Gestión alimentaria basada en el HACCP Y BPM by Ivan Galarza

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UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONÓMICAS CARRERA DE GASTRONOMÍA

GESTIÓN ALIMENTARIA BASADA EN EL ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROLY BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN EMPRESAS DE RESTAURACIÓN

Ibarra 2017

Autores: Ing. Iván Galarza Msc. Docente de la Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas UTN Lcdo. Carlos Aguinaga. Especialista Docente de la Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas UTN Ing. Alejandra Gómez. Msc Docente de la Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas UTN Ing. Santiago Falcón Msc. Docente de la Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas UTN Ing. Pablo López Docente de la Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas UTN

Revisión Técnica - Revisión de Pares Msc. Ana Isabel Utrera Universidad de los Andes Lcdo. Pablo Cruz Universidad Internacional del Ecuador

Comité Científico FACAE UTN PHD Omar Abreu PHD Guillermo Guzmán Msc Raúl Cevallos

Imprenta Universitaria

2017 Universidad Técnica del Norte Diagramación & Diseño Ing. Fernando Mafla Ibarra - Ecuador

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ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE GENERAL .............................................................................................. 5 CAPITULO I....................................................................................................... 12 ANÁLISIS DEL SECTOR DE LOS SERVICIOS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS 12 Temas del capítulo ........................................................................................ 12 Restauración colectiva ................................................................................... 13 El servicio de catering en la restauración colectiva ....................................... 15 Tipos de oferta del Catering .......................................................................... 16 Características y formas del servicio de alimentos y bebidas en las empresas de Catering .................................................................................................... 17 Tipos de servicios de alimentos y bebidas .................................................... 19 El sistema turístico y el servicio de alimentos y bebidas en el Ecuador ........ 20 CAPITULO II...................................................................................................... 23 SEGURIDAD ALIMENTARIA SEGÚN NORMAS ISO 9000 Y 22000 ............... 23 Introducción ................................................................................................... 24 Qué es una norma ......................................................................................... 24 Sistema evolutivo de las normas ISO ............................................................ 24 Familia de las normas ISO 9000 ................................................................... 25 Principios de la gestión de la calidad según la ISO 9000 .............................. 26 Requisitos generales de la norma ISO 9001 2008 para gestionar un sistema de calidad ...................................................................................................... 27 P á g i n a 5 | 382

ISO 9000 Terminología .................................................................................. 29 Estructura de un sistema de calidad .............................................................. 34 ....................................................................................................................... 40 Seguridad alimentaria según la norma ISO 22000 ........................................ 41 Requisitos de la documentación de un sistema de gestión según la ISO 22000 ....................................................................................................................... 43 CAPÍTULO III..................................................................................................... 44 INOCUIDAD ALIMENTARIA ............................................................................. 45 Riesgos de contaminación y control de micro organismos en los alimentos . 45 Contaminación cruzada ................................................................................. 46 Bacterias virus y parásitos causantes de contaminación alimentaria ............ 47 Bacteria .......................................................................................................... 47 Proliferación bacteriana. ................................................................................ 47 Virus ............................................................................................................... 48 Parásitos ........................................................................................................ 49 PH de los alimentos acidez y alcalinidad ....................................................... 50 Tiempo y temperatura de cocción de los alimentos ...................................... 52 Medidas generales de control para evitar contaminación alimentaria ........... 61 Uso de tablas para evitar la contaminación cruzada ..................................... 64 Fuente: (Gastronomía & Cia, 2016) ............................................................... 65 Conservación de los alimentos ...................................................................... 65

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Refrigeración ................................................................................................. 65 Congelación ................................................................................................... 66 Métodos para descongelar los alimentos ...................................................... 66 Temperaturas ideales para la conservación y almacenaje de alimentos y bebidas .......................................................................................................... 67 Huevos frescos y congelados ........................................................................ 71 Lácteos .......................................................................................................... 72 Frutas ............................................................................................................. 74 Conservas ...................................................................................................... 77 Trazabilidad en la industria alimentaria ......................................................... 85 Modelos de calidad, un enfoque para empresas de restauración ................. 89 Certificación del sistema Hazard Analysis and Critical Control Point HACCP y Buenas Prácticas de Manufactura BPM en empresas de restauración Ecuador ....................................................................................................................... 91 CAPÍTULO IV .................................................................................................... 94 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA BPM .......................................... 94 Introducción ................................................................................................... 95 Instalaciones .................................................................................................. 97 Equipos y Utensilios .................................................................................... 104 Monitoreo de los equipos: condiciones de instalación y funcionamiento .... 104 Personal ....................................................................................................... 105 Materias e Insumos ..................................................................................... 109 P á g i n a 7 | 382

Operaciones de producción ......................................................................... 111 Envasado, etiquetado y Empaquetado ........................................................ 114 Almacenamiento, distribución, transporte y comercialización ..................... 116 Aseguramiento y control de calidad ............................................................. 117 Plan de mantenimiento de equipos ............................................................. 118 Procedimientos Operativos de Estandarización y Saneamientos (POES) .. 118 Manual de higiene del personal ................................................................... 130 Elementos del uniforme ............................................................................... 132 Heridas ........................................................................................................ 136 Plan de limpieza y desinfección de áreas .................................................... 136 Plan de limpieza y desinfección ................................................................... 138 Área Cocina: Superficies ............................................................................. 138 Área de refrigeración y congelación. ........................................................... 140 Área de Almacén ......................................................................................... 141 Área: Zona de Preparación .......................................................................... 142 Área: Zona de Cocción ................................................................................ 143 Área: Zona de Servicio ................................................................................ 145 Área: Zona de Carga en los Vehículos de Transporte ................................ 146 Área Zona de Basuras ................................................................................. 147 Plan de control de plagas ............................................................................ 149 Programa de Trazabilidad ........................................................................... 155 P á g i n a 8 | 382

Plan de gestión de residuos ........................................................................ 159 Definiciones y/o abreviaturas ....................................................................... 159 Infecciosos o de riesgo biológico: Se clasifican en: ............................................ 161 Formato de registro ..................................................................................... 166 CAPÍTULO V ................................................................................................... 167 ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL HACCP ... 167 Análisis de puntos críticos de control HACCP como herramienta de calidad alimentaria ................................................................................................... 168 Calidad en la empresa alimentaria .............................................................. 168 Principios del HACPP .................................................................................. 169 Aplicación práctica de la herramienta HACCP en una empresa de CATERING ..................................................................................................................... 172 De las Operaciones ..................................................................................... 172 Política de calidad empresa de CATERING S.A. ........................................ 173 Mapa de procesos lineal del servicio de CATERING .................................. 174 Plan HACCP, enfoque hacia una empresa de CATERING ......................... 175 Aplicación del HACCP en el proceso de servicios de restauración ............. 230 Una perspectiva desde el catering para eventos. ........................................ 230 Documentación del sistema HACCP ........................................................... 318 Plan de limpieza y desinfección de áreas .................................................... 331 Hoja de incidencias ...................................................................................... 333

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Higienización de verduras y hortalizas ........................................................ 334 Plan de Formación .......................................................................................... 337 Ficha de formación del personal....................................................................... 337 Plan de Acogida al Nuevo Personal .................................................................. 338 Solicitud De Formación .................................................................................. 339 Hoja de trasporte y temperaturas ................................................................ 340 Hoja de control de sala .................................................................................... 341 CAPÍTULO VI .................................................................................................. 343 AUDITORIA DE SISTEMAS DE GESTIÓN ALIMENTARIA............................ 343 Temas del capítulo ...................................................................................... 343 Introducción ................................................................................................. 344 Principales Aspectos que Reúnen las Auditorías de un SGIA .................... 344 Importancia de la Acreditación de Organismos de Evaluación. .................. 345 Perfil de un Auditor de un SGIA. .................................................................. 345 Principios de la auditoría ............................................................................. 346 Gestión de un programa de auditoría .......................................................... 346 Auditar el sistema HACCP ........................................................................... 348 Tipos de auditoria del sistema HACCP ....................................................... 348 Check list genéricos para la auditoria del sistema HACCP Y BPM ............. 349 LISTA DE CHEQUEO HACCP .................................................................... 350 Checklist BPM.............................................................................................. 358 P á g i n a 10 | 382

Valoración del sistema BPM ........................................................................ 361 Elaboración del Informe de Auditoría .......................................................... 375 Toma de medidas correctivas a las auditorías del sistema HACCP y BPM en empresas de restauración ........................................................................... 377 Bibliografía ...................................................................................................... 379

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CAPITULO I ANÁLISIS DEL SECTOR DE LOS SERVICIOS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS Temas del capítulo •

Restauración colectiva

•

Tipos de oferta del catering

•

Características y formas de los servicios de alimentos y bebidas en las empresas de catering

•

Tipos de servicios de alimentos y bebidas

•

El sistema turístico y el servicio de alimentos y bebidas en el Ecuador

•

Importancia de los servicios de alimentos y bebidas en la economía del Ecuador

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Restauración colectiva Las condiciones del medio como trabajar fuera de casa, el aumento del interés por alimentarse de menús y preparaciones culinarias cada día diferentes, el desplazamiento de personas de un lugar a otro, el crecimiento de la actividad turística y más directamente del turismo gastronómico, han provocado que cada día se oferten mayor cantidad de bienes y servicios de alimentación donde las empresas toman el reto de ofrecer alimentos seguros (calidad de servicio), el estado por su lado asume la misión no solo de controlar el cumplimiento de normas de higiene y seguridad alimentaria que garanticen esa calidad sino que también tiene la tarea de orientar y en muchos de los casos formar sobre los parámetros que las empresas de alimentos y bebidas deben cumplir para obtener permisos de funcionamiento para que en futuro medito puedan ser evaluado por los organismos de control. Se define como restauración colectiva o social a la actividad de elaborar alimentos y bebidas preparadas para un número de comensales superior a los de un grupo familiar. Los establecimientos donde se presta servicios de restauración

colectiva

son:

centros

enseñanza

como

colegios

universidades; centros sanitarios, hospitales o clínicas; centros penitenciarios y empresa en general donde el servicio de alimentación es masivo. Básicamente la restauración colectiva está dirigida a un gran número de personas, que por diferentes razones se ven obligados a comer en establecimientos donde se expende altos volúmenes de comidas preparadas (Ortiz et.al, 2011). La restauración colectiva social como concepto, se diferencia de la restauración colectiva comercial por cuanto la primera no tiene la finalidad de lucro. Por ejemplo, la alimentación que se otorga a un paciente de un hospital, o la que se proporciona a un soldado en el ejército, tienen como finalidad proporcionar alimentos preparados nutritivos; más no obtener una utilidad del ejercicio. Sin embargo, por el mismo hecho de que el sistema de alimentación no es sostenible

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para las empresas, ésta actividad se ha convertido en un tipo de restauración colectiva comercial. Restauración colectiva comercial es aquella actividad del servicio de alimentos y bebidas donde las empresas ofertan sus productos en el mercado de forma libre, en base a una oferta variada y es independiente a cualquier actividad que se realice a su alrededor o a la actividad propia donde ésta se encuentra emplazada. De esta forma uno de los objetivos de la restauración colectiva comercial es realizar una actividad en base a sus objetivos de empresa y obtener rentabilidad. Bajo estos conceptos se puede manifestar que la restauración colectiva está presente en los establecimientos en general donde se oferta alimentos y bebidas preparadas como por ejemplo en hoteles, hostales, hosterías, restaurantes, catering y otros Se tiene conocimiento que los primeros restauradores modernos aparecieron como consecuencia a la Revolución Francesa la cual provocó la caída de la aristocracia. Cerradas las grandes mansiones, algunos de los cocineros que elaboraban aquellos exquisitos platos para sus antiguos señores se vieron en la necesidad de buscar trabajo en los comedores “a la carte”; de otros en cambio se tiene conocimiento de que se establecieron por su cuenta (Flores, 1995).

Restaurar tiene varias acepciones como recuperar, recobrar o volver a poner algo en estado óptimo, sin embargo la palabra restauración para este caso se lo usa de forma particular; hace referencia al servicio de alimentación; este factor se debe a que el primer restaurante (considerado como establecimiento donde se vendían alimentos preparados a cambio de una retribución) , anunciaba la venta de una sopa restauradora a través de la frase “Vengan aquellos de estómago gruñente y yo los restauraré” (Foster, 2011) es desde aquel entonces cuando se comienza a relacionar a los restaurantes como una actividad de restauración. Los restaurantes pueden clasificarse según el tipo de servicios que prestan, la atmósfera, la especialidad culinaria que ofrecen o el tipo de propiedad (Padilla y Escalona, 2008).

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Según el servicio: Pueden ser servicio en la mesa, servicio en la barra, la cafetería, tipo buffet, servicio en el carro, autoservicio o self-service1. Por su atmósfera, en este tipo de restauración pueden ubicarse todos los establecimientos que ofrecen comidas, también llamados internacionales, una cafetería, comedor, centro nocturno con restaurante o espectáculo. Por su especialización en la cocina: restaurante de cocina internacional, restaurante típico de una región o país, grill, comida de mar, puesto de comida rápida, vegetariano, restaurante de hamburguesas, pizzería, fuente de soda, restaurante especializado tipo comida macrobiótica. Por el tipo de propiedad puede ser: perteneciente a una cadena de restaurantes, franquicia o independiente. Los restaurantes según el producto que ofertan pueden clasificarse en: Restaurantes de carácter familiar, planilla externa de empleados mínima con productos y servicios mínimos, restaurante de cocina libre, El servicio de catering en la restauración colectiva El servicio de catering es la actividad que se encarga de la prestación externa del servicio de alimentación colectiva. La producción de la alimentación en el servicio de catering puede ser elaborada por la propia empresa o puede ser sub contratada. La palabra catering proviene del verbo inglés to cater que significa servir y atender, entonces el catering es el servicio que supone la oferta y atención de un conjunto variado de alimentos en situaciones excepcionales como los eventos En el servicio de catering los alimentos pueden ofertarse de dos formas a través del servicio diferido, es decir en una cocina central se preparan los alimentos y

Palabra en Ingles cuya definición significa autoservicio. Sistema de venta utilizado en algunos establecimientos públicos, como almacenes o restaurantes, en los que el cliente se sirve a sí mismo. (Dictionary, 2017)

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en un lugar distinto se lo sirve. Para este tipo de servicio la empresa de catering deberá prever la existencia de una cocina central, una cocina satélite y una zona de regeneración de alimentos para que la calidad de los alimentos sea la más óptima En el segundo caso, si el servicio de alimentación es directo, la empresa de catering gestionará las actividades y tareas para que la producción y el servicio de los alimentos y bebidas se realicen in situ. El catering nace en los Estados Unidos con el propósito de dar solución a las necesidades de alimentación masiva del ejército y se desarrolla con las acciones emprendidas para ofertar una alimentación saludable a los tripulantes de la Administración Nacional de la Aeronáutica y del Espacio NASA. De esta forma el catering se desarrolla y se mezcla con las exigencias del mercado como la necesidad de incorporar a los servicios de alimentación, sistemas de calidad e inocuidad alimentaria, inclusión de nuevas técnicas, materiales y tecnología; sustitución de productos frescos por congelados y liofilizados, o la reivindicación de productos ancestrales o endémicos en la oferta gastronómica de las cocinas del mundo. Tipos de oferta del Catering Una de las características más importante de la restauración colectiva comercial y básicamente del catering es la posibilidad de ofertar el servicio de alimentación en diferentes horarios, lugares, con costos diferenciados y de acuerdo a los gustos, exigencias o la cultura alimentaria de los comensales.

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•La oferta de éstos clientes depende si en el valor del trasporte esta incluido el valor de la alimentación

•Empresas privadas o públicas, hoteles, hosterías, hostales

Clientes de medios de trasporte

Colectividades

Centros hospitalarios

Centros escolares, deportivos, geriátricos

•Los clientes potencias son: perosnal administrativo y operativo, visitantes y pacientes

•Cada uno de éstos con características de alimentación diferenciada

Gráfico 1 Tipos de ofertas del catering Fuente: (Ortiz et.al, 2011)

Características y formas del servicio de alimentos y bebidas en las empresas de Catering Al ser las empresas de catering un modelo de gestión ideal para aplicar uno de los objetivos de estudio de éste libro, es decir orientar con directrices para aplicar el modelo de buenas prácticas de manufactura BPM y el análisis de puntos críticos de control APPCC en la gestión alimentaria, se presentan algunos conceptos básicos que se son motivo de confusión y que por tanto requieren ser comprendidos por los lectores

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Autoservicio Concepto, sistema de venta empleado en la restauración donde el cliente puede elegir los prodcutos o mercancías

Características, ideal para grandes colectividades. Se subdivide en servicios en linea, servicio en circular o carrusel, autoservicio free flow o de libre circulación

Buffet

Banquete

Concepto, servcio de alimentación donde la presentación armómica de géneros, materias primas, platos elaborados o semi elaborados, son situados estratégicamente en el comedor, en mesas frías o calientes, actúan como estímulos para los clientes y pueden ser utilizados como ofertas para los comensales

Concepto, servicios de comidas que se ofrecen a un número más o menos alto de comensales generalmente con motivo de un evento social o empresarial

Características, servicio de lujo, rápido, práctico y funcional que permite asistir a un número alto de comesales

Características, evento cuyo servicio (banquete) se ha contratado con aticipación. Una de sus características es que al banquete los comensales asisten juntos, la oferta gastronómica se ha concertada con anticipación., la dotación de materiales, salones y la ambientación también se ha planificado y ejecutado con antelación a la fecha y hora del evento. Elementos del protocolo y la etiqueta son más visibles en los servicios de banquetes.

Gráfico 2 Características y formas del servicio de alimentos y bebidas en las empresas de catering Fuente: Elaboración propia tomado como base a (Ortiz et.al, 2011)

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Tipos de servicios de alimentos y bebidas Los establecimientos que ofertan el servicio de alimentación pueden hacerlo a través de varias formas como auto servicio, el buffet o el propio banquete; este apartado tiene como finalidad determinar las características de los tipos de servicio de alimentos y bebidas. Desayunos, servicio que se lo realiza en la mañana, consta básicamente de infusiones, jugos, productos lácteos o huevos, mezcla de jamones y productos de panadería. La oferta gastronómica depende del establecimiento, de la temporada o la región. Brunch 2, consiste en la oferta gastronómica donde se incluye alimentos propios del desayuno o porciones menores a las que corresponden a un almuerzo; generalmente se los sirve en un horario comprendido entre las 11 am de y las 15 pm. Servicio de coffe break, tipo de servicio cuyo objeto es proporcionar alimentación en períodos cortos de descanso y en pequeñas raciones, a personas que asisten a reuniones de trabajo, seminarios, congresos, simposios. Consiste en una oferta variada de productos de sal, dulce y bebidas calientes o frías. Servicio de almuerzo, comida que se toma generalmente después del mediodía, la variedad, formas de preparar, usos de condimentos o especias y las técnicas de cocción de los alimentos depende de la región, la cultura y tradición de las personas. Servicios de té, servicio informal donde el centro del servicio es el té el cual suele estar acompañado de bizcochuelos, galletas, pastelería dulce o salada, sándwich, todas ellas en raciones medianas.

Expresión en ingles que hace referencia a desayuno almuerzo. Un acrónimo a partir de la unión de breakfast (desayuno) y lunch (almuerzo)) consiste en una comida que combina desayuno y el almuerzo. (Brunchear, 2014 )

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Servicio de cenas, se conoce como cena a la última comida del día y la alimentación depende de la costumbre de la región y de los alimentos de temporada. El sistema turístico y el servicio de alimentos y bebidas en el Ecuador La naturaleza del sistema turístico es un resultado complejo de interrelaciones entre diferentes factores que hay que considerar conjuntamente desde una óptica sistemática, es decir, un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que evolucionan dinámicamente. (OMT, 1994) La actividad de la industria del turismo junto con el hotelería y los restaurantes se encuentran ubicados en el sector terciario (servicios), esta industria estratégica en el Ecuador ha tenido un apoyo importante por parte del Estado lo que ha producido que crezca rápidamente y en los últimos años se posicione como la tercera actividad no petrolera más importante en la economía del país. A diciembre del 2014 se registra un incremento en la llegada de extranjeros al Ecuador en el orden del 14% en relación al mismo mes del año 2013, la última estadística de llegada de turistas extranjeros al Ecuador del año 2014 reporta un valor de 1.557.006; 14% superior en relación al año 2013 (Ministerio de Turismo, Ecuador, 2014).

Dentro de este conjunto de elementos que se interrelacionan en el turismo, la gastronomía ha tomado un protagonismo importante, contribuyendo a fortalecer el sistema del turismo y el desarrollo de la economía local y nacional. Paralelo a éste desarrollo turístico la actividad de alojamiento y servicios de alimentación en el Ecuador también ha tenido un ascenso, para citar un ejemplo la provincia de Imbabura (Ecuador) la actividad

de alojamiento y servicios

(11,41%) es la segunda actividad económica más importante, ubicándose detrás de la de la actividad del comercio al por mayor y menor de vehículos automotores y afines (55,01%)

y paralelo a la industria manufacturera (11,29%)

(INEC,

Instituto Ecuatoriano de Estadísticas y Censos, 2014).

Con respecto a la satisfacción de los turistas no residentes en relación al servicio de alimentación, las estadísticas denotan que éstos se encuentran conformes en

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un 78%, obteniendo una valoración de 8 sobre una escala de 10 (Ministerio de Turismo, Ecuador, 2014). Esta información permite inferir que la gestión de los sistemas de alimentación y el servicio de la restauración colectiva en el mundo y particularmente el Ecuador requiere de parámetros técnicos-científicos y tecnológicos que permitan la implementación de herramientas de gestión capaces de contribuir a mantener y a mejorar los sistemas de gestión de los servicios de alimentos y bebidas. Importancia de los servicios de alimentos y bebidas en la economía del Ecuador En las últimas décadas el hotelería y los servicios de restaurante han tomado un protagonismo importante en el desarrollo de un país, estos elementos del sistema turístico han permitido satisfacer no solo las necesidades básicas del cliente, sino que también han contribuido a la generación de empleo directo e indirecto. Si bien es cierto el sector de la hotelería y los restaurantes han contribuido con el desarrollo local, es necesario tomar en consideración que la mejora continua debe ser una filosofía que permita el desarrollo de éste sector de los servicios; programas como la higiene y seguridad alimentaria, salud ocupacional, atención al cliente, desarrollo e innovación técnica y tecnológica y la propia responsabilidad social deben ser parte del plan de formación de toda empresa de servicios; solo de ésta forma se podrá favorecer al desarrollo del sistema turístico y por tanto las condiciones de vida de la población. En el Ecuador de un total de 500.217 establecimientos económicos que han declarado actividad en el año 2012, se identifica que el 36,9% (184.498) se dedica a actividades relacionadas con la producción de alimentos. De éstos 5,4% (9.963) está relacionado con la producción alimenticia; 68,4% (126.197) se dedica al comercio al por mayor de alimentos y bebidas; 26,2% (48.338), se dedica a actividades propiamente del servicio de alimentos y bebidas (INEC, Infoeconomía, 2012).

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Con respecto a la mano de obra ocupada en establecimiento económicos de servicio de alimentos y bebidas, se observa que la población representa el 21,8% del total nacional 448.540; de las cuales el 61,56% son mujeres y el restante 38,44%, hombres. El servicio de alimentos y bebidas toma importancia en la economía del país, entre otros aspectos porque: contribuye a fortalecer la calidad del sistema turístico, valoriza y rescata la cultura gastronómica del país, dinamiza la economía de la región, encadena los sectores productivos, garantiza la seguridad e higiene de los alimentos, desarrolla competencias técnico científicos, haciendo que las empresas sean más eficientes y competitivas.

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CAPITULO II SEGURIDAD ALIMENTARIA SEGÚN NORMAS ISO 9000 Y 22000 Temas del capitulo •

Introducción a las normas ISO

•

Síntesis evolutiva de la norma ISO 9000

•

Familia de las ISO 9000

•

Principios de la gestión de la calidad según la ISO 9000

•

Requisitos generales de la norma ISO 9001 2008 para gestionar un sistema de calidad

•

ISO 9000 terminología

•

Estructura de un sistema de calidad

•

Seguridad alimentaria según la norma ISO 22000

•

Requisitos de la documentación de un sistema de gestión según la ISO 22000

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Introducción Para entender el funcionamiento de las normas ISO hay que aclarar que éstas pertenecen a un conjunto de normas internacionales reguladas por la Organización Internacional de Normalización ISO La ISO es una red de institutos de normas nacionales de 160 países cuya central está y se controla desde Ginebra Suiza. Qué es una norma Una norma es un conjunto de acuerdos documentados que se imponen para ajustar ciertas conductas o actividades, con el fin de realizar, dirigir o guiar correctamente una acción. Las normas ISO están diseñadas para aplicarse tanto a una empresa de la industria, la manufactura o la de servicios Sistema evolutivo de las normas ISO La idea de estandarización aparece en el campo militar, con el objetivo de manejar insumos necesarios para el campo de batalla, a partir de 1959 en los Estados Unidos se utilizó un programa de requerimientos de calidad para los suministros militares, en 1968 la OTAN especificó la AQAP (Allied Quality Assurance Procedures) o aseguramiento de calidad para los procedimientos de los aliados) para aplicarla a los insumos militares de la alianza, y poder gestionar todo el material para proveedores. Con el tiempo y la presión de los compradores de insumos, la idea de la estandarización fue más allá del ámbito militar, y en 1971, el Instituto de Estandarización Británico publicó la norma BS 9000, específicamente para el aseguramiento de la calidad en la industria electrónica; esta siguió desarrollándose, para en 1970 pasar a ser la BS 5750, más general y aplicable. La primera versión de la ISO 9000, fue publicada en un documento para 1987, convirtiéndose en la 9000:1987 año que hace referencia al período en que se P á g i n a 24 | 382

publicó. Posteriormente aparecieron nuevas revisiones convirtiéndose en 9000:2000, 9000:2005- 9000:2008. A partir del año 2000 el enfoque la norma se basa en la gestión de la calidad por procesos. Familia de las normas ISO 9000 A continuación, se presenta la división de la familia de las normas ISO 9000, cada una de ellas tiene un objetivo específico y apuntan a instaurar un sistema de calidad total en las empresas. Las normas ISO 9000 no son un chaleco de fuerza obligatorio mucho menos son estáticas más bien proveen directrices para que las empresas puedan instaurar modelos de calidad, capaces de satisfacer las necesidades de los clientes internos y sus stakeholders 3. La familia ISO 9000 está divididas en:

ISO 9004-2008 ISO 9000-2005 ISO 9001-2008 describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la terminología para los sistemas de gestión de la calidad

Especifixa los requisitos para llevar a cabo un sistema de gestión de calidad y de ésta forma satisfacer al cliente.

Proporcionas las directrices para la eficiencia y eficacia de un SGC.Pretende mejorar el desempeño continuo de la organización

ISO 9011 Proporciona orientación a las auditorías de gestión de calidad y de gestión ambiental.

Gráfico 3 División de las normas ISO 9000 Fuente:

Cualquier grupo o individuo que pueda afectar o ser afectado por el logro de los propósitos de una corporación. Stakeholders incluye a empleados, clientes, Cualquier grupo o individuo que pueda afectar o ser afectado por el logro de los propósitos de una corporación. Stakeholders incluye a empleados, clientes, proveedores, accionistas, bancos, ambientalistas, gobierno u otros grupos que puedan ayudar o dañar a la corporación. (Pittman, 1984)

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Principios de la gestión de la calidad según la ISO 9000 1. Gestión orientada al cliente, las organizaciones deben analizar y comprender las necesidades actuales intentar prever las futuras; toda organización está en la obligación de actuar de acuerdo a las necesidades identificadas, solo de ésta forma podrán aumentar los beneficios; la eficiencia es decir la relación der resultado vs recursos utilizado y la eficacia, grado con la que se consiguió un objetivo. 2. Liderazgo en la organización, el líder debe crear un entorno organizacional donde la misión y la visión empresarial sea bien entendida. Fundamentar unos valores de empresa, de tal forma que del talento humano desarrolle sus habilidades y de ésta forma se pueda conseguir los objetivos planteados. 3. Participación del personal, el talento humano en el mayor recurso con la que cuenta una organización; la valoración de cada puesto de trabajo, el desarrollo de las competencias, la capacitación y la motivación de los miembros de un equipo, permiten con un personal dispuesto a desarrollar y dar lo mejor de sí. 4. Gestión orientada a los procesos, un proceso es el conjunto de actividades relacionadas que trasforman entradas en salidas; es decir identifica y diagnostica las necesidades del cliente, se asigna responsabilidades, recursos, se realiza el producto, se analiza y se mejora y se obtienen entregables (productos) que se convierten en salidas (satisfacción del cliente). Las actividades se gestionan como procesos. 5. Enfoque de sistema para la gestión, definir claramente cómo deben desarrollarse las actividades y procesos, cómo se interrelacionan dentro del sistema, identificar la interdependencia y las responsabilidades da como resultado la eficiencia, en la consecución de objetivos. 6. Mejora continua, son todas aquellas acciones que permiten implantar una cultura de búsqueda permanente de formas, procesos y maneras de satisfacer las necesidades del cliente.

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7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones, las decisiones que se toman en una organización deben basarse en datos y métodos de análisis fiables. 8. Relaciones beneficiosas con el proveedor, dentro de la cadena de valor, el proveedor es una parte fundamental de toda organización, se convierte en un socio aliado por lo que es necesario mantener una comunicación clara y abierta que le permita formar parte de la empresa. Requisitos generales de la norma ISO 9001 2008 para gestionar un sistema de calidad La norma UNE ISO 9001 2008 especifica los requisitos para gestionar un sistema de calidad. Esta norma se compone de ocho puntos. 1. Objeto y campo de aplicación, la norma establece los requerimientos para que una organización pueda demostrar que sus productos pueden satisfacer los requerimientos de los clientes, así como aumentar la satisfacción del cliente. 2. Normas para consulta, la norma ISO 9000:2000, describe los fundamentos y vocabulario para un sistema de gestión de calidad SGC. 3. Términos y definiciones, son aquellos términos dados en la norma ISO 9000 a proveedores, organización y cliente. 4. Sistemas de gestión de calidad, la norma exige la identificación de procesos, secuencia e interacción. Los procesos de realización del producto comprenden todas las acciones relacionadas con la realización del producto, es decir el diseño, las compras, el control de los equipos, la producción, la medición de la satisfacción y el manejo de reclamos. La norma establece que los procedimientos deben documentarse, así como registrarse en base a una política de calidad y un manual de calidad. Así mismo establece que los procedimientos de documentación requieren por lo menos seis procedimientos generales: control de los documentos, control de los ingresos, productos no conformes, acciones correctivas, acciones preventivas y auditorías internas. P á g i n a 27 | 382

5. Responsabilidades de la dirección, una alta dirección comprometida con la calidad, debe enfocarse hacia una organización que satisfaga las expectativas y necesidades de los clientes. La política de calidad definida por objetivos medibles y realizables debe convertirse en una estrategia de eficiencia hacia la consecución de metas planeadas. 6. Gestión de los recursos, la norma determina que la organización debe contar con talento humano capacitado, actualizado y competente para realizar las tereas encomendadas. La organización por su parte debe aportar con procesos de capacitación y actualización permanente, donde los resultados sean evaluados y valorados con el fin de que formen parte de la cultura y de mejora continua de la empresa. 7. Realización del producto, la norma establece una planificación, seguimiento y registro de los requisitos y reglamentos que requiere un producto antes de ser usado. 8. Medida, análisis y mejora, con el objetivo de garantizar un sistema de gestión de calidad, es necesario planificar e implantar procesos de seguimiento, análisis y mejora continua. Esta auditoría permite detectar deficiencias y tomar las acciones correctivas y oportunas. Dentro de este aspecto se destaca que la Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria ARCSA, como un organismo técnico encargado de la regulación, control técnico y vigilancia sanitaria, trabaja por la aplicación y el cumplimiento así como la certificación de procesos de producción de alimentos a través de las buenas prácticas de manufactura y demás procesos relacionados, haciendo énfasis en la gestión de la calidad como un compromiso, manteniendo una estrecha relación con la normativa ISO.

P á g i n a 28 | 382

ISO 9000 Terminología 1. Calidad 1.1.

Calidad, grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos

1.2.

Requisitos, necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria

1.3.

Clase, categoría o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para productos (3.2), procesos (3.1) o sistemas (2.1) que tienen el mismo uso funcional

1.4.

Satisfacción del cliente, grado de percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos

1.5.

Capacidad, aptitud de una organización (3.1), sistema (2.1) o proceso (4.1) para realizar un producto (4.2) que cumple con los requisitos (1.1) para ese producto.

1.6.

Competencia, aptitud demostrada para aplicar los conocimientos y habilidades.

2. Gestión 2.1.

Sistema, conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan

2.2.

Sistema de gestión, sistema (2.1) para establecer la política y los objetivos para lograr dichos objetivos

2.3.

Política de calidad, intenciones globales y orientación de una organización (3.1) relativas a la calidad (1.1) tal como se expresa formalmente por la alta dirección (2.7).

2.4.

Objetivos de calidad, algo ambicionado o pretendido, relacionado con la calidad (1.1).

2.5.

Gestión, actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización (3.1).

2.6.

Alta dirección, persona o grupo de personas que dirigen y controlan al más alto nivel una organización (3.1).

2.7.

Planificación de la calidad, parte de la gestión de la calidad (2.8) enfocado al establecimiento de los objetivos de la calidad (2.5) y a la P á g i n a 29 | 382

especificación de los procesos (4.1) operativos necesarios y de los recursos necesarios para cumplir con los objetivos de la calidad 2.8.

Control de la calidad, parte de la gestión de la calidad (2.8) orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad

2.9.

Mejora de la calidad, actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos (1.2).

2.10.

Mejora Continua, actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos (1.2).

2.11.

Eficiencia, grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.

2.12.

Eficacia, relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

3. Organización 3.1.

Organización, conjunto de personas e instalaciones con una disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones.

3.2.

Estructura de la organización, disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones entre el personal

3.3.

Infraestructura, sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para el funcionamiento de una organización (3.1)

3.4.

Ambiente de trabajo, conjunto de condiciones mediante las cuales se realiza el trabajo.

3.5.

Cliente, Organización (3.1) o persona que recibe un producto (4.2).

3.6.

Proveedor, Organización (3.1) o persona que proporciona un producto (4.2).

3.7.

Parte interesada, persona o grupo de personas que tienen un interés en el desempeño o éxito de una organización (3.1).

3.8.

Contrato, acuerdo vinculante

4. Procesos y productos 4.1.

Procesos, conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

4.2.

Productos, resultado de un proceso (4.1)

P á g i n a 30 | 382

4.3.

Proyecto, proceso (4.1) único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y controladas con fechas de inicio y finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos (1.2) específicos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo y recursos

4.4.

Procedimiento, forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso (4.1).

5. Características 5.1.

Característica, rasgo diferenciador.

5.2.

Característica de la calidad, característica (5.1) inherente de un producto (4.2), proceso (4.1) o sistema (2.1) relacionado con un requisito (1.2).

5.3.

Trazabilidad, capacidad para seguir la historia, la aplicación o localización de todo aquello que está bajo consideración.

6. Conformidad 6.1.

Conformidad, cumplimiento de un requisito (1.2).

6.2.

No conformidad, incumplimiento de un requisito (1.2).

6.3.

Acción preventiva, acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad (6.2) potencial u otra situación potencial no deseable.

6.4.

Acción correctiva, acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad (6.2) detectada u otra situación no deseada.

6.5.

Reproceso, acción tomada sobre un producto (4.2) no conforme para que cumpla con los requisitos (1.2).

6.6.

Reparación, acción tomada sobre un producto (4.2) no conforme, para convertirlo en aceptable para su utilización prevista.

6.7.

Liberación, autorización para seguir con las siguientes etapas de un proceso (4.1)

7. Documentación 7.1.

Información, datos que poseen significado

7.2.

Documento, información (7.1) y su medio de soporte

7.3.

Documento (7.2) que especifica el sistema de gestión de la calidad (2.3) de una organización (3.1)

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7.4.

Manual de calidad, documento (7.2) que especifica el sistema de gestión de la calidad (2.3) de una organización (3.1)

7.5.

Plan de calidad, documento (7.2) que especifica qué procedimientos (4.5) y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto (4.3), producto (4.2), proceso (4.1) o contrato específico

7.6.

Registro documento, documento (7.2) que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades desempeñadas.

8. Términos relativos al examen 8.1.

Evidencia objetiva, datos que respaldan la existencia o veracidad de algo

8.2.

Inspección, evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con patrones.

8.3.

Ensayo/ prueba, determinación de una o más características (5.1) de acuerdo con un procedimiento (4.5)

8.4.

Validación, confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva (8.1) de que se han cumplido los requisitos (1.2) para una utilización o aplicación específica prevista

8.5.

Procesos de calificación, proceso (4.1) para demostrar la capacidad para cumplir los requisitos (1.2) especificados.

9. Términos relativos a la auditoría 9.1.

Auditoría, proceso (4.1) sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría (9.4) y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los criterios de auditoría (9.3)

9.2.

Programa de la auditoría, conjunto de una o más auditorías (9.1) planificadas para un periodo de tiempo determinado y dirigidas hacia un propósito específico

9.3.

Criterios de auditoría, conjunto de políticas, procedimientos (4.5) o requisitos (1.2)

P á g i n a 32 | 382

9.4.

Evidencia de la auditoría, registros (7.6), declaraciones de hechos o cualquier otra información (7.1) que son pertinentes para los criterios de auditoría (9.3) y que son verificables.

9.5.

Hallazgos de la auditoría, resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoría (9.4) recopilada frente a los criterios de auditoría (9.3)

9.6.

Conclusiones de la auditoría, resultado de la auditoría (9.1) que proporciona el equipo auditor (9.10) tras considerar los objetivos de la auditoría y todos los hallazgos de la auditoría (9.5).

9.7.

Auditor, persona con atributos personales demostrados y competencia (1.6) y para llevar a cabo una auditoría.

9.8.

Plan de auditoría, descripción de las actividades y de los detalles acordados de una auditoría. (9.3).

9.9.

Alcance de la auditoría, extensión y límites de una auditoría (9.1)

10. Gestión de la calidad para los procesos de mediación 10.1.

Sistema de gestión de las mediciones, conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan, necesarios para lograr la confirmación metrológica (10.3) y el control continuo de los procesos de medición (10.2)

10.2.

Procesos de medición, conjunto de operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud

10.3.

Equipo de medición, instrumento de medición, software, patrón de medición, material de referencia o equipos auxiliares o combinación de ellos necesarios para llevar a cabo un proceso de medición.

10.4.

Característica metrológica, rasgo distintivo que puede influir sobre los resultados de la medición

10.5.

Función metrológica, función con responsabilidad administrativa y técnica para definir e implementar el sistema de gestión de las mediciones (10.1)

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Estructura de un sistema de calidad Un Sistema de Gestión de la calidad SGC, es la estructura organizativa, las responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de calidad. Chiavenato define al sistema como un conjunto de elementos dinámicamente relacionados entre sí, realizando una actividad para alcanzar un objetivo, operando sobre entradas (información, energía o materia) y proveyendo salidas (información, energía o materia) procesadas. Para Philip Croshy, calidad es el cumplimiento de unas especificaciones a la conformidad de unos requisitos Calidad para Edwards Deming es “Un grado predecible de uniformidad y habilidad a bajo costo y adecuado a las necesidades del mercado.” Armand Feigenhaum, calidad “El conjunto de características del producto (bien o servicio) de marketing, ingeniería, fabricación o mantenimiento a través del cual el producto satisface a las expectativas del cliente”. Proceso, secuencia ordenada de actividades repetitivas cuyo producto tiene valor intrínseco para su usuario o cliente (Fernández de Velasco, 2013). La norma ISO 9000:2000 define un proceso como un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales trasforman elementos de entrada en unos de salida. Antes de estructurar un sistema de calidad SGC, las organizaciones deben contemplar algunos elementos que serán necesarios para gestionar un sistema de calidad. Entre los más importantes se pueden citar:

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Tabla 1 Elementos para gestionar un sistema de calidad

• Determinar necesidad y expectativas tanto de clientes como otras partes interesadas.

• Establecer políticas y objetivos de calidad.

• Determinar procesos y responsabilidades acorde al logro de los objetivos.

• Gestionar y proporcionar recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos.

• Establecer indicadores de cumplimiento y métodos para medir la eficacia y eficiencia de los procesos.

• Determinar planes para mitigar puntos críticos

• Realizar un feedback para la mejora continua del SGC

Fuente: Elaboración propia

Todos estos requisitos deben estar plasmados en documentos que validen los siguientes procesos: b. Proceso de planificación. c. Proceso relacionado con el cliente. d. Proceso de diseño y desarrollo. e. Proceso de compras. f. Proceso de prestación del servicio. g. Procesos de control de los dispositivos de seguimiento y medición. h. Revisión por la Dirección. i. Auditorías internas. j. Acción correctiva y preventiva. k. Seguimiento de la satisfacción del cliente. P á g i n a 35 | 382

l. Análisis de datos. m. Otros. La estructura de un sistema de calidad tiene como base los siguientes documentos 1. Manual de calidad El manual de calidad es el documento que guía las directrices para alcanzar la calidad en una empresa. El manual de calidad determina los lineamientos para alcanzar la calidad por lo que establece los requisitos necesarios para una certificación, define la política de calidad a nivel de toda la organización, define responsabilidades de las personas, establece los procedimientos de las actividades, guía con el uso de registros 2. Procedimientos generales El procedimiento es la forma específica de llevar a cabo una actividad 3. Programa y planes de calidad Documento que sintetiza secuencia de actividades 4. Procedimientos técnicos o específicos Procedimientos técnicos o específicos, comprende los métodos a usar en el sistema de calidad 5. Documentos y formatos Formatos que identifican aspectos técnicos de productos y procesos, donde se incluyen normas, planos fichas técnicas, otros Es necesario indicar que las normas ISO 9000 no definen el sistema de calidad que debe tener una empresa de servicios; lo que hace es simplemente describir los requisitos a los que debe dar respuesta dicho sistema adoptado. La forma más

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viable de evidenciar éste parámetro es a través de una certificación del sistema de calidad que tiene implementado cada organización (Duran, 2011)

La certificación ISO 9000 aporta ventajas competitivas de mercado a las empresas entre las que se destacan: liderazgo y responsabilidad de la dirección lo que se traduce en mejora continua y apertura al cambio; satisfacción del cliente interno externo; enfoque basado en procesos lo que permite determinar que procedimientos e indicadores se alineen al sistema de calidad; medición de resultados, enfoque, evaluación y revisión de la planificación. Según Durán, Jorge Puing (2011) en su libro certificación y modelos de calidad en Hostelería y Restauración, los servicios que comúnmente se certifican son los de servicio de alojamiento, servicios de restauración y la gestión de eventos como congresos, convenciones y banquetes. En el caso del Ecuador entre las empresas que certifican sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y 22000 están Tabla 2 Organismos de certificación de sistemas de Gestión de la Calidad Ecuador Razón social Bureau Veritas Ecuador s.a Calidad Internacional de Certificaciones C.I.C.S.A Cergestcal América Certificación Group s.a. - ACG Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC

S.G.S. Del Ecuador S.A.

Campos acreditados Sistemas de Gestión de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009 Sistemas de Gestión de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009 Sistemas de Gestión de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009 Sistemas de Gestión de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos ISO 22000:2005, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos FSSC 22000. Sistemas de Gestión de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos ISO 22000:2005, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos FSSC 22000, Sistemas de Gestión Integral para Mi Pymes NTE INEN 2537:2010, Sistemas de Gestión Ambiental conforme a la Norma NTE INEN ISO 14001:2006

Fuente: (Servicio de Acreditación, 2016)

P á g i n a 37 | 382

Tabla 3 Organismos acreditados por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano (SAE) para certificar sistemas te gestión de calidad en el Ecuador. Área Certificación

Sector

OEC

Referencia Alcance

Sistemas de

Bureau Veritas

Sistemas de Gestión

Gestión

Ecuador S.A.

de la Calidad NTE

Ciudad Quito

Certificado OAE CSC C 09-002

INEN ISO 9001:2009 Certificación

Sistemas de

Calidad

Sistemas de Gestión

Gestión

Internacional de

de la Calidad NTE

Certificaciones -

INEN ISO 9001:2009

Quito

OAE CSC C 14-001

C.I.C.S.A. Certificación

Certificación

Sistemas de

Cergestcal América

Sistemas de Gestión

Quito

OAE CSC C

Gestión

Certification Group

de la Calidad NTE

S.A. - ACG

INEN ISO 9001:2009

Sistemas de

COTECNA

Sistemas de Gestión

Bogotá /

OAE CSC C

Gestión

Certificadora

de la Calidad NTE

Guayaquil

12-001

Services Ltda.

INEN ISO 9001:2009

Sistemas de

Instituto Colombiano

Sistemas de Gestión

Bogotá /

OAE OCSC

Gestión

de Normas Técnicas

de la Calidad NTE

Quito

C 10-003

y Certificación -

INEN ISO 9001:2009,

ICONTEC

Sistemas de Gestión

Guayaquil

OAE CSC C

09-001

de la Inocuidad de los Alimentos ISO 22000:2005, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos FSSC 22000. Certificación

Sistemas de

S.G.S. del Ecuador

Sistemas de Gestión

Gestión

S.A.

de la Calidad NTE INEN ISO 9001:2009, Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos ISO 22000:2005, Sistemas

P á g i n a 38 | 382

10-002

de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos FSSC 22000 Certificación

Certificación de

Certificadora

Productos Vegetales

Productos

ecuatoriana de

Orgánicos no

estándares

transformados,

CERESECUADOR

Semillas y Material de

CÍA. LTDA.

Reproducción

Guayaquil

OAE OCP 07-C02

Orgánico, Procesamiento de Productos Orgánicos para Alimentación Humana Inspección

Agroalimentario

FOODKNOWLEDGE

Buenas Prácticas de

FK Cia. Ltda.

Manufactura para

Quito

OAE OI C 08-001

Alimentos Procesados (BPM) Inspección

Agroalimentario

ICONTEC

Buenas Prácticas de

International S.A.

Manufactura para

Quito

OAE OI C 14-002

Alimentos Procesados (BPM) Inspección

Agroalimentario

Sociedad general de

Buenas Prácticas de

certificaciones,

Manufactura para

ensayos y

Alimentos Procesados

calibraciones del

(BPM)

Guayaquil

OAE OI C 14-004

Ecuador S.A. SGCEC del Ecuador Inspección

Agroalimentario

Verificadora de

Buenas Prácticas de

calidad CALIVERIF

Manufactura para

CIA. LTDA.

Alimentos Procesados

Quito

(BPM)

Fuente: (Servicio de Acreditación Ecuatoriano, 2016)

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OAE OI C 13-002

Tabla 4 Organismos de Certificación Internacional en Sistemas de Gestión de Calidad SGS. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN (AENOR) Oficina central: España http://www.aenor.es/aenor/inicio/home/home.asp

BUREU VERITAS S.A Oficina central: España http://www.bureauveritas.com/

SGS Oficina central: España http://www.sgs.es

LLOYD'S REGISTER QUALITY ASSURANCE Oficina central: Reino Unido http://www.lrqa.com/

ASOCIAÇAO PORTUGUESA DE CERTIFICAÇAO (APCER) Oficina central: Portugal http://www.apcergroup.com

BRITISH STANDARS INSTITUTION Oficina Central: Londres https://www.bsigroup.com/

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EUROPEAN QUALITY ASSURANCE Oficina Central: Madrid https://eqa.es/

TUV INTERNACIONAL GRUPO TUV RHEINLAND Oficina Central: Alemania http://www.tuv.com

Seguridad alimentaria según la norma ISO 22000 Sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos ISO 22000 La norma ISO 22000:2005 al igual que el resto de normas internacionales, está formado por 8 grandes grupos: 1. Introducción alcance 2. Referencias 3. Términos y definiciones 4. Sistema de gerencia de seguridad alimentaria 5. Responsabilidad de la dirección 6. Gestión de recursos 7. Realización de productos seguros 8. Medida, análisis y actualización La norma ISO 22000 surge con el objetivo de facilitar a las empresas la gestión de la inocuidad alimentaria, ya que mantener sistemas de control por separado como el BPM y el HACPP; constituyen un alto costo de calidad y no calidad para las empresas. P á g i n a 41 | 382

La ISO 22000 es una norma internacional que integra las actividades que realiza las empresas de alimentación. La norma establece los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión de la inocuidad alimentaria. Esta norma contempla pre requisitos propios, así como los principios del análisis de peligros y puntos críticos de control APPCC (pos sus siglas en español), las buenas prácticas de manufactura, directrices de la organización mundial de la salud y otros organismos internacionales La norma ISO 22000 puede ser aplicada a cualquier tipo de empresa del sector alimenticio sin importar su tamaño: empresas procesadoras de alimentos, productores de alimentos y aditivos, empacadoras de alimentos, empresas de catering y banquetes, hoteles, restaurantes, aerolíneas y las demás relacionados con la producción, trasformación y servicio de alimentos bebidas. El objetivo de la norma ISO 22000:2005 en una empresa de alimentación se resume en: Administrar un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos. Aplicar ciclo PHVA

Contribuir a la certificación por parte de organismos externos de control

Demostrar conformidad con los organismos de control

Aplicar y demostar los requisitos legales y normativas vigentes

Comunicar elementos del sistema a clientes y stakeholders de la empresa

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Gráfico 4 Objetivos de la norma ISO 22000:2005 Fuente: (Cuoto, 2008, pág. 139)

Requisitos de la documentación de un sistema de gestión según la ISO 22000 Todo sistema de gestión, incluido la gestión alimentaria requiere de documentos que garanticen y validen el conjunto de actividades sistemáticas que se realizan en una empresa. Los documentos de un sistema de gestión alimentaria deben ser de fácil comprensión, registro, control y revisión. La documentación para gestionar una empresa de alimentos según la norma ISO 22000 se basan en: •

Declaración de una política de la inocuidad de los alimentos, una política de empresa relacionada con la inocuidad alimentaria debe ser tomada como una misión para alcanzar los objetivos estratégicos de la empresa.

•

Procedimientos del sistema de inocuidad de alimentos. El procedimiento documentado debe contemplar: título, finalidad, ámbito, responsabilidad, actividades, registro, revisión

•

Instrucciones de trabajo, la forma cómo realizar las tareas para que en amparo a las normativas y evidencias técnico científicas permita mantener el sistema de inocuidad alimentaria.

•

Registros de la conformidad con requisitos de la inocuidad de alimentos, son los documentos que evidencian el cumplimiento de los procedimientos establecidos en relación a la normativa de inocuidad. Estos registros deben ser de fácil identificación, registro, archivo y recuperación.

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CAPÍTULO III INOCUIDAD ALIMENTARIA Temas del capítulo •

Inocuidad alimentaria

•

Riesgos de contaminación y control de micro organismos en los alimentos

•

Contaminación cruzada

•

Bacterias virus y parásitos causantes de contaminación alimentaria

•

PH de los alimentos Acidez y alcalinidad

•

Tiempo y temperatura de cocción de los alimentos

•

Microorganismos patógenos causantes de enfermedades

•

Medidas generales de control para evitar contaminación alimentaria

•

Uso de tablas para evitar contaminación cruzada

•

Conservación de los alimentos

•

Temperaturas ideales para la conservación y almacenaje de alimentos y bebidas

•

Muestreo de alimentos y superficies de establecimientos de servicios de alimentos y bebidas

•

Trazabilidad en la industria alimentaria

•

Codex alimentarios recomendaciones para la inocuidad alimentaria

•

Modelos de calidad, un enfoque para empresas de restauración

•

Certificación del sistema HACCP y BPM en empresas de restauración Ecuador

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INOCUIDAD ALIMENTARIA Riesgos de contaminación y control de micro organismos en los alimentos La preparación de alimentos se produce en un marco de procesos y procedimientos que recae en la responsabilidad no solo de gerentes sino también de colaboradores, proveedores, vendedores en la que además juegan un papel importante los organismos de control sanitario, ya que son ellos los que establecen la normativa para regular y controlar la seguridad higiene e inocuidad de los alimentos. Las actividades diarias que realiza el personal de las empresas de servicios de alimentos y bebidas requieren de mecanismo de planificación, capacitación y socialización de leyes, reglamentos, política, planes y programas que permitan el desarrollo organizacional, este fortalecimiento de la cultura empresarial garantizará la seguridad y la calidad de los alimentos preparados. Los microorganismos que causan daños en la salud humana son muchos, sin embargo y con el objetivo de presentar una forma didáctica se los divide en dos categorías: los microorganismos patógenos y los de descomposición. Los patógenos son agentes que una vez que se han introducido en los alimentos por diferentes causas provocan enfermedades; por su lado los organismos de descomposición no causan enfermedades, lo que sí provocan es que los alimentos no se puedan utilizar ni consumir. Los riesgos de contaminación a los que están expuestos los alimentos comprenden las fuentes por las cuales éste se contamina, estas fuentes pueden ser: agentes o cuerpos extraños mezclados en los alimentos; enzimas, toxinas o la reacción de aditivos permitidos presentes en la composición del producto; y los microorganismos producidos por una mala manipulación alimentaria.

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Riesgos físicos •Se refiere a los materiales extraños al alimento, como esquirlas de vidrio, papel, metales, uñas y otros que pueden causar hermedad o dañar la salud del manipulador de alimentos o del cliente

Riesgos químicos La contaminación que se pude producir por sustancias de origen natural, es decir como resultado de toxinas propio alimento o sus aditivos; y por la mezcla inintencional con agentes químicos: abonos, detergentes, fertilizantes, agentes de limpieza de máquinas, otros.

Riesgo biológico Comprende la contaminación causada por la reproducción de microorganismos fruto del desconocimiento o la insuficiencia en la manipulación de los alimentos.

Gráfico 5 Riesgos de contaminación en los alimentos Fuente: (Castro, 2011)

Contaminación cruzada Tipo de contaminación alimentaria producido por: Manos que tocan alimentos crudos y que después tocan alimentos cocinados y listos para consumirse. Superficies que tienen contacto con los alimentos crudos, equipo o utensilios que no están limpios o higienizados y que luego tienen contacto con los alimentos listos para servirse.

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Ropa, trapos y esponjas de limpieza que tocan alimentos crudos y luego los alimentos listos para consumirse. Alimentos crudos o contaminados que gotean fluidos sobre alimentos cocinados o listos para servirse. Bacterias virus y parásitos causantes de contaminación alimentaria Bacteria Una bacteria está constituida por una sola célula, es decir es unicelular, miden 0.0005m.m. Un millar apenas es perceptible; 50000 bacterias puestas en fila apenas miden 25m.m. Los cuatro grupos en la que se pueden clasificar las bacterias son: cocos en forma redonda; bacilos en forma de bastones; las espiroquetas en forma de espirales y los vibriones en forma de coma. Muchas de las bacterias tienen la capacidad de reproducirse asexualmente, a través de un proceso llamado fusión binaria, lo que significa que una célula se divide en dos células del mismo tamaño. Proliferación bacteriana. Las bacterias consumen alimento como fuente de energía y para su crecimiento. Una bacteria absorbe el alimento a través de la pared celular, para ello necesita de un ambiente adecuado, dentro de los cuales están: a. Temperatura. - Las bacterias se clasifican de acuerdo a la temperatura en la cual se reproducen. Las bacterias que causan enfermedades e infecciones proliferan a temperatura del cuerpo 37ºc., por lo tanto, están incluidas dentro de las mesófilas. La zona de peligro TZP en la que se reproducen estas bacterias comprenden temperaturas entre 5ºc y 60ºc

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Tabla 5 Tipos de bacterias causantes de contaminación alimentaria

Tipo de bacteria

Preferencia

de Temperatura

temperatura

proliferación

optima

Psicrófilas

En frío

0ºc. Y 5ºc.

15ºc. 18ºc.

Mesófilas

Temperaturas

20ºc. Y 45ºc.

30ºc. 37ºc.

45ºc.y 70ºc.

50ºc. 55ºc.

intermedias Termófilas

En calor

Fuente: (Jacob, 1990)

b. Tiempo. - Las bacterias se reproducen dividiéndose en dos partes iguales, en condiciones adecuadas de ambiente y temperatura se produce una división cada 20 o 30 minutos. Por consiguiente, en una proliferación continua una sola célula puede transformarse en 17 millones en aproximadamente 8 horas y en 1000 millones al cabo de 10 horas. c. Humedad. - la célula bacteriana contiene aproximadamente 80% de agua, ésta es un requisito fundamental para reproducirse, pero no la puede absorber cuando está mezclada con cuerpos sólidos como por ejemplo sal o azúcar, factor que hace que se reduzca la actividad acuosa. d. Oxigeno. - Hay bacterias que se desarrollan en presencia de oxígeno (bacterias aerobias) y otras en ausencia (anaerobias). e. PH.- El pH se mide según la concentración del ion hidrógeno en una sustancia. Un pH de 7 es neutro (por ejemplo, el agua), mientras que un PH inferior a 7 es ácido y uno superior es alcalino. La mayoría de las bacterias prefieren un ambiente ligeramente alcalino con un pH de 7,2 a 7,6. Los productos más estables se encuentran por debajo de un PH 4,5 éstos son productos fermentados, frutas, vinos, tomates y ciertos quesos. f. Luz.- En general las bacteria proliferan mejor en la oscuridad, pero otras no la precisan. Virus Un virus es una estructura biológica compuesta principalmente por ácido nucleico, con un tamaño entre 100 y 2000 angstroms (unidad de longitud; 1

P á g i n a 48 | 382

angstrom es igual a 10-10 metros, o 0.0000000001 m); que solo pueden verse con un microscopio electrónico. Son parásitos de otras células vivientes ya que no pueden crecer, alimentarse o reproducirse aisladamente; aunque los virus no se reproducen en los productos alimenticios pueden ser trasmitidos a través de los alimentos. Los tipos de virus más frecuentes trasmitidos por alimentos es la Hepatitis A, la cual se produce por la insuficiencia en la cocción del alimento (huevos poco cocidos, alimentos recalentados debajo de la temperatura ideal, etc.); el virus produce fiebre, malestar general y vómito La mejor forma de evitar los virus, bacterias y parásitos son las medidas de control tomadas durante el proceso de trazabilidad en la producción y servicio de alimentos y bebidas. Parásitos Giardiasis, tipo de parásito, causante de anorexia, produce dolores abdominales, nausea y vómito, se trasmite por aguas sucias y alimentos contaminados; alimentos fuentes de contaminación: sándwiches,

leche cruda, vegetales

crudos. Amebiasis, enfermedad intestinal producida por el consumo de verduras crudas, provoca disentería, defecación frecuente con presencia de sangre. La anisakiosis es una enfermedad producida por larvas de Anisakis presentes en el pescado que ha sido consumido crudo o insuficientemente cocinado. Las larvas de Anisakis solo se detectan a través del muestreos Se evita esta enfermedad eviscerando, congelando y cocinando completamente los pescados y cefalópodos Mohos, microbios compuestos por varias células, la más conocida es Aspergillus, produce micro toxinas llamadas aflatoxinas causantes de tumores hepáticos o cáncer incipiente de hígado; son alimentos fuentes de contaminación el maní, maíz, leche en polvo.

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PH de los alimentos acidez y alcalinidad El pH es la medida de acidez o alcalinidad de un alimento. Los rangos de la escala pH van de 0 a 14. Un pH neutro corresponde a 7; los alimentos con pH inferior a 7 son ácidos, lo que en ciertos alimentos de traduce en mayor riesgo de contaminación; en cambio de alimentos con pH superior a 7 son alcalinos. Un producto ácido tiene para el paladar un sabor agrio, ejemplos de éstos productos son el vinagre y el jugo de limón. La mezcla de acidez unido al uso de temperaturas de frío permite conservar los alimentos por más tiempo. Un pH inferior a 4,5 inhibe la formación de toxinas y microorganismo. Por su parte un alimento alcalino tiene un sabor amargo Los alimentos con pH 5,4 y 7 merecen especial atención por lo que factores como normas de limpieza, almacenamiento de alimentos (ver tabla refrigeración de alimentos)

temperaturas

cocción

(ver

temperatura

cocción

mantenimiento de alimentos fuera de zonas de peligro TPZ). La medición del pH en los alimentos que se preparan en un establecimiento de restauración colectiva, hoy en día se lo puede realizar de forma más simplificada a través de termómetros digitales, este utensilio lee el valor del pH de forma fácil por medio de electrodos. Este apartado tiene como finalidad orientar con directrices de pH neutro, ácido y alcalino de los diferentes grupos de alimentos que se usan como materias primas en las empresas de restauración para que, tanto el lector como la propuesta de gestión de calidad cuente son elementos que guíen la correcta manipulación trasformación y servicio de alimentos preparados.

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Tabla 6 pH de grupos de alimentos frecuentemente usados en el servicio de restauración

Alimento

pH promedio que el Características alimento debería tener Carnes 5,4 – 7.0 Entre mayor tiempo de conservación de la carene, el pH suele disminuir Pescados y mariscos 3-4 Huevos 7,6, 7,9 recién puesto Lácteos 6,1-6,8 Valores inferiores a 4,4 puede ser grave, los rangos 4,1 y 5,3 garantizan la disminución de agente patógenos en quesos frescos Frutas como mandarina, 7,0-8,0 Varía su estado de cosecha o madurez frambuesa y mora Verduras 4,6 – 6,4 Fruta 2,5 - 5-5 Pan y pasta 4,0 – 5,8 Pastas con huevo deben tener un pH ácido; esto para evitar la reproducción de microorganismos patógenos. Bebidas Vino 2,8-3,8 pH superior puede causar el ataque de bacterias Otros alimentos Bicarbonato de sodio 8,0 Alimento alcalino Algas tipo yaki nori, yakame 8,0 Fuente: Elaboración propia tomado de Microbiología alimentaria (2000). Pascual María del Rosario. Madrid Días de Santos

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Tiempo y temperatura de cocción de los alimentos Cocer un alimento significa exponerlo al calor, para modificar su aspecto, color, textura, composición química y hacerlo más apetitoso, más digestivo y más sano. La cocción de los alimentos destruye microorganismos patógenos, lo que unido a las técnicas de cocción y montaje de platos le otorgan un grado de arte. Desde el punto de vista de la higiene y la seguridad de los alimentos, cocer un alimento por un tiempo a una temperatura determinada representa unos beneficios pero también quita otros como color, sabor, textura y olor (propiedades organolépticas) sin embargo desde la perspectiva de la gastronomía estos mismas características organolépticas son la razón de ser de gastrónomos, gastrósofos, clientes y comensales… La tabla que se muestra a continuación es una recopilación bibliográfica de varios autores estudios de las técnicas culinarias y la tecnología de alimentos, toma en consideración temperatura y tiempos mínimos de cocción y en algunos casos tiempos máximos de conservación del alimento antes del servirlo. Tabla 7 Tiempo y temperatura de cocción de los alimentos

Alimento

Temperatura Tiempo interna

mínimo Tiempo máximo de

de de cocción

conservación

cocción Carnes Ternera y Buey Término rojo inglés

55°c

N/R

Servir a la minuta. Admite regeneración

Término medio

63°c

Servir de inmediato. Admite regeneración

Término tres cuartos

71°c

Servir de inmediato

Término bien cocido

77°c

Servir al instante

Carne de cerdo

80°c

Servir al instante P á g i n a 52 | 382

Aves Pollo, pavo entero o aves 80°c

15 segundos

de caza Aves rellenas

74°c

15 segundos

Pescados y mariscos

70°c

20 segundos

Carne molida

68°C

15 segundos

Huevos

63°c

15 segundos

Consumir al instante. Si

son

salsas

productos

o que

contengan huevos y admitan refrigeración, máximo consumir en 72 horas Salsas a base de huevo 75°c

Instantáneo

de consumo inmediato Verduras y hortalizas que 57°c

Inmediato

requieran calor

Usar en el proceso de elaboración

platillos Alimentos cocinados en 74°c

Usar luego de uno o

horno microonda

dos minutos de sacar del microonda

N/R= no existe referencia Fuente: Elaboración propia tomando como base a (Montes, 2009, pág. 659)

Existen muchos aspectos de discusión en relación a las temperaturas de internas de cocción de las carnes; hay perspectivas al respecto desde el punto de vista de la ingeniería y la tecnología de los alimentos, la nutrición, la bromatología y la propia gastronomía; en los párrafos siguientes se orienta con los términos de cocción de las carne de vaca o buey que son usados en la oferta de establecimientos de hostelería y restauración.

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1. Término rojo inglés: Corte sellado por ambos lados a fuego alto en plancha o parrilla, la costra queda bien cocida y alcanza una temperatura interna de 55°c.

2. Término medio: Término que según los especialistas es el ideal porque la carne mantiene su sabor terneza y jugosidad. Se sella la carne a la plancha o parrilla y se deja el centro de color rojo; temperatura interna 63°c.

3. Término tres cuartos: Es el término donde la coloración de la carne se torna marrón y donde comienza a perder jugosidad y sabor. Su temperatura interna es de 71°C.

4. Término bien cocido Término donde a carne termina por cocerse completamente y según los gastrónomos, mientras que la tecnología de los alimentos sugiere es la más segura; la carne pierde hasta un 70% de jugosidad, el corte se vuelve dura (así éste sea de calidad). Temperatura interna 77°C.

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Fuente: (Cocina y Gastronomia, 2016)

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Tabla 8 Microorganismos patógenos causantes de enfermedades

Nombre

del Fuentes de contaminación

Tiempo

microorganismo

incubación

Anisakis

Varios días

spp. Pescados de agua salada

Especia anisaquis

de Síntomas

Controles

Irritación de la Comprar en lugares confiables garganta

e Cocinar completamente Salar con

intestinos

mucha sal Congelar los alimentos -28°C por 24 horas

Basilus cereus

Tierra,

polvo,

vegetales,

natillas

granos, 15 minutos a 16 Náuseas, dolor salsas, h

sopas, carnes arroz, hervido o

abdominal, vómito, diarrea

frito Eschericha Coli

Carne, fruta,

productos verduras,

lácteos, pescado

ahumado, almejas.

Náuseas, dolor Higiene

personal,

abdominal,

manos

según

vómito,

estándar.

diarrea,

Tratamiento térmico adecuado.

insuficiencia

Limpieza

renal

utensilios.

lavado

procedimiento

desinfección

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

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Tabla 9 Virus causantes de enfermedades trasmitidas por alimentos

Nombre

del Fuentes

de Tiempo

virus

contaminación

incubación

Hepatitis A

Mariscos

28 a 30 días

Higiene

malestar

personal,

zonas

general,

compra

contaminadas;

nauseas

sitios

agua,

provoca

frutas,

autorizados.

verduras

Cocción

contaminadas

los alimentos

con heces

usando calor

Alimentos

y 12 a 48 horas

la superficies

gastroenteritis

Controles

Fiebre,

procedentes

Norovirus,

de Síntomas

Dolor

de Higiene

estómago,

personal

contaminadas:

cólico

cocción

frutas,

estomacal

debida

verduras,

mariscos

náuseas

y de

y alimentos

diarrea. Norwalk

Personas,

Cocinar bien

animales, heces,

los alimentos

aguas contaminadas

moluscos Fuente: (Foodsafaty, 2016)

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Tabla 10 Parásitos causantes de enfermedades trasmitidas por alimentos Nombre de enfermedad Salmonelosis

la Bacteria Salmonela

Fuentes de contaminación Síntomas de incubación

Medidas de control

Huevos y aves de corral mal cocidos, ostiones, almejas, camarones, ancas de rana, cono pastas, chocolate y agua contaminada Agua o alimento contaminado que se alberga en el intestino de la persona

Inicio. De 6 a 12 horas después de la ingesta. Síntomas: dolor abdominal, diarrea, náuseas, escalofríos, vómito y debilidad

Usar agua potable y hervida Cocinar perfectamente los alimentos, lavar y desinfectar utensilios y manos del manipulador de alimentos.

Inicio. Generalmente de 2 a 3 semanas Síntomas: diarrea con heces abundantes y acuosas, vómito deshidratación rápita, acidosis y colapso circulatorio Inicio: 1 a 45 días. Síntomas: párpados hinchados, diarrea, dolor muscular, sudoración, sed, fiebre alta y debilidad. Inicio: 3 a 6 semanas Síntomas: nerviosismo, insomnio, pérdida de peso, dolor abdominal, náusea, diarrea y anemia. Inicio: 3 meses o años Síntomas: nerviosismo, fatiga, calambres, dificultad para ver y dolor de cabeza.

Higiene y limpieza personal Usar agua hervida Manipulación e higiene de alimentos

Cólera

Vibrio Cholerae

Triquinosis

Larva gusano Triquina

Teniasis

Larva del gusano Tenia

Carnes de res, chancho y pescado mal cocido.

Cisticercosis

Huevo y larva de la Taenia solium

Manos sucias, alimentos, agua y legumbres contaminados por el huevo de la taenia solium.

Carne de cocida.

cerdo

mal

Cocinar completamente la carne de chanco, temperatura interna 70° C o más.

Comprar la carne en sitios de confianza. Cocer perfectamente los alimentos antes de servir Lavado de continuo de manos, lavado y desinfección de frutas y verduras, uso de agua hervida y alimentos bien cocidos.

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Envenenamiento de alimentos por Perfringens

Bacteria Clostridium perfringens

Botulismo Envenenamiento alimentario

Toxina botulímica producida por la bacteria clostridium botulinum

En la mayoría de los casos es causada por no mantener los alimentos calientes o por mala práctica en el enfriamiento las carnes y sus derivados son los alimentos más sensibles a esta bacteria. En alimentos que no contienen oxígeno como enlatados; también en carnes preparadas, jamón, salchichas, berenjenas rellenas, langosta y pescado ahumado y salado.

Inicio: De 8 a 12 hs después de comer. Síntomas: dolor abdominal y diarrea, algunas veces con vómitos y náuseas Los síntomas duran un día o menos y usualmente son moderados. Inicia: de 4 a 36 horas después de haber ingerido los alimentos. Síntomas: dificultad para digerir, debilidad, mareos, cambios en la voz, visión doble, dificultad para hablar y parálisis progresiva del sistema respiratorio.

Mantener los alimentos a la temperatura correcta. No dejar comida cocida en la olla de un día para otro (ni del mediodía a la noche). Mantener bien caliente o refrigerar.

No comprar latas abolladas, oxidadas o perforadas. No dejar contenido en latas abiertas. Traspasarlo siempre a envases con tapas sacándole el aire de forma manual o mecánica.

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Nombre de la enfermedad Toxoplasmosis

Bacteria

Fuentes de contaminación

Síntomas de incubación

Medidas de control

Parásito Toxoplasma gondii En el gato pasa en forma infecciosa a través de sus excrementos .

Especie patógena Entamoeba histolytica (amiba)

Inicio: entre 1 y 2 semanas. Síntomas: fiebre, dolor de cabeza, confusión, somnolencia, debilidad, entumecimiento en una parte del cuerpo, cambios en la visión. Puede llegar al coma y la muerte si no se diagnostica y trata inmediatamente. Corren especial riesgo los fetos de las mujeres embarazadas (ceguera y trastornos neurológicos).. Inicio: 48 horas del consumo de alimentos contaminados. Síntomas: diarrea mucosa y sanguinolenta, fiebre, escalofríos, estreñimiento intermitente, flatulencia, dolor de cabeza, dolor abdominal espasmódico y fatiga. Inicio: de 1 a 7 días después de la ingesta. Síntomas: fiebre, vómito, diarrea muchas veces con sangre y pus en la materia fecal.

Cambiar el recipiente de los excrementos del gato con guantes y luego lavarse las manos. No consumir leche sin pasteurizar, carne o huevos mal cocinados, ni verdura sin lavar.

Disentería Amibiana o Amibiasis Intestinal

Animales de granja que sirven como alimento y los gatos. Consumo de alimentos contaminados, manos sucias, ingesta de carnes o huevos no cocinados suficientemente o leche no pasteurizada que contenga quistes de animales contaminados.. La enfermedad se produce por la ingesta de alimentos contaminados. .

Disentería Bacilar shigelosis

Shigela o

Contaminación cruzada, deficiencia en la higiene personal del manipulador de alimentos, mantener los alimentos en TZP

Higiene personal. Hervir el agua y purificar con cloro Lavar las frutas especialmente las hortalizas para eliminar los quistes que puedan contener los alimentos. Erradicar las moscas de zonas de preparación de alimentos. Lavar y desinfectar frutas, usar agua hervida, higiene personal en la manipulación de alimentos

Fuente: (Guayaquil Ilustre Municipio, 2006)

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Medidas generales de control para evitar contaminación alimentaria Pese que a que las regulaciones de cada país pueden cambiar, a continuación se describen algunos procedimientos que ayudan a evitar la contaminación alimentaria y permiten mantener las dosis mínimas de infección controladas. Mantener los productos en temperaturas idóneas de acuerdo a cada grupo de alimentos o a temperatura indicada por el proveedor del producto. Ver tabla10 en adelante, temperaturas recomendadas para la conservación de alimentos La temperatura del refrigerador se mantendrá de 0°c a +3°C y el congelador (industrial) menos de –18 ºC. Si no se dispone de lector de temperatura en el frigorífico, se podrán utilizar termómetros especiales para cocina y comprobar si las temperaturas del refrigerador y del congelador alcanzan esas cifras. Los alimentos frescos que se compren sin envasar han de conservarse en el frigorífico entre 2 días (pescado, marisco, carne picada, aves enteras o en piezas, salchichas frescas) y 5 días (piezas de todo tipo de carne, excepto las de ave); una vez pasado este tiempo se deberán cocinar inmediatamente. Cocinar los alimentos a más de 70°c ello evitará contaminación, recalentar carnes y platos de carne a 70°c o más, durante al menos 2 minutos (considerar la oferta gastronómica que se elaborando). Platos líquidos nunca se recalentarán más de una vez, lo cual quiere decir que como máximo se habrá sometido al calor dos veces. Si se prepara carne o platos que contengan carne y se dejan para su consumo ulterior, será necesario enfriar lo antes posible y conservar fuera de la zona de temperatura de peligro TPZ. (5ºc.y 60ºc). Es decir si se va a conservar en frío mantener por debajo de 5ºc, y si se los va a servir caliente mantenerlo sobre los 60ºc. Cualquier alimento que se prepare (para uso posterior), igualmente debe ser enfriado y almacenarse en un recipiente del menor tamaño posible para evitar

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la circulación de oxígeno al interior de éste. El enfriamiento lento es uno de los factores para provocar contaminación y por tanto enfermedades. Los alimentos deben ser adquiridos en lugares o a proveedores que garanticen la calidad del producto, especial atención toma la carne de cerdo por cuanto las larvas del helminto (gusano) Trichinella spiralis puede migrar al organismo humano. Las medidas preventivas consisten en la inspección la carne en el matadero (trazabilidad), conservar la carne a -25ºc (congelación) al menos durante 15 días, o cocinar a 74°C (temperatura interna) durante un mínimo de 15 segundos. Alimentos congelados que se descongelan no se volverán a congelar, porque ello reduce la calidad del producto y aumenta el riesgo microbiológico. A causa del riesgo de contaminación cruzada, es preciso que toda la carne, las aves y los mariscos frescos se mantengan separados de los alimentos ya cocinados tanto al entrar en las instalaciones, como en el proceso de marcha adelante4estos procedimientos incluyen actividades en la trasformación preparación, despacho y servicio de alimentos y bebidas. Toda carne cruda será conservada en la parte baja de la cámara de refrigeración, en tanto que la pre cocida en la parte superior. No meter alimentos preparados calientes al refrigerador, por cuanto las bolsas de aire caliente favorecen la proliferación de mohos y levaduras. Los alimentos que se guarden en recipientes de cristal o metálicos se pondrán en la parte más baja del refrigerador, de forma que las gotas de condensación procedentes de los recipientes fríos no caigan en los demás alimentos

Marcha adelante, sistema que indica la forma en que las materias primas se usan en las dependencias de cada cocina de tal manera que no se contaminen durante su proceso de transformación, ni de forma cruzada, ni con agentes químicos, físicos o biológicos.

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Almacenar los productos alimenticios por lo menos a 15 cm. arriba del piso y 5 cm. de las paredes. Mantener las siguientes temperaturas y humedad en el almacén: seco de 10°C. a 21ºC, 50% al 65% de humedad relativa; refrigeración de 5°c o menor con 80% al 90% de humedad relativa; congelación -18ºc. o menor. Servir las preparaciones frías a una temperatura de 5°c, las calientes a más de 60°c y los alimentos que se deban recalentar deberán tener una temperatura mayor a 70°c. Después de usarse el hielo como enfriador externo de alimentos como melones, pescados, alimentos empacados y otros no podrá usarse como alimento. El pescado se cocinará, usando cualquier técnica de cocción completamente, de forma que no quede ninguna parte cruda o semi cruda, principalmente en las zonas cercanas a la cabeza y la espina dorsal. Los crustáceos (gambas, langostinos), por lo general, estarán bien cocinados cuando el caparazón cambie a un color rojo. Los moluscos bivalvos (almejas, mejillones) estarán bien hechos tras cocerse o cocinarse de 3 a 5 minutos después de que se abran las valvas. Los alimentos que se calienten en el microondas deberán estar calientes en todas sus partes. Se evitará que queden partes frías, si así ocurre se removerá y se volverán a calentar. Alimentos y bebidas enlatados una vez abiertos nunca se los almacenará en su propio recipiente, porque el alimento en contacto con el ambiente acumula estaño; la mejor práctica guardar el alimento o bebida es en envases de plástico, acero o cristal, y conservarlos en el frigorífico hasta su consumo que el cuál debe ser el menor posible. Usar huevo que contenga fecha de caducidad, si los huevos están algo sucios, es recomendable lavarlos con agua clorada pero únicamente justo antes de utilizarlos; no es conveniente lavarlos con mucha antelación, porque se elimina la capa de mucus superficial que le sirve de protección contra microorganismos

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y suciedades. Conservar de 0 °C a 10°C, guardar con la parte más gruesa hacia abajo. Las comidas preparadas con huevo se deberán consumir inmediatamente o conservarlas en el frigorífico hasta su consumo. Nunca deberán dejarse a temperatura ambiente más de dos horas. No consumir alimentos elaborados con huevos luego de las 72 horas de preparación Uso de tablas para evitar la contaminación cruzada Ha habido algunos estudios sobre si las tablas para cortar alimentos deben ser de plástico o de madera.; las recomendaciones generales son usar tablas de madera dura o de plástico (polietileno); en cualquiera de los casos el procedimiento es lavar e higienizar de acuerdo a las POES establecidos por la empresa. Siendo el objetivo evitar la contaminación cruzada, mantener la higiene de los alimentos en el proceso de marcha adelante y garantizar la inocuidad de los alimentos en las diferentes partidas de un establecimiento de restauración, se presenta a continuación un cuadro con las recomendaciones para el uso de tablas de plástico. Tabla 11 Colores de las tablas de corte Color tabla

Alimento recomendado

Blanca

Pasta, queso, pan y bollería en general

Verde

Frutas y verduras

Amarilla

Carnes blanca tipo pollo y pavo

Azul

Pescados y mariscos

Roja

Carnes rojas tipo ternera, cordero, vaca

Marrón

Carnes cocinadas y fiambres

Fuente: (Gastronomía & Cia, 2016)

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Conservación de los alimentos Refrigeración El objetivo de la refrigerar los alimentos es evitar la proliferación de las bacterias psicrófilas, mesófilas y termófilas y conservar los alimentos en condiciones óptimas para el consumo humano. Antes de que las revolución industrial introduzca el uso de la refrigeradora y el congelador, los métodos para conservar los alimentos eran: el ahumado, usar sal como medio para extraer la humedad, la deshidratación (secado al sol) o la liofilización ancestral (secar los alimentos dejándolos en el frío por varios días). La liofilización como técnica industrial se refiere al proceso durante el cual el alimento se sella al vacío, el agua del alimentos se evapora pasando de estado sólido a gaseoso; sin haber pasado por el líquido. Humedad relativa, es la cantidad máxima de agua que admite el aire por unidad de volumen; esto significa que a mayor humedad cabe la menor cantidad de agua ; mientras que a menor cantidad de humedad el ambiente es más seco. La temperatura de un refrigerador debe mantener sus condiciones óptimas tanto de limpieza, rotación de mercaderías como de temperatura, esto quiere decir que es necesario limpiar frecuentemente el refrigerador, también lo recipientes en los que se guarda los alimentos; rotar las mercaderías según el sistema primeras entradas primeras salidas y por último evitar que la temperatura interna del refrigerar varíe. Tabla 12 Forma de conservar los alimentos en un refrigerador

Alimento

Recomendaciones

Niveles ubicación alimento Alimentos elaborados Conservar en material de acero Nivel 6 terminados listos para inoxidable, usar papel film, marcar el servicio fecha de evento, hora, responsable Alimentos en proceso Conservar en material de acero Nivel 5 (semi elaborados) inoxidable, usar papel film, marcar

de del

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Huevos y lácteos

Alimentos sin cocinar

Aves y caza

Verduras y frutas

fecha de elaboración, fecha máxima de consumo y responsable Huevos no lavar (al momento de guardar), lácteos mantener en sus propios envases. Carnes y embutidos mantener empacados al vacío o en fundas para alimentos. Almacenar en cajas de plástico polietileno o policarbonato, evitare el exceso de agua del alimento. Almacenar en cajas de plástico polietileno o poli estireno

Nivel 4

Nivel 3

Nivel 2

Nivel 1

Fuente: elaboración propia

Congelación La congelación es otra técnica para conservar los alimentos, la temperatura de congelador casero es de - 8°c a -15°C, en tanto que el de un congelador industrial es -18°c o menos; la congelación tiene los mismos objetivos que la refrigeración pero aporta otras ventajas como: ablandar la consistencia de ciertos productos, evitar la proliferación bacteriana, potencia el sabor y la textura de los alimentos y sobre todo permite conservar los géneros por más tiempo. La conservación de alimentos a través de la congelación rápida permite la formación de cristales de hielo intracelulares y extracelulares de menor tamaño, lo que se traduce en menor afectación para el alimento. Métodos para descongelar los alimentos Los métodos para descongelar alimentos permiten controlar la reproducción acelerada de las bacterias haciendo que la dosis mínima de infección alimentaria DMI también se mantenga controlada. Cualquiera de los métodos que se use para descongelar alimentos es necesario tomar en consideración que una vez que el alimento ha sido descongelado no se lo podrá volver a congelar. Los alimentos que han sido congelados en pequeñas porciones

(luego de un

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proceso de blanqueado5) pueden ser usados directamente en la elaboración de manjares este es el caso de preparaciones que asisten de técnicas como el hervido o el estofado.

Métodos de descongelación de alimentos

Pasar del congelador al refrigerador

Descongelar sobre el chorro de agua potable. (productos empacado al vacío

Usar el alimento congelado direcatemnte como parte del proceso de cocción

A ravés del uso del micro onda.

Gráfico 6 Métodos para descongelar alimentos Fuente: Elaboración propia

Temperaturas ideales para la conservación y almacenaje de alimentos y bebidas Los alimentos y bebidas que se usan en la producción, elaboración y servicio de alimentos de bebidas son diversos, esta amplitud de productos obliga a clasificarlos en grupos homogéneos, de tal forma que se pueda establecer directrices en cuanto a tiempo y temperatura de conservación así como también permitan gestionar los procesos de cotización, compra, almacén, despacho y control de las materias primas. El grupo de productos en los que se ha dividido los alimentos son: 1. Carnes 2. Aves 3. Pescados y mariscos 4. Huevos 5. Lácteos (crema, leche, mantequilla) 6. Frutas

Blanquear, técnica de cocción que significa introducir un alimento en agua o grasa hirviendo para eliminar, depurar o potenciar ciertas propiedades como sabor y color.

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7. Verduras 8. Cereales (incluye harinas) 9. Conservas (especias) 10. Bebidas alcohólica •

Vinos

•

Cervezas

•

Licores

•

Aguardientes

11. Bebidas no alcohólicas •

Jugos

•

Gaseosas

•

Aguas

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Tabla 13 Carnes Producto

Refrigeración Temperatura

Producto Humedad

Tiempo

relativa

almacenamiento

Res

Congelación Temperatura

Tiempo almacenamiento

Res

Cortes completos

1°c a 2°c

1 2 semanas

Cortes completos

-23°c -18°C

6 -10 meses

Cortes por porción

1°c a 2°c

4-6 días

Cortes por porción

-23°c -18°C

4- 6 meses

Carne molida

1°c a 2°c

1-2 días

Carne molida

-23°c -18°C

4- 6 meses

Chancho

Cortes completos

1°c a 2°c

5 días

Cortes completos

-23°c -18°C

4-8 meses

Cortes por porción

1°c a 2°c

3 días

Cortes por porción

-23°c -18°C

2-6 meses

Carne molida

1°c a 2°c

1-2 días

Salada o ahumada

-23°c -18°C

1-2 meses

Ternera

Cortes completos

1°c a 2°c

5 días

Cortes completos

-23°c -18°C

4-8 meses

Cortes por porción

1°c a 2°c

3 días

Cortes por porción

-23°c -18°C

2-6 meses

Cortes variados

1°c a 2°c

3,5 días

Cordero Cortes completos

-23°c -18°C

6-10 meses

Cortes por porción

-23°c -18°C

4-8 meses

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

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Tabla 14 Aves

Producto

Refrigeración Temperatura

Producto Humedad

Tiempo

relativa

almacenamiento

Pollo

Congelación Temperatura

Tiempo almacenamiento

Pollo

Completo

-2°a 0°c

2-4 días

Completo

-23°c-18°C

4-10 meses

Piezas

-2°a 0°c

1-2 días

Piezas

-23°c-18°C

3-6 meses

Pavo

-23°c-18°C

4-10 meses

Pavo Completo

-2°a 0°c

2-4 días

Pato

-23°c-18°C

4-10 meses

Piezas

-2°a 0°c

1-2 días

Ganso

-23°c-18°C

4-10 meses

Piezas

-2°a 0°c

2-4 días

Ganso

-2°a 0°c

2-4 días

Piezas

-2°a 0°c

2-4 días

Pato

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

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Tabla 15 Pescados y mariscos

Producto

Refrigeración Temperatura

Producto Humedad

Tiempo

relativa

almacenamiento

Congelación Temperatura

Tiempo almacenamiento

Peces grasos

-2°c a 0°c

1-2 días

Peces grasos

-23°c a -18°c

2-6 meses

Peces magros

-2°c a 0°c

1- 3 días

Peces magros

-23°c a -18°c

2-6 meses

Mariscos

Moluscos

1°c a 2°c

1-7 días

Moluscos

-23°c a -18°c

2-6 meses

Crustáceos

-1°c a 1°c

1-3 días

Crustáceos

-23°c a -18°c

2-6 meses

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

Huevos frescos y congelados Los huevos de gallina son uno de los ingredientes más versátiles y usados en la restauración en general, pese a que éste ingrediente se lo puede conservar a temperatura promedio de 15°c, para mayor seguridad es necesario conservarlos en refrigeración a una temperatura de 0°c a 2°c, este procedimiento contribuye a prolongar la vida útil del alimento y controlar la proliferación bacteriana.

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Tabla 16 Huevos de gallina

Producto

Refrigeración Temperatura

Huevos

con -2°c a 2°c

Producto Humedad

Tiempo

relativa

almacenamiento

80-85

2-4 semanas

cascarón

Congelación Temperatura

Tiempo almacenamiento

Huevos

-23°c -18°c

6-8 meses

completos

Huevo seco

2°c

mínima

6-12 meses

Huevo

-2°c a 2°c

80-85

2-4 semanas

reconstituido Fuente: Elaboración propia tomado como base la norma INEN Ecuador 1917-2013, segunda revisión

Lácteos El grupo de los lácteos comprenden alimentos como quesos, yogures, crema de leche, mantequillas y variedad de leches. A continuación se presenta una tabla que orienta con temperaturas y tiempos promedios para su conservación.

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Tabla 17 Lácteos

Producto

Refrigeración

Producto

Temperatura

Humedad relativa

Tiempo almacenamiento

Queso blanco

2°c a 5°c

15 días

Queso crema

2°c a 5°c

21 días

Queso mozzarella

2°c a 5°c

30 días

Queso holandés

2°c a 5°c

90 días

Mantequilla

0°c a 2°c

2a4 semanas

Leche entera

2°c a 3°c

6 a 14 días

Leche reconstituida

polvo 2°c a 3°c

5-8 días

Mezcla de crema y 0°c a 2°c leche Crema líquida doble crema

Congelación Temperatura

Helados, mousses, -18°c a -12°c carlotas

Tiempo almacenamiento 2-4 meses

7 a 10 días

y 0°c a 2°c

21 a 31 días

ALMACEN SECO Leche condensada

10°c a 21°c

50-60

2 a 4 meses

Leche evaporada

10°c a 21°c

50-60

8a10 meses

Leche en polvo

10°c a 21°c

50-60

8a10 meses

Fuente: Elaboración propia como referencia normas del Ecuador (INEN Huevos comerciales y ovoproductos, 2013)

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Frutas Las frutas se las puede encontrar en el mercado tanto frescas como deshidratadas, la deshidratación es el proceso de conservación de los alimentos en el cual se procede a la extracción del agua del alimento, reduciendo de ésta forma su peso y prologando la vida útil del alimento. Para el caso se muestra una tabla de conservación para frutas frescas, es necesario desatacar que los tiempos recomendados son una referencia lo cual depende de la calidad de la fruta al momento de su compra, este factor hace notar la importancia de las especificaciones y las características que deben tener los productos al momento de adquirirlos. Tabla 18 Frutas

Producto

Manzana Toronjas Limón Agrio Limón dulce Melones Naranjas Duraznos Moras Uvas Fresas Frutas enlatadas

Refrigeración Temperatura -1°c a 0°c 0°c a 7°c 8°c- 10°c 8°c a 10°c 4°c a 7°c 0°c a 2°c -1°c a 0°c -1°c a 0°c -1°c a 0°c -1°c a 0°c 10°c a 22°c

Producto Humedad relativa 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 50-60

Tiempo almacenamiento 2 a 6 meses Fruta congelada 1-2 meses 1-4 meses 1-2 meses 2-4 semanas 2-3 meses 2-4 semanas 1-2 semanas 1-2 semanas 4-8 días 8-12 meses

Congelación Temperatura -23 a -18°c

Tiempo almacenamiento 6-12 meses

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

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Tabla 19 Verduras

Producto

Vegetales frescos Espárragos Frejol Col Zanahoria Lechuga Papa Tomate Vegetales enlatados

Refrigeración Temperatura

Producto Humedad Tiempo relativa almacenamiento Vegetales congelados

0°c a 1°c 4°c a 7°c 0°c a 1°c 0°c a 1°c 0°c a 1°c 10°c a 13°c 0°c a 1°c 10°c a 21°c

90 85 90 90 90 86 85 50-60

Congelación Temperatura -23°c a 18°c

Tiempo almacenamiento 6-10 meses

2-4 semanas 7-10 días 2-3 meses 1-3 meses 2-4 semanas 2-4 meses 7 -10 días 8-12 meses

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

Cereales legumbres pastas y harinas Se entiende por cereales al fruto de algunas gramíneas entre las que se destacan el trigo, avena, arroz, centeno, cebada. Se incluye también a los seudo cereales como la quinua, chía o amaranto. Para el caso las harinas serán tratadas como un solo elemento: cereales La pasta es un mezcla de agua harina o sémola de trigo que en muchos de los casos se mezcla con huevos, grasa y especias; la masa pasa por un proceso de extrusión, secado y empacado. El almidón es el producto obtenido de las gramíneas mientras que las féculas se las obtiene de los tubérculos, en la gastronomía ambos productos se los usa con las mismas funciones: espesante, coagulante.

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Tabla 20 Cereales legumbres incluye harinas Producto

Refrigeración Temperatura

Cereales en grano Trigo, avena, arroz, centeno, cebada Harina de trigo

Ambiente seco con o sin cubierta 10°c-18°C 20°c- 27°c

Almidones

20°c

Pastas seca 10°c- 18°c industrial (en su propio empaque) fideos, espagueti, fettuccine, espirales, otros Pasta fresca 2°c a 5°c elaborada artesanalmente

Consideraciones

Tiempo almacenamiento

Producto Incluye alimentos en procesos

Congelación Temperatura

meses

Pastas rellenas

-23°c-18°c

Tiempo almacenamiento 1 mes

Almacenar sobre pallets a 15 cm sobre el suelo y lejos de la pared. Evitar la humedad Evitar la humedad y el frío Ver etiqueta del producto

2-3 días

Fuente elaboración propia, tomando como referencia el código de práctica Ecuatoriana CPE INEN

Demás recomendaciones para la conservación de cereales legumbres pastas y harinas; es necesario revisar tanto la etiqueta del proveedor de alimento como las directrices generales de inocuidad alimentaria.

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Conservas Se entienden por conserva a los alimentos que han sido tratados con algún método o técnica, con el objetivo de prolongar su vida útil o para que estén disponibles en cualquier época del año. Ejemplos de métodos de conservación es la deshidratación, el ahumado, la conservación en azúcar (almíbar), el secado, la conservación a través de aditivos permitidos (benzoato sódico, ácido cítrico, ascórbico), la cocción en altas temperaturas UHT (temperatura ultra alta), liofilización, encurtido (marinar), curación (nitratos o nitritos), refrigeración, congelación y pasteurización. Del rotulado o etiquetado En concordancia a la normativa de rotulación que deben tener las conservas que se producen en una región o país; son elementos a considerar los siguientes: a) Nombre y tipo de producto, b) Marca comercial, c) Identificación del lote, d) Razón social de la empresa, e) Contenido neto en unidades SI (sistema internacional), f) Fecha de tiempo máximo de consumo, g) Número de Registro Sanitario, h) Lista de ingredientes y aditivos, ¡) Precio de venta al público (P.V.P ), j) País de origen, k) Norma técnica INEN de referencia, I) Forma de conservación, P á g i n a 77 | 382

m) Las demás especificaciones exigidas por la Ley. Si bien es cierto técnicas como la refrigeración o congelación permiten la conservación de alimentos; el cuadro siguiente toma en consideración las conservas tipo jaleas, mermeladas, frutas en almíbar, especias secas, y enlatados. Las mermeladas se conservan a temperatura ambiente 10°c a 18°c, una vez abiertos los recipientes de una conserva es imprescindible refrigerar (hay que recordar que uno de los elementos de la proliferación bacteria es la temperatura) por lo tanto es necesario almacenarlos en la refrigeradora, revisar el rotulado y consumir antes de fecha máxima de consumo. Frutas en almíbar, las hechas conservas de forma industrial conservar a temperatura fresca y constante; las hechas artesanalmente conservar en refrigerador y consumir lo antes posible. Tabla 21 Conservas Producto

Temperatura

Tiempo

Consideraciones

Mermeladas

10°c a 18°c

Una vez abiertos los recipientes de

meses

aproximado

una

conserva

imprescindible

refrigerar, hay que recordar que uno de los elementos de la proliferación bacteria es la temperatura; por lo tanto es necesario almacenarlos en la refrigeradora, poner el alimento en otro recipiente que no sea el original; revisar el rotulado y consumir antes de fecha máxima de consumo. Fuente: elaboración propia

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Bebidas alcohólicas y no alcohólicas Este apartado tiene como finalidad establecer directrices generales de manipulación y conservación de las bebidas que forman parte del servicio de alimentos y bebidas que se ofertan en empresas de restauración, incluye además temperaturas genéricas para el servicio. Las temperaturas propuestas son una referencia obtenida de varias fuentes como caftbeeter.com, etiqueta y protocolo.com, Díaz, Félix Valencia (2010) Enología: vinos aguardientes y licores; sin embargo, hay que destacar que muchas de estas bebidas se servirán de acuerdo a las condiciones de la región, a la marca, las propiedades organolépticas propias de cada fabricante y al mix de manjares que acompañan las bebidas.

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Tabla 22 Bebidas alcohólicas Tipo de bebida Vinos tintos

Temperatura de conservación 12°-24°C

Vinos bancos/ 12°C°C rose Cervezas 12°C Tipo lager, Pilsen, dark, otras

Licores Aguardientes Jugos

12°c 12°c 0°+5°Cc

Gaseosas

12°c

Agua en botella y 10°c mineralizadas

Forma de conservar y manipular

Temperatura de servicio

Mantener en bodega con poca luz. De acuerdo a las características se pude conservar de 2 a 3 años. Evitar olores fuertes cerca de las botellas Mantener en bodega con poca luz. Humedad del 7=% para evitar que el corcho se seque Bodega con poca luz para evitar que el contenido tome un sabor desagradable.

15°C-19°C

Bodega con poca luz Bodega con poca luz Los jugos naturales según la legislación de los países no deben contener ni azúcares ni conservantes Pese a que su consumo en empresas de hostelería y restauración es común, desde el punto de vista nutricional su consumo está limitado En la hotelería y restauración es muy común el uso de agua embotellada, debido a que garantiza seguridad en relación al agua de llave.

7°c-10°C La cerveza que se sirven muy fría desarrolla menos espumas, en cambio las servidas más caliente producen una espuma menos consistente. Cervezas amargas no muy aromáticas servir en recipientes no muy abiertos 5° a 7°C. Cervezas aromáticas servir al contrario entre 10°c y 12°C.

Los jugos preparados al momento es recomendable servir fríos. No almacenar más de 2 días. Servir frío

Servir fría ayuda a que las propiedades organolépticas mejoren. Las aguas con minerales son de mayor calidad y beneficio para la salud. Leer la etiqueta del proveedor

Fuente elaboración propia tomado como referencia a (Diaz F. V., 2010), (Ortiz, Gil, & García, 2006)

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Muestreo de alimentos y superficies de establecimientos de servicios de alimentos y bebidas Los sistemas de calidad que deben manejar los establecimientos de servicios de alimentos y bebidas son imprescindible; procesos de control y registro garantizan la inocuidad de los alimentos preparados y la salud de los comensales. El procedimiento de muestreo de los alimentos tiene como objetivo determinar las condiciones en las que está ofertando el servicio de alimentos y bebidas preparadas y tomar medidas que garanticen la higiene e inocuidad de los alimentos; este proceso tiene las siguientes fases: 1. Laboratorio químico certificado por el ente regular (Estado) 2. Descripción de alimentos y superficies a ser muestreados, la empresa de servicios de alimentos y bebidas debe determinar los alimentos a servir de muestra y las fechas planificadas. Para esto es necesario que exista un responsable (de la empresa) que establezca políticas de seguridad alimentaria. 3. Criterios microbiológicos sobre el plan de muestreo y criterios de rechazo, este criterio incluye los reglamentos vigentes en cada país donde deben estar determinados

el grupo de microorganismos ausentes o que al estar

presentes, lo están en determinada cantidad; a ésta cantidad se la conoce con el nombre de límite microbiológico. A manera de referencia se indica que las muestras del alimento (a ser sometido al análisis de laboratorio) deben ser cinco, los cuales deben ser analizados por separado para obtener los resultados; sin embargo por los costos altos se lo suele hacer una sola vez. Los bacterias mesófilas y enterobacterias (tipo específico de bacterias) son elementos que permiten juzgar el sistema de higiene de la empresa de servicios de alimentos y bebidas. Una cantidad elevada de mesófilas (temperatura óptima de reproducción 30ºc. 37ºc.) quiere decir que existe contaminación o un mantenimiento de los alimentos a temperaturas elevadas, o que durante la

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marcha adelante han estado fuera de los rangos de temperaturas recomendadas de refrigeración o congelación. Una gran cantidad de enterobacterias en alimentos crudos denota insuficiencia en la manipulación de los alimentos o mantenimiento de los alimentos fuera de los rangos temperaturas recomendadas de conservación. En alimentos sometidos al calor indica que la cocción interna fue insuficiente o el tiempo de cocción fue insuficiente. El reglamento 32-53 del Ecuador de buenas prácticas de manufactura, equipos y utensilios para la elaboración de alimentos determina las siguientes condiciones: la selección, fabricación e instalación de los equipos deben estar acorde a las operaciones a realizar,

al tipo de alimento a producir, y a

condiciones de fácil limpieza; deberán están construidos con materiales cuyas superficies de contacto no transmitan substancias tóxicas, olores ni sabores y que por tanto sean de fácil limpieza. Las recomendaciones para la toma del número de muestras en superficies de trabajo son las mismas que para los alimentos preparados, las superficies son elementos a tomar en consideración, sobre todo si se sospecha o se ha detectado algún tipo de colonias de gérmenes sobre los rangos permitidos; lo que puede significar que la higiene personal y la manipulación del operario es muy buena, pero existe anomalías en la desinfección de quipos, utensilio o hay problemas en las actividades de la marcha delante de las partidas de la cocina6 4. Equipo y procedimiento para la toma de muestras de alimentos El gerente del establecimiento de servicio de alimentos y bebidas o el responsable del sistema de gestión alimentaria SGA (dependiendo del tamaño de la empresa) es el que realiza procesos de control y mejora continua. Además

Partida de cocina, división de la cocina en secciones, con la finalizar de organizar el trabajo del personal de los establecimientos de alimentos y bebidas. La persona especialista es la responsable de planificar, organizar, controlar y dirigir el área de cocina, la partida busca eficiencia organizacional a través de la especialización del talento humano.

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el gerente o responsable SGA deberá coordinar actividades para la toma de muestras de los alimentos por partes de los organismos de control. Las muestras de los alimentos deben ser tomadas de las propias porciones que se están sirviendo al comensal. En el caso de tratarse de un auto servicio tipo bufé, las muestras deberán ser tomadas al finalizar el servicio, la recomendación es de 250 gramos de alimento; cantidad suficiente para el análisis de laboratorio respectivo. Las muestras deberán ser trasportadas lo antes posible, mantenidas en cadena de frío y analizadas antes de las 24 horas de haber sido tomadas; evitando así que las bacterias psicrófilas (reproducción a 0°C a 5°C) puedan convertirse en mesófilas. Para realizar actividades de control sanitario existen equipos y utensilios como: Luminómetro, implemento que indica la medida del estado de limpieza de superficies, básicamente pero también se incluye manos y uniformes de trabajo. Berbiquí, utensilio manual que permite extraer parte del interior de un alimento con la finalidad de realizar un análisis de laboratorio. Termómetro, utensilio que permite la lectura de temperaturas de cámaras, alimentos, ambiente. En el mercado existen manuales y laser. Kit de valoración de ph, implementos que permiten controlar los compuestos y la calidad del agua. Anemómetro, instrumento que sirve para medir la velocidad del viento, ideal para evitar la circulación excesiva de aire. Otros implementos de la auditoría de SGA corresponden a calzado, ropa y protectores de boca. 5. Procedimientos de verificación

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Los procedimientos de verificación y control, son elementos importantes que crean sinergia entre los actores del sistema de calidad alimentaria (proveedor, estado, propietario, cliente interno y externo), estos procedimientos deben ser estandarizados y conocidos tanto por las personas que realizar la verificación (auditoría), como por los gerentes y el personal de establecimientos del servicio de A&B; este factor denota la necesidad de crear mecanismos de capacitación, comunicación, implantación y control a nivel de todos los actores y sectores del sistema, con la finalidad de contar con estándares de excelencia, que garanticen seguridad y calidad del producto. Elementos básicos a tomarse en cuenta en los procedimientos de control son: Dosificación de cloro para la limpieza de locales, mesas, pisos Comprobación del estado del agua Toma de muestras y resultados de unidades de formación de colonias ufc, de bacterias encontradas en alimentos y superficies Comprobación de normas de higiene personal Estado de equipos y utensilios Checklist del estado general del establecimiento Comprobación del uso de herramientas de gestión alimentaria, que incluya documentación o registros. Comprobación de temperaturas de almacenamiento y conservación de alimentos Comprobación de procedimientos de producción que temen en consideración el sistema marcha adelante. Comprobación de métodos para el lavado y aclarado de vajilla Otros que correspondan a las regulaciones de cada país. 6. Registro P á g i n a 84 | 382

En esta etapa en la cual el auditor registra lo encontrado durante la verificación in situ, los resultados deben hacerlo conocer al gerente o responsable del establecimiento, con la finalidad de que sepan la situación actual de la gestión alimentaria de su empresa y puedan tomar medidas y decisiones correctivas que permitan mejorar los procesos de la empresa. Dependiendo de la política o reglamento del país, el organismo de control podrá sancionar al establecimiento con el cierre temporal del establecimiento o una con multa. En este punto hay que considerar que la misión de los actores de gestión alimentaria debe ser siempre la garantía de seguridad y calidad del producto, en tanto que los organismos de control deben actuar en función a su misión, regular controlar y vigilar la inocuidad de los alimentos y las condiciones higiénico sanitarias de los productos de uso y consumo humano. 7. Informes Es el resultado final de todo el proceso de control donde deben constar, fecha del auditor, personal responsable del establecimiento y datos generales de la empresa. Trazabilidad en la industria alimentaria Antes de comprender lo que es la trazabilidad alimentaria es necesario diferencias algunos conceptos que son usados frecuentemente en la industria de la alimentación donde indudablemente se incluye a los servicios de restauración. Alimento, todo producto o sustancia nutritiva que toma un organismo o un ser vivo para mantener sus funciones vitales. Alimento crudo, aquel producto que siendo apto para el consumo no ha sufrido un proceso de trasformación térmico u otro semejante que altere sus propiedades originales. Materia prima, son los alimentos adquiridos por la empresa de restauración, crudos, semi elaborados o procesados que sirven como elementos para transformarlos en productos terminados, constituyéndose así en la oferta gastronómica del establecimiento. Para comprender el sistema de gestión de

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calidad alimentaria como un proceso, dentro de la obra que se presenta materias primas se las denominará entradas Alimento semi elaborado,

son todas aquellas preparaciones, que el

establecimiento de restauración los ha trasformado para servir a los comensales. Alimento elaborado, son todos aquellos alimentos que están listos para servirse y que por tanto requieren de mínimas condiciones para que el comensal pueda consumirlos. Se entiende por trazabilidad alimentaria al sistema que permite rastrear la producción de los alimentos, lo que contempla las fases de cultivo, trasformación, distribución, cocción y servicio de alimentos y bebidas. La trazabilidad tiene como finalidad dar confianza en materia de seguridad alimentaria a las empresas que intervienen en el servicio de comidas y bebidas preparadas, las cuales corresponden a establecimientos de restauración colectiva,

proveedores de alimentos, materias primas, alimentos semi

elaborados ,al consumidor e inclusive a las instituciones de control sanitario. La trazabilidad alimentaria sigue un mismo proceso independientemente del tipo de alimento que se use como materia prima en el establecimiento de restauración, esto es el uso de: carnes, aves, pescados y mariscos, huevos, lácteos, frutas, verduras, cereales y harinas, conservas, bebidas alcohólicas y no alcohólicas. A manera de ejemplo se presenta un mapa de procesos lineal relacionado con la trazabilidad de la carne como ingrediente en la preparación de comidas o bebidas de un establecimiento de restauración, los mapas de procesos lineales ya sean horizontales o verticales usan grafismos en los cuales se representan los procesos operativos de una empresa. Cuando se usa este tipo de mapas los cuadros representan los procesos y no necesariamente las actividades, como si es el caso de los diagramas de flujo. La gráfica propuesta contempla tanto las fases del proceso como los responsables de cada uno de ellos.

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Tabla 23 Trazabilidad de la carne en el servicio de catering

Producción

Industria alimenticia

Logística comercialización

y Empresas de servicio de alimentos y bebidas

Planificación y organización de eventos Producción ganadera

Recepción, traformación y almacenamiento

Distribución, trasporte

Trazabilidad hacia atrás hacia adelante

Producción de comidas y bebidas Servicio de alimentos in situ o diferido

Cliente

Trazabilidad de proceso

Trazabilidad

Fuente: Elaboración propia tomado como de referencia (Oña, 2013)

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La trazabilidad contempla tres etapas: trazabilidad hacia atrás, trazabilidad interna o de proceso y trazabilidad hacia adelante. En las empresas de restauración; la trazabilidad termina cuando los productos son consumidos por los clientes, por ello es importante crear mecanismos de gestión de comunicación con el cliente externo para afianzar las relaciones, crear mecanismos de retro alimentación y crear procesos de mejora continua. CODEX alimentarios principios vegetales sobre higiene de los alimentos “El Codex Alimentarius fue establecido por la FAO y la Organización Mundial de la Salud en 1963 para elaborar normas alimentarias internacionales armonizadas, que protegen la salud de los consumidores y fomentan prácticas leales en el comercio de los alimentos” (OMS, 2016) El código de los alimentos CA se han convertido en un punto de referencia para casi todos los países del mundo, su comité científico determina directrices sobre higiene, inocuidad y calidad de los alimentos para productores, elaboradores y consumidores de alimentos. Los principios sobre higiene de los alimentos que contempla el códex alimentario, se sintetizan en 1. Producción primaria, recomendaciones sobre la higiene del medio; la producción de

las

materias

primas;

manipulación,

almacena

trasporte;

limpieza,

mantenimiento y limpieza en la producción primaria. 2. Proyecto y construcción de las instalaciones, sección que abarca lineamientos sobre operaciones y riegos que acompañan la infra estructura, equipos e instalaciones. Emplazamiento de los establecimientos, equipos y salas, servicios de agua, servicios de aseo personal, calidad del aire, iluminación y ventilación. 3. Control de las operaciones, comprende procedimientos de control para producir alimentos inocuos. Básicamente los controles establecidos son: control de los riesgos alimentarios, sistemas de control de la higiene, controles de temperatura,

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contaminación física, química y biológica, requisitos relativos a materias primas, envasado, revisión, documentación y registro. 4. Instalaciones, mantenimiento y saneamiento, consideraciones generales sobre mantenimiento de instalaciones y equipos, procedimientos y métodos de limpieza, programa de limpieza y desinfección, sistema de lucha contra plagas, tratamiento de desechos y vigilancia. 5. Instalaciones

higiene

personal,

contempla

elementos

para

evitar

contaminación, por quienes tienen contacto directo con la manipulación y preparación de alimentos; estos son estados de salud, enfermedades y lesiones, aseo personal, comportamiento personal, procedimiento de visitantes. 6. Trasporte, abarca consideraciones generales para evitar la contaminación al momento de trasportar los alimentos, estos elementos son: consideraciones generales, requisitos, utilización y mantenimiento. 7. Información sobre los productos y sensibilización de los consumidores, esta sección proporciona información para que los consumidores tengan elementos para poder manipular, almacenar, elaborar, preparar y expender el producto en condiciones inocuas y correctas. Entre la información comprendida en la sección está: identificación de lotes, información sobre los productos, etiquetado, información a los consumidores. 8. Capacitación, necesario que toda persona que manipula alimentos cuente con una inducción y capacitación correcta sobre la manipulación de los alimentos en toda la cadena de valor. Incluye conocimientos y responsabilidades, programas de capacitación, inducción y supervisión, actualización de conocimientos. Modelos de calidad, un enfoque para empresas de restauración Los modelos de calidad apuntan hacia objetivos comunes entre ellos: crear conciencia en las empresas sobre la importancia de operar en mercados globales, establecer sistemas que permitan la satisfacción de los involucrados entre lo que destacan clientes internos, externos, proveedores, socios, accionistas, gobierno y la sociedad en general. Gran parte de los modelos y sistemas de calidad determinan criterios genéricos que permiten a las organizaciones certificarse u obtener un galardón. Elementos generales P á g i n a 89 | 382

que contemplan la mayoría de modelos de calidad como Malcon Baldrige, Deming, el modelo de la fundación Iberoamericano para la gestión de la calidad FUNDIBEQ, la Sociedad Americana para la calidad ASQ, EUSKALIT entre otros; se ven muy bien representados a través del modelo de la Fundación Europea para la Calidad EFQM. Los criterios del modelo European Foundation for Quality Management EFQM son básicamente criterios genéricos, se los resume en forma lineal de la siguiente manera: 1. Liderazgo 2. Políticas y estrategias 3. Personal 4. Alianzas y recursos 5. Procesos 6. Resultados en los clientes 7. Resultados en las personas 8. Resultados en la sociedad 9. Resultados clave Uno de los factores, quizá el más importante para que una empresa adopte un enfoque de calidad, es la decisión que adopta la gerencia con respecto al liderazgo y la forma de gestionar los procesos de empresa; sin ésta decisión sería imposible, planificar, ejecutar, controlar y obtener objetivos de calidad. Actualmente todas las industrias sin importar si pertenecen al sector primario, secundario o terciario requieren contar con moldeos y sistemas de calidad implantados que permitan orientar los planes, procesos, procedimientos, tareas y acciones a metas comunes. Los modelos de calidad son un punto de referencia que permiten a las empresas de todo tipo y tamaño orientar sus procesos hacia la consecución de resultados claves e indicadores de calidad que contribuyan a la mejora continua. El sistema ISO es uno de los más reconocidos a nivel mundial y es uno de los más reconocidos para certificarse a nivel mundial, conjuntamente con el Save Quality Food SQF, el British Ratail Consortium BRC entre otros; en cambio los modelos de calidad P á g i n a 90 | 382

conforman un marco de conceptos que implementados en las empresas permiten obtener premios y reconocimientos a su excelencia en relación a calidad Así, las pequeñas y medianas empresas del sector servicios (restauración)

Latinoamérica y particularmente en el Ecuador tienen un gran reto para incrustar en sus sistemas de gestión, modelos de calidad que permitan fortalecer el sector de la restauración y a la vez otorguen valor agregado para el sector del turismo. El órgano regulador de las actividades de servicios de restauración en el Ecuador es el ministerio de Turismo MINTUR, este organismo ha venido llevando a cabo programa de calidad turística, sin embargo al momento no existe una normativa genérica que permita guiar la implementación de modelos en las empresas de servicios de alimentos y bebidas. Los beneficios para las empresas de servicios de alimentos y bebidas que han implementado modelos de calidad en sus sistemas son varios; los más importantes y visibles son: fortalecer los procesos productivos dentro de las diferentes áreas, disminuir costos de producción y costos de no calidad, contar con un servicio más eficiente e indicadores de calidad que se traduce en satisfacción de las necesidades del cliente, generar seguridad en los clientes, mejora

las relaciones con los

empleados, mayor productividad, oportunidad de utilizar según las normas los símbolos del premio en todas sus publicaciones, comunicaciones y soporte a la imagen de empresa. Certificación del sistema Hazard Analysis and Critical Control Point HACCP y Buenas Prácticas de Manufactura BPM en empresas de restauración Ecuador Como se había manifestado anteriormente los modelos de calidad por lo general no se certifican sino más bien se premian como un reconocimiento a la excelencia o calidad, tal es el caso del modelo EFQM o Malcon Baldrige; en tanto que los sistemas de calidad si lo hacen. Por ejemplo el sistema ISO es un sistema de calidad avalado internacionalmente lo que le otorga a la empresa de servicios una ventaja competitiva en el mercado.

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En el Ecuador el sistema HACCP no es un sistema que se acredite a través de un organismo estatal,

tampoco las BPM, éstos sistemas pueden acreditados por

empresa avaladas para tal fin o como parte de la adopción del sistema ISO 22000; para el caso ver Organismos de certificación de sistemas de Gestión de la Calidad Ecuador Tabla 2. En relación a las BPM la información, capacitación y control de cumplimiento de la normativa en el Ecuador está a cargo del Ministerio de Salud Pública a través de la Agencia Nacional de Control Sanitario ARCSA Resolución 057-2015-GGG, esta entidad tiene como misión controlar la calidad de los productos de consumo humano, vigila que los establecimientos cumplan con las condiciones sanitarias adecuadas para que los productos de las empresas sean igualmente de calidad. A manera de ejemplo se presenta los criterios y principios del modelo de calidad, Malcon Baldrige y el sistema de calidad ISO 9000 Criterios del modelo Malcon Baldrige El modelo Malcolm Baldrige MB es el modelo de excelencia utilizado en Estados Unidos y es el marco de referencia utilizado para la evaluación del premio nacional de calidad en este país. Este modelo considera siete criterios clave, que se resumen en: 1. Liderazgo 2. Planificación estratégica 3. Enfoque al cliente y al mercado 4. Información y análisis 5. Enfoque en el talento humano 6. Gerencia de procesos 7. Resultados de negocio Principios de la norma ISO 9000 1. Gestión orientada al cliente 2. Liderazgo en la organización 3. Participación del personal

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4. Gestiรณn orientada a los procesos 5. Enfoque de sistema para la gestiรณn 6. Mejora continua 7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones 8. Relaciones beneficiosas con el proveedor

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CAPÍTULO IV BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA BPM Temas del capítulo •

Introducción a la Teoría de las BPM. Requisitos y aspectos necesarios para obtener permisos de funcionamiento bajo la normativa BPM Ecuador. Reglamento 32-53 BPM según la resolución ARCSA-DE-057-2015-GGG. Este capítulo contempla los siguientes planes

•

Plan de mantenimiento de equipos, planes operativos estándar POES

•

Plan de formación relacionado con la higiene personal

•

Plan de limpieza y desinfección de áreas

•

Plan de higiene personal

•

Plan de control de plagas

•

Plan de control del agua

•

Plan de trazabilidad

•

Plan de gestión de residuos

•

Plan de control de proveedores

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Introducción Según el Registro oficial año III N° 555 del 2015 Las Buenas Prácticas de Manufactura son un conjunto de medidas preventivas y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado y almacenamiento de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los alimentos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan así los riesgos potenciales o peligros para su inocuidad. El reglamento que se presenta en este capítulo se expidió básicamente para las industrias de alimentos procesados, pero en este caso se alinean con empresas de restauración colectiva ya que estas empresas también requieren de estándares para ofrecer alimentos seguros a los clientes. La inocuidad de los alimentos es un tema muy importante en todos los lugares donde se manipulan los alimentos, ya que no solo significa que los consumidores que ingieran alimentos contaminados enfermen, sino que además repercute en la imagen de la empresa. Para mayor entendimiento, la normativa de buenas prácticas de manufactura BPM Ecuador se resume en el siguiente cuadro:

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1. Instalaciones 2. Equipos y Utensilios

3. Personal

4. Materias e Insumos

Buenas Prácticas de Manufactura

Prácticas generales de higiene de los alimentos, que garantizan la inocuidad

6. Envasado, etiquetado y Empaquetado

5. Operaciones de producción

7. Almacenamiento, distribución, transporte y comercialización

8. Aseguramiento y control de calidad

Diseñados y construidos en armonía con la naturaleza.

Deben cumplir: -Menor contaminación -Distribución y limpieza adecuada. -Superficie y materiales no tóxicos

Hechos con materiales que no tóxicos.

Entra en contacto directo o indirecto con los alimentos.

Debe evitarse: -Materiales de madera -Deben facilitar la limpieza y desinfección. -Usar lubricantes de grado no alimentario.

Deben cumplir: -Higiene y cuidado personal. -Educación, comportamiento y capacitación. -Medidas de prevención.

Crear un procedimiento para el manejo de los ingredientes.

Debe: -Someterse a una inspección antes de su uso. -Evitarse la contaminación. –Usar recipientes -Almacenarse adecuadamente. –Congelarse.

La fabricación del alimento debe cumplir con las normas.

Debe: -Evitar la contaminación. -Efectuarse bajo los procesos validados. -Verificar las condiciones ambientales.

Mantener higiénicas y apropiadas.

Debe tener: -El diseño una protección adecuada. -Materiales no tóxicos o reutilizables. -Empaquetado ser adecuado y personalizado.

condiciones ambientales

Los procedimientos deben prevenir la contaminación y reducir los defectos naturales o inevitables a niveles tales que no represente Riesgo para la salud.

Los alimentos deben ser envasados, etiquetados y empaquetados de con las normas técnicas

Deben: -Almacenarse en condiciones higiénicas. -Usar métodos de identificación. -Transportarse bajo las condiciones necesarias. Debe tener: -Las especificaciones de los alimentos. -Documentación del proceso y equipos. P á g i n a 96 | 382 -Un sistema de control de inocuidad.

Instalaciones Los establecimientos donde se producen y manipulan alimentos serán diseñados y construidos de acuerdo a las operaciones y riesgos asociados a la actividad y al alimento, de manera que puedan cumplir con los siguientes requisitos: Que el riesgo de adulteración sea mínimo; Que el diseño y distribución de las áreas permita un mantenimiento, limpieza y desinfección apropiada; y, que minimice los riesgos de contaminación; Que las superficies y materiales, particularmente aquellos que están en contacto con los alimentos, no sean tóxicos y estén diseñados para el uso pretendido, fáciles de mantener, limpiar y desinfectar; y, a. Que facilite un control efectivo de plagas y dificulte el acceso y refugio de las mismas.

Condiciones minimas básicas

INSTALACIONES Riesgo de contaminación y alteración mínimas

Todas las áreas

Diseño y construcción de áreas De facil limpieza y desinfección

Superficie y materiales que esten en contacto con alimentos Correctamente diseñados y de materiales no tóxicos

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DISEÑO Y CONSTRUCCION OFRECER PROTECCIÓN

• Contra polvo, materias extrañas, insectos, roedores, aves y otros elementos del ambiente exterior • Para mantener las condiciones sanitarias

SER SÓLIDA Y AMPLIA

• La instalación, operación y mantenimiento de equipos • Para el movimiento del personal • Con el fin del traslado de materiales y alimentos. • Para la higiene personal del equipo de trabajo

SER ACCECIBLE

• De producción en zonas según el nivel de higiene que requieran y dependiendo el riesgo de contaminación de los alimentos.

CONTAR CON LA DIVISION DE ÁREAS

b. Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios

Distribuidas y señalizadas sigueindo el principio de flujo

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS

Areas adecuadas y ventiladas en el caso de utilizarse elementos inflamables

Ambientes de areas criticas deben permitir un apropiado mantenimiento

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PISOS, PAREDES, TECHOS Y DRENAJES PISOS, PAREDES Y TECHOS

Contruidos de manera que se puedan mantener en condiciones optimas

CAMARAS DE REFRIGERACIÓN O CONGELACIÓN

Deben permitir una fácil limpieza, drenaje

PAREDES

Las áreas donde las paredes no terminan unidas totalmente al techo, deben terminar en ángulo para evitar el depósito de polvo.

VENTANAS, PUERTAS Y OTRAS ABERTURAS DRENAJES

Deben tener la protección adecuada y estar diseñados de forma tal que se permita su limpieza.

ÁREAS CRÍTICAS

Las uniones entre las paredes y los pisos, deben ser cóncavas para facilitar su limpieza.

TECHOS

y demás instalaciones suspendidas deben estar diseñadas y construidas de manera que se evite la acumulación de suciedad y facilite su limpieza.

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ESCALERAS, ELEVADORES Y ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS Se deben ubicar y construir de manera que nocausen contaminación al alimento

ESCALERAS / ELEVADORES

No dificulten el flujo regular del proceso y la limpieza de la planta.

REQUISITO

Deben ser de material durable, fácil de limpiar y mantener.

ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS

En caso de que éstas pasen sobre las líneas de producción, es necesario que tengan elementos de protección y que las estructuras tengan barreras a cada lado para evitar la caída de objetos y materiales extraños.

ÁREAS EXPOSITORAS

VENTANAS

Las áreas donde el alimento está expuesto, las ventanas deben ser preferiblemente de material no astillable No deben tener cuerpos huecos, de preferencia los marcon no deben ser de madera

ABERTURAS

En caso de comunicación con el exterior deben tener sistemas de protección a prueba de roedores, aves, insectos y otros animales

PUERTAS

No deben tener puertas de acceso directo al exterior, en caso de ser necesario debe ser utilizado un sistema de doble puerta

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y REDES DE AGUA INSTALACIONES ELECTRICAS

En las áreas críticas, debe existir un procedimiento escrito de inspección y limpieza.

De preferencia debe ser abierta y los terminales adosados en paredes o techos

Se evitará la presencia de cables colgantes sobre las áreas de manipulación de alimentos.

PREVENCION

Se identificarán con un color distinto para cada una de ellas, de acuerdo a las normas INEN correspondientes y se colocarán rótulos con los símbolos respectivos en sitios visibles.

LINEAS DE FLUJO

ILUMINACIÓN LUZ NATURAL

En todas las àreas siempre que fuera posible.

Blanca.

LUZ ARTIFICIAL

Colocada a una distacia prudente del áreal de producción y protegidas en caso de ruptura.

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CALIDAD DEL AIRE Y VENTILACIÓN MEDIO

Ventilación natural o mecánica, directa o indirecta y adecuada para prevenir la condensación del vapor, entrada de polvo y facilitar la remoción del calor donde sea viable y requerido.

DISEÑO

Deben ser diseñados y -ubicados de tal forma que eviten el paso de aire desde un área contaminada a un área limpia.

SISTEMA

CIRCULACIÓN

FILTRACIÓN

PROGRAMACIÓN

Deben evitar la contaminación del alimento con aerosoles, grasas, partículas u otros contaminantes.

Las aberturas para circulación del aire deben estar protegidas con mallas de material no corrosivo y deben ser fácilmente removibles para su limpieza.

Cuando la ventilación es inducida por ventiladores o equipos acondicionadores de aire, el aire debe ser filtrado y asegurar el flujo de aire hacia el exterior

El sistema de filtros debe estar bajo un programa de mantenimiento, limpieza o cambios.

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CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

MECANISMOS

Para controlar la temperatura y humedad del ambiente, cuando ésta sea necesaria para asegurar la inocuidad del alimento.

INSTALACIONES SANITARIAS INSTALACIONES

Instalaciones sanitarias tales como servicios higiénicos, duchas y vestuarios, en cantidad suficiente e independiente para hombres y mujeres.

PROHIBICIÓN

Las áreas de servicios higiénicos, ni las duchas y vestidores, pueden tener acceso directo a las áreas de producción.

DOTACIÓN

Todas las instalaciones deben contar con dispensador de jabón, implementos desechables o equipos automáticos para el secado de las manos y recipientes preferiblemente cerrados para depósito de material usado.

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ACCESO A LAS AREAS CRITICAS

MANTENIMIENTO

REGLAS

Deben instalarse unidades dosificadoras de soluciones desinfectantes cuyo principio activo no afecte a la salud del personal y no constituya un riesgo para la manipulación del alimento. Las instalaciones sanitarias deben mantenerse permanentemente limpias, ventiladas y con una provisión suficiente de materiales. Deben colocarse avisos o advertencias al personal sobre la obligatoriedad de lavarse las manos después de usar los servicios sanitarios y antes de reiniciar las labores de producción.

Equipos y Utensilios La selección, fabricación e instalación de los equipos deben ser acorde a las operaciones a realizar y al tipo de alimento a producir. El equipo comprende las máquinas utilizadas para la fabricación, llenado o envasado, acondicionamiento, almacenamiento, control, emisión y transporte de materias primas y alimentos terminados. Monitoreo de los equipos: condiciones de instalación y funcionamiento INSTALACION DE EQUIPOS • Debe realizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. MAQUINARIA • Debe estar provista de la instrumentación adecuada y demás implementos necesarios para su operación, control y mantenimiento. EQUIPO • Todos los elementos que conforman el equipo y que estén en contacto con las materias primas y alimentos en proceso deben limpiarse a fin de evitar contaminaciones.

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Personal Durante la fabricaciรณn de alimentos, el personal manipulador que entra en contacto directo o indirecto con los alimentos debe: a) Mantener la higiene y el cuidado personal; b) Comportarse y operar de la manera correcta c) Estar capacitado para realizar la labor asignada, conociendo previamente los procedimientos, protocolos, e instructivos relacionados con sus funciones y comprender las consecuencias del incumplimiento de los mismos.

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7. Consideraciones generales

HIGIENE Mantener la higiene y el cuidado personal Durante la produccion.

COMPORTAMIENTO Comportarse y operar de la manera descrita en el CUADRO (Comportamient o del Personal) de este reglamento.

CAPACITACION Estar capacitado para su trabajo y asumir la responsabilidad que le cabe en su función de participar directa e indirectamente en la fabricación de un producto.

8. Educación y capacitación

PLAN DE CAPACITACION

Continuo y permanente sobre la base de BPM

Para todo el personal con el fin de asegurara su adpatacion a las tareas

PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO

Especificos que incluyan normas, procedimientos y precauciones

Para el personal que labore dentro de las diferentes áreas

Bajo la responsabilidade de la empresa

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9. Estado de salud El personal manipulador de alimentos debe someterse a un reconocimiento médico antes de desempeñar esta función, cada vez que se considere necesario por razones clínicas y epidemiológicas, especialmente después de una ausencia originada por una infección que pudiera dejar secuelas capaces de provocar contaminaciones de los alimentos que se manipulan. La dirección de la empresa es la encargada de tomar medidas necesarias para que no se permita manipular los alimentos, directa o indirectamente, al personal del que se conozca o sospeche padece una enfermedad infecciosa susceptible de ser transmitida por alimentos, se le debe hacer análisis para la toma de decisiones. 10. Higiene y medidas de protección

UNIFORMES

VESTIMENTA

Deben permitir visualizar fácilmente su limpieza.

ACCESORIOS

Cuando sea necesario guantes, botas, gorros, mascarillas

CALZADO

Cerrado, impremeable y antideslizante

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VESTIMENTA Y ACCESORIOS

Operacion de lavado Lavables o de preferencia desechables

Lugar apropiado, de preferencia fuera de la fabrica Diario

Antes de comenzar el trabajo

Cada vez que salga y regrese al área asignada LAVADO DE MANOS Cada vez que use los servicios sanitarios

Después de manipular cualquier material u objeto

PERSONAL MANIPULADOR USO DE GUANTES

No exime alpersonal de la obligacionde lavarse las manos

DESINFECCION DE MANOS

Cuando los riesgos asociados con la etapa del proceso así lo justifique

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Materias e Insumos Condiciones mínimas.- No se aceptarán materias primas e ingredientes que contengan parásitos, microorganismos patógenos, sustancias tóxicas (tales como, químicos, metales pesados, drogas veterinarias, pesticidas), o materia extraña a menos que dicha contaminación pueda reducirse a niveles aceptables mediante las operaciones productivas validadas.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

NO SE ACEPTAN - Materias primas e ingredientes que contengan parásitos, microorganismos patógenos, sustancias tóxicas - Materias primas en estado de descomposición o extrañas y cuya contaminación no pueda reducirse a niveles aceptables

INSPECCION Y CONTROL -Antes de ser utilizados en la línea de fabricación. -Deben existir hojas de especificaciones que indiquen los niveles aceptables de calidad para uso en los procesos de fabricación.

RECEPCION - Debe realizarse en condiciones de manera que eviten su contaminación, alteración de su composición y daños físicos. -Las zonas de recepción y almacenamiento estarán separadas de las que se destinan a elaboración o envasado de producto final

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ALMACENAMIENTO Condiciones que impidan el deterioro, eviten la contaminación y reduzcan al mínimo su daño o alteración; además deben someterse, si es necesario, a un proceso adecuado de rotación periódica.

EMPAQUES Materias primas e insumos deben ser de materiales no susceptibles al deterioro o que desprendan substancias que causen alteraciones o contaminaciones.

CONSERVACION Congelación. Materias primas que requieran ser descongeladas previo al uso, se deberían descongelar bajo condiciones controladas adecuadas (tiempo, temperatura, otros) para evitar desarrollo de microorganismos.

AGUA PROHIBICION Cuando exista riesgo microbiológico, las materias primas e insumos descongelados no podrán ser re congeladas.

LIMITES Los insumos utilizados como aditivos alimentarios en el producto final, no rebasarán los límites establecidos en base a los límites establecidos en el Codex Alimentario

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COMO MATERIA PRIMA - Sólo se podrá utilizar agua potabilizada de acuerdo a normas nacionales o internacionales. - El agua que ha sido recuperada de la elaboración de alimentos por procesos como evaporación y otros pueden ser reutilizada, se demuestre su aptitud de uso.

PARA LOS EQUIPOS Para la limpieza y lavado de materia prima, o equipos y objetos que entran en contacto directo con el alimento debe ser potabilizada o tratada de acuerdo a normas nacionales o internacionales

Operaciones de producción Los criterios técnicos del presente capítulo se aplicarán teniendo en cuenta la naturaleza de preparación del alimento.

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CONDICIONES AMBIENTALES - La limpieza y el orden deben ser factores prioritarios en estas áreas. - Los procedimientos de limpieza y desinfección deben ser validados periódicamente

VERIFICAR ANTES DE LA FABRICACIÓN - La limpieza del área según procedimientos establecidos. - Todos los protocolos y documentos relacionados con la fabricación estén disponibles. -Que los aparatos de control estén en buen estado de funcionamiento

TOMAR EN CUENTA Las substancias susceptibles de cambio, peligrosas o tóxicas deben ser manipuladas tomando precauciones particulares, definidas en los procedimientos de fabricación.

ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Debe ser concebida de tal manera que el alimento fabricado cumpla con las normas establecidas en las especificaciones de tecnicas y procedimientos.

ELABORACIÓN - En locales apropiados, con áreas y equipos limpios y adecuados. - Con personal competente, - Con materias primas y materiales - Registrando en el documento de fabricación todas las operaciones efectuadas, incluidos los puntos críticos de control - Detallando observaciones y advertencias.

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IDENTIFICAR En todo momento de la fabricación el nombre del alimento, número de lote, y la fecha de elaboración, deben ser identificadas por medio de etiquetas o cualquier otro medio.

PROCESO DE FABRICACION Debe estar descrito claramente en un documento donde se precisen todos los pasos a seguir de manera secuencia) (llenado, envasado, etiquetado, empaque, otros), indicando además controles a efectuarse durante las operaciones y los límites establecidos en cada caso.

CONTROL DE LAS CONDICIONES DE OPERACION - Tiempo, temperatura, humedad, actividad acuosa (Aw), pH, presión y velocidad de flujo. - Controlar las condiciones de fabricación tales como congelación, deshidratación, tratamiento térmico, acidificación y refrigeración

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REGISTRAR Las acciones correctivas y las medidas tomadas cuando se detecte cualquier anormalidad durante el proceso de fabricación.

PREVENIR Donde los procesos y la naturaleza de los alimentos lo requiera e intervenga el aire o gases como un medio de transporte o de conservación, para que estos gases y aire no se conviertan en focos de contaminación o sean vehículos de contaminaciones cruzadas.

ENVASADO El llenado o envasado de un producto debe efectuarse rápidamente, a fin de evitar deterioros o contaminaciones que afecten su calidad.

IMPORTANTE Los alimentos elaborados que no cumplan las especificaciones técnicas de producción, podrán reprocesarse o utilizarse en otros procesos, siempre y cuando se garantice su inocuidad; de lo contrario deben ser destruidos o desnaturalizados irreversiblemente.

Envasado, etiquetado y Empaquetado Todos los alimentos deben ser envasados, etiquetados y empaquetados de conformidad con las normas técnicas y reglamentación respectiva vigente en las normas INEN de etiquetado.

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ENVASADO, ETIQUETADO Y EMPAQUETADO DISEÑO Y MATERIAL DEL ENVASADO deben ofrecer una protección adecuada de los alimentos para reducir al mínimo la contaminación, evitar daños y permitir un etiquetado de conformidad con las normas técnicas respectivas.

ENVASES REUTILIZABLES Será indispensable lavarlos y esterilizarlos de manera que se restablezcan las características originales, mediante una operación adecuada y correctamente inspeccionada, a fin de eliminar los envases defectuosos.

ENVASES DE VIDRIO Debe existir procedimientos establecidos para que cuando ocurran roturas en la línea; se asegure que los trozos de vidrio no contaminen a los recipientes adyacentes.

TRANSPORTE Los depósitos para el transporte de alimentos al granel serán diseñados y construidos de acuerdo con las normas técnicas respectivas, tendrán una superficie que no favorezca la acumulación de suciedad y den origen a fermentaciones, descomposiciones o cambios en el producto.

ROTULADO Los alimentos envasados y los empaquetados deben llevar una identificación codificada que permita conocer el número de lote, la fecha de producción y la identificación del fabricante a más de las informaciones adicionales que correspondan, según la norma técnica de rotulado.

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ANTES DE OPERAR - La limpieza e higiene del área a ser utilizada para este fin. - Los alimentos a empacar, correspondan con los materiales de envasado y acondicionamiento, conforme a las instrucciones escritas al respecto. - Los recipientes para envasado estén correctamente limpios y desinfectados

CAJAS DE EMBALAJE Las cajas múltiples de embalaje de los alimentos terminados, podrán ser colocados sobre plataformas o paletas que permitan su retiro del área de empaque hacia el área de cuarentena o al almacén de alimentos terminados evitando la contaminación.

PERSONAL El personal debe ser particularmente entrenado sobre los riesgos de errores inherentes a las operaciones de empaque.

Almacenamiento, distribución, transporte y comercialización Los almacenes o bodegas para almacenar los alimentos terminados deben mantenerse en condiciones higiénicas y ambientales apropiadas para evitar la descomposición o contaminación posterior de los alimentos envasados y empaquetados.

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ALMACENAMIENTO,

DISTRIBUCION,

TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN

BODEGAS DE ALMACENAMIENTO Para almacenar los alimentos terminados deben mantenerse en condiciones higiénicas y ambientales apropiadas para evitar la descomposición o contaminación posterior de los alimentos envasados y empaquetados

ESPECIFICACIONES DE LA BODEGA - Para la colocación de los alimentos deben utilizarse estantes o tarimas ubicadas a una altura que evite el contacto directo con el piso. - En caso de que el alimento se encuentre en las bodegas del fabricante, se utilizarán métodos apropiados para identificar las condiciones del alimento

BODEGAS ESPECIALES Dependiendo de la naturaleza del alimento terminado, los almacenes o bodegas para almacenar los alimentos terminados deben incluir mecanismos para el control de temperatura y humedad que asegure la conservación de los mismos.

Aseguramiento y control de calidad Todas

las

operaciones

fabricación,

procesamiento,

envasado,

almacenamiento y distribución de los alimentos deben estar sujetas a un sistema de aseguramiento de calidad apropiado. Los procedimientos de control deben prevenir los defectos evitables y reducir los defectos naturales o inevitables a niveles tales que no represente riesgo para la salud. Estos controles variarán dependiendo de la naturaleza del alimento y deberán rechazar todo alimento que no sea apto para el consumo humano. Condiciones mínimas de seguridad.- El sistema de aseguramiento de la calidad debe, como mínimo, considerar los siguientes aspectos:

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a. Especificaciones sobre las materias primas y alimentos terminados. Las

especificaciones definen completamente la calidad de todos los alimentos y de todas las materias primas con los cuales son elaborados y deben incluir criterios claros para su aceptación, liberación o retención y rechazo. b. Documentación sobre la planta, equipos y procesos c. Manuales e instructivos, actas y regulaciones donde se describan los detalles

esenciales de equipos, procesos y procedimientos requeridos para fabricar alimentos, así como el sistema almacenamiento y distribución, métodos y procedimientos de laboratorio; es decir que estos documentos deben cubrir todos los factores que puedan afectar la inocuidad de los alimentos; d. Los planes de muestreo, los procedimientos de laboratorio, especificaciones

y métodos de ensayo deberán ser reconocidos oficialmente o validados, con el fin de garantizar o asegurar que los resultados sean confiables e. Se debe establecer un sistema de control de alérgenos orientado a evitar la

presencia de alérgenos no declarados en el producto terminado y cuando por razones tecnológicas no sea totalmente seguro, se debe declarar en la etiqueta de acuerdo a la norma de rotulado vigente. Plan de mantenimiento de equipos Procedimientos Operativos de Estandarización y Saneamientos (POES) En el siguiente apartado se presentan los POES, para las áreas de una empresa de restauración colectiva. Los POES son una secuencia escrita y ordenada de pasos o instrucciones con que se da cumplimiento a tarea(s) emanadas de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios

Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código:CAT.POES.001 Versión: 001

EQUIPO / AREA

Horno de panadería y hornos de cocinas Cocina de producción, pastelería, RESPONSABLE Operario Encargado UBICACIÓN cocina fía, caliente FRECUENCIA Diario al empezar y terminar las labores diarias. ACCIONES Retirar todo el material graso o desperdicios Trapos limpios, papel absorbente, EQUIPO UTILZADO PRELIMINARES que hayan caído en el interior del horno cepillos de cerdas de hierro. 1. Revisar que el horno este apagado, frio o a temperatura de máximo 35°C. 2. Retirar todas las latas del interior del horno. 3. Retirar el material graso o restos de comida en el interior del horno. EQUIPO / AREA 4. Raspar con el cepillo de cerdas de hierro las partes sucias y que estén duras. 5. Retirar los restos de la raspadura con un trapo. 6. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior del horno. 7. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente del horno. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE DESINFECCION 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de OBSERVACIONES Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura

Lista de distribución del documento:

Código:CAT.POES.002 Versión: 001

EQUIPO / AREA

COCINAS

RESPONSABLE

Operario Encargado

FRECUENCIA

Diario al empezar y terminar las labores diarias.

ACCIONES PRELIMINARES

Retirar todo el material graso o desperdicios que hayan caído en la cocina.

UBICACIÓN

Cocina de producción, cocina de banquetes, satélites

EQUIPO UTILZADO

Trapos limpios, papel absorbente, cepillos de cerdas de hierro.

1. Revisar que la cocina este apagada, fría o a temperatura de máximo 35°C. 2. De ser posible retirar las hornillas y quemadores de la cocina. 3. Retirar el material graso o restos de comida de la cocina. EQUIPO / AREA 4. Raspar con el cepillo de cerdas de hierro las partes sucias y que estén duras. 5. Retirar los restos de la raspadura con un trapo. 6. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior del horno. 7. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente del horno. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos DESINFECCION 4. Retirar el desinfectante si es el caso. OBSERVACIONES

Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura. P á g i n a 120 | 382

LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01 EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código: CAT.POES.003 Versión: 001

REFRIGERADORAS UBICACIÓN

Operario Encargado TALLERES Una vez cada semana. Sacar todos los alimentos que se encuentren Trapos limpios, esponjas, papel EQUIPO UTILZADO en el interior del refrigerador. absorbente. 1. Desconectar la refrigeradora. 2. Retirar todas las bandejas y demás cosas de la refrigeradora. 3. Retirar el material grueso o restos de comida de la refrigeradora. EQUIPO / AREA 4. Con un trapo limpio y húmedo limpiar el interior y exterior del refrigerador 5. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior de la refrigeradora. 6. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente de la refrigeradora. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE DESINFECCION 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de OBSERVACIONES Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01 EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES EQUIPO / AREA

PROCEDIMIENTO DE DESINFECCION OBSERVACIONES

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código: CAT.POES.004 Versión: 001

FREGADEROS Operario Encargado UBICACIÓN TALLERES Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo lo que se encuentre Paños limpios, esponjas, papel EQUIPO UTILZADO en el interior de los fregaderos absorbente. 1. Retirar los restos de comida de los fregaderos. 2. Con un trapo limpio y húmedo limpiar el interior y exterior del fregadero. 3. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior del fregadero. 4. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente del fregadero. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de Programa de Buenas Prácticas de áreas de proceso, equipos y utensilios Manufactura Código: CAT.POES.005 Lista de distribución del documento: Versión: 001

EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES EQUIPO / AREA

PROCEDIMIENTO DE DESINFECCION OBSERVACIONES

MESAS Operario Encargado

UBICACIÓN

TALLERES

Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo lo que se encuentre en las Trapos limpios, esponjas, papel EQUIPO UTILZADO mesas absorbente. 1. Retirar los restos de comida de las mesas. 2. Con un trapo limpio y húmedo limpiar las mesas. 3. Con una esponja con detergente limpiar las mesas. 4. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente de las mesas. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para mesas). 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. (Retirar el exceso de agua) Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios

RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES

Código: CAT.POES.006

Lista de distribución del documento:

EQUIPO / AREA

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Versión: 001

PISOS Operario Encargado

UBICACIÓN

TALLERES

Diario al empezar y terminar las labores diarias. Ninguna

EQUIPO UTILZADO

Escobas, trapeadores

1. Barrer los pisos para retirar todo el material graso. EQUIPO / AREA

2. Con una escoba de cerdas duras refregar el piso con detergente. 3. Quitar con abundante agua el resto de detergente de la superficie. 4. Quitar el exceso de agua de los pisos. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para pisos).

PROCEDIMIENTO DE DESINFECCION

2. Botar la solución en toda la superficie de los pisos. 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. (Retirar el exceso de agua)

OBSERVACIONES

Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios

Código: CAT.POES.007 Lista de distribución del documento:

EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 001

PAREDES Operario Encargado

UBICACIÓN

TALLERES

Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo lo que se encuentre en las mesas

EQUIPO UTILZADO

Trapos limpios, esponjas, papel absorbente.

1. Con un trapo limpio y húmedo limpiar las paredes. 2. Con una esponja con detergente limpiar las paredes. 3. Con abundante agua retirar el resto de detergente de las paredes. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para paredes). PROCEDIMIENTO DE DESINFECCION

2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. (Retirar el exceso de agua)

OBSERVACIONES

Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01 EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES

PROCEDIMIENTO DE DESINFECCION

OBSERVACIONES

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código: CAT.POES.008 Versión: 001

UTENSILIOS Operario Encargado UBICACIÓN TALLERES Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo el material graso o Trapos limpios, papel absorbente, estopas de EQUIPO UTILZADO desperdicios que queden en los hierro gruesas y delgadas. utensilios 1. Retirar el material graso o restos de comida de los utensilios. 2. Raspar con las estopas de hierro (delgada o gruesa dependiendo el caso) de cerdas de hierro las partes sucias y que estén duras. 3. Retirar los restos de la raspadura botando en la basura. 4. Con una esponja con jabón de platos limpiar el interior y exterior de los utensilios. 5. Retirar con abundante agua el resto de jabón en los utensilios. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código: CAT.POES.009 Versión: 001

EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA

MICROONDAS Operario Encargado UBICACIÓN TALLERES Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo el material ACCIONES Trapos limpios, papel absorbente, grueso o desperdicios que EQUIPO UTILZADO PRELIMINARES esponjas. hayan caído en el microondas. 1. Revisar que el microondas este apagada y desconectado. 2. Retirar el plato giratorio y las piezas interiores. EQUIPO / AREA 3. Retirar el material graso o restos de comida del microondas. 4. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior del horno. 5. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente del horno. 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE DESINFECCION 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas OBSERVACIONES Prácticas de Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01 EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código:CAT.POES010 Versión: 001

BASUREROS UBICACIÓN

Operario Encargado TALLERES Diario al terminar las labores diarias. Retirar todo lo que se ACCIONES Trapos limpios, esponjas, papel encuentre en el interior de EQUIPO UTILZADO PRELIMINARES absorbente. los basureros 1. Retirar los restos de comida de los basureros. 2. Con un trapo limpio y húmedo limpiar el interior y exterior del basurero. EQUIPO / AREA 3. Con una esponja con detergente limpiar el interior y exterior del basurero. 4. Con un trapo húmedo retirar el resto de detergente del basurero 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para basureros). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE DESINFECCION 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de OBSERVACIONES Manufactura.

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LOGO Fecha de elaboración: 2016 - 03-01

Saneamiento básico Programa de limpieza y desinfección de áreas de proceso, equipos y utensilios Lista de distribución del documento:

Programa de Buenas Prácticas de Manufactura Código:CAT.POES011 Versión: 001

EQUIPO / AREA RESPONSABLE FRECUENCIA ACCIONES PRELIMINARES

EQUIPOS CON MOTOR Operario Encargado UBICACIÓN TALLERES Diario al empezar y terminar las labores diarias. Retirar todo el material graso o Trapos limpios, papel absorbente, EQUIPO UTILZADO desperdicios que estén en los equipos esponjas. 1. Revisar que los equipos este apagados y desconectados. 2. Desarmar todas las piezas que sean posibles. EQUIPO / AREA 3. Con una esponja con jabón limpiar el interior y exterior de los equipos. 4. Con abundante agua retirar el resto de jabón de los equipos 1. Preparar la solución de cloro (especificada en el manual de BPM para equipos). PROCEDIMIENTO 2. Aplicar con el aspersor en todas las superficies anteriormente lavadas. DE DESINFECCION 3. Dejará actuar el desinfectante por diez minutos 4. Retirar el desinfectante si es el caso. Para preparar la solución de desinfectantes o detergentes se deberá revisar el manual de Buenas Prácticas de OBSERVACIONES Manufactura.

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Manual de higiene del personal El manual de higiene es un documento de la empresa de restauración que tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos para las actividades relacionadas con la propia higiene y seguridad industrial de la empresa. Los lineamientos que un manual de higiene personal determina, son entre otros: 1. Mantener la higiene y el cuidado personal. 2. El personal que labora en las áreas de proceso, envase, empaque y almacenamiento debe acatar las normas establecidas que señalan la prohibición de fumar y consumir alimentos o bebidas en estas áreas. 3. Mantener el cabello cubierto totalmente mediante malla, gorro u otro medio efectivo para ello; debe tener uñas cortas y sin esmalte; no deberá portar joyas o bisutería; debe laborar sin maquillaje, así como barba y bigotes al descubierto durante la jornada de trabajo. En caso de llevar barba, bigote o patillas anchas, debe usar protector de boca y barba según el caso; estas disposiciones se deben enfatizar en especial al personal que realiza tareas de manipulación y envase de alimentos. 4. Estar capacitado para su trabajo y asumir la responsabilidad que le cabe en su función de participar directa e indirectamente en la fabricación de un producto. Plan de formación se presenta en documentación del sistema HACCP Pág. 336 5. Seguir el plan de capacitación continuo y permanente para todo el personal sobre la base de Buenas Prácticas de Manufactura, higiene, seguridad y todo lo relacionado a inocuidad de alimentos, a fin de asegurar su adaptación a las

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tareas asignadas. Esta capacitación está bajo la responsabilidad de la empresa y podrá ser efectuada por ésta, por personas naturales o jurídicas competentes. Deben existir programas de entrenamiento específicos, que incluyan normas, procedimientos y precauciones a tomar, para el personal que labore dentro de las diferentes áreas. 6. El personal manipulador de alimentos debe someterse a un reconocimiento médico antes de desempeñar esta función. Así mismo, debe realizarse un reconocimiento médico cada vez que se considere necesario por razones clínicas y epidemiológicas, especialmente después de una ausencia originada por una infección que pudiera dejar secuelas capaces de provocar contaminaciones de los alimentos que se manipulan. Los representantes de la empresa son directamente responsables del cumplimiento de esta disposición. 7. La dirección de la empresa debe tomar las medidas necesarias para que no se permita manipular los alimentos, directa o indirectamente, al personal del que se conozca o se sospeche padece de una enfermedad infecciosa susceptible de ser transmitida por alimentos, o que presente heridas infectadas, o irritaciones cutáneas. 8. El personal debe contar con uniformes adecuados a las operaciones a realizar: * Delantales o vestimenta, que permitan visualizar fácilmente su limpieza. * Cuando sea necesario, otros accesorios como guantes, botas, gorros, mascarillas, limpios y en buen estado.

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* El calzado debe ser cerrado y cuando se requiera, deberá ser antideslizante e impermeable. Elementos del uniforme

Malla de cabellos Evitan la caída de cabellos aunque no en su totalidad Se debe usar abajo del gorro de chef

Gorro de chef Es un elemento no solo decorativo sino que da un margen adicional de protección para evitar caída de cabello.

Chaqueta de Cocina El diseño de doble solapa interpone una barrera doble de tela entre el área del pecho y las quemaduras que pueden causar el vapor, las salpicaduras y los derrames, y se puede abotonar rápidamente por el lado opuesto para cubrir manchas de alimentos. Las mangas de la chaqueta se deben llevar a todo lo largo, sin arremangar, para que cubran lo más posible del brazo y lo puedan proteger contra quemaduras y salpicaduras calientes. Su diseño no permite mantener una buena higiene de cocina ya que cada vez que se intenta coger algo o mover el brazo, el puño colgante del uniforme permite

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que el pelo o la piel muerta caigan y se depositen en lo que haya debajo.

Camisa de Manga Larga Debería ser obligatoria si se desea mantener el uniforme de chef y que los brazos queden cubiertos hasta las muñecas. Cuando manipule alimentos especiales, puede estirar los guantes y colocarlos encima de las mangas

Pantalón de Cocina Los pantalones de chef están diseñados para brindar protección y se deben llevar sin vueltas, ya que éstas pueden

acumular

líquidos

calientes

restos.

Idealmente deberían tener un cierre con botones a presión y se deberían llevar sin cinturón, para poder quitárselos rápidamente si se produce un derrame caliente.

Suecos de Cocina Usar calzado que tenga la posterior sólida y ante deslizante para evitar quemaduras y resbalones. Evitar calzado con cordones, ya que estos recogen trozos de alimentos, pelo y piel.

Paños de Cocina Se deben usar solamente para sujetar ollas y bandejas calientes, cada uno entra en contacto con manos, superficies de corte, utensilios y otros equipamientos

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aumentando

enormemente

las

posibilidades

contaminación cruzada.

Delantal cocina Su función es mantener limpio el uniforme de trabajo además brinda una protección extra en caso de derrames de materiales calientes.

Gorros de quirófano o mallas para cabello Estos gorros están diseñados para no dejar escapar cabellos ni materiales contaminantes al ser usado en servicios de urgencias médicas cuentan con una mayor confiabilidad que las mallas y gorros de chef

Guantes quirúrgicos Se usan al manipular alimentos especiales, su uso no reemplaza al lavado de manos

Mascarilla Se usa para cubrir la barba y el bigote si se desea llevar.

Rollos de papel Son utilizados para limpiar y secar superficies, materiales, productos, herramientas y maquinarias una vez usados se deben desechar.

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Nunca se deberá vestir la ropa exclusiva de trabajo fuera de las instalaciones alimentarias. n. Las prendas mencionadas anteriormente, deben ser lavables o desechables, prefiriéndose esta última condición. La operación de lavado debe hacérsela en un lugar apropiado, alejado de las áreas de producción; preferiblemente fuera del establecimiento. o. Todo el personal manipulador de alimentos debe lavarse las manos con agua y jabón antes de comenzar el trabajo, cada vez que salga y regrese al área asignada, cada vez que use los servicios sanitarios y después de manipular cualquier material u objeto que pudiese representar un riesgo de contaminación para el alimento. El uso de guantes no exime al personal de la obligación de lavarse las manos. Tabla 24 Lavado de manos

Pasos Acciones 1 Abra el agua con un accionado de pie o de rodilla. Si tiene que tocar el grifo, utilice una servilleta de papel para abrirlo 2 Lavarse las manos con abundante agua caliente 3 Utilizar jabón líquido para frotar se las manos por lo menos durante 20 segundos 4 Usar un cepillo de uñas para limpiar en profundidad 5 Lavar se las muñecas para eliminar la contaminación que haya llegado hasta las mangas 6 Aclarar se las manos con abundante agua eliminando todo el jabón. Todo el proceso de lavado debería durar aprox. 30 segundos 7 Secarse las manos con servilletas de papel desechable o con un secador de aire. Si el grifo se acciona de manera manual cerrar usando una servilleta Fuente: (Myhrvold & Bilet, 2011)

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Heridas Las heridas, granos y llagas son lugares ideales para la multiplicación de bacterias. Para prevenir la contaminación de los alimentos por bacterias dañinas, las lesiones deberán protegerse con un apósito estéril e impermeable. Los cortes en las manos deben ser rápidamente desinfectados y protegidos, preferentemente con guantes o dediles de goma de un sólo uso. De ser necesario se realizara la desinfección de las manos cuando los riesgos asociados con la etapa del proceso así lo justifique Plan de limpieza y desinfección de áreas La finalidad de la limpieza y desinfección consiste en eliminar o reducir, a un número que se juzga no perjudicial para la salud, la contaminación microbiana de los utensilios y las superficies que se utilizan para manipular los alimentos. Limpieza: Eliminación de capas de suciedad y materia orgánica y desinfección parcial por arrastre de los microorganismos; se lo realiza a través de la aplicación de algún tipo de detergente Desinfección: Destrucción de los microorganismos (a través de un desinfectante) patógenos y no patógenos, pero no necesariamente de las formas resistentes (esporas). Esterilización: Eliminación total de los microorganismos patógenos y no patógenos, incluyendo las formas resistentes (esporas).

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Higienización: Reducción de la población microbiana, a niveles que se juzgan no perjudiciales para la salud. Una higienización eficaz comprende dos aspectos complementarios tan importantes el uno como el otro: limpieza y desinfección. La higienización es el resultado de la limpieza más la desinfección, a través del uso de un desinfectante.

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Plan de limpieza y desinfección Área Cocina: Superficies ELEMENTO FRECUENCIA PRODUCTO

METODO

Suelo

Recoger restos grandes. No barrer en seco.

Diaria

Detergente

OBSERVACIONES

(Ver tabla dosificación Llenar el cubo con agua y el producto. cloro)

Aplicar con trapeador extendiendo el producto. Dejar actuar 5 minutos y aclarar con agua limpia.

Zona

de Diaria

Detergente Desinfectante

trabajo

y Quitar el polvo y/o restos de alimentos con un paño húmedo. Aplicar la solución del producto

(Ver tabla dosificación con pulverizador o bayeta. cloro)

Dejar actuar 5 minutos. Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso.

Desagües

Quincenal

Desinfectante

Llenar el cubo con agua y el producto.

(Ver tabla dosificación Quitar las trampillas y limpiarlas. cloro)

Verter el producto por el desagüe.

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Paredes

Mensual

Detergente Desinfectante

y Quitar el polvo y restos de alimentos con un paño húmedo. Aplicar la solución del producto

(Ver tabla dosificación con pulverizador o bayeta. cloro)

Dejar actuar 5 minutos. Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso.

Estanterías

Mensual

Detergente

y Quitar el polvo con un paño húmedo. Aplicar la

de armarios

Desinfectante

y vajillas.

(Ver tabla dosificación Dejar actuar 5 minutos. cloro)

solución del producto con pulverizador o bayeta. Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso.

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Área de refrigeración y congelación. ELEMENTO

FRECUENCIA

PRODUCTO

METODO

Paredes

Mensual

Detergente y Desinfectante

Llenar el cubo con agua y el producto.

(Ver tabla dosificación cloro)

Limpiar con bayeta, dejar actuar 5 minutos.

OBSERVACIONES

Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso. Estanterías

Mensual

Detergente y Desinfectante

Rejillas fijas:

Limpiar y

(Ver tabla dosificación cloro)

Llenar un cubo con agua y el producto.

desinfectar la

Vaciar las estanterías, no colocar en el suelo cámara el género.

desenchufada y

Limpiar las estanterías con una bayeta, dejar sin alimentos en unos minutos.

el interior

Aclarar con agua limpia, reponer mercancías. Rejillas desmontables: Quitar las rejillas de las estanterías. Sumergir en una pila con el producto durante 5 minutos. Frotar si es necesario, aclarar con agua limpia. (si es posible limpiarlas en el lavavajillas).

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Área de Almacén ELEMENTO

FRECUENCIA

PRODUCTO

Suelos

Diaria

Detergente

METODO y

Desinfectante (Ver tabla

OBSERVACIONES

Recoger o aspirar los residuos más visibles. Llenar un cubo con agua y el producto.

dosificación

cloro)

Aplicar con el trapeador extendiendo el producto. Dejar actuar unos minutos y aclarar con agua limpia.

Paredes

Mensual

Detergente

Desinfectante (Ver tabla

Quitar el polvo y restos de alimentos. Llenar un cubo con agua y el producto.

dosificación

cloro)

Limpiar con bayeta dejar actuar 5 minutos. Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso.

Estanterías

Mensual

Detergente

Desinfectante (Ver tabla cloro)

Llenar un cubo con agua y el producto. Vaciar las estanterías, no colocar en el suelo

dosificación

el género. Limpiar estanterías con una bayeta, dejar actuar unos minutos. Aclarar con agua limpia y reponer las mercancías.

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Área: Zona de Preparación ELEMENTO

FRECUENCIA

PRODUCTO

Limpiar

los

Después

Detergente

utensilios de

cada uso

corte

MÉTODO y

Desinfectante (Ver tabla

superficies la

maquinaria

Después

cada uso

Detergente

dosificación

Aclarar con agua limpia. Secar con utilizar un paño de un solo uso o papel.

Desinfectante (Ver tabla

Sumergir los utensilios en el producto. Dejar en remojo y frotar.

cloro)

Limpiar

OBSERVACIONES

Desenchufar la maquinaria. Retirar las piezas desmontables y eliminar restos.

dosificación

cloro)

Ponerlas en remojo con el producto y agua templada. Limpiar el aparato y aclarar con agua. Fregar las piezas en remojo, aclarar, escurrir y secar.

Limpiar verduras frutas

las y

Antes preparar

Desinfectante (Ver tabla cloro)

Lavar frutas y hortalizas para eliminar restos de dosificación

tierra e insectos. Llenar la pila con agua y añadir el desinfectante. (10 mg Cl/l). Incorporar las hortalizas y mantener 10 minutos. Sacar y aclarar con agua abundante.

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Área: Zona de Cocción ELEMENTO FRECUENCIA PRODUCTO Planchas,

Diaria

Detergente

MÉTODO y Apagar el equipo. Ponerse los guantes.

OBSERVACIONES Para el buen cuidado de las

Fogones,

Desinfectante

sartenes, y

(Ver tabla dosificación Retirar las partículas sólidas con cuando este seca y fría se unte

marmitas

cloro)

rascador o espátula.

Útiles

Pulverizar el producto uniformemente.

(lavavajillas)

Frotar con estropajo.

planchas

aconseja

que

aceite de uso alimentario

Aclarar con agua limpia y secar con paño de 1 solo uso. Freidoras, hornos

Quincenal y

Detergente Desinfectante

y Desenchufar la maquinaria. Dejar enfriar el aceite, vaciar y

mesas

(Ver tabla dosificación recoger en un recipiente.

calientes

cloro)

Rellenar con agua caliente y añadir el producto. Encender el termostato a 800 °C durante 30 minutos. Apagar y vaciar con precaución.

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Aclarar con agua abundante y secar con un paño de un solo uso. Campanas y Mensual

Detergente

Filtros

Desinfectante

y Campanas: Pulverizar el producto uniformemente

(Ver tabla dosificación y dejar actuar 5 minutos. cloro)

Retirar la suciedad con un paño húmedo y aclarar con agua. Filtros: Desmontar los filtros. Rociarlos con producto e introducirlos en agua caliente abundante. Dejar actuar durante 5 minutos y aclarar con agua limpia.

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Área: Zona de Servicio ELEMENTO

FRECUENCIA PRODUCTO

Armarios

Después

Calientes,

cada uso

Bolsas

de Detergente

y Pulverizar el producto uniformemente.

Desinfectante (Ver

contenedores

MÉTODO

OBSERVACIONES Desenchufar equipos

Frotar con estropajo. tabla Aclarar con agua limpia y secar con paño

dosificación cloro)

de 1 solo uso.

isotérmicos. Equipos

y Después

calentadores para

cada uso

bufets

de Detergente Desinfectante (Ver

(calentadores,

y Eliminar los restos de alimentos Sumergir los recipientes en el producto. tabla Dejar en remojo y frotar.

dosificación cloro)

termos) Mesas y sillas

Aclarar con agua limpia.

Desenchufar equipos funcionaran

los estos con

electricidad

Secar con un paño de un solo uso o papel. Después cada uso

de Detergente

y Quitar el polvo con un paño húmedo.

Desinfectante (Ver

Aplicar la solución del producto con tabla pulverizador o bayeta.

dosificación cloro)

Dejar actuar 5 minutos. Aclarar con agua limpia. Secar con un paño de un solo uso.

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Área: Zona de Carga en los Vehículos de Transporte ELEMENTO FRECUENCIA PRODUCTO Balde

del Después

vehículo

cada uso

de Detergente Desinfectante

MÉTODO

OBSERVACIONES

y Eliminar los restos de alimentos con agua a presión.

(Ver tabla dosificación Aplicar el producto con agua. cloro)

Dejar actuar 5 minutos y aclarar con agua limpia.

Recipientes de

Después

Usados cada uso

durante transporte Poli carbonato

de Detergente Desinfectante

y Sumergir

los

recipientes

el Bolsas y contenedores

producto.

isotérmicos

(Ver tabla dosificación Dejar en remojo y frotar.

lavaran

cloro)

procedimiento ver Zona

Aclarar con agua limpia.

con

se este

de servicio

Secar con un paño de un solo uso o papel.

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Área Zona de Basuras ELEMENTO FRECUENCIA PRODUCTO Cubos basura

de Diaria

Detergente Desinfectante

MÉTODO

y Eliminar los restos de alimentos con Procurar no sobrepasar los 2/3 agua a presión.

(Ver tabla dosificación Aplicar el producto con agua. cloro)

OBSERVACIONES de la capacidad del cubo. Cada vez que retires la bolsa de

Dejar actuar 5 minutos y aclarar con basura, lávate las manos. agua limpia.

Mientras manipulas alimentos, cuida que la tapa del cubo esté cerrada

Fuente: Fuente elaboración propia tomando como referencia (Laboratorios Araba, 2016)

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Tabla 25 Tabla dosificación de cloro para la sanitación de equipos, utensilios y alimentos en empresas de restauración Lejía al 5,25% de cloro Productos / Áreas

Concentración

Agua

Dosis de lejía

Instrumento manual

En litros

En ml

Verduras y frutas

50 ppm

10 gotas

Mesas del restaurante

60 ppm

1,15

15 gotas

y 60 ppm

1,15

15 gotas

20 gotas

40 gotas

Mesas de trabajo acero inoxidable Otras superficies Trapos

secadores

esponjas

para

uso

cocina Vajillas, utensilios, vasos, 100 ppm tabla

picar,

dispensadores, superficies con cerámica de contacto inmediato con alimentos Tachos paredes,

basura, 200 ppm inodoros,

lavamanos Fuente: (Prom pyme, 2016)

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Plan de control de plagas NOMBRE DEL LOGOTIPO DEL

ESTABLECIMIENTO

PROGRAMA DE

CODIGO: PCP001 VERSION: 001

CONTROL DE PLAGAS PAGINA 1 DE DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA REVISÓ:

APROBÓ:

FECHA

APROBACIÓN: 1. OBJETIVO Describir las actividades de prevención, control y eliminación de plagas y roedores, a ejecutar en empresas de restauración con el fin de evitar la infestación de los mismos. 2. ALCANCE Aplica para los Servicios de alimentos y bebidas de empresa de restauración en general de acuerdo a las características de cada una. 3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS • PLAGA: Son todos aquellos animales que compiten con el hombre en la búsqueda de agua y alimentos, invadiendo los espacios en los que se desarrollan las actividades humanas. Su presencia resulta molesta y desagradable, pudiendo dañar estructuras o bienes, y constituyen uno de los más importantes vectores para la propagación de enfermedades, entre las que se destacan las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA). • ETA: Enfermedad de carácter infeccioso o tóxico que es causada, o se cree que es causada por el consumo de alimentos o agua contaminada. • ROEDOR: Orden de mamíferos caracterizados por poseer un único par de dientes incisivos de gran tamaño, de crecimiento continuo; son generalmente de pequeña envergadura, con el cuerpo cubierto de pelo y vegetarianos. Los roedores (ratas, ratones) pueden transmitir enfermedades si tienen acceso a los lugares donde se almacenan comestibles, siendo la aparición de excremento señal de su presencia. Estos animales llevan gérmenes patógenos, causantes P á g i n a 149 | 382

de enfermedades, en sus patas, piel y aparato intestinal, ya que suelen andar y alimentarse en basureros y cloacas, constituyendo así un importante foco de infección. • DESINFESTACIÓN: Es la acción de eliminar insectos por medios químicos, mecánicos o con la aplicación de medidas de saneamiento básico. • DESRATIZACIÓN: Es la acción destinada a eliminar roedores mediante métodos de saneamiento básico, mecánicos o químicos.

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4. PROCEDIMIENTOS 4.1. Procedimiento de comprobación ¿Qué se comprueba? El estado de mantenimiento y/o funcionamiento de las barreras físicas (mosquiteras, tapas del desagüe y cierre de puertas) y elementos físicos (aparatos eléctricos) y mecánicos (trampas) Mosquiteras

Intactas sin rupturas

Tapas desagüe

Están en su lugar

Puertas

Cierran sin dejar aberturas

Aparatos eléctricos

Funcionan correctamente

Trampas

Intactas

¿Cómo se comprueba? Visualmente ¿Dónde se comprueba? En el lugar donde han sido ubicadas las barreras y los elementos físicos y mecánicos (se adjunta plano con su localización) 4.2. Frecuencia ¿Cuándo se hace? Semanalmente Responsable ¿Quién lo hace? Jefe de mantenimiento. También será el responsable de que se lleven a cabo las acciones correctoras pertinentes, si procede 4.3. Sistema de registro ¿Cómo se registran? El jefe de mantenimiento debe registrar el estado de mantenimiento de las barreras y los elementos físicos y mecánicos. En esta ficha también hay que describir las incidencias detectadas y las acciones correctoras (fecha y hora, si procede, y acciones emprendidas)

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Registro 1 de incidencia de plagas: HOJA DE INCIDENCIA DEL PLAN DE CONTROL DE PLAGAS AREA: Parte que llena cualquier personal

Parte que llena el controlador de plagas

¿Quién

¿Donde?

Fecha

¿Qué

lo ha

era?

visto?

hora

Comentarios

Acción

Nombre

realizada

del

Fecha

técnico

Firma de responsables: Nombre y firma de la persona que vio

Nombre y firma del responsable técnico:

la plaga:

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Registro 2 de control de plagas: PROGRAMA TECNICO DE LA ACTUACIÓN Medidas de Seguridad y precaución Pre-aplicación:

Durante la aplicación :

Post- aplicación:

Plazo de seguridad del plaguicida

Nota: Durante el plazo de seguridad no se podrá acceder a las áreas tratadas y afectadas, y antes de utilizar las instalaciones se tienen que ventilar correctamente. Fecha y Hora de la Aplicación: Nombre del plaguicida: Tipo de plaga: Inicio:

Fin:

Nombre Responsable del servicio

Nombre Responsable Técnico de

Fecha: / /

control de Plagas:

Firma

Fecha: / / Firma

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Plan de control de agua El Programa de control del agua consiste en la descripción detallada de todas las acciones y las condiciones del establecimiento que deben cumplirse para conseguir el objetivo fijado.es decir un suministro de agua confiable En su planificación y elaboración habrá que tener en cuenta y detallar, como mínimo, los siguientes aspectos: 1. Descripción de los usos del agua por parte del establecimiento. 2. Descripción de la fuente o fuentes de suministro del agua: red pública, captación

propia

(subterránea

superficial)

cisternas,

con

las

acreditaciones que correspondan (contratos de suministro o concesiones de la Administración hidráulica). 3. Descripción de las características del sistema de distribución, y almacenaje, si procede, del agua propia del establecimiento, que incluya el volumen de agua y los materiales en contacto con el agua en cada una de las instalaciones. Se debe acompañar de un plano de las instalaciones donde se especifiquen los siguientes aspectos:

•

Punto de entrada a la industria/ establecimiento o lugar de la captación

•

Conducciones de agua, bombas, etc.

•

Depósitos: número, capacidad, características, ubicación, etc.

•

Puntos de salida de agua potable fría, caliente y mezclada

4. En caso de que el establecimiento realice tratamientos de desinfección o de mantenimiento del desinfectante residual o efectúe otros tratamientos de mejora o acondicionamiento del agua, se hará una descripción detallada, indicando su ubicación en el sistema de distribución, el método y los equipos de tratamiento, el producto o los productos utilizados, la dosificación, el tiempo de contacto, entre otros. 5. Descripción de las operaciones de mantenimiento y limpieza de las captaciones de cada elemento de distribución, almacenaje y tratamiento del agua, en la que queden reflejados: la periodicidad, los productos utilizados, la forma de aplicación, el tiempo de aclarado, el responsable de su ejecución P á g i n a 154 | 382

y aplicación, etc. Las operaciones de limpieza se pueden incluir en el Plan de Limpieza y Desinfección. 6. En caso de tener un suministro de agua no apta para el consumo humano para usos que no afecten a la salubridad del producto alimenticio final, habrá que describir los puntos en relación con la captación, la distribución y el almacenaje del agua, así como las medidas previstas para evitar que este suministro sea una fuente de contaminación para los alimentos o para el agua apta para el consumo humano (identificación de cañerías y grifos, separación suficiente de circuitos, etc.). 7. Descripción de las actividades de comprobación que aseguren que las acciones descritas anteriormente se cumplen de la manera prevista y que son eficaces, es decir, que sirven para garantizar que el agua utilizada por los establecimientos es apta para el consumo humano. NOTA: En el caso de los establecimientos pertenecientes a la restauración el suministro de agua se lo realiza mediante el servicio de agua potable público que para esto ya se cuenta con un control de aguas, dependiendo de en qué ciudad esté ubicado el establecimiento, deberá asegurarse de que el agua que le llega del servicio público sea potable y que se hagan los controles necesarios para determinar la potabilidad del agua utilizada. Por este tipo de consideraciones no se realizará un plan de control de aguas ya que requiere aspectos técnicos para el control y se debe emplear instrumentos e insumos costosos para un control que no es necesario. Programa de Trazabilidad El Programa de Trazabilidad consiste en describir un sistema que correlacione la identificación de cada uno de los productos elaborados con las materias primas, los productos intermedios, si procede, y los datos de producción, así como con sus destinatarios. En la planificación y elaboración del programa deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

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1. Descripción del sistema de identificación de las materias primas, los ingredientes o los aditivos y otros materiales (envases, etiquetas) que se reciben en el establecimiento. Esto se puede hacer respetando las identificaciones ya establecidas por los proveedores, o bien se pueden establecer unas nuevas, pero conociendo siempre la correlación entre la nueva identificación y la de origen. Esta identificación debe estar relacionada con los datos de entrada de la materia prima, el ingrediente, el aditivo u otro material admitido en el establecimiento, de manera que se pueda conocer el proveedor, la fecha de entrada y su cantidad, así como cualquier otro dato necesario. Hay que describir el sistema que se utiliza para establecer esta correlación. 2. Descripción del sistema de identificación de los productos intermedios o semielaborados (pasteurización, congelación de materias primas o productos intermedios, etc.), si es necesario. La identificación de estos productos intermedios, preparados o producidos en circunstancias prácticamente idénticas, debe estar relacionada con los datos productivos (fecha en la que se ha hecho el tratamiento o la preparación, el equipo o la instalación utilizada, si es necesario, y la cantidad producida) y con los datos de entrada de las materias primas, los ingredientes y los aditivos utilizados (proveedores, fechas de entrada y cantidades utilizadas). Hay que describir el sistema que se utiliza para establecer estas correlaciones. 3. Descripción del sistema de identificación de los productos terminados o envasados en la empresa. Se debe considerar que en los productos destinados a consumidor final, restaurantes colectivos, el sistema de identificación que debe constar en el etiquetado, dependiendo de la políticas debe contener: lote, fecha de tratamiento, fecha de producción o envasado, etc.; en el caso de usar productos etiquetados o con marca en procesos como trasporte y servicio acompañar de sus propias etiquetas de información. El lote o la identificación de los productos finales, fabricados o envasados en circunstancias prácticamente idénticas, se debe relacionar con los datos referentes a todo el proceso productivo (fechas de los tratamientos o las preparaciones, los equipos o las instalaciones utilizados, si procede, y las cantidades producidas) y con los datos de entrada de las materias primas, P á g i n a 156 | 382

los ingredientes y los aditivos utilizados (proveedores, datos de entrada y cantidades utilizadas). Hay que describir el sistema que se utiliza para establecer estas correlaciones. 4. En la expedición de los productos alimenticios, se debe determinar y describir un sistema que correlacione el lote o la identificación de cada uno de los productos finales con sus destinatarios inmediatos. Este sistema debe permitir conocer, además del destinatario, la fecha de salida y la cantidad expedida de un producto determinado. 5. Descripción de los canales de comunicación preestablecidos con cada proveedor y con cada cliente para asegurar una retirada rápida y eficaz de los productos inseguros. 6. Descripción de las actividades de comprobación que aseguren que las acciones descritas anteriormente se cumplen de la forma prevista y son eficaces, es decir, que realmente permiten localizar un determinado producto y llevar a cabo su seguimiento a lo largo de toda la cadena de distribución alimentaria. La existencia de los registros resultantes de la aplicación de este programa constituye un elemento esencial para hacer el seguimiento de un producto concreto. Los puntos determinados en este apartado están descritos de forma genérica para una empresa de producción de alimentos sin embargo para el caso de empresas de restauración será necesario tomar en consideración los que mejor se adapten a la operación Respecto a un producto identificado, estos registros deben permitir responder correctamente a preguntas como: Ø ¿Qué cantidad de producto se ha elaborado? Ø ¿Con qué materias primas concretas se elaboró? Ø »¿Cuál era la procedencia de las materias primas? Ø ¿Cuál era la fecha de entrada y la cantidad de materias primas recibida? Ø ¿Cuáles son los datos técnicos de los tratamientos a los que se ha sometido el alimento? Ø ¿Qué equipos de tratamiento se han utilizado? P á g i n a 157 | 382

Ø » ¿Cuál es la presentación comercial del producto? Ø ¿Quedan existencias del producto? Ø ¿A qué lugares y en qué cantidades se ha distribuido el producto? Ø ¿Se han hecho devoluciones del producto? A manera de ejemplo del registro Datos de la empresa:

Plan de trazabilidad:

Identificación del producto final Fecha de proceso: Orden de proceso: Cantidad de producto (materia prima): Cantidad de producto terminado: Identificación de materia prima:

Firma del responsable Fuente: Universidad de Cataluña

A manera de ejemplo del registro DATOS DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA Fecha

Tipo de

producto

Proveedor

Marca

Lote

Cantidad

Identificación

Responsable

comercial

entrega

Fuente: Universidad de Cataluña

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Plan de gestión de residuos NOMBRE LOGOTIPO

DEL CODIGO: PCP001

DEL ESTABLECIMIENTO

ESTABLECIMIENTO PLAN DE CONTROL

VERSION: 001

DE DESECHOS PAGINA 1 DE REVISO:

APROBO :

FECHA

APROBACION:

4. OBJETIVO Establecer los lineamientos del programa de manejo y disposición de residuos sólidos en el Servicio de Alimentación de Comedores. 5. ALCANCE La guía aplica a todas las operaciones de manejo de residuos sólidos generadas en las actividades de empresas de restauración Definiciones y/o abreviaturas • BASURA: Todo residuo sólido o semisólido, putrescible o no putrescible, con excepción de excretas de origen humano o animal. Se comprende en la misma definición los desperdicios, desechos, cenizas, elementos del barrido de calles, residuos industriales, de establecimientos hospitalarios y de plazas de mercado, entre otros. • DESECHO: Cualquier producto deficiente, inservible o inutilizado que su poseedor destina al abandono o del cual quiere desprenderse. • DESPERDICIO: Residuo de origen animal o vegetal procedente de la preparación de alimentos y que por su naturaleza y composición está sujeto en un corto tiempo a una rápida descomposición, proceso que genera malos olores y favorece la proliferación microbiana y de fauna nociva. • DISPOSICIÓN FINAL: Es el emplazamiento final o definitivo de todo tipo de residuos, previamente sometidos a sistemas de tratamientos que eliminan sus P á g i n a 159 | 382

fracciones peligrosas, para que no representen riesgo en la salud de las personas o deterioro del medio ambiente. • DISPOSICIÓN SANITARIA DE BASURAS: Proceso mediante el cual las basuras son colocadas en forma definitiva, sea en el agua o en el suelo, entre otras. • INFESTACIÓN: Es la presencia y multiplicación de plagas que pueden contaminar o deteriorar los alimentos y/o materias primas • PROGRAMA: Conjunto de actividades que incluye objetivos, metodologías y procedimientos, resultados, evaluación y conclusiones • RESIDUO SÓLIDO: Es la última fase del ciclo de vida del bien o producto que por sus características físicas o su acondicionamiento debe manejarse independiente de los residuos líquidos y de los liberados a la atmósfera. • TRATAMIENTO: Proceso de transformación física, química o biológica de los residuos sólidos para modificar sus características o aprovechar su potencial, y en el cual se puede generar un nuevo residuo sólido, de características diferentes. 6. LINEAMIENTOS PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS Esta gestión comprende el conjunto de actividades relacionadas con la generación, separación, movimiento interno, almacenamiento intermedio y/o central, desactivación, recolección, transporte, tratamiento y/o disposición final. 7. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS Para que todo el personal de la institución realice una adecuada segregación y separación, debe estar sensibilizado, capacitado y dotado de todos los elementos necesarios para la implementación del programa. Residuos no peligrosos: Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar y en desarrollo de su actividad, que no presentan riesgo para la salud humana y el medio ambiente. Se clasifican en: P á g i n a 160 | 382

• Biodegradables: Son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica. • Reciclables: Son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros. • Inertes: Son aquellos que no permiten su descomposición, ni su transformación en materia prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se encuentran: el poliestireno (icopor), algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos. • Ordinarios o comunes: Son aquellos generados en el desempeño normal de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador. Residuos peligrosos: Son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes características: infecciosos o de riesgo biológico, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; las cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Infecciosos o de riesgo biológico: Se clasifican en: - Biosanitarios.

Son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados

durante la ejecución de los procedimientos asistenciales que tienen contacto con materia orgánica, sangre o fluidos corporales del paciente humano o animal tales como: gasas, apósitos, aplicadores, algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres, sondas, material de P á g i n a 161 | 382

laboratorio como tubos capilares y de ensayo, medios de cultivo, láminas porta objetos y cubre objetos, laminillas, sistemas cerrados y sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higiénicas, pañales o cualquier otro elemento desechable que la tecnología médica introduzca para los fines previstos en el presente numeral. - Anatomopatológicos: Son los provenientes de restos humanos, muestras para análisis, incluyendo biopsias, tejidos orgánicos amputados, partes y fluidos corporales,

que

remueven

durante

necropsias,

cirugías

otros

procedimientos, tales como placentas, restos de exhumaciones entre otros. - Cortopunzantes: Son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso. Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que por sus características corto punzantes pueda lesionar y ocasionar un riesgo infeccioso. - Animales: Son aquellos provenientes de animales de experimentación, inoculados con microorganismos patógenos y/o los provenientes de animales portadores de enfermedades infectocontagiosas. • Químicos: Son los restos de sustancias químicas y sus empaques o cualquier otro residuo contaminado con éstos, los cuales, dependiendo de su concentración y tiempo de exposición tienen el potencial para causar la muerte, lesiones graves o efectos adversos a la salud y el medio ambiente. Se pueden clasificar en: - Fármacos parcialmente consumidos, vencidos y/o deteriorados: Son aquellos medicamentos vencidos, deteriorados y/o excedentes de sustancias que han sido empleadas en cualquier tipo de procedimiento, dentro de los cuales se incluyen los fraudulentos, alterados y sus empaques. - Reactivos: Son aquellos que por sí solos y en condiciones normales, al mezclarse o al entrar en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos, generan gases, vapores, humos tóxicos, explosión o reaccionan P á g i n a 162 | 382

térmicamente colocando en riesgo la salud humana o el medio ambiente. Incluyen líquidos de revelado y fijado, de laboratorios, medios de contraste, reactivos de diagnóstico in vitro y de bancos de sangre. - Otros residuos: Elemento o restos de éstos en desuso, contaminados o que contengan metales pesados como: Plomo, Cromo, Cadmio, Antimonio, Bario, Níquel, Estaño, Vanadio, Zinc, Mercurio. Este último procedente del servicio de odontología en procesos de retiro o preparación de amalgamas, por rompimiento de termómetros y demás accidentes de trabajo en los que esté presente el mercurio • Radiactivos: Son las sustancias emisoras de energía predecible y continua de forma alfa, beta o en forma de fotones, cuya interacción con la materia, puede dar lugar a la emisión de rayos x y neutrones. Código de colores para desechos: En este apartado se debe poner un código de colores que se va a utilizar para poder definir qué tipo de residuos van en que color de contenedor, de esta manera se logrará realizar planes de producción más limpia o reciclaje. Es necesario revidar normativas del país en el que se esté produciendo, caso contrario se debe establecer con el técnico de la empresa o establecimiento 4. Residuos por secciones Sección

Tipo de residuos

Sección de bodega Sección de producción Sección de comercialización

Fecha de registro: Firma del responsable

Firma del responsable

técnico

de área

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Plan de control proveedores NOMBRE DEL

CODIGO: PCP001

LOGOTIPO DEL

ESTABLECIMIENTO

PLAN DE CONTROL

VERSION: 001

DE PROVEEDORES

PAGINA 1 DE

REVISÓ:

APROBÓ:

FECHA

APROBACIÓN: 1. OBJETIVO Verificar la infraestructura, productos, servicios, cadena de frío (cárnicos, lácteos, otros), logística; que ofertan los proveedores con la finalidad de entregar el producto (perecibles y no perecibles); en óptimas condiciones requeridas por el cliente, tomando en cuenta especificaciones, como: pesos, propiedades organolépticas, logística, higiene y temperaturas. 2. ALCANCE Su alcance abarca inspecciones in situ del proceso de producción de los proveedores específicamente de aquellas que por su naturaleza representan riesgos para el sistema de inocuidad de los alimentos, contempla hasta la etapa de la entrega del producto a la empresa de servicio de alimentos y bebidas 3. DEFINICIONES Planificación de las visitas El gerente de compras, jefe de catering y eventos, jefe de producción, chef ejecutivo, gerente de alimentos y bebidas serán los responsables de planificar el cronograma para la visita in situ a las empresas proveedores de alimentos y bebidas, sin embargo esta actividad será de responsabilidad exclusiva del jefe de compras.

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Inspección in situ Se realizará una reunión con las gerentes de staff o línea para conocer sobre los procesos que se realizan en las diferentes áreas de producción del servicio de alimentos y bebidas. Referencias regulatorias o legales Para realizar las visitas a las empresa proveedoras se recomienda tomar en considera y tratar temas referente a SGIA se recomienda además el respaldo de normativas como BPM del país, normas de calidad ISO 4. PROCEDIMIENTOS 4.1.

Procedimiento de comprobación

¿Qué se comprueba? El estado de instalaciones y construcción, estructura interna, equipos, utensilios, cadenas de frío y trasporte, higiene de las operaciones en general. ¿Cómo se comprueba? Visualmente ¿Dónde se comprueba? En el sitio Frecuencia ¿Cuándo se hace? Anualmente Responsable ¿Quién lo hace? Jefe de compas, chef ejecutivo, gerente de catering y eventos Sistema de registro ¿Cómo se registran? El jefe de compras debe registrar aspectos de la visita y entrevista con los gerentes staff de las empresas proveedoras. En esta ficha habrá que describir las no conformidades relacionadas con las normativas de SGIA y las sugerencias respectivas.

P á g i n a 165 | 382

Formato de registro Programa de control a proveedores Tipo de proveedor

Perecibles

Frecuencia

Fecha

Generalidades

El control contempla control al grupo de alimentos: carnes, aves, pescados y mariscos, verduras hortaliza y frutas. Este control contempla las áreas de recepción, faenamiento, producción, almacenamiento y transporte de las materias primas

Objetivo

Efectuar un control de proveedores con la finalidad de mejorar el SGIA, la trazabilidad y la mejora continua de los procesos de las empresas involucradas en la oferta de servicio de AyB,

Alcance

Visita in situ a la planta o establecimiento proveedor de materias primas, entrevistas, informes, acciones de mejora continua

Metodología

Observación directa y comunicación con el personal de línea o staff referente de las normativas de calidad BPM, ISO

P á g i n a 166 | 382

CAPÍTULO V ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL HACCP Temas del capítulo •

Análisis de puntos críticos de control HACCP como herramienta de calidad alimentaria

•

Principios del HACCP

•

Aplicación práctica del sistema HACCP en una empresa de restauración, catering

•

Definición de política de calidad

•

Mapa de procesos lineal del servicio de catering

•

Plan HACCP, enfoque hacia una empresa de catering

•

Documentación del sistema HACCP

•

Documentación del sistema HACCP

P á g i n a 167 | 382

Análisis de puntos críticos de control HACCP como herramienta de calidad alimentaria La finalidad del análisis de peligros y puntos críticos de control APPCC (por sus siglas en español) es eliminar los riesgos de seguridad en el procesamiento y servicio

de alimentos y bebidas, razón por la que

el sistema apunta

directamente a mejorar los procesos y el propio sistema de calidad alimentaria. El HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) por sus siglas en inglés, fue desarrollado en los Estados Unidos en la época de los sesenta en un convenio entre la NASA y la industria privada Pillsbury Corporations. El sistema HACCP es aplicable a diferentes industrias y en algunos países es un requisito obligatorio para la que la empresa pueda funcionar. El concepto de calidad ha ido evolucionando al ritmo del desarrollo científico y tecnológico de las últimas décadas. En cuanto a calidad alimentaria se refiere, la definición de Hulton y Daven es de reconocida aceptación y en ella se distinguen tres aspectos de calidad: Calidad en la empresa alimentaria •

Calidad alimentaria

Abarca ámbitos higiénicos o de salubridad (ausencia de toxicidad química o microbiológica), nutricionales (valor energético y contenido en nutrientes) y organolépticos o de valor sensorial del alimento 1. Calidad de uso o de servicio Contempla diferentes aspectos como presentación, precio, disponibilidad, estabilidad del producto y capacidad o aptitud para la conservación. 2. Calidad tecnológica Se refiere a la calidad de uso desde el punto de vista del cliente fabricante o del distribuidor. Los nuevos productos, fruto de los más recientes desarrollos

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tecnológicos, así como las nuevas formas de distribución se inmiscuyen directamente en la trazabilidad hacia a contribuyen al alargamiento del circuito de producción y distribución de los productos alimentarios. Los peligros de seguridad en alimentos son agentes biológicos, químicos, o físicos que probablemente ocasionen daños o enfermedades en ausencia de control. Peligro, el código de alimentos lo define como una propiedad física química o biológica que puede causar un riesgo para la salud. Punto crítico de control, punto en que si hay falta de control se puede convertir en un peligro inaceptable para la salud. Límite crítico de control, se los define como los criterios que permiten distinguir entre lo aceptable y lo inaceptable. Así el límite crítico para a ser la línea divisora que se usa para juzgar si el proceso actividad u operación está produciendo alimentos inocuos. Algunos de los criterios aplicados para juzgar los límites críticos de control son la temperatura, tiempo de almacenamiento del producto como materia prima, en proceso o terminado, actividad del agua, ph,, humedad del producto, otros. Plan HACCP, documento escrito que determina los procedimientos para poder seguir los principios del análisis de peligros y puntos críticos de control. Principios del HACPP El comité de Consejo Nacional en Criterios Microbiológicos para alimentos (NACMCF por sus siglas en inglés) ha desarrollado siete pasos de HACCP ampliamente aceptados

P á g i n a 169 | 382

1. Principio realizar un análisis de peligros

Establecer el riesgo de peligors significativos en cada etapa del proceso

Los riesgos pueden ser clasificados como biológicos, químicos, y físicos

2. Principio, identificar los puntos de control críticos PPC

Un punto de control crítico es un paso o procedimiento en el cual se debe aplicar control para prevenir, eliminar, o reducir un riesgo de seguridad de alimentos hasta los niveles aceptables.

Algunas medidas de seguridad utilizadas en los PCC son cocinar, enfriar, , control estándar y procedimiento para elaborar recetas, prevención de contaminación cruzada y procedimientos de higiene del personal

3. Principio, establecer límites críticos

Límite crítico de control, se los define como los criterios que permiten distinguir entre lo aceptable y lo inaceptable

Es la linea divisoria que permite juzagar si el alimento es inocuo para la salud del consumidor.

Estabablcer los requisitos de vigilancia para gestionar los PCCdentro de sus límites críticos

Acciones de vigilancia , responable, frecuencia y procedimientos

4. Principio establcer procedimientos para monitoreas los PCC

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•Son todas las acciones correctivas que se han tomado cuando un procedimiento a un punto crítico de control no ha sido efectivo. Necesario documentar las medidas correctivas tomadas para cumplir las normativas referentes a PCC

6. Principio establecer sistemas efectivos de manejo de registros que documentan el sistema HACCP •El nivel de sofisticación del manejo de registro depende de la complejidad de la operación de servicio de alimentos

5. Principio acción correctiva para ser tomada cuando el monitoreo muestra que un límite critico ha sido excedido

•La primera fase es la verificación científica o técnica de que los límites críticos de los PCC son satisfactorios. (Esto puede ser complejo y puede requerir asistencia experta.) La segunda fase garantiza que el plan HACCP está funcionando efectivamente. Esto involucra revisiones frecuentes del plan HACCP, revisiones de los registros de PCC, y verificación de que se toman las decisiones riesgosas de administración apropiada y disposiciones de producto cuando ocurren las desviaciones en la producción. La tercera fase comprende revalidaciones periódicas documentadas desempeñadas por miembros del personal con responsabilidad en el plan HACCP. La cuarta fase es la verificación por la autoridad o autoridades de control que tienen jurisdicción sobre la operación de servicios de alimentos.

7. Principio establecer procedimientos para verificar que el sistema HACCP está funcionando.

Fuente: (Cichy, Seguridad de alimentos,Manejo del Proceso HACCP, 2004)

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Aplicación práctica de la herramienta HACCP en una empresa de CATERING La aplicación del sistema HACCP en la empresa de catering S.A. se basa en la identificación de los procesos que en ella se realiza, posteriormente se determina una política de calidad la cual será la guía para la operación completa de la empresa. Paso seguido se elabora matrices que permiten identificar los puntos crítico de control en cada uno de los procesos de la empresa y en los diferentes grupos de alimentos que generalmente son usados en las empresas de restauración De las Operaciones Las empresas relacionadas con la alimentación deberían tener un programa para planificar y desarrollar los procesos necesarios que garanticen la oferta de productos inocuo, seguridad y calidad. En este apartado se presenta la aplicación del sistema HACCP en una empresa de Catering especializa en servicio de alimentos y bebidas para eventos. Este enfoque se presenta porque los autores consideramos una buena manera de poner en práctica los principios del sistema APPCC, las BPM y los lineamientos generales relacionados con la inocuidad de alimentos; tratados a lo largo de ésta obra. En primer lugar se detalla el compromiso de la empresa a través de la política de calidad, luego se presenta un mapa de procesos del servicio de alimentos y bebidas catering (divididos en compra, recepción, almacenaje, producción, trasporte y servicio) , se aplica el sistema HACPP con sus principios, en relación a éste puto, se ha dividido los alimentos en grupos, según los usos que se los da en las empresas de restauración, éstos grupos corresponde a: carnes, aves, pescados y mariscos, huevos, lácteos, frutas, verduras, cereales, conservas, bebidas alcohólica y no alcohólicas En este punto bien vale señalar que para implementar el sistema HACCP es necesario realizar el análisis de peligros físicos, químicos y biológicos sobre cada alimento que se elabora y oferta en una empresa de alimentación; por motivos Página 172 de 382

didácticos se presentan los alimentos agrupados en familias sin ser la intención alterar los principio generales de la normativa o el propio sistema APPCC. Por último, se presentan los documentos de control que permitirán evidenciar el sistema de gestión alimentario, de ésta forma se cumple el objetivo de los autores que es proporcionar lineamientos que permitan establecer, implementar o mejorar los sistemas de calidad en empresas de restauración Política de calidad empresa de CATERING S.A. REGISTRO SISTEMA

DEL ISO22000 DE

GERENCIA POLÍTICA

DE Versión 1.01

INOCUIDAD DE LOS Fecha: Julio 2016 ALIMENTOS La Empresa

Catering y Eventos S.A, es una institución

encargada de

suministrar servicios de alimentos y bebidas y servicios complementarios para satisfacer y sobrepasar las exigencias de nuestros clientes. La empresa promueve el concepto de calidad en cada una de sus actividades a través de las acciones que realiza el talento humano que trabaja en las diferentes áreas del departamento de banquetes. Las directrices generales que se establecen son las siguientes: 1. Entregar productos gastronómicos nacionales e internacionales de calidad 2. Ofertar servicios complementarios acordes a las necesidades del cliente para que cada ágape sea una experiencia de vida en nuestros clientes 3. Formar al talento humano con conocimientos y competencias para que contribuyan a satisfacer los más altos estándares exigidos por los clientes. 4. Implementar un sistema de gestión de gestión por procesos, capaz de dar respuesta a los cambios de mercado y a las necesidades del cliente, en base a la mejora continua. 5. Garantizar la seguridad e higiene alimentaria de nuestros productos y servicios. Página 173 de 382

Mapa de procesos lineal del servicio de CATERING Este tipo de mapas usa grafismos den los cuales se representan los procesos como si fueran un diagrama de flujo; en este tipo de mapas los cuadros representan los procesos no necesariamente las actividades; por lo que se omite el significado de los símbolos . Procesos de dirección

Planificación estratégica

Gestión de la calidad

Procesos operativos

Requisición materias primas

Producciónpreparación

Despacho

Servicio

Procesos de apoyo

Compras

Recepción

Almacenamiento

Venta

Gráfico 7 Proceso lineal del catering Fuente: Elaboración propia

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Plan HACCP, enfoque hacia una empresa de CATERING Identificación de puntos críticos de control en las etapas del proceso Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Carnes

Grupo alimento

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la ¿Qué medidas Este es un potencial significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? Si La falta de calidad y trazabilidad Comprar marcas con Si Biológico: Teniasis Toxoplasma gondii Triquina Teniasis

Carnes

Químico Aflotoxina B Residuos de veterinarios Detergentes Físico Tierra, sangre

en la producción y al momento de faenar las carnes. No se expenden las carnes a las temperaturas adecuadas que impida la proliferación de microorganismos Existe poco control en mataderos y en granjas productoras

registros de calidad y trazabilidad. Control de temperatura del producto o de la nevera donde se expenden Comprar marcas con registros de calidad y trazabilidad.

Falta de controles en establecimientos de expendio de carnes

Comprar en establecimientos con condiciones de limpieza.

medicamentos

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Aves

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas Este es alimento peligro potencial significativo? columna 3 puede aplicar para prevenir pcc? introducido Si/no los peligros significativos? Si/no BIOLÓGICOS

La falta de calidad y trazabilidad en la producción y al faenar las carnes No se expenden las carnes a las temperaturas adecuadas que impida la proliferación de microorganismos

Poco control en mataderos y en Comprar marcas con Si granjas productoras registros de calidad y trazabilidad.

Falta de controles en Comprar en Si establecimientos de expendio establecimientos con de carnes condiciones de limpieza.

Salmonela Toxoplasma Salmonelosis

Aves

QUÍMICO Piensos Alimento para aves Detergentes FÍSICO Tierra Sangre

Comprar marcas con Si registros de calidad y trazabilidad. Control de temperatura del producto o de la nevera donde se expenden

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo de alimento

Identifique peligro introducido

cualquier potencial

BIOLÓGICO Salmonela Teniasis Si Anisakis spp. Hepatitis A

Pescados Mariscos

y QUÍMICO Aguas Si contaminadas con desechos Detergentes FÍSICO Si Arena Escamas Huesos y carcasas de pescados Sangre

El peligro es significativo ? Si/no

Justifique la decisión de la columna 3

Qué medidas Este es un preventivas puede pcc? aplicar para Si/no prevenir los peligros significativos? Comprar marcas con Si registros de calidad y trazabilidad. Control de temperatura del producto o de la nevera donde se expenden

La falta de calidad y trazabilidad en la producción y al faenar las carnes No se expenden las carnes a las temperaturas adecuadas que impida la proliferación de microorganismos Poco control en mataderos y Comprar marcas con Si en granjas productoras registros de calidad y trazabilidad. Falta de controles en Comprar en Si establecimientos de establecimientos con expendio de carnes condiciones de limpieza.

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Huevos

Grupo alimento

Huevos

de Identifique peligro introducido

cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La falta de calidad y Comprar marcas con Toxoplasma trazabilidad en la producción registros de calidad y Salmonela de huevos. No se conservan trazabilidad. Revisar los huevos a las caducidades temperaturas adecuadas que impida la proliferación de microorganismos QUÍMICO Si Poco control en mataderos y Comprar marcas con Balanceados de ave en granjas productoras registros de calidad y trazabilidad FÍSICO Si Falta de controles en Comprar en Paja establecimientos de establecimientos con Heces de ave expendio de carnes una adecuada normas de higiene y equipos de almacenaje correctos

Este es pcc? Si/no

No Si

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Lácteos

Grupo alimento

Lácteos

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas Este es potencial significativo? la columna 3 preventivas puede pcc? Si/no aplicar para prevenir Si/no los peligros significativos? BIOLÓGICO No Si se compra productos Salmonela lácteos pasteurizados, Brucellas empacados y con Staphilococcus Aureus normas de calidad la Bacterias Coliformes contaminación es mínima QUÍMICO No Siempre y cuando se Balanceados de ave compren productos con sello de calidad envasados FÍSICO No Los empaques protegen Paja de la contaminación Heces de ave física.

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Frutas

Grupo alimento

Frutas

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La falta de calidad y Comprar en Basilus cereus trazabilidad en la distribuidores con Hepatitis A producción y transporte a normas de calidad y Amibiasis los puntos de venta. que observen medidas Vibrio Cholerae de higiene. QUÍMICO Si La falta de calidad y Comprar en Insecticidas trazabilidad en la distribuidores con Aguas servidas producción normas de calidad y que observen medidas de higiene. FÍSICO Si El transporte y Observar el grado de Polvo almacenamiento de limpieza en los locales Ramas verduras no se hace en de distribución así Restos de cascaras lugar adecuados y no como el almacenaje de Madera cumplen en su mayoría las mismas normas de calidad

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Verduras

Grupo alimento

Verduras

de Identifique cualquier peligro El peligro potencial significativo? Si/no BIOLÓGICO Basilus cereus Hepatitis A Amibiasis Vibrio Cholerae

QUÍMICO Insecticidas Aguas servidas

FÍSICO Polvo Ramas Restos de cascaras Madera

es Justifique la decisión de la Qué medidas columna 3 preventivas puede aplicar para prevenir los peligros significativos? La falta de calidad y Comprar en con trazabilidad en la distribuidores producción y transporte a normas de calidad y que observen medidas los puntos de venta. de higiene. La falta de calidad y Comprar en trazabilidad en la distribuidores con producción normas de calidad y que observen medidas de higiene. El transporte y Observar el grado de almacenamiento de limpieza en los locales verduras no se hace en de distribución así lugar adecuados y no como el almacenaje de cumplen en su mayoría las mismas normas de calidad

Este es pcc? Si/no Si

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Cereales

Grupo alimento

Cereales

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO No La mayoría de cereales Basilus cereus ya vienen empacados o Hepatitis A secos y su preparación es Gorgojos cocinando a un punto en que se erradican estos peligros. QUÍMICO Si Los cultivos de cereales Comprar cereales Insecticidas muchas veces con llevan empacados con Aguas servidas al acceso de pesticidas normas de calidad y químicos y la calidad del sino proceder a lavar agua de riego no suele ser los. la óptima. FÍSICO Si El exceso de estos Comprar cereales Polvo materiales en la empacados y con Ramas producción culinaria normas de calidad Restos de cascaras puede afectar a la Madera preparación y salud Pequeñas piedras además se necesita invertir tiempo para su limpieza.

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Conservas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si El mal almacenaje y Controlar el estado de Toxina botulínica transporte de latas y frascos las latas y envases no contribuyen al daño de latas comprar aquellas que y frascos se encuentren con golpes e infladas. QUÍMICO No Las latas y envases son Insecticidas cerrados al vacío lo que Aguas servidas impide el ingreso de material Conservas químico a los mismos. FÍSICO Si Las latas se almacén en Hacer una inspección Polvo lugares con poca higiene, y visual de las latas Ramas se suelen apilar en cajas que donde no se observe Restos de cascaras atraen a roedores presencia de restos Madera cucarachas, etc. físicos como polvo y Heces de animales sobre todo ver que no existan heces de roedores e insectos

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Compra

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas peligro potencial significativo? la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Las bebidas alcohólicas Revisar las Toxina botulínica se almacenan de manera caducidades de los inadecuada y no se rotan envases.. debidamente en los almacenes QUÍMICO Si Existe un almacenaje Ver que el color de la Benceno inadecuado y quedan bebida no se haya Bebidas expuestas a la luz solar alterado y que el lugar Alcohólicas donde se almacenan no este expuesta a la luz FÍSICO No Las bebidas alcohólicas Polvo vienen cerradas y precintadas lo que impide el ingreso de sustancias ajenas.

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Carnes

Grupo alimento

Carnes

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Los camales con malas Verificar la caducidad Teniasis prácticas, transporte no de empaques en caso Toxoplasma gondii Triquina adecuado ni refrigerado, de haberlos, examen Teniasis ganado enfermo, malas visual y de prácticas en temperaturas de los almacenamiento., romper la productos. transporte cadena de frío. QUÍMICO Si La falta de calidad de los Verificar los Aflotoxina B distribuidores de carnes así distribuidores de Residuos de medicamentos como su almacenaje carnes. veterinarios Detergentes FÍSICO Si La falta de calidad de los Examen visual del Tierra distribuidores de carnes así producto, limpieza del Sangre como su almacenaje mismo de ser necesario

Este es pcc? Si/no Si

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Aves

Grupo alimento

Aves

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión Qué medidas potencial significativo? de la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La falta de calidad de Verificar la Salmonela los distribuidores de caducidad de Toxoplasma aves así como su empaques en caso Salmonelosis almacenaje influye en de haberlos, la propagación examen visual y de infecciones. temperaturas de los productos. QUÍMICO Si La falta de calidad de Verificar los Piensos los distribuidores de distribuidores de Alimento para aves carnes así como su aves Detergentes almacenaje FÍSICO Si La falta de calidad de Examen visual del Tierra los distribuidores de producto, limpieza Sangre carnes así como su del mismo de ser almacenaje necesario

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo alimento

Pescados Mariscos

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión Qué medidas potencial significativo? de la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La falta de calidad de Verificar la caducidad Salmonela los distribuidores de de empaques en caso Teniasis pescados y mariscos de haberlos, examen Anisakis spp. así como su visual y de Hepatitis A almacenaje influye en temperaturas de los la propagación productos. infecciones. QUÍMICO Si La falta de calidad de Verificar los y Aguas contaminadas con los distribuidores de distribuidores de desechos carnes así como su pescados y mariscos Detergentes almacenaje FÍSICO Si La falta de calidad de Examen visual del Arena los distribuidores de producto, limpieza del Escamas pescados y mariscos mismo de ser Huesos y carcasas de así como su necesario pescados almacenaje Sangre

Este es pcc? Si/no

Página 187 de 382

Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Huevos

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas alimento peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Falta trazabilidad del producto, Verificar empaques y Toxoplasma distribuidores sin registros de caducidad de Salmonela calidad, temperaturas haberlos, control inadecuadas en el visual y de almacenamiento. temperatura del producto. QUÍMICO Si Distribuidores sin certificados de Verificar trazabilidad Balanceados de ave calidad. No existe trazabilidad del producto o del producto. seleccionar Huevos distribuidores con certificados de calidad o del ministerio. FÍSICO Si Distribuidores que almacenan Examen visual del Paja inadecuadamente el producto producto y de ser Heces de ave (temperaturas de zona de necesario limpieza peligro TZP) sin normas de del mismo limpieza adecuadas

Este es pcc? Si/no

Página 188 de 382

Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Lácteos

Grupo alimento

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es potencial significativo? columna 3 preventivas pcc? Si/no puede aplicar Si/no para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Fallas en el almacenaje por Control de Si Salmonela parte de los distribuidores. temperaturas y Brucellas caducidades

Staphilococcus Aureus Bacterias Coliformes

QUÍMICO Aflotoxina B No Residuos de medicamentos veterinarios Lácteos FÍSICO Polvo en envases

La mayoría de lácteos provienen de distribuidores que cumplen las normas de seguridad e higiene, todos ellos envasados y precintados. La mayoría de lácteos provienen de distribuidores que cumplen las normas de seguridad e higiene, todos ellos envasados y precintados.

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Frutas

Grupo alimento

Vibrio Cólera

Frutas

QUÍMICO Insecticidas servidas

Si Aguas

FÍSICO Polvo Ramas Restos de cascaras Madera

La mayoría de vegetales Examen visual. No provienen de granjas sin certificación que avale la inocuidad de los mismos. Muchos de los distribuidores Examen visual y Si no mantienen medidas de limpieza de los mismos higiene como lavan, tapar o almacenar las frutas antes y durante la de su venta

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Verduras

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas Este es peligro potencial significativo? la columna 3 preventivas puede pcc? Si/no aplicar para prevenir Si/no los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La mayoría de vegetales Examen visual de los Si Basilus cereus provienen de granjas sin mismos. Hepatitis A Vibrio Cholerae certificación que avale la Cisticercosis (huevo y inocuidad de los larva de la tenía) mismos.

Amibiasis

Verduras

QUÍMICO Insecticidas Aguas servidas

FÍSICO Polvo Ramas Restos de cascaras Madera

La mayoría de vegetales Examen visual. No provienen de granjas sin certificación que avale la inocuidad de los mismos. Muchos de los Examen visual y Si distribuidores no limpieza de los mismos mantienen medidas de higiene como lavan, tapar o almacenar las verduras antes y durante la de su venta

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Cereales

Grupo alimento

Cereales

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si La mayoría de cereales Examen visual de los Basilus cereus provienen de granjas sin mismo, ver empaques Hepatitis A certificación que avalen la y caducidad de Gorgojos inocuidad de los mismos. haberlos. Presencia De gorgojos QUÍMICO Si La mayoría de cereales Examen visual de los Insecticidas provienen de granjas sin mismo, ver empaques Aguas servidas certificación que avale la y caducidad de inocuidad de los mismos. haberlos. FÍSICO Si Muchos de los distribuidores Examen visual de los Polvo no lavan ni limpiar los mismo, ver empaques Ramas cereales antes de su venta y caducidad de Restos de cascaras haberlos. Limpiar los Madera mismos de ser necesario.

Este es un pcc? Si/no Si

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Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Conservas

Grupo alimento

de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si No se almacena ni se Examen visual de Toxina botulínica transporta los envases ni las latas y envases, latas de manera apropiada. ver la caducidad de los mismos. QUÍMICO No Las conservas vienen Insecticidas almacenadas Aguas servidas herméticamente y al vacío lo que impide que se Conservas introduzca estos materiales. FÍSICO Si La mayoría tienen medidas Lavar envases y Polvo que garanticen la inocuidad limpiar de ser Ramas y la calidad de los mismos. necesario. Restos de cascaras No existe un adecuado Madera almacenamiento de los Heces de animales envases lo que permite que los mismos se contaminen

Este es pcc? Si/no

Página 193 de 382

Etapa del proceso

Recepción

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas peligro potencial significativo? la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Almacenamiento y Revisar caducidades Toxina botulínica transporte inadecuado por parte de los distribuidores. QUÍMICO Si Almacenamiento y Examen visual del Benceno transporte inadecuado producto ver color. por parte de los Bebidas distribuidores. Botellas Alcohólicas en contacto con la luz del sol. FÍSICO No Los productos vienen Polvo precintados herméticamente simplemente hay que quitar el polvo con ayuda de un paño o lavar

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Carnes

Grupo alimento

Carnes

de Identifique cualquier El peligro peligro potencial significativo? Si/no

es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas Este es columna 3 puede aplicar para prevenir pcc? Si/no los peligros significativos?

BIOLÓGICO Teniasis Toxoplasma gondii Triquina Teniasis

La falta de control de temperaturas y la contaminación cruzada con otros géneros aumentan la proliferación de microrganismos.

QUÍMICO Aflotoxina B Residuos de medicamentos veterinarios Detergentes

No se respeta el orden en los almacenes y existe contaminación cruzada entre productos de diferentes familias

FÍSICO Tierra Sangre

El momento de hacer porciones se desprenden restos y despojos, simplemente hay que quitar el polvo u otros elementos físicos con ayuda de un paño o lavar

Control de temperaturas en productos y neveras. Examen visual del producto. Etiquetado de productos al ingreso de los mismos. Revisar caducidades. Marcar lugares de almacenaje para cada producto. Control de limpieza y desinfección de neveras y congeladores. Uso de recipientes adecuados para el almacenaje (Policarbonato, papel film) Control de limpieza y desinfección de neveras y congeladores. Marcar los espacios de almacenaje en las neveras y congeladores. Limpieza de las carnes , empaquetado en recipientes adecuados

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Aves

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas preventivas Este es alimento cualquier peligro significativo? la columna 3 puede aplicar para prevenir pcc? Si/no potencial Si/no los peligros significativos? BIOLÓGICO Salmonela Toxoplasma Salmonelosis

La falta de control de temperaturas y la contaminación cruzada con otros géneros aumentan la proliferación de microrganismos.

QUÍMICO Piensos Alimento para Detergentes

No se respeta el orden en los almacenes y existe contaminación cruzada entre productos de diferentes familias El momento de hacer porciones se desprenden restos y despojos de elementos físicos.

Aves

FÍSICO Tierra Sangre

aves Si

Control de temperaturas en productos y neveras. Examen visual del producto. Etiquetado de productos al ingreso y salida de los mismos. Revisar caducidades. Marcar lugares de almacenaje para cada producto. Control de limpieza y desinfección de neveras y congeladores. Uso de recipientes adecuados para el almacenaje (Policarbonato, papel film) Control de limpieza y desinfección de neveras y congeladores. Marcar los espacios de almacenaje en las neveras y congeladores. Limpieza de las carnes , empaquetado en recipientes adecuados

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo alimento

Pescados mariscos

Identifique cualquier peligro potencial

El peligro es significativo? Si/no

Justifique decisión de columna 3

la Qué medidas preventivas puede la aplicar para prevenir los peligros significativos?

BIOLÓGICO Salmonela Teniasis Anisakis spp Hepatitis A

La falta de control de temperaturas y la contaminación cruzada con otros géneros aumentan la proliferación de microrganismos.

QUÍMICO Aguas contaminadas con desechos Detergentes

No se respeta el orden en los almacenes y existe contaminación cruzada entre productos de diferentes familias

FÍSICO Arena Escamas Huesos y carcasas de pescados Sangre

El momento de hacer porciones se desprenden restos y despojos.

Este es pcc? Si/no

Limpieza de las carnes, empaquetado en recipientes adecuados Uso de materiales como tablas, cuchillos, fundas otros adecuados

Página 197 de 382

Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Huevos

Grupo alimento

Huevos

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Toxoplasma Salmonela

La temperatura en el almacenaje y el tiempo de caducidad ayudan a la proliferación de microorganismos.

QUÍMICO Balanceados de ave Detergentes y productos de limpieza

FÍSICO Paja Heces de ave

Alimento de las aves, realizar análisis de trazabilidad y control plan proveedores. Existe inadecuado almacenamiento de ovo productos tanto en bodega seca como en la cámara de frío o nevera. La cascara del huevo protege del ingreso de estos elementos solo hay que lavar y limpiar. El lavado se lo realiza solo cuando los ovo productos se los va usar en decir en el mise en place.

Control de temperatura en neveras siempre conservar en refrigerador a temperatura de 0° a 5°C..Controlar la caducidad de ovo productos. De ser necesario marcar caducidad de los productos Guardar siempre en nevera en un cajón o estantería marcada para el efecto. Controlar la ubicación de productos en nevera

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Lácteos

Grupo alimento

Lácteos

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas Este es peligro potencial significativo? la columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Salmonela Brucellas Staphilococcus Aureus Bacterias Coliformes

La temperatura en neveras y la forma de almacenar los lácteos influyen en la propagación de microorganismos.

QUÍMICO Aflotoxina B Residuos de medicamentos veterinarios

La mayoría de productos lácteos vienen pasteurizados y empacados con registros sanitarios y normas de calidad que certifica su estado apto para el consumo.

FÍSICO Polvo en envases

La mayoría de productos lácteos vienen ya empacados. De ser necesario, en el proceso de recepción limpiar los envases

Controles de temperatura en neveras. Controles visuales Controles de caducidades de empaque y de entrada y salida de productos. Envasado en recipientes adecuados: acero, policarbonato.

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Frutas

Grupo alimento

Frutas

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de peligro potencial significativo? la columna 3 Si/no BIOLÓGICO Si Contaminación cruzada Basilus cereus con otras familias de Hepatitis A productos como carnes. Amibiasis Inadecuadas Vibrio Cholerae temperaturas de almacenamiento. QUÍMICO Si Las frutas no están Insecticidas sanitadas ni lavadas con Detergentes anterioridad. Aguas servidas FÍSICO Si Las frutas frescas al ser Polvo un alimento perecible se Ramas recoge y se lo vende en el Restos de cascaras mercado a la brevedad Madera del caso, necesario inspección visual, trazabilidad, control proveedores

Qué medidas preventivas puede aplicar para prevenir los peligros significativos? Controles de temperatura en neveras. Almacenaje adecuado en estanterías señaladas para el efecto. Empaques adecuados en caso de ser requeridos Lavar y sanitar las frutas antes de su almacenaje

Este es un pcc? Si/no Si

Lavar y sanitar las frutas Si antes de su almacenaje

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Verduras

Grupo alimento

Verduras

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Contaminación cruzada con Controles de Basilus cereus en otras familias de productos temperatura Hepatitis A como carnes. Inadecuadas neveras. Almacenaje Vibrio Cholerae temperaturas de adecuado en Cisticercosis (huevo y larva almacenamiento. estanterías señaladas de la tenía) para el efecto. Empaques adecuados en caso de ser requeridos QUÍMICO Si Las verduras no están Lavar y sanitar las Insecticidas lavadas ni sanitadas verduras antes de su Aguas servidas almacenaje FÍSICO Si Las verduras no están Lavar y sanitar las Polvo sanitadas ni lavadas con verduras antes de su Ramas anterioridad almacenaje Restos de cascaras Madera

Este es un pcc? Si/no Si

Si Si

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Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Cereales

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas alimento peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Muchos cereales se venden al Revisar caducidades Basilus granel por lo que el riesgo de de haber empaques. contaminación aumenta. Los Almacenar en un lugar cereales y las harinas fresco y ordenado. propiamente tiene propiedad Control visual. higroscópica. QUÍMICO Si Contaminación cruzada, debido Control visual de Insecticidas a un almacenaje inadecuado. almacenes. Señala adecuadamente el Aguas servidas Cereales lugar de almacenaje de los cereales. Usar recipientes adecuados para el almacenaje. FÍSICO Polvo Ramas Restos de cascaras Madera

En el proceso de recepción ya se ha eliminado la mayoría de estos contaminantes, necesario controlar la adecuada limpieza de los almacenes

Este es pcc? Si/no

Página 202 de 382

Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Conservas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no aplicar para prevenir Si/no los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Las latas y envases se Revisión visual de los Si Toxina botulínica reciben golpes en el envases y latas transporte permitiendo el almacenamiento ingreso de aire que favorece adecuado. Revisar la multiplicación de caducidades microorganismos Latas y envases caducados Conservas QUÍMICO No El sello en los envases y Insecticidas latas impide que estas Aguas servidas sustancias ingresen. FÍSICO No El sello en los envases y Polvo latas impide que estas Ramas sustancias ingresen. De ser Restos de cascaras necesario limpiar o lavar los Madera envases. Heces de animales

Página 203 de 382

Etapa del proceso

Almacenaje

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la ¿Qué medidas Este es peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no aplicar para Si/no prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO No Las botellas vienen serradas Toxina botulínica herméticamente, además el alcohol impide la proliferación de microorganismos, QUÍMICO No Las botellas vienen serradas Benceno herméticamente, lo que impide el acceso de contaminantes, lo único a Bebidas tener en cuenta es almacenar Alcohólicas en un lugar fresco y que no estén expuestas a la luz directa del sol. FÍSICO No Las botellas vienen serradas Polvo herméticamente, lo que impide el acceso de contaminantes, lo único a tener en cuenta es almacenar en un lugar limpio.

Página 204 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Carnes

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es alimento cualquier peligro significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no potencial Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos?

Carnes

BIOLÓGICO Teniasis Toxoplasma gondii Triquina Teniasis

QUÍMICO Aflotoxina B Residuos medicamentos veterinarios Detergentes FÍSICO Tierra Sangre Plástico Huesos

Contaminación cruzada con otras familias de alimentos y productos crudos con cocinados. Deterioro de alimentos en el almacenaje. Productos expuestos mucho tiempo al medio ambiente, TZP. Cocción inadecuada de carnes principalmente la de cerdo. Contaminación por trabajadores que presentan enfermedades. Contaminación cruzada con productos de limpieza.

Tablas de cortes de color específico para carnes. Revisar las caducidades. Revisar temperatura de salida del producto. Mantener la cadena de frío Uso de BPM en la elaboración de productos. Uso de uniforme adecuado guantes y tapa bocas. Usar tablas de colores. No usar productos de limpieza junto a alimentos.

Falta de limpieza en las áreas de trabajo.

Plan de limpieza de equipos, plan de residuos, manual de higiene.

Página 205 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Aves.

Contaminación cruzada con otras familias de alimentos y productos crudos con cocinados. Deterioro del alimento durante el proceso en las partidas de cocina o en la marcha adelante. Productos expuestos mucho tiempo al medio ambiente TZP. Cocción inadecuada de carnes aves. Contaminación por trabajadores que presentan enfermedades.

QUÍMICO Piensos Alimentos para aves Detergentes FÍSICO Tierra Sangre Huesos

Contaminación cruzada productos de limpieza.

Falta de mecanismos de limpieza en las áreas de trabajo.

Aves

con

Tablas de cortes de color específico para carnes. Revisar las caducidades. Revisar temperatura de salida del producto. Mantener el producto procesado o en proceso en cadena de frío. Usó de BPM en la elaboración de productos. Uso de planes de limpieza, proveedores, plagas, residuos. Usar tablas según colores de correspondencia. No usar productos de limpieza junto a alimentos. Programa de limpieza de áreas. Uso de elementos desechables para limpiar.

Página 206 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas Este es alimento cualquier peligro significativo? columna 3 puede aplicar para prevenir pcc? Si/no potencial Si/no los peligros significativos?

Pescados Mariscos

BIOLÓGICO Salmonela Teniasis Anisakis spp. Hepatitis A

QUÍMICO Aguas contaminadas con desechos Detergentes FÍSICO Arena Escamas Huesos y carcasas de pescados Sangre

Contaminación cruzada con otras familias de alimentos y productos crudos con cocinados. Deterioro de alimentos en el almacenaje. Productos expuestos a TZP. Cocción inadecuada de pescados y mariscos. Contaminación por trabajadores que presentan enfermedades. Contaminación cruzada con productos de limpieza.

Tablas de cortes de color específico para carnes. Revisar las caducidades. Revisar temperatura de salida del producto. Mantener cadena de frío. Uso de BPM y planes

Usar tablas de colores. No usar productos de limpieza junto a alimentos. Uso de planes

Falta de limpieza en las áreas de trabajo.

Programa de limpieza de áreas y otros planes Uso de elementos desechables para limpiar.

Página 207 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Huevos

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas Este es un peligro potencial

significativo?

columna 3

puede aplicar para prevenir pcc?

Si/no BIOLÓGICO Toxoplasma Salmonela

los peligros significativos? Contaminación otros

cruzada

alimentos

con

cocinados

Si/no

Cocer los ovoproductos obre los

60°C, regenerar a temperatura

Temperatura

adecuada. Servir y consumir lo

cocción.

antes posible. Usar uniforme

Contaminación por trabajadores

adecuado guantes y tapa bocas.

crudos. inadecuada

que presentan enfermedades. Huevos

QUÍMICO

con

Separación de los implementos

productos de alimentación y +

de limpieza. Uso de BPM y

productos de limpieza.

planes.

Problemas en el aseo de áreas y

Plan de sanitación de áreas y

Paja

utensilios de cocina

otros planes

Heces de ave

Falta de medidas de higiene en

Balanceados

Si de

ave

Detergentes y productos

Contaminación

cruzada

de limpieza FÍSICO

ovoproductos

Página 208 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Lácteos

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es peligro potencial significativo columna 3 preventivas puede pcc? Si/no ? Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Salmonela Brucellas Staphilococcus Aureus Bacterias Coliforme QUÍMICO

Lácteos

Residuos medicamentos veterinarios

FÍSICO Polvo en envases

Si de

Contaminación cruzada con otras familias de alimentos ya sean crudos o cocinados. Contaminación por trabajadores que presentan enfermedades. Los envases vienen serrados herméticamente, lo que impide contaminación con estos productos.

Sistema de tablas de diferentes colores. Mantenimiento de productos en cadena de frío

Control de temperaturas de salida Separación de los productos de limpieza y correcto uso en cocina. Aplicación de plan de limpieza y otros planes

Contaminación cruzada con productos de limpieza Contaminación cruzada por falta de higiene en áreas de trabajo

Aplicar plan de limpieza

Página 209 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Frutas / verduras

Grupo alimento

Frutas

Identifique cualquier peligro potencial

El peligro es significativo? Si/no

Justifique la decisión de la columna 3

BIOLÓGICO Basilus cereus Hepatitis A Amibiasis Vibrio Cholerae

QUÍMICO Insecticidas Aguas servidas

Contaminación cruzada con productos crudos y cocinados. Falta de higienización de frutas y verduras. Contaminación por trabajadores que presentan enfermedades. Contaminación cruzada con detergentes y productos de limpieza

FÍSICO Polvo Ramas Restos de cascaras Madera

Qué medidas preventivas puede aplicar para prevenir los peligros significativos? Uso de tablas de diferentes colores. Plan de higienización de frutas y verduras Uso de uniforme adecuado guantes y tapa bocas. Separar los productos de limpieza con alimentos.

Falta de limpieza y orden en el Aplicar el programa de área de trabajo limpieza y sanitación de áreas.

Este es pcc? Si/no

Página 210 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Cereales / harinas

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas alimento peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si Contaminación cruzada con Uso de tablas y áreas Basilus cereus productos de otras familias específicas para cada Hepatitis A ya sean crudos o cocidos. familia de producto. Contaminación en TZP Mantenimiento de Contaminación por productos en cadena de trabajadores que presentan frío. Uso de BPM, enfermedades. uniforme y otros planes. Cereales QUÍMICO No En el almacenaje y Aflotoxina recepción se ha Insecticidas comprobado la procedencia Aguas servidas de los cereales. FÍSICO Si Falta de lavado y separación Separar y lavar los Polvo de granos en mal estado cereales. Examen Ramas visual. Restos de cascaras Madera

Este es pcc? Si/no

Página 211 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Conservas

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión de la alimento cualquier peligro significativo? columna 3 potencial Si/no BIOLÓGICO Si Contaminación cruzada con Toxina botulínica productos de otras familias ya sean crudos o cosidos. Uso de conservas cuyo interior este invadido de oxígeno y microorganismos QUÍMICO No Los envases se encuentran Insecticidas cerrados herméticamente Conservas Aguas servidas imposibilitando la contaminación FÍSICO No Los envases se encuentran Polvo cerrados herméticamente Ramas imposibilitando la Restos de contaminación cascaras Madera Heces de animales

Qué medidas preventivas Este es puede aplicar para prevenir pcc? los peligros significativos? Si/no Uso de tablas y áreas Si específicas para cada familia de producto. Uso de uniforme adecuado guantes y tapa bocas. Examen visual de envases.

Página 212 de 382

Etapa del proceso

Elaboración

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo

de Identifique

alimento

cualquier El

peligro potencial

peligro

significativo?

es Justifique la decisión de la Qué columna 3

medidas Este

preventivas

Si/no

puede pcc?

aplicar para prevenir los

Si/no

peligros

significativos? BIOLÓGICO

Envases

cerrados

herméticamente lo que impide la contaminación Conservas

QUÍMICO

Benceno

Restos de detergentes en Lavar vasos

Polvo

sanitar No

envases envases

mezcladores. FÍSICO

adecuadamente

Restos de polvo en vasos Lavar y sanitar equipos No y envases mezcladores.

y utensilios

Página 213 de 382

Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Carnes

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión alimento cualquier peligro significativo? Si/no de la columna 3 potencial BIOLÓGICO Si No se conservan las Teniasis temperaturas en la Toxoplasma gondii trazabilidad de carnes Triquina crudas y cocidas. Contaminación cruzada con otras familias de alimentos Carnes QUÍMICO Si Contaminación por Aflotoxina B alimento para animales Residuos de Contaminación medicamentos cruzada con productos veterinarios de limpieza. Detergentes FÍSICO Si Contaminación Tierra cruzada con polvo Sangre

Qué medidas preventivas Este es puede aplicar para prevenir pcc? los peligros significativos? Si/no Control de entrada y salida del Si producto. Control de TZP Control visual del empaque de los productos.

Control visual del empaque de Si los productos. Uso de BPM , plan de proveedores y otros planes

Control visual del empaque de Si los productos. Plan de higiene y sanitación del vehículo

Página 214 de 382

Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Aves

Grupo de Identifique

cualquier El

alimento

peligro potencial

peligro

significativo?

es Justifique la decisión de Qué la columna 3

medidas Este

preventivas

Si/no

puede pcc?

aplicar para prevenir los

Si/no

peligros significativos? BIOLÓGICO Toxoplasma Salmonelosis

Aves

QUÍMICO

carnes

transportan

Piensos

(aves) en

equipos

Control de entrada y salida

del producto.

adecuados o a temperaturas

Control

utensilios

idóneas

equipos

Contaminación cruzada

Control visual de empaques

Contaminación cruzada con

Separar

alimentos

productos de limpieza.

productos de limpieza

Contaminación cruzada con

Control visual del empaque

polvo

de los productos.

Alimento para aves Detergentes FÍSICO Tierra

Sangre

Plan de higiene y sanitación

Cartones, plástico

del vehículo y otros planes

Página 215 de 382

Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión Qué medidas preventivas Este es alimento peligro potencial significativo? de la columna 3 puede aplicar para pcc? Si/no Si/no prevenir los peligros significativos?

Pescados y Mariscos

BIOLÓGICO Salmonela Teniasis Anisakis spp. Hepatitis A

No se conservan las temperaturas adecuadas TZP Contaminación cruzada con otras familias de alimentos

QUÍMICO Aguas contaminadas con desechos Detergentes FÍSICO Arena Escamas Huesos y carcasas de pescados Sangre

Contaminación cruzada con productos de limpieza. Puertos de trasporte de pescados y mariscos Contaminación con varios elementos

Control de entrada y salida del producto. Control de tiempos temperatura de trasporte, control visual, regeneración de productos terminados o en proceso Plan BPM plan de proveedores, otros planes.

Organización de equipos y sitios de trabajo, control visual de empaques. Plan de higiene y sanitación del vehículo

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Huevos

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión alimento peligro potencial significativo? de la columna 3 Si/no BIOLÓGICO Si No se trasportan a Toxoplasma temperatura Salmonela adecuada. Contaminación cruzada con otras familias de alimentos Huevos

QUÍMICO Si Detergentes y productos químicos de limpieza en el trasporte FÍSICO Si Catón, plástico, polvo

Qué medidas preventivas puede aplicar para prevenir los peligros significativos? Control de entrada y salida del producto. Control de tiempo y temperatura para el servicio de alimentos. Control visual del empaque y utensilios. Contaminación Control visual del estado del cruzada con trasporte. Uso de plan de productos de desinfección de equipos, limpieza. trasporte y otros planes Contaminación Control plan de limpieza y cruzada con variedad desinfección vehículos de de elementos trasporte. Control visual general del estado del trasporte

Este es un pcc? Si/no Si

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Lácteos

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas alimento peligro potencial significativo? columna 3 puede aplicar para Si/no prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si No se conservan las Control de entrada y salida Salmonela Brucellas temperaturas adecuadas. del producto. Staphilococcus Aureus Contaminación cruzada con Control temperaturas. Bacterias Coliformes otras familias de alimentos Control visual del empaque, utensilios QUÍMICO Si Contaminación cruzada con Control visual del estado Residuos químicos en productos de limpieza. del trasporte. Uso de plan Lácteos el trasporte de desinfección de equipos, trasporte y otros planes FÍSICO Si Contaminación cruzada con Control plan de limpieza y Polvo en envases variedad de elementos desinfección vehículos de trasporte. Control visual general del estado del trasporte

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Frutas Verduras

Grupo de Identifique El peligro es Justifique la decisión de la alimento cualquier peligro significativo? columna 3 potencial Si/no BIOLÓGICO Si No se conservan las Basilus cereus temperaturas adecuadas. Hepatitis A Contaminación cruzada Amibiasis con otras familias de Vibrio Cholerae alimentos QUÍMICO Si Contaminación cruzada Residuos con productos de Frutas químicos en el limpieza. trasporte FÍSICO Plástico, cartón.

Si polvo,

Qué medidas preventivas puede aplicar para prevenir los peligros significativos? Control de entrada y salida del producto. Control temperaturas. Control visual de empaques y utensilios Control visual del estado del trasporte. Uso de plan de desinfección de equipos, trasporte y otros planes

Este es pcc?

Si/no

Contaminación cruzada Control plan de limpieza y Si con variedad de desinfección vehículos de elementos trasporte. Control visual general del estado del trasporte

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Cereales

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas peligro potencial la columna 3 alimento significativo? preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si No se conservan las Control de entrada y Basilus cereus temperaturas salida del producto. Hepatitis A adecuadas. Control temperaturas. Contaminación cruzada Control visual del con otras familias de empaque y utensilios alimentos QUÍMICO Si Contaminación cruzada Control visual del Aflotoxina con productos de estado del trasporte. Productos químicos y limpieza. Uso de plan de Cereales de limpieza en el desinfección de trasporte equipos, trasporte y otros planes FÍSICO Plástico, cartón.

Si polvo,

Este es pcc? Si/no

Contaminación cruzada Control plan de limpieza Si con variedad de y desinfección elementos vehículos de trasporte. Control visual general del estado del trasporte

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Conservas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión Qué medidas peligro potencial significativo? de la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Si No se conservan las Control de entrada y Toxina botulínica temperaturas salida del producto. adecuadas. Control temperaturas. Estibar de forma Control visual de la inadecuada carga y empaques. QUÍMICO No Contaminación en el Control visual del estado Reacciones química en recipiente del trasporte. Conservas el envase de la conserva FÍSICO Si Contaminación Control plan de limpieza Polvo cruzada con variedad y desinfección vehículos Cartón de elementos de trasporte. Control Plástico visual general del estado del trasporte

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Transporte

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión Qué medidas preventivas peligro potencial significativo? de la columna 3 puede aplicar para Si/no prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO No El alcohol evita la Pese a que puede haber contaminación de reacciones químicas de microorganismos. las bebidas, la conservación debe producirse bajo estándares de manipulación. Ver tabla de temperaturas ideales Bebidas para conservar alimentos Alcohólicas y bebidas QUÍMICO No Los envases evitan Trasportar a Benceno que los alimentos se temperaturas adecuadas contaminen. de preferencia sin contacto con la luz FÍSICO No Los envases evitan Mantener limpios las Polvo que los alimentos se botellas de las bebidas contaminen

Este es pcc? Si/no

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Carnes

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas Este es alimento peligro potencial significativo? columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos?

Carnes

BIOLÓGICO Teniasis Toxoplasma gondii Triquina

QUÍMICO Aflotoxina B Detergentes y productos de limpieza

FÍSICO Polvo, cartón, metal Accesorios personales Otros

La disminución de la temperatura, conlleva a multiplicación de microorganismos. Contaminación cruzada con alimentos crudos. Embalaje inadecuado de alimentos. Contaminación por personal enfermos Contaminación cruzada con productos de limpieza. Embalaje inadecuado de alimentos.

Contaminación cruzada polvo y otros residuos.

con

Control de entrada y salida de producto. Uso de BPM y otros planes. Control de recetas estándar procedimientos y recomendaciones

Uso de envases adecuados Uso de envases adecuados Control de la separación de alimentos versus productos de limpieza y símiles. Control de temperaturas de regeneración de carnes en proceso.. Uso de uniformes. Control de entrada y salida de productos desde la cocina central hasta la cocina satélite

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Aves

Grupo alimento

Aves

QUÍMICO Piensos Detergentes y productos de limpieza

FÍSICO Polvo, cartón, metal Accesorios personales Otros

Contaminación cruzada polvo y otros residuos.

con

Control de entrada y salida de producto. Uso de BPM y otros planes. Control de recetas estándar procedimientos y recomendaciones

Uso de envases adecuados Control de la separación de alimentos versus productos de limpieza y símiles. Control de temperaturas de regeneración de carnes en proceso. Uso de uniformes. Control de entrada y salida de productos desde la cocina central hasta la cocina satélite

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Pescados y Mariscos

Grupo de Identifique cualquier ¿El peligro es Justifique la decisión de la Qué medidas preventivas Este es alimento peligro potencial significativo? columna 3 puede aplicar para prevenir pcc? Si/no Si/no los peligros significativos?

Pescados Mariscos

BIOLÓGICO Salmonela Teniasis Anisakis spp. Hepatitis A

QUÍMICO Aguas contaminadas Detergentes

FÍSICO Arena Escamas Huesos y carcasas de pescados Cartón Objetos personales

La disminución de la temperatura, conlleva a multiplicación de microorganismos. Contaminación cruzada con alimentos grupo de alimentos crudos cocidos o en proceso. Embalaje inadecuado de alimentos. Contaminación por personal enfermos Contaminación cruzada con productos de limpieza.

Contaminación cruzada polvo y otros residuos.

con

Control de entrada y salida de producto. Uso de BPM y otros planes. Control de recetas estándar procedimientos y recomendaciones

El servicio de catering debe garantizar el uso de agua potable confiable. De ser necesario usar filtros, hervir el agua, evitar el contacto del alimento con detergentes y símiles. Control en la marcha adelante de los alimentos con especial atención en la etapa del servicio.

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Huevos / Lácteos

Grupo alimento

de Identifique cualquier El peligro potencial

peligro

significativo?

es Justifique la decisión de Qué la columna 3

medidas Este

preventivas

Si/no

puede pcc?

aplicar para prevenir los

Si/no

peligros significativos? BIOLÓGICO Toxoplasma Salmonela Staphilococcus Aureus Bacterias Coliformes

Variaciones de temperatura

Control de entrada y salida

Personal enfermo

de producto. Uso de BPM y

Contaminación cruzada

otros planes.

Control de recetas estándar procedimientos

recomendaciones Huevos

QUÍMICO

Detergentes y productos de limpieza

FÍSICO Polvo, cartón, metales Accesorios personales

Contaminación cruzada con

Control de la separación de

productos

alimentos versus productos

Embalaje Si

limpieza.

inadecuado

de limpieza y símiles. Control

alimentos.

de montaje de platos.

Contaminación cruzada con

Control

del

polvo y otros elementos

marcha

delante,

proceso

trasporte

montaje de platos, servicio

Otros

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Frutas y verduras

Grupo de Identifique cualquier peligro El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas Este es alimento potencial significativo? la columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Basilus cereus Hepatitis A Amibiasis Vibrio Cholerae

Frutas

QUÍMICO Detergente limpieza

Si y

productos

FÍSICO Polvo, cartón, metal Accesorios personales Otros

Especial atención si las frutas y verduras están mezcladas con otros ingredientes. Necesario controlar la temperatura de las preparaciones de la oferta gastronómicas Contaminación cruzada con productos de limpieza.

Control de entrada y salida de producto. Uso de BPM y otros planes. Control de recetas estándar procedimientos y recomendaciones

Control de la separación de alimentos versus productos de limpieza y símiles.

Contaminación cruzada con polvo y otros residuos.

Control de higiene personal, control visual en el montaje y servicio de platos.

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Cereales

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión Qué medidas Este es alimento peligro potencial significativo? de la columna 3 preventivas puede pcc? Si/no Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO Basilus cereus Hepatitis A

Cereales

QUÍMICO Productos de Insecticidas Aguas servidas

Es necesario tomar especial atención a las oferta gastronómica de productos elaborados con cereales y harinas Controlar la temperatura de las preparaciones de la oferta gastronómicas

Control de entrada y salida de producto. Uso de BPM y otros planes. Control de recetas estándar procedimientos y recomendaciones de montaje y servicio

En el servicio del catering es común la presencia de éstos elementos y generalmente se cuentan con muy pocas medidas de control La organización y el tiempo son elementos determinantes en el servicio a del catering lo que provoca contaminación de elementos físicos

Separar alimentos de productos químicos, planificar mise en place de alimentos y bebidas

Uso de BPM, planes de higiene personal y otros planes

limpiezas,

FÍSICO Polvo Cartón Accesorios personales Otros

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Etapa del proceso

Servicio

Grupo de alimento

Bebidas Alcohólicas

Grupo de Identifique cualquier El peligro es Justifique la decisión de Qué medidas alimento peligro potencial significativo? la columna 3 preventivas puede Si/no aplicar para prevenir los peligros significativos? BIOLÓGICO No El alcohol impide la Control visual de Toxina botulínica multiplicación de botellas y recipientes al microorganismos. momento del servicio QUÍMICO No Los envases impiden las Evitar el contacto de Benceno reacciones químicas. Sin las bebidas con la luz embargo es necesario revisar el plan de control Cereales de proveedores. FÍSICO No Los envases impiden, el Control visual Polvo ingreso de materiales. Cartón Accesorios personales Otros

Este es pcc? Si/no

No No

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Aplicación del HACCP en el proceso de servicios de restauración Una perspectiva desde el catering para eventos. Para una mejor organización de la aplicación de la herramienta HACCP, en primer lugar se ha determinado los procesos que se realizan en las empresas de servicios de alimentos y bebidas, luego de han identificado los grupos de alimentos que comúnmente son usados en la producción de alimentos y bebidas de las empresas de restauración y finalmente a cada uno de estos grupos se ha procedido a identificar los pcc (puntos críticos de control), tipos de peligros, acciones correctivas, registros y verificación básicamente. Los colores asignados a cada grupo de alimentos tiene concordancia con los colores de tablas usados en la preparación

de alimentos de empresas de

restauración, las iconografías y demás colores son una propuesta de los autores. El objetivo del plan HACCP que se presenta toma en consideración pcc genéricos de cada grupo de alimentos, si bien es cierto la oferta gastronómica en cada empresa es diferente y por tanto debería serlo cada plan de empresa; la intención es orientar con directrices que permitan mitigar los riesgos en materia de inocuidad de alimentos en los procesos de compra, recepción, almacenaje, producción y servicio de una empresa de catering para eventos. Tabla 26 Grupo de alimentos usados comúnmente en empresas de restauración Grupo de alimento

Color

Pescados y mariscos Quesos, lácteos, huevos

Nombre Azul

algunos productos de

Blanco

repostería Verduras hortalizas y frutas

Verde

Carnes de vaca, chancho, ternera, cordero, caza otros

Rojo

Aves

Amarillo

Embutidos y fiambres

Marrón

Cereales Conservas Fuente: elaboración propia

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Tabla 27 Iconografía de los riegos presentes en los alimentos Riego

Color

Nombre

Biológico

Naranja

Químico

Celeste

Físico

Verde

Iconografía

Fuente: elaboración propia

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PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Carnes

1 PCC

2 Tipo peligro Biológico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura 0 1a3 C

Temperatura

Tomar muestra de temperatura de uno de los productos cárnicos o de la nevera donde se almacenan.

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Revisar etiquetas

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Productos dentro tiempo consumo

Caducidades del de

Carnes Químico

Físico

Productos etiquetado

con

Cumplir con las normas de higiene para proveedores

Trazabilidad

Normas Higiene

Revisar etiquetas

Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

8 Acciones correctivas Notificación a proveedor Comunicación con el proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencia

9 Registros

10 Verificación

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Anotar incidencias

Hoja compras Hoja evaluación selección proveedores Hoja evaluación selección proveedores

Mensual

de y de

Trimestre

de y de

Trimestre

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PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Aves

1 PCC

2 Tipo peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura 0 -2 a 0 C

Temperatura

Tomar muestra de temperatura de uno de los productos cárnicos o de la nevera donde se almacenan.

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Revisar etiquetas

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Revisar etiquetas, observación

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Biológico

Productos dentro tiempo consumo

AVES

Químico

Físico

Caducidades del de

Propiedades organolépticas

Cumplir con las normas de higiene para proveedores

Trazabilidad

Normas Higiene

8 Acciones correctivas Notificación a proveedor Comunicación con el proveedor sobre manejo de materias primas Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencia Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Hoja compras Hoja evaluación selección proveedores Hoja compras Hoja evaluación selección proveedores Hoja evaluación selección proveedores

Mensual

de y de

Trimestre

Mensual

de y de

Trimestre

de y de

Trimestre

Página 233 de 382

PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Pescados y Mariscos

1 PCC

2 Tipo peligro

Biológico

PESCADOS y MARISCOS Químico

Físico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura 0 Peces 5 C Moluscos y crustáceos 3°C

Temperatura

Tomar muestra de temperatura de pescados y maricos Realizar muestras testigo

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Productos dentro tiempo consumo

Caducidades

Control visual del estado de pescados y mariscos Fechas máximo de consumo Observar calidad del producto Revisar etiquetas

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

del de

Propiedades organolépticas

Cumplir con las normas de higiene para proveedores manipuladores de alimentos

Trazabilidad

Normas Higiene

8 Acciones correctivas Notificación a proveedor Comunicación con el proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencia Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Hoja compras Hoja evaluación selección proveedores Hoja compras Hoja evaluación selección proveedores Hoja evaluación selección proveedores

Mensual

Anual

de y de de

Mensual

de y de de y de

Trimestre

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PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Huevos

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

3 Límites críticos Temperatura Huevos con cascarón en temperaturas de zonas de peligro 5°C 60°C

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura

Tomar muestra de temperatura observación directa del estado de ovoproductos.

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Productos Caducidades dentro del tiempo de consumo

Revisar fechas de caducidad

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

HUEVOS

8 Acciones correctivas Notificación a proveedor Comunicación proveedor sobre manejo de materia primas Comprar a otro proveedor Anotar incidencias Notificación a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencia

9 Registros

10 Verificación

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Página 235 de 382

Químico

Físico

Estado de cascarón y embalaje en óptimas condiciones

Cascarones y materiales de embalaje

Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Evitar adquirir productos con cascarón roto y que se encuentren en embalajes defectuosos Anotar incidencias

Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Página 236 de 382

PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Frutas /Verduras

1 PCC

2 3 Tipo de Límites críticos peligro Frutas sin moretones, Biológico manchas, liquido, o roturas en la cascara o piel.

4 Qué

5 Cómo

Estado de Examen las frutas y visual verduras

6 7 Cuándo Quién

8 Acciones correctivas Jefe de Notificación compras a proveedor Comprar a otro proveedor Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Antes de realizar la compra

Hoja de Semanal compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

FRUTAS Productos Caducidades Revisar dentro del estado de tiempo de los consumo alimentos perecibles

Antes de realizar la compra

Jefe de Notificación Hoja de compras a Semanal/ compras proveedor Hoja de diaria Comprar a evaluación y otro selección de proveedor proveedores Anotar incidencia

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Químico

Propiedades organolépticas Estado de envolturas

Trazabilidad Embalaje de frutas y verduras

Físico

Cumplir con Normas las normas de Higiene higiene para proveedores

Observación Revisar materiales de embalaje de productos y etiquetas de los productos. de Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

Antes de realizar la compra

Jefe de Notificación Hoja de compras a compras Semanal/ proveedor Hoja de diaria Anotar evaluación y incidencias selección de proveedores

Antes de realizar la compra

Jefe de Notificación Hoja de Semanal/ compras a evaluación y diaria proveedor selección de Anotar proveedores incidencias

Página 238 de 382

PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Cereales

PCC

Tipo de Límites

CEREALES

Qué

Cómo

Cuándo Quién

Acciones

Registros

Verificación

peligro

críticos

Físico

Cumplir con Normas de Llenar hoja Antes

Jefe de Notificación Hoja

las normas Higiene

de compras de

compras a

higiene

correctivas

de realizar

de Trimestre

evaluación y

proveedor

selección de proveedores

para

evaluación

Anotar

proveedores

compra

incidencias

proveedores

Página 239 de 382

PROCESO

Compras

Grupo de alimentos:

Conservas

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos Producto dentro de la caducidad

4 Qué

Latas y envases sin daños o señales de inflarse.

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Caducidades. Revisar etiquetas de los productos

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

Examen Visual

Antes de realizar la compra

Jefe de compras

8 Acciones correctivas Notificación a proveedor Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Notificación a proveedor Anotar incidencias

Hoja de compras Hoja de evaluación y selección de proveedores

Mensual

Biológico CONSERVAS

Realizar un examen visual Llenar hoja de compras y de evaluación de proveedores

Trimestre

Página 240 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Carnes

PCC

Tipo de peligro

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones correctivas

Registros

Verificación

Temperatura refrigeración 1 a 5°C

Temperatura

Tomar muestras de temperatura, mediante termómetro manual o laser.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar

Hoja de recepción de materia prima

Mensual

Biológico

Congelación -10- 18°C

Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Hoja de devolución

Control de la temperatura del transporte

CARNES Productos Caducidades dentro del del lote tiempo de consumo Fecha de elaboración, fecha de caducidad y lote

Realizar examen visual revisión registros anteriores para confirmar que número

un y de

el de

Hojas de mermas.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Hoja de recepción de materia prima

Mensual

Hojas de mermas. Hoja de devolución

Página 241 de 382

lote no repita Color Vacuno Buey: Rojo oscuro Ternera: Rosado Cerdo: Grisáceo Rosado

Examen visual del producto refrigerado o congelado

Llenar hoja de recepción de materia prima. Llenar hoja de merma

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamo a jefe de compras

Hoja de recepción de materia prima

Mensual

Hojas de mermas.

–

Olor: Sin malos olores. Textura: Firme no suave al tacto, pegajosa, viscosa. Visual: No áreas verdes o ennegrecidas

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Físico

No presencia de sangre, viseras, huesos, polvo, plásticos, polvo, piedras, etc.

Examen visual

Llenar hoja de recepción de materia prima. Llenar hoja de merma

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamo a jefe de compras

Hoja de recepción de materia prima

Mensual Registro de no conformidades, devoluciones.

Hojas de mermas. Hoja de devolución

Página 243 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Aves

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

AVES

3 Límites críticos Temperatura Refrigeración 1 -5°C Congelación -10 -18°C

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura del producto y del transporte para controlar la cadena de frío

Tomar muestras de temperatura mediante un termómetro

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Productos dentro del tiempo de consumo Fecha de elaboración, caducidad y número de lote

Caducidades y número de lote

Realizar examen visual.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Color Blanquecido con coloración amarillenta

Examen Visual Toma de una muestra al azar

Llenar hoja de recepción de materia prima.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras Devolución del producto Descartar Anotar incidencias. Reclamo a jefe de compras

Descartar Anotar incidencias.

9 Registros

10 Verificación

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hojas de devolución

Mensual

Hoja de recepción de materia prima

Mensual

Mensual,

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Olor: Sin malos olores. Textura: Firme no suave al tacto, pegajosa, viscosa. Visual: No áreas verdes o de color oscura Físico

Ausencia de sangre, de preferencia sin viseras, huesos, polvo, plásticos, polvo, piedras, etc.

Llenar hoja de merma

Examen visual

Llenar hoja de recepción de materia prima. Llenar hoja de merma

Reclamo a Hojas de jefe de mermas. compras Hoja de devoluciones

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamo a jefe de compras Hoja de devoluciones

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas.

Mensual Hoja de devoluciones, trazabilidad.

Empaques en buen estado, no rotos

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PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Peces Y Mariscos

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico PECES Y MARISCOS

3 4 Límites Qué críticos Temperatura Temperatura Peces -2 a 0 0 C Moluscos 1 a 2 0C Crustáceos 1 a 1 0C Congelados 23 a -18 0C

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Tomar muestras de temperatura.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Tomar una muestra al azar para exámenes microbiológicos

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

9 Registros

10 Verificación

Hoja de Mensual recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución

Productos Caducidades dentro del tiempo de consumo Fecha de elaboración Fecha de caducidad Número de lote

Realizar un examen visual.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Hoja de Mensual recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devoluciones

Pescados Examen La piel de un Visual color vivo, con escamas

Llenar hoja de recepción de materia prima.

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias.

Hoja de Mensual recepción de materia prima

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duras y brillantes Los ojos Ojos abultados y pupilas negras y brillantes Las Agallas Color rojo o rosa intenso El Olor a algas y mar no pĂştrido o rancio La Tripa no hinchada, Carne dura y resbaladiza

Llenar hoja de merma

Reclamo a jefe de compras

Hojas de mermas. Hoja de devoluciĂłn

Mariscos Moluscos Bivalvos (ostras, almejas, conchas) Deben estar semi cerradas. No deben estar abiertas

PĂĄgina 247 de 382

Físico

Oler a algas y mar Crustáceos (langosta, cangrejos camarones langostinos) Deben estar vivos (langostas y cangrejo) Estar congelados Estar en hielo Oler a algas y mar Revisar Examen presencia visual abundante de sangre, peces sin viseras, huesos, polvo, plásticos, polvo, piedras, etc. Revisión del empaque del producto no tenga roturas

Llenar hoja de recepción de materia prima. Llenar hoja de merma

Al momento de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamo a jefe de compras

Hoja de Mensual recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución Registro de devolución, trazabilidad, contaminación

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PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Huevos

PCC

Tipo

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones

Registros

Verificación

peligro

correctivas Temperatura -

Temperatura

2a2 C

Tomar muestras

Jefe

momento

Bodega

temperatura

del producto y

recepción

Hoja

Anotar

recepción

incidencias.

materia prima

Reclamo

del transporte

jefe

a de

Hojas

Mensual

mermas.

compras

Biológico HUEVOS

Descartar

Productos

Caducidades

dentro

del

tiempo

consumo Fecha

examen visual.

Jefe

momento

Bodega

recepción de

elaboración Fecha

Realizar

Descartar

Hoja

Mensual

Anotar

recepción

Trazabilidad

incidencias.

materia prima

Reclamo jefe compras

a de

Hojas

mermas. Hoja

devolución

caducidad

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Número

lote Físico

Cascarones enteros

Examen visual sin

Realizar

examen visual.

roturas Presencia

Jefe

momento

Bodega

de de

recepción

Descartar

Hoja

Anotar

recepción

incidencias.

materia prima

Reclamo

objetos

jefe

extraños como

compras

a de

Hojas

mermas. Hojas

piedras,

Mensual

devolución

plásticos, vidrio, etc…. Cascaras

Examen visual

Llenar hoja de

Jefe

momento

Bodega

limpias

sin

recepción

restos

materia prima.

heces ni polvo

Llenar hoja de

recepción

merma

Descartar

Hoja

Anotar

recepción

incidencias.

materia prima

Reclamo jefe

a de

Hojas

Mensual

mermas

compras

Página 250 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Lácteos

PCC

Tipo

peligro

Biológico LACTEOS

Límites

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones

Registros

Verificación

críticos

correctivas

Temperatura

Uso

Leche 2 a 3

Jefe de

Descartar

Hoja

termómetros

momento

Bodega

Anotar

recepción de

productos y el

manuales

incidencias.

materia

Quesos 2 a 5

transporte

para

recepción

Reclamación

prima

para

muestras de

Hojas

Mantequilla

garantizar la

temperatura.

compras

0 a 2 oC

cadena

Uso

C C

Productos

los

tomar

frío.

termómetros

Caducidades

Realizar

Mensual

mermas. Hoja

devolución Al

Jefe de

Descartar

Hoja

Bodega

Anotar

recepción de

incidencias.

materia

dentro

del

examen

momento

tiempo

visual.

consumo

jefe

recepción

Mensual

prima

Página 251 de 382

Fecha

Reclamo

elaboración

jefe

Fecha

compras

caducidad Número

a de

Hojas

mermas. Hoja

devolución de

lote

Página 252 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Frutas

1 PCC

FRUTA S

2 Tipo de peligro

Biológic o

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Visual Sin manchas moretones o signos de descomposició n Olor Debe ser intenso característico de cada ejemplar Textura Las frutas deben ser firmes no blandas Empaque en óptimas condiciones, sin raspones ni fisuras

Examen visual propiedades organoléptica s según naturaleza de cada fruta Examen de tacto físico con el producto.

Realizar un examen visual.

Al momento de la recepció n

Jefe de Descartar Bodeg Anotar a incidencias. Reclamació n a jefe de compras

Seleccionar un producto al azar y revisarlo .

8 Acciones correctivas

9 Registros

10 Verificación

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolució n

Mensual

Página 253 de 382

Físico

No debe haber Examen visual restos de Examen al ramas, hojas, tacto madera o polvo Empaques limpios, grapas, roturas

sin sin

Realizar un examen visual. Seleccionar un producto al azar y revisarlo cuidadosament e

Al momento de la recepció n

Jefe de Descartar Bodeg Anotar a incidencias. Reclamo a jefe de compras

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolució n

Mensualment e

Página 254 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Cereales

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

CEREALES

3 Límites críticos Producto dentro de la caducidad. Fecha de caducidad Fecha de elaboración Número de lote

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Examen visual

Realizar un Al examen momento visual. de la . recepción

Jefe de Bodega

Presencia de Examen insectos o visual parásitos como el gorgojo en los cereales

Realizar un Al examen momento visual. de la . recepción

Jefe de Bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

9 Registros

10 Verificación

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Hoja de Mensualmente recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución

Página 255 de 382

Físico

No debe Examen haber restos visual de ramas, hojas, madera o polvo No debe tener insectos, grapas, vidrios. otros

Realizar un Al examen momento visual. de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Hoja de Mensualmente recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución

Página 256 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Conservas

1 PCC

2 Tipo de peligro Biológico

CONSERVAS

Físico

3 Límites críticos Producto dentro de la caducidad. Número de lote

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Examen visual

Realizar un Al examen momento visual. de la . recepción

Jefe de Bodega

Latas, envases y recipientes sin golpes o defectos, preferible que no vengan en envases de vidrio No debe haber señales de heces y polvo, objetos como

Examen visual

Realizar un Al examen momento visual. de la . recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

Examen visual

Realizar un Al examen momento visual. de la recepción

Jefe de Bodega

Descartar Anotar incidencias. Reclamación a jefe de compras

9 Registros

10 Verificación

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hojas de devolución Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devolución

Mensualmente

Hoja de recepción de materia prima Hojas de mermas.

Mensualmente

Página 257 de 382

vidrios, cabellos, insectos, grapas, papel, plรกstico, otros

Hoja de devoluciรณn

Pรกgina 258 de 382

PROCESO

Recepción

Grupo de alimentos:

Bebidas Alcohólicas

1 PCC

BEBIDAS ALCOHOLICAS

2 3 Tipo de Límites peligro críticos Caducidad Fecha de elaboración Fecha de caducidad Número de Biológico lote

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

8 Acciones correctivas Al Jefe de Descartar momento Bodega Anotar de la incidencias. recepción Reclamación a jefe de compras

9 Registros

10 Verificación

Examen visual

Realizar un examen visual.

No debe Examen haber visual señales de golpes y daños en las latas y envases

Realizar un examen visual.

Hoja de Mensual recepción de materia prima Hojas de mermas. Hoja de devoluciones Al Jefe de Descartar Hoja de Mensual momento Bodega Anotar recepción de de la incidencias. materia recepción Reclamación prima a jefe de Hojas de compras mermas. Hojas de devolución

Página 259 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Carnes

PCC

Tipo de peligro

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Registros

Verificación

Temperatura Neveras Refrigeración 0 1a2 C Congelación 0 -23 a -18 C Caducidades Refrigeración Res Cortes completos 1 a 2 semanas Cortes porción 4 a días Carne Molida 1 a días Chancho Cortes completos 5 días Cortes porción días Carne Molida 1 a días Ternera Cortes completos 5 días

Temperatur a

Tomar muestra de temperatura

Diariamente

Jefe bodega

Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

Mensual

Caducidade s

Marcar fecha de caducidad del producto sobre el recipiente o papel film en el que se almacena dentro del refrigerador o congelador Revisar que los productos se encuentren dentro de la caducidad señalada

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe bodega

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Hoja de descartes

Mensual

Biológico

CARNES DE CHANCHO, RES , TERNERA

6 2

3 2

Hojas control Neveras

Página 260 de 382

Cortes porción 3 días Cortes Variados 3 a 5 días Congelación Res Cortes completos 6 a 10 meses Cortes porción 4 a 6 meses Carne Molida 4 a 6 meses Chancho Cortes completos 4 a 8 meses Cortes porción 2 a 6 meses Carne Molida 1 a 2 meses Ternera Cortes completos 4 a 8 meses Cortes porción 2 a 6 meses Alimentos de acuerdo a la señalización dentro de cámaras y neveras Químico

Alimentos de acuerdo a la señalización dentro de cámaras y neveras

Ubicación del producto dentro de las neveras Ubicación del producto dentro de las neveras

Señalar donde ubican productos mediante señalética Señalar donde ubican productos mediante señalética

Diariamente

Jefe de bodega

Diariamente

Jefe de bodega

se los

Anotar incidencias

Hojas control Neveras

Mensualmente

Hojas control Neveras

Mensual

Página 261 de 382

Físico

Seguir el plan de desinfección de Neveras y congeladores.

Limpieza y desinfecció n

Carnes cortadas en porciones y piezas. No deben existir restos ni despojos

Cortes de carnes en piezas de acuerdo a las característic as y oferta del establecimi ento

Respetar el calendario de limpieza, uso de productos adecuados incluidos en el plan de limpieza Antes de almacenar los productos se retiran los despojos, restos innecesarios se corta y almacena

De acuerdo al cronograma de plan de limpieza

Jefe de bodega

Antes de almacenar el producto

Chef de partida

Anotar incidencias

Plan de desinfección y limpieza

Mensual

Hojas control Neveras

Mensual

Página 262 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Aves

PCC

Tipo de peligro

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones correctivas

Registros

Verificación

Temperatura Neveras

Temperatura

Tomar muestra de temperatura

Diariamente

Jefe de Bodega

Descartar

Hojas de control Neveras

Mensual

Usar sistema de identificación de productos según corte Almacenar en cadena de frío o congelación

Antes de almacenar el producto

Jefe de Bodega

Descartar

Hojas de control Neveras

Mensual

Refrigeración

Anotar incidencias

1 a 2 0C Congelación -23 a -180C AVES (Pollo, Pavo, Pato)

Biológico

Caducidades Refrigeración Pollo Cortes completos 2 a 4 días Piezas 1 a 2 días Pavo

Caducidades

Diariamente

Anotar incidencias

Hoja de descartes

Revisar que los productos se encuentren dentro de la

Página 263 de 382

Cortes completos

caducidad señalada

2 – 4 días Piezas 1 a 2 días Pato Cortes completos 2 a 4 días Piezas 2 a 4 días Congelación Pollo Cortes completos 4 a 10 meses Piezas 3 a 6 meses Pavo 4 a 10 meses Pato 4 a 10 meses

Página 264 de 382

Químico

Físico

Alimentos de acuerdo a la señalización dentro de cámaras y neveras

Ubicación del producto dentro de las neveras

Usar señalética y ubicar los productos en la cámara de frío o congelación

Diariamente

Jefe de Bodega

Seguir el plan de desinfección de Neveras y congeladores.

Limpieza y desinfección

Respetar el calendario de limpieza, uso de productos adecuados incluidos en el plan de limpieza

De acuerdo al cronograma de plan de limpieza

Jefe de Bodega

Carnes cortadas en porciones y piezas. No deben existir restos ni despojos

Cortes de carnes en piezas de acuerdo a las características y oferta del establecimiento

Antes de almacenar los productos se retiran los despojos, restos innecesarios se corta y almacena

Antes de almacenar el producto

Chef de partida

Hojas de control Neveras

Mensual

Anotar incidencias

Plan de desinfección y limpieza

Mensual

Anotar incidencias

Hojas de control Neveras

Mensual

Anotar incidencias

Página 265 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Pescados y Mariscos

PCC

Tipo de peligro

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones

Registros

Verificación

correctivas Temperatura

Temperatura

muestra

Refrigeración

temperatura

Peces

usando

MARISCOS(Pes

-2 a 0 C

instrumentos

Moluscos

manuales

1a2 C Biológico

Diariamente

Neveras

PESCADOS

Tomar

Jefe de

Descartar

Hojas

Bodega

Anotar

control

incidencias

Neveras

Mensual

digitales

Crustáceos 0

cados grasos y

-1 Ca1 C

magros,

Congelación

Moluscos,

-23 a -18 C

Crustáceos)

Caducidades

Refrigeración Peces Grasos 1 a 2 días Peces Magros 1 a 3 días Moluscos

Caducidades

Usar sistema de identificaci ón de productos según corte Almacenar en cadena

Antes

Jefe de

Descartar

Hojas

almacenar el

Bodega

Anotar

control

incidencias

Neveras

producto Diariamente

Hoja

descartes

Página 266 de 382

1 a 7 días

de frío o congelació n

Crustáceos 1 a 3 días

Revisar que los productos se encuentren dentro de la caducidad señalada

Congelación 2 a 6 meses

Químico

Alimentos acuerdo

de a

señalización dentro cámaras

Ubicación del

Usar

producto

señalética

dentro de las

para

neveras

los productos

Diariamente

Jefe de

Anotar

Hojas

bodega

incidencias

control

ubicar

Mensual

Mensualmente

Neveras

en cámara de

neveras

frío

congelación Seguir el plan de

Limpieza

desinfección

Neveras congeladores.

de y

Respetar

acuerdo

calendario de

limpieza, uso

cronograma

de productos

de plan de

adecuados

limpieza

incluidos

plan

Jefe de

Anotar

Plan

Bodega

incidencias

desinfección y limpieza

limpieza

Página 267 de 382

FĂsico

Pescados grande deben ser cortadas en porciones y piezas. No deben existir restos ni despojos

Realizar

Antes

porciones de

Jefe de

Anotar

Hojas

almacenar

almacenar el

bodega

incidencias

control

acuerdo a las

los productos

producto

especificacion

se retiran los

despojos,

necesidades

restos

del

innecesarios

establecimien

y se cortan y

almacenan

Antes

Mensualmente

Neveras

PĂĄgina 268 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Huevos

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

HUEVOS

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura Neveras Refrigeración Huevos con cascarón 0 -2 a 2 C Huevos Secos 0 2 C Huevos Reconstituidos 0 0 -2 Ca2 C Congelación Huevos completos 0 o -23 C a -18 C Caducidades Refrigeración Huevos con cascarón 2 a 4 semanas Huevos Secos 6 a 12 meses Huevos Reconstituidos 2 a 4 semanas Congelación Huevos completos 6 a 8 meses

Temperatura

Tomar muestra de temperatura

Diariamente

Jefe de Bodeg a

Caducidades

Usar sistema FIFO primeras entradas primeras salidas. Almacenar en cámara de frío Revisar que los productos se encuentren dentro de las fechas de caducidad

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hojas de control Neveras

Mensual

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Hoja de descartes

Mensual

Página 269 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Lácteos

1 PCC

LACTEOS

2 Tipo peligro

Biológico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura Neveras Refrigeración Quesos 2 a 5 °C Mantequilla 0 a 2 °C Leche 2 a 3 °C Crema 0 a 2 °C Congelación Helados, mousses, carlotas - 18 0C a –12 °C Almacén Seco Leche condensada y evaporada 10 a 21 °C Leche en polvo 10 a 21 °C Caducidades Refrigeración Queso Blanco 15 días Queso crema 21 días Queso Mozzarella 30 días Mantequilla 2 a 4 semanas

Temperatura

Tomar muestra de temperatura

Diariamente

Jefe de Bodega

Caducidades

Usar señalética para almacenar productos lácteos en cámaras de frío o temperatura

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hojas de control Neveras

Mensual

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Hoja de descartes

Mensual

Página 270 de 382

Leche entera 6 a 14 días Leche en polvo reconstituida 5 a 8 días Mezcla de crema y leche 7 a 10 días Crema liquida y doble crema 21 a 31 días Congelación Helados, mousses, carlotas 2 a 4 meses Almacén Seco Leche condensada 2 a 4 meses Leche evaporada 8 a 10 meses Leche en polvo 8 a 10 meses

según naturaleza del alimento Revisar que los productos se encuentren dentro de las fechas de caducidades

Página 271 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

FRUTAS

1 PCC

2 Tipo peligro

Biológico

FRUTAS

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura De Almacenaje Manzanas 0 0 -1 C a 0 C Toronjas 0 0a7 C Limón agrio 0 8 a 10 C Limón Dulce 0 8 a 10 C Melones 0 4a7 C Naranjas 0 0a2 C Duraznos 0 -1a0 C Moras 0 -1a0 C Uvas 0 -1a0 C Fresas 0 -1a0 C Fruta en lada 0 10 a 22 C Fruta congelada 0 -23 a -18 C Caducidades Manzanas 2 a 6 meses Toronjas 1 a 2 meses

Temperatura

Tomar muestras de temperatura

Diariamente

Jefe de bodega

Caducidades

Señalar fechas de caducidades según naturaleza del producto y.

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hojas de control Neveras y almacenes

Mensual

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras y almacenes

Mensualmente

Página 272 de 382

Químico

Físico

Limón agrio 1 a 4 meses Limón Dulce 1 a 2 meses Melones 2 a 4 meses Naranjas 2 a 3 meses Duraznos 2 a 4 meses Moras 1 a 2 semanas Uvas 1 a 2 semanas Fresas 4 a 8 días Fruta en latada 8 a 12 meses Fruta congelada 6 a 12 meses Frutas dentro de sus respectivas estanterías y con su respectivos empaques Frutas empaquetadas en recipientes de policarbonato o papel film Frutas lavadas y sanitadas adecuadamente No debe existir restos de hojas, polvo ramas ni despojos

Revisar que los productos se encuentren dentro de la caducidad señalada

Hoja de descartes

Ubicación

Usar señalética para ubicar productos

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Registrar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes

Mensual

Empaquetado

Usar solo empaques adecuados para el almacenaje

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Registrar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes

Mensual

Sanitación

Usar el plan de sanitación de frutas y verduras

Antes de almacenar el producto

Jefe de bodega

Anotar incidencias

de de y

Trimestre

Usar el plan de sanitación de frutas y verduras

Antes de almacenar el producto

Jefe de bodega

Anotar incidencias

Manual sanitación frutas verduras Manual sanitación frutas verduras

de de y

Trimestre

Lavado sanitación

Página 273 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Verduras

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico VERDURAS

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperatura De Almacenaje Espárragos 0 0 0 Ca1 C Frejol 0 4a7 C Col 0 0 0 Ca1 C Zanahoria 0 0 0 Ca1 C Lechuga 0 0 0 Ca1 C Papa 0 10 a 13 C Tomate 0 0 0 Ca1 C Vegetales enlatados 0 10 a 21 C Vegetales congelados 0 -23 a -18 C

Temperatura

Tomar muestras de temperatura

Diariamente

Jefe de bodega

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hojas de control Neveras y almacenes

Mensual

Página 274 de 382

Caducidades

Señalar fechas de caducidades según naturaleza del producto y. Revisar que los productos se encuentren dentro de la caducidad señalada

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras y almacenes Hoja de descartes

Mensual

Verduras dentro de sus respectivas estanterías y con su respectivos empaques

Ubicación

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes

Mensual

Verduras empaquetadas en empaques de acuerdo a su naturaleza:

Empaquetado

Usar señalética para almacén de verduras, perforar empaques para ayudar a que los alimentos perecibles permanezcan frescos Usar solo empaques adecuados para el almacenaje

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes

Mensual

Espárragos 2 a 4 semanas Frejol 7 a 10 días Col 2 a 3 meses Zanahoria 1 a 3 meses Lechuga 2 a 4 semanas Papa 2 a 4 meses Tomate 7 a 10 días Vegetales enlatados 8 a 12 meses Vegetales congelados 6 a 10 meses

Página 275 de 382

Químico

Físico

cartón, plástico, fibra corrugada, bolsas de malla o plástico, otros Verduras lavadas y sanitadas adecuadamente No debe existir restos de hojas, ramas ni despojos

Sanitación

Lavado sanitación

Usar el plan de sanitación de frutas y verduras

Antes de almacenar el producto

Jefe de bodega

Anotar incidencias

Manual de sanitación de frutas y verduras

Trimestre

Usar el plan de sanitación de frutas y verduras

Antes de almacenar el producto

Jefe de bodega

Anotar incidencias

Manual de sanitación de frutas y verduras

Trimestre

Página 276 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Cereales

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

CEREALES

Químico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

8 Acciones correctivas Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Temperatura de almacenaje trigo, avena, cebada, arroz, centeno y cebada 0 10 a 18 C Pastas rellenas 0 -23 a -18 C Caducidades trigo, avena, cebada, arroz, centeno y cebada meses Congelación 1 mes

Temperatura

Tomar muestras de temperatura

Diariamente

Jefe de bodega

Hojas de control Neveras y almacenes

Mensual

Caducidades

Antes de almacenar el producto Diariamente

Aditivos Cereales dentro de sus respectivas estanterías y con su respectivos empaques

Conservante s Ubicación

Almacenar en bodega seca, evitar humedad y olor, los cereales tiene propiedades higroscópicas Usar sistema PEPS, primero en entrar primero en salir. Revisar que los productos se encuentren dentro de la caducidad señalada Revisar etiquetas Señalar donde se ubican los productos mediante señalética

Jefe de bodega

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras y almacenes Hoja de descartes

Mensual

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de bodega

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes

Mensual

Página 277 de 382

PROCESO

Almacenaje

Grupo de alimentos:

Conservas

PCC

Tipo de peligro

Límites críticos

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones

Registros

Verificación

correctivas Latas y envases Biológico

Revisar

deben estar en

estado

perfecto

latas

sin

estado

golpes

abolladuras CONSERVAS

las

Estado

envases

Antes

Jefe de

Descartar

Hojas

almacenar el

bodega

Anotar

control

incidencias

Neveras

producto Diariamente

Mensual

almacenes

con

etiquetas

legibles. Toxinas en los alimentos enlatados

Caducidades

Revisar

las

etiquetas, o

envases sellados

fechas caducidad

Antes

Jefe de

Descartar

Hojas

almacenar el

bodega

Anotar

control

incidencias

Neveras

producto Diariamente

Mensual

almacenes Hoja

descartes

Página 278 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Carnes

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

CARNES

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Contacto sangre

con

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Uso de tablas según colores sugeridos La norma gastronómica establece el uso de tablas rojas para cranes crudas; cuando están cocidas se usará la de color marrón

Contaminació n cruza No se deben procesar dos elementos a la vez dentro de un mismo espacio ,muchos menos cobre la misma superficie La partidas debe destinar espacios para trabajar con alimentos crudos y cocidos

Usar tablas de acuerdo a las recomendacio nes sugeridas, para evitar contaminación

Diariamente Las tablas destinadas para esta actividad deberán ser lavadas y desinfectada s a diario, y al final del día. Se recomienda sumergir en agua 90ªC o agua clorada luego secar para evitar la proliferación bacterias.

Jefe de partida

Productos dentro de la caducidad

Caducidad

Revisar caducidad

Diariamente

Jefe de partida

la al

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Formación en BPM Manipulación de productos cárnicos y derivados

Descartar

9 Registros

10 Verificación

Hoja de incidencias

Semanal

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Hoja de descartes

Semanal

Página 279 de 382

El tiempo de consumo de la carne se los establece en un máximo de 6 días. Si se lo va consumir posterior a éste tiempo es necesario congelar. La técnica de refrigeración y congelación Post mortem contribuye a la maduración de la carne, es decir mejora las propiedades organolépticas Temperatura Interna de cocción Ternera y Buey Término rojo 0 55 C Término medio 0 63 C Término tres 0 cuartos 71 C Término bien 0 cocido 77 C Cerdo o 80 C

Las porciones de carnes deben estar empacadas al vacío y marcadas una vez descongelada una porción no volver a congelar.

momento de sacar producto de la nevera o almacén

Si la carne va a ser consumida diariamente , la adquisición deberá hacer de forma paulatina, a la provisión de ventas o de acuerdo al plan de producción

Este deberá planific a la adquisi ción de acuerd o al menú o plan de produc ción

Se deberá descartar carnes que ya hayan sobrepasado el tiempo de almacenamie nto , bajo ninguna circunstancia se deberá consumir proteína en mal estado ya que la ingesta de puede causar daños a la salud

Temperatura La temperatura determina la cocción adecuada, si esta no alcanza los parámetros especificados el riesgo de la ingesta de estos alimentos será peligrosa. Hay que mencionar que los

Tomar muestras de la temperatura de salida del producto

Diariamente De acuerdo a la oferta gastronómic a

Jefe de partida

Descartar Regeneración Solo regenerar los cortes que admitan dicho procedimient o, la regeneración contribuye a la pérdida de propiedades de las carnes tales como humedad, textura y sabor

El registro semanal se lo deberá registrar con la presencia de jefes de cocina y encargados de bodega, se hará una constatación física y en base a esta se determinara las soluciones respectivas

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal, de ser necesario diario

Página 280 de 382

Uso de BPM en la elaboración de productos Este deberá aplicarse como un manual de funciones para el personal y debe aplicarse dentro del proceso de producción.

Químico

Toxinas naturales No debe existir productos de limpieza junto a alimentos crudos o cocinados Los productos de limpieza según la regla de BPM deberá estar alejado del área de producción, lo que significa que una vez usados

tiempos de cocción varías según el corte de carne Manipulación de alimentos el proceso de producción debe aplicarse dentro de lineamientos que ayuden a alcanzar los estándares de calidad deseados

Contaminació n cruzada La contaminació n cruzada no se soluciona desinfectando con químicos, esta se logra aplicando una organización lógica de las diferentes actividades que se

Aplicar las BPM en la elaboración de preparaciones La aplicación de los BPMS se la da dentro de una empresa de alimentos con capacitaciones continuas, revisiones periódicas, y con la imposición de manuales estandarizado s de producción.

Diariamente Crear manuales de producción que guíen las operaciones de los trabajadores de las empresas de restauración

Jefe de partida

Formación en BPM Certificación de competencias

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de formación Manual de Higiene del personal .

Mensual

Separar los materiales de limpieza de los productos preparados o crudos Los productos de limpieza bajo ningún parámetro lógico deberán estar junto a los alimentos, es una regla

Diariamente La limpieza con químicos se deberá hacer antes durante y al final del proceso.

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza Es imprescindibl e que toda persona que labore dentro de áreas de cocina, esté capacitada en sobre el manejo de

Hoja de control de productos de limpieza y desinfección de áreas Plan de información

Mensual

Página 281 de 382

Físico

para desinfectar el área de trabajo se almacenan en un lugar adecuado

realizan dentro de área trabajo, este caso producción carnes.

Uso uniformes, capacitación higiene manipulación alimentos. Obligación manipulador alimentos cuidado de uniformes

Uniformidad Higiene Elementos que contribuyen a la seguridad laboral.

de en y de del de el los

un de en la de

determinada por los BPMS

Aplicar la normativa de uniformidad y elementos de seguridad. Los uniformes deben ser de color blanco ello denota limpieza y asepsia.

productos químicos, desinfectante s, detergentes. otros

Diariamente De ser necesario cambiar más de una vez al día. Obligación de la empresa es dotar de uniformes y proveer de un centro de lavado.

Jefe de partida

Capacitación Sanciones Remplazo de uniformes Es obligación el uso de uniformes así como el reemplazo de uniformes gastados.

Manual de Higiene del personal

Mensual

Página 282 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Aves

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico AVES

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Contacto sangre

con

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Uso de tablas para cortar según color correspondiente Las tablas para elaborar productos con aves son las de color amarillo

Contaminació n cruzada La contaminació n cruzada de aves es muy sensible razón por la cual el por lo que el control debe ser más minucioso

Usar tablas de acuerdo a las recomendacio nes sugeridas Desinfectar usando agua caliente 90ªC, solución de cloro y secar

Diariamente Antes y después del uso

Jefe de partida

Productos dentro de la caducidad

Caducidad La caducidad se la determina por la fecha de ingreso a la partida en relación con la fecha de recepción del

Revisar la caducidad al momento de sacar producto del almacén o nevera La vida útil de las aves y piezas en

Diario Se deberá hacer una revisión constante del alimento, verificando el empaque , que no esté maltratado y

Jefe de partida

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Formación en BPM Higiene y seguridad alimentaria

9 Registros

10 Verificación

Hoja de incidencias

Semanal

Descartar aquel producto que presente cambios organoléptico s

Hoja de descartes para controlar las existencias y novedades con productos y alimentos

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Página 283 de 382

producto a la bodega central

refrigeración es

que no presente cambios de color, olor, textura; incluido los alimentos congelados

Temperatura Interna de cocción Pollo, pavo, o aves de caza. 0 80 C Aves rellenas 0 74 C

Temperatura Cocer los alimentos de acuerdo a las condiciones de la oferta gastronómica, sin exceder los tiempos ya que el producto resultará poco atractivo Utilizar temperaturas mixtas, es decir humedad relativa y calor seco propiamente.

Tomar muestras de la temperatura de salida del producto Recomendabl e uso de sondas al momento de la cocción y termómetros

Diariamente En base al manual de producción tiempos y temperaturas de cocción de aves y similares

Jefe de partida

Descartar Regeneración de carnes El procedimient o es cocer el alimento descender la temperatura a 5ªC en máximo 4 horas. Regenerar a 74ªc.

Hoja de control de productos y temperaturas Permite mantener la trazabilidad del producto

Semanal

Uso de BPM en la elaboración de productos

Manipulación de alimentos

Aplicar las BPM en la elaboración de preparaciones

Diariamente

Jefe de partida

Formación en BPM

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de formación

Mensual

Página 284 de 382

Manual de Higiene del personal Químico

Productos de limpieza o desinfección cerca de los alimentos

Contaminació n cruzada

Separar los materiales de limpieza de los productos preparados o crudos

Diariamente

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación

Mensual

Físico

Uso de uniformes, capacitación en higiene y manipulación de alimentos

Uniformidad Higiene

Aplicar la normativa de uniformidad y elementos de seguridad

Diariamente

Jefe de partida

Capacitación Sanciones Remplazo de uniformes

Manual de Higiene del personal

Mensual

Página 285 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Pescados y Mariscos

PCC

Tipo de peligro

Límites

Qué

Cómo

Cuándo

Quién

Acciones

Registros

Verificación

críticos

correctivas

Contacto con

Sangre

del

Manipulación de

sangre

operador

alimentos

producción

alimentos

Biológico PESCADOS Y MARISCOS

Usar tablas

Contaminació

Usar tablas de

n cruzada

acuerdo a las

colores

Diario

Chef

Hoja

Semanal

partida

Capacitación manipulación de alimentos Manejo de

ayudan

equipos

tes

utensilios

Jefe de

Formación

Hoja

partida

en BPM

control

incidencias

recomendad

recomendacion

productos

as para el

temperaturas

caso azul

para

sugeridas,

evitar

contaminación Caducidad

Revisar

Diario

Jefe de

Descartar

Hoja

caducidad

Revisar

caducidad

Revisar

partida

Producto en

descartes

El tiempo de

fechas

momento

empaques al

que no esté

El documento

conservació

recepción

vacío

en óptimas

deberá

Fechas

de y

sacar producto

Semanal

Página 286 de 382

fechas

condiciones

llenarse

nevera.

descartar de

especificando

inmediato

la justificación

pescados y

máximo

mariscos es

consumo

Examen visual,

reducida,

establecidas

propiedades

del porqué se

necesario

por la partida

organolépticas

descarta

mantener en

cárnicos o por

frío

del almacén o

cocina

consumir de

bodega

forma

según sea la

inmediata

marcha adelante

Temperatura Interna

Temperatura

Diario

Jefe de partida

Descartar

Hoja

control

los

muestras de la

cocción

mariscos en el

temperatura de

temperatura

productos

Pescados y

menor tiempo

salida

temperaturas

marisco,

posible,

producto

para

temperatura

y pescados

enfermedad

de corazón de

se lo hará de

tipo

entre

acuerdo

Hepatitis,

70ºC.

evitar

Norovirus

Cocer

Tomar

65º a

del

cocción

Semanal

de mariscos

las característic a de la oferta gastronómic a

Página 287 de 382

Químico

Tóxicos

Contaminació

ambientales

n del medio

Proveedores

Diario

certificados

Jefe de

Formación

Hoja

partida

en BPM

control

Formación

productos

ambiente Productos

los

en plan de

temperaturas

limpieza

Manual

Contaminació

materiales

desinfección

limpieza de los

BPM

cerca a los

presencia de

productos

Plan

alimentos

productos

preparados

químicos

crudos

por

Separar

de limpieza o

Mensual

de de

limpieza

desinfección de áreas Plan

formación Físico

Uso

uniformes,

Uniformidad Higiene

Aplicar normativa

capacitación

uniformidad

en higiene y

elementos

manipulación

seguridad

la de y

Diariamente

Jefe de partida

Capacitación Sanciones Remplazo de uniformes

Manual Higiene personal

de del

Mensual

de alimentos

Página 288 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Huevos

1 PCC

HUEVOS

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Biológico

Contacto sangre

con

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Uso de blancas

tablas

Contaminació n cruzada

Usar tablas de acuerdo a las recomendacion es sugeridas, para evitar contaminación

Productos dentro de la caducidad

Caducidad

Revisar la caducidad al momento de sacar producto de la nevera o almacén

Diario

Temperatura Interna de cocción Huevos 0 63 C La temperatura de otros productos terminados

Temperatura Lavar los ovoproductos solo cuando se los vaya a usar

Tomar muestras de la temperatura preparaciones según naturaleza o recta estándar Sumergir en agua tibia y

Diario

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Formación en BPM

9 Registros

10 Verificación

Hoja de incidencias

Semanal

Hoja de control de productos y temperaturas

Semana

Jefe de partida

Descartar

Hoja de descartes

Semanal

Jefe de partida

Evitar cocer demasiado las preparacione s que tengan huevo, de esa forma se mitiga la reacción de

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Jefe de partida

Página 289 de 382

dependerá de la oferta gastronómica Lavar los ovoproductos

valar a 49°c luego secar

sulfato de hierro que cambian las propiedades organoléptica s del huevo. Descartar Control de temperaturas

Químico

Existencia de detergentes o desinfectantes en las zonas de trabajo

Elementos químicos de desinfección

Separar los materiales de limpieza de los productos preparados o crudos

Diario

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza

Físico

Uso de uniformes, capacitación en higiene y manipulación de alimentos

Uniformidad Higiene

Aplicar la normativa de uniformidad y elementos de seguridad

Diario

Jefe de partida

Capacitación Sanciones Remplazo de uniformes

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación Manual de Higiene del personal

Mensual

Página 290 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Lácteos

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Contacto sangre

con

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Uso de blancas

tablas

Contaminació n

Usar tablas de acuerdo a la recomendacion es sugeridas, para evitar contaminación

Diario

Jefe de partida

Productos dentro de la caducidad

Caducidad

Diario

Jefe de partida

Uso de BPM en la elaboración de productos

Manipulación de alimentos

Revisar la caducidad al momento de sacar producto de la nevera o almacén Aplicar las BPM en la elaboración de preparaciones

Diario

Jefe de partida

Biológico LACTEOS

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Formación en BPM

9 Registros

10 Verificación

Hoja de incidencias

Semanal

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Descartar

Hoja de descartes

Semanal

Formación en BPM

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de formación

Mensual

Página 291 de 382

Químico

Toxinas producidas en productos lácteos Existencia de detergentes o desinfectantes en las zonas de trabajo

Físico

Uso de uniformes, capacitación en higiene y manipulación de alimentos

Toxinas Elementos químicos de desinfección

Uniformidad Higiene

Control de tiempos y temperaturas

Diario

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza

Diario

Jefe de partida

Capacitación Sanciones Remplazo de uniformes

Separar los materiales de limpieza de los productos preparados o crudos

Aplicar la normativa de uniformidad y elementos de seguridad

Manual de Higiene del personal Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación Manual de Higiene del personal

Mensual

Página 292 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Frutas

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Formación en BPM

9 Registros

10 Verificación

Contacto sangre

con

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Hoja de incidencias

Semanal

Uso de tablas según color

Contaminació n

Usar tablas de acuerdo a la recomendacion es sugeridas, para evitar contaminación

Diario

Jefe de partida

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Productos frescos que visualmente no presenten alteraciones Uso de BPM en la elaboración de productos

Propiedades organoléptica s

Revisar condiciones de las frutas al momento de recibirlos Aplicar las BPM en la elaboración de preparaciones

Diario

Jefe de partida

Descartar

Hoja de descartes

Semanal

Diario

Jefe de partida

Formación en BPM

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de formación

Mensual

Biológico

FRUTAS

Manipulación de alimentos

Página 293 de 382

Manual de Higiene del personal Hoja de control de productos y temperaturas

Pulpas y jugos guardados

Caducidad

Registrar la marcha delante de los productos

Diario

Jefe de partida

Estandarizar procedimient os

Mensual

Químico

Productos de limpieza junto a alimentos crudos o cocinados

Contaminació n

Limpiar zonas de trabajo fuera de horas pico de producción Separar los materiales de limpieza de los productos preparados o crudos Etiquetar los recipientes

Diariamente

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación

Mensual

Físico

Limpieza y desinfección de área según política de la empresa: cambio de turno, cierre local

Limpieza y desinfección de áreas

Sanitar y limpiar con los parámetros establecidos en el plan de limpieza

Diariamente Cuando sea necesario En el cambio de turnos

Jefe de partida

Formación en plan de limpieza

Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación

Mensual

Página 294 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Cereales

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

8 Acciones correctivas

9 Registros

10 Verificación

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios

Hoja de incidencias

Semanal

Usar tablas según color establecido

Contaminación cruzada

Usar tablas de acuerdo a las recomendacion es sugeridas, para evitar contaminación

Diario

Jefe de partida

Formación BPM

Hoja de control de productos y temperaturas

Semanal

Productos dentro de la caducidad

Caducidad

Revisar la caducidad al momento de sacar producto de la nevera o almacén

Diario

Jefe de partida

Descartar

Hoja descartes

Semanal

Remojar secos

Manipulación de alimentos. Eliminación de inhibidores enzimáticos

Aplicar BPM en la elaboración de preparaciones

Según producción

Jefe de partida

Formación BPM

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de formación Manual de Higiene del personal

Mensual

Contacto sangre

con

Biológico CEREALES

cereales

Página 295 de 382

Químico

Recalentar a más de 90ºc

Oferta gastronómica

Temperatura

Según producción

Jefe de partida

Formación BPM

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM

Mensual

Componentes de leguminosas (Ácido fítico)

Contaminació n

Remojar, cocer y regenerar la oferta gastronómica hecha a base de cereales y leguminosas

Según producción

Jefe de partida

Formación en BPM Formación en plan de limpieza

Hoja de control de productos y temperaturas Manual de BPM Plan de limpieza y desinfección de áreas Plan de formación

Mensual

Según producción

Jefe de partida

Capacitación Manipulación de alimentos

Hoja de control de productos y temperaturas

Mensual

Productos de limpieza junto a alimentos crudos o cocinados

Limpiar zonas de trabajo fuera de horas pico de producción Separar los materiales de limpieza de los alimentos Físico

Objetos extraños en cereales o leguminosas tipo piedras, otros

Elementos físicos

Limpiar antes de procesar

Página 296 de 382

PROCESO

Elaboración

Grupo de alimentos:

Conservas

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico CONSERVAS

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Contacto sangre

Sangre del operador de alimentos

Manipulación de alimentos

En la producción

Chef de partida ayudan tes

Latas y envases deben estar en perfecto estado sin golpes ni abolladuras con las etiquetas legibles

Estado

Revisar estado latas envases

el de y

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de Cocina

Latas y envases dentro de caducidades

Caducidad

Revisar las etiquetas y cerciorar sé que estén dentro del periodo de caducidad

Antes de almacenar el producto Diariamente

Jefe de Cocina

con

8 Acciones correctivas Capacitación manipulación de alimentos Manejo de equipos y utensilios Alimentos enlatados una vez abiertos retirar del envase usar de inmediato o almacenar en otro recipiente. Descartar Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de incidencias

Semanal

Hojas de control Neveras Y almacenes Hoja de descartes

Mensual

Descartar Anotar incidencias

Hojas de control Neveras Y almacenes Hoja de descartes

Mensual

Página 297 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

CARNES

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

CARNES

Químico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Si se requiere frio 0 entre 0 y 5 C Si se requiere congelado – 18 0 C o mas Producto caliente 0 mínimo 65 C en el núcleo

Temperaturas

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos. Armarios calientes o fríos para el transporte

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Mezcla de alimentos con Productos de naturaleza trasporte: aceites, grasas, agentes de limpieza, otros

Contaminació n

Usar papel film, envases de policarbonato , los propios envases sin abrir, sellar al vacío. Usar

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino

Transp ortista

8 Acciones correctivas Devolver el producto Anotar incidencias Regenerar en cocina satélite

9 Registros

10 Verificación

Hoja transporte temperaturas

de y

Semanal

Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario

Hoja transporte temperaturas

de y

Semanal

Página 298 de 382

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos. Usos de uniformes

Contaminació n

Bandejas 7 gastronorm Usar papel film, bandejas 4 gastronorm GN, los envases sin abrir, sellar al vacío.

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario Descartar Higiene y manipulación de alimentos

Hoja de transporte y temperaturas Hoja de descarte

Semanal

Recipientes cuyas medidas se basan en la norma europea EN – 631, que establece los materiales y artículos que pueden estar en contacto con los alimentos y las medidas y para los recipientes para el servicio de comidas preparadas. Generalmente están fabricadas en acero inoxidable, plástico alimentario, polietileno o policarbonato. (Com, 2014)

Página 299 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

AVES

1 PCC

AVES

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos. Armarios calientes o fríos para el transporte

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Biológico

Temperaturas de entrada y salida del producto Si se requiere frio 0 entre 0 y 5 C Si se requiere congelado – 18 0 C o mas Producto caliente 0 mínimo 65 C en el núcleo Características organolépticas

Color, olor, sabor, texturas

Control visual

Antes estibar

Jefe de partida, trasport ista

Mezcla de alimentos con Productos de naturaleza trasporte: aceites, grasas, agentes de limpieza, otros

Contaminació n

Usar papel film, envases de policarbonato , los propios envases sin abrir, sellar al vacío. Usar Bandejas gastronorm

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino

Transp ortista

8 Acciones correctivas Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Cambiar producto, menú, otros según política de la empresa Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Página 300 de 382

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos. Usos de uniformes

Contaminació n

Usar papel film, bandejas gastronorm GN, los envases sin abrir, sellar al vacío.

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario Descartar Higiene y manipulación de alimentos

Hoja de transporte y temperaturas Hoja de descarte

Semanal

Página 301 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

PESCADOS Y MARISCOS

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Si se requiere frio 0 entre 0 y 5 C Si se requiere congelado – 18 0 C o mas

Temperatura

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos. Armarios calientes o fríos para el transporte

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Transportis ta

Químico

Contaminantes tipo materiales de limpieza, pesticidas, otros

Reacciones químicas

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos

Contaminació n

Trasportar pescados y mariscos sin cocer en bandejas gastronorm GN , cubiertas y marcadas Usar papel film, bandejas gastronorm GN, los envases sin

Antes y durante el transporte del producto desde la

Biológico

PESCADOS y MARISCOS

8 Acciones correctivas Devolver el producto Anotar incidencias Oferta gastronómic a que incluya pescados y mariscos necesitan cocerse in situ

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperatura s

Semanal

Transportis ta

Revisar higiene del transporte

Hoja de transporte y temperatura s

Semanal

Transportis ta

Empaques del alimento Devolver el producto

Hoja de transporte y temperatura s

Semanal

Página 302 de 382

abrir, sellar al vacĂo.

cocina destino.

Anotar incidencias Descartar Evitar regenerar oferta gastronĂłmic a que contenga pescados y mariscos

Hoja de descarte

PĂĄgina 303 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

HUEVOS

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Producto terminado en base a huevos transportar a – 5ºC

Temperaturas

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos para trasporte de alimentos fríos

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino

Jefe de partida Transp ortista

Químico

Contaminantes tipo materiales de limpieza, pesticidas, otros

Contaminante s

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos Uso de uniforme

Contaminació n

Trasportar pescados y mariscos sin cocer en bandejas gastronorm GN, cubiertas y marcadas Usar papel film, bandejas gastronorm, GN, los envases sin abrir, sellar al vacío.

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Biológico

8 Acciones correctivas Cocer las preparacione s gastronómica s y enfriar de inmediato Devolver el producto Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Transp ortista

Revisar higiene del transporte

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Transp ortista

Empaques del alimento Devolver el producto Anotar incidencias Descartar

Hoja de transporte y temperaturas Hoja de descarte

Semanal

HUEVOS

Página 304 de 382

Evitar regenerar oferta gastronรณmica que contenga como elemento base huevos Higiene y manipulaciรณn de alimentos

Pรกgina 305 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

LACTEOS

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Producto terminado en base a lácteos transportar a – 5ºC

Temperatura

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos para trasporte de alimentos fríos y calientes

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino

Jefe de cocina Transp ortista

Preparaciones en base a lácteos que admitan temperaturas altas, transportar a + 65ºC

Temperatura

Tomar temperaturas , usar equipos gastronorm

Contaminantes tipo materiales de limpieza, pesticidas, otros

Contaminante s

Trasportar productos lácteos en sus propios recipientes, bandejas gastronorm,

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

LACTEOS

Químico

8 Acciones correctivas Cocer las preparacione s gastronómica s y enfriar de inmediato Devolver el producto Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Jefe de partida Transp ortista

Usar estándares de acudo a receta estándar

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Transp ortista

Revisar higiene del transporte

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Página 306 de 382

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos. Uso de uniformes

Contaminació n

GN, cubiertas y marcadas Usar papel film, bandejas gastronorm, GN, los envases sin abrir, sellar al vacío.

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Empaques del alimento Devolver el producto Anotar incidencias Descartar Regenerar productos a más de 90ºC

Hoja de transporte y temperaturas Hoja de descarte

Semanal

Página 307 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

FRUTAS

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Trasportar frutas enteras, lavadas y sanitadas: tipo macedonias Preparaciones en base a frutas o pulpas que admitan temperaturas altas, transportar a + 65ºC

Temperaturas

Controlar temperaturas , usar termos de frío., bandejas gastronorm

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Temperatura

Tomar temperaturas , usar equipos gastronorm

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino

Químico

Contaminantes tipo materiales de limpieza, pesticidas, otros.

Contaminante s

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos

Contaminació n

Trasportar productos lácteos en sus propios recipientes, bandejas gastronorm, GN, cubiertas y marcadas Usar papel film, bandejas gastronorm, GN, los

Biológico

FRUTAS

8 Acciones correctivas Devolver el producto Anotar incidencias

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperaturas

Semanalmente

Jefe de partida Transp ortista

Usar estándares de acudo a receta estándar

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Revisar higiene del transporte

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Antes y durante el transporte del producto

Transp ortista

Empaques del alimento Devolver el producto

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Página 308 de 382

envases sin abrir, sellar al vacĂo.

desde cocina destino.

la al

Anotar incidencias Descartar Evitar regenerar oferta gastronĂłmica que contenga pescados y mariscos

Hoja descarte

PĂĄgina 309 de 382

PROCESO

TRANSPORTE

Grupo de alimentos:

CEREALES

CONSERVAS

1 PCC

2 Tipo de peligro

Biológico CEREALES

Químico

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Temperaturas de entrada y salida del producto Si se requiere frio 0 entre 0 y 5 C Si se requiere congelado – 18 0 C o mas Producto caliente 0 mínimo 65 C en el núcleo

Temperaturas

Tomar temperaturas de los productos al entrar en el transporte y a la salida. Usar termos. Armarios calientes o fríos para el transporte

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Conservas propiedades del producto

Estado de recipientes

Revisión visual

Antes y después del transporte del producto desde la cocina al destino

Transp ortista

Contaminantes tipo materiales de limpieza, pesticidas, otros

Contaminante s

Trasportar productos lácteos en sus propios

Antes y durante el transporte del producto

Transp ortista

8 Acciones correctivas Devolver el producto Anotar incidencias Recalentar en sitio de ser necesario

9 Registros

10 Verificación

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Devolver el producto Anotar incidencias Regenerar en cocina satélite según especificacio nes de receta estándar Revisar higiene del transporte

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Hoja de transporte y temperaturas

Semanal

Página 310 de 382

Físico

Polvo, restos de otros elementos físicos

Contaminació n

recipientes, bandejas gastronorm, GN, cubiertas y marcadas Usar papel film, bandejas gastronorm, GN, los envases sin abrir, sellar al vacío.

desde cocina destino.

la al

Antes y durante el transporte del producto desde la cocina al destino.

Transp ortista

Empaques del alimento Devolver el producto Anotar incidencias Descartar Evitar regenerar oferta gastronómica que contenga pescados y mariscos

Hoja de transporte y temperaturas Hoja de descarte

Semanal

Página 311 de 382

PROCESO

SERVICIO

Grupo de alimentos:

CARNES INCLUYE AVES

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Biológico

Contaminación con Teniasis Toxoplasma, gondii, Triquina

Temperatura Relación entre temperatura y tiempo dependiendo el método de cocción: Hervido: 100°C por 5 a 10 minutos Salteado 90°C o más de 5 a 10 minutos Asado: 75°C o más 25 a 30 minutos Fritura 170°C de 5 a 10 minutos Contaminación cruzada

Medición de temperatura en de los alimentos.

Instantes previos al servicio de alimentos

Jefe de servicio / jefe de cocina

Procesos que eviten la contaminaci ón cruzada

Durante el servicio

Jefe de servicio / Jefe de cocina

CARNES

Químico

Contaminación con detergentes y productos de limpieza

8 Acciones correctivas Devolver producto Anotar registros de incidencias Regenerar en cocina caliente

9 Registros

10 Verificación

Hoja de temperatura

Semanal

Uso de envases e instrumentos adecuados Control de los productos terminados y su ubicación Procesos de montaje de platos Registros de incidencias

Hoja de registros

Semanal

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Físico

Contaminación con polvo, cartón, metal, accesorios personales

Contaminación con elementos físicos

Procesos que eviten la contaminaci ón cruzada

Durante el montaje y servicio

Jefe de servicio

Uso correcto de uniformes Limpieza e instalaciones Ubicación de artículos ajenos a la cocina

Checklist uso uniforme Checklist limpieza área servicio

de de

Mensual

de de de

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PROCESO

SERVICIO

Grupo de alimentos:

PESCADOS Y MARISCOS

1 PCC

2 Tipo de peligro Biológico

PESCADOS MARISCOS

3 Límites críticos Contaminación con Salmonela y Teniasis, Anisakis spp y hepatitis A

Químico

Contaminación con detergentes y productos de limpieza

Físico

Contaminación con polvo, cartón, metal, accesorios personales

4 Qué Temperatura Relación entre temperatura y tiempo dependiendo el método de cocción: Hervido: 100°C por 5 a 10 minutos Salteado 90°C o más de 5 a 10 minutos Asado: 75°C o más 25 a 30 minutos Fritura 170°C de 5 a 10 minutos Contaminación cruzada

5 Cómo Medición de temperatura en de los alimentos

6 Cuándo Instantes previos al servicio de alimentos

7 Quién Jefe de servicio / jefe de cocina

8 Acciones correctivas Devolver producto Anotar registros de incidencias Regenerar en cocina caliente

9 Registros Hoja de temperaturas

10 Verificación Semanal

Procesos que eviten la contaminaci ón cruzada

Durante el servicio

Jefe de servicio / Jefe de cocina

Hoja de registros

Semanal

Contaminación elementos

Procesos que eviten la contaminaci ón cruzada

Durante el montaje y servicio

Jefe de servicio

Uso de envases e instrumentos adecuados Control de los productos terminados y su ubicación Procesos de montaje de platos Registros de incidencias Uso correcto de uniformes Limpieza e instalaciones Ubicación de artículos ajenos a la cocina

Checklist de uso de uniforme Checklist de limpieza de área de servicio

Mensual

Con

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PROCESO

SERVICIO

Grupo de alimentos:

HUEVOS Y LACTEOS

1 PCC

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Biológico

Contaminación con Salmonela y Toxoplasma, Salmonela, Staphilococcus Aureus, Bacterias Coliformes

Temperatura Relación entre temperatura y tiempo de despacho de la oferta gastronómica, dependiendo el método de cocción

Medición de temperatura en de los alimentos

Instantes previos al servicio de alimentos

Jefe de servicio / jefe de cocina

Químico

Contaminación con detergentes y productos de limpieza

Contaminación cruzada

Procesos que eviten la contaminación cruzada

Durante el servicio

Jefe de servicio / Jefe de cocina

Físico

Contaminación con polvo, cartón, metal, accesorios personales

Contaminación con elementos

Procesos que eviten la contaminación cruzada

Durante el montaje y servicio

Jefe de servicio

HUEVOS / LACTEOS

8 Acciones correctivas Devolver producto Anotar registros de incidencias Regenerar alimentos calientes y los fríos servir a menos 5ªC

9 Registros

10 Verificación

Hoja de temperatura s

Semanal

Hoja de registros

Semanal

Check list uso uniforme Check list limpieza área servicio

Mensual

de de de de de

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PROCESO

SERVICIO

Grupo de alimentos:

FRUTAS VERDURAS Y CEREALES

1 PCC

FRUTAS VERDURAS

2 Tipo de peligro

3 Límites críticos

4 Qué

5 Cómo

6 Cuándo

7 Quién

Biológico

Contaminación con Bacilius cereus, Hepatitis A, Amibiasis, Vibrio Cholerae

Contaminació n

Control de procesos BPM para la elaboración de los alimentos

Instantes previos al servicio de alimentos

Jefe de servicio / jefe de cocina

Químico

Contaminación con detergentes y productos de limpieza

Contaminació n cruzada

Procesos que eviten la contaminación cruzada

Durante el servicio

Jefe de servicio / Jefe de cocina

8 Acciones correctivas Control de salidas de productos Devolver producto Anotar registros de incidencias Revisión de recetas estándar

9 Registros

10 Verificación

Registro productos realizados Receta estándar

Semanal

Uso de envases e instrumentos adecuados Control de los productos terminados y su ubicación Procesos de montaje de platos Registros de incidencias

Hoja registros

Semanal

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Físico

Contaminación con polvo, cartón, metal, accesorios Personales

Contaminació n con elementos

Procesos que eviten la contaminación cruzada

Durante el montaje y servicio

Jefe de servicio

Uso correcto de uniformes Limpieza e instalaciones Ubicación de artículos ajenos a la cocina

Checklist uso uniforme Checklist limpieza área servicio

de de

Mensual

de de de

Checklist palabra en ingles cuya traducción hace referencia a una lista de comprobación, lista de control o lista de verificación. Están diseñadas para reducir los errores producto de la memoria y la atención en el ser humano

Página 317 de 382

Documentación del sistema HACCP En este punto vale aclarar ciertos aspectos contemplados en las normas ISO 9001: 2015 e ISO 22000. La norma ISO 9001: 2015 determina ciertos parámetros para que la documentación del sistema no sea demasiado burocrático, más bien se simplifique, pero no se excluya. La norma ISO 22000 en su apartado 4.2 Requisitos de la documentación determina que la documentación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos debe incluir: Declaraciones de una política de calidad, procedimientos documentados y registrados, documentos que aseguren la eficiencia del sistema y un control de dichos documentos. Con el objetivo de orientar la puesta en marcha del sistema HACCP en una empresa de restauración, se presentar varios formatos de documentos que servirán de soporte a los diferentes procesos que se realizan en este tipo de empresas. No pretenden ser un chaleco de fuerza, más bien son una guía para documentar el sistema con miras a encontrar deficiencias y

fortalecer los

procesos.

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Proceso

Compras

Documento

Hoja de compras

Número de documento

Hoja de compras Proveedor: Fecha: Productos

Descripción

1 2 3 4 5 6 Temperaturas: Caducidad: Producto 1 Producto 2

Dentro

Fuera

Examen Visual Producto:

Observaciones

Examen Visual Instalaciones:

Observaciones

Correcto: Incorrecto: Correcto: Incorrecto:

Proceso

Compras

Documento

Hojas de evaluación proveedores

Número de documento

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FICHA DE EVALUACION DE PROVEEDORES EVALUACIÓN INICIAL Nombre del Proveedor: Persona de Contacto: Cargo:

Datos del Producto:

Descripción

Nombre 1 2 3 4 5

Incidencias en el Periodo: ……… al………………….. 1 2 3 4 No ha ocurrido incidencias : Personal Consultado

Nombre Opinión favorable Nombre Opinión favorable

Opinión favorable Opinión favorable

Resultado la evaluación inicial Resultado Responsable

Fecha evaluación Firma

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Evaluaciรณn Continuada Fecha

N# Incidencias N# Pedidos

% Resultados Acciones Correctivas

Firma del Evaluador

Pรกgina 321 de 382

Incidencias con Proveedores Proveedor: Fecha: Responsable: Descripciรณn del Problema

Medidas Tomadas

Comunicaciones con proveedores

Responsable:

Pรกgina 322 de 382

Lista De Proveedores Proveedor Producto Fecha de Evaluación Observaciones Contacto Alta

Teléfono

Ultima

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Proceso

Recepción

Documento

Hoja de recepción materia prima

Número de documento

HOJA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Nombre del Local: Año: N# Fecha Producto Proveedor Descripción del Problema

Acción Correctora Control de Control de Responsable Caducidades Temperaturas

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Proceso

Recepción

Documento

Hoja de descarte o mermas

Número de documento

TOMAR EN CONSIDERACIÓN HOJA DE DEVOLUCIÓN

HOJA DE DESCARTE O MERMA Fecha: Producto

Cantidad

Motivo

Acciones Correctivas

Observaciones

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Proceso

Almacenamiento

Documento

Hoja de control Neveras

NĂşmero de documento

HOJA DE CONTROL DE NEVERAS Mes: Neveras y Congeladores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Responsable Observaciones Nevera 1 Caducidad Producto 1 Caducidad Producto 2 Productos agrupados Correctamente Nevera 2 Caducidad Producto 1 Caducidad Producto 2

PĂĄgina 326 de 382

Productos agrupados Correctamente Congelador 1 Productos agrupados Correctamente Congelador 2 Productos agrupados Correctamente

Pรกgina 327 de 382

Proceso

Almacenamiento

Documento

Hoja de Control de Cámaras Frigoríficas

Número de documento

HOJA DE CONTROL DE CÁMARAS FRIGORÍFICAS Fecha: Actividad A Realizar

Cámara 1 Si No

Cámara 2 No

Incidencia

Medida Correctora

Responsable

Superficies en buen estado y limpios Puertas y gomas en buen estado y limpias Productos no se encuentran en el suelo Los productos sin procesar se encuentran separados de los productos elaborados y semi elaborados Ausencia de caducados Materias primas identificadas (Se encuentran correctamente identificadas, con su respectiva fecha de caducidad en recipientes adecuados Temperatura: lectura/medición (Anotar temperatura de ser pertinente)

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Si Correcto No: Incorrecto Proceso

Almacenamiento

Documento

Hoja de Control Almacenes

Número de documento

HOJA DE CONTROL ALMACENES Fecha: SUELOS, PAREDES, VENTANAS, TECHOS

MEDIDA CORRECTORA OBSERVACIONES RESPONSABLE

Suelos sin grietas o deterioros y limpios Paredes sin grietas, manchas o humedades Ventanas protegidas y limpias (incluida malla) Techos sin grietas, desconchados, manchas o humedad Lámparas con protección y limpias Estanterías sin óxidos o deterioros y limpias

REPISAS

Ausencia de productos en el suelo

Página 329 de 382

Separación de productos no alimenticios Productos sin envasar tapados Ausencia caducados Orden adecuado y ausencia de objetos extraños Productos y útiles de limpieza separados de alimentos Si: Correcto No: Incorrecto

Página 330 de 382

Proceso

Almacenamiento

Documento

Plan de Desinfección

Número de documento

Limpieza

Plan de limpieza y desinfección de áreas La finalidad de la limpieza y desinfección consiste en eliminar o reducir, a un número que se juzga no perjudicial para la salud, la contaminación microbiana de los utensilios y las superficies que se utilizan para manipular los alimentos. Información más detallada sobre este tema se puede ver capítulo BPM. HOJA DE CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN NOMBRE DEL LOCAL: FECHA Zona: Cocción

Frecuencia

Fogones y planchas Freidoras

Diaria Quincenal

Marmitas

Diaria

Sartenes

Diaria

Herramientas Hornos Campanas y filtros Zona: Superficies

Diaria Quincenal Mensual

Fecha Responsable 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Página 331 de 382

Zona de manipulación Paredes

Diaria Mensual

Suelo Desagües Estanterías, Armarios

Diaria Quincenal Mensual

Zona: Fría Refrigeración (cámaras) Congelador

Mensual Mensual

Zona: Almacén de Limpieza Baldas y paredes

Mensual

Suelo

Diaria

Zona: Almacén de Alimentos Baldas y paredes

Mensual

Suelo

Diaria

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Otros Baños y vestuarios

Diaria

Cubos de basura o cuarto de basuras

Diaria

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Página 332 de 382

Proceso

Almacenamiento

Documento

Descarte

Número de documento

Ver Procesos de Recepción Documento N# 4 Proceso

Elaboración

Documento

Hoja de incidencias/riesgos

Número de documento

Hoja de incidencias No. de Expediente Fecha: Familia incidencia/riego:

Resumen de la incidencia

Responsable Firma

Página 333 de 382

Proceso

Elaboración

Documento

Manual de Sanitación de frutas y verduras

Número de documento

Higienización de verduras y hortalizas Las verduras y hortalizas que se consuman en crudo, se higienizarán previamente. Para ello primero se lavan y se higienización, en agua abundante. Ver tabla 22 dosificación de cloro para la sanitación de equipos, utensilios y alimentos en empresas de restauración Proceso

Elaboración

Documento

Descarte

Número de documento

Ver Procesos de Recepción Documento N# 4 Proceso

Elaboración

Documento

Hoja de Control de Producto y Temperaturas

Número de documento

Control de producto y temperaturas (alimentos preparados) Nombre del local: FECHA: DÍA

Refrigeración 0

( C)

Congelador 0

( C)

Temperatura

Tipo

Preparado

Plato

Preparado

Plato

del

Alimento

Visual

(temperatura)

caliente

Fecha en

del

que

Producto

pases

área de

Examen

recepción

Página 334 de 382

Responsable: Firma: Proceso

Elaboración

Documento

Hoja de Control de Producto y Temperaturas

Número de documento

Ver tabla 5 tiempo y temperatura de cocción de los alimentos Proceso

Elaboración

Documento

Plan de Formación

Número de documento

El plan de formación del recurso humano es el resultado del análisis integral de la empresa el cual se constituye en el horizonte hacia donde planear el presente y futuro de los conocimientos y competencias del talento humano. Base de ese plan tiene que ver con el análisis de puestos, la sistematización de la información y el diseño o rediseño de puestos de trabaja por competencias. A continuación, se ejemplifica una descripción de puestos, documento que sirve de base para establecer planes de formación en las empresas.

Página 335 de 382

Denominación del puesto de trabajo: Departamento:

Funciones a Desarrollar

Requisitos: Titulación Académica: Formación específica:

Experiencia: Habilidades y Competencias del puesto Actitudes/Aptitudes:

Observaciones

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Plan de Formación

Programación

Cargo

Asistente

Nombre del Curso

Duración

Fecha

Formador

Observaciones

Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Firmas:

Ficha de formación del personal Nombre: Puesto: Responsable: Actividades formativas realizadas

Fecha Duración

Dictada por

Valoración Muy Bueno

Bueno

Observaciones Malo

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Plan de Acogida al Nuevo Personal Nombre: Puesto:

Actividades

Fecha

Realizado por

Explicación de horario de trabajo Explicación sobre sus superiores y compañeros Explicación sobre la técnica de trabajo Explicación de normas de seguridad Explicación de normas de higiene y uniformidad Entrega de equipo de trabajo Manejo de equipos de cocina y sala Fecha y Firma del empleado

Fecha y Firma del superior

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Solicitud De Formaciรณn

Departamento: Fecha:

Motivos Para La Formaciรณn

Evaluaciones que lo Justifican

Propuesta de Acciรณn Formativa

Personal Al Que Va Dirigida La Formaciรณn

Pรกgina 339 de 382

Proceso

Elaboración

Documento

Manual de Higiene del Personal

Número de documento

Ver manual de higiene, capítulo BPM

Proceso

Transporte

Documento

Hoja de Transporte y Temperaturas

Número de documento

Hoja de trasporte y temperaturas NOMBRE DEL LOCAL: FECHA: TRANSPORTISTA (NOMBRE): Fecha

Temperatura

armarios fríos armarios calientes

er 2 do Hora de Revisión

plato 0

llegada

visual higiene transporte

Responsable del control: Firma:

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Proceso

Transporte

Documento

Descarte

Número de documento

Ver Procesos de Recepción Documento N# 4 Proceso

Servicio

Documento

Hoja de Control de Sala

Número de documento

Hoja de control de sala Temperatura de Servicio Producto 1 Producto 2 Ubicación de Alimentos

Se encuentra correctamente ubicados en los armarios Calientes Los productos fríos se encuentran refrigerados El embalaje cumple con los estándares asignados Higiene Uniformes Personal Equipos Vajilla Mantelería Mesas y Sillas Instalaciones Fecha: Responsable: Firma:

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Proceso

Servicio

Documento

Descarte

Número de documento

Ver Procesos de Recepción Documento N# 4 Proceso

Servicio

Documento

Manual de Uniformidad

Número de documento

Ver manual de higiene, capítulo BPM

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CAPÍTULO VI AUDITORIA DE SISTEMAS DE GESTIÓN ALIMENTARIA Temas del

Temas •

Introducción

•

Principales Aspectos que reúnen las Auditorías de un SGIA

•

Objetivos de la auditoría

•

Importancia de la Acreditación de Organismos de Evaluación.

•

Perfil de un Auditor de un SGIA.

•

Principios de la auditoría

•

Gestión de un programa de auditoria

•

Auditoría del sistema HACCP

•

Tipos de auditoria del sistema HACCP

•

Checklist genéricos para la auditoria del sistema HACCP Y BPM

•

Elaboración del Informe de Auditoría de un SGA

•

Toma de medidas correctivas a las auditorías del sistema HACCP y BPM en empresas de restauración

Página 343 de 382

Introducción Según la norma ISO 1900:2011 la auditoría es el proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de auditoría. Criterios de auditoría, comprende el grupo de políticas, procedimientos, normas, regulaciones o requisitos legales externos e internos usados como referencia y contra los cuales se compara la evidencia de auditoría. Según la norma ISO 19011:2011 existen tres tipos de auditoría las de primera, segunda y tercera parte. Las auditorías de primera parte son realizadas por la propia organización a sus sistemas y procedimientos. La auditoría de segunda parte son aquellas conducidas por parte de los clientes sobre sus proveedores. La organización realiza la auditoría a los proveedores con el objetivo de determinar su desempeño. La auditoría de tercera parte es aquella auditoría realizada por un organismo independiente (externa) a la organización. Los lineamientos de gestión alimentaria que se han propuesto durante el desarrollo del presente libro tiene como objetivo orientar con directrices para gestionar un sistema de calidad de alimentos a nivel de todos los procesos que se realizan en las empresas de restauración, sin embargo el proceso de auditoría es un apartado que tiene que gestionar cada empresa de acuerdo a sus requerimientos y al alcance que de la desee dar. En el presente capítulo se redactan directrices genéricas para realizar una auditoría de primera parte básicamente a los sistemas HACCP y BPM. Principales Aspectos que Reúnen las Auditorías de un SGIA Una auditoría del sistema de gestión de inocuidad alimentaria, al igual que el resto de auditorías, es un sistema que permite determinar si el modelo implementado asegura la calidad de productos y servicios.

Página 344 de 382

Objetivos de una auditoría Básicamente los objetivos de una auditoría son: •

Verificar la eficiencia del sistema adoptado

•

Determinar el grado de compromiso de la organización en relación a los objetivos su misión y visión

•

Encontrar las no conformidades según las normativas de referencia

•

Obtener información para la toma de decisiones de la gestión en materia de inocuidad alimentaria

•

Promover la comunicación entre las líneas de mando de la organización

•

Garantizar el mejoramiento continuo de la empresa, lo que se traduce en estabilidad laboral, competitividad eficiencia y eficacia

Importancia de la Acreditación de Organismos de Evaluación. La acreditación de un sistema o modelo de calidad en las empresas de servicios y específicamente en las de restauración, permiten mejorar los servicios, los productos, los procesos, los procedimientos, los registros; en definitiva mejora la cultura organización de quién lo adopta. Esta cultura se ve traducida en una mejora de la satisfacción de los stakeholders de la empresa: empleados, socios, accionistas, proveedores, cliente externo, empresas gubernamentales de control, otras entidades gubernamentales básicamente. Lo que se pretende a través de la acreditación de los sistemas de gestión de la calidad alimentaria es cumplir con las normativas y garantizar la satisfacción del cliente en base a la seguridad de los productos y servicios que se ofertan Perfil de un Auditor de un SGIA. Las auditoría de sistemas de gestión de inocuidad alimentaria SGIA es herramientas que se usa para evaluar la eficacia y eficiencia del sistema de inocuidad de empresa de restauración, en conformidad con las normas de los sistemas acreditables; para el caso el sistema HACCP y BPM están relacionadas directamente con la norma ISO 22000:2005. Página 345 de 382

El auditor en inocuidad alimentaria debe cumplir con los siguientes requisitos: •

Estar familiarizado con las normas y definiciones ISO 22000:2005

•

Conocer los principios en los que se basa la gestión de la inocuidad alimentaria

•

Conocer los componentes para la implantación de un sistema de gestión de inocuidad alimentaria aplicando las respectivas normas

•

Conocer acerca de procesos de certificación

•

Conocimiento en temas de gestión por procesos de empresas

•

Reconocer características y problemas habituales en el proceso de auditorías

•

Experiencia en auditorias en el sector alimentario

Principios de la auditoría a) Integridad, el fundamento del profesionalismo; los auditores y la persona que maneja el programa de auditoría deben llevar a cabo su trabajo con honestidad, diligencia, imparcialidad y responsabilidad. b) Presentación ecuánime, obligación de reportar con veracidad y exactitud c) Debido cuidado profesional: la habilidad para aplicar juicios razonables que se enmarquen dentro de las normativas y reglamentos d) Confidencialidad, los auditores deben mantener discreción de los datos obtenidos de la empresa sean estos físicos o digitales. e) Independencia, los auditores deben actuar de forma independiente, sin importar el tipo de auditoría que se esté realizando, primera, segunda o de tercera f) Enfoque basado en la evidencia: el método racional basada en la evidencia y en datos verificables. Gestión de un programa de auditoría Según la norma ISO 19011:2011, el programa de auditoría debería incluir la información y recursos necesarios para organizar y conducir las auditorías de manera eficiente dentro de los tiempos especificados incluyendo aspectos como:

Página 346 de 382

objetivos, alcance, procedimientos, equipo de auditores, criterios, métodos, recursos, políticas de confidencialidad. La norma ISO 19011:2011, establece el siguiente flujo de procesos para gestionar un programa de auditoría La gerencia deber determinar los objetivos por los cuales se realiza la auditoría entre 1. Establecer los objetivos del programa de auditoría

los que podría destacar: verificar el cumplimiento de normativas, intenciones de negocios, determinar características de procesos,

productos,

niveles

desempeño, otros 2. Establecer el programa de auditoría

Establecer calendarios, auditoría,

métodos

alcance de la de

muestreo,

procedimientos, recursos para la auditoría Comunicación constante con las partes interesadas

3. Implementación del programa de auditoría

Definir los objetivos, alcance, métodos, selección del equipo auditor, recursos,

asignar

prever

responsabilidades,

gestionar y mantener la información de registros del programa de auditoría Monitorear el desarrollo del equipo de 4. Monitorear el programa de auditoría

auditores

conformidad

con

los

programas, cronogramas, objetivos Realimentación entre auditor, auditado, gerencia Analizar el desarrollo del programa y

5. Revisar

mejorar

programa de auditoría

cumplimiento de los objetivos de la auditoría. Revisar

resultados

tendencias,

conformidades, necesidades, efectividad

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del sistema para plantear medidas de mejoras. Ciclo PHVA. Fuente: El autor adaptado de (ISO 19011, 2016, pág. 15)

Auditar el sistema HACCP La auditoría es el proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar si los procedimientos han sido implementados eficazmente y son los adecuados para alcanzar los objetivos de la empresa. En materia de gestión alimentaria, auditar el sistema HACCP y BPM, es la comprobación de que el proceso que se realiza en las empresas de servicios de restauración ofrece alimentos seguros. Tipos de auditoria del sistema HACCP (Mortimore, 2001, pág. 233), en su libro HACCP Enfoque práctico determina tres tipos de auditorías del sistema HACCP.

El objetivo es auditar el cumplimiento de los principios HACCP, estos principios se tratan en la pag. 166 en adelante

• Auditoría de sistemas

Sistema que permite comprobar la conformidad de los PCC. Básicamente se evalúa: a) conformidad con los requisitos de los principios HACCP,, b) confromidad con el pla HACCP documentado

• Auditoría de conformidad

Investigación en áraeas problemáticas para identificar que PCC salen fuera del control establecido.

• Auditoría de investigación

Página 348 de 382

Check list genéricos para la auditoria del sistema HACCP Y BPM A continuación se presenta un modelo para realizar un cheklist del sistema HACCP y BPM, con este apartado se cumple otro de los objetivos de éste libro, orientar a las empresas de restauración hacia una auditoría de primera parte. Siguiendo la línea que ha tenido este libro en sus capítulos; se presentan dos formatos de checklist tanto para el HACCP Y BPM orientados hacia empresas de restauración

Página 349 de 382

LISTA DE CHEQUEO HACCP AREA A EVALUAR:

COCINA DE PRODUCCIÓN

ASPECTO A VERIFICAR

No. 1. 1.1

FECHA:

CALIF

OBSERVACIONES

INSTALACIONES FÍSICAS El área de producción está ubicada en un lugar seco, no inundable, de fácil drenaje, alejado de criaderos de insectos y botaderos de basura.

1.2

Las

puertas,

ventanas

claraboyas

están

protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de roedores, aves e insectos. 1.3

establecimiento

presenta

aislamiento

protección contra el libre acceso de personas ajenas al lugar. (puertas cerradas) 1.4

Los accesos y alrededores se encuentran limpios, libres de materiales inadecuados y en buen estado de mantenimiento.

1.5

Los alrededores están libres de agua estancada, basura y objetos en desuso.

1.6

encuentran

claramente

señalizadas

las

diferentes áreas y secciones en cuanto a acceso y circulación de personas, servicios sanitarios, seguridad y salidas de emergencia. 2. 2.1

INSTALACIONES SANITARIAS Cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en cantidad suficiente para el personal que labora en el establecimiento y para uso público, separados por sexos, en buen estado y en funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros, dosificadores, etc.)

2.2

Los servicios sanitarios están dotados con los elementos para la higiene personal (jabón líquido con solución desinfectante, toallas desechables o secador eléctrico, papel higiénico)

2.3

Existe un sitio adecuado y limpio (mesas, manteles, sillas) para el descanso y consumo de alimentos por parte de los empleados (área social)

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LISTA DE CHEQUEO HACCP 2.4

Existen

vestidores

número

suficiente,

separados por sexo, ventilados, en buen estado (limpios) y alejados del área de proceso. 2.5

Existen

casilleros

individuales,

con

doble

compartimento, ventilados, en buen estado y limpieza, de tamaño adecuado y destinados exclusivamente para su propósito. 3.

PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS

3.1

PRACTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN

3.1.1

Todos

los

empleados

que

manipulan

los

alimentos llevan uniforme adecuado, completo, limpio y calzado cerrado. La toalla de manos de uso personal es únicamente para personal de cocina caliente. 3.1.2

El personal manipulador de alimentos de cocina no usa ningún tipo de maquillaje.

3.1.3

Las manos del personal de cocina se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin esmalte.

3.1.4

Los guantes están en perfecto estado, limpios y desinfectados.

3.1.5

Los empleados que están en contacto directo con el producto, no presentan afecciones en piel o enfermedades infectocontagiosas.

3.1.6

Los empleados utilizan mallas o gorros para recubrir el cabello y tapabocas de forma adecuada y permanente.

3.1.7

Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso.

3.1.8

Los empleados evitan prácticas antihigiénicas tales como rascarse, toser, escupir, etc.

3.1.9

Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección: bata blanca, gorro y tapabocas.

3.1.10 Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta el codo) cada vez que sea necesario.

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LISTA DE CHEQUEO HACCP 3.1.11 Los empleados no salen con el uniforme fuera del establecimiento y no se observan empleados sentados en el pasto o andenes en donde su ropa se contamine. 3.2

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN

3.2.1

Se realiza capacitación al personal en BPM, como mínimo una vez al año.

3.2.2

Existen letreros alusivos a la necesidad de lavarse las manos después de ir al baño o de cualquier cambio de actividad.

3.2.3

Existen avisos alusivos a medidas de seguridad, ubicación de extintores, botiquín, etc.

3.2.4

El personal manipulador de alimentos tiene certificado médico y controles periódicos.

CONDICIONES DE SANEAMIENTO

4.1

ABASTECIMIENTO DE AGUA

4.1.1

Existen procedimientos escritos sobre manejo y calidad del agua

4.1.2

El agua utilizada es potable, el suministro y presión

son

adecuados

para

todas

las

operaciones. 4.1.3

Se realiza limpieza o lavado de filtros y vertederos de la Planta de Agua y se llevan registros.

4.1.4

Existe el control diario de cloro residual, se dosifica y se llevan registros.

4.1.5

El hielo utilizado en la planta se elabora a partir de agua potable.

4.2

MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS

4.2.1

Existen recipientes para la recolección interna de desechos

sólidos,

identificados,

con

bolsa

adecuada y tapa. 4.2.2

Son removidos los residuos con la frecuencia necesaria para evitar generación de olores, contaminación del producto y/o superficies y proliferación de plagas.

4.2.3

Los recipientes se lavan y desinfectan a diario antes de ser colocados en el sitio respectivo.

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LISTA DE CHEQUEO HACCP 4.2.4

Existe un local destinado exclusivamente para el depósito temporal de los residuos sólidos, protegido y en perfecto estado de mantenimiento.

4.3

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

4.3.1

Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y desinfección.

4.3.2

Existen registros que indican que se realiza inspección de la limpieza y desinfección.

4.3.3

Se tienen claramente definidos los productos utilizados,

concentraciones,

modo

preparación, empleo y rotación. 4.4

ADMINISTRACIÓN DE PLAGAS

4.4.1

Existen procedimientos escritos para el control de plagas.

4.4.2

Hay evidencia o huellas de la presencia o daños de plagas.

4.4.3

Existen registros escritos de aplicación de productos contra las plagas.

4.4.4

Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados

para

control

plagas

(rejillas,

coladeras, trampas, cebos) 4.4.5

Se tiene en reserva productos para control de plagas, rotulados y almacenados en un sitio alejado, protegido y bajo llave.

CONDICIONES DE PROCESO Y FABRICACIÓN

5.1

EQUIPOS Y UTENSILIOS

5.1.1

Los equipos y superficies en contacto con los alimentos están fabricados con materiales no porosos, resistentes a la corrosión, no recubiertos con pinturas, lisos y no absorbentes y son fáciles de limpiar y desinfectar (no madera).

5.1.2

Los recipientes, envases y empaque

están

limpios y en perfectas condiciones. 5.1.3

Los envases son almacenados en adecuadas condiciones de sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminación.

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LISTA DE CHEQUEO HACCP 5.1.4

Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y desechos son a prueba de fugas, debidamente

identificados,

material

impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza. 5.1.5

Los cuartos fríos están equipados con termómetro de fácil lectura desde el exterior y se registra dicha temperatura.

5.1.6

Verificación con termómetro patrón una vez a la semana

5.1.7

Los cuartos fríos están en buenas condiciones, limpios, sin condensaciones y organizados.

5.2

HIGIENE LOCATIVA DEL AREA DE PRODUCCIÓN

5.2.1

Los limpiones y coge ollas se encuentran limpios, desinfectados y en buen estado.

5.2.2

Las paredes son lisas, de colores claros y están limpias

5.2.3

La pintura de paredes, techos y superficies están en buen estado.

5.2.4

El techo se encuentra limpio y sin condensación.

5.2.5

realizan

operaciones

limpieza

desinfección de equipos, utensilios y superficies en contacto con alimentos. 5.2.6

Las ventanas y puertas, se encuentran limpias.

5.2.7

Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, perforaciones o roturas.

5.2.8

El piso tiene la inclinación adecuada para efectos de drenaje.

5.2.9

Los

sifones

están

equipados

con

rejillas

adecuadas. 5.2.10 Existen lavamanos o un lugar destinado al lavado de manos, dotado con jabón líquido y solución desinfectante y ubicados en las áreas de proceso o cercanas a esta. 5.2.11 Los productos químicos utilizados y/o soluciones preparadas como desinfectantes, se encuentran

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LISTA DE CHEQUEO HACCP rotulados y almacenados en un sitio alejado de los alimentos. 5.2.12 Se hace mantenimiento y se accionan campanas extractoras y/o filtros. 5.2.13 Las lámparas y accesorios son de seguridad, están protegidas para evitar la contaminación en caso de ruptura están en buen estado y limpias. 5.2.14 La sala de proceso se encuentra ordenada y limpia. 5.3

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

5.3.1

Existen procedimientos escritos para control de calidad de materias primas e insumos.

5.3.2

Las materias primas sin procesar se reciben en un lugar limpio y desinfectado.

5.3.3

Las canastas de almacenamiento de alimentos se limpian y desinfectan previamente a la recepción de las materias primas. (Registro de su limpieza y desinfección)

5.3.4

Las materias primas e insumos se almacenan en lugares

limpios

independientes

y y

desinfectados, debidamente

áreas

marcadas

etiquetadas. 5.3.5

Las materias primas empleadas se encuentran dentro de su vida útil.

5.3.6

Las materias primas son conservadas en las condiciones

requeridas

por

cada

producto.

(temperatura, humedad) 5.3.7

Se lavan los alimentos crudos como carne, verduras, hortalizas y productos de pesca, antes de la preparación.

5.3.8

Se lavan y desinfectan hortalizas, verduras y frutas que se consumen crudas.

5.3.9

lavan

desinfectan

enlatados,

huevos

previamente a su uso. 5.3.10 Se lavan y desinfectan las manos, cuchillos, tenedores y demás utensilios empleados para pelar, picar, batir o secar alimentos.

Página 355 de 382

LISTA DE CHEQUEO HACCP 5.3.11 Los alimentos perecederos

(leche, derivados,

lácteos, cárnicos y pescados) se almacenan en refrigeración

congelación,

debidamente

empacados o tapados y etiquetados. 5.3.12 Los

alimentos

crudos

almacenan

separadamente de los cocidos. 5.4

OPERACIONES DE ENVASADO / EMPACADO

5.4.1

Se rotula con la fecha y detalles de producto al envasar o empacar alimentos.

5.4.2

envasado

y/o

empaque

realiza

condiciones que eliminan la posibilidad de contaminación del alimento o proliferación de microorganismos

(envolturas,

tapas

temperatura de refrigeración o congelación) 5.4.3

Al re envasar productos (jamón, salchichas, etc.) se rotulan.

5.5

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

5.5.1

El almacenamiento del producto terminado se realiza en cuartos fríos o neveras limpias y desinfectadas, exclusivamente para alimentos pre cocidos o cocidos.

5.5.2

El almacenamiento de alimentos cocidos o pre cocidos se realiza en refrigeración.

5.5.3

Se rotulan los envases o empaques con la fecha de elaboración y nombre del alimento.

5.5.4

Los

alimentos

preparados

para

consumo

inmediato que no se consumen dentro de las 24 horas siguientes son desechados. 5.5.5

Los alimentos expuestos para consumo (buffet, refrigerios, etc.) Están en campanas plásticas o cualquier sistema que los proteja del medio exterior.

5.5.6

El servido de los alimentos se hace con utensilios que evitan el contacto con las manos.

5.5.7

El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente, sobre estantes, con adecuada separación de las paredes y del piso.

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LISTA DE CHEQUEO HACCP 5.6

CONDICIONES DE TRANSPORTE

5.6.1

Las condiciones del transporte propio se realizan protegiendo

los

alimentos

maltratos

contaminación por suciedad. 5.6.2

El transporte propio garantiza el mantenimiento de las condiciones de conservación como refrigeración o congelación, para alimentos que así lo requieran.

5.6.3

Los vehículos se encuentran limpios.

5.6.4

Los productos son transportados en recipientes o canastillas.

6. 6.1

SALUD OCUPACIONAL Existen en funcionamiento y bien ubicados extintores y campanas extractoras de aire.

6.2

Existen un botiquín dotado con los elementos mínimos requeridos.

7. 7.1

ASEGURAMIENTOS Y CONTROL DE CALIDAD. Posee fichas técnicas de materias primas y productos terminados (recetas)

7.2

Existen

manuales,

instrucciones

escritas

catálogos, sobre

guías

equipos

condiciones de almacenamiento. 7.3

Se realiza con frecuencia un programa de auto inspección.

7.4

Se toman muestras periódicamente de menú las cuales se analizan y toman correctivos de políticas de calidad alimentaria.

7.5

Tiene contrato con laboratorio externo, para efectos de análisis destinados al control de calidad.

ESCALA DE PUNTUACIÓN 1=

CUMPLE

NO CUMPLE

N.O.

OBSERVADO

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LISTA DE CHEQUEO HACCP REVISO

__________________________

Cargo __________________________

REVISO

________________________

Cargo _________________________

Fuente: Tomado del programa Internacional Diplomado Líder en Sistemas de la Inocuidad alimentaria basado en la norma Iso 22000:2005. (Unicatalunya, 2016) Checklist BPM Primera Inspección

CHEK LIST BPM

Primera Re inspección

Segunda Re inspección

1. EDIFICIO 1.1 Alrededores y ubicación 1.1.1 Alrededores a) Limpios b) Ausencia de focos de contaminación SUB TOTAL 1.1.2 Ubicación a) Ubicación adecuada SUB TOTAL 1.2 Instalaciones físicas 1.2.1 Diseño a) Tamaño y construcción del edificio b) Protección contra el ambiente exterior c) Áreas específicas para vestidores, para ingerir alimentos y para almacenamiento d) Distribución y materiales de construcción SUB TOTAL 1.2.2 Pisos a) De materiales impermeables y de fácil limpieza, sin grietas ni uniones irregulares b) Uniones entre pisos y paredes con curvatura sanitaria c) Desagües suficientes SUB TOTAL 1.2.3 Paredes a) Paredes exteriores construidas de material adecuado b) Paredes de áreas de proceso y almacenamiento revestidas de material impermeable, no absorbente, lisos, fáciles de lavar y color claro SUB TOTAL 1.2.4 Techos a) Construidos de material que no acumule basura b) Cielos falsos lisos y fáciles de limpiar SUB TOTAL 1.2.5 Ventanas y puertas a) Fáciles de desmontar y limpiar b) Puertas en buen estado, de superficie lisa y no absorbente, y que abran hacia afuera

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SUB TOTAL 1.2.6 Iluminación a) Intensidad de acuerdo a manual de BPM b) Lámparas y accesorios de luz artificial adecuados para la industria alimenticia y protegidos en todas las áreas de la empresa. c) Ausencia de cables colgantes en zonas de proceso SUB TOTAL 1.2.7 Ventilación a) Ventilación adecuada b) Corriente de aire de zona limpia a zona contaminada SUB TOTAL 1.3 Instalaciones sanitarias 1.3.1 Abastecimiento de agua a) Abastecimiento suficiente de agua potable b) Sistema de abastecimiento de agua no potable independiente SUB TOTAL 1.3.2 Tubería a) Tamaño y diseño adecuado b) Tuberías de agua limpia potable, agua limpia no potable y aguas servidas separadas SUB TOTAL 1. 4 Manejo y disposición de desechos líquidos 1.4.1 Drenajes a) Sistemas e instalaciones de desagüe y eliminación de desechos, adecuados SUB TOTAL 1.4.2 Instalaciones sanitarias a) Servicios sanitarios limpios, en buen estado y separados por sexo b) Puertas que no abran directamente hacia el área de proceso c) Vestidores debidamente ubicados SUB TOTAL 1.4.3 Instalaciones para lavarse las manos a) Lavamanos con abastecimiento de agua potable b) Jabón líquido, toallas de papel o secadores de aire y rótulos que indican lavarse las manos SUB TOTAL 1.5 Manejo y disposición de desechos sólidos 1.5.1 Desechos Sólidos a) Manejo adecuado de desechos sólidos SUB TOTAL 1.6 Limpieza y desinfección 1.6.1 Programa de limpieza y desinfección a) Programa escrito que regule la limpieza y desinfección b) Productos para limpieza y desinfección aprobados c) Instalaciones adecuadas para la limpieza y desinfección. SUB TOTAL 1.7 Control de plagas 1.7.1 Control de plagas a) Programa escrito para el control de plagas b) Productos químicos utilizados autorizados c) Almacenamiento de plaguicidas fuera de las áreas de procesamiento SUB TOTAL 2. EQUIPOS Y UTENSILIOS 2.1 Equipos y utensilios a) Equipo adecuado para el proceso b) Programa escrito de mantenimiento preventivo SUB TOTAL 3. PERSONAL 3.1 Capacitación a) Programa de capacitación escrito que incluya las BPM SUB TOTAL 3.2 Prácticas higiénicas a) Prácticas higiénicas adecuadas, según manual de BPM SUB TOTAL 3.3 Control de salud a) Control de salud adecuado SUB TOTAL 4. CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCIÓN

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4.1 Materia prima a) Control y registro de la potabilidad del agua b) Registro de control de materia prima SUB TOTAL 4.2 Operaciones de manufactura a) Controles escritos para reducir el crecimiento de microorganismos y evitar contaminación (tiempo, temperatura, humedad, actividad del agua y pH) SUB TOTAL 4.3 Envasado a) Material para envasado almacenado en condiciones de sanidad y limpieza y utilizado adecuadamente SUB TOTAL 4.4 Documentación y registro a) Registros apropiados de elaboración, producción y distribución SUB TOTAL 5. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN 5.1 Almacenamiento y distribución. a) Materias primas y productos terminados almacenados en condiciones apropiadas b) Inspección periódica de materia prima y productos terminados SUB TOTAL TOTAL Valoración de resultados: PUNTAJE 0 – 60 puntos 61 – 70 puntos 71 – 80 puntos 81 – 100 puntos

ANALASIS DE LA SITUACIÓN Condiciones inaceptables. Considerar cierre. Condiciones deficientes. Urge corregir Condiciones regulares. Necesario hacer correcciones. Buenas condiciones. Hacer algunas correcciones

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Valoración del sistema BPM

ASPECTO EDIFICIO

REQUERIMIENTOS

CUMPLIMIENTO

PUNTOS

Cumple en forma adecuada los requerimientos 1, 2 y 3 Cumple adecuadamente únicamente dos de los requerimientos 2o y3 No cumple con 1, dos más de los requerimientos

1.1 PLANTA Y SUS ALREDEDORES 1.1.1 ALREDEDORES a) Limpios

b) Ausencia

Almacenamiento adecuado del equipo en desuso

2 3

Libres de basuras y desperdicios Áreas verdes limpias

Patios y lugares de estacionamiento limpios, evitando que constituyan una fuente Cumple adecuadamente los requerimientos 1, 2, de contaminación 3, 4

focos de contaminación

2 2

1.1.2 a) Ubicación

1 0

Inexistencia de lugares que puedan constituir una atracción o refugio para los insectos y roedores

Mantenimiento adecuado de los drenajes de la planta para evitar contaminación e infestación

Operación en forma adecuada de los sistemas para el tratamiento de desperdicios Incumple alguno de los requisitos 1, 3, o 4

Ubicados en zonas no expuestas a cualquier tipo de contaminación física, química Cumple con los requerimientos 1, 2, 3, 4 o biológica

Sólo incumple con el requisito 2

UBICACIÓN 1

adecuada 2

Estar delimitada por paredes separadas de cualquier ambiente utilizado como Incumplimiento severo de uno de vivienda los requerimientos

Contar con comodidades para el retiro de los

desechos de manera eficaz, tanto sólidos como líquidos requerimientos Vías de acceso y patios de maniobra deben encontrarse pavimentados a in de evitar la contaminación de alimentos con polvo

Incumplimiento total de dos o más de los

1.2 ISTALACIONES FÍSICAS 1.2.1 DISEÑO

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a) Tamaño y construcción 1 del edificio

b) Protección contra el 1 ambiente exterior

c) Áreas específicas para 1 vestidores, para ingerir alimentos y para almacenamiento

Su construcción debe permitir y facilitar su mantenimiento y las operaciones Cumple con el requisito sanitarias para cumplir con el propósito de elaboración y manejo de los alimentos, así como del producto terminado, en forma adecuada

No cumple con el requisito

Cumple con los requerimientos 1 y 2

El edificio e instalaciones deben ser de tal manera que impida el ingreso de animales, insectos, roedores y plagas

El edificio e instalaciones deben de reducir al mínimo el ingreso de los contaminantes Uno de los requerimientos no se cumple del medio como humo, polvo, vapor u otros

Los requerimientos 1 y 2 no se cumplen

Los ambientes del edificio deben incluir un área específica para vestidores, con Se cumple con los requisitos 1, 2 y 3 muebles adecuados para guardar implementos de uso personal

Los ambientes del edificio deben incluir un área específica para que el personal Se incumple uno de los requisitos pueda ingerir alimentos

Se debe disponer de instalaciones de almacenamiento separadas para materia Se incumplen dos o más requisitos prima, producto terminado, productos de limpieza y sustancias peligrosas

La empresa debe disponer del espacio suficiente para cumplir satisfactoriamente Se cumple con los dos requisitos con todas las operaciones de producción, colocación de equipos y operaciones de limpieza. Los espacios de trabajo entre los equipos y las paredes deben ser de por lo menos 50 cm y sin obstáculos Se cumple uno de los requisitos

d) Distribución y materiales 1 de construcción

Todos los materiales de construcción de los edificios e instalaciones deben ser de naturaleza tal que no transmitan ninguna sustancia no deseada al alimento. Las No se cumple ninguno de los requisitos edificaciones deben ser de construcción sólida, y mantenerse en buen estado. En el área de producción no se permite la madera como material de construcción

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1.2.2 PISOS

a) De material 1 impermeable, de fácil limpieza, sin gritas ni uniones irregulares 2

Los pisos deberán ser de materiales impermeables, lavables e impermeables que Se cumplen con los requisitos 1, 2 y 3 no tengan efectos tóxicos para el uso al que se destinan

Los pisos deberán esta construidos de manera que faciliten su limpieza y desinfección Se cumple con uno de los requisitos

No se cumple ninguno de los requisitos

Los pisos no deben tener grietas ni irregularidades en su superficie o uniones 3

b) Uniones redondeadas

Las uniones entre pisos y paredes deben estar diseñadas de manera curva para Cumplimiento del requisito facilitar la limpieza y evitar la acumulación suciedad No se cumple con el requisito

c) Desagües suficientes

Los pisos deben tener desagües y una pendiente adecuada que permita la Se cumple con el requisito evacuación rápida del agua, evitando la formación de charcos No se cumple el requisito

1.2.3 PAREDES

a) Paredes exteriores 1 construidas de material adecuado

Las paredes exteriores pueden ser construidas de concreto, ladrillo o bloque de concreto y aun en de estructuras prefabricadas de diversos materiales Se cumple con el requisito

No se cumple el requisito

b) Paredes de áreas de 1 proceso y almacenamiento

Las paredes interiores, en particular en las áreas de proceso se deben revestir con materiales impermeables, no absorbentes, lisos, fáciles de lavar y desinfectar, Se cumplen con los requisitos 1, 2 y 3 pintadas de color claro y sin grietas

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revestidas de impermeable

material 2

Cuando amerite por las condiciones de humedad durante el proceso, las paredes deben estar recubiertas con un material lavable hasta una altura mínima de 1.5 No se cumple con uno de los requisitos metros

Las uniones entre una pared y otra, así como entre éstas y los pisos, deben tener curvatura sanitaria No se cumple con dos o más de los requisitos

1.2.4 TECHOS

a) Construidos de material 1 que no acumule basura

Los techos deberán estar construidos y acabados de forma que reduzca al mínimo la acumulación de suciedad y de condensación, así como el Se cumple con el requisito desprendimiento de partículas

No se cumple el requisito

Se cumple con el requisito

No se cumple el requisito

Se cumplen con los requerimientos 1 y 2

Cuando se utilicen cielos falsos deben ser lisos, sin uniones y fáciles de limpiar b) Cielos falsos lisos y 1 fáciles de limpiar

1.2.5 VENTANAS Y PUERTAS Las ventanas tienen que ser fáciles de limpiar a) Fáciles de desmontar y 1 limpiar 2

b) Puertas en buen estado, 1 de superficie lisa y no absorbente, y que abran hacia afuera 2

Deben estar construidas de modo que impidan la entrada de agua, plagas y acumulación de suciedad, y cuando el caso lo amerite estar provistas de malla No se cumple los requerimientos 1 y 2 contra insectos que sea fácil de desmontar y limpiar

Las puertas deben tener una superficie lisa y no absorbente y ser fáciles de limpiar y desinfectar Cumplimiento de los requisitos 1 y 2

Las puertas es preferible que abran hacia fuera y que estén ajustadas a su marco y en buen estado Cumplimiento del requisito 2

No se cumple con ninguno de los dos requisitos

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1.2.6 ILUMINACIÓN

a) Intensidad de acuerdo a 1 manual de BPM

Todo el establecimiento estará iluminado ya sea con luz natural o artificial, de forma tal que posibilite la realización de las tareas y no Se cumple con el requisito comprometa la higiene de los alimentos

No se cumple el requisito

b) Lámparas y accesorios 1 de luz artificial adecuados

Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en áreas de recibo de materia prima, almacenamiento, preparación y manejo de los Cumplimiento de los requisitos 1 y 2 alimentos, deben estar protegidos contra roturas

La iluminación no deberá alterar los colores 2

c) Ausencia de cables 1 colgantes en zonas de proceso

Incumplimiento de cualquiera de los requisitos 1 y2 Las instalaciones eléctricas en caso de ser exteriores deberán estar recubiertas por tubos o caños aislantes Cumplimiento de los requisitos 1 y 2

No deben existir cables colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos

Incumplimiento de cualquiera de los requisitos 1 y2

Cumplimiento de los requisitos 1 y 2

1.2.7 VENTILACIÓN

a) Ventilación adecuada

b) Corriente de aire de 1 zona limpia a zona contaminada 2

Debe existir una ventilación adecuada, que evite el calor excesivo, permita la circulación de aire suficiente y evite la condensación de vapores

Se debe contar con un sistema efectivo de extracción de humos y vapores acorde a las necesidades, cuando se requiera Incumplimiento de cualquiera de los requisitos 1 y2

El flujo de aire no deberá ir nunca de una zona contaminada hacia una zona limpia.

Cumplimiento de los requisitos 1 y 2

Incumplimiento de cualquiera de los requisitos 1 y2

Las aberturas de ventilación estarán protegidas por mallas para evitar el ingreso de agentes contaminantes.

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1.3 INSTALACIONES SANITARIAS

1.3.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA Debe disponerse de un abastecimiento suficiente de agua potable. a) Abastecimiento 1 suficiente de agua potable El agua potable debe ajustarse a lo especificado en la Normativa de cada país

Cumplimiento de los requisitos 1, 2, 3 y 4

Incumplimiento de cualquiera de los requisitos 1, 2, 3 y 4

Cumplimiento efectivo de los requerimientos 1, 2 y3

b) Sistema de 1 abastecimiento de agua no potable independiente

Debe contar con instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución de manera que si ocasionalmente el servicio es suspendido, no se interrumpan los procesos El agua que se utilice en las operaciones de limpieza y desinfección de equipos debe ser potable

Los sistemas de agua potable con los de agua no potable deben ser independientes

Sistemas de agua no potable deben de estar identificados 2

Incumplimiento de El Sistema de agua potable diseñado adecuadamente para evitar el reflujo hacia requerimientos 1, 2 y 3 ellos

cualquiera

los

1.3.2 TUBERIAS

a) Tamaño adecuado

diseño 1

El tamaño y diseño de la tubería debe ser capaz de llevar a través de la planta la cantidad de agua suficiente para todas las áreas que los requieran Cumplimiento de los requerimientos 1 y 2

Incumplimiento de uno de los requisitos

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Transporte adecuadamente las aguas negras o aguas servidas de la planta 2

Incumplimiento de los dos requisitos

Transporte adecuado de aguas negras y servidas de la planta b) Tuberías de agua limpia 1 potable, agua limpia no potable y aguas servidas separadas 2

Cumplimiento de los requerimientos 1, 2, 3 y 4 2

Las aguas negras o servidas no constituyen una fuente de contaminación para los alimentos, agua, equipo, utensilios o crear una condición insalubre Proveer un drenaje adecuado en los pisos de todas las áreas, sujetas a inundaciones por la limpieza o donde las operaciones normales liberen o descarguen agua u otros desperdicios líquidos

Incumplimiento de cualquiera Prevención de la existencia de un contraflujo o conexión cruzada entre el sistema requerimientos 1, 2, 3 y 4 de la tubería que descarga los desechos líquidos y el agua potable que se provee a los alimentos o durante la elaboración de los mismos

los

1.4 MANEJO Y DISPOSICION DE DESECHOS LÍQUIDOS

1.4.1 DRENAJES

a) Sistemas e1 instalaciones de desagüe y eliminación de desechos, adecuados 2

Sistemas e instalaciones adecuados de desagüe y eliminación de desechos, diseñados, construidos y mantenidos de manera que se evite el riesgo de contaminación

Cumplimiento de los requerimientos 1 y 2

Incumplimiento de uno de los requisitos

Cumplimiento estricto de los requerimientos 1, 2, 3y4

Incumplimiento de uno de los requisitos

Deben contar con una rejilla que impida el paso de roedores hacia la planta

1.4.2 INSTALACIONES SANITARIAS Instalaciones sanitarias limpias y en buen estado, con ventilación hacia el exterior a) Servicios sanitarios 1 limpios, en buen estado y separados por sexo Provistas de papel higiénico, jabón, dispositivos para secado de manos, basurero 2 Separadas de la sección de proceso 3

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b) Puertas que no abran 1 directamente hacia el área de proceso

c) Vestidores debidamente 1 ubicados

Poseerán como mínimo los siguientes equipos, según el número de trabajadores por turno. - Inodoros: uno por cada veinte hombres o fracción de veinte, uno por cada quince mujeres o fracción de quince. Incumplimiento de dos o más de los requisitos - Orinales: uno por cada veinte trabajadores o fracción de veinte. - Duchas: una por cada veinticinco trabajadores, en los establecimientos que se requiera - Lavamanos: uno por cada quince trabajadores o fracción de quince. Puertas que no abran directamente hacia el área donde el alimento está expuesto cuando se toman otras medidas alternas que protejan contra la contaminación (Ej. Se cumple con el requisito Puertas dobles o sistemas de corrientes positivas).

Debe contarse con un área de vestidores, separada del área de servicios sanitarios, tanto para hombres como para mujeres

No se cumple el requisito

Se cumple con el requisito 1 y 2

No se cumple con el requisito 2

No se cumplen con los dos requisitos

Provistos de al menos un casillero por cada operario por turno. 2

1.4.3 INSTALACIONES PARA LAVARSE LAS MANOS

a) Lavamanos con 1 abastecimiento de agua potable

b) Jabón líquido, toallas de 1 papel o secadores de aire y rótulos que indican lavarse las manos 2

Las instalaciones para lavarse las manos deben disponer de medios adecuados y en buen estado para lavarse y secarse las manos higiénicamente, con Se cumple con el requisito lavamanos no accionados manualmente y abastecimiento de agua caliente y/o fría.

El jabón debe ser líquido, antibacterial y estar colocado en su correspondiente dispensador. Uso de toallas de papel o secadores de aire Deben existir rótulos que indiquen al trabajador que debe lavarse las manos después de ir al baño

No se cumple el requisito

Se cumple con el requisito 1 y 2

No se cumple con uno de los requisitos

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No se cumplen con los dos requisitos

Cumplimiento estricto de los requerimientos 1, 2, 3y4

1.5 MANEJO Y DISPOSICION DE DESECHOS SOLIDOS

1.5.1 DESECHOS SOLIDOS

a) Manejo adecuado de 1 desechos sólidos

Deberá existir un programa y procedimiento escrito para el manejo adecuado de desechos sólidos de la planta

No se debe permitir la disposición de desechos en las áreas de recepción y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas de trabajo ni zonas circundantes Se cumple con el requisito 1

Los recipientes deben ser lavables y tener tapadera para evitar que atraigan insectos y roedores Cumplimiento de los requisitos 2, 3 y 4

El de los desechos, deberá ubicarse alejado de las zonas de procesamiento de alimentos. Bajo techo o debidamente cubierto y en un área provista para la Cumplimiento de dos requisitos recolección de lixiviados y piso lavable Incumplimiento de los requisitos 1, 2 3 y 4

1.6 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

1.6.1 PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

a) Programa

Debe existir un programa escrito que regule la limpieza y desinfección del edificio, equipos y utensilios, el cual deberá especificar: Cumplimiento correcto del requisito 1 - Distribución de limpieza por áreas;

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escrito que

- Responsable de tareas específicas; - Método y frecuencia de limpieza; - Medidas de vigilancia.

regule la

Incumplimiento del requisito

limpieza y

desinfección.

b) Productos

para limpieza y desinfección

Los productos utilizados para la limpieza y desinfección deben contar con registro emitido por la autoridad sanitaria correspondiente Cumplimiento del requisito 1 y 2 Deben almacenarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos, debidamente identificados y utilizarse de acuerdo con las instrucciones que el fabricante indique en la etiqueta

Incumplimiento de alguno de los requisitos

Se cumple con el requisito

No se cumple el requisito

aprobados

c) Instalaciones

Debe haber instalaciones adecuadas para la limpieza y desinfección de los utensilios y equipo de trabajo

adecuadas para la limpieza y desinfección

1.7 CONTROL DE PLAGAS

1.7.1 CONTROL DE PLAGAS

a) Programa escrito para el 1 control de plagas

La planta deberá contar con un programa escrito para todo tipo de plagas, que incluya como mínimo: - Identificación de plagas; Cumplimiento efectivo de los requisitos 1, 2, 3 4 y5 - Mapeo de estaciones; - Productos aprobados y procedimientos utilizados - Hojas de seguridad de las sustancias a aplicar El programa debe contemplar si la planta cuenta con barreras físicas que impidan el ingreso de plagas Se cumplen los requisitos 1, 3 y 4

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Contempla el período que debe inspeccionarse y llevar un control escrito para disminuir al mínimo los riesgos de contaminación por plagas

El programa debe contemplar medidas de erradicación en caso de que alguna plaga invada la planta Deben de existir los procedimientos a seguir para la aplicación de plaguicidas

Incumplimiento de los requisitos 1, 3 y 5

b) Productos químicos 1 utilizados autorizados

Los productos químicos utilizados dentro y fuera del establecimiento, deben estar registrados por la autoridad competente para uso en planta de alimentos Cumplimiento correcto de los requisitos 1 y 2

Incumplimiento de uno de los requisitos

c) Almacenamiento de 1 plaguicidas fuera de las áreas de procesamiento

Deberán utilizarse plaguicidas si no se puede aplicar con eficacia otras medidas sanitarias Incumplimiento de los dos requisitos

Todos los plaguicidas utilizados deberán guardarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos y mantener debidamente identificados Se cumple de manera correcta con el requisito

Incumplimiento del requisito

2 EQUIPOS Y UTENSILIOS 2.1 EQUIPOS Y UTENSILIOS

a) Equipo adecuado para 1 el proceso

Estar diseñados de manera que permitan un rápido desmontaje y fácil acceso para su inspección, mantenimiento y limpieza Cumplimiento correcto de los requisitos 1, 2, 3 y 4 Ser de materiales no absorbentes ni corrosivos, resistentes a las operaciones repetidas de limpieza y desinfección Incumplimiento de uno de los requisitos

Funcionar de conformidad con el uso al que está destinado 3

Incumplimiento de dos o más requisitos

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No transferir al producto materiales, sustancias tóxicas, olores, ni sabores 4

b) Programa escrito de 1 mantenimiento preventivo

Debe existir un programa escrito de mantenimiento preventivo, a fin de asegurar el correcto funcionamiento del equipo. Dicho programa debe incluir especificaciones Se cumple con el requisito del equipo, el registro de las reparaciones y condiciones. Estos registros deben estar actualizados y a disposición para el control oficial

No se cumple con el requisito

3 PERSONAL 3.1 CAPACITACIÓN

a) Programa de 1 capacitación escrito que incluya las BPM 2

El personal involucrado en la manipulación de alimentos, debe ser previamente capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura. Se cumple con los requisitos 1, 2 y 3

Debe existir un programa de capacitación escrito que incluya las buenas prácticas de manufactura, dirigido a todo el personal de la empresa No se cumple con el requisito 3

Los programas de capacitación, deberán ser ejecutados, revisados, evaluados. y actualizados Incumplimiento del requisito 1 o 2 periódicamente

3.2 PRÁCTICAS HIGIENICAS

a) Prácticas higiénicas 1 adecuadas, según manual de BPM

Debe exigirse que los operarios se laven cuidadosamente las manos con jabón líquido antibacterial: - Al ingresar al área de proceso. - Después de manipular cualquier alimento crudo y/o antes de manipular cocidos que sufrirán ningún tipo de tratamiento térmico antes de su consumo; - Después de llevar a cabo cualquier actividad no laboral como comer, beber, fumar, Cumplimiento efectivo de los requisitos 1, 2, 3, 4, 5y6 sonarse la nariz o ir al servicio sanitario, y otras Si se emplean guantes no desechables, estos deberán estar en buen estado, ser de un material impermeable y cambiarse diariamente, lavar y desinfectar antes de ser usados nuevamente. Cuando se usen guantes desechables deben cambiarse cada vez que se ensucien o rompan y descartarse diariamente. - Uñas de manos cortas, limpias y sin esmalte - Los operarios no deben usar anillos, aretes, relojes, pulseras o cualquier adorno Cumplimiento de 3 o más requisitos u otro objeto que pueda tener contacto con el producto que se manipule

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- El bigote y barba deben estar bien recortados y cubiertos con cubre bocas - El cabello debe estar recogido y cubierto por completo por un cubre cabezas. - No utilizar maquillaje, uñas y pestañas postizas

Los empleados en actividades de manipulación de alimentos deberán evitar comportamientos que puedan contaminarlos, tales como: fumar, escupir, masticar goma, comer, estornudar o toser; y otras. Utilizar uniforme y calzado adecuados, cubrecabezas y cuando proceda ropa protectora y mascarilla Los visitantes de las zonas de procesamiento o manipulación de alimentos, deben Incumplimiento de cuatro o más de los requisitos seguir las normas de comportamiento y disposiciones que se establezcan en la organización con el fin de evitar la contaminación de los alimentos

3.3 CONTROL DE SALUD

a) Control adecuado

salud 1

Las personas responsables de las fábricas de alimentos deben llevar un registro periódico del estado de salud de su personal Todo el personal cuyas funciones estén relacionadas con la manipulación de los Cumplimiento efectivo de los requisitos 1, 2, 3, 4, y5 alimentos debe someterse a exámenes médicos previo a su contratación, la empresa debe mantener constancia de salud actualizada, documentada y renovarse como mínimo cada seis meses

Se deberá regular el tráfico de manipuladores y visitantes en las áreas de preparación de alimentos No deberá permitirse el acceso a ninguna área de manipulación de alimentos a Incumplimiento de dos de los requisitos 3, 4 y 5 las personas de las que se sabe o se sospecha que padecen o son portadoras de alguna enfermedad que eventualmente pueda transmitirse por medio de los alimentos. Entre los síntomas que deberán comunicarse al encargado del establecimiento para que se examine la necesidad de someter a una persona a examen médico y excluirla temporalmente de la manipulación de alimentos cabe señalar los Incumplimiento de alguno de los requisitos 1 y 2 siguientes: Ictericia, Diarrea, Vómitos, Fiebre, dolor de garganta con fiebre, Lesiones de la piel, visiblemente infectadas, secreción de oídos, ojos o nariz, tos persistente

4 CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCIÓN

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4.1 MATERIA PRIMA

a) Control y registro de la 1 potabilidad del agua

Registro de resultados del cloro residual del agua potabilizada con este sistema o registro de los resultados, en el caso que se utilice otro sistema de potabilización Cumplimiento de los dos requisitos

Incumplimiento de uno de los requisitos

b) Registro de control de 1 materia prima

Evaluación periódica de la calidad del agua a través de análisis físico-químico y bacteriológico y mantener los registros respectivos Incumplimiento de los dos requisitos

Contar con un sistema documentado de control de materias primas, el cual debe contener información sobre: especificaciones del producto, Cumplimiento del requisito fecha de vencimiento, número de lote, proveedor, entradas y salida

Incumplimiento del requisito

4.2 OPERACIONES DE MANUFACTURA

a) Procedimientos de 1 operación documentados

Diagramas de flujo, considerando todas las operaciones unitarias del proceso y el análisis de los peligros microbiológicos, físicos y químicos a Cumplimiento efectivo de los requisitos 1, 2, 3 y los cuales están expuestos los productos durante su elaboración 4

Controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de microorganismos y evitar la contaminación del alimento; tales como: tiempo, temperatura, pH y Incumplimiento de uno de los requisitos 1, 3 o 4 humedad

Medidas efectivas para proteger el alimento contra la contaminación con metales o cualquier otro material extraño. Este requerimiento se puede cumplir utilizando imanes, detectores de metal o cualquier otro medio Incumplimiento del requisito 2 aplicable Medidas necesarias para prever la contaminación cruzada

Incumplimiento de dos o más de los requisitos

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Fuente: (Ministerio salud pública Guatemala, 2016)

Elaboración del Informe de Auditoría El informe es un medio formal, el cual sirve para difundir los objetivos alcanzados con la auditoria, el alcance, hallazgos y conclusiones El informe categoriza lo más relevante de lo menos relevante, después de haber sido previamente evaluado según su importancia y vinculación con el factor de riesgo. El informe de auditoría deber ser claro, adecuado, técnico, analítico, comprensible, debe ser una presentación lógica y organizada de los procesos evaluados y debe incluir la suficiente información para facilitar la toma de acciones correctivas. El informe de auditoría debe ser veraz, estar documentado formalmente, mostrar todas las observaciones necesarias, tener recomendaciones y soluciones para cada observación y reflejar las áreas de oportunidad y acción de solución. El desarrollo del informe de auditoría debe ser: 1. Nombre del Informe El nombre del Informe deberá identificar un informe de otro 2. Identificación del Cliente Debe identificarse a los destinatarios y a las personas que efectúen el encargo 3. Identificación de la Entidad auditada Identificación de la entidad que realizo la Auditoría 4. Objetivos de la Auditoría Declaración de los objetivos de la Auditoría para identificar su propósito, señalando los objetivos incumplidos.

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5. Normativa aplicativa y excepciones Identificación de las normas legales y profesionales utilizadas, así como las excepciones significativas de uso y el posible impacto en los resultados de la auditoría 6. Alcance de la Auditoría Concretar la naturaleza y extensión del trabajo realizado: área organizativa, período de auditoría, sistemas de información, señalando limitaciones del alcance y restricciones del auditado 7. Conclusiones: Informe corto de opinión El Informe debe contener una de los siguientes opiniones: Opinión favorable: es el resultado de un trabajo realizado sin limitaciones de alcance y sin incertidumbre, de acuerdo con la normativa legal y profesional Opinión con salvedades: se reitera lo dicho en la opinión favorable al respecto de las salvedades cuando sean significativas en relación con los objetivos de auditoría, describiéndose con precisión la naturaleza y razones Opinión desfavorable: es aplicable en el caso de identificación de irregularidades y de

incumplimiento

normativa

legal

profesional,

que

afecten

significativamente a los objetivos de la AI Opinión denegada: puede tener su origen en las limitaciones al alcance de auditoría, irregularidades, y al incumplimiento de normativa legal y profesional Resumen: consiste en una opinión personal de lo llevado a cabo 8. Resultado: Informe largo y otros informes Las soluciones previsibles se orientan hacia un Informe por cada objetivo de la Auditoría 9. Informe previo Este tipo de informe permite tener información de referencia Página 376 de 382

10. Fecha del Informe Permite conocer la magnitud del trabajo y sus implicaciones 11. Identificación y firma del Auditor 12. Distribución del Informe Se define quienes podrán hacer uso del Informe Conclusiones Es un juicio de valor u opinión personal con justificación, se debe incluir además las acciones correctivas y el calendario en el cual la organización dará alcance a las observaciones o no conformidades Toma de medidas correctivas a las auditorías del sistema HACCP y BPM en empresas de restauración Las auditorías de primera parte del sistema HACCP Y BPM permiten a las empresas de restauración entre otros: Corregir el plan HACPP, actualizar los procedimientos operativos y las desviaciones detectadas. Revisar diagramas de flujos de procesos y procedimientos básicamente cuando se incorporan las nuevas ofertas de productos de alimentos o bebidas Cambiar los puntos críticos de control de acuerdo a las condiciones de la empresa, las nuevas normas de seguridad alimentaria o según la evolución (cultura) de la empresa. Planificar planes de formación capacitación y desarrollo necesarios para mantener el sistema de calidad alimentaria dentro de los procesos de mejora continua. Este factor está relacionado directamente con los sistemas de comunicación Un aspecto importante a considerar es la formación del personal nuevo, es decir la estrategia de gestión del talento humano debe estar alineada a la planificación estratégica, visión y misión de la empresa. Página 377 de 382

Actualizar el sistema de verificación y el

sistema de documentación usados

actualmente. A manera de conclusión las auditorías de primera orientan son directrices para alinear los procesos de gestión, operativos y de apoyo hacia la consecución de objetivos comunes de la empresa;

a su vez guían hacia la certificación de

organismos acreditados en cuyo caso se convierten en oportunidad para ofertar servicios y productos de calidad.

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Docente de la UTN lbarra en las áreas de Administración de restauran Humanos, Emprendimiento, Técnicas de pastelería y chocolatería.

lván Galarza

lng. Administración Hotelera, Master en Gestión Empresarial, Mast Diplomado Internacional en Sistemas de gestión de la inocuida Auditor interno norma ISO 2200.2005 por SGS.

Educación E-learning. entaria ISO 2200.2005.

Docente en la Universidad Técnica del Norte

Carlos Aguinaga

Ale/andra G6mez

Especia lista en Dirección de alimentos y bebidas de la Escu Sant Poi de Mar Barcelonaavalado por la Universidad de Giron de Empresas Turística s Universida d SEK, numerosos cursos servicio.

Hotelería y Turismo de ña; Lic. en Administración área Gastronómica y de

Docente en la Universidad Técnica del Norte y la Universidad propieta ria en el resta ura nte Ha mburguesa Loca y tiene un de alimentos. regulatorios en el área --------------1ngeniera en Alimentos de la Universidad Técnológica Equinocci Educacaión de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador Sed Maestría de Agroindustrias en la Universidad de las Américas.

a del Ecuador, es Gerent a consultora de asunto

Docente - Investigador de la Universidad Técnica del Norte. Ingeniería en Administración de Empresas de Recursos Naturales y Eco Ecoturismo y Manejo de Areas Protejidas.

ISBN:

111111

9 789942 984203