Bloque 3 Produccion

BLOQUE III: PRODUCCIÓN

Isabel Díaz Picón

BLOQUE 3: PRODUCCION

3.1. Fases del proceso de producción o de prestación del servicio.

3.2. Tecnología aplicada: Innovación 3.3. Capacidad de producción de la empresa o de prestación del servicio y previsión de producción o de prestación del servicio.

3.4. Necesidades materiales 3.4.1. Características de los proveedores.

3.4.2. Activo No corriente 3.4.3. Activo Corriente 3.5. Control de Calidad

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3.1. Fases del proceso de producción o de prestación del servicio.

La descripción del proceso de prestación del servicio consiste en determinar el procedimiento detallado que se seguirá para producir o prestar el servicio y los medios que se emplearan para ello.

Es decir, estamos desarrollando al detalle las actividades clave que tendrá que realizar la empresa para poder prestar o producir el servicio. ¿Sabes en qué parte del lienzo estás? ¿??????.

ACTIVIDADES CLAVE. Para poder tener una visión detallada de estas actividades, la descripción del proceso de producción o de prestación del servicio se hará de dos formas; gráfica y literalmente.

a)

Gráfica: Esquema en el que se utilicen, imágenes, flechas y

texto para escenificar el proceso de producción del producto y / o servicio en todas sus fases.

b)

Literal: Descripción “literal” del gráfico anterior.

3.2. Tecnología aplicada: Innovación Una vez detallado el proceso de producción y/o prestación del servicio es necesario detallar la maquinaria, personal específico, tecnología o Know-how (formas de hacer) que serán necesarios para poder desarrollar la actividad de nuestro negocio.

Maquinaria:

Tipos,

especificaciones

técnicas,

costes,

proveedor.

Personal específico requerido: formación, experiencia, etc.

Tecnología: Procesos de fabricación, fórmulas, patentes.

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Know-how: Saber hacer o formas de hacer. Las empresas de servicios basan su innovación en la manera de prestar los servicios, en la formación específica de sus trabajadores, en hacer único, irrepetible y sin competencia su manera de llevar a cabo su modelo de negocio.

Tanto si hablamos de fabricar como de prestar un servicio, es un requisito imprescindible incorporar la innovación a nuestros procesos.

Luego, en este apartado, debéis explicar cuáles son vuestras señas identificativas de innovación, en los cuatro apartados anteriores, o en aquellos que os sintáis identificados.

Se trata de uno de los aspectos más valorados en los proyectos de empresa, luego debéis tener especial cuidado en la redacción y explicación de esta variable.

3.3. Capacidad de producción de la empresa o de prestación del servicio y previsión de producción o de prestación del servicio.

Es importante que conozcamos cuánto tiempo se tarda en fabricar nuestro producto, o cuánto tiempo se emplea en prestar el servicio que ofrecemos. De esta forma, podremos calcular el número de trabajadores que vamos a necesitar, y también el número de piezas que podemos fabricar por día, lo que nos permitirá también, fijar los plazos de entrega.

El cálculo de los tiempos se realiza de la siguiente forma: Se suma el tiempo que un trabajador, con experiencia suficiente y a un ritmo normal, tarda en realizar cada una de las fases de fabricación del producto o de prestación del servicio.

No olvidemos que el trabajador se verá obligado a realizar una serie de paradas por diversas razones (personales, descansar, o porque la máquina así lo exige); estas paradas se denominan tiempos muertos, y habrá que www.empresaenelaula.com

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tenerlos en cuenta para calcular el tiempo total de fabricación del producto/servicio.

Ejemplo: empresa dedicada a la fabricación de soldaditos de plomo: Primera fase: colocar el plomo en el crisol de fundición: 6 min Segunda fase: Proceso de fundición del plomo: 7 min Tercera fase: Verter el plomo fundido en cinco moldes: 16 min Cuarta fase: Inspección de las operaciones realizadas: 8 min.

Quinta fase: Espera para dejar enfriar las figuras: 30 min.

Sexta fase: Pintar las figuras: 41 min Septima fase: Inspección final: 16 min.

Octava fase: Tiempos muertos: 6 min.

TOTAL: 130 min.

El tiempo total empleado es de 130 minutos y se realizan 5 figuras, luego cada figura necesita un tiempo de fabricación de 26 minutos.

Este dato nos servirá para realizar una estimación de la producción y/o prestaciones de servicio, máxima que puede asumir la empresa en una día, con los factores productivos de que dispone (instalaciones, personal…)

Contando con la determinación de las fases del proceso de producción del apartado 1 y con la estimación de los tiempos tendréis que calcular cuál es la capacidad de producción máxima para vuestra empresa.

3.4. Necesidades materiales Como resultado del análisis de los puntos anteriores, tendremos una idea más o menos clara de las necesidades materiales y humanas que va a necesitar la empresa.

En este apartado, tendréis que realizar una enumeración detallada de dichas necesidades agrupadas en Activo No Corriente y del Activo Corriente. www.empresaenelaula.com

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Como en cualquier proceso de compra, decidido lo que hay que comprar, la siguiente decisión será, dónde comprarlo. Para ello, se lleva a cabo un plan de aprovisionamiento.

Aprovisionar, consiste en realizar un conjunto de operaciones para poner a disposición de la empresa en las mejores condiciones de: cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos del exterior necesarios para su funcionamiento, y de acuerdo con los objetivos propuestos.

3.4.1. Características de los proveedores.

Otro aspecto a tener en cuenta en el análisis del proyecto empresarial, son las características de los proveedores a los que tendréis que comprarles aquellos bienes que sean imprescindibles para desarrollar la actividad principal de la empresa.

A cerca de estos, debéis buscar información sobre política de precios, promociones habituales, formas de entrega o distribución, formas de pago, etc..

Selección y ficha de proveedores.

Los pasos a seguir para la selección de proveedores son los mismos que dimos cuando elegimos la localización de la empresa.

1. Establecer los criterios de selección de cada proveedor: formas de pago, rapidez envío, costes, cercanía, asociaciones, etc.

2. Ponderar cada criterio según la importancia para la empresa, por ejemplo: 1. costes 2. rapidez 3. servicio post-venta

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3. Valorar cada proveedor según estos criterios y calcular la media ponderada de cada uno de ellos.

Es posible que se puedan realizar asociaciones

con algunos de

nuestros proveedores para reducir costes, mejorar condiciones del servicio, exclusividad…, si piensas que son posibles para los proveedores elegidos,

inclúyelas en tu lienzo canvas.

Elegido el proveedor, rellenar la ficha de proveedores según la siguiente plantilla: (Nombre del proveedor) Razón social NIF Dirección Teléfono /Fax Correo electrónico

Letra-8 dígitos

Productos que suministra Calidad Descuentos Forma de pago Plazo de entrega Portes Entidad Bancaria (dirección y número Cta.)

Descripcion de los tipos de descuentos de la empresa

Dirección de la sucursal Nº de cuenta: 4d/4d/2d/10d.

Para un mejor análisis, dividiremos el plan de aprovisionamiento en dos partes, una para el Activo No corriente, y otro para el Corriente.

A través de estos dos apartados recogeremos información sobre una de las partes más importantes de los recursos clave; EL ACTIVO,

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profundizando además en la estructura de costes que tendrá nuestra empresa;

costes

fijos

y

variables,

costes

directos

e

indirectos.

3.4.2. Activo No corriente Activo No Corriente: Elementos, selección y justificación: Conocidas las necesidades de inmovilizado de la empresa y elegidos los proveedores de cada uno de los elementos del inmovilizado (Bloque 2), será necesario mostrar la siguiente información individual: Cantidad, Precio unitario, precio total, porcentaje de amortización anual y cuota de amortización anual.

Representación gráfica de la distribución en planta: Se adjuntará un planográfico de la distribución de espacios en la ubicación seleccionada anteriormente para la empresa.

3.4.3. Activo Corriente Activo Corriente: Mercancías, proveedores, selección y justificación: Al igual que ocurría con el activo No corriente, se realizará un proceso de selección de los proveedores de mercancías y posteriormente se presentará un cuadro donde se recoja la siguiente información mínima: Denominación, cantidad, precio unitario, importe total y, proveedor habitual.

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3.5. Control de calidad La calidad suele referirse al grado de adecuación en que las características o especificaciones logradas en un producto se acercan a las características esperadas o deseadas y al uso al que se le destina.

Desde el punto de vista de los clientes o los consumidores, la CALIDAD es uno de los atributos que tiene el producto que mejor se percibe.

Implantar un sistema de calidad es una empresa requiere seguir unas pautas determinadas: a) Determinar los atributos relevantes del producto de los que dependa la calidad. Esta información es facilitada por el estudio de mercado realizado en el que se les pregunta a los clientes qué aspectos valora más de la prestación de nuestro servicio o de las características de nuestro producto.

Por ejemplo: Para el caso de una empresa de restauración los atributos serían: limpieza, comodidad, variedad del menú, calidad de los alimentos, trato del servicio, etc.. b) Fijar normas o estándares de calidad. Tenemos un producto deseado por los clientes y lo comparamos con un producto tipo o estándar, lo cual requiere que lo definamos con cierta precisión. Tipificar o normalizar, significa, por tanto, ajustar con exactitud los productos o servicios a una norma rígida, dentro de unos límites de tolerancia.

Para nuestro ejemplo el producto tipificado podría ser el siguiente: Limpieza: Niveles de perfección en comedor, cocina y accesos.

Comodidad: Mantener 1 m2 de espacio por comensal en el comedor. www.empresaenelaula.com

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Menú: Actualización de los menús de forma semanal.

Mantenimiento

de

cinco

menús

semanales:

Normal,

Vegetariano, Sin sal, Diabéticos, Súper-menú.

Calidad de los alimentos… c) Controlar que la norma de calidad no supere esos deseados límites de tolerancia.

Para nuestro ejemplo se podrían establecer los siguientes límites: Limpieza: Bajada de los niveles de perfección en un 15% máximo Comodidad: Disminución del espacio por comensal en un 25%..

Menú: Actualización de menús con un retraso de 2 días. d) Determinar las causas de la mala o baja calidad de los productos con un sistema de retroalimentación del proceso que puede ser realizado por varios métodos: encuesta de satisfacción de los clientes, controles esporádicos por responsables de la organización para controlar los límites de tolerancia, etc.

Un posible ejemplo de encuesta de satisfacción de clientes para determinar los fallos en cuanto a calidad y proponer soluciones es el utilizado por el Restaurante Foster´s Hollywod

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En España. Las empresas que quieren implantar un sistema de calidad recurren a AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación), que es la única entidad dedicada al desarrollo de la normalización y la certificación de sistemas de calidad ISO (International Organization for Standardization) 9000 y de sistemas de gestión medioambientales ISO 14000, desde 1986.

Las empresas crean normas o estándares, que son documentos de aplicación voluntaria que contienen especificaciones técnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo tecnológico, y AENOR certifica que las normas y las acciones de la empresa son conformes.

Esta certificación acredita a la empresa a utilizar el anagrama ISO en sus documentos, dando a entender a sus

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clientes que sus productos siguen unas normas que avalan su calidad.

SE PIDE: Establece un sistema de calidad para el producto o servicio de vuestro modelo de negocio, sigue el proceso de implementación explicado, y consigue una pequeña encuesta de satisfacción con la que puedas seguir perfeccionando tu propuesta de valor.

Y además recuerda…revisa y completa tu lienzo canvas…¿cómo lo llevas? ¿Van encajando las piezas?

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