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OCtuBRE 2012
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Carta Editorial
Responsabilidad técnica
S
i los profesionales de instalación, operación y mantenimiento de esta industria se dieran cuenta de lo importante que es su participación para que toda la cadena de suministro tenga sentido, su responsabilidad adquiriría nuevas maneras de abordar su trabajo. En el caso del tema central de esta edición, se describe cómo el técnico puede tener una participación importante en la eficiencia energética de sistemas frigoríficos, pues de ellos dependen acciones que contribuyen a este resultado. Se establece, también, que el trabajo del profesional no termina cuando ya ha instalado, elegido los equipos y hecho todos los trabajos necesarios entorno a la central frigorífica: uno de los aspectos más fundamentales es el monitoreo de los sistemas de refrigeración. De esta manera se observa que el desempeño de los equipos y el sistema en general es proporcional al desempeño del trabajo en campo, una equivalencia que casi en cualquier área laboral adquiere sentido. En otro tema, la Semarnat apura el proyecto de la eliminación de gases fluorados a través de sus talleres.
Recientemente llevó a cabo su Segundo Taller de la NAMA de Gases Fluorados, donde se presentaron avances y metas sobre este proyecto. También se mencionaron metodologías para cumplir con esta meta, pues es de sobre sabido que este tipo de gases contribuyen al calentamiento global y al debilitamiento de la capa de ozono. También en esta edición el Consejo en Excelencia Técnica habla de sus planes para 2014, entre los cuales está incrementar el número de técnicos certificados y la creación de nuevos centros de capacitación. Esto en concordancia con su visión de hacer una industria más competitiva. Además desarrollará una campaña para difundir la importancia de contar con empresas y técnicos calificados. El CET espera que este año sea, de igual manera, un periodo de cursos que se puedan llevar a varios lugares de la República. Deseamos que esta edición acerque el conocimiento necesario para aportar a su trabajo diario más herramientas cuyo resultado sea el crecimiento de todos.
Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.
Ilustración de portada: César Palavicini
Editorial
Arte y Fotografía
Consejo Honorario
Editor
Editora Gráfica
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Christopher García
Pamela Massieu Coordinador de Fotografía
Coordinadora Editorial
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Manuel Merelles
Sergio Hernández
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Presidente ANDIRA 2008-2010
Fotógrafo
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Presidente ANDIRA
Ing. Josué Cantú Presidente del CET
Comercial Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx
Año III Núm. 30· Febrero 2014 El papel de esta revista es de origen sostenible
2 FEBRERO 2014
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Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com Director General
Director Administrativo
Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com
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Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Febrero 6
CÓMO FUNCIONA Calefacción por aerotermia
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BUENAS PRÁCTICAS Contaminación cruzada
34 ANDIRA
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SIN IMPACTO 2º. Taller sobre las NAMAs
36 PROCET
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CAPACITACIÓN Ahorro energético en refrigeración
38 ¿SABÍAS QUE?
22 PUNTOS CRÍTICOS Tips para el ahorro energético
24
Nueva presidencia
Planes para 2014
Nuevo impuesto a los gases fluorados
40 CAPACÍTATE / TRIVIA
CAJA DE HERRAMIENTAS Manómetro de precisión, de Fluke
28 INNOVA
Arrancador para ventilación y bombeo, de Schneider Electric
24 4 FEBRERO 2014
NEGOCIOS Cómo iniciar una empresa
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28 información y recomendaciones para el profesional sobre la importacia del ahorro enérgetico en sistemas de refrigeración
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CALEFACCIÓN POR AEROTERMIA Un sistema de climatización que aprovecha el aire para generar energía y además es capaz de ofrecer frío o calor, dependiendo de las necesidades de cada inmueble Sinaí Romo
L
a aerotermia aprovecha la energía contenida en el aire para convertirla en calor, y dado que el aire es una fuente inagotable y también es inofensivo para el planeta, la aerotermia ha sido aprovechada en las últimas décadas como fuente de calefacción para los inmuebles. La calefacción por aerotermia se da mediante una bomba aire-agua que aprovecha la energía calorífi ca del aire ambiente para calentar el retorno de los circuitos de calefacción Para poder utilizar la energía contenida en el aire y transferirla al agua del sistema de calefacción se requiere la utilización de un agente de transporte energético, una unidad exterior compuesta por un ventilador y un intercambiador que capte las calorías existentes en el aire. El calor se transmite por el fluido del refrigerante hasta un generador que libera la energía necesaria para la calefacción. El calor se lleva hasta el inmueble mediante una tubería de agua caliente convencional. Además de ofrecer calor en temporadas de invierno, la aerotermia permite refrigerar en verano y gestionar la producción de agua caliente sanitaria en cualquier época del año.
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La aerotermia es una energía ideal para instalaciones de calefacción a baja temperatura por su sencillez de instalación y los grandes ahorros obtenidos en el consumo de combustible (hasta un 70 por ciento de ahorro frente al gasóleo). Se produce un gran ahorro en el coste energético del inmueble, incluso en condiciones de temperaturas exteriores extremas. En la actualidad muchos están empleando estos sistemas porque creen que no existe algo más ecológico que aprovechar la energía del aire sin dañar el medioambiente, agregando el beneficio en cuanto al rendimiento y costos inferiores en instalación y mantenimiento.
Compresor
Ventilador
Agua caliente Condensador
Evaporador
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Agua fría
Aire Válvula de laminación
elementos necesarios para el uso del aire como fuente de energía
Acumulador
Calor de origen renovable (75 % del consumo) Calor de origen eléctrico (25 % del consumo)
Aire exterior aspirado
la aerotermia permite refrigerar en verano y ofrecer calor en INVIERNO Circuito de calefacción Calor recuperado
Aire exterior expulsado
Ventajas Energía aerotérmica (renovable) Energía eléctrica
75%
Energía climatizada
100% 25%
Los costOs totales de las bombas de calor aerotérmicas son de los más bajos y además, por su aprovechamiento energético, contribuyen a LA reducción del CO2
Aplicaciones Agua caliente sanitaria Calefacción por radiadores de baja temperatura Calefacción y refrigeración por suelo radiante Calefacción y refrigeración por fancoil Calentamiento de piscinas durante todo el año Radiadores de alta y baja temperatura
El aire es una energía renovable y se puede extraer en grandes cantidades del ambiente sin que se agote o se reduzca el recurso Ahorro de energía Menores costos de instalación y mantenimiento Sistema que ayuda a proteger el medioambiente Los sistemas de recuperación del aire, así como los fluidos utilizados, no contaminan, por lo tanto, no existen efectos negativos para la capa de ozono Las bombas de calor aerotérmicas tienen una vida útil media de 20 a 25 años Es un sistema muy accesible ya que la energía térmica está siempre presente en el aire (incluso a temperaturas extremadamente bajas) La utilización de estos sistemas no conlleva riesgos porque utilizan la energía natural del aire y poca electricidad (para traspasar dicha energía al inmueble climatizado) No se utilizan líquidos inflamables para su funcionamiento, por lo tanto no hay riesgos de explosión No existen malos olores Es una fuente de calor muy eficiente en invierno, incluso con temperaturas por debajo de los cero grados centígrados Requiere mínimo mantenimiento Es mucho más limpio que cualquier otro sistema de climatización por la ausencia de humo Se evitan las manchas de polvo Sistema seguro Estos equipos son capaces de ofrecer un rendimiento energético superior al 400 por ciento, es decir, que por cada 1 kW de energía consumida ofrecen 4 kW de potencia calorífica (recuperación de 3 kW gratuitos del aire) Contribuye con la reducción de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero
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BUENAS PRÁCTICAS
¡TERMINA CON LA CONTAMINACIÓN CRUZADA! El exceso de vibración en los equipos puede ocasionar diversas fallas que terminan por contaminarlos. Aprende a reparar el problema y mantenlos limpios
E Redacción
l ligero peso de algunos sistemas de climatización genera vibraciones excesivas que pueden ocasionar fugas, lo cual, a su vez, provoca que cantidades de gases no condensables sean atraídos con los contaminantes. A este fenómeno se le denomida contaminación cruzada. Para evitarla, es necesario conocer las medidas de precaución que se pueden tomar. En primer lugar, se debe verificar siempre que se realice una sola carga de vapor por tanque de recuperación, ya que al utilizarlo más de una vez el tanque se quedará con aceite y todo lo que contiene, contaminando el sistema entero. La manera más segura para cargar el líquido es con el compresor apagado. Primero hay que verificar que el ventilador del evaporador esté apagado, especialmente
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en una unidad separada (split). Si se recarga con el ventilador encendido, sólo se forzará calor adicional hacia el sistema, provocando que se evapore más líquido y se llene el sistema con gas, antes de que pueda entrar todo el líquido. Se debe recordar que si se está cargando líquido con sólo una manguera, no es bueno dividir el manifold en dos mangueras. En realidad se pierde algo de habilidad para cargar líquido, puesto que el cambio en volumen de una a dos mangueras causa que cierta cantidad se evapore, desplazando el volumen del líquido que pudo haber tomado el sistema. Para mejores resultados, siempre se deberá cargar el líquido con una sola manguera hacia el condensador. Para cargar el líquido restante del tanque se comienza por cerrar la válvula y dejar que el diferencial de presión succione el líquido y aceite restantes del tanque. El líquido se evaporará completamente al pasar a través del evaporador. La siguiente opción para cargar líquido a un sistema en operación, es midiéndolo. La manera más segura es comprar un dispositivo de carga de líquido a vapor. Se recomienda poner
una mirilla en la línea para verificar que no se está introduciendo líquido hacia el compresor. Un beneficio adicional al cargar en forma líquida, es que permite purgar completamente los gases no condensables del tanque de recuperación, con menos de un 1 por ciento de pérdida. Para hacer esto, simplemente se instala una mirilla en la línea del tanque y se purga solamente después de que se ha ido el líquido. La mejor manera de purgar los no condensables es cuando no hay líquido presente. Purgar el aire que pudiera haber pasado hacia el tanque de recuperación mientras hay líquido presente, es un esfuerzo en vano. La idea de que todo el aire está en la parte superior, es verdad solamente mientras el gas dentro del tanque está estancado. Cuando se empieza a purgar el tanque, se libera la presión y se crea una turbulencia que mezcla el vapor del refrigerante con el aire. Adicional a este efecto, la superficie del refrigerante comienza a vaporizar debido a la baja de presión. La idea de que solamente se necesita purgar la parte superior del tanque, mientras se sostiene un detector de fugas, es incorrecta. La costumbre de comparar temperatura contra presión, es riesgoso, puesto que está basado en la suposición de que el tanque del refrigerante puede tomar calor adecuadamente, en una proporción lo suficientemente rápida para mantener las lecturas exactas. Con el nivel de vacíos propuesto por la EPA, la manera más segura para evitar que los no condensables se vuelvan a recargar, es manteniéndolos en el cilindro de recuperación, donde pueden ser tratados después de que el líquido se haya ido. Esto reduce grandemente la pérdida de refrigerante al purgar, puesto que no hay líquido que hierva y cause que se mezcle refrigerante extra con los no condensables. La manera final de evitar la contaminación cruzada a través de los tanques es contar con un buen método para mantener los tanques organizados y limpios.
Tip
El uso de prefiltros es de gran ayuda para evitar fallas en los equipos
Cargar en forma líquida permite purgar los gases no condensables de manera completa
La mejor manera para cargar líquido hacia un sistema en operación es a través del evaporador. Si el técnico se toma el tiempo para instalar una válvula de acceso delante de la válvula del condensador o recibidor, mientras el sistema está abierto y se está reparando, cargar líquido se vuelve extremadamente rápido y sencillo. El uso de pre-filtros también es de gran ayuda para evitar fallas, pero es necesario darse cuenta que con filtros de pasos múltiples una sola pasada no removerá todos los contaminantes y, conforme se vaya saturando el filtro, se volverá menos eficiente. Cada vez que se remueva refrigerante de un sitio de trabajo, los refrigerantes deben ser consolidados en cilindros retomables con doble válvula. Esto permite recuperar y recargar, puesto que siempre se tiene la seguridad de que el tanque en el medio de transporte está vacío. La mejor manera para consolidar o vaciar un tanque de recuperación es por gravedad. Esto permite vaciar el líquido del tanque, y al mismo tiempo, retener una carga de vapor dentro de él. Para hacer esto, se debe construir un colgador que permita suspender el tanque de recuperación en forma invertida, por arriba del nivel del cilindro de reproceso. En seguida, se debe conectar una manguera sin restricciones en el acceso del tanque de reproceso, marcado “líquido”, y el otro extremo de la manguera al acceso del tanque de recuperación invertido, marcado “vapor”. Entonces, se conecta una segunda manguera sin restricciones, entre el acceso del tanque de reproceso, y el acceso del de recuperación invertido. Se purgan las mangueras y se abren todas las válvulas. El líquido drenará hacia el cilindro de reproceso en una proporción de aproximadamente medio kilo por minuto, sacando todo el aceite y contaminantes del cilindro de recuperación. El líquido que sale del cilindro de recuperación invertido es reemplazado por el vapor que proviene de la parte superior del cilindro de reproceso. La habilidad al recuperar refrigerante es una pieza importante en el problema de los CFC.
Con información de Emerson Climate Technologies www.0grados.com.mx
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SIN IMPACTO
Avances en la mitigación de HFC La Semarnat impulsa desde hace varios meses las acciones para la eliminación gradual de los gases fluorados que se emplean en los sectores de refrigeración, aire acondicionado y espumas, pues representan un alto potencial de calentamiento global y agotamiento de la capa de ozono Sinaí romo / Manuel Merelles, fotografías
Co
A de cid los ifica oc ció éa n no s
lobal Uso g gua del a ble pota
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Ciclo
Carga atmosférica de aerosoles (todavía no cuantificada)
iento Agotam apa de la c no de ozo
Cambio d e uso de suelo
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El planeta tiene límites. fuente: rockström
ro
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Cambio climático
del nit rógeno (lím C icl bio ites d od geo el fl q u e u l í mic jo fós o) fo
10
nta m (to quím ina cu da ic ció an vía a n tifi n ca o da )
C
omo una medida para evitar la emisión a la atmósfera de gases fluorados que contaminan de manera grave al planeta, la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat) llevó a cabo su Segundo Taller de la NAMA de Gases Fluorados, en el cual se retomaron temas presentados durante el primer taller, en el mes de marzo del pasado año. Dicho taller tuvo como objetivo principal presentar los avances que se han logrado en el país sobre la eliminación de gases fluorados, mejor conocidos como HFC. Durante el taller, estuvieron presentes diversas figuras expertas en el sector, como Ana María Contreras Vigil, directora General de Gestión de Calidad del Aire y Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes de la Semarnat y Álvaro Zurita, representante de la Agencia Alemana de Cooperación Internacional para el desarrollo sostenible GIZ Proklima, así como representantes del Ministerio Federal del Medio Ambiente, Protección de la Naturaleza y Seguridad Nuclear de la República Federal de Alemania .
Zonas de seguridad Situación de riesgo
Expertos del sector hablan sobre los avances en las NAMAS
¿Por qué se deben eliminar los HFC? creciente uso en países en desarrollo Alto Potencial de calentamiento Global Agotamiento de recursos Producen contaminantes persistentes que se acumulan en suelo y agua Así lo establece el Protocolo de Kyoto
Avances
En 2010 se eliminó totalmente en México el consumo de clorofluorocarbonos (CFCs) y actualmente se lleva a cabo el Plan Nacional de Eliminación de Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), sustancias alternativas a los CFCs, el cual tiene como objetivo eliminar en la primera fase el 30 por ciento del consumo nacional entre el 2013 y el 2018. Otro objetivo del Taller fue el de establecer herramientas y metodologías para la implementación de NAMAs (Acciones Nacionales Apropiadas de Mitigación) en los sectores de refrigeración, aire acondicionado y espumas, pues se espera la creación de guías para la preparación de inventarios de Gases Fluorados con el fin de mostrar que la información recabada puede ser útil para desarrollar más.
Barreras
Países en desarrollo y emergentes que significan creciente demanda por tecnologías de bajo impacto climático Desafíos para la introducción al mercado en países en desarrollo y emergentes: hay que eliminar las barreras técnicas, culturales, políticas y legales.
Alternativas reducción de pérdidas de refrigerantes Mejoramiento de eficiencia energética uso de refrigerantes/agentes espumantes de bajo PcG
400 350
Creciente demanda global tes por refrigeran
Bombas de calor (agua-agua) Techos ventilados Multi-split Tipo split Sellado de fábrica Chillers grandes Chillers pequeños Refrigeración industrial Barcos (contenedor) Tierra (contenedor) Equipo autónomo Unidades condensadoras Sistemas centralizados Refrigeradores + congeladores Autobuses Automóviles de pasajeros
300 250 200 150 100 50 0
2010
2015
2020
2025
2030
RESULTADOS PREELIMINARES, INVENTARIO DE EXISTENCIAS DE HFC EN MÉXICO
Representantes del Ministerio Federal del MedioAmbiente, Protección de la Naturaleza y Seguridad Nuclear de alemania
Gases
2007
2008
2009
2010
2011
2012
HFC-152a
165.39
175.47
151.87
168.56
254.1
1272.34
HFC-125
0.48
1.06
2.54
8.07
9.8
15.97
HFC-134a
5108.68
7388.82
4545.7
6904.79
7248.3
6918.29
HFC-23
0.71
1.26
1.823
1.587
0.583
1.203
HFC-245fa
1372.3
2286.95
2296.4
2343.09
2221.47
2396.09
R404A
664.28
673.61
786
869.6
1241.47
1181.82
R407C
84.692
99.82
53.075
62.539
93.034
157.196
R-410A
1436.39
2352.45
2069.73
4386.73
4183.95
5279.75
TOTAL
8,833
12,980
9,907
14,745
15,253
17,223
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SIN IMPACTO ¿Qué se necesita para implementar una NAMA de manera exitosa? compromiso del sector empresarial (subsectores) compromiso político Interés de instituciones financieras PASO A PASO HACIA LAS NAMAS Paso Parte I Inventario
Parte II Preparación NAMA Descripción Documento (NAMA-UNFCCC)
Parte III Implementación NAMA
Actividad
1
Compromiso Stakeholders HFC
2
Inventario de existencias y emisiones de HFC
3
Definir base tendencial (BAU) del sector y escenarios de mitigación
4
Identificación de subsectores para medidas de mitagación
5
Alternativas tecnológicas + remover barreras
6
Medidas políticas y financiamiento
7
Estrategia y líneas de acción
8
Llevar NAMA para registro
9
Medidas de implementación
10
Marco para NAMA
11
Progreso de la NAMA y MRV de la reducción de emisiones
Metas 2018
Cero emisiones de metano (CH4) por manejo de residuos en ciudades de más de 50 mil habitantes
2020
Reducción del 30 por ciento de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, con respecto a la línea base, condicionado a recibir apoyos financieros y técnicos de países desarrollados Subsidios e incentivos para generación y uso de energía
2024
Al menos 35 por ciento de la energía debe ser genera por fuentes limpias
2050
Reducción de 50% de las emisiones del año 2000 Deforestación tasa cero (sin fecha establecida)
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Para cada NAMA identificada se requiere diagnosticar necesidades, barreras, vacíos y opciones sobre: Alcance y límite (hasta dónde llega) Línea base (cuánto se emite sin la NAMA) elementos necesarios para un MrV sólido (se debe medir, reportar y verificar) Potencial de reducciones estimadas Arquitectura institucional y marco regulatorio (las NAMAS pueden ser complejas en su estructura y actores involucrados)
Siguientes pasos por parte de SEMARNAT
1. Incorporación al PECC 2013-2018 (Solo las gubernamentales o las del sector privado de manera voluntaria) 2. Registro Voluntario en SEMARNAT (Con fines informativos y posible acompañamiento en búsqueda de recursos) 3. Registro Voluntario ante la CMNUCC (Con fines informativos y para búsqueda de recursos internacionales)
La contribución de México por las emisiones globales de Gases de Efecto Invernadero representa el
1.4 %
Durante el taller pasado, Rafael Pacchiano Alamán, Subsecretario de Gestión para la Protección Ambiental de la SEMARNAT, indicó que México tiene la oportunidad de iniciar un proceso de cambio tecnológico para evitar el uso de gases fluorados, lo cual permitiría avanzar en metas de mitigación. Al parecer los avances recabados después de nueve meses del primer taller han sido favorecedores para el país y se esperan mayores avances para este 2014.
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Capacitación
EFICIENCIA ENERGÉTICA en sistemas de refrigeración
El consumo de energía es cada día mayor, pero también lo son las posibilidades de ahorro. Supervisar los elementos de un sistema, realizar mantenimientos periódicos y llevar a cabo diseños adecuados, entre las opciones más eficaces Redacción
A
ctualmente los temas del ahorro energético y la protección del medioambiente han tomado mayor fuerza debido a los altos costos en energía y al gran daño que se le está causando al planeta; por ello, se trabaja de manera ardua en leyes y procesos que impliquen el uso moderado y eficiente de la energía. Siendo la refrigeración uno de los principales sectores donde se genera gran consumo de energía, instaladores, como fabricantes y técnicos de mantenimiento deben elegir métodos que impliquen
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ahorro pero también eficiencia en cualquier equipo. El ahorro en instalaciones frigoríficas se enfoca en los métodos que se aportan para producir una cantidad de frío con el menor gasto posible. A continuación se citan algunas actividades que el técnico puede llevar a cabo, según la Universidad Autónoma de Occidente.
Acciones para el uso racional de energía
Ubicar los equipos en el lugar más fresco del inmueble No exponernerlos a los rayos del Sol Colocar el termostato en posición mínima o media, pues si está en posición máxima se consume aproximadamente 50 por ciento más energía No olvidar que el consumo energético de un refrigerador se incrementa con el número y la duración de la apertura de la puerta (en el caso de congeladores deben limitarse aún más las aperturas) Si no se cuenta con dispositivo automático de deshielo, es conveniente evitar la acumulación del hielo (espesor menor de 5 mm) sobre la pared interna, pues ésta incrementa el consumo de energía y reduce el tiempo de vida del equipo Asegurar que la puerta esté bien cerrada y los empaques estén en buen estado; el aislamiento térmico es muy importante Evitar la formación de polvo en el condensador (limpiar la parte posterior)
Puntos clave para el ahorro Necesidades frigoríficas Diseño Ajuste Mantenimiento Para reducir el gran porcentaje de energía que consume un equipo de refrigeración, el Departamento Técnico de Refrigeración Europeo sugiere actuar fundamentalmente sobre estos cuatro puntos:
Necesidades frigoríficas En esta fase de planificación se detallan los factores que afectan al diseño previo de la instalación frigorífica, como la eficiencia del mobiliario frigorífico, el aislamiento de las cámaras, la distancia entre los puntos por refrigerar y la zona
ELEMENTOS CLAVE PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA Requisitos para el mejoramiento Qué debe ser considerado
Mantenimiento y retrofitting
Cómo se prueba
Cambio de tecnología
- Encontrar defectos - Asegurar una operación apropiada
Prueba visual de: 1. Compresor 2. Condensador 3. Evaporador 4. Ciclo
Todas las partes mecánicas en buen estado
NO
- Controlar la capacidad de refrigeración - Reducir pérdidas
Tomar medidas en: 1. Compresor 2. Condensador 3. Evaporador 4. Ciclo
- Controlar todas las caídas de presión - Usar medidores adecuados para cada caso
NO
- Encontrar fallas en los mecanismos de distribución
- Verificar caídas de presión - Verificar temperatura del cuarto
- Medidores de temperatura - Control del aislante
NO
- Determinar las condiciones de carga parcial y las características del equipo - Controlar el coeficiente global de transferencia de calor
- Prueba visual - Medición de temperatura
- Limpiar los intercambiadores de calor
- Control de velocidad - Seleccionar un mejor compresor, condensador y evaporador
Fuente: Universidad Autónoma de Occidente
poRCENTAJE dE CoNsUmo ENERGÉTICo EN UN sUpERmERCAdo Frío positivo 36
Climatización 13
%
% %
Otros 10
Alumbrado 25
Frío negativo 16
%
%
¿sabías que alrededor del 50 por ciento del consumo energético de un supermercado se debe a sus necesidades de refrigeración? de producción o la ubicación de la instalación (datos climáticos, posibilidades de condensación, necesidades de climatización del local, etcétera).
Diseño de la instalación frigorífica El diseño se debe realizar teniendo en cuenta los datos de partida de las necesidades frigoríficas, la normativa vigente y
las limitaciones económicas. Además de su eficiencia energética, en la elección del tipo de instalación se debe dar solución a las siguientes necesidades: Facilidad de mantenimiento Mínimo riesgo de averías Condiciones de frío requeridas Economía de la implantación Plazos de amortización de la instalación Expansión seca
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Capacitación Servicios individuales Servicios centralizados Sistemas inundados Bombeo/gravedad Sistemas indirectos Compresión centralizada o diferenciada Variantes de bombeo Sistemas mixtos (frío-clima) Recuperación de calor
Siempre se debe procurar que la instalación sea lo más eficiente posible
Elección de los componentes Una vez elegido el tipo de instalación se debe procurar que sea lo más eficiente posible. Para ello se deben seleccionar de forma adecuada todos los componentes de la instalación, haciendo un esfuerzo técnico-económico mayor cuanto mayor consumo de energía presente dicho componente. Para la correcta elección los elementos que componen la instalación se selecciona y calcula de forma óptima para las condiciones de trabajo en las que van a funcionar.
Elementos Refrigerante: elección adecuada para las condiciones de trabajo de la instalación Tendidos frigoríficos: pérdidas de carga, aislamiento adecuado, evitar aceite en la instalación y facilitar su retorno Compresor: COP, tªs de evaporación y condensación, sub-enfriamiento de líquido Condensador: tipo, capacidad necesaria y presión disponible Evaporador: aprovechamiento de superficie y condiciones de trabajo Sistemas de automatización: condensación flotante, válvulas de expansión electrónicas, variadores de velocidad en compresores y en condensadores
Ajuste de la instalación frigorífica
Para completar la instalación frigorífica y una vez ejecutada según los parámetros de diseño, se deben realizar ajustes para conseguir un óptimo rendimiento y así cumplir las expectativas de ahorro estimadas. Los parámetros de ajuste más usuales serán: Sets de evaporación Sets de condensación Recalentamiento adecuado Sub-enfriamiento de líquido Número de arranques y paradas de compresores Duración de los arranques y paradas de los compresores Temporizaciones Ajuste de los variadores de velocidad Ajuste de los desescarches
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Mantenimiento de la instalación
Sin un adecuado mantenimiento de la instalación frigorífica es prácticamente imposible que se alcancen los resultados de ahorro energético esperados. Por ello, se ha de realizar un mantenimiento preventivo y correctivo (cuando sea necesario), que incluya: Limpieza de condensadores Limpieza de evaporadores Sustitución de filtros Humedades en la instalación Recomendaciones de colocación del producto Correcciones debido a modificaciones de uso de alguna parte de la instalación
Revisar el funcionamiento de los componentes permite garantizar una mejor eficiencia y adaptación a las exigencias de la carga Comportamiento energético
Es importante que se cheque el funcionamiento de todos los componentes de los sistemas para garantizar mejor eficiencia. Debe llevarse a cabo una inspección minuciosa de la capacidad de los compresores para adaptarse a las exigencias de la carga. Además, un correcto dimensionado de los conductos de paso de líquido y gas contribuye a disminuir las pérdidas de carga y, en consecuencia, el consumo energético del sistema. La elevación de la presión de aspiración (o la temperatura de evaporación) también contribuye a disminuir el consumo por unidad de refrigeración, mientras la disminución de la temperatura de condensación hace disminuir el consumo por unidad de refrigerante.
Uso de energía por componente Bombas 2-3
%
condensador 3-5
% %
Aircooler 5-15
Compresor 77-90
%
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Capacitación Elementos que deben analizarse con cuidado El dimensionamiento, los recorridos y la distribución de tuberías La utilización de variadores de velocidad El tipo de sistema de enfriamiento de aceite Las etapas de compresión La centralización de sistemas El refrigerante La presencia de contaminantes La temperatura de la carga térmica Los diferenciales de temperatura Caída de presión y temperatura de bulbo húmedo El tipo de condensación Fuente: Ingeniero Lisandro Salas (Refrigeración y Soluciones de Frío)
En el documento Ahorro de energía en circuitos de refrigeración, de Danfoss, se establece que desde el punto de vista del consumo de energía, lo que realmente importa es aumentar la calidad de una instalación, aumentando el frío producido y reduciendo el consumo de energía del compresor. Para aumentar el frío producido, se debe disminuir la entalpía del líquido que se evapora, mientras que para disminuir el consumo del compresor se debe reducir la relación de compresión, mejorar los rendimientos de los motores eléctricos, modificar el proceso de compresión para que consuma menos energía o utilizar compresores con menos pérdidas mecánicas. Además, señala que es importante utilizar materiales con baja conductividad térmica, la cual debe ser estable a lo largo del tiempo (para evitar pérdidas por envejecimiento). Las paredes y techos deben tener colores claros para evitar la
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acumulación de calor en la masa del aislante. La situación de los recintos refrigerados en lugares que por la orografía del terreno estén en lugares frescos, que eviten la radiación directa del sol, que estén orientados al norte, así como la creación de ambientes frescos (evitar efectos invernadero con corrientes de aire suaves) son factores que pueden reducir considerablemente las necesidades frigoríficas y la demanda energética.
Elección de refrigerantes
Sobre los refrigerantes se hace una mención especial, pues en la actualidad el uso de algunos ya no está permitido debido a su alto potencial de contaminación para el medioambiente. Por otro lado, ciertos refrigerantes naturales pueden tener inconvenientes como toxicidad, inflamabilidad o presiones elevadas. Danfoss recomienda que a la hora de seleccionar un refrigerante se deben tener en cuenta las condiciones legales que existen en cada país, sus efectos medioambientales, como el potencial de destrucción de ozono, su potencial de calentamiento global y de efecto invernadero total, además de otros factores de seguridad, como la toxicidad y la inflamabilidad, al igual que ciertas propiedades termodinámicas, como la eficiencia volumétrica, las presiones (valores de la presión de condensación que condicionan el diseño) y la temperatura del gas de descarga. La elección del refrigerante es relativamente compleja, pues implica compromisos entre ventajas medioambientales e inconvenientes energéticos y de seguridad.
Recomendaciones
La Comisión Nacional para el Uso Eficiente de Energía señala un conjunto de recomendaciones y medidas de ahorro de energía y reducción de costos en sistemas de refrigeración: Monitoreo de los sistemas de refrigeración La utilización de sistemas automatizados de monitoreo sirve para rastrear el consumo de energía de los sistemas de refrigeración, así como optimizar su desempeño e identificar problemas o deterioros (como resultado de una baja carga de refrigerante). El costo del monitoreo automatizado es proporcional al tamaño del sistema de refrigeración. Se estima que con esta medida se puede reducir 3 por ciento de la energía consumida en refrigeración.
Es importante utilizar materiales con baja conductividad térmica que sean estables a lo largo del tiempo para evitar pérdidas por envejecimiento
Monitoreo de la succión de filtros Cuando los filtros de succión se tapan por remociones, aumenta su caída de presión, lo que reduce la eficiencia en el sistema. Es importante monitorear de dónde provienen las remociones del vapor retornado, porque pueden deberse a la corrosión de alguna tubería. Este monitoreo aplica, principalmente, en sistemas pequeños de expansión directa. El monitoreo de cualquier caída de presión inusual puede contribuir con ahorros de energía cercanos al 3 por ciento. Monitoreo de la contaminación del refrigerante Un monitoreo periódico de contaminación en los refrigerantes puede asegurar una detección temprana de problemas de operación y mantenimiento. Los ahorros de energía por la
implementación de esta medida se estiman en 2 por ciento. Aislamiento de líneas de enfriamiento y de tanques Si las líneas de enfriamiento no están aisladas y existe una diferencia promedio significativa entre la temperatura ambiente y la de las líneas de enfriamiento, una medida costo-efectiva es aislarlas. Por otro lado, los tanques con aislamiento tienden a utilizar menos energía para la refrigeración, que los que se encuentran en un ambiente aislado debido a que sufren menores pérdidas de energía. Esta medida puede resultar en ahorros en el consumo energético, cercano al 3 por ciento. Operación a una presión menor en el sistema La operación de los sistemas de refrigeración a alta presión resulta en
un mayor consumo de energía en los compresores y mayores pérdidas de carga. La disminución de esta presión puede reducir el uso de energía en los compresores y abatir costos de mantenimiento. Sin embargo, tanto los condensadores como los evaporadores deben operar en los niveles óptimos de presión y temperatura para asegurar su máxima eficiencia energética. Dos casos de estudio en Estados Unidos mostraron un periodo de recuperación menor a 1.5 años, asociado a la reducción de 30 por ciento de la presión de operación de los sistemas de refrigeración. Finalmente y con el fin de tener un mayor control sobre los equipos, el técnico que opere y dé mantenimiento a los equipos siempre debe realizar un reporte de operación.
Capacitación Residuos gaseosos
35% ahorro directo en el consumo eléctrico en la torre de refrigeracion
38% ahorro indirecto en la reducción de emisiones de CO2 5% ahorro indirecto en la reducción del consumo en otros procesos
Vapor de agua La energía calorífica obtenida en la combustión se emplea en producir vapor
Vapor
Agua líquida Caldera Combustible
Generalidades Fecha Hora Tipo de motor Consumo de potencia del equipo (kW) Marca Temperatura del cuarto Compresor Marca Presión de succión Temperatura de succión Presión de descarga Temperatura de descarga Temperatura de la línea de succión Condensador Marca Fluido de enfriamiento (agua, aire, flujo másico) Temperatura a la entrada Temperatura a la salida Evaporador Tipo de enfriador (líquidos, aire) Marca Temperatura a la entrada Temperatura a la salida Temperatura de la línea de succión Temperatura del aire atmosférico Diagrama del sistema de enfriamiento Nombre y firma del técnico responsable
Transformador Alternador
Elementos que debe contener el reporte
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Mejor control de la torre de refrigeración
En el condensador el vapor se convierte en agua líquida que vuelve a la caldera
Mejor control de los procesos
Agua fría
Elementos para una mayor eficiencia energética
Caso de éxito Dado que el ahorro energético en sistemas de climatización es una prioridad en la actualidad, debido al incremento de precios en las energías tradicionales, ahora se dispone de nuevas soluciones que se adaptan a cualquier inmueble y permiten diseñar un lugar eficiente y a la vez respetuoso con el medioambiente. Tal es el caso de las compañías españolas Vaillant, Geolur y Ekoetxe, las cuales crearon un ejemplo práctico para un edificio con máximo confort y menor consumo de energía, por lo tanto, menores emisiones de CO2. Acciones que permiten minimizar los efectos de las condiciones climáticas extremas y mantienen la temperatura estable tanto en invierno como en verano. Con el proyecto se redujo la demanda energética de un edificio en un 70 por ciento al actuar sobre: Aislamiento térmico en la envolvente exterior del edificio (suelo, techo, paredes, incluyendo puertas y ventanas)
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Sombreado exterior de los cristales para aprovechar la radiación solar en invierno y proteger el edifico durante el verano Sistema de climatización por suelo radiante (calefacción y refrigeración), que permite mantener la temperatura uniforme en todo el edificio Ventilación mecánica controlada con recuperador de calor, que, además de mantener el aire interior en buenas condiciones, permite recuperar la energía del aire residual Uso de un generador de alta eficiencia energética, una bomba de calor geotérmica con la cual se obtiene una reducción en el consumo de energía de más del 75 por ciento. Fuentes de consulta: - Comisión Nacional para el uso eficiente de Energía - Universidad del Atlántico - Universidad Autónoma de Occidente - Grupo Cofrigo - Danfoss
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Visita
el portal guía para profesionales y distribuidores HVACR
Entrenamientos Buenas Prácticas Certificación Tendencias Innovaciones
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21
Puntos Críticos
Estrategias
de ahorro Las acciones para el ahorro energético siempre dependerán del sector en el que se trabaje, por ello se deben conocer las necesidades para cada aplicación
P
Sinaí Romo
ara obtener los requisitos para un ahorro adecuado de energía en circuitos de refrigeración, Félix Sanze e Ibón Vadillo sugieren, en su artículo sobre ahorro de energía en circuitos de refrigeración, que conviene separar las instalaciones de refrigeración de acuerdo a sus aplicaciones y potencia frigorífica, pues con ello se mejorara la eficiencia. Dentro del documento se señalan tres tipos de refrigeración, doméstica, comercial e industrial y las prácticas adecuadas para el ahorro.
aspiraciones semi-directas), eléctricos (optimizaciones del motor para la aplicación, la utilización de condensadores eléctricos durante el funcionamiento, y la incorporación de impedancias en el equipo eléctrico) y electrónicos (variación de velocidad en el motor del compresor y algoritmos adaptativos de gestión). Con estas medidas se pueden alcanzar niveles de ahorro de energía superiores al 30 por ciento.
Refrigeración comercial en supermercados En este sector lo más importante es cumplir las normas que dicta la buena práctica frigorífica, como colocar los productos en los distintos servicios, tal como indican los manuales, sin bloquear las corrientes de aire en circulación, evitar la acumulación de hielo en las baterías, así como cerrar las puertas de cámaras y muebles. Es muy importante que toda instalación quede perfectamente documentada con planos, esquemas, condiciones de diseño y ajustes realizados. Los sistemas con unidades condensadoras y multi-circuitos deberían ser sustituidos por centrales. En los sistemas de refrigeración indirecta, el ahorro sólo afecta al intercambio térmico que se produce en el circuito frigorífico que normalmente es una enfriadora de líquido. También el Manual señala que la clave del ahorro en refrigeración comercial está fundamentalmente en la inyección electrónica y las presiones de evaporación y condensación flotantes. La acción combinada de estos efectos puede conseguir ahorros energéticos superiores al 40 por ciento.
Refrigeración doméstica y hostelería comercial Aquí se incluyen los refrigeradores domésticos, máquinas utilizadas en hostelería, máquinas de helados, tapas frías, etcétera; con equipos inferiores a una potencia eléctrica de 1 CV Los aspectos de mejora energética afectados son dos, reducir las pérdidas energéticas hacia el exterior, mejorando las propiedades físicas o el espesor de los elementos aislantes, así como el rendimiento del motor del compresor mejorando los diseños mecánicos (reducción de volumen muerto, tolerancias y
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Con acciones adecuadas se pueden alcanzar niveles de ahorro energético superiores al 30 por ciento
Otras acciones para reducir las emisiones de CO2
Refrigeración industrial Hablando de refrigeración industrial, dentro de las instalaciones (superiores a unos 100 C.V. ó amoniaco como refrigerante), tanto con expansión directa como los sistemas inundados, se pueden aplicar todos los criterios citados anteriormente, para las instalaciones comerciales. En los sistemas inundados, además de utilizar todos las acciones anteriores, se deben incluir otros puntos de ahorro adicionales como la utilización de válvulas solenoides o reguladoras de presión en líneas de aspiración (sin pérdida de carga en su apertura), el uso de variador es de velocidad en la bomba de circulación de fluido, así como el suministro continuo de líquido expansionado al separador. El tratamiento de la humedad en el amoniaco debe realizarse de forma correcta, ya que en instalaciones de amoniaco la humedad es muy alta y penaliza mucho el consumo energético
Aspectos generales Los expertos también señalan que se debe intentar una optimización continua de la instalación para que el gasto económico y energético sea mínimo, para ello
En instalaciones de amoniaco, la humedad es muy alta y penaliza mucho el consumo energético se requiere la utilización de las tecnologías como la electrónica y la informática, combinadas con los conocimientos de especialistas en refrigeración. Para tener un buen mantenimiento, recomiendan implantar sistemas de vigilancia informatizados, con sistemas de gestión centralizada por ordenador local o remoto vía módem, telefonía móvil, redes locales, Internet, etcétera, así como duplicar los elementos críticos para permitir un funcionamiento de emergencia o manual de la instalación, llevar al día el libro de mantenimiento y de revisiones de la instalación con las anotaciones referentes a todos los valores importantes de la instalación.
Reducir la pérdida de carga en aspiración Incentivar la utilización de válvulas neumáticas con gas de alta presión o válvulas motorizadas en la línea de aspiración Utilización del calor del condensador: incentivar cualquier aplicación que utilice adecuadamente el calor latente de condensación para una función útil; evitar que se derrame dicho calor al ambiente exterior Termostato modulante siempre que vaya unido a un control de presión de aspiración flotante o a un servicio de mantenimiento eficaz Desescarche inteligente Inyección electrónica: se debe incentivar en evaporadores de expansión seca, y en sistemas inundados Variadores de velocidad: uso en compresores, ventiladores del condensador y del evaporador, así como en las bombas en los sistemas inundados con recirculación por bomba Vigilancia, mantenimiento y optimización que permitan la modificación de ajustes que ahorren energía
Fuente: Ahorro de energía en circuitos de refrigeración, de Danfoss
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Caja de Herramientas
MANÓMETRO de precisión
Una herramienta indispensable para los profesionales HVACR que brinda mayor precisión y contribuye con las buenas prácticas
Funciones Mediciones de presión precisas desde ±10 inH2O/20 mbar hasta 10 mil psi/690 bar Rangos de medición de temperatura absoluta de 15, 30, 100 y 300 psi Precisión de hasta 0.05 % de fondo de escala Precisión de referencia de manómetros de clase, de 0.04 % de lectura 1 mil 500 horas sin retroiluminación (encendido continuo), 2 mil horas a baja frecuencia de muestreo Tres años de garantía
www.fluke.com Capaz de registrar hasta 8 mil 493 mediciones de presión en la memoria (con la ayuda de un software)
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NOVIEMBRE 2012
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Caja de Herramientas
VÁLVULA
para vacío Un instrumento que agiliza el proceso de vacío y evita emisiones de refrigerante a la atmósfera
Características Puerto lateral de vacío para fijar micras en el sistema, para una mayor precisión o para añadir refrigerante Presión de trabajo de 800 psi
Una herramienta versátil que contribuye con el cuidado del medioambiente
Permite evacuar y cargar a través de una línea, sin restricciones, para una mayor velocidad y un mayor vacío Válvula de recuperación que permite que la unidad trabaje con la máxima eficiencia, lo cual acelera el proceso de carga
www.yellowjacket.com
26 FEBRERO 2014
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INNOVA
Arrancador para ventilación y bombeo
Unidad de arranque y parada suave para bombas y ventiladores de 4 a 400 kW www.schneider-electric.com
Funciones Mantiene los aumentos de temperatura a un mínimo (disipación térmica baja) Minimiza las sacudidas y descargas Reduce las tensiones mecánicas en las máquinas Aumenta la duración de las instalaciones Impide el fallo de la instalación al detectar e indicar los fallos, como un motor bloqueado, falta de carga o conexión a tierra incorrecta
28 FEBRERO 2014
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Un equipo ideal para proteger las instalaciones
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DICIEMBRE 2013
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INNOVA
Reduce los costos de operación de los inmuebles
Aire
bajo piso
FlexSys, de Johnson Controls, ofrece una propuesta innovadora que aumenta los niveles de confort, productividad y salud de los ocupantes de cualquier inmueble www.johnsoncontrols.com.mx
Características Cubre las necesidades del ambiente de trabajo hoy en día, ofreciendo las siguientes ventajas: Reduce los costos de operación del inmueble, minimizando las alturas de las losas, los costos de fachadas, estructuras y el uso de la energía Flexibilidad que permite mover las terminales a cualquier lugar, con un sistema de plug-n-play en todas las terminales y conexiones Mejora la calidad del aire, dirigiéndolo a la zona de respiración de los ocupantes y retirándolo del espacio, a diferencia del sistema convencional Puntos LEED: contribuye con más de 15 puntos para la certificación del inmueble
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El Consejo en Excelencia Técnica (CET) es una entidad de certificación y evaluación de competencias acreditada oficialmente; promueve y difunde el conocimiento que ayuda a las personas a desarrollar su saber, su saber hacer y su saber ser. Con el apoyo de expertos en funciones productivas, asociaciones, Gobierno y usuario final, desarrolla estándares de competencia que alinean los conocimientos para un mayor crecimiento de la industria.
El Programa de Certificación en Excelencia Técnica (Procet) reconoce las habilidades, destrezas y aptitudes adquiridas en el desempeño de las funciones productivas, e impulsa la excelencia a través de la capacitación, evaluación y certificación de las competencias laborales. AVALAN
www.cet.mx 01(55) 5639 9356
comunicacion@cet.mx 31
NEGOCIOS
¿Tu primer negocio? Si estás pensando en abrir tu propia empresa, debes de tomar en cuenta consideraciones importantes que te permitan un mayor orden y mejor economía en tu nuevo negocio Redacción
A
ntes de iniciar un negocio, se debe hacer un análisis exhausto sobre varios factores que determinarán la viabilidad de la nueva empresa, pues si no se completan todos los factores es posible que el inicio sea difícil o simplemente ni siquiera se pueda iniciar, así lo aseguran los expertos en coaching empresarial Debido a la importancia de tener todo en orden y conocer todos los detalles que se deben tomar en cuenta, a continuación se resaltan los principales puntos que un emprendedor debe considerar ante la apertura de su nuevo negocio, estas actividades son recomendadas por la Asociación de Iniciativas y Recursos para el Empleo, una asociación que desarrolla diversos programas de atención general a desempleados y formulas para una mejora laboral.
ACCIONES
1. Detallar la actividad o servicios que prestará la empresa 2. Describir los puntos fuertes y débiles del negocio 3. Analizar factores demográficos, económicos y tecnológicos que puedan afectar el negocio 4. Fijar precios de mercado 5. Establecer cómo se comercializarán y distribuirán los productos: a través de canales de distribución propios o empresas intermediarias
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[ Preg u ntas ]
Antes de iniciar u n negocio, se deben considerar dive rsos elementos importantes * ¿Quién es la co mpetencia y dónde está ubicada? * ¿Cuál es el mer cado y sus princip ales características? * ¿Cuáles son la s necesidades de lo s cl ientes y cómo se pueden satisfacer? * ¿Quiénes son cl ientes potenciales? 6. Buscar algunas acciones que puedan funcionar para promocionar a la nueva empresa en el sector correspondiente 7. Considerar promociones para los clientes frecuentes 8. Describir los procesos de producción y organización de cada proceso 9. Prever la tecnología que se va a emplear para el monitoreo de actividades y registro de la empresa 10. Señalar a los principales proveedores, así como la cantidad de producto inicial que se va a pedir, los plazos de de entrega y las formas de pago 11. Determinar el número de trabajadores que se requerirán, así como su salario y las condiciones bajo las cuales va a ser contratados 12. Considerar si habrá algún socio o socios
Gastos que se deben tomar en cuenta Renta de edificios, locales o terrenos Maquinaria y herramientas Instalaciones eléctricas Elementos de transporte Computadoras y software Mobiliario Fianzas o depósitos Fondo de ahorro Gastos para cualquier imprevisto
Con Información de la Asociación de Iniciativas y Recursos para el Empleo (AIRE)
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ANDIRA
Nueva presidencia La Asociación ya tiene presidente para el próximo periodo. Vicente Melgoza continuará con el crecimiento hasta ahora alcanzado Sinaí Romo / Bruno Martínez, fotografías
L 34 FEBRERO 2014
os socios e invitados de la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) se unieron para compartir su última reunión de 2013 en compañía de sus compañeros de trabajo y amigos. La celebración estuvo acompañada de una comida típica mexicana, en la cual los invitados pudieron degustar diversos platillos, como sopes, quesadillas, tamales, además de distintas bebidas de diversos estados de la República Mexicana. Además, durante el evento, los socios ANDIRA vieron amenizada la comida con el ritmo de son jarocho, pues un grupo de
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músicos los complació con diversas canciones, mientras los invitados se relajaban y disfrutaban de su última reunión. Por otra parte, además de celebrar su última reunión de 2013, la Asociación aprovechó la ocasión para presentar a Guillermina Martin, quien ahora ocupa la Gerencia en la ANDIRA. Sobre su incorporación a la Asociación y al sector del aire acondicionado y la refrigeración, Guillermina comentó que se sentía muy contenta de haber tomado el puesto y trabajaría muy fuerte para el beneficio de ANDIRA y todos sus socios, en busca de mayor alcance en el mercado. Para finalizar, les deseo a todos los invitados felices fiestas y un año lleno de éxitos.
Nueva presidencia
Guillermina Martin no fue la única en ocupar un nuevo puesto en la Asociación, pues también se anunció que Vicente Melgoza, actual director General de Araylsa, fungirá como presidente de ANDIRA, sustituyendo a Luis Ruíz, quien terminó su periodo presidencial de manera satisfactoria y se mostró muy contento de ceder la estafeta. En sus últimas palabras al frente de la Asociación, Ruíz comentó: “Me siento muy agradecido con la Mesa Directiva y con todos los socios, pues me apoyaron bastante durante mi cargo como presidente de la ANDIRA. Hicimos muchas cosas gratas para el sector y crecimos bastante como Asociación, así que me
José Manuel Noriega ofrece un mensaje lleno de buenos deseos para finalizar la reunión
voy contento y seguiré aquí para lo que necesiten”. Por su parte, el presidente electo comentó que asume el cargo con gran entusiasmo: “Estoy muy contento de estar aquí y tomar este cargo como nuevo presidente de la Asociación. Estoy aquí para afrontar las situaciones difíciles que está viviendo nuestro país y salir adelante. Hay muchas cosas por hacer y éste será un año para seguir creciendo”. Durante su discurso mencionó que “la experiencia de los anteriores presidentes que me acompañarán en la nueva Mesa Directiva sin duda será de gran ayuda para cumplir nuestros objetivos y desafiar
los retos que vienen. Habrá muchas cosas nuevas y mucho trabajo, así que, si nos unimos, haremos mejor las tareas y será más fácil. “Estoy aquí con todo el gusto y de todo corazón, espero que disfruten de este cierre de año, que pasen excelentes fiestas y que el 2014 sea una año muy exitoso para todos ustedes. Además, espero que nos sigan acompañando como hasta ahora lo han hecho, y que para el siguiente fin de año seamos aún más que ahora”, expresa emocionado. Aunque Melgoza será quien ocupe el nuevo puesto, aún se llevará a cabo una ceremonia para anunciarlo de manera formal, junto con los nombres de los representantes de la nueva Mesa Directiva. Para finalizar las palabras de despedida y agradecimiento, José Manuel Noriega, director de Norcul, deseó, a nombre de la
Vicente Melgoza, nuevo PRESIDENTE de la Asociación
Últimas palabras de Luis Ruíz como presidente de la ANDIRA
Hicimos muchas cosas gratas para el sector y crecimos bastante como Asociación”: Luis Ruíz ANDIRA, felices fiestas y un exitoso 2014 para todos los invitados. Después de dar a conocer los nuevos nombramientos, la reunión continuó con el grupo de son jarocho, seguido de un acompañamiento de música versátil para que todos los invitados pudieran celebrar un año más de la Asociación y de nuevos éxitos, los cuales piensan incrementar durante este 2014.
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PROCET
Nuevos planes para
2014
Con un 2013 de objetivos cumplidos, el CET afirma que el 2014 será un año con nuevos planes y mejores resultados para el sector HVACR Sinaí Romo
l término de 2013, el Consejo en Excelencia Técnica (CET) llevó a cabo un resumen de sus actividades y elaboró un informe sobre los objetivos cumplidos durante el pasado año, así como los planes que el Consejo tiene para 2014. La actividad educativa del CET durante el año pasado se reflejó en el interés de ofrecer al sector una capacitación constante y la referencia de ser, en el medio, una asociación con expertos y líderes que marcan pautas en el hacer constante de la industria, así se declara en su informe anual de actividades. Entre sus logros de 2013 se destaca su presencia en el Foro Internacional de Refrigeración y Climatización (FIRC), donde contaron con la visita de alrededor de 300 técnicos para las pláticas informativas de la certificación. También aplicaron 80 evaluaciones diagnóstico para mecánicos independientes y empresas especializadas en la instalación y mantenimiento de aire acondicionado y refrigeración. Con su participación en el FIRC el CET logró uno de sus principales objetivos, transmitir la importancia de la capacitación constante, pues dieron a conocer el proceso de certificación y transmitieron a las empresas del sector la importancia del conocimiento y lo que significa, traducido en beneficio para las
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buenas prácticas en campo, el perfeccionamiento y profesionalización del saber hacer en el desempeño laboral de los mecánicos en refrigeración y climatización.
2014
Entre las actividades que el CET tiene para este año destaca el proyecto para la creación de nuevos centros de capacitación y la fuerza que se le dará al “Círculo de Valor”, un programa que consiste en concientizar tanto a técnicos como a las empresas de la importancia de contar con mano de obra calificada y certificada, pues con ello habrá menos reclamos por parte del los clientes y mejores trabajos realizados. Además, el CET añade que con la certificación se contribuye a una mayor disciplina y también otorga un reconocimiento del esfuerzo que las empresas y sobre todo los técnicos realizan.
Cursos
Círculo de Valor, un programa para concientizar sobre la importancia de la certificación
Durante 2014 el CET ya tiene diversos cursos y evaluaciones preparadas para los técnicos que busquen certificarse, pero además también habrá cursos de larga duración para aquellas personas que no cuenten con conocimientos sobre el sector o tengan una experiencia mínima. En el caso de técnicos con varios años de experiencia, el Consejo ofrecerá cursos teóricos que irán acompañados con “Entrenamientos, es decir una práctica de campo para que refuercen más sus conocimientos y puedan aplicarlos de manera correcta en el campo de trabajo. El CET reconoce que la educación constituye el único medio para el desarrollo económico, político y social del país, por ello, afirma que está orientado a la capacitación de los técnicos, con conocimientos teórico-prácticos, dirigida al desarrollo sostenible, que permita a cada persona y empresa adquirir los conocimientos, competencias, actitudes y valores necesarios para crear un futuro mejor en México.
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ENERO 2014
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¿Sabías que?
Un nuevo
IMPUESTO a los gases
fluorados
Ahora comprar o recargar el aire acondicionado o refrigerador en España costará seis veces más, a causa de la nueva Ley sobre los gases fluorados de Efecto Invernadero Sinaí Romo
T
al como está suciendo en México con la creación de nuevas Reformas y Leyes que rigen al país. En Europa, la implementación de nuevas leyes e impuestos ha desatado grandes controversias y desacuerdos. Y es que a partir del primero de enero de este año una nueva ley entró en vigor para el sector del aire acondicionado y la refrigeración. Dicha ley obliga a pagar un impuesto a todos aquellos que compren o vendan gases fluorados de Efecto Invernadero, como hidrofl uorocarburos y perfl uorocarburos. El reglamento se aplicará en todo el territorio español, y el costo de dichos gases dependerá del potencial de calentamiento atmosférico que tenga cada uno. Ante este nuevo impuesto el sector de la climatización ha rechazado la nueva ley, un claro ejemplo del rechazo se presenta en la Asociación Valenciana de Instaladores y Mantenedores de Climatización
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y Frío (Aviclima), quienes han manifestado su rechazo al impuesto. En un comunicado, Aviclima ha advertido que la nueva ley impactará de forma negativa sobre a las empresas y el empleo, pues aseguran que se trata de una normativa “aprobada al margen del Reglamento de Gases Fluorados que está negociando la Unión Europea”.
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Ejemplo de los costos ante el nuevo impuesto Un hotel o edificio que utiliza 1 mil kilos de gas refrigerante fluorado para sus instalaciones de aire acondicionado o cámaras de refrigeración antes pagaba 6 mil euros por toda la carga de refrigerante, ahora, con el nuevo impuesto, tendrá que pagar 86 mil euros. Esto significa que se incrementará el precio de 6 euros el kilo a 86, pudiendo llegar a un máximo de 100 euros cada kilo de gas fluorado.
Para los instaladores españoles los aumentos significan una cifra “desmedida” para el sector de la refrigeración y aire acondicionado, pues un instalador que compra 10 toneladas de gas fluorado al año pasará de pagar 60 mil euros a un extra de 510 mil euros. Costos muy elevados para la industria, ya que aseguran, la mayoría del sector está formado por micro y pequeñas empresas. “La aplicación de este gravamen conllevará necesidades especiales de financiación que, en estos momentos, son absolutamente inviables por la escasa fluidez de crédito”, comentó la Asociación, la cual considera que este “estrés financiero ahondará en cierres de empresas y pérdidas de empleos”.
Ante esta nueva Ley, la Asociación Aviclima alertó sobre la posible desintegración y posterior desaparición de los sectores que utilizan gases hidrofluorocarbonos, pues no podrán asumir los elevados costos. Además advierten que de este modo se posibilitará la recarga de equipos fuera de las fronteras donde no exista el nuevo reglamento. Por otra parte, la Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana señala que los nuevos costos afectarán a diversos profesionales que recarguen desde muebles enchufables hasta aires acondicionados, instalaciones de hospitales, edificios, colegios, aviones, autobuses e incluso trenes.
¿Quiénes tienen que pagar? La primera venta o entrega efectuada a empresarios que destinen los gases fluorados de efecto invernadero a su reventa en el ámbito territorial La primera venta o entrega efectuada a empresarios que destinen los gases fluorados de efecto invernadero, incluidos los contenidos en productos, equipos o aparatos, a su envío o utilización fuera del ámbito territorial de aplicación del Impuesto. La primera venta o entrega a empresarios que destinen los gases fluorados de efecto invernadero como materia prima para su transformación química en un proceso en el que estos gases son enteramente alterados en su composición.
Desventajas ante el aumento Incrementará el mercado negro de los refrigerantes Cierres de empresas Pérdidas de empleos Carga de refrigerante fuera de las fronteras Pérdida de rendimiento de los equipos al ser recargados con productos ilícitos Los instaladores pueden sumergir la economía con la realización de innumerables instalaciones de tamaño pequeño
La ley
La primera venta o entrega efectuada a empresarios que destinen los gases fluorados de efecto invernadero a su incorporación por primera vez a equipos o aparatos nuevos.
El precio del gas fluorado pasa de 6 a
86 euros
por cada kilogramo
La primera venta o entrega efectuada a empresarios que destinen los gases fluorados de efecto invernadero a la fabricación de medicamentos que se presenten como aerosoles dosificadores para inhalación.
Según la Confederac ión Nacional de Instaladores, un equipo doméstico de aire suel e recargarse cada dos o tres años dependiendo de su uso, mien tras los equipos industriales se recarg an cada año” No estarán sujetas las ventas o entregas de gases fluorados de efecto invernadero que impliquen su envío directo por el productor, importador o adquirente intracomunitario a un destino fuera del ámbito territorial de aplicación del Impuesto. Tampoco las ventas o entregas o el autoconsumo de los gases fluorados de efecto invernadero con un potencial de calentamiento atmosférico igual o inferior a 150.
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Capacítate
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2014 Taller de alineación al estándar 24 y 25 de marzo
Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos Informes: 0155 5639 9356
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Formación necesaria para incorporarse al mercado laboral con conocimientos teóricos y prácticos Informes: 0133 3648 8824
Buenas prácticas en servicios de refrigeración y aire acondicionado
Curso práctico, con entrega de constancia Informes: 0155 5598 8320
Diplomado en refrigeración
Procesos a través de prácticas demostrativas para diseñar y seleccionar equipos adecuados según los requerimientos Informes: 01 55 5482 1600
Curso de aire acondicionado y refrigeración a distancia
Capacitación online con contenido práctico, Informes: 0155 4000 3289
Curso de refrigeración
Niveles: refrigeración básica, doméstica e industrial Informes: 0155 5639 2060
La mayoría de los sistemas de refrigeración a nivel industrial utilizan agua que circula a través de las tuberías para eliminar el calor no deseado. Sin embargo, investigadores de Estados Unidos han encontrado un nuevo y más eficiente método para aumentar el enfriamiento de dichas tuberías. Se trata de disminuir la transferencia de calor mediante el uso de campos magnéticos, un método que evita la aparición de puntos demasiado calientes, los cuales disminuiyen el enfriamiento y provocan fallas en el sistema. El nuevo
sistema fue creado por Jacopo Buongiorno, profesor de ciencia y tecnología nucleares del Instituto Tecnológico de Massachusetts, en Estados Unidos, y Lin-Wen Hu, directora adjunta del Laboratorio del Reactor Nuclear. En el nuevo sistema, las nanopartículas magnéticas que flotan en el agua de las tuberías del circuito de refrigeración reciben la influencia de imanes colocados fuera de las tuberías, éstos atraen las partículas hacia la superficie caliente del tubo, de este modo se mejora la transferencia de calor desde el fluido, mediante las paredes del tubo, hacia el aire exterior.
Reducción de CO2
permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Con este sistema, los expertos calculan que se puede evitar la emisión de hasta 19.8 millones de CO2 durante los meses de invierno, cifra que representaría un ahorro del 32. 8 por ciento respecto del total de emisiones producidas por el sector residencial.
Varios investigadores españoles desarrollaron un sistema de energía solar térmica que permite la disminución de hasta un 30 por ciento de la emisión de CO2 de las casas. La calefacción que se utiliza en España durante el invierno representa casi la mitad de la energía consumida en las viviendas, por ello investigadores de la Universidad Nacional de Educación a Distancia, el Consejo Superior de Investigaciones Científicas, Ciencia e Investigación y de la Universidad Carlos III diseñaron un sistema solar de calefacción y de aire acondicionado que
TRIVIA
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Menciona tres ventajas del enfriamiento evaporativo ¿Cómo se pueden reducir las emisiones de refrigerantes?
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¿Qué significa la rentabilidad en un negocio? ¿Cuáles son los peligros de recargar un cilindro desechable? ¿Cuáles son las características principales de un chiller?
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