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Insourcing della verniciatura a polvere di carter di alta qualità per sistemi tecnici

a cura di Nordson Corporation

ics.eu@nordson.com

La società tedesca de Crignis Blechverarbeitung GmbH è specializzata nella produzione di coperture in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e metalli non ferrosi. Ha scelto la tecnologia a fase densa di Nordson, al fine di aumentare la qualità e la flessibilità del suo processo di verniciatura e ridurre i costi.

Da anni de Crignis fa verniciare a polvere da terzisti le sue coperture di alta qualità per sistemi tecnici. L’intenzione di dotarsi di un proprio sistema di verniciatura è stata dettata dalla volontà di rendere la produzione più flessibile e di risparmiare in termini di tempi e costi. In 150 anni di tradizione aziendale e famigliare, de Crignis Blechverarbeitung GmbH è diventata un noto fornitore di protezioni per apparecchiature. I suoi avanzati macchinari supportano i motivati dipendenti in tutte le fasi della lavorazione del metallo – solamente la finitura è sempre stata affidata a specialisti esterni.

Il centro polveri Spectrum HD con il sistema di controllo PowderPilot HD.

© Nordson

La sfida: l’outsourcing richiede un grande sforzo logistico La soluzione: insourcing della verniciatura a polvere

In Germania quasi tutte le persone che inseriscono denaro in un parchimetro hanno probabilmente a che fare con un alloggiamento prodotto da de Crignis. “Con il trasferimento presso la nostra attuale sede di Augsburg (Germania) circa 20 anni fa siamo passati dalla carpenteria della lamiera metallica a fornitori di sofisticati alloggiamenti”, spiega Herwig Kleiner, amministratore delegato di de Crignis. “Da allora disponiamo delle più moderne tecnologie di punzonatura, piegatura e lavorazione laser e dal 2007 anche di un reparto saldatura estremamente efficiente”. Per la maggior parte di questi prodotti la finitura è parte essenziale della loro funzionalità: i parchimetri sono esposti agli agenti atmosferici per molti anni, la verniciatura a polvere dei dispositivi medici richiede spesso particolari requisiti e i distributori automatici devono soddisfare elevati requisiti meccanici. Per garantire che la copertura esterna protegga per lungo tempo la tecnologia in esso contenuta, sia i rivestimenti sia i processi di verniciatura sono studiati ad hoc. “Fino alla metà del 2018 la verniciatura era in outsourcing”, spiega Kleiner. “Questa fase era affidata a specialisti esterni, ma l’impegno in termini di logistica era enorme. La preparazione per il trasporto, l’imballaggio e il ricevimento dei manufatti verniciati ci costava ogni mese somme a quasi cinque cifre! Al fine di minimizzare questi costi e la dipendenza da fornitori esterni, rendendo al contempo più flessibile la nostra produzione, il management di de Crignis ha deciso di installare un proprio impianto di verniciatura”.

Durante la ricerca di una soluzione adeguata, è stata subito trovata CS Oberflächentechnik, rappresentante di Nordson per il sud della Germania. L’azienda offre consulenza, progettazione e costruzione di impianti di verniciatura a polvere. “CS Oberflächentechnik è stata una scelta molto fortunata per noi, per via della sua esperienza con tutte le tecnologie di verniciatura a polvere disponibili e con gli impianti di qualsiasi dimensione”, afferma Kleiner. “La stretta e collaudata collaborazione La gamma di prodotti e servizi di de Crignis Blechverarbeitung GmbH si concentra sulla costruzione di carter. tra loro e Nordson ha reso possibile dopo soli 4 mesi dall’ordine il completamento dell’installazione e l’inizio delle prove di funzionamento del sistema”. de Crignis ha installato una cabina ColorMax® 3 di Nordson con centro polveri Spectrum® HD e controlli avanzati. La cabina è progettata per offrire un affidabile contenimento della polvere e per garantire un flusso d’aria morbido nell’area di spruzzatura. La pavimentazione della cabina è realizzata con il materiale composito brevettato “Apogee” e il sistema di lavaggio automatico AirWash della stessa mantiene l’overspray in cabina al minimo assoluto. La cabina a cambio colore rapido ColorMax³ è progettata per una rapida e precisa rimozione della polvere e per cambi colore semplici e in pochi minuti ed è dotata di otto pistole automatiche Encore® HD. Queste sono controllate da reciprocatori, per una massima efficienza e automatizzazione del processo. Il centro polveri Spectrum HD, in combinazione con le pompe HDLV (alta densità - bassa velocità) del sistema di spruzzatura Encore HD, assicurano una erogazione della polvere altamente efficiente.

© de Crignis

© Nordson

La cabina ColorMax® 3 con otto pistole automatiche Encore HD.

Questa soluzione completa di gestione e applicazione della polvere è progettata per una operatività conveniente con il minimo sforzo manutentivo e dell’operatore. Il centro polveri ha quindi un ruolo chiave nell’efficienza dell’intero sistema. “Dopo un anno di verniciatura interna su un turno di lavoro, siamo ancora in una fase di registrazione dei dati, ma possiamo già annotare tre interessanti risultati: in termini di qualità, rendimento e costi le nostre aspettative sono state ampiamente superate”, afferma Kleiner, riassumendo l’esperienza. “La tecnologia a fase densa è assolutamente convincente in termini di efficienza applicativa e copertura e anche quando verniciamo angoli e incavi otteniamo una qualità superiore”. Gli spessori applicati sono solitamente tra 60 e 80 micron e si ottengono una elevata qualità del rivestimento e uno spessore del film uniforme senza necessità di ritocco. I carter con particolari esigenze, come quelli per i parchimetri, sono verniciati due volte per resistere a lungo agli agenti atmosferici. Anche le coperture speciali, come quelle prodotte dall’azienda di Augsburg per i fornitori Tier 1 o per il settore aerospaziale o delle tecnologie mediche, sono applicati in modo uniforme. “Utilizziamo regolarmente la funzione di memorizzazione delle ricette nel sistema, che possiamo recuperare in qualsiasi momento”, spiega Kleiner. “Anziché sprecare tempo regolando i parametri dopo un cambio di ordine, richiamiamo semplicemente la ricetta dal controller di sistema e partiamo”, prosegue Kleiner, molto soddisfatto dei tempi di configurazione minimi. Un ulteriore beneficio è il funzionamento userfriendly del sistema grazie al touchscreen a colori del sistema di controllo PowderPilot® HD. Tutti i parametri sia dell’applicazione polvere sia del controllo cabina sono visualizzati e controllati a livello centralizzato con icone intuitive. Per prodotti e vernici differenti è possibile memorizzare numerosi programmi altamente adattabili, al fine di poter riprodurre in modo adeguato i risultati di verniciatura ottimali. L’operatore dell’impianto è supportato nel suo lavoro da istruzioni passo passo, che riducono al minimo la necessità di formazione intensiva.

Il risultato: qualità del rivestimento e risparmio senza pari

Come previsto, l’azienda ha registrato anche un notevole risparmio

© Nordson

La spruzzatura delicata del sistema Encore HD assicura il massimo controllo del processo.

di tempo in termini di rendimento produttivo, “Per la quantità di lamiera che ora lavoriamo su un turno, con la verniciatura esterna dovevamo considerare circa cinque giorni e avevamo anche il problema del grande sforzo logistico, che ora è stato eliminato”, afferma Kleiner. Poiché il tempo è denaro, l’amministratore delegato calcola che senza alcuna logistica il risparmio mensile si aggira attorno ai 10.000 euro. “Come già detto, al momento stiamo raccogliendo dati che valuteremo sistematicamente nel prossimo futuro, al fine di incorporare le conoscenze acquisite in un’ulteriore ottimizzazione dei nostri processi”, afferma Kleiner. È possibile che de Crignis metta poi le sue conoscenze a disposizione di clienti esterni. “Soddisfiamo le nostre esigenze con il nostro sistema altamente efficiente in un singolo turno. Un secondo turno potrebbe creare maggiori capacità, che potremmo offrire alle aziende di lavorazione della lamiera della regione. In questo modo l’impianto di verniciatura a polvere aggiungerebbe il terzismo al nostro portfolio”.