全自動平面マスク 製造機取扱説明書 設備輸入販売・設備据付・保守 伸光ホールディングス株式会社
全自動平面マスク製造機取扱説明書 1.使い捨てフラットマスクの製造に適しています。 2.この製造ラインで製造されたマスクは、医療用であるかどうかに関わらず、 滅菌・分析されていればサージカルマスクとして使用できます。 3.平面マスクの生産ラインは、良好な仕上がりで錆びないアルミ合金構造を採用して います。 4.ユーザーは、2日間のオンサイトトレーニングまたはビデオティーチングを 受けた後、機械のデバッグおよび製造作業を個別に完了することができます。 【マシン機能】
1.自動原料輸送 2.原材料の自動搬送 3.ノーズブリッジを自動的に切る 4.マスクの長手方向のエッジの溶接 5.裾上げ 6.マスクの幅のエッジ溶接 7.成形と剪断 8.カッティング 全自動高速平面型イヤーバンドマスクの生産ラインは、自動で原材料を送り、自動で搬 送し、鼻筋を切断し、マスクエッジ溶接、折り畳み、超音波融合、成型、切断などの全 工程自動化を含み、ロール原料からマスク完成品までの生産プロセスを完成します。 1.高速全自動で二面のマスクマシンの生産ラインを本体機1台と耳ベルトマシン1台で 接続します。本体からマスク本体を出力した後、コンベア構造でマスク本体を反転 機構に搬送し、反転機構によりマスク盤を耳ベルト機に接続されたコンベアに反転さ せ、マスク片を耳ベルト機の正面の第一のマスク盤の上に搬送し、最後にシリンダ ーの下でマスク片を耳ベルト機のマスク盤の中に置いて、その後は耳ベルト機で口を 完成させる。カバーの耳バンドは溶接して、辺などの動作を包んで、それによって1つ の耳と帯のマスクの製品の生産を完成します。
2．高速で全自動的に二面マスクマシンの生産ラインを引っ張って、平面式マスクの自動 成型に使われています。布を巻いてからローラーで駆動して、布は自動的に折れ曲がって、 端を包んでいます。鼻梁の全巻で牽引して巻き、長裁断してから、端の布に導入して、両 側を通して超音波でシールに溶接して、更に超音波の横向きのシールを経て、カッターで 切ります。流水を通して切ります。ラインはマスクを二つのマスクの耳バンドに送って溶 接します。超音波溶接によって最終的にマスクが成型されます。マスクができたら、ライ ンを通してフラットバンドに送ります。 3．生産ラインの特徴：
1．設備全体の自動化。 2．安定性が高く、故障率が低く、美しくて丈夫で錆びない。 3．コンピュータPLCプログラミング制御、サーボ駆動、自動化の程度が高いです。 4．原材料の自動張力制御により、原材料の張力の均衡を確保する。 5．光電気（光ファイバ）は原料を検査し、ミスを避けて浪費を減らす。
４．機械的特徴： 02.分線伝送装置 このモジュールは主に平面部の支線を含む。 機構及びトラック輸送機構、 主に平面マスクを一枚にして別れます。 2つの異なる倉庫に送り，シリンダー弾に適し ている。 材料道に行くと、伝送は電気駆動の知らせで 送られ次の工程へ 特徴を設定: ➢口置在位検査 ➢モータの部品・制御が信頼できる ➢音駆動反転、調整可能
03.溶接設備 このモジュールは主に耳ベルト自動供給機を含む。 溝、耳クリップ機構及び自動配置点溶接 主に耳ベルトの自動供給を実現します。 カットし、カットした耳ひもを平らにします。 面口の規定位置.設備は自動的に耳ベルトを完成 します。 マスクの超音波と妾を溶接します。 設備の特徴： ➢マスクの位置検出 ➢耳に薬栓をつける ➢シリンダー制御がしっかりしています。 ➢耳ベルト固定長カット・距離調節可能 ➢溶接可能体の調整が可能です。 1.原材料の自動張力制御。原材料の張力の均衡を保証する。 2.光電気で原料を検査し、ミスを避けて浪費を減らす。 3.一から三階までのマスク本体を生産できます。完成品の搬送ベルトの平面長 は1200 MMです。 4.このマシンには総量カウントとバッチカウント機能があります。バッチカウント の数は任意に設定できます。 5.金型の交換はサイズと種類の違うマスクを生産することができます。 6.全台はアルミニウム合金構造を採用しています。美しくて丈夫で、錆びないです。 機械的に調整できる部分：折りたたみ部分は調整できます。マスク本体の融点は 設計できます。機械的には1-3層の布地のマスクができます。 （中間に活性炭素材料を加えることができる）
５．技術パラメータ： （1）設備サイズ：700 mm（L）×4500 mm（W）×1900 mm（H） （受入ラインを含まない） （2）外観色：国際標準暖灰1 C（DB標準色）、特に説明がない場合はこの基準に従う。 （3）設備重量：≤5000 kg、地面荷重≦500 KG/m 2； （4）作業電源：設備220 VAC±5%、50 HZ、定格電力は約9 KWである。
（5）圧縮空気：0.5～0.7 MPa、使用流量は約300 L/min。 （6）使用環境：温度10～35℃、湿度5-35%HR、可燃性、腐食性ガスがなく、粉塵がない （清潔度が10万級以下） （7）生産効率：100-120 PCS/MIN； （8）設備生産合格率：99% （来料が要求を満たしていない場合、社員の不適切な操作を除く場合） （9）設備の故障率：2%（設備自体の故障を指す）
６．設備操作の紹介 1、起動ステップ：電源スイッチとエアソーススイッチをオンにして、設備ごとに 「リセット」ボタンを押して設備をリセットし、リセットが完了したら、設備上と
「手/自動」を自動状態に抜き取って、順次に点帯電機、流路機、分道機、本体機、 生産ラインは自動的に運行します。テープを切って、適時に処理します。 2，よくある故障処理：設備には全中国語のタッチパネルがあります。自動運転中に異常 が発生したら、タッチパネルの異常情報を押して異常を排除してから「起動」ボタンを 押すだけで、設備は自動運転を続けます。
3.タッチ操作説明 １．自動操作設定
２.手動操作設定
手動状態では、対応するキーを注文して手動操作を行うことができます。通常は初回 デバッグの使用であり、通常の生産過程では手動操作は使用されません。
３.
I/Oモニタ画面
I/Oモニタ画面は、PLCの各入力、出力ポイントの現在の状態をモニタできます。 一般的には、点検設備の場合に使います。
４.パラメータページ
5.遅延設定
パラメータページ（ログインにはパスワードが必要です）は、設備の自動運転時に設 定される関連パラメータです。出荷時には設定されています。修正することは推奨さ れていません。必ず変更してください。現在のパラメータを記録してから変更してく ださい。不適切な場合は、修正前のパラメータ設定を押してください。