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CASE STUDY
that can be customised,” adds Pancaldi from ILSA-MC. “Specifically, since the plant is interfaced with the factory’s management system, the recipe can be chosen through a “dialogue” between the two based on the incoming product’s code. This is part of our Industry 4.0-oriented integration efforts, obtained with a standard platform developed for all ILSA-MC systems that also collects statistical and process data to enable batch tracking and operating conditions monitoring.”
The choice of hydrocarbon as the cleaning agent
The choice of the right cleaning agent between hydrocarbons and modified alcohols was made after careful consultation with ILSA-MC which verified not only T&T customers’ specifications but also the destination of the parts immediately after cleaning, i.e. shipment or storage. “We knew for sure that we had to eliminate perchloroethylene,” states Locatelli. “In the end, we opted for hydrocarbon because our production involves the processing of different materials and because a part of our manufactured components is stocked in our warehouse, which, for some customers, translates into the Kanban management of both finished and unprocessed parts. Indeed, hydrocarbon guarantees short to medium-term anti-oxidative protection without calling for a further protective product.” “As it is isoparaffin, hydrocarbon has a slightly lower degreasing power than modified alcohol (2-4 points less), but it leaves the workpieces naturally protected by an imperceptible patina that does not affect their cleanliness degree while at the same time avoiding the application of
© ipcm “La macchina di lavaggio installata possiede una libreria di 31 programmi diversi che possono essere personalizzati” riprende Pancaldi di ILSA-MC. “Nello specifico, grazie all’interfaccia con il sistema gestionale della fabbrica, la ricetta può essere scelta attraverso un dialogo tra quest’ultimo e la macchina in base al codice del prodotto in ingresso. Ciò fa parte dell’integrazione 4.0, una piattaforma standard per tutte le macchine ILSA-MC, che raccoglie anche tutti i dati statistici e di processo per consentire tracciabilità dei lotti nel tempo e monitoraggio delle condizioni operative”.
La scelta dell’agente di lavaggio tra idrocarburi e alcoli modificati, è avvenuta dopo un’attenta consulenza di ILSA-MC, che ha verificato non solo le specifiche di lavaggio dei clienti T&T ma anche la destinazione dei pezzi immediatamente dopo questo lavaggio, ossia spedizione o stoccaggio. “Ciò di cui eravamo certi era la necessità di eliminare il percloroetilene” ribadisce Locatelli, dopodiché abbiamo optato per l’idrocarburo perché la nostra produzione contempla la lavorazione di vari materiali e una parte di questa produzione è stoccata da T&T la quale, per alcuni clienti, gestisce kanban, scorte e magazzino di pezzi non trattati. L’idrocarburo garantisce una protezione antiossidativa di breve-medio termine senza aggiunta di un ulteriore prodotto di protezione”. “Trattandosi di isoparaffina, l’idrocarburo ha un potere di sgrassaggio leggermente inferiore all’alcol modificato (2-4 punti di differenza, in meno) ma lascia il pezzo naturalmente protetto da una patina impalpabile che non inficia il grado di pulizia ma evita l’applicazione di un protettivo a fine ciclo, che è invece necessaria qualora si usi un agente di lavaggio
From the left: Alessandro Pancaldi from ILSA-MC, Tommaso Locatelli from T&T and Veronica Pancaldi from ILSA-MC.
Da sinistra: Alessandro Pancaldi di ILSAMC, Tommaso Locatelli di T&T e Veronica Pancaldi di ILSA-MC.
a protective coating at the end of the cycle, as is necessary if a more aggressive cleaning agent is used. In essence, hydrocarbon guarantees a perfect degree of cleanliness for several applications, also in case of welded and electroplated parts and assemblies whose surfaces operate better if they are slightly smooth, avoiding blockages or interference, especially in the case of automatic assembly operations. Indeed, a growing number of companies is making the same choice as T&T.” “I can confirm that, sometimes, customers ask us to leave parts “slightly oily”. Therefore, rather than perfectly degreasing them with modified alcohol and then protecting them with oil, we chose to use hydrocarbon to objectively clean but also protect them,” states Locatelli. “The machine we purchased, however, is also highly flexible: it would enable us to switch from hydrocarbon to modified alcohol in one working day, should any specifications require it, and it is even prearranged to spray a protective product against oxidation at the end of the cycle.”
Productivity, flexibility, and circularity
“We are very satisfied with our investment choice,” states Tommaso Locatelli. “We had two important goals, a platform 4.0 and a more environmentally friendly process, and we have achieved both. With a view to process optimisation, we have also decided to purchase a machine that is oversized compared to our current requirements, in order to halve our cleaning times and thus reduce consumption.” “This third factor corresponds to the increasing number of customers, especially in the automotive sector, who buy systems with redundant capacity to maximise plant availability,” concludes Pancaldi. “In other words, the machine has such a high capacity that it is almost always available, and this reduces throughput times by limiting the waiting time between cycles.” più aggressivo. In sostanza l’idrocarburo restituisce un grado di lavaggio perfetto per molteplici applicazioni, anche in caso di saldature, galvaniche, e per tutte quelle aziende che fanno montaggi e che beneficiano del fatto che le superfici risultino leggermente più scorrevoli, evitando di creare dei bloccaggi o delle interferenze, soprattutto in caso di montaggi automatici. La scelta fatta da T&T in merito al prodotto di lavaggio li accomuna a un numero crescente di aziende”. “Esatto, a volte la richiesta del cliente è di lasciare pezzi “leggermente oleosi”, quindi piuttosto di sgrassare perfettamente con alcol modificato per poi proteggere con olio, abbiamo scelto di usare l’idrocarburo con cui il pezzo è oggettivamente pulito ma anche protetto” conclude Locatelli. “La macchina che abbiamo acquistato tuttavia ha una grossa flessibilità perché consente di cambiare da idrocarburo ad alcol modificato in un giorno di lavoro qualora la specifica lo richiedesse, ed è già predisposta per la spruzzatura a fine ciclo di un prodotto protettivo contro l’ossidazione”.
Produttività, flessibilità ed economia circolare
“Siamo molto soddisfatti della nostra scelta di investimento” dichiara Tommaso Locatelli. “Per noi gli obiettivi importanti erano due: piattaforma 4.0 e maggiore ecocompatibilità dei processi ed entrambi sono stati raggiunti. In ottica di ottimizzazione abbiamo scelto anche di acquistare una macchina sovradimensionata rispetto all’attuale fabbisogno per dimezzare il tempo di lavaggio e quindi abbattere i consumi”. “Questo terzo fattore coincide con la scelta da parte di un numero sempre maggiore di clienti, soprattutto nel settore auto, di acquistare impianti con una capacità ridondante per avere la macchina sempre disponibile” conclude Pancaldi. “Ciò significa che la macchina ha talmente tanta capacità da essere quasi sempre scarica e riduce così i tempi di attraversamento perché riduce i tempi di attesa fra un ciclo e l’altro”.
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The SITA clean line CI inline measuring device. Il dispositivo di misurazione in linea SITA clean line CI.
Producing quality instead of testing it - SITA Messtechnik GmbH celebrates two anniversaries at parts2clean 2022
SITA Messtechnik GmbH will be celebrating its 25th anniversary and 15 years of fluorescence measurement technology at this year’s parts2clean (Stuttgart -Germany, 11-13 October).
Founded in 1996 in Dresden by Prof. Dr. Lothar Schulze, SITA Messtechnik GmbH is the market leader not only for measuring and testing technology but also for quality assurance in component cleaning. It has pioneered new technologies for measuring the dynamic surface tension of liquids as well as has developed innovative solutions for quality-assuring process control in industrial parts cleaning.
SITA Messtechnik GmbH will be presenting measuring equipment and customized process solutions for monitoring and controlling the quality-influencing process parameters of parts cleanliness, wettability, bath contamination and cleaner concentration at this year’s parts2clean.
For more than 15 years, it has been researching, developing and working in fluorescence measurement technology for the cleanliness control of components and has consolidated its position as an innovative pioneer of quality assurance in component cleaning. As
Produrre qualità invece di testarla: SITA Messtechnik GmbH festeggia due anniversari al parts2clean 2022
SITA Messtechnik GmbH festeggerà il 25° anniversario e i 15 anni della sua tecnologia di misurazione a fluorescenza al parts2clean di quest’anno (Stoccarda – Germania, 11-13 ottobre).
Fondata nel 1996 a Dresda dal Prof. Dr. Lothar Schulze, SITA Messtechnik GmbH è leader di mercato non solo per la tecnologia di misurazione e controllo ma anche per la garanzia di qualità nel lavaggio dei componenti. Ha aperto la strada a nuove tecnologie per la misurazione della tensione superficiale dinamica dei liquidi e ha sviluppato soluzioni innovative per il controllo di processo della garanzia di qualità del lavaggio industriale dei pezzi.
Al parts2clean di quest’anno SITA Messtechnik GmbH presenterà i suoi dispositivi di misurazione e le soluzioni personalizzate per il monitoraggio e il controllo dei parametri di processo che influenzano la qualità del lavaggio dei pezzi, la bagnabilità, la contaminazione del bagno e la concentrazione dell’agente di lavaggio.
Da oltre 15 anni SITA ricerca, sviluppa e lavora sulla tecnologia di misurazione a fluorescenza per il controllo della pulizia dei componenti e ha consolidato la sua posizione di precursore innovativo della garanzia di qualità nel lavaggio dei componenti. Dal momento che i requisiti di
cleanliness requirements in industrial parts manufacturing have risen sharply in recent years, the demand for practicable solutions for qualityassuring process control has also increased. This is reflected in more than 1,600 fluorescence measuring devices SITA has sold in 64 countries worldwide since 2007. Depending on the application and requirements, SITA Messtechnik GmbH’s wide product portfolio varies from the SITA CleanoSpector, the mobile and robust handheld measuring device, the SITA clean line CI inline measuring devices, to the SITA FluoScan 3D, the highly automated inspection system accompanying production. The above-mentioned fluorescence measuring devices are supplemented by the SITA SurfaSpector, a mobile contact angle measuring device that checks the wettability of surfaces.
Reliably detect filmic contamination
Clean surfaces are the necessary prerequisite for high and stable quality in coatings, adhesive and welded joints. If components such as gears, steel shafts, valves, contacts or bond pads are not or insufficiently inspected for film residues, residual dirt can cause cost-intensive reworking, product complaints and even order losses. To prevent this, users from the automotive industry, medical technology, battery production, mechanical engineering, aerospace, the metalworking industry or semiconductor production, rely on quality control with the aid of fluorescence measuring devices. Fluorescence measuring devices measure the fluorescence that occurs after the absorption of short-wave light in the ultraviolet range and offer
© SITA pulizia nella produzione industriale dei componenti sono aumentati notevolmente negli ultimi anni, è aumentata anche la domanda di soluzioni praticabili per il controllo di processo che ne garantisca la qualità. Ciò si riflette negli oltre 1600 strumenti di misurazione a fluorescenza che SITA ha venduto in 64 paesi in tutto il mondo dal 2007. In base all’applicazione e ai requisiti, l’ampio portfolio prodotti di SITA Messtechnik GmbH varia da SITA CleanoSpector, il dispositivo di misurazione portatile mobile e robusto, ai dispositivi di misurazione in linea SITA clean line CI, al SITA FluoScan 3D, il sistema di ispezione altamente automatizzato che segue la produzione. Gli strumenti di misura sopra citati sono completati dal SITA SurfaSpector, un dispositivo di misurazione mobile dell’angolo di contatto che verifica la bagnabilità delle superfici.
Rilevazione affidabile della contaminazione da film sottile
Le superfici pulite rappresentano il presupposto necessario per una qualità stabile ed elevata dei rivestimenti, degli adesivi e dei giunti saldati. Se componenti come ingranaggi, alberi in acciaio, valvole, cuscinetti di contatto o fissaggio non sono controllati in termini di residui da film sottile o non lo sono sufficientemente, lo sporco residuo può comportare rilavorazioni costose, reclami e persino perdite di ordinativi. Per evitarlo, gli operatori dei settori automotive, tecnologia medica, produzione di batterie, ingegneria meccanica, aerospaziale, metalmeccanico e produzione di semiconduttori, si affidano al controllo qualità con l’aiuto di strumenti di misura a fluorescenza. Questi strumenti misurano la fluorescenza che si determina dopo l’assorbimento della
© SITA
The evolution of SITA CleanoSpector devices: on the left the 2007 device, on the right the 2009 one. L’evoluzione del CleanoSpector di SITA: a sinistra la versione del 2007, a destra quella del 2009.
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a precise measuring technique for the non-contact, non-destructive and layer-thickness-sensitive detection of numerous organic substances found on components. Substances such as greases, oils, release agents or lubricants can be detected in terms of quantity and position via fluorescence measurement.
From the first mobile measuring device to the automated manufacturing solution
In 2007 SITA rolled out their first fluorescence measuring device for detecting residual contamination on parts. It gave the possibility to test the cleanliness of parts surfaces for the first time within a few seconds and in an objective and repeatable manner without the influence of ambient light. The second generation of the handheld measuring device introduced the measured variable fluorescence intensity in relation to specifically developed fluorescence standards in 2009. The measuring range was enlarged significantly, fluorescence standards were defined and a device storage was added. A further extensive product update was realised in 2019 and included hardware modifications for a faster measurement and for a more luce a onde corte nella gamma degli ultravioletti e offrono una precisa tecnica di misurazione per il rilevamento senza contatto, non distruttivo e sensibile allo spessore degli strati delle numerose sostanze organiche presenti sui componenti. Sostanze come grassi, olii, distaccanti o lubrificanti possono essere rilevate in termini di quantità e posizione tramite la misurazione a fluorescenza.
Dal primo dispositivo di misurazione mobile alle soluzioni automatizzate
Nel 2007 SITA ha presentato il suo primo dispositivo di misurazione a fluorescenza per il rilevamento della contaminazione dei residui sui pezzi, dando per la prima volta la possibilità di testare la pulizia superficiale dei pezzi in pochi secondi e in modo obiettivo e ripetibile senza che sia influenzata dalla luminosità ambientale. La seconda generazione degli strumenti di misura portatili ha introdotto nel 2009 l’intensità misurata di fluorescenza variabile in relazione a standard di fluorescenza appositamente sviluppati. Il range di misurazione è stato notevolmente ampliato, sono stati definiti gli standard di fluorescenza ed è stata aggiunta memoria al dispositivo. Un ulteriore ampio aggiornamento di prodotto è stato realizzato nel 2019 ed ha incluso modifiche hardware per una misurazione più rapida e un
The latest SITA CleanoSpector’s 2019 development. L’ultima evoluzione 2019 del CleanoSpector di SITA.
comfortable operability as well as helpful accessories for numerous applications. 2010 saw the market launch of the SITA clean line CI for inline inspection of parts contamination in the manufacturing process. Based on the same measuring principle as the hand-held measuring device it ensured one hundred percent inspection of components. The modularity of the inline measurement technology based on real-time capable industrial PCs offered easy adaptation to customer-specific requirements, for example in combination with robotics. Equipped with one or multiple sensors and suitable for line or surface scans, the device is used to check the cleanliness of complex, threedimensional surfaces. To close the gap between mobile and inline measuring systems, SITA developed the SITA FluoScan 3D in 2015 as a highly automated production-accompanying inspection system. It is used for the automatic inspection of geometrically diverse, three-dimensional components and is based on an inline fluorescence sensor that is positioned quickly and precisely via a three-axis positioning unit. The measuring system is able to inspect large surfaces with high spatial resolution in short funzionamento più confortevole, oltre che accessori utili per numerose applicazioni. Il 2010 ha visto il lancio sul mercato di SITA clean line CI per l’ispezione in linea della contaminazione dei pezzi nel processo produttivo. Basato sullo stesso principio di misurazione del dispositivo portatile, garantiva l’ispezione al 100% dei componenti. La modularità della tecnologia di misurazione in linea basata su PC industriali in tempo reale ha offerto un facile adattamento alle esigenze specifiche del cliente, per esempio in combinazione con la robotica. Dotato di uno o più sensori e adatto per scansioni in linea o di superficie, il dispositivo è utilizzato per controllare la pulizia di superfici tridimensionali complesse. Per colmare il divario tra i sistemi di misura mobili e in linea, nel 2015 SITA ha sviluppato SITA FluoScan 3D come sistema di ispezione ad elevata automazione che segue la produzione. Viene utilizzato per l’ispezione automatica di componenti tridimensionali geometricamente diversi e si basa su un sensore a fluorescenza in linea che viene posizionato in modo rapido e preciso tramite un’unità di posizionamento a tre assi. Il sistema di misura è in grado di ispezionare grandi superfici con un’elevata risoluzione spaziale in tempi brevi. Utilizzando la scansione di più pezzi, diversi componenti possono essere ispezionati automaticamente in una
© SITA
Purely aqueous
The SITA FluoScan 3D inspection system. Il sistema di ispezione SITA FluoScan 3D.
Inspired by nature. Developed for industry.
As family business with more than 50 years of experience, we are specialists in the field of aqueous parts cleaning. Our claim unites tradition and innovation, our machines are ecological and energy-efficient. We develop process solutions to customer specifications and serve our customers worldwide through a reliable network of sales partners.
MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG · Max-Eyth-Str. 2 · 72275 Alpirsbach · www.mafac.de
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The SITA’s team and management: Juliane Schulze and Prof. Dr. Lothar Schulze. Il team e la direzione di SITA: Juliane Schulze e il Prof. Dr. Lothar Schulze.
time. Using multi-part scanning, several components can be inspected automatically in just one measuring run. Other features include the configuration of individual measurement sequences, autonomous part recognition through an integrated barcode scanner, the visualisation of large amounts of data and a toolbox for creating report templates for automatic reporting. With the use of digital sensors, the measuring variable fluorescence intensity was introduced in relation to specially developed fluorescence standards.
The fluorescence intensity is measured in RFU (Relative Fluorescence Unit). The SITA fluorescence standards ensure worldwide comparability of sensors calibration across devices and easy handling for fast device check on site. The definition of process-specific limit values for sufficient parts cleanliness and continuous cleanliness inspection enable quality control in parts cleaning and ensure high and stable quality in the process chain.
Driving innovation in fluorescence measurement technology for 15 years
Since the first device delivery, products have been continuously developed, also thanks to close cooperation with customers. Depending on the field of application and requirements, SITA offers a product range that includes mobile handheld measuring devices and automated production solutions. Configurable as well as specially developed software and comprehensive user support, allow SITA’s devices to be used as customized solutions for quality-assuring and economical process control in industrial production. sola serie di misurazione. Altre caratteristiche includono la configurazione di singole sequenze di misura, il riconoscimento autonomo dei pezzi attraverso uno scanner di barcode integrato, la visualizzazione di grandi quantità di dati e un toolbox per la creazione di modelli di report per la reportistica automatica. Con l’uso dei sensori digitali, è stata introdotta la misurazione dell’intensità di fluorescenza variabile in relazione con standard di fluorescenza appositamente sviluppati.
L’intensità della fluorescenza è misurata in RFU (Unità di fluorescenza relativa). Gli standard di fluorescenza SITA garantiscono la comparabilità mondiale della calibrazione dei sensori tra i dispositivi e una facile gestione per un rapido controllo del dispositivo in loco. La definizione di valori limite specifici del processo per una sufficiente pulizia dei pezzi e un’ispezione continua della pulizia consentono il controllo della qualità nel lavaggio dei pezzi e garantiscono una qualità elevata e stabile nella catena di processo.
Guidare l’innovazione nelle tecnologie di misurazione a fluorescenza da 15 anni
Dalla consegna del primo dispositivo, i prodotti sono stati continuamente sviluppati, anche grazie alla stretta collaborazione con i clienti. A seconda dei campi di applicazione e dei requisiti, SITA offre una gamma di prodotti che include dispositivi di misurazione portatili e soluzioni automatizzate. Il software configurabile e appositamente sviluppato e il supporto utente completo, consentono di utilizzare i dispositivi SITA come soluzioni personalizzate per il controllo di processo di qualità ed economico nella produzione industriale.
SITA at Parts2Clean
SITA Messtechnik GmbH will provide advice on individual solutions for stable component cleanliness in Hall 4, Booth C18. Visitors to the booth can bring their parts and bath samples, and SITA experts will provide information on suitable measurement methods and will recommend appropriate equipment. In the field of process liquid monitoring, the SITA DynoTester+ and SITA ConSpector handheld instruments will be on display. The former measures both surface tension and surfactant concentration and sends alerts when set limits are exceeded or not achieved. The latter monitors the degree of contamination of cleaning and rinsing baths.SITA experts André Lohse, Stefan Büttner and Wolfgang Schmitt will give practical insights on individual process solutions and their applicable measuring technologies at the parts2clean technical forum: • “Quality Assuring Process Control in Component Cleaning” (André Lohse); • “Established measurement technology in industrial use - monitoring filmic contamination on component surfaces” (Stefan Büttner); • “Measuring water contact angle instead of determining “surface tension” - the sense and nonsense of water breakage tests, test ink, contact angle and surface energy” (Wolfgang Schmitt).
SITA al parts2clean
SITA Messtechnik GmbH fornirà la propria consulenza su soluzioni individuali per il lavaggio stabile dei componenti nel pad. 4, stand C18. I visitatori potranno portare i loro componenti e campioni del bagno, gli esperti SITA forniranno informazioni sui metodi di misurazione adatti e consiglieranno il dispositivo appropriato. Nel campo del monitoraggio dei liquidi di processo saranno presentati gli strumenti portatili SITA DynoTester+ e SITA ConSpector. Il primo misura sia la tensione superficiale che la concentrazione di tensioattivi e invia allarmi quando i limiti impostati sono superati o non raggiunti. L’altro monitora il grado di contaminazione dei bagni di lavaggio e risciacquo. Al forum tecnico di parts2clean gli esperti SITA André Lohse, Stefan Büttner e Wolfgang Schmitt forniranno approfondimenti pratici sulle singole soluzioni di processo e sulle relative tecnologie di misura applicabili: • “Controllo del processo di garanzia della qualità nel lavaggio” (André Lohse); • “Tecnologia di misurazione consolidata nell’uso industriale - monitoraggio della contaminazione pellicolare sulle superfici dei componenti” (Stefan Büttner); • “Misurare l’angolo di contatto con l’acqua invece di determinare la “tensione superficiale” - senso e nonsenso dei test di rottura dell’acqua, inchiostro di prova, angolo di contatto ed energia superficiale” (Wolfgang Schmitt).
About SITA Messtechnik GmbH
SITA Messtechnik GmbH develops, produces and sells devices for measuring the dynamic surface tension of liquids for controlling the surfactant concentration, fully automated foam tester for analysing the foaming behaviour of liquids, fluorescence measuring technique for controlling the cleanliness of parts and for monitoring the contamination level in process liquids as well as devices for testing the wettability by measuring the contact angle. The measuring devices are robust and very easy to operate with. They are used in research, development and manufacturing laboratories of the chemical industry for analysis and quality assurance tasks and in the field of surface technology/parts cleaning for monitoring and controlling processes.
Chi è SITA Messtechnik GmbH
SITA Messtechnik GmbH sviluppa, produce e vende dispositivi per la misurazione della tensione superficiale dinamica dei liquidi per il controllo della concentrazione di tensioattivi, analizzatori di schiuma completamente automatizzati per l’analisi del comportamento della formazione di schiuma dei liquidi, tecnologie di misurazione a fluorescenza per il controllo della pulizia dei pezzi e per il monitoraggio del livello di contaminazione nei liquidi di processo nonché dispositivi per testare la bagnabilità misurando l’angolo di contatto. I dispositivi di misurazione sono robusti e molto facili da usare. Sono utilizzati nei laboratori di ricerca, sviluppo e produzione dell’industria chimica, per le attività di analisi e garanzia della qualità e nel campo delle tecnologie superficiali e del lavaggio dei pezzi per i processi di monitoraggio e controllo.
