APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

SCHAKO Iberia: la internalización de la planta de pintura para la personalización de productos para ventilación y climatización

El año pasado, SCHAKO Iberia decidió instalar su primera línea de pintura en polvo para satisfacer todas las necesidades de los clientes y garantizar un alto nivel de calidad y rendimiento. La empresa, líder en Europa en el campo de la tecnología de ventilación y climatización, eligió a Geinsa para la instalación de la planta de pintura y a Gema para el sistema completo de aplicación de polvo.

La elección de internalizar el proceso de pintura es a veces una necesidad para resolver algunos problemas, como reducir el tiempo de espera o aumentar la calidad final del recubrimiento; otras veces es porque la empresa tiene ambiciones más altas y quieres subir el listón.

SCHAKO Iberia: internalização do sistema de pintura para a personalização dos produtos para ventilação e climatização

No ano passado, a SCHAKO Iberia decidiu instalar sua primeira linha de pintura a pó para atender a todas as necessidades do cliente e garantir alto nível de qualidade e desempenho. A empresa, líder na Europa no campo das tecnologias de ventilação e climatização, escolheu a Geinsa para a instalação do sistema de pintura e a Gema para o sistema completo de aplicação de pós.

Às vezes, a decisão de internalizar o processo de pintura é uma necessidade para resolver alguns problemas, como reduzir os prazos de espera ou aumentar a qualidade final do revestimento. Outras vezes, é o fato que a empresa tem maiores ambições e quer melhorar a qualidade.

SCHAKO forma parte de uno de los principales grupos europeos en la producción de componentes y sistemas para la tecnología de ventilación y acondicionamiento.

A SCHAKO Iberia faz parte de um dos principais grupos europeus de produção de componentes e sistemas para tecnologias de ventilação e climatização.

Visión general del túnel de tratamiento proporcionado por GEINSA. Visão geral do túnel de pré-tratamento fornecido pela GEINSA.

© GEINSA

Es en este segundo caso en el que se incluye a SCHAKO Iberia, que es parte de un conjunto industrial con sede en Uhwiesen, Suiza y que cuenta con dos plantas principales en Kolbingen y Messkirch (Alemania), dos centros de producción en España y Hungría, y numerosas sucursales comerciales en casi toda Europa. Fundada en 1928 por Ferdinand Schad, SCHAKO – el inventor del difusor rotacional – es hoy considerado uno de los principales grupos europeos en la producción y comercialización de componentes y sistemas para la tecnología de ventilación y acondicionamiento para uso industrial, incluidos hoteles, hospitales y centros comerciales. La aventura en España comenzó hace unos 30 años con la apertura del nuevo centro de producción en Zaragoza y el nacimiento de SCHAKO Iberia, que en 2021 decidió instalar por primera vez una planta de pintura en polvo. La decisión de no recurrir más a subcontratistas para el acabado de sus productos, se debe al hecho de que la sucursal española sintió la necesidad de aumentar su flexibilidad, capacidad de respuesta y, sobre todo, incrementar sus competencias técnicas y su know-how tecnológico.

Un ciclo de pintura que apunta a la perfección

“La fase de pintura es extremadamente importante para SCHAKO, en cuanto juega principalmente un papel funcional y protector - a pesar de que tanto el alumino como la chapa utilizados cuentan con tratamiento anticorrosivo." O segundo caso inclui a SCHAKO Iberia, parte de um grupo industrial com sede em Uhwiesen, na Suíça, com duas matrizes principais em Kolbingen e Messkirch (Alemanha), dois centros de produção na Espanha e na Hungria e inúmeras filiais comerciais em quase toda a Europa. Fundada em 1928 por Ferdinand Schad, o inventor do difusor a vortex, a SCHAKO hoje é considerada um dos principais grupos europeus na produção e comercialização de componentes e sistemas para tecnologias de ventilação e climatização para uso industrial, incluindo hotéis, hospitais e centros comerciais. A aventura na Espanha começou há cerca de 30 anos com a abertura da nova fábrica em Zaragoza e o nascimento da SCHAKO Iberia, que em 2021 decidiu instalar pela primeira vez um sistema de pintura a pó. A decisão de deixar de recorrer a oficinas terceirizadas para o acabamento dos seus produtos decorreu da necessidade da sucursal espanhola de aumentar a sua flexibilidade e capacidade de resposta e, sobretudo, de aumentar as suas competências técnicas e know-how tecnológico.

Um ciclo de pintura visando a perfeição “A fase de pintura é extremamente importante para a SCHAKO, pois desempenha principalmente um papel funcional e protetor, mesmo se tanto os perfis de alumínio, quanto as chapas com pré tratamento

© GEINSA

La línea se comanda desde un armario eléctrico general con PLC y pantalla táctil. O controle do sistema é feito por um quadro elétrico geral com PLC e touch screen.

Además, también es esencial en términos estéticos, ya que uno de nuestros puntos fuertes es satisfacer cualquier necesidad de nuestros clientes en tema de colores y personalizaciones. Por lo tanto, la elección del color y de el acabado nos permite fabricar los productos exactamente según las especificaciones del cliente”, afirma María Teresa Giménez De Bagüés, directora técnica, producción y gerente. Antes del proceso de pintura, la materia prima, es decir, perfilerías y chapas de aluminio, se somete a determinados procesos de mecanizado y, en ocasiones, se ensamblan algunos componentes. “El proceso de pintura es parte de una inversión reciente y de un proyecto de crecimiento y mejora de las competencias internas. Para la instalación de la planta de pintura, que está operativa desde febrero de 2021, hemos confiado en GEINSA, fabricante de soluciones para el tratamiento de superficies”, continúa Giménez De Bagüés. “La instalación consiste en un túnel de tratamiento con su correspondiente equipo de agua osmotizada y separador de aceites, un horno de secado de humedad, un horno de polimerizado y circuito transportador. La línea se comanda desde un armario eléctrico general con PLC y pantalla táctil y dispone de sistema de teleasistencia que permite una comunicación fiable en tiempo real y facilita considerablemente la gestión de la línea”, explica Jon Franco de GEINSA. “En la instalación las piezas son desplazadas mediante un transportador continuo e introducidas en el túnel de tratamiento nanotecnológico de 4 etapas. El último lavado se realiza con agua pura osmotizada para garantizar la máxima calidad en el acabado de las piezas. Al final del tratamiento, las piezas se someten a una nebulización que consiste en la aplicación de un producto nanotecnológico filmógeno para mejorar la calidad del acabado y aumentar considerablemente la duración en cámara de niebla salina”. anticorrosivo já integram a proteção. Além disso, é essencial também em termos estéticos, pois um dos nossos pontos fortes é satisfazer os nossos clientes em termos de cores e personalização. Portanto, a escolha da cor e do acabamento é importante para fabricar os produtos exatamente de acordo com as especificações do cliente”, diz María Teresa Giménez De Bagüés, diretora técnica, de produção e gerente. Antes do processo de pintura, a matéria-prima, ou seja, os perfis e chapas de alumínio, são submetidos a um processamento mecânico preciso e, às vezes, se faz a montagem de alguns componentes. “O processo de pintura faz parte de um investimento recente e de um projeto de crescimento e aperfeiçoamento das competências internas. Para a instalação do sistema de pintura, em funcionamento desde fevereiro de 2021, contratamos a GEINSA, fabricante de soluções para tratamento de superfícies”, explica Giménez De Bagüés. “O sistema é constituído por um túnel de pré-tratamento com respectiva unidade de produção de água osmotizada e desoleante, um forno de secagem da umidade residual, um forno de polimerização e um transportador. O controle da linha é feito por um painel elétrico geral com PLC e touch screen e um sistema de assistência remota que permite a comunicação segura em tempo real e facilita muito o gerenciamento da linha”, explica Jon Franco, da GEINSA. “No sistema, as peças são movimentadas por meio de esteira contínua e introduzidas no túnel de pré-tratamento nanotecnológico de 4 estágios. A última lavagem é realizada com água pura osmotizada para garantir a máxima qualidade do acabamento das peças. Ao final do prétratamento os artigos são submetidos a uma nebulização que consiste na aplicação de um produto nanotecnológico filmógeno para melhorar a qualidade do acabamento e aumentar significativamente a duração em câmara de névoa salina”.

“El túnel está equipado con un sistema de gestión y control de baños con lectura de PH, temperatura, conductividad, así como dosificación automática de productos químicos a fin de mantener el baño en unas concentraciones de productos óptimas. Para la gestión de los vertidos se ha previsto un depósito de 3.000 litros para recogida los posibles vertidos desde el pozo actual que esten fuera de parámetros”, continúa Jon Franco de GEINSA. Una vez finalizado el proceso de tratamiento, las piezas se desplazan mediante un transportador continuo - con una velocidad variable de 0,7 m/min a 2,1 m/min - dentro del horno de secado donde estará preparada para la aplicación de pintura en polvo de última generación, de cambio rápido de color. Tras la aplicación de pintura, las piezas se introducen en el horno de polimerización de doble recorrido, a cuya salida se han instalado cortinas de aire para evitar que el calor se escape al exterior”.

El corazón de la instalación: la cabina MagicCompact EQUIFLOW de aplicación de polvo con sistema Dynamic Contour Detection

System Pulver ha instalado en SCHAKO una cabina automática compacta diseñada para un cambio de color rápido. La cabina Magic Compact EQUIFLOW de Gema, está equipada con 6 pistolas automáticas por lado. “O túnel é equipado com um sistema de gerenciamento e controle dos banhos com leitura de pH, temperatura e condutividade, além da dosagem automática dos produtos químicos para manter o banho em concentrações ideais de produto. Para a gestão das descargas, foi instalado um tanque de 3.000 litros para coletar as descargas do poço atual que estejam fora dos parâmetros”, diz Jon Franco da GEINSA. Uma vez terminado o processo de pré-tratamento, as peças são transportadas pela esteira - com velocidade variável de 0,7 m/min a 2,1 m/min – para o forno de secagem onde serão preparadas para aplicação de tinta em pó, em cabine de última geração, com troca rápida de cor. Após a aplicação da tinta, as peças são introduzidas no forno de polimerização de duplo percurso. Na saída do forno foram instaladas barreiras de ar para evitar que o calor saia para o exterior”.

O coração do sistema: a cabine de aplicação de pó MagicCompact EQUIFLOW com sistema Dynamic Contour Detection A System Pulver instalou na SCHAKO uma cabine automática compacta, projetada para troca rápida de cor. A cabine Magic Compact EQUIFLOW, da Gema, é equipada com 6 pistolas automáticas de cada lado.

Detalle de los componentes que salen del túnel de tratamiento. Detalhe dos componentes saindo do túnel de pré-tratamento.

© ipcm

La instalación se completa con una pistola manual para el retoque final, que ofrece al operario la posibilidad de trabajar en ambos lados de la cabina gracias a un sistema de aspiración independiente y un mayor espacio a disposición. Una de las peculiaridades del sistema es la unidad de gestión de polvo OptiCenter® OC08 con cribadora de ultrasonidos, y la avanzada tecnología Dynamic Contour Detection, el sistema patentado por Gema para escanear y detectar las formas de las piezas que ingresan en la cabina de pintura. “En SCHAKO Iberia trabajamos bajo la demanda de nuestros clientes por lo que intentamos combinar los productos que necesitan ser pintados de la misma manera para minimizar los cambios de color” afirma María Teresa Giménez De Bagüés.

Una inversión satisfactoria

“Tomamos la decisión de instalar una planta de pintura para aumentar la flexibilidad y mejorar el tiempo de respuesta y nuestras competencias, aunque nunca habíamos tenido problemas de calidad al recurrir a subcontratistas. Para la instalación confiamos en dos socios confiables y con mucha experiencia en la industria de la pintura. Al final, al pesar de que el equipo solo tiene un año de funcionamiento, estamos muy satisfechos con nuestra elección”, concluye Giménez De Bagüés.

Para completar o sistema, existe uma pistola manual para o retoque final, com a qual o operador pode trabalhar em ambos os lados da cabine, graças a um sistema de aspiração independente e mais espaço disponível. Uma das peculiaridades do sistema é a unidade de gerenciamento de pó OptiCenter® OC08 com peneira a ultrassom, e a avançada tecnologia Dynamic Contour Detection, o sistema patenteado Gema para escanear e detectar as formas das peças que entram na cabine de pintura. “Na SCHAKO Iberia trabalhamos com base nos pedidos dos clientes, por isso, procuramos combinar os produtos que devem ser pintados da mesma forma para minimizar as trocas de cor”, diz María Teresa Giménez De Bagüés.

Um investimento satisfatório “Decidimos instalar um sistema de pintura para aumentar a flexibilidade e melhorar os prazos de resposta e as nossas habilidades, embora nunca tivéssemos tido problemas de qualidade quando recorríamos a terceiros. Para o sistema, contratamos dois parceiros de confiança, com muita experiência no setor de tintas. No final, embora a linha esteja em operação há apenas um ano, estamos muito satisfeitos com nossa escolha”, conclui Giménez De Bagüés.

© GEINSA

Interior del túnel de tratamiento con nebulización de la pasivación nanotecnológica y el equipo de agua osmotizada y separador de aceites. Interior do túnel de pré-tratamento com nebulização da passivação nanotecnológica e o sistema de produção de água osmotizada e desoleante.

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·Xylexpo 12-15 0ctober 2022 Milan