Krystian Kowalski. Projektowanie - kulisy

1

Mesh Totem Amica Bureau Trim Nordic Prism Oyster Oyster Lounge Ripple Classic Anvil Grace Sundmo Ultra 25

17

35

31

41

55

47

61

71

87

79

93

97

101

3

Projektowanie – kulisy

Wystawa, którą zaraz zobaczycie ma dwie twarze. Jedna, znana, to twarz Krystiana Kowalskiego. Projektanta, absolwenta Royal College of Arts w Londynie i Wydziału Wzornictwa ASP w Warszawie. Technologa, twórcy mebli, rzeźbiarza. Druga twarz to polski design. Polski przemysł, relacje firm z projektantami, skomplikowanie procesu powstawania projektów. Na wystawie spróbujemy przejrzeć jedną twarz w drugiej.

4

Krystian Kowalski wdro-

o dwóch równoległ ych

trzeba zadbać o jego dobrą

żył pierwszy mebel zaraz

osiach. Na jednej pojawia-

prezentację.

po skończeniu studiów

ją się następujące po sobie

Co to wszystko dokład-

na wydziale Wzornictwa,

etapy. Na drugiej punktowo

nie znaczy zaraz zobaczy-

już po doświadczeniach

i falowo pojawiają się ogra-

cie i przeczytacie. Tekst

pracy w studio Belliniego

niczenia, które wpływają

wystawy jest opisem pro-

w Mediolanie. Kolejnym

na to jak projekt się roz-

jektów z wyszczególnie-

krokiem była edukacja na

wija. Proces i ogranicze-

niem uwarunkowań, które

RCA w Londynie, potem

nia to nieustanna dyskusja

zdeterminowały ostateczny

powrót do Polski i współ-

i wymiana. Pokażemy jak

kształt projektów. Oprócz

praca z markami takimi jak

kształt procesu jest przez

wypowiedzi Krystiana Ko-

Ikea, Comforty, MDD, Tylko,

nie wyznaczany.

walskiego prezentujemy

Iker, Noti, Sony... Nasza wy-

Inwestor musi mieć zysk

też punkt widzenia inży-

stawa nie ma być jednak

a projektant ma być nie tyl-

nierów, technologów i wła-

tylko prezentacją dorobku

ko artystą ale także specjali-

ścicieli firm. Ta wystawa

projektanta. Powyższy opis

stą potrafiącym udźwignąć

ma pomóc w znalezieniu

to punkt wyjścia, błyszczą-

pragmatykę i ekonomikę

wspólnego języka dla pro-

ca powierzchnia, pod którą

procesu. Pierwsze ogra-

jektantów i projektantek

się wgryziemy.

niczenia i uwarunkowania

i inwestorów.

pojawiają się na początku, Na wystawie pokażemy

będą to: profil estetyczny

Wam proces. Proces to

marki, technologie dostęp-

modne i ładne słowo. Pro-

ne w fabryce, strategia roz-

ces dobrze wygląda na pin-

woju marki, oczekiwania

tereście i komponuje się ze

klientów, budżet, dystrybu-

słowem moodboard. Ale

cja… Następnie zaczyna się

proces jest bardziej skom-

opracowywanie projektu.

plikowany. Przeanalizujemy

Pojawiają się szkice, mode-

etapy, w których powstają

le 3d i weryfikacje w druku

projekty i pokażemy uwa-

3d, modele z materiałów

runkowania, które deter-

zastępczych, prototypy

minują końcowy kształt

z materiałów zbliżonych do

produktu.

docelowych. Potem projekt

Przy linearnej prezenta-

jest optymalizowany, idzie

cji procesu trzeba myśleć

do produkcji. A na końcu

5

Pokażemy jak powinno się projektować i czym jest prawdziwy Design!

7

Początek Nie ma jednego początku.

projektant pokazuje nie

produkt, zaprezentować

Może zacząć się po stronie

jest tylko i wyłącznie prze-

ideę i model i spróbo-

zleceniodawcy czyli firmy,

tworzeniem briefu, zawsze

wać przekonać firmę do

która chce zainwestować

jest sumą poprzednich do-

inwestycji.

we wdrożenie nowego

świadczeń dostosowywaną

produktu. To może się wy-

do nowych potrzeb.

Trzecią, częstą sytuacją, w której rodzi się projekt

darzyć w ramach zmiany

W pierwszej sytuacji

je st t z w. mię kki brief.

strategii marki czy potrzeby

projektant powinien dostać

W tej konfiguracji projek-

poszerzenia portfolio. Po

brief z wytycznymi, pod

tant spotyka się z firmą

stronie projektanta koncep-

które będzie projektował.

i w trakcie rozmowy dwie

cja rodzi się i rozwija nieza-

W drugiej sytuacji pro-

strony docierają się i do-

leżnie, w ramach własnych

jektant powinien pokazać

określają swoje potrzeby

poszukiwań. Nigdy to, co

firmie swoje pomysły na

i stanowiska.

8

Research To etap w którym dookreśla się założenia projektowe.

Projektant musi zbadać cały kontekst w ramach którego będzie projektował. Musi dowiedzieć się jak jest pozycjonowana marka, dla które ma pracować. Jak wygląda jej portfolio i co nowy projekt może do niego wnieść. Rozeznanie na rynku przychodzi z czasem.

Ważne jest, żeby z jednej strony projektant rozumiał co firma sobą reprezentuje i jaki ma na siebie pomysł i był w stanie stworzyć coś spójnego. Z drugiej strony firma powinna obdarzyć projektanta zaufaniem.

Dzięki jego doświadcze-

gicznej. Przed rozpoczę-

niu i kreatywności mogą

ciem szukania formy trze-

powstać niestandardowe

ba dowiedzieć się jakie

pomysły, które odświeżą

technologie dostępne są

portfolio marki.

w firmie, jaki ma park ma-

Research powinien

szynowy, z jakimi dostaw-

dotyczyć również kwestii

cami współpracuje i jaki

materiałowej i technolo-

zaplanowany jest budżet.

9

Koncepcja Znając potrzeby zlecenio-

być. W rzeczywistości czę-

wijanym dalej tylko przez

dawcy, mając określone do-

sto wygląda to inaczej. Go-

pracowników firmy, co nie

stępne materiały i technolo-

towy projekt może już cze-

jest dobrą praktyką, ale

gie, mając określony budżet

kać na producenta i wejść

niestety również zdarza się

i mając określone pole do

do działu wdrożeń. Może

w niektórych sytuacjach.

działania można zabrać się

też być jedynie szkicem roz-

do projektowania.

Projekt może wyjść od materiału, od idei, od funkcjonalności, od detalu. Niezależnie od punktu startowego trzeba na tym etapie przedstawić klientowi pomysły. Będą to koncepcje, które będą potem rozwijane i modyfikowane. Najlepiej zaprezentować jedną koncepcję. Prezentowanie zwyczajowych trzech pokazuje, że ani firma ani projektant do końca nie wiedzą czego chcą. Dobra postawa to stworzenie jednego pomysłu odpowiadającego na założenia briefu firmy i wspólne dopracowywanie szczegółów.

Poruszamy się teraz w przestrzeni teoretycznej, aby pokazać jak powinno

10

Projektowanie Modele – Iteracja Po zaprezentowaniu

przechodzić kolejne etapy

ne firmy – zamiast inwe-

wstępnych koncepcji za-

bez żadnych zmian. Pro-

stować środki w gotową

czyna się iteracja czyli

ces powinien być prowa-

piankę czy MDF do formy

wielokrotne powtarzanie

dzony w kontakcie z pro-

można sprawdzić decyzje

tych samych czynności.

ducentem, żeby uniknąć

na styropianowym mode-

Na projektowanie składają

nieporozumień i żeby móc

lu. Jednak takie działania

się: szkice, modele 3d, we-

efektywnie korzystać z su-

są inwestycją ze strony

ryfikacje modeli w drukach

gestii i pomocy specjali-

projektanta – w przestrzeń

3d, poszukiwania w mate-

stów z firmy.

warsztatu, maszyny, mate-

riale zastępczym (modele

Projektant jest osobą,

riały. To powinno być za-

ze styropianu, własnoręcz-

k tóra prowadzi proces

uważone i uwzględnione

nie spawane ramy), poszu-

przez kolejne etapy a każdy

przez producenta w roz-

kiwania detalu w modelach

z etapów ma specjalistów

liczeniu.

i wszelkie inne poszukiwa-

i specjalistki znających się

nia, zależnie od projektu.

na swoich dziedzinach.

W trakcie procesu czyn-

Będą to technologowie,

ności i etapy powinny się

inżynierowie. Zadaniem

wymieniać, jedne wynikać

projektanta jest komuni-

z drugich i prowadzić do

kacja z nimi wszystkimi

roz wiąz y wania proble -

i zbudowanie partnerskiej

mów. Model w materiale

relacji, która doprowadzi

może zweryfikować ergo-

do odpowiedniego wyko-

nomię, model detalu może

rzystania ich umiejętności.

zweryfikować konstrukcję.

Dodatkowo przedsta-

W trakcie procesu projek-

wienie przez projektanta

towego można cofnąć się

modeli pozwala ograni-

do początku lub można

czyć ryzyko inwestycyj-

11

12

Weryfikacja optymalizacja i doświadczenie. Projektant musi potrafić wejść w partnerską relację z działem wdrożeń. Często jego pomysły będą niestandardowe i trudne do wykonania, dlatego musi potrafić przekonywać technologów i konstruktorów do realizacji.

Chodzi o osiągnięcie kompromisu – z części założeń trzeba zrezygnować w ramach optymalizacji kosztów i dostosowania projektu do możliwości produkcyjnych.

O część trzeba jednak walczyć. Coś co dla konstruktorów jest trudne może zostać Wstępnie zaakceptowany

istniejących w firmie lub

wprowadzone przy użyciu

projekt, już uprzednio kon-

podejmuje się współpracę

nowej technologii, którą za-

sultowany i tworzony we

z kooperantem.

proponuje projektant.

współpracy ze specjalista-

Modelowo projektant

W dziale wdrożeń po-

mi trafia teraz na warsztat

prezentując projekt powi-

mocna jest praca z przygo-

działu wdrożeń. Na tym eta-

nien wiedzieć skąd będą

towanymi prototypami i ma-

pie z projektu robi się pro-

z a m aw i a n e ko n k re t n e

kietami. Dzięki temu można

dukt. Dzięki odpowiedniemu

podzespoły, skąd zosta-

uniknąć niepotrzebnych

zdefiniowaniu możliwości

ną sprowadzone profile,

nakładów finansowych na

technologicznych na etapie

skąd sklejka, gdzie kółka

niezweryfikowane pomysły

koncepcji projekt dostoso-

i zaślepki. Na tym etapie

i sz ybciej podejmować

wany jest już do narzędzi

bardzo ważna jest wiedza

trafne decyzje.

13

Produkcja Kiedy projekt jest zamknię-

go wdrożeniem nie musi

biura czy lobby. Również

ty, budżet ustalony a forma

oznaczać końca rozwoju

s p r ze d a ż y d e t a li cz n e j

zoptymalizowana zamyka

produk tu. Prz y dobrze

wersjowanie produktów

się proces samego projek-

zbudowanej relacji pro-

jest atrakcyjne. Mała zmia-

towania. Wyprodukowane

jek tanta z f irmą je den

na, dodanie tapicerowania

przedmioty w yjeżdżają

wdrożony obiek t może

czy wykończenie w innym

z fabryk, stają w sklepach

być początkiem kolekcji

materiale może stworzyć

i na targach.

lub kolejnej współpracy.

nową wersję produktu do-

Ważne jest jednak to,

Kolekcja opłaca się fir-

stosowaną do aktualnych

że p owst anie je dne go

mie, przy meblach kon-

oczekiwań bez potrzeby

produktu i zakończenie

traktowych dużo łatwiej

pr ze cho dze nia c a ł e go

p ro c e s u p ro dukcy jn e -

sprzedać cały zestaw do

procesu od początku.

14

Art Direction Gdy projekt zostanie już

na stornie internetowej,

Zaangażowanie projek-

wdrożony zaczyna się etap

instagramie czy twitterze.

tanta może również obej-

praktycznie najważniejszy

Na tym etapie trzeba

mować tworzenie całego

z punktu widzenia sprze-

dopilnować, żeby mate-

wizerunku marki. Od wy-

daży i zaistnienia obiektu

riały, które będą reprezen-

myślenia strategii przez

na rynku. Po niewidocz-

tować produkt były dobrze

polecenie stylistów, fo-

nym dla świata skompliko-

wykonane. Trzeba zadbać

tografów i fotografek czy

wanym procesie projekto-

o dobre zdjęcia, zwrócić

grafików na samodziel-

wym przedmiot opuszcza

uwagę na rzeczy, które

nym pr z ygotow y waniu

fabrykę. Większość osób

mogą być niewidoczne na

sesji i stoisk wystawien-

zetknie się z nim ogląda-

pierwszy rzut oka a stano-

niczych kończąc.

jąc katalog albo zdjęcia

wić istotę projektu.

15

16

17

Mesh Projekty mogą zaczynać się w różny sposób. Część przychodzi z briefem, część przychodzi mailem, z zaproszeniem na spotkanie czy na warsztatach. Jednak moment kiedy projekt rzeczywiście zaczyna się rodzić jest dużo trudniejszy do znalezienia. A tak naprawdę nie da się go konkretnie określić. Głowa i szkicownik projektanta to miejsca gdzie proces trwa permanentnie.

Odpowiadanie na potrzeby

chodzi z rozpoznaniem ryn-

dziennie miliony osób przy-

klienta to nie tylko wypełnie-

ku i wiedzą o dostawcach,

chodzą do korporacji i firm

nie briefu projektowego. To

technologiach, praktycz-

i spędzają tam minimum

użycie całej zgromadzonej

nych stronach wdrożenia.

jedną trzecią doby. Temat

wiedzy i doświadczenia tak,

To jest baza niezbędna do

przestrzeni biurowej stale

żeby wnieść do portfolio fir-

zbudowania partnerskiej

przewija się w portfolio pro-

my coś nowego i unikatowe-

relacji z firmą. To odróżnia

jektantów. Jak ma wyglądać

go. Projektant przychodzi

projektanta od stylisty czy

dobra przestrzeń do pracy,

do firmy nie tylko z koncep-

artysty.

co zrobić, żeby czas spę-

cją ładnie wyglądającego

dzało się lepiej a pracownik

produktu, przychodzi z za-

Biura są różne. Od klitek do

inkubowanymi pomysłami,

open space’ów. Możemy

Poszukiwanie wydzielenia

rozwiązaniami, które przewi-

znaleźć badania pokazujące

przestrzeni do pracy, czyli

nęły się przy wcześniejszych

dobre i złe skutki każdego

pierwsze szkice, pojawi-

poszukiwaniach. Przychodzi

rodzaju przestrzeni, może-

ły się w czasie studiów na

z wiedzą materiałową wy-

my jedne lubić a innych nie.

RCA w 2008 roku. Projekt

nikającą z researchu. Przy-

Nie zmienia to faktu, że co-

powstał z drewna, prototyp

pracował efektywniej?

18

z wygiętej metalowej rur-

powiedzenia. Trzeba poja-

Odpowiedzią na przestrze-

ki, nie było to rozpoznanie

wić się w firmie z twardą

nie biurowe wpisującą

wdrożeniowe, ale temat zo-

technologiczną wiedzą do-

się w trend udomowiania

stał ruszony.

tyczącą procesu produkcji

przestrzeni pracy okazały

Bardzo istotną cechą dla

i dodatkowym pomysłem,

się półprzezroczyste ma-

projektanta jest ciekawość.

wartością znalezioną w trak-

teriały – siatki poliestrowe.

Żeby być konkurencyjnym

cie własnych poszukiwań.

Wykorzystywane w wielu

na rynku i atrakcyjnym dla

Opowieścią o takim proce-

branżach, znane ze sprzętu

firm trzeba mieć coś do

sie jest Mesh.

sportowego, materacy czy

19

20

wykończeń samochodów

przestrzeń, są w odbiorze

rozmawiać z producentem.

był inspiracją do projektu.

miękkie i domowe.

„Na etapie wdrożenia oka-

„Pojawiła się idea materia-

Sam pomysł na takie uży-

zało się że taki materiał jest

łu 3D Spacer używanego

cie materiału byłby dobry,

dostępny. Nie ten dokładnie,

w materacach. Potem do

ale dopiero w połączeniu

ale coś co jest siatką i jest

tego doszła możliwość pi-

z praktyczną wiedzą mógł

pół transparentne, więc ma

kowania tych elementów na

przerodzić się w projekt. Na

cechy 3D Spacera tylko jest

maszynie, która nazywa się

etapie researchu i tworzenia

dużo cieńsze. Ten materiał

renderówka. Przepuszczano

koncepcji trzeba było skon-

okazał się być w firmie Ga-

z rolki 3D Spacer i łączono

taktować się z dostępnymi

briel, która jest producen-

go z tkaniną” opowiada

producentami takich mate-

tem tkanin i która jest też

Krystian. Meble stworzone

riałów i dopiero z wiedzą na

dostawcą MDD, więc kon-

z pół przepuszczającej siatki

temat dostępności, kosztów

takt był prosty.

poliestrowej odpowiadają

i możliwości wyprodukowa-

Założenie pokryło się

na założenia – wydzielają

nia tego typu mebla można

z rzeczywistością. Wyszło

21

22

z poszukiwań rzeczy nieuży-

czona, zarzucona, zamie-

prób, a następnie wypro-

wanych w przemyśle me-

niona na inny materiał. Jak

dukowaniem gotow ych

blowym a skończyło na do-

mówi Dyrektor Marki MDD

produktów na targi.”

stępnej tkaninie, która miała

Seating Krzysztof Cieślik

Model 3D oparcia

te cechy. Produkt nic by nie

„najczęściej bryły przygo-

Mesh nie miał odcinków

zyskał gdybyśmy starali się

towane przez projektantów

prostych, co jeszcze

wdrożyć mebel adaptując

nie są gotowe do użycia

bardziej komplikowa ło

ten półprzemysłowy mate-

w produkcji. W większo-

napisanie programu na

riał używany w materacach.”

ści przypadków wszystko

maszynę CNC, gdyż bra-

przerysowujemy. Staramy

kowało punktów odnie-

Mesh oprócz niestandar-

się robić dokumentację,

sienia. Trzeba było całko-

dowego materiału miał

k tórą można w ykor z y-

wicie obrysować oparcie,

również niestandardo -

sty wać na masz ynach.

tak aby składało się ono

wą formę. Rurka wygięta

W przypadku Mesha i za-

z ponad stu pięciocen-

w głowie projektanta i wy-

stosowanego tam gięcia

tymetrowych odcinków

modelowana w 3D okaza-

problem był inny. Na tamtą

dających kształt zbliżo-

ła się trudna do wygięcia

chwilę mieliśmy w fabryce

ny do rzeczywistego oraz

w fabryce. W tym momen-

tylko możliwość gięcia na

wyprodukowanie takiego

cie sytuacja może poto-

promieniach stałych a ten

elementu dla celów pro-

czyć się w kilku kierunkach.

produkt wymagał gięcia

totypowych. Dało nam to

Proce s wer y f ikacji ma

przez rolownie, czyli inne-

tak że możliwoś ć sz yb -

optymalizować pomysły

go zestawu narzędzi, na

kiego wprowadzania ko-

projektanta i korygować

którego zamówienie nie

rekt kształtu. Następnym

je pod kątem możliwości

było wystarczająco dużo

etapem było stworzenie

produkcyjnych. Dziwna rur-

czasu, aby zdążyć przed

programów na gięcie po-

ka mogła zostać uprosz-

targami z w ykonaniem

przez rolowanie bazując

23

na uprzednio wykonanych

się udało. „Krystian jest

ślił proces, dzięki któremu

detalach.

projektantem na tyle do-

mebel osiągnął docelową

Ten etap, praca z dzia-

świadczonym, że podczas

formę. Projektant docisnął

łem wdrożeń to ważny

dyskusji przy rozwiązywa-

swój pomysł, który obro-

sprawdzian dla profesjo-

niu problemów nie upiera

nił się, bo miał prawo się

nalizmu. Nie można od-

się przy swoim tylko jest

obronić.

puścić, machnąć ręką,

elastyczny i może znaleźć

Mesh powstawał w szki-

powiedzieć to już nie moja

inne rozwiązanie. Jak poda

cach, modelach 3d, po-

sprawa. Trzeba z techno-

się argument, który powo-

tem forma była weryfiko-

logami rozmawiać, trzeba

duje, że trzeba zmodyfiko-

wana w drukach. Na końcu

umieć znaleźć wspólny

wać pomysł to daje nam

przeszła weryfikacje dzia-

język i umieć przekonać

pole do manewru czy moż-

łu wdrożeń. Nowy materiał

osoby przyzwyczajone do

liwość znalezienia innego

został wprowadzony i pro-

standardowych rozwiązań

rozwiązania” dodaje Cieślik.

dukcja zwieńczyła szkice

do innowacji. W Meshu to

Specjalista od gięcia wymy-

i własne poszukiwania.

24

25

Totem Jak wygląda relacja inwestor – projektant? To trudna przestrzeń, która wymaga wspólnej nauki. Na polskim rynku i w polskiej edukacji projektowej nie wypracowano jeszcze efektywnej komunikacji między tymi dwoma obszarami.

Firmy nie wiedzą czego oczekiwać od projektantów, nie wiedzą jak z nimi rozmawiać i na co pozwalać. Z drugiej strony projektanci nie są przyzwyczajeni do kontaktu z firmami i fabrykami.

Każda sytuacja jest inna.

wiedza przepływa w dwie

zwalającej na customiza-

Niektóre firmy zamawia-

strony. Działy wdrożeń wy-

cję produktów połączonej

ją audyty, przygotowują

rywane są z rutyny i też się

z masową produkcją.

strategie i decydują się

uczą a przy okazji buduje

zatrudnić zewnętrznych

się relacja.”.

Tylko zgłosiło się do Kry-

projektantów. Każda ma

„Tylko” weszło na rynek

stiana z zapotrzebowaniem

inną specyfikę, jak mówi

w 2015 roku jako startup

na mały produkt. Brief opi-

Krystian Kowalski „pro-

mający łączyć nowoczesne

sywał założenia i odnosił

jektant uczy się od firm.

technologie z produkcją

się do DNA marki. Dawał

Jedna firma jest bardziej

mebli. Firma odniosła suk-

swobodę działania w ra-

technologiczna, inna bar-

ces i ze startapu zamieni-

mach ustalonych ograni-

dziej informatyczna, inna

ła się w przedsiębiorstwo

czeń. Powiedzieliśmy, że

ma super pracę z tkaniną,

zatrudniające kilkadziesiąt

każda firma ma inną spe-

rzemieślników, doskonałe

osób. Główna idea marki

cyfikę. „Tylko ma rozbu-

materiały. W takiej nauce

polega na aplikacji po-

dowany dział IT, używają

26

programów parametrycz-

dził do pierwszych proto-

nych. Szybko przeszedłem

typów i nastąpiła bardzo

wpisują się w moduły wy-

do pracy na robocz ym

szybka weryfikacja już na

sokości 15 milimetrów lub

konf iguratorze. Dosta-

etapie projektowania. To

ich wielokrotności, dzięki

łem narzędzie, w którym

jest bardzo unikatowe je-

czemu można je bez pro-

elementy generowało się

żeli chodzi o projektanta”.

blemu łączyć.

kodem, mogłem je prze-

Młynek Totem składa się

Nowością były narzę-

łączać i podmieniać. To

z prostych geometrycz-

dzia, które udostępniło

narzędzie optymalizowało

nych elementów, których

Tylko. Zaawansowana infor-

czas pracy i projektowania.

konfiguracje zależą od de-

matyzacja procesu projek-

Weryfikowałem bryły, które wcześniej powstały, mogłem wybrać i ograniczyć nietrafione.” mówi Krystian.

Wcześniej na etapie klasycznej pracy z prototypami po szkicach dziadek żony wytoczył pierwsze elementy. W ten sposób powstała idea projektu.

Stanisław Giera Production Manager Tylko „prototyp najlepiej robić w docelowej technologii. W przypadku małych rzeczy jak Totem Mill Krystian sam podcho-

cyzji kupującego. Elementy

27

towego była pierwszą tego

Oprócz projektowania

być gotowe, jako podze-

typu współpracą. Ograni-

obiektu drugim równie

społy czekać na złożenie.

czeniami była dostępność

istotnym aspektem jest

Moduły były toczone i ma-

technologii i charakter

połączenie obiektów robio-

lowane, wsadzało się je do

marki, praca projektanta

nych na zamówienie z ma-

pudeł i czekały na stocku”

polegała nie tylko na za-

sową produkcją. „Projektuje

mówi Krystian. Prosty po-

projektowaniu obiektu, ale

się proces projektowy na

mysł oparty na modułowej

odpowiednim rozpoznaniu

potrzeby produktu custo-

budowie z relatywnie tanich

całego kontekstu.

mowego. Elementy muszą

i dostępnych materiałów.

28

Głównym wyzwaniem

spojrzeć na proces produk-

Młynki Tylko odbiega-

projektu było znalezienie

cyjny, przekroczyć strefę

ją od popularnej stylisty-

odpowiedzi na potrzebę fir-

ko m f o r t u p r o d u c e n t a

ki. Możemy przy tej oka-

my. Tak też mówi Stanisław

i wyjść z ciekawymi roz-

zji spojrzeć na inspiracje

Giera „optymalnym rozwią-

wiązaniami.”

i temat estetyki. Młynki

zaniem jest zdefiniowanie

nawiązujące do prostych

już na etapie briefu, jakie

Młynek ma w środku goto-

postmodernist ycznych

są możliwości materiałowe

wy mechanizm, ale w trak-

form z lat 80 łączą się mini-

i technologiczne. Na pod-

cie wdrażania i optymali-

malizmem w stylu Norman

stawie tego definiuje się

zacji został wyposażony

Copenhagen. Taka tenden-

jakie parametry ma mieć

w dodatkową tuleję dla

cja widoczna jest w świa-

produkt. Powinien wpisy-

lepszego obrotu dającą

towym wzornictwie, to ko-

wać się w te możliwości.

satysfakcję użytkowania.

lejne uwarunkowanie, na

W przypadku Krystiana

Mł ynek jest projektem,

które musi zwracać uwagę

i Totem Mill oczywiście

który powstał z konkret-

projektant – na targi jeździ

z a łoż yli ś my konkretne

nej potrzeby firmy, z kon-

się po to, żeby obserwować

możliwości, które Krystian

kretnego briefu, został

trendy i żeby umieć wyci-

jako doświadczony projek-

dopasowany do dobrze

snąć z nich syntezę kierun-

tant spełniał. Dodatkowo

rozpoznanego charakteru

ku, w którym zmierza es-

potrafił w świeży sposób

marki.

tetyka danego segmentu.

29

30

31

Amica współpraca Maja Ganszyniec / Touch Ideas

Warto zacząć od banału. Produkt przeznaczony jest dla odbiorcy. Rozwijając zdanie możemy powiedzieć, że projektant projektuje na zlecenie inwestora dla odbiorcy.

W tym prostym zdaniu mamy trzy istotne podmioty. Przy okazji projektu kuchenki Amica pochylimy się nad ostatnim – odbiorcą.

Kim tak naprawdę są lu-

sumentów, ich preferen-

dować swoją tożsamość

dzie, dla których się pro-

cje estetyczne i związane

wybierając konserwatywne

jektuje? To kluczowe py-

z nimi wybory powiązane

albo nowoczesne meble.

tanie dla projektanta i dla

są z tożsamością i poczu-

całej strategii marki. Co

ciem bezpieczeństwa.

To są powody i konsekwencje wyborów. Projek-

się odbiorcom podoba,

Dizajner razem z pro-

tant wchodząc we współ-

czego chcą używać. Ile są

ducentem permanentnie

pracę z firmą może na te

gotowi za to zapłacić, za co

zmieniają świat. Ten ze-

wybory wpływać. W ramach

będą gotowi zapłacić wię-

spół odpowiedzialny jest

ograniczeń technologicz-

cej a z czego zrezygnują?

za to co stanie w naszych

nych, materiałowych, bu-

To są najprostsze pytania

mieszkaniach, na czym

dżetowych ma możliwość

dotyczące konsumentów.

usiądziemy, z czego bę-

ulepszania codziennego

Design nie jest jednak tyl-

dziemy dumni i do cze-

życia konsumentów. To też

ko produktem a estetyka

go będziemy aspirować.

jeden z powodów, dla które-

nie jest tylko stylizacją.

Możemy chwalić się nową

go firmy powinny zatrudniać

Produkowane przedmioty

kuchenką, możemy więcej

projektantów mogących

stają się częścią kultury

pracować, żeby mieć lep-

ulepszyć ich produkt. Żeby

materialnej a decyzje kon-

szą kanapę, możemy bu-

odbiorca, od którego zaczę-

32

liśmy i który będzie używał

bierana, czym się od siebie

brym punktem wyjścia do

wdrożonego produk tu,

różnią. Kolejna część doty-

projektowania. Research

mógł lepiej funkcjonować

czyła sposobu oglądania ku-

opisuje rynek, konkurencję,

na co dzień.

chenek w sklepie i tego jak

definiuje użytkownika, jego

podejmowane są decyzje

gusta i potrzeby. Mając te

Projekt dla Amiki zaczął się

dotyczące zakupu. Na pod-

dane można zaprojektować

od profesjonalnego briefu.

stawie obserwacji została

przedmiot, który faktycznie

Brief określał cechy istnieją-

opisana ścieżka klienta, to

ułatwi życie nabywcom.

cych produktów, elementy,

w jakiej kolejności wykonu-

które mają być zmienione

je czynności po wejściu do

Projekt kuchenki wykonany

i pozycjonował produkty na

sklepu, na jakie elementy

przez Krystiana Kowalskiego

rynku. Do briefu dołączone

zwraca uwagę podczas in-

i Maję Ganszyniec oparty

były prezentacje podsumo-

terakcji z kuchenką. Dalsza

był na tych założeniach. Jak

wujące badania konsumen-

część opisywała typy od-

mówi Krystian „brief doty-

tów przeprowadzone przez

biorców, ich preferencje za-

czył liftingu. Firma ma pra-

Touchideas. Przebadano jak

leżne od grupy wiekowej.

sę do wytłaczania blachy,

przedmioty są użytkowane

Ostatnia część badania

której nie chce zmieniać,

i co stoi za decyzjami od-

streszczała wywiady prze-

bo to wiąże się z dużymi

biorców.

prowadzone z użytkowni-

kosztami i tę część kuchen-

kami i prezentowała zdjęcia

ki chce zostawić. Rzeczy

wnętrz ich kuchni.

komponentowe takie jak

W badaniu opisano strukturę rynku kuchenek: która marka jest przez kogo wy-

Tego typu wgląd jest do-

pokrętła mogliśmy wybrać

33

z dostępnych. Ze względów

i on robi robotę wizualną.

W projekcie zost a ł a

funkcjonalnych, zmieniliśmy

Mówi: jestem solidny, jestem

zmieniona grafika. Ruszt

pozycjonowanie pokręteł,

łatwy do wyczyszczenia.

został zaprojektowany pod

rozsuwając względem sie-

Ruszt żeliwny ma dużo

dwie technologie przezna-

bie i przesuwając ze środka

zabawy powierzchniami

czone dla dwóch półek

bliżej frontu.

3d, tym jak się załamują,

cenowych. Pierwszy jest

Głównym przedmiotem

jak przechodzą w siebie.

żeliwny, ze skomplikowany-

był ruszt. Ruszt okazuje się

Jakby się temu przyglądać

mi załamaniami płaszczyzn

być jednym z najważniej-

pod lupą to jest tam bardzo

i geometrią, drugi wyko-

szych elementów płyty ga-

dużo tego 3d, zaś dla laika,

nany jest z giętego pręta,

zowej. Na to ludzie zwraca-

jest coś co jest masywne,

z analogicznym rysunkiem

ją uwagę, jak się rozlewa to

solidne i porządne choć

formy. Taka strategia była

tam właśnie tam się brudzi.

w tym wszystkim zawiera

odpowiedzią na brief.

Na ruszt zwracają uwagę

się finezja.”

34

35

Bureau współpraca Maja Ganszyniec / Paweł Jasiewicz

Współpraca z Ikeą zaczęła się od zaproszenia do wzięcia udziału w warsztatach w siedzibie firmy, do studia Kompott przyszedł mail z zaproszeniem. „Myśleliśmy, że jedziemy na warsztaty dla studentów, na których Ikea będzie chciała zaciągnąć trochę świeżych pomysłów.

Na miejscu spotkaliśmy

„ Równocze ś nie c a ł y

nych, zespoły miały wy-

ludzi, których znaliśmy.

czas odbywały się warsz-

mieniać się wiedzą, żeby

Pamiętaliśmy z RCA, lu-

taty, na których gadaliśmy

stworzyć projekty odpo-

dzi, którz y już osiągali

i powstawały koncepty. Da-

wiadające na problemy

sukcesy. Nie wiedzieliśmy

lej pracowaliśmy z briefem,

życia na małej przestrzeni

po co tam jesteśmy i do-

który powstał na pierw-

czerpiąc doświadczenia

piero zwiedzając kolejny

szych warsztatach. Później

z różnych kultur i tradycji.

departament, zaraz przed

spotkaliśmy się drugi raz

Projekty miały być wie-

schodami zauważyliśmy

i zostało dookreślone, cze-

lofunkcyjne, zmieniające

tablicę, na k tórej było

go Ikea konkretnie chce.

się zależnie od pory dnia

napisane „Welcome desi-

Potem była praca zdalna

i potrzeb mieszkańców.

gners of Ikea PS collection

i znowu spotkanie, na któ-

S a m a fo r m a p o w i n n a

2014”.” Do Ikei na warszta-

rym już zweryfikowano

z a c h ę c a ć d o sz ukania

ty przyjechały osoby wy-

koncepcje.” Brief kolekcji

now ych funkcji dla ist-

brane z całego świata. Na

PS 2014 obejmował proces

niejących przedmiotów

pierwszych spotkaniach

projektowy, sposób pracy

a globalny zasięg sprze-

odbył y się prezentacje

zespołów i oczekiwania

dażowy potrzebował

wprowadzające w tema-

związane z produktem.

obiektów z możliwością

tykę i ogólne założenia kolekcji.

Założenia odnosiły się

dostosowywania (zmienne

do przestrzeni mieszkal-

gabaryty czy wysokości).

36

Proces projektowy skła-

K r ystiana Kowalskie go

jącego się oświetleniem.

dał się trzech etapów. Na

i Pawła Jasiewicza po -

Finalnie wdrożony obiekt

pierwszym grupy projek-

czątkowo rozwijało trzy

został wybrany dopiero na

towe miały dostarczyć po

koncepcje: naczynie, lam-

kolejnym etapie rozwoju

pięć pomysłów odpowia-

pę i sekretarzyk. Szklane

koncepcji. „Sekretarzyk

dających na brief. Potem

n a cz y n i e z ko s z y k i e m

przeszedł dalej, bo był

opracowywane był już trzy

z bambusowych ścinków

prosty do wykonania, miał

koncepcje wybrane z pię-

o k a z a ł o s i ę z a d ro gi e

najmniej zaangażowania

ciu. Kolejnym etapem był

w produkcji. Projekt lam-

kosz towego, a tym się

wybór projektu do wdroże-

py, do której były dokła-

charakteryzuje kolekcja

nia i włączenia do kolekcji.

dane kolejne funkcje (na

PS 2014, że jest kolekcją

przykład USB do ładowa-

wizerunkową i nie jest ob-

Studio Kompott składają-

nia) nie przeszedł weryfi-

liczona na duże nakłady

ce się z Mai Ganszyniec,

kacji działu firmy zajmu-

finansowe na etapie wdro-

37

żenia. Nie są przewidziane

Projekt poprzedzony

w środku biurko znajdu-

zyski podobne do innych

został odpowiednim zde-

jąca się na lotnisku w Ko-

produk tów dlatego in-

finiowaniem potrzeb i roz-

lonii.

westycje są adekwatnie

poznaniem problemu do

Kolejne wersje sekre-

niższe. Zaskoczeniem dla

rozwiązania. Sekretarzyk

tarzyka powstawały jako

IKEA było przekroczenie

Bureau przeznaczony jest

prototypy. Na początku po

planów produkcyjnych po

do małych mieszkań. In-

określeniu problemu po-

wprowadzeniu sekretarzy-

spiracją dla projektu była

wstał najbardziej ogólny

ka do sprzedaży ”

zamykana szafa mająca

model odpowiadający idei

38

rozwiązania. Podejmowa-

pracę z materiałem, we-

no decyzje funkcjonalne

ry fikacje w modelach

trzeba było podjąć decy-

i gabar y towe. W kolej-

w skali 1:1 kwestii ergono-

zje w kwestiach detali za-

nych etapach dochodziły

micznych, sztywności, od-

mykania i wykończenia.

problemy konstrukcyjne

powiedniej ilości miejsca

Przy pracy dla tak

i materiałowe. Projekt był

na blacie i wielkości po

dużej f irmy projek tan -

cały czas rozwijany przez

złożeniu. W kolejnych eta-

ci nie mają bezpośred-

pach, bliżej wdrożenia,

39

nio kontaktu z osobami decyz yjnymi. Nad pro jektami czuwają manag e r z y p o szcze gó lnych działów czy kolekcji, ale komunikacje odbywa się przez szereg pośredników w ramach k tór ych przechodzą informacje od różnych działów. Dlatego należy podążać za założeniami projektowymi, które również określane są przez całe działy strategii marki.

Sekretarzyk Bureau poz wala pracować w mał ych mieszkaniach, ma wewnątrz przestrzeń na przechowywanie a w każdej chwili można go zamknąć zmieniając duży blat w płaski stojący mebel. Odpowiednia szczelina poz wala bezpiecznie otwierać blat, j e s t t e ż p r z e w i d z i a ny ot wó r n a k a b l e . Ko l o r pomarańczowy był kolorem wiodącym w całej kolekcji PS 2014.

40

41

Trim Zapytaliśmy już jak wygląda relacja projektant – inwestor.

Zapytajmy teraz jaka jest w tej relacji pozycja studenta lub studentki kończących studia i chcących zająć się projektowaniem i może szerzej, zastanówmy się nad edukacją projektową.

K r ze s ł a Trim p owst a ł y

wej brakuje prawdziwego

potrafiących bezkolizyjnie

w 20 07 roku. W 20 0 6

kontaktu z przemysłem na

wejść na rynek pracy. Na

roku w czasie Erasmu-

szeroką skalę. Przy projek-

pewno zależy to od cha-

sa w Mediolanie zamiast

towaniu nie widać dużego

rakteru uczelni, tematu

chodzić na uniwersyteckie

wdrożeniowego nastawie-

i osób prowadzących, ale

zajęcia Krystian Kowalski

nia studentów ani pedago-

uczelnie powinny dawać

odbył staż w Bellini Stu-

gów. Ich koncepcje często

możliwoś ć ksz tałcenia

dio. Potem w kolejnym

opierają się na idei a nie

w kierunku współpracy

semestrze po powrocie

są poparte rzeczywistym

z przemysłem. Jest to te-

zaprojektował dyplomo-

rozpoznaniem rynku czy

mat na szerokie badanie,

we krzesło, które udało

technologii.

ale problem jest często

się wdrożyć. Nie sposób

P y taniem jest na ile

komunikowany – zarówno

ustalić jednoznacznej ko-

u cze lni a p owinn a być

ze strony projektantów jak

relacji między tymi zda-

placówką badawczą, po-

i inwestorów.

rzeniami, ale powszechną

zwalać rozwijać pomysły

narracją absolwentów pró-

nie koniecznie od razu

K r z e s ł o Tr i m p o w s t a -

bujących współpracować

przeznaczone do komer-

je z aluminiowych blach

z przemysłem jest opo-

cjalizacji a na ile powinna

w ycinanych laserem

wieść o braku kompeten-

skupić się na szkoleniu ab-

w formatki i doginanych

cji. W edukacji projekto-

solwentów i absolwentek

do ostatecznego kształtu.

42

Kolejnym etapem jest tapicerowanie i montaż nóżek. Praca nad wdrożeniem krzesła była tym momentem, który w połączeniu z uprzednim stażem w biurze projektowym pozwolił Krystianowi zacząć uczyć się kontekstów.

To c o j e s t n a p r a w dę istotne przy wdrożeniu i projektowaniu dla przemysłu to znajomość uwarunkowań. Projektant aby dobrze sprawdzić się w zleceniu dla firmy powinien łączyć świadomość ograniczeń technologicznych, materiałowych, rynkow ych, budżetow ych, dystrybucyjnych, ergonomicznych, marketingow ych, estetycznych, kulturowych... Nie sposób zdobyć tej całej wiedzy w szkole. Poszczególne

43

kompetencje przychodzą z czasem i ze zleceniami.

D l ate g o t ak wa ż n e d o wdroż e ni a by ł o wcze śniejsze doświadczenie ze stażu i tak ważnym doświadczeniem dla kolejnych projektów stała się praca nad pierwszym wdrożeniem.

W fabryce Ikera w dziale wdrożeń studenckie projekty Trim zderzyły się

linię produkcyjną. „ Jak

Sklejka doklejana

z przemysłową pragmaty-

zaczyna się sprzedawać

jest do aluminium, ale

ką. „Modele z PCV wycięte

to wprowadza się techno-

to miejsce łączenia jest

laserem i pozaginane na

logię. Kooperant nie ma

niewidoczne bo jest mię-

ciepłym drucie wykona-

brandu tylko dostarcza

dzy aluminium a tkaniną.

łem poza Ikerem. Dzięki

wiedzę w danej dziedzi-

Sklejka jest podfrezowana

temu na etapie wdrożenia

nie i dostarcza dobry pół-

na zgięciu, żeby się zagi-

miałem już zweryfikowane

produkt. Na bazie swojej

nała i wycięty jest więk-

gabaryty siedzisk, które

wiedzy służy radą na eta-

szy element, żeby się po-

pokazały wygląd, ale nie

pie wdrożenia i dostarcza

zycjonował. Wycięty jest

mi a ł y s z t y wn o ś c i, nie

półprodukt.”

obrys siedziska i całość

nadawały się do tapicerowania.” mówi Krystian.

Na tapicerni weryfikacji

pasuje do obrysu alum-

poddane zostały pomysły

inium i nie ma pomyłek

Firma nie zajmowała się

na wykończenie tkaniną.

z pasowaniem w czasie

wcześniej gięciem metalu,

„Powstała hipoteza, że bę-

klejenia”.

dlatego elementy z blachy

dzie można to zrobić robiąc

zostały zamówione u ko-

wypraskę z żywicy albo ze

Już od prawie dziesięciu

operanta – podwykonawcy

sklejki. Pomiędzy sklejką

lat krzesło jest w produk-

zajmującego tą technolo-

a tkaniną znajduje się pian-

cji, jego estetyka wciąż

gią. Jest to częsta prak-

ka, tkaninę zawija się za

s i ę b ro n i a wd roż e n i e

tyka w sytuacji, w której

sklejkę i tam jest dostrzelo-

stało się kartą przetargo-

firma chce użyć maszyn,

na. To była hipoteza, która

wą i kluczem do szukania

których nie posiada a nie

w stu procentach sprawdzi-

i pozyskiwania kolejnych

chce inwestować w całą

ła się we wdrożeniu.

zleceń.

44

45

46

47

Nordic Nordic nie powstał według klasycznego schematu projektowego. Nie wyszedł ani z briefu, ani z miękkiego briefu.

Jest efektem pracy własnej projektanta, który swój mebel zaproponował firmie. A tak naprawdę projektant nawet go nie zaproponował.

W pracowni zostały buko-

ki drewna a nawet forma

kształty docięte. Siedzisko

we półki i w ten sposób

Eamsowskiej Vitry schowa-

i oparcie powstało z leżą-

pojawiło się nadprogramo-

na pod schodami.

cych obok sklejek. „Od wy-

we drewno. Projektowa-

To właśnie na dole po-

cięcia gabarytowego przez

nie pomimo końcowego

wstał Nordic. „Znalazłem

dofrezowanie, zaoblenie

przemysłowego wdrożenia

materiał, który miałem

krawędzi. Wcześniej wy-

ma duży związek z rzemio-

pod ręką i model zaczął

znaczyłem miejsca na trz-

słem. Praca nad kształtem

powstawać z grubsza, bez

pienie, ale żeby mieć dobre

często związana jest bez-

rysunków technicznych,

trzymanie tego elementu

pośrednio z pracą w ma-

tylko z patrzeniem się na

to lepiej zrobić to zanim

teriale. Nordic powstał

monitor, z wymiarowaniem

się zaokrągli krawędzie,

właśnie w ten sposób.

odległości. Sprawdzałem

bo wtedy się traci krawędź

Na parterze, w pracowni

czy z tego materiału to wyj-

a krawędź jest potrzebna

stoją dwa biurka, kompute-

dzie, narysowałem to z sza-

do mierzenia. Jet szereg

ry, sofa, regały z papierami,

blonu.” Mebel jest owocem

czynności, które wynikają

typowe biuro. W piwnicy

rzeźbiarskiego poszukiwa-

praktyki, wiem co po ko-

jest warsztat. Festool, wy-

nia formy, pracy z materia-

lei zrobić. Później myśla-

ciągi, narzędzia, dziesiątki

łem prowadzącej do krze-

łem o tym jak to połączyć,

prototypów pozawijanych

sła. Detale zostały zrobione

więc użyłem częściowo

w folie, styropiany, kawał-

ręcznie, dłutem i frezarką,

maszyny Festool Domino

48

z kołkami, częściowo zro-

wych metod wykonania. Po

pokazania swojego warsz-

biłem to metodą klasycz-

drodze użyłem gotowych

tatu, znajomości techno-

ną na wpust. Ten wpust

sklejek, kombinowałem jak

logii i znajomości branży.

miał wyfrezowany otwór

zrobić z siedziska oparcie,

Nie ma innych takich pro-

a część męska była przez

żeby się zgadzało z pomy-

jektantów w Polsce, któ-

mnie wycięta na maszynie,

słem na wyprowadzenie

rzy mają takie możliwości

na pile taśmowej szybko

z nóg. Finalnie z wypraski,

m o d e l ow a n i a” d o d a j e

dociąłem ten kawałek”

która jest przeznaczona

Ryszard Balcerkiewicz.

Prezes firmy Noti Ryszard

na siedzisko zrobione jest

Komunikacja z działem

Balcerkiewicz w czasie roz-

oparcie. I jest wygodne”

wdrożeń, miejscem gdzie

mowy w biurze zauważył

dodaje Krystian.

optymalizuje się i weryfi-

stojące z boku krzesło:

Wyjściowy model po-

kuje projekty jest istotna

„zobaczyłem w pracowni

wstał w warsztacie, póź-

i potrzebuje wypracowania

Krystiana już wymodelowa-

niej dział wdrożeń zajął się

odpowiednich procedur.

ne wstępnie krzesło, zain-

optymalizacją formy. Do-

Projektant musi towarzy-

teresowałem się nim i za-

brze widać na modelach,

szyć wszystkim działaniom

częliśmy rozmowę. Ale to

że detal uległ zmianie. To

technologów i konstrukto-

jest nietypowe, rzadko się

co było łatwe do uzyskania

rów. Przy Nordicu prze-

zdarza, żeby iść tą drogą.

w jednostkowej produkcji

syłane prezentacje pod-

W większości przypadków

okazało się nietechnolo-

sumowywały spotkania,

wybieramy projektanta,

giczne. Detal łączenia po-

zwracały uwagę na istotne

z którym chcemy współ-

przeczek pod siedzeniem

szczegóły, w czytelny spo-

pracować. Przedstawiamy

z nogami nie wytrzymywał

sób komunikowały dalsze

mu nasze potrzeby pro-

obciążeń. W fabrycznej

działania i zmiany, które

duktowe, które określamy

produkcji aplikacja kleju

miały zostać wprowadzone.

na podstawie badań we-

okazała się niedostatecz-

Dzięki temu dział wdrożeń

wnętrznych i przedstawia-

na i łączenia nie trzymały

mógł efektywnie pracować

my skrócony brief.”

wystarczająco dobrze.

nad projektem a dizajner

Krzesło się spodoba-

„Im praca z projektan-

ło i ruszyła machina in-

tem jest trudniejsza tym

westora. To co działo się

projekt wychodzi lepszy.

później to doskonała opo-

We współpracy z Krystia-

Prototyp i makieta są ele-

wieść o przechodzeniu od

nem projekt jest nie tylko

mentami pozwalającymi

rzemiosła do przemysłu.

na papierze, nie jest tylko

projektantowi znaleźć for-

„Chodziło o to, żeby do-

pięknie wyrenderowany.

mę, pójść za materiałem,

prowadzić do przemysło-

Jest ta dodatkowa wartość

poczuć obiekt i wycisnąć

miał kontrolę nad wszystkimi istotnymi detalami.

49

z niego jak najwięcej. Jak

z tych półek. Zresztą mdf

ma być z drewna to lepiej

mówi projektant: „miał być

nie pokazałby żadnych

zrobić z drewna a jak coś

z drewna dlatego, że nie

walorów konstrukcyjnych,

ma być z rurki to z rurki.

miałoby najmniejszego

więc na etapie problemów

Oczywiście można zrobić

sensu robić tego z inne-

konstrukcyjnych nie było-

szybko z rurki PCV i zoba-

go materiału. Mógłby po-

by referencji. A tutaj była

czyć mokap, ale ja wolę

wstać w mdfie w ramach

odpowiedź, tu się trzyma

pojechać do sklepu, kupić

oszczędności na mate-

a w kolejnym prototypie

rurki metalowe, wygiąć je

riale, ale materiał miałem

nie trzyma. Więc jak coś

na giętarce i pospawać.

50

51

52

To zajmie więcej czasu,

kiem pracy nad meblem.

ny z prostych elementów,

może nie trafię, ale będę

K r ze s ł o o min ę ł o b rie f

konstrukcja mogła zostać

wiedział więcej.” Proto-

i koncepcje od razu wska-

wytworzona w fabryce ko-

typ przygotowany przez

kując do działu wdrożeń.

operanta. Dodatkowo sie-

projektanta to również

Mebel miał jednak szereg

dzisko i oparcie wycięte

wer y f ikacja p omys łów

atutów, które na to po-

były z prefabrykowanych

i minimalizacją ryzyka in-

zwoliły. Poza sama atrak-

formatek sklejkowych do-

westycyjnego dla firmy.

cyjną formą i wygodnym

stępnych na rynku, dzię-

Prototyp krzesła Nordic

siedziskiem miał potencjał

ki czemu inwestor nie

był sam w sobie począt-

wdrożeniowy. Był wykona-

musiał inwestować we własne formy i mógł skorzystać z gotowego produktu dostosowując go do swojego mebla.

Nordic nie skończył się wraz z podaniem obiektu do działu wdrożeń. Nie skończył się też po rozwiązaniu wspólnie z technologami problemów konstrukcyjnych. Od początku mebel miał być wykończony na parę sposobów. Po znalezieniu odpowiedniej formy krzesło dostało różne kolory i tkaniny.

Wersjowanie produktów jest zabiegiem atrakcyjnym dla inwestora. Bez zaczynania nowego procesu projektowego może uzyskać kolejny produkt.

Drewniany Nordic dostał różne wersje kolorystyczne, klasyczne tapicerowa-

53

nie i materiałową nakładę

wsłuchując się w opinie

maila przychodziły poglą-

pozwalającą na customi-

sprzedawców. Jeżeli zacho-

dowe zdjęcia i praca była

zację istniejących wersji.

dzi taka potrzeba powinien

wykonywana zdalnie przez

dokonać korekt” dodaje Ry-

opisywanie zdjęć w prze-

szard Balcerkiewicz.

syłanych prezentacjach.

To też jednak nie był koniec pracy projektanta. „Od podpisania umowy projek-

Ostatnim etapem, przy

Dopiero po zrobieniu

tant powinien uczestniczyć

którym potrzebny był zmysł

prototypu, zoptymalizo-

przez cały czas procesu

projektanta była prezen-

waniu projektu z działem

wdrażania produktu, do

tacja mebla. W czasie se-

wdrożeń, wprowadzeniu

wykonania pierwszych se-

sji potrzebny okazał się

różnych wersji bazowego

sji zdjęciowych, pokazania

nadzór nad szczegółami:

produktu i dopilnowaniu

produktu na wystawach

dopracowanie zdjęć i kom-

dobrej prezentacji produk-

i targach. Również obser-

pozycji, dobre wykończe-

tu współpracę można było

wując sprzedaż produktu,

nie i prezentacja detalu. Na

uznać za skończoną.

54

55

Prism Po wdrożeniu Trima w 2007 roku ruszyły prace nad kolejnym meblem. We współpracy z firmą zaczęło powstawać biurowe krzesło. Nie każda współpraca dochodzi do skutku i kończy się wdrożeniem. Projekt został zawieszony a potem producent z niego zrezygnował. Jednak w trakcie pierwszego podejścia powstała już forma do wylewania pianki i same pianki, które zostały u kooperanta zajmującego się odlewaniem.

W 2014 roku przedstawi-

z modelu były przez mnie

Forma krzesła opiera się

ciele firmy Noti zauważy-

docinane z MDFu, bardzo

na geometrii, na prostych

li obiekt w fabryce przy

modelowo a nie prototy-

ostrych podziałach brył.

okazji wdrażania własnych

powo. To były skompliko-

„Modelowałem to w Ike-

mebli. Po przeanalizowa-

wane powierzchnie, które

rze, wycinałem nożem ta-

niu sprawy zwrócili się

musiały zgodzić się ze sobą

picerskim. Wysyłałem tam

do Krystiana Kowalskiego

kątami i powierzchniami.

szablony, żeby je wydruko-

z propozycją odkopania

To był projekt z 2007 roku

wali i z nich ciąłem. Potem

projektu i doprowadzenia

i jak po paru latach wrócił

na dziale wdrożeń w Noti,

do wdrożenia.

wiedziałem już więcej, ale

okazało się, że trzeba pod-

Projekt zaczął się już od

on był wciąż punktem wyj-

kreślić te wszystkie krawę-

istniejącej pianki, w dziale

ścia. Po zoptymalizowaniu

dzie. Okazało się, że jak

wdrożeń praca dotyczyła

tak wygląda noga, z którą

na piankę naklei się owatę

nóg i tkaniny. „Nogi weszły

jest w sprzedaży” mówi

a na nią nałoży tkaninę to

w uproszczonej formie. Te

Krystian.

giną te załamania, które

56

były tak ważne. Stąd po-

nic się nie zmieniło i nie

ce efekt formalny. W takiej

mysł na przeszycia i stąd

wpłynęło negatywnie na

pracy bardzo istotna jest

dalej pomysł na przeszy-

jakość i efekt.” Ostatecznie

komunikacja, jak doda-

cie na oparciu, które bez

na fotelu powstały nie tylko

je Ryszard Balcerkiewicz

nich robi się dużą płasz-

konstrukcyjne szwy popro-

prezes firmy Noti „ważną

czyzną. Niezbędna jest

wadzone wzdłuż ostrych

cechą jest sprawna kore-

wiedza tapicera, który wie

krawędzi bryły, ale doda-

spondencja. Często jest

jak to najlepiej wykonać,

ne zostały też wspomniane

tak, że projektant nie jest

ale jestem tam po to aby

przeszycia na oparciu dają-

w dobrym kontakcie z ze-

57

społem. Tutaj istotny jest

ny jest na wyższą półkę ce-

z dwóch półek cenowych,

czas, w związku z czym

nową, ale dzięki unikatowej

ze średniej i niższej. Blazer

modelarze często czekają

stylistyce wciąż jest konku-

z wełny, Stellcut Trio i Re-

na decyzje projektanta.”

rencyjny. „Tkaniny użyte do

mix. Jak projekt będzie do-

Projektant miał już podsta-

prototypowania były firmy

brze wyglądał w tańszym

wową wiedzę w kwestii ta-

Kvadrat i tkaniny z Gabriela.

wykończeniu to ma poten-

picerowania, szycia i tech-

Wybrałem te które lubię,

cjał na wszystko inne.

nologii materiału. „Byłem przetrenowany prac ą w dziale wdrożeń Comforty jeżeli chodzi o mówienie o tkaninach, więc miałem już jakąś pewność siebie i dalej się uczyłem. Wymyśliłem i wdrożyłem efektywny sposób komunikacji.

Przesyłałem szczegółowe prezentacje ze wszystkimi informacjami i poprawkami. To mi się podobało, bo czułem komfort, że mogę wszystkiego dopilnować.”

Idea Prisma opiera się na szyciu i tkaninie. Nie ma zbliżonego w wyrazie produktu. Projekt przeznaczo-

58

Do użytych tkanin trzeba było wybrać nitki. Lepiej podejść do tego systemowo i wymyślić klucz.

Z szefową szwalni uzgodniliśmy, ze będzie to jeden z kolorów, który pojawia się w materiale Stellcut Trio, na Remixie wybraliśmy według wiodącego koloru a potem ustaliliśmy na wełnę i skórę, które są jednokolorowe.

Stellcut Trio Kvadrat składa się z trzech elementów, prostsza tkanina Renix jest cieńsza. Grubość tkaniny ma znaczenie, trzeba ją przewidzieć w technologii pianowych odlewów i technologii szycia. Wszędzie tam gdzie się pojawia szew robi się grubość w miejscu łączenia, więc trzeba myśleć o tej grubości i nie każde miejsce szwu, które wyszło fajnie w cieniutkiej tkaninie wyjdzie na pewno dobrze w grubej”. To był kolejny element weryfikacji, który pozwolił doprowadzić piankę do produkcyjnej formy, ale wymagał pracy tapicerów i technologów tkanin na dziale wdrożeń.

59

60

61

Oyster Oyster Lounge Korpus Oystera powstaje w technologii pianki wylewanej, która wymaga od inwestora większych nakładów finansowych niż klasyczne techniki tapicerskie. Prototypy są etapem pozwalającym zmniejszyć ryzyko inwestycyjne.

Taka potrzeba ze strony producenta łączy się możliwościami jakie dostaje projektant mogąc pracować w materiale.

Oyster wyszedł od szkiców

pracy nad modelem ujawnia

nanie poprzeczek, ogląda-

i modeli 3d. Potem rozpo-

się cały zakres talentu desi-

nie i dotykanie, szukanie cię-

częło się rzeźbiarskie poszu-

gnera. Czyli talent rzeźbiar-

żaru i kompozycji brył może

kiwanie kształtów poszcze-

ski, konstrukcyjny, wyobraź-

doprowadzić do stworzenia

gólnych elementów. Praca

nia. Pojawia się emocja,

takiego wrażenia które uj-

projektanta osadzona jest

ponieważ projektant pracuje

mie odbiorcę. A taka praca

w realiach rynkowych, ale

nad czymś manualnie. Dzi-

wymaga działania w warsz-

nie można zapominać o ta-

siaj podstawą jest zdolność

tacie.

lencie. Poszukiwanie kształ-

naśladowania technologii

W Oysterze pierwsza

tu produktu nie ogranicza

pracując ręcznie przy mo-

metalowa rama na której

się do stworzenia dobrej

delu. W przypadku Krystiana

osadzone jest siedzisko zo-

konstrukcji, optymalizacji

to jest proces rozwijający dla

stała wyspawana wspólnie

produkcji i dociśnięcia wy-

obu stron. Pomysł zostaje

ze znajomym. Forma muszli

kończenia.

skonfrontowany z materia-

siedziska po etapie szkiców

Klient ocenia mebel wra-

łem, który ma swoje moż-

i modeli 3d została wycięta

żeniowo. Jak mówi Paweł

liwości i ograniczenia.” To

ze styropianu i uzupełniona

Kubara Marketing&Design

praca w modelu, szlifowanie

pianką poliuretanową, na-

Manager Comforty „Przy

styropianu czy mdfu, doci-

stępnie szlifierką, nożem,

62

szpachlówką i papierem

z Krystianem najbardziej.

ściernym doprowadzona do

Doskonale zdaję sobie

W firmie w momencie

kształtu, który satysfakcjo-

sprawę, że papier przyjmie

wdrożenia nie było do-

nuje projektanta i podoba

wszystko, a w dobie dzi-

stępnej technologii do

się odbiorcy. Styropian na

siejszego zaawansowania

wykonania metalowych

spawanej konstrukcji po-

technologicznego można

ram i zostały zamówione

zwolił na meblu usiąść, zwe-

stworzyć nawet najbardziej

u kooperanta. W tym mo-

ryfikować intuicję i spraw-

udane renderingi oraz mo-

mencie model okazał się

dzić jak naprawdę działa to

dele 3D. Niemniej jednak

niezbędnym argumentem

co wcześniej widać było na

dopiero prototyp w rzeczy-

przy rozmowach Krystiana

ekranie. Jak dodaje Jolanta

wistej swojej proporcji jest

z podwykonawcą. „Koope-

Pasynkiewicz współwłaści-

w stanie zobrazować finalny

rant źle wykonał podstawę.

cielka firmy: „Zachwyciłam

efekt, jaki chcemy osiągnąć,

W tej sytuacji samo gięcie

się tym fotelem od pierw-

oraz dopracować wszelkie

stało się referencją, można

szej chwili. Imponującym

jego nawet najdrobniejsze

było dociskać, bo detal był

jest, iż Krystian rzeźbi swoje

detale”.

zrobiony wcześniej w mo-

prototyp skali 1:1.

meble. OYSTER był już de

Model pozwala zwery-

delu. Z podstawą metalową

facto ukończonym prototy-

fikować nie tylko estetykę,

można usiąść na styropia-

pem z metalu i styropianu.

ale również funkcjonalność

nie. Jeżeli byłaby zrobiona

Do dopracowania pozostały

i ergonomię. Można spraw-

z rurek PCV to pokazywa-

jedynie drobne detale, które

dzać modele w kompute-

łaby tylko kształt w skali 1:1.

można było łatwo i spraw-

rze przy użyciu fantomów

I to kształt niedokładny, bo

nie omówić z projektantem

z odpowiednich centyli, ale

ta PCVka nie miałaby deta-

oraz technologami na przy-

potem najlepszą weryfika-

lu, więc odbiór byłby inny.

kładzie gotowego mebla

cją jest posadzenie na fo-

Dlatego wolę więcej włożyć

w skali 1:1 - właśnie tę formę

telu prawdziwej osoby a to

pracy na etapie modelu, bo

pracy cenię sobie w relacji

można zrobić jedynie mając

on odpowiada na wiele py-

63

64

65

66

tań na etapie prototypu. ”

organiczna forma siedziska

obrobiony i użyty we właści-

Dzięki prototypowi udało się

i forma podstawy tworzą

wym kontekście zwyczaj-

porozumieć w kwestii wy-

efekt wyrafinowania. Jako-

ny okrągły profil współgra

kończenia zamawianego

ściowe wykończenie tka-

z charakterem jakościowego

elementu.

ninami Kvadrat czy skórą

mebla.

Mebel tapicerowany jest

Elmo działa z prostą wygiętą

materiałami bardzo wysokiej

rurką.” To kolejny przykład

W dziale wdrożeń, już po

jakości „Oyster nie jest ko-

inteligentnego wykorzysta-

znalezieniu formy styropian

lejnym fotelem boksowym,

nia materiału. Odpowiednio

posłużył do szukania spo-

67

sobu tapicerowania. Fotel

pozwala uzyskać stuprocen-

wykańczany jest na dwa

tową powtarzalność formy

i uwzględnia to swoją wiel-

różne sposoby i skierowany

a zależnie od elementu moż-

kością i przeszyciami. Tutaj

do dwóch grup odbiorców.

na dobrać różną miękkość

się pracuje nad marszcze-

pianek.

niem. Cała zabawa z luźnymi

W wersji biurowej pianka

derką i wtedy ma luźny wsyp

obita jest owatą, na którą

W Oysterze domowym,

pokrowcami to opracowanie

naszyty jest materiał. Po-

pianka obita jest pokrow-

marszczenia tkanin, wynika

duszki również odlewane

cem z luźnym wsypem.

ono z tego jak idzie przeszy-

są z pianki – ta technologia

„Pokrowiec może być koł-

cie. Pokrowiec z poduszka-

68

69

mi nie ma wsypu, wpina się

rozwiązaniem, że podbije

wo występuje w zestawie

w te same miejsca co luźny,

kolekcję. Potem cała pra-

z podnóżkiem zrobionym

do pianki obitej owatą, żeby

ca polegała na szukaniu

z obitej pokrowcem for-

tkanina zyskała miękkości

odpowiednich przeszyć

matki sklejkowej, która

i żeby się nie przesuwała.

i detalu.” Przerabianie pro-

tak jak w krześle Nordic,

Poduszki są do pokrowca

duktu polegało na zmianie

jest istniejącą i dostępną

doszyte.” dodaje Krystian.

formy siedziska i wymy-

na rynku kształtką pozwa-

śleniu sposobu tapicero-

lającą w łatw y sposób

Fotel Oyster stał się roz-

wania odpowiedniego do

wdrożyć ten element do

p oz n awalny m w zo re m

kształtu. Fotel dodatko-

produkcji.

i dobrze sprzedającym się produktem. Kiedy firma zakomunikowała potrzebę zaprojektowania wysokiego fotela dla wielu producentów oczywistym rozwiązaniem wydaje się delikatne przerobienie istniejącego mebla i uzyskanie pożądanego produktu. „Częste jest w myśleniu producentów, takie podejście, że jeżeli mamy sofę to zrobimy fotel przez ściśnięcie. Nie zawsze to działa. Lepiej odrobić pracę domową, pokluczyć trochę, żeby wiedzieć, że to rozwiązanie jest najlepsze i tak też było w przypadku Oystera wysokiego. Trzeba było przerobić parę koncepcji, żeby finalnie dojść do wniosku, że to w ydłużenie jest najlepszym

70

71

Ripple Po zakończeniu procesu projektowego zamawiająca firma chce wprowadzić na rynek produkt, który zwiększy jej przychód. Zaczynając proces ma też określony budżet.

Ceny produktów i koszta pracy wewnętrznej i kooperantów zestawiane są ze sobą i dają obraz całościowej inwestycji.

W trakcie znajdywania i wy-

pomysłów przed ostatecz-

zrozumienia, w którym on

bierania elementów ceny

nymi inwestycjami we wdro-

nie obawia się, że wykonanie

zmieniają się, ale ważne

żenie. Zbudowanie modelu

modeli będzie złą inwesty-

jest, żeby mieć kontrolę

pozwala zweryfikować dużo

cją. Projektanci podejmują

nad całościowym kosztem

założeń. Pozwala spraw-

takie same rynkowe decy-

wdrożenia i projektując móc

dzić ergonomię, estetykę

zje jak inwestorzy, różnica

kontrolować ostateczną

czy kwestie konstrukcyjne

jest oczywiście w skali. My

cenę produktu. To ważne

i technologiczne – detale

musimy przemyśleć roz-

uwarunkowanie determinu-

tapicerowania, sposób łą-

poczęcie procesu rozwoju

jące ostateczny kształt pro-

czenia elementów.

danego mebla, bo jest to

jektowanych przedmiotów.

Prototypowanie pozwa-

inwestycja w czasie i finan-

Zależnie od rodzaju pro-

la zminimalizować ryzyko

sowa. Też później życie pro-

duktu co innego będzie

inwestycyjne producenta.

duktu będzie wpływało na

dostarczone firmie. Mogą

Jak mówi Paweł Kubara

rozwój firmy. Podobnie rozu-

to być pliki 3d, rysunki

Marketing&Design Manager

muje projektant, który musi

techniczne, może to być

Comforty „model jest pierw-

zdecydować czy te zasoby,

prototyp. Jednak to właśnie

szym zmaterializowaniem

które ma włożyć w zrobienie

makiety i prototypy powin-

koncepcji. Fenomen pracy

modelu przyniosą konkret-

ny powstawać w trakcie

z Krystianem polega na tym,

ne efekty dla jego portfolio

procesu w celu weryfikacji

ze osiągnęliśmy taki poziom

i dla jego finansów czyli czy

72

doprowadzą do rozpoczęcia

przekonało inwestorów do

nie brał pod uwagę dyspo-

programu rozwojowego z tą

kontynuowania projektu był

nując tamtymi narzędziami

wybraną marką.”

model w skali 1:1 zrobiony ze

przeważała nad tym co mo-

Przygotowywanie mo-

styropianu. „My najczęściej

gliśmy zobaczyć. To wada

deli ma też drugą stronę.

bazujemy na modelu i praca

pracy tylko na szkicach, na

Praca z materiałem i formą

polega na dodawaniu i odej-

płasko, na podstawie ogól-

pozwala samemu projektan-

mowaniu od modelu. Ważną

nego wyobrażenia” – dodaje

towi odpowiedzieć na dużo

funkcję pełni druk 3d, bo

Kubara. Powstanie prototy-

pytań. W materiale i makie-

możemy naszkicować parę

pu poprzedzone było rese-

cie można znaleźć formę,

koncepcji i wybrać właśnie

rachem, szkicami i innymi

skupić się na poszukiwaniu

przy pomocy wydrukowane-

etapami procesu, o których

detalu, którego nie dałoby

go modelu. Przekonaliśmy

już powiedzieliśmy przy po-

się zauważyć w modelu 3d

się już parokrotnie, że praca

przednich projektach.

czy rysunkach. Praca z rze-

na renderach i na ekranie nie

czywistym obiektem jest

wystarczy.

Ripple docelowo powstał w technologii odlewanej

przestrzenią do rzeźbiarskie-

Dzięki 3d i modelom po-

pianki. Jest to sposób pro-

go poszukiwania pomysłów,

dejmujemy lepsze decyzje,

dukcji wymagający dużych

które mogą zdecydować

ponieważ nie ma niedo-

nakładów finansowych,

o unikalności produktu, któ-

mówień. Pamiętam prace

same formy do odlewu

rych nie da się znaleźć pra-

z projektantami, którzy

kosztują kilkadziesiąt ty-

cując tylko w programach

w ogóle nie używali 3d ani

sięcy złotych. Początkowo

3d czy na papierze.

renderów a co dopiero dru-

projekt powstaje w szkicach,

ku 3d czy robienia modeli

rozmawia się o renderach

Ripple powstawał w mo-

1:1. Okazywało się, że ilość

i drukach 3d w skali. Potem

delach. Po wstępnych roz-

niedomówień, ilość rzeczy,

powstaje model z materiału

mowach z firmą tym co

których projektant w ogólnie

zastępczego, w tym wypad-

73

ku ze styropianu. Na podsta-

mówi Krystian „to jest bryła,

jest tak, że trzeba poprosić:

wie modelu powstaje plik

na podstawie której powsta-

strzałka – tutaj ta powierzch-

3d, z którego frezowane na

je bryła do formy. Dostaję

nia nie jest dobrze wymode-

maszynach CNC są kształ-

ją i sprawdzam czy tam nie

lowana.” Plik Ripple odbiegał

ty w MDFie lub Prolabie, na

zostało coś inaczej zinter-

od rzeczywistości i założeń

których robione są formy do

pretowane i to porównuję.

projektanta. Przekłamany

wylewania pianki.

Nakładam sobie tę bryłę

model udało się poprawić

Skan 3d nie jest jednak

nową na moją i patrzę co

już na wyfrezowanym mdfie

precyzyjną technologią. Jak

się dzieje. Bardzo często

ręczną szlifierką. To ostatni

74

75

76

i pracochłonny. Z fotelem jak Ripple jest duże zużycie tkaniny. Tkanina musi iść w jednym kierunku, są zasady układania tkaniny na meblu. Żeby uzyskać niektóre formy trzeba użyć podwójnego szwu na krawędziach.

Jest szefowa działu wdrożeń, która nadaje pracom tempa, ma wiedzę, więc proponuje konkretne rozwiązania. Wszystko po to, żeby tkanina dobrze się układała, żeby miała właściwy detal. Moja praca z nimi na miejscu była zawsze po to, żeby mieć jak najwięcej moment, kiedy można wpro-

czas pracy szwaczki jest

odpowiedzi od razu. To jest

wadzać zmiany, dlatego

dłuższy. Pokrowiec może

po prostu szybsze niż zosta-

ważne jest, żeby projektant

być łatwy do nałożenia, lub

wianie czegoś i wracanie za

przyjeżdżał na akceptację

bardziej niestandardowy

dwa tygodnie czy za miesiąc

z narzędziami pozwalającymi poprawić ewentualne niedoróbki.

Praca na tapicerni to koszt zużytego materiału i koszta czasu pracy szwaczki.

Tapicerowanie Rippla jest skomplikowane, tak określa to projektant „im więcej wykrojów i elementów, które trzeba zszyć i im więcej różnych rodzajów szwów tym

77

kiedy widzi się to co można było zobaczyć za godzinę będąc na miejscu.

Chodziło o to jak założyć pokrowiec. Ripple z czterema otapicerowanymi nogami to było coś czego wcześniej nie robili w dziale wdrożeń. To było wyzwanie jak zaplanować założenie tych nóg razem z pokrowcem. Przygotowałem nogę styropianową, bo chciałem, żeby miała płynne przejście. To trudny detal, bo tkanina wszędzie tam gdzie jest obłość idzie po najkrótszej linii czyli napina się. Więc trzeba było to zrobić wykrojem. To są rzeczy, o których rozmawia się na miejscu, trzeba próbować a nie biernie się przyglądać i akceptować wszystko co zostało zrobione.”

nymi elementami. Droga jest

nogi wycinane są laserem

taka, że można poszukiwać

z metalowych płaskowni-

Fotel dostępny jest w wielu

istniejących komponentów

ków. „Zrobiłem taki projekt,

wariantach. Różnią się ro-

na rynku. Od najdrobniej-

on się spodobał i potem się

dzajem tapicerowania i ro-

szego odpychacza do drzwi-

sprzedawał. To potwierdziło

dzajem użytych nóg. To po-

czek w meblu, trzymacza na

intuicję i potwierdziło kieru-

zwala używać go w różnych

kable czy właśnie podstawy.

nek. Dzięki temu w Oysterze

przestrzeniach i kierować

Ale można projektować wła-

miałem zielone światło, żeby

do różnych grup odbiorców.

sne rozwiązania jeżeli nie ma

projektować podstawę. To

„Zazwyczaj podstawy mebli

super odbojnika do drzwi

że ona jest z płaskowników

są elementami prefabryko-

czy właśnie fajnej podsta-

nie znaczy, że będzie gorsza

wanymi – gotowymi dostęp-

wy.” W przypadku Rippla

niż aluminiowa.”

78

79

Classic Informacja nie była konkretna. W czasie nieformalnego spotkania firma zakomunikowała potrzebę sofy. Nie był to klasyczny brief, nie było wyróżnionych funkcji ani referencji. W czasie rozmowy wyłonił się tak zwany miękki brief.

Krystian Kowalski projek-

jektanci dobrze znają mar-

Technologii, która ma ten

tował już wcześniej dla

kę, czują jej styl i potrzeby

atut, że jest powtarzalna,

Comforty. Wspólnie zapro-

i obie strony potrafią zna-

zawsze wychodzi tak samo,

jektowane meble weszły

leźć wspólny język.

kształt nie wynika z tego jak

do sprzedaży a pomiędzy

się komuś utnie pianka. Jest

projektantem i firmą za-

Classic ma na rynku konku-

to ważne przy organicznych

częła budować się relacja

rować z estetyką i jakością

formach. Trudniej wyciąć

i wspólna historia. Taka

marek włoskich. Istota pro-

coś tak, żeby wykrój do ta-

współpraca jest idealnym

jektu leży w wykończeniu,

picerowania pasował przy

rodzajem podstaw do ko-

materiale i technologii. Me-

czymś co jest obłe niż przy

lejnych działań. Firma ma

bel został zrobiony z wy-

czymś co jest kanciaste”

do dizajnera zaufanie, pro-

lewanej pianki. Nie jest to

mówi projektant.

jektant dobrze zna markę,

jednak jedyne wypełnienie.

Projekt w efekcie wpro-

czuje jej styl i potrzeby

„Wiedziałem, że używa-

wadził do firmy nową tech-

i obie strony potrafią zna-

jąc tej technologii można

nologię. „Udało nam się

leźć wspólny język.

wprowadzić do sofy charak-

wdrożyć do produkcji seryj-

Taka współpraca jest

terystyczny element, żeby

nej sofę CLASSIC, w której

idealnym rodzajem relacji

odróżniła się od innych. Tak

zastosowane zostały podło-

między inwestorem a pro-

stało się z podłokietnikiem,

kietniki z wylewanej w for-

jektantem. Firma ma do

całej reszty nie było sen-

mie pianki poliuretanowej.

dizajnerów zaufanie, pro-

su robić w tej technologii.

Początkowo zamawialiśmy

80

81

82

w danej chwili w fabryce” - dodaje Jolanta Pasynkiewicz współwłaścicielka / dyrektor kreatywna firmy .

W meblu można stosować różne wsypy – różnią się komfortem i ceną.

Część elementów powstała z pianki, jednak największy komfort daje poduszka wypełniona półpuchem. Optymalizacja projektu polega na umiejętnym wykorzystaniu różnych materiałów. Elementy kluczowe dla wygody i odbioru mebla zostały wykonane z tworzywa wysokiej jakości, ale również o wyte podzespoły u naszych ze-

doskonale obrazuje, iż nawet

sokiej cenie. Mniej istotne

wnętrznych poddostawców,

najbardziej zaawansowane

z punktu widzenia komfortu

jednakże z czasem udało

technologie przy produkcji

fragmenty zostały zrobione

nam się poszerzyć nasze

mebli nie są dla nas ograni-

przy użyciu tańszej techno-

kompetencje produkcyjne

czeniem. Projektant nie musi

logii co w praktyce jest nie-

i dziś otrzymujemy je z wła-

bazować wyłącznie na su-

odczuwalne dla użytkowni-

snych zasobów. Sytuacja ta

rowcach wykorzystywanych

ka. „Wykorzystałem fakt, że

83

nie ma takich sof i nie ma tej

dobrze wyglądały z przo-

riałem żeby zoptymalizować

technologii w sofach. Dałem

du. Miękka zalędźwiowa,

koszt powstania produktu.”

jej ten organiczny kształt na

tam gdzie jest największy

mówi Krystian. Mebel jest

boku i ma to wpływ na cało-

kontakt z plecami co za

wygodny i ergonomiczny.

ściowy wygląd. Reszta czyli

tym idzie wpływa na od-

Używanie odpowiednich

poduchy oparciowe i siedzi-

biór komfortu wypełniona

materiałów wpływa na wy-

skowe są zrobione w tym sa-

jest bardzo miękkim półpu-

godę, ale równie istotne jest

mym duchu czyli miękkości,

chem a reszta kulką siliko-

zastosowanie odpowiednich

siedziskowe są zacięte, żeby

nową czyli tańszym mate-

wymiarów i proporcji mebli.

84

Ważne są wysokości siedzi-

z każdą z tych osób rozma-

unikalność uzyskana została

ska, oparcia, podłokietników

wiam, cały czas przy nich je-

przez detal zacięcia.

czy głębokość sofy.

stem. Nie dzieje się to tak, że

W typowych technolo-

Drugim istotnym wy-

przychodzę i mówię, że jest

giach drewniane ramy obi-

różnikiem sofy Classic jest

taka bryła i proszę to zrobić

jane są płytami lub sklejką,

wykończenie. Projektant

tylko słucham tego co mó-

która jest następnie obkła-

jest węzłem spinającym

wią ci ludzie, bo oni wiedzą

dana pianką i tapicerowa-

w projekcie umiejętności

więcej niż ja. Jednocześnie

na. W takich przypadkach

wielu specjalistów i specja-

wymyślam rzeczy, które są

materiał obszywany jest

listek ze wszystkich dziedzin

może od czapy, ale okazu-

w rutynowy sposób wzdłuż

związanych z powstaniem

je się, że przebijam w ten

krawędzi brył. „Pierwszą

produktu. Materiał w sofie

sposób rutynowe myślenie.”

propozycją było: obszyjmy

zaszywany jest na narożni-

Na prototypach testowa-

to, jest poduszka – góra pa-

kach. Ten efekt udało się

no sposoby wykończenia.

nel, bok panel. Ja zacząłem

uzyskać pracując na tapi-

Obszywany był styropian

wymyślać inaczej jakby to

cerni z technologiem tka-

i pianki. Poszukiwanie formy

pociąć. Już rozumiałem

nin, szwaczkami i tapicerem.

szło w parze z poszukiwa-

trochę tkaniny po wcze-

„W tym wszystkim jestem ja,

niem detalu i wykończenia,

śniejszych wdrożeniach

85

i zacząłem z tą tkaniną kombinować, wymyślać na bieżąco. Nie przyjechałem z konkretnym pomysłem, bo nie mogłem. Dopiero tam na miejscu miałem piankę podcięcia siedziska, więc zacząłem to składać i zaczęły się próby.” Podłokietniki Classica zostały wykonane z odlewanej pianki. Dzięki temu udało się uzyskać organiczne formy. Takie kształty jednak trudniej tapicerować, a firma i projektant nie mieli doświadczenia w tego typu wykończeniu i praca na dziale wdrożeń polegała na wspólnej nauce.

Detal poszukiwany był na bieżąco, razem z całym zespo łem prz ykładano tkaniny, próbowano różne wykończenia, sprawdzano jak poszczególne sposoby

osobna rzecz od rende-

W Classicu zastosowa-

szycia i wykroje współgrają

rów.” dodaje Krystian.

no dwa gabaryty – więk-

z organiczną formą. „Już

Sofa jest minimalistycz-

sze meble przeznaczone

się nauczyłem, że ta część

nym projektem, w este-

do przestrzeni domowej

z renderu jest dopiero po-

tyce eleganckich mebli

i mniejsze, bardziej kom-

czątkiem i jeszcze daleka

z wyższej półki. Wyróżnia-

paktowe skierowane do

droga do końca projektu.

ją ją detale. Szycie, różne

wnętrz kontrak tow ych.

Szycie, szczególnie w me-

rodzaje wypełnienia czy

Korpus mebla położony

blach, które się potem bu-

nóżki. A aluminiowe nóżki

został na platformach do-

duje wsypem, to jak tkani-

są detalem znalezionym na

stosowanych do modułów

na będzie się zachowywać

rynku i zaproponowanym

skierowanych do różnych

zależy od wsypu. To jest

przez projektanta.

przestrzeni.

86

87

Anvil Tak jak było zapotrzebowanie na sofę tak samo Comforty potrzebowało stolika kanapowego. Anvil jest produktem, który powstał w materiale. Przy pracy nad sofą Classic pojawił się temat dodatkowego mebla. W dziale wdrożeń, przy okazji poszukiwania formy dla sofy znalazła się forma dla Anvila. Podstawa, poprzeczka, blat.

Dalsza droga to zrobie-

P o my s ł j e d n a k u p a d ł.

elementów do produkcji

nie z prostego pomysłu

Okazało się, że Cappellini

mebli czy też samych su-

prostego, ale ciekawego

wdrożył meble z wykorzy-

rowców. Jest to ogrom-

projektu. Dróg było kil-

staniem takiego detalu.

na wartość dodana przy

ka. Projektant ciągle ko-

Skręcony pręt przepadł,

opracowywaniu nowych

lekcjonuje inspiracje czy

ale kierunek p ozost a ł.

modeli. Opierając się na

na branżowych wydarze-

W ten sposób ostatecznie

tej wiedzy, jesteśmy w sta-

niach obserwując trendy

stolik stanął na sześcio-

nie od samego początku

czy w życiu codziennym

kątnym profilu łączącym

osiągnąć doskonały pro-

obserwując rozwiązania,

dwa p łaskie element y.

dukt w optymalnej relacji

które istnieją dookoła.

Rozwiązanie okazało się

do ceny”. dodaje Jolanta

Pierwszy pomysł opie-

optymalne technologicz-

Pasynkiewicz współwła-

rał się na skręconym pro-

ne i atrakcyjne wizualnie.

ścicielka / dyrektor kre-

filu inspirowanym prętem

Profil był też łatw y do

atywna marki.

zbrojeniowym, kształcie,

z amówie nia. „ K r ystian

Proste i technologiczne

k tó r y mi a ł urozm aic i ć

dysponuje ogromną wie-

rozwiązanie aż prosi się

prosty, na pierwszy rzut

dzą w zakresie zaplecza

o kontynuację. Mając dobry

oka banalny stolik Anvil.

poddostawców danych

detal i dostawcę materiału

88

można rozwijać go w ko-

heksy, duży stół i modu-

lejne produkty i tworzyć

łowy regał. Jak mówi Kry-

mieć swoją historię. Dla fir-

całą rodzinę. W ten sposób

stian ”to podejście, żeby

my to dodatkowy nakład

mały stolik Anvil przerodził

dawać więcej możliwości

marketingowy. Jeżeli masz

się w kolejne stoliki z kon-

w ramach jednej kolekcji

odrębną kolekcję to musisz

strukcją z wykorzystaniem

versus robić kolejne pro-

ją reklamować, musisz zro-

dukty, które będą musiały

89

bić zdjęcia, musisz stwo-

łem pojawił się pomysł

„Ważne jest dla mnie

rzyć całe story, żeby ją pro-

na profil aluminiowy, ale

w tych projektach, żeby

mować. A jeżeli jest jedna

okazało się, że stalowy

profil był dostępny, żeby

kolekcja to jedna opowieść

d aje s t ab iln o ś ć a t ak i

nar zę dzia można by ł o

dotyczy całej kolekcji.”

stół nie musi być super

zamówić i żeby pasowa-

lekki. Noga początkowo

ły. Pomysł jest taki, że ta

Żeby stół był dobrym me-

była „fajką”, elementem

noga jest nafrezowana, tu

blem musi być sztywny,

w kształcie litery L. Żeby

dochodzi fajka i już mamy

mieć odpowiednią wyso-

usztywnić konstrukcje na

komponent. To jest noga,

kość i cofniętą konstruk-

zgięciu został wprowadzo-

która pasuje do stołu pro-

cję dającą przestrzeń na

ny detal łączący elementy

stokątnego, do stołu okrą-

nogi. Przy pracy nad sto-

pod blatem i nogę.

głego, do stołu o każdym

90

rozmiarze, bo konstrukcja

da się jeszcze temu sztyw-

43 na 112 na 18,5 lub 54,5

się zmienia pod spodem.

ność konstrukcją a cena też

lub 91 centymetrów, który

Tak kombinowałem, żeby

została pozytywnie zwe-

można składać w większe

elementy były produkowa-

ryfikowana. Dalej chodziło

konstrukcje. Pomysł rów-

ne na półkę. Żeby były bra-

o to jak poprowadzić łą-

nie prosty jak stolik, prosto-

ne, malowane na dany ko-

czenia, żeby systemowość

padłościenna konstrukcja

lor pod zamówienie klienta

regału dawała możliwość

zyskuje unikalność dzięki

i składany był stół. Żeby nie

składania różnych wersji.”

nietypowemu profilowi.

podchodzić jednostkowo,

Regał jest prostą moduło-

„To jest inteligentne wyko-

rzemieślniczo tylko żeby

wą konstrukcją opierającą

rzystanie materiału. Ludzie

myśleć przemysłowo.

się na motywie tego sa-

myślą, że to jest specjalny

Można z hesky robić

mego profilu. Podstawo-

element z Comforty, nikt

większe konstrukcje. To jest

wy element jest prostopa-

nie kojarzy, że to zwykły

wytrzymały materiał, jeżeli

dłościanem o wymiarach

metalowy profil.”

91

92

93

Grace Projekt zaczyna się od koncepcji. „Koncepcja jeżeli chodzi o narzędzia to jest już model 3d. Szkic równa się plik 3d z możliwościami wydrukowania modelu 3d i render.

Kiedy rozmawiamy, znam

Kolejny krok to doprecy-

Rama sofy Grace miała

potrzeby i wiem, że projek-

zowywanie formy z inżynie-

wyglądać nie-technicznie.

tuję sofę z możliwością roz-

rem. Szukanie detalu tech-

Płaskoowal miał zastąpić

budowywania do modułów,

nologicznego, sprawdzanie

typowe prostokątne albo

mam z tyłu głowy wszystkie

jak zmiany konstrukcji wpły-

okrągłe profile. W pierw-

możliwości technologiczne,

wają na bryłę. Po tym etapie

szej koncepcji element miał

metalowe i pianki wylewanej

następuje akceptacja bry-

przekrój 22 na 50 milime-

to rozmawiamy o renderach

ły 3d, może to być obiekt

trów. Potem przyszedł czas

wspartych wydrukowanym

wskanowany z prototypu,

na optymalizację. „Chcia-

modelikiem. Wydruk nie jest

może to być obiekt wymo-

łem, żeby podstawa była

po to, żeby zrobić wrażenie

delowany na podstawie

czymś wyjątkowym, więc

na kliencie i żeby sprzedać

makiety.

znając możliwości w za-

projekt tylko jest po to, żeby

Ostatni etap to wyfre-

kresie kształtowania i spa-

zweryfikować to co się wy-

zowanie w MDFie albo

wania profili metalowych

modelowało w komputerze.

Prolabie pozytywu i przy-

w MDD wyszukałem profil

Z modelem można nabrać

gotowanie na tej podstawie

płasko-owal, żeby zgubić

przekonania albo nabrać

negatywowej formy z żywi-

techniczność gotowych

wątpliwości. Można nawet

cy z systemem cieplnym.

profili metalowych. Płasko-

zweryfikować detale, za-

Mdf po wyfrezowaniu jesz-

-owal jest czymś co często

leżnie od skali. Zobaczyć

cze przed formą przechodzi

się nie pojawia, jest miękki,

pewne rzeczy i później są

ostatnie weryfikacje przed

pomalowany proszkowo za-

te iteracje, modelowanie,

zrobieniem formy do odlewu

czyna inaczej łapać światło.

rzezanie w jedynce.”

pianki.

Znalazłem ten płasko-owal

94

u dostawcy, który z nimi

W przypadku rurki okalającej

produktów. Po sprawdze-

pracował i go użyłem. To

oparcie Grace zmieniliśmy

niu czy profil da się odpo-

było jeszcze na etapie kon-

ze średnicy 22 na 20 milime-

wiednio wygiąć projektant

cepcji. I okazało się, że ten

trów, bo to jest zamawiane

zrezygnował z wyjściowego

akurat profil jest rzadko

na stany magazynowe i nie

wymiaru i dostosował mebel

dostępny i trzeba go było

trzeba zamawiać osobnego

do materiałów dostępnych

zmienić na przekrój 20 na

produktu.” Taka niewielka

w firmie.

40 i sprawdzić czy rolki, na

różnica w praktyce zdecy-

Po znalezieniu formy

których będzie gięty ten

dowanie ułatwia wdrożenie

w modelach 3d i styropia-

kształt będą ten przekrój

i produkcję, materiał zama-

nie, zgodnie z opisanymi

w stanie wygiąć. To jest

wiany jest w większej ilości

powyżej etapami procesu

ten moment weryfikacji.

i używany do większej liczby

projektowego, projekt został wyfrezowany w MDFie. Projektant pojechał do firmy i na dziale wdrożeń weryfikował kształty i wprowadzał ostatnie poprawki.

Na dziale wdrożeń okazało się też, że mebel może być technologicznie sprytny. Grace to sofa i fotel.

W praktyce udało się zmniejszyć liczbę form i dzięki modułowej budowie, siedziska o różnych rozmiarach można produkować przy użyciu

95

jednej formy. „Zyskujemy

liśmy zastanawiać się nad

środowisko. Można jednak

opcję na modułowość pro-

miejscem podziału i wtedy

w projekcie uwzględnić cykl

jektu. Pojawiła się ona w ren-

się urodził pomysł na opty-

życia produktu, to co stanie

derach, ale nie było tam wizji

malizację. Jeżeli odpowied-

się z materiałami po wyrzu-

na podziały formy. Dopiero

nio podzielimy elementy

ceniu mebla i to jak długo

fizyczny kontakt z mode-

to powstanie sofa czwórka

będzie użytkowany.

lami pozwolił urodzić się

a jak go odejmiemy to z tej

Mebel jest wykonywany

temu pomysłowi. Zaczęli-

samej formy wyjdzie sofa

w bardzo dobrej jakości. Ma

śmy o tym gadać, oglądać

dwójka” dodaje Krystian.

być wygodny i solidny. Te

i okazało się, że tak to można

cechy to atuty dla firmy i dla

zrobić.” Dzięki temu zmniej-

Mniej form to nie jedyny po-

środowiska. Lepszy mebel

szyły się nakłady inwesty-

zytywny w globalnym kon-

będzie się lepiej sprzedawał,

cyjne i zużycie materiału na

tekście aspekt Grace. Uzy-

ale bardziej solidny mebel

przygotowanie produkcji

skanie tworzyw sztucznych

będzie dłużej użytkowany

a rodzina mebli zyskała do-

niezbędnych do wyproduko-

i później zostanie zamienio-

datkowy element. „Zaczę-

wania mebla zanieczyszcza

ny na nowy.

96

97

Sundmo współpraca Maja Ganszyniec / Marbet

Innym kontekstem powstawania produktu może być zmiana istniejącego obiektu. Skruvsta jest popularny biurowym fotelem, który wymagał odświeżenia. W przypadku dużej firmy pomysł pojawia się z briefem i tak też było w tym przypadku.

„ Ikea chcia ł a wdroż yć

KERNu czyli spienionego

materiału. „Zaczęliśmy szu-

nowy produkt i przekazała

gęstego styropianu wtła-

kać bardzo różnych materia-

tę informację swojemu wy-

czanego pod ciśnieniem

łów i znaleźliśmy biodegra-

konawcy czyli firmie Mar-

do form aluminiowych,

dowalny KERN czyli materiał,

bet, która dla Ikei produ-

podobnie jak wtrysk. Z tej

który obrabia się identycznie

kuje. W briefie było bardzo

formy wyjmowany jest go-

jak KERN. Wtryskuje się jak

dużo informacji, chodziło

towy kubełek, który jest

KERN, uzyskuje identyczne

o następce fotela Skrustva,

tapicerowany prostymi

kształty i identyczną wagę,

który był produkowany

metodami tapicerskimi –

z tą różnicą, że jest on jest

przez Marbet. Marbet pod-

szyty jest pokrowiec, który

biodegradowalny i może się

jął inicjatywę, żeby taki do-

mocuje się do kawałków

rozłożyć w kompostowni-

starczyć projekt a później

sklejki na strzelane zszywki

ku. I taki Kern został zamó-

produkt.” mówi Krystian.

tapicerskie”.

wiony ze Stanów.” Jednak

Odświeżanie miało

Określona była technolo-

w praktyce to rozwiązanie

uwzględnić formę i mate-

gia i sposób produkcji. Brief

nie okazało się optymalne.

riał. Trzeba było przysto-

zwracał też uwagę na możli-

Materiał może i jest bio-

sować istniejący kształt do

wość użycia ekologicznego

degradowalny, ale żeby

nowych potrzeb, unowo-

materiału. W ramach tych

mógł być użyty w fabryce

cześnić bryłę. ”Skruvstę

ograniczeń projektanci za-

w Polsce musi przepłynąć

produkuje się przy użycia

częli szukać możliwej zmiany

ocean, dopłynąć do Polski,

98

warsztat to nie były jeszcze prototypy gotowych brył tylko kierunki, w które produkty meblowe się rozwijają czyli na przykład hasło „home office” i to co się z tym wiąże, czyli domowe wrażenie, które mebel wywołuje, mimo tego, że jest meblem do siedzenia przy biurku i najczęściej do pracy. Inną tendencją przejechać ciężarówką do

kiwaniach ograniczanych

były wątki retro związane

zakładu i ekologia robi się

z jednej strony wyjściowym

ze starszymi fotelami czy

dyskusyjna.

kształtem i pozycją na rynku

takie, które pretendują do

Współpraca opierała

Skruvsty a z drugiej obec-

klasyki i nie dewaluują się

się częściowo na warsz-

nymi tendencjami. „Ten

z czasem. Taka analiza sty-

tatach. Po etapie briefu i wstępnych poszukiwań koncepcyjnych odbył się warsztat, na którym pokazane i omówione zostały efekty poszukiwania materiału. To ten etap w procesie projektowym, kiedy poszukuje się założeń i ograniczeń definiujących dalsze działania. Po spotkaniu i podjęciu decyzji w kwestii materiału projektanci przedstawili pierwsze kierunki stylistyczne. Wspólnie określano, w którą stronę projekt powinien zmierzać.

Nie pokazano koncepcji tylko rozmawiano o ocze-

99

listyczna tego co się dzie-

stylistycznych i przedstawia-

prawa zostały sprzedane do

je w świecie meblowym.

niu koncepcji odpowiadają-

dwóch, bo chcieli mieć oba.

Z tego zostały wybrane kie-

cych na określane potrzeby.

Te ostatnie zostały wybrane

runki w których koncepcje

„Klient chciał wybrać jedną,

jako najbliższe idei Skruvsty.”

powinny powstać. Powstały

ale dwie okazały się bardzo

Praca nad wdrożeniem trwa-

potem trzy koncepcje z któ-

fajne. Szły do samego koń-

ła długo. Od momentu po-

rych zostały wybrane dwie

ca równolegle rozwijane do

wstania projektu do wejścia

równoległe.”

prototypów, modeli otapi-

do sprzedaży Ikei w ramach

Praca nad fotelami na-

cerowanych wykonanych

free range’u minęły 4 lata, ale

stępnie opierała się na

ze styropianu. Ikea wzięła

ostatecznie projekt udało się

wyznaczonych kierunkach

finalnie jeden z nich, ale

zamknąć.

100

101

Ultra Risercz przed powstaniem produktu to nie tylko sprawdzenie możliwości technologicznych firmy, zapoznanie się materiałem, strategią i marką. To znajomość rynku pod kątem możliwości sprzedania wdrożonego produktu – w segmentach biurowych sprzedaje się to co wygrywa przetargi: spełnia swoją funkcję, wyróżnia się wyglądem i ma odpowiednią cenę.

Ultra to krzesło i fotel.

optymalizacji i weryfikacji

Meble z aprojek towane

w dziale wdrożeń.

Spawane profile okazały się w trakcie pracy kon-

do biura. Tylne podcięcie

Fotel ma trzy rodzaje nóg.

strukcyjnie niewystarcza-

bryły siedziska pojawiło

Poczwórne z mechanizmem

jące. Kwestią determinacji

się w rzeźbiarskiej pracy

obrotow ym, metalowe

i odpowiedzialności jest

z materiałem w pracowni.

i drewniane. „Po to się robi

walka o swoją koncepcję.

Do tego właśnie potrzeb-

w meblach różne podsta-

Technologowie i konstruk-

ne s ą protot ypy, żeby

wy, jedną taką, drugą inną,

torzy przyzwyczajeni są do

móc znaleźć unikalność

żeby znaleźć drogę, żeby

zachowawczego budowa-

w kontakcie z obiektem.

produkt był też tańszy w ra-

nia mebli, jak konstrukcja

Modele pomogły znaleźć

mach świadomego wyboru

jest niestabilna najłatwiej

ergonomicznie poprawne

osoby, która go kupuje. Tam

dać poprzeczkę i to też

płynne zejście z przodu

zazwyczaj jest kompromis.

zostało zaproponowane

mebla, w newralgicznym

Mebel z podstawą drewnia-

przez inżynierów. Jednak

miejsce ucisku spodu uda.

ną i metalową to dawanie

Ultra nie miała mieć po-

Dodatkowa poduszka na

ludziom możliwości, żeby

przeczki. Rozpoczęła się

plecach doszła w czasie

podjęli ten wybór.”

rozmowa, wspólne poszu-

102

103

kiwanie rozwiązania, które

parę propozycji i pokazał

musimy przerobić na pro-

sprawdzi się jako stabilna

czego oczekuje. Po na-

dukt, ale pochodzimy nie

konstrukcja, ale nie straci

szej stronie leży analiza

tylko od strony wizualnej,

atrakcyjności zaprojekto-

wytrzymałościowa i tam

ale tez wytrzymałościowej.

wanego mebla. Jak mówi

było kilka uwag jeżeli cho-

To jest zaleta współpra-

Krzysztof Cieślik dyrektor

dzi o sztywność stelaża.

cy z projektantami. My jako

marki MDD Seating „było

Wszystko jest kwestią kom-

osoby techniczne mając

pytanie jakie podstawy.

promisów – projektant ma

problem ze zrobieniem

Projektant przygotował

swoją wizję i my tę wizję

stelaża, jeżeli by nie było

104

designera to zrobilibyśmy

przekonać odpowiedzial-

osiągnąć znając się na

to w sposób lekko zmie-

ne osoby do poszukania

technologii i konstrukcji.

niony, k tór y na pewno

alternatywnego rozwią-

Technolog zaproponował

gwarantowałby wytrzy-

zania, przeprojektowania

większy profil, który odpo-

małość, ale nie koniecznie

z zachowaniem wyjścio-

wiednio spawany zapewnił

podążałby za designem.

wych założeń. Tego typu

odpowiednią sztywność.

Krystian się uparł, żeby

ko m p r o m i s n a j ł a t w i e j

Jak dodaje Krzysztof Cie-

ten design stelaży był według jego myśli i mając po drugiej stornie taka osobę człowiek jest zmuszony do szukania. Był problem z przednim p łaskownikiem, który jest pod siedziskiem i jako rozwiązanie pogrubiliśmy ściankę i zastosowaliśmy lepszą stal, żeby nie był tak elastyczny jak pierwszy prototyp.”

W tym momencie trzeba znaleźć odpowiedni j ęz y k d o ko m u nik a c ji.

N i e w y s t a rc z y p ow i e dzieć: chciałbym, żeby jej nie było. Trzeba umieć

105

ślik: „zależy nam na wytrzymałości, ale staramy się znaleźć kompromis między wytrzymałością a wagą, która wpływa na cenę, transport i funkcjonalność. Z jednej strony jest waga, z drugiej kwestia wytrzymałości, z trzeciej jest autor projektu, który wymusza znalezienie takiego rozwiązania, które będzie jak najmniej odbiegało od koncepcji.”

106

107

108

109

Art Direction „Przy pracy nad kompleksową prezentacją marki do kompetencji projektanta wdrażającego produkty dodaje się kompetencje kogoś kto jest w stanie doradzić i wskazać właściwe kierunki promowania produktu i tworzenia całego wizerunku marki” mówi Krystian.

Projektant na co dzień

pokazać profesjonalizm,

może zacząć współpra-

prowadzi nieustanny rese-

jakość produktów i wizję

cować z doświadczonymi

arch. Ogląda projekty, któ-

marki jako takiej, do któ-

stylistami i stylistkami, fo-

re pojawiają się na rynku

rej można mieć zaufanie”

tografami czy grafikami.

i widzi jak są prezentowa-

dodaje.

ne, co robi dobre wrażenie

Przemyślane i konse-

„W przypadku MDD zrobi-

a z czego należy zrezygno-

kwentne kreowanie wize-

ło się z takiej współpracy

wać. Ma unikatową wie-

runku to skomplikowane

strategiczne długofalowe

dzę dotyczącą powstawa-

przedsięwzięcie i w dużej

działanie. Fotografowanie

nia produktu, ale ma też

mierze polega na znalezie-

do katalogów cz yli ko-

w yczucie p oz walając e

niu odpowiednich osób do

lejne sesje odbywały się

ten produkt dobrze za-

odpowiednich zadań. Czę-

według spójnego klucza.

prezentować. „Ważne jest

sto to właśnie projektant

Jak wszyscy widzą jakość

pokazanie go w taki spo-

jest osobą, która zna od-

zrobionych zdjęć kolejnym

sób, który odda charakter

powiednich specjalistów

krokiem jest to gdzie te

marki. Będzie podnosić jej

i może ich firmie polecić.

zdjęcia się pojawiają czyli

rangę. Chodzi o to, żeby

Dzięki temu marketing

katalog i strona interneto-

110

wa. W następnym etapie

pierwszych pozytywnych

MDD zaczę ł y pojawiać

warto było popracować

efektach zaprojektował

się w prasie branżowej.

nad całym brandingniem

system wystawienniczy,

Wybrany i konsekwentnie

identyfikującym markę.”

który pojawił się po raz

realizowany motyw prze-

Te go t ypu dzia ł ania

pierwszy na targach Or-

wodni „realizmu” dobrze

i porady muszą pojawiać

gatec a potem na sesjach

sprawdził się wśród od-

się stopniowo. Krystian

i kolejnych targach. Firmy

biorców.

po przekonaniu firmy do

muszą zobaczyć efekty

Podobnie w przypadku

inwestycji w sesje zdję-

inwestycji w prezenta-

Tylko oprócz zajmowania

ciowe i po widocznych

cję. Spójne zdjęcia mebli

się projektowaniem Kry-

111

stian brał udział w organi-

potrzebę kompleksowe-

s i ę p rez e nt a c j ą m a r k i

zowaniu sesji zdjęciowych

go działania. Jak dodaje

konsek wentnie zbudo -

i prezentacji projektów fir-

Ernest Wińczyk, fotograf

wać cały wizerunek, bo

my. Taka praca to łączenie

współpracujący z firma-

tylko całościowe działa-

różnych kompetencji. Od

mi meblowymi „właściciel

nia będą miały pozytyw-

opiniowania wykonanych

czy szef chce przejść na

ny wydźwięk i praktycz-

zdjęć i przygotowanych

wyższy poziom, ale żeby

ny wpływ na zwiększenie

materiałów przez przygo-

to zrobić trzeba wykonać

sprzedaży.

towywanie briefów aż po

pracę u podstaw. Osoby,

branie udziału w przepro-

które mają egzekwować

wadzaniu sesji.

kwestie jakości wykonania i pilnować klarowno-

Rolą projektanta podej-

ści przekazu i charakteru

muj ą c e go się p omo cy

marki mogą to nieświado-

przy tworzeniu wizerunku

mie sabotować”. Ważne

jest uwrażliwianie osób

jest, żeby pozwolić pro-

pracujących w firmach na

jektantowi zajmującemu

112

Autor tekstów, kurator wystawy Stefan Bieńkowski Projekt graficzny i skład Dmowski & Co. Opracowanie merytoryczne katalogu Stefan Bieńkowski, Krystian Kowalski Aranżacja wystawy KKID Krysian Kowalski, Dominik Kowalski we współpracy Stefan Bieńkowski Publikacja towarzyszy wystawie Krystian Kowalski. Projektowanie – kulisy.

Warsaw Home 6-8.10.2017 Wydawca katalogu i organizator wystawy

Wydrukowano w drukarni

113

Zdjęcia Dominik Kowalski: s. 12-13, 23-24, 54, 59, 60-61, 66-67, 69, 78-79, 84, 94, 96 Ernest Wińczyk: s. 9, 15, 16-17, 18, 25, 30, 62, 68, 70, 72, 76-77, 80, 82-83, 85, 87, 88, 90, 91, 93, 102, 108-109, 110, 113 Krystian Kowalski: s. 22, 39, 40, 44-45, 51, 55, 64-65, 71, 74-75, 86, 90, 92, 101, 105, 106, 107 Marcin Kempski: s. 112 Marcin Narewski: s. 20-21, 97, 106, 107 Mikkel Mortensen: s. 31 Weronika Trojanowska: s. 14, 48, 52-53, 56, 58 Wojtek Wożniak/ Makata: s. 104 Foto Copyrights Amica: s. 32, 34 Ikea: s. 11, 36 Iker: s. 42, 46 Marbet: s. 98 Tylko: s. 10, 26, 28-29

114

Podziękowania dla partnerów

Podziękowania dla producentów

Podziękowania dla patronów medialnych