Revista FLUIDOS No. 2

no.2

Edición

año 1 - 2006

12

Artículo Técnico

Filtración de gas y petroleo,

innovación y experiencia

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Artículo Técnico

Cavitación Artículo Técnico

Tubería de Instrumentación,

principios para su fabricación

34

Artículo Técnico

Cañerías,

selección del material apropiado

Revista Fluidos Huérfanos 3026 Loft 204 Santiago Centro Fono/Fax: 681 83 40 e-mail. info@fluidos.cl

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www.revistafluidos.cl www.fluidos.cl

Artículo Técnico

polietileno reticulado, material flexible de alta resistencia a la abrasión, corrosión y amplio rango de Tº

04 12 16 22 24 31 34 38 41

Artículo Técnico

Pexgol,

el polietileno reticulado de alta resistencia

Artículo Técnico

Filtración de gas y petroleo,

Gerente Jaime Cabello P. Administración y Finanzas Carolina Troncoso O. Diseño General Arte & Forma - Diseño Integral Producción Gráfica Oriana Villanueva H. Periodista Andrea Romero G. Suscripciones Patricio Otárola O. Fotografía Archivo Arte & Forma y Clientes Ventas y Publicidad Benjamin Tobar O. Hugo Ramirez T.

El contenido de los artículos publicados son de exclusiva responsabilidad de quien los suscribe.

Prohibida la reproducción parcial o total de esta publicación, ya sea de texto y/o material gráfico.

revista fluidos

Indice contenido de

innovación y experiencia

Artículo Técnico

Cavitación actualidad de empresas productos y mercado

Mercados & Productos

Artículo Técnico

Tuberías de Instrumentación, principios para su fabricación

Fichas Técnicas especificaciones técnicas de productos y/o servicios

Artículo Técnico

Cañerías,

selección del material apropiado

Sitios Web

sitios nacionales e internacionales

Ferias & Exposiciones Nacionales e Internacionales

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04

Artículo Técnico

transferencia de

Fluidos

PEXGOL, (polietileno reticulado)

es la respuesta a la necesidad de un material flexible de alta resistencia a la abrasión, corrosión y amplio rango de Tº.

KUPFER HNOS S.A representa en Chile a Productos Plásticos Golan, firma que produce las tuberías PEXGOL en diámetros de 12 hasta 500 milímetros.

Las tuberías están fabricadas a partir de una resina especial de polietileno con muy alto peso molecular, mediante un proceso químico conocido como método Engel (reticulación por peroxido a alta presión). El resultado es un material termoelástico , con una estructura tridimensional y con una mayor resistencia química y a la abrasión que el HDPE y el Acero, además de una mayor vida útil a altas temperaturas.

La industria en general busca continuamente nuevos materiales para la construcción de líneas de conducción de líquidos y/o sólidos en suspensión, que reemplacen a las tuberías metálicas dado que estas presentan múltiples problemas como corrosión, abrasión, fuga en las conexiones, necesidad de constante mantenimiento y pintura.

cuatro cinco

Por otro lado están los materiales termoplásticos, que parecen ser la solución ideal, pero no lo son. El polietileno, por ejemplo, es flexible y relativamente resistente a la corrosión, pero presenta dos desventajas; es sensible a arañazos y se agrieta fácilmente además que su temperatura de servicio esta limitada a los 45ºC.

El Proceso de Fabricación.

Las tuberías PEXGOL están fabricadas a partir de una resina especial de UHMW-HDPE por un proceso de reticulado químico (proceso Engel), el cual se realiza en condiciones de alta temperatura y presión. La reticulación se lleva a cabo durante el proceso de fabricación, resultando en la formación de un enlace químico irreversible (covalente) entre moléculas de polietileno , a través de enlaces carbono-carbono.

Este es un proceso totalmente controlado. La calidad del producto se verifica con el uso de las más estrictas normas internacionales (ISO, ASTM, UNE, etc.). Esto nos permite obtener la

certificación de calidad en mas de 25 países. A esto se le agrega la experiencia de 30 años y la certificación ISO 9001.

El polietileno reticulado es un material termoelástico con estructura molecular en tres dimensiones y con excepcional estabilidad dimensional a altas temperaturas.

la del acero con goma). Sus paredes lisas y la nueva estructura molecular hacen que las partículas sólidas no se depositen sobre la superficie interior, evitando así la formación de precipitados que complican el paso del fluido. Esto, junto a la flexibilidad (largos tramos sin uniones y menos curvas) ayudan en el ahorro de energía .

Debido a su flexibilidad y elasticidad los cambios bruscos de presión provocados por el golpe de ariete se ven reducidos.

Las tuberías Pexgol pueden resistir una variación brusca ocasional de presión de hasta 2.5 veces la presión de servicio a la que fue diseñada.

La reticulación del polietileno aumenta la resistencia de las tuberías a sustancias agresivas o corrosivas, evitando el fisuramiento por “stress”. Además aumenta su resistencia a la abrasión (hasta cinco veces mayor a la del HDPE y hasta tres veces

La combinación de resistencia a altas temperaturas (110ºC), resistencia química y a la abrasión han abierto nuevas posibilidades para el uso de las tuberías Pexgol en distintas aplicaciones. Las tuberías Pexgol son usados en

revista fluidos

Con el fin de resolver estos problemas fue inventado el proceso de reticulación del polietileno, con el cual se obtienen las tuberías PEXGOL.

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06

Artículo Técnico

una gama de aplicaciones donde las demás tuberías convencionales no se adaptarían.

Entre estas aplicaciones se destacan: • • • • • • •

Fluidos transferencia de

• • •

Transporte de líquidos agresivos.

Transporte de partículas en suspensión (relaves, concentrado, sal, cal, etc.)

Transporte de productos químicos.

Líneas de descarga al mar.

Transporte de desechos industriales.

Transporte de alimentos para peces.

Conducción de líneas de potencia eléctrica y señales ópticas.

Transporte de gases.

Transporte de combustible y en refinerías.

Transporte de sales minerales, salitre, salmuera.

Debido a sus características, la tubería Pexgol puede ser enterrada en forma natural sin la necesidad de cama de arena, reduciendo la necesidad de movimiento de materiales y economizando costos innecesarios. Su excelente resistencia mecánica (ring stifness) hace que no sea necesario compactar el material de relleno que se coloca sobre la tubería.

Dada su alta resistencia a la propagación de fallas (stress cracking resistance), y en particular la carencia de sensibilidad a malos tratos, las hace recomendables para instalaciones exigentes (terrenos pedregosos, lugares sinuosos). La resistencia tanto a la iniciación de fallas como a la propagación lenta o rápida de las mismas permite que se pueda operar tanto a altas como muy bajas temperaturas (+110ºC hasta-140ºC) donde otros termoplásticos fallan. Tampoco los cambios de temperatura con los consiguientes cambios de posición (dilatación y contracción) afectan mayormente a las tuberías, que tienen la capacidad de liberar tensiones fácilmente debido a su especial estructura molecular.

Las tuberías colocadas sobre el nivel de suelo o en puentes tienden a alargarse cuando se eleva la temperatura o acortarse cuando esta baja. Para evitar el alargamiento se pueden usar grapas guía mas que nada por factores estéticos. No se requiere instalar puntos (juntas) de dilatación y solo antes y después de una unión se requiere el uso de grapas de sujeción especiales.

seis siete

Existen varios tipos de accesorios para unir las tuberías Pexgol, además de piezas plásticas y metálicas, existen piezas de acero revestidas interiormente con una película de hasta 8mm de polietileno reticulado.

Dentro de los accesorios metálicos existen los acoplamientos embridados (desde 63 a 500mm) del tipo ASA 150 para bridas, y los collares de fijación de acero inoxidable para diámetros entre 110 hasta 500mm y con salidas bridadas o roscadas.

Para el caso de fluidos altamente corrosivos a los cuales el acero inoxidable no es resistente se pueden encargar collares de fijación revestidos interiormente con caucho.

Dentro de los accesorios plásticos están las coplas de electrofusión

hasta 160mm en Pex para temperaturas hasta 110ºC y en HDPE para diámetros mayores hasta 500mm para temperaturas hasta 40ºC. Además existen accesorios mecánicos tipo Plasson hasta 160mm y temperaturas hasta 40ºC.

Ta m b i é n e x i s t e n c o d o s prefabricados (una sola pieza) hasta 500mm los cuales pueden venir con extremos lisos o extremos abocardados con bridas.

El radio de curvatura éstandar, de 3D ó 1.5D con ángulos de 45º y 90º

Además existen tuberías con extremos abocardados y bridas metálicas. Estas tuberías pueden unirse entre si y con otros accesorios sin la necesidad de ningún tipo de empaquetadura.

Además hoy existe una línea de accesorios y tuberías revestidas en Pex llamada Goline y que comprende codos, tees, “Y”, y diversas otras formas

revista fluidos

Accesorios para las Tuberías Pexgol

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08

Artículo Técnico

Selección de la tubería.

Existen cuatros clases de tuberías Pexgol (10,12,15 y 24 bar) que se diferencian por la temperatura de diseño y la presión de servicio. En el cuadro de la página siguiente se definen las distintas clases.

transferencia de

Fluidos

Para temperaturas y presiones distintas se pueden definir los espesores según la formula adjunta.

P=

2σt D-t

or P =

2σt SDR-1

σ

or

s

Donde: P = Presión máxima de servicio (kg/cm2) σ = Resistencia a largo plazo a la temperatura de diseño (kg/cm2) D = Diámetro exterior (mm) t = Grosor de la pared (mm) S = Serie ISO 4065 SDR (Ratio de Dimensiones Estándar) =

D t

= 2s + 1

Los valores de S varían con la temperatura del siguiente modo: Temp.(ºC) 20 60 95 S (kg/cm2) 76 48 32

Notas: La carga de trabajo se calcula con un coeficiente de seguridad de 1.25, en concordancia con la Norma DIN 16893-2000.

Las tuberías Pexgol pueden encargarse con revestimiento de barrera al oxígeno (EVOH) en varios colores (rojo, amarillo, etc.)

Existe una cañería especial para intemperie, la cual es 100% resistente a los rayos UV (de color negro), y otra para interior sin esta resistencia (blanca).

ocho nueve

TUBERIA TUBERIA PEXGOL PEXGOL CLASE CLASE 1010 (SDR (SDR 16.2 16.2 S7.6) S7.6)

TUBERIA TUBERIA PEXGOL PEXGOL CLASE CLASE 1515 (SDR (SDR 11 11 S5)S5)

Presiones Presiones de servicio: de servicio: 10 bar 10 bar a 20ºC, a 20ºC, 4 bar 4 bar a 95ºC, a 95ºC, 6 bar 6 bar para para gasgas Presiones Presiones de servicio: de servicio: 15 bar 15 bar a 20ºC, a 20ºC, 6 bar 6 bar a 95ºC, a 95ºC, 9 bar 9 bar para para gasgas

D.E. D.E. Grosor Grosor dede la pared la pared (mm) (mm) (mm) (mm) 6363 3,93,9 7575* * 4,74,7 9090 5,65,6 110110 6,86,8 125 125* * 7,77,7 140 140* * 8,78,7 160 160 9,99,9 200 200 12,4 12,4 225 225 13,9 13,9 250 250 15,5 15,5 280 280 17,3 17,3 315 315 19,5 19,5 355 355 21,9 21,9 400 400 24,7 24,7 450 450 27,8 27,8 500 500 30,9 30,9

peso peso (kg/m) (kg/m) 0,72 0,72 1,03 1,03 1,47 1,47 2,18 2,18 2,81 2,81 3,55 3,55 4,62 4,62 7,23 7,23 9,12 9,12 11,30 11,30 14,12 14,12 17,91 17,91 22,67 22,67 28,81 28,81 36,48 36,48 45,05 45,05

TUBERIA TUBERIA PEXGOL PEXGOL CLASE CLASE 1212 (SDR (SDR 13.6 13.6 S6.3) S6.3)

D.E. D.E. Grosor Grosor dede la pared la pared (mm) (mm) (mm) (mm) 1616 2,02,0 2020 2,02,0 2525 2,32,3 3232 2,92,9 4040 3,73,7 5050 4,64,6 6363 5,85,8 7575 6,86,8 9090 8,28,2 110110 10,0 10,0 125 125 11,4 11,4 140 140 12,7 12,7 160 160 14,6 14,6 200 200 18,1 18,1 225 225 20,4 20,4 280 280 25,4 25,4 450 450** ** 50,0 50,0

peso peso (kg/m) (kg/m) 0,09 0,09 0,11 0,11 0,16 0,16 0,26 0,26 0,42 0,42 0,65 0,65 1,03 1,03 1,44 1,44 2,90 2,90 3,11 3,11 4,03 4,03 5,02 5,02 6,60 6,60 10,23 10,23 12,97 12,97 20,10 20,10 62,16 62,16

TUBERIA TUBERIA PEXGOL PEXGOL CLASE CLASE 2424 (SDR (SDR 7474 S3.2) S3.2)

Presiones Presiones de servicio: de servicio: 12 bar 12 bar a 20ºC, a 20ºC, 5 bar 5 bar a 95ºC, a 95ºC, 7.5 7.5 barbar para para gasgasPresiones Presiones de servicio: de servicio: 24 bar 24 bar a 20ºC, a 20ºC, 10 bar 10 bar a 95ºC, a 95ºC, 15 bar 15 bar para para gasgas

D.E. D.E. Grosor Grosor dede la pared la pared (mm) (mm) (mm) (mm) 6363 4,74,7 7575 5,55,5 9090 6,76,7 110110 8,18,1 125 125* * 9,29,2 140 140 10,3 10,3 160 160 11,8 11,8 200 200 14,7 14,7 225 225 16,6 16,6 250 250 18,4 18,4 280 280 20,6 20,6 315 315 23,2 23,2 355 355 26,1 26,1 400 400 29,4 29,4 450 450 33,1 33,1 500 500 36,7 36,7

peso peso (kg/m) (kg/m) 0,85 0,85 1,21 1,21 1,73 1,73 2,57 2,57 3,31 3,31 4,15 4,15 5,43 5,43 8,47 8,47 10,75 10,75 13,42 13,42 16,60 16,60 21,04 21,04 26,68 26,68 33,86 33,86 42,89 42,89 52,85 52,85

D.E. D.E. Grosor Grosor dede la pared la pared peso peso (mm) (mm) (mm) (mm) (kg/m) (kg/m) 1212 2,02,0 0,06 0,06 1616 2,22,2 0,09 0,09 2020 2,82,8 0,15 0,15 2525 3,53,5 0,23 0,23 3232 4,44,4 0,38 0,38 4040 5,55,5 0,92 0,92 6363 8,68,6 1,45 1,45 7575 10,3 10,3 2,07 2,07 9090* * 12,3 12,3 2,97 2,97 110110* * 15,1 15,1 4,45 4,45 125 125 17,1 17,1 5,73 5,73 140 140 19,2 19,2 7,21 7,21 160 160 21,9 21,9 9,40 9,40 200 200 27,3 27,3 14,65 14,65 225 225 30,8 30,8 18,59 18,59 * Disponibles * Disponibles mediante mediante pedido pedido especial especial

** Clase ** Clase 19 19

Traslado de las Tuberías Pexgol.

Una de las cualidades sobresalientes de las tuberías Pexgol es su flexibilidad y efecto de memoria, lo que permite que las tuberías retornen a su diámetro original después del transporte en bobinas o cilindros relativamente pequeños.

En este caso se pueden suministrar tramos continuos más largos en comparación con cualquier otra tubería. Los largos pueden variar desde los 50 mts hasta los 500 mts.

Referencias Las tuberías PEXGOL han sido instaladas en varias industrias en Israel, Sudáfrica, España, Uruguay, Argentina, Chile , Peru y Nigeria.

Como referencias podemos citar los siguientes lugares :

• CMP (Huayco-Chlie) • Sociedad Chilena del Litio (Antofagasta-Chile) • Salmonera Multiexport (Puerto Montt-Chile) • Salmonera Camanchaca (Puerto Montt-Chile)

• Industrias del Mar Muerto (Israel) • Periclase (Israel) • Rotem (Israel) • Industrias Quimicas Haifa (Israel) • Anglo American-South Mine (West Rand Region-Sudáfrica).

revista fluidos

Dimensiones y presiones nominales

0 9

10

Artículo Técnico

transferencia de

Fluidos Tuberías Pexgol para Pozos Profundos.

Una aplicación poco conocida de las tuberías Pexgol pero que lleva 15 años en el mercado mundial es el uso de tuberías Pexgol para conexión a la bomba de succión del agua de pozos subterráneos.

Las ventajas del uso de dichas tuberías para pozos de agua son las siguientes: • •

• •

• • • • Alejandro Ossa Scholz Product Manager Transf. de Fluidos División Aceros - Kupfer SA Fono: 351 51 00 Alan Dancziger Appel Golan Products

diez once

• • • •

Considerable ahorro en el costo de instalación de hasta un 50%.

Sin reducción del diámetro interior con el tiempo debido al deposito de partículas metálicas sobre las paredes del tubo.

Resistencia total a la corrosión Posibilidad de extraer y reinsertar el tubo del pozo, las veces necesarias para el mantenimiento de la bomba, sin necesidad de re-acondicionamiento del tubo.

Resistente a aguas corrosivas y abrasivas.

Tubo resistente al rayado o arañazos.

Resistente a la torsión en repetidos arranques de bomba.

NO necesita cable de soporte adicional. Soporta el peso de la bomba, más la columna de agua y su propio peso.

Fácil instalación del cable de alimentación eléctrica El tubo mantiene siempre su forma redonda Homologado para uso en agua potable.

10 Años de Garantía avalada por póliza de seguro internacional

Resistencia: • a la Corrosión • a Altas Temperaturas • Química • a la Abrasión Facilidad de Instalación Largo continuo en una sola pieza Costo Total

PEXGOL

Tubería Acero

Tubería de Ac. Inox.

Tubería de Ac. Revestida

3 1 2,5 3 3

2 1,5 2

2 3 2 2,5 1

1 1 1,5 2,5 1

3 1,5 3 1,5 1,5

2 1,5 2 2

3 2 17,5

1 3 9,5

1 1 12,5

1 2 10

1 2,5 14

2 3 12,5

3: Excelente

2: Bueno

Tubería Tubería PVDF HDPE

1. Regular-Malo

revista fluidos

Comparación con otras tuberías en aplicación industrial

1 1

12

Artículo Técnico

Processamiento de

Fluidos

Innovación y experiencia en soluciones para

FILTRACION

de gas y petróleo.

Con el fin de tomar un rol protagónico en la industria de la filtración, a comienzos de este año 3M adquirió la empresa Cuno Inc. que diseña, fabrica y comercializa una completa línea de productos para la separación, clarificación y purificación de fluidos y gases Su experiencia en el mercado internacional, permitirá atender a los clientes de todo el mundo de manera más efectiva. óptima pureza del producto

Máxima protección del proceso

Recuperación superior del producto

Sistemas de filtración CUNO para procesamiento de Gas y Petróleo

Cumple con regulaciones

Sistemas seguros para usuarios

En Chile, 3M ya incorporó la nueva División de Productos Cuno, la cual está formada por personal con amplia experiencia en el área de la filtración y cuyo objetivo es proveer de asesoría técnica a los clientes que utilizan estos productos pertenecientes a los mercados de salud, industrial, alimentos y bebidas, y agua potable.

CUNO ha alcanzado una posición de liderazgo en el ámbito de la filtración, siendo el mejor proveedor de productos de gran calidad y soluciones eficientes. Cuenta con ingenieros, científicos y especialistas en filtración, que solucionan las necesidades de sus clientes. La innovación en las tecnologías de filtración han resultando en una serie de soluciones al control de la contaminación para una variedad de aplicaciones.

doce trece

• • • •

Hidrotratamiento, rompimiento por hidrógenos, craqueo catalítico y reformación catalítica Planta de amina y lavado de agua ácida Sistemas de lubricación, caldera de alimentación de agua y filtración de gasóleo Filtración final del producto.

revista fluidos

Dichas innovaciones son la causa del desarrollo de muchos productos de filtración para aplicaciones en gas y petróleo. Estos productos mejoran la pureza de los fluidos, permitiendo protección y mejoras en la eficiencia del proceso y menores costos de producción.

Producción de gas El gas natural contiene una combinación de contaminantes sólidos y líquidos que incluyen: • • •

Gas ácido, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono.

Vapor de agua. Óxido de hierro.

Estos son potenciales contribuidores a la infección de equipos y a la corrosión de las tuberías. Algunas consecuencias de esta contaminación son: • • • •

Un aporte para su industria y el medio ambiente Existe un continuo esfuerzo en la industria de gas y petróleo para disminuir los costos de los desechos.

Estos filtros ofrecen diseños sin alma, ni partes metálicas para su posterior incineración. Los filtros Beta-Klean y Petro-Klean, poseen una larga vida útil, que se traduce en una disminución del número de filtros y en menores costos de desecho

Rendimiento Superior Refinación de Petróleo Estos filtros satisfacen las necesidades desde la mezcla de lubricantes hasta los más selectos grados de derivados del petróleo, ofreciendo una amplia gama de productos para las siguientes aplicaciones:

Menor producción.

Producción de gas que no cumple las especificaciones.

Espuma.

Corrosión del equipo de producción y distribución, resultando en una completa falla del sistema.

1 3

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Reportajes

Processamiento de

Fluidos

Filtros para procesamiento de gas y petróleo La instalación de los filtros absolutos permiten mejorar la eficiencia del proceso y asegurar una óptima protección del proceso. Los filtros absolutos Petro Klean y Beta Klean, son filtros rígidos que poseen las siguientes características: • •

Fluído

Fluído

•

• Estructura de densidad graduada

Superficie ranurada que aumenta el área superficial, otorgando así una mayor vida al filtro Estructura de densidad graduada que atrapa las partículas de mayor tamaño en los niveles exteriores y las de menor tamaño en las capas interiores. Posee una mayor densidad en la parte más cercana al centro para una retención más eficiente y una mayor vida útil.

Los filtros rígidos previenen la liberación de partículas ya capturadas, incluso a elevados diferenciales de presión y bajo severas condiciones.

La compatibilidad química de los materiales de construcción aseguran durabilidad y una mayor vida útil.

Petro Klean Son filtros absolutos de densidad graduada, fabricados con fibras de celulosa, fibra de vidrio y resina, para producir una estructura rígida y duradera. Estos filtros poseen una amplia compatibilidad química y están disponibles en una amplia gama de grados de remoción y configuraciones.

Beta Klean

Miguel Ángel Béjar Infanta Ing. Químico Diplomado en Ing. Ambiental.

Líder de Negocio 3M CUNO.

catorce quince

Son filtros rígidos, de grado absoluto y densidad graduada. Los cartuchos están fabricados de fibras de celulosa, acrílico y resina.

Poseen una superficie ranurada que incrementa el área superficial, dándole así una mayor vida. Los cartuchos Beta Klean son fabricados para entregar calidad, consistencia y una filtración eficiente en costos.

productos & servicios

no quede fuera del

16

Artículo Técnico

Nuevo impulsor de Etanorm

Fluidos

CAVITACION

dinámica de

La cavitación es la evaporación (formación de burbujas de vapor) de un líquido cuando fluye hacia una región dónde la presión estática se reduce a la presión del vapor, con la consecuente condensación (colapso o implosión de las burbujas) cuando éstas pasan a una región dónde la presión estática está sobre la presión del vapor.

Caída de la presión El traslado de energía mecánica al fluido bombeado, en otros términos el desarrollo de presión en la bomba, necesariamente crea regiones dentro del rodete en las que la presión decae, bajo la presión estática que se tiene a la entrada del rodete. Dependiendo del nivel de la presión estática, pueden ocurrir o no los fenómenos antes descritos. Esto puede producir varias consecuencias negativas para el funcionamiento de la bomba, según será descrito más abajo.

Para evitar estas consecuencias, se requiere un cierto margen entre la presión estática a la entrada del rodete y la presión de vapor del fluido. Debido a que es difícil determinar en forma directa, la presión en la entrada del rodete, se utiliza la presión total, es decir la energía contenida en el fluido, medida en un punto específico aguas arriba de la bomba (2 x DN), como valor de medida referencial. La diferencia entre esta presión total y la presión del vapor se llama NPSH (Net Positive Suction Head).

NPSH =  p − pV  / ρ ⋅ g =  p + p + ρ ⋅ c 2 / 2  − pV  / ρ ⋅ g 1   1 amb   1total ,abs 

dieciseis diecisiete

Los valores de NPSH de una bomba o un sistema de bombeo son por lo tanto un parámetro que da cuenta de una importante propiedad de la bomba que se utiliza.

• •

Cavitación incipiente :NPSHi Caída de presión en un porcentaje específico.

0% NPSH0 (= comienzo de la caída de presión) 1% NPSH1 2% NPSH2 3% NPSH3 X NPSHx • • • • •

Según lo anterior, bombas diferentes pueden compararse en una base común. El criterio a utilizar en la selección de una bomba y su aplicación dependerá de la aplicación en la que utilizará la bomba. Las siguientes recomendaciones son un punto de partida para escoger un criterio:

Falla en el bombeo, cavitación total NPSHfull Caída en el rendimiento en un cierto valor NPSH∆η Erosión de una cierta cantidad de material por unidad de tiempo NPSH∆m Excediendo un cierto nivel de ruido NPSHPhon Funcionamiento a un cierto nivel de vibración NPSHVibr

Normalmente la mayoría de los fabricantes de bombas utilizan el criterio del 3% de reducción de la altura desarrollada debido a la cavitación (NPSH3) como el valor publicado en su documentación técnica.

Impulsor de Etanorm destruido por la cavitación

revista fluidos

En la práctica se utilizan una serie de criterios para caracterizarla:

1 7

18

Artículo Técnico

Impulsor de Etaprime destruido

Fluidos

La figura Nº 1 muestra un criterio de relacionamiento en términos de la caída de presión desarrollada debido a la cavitación en función del caudal para una bomba con carcasa espiral.

dinámica de

El punto de operación con una entrada de caudal óptima hacia el rodete (cero ángulo de incidencia), en el mejor punto de mejor eficiencia de la bomba o en su cercanía, se caracteriza por un mínimo el criterio por cavitación incipiente (NPSH i ).

Las burbujas de cavitación se forman en la superficie de los álabes del rodete incluso con valores de NPSH relativamente alto, este efecto debe prolongarse significativamente para producir una caída medible en la presión desarrollada por la bomba, reduciendo el valor del NPSH. También es digno de notar que muchas veces basta que el NPSH disponible tenga una valor levemente inferior al de NPSH3 para que sea imposible bombear el líquido. Este fenómeno se utilizó antiguamente para la autorregulación de una bomba en un sistema (como una bomba de condensado).

No hay cavitación NPSH [m]

30 No hay cavitación Cavitación incipiente

25 20

NPSH3 15

NPSHfull Aumento de • ruido • vidración • riesgo de erosión

10 5

No es posible operar 0 0

dieciocho diecinueve

Fig. 1

100

200

300

400

Q [m3/h]

Se debe tener presente que el punto de partida del ataque de la erosión al material es independiente de la reducción de la presión desarrollada. Cuando la extensión de la zona de cavitación LBL excede un cierto

revista fluidos

Para un punto de operación constante (Q = constante), La figura 2 muestra los efectos de la cavitación en varias características de una bomba. Cuando el NPSH disponible en el sistema cae bajo el valor de NPSHi, el nivel del ruido LPA del rodete empieza a aumentar. Al producirse esta reducción, dependiendo de la calidad del material, puede ocurrir un fenómeno de erosión producto de la implosión de las burbujas de vapor en los álabes del rodete (V A1 = taza de erosión para materiales con poca resistencia tal como el fierro fundido, V A2 = taza de erosión para materiales mas resistentes como el GSNBZ).

valor, es decir, cuando los canales del rodete comienzan a tener principalmente vapor, el ruido y la erosión del material reducidos en forma dramática. La altura desarrollada simultáneamente se deteriora completamente.

Q = constante n = constante

IBI

H VA H IBL LPA

VA1 ej. GG VA2 ej. G-CuAl10Ni

LP

VA2

NPSHfull

Fig. 2

NPSH3

VA1

NPSHi

NPSH

1 9

20

Artículo Técnico

A continuación se muestran los efectos de los valores de NPSH de la bomba y / o del sistema en la inversión inicial y los costos de operación.

La figura Nº 3 muestra el diámetro del rodete como un parámetro que representa el tamaño de la bomba y el NPSH requerido en función de la velocidad de rotación de la bomba para Q = 300 m3/h y H = 36 m.

dinámica de

Fluidos

La tabla siguiente complementa estos datos para velocidades de 960 / 1450 / 2900 RPM con los requerimientos de potencia precios de lista en forma porcentual respecto de la de 2900 RPM para un grupo motobomba completo.

RPM 960 1450 Rel. del precio de la bomba (%) 145 75 Rel. grupo motobomba completo (%) 240 130 Potencia (kW) 37,2 35,7 Diámetro nominal (mm) 150 125

2900 35 100 35 100

Asumiendo que el NPSH disponible en el sistema es 3 m, entonces no es posible utilizar la bomba que gira a 2900 RPM debiendo seleccionar para este caso y que tiene una velocidad n = 145 0 RPM. Un aumento en el NPSHA de 2.5 m (por ejemplo aumentando la altura del nivel del líquido en el lado de succión) reduciría el costo unitario de la bomba en 30%, debido a que se podría utilizar el equipo girando a 2900 RPM. Fig. 3 Q=300m3/h; H=36 m 500

Dipl. Ing. Peter Hergt Dr. Gerhard Mollenkopf KSB Group

4

NPSH3

400 300

3

200

2

100

1 0

0 1000

1500

2000

2500

3000

n[min-1]

veinte veintiuno

NPSH3 [m]

D [mm]

5

revista fluidos

De cualquier modo la justificación de una inversión debe ser estudiada caso a caso.

En términos de costos de operación, normalmente se puede decir que la potencia requerida para valores dados de Q y H será menor al aumentar la velocidad de rotación.

La relación entre el NPSH disponible en el sistema (NPSHA) y la máxima velocidad de rotación posible de utilizar se muestran en la figura 3 y en la siguiente tabla:

NPSHA

= 1.5 m = 2.5 m = 5.5 m

n = 960 RPM P = 37.2 kW = 1450 RPM = 35.7 kW = 2900 RPM = 35 kW

Detalle de impulsor de Etaprime destruido

En este caso, además de considerar el menor costos para la inversión inicial, se podrían ahorrar aproximadamente 1000 US$/año por concepto de costos de operación basado en un tiempo de operación de 8000 h/año, en caso que el NPSHA pudiera aumentar de 1.5 a 5.5 m.

El establecer si se produce un ahorro neto total, dependerá de cada caso tal como fue comentado anteriormente.

2 1

22

Actualidad de productos, empresas y mercado

Smartronic MA:

Controlador para actuador neumáticos de válvulas de 1/4 de vuelta (KSB Chile).

KSB Chile, con el fin de complementar su línea de válvulas, ha agregado a sus productos de stock el controlador SMARTRONIC MA. Este producto es fabricado por AMRI Francia perteneciente al grupo KSB. El SMARTRONIC MA permite una calibración simple con un óptimo ajuste del posicionador y realimentación de posición por microprocesador incorporado. La energía para el posicionador es obtenida a partir de la señal de referencia de 4-20 mA. El posicionador programable permite que la posición de la válvula pueda ser controlada en función de la señal de referencia de 4 a 20 mA

mayor información: KSB Chile (2) 677 83 00

Regulación P.I.D.

-+

Posición señal de referencia (4-20 mA)

Pertubaciones: • Variaciones en la presión de aire de alimentación.

• Torque Hidrodinámico

+

Posicionador

Posición Medida SMARTRONIC MA Transmisor de Posición 4-20 mA (Opcional)

Sensor de Proceso (4-20 mA o 0-10 Vdc)

Conectores para tubos CPI Flow Solutions.

Los Conectores para tubos CPI Parker para instrumentación estan diseñados para ser utilizados como conexiones sin fugas en aplicaciones de procesos, energía e instrumentación. Estos conectores de férula única tienen fama mundial, están fabricados de acuerdo a los más altos estándares de calidad y pueden adquirirse en un amplio rango de tamaños, materiales y configuraciones. mayor información: Flow Solutions (2) 351 50 26

veintidos veintitres

Proceso

Extreme Simple Green: Solución integral a la limpieza y desengrase industrial Megambiente Consultores Extreme Simple Green ® es un limpiador desarrollado para la industria aeroespacial y de precisión con innumerables aplicaciones en toda la industria, con una avanzada formulación en base agua, ideal para limpiar motores, aviones, vehículos, metales, plásticos, aleaciones especiales de alta tecnología y piezas en general.

NO ES CORROSIVO, de bajo poder espumógeno, no oxida ni degrada los materiales elásticos como el caucho o vinilo, protege la vida de las mangueras, sellos y juntas. se puede utilizar sobre cualquier superficie rígida o en la limpieza y desengrase de estructuras y acabados.

Simple Green Extreme reemplaza el uso de solventes, detergentes cáusticos y todos los riesgos asociados, disponible en las siguientes presentaciones 20 lits, 60 lits y 208 lits

mayor información: Megambiente Consultores (2) 346 88 28

Bombas Centrífugas para Procesos Industriales: Vogt S.A. Las Bombas centrífugas de las Series N y MD de VOGT son la solución para los duros requerimientos de bombeo en los distintos procesos industriales.

Construidas según las normas DIN 24255 e ISO 2858 ofrecen una serie de ventajas para cada aplicación: • • • •

• • • • •

Altas eficiencias hidráulicas.

Robustez de diseño.

Variedad de materiales.

Diferentes sistemas de sellado: sello mecánicos, de cartucho (catdridge), sello doble, prensa estopa.

Posibilidad de diversos planes de refrigeración y lubricación del sello mecánico (Serie MD) Posibilidad de refrigerar el cuerpo de rodamientos (Serie MD) Impulsores cerrados con caja de compensación de presiones.

Soporte de rodamientos reforzado y con rodamientos ampliamente dimensionados Serie con partes modulares lo que permite intercambiabilidad de sus partes y piezas. mayor información: Vogt SA (2) 584 12 00

revista fluidos

mercado&productos

2 3

24

Artículo Técnico

transferencia de

Fluidos principios para su fabricación Debido a la importancia en los procesos y la evolución constante de éstos, es de gran valor tener sistemas de tuberías confiables, livianos y versátiles para entregar seguridad tanto en los procesos como a usuarios y además de garantizar un producto final de óptima calidad.

Es relevante señalar que no sirve tener el mejor fitting y la mejor tubería si no se cuenta con una buena capacitación de la gente que manipula e instala estos sistemas.

Emsesa, con su División Flow Solutions cuenta con una amplia experiencia y personal calificado tanto en el Diseño e Ingeniería, suministro de Fitting y tubería de Instrumentación , montaje y puesta en marcha de éstos.

A continuación mencionamos reglas necesarias a seguir para lograr una buena instalación y funcionamiento sin fugas de los sistemas de tuberías.

veinticuatro veinticinco

4"

revista fluidos

1. Medir exactamente doblar cuidadosamente

4"

A

B 90°

Estas son las dos reglas más importantes que deben observarse cuando se está fabricando una linea de tubo. (Figura 1).

4"

Una medición exacta es requerida para asegurar el que se obtenga la distancia deseada entre dos dobleces.

Si no se mide exacto, la linea de tubo no ajustará. (Figura 2).

Fig. 1 90° C

D

8"

Doblar cuidadosamente es necesario para poder lograr el ángulo exacto requerido por la Ifnea de tubo. Si no se dobla cuidadosamente, la Iinea de tubo no ajustará. (Figura 3).

Medición exacta acompañada de ángulos exactos resultarán en una línea de tubo que ajustará en los puntos (A-D).

4"

4"

A

B

2. Línea media del tubo como base para mediciones

90°

La línea media del tubo es la base para todas las mediciones en la fabricación de una línea de tubo (Figura 4). Siempre se míde desde la línea media, excepto en el primer doblez, el cual se míde desde el extremo del tubo. En la mayoría de las dobladoras de tubo el borde del bioque radiado está en la línea media del tubo.

3. Usted controla la exactitud Recuerde, sólo usted puede controlar la exactitud de su trabajo. Use en todo momento una mano de obra cuidadosa.

Lista de chequeo doblado de tubo.

Para asegurar buenos resultados en cada doblez siga la siguiente lista de chequeo:

4"

Fig. 2 90°

C

D

8"

Error de medición en el segundo tramo (B-C) resulta en que la linea de tubo no ajustará en el punto (D).

8" 4"

4" B

A

B' 100°

ERROR

SIEMPRE DEBEMOS MEDIR EXACTAMENTE Y DOBLAR CUIDADOSAMENTE.

1. Mida y marque exacto. Introduzca el tubo en la dobladora.

Fig. 3

90°

C'

2. Trate siempre de doblar en la misma dirección. Si usted "dobla hacia atrás", esté seguro de compensar por el estire o aumento del tubo.

3. Asegúrese que el tubo esté bien colocado en la dobladora.

D

C D' 4"

CL

Fig. 4

2 5

26

para estar seguro, de que la marca del tramo es Artículo Técnico 4. Compruebe, tangente al ángulo deseado en el bloque radiado, o en línea con el grado deseado en el brazo conector.

5. Doble cuidadosamente hasta el ángulo deseado mas ajuste por "salto atrás"del tubo.

6. Abra la dobladora, remueva el tubo de ella.

7. Nuevamente compruebe el ángulo del doblez con un triángulo.

8. Compruebe el largo del tramo con una regla o cinta de medir.

Mantenga la dirección de cambio de plano.

Las dobladoras doblan en una dirección solamente. Cambios de planos se realizan rotando el tubo en la dobladora. Para asegurarse de que el tubo está colocado correctamente para el cambio de plano deseado, es de gran ayuda el hacer una marca en el tubo.

transferencia de

Fluidos

MARCA DIRECCIÓN DOBLEZ

Fig. 5

Un método para mantener la dirección de los cambios de plano es utilizar una marca de dirección de doblado longitudinal o a lo largo del tramo en cuestión (Figura 5). Ponga la marca en el lado opuesto de la dirección en que desea doblar. Cuando ponga el tubo en la dobladora, centre la marca cara arriba en la ranura del bioque radiado (Figura 6).

Esto asegurará que se doble en la dirección correcta. Esto también le dará marca de referencia en el caso de que tenga que dejar el trabajo sin terminar.

Fig. 6

veintiseis veintisiete

Cada vez que haga una marca en el tubo, utilice un lápiz afilado. Use una férula o virola como una guia para dibujar las marcas de medición a todo el rededor del tubo de forma que la marca sea siempre visible (Figura 7). No use lápices gruesos o crayones ya que éstos harán una linea muy gruesa que con seguridad afectará la exactitud.

revista fluidos

Marcando el Tubo

MEDIR Y MARCAR

Fig. 7

NUNCA utilice un objeto afilado para rayar marcas en el tubo. Las rayaduras crean lugares donde la corrosión o la concentración del esfuerzo puede arruinar o debilitar el tubo en forma peligrosísima.

Reglas para colocar el tubo en la dobladora Una línea, la cual es tangente a la marca del ángulo deseado en el bloque radiado y que pasa a través de la marca de medición en la linea media del tubo, es usada para controlar la distancia entre las lineas media de los dobleces (Figura 8).

Fig. 8

2 7

28

Artículo Técnico

Reglas sobre colocación del tubo Angulo de 90°: Tangente emparejada con la marca del tramo.

Angulos menores a 90°: Tangente intersecta la marca del tramo en linea media.

Angulos mayores de 90°: Colocar en posición para doblar a 90°. Y continuar hasta el angulo deseado, ej. 135°, 145°.

Herradura o doblado en u: Medir el primer tramo, colocar el tubo en posición para doblar a 90°. Continuar doblando hasta llegar a 180°.

Salto atras en doblez de 90°

transferencia de

Fluidos

Regla Práctica El “salto atras”. Es aproximadamente 3˚ por cada doblez de 90˚.

Fig. 9

3° Compensación por "salto atrás" 1. Pruebe con un pedazo del material a ser utilizado antes de comenzar la fabricación de una línea para saber cuanto es el "salto atrás" en un doblez de 90°.

2. Doble de más en la cantidad del "salto atrás". Por ejemplo, si el material salta atrás 3° en un doblez de 90°, doble hasta 93° para asegurar un doblez correcto de 90° o hasta 46-1/2° para obtener un doblez correcto de 45°.

3. Recuerde, siempre es mejor el doblar de menos. Siempre se podrá doblar un poco más, si esto es necesario, sin embargo es casi imposible el quitar o enderezar un doblez, especialmente cuando se ha hecho en un tubo ancho y de paredes gruesas.

Aumento o estiramiento del tubo Cuando se dobla un tubo, éste parece que se estira o aumenta en longitud. Esto es debido a que el mismo toma un camino curvo a través del interior del ángulo. Una buena práctica para ser usada con la mayoria de los materiales de que están hechos los tubos estándar y bloques radiados es el de que el tubo se estirará aproximadamente un ancho de su diámetro exterior por cada doblez de 90°.

veintiocho veintinueve

A

Premedición B

EL ARCO ES MÁS CORTO QUE LA DiSTANCiA DE "A" a "B", MAS "B" a "C".

Fig. 10 C

Siempre trate de doblar en la misma dirección: o sea alejándose del extremo original de partida. Si se invierte la dirección del doblado (doblar acercándose en lugar de alejándose del extremo original de partida). Usted "atrapará" el estiramiento del tubo. Así cuando inadvertidamente usted hace un doblez invertido de 90° se atrapará aproximadamente un diámetro exterior del tubo usado y se aumentará el largo entre los dobleces por esta misma cantidad.

Si la dirección de doblaje tiene que ser invertida, substraiga el diámetro exterior del tubo del largo que se está midiendo si el doblez es de 90°, o la mitad del diámetro exterior si es para un doblez de 45°.

Se puede premedir una serie de dobleces. Mida el primer doblez al largo correcto. Compense los subsiguientes dobleces, substrayendo la cantidad de ganancia indicada en la tabla para cada doblez de 90° para compensar por el "aumento" o estire" (Figura 11). Siempre acostúmbrese a medir el último doblez.

Método práctico Después del primer doblez, compensar cada nueva medición substrayendo un diámetro del tubo por cada doblez de 90° y 1/2 de diámetro por cada doblez de 45°, o en su lugar usar la tabla (11) que señala la cantidad exacta de ganancia.

Mejor forma de medir Para mayor exactitud mida y doble exactarnente cada uno de los dobleces en la línea de tubería.

Nosotros le recomendamos la práctica de Medir y Doblar, Medir y Doblar, etc.

Características de un circuíto de tubería bien hecho

Aunque nuestra regla práctica es bastante correcta, la cantidad del "aumento" o "estire" del tubo está relacionada con el diámetro del bloque radiado que se use. Esta tabla (Figura 11) le muestra los valores reales del "aumento" en el largo del tubo que ocurrirán cuando se usan los tamaños de bloqueo radiados más comunes.

En un circuito o línea de tubería bien hecho, los dobleces son precisos, las mediciones son exactas.

El recorrido es recto a escuadra y nivelado. Los extremos del tubo descansan firmemente en los conectores y la entrada dentro del conector está en línea recta.

Siempre y cuando se mida y doble en la misma dirección y se mida de línea media a línea media, el "aumento" del tubo no afectará la medición exacta de centro a centro.

La entrada recta en los tubos es de gran importancia para asegurar que los conectores no se hallen bajo tensión y se pueda hacer el ensamblaje sin que haya pérdidas de flujo (Figura 12).

Diámetro bloqueo radiado o Línea media del tubo

π x D = ARCO AC

A

4

4"

3-3/4"

C

Ganancia del tubo v/s medida bloque radiado

Medida

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1 /4 1 1/2 2

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32

Radio del doblez Ganancia 3/8” 7/16” 9/16” 11/16” 15/16” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2” 3 3/4” 5” 8”

3-3/4"

Fig. 12

D = diámetro bloqueo radiado (AB + BC) - AC = ganancia 2R= D

Tubo

2 9

B

Fig. 11

π = 3.1416

3-3/4"

revista fluidos

Triángulo A-B-C con arco "A-C"

.17 .19 .29 .29 .50 .65 .86 1.08 1.29 1.62 1.62 2.15 3.45

Línea Medida si doblado a 92˚ Línea Medida si doblado a 88˚ El error de ángulo multiplícase por la distancia

Fig. 13 Nivel

90°

90° 90°

45°

90°

Hilo de plomada

30

Artículo Técnico

Abrazadera de tubería

transferencia de

Fluidos

Cuando usted haya tomado su tiempo para hacer buenos dobleces e instalar los mismos, no será todo el dejarlos suspendidos en medio del espacio. Cuando una tubería se deja sin ningún soporte, las sacudidas y vibraciones causarán que el tubo tiemble lo cual hará que los conectores se aflojen y goteen; o hasta puede ocurrir que el tubo se quiebre debido a la fatiga.

Los soportes y abrazaderas de la tubería son un requerimiento necesario en la industria de Fuerza Fluídica. La tubería puede ser soportada individualmente en grupos y se puede amontonar también. La parte más importante de un sistema de agarre es que tenga suficientes abrazaderas para que pueda obtenerse el mejor resultado. Esto es, un sistema bien sostenido y libre de ruido y vibraciones.

Además, la mayoría de los fabricantes especifican en sus equipos, componentes que sean aprobados por la SAE y la JIC. La mejor forma de cumplir con estas especificaciones referentes a abrazaderas es utilizar una abrazadera que emplee una unidad superior y otra inferior hecha de metal y un buje de goma dividido que rodee la tubería o tubo y que encaje dentro de la unidad empalmadora.

Flow Solutions ofrece un sistema de soporte y empalme para tuberías llamado "MULTI-CLAMP".

Multi-Clamp puede empalmar y soportar tuberías desde 1/4 hasta 2 pulgadas y mangueras desde 1/4 hasta 1-1/2 pulgadas. La misma está fabricada en acero y usa un anillo de goma alrededor del tubo para reducir la vibración.

Adjunto encontrará una tabla sobre la separación recomendada entre abrazaderas. Le sugerimos que se soporte el tubo lo más cerca de su doblez como sea posible y deben soportarse ambos lados del mismo. Esto eliminará el empuje en cualquier dirección.

Antonio Simonetti R. Product Manager Flow Solutions Fono: 351 50 26

treinta treinta y uno

Diámetro Exterior Tubo 1/4” - 1/2” 3/8 - 7/8” 1” 1-1/4 o más

Equivalente Espacio Espacio Tubo Entre en (mm) (Pies) (Apróx) 6 - 13mm 3P .9m 14 - 22mm 4P 1.2m 23 - 30mm 5P 1.5m 31 o más mm 7P 2.1m

Técnica

Polietileno Reticulado Generalidades La Lista de Resistencia Química de PEXGOL está basada en información contenida en la literatura profesional.

El propósito de la lista es únicamente servir de guía. Cambios en la composición del medio o en las condiciones específicas de trabajo podrían conducir a desviaciones. Se recomienda consultar a los expertos de Küpfer SA en cada caso específico.

Clasificación A. Resistente. Se puede usar dentro del rango de presiones de servicio.

B. Condicionalmente resistente. Se deben establecer restricciones en cuanto a las presiones.

C. Condicionalmente resistente. Se puede usar con presiones de hasta 60% de las presiones de servicio.

D. Condicionalmente resistente. Se puede usar con presiones de hasta 20% de las presiones de servicio.

U. No se recomienda.

Compuesto Aceite ASTM 1 Aceite ASTM 2 Aceite ASTM 3 Aceite de Motor Aceite de Pescado Ácido Arsénico 80% Ácido Fosfórico 90% Ácido NÍtrico 30% Ácido Perciórico 20% Ácido Perciórico 50% Ácido Sulfúrico 50% Ácido Sulfúrico 70% Ácido Sulfúrico 80 - 90% Agua Agua colorada 10 ppm Amoníaco Líquido Butano (gas) Butanol 100% Cianuro de Cobre Clorato de Potasio Cloruro de Cobre Cloruro de Hierro Cloruro de Potasio Fluoruro de Cobre Freón 13 Freón 114 Hidrato de Zinc Hidróxido de Potasio 50 - 60% Nitrato de Amonio Nitrato de Cobre Nitrógeno Nitroglicerina Óxido de Zinc Parafina Soluciones Salinas Saturadas Sulfato de Aluminio y Potasio Sulfato de Zinc Yodo

Rango de Tº servicio (ºC) Presión Máx. Servicio (bar) Long. Máx por Tira (mts) Nº de uniones en 4.000mts

info@fluidos.cl

Resistencia química 40º C 60º C 80º C 100º C

Descripción

PIPe AND SERVICE

Especificación Producto

A A A A A A A A A A A A A A A A U A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A

A A A B A A A A A B A C C A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A A U

A A A C A A A

A A

A C A A

A

A A A A A A A A A A A A A A A

A

U

A C A A

A

Pexgol

HDPE

Ac. Revest c/ goma

-140 a 110 24 400 11

0 a 45 16 12 335

-10 a 90 100 12 335

revista fluidos

Ficha PEXGOL

3 1

32

Scotchkote 323 MR

Ficha Técnica

Spray Grade

Especificación Producto Revestimiento Epóxico Líquido

Descripción

Preparación de la Superficie

3M Scotchkote™ 323 – Grado Spray; es un revestimiento epóxico líquido de dos componentes, diseñado para proteger los metales de la corrosión.

Los usos esperados de este producto son para rehabilitar tuberías.

El desempeño del revestimiento depende de la limpieza de la superficie o sustrato que recibe al revestimiento. Dicha superficie debe estar limpia, seca, libre de restos de óxido, costras de pintura, etc.

Remueva todos los aceites, grasas u otros contaminantes con el solvente apropiado.

Las superficies de metal deben limpiarse de acuerdo a la norma SSPC-SP10 o NACE No. 2, o ISO 8501 Sa2.5 a metal casi blanco usando arenado o granallado.

Para prevenir la formación de óxido debe aplicarse el revestimiento lo antes posible después de la limpieza.

Para máxima protección, el revestimiento debe tomar contacto directo con la superficie metálica.

El Scotchkote 323 puede ser utilizado también en una amplia variedad de aplicaciones en terreno donde se requiere protección de metales contra la corrosión.

Tiene una alta resistencia al desprendimiento catódico.

Características • Color Verde • Razón de mezclado 2A:1B por volumen.

• No se requieren solventes. 100% sólido.

• Gran espesor, hasta 45 mils (1143 micrones) en una aplicación. Aplicable en spray con equipo Graco.

• Excelente adhesión.

• Se puede aplicar en superficies tan frías como 50°F / 10°C. • Vida útil de 18 meses en contenedor cerrado.

• Peso Especifico 1,35 • Rendimiento 0,76m2/Kg/mm • Temperatura de Operación: 203°F (húmedo) 250°F (seco)

Propiedades Propiedades Shyodu Gel Time (vida útil aproximada) Tiempo de Secado al Tacto

Test 200 gm masa

Flexibilidad

CSA Z245.20-98 clause 12.11

ASTM D1640 clause 7.5.2 Tiempo de Secado para Manipular ASTM D1640 clause 7.5.1 Desprendimiento Catódico CSA Z245.20-98 (placas de acero granallado clause 12.8 aplicado en laboratorio; los resultados pueden variar según método aplicado) Adhesión del Revestimiento CSA Z245.20-98 clause 12.14

treinta y dos treinta y tres

Información de Aplicación • Tamaño boquilla recomendada de 625 • Presión aproximada 2,200 psi.

• Precalentar Parte A a 150°F / 66°C. • Precalentar Parte B a 120°F / 49°C.

Precauciones Antes de manipular este producto lea la etiqueta y la información de Salud, Precauciones y Primeros Auxilios que se encuentra en la MSDS (Material Safety Data Sheet).

Valor Típico 75°F / 24°C 20 min 104°F / 40°C 11min 75°F / 24°C 1hr 45 min 122°F / 50°C 26 min 75°F / 24°C 2hr 39 min 122°F / 50°C 39min 149°F / 65°C, 3.5V, 24 hr 4.9 mmr 149°F / 65°C, 1.5V, 48 hr 5.5 mmr 149°F / 65°C, 1.5V, 28 días 7.5 mmr 176°F / 80°C, 1.5V, 14 días 6.4 mmr 176°F / 80°C, 1.5V, 28 días 6.6 mmr 203°F / 95°C 24hrs Rating 1 167°F / 75°C 48hrs Rating 1 167°F / 75°C 28días Rating 1 68°F / 20°C 0.7 ° /PD 32°F / 0°C 0.7 ° /PD

info@fluidos.cl

Técnica

ISORIA

Válvula de Mariposa Especificación

revista fluidos

Ficha

Producto

Indicador de posición del disco.

Placa de montaje de acuerdo a norma ISO 5211.

Mantiene la presión externa/interna cuando se desmonta el actuador.

Descanso en PTFE reforzado sobre soporte de acero.

De diseño concéntrica, para instalación entre bridas, cuerpo metálico tipo wafer, semi-lug, lug y con bridas, anillo elastomérico, disco metálico en diferentes materiales, reparable, distancia entre caras según ISO 5752 serie 20 y con actuador manual, eléctrico, neumático o hidráulico.

Su aplicación es en servicios pesados de plantas, industriales, de energía, de azúcar, de tratamiento y distribución de aguas. También para ser usadas en plantas mineras, de lixiviación, de hidrocarburos y de ácidos.

• Tamaños de 32 hasta 1500 mm.

• Presión de trabajo hasta 25 bar.

• Temperatura hasta 200 °C

Disco mecanizado esférico para asegurar el sellado entra aguas arriba y abajo.

Sellado perfecto del eje en la pasada de este, mediante la compresión del collar del revestimiento sobre la disco esférico.

Eje de accionamiento sin contacto con el fluido, acoplado al disco mediante estrias o chaveta.

Diseño especial de los flanges para lograr el sellado total mediante la compresión.

Ancho entre caras del cuerpo de la válvula de acuerdo a norma ISO 5752 serie 20 y EN 558.

una empresa

info@fluidos.cl

3 3

34

Artículo Técnico

CAÑERÍAS selección del material apropiado

transferencia de

Fluidos

La mayoría de las fallas en un sistema de piping ocurre en los puntos de interconexión del flujo; es decir en las Cañerías, Flanges, Válvulas y Fittings.

De esto se deduce que es vital la selección de uniones y materiales de conexión compatibles entre sí y con el entorno.

La selección del material adecuado es un proceso de optimización para una aplicación específica, el cual debe ser seleccionado por la suma de sus propiedades. Este material no debe ser necesariamente el rankeado primero sino la mejor opción promedio dentro de las consideraciones para la elección, incluyendo costo y disponibilidad.

Los factores claves son: • • • •

Resistencia Mecánica Ductilidad Tenacidad Resistencia a la Corrosión

Resistencia Mecánica: La resistencia Mecánica se define según ASTM por: a) Elasticidad: Es el ratio de stress normal para tensión y compresión. Cuando el ratio es lineal a un rango de stress, el material es elástico, eso significa que el material volverá a su

treinta y cuatro treinta y cinco

Tenacidad:

b) Deformación: Es el stress en el punto de deformación. Cuando la carga es aumentada más allá de este punto, su área de corte transversal donde fluye el líquido disminuye hasta el límite en que el material no soporta un aumento en la carga.

Se define como el trabajo requerido para deformar una pulgada cuadrada de un metal hasta que se fracture. Esta describe la forma en que un material reacciona bajo un impacto brusco y depende tanto de la resistencia mecánica como de la ductilidad.

La Tenacidad muestra la capacidad de un material para resistir fracturas. La brusca fractura de un material es típica cuando existe poca ductilidad en un punto específico.

c) Tensión: Es la máxima resistencia a la ruptura.

Resistencia a la Corrosión:

Es equivalente a la máxima carga que puede pasar por una pulgada cuadrada de su área de corte transversal, cuando la carga es aplicada como simple tensión.

Ductilidad: Se define como la habilidad de un material de deformarse fácilmente luego de aplicarle tensión, o como la habilidad de un material de soportar deformación plástica sin llegar a la ruptura.

Es comúnmente medida por la elongación en un largo dado, o por la reducción de su área de corte transversal cuando se le aplica una carga.

Se requiere de la correlación entre fluidos, materiales de cañerías y la máxima temperatura permitida para determinar el material idóneo para una aplicación. ( Matriz correlación). La idea es poder determinar y discriminar qué materiales nos pueden servir y cuáles definitivamente no.

Selección del material: En primer lugar se eliminan los materiales que: • •

No están permitidos por norma standard.

No son químicamente compatibles con el fluido.

revista fluidos

forma original cuando dejemos de aplicarle una carga. Si el material es cargado bajo el rango de elasticidad va a comenzar a deformarse de forma plástica.

3 5

36

Artículo Técnico

transferencia de

Fluidos

• •

Tienen problemas con la presión o con la temperatura para el proceso de operación.

No son compatibles con las condiciones del ambiente.

El restante de los materiales son evaluados por ventajas y desventajas, tal como capital, fabricación, costos de instalación, complejidad del sistema de soportes, capacidad para soportar ciclos de temperatura, etc.

Ejemplo Es requerido para ser instalado bajo tierra una línea de procesos que lleva Etilo de Benceno al 100% a 1.20 Mpa (174 psig) y 25ºC (77ºF). A continuación procederemos a la selección del material para la línea de Cañerías.

Paso 1: Flujo bajo tierra de Líquido flamable en una cañería termoplástica no está permitido según la norma ASME B31.3.

Paso 2: Revisión de la correlación Fluido-Material-Temperatura para Etilo de Benceno a 25ºC. La Matriz Fluido-Material ( Tabla adjunta ) nos indica que los siguientes materiales son aceptables: • • • • • •

treinta y seis treinta y siete

Aluminio.

Hastelloy C. Monel.

Acero inoxidable 316L. Carbono reforzado con Resina de Furano.

FEP

93 (200) 32 (90) 32 (90) 26 (80) 93 (200) 92 (200)

116 (240) 98 (210) 82 (180)

U U 32 (90) 32 (90) 82 (180) U U 244 (470) U 49 (120) U U U 204 (400) U 66 (170) U 49 (120) U 93 (200)

Notas: U = unsatisfactory XX (XX) = degrees C (degrees F) B-7

66 (150) U U 38 (100)

20 (70) 66 (150)

38 (100) 171 (340) 38 (100) U 149 (300) 299 (570) 26 (80) 98 (210) 98 (210) 98 (210) 171 (340)

U 98 (210) U U 20 (70) U 243 (470) U 60 (140)

60 (140) 98 (210) 149 (300) 127 (260) 104 (220) 98 (210) 60 (140) 110 (230) 243 (470) 60 (140) 138 (280) 88 (190)

149 (300) U 49 (120) 204 (400) 122 (250) U U U

82 (180) 204 (400) 204 (400) 71 (160) 93 (200) 66 (150) 93 (200)

82 (180) 93 (200)

Paso 3: Las cañerías de carbono reforzado con resina de furano sirven para sistemas de presión que promedian 689 Kpa (100 Psig) por lo que este material es eliminado de nuestra consideración. El restante de los materiales anteriormente listados, cumplen con los sistemas de presión adecuados y con stresses superiores al requerido por este líquido.

Paso 4: Las Cañerías FEP no están actualmente disponibles en el mercado. Como las otras calidades existen comercialmente, entonces eliminamos el FEP. Paso 5 Las condiciones ambientales son ahora evaluadas para determinar si es que hay que eliminar alguno de los materiales restantes. Finalmente la decisión se va a tomar considerando el sitio específico a instalar y el costo.

Los materiales seleccionados para la decisión final son los siguientes: • Aluminio.

• Hastelloy C. • Monel.

• Acero inoxidable 316L. Si todos estos materiales cumplen con las condiciones ambientales y tienen similares costos de instalación, deberíamos elegir la cañería de Acero Inoxidable 316L debido a disponibilidad y costo.

Daniela Wargny T. Product Manager Corrosión - Div. Aceros Daniel Araya L. Ingeniero de Desarrollo - Div. Aceros Korrosión Cero - Küpfer SA

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32 (90) 93 (200) 93 (200) 26 (80)

Ethylene Glycol

METALS Aluminum Bronze Carbon Steel Copper Ductile Iron, Pearlitic Hastelloy C Inconel Monel Nickel 304 SS 316 SS NON-METALS ABS CPVC Resins • Epoxy • Furan • Polyester • Vinyl Ester HDPE PP PTFE PVC Type 2 PVDF OTHER MATERIALS Butyl EPDM EPT FEP FKM Borosilicate Glass Neoprene Nitrile N-Rubber PFA PVDC SBR Styrene

Ethyl Benzene

FLUID / MATERIAL

Ethers, General

Tabla: Fluid / Material Matrix

3 7

38

Sitios Web Nacionales

www.multiaceros.cl Empresa que comercializa productos de acero en las áreas de conducción de fluidos, canalización eléctrica, sistemas estructurales y metalmecánica en general.

Su página web contiene descripción de sus productos con especificaciones y tablas técnicas además de su proceso productivo. Tienen en construcción su galería de fotos en relación a proyectos ejecutados.

www.belga.cl Sociedad Industrial Maestranza Belga Ltda.

Empresa dedicada a la alta especificación en el área de estructuras metálicas, junta con la infraestructura y maquinaria adecuada permiten desarrollar la más amplia gama de proyectos estructurales como: estanques, ductos, estructuras en aceros industrializadas y estandar , además de cualquier otro tipo de elemento requeridos por el cliente. En su página encontrara información sobre la empresa, productos, cliente y podrá contactarse con proyecto, ventas e informaciones.

www.bermadandina.cl

treinta y ocho treinta y nueve

Ingeniería Hidráulica Bermad Andina tiene como misión otorgar soluciones a los avances de la industria moderna incluyendo equipos de alta tecnología que permiten satisfacer los requerimientos en los distintos rubros ya sea en la minería, productos industriales, servicios sanitarios o una amplia protección contra incendios.

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Es un sitio de facíl acceso, en donde encontrará variada información incluyendo novedades de última generación, habilitada en ingles, español y portugues.

Noviembre 2006 EXPOSOLIDOS 2006 Salón de las Tecnologías y el Procesamiento de Sólidos del 14 al 16 de Noviembre de 2006 Barceloa - España www.exposolidos.com PROCEMIN 2006 IV Workshop Internacional sobre procesamiento de minerales. del 23 al 24 de Noviembre de 2006 Santiago - Chile www.procemin.cl CHINA MINING 2006 Asia´s Premier Mining Congress & Exhibition. del 14 al 16 de Noviembre de 2006 Beijing - China www.china-mining.com BAUMA CHINA 2006 Feria Internacional de Maquinaria para Construcción, materiales de Edificación, Vehículos y Equipos de Construcción. del 21 al 24 de Noviembre de 2006 Shanghai - China www.bauma-china.com POLLUTEC 2006 22º International Exhibition of Environmental Equipment, Technologies and Services. del 28 de Noviembre al 01 de Diciembre de 2006 Lyon - Francia www.pollutec.com

Ferias 2007 PESCA SUR 2007 II Feria Internacional de Pesca del 21 al 24 de Marzo de 2007 Talcahuano - Chile www.aqua-sur.cl ARMINERA 2007 - una nueva visión de negocios mineros VI Exposición Internacional de Minería del 02 al 04 de Mayo de 2007 Buenos Aires - Argentina www.viewpoint.com.ar/arminera.htm Las fechas informadas están sujetas a cambios.

Para mayor información, consultar los sitios de cada feria

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INFRAESTRUCTURA 2007 Exhibición de Materiales Equipos y Tecnologías para Construcción de Infraestructura. del 09 al 12 de Mayo de 2007 Santiago - Chile www.infraestructuraexpo.cl EXPO AGUA 07 Exposición Internacional de Tecnología, Tratamiento y Saneamiento Ambiental. del 29 de Mayo al 01 de Junio de 2007 Buenos Aires - Argentina www.expoagua.com.br EXPONOR 2007 XII Exposición Internacional para la Minería Latinoamericana. del 18 al 22 de Junio de 2007 Antofagasta - Chile www.exponor.cl Si desea publicar información de su feria, exposición, seminario o evento envíela a info@fluidos.cl

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