MUSEO
DE
LA
M E M O R IA Obra Bicentenario Santiago, Matucana entre Catedral y Sto. Domingo 10.900,53 m2 Hormig贸n Armado + Estructura de Acero Am茅rica Arquitectura Ltda. Constructoras Vasco + Comsa
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
INSTALACION DE FAENAS
TERRENO Y ACCESIBILIDAD
INSTALACION DE FAENAS
Características Generales
La obra está emplazada en una zona céntrica de la ciudad, entre las calles catedral, santo domingo , Chacabuco y Matucana. El área del terreno es de 15.023.33 m2. en primera instancia se realiza un despeje del terreno con demoliciones menores y destronque y se realiza socalzado para contener el terreno en los bordes de la excavación.
Fortalezas / Oportunidades
En general el terreno en cuanto a diferencias de nivel y tipo de suelo es favorable ya que no se necesitó gran cantidad de trabajo con maquinaria para obtener un terreno parejo y apropiado. Además su ubicación céntrica le da la cualidad de contacto rápido con los materiales a emplear, principalmente hormigón y sus piezas de acero ambas prefabricadas.
Debilidades / Falencias
Una de las principales falencias se da en relación a la accesibilidad a la obra por el hecho de encontrarse en un área céntrica en donde las labores de acceso se ven afectadas por los camiones que ingresan con volúmenes importantes de material. Se determina el ingreso de estos por el sector oriente (calle Chacabuco) en donde la dimensión de la calle hace que el radio de giro de los camiones no sea el adecuado en una obra de tal envergadura y con los constantes movimientos de llegada de material se han producido accidentes con alumbrado y cerramientos de la vía pública.
Medidas
Preventivas / Correctivas
Como medida correctiva se propone mantener el actual acceso ensanchándolo de manera tal que de mayor espacio a los camiones al momento de doblar. Por razones de calle congestionada no se plantea un acceso por el extremo norte hacia la calle matucana,( ) de igual forma no se plantea como medida correctiva abrir un acceso por el extremo sur( ) ya que la obra construida está orientada en ese lado lo cual no permite el paso de camiones ni maquinarias por su dimensión.
OFICINAS Y BODEGAS
Características Generales
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
INSTALACION DE FAENAS
En la obra existe una parte importante de las construcciones provisorias destinadas a oficinas y bodegas las cuales ocupan gran parte del predio , estas están hechas de placas de OSB, cerchas y listones de madera, malla rachel para proteger del sol y planchas de zinc en la cubierta. Además se utilizan módulos prefabricados.
Fortalezas / Oportunidades
Las construcciones son de buena factura y sus dimensiones son suficientes para satisfacer las necesidades espaciales.
Debilidades / Falencias
En relación a la ubicación se considera falencia el encontrarse en general la instalación de faenas no en su totalidad por el borde.
Medidas
Redistribuir el plano de faenas (esto se indica en la ficha de almacenamiento de herramientas y saneamiento básico)
Preventivas / Correctivas
DEPOSITO DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
INSTALACION DE FAENAS
Acopio de material
Bodega de combustible
Acopio de material
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades Debilidades / Falencias
Medidas
Preventivas / Correctivas
Para evitar accidentes de explosiones o incendios es importante mantener los materiales combustibles apartados en bodegas definidas exclusivamente para ellos. En la obra se aprecia una bodega destinada a combustibles cercada y con letreros que indican la condición de los materiales guardados.
El mantener cercada una construcción provisoria y apartados adecuadamente los materiales combustible es un aspecto bastante positivo de la obra ya que evita o previene importantes accidentes en ella. En esta obra los letreros tienen una buena visibilidad y son bastantes
La ubicación inadecuada de las bodegas para el acceso a la obra.
las medidas preventivas no se dan en relación a la solución de la bodega destinada a los combustibles, ya que sus condiciones son adecuadas (cerramiento-indicaciones con letreros) sino que estas se refieren a la ubicación en general de las construcciones provisorias que en general dificultan el acceso a la construcción. La propuesta se indica en la ficha de almacenamiento de herramientas y saneamiento básico.
ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS , MATERIALES Y ACOPIO
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
INSTALACION DE FAENAS acceso W.C Obra 2
eso acc
1
Características Generales Fortalezas / Oportunidades
2
3
oficinas
acceso
acopio
bodegas
4
El almacenamiento del material y acopio en obra se daba en bodegas clasificadas y sobre caballetes de madera y al aire libre
Entre orden de acopio y orden de montaje se apreciaba una correspondencia, lo cual es positivo ya que una buena sincronización hacia mas efectivo el montaje. En relación al almacenamiento los espacios estaban definidos y en buenas condiciones
Debilidades / Falencias
En relación al almacenamiento de materiales, la falencia mas notoria está referida al acopio de material extraído. En la imagen 1 se aprecia que la principal masa de tierra se ha acopiado en el acceso a la obra, sumado a ello se aprecia en la imagen 3 un cambio en el proyecto original que significó una nueva obra dentro de la totalidad, ante lo cual el material extraído acentuaba aún mas la dificultad de acceso a la obra y la peligrosidad al encontrarse en proceso de excavación.
Medidas
Se propone re estudiar las condiciones de instalación de faenas, principalmente en relación al acopio de materiales en los extremos, además una reubicación de oficinas y bodegas también en los extremos para así liberar mas la zona céntrica y permitir una accesibilidad mejor definida y menos dificultosa (esquema 4)
Preventivas / Correctivas
SANEAMIENTO BASICO
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
INSTALACION DE FAENAS acopio
Baños y duchas
acceso
dores come
bodegas
1
Características Generales Fortalezas / Oportunidades
oficinas
acceso
2
3
4
En relación a los saneamientos básicos , tal como su nombre lo indica son medidas mínimas y fundamentales para satisfacer las necesidades de los obreros que pasan gran parte del día en la obra. Dentro de los saneamientos se considerarán baños, duchas, cocinas y comedores. La obra visitada cuenta con todo lo anterior. Además de contar en la planta con una zona que contempla duchas y servicios sanitarios, se encuentran baños químicos distribuidos por el resto de la obra lo que permite satisfacer a los trabajadores en menor tiempo ya que no necesitan apartarse de la ella mayormente. Los comedores están ubicados en un lugar alejado de la obra, de las maquinarias y del acceso, lo cual significa una fortaleza ya que se logra cubrir con las condiciones adecuadas el momento de comida dentro de la faena (imagen 2).
Debilidades / Falencias
En la imagen 3 se aprecia un baño químico muy cercano a un material acopiado. La ubicación arbitraria de estos servicios puede significar una molestia para el movimiento normal de la obra
Medidas
Se propone un plano de instalación de faenas en las cuales se considere la ubicación estratégica de los servicios sanitarios, se deberá incluir en este la ubicación de oficinas y acopio de materiales para evitar problemas de circulación (imagen 4).
Preventivas / Correctivas
LETREROS
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades
Debilidades / Falencias
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
INSTALACION DE FAENAS
Dentro de una obra de construcción es de notable importancia la presencia de letreros que mantengan referenciadas las zonas de peligro, áreas protegidas, precaución etc. Estos deben ser de un tamaño tal que sea visible a una distancia necesaria para hacer efectiva la precaución, el color también debe ser resaltante dentro del resto.
La obra en general cuenta con letreros indicadores de precaución y referencia, esto hace que disminuyan notablemente los accidentes en ella.
Los letreros son llamativos por tamaño y color.
En general la obra no presenta debilidades en relación a los letreros, a sus características y colocación en la obra.
ESQUEMA - SINTESIS
Caceta del cuidador.
Acopio de material aislante, cemento para mortero etc.
LINEA DE EDIFICACIÓN EXISTENTE
A
DIVISIÓN PREDIAL
LINEA DE EDIFICACIÓN EXISTENTE
DIVISIÓN PREDIAL
O
P
Bodega de combustible
Espacio de trabajo para profesional a cargo.
N
M
Acopio de material
Estacionamiento.
L K
ETAPA 2
LÍMITE DE INTERVENCIÓN DEL TERRENO
ETAPA 2
LÍMITE DE INTERVENCIÓN DEL TERRENO
ETAPA 1
ETAPA 1
J I
Volumen edificio
APLICACIÓN RASANTE R1
APLICACIÓN RASANTE R3
APLICACI ÓN
LINEA FUS. 4423/05
RASANTE R2
LINEA OFICIAL Y DE EDIFICACIÓN
CONSTRUCCIÓN EXISTENTE
MATUCANA
LINEA FUS. 4423/05
Grúa
AVENIDA
Además el acopio del material no es adecuado ya que dificulta directamente el acceso a la obra en si afectando a la cercanía que necesitan las maquinarias para vaciar, llenar o montar las estructuras.
Baños químicos + duchas
LINEA FUS. 4423/05
B
CALLE CHACABUCO
En esta primera etapa del ejercicio se puede entender que el principal problema se da en relación al acceso de material a la obra por las condiciones de las calles (anchos y flujos).
Baños químicos+ duchas
DIVISIÓN PREDIAL
Conclusiones:
INSTALACION DE FAENAS
H C D
G
LINEA OFICIAL Y DE EDIFICACIÓN
F PÚBLICA FRANJA AFECTA A UTILIDAD LINEA FUS. 4423/05
E
PR
AVENIDA CATEDRAL
Punto de Referencia Nivel 0,00 de Arquitectura Ver punto MA-2 de plano MM-TOPO-B
VOLUMENES DE ACCESO ESTACIÓN QUINTA NORMAL
ESCUELA D N° 88 SALVADOR SANFUENTES
MONTAJE
DATOS
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Etapas
6 etapas; 2 vigas Vierendeel por cada nivel.
Materiales
2 Vigas Pricipales Tipo Vierendeel de 4 niveles, cada una formada por vigas de Acero A63 42 E (IE 700 x 700 x 72 x 14)
Mano de Obra Montaje
1 trazador + 1 capataz + 6 soldadores calificados (4g) por ITM + 6 maestros de primera M1 + 4 maestros de segunda M2 + 2 operadores de grúa + 1 bodeguero.
Alzaprimas
Tubos Yoder - con cañería sin costura (de sólo una pieza) - fabricados para la ocasión en maestranza – gran resistencia.
Grúa
Grúa móvil LTM 1160-2 (Liebherr) - 80 ton (capacidad nominal) - 12,00*3,00*7,50 (largo*ancho*ancho) - 40 TON (contrapeso)
Pernos
Pernos de conexión galvanizados Pernos de anclaje y tuercas de calidad A420-230
Soldaduras
Sistema Arco Sumergido + Mig Tubular FCAW + Arco Manual.
con
tuercas
autotrabantes.
PREFABRICACIÓN
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Mayor holgura Relleno con grouting
2 1
Anclaje Pernos En total 16 conectores unen las vigas a los torreones, cada uno de estos posee 32 pernos (anclaje) y por ende 32 perforaciones.
Características Generales Fortalezas / Oportunidades
V. Vierendeel
Torreón
• Al tratarse de una obra de estructuras metálicas, la prefabricación es fundamental en ella. • El uso de la prefabricación de las estructuras metálicas para una obra de tal envergadura, asegura la precisión de las estructuras pues, al realizarse en maestranza, esto se hace bajo altos estándares de control de calidad, asegurando así la posterior la unión y montaje de ellas. • Este alto nivel de prefabricación, también se refleja en los tiempos de trabajo en la obra, los cuales se reducen. • Se optimizan los recursos de mano de obra en las faenas de montaje, debido a que no existen
Debilidades / Falencias
• Al tratarse de una gran cantidad de elementos prefabricados, el más mínimo error de corte o perforación (mm) puede causar serios problemas en la obra, no coincidiendo los elementos hechos en la maestranza con los elementos hechos en terreno; tal cual como ocurrió en esta donde hubo un problema en el tamaño de las perforaciones para los pernos de anclaje entre la viga y los torreones de hormigón. • (MC) En obra se solucionó este problema dándoles a las perforaciones una mayor diámetro (52 mm) y holgura, lo cual permitió anclar el perno, y para evitar que éste no trabajase a flexión, y lo hiciese solo al corte (como estaba previsto, pero no directo en el perno) se rellenó el espacio con un grouting especial similar al acero; sumado a esto la soldadura realizada en obra también aportó a esta condición.
Medidas
Preventivas / Correctivas
• (MP) Evaluar más exhaustivamente el proyecto de ingeniería, puesto que el problema se refirió a una falla en esa proceso del proyecto. • (MP) En obra, realizar una inspección más rigurosa, exhaustiva y periódica tanto de los procedimientos constructivos, de las formas, dimensiones y ángulos que adquieren los elementos, puesto que el solo movimiento de 1mm afecta completamente la unión de las estructuras, además teniendo previamente conocido las dimensiones de los elementos que proveerá la fábrica o maestranza.
ESTANDARIZACIÓN
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS Reducción de los tiempos en obra, trabajo del obrero con mayor velocidad e igual calidad.
+ Características Generales
=
• La utilización de una viga Vierendeel, la cual es eficaz en cuanto a la modulación de piezas y partes en la estructura, pues la regularización de las dimensiones permite lograr un elemento mayor.. • El uso de una modulación estandarizada para toda la obra (metálica en este caso) mejora los tiempos de diseño en ingeniería, pues son menos cantidades de elementos los que se deben fabricar.
Fortalezas / Oportunidades
• Buena calidad en la faena de montaje (y fabricación) debido a que la mano de obra va repitiendo las operaciones por cada elemento, no perdiendo tiempo en aprender como realizar “tal” operación para un elemento distinto, pues la estandarización permite menos elementos. • Gracias a la repetición de las operaciones la mano de obra adquiere una mayor destreza , por lo que el tiempo de ejecución se acorta, logrando además un producto final más eficiente.
Debilidades / Falencias Medidas
Preventivas / Correctivas
• Dentro de la obra la estandarización no presenta falencias pues una modulación tan rígida favorece para estructuras de esta envergadura, ya que la arquitectura de la obra se muestra desde una perspectiva más global (zoom out), pero en cambio para obra más pequeñas (zoom in) no es muy favorable pues la arquitectura, el estar presente en menor escala, no logra ser percibida, ya que la estructura modulada (ingeniería) gana camino sobre la expresión arquitectónica de la obra. • (MP) Como el uso de este tipo de estructura conlleva una reducción en el tiempo de ejecución se debe vigilar el correcto uso de las maquinarias por parte de los operarios, ya que una pequeña acción, más acelerada de la normal, puede provocar algún tipo de accidente en obra, tanto en hacia el operario y/o el resto de los obreros.
GRUA
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Entorpecimiento del paso de los trabajadores
Radio estimado de acción de la grúa.
Nueva posición de la grúa
Características Generales Fortalezas / Oportunidades
• Debido a la gran envergadura de la obra fue necesario la utilización de una GRUA móvil LTM 1160-2 para el traslado en obra de los elementos metálicos • Para el montaje de este tipo de estructuras, la utilización de una grúa facilita es traslado de los materiales tanto por su dimensión como por su peso (la grúa es capaz de soportar 80 toneladas) • Durante el momento de ejecución, al poseer en el aire el material que transporta, esta por no realizar desplazamientos muy prolongados, no entorpece el tránsito de los obreros que circulan y trabajan bajo ella. • Es una maquinaria que permite trasladar elementos desde el suelo hasta grandes alturas.
Debilidades / Falencias
• Es necesario que un operador con vasta experiencia la manipule, debido a que debe que tener conocimientos referidos a tabla de carga máxima de maniobras (donde se indican las características de los elementos, radios máximos, largo pluma y capacidades de grúa); y a que al trasladar elementos de grandes dimensiones a través del aire existe las probabilidad de que algo de aquí se desprenda, por lo que se pone en riesgo la vida de los trabajadores que trabajan o circulan bajo ella. • Al tratarse de una maquinaria de traslado, la precisión a la hora de descargar o ubicar el elemento en su destino es de demasiada importancia, haciendo falta el trabajo de un maestro que ayude a indicar la posición correcta. • En obra la grúa se encontraba en el centro del acceso hacia la obra, por lo que los trabajadores debían esquivarla y por ende pasar cerca de su radio en planta, cada vez que se trasladaban desde y hacia ella desde las instalaciones provisorias o acopio de materiales.
Medidas
Preventivas / Correctivas
• (MP) Durante el uso de la grúa es necesario resguardar el área de trabajo bajo ella, con tal de prevenir cualquier accidente en obra. • (MC) Para el caso de la grúa mal posicionada, seria necesario ubicarla lejos del tránsito peatonal en la obra, y si esto no fuese posible (por estar al centro del terreno), a un costado de éste.
ALZAPRIMAS
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS Viga Vierendeel suspendida
Ubicación de alzaprimas en planta.
Espacio de Aire
Viga Vierendeel apoyada
Alzaprima Yoder Ubicación de alzaprimas en elevación.
Características Generales
Alzaprima Yoder
• El gran tamaño y peso de la estructura hizo necesario la utilización de alzaprimas situadas bajo cada columna de la viga Vierendeel. • Situados bajo cada columna, el uso de estas alzaprimas favorece al montaje debido a que permite apuntalar la estructura y mantener los alineamientos horizontales, lo que se hace más necesario en este tipo de estructura, que se arma entre dos elementos de anclaje.
Fortalezas / Oportunidades
• Dado el avance de la estructura (ya montada) se retiraron la mayoría de estas alzaprimas, dejando solo 6, pero separadas de la estructura, como precaución de un posible asentamiento de la estructura. • Dado que esta vigas- alzaprimas se fabricaron exclusivamente para esta obra, fue posible fabricarlas del tamaño (altura) que la obra lo necesitó.
Debilidades / Falencias
• No existen debilidades en este sentido, dado que de estas alzaprimas depende la estabilidad completa de la obra en sí, pues si no existiesen, por la gran luz q salva la viga (50m) seria imposible montarla.
Medidas
• No existen medidas preventivas ni correctivas debido a que en obra se llevaron a cabo de buena manera la implementación de estas estructuras, y la mantención de esas 6 alzaprimas de prevención, ya es en si una buna medida preventiva.
Preventivas / Correctivas
DESPLAZAMIENTO
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
O R I E N T E
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades
METÁLICAS
P O N I E N T E
• El montaje de la estructura metálica comenzó desde oriente a poniente (entre torreón y torreón) y a la vez se comenzó con la viga ubicada en el sector sur para luego trabajar en paralelo con la viga norte, con el fin de formar un “marco reticulado cerrado”. • Por motivos de rapidez de ejecución ( ya que se debieron realizar dos socalzados al oriente y poniente de los torreones, debido a que se terminó más rápidamente el oriente, se comenzó a realizar el torreón oriente) se empezó con la estructura metálica desde el sector oriente, lo cual dejó durante la faena un espacio de aire provisorio entre la estructura, permitiendo el trabajo de la plaza inclinada (de hormigón a.) al lado sur del edificio barra. A su vez, una vez terminado el torreón poniente, se comenzó con la estructura metálica desde ese sector; por lo que ambos lados de la estructura se unieron en “el aire”. • En el plano longitudinal, el hecho de comenzar con la viga Vierendeel desde el sur fue por un tema de la grúa, la cual se encontraba (y ya no podía cambiar de posición) al costado norte del edificio, lo que permitió un mejor manejo y ejecución con ella.
Debilidades / Falencias
• No presenta debilidad, ya que este es el segmento mas importante de la estructura y por ende la coordinación tiene que ser máxima para no haya desfases
Medidas
• Solo decir que seguir la coordinación entre la constructora y la maestranza, ya que todo depende las secciones, ensamble y los maestros soldadores
Preventivas / Correctivas
MATERIALES
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Despacho Maestranza
Montaje Obra
Características Generales Fortalezas / Oportunidades
• Los materiales de montaje fueron almacenados al pie de la obra o se extraen directamente desde el mismo camión (que trae de fábrica los elementos a la obra). • Durante el montaje, la ubicación de estos materiales (por utilización inmediata) favorece a la faena puesto que estos, al tratarse de materiales de mayores dimensiones y peso, hace que el traslado de ellos (grúa) sea más rápido y que la grúa ocupe un menor espacio dentro de la obra, ya que se evita el movimiento de ella (buscar y dejar material). • En relación al tema del camión y el montaje desde él, esto acelera la faena de montaje, lo que por otro lado denota una buena y eficiente coordinación del trabajo entre despacho y el equipo de montaje. • A pesar de su uso inmediato los materiales ubicados al pie de la obra entorpecen el paso de los maestros que no están a cargo de esa tarea, y más aun si la grúa se encuentra en medio de ese camino.
Debilidades / Falencias
Medidas
Preventivas / Correctivas
• Una mala coordinación entre despacho y montaje o un pequeño atraso en montaje puede causar dentro de las instalaciones de la obra un caos momentáneo, sumado al atraso de la obra en general (ya que se trata del montaje de la estructura metálica principal), afectando a los plazos internos de la obra y a la vez a, si los atrasos son demasiado considerables, a los plazos de entrega. • (MC) En el caso del acopio de los materiales, los futuros debiesen ubicarse aun en ese lugar pero a un costado de la obra, de esta manera estos dejaría un paso más expedito para los trabajadores y aun así estarían al alcance de la grúa y su utilización seria rápida. • (MP) En el caso del camión, es necesario coordinar las salidas con el despacho al menos con una semana de adelanto, y por cualquier atraso (externo o interno), estipular previamente que ante esa falla se descontaría parte del sueldo del o los responsables (o pago en el caso del camión).
CONEXIÓN
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
• Se utilizaron conexiones tanto de pernos como de soldadura para armar toda la estructura, estos se hicieron tanto en maestranza como en obra. Logrando uniones rígidas en base de marcos, logrando crear una sola viga de 50 m, capaz de alojar 3 piso habitados. • Todos los elementos verticales fueron soldados y anclados con pernos en maestranza, razón por la cual se asegura una excelente calidad del material del materia, pues el control de calidad realizado en ella es extremadamente riguroso, ya que son elementos de grandes dimensiones para una obra de gobierno de amplias envergaduras. • Todos los elementos horizontales fueron soldados y controlados en obra (los transversales a ultrasonido y los longitudinales a base de tinta penetrante), lo que, además de ser la manera acorde de montar la obra en terreno, permitió una acción de resolución en obra, ante cualquier tipo de problema ocurrido, más acelerada acorde al problema; razón por la cual la estructura final no presentó ningún tipo de desajuste.
Debilidades / Falencias
• La comunicación entre las personas encargadas en la fabricación y el montaje fue bueno, pero debido a la luz y a la prefabricación de estas piezas, hubo un error en la conexión de las dos vigas, ocasionando un desfase y por ende tuvieron que agrandar los orificios para poder conectar eficientemente.
Medidas
• Las medidas tomadas por la constructora es buena, ya que por un tema de longitud y peso ocurrieron esas falencia, es por ello que, no merezca medidas preventivas, por que llegar con esa exactitud a unir es casi imposible.
Preventivas / Correctivas
PLACA ESPEJO
Características Generales
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
• Se utilizó una placa de conexión o placa espejo para la unión de las vigas Vierendeel con los torreones de hormigón.
Fortalezas / Oportunidades
• El uso de esta placa ayuda a la estructura debido a que, por temas de montaje en el movimiento de la pluma (grúa), se hace muy difícil enhebrar la viga (en su cara con perforaciones) con los pernos (32 cada conector) ubicados en los torreones, por lo cual la inclusión de esta placa en el torreón permite asegurar al 100% el anclaje de estos. Además por otro lado, esta placa aporta a que los pernos del anclaje, luego del aumento en la dimensión de los orificios, no trabajen a la flexión y que el corte no se produzca directamente en ellos.
Debilidades / Falencias
• El uso de la placa no presenta mayores falencias (puesto que ayuda en dos sentidos a la obra, anclaje y fuerzas),
Medidas
Preventivas / Correctivas
• (MC) El uso de la placa en sí ya es una medida correctiva puesto que fue la solución luego de un problema presentado en obra.
SEGURIDAD
Características Generales
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
• Para el trabajo de montaje (y cualquier otro) se hace estrictamente necesario el uso elementos de elementos de seguridad como zapatos, cascos y arneses.
Fortalezas / Oportunidades
• Ya que es un obra realizada en grandes alturas y con elementos de grandes dimensiones, con motivo de la seguridad de los trabajadores y por ende de la seguridad de la obra misma, el uso de arneses dentro de ella, ayuda a que esta permanezca estable.
Debilidades / Falencias
• Según lo observado, ya que los obreros, por distintos motivos, se desplazan dentro de la obra es necesario el uso del arnés sujeto a uno cables mayores comunes para todos, este ultimo hecho seria una falencia, pues en caso de que algún obrera cayera, este arrastraría consigo a los otros que estuviesen sujetos a esa cuerda; pero en otro sentido esta medida (como fortaleza) sirve para avisar entre ellos que un hecho así ha ocurrido y de alguna forma, con su mismo peso, ayudar al compañero.
Medidas
Preventivas / Correctivas
• (MP) Se podrían utilizar en obra otro tipo de arnés, o al mismo agregarle otra correa de anclaje, las cuales en vez amarrarse a una cuerda común para todos se anclarán a distintos puntos ubicados en la estructura, de preferencia en la parte de la estructura que no va a quedar a la vista (las de cielo por ejemplo).
ISOMETRICA
MONTAJE
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
LOSA ENTREPISO
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades Debilidades / Falencias Medidas
Preventivas / Correctivas
LOSAS DE ENTREPISO
El sistema de seguridad de arnés, tiene como fin mantener a los trabajadores fuera del riego y evitar la exposición al peligro en un trabajo de altura como es el caso de hacer el montaje de las losas colaborantes en sus niveles. Este es un requisito de trabajo obligatorio para cada uno de los maestros independiente si trabajan en altura o bajo nivel, ya que dentro de la obra este actúa como ley y parte del requisito mínimo para poder participar en faena. Existen rieles de anclaje en cada uno de los pisos de la estructura en voladizo, con el fin de generar soporte en altura para los trabajadores, donde es obligación afirmar su arnés a este riel para no exponer tanto la seguridad del trabajador en altura. Además de esto se intenta imponer una cultura de que se establezca in situ, algo totalmente valorable, porque apela a una conciencia colectiva, donde si un trabajador falla, será una culpa de todos. Si bien estos rieles de soporte están en toda la obra, tienen la falencia de que al ser continuo necesita soportes hacia tierra, para mantener un poco mas tirante el alambre. Estos soportes generan tranca en el arnés, pudiendo ocasionar problemas, es decir pueden estar un maestro desplazándose completamente seguros y por un imprevisto se trava el arnés en el apoyo, generando un accidente, ya sea una caída o daños ocasionados por herramientas limitando en obra el sistema de seguridad. Se propone pintar los soportes de los rieles, de un color llamativo para que pueda ser mas perceptible para los trabajadores para que se puedan evitar accidentes en la obra. Otra medida preventiva es tratar de mantener fuera de materiales ajenos a la faena, ya que cualquier elemento que entorpezca en la obra puede ocasionar fracturas o caídas en altura, ya que es mucho mas riesgoso, entonces se propone a que exista un fiscalizador que se encargue de la limpieza de las plantas en el recinto.
LOSAS COLABORANTES
Características Generales
LOSAS DE ENTREPISO
Las losas colaborantes tienen la función de ser utilizado como moldaje, soporte de trabajo, resistencia al corte entre otras. Dentro de sus partes se comprenden de una losa instadeck, pernos de corte, y malla que resiste los esfuerzos de la contracción. Se caracteriza por ser una sistema estructural que funciona a la perfección con el acero y es un sistema rápido de trabajar
Fortalezas / Oportunidades
La característica principal independiente a su función estructural, es que se puede alcanzar mayor luz con menos espesor de losa, ya que la placa instadek ayuda a soportar los esfuerzos y permitiendo que el pesos propio de la losa no afecte tanto la estructura facilitando ocupar menores secciones estructurales. es por eso que la viga Vierendeel acogió este sistema, ya que la idea es alivianar el peso de la sección.
Debilidades / Falencias
En el montaje se estaban introduciendo las instalaciones y la malla de fe, el problema es que no existía rigurosidad por parte de los maestros, ya que pisaban la enfierraduras hasta el punto de doblarlo (divido a que el Fe es de pequeño espesor), lo cual puede afectar en la estructura en el proceso de contracción del hormigón o frente a distintos esfuerzo pudiendo deteriorar o fisurar la losa. También se pueden ocasionar fisuras en los tubos de instalaciones
Medidas
Preventivas / Correctivas
Una vez puesto la enfierraduras sobre la placa instadeck, crear unas plataformas transitables que se colocan sobre la losa, para que no exista contacto directo entre el transito de los maestros con la superficie de la enfierraduras, protegiéndola para evitar problemas futuros, antes ya mencionados.
LOSAS HORMIIGÓN
Características Generales
Fortalezas / Oportunidades Debilidades / Falencias Medidas
Preventivas / Correctivas
LOSAS DE ENTREPISO
En las losas de los pisos inferiores no se considera placas colaborantes instadeck y se establecen solamente barras de acero para la tracción, estas por su exposición, tanto al transito de los maestros y a la interacción de herramientas que llevan en sus cables electricidad, están expuestas a varios riesgos. Cada herramienta es guardada en determinados lugares, estas son llevadas siempre a cada termino de cada faena, para posteriormente al comienzo de otra faena volver a sacarlas.
Existen cables de electricidad de gran extensión dentro de las prolongaciones de acero, quedando a la vista el desorden de ellos, y el eventual peligro que implican estar sin algo que los mantenga alejados de cualquier inclemencia de la faena, como “esquirlas” del galletero o restos de soldaduras, que produzcan algún daño de los cables de electricidad.
Para evitar la mala ubicación de los cables por mientras que los maestros realizan su labor, y poder así evitar todo tipo de accidentes eléctricos. La confección de una caja donde se mantengan doblados correctamente y puedan ser utilizados sin ningún problema todos estos juegos de cables, mantendría en resguardo la salud de los maestros.
APLICACIÓN HUNTER DOUGLAS
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS
Quiebravista TUBRISE
Fundamento Elección
El quiebravista Tubrise es un elemento compuesto por paneles tubulares de aluzinc termoesmaltado diseñado para proteger al edificio de la luz solar y otorgar una fachada estéticamente agradable. Para el museo de la memoria sería apto ya que es flexible en su colocación, esto quiere decir, se puede modificar la distancia entre cada quiebravista, no afectando la función principal de este elemento, permitiendo entrever las vigas caóticas que son parte imponente del proyecto.
Fundamento Propuesta
Se propone la colocación de quiebravistas Tubrise en la fachada Norte del edificio, para atenuar la luz solar de esta fachada, además de cumplir con un patrón de diseño que potencie esta cara del edificio, dotándola de un atractivo distinto a sus otras fachadas.
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS QUIEBRAVISTA TUBRISE VERTICAL
QUIEBRAVISTA TUBRISE HORIZONTAL
ESCUADRA ANCLAJE
PERFIL MULLION RANURADO
CLIP TUBRISE ESCUADRA ANCLAJE
PERFIL MULLION RANURADO
ø 41
CLIP TUBRISE
ESTRUCTURA SEGÚN CALCULO DISTANCIAMIENTO MAXIMO ENTRE APOYOS 1200
DISTANCIAMIENTO MAXIMO ENTRE APOYOS 2000
ESTRUCTURA SEGÚN CALCULO
PERFIL TUBO
QUEBRAVISTA TURBRISE VERTICAL
QUEBRAVISTA TURBRISE HORIZONTAL
CLIP TUBRISE
Descripción Técnica
Es un elemento arquitectónico especial para soluciones de tipo cortasol en fachadas de edificios o de tipo celosía en vanos, loggias, cajas de escalas, etc. El quiebravista Tubrise ofrece la alternativa de ser instalado con sus paneles de manera horizontal y vertical. Destaca su rápida y fácil instalación, resultando una solución estructural de soporte liviana y atractiva, puede solicitarse con terminación lisa, perforada #103 o microperforada. También permite la opción de usar tapas en los extremos de los paneles tubulares, con o sin eje. Material: Aluzinc Colores: Más de 100 colores estándar y especiales a pedido. Espesor: 0,5mm Terminación: Lisa o perforada Peso: 10,9Kg/ml Usos: Quiebravistas y cortasoles. Largo máximo: 6m Separación: Variable
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS ISOMETRICA CONJUNTO GENERAL TUBRISE HORIZONTAL CON TAPAS CON EJES
CONJUNTO TUBRISE ANCLADO SUJETO CON CLIP TUBRISE
PERFIL ALUMINIO 30 x 60 x 1.5 PERFORACION PERFIL ø11.9 mm
SEPARADOR PARTIDO 13mm
QUIEBRAVISTA TUBRISE
TAPA EJE CORTO TAPA EJE LARGO
PERFIL ALUMINIO 30 x 60 x 1.5
BUJE PLASTICO
Tipologías de montaje
Existe la posibilidad de montar estos quiebravistas de dos maneras, la primera es dejando los extremos descubiertos y el tubo es sujeto por atrás con un clip diseñado especialmente para este, la segunda manera es tapando los extremos y el tubo puede ser sujeto por su eje anclado a perfiles de aluminio ubicados en sus costados o de la manera anterior.
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS
ve r plano
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Museo de la memoria_ Corte transversal
Separadas
QUIEBRAVISTA TUBRISE
VARIACION DE DISTANCIA ENTRE QUIEBRASOLES PARA JUGAR CON LA TRANSPARENCIA DEL EDIFICIO
Juntas
ESTRUCTURA SEGÚN CALCULO: LA PERFILERIA OCUPADA PARA LAS PLACAS DE COBRE SE USAN PARA COLOCAR LOS QUIEBRAVISTAS
ESTRUCTURA SEGÚN CALCULO: LA PERFILERIA OCUPADA PARA LAS PLACAS DE COBRE SE USAN PARA COLOCAR LOS QUIEBRAVISTAS
CLIP TUBRISE
Separadas PERFIL ALUMINIO MURO CORTINA CERRAMIENTO DE VIDRIO MONOLITICO TRANSPARENTE DE 6mm
Especificaciones
Para el museo de la memoria se propone la colocación de los quiebravistas con el clip Tubrise, que se afirmaría de los perfiles pensados para las placas de cobre, de esta manera se vería una fachada de tubos continua, presentando un juego de distancias entre los tubos que dejarían entrever las vigas caóticas tras los quiebravistas.
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS
1,2m
1,2m 1,2m 1,2m 1,2m
1,2m 1,2m 1,2m 1,2m 1,2m 1,2m 1,2m 1,2m
1,5m
Especificaciones
1,5m
1,5m
1,5m
1,5m
1,5m
1,5m
1,5m
1,5m
Uno de los requerimientos para la instalaci贸n de los quiebravistas Tubrise es que la perfiler铆a que lo sostenga no deba exceder los 1,5m de ancho y los 1,2m de alto, por lo tanto, se propone una perfileria adecuada para la colocaci贸n de los quiebravistas.
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS
Museo de la Memoria
PROPUESTA HUNTER DOUGLAS
Museo de la Memoria + propuesta Hunter Douglas
C. Chávez + F. Poblete + C. Rodríguez + C. Rojas + C. Romero +