LVD maakt plooiautomatisering betaalbaar met de D-Cell

LVD introduceert de D-Cell, een betaalbare robotplooicel. De D-Cell vergemakkelijkt de keuze voor gerobotiseerd plooien voor plaatbewerkingsbedrijven in alle soorten en maten. Het systeem combineert een hydraulische afkantpers met 50 ton drukkracht, een industriële Kuka-robot en LVD’s programmeersoftware.

Een investering in plooiautomatisering is met de D-Cell van LVD eenvoudig te verantwoorden. Producenten zijn steeds op zoek naar een balans tussen kosten, kwaliteit, productiviteit en flexibiliteit. De D-Cell levert gevarieerde stukproductie met een snelle doorvoer voor verschillende seriegroottes, en dit alles tegen minimale kosten. Het hart van de D-Cell is de veelzijdige

PPED-afkantpers. De PPED met zijn eenvoudig, kostenefficiënt ontwerp is gebruiksvriendelijk en geschikt voor verschillende plooitoepassingen. Het stijve, uit één stuk gelaste frame en het servogestuurde, hydraulische systeem garanderen constante plooiresultaten. De machine met 50 ton drukkracht, 2000 mm werklengte en een vierassige achteraanslag plooit stukken van 35 x 100 mm tot 400 x 600 mm, met een gewicht tot 4 kg.

Automatisch

De D-Cell beschikt over dezelfde krachtige automatische programmeersoftware als LVD’s gerobotiseerde plooisystemen Dyna-Cell en Ulti-Form. Dankzij de Cadman-software versnelt de D-Cell het proces van tekening naar geplooid stuk naar minder dan 20 minuten. De cel heeft 10 minuten nodig om automatisch een plooi- en robotprogramma te genereren en nog eens 10 minuten voor de instelling en productie van het eerste stuk. Inleren van de robot is niet nodig, zodat de D-Cell eenvoudig is te programmeren, ongeacht het niveau van de gebruiker. Wat de bediening ook gemakkelijker maakt, is dat het systeem één interface gebruikt; één sturing voor zowel afkantpers als robot.

Een door LVD ontworpen grijper hanteert moeiteloos verschillende stukafmetingen, voert drie plooien uit zonder het stuk te hernemen en beweegt vlot tussen gereedschapsstations. De uitgebreide mogelijkheden besparen op de aankoop van verschillende grijpers en op wisseltijd, en zorgen voor continue productie.

De D-Cell is een compacte unit die slechts 5000 mm x 5200 mm-vloeroppervlakte inneemt. De cel heeft vier invoerpallets met hellend vlak voor verschillende stukgroottes, een centreertafel en pallets of boxen voor afgewerkte stukken. Met een hoge materiaalinvoer en een hoge uitvoercapaciteit zijn lange productiereeksen mogelijk. De D-Cell biedt de flexibiliteit om in manuele modus te werken, met achteraanslagvingers die voor zowel robotisch als manueel plooien zijn aangepast.

Nieuwe Seco JS754 Stub-serie voor frezen van moeilijkere materialen

Om de uitdagingen van moeilijke en instabiele bewerkingsomstandigheden als gevolg van lange uitsteeklengtes van gereedschap aan te pakken, hebben de frezen uit de Seco JS754 Stub-serie korte uitsteeklengten. Daarmee wordt de waarde van de gereedschappen gemaximaliseerd, terwijl de standtijd met 20 tot 40 procent wordt verlengd.

De frees met vier snijtanden is ontworpen voor freesdraaimachines en multitasking-machines, en bevat de in de industrie bewezen JS754-snijgeometrie en unieke HXT-coating voor bewerkingen met hoge prestaties. Dit ontwerp maakt de Seco JS754-serie ideaal voor moeilijke toepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van de materialen ISO M (roestvast staal) en S (hittebestendige superlegeringen en titanium).

De kortere lengte van de JS754 Stub zorgt voor extra kracht en trillingscontrole voor een grotere gereedschapsstabiliteit bij het bewerken met hoofd- of subspindels, evenals met freeskoppen en aangedreven gereedschappen.

MINDER RUIMTE

Veel CNC-freesdraaimachines en -multitasking-machines zijn ontworpen met een beperkt bewerkingsbereik waardoor het gebruik van langere frezen niet mogelijk is. De korte uitsteeklengte van de JS754 Stub-serie vereist minder ruimte in de sub- of 2e spindels van deze machines. Deze serie frezen biedt bewegingsvrijheid om eenvoudig rond werkstukken te manoeuvreren, met een grotere stabiliteit van het gereedschap in deze krappe werkruimten. Hierdoor kunnen werkplaatsen de voordelen van machines voor freesdraaien en multitasken maximaliseren, zoals kortere insteltijden en een verbeterde kwaliteit van de onderdelen.

“Binnen alle productiesegmenten, met name in de algemene bewerking en de ruimtevaart, zorgt een productieomgeving met hoge mix/ lage volumes (HMLV) voor een steeds grotere behoefte aan automatisering en efficiëntie, waaraan meestal wordt voldaan door freesdraai- en multitasking-machines”, aldus Rob

Mulders van Seco Tools. “De JS754 Stub-serie draagt bij aan een aanzienlijke flexibiliteit bij de productie van onderdelen met één opstelling die deze multifunctionele machines bieden.”

Door de kortere snijlengte zorgen de JS754 Stub-frezen voor volledige ingrijping van de frees over de gehele lengte van het gereedschap. Dit maximaliseert het gebruik van snijkanten, wat helpt het afval van hardmetaal te verminderen, voor een verbeterde efficiëntie en meer duurzaamheid.