Cerradão maximiza a condensação do conjunto de geração de vapor através de RTO

Diretor industrial da usina mineira expõe os detalhes

Produzindo açúcar, etanol e bio− energia, a Usina Cerradão, localizada em Frutal (MG), é uma indústria fa− miliar que cultiva no seu dia a dia operacional a inovação, eficiência e customização dos processos industriais. Exercitando estes princípios na ope− ração do negócio, por consequência reduz custos e aumenta a margem operacional ao agregar processos e ferramentas inovadoras.

A produção de bioeletricidade é uma das áreas em que a usina encon− trou condições de agregar valor na biomassa, gerando relevante fonte adicional de receita. Nesse contexto, a unidade investe em equipamentos importantes, como caldeira, turbinas a vapor e gerador. O diretor industrial, Pedro Felipe de Castro Andrade, ofe− rece mais detalhes. “Na safra de 2022 contaremos com mais uma caldeira de 330 toneladas de vapor/hora a 67 bar e 520ºC, e um gerador de 60 MW/h, elevando a capacidade instalada de geração elétrica para 165 MW/h. A operação eficiente do conjunto cal− deira/gerador tem um papel impor− tantíssimo no aumento da geração de energia elétrica e consequentemente na receita de toda esta operação ” .

Com o intuito de padronizar as operações nos turnos e aumentar a eficiência do uso de recursos já dispo− níveis, a usina conta com o S−PAA, da Soteica, para desenvolver a Otimiza− ção em Tempo Real de seus processos industriais. “O trabalho em conjunto com a Soteica se mostrou um grande desafio, uma vez que a usina já opera− va na nominal de seus equipamentos. O foco era explorar os equipamentos de modo mais eficiente possível e se− guro. Foi elaborado, então, um mode− lo matemático específico para repre− sentar o processo da Usina Cerradão. Este modelo especificamente do sis− tema de vapor e energia da planta busca a estabilidade do vapor vegetal e de escape das turbinas dos geradores, colocando os geradores em pontos de sua curva operacional que atenda to− do o vapor necessário para os proces− sos de produção de açúcar, etanol e levedura, e ainda maximize a conden− sação do conjunto de geração, melho− rando assim a sua eficiência

De acordo com o diretor indus− trial, a implementação do algoritmo via S−PAA além de estabilizar os va− pores de processo (V1 e V2), também evitou o desperdício dos mesmos,cap− turando todas as variabilidades opera− cionais comuns do setor de sucroener− gético. “Outro ponto importante de otimização implementado com o S− PAA foi na combustão nas caldeiras, reduzindo as oscilações por conta da variação natural da biomassa e das de− mandas operacionais, mantendo uma exportação mais constante e a confia− bilidade dos equipamentos. Nós sem− pre direcionamos as solicitações à So− teica para a manutenção e constância do vapor direto para o sistema de ge− ração e a planta como um todo ” , des− taca o diretor industrial da Cerradão.

Utilizando o S−PAA, a usina conseguiu um aumento médio da ex− portação da ordem de 1,96 MWh. Este se deu via aumento na exporta− ção líquida vendida e pela redução do conjunto específico de vapor que permitiu sobra de biomassa que au− menta a capacidade de cogeração via condensação.

Douglas Mariani, engenheiro químico sênior, especialista de apli− cação da Soteica, avalia a atuação do S−PAA na usina, acrescenta que os benefícios alcançados e todo o ganho de produtividade está relacionado ao trabalho sinérgico entre a usina e à equipe da Soteica. “Esse bom resul− tado é reflexo do quanto os gestores da Usina Cerradão como diretores, gerente industrial, coordenadores, encarregados, líderes, operadores de campo, técnicos e auxiliares conse− guiram transmitir para a equipe da Soteica seus conhecimentos, e com isso a atuação do sistema reflete todo este conhecimento acumulado em anos. Deixo aqui meu agradecimen− to a todos da gestão que disponibili− zou um pouco de seu tempo para que este projeto se tornasse uma rea− lidade

O diretor industrial, Pedro Felipe de Castro Andrade, e a equipe industrial da Cerradão