APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

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Perfiles anodizados.

Perfis anodizados.

Proylac – Protecciones y Lacados debuta en el sector del anodizado gracias a ANODIKIT® Zone, la primera línea compacta de anodizado instalada en el mundo

Han sido muchas las dificultades a lo largo de la historia del aluminio que han impedido a los profesionales del sector lanzarse al mundo del anodizado. La necesidad de importantes inversiones, la exigencia de grandes espacios físicos y la obligación de contratar a mucho personal cualificado, entre otros factores, han provocado que muchos empresarios no adoptaran uno de los procesos más seguros y de mayor calidad existentes para proteger y decorar el aluminio. En 2020, Alsan – Álvarez Schaer patentó ANODIKIT® Zone, un nuevo concepto de línea de anodización automática compacta que permite llevar a cabo este proceso de forma segura y cumpliendo con todos los requisitos de calidad establecidos por Qualanod. De esta manera, Alsan ofrece una solución asequible, tanto a nivel económico como de gestión, a todas aquellas empresas reacias a introducir una línea de anodización tradicional en su establecimiento.

A Proylac – Protecciones y Lacados estreia no setor de anodização, graças ao ANODIKIT® Zone, a primeira linha de anodização compacta instalada no mundo

Ao longo da história do alumínio, muitas foram as dificuldades que impediram os profissionais do setor de iniciar sua jornada no mundo da anodização. A necessidade de realizar altos investimentos, a exigência de dispor de grandes espaços físicos e a obrigatoriedade de contratar muito pessoal qualificado, entre outros fatores, fizeram muitos empresários desistir de introduzir um dos processos mais seguros e de altíssima qualidade disponíveis para proteger e decorar o alumínio. Em 2020 a Alsan - Alvares Schaer patenteou o ANODIKIT® Zone, um novo conceito de linha de anodização automática compacta que permite realizar este processo em segurança, atendendo também a todos os requisitos de qualidade estabelecidos pela Qualanod. Desta forma, a Alsan ofereceu uma solução acessível, tanto economicamente, quanto a nível de gestão, a todas as empresas que relutam em introduzir uma linha de anodização tradicional em suas fábricas.

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Vista general de la instalación compacta de anodización ANODIKIT® Zone, de la empresa Alsan, que ocupa un espacio de unos 250 m2 .

Visão geral do sistema compacto de anodização ANODIKIT® Zone, da Alsan, que ocupa uma área de cerca 250 m². La zona de carga de los bastidores con los perfiles que se van a anodizar: en lugar de bastidores comunes, Alsan utiliza y ha patentado sus propias ruedas giratorias.

A área de carga dos quadros com os perfis a serem anodizados: em vez dos quadros comuns, a Alsan possui rodas giratórias patenteadas.

Entre estas empresas indecisas se encontraba Proylac, empresa de Alcalá de Guadaíra, Sevilla, que extruye, laca y anodiza perfiles de aluminio para arquitectura e industria y junto con Aluminios Galisur – su principal cliente - forma parte del GP Grupo de la familia López

Conde. A pesar de tener muchas dudas sobre la viabilidad de tener un proceso de anodización dentro de su propia fábrica, en el ámbito de un programa de inversión muy amplio de varios millones de euros que se ha desarrollado a lo largo de 4 años (leer el artículo anterior, N.d.R), Proylac ha conseguido introducir la anodización entre sus servicios gracias al concepto revolucionario de ANODIKIT® Zone de Alsan.

“Con una inversión que es aproximadamente como 3 veces menos de lo que costaría una planta de anodizado estándar, Proylac ha logrado añadir un servicio muy importante a su oferta, con un plazo de entrega de perfiles anodizados muy corto, respondiendo así a todas las exigencias del mercado del aluminio” comenta Don Jesús López Conde, gerente de Proylac y Galisur. “Montamos una línea que requiere solamente 250 m2 en la fábrica, se enciende y apaga con solo un botón, no necesita una autorización ambiental integrada porque los volúmenes de agua en juego son mucho más pequeños que una línea tradicional, y con poco mantenimiento al ser de plástico y fibra de vidrio reforzada”. Uma dessas empresas hesitantes era a Proylac, empresa de Alcalá de Guadaíra, Sevilha, que extrusa, pinta e anodiza perfis de alumínio para arquitetura e indústria e que, com a Aluminios Galisur, seu principal cliente, faz parte do grupo GP, da família López Conde. Apesar de ter muitas dúvidas sobre a viabilidade de ter um processo de anodização em sua fábrica, no âmbito de um programa de investimento muito vasto de vários milhões de euros desenvolvido ao longo de 4 anos (ver artigo anterior), a Proylac conseguiu introduzir a anodização entre os seus serviços, graças ao conceito revolucionário do ANODIKIT® Zone, da Alsan.

“Com um investimento aproximadamente três vezes inferior ao de um sistema de anodização padrão, a Proylac conseguiu agregar um serviço muito importante à sua oferta, com prazos de entrega para perfis anodizados bastante curtos, respondendo assim a todas as solicitações do mercado do alumínio”, diz Don Jesús López Conde, proprietário da Proylac e Galisur. “Instalamos uma linha que requer apenas 250 m² do edifício, liga e desliga com só um botão, não requer autorização ambiental integrada porque os volumes de água utilizados são muito menores do que uma linha tradicional, e precisa de pouquíssima manutenção, pois é feita de plástico e fibra de vidro reforçada”.

Galisur y Proylac – Líderes en el sector del aluminio

“Aluminios Galisur es una empresa que ofrece una amplia gama de sistemas de aluminio, que unen tecnología avanzada y diseño para ofrecer al sector de la arquitectura las soluciones más innovadoras” explica Jesús López Conde. “Galisur es el cliente más importante de Proylac, que es el “brazo ejecutor” del grupo, aunque las dos empresas actúan de manera independiente en el mercado. De hecho, el 75% del volumen de negocio de Proylac se dirige al sector industrial y de Galisur e Proylac – Líder no setor do alumínio “A Aluminios Galisur é uma empresa que oferece ampla gama de sistemas de alumínio, que combinam tecnologia avançada e design para oferecer as soluções mais inovadoras ao setor de arquitetura”, explica Jesús López Conde. “A Galisur é o cliente mais importante da Proylac, que é o “braço executivo” do grupo, embora as duas empresas atuem de forma independente no mercado. Na verdade, 75% do volume de negócios da Proylac é destinado aos setores industrial e automotivo.

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Los perfiles están enganchados en bastidores giratorios diseñados a medida para adaptarse a cada tipo de perfil. La primera cuba de pulverización multiproceso que engloba todas las tapas de preparación y posteriores aclarados de la superficie (derecha).

Os perfis são enganchados em quadros giratórios projetados sob medida para cada tipo de perfil. O primeiro tanque de pulverização multiprocesso que contém todas as fases de preparação da superfície e os respectivos enxágues (à direita).

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automoción. Ya antes del 2016, cuando todavía estaba mi padre a la cabeza de las empresas, la idea de completar nuestra oferta de servicio con una planta de anodizado no nos convencía. Veíamos la gestión de una línea de anodizado como algo complicado, contaminante, y sobre todo observábamos un consumo intensivo de energía. Además, la línea necesitaba permanecer siempre encendida, incluso durante las vacaciones, requiriendo un mantenimiento muy extenso. Por eso cuando empezamos a revolucionar la estructura productiva de la empresa, apostando por maquinaria y plantas con mayor eficiencia energética y menor consumo de recursos, decidimos no introducir el servicio de anodización”. “Cuando Alsan – que ya era nuestro proveedor de productos químicos de pre-tratamiento de nuestras líneas de lacado – nos enseñó este nuevo concepto de instalación, nos dimos cuenta de que era algo totalmente diferente de lo que siempre habíamos visto. Me imaginaba la instalación de anodizado como una mega infraestructura de una nave entera, siempre sucia, muy corrosiva. Sin embargo, el concepto de Alsan era un cubo de entre 200 y 250 m2, totalmente fabricado en plástico, con un mantenimiento y un consumo pequeño” sigue Jesús López Conde. “Para empezar con el anodizado, este concepto de Alsan representaba una gran ventaja: hasta entonces comprábamos fuera el servicio de anodizado. Yo sabía que la demanda que íbamos a tener no habría sido suficiente para abastecer un turno de la planta, aunque fuese pequeña, pero la inversión se justificaba con la reducción de nuestros Mesmo antes de 2016, quando meu pai ainda estava na direção das empresas, a ideia de complementar a nossa oferta de serviços com um sistema de anodização não nos convencia. Para nós, a gestão de uma linha de anodização parecia algo complicado, poluente e, sobretudo, algo que exigia um consumo energético intensivo. Além disso, a linha tinha que permanecer ativa o tempo todo, mesmo durante os feriados, exigindo trabalho de manutenção muito frequente. Por isso, quando começamos a revolucionar a estrutura produtiva da empresa, apostando em máquinas e equipamentos com maior eficiência energética e menor consumo de recursos, decidimos não introduzir o serviço de anodização”. “Quando a Alsan, que já era nosso fornecedor de produtos químicos de pré-tratamento para nossas linhas de pintura, nos mostrou esse novo conceito de sistema, percebi que era algo totalmente diferente do que sempre tinhamos visto. Imaginava um sistema de anodização como uma mega infraestrutura que ocupava um galpão inteiro, sempre sujo e muito corroído. Em vez disso, o modelo da Alsan era um cubo de 200-250 m², inteiramente feito de plástico, com pouca manutenção e consumo”, explica Jesús López Conde. “Para começar com a anodização, este conceito da Alsan foi uma grande vantagem: até então o serviço de anodização era terceirizado. Eu sabia que as encomendas que teríamos não seriam suficientes para cobrir um turno do sistema, mesmo que pequeno, mas o investimento se justificava pela redução dos nossos prazos de entrega, que com um fornecedor externo chegavam a 45

Las cubas que recogen las soluciones de pretratamiento y el agua de aclarado están colocadas debajo de las estaciones de tratamiento. La segunda cuba, la de anodización, es de inmersión (derecha).

Os tanques que coletam as soluções de pré-tratamento e as águas de enxágue são posicionados sob as estações de tratamento. O segundo tanque, de anodização, é à imersão (à direita).

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plazos de entrega, que con un proveedor externo llegaban hasta 45 días, demasiado largo para los pedidos específicos de los clientes. La línea ANODIKIT® Zone empezó a trabajar en enero 2022, estando muy contentos con su rendimiento, productividad y facilidad de gestión”.

Características de la línea ANODIKIT® Zone

Este concepto de línea compacta, automática y que no necesita ni mucho espacio ni mucho personal para trabajar está pensada para dar servicio y calidad y para producciones no muy elevadas, como reposiciones de pedidos, coloraciones pequeñas o pedidos de un día para otro. Tiene una capacidad máxima de 100 toneladas al mes para clase 10 y de 75 toneladas para clase 15. Los elementos de construcción de la línea son totalmente diferentes de los que se emplean en una línea tradicional: no hay hierro o acero inox, es todo plástico, incluso las pasarelas, la estructura donde va colocada la línea, las estructuras de montaje y desmontaje. Mientras que los pilares de apoyo son de fibra de vidrio reforzada con lo cual el mantenimiento es mínimo y la instalación queda siempre muy limpia. ANODIKIT® Zone funciona solamente con dos operarios por cada turno, que montan y desmontan los perfiles a tratar. “El concepto de esta instalación de anodizado compacta único en el mundo y patentado en 2020 nace para hacer asequible el servicio de anodizado a aquellos clientes que no necesitan unas capacidades de producción muy altas, que no pueden hacer unas inversiones muy dias, muito tempo para as encomendas específicas dos clientes. A linha ANODIKIT® Zone entrou em operação em janeiro de 2022 e estamos muito satisfeitos com seu desempenho, produtividade e facilidade de gerenciamento”.

Características do ANODIKIT® Zone Este modelo de linha compacta e automática, que não exige muito espaço, nem muito pessoal para trabalhar, foi projetado para fornecer serviço e qualidade e para ritmos de produção não muito altos, como substituição de pedidos, pequenas colorações, pedidos de um dia para o outro. Tem capacidade máxima de 100 toneladas por mês para a classe 10, e 75 toneladas, para a classe 15. Os elementos construtivos da linha são totalmente diferentes dos utilizados em uma linha tradicional: não há ferro nem aço inoxidável, é todo feito em plástico, incluindo as passarelas, a estrutura onde a linha é posicionada, os quadros para a montagem e desmontagem, enquanto os pilares de sustentação são feitos de fibra de vidro reforçada, por isso, a manutenção é mínima e o sistema está sempre super limpo. O ANODIKIT® Zone funciona com apenas dois operadores por turno, que montam e desmontam os perfis a serem tratados. “O conceito deste sistema de anodização compacto, único no mundo e patenteado em 2020, foi criado para tornar o serviço de anodização acessível aos clientes que não precisam de capacidades de produção elevadíssimas, que não podem fazer investimentos muito altos, ou

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El tablero de mando de la instalación y detalle del tablero sinóptico de mando. O painel de controle do sistema e detalhe do painel de controle sinótico.

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elevadas, o bien no tienen el espacio suficiente en sus fábricas” comienza diciendo Elia Schaer, CEO de Alsan. “La instalación está concebida como si fuera un cubo de forma que se puede montar en un espacio de entre 200 y 250 m2, según las fases de proceso que necesita el cliente. La planta está dividida en dos niveles: en el piso inferior están las cubas que recogen los baños químicos y los enjuagues más las bombas y los circuitos hidráulicos, en el piso superior las cubas de proceso. La instalación está construida con forma cúbica y compacta, siendo la ubicación de la maquinaria adaptable al espacio disponible de cada proyecto. ANODIKIT® Zone está disponible en tres modelos: • Un modelo para hacer acabado anodizado natural (el tamaño más pequeño, con 4 cubas); • Un modelo para hacer acabado con colores que incluye una cuba de electro coloración; • Un modelo para hacer acabados certificados Qualanod que incluye un baño de envejecimiento. Todos estos modelos permiten trabajar de forma manual o automática. La instalación que montamos en Proylac es el top de la gama, está preparada para realizar acabado natural, electrocoloración (toda la gama de inoxidables y bronces desde los más claros hasta oscuros, y el negro) y además tiene una cuba final que actúa como envejecimiento para sacar la certificación de Qualanod” sigue Elia Schaer, describiendo en detalle la instalación de Proylac. “El elemento fundamental de diferenciación de esta línea con las tradicionales es que el acabado superficial se realiza por aspersión. De hecho, esta particularidad es lo que permite “compactar” el proceso y reducir el espacio necesario para la línea, es decir el número de cubas necesarias, así como el volumen de los distintos baños.”

El ciclo de proceso

• Las etapas previas al proceso de anodizado se realizan todas en una cuba multiproceso por aspersión: desengrase y su enjuague, matizado y também que não têm espaço suficiente em suas fábricas”, diz Elia Schaer, diretor executivo da Alsan. “O sistema é concebido como um cubo, para que possa ser montado em um espaço entre 200 e 250 m², dependendo das etapas de processo que o cliente precisa e é distribuído em dois níveis: no piso inferior se encontram os tanques que coletam os banhos químicos e os enxágues, mais as bombas e os circuitos hidráulicos; no piso superior, os tanques de processo. A instalação é construída de forma cúbica e compacta, com a localização do maquinário adaptável ao espaço disponível para cada projeto. O ANODIKIT® Zone é disponível em três modelos: • Um modelo para realizar o acabamento anodizado natural (formato menor, com 4 tanques); • Um modelo para acabamento com as cores que inclui tanque de eletrocoloração; • Um modelo para realizar acabamentos certificados Qualanod, que inclui um banho de envelhecimento. Todos esses modelos podem operar manual ou automaticamente. O sistema que instalamos na Proylac é o topo de gama, é preparado para realizar um acabamento natural, a eletrocoloração (toda a gama de inox e bronzes, do mais claro ao mais escuro, e preto) e tem ainda um tanque final que atua como envelhecimento para obter a certificação Qualanod ”, explica Elia Schaer, descrevendo detalhadamente o sistema Proylac. “O elemento fundamental que diferencia esta linha das tradicionais é que o acabamento superficial é feito por pulverização. Esta característica, aliás, é o que permite “compactar” o processo e reduzir o espaço necessário para a linha, ou seja, o número de tanques úteis, além do volume dos tanques”.

O ciclo de processo • As fases que antecedem o processo de anodização são todas realizadas em tanque multiprocesso através de pulverização:

su enjuague, neutralizado y su enjuague. Así, el concepto de ANODIKIT® Zone ahorra un mínimo de 6 cubas. En esta cuba los perfiles van rotando para que el tratamiento sea completo y uniforme en todas las caras de los perfiles dentro de una misma carga. Cuando termina el proceso de desengrase, todo el líquido se recoge automáticamente y cae en su cuba inferior, donde está el baño de desengrase en sí, y empieza el enjuague. Lo mismo pasa por las fases de matizado y neutralizado. La carga no se mueve de la cuba durante todos estos procesos. • La segunda etapa es el anodizado natural que se realiza en una cuba por inmersión estándar. Las concentraciones y parámetros de trabajo son similares a cualquier otra instalación de anodizado. Cuando la carga ha terminado el anodizado se pasa a un enjuague por inmersión. Para el modelo básico, que hace solo anodizado natural, esta sería la última etapa antes del sellado. • La tercera etapa (opcional) consiste en electrocoloración por inmersión. • La última etapa es el sellado en frío por aspersión. Igual que la primera cuba, es multiproceso y todas las etapas se realizan por aspersión de forma automática: enjuague previo, sellado y enjuagues posteriores. Igualmente, los líquidos de proceso se recogen cada uno en la cuba que le corresponde al nivel inferior de la planta. • El modelo más completo incluye un baño de envejecimiento a 60°C, necesario para conseguir la certificación por Qualanod. La línea tiene una única zona que actúa como montaje y desmontaje. Una de las diferencias fundamentales con las líneas tradicionales, y además uno de los elementos patentados por Alsan, es el tipo de bastidor: el sistema de montaje es completamente distinto de un sistema tradicional de anodizado, ya que el acabado superficial desengorduramento e enxágue, acetinação e enxágue, neutralização e enxágue. Assim sendo, o conceito ANODIKIT® Zone permite economizar pelo menos 6 tanques. Neste tanque multiprocesso os perfis giram para que o tratamento seja completo e uniforme em todas as faces dos perfis dentro da mesma carga. Ao final do processo de desengorduramento, todo o líquido é coletado automaticamente e cai no tanque inferior, onde está localizado o banho desengordurante, e inicia-se o enxágue. O mesmo se aplica às fases de acetinação e neutralização. A carga não sai do tanque durante todos esses processos. • A segunda fase é a anodização natural, que é realizada em um tanque de imersão padrão. As concentrações e os parametros de trabalho são análogos a qualquer outro sistema de anodização. Quando a carga termina a anodização, passa por um enxágue por imersão. Para o modelo básico, que realiza apenas anodização natural, esta seria a última fase, antes da vedação. • A terceira fase (opcional) é a eletrocoloração por imersão. • A última etapa é a vedação a frio por pulverização. Como para o primeiro tanque, é um multiprocesso com todas as fases realizadas automaticamente por pulverização: pré-lavagem, selagem e enxágue sucessivo. Da mesma forma, os líquidos de processo são coletados cada um no tanque correspondente ao nível inferior do sistema. • O modelo mais completo prevê um banho de envelhecimento a 60°C, necessário para obter a certificação da Qualanod. A linha possui uma área que serve para montagem e desmontagem. Uma das diferenças fundamentais com as linhas tradicionais, e também um dos elementos patenteados pela Alsan, é o tipo de quadro: o sistema de montagem é completamente diferente daquele de um sistema de anodização tradicional, pois o acabamento superficial é

Descarga de los perfiles anodizados.

Descarga de perfis anodizados.

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Alsan también ha suministrado toda la instalación de producción del agua desmineralizada y del tratamiento de las aguas. A Alsan também forneceu o sistema de produção de água desmineralizada e tratamento de água.

se realiza por aspersión en casi todo el proceso. Para conseguir la misma calidad de acabado que en una planta estándar era muy importante que este bastidor fuese un bastidor móvil, de esta forma todas las caras del perfil pueden recibir una aplicación homogénea en las diferentes etapas del tratamiento. Con una carga estanca, las caras interiores de los perfiles tendrían manchas, diferentes niveles de brillo y otros defectos superficiales. Empezando por la izquierda: Manuel García de Alsan, “El punto fundamental en el desarrollo Alessia Venturi del ipcm, Elia Schaer, director ejecutivo de de la línea ANODIKIT® Zone fue diseñar Alsan, Manuel Contreras y Joaquín Carranza de Proylac. y patentar un bastidor personalizado” precisa Elia Schaer, “Es una rueda que va girando en la zona de montaje y el operario va colocando perfiles. Ese tipo de ruedas varían en función del tipo de perfil que trata el cliente. Hay ruedas de diferentes tamaños, las más grandes son para perfiles como, por ejemplo, una guía de persiana y otras más pequeñas para perfiles tipo junquillos. Alsan proporciona de estándar 3 o 4 modelos distintos válidas para la gran mayoría de perfiles con los que trabajan nuestros clientes y diseñamos a medida las necesarias para perfiles más específicos”. “Otra ventaja de la línea es de tipo medioambiental: a nivel de efluentes en España tenemos requisitos bastante estrictos y para montar una planta de anodizado es necesaria una autorización ambiental integrada por los volúmenes que se manejan en cada baño. ANODIKIT® Zone no la necesita ya que los volúmenes en proceso son muchos más pequeños: hablamos de una cuba de desengrase, por ejemplo, de 2 m3 frente a los 30 m3 o incluso más de la misma cuba en una línea tradicional. Esta ventaja se refleja en un menor impacto en la depuración de aguas residuales. El automatismo de la línea está controlado por el software AluZone, que recoge en continuo y de forma automática más de 200 variables, controlando temperaturas, conductividad, suministro de agua, sistema de dosificación y otros parámetros operativos esenciales. “En la pantalla general se ven los distintos baños con la temperatura y la conductividad que tienen. Cada baño, se puede manejar de distinta manera: por conductividad, por analítica o por número de carga” explica Manuel García de Alsan. “En la parte central de la pantalla se ve el proceso: accediendo a cada cuba se ve el recetario con todos los tiempos correspondientes paso a paso y un tiempo total de la etapa. De esta manera, los operarios saben ya cuando cargan el material, el tiempo que este material va a dedicar a cada etapa del proceso”.

realizado por pulverização em quase todo o processo. Para obter a mesma qualidade de acabamento de um sistema padrão, era muito importante que esse quadro fosse móvel, pois, dessa forma, todas as faces do perfil poderiam receber uma aplicação homogênea nas diferentes etapas do tratamento. Com uma carga bloqueada, as faces internas dos perfis apresentariam manchas, diferentes níveis © ipcm de brilho e outros defeitos superficiais. “O passo fundamental no desenvolvimento da linha ANODIKIT® Zone foi projetar e patentear um quadro Da esquerda, Manuel García, da Alsan; Alessia Venturi, da ipcm; Elia Schaer, CEO da Alsan; Manuel Contreras e personalizado: é uma roda que gira na Joaquín Carranza, da Proylac. área de montagem e na qual o operador coloca os perfis. Este tipo de roda varia de acordo com o tipo de perfil que o cliente trata. São disponíveis rodas de várias dimensões, as maiores são para perfis como guia cego e outras menores para perfis tipo talão. A Alsan fornece 3 ou 4 diferentes modelos padrão, válidos para a grande maioria dos perfis com os quais nossos clientes trabalham, e projetamos sob medida os necessários para perfis mais específicos”, explica Elia Schaer. “Outra vantagem da linha é a ambiental: em termos de águas residuais na Espanha temos requisitos bastante rígidos e para criar um sistema de anodização é necessário ter uma autorização ambiental integrada dos volumes que são movimentados em cada banho. O ANODIKIT® Zone não precisa porque os volumes são muito menores: estamos falando de um tanque de desengorduramento, por exemplo, de 2 m³ contra os 30 m³ ou até mais do mesmo tanque em uma linha tradicional. Essa vantagem se reflete em menor impacto no tratamento de efluentes”. A automação da linha é controlada pelo software AluZone, que coleta de forma contínua e automática mais de 200 variáveis, controlando temperaturas, condutividade, abastecimento de água, sistema de dosagem e outros parâmetros operacionais essenciais. “Na tela geral pode-se ver os banhos com sua temperatura e condutividade. Cada banho pode ser gerenciado de forma diferente: por condutividade, por exame analítico ou por número de carga”, explica Manuel García, da Alsan. “Na parte central da tela pode-se ver o processo: acessando cada tanque pode-se ver os programas com todos os tempos correspondentes passo a passo e um tempo total da fase. Desta forma os operadores sabem, logo na hora que carregam o material, o tempo que este material irá demorar em cada fase do processo”.

La química tiene un papel fundamental

“En el desarrollo de esta línea fue muy importante el trabajo de A química desempenha um papel fundamental “No desenvolvimento desta linha, o trabalho da equipe da Alsan que

equipo, uniendo la química y la ingeniería que Alsan puede ofrecer” explica Elia Schaer. “Los sistemas de aspersión no son estándares, tienen unos caudales y unos niveles de ángulos de aplicación estudiados para este tipo de bastidor y por la rotación de los bastidores. Sabíamos las dificultades que encontraríamos al aplicar un desengrase, un matizado o un neutralizado por aspersión y por ello tuvimos que adaptar todas las formulaciones de nuestros productos químicos para garantizar un acabado decorativo perfecto de la superficie del aluminio por aspersión. Reformulando todos los productos hemos conseguido ofrecer una gama completamente nueva, y óptima para trabajar en la instalación ZONE”.

Conclusiones

“Esta inversión fue un riesgo compartido entre Alsan y Galisur porque se trata de la primera línea ANODIKIT® Zone que se monta en el mundo, sin contar el prototipo que Alsan tiene montado en su fábrica en Paterna. Hoy, después de seis meses de funcionamiento, podemos afirmar que estamos muy satisfechos de esta inversión: conseguimos dar un servicio muy puntero a nuestros clientes y a pequeños pedidos, es compacta, completamente automatizada, necesita poco personal para funcionar y la gestión del proceso, de los baños y de los efluentes es muy fácil” sintetiza Jesús López Conde.

combina a química e a engenharia foi muito importante”, explica Elia Schaer. ”Os sistemas de pulverização não são de série, possuem vazões e níveis de ângulos de aplicação projetados para este tipo de quadro e para a rotação dos quadros. Sabíamos das dificuldades que encontraríamos ao desengordurar, acetinar ou neutralizar por pulverização e por isso tivemos de adaptar todas as nossas formulações químicas para garantir um acabamento decorativo perfeito da superfície de alumínio por pulverização. Ao reformular todos os produtos, pudemos oferecer uma gama completamente nova e ideal para trabalhar no sistema ZONE”.

Conclusão “Este investimento foi um risco compartilhado entre a Alsan e a Galisur porque é a primeira linha ANODIKIT® Zone instalada no mundo, para não falar do protótipo que a Alsan construiu na sua fábrica de Paterna. Hoje, após cerca de seis meses de atividade, podemos afirmar que estamos muito satisfeitos com este investimento: conseguimos fornecer um serviço de última geração aos nossos clientes e às pequenas encomendas, é compacto, totalmente automatizado, requer poucos funcionários para operar e a gestão do processo, dos banhos e das águas residuais é muito simples”, resume Jesús López Conde.