N O U V E AU T É
HORIZON DU MARCHÉ
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE DANS LES USINES INTELLIGENTES : UN MOYEN EFFICACE DE RÉDUIRE LES COÛTS D’EXPLOITATION Auteur : Bruno FORGUE
Le concept d’usine intelligente évolue régulièrement depuis plusieurs années, se rapprochant de l’objectif consistant à assurer une communication harmonieuse entre l’ensemble des équipements de l’atelier et les systèmes de gestion généraux de l’entreprise. Au final, l’ambition est de garantir l’optimisation de la productivité et de la qualité, des devis et commandes à la production et l’expédition. Cette transition constitue également l’occasion idéale de traiter un aspect parfois négligé des opérations des usines intelligentes : l’efficacité énergétique.
C
es dernières années, une multitude de solutions innovantes et tournées vers l’avenir ont été lancées sur le marché. Elles offrent des fonctionnalités de comptage intelligent et en temps réel de la consommation d’électricité, de gaz et d’eau. Avec l’exploitation de cellesci, l’efficacité énergétique peut être considérée comme un élément essentiel de l’Industrie 4.0.
INFOS
Comme le prouvent de nombreuses études, les usines font partie des plus gros consommateurs d’énergie dans le monde. Il n’en demeure pas moins que l’électricité est essentielle à la continuité et à la qualité des procédés de production de A à Z. Il est donc vital de garantir l’efficacité énergétique en permanence.
La plupart des usines abritent des machines, systèmes et équipements qui consomment de l’énergie : machinesoutils, lignes de production, convoyeurs, moteurs, systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, chaudières, groupes électrogènes, éclairage, etc. Avec le déploiement de technologies intelligentes adéquates, les directeurs d’usine n’ont plus besoin d’effectuer des relevés de la consommation d’énergie à des intervalles prédéfinis, comme c’est le cas avec les systèmes de gestion de l’énergie classiques. Si ces derniers permettent d’obtenir un aperçu de la consommation d’énergie, ils ne peuvent ni contribuer à la réduire, ni dégager des tendances pour anticiper les pics, ni fournir des recommandations pour renforcer l’efficacité. À l’inverse, la supervision intelligente permet d’effectuer en temps réel des analyses qui contribuent à optimiser l’efficacité énergétique. De plus, les compteurs intelligents permettent un suivi de la consommation d’énergie non seulement à son point de distribution, mais aussi à différents points de consommation au sein de l’usine. La transparence des flux et données énergétiques est essentielle à l’étude du potentiel d’optimisation. Lorsque ces flux sont aussi intégrés aux systèmes IoT dans le cloud, de
27 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2020
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