Metales & Máquinas Nº 9

ETALES & MAQUINAS M

Revista de maquinaria para la industria del metal

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08. Víctor Blanc

EVENT MANAGER DE AMTADVANCED MACHINE TOOLS

“La industria metalmecánica necesita transformarse para mejorar su eficiencia y productividad”

DESTACAMOS CATALUÑA

23. Motor industrial, innovador y exportador metalúrgico

INDUSTRIA 4.0

58. El impacto de la IA generativa en el desarrollo de aplicaciones industriales

EDITORIAL

05 Ponemos el foco en Cataluña

OPINIÓN

06 Aranceles y autonomía en materias primas: desafíos y oportunidades para España, por José Luis Leandro Rodríguez, Vicepresidente de la Fundación Minería y Vida. Economista y Presidente del Consejo de Ingenieros Técnicos de Minas

ACTUALIDAD

10 El acero español busca alternativas tras las barreras comerciales de EE.UU.

20 La industria consume más de un tercio de la energía eléctrica de España

21 Allucan AG Optimiza la soldadura de aluminio para la industria ferroviaria

22 Lantek y Euromac apuestan por el procesado de chapa metálica con una solución automatizada y eficiente

ENCUENTROS

50 El II Congreso del Hidrógeno Verde culmina una brillante edición

54 Proyección del mundo del hidrógeno verde a escala europea

SECTOR

56 El proyecto RODAS desarrolla tecnologías avanzadas de fabricación para impulsar la industria de fusión nuclear española

RECYCLING

62 Acero verde: por qué la chatarra es clave para reducir el CO2

NOVEDADES

64 Nuevas soluciones en el mercado

PONEMOS EL FOCO EN CATALUÑA

o podemos negar que el País Vasco es un cimiento innegable del sector metalúrgico en España. Pero le sigue muy de cerca Cataluña, el otro gran baluarte del sector en nuestro país. De hecho, existen voces que afirman que, en el conjunto de España, lidera el peso del metal por delante del País Vasco. Esa voz es la de Jaume Roura, presidente de Unió Patronal Metal·Lúrgica, quien también hace hincapié en el perfil exportador del metal catalán.

METALES&MÁQUINAS ESTARÁ PRESENTE EN LA SEGUNDA EDICIÓN DE AMT-ADVANCED MACHINE TOOLS REPARTIENDO EJEMPLARES

En el interior de estas páginas, pueden acceder a la charla con Roura, que forma parte de un especial en el que hemos abordado la actualidad del sector siderúrgico y metalúrgico catalán y la hemos abrazado a partir de entrevistas y columnas de opinión de mano de voces como las de la presidenta de Centre Metal·lúrgic, Alicia Bosch i Palma; o el presidente del clúster MAV, Antonio Onteniente, ambas voces del espectro asociativo de la región. Pero no únicamente: también, entre otros, de la mano de la directora de la Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos de Eurecat, Montse Vilaseca; y el Area Manager de Química de Superficies en el departamento de Química Aplicada y Materiales de Leitat, Lorenzo Bautista, voces en este caso pertenecientes al ámbito asociativo o académico. Y también hemos indagado en su tejido empresarial gracias a las aportaciones de Estela Sánchez y Aparicio, directora general en Dicomol; o Carles Merino, CEO de Dinalager y Electrometal.

Estas páginas especiales vienen de la mano de la celebración de AMT-Advanced Machine Tools, que regresa después de dos años para seguir acercando las últimas novedades en maquinaria de última generación para la renovación de los equipos industriales. Por ello, también hablamos con su Event Manager, Víctor Blanc.

Por supuesto, Metales&Máquinas acudirá fiel a la cita: del 8 al 10 de abril en Fira de Barcelona Gran Vía. Si pasan por allí, no se olviden de coger un ejemplar de nuestra revista. Mientras tanto, les ponemos al día de la actualidad del metal. ¡Pasen y Lean!

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José Luis Leandro Rodríguez VICEPRESIDENTE DE LA FUNDACIÓN MINERÍA Y VIDA. ECONOMISTA Y PRESIDENTE DEL CONSEJO DE INGENIEROS TÉCNICOS DE MINAS

“ARANCELES Y AUTONOMÍA EN MATERIAS PRIMAS: DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES PARA ESPAÑA”

La autonomía estratégica se ha convertido en una prioridad para muchas naciones. Pero, ¿pueden los aranceles realmente ayudar a alcanzar este objetivo? De forma genérica, podríamos definir los aranceles como gravámenes que se aplican a los bienes importados con idea de regular el comercio internacional, concebidos para la protección de la industria nacional y, de paso, contribuir al equilibrio de la balanza comercial del país que los establece. Es una figura tributaria histórica con periodos anteriores de mayor uso, que en la actualidad lo ha vuelto a poner en el candelero el Presidente de los Estados Unidos, en su modalidad ‘ad valorem’, es decir, calculados como porcentaje del valor del producto.

La posibilidad de imponer nuevos aranceles a las materias primas ha calentado el debate económico y político. Estos impuestos, que gravan la importación de recursos, pueden modificar de manera significativa la estructura productiva mundial, pues la intención es reducir la necesidad de recursos del extranjero incentivando la producción propia.

Precisamente esta estrategia podría tener un lado positivo e impulsar la minería española y la inversión en tecnologías de extracción más eficientes. No obstante, también existe el riesgo de que, en lugar de fortalecer la autonomía, la medida provoque un encarecimiento de los productos industriales que dependen de las materias primas minerales. Uno de los impactos más evidentes es el aumento de costes de producción, generando dificultades para mantener precios competitivos; y esto, a su vez, podría trasladarse al consumidor final, afectando incluso a la inflación. Es evidente que la respuesta de otros países al establecimiento de aranceles podría tensionar las relaciones comerciales, siendo muy probable que otras naciones reaccionen con medidas similares, lo cual generaría una escalada de proteccionismo que, sin duda, debilita el comercio global.

A largo plazo, los aranceles podrían fomentar el desarrollo de tecnologías más sostenibles para la extracción y procesamiento de materias primas minerales. La necesidad de reducir costos podría impulsar la inversión en energías renovables y en la economía circular, aprovechando los recursos de manera más eficiente. No obstante, esto dependerá de la capacidad de innovación y de las políticas de apoyo gubernamental y, no cabe duda, es una oportunidad. En este nuevo escenario, el potencial minero de España podría posicionarse como un actor clave en el suministro de materias primas provenientes de la industria extractiva. Con yacimientos significativos de minerales esenciales para la transición ecológica y digital, nuestro país podría beneficiarse de una creciente demanda de materias primas que fortalecerían el sector minero y, por ende, nuestra economía nacional con mayor generación de empleo en territorios con industria minera.

Este potencial desarrollo requiere políticas gubernamentales decididas de incentivación, regulaciones claras, procedimientos administrativos ágiles y una inversión en la formación de profesionales especializados. La minería sostenible podría ser una solución para mitigar la dependencia europea de terceros paí-

ses en la adquisición de materias primas minerales. A modo de conclusión, la imposición de aranceles a las materias primas por parte de Estados Unidos es, como en casi todos los sectores, una estrategia de doble filo. Si bien puede impulsar la producción local y fomentar la autonomía estratégica, también conlleva riesgos económicos y comerciales. La reacción de otros países podría contrarrestar sus beneficios y el impacto en la inflación podría debilitar su eficacia. Para países como España, esta situación representa una oportunidad para posicionarse como un proveedor confiable de materias primas minerales, sobre todo en Europa, para mitigar los riesgos y contribuir a la estabilidad del suministro. La autonomía estratégica no es una solución mágica, sino un proceso a largo plazo para que los europeos tomen el timón de su destino, para defender sus intereses en una economía global cada vez más hostil. Sin embargo, el éxito dependerá de la capacidad de aprovechar los recursos de manera sostenible, del apoyo de las administraciones públicas mineras y de la inversión en tecnología e infraestructuras adecuadas. La minería responsable podría ser la clave para un futuro más resiliente y menos dependiente de factores externos.

Entrevista

Víctor Blanc

EVENT MANAGER DE AMT - ADVANCED MACHINE TOOLS

La industria metalmecánica necesita transformarse para mejorar su eficiencia y productividad

“La industria metalmecánica necesita transformarse con la renovación de sus equipos y la incorporación de nueva maquinaria que les permita mejorar su eficiencia y productividad”, así lo afirma Víctor Blanc, Event Manager de AMT - Advanced Machine Tools, que regresa a Barcelona en su segunda edición del 8 al 10 de abril junto a Advanced Factories. Por ello, como nos comenta en esta entrevista, AMT ofrece un punto de encuentro entre proveedores de máquinas-herramienta, su industria auxiliar y los profesionales del sector metalmecánico que buscan soluciones innovadoras en máquinas-herramienta, equipos avanzados, soluciones de mecanizado, nuevos materiales e integración de sistemas de producción.

Mónica Alonso

Metales&Máquinas: Advanced Machine Tools cerró hace dos años su primera edición en Barcelona con 16.399 profesionales industriales, ¿estuvieron satisfechos con este estreno en el calendario ferial nacional? ¿piensan superar esta cifra?

Víctor Blanc: La primera edición de AMT, que se celebró en 2023, demostró que el sector necesitaba una feria de máquina-herramienta en Cataluña. La zona de Levante es un polo industrial de gran relevancia y la ausencia en los últimos años de una feria dedicada específicamente a la máquina-herramienta y a la industria del metal se hacía notar. Por eso creemos que la primera edición de AMT tuvo muy buena acogida, tanto por parte de los visitantes como por parte de los expositores. Este año, prevemos superar esta cifra y esperamos seguir creciendo edición tras edición hasta consolidarnos como una cita imprescindible para el sector de la máquina-herramienta y del metal cada dos años, en alternancia a Bilbao.

M&M: ¿Y qué expectativas tiene para esta segunda edición?

V.B.: A prácticamente un mes de la celebración de AMT, Para esta segunda edición, prevemos superar la cifra de los 17.000 profesionales de la industria del metal, tanto en mecanizado (matriceros, moldistas, decoletadores, fresadores, torneros, rectificadores, pulidores…) como

“Para esta segunda edición, prevemos superar la cifra de los 17.000 profesionales de la industria del metal”, afirma Víctor Blanc.

de conformado (estampadores, laminadores, caldererías, planchistas, fundidores, forjadores, deformadores…), pertenecientes a sectores industriales como la automoción, aeroespacial, naval, defensa y seguridad, energía, ferroviario, electrónica, maquinaria industrial y agrícola, construcción… que acudirán en busca de soluciones novedosas para renovar sus equipos de producción e invertir en máquinas-herramientas de última generación. Es por ello que más de 180 fabricantes y distribuidores mostrarán sus últimas novedades en máquina-herramienta, instrumentación y componentes.

M&M: ¿Puede adelantarnos alguna cifra de expositores, visitantes…?

V.B.: AMT 2025 regresa después de dos años para seguir acercando las últimas novedades en maquinaria de última generación para la renovación de los equipos industriales. Así, contaremos con 20.000 metros cuadrados de zona expositiva en la que se presentará lo último en máquina-herramienta (arranque de viruta, mecanizado, corte, deformado…), instrumentación, componentes, materiales y otras soluciones para el sector metalmecánico y su industria auxiliar. Asimismo, también acogeremos una nueva edición del Metal Industry 4.0 Summit, un espacio único en el que descubrir casos de aplicación de maquinaria de última generación para mejorar los procesos productivos hacia una mayor eficiencia y rentabilidad.

M&M: ¿Y del Metal Industry 4.0 Summit? ¿Qué nos puede adelantar del programa de contenidos? ¿Cuántos ponentes están ya confirmados?

V.B.: El gran valor añadido que ofrece el congreso es presentar experiencias industriales en el sector del metal, gracias a la aplicación de tecnologías avanzadas y de soluciones para mejorar la eficiencia, productividad y sostenibilidad de las plantas. Esto genera nuevas oportunidades de negocio, ya que permite conocer casos de éxito de empresas que han renovado sus equipos con máquina-herramienta de última generación y esto ofrece un motivo más a potenciales compradores para que se decidan a invertir en nueva maquinaria.

AMT 2023 tuvo muy buena acogida, tanto por parte de los visitantes como por parte de los expositores”

Así, este año el congreso pondrá el foco en innovaciones tanto mecánicas como digitales aplicadas a los procesos de mecanizado, conformado y manufactura metálica. Y se complementará con sesiones relacionadas con impresión 3D, como tecnología complementaria para fabricantes de componentes. También se abordará el impacto de la inteligencia artificial en las máquinas-herramienta, mostrando cómo la IA mejora la precisión, reduce los tiempos de configuración y habilita el mantenimiento predictivo, optimizando la eficiencia y reduciendo los tiempos de inactividad en los talleres.

M&M: Por último, ¿qué ofrece un evento como éste a la industria del metal y la maquinaria? ¿Qué temas cree que son actualmente los más urgentes para la industria de la máquina-herramienta, en particular, y del metal en general?

V.B.: La industria metalmecánica necesita transformarse con la renovación de sus equipos y la incorporación de nueva maquinaria que les permita mejorar su eficiencia y productividad. Es por eso que AMT ofrece un punto de encuentro entre proveedores de máquinas-herramienta, su industria auxiliar y los profesionales del sector metalmecánico que buscan soluciones innovadoras en máquinas-herramienta, equipos avanzados, soluciones de mecanizado, nuevos materiales, integración de sistemas de producción.

No obstante, uno de los retos a los que se enfrenta el sector es la falta de ayudas y financiación para la compra y renovación del parque de máquina-herramienta instalado. Es por ello que desde AMT vamos a trasladar esta necesidad al Ministerio de Industria para facilitar estas ayudas a las empresas de la industria metalmecánica, las cuales la mayoría son pymes.

Otro de los retos, y que abordaremos también en AMT, es la falta de talento y de mano de obra cualificada. Para ello, contaremos con sesiones en el congreso dirigidas a los jóvenes para que conozcan la nueva industria y hacerla así más atractiva para estas nuevas generaciones de profesionales.

El 92% de los expositores de la primera edición repiten su participación este año.

EL RETO ARANCELARIO

El impacto será menor que el que sufrirán otros países de la UE, como Irlanda, Alemania, Italia o Francia

El acero español busca alternativas tras las barreras comerciales de EE.UU.

La reciente imposición de aranceles por parte de Estados Unidos sobre las importaciones de acero y aluminio podría tener consecuencias significativas para la industria metalúrgica española. Según expertos del sector, estas medidas provocarán una reconfiguración del comercio internacional de metales, afectando tanto a los productores como a los consumidores en diversas regiones, incluida España.

Patricia Gil

Con unos aranceles elevados, las empresas estadounidenses que importaban acero español podrían optar por buscar proveedores locales.

“Se espera que estos aranceles afecten significativamente al sector metalúrgico a nivel mundial, incluyendo a España. Dentro de la Unión Europea el impacto para España sería menor que el que sufrirían otros países de la UE, como Irlanda, Alemania, Italia o Francia. Su aplicación de manera diferenciada según los países de origen entre los que estaría los de la Unión Europea podría enfrentar a la industria metalúrgica española a importantes desafíos debido a la alteración de las cadenas de suministro y al aumento de la competencia en mercados alternativos, ya que los países afectados por los

aranceles buscarán nuevos destinos para sus exportaciones”, comenta Rosa Sánchez Moya, secretaria general de la Federación de Empresarios del Metal de la Provincia de Alicante (Fempa) “Además, las empresas de terceros países, con regulaciones menos gravosas que la europea podrían abaratar sus costes de producción provocando una bajada de precios y una desventaja competitiva para las empresas españolas. En resumen, la imposición de aranceles por parte de Estados Unidos podría provocar una reconfiguración del comercio internacional de metales, afectando tanto a productores como a consumidores en diversas regiones, incluida

España. Tampoco hay que olvidar las consecuencias inducidas de un aumento de aranceles en las exportaciones españolas al resto de la UE, México y Canadá, así como en las exportaciones de nuestras empresas radicadas en México y Canadá a Estados Unidos”, añade. En líneas similares, Adolfo Rey, director gerente de la Federación Vizcaína de Empresas del Metal (Fvem), señala: “Son medidas que tenemos que asimilar como proteccionistas con la propia producción estadounidense. Por tanto, entendemos que no tendrán los mismos aranceles aquellos materiales que demanden más. Estos gravámenes, claro está, perjudican a nuestras exportaciones. Habrá que ver si se puede repercutir el gasto, que lo dudo. Lo más probable es que las empresas que no puedan acceder al mercado estadounidense por la competencia que se va a generar y tengan que abrir mercados destino alternativos”. Tal y como afirma Sánchez Moya: “España exporta unas 250.000 toneladas de acero al año a Estados Unidos, lo que representa el 3,3% del total de las exportaciones siderúrgicas, lo que nos sitúa como el décimo mayor proveedor de este material al país norteamericano, consolidándose como una línea de negocio clave para el sector. Con respecto al aluminio, España es el vigésimo octavo exportador al país norteamericano, con 19.664 toneladas en 2024 (128,9 millones de euros)”. De esta manera, “en términos de volumen, durante los últimos 11 meses de 2024, España exportó aproximadamente 290.000 toneladas de acero a Estados Unidos. Estas cifras reflejan la importancia del mercado estadounidense para las exportaciones españolas de acero, representando una porción significativa de las ventas internacionales de este sector”, informa la secretaria general de Fempa.

Un sector clave en riesgo

La aplicación de estas medidas tendrán diversas consecuencias en los precios como el encarecimiento del acero importado en Estados Unidos, pero también se reducirán los márgenes de beneficio para las empresas. Así lo indica Rey, quién añade: “Sobre el precio del acero a nivel global, no creo que afecte. Seguro que aquellas empresas que dejen de exportar a Estados Unidos encuentran otro destino, por lo que tampoco habrá un excedente que provoque depreciación”.

La aplicación de aranceles encarece la importación de acero español en EE.UU., lo que podría llevar a un reajuste de precios tanto en el mercado estadounidense como en el europeo”

Rosa Sánchez Moya, secretaria general de Fempa

Para Sánchez Moya esta medida tendrá consecuencias en los precios si estos aranceles no se aplican por igual a todos los países. “La aplicación de aranceles encarece la importación de acero español en EE.UU., lo que podría llevar a un reajuste de precios tanto en el mercado estadounidense como en el europeo. Si las empresas españolas no pueden exportar con la misma facilidad, habrá un aumento de la oferta interna, lo que podría afectar los precios en Europa por exceso de oferta. Y todo ello, sin margen para abaratar costes como consecuencia de las exigencias de la normativa europea, de las que están exentos otros competidores internacionales como China o India que tendrían mayor margen de maniobra para absorber el sobrecoste de los aranceles rebajando costes de producción y por tanto, el precio del acero”, afirman desde Fempa.

La reducción de la demanda por parte de clientes estadounidenses debido al posible encarecimiento de los productos es otra de las consecuencias directas de la aplicación de estos aranceles. “La producción estadounidense será más económica que la europea, por tanto, lo lógico es que se consuma en primer lugar el producto propio. Lo que está por ver es si pueden abastecerse solo con esa

Lo más probable es que las empresas que no puedan acceder al mercado estadounidense, por la competencia que se va a generar, tengan que abrir mercados destino alternativos”

Adolfo Rey, director gerente de Fvem

producción o necesitan más acero. Y entonces, ¿qué pasará? Veremos si están dispuestos a pagarlo más caro o tendrán que revisar los aranceles”, asegura el director gerente de Fvem. Por parte de Fempa comentan: “Sería una consecuencia lógica y de hecho lo que Trump pretende con este tipo de medidas es incentivar la fabricación interna de estos productos. Con unos aranceles elevados, las empresas estadounidenses que importaban acero español podrían optar por buscar proveedores locales o de países con acuerdos comerciales más favorables. Esto afectará directamente a las exportaciones españolas y reducirá la demanda por parte de clientes en EE.UU. Cosa distinta es que EEUU tenga capacidad para producir todo el metal que actualmente importa. De no ser así, el primer perjudicado va a ser el consumidor estadounidense”.

Reacción de la Unión Europea

El papel que juega la UE en la búsqueda de un posible acuerdo es clave en este conflicto comercial. “Durante el primer mandato de Donald Trump, entre 2017 y 2021, ya se impusieron aranceles del 25% al acero y del 10% al aluminio a la Unión Europea. Aunque hubo una exención temporal que expiró el 1 de junio de 2018. Como respuesta, la Unión Europea impuso contramedidas, estableciendo aranceles sobre una serie de productos estadounidenses, incluyendo motocicletas, algunas bebidas alcohólicas y productos agrícolas y textiles, y tras una demanda ante la Organización Mundial del Comercio (OMC), se llegó a un acuerdo para establecer un sistema de cuotas que incluía los intercambios de acero y aluminio. Se trata de un sistema en vigor hasta marzo de 2025 y por el que se establece un umbral de volumen de intercambios por debajo del cual no se pagan aranceles (tipo arancelario del 0%). Por encima de dicho cupo sí se pagaría un arancel del 25% para el caso del acero y del 10% para el aluminio”, puntualiza Sánchez. Es por ello que: “La UE debe adoptar una postura firme para defender a la industria europea frente a medidas proteccionistas como estas, tal y como se hizo anteriormente. Por otra parte, las empresas hace tiempo que defendemos que la disparidad de normas pone en desventaja competitiva a las compañías europeas frente a terceros países con regulaciones mucho menos exigentes. Aun así, creemos que es fundamental seguir insistiendo en el diálogo para evitar una escalada de tensiones comerciales que perjudiquen a todas las partes”, aconsejan desde Fempa.

Por su parte, en Fvem esperan que tomen medidas para proteger e incentivar la europea. “La pelota está en nuestro tejado, y es el momento de hablar y de negociar unas buenas condiciones para el sector”, puntualiza Rey.

Con respecto a las medidas que consideran necesarias para proteger a la industria española del acero y el aluminio en el contexto global actual, Fempa solicita el refuerzo de la política de defensa comercial de la UE y el apoyo a las empresas afectadas. “Internamente, serían necesarias medidas de apoyo a la competitividad de la Industria como incentivos fiscales, incentivos a la innovación o reducción de costes energéticos. También reforzar acuerdos comerciales con otros países y establecer estrategias de cooperación internacional para favorecer el fortalecimiento de la producción y el consumo de acero dentro de Europa. Además, sería conveniente explorar acuerdos bilaterales con EE.UU. para minimizar el impacto de estos aranceles.Estas acciones ayudarían a mitigar el impacto de los aranceles y a reforzar la competitividad del sector del acero y aluminio en España en el escenario global”, recalca Sánchez. En cuanto a Fvem apuntan: “Cualquier medida que redunde en mejorar la competitividad de nuestra producción. Hay que darse cuenta que competimos con países en los que se produce a precios mucho más baratos”.

Alternativas y soluciones

En cuanto a las perspectivas futuras de un posible acuerdo como en la anterior legislatura de Trump, desde Fvem ven un posible entendimiento entre las partes mientras que en Fempa señalan: “La situación política y económica actual es diferente, el contexto geopolítico no parece ser el más favorable para propiciar un acuerdo que permita mantener un comercio justo y equilibrado sin perjudicar a nuestra industria. Recientemente, Bruselas ha afirmado que no parece que la Administración estadounidense se esté implicando para llegar a un acuerdo”.

Ante estas medidas arancelarias, hay que tener en cuenta que afectará no sólo a las materias sino a otras áreas como los costes logísticos, administrativos y financieros, entre otros. En este sentido, “los aranceles son solo una parte del problema. La nueva regulación incrementará los costes administrativos. La incertidumbre comercial puede generar retrasos en la cadena de suministros y favorecer un incremento de la litigiosidad comercial. La búsqueda de rutas alternativas también puede incrementar los costes logísticos y administrativos. Todo esto afectaría también a la financiación de muchas empresas que dependen de las exportaciones”, finaliza Sánchez.

Alfonso Hidalgo de Calcerrada DIRECTOR DE ESTUDIOS ECONÓMICOS DE UNESID

LOS NUEVOS ARANCELES AL ACERO DE ESTADOS

UNIDOS: IMPLICACIONES

Y DESAFÍOS PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA EUROPEA

La reciente decisión de la Administración Estadounidense de imponer nuevos aranceles al acero ha vuelto a generar inquietud en el sector siderúrgico, tanto a nivel nacional como europeo

Ahondemos en los orígenes de este caso. El problema se remonta a marzo de 2018, cuando el entonces presidente de Estados Unidos, Donald Trump, impuso aranceles, del 25% al acero, y del 10% al aluminio, bajo el argumento de la seguridad nacional. Esta medida tuvo un impacto directo sobre las exportaciones europeas, cifradas en 6.400 millones de euros. En octubre de 2021, ya en el mandato del presidente Biden, se acordó una sustitución temporal de estos aranceles, reemplazándolos por contingentes libres de arancel basados en volúmenes históricos. Las importaciones en exceso de esos contingentes seguían gravadas con el 25%. Adicionalmente, se estableció un sistema de excepciones para los productos que no tuvieran suficiente oferta por parte de los productores estadounidenses. Con ello, se produjo una distensión que permitió continuar las negociaciones hacia un acuerdo global sobre el acero y el aluminio sostenibles, dando muestras de la intención de resolver las diferencias mediante el diálogo. Pero la parte americana de la ecuación ha vuelto a cambiar distensión por fricción nada más volver el presidente Trump a la Casa Blanca. Estados Unidos está usando los aranceles como herramienta de política industrial y también como un medio para obtener más poder en las relaciones internacionales con todo tipo de países, incluso con sus aliados tradicionales. Empezando por el acero, recuperó a partir del 12 de marzo los aranceles del 25%, sin cuotas ni productos exentos. Además, lo extenderá a productos transformados hechos fundamentalmente a partir de acero como estructuras para energía solar, torres eólicas, estructuras para construcción, depósitos, radiadores, vallas, clavos, tornillos, y muchos otros. Pero también amenaza con aranceles

generales a todos los productos de la Unión Europea (25%) o de China (10%). Con Canadá, México o Reino Unido están en negociación.

Pero, ¿cuál es el impacto real de esta decisión? España, con exportaciones anuales de, aproximadamente, 250.000 toneladas de acero a Estados Unidos, representa cerca del 3,3% del total de las exportaciones siderúrgicas nacionales, alcanzando un valor de más de 400 millones de euros en 2024. Estos datos evidencian la importancia del mercado estadounidense para el sector y, a su vez, indican que los volúmenes exportados son algo menores que los del período 2015 – 2017, anterior a la primera aplicación de aranceles. Esta comparación sugiere que la medida actual no responde a un crecimiento desproporcionado en las exportaciones, sino que se enmarca en una estrategia proteccionista de alcance unilateral.

EL DAÑO PARA

LA INDUSTRIA ESPAÑOLA

ES EVIDENTE Y ES POR ELLO QUE SOLICITAMOS QUE ESPAÑA Y LA UE HAGAN

LO POSIBLE POR EVITARLO”

Para aterrizar correctamente en las implicaciones económicas y técnicas de esta situación, en primer lugar, hay que tener en cuenta que otros países no tenían las cuotas exentas que teníamos otros y venían exportando 5 millones de toneladas. Por ejemplo, Turquía había reducido sus exportaciones a Estados Unidos, pero en 2024 ha exportado más de 440.000 toneladas, todas ellas sujetas al arancel del 25%. Por ello los europeos, que antes teníamos una cierta ventaja, perderemos cuota de mercado al pasar a tener el mismo arancel que el resto de países.

Por otra parte, Estados Unidos todavía importaba unos 22 millones de toneladas de acero sin aranceles de Canadá, México y otros países entre los que se encuentran los 4 millones de toneladas de la Unión Europea. Si se grava todo ello, o la mayor parte, los consumidores de acero americanos se encontrarán con productos importados más caros. En algunos casos el importador puede asumir parcialmente el 25% de arancel, pero en ningún caso lo absorberán todos. Además, los consumidores estadounidenses descubrirán que los productos domésticos serán más caros. Sin duda, en

este escenario, los productores locales mejorarán sus cuentas de resultados, bien vendiendo las mismas cantidades un 25% más caras, o bien subiendo solo parcialmente los precios y aumentando además la cuota de mercado. Es probable que, por todo ello, aumente mucho la cuota vendiendo al mismo precio actual pero históricamente no ha sido el comportamiento más habitual.

Pero, y como daño colateral añadido a todo lo anteriormente mencionado, las exportaciones de todo el mundo a Estados Unidos de los productos transformados que se han añadido ahora al arancel se derivarán hacia mercados que ahora están abiertos, como el europeo.

No hemos de olvidar que el efecto de un arancel del 25% es el encarecimiento del acero importado, lo que repercute en toda la cadena productiva. Desde un punto de vista técnico, este incremento en los costes repercute de modo directo en la competitividad, afectando la eficiencia operativa y la capacidad de innovación de las empresas. La sobrecapacidad global, un desafío estructural que afecta a nuestro sector, se ve agravada por medidas que no abordan causas fundamentales, sino que se centran en proteger a la industria a través del proteccionismo.

El incremento de la producción de acero genera una tendencia a la baja en los precios y a la reducción de los márgenes de rentabilidad, lo que puede desincentivar la necesaria inversión en descarbonización. La incertidumbre generada por la reintroducción de aranceles no solo afecta a los actores económicos, sino que también deteriora la planificación a largo plazo, esencial para sostener un sector tan competitivo y dinámico como el siderúrgico.

Ante este escenario, Unesid ha propuesto a la administración comercial española distintas medidas. Entre las más priorita-

rias destaca generar un proceso de diálogo que lleve al mantenimiento de los acuerdos de 2018 conforme a los cuales ciertos productos de acero tienen un sistema de cuotas y excepciones. Si fuera necesario adoptar medidas de represalia, proponemos que se circunscriben al acero o a los productos de su cadena de valor, como por ejemplo a la maquinaria y a los bienes de equipo. Del mismo modo, apostamos por aplicar el criterio ‘melted and poured’ a la definición del origen de todos los productos de acero importados a la UE y que están cubiertos por el arancel aprobado por EEUU.

Creemos que la adopción de una postura unificada por parte de los Estados miembro de la Unión Europea fortalecerá su posición en las negociaciones internacionales y facilitará la implementación de respuestas coordinadas frente a medidas unilaterales.

En Unesid somos conscientes de que la reintroducción de aranceles al acero por parte de Estados Unidos es una medida local que puede tener consecuencias en un ya maltrecho mercado mundial, afectado por la sobrecapacidad y la necesidad de rentabilizar las inversiones en descarbonización. La solución a problemas de estas características no parece residir en medidas aisladas, sino en la búsqueda de soluciones integrales a través del diálogo y la cooperación internacional.

Por todo lo mencionado, el daño para la industria española es evidente y es por ello que solicitamos que España y la UE hagan lo posible por evitarlo. Para ello, contarán con todo el apoyo de Unesid. Es imperativo que Estados Unidos y la Unión Europea retomen el camino de las negociaciones orientadas a abordar las causas estructurales de la sobrecapacidad y fomentar un ambiente de inversión que garantice la sostenibilidad del sector.

Entrevista

Luis Valero SENIOR PARTNER DE ERA GROUP

Los aranceles podrían reducir las ventas de acero y aluminio a EE.UU., afectando la competitividad de las empresas españolas

Según indica Luis Valero, “la gestión de riesgos y la diversificación de proveedores son fundamentales en entornos de incertidumbre comercial”.

En un contexto global marcado por las tensiones comerciales y la incertidumbre económica, las empresas españolas que dependen del acero y el aluminio importados o exportados se enfrentan a nuevos retos. Los recientes aranceles impuestos por la Administración de Estados Unidos amenazan con afectar su competitividad, especialmente en el sector siderúrgico. Metales&Máquinas entrevista a Luis Valero, Senior Partner de ERA Group, que explora cómo estos aranceles pueden influir en los costes de producción y qué estrategias pueden adoptar las empresas para mitigar su impacto. Desde la gestión de riesgos hasta la diversificación de proveedores, Valero destaca cómo la adaptación a las nuevas realidades comerciales es esencial para asegurar la continuidad operativa y maximizar la competitividad en mercados internacionales.

Patricia Gil

Metales&Máquinas: ¿Cómo afectarán estos aranceles a los costes de producción y a la competitividad de las empresas españolas que dependen del acero y el aluminio importados o exportados?

Luis Valero: Según datos de la Administración Pública de Estados Unidos, en los últimos 11 meses, las exportaciones de acero español ascendieron a 290.000 toneladas, con un valor estimado de 263 millones de dólares, según la base de datos COMTRADE de Naciones Unidas. En cuanto al aluminio, España ocupa la vigésimo octava posición, con 19.664 toneladas en 2024 valoradas en 132,93 millones de dólares (128,9 millones de euros). Inicialmente, los costes de producción no se verán afectados, pero sí impactará en la competitividad de las empresas que exportan acero y aluminio a EE.UU., ya que los aranceles podrían reducir sus ventas. No obstante, pese a las cifras menciona-

el

das, el mercado estadounidense representa poco más del 3% para el sector siderúrgico español, lo que significa que, a nivel macroeconómico, el efecto será limitado.

M&M: ¿Qué papel juega la gestión de riesgos y la diversificación de proveedores en contextos de tensión arancelaria?

L.V.: La gestión de riesgos y la diversificación de proveedores son fundamentales en entornos de incertidumbre comercial. Reducir la dependencia de proveedores, tanto en número como en ubicación geográfica, ayuda a las empresas a evitar sobrecostes y posibles interrupciones en sus operaciones.

Una gestión de riesgos eficaz implica analizar el impacto potencial de los aranceles en su actividad y desarrollar planes de contingencia que incluyan proveedores alternativos en mercados menos afectados. Esta diversificación puede ser determinante para asegurar la continuidad del suministro en escenarios de incertidumbre, y además, mejora la capacidad de negociación.

En el caso de las empresas españolas que comercializan acero y aluminio, será esencial explorar mercados alternativos para mantener su volumen de ventas.

M&M:¿La negociación de contratos es una fórmula válida para intentar minimizar el impacto en las empresas?

L.V.: Normalmente, los aranceles quedan fuera de los acuerdos, pero la negociación de contratos es una estrategia clave para minimizar las consecuencias derivadas de este tipo de crisis. Un seguimiento continuo de las condiciones pactadas permite identificar incumplimientos y oportunidades de mejora, lo que facilita la renegociación de precios y la adaptación de los términos a las necesidades actuales.

En este sentido, en ERA Group realizamos auditorías para garantizar que los precios y condiciones de los proveedores sean competitivos.

M&M:¿Qué otras estrategias aseguran las cadenas de suministro ante este tipo de situaciones?

L.V.: Contar con una cadena de suministro fiable es clave para garantizar la estabilidad operativa. El primer paso para mitigar riesgos es identificar los elementos más susceptibles a posibles aranceles para protegerlos mediante la negociación de los términos del contrato o la evaluación de proveedores alternativos.

En el caso de las empresas españolas que comercializan acero y aluminio, será esencial explorar mercados alternativos para mantener su volumen de ventas”

Por otra parte, optimizar los inventarios ayuda a reducir la dependencia de importaciones afectadas sin generar sobrecostes innecesarios. Mantener un equilibrio entre stock de seguridad y rotación eficiente permite a las empresas adaptarse mejor a cambios en precios y plazos de entrega. En este sentido, la digitalización puede ser útil para mejorar la trazabilidad en tiempo real y facilitar una respuesta ágil ante interrupciones.

M&M: Además de los aranceles, ¿qué otros costes (logísticos, administrativos, financieros) podrían incrementarse debido a la incertidumbre comercial?

Reducir la dependencia de proveedores, tanto en número como en ubicación geográfica, ayuda a las empresas a evitar sobrecostes y posibles interrupciones en sus operaciones”

L.V.: La incertidumbre comercial podría incrementar otros costes clave para las empresas, todo depende de las contramedidas que imponga la Unión Europea como respuesta a las políticas arancelarias de la Administración estadounidense. En el ámbito logístico, los retrasos en aduanas y los cambios en normativas pueden aumentar los tiempos de tránsito y generar costes adicionales en almacenaje, transporte y gestión de inventarios. Desde el punto de vista administrativo, el cumplimiento de nuevas regulaciones implica mayores cargas burocráticas, costes en certificaciones y adaptación a requisitos cambiantes en distintos mercados. A nivel financiero, la volatilidad y el encarecimiento de los seguros de carga pueden afectar la rentabilidad. Además, el acceso a financiación puede complicarse por la inestabilidad. Por todo ello, es fundamental que las empresas optimicen sus recursos en busca de la máxima eficiencia y competitividad.

Desde ERA Group, ayudamos a las empresas a identificar oportunidades de ahorro en sus estructuras de costes, así como en la evaluación y diversificación de su red de proveedores, asegurando condiciones más ventajosas y minimizando la exposición a costes imprevistos. Nuestro enfoque permite optimizar las compras estratégicas y fortalecer la resiliencia de la cadena de suministro.

En

ámbito logístico, los retrasos en aduanas y los cambios en normativas pueden aumentar los tiempos de tránsito y generar costes adicionales.

EL RETO ARANCELARIO

La importancia de la materia gris y la ingeniería en la industria, que vende proyectos completos y su conocimiento, rebaja la exposición a potenciales tarifas de EEUU

El 80% de las exportaciones del sector del metal quedará a salvo de los aranceles de Trump

La Administración Trump ha impuesto una serie de importantes cambios en su política arancelaria sobre los productos de acero desde el pasado 12 de marzo, con aranceles del 25% sobre el acero y el aluminio, producto donde se elevan hasta el citado porcentaje desde el 10%. Sobre el papel, la nueva regulación impondrá unos aranceles al sector del metal más severos que en 2018, según Confemetal.

Metales&Máquinas

EE.UU. pondrá su foco en construcción e infraestructura al añadir a la lista elementos estructurales esenciales, como torres y refuerzos metálicos.

Sobre el papel, alcanzará a más productos y tendrá un mayor enfoque en construcción e infraestructura. Sin embargo, la importancia de las exportaciones de proyectos ‘llave en mano’ en concepto de bienes de equipo libera a aproximadamente el 80% de las ventas del metal a EEUU de estas tarifas.

España mantiene un flujo de ventas a EEUU por valor de 18.900 millones de euros y es el segundo destino más importante fuera de la Unión Europea (UE), tras Reino Unido. De ellas, unos 7.700 millones las hace el sector del metal. Buena parte de estas exportaciones están relacionadas con la industria. Los bienes de equipo, con un flujo de 6.200 millones (el 80% del total), son productos de material eléctrico, vehículos de mercancías o maquinaria para trabajar el metal.

Las exportaciones de bienes de equipo son esencialmente ventas de proyectos ‘llave en mano’, donde la empresa ya está sujeta al ‘Buy American Act’ que obliga a comprar productos finales o generar un determinado valor añadido en EEUU. Son proyectos de grandes infraestructuras de transporte y energéticas como ferrocarriles urbanos, centrales eólicas o instalaciones en autopistas donde la ingeniería española supone fundamentalmente el valor exportado. La automoción (616,88 millones, entre componentes y vehículos), el hierro y acero (527,12 millones), los bienes de consumo duradero (271,76 millones), joyería y relojes (117,10 millones) representan el resto de partidas menores respecto al conjunto de ventas a EEUU.

Es preciso señalar que España amplió en 2024 su déficit comercial con el país norteamericano hasta superar los 10.000 millones, amortiguando aún más el potencial impacto de los aranceles. En definitiva, dentro del caos global, España no está tan expuesta al mercado americano.

Tabla 1. Exportaciones sector metal a EEUU por grupos y valor (M€).

España mantiene un flujo de ventas a EEUU por valor de 18.900 millones de euros y es el segundo destino más importante fuera de la Unión Europea (UE). / Fuente: CEOE a partir de Mineco.

Novedades de los aranceles de EEUU

Eliminará el sistema de cuotas libres de arancel, por lo que gravará el 25% desde la primera tonelada de los productos que crucen la frontera del país norteamericano. Para el acero, los aranceles se reestablecen en el 25%; mientras en el aluminio aumenta la tarifa del 10% al 25% con esta nueva orden ejecutiva.

Desaparece el proceso de exclusiones para aquellos productos sin oferta nacional, si bien se mantendrán las exclusiones previamente aprobadas hasta que se agoten las toneladas autorizadas o venza el plazo asignado.

La Administración Trump amplía la lista de productos sujetos a aranceles en la incorporación de nuevos productos derivados del acero, que anteriormente no estaban sujetos a estos aranceles, incluyendo artículos de consumo para el hogar o salud. La nueva regulación endurece el alcance de los aranceles más allá de los productos básicos de acero, como se aplicó desde 2018, y la nueva medida amplía sus redes hacia los derivados de componentes industriales, mobiliario y otros artículos del hogar. EE.UU. pondrá su foco en construcción e infraestructuras al añadir a la lista elementos estructurales esenciales, como torres y refuerzos metálicos.

La normativa busca cerrar lagunas que permitían la importación de piezas de aluminio o acero como componentes en lugar de productos terminados, evitando así la evasión de los aranceles y consiguiendo un mayor control de las partes y accesorios de maquinaria. Estos cambios estarían diseñados para prevenir que los productos procesados en terceros países eludan las restricciones de 2018. Cabe destacar que los aranceles no se aplicarán a los productos fabricados con acero o aluminio de origen estadounidense. A continuación, se detalla la lista de productos recientemente añadidos: • Productos siderúrgicos y primera transformación relativos a la ingeniería civil, como torres, tablestacas, carril material de vía y accesorios tuberías.

LA NUEVA REGULACIÓN ENDURECE EL ALCANCE DE LOS ARANCELES MÁS ALLÁ DE LOS PRODUCTOS BÁSICOS DE ACERO, COMO SE APLICÓ DESDE 2018

DENTRO DEL CAOS GLOBAL, ESPAÑA NO ESTÁ TAN EXPUESTA AL MERCADO AMERICANO

• Estructuras metálicas; recipientes y envases para gases metálicos, edificios y prefabricados. En este apartado se incluyen partes para estructuras como refuerzos y soportes; diversos tipos de recipientes de almacenamiento metálicos como depósitos, tanques, cubas, toneles o latas; envases para gases comprimidos o licuados; o edificios prefabricados y modulares.

• Cables, cadenas y alambres y elementos de fijación. Incluyen cables trenzados, cadenas con eslabones, anclas, alambres y varillas para aplicaciones industriales, mallas, clavos, tornillos, grapas o anclajes de acero.

• Artículos para el hogar, sanitarios, limpieza, mobiliario de uso general e industrial. Elementos habituales en las viviendas, como las estufas, cocinas, fogones, muebles o lámparas, o de uso cotidiano en la cocina, para aspectos sanitarios o de limpieza. Otros artículos metálicos.

• Maquinaria agrícola, partes y accesorios de maquinaria y equipo industrial. Componentes para equipos agrícolas, forestales y de construcción, además de piezas para maquinaria eléctrica

La industria consume más de un tercio de la energía eléctrica de España

La industria afincada en España consumió en 2024 el 35,4% de la energía eléctrica de España, según un análisis de Opina 360 para el Foro Industria y Energía (FIE). Esta cifra supone más de un tercio de la energía eléctrica distribuida y facturada a través de la red eléctrica y convierte a la industria en el principal consumidor de energía eléctrica.

Las comunidades autónomas en las que la industria consume más energía eléctrica son Cataluña y País Vasco. La industria ubicada en ambos territorios consume más de una cuarta parte de la energía facturada en todo el territorio nacional, concretamente el 26,3%.

Entre Cataluña y País Vasco consumen más de una cuarta parte del total de la energía eléctrica consumida por la industria en España.

Tal como destaca el director de Opina 360, Juan Francisco Caro, “el porcentaje de consumo de electricidad de la industria en las diferentes comunidades suele estar ligado directamente con su contribución al PIB industrial nacional”. No obstante, señala que hay diferencias relacionadas con la composición de la industria en cada comunidad: “Hay casos excepcionales, como el de Cataluña, cuya

industria representa el 21,7% del valor añadido de España, pero solo consume el 16,9 % del total. En el País Vasco y Asturias ocurre lo contrario”.

Según Eduardo Álvarez, director técnico del Foro Industria y Energía y profesor de la Universidad de Oviedo, esta disparidad se explica, en parte, por la distinta naturaleza de las industrias predominantes en cada región: “Algunas comunidades cuentan con una mayor presencia de industrias electrointensivas que otras. Es importante distinguir entre las industrias dedicadas a productos finales, más abundantes en regiones como Cataluña, y aquellas enfocadas en productos intermedios, como predominan en Asturias. Las primeras suelen tener mayores márgenes entre ingresos y costes debido a menores costes fijos y requieren una menor demanda eléctrica. Por el contrario, las industrias de productos intermedios operan con márgenes más reducidos y presentan una mayor dependencia y consumo de electricidad en sus procesos productivos”.

Plastics Europe avisa de la necesidad de reforzar la competitividad de la industria

Plastics Europe, asociación que representa a los productores de materias primas plásticas en Europa, ha participado en la segunda edición del evento Plastics & Rubber, evento para las industrias de los plásticos y del caucho en la Península Ibérica. En este foro la asociación paneuropea ha organizado una jornada para abordar los desafíos del sector en un contexto geopolítico cada vez más desafiante.

Con la sesión ‘Transformar sin perder: retos de la competitividad industrial’, Alicia Martín, directora de Plastics Europe en la región ibérica, arrancó la segunda jornada de Plastics & Rubber a través de su ponencia ‘La industria de los plásticos, un sector en transformación’. Con ella, Martín puso de manifiesto el momento decisivo en el que se encuentra el sector, que emplea a más de 1,5 millones de personas en 51.700 empresas en Europa y más de 97.000 personas en 4.000 empresas en España.

“En Plastics Europe apoyamos firmemente la agenda de competitividad y descarbonización de la UE y acogemos con satisfacción el Clean Industrial Deal, sin embargo, nos sigue preocupando profundamente que se continúe pasando por alto la contribución esencial del sector europeo de los plásticos a la base industrial de Europa”, explicó. La directora de la asociación también apuntó: “Nuestra industria no puede cumplir sus ambiciones de circularidad y cero

Un momento del encuentro.

emisiones netas, a menos que seamos lo suficientemente competitivos para invertir en esta transición”.

A continuación, Sergio Giménez, director de negocio de Aimplas, dio una ponencia sobre las 10 tendencias en desarrollo tecnológico e innovación en el sector de los plásticos. Unas tendencias que abarcan desde la producción de polímeros a partir de captura de carbono, la plastrónica e impresión funcional, los composites sostenibles de altas prestaciones o los nuevos modelos de negocio circulares basados en la reutilización de envases y productos, entre otros.

Allucan AG Optimiza la soldadura de aluminio para la industria ferroviaria

Allucan AG incluye la fabricación de prototipos y componentes en serie para diversos sectores como: ferroviario, transporte comercial, energético y de alta tensión, naval y aeronáutico. Durante la producción, sueldan mediante sofisticadas soluciones robotizadas y con equipos manuales. Para la soldadura manual, estos reconocidos expertos en aluminio confían en el sistema multiproceso iWave AC/DC Pro 500i de Fronius. Estos expertos en aluminio suizos están comprometidos con los más altos estándares de calidad, como demuestran sus certificados ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090, DIN EN 15085, DIN 2303 y DNV Workshop Approval. La experiencia y el know how de los trabajadores han sido factores clave de su éxito durante años. Allucan AG ha desarrollado varias soluciones innovadoras que se adaptan a los requisitos específicos de la construcción de vehículos ferroviarios.

El director general de Allucan AG, Markus Jäger, pone de relieve las ventajas del sistema de soldadura iWave: “Con solo pulsar un botón, Fronius nos permite cambiar de forma flexible entre los distintos procesos de soldadura. Esta flexibilidad, especialmente el ahorro

Estos expertos en aluminio suizos están comprometidos con los más altos estándares de calidad.

de tiempo de trabajo y espacio, nos beneficia enormemente. Todos los equipos de soldadura Fronius se caracterizan por su excepcional vida útil y estabilidad. En particular, cabe destacar la disponibilidad a largo plazo de repuestos, que garantiza que también podamos confiar en los equipos durante mucho tiempo. Por eso nos gustan tanto en la empresa”.

LA CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

Lantek y Euromac apuestan por el procesado de chapa metálica con una solución automatizada y eficiente

Lantek y Euromac se unen para ofrecer una solución integral que transforma la manera en que se procesan las chapas metálicas. Este desarrollo combina la potencia de las máquinas de punzonado y cizallado de Euromac con las avanzadas capacidades de automatización y sincronización del software de Lantek, proporcionando a los clientes un salto cualitativo en términos de productividad, ahorro y eficiencia operativa. La máquina combinada de punzonado y cizallado de Euromac se posiciona como una de las soluciones más avanzadas del mercado, ofreciendo un sistema capaz de realizar cortes largos en un solo golpe, reduciendo drásticamente el tiempo y el material consumido. A diferencia de los métodos tradicionales, que requieren múltiples impactos o consumen grandes cantidades de energía, esta tecnología basada en el modelo XT de Euromac garantiza cortes más rápidos y precisos con un aprovechamiento óptimo del material. Gracias a su sistema de cizallado optimizado, es posible reducir el desperdicio de chapa hasta en un 20%, eliminando la necesidad de definir microsujecciones y maximizando la eficiencia en cada proceso de fabricación.

El impacto en los costos operativos también es significativo. Mientras que las punzonadoras necesitan repetidos golpes para completar un corte y los sistemas láser requieren elevados niveles de consumo energético, la solución de Euromac ejecuta el corte en segundos, con una eficiencia energética muy superior. Además, su versatilidad permite procesar una amplia variedad de materiales, desde acero inoxidable hasta metales más exigentes.

SKF estrena una marca renovada

Con el fin de adecuar la marca a la oferta y los valores actuales, SKF está realizando cambios en su imagen. La marca actualizada refleja el negocio en el que SKF se ha convertido, ayudando al Grupo a destacar aún más en el sector, a atraer a más clientes y a fomentar un crecimiento rentable. “Nuestra marca es el resultado de todo lo que hacemos: innovación, valores, personas, reputación, comunicación y el futuro que deseamos. Desde una perspectiva empresarial, estamos construyendo una imagen positiva entre clientes actuales y potenciales, empleados, inversores, socios, etc. Es una forma de ganarnos nuestro lugar en el mundo mientras nos mantenemos fieles a nuestros valores y objetivos”, explica Rickard Gustafson, presidente y consejero delegado.

La nueva estrategia de marca se basa en los puntos fuertes históricos, actuales y futuros de SKF, mejorando la comunicación para contar la historia desde una perspectiva más amplia. Esta nueva visión busca reducir la brecha entre el importante impacto de SKF en el mundo y la percepción pública, para lo cual es necesario enfatizar el compromiso del Grupo con la innovación, la sostenibilidad y el liderazgo en la industria.

Rickard Gustafson, presidente y consejero delegado de la compañía.

Esta tecnología basada en el modelo XT de Euromac garantiza cortes más rápidos y precisos con un aprovechamiento óptimo del material.

MOTOR INDUSTRIAL, INNOVADOR Y EXPORTADOR METALÚRGICO

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ENTREVISTA

ALICIA BOSCH I PALMA PRESIDENTA DE CENTRE METAL·LÚRGIC

“NECESITAMOS LA COMPLICIDAD DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA PARA LA DEFENSA REAL DE LA EMPRESA” 29

OPINIÓN

SANDRA ARTIGAS RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA UNIÓ PATRONAL METAL·LÚRGICA “VIVIMOS EN TIEMPO DE ESCASEZ DE TALENTO JOVEN Y EN OCASIONES

LA OFERTA FORMATIVA NO SE ADAPTA A LA REALIDAD LABORAL” 30

ANALIZAMOS UNA BUENA PARTE DEL ECOSISTEMA DEL METAL EN CATALUÑA

EL TEJIDO CATALÁN DEL METAL OPINA SOBRE LA ACTUALIDAD DEL SECTOR

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LA ACTUALIDAD DEL METAL CATALÁN DE UN VISTAZO 41

OPINIÓN

ESTELA SÁNCHEZ Y APARICIO VICEPRESIDENTA 1ª DE CENTRE METAL·LÚRGIC Y DIRECTORA GENERAL DE DICOMOL

“MÁS QUE PENSAR QUE NO HAY TALENTO DEBERÍAMOS

CUESTIONARNOS SI NO SE ESTÁ DESARROLLANDO DONDE DEBERÍA” 42

ENTREVISTA

JAUME ROURA PRESIDENTE DE UNIÓ PATRONAL METAL·LÚRGICA

“EL GRAN RETO SERÁ APLICAR LA IA EN TODAS LAS PYMES CATALANAS DEL METAL”

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OPINIÓN LORENZO BAUTISTA AREA MANAGER DE QUÍMICA DE SUPERFICIES EN EL DEPARTAMENTO DE QUÍMICA APLICADA Y MATERIALES DE LEITAT

“EFICIENCIA, SOSTENIBILIDAD E INNOVACIÓN, EL FUTURO DE LOS FLUIDOS INDUSTRIALES Y LOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES METÁLICAS”

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OPINIÓN ANTONIO ONTENIENTE PRESIDENTE DEL CLÚSTER MAV “EL CLÚSTER MAV, LA CLAVE PARA EL AVANCE DEL SECTOR DEL METAL EN CATALUÑA”

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OPINIÓN MONTSE VILASECA DIRECTORA DE LA UNIDAD DE MATERIALES METÁLICOS Y CERÁMICOS DE EURECAT

“SOSTENIBILIDAD Y DIGITALIZACIÓN, CLAVES EN LA INNOVACIÓN EN MATERIALES”

Entrevista

Alicia Bosch i Palma PRESIDENTA DE CENTRE METAL·LÚRGIC

Necesitamos la complicidad de la administración pública para la defensa real de la empresa

Centre Metal·lúrgic es la Asociación patronal de las empresas del sector metalúrgico y reúne actualmente a más de 1.200 empresas que emplean a 30.000 trabajadores. Fue creado en 1961 y se constituyó en asociación de empresarios metalúrgicos para salvaguardar los intereses de los empresarios del sector voluntariamente asociados. Sin ánimo de lucro, promueve servicios, informa, asesora, fomenta la formación y la promoción internacional y gestiona los temas de interés común profesional de sus socios. Su presidenta es Alicia Bosch i Palma, quien en su faceta de empresaria es directora general de Muelles y Resortes Bosch, un servicio de fabricación de muelles industriales, compresión, tracción y torsión. Con motivo de este especial en relación a las fortalezas del sector en la región Metales y Máquinas ha querido entrevistarla. El objetivo: conocer su perspectiva y, por tanto, la de la entidad que representa, en relación a cuestiones como la actualidad del sector metal en Cataluña, las principales líneas de actuación de la patronal o las tendencias de presente y de futuro que ya están definiendo y definirán el sector.

Irene Díaz

Alicia Bosch i Palma es la presidenta de esta entidad, y además es directora general de Muelles y Resortes Bosch.

Metales&Máquinas: Para empezar, hablemos de Centre Metal·lúrgic, ¿cuándo y por qué nace? ¿Cuál es su misión, visión y valores?

Alicia Bosch i Palma: El CM se constituye en 1961. Su razón de ser nace de la necesidad de unas empresas de sentirse acompañadas, de compartir las vicisitudes del sector y, sobre todo, de hacer frente a unas necesidades concretas que se estaban dando por aquel entonces, como la falta de profesionales, la defensa de los intereses comunes, y la incipiente regulación laboral.

Su valores y su misión siguen siendo los mismos que en su momento fundacional: la defensa de los intereses sectoriales, la representación en los diferentes espacios institucionales (ya sean públicos o privados), acompañar y ofrecer a las empresas todos aquellos servicios necesarios para la mejora continua, el crecimiento empresarial o la competitividad del sector. Si bien, como no podía ser de otra forma, este acompañamiento y gestión de las necesidades empresariales se ha ido adaptando a los tiempos. Porque, evidentemente, la realidad empresarial de hoy es muy distinta a la de los años 60.

M&M: ¿Cuáles son los principales hitos de Centre Metal.lúrgic, y especialmente los sucedidos durante los últimos tiempos?

A. B. i P.: Pues más que hablar de hitos, me gustaría hablar de retos. Y, al tratarse de una organización empresarial, podemos reconocer sin ninguna duda que los retos van en paralelo a los de nuestras empresas asociadas. Los avances tecnológicos, los retos en descarbonización, la digitalización de la sociedad en general y de las empresas en particularidad, el constante incremento en la regulación… En este contexto, las empresas nos tienen a su lado y seguimos generando en ellas la confianza de avanzar juntos. Sin ir más lejos, la situación que se vivió durante la Covid puso de relieve la importancia y el valor de estar asociado a una organización empresarial, porque las empresas nos tuvieron a su lado a cada momento para gestionar un día a día cambiante.

M&M: ¿Cuáles son las principales líneas de actuación de Centre Metal·lúrgic en la actualidad? ¿Y qué hay de su hoja de ruta a corto, medio y largo plazo?

A. B. i P.: Pues seguimos con los retos... Hoy por hoy, las empresas debemos tener un margen de resiliencia y una capacidad de adaptación importante, por decirlo suavemente. Y es que la globalización, si bien nos ha abierto muchas

Centre Metal·lúrgic es la Asociación patronal de las empresas del sector metalúrgico.

oportunidades, tiene también sus debilidades. Todo esto conlleva estar más expuestos a circunstancias que ocurren en cualquier parte del mundo derivadas de la geopolítica.

La globalización si bien nos ha abierto muchas oportunidades, tiene también sus debilidades”

De este modo, la creciente normativización, en parte derivada por pertenencia a la UE, y en parte por nuestro propio estado o CCAA, son elementos que las empresas deben conocer e incorporar en su gestión y estrategia. Así, estamos al tanto de las tendencias en innovación tecnológica y ofrecemos opciones a las empresas para su implantación, así como la formación necesaria para hacer frente a todos estos retos y anticiparse.

Y, por supuesto, otra de nuestras líneas de actuación es la defensa del valor de la industria en aquellos foros donde estamos presentes. No nos cansamos de insistir en el valor que supone tener una industria fuerte y sólida, y eso se pone de manifiesto en algunas líneas de actuación en las que estamos trabajando. Una organización empresarial tiene y debe ser resiliente, además de disponer de una capacidad de adaptación constante.

La industria catalana tiene un peso muy relevante en el conjunto de la industria española, con una vocación internacional y exportadora por ADN”

M&M: A su juicio, ¿está alguna tendencia transformando la industria española del acero y el metal? ¿Cómo están trabajando nuestras empresas, y en particular las catalanas, para ser más eficientes, sostenibles y rentables en relación a estas tendencias?

A. B. i P.: Las tendencias de las que podríamos hablar afectan a la industria en general. Pues, toda la industria en general, y la manufacturera en particular, debe necesariamente adaptarse a los retos tecnológicos. En esta línea, debemos trabajar para hacer frente a los retos derivados de la descarbonización y también para implementar

A lo largo de la historia, los cambios y, en especial los tecnológicos, han generado expectación en primer lugar, y reticencias en segundo lugar”

toda la innovación posible con el fin de que nuestras empresas sean más competitivas. Sin embargo, y a pesar de la voluntad y el mucho trabajo realizado por parte de las empresas de nuestro sector, no siempre es fácil. A menudo estos retos suelen tener costes elevados y se enfrentan a la poca empatía y agilidad administrativa por parte de la administración pública. Además, no hay que olvidar que tenemos un país de pequeñas y medianas empresas. Demasiado a menudo se legisla pensando en grandes empresas, lo que no ayuda en absoluto a facilitar la transformación en las industrias.

consideran más apetecibles, pero sin un futuro laboral claro detrás. Aquí las empresas tenemos un reto importante para contribuir a atraer nuevas generaciones a incorporarse a la industria, pero la administración pública no ha estado a la altura de las necesidades.

No vivimos en otro planeta, así que, como parte de esta sociedad, estamos obligados a adaptarnos a todos los cambios tecnológicos que vayan llegando”

Según nos ha explicado la presidenta de Centre Metal·lúrgic, la industria catalana tiene un peso muy relevante en el conjunto de la industria española.

A pesar de ello, la industria catalana tiene un peso muy relevante en el conjunto de la industria española, con una vocación internacional y exportadora por ADN. No olvidemos que Catalunya supone, de forma recurrente, más del 24% del volumen de exportación del conjunto del estado español, siendo el sector del metal el principal junto al sector químico. Alguna cosa estaremos haciendo bien, a pesar del entorno.

M&M: ¿Cuáles considera que deberían ser las principales líneas de actuación de nuestro tejido empresarial teniendo en cuenta el contexto actual?

A. B. i P.: Pues, además de los retos tecnológicos, yo pondría de relieve dos líneas de actuación que, aunque de forma recurrente se trasladan en los espacios de representación empresarial, no trascienden a la opinión en general. Y mucho menos a quien tiene altavoz suficiente para contribuir en positivo.  Por un lado, tenemos un grave problema de falta de personal cualificado para incorporar a la industria, y eso a pesar de las propuestas de cambios en formación profesional. La industria no es atractiva a los jóvenes, que prefieren a menudo apostar por formaciones relativas a sectores que

Y otro reto, no menor, para trabajar en la defensa de la industria y de la empresa en general, es abordar de forma clara el hecho de que hay un lenguaje institucional contrario a las empresas y los empresarios. Las empresas siguen siendo cuestionadas. Siguen generando anticuerpos por sistema y siguen siendo penalizadas de forma legislativa, fiscal y política. Y todo ello pese a que siempre se habla de que la política industrial está en la agenda política. Resulta difícil apostar por los retos tecnológicos de forma individual cuando, de forma institucional, se generan condicionantes que van en contra de la competitividad. Aquí sí tenemos un gran reto. En este sentido formar parte de una asociación como Centre Metal·lúrgic puede ayudar para la defensa de la industria y la empresa en general. Pero créame, genera mucho desgaste tener que estar constantemente en modo defensivo. Necesitamos de forma urgente la complicidad de la administración pública para la defensa real de la empresa. Con ella podríamos abordar de forma seria temas como la lacra del absentismo o la baja productividad.

M&M: ¿Cómo están afectando los nuevos cambios tecnológicos a las empresas del metal? ¿Tenemos que preocuparnos por la implantación de la IA? ¿Hasta qué punto está implantada en el día a día de las empresas? ¿Qué otras tecnologías se están imponiendo?

A. B. i P.: A lo largo de la historia, los cambios y, en especial los tecnológicos, han generado expectación en primer lugar, y reticencias en segundo lugar. Sin embargo, la realidad después se ha ido ajustando y permitiendo que las innovaciones (aplicadas a cada sector, actividad o ámbito social) se adapten para que la tecnología nos sirva para avanzar como sociedad. Cierto es, y no es un tema menor, que a menudo la regulación de los avances tecnológicos va a remolque de la propia tecnología. De forma que los cambios tecnológicos afectan a nuestras empresas, y esto es una realidad. No hemos de olvidar que las empresas del sector, así como todas las demás, forman parte de una sociedad.

No vivimos en otro planeta, así que, como parte de esta sociedad, estamos obligados a adaptarnos a todos los cambios tecnológicos que vayan

llegando. Eso sí, las empresas deben considerar qué tecnologías pueden beneficiarlas; cuáles pueden suponer mejoras en la productividad, en el desarrollo de nuevos productos, en la gestión de sus equipos o en la relación con sus clientes. También velar por tener la formación adecuada para la incorporación de estas tecnologías. Y lo más importante, por la igualdad de oportunidades. Aquí el papel de las organizaciones empresariales es ser facilitadoras de las herramientas necesarias para poner en conocimiento de las empresas los recursos disponibles. En cuanto al papel de la administración pública, pasa porque esta sea facilitadora del acceso a ellos.

La IA o cualquiera de las nuevas tecnologías derivadas de la Industria 5.0 no son, por si mismas, objeto de preocupación. Es más, deben ser objeto de explorar oportunidades. De ahí la necesidad de fomentar el talento y la retención del mismo, pues no podemos abordar los cambios tecnológicos sin los equipos necesarios para afrontarlos. Claro que las nuevas tecnologías van a generar que desaparezcan algunos perfiles profesionales, pero es que se van a necesitar nuevos perfiles profesionales.

La implantación en nuestras empresas es lenta. Hay tecnologías que en determinados departamentos son más fáciles de incorporar, y en otros, sin embargo, hacen falta inversiones que no siempre son fáciles. De ahí el papel de lobby que debemos jugar las organizaciones empresariales y la complicidad necesaria de la administración.

M&M: ¿Cuáles son las fortalezas del sector metal español, y particularmente en Cataluña? ¿Qué ofrece el sector a la economía del país y cuáles serían, a su juicio, los márgenes de mejora?

A. B. i P.: La clave se encuentra en la diversidad de los diferentes subsectores que engloban el sector del metal, abarcando desde la fundición hasta la fabricación de instalaciones eléctricas, bienes de equipo, máquina-herramienta, fabricación de electrodomésticos o fabricación de componentes, más allá de la fabricación de vehículos y los elementos de transporte.

Más de 200.000 empresas están implicadas en el sector y más de 1.500.000 personas trabajan en él. Todo ello nos sitúa en un escenario donde la industria del metal, en general, implica de forma transversal a buena parte del tejido industrial de España, lo que conlleva a preguntarse cómo no podemos contar con una mayor complicidad política. Y en Catalunya el sector del metal sigue siendo, junto al sector químico y agroalimentario, sector principal de actividad industrial, y sectores exportadores netos.

La IA o cualquiera de las nuevas tecnologías derivadas de la Industria 5.0 no son objeto de preocupación. Es más, deben ser objeto de explorar oportunidades”

La

industria necesita de una apuesta clara por la formación, pero ajustada a las realidades de la demanda del mercado laboral”

Por otro lado y con respecto a nuestra realidad más cercana, en el Vallès, donde nos situamos, tenemos empresas del sector del metal que representan un 32% de las empresas del metal de toda Catalunya: además, en conjunto, el sector industrial del Vallés en términos de VAB y población sería el equivalente a Vizcaya. Con este escenario, claro que tenemos margen de mejora, pero seguimos insistiendo: sin capital humano e implicación real de los gobiernos respectivos se hará muy difícil aumentar el peso de la industria en los sectores económicos. No podemos obviar que los territorios con un sector industrial fuerte generan puestos de trabajo de alto valor añadido, mayor estabilidad laboral y mayor nivel retributivo. También retienen mejor el talento. Para reflexionar, ¿verdad?

M&M: ¿Cómo está de presente el subsector de la máquina-herramienta? ¿Considera que su rol está evolucionando y continuará haciéndolo? ¿Qué papel jugará la robótica en este sentido?

A. B. i P.: La máquina-herramienta forma parte, y no menor, de los distintos subsectores de la industria del metal, y estoy convencida que, en buena medida, es más receptora en la aplicación e incorporación de las nuevas tecnologías. La conectividad de la máquina-herramienta, la aplicación de la visión artificial, y la robótica en particular, con especial atención a la robótica colaborativa, ya hace tiempo tienen el foco de la innovación en estos avances. De hecho, es un sector clave y necesario en las mejoras de la industria metalúrgica en general, pues la optimización de los procesos industriales de manufactura y la automatización de los mismos pasa por esta incorporación en aras de una mejor competitividad y productividad.

M&M: ¿Qué hay de la crisis de talento, por qué considera que esta problemática está golpeando tan duro? ¿Cómo podemos paliarla y qué papel juega la formación en esta partida?

A. B. i P.: Me remito a lo comentado antes. La industria en particular y todos los sectores en general, necesitan de una apuesta clara por la formación, pero ajustada a las realidades de la demanda del mercado laboral. No podemos seguir ofreciendo más plazas de gestión deportiva cuando nos faltan profesionales en programación de la producción. Y este es solo un ejemplo muy básico de lo que está pasando... Por otro lado, hay que hacer un esfuerzo colectivo para acelerar la implicación de los jóvenes en la industria. Eso sí, si queremos ser un país con industria fuerte y un país de servicios, tengamos claras las consecuencias.

La conclusión es un exceso de regulación y exigencias a las empresas que acaban trasladándose en costes añadidos”

M&M: Centre Metal·lúrgic dispone de una bolsa de trabajo tanto para candidatos como para empresas. ¿Ha cambiado su dinamismo en los últimos tiempos?

A. B. i P.: Este año estamos recibiendo más solicitudes de ofertas y menos candidatos. Si bien es cierto que siempre hemos tenido perfiles de los que recibíamos pocos candidatos, y más en concreto de oficios (como carpinteros, mecánicos de automoción, matriceros, fresadores). No obstante, en estos últimos meses hemos notado una menor entrada de currículums para todo tipo de perfiles, incluyendo para puestos de administración o técnicos. En general está costando más cubrir las ofertas por la poca entrada de currículums.

M&M: Hablemos de sostenibilidad. ¿Hasta qué punto de vista se han endurecido las normativas durante los últimos tiempos? ¿Qué es lo que las empresas no deben pasar por alto?

A. B. i P.: Desde hace varios años los temas de medio ambiente y energéticos han ido ganando protagonismo. En cuanto a nuestro sector, lo cierto es que hay empresas intensivas en consumo energético, por lo que desde el centro hemos

estado siempre al lado de nuestros asociados en estos últimos tiempos para intentar optimizar sus consumos energéticos. También para propiciar opciones y estudios de ingeniería que ayudaran a soportar el disparate que suponían estos costes.  Además, como miembros de la UE, nos afecta una ingente cantidad de normativa de medioambiente que tiene mayor o menor impacto en nuestras empresas. Aguas, residuos, componentes químicos, materiales, plásticos… A ello hay que sumar que, en algunos casos, en la trasposición nacional se ha aumentado el margen de regulación y exigencia normativa. Y en Catalunya, en este aspecto, hemos sido especialistas en aumentar exigencias donde no era necesario. La conclusión es un exceso de regulación y exigencias a las empresas que acaban trasladándose en costes añadidos. De ahí la preocupación que hay en las empresas cuando, en los mercados, compiten en desigualdad de condiciones con productos que no asumen esta regulación. Pero eso sería objeto de otra entrevista.

M&M: Si yo fuera el hada madrina, ¿qué deseos pediría para el sector del metal catalán y español en general?

A. B. i P.: Mis deseos serían para la industria en general, porque estoy convencida que la industria implica un mejor bienestar colectivo.

Lo primero que pediría es que los distintos gobiernos fueran facilitadores, pero de verdad, sin tantos planes estratégicos, ni políticas sobre el papel. Que hubiera un apoyo real y cuantificado a la industria, con ayudas inmediatas cuando fuera el caso y que los gobiernos dejaran de tomar decisiones con interés político y a corto plazo, y tuvieran la valentía de tener mirada a largo plazo.  También pediría que la administración pública fuera ejemplo de eficacia, simplificación administrativa y digitalización y que se facilitara como objetivo estratégico de país el aumento del tamaño de nuestras pymes, y que se racionalizaran los costes que asumen las empresas, y en especial, los fiscales y laborales. En definitiva, que la industria en general estuviera en torno al 40% de la actividad económica.

M&M: Para terminar y en su opinión, ¿por dónde pasa el futuro del metal?

A. B. i P.: Por seguir trabajando, apostando y defendiendo el sector. Por desear que las circunstancias geopolíticas no interfieran demasiado y que, en cualquier caso, sigamos con actitud positiva y adaptándonos. Y, como no podría ser de otro modo, que las empresas sigamos teniendo al lado al Centre Metal.lúrgic para sumar y multiplicar.

En opinión de Alicia Bosch i Palma, la IA no es por si misma objeto de preocupación.

COLUMNA DE OPINIÓN

Sandra Artigas RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA UNIÓ PATRONAL METAL·LÚRGICA

“VIVIMOS EN TIEMPO DE ESCASEZ DE TALENTO JOVEN Y EN OCASIONES

LA OFERTA FORMATIVA NO SE ADAPTA A LA REALIDAD LABORAL”

EN ESTOS ÚLTIMOS MESES HA

DESTACADO EL NOTABLE AUMENTO DE LOS CANDIDATOS QUE BUSCAN TRABAJO PARA ACCEDER AL SECTOR.

NOS LLEGAN PERFILES DE TODO TIPO”

La Bolsa de Trabajo de la Unió Patronal Metal·lúrgica es un servicio que en estos últimos meses ha tomado mucho protagonismo. En el pasado 2024 promovimos más de 60 ofertas de trabajo, ayudando a las empresas a encontrar el talento que necesitan y que no encuentran.

Además, como patronal, disponemos de perfiles muy sectorizados, lo que nos ha permitido llevar a cabo más de 250 entrevistas con el fin de facilitar 175 perfiles a las empresas solicitantes con una efectividad de contratación del 30%.

En estos últimos meses ha destacado el notable aumento de los candidatos que buscan trabajo para acceder al sector. Nos llegan perfiles de todo tipo. De hecho, actualmente en la cartera de la bolsa de trabajo de la patronal tenemos más de 235 perfiles activos en búsqueda de empleo. De estos, los perfiles más abundantes son soldadores, operarios, proyectistas CAD, ingenieros y mecánicos de vehículos.

Sin embargo, en cuanto a mano de obra, vivimos en tiempo de escasez de talento joven. Porque, en muchas ocasiones y dependiendo del territorio, la oferta formativa no se adapta a la realidad laboral, y tampoco a las necesidades reales de las empresas.

En la industria catalana el panorama laboral cambia a velocidades de vértigo a causa de la transformación de los sistemas de fabricación. Se requieren trabajadores con nuevas competencias tanto específicas como transversales.

Pero lo cierto es que no solo nos falta la adaptación a la oferta formativa. Esta también debería ser lo suficientemente atractiva para cautivar a nuevos estudiantes. Necesitamos apostar por un cambio de paradigma y poner en valor entre los más jóvenes las profesiones metalúrgicas. Y especialmente a las mujeres. Entre todos tenemos que volver a poner los empleos industriales en valor.

Y uno de los retos que nos proponemos es siempre la búsqueda constante de perfiles transversales.

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CATALUÑA

Múltiples entidades y empresas confluyen en el sector del metal catalán

ANALIZAMOS UNA BUENA PARTE DEL ECOSISTEMA DEL METAL EN CATALUÑA

Analizar el ecosistema de las regiones es ya un clásico de nuestras ediciones especiales. Y en esta ocasión, en el especial que nos ocupa relativo a la industria catalana del metal, no iba a ser menos.

Analizamos a continuación, por tanto, el panorama institucional, asociativo y empresarial de la región, poniendo el foco en aquellas entidades y compañías que han colaborado con Metales y Máquinas para poder hacer posible esta nueva edición especial sobre las fortalezas de nuestro sector.

Irene Díaz

La Unión Patronal Metalúrgica (UPM) llega a 18.500 empresas, ya sea directa e indirectamente a través de las entidades asociadas.

UNIÓ PATRONAL METAL·LÚRGICA, LA PATRONAL DE LOS SERVICIOS DEL METAL DE LA PROVINCIA DE BARCELONA

La Unión Patronal Metalúrgica (UPM) fue constituida en 1977. Es la organización patronal de las empresas, entidades territoriales y entidades sectoriales de la industria y de los servicios del metal de la provincia de Barcelona.

Si hablamos de su representación y alcance, la entidad llega a 18.500 empresas, ya sea directa e indirectamente a través de las

entidades asociadas, lo que se traduce en 250.000 trabajadores ocupados por las empresas representadas.

La UPM lidera el conjunto de la actividad en Cataluña y es la única patronal con potestad negociadora directa con los sindicatos en relación al Convenio Colectivo para la Industria Siderometalúrgica de la provincia de Barcelona, el Convenio Colectivo del Sector Comercio del Metal de la provincia de Barcelona y el Convenio Colectivo para la industria Metalográfica de toda Cataluña.

CENTRE METAL·LÚRGIC, LA ASOCIACIÓN PATRONAL DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR METALÚRGICO

Centre Metal·lúrgic es la asociación patronal de las empresas del sector metalúrgico. Reúne actualmente a más de 1.200 empresas que emplean a 30.000 trabajadores. Sin ánimo de lucro, promueve servicios, informa, asesora, gestiona los temas de interés común profesional de sus socios, y fomenta la formación y la promoción internacional. El centro fue creado en 1961 y se constituyó gracias a la asociación de empresarios metalúrgicos y al amparo de la Ley 19/1977 de 1 de abril sobre regulación del derecho de asociación sindical.

Su misión era clara: salvaguardar los intereses de los empresarios del sector, voluntariamente asociados. En este sentido y en la actualidad, están integrados en el Centre Metal·lúrgic los empresarios agrupados en el Gremi de Mobilitat, la Asociación de Industrias de Acabados de Superficies (AIAS), El Gremi de la Fusta, i la Fundacioó CEQUIP. Todos ellos gozan de plena personalidad jurídica. Por otra parte, Centre Metal·lúrgic mantiene una estrecha relación con otras asociaciones de línea orgánica de representación empresarial, en les cuales se encuentra representado para canalizar la problemática empresarial comarcal hasta la cúpula empresarial española.

Centre Metal·lúrgic es la asociación patronal de las

En concreto y en el ámbito sectorial, la patronal está vinculada a Unió Patronal Metal·lúrgica de Barcelona y Confemetal. Si hablamos del ámbito territorial, la asociación está vinculada al Consell Intersectorial d’Empresaris de Sabadell i Comarca - CIESC, el Consell Territorial i Sectorial de la Pime y Foment del Treball Nacional. Finalmente, y por las dos vías llega a la CEOE, Confederación Española de Organizaciones Empresariales.

CLÚSTER MAV, EL CLÚSTER DE LOS MATERIALES AVANZADOS DE CATALUÑA

El Clúster de Materiales Avanzados de Catalunya (Clúster MAV) es una asociación sin ánimo de lucro, de base tecnológica y con una clara estrategia dirigida a la innovación, que tiene como objetivo principal impulsar la competitividad de las empresas y entidades de la cadena de valor del sector de los materiales avanzados.

La entidad fomenta iniciativas y acciones orientadas a mejorar el negocio de los materiales avanzados a través de la explotación de las sinergias entre socios y sectores afines. Pero no únicamente: también aporta información tecnológica y datos de mercados a sus miembros a fin de potenciar oportunidades de negocio mediante colaboraciones win-win, soluciones innovadoras y proyectos de alto valor añadido.

Este clúster fue creado en 2015 gracias al impulso de la Generalitat de Catalunya y a

través de ACCIÓ, la Agencia para la Competitividad de la Empresa Catalana. Además, forma parte del programa Catalunya Clústers desde su creación y en 2021 fue reconocido como Agrupación Empresarial Innovadora (AEI).

Aunque el ámbito de MAV no se circunscribe únicamente al metal, la entidad está estrechamente ligada al sector por su fuerte vínculo con la industria metalúrgica y su compromiso con el desarrollo de

materiales innovadores que mejoran el rendimiento, la sostenibilidad y la competitividad del sector.

EURECAT, UN CENTRO TECNOLÓGICO CON CAPACIDADES Y EXPERIENCIA MULTISECTORIAL Y MULTITECNOLOGÍA

Eurecat aglutina la experiencia de más de 800 profesionales que generan un volumen de ingresos que supera los 69 millones de euros anuales y presta servicio a 2.000 empresas.  I+D aplicado, servicios tecnológicos, formación de alta especialización, consultoría tecnológica y eventos profesionales son algunos de los servicios que Eurecat ofrece tanto para grandes como para pequeñas y medianas empresas de todos los sectores.

Participa en más de 200 grandes proyectos consorciados de I+D+I nacionales e internacionales de alto valor estratégico y cuenta con más de 230 patentes y 10 spinoff. El valor añadido que aporta Eurecat acelera la innovación, disminuye el gasto en infraestructuras científicas y tecnológicas, reduce los riesgos y proporciona conocimiento especializado a medida de cada empresa.

Eurecat, dada su actividad, está estrechamente vinculado al sector metal. Tanto es así que el centro tecnológico dispone de una Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos. Esta está dirigida por Montse Vilaseca.

Aunque el ámbito de MAV no se circunscribe únicamente al metal, la entidad está estrechamente ligada al sector por su fuerte vínculo con la industria metalúrgica.

empresas del sector metalúrgico y reúne a más de 1.200 empresas.

Eurecat aglutina la experiencia de más de 800 profesionales.

LEITAT, UN CENTRO TECNOLÓGICO CON CIEN AÑOS DE HISTORIA

Leitat es un centro tecnológico con más de 100 años de historia. Dispone de un equipo de más de 400 profesionales, expertos en investigación aplicada, servicios técnicos y gestión de iniciativas tecnológicas y de innovación.

La misión principal de Leitat es convertirse en una herramienta para mejorar la competitividad de las empresas del país a través de la innovación y la transferencia tecnológica.  Leitat aporta valor social, industrial, económico y sostenible, ofreciendo soluciones

integrales a múltiples sectores y ámbitos: salud y densificación; desarrollo de nuevos materiales; producción eco-sostenible; sistemas de prevención de salud laboral; revalorización de residuos y aprovechamiento de recursos naturales; interconectividad y digitalización de la industria; y energía verde y maximización de la eficiencia energética.  Leitat desarrolla proyectos de I+D+i para empresas e instituciones, y lidera proyectos de investigación con financiación competitiva tanto en el marco de la Unión Europea como del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades.

Este centro de investigación también está estrechamente ligado al sector metal por su dedicación, entre otras áreas de estudio, al campo de los materiales.

DICOMOL, SOLUCIONES PARA

EL SECTOR DEL MOLDE DESDE 1979

Dicomol es una empresa que aporta soluciones para la industria, y especialmente para el sector del molde desde 1979. Su directora general es Estela Sánchez Aparicio, quién además también es Vicepresidenta 1ª de Centre Metal·lúrgic.

La compañía ofrece diseño, construcción, reparación, puesta a punto y mantenimiento de moldes de inyección y de otras tecnologías. Pero no solamente... Y es que la empresa también atiende a otros retos relativos a los sectores del metal y el plástico.

Motivada por un afán de mejora continua para poder asegurar la calidad de sus procesos, Dicomol está certificada con la normativa ISO 9001 desde el año 1999, y también con sus actualizaciones anuales.

La alta profesionalidad de su equipo humano es uno de sus valores fundamentales y su misión pasa por ofrecer el mejor servicio, la mayor de las garantías, y ser su principal activo.

Leitat dispone de un equipo de más de 400 profesionales.

La directora general de Dicomol es Estela Sánchez Aparicio.

Dinalager está especializada en minicarriles y disponen de gran variedad de productos y soluciones, tanto para la logística interna como para las plantas de producción.

DINALAGER, ESPECIALIZADOS EN MINICARRILES

En Dinalager se sienten orgullosos de ser “los mejores fabricantes de minicarril”. Y es que disponen de gran variedad de productos y soluciones, tanto para la logística interna como para las plantas de producción. En concreto, ofrecen carton flow, rodillos y lean manufacturing. En cuanto al carton flow, gracias a que son fabricantes de minicarriles y mediante sus soluciones inteligentes realizadas a medida, aportan elementos económicos y sólidos a sus zonas de preparación de pedidos de zonas de picking.

Con respecto a los rodillos, son un experto proveedor tanto de rodillos libres como motrizados para transportadores o conveyors, aseguran la máxima calidad para un correcto funcionamiento en el transporte de cajas o paletas, y comunicaciones entre estaciones de manipulación y montaje.  Finalmente y en relación al lean manufacturing, diseñan el mejor concepto de estructura para mejorar ergonomías de trabajo, movimientos, montajes o espacio útil, entre otros.

Su visión pasa por apostar por la mejora continua de sus clientes para mejorar su competitividad, productividad y orden interno.

Electrometal es una empresa dedicada al recubrimiento electrolítico a bombo de piezas de metal, con un gran prestigio en el sector galvánico.

ELECTROMETAL, UNA EMPRESA DEDICADA AL RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO

A BOMBO DE PIEZAS DE METAL

Electrometal es una empresa dedicada al recubrimiento electrolítico a bombo de piezas de metal, con un gran prestigio en el sector galvánico. Sus principales acabados son niquelados, cobreados, estañados, latonados, bronce blanco sin niquel y acabados decorativos.  La compañía nació en 1973 con el afán de ofrecer la máxima calidad y el mejor servicio. Y para acometer esta tarea, su

personal vela permanentemente para lograr este objetivo.

En Electrometal, según cuentan, confluyen varios factores importantes para que la compañía sea la que es. Empeando por la tradición, la experiencia acumulada durante muchos años y el profundo conocimiento de los productos y de su elaborado proceso de fabricación. No obstante, tampoco renuncian a la aplicación de los últimos avances tecnológicos, ya que esta les permite estar siempre alerta para abrir nuevos horizontes.

CATALUÑA

Analizamos la situación del sector de mano del tejido empresarial

EL TEJIDO CATALÁN DEL METAL OPINA SOBRE LA ACTUALIDAD DEL SECTOR

A lo largo de las páginas de este especial hemos abordado la actualidad del sector y la hemos abrazado a partir de entrevistas y columnas de opinión de mano de voces como el presidente de Unió Patronal Metal-lúrgica, Jaume Roura; la presidenta de Centre Metal·lúrgic, Alicia Bosch i Palma; o el presidente del clúster MAV, Antonio Onteniente, voces del espectro asociativo de la región. Pero no únicamente: también, entre otros, de la mano de la directora de la Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos de Eurecat, Montse Vilaseca; y el Area Manager de Química de Superficies en el departamento de Química Aplicada y Materiales de Leitat, Lorenzo Bautista, voces en este caso pertenecientes al ámbito asociativo o académico. En esta ocasión, sin embargo, analizamos la situación del sector desde la perspectiva de su tejido empresarial. Contactamos para ello con Estela Sánchez, directora general en Dicomol; Carles Merino, CEO de Dinalager y Carles Vidal, General Manager de Electrometal.

Irene Díaz

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Empezamos por Dicomol, la empresa de soluciones para la industria y el sector del molde dirigida por Estela Sánchez Aparicio, quién nos cuenta que la situación geopolítica mundial está generando muchas incertidumbres y ralentizando la toma de decisiones: “El lanzamiento de nuevos proyectos se ralentiza y luego se pone en marcha con urgencia. Esta situación genera tensiones en las capacidades productivas que impiden una correcta planificación y gestión de las líneas de producción”, asegura Sánchez Aparicio.  Y es que la incertidumbre nunca es buena compañera: “Las empresas sufrimos por no saber qué movimientos políticos van a impactar de un día para otro”. Porque a su entender lo hacen “casi sin previo aviso”, ya que “no hay una correcta planificación geopolítica, y existe mucha volatilidad con temas como los posibles cambios de aranceles y regulatorios”.

Sin embargo, la otra cara de la moneda es, a su juicio, positiva: “Hay que tener en cuenta que el sector del metal está en un momento de transformación. A pesar de los desafíos como el aumento de los costes energéticos y las materias primas, la industria en general, y especialmente la del metal, sigue siendo clave en sectores estratégicos como la automoción, el aeroespacial, la defensa y las energías renovables”.

De este modo, a su entender, la digitalización, la sostenibilidad y la automatización son factores determinantes para mantenerse competitivo en un entorno cada vez más exigente. Así como también lo es contar con una “mentalidad colaborativa”, porque la unión para afrontar retos o proyectos de forma conjunta es fundamental para el tablero de juego empresarial tal y como están las cosas.

“Solo a través de la innovación y la incorporación de nuevas tecnologías, podremos aportar más valor ante las necesidades de nuestros clientes. Bien aplicadas en nuestros procesos más productivos o bien en nuevos modelos de negocio adaptados a los cambiantes requerimientos del mercado y de la regulación”, concluye la directora general de Dicomol.

LAS TRES TENDENCIAS QUE ESTÁN TRANSFORMANDO LA INDUSTRIA

Por otro lado y en cuanto a las tendencias que están transformando la industria

La responsable de Calidad de

realizando prácticas como auxiliar de almacén en la compañía.

catalana del acero y el metal, Sánchez Aparicio cita la sostenibilidad y la economía circular; y, en particular, la mayor demanda de procesos y materiales reciclables, el uso más responsable de los recursos naturales o el EcoDiseño.

En este sentido, asegura que la imagen las empresas que trabajan con metal está asociada a la suciedad y los residuos, “cuando la realidad es distinta, porque no se genera demasiados residuos, y la mayoría de los que se generan son reutilizables”.

De hecho, en lo relativo a Dicomol, explica que desde su compañía han apostado por implementar medidas como la optimización de procesos para reducir el consumo energético y minimizar los residuos, siendo buenos ejemplos la incorporación de grifos automáticos, luces con encendido automático o la renovación de maquinaria por una con consumos energéticos más eficientes. Pero solamente, y es que también han creado su servicio Ecomoldes, en el que aplican la sostenibilidad y la circularidad industrial en diferentes escenarios, rescatando por ejemplo elementos de un molde obsoleto para aplicarlos en moldes futuros. En segundo lugar y volviendo a las tendencias que están transformando la industria, la directora general de Dicomol señala la automatización y la digitalización. Y, en particular, la implementación de tecnologías

como la robótica colaborativa, los sensores inteligentes y sistemas de control de calidad en tiempo real o la fabricación aditiva para atender las iniciales necesidades productivas de una serie corta de producción, reducir el “time-to-market”, optimizar los costes en la fase inicial de la producción.  Y, en este sentido, explica que las nuevas tecnologías están redefiniendo la producción

El metal sigue siendo clave en sectores estratégicos”

ESTELA SÁNCHEZ APARICIO, DICOMOL

Dicomol, Aroa, junto a Raquel, quien está

Dicomol

y el diseño en la industria del metal: “La inteligencia artificial y el análisis de datos permiten mejorar la eficiencia de los procesos, mientras que los nuevos materiales avanzados ofrecen mayor resistencia y menor peso, algo fundamental en sectores como la aeronáutica o la automoción”, apunta Sánchez Aparicio.  Y en tercer y último lugar, la directora general de Dicomol señala a la diversificación de mercados, ya que muchas empresas están explotando diferentes sectores, como el

aeroespacial, la defensa, la seguridad, la movilidad eléctrica o el mercado sanitario.

LAS ASOCIACIONES, FUNDAMENTALES, AUNQUE “UNAS SIGLAS POR SI SOLAS SON VACÍAS”

Por otro lado y con respecto a las asociaciones del sector, como Centre Metal·lúrgic (entidad de la que Sánchez Aparicio es Vicepresidenta primera) o Unió Patronal Metal-lúrgica, Estela Sánchez Aparicio con-

En Dinalager trabajan para ser más eficientes y sostenibles aplicándose mejoras en la productividad y en materia de economía circular.

sidera que estas entidades juegan un papel clave en la representación y el fortalecimiento del sector.

Porque en su opinión, “facilitan el acceso a la formación, y el asesoramiento técnico y el fomento de la innovación”. Y además considera que su labor en la defensa de los intereses del sector frente a las administraciones es fundamental para garantizar la competitividad de nuestras empresas. No obstante, la directora general de Dicomol concluye que lo importante es que las empresas se impliquen: “unas siglas por si solas son vacías. Lo que les da entidad es el dinamismo de las empresas, y las personas que trabajan en ellas para conseguirlo”.

LAS PYMES Y MICROPYMES, LA GRAN FORTALEZA DEL SECTOR

Por su parte, Carles Merino, CEO de Dinalager, considera que el momento que atraviesa el tejido empresarial del metal en la actualidad es “complejo, incierto y con amenazas de dumping de estado (asiático)”, en el que también se experimenta un endurecimiento de condiciones laborales “contraria a la productividad”.

En cuanto a las tendencias que están transformando la industria, Merino apunta a la mejora en los procesos productivos mediante implantaciones de Lean Manufacturing o la IA. Nuevas aplicaciones tecnológicas que, junto a las científicas o industriales, están transformando a la industria siderúrgica y metalúrgica catalana «en positivo».

Y en este aspecto Dinalager no se queda atrás y, por eso, trabajan para ser más eficientes y sostenibles aplicándose mejoras en la productividad (lean manufacturing) y también en materia de economía circular. Por otro lado y en cuanto a las fortalezas principales del sector, señala a la diversificación en pymes y micropymes, porque estas son “empresas más ágiles” y ofrecen un mayor valor añadido a la oferta. “La mejora es en cooperación y asociación”, apunta el CEO de Dinalager.

Para concluir y con la vista en el futuro, Merino entiende que los principales desafíos a la hora de captar y fidelizar el mejor talento para afrontar los próximos retos son la falta de personal cualificado, motivado y comprometido. “Las preferencias de vida están cambiando y tenemos que ir adaptándonos a ellas”, concluye.

La imagen de las empresas que trabajan con metal están asociadas a la suciedad y los residuos, pero nada más lejos de la realidad.

Dicomol

La industria catalana y en general la española y la europea, pecan de un exceso de normativas y de burocratización

CARLES VIDAL, ELECTROMETAL

Para terminar y en cuanto a Electrometal, compañía especializada en recubrimientos, también consideran que el tejido empresarial del metal está atravesando un momento de gran incertidumbre debido a los cambios geopolíticos que están sucediendo en el mundo: “La incertidumbre es uno de los peores consejeros de actividad empresarial. Porque esta requiere de estabilidad y certidumbre para crecer regularmente”; asegura Carles Vidal, General Manager de la compañía.

En cuanto a la industria catalana, y en general también la española y la europea, pecan a su juicio de un exceso de normativas y de burocratización: “No digo que no sean necesarias, pero aquí son exageradas, cosa que está lastrando su crecimiento y estabilidad. Los empresarios perdemos demasiado tiempo, energía y dinero en procesos burocráticos que nada contribuyen a la evolución de nuestras empresas”, añade Vidal.

En esta línea y en relación a cómo están afectando las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales a la industria siderúrgica y metalúrgica catalana en la actualidad, señala: “Si nos referimos a la IA, el impacto será muy grande en un futuro no muy lejano. Los procesos productivos se verán afectados y la toma de decisiones dentro de las empresas, a todos los niveles, se verán condicionados y ayudados por estas nuevas herramientas. Es muy necesario que los cargos directivos e intermedios de las empresas se adapten rápidamente a esta nueva realidad tecnológica, para poder sacar el máximo provecho a ello”, concluyen.

En lo que a Electrometal respecta y en materia de sostenibilidad, aseguran que desde hace muchos años intentan ser más eficientes y sostenibles, apostando por procesos de producción más limpios y respetuosos con el medio ambiente. “Y, sobre todo, con proveedores de proximidad e intentando reducir nuestra huella de carbono”.

En lo relativo a las fortalezas de la industria catalana, desde Electrometal apuntan a la “capacidad de innovación, resiliencia, seriedad y trabajo, que siempre ha acompañado a los catalanes en cualquier reto que se propongan”.

Por otra parte y en cuanto a la labor de entidades que operan en la defensa del sector en la región, las entienden como “absolutamente necesarias”, ya que “ayudan, aconsejan, forman y acompañan a las empresas en el día a día, a parte de su función lobista, que tan necesaria es frente a las administraciones, que son cada vez más grandes y más voraces de los recursos privados empresariales. La balanza funcionariado-sector privado está muy decantada hacia el funcionariado, y esto es totalmente improductivo y costoso”, indican.

LAS SINERGIAS, CRUCIALES PARA

MEJORAR PORQUE SUMAR SIEMPRE ES BUENO

En lo relativo a las fortalezas de la industria catalana, desde Electrometal apuntan a la “capacidad de innovación, resiliencia, seriedad y trabajo, que siempre ha acompañado a los catalanes en cualquier reto que se propongan”.

Y añaden: “Va marcado en nuestra forma de ser y eso nos hace ser fuertes. Pero tenemos mucho margen de mejora también si nos abrimos a sinergias con empresas parecidas

a nosotros, cosa que siempre nos ha costado mucho, por nuestro atávico individualismo. Sumar siempre es bueno. Y a nosotros siempre nos ha costado”.

ES NECESARIA UNA MAYOR INVERSIÓN EN LAS FORMACIONES PROFESIONALES

Finalmente y en cuanto a los desafíos, a la hora de captar y fidelizar mejor el talento para afrontar los próximos retos, desde Electrometal señalan que desde el mundo de la empresa se necesita “una mayor inversión en las formaciones profesionales para poder encontrar personal cualificado de nivel para nuestras empresas”.  “Nos cuesta mucho encontrar este tipo de perfil. La enseñanza hoy en día no está enfocada a la industria y a los oficios más tradicionales y no somos atractivos de cara a la juventud. Seguramente el boom de las redes sociales ha creado una generación que prefieren ser ‘influencers’ a trabajar en una industria metalúrgica y esto es un drama para encontrar personal de futuro en nuestras empresas”, concluyen desde Electrometal.

CATALUÑA

Un repaso de las novedades más recientes del sector en la región

LA ACTUALIDAD DEL METAL CATALÁN DE UN VISTAZO

Como no podía ser de otro modo, en la sección de actualidad de este especial sobre el sector del metal en la región de Cataluña hacemos un repaso por los hitos más recientes de los actores pertenecientes a este ecosistema. Y, en concreto, por los de Unió Patronal Metal-lúrgica, Centre Metal·lúrgic, Clúster MAV, Eurecat, Leitat y Dicomol.

Metales&Máquinas

UNIÓ PATRONAL METAL-LÚRGICA, EN CONTRA DE LA REDUCCIÓN DE JORNADA

La Unió Patronal Metal-lúrgica (UPM) se posicionó abiertamente en contra de la reducción de la jornada laboral y abanderó una reivindicación en contra de la medida propuesta por el Ministerio de Trabajo y Economía. Y es que, según fuentes de la patronal, la UPM fue la primera en viajar a Waterloo (Bélgica) para hacer valer los siete diputados de Junts en el Congreso de los Diputados y trasladar sus inquietudes al presidente de Junts, Carles Puigdemont. Se trata de una decisión aplaudida por Confemetal y por CEOE, que además ha sido replicada por otras patronales como CECOT.

De este modo, Jaume Roura i Calls, en calidad de presidente de la UPM y de Fecavem (la patronal catalana de la distribución de

automoción) se reunió el pasado 30 de enero con Puigdemont en Waterloo. Lo hizo junto a Joan Guillén, presidente del Consell

Jaume Roura i Calls, en calidad de presidente de la UPM y de Fecavem (la patronal catalana de la distribución de automoción) se reunió el pasado 30 de enero con Puigdemont en Waterloo.

de Gremis, y junto a algunos empresarios del metal catalán.

La iniciativa de esta reunión con Puigdemont surgió porque la entidad, representada por su presidente y por su directora general, Magda Grau, considera imprescindible trasladar al Grupo Parlamentario Junts per Catalunya y, por ende, al Congreso de los Diputados, todas las preocupaciones actuales que entienden que podrían condicionar el empresariado catalán y español en los próximos meses.

“Queremos trasladar nuestra preocupación por la situación actual que vivimos, promovida por el Ministerio de Trabajo y Economía Social encabezado por la ministra Yolanda Díaz, que no hace más que complicar la viabilidad de las empresas y dificultar la herramienta vinculante como es la negociación colectiva”, aseguró Roura, posicionándose abiertamente.

De su lado, el president Carles Puigdemont se mostró receptivo en todos los aspectos expuestos y se comprometió a aplicar “el sentido común para apoyar al empresariado y a los trabajadores de nuestro país, mejorando la estabilidad en todos los ámbitos: el económico, el laboral y el social”.   En esta línea y en cuanto al citado ajuste en la jornada laboral, Puigdemont aseguró que “cualquier ajuste en la jornada laboral pasa por la negociación colectiva, tal y como marca la Constitución española”, que “estará expectante a las políticas que saque adelante el Gobierno de España” y que actuará en “en defensa del bien común de todos”.

CENTRE METAL·LÚRGIC SE ALÍA CON EL CONSELL EMPRESARIAL D’OSONA

Centre Metal·lúrgic ha alcanzado un acuerdo de colaboración con el Consell Empresarial d’Osona (CEDO) a dos años vista con el fin de compartir proyectos y estrategias relativas al sector del metal. En la firma del acuerdo participaron Alicia Bosch i Palma, presidenta de Centre Metal·lúrgic, y Gemma Vivet, presidenta de CEDO.

En base al mismo, CEDO podrá acceder a una base más amplia de empresas del sector metalúrgico para ofrecerles diferentes servicios, tales como formación, subvenciones y otros recursos que favorecen el crecimiento y la innovación.

El objetivo que la patronal persigue con esta alianza es seguir potenciando el tejido empresarial y por ello tienen previstas una serie de acciones, empezando por la realización de una jornada conjunta para fomentar la formación, y abrir nuevas vías de soporte y recursos para sus asociados.

Centre Metal·lúrgic y CEDO han alcanzado un acuerdo para compartir proyectos y estrategias relativas al sector del metal.

En concreto, los principales vectores de esta colaboración son la formación; el apoyo a nuevas iniciativas empresariales; la promoción de la innovación; el desarrollo tecnológico, la internacionalización; y la organización de eventos entre ambas entidades.

EL CLÚSTER MAV CONSIGUIÓ

FINANCIACIÓN DIRECTA PARA 20 DE

SUS MIEMBROS EN 2024

En 2024 el Clúster MAV consiguió financiación por 3 proyectos regionales en el marco del programa IRC de ACCIÓ y 5 proyectos estatales en el marco del programa AEI del MINTUR. Ocho iniciativas que contaron con la participación de 32 entidades, incluyendo a 10 miembros del Clúster MAV. En concreto, el presupuesto total fue de más de 1,5 millones de euros de presupuesto total, de los cuales MAV y sus asociados recibieron 622.949 €.

Por otro lado y a nivel europeo, a través de los dos proyectos POLREC y AMULET, MAV también logró subvencionar proyectos para otros diez de sus miembros en el ámbito del reciclaje de polímeros y los materiales ligeros, por valor de 432.300 €.

Algunos de estos proyectos fueron presentados durante un webinar de MAV a sus asociados y sirvieron de ejemplo para aquellos interesados en articular nuevos proyectos. Fue el caso de:

• Biometcri, un proyecto de bioproducción de compuestos metálicos críticos a partir del reciclaje de baterías de coches híbridos y eléctricos presentado por Carlos Bernier, de SEAT.

• PES 3D II, un proyecto de desarrollo de propulsión verde espacial basada en fabricación aditiva y materiales sostenibles presentado por Xavier Llairó, CCO & Cofounder PANGEA AEROSPACE.

• MatOnTime, una solución de IA para optimizar la distribución y producción en el sector de la construcción presentada por Marc Salses, Project Engineer de CELSA GROUP.

• TeraMAT2, una plataforma abierta de trazabilidad de plásticos reciclados basada en blockchain y tecnología de terahercios presentada por Carla Zambrano, Responsable I+D de CITSALP.

• Building Legacy, un proyecto de reutilización de materiales de construcción con tecnologías disruptivas presentado por Daniel Sanchez de COMSA.

Biometcri es un proyecto de bioproducción de compuestos metálicos críticos a partir del reciclaje de baterías de coches híbridos y eléctricos.

• 3DBoneBioTec, un proyecto de fabricación de modelos de hueso humano con impresión 3D y biomateriales avanzados presentado por Juan Crespo, Associate Profesor en ELISAVA UVic-UCC y Scientific Researcher en TR2Lab UVic-UCCElisavaUVic-UCC.

EURECAT LIDERA UN PROYECTO PARA CREAR NUEVOS ACEROS 100% RECICLADOS PARA LA FABRICACIÓN DE COCHES Y ELECTRODOMÉSTICOS

El centro tecnológico Eurecat presentó recientemente el proyecto europeo CiSMA, que lidera. En él también participan Tata Steel Nederland, voestalpine, Volvo Cars, Electrolux Professional, RISE Research Institutes of Sweden, Blekinge Institute of Technology, ALBA Synchroton (ALBA-CELLS), Aerobase Innovations, la plataforma europea del acero ESTEP, el CSIC y la Universidad de Lieja.  A partir de este proyecto se desarrollarán aceros totalmente reciclados a partir de chatarra y producidos en horno de arco eléctrico. El objetivo es contribuir a reducir la huella de CO2, impulsar la economía circular y reducir la dependencia de la Unión Europea en materias primas en sectores como la automoción y los electrodomésticos.

La industria europea del acero tiene como objetivo reducir las emisiones de CO2 en un 50 por ciento en 2030 y alcanzar la neutralidad de carbono para 2050. En este contexto, la producción de acero con horno de arco eléctrico, que sustituye el proceso tradicional de alto horno, permitirá producir aceros de alto rendimiento para productos de consumo masivo, lo que “contribuirá a reducir en más del 75 por ciento las emisiones y a utilizar hasta un 100 por ciento de chatarra”, tal y como afirma Jaume Pujante, jefe de línea de la Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos de Eurecat, y coordinador técnico del proyecto.

Concretamente, el proyecto se centrará en abordar el reto de producir acero de alto rendimiento con horno de arco eléctrico, “una técnica que

todavía no es una realidad debido al efecto de elementos residuales no deseados en la chatarra que afectan a la calidad del acero”, explica de su lado Begoña Casas, gestora de Propuestas y Coordinación Internacional en Eurecat, coordinadora del proyecto.

Para validar los desarrollos del proyecto, se llevarán a cabo dos pruebas piloto. Una con componentes de un vehículo de la marca Volvo Cars, y el otro, con componentes para electrodomésticos de una lavadora industrial Electrolux Professional.

Además, el proyecto CiSMA “desarrollará un conjunto de tecnologías habilitadoras con el objetivo de introducir estos productos de acero producidos a partir de chatarra con horno de arco eléctrico en el mercado masivo de bienes de consumo de chapa metálica”, tal y como detalla la directora de la Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos de Eurecat, Montse Vilaseca. El proyecto está financiado por el programa Horizon Europe de la Unión Europea y cuenta con un consorcio formado por doce socios de cinco países europeos: España, Países Bajos, Austria, Suecia y Bélgica.

Para validar los desarrollos del proyecto se llevarán a cabo dos pruebas piloto, una con componentes de un vehículo de la marca Volvo Cars.

LEITAT PARTICIPA EN EL PROYECTO DIMED, POR EL CUAL SE HAN DESCUBIERTO ALEACIONES DE TITANIO BIOCOMPATIBLES CON INNOVACIONES MÉDICAS

Liderado por IDONIAL, y con la participación también de AIN y Vicomtech, el proyecto se enmarca en la Tecnología Cervera 16, centrada en el desarrollo de tecnologías avanzadas para la salud. Su objetivo es fortalecer las capacidades de los centros tecnológicos en la creación, validación y transferencia de innovaciones médicas.

El proyecto trabaja en campos como el desarrollo en materiales, procesos de fabri-

Como parte del consorcio, Leitat desempeña un papel fundamental en la implementación de protocolos de fabricación y certificaciones de calidad.

cación, aplicaciones, validación y normativas para la impresión 3D de dispositivos médicos invasivos personalizados de última generación, garantizando la viabilidad, calidad y cumplimiento regulatorio de estos.  Y uno de los principales avances en este sentido es el uso de nuevas aleaciones de titanio biocompatibles, optimizadas para su procesado mediante fabricación aditiva, en concreto, fusión selectiva por láser (SLM, Selective Laser Melting). Para ello, se emplea tecnología de Renishaw, complementada con procesos de postratamiento como pulido y recubrimiento cerámico.

Como parte del consorcio, Leitat desempeña un papel fundamental en la implementación de protocolos de fabricación y certificaciones de calidad que aseguren la viabilidad de estos dispositivos en el mercado. Actualmente, la entidad está en proceso de implementación de la norma ISO13485, un estándar de referencia en la gestión de calidad para dispositivos médicos. Además, Leitat lidera las actividades de formación y posicionamiento internacional, facilitando el acceso de empresas y profesionales a las últimas innovaciones en fabricación aditiva y personalización de dispositivos médicos invasivos.

DICOMOL CUMPLE 45 AÑOS Y LO CELEBRA CON UNA SOLUCIÓN SOSTENIBLE

Dicomol, la empresa de soluciones para la industria y el sector del molde dirigida desde hace 4 años por Estela Sánchez Aparicio,

quién además también es Vicepresidenta 1ª de Centre Metal·lúrgic, cumple 45 años. Y lo celebran como mejor saben, valiéndose de su know-how para diseñar y fabricar moldes orientados a diferentes industrias. En concreto, el fabricante ha lanzado Ecomoldes, una solución que además es responsable con el medio ambiente porque trabaja a partir de criterios de ecodiseño.

Dicomol ha querido celebrar sus 45 años a lo grande y con la sostenibilidad por bandera.

Los citados criterios se aplican tanto al molde propiamente dicho (con criterios que afectan a su mantenimiento o al final de su vida útil); como al producto final, concebido idealmente a partir de soluciones de clipaje que evitan o minimizan el uso de adhesivos o inserciones complicadas de separar.

COLUMNA DE OPINIÓN

Estela Sánchez y Aparicio

VICEPRESIDENTA 1ª DE CENTRE METAL·LÚRGIC Y DIRECTORA GENERAL DE DICOMOL

“MÁS

QUE PENSAR QUE NO HAY TALENTO DEBERÍAMOS CUESTIONARNOS SI NO SE ESTÁ DESARROLLANDO DONDE DEBERÍA”

Estela Sánchez y Aparicio, Vicepresidenta 1ª de Centre Metal·lúrgic y directora general de Dicomol, aborda en esta columna de opinión la gravísima crisis de talento que, tal y como otros sectores que también están muy castigados, sufre el metal en la actualidad. Aborda la causística y pone las cartas sobre la mesa a modo de reflexión. ¿Y si hubiera talento pero los futuros profesionales estuvieran siguiendo un camino equivocado?

El sector del metal se enfrenta a una escasez de mano de obra cualificada. Por eso, es fundamental atraer a las nuevas generaciones mediante formación especializada, promoción del empleo estable y condiciones laborales competitivas. En lo que a nosotros respecta, debemos trabajar para hacer más visible la importancia de nuestra industria en la economía y su capacidad de innovación. Lo cierto es que la falta de talento daría no para una columna de opinión, sino para un libro entero. Porque no tan solo en el sector metal de Cataluña hay desafíos en torno al talento. Esto es un escenario que ha cambiado en prácticamente todos los sectores.  Para empezar, las personas jóvenes tienen unas motivaciones distintas a las generaciones anteriores sobre la percepción de lo que un trabajo aporta frente a lo que una persona lo hace al mundo laboral. Por otro lado, hay desproporción entre los salarios, el coste de la vida, la vivienda, y, a la vez, el uso de la retribución. ¿Cuántas veces salían nuestros padres de restaurante o el fin de semana hacían una escapada a Roma? ¿Por qué los jóvenes prefieren invertir en “vivencias” antes que en una residencia? No lo juzgo, sino que lo pongo sobre la mesa para dejar claro que las circunstancias han cambiado. Tampoco pasa desapercibida la falta de orientación en la educación primaria y secundaria, donde no se muestran los oficios industriales. ¿Qué niño sabe lo que es un torno, una fresa o una matriz? Si bien todo el mundo sabe lo que es un médico, porque está en su día a día. Para terminar, el nivel formativo ha bajado muchísimo, y lo ha hecho por diferentes motivos. Un profesional de 24 años de hoy nada tiene que ver con uno de esa misma edad de hace cuarenta años.

No obstante y afortunadamente, se está trabajando muy bien el ámbito de la formación profesional, y actualmente se han conseguido poner en valor nuevamente los oficios y la formación práctica. Las familias son conscientes de que la asistencia en casa de alguien para tareas de fontanería, carpintería, electricidad o herrería es necesaria y, por tanto, ven con buenos ojos que sus hijos e hijas estudien un oficio manual. Hoy día todos ellos son trabajos bien valorados. Y es que la percepción ha cambiado mucho en los últimos tiempos: años atrás parecía que todas las personas debíamos estudiar abogacía o medicina o banca para tener un futuro digno. A la vez, se ha mejorado, aunque no lo suficiente, la orientación en las ferias de formación. En esta tarea resulta importante el apoyo de los entes sociales. Son claves para la difusión de este mensaje. Y por entidades sociales entiendo patronales, sindicatos, asociaciones o fundaciones, entre otras. Su labor es crucial, por ejemplo, cuando imparten charlas con el fin de mostrar que la FP es una opción real y no una de segunda.

Por otra parte, el papel de las familias y la escuela primaria también es un vector decisivo. Es importante que veamos las habilidades de nuestros hijos y que no pretendamos que cuando crezcan sean lo que a nosotros nos gustaría. Porque los estudiantes del colegio quizás acaben trabajando en algo que todavía no existe. Dicho esto, quizá, más que pensar que no hay talento, deberíamos cuestionarnos si este se está desarrollando donde no debería. Ya sean perfiles universitarios, artesanos o sin estudios. Para concluir, me gustaría lanzar un mensaje de esperanza: debemos seguir formándonos y aprendiendo. Siempre podemos reorientarnos. En DICOMOL nos llegan, día tras día, personas de todas las edades para hacer sus prácticas y las superan con éxito.

Entrevista

Jaume Roura

PRESIDENTE DE UNIÓ PATRONAL METAL·LÚRGICA

El gran reto será aplicar la IA en todas las pymes catalanas del metal

Jaume Roura, presidente de Unió Patronal Metal·lúrgica, aborda en esta entrevista la actualidad del tejido empresarial del metal en Cataluña y cómo están afectando las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales a la industria siderúrgica y metalúrgica catalana en la actualidad.  En este sentido, no está de más recordar que Unió Patronal Metal·lúrgica (UPM) fue constituida en 1977 y que es la organización patronal de las empresas, las entidades territoriales y las entidades sectoriales de la industria y de los servicios del metal de la provincia de Barcelona.

Irene Díaz

El presidente de la Unió Patronal Metal·lúrgica aborda en esta entrevista la actualidad del tejido empresarial del metal en Cataluña.

Metales&Máquinas: ¿Qué opina del momento que está atravesando el tejido empresarial del metal en la actualidad y cómo están trabajando para cambiarlo?

Jaume Roura: En cuanto a la política internacional, la industria metalúrgica solo verá afectados a los productos de acero y aluminio que se exporten directamente a Estados Unidos, pero no a aquellos que tengan componentes indirectos con este tipo de metales. La situación genera incertidumbre entre nuestros asociados, puesto que este aspecto, por parte del gobierno de Donald Trump, no queda tan detallado. Así pues, cabe preguntarse qué afectaciones indirectas puede tener el sector de la automoción o la vivienda, que por cierto también representamos en sus vertientes metalúrgicas.

En cuanto a la política laboral y económica, considero que es necesario aprovechar el hecho de que Catalunya tiene un gobierno liderado por el PSC y España por el PSOE. En esta línea, pedimos que el gobierno central de Pedro Sánchez escuche más al empresariado. La reducción de la jornada laboral es un aspecto que no puede ir por real decreto, tal y como recoge el Estatuto de los Trabajadores.  Además, en el contexto tecnológico actual y poscovid, no podemos olvidar la caída constante de la productividad ni el alto porcentaje de absentismo que tenemos, sobre el 11%. No nos oponemos a la reducción. De hecho, ya negociamos convenios con reducciones por debajo de las 40 horas actuales, pero sí que nos oponemos a las formas y dudamos de la efectividad que pueda tener esta ley. También es necesaria una financiación adecuada, sobre todo para las pymes. Por último, en cuanto a normativas, la UPM constata un exceso de regulación y burocracia por parte de la administración pública que perjudica iniciativas de inversión que queremos impulsar desde el empresariado para modernizar y actualizar nuestras empresas. A modo de ejemplo, en estos momentos, desde la administración local cuando se solicita una tramitación de una licencia puede tardar de 18 a 24 meses fácilmente, según el municipio. Esto no es operativo para nadie y perjudica a las industrias y al empleo profesional, ya que acaba frenando la inversión. Por otra parte, pedimos reajustar la dimensión de los funcionarios y simplificar y modernizar.

M&M: ¿Está alguna tendencia transformando la industria catalana del acero y el metal?

J.R: La tendencia más inmediata es la irrupción de la IA, aunque ya llevamos muchos años liderando este aspecto. La diferencia es que ahora ha

La UPM constata un exceso de regulación y burocracia que perjudica iniciativas de inversión”

irrumpido en la palestra pública y lo celebramos, pero cabe recordar que nuestro sector es líder en todo ello. Te doy un ejemplo: llevamos más de cinco años remando a favor de la industria 4.0 y participamos en el salón del Advanced Factories como miembros de pleno derecho. Pero, a la vez, el gran reto será aplicar esta IA en la complejidad de todas las pymes catalanas del metal, de la primera a la última. Y la segunda cuestión es cómo aplicarla: nosotros apostamos por integrarla en todo el proceso y no solamente en el producto o el resultado final. De este modo, cambiaremos el paradigma desde la base.

La tendencia más inmediata es la irrupción de la IA, aunque ya llevamos muchos años liderando este aspecto”

M&M: ¿Cómo están afectando las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales a la industria siderúrgica y metalúrgica catalana en la actualidad?

J.R: En la línea con lo comentado hasta el momento, el gran reto de la digitalización no solo afecta a nuestro sector. Por ejemplo, afecta también al de la química. Pero aunque no solo afecte a al metal, es un reto de envergadura y, por eso, desde la UPM trabajamos y colaboramos constantemente con perfiles especializados en aplicar la tecnología a nuestras empresas. Nuestra obligación es ofrecer soluciones a nuestras empresas asociadas y ahora mismo contamos con tres productos digitales que ofrecemos a nuestros miembros. Más allá de la IA y la disrupción tecnológica, llevamos más de dos años insistiendo en el control de los datos y la ciberseguridad, este sería otro aspecto esencial.

Felipe VI, rey de España, y Jaume Roura.

La UPM celebró en 2024 su Jornada del Metal, en la que participaron personalidades como el presidente de la Generalitat catalaña, Salvador Illa. El acto constituyó el primer evento público y abierto entre las dos fuerzas principales políticas del país como resultado de las elecciones celebradas en mayo del pasado año.

M&M: A su juicio... ¿Cuáles son las fortalezas de la industria catalana del acero y el metal y dónde estarían los márgenes de mejora?

J.R: En cuanto a las fortalezas, en el conjunto de España lideramos el peso del metal desde Catalunya, por delante del País Vasco. Además, nuestro perfil exportador nos hace tener un calendario de misiones comerciales que se adaptan a los nuevos tiempos: si vienen aranceles de Estados Unidos, ya estamos trabajando para abrir nuevos mercados.

proyección de futuro impresionante. Además, nos estamos adaptando a las exigencias sociales y la responsabilidad medioambiental.

El relevo familiar ha experimentado una evolución significativa a lo largo del tiempo, influenciada por cambios económicos, sociales y culturales. Vivimos en un mundo globalizado con muchas alternativas para futuras generaciones. A diferencia de generaciones anteriores, hoy los jóvenes tienen a su disposición un abanico de opciones formativas mucho más diversa en el sector industrial, impulsado por las nuevas tecnologías, la digitalización, la automatización y la globalización.

Esta diversidad de formaciones y profesiones permite a los jóvenes elegir caminos que se adaptan mejor a sus intereses, habilidades y expectativas dentro del sector. Las opciones de formación son mucho más amplias y accesibles que nunca, desde programas especializados en áreas emergentes como la inteligencia artificial, la robótica, la impresión 3D o la sostenibilidad, hasta oficios más tradicionales que se integran con los avances tecnológicos actuales.

Esta nueva oferta formativa permite que los futuros profesionales no solo adquieran conocimientos técnicos, sino también habilidades transversales, como la gestión de proyectos y el pensamiento crítico, que son esenciales y demandados tejido empresarial actual.

Nosotros apostamos por integrar la IA en todo el proceso y no solamente en el producto o el resultado final”

A modo de ejemplo, el Senegal y otros países africanos empiezan a ser muy atractivos para nuestros socios. Los márgenes de mejora pasan por confiar en una administración que no frene nuestro espíritu empresarial y facilite las tareas, no imponga trabajos ajenos a nosotros y promocione la productividad, el gran concepto que queda por trabajar a fondo en nuestro país.

M&M: ¿A qué achaca la grave crisis de talento que estamos experimentando?

¿Qué hay de la cultura del relevo familiar (segundas, terceras, cuartas generaciones, etc.), se está perdiendo, o seguirá vigente?

Además, las empresas, al verse desafiadas por nuevas tecnologías y por la necesidad de adaptarse a un mercado global, deben invertir en innovación para mantenerse competitivas. Este proceso de transformación y modernización beneficia al sector al integrar soluciones más eficientes, sostenibles y tecnológicamente avanzadas, lo que permite ofrecer productos de mayor calidad y con mejores rendimientos.

Sin duda, los jóvenes profesionales que se incorporan al sector, con sus conocimientos sobre las últimas tendencias y herramientas tecnológicas, son clave para impulsar estos avances entre las empresas.

Desde la UPM trabajamos y colaboramos constantemente con perfiles especializados en aplicar la tecnología a nuestras empresas”

J.R: La falta de talento en la metalurgia es una de las grandes preocupaciones del sector. Las nuevas generaciones nos perciben como un sector poco atractivo, prefiriendo otras ocupaciones. Tristemente, aún persiste una imagen obsoleta del trabajo en la metalurgia, asociándolo a tareas pesadas, poco cualificadas, con riesgos laborales y con salarios no tan competitivos, lo que desalienta a la juventud. Sin embargo, esto no refleja la realidad. Actualmente somos uno de los sectores más estables de Cataluña, con un gran potencial de crecimiento, innovación tecnológica, y una

M&M: A su juicio, ¿cuáles son los principales desafíos a la hora de captar y fidelizar el mejor talento para afrontar los próximos retos y cómo están trabajando desde la patronal en este aspecto?

J.R: Los principales desafíos a la hora de captar y fidelizar el mejor talento en el sector de la metalurgia están profundamente relacionados con las inquietudes y expectativas de las nuevas generaciones, que se desenvuelven en un mundo cada vez más globalizado y con un mercado laboral altamente competitivo. En este contexto, uno de

los primeros retos es cambiar la percepción que muchos jóvenes tienen del sector. Actualmente las oportunidades laborales no se limitan a un ámbito local. Los jóvenes tienen acceso a alternativas de empleo en diferentes sectores, incluso fuera de nuestras fronteras, lo que hace aún más difícil atraerlos hacia industrias más tradicionales como la nuestra. Sin embargo, los avances en digitalización, inteligencia artificial, y otros campos emergentes a menudo seducen más rápidamente a las nuevas generaciones, debido a la imagen de innovación constante que transmiten. Para abordar estos desafíos, desde la patronal estamos estrechando la colaboración con instituciones educativas y centros de formación, para crear programas de formación más alineados con las necesidades reales del sector, a la vez que promovemos una mayor visibilidad de las oportunidades profesionales en la metalurgia. Queremos que los jóvenes vean en este sector una opción viable y emocionante, que les permita desarrollarse y profesionalizarse. En este sentido, estamos promoviendo la implementación de políticas que favorezcan la formación continua, el desarrollo profesional y personal, y el bienestar de los trabajadores en el sector. Además, incentivamos a las empresas a invertir en sus equipos, ofreciéndoles planes de carrera atractivos y fomentando un entorno en el que los empleados se sientan valorados y parte integral de la innovación empresarial.

M&M: ¿Y qué papel juega la formación en este sentido? Sé de buena tinta que desde UPM están trabajando en cursos muy diversos, desde gestión del comercio internacional, inglés, diseño y mecanización por ordenador, sistema de inyección electrónica para motocicletas… J.R: La rápida transformación en los sistemas de producción y distribución es una evidencia ampliamente reconocida en nuestro sector que conlleva la necesidad de adaptación profesional de las personas. Por ello, el aprendizaje individual y colectivo para adquirir y actualizar las competencias profesionales se evidencia como factor decisivo de la productividad y competitividad de las empresas y de la empleabilidad de los trabajadores del sector metal.

En el sector del metal, la transformación productiva requiere competencia y aprendizaje permanente para su aplicación de los avances técnicos y tecnológicos y por su transversalidad sobre el conjunto del sistema productivo. La formación continua a lo largo de la vida profesional es fundamental en nuestro sector para poder actualizar las competencias y habilidades de nuestros

UN POCO MÁS SOBRE JAUME ROURA

Jaume Roura Calls es natural de Vilassar de Mar (Barcelona) y nació en el año 1947. En el 1988 fundó el Grupo Lesseps, del que es presidente y representa a las marcas de automoción SEAT, Cupra Volvo y Linkco. Actualmente es presidente de la Unió Patronal Metal·lúrgica y de la patronal catalana de la automoción, Fecavem. También preside el Gremi del Motor de Barcelona, el Salón Ocasión de Fira Barcelona y ostenta la vicepresidencia de Foment del Treball. Su trayectoria profesional en la automoción y la metalurgia viene de años. También ha presidido Ancosat Red SEAT para toda España y la Federación de Asociaciones de Concesionarios de la Automoción española, Faconauto, del año 2012 al 2017. Asimismo, este empresario catalán también ha sido presidente de la Federación Catalana de Fútbol (2000-2005). Formó parte de la Comisión Delegada, máximo órgano del Fútbol Español, participando en el proyecto de la Roja Selección Española como directivo. En esta línea, fue vicepresidente de la Federación Española de Fútbol (2000-2005) y también es patrón de la Fundación Esport Català. Los objetivos de la fundación están dirigidos al fomento del deporte y la cultura catalana.

No obstante, ycon el fin de conocerle un poquito más, la periodista ha querido preguntarle por su faceta de empresario: “Si me toca ponerme el sombrero de empresario, más allá de mi experiencia como presidente de la UPM, mi campo es la distribución de automoción. De hecho, esta industria es de las más importantes en el PIB español y somos motores de fabricación a nivel europeo, estamos en el podio. Por todo ello, también debemos estar en el podio de la avanguardia, pero haciéndola planificando el corto y largo plazo”.

Si bien pese a las buenas cifras, se muestra con los pies en la tierra: “Los cambios de rumbo por no ser realistas nos pueden perjudicar y celebro que desde Bruselas estén viendo la necesidad de aplazar, que no quiere decir retardar, los objetivos de la Agenda 2030. El problema es que los planteamientos que hicimos justo antes de la Covid se han desmembrado porque en tan solo cinco años hemos sufrido demasiadas disrupciones, ahora la geopolítica o la necesidad de rearmamento por parte de la UE. Todo ello obliga a ser realistas y cambiar el calendario previsto, pero en ningún caso abandonarlo”.

Y para concluir deja clara la importancia de adaptarse a lo que nos viene, tal y como ya hace la distribución catalana de automoción, “liderando el proceso de ahorro energético con el uso de placas solares en los tejados de grandes extensiones de nuestros concesionarios que facilita utilizar la energía solar por delante de otras formas energéticas convencionales, más contaminantes y dependientes”.

Jaume Roura fundó el Grupo Lesseps, del que es presidente.

trabajadores. Para ello, es esencial la orientación profesional. El trabajador debe conocer las nuevas tendencias y qué formaciones son necesarias para actualizarse, ser más polivalente y mejorar su productividad.

Lorenzo Bautista

AREA MANAGER DE QUÍMICA DE SUPERFICIES EN EL DEPARTAMENTO DE QUÍMICA APLICADA Y MATERIALES DE LEITAT

“EFICIENCIA, SOSTENIBILIDAD E INNOVACIÓN,

EL FUTURO DE LOS FLUIDOS INDUSTRIALES Y LOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES METÁLICAS”

Actualmente la industria se encuentra en una encrucijada. Y es que la eficiencia, la sostenibilidad y la innovación convergen para definir el futuro de los fluidos industriales y los tratamientos de las superficies metálicas. En este contexto, resulta crucial comprender las tendencias emergentes que están remodelando estos sectores, porque el panorama está experimentando una transformación sin precedentes.

En el contexto de la evolución constante de los fluidos industriales y los tratamientos de superficies metálicas, dos tendencias destacan por su potencial transformador y su alineación con los principios de sostenibilidad y eficiencia.

Primero, el pretratamiento de metales mediante nanotecnología emerge como una alternativa prometedora a los métodos convencionales, ofreciendo recubrimientos de conversión avanzados que minimizan el impacto ambiental. En segundo lugar, la adopción de fluidos industriales biobasados y la valorización de biorresiduos se consolidan como estrategias clave para reducir la dependencia de recursos fósiles y promover la economía circular. A continuación, exploraremos en detalle estas tendencias, destacando el papel de Leitat en la investigación y desarrollo de soluciones innovadoras en estos campos.

PRETRATAMIENTO DE METALES MEDIANTE NANOTECNOLOGÍA

Se buscan alternativas a los tratamientos convencionales, con recubrimientos de conversión basados en nanotecnología, libres de cromo, que reduzcan el impacto ambiental. Los tratamientos de conversión convencionales se basan en capas de fosfato o cromato de zinc aplicadas sobre componentes metálicos para dotarles principalmente de resistencia a la corrosión y adhesión de pintura. Se trata de procesos ya establecidos en industrias aeroespacial, automoción, militar, y de construcción, donde la protección de la corrosión y la durabilidad de las piezas metálicas es crucial. Sin embargo, se requieren desarrollar tecnologías alternativas efectivas, a costes aceptables, no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente. Leitat tiene una amplia experiencia en la investigación y el desarrollo de recubrimientos de conversión basados en nanotec-

nología. Se trata de nuevos tratamientos superficiales de metales basados en capas finas (thin film) de un espesor nanométrico libres de cromo (Cr-free) que comportan un menor consumo de agua y energía, menor necesidad de espacio en planta, mínima formación de lodos y de aguas residuales, así como la posibilidad de reconvertir el equipamiento actual con un mantenimiento reducido.

FLUIDOS INDUSTRIALES BIOBASADOS Y BASADOS EN LA VALORIZACIÓN DE (BIO)RESIDUOS

Otra de las tendencias crecientes en estos momentos tiene que ver con los biolubricantes, limpiadores y fluidos de transferencia de calor, que ahora utilizan en su mayoría biomateriales y compuestos bioactivos. Así, los productos derivados pueden contener en sus formulaciones tanto proteínas, como lípidos y grasas, polisacáridos y otros biomateriales como compuestos bioactivos. Se desarrollan a partir de llevar a cabo diferentes etapas de forma consecutiva: acondicionamiento, hidrólisis/extracción, (bio)conversión, purificación, formulación, aplicación, validación.

Un aspecto diferencial de Leitat en el ámbito de los (bio) fluidos industriales es la aplicación de estrategias de seguridad y sostenibilidad a través del diseño conjuntamente con una oferta de ensayos avanzados holística que incluye la caracterización fisicoquímica, microbiológica y biodegradabilidad de los productos desarrollados, así como la validación de (bio)fluidos industriales en condiciones reales a escala piloto.

Además, Leitat tiene experiencia y capacidades al diseñar fluidos industriales inteligentes mediante la integración de compuestos activos encapsulados en las diferentes formulaciones, tanto para dotarlos de propiedades funcionales especiales (por ejemplo: refrigeración, antimicrobianas, etc.) como para aumentar su durabilidad.

La convergencia de estas tendencias está impulsando una transformación en la industria, donde la innovación y la sostenibilidad son fundamentales para el éxito.

En este contexto, Leitat se posiciona como un centro tecnológico integral que ofrece soluciones tecnológicas y servicios avanzados en el ámbito de fluidos industriales y tratamientos de superficies metálicas. Su experiencia abarca un amplio espectro de actividades, desde la concepción y desarrollo de formulaciones hasta la validación y caracterización de productos.

En el área de diseño y formulación, Leitat posee una sólida trayectoria en la creación de lubricantes, grasas y limpiadores industriales, con un enfoque especial en el desarrollo de productos inteligentes (liberación controlada de antioxidante, cambio de color con exceso de calor …etc) mediante la integración de compuestos activos encapsulados. Además, se especializa en la formulación de productos para el pretratamiento de metales, diseñados para mejorar la adherencia de pinturas y la resistencia a la corrosión. Su experiencia se extiende a la formulación de pinturas y recubrimientos funcionales anticorrosivos, así como a la creación de fluidos de transferencia de calor.

En cuanto al procesado y aplicación, Leitat cuenta con instalaciones y experiencia en procesos de lavado superficial por spraye inmersión a escala piloto. También ofrece servicios de aplicación de productos lubricantes en superficies metálicas, tratamiento superficial de metales para mejorar la resistencia a la corrosión, deposición de recubrimientos metálicos y de óxidos metálicos mediante procesos redox, y aplicación con cabina de pinturas de recubrimientos líquidos (base agua, base solvente, 100% sólidos) y de recubrimientos en polvo. La caracterización y validación son aspectos fundamentales de los servicios de Leitat. El centro realiza una amplia gama de pruebas para caracterizar materiales, incluyendo la evaluación de la adherencia, resistencia a la corrosión, resistencia al rayado, dureza, resistencia al impacto, propiedades antimicrobianas y antifouling, resistencia al fuego y propiedades autorreparables. Además, lleva a cabo caracterización química utilizando técnicas como HPLC, GPC, UV-VIS, FTIR e ICPMS. Leitat también ofrece pruebas de validación en productos de limpieza superficial, estudios de estabilidad de formulaciones, estudios de lubricación, corrosión y espumación para fluidos industriales, tests de consumidores, certificación Ecolabel y ensayos de envejecimiento acelerado. Finalmente, Leitat destaca por su capacidad para integrar herramientas de clasificación óptica con visión hiper multiespectral, sensorización, robótica y automatización de procesos, lo que le permite ofrecer soluciones integrales y personalizadas a sus clientes.

COLUMNA DE OPINIÓN

Antonio Onteniente PRESIDENTE DEL CLÚSTER MAV

“EL CLÚSTER MAV, LA CLAVE PARA EL AVANCE DEL SECTOR DEL METAL EN CATALUÑA”

Antonio Onteniente, presidente del Clúster MAV, aborda en esta tribuna las que a su juicio son las claves para el avance del sector del metal en Cataluña. Un adelanto: la llave, a su entender, pasa por los materiales avanzados, que hoy ya son más que un futuro lejano y en concreto son “una realidad palpable”. En este sentido, entiende que ser del Clúster MAV no es una opción, “sino una necesidad”.

Los materiales avanzados están transformando radicalmente la industria del metal, y en Catalunya, el Clúster MAV lidera esta revolución. No estamos hablando de un futuro lejano, sino de una realidad palpable en la que las empresas que forman parte del Clúster MAV ya están obteniendo beneficios tangibles. AMES, Dlyte Chemicals, CELSA, Condals Group, Matriçats, Pangea Aerospace, AENIUM, Rimsa, TMCOMAS, Flubetech o UR son ejemplos claros de organizaciones que han apostado por la innovación, la colaboración y el crecimiento acelerado dentro de este ecosistema.

Ser parte del Clúster MAV no es una opción, es una necesidad para cualquier empresa del metal que desee sobrevivir y prosperar en un mercado cada vez más competitivo. Gracias a nuestra red, las empresas tienen acceso a proyectos de I+D+i de primer nivel, que impulsan la innovación, por ejemplo, en aleaciones de metal ligero, compuestos cerámicos y nuevos materiales sostenibles. Estos programas no solo permiten reducir costes y optimizar procesos, sino que también posicionan a las empresas en mercados internacionales clave.

En 2024, el Clúster MAV consiguió financiación directa para 20 de sus miembros a través de convocatorias

regionales, estatales y europeas. Impulsó 8 proyectos estatales y regionales, movilizando más de 1,5 millones de euros y garantizando subvenciones directas por valor de 622.949 €. A nivel europeo, 10 empresas miembros recibieron 432.300€ en financiación para acelerar su desarrollo en materia de reciclaje de polímeros y materiales ligeros. Este soporte económico se traduce en crecimiento real, en nuevos mercados y en una posición estratégica ventajosa.

Los beneficios de formar parte del Clúster MAV no se limitan a los proyectos de financiación. Nuestros grupos de trabajo en materiales ligeros, manufactura avanzada, nanomateriales y nanotecnologías, economía circular y electrónica impresa son plataformas ideales para la generación de sinergias y transferencia de conocimiento. La colaboración entre empresas y centros de investigación permite desarrollar soluciones punteras como el proyecto de recubrimientos avanzados que coordinamos hace dos años liderado por TMCOMAS, Urban Refuse Development y el Centro de Proyección Térmica, que ha redefinido los estándares de resistencia y durabilidad en piezas de acero industrial. El Clúster MAV es mucho más que una red de empresas; es un catalizador de oportunidades. Desde eventos estratégicos a misiones comerciales internacionales, trabajamos para garantizar que nuestros miembros no sólo se mantengan a la vanguardia, sino que sean los referentes en la industria del metal. En un momento en que la sostenibilidad, la digitalización y la innovación no son opciones sino requisitos, el Clúster MAV es la diferencia entre sobrevivir y liderar. Para las empresas que ya forman parte de nuestro ecosistema, los beneficios son evidentes. Para aquellas que aún no se han sumado, la pregunta es simple: ¿pueden permitirse quedarse atrás?”

COLUMNA DE OPINIÓN

Montse Vilaseca

DIRECTORA DE LA UNIDAD DE MATERIALES METÁLICOS Y CERÁMICOS DE EURECAT

“SOSTENIBILIDAD Y DIGITALIZACIÓN, CLAVES EN LA INNOVACIÓN EN MATERIALES”

Montse Vilaseca, directora de la Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos del centro tecnológico Eurecat, nos brinda en esta columna de opinión su perspectiva en relación a la innovación en materiales metálicos y cerámicos, que a su juicio está redefiniendo campos como la automoción, la aeronáutica, la energía, la construcción o la salud. En este sentido, considera que en los próximos años la digitalización de los procesos de fabricación será un factor decisivo.

La innovación en materiales metálicos y cerámicos está redefiniendo campos como la automoción, la aeronáutica, la energía, la construcción y la salud, entre otros. En esta transformación, centros tecnológicos como Eurecat juegan un papel crucial, identificando las necesidades del mercado y las oportunidades en el sector, investigando las tendencias emergentes y desarrollando tecnologías que combinan sostenibilidad, eficiencia y digitalización. Uno de los principales retos de la industria es reducir las emisiones de CO2, y aquí es donde la investigación en nuevos procesos de fabricación y transformación de metales cobra especial relevancia. En este contexto, cabe destacar la importancia de la colaboración con fabricantes de materiales (aceristas, fabricantes de aluminio, etc.) para optimizar metodologías de producción más sostenibles. También destaca la colaboración con empresas del sector de transformación del metal para proveerles de metodologías y conocimiento para introducir nuevos materiales más resistentes y sostenibles, que no solo permitan reducir la huella de carbono, sino que también mejoren la autonomía en sectores como la movilidad eléctrica. Otro campo de innovación crítica es la funcionalización de superficies. Dotar a los metales de propiedades como resistencia al desgaste y a la corrosión, disminuir la fricción o incluso mejorar su biocompatibilidad para aplicaciones médicas, abre un abanico de posibilidades en diferentes sectores.

Asimismo, es importante diseñar y realizar ensayos avanzados para determinar las propiedades de materiales y componentes y predecir su comportamiento durante su proceso de fabricación o durante su vida en servicio. En esta línea, en Eurecat hemos patentado metodologías que permiten obtener resultados de forma más rápida y económica, favoreciendo su implementación en las empresas y agilizando la transferencia tecnológica.

La circularidad del acero se erige como un eje fundamental para el futuro de la industria del metal. El proyecto europeo CiSMA, que coordinamos desde Eurecat, es un claro ejemplo de ello, en el marco del cual, utilizando hornos de arco eléctrico con un 100% de chatarra, se busca producir acero con una calidad óptima y un impacto ambiental reducido.

Las tendencias actuales también apuntan a la fabricación aditiva como una de las tecnologías más disruptivas. La impresión 3D de materiales metálicos y cerámicos permite la creación de formas complejas y personalizadas con elevada precisión y eficiencia, reduciendo los residuos de material y los gastos de producción. Eurecat está a la vanguardia en este campo, investigando desde la producción de polvo metálico hasta la optimización de técnicas de fusión láser y postprocesos para mejorar la funcionalidad de los componentes obtenidos por fabricación aditiva.

En los próximos años, la digitalización de los procesos de fabricación será un factor decisivo. La integración de modelos predictivos en la transformación de materiales permitirá minimizar defectos, mejorar la calidad y reducir desperdicios. En este sentido, un paso más es poder analizar online las propiedades del material que se está transformando, con el fin de adaptar el proceso a posibles cambios en la calidad que pueden comportar la generación de defectos.

El evento anuncia su próxima cita para el mes de febrero de 2026

EL II CONGRESO DEL HIDRÓGENO VERDE CULMINA UNA BRILLANTE EDICIÓN

En la mañana del 6 de febrero, concluyó el II Congreso Nacional de Hidrógeno Verde, celebrado en La Casa Colón de Huelva desde el 4 de febrero, en una edición que mantiene el alto nivel de convocatoria, la capacidad de generación de proyectos y difusión de conocimiento ya mostrados en su estreno en 2024. La próxima edición tendrá lugar del 4 al 6 de febrero de 2026.

Luis Miguel González

El Congreso ha contado con más de 1.400 personas acreditadas, más de 450 empresas y ha superado los 80 ponentes, según los últimos datos comunicados por la organización, así como representantes de 40 entidades, asociaciones clústeres y valles de España, Europa y Latinoamérica Promovido por la Federación Onubense de Empresarios (FOE), se ha desarrollado a través de tres intensas jornadas de debate y análisis con una clausura en la que se ha puesto de relieve lo que la organización define como la nueva revolución de la industria sostenible, con la implantación del hidrógeno verde como forma de producción industrial. Sin duda, estas cifras reflejan respaldo unánime de los sectores del Hidrógeno Verde y de las energías renovables que ha supuesto una gran oportunidad para poner en valor el destacado protagonismo del hidrógeno verde en el desarrollo de la actividad económica. En lo que se refiere a turismos, todavía se trata de una tecnología en desarrollo, aunque en el recinto volvió a estar expuesto con posibilidad de prueba dinámica de un Toyota Mirai. AutoRevista constató la asistencia de representantes de esta marca, así como de Mitsubishi.

Francisco Montalbán, presidente del Comité Técnico del evento, realizó la lectura de las conclusiones del congreso, asegurando que “el hidrógeno verde debe competir con alternativas más baratas, pero tenemos un mercado muy grande en el que seguir creciendo”. En este sentido, ha apuntado que “debemos sincronizar a administraciones locales, regionales, nacionales y europeas, facilitando así el desarrollo tecnológico y social. Es un aspecto que desde Huelva se está trabajando muy bien, se hace una política con sentido común volcada en la ciudadanía y respetando a las empresas”. Asimismo, ha incidido en la importancia del desarrollo educativo y de formación, señalando la Formación Profesional Dual como una de las mejores opciones para dar respuesta a las demandas del sector. El presidente del Comité Técnico del congreso ha concluido agradeciendo a los profesionales de la industria la participación “en este punto de encuentro, porque este es, y va a seguir siendo, el Congreso de la industria, que queremos consolidar con vuestras aportaciones y vuestras ayudas”.

EL HIDRÓGENO VERDE DEBE

COMPETIR CON ALTERNATIVAS

MÁS BARATAS, PERO TENEMOS UN MERCADO MUY GRANDE EN EL QUE SEGUIR CRECIENDO

El II Congreso Nacional de Hidrógeno Verde ha contado con un respaldo unánime de los sectores del Hidrógeno Verde y de las energías renovables, aglutinando a la gran industria a nivel nacional y que tiene como principal objetivo analizar los retos de esta nueva revolución industrial. Con un marcado carácter empresarial e industrial, ha contado con más de 80 panelistas, así como con la presencia de los CEO de las empresas líderes del sector y con ponentes nacionales e internacionales de primerísimo nivel, quienes compartirán experiencias reales y los grandes planes de inversión en este sector. A nivel empresarial, el patrocinio se ha materializado a través de empresas de la talla de Moeve, Siemens Energy, Enagás, Avalon Renovables, Hyren, Iberdrola, Caixabank, INTA, Atlantic Copper, Masa, Fertiberia, Siemens, Hiperbaric, Arcamo, Exolum, Dekra, Cátedra UHU-Gabitel, BBVA, EAG, Inerco, Air Liquide, Ghenova, Laín Tech, Hidralia, Andersen o Marsh, entre otras.

RESPALDO INSTITUCIONAL

Los profesionales y expertos del sector han compartido su visión y los últimos avances en la industria; además el evento está respaldado por el apoyo institucional del Ayuntamiento de Huelva, Junta de Andalucía, Diputación Provincial de Huelva y Puerto de Huelva, subrayando la importancia de la colaboración público-privada en el desarrollo de esta tecnología. En la segunda jornada, el presidente de la Junta de Andalucía, Juan Manuel Moreno Bonilla, anunció que el Valle Andaluz del Hidrógeno Verde que promueve la empresa Moeve será asignado a la Unidad Aceleradora de Proyectos (UAP) de la Junta de Andalucía, que se pondrá en conocimiento el próximo martes con el objetivo de “acelerar su tramitación ambiental y todo lo referente a sus necesidades de suministro eléctrico e hídrico”. Moreno destacó que “a fecha de hoy tenemos un total de 11 proyectos de hidrógeno verde asignados a la UAP”, un instrumento “pionero que ha sido imitado por otras comunidades

MOTOR DE OPORTUNIDADES

El presidente de la Federación Onubense de Empresarios (FOE), José Luis GarcíaPalacios Álvarez.

El presidente de la Federación Onubense de Empresarios (FOE), José Luis García-Palacios Álvarez, expuso que Huelva “es el referente ahora mismo del hidrógeno verde. Y es que está abriendo puertas a inversiones que transformarán la provincia los próximos años. Huelva es el socio seguro para las inversiones del futuro sentando aquí las bases para la revolución industrial. El hidrógeno es un motor de oportunidades que genera empleo y riqueza en nuestro territorio”. Asimismo, ha reivindicado a las administraciones “una legislación clara y transparente, que dé confianza a los inversores”, afirmando que “desde Huelva, desde este Congreso, ya marcamos el ritmo para ir de la mano todos los sectores implicados”.

La presidenta del Comité de Honor del Congreso, Teresa Rasero, animó a “crear el ecosistema del hidrógeno verde, en el que se creen enganches de las diferentes empresas del sector, ya que hay que trabajar, colaborar y hacer que la economía del hidrógeno verde despegue, porque el hidrógeno será la palanca básica para conseguir reindustrializar España y Europa”.

El presidente de la Diputación de Huelva, David Toscano, aseguró que “ninguna tierra es más adecuada que la provincia de Huelva para situar este Valle Andaluz del Hidrógeno Verde con el que soñamos y por el que trabajamos unidos. Hasta el punto de que entre el hidrógeno verde y la provincia de Huelva se produce una simbiosis perfecta. Por un lado, remarca la sostenibilidad de esta energía renovable y, por otro, refuerza nuestra identidad y subraya nuestra reputación como provincia sostenible alineada con su gran patrimonio natural y su potencial industrial”.

autónomas” y que “está permitiendo agilizar de forma muy importante iniciativas que son claramente estratégicas para nuestra economía y para nuestro progreso social”,

ha señalado antes de añadir que “estos proyectos suponen una inversión conjunta de unos 2.200 millones y conllevan también la generación de en torno a 7.000 empleos”.

“Debemos sincronizar a administraciones locales, regionales, nacionales y europeas, facilitando así el desarrollo tecnológico y social”. (Francisco Montalbán)

NACE LA ALIANZA DE VALLES DEL HIDRÓGENO

La Alianza de Valles de Hidrógeno suma 611 entidades involucradas alrededor de 333 proyectos.

En un paso hacia la descarbonización de sectores industriales y de transporte de la economía nacional y al desarrollo de una cadena de valor industrial, 16 valles de hidrógeno de toda España (Andalucía, Aragón, Asturias, Cantabria, Castilla La Mancha, Castilla y León, Cataluña, Comunidad Valenciana con tres entidades, Extremadura y Alentejo, Galicia, Islas Baleares, Navarra, País Vasco y Región de Murcia) se han reunido en Huelva, en el marco del II Congreso Nacional de Hidrógeno Verde, para firmar su pertenencia a la Alianza de Valles del Hidrógeno.

Estas asociaciones colaborarán conjuntamente en el impulso de la cadena de valor del hidrógeno renovable con el objetivo de posicionar a España como un actor relevante en la economía europea de este vector energético.

Fuentes de la Alianza de Valles del Hidrógeno señalan que “la premisa principal de esta Alianza es marcar un antes y un después en el futuro sostenible y competitivo que pretendemos trazar en España. La colaboración entre todos los valles es esencial para lograr superar el desafío climático y energético que todos tenemos en común, y mantener la competitividad de nuestro sector industrial aprovechando la oportunidad para desarrollar nueva industria y tecnología”.

La Alianza de Valles de Hidrógeno suma 611 entidades involucradas alrededor de 333 proyectos, que implican entre otros la producción de casi 900.000 tn / año de hidrógeno, y el abatimiento de más de 11 M tn/año de CO2. El hidrógeno renovable es un vector energético clave para hacer realidad el compromiso de alcanzar una neutralidad climática para 2050 asumido por Europa y para avanzar en la reducción de la dependencia energética y de los gases de efecto invernadero. España, por su parte, cuenta con un tejido industrial bien posicionado para apoyar el desarrollo de hidrógeno verde y con condiciones idóneas para hacer de este un vector clave para la transición energética, además de para lograr una oportunidad para el desarrollo industrial, económico y tecnológico.

ANDALUCÍA ESTÁ DANDO PASOS DE GIGANTE PARA ERIGIRSE EN LO QUE SIEMPRE HEMOS QUERIDO SER, UN GRAN PRODUCTOR Y EXPORTADOR DE ENERGÍAS LIMPIAS EN LA UNIÓN EUROPEA

Además, ha subrayado que Andalucía “está dando pasos de gigante para erigirse en lo que siempre hemos querido ser, un gran productor y exportador de energías limpias en la Unión Europea”. Así, ha destacado que “hemos alcanzado los 14,5 gigavatios de capacidad total en renovables, experimentando un crecimiento de un 137% en seis años”. El presidente de la Junta ha señalado al respecto que se han marcado el objetivo de “producir un tercio del hidrógeno renovable de España para el año 2030” y que los europeos “debemos de aspirar a la soberanía energética” porque “tenemos

A fecha de hoy, tenemos un total de 11 proyectos de hidrógeno verde asignados a la UAP”, un instrumento “pionero que ha sido imitado por otras comunidades autónomas”. (Juan Manuel Moreno Bonilla)

aprendido ya lecciones” y “no podemos estar depender de terceros países como hasta ahora” porque “pueden cambiar de un día para otro sus situaciones estratégicas y, por tanto, su capacidad de comercializar esas energías que necesitan nuestra capacidad productiva en Europa”. El presidente andaluz aludió al acuerdo entre el land alemán de Baden Würtemberg y Andalucía para el impulso de la economía del hidrógeno verde, que considera un hito de cara al desarrollo de esta tecnología a escala europea. Respecto a la situación en Huelva, ha manifestado que solo en torno al hidrógeno la comunidad andaluza cuenta con un centenar de iniciativas identificadas, concentrando la provincia de Huelva hasta 24 proyectos. “Para articular todas estas iniciativas y llevarlas a buen puerto en el menor tiempo posible, hemos creado la Alianza Andaluza para el Hidrógeno Verde, un valioso ejemplo de colaboración público- privada con una hoja de ruta para acelerar la configuración y puesta a punto de este nuevo ecosistema”.

Por su parte, el secretario de Estado de Energía del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, Joan Groizard, ha confirmado que “desde el Gobierno venimos trabajando en descarbonizar toda la economía, algo que da sentido al mercado en torno al hidrógeno verde”. En este intento de construcción

“Hemos asistido a la gran alianza de todos los valles del hidrógeno de España y también de Portugal o Latinoamérica”. (Pilar Miranda)

de esta nueva industria, “España se ha convertido en un país referente para inversión en proyectos renovables rentables”, por lo que “seguimos trabajando, próximamente, en esa convocatoria de valles de hidrógenos renovables. Además, recordar a todas las empresas presentes que aún sigue abierta subasta del banco del hidrogeno, en los que habrá alrededor de 400 millones del Gobierno”.

HAY QUE HACER QUE LA ECONOMÍA DEL HIDRÓGENO VERDE DESPEGUE, PORQUE EL HIDRÓGENO SERÁ LA PALANCA BÁSICA PARA CONSEGUIR REINDUSTRIALIZAR ESPAÑA Y EUROPA

En la clausura, la alcaldesa de Huelva, Pilar Miranda, destacó que se ha podido comprobar que la revolución energética es una realidad y que el desarrollo del hidrógeno verde es imparable, “porque si en la primera edición fuimos capaces de sentar las bases de algo grande, con una base teórica y muchos proyectos, esta segunda edición puede definirse como el congreso de las realidades, donde hemos podido ratificar entre todos, empresarios y administraciones, que el futuro ha llegado, y que en Huelva ha comenzado el gran cambio”. Miranda también señaló que durante estos tres días de intenso trabajo “hemos asistido a la gran alianza de todos los valles del hidrógeno de España y también de Portugal o Latinoamérica; nos han acompañado empresarios y expertos de todo el mundo, lo que ha reforzado el liderazgo indiscutible de Huelva en la transformación energética, así como la vocación global de este Congreso”.

“Desde el Gobierno venimos trabajando en descarbonizar toda la economía, algo que da sentido al mercado en torno al hidrógeno verde”. (Joan Groizard)

Destacada presencia del Estado alemán de Baden-Württemberg

PROYECCIÓN DEL MUNDO DEL HIDRÓGENO VERDE A ESCALA EUROPEA

La vertiente internacional del II Congreso del Hidrógeno Verde tuvo un singular exponente con la representación del Estado alemán de Baden-Würtemberg, con un amplio stand y una presentación en el programa paralelo de conferencias, en el que también hubo una presentación del centro tecnológico español CIDAUT.

Luis Miguel González

El presidente de la Junta de Andalucía, Juan Manuel Moreno, visitó el stand de BadenWürttemberg, junto con el consejero de Industria, Energía y Minas, Jorge Paradela.

Para Isabell Knüttgen, directora para Nuevas Soluciones de Movilidad y Automoción de la Agencia Estatal de la región alemana de Baden-Würtemberg, “España es un actor importante en la economía del hidrógeno y compartimos muchos intereses. Por este motivo, el gobierno estatal de Baden-Württemberg ha promovido en los últimos años el establecimiento de relaciones económicas con empresas españolas. Por ejemplo, con viajes de delegaciones a Andalucía con respaldo político, que desembocaron en el mencionado acuerdo de cooperación y en un plan de acción. El acuerdo pretende contribuir a impulsar la expansión del hidrógeno en ambos países, promover el desarrollo tecnológico y apoyar la creación de valor industrial en Europa”.

Al participar en el congreso con una fuerte delegación empresarial de cinco empresas

(EKPO, Mehrer Compressions, Goetze, EBZ, Herco Water Solutions), “hemos llenado de vida el plan de acción”. En detalle,la delegación alemana estuvo configurada por EKPO, empresa conjunta de los proveedores alemán y francés ElringKlinger y Plastic Omnium que desarrolla y produce pilas de combustible para diferentes aplicaciones, principalmente de movilidad (marítima, ferroviaria, camiones); EBZ: empresa de construcción de maquinaria que ha entrado recientemente en el mercado con su pila y sistema AEL-Stack; Herco Wassertechnik, especialista en plantas de tratamiento de agua para, por ejemplo, electrólisis; Mehrer Compression, dedicada a los compresores; y Goetze KG, con competencia en válvulas para toda la cadena de valor del hidrógeno.

“Nuestras conexiones y buena cooperación con el clúster del hidrógeno de Andalu-

cía fueron de gran apoyo. La industria de Baden-Württemberg tiene un alto nivel de experiencia como proveedor de tecnología en la economía del hidrógeno a lo largo de toda la cadena de valor. Como agencia de innovación del estado de Baden-Württemberg - e-mobil BW -, llevamos más de 10 años coordinando el clúster de pilas de combustible e hidrógeno de Baden-Württemberg. Aquí se organizan más de 260 empresas e instituciones de investigación. La tecnología es el factor clave para desarrollar proyectos”, explica la representante de Baden-Württemberg.

Knüttgen añade que “para cumplir los objetivos de protección del clima en el transporte, además de la electrificación son necesarios los propulsores de hidrógeno, especialmente en el transporte pesado. Como territorio relevante en el campo de las pilas de combustible, Baden-Württemberg cuenta con excelentes conocimientos técnicos a lo largo de toda la cadena de valor. Muchas empresas tienen sus raíces en la industria del automóvil y están ampliando su cartera para incluir componentes de hidrógeno. Uno de los expositores de nuestro stand conjunto aquí en Huelva fabrica pilas de combustible para aplicaciones móviles”.

Por último, señala que “ la valoración del congreso de nuestra delegación empresarial con cinco empresas expositoras fue muy buena. Muchas de las empresas

ya están activas en el mercado español y han podido mantener sus relaciones con los clientes, pero también hacer nuevos contactos. El congreso fue un lugar ideal para establecer contactos de manera específica”.

PROYECTOS DE INTERÉS

También en el programa paralelo del Congreso, Juan Ignacio Domínguez, responsable de Desarrollo de Negocio de Energía en CIDAUT presentó el proyecto AIHRE, promovido por nueve entidades con el fin de establecer una red tecnológica y empresarial para aprovechar el potencial de generación de hidrógeno renovable en España y Portugal. Esta red permitirá impulsar el potencial económico de la región POCTEP (Programa Operativo de Cooperación Transfronteriza de España y Portugal) alrededor de la cadena de valor del hidrógeno renovable. En el área de exposición como Tresca, consultoría e ingeniería industrial, mostró su visión en temas como ‘Hacia una economía circular. Amoniaco renovable y su papel en la sostenibilidad global’. El director comercial y de Desarrollo de Negocio, Raúl Rodríguez Parra, argumentó el valor y del papel del amoniaco renovable y su papel esencial en la descarbonización del transporte y de la industria. Ha destacado la importancia de este compuesto en la desfosilización de sectores clave de la industria y el transporte y cómo puede ofrecer el amoniaco verde una alternativa viable y eficiente a los combustibles fósiles tradicionales”.

Raúl Rodríguez Parra (Tresca) durante su presentación.

Puesta a punto de instalaciones experimentales del proyecto AIHRE en el que participa CIDAUT con otras ocho entidades con el fin de establecer una red tecnológica y empresarial para aprovechar el potencial de generación de hidrógeno renovable en España y Portugal.

Asistimos a la presentación online de esta iniciativa

EL PROYECTO RODAS DESARROLLA TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE FABRICACIÓN PARA IMPULSAR LA INDUSTRIA DE FUSIÓN NUCLEAR ESPAÑOLA

El Gobierno financia el proyecto de 7,78 millones dirigido al desarrollo de materiales e investigación de tecnologías de fabricación avanzadas que permitan obtener componentes para el desarrollo de la industria española de fusión nuclear. El consorcio está integrado por cinco empresas y cuatro centros de investigación que buscan resolver los retos técnicos actuales para obtener componentes críticos, de grandes dimensiones y geometrías complejas, para reactores de fusión nuclear, combinando tecnologías de fabricación aditiva y prensado isostático en caliente (HIP).

Metales&Máquinas

La fusión nuclear se presenta como una de las soluciones energéticas más prometedoras para el futuro, gracias a su seguridad y a la disponibilidad prácticamente inagotable de recursos.

Sin embargo, requiere de la fabricación de componentes de gran tamaño con geometrías extremadamente complejas y excelentes propiedades mecánicas, capaces de resistir muy altas temperaturas

y radiaciones que sigue siendo el reto clave para el desarrollo de esta tecnología. Con el objetivo de superar estas barreras, nace el proyecto RODAS, una iniciativa que busca desarrollar tecnologías de fabricación avanzada, enfocadas especialmente en el campo de la fabricación aditiva combinada con tecnologías como el prensado isostático en caliente (HIP, Hot Isostatic Pressing), para la producción de componentes críticos para los reactores de fusión nuclear. Metales&-

Máquinas asistió a un encuentro online con la prensa para dar a conocer el proyecto. Formaron parte de esa presentación Marcos Pérez, director de desarrollo de negocio de Leading MetalMechanic Solutions; Andrés Hernando, consejero delegado de Hiperbaric, y Nerea Ordás, directora de Fabricación Aditiva de CEIT.

El proyecto, con una duración de cuatro años, pretende dotar a las empresas de conocimientos y tecnología, que les permita afrontar futuros proyectos en el campo de la fusión nuclear en España. El proyecto, con un presupuesto de 7,78 millones de euros, ha recibido una financiación de 5,54 millones de euros procedentes del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI) y de la Agencia Estatal de Investigación (AEI), en el marco de la iniciativa TransMisiones 2024. RODAS ayudará a resolver los retos actuales que existen para obtener los componentes de reactores de fusión nuclear, como son los largos plazos de entrega, los complejos procesos de fabricación que involucran multitud de etapas sucesivas de mecanizados, uniones y tratamientos térmicos, así como los elevados consumos de materias primas y energía.

Reactor termonuclear ITER, el proyecto de fusión nuclear más grande del mundo.

INNOVACIÓN EN MATERIALES, TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y

ENSAYOS

RODAS es un proyecto articulado en torno a tres áreas clave: materiales y tecnologías de fabricación y ensayos avanzados. “Con los resultados obtenidos se capacitará a las empresas en conocimientos y tecnología para abordar futuros proyectos y licitaciones relacionadas con fusión nuclear”, indicó Nerea Ordás, directora de Fabricación Aditiva de CEIT. En el ámbito de los materiales avanzados, se trabajará en el desarrollo de nuevas aleaciones pulvimetalúrgicas, como EUROFER y CuCrZr, capaces de soportar altas temperaturas y radiación. Además, se optimizará el proceso de atomización con gas para mejorar la producción de polvos metálicos empleados en fabricación aditiva, facilitando así su integración en los procesos industriales.

En este sentido, se trabajará en la investigación y el desarrollo de nuevas aleaciones de materiales de alto rendimiento y propiedades termomecánicas avanzadas especialmente diseñadas para componentes de fusión nuclear, “demostrando también que la tecnología de fabricación aditiva es técnica y económicamente viable para obtener componentes refrigerados activamente, de geometría compleja y grandes dimensiones, capaces de cumplir con los estrictos requerimientos de la fusión nuclear”, señaló Marcos Pérez, director de desarrollo de negocio de Leading Metalmechanical Solutions

En cuanto a la fabricación avanzada, se investigarán diferentes técnicas de fabricación a partir de polvo o hilo metálico, como PBF-L (Fusión Directa de Metal por Láser), DED (Deposición de Energía Focalizada), WAAM (Fabricación Aditiva mediante arco e hilo) o la novedosa técnica ROV-MAM, con el objetivo de obtener piezas con geometrías complejas y de grandes dimensiones y consiguiendo a su vez una reducción significativa del desperdicio de material. Se investigará también la hibridación de procesos de fabricación.

Una de las principales innovaciones del proyecto RODAS va a ser la posibilidad de aplicación simultánea de tratamientos térmicos y la tecnología de Prensado Isostático en Caliente (HIP, Hot Isostatic Pressing) desarrollada por Hiperbaric. “Estamos desarrollando una nueva generación de

Máquina de tecnología HIP de Hiperbaric, clave para el desarrollo de componentes de fusión nuclear.

prensa y horno de HIP de grandes dimensiones, único en España, con altas velocidades de enfriamiento y dotada con una arquitectura avanzada de control mediante la aplicación de Inteligencia Artificial”, indicó Andrés Hernando, consejero delegado de Hiperbaric

Finalmente, se realizarán ensayos avanzados para validar los nuevos materiales y procesos mediante técnicas no destructivas, como tomografía computarizada y ultrasonidos, asegurando así la integridad de los componentes sin necesidad de realizar pruebas destructivas.

IMPACTO Y BENEFICIOS PARA LA INDUSTRIA ESPAÑOLA

El desarrollo de estas tecnologías tendrá un impacto significativo en la industria, la ciencia y la sostenibilidad, contribuyendo al desarrollo de la fusión nuclear como fuente de energía. Gracias a la optimización de procesos de fabricación avanzada, se espera reducir los tiempos de producción de componentes clave de ocho a dos semanas y minimizar el desperdicio de material en hasta un 80 %, respetando así el medio ambiente. Además, el uso de los nuevos materiales permitirá mejorar la duración y eficiencia de los reactores de fusión. Se generará un efecto tractor del tejido industrial español, fomentando la capacitación de las empresas en áreas temáticas relacionadas con materiales con propiedades avanzadas, permitiendo a estas compañías posicionarse en el sector de industria de la ciencia, facilitando su acceso a licitaciones públicas de IFMIF-DONES (Instalación Inter-

nacional de Irradiación de Materiales de Fusión - Fuente de Neutrones DEMO orientada a la demostración) o ITER (Reactor Termonuclear Experimental Internacional).

UN CONSORCIO DE REFERENCIA PARA UN PROYECTO AMBICIOSO

El proyecto RODAS cuenta con un consorcio formado por dos agrupaciones. Por un lado, la agrupación del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación CDTI, liderada por Leading Metalmechanical Solutions y compuesta por las empresas Hiperbaric, Rovalma, Innomaq21 y Novadep NDT Systems. Por otro lado, la agrupación de la Agencia Estatal de Investigación (AEI), encabezada por la Asociación Centro Tecnológico CEIT y formada por CIEMAT, Fundación IDONIAL y la Universidad de Granada.

Mientras que la agrupación AEI asumirá la investigación, el desarrollo de materiales, la optimización de procesos de fabricación y la validación de componentes, la agrupación CDTI se centrará en la validación de tecnologías de fabricación avanzada y desarrollo de aplicaciones a escala real. Esta combinación de conocimiento investigador y experiencia práctica industrial garantiza la viabilidad y el éxito del proyecto, permitiendo la transferencia efectiva de los avances científicos a la industria.

El proyecto se puso en marcha el pasado mes de enero con una reunión celebrada en las instalaciones de CEIT, en la que participaron todos los socios del consorcio. Durante el encuentro se definieron los primeros pasos y se estableció la hoja de ruta para los próximos años.

EL FUTURO DE LA AUTOMATIZACIÓN Y EL DISEÑO INDUSTRIAL

El impacto de la IA generativa en el desarrollo de aplicaciones industriales

La inteligencia artificial generativa está irrumpiendo en el sector industrial con un enorme potencial, pero su adopción aún se encuentra en una fase incipiente. Aunque ya se han identificado aplicaciones clave en desarrollo de software, mantenimiento predictivo y optimización de procesos, su integración en entornos industriales todavía enfrenta desafíos en cuanto a regulación, fiabilidad y validación. Este informe recoge la visión de expertos de Schneider Electric, Microsoft y Accenture que analizan el estado actual de esta tecnología y sus perspectivas a corto y medio plazo, ofreciendo una visión realista sobre sus capacidades y las barreras que aún quedan por superar en su camino hacia la madurez.

Metales&Máquinas

La IA generativa impulsa la innovación y optimización en entornos industriales, transformando procesos y acelerando el desarrollo de aplicaciones.

PREGUNTAS

1. ¿Qué impacto se puede anticipar en el tiempo de desarrollo de aplicaciones industriales?

2. ¿Qué otras ventajas para las operaciones (mantenimiento predictivo, anticipación de eventos, generación de gráficos...) son previsibles con el uso de esta nueva tecnología?

3. ¿Es posible el uso de la IA generativa en la implementación de nuevos productos?

RESPUESTAS

FERNANDO SÁNCHEZ MIRAVALLES, SOLUTION ARCHITECT - AREA MANAGER DE SCHNEIDER ELECTRIC

1. Actualmente ya contamos con pruebas de impactos muy significativos en el mundo de las aplicaciones que no son industriales. Podemos inferir que el impacto en el mundo industrial también será importante, reduciendo considerablemente los tiempos de desarrollo. Gracias a su capacidad para generar código, proponer soluciones y optimizar procesos, los desarrolladores pueden acelerar las fases de diseño, prototipado y pruebas. Además, la IA generativa puede automatizar tareas repetitivas y ofrecer sugerencias que permitan resolver problemas complejos con mayor rapidez. Esto no solo mejora la eficiencia del equipo de desarrollo, sino que también habilita una mayor innovación y adaptación a las demandas del mercado, resultando en una entrega más rápida y en productos de mayor calidad.

Aunque la previsión de impacto es que será importante, el mundo industrial presentará probablemente una velocidad de adopción más lenta y unos porcentajes de mejora de eficiencia menores a los del mundo no industrial. Desarrollar aplicaciones industriales presenta una serie de retos relacionados con la criticidad. En primer lugar, las aplicaciones industriales generalmente requieren cumplir con estrictos estándares de seguridad y regulación, dado que a menudo están vinculadas a operaciones críticas y pueden implicar riesgos significativos. Además, la necesidad de realizar pruebas exhaustivas y validaciones en entornos reales también alarga el proceso, ya que es crucial garantizar un rendimiento fiable bajo diversas condiciones operativas. Finalmente, las aplicaciones industriales suelen requerir una colaboración estrecha con expertos en el dominio y conocimientos especializados, lo que puede añadir tiempo al desarrollo y la implementación.

2. En el ámbito del mantenimiento predictivo, la IA generativa puede complementar a otras tecnologías para aportar valor. Por ejemplo, puede inferir conocimiento explícito a partir de la información contenida en los sistemas de gestión de mantenimiento. Esto, por un lado, habilita la posibilidad de implementar estrategias de mantenimiento prescriptivo a través de la recomendación de acciones específicas para diferentes casuísticas y, por otro, facilita el análisis de la causa raíz. En términos generales, las interfaces con lenguaje natural permiten a los operadores y técnicos interactuar intuitivamente con sistemas complejos, lo que facilita la resolución de problemas y promueve la colaboración. Estas capacidades están allanando el camino hacia una gestión industrial más eficiente, resiliente y sostenible.

Aunque la previsión de impacto es que será importante, el mundo industrial presentará probablemente una velocidad de adopción más lenta y unos porcentajes de mejora de eficiencia menores a los del mundo no industrial”

3. La IA generativa puede ayudar en diferentes fases de la implementación de nuevos productos. En las tareas relacionadas con la investigación y análisis de mercado, por ejemplo, ya se está usando de forma masiva. En cuanto a diseño y prototipado, la IA generativa puede facilitar el proceso de generación de ideas y mejorar la velocidad de generación de código. Puede optimizar diferentes procesos, como el análisis de grandes volúmenes de datos y sugerir mejoras, así como también puede ser útil para la realización de escenarios de simulación y para procesos de validación. Con el propósito de aprovechar al máximo esta tecnología, es fundamental contar con datos de calidad y una infraestructura adecuada. Además, sigue siendo imprescindible la supervisión humana para establecer criterios y asegurar el rigor en los resultados. En cualquier caso, la evolución de la IA generativa se está acelerando y no sabemos cuáles son los límites. Lo que sí podemos afirmar ahora mismo es que la combinación de IA generativa con otras tecnologías no solo mejora la innovación, sino que también permite a las empresas ser más competitivas en un mercado en constante evolución.

MARCO PIÑA, DIRECTOR DE VENTAS PARA ENERGÍA Y SECTOR INDUSTRIAL DE MICROSOFT ESPAÑA

1. La adopción de herramientas respaldadas por IA generativa, como las integradas en Azure Machine Learning, tiene un impacto significativo en la reducción de los tiempos de desarrollo. Estas herramientas automatizan tareas complejas, como el ajuste de hiperparámetros o la selección de modelos óptimos, permitiendo a los desarrolladores enfocarse en soluciones específicas para su industria. Además, las capacidades colaborativas y el acceso a librerías preentrenadas facilitan la creación rápida de prototipos y el despliegue de aplicaciones. Esto permite que los equipos técnicos aprovechen algoritmos ya optimizados, reduciendo el esfuerzo requerido en etapas iniciales del desarrollo. Con este enfoque, se agiliza el ciclo completo, desde la conceptualización hasta la implementación final, minimizando riesgos. De este modo, las empresas pueden llevar nuevas aplicaciones al mercado en menos tiempo, mejorando su capacidad de respuesta frente a las demandas dinámicas del sector.

2. La IA generativa aporta ventajas clave a las operaciones industriales, como el mantenimiento predictivo. Al combinar datos recopilados mediante Azure Data Lake con modelos avanzados desarrollados en Azure OpenAI Service, es posible prever fallos en maquinaria y programar intervenciones de mantenimiento antes de que ocurran incidencias. Esto ayuda a minimizar tiempos de inactividad, optimizar el uso de recursos y prolongar la vida útil de los equipos. Un ejemplo reciente de esta aplicación es la colaboración entre Siemens y Thyssenkrupp, quienes están utilizando la inteligencia artificial, específicamente Siemens Industrial Copilot impulsado por Azure OpenAI Service con GPT-4, para compensar la escasez de trabajadores cualificados en el sector.

Este copiloto facilita el mantenimiento predictivo al permitir la comunicación con los dispositivos durante su funcionamiento, identificando problemas y sugiriendo soluciones, lo que también ayuda a los ingenieros y opera -

En las tareas de anticipación, la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real permite identificar patrones y tomar decisiones preventivas de manera mucho más eficiente”

rios a programar y operar maquinaria compleja de forma más eficiente.

En las tareas de anticipación, la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real permite identificar patrones y tomar decisiones preventivas de manera mucho más eficiente. Gracias a la integración con soluciones como Microsoft Fabric, los datos pueden transformarse en información procesable a través de análisis avanzados, generando informes automáticos y dashboards interactivos que brindan una visión clara y detallada de los indicadores clave de rendimiento.

Además, estas herramientas facilitan la detección temprana de anomalías y permiten realizar ajustes en tiempo real, mejorando la seguridad y la eficiencia global de las plantas industriales. Este enfoque centrado en datos refuerza la toma de decisiones estratégicas, promoviendo operaciones más ágiles y resilientes.

La IA facilita la simulación de escenarios y el análisis de posibles fallos antes de la producción masiva, reduciendo así los costes y acelerando el tiempo de comercialización

3. La IA generativa desempeña un papel fundamental en la implementación de nuevos productos. Herramientas como Azure OpenAI Service y Azure Machine Learning permiten diseñar, probar y optimizar productos con mayor rapidez y precisión. Por ejemplo, en la fase de diseño, los modelos generativos pueden sugerir mejoras estructurales o de rendimiento basándose en datos históricos. Durante el desarrollo, la IA facilita la simulación de escenarios y el análisis de posibles fallos antes de la producción masiva, reduciendo así los costes y acelerando el tiempo de comercialización. Además, al combinar estas capacidades con herramientas de gestión de datos como Microsoft Fabric, las empresas pueden garantizar que cada paso del proceso de implementación esté respaldado por datos precisos y accionables.

DAVID REVILLA, MANAGING DIRECTOR EN EL ÁREA DE INDUSTRIA X

1. La integración de IA generativa en las plataformas industriales promete reducir significativamente el tiempo de desarrollo de aplicaciones. Por ejemplo, la generación automatizada de código a través de asistentes de IA puede acelerar la creación de nuevas funcionalidades y la personalización de sistemas SCADA y DCS. A través de la automatización de tareas como la escritura de scripts, la integración de datos y la validación de sistemas, la IA generativa puede reducir significativamente el esfuerzo manual necesario para la programación y la puesta en marcha de nuevos sistemas. Además, la IA puede facilitar la creación de interfaces más intuitivas y adaptativas, mejorando la interacción usuario-máquina sin necesidad de desarrollar desde cero cada detalle de la interfaz. Esto no solo acelera el tiempo de desarrollo, sino que también mejora la eficiencia en la fase de implementación.

Más allá de las tareas que se desarrollan íntegramente en los entornos de desarrollo de los sistemas industriales, la IA permite reducir tareas básicas en la fase conceptual de los proyectos: caracterizar los activos, organizar los modelos de planta e incluso describir y documentar las funcionalidades y el diseño que permite a los programadores o de nuevo a la IA, generar el código y la algoritmia necesaria.

DE ACCENTURE

Por último, la IA generativa es capaz de crear visualizaciones y gráficos de datos altamente personalizados y hacerlo en tiempo real. A medida que los sistemas de control almacenan datos, pueden generar gráficos dinámicos, paneles de control interactivos y resúmenes automáticos que mejoran la toma de decisiones a operadores de planta, supervisores o planificadores de la producción. En definitiva, ayudando a la toma de decisiones a todos los niveles de la cadena de producción.

La IA puede facilitar la creación de interfaces más intuitivas y adaptativas, mejorando la interacción usuario-máquina sin necesidad de desarrollar desde cero cada detalle de la interfaz”

2. El uso de IA generativa en las operaciones industriales puede ofrecer varias ventajas adicionales. Si hablamos de mantenimiento predictivo puede analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real para detectar patrones y anomalías. A medida que el sistema aprende de los datos históricos y de las condiciones operativas actuales, puede predecir fallos o necesidades de mantenimiento antes de que ocurran, optimizando los tiempos de inactividad y reduciendo costos operativos. Además, gracias a su capacidad de procesar y analizar datos en tiempo real, puede prever eventos no deseados, como sobrecargas, fallos en máquinas o incluso desviaciones en la producción. Los sistemas pueden generar alertas automáticas o incluso proponer acciones correctivas antes de que los problemas afecten a la operación.

La IA generativa no solo agiliza el desarrollo de productos, sino que también mejora la calidad y la innovación, lo que es esencial en sectores altamente competitivos como el industrial”

3. Tiene un gran potencial en la implementación de nuevos productos, especialmente en fases de diseño y desarrollo; sin duda, en el ámbito del PLM, la aplicabilidad y los beneficios del uso de la IA generativa son muy relevantes. En el sector de la manufactura, esta tecnología puede acelerar la creación de prototipos, optimizar el diseño de productos y realizar simulaciones para predecir el comportamiento de los productos bajo diferentes condiciones.

En la fase de diseño, puede sugerir formas y estructuras para componentes o productos que sean más eficientes desde el punto de vista material y funcional. Además, puede analizar importantes cantidades de datos sobre materiales, procesos y requisitos del cliente para ofrecer soluciones de diseño innovadoras que, de otra manera, podrían no haber sido consideradas.

También puede generar pruebas virtuales para validar el diseño de un nuevo producto antes de fabricar un prototipo físico, lo que reduce los costes y los tiempos asociados con la creación de nuevos productos.

En resumen, la IA generativa no solo agiliza el desarrollo de productos, sino que también mejora la calidad y la innovación, lo que es esencial en sectores altamente competitivos como el industrial.

Reciclar chatarra de acero requiere hasta un 74 % menos de energía que producir acero a partir de materias primas

Acero verde: por qué la chatarra es clave para reducir el CO2

El acero es la columna vertebral de la infraestructura moderna, pero su producción es uno de los procesos industriales con mayor intensidad de carbono. A medida que las industrias buscan reducir las emisiones en consonancia con los compromisos climáticos globales, se ha intensificado la demanda de acero verde. Como explica

Carl-Gustaf Göransson, director ejecutivo de Lindemann Metal Recycling, en el centro de esta transición se encuentra un material crucial, a menudo ignorado: la chatarra.

A

LMetales&Máquinas

a producción de acero representa actualmente aproximadamente el 8% de las emisiones globales de CO₂. Los métodos tradicionales se basan en altos hornos, que queman grandes cantidades de carbón de coque para reducir el mineral de hierro, liberando así importantes gases de efecto invernadero. A medida que los gobiernos imponen objetivos de reducción de carbono más estrictos, las acereras se ven cada vez más presionadas para encontrar alternativas más limpias.

El acero verde se refiere al acero producido mediante procesos que reducen significativamente las emisiones de CO₂. Esto incluye el uso de hidrógeno como agente reductor, la electrificación directa y la creciente adopción de la tecnología de hornos de arco eléctrico (EAF). A diferencia de los altos hornos, los EAF utilizan electricidad para fundir chatarra, eliminando la necesidad de mineral de

hierro en bruto y reduciendo significativamente las emisiones de carbono.

La chatarra se ha convertido en un factor clave en esta transformación. Reciclar chatarra de acero requiere hasta un 74 % menos de energía que producir acero a partir de materias primas. Además, reduce drásticamente las emisiones de CO₂; estudios demuestran que el uso de una tonelada de chatarra de acero puede ahorrar casi 1,5 toneladas de CO₂.

Asimismo, el acero es infinitamente reciclable sin perder sus propiedades, lo que lo convierte en uno de los materiales más sostenibles disponibles. Al aumentar la proporción de chatarra en la producción de acero, las industrias pueden lograr avances significativos hacia el objetivo de cero emisiones netas, a la vez que reducen su dependencia del mineral de hierro virgen, con un uso intensivo de la minería.

pesar de sus ventajas, la transición a la producción de acero a partir de chatarra enfrenta varios desafíos.

AMPLIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACERO A PARTIR DE CHATARRA

A pesar de sus ventajas, la transición a la producción de acero a partir de chatarra enfrenta varios desafíos. Si bien la disponibilidad de chatarra de acero está aumentando, se prevé que la demanda aumente más rápido. Algunas regiones, en particular en las economías en desarrollo, carecen de una infraestructura eficiente para la recolección y el procesamiento de chatarra. Otra preocupación son las impurezas en la chatarra, como el cobre, que pueden afectar la calidad del acero de alta calidad. Para contrarrestar esto, las tecnologías avanzadas de trituración, clasificación y refinación, como las desarrolladas por Lindemann y sus socios, garantizan que el acero a partir de chatarra cumpla con los estrictos estándares de la industria.

Un último factor a considerar es que, si bien los hornos de arco eléctrico (EAF) producen menos emisiones, su beneficio ambiental depende de las fuentes de electricidad. Si se alimentan con combustibles fósiles, la ventaja de reducir el CO₂ disminuye. Por lo tanto, la transición a los EAF alimentados con energías renovables es crucial.

DE CHATARRA A COMPONENTE ESENCIAL

Para alcanzar los objetivos globales de descarbonización, es necesario aumentar la proporción de acero reciclado en la producción. Las siderúrgicas ya están invirtiendo en tecnologías innovadoras, como hornos híbridos que combinan la reducción basada en hidrógeno con la fundición de chatarra. En Lindemann, los equipos de reciclaje de metales están incorporando nuevas tecnologías, que pronto incluirán la

clasificación de chatarra impulsada por IA, para mejorar la pureza del material.

Los responsables políticos también están introduciendo incentivos y regulaciones que fomentan el reciclaje de chatarra. El Pacto Verde Europeo, por ejemplo, incluye medidas para promover los principios de la economía circular, lo que impulsará un mayor uso de la chatarra en la fabricación de acero.

La chatarra ya no es sólo un subproducto industrial; es la base de una industria siderúrgica más sostenible. Al aumentar la producción de chatarra, invertir en energías más limpias y mejorar la infraestructura de reciclaje, el sector siderúrgico puede tomar medidas significativas para reducir las emisiones y alcanzar los objetivos globales de reducción de CO₂. Mientras las industrias compiten por alcanzar el cero neto, una cosa está clara: el futuro del acero es verde, y la chatarra es la clave para hacerlo realidad.

Cizalla para chatarra Lindemann NtCut: utilizada para reducir el material a un tamaño compacto.

Micro-Brocas de Metal Duro 3xD y 5xD para mecanizado CNC

de alta precisión

Izar ha presentado las Micro-Brocas de Metal Duro de gran rendimiento para CNC, disponibles en configuraciones de 3xD y 5xD, adecuadas para trabajos donde precisión, durabilidad y eficiencia son esenciales. Fabricadas en metal duro ultrafino, estas brocas garantizan resistencia al desgaste, incluso en condiciones de alta exigencia. Recubiertas con TiAlCN (Carbonitruro de Titanio-Aluminio), ofrecen protección superior contra el calor y el desgaste, prolongando su vida útil y mejorando el rendimiento en aplicaciones intensivas.

La punta de 130° permite un inicio de perforación preciso, reduciendo desviaciones y mejorando la calidad del orificio. La hélice de 30° está diseñada para una evacuación fluida de virutas, previniendo atascos y garantizando un mecanizado continuo. El pulido espejo en el canal proporciona un acabado superficial de alta calidad que optimiza el flujo de virutas y minimiza fricciones. El aguzado en cruz tipo C mejora la precisión, asegurando perforaciones lim-

pias y controladas. La geometría especial y tolerancia h8 está especialmente diseñada para ofrecer un rendimiento superior en materiales como aceros aleados y fundición, logrando cortes más rápidos y eficientes. Además, la tolerancia h8 asegura ajustes precisos y uniformes en cada perforación. “Este tipo de brocas son indispensables para talleres que buscan optimizar su

Nueva válvula de alivio de presión

Emerson ha presentado la válvula de alivio de presión (PRV) Anderson Greenwood tipo 84, diseñada especialmente para proteger tanques y depósitos utilizados en aplicaciones de gas de alta presión e hidrógeno. Con asiento termoplástico Arlon 3000XT y material del husillo de acero inoxidable Asme SA-479 tipo S21800, la PRV tipo 84 ofrece un desempeño hermético a las fugas, resistencia al resquebrajamiento, ajuste óptimo del asiento, gran confiabilidad y larga vida útil. Las PRV se utilizan a menudo en aplicaciones tradicionales, pero no están diseñadas para manejar moléculas extremadamente pequeñas a presiones muy altas. Por lo tanto, no son ideales para el gas de hidrógeno, que puede difundirse en metales y causar resquebrajamiento de las piezas internas de la PRV, lo que aumenta el riesgo de fugas, fallas y problemas de seguridad.

productividad en mecanizados complejos. Su combinación de tecnología y materiales garantiza perforaciones más rápidas, precisas y con un desgaste mínimo, lo que las convierte en una inversión clave para talleres y fábricas que buscan eficiencia y calidad”, señalan desde la marca.

www.izartool.com/es

Para resolver estos y otros problemas, las PRV tipo 84 están creadas para aplicaciones de gas a alta presión, con un rango de 6000 libras por pulgada cuadrada (413 bar) a 20.000 psig (1.379 barg) para H2 y He, y un rango de 6000 psig (413 barg) a 21.756 psig (1.500 barg) para todos los demás gases. Alcanza la elevación completa a menos de un 5 % de sobrepresión para proteger el depósito o tanque al que están fijados, con fuga cero al 90 % de la presión de ajuste.

Las válvulas tipo 84 cuentan con un diseño de montaje de cartucho exclusivo para aplicar una presión uniforme del resorte, lo que se traduce en un sellado del asiento seguro y un desempeño hermético a las fugas. Se prueban en fábrica con helio y nitrógeno, ambos aceptados por toda la industria como sustitutos del hidrógeno.

www.emerson.com/es-es

Gama de codificadores angulares

inductivos IND-MAX

Flux GmbH amplía su gama IND-MAX de codificadores de ángulo inductivos para condiciones difíciles con una nueva opción ‘H’ de alta presión nominal de 200 bar. Los codificadores IND-MAX utilizan tecnología inductiva probada para ofrecer mediciones sin contacto y sin desgaste. Esto garantiza confiabilidad a largo plazo, resistencia a golpes y vibraciones e inmunidad a contaminantes ambientales como polvo, aceite y humedad.

Las aplicaciones del IND-MAX de alta presión incluyen:

• Equipos submarinos que incluyen robótica submarina y vehículos operados a distancia (ROV).

• Actuadores hidráulicos.

• Equipos de exploración de petróleo y gas.

• Maquinaria industrial de servicio pesado.

• Sistemas de dirección y estabilización marina.

Las unidades IND-MAX están disponibles en varias opciones de configuración estándar en tamaños que van desde 125 a 375 mm de diámetro exterior. Flux también produce regularmente codificadores modificados y completamente personalizados según los requisitos exactos de las especificaciones del cliente.

https://flux.gmbh/

Nuevo control para máquinas de soldadura

Calidad combinada con eficacia y flexibilidad: el control Expert 3.0 de EWM convence por sus numerosas ventajas. Permite el ajuste preciso y una adaptación óptima a trabajos de soldadura específicos. El control destaca sobre todo por su gran comodidad de uso para el usuario. La pantalla gráfica de 7 pulgadas de alta resolución proporciona una representación perfecta; la intuitiva guía por menú permite un manejo sencillo. El acceso directo a las funciones importantes y los parámetros, siempre a la vista, del nuevo control Expert 3.0 ofrecen un apoyo óptimo en numerosos trabajos de soldadura. Es compatible con todas las fuentes de alimentación XQ en la carcasa flexFit (Titan XQ, Phoenix XQ y Taurus XQ), así como con las fuentes de alimentación modulares no compactas Phoenix XQ y Taurus XQ. El control destaca por su facilidad de uso. Esto incluye la pantalla de gran tamaño con imagen en color y soporte gráfico para la visualización de parámetros importantes y procesos de soldadura. Los parámetros se pueden regular de forma no escalonada mediante una rueda pulsable. Así, es posible manejar el control incluso con guantes de soldador. Con ayuda de las cinco teclas de favoritos se pueden guardar las combinaciones de aplicaciones recurrentes. Asimismo, la codificación por colores indica el estado correspondiente.

www.ewm-group.com/es

Válvulas de pulverización volumétricas en

dos versiones

Dopag ha desarrollado nuevas válvulas de pulverización volumétricas que permiten la aplicación de lubricantes sobre superficies y en pequeñas cantidades con alta precisión de repetición. Son aptas para todas las aplicaciones industriales donde se requiere pulverizar grasas con precisión, a menudo en lugares de difícil acceso.

Las válvulas están disponibles en dos versiones: basadas en la válvula dosificadora de aguja con un volumen de dosificación de 0,003 - 0,2 ml, o basadas en la válvula dosificadora de cámara con un volumen de dosificación de 0,05 - 3 ml. En comparación con los adaptadores de pulverización convencionales, las válvulas

Dopag incorporan un sistema de estrangulación de material integrado. Esto permite ajustar individualmente el patrón de pulverización y evitar salpicaduras. Las pruebas demuestran claramente la diferencia con los adaptadores de pulverización convencionales. Además, existe una selección prácticamente ilimitada de extensiones de boquilla para facilitar la accesibilidad a todas las formas y geometrías. En función de los requisitos, Dopag también desarrolla extensiones especiales según las especificaciones del cliente.

www.dopag.com/es-es/

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