Demolición & Reciclaje 104 | Enero - Marzo 2023

SUMARIO

NUESTRA PORTADA

En la primera edición de la revista Demolición & Reciclaje de 2023 aparece en la portada un pulverizador DP del fabricante Epiroc. La serie DP está diseñada, en primer lugar, para la demolición de hormigón y barras de refuerzo, pero también combinan de forma idónea las características de un accesorio de demolición con un pulverizador para excavadora. El pulverizador que parece en la imagen es, concretamente, el DP 1820, idóneo para la demolición del hormigón armado y apto para trabajos tanto de demolición primaria como de demolición secundaria. Un equipo que ayuda a reducir la inversión y los costes operativos.

Su peso es de 1.820 kg, su abertura máxima de mandíbulas de 746 mm y su diseño permite el montaje en equipos portantes entre las 15 y 22 t. Para más información:

Epiroc España

Av. de José Gárate 3

28823 Coslada, Madrid

Tel.: 91 990 85 38

7 EDITORIAL Residuos, el material del futuro NOTICIAS

8 Nuevo kit de gestión de residuos y reciclaje para cargadoras de ruedas Doosan

10 Primera aplicación para la Kleemann MOBISCREEN

MSS 802i EVO en Alemania

11 Arden Equipment se asocia con Kobelco para desarrollar un demoledor de 8 t para la nueva SK1300DLC

12 Doosan lanza la nueva miniexcavadora DX20Z-7 de dos toneladas

14 Los globos de iluminación Airstar Security entran en el sector de la demolición de la mano de Anzeve

15 Las fresadoras CAT ofrecen una rotura precisa y controlada para aplicaciones de zanjas, túneles y demolición

16 Tratamiento de RCD con cucharas MB Crusher

17 Rototilt aumenta el número de modelos de rotores basculantes

18 Precisión absoluta: la nueva fresadora Epiroc VC 2000 convence en el uso en roca

19 Éxito de la jornada AEDED 2023

20 DEMOLICIONES POR VOLADURA

Demoliciones por voladura de diferentes estructuras

26 DESMANTELAMIENTO

Desmantelamiento de la antigua central Enel de Piombino, Italia, con cizallas Indeco

30 TRITURACIÓN

Desembarco en España de los equipos de trituración Robust de la mano de Vaex Maquinaria

34 IMPLEMENTOS

Pro Tools y Okada, una combinación ganadora en el mercado español

38 EXCAVADORAS DE DEMOLICIÓN

Excavadora de brazo recto CAT 352 para demolición de edificios de poca altura, puentes y trabajos industriales

40 NUEVOS EQUIPOS

Llega a Europa la excavadora de demolición de gran alcance Kobelco SK1300DLC

44 DEMOLEDORES

Monográfico de implementos para demolición en altura

GRUPOS MÓVILES

56 Mactryl Movil, distribuidor de Powerscreen, especialista en grupos móviles de trituración y cribado

60 Novedades Conexpo en grupos móviles

Editor - Director: Luis Fueyo. Director de Marketing y Publicidad: Jesús García. Administración: Carmen Eiroa.

Impresión: Booklet. Representantes Extranjero: Alemania-Holanda-Suiza-Austria: Intermedia Partners GmbH. Beyeroehde 14, D-42389 Wuppertal (Alemania), Teléfono: 00-49-202 271 690. Italia: Media Point & Exhibitions. Corte Lambruschini, Corso Buenos Aires, 8,Vº Piano, Int. 9, 16129 Genova (Italia),Teléfono: 00-39-010 570 4948

Suscripciones: España: 58 Euros, Europa: 110 Euros, Otros países: 170 Euros.

Oficinas: Torrelaguna, 127 Posterior, 28043 Madrid. Administración y libros: 91 415 18 04

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RESIDUOS, EL MATERIAL DEL FUTURO

Acaba de celebrarse en Las Vegas uno de los eventos feriales más reconocidos a nivel mundial, Conexpo, que, aunque estaba enfocado al movimiento de tierras, el árido y el hormigón, la presencia de equipos de demolición, reciclaje y manipulación de materiales, así como de implementos utilizados en estos trabajos, han sido muy abundante y variada. Pese a que a primera vista la maquinaria es la misma que se utiliza en Europa, los volúmenes de materiales tratados son muy diferentes. En Estados Unidos se generan al año en torno a los 550 millones de toneladas de RCD (el 90% generado por trabajos de demolición), de los cuales más del 75% son reciclados y reutilizados, lo que supone que por encima de 415 millones de toneladas de residuos de construcción y demolición se transforman en áridos reciclados y vuelven a tener una segunda vida, tal y como promulga la economía circular. Únicamente alrededor de 135 millones de toneladas de RCD van directamente a vertedero.

Por su parte, en Europa se generan anualmente alrededor de 850 millones de toneladas de RCD, un montante que representa el 35% de la generación total de residuos, de los cuales la tasa de recuperación es del 88%, un valor que, aunque es oficial, parece muy alto para como se están haciendo las cosas en el sur de Europa.

A nivel mundial, cada habitante produce diariamente 1,68 kg de RCD, un valor muy por debajo de los 12,73 kg de residuos industriales o de los 3,35 kg de residuos agrícolas. Por el contrario, el valor per cápita diario de cada habitante respecto a los residuos peligrosos es de 0,32 kg, de 0,25 kg de residuos médicos y de 0,02 kg de residuos electrónicos. De ahí que, reducir, reutilizar y reciclar cualquier tipo de residuo es fundamental y responsabilidad de cada uno.

En España, los datos de producción de RCD varían mucho en función de qué organismo, asociación o comunidad autónoma lo haya contabilizados, habiendo importantes variaciones en función de las diferentes zonas de España. Con respecto a la cantidad de RCD valorizados y transformados en áridos reciclados para su utilización en obra, los datos son mucho más dispersos, con unos valores muy bajos con respecto al resto de Europa, siendo la comunidad autónoma de Cataluña en primer lugar y País Vasco a continuación quienes más controlados, mejor legislados y más concienciados están con respecto a

la gestión de los residuos de construcción y demolición, su valorización y su utilización en obra.

Asociaciones como AEDED, la Asociación española de demolición, descontaminación, corte y reciclaje, o RCD Asociación, la Asociación española de reciclaje de residuos de construcción y demolición, continúan con su labor de formación, divulgación, concienciación y ayuda al sector. Así, AEDED acaba de editar una publicación didáctica titulada Guía sobre valorización y reciclaje en obra, un aspecto muy actual que trata un punto primordial en la economía circular: el tratamiento de los residuos en el lugar de origen, un punto que reduce significativamente aspectos como el transporte y el vertido de residuos, y favorece la utilización del material valorizado in situ y una excelente gestión de los diferentes residuos en función de su naturaleza.

El despertar de Europa con respecto a la gestión de todos los residuos que se producen y su compromiso con la economía circular está obligando a que cada país reaccione y se involucre en la circularidad de todos los residuos generados. Los RCD, como residuos que son, tienen desde hace un tiempo un protagonismo inusual. Desde finales de la década de los 90 que comenzó el sector a preocuparse por su gestión, su evolución ha sido muy lenta hasta que Europa ha comenzado a obligar a sus países miembro a aplicar los preceptos de la economía circular.

El desconocimiento del comportamiento de los áridos reciclados lleva a que no sea una opción como material de construcción en las nuevas obras en la mayoría de las zonas de España. Este miedo surge de la falta de experiencia y de la ausencia de formación, todo ello sustentando por la carencia de una normativa nacional que obligue a la utilización de áridos reciclados en todas y cada una de las obras públicas o privadas que se ejecuten en el país.

Pese a todo, la concienciación social sobre la gestión de los residuos va calando en la ciudadanía y, por lo tanto, en la gestión industrial y empresarial, algo que llevará a que las próximas generaciones traten la gestión de los residuos como una parte absolutamente inherente al día a día. Mientras tanto, hay que seguir evolucionando, absorbiendo los residuos y transformándolos para obtener una segunda vida de los diferentes materiales.

EL DESPERTAR DE EUROPA CON RESPECTO A LA GESTIÓN DE TODOS LOS RESIDUOS

QUE SE PRODUCEN Y SU COMPROMISO CON LA ECONOMÍA CIRCULAR ESTÁ OBLIGANDO

A QUE CADA PAÍS REACCIONE Y SE INVOLUCRE EN LA CIRCULARIDAD DE TODOS LOS

RESIDUOS GENERADOS. LOS RCD, COMO RESIDUOS QUE SON, TIENEN DESDE HACE

UN TIEMPO UN PROTAGONISMO INUSUAL. DESDE FINALES DE LA DÉCADA DE LOS 90

QUE COMENZÓ EL SECTOR A PREOCUPARSE POR SU GESTIÓN, SU EVOLUCIÓN HA SIDO

MUY LENTA HASTA QUE EUROPA HA COMENZADO A OBLIGAR A SUS PAÍSES MIEMBRO A

APLICAR LOS PRECEPTOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR.

NUEVO KIT DE GESTIÓN DE RESIDUOS Y RECICLAJE PARA CARGADORAS DE RUEDAS DOOSAN

Doosan ha lanzado un nuevo kit de gestión de residuos y reciclaje para las galardonadas cargadoras de ruedas de la gama DL-7. Es el primer kit de este tipo para cargadoras de ruedas Doosan y está diseñado para ayudar a los operarios a trabajar de manera segura en las condiciones peligrosas que a menudo acompañan a las aplicaciones de manipulación de residuos y reciclaje, incluidas aquellas que contienen polvo en suspensión, suciedad y otras partículas y materiales peligrosos.

El kit está disponible para todos los modelos de cargadoras de ruedas Doosan, de las DL200-7 a las DL480-7, que es el segmento de la gama Doosan que más ampliamente se emplea en este tipo de entornos.

Las características principales del kit de gestión de residuos y reciclaje incluyen:

• Protectores del parabrisas.

• Cubiertas de llantas.

• Protección para luces de carretera (delante + detrás).

• Cubierta de cilindro del brazo.

• Protector de la articulación.

• Cubierta del bastidor delantero.

• Protección de la ‘barriga’ inferior (delante + centro + detrás).

EL KIT ESTÁ DISPONIBLE PARA TODOS LOS MODELOS DE CARGADORAS DE RUEDAS DOOSAN, DE LAS DL200-7 A LAS DL4807, QUE ES EL SEGMENTO DE LA GAMA DOOSAN QUE MÁS AMPLIAMENTE SE EMPLEA EN ESTE TIPO DE ENTORNOS

• Malla de admisión de aire.

• Condensador de aleta más ancha para el aire acondicionado.

• Neumáticos macizos.

El kit ofrece una amplia variedad de nuevas características de seguridad, incluidos los protectores del parabrisas, las cubiertas de las llantas, la protección para las luces de carretera y otras cubiertas de protección, una cubierta fina para la malla de admisión de aire y neumáticos macizos. Varias de estas características estarán disponibles a modo opcional, de

manera que los clientes podrán escoger el kit que mejor se adapte a sus cargadoras de ruedas en función de sus aplicaciones específicas. Doosan también está preparando una versión postventa del kit para aquellos clientes que decidan instalar el kit más adelante.

Con el nuevo kit, los operarios podrán trabajar con mayor confianza y seguridad en sus respectivas obras. Asimismo, Doosan también suministra un condensador de aleta más ancha para el aire acondicionado.

El kit de gestión de residuos y reciclaje se adapta perfectamente a otras características de la gama DL-7, como por ejemplo el compresor de aire, el brazo de gran elevación, el acoplador rápido y el cucharón transparente, entre otras. Para alcanzar el máximo rendimiento y versatilidad, todas las nuevas cargadoras de ruedas DL-7 están equipadas de serie con un tercer carrete con flujo ajustable y función de retención, lo que proporciona un flujo constante para los implementos de accionamiento hidráulico. El nuevo kit despertó gran interés entre los visitantes al stand de Doosan en la Bauma, donde se expuso e instaló por primera vez en una cargadora de ruedas DL280-7 de nueva generación.

Protección de cabina cargadoras que trabajan en el sector del reciclaje.

PRIMERA APLICACIÓN PARA LA KLEEMANN MOBISCREEN MSS 802I EVO EN ALEMANIA

La Mobiscreen MSS 802i EVO puede con material rocoso de muy fino a muy grueso y también con todos los tipos y grados de suciedad, por lo que es apta para todos los retos que se presenten.

Por ejemplo, la extracción de grava: “Aquí tenemos mucha arena y una proporción relativamente pequeña de piedras. Es decir, la cinta lateral para grano fino tiene que trabajar duro. Otras instalaciones de cribado llegan a sus límites durante esta tarea. Para la nueva ¡, esto no es un problema!”, destaca André Krebs, propietario de Ernst Krebs GmbH & Co. KG, sobre la MSS 802i EVO. Una ventaja es también que las cajas de la criba alcanzan una inclinación más del 20% superior a la de muchas otras instalaciones comparables. Esto genera un efecto de corte efectivo durante la separación de materiales finos como arena y un rendimiento superior.

EL TRANSPORTE DE UN LUGAR DE TRABAJO AL OTRO SE REALIZA TAMBIÉN DE MANERA RÁPIDA: LAS CINTAS DE DESCARGA SE REPLIEGAN SIN DESMONTAR LAS PIEZAS. EL CONTROL CONTINUO DE DESPLAZAMIENTO PERMITE, ADEMÁS, COLOCAR LA INSTALACIÓN DE MANERA PRECISA EN POSICIÓN

FLEXIBILIDAD DESDE LA CARGA HASTA EL CAMBIO DE CRIBA

La gran tolva de alimentación también contribuye a la flexibilidad. La pared trasera de la tolva y los elementos auxiliares de llenado presentan una abatibilidad variable, por lo que la carga es posible desde diferentes alturas, desde ambos lados y por detrás. La sustitución de la superficie de la criba es comparativamente sencilla incluso en el piso inferior, porque la caja de la criba se coloca completamente en horizontal.

Los parámetros de cribado se ajustan de manera precisa y también la modificación, por ejemplo

de tres a dos granulometrías finales, es sencilla.

El transporte de un lugar de trabajo al otro se realiza también de manera rápida: las cintas de descarga se repliegan sin desmontar las piezas. El control continuo de desplazamiento permite, además, colocar la instalación de manera precisa en posición.

ENFOQUE EN LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES

La pantalla tiene un funcionamiento intuitivo y proporciona seguridad. Así, en la MSS 802i EVO de Kleemann es posible regular todas las funcio-

nes relevantes desde una distancia segura. Además, es posible cambiar la pantalla de lugar en la máquina. De esta forma el usuario está siempre cerca de la función que está realizando. De este modo, el manejo ciego de palancas con una colocación desplazada respecto al componente en movimiento ya forma parte del pasado. Así, el manejo durante el equipamiento y el mantenimiento también se simplifica.

LOS USUARIOS SE BENEFICIAN DE SOLUCIONES PRÁCTICAS

“Simplemente se nota que, durante el desarrollo de este equipo, se ha prestado una atención específica, haciendo el trabajo más efectivo en la práctica. De esta forma, la ejecución de tareas resulta más sencilla, los tiempos de preparación se reducen y el rendimiento es superior. Al fin y al cabo, esto cuenta”, añade André Krebs.

Con el sofisticado diseño de la instalación de cribado móvil Mobiscreen MSS 802i EVO se puede garantizar un mejor flujo de material en aplicaciones de árido natural y en el ámbito del reciclaje.

La MSS 802(i) EVO ha sido diseñada para responder a los desafíos cambiantes en diferentes áreas de aplicación.

ARDEN EQUIPMENT SE ASOCIA CON KOBELCO PARA

DESARROLLAR UN DEMOLEDOR DE 8 T PARA LA NUEVA SK1300DLC

Elfabricante francés Arden Equipment ha diseñado y fabricado el demoledor CD080 para adaptarlo a la SK1300DLC, la última máquina de demolición de gran alcance disponible en Europa del fabricante japonés Kobelco.

El CD080, combinado con el enganche rápido AES090, se adaptó para cumplir con precisión la capacidad de 9,6 toneladas permitida en la SK1300DLC, en su configuración de alto alcance de 24 metros. Los ingenieros de Arden Equipment dieron con la solución que Kobelco necesitaba al desarrollar el demoledor CD080 con un peso total de 8 toneladas.

El nuevo CD080 es ahora el mayor demoledor de la gama de Arden Equipment y puede adaptarse a excavadoras de 80 a 100 toneladas. Este implemento de primera calidad ha sido diseñado para resistir materiales abrasivos. Con una apertura de 1,8 m, la mandíbula CB puede cortar metal y grandes bloques de hormigón armado de forma rápida y eficaz y es una de las mejores relaciones entre profundidad y abertura de su rango.

El nuevo demoledor CD080 amplía la gama completa de demoledores de Arden Equipment, que hasta ahora abarcaba desde excavadoras de 13 a 70 toneladas en configuraciones estándar.

Demoledor CD080 CB expuesto por primera vez en Bauma.

DOOSAN LANZA LA NUEVA MINIEXCAVADORA

DX20Z-7 DE DOS TONELADAS

Doosan ha ampliado su familia de miniexcavadoras de nueva generación con el lanzamiento del modelo DX20Z-7 de dos toneladas. Gracias a su combinación única de alto rendimiento y compactibilidad, que se refleja en un diseño de giro de voladizo cero y una cabina abierta desmontable para facilitar la entrada en alturas bajas, la nueva DX20Z-7 es la solución ideal para trabajar en espacios reducidos e interiores. La DX20Z-7 garantiza un aumento de la productividad, un nivel de confort excelente en una estación del operario de fácil acceso, y una durabilidad y capacidad de servicio máximas.

El optimizado sistema hidráulico de la miniexcavadora DX20Z-7 aprovecha al máximo la potencia del motor Yanmar 3TNV70 diésel de 3 cilindros de Fase V, el cual desarrolla 10,3 kW (13,8 CV) a 2.200 rev/min. Esto se traduce en unos tiempos de ciclo más rápidos y un control suave de las fuerzas de arranque, entre las que se incluye una fuerza de excavación de la cuchara (ISO) de 1,55 toneladas.

En su configuración estándar, la DX20Z-7 pre-

LA

senta un peso operativo de 1.995 kg. Con el brazo largo opcional de 1,1 m, la profundidad máxima de excavación de la DX20Z-7 es de 2345 mm, la altura máxima de descarga es de 2.750 mm y el máximo alcance a nivel del suelo de 3.975 mm. Esta gama de trabajo ofrece el máximo rendimiento y versatilidad a la hora de utilizar una amplia gama de implementos.

La alta capacidad de elevación y la altura de descarga superior que ofrece la DX20Z-7 garantizan un proceso de carga sencillo, al mismo tiempo que el alcance a nivel del suelo reduce la necesidad de tener que reposicionarse constantemente cuando se está excavando.

Cuando se encuentra totalmente replegado a una anchura de 950 mm,

el tren inferior retráctil de la DX20Z-7 permite que la máquina pueda pasar por espacios estrechos. Cu ando, por otro lado, se extiende por completo a una anchura de 1.360 mm, proporciona a la excavadora una estabilidad óptima, especialmente cuando la máquina está trabajando sobre un lado. El tren inferior se extiende y repliega de forma sencilla mediante un interruptor situado en el panel de control.

Diseñada pensando en el operador, la DX20Z-7 proporciona una ergonomía óptima. La cabina dispone de un amplio espacio para los pies, con un suelo plano fácil de limpiar, pedales ergonómicos

y un fácil acceso a todos los mandos de control. La visibilidad delantera ha sido optimizada mediante un faro de LED de alta luminosidad situado en la pluma.

El uso de materiales de larga duración garantiza que el modelo Doosan DX20Z-7 ofrezca un rendimiento resistente y robusto. Todos los componentes y características de diseño se prueban en condiciones extremas. El portón trasero de acero de grueso calibre garantiza una mayor durabilidad y tranquilidad durante el trabajo. Las protecciones del cilindro y la cubierta de la batería proporcionan protección adicional.

El portón trasero se puede abrir rápidamente para facilitar el acceso inmediato a unos componentes bien situados, como los radiadores de fácil limpieza y otros puntos de mantenimiento y de servicio diario, lo que reduce el tiempo de inactividad al mínimo.

ALTA CAPACIDAD DE ELEVACIÓN Y LA ALTURA

DE DESCARGA SUPERIOR QUE OFRECE LA DX20Z-7

GARANTIZAN

UN PROCESO DE CARGA SENCILLO, AL MISMO TIEMPO QUE EL ALCANCE A NIVEL DEL SUELO

REDUCE LA NECESI-DAD DE TENER QUE REPOSICIONARSE CONSTANTEMENTE CUANDO SE ESTÁ EXCAVANDO

La DX20Z-7 tiene una potencia de 10,3 kW.

LOS GLOBOS DE ILUMINACIÓN AIRSTAR

SECURITY ENTRAN EN EL SECTOR DE LA DEMOLICIÓN DE LA MANO DE ANZEVE

Anzeve es una empresa española con más de 20 años de experiencia aportando soluciones innovadoras desde el extranjero hasta el mercado español. Especializada en maquinaria con tecnología innovadora, se convierte en el único distribuidor de los productos Airstar Security: actualmente líder mundial en el diseño y la fabricación de globos de iluminación, con oficinas en 13 países y 70 distribuidores en todo el mundo.

Airstar desarrolla soluciones de iluminación para industria, construcción, ferrocarril, agricultura y minería. AirStar Security es una gama que cuenta con características únicas y patentadas, cumpliendo con las normativas de iluminación EN 12464-2 y EN 12464-1 tanto en interior como en exterior, y consumen menos energía que otros productos de iluminación convencionales.

La innovadora tecnología LED de los globos de iluminación Airstar permite una iluminación 360º sin provocar sombras ni deslumbramientos, y son fáciles de instalar y transportar.

La elaborada investigación realizada por la empresa francesa Airstar ha conseguido encontrar los materiales adecuados para que sus productos

AIRSTAR DESARROLLA SOLUCIONES DE ILUMINACIÓN PARA INDUSTRIA, CONSTRUCCIÓN, FERROCARRIL, AGRICULTURA Y MINERÍA. AIRSTAR SECURITY ES UNA GAMA QUE CUENTA CON CARACTERÍSTICAS ÚNICAS Y PATENTADAS, CUMPLIENDO CON LAS NORMATIVAS DE ILUMINACIÓN EN 12464-2 Y EN 12464-1 TANTO EN INTERIOR COMO EN EXTERIOR, Y CONSUMEN MENOS ENERGÍA QUE OTROS PRODUCTOS DE ILUMINACIÓN CONVENCIONALES

sean únicos, y por tanto están patentados. El globo está compuesto por un envoltorio hecho de 3 capas de diferentes materiales, lo que le hace resistente a condiciones extremas de frio, calor, agua o polvo. El núcleo

del globo se compone por una placa de metal mecanizada con luces LED, y los trípodes por un acero inoxidable muy resistente que aguanta velocidades del viento de hasta 100 km/h. Su bajo consumo de ener-

gía, desde 250 hasta 920 W, y su vida media de 50.000 horas, los convierten en una solución sostenible y eficiente para una iluminación enfocada en la seguridad de los trabajadores.

Entre la amplia gama de globos de iluminación que Anzeve distribuye, destacan el Sirocco ProPack y el Sirocco RedTech, que iluminan áreas desde 460 hasta 6.500 m2 respectivamente, los cuales están disponibles en una amplia variedad de alturas desde 200 hasta 660 cm.

Empresas como Resigal, Excavaciones y Derribos Fernando del Castillo y otros alquiladores expertos en demolición de estructuras están utilizando a día de hoy estos globos para iluminar en sus obras nocturnas.

Con la inclusión de esta nueva marca, Anzeve reafirma su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, y consolida sus relaciones con proveedores internacionales de primer nivel. Además, demuestra su apuesta por marcas que promueven la seguridad y eficiencia en el trabajo, ya que los globos de iluminación Airstar son una solución eficiente y sencilla para aprovechar al máximo las horas de trabajo mientras se reduce el consumo de energía.

Globo de iluminación Airstar en una demolición en el subsuelo de un edificio.

LAS FRESADORAS CAT OFRECEN UNA

ROTURA

PRECISA Y CONTROLADA PARA APLICACIONES DE ZANJAS, TÚNELES Y DEMOLICIÓN

Lasfresadoras Cat para excavadoras ofrecen una alta producción en materiales duros para diversas aplicaciones como zanjeo y demolición. Con rotura controlada y alta precisión, las fresadoras son ideales para trabajar en zonas confinadas o urbanas, pudiéndose utilizar en zonas sensibles como vecindarios u hospitales, ya que producen un decibelio de sonido más bajo en comparación con otras herramientas de rotura.

Los nuevos modelos Cat RC20 y RC30 están disponibles para su uso con enganches de pasador, tipo S, pin grabber Cat o CW. Las rozadoras son compa-

tibles con los soportes de implementos hidromecánicos Cat, que permiten a los operadores pasar de una tarea a otra con mayor facilidad. Para trabajos en los que el espacio es reducido, la cortadora giratoria se puede girar manualmente 90 o 270 grados. Añadiendo un kit opcional de latiguillos hidráulicos, la fresadora puede girarse hasta 180 grados para limpiar zanjas estrechas o trabajar lejos

de la máquina para aumentar la productividad. Ideal para aplicaciones de dragado, la rozadora puede sumergirse en el agua sin modificaciones en la herramienta.

El motor de transmisión directa ofrece un par, una producción y un rendimiento elevados para ayudar a los operadores a realizar el trabajo con mayor rapidez. Con menos espacio entre los tambores, los operarios pueden construir zanjas más estrechas y consumir menos combustible. Los picos de corte giratorios se sustituyen fácilmente con una simple herramienta

y pueden cambiarse con rapidez. Los paneles de mantenimiento ofrecen un acceso rápido y sencillo. Los cierres mecánicos ayudan a retener la grasa y a mantener alejado el polvo para que el mantenimiento dure más tiempo. Las cuchillas rotativas rompen más el material para reducir el desgaste de los cucharones.

Los operadores pueden hacer un seguimiento de toda su flota de implementos y máquinas desde una sola fuente. Los implementos con seguimiento de activos se pueden ver en VisionLink junto con los equipos suscritos a Product Link. Los implementos con seguimiento de activos envían una alerta si abandonan un límite del emplazamiento fácil de configurar para ayudar a mantener las herramientas más seguras.

EL MOTOR DE TRANSMISIÓN DIRECTA OFRECE UN PAR, UNA PRODUCCIÓN Y UN RENDIMIENTO ELEVADOS PARA AYUDAR

A LOS OPERADORES A REALIZAR EL TRABAJO CON MAYOR RAPIDEZ

Ideales para trabajos de demolición, estos implementos vienen para ser instalados en cualquier tipo de excavadora.

Caterpillar ha lanzado recientemente las fresadoras RC20 y RC30.

TRATAMIENTO DE RCD CON CUCHARAS MB CRUSHER

Los residuos de construcción y demolición suman más de 600 millones de toneladas cada año. Si todos estos residuos se transportaran en camiones, darían la vuelta al mundo tres veces. Por lo tanto, es obvio decir que los residuos de construcción y demolición son realmente demasiados. Así que cada uno debería hacer su parte para reducirlos. ¿Pero cómo?

La respuesta es sencilla: reciclándolos. Claro, es mucho más fácil decirlo que hacerlo. También el reciclaje de los materiales más reutilizables puede ser costoso y laborioso. A veces puede requerir equipo especializado o costar más que la eliminación.

MB Crusher es muy consciente de estos obstáculos y se ha fijado el objetivo de hacer la diferencia en el reciclaje de materiales de desecho. Por esta razón, ha diseñado equipos que pueden ayudar a enfrentarse a estos obstáculos, creando nuevos materia-

les a partir de todos los residuos que puedan ser reutilizados.

Por ejemplo, un cliente en EE.UU., un gran productor de hormigón, necesitaba una solución para gestionar su material de desecho cada vez más voluminoso. Sabía que el reciclaje de hormigón era rentable, pero solo quería invertir una parte de sus ingresos en maquinaria nueva.

Se dirigió a MB Crusher para encontrar la solución. Compró una cuchara trituradora BF135.8 y comenzó a triturar su stock de hormigón directamente en la zona de trabajo. No solo evitó que toneladas y toneladas de residuos de hormigón terminaran en el vertedero, sino que también convirtió el material reciclado en una nueva fuente de ingresos.

Claro, el hormigón en sí mismo no es el material más difícil de reciclar, pero ¿qué pasa cuando se trata de hormigón armado? Aquí el obstáculo se duplica, porque si el reciclaje del hormigón puede ser

COMO LE PASÓ A OTRO CLIENTE QUE

COMPRÓ UNA CUCHARA TRITURADORA

BF90.3. TRABAJÓ EL HORMIGÓN JUNTO CON LA PARTE ARMADA Y LUEGO LOS SEPARÓ. TODO USANDO SOLO SU PROPIA EXCAVADORA. FÁCIL Y RÁPIDO

complejo, más aún lo es el de las partes armadas, a menos que tengas el equipo adecuado.

Como le pasó a otro cliente que compró una cuchara trituradora BF90.3. Trabajó el hormigón junto con la parte armada y luego los separó. Todo usando solo su propia excavadora. Fácil y rápido.

Pero, ¿qué pasa con otros materiales de construcción, como por ejemplo los ladrillos? Sabemos que son reciclables, pero requieren un procesamiento más largo, ¿verdad? En realidad, no. Como en el ejemplo anterior, con el equipo

adecuado, las tareas aparentemente difíciles se pueden realizar fácilmente. Como otro cliente, que compró la cuchara trituradora BF120.4 y convirtió su excavadora en un centro de reciclaje, triturando su stock de ladrillos directamente en el lugar.

MB Crusher ofrece una serie de accesorios que ayudan a las empresas a superar los obstáculos de la reutilización de residuos de construcción y demolición, centrándose en el diseño de soluciones viables, económicas y sobre todo simples, que se adapten a las máquinas operativas ya presentes en las obras de construcción de todo el mundo.

RCD de naturaleza cerámica siendo reducidos con una cuchara MB Crusher.

Tratamiento de RCD de hormigón con cucharas trituradores MB Crusher.

ROTOTILT AUMENTA EL NÚMERO DE MODELOS DE ROTORES BASCULANTES

Enotoño de 2022, Rototilt lanzó el concepto de producto Rototilt Control con rotores basculantes, joysticks, un nuevo sistema de control y una aplicación para soporte remoto. Ahora da el siguiente paso, ampliando el número de rotores basculantes en la denominada serie RC.

Los rotores basculantes R4 y R8 de Rototilt tendrán sus contrapartes de la serie RC lanzadas en Bauma de este año. Esto significa

que el nuevo sistema de control RC System de Rototilt y los nuevos joysticks RC se pueden utilizar con máquinas de entre 10 y 43 toneladas. El rotor basculante R4 es históricamente uno de los productos más populares de Rototilt. Así opina el director de producto Sven-Roger Ekström, que espera la introducción con gran expectativa.

“Comenzamos en el segmento medio para expandir el concepto a má-

quinas de mayor y menor tamaño.Hoy, nos complace poder ofrecer una mayor eficiencia energética y una mayor comodidad en la conducción para una gran variedad de máquinas y usuarios”, dice el director de producto Sven-Roger Ekström.

La nueva serie de rotores basculantes con su sistema hidráulico compensado por presión proporciona una mayor eficiencia energética que sus predecesores y permite un movimiento de excavación más controlado.

“Los usuarios notarán que es más fácil usar el rotor basculante gracias a una interconexión óptima y la capacidad de controlar las funciones con precisión. Además, el nuevo sistema hidráulico nos ha permitido usar mejor las herramientas de trabajo debajo del rotor basculante, dado que este requiere flujos hidráulicos elevados”, dice Sven-Roger.

La introducción de los nuevos RC4 y RC8 está previsto para febrero de 2023.

Nuevos rotores basculantes de Rototilt.

PRECISIÓN ABSOLUTA: LA NUEVA

FRESADORA EPIROC VC 2000 CONVENCE EN EL USO EN ROCA

Laexcavación en roca para el depósito de retención de aguas de lluvia en la A45, a la altura del nuevo acceso a la autopista en la zona montaña de Siegen, Alemania, hizo que el uso de la nueva VC 2000 se convirtiera directamente en una misión delicada. Según las especificaciones de las autoridades competentes en materia de construcción, la pendiente requería el aseguramiento a través de una pared de soporte. En la parte delantera se encontraba el material de roca que había que retirar. Para dicha retirada se necesitaba gran precisión y pericia para que la pared construida con pilotes de hormigón no resultara dañada. Además, se requería una fresadora que pudiera soportar la dureza de la roca y que permitiera trabajar de forma fiable en un espacio reducido. La VC 2000 de Epiroc se puso a prueba en varias excavadoras de 20 a 40 toneladas, pero se probó en una excavadora Volvo de 30 toneladas y superó a la perfección los diferentes niveles de exigencia: se encargó de que la eliminación fuera rápida y sencilla y de que la obra pudiera finalizarse con éxito en un plazo de dos semanas aproximadamente.

El cliente quedó satisfecho con el desarrollo efectivo y, sobre todo, eficiente del proyecto, y se mostró impresionado

por el rendimiento de la fresadora con su vibración y mantenimiento reducidos. Además de ser los responsables de la obra, es una empresa de gran tradición de Kirchhundem, que conoce su oficio y los más recientes desarrollos, pero también los posibles imprevistos. Y lo mejor de todo fue que también se pudo respetar la naturaleza y el medio ambiente. Porque antes de su uso, la moderna fresadora se lubricó brevemente con el aceite hidráulico biocompatible “Panolin”, que es biodegradable y no contamina ni la tierra ni la roca en caso de daños. En general, la empresa de Sauerland opera su flota de excavadoras y equipos accesorios con un sistema de cambio rápido totalmente hidráulico Oilquick y aceite hidráulico Panolin Bio.

INNOVACIÓN POR

EXCELENCIA: LA VC 2000 DESTACA POR SU DISEÑO BIEN PENSADO

Un cambio simple con gran impacto: esta es una forma concisa de resumir el desarrollo del VC 2000 Su característica especial inmediatamente reconocible, la forma de V, lo tiene todo: combina la simplicidad con un accionamiento excepcional y un rendimiento sobresaliente. Y es que con el uso de la nueva fresadora se ahorra tiempo y dinero y se reduce el uso de energía hasta en un 40%.

Gracias a su forma especial, permite fresar superficies planas sin que el material se quede entre los tambores como suele pasar. También en la zona central de la fresadora, el material se elimina por completo por medio de los cabezales de corte inclinados, gracias a la tecnología pendiente de patente. Y todo ello sin necesidad de girar. Esto significa que: se acabaron los zigzags y las zanjas se excavan con mayor rapidez y precisión que antes. La VC 2000 se puede mover en línea recta, como un cazo o una cuchara para excavar en equipos convencionales, lo que hace que sea más

Por supuesto, la fresadora puede seguir girándose como una fresadora de corte transversal diaria para la eliminación de material en superficies planas. Otra ventaja de la técnica en V es la excavación regular para, por ejemplo, líneas de suministro: La fresadora puede entonces funcionar fácilmente como una cuchara para excavadora que apunta hacia la excavadora y crear zanjas verticales profundas en roca y hormigón. Este nuevo producto también funciona bajo el agua y puede utilizarse hasta

eficiente y fácil de mover de A hasta B.

La utilización de la fresadora Epiroc VC 2000 redujo el uso de energía hasta en un 40%.

una profundidad de 30 metros sin necesidad de instalación ni modificación adicional.

MÚLTIPLES POSIBILIDADES DE APLICACIÓN Y NOVEDADES COMPLEMENTARIAS

La innovadora VC 2000 es especialmente adecuada para perfilar superficies duras como paredes de roca u hormigón, pero también para excavar suelos congelados, rocas blandas en canteras y trabajos de demolición en general. Además del robusto diseño de la carcasa para un mayor tiempo de actividad y un resistente soporte del eje de transmisión con un siste-

ma de junta mecánica sin mantenimiento, sorprende por su motor de engranajes de alto par adaptable que logra una mayor productividad y una mayor vida útil del motor. Los engranajes de gran resistencia para una transmisión de energía óptima también garantizan una fiabilidad absoluta, como es habitual en los equipos de Epiroc. Además, la nueva fresadora se caracteriza por su intuitiva facilidad de uso y el cuidado simultáneo de la máquina portadora. Esto, a su vez, se traduce en una reducción del tiempo de inactividad y de los requisitos de man-

tenimiento, lo que hace que el producto merezca la pena a largo plazo.

La VC 2000 se lanza al mercado junto con la estable consola Pro Bracket, que resulta especialmente ventajosa en la excavación de zanjas y con cambiadores totalmente hidráulicos. Las

mangueras hidráulicas se han colocado en la parte trasera, en el centro del brazo de prolongación de la fresadora, en la placa del adaptador, de tal forma que están protegidas de forma eficaz contra la penetración de material y polvo, además de verse sometidas a una menor carga mecánica.

ÉXITO DE LA JORNADA AEDED 2023

Siguiendo

la trayectoria de los años anteriores, la Asociación española de demolición, descontaminación, corte y reciclaje, AEDED, organizó el pasado 16 de marzo una Jornada de trabajo, un evento dirigido a los miembros de AEDED, que tuvo lugar en Madrid y contó con más de 40 asistentes.

A lo largo de la jornada, se celebraron diversas actividades. Por un lado, se llevaron a cabo reuniones de dos grupos de trabajo: la primera, de amianto, coordinada por Javier Rodríguez, de Ingema; y, la segunda, de demolición, coordinada por Adolfo García, de DMOL. Estos grupos son responsables de la

gran parte de las publicaciones de AEDED. Su incesante labor en crear y difundir conocimiento mediante guías técnicas y divulgativas representa la dedicación y pasión que vuelcan los profesionales de las industrias en sus sectores.

Por otro lado, las publicaciones impresas también

ocuparon un puesto importante durante la jornada, pues se celebró el lanzamiento de la más reciente: Guía sobre valorización y reciclaje en obra. También se llevó a cabo la revisión de traducciones de las distintas guías de la Asociación Europea de Demolición, EDA, que verán luz en los próximos meses.

Entre tanto, también tuvo lugar la Asamblea General, uno de los encuentros más importantes de la asociación. En ella, los asociados tuvieron la oportunidad de expresar sus preocupaciones sobre el sector, así como buscar soluciones conjuntas para los problemas recurrentes del mismo.

Las jornadas de trabajo AEDED, así como otros eventos similares, se organizan con el objetivo de fomentar participación, colaboración y encuentros entre los miembros de la Asociación. Allí es donde nacen muchos de los proyectos y se debaten las futuras acciones que va a tomar la asociación.

El diseño de las fresadoras Epiroc permite la excavación regular para, por ejemplo, líneas de suministro.

La fresadora puede crear zanjas verticales profundas en roca y hormigón.

Asistentes al encuentro AEDED 2023.

DEMOLICIONES POR VOLADURA DE DIFERENTES ESTRUCTURAS

Lezama Demoliciones S.L.U. es una empresa vasca con casi 30 años de experiencia en el sector del desmantelamiento y demolición de instalaciones industriales. Ha trabajado en emplazamientos en los cuales se erigían fábricas, instalaciones químicas y petroquímicas, cementeras y, durante los últimos 7 años, centrales térmicas de producción energética de carbón y fuel. La descarbonización en el sector energético ha traído consigo una gran variedad de proyectos, entre los cuales se encuentran el desmantelamiento de estas centrales. Se trata de entornos de gran extensión, con multitud de estructuras de distinto tamaño, forma, materiales y funcionalidad, lo cual hace que su demolición requiera de técnicas complejas y novedosas. Alineados con la filosofía de la mejora continua, Lezama Demoliciones busca realizar desmantelamientos selectivos, respetuosos con el medio ambiente y que caminen hacia el aprovechamiento

absoluto de los residuos producidos en obra, garantizando una segunda vida a los mismos. De este modo, Lezama Demoliciones posee la certificación Residuo Cero, que le acredita como una organización que valoriza al menos el 90% de los residuos que gestiona, siendo pionera en el sector. Y todo ello sin olvidar el compromiso con la seguridad, teniendo por objetivo primordial la ausencia de accidentes a lo largo de toda la obra.

Atendiendo a los principios de la economía circular y la legislación que entrarán en vigor a partir del año

2024, se aplica un sistema de demolición selectiva. Así, se segregan los residuos que se producen durante los trabajos de desmantelamiento, permitiendo el aprovechamiento de recursos como los Residuos de Construcción y Demolición (RCD), todo tipo de metales provenientes de distintos equipos o estructuras, los plásticos, etc. Se trata de una técnica que Lezama Demoliciones lleva muchos años realizando, adelantándose a la normativa que tarde o temprano iba a formar parte del sector. Para lograr esta segregación, resulta de vital importancia separar en el origen, de tal manera que to-

LA DESCARBONIZACIÓN EN EL SECTOR ENERGÉTICO HA TRAÍDO CONSIGO UNA GRAN VARIEDAD DE PROYECTOS, ENTRE LOS CUALES SE ENCUENTRAN EL DESMANTELAMIENTO DE ESTAS CENTRALES. SE TRATA DE ENTORNOS DE GRAN EXTENSIÓN, CON MULTITUD DE ESTRUCTURAS DE DISTINTO TAMAÑO, FORMA, MATERIALES Y FUNCIONALIDAD, LO CUAL HACE QUE SU DEMOLICIÓN REQUIERA DE TÉCNICAS COMPLEJAS Y NOVEDOSAS

Demolición por voladura de la chimenea de la central térmica de La Robla.

Dpto. técnico de Lezama Demoliciones

dos los procedimientos de Lezama Demoliciones tienen como eje convertir cada equipo en una serie de corrientes monomateriales. De esta manera, se logra mejorar la pureza de todas las corrientes de materiales, aumentando sus posibilidades de reutilización; desde la auditoria predemolición, hasta los procesos de demolición, separación y tratamiento en obra.

Entre todos estos procedimientos de desmontaje, cabe destacar las voladuras. Esta técnica consiste en introducir una cantidad determinada de explosivo en la parte inferior de estructuras esbeltas, para así provocar su abatimiento de manera controlada. Una vez dichas estructuras están situadas sobre el suelo, el desmantelamiento de estas es mucho más sencillo, seguro y eficiente. Pero ¿qué estructuras son en las que las empresas de demolición prefieren realizar voladuras?

Comúnmente, se aplica esta técnica a estructuras con una relación dispar entre altura y anchura, las cuales resultan difíciles de acceder a través de medios mecánicos como cestas elevadoras o excavadoras de brazo largo. Además, suelen ser estructuras donde un material abunda con relación al resto, por ejemplo, las chimeneas y las torres de refrigeración, que están construidas mayoritariamente de hormigón.

Evidentemente, en una voladura entra en juego una herramienta fundamental: los explosivos. De hecho, se trata de la variable que más influencia posee a la hora de llevar a cabo una voladura. La colocación de las cargas en las estructuras siempre ha sido un reto técnico para Lezama Demoliciones, por ello, para realizar voladuras en sus desmantelamientos de centrales térmicas siempre se ha contado con el apoyo de grandes profesionales. Todas las cargas explosivas se colocan en barrenos perforados en el hormigón armado de los elementos estructurales que se van a volar. Estas perforaciones se realizarán con perforadoras de

ENTRE TODOS ESTOS PROCEDIMIENTOS DE DESMONTAJE, CABE DESTACAR LAS VOLADURAS. ESTA TÉCNICA CONSISTE EN INTRODUCIR UNA CANTIDAD DETERMINADA DE EXPLOSIVO EN LA PARTE INFERIOR DE ESTRUCTURAS ESBELTAS, PARA ASÍ PROVOCAR SU ABATIMIENTO DE MANERA CONTROLADA. UNA VEZ DICHAS ESTRUCTURAS ESTÁN SITUADAS SOBRE EL SUELO, EL DESMANTELAMIENTO DE ESTAS ES MUCHO MÁS SENCILLO, SEGURO Y EFICIENTE. PERO ¿QUÉ ESTRUCTURAS SON EN LAS QUE LAS EMPRESAS DE DEMOLICIÓN PREFIEREN REALIZAR VOLADURAS?

aire comprimido con un diámetro variable en función de las características de los cartuchos de explosivo utilizados. Estas perforaciones se realizan desde una cesta elevadora con una perforadora manual, o con una perforadora de cantera, por ejemplo, para las columnas periféricas de las torres de refrigeración.

La demolición con explosivos trae consigo grandes tareas de preparación y de segregación de materiales. En este caso, toda esa preparación, además de la coordinación de todos los trabajos, es realizada con personal y medios propios de Lezama Demoliciones. La preparación del entorno de la caída de la estructura, la comunicación con las partes implicadas en el área de la demolición y la seguridad de las personas son claves para garantizar el éxito de esta técnica. El impacto de una demolición con explosivos se estima en un radio máximo de medio kilómetro, en el cual puede haber afecciones relativas a vibra-

ciones, ruido o transporte de polvo. Estos impactos negativos pueden afectar a poblaciones colindantes o a especies animales que vivan en ecosistemas cercanos; no obstante, la prevención, la comunicación y el estudio de los ciclos vitales de las especies reducen estos impactos y minimizan sus efectos.

Por otra parte, realizar una voladura posee unas ventajas muy importantes, tales como la reducción de los tiempos de ejecución de obra, la mejora en la segregación de los materiales por la reducción de la dificultad en las tareas de desmantelamiento y, sobre todo, la reducción de los tiempos de trabajo a grandes alturas. Esto hace que demoler mediante explosivos sea un trabajo más seguro que cualquier otro que se plantee, evitando exponer a los trabajadores a situaciones de riesgo continuadas.

Como se venía diciendo, las voladuras son especialmente efi-

Corte en la caldera de la central térmica de Anllares.

cientes en estructuras donde un material abunda respecto al resto. Sin embargo, para poder segregar en origen correctamente y llegar al objetivo de valorización de residuos que Lezama Demoliciones persigue, es necesario realizar una serie de trabajos previos. En todas las experiencias que la empresa ha tenido con sus voladuras, se han necesitado meses de trabajo para conseguir desmantelar por completo las estructuras, así que ¿cómo se procede desde el primer día para realizar una voladura? ¿Cuáles son las tareas clave que garantizan el éxito en estos trabajos?

LA CALDERA DE CT ANLLARES

El desmantelamiento de la central térmica de Anllares fue uno de los proyectos más emblemáticos para Lezama Demoliciones, sentando las bases de los trabajos que se iban a realizar a futuro. Se trataba de una instalación que era propiedad de Endesa y Naturgy, la cual se comenzó a desmantelar a mediados de 2019. Generaba una potencia de 365,2 MW con un solo grupo, mediante una caldera de 50 metros de altura y un volumen aparente de 177.500 m3. La estructura estaba formada por un entramado de vigas, pilares y arriostramientos que le dan una alta rigidez al conjunto. En su interior, albergaba una infinidad de tuberías, válvulas y demás elementos característicos de calderería, así como, elementos esenciales de una caldera como el hogar, el sobrecalentador, el recalentador o el economizador. Es decir, se trata de una estructura de gran envergadura, compuesta mayoritariamente por metales y con difícil acceso para la maquinaria.

Por tanto, en la parte cercana al final del proyecto se procedió a realizar su voladura. Sin embargo, el desmantelamiento de la caldera se trabajó durante muchos meses, llevando a cabo una segregación inicial muy importante. El hecho de que fuese una instalación térmica hace que gran parte de sus tuberías estuviese calorifugadas mediante materiales aislantes como

EL DESMANTELAMIENTO DE LA CENTRAL TÉRMICA DE ANLLARES FUE UNO DE LOS PROYECTOS MÁS EMBLEMÁTICOS PARA LEZAMA DEMOLICIONES, SENTANDO LAS BASES DE LOS TRABAJOS QUE SE IBAN A REALIZAR A FUTURO. SE TRATABA DE UNA INSTALACIÓN QUE ERA PROPIEDAD DE ENDESA Y NATURGY, LA CUAL SE COMENZÓ A DESMANTELAR A MEDIADOS DE 2019

la lana de roca, la fibra de vidrio o el amianto friable. Estos dos primeros son materiales sin retorno, que no poseen un proceso de valorización industrial y han de retirarse para ser eliminados, mientras que el amianto friable es un elemento cancerígeno que ha de retirarse de manera procedimental y con unas medidas de seguridad concretas.

Después de retirar estos materiales de toda la caldera, comienza la fase de preparación de la misma, donde se realizan las tareas que van a permitir que la voladura se ejecute correctamente a nivel técnico. Primero, se trabaja en la parte inferior del eje de abatimiento, desmantelando todos los elementos que se encuentren sobre este. Así, se libera esa zona para garantizar el giro y

se descubren los pilares metálicos sobre los cuales van a situarse las cargas explosivas. Seguidamente, se descubren mediante su excavación las zapatas de hormigón de los pilares que van a ser cortados y explosionados. Estas zapatas se encuentran enterradas hasta una profundidad de 5 metros, provocando un mayor espacio de giro para el abatimiento de la estructura. Para finalizar con las tareas preparativas, se independiza la caldera de todos los elementos de la planta, es decir, se separa de la nave de tolvas, de los quemadores y de cualquier tubería que estuviese ligada a la misma, para así poder llevar a cabo su abatimiento con limpieza.

Después de realizar estos trabajos previos, se tiene una estructura prácticamente en su totalidad formada por metales, independizada y con un eje de giro amplio. La caldera está preparada para ser minada. En las 14 zapatas que van a ser demolidas se introducen las cargas explosivas: Dinamita gelatinosa. Se preparan una gran cantidad de barrenos de 70 mm de diámetro y longitudes variables que alcanzan hasta 1 metro para, posteriormente, ser conectadas a unos detonadores electrónicos con una capacidad de reacción de 1 milisegundo. Las cargas, que poseían un diámetro de 50 mm y una longitud de 370 mm, sumaban un total de 350 kilogramos. Para los pilares de acero, la tecnología de explosión es diferente. En este caso, se preparan unas cargas huecas o cargas

Demolición por voladura de las torres de refrigeración de la central térmica de La Robla.

de corte lineal, fabricadas en cobre y con forma una forma prismática de 610 mm de longitud y unos 3 centímetros de lado. Estas cargas de 425 g/m serán las encargadas de cortar los pilares para, después de la explosión de las zapatas, abatir la estructura completamente. Se colocan sobre los pilares de doble T en la zona del ala, realizando un precorte en una línea oblicua para que el proceso garantice el corte por completo. Finalmente, se utilizaron 25 kilogramos de cargas lineales con 250 metros de cordón y 200 detonadores electrónicos.

En 5 segundos la caldera se había abatido. Tras meses de preparación los 50 metros de estructura

GRACIAS A UNA DETONACIÓN SECUENCIADA, DONDE PRIMERAMENTE SE DETONARON LAS CARGAS DE CORTE LINEAL Y, MILISEGUNDOS DESPUÉS LAS ZAPATAS, LA VOLADURA DE LA CALDERA DE LA CT DE ANLLARES FUE TODO UN ÉXITO EN CUANTO A LA TÉCNICA Y A LA SEGURIDAD OPERACIONAL

que se erigían sobre el Páramo del Sil se habían convertido en una amalgama de metales posados sobre la solera de la antigua central. Gracias a una detonación secuenciada, donde primeramente se detonaron las cargas de corte lineal y, milisegundos después las zapatas, la voladura de la caldera de la CT de Anllares fue todo un éxito en cuanto a la técnica y a la seguridad operacional. Se controló el acceso a un radio de 300 metros, se protegieron los edificios a mantener en el emplazamiento, se cortó la carretera de circunvalación para evitar posibles accesos inesperados y se avisó a toda autoridad competente de la población de Anllares del Sil.

De esta forma, se consigue que una estructura de más de 50 metros, difícilmente accesible con medios mecánicos, quede a una altura asequible para su demolición con máquinas de brazo largo, y la ayuda de cestas y equipos de oxicorte para su preparación y demolición.

LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN DE CT LA ROBLA

El desmantelamiento y demolición de la central térmica de La Robla es uno de los proyectos que se está realizando actualmente por parte de Lezama Demoliciones. Situada 25 kilómetros al norte de la ciudad de León, la instalación propiedad de Naturgy posee dos grupos de potencia de 284,2 y

370,7 MW, construidos en distintas épocas y con características y geometrías distintas. Con dos torres de refrigeración, dos chimeneas y dos calderas y cerca de 36.000 m2 de superficie construida, hacían que La Robla, hasta ese momento, fuese la central con mayor potencia nunca desmantelada por la empresa. Y la potencia a veces viene de la mano de la envergadura. Sus chimeneas poseían 120 y 200 metros de altura, sus calderas 80 y 54 metros y sus torres de refrigeración con 68 metros de diámetro en la cota del suelo, las cuales se levantaban hasta los 100 metros.

Así, un hecho que nunca había sucedido a nivel nacional, Lezama Demoliciones lo iba a hacer posible. Jamás se había realizado la detonación secuenciada de dos torres de refrigeración, provocando el abatimiento de ambas en el mismo instante. Para ello, fueron necesarios varios meses de preparación, segregación de los materiales y residuos de las torres y colocación de explosivos.

Las torres de refrigeración se sitúan en la ribera del río Bernesga, cercano a una ladera y lejos de cualquier vial o estructura ajena a la central. Por tanto, las medidas de seguridad que se instalaron fueron el corte de la carretera circundante y la limitación del acceso en un radio de 200 metros desde cualquier punto de

Tras el abatimiento de la estructura, una excavadora continuó con los trabajos de corte del metal.

LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN SE SITÚAN EN LA RIBERA DEL RÍO BERNESGA, CERCANO A UNA LADERA Y LEJOS DE CUALQUIER VIAL O ESTRUCTURA AJENA A LA CENTRAL. POR TANTO, LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE INSTALARON FUERON EL CORTE DE LA CARRETERA CIRCUNDANTE Y LA LIMITACIÓN DEL ACCESO EN UN RADIO DE 200 METROS DESDE CUALQUIER PUNTO DE LAS TORRES

las torres. Se estudió las afecciones por ruidos y vibraciones en la caída de las torres instalando sismógrafos y sonómetros, las sobrepresiones aéreas y los potenciales efectos sobre las vías de tren, las cuales se encontraban a una distancia prudencial y sin afección posible. Así, se instalaron 22 piscinas de agua de 12 x 2 metros y 1 metro de profundidad, dispuestas en dos hileras con carga de cordón detonante. Tras la voladura, de manera coordinada con la misma y a través de una secuencia progresiva de disparo, el agua se pulveriza y asciende en una columna para generar una cortina de agua constante que adsorbiera la nube de polvo en la dirección hacia las vías del tren.

Para la preparación de la voladura de las torres, es esencial comenzar con el desamiantado de todos los elementos que la componen internamente. En estas estructuras, comúnmente se halla amianto no friable en placas horizontales, situadas por encima de los pilares de la estructura y colocados sobre una pequeña estructura metálica. Por otra parte, se retiran también los equipos de intercambio de calor compuestos por pulverizadores y diversas conducciones. En definitiva, se deben retirar todos los elementos que pudieran provocar una

interferencia en la caída de las cáscaras de las torres, pues se calcula la energía necesaria para la dislocación de las mismas gracias al efecto de la explosión y de la caída.

Las perforaciones se llevaron a cabo sobre los pilares 72 pilares de la torre del Grupo I y los 64 de la torre del Grupo II y sobre ambas carcasas. Los pilares de las torres eran elementos estructurales de sección circular, con una longitud de 5 metros y sobre los cuales deben realizarse una serie perforaciones en función de la posición relativa de cada pilar respecto a la dirección de caída. Es decir, los pilares que se encuentran en la dirección de caída han de explosionar por completo, mientras que aquellos que se encuentran en la zona opuesta, solo poseerán una única carga en un único barreño en la sección inferior del pilar. En cuanto a la carcasa de las torres, el objetivo de la instalación de explosivos residía en el desmembramiento de la estructura previo al contacto con el suelo. Para instalar las cargas explosivas, era necesario realizar barreños de 30 mm de diámetro y con una profundidad variable en función de la posición del cartucho, que poseía 220 mm de largo y 28 mm de diámetro. Estas perforaciones debían realizarse a 45 grados de la generatriz y con una gran precisión para garantizar el buen funcionamiento del proceso.

Gracias a la realización de las perforaciones en los pilares y las carcasas, se pudieron instalar las 866 cargas elementales de dinamita gelatinosa repartidas a lo largo de ambas estructuras. Estos cartuchos de 200 gramos se sellaron en los barreños y se conectaron a los 130 metros de cordón detonante de 12 g/m, con una velocidad de detonación de 6.900 m/s. Finalmente, se instalaron 1.206 detonadores electrónicos, los cuales poseen un pequeño retardo de 25 ms, garantizando que la secuencia de disparo se pudiera llevar a cabo correctamente.

De esta manera, en tan solo 2 segundos, la secuencia de de-

tonación fue ejecutada y poco después, las torres se redujeron a escombro. Primeramente, se detonaron los explosivos que se encontraban en la zona de caída, seguido de la explosión de aquellos que se situaban en la zona contraria. Esta diferencia de milisegundos garantiza el correcto abatimiento de las torres. Finalmente, se realizó la detonación en la envolvente del edificio, provocando la dislocación del hormigón de la estructura y garantizando que se tritura en un alto grado el material antes del contacto con el suelo. Además, esta secuencia hace que la carga instantánea sea baja, limitando así la sobrepresión aérea a un valor admisible y garantizando la seguridad de todo el proceso.

La ejecución de la voladura había resultado un éxito y se acercarían unos meses de tratamiento del RCD generado a través del proceso de demolición con explosivos. Y es que, tras la voladura, el hormigón que formaba las torres de refrigeración se vuelve a aprovechar. La gran cantidad de metros cúbicos de hormigón limpio se tritura mediante machaqueo con excavadora y demoledor secundario, para después cargarlo sobre una machacadora y generar un árido de relleno de granulometría concreta. Esta planta de recuperación de hormigón móvil es una oportunidad de

Cuando el uso de explosivos en inviable, existen diferentes técnicas que permiten la demolición de cualquier estructura.

valorización de recursos enorme, pues permite rellenar los huecos que se han generado en el emplazamiento con los propios activos que la central térmica poseía.

DEMOLICIONES PARCIALES O COMPLETAS DE INSTALACIONES QUÍMICAS

Finalmente, cabe destacar un caso que Lezama Demoliciones realizó hace más de 15 años, en 2005, cuando el sector energético no estaba integrado en su cartera de clientes. Así, se llevó a cabo el desmantelamiento de la planta de tetrahidrofurano (THF) para el cliente Dupont en Asturias. Dentro de todos los trabajos de demolición, se abatieron torres de destilación y chimeneas, se desmantelaron equipos rotativos y, como broche final, se procedió con la voladura de una torre BUOX, para así terminar con la demolición completa de la instalación química. En este caso concreto, se utilizaron únicamente las cargas de corte lineal para cortar los pilares circundantes al eje de abatimiento debido a que se trataba de una estructura más ligera que una caldera de una central térmica. De esta manera, una estructura cercana a los 80 metros pasaba a situarse horizontalmente con una altura de menos de 15 metros.

En definitiva, ejecutar voladuras en edificaciones concretas posee una serie de beneficios que superan considerablemente a algunos impactos negativos que estas

traen consigo. Sin embargo, no se puede dejar de lado la demolición mecánica sin explosivos. En ocasiones, sin embargo, se han dado diversos casos en los que por algún motivo las estructuras a demoler no han podido ser voladas. Condicionantes como la urbanización del espacio adyacente o el entorno natural provocan que las voladuras no sean seguras o técnicamente viables.

En el caso del desmantelamiento de la central térmica de Foix, el emplazamiento se encontraba encajonado entre viviendas y unas vías de tren, lo que imposibilitaba cualquier tipo de voladura. Los servicios esenciales ferroviarios y la existencia de suelo urbano son factores limitantes a la hora de aplicar demolición mediante explosivos. Otro gran condicionante se da cuando se realiza un desmantelamiento de uno o varios grupos de generación de una central, mientras otra parte de la misma sigue en funcionamiento. Por motivos de seguridad operativa de la propia planta, se debe descartar por completo, como sucede en el desmantelamiento del Grupo II de la Central Térmica de Soto de Ribera. Esta situación es más habitual en los sectores químico o petroquímico y diversos sectores productores, donde es habitual el cierre o demolición de una sola parte de la producción, para adaptarse y mejorar en sus procesos.

EN DEFINITIVA, EJECUTAR VOLADURAS EN EDIFICACIONES CONCRETAS POSEE UNA SERIE DE BENEFICIOS QUE SUPERAN CONSIDERABLEMENTE A ALGUNOS IMPACTOS NEGATIVOS QUE ESTAS TRAEN CONSIGO. SIN EMBARGO, NO SE PUEDE DEJAR DE LADO LA DEMOLICIÓN MECÁNICA SIN EXPLOSIVOS

Cuando se dan estos casos, se deben realizar otros métodos de desmantelamiento. Para el caso de la caldera, se lleva a cabo el denominado top down. Este método consiste en retirar todos los elementos de la caldera comenzando por la parte inferior de esta y ascendiendo por ella, realizando cortes interiores. Estos cortes se deben planificar y estudiar individualmente y llevar a cabo de una manera técnica y cuidadosa. Una vez retirados todos los elementos de la caldera se demuele la estructura de ésta; siguiendo un orden inverso al anterior, es decir, comenzando desde la parte superior y descendiendo hasta cota 0.

Otro ejemplo son las chimeneas o torres de refrigeración. En el caso que no pueda realizarse su voladura, se hace uso de un robot equipado con implementos de demolición y controlado de manera remota, con un aspecto similar al de una araña. Estos robots llevan a cabo la demolición realizando giros sobre la estructura, mientras que van rompiendo la propia estructura hacia el interior y descienden sobre esta. Se trata de un proceso laborioso que requiere de muchas horas de trabajo, pero que es realmente efectivo en las ocasiones en la que no es posible utilizar explosivos, como sucedió con la central térmica de Foix en el municipio de Cubelles (Barcelona).

La satisfacción del cliente siempre ha sido un objetivo que Lezama Demoliciones ha perseguido a lo largo de todas las obras que ha ejecutado, y así lo corroboran los trabajos continuados que realiza desde 2017 con el desmantelamiento y la demolición de la central térmica de Foix, seguidos de las centrales térmicas de Anllares, La Robla, Narcea, Soto de Ribera y, por último, Litoral. Un presente cargado de retos y un futuro prometedor para Lezama Demoliciones, con la vista puesta en la mejora de la calidad de sus servicios gracias a su apuesta por el I+D+i, la economía circular y la seguridad y salud de sus trabajadores.

DESMANTELAMIENTO DE LA ANTIGUA CENTRAL ENEL DE PIOMBINO, ITALIA, CON CIZALLAS INDECO

Eldesmantelamiento de la antigua central Enel de Piombino es una de las mayores y más complejas obras de este tipo en Europa. Más de 70.000 toneladas de acero que serán demolidas, reducidas volumétricamente y enviadas a la fundición. Un compromiso que hace que Perino Piero Srl emplee dos cizallas Indeco ISS 20/30 e ISS 30/50 que, tras meses de duro y continuo trabajo, están demostrando su valía en el campo. Cuando se trata de la demolición de estructuras de acero, no siempre se es consciente de las verdaderas dificultades operativas que entraña enfrentarse a obras que tienen muy poco de ordinario. Como en el caso de la antigua central eléctrica de ENEL en Piombino, donde Perino Piero Srl, una de las más importantes empresas italianas especializadas en recuperación y demolición, tra-

baja desde hace aproximadamente un año en su desmantelamiento completo. Se está hablando de una de las centrales termoeléctricas más grandes de Italia. Una planta que proporcionaba 1.280 MW de potencia eléctrica y que hoy tiene todo el encanto indiscutible de la gran arquitectura industrial. Construida a principios de los años 70, entró en servicio en 1977 y 1978 con la puesta en marcha de las dos primeras unidades de 320 MW cada una. En 1988 y 1989 entraron en servicio los dos últimos grupos. En total, se habla, pues, de cuatro

secciones alimentadas por aceite combustible que funcionan con el ciclo Rankine. Las plantas ocupan un total de 40 hectáreas en una superficie total de aproximadamente 140.La obra, muy compleja tanto desde el punto de vista medioambiental como operativo, pretende devolver la zona totalmente limpia y recuperada para la posterior construcción de un gran asentamiento para el turismo. Los trabajos de deconstrucción de la central comenzaron a finales de 2021 y se desarrollan sin problemas según un plan que incluye operaciones fun-

LA OBRA, MUY COMPLEJA TANTO DESDE EL PUNTO DE VISTA MEDIOAMBIENTAL COMO OPERATIVO, PRETENDE DEVOLVER LA ZONA TOTALMENTE LIMPIA Y RECUPERADA PARA LA POSTERIOR CONSTRUCCIÓN DE UN GRAN

ASENTAMIENTO PARA EL TURISMO

Trabajos de desmantelamiento de la central de Enel en Piombino, Italia.

LA ANTIGUA CENTRAL ELÉCTRICA DE ENEL, TORRE DEL SALE, ESTÁ SITUADA EN LA ZONA HÚMEDA DE ORTI BOTTA-GONE, GESTIONADA POR LA WWF. ES UN INTERESANTE OASIS DE VIDA SILVESTRE DONDE SE REFUGIAN MUCHAS ESPECIES DE AVES, INCLUIDOS LOS FLAMENCOS. LA ZONA SE HA AMPLIADO EN OTRAS 12 HECTÁREAS Y FORMA PARTE DE UN MARCO GLOBAL DE MEJORA MEDIOAMBIENTAL

cionales y complementarias en las que la demolición y la recuperación van de la mano. Y donde dos cizallas Indeco ISS 20/30 e ISS 30/50 son las protagonistas.

LOS VÍNCULOS AMBIENTALES

La antigua central eléctrica de Enel, Torre del Sale, está situada en la zona húmeda de Orti Bottagone, gestionada por la WWF. Es un interesante oasis de vida silvestre donde se refugian muchas especies de aves, incluidos los flamencos. La zona se ha ampliado en otras 12 hectáreas y forma parte de un marco global de mejora medioambiental. El emplazamiento está en la orilla del mar, donde el puerto construido ad hoc, solía atracar los buques cisterna que traían el aceite combustible para el funcionamiento de las calderas. Al borde de la zona portuaria se encuentra la Torre del Sale, una antigua fortaleza construida a finales de la Edad Media para servir de defensa y vigía del entonces Principado de Piombino.

Se trata de vínculos muy estrictos que plantean varias dificultades técnicas para la demolición dentro de la obra. Razón por la cual, tanto las calderas como las chimeneas se demolerán mediante técnicas que no sean invasivas y que requieren máquinas y equipos adecuados para la tarea.

Las calderas se drenarán desde abajo y el posterior descenso gradual de los elementos con gatos hidráulicos para su demolición progresiva.

Las chimeneas, en cambio, requerirán el uso de puentes móviles es-

pecíficos para realizar un descenso gradual y controlado a través de la demolición por pequeños medios mecánicos. Una técnica que prevé en la demolición paso a paso del artefacto con la descarga del material en la chimenea. Desde aquí, a través de un acceso a la base, será posible luego retirar todo el material resultante y enviarlo para su eliminación o reciclaje.

LIMPIEZA Y RETIRADA DE INSTALACIONES

La retirada de las instalaciones de la central es sin duda la operación más espectacular. Aquí es donde las máquinas y los equipos entran en acción, sacando su potencial cada día en un ambiente duro y selectivo. Se habla de elementos realmente "fuera de escala" con calderas, salas de máquinas, filtros y chimeneas que, a primera vista, hacen que se aprecie de la complejidad y dureza del trabajo.

Las cifras no son fáciles de manejar. De hecho, se está hablando de más de 70.000 toneladas de acero que serán demolidas, redu-

cidas volumétricamente y enviadas a la acería para su completa recuperación. Antes de proceder a la demolición de los artefactos, hay que retirar y eliminar los líquidos que aún estén presentes en la central. Además, casi todos los elementos de la planta están cubiertos con capas de aislamiento de lana de roca. Material que debe ser encapsulado, retirado y eliminado con gran precisión. La cifra total supera los 300.000 metros cuadrados de material a tratar, embolsar y enviar para su eliminación.

EL ACERO PROTAGONISTA

Las fases operativas del sitio son conceptualmente sencillas. Hasta la fecha, los cinco depósitos que contenían el aceite combustible para el funcionamiento de las

LAS FASES OPERATIVAS DEL SITIO SON CONCEPTUALMENTE SENCILLAS. HASTA LA FECHA, LOS CINCO DEPÓSITOS QUE CONTENÍAN EL ACEITE COMBUSTIBLE PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS HAN SIDO COMPLETAMENTE DEMOLIDOS. CUATRO TIENEN UNA CAPACIDAD DE 50.000 M3 Y UNO DE 100.000

Los trabajos de ambas cizallas Indeco ha sido fundamental en el desmantelamiento de la central de Enel.

calderas han sido completamente demolidos. Cuatro tienen una capacidad de 50.000 m3 y uno de 100.000 m3

Por ello, las cizallas Indeco fueron de las primeras en aparecer en escena. La ISS 20/30 está instalada casi permanentemente en una excavadora hidráulica Doosan DX340LCN-5, mientras que la ISS 30/50, de mayor tamaño, es utilizada por una excavadora de demolición Kiesel KMC600. Ambas se dedican constantemente a la demolición de artefactos y al posterior corte de material para reducir su volumen. Esta operación facilita la carga para el envío a la fundición.

TRABAJO DURO SIN DESCUENTOS

Las dos máquinas están sometidas a ritmos de trabajo muy ajustados en los que, sobre todo en las fases de demolición, el uso es muy duro. El desmantelamiento seguro y racional de las plantas suele requerir el traslado de grandes elementos. Operaciones que suponen un gran esfuerzo para las dos cizallas.

Especialmente la ISS 30/50 es la más utilizada. pero desde su llegada a la obra, sigue funcionando con las cuchillas originales. Por otro lado, la ISS 20/30 se dedica

principalmente a cortar el acero demolido y a desmantelar las instalaciones que transportaban el aceite combustible a las calderas.

“Son dos equipos que compramos tras una prueba en el campo” explican Fabrizio y Giuliano Perino, los dos hermanos propietarios de la empresa turinesa. “De hecho, habíamos alquilado la ISS 20/30 para un trabajo que debía realizarse en el interior de una fábrica de Turín. La máquina fue una verdadera y positiva sorpresa, por lo que decidimos comprarla junto con la ISS 30/50. Esta último fue aún más sorprendente y está haciendo un trabajo muy duro en la obra de Piombino. Tiene una forma que facilita la demolición y el desplazamiento de grandes elementos metálicos”.

La opinión de la obra fue positiva desde el principio como explican los hermanos Perino “Tenemos operadores muy profesionales que, incluso bajo nuestras instrucciones, prueban diferentes tipos de equipos sin tener prejuicios de ningún tipo. Buscamos un diálogo permanente con ellos pidiendo la opinión de todos, para aumentar la eficiencia de la obra. Pues bien, las dos Indeco les gustaron desde el primer momento y el hecho de que nuestros empleados las uti-

LAS DOS MÁQUINAS ESTÁN SOMETIDAS A RITMOS DE TRABAJO MUY AJUSTADOS EN LOS QUE, SOBRE TODO EN LAS FASES DE DEMOLICIÓN, EL USO ES MUY DURO. EL DESMANTELAMIENTO SEGURO Y RACIONAL DE LAS PLANTAS SUELE REQUERIR EL TRASLADO DE GRANDES ELEMENTOS. OPERACIONES QUE SUPONEN UN GRAN ESFUERZO PARA LAS DOS CIZALLAS

licen con tanta asiduidad es una clara señal de aprobación. Hasta la fecha no hemos tenido el menor problema y la productividad es muy alta”.

UNA

OBRA ORGANIZADA DE FORMA RACIONAL Y METÓDICA

La obra de Piombino se gestiona de forma muy racional y metódica. Las enormes dimensiones de la zona y de las instalaciones exigen una organización meticulosa para proceder sin problemas a los complejos trabajos de desmantelamiento.

Una vez desmanteladas las estructuras, la chatarra se trocea en el suelo con una de las cizallas Indeco.

DESEMBARCO EN ESPAÑA DE LOS EQUIPOS DE TRITURACIÓN ROBUST DE LA MANO DE VAEX

MAQUINARIA

Los residuos generados en cualquier demolición, obra de construcción, planta de reciclaje o industria especializada necesita en muchos casos una reducción de su tamaño bien para optimizar el transporte o bien para un proceso posterior de prensado o tratamiento.

Vaex Maquinaria, empresa levantina especializada en la importación y distribución de maquinaria para distintos sectores, ha cerrado recientemente un acuerdo de distribución en exclusiva para toda España con el fabricante eslovaco Robust, especialista en el diseño y fabricación de equipos de tritura-

ción compactos y de accionamiento eléctrico para la reducción de cualquier tipo de residuo.

Robust es una empresa joven y ágil, que cuenta con su propio departamento de investigación y desarrollo, con una línea de producción tecnológicamente avanzada, y con

Trituradora compacta Robust con transportador y overband en las instala-ciones de Vaex Maquinaria en Valencia.

un portfolio de productos y servi cios innovadores, que ofrece cali dad y rendimiento muy elevados, y precisión, fiabilidad y durabilidad.

La ventaja competitiva de la marca Robust es su enfoque en una es trategia de diferenciación dirigida de sus productos y servicios, cuyo objetivo principal es crear un valor añadido único para el cliente.

LA

ESTÁ FORMADA POR CINCO MODELOS DE TRITURADORAS

COMPACTAS, TODAS ELLAS DE ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO. COMBINAN

POTENCIA Y LA CALIDAD DE LOS MATERIALES DE ALTO RENDIMIENTO, ESTANDO DISEÑADAS Y CONSTRUIDAS PARA

DURAR MÁS Y HACER

FRENTE A CONDICIONES ADVERSAS. TODAS LAS PARTES CLAVE DE LAS TRITURADORAS ESTÁN

COMPLETAMENTE PROTEGIDAS POR CUBIERTAS FÁCILMENTE

EXTRAÍBLES QUE

PERMITEN UN ACCESO RÁPIDO Y FÁCIL

caracteriza principalmente por su uso universal. Permite el tratamiento de maderas diversas, pallets y tarimas con clavos y pasadores, tableros de partículas, desperdicios y desechos, chapas, aluminio, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc. Se trata de equipos que cuentan con innovaciones, patentes y protecciones de diseño, gracias a un programa de desarrollo continuo, que le ha hecho merecedora a la compañía de una amplia gama de premios nacionales e internacionales a la calidad y la innovación.

La gama Robust está formada por cinco modelos de trituradoras compactas, todas ellas de accionamiento eléctrico. Combinan po-

les de alto rendimiento, estando diseñadas y construidas para durar más y hacer frente a condiciones adversas. Todas las partes clave de las trituradoras están completamente protegidas por cubiertas fácilmente extraíbles que permiten un acceso rápido y fácil.

Durante muchos años, Robust se ha centrado en desarrollar una producción sostenible y respetuosa con el medio ambiente. La certificación EN ISO 14001:2015 ha contribuido significativamente a aumentar la conciencia ambiental de todos los empleados y de quienes trabajan en la empresa. Los procesos comerciales y la concienciación de los empleados completan la integridad de Robust como empresa ecológica y sostenible. Por lo tanto, Robust se esfuerza por garantizar que sus máquinas se construyan con los más altos estándares ambientales.

LA GAMA ROBUST

La gama SD de trituradoras incluye una amplia gama de materiales que se pueden triturar incluso con la trituradora más pequeña de la gama. Estos modelos monoeje son sinónimo de versatilidad. Los representantes de cada modelo se pueden encontrar tanto en la madera como en otras plantas especializadas. La popularidad mundial de esta serie de trituradoras es una indicación de la óptima relación precio/calidad.

Robust SD 90

XL, trituradora del fabricante eslovaco de mayor tamaño.

Rotor con cuchillas de una de las trituradoras Robust.

GAMA ROBUST

El modelo más pequeño de la gama es el SD 45, un equipo de 920 kg de peso con una capacidad de producción de 1,5 m3/h, una potencia de accionamiento de 11/15 kW y granulometrías de salida que varían de los 10 a los 40 mm. Por el contrario, el modelo más grande es el SD 90 XL, un equipo de 2.450 kg de peso, con una producción de 8 m3/h, accionado por un motor que puede ser de 18,5, 22 y 30 kW de potencia, dando un producto final de granulometría 40 mm.

Respecto a sus componentes, el rotor se ha diseñado cuidadosamente con un número personalizado de cuchillas hechas de acero de alta calidad, que garantiza una entrada de material constante y la máxima productividad. Por su parte, el tamiz está fabricado en

Hardox 450, en varios tamaños y formas, y tiene la función de reducción final del material. El empujador hidráulico, que propulsa el material hacia el rotor, asegura un proceso controlado y una trituración óptima del material alimentado. Las cuchillas templadas con cuatro filos de corte y una vida útil prolongada permiten la máxima velocidad de trituración y la mejor calidad de granulación final. La tolva reforzada en forma de V está diseñada para una dosificación óptima del material en la cámara de trituración.

El sistema hidráulico de alta calidad, bien protegido debajo de la cubierta lateral, puede equiparse con una bomba "turbo" (opcional) más rápida para ayudar a aumentar la productividad de la máquina. El sistema hidráulico se puede

RESPECTO A SUS COMPONENTES, EL ROTOR SE HA DISEÑADO CUIDADOSAMENTE CON UN NÚMERO

PERSONALIZADO DE CUCHILLAS HECHAS DE ACERO DE ALTA CALIDAD, QUE GARANTIZA UNA ENTRADA DE MATERIAL CONSTANTE Y LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD. POR SU PARTE, EL TAMIZ ESTÁ FABRICADO EN HARDOX 450, EN VARIOS TAMAÑOS Y FORMAS, Y TIENE LA FUNCIÓN DE REDUCCIÓN FINAL DEL MATERIAL

EL SISTEMA HIDRÁULICO DE ALTA CALIDAD, BIEN PROTEGIDO DEBAJO DE LA CUBIERTA LATERAL, PUEDE EQUIPARSE CON UNA BOMBA "TURBO" (OPCIONAL) MÁS RÁPIDA PARA AYUDAR A AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA MÁQUINA. EL SISTEMA HIDRÁULICO SE PUEDE COMPLEMENTAR AÚN MÁS CON UN ENFRIADOR DE ACEITE. POR ÚLTIMO, EL ACCIONAMIENTO SE CARACTERIZA POR SU MÁXIMA DURABILIDAD Y ROBUSTEZ CON COMPONENTES CUIDADOSAMENTE SELECCIONADOS Y UNA CORRECTA UBICACIÓN EN LA ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA

complementar aún más con un enfriador de aceite. Por último, el accionamiento se caracteriza por su máxima durabilidad y robustez con componentes cuidadosamente seleccionados y una correcta ubicación en la estructura de la máquina.

En definitiva, se trata de equipos con un conjunto de potencia formado por el motor eléctrico, el reductor y la transmisión por correa, muy prácticos para trabajar con residuos y material de desecho, que permiten reducir las granulometrías de alimentación a unos tamaños finales más acordes con las necesidades de cada cliente.

Vaex Maquinaria ofrece la gama de cinco modelos desde hace unos meses y contará en Smopyc con un stand donde mostrará los dos modelos más reconocidos de la gama Robust de machacadoras compactas de accionamiento eléctrico para la reducción de todo tipo de materiales.

En función de la granulometría final y la producción, Robust cuenta con cinco modelos diferentes.

PRO TOOLS Y OKADA, UNA COMBINACIÓN GANADORA EN EL MERCADO ESPAÑOL

Pro Tools cerró el acuerdo de importación y distribución para España de la marca japonesa Okada-Aiyon Corporation en el año 2019. Transcurrido este tiempo, ambos se enorgullecen de haber alcanzado las expectativas planteadas y en acuerdo con las pretensiones de su socio japonés Okada.

“Acabamos con fuerza 2022, cerramos el ejercicio de una forma más que satisfactoria, y empezamos con la mayor de las ilusiones el 2023”. El director general de Pro Tools, David Estévez, comparte balance de los principales hitos conseguidos por la compañía durante el pasado año y adelanta los nuevos retos a los que hacer frente en este nuevo ejercicio. Entre las

principales acciones realizadas durante 2022 destaca, en primer lugar, haber colocado en el mercado español más de 400 equipos. En segundo lugar, el establecimiento de una red técnico-comercial en la práctica totalidad del territorio español. En tercer lugar, pasar a formar parte de AEDED (Asociación española de demolición, descontaminación, corte y reciclaje). Y, por último, la participación activa en Bauma 2022, en el stand del fabricante japonés Okada, donde una vez más fueron mostrados sus equipos de demolición, así como un nuevo prototipo de demoledor secundario que a corto plazo será lanzado al mercado global. “Agradecemos a Okada Japón, a Okada Europa, a todos nuestros clientes, nuestros distribuidores y colabo-

radores el gran trabajo realizado y todos los éxitos conseguidos”.

En este año que acaba de comenzar, la compañía afronta los nuevos retos con la misma ilusión de siempre y con la mirada puesta en la mejora continua para ofrecer siempre un producto y servicio de la más alta calidad. Los objetivos son claros:

l Duplicar el número de ventas Okada en el territorio, basado en los altísimos estándares de calidad del producto con cero incidencias desde los inicios.

l Mantener un elevado stock para poder satisfacer las necesidades de los clientes haciendo entrega inmediata de equipos,

Presencia de Okada en la pasada Bauma 2022.

EL DISEÑO DE ÚLTIMA GENERACIÓN DE LA VÁLVULA PROPORCIONA EL MÁS ALTO NIVEL DE FIABILIDAD DISPONIBLE PARA CUALQUIER TIPO DE TRABAJO EXTREMO. EL ACUMULADOR AUMENTA SU POTENCIA DE IMPACTO ADICIONAL Y LIBERA TENSIONES EN LA BOMBA HIDRÁULICA. LOS PUNTEROS DE ACERO DE ALTA CALIDAD Y SU AVANZADO TRATAMIENTO TÉRMICO ASEGURAN UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE Y LOS GOLPES EN LOS TRABAJOS MÁS DUROS. EN DEFINITIVA, MAYOR CALIDAD EQUIVALE A UNA VIDA MÁS LARGA

recambios y desgastes para minimizar paradas. Disponemos del mayor stock del país.

l Consolidar su red comercial, en la que la atención al cliente, el seguimiento y la garantía de satisfacción constituyan el objetivo principal. La capacitación técnica del equipo de Tools y de sus distribuidores, con el respaldo del fabricante japonés Okada, está en constante actualización y mejora para el óptimo asesoramiento al cliente.

l Posibilidad de “demos” en equipos de demolición.

Actualmente la red técnico-comercial la componen: Exmain (Asturias, León, Zamora), Inamaq (Navarra), Maquimol Minería y Obra Pública (Albacete, Alicante y Murcia), Comercial de Maquinaria Ferreras

(Valladolid y Palencia), Maquinaria del Odiel (Huelva), Maquinaria Luis Miranda (Jaén y Granada), Maquinaria y Obra Pública Repma (Baleares), Nova Rada Galicia (Galicia), Rada Canarias (Islas Canarias), Reparaciones Maser (Cantabria y País Vasco), Rubio Morales Maquinaria (Almería), SYG (Valencia y Castellón), y Tedema Equipos de Obras (zona centro península).

GAMA DE PRODUCTO

Okada Aiyon Corporation, el fabricante japonés que creó el martillo rompedor allá por 1938, desarrolla y fabrica una amplia variedad de implementos como martillos hidráulicos, demoledores (primarios y secundarios) cizallas, cortadores, cucharas cribadoras y pinzas de escollera, para montar en excavadoras, retrocargadoras y minicargadoras. Toda la gama proporciona soluciones para la industria de de-

molición y el reciclaje, la ingeniería civil, la industria de la construcción y las infraestructuras entre otras.

La serie de martillos está compuesta por 16 modelos con pesos operativos desde 76 a 5.600 kg, cada uno de ellos pensado para portadoras con pesos operativos desde 700 kg a 80 t. Destacan como principales características: el pistón, que con el mayor peso y el diseño de carrera larga en el recorrido del mismo produce una mayor energía de impacto. La longitud del casquillo que proporciona una superficie de apoyo más grande y minimiza el desgaste. El diseño de última generación de la válvula proporciona el más alto nivel de fiabilidad disponible para cualquier tipo de trabajo extremo. El acumulador aumenta su potencia de impacto adicional y libera tensiones en la bomba hidráulica. Los punteros de acero de alta calidad y su avanzado tratamiento térmico aseguran una excelente resistencia al desgaste y los golpes en los trabajos más duros. En definitiva, mayor calidad equivale a una vida más larga.

En cuanto a los demoledores primarios, Okada cuenta con 4 series (11 modelos) en fundición de acero sin soldaduras que aportan ligereza y mayor vida útil. TS-WB para el procesamiento de estruc-

La gama de demoledores primarios Okada en muy amplia.

Demoledor secundario sin rotación 360º trabajando con material en cota 0.

LOS 2 MODELOS GIRATORIOS ORC, CON SU NUEVO DISEÑO DE MANDÍBULAS, SON PULVERIZADORES DE ALTA VELOCIDAD Y FUERZA DE TRABAJO QUE PERMITEN SEPARAR EL HIERRO DEL HORMIGÓN CON UNA EFICIENCIA CONTRASTADA

turas de hormigón armado, edificios, puentes y cimientos: con una gama de 7 modelos robustos, con chasis y mandíbulas monoblock; los vástagos de los dos cilindros están protegidos, la robustez del motor de giro y la corona alargan la vida útil, y la válvula de flujo de aceite de alta velocidad integrada en el cilindro reduje el tiempo de ciclo. La serie TS-W la componen 2 modelos de cortadores transversales que procesan estructuras con armazón de acero. Sus cuchillas de corte cruzadas pueden iniciar un corte en el objeto haciendo posible cortar objetos más grandes que la longitud de la cuchilla. Los 3 modelos de la serie TSRC son demoledores múltiples que procesan estructuras de hormigón y acero. Y finalmente la serie TS-S, 5 multi demoledores con un único cilindro, que procesan estructuras de hormigón y acero.

Las series OSC y ORC corresponden a los demoledores secundarios. Los 8 pulverizadores OSC abarcan de 320 a 6.460 kg, para portadoras de entre 3 y 100 t. Son los idóneos para reducir el volu-

men de materiales y reciclar los desechos de hormigón generados en las demoliciones de edificios. Con un cuerpo corto, su manejo es más fácil. El diseño plano y ancho de la mandíbula y la válvula de velocidad interna hacen posible agarrar y aplastar grandes secciones de hormigón rápidamente. La gran apertura de la mandíbula y el área de trituración aseguran una productividad inigualable. Pero la joya de la corona se podría decir que el modelo OSC-200HMAV, con un peso de 2.290 kg y que es exclusivo en el mercado por incorporar un electroimán alimentado por una batería de 24 V de la máquina portadora, por lo que no se requiere generador adicional ni ningún tipo de dispositivo externo.

Los 2 modelos giratorios ORC, con su nuevo diseño de mandíbulas, son pulverizadores de alta velocidad y fuerza de trabajo que permiten separar el hierro del hormigón con una eficiencia contrastada. Su válvula de flujo de aceite de alta velocidad integrada en el cilindro reduce el tiempo de ciclo. El motor de giro y su robusta corona alarga su vida útil.

Tres son los modelos disponibles en la serie OD de pinzas para tareas de manipulación, demolición y reciclaje. Disponen de 2 motores de rotación Parker de alta potencia, que proporcionan una distribución óptima de las fuerzas de los componentes de giro y generan un par adecuado para aplicaciones pesadas en cualquier posición. Asimismo, su válvula de seguridad de control de rotación

proporciona la fuerza de frenado adecuada y maximiza los estándares de seguridad, protegiendo el mecanismo de rotación al agarrar cargas pesadas.

En cuanto a la gama de 4 cucharas cribadoras para el separado de desechos de RCD de la tierra y la arena, la grava y los agregados de la tierra, el material no inflamable de las cenizas en el incinerador, las piedras del material excavado,... se puede resaltar su peso ligero, una estructura de marco resistente, la reducción del ruido y las vibraciones, y la mayor productividad (al evitar paradas involuntarias), resultado de prolongar el trómel y aumentar la potencia hidráulica.

Pro Tools y Okada seguirán esforzándose de forma continua para desarrollar nuevas tecnologías, conceptos y máquinas para mantener su liderazgo en la industria a nivel mundial.

Pinzas de selección y manipulación Okada listas para su despacho.

Martillo hidráulico Okada, un equipo muy fiable y productivo.

Cazo de clasificación Okada montado sobre una excavadora.

EXCAVADORA DE BRAZO RECTO CAT 352 PARA DEMOLICIÓN DE EDIFICIOS DE POCA ALTURA, PUENTES Y TRABAJOS INDUSTRIALES

La nueva excavadora de brazo recto Cat 352, de construcción robusta para un funcionamiento fiable en aplicaciones exigentes, está diseñada específicamente para trabajos de demolición de baja altura de hasta cinco pisos, puentes e infraestructuras industriales. Su configuración de brazo/pluma proporciona un mayor alcance vertical de hasta 12,85 m, un 36% más de altura del pasador del brazo en comparación con la configuración estándar de la 352 Reach. Con un peso del implemento de hasta 6.000 kg, la

nueva 352 Straight Boom incorpora ahora tecnologías Cat estándar para aumentar la versatilidad, precisión y eficiencia en aplicaciones de demolición y excavación.

El nuevo diseño opcional de contrapeso desmontable de 11,35 toneladas de la excavadora aumenta la eficiencia y reduce los costes de transporte. El tren de rodaje mecánico de ancho variable tiene una anchura de transporte de 2.990 mm cuando es necesario y se extiende 500 mm en modo de trabajo para ofrecer la máxima estabilidad en todo el perímetro. Su nuevo ventilador hidráulico de alta eficiencia incorpora de serie marcha atrás automática para mantener los núcleos libres de residuos y reducir el tiempo de mantenimiento.

Nueva excavadora de demolición de brazo

FUNCIONAMIENTO SENCILLO, SEGURO Y FIABLE

Diseñada para la demolición, la pluma recta 352 cuenta con pluma, balancín y bastidor reforzados, lo que aumenta la durabilidad de la máquina. Los protectores contra la caída de objetos (FOGS) de serie protegen el techo y las ventanas delanteras laminadas P5A reforzadas contra la caída de escombros durante la demolición, a la vez que ayudan a mantener la visibilidad del lugar de trabajo. El diseño del bastidor de las orugas, inclinado para evitar la acumulación de barro y residuos, ayuda a reducir los daños en las orugas, mientras que los pasadores y bujes sellados de las orugas reducen el ruido de desplazamiento y ayudan a aumentar la vida útil del tren de rodaje. La protección completa de las orugas también es una característica de serie.

Su función de identificación del operador ofrece arranque del motor mediante pulsador y funciones de joystick programables que se recuerdan cuando el operador introduce su identificación exclusiva. El sistema Cat Stick Steer de serie simplifica los movimientos de la excavadora con una sola mano, pulsando un botón para desplazarse y girar. Al ofrecer un aumento automático de potencia cuando es necesario, el refuerzo de excavación automático estándar proporciona una mejor penetración del cucharón, tiempos de ciclo más cortos y mayores cargas útiles. La elevación automática de cargas pesadas ofrece más potencia de elevación cuando se necesita y durante el tiempo necesario. Cat Lift Assist avisa al operador de que la carga está dentro del rango de trabajo seguro de la excavadora para evitar vuelcos.

Las tecnologías Cat estándar para aumentar la eficiencia operativa incluyen Cat Grade con 2D, que muestra la profundidad y la pendiente en el monitor con pantalla táctil de la cabina de 254 mm (10 pulgadas). Al excavar, Cat Payload ofrece estimaciones de peso a bordo en tiempo real para ayudar a alcanzar objetivos

de carga precisos. Payload se puede combinar con VisionLink para la gestión remota de los objetivos de producción, mientras que Cat Product Link proporciona datos críticos de funcionamiento de la máquina como la ubicación, las horas, el consumo de combustible, la productividad y los códigos de diagnóstico para ayudar a aumentar la eficiencia en el lugar de trabajo y reducir los costes.

Para detectar fácilmente objetos y personal alrededor del operador en una sola vista, la 352 Straight Boom viene de serie con cámaras de visión trasera y lateral derecha, que se pueden actualizar para proporcionar una visibilidad de 360 grados. Los pilares de la cabina más pequeños, las ventanas más grandes y el limpiaparabrisas y lavaparabrisas radial de techo de serie mejoran la visibilidad alrededor de la máquina. También se incluye de serie un asiento premium, calefactado y refrigerado.

La 352 Straight Boom, que se desplaza fácilmente por todo tipo de materiales, cuenta con un sistema electrohidráulico y está propulsada por el motor Cat C13B de 330 kW (443 CV) de eficacia probada. El acoplador rápido estándar y los circuitos de presión media y alta aumentan la versatilidad de funcionamiento para utilizar una gran variedad de implementos de demolición Cat. Los tres modos de potencia del motor (Smart, Power y Eco) ayudan a adaptar la potencia del motor y del sistema

hidráulico a la tarea en cuestión para reducir aún más el consumo de combustible y los costes.

MANTENIMIENTO SENCILLO

Aprovechando la tecnología, la nueva excavadora de pluma recta Cat 352 ofrece ahora funciones de diagnóstico y actualización remotos. Remote Troubleshoot permite al distribuidor diagnosticar códigos de avería y problemas de la máquina a distancia sin interrumpir el ciclo de producción. Remote Flash permite enviar actualizaciones de software a la máquina e instalarlas en el momento más conveniente para el cliente.

Agrupados para simplificar el mantenimiento, todos los filtros de combustible cuentan ahora con un intervalo de cambio ampliado y sincronizado de 1.000 horas. Combinadas, estas características ayudan a reducir los costes de propiedad y funcionamiento a largo plazo.

Los filtros de combustible, aceite y aire de larga duración reducen el tiempo que la excavadora pasa en el taller, y las comprobaciones del aceite hidráulico y la purga de agua del sistema de combustible se realizan desde el nivel del suelo. El operador puede controlar fácilmente la vida útil del filtro y los intervalos de mantenimiento desde el interior de la cabina. El sistema hidráulico actualizado mejora el rendimiento de la filtración, mientras que las válvulas antidrenaje ayudan a mantener limpio el aceite hidráulico cuando se sustituye el filtro.

Su configuración de brazo/pluma proporciona un mayor alcance vertical de hasta 12,85 m, lo que permite trabajos en edificios de hasta 5 alturas.

LLEGA A EUROPA LA EXCAVADORA DE DEMOLICIÓN DE GRAN ALCANCE KOBELCO

SK1300DLC

No hay literalmente ningún trabajo demasiado grande para la Kobelco SK1300DLC. Con un peso operativo de 130 t y un alcance de hasta 40 m, la SK1300DLC es actualmente una de las máquinas de demolición de fabricación OEM más grande del mundo. Su presentación al mercado europeo en marzo de 2022 fue recibida con

grandes expectativas debido a su gran productividad, versatilidad y facilidad de transporte, así como la capacidad de utilizar demoledores más potentes a nuevas alturas. Tras una serie de encuentros exclusivos para clientes celebrados cerca de la sede central de Kobelco Construction Machinery Europe B.V. en Almere (Países Bajos), ya se han vendidos tres unidades de

este nuevo modelo SK1300DLC, que ya han sido configura para trabajar en distintas instalaciones de demolición por toda Europa.

Kobelco disfruta desde hace tiempo de una reputación como líder del mercado de equipos de demolición en Japón. Como epicentro de terremotos, a menudo los edificios japoneses están refor-

Kobelco presenta la SK1300DLC, una excavadora de nueva concepción para demoliciones en altura.

zados con hormigón o acero para garantizar que son suficientemente fuertes para resistir la actividad sísmica y ofrecer una protección adecuada en caso de desastre natural. No obstante, cuando los edificios más antiguos ya no sirven a su propósito y se precisa un nuevo desarrollo, la maquinaria tiene que ser suficientemente fuerte para demoler esas estructuras y suficientemente potente para hacerlo con eficiencia.

Los últimos años también ha habido una creciente demanda de máquinas de demolición de edificios de este tamaño, en particular para la demolición de instalaciones industriales, plantas eléctricas, plataformas petrolíferas y otros proyectos relacionados con infraestructuras y la regeneración de áreas urbanas. La SK1300DLC-10E de gran alcance, que se une a las más pequeñas SK350DLC-10E, SK400DLC-10E y SK550DLC-11 en la gama de demolición de Kobelco, combina todas las ventajas de una excavadora Kobelco convencional pero añadiendo más resistencia, durabilidad y tecnología para abordar estas condiciones de demolición más duras.

AL IGUAL QUE OTROS MODELOS DE DEMOLICIÓN DE KOBELCO, LA SK1300DLC ES UNA

MÁQUINA DE BASE

COMÚN. NO OBSTANTE, LA INTEGRACIÓN DEL

SISTEMA NEXT ADVANCE

DESARROLLADO POR

KOBELCO SIGNIFICA QUE

PUEDE ADAPTARSE A

DISTINTAS APLICACIONES EN LA OBRA, INCLUIDOS PROYECTOS DE

DEMOLICIÓN DE GRAN

ALTURA, ASÍ COMO EL TRITURADO DE CIMIENTOS DE EDIFICIOS

MAQUINARIA VERSÁTIL PARA LUGARES DE TRABAJO VERSÁTILES

Al igual que otros modelos de demolición de Kobelco, la SK1300DLC es una máquina de base común. No obstante, la integración del sistema Next Advance desarrollado por Kobelco significa que puede adaptarse a distintas aplicaciones en la obra, incluidos proyectos de demolición de gran altura, así como el triturado de cimientos de edificios.

La configuración de demolición de alto alcance de cuatro piezas Next Advance se desarrolló para alcanzar mayores alturas de trabajo con herramientas más pesadas:

la nueva estructura articulada permite elevar una herramienta pesada manteniendo bajo el centro de gravedad de la máquina.

De este modo se pueden superar los límites operativos actuales de otras máquinas de la categoría de 100 t. Con una altura máxima del pasador de 40 m, el implemento de gran alcance puede aceptar un peso de demoledor de 4,3 t, mientras que la configuración de balancín de 35 m puede soportar pesos de demoledores aún mayores, hasta 5,2 t.

También se dispone de una configuración de alto alcance de tres piezas con alturas de 35 y 31 m que

Con una altura máxima del pasador de 40 m, la SK1300DLC permite trabajar en alturas que muy pocas máquinas de la competencia pueden alcanzar.

aceptan respectivamente pesos de demoledor de 5 y 6,1 t y ofrecen un mayor alcance de trabajo.

La configuración de brazo independiente permite montar demoledores incluso mayores, hasta 12 t, que pueden usarse para el procesamiento potente de materiales a nivel del suelo o abordar cimientos del subsuelo profundo.

FÁCIL TRANSPORTE

El diseño modular de todos los modelos de demolición de Kobelco facilita su transporte con una preparación y un desmontaje rápidos, lo que supone una considerable ventaja para los operadores que trabajan en distintas obras o en varios proyectos. Una vez plegada, la máquina base de la SK1300DLC tiene un peso de transporte de menos de 32 t y una anchura de unos 3,2 m, de modo que es posible desplazarse entre obras en entornos urbanos o en países con regulaciones estrictas. Para ahorrar tiempo en el lugar de trabajo, el brazo de la máquina puede desmontarse en unas dos horas.

CONFORT Y SEGURIDAD DEL OPERADOR

Además de ser exigentes, las obras de demolición pueden ser también peligrosas, ya que el riesgo de escombros despedidos es elevado. Pensando en ello, la SK1300DLC incorpora distintos sistemas y funciones para ayudar a garantizar la seguridad del operador mientras trabaja en la obra. El sistema de prevención de interferencias con la cabina avisa al operador si el implemento se acerca a una distancia determinada de la cabina y luego lo detiene suave y automáticamente. Al no haber riesgo de contacto, el sistema ayuda a mejorar la eficacia del operador pues puede accionar las palancas con mayor confianza. Esta detección de posición de interferencia de gran precisión también proporciona al operador un área de trabajo más amplia. El dispositivo de advertencia antivuelco determina si existe peligro de que

EL DISEÑO MODULAR DE TODOS LOS MODELOS DE DEMOLICIÓN DE KOBELCO FACILITA SU TRANSPORTE CON UNA PREPARACIÓN Y UN DESMONTAJE RÁPIDOS, LO QUE SUPONE UNA CONSIDERABLE VENTAJA PARA LOS OPERADORES QUE TRABAJAN EN DISTINTAS OBRAS O EN VARIOS PROYECTOS

la máquina vuelque en función de la posición relativa y el ángulo de giro del implemento. Si la máquina está en una posición peligrosa, se alertará al operador con una alarma sonora y una advertencia en la pantalla.

Además, la cabina inclinable con especificación para demolición incorpora un cristal de seguridad de alta resistencia y protectores de rejilla radiales en las ventanas delantera y superior para ofrecer una visibilidad y seguridad excelentes, de modo que el operador puede mantener una posición cómoda durante los trabajos de demolición de gran altura. Las cámaras montadas en cuatro posiciones de la máquina base (detrás, derecha e izquierda y bajo el cuerpo superior de la máquina),

junto con dos cámaras en la punta del brazo, también permiten al operador inspeccionar lo que le rodea desde la comodidad de la cabina.

Otras funciones de seguridad incluyen luces de trabajo led de alta intensidad, luces de cabina y luz del balancín, detector de escombros para evitar que los RCD que caen de la demolición golpeen la cabina, barandilla y palanca de accionamiento del dispositivo de descenso de emergencia de la cabina.

MANTENIMIENTO

Sea cual sea el tamaño de sus máquinas de demolición, Kobelco trabaja duro para integrar funciones que minimicen los tiempos muertos en el lugar de trabajo. En la SK1300DLC se asegura un mejor mantenimiento mediante el ventilador de refrigeración reversible que reduce la acumulación de restos, una amplia pasarela para facilitar el acceso a los puntos de inspección y un sistema de engrase instalado en fábrica para lubricar los pasadores de la máquina y el implemento. La mejor fiabilidad y durabilidad también se garantizan por medio de las válvulas de retención hidráulicas de los cilindros del balancín y brazo, y la protección del cilindro del cazo para prevenir daños durante las operaciones de demolición.

La cabina basculante y protegida permite al operador trabajar cómodamente durante su jornada laboral.

Analizando la llegada de la SK1300DLC, el director de productos de Kobelco, Peter Stuijt, comentó: “Kobelco ha acumulado una considerable experiencia con esta clase de máquinas de demolición de edificios en el

EN LA SK1300DLC SE ASEGURA UNA MEJOR MANTENIBILIDAD

EL VENTILADOR DE

REVERSIBLE QUE REDUCE LA ACUMULACIÓN DE RESTOS, UNA AMPLIA PASARELA DE MANTENIMIENTO PARA FACILITAR EL ACCESO A LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN Y UN SISTEMA DE ENGRASE INSTALADO EN FÁBRICA PARA LUBRICAR LOS PASADORES DE LA MÁQUINA Y EL IMPLEMENTO

mercado japonés, por lo que la SK1300D es una máquina con un pedigrí excelente. Presentada en Japón en 2021, la reputación de la SK1300DLC como equipo fiable en las condiciones de demolición más duras y exigentes no va a la zaga de ninguna otra. Dada la creciente demanda de equipos de demolición pesada en Europa, la llegada de la máquina la primera parte del año era muy deseada.

La SK1300DLC es ideal en proyectos de demolición que exigen un

gran alcance, superior a 30 m, pero su sistema Next Advance también la hace ideal para trabajos de demolición a nivel del suelo e incluso subterráneos. Vemos que esta versatilidad y que sea rápida y fácil de desmontar y transportar suponen una gran ventaja para los contratistas de demolición que trabajan en varias obras. A pesar de su imponente tamaño, la SK1300DLC también tiene en su núcleo las elevadísimas características de calidad y prestaciones que dan renombre a Kobelco”.

MEDIANTE

REFRIGERACIÓN

Uno de los grandes atractivos de la SK1300DLC es el poco tiempo que necesita para desmontar la pluma y el balancín de demolición.

MONOGRÁFICO DE IMPLEMENTOS PARA DEMOLICIÓN EN ALTURA

Cuando se habla de implementos para trabajo en altura, cada fabricante lo denomina de una manera diferente. Así, términos como demoledores, pulverizadores, cizallas, mordazas o multiprocesadores vienen a denominar a casi lo mismo, aunque cada nombre está asociado técnicamente a un producto diferente. Los demoledores suelen ser primarios, los pulverizadores secundarios, las cizallas para el corte de chatarra, los multiprocesadores pueden cambiar los brazos y trabajar con diferentes tipos de materiales, y las mordazas engloba a prácticamente todos los equipos.

En este monográfico se ha pedido a los fabricantes que enviaran los implementos que ellos consideraran para trabajos primarios en altura, de ahí que haya una importante variedad de morfologías. Lo que sí no se han incluido son los multiprocesadores y aquellos equipos que solo trabajan a cota cero con el material demolido en altura.

Hay que distinguir entre los demoledores primarios, más estrechos y específicos para trabajos en altura, y los pulverizadores primarios, más anchos de mandíbulas, que pueden trabajar también en altura o en cota cero. Este monográfico se ha enfocado a trabajos en altura, por lo que los fabricantes que no cuentan con demoledores primarios han incluido sus pulverizadores primarios para dichos trabajos.

Los demoledores primarios tienen más abertura de boca que un multiprocesador con mandíbulas de primario, además de una potencia mayor, y se suelen utilizar para la rotura del hormigón armado. Puede incluir también unas pequeñas cuchillas en el interior de la mandíbula, lo que permite el corte de la ferralla del hormigón.

La gama de equipos que ofrece el mercado es amplísima, contando con diferentes diseños y pesos en función del tamaño de la máquina portadora y del trabajo a desempeñar.

ARDEN

El fabricante francés Arden de implementos para todo tipo de trabajos cuenta con un portfolio muy grande entre los que se encuentran los demoledores de la serie CD. Se trata de una línea formada por siete modelos diferentes que sobre un cuerpo robusto se montan las mandíbulas específicas del trabajo que se quiere realizar. Aunque así explicado pudieran parecer multiprocesadores, la diferencia de los demoledores Arden es que el cliente elige las mandíbulas en función del trabajo a realizar y estas no se pueden cambiar a lo largo de la vida útil del implemento. La configuración para la demolición del hormigón se conoce como CB (Cisaille Béton) y está formada por seis modelos diferentes y la parte final de la mandíbula incorpora una pequeña cuchilla para el corte de la ferralla.

Estos demoledores, que Arden denomina de un único uso, responden a una necesidad recurrente y precisa, no siendo posible el cambio de mandíbula, lo que hace que estos equipos sean menos costosos que los multiprocesadores e igual de efectivos en sus respectivos trabajos.

Entre las características más importantes de estos implementos se encuentra la rotación a 360º con uno o dos motores, dos cilindros invertidos totalmente protegidos, fabricados en acero de alto límite elástico y acero antidesgaste de 600 HB, y con la opción de montar el Arden Jet, el sistema integrado de pulverización de agua, y la válvula de velocidad.

La serie CD CB está formada por seis modelos diferentes diseñados

para equipos portantes entre las 13 y 100 t de peso. El modelo más pequeño, el CD015 CB es un implemento de 1.350 kg de peso con una abertura máxima de 720 mm y un diseño específico para equipos portantes entre 13 y 21 toneladas. Por su parte, el CD080 CB es el demoledor de hormigón más grande y moderno de Arden. Fue presentado la pasada Bauma 2022. Con un peso de 8.000 kg y una abertura máxima de 1.800 mm, se puede montar en excavadoras entre las 80 y 100 toneladas de peso.

CATERPILLAR

El fabricante americano Caterpillar cuenta con una gama de implementos inmensa, probablemente de las más grandes del mercado, para todo tipo de sectores y aplicaciones. Entre ellas se encuentran demoledores, multiprocesadores y cizallas de diferentes tamaños para la ejecución de cualquier tipo de trabajo.

Para las demoliciones primarias en altura únicamente cuenta con la serie P de tres modelos, que se adaptan a equipos portantes entre las 18 y 50 toneladas de peso. En España, estos implementos son comercializados por la empresa Finanzauto.

El diseño de la serie P de Caterpillar permite trabajar en altura y también realizar trabajos de demolición a cota cero, gracias a su diseño y rotación 360º. Su morfología lleva integrada una mandí-

Demoledor CD080 CB presentado la pasada Bauma en Munich.

CATERPILLAR

bula, siendo la otra la única que cuenta con movimiento.

Entre las características más importantes se encuentra la elevada velocidad de apertura y cierre de las mandíbulas, que incrementa su velocidad en un 52%, así como la fuerza de cierre, que aumenta en un 21%.

El modelo más pequeño es el P318, un implemento especialmente diseñado para su montaje en excavadoras entre 18 y 25 t. Su peso es de 2.080 kg, su fuerza de rotura de 795 kN en la punta y la abertura máxima de 310 mm.

Cuando lo que se necesita es un modelo para excavadoras portantes entre las 24 y 35 t, Caterpillar ofrece el modelo P324, un implemento que incrementa su peso hasta los 2.755 kg, cuya fuerza de rotura en la punta es de 1.175 kN y la máxima abertura de la boca de 375 mm.

Por último, el modelo más potente es el P332, un implemento de grandes dimensiones que tiene una abertura máxima de 395 mm. Su fuerza de rotura en el borde es de 1.440 kN, su peso de 3.325 kg y su diseño es específico para máquinas portadoras entre las 32 y 50 t.

CMB

El fabricante italiano CMB tiene representación en España a través de la empresa extremeña Cohidrex, quien los representa desde hace años, y es la empresa que ofrece además un servicio de calidad a un parque de implementos cada vez más grande en nuestro país.

La serie FH de demoledores CMB se caracteriza por una estructura

robusta fabricada en acero 450 Brinell, un diseño específico que permite trabajar en altura o a cota 0, una rotación 360º de todos sus modelos, y la opción de intercambiar los dientes de las mandíbulas, excepto en el modelo más pequeño. Es reseñable también la fuerza de trituración de sus mandíbulas, el diseño y protección del cilindro que acciona la mandíbula móvil y la válvula de velocidad

Demoledor P34 de Caterpillar, modelo intermedio de la gama con un peso de 2,75 t.

CMB FH 11 trabajando en altura en un edificio de viviendas.

El Epiroc CB 7500, el implemento mayor de esta gama, realizando trabajos de demolición en altura. Su peso es de 6.750 kg. con que cuenta, que reduce los tiempos de inactividad, aunque es opcional en los tres modelos más pequeños.

La serie FH está formada por ocho modelos diferentes que pueden ser montados desde miniexcavadoras de 6 toneladas de peso hasta grandes equipos de demolición de 110 toneladas. El FH 08 es el modelo más pequeño, que no permite intercambiar los dientes de sus mandíbulas. Su peso es de 650 kg, su diseño garantiza una máxima productividad en excavadoras entre las 6 y 10 t y la abertura máxima de su boca es de 540 mm. Por el contrario, el modelo más potente es el FH 80, un implemento de 8 t de peso especialmente diseñado para excavadoras entre las 70 y 110 t de peso. La abertura máxima de su boca es de 1.530 mm y trabaja a una presión de 340 bar, siendo su flujo hidráulico de 400/500 l/min.

EPIROC

Epiroc es uno de los grandes fabricantes de implementos para todo tipo de trabajos, destacando sus herramientas para el sector de la demolición. En el apartado de los demoledores primarios, la gama está formada por 7 unidades que se caracterizan por su ligereza y lo silenciosas que son. También destacan por sus amplias aberturas de mandíbula y altas fuerzas de rotura, lo que las hace muy útiles para trabajos de demolición de gruesos

muros de cimientos y, también, para trabajos más sencillos.

La gama CB comienza con el modelo 350, un pequeño implemento de 290 kg de peso diseñado para las excavadoras portantes entre 2 y 6 toneladas. La abertura máxima de sus mandíbulas es de 380 mm y su fuerza de trituración de 40 t. Respecto a los equipos más grandes, en el año 2020, Epiroc incrementó la gama, incorporando los modelos CB 5500 y CB 7500, diseñados para

CATERPILLAR

portantes de 50 a 85 toneladas. Debido a sus pesos relativamente ligeros, estos demoledores constituyen una elección efectiva para máquinas portadoras con un gran alcance en altura o de frente largo, así como para aplicaciones con materiales altamente abrasivos y con un bajo nivel de visibilidad del producto durante el trabajo.

Están equipados con dos potentes cilindros hidráulicos, completamente protegidos con protectores para las barras del pistón, que ofrecen una fuerza de cierre prácticamente constante para maximizar la productividad. La válvula de velocidad integrada ofrece ciclos de trabajo más rápidos. Son demoledores con una impresionante fuerza de rotura, de hasta 190 toneladas dependiendo del modelo, que cuentan con dos mandíbulas que se mueven de forma independiente, eliminando la fuerza de desplazamiento y reduciendo los niveles de tensión. Las cuchillas son reemplazables y reversibles.

Una función muy útil de todos los demoledores primarios para hormigón de la gama CB es la rotación hidráulica sinfín de 360°, que permite un manejo y posicionamiento precisos.

El CB 5500 tiene un peso de 5.080 kg y una abertura máxima de 1.600 mm, mientras que el modelo más grande, el CB 7500, alcanza un peso de 6.750 kg y una abertura máxima de 1.800 mm.

HYDRARAM

Aunque en España no es una mar ca de las más conocidas, el fabri cante holandés HidraRam, distri buido en España por la empresa vasca Euskomaq 2000, cuenta con una de las gamas más importantes de demoledores primarios para trabajos de demolición de hormigón en altura, estructuras industriales y puentes con hormigón y armadura de acero.

El robusto diseño de la serie HCC incorpora unas mandíbulas para la rotura eficaz del hormigón, disponiendo en la parte interior unas cuchillas para el corte de la ferralla. Están fabricadas en acero con una resistencia al desgaste extremadamente alta y se caracterizan por un mantenimiento mínimo y una larga vida útil.

Demoledor P34 de Caterpillar, modelo intermedio de la gama con un peso de 2,75 t.

La gama HCC de HydraRam cuenta con 18 modelos diferentes de demoledores primarios.

Los dientes de las mandíbulas son intercambiables en la gran mayoría de los modelos y se encuentran equipadas con una válvula de flujo rápido para ciclos de trabajos extremadamente rápidos. Todos los modelos se encuentran equipados con un cabezal giratorio de doble rodamiento de bolas de alta resistencia y un motor rotativo mejorado.

Como se ha comentado al inicio, la gama de demoledores primarios de HydraRam es de las más amplias que hay en el mercado, contando con modelos para equipos portantes entre 1,5 y 300 t. Así, el más pequeño es el modelo HCC-1V, un pequeño demoledor primario para miniexcavadoras entre 1,5 y 3 t, de tan solo 180 kg y una abertura de 240 mm. Por el contrario, el modelo más grande es la HCC-320V, un implemento de 32 toneladas que permite su montaje en excavadoras entre las 200 y 300 t de peso. Su abertura máxima es de 3.100 mm.

Si algo caracteriza a esta empresa, es que el propio fabricante alquila los implementos por días, semanas o meses, estando en la propia web de la compañía los precios en función del modelo.

INDECO

Indeco es una marca italiana de implementos de demolición con muchos años de experiencia en los sectores de demolición de todo el mundo. En España, son importados y distribuidos por Sehapla, una compañía que ofrece un servicio de primera magnitud.

Los demoledores primarios Indeco están diseñados para soportar altos niveles de presión, desgaste y abrasión, y un uso prolongado independientemente las condiciones de la obra. Conocida como IRP, se caracteriza por su rotación 360º y son perfectos para la demolición primaria de edificios, estructuras verticales y muros exteriores. Sin embargo, su diseño no es propiamente para trabajos primarios en altura, aunque pueden trabajar montados en excavadoras de bra-

INDECO

zo largo y también ser utilizados para la demolición secundaria de los materiales en cota cero, trabajo más habitual este último.

La forma única de los demoledores Indeco es una característica de diseño específicamente creada para reducir la variación de la fuerza necesaria entre el inicio (abertura máxima) y el final (abertura mínima) para aumentar la eficacia y la continuidad, y reducir tanto los tiempos de trabajo como el esfuerzo transmitido a la excavadora. El sistema hidráulico está equipado con una "válvula de regeneración" que permite cerrar la mandíbula móvil más rápidamente en condiciones de vacío, con el fin de aplicar toda la fuerza disponible solo cuando se tritura el material, aumentando así la productividad.

Otras características clave que hacen que los demoledores primarios Indeco mantengan la eficacia a largo plazo es la distancia entre las cuchillas situadas en el interior de las mandíbulas, para que las varillas de acero del hormigón armado puedan cortarse. Los dientes intercambiables de la mandíbula móvil (soldada a una placa atornillada y asegurada con pestillos especiales) se caracterizan por una penetración óptima en el material que se está demoliendo.

La gama está formada por siete modelos diferentes, siendo el más pequeño el IRP 5X, un demoledor diseñado para equipos portantes

entre las 5 y 12 t. Su peso es de 570 kg y la abertura de sus mandíbulas de 500 mm. Por el contrario, el implemento más grande es el IRP 45X, un demoledor con rotación 360º diseñado para excavadoras portantes entre las 38 y 65 t. Su peso es de 4,5 t y la abertura de sus mandíbulas de 1.150 mm.

MANTOVANIBENNE

El fabricante Mantovanibenne de implementos para todo tipo de aplicaciones, tiene un único distri-

Demoledor Indeco IRP 18X en un derribo a cota cero.

MANTOVANIBENNE

arranca con el pequeño CR2, un implemento de 240 kg de peso con una abertura de tus mandíbulas de 360º y un diseño específico para excavadoras portantes entre las 3 y 5 t. Los tres modelos más pequeños, el CR2, CR4 y CR5 montan rotación mecánica, mientras que a partir del CR5R la rotación es hidráulica 360º.

Por el contrario, el modelo más grande es el CR120R, un implemento para excavadoras entre las 120 y 140 t de peso. La abertura máxima de sus mandíbulas es de 2.310 mm y su peso de 12 t.

NPK

buidor definido para sus fabricados en España. La empresa leonesa Hispano Japonesa de Maquinaria no lleva muchos años trabajando con ellos, pero desde que ha firmado el acuerdo ha vendido ya varios implementos en el sector de la demolición y el reciclaje.

La línea de implementos Mantovanibenne para demoliciones en altura de estructuras de hormigón es la gama CR, una línea formada

por doce modelos diferentes, diseñada para las operaciones de demolición más duras. Se caracteriza por su potencia y durabilidad, siendo rápida y precisa para una demolición segura. La herramienta ha sido diseñada para la demolición primaria de hormigón armado, siendo reseñable su gran alcance. La rotación hidráulica continua permite un posicionamiento preciso durante las demoliciones y el cojinete de empuje de doble hilera garantiza una gran robustez y aumenta la seguridad.

Otras de sus características más interesantes son los potentes cilindros que desarrollan una enorme fuerza que se incrementa y se transfiere a las mandíbulas mediante una cinemática única; un perfil de dientes especial, estudiado para permanecer afilado a pesar del desgaste, que maximiza la penetración; un sistema de doble bulón que permite una mayor abertura y una mayor potencia, incluso a máxima abertura; unas cuchillas de corte de armadura intercambiables que pueden girarse 4 veces antes de ser sustituidas; y una válvula Speed-Valve patentada que mejora la productividad y protege el sistema hidráulico de los picos de presión.

La gama de doce modelos de la serie CR de Mantovanibenne

Distribuidos en España por la empresa vasca Aleximplements, este fabricante japonés de herramientas lleva muchos años diseñando y fabricando implementos de gran calidad y elevada productividad. De hecho, es de los pocos fabricantes que cuenta con tres divisiones diferentes de demoledores primarios.

La primera de ellas es la serie X, una línea de cuatro demoledores primarios, los tres de mayor tamaño con la posibilidad de montar opcionalmente giro hidráulico, para equipos portantes entre 1,3 y 9 toneladas. Se trata pues de implementos muy reducidos para pequeños trabajos de rehabilitación.

La segunda línea es la nombrada con la letra S. Está formada por seis modelos diferentes y hoy en día es la más antigua. Su configuración incluye un único cilindro y un multiplicador de presión, siendo el modelo más pequeño el S-13XCR, un implemento de 1.485 kg y una fuerza de trituración de 660 kN. Por el contrario, el modelo de la serie S de mayor tamaño es el S-42XCR, una herramienta diseñada para excavadoras portantes entre las 39 y 48 toneladas y una abertura máxima de 1.500 mm.

Por último, se encuentran los modelos más modernos y con un diseño más actual. Se trata de la serie SV, que se caracteriza por la incorporación de doble cilindro y

La gama CR de Mantovanibenne está formada por 12 modelos diferentes.

Demoledor primario NPK SV-380R, distribuido en España por NPK.

DEMOLEDORES

doble multiplicador. Su gama de ocho modelos está limitada por el pequeño SV-7XR, de 745 kg de peso y diseño para equipos portantes entre las 6 y 9 toneladas, y el SV-100XR, un implemento de 9.200 kilos, una boca de 2.200 mm, una fuerza de rotura de 2.660 kN y un diseño para equipos portantes entre las 80 y 100 toneladas. Toda la gama S y SV cuenta con rotación 360º para facilitar su acceso a las zonas de trabajo.

OKADA

Los implementos japoneses Okada, distribuidos en España por la empresa gallega Pro Tools desde el año 2019, tienen una variedad impresionante de líneas y de herramientas adaptadas a todo tipo de trabajos.

En cuanto a los demoledores primarios, Okada cuenta con la serie TS-WB, una gama de 11 modelos diferentes especialmente diseñada para el procesamiento de estructuras de hormigón armado, edificios, puentes y cimientos. Entre las características más importantes se encuentran su diseño robusto, con chasis y mandí-

OKADA

bulas monoblock, unos vástagos de los dos cilindros protegidos, una increíble robustez del motor de giro y la corona que alargan la vida útil, y una válvula de flujo de aceite de alta velocidad integrada en el cilindro que reduce el tiempo de ciclo.

La gama TS-WB de 11 modelos diferentes arranca con el TS-WB250, un pequeño implemento de 180 kg de peso especialmente diseñado para excavadoras las 1,5 y 2,5 toneladas de peso. Su fuerza de trituración es de 175 kN y la abertura de sus mandíbulas de 250 mm. Por el contrario, la herramienta primaria para la demolición del hormigón es la TS-WB2400V, un implemento con una fuerza de trituración de 2.150 kN, que tiene un peso de 12 t y un diseño específico para excavadoras portantes por encima de las 100 toneladas. La abertura de su boca es de 2.400 mm.

Aunque posiblemente Okada es una de las marcas menos conocidas a nivel nacional, su gama es muy amplia, su calidad indiscutible y el servicio con que cuenta actualmente, a través de Pro Tools, está permitiendo que todos los años incremente su cuota de mercado.

RAMMER

Rammer, el gran fabricante mundial de implementos de demolición, representado en España por Luplastec y Prada Sistemas Industriales, es de las marcas más conocidas y fiables que existen actualmente en el sector. Su gama de demoledores primarios se conoce como RCC y se caracteriza por contar con rotación hidráulica con válvula de protección, doble cojinete, cilindro invertido con tapa de protección, doble cojinete principal para mandíbulas, fabricación en acero HB400, cuchillas de corte simétricas reemplazables en campo, dientes autoafilables de larga duración y pasadores y bujes endurecidos.

Todos los modelos de esta serie cuentan con rotación activa, que permite un trabajo seguro, rápido y preciso. Los dos brazos trituradores de funcionamiento libre e independiente se alinean automáticamente con el material. Esto protege el soporte y permite aplicar toda la fuerza de trituración al material.

La gama está formada por 9 modelos diferentes comprendidos entre el RCC04R, un demoledor primario de 300 kg de peso especialmente diseñado para máquinas portadoras entre las 3 y 6 t. Su abertura máxima entre man-

Demoledor primario Okada en trabajos propios de un derribo.

díbulas es de 440 mm y su fuerza de trituración de 440 kN. Por el contrario, el primario más grande de Rammer es el RCC110R, un implemento para portadoras entre las 90 y 130 t, que tiene un peso de 10,5 t, una abertura máxima de 2.000 mm y una fuerza de trituración de 3.880 kN.

ROTAR

Vaex Maquinaria es una empresa levantina con muchísima experiencia en la venta de maquinaria nueva, seminueva y de segunda mano para los sectores de obras públicas, construcción y áridos. Entre las marcas que representa se encuentra el fabricante holandés Rotar, una compañía dedicada única y exclusivamente al diseño y fabricación de implementos para todo tipo de maquinaria y sectores.

La serie Rotar de implementos primarios para trabajos en altura se conoce como RCC, una línea de cuatro herramientas con un diseño que incorpora dientes de corte reemplazables, lo cual hace más fácil el mantenimiento, reduciendo los tiempos de inactividad. La estructura básica está construida en acero de alto rendimiento y no cuenta con soldaduras, lo cual incrementa la robustez de todo el cuerpo. El gran diámetro de las

mangueras, los orificios y las tuberías reducen la contrapresión en el sistema hidráulico y contribuye a las extraordinarias características de este CCR.

Rotar presenta en su serie RCC la tecnología Ramplifier, un sistema que duplica la potencia del cilindro, dando como resultado fuerzas de corte extremadamente altas (hasta 700 bar), algo muy

interesante si se tiene en cuenta que el diseño de todos los modelos de la serie RCC tienen con dos cilindros.

El modelo de demoledor primario más pequeño de Rotar es el RCC 20, un implemento diseñado para portadoras entre las 18 y 25 t, que alcanza un peso de 1.950 kg. Su fuerza de rotura en el punto más alejado es de 92 t y la dimensión

Demoledor primario Rotar trabajando con material en cota 0.

Demoledor primario RCC21R realizando trabajos en altura.

de la abertura de su boca de 905 mm. Por el contrario, el modelo más grande, el RCC 45, tiene un peso de 4.750 mm y un diseño concreto para excavadoras entre las 38 y 55 t. La abertura máxima de su boca es de 1.444 mm y la fuerza de rotura de 158 t.

TREVI BENNE

Otro de los grandes fabricantes italianos de implementos de demolición es Trevi Benne, una compañía con un impresionante portfolio, que en España sus equipos se importan y distribuyen a través de la empresa BYG. Su línea de demoledores primarios para trabajos en altura es la serie HC, que está compuesta por 16 modelos diferentes, aunque cuenta con otras series que también pueden desarrollar trabajos en altura triturando hormigón. En cualquier caso, aquí solo se van a analizar los modelos de la serie HC.

El diseño de la serie HC se caracteriza por ser el más apto para ser instalado en excavadoras con brazo largo para demoliciones en altura. Se trata de implemen-

tos rápidos, precisos, compactos y potentes, concebidos para las fases de demolición primarias más delicadas y precisas. Concretamente, para la demolición de estructuras de hormigón armado y la retirada de materiales a grandes alturas.

Los demoledores primarios Trevi Benne HC montan dientes intercambiables, cuchillas reversibles, válvula multiplicadora de velocidad, rotación hidráulica continua y ajuste manual de la velocidad de rotación. La gama es una de las más impresionantes del sector, con 16 modelos diferentes, siendo el más pequeño el HC 02, un implemento de 250 kg diseñado para miniequipos entre 1,5 y 3,5 t. Su abertura máxima de mandíbulas es de 290 mm y la fuerza de rotura de 21 toneladas. Por el contrario, el modelo más grande es el HC250, un impresionante implemento para excavadoras entre las 200 y 350 toneladas de peso, que tiene un peso de 27,3 toneladas, una abertura máxima de la mandíbula de 3,1 metros y una fuerza de rotura de 425 toneladas.

VTN

El fabricante italiano VTN, cuya distribución en España se encuentra de la mano de la empresa aragonesa Rodarsa- Rodajes Aragón, cuenta con una gama de implementos muy amplia y variada, entre los que se encuentran los demoledores primarios de la gama PD, aunque también dispone de otros modelos que pueden ser utilizado en demoliciones en altura. En cualquier caso, aquí se van a analizar únicamente los de la serie PD.

Específicamente diseñada para la demolición primaria, la gama PD es la mejor solución específica para máquinas de demolición estándar y de gran alcance. Diseñada con dos cilindros, dos puntos de pivote y grandes mandíbulas con altas fuerzas de cierre, es la herramienta adecuada para ser utilizada en la demolición del hormigón armado más grueso, como puentes, viaductos, cimentaciones pesadas y muelles.

La gama está formada por ocho modelos diferentes de diseño compacto y centro de gravedad más cerca de la máquina portadora, que montan rotación 360º, y

Demoledor Trevi Benne HC 60 trabajando en la demolición de un estadio de fútbol.

cuentan con cilindros reversibles y totalmente protegidos.

La gama PD de VTN se caracteriza por su gran potencia de corte y todos los modelos montan cuchillas de corte intercambiables. En la gama completa, el sistema hidráulico es fácilmente accesible a través de trampillas atornilladas y todos cuentan con una válvula

de alta velocidad de caudal que consigue un tiempo de ciclo más rápido.

La gama PD de ocho modelos arranca con el PD10, un implemento de 1.060 kg de peso especialmente diseñado para equipos portadores entre las 10 y 16 t de peso. Su fuerza de rotura es de 50 t y la abertura máxima de su

boca de 750 mm. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es el PD120, una herramienta de 11 t de peso diseñada para excavadoras portantes entre las 80 y 140 t de peso. Su fuerza de rotura es de 245 t y la abertura máxima de sus mandíbulas de 2.100 mm.

Demoledor para hormigón VTN PD20 de 2.080 kg de peso.

MACTRYL MOVIL, DISTRIBUIDOR DE POWERSCREEN, ESPECIALISTA EN GRUPOS MÓVILES DE TRITURACIÓN Y CRIBADO

Mactryl Movil, empresa ubicada en Barcelona y distribuidora de maquinaria de obra pública, reciclaje y lavado en las zonas de Cataluña, País Vasco, Navarra, Cantabria, Aragón, islas Baleares y Andorra, distribuye diversas marcas, entre las que se encuentra la conocida Powerscreen, el número uno en fabricación y tecnología de trituración y cribado en el mercado.

Desde sus inicios en 1966, Powerscreen ha crecido para ser el numero uno a nivel mundial, donde es habitual ver copias parecidas de sus diferentes gamas, como la Chieftain, los precribadores Warrior, las machacadoras Premiertrak y los molinos Trakpactor. La gama Powerscreen Chieftain está compuesta de cinco mode-

los de cribas inclinadas desde 3,6 hasta 6,6 m de longitud x 1,55 m de ancho. La gama de precribas está formada para dos líneas: las precribas Titan, algo más ligeras para uso general en reciclaje, obras, etc., que comprende los modelos Titan 600, 1300 y 2300,

DESDE SUS INICIOS EN 1966, POWERSCREEN HA

CRECIDO PARA SER EL NUMERO UNO A NIVEL MUNDIAL, DONDE ES HABITUAL VER COPIAS PARECIDAS DE SUS DIFERENTES GAMAS, COMO LA CHIEFTAIN, LOS PRECRIBADORES WARRIOR, LAS MACHACADORAS PREMIERTRAK Y LOS MOLINOS TRAKPACTOR. LA GAMA

POWERSCREEN CHIEFTAIN ESTÁ COMPUESTA DE CINCO

MODELOS DE CRIBAS INCLINADAS DESDE 3,6 HASTA 6,6

M DE LONGITUD X 1,55 M DE ANCHO

desde 12 hasta 37 t, que compiten con la mayoría de los modelos de la competencia en cuestión de capacidades y robustez, al tratarse de las precribas más agresivas del mercado. La segunda gama es la Warrior, que está compuesta de 6 modelos más robustos, con la tecnología puntera de I+D más advanzada en el mercado. La gama está formada por el Warrior 800, Warrior 1200, Warrior 1400X + Hibrido, Warrior 1800, Warrior 2100 con criba de tres paños, Spalek con un eje sencillo y de 3 ejes, igual que el Warrior 2400 con dimensiones de 6,1 x 1,93 m, lo que la convierte en la criba con más agresividad en el mercado diseñada para tareas donde las precribas tradicionales ya no pueden.

Premiertrak R400 alimentando un precriba.

Mactryl.

MACTRYL, ADEMÁS DE DISTRIBUIR

POWERSCREEN, TAMBIÉN OFRECE SISTEMAS DE RECICLAJE PARA RCD, ESTÁTICOS Y MODULARES, PLANTAS DE LAVADO

PARA ÁRIDOS Y MATERIAL RECICLADO, CRIBAS DE ESTRELLAS Y TRÓMELES

PARA COMPOST, SEPARACIÓN DE TIERRAS Y MADERAS. TAMBIÉN

OFRECE EL RANGO DE MAQUINARIA ESTÁTICA Y MODULAR DE TEREX MINERAL PROCESSING, EQUIPOS DE TRITURACIÓN

DE HASTA 1.000 T/H, CRIBAS INCLINADAS Y HORIZONTALES MODULARES HASTA 8 M DE LONGITUD

Dispone de una caja de 3 ejes, con un salto de la criba que llega hasta 16 mm comparado con los 8-9 mm de los otros fabricantes. El Warrior 2400 es capaz de cribar material hasta 800 mm, algo inconcebible para la competencia, con producciones hasta 800 tph.

Powerscreen en trituración tiene una gama muy completa. Cuenta con cinco modelos con machaca-

POWERSCREEN EN TRITURACIÓN TIENE

UNA GAMA MUY

COMPLETA. CUENTA CON CINCO MODELOS CON MACHA-CADORAS DE MANDÍBULAS, CON OPCIONES HÍBRIDAS Y ELÉCTRICAS DESDE 29

HASTA 74 T

doras de mandíbulas, con opciones híbridas y eléctricas desde 29 hasta 74 t. En el apartado de trituradores de cono, cuenta con cinco modelos con opciones eléctricas, híbridas y cribas en punta para ofrecer productos o zahorras terminadas. El rango de molinos de impactos cuenta con cinco modelos disponibles con su opcional criba en punta desde 27 hasta 74 t.

Mactryl, además de distribuir Powerscreen, también ofrece sistemas de reciclaje para RCD, estáticos y modulares, plantas de lavado para áridos y material reciclado, cribas de estrellas y trómeles para compost, separación de tierras y maderas. También ofrece el rango de maquinaria estática y modular de Terex Mineral Processing, equipos de trituración de hasta 1.000 t/h, cribas inclinadas y horizontales modulares hasta 8 m de longitud. Por último, también dispone de equipos sueltos y plantas completas llave en mano.

Trakpactor 260SR 34t en un obra de alquiler en Barcelona.

Premiertrak R400 con precriba trabajando en Barcelona.

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NOVEDADES CONEXPO EN GRUPOS MÓVILES

La feria de ConExpo Con/ Agg en Las Vegas cada tres años es el escaparate perfecto para la presentación de novedades para un mercado, el americano, que significa un porcentaje muy elevado de ventas en el computo global. Aunque la mayoría de los fabricantes ya habían mostrado sus últimos lanzamientos en Bauma hace muy poco tiempo, alguna novedad, cambio de imagen o de accionamiento sí que han tenido su protagonismo en la ciudad de Las Vegas, en el estado de Nevada. A continuación, se hace mención a alguna de estas novedades en el sector de los grupos móviles.

KEESTRACK

El fabricante europeo Keestrack estuvo presente en Conexpo con un stand en la zona interior donde se mostraron diversas novedades. El grupo móvil con molino de impacto R5e, con un diseño totalmente nuevo, completamente eléctrico y enchufable, fue una de ellas.

El R5e, con un peso de 55 t y una capacidad de hasta 400 t/h, puede transportarse en una sola pieza, incluso estando instalada en circuito cerrado. La precriba de doble piso (2.200 x 1.000 mm) garantiza un cribado perfecto y el material puede apilarse mediante los transportadores laterales o pasar por el bypass al equipo de trituración. El molino de impacto, con una apertura de entrada de 800 x 1.050 mm, es accionado por un motor eléctrico de 200 kW e impulsa el rotor, con una anchura de 1.000 mm y un diámetro de 1.260 mm. La criba de 2 pisos, 4.760 x 1.500 mm, puede instalarse en circuito cerrado. El R5e consume una media de 173 kW en modo totalmente eléctrico

EL FABRICANTE EUROPEO KEESTRACK ESTUVO PRESENTE EN CONEXPO CON UN STAND EN LA ZONA INTERIOR DONDE SE MOSTRARON DIVERSAS NOVEDADES. EL GRUPO MÓVIL CON MOLINO DE IMPACTO R5E, CON UN DISEÑO TOTALMENTE NUEVO, COMPLETAMENTE ELÉCTRICO Y ENCHUFABLE, FUE UNA DE ELLAS

o unos 40 l/h al utilizarse el motor diésel/generador extraíble.

La segunda novedad presentada por Keestrack fue el grupo móvil con triturador de cono K4e. El cono pesa 9 t y el grupo móvil H4e, incluyendo opciones como la criba posterior de 3 pisos de 3.600 x 1.500 mm, pesa totalmente equipada 45 t. El H4e también dispone de una conexión eléctrica de enchufe para funcionar completamente con electricidad como todas las unidades Keestrack de accionamiento eléctrico, así como de una conexión de salida para co-

nectarse a otros equipos de accionamiento eléctrico.

El grupo móvil H4e dispone de su propio motor diésel/generador integrado para accionar el equipo en modo diésel/eléctrico y permite tamaños de alimentación de hasta 185 mm, C.S.S. mín.-máx. 6 - 38 mm según la configuración de la cámara de trituración y una capacidad de hasta 208 t/h. Se encuentra accionado por un motor eléctrico de 251 kW.

Además de los equipos más novedosos, también se expusieron

La trituradora de impacto R5e con un diseño totalmente nuevo, un motor extraíble y función de enchufe de entrada y salida, fue una de las novedades de Conexpo.

el scalper K6, con una producción de 600 t/h; el grupo móvil con molino de impacto R3, con boca de alimentación de 770 x 960 mm y 32 t de peso; y el grupo móvil con machacadora de mandíbulas B7, un equipo de 70 t, que permite un tamaño de alimentación de hasta 700 mm con una boca de 1.200 x 830 mm. El ajuste de salida C.S.S. mín.-máx. es de 75 - 250 mm.

KLEEMANN

El fabricante alemán Kleemann, distribuido en España por la empresa madrileña Emsa Maquinaria, expuso en Bauma tres novedades muy interesantes. Por un lado, la nueva Mobiscreen MSS 802i EVO, el grupo móvil de cribado de gran volumen que ha sido diseñado para superar los diversos desafíos que presentan los distintos campos de uso. Con su sofisticado diseño y sus flexibles opciones de conversión, garantiza un flujo de material excelente para aplicaciones de piedra natural y reciclaje. Si hay que cribar un producto fino a partir de un material de carga especialmente grueso, la instalación puede modificarse con rapidez de tres a dos granulometrías finales. Otras ventajas de la instalación son su facilidad de manejo gracias a su sistema de control intuitivo, su buena accesibilidad a todos los elementos principales de la máquina, así como su sistema de accionamiento H-DRIVE con opción de alimentación externa para trabajar sin emisiones y, por tanto, de forma respetuosa con el medio ambiente.

Por otro lado, se mostró al público americano la generación EVO2 de grupos móviles con las nuevas incorporaciones del Mobicat MC 110i EVO2 y el Mobicone MCO 90i EVO2. Los dos grupos móviles están equipados con el avanzado sistema de propulsión D-Drive, además del de sobrecarga.

También pertenece a la serie EVO2 el grupo móvil con molino de impacto Mobirex MR 110i EVO2, que destaca por sus posibilidades de aplicación flexibles en piedra natural y en el ámbito del reciclaje.

SE PRESENTÓ EL INNOVADOR CONCEPTO DE MANEJO SPECTIVE, QUE INCLUYE DISTINTOS COMPONENTES QUE SE COMBINAN DE FORMA ÓPTIMA ENTRE SÍ Y ACOMPAÑAN AL OPERARIO DE LA MÁQUINA DURANTE TODA LA JORNADA LABORAL. ADEMÁS DE SU PANEL TÁCTIL INTUITIVO Y LOS DIFERENTES CONTROLES REMOTOS POR RADIO, LA APLICACIÓN DIGITAL SPECTIVE CONNECT DESTACA POR EL SOPORTE PARA LA DIGITALIZACIÓN DE LAS OBRAS

que incluye distintos componentes que se combinan de forma óptima entre sí y acompañan al operario de la máquina durante toda la jornada laboral. Además de su panel táctil intuitivo y los diferentes controles remotos por radio, la aplicación digital Spective Connect destaca por el soporte para la digitalización de las obras. Toda la información relevante del proceso y los informes se muestran también en el smartphone sin tener que abandonar el equipo de carga. Spective Connect incorpora nuevas características como, por ejemplo, una nueva herramienta de configuración ayuda a seleccionar los ajustes adecuados de la máquina.

Para aumentar aún más la versatilidad de aplicación del Mobicone MCO 90(i) EVO2 y el Mobirex MR 110(i) EVO2, ambas máquinas pueden equiparse ahora opcionalmente con una criba de doble piso y producir así dos tamaños finales de grano separados sin necesidad de utilizar una unidad de cribado adicional.

Por último, se presentó el innovador concepto de manejo Spective,

También se presentó el acoplamiento de líneas inteligente, lo que permite que las instalaciones Kleemann pueden acoplarse fácilmente entre sí. Además de un transporte óptimo del material en todas las fases de trituración, el nuevo acoplamiento de líneas inalámbrico garantiza la seguridad. Si, en caso de emergencia, se pulsa una parada de emergencia en la cadena de instalaciones, todas las máquinas se detienen de manera segura. En el caso de las plantas de trituración que disponen de Spective, esto se realiza ahora por radio, por lo que ya no es necesario el tendido de cables. Es más fácil de manejar y facilita el trabajo diario del usuario.

En Conexpo se mostraron varios grupos móviles, entre los que se encontraban varias novedades.

MÓVILES

GRUPOS

McCLOSKEY

El fabricante irlandés McCloskey, distribuido en España por la empresa gallega Sinderya, estuvo presente en Conexpo con un gran stand donde se mostraron bastantes máquinas y una nueva imagen actualizada de la línea de productos, con un aspecto moderno para la cartera de productos. El nuevo diseño mantiene la marca de color mundialmente reconocida, protegiendo su valor, al tiempo que le infunde un nuevo aspecto en línea con los nuevos y actuales productos.

Cabe destacar que el nuevo esquema de colores aporta un chasis de color uniforme y pasamanos de acero galvanizado, creando un aspecto unificado y más contemporáneo en toda la gama de productos.

"A medida que McCloskey y sus marcas aliadas crecen en respuesta a la creciente demanda mundial, buscamos continuamente nuevas formas de mejorar la marca, asegurando al mismo tiempo que mantenemos el valor que hemos construido a lo largo del tiempo", dijo Toni Laaksonen, vicepresidente senior de McCloskey International. "Esta actualización refleja nuestro compromiso con los cimientos construidos sobre el verde McCloskey al tiempo que refresca la línea de productos con un enfoque moderno".

El mundo se enfrenta a grandes retos, y Norteamérica no es una excepción. La búsqueda cada vez más urgente de productos sostenibles neutros en carbono y con emisiones reducidas ha llevado a McCloskey a desarrollar una serie de opciones, incluyendo alternativas eléctricas y de doble potencia (híbridas). En Conexpo se mostró la criba S190 Dual Power, junto con un apilador ST100TVR Dual Power, como muestra de los avances en la innovación de productos McClos-

EN CONEXPO SE MOSTRÓ

LA CRIBA S190 DUAL POWER, JUNTO CON UN APILADOR ST100TVR DUAL POWER, COMO MUESTRA DE LOS AVANCES EN LA INNOVACIÓN DE PRODUCTOS MCCLOSKEY. LOS GRUPOS MÓVILES DE TRITURACIÓN TAMBIÉN SALDRÁN AL MERCA-DO EN VERSIONES ELÉCTRICAS EN 2023, INCLUYENDO LA J4E Y LA J6E, CON MÁS PRODUCTOS QUE ENTRARÁN EN EL MERCADO A LO LARGO DEL AÑO

key. Los grupos móviles de trituración también saldrán al mercado en versiones eléctricas en 2023, incluyendo la J4E y la J6E, con más productos que entrarán en el mercado a lo largo del año.

RUBBLE MASTER

El fabricante austriaco de grupos móviles, distribuido en España por Ibermop, estuvo exponiendo en Conexpo mostrando sus nuevos equipos y los nuevos concesionarios, la expansión del negocio de piezas de repuesto, los nuevos modelos de financiación y los novedosos productos con motores diésel-eléctricos o híbridos de alta eficiencia.

El sistema de telemetría RM XSmart, desarrollado por la propia Rubble Master y probado cientos de veces, permite una flexibilidad completamente nueva para ofrecer soluciones de financiación basadas en la utilización real de las máquinas.

Esto supone una enorme ventaja, especialmente en el negocio del alquiler, ya que se cobra al usuario en función del grado de utilización de sus máquinas. Son posibles varios modelos con una combinación de duración del contrato de alquiler y utilización efectiva de la máquina. Para garantizar una facturación segura y correcta a los socios comerciales, los datos de uso se protegen utilizando tecnología blockchain.

En lo referente a equipos, Rubble Master comunicó el lanzamiento de un grupo móvil de gran tamaño (alrededor de 50 t de peso) para el segundo semestre del año. Esta machacadora de mandíbulas, diseñada desde cero, la RM J110X, se basa en la filosofía RM NEXT e incorporará los nuevos conceptos de accionamiento de alta eficiencia del fabricante, además de numerosas características innovadoras.

Otro de los aspectos que Rubble Master expuso en Conexpo en la comunicación entre equipos. Po-

Además de la nueva imagen de las unidades móviles, se presentó un grupo con molinos de rodillos como equipo de conminución.

der combinar grupos móviles de trituración y clasificación en función de las necesidades actuales es especialmente relevante para los clientes. La sencilla conexión plug & play de máquinas, que permite que un grupo móvil de trituración acciona eléctricamente un grupo móvil de clasificación mediante un cable de alimentación. Esto garantiza que las máquinas de procesamiento puedan combinarse con otras máquinas Rubble Master en cualquier momento y ampliarse para formar un tándem de trituración y cribado que optimice el rendimiento y se adapte a las condiciones de la obra.

La modularidad de la cartera de productos Rubble Master se traduce, en primer lugar, en la máxima flexibilidad y, en segundo lugar, en un considerable ahorro de combustible: Si el uso de una máquina híbrida ya aporta una reducción de combustible de hasta el 25% en comparación con un

LA MODULARIDAD DE LA CARTERA DE PRODUCTOS RUBBLE MASTER SE TRADUCE, EN PRIMER LUGAR, EN LA MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y, EN SEGUNDO LUGAR, EN UN CONSIDERABLE AHORRO DE COMBUSTIBLE

grupo móvil de trituración diésel o una criba hidráulica, la combinación de ambas en un tándem aumenta el ahorro aún más. Cuando un grupo móvil de trituración diesel acciona la nueva criba híbrida Rubble Master, el cliente ahorra hasta un 33% de combustible. En combinación con un grupo móvil de trituración híbrido Rubble Master, que acciona la criba híbrida, el potencial de ahorro llega hasta el 50%. Además, si solo hay un motor en marcha porque la trituradora acciona la criba.

TESAB

Tesab, especialista en trituración de áridos con sede en Omagh, en el corazón del condado de Tyrone, ha estado presente en Las Vegas con un stand muy bien situado, donde ha presentado únicamente su marca renovada.

En el stand se colocaron carteles que mostraban los elementos de la renovación de la marca, con el nuevo logotipo, imágenes y colores en línea con la nueva identidad de marca de la empresa.

LA MODULARIDAD DE LA CARTERA DE PRODUCTOS RUBBLE MASTER SE TRADUCE, EN PRIMER LUGAR, EN LA MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y, EN SEGUNDO LUGAR, EN UN CONSIDERABLE AHORRO DE COMBUSTIBLE

El cambio de marca incluye una colección completa de material de marketing interno y externo sobre su gama de equipos y un canal de redes sociales renovado, integrado en un sitio web modernizado y renovado. La nueva identidad se ha diseñado específicamente para que pueda adaptarse tanto a las plataformas de comunicación tradicionales como a las nuevas plataformas digitales.

Tesab tiene una reputación duradera por sus productos "hechos para durar". Se ha convertido en la piedra angular de la identidad de la marca y sustenta la perdurable reputación de la empresa como líder en trituración. Tesab tiene previsto revelar en los próximos meses una interesante lista de presentaciones de productos y anuncios de importantes asociaciones.

En España, los grupo móviles Tesab son importados y comercializados por Tesab Spain, S.L.

Nuevo grupo móvil de trituración RM 120X mostrado en Conexpo.

Muy bien posicionado el stand de Tesab en Conexpo, aunque en esta ocasión la única novedad por la nueva imagen corporativa de la empresa.

Nuevo logotipo de Tesab presentado en Conexpo 2023.

DE ANUNCIANTES