Curso de Especializaci贸n
LEAN MANUFACTURING Adquiere los conocimientos y habilidades para liderar con 茅xito Implementaciones Lean
Mayo 2014
Curso Abierto
INFORMACION GENERAL Este seminario está basado en los manuales “Creating Continuous Flow” de Mike Rother & John Shook, y “Creating Level Pull” de Art Smalley. Lean Manufacturing, se encuentra actualmente a la vanguardia de las filosofías discutidas y analizadas en el ámbito académico y empresarial. Se trata de un sistema de negocios que permite organizar y gerenciar las operaciones en una empresa priorizando la satisfacción al cliente pero con menos esfuerzo humano, menos espacio utilizado, menos capital, menos tiempo y menos inventarios para fabricar los productos según las especificaciones y deseos de los clientes. De allí su nombre “Lean Manufacturing” (Manufactura Delgada o Magra). La Producción Lean surgió en la Toyota después de la Segunda Guerra Mundial. El término fue acuñado por John Krafcik, asistente de investigación del MIT, en el International Motor Vehicle Program, a finales de los años 80s. Muchas compañías en el mundo han intentado crear una Producción Lean implementando células de manufactura. Sin embargo pocas han logrado su objetivo pues su producción permanece errática, los stocks intermedios no desaparecen, y muchos desperdicios continúan existiendo. Mediante éste curso usted logrará implementar un flujo contínuo en el “Pacemaker Process”, es decir en aquel proceso de su Cadena de Suministro que define el ritmo para toda la cadena de valor. El beneficio sustantivo es que usted aprenderá a analizar los detalles de sus operaciones para lograr crear células efectivas de manufactura interconectadas a través de una programación visual (Kankan), lo que coadyuvará a que su empresa inicie el camino hacia la Producción Lean.
OBJETIVOS GENERALES Al terminar el curso, el participante:
Comprenderá que es Lean Manufacturing y cuales son los principios en los que se soporta.
Comprenderá que son, como se usan y para que sirven cada una de las once técnicas y herramientas en las que se fundamenta el Sistema Lean.
Conceptualizará los elementos fundamentales que permiten Diseñar un Sistema de Producción Lean
Identificará las etapas para implementar el Sistema Lean exitosamente.
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
CONTENIDO DEL CURSO 1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS INICIALES
Conceptos Generales Sistema de Información Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing Conclusiones
2. MAPEO DEL FLUJO DE VALOR
Definición y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor Datos Comúnes Registrados en un Mapa del Flujo de Valor Como escoger la Familia de Productos Adecuados para Mapear el Flujo de Valor Ejemplo Mapeo del Flujo de Valor (Estado Actual) Conclusiones
3. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN
Cómo proyectar el contenido de trabajo en un proceso Niveles de Automatización Disposición física de las máquinas para lograr la Máxima Eficiencia Recomendaciones para la Administración de Materiales Distribuyendo el Trabajo Cálculo del número necesario de operarios para atender el Takt Time Recomendaciones respecto al número de operarios Como distribuir el trabajo entre los operarios Vinculación con el Mercado y Regulación del Flujo Como Balancear una Célula de Manufactura (Shojinka) Conclusiones
5. VARIANTES DE LOS SISTEMAS PULL
Tipos de Sistemas Pull Fabricación contra Stock Vs. Fabricación Bajo Pedido. Cálculo del Stock de Ciclo, Pulmón y de Seguridad Conclusiones
Checklist para Lograr un Sistema de Producción Lean Escogió la Familia de Productos Adecuada Calcular el Tiempo Tack Decidir si se debe producir para Expedición o para 6.PROGRAMACIÓN Y CONTR OL DE LA Supermercado PRODUCCIÓN Decidir donde usar el Flujo Contínuo Decidir dónde usar KANBAN Identificar el punto del Flujo de Valor que debe ser Confección del Mapa del Estado Futuro Programado Aprender a nivelar el Mix de Producción en el Pacemaker 4. ANÁLISIS PARA ESTABLECER FLUJOS CONTÍNUOS Process Aprender a Nivelar el Volumen de Producción. Mapa del Flujo de Valor Actual y Mejorado de la Kanban de Producción & Kanban de Retiro en un Sistema Empresa XXX Jalado con Supermercado Análisis del Pacemaker Process Propuesto en la Kanban de Producción & Kanban de Señalización en un Empresa XXX Sistema Jalado con Supermercado Checklist para eliminar desperdicios al estudiar el Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados proceso con Supermercados Recomendaciones al estudiar el proceso Heijunka Box y retirada acompasada según Pitch Formato para Estudio del Proceso Conclusiones Como establecer el Tiempo Real necesario para cada Elemento de Trabajo 7. RESUMEN DE TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS Diagrama OBC (Operator Balance Chart) APRENDIDAS HASTA EL MOMENTO. Máquinas, Material y Layout para el Flujo ¿ Sus Máquinas pueden Atender el Takt Time ? Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) Tiempo Efectivo de Ciclo de la Máquina Distribución Celular (Cell Layout) Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo Programación KANBAN supera el 80% del TAKT Time Equilibrar la Producción (Shojinka) Orientaciones útiles para proyectar las máquinas Nivelar la Producción (Heijunka) necesárias para obtener un Flujo Contínuo. Conclusiones
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
CONTENIDO DEL CURSO 8. REDUCCIÓN DEL SETUP EXCHANGE OF DIE – SMED)
MINUTE 12. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM)
Definición y Elementos comunes del Setup Time Actividades Comunes y Desperdicios del Setup Time Efectos de Reducir el Setup Time Pasos en la Reducción del Setup Time Características de los Equipos Lean Conclusiones
9. 5S & GESTIÓN MANAGEMENT)
(SINGLE
VISUAL
(5S
&
VISUAL
Definición Identificación y Consecuencias de las Seis Grandes Pérdidas de los Equipos Eficacia Global del Equipo – Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pilares del TPM Conclusiones.
13. MEJORA CONTÍNUA (KAIZEN)
Definición, Beneficios y Metodología 5S Principios y Tópicos Transmitidos mediante Gestión Visual Conclusiones
Definición y Metodología Kaizen Conclusiones
14. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN 10. TRABAJO ESTÁNDARIZADO (STANDARDIZED MANUFACTURING WORK) Planeamiento el Flujo Contínuo Identificar la Necesidad del Proyecto Definición de Trabajo Estandarizado Diagnóstico Actual Documentos Básicos del Trabajo Estándar Condición Meta Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estación de Trabajo) Cronograma de Implementación Hoja de las Tareas (para cada Estación de Trabajo) Registro de Metas y Resultados Cuadro de Capacidad del Proceso, y, Implementando el Flujo Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Célu Proyecto Inicial del Proceso la) Simulación del Proyecto Piloto (Establecer los Conclusiones Documentos Básicos del Trabajo Estandarizado) 11. GARANTÍA DE LA CALIDAD (QUALITY Eliminación de Problemas ASSURANCE) Mantenimiento del Flujo Kaizen Variación de los Procesos Recomendaciones Generales para controlar la Definición y Tipos de Variabilidad de los Pro- Producción de los Procesos Anteriores cesos Conclusiones Grandes Problemas derivados de la Variabili- dad de los Procesos Control Estadístico de los Procesos Cartas de Control Estadístico X-R Cartas p Capacidad del Proceso Mecanismos Poka Yoke Conclusiones
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
DIRIGIDO A :
Gerentes, jefes, supervisores y coordinadores de las áreas de planta, producción, operaciones, planificación, y otros agentes de cambio.
Preferencialmente empresas manufactureras tipo Job-Shop o de múltiples procesos.
Organizaciones que estén introduciendo los conceptos lean.
RECURSOS A UTILIZAR: En el curso serán visualizados videos tanto sobre la Metodología 5S, cuanto la “Manufactura Lean”. En éste último video el participante podrá sensibilizarse con los principios y conceptos claves de la Manufactura Lean observando la simulación de un proceso de producción. Allí reforzará los conceptos aprendidos en el curso y podrá identificar los 8 desperdicios así como las técnicas lean.
EXPOSITORA : ING. FLOR DE MARIA TAPIA VARGAS Ingeniera Industrial, Universidad de Lima. (Perú) Master en Ingeniería de la Producción, Universidad Federal de Santa Catarina (Brasil). Doctorada en Educación, Universidad San Martín de Porres (Perú) Miembro de APICS The Association for Operations Management USA. Especialista con dominio en los Modelos de Gestión Lean Enterprise, Push System & Theory of Constraints System, para planear y gestionar los procesos empresariales. Cono cimiento exhaustivo de los ERPs: Intuitive Manufacturing y Baan IV y V. Consultora de empresas manufactureras, en diferentes campos, tales como: Planeamiento Agregado & Táctico, Operaciones, Logística, Tratamiento Estadístico de la información, entre otros. Experta en Gestión de Operaciones: Manufacturing Resource Planning MRPII, Enterprise Resource Planning ERPs, Just in Time JIT y Efficient Consumer Response ECR. Amplia experiencia docente en diversas universidades: San Martin de Porres, Ricardo Palma, UNI, Lima, Piura Católica de Santa María (Arequipa) y en organizaciones publicas e Instituciones Privadas del Brasil.
DURACION: 20 Horas FECHAS:
20, 22, 27 y 29 de Mayo 2014
HORARIO:
17:00 A 22:00
LUGAR:
Colegio de Ingenieros del Perú Av. Arequipa N° 4947 Miraflores—Lima CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
Síguenos en:
Inversión: S/. 885.00 (Incluye IGV, coffee break , materiales y certificado) Descuentos:
10% pago antes del 24° de Abril
Descuentos Corporativos: De 2 a 3 participantes
10%
De 4 a 6 participantes
15%
(*) No Aplica con otros descuentos
Forma de Pago: Deposito a nombre de Kaizen Advisors SAC BBVA CONTINENTAL Cuenta Corriente Soles N°: 0011 0191 0100039540 48 Código CCI N°: 011 191 000100039540 48 BANCO DE LA NACION Cuenta de Detracciones Soles N°: 00-098-167676
Informes: Teléfonos: 01-6375096 / 01-6375097 E-mail: capacitacion@ka-advisors.com