Emballages PRINTEMPS 2023

LES NOUVELLES EMBALLAGES

Une acquisition stratégique

En février, Emballage Cartier a procédé à l’acquisition de Complete Packaging Systems, une entreprise ontarienne, également présente aux États-Unis, spécialisée en optimisation et sécurisation des colis de transport œuvrant principalement dans le domaine ferroviaire. Cette première acquisition pour l’entreprise de Saint-Césaire vient consolider son expertise en emballage optimisé et écoresponsable tout en la positionnant comme un joueur incontournable du secteur de l’emballage industriel, dans l’Est du Canada, en plus d’assurer une présence aux États-Unis. À partir d’aujourd’hui, Complete Packaging Systems devient une division d’Emballage Cartier et conserve son image de marque actuelle.

« Cette acquisition est totalement alignée avec notre vision, soit d’être un leader en solutions d’emballage écoresponsables dans l’Est du Canada pour les industries manufacturières et les centres de distribution qui désirent optimiser leur emballage secondaire et tertiaire, déclare David Cartier, président d’Emballage Cartier. Il était primordial pour nous de trouver un partenaire qui partage des valeurs similaires aux nôtres, tant envers ses employés que ses clients. Tout comme nous, Complete Packaging Systems mise sur l’expérience client et l’emballage optimisé, en plus de posséder une stratégie de différenciation forte, laquelle est primordiale pour demeurer compétitif

Un carton d’avenir

Emballages Kruger investira plus de 30 millions de dollars dans la modernisation de son usine de cartonnage de Place Turcot, à Montréal. À l’issue de cette transformation importante, qui sera complétée en 2025, Place Turcot sera la première usine en Amérique du Nord à fabriquer du carton à imprégner 100 % recyclé, un produit qui entre dans la composition de panneaux stratifiés à haute pression, notamment pour la fabrication de mobilier, de comptoirs et de panneaux décoratifs. En plus du carton kraft à imprégner, Place Turcot fabriquera d’autres produits de spécialité à base de fibres 100 % recyclées, notamment du papier pour panneaux de gypse, du carton sur mesure pour la construction résidentielle et du carton pour boîtes pliantes répondant aux normes de l’emballage alimentaire, ainsi que du carton-doublure blanc. Ce projet de transformation contribuera à protéger les 153 emplois de l’usine, de même qu’à réduire l’impact écologique de ses activités, tout en renforçant le leadership de Kruger en tant que plus grand recycleur de papier et carton au Canada.

En appui à ce projet novateur, le gouvernement du Canada contribue à hauteur de 10 millions de dollars par le biais du programme Investissements dans la transformation de l’industrie forestière (ITIF), tandis que le gouvernement du Québec offre un soutien de plus de 3 millions de dollars provenant de ses programmes Innovation Bois et ÉcoPerformance, ce dernier découlant du Plan pour une économie verte 2030.

Recyclable à l’infini

La société française Suez, associée au groupe québécois Loop et au coréen SK Geo Centric, implantera une usine de recyclage de plastique en Normandie (France). Cette usine doit être mise en service d’ici 2027. Elle devrait produire 70 000 tonnes de plastique recyclé par an. La technologie de recyclage chimique du plastique développé par Loop Industries servira à dépolymériser les déchets plastiques en ses éléments de base, ou monomères. Ces monomères sont ensuite purifiés et polymérisés à nouveau pour créer une fibre de polyester et une résine PET de qualité vierge. Le plastique PET devient ainsi recyclable à l’infini.

Gravure Choquet a acquis une presse d’estampage à chaud Novafoil 106, de Bobst. Voir en page 19.

DMS marquage codage a ajouté une salle d’exposition à son installation de Longueuil. Voir en page 12.

Mitchel-Lincoln fournit des caisses d’expédition de différents formats à Serres Lefort. Voir en page 16.

PKR-Delta

Cellule de ramassage et placement avec vue

#Prêt à fonctionner

• Jusqu’à 24 heures par jour

• Pas de congés annuels

• Pas d’accidents du travail

• Pas d’assurance

• Pas de congés de maladie

• Pas d’attitude

Prix de départ*:

14 $ de l’heure quart simple

7 $ de l’heure quart double

4,66 $ de l’heure quart triple

*Investissement ajusté selon le salaire horaire approximatif sur 5 ans

Rubriques

5 NOUVELLES

L’activité du secteur emballage

10 PRODUITS

Quelques nouveautés

22 FOURNISSEURS

Un panier destiné au secteur maraîcher

À L’INTÉRIEUR

ARTICLES

11 12

UN ÉCOSYSTÈME INTERCONNECTÉ

En ouvrant « L’usine intelligente @ Montréal », Deloitte Canada met au service des entreprises le tout premier établissement du genre qui abrite un écosystème interconnecté de plus de vingt solutions et technologies de pointe, et dont l’objectif est de métamorphoser la fabrication et l’entreposage grâce à la transformation numérique.

POUR MONTRER CE QUE L’ON FAIT DE MIEUX

Chez DMS marquage codage, la pandémie de COVID-19 a donné lieu à une intense réflexion sur l’avenir de l’entreprise. Cet exercice a entre autres débouché sur une décision capitale : se doter d’une salle de montre où installer les équipements qu’elle propose, de manière à permettre à sa clientèle, actuelle et future, d’apprécier sur place les performances des différentes imprimantes qui composent son portefeuille de produits.

16

UNE IMAGE DE MARQUE BIEN DE SON TEMPS

Serres Lefort propose des belles salades aussi savoureuses les unes que les autres qui font le bonheur d’une clientèle de plus en plus large. Mais pas question de s’asseoir sur ses lauriers. Ce qui a fait en sorte que l’entreprise a décidé de renouveler son image en optant pour un nom de marque qui reflète bien les grandes tendances qui traversent le marché alimentaire au Québec.

19

UN AJOUT DE GRANDE TAILLE

Plus importante entreprise de travaux spécialisés d’impression au Québec, et l’un des leaders au Canada, Gravure Choquet compte sur un outil de production unique en son genre, dont un matrice à chaud de marque Bobst qui lui offre plus de capacité, plus de flexibilité en regard du calendrier de production serré de certains projets, tout en lui permettant de réaliser plusieurs projets en même temps.

Des initiatives écoresponsables

Mentionnons tout d’abord la fin d’un projet en écoconception des emballages dans le domaine agroalimentaire, un projet initié par la Corporation du développement durable (CDD) et financé à 75 % par le Fonds Écoleader.

Ce projet a permis à une dizaine d’entreprises du Centre-du-Québec de bénéficier d’un accompagnement professionnel visant à réduire l’empreinte environnementale de leurs emballages. Ces entreprises ont ainsi bénéficié d’une formation sur les emballages écoresponsables donnée par la firme de services-conseils en optimisation et écoresponsabilité d’emballages Papineau & Co. Après quoi cette firme a visité chaque organisation individuellement pour les guider dans la recherche de solutions concrètes permettant de rendre leurs emballages plus écoresponsables.

L’une de ces entreprises était Les Viandes Rheintal, dont l’usine est situé à Bécancour, une ville qui fait partie de la région métropolitaine de Trois-Rivières. L’accompagnement mentionné plus haut a permis ce biotransformateur québécois qui s’approvisionne auprès de bioproducteurs de constater qu’un de ses emballages n’était pas optimal (voir la photo ci-contre, gracieuseté de Les Viandes Rheintal).

« Sa faible quantité de carton semblait moins polluante, mais l’étiquette apposée sur le produit contient de la colle et rend difficile la séparation des matières au centre de tri, a mentionné Guylaine Buecheli, propriétaire de Viandes Rheintal. Si bien que cet emballage, qu’on croyait facilement recyclable, finit souvent à l’enfouissement. Il faut prioriser des étiquettes de carton plutôt que des étiquettes collantes ou rechercher des colles qui vont limiter la contamination lors du recyclage », a souligné cette dernière qui suivra les recommandations de l’expert qui a visité son usine. Elle a par ailleurs décidé de compenser pour l’instant en crédits carbone les impacts environnementaux de ses emballages, jusqu’à l’introduction d’un nouvel emballage.

Puis il y a cette initiative lancée tout récemment par Tetra Pak, le leader mondial de la transformation des aliments et des solutions d’emballage, qui annonce mener des recherches sur les structures et les propriétés des matériaux afin de développer

les emballages alimentaires durables du futur.

« La recherche vise à acquérir de nouvelles connaissances sur la nanostructure des matériaux en fibres, la première application étant l’optimisation de la composition des matériaux utilisés pour les pailles en papier [...] . Les nouveaux matériaux à base de papier offriront de nouvelles opportunités, mais ils doivent être sûrs pour les aliments, recyclables et capables de résister aux liquides et à l’humidité tout en répondant à des exigences accrues en matière de durabilité », a souligné Tetra Pak dans un communiqué présentant cette initiative. Enfin, soulignons qu’Hubergroup, un des plus grands spécialistes internationaux en matière de solutions et de technologies relatives aux encres d’imprimerie et aux adjuvants d’impression, a tout dernièrement lancé sur le marché les premières encres coldset et heatset pour les emballages papier conformes aux normes alimentaires.

Baptisées MGA Food News et MGA Evolution, ces séries d’encres quadri sans huiles minérales et à faible migration sont adaptées aux emballages de produits de boulangerie, de restauration rapide (burgers, wraps) et du rayon frais, mais aussi à tous les autres emballages papier dans le secteur alimentaire, indique le fabricant. Soulignons que ce sont des encres adaptées à l’impression sur le côté de l’emballage opposé aux aliments.

À une époque de l’histoire industrielle où il devient capital de réfléchir à des solutions soucieuses d’avoir une empreinte écologique la plus faible possible, les initiatives rapportées ci-dessus témoignent de belle façon d’une prise de conscience exemplaire.

PIERRE DESCHAMPS

Rédacteur en chef

LES NOUVELLES

Service aux lecteurs

Pour s’inscrire au magazine papier et numérique ou pour faire une modification, contactez Anita Maddeni, responsable du développement de l’audience

Tél: (416) 510-5183

Télécopieur: (416) 510-6875

Courriel: amadden@annexbusinessmedia.com

Courrier: 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1

ÉDITEUR PRINCIPAL Stephen Dean 416-510-5198

SDean@canadianpackaging.com

RÉDACTEUR EN CHEF Pierre Deschamps 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com

CONCEPTEUR MÉDIATIQUE Brooke Shaw DIRECTRICE RÉGIONALE DES VENTES Marie Christine Nadeau 450-242-2283

COORDONATRICE DE COMPTE Barb Comer 888- 599-2228, p. 210 bcomer@annexbusinessmedia.com

PRÉSIDENT DIRECTEUR GÉNÉRAL Scott Jamieson sjamieson@annesbusinessmedia.com

Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140.

Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions.

Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition.

Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants :

Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : privacy@annexbusinessmedia.com ; poste : Privacy Office, 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1

Imprimée au Canada

Numéro d’entente postale : 40065710

Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

NOUVELLES

normalisé initié par la Sustainable Packaging Coalition visant à indiquer de façon claire au public comment recycler les emballages sur la base de protocoles rigoureux et de données de marché.

LA MEILLEURE DE SA CLASSE

Lors du concours de la PAC Global Awards qui eu lieu le 7 février dernier à New York, la Microbrasserie de Bellechasse a été mise à l’honneur de ce prestigieux concours international du monde du design. En effet, cette microbrasserie s’est démarquée par le design de ses emballages de café.

Pour l’emballage de ses sacs de café, la Microbrasserie de Bellechasse a remporté le prix « Best in Class ». Elle était en concurrence avec de grandes entreprises telles que Molson, Danone, METRO, Tsingtao et Coca-Cola.

Souhaitant partager ses valeurs de fierté et d’appartenance au territoire, la Microbrasserie a demandé à l’entreprise

Rootree de développer une identité visuelle représentant les paysages du territoire tels que l’emblématique Massif du Sud et ses éoliennes, le fleuve Saint-Laurent et la Marina, les paysages acéricoles, ainsi que les plaines agricoles.

« Nous voulions que nos clients ramènent nos pochettes de café chez eux et qu’ils puissent se remémorer les moments agréables passés à la Microbrasserie et dans Bellechasse », a souligné Anabelle Goupil, directrice générale de la Microbrasserie de Bellechasse

Fondée en 2013 en tant que coopérative de solidarité, la Microbrasserie de Bellechasse compte 250 membres. Elle comprend une microbrasserie, une brûlerie et un pub.

DES EMBALLAGES DÛMENT RECYCLABLES

Tous les emballages pour produits de consommation fabriqués sous les marques Cascades Frais, Cascades ecom solutions d’emballage, Cascades imgn solotions ventes au détail et northbox ont été récemment soumis à How2Recycl pour une évaluation de leur potentiel de recyclabilité. Il s’en est suivi que tous les emballages pour produits de consommation de Cascades sont préqualifiés.

How2Recycle est un système d’étiquetage

Ainsi, tous les emballages fabriqués par Cascades pour les aliments et autres produits de consommation ont été soumis à une évaluation de recyclabilité par How2Recycle : boites, bacs et paniers en carton ondulé, barquettes de carton

thermoformé, barquettes en rPETE, cabarets et plateaux à œufs en pâte moulée, boites pour le commerce en ligne, emballages en carton pour la vente au détail, emballages isothermes, entre autres. Cascades poursuit ses efforts d’innovation afin que tous ses emballages soient recyclables, compostables ou réutilisables d’ici 2030.

Cascades a pris l’initiative de faire évaluer la recyclabilité des emballages qu’elle fabrique, évitant à ses clients les investissements en

Solutions de fraîcheur pour l’emballage des fruits et légumes

Équipement d’emballage

Matériaux d’emballage

Étiquetage et codage

Inspection et vérification

Automatisation et intégration

Gestion de projet

Depuis plus de 60 ans, nous innovons en matière de concepts d’emballage durables pour l’industrie des fruits et légumes frais.

De l’emballage de base à l’étiquetage, en passant par le contrôle de la qualité et l’encaissage, nous avons des solutions pour préserver, présenter et protéger vos produits.

Communiquez avec nous dès aujourd’hui pour découvrir comment.

Vous fournissez la fraîcheur, nous fournissons les solutions.

NOUVELLES

temps et en argent que nécessitent pour eux cette étape. Les propriétaires de marques et les détaillants peuvent ainsi demander leurs étiquettes de recyclabilité directement auprès de How2Recycle, sans obligation de tests préalables par des laboratoires externes. Les lettres de préqualification que Cascades fournit à ses clients simplifient le processus en confirmant en amont leur potentiel de recyclabilité. Ces préqualifications sont valides au Canada et aux

UNE CENTENAIRE PLEINE D’ÉNERGIE

Premier Tech est fière de souligner le début

SERVICES DE RADIOGRAPHIE POUR ALIMENTS

Nous fournissons

L'inspection par rayons X a la pointe de la technologie des caisses pleines, boTtes de conserve, sachets, sacs, bouteilles, car tons et barquettes de produits alimentaires vendus au detail Notre equipe experimentee et devouee inspectera aux rayons X votre production suspecte; assurera la trac;abilite et le controle s ta tistique des processus, vous procurant ainsi la confiance necessaire pour la sor tie de vos precieuses marchindises sur le marche.

Le processus

1. Vous nous expediez votre production suspecte.

2. Nous radiographions, inspectons, et separons les bons des produits contamines.

3. Nous vous preparons un rapport d'assurance qualite detaille.

4. La production approuvee vous sera retournee et les produits emballes contamines pourront etre detruits.

L'annee derniere, nou s avons inspecte et approuve plus de 2,5 millions d e kg de pr od uits, d'une valuer de pl us de 10,000,000 $

donnant le coup d’envoi des célébrations de son 100e anniversaire.

« Toujours avec demain en tête, nous sommes jeunes depuis 100 ans à faire la différence, avec passion, affirme-t-elle dans un communiqué soulignant l’événement. C’est d’ailleurs ce regard intemporel vers l’avenir et l’énergie qui nous habite toujours avec ce premier siècle d’histoire qui ont inspiré la conception, par nos équipes, de la signature graphique que nous voulions donner à cette étape infiniment significative ».

Cette signature « Infiniment 100 » unit « le bleu de Premier Tech au rose festif, au bleu sans limites et au tangerine passionné. Les chiffres s’unissent pour ne faire qu’un et devenir le symbole de l’infini – évoquant la puissance collective d›une seule et même grande équipe. Ce logo aux couleurs de notre 100e anniversaire se concrétisera de multiples façons tout au long de l›année. Il figure notamment sur les maillots 2023 de nos différentes équipes cyclistes, dont bien évidemment celui d›Israel – Premier Tech ».

« La croissance soutenue et pérenne de Premier Tech est le fruit de l›engagement et de la passion de milliers d›équipiers partout dans le monde qui ont à cœur le succès de nos clients depuis 1923 », souligne Jean Bélanger, président et chef de la direction de Premier Tech.

UNE OFFRE PLUS DURABLE

Porter Airlines améliore le transport aérien en classe économique pour toute la clientèle de son réseau en pleine expansion. Cette initiative, qui vise à offrir aux passagers un niveau de service inégalé dans le domaine du transport aérien économique, cadre avec la stratégie de croissance de la compagnie aérienne en Amérique du Nord, laquelle repose sur l’ajout de nouveaux appareils Embraer E195-E2 à sa flotte existante d’aéronefs De Havilland Dash 8-400. Les nouveaux aéronefs et les commodités à bord sont entrées en service le 1er février. La durabilité est au cœur de la nouvelle stratégie de menu du transporteur, qui prévoit réduire puis éliminer toute forme de plastique à usage unique à bord en offrant des tasses et couverts biodégradables ainsi que des emballages écologiques.

Des emballages de qualité supérieure débute avec Reiser

La technologie d’emballage Formage / Remplissage / Scellage ainsi que l’expertise de Reiser sont la combinaison gagnante dont vous avez besoin pour produire des emballages de qualité supérieure.

n Des machines versatiles produisant des emballages Sous Vide, MAP et VSP.

n Une qualité d’emballage inégalée à des vitesses de production les plus élevées.

n Des joints de scellage uniforme et de haute qualité éliminant pratiquement toutes les fuites.

n Soutenu par l’équipe de Service et d’Experts de Reiser, un leader dans cette industrie.

www.reiser.com

Reiser Canada • Burlington, ON • (905) 631-6611

Reiser • Canton, MA • (781) 821-1290

Reiser UK • Milton Keynes, Bucks • ( 019 08) 585300

DE NOUVEAUX EMBALLAGES ET USTENSILES RÉUTILISABLES

Depuis peu, les clients des restaurants Tim Hortons au Canada utilisent des ustensiles faits de bois et de fibres pour remplacer environ 90 millions d’unités de plastique à usage unique utilisées chaque année. Le couteau et la fourchette en bois ainsi que la cuillère en fibres seront compostables. Fermement engagée à réduire les plastiques à usage unique, Tim Hortons remplacera par ailleurs les couvercles en plastique des bolsdélices par des couvercles en fibre.

Tim Hortons met aussi actuellement à l›essai un couvercle en fibres, sans plastique et recyclable pour ses boissons chaudes. Ce test se déroulera pendant environ douze semaines à Vancouver. Il permet d’évaluer l’introduction de solutions de rechange au plastique, soit des articles faciles à recycler et à réutiliser qui offrent la même qualité.

« Dans le cadre de notre plateforme de durabilité “Tim. Du bien au quotidien”,

nous cherchons constamment à faire des choix réfléchis, petits et grands, pour revoir les matériaux et la conception de nos produits dans l’optique d’éliminer les emballages et d’innover dans le respect de l’environnement », a déclaré Paul Yang, directeur principal de l’approvisionnement, de la durabilité et de l’emballage chez Tim Hortons.

LA MODERNISATION DE LA COLLECTE SÉLECTIVE Éco Entreprises

Québec (ÉEQ), récemment nommé organisme de gestion désigné (OGD) par le gouvernement du Québec, s›est vu confier à la fin octobre la responsabilité de gérer et mettre en œuvre la modernisation de la collecte sélective. À cette fin, ÉÉQ a lancé un appel à la qualification pour la construction et l’opération d’un nouveau centre de tri desservant l’est de l’île de Montréal. Ce premier geste concret à titre de donneur d’ordres répond aux défis posés par la fin annoncée du contrat d’opération actuel du Complexe Environnemental St-Michel (CESM) à

l’automne 2024. ÉEQ entend développer un partenariat durable reflétant ses obligations accrues découlant de la responsabilité élargie des producteurs (REP).

« L’actualité récente nous a fait voir à plusieurs reprises les enjeux que posent les capacités de tri des matières recyclables dans la grande région de Montréal, a indiqué Maryse Vermette, présidente-directrice générale de ÉEQ. Nous savons que les défis de capacité sont présents pour l’est de l’île de Montréal, mais également dans les couronnes métropolitaines. Considérant les aspects critiques de la situation montréalaise et afin de s’assurer d’agir avec équité, responsabilité et vigilance, il est essentiel de lancer dès maintenant un appel à la qualification auprès d’entreprises gestionnaires de centres de tri. »

UNE USINE DE RECYCLAGE INNOVANTE

La société LyondellBasell a récemment pris la décision d’aller de l’avant avec les travaux d’ingénierie visant à construire une usine de recyclage faisant appel à des techniques avancées sur son site de Wesseling, en Allemagne.

Alimentée par la technologie

brevetée « MoReTec » de LyondellBasell, cette usine commerciale de recyclage de pointe convertirait les déchets plastiques prétraités en matière première pour la production de nouveaux plastiques.

La décision finale en matière d’investissement est prévue pour la fin 2023. Le démarrage de l’usine de recyclage faisant appel à la technologie avancée MoReTec est prévu pour la fin de 2025 avec une capacité de 50 000 tonnes par année.

déchets plastiques en huile pyrolytique et en gaz pyrolytique pour les utiliser dans nos craqueurs comme matière première menant à la production de nouveaux matériaux plastiques. Les résidus solides du processus peuvent être réutilisés ou consommés dans d’autres applications, ce qui fait de cette technologie un procédé écoénergétique sans déchets pour le recyclage des déchets plastiques ».

UN CENTRE DE TRI PLUS PERFORMANT

Grâce à l’acquisition récente par Ricova de six trieurs optiques de

tri Saint-Michel à niveau, après des années sans investissements. Les nouveaux trieurs optiques ont  significativement réduit le taux de contaminants dans le papier mixte, passant d’un taux avoisinant les 35 % à un taux de 2 %.

La modernisation des équipements du centre de tri Saint-Michel a été lancée par Ricova dès la prise de possession en août 2020, mais la pandémie et les problèmes d›approvisionnement ont ralenti la livraison et l›installation des trieurs optiques. Les travaux ont pris fin en janvier 2023. Les six trieurs optiques additionnels, dont quatre pour le papier et deux pour le plastique, de même que les travaux nécessaires à l›installation de

INNOVATION NOUVEAUTÉS PRODUITS

VANNE À SIÈGE INCLINÉ

La nouvelle gamme de vannes à siège incliné à commande pneumatique VZXA, de Festo, offre des avantages en matière d’installation, d’entretien, d’exploitation et d’inventaire grâce à une conception modulaire unique. Lorsqu’un actionneur VZXA est retiré aux fins d’entretien ou de changement, par exemple, la tige, le siège et le joint restent à l’intérieur du corps de la vanne, ce qui permet au système de traitement de rester sous pression. Dans les applications contenant des matières dangereuses, ces matières restent contenues dans le système en toute sécurité, ce qui permet d’économiser du temps de nettoyage et de réduire les risques de contamination pour la santé et la sécurité des travailleurs. Aucune autre vanne à siège incliné n’offre de tels avantages opérationnels.

La réinstallation de l’actionneur consiste simplement à visser celui-ci dans le corps de la vanne. L’actionneur n’a pas besoin d’être pressurisé, ce qui élimine la tension sur la tige, le siège et le joint et réduit le risque d’endommager le siège de la vanne. La conception modulaire est idéale pour les applications de collecteurs de vannes où un assemblage rapide, une facilité d’entretien et une taille compacte représentent des avantages.

La modularité se prête à la réparation du corps de la vanne, car la tige, le siège et le joint sont des composants individuels dont les pièces de rechange sont facilement disponibles. La conception standardisée de la gamme de vannes garantit que chaque actionneur VZXA est compatible avec tous les corps de vannes de la gamme. L’ajustement universel entre les actionneurs et les corps de vannes simplifie la gestion des commandes et des stocks.

SOLUTIONS COMPLÈTES

Au salon interpack 2023, MULTIVAC s’est présenté en tant que fournisseur de solutions complètes pour le secteur « Packaging and Process-

ing ». À Düsseldorf, sur un total de quatre surfaces d›exposition, le groupe a donné à voir un large portefeuille de solutions pour les denrées alimentaires et les produits médicaux et pharmaceutiques. Au premier plan figurent des solutions de traitement et d›emballage innovantes et durables ainsi que des services numériques permettant de façonner les processus de production de manière efficace et respectueuse des ressources. Le stand principal s’est adressé avant tout à l’industrie de transformation agroalimentaire. Des concepts destinés à la fabrication de systèmes de conditionnement durables ainsi que des solutions dédiées à la numérisation des processus et des modèles d’activités y ont été également présentés. De surcroît, MULTIVAC y a donné un aperçu de son vaste portefeuille de solutions de conditionnement semi-automatiques et automatiques pour les petits et moyens transformateurs, depuis les machines à cloche jusqu’aux thermoformeuses compactes en passant par les operculeuses. Sur le stand, les visiteurs peuvent également s’informer de thèmes tels que les conseils relatifs au conditionnement et les services après-vente.

DEUX NOUVELLES MACHINES

Paxiom est le fournisseur national de ventes, d’intégration de systèmes et de services pour la technologie de pointe des machines d’emballage fabriquée par WeighPack, ValTara et EndFlex. Du pesage, du remplissage, de l’ensachage et de l’emballage à l’encartonnage, au formage de barquettes, à l’emballage de caisses et à la palettisation, Paxiom a fourni

plus de 7 000 solutions d’emballage dans plus de 30 pays.

En décembre 2022, WeighPack a lancé deux machines d’emballage de pointe conçues pour automatiser le processus d’ensachage en vrac. L’inséreur de sacs automatique BI 600 et le décolleté automatique de sacs BU 600 remplacent parfaitement l’insertion manuelle des sacs dans les étuis et le démenottage et le scellage manuels de ces sacs avant la fermeture du boîtier. Parfaites pour la préparation de quantités en vrac de produits tels que des aliments pour animaux de compagnie, des aliments surgelés, des collations et des bonbons emballés pour l’expédition, ces unités sont conçues pour s’intégrer parfaitement dans une ligne de remplissage de sacs en vrac avec un monteur de caisse, une charge de pesage en vrac et un scellant de caisses, complétant un système entièrement automatisé qui forme, remplit et scelle les caisses, les plateaux et les bacs et les sacs en vrac qu’ils contiennent.

VANNES DE RÉGULATION DE DÉBIT

Emerson présente les vannes de régulation de débit proportionnel ASCO, seérie 209. Ces vannes offrent les normes les plus élevées en matière de précision, de pression, de caractéristiques de débit et d’efficacité énergétique disponibles dans une architecture compacte spécialement conçue. Grâce à cette combinaison de taille et de performances, les vannes de la série 209 permettent aux utilisateurs de réguler avec précision le débit de fluide dans une large gamme d’appareils nécessitant des performances rigoureuses, comme ceux que l’on trouve dans les industries de l’équipement médical, de l’alimentation et des boissons, et du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC).

La précision, le temps de réponse et la répétabilité sont essentiels dans

les applications de contrôle de débit de haute précision, telles que le contrôle de la vitesse de l’outil dans les fauteuils dentaires, le débit de vapeur dans les cafetières, le débit d’eau dans les systèmes de refroidissement et le débit d’hydrogène dans les piles à combustible. Les vannes de la série 209 ont une faible hystérésis (inférieure ou égale à 5 %), une excellente répétabilité (inférieure ou égale à 1 %) et une sensibilité élevée (inférieure ou égale à 0,2 %) qui contribuent à leur précision.

LOGICIEL DE TRAÇAGE

Dans le souci de promouvoir un environnement de travail plus sûr pour les fabricants d’étiquettes et d’emballages, GSE Dispensing présente un logiciel de traçage et d’étiquetage des produits chimiques dangereux dans les encres de couleurs d’accompagnement.

Le logiciel GSE Hazard symbol printing résout le problème de traçage et de communication relatif à la présence occasionnelle de produits chimiques dangereux dans des couleurs de marque spéciales obtenues en mélangeant des « composants de base » d’encres, de vernis et d’additifs. Quand un composant de base contient des produits chimiques dangereux, ceux-ci sont marqués sur l’emballage du fournisseur. Cependant, ces informations peuvent être perdues lorsque les composants sont distribués pour de nouvelles formulations, ou retournés depuis la presse pour une éventuelle réutilisation.

GSE Hazard symbol printing permet à l’utilisateur d’attribuer un maximum de cinq symboles – indiquant les risques physiques, sanitaires et environnementaux – aux composants de base répertoriés dans la base de données d’inventaire de celui-ci. Le logiciel garantit que les symboles attribués sont imprimés sur l’étiquette pour tout mélange d’encre distribué contenant des composants de base concernés.

Un écosystème interconnecté

Pour métamorphoser la fabrication et l’entreposage

Deloitte Canada a ouvert L’usine intelligente @ Montréal , le tout premier établissement du genre qui abrite un écosystème interconnecté de plus de vingt solutions et technologies de pointe, dont l’objectif est de métamorphoser la fabrication et l’entreposage grâce à la transformation numérique.

« En tant que plus grand cabinet de services professionnels au Canada, nous nous soucions de l›avenir du pays, a déclaré Anthony Viel, chef de la direction de Deloitte Canada. Nous croyons que des projets comme celuici transformeront fondamentalement notre économie – et notre société – et

mettront le Canada sur une voie plus prospère. Nous sommes fiers de mettre à profit notre expertise mondialement reconnue en matière d’entreposage et de fabrication dans cette installation unique et novatrice. En combinant l’expertise de Deloitte en consultation au matériel et aux logiciels précieux donnés par des commanditaires avant-gardistes, L’usine intelligente @ Montréal démontre comment le Canada peut jouer un rôle actif dans la quatrième révolution industrielle. »

S’étendant sur plus de 836 mètres carrés, L’usine intelligente @ Montréal a été conçue pour mettre en valeur les possibilités d’automatisation de l’exécution des chaînes de

production, de l’entreposage et du déplacement efficaces des stocks, ainsi que du suivi de la réception et de l’expédition des produits.

Selon le rapport sectoriel annuel de 2022 du Material Handling Institute publié en collaboration avec Deloitte, les trois principaux défis auxquels doivent faire face les entreprises de chaîne d’approvisionnement sont les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et les pénuries potentielles, l’embauche et le maintien en poste de travailleurs qualifiés, et la demande de la clientèle pour des délais plus courts.

Fournisseur

Deloitte Canada

L’usine intelligente @Montréal abrite un écosystème interconnecté de plus de vingt solutions et technologies de pointe en matière de fabrication et d’entreposage.

Pour montrer ce que l’on fait de mieux

Une salle d’exposition pour voir de visu les performances des équipements

Chez DMS marquage codage, un récent projet d’entreprise a pris une forme bien spéciale. En effet, il est le fruit d’une réflexion de la direction qui combine la croissance des affaires, la pérennité des opérations, la rétention du personnel, rien de moins.

Sur le site qu’elle occupe depuis plusieurs années rue Bériault, à Longueuil, DMS marquage codage a récemment ajouté bien plus que des pieds carrés à son installation. En effet, ce fournisseur d’équipements de marquage et de codage s’est doté d’une salle d’exposition d’un genre tout particulier et en a profité par la même occasion pour élargir son inventaire.

Savoir tirer le meilleur du pire

Tout commence par une réflexion suscitée par toute une série de circonstances que résume en quelques mots Melissa Audette, vice-présidente opérations et développement, de DMS marquage codage.

« La pandémie de COVID nous a fait vivre des situations inédites. Dans un contexte perturbé par une paralysie presque complète des activités dans bien des secteurs, il nous a fallu continuer de répondre aux demandes de nos clients alors que bon nombre de nos fournisseurs étaient à l’arrêt », rappelle-t-elle.

« Nous avons aussi dû faire face à des mesures qui limitaient l’activité de notre personnel. On ne pouvait plus aller voir nos clients, si bien qu’on a dû très rapidement apprendre à fonctionner à distance en recourant à des applications de communication collaborative comme Teams Microsoft. »

« Tout ça survenait alors que nos clients faisaient face eux-mêmes à une pénurie de main-d’œuvre comme on n’en avait jamais connu, avec pour conséquence d’envisager plus que jamais d’automatiser des opérations qui ne l’avaient jamais encore été. »

Pour DMS marquage codage, ce contexte a été l’occasion de repenser plusieurs aspects de son activité. « Non seulement, nous fallait-il être présents plus que jamais auprès de nos clients, mais il fallait innover et tout mettre en œuvre pour garder et motiver notre personnel qui comme tout le monde a été impacté par la pandémie ».

Faire voir la performance

Peu à peu a émergé une idée forte qui a progressivement pris la forme de ce qui est aujourd’hui DMS Académie.

« DMS Académie c’est tout à la fois une salle d’exposition et un lieu unique où nos clients, actuels et futurs, peuvent venir voir les équipements que nous leur proposons, tester en

vrai la performance de tel ou tel système d’impression, constater de visu le résultat des impressions qu’ils veulent voir apparaître sur leurs emballages ou sur leurs caisses d’expédition. »

Parce qu’il faut le dire, la salle d’exposition de DMS marquage

Melissa Audette, vice-présidente, opérations et développement, de DMS marquage codage, a récemment inauguré DMS Académie, une entité qui se veut une salle d’exposition et un lieu de formation.

La toute récente salle d’exposition de DMS marquage codage lui permet d’accueillir des clients désireux de voir en vrai les équipements qu’ils convoitent.

codage n’est pas un endroit où sont simplement exposés toutes sortes d’équipements installés un peu partout. En fait, « c’est une ligne d’emballage grandeur nature qui reproduit ce qui se passe en usine pour que nos clients puissent voir fonctionner ici même les équipements que nous proposons et valider sur place les performances de ceux qu’ils envisagent

d’acquérir ».

Pour offrir cette occasion unique à sa clientèle et se doter de cette salle de montre, DMS marquage codage a ajouté quelque 3 200 pieds carrés de plus à son installation de Longueuil pour créer une ligne d’emballage le long de laquelle sont regroupées certains des équipements que commercialise ce fournisseur, des équipements dont la

renommée n’est plus à faire.

C’est ainsi que, lors de la visite d’EMBALLAGES Les Nouvelles, la salle d’exposition offrait à la vue des visiteurs toute une panoplie d’équipements, dont un système d’impression haute résolution CoPilot Max512, de Squid Ink, un système d’impression Marksman Matrix, de marque Foxjet, le logiciel de codage et de marquage

Un système d’impression Marksman Matrix, de marque Foxjet.

Logiciel d’impression à jet d’encre Orion.

Un système d’impression haute résolution CoPilot Max512, de Squid Ink.

Palettisation facile

Orion, un moteur d’impression de marque Zebra, une applicatrice d’étiquettes Foxjet, un écran de contrôle Kinco ainsi que des tables d’accumulation.

Cette salle d’exposition n’a pas seulement pour vocation de monter des équipements. Elle est aussi un endroit « où nos clients peuvent venir rencontrer nos spécialistes en marquage et en codage, et prendre tout le temps nécessaire pour leur poser toutes les questions qui leur permettront de connaître toutes les caractéristiques et toutes les particularités des équipements qu’ils comptent se procurer. C’est une façon unique de créer un lien exceptionnel entre nos clients et ceux qui sont là pour les conseiller et les servir d’une manière tout à fait inédite », soutient Melissa Audette.

« Cette salle de montre, c’est aussi la fierté de nos employés, souligne-t-elle. C’est une occasion unique pour eux d’échanger avec des clients et de déployer tout leur savoir-faire, explique-t-elle. Dans un contexte de pénurie de main d’œuvre, c’était important pour nous de faire en sorte que nos employés puissent travailler dans un environnement de première classe. On se devait de les garder avec nous, mais aussi de leur donner l’occasion de faire valoir leur si précieuse expertise. »

Mais il y a plus encore : « La COVID nous a aussi fait prendre conscience de l’impact de la pandémie sur nos fournisseurs. Certains n’ont pu nous livrer du matériel, d’autres faisaient face à une situation qui les empêchaient de respecter des dates de livraison, quand ce n’étaient pas une rupture de stock de certaines éléments qui entraient dans leurs produits comme les composantes électroniques, par exemple. »

De cette situation assez chaotique, Melissa Audette a tiré une leçon qui l’a amenée à prendre une décision radicale : « Pour ne pas être pris de court dans le futur, nous avons augmenté notre surface d’entreposage et élargie notre inventaire de produits et de pièces pour nous donner

une flexibilité plus grande encore pour être en mesure de mieux répondre encore aux besoins de nos clients. »

Et encore plus, parce que le fait d’avoir une salle d’exposition comme la sienne permettra à DMS marquage codage de se lancer dans la formation : « Grâce à notre salle d’exposition, nous pouvons désormais offrir de la formation ici même pour les techniciens que nos clients voudront former. Nous allons aussi cette année mettre en ligne un portail VIP où nos clients pourrons visionner des vidéos ou écouter des podcasts portant sur les équipements que nous proposons ». Comme on peut le constater, si la pandémie de COVID a durement frappé les personnes comme les entreprises, certaines comme Melissa Audette et DMS marquage codage ont su fort habilement en tirer des leçons qui laissent entrevoir un avenir meilleur.

Fournisseurs

DMS marquage codage

Citronix

Squid Ink

Foxjet

Zebra

Orion

Kinco

Vue partielle de la ligne d’emballage de la salle d’exposition de DMS marquage codage.

Un système à jet d’encre continu de marque Citronix.

Une applicatrice automatique d’étiquettes de marque Foxjet.

Une image de marque bien de son temps

Un choix qui reflète bien les tendances actuelles

produits comme les laitues vendues sous emballage plastique transparent, c’est le produit lui-même par sa couleur d’un beau vert éclatant qui attire le regard.

Or dans le secteur alimentaire où la compétition est forte, sinon féroce dans certains cas, il importe d’attirer l’attention du consommateur à la fois sur le produit et sur le nom de marque, question d’établir un lien de fidélité durable.

Chez Serres Lefort, une étude de marché a montré que le produit était bien connu, comme l’indique le niveau des ventes, alors que les noms de marque de l’entreprise, Mirabel et Vog, l’étaient beaucoup moins. Ce constat a conduit l’entreprise à s’interroger sur la nécessité de revoir l’identité de ses noms de marque.

Si bien que « notre réflexion nous a amené rapidement à nous interroger sur notre image de marque », relate Valérie Terrault, directrice Marketing, de Les Serres Lefort, dont le siège social est situé à Sainte-Clotilde-deChâteauguay.

Toutes les entreprises vivent des périodes de changement qui occasionnent généralement des remises en question stratégiques. Il s’agit généralement de repenser les différentes composantes de l’activité fondamentale. Le rôle de ces questionnements vise à maintenir bien souvent des parts de marché en continuant constamment à se distinguer de la concurrence. En d’autres mots, une telle démarche vise à se renouveler sans dénaturer la culture d’entreprise et les pratiques organisationnelles, ou à repenser les outils de production et les procédés utilisés sans cesser pour autant de répondre aux besoins des clients. Elle débouche le plus souvent sur une meilleure connaissance de l’environnement d’affaires de l’entreprise et donne lieu à un renouveau qui

lui donne un nouvel élan. Dans le cas qui nous concerne, le maintien de la compétitivité passe par un choix déterminant, stratégique, audacieux. Il ne s’agit rien de moins que de rassembler toutes les gammes de produits de l’entreprise sous un même nom de marque. C’est ce qu’a récemment entrepris les Serres Lefort, une référence en culture hydroponique en bassins de laitues Boston et de laitues de spécialité, notamment.

Une image renouvelée

Comme il arrive très souvent dans l’univers de la consommation alimentaire, le consommateur choisit souvent le même produit dans les rayons de son supermarché favori, sans trop porter attention à la marque du produit elle-même. Dans le cas de

« Notre démarche nous a rapidement conduit à rechercher un nom de marque unique pour tout nos produits. Nous voulions un nom qui nous démarque. Un nom bien de notre temps. Nous y avons consacré beaucoup de temps et d’énergie. En fait, la liste complète de tous les noms que nous avons testés compte plusieurs centaines de propositions », précise Valérie Terrault, pour témoigner de toute la rigueur du processus qui a récemment abouti à opter pour un nom de marque bien précis.

Au terme de cette réflexion, l’entreprise a opté pour GEN V, une nom de marque « bien inspirant, destiné à attirer l’attention des consommateurs ». Mais pour que l’exercice soit pleinement satisfaisant, Serres Lefort

Francis Terrault, directeur de production, présente un emballage de laitue qui arbore le nouveau nom de marque des produits de Serres Lefort.

Serres Lefort se déploie sur quatre sites de production, qui s’étendent sur une trentaine d’hectares en culture hors sol de toute une variété de produits, dont des laitues, des poivrons biologiques et des concombres biologiques.

a revu le design des étiquettes apposées sur ses emballages de plastique transparent.

« Le nouveau design de nos étiquettes de produits met clairement en vedette le nom de marque GEN V. Les couleurs des étiquettes sont plus attrayantes » et la taille de la police de caractères qui a été choisie « capte indéniablement l’attention », soulignet-elle.

Début mars, Serres Lefort a lancé une campagne de publicité destinée à faire connaître le nouveau nom de marque « pour que les consommateurs fassent le lien entre ceux d’avant [Mirabel et Vog] et le nouveau, et pour qu’ils sachent que c’est le même bon produit plein de fraîcheur, sans OGM, qui est maintenant commercialisé sous le nom GEN V ».

Dorénavant donc les consommateurs qui prendront, dans le rayon des fruits et légumes du supermarché qu’ils fréquentent, des concombres biologiques, des poivrons biologiques et des laitues produits par les Serres Lefort sauront que GEN V est le nouveau nom de marque des produits qu’ils choisissaient pour leur qualité, des produits commercialisés sous des noms auxquels ils ne portaient guère attention.

« Avec la marque GEN V bien visible sur l’emballage » tout va changer, estime la directrice Marketing, de Les Serres Lefort.

Tous les produits des Serres Lefort sont expédiés dans des caisses en carton rigides de formats variables. Ces caisses proviennent de différents fournisseurs québécois : Mitchel-Lincoln, un leader au Québec dans la fabrication d’emballages en carton ondulé, Cascades, le plus important producteur de carton-caisse au Canada, et Kruger, qui jouit d’une solide réputation dans les secteurs du cartonnage et des emballages.

L’histoire d’une belle croissance

Ce renouvellement du nom de marque des produits des Serres Lefort s’inscrit dans une longue suite de décisions qui jalonnent une histoire qui remonte aux années 1980.

Tout commence en fait quand naît en 1987 Hydroserre Mirabel. À cette époque, l’entreprise compte sur un complexe de serres couvrant 300 000 pieds carrés destinées à la culture hors-sol de laitues, l’objectif

étant d’obtenir plusieurs récoltes par année en utilisant une méthode mise au point par les fondateurs, une méthode maintenant mondialement connue sous le nom de technologie de culture hydroponique sur flotteurs mobiles.

En 1994, quelque 200 000 pieds carrés sont ajoutés pour répondre à une demande en hausse constante. L’année suivante, l’entreprise lance la marque SunHouse Farms au Canada et aux États-Unis. Six ans plus tard survient la construction de 250 000 pieds carrés additionnels et l’expansion de la surface d’entreposage. Puis en 2014 l’entreprise devient Hydroserre inc. Une autre étape cruciale est franchie en 2020 quand Hydroserre fait l’acquisition des Serres Lefort, dont les serres sont situés à Saint-Clotilde-de-Châteauguay.

La transaction permet la création, sous le nom dorénavant de Les Serres Lefort, de l’une des plus importantes entreprises agricoles au Québec qui compte maintenant quatre sites de production (Mirabel, Sainte-Clotilde, Portneuf, Han-Nord), lesquels au total s’étendent sur une trentaine d’hectares en culture hors sol de toute une variété de produits, dont les principaux sont diverses variétés de laitue, des poivrons biologiques, des concombres biologiques.

Outre son envergure, cette nouvelle entité se démarque aussi par le fait qu’elle est un acteur de tout premier plan dans le domaine des transplants qu’elle écoule auprès des maraîchers du Québec. En effet, ce sont 65 % de tous les transplants de légumes utilisés chaque année par les maraîchers québécois qui proviennent de ses installations, une expertise unique qui assure la traçabilité de la provenance des légumes produits et vendus au Québec.

Aujourd’hui, les fondateurs de Serres Lefort ont laissé place à leurs enfants qui voient désormais à la destiné d’une entreprise florissante, c’est le cas de le dire, dont les produits sont reconnus pour leur qualité et leur fraîcheur, et dont l’avenir est aussi verdoyant que leurs laitues, avec une croissance annuelle qui avoisinerait les 20 %.

Fournisseurs

Mitchel-Lincoln

Cascades

Kruger Paxion

Mitchel-Lincoln est l’un des principaux fournisseurs de caisses d’expédition des Serres Lefort.

Des travailleurs placent des emballages de laitue dans des caisses d’expédition fournies par Mitchel-Lincoln.

Une unité Sleek, fournie par Paxion, utilisée par les Serres Lefort pour emballer certains de ses produits.

Emballages de laitue et caisses d’expédition sur lesquels s’affiche clairement GEN V, le nouveau nom de marque de tous les produits de Serres Lefort.

Un ajout de grande taille

Plus capacité, plus de flexibilité, plus de croissance

des possibilités de cross-foiling et une action de transfert d’empreinte améliorée fournie par le mouvement du plateau. Cela nous permet d’obtenir des images de film et de gaufrage plus nettes et plus précises ».

Une évolution conséquente « Notre dernière expansion majeure remonte à 1998 et 1999, lorsque nous avons installé nos trois premières presses Bobst. Nous avons commencé alors à produire des étiquettes de vin et des boîtes pliantes. Cela nous a amené des commandes répétées de produits et de marques de toutes sortes. »

« Avec l’acquisition de la Novafoil 106, nous nous donnons les moyens d’assurer notre croissance, tout en faisant savoir à nos clients, actuels et futurs, que nous disposons d’un équipement haut de gamme, capable d’appuyer nos artisans dans la réalisation de tâches qui requièrent un savoir-faire unique ».

Fondée en 1973 par Pierre Choquet, Madeleine Roy, Léo Choquet et Chris Cherry entourés d’une équipe d’artisans, Gravure Choquet célèbre cette année son 50e anniversaire. Sans qu’il y ait un lien de cause à effet, l’entreprise de la rue du Champ-d’Eau, à Saint-Léonard, s’est offert tout récemment un tout nouvel équipement, une presse d’estampage à chaud Novafoil 106, de Bobst.

« Nous avons fait l’acquisition de la presse Novafoil 106 pour nous offrir plus de capacité, souligne Patrick Choquet, le président de Gravure Choquet. La présence dans notre atelier de cet équipement haut de gamme offre plus de flexibilité à notre calendrier de production serré et augmente notre capacité à réaliser plusieurs projets en même temps. »

Un choix logique

Pour expliquer le choix de cet équipement, ce dernier mentionne, entre autres raisons, le fait que : « Nous avons choisi Bobst pour la qualité de ses produits et pour son excellente offre

après-vente. Nous pouvons rejoindre leurs techniciens de service facilement et en temps opportun. Les pièces sont également disponibles en tout temps. Ce qui est essentiel, compte tenu les échéances souvent très serrées de bon nombre de nos projets ».

Sur les performances de cette machine, Bosbt fait valoir le fait que « la configuration de base de la Novafoil 106 comprend jusqu’à huit bobines de 350 mm pour l’estampage en ligne, et jusqu’à quatre bobines de 250 m pour l’estampage croisé. Cette machine permet de traiter une gamme étendue d’applications de films complexes sur des substrats à base de papier, des cartons compacts d’un grammage allant jusqu’à 2 000 g/m2 et des cartons ondulés d’un grammage maximal de 3 mm. Et grâce aux grands formats de feuilles prises en charge (jusqu’à 1 060 mm sur 760 mm), la surface disponible de la feuille est exploitée de manière optimale pour une utilisation plus rentable des substrats ».

De plus, comme le précise le président de Gravure Choquet, c’est « une presse qui offre aussi

À ce propos, la réputation de Gravure Choquet n’est plus à faire, tant l’entreprise est une référence dans son domaine, tant son excellence d’exécution est bien connue, ici et audelà des frontière du Québec. À titre d’exemple, mentionnons l’anecdote suivante qui suffit d’elle-même à illustrer la renommée de Gravure Choquet, la plus importante entreprise de travaux spécialisés d’impression au Québec : Un imprimeur de la région de Montréal s’est fait dire qu’il était chanceux de pouvoir compter sur un fournisseur comme Gravure Choquet pour réaliser des tâches nécessitant une maîtrise parfaite dans le domaine de l’estampage.

Rappelons que l’entreprise a réalisé au fil du temps des timbres-poste du Canada qui leur ont valu d’être « les timbres canadiens parmi les plus beaux timbres au monde ».

Patrick Choquet, président de Gravure Choquet, devant la presse d’estampage à chaud Novafoil 106, de Bobst.

Vue d’ensemble de la presse d’estampage à chaud Novafoil 106, de Bobst, réemment acquise par Gravure Choquet.

De haut en bas, dans le sens des aiguilles d’une montre : vue partielle de la presse d’estampage à chaud Novafoil 106, de Bobst ; zone de chargement de la presse ; hologramme incrustré ; dorure sur un emballage ; panneau de contrôle de la presse Novafoil 106.

Une diversité de savoir-faire et de clientèle

Précisions que Gravure Choquet est en mesure de réaliser toute une foule de tâches, dont des tâches d’estampage, de gaufrage, des dorures variables, la pose d’hologrammes, pour ne nommer que les principales.

Cette maîtrise de plusieurs procédés d’impression lui a valu de réaliser, en tout ou en partie, des emballages de luxe, des étiquettes de prestige, des produits à haute sécurité, des couvertures de livres prestigieux, notamment.

Dans le marché plus particulier de l’emballage, « nous réalisons, directement ou indirectement, des tâches pour des clients issus de différents secteurs – cosmétique, pharmacie, spiritueux, chocolat. Pour certains d’entre eux, nous faisons

des emballages micro ondulés et transparents. En toute occasion, nous nous assurons que nos clients puissent vendre un produit qui se démarquera. Nos clients proviennent principalement du Québec, de l’Ontario, des Maritimes et de l’État de New York. Il arrive très souvent que les utilisateurs finaux soient installés un peu partout en Amérique du Nord ».

Un réaménagement nécessaire

Entre l’achat proprement dit et le démarrage de la presse, un an s’est écoulé au cours duquel « nous avons dû réaménager notre atelier. En fait, la transformation des locaux a concerné plus de 10 % de la superficie du secteur d’impression », précise Patrick Choquet.

Au cours de cette période, Gravure Choquet a pu compter sur

la collaboration constante et entière de Bobst. Si bien que la présence de la presse, en fonction depuis janvier dernier dans l’atelier d’impression, envoie « un message fort à l’industrie qui témoigne du fait que nous nous soucions d’être les meilleurs dans le domaine de l’estampage à chaud. Nous avons investi dans une presse équipée des meilleurs composants électroniques et de contrôles qui soient. L’interface homme-machine de la Novafoil 106 fournit un réglage intuitif et précis pour amener le foil à son plus haut niveau de qualité. Le résultat est une meilleure productivité », signale Patrick Choquet.

Il n’a alors rien d’étonnant à lire ce que Bobst fait remarquer relativement à la machine acquise par Gravure Choquet : « Véritable concentré d’innovation, la Novafoil 106 favorise la créativité et la flexibilité pour offrir aux convertisseurs plus de capacités d’embellissement qui attireront les marques cherchant à ajouter un attrait exceptionnel à leurs produits. »

Un atelier bien équipé

La nouvelle presse Novafoil 106 vient compléter un outil de production déjà fort bien doté. L’atelier de Gravure Choquet compte maintenant « vingt presses au sol. Six d’entre elles sont des presses à emboutir à chaud de marque Bobst, soit deux presses modèle 76BM, trois presse modèle 102BMA et la Novafoil 106. Nos autres presses proviennent de fabricants comme Kluge, Thomson Sheridan et Cronite ».

« Nous gravons nos propres matrices d’estampage et de gaufrage à chaud et nous utilisons des films de qualité provenant d’Allemagne, de Taïwan, du Japon et des États-Unis. Nous coupons nous-mêmes tous les rouleaux à la largeur souhaitée et sélectionnons le meilleur film pour les différents projets que nos clients nous confient. »

Année après année, Gravure Choquet participe à des évènements où elle obtient des reconnaissances bien méritées. Des événements comme le Gala Gutenberg à Montréal, les Canadian Printing Awards à Toronto et le congrès de la Foil and Special Effect Association aux États-Unis.

Fournisseurs

Gravure Choquet

Bobst

Un panier destiné au secteur maraîcher

la direction de Cascades.

Le panier fermé en carton ondulé pour fruits et légumes frais a récemment obtenu une préqualification au programme How2Recycle, facilitant ainsi l’obtention de la certification pour les producteurs.

Il assure la fraîcheur et l’intégrité des fruits et des légumes. Fait de carton ondulé robuste, il protège les produits qu’il contient tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Cascades a récemment mis en marché un nouveau panier fermé en carton ondulé recyclé et recyclable destiné au secteur maraîcher. Solution de remplacement aux emballages alimentaires difficilement recyclables, ce nouveau produit vient s’ajouter à la gamme d’emballages écoresponsables de Cascades.

Conçu selon les principes d’écoconception reconnus, ce produit s’inscrit dans une logique d’économie circulaire. En utilisant du carton ondulé recyclé dans sa conception, Cascades vient soutenir ses clients dans la réduction de leur impact environnemental tout en répondant à la demande des consommateurs qui exigent de plus en plus d’emballages écoresponsables.

Résultat de l’expertise et du travail d’une équipe multidisciplinaire, le design novateur du panier permet son expédition à plat afin de réduire les frais de transport et l’espace

d’entreposage. Un gabarit de montage, spécialement conçu pour les deux formats de panier (deux litres et trois litres), accélère et simplifie également les opérations des producteurs.

Les multiples possibilités de personnalisation du panier offrent un avantage concurrentiel et feront rayonner la marque des maraîchers en étalage grâce à ces options d’impression flexographiques, lithographiques et numériques de haute qualité.

« Ce nouveau panier en carton ondulé pour fruits et légumes frais vient réitérer notre volonté d’offrir des produits innovants, respectant les plus hauts standards d’écoresponsabilité. Ce lancement répond également à l’engagement que nous avons pris, dans notre plan de développement durable, visant à ce que 100 % de nos emballages soient recyclables, compostables ou réutilisables, d’ici 2030 », a souligné Mario Plourde, président et chef de

Ce panier écoresponsable permet de réduire l’empreinte environnementale des maraîchers puisqu’il est fait de fibres recyclées et recyclables en carton ondulé. C’est un emballage sans plastique et qui est expédié à plat pour minimiser l’impact environnemental généré par le transport.

Il permet de créer un impact remarquable. C’est un emballage qui capte l’attention du consommateur, ce qui lui procure de ce fait un avantage concurrentiel. Il peut être personnalisé pour maximiser l’impact sur le lieu de vente. Il peut être au choix imprimé, comme mentionné, en flexographie, en lithographie ou en numérique.

Le panier a déjà fait sa marque lors de prestigieux concours de l’industrie alimentaire. Il a été reconnu parmi les finalistes au PAC Global Awards 2023, catégorie design durable, aux Prix Innovation en alimentation 2022 du Conseil de la transformation alimentaire du Québec ainsi qu›aux Grands Prix DUX 2023, initiatives en écoemballage.

Cascades

Fournisseur

Ce nouveau panier en carton ondulé pour fruits et légumes frais vient réitérer la volonté de Cascades d’offrir des produits innovants, respectant les plus hauts standards d’écoresponsabilité.