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JULIO 2020
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Never Stop Working
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Solutions Smart Factory
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Interview Thyrolf & Uhle
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M A G A Z I N E
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E X P E R T S
PORTADA
SUSCRIPCIONES
Anónimo
Departamento de Marketing marketing@lantek.com
LANTEK MARKETING Redacción, edición, maquetación Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Sheila Aldariz Director de la revista Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing
EDITOR Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spain (T) +34 945771700
www.lantek.com COLABORAN EN ESTE NÚMERO. Nuestro agradecimiento a: Ferrán Villanueva, director comercial de Euromac en Italia, Rene Gruber, CEO de Salz IT en Austria, Dariusz Jamroz, director of the production line en Fortaco Wrocław, Sylwia Siedlecka, Project Manager en Fortaco, Przemysław Niemiec y Łukasz Wielkopolski, Production Engineers en Fortaco Wrocław (Polonia), Tobias Kersten, CEO de Xteg en Alemania, Richard Mortimer, responsable de marketing de Machines4sale Ltd. en Gran Bretaña y Beate Kramp e Ina Biehl-v. Richthofen, especialistas en comunicación de la agencia RFW en Alemania. Empleados de Lantek: Carlos García Villate, Christoph Lenhard, Damian Olszowski, Diana Sánchez, Enrique Paramá, Francisco Pérez, Iñaki Martioda, Jose Antonio Lorenzo, Joseba Pagaldai, Juan José Colás, Kevin Must, Matthias Rolf, Michał Baranowski, Patricia Ruiz de Sabando y Raúl Chopitea.
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index 05editorial Global Release 2020
10solutions Smart Factory: Integración de procesos de fabricación en empresas multilocalizadas
20technologies Lantek & Euromac
24news Nuevo distribuidor en Austria/ Acuerdo con XTEG
32services Lantek Hint. ¿Sabías que...?
06main topic Never Stop Working
14interview Johannes Rieder Jan Rätzer Director Thyrolf & Uhle
22innovation Sherlock Edge: subiendo la fábrica a la nube
28partners Fortaco (Polonia)
34facts International Meeting 2020 & Reunión Anual FMA
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editorial Lantek Global Release 2020:
NOTHING CAN STOP YOU En Lantek hemos elegido el lema “NOTHING CAN STOP YOU” para definir nuestra actitud ante esta nueva situación y esta nueva versión. El impacto del coronavirus ha elevado el grado de incertidumbre. Sin saber aún cómo se va a comportar en otoño, lo cierto es que, en mayor o menor medida, todos hemos potenciado el teletrabajo. Estamos orgullosos de presentar la versión 2020, adaptada para trabajar en remoto y ofreciendo diferentes posibilidades de virtualización, facilitando que sus equipos puedan trabajar desde sus hogares sin perder productividad. Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing
Más de 100 mejoras enfocadas en la eficiencia y el ahorro La nueva versión 2020 reúne más de 100 mejoras e innovaciones. Entre las novedades más destacadas se encuentra la incorporación en Lantek Expert de nuevos algoritmos para la prevención de colisiones que evitan que la producción se interrumpa. En cuanto al mercado del corte de tubos, la nueva versión 2020 de Lantek Flex3d, al tiempo que optimiza el corte de tubos para evitar colisiones minimiza los tiempos de máquina. En conjunto, ambas mejoras permiten evitar más del 80% de las actuales paradas de las máquinas debido a colisiones indeseadas. Pero hay mucho más: las novedades para Lantek MES y Lantek Integra hacen más intuitivo y sencillo el manejo de la solución, o la posibilidad de utilizar Lantek Analytics de manera totalmente integrada, obteniendo información de producción o comercial de manera fiable y actualizada. Estas son solo algunas de las mejoras incorporadas en nuestras soluciones. Le invitamos a descubrir todo lo que Lantek Global Release 2020 puede hacer para impulsar la eficiencia, en su planta y su negocio.
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Never stop working LANTEK V2020. UNA VERSIÓN DISEÑADA PARA QUE NO PARE SU PRODUCCIÓN. Juan José Colás, Head of Global Sales and Marketing
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En Lantek tenemos una obsesión: que la productividad de nuestros clientes aumente día tras día. Con cada evolución del producto, con cada mejora parcial, todo nuestro plan tecnológico está enfocado a lograr un objetivo: que se fabrique cada día mejor. Que se presupueste mejor, que se analice mejor, que se planifique mejor… en definitiva ¡que el trabajo nunca se detenga! En la versión 2020 de Lantek Expert este objetivo todavía se hace más patente. Presentamos una enorme evolución tecnológica que reduce sensiblemente las paradas producidas por las colisiones del cabezal de láser. Un nuevo algoritmo y una nueva configuración del software Lantek que permite amarres inteligentes reduciendo la probabilidad de rotura del cabezal por colisión. Hemos incluido innovadores algoritmos para la destrucción de agujeros, mejorado sensiblemente los tiempos de ejecución en los anidados y hemos incorporado un módulo de optimización del nesting (NOS) que ayuda a optimizar el aprovechamiento de la materia prima en torno al 12-15%. Ahorro de material, reducción del tiempo en parada, minimización de riesgos de rotura… estas son solo algunas de las ventajas de nuestra versión Lantek Expert 2020, que incluyen más de 30 nuevas mejoras.
Las novedades incorporadas permiten evitar más del 80% de las paradas por colisiones, según pruebas reales En cuanto a Lantek Flex3d, nuestro módulo CAD/CAM para tubos y perfiles, hemos incluido interesantes mejoras en la producción de tubos. Desde la mejora de la usabilidad, a un algoritmo para la destrucción de la chatarra que se genera al cortar agujeros. El nuevo algoritmo de gestión de cabezal permite que los contornos que se han cortado se puedan esquivar impidiendo colisiones, además de minimizar los tiempos de corte evitando subidas y bajadas innecesarias. En pruebas reales en clientes hemos podido comprobar que estas novedades, tanto en configuración como en los algoritmos, son capaces de evitar más del 80% de las paradas por colisiones. Adicionalmente, la versión 2020 incorpora la operativa de nuevas máquinas de carga y descarga automatizada de piezas, gestionando mecánicamente los soportes y bandejas. Nuevos ataques, optimización de movimientos, mejoras en tiempo y de memoria en los anidados... Un paquete completo que convierte a esta última versión en un software imprescindible para los especialistas en el corte de tubo.
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Más de 70 novedades e importantes avances en los tiempos de ejecución de cálculo o de gestión En cuanto a los paquetes de planificación de la producción, Lantek MES, y de gestión del negocio, Lantek Integra, dos son los grandes cambios. Por un lado, hemos trabajado en un nuevo Look and Feel con novedades en la usabilidad que hacen estos programas más simples de utilizar, más sencillos e intuitivos. Por otro lado, la nueva versión permite la integración con Lantek Analytics. Muchos de nuestros clientes nos confesaban que perdían mucho tiempo en la obtención de información para la toma de decisiones, tanto de parámetros de producción como de parámetros comerciales. Y cuando la obtenían, nunca podían estar seguros de su fiabilidad, ya que la obtención suele ser un
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penoso proceso manual con gran posibilidad de error humano. Para todos estos clientes hemos lanzado Lantek Analytics, una herramienta web, visual, accesible desde cualquier dispositivo y en cualquier lugar, que permite recorrer de un vistazo los KPI principales de cada máquina, de cada línea o de cada fábrica, con más de una decena de filtros y más de 50 KPI preconfigurados. Desde el OEE al inventario, desde el porcentaje de aprovechamiento de material a la rentabilidad de un cliente o un pedido: se trata de un potente módulo que permitirá tener siempre información fiable y actualizada.
La nueva versión de Lantek está lista para operar en escenarios de trabajo remoto
Con todo, hablamos de más de 70 novedades destacables en nuestros productos. Pero para nosotros, las más importantes son las mejoras invisibles: avances en los tiempos de ejecución, de cálculo, de gestión de memoria… y un innovador sistema de conexión remota con encriptación de nivel militar que va a permitir a nuestro departamento técnico el rápido diagnóstico de un problema, una ágil configuración o la carga rápida de una copia de seguridad, haciendo innecesario el desplazamiento a las instalaciones del cliente. Contará con un equipo de soporte técnico experto, en su idioma y preparado para resolver cualquier problema con rapidez. Porque no queremos que pare su producción. Y como colofón, nuestra versión 2020 está preparada para la contingencia que todos hemos sufrido en los últimos meses. En mayor o menor
medida, todos hemos visto afectada nuestra actividad por la aparición del COVID-19 y la incertidumbre sobre lo que va a pasar en los próximos meses sigue estando ahí. Si se registra un nuevo repunte del virus que obligue a tomar medidas de trabajo remoto, la nueva versión de Lantek está preparada para operar en varios escenarios de virtualización para que los empleados de la oficina técnica o comercial de un cliente puedan seguir utilizando los productos de Lantek desde sus domicilios. Lantek ha desarrollado una potente solución para hospedar sus programas y configuraciones en una plataforma Cloud. Nosotros nos encargamos de que los programas funcionen, y su equipo técnico o comercial podrá acceder desde cualquier lugar con total normalidad. Lantek v2020. Una versión diseñada para que su producción no se detenga.
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solutions Smart Factory INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN EN EMPRESAS MULTILOCALIZADAS Raúl Chopitea, CAM/MES/ERP Area Manager
La necesidad de ampliar mercado y clientes, la combinación de factores económicos o las estrategias globales-locales han llevado a muchas compañías a encontrar en la multilocalización de sus fábricas o centros productivos una de las mejores fórmulas de negocio para competir globalmente. Esta nueva forma de trabajo permite identificar y aprovechar las ventajas de otras regiones, adaptar el negocio a los distintos niveles de madurez de cada mercado y lograr una facturación estable amortiguando el efecto de las circunstancias de cada área local en la que opera.
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Gracias a los avances en la tecnología, esto es posible. Compañías con fábricas y oficinas en puntos alejados del planeta pueden colaborar para identificar y aprovechar las ventajas de las distintas regiones en función de las necesidades, adaptando el negocio a los diversos niveles de madurez de cada mercado y consiguiendo una facturación estable al poder balancear la carga de trabajo entre las distintas localizaciones según sea la demanda. En todos estos casos, la Industria 4.0 se presenta como el gran aliado. Los nuevos habilitadores tecnológicos (Big Data, Inteligencia Artificial, Machine Learning, Internet de las Cosas (IoT) o Cloud) son facilitadores clave de la multilocalización, ya que permiten responder a las necesidades de integración entre empresas y/o plantas de fabricación y oficinas o naves locales, eliminando silos de información, promoviendo procesos uniformes y estandarizados, y haciendo posible que la comunicación entre los distintos centros sea ágil y en tiempo real. Eligiendo las herramientas más adecuadas Surge así el concepto de Smart Factory o fábrica inteligente, donde plantas, procesos y máquinas están interconectados gracias a la sensorización, el software y el universo cloud. Las máquinas en una fábrica inteligente colaboran entre sí como parte de la red de plantas, están coordinadas y toman en consideración todos los aspectos de la producción: la carga de cada planta, la disponibilidad de las máquinas, los costes de transporte desde la planta hasta el lugar de entrega, el coste de la materia prima y las fechas de entrega. La inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático y los modelos relacionados dotan de inteligencia a la empresa multiplanta haciéndola más competitiva. Aterrizando en soluciones concretas para aquellos clientes del mundo de la chapa que quieran avanzar en el proceso de multilocalización y aprovechar las 12 solutions
capacidades de sus diversos centros de producción, cabe señalar en primer lugar los sistemas de gestión de la fabricación o MES (Manufacturing Execution System). Estos sistemas complementan al sistema de planificación de recursos ERP (Enterprise Resource Planning), facilitando las tareas y la toma de datos en planta. Permiten gestionar y optimizar los procesos de fabricación, disponiendo de visión global y control en tiempo real de lo que acontece en la planta de producción, así como conocer la situación de los recursos que se tienen asignados en cada área y su nivel de ocupación.
(S2S) que, mediante servicios cloud, permitan conocer en tiempo real la situación de cualquier centro productivo en cualquier punto del globo. De esta forma, una localización podrá asignar trabajo excedente a otro centro con capacidad disponible en otra ubicación con solo observar desde un panel de control global los centros de trabajo disponibles como si fueran los de su propia planta. Los servicios cloud permiten actualizar las cantidades de las órdenes de producción en tiempo real para adaptarse a las variaciones del pedido del cliente.
Asimismo, soluciones como Lantek MES Wos y Lantek MES facilitan la gestión de piezas perdidas: durante la validación en la planta se asigna el número de piezas perdidas, que vuelven automáticamente como órdenes pendientes para que se fabriquen más tarde. Lantek MES permite también capturar y validar datos de máquinas y de operaciones auxiliares, coordinando la gestión de inventario y de almacén.
De este modo, se reduce de manera significativa el tiempo de espera en la transferencia de órdenes entre sistemas diferentes, y cuando un sistema termina su parte del proceso, envía de forma automática la orden al sistema siguiente, incluso si se encuentra en una localización diferente.
El entorno cloud, clave de la multilocalización Otro de los puntos importantes es disponer de mecanismos de interconexión de sistema a sistema
Avanzamos, pues, hacia una fabricación más inteligente y eficiente, con una visión más holística y donde se fomentan las sinergias, que dotan de mayor dinamismo y flexibilidad a las estructuras de las empresas multilocalizadas.
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interview
“Ahora con Lantek sabemos lo que pasa en el taller en tiempo real, dónde está cada una de las piezas y el progreso de cada pedido individual” Thyrolf & Uhle Thyrolf & Uhle ha reducido drásticamente sus existencias de retales y ha aumentado significativamente su velocidad de procesamiento con el apoyo de Lantek.
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Thyrolf & Uhle se ha labrado una excelente reputación como especialista en la preparación del perfilado y láminas metálicas para ingeniería mecánica y la construcción de acero. Desde sus orígenes en 1993 en Dessau, la ciudad de la Bauhaus, la empresa ha crecido de forma constante. Hace unos años empezó su viaje individual hacia la digitalización con la ayuda de Lantek. Entrevistamos a Johannes Rieder, quien dirige la empresa junto con Frank Köppe, y Jan Rätzer, jefe de proyecto para digitalización.
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¿Qué les ha acercado a Lantek y a ustedes?
¿A qué se debe?
Rieder: Cada año procesamos más de 10.000 toneladas de acero para el corte, el tratamiento mecánico y la construcción de acero para más de 600 clientes de industrias de lo más variadas de todo el mundo. Para ello, contamos con maquinaria muy diversa, con dos máquinas de corte láser de CO2, dos láseres de fibra, dos sistemas de oxicorte y tres máquinas de corte de plasma, además de tecnología de biselado, enrollamiento, punzonado y de boquillas, plegadoras, robots de soldadura y biselado, y centros para el procesamiento mecánico. Nuestras máquinas de corte láser tenían sistemas de programación diferentes, lo que implicaba mucho trabajo y poca flexibilidad. Queríamos una solución completa. Y entonces encontramos a Lantek, la firma desarrolladora del software de programación OEM para nuestro láser LVD. La función de su software, independiente de la máquina, y el conocimiento técnico de sus expertos fueron muy convincentes. Hace cinco años implementamos por primera vez Lantek Expert y después, gradualmente, Lantek Integra para la gestión de operaciones (ERP) y Lantek MES Manager como nuestro nuevo sistema de gestión de la producción (MES). Ahora podemos controlar todas las máquinas con un software y las tenemos a la vista en todo momento: con derechos de acceso controlados según el puesto y las autorizaciones.
Rätzer: Solíamos trabajar en base a los pedidos. Habitualmente, estábamos registrando un rendimiento potente, una orientación ilimitada al cliente y un cumplimiento inflexible de las fechas de entrega. Para ello, solíamos definir prioridades para nuestros pedidos a diario y, como resultado, teníamos una planificación de la producción día a día, a corto plazo. La planificación estaba a la vista: más allá de un determinado tamaño de empresa y de una determinada cantidad de pedidos, esto dio lugar a tiempos de procesamiento más prolongados. La planificación se volvió imprecisa e inefectiva. El día que implementamos Lantek Integra dejamos atrás todos estos problemas. A día de hoy, vemos de un vistazo cómo hay que organizar los pedidos para optimizar cada serie. Se puede prescindir de la sesión informativa diaria: todo está escrito en el sistema. Al fin y al cabo, las tareas difíciles hay que debatirlas en persona, pero no las estándar.
¿Su cooperación con Lantek tiene más ventajas? Rieder: Ahora sabemos lo que pasa en el taller en tiempo real, dónde está cada una de las piezas y el progreso de cada pedido individual. Gracias a este software hemos aumentado nuestra velocidad un 30%, hemos reducido significativamente nuestra tasa de chatarra, hemos disminuido nuestras existencias de restos un 70% y hemos recortado los costes de la gestión de materiales en una suma de seis dígitos. Solamente la eliminación de los tiempos de espera y búsqueda minimizó significativamente nuestros tiempos de procesamiento. 16 interview
¿Cómo definiría su método de trabajo actual? Rätzer: Basado en piezas. En cuanto se recibe un pedido, la programación y la producción no ven más que piezas individuales que deben ser planificadas por el sistema según su esfuerzo de procesamiento. La programación realiza un anidamiento muy efectivo de la lámina y el anidamiento respectivo recibe automáticamente la fecha de la pieza que se debe terminar primero. Cada una de las piezas se abre paso individualmente a través de la producción y, al final, todo se junta en el departamento de envíos. Esto solo es posible con el sistema de alto rendimiento que ofrece Lantek. Sin él, perderíamos la cuenta en un santiamén. ¿De dónde proceden los grandes ahorros en su gestión de materiales? Rieder: También solíamos comprar en base a los pedidos, lo cual acumulaba demasiado material, ya que se compartían muy pocos pedidos.
Apostamos por un procesamiento basado en piezas, lo que nos permite optimizar el procesamiento ya que el sistema solo ve la pieza individual y la fecha de entrega, algo que no ocurrĂa con el mĂŠtodo basado en pedidos
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... y el resto es chatarra inservible
En consecuencia, con frecuencia pedíamos las mismas láminas varias veces en sucesión rápida y también se enviaban, con los respectivos costes logísticos. Actualmente, combinamos pedidos, lo cual nos acarrea menos gastos logísticos. El corte era elaborado y producía demasiados restos, ya que también cortábamos en base a los pedidos. El tiempo sin corte para la logística de los restos era demasiado grande. El mercado aceptó estos costes durante un tiempo, pero esto cambió en los últimos años. ¿Cómo cambiaron sus procesos? Rätzer: En primer lugar, registrando de manera geométrica todas nuestras láminas residuales y numerándolas individualmente. Pero ahora preferimos evitar de entrada estas láminas residuales. Tras un pedido, se tarda entre tres y cinco días en enviar una lámina. Empleamos este tiempo para anidar el mayor número de piezas posible en esta lámina en concreto y, con frecuencia, el resto es chatarra inservible. De este modo, la gestión de materiales no tiene que encargar una lámina para cada pedido nuevo, ya que la programación tiene una vista general de los restos en el sistema antes incluso de que se generen. En estos restos virtuales es posible añadir piezas al anidamiento e incluso llenar el espacio entre piezas grandes con piezas más pequeñas. Como he dicho, debido al procesamiento basado en piezas, la programación no presta atención a los pedidos en absoluto: solo ve la pieza individual y la fecha en que se debe terminar. Para optimizar el procesamiento, Lantek Expert ofrece multitud de funciones como multicabezal, microcortes, distancia al borde de la chapa, corte común o en cadena y mucho más. Uno de nuestros programadores está entusiasmado con la función de biselado. Antes tenía que introducir los biseles
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para cada pieza individualmente. Actualmente, solo lo hace una vez para una pieza y automáticamente se adopta para todas las demás. Volvamos al principio: ¿cómo crean los pedidos? Rätzer: En cuanto un cliente realiza una solicitud, se importan las piezas respectivas en Lantek Integra (ahora esto es posible con archivos STEP), donde se muestran como una plantilla en la que se puede hacer clic. Todos los materiales y procesos se almacenan en el sistema, además de los datos de corte, los gráficos de tecnología de las máquinas y las tarifas individuales del cliente. Con toda esta información, el sistema calcula automáticamente el tiempo y los costes para la oferta, que prácticamente se genera al instante. Es asombroso lo mucho que depende la probabilidad de conseguir un contrato en función de cuándo se envía la oferta: hoy, mañana o incluso pasado mañana. ¿Qué pasa entonces? Rätzer: Una vez se ha aprobado la oferta, se transfiere al sistema como pedido de producción e inmediatamente aparece en el seguimiento de la producción de Lantek MES Manager, hasta que todo el pedido sale de nuestra fábrica hacia el centro de envío. Gracias a la digitalización total de este proceso, podemos hacer un seguimiento de todas las piezas, incluso después de su envío, en base a datos como medidas, calidad, valor o certificación. Para ello, se introduce el número de lote en el sistema en cuanto entra una chapa de metal y esto permite un seguimiento de todo el ciclo de vida de cada pieza recortada a partir de ella. De este modo, nuestra documentación también está completamente automatizada y podemos imprimir todos los documentos necesarios desde el sistema.
Estamos integrando los procesos que no son de corte dentro del sistema para optimizar aún más nuestro flujo de trabajo. Gracias a Lantek, nos estamos adentrando en la era digital ¿Cómo cambió su producción la forma de trabajo basada en piezas? Rätzer: Los empleados ya no tienen que esperar la señal del compañero que realiza el paso anterior. Todo esto se muestra en la pantalla. El jefe de taller muestra en tiempo real qué máquinas están funcionando, ofrece una visión general de su carga de trabajo y realiza un seguimiento de la producción mediante un diagrama de Gantt. También podemos planificar nuestros turnos y horas de funcionamiento. El concepto es bastante sencillo y ofrece multitud de posibilidades para generar informes según criterios individuales. Para nuestros compañeros esto ha supuesto un gran cambio, ya que tuvieron que modificar
la forma de pensar y decir adiós a la producción basada en Excel. Sin embargo, dado que una lámina completamente anidada tarda entre cinco y seis horas en pasar por la máquina, tienen suficiente tiempo para asignar las piezas a su ruta posterior, para ser taladradas, soldadas, eliminar rebabas o enviarse directamente al centro de envío. ¿Tiene más planes con Lantek? Rieder: Sí, precisamente para las tareas que el Sr. Rätzer acaba de mencionar. Actualmente estamos integrando los procesos que no son de corte dentro del sistema para poder optimizar aún más nuestro flujo de trabajo. Gracias a Lantek, nos estamos adentrando en la era digital y eso es algo bueno.
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technologies Lantek “da vida” a uno de los robots de Euromac más punteros en la industria de las punzonadoras Francisco Pérez, director del canal OEMs
Lantek, siempre a la vanguardia en el uso de la tecnología para la automatización de las distintas tareas del sector de la chapa, ha dado a conocer el acuerdo de colaboración alcanzado con la empresa italiana Euromac, reconocida mundialmente como distribuidora de máquinas para trabajar la chapa, así como punzonadoras CNC, plegadoras y sistemas automatizados para la chapa. Euromac, fundada en Italia en 1986, diseña, desarrolla, produce y vende máquinas-herramienta convencionales y de CNC. La amplia experiencia de sus ingenieros y diseñadores, combinado con el conocimiento de sus clientes, hace de Euromac una empresa dinámica e innovadora. La compañía italiana destaca por crear productos innovadores que son al mismo tiempo fáciles de usar utilizando las tecnologías más punteras, así como por el constante perfeccionamiento de su diseño.
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El acuerdo alcanzado por Euromac y Lantek se orienta a controlar la “sorting cell” programada con uno de los robots más vanguardistas del mercado, el Kuka KR 10. Dicha programación se realiza mediante dos de las soluciones para punzonadoras de Lantek, Lantek Expert y Lantek Stackmaster, gracias a la cual se consigue la automatización de la línea de descarga de piezas y la paletización y almacenamiento de las mismas. Las soluciones software de Lantek son las responsables del proceso completo que se inicia con la programación de la punzonadora. Una vez realizada esta tarea, la máquina descarga las piezas por una trampilla. Dichas piezas pasan por una cinta transportadora hasta una mesa de visión artificial, donde mediante una cámara se detecta la posición en la que ha caído la pieza. El software de Lantek controla también las ventosas que el robot debe activar para recoger las piezas y en qué posición,
La colaboración Euromac-Lantek revoluciona el proceso de automatización completo de las líneas de punzonado y paletizado y sitúa al robot para que la pueda recoger, a la vez que le informa de la forma de la pieza para detectar la rotación y el lugar donde descargarla dentro del pallet.
procesos, acortar tiempos y conseguir un trabajo eficiente, garantizando la más alta calidad y los tiempos de respuesta más ajustados en este robot, uno de los más punteros del mercado”.
Tal y como explica Francisco Pérez, director del canal de OEMs de Lantek, “la estrecha colaboración entre Euromac y Lantek supone un importante paso adelante en el proceso de automatización completa de las líneas de punzonado y el posterior paletizado de las piezas, que se apoya en el uso de tecnología de última generación como la visión artificial o los robots para maximizar la velocidad y la flexibilidad de producción, y mejorar las condiciones y la seguridad de los trabajadores”.
Las máquinas de Euromac están diseñadas para satisfacer los requisitos de clientes exigentes, gracias a la combinación del más alto nivel de tecnología y conceptos únicos que aseguran productos avanzados, productivos y competitivos en todo momento.
Además, gracias a este control total del proceso de punzonado y paletización, es posible automatizar el ciclo de producción completo de grandes volúmenes de piezas, permitiendo una producción totalmente desatendida. El director comercial de Euromac, Ferrán Villanueva, ha resaltado la importancia de esta colaboración: “para nosotros supone una gran oportunidad poder contar con la solución software de Lantek en el Kuka KR 10, la cual ha permitido optimizar los
Lantek Expert Puch y Lantek Stackmaster Lantek Expert Punch es un sistema CAD/CAM especialmente concebido para automatizar la programación de las punzonadoras CNC. Es el resultado de más de 30 años de experiencia colaborando estrechamente tanto con fabricantes como con usuarios de este tipo de máquinas. Conjuga perfectamente la tecnología máquina con las necesidades de programación y gestión del cliente. Lantek Expert Punch dispone de un avanzado interfaz, intuitivo y amigable, que facilita y mejora la eficiencia de los usuarios a la hora de programar.
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innovation Sherlock Edge: subiendo la fĂĄbrica a la nube JosĂŠ Antonio Lorenzo, Ingeniero de Software
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OTA permitirá a Sherlock actualizarse sin intervención humana
Imagine una fábrica de chapa. Cientos de procesos tienen lugar al mismo tiempo y todos ellos generan (o tienen el potencial de generar) una gran cantidad de datos de inestimable valor. Dichos datos pueden procesarse e incluirse en los canales de análisis de datos que Lantek ya está desarrollando para prestar servicios avanzados dirigidos a mejorar la eficiencia y el rendimiento de las fábricas. Algunos de esos servicios avanzados ya están en el mercado, como Lantek Analytics. En un futuro próximo, esos datos también proporcionarán algoritmos de machine learning que revolucionarán la forma en la que trabajamos e interactuamos con el software de chapa. Para que esto sea posible, los datos no solo deben fluir a través de la fábrica, sino también dentro de la nube, y eso significa que necesitamos un software que permita una conexión segura con la fábrica. Sherlock Edge es el nuevo software de Lantek destinado a hacer precisamente eso. En este sentido, Sherlock Edge es un conjunto de servicios que se desplegarán en la fábrica para facilitar comunicaciones en tiempo real con la nube, además de capacidades de Edge Computing. Esto permitirá realizar un preprocesamiento de los datos antes de enviarlos a la nube de Lantek, la llamada plataforma Lantek 360, permitiendo una mayor privacidad para nuestros clientes y cargas más rápidas y eficientes. Unas de las potentes características integradas en Sherlock son las llamadas actualizaciones por el aire, abreviadas como OTA. OTA permitirá a Sherlock actualizarse sin intervención humana con los últimos parches de seguridad y, a petición del cliente, con nuevas características que amplíen sus capacidades. Sherlock Edge debutará con el lanzamiento del SP1 de la versión v2020 del software de Lantek. Al principio, contará con la característica OTA y con un módulo que se usará para cargar los datos requeridos para el funcionamiento de Lantek Analytics. Ambos estarán deshabilitados por defecto, pero se pueden habilitar a petición del cliente. En el futuro, se añadirán nuevas características empleando OTA, como por ejemplo un módulo de conectividad de máquinas, que permitirá conectar varios modelos de máquinas de corte y cargar datos relacionados con su funcionamiento en tiempo real. OTA permitirá aumentar de forma progresiva el número de modelos de máquina compatibles, abriendo la puerta a la mejora continua que el software de Lantek proporciona a sus clientes. Sherlock Edge supone un hito en la estrategia cloud y de datos de Lantek, y sienta las bases para proporcionar servicios más innovadores y avanzados a los clientes de Lantek.
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Salz IT representa a Lantek en Austria Salz IT Solution es el nuevo socio premium de Lantek en Austria. La empresa, fundada recientemente, se encarga de prestar servicios de consultoría y soporte para los clientes austriacos del especialista en software para el procesamiento de chapa, y tiene la intención de ampliar su cartera de productos. El fundador de la empresa, Rene Gruber, ve “todavía mucho potencial de crecimiento” en materia de digitalización en la industria austriaca del procesamiento de chapa y metal.
Hasta ahora, los clientes austriacos de Lantek han contado con el apoyo de la oficina alemana. Desde que se fundó Salz IT a principios de 2019, ahora cuentan con personal de contacto in situ. Ubicada en la comunidad de Ohlsdorf en la Alta Austria, entre Linz y Salzburgo, en Salzkammergut -de ahí el nombre de la empresa- Salz IT es ahora uno de los 24 partners premium de Lantek en todo el mundo, complementando así las 20 localizaciones de Lantek en 14 países para conformar una densa red de asesoramiento, asistencia y soporte. “Estamos encantados de contar con Rene Gruber, un partner que conoce nuestro programa en detalle”, comenta Christoph Lenhard, responsable de la oficina alemana de Lantek. Le conoce desde hace ya años, de su anterior puesto, donde Gruber trabajó con el software de Lantek. “Cuenta con un conocimiento excelente de las máquinas y la tecnología, puede desarrollar customizaciones, es decir, soluciones personalizadas a medida para nuestros módulos de software Lantek Integra y Lantek MES, y mucho más. También
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conoce muy bien a nuestro grupo destinatario en Austria y, por tanto, puede encargarse, continuar e intensificar la consultoría y el soporte para nuestros clientes”. Salz IT se encarga de “toda la parte digital”, apunta Gruber, un joven emprendedor de 26 años. “Desde la configuración de equipos y sistemas de telefonía, hasta la instalación de servidores, la configuración de redes y la interconexión de ubicaciones”. Sus clientes proceden de todos los sectores. Como partner de Lantek, actualmente asesora y apoya principalmente a los clientes austriacos. “El año pasado nos centramos en establecer el negocio. Este año nos focalizaremos en la incorporación de nuevos clientes”, explica Gruber. Gruber espera que la plantilla de Salz IT se vea incrementada próximamente con el desarrollo del negocio. De una empresa artesana a un grupo de empresas con varias ubicaciones Los clientes de Lantek en Austria se encuentran principalmente en el sector de la transformación
Salz IT es ahora uno de los 24 partners premium de Lantek en todo el mundo, complementando así las 20 localizaciones de Lantek en 14 países para conformar una densa red de asesoramiento, asistencia y soporte
de la chapa y el metal, pero también hay empresas de mampostería y azulejos que cortan usando la tecnología de chorro de agua. Los tamaños varían desde pequeñas empresas artesanas que solamente utilizan el módulo de punzonado Lantek Expert, hasta un grupo de empresas que trabaja en una red de varias ubicaciones y con un paquete de software personalizado compuesto por varios módulos de Lantek. Cuando Salz IT asesora a los clientes, diseña e instala soluciones para ellos, forma a su personal y proporciona soporte. Gruber y sus compañeros siguen recibiendo el apoyo de la oficina alemana de Lantek y, en caso necesario, de la sede de la empresa en España. Gruber considera que el hecho de que también posea conocimientos de hardware es una ventaja para Salz IT y Lantek por una parte, y para los clientes por otra. “Podemos ofrecer la gama completa de servicios y, en caso necesario, instalar equipos y servidores, desplegar redes y después implementar las soluciones de software de Lantek para satisfacer las necesidades de cada empresa”, dice Gruber y enfatiza: “No interferimos con el departamento informático de nuestros clientes, pero si se nos pide, podemos ofrecer soluciones de hardware que cumplen los requisitos exactos del software de Lantek”.
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Xteg apuesta por Lantek para equipar sus máquinas de corte por láser de fibra Máquinas de corte por láser de fibra para el procesado de metal y chapa, rentables y de alta calidad, que incluyen todos los servicios, esa es la oferta de Xteg. Las máquinas láser provienen de su partner chino HGTECH, donde actualmente -y tras el cierre por la epidemia de Covid-19 en China-, la producción se acelera rápidamente. Las máquinas están equipadas con componentes de calidad procedentes de Alemania y software de nesting CAD/CAM del mundialmente reconocido especialista en software, Lantek.
La compañía de origen alemán Xteg ha seleccionado las soluciones de nesting CAD/CAM de Lantek para equipar sus máquinas de corte por láser de fibra para el procesado de metal y chapa. Son máquinas adquiridas recientemente a su partner HGTECH, que se completan con componentes alemanes y son reconocidas por su rentabilidad y alta calidad. Tal y como explica Tobias Kersten, director general de Xteg, al referirse a sus tres líneas de productos para corte de chapa y metal con tecnología de láser de fibra “podemos decir que son “máquinas germanizadas”, ya que hemos completado las máquinas láser de nuestro partner chino con componentes y piezas de recambio de elevada calidad que se desarrollan y producen aquí, en Alemania”. Para Xteg, asociarse con Lantek ha supuesto incorporar expertos que aportan no solo su dilatada y probada experiencia en TI, sino también “soluciones de software que no vinculan a los clientes con un determinado tipo de máquina y que soportan y admiten otras tecnologías más
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allá del procesamiento por láser”, apunta Kersten. “Además, las empresas también pueden calcular piezas con este software CAD y tienen la posibilidad de conectar su producción y, si lo desean, a toda la empresa con otros módulos del portfolio de Lantek”. Las líneas HGTECH para procesamiento láser 2D y 3D están equipadas con Lantek Expert; la máquina de corte de tubos por láser de fibra cuenta con Lantek Flex3d. Según Matthias Rolf, Territory Sales Manager de Lantek: “en un estrecho intercambio con nuestros colegas chinos y los técnicos de HGTECH en China y aquí en Alemania, hemos llevado a cabo la instalación básica de nuestro software de nesting en la máquina. Para ello, hemos adoptado todos los parámetros relevantes de la máquina y también hemos desarrollado un post-procesador completamente nuevo”. Otra de las ventajas de la cooperación con Lantek para los clientes de Xteg se basa en las actualizaciones de software y el soporte, que proceden de la oficina de Lantek en Alemania.
Acerca de Xteg Xteg, especialista y partner de máquinas láser y servicios para el procesamiento de la chapa y el metal, ofrece servicios integrales cubriendo las fases anteriores y posteriores del proceso productivo en torno a HGTECH. El equipo está formado por especialistas altamente cualificados con una larga experiencia en el procesamiento de chapa y metal, centrándose en las máquinas láser (láser de fibra y otras tecnologías). En agosto de 2019, Xteg asumió la representación exclusiva en Alemania de la marca HGLaser, de HGTECH. Esto incluye ventas cualificadas y un amplio soporte postventa. Con sede en Neuenstein, cerca de Heilbronn, Xteg se encuentra en el centro de Alemania y puede cubrir fácilmente las necesidades de los clientes de Alemania, Austria y Suiza.
Xteg se ha comprometido a equipar a sus clientes con las máquinas láser adecuadas de HGLaser y, por otro lado, a apoyar su trabajo con los servicios oportunos. Xteg ofrece tecnologías de alta calidad con una excelente relación calidad-precio: máquinas de corte por láser de fibra 2D, máquinas de corte láser para tubos y máquinas de corte por láser de fibra 3D.
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partners El desarrollo continuo, la clave del éxito LA OFICINA DE FORTACO GROUP EN WROCŁAW (POLONIA) IMPLEMENTA EL SOFTWARE DE LANTEK El software personalizado es la solución ideal para cualquier empresa de fabricación que quiera desarrollar y automatizar su negocio. Lantek ha demostrado de nuevo que está comprometido con la creación de soluciones únicas.
FORTACO GROUP Fortaco Group es uno de los principales partners de producción de empresas que trabajan en el campo de la ingeniería mecánica y la industria pesada (agricultura, ingeniería forestal, construcción, transporte de materiales y minería) y goza de gran prestigio dentro de este sector en Europa. La empresa opera en Finlandia, Estonia, Polonia, Hungría y Eslovaquia. Cuenta con dos oficinas en Polonia: una en Wrocław y otra en Janow Lubelski. La oficina de Fortaco Group en Wrocław está especializa en la creación de estructuras de acero y nuevas tecnologías. Los principales productos de la empresa son piezas de maquinaria y marcos resistentes, además de estructuras de acero soldadas y mecanizadas para el mercado del transporte de materiales y contenedores, minería e ingeniería forestal.
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Buscábamos una alternativa al software que utilizábamos porque era bastante complejo y carecía de mejoras que pudieran aumentar el grado de automatización en la producción En busca de una alternativa En los últimos años, Fortaco ha experimentado un considerable crecimiento en Wrocław, registrando un aumento en el número de clientes y de la demanda, lo que dificulta la gestión de pedidos y la producción. El software empleado hasta ahora para manejar la maquinaria de corte resultó ser insuficiente para satisfacer las necesidades de producción actuales. Por este motivo, la empresa consideró la idea de sustituir el sistema por otro que se adaptara mejor a sus necesidades actuales y que, además, permitiera fomentar el desarrollo futuro. “Estábamos buscando una alternativa al software que utilizábamos previamente, ya que no cumplía nuestras expectativas. Era bastante complejo y carecía de mejoras potenciales que pudieran aumentar el grado de automatización en la producción. En primer lugar, nos interesaba reducir el tiempo dedicado a la preparación de la producción, además de la integración bilateral con el sistema SAP (software modular ERP integrado que apoya la gestión en organizaciones)”, explica Sylwia Siedlecka, gestora de proyectos en Fortaco en Wrocław. El sector industrial comprende y valora las soluciones de Lantek. En esta ocasión, era crucial contar con un respaldo de este tipo para comenzar las negociaciones de cara a la potencial cooperación. “Un fabricante de maquinaria que ya había implementado las soluciones de Lantek recomendó estas soluciones y nos habló muy bien de ellas. El programa funcionó bien en varias plantas con un perfil similar al de Fortaco, así que decidimos intentarlo también”, añade Dariusz Jamroz, director de la línea de producción en Fortaco Wrocław. La importancia implementación
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“Un análisis profesional previo al despliegue, realizado de acuerdo con la estrategia de Lantek, nos permitió identificar las necesidades
y dificultades individuales que surgirán dentro de una empresa específica. Nos especializamos en una programación que se adapta a las necesidades de nuestros clientes. Lantek cuenta con una solución dedicada para la industria del metal, donde está especializado, que está un 90% lista para usar. El 10% restante se dedica a personalizar productos y satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Estas necesidades a menudo se descubren durante el análisis realizado antes de la implementación”, explica Damian Olszowski, director de ventas en Lantek Polonia. Al igual que otras empresas modernas, Fortaco optó por un software centrado en el desarrollo y el despliegue constante de nuevas soluciones y actualizaciones. El proceso completo de preparación de esta solución requirió algo de tiempo. Antes de la implementación, se pusieron en marcha reuniones, además de sesiones de brain storming y opiniones, e incluso se celebraron talleres en la oficina de Lantek en Katowice. Las capacidades del software se presentaron y probaron durante un taller de dos días, donde se dejó patente la gran cantidad de beneficios que se obtienen al integrar el sistema propuesto por el fabricante, entre otros: una mayor transparencia en la producción, la posibilidad de intercambiar más datos en diferentes momentos y etapas de trabajo y una interfaz de usuario más amigable, o la implicación de las dos direcciones en este proceso de integración. Pero todavía quedaba un problema por resolver: como parte de Fortaco Group, Fortaco Wrocław opera de acuerdo a estándares corporativos definidos de forma estricta. Para que pueda existir una organización con un negocio y un alcance tan amplio como este, es muy importante que la empresa sea una sola unidad desde el punto de vista organizativo, incluso si cada oficina trata con un tipo de producción ligeramente diferente. En la práctica, esto significaba que la corporación tenía que aprobar el cambio de software y estar segura de los beneficios que entrañaba para toda la empresa:
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Solo en un entorno de trabajo operativo, es decir, activo, es posible verificar ciertos problemas y adaptarlos mejor a las circunstancias. Esa es la razón por la que Lantek está comprometido con la cooperación a largo plazo con sus clientes
“Logramos convencer a la sede central de Fortaco en Finlandia de que cambiara el sistema. Organizamos videoconferencias para presentar las soluciones a todo el grupo y su impacto beneficioso en las operaciones generales de la empresa. Esto tuvo como consecuencia la implementación del sistema en Polonia, además de en la oficina de Fortaco en Hungría. Esperamos que en el futuro esto dé lugar a una ampliación de nuestra cooperación con las demás oficinas del grupo”, añadió Damian Olszowski.
El sistema también se puede usar en el trabajo de las plegadoras. Permite la opción de añadir una línea curva en la fase de planificación del proceso de corte, mejorando drásticamente todo el proceso. También se implementó una solución de gestión de prototipo especial realizada específicamente para Fortaco Wrocław. Es una funcionalidad diseñada conjuntamente con el cliente para responder a sus necesidades. Permite monitorizar los detalles implementados en la producción por primera vez. Beneficios de la implementación
El software de Lantek para máquinas de Oxicorte y Plasma se implementó en Fortaco Wrocław en agosto de 2018. El software utilizado constaba de cuatro módulos básicos: • Lantek Expert Cut: módulo CAD/CAM para la gestión de las funciones del nesting y CNC de máquinas de corte. • Lantek MES Manager: sistema de ejecución de la fabricación (MES) que permite gestionar las órdenes de producción en conexión con sistemas CAD/CAM. • Lantek MES Inventory: proporciona una visión general en tiempo real de los datos registrados en el almacén. • Lantek MES Wos: módulo utilizado para los informes de producción. 30 partners
Los beneficios del software Lantek son muchos y son apreciados por los operarios de producción, los ingenieros de procesos de combustión, los gerentes y los especialistas responsables de la planificación de la producción. “La ventaja principal es la interfaz intuitiva y fácil de usar que permite clasificar y agrupar los pedidos. Un aspecto que facilita el trabajo y del que ya hemos hablado anteriormente, pero que es necesario destacar, es la integración bidireccional con el sistema SAP, además de la posibilidad de calcular el rendimiento, la productividad y la eficiencia de los operarios, el nesting automático, la capacidad de ver el estado actual de la maquinaria desde la oficina y hacer un seguimiento de la producción como acceder a los datos históricos. El módulo Lantek Integra está conectado al estado de las existencias en SAP, lo que nos permite monitorizar
Lantek proporciona una interfaz intuitiva y fácil de usar que permite clasificar y agrupar los pedidos. Además, destaca su integración bidireccional con el sistema SAP, aspecto que facilita el trabajo el inventario directamente desde el programa de creación de cortes planos.” “Con esta integración no es necesario utilizar dos sistemas. Gracias a los comunicadores integrados en el módulo Lantek MES Wos y a la posibilidad de que los operarios puedan elegir un motivo de parada de la maquinaria, la comunicación entre operarios, ingenieros y gerentes ha mejorado”, resumen los dos ingenieros responsables del proceso de corte, Przemysław Niemiec y Łukasz Wielkopolski. Otra ventaja que facilitó este proceso fue sin duda la buena disposición de los representantes en Polonia, quienes aseguraron respuestas rápidas tanto del soporte técnico como del servicio posventa, que en la mayoría de casos fueron inmediatas. Como es bien
sabido, la implementación es un proceso continuo. La empresa verifica y comprueba nuevos entornos de trabajo, ya que necesita estar en contacto constante con el representante del fabricante. Solo en un entorno de trabajo operativo, es decir, activo, se pueden verificar ciertos problemas y adaptarlos mejor a las circunstancias. Esa es la razón por la que Lantek está comprometido con la cooperación a largo plazo con sus clientes, con un excelente soporte técnico y con las consultas antes de tomar una decisión de compra, tanto durante la implementación como después de la instalación completa del sistema. La cooperación y la implementación de nuevas soluciones también implica compartir experiencias. Como resultado, el fabricante del sistema también aprende acerca de su producto y lo mejora y, por tanto, proporciona una solución adaptada de forma óptima al cliente.
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services LANTEK Hint Nuevas opciones de configuración para exportar trabajos Al exportar un trabajo desde la base de datos, el sistema exporta las piezas del trabajo. Sin embargo, este no siempre es el caso para otras solicitudes de la base de datos, como máquinas o láminas. En estos casos, el sistema exportará directamente todos los elementos almacenados en la base de datos. Debido a esto, el proceso de exportación de un trabajo puede ralentizarse demasiado, en función del número de elementos que existan en la base de datos del cliente. Nuevas características de Lantek Expert 2020 Para optimizar el proceso de exportación, Lantek Expert 2020 dispone de una nueva ventana de configuración en la que el usuario podrá configurar diversos parámetros, y establecer así los elementos de la base de datos que se deben exportar.
HINTS Si quiere descubrir más trucos, envíenos un correo a: marketing@lantek.com
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GLOBAL RELEASE V2020
Never stop manufacturing ¿Por qué actualizar a la versión 2020? Preparado para trabajar en remoto Siempre preparado para lo que pueda surgir. Diseñado para permitir que el personal técnico y comercial trabaje a distancia.
Minimiza la inactividad Evita paradas de producción con técnicas innovadoras y aumenta la eficiencia.
Sencillo. Más rápido. Más inteligente. Más de 100 nuevas funciones para que su trabajo diario sea más eficiente y confiable. Hágalo más inteligente con Lantek Analytics.
Soporte técnico mundial En cualquier lugar, en cualquier momento. Obtenga ayuda más rápida con nuevos módulos técnicos para instalación, configuración y soporte.
MÁS INFORMACIÓN Si está interesado en alguno de nuestros servicios, puede enviarnos un corrreo electrónico con su información de contacto a sales@lantek.com y unos de nuestros representantes comerciales se pondrá en contacto con usted para darle toda la información que necesite.
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International Meeting 2020 VITORIA - GASTEIZ
El Palacio de Congresos Europa de VitoriaGasteiz se vistió de multiculturalidad, innovación y tecnología los días 4, 5 y 6 de febrero para acoger la edición 2020 del International Meeting de Lantek. Más de 170 asistentes, en su mayoría empleados, así como distribuidores y socios invitados, se dieron cita en Vitoria. Allí tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano los resultados y la valoración del año anterior, además de la hoja de ruta y los objetivos de negocio que reforzarán la estrategia de la organización en los próximos años para consolidar a Lantek como un referente
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mundial en la transformación digital del sector de la chapa y el metal. “En 2020 nuestra estrategia seguirá centrada como siempre en nuestros clientes y en el desarrollo exponencial de nuestra base instalada internacional, haciendo realidad la transformación digital de nuestro sector, basada en la más avanzada tecnología de fabricación, así como en la excelencia operativa como proveedor de soluciones y servicios”, señaló Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek.
Reunión Anual FMA SAN ANTONIO (TEXAS) Por su parte, la reunión anual de la FMA, celebrada en San Antonio (Texas), este año transcurrió de manera algo diferente, con una política sin apretones de manos, hecho que no impidió que fuera un gran evento, como de costumbre. El encuentro de este año ofreció a los fabricantes presentaciones sobre los últimos avances en tecnologías de fabricación, información sobre los efectos del tratado USMCA en el sector de la chapa, o un avance del impacto económico derivado del COVID-19. Aunque acudieron muchos asistentes habituales, también hubo muchas caras nuevas, lo que demuestra que el interés de los fabricantes en los avances tecnológicos es cada vez mayor. Adria Haines, directora de Lantek USA y miembro de la junta del Consejo de Tecnología de Software de la FMA, participó en dos mesas redondas sobre los avances del software de fabricación. La primera, “¿Su sistema ERP le mantiene despierto por la noche?”, hizo que los asistentes reflexionaran sobre sus actuales ERP y sus áreas de mejora, a la vez que ofrecía consejos sobre cómo conseguirlo. La segunda mesa redonda, “Aplicaciones prácticas de nuevas tecnologías (IoT, IA, ML)”, se centró en desmontar las ideas erróneas acerca de las mismas y explicar las mejores prácticas en la fabricación, incorporando dichas tecnologías. Los asistentes también tuvieron la oportunidad de expresar sus inquietudes, al tiempo que aprendían formas de manejarse por terreno hasta ahora desconocido.
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TECNOLOGÍA PARA LA EFICIENCIA CAD/CAM MES
PRESUPUESTACIÓN
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ANALÍTICA AVANZADA
