PRODUCTION ANIMALE
«SwissFarmerPower» JOURNÉE PORTES OUVERTES C’est à la mi-mai que la plus grande installation au biogaz de Suisse a ouvert ses portes au public intéressé. Cette installation, construite conjointement avec fenaco et différents partenaires à Inwil, est en activité depuis fin 2008 et depuis la mi-janvier 2009, elle produit du biogaz à partir de la biomasse et du lisier, élaboré en qualité gaz naturel et injecté dans le réseau de gaz naturel local.
Roman Engeler
Depuis la mi-janvier de cette année, la plus grande installation au biogaz de Suisse à Inwil (LU) produit du biogaz élaboré en qualité gaz naturel et injecté dans le réseau local. Les responsables sont en train d’augmenter à plein régime la production dans le but de produire 18 Gigawatt heure d’énergie à partir des 61 000 t de matériaux par année. fenaco a soutenu ce projet depuis le début et contribue ainsi à solutionner le problème du lisier dans «l’épicentre» de la production porcine suisse.
Approvisionnement en matières premières Pour l’approvisionnement en matières premières, on fait la distinction entre les matériaux liquides et solides. Les solides comme les engrais verts sont entreposés brièvement dans la halle de réception. Cette masse élaborée, prête à la fermentation, est ensuite acheminée vers la fermentation à sec. Les matériaux liquides comme le lisier sont acheminés par camion-citerne ou parviennent directement par conduites dans le tank de réception. A partir de ce dernier, les matériaux sont pompés en continu vers la fermentation humide.
Fermentation A l’instar de la réception séparée pour les matériaux solides et liquides, on trouve deux processus de fermentation différents dans l’installation. La fermentation parallèle de matériaux solides et liquides est particulière et unique en son genre. Dans la fermentation humide, le lisier et les autres matériaux liquides sont fermentés à une température de 38°C, dans un digesteur pourvu d’un mélan-
«SwissFarmerPower Inwil AG»: Un projet en faveur d’une agriculture suisse productive. Avec Hansruedi Henggeler, fenaco est responsable de la logistique de la biomasse et de la commercialisation des résidus.
geur intégral. Lors de chaque chargement de masse fraîche, les matériaux sont transportés du digesteur vers le post-digesteur qui est équipé d’un réservoir à gaz. Le gaz produit est capté à cet endroit-là. Simultanément, le postdigesteur sert de volume de stockage intermédiaire pour le traitement des résidus de fermentation. En ce qui concerne la fermentation à sec, les matériaux pré-stockés dans la halle de réception sont directement acheminés dans l’unité de dosage par un trax. Ensuite, le substrat est transporté jusque vers le digesteur au moyen d’une vis sans fin. Vue que le digesteur n’est pas intégralement remué, il se produit le phénomène particulier de l’hy-
giénisation. Vu le temps de passage garanti de 29 jours à une température d’environ 55°C, les germes pathogènes, les virus et les spores de végétaux sont efficacement détruits. Les résidus de fermentation sont ensuite séchés.
Séparation des fermentats Les résidus des fermentation à sec et humides sont séchés: l’eau résiduelle subit encore une séparation et s’écoule dans le compartiment de traitement des résidus de fermentation, alors que les solides subissent encore un processus de maturation. Ces derniers sont entreposés et aérés, puis compostés, dans un local séparé – afin de produire un compost de bonne qualité et d’éviter les mau-