Ls45 zircomania du rêve à la réalité

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implantologie

ZIRCOMANIA : du rêve à la réalité Dr Catherine HO VAN TRUC - Dr Jean PERISSE

sDepuis une vingtaine d’ années, les prothèses den-

phase grâce à l’ apport d’ oxydes stabilisants, notam-

taires ont évolué vers des infrastructures non métal-

ment l’ oxyde d’ Yttrium dans une proportion de 5,5%

liques, pour des raisons d’ esthétisme et de biocompati-

du poids. On parlera alors de zircone yttriée partielle-

bilité. Ces technologies modernes font l’ objet de

ment stabilisée.

nombreuses présentations auprès des professionnels de santé et des patients. Dans cette synthèse de la littérature scientifique, nous faisons le bilan des connaissances actuelles (non exhaustives) sur la zircone pour démêler

Q UELLE Z IRCONE DENTAIRE ?

le vrai du faux. Après quelques généralités, nous étudie-

En chirurgie dentaire, on utilise principalement le tétra-

rons la constitution et les protocoles de fabrication de la

gonal

zircone.

L’ incorporation de molécules d’ yttrium à 3 mol%

zirconia

UTILISE - T- ON EN CHIRURGIE

polycrystal

(Y2O3)

ou

3Y-TZP.

assure la stabilité de ce matériau. La neutralité élec-

AVANT

D ’ ENTRER

DANS

LE

VIF

QUELQUES MOTS SUR LA MATIÈRE ON SOUS LE TERME

:

DU

trique est achevée par la création de molécules d’ oxy-

SUJET,

gène libre.

QU ’ ENTEND -

Z IRCONE ?

Il existe par ailleurs trois autres types de Zircone plus fragiles dont la porosité limite l’ utilisation : la ZTA ou

La Zircone (Zr) est un minéral du groupe des silicates.

glass-infiltrated zirconia-toughened alumina, obtenue

Une transformation chimique dite de « brulage » est

par moulage ou usinage, commercialisée

nécessaire pour obtenir une céramique à partir de l’ élé-

sous la

marque Incéram-Zirconia®; la Mg-PSZ ou partially sta-

ment métallique d’ origine, le zirconium. Sous l’ effet

bilized zirconia, stabilisée par le magnésium et commer-

d’ une chaleur intense se produit une oxydation et le

cialisée pour les restaurations dentaires sous la marque

zirconium se transforme en dioxyde de zirconium.

Derzin-M®; le CeO ou oxyde de Cérium, peu répandu ;

Différents procédés de fabrication vont donner au zirco-

et enfin la Zircone multiphasique dérivée de poly-

nium les caractéristiques nécessaires à son utilisation en

mères obtenue par décomposition thermo-oxydative des

chirurgie dentaire.

silicones.

La Zircone peut présenter des structures atomiques plus ou moins stables qu’ il est donc nécessaire de stabiliser artificiellement. Lors de son réchauffement, on distingue différentes phases (phase monoclinique jusqu’ à 1170°C, phase tétragonale entre 1170°C et 2370°C et

L ES PROTOCOLES DE FABRICATION DE LA Z IRCONE PAR LES LABORATOIRES SONT FONDA MENTAUX POUR L’ OPTIMISATION DE SES PRO PRIÉTÉS PHYSICO - CHIMIQUES .

phase cubique au-delà). Seule la phase tétragonale permet d’ obtenir des propriétés mécaniques intéressantes.

Commençons par la poudre d’ origine. Pour sa fabrica-

Il apparaî t nécessaire de stabiliser la zircone dans cette

tion, la matière première utilisée est le sable zirconifère

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ME C 3EEME CONGRES ONGRES INTERNATIONAL INTERNATIONAL

C CAMLOG AMLOG

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S STUTTGART TUTTGART LLIEDERHALLE IEDERHALLE

NC ES E R E F CON DUITES TR A NÇ A I S A EN FR

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purifié par différentes décompositions chimiques et ther-

plus la taille des grains sera petite. (Les grains doivent

miques jusqu’ à l’ obtention de 93,6% d’ oxydes de

être inférieurs à 6μm)

zirconium. Il existe plusieurs zones géographiques dans le monde pour l’ extraction de la matière première et

Une validation initiale de ces paramètres est nécessaire

chaque fabriquant choisit la provenance de son maté-

pour optimiser les propriétés du matériau obtenu. Pour

riau. L’ Afrique du Sud produit le meilleur sable zirconi-

une même poudre, ces paramètres peuvent changer

fère. Les propriétés intrinsèques de la poudre, différentes

d’ un four à l’ autre ou suivant la position dans le four.

suivant son origine, conditionnent la taille des cristaux et

Un suivi de ces paramètres est indispensable pour une

par conséquent sa stabilisation. Il est important de maî -

bonne reproductibilité. La non validation de ces procé-

triser l’ origine, les propriétés et la traçabilité de la

dés peut amoindrir les propriétés physico-chimiques de

poudre et des blocs utilisés, car les propriétés méca-

la zircone. Des normes indiquant clairement ces proto-

niques dépendent de la répartition granulométrique des

coles de mesure existent.

grains et de la température de frittage.

P RÉPARATION D E L’ IMPORTANCE

DU FRITTAGE .

DES BLOCS AVANT FRITTAGE

Pour mettre en forme la poudre avant le frittage, les

Le frittage est une opération effectuée dans la métallur-

f abr icants de blocs de zircon utilisent des

gie des poudres pour réaliser par chauffage une agglo-

poudres de zircon stabilisée avec de l’ yttrium et ato-

mération des produits traités afin de leur donner une

misée avec des dispersants, des plastifiants et des liants.

cohésion et une rigidité suffisante. Une vitrification pré-

Une pression est appliquée afin d’ éliminer tout espace

paratoire incomplète de certains matériaux en céra-

entre les grains dans le but de densifier au maximum le

mique, en émaillerie, permet d’ accélérer le processus

matériau cru. On obtiendra alors un bloc homogène,

de fusion.

dense, sans défaut et présentant une bonne cohésion. Un pré frittage à 1000°C lui confère une solidité permet-

Le frittage, sa température et sa durée conditionnent la

tant un usinage aisé avec des outils appropriés.

taille des grains et jouent un rôle essentiel dans l’ obtention des caractéristiques optimales de la zircone. Plus les

D EUX

TYPES DE FRITTAGE SONT POSSIBLES .

grains sont gros (≥1 μm) et moins la matière est stable.

Le frittage naturel est réalisé dans un four en milieu

Plus la durée et la température de frittage augmentent,

atmosphérique à une température variant de 1350° à

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implantologie

Protocole de fabrication d’une armature zircone d’un bridge implanto-porté total maxillaire : rôle du Chirurgien Dentiste, du Prothésiste dentaire et du Laboratoire

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implantologie

1500°C. La plupart des systèmes de fabrication de

Q UELQUES

pièces prothétiques en zircone ont recours aujourd’ hui

Le Maî tre Modèle est fabriqué par le prothésiste, à par-

à ce type de frittage. Par ailleurs, le frittage sous pres-

tir de l’ empreinte du maxillaire du patient. C’ est la

sion HIP est réalisé uniquement pour des pièces deman-

base sur laquelle le prothésiste effectuera son travail. Il

dant de très grands coefficients de sécurité, en augmen-

est préférable d’ utiliser un plâtre à faible expansion

tant la densité de la zircone par diminution des porosités

thermique pour la validation de la clé en plâtre.

COMMENTAIRES SUR LE SCHÉMA .

internes. Mais d’ un point de vue strictement économique, il est difficile d’ envisager raisonnablement

Des maquettes en cires ou en résine sont ensuite réali-

d’ usiner dans la masse, un bloc ayant subit un traite-

sées en laboratoire selon la conception du prothésiste et

ment HIP.

sous son contrôle. Elles sont ensuite scannées. Une maquette virtuelle est conçue sur laquelle l’ opérateur

L’ usinage des pièces prothétiques est généralement

dessine l’ infrastructure en utilisant un logiciel de

effectué avant frittage car moins onéreux et beaucoup

conception CAD.

plus rapide, il use moins les machines. La pièce scannée est analysée par le logiciel qui calcule Pour bien comprendre le processus de fabrication

le trajet de l’ outil pour la découper dans le bloc de zir-

d’ une armature Zircone, voici un schéma qui résume

cone en tenant compte d’ une augmentation de volume

les différentes étapes.

de 22%, pour compenser le retrait au frittage.

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L’ usinage peut se faire chez le prothésiste ou dans un

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centre d’ usinage. La machine d’ usinage débite la pièce en suivant le trajet déterminé lors de la modélisation. Dans le cas d’ un usinage manuel, le prothésiste devra posséder une grande expérience pour maî triser les températures induites.

V OICI

Les maquettes usinées sont frittées à une température de 1500°C. Certains systèmes proposent des sels d’ oxydes pour colorer la zircone par immersion avant frittage. Nous nous orientons vers des poudres teintées lors de l’ atomisation. Les infrastructures colorées offrent en effet de meilleurs résultats esthétiques et mécaniques. Les pièces sont ensuite contrôlées visuellement par ressuage : on applique un liquide fluorescent révélé par une lumière UV qui s’ infiltre dans le moindre interstice. Les infrastructures sont enfin recouvertes par une stratification de céramique cosmétique pour obtenir la forme et l’ esthétique finale. Pour optimiser la résistance de la céramique, cette stratification doit être la plus homothétique possible. Pour augmenter la résistance du collage entre l’ armature zircone et le matériau esthétique, certains prothésistes recommandent la technique « washbrank » qui consiste à appliquer une fine couche de céramique à base fusion. Ce problème de collage de la céramique sur la zircone et la faible température de cuisson de la céramique, expliquent les cas de fractures ou de décollements de céramiques par plaques verticales.

L’ UTILISATION

DE LA

Z IRCONE

RENOUVELLE LE

TRAVAIL DE LABORATOIRE . Mais le protocole théra-

peutique clinique n’ est en rien modifié pour le chirurgien dentiste. Cependant chaque étape doit être validée par des radios retro alvéolaires prises dans l’ axe de l’ implant pour contrôler le vissage des transferts, de la clé, de l’ occlusion et de l’ armature.

LA

CONCEPTION D ’ ARMATURES ASSISTÉE PAR

ORDINATEUR MARCHE

OU

CFAO :

COMMENT

ÇA

?

Il existe plusieurs logiciels conçus par différents laboratoires. Ces logiciels proposent diverses fonctions selon la marque. Mais tous sont basés sur le même protocole. Voici en quelques mots une description des fonctions les plus importantes pour la fabrication d’ une armature zircone fiable. Tout d’ abord une étape de scannage dont la précision dépend du scanner et du nombre de ses axes, de trois à cinq (mais peu de fabricants possèdent un scanner à cinq axes). Certains paramétrages diffèrent suivant les logiciels : détermination manuelle ou automatique des limites ; recherche de l’ axe d’ insertion (bien que la plupart des logiciels proposent une recherche automatique de cet axe, l’ œ il de l’ expert reste souvent la meilleure solution) ;

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réglages de l’ espaceur avec ou sans compensation puis réglage de l’ épaisseur de chape (chaque matériau comporte une épaisseur minimum pour garantir les propriétés physiques du travail. Certains logiciels proposent un calcul automatique de cette épaisseur en fonction du matériau, mais d’ autres logiciels n’ ont pas cette fonctionnalité).

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QUATRE OPTIONS PARTICULIÈREMENT

INTÉRESSANTES DES LOGICIELS .

Tout d’ abord la déformation manuelle de l’ homothétie ou du Wax-Up virtuel (Wax-up : mise en forme virtuelle de la pièce finie (généralement en cire), pour donner visuellement un aperçu du résultat espéré). Une fois l’ armature construite virtuellement par le logiciel ou le wax-up virtuel, on peut les modifier manuellement par addition ou soustraction, la lisser, la modifier par traction... L’ option Pontic de bridge consiste à choisir dans une bibliothèque de dents celles qui semblent les mieux adaptées et les modifier par la suite. Mais on ne peut faire que de simples modifications de diamètre, de position, de lissage à la jonction … L’ option Connecteurs de bridge consiste à choisir dans une bibliothèque celui qui semble le mieux approprié, ensuite modifiable. Enfin la Modification en fin de parcours permet de modifier les critères de conception suivant le matériau prévu sans réfection du design en fin de travail, grâce au recalcul automatique par le logiciel. Cette option est très importante, notamment si l’ on fait réaliser le travail par un opérateur, dont on doit vérifier la conception avant de passer en production.

U NE

RÉVOLUTION À VENIR GRÂCE AU LASER ?

Depuis quelques années, des procédés de frittage laser sont testés. Le matériau est solidarisé grain par grain par chauffage laser. Ce procédé ouvre de grandes perspectives comme la réalisation de pièces avec des vides à l’ intérieur, mais il reste à l’ étude pour la zircone. La fabrication de la zircone demande de grandes précautions et une minutie dans les procédés sans lesquels la solidité du matériau est altérée. La traçabilité de l’origine de la poudre, mais aussi des adjuvants, la définition transparente des conditions de frittage sont un gage de qualité. Ces informations doivent être portées à la connaissance des prothésistes et des chirurgiens dentistes prescripteurs. Pour compléter cette étude, un prochain article détaillera les propriétés mécaniques et physico-chimiques de la zircone.


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