ACR LATINOAMERICA 22-6

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Vol. 22 Nº6 2019 www.acrlatinoamerica.com ISSN 0123 - 9058

• Aceites para compresores • El CO2 es una realidad • Uso de monitoreo de refrigerantes

Refrigeración al detalle

EDITORIAL

HVAC/R y energías renovables

Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA

Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo editor JEFE Duván Chaverra

dchaverra@acrlatinoamerica.com

Gerente de PROYECTO Fabio Giraldo fgiraldo@acrlatinoamerica.com

Nuestra industria del HVAC/R tiene el privilegio de estar sintonizada con el tema de las energías renovables y con la manera de encontrar soluciones eficientes que además de ser óptimas, aporten al consumo energético y al medioambiente.

GerenteS de CUENTA MÉXICO Sandra Camacho scamacho@acrlatinoamerica.com Verónica Marín vmarin@acrlatinoamerica.com

Por eso no podemos olvidar que muchas de las empresas de nuestro sector hacen un gran esfuerzo en diseñar o crear tecnologías que se puedan integrar con soluciones de paneles solares o con otros sistemas que permiten alcanzar un mejor desempeño en eficiencia energética.

COLOMBIA Alejandra García Víctor Alarcón

Es decir que, a pesar de las críticas que recibe nuestra industria por el alto consumo energético que emplean las tecnologías de HVAC/R, los departamentos de I+D siguen trabajando arduamente por reducir esos consumos y obtener los resultados idóneos para convencer a los clientes a la hora de montar un nuevo proyecto.

Jefe de Producción Fabio Franco ffranco@acrlatinoamerica.com

Hago referencia a esto para anunciarles que RefriAméricas 2020 (julio 22 y 23) en Costa Rica, tendrá la compañía de un evento en paralelo que se llama Solartec Américas, el cual estará enfocado en ofrecer y presentar diferentes soluciones (paneles solares, energía eólica, hidroeléctricas, etc.) que aporten a un menor consumo energético y al desarrollo de la sostenibilidad y el medioambiente.

Creemos que RefriAméricas y Solartec generan una sinergia importante y que ya era tiempo de hacer remarcar la importancia de las alternativas renovables y de cómo se pueden integrar al sector de HVAC/R. ¡Los esperamos en Costa Rica!

agarcia@acrlatinoamerica.com valarcon@acrlatinoamerica.com

DATABASE MANAGER Mª Eugenia Rave mrave@acrlatinoamerica.com

Diagramación y diseño Lucy Bustamante lbustamante@acrlatinoamerica.com Portada Dmitry Kalinovsky - Dreamstime.com Teléfonos oficinas: Latin Press USA Miami, USA Tel +1 [305] 285 3133 Latin Press México Ciudad de México Tel +52 [55] 4170 8330 Latin Press Colombia Bogotá, Colombia Tel +57 [1] 381 9215 Latin Press BRASIL São Paulo, Brasil Tel +55 [11] 3042 2103 Consejo Editorial CHILE: Cintec, Joaquín Reyes Ruz COLOMBIA: Camilo Botero, Ingeniero Consultor MÉXICO: José María Bilbao González PERÚ: Juan Díaz Luy URUGUAY: Luis Lagomarsino Iglesias VENEZUELA: Alfonso Robaina Colaboran en esta edición: Carlos C. Obella, Ernesto Sanguinetti R., Juan Pablo Cárdenas, Mauricio Baena, Dave Rule, Shelli Cosmides, Camilo José Botero, Jimy Danelli.

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

DUVÁN CHAVERRA AGUDELO Editor Jefe ACR LATINOAMÉRICA dchaverra@acrlatinoamerica.com

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0123-9058

CONTENIDO

Vol 22 N° 6, 2019

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CARTA EDITORIAL

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CALENDARIO 2020

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y Mercado - Tecnología y Avances

PORTADA

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Menor impacto ambiental en HVAC/R (II)

Segunda parte de este análisis sobre las alternativas tecnológicas disponibles que influyen directamente para lograr un menor impacto ambiental en HVAC/R.

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

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Eficiencia energética en sistemas de refrigeración

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El CO2 es una realidad

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Este artículo tiene como objeto explicar conceptos fundamentales para realizar un análisis de componentes en un sistema de refrigeración y obtener elecciones que favorezcan un menor consumo en equipos.

Tecnología de CO2 en refrigeración industrial, una realidad en Latinoamérica.

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN

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Análisis sobre los diferentes tipos de lubricantes existentes para compresores, tanto en refrigeración como en aire acondicionado.

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Aceites para compresores (I)

Recarga de sistemas HVAC/R

Recomendaciones para recargar los sistemas de refrigeración y aire acondicionado.

NUEVOS PRODUCTOS - HVAC - Refrigeración - Otras Tecnologías

Índice de anunciantes

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CALENDARIO 2020 FEBRERO

Llega Solartec Américas 2020

3 al 5 AHR Expo Orlando, EE.UU.

www.ahrexpo.com

MARZO 17 al 20 Mostra Convegno Expocomfort Milán, Italia www.mcexpocomfort.it/en/

MAYO 13 al 15 Expo Frío Calor Chile Santiago, Chile.

www.expofriocalorchile.com

Costa Rica. Solartec Américas es un evento especializado en la integración de sistemas de energía solar y eficiencia energética que se realizará por primera en el Centro de Convenciones San José los días 22 y 23 de julio.

JULIO

El evento se desarrollará en paralelo con RefriAméricas y TecnoEdificios, dentro de una área de exhibición en 1.800 mt2.

22 y 23 RefriAméricas San José, Costa Rica. www.refriamericas.com

22 y 23

Solartec Américas está dirigido a todas las empresas integradoras de tecnologías así como usuarios finales interesados en incluir dentro de sus proyectos las principales novedades en energía solar, paneles fotovoltaicos, baterías, y otras alternativas renovables y que aporten a la disminución del consumo energético y que serán presentadas por diferentes empresas fabricantes y distribuidoras de esta clase de soluciones.

Más información en www.solartecamericas.com/

TecnoEdificios San José, Costa Rica.

www.tecnoedificios.com

22 y 23 Solartec Américas San José, Costa Rica www.solartecamericas.com

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AGOSTO 26 al 28 Expo Frío Calor Argentina Buenos Aires, Argentina www.expofriocalor.com.ar/

SEPTIEMBRE 22 al 24 AHR Expo México Ciudad de México, México. www.ahrexpomexico.com

OCTUBRE 13 al 15 Chillventa Nuremberg, Alemania www.chillventa.de/en

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

AHR Expo presentó los ganadores de los Innovation Awards 2020

Estados Unidos. AHR Expo anunció los ganadores de la competencia 2020 AHR Expo Innovation Awards. Organizado anualmente por la feria, los productos en 10 categorías industriales son reconocidos por su contribución innovadora a la industria HVAC/R.

Los productos, tecnologías y sistemas ganadores de cada categoría de premios serán reconocidos formalmente durante la Exposición AHR 2020, del 3 al 5 de febrero en el Centro de Convenciones del Condado de Orange en Orlando, Florida.

• Automatización de Edificios Delta Controls Inc. - O3 Sensor Hub 2.0 Enfriamiento Danfoss - Intercambiador de calor de canal micro entrelazado Danfoss (iMCHE)

• Edificio Verde Danfoss - Compresor Danfoss Turbocor TG490 • Calefacción York - Horno de gas de NOx ultrabajo York serie LX TL9E • Calidad del Aire Interior Fresh-Aire UV - Sistema de desinfección LED / filtro polarizado de bajo perfil de pureza LED 1” • Plomería LG Electronics USA, Inc. - LG Hydro Kit • Refrigeración Danfoss - Solución de gestión de líquidos adaptativos de CO2 • Software Interplay Learning - Catálogo de cursos de SkillMill Skilled Trades • Herramientas e Instrumentos Matelex - DNI (detector de nivel inteligente) • Ventilación Infinitum Electric - Infinitum Electric, un innovador motor HVAC

Se desarrolló el seminario Oldach Trading en Bermudas

Bermudas. Oldach Trading visitó la isla de Bermudas para ofrecer dos seminarios sobre los acondicionadores de aire residencial Midea.

“Realizamos estos seminarios con el propósito de apoyar a nuestro cliente AirCare, un proveedor de servicios y HVAC en Bermudas. Además, es un gran esfuerzo de continuar expandiendo negocios en el Caribe” mencionó Otto Brito, Gerente de Ventas para el Caribe.

Los seminarios titulados “Midea Multi Systems, Service & Troubleshooting”, fueron ofrecidos por el ingeniero José Mussenden, Líder del Departamento Técnico de Oldach y el ingeniero Alfredo Díaz, Gerente de Desarrollo de Mercado para Oldach Trading.

Con estos seminarios se logra impactar a más de 60 profesionales de la industria

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HVAC y se refuerza el compromiso a sus clientes, en ofrecer los productos de la

mejor calidad y tecnología, enlazado a un servicio de excelencia.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Cóctel de lanzamiento de RefriAméricas 2020 Costa Rica. Con la presencia de más de 40 profesionales de la industria, se realizó con éxito el cóctel de presentación oficial de RefriAméricas 2020, el cual se hizo en el San José, Barceló.

Fabio Giraldo, Project Manager de RefriAméricas, dio a conocer todos los detalles que tiene preparada la organización del evento, el cual se realizará el 22 y 23 de julio en el Centro de Convenciones San José, y que tendrá diferentes novedades.

A la cita de lanzamiento asistieron importantes gerentes, directores e ingenieros, quienes son referentes del mercado nacional de HVAC/R, además de algunos participantes de empresas internacionales, los cuales se tienen grandes expectativas con lo que será el desarrollo del evento.

“Tenemos las mejores expectativas para RefriAméricas 2020, porque sabemos que llegamos a un mercado maduro en el sector de HVAC/R y tenemos la certeza de que no solo Costa Rica, sino sus países vecinos, se unirán a la fiesta que prepararemos para el próximo año”, comentó Fabio Giraldo.

Además de la muestra comercial, RefriAméricas Costa Rica ofrecerá una serie de actividades diferenciales como conferencias magistrales, visitas guiadas, premiaciones, entre otras.

Más información en www.refriamericas.com

Johnson Controls adquiere empresa que forma parte de Siemens Estados Unidos. Johnson Controls anunció que adquirirá a Synchrony, reconocida por su desarrollo de tecnología de rodamiento magnético activo (AMB). Con sede en Roanoke, Virginia, Synchrony es parte de Siemens Gas and Power.

La adquisición, que se cerró el 1 de noviembre, permitirá a Johnson Controls mejorar el rendimiento de sus productos de chillers centrífugos, que dependen de cojinetes magnéticos para aumentar la eficiencia energética, mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento, entre otros beneficios.

”Esta adquisición nos permitirá acceder a beneficios no explotados en rendimiento y eficiencia que posicionarán de manera competitiva nuestros productos enfriadores en los próximos años”, dijo Ian Casper, vicepresidente, ingeniería de producto, productos enfriadores globales, Johnson Controls.

Casper agregó que los chillers de cojinetes magnéticos son la familia de productos de enfriadoras de más rápido crecimiento para Johnson Controls y que la industria de HVACR está adoptando rápidamente la tecnología AMB.

”Ser propietario de esta tecnología permitirá una integración más profunda del desarrollo del sistema de enfriadores, lo que mejorará aún más el valor para el cliente”, dijo. ”La tecnología avanzada de rodamientos magnéticos de Synchrony, Inc. ha permitido al negocio de petróleo y gas de Siemens ofrecer productos y soluciones de clase mundial a nuestros clientes”, dijo Rainer Theisen, jefe de soluciones globales de Siemens Oil & Gas. La adquisición de ”Johnson Controls” permitirá que la tecnología de Synchrony acceda a nuevos mercados mientras sigue desempeñando un papel en nuestra cadena de suministro de fabricación para nuestro negocio global de energía. Agradecemos a todos los empleados de Synchrony por su dedicación y esperamos continuar nuestra sólida relación con el equipo como parte de Johnson Controls en el futuro”.

Como parte de la adquisición, Johnson Controls obtendrá todos los productos y propiedad intelectual de Synchrony. Además de los cojinetes magnéticos, esos productos incluyen motores y unidades, generadores y software avanzado de monitoreo AMB.

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Mercado de aire acondicionado de América Latina se recuperará Internacional. ResearchAndMarkets reveló algunas cifras de su más reciente estudio sobre el mercado de aire acondicionado comercial para América Latina. Según estudios de la firma analista, se proyecta que el mercado de aires acondicionados comerciales de América Latina crecerá a una tasa compuesta anual del 2.3% durante 2019-25.

Este mercado experimentó en la región una disminución en 2018, ya que varios países continuaron sufriendo dificultades económicas e inestabilidad política, lo que condujo a una mayor disminución de los sectores de la construcción. Estos factores afectaron negativamente el desarrollo de la infraestructura en la región y, en consecuencia, también el mercado comercial de aire acondicionado.

Sin embargo, países como Brasil y México están en camino a la recuperación, y se espera que su sector de la construcción y el gasto de los consumidores se recuperen en los próximos años, lo que generaría una nueva demanda de aires acondicionados comerciales en la región.

En un intento por fortalecer su economía en dificultades, muchas naciones han hecho del desarrollo de infraestructura su prioridad en América Latina. Por lo tanto, la construcción de

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infraestructura en todas las aplicaciones, como el transporte y la hospitalidad, crearía nuevas áreas de uso para aires acondicionados comerciales en toda la región.

Por tipos, se anticipa que los VRF representarán la mayoría de la participación en los ingresos en varios países en los próximos años debido a la creciente preferencia de los consumidores hacia la instalación de sistemas de aire acondicionado comerciales ecológicos y energéticamente eficientes.

Se espera que los segmentos de oficinas comerciales y minoristas, hostelería y aplicaciones de transporte del mercado general crezcan considerablemente durante el período de pronóstico a medida que el gobierno aumenta su enfoque en el sector de infraestructura pública en la región.

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Güntner inaugura nuevas instalaciones en Cali

Colombia. Güntner anunció la expansión de su fuerza de ventas en Latinoamérica con el inicio de operaciones formales en su nueva sede corporativa Güntner Colombia S.A.S., ubicada en la ciudad de Cali.

La empresa asegura que la apertura del nuevo punto de venta

surge de la necesidad de proporcionar una atención más rápida y personalizada a las crecientes necesidades del mercado de las regiones de Centro y Sudamérica.

La elección de la ciudad colombiana como nueva sede de Güntner América se sustenta en gran medida a su importancia estratégica y ubicación geográfica respecto a las principales ciudades de la región. Para Güntner, esto representa un incremento de oportunidades comerciales en los mercados centro y sudamericanos, así como la posibilidad de brindar una atención más personal e inmediata a sus clientes regionales.

El pasado jueves 7 de noviembre del 2019 se inauguraron formalmente las nuevas instalaciones ubicadas en el World Trade Center Pacific Mall. Al evento asistieron invitados especiales de la industria de la refrigeración, así como representantes de Güntner Latinoamérica, encabezados por el CSO Américas, Michael Schmid.

Unirefri abre nuevo Centro de Interacción Tecnológica en Guatemala Guatemala. El distribuidor Unirefri abrió, de la mano de Lennox, las puertas a la capacitación especializada en aire acondicionado, el nuevo Centro de Interacción Tecnológica Unirefri –CITU-, ubicado en la zona 9 de la ciudad de Guatemala.

El Centro de Interacción Tecnológica Unirefri –CITU- es un proyecto que con el apoyo de Lennox, va enfocado a capacitar sobre el funcionamiento de equipos de aire acondicionado incluyendo la tecnología de VRF (Flujo Variable de Refrigeración). La inversión total del proyecto ronda el Q1,000,000 (unos US$129.828) incluyendo el aporte de equipos de exhibición con fines didácticos que fueron donados por Lennox, con un costo de Q542,500 (unos US$70.431).

“Nuestro compromiso es brindar a nuestros clientes equipos confiables, pero más allá de ello, brindarles asesoría técnica especializada y capacitación continua, que estamos seguros que con el Centro de Interacción Tecnológica Unirefri –CITU- cumpliremos nuestra promesa, brindando de manera gratuita la capacitación especializada que dará nuevas y mejores oportunidades al sector”, comentó el Licenciado Jorge Robles, Gerente General de Unirefri.

El CITU impartirá diferentes cursos durante el año, divididos en módulos y sin

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ningún costo para los participantes. Estos cursos están dirigidos a la fuerza de ventas Unirefri, instaladores, contratistas y sus técnicos, clientes finales, personal de compras, ingeniería y personal encargado del área que tenga relación con el manejo y mantenimiento de los equipos de aire acondicionado, así como todo aquel interesado en aprender y tecnificarse en estos procesos. Este centro inicialmente estará abierto para clientes de Guatemala y El Salvador, posteriormente abrirá las puertas en toda Centroamérica, para clientes clave de Unirefri y Lennox.

2019 y todos los participantes recibirán diploma de cumplimiento y aprobación.

“Para Lennox es muy importante participar en este Centro de Capacitación ya que confiamos en que Unirefri será el mejor socio estratégico en la capacitación y especialización en aire acondicionado de la Región.

Nuestro compromiso radica en esta oportunidad, en aportar al sector de una forma productiva a través de brindar los equipos con los que los participantes podrán tecnificarse en el Centro de Interacción Tecnológica Unirefri”, puntualizó Jorge Gaitán, Global Sales Manager de Lennox.

Esta propuesta incluye la completa presentación de información teórica y práctica sobre el ciclo de aire acondicionado y la interacción de manera activa con equipos en funcionamiento para un mejor aprendizaje. Los módulos inician en noviembre

Para información sobre el Centro de Interacción Tecnológica Unirefri, ubicación, módulos, fecha de inicio, inscripción y participación pueden comunicarse al teléfono: +502 2215 4500 ext. 109 o bien vía correo electrónico tgarcia@unirefri.com

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La primera edición de Copeaire dejó gratas impresiones

Perú. Por primera vez en Perú se llevó a cabo el Copeaire – Congreso Peruano de Aire Acondicionado y Refrigeración, evento organizado por la Escuela de Refrigeración del Perú, con el respaldo de ASHRAE Peru Section y Apvarc (Asociación Peruana de Ventilación, Aire Acondicionado, Refrigeración y Calefacción).

Durante tres días plagados de conocimiento experto, con conferencias presenciales y virtuales, los asistentes pudieron actualizarse, certificarse y hacer su red de contactos con colegas de la industria en un gran encuentro sin precedentes en nuestro país.

Copeaire 2019 tuvo lugar en las modernas instalaciones de la Escuela de Refrigeración del Perú, y convocó a más de un millar de asistentes, quienes participaron de las conferencias y en la exposición de equipos. También se ofreció la modalidad de asistencia virtual en vivo, a través de una plataforma de e-learning exclusivamente implementada para este evento.

Además, el programa comprendió una inédita exposición de equipos en funcionamiento para el deleite de todos los asistentes, quienes pudieron aprender más sobre sistemas de volumen

variable (VRF) o cámaras de congelamiento, entre muchos otros sistemas que se expusieron. Copeaire 2019 contó con 16 expertos de Brasil, Colombia, Panamá y Perú, quienes dieron 20 conferencias especializadas de gran nivel técnico y aplicativo, en Aire Acondicionado y Refrigeración. Dichas industrias representan un mercado en auge de más de US$1 mil millones en Perú. Como evento de cierre, se realizó una Mesa Redonda con 5 expertos en la materia, quienes dieron sus alcances sobre las proyecciones y necesidades de la industria HVAC-R. La organización de Copeaire confirmó además que traerá una nueva versión en el tercer trimestre de 2020.

Venezuela celebró por lo alto el III Congreso Venacor 2019 Venezuela. Del 7 al 9 de noviembre en el hotel Meliá Caracas, se llevó a cabo el 3er congreso de Venacor, cámara de agrupa al sector de la ventilacion, refrigeración y Aire acondicionado en Venezuela, en donde se presentaron los diversos pro-

ductos, sistemas y equipos que se están fabricando, instalado y distribuyendo en el mercado venezolano.

Se presentaron varias conferencias en diversos temas relacionados con el ramo,

con asistencia masiva de ingenieros, técnicos e instaladores de todo el país.

El presidente de Venacor, Antonio Maceira, comentó sobre el evento que “el III congreso de Venacor 2019 expresa la voluntad firme de mantenerse y estar presente en el país, capacitar técnicamente al factor humano, traer a venezuela todo lo referente a tecnología, nuevos refrigerantes, protección de medio ambiente, unas de las consecuencias de la crisis es la caída del consumo y una de las debilidades más fuerte en el sector. Por otro lado, la disminución de la construcción, la capacidad crediticia, en Venezuela el sector de refrigeración y aire acondicionado a aprendido de la crisis, la industria se ha venido a adaptando a las nuevas tecnologías de refrigerantes nuevos, con mucho optimismo y a pesar de todo, estamos convencidos de seguir apostando por Venezuela”.

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Danfoss organizó su primera convención de distribuidores de Cooling

México. Danfoss realizó su primera convención de distribuidores de cooling, donde compartieron las macrotendencias en refrigeración y actualizaron a sus socios de negocio en los requerimientos de la industria, capacitarlos de manera teórica e intercambiar experiencias.

La empresa explicó que su visión ahora está enfocada hacia la interconexión, para 2020 aproximadamente 26 mil millones de objetos serán unidos entre sí por el Internet de las Cosas. Los dispositivos dependen de sensores para volverse inteligentes, y más dispositivos interconectados aumentará la necesidad de un enfriamiento de datos por lo que una clara tendencia es hacia los centros de datos.

La electrificación es otra de las megatendencias, Danfoss realiza la transición de energía convencional centralizada hacia la inteligencia, más eficiente, descentralizado y centrado en el consumidor de sistemas energéticos en gran parte basados en energías de fuentes renovables. Así, los supermercados conectados, cuartos fríos, exhibidores de puertas de vidrio conectados, será uno de los objetivos a cubrir para el próximo año.

La convención de Danfoss ofreció temáticas para la reducción de la huella de carbono, cuartos fríos conectados, servicios

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dentro de otras aplicaciones específicas en el comercio minorista, refrigeración eficiente, energía solar, almacenamiento de batería, recuperación de calor. Esta es la primera ocasión que se lleva a cabo y se espera que sirva como modelo para implementarse año con año, pues el objetivo principal es compartir conocimiento y esparcimiento en uno de los mercados más dinámicos como lo es la industria de la refrigeración.

“La primera convención de cooling nos comprometió a ofrecer información de primera mano a nuestros socios de negocio, estamos convencidos de que será un gran aprendizaje para todos en donde nuestra filosofía de servicio al cliente es lo más importante”, comentó Xavier Casas, Director General de Danfoss México.

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Sector de energías renovables crecerá nuevamente en 2019 Internacional. Después de estancarse el año pasado, las adiciones de capacidad global de energía renovable se recuperarán con un crecimiento de dos dígitos en 2019, impulsado por el sólido desempeño de la energía solar fotovoltaica, según la Agencia Internacional de Energía.

La AIE espera que las adiciones de capacidad renovable crezcan casi un 12% este año, el ritmo más rápido desde 2015, para llegar a casi 200 GW, principalmente gracias a la energía solar fotovoltaica y eólica. Se espera que las adiciones globales de energía solar fotovoltaica aumenten en más del 17%.

El año pasado fue la primera vez desde 2001 que el crecimiento de la capacidad de energía renovable no se aceleró año tras año, en gran parte debido a un cambio en la política del gobierno chino.

Esto pone de relieve el papel fundamental de los gobiernos para el despliegue de energías renovables y la necesidad de evitar cambios repentinos en las políticas que pueden dar lugar a una fuerte volatilidad del mercado.

Las adiciones de capacidad renovable deben crecer en más de 300 GW en promedio cada año entre 2018 y 2030 para alcanzar los objetivos del Acuerdo de París, de acuerdo con el Escenario de Desarrollo Sostenible de la AIE. ”Estos últimos números nos dan muchas razones para celebrar: las adiciones de electricidad renovable ahora están creciendo a su ritmo más rápido en cuatro años después de un decepcionante 2018”, dijo el Dr. Fatih Birol, Director Ejecutivo de la AIE. “Estamos presenciando una disminución drástica en el costo de la energía solar junto con un fuerte crecimiento en la energía eólica terrestre. Y la energía eólica marina está mostrando signos alentadores”.

El costo de la energía solar fotovoltaica ha caído más del 80% desde 2010, haciendo que la tecnología sea cada vez más competitiva en muchos países. La AIE estima que las adiciones globales de capacidad fotovoltaica solar aumentarán

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a casi 115 GW este año, a pesar de una ligera disminución en China, el mercado más grande del mundo. Este será el primer año en que las adiciones de energía solar fotovoltaica hayan superado los 100 GW y el tercer año consecutivo en que representen más de la mitad de las adiciones renovables globales.

La suavidad en el mercado chino de energía solar fotovoltaica se ve compensada por una expansión más rápida en la Unión Europea, liderada por España; un nuevo auge de las instalaciones en Vietnam a medida que los desarrolladores se apresuran a completar proyectos antes de los recortes de incentivos; y un crecimiento más rápido en India y Estados Unidos. Los desarrolladores japoneses de energía solar fotovoltaica también están acelerando la puesta en marcha de proyectos para cumplir con los plazos para mayores incentivos.

El ritmo de aceleración en el mercado chino de energía solar fotovoltaica sigue siendo la mayor incertidumbre para las estimaciones de 2019 de la AIE. La transición de la política de China de las tarifas de alimentación a las subastas competitivas resultó en un despliegue fotovoltaico relativamente lento en la primera mitad de 2019. Pero se espe-

ra que las instalaciones en la segunda mitad del año se aceleren con la finalización de los primeros proyectos vinculados a gran escala, subastas y la aparición de proyectos que dependen mucho menos de incentivos para competir con otras fuentes de energía.

El repunte de las energías renovables también se ve respaldado por un mayor crecimiento de la energía eólica en tierra, que se espera que aumente un 15% a 53 GW, el mayor aumento desde el despliegue récord en 2015. En los Estados Unidos, los desarrolladores de proyectos han acelerado el despliegue antes de la eliminación del gobierno federal. Créditos fiscales de producción. En China, los niveles de reducción más bajos han desbloqueado un crecimiento adicional en varias provincias este año, permitiendo una expansión más rápida.

Se espera que el crecimiento de la energía eólica marina sea estable en alrededor de 5 GW en 2019, liderado por la Unión Europea y China.

Fuente: IEA.

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Sodeca lanza nueva serie de extractores en línea para conductos rectangulares Internacional. La nueva serie de ventiladores en línea CL/PLUS/EC de Sodeca, ha sido diseñada para ser instalada en espacios reducidos y especialmente en falsos techos o salas reducidas de ventilación.

La empresa explica que un factor importante para tener en cuenta en el momento de la selección de este ventilador es el ahorro energético.

El motor eléctrico tipo E.C. Technology de alto rendimiento es un elemento clave para la reducción de consumo eléctrico.

Sodeca los ha diseñado especialmente para una fácil instalación en conducto rectangular y un fácil mantenimiento gracias a la puerta de inspección abatible y a la turbina a reacción pensada para que la suciedad no se adhiera.

Características: • Motor E.C. Technology con Electrónica Integrada • Envolvente acústica de 40mm de espesor, bajo nivel sonoro

• Puerta de inspección de fácil mantenimiento • Facilidad de instalación en cualquier posición

ASHRAE celebra la incorporación de la Alianza Global de Calidad Ambiental Interior Internacional. ASHRAE anunció la incorporación de la Alianza Global de Calidad Ambiental Interior (IEQ-GA) como una entidad legal. El anuncio de la incorporación de IEQ-GA tuvo lugar en una ceremonia durante la 40ª conferencia de la AIVC, celebrada el 15 de octubre en Gante, Bélgica.

La misión del IEQ-GA es promover y abogar por una calidad ambiental interior aceptable (ambiente térmico, calidad del aire interior, iluminación y acústica) para los ocupantes del edificio a nivel mundial, al tiempo que se garantiza que el conocimiento de la investigación IEQ se implemente en la práctica.

En la ceremonia, los miembros fundadores celebraron con breves discursos sobre el establecimiento de la alianza y presentaron su visión para lograr un ambiente interior saludable en la industria de los edificios.

Los miembros fundadores de la corporación son la Asociación Italiana de Aire Acondicionado, Ventilación y Refrigeración (AiCARR), la Asociación Americana de Higiene Industrial (AIHA), el Centro de Filtración y Ventilación de Aire (AIVC), la Sociedad India de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado. (ISHRAE), la Federación Europea de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (REHVA) y ASHRAE. “Nos inspira el enfoque progresista que IEQ-GA tiene en la industria de la construcción“, dijo el presidente de ASHRAE 201920 Darryl K. Boyce, P.Eng. “Es de vital importancia que aboguemos por el bienestar de las personas que ocupan nuestros edificios. A través de los esfuerzos y recursos de colaboración

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de las organizaciones miembros de IEA-GA, continuaremos brindando edificios seguros para las generaciones venideras“.

La creación del IEQ-GA fue el resultado de una iniciativa presidencial de Bill Bahnfleth, miembro presidencial de ASHRAE 2013-14 y actual vicepresidente de IEQ-GA, basada en el informe de un comité presidencial ad hoc presidido por Bjarne Olesen, 2017-18 Miembro presidencial de ASHRAE y actual director suplente de ASHRAE IEQ-GA. El comité tuvo la tarea de explorar formas en que los grupos de la industria podrían trabajar juntos para abordar todos los aspectos de la calidad y salud ambiental en interiores.

“Un atributo importante de IEQ-GA es que es una alianza no industrial entre sociedades que representan a miembros que promueven IEQ“, dijo Olesen. “La intención de IEQ-GA es trabajar con todos los socios de la cadena de valor para la calidad ambiental interior, incluida la investigación de edificios, la investigación de confort y salud, el diseño de edificios, la instalación, la puesta en marcha, la operación y el comportamiento de los ocupantes. Además, IEQ-GA trabajará con organizaciones de la industria para ayudar a sus miembros a proporcionar productos y servicios que promuevan IEQ“.

El IEQ-GA está buscando nuevos miembros de todos los sectores y disciplinas involucradas para unir fuerzas. Los sectores incluyen arquitectos, ingenieros, profesionales del medio ambiente, higienistas industriales / ocupacionales y especialistas en la sección de salud, entre otros.

Más información sobre IEQ-GA, visite https://ieq-ga.net/

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Refrimundo confirma alianza comercial con Soler&Palau

Costa Rica. El pasado 23 de octubre, Refrimundo realizó un evento de lanzamiento a todos sus clientes, para presentar la nueva marca comercial que será parte de la empresa en el área de ventilación y extracción.

En el evento estuvieron presentes clientes, consultores, ingenieros, así como colaboradores de Refrimundo, en donde Alberto Jara Villalobos, Gerente General de la empresa, ofreció unas palabras para hacer la apertura del evento.

Por el lado de Soler & Palau, estuvieron presentes Enrique Garibay, Gerente Comercial México y Latinoamérica; y el Director General de Soler&Palau México y Latinoamérica, Miquel Cuatrecasas, quien dio una breve presentación de la empresa. Dentro de los invitados también estuvo la representación de Grupo Clima.

Dentro del evento hubo un área de exhibición con parte de los productos que comercializarán en sus sucursales, mismos que ya están disponibles para ser adquiridos.

“Refrimundo sigue mostrando al mercado que son líderes en aire acondicionado por lo que trabajan en tener los mejores aliados comerciales y así brindarles a sus clientes los mejores productos como una solución integral a sus proyectos”, dice el comunicado oficial.

Argentina y Colombia integran coalición que impulsa progreso mundial en eficiencia energética Internacional. En la Cumbre de Acción Climática de las Naciones Unidas realizada el mes pasado en Nueva York, una coalición de gobiernos, empresas e instituciones anunció planes para trabajar juntos para impulsar una tasa de mejora anual del 3% en la intensidad energética global.

La coalición está conformada por Argentina, Colombia, Dinamarca, Estonia, Etiopía, Ghana, Honduras, Hungría, India, Irlanda, Italia, Kenia, Portugal, Senegal y el Reino Unido.

El análisis de la AIE (Agencia Internacional de Energía), que inspiró la creación de la coalición, muestra que una tasa de mejora del 3% en la intensidad energética puede generar una parte significativa de las reducciones de emisiones de gases de efecto invernadero necesarias para cumplir los objetivos del Acuerdo de París sobre el cambio climático, al tiempo que se utilizan las tecnologías y los costos existentes. -inversiones efectivas. Una mayor eficiencia energética también puede aumentar la seguridad energética, crear empleos y reducir la contaminación del aire.

La nueva iniciativa, el Three Percent Club, tiene como objetivo aumentar significativamente el impulso global sobre la eficien-

cia energética, una preocupación crítica ya que el progreso de la eficiencia energética mundial se ha desacelerado desde 2015.

Se necesitan acciones inmediatas de los gobiernos y el sector privado, junto con una mayor colaboración, para lograr y mantener mejoras anuales de la intensidad energética del 3%. La tasa de mejora se está desacelerando actualmente (el año pasado fue de solo 1.3%) y solo un puñado de los planes de los países bajo el Acuerdo de París incluyen compromisos específicos de eficiencia energética.

Los 15 países que participan en la coalición del Three Percent Club se comprometen a utilizar las mejores palancas disponibles para llevar al mundo a un camino de mejora de eficiencia anual del 3%.

“Estoy orgulloso del papel clave de la AIE en la creación de esta nueva iniciativa para mejorar la eficiencia energética global“, dijo el Dr. Fatih Birol, Director Ejecutivo de la AIE. “La eficiencia energética es el único recurso energético que todos los países comparten en abundancia, y puede ayudar a reducir las emisiones al tiempo que mejora el bienestar de las personas. Nuestro análisis muestra que colectivamente podemos lograr tasas de progreso mucho más altas, y estamos encantados de ver el liderazgo y la ambición establecidos por estos países“.

Las grandes corporaciones y organizaciones de apoyo, incluidas Danfoss, EDP, Johnson Controls, LeasePlan, Saint-Gobain, Signify, Thermo King, Trane y la Iniciativa Global de Crecimiento Verde, se comprometen a tomar medidas para mejorar significativamente la eficiencia de sus propias operaciones y apoyar Desarrollo o implementación de políticas de eficiencia energética en países involucrados en la coalición.

Fuente: Agencia Internacional de Energía.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Ziehl-Abegg recibe dos premios por innovación Internacional. La compañía ha ganado dos premios RAC Cooling Industry Awards. El nuevo ventilador radial ZAbluefin ha convencido al jurado en las categorías “Producto de aire acondicionado del año“ e “Innovación de aire acondicionado del año“. A los jueces les gustó la estrategia de la compañía de tomar ideas prestadas de la naturaleza para lograr un mejor desempeño ambiental.

Casi 500 profesionales de la élite de la industria de refrigeración y aire acondicionado se reunieron para una noche de reconocimiento y celebración de los logros del sector en el hotel Hilton de Londres.

Producto de climatización del año: componentes y periféricos.

En esta categoría, el jurado busca destacar aquellos accesorios, herramientas y componentes que juegan un papel vital en el proceso de enfriamiento, pero que con demasiada frecuencia pierden el protagonismo ante unidades y sistemas más grandes. Los jueces aquí estaban particularmente satisfechos con la decisión, ya que les permitió hablar sobre la filosofía de diseño detrás del ventilador ZAbluefin de Ziehl-Abegg.

El ZAbluefin toma prestada su innovación no solo de un fenómeno natural sino de dos. Las estrías y nódulos inspirados en búhos y ballenas ayudan a que el ventilador sea más eficiente y silencioso en su funcionamiento.

Pero los jueces también apreciaron el proceso evolutivo que es necesario con componentes de caballos de batalla como los ventiladores, y dijeron: “Nos impresionó el nivel de desarrollo de I + D de muchos pequeños cambios incrementales en un producto ya innovador“.

Innovación en aire acondicionado: componentes y periféricos

La categoría de componentes y periféricos es a menudo uno de los campos más diversos, y este año no fue la excepción, ya que las plataformas de software se

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codearon con aditivos y componentes físicos. Al final, los laureles fueron al fabricante Ziehl-Abegg, que se ha inspirado imaginativamente en el mundo natural para resolver sus desafíos de ingeniería.

En el ZAbluefin, que busca reducir la turbulencia del aire, la compañía ha derivado su diseño de pala de impulsor en las aletas de las ballenas jorobadas.

La cuchilla incorpora estrías construidas alrededor de los principios de los “tubérculos“ que se encuentran en el borde de ataque de las aletas de la ballena. Esto mejora el movimiento del aire a través de las cinco palas, dice el fabricante.

resultado, en el lado de succión, ZiehIAbegg ha logrado lo que dice es una reducción “masiva“ de 6.3 dB (a) mientras que el lado de descarga ve una reducción significativa de 4.7dB (a). Esto significa que estos ventiladores se pueden usar en aplicaciones de ruido crítico.

A los jueces les gustó la estrategia de la compañía de tomar préstamos de la naturaleza para lograr un mejor desempeño ambiental. El hecho de que la pala moldeada del impulsor también sea totalmente reciclable se agregó al atractivo.

La combinación de esto con el motor IE5 de segunda generación ECblue de la compañía ofrece una combinación eficiente de energía en el ventilador. Como si un diseño inspirado en la naturaleza no fuera suficiente, las cuchillas tienen estrías de borde posterior, que se basan en las alas de los búhos.

Aquí el objetivo es la reducción de ruido que los búhos logran en vuelo. Como

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Chemours lanzó al mercado el reemplazo del 141b

Latinoamérica. Chemours lanzó al mercado su nuevo producto, se trata del Opteon SF80, un agente de limpieza para sistemas de aire acondicionado y refrigeración diseñado para cumplir con los requisitos del procedimiento de mantenimiento de la industria.

Este producto es una mezcla que contiene HFO que reemplaza al 141b (cuyo uso estará significativamente restringido para 2020), brindando mayor seguridad sin dañar el medio ambiente.

Esta solución tiene un potencial de calentamiento global muy bajo y cumple con las pautas regulatorias del Protocolo de Montreal. Presenta un mejor rendimiento de limpieza, secado rápido con un excelente punto de

ebullición y es estable durante la aplicación. Se puede usar para eliminar grasa, aceite y contaminantes comunes durante el mantenimiento de los equipos.

El producto fue lanzado en la pasada feria de Febrava, donde recibió el sello “Abrava Highlight Innovation Febrava – 2019”.

Además del lanzamiento del SF80, Chemours también presentó en Brasil otras tecnologías como el Opteon XP40 dirigido al mercado de refrigeración comercial. Este producto es una alternativa para el R22 o R404A para sistemas retrofit o para equipos nuevos. Actualmente se encuentra ya implementado en más de 60 supermercados de Brasil.

Laminaire celebra su aniversario número 35

Colombia. El pasado 8 de octubre, la empresa colombiana fabricante de rejillas y difusores, Laminaire, llegó a su aniversario número 35 de labores ininterrumpidas.

Laminaire S.A.S es una empresa que nació en la ciudad de Medellín en el año de 1984, inicialmente como fabricante de rejillas, difusores, dámpers y accesorios para el mercado del HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado).

Con el tiempo ha desarrollado productos en aluminio para fachadas, control solar, cielos rasos y aplicaciones bioclimáticas con diseños arquitectónicos funcionales, estándar y personalizados.

“Somos una gran alternativa para los proyectos de arquitectura y construcción que buscan innovar. Nuestro portafolio ofrece soluciones de confort en las edificaciones modernas de una manera ambientalmente sostenible”, comenta la empresa.

cados nacionales e internacionales adopta como instrumento empresarial la Gestión Integral de la Calidad, acreditando el certificado ISO 9001, BASC y Responsabilidad Social.

Basados en la idea de fortalecer su posicionamiento en los mer-

¡Felicitaciones a Laminaire por su aniversario!

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TECNOLOGÍA Y AVANCES

NOTICIAS

Científicos crean nueva tecnología de refrigeración Internacional. Un equipo internacional dirigido por investigadores chinos y estadounidenses desarrolló un nuevo método de refrigeración basado en torcer y destorcer fibras.

El estudio publicado en la revista Science describió la nueva estrategia que puede incrementar de forma significativa la eficiencia de congelamiento, en comparación con los tradicionales compresores de aire.

friamiento de 16,4 grados centígrados a cierto punto, según el estudio.

La eficiencia del motor térmico de los refrigeradores convencionales es de menos de 60 por ciento y la eficiencia del nuevo método podría alcanzar 67 por ciento, dijo Liu Zunfeng, autor correspondiente del artículo y profesor de la Universidad de Nankai.

La ”nevera de torción” funciona debido al hecho de que torcer fibras de goma y luego destorcerlas resulta en un enfriamiento de la temperatura de la superficie, según el estudio.

La refrigeración y el aire acondicionado consumen un 20 por ciento de la energía eléctrica mundial, según el Instituto Internacional de Refrigeración. También liberan gases que contribuyen significativamente al calentamiento mundial.

Investigadores de la Universidad Nankai de China y la Universidad de Texas en Dallas estiraron las fibras de goma y luego las torcieron hasta que se superenrollaron.

Esta tecnología de enfriamiento alternativa podría incrementar en el futuro la eficiencia de refrigeración, reducir costos y tamaño, según Liu.

Liberar tanto la torción como el estiramiento produjo un en-

Fuente: Chinese Academy of Sciences.

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TECNOLOGÍA Y AVANCES

NOTICIAS

Desarrollan dispositivo que permite reducir el consumo energético en edificios Argentina. Un grupo de investigadores de la Facultad de Informática de la Universidad Nacional de La Plata desarrolló una tecnología que permite reducir el consumo energético en edificios.

La innovación consiste en la creación de un tablero inteligente que monitorea y controla el encendido y apagado de diferentes dispositivos para reducir el consumo energético en edificios. El invento podría evitar el gasto innecesario de electricidad en las aulas de la casa de estudios platense.

El desarrollo obtuvo el “Premio Fundación YPF. Perfil Investigadores”. La distinción formó parte de la convocatoria Innovar 2019, organizada por el ministerio de Educación, Cultura, Ciencia y Tecnología de la Nación, que busca impulsar la cultura innovadora en los diferentes ámbitos productivos de nuestro país.

Laura De Giusti, directora del proyecto, explicó que se realizó un prototipo de tablero inteligente, que incluye el hardware y un software para medir y controlar el encendido y apagado de los dispositivos electrónicos de un aula experimental. La Unidad Inteligente (UI) posee una placa procesadora para permitir su programación y adaptación a diferentes ambientes, permitiendo seleccionar criterios de decisión, como horarios y sensores en Tiempo Real que detectan la presencia de personas en el aula.

El diseño del prototipo consta de un sistema que combina electrónica: sensores, timers e interruptores de energía, con un software que incluye criterios de toma de decisión para reducir consumo.

El desarrollo es una unidad simple que puede agregarse en cualquier espacio.

La iniciativa, desarrollada en el LIDI, surge del incremento continuo de uso e incorporación de artefactos eléctricos a la vida cotidiana causando un excesivo consumo energético (CE) que muchas veces se asocia al mal uso de los mismos. La idea del LIDI busca optimizar en forma automática el consumo de energía de dispositivos de uso cotidiano.

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De Giusti explicó que ”los criterios de decisión de apagado/encendido/ apagado/retardado y análisis de los datos para ver su impacto en el consumo constituyen el núcleo del software que se encuentra inmerso en el tablero”.

El proyecto parte de la incidencia que tiene el costo de la energía en ámbitos universitarios y en particular en unidades académicas como la Facultad de Informática, que cuenta con más de 400 procesadores activos en momentos pico de actividad, además de unos 1800 alumnos cursando las asignaturas.

Este problema es similar en otras áreas de la UNLP. En algunos ámbitos, el consumo se incrementa por las características de la actividad que se desarrolla en las Unidades de Investigación y Desarrollo de las Facultades.

energético. Es importante señalar que las mismas empresas interesadas en el proyecto son potenciales fabricantes de tablero inteligente.

El galardón corresponde a una suma de 100 mil pesos para el proyecto “Sistema inteligente distribuido para el consumo eléctrico”, que desarrolló el Instituto de Investigación en Informática (LIDI), dependiente de la Facultad de Informática de la UNLP – CIC.El desarrollo de este equipamiento programable, además de utilizarse en diferentes espacios de la Universidad como aulas y laboratorios, podría implementarse también en ámbitos de importancia para el desarrollo del país, como son las industrias vinculas al sector tecnológico.

Fuente: Universidad Nacional de la Plata.

Por otra parte, todas las empresas electro intensivas, en particular las de la industria informática, señalaron problemas similares. En el caso particular del Polo IT La Plata, que reúne un conjunto de más de 60 empresas del sector Software y Servicios Informáticos, mostró su interés en el proyecto. El desarrollo de la UNLP tiene un mercado potencial y su costo se amortizará con el ahorro

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TECNOLOGÍA Y AVANCES

NOTICIAS

Analizan cómo la presión puede llevar a un mejor enfriamiento Internacional. Las transiciones de fase tienen lugar con el intercambio de calor (es decir, entropía) entre materiales y entornos.

Cuando tales procesos son impulsados ​​por la presión, el efecto de enfriamiento inducido se llama efecto barocalórico, que es una alternativa prometedora al ciclo de compresión de vapor convencional.

Para el propósito de la aplicación real, es deseable que un material tenga cambios de entropía mayores inducidos por una presión menor. Recientemente, un equipo de investigación internacional dirigido por el Prof. LI Bing del Instituto de Investigación del Metal, de la Academia de Ciencias de China, descubrió que una clase de materiales desordenados, llamados cristales plásticos, exhiben efectos barocalóricos de gran tamaño bajo una presión muy débil.

Los cambios de entropía típicos son de varios cientos de julios por kilogramo por kelvin, que es diez veces mejor que los materiales anteriores. Utilizando instalaciones a gran escala en Japón y Australia, el equipo reveló que las moléculas constitu-

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yentes de estos materiales están muy desorientadas en las redes y son intrínsecamente fáciles de deformar. Como resultado, una pequeña presión puede suprimir el extenso trastorno de orientación y, por lo tanto, se obtienen cambios de entropía inducidos por la presión. Estos dos méritos hacen que los cristales de plástico sean los mejores materiales barocalóricos hasta ahora.

Esta investigación presenta el primer informe de que los cambios de entropía pueden exceder los 100 julios por kilogramo por kelvin y representan el mejor entre todos los materiales de efecto calórico (efecto barocalórico y sus analogías como el efecto magnetocalórico, el efecto electrocalórico y el efecto elastocalórico), considerado como un hito. El escenario físico microscópico establecido utilizando la técnica de dispersión de neutrones es útil para diseñar materiales aún mejores en el futuro. En lo que respecta a la aplicación de refrigeración, los cristales de plástico informados aquí son muy prometedores dado que son abundantemente disponibles, respetuosos con el medio ambiente, fáciles de manejar y de alto rendimiento. Este trabajo señala una nueva dirección para las tecnologías emergentes de refrigeración de estado sólido.

Fuente: Academia de Ciencias de China.

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PORTADA

Menor impacto ambiental en HVAC/R (II)

Segunda parte de este análisis sobre las alternativas tecnológicas disponibles que influyen directamente para lograr un menor impacto ambiental en HVAC/R. por ING. Carlos C. obElla*

Evaluación del Impacto Climático Total: El impacto climático total durante el ciclo de vida del equipamiento (LCCP) se mide en masa equivalente de CO2.

Este concepto combina el tipo de refrigerante adoptado con la arquitectura del sistema en el que se aplique, además de las condiciones de operación, e incluso la ubicación geográfica del sistema a considerar.

Su valor total surge de la suma del impacto directo más el indirecto (Ver Figura 7).

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CONTENT MARKETING

E

n Emerson, ofrecemos una amplia variedad de soluciones flexibles que ayudan a proteger la seguridad y la frescura de los alimentos, minimiza los gastos y le proporciona la información que necesita para mejorar su rentabilidad.

Emerson es líder en el aprovechamiento de la tecnología y los conocimientos para proteger los alimentos en cada parte de su ciclo, desde el campo hasta el primer bocado del consumidor. La conservación de los alimentos es un problema significativo. Los expertos estiman que, a nivel global, los desperdicios de alimentos cuestan más de 990 mil millones de dólares por año.

Siempre que el abastecimiento mundial de alimentos siga siendo una preocupación de nivel internacional, Emerson continuará innovando y ofreciendo soluciones innovadoras para ayudar a que los clientes conserven los niveles más altos de integridad de los alimentos, sin descuidar que las operaciones sean sostenibles y rentables.

Reducción de desperdicios de alimentos gracias a soluciones de cadena de frío En Emerson ofrecemos una cantidad de soluciones para los desafíos ordinarios de los clientes, por ejemplo, mediante el uso de dispositivos de monitorización que capturan datos y proveen información sobre análisis, podemos confirmar que los alimentos frescos se mantienen a temperaturas

seguras durante toda la cadena de frío, durante la cosecha, el procesamiento y la distribución hasta el punto de venta.

Algunas otras soluciones son: • Seguimiento y monitorización de carga Las soluciones de seguimiento y monitorización de carga le ofrecen información procesable sobre la carga: monitoreo de carga en tránsito, gestión de las temperaturas de las instalaciones y seguridad.

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Los productos, sistemas y servicios Emerson son líderes en la industria HVACR y cumplen con las normas más exigentes de productividad, eficiencia y cumplimiento.

PORTADA Evaluación del Impacto Climático Total

será muy importante, en términos de recuperación del gas y su potencial reutilización para servicio.

En general, el impacto indirecto suele ser mayor al directo, fundamentalmente en aquellos países donde el Factor de Emisión CO2 emitido por cada KW generado es alto.

Figura 7.

El impacto directo depende del tipo de gas y su valor de GWP, además de la carga de gas del sistema y el porcentaje de fugas medido a lo largo del ciclo de vida del equipamiento. El impacto indirecto depende de la energía consumida por el sistema medida en KW y de la masa de CO2 emitida para la generación de cada KW que el sistema consume a lo largo de su ciclo de vida. Esto último depende la fuente o recurso de generación de energía que se aplique (Factor de Emisión).

Relación entre las arquitecturas de sistemas de refrigeración y los refrigerantes: las tendencias en términos de sustentabilidad que buscan reducir las cargas y las fugas de gas refrigerante han impulsado una gran variedad de opciones en arquitecturas de sistemas de refrigeración que deben ser entendidas en profundidad, para poder analizar comparativamente sus ventajas y desventajas, sus potenciales beneficios, su efectividad y eficiencia energética, sus costos de instalación, operación, mantenimiento y disposición final, además de su impacto ambiental, entre otros aspectos importantes a considerar y ponderar (Figura 8).

El objetivo en la búsqueda de la mejor solución es disminuir el valor de LCCP lo máximo posible. Una vez más esto plantea compromisos en materia de seguridad, medioambiente, rendimiento y economía que deben evaluarse y asumirse, con un enfoque holístico.

Por ejemplo, en un sistema auto-contenido de refrigeración comercial con muy baja carga de gas y escaso riesgo de fugas, el impacto indirecto en términos de eficiencia energética tendrá un peso mucho mayor al del impacto directo en la disminución del LCCP. La mejor opción de refrigerante puede ser aquella que permita obtener la mejor eficiencia energética, sin perder de vista el final de la vida útil de estos sistemas, y el impacto directo potencial generado al momento de disponer de estos equipos. El mismo concepto es aplicable a un sistema de aire acondicionado o bomba de calor residencial, por ejemplo.

Por otra parte, si consideramos un sistema centralizado de refrigeración comercial, que funciona con expansión directa, similar a los comúnmente instalados en grandes locales comerciales como supermercados; con largos tendidos de tubería, que se extienden desde la sala de máquinas hasta los evaporadores remotos; con enormes cargas gas, en el orden de los cientos de kilos; con alto riesgo y porcentaje anual de fugas; aquí el impacto directo tendrá un peso mayor. El empleo de un refrigerante de bajo GWP será clave, si es que no se hacen cambios significativos en la arquitectura del sistema. Aquí también la disposición final

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Figura 8.

Existen múltiples variantes: sistemas descentralizados que aplican unidades condensadoras para exterior, para interior, o compactas; sistemas micro-distribuidos que aplican circuitos de condensación por agua; grandes sistemas centralizados de expansión directa; sistemas de ciclo secundario; sistemas en cascada puras e hibridas; sistemas de dos etapas (denominados “Booster”).

Todas estas variantes, créase o no, están presentes y activas hoy en día en Latinoamérica. Y en ciertos casos, más de un tipo de arquitectura de sistema puede estar presente en un mismo local comercial, en aplicaciones de alta, media o baja temperatura, en combinación con aire acondicionado.

La variedad de refrigerantes que se aplican por cada configuración agrega aún más complejidad, si se considera la evolución de opciones actuales, intermediarias y futuras, con menor impacto ambiental.

Tendencias en arquitecturas de sistemas de refrigerawww.acrlatinoamerica.com

PORTADA ción comercial por tamaño de formato: la figura 9 nos muestra ciertas tendencias de adopción de arquitecturas para sistemas de refrigeración comercial por tipo y tamaño de formato.

Figura 9.

- Las superficies mayores tienden a aplicar soluciones 100% naturales con CO2, en sistemas del tipo “Booster” o dos etapas externas.

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- Los formatos medianos suelen optar por cascadas híbridas, sistemas de ciclo secundario, sistemas microdistribuidos, y unidades descentralizadas. Aquí las opciones y tipos de refrigerante se amplían.

- Los formatos más pequeños aplican sistemas descentrali-

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PORTADA zados, con unidades condensadoras de aplicación exterior, interior, o compactas, en combinación con sistemas autocontenidos o exhibidoras refrigeradas.

Características que debe guardar un sistema de refrigeración según algunos usuarios finales clave: la mayoría de los usuarios finales de sistemas de refrigeración comercial en la industria minorista de alimentos en EE.UU. coinciden en listar las siguientes características (figura 10): simple, baja complejidad, seguro, sustentable, estable, inteligente.

y la presión, a los que pueden agregarse el flujo de aire, de agua o de fluido intermediario; o parámetros eléctricos como el consumo en Amper y el voltaje, que se combinan mediante otros algoritmos para medir y controlar consumo energético, por ejemplo. Otros tipos de sensores permiten detectar la presencia de gases con el propósito de detectar fugas. Y hay mucho, mucho más sobre esto.

La interacción de los dispositivos electrónicos con el usuario puede ser local (visual, sonora o una combinación de ambas) o remota, en tiempo real, o mediante historiales o registros visibles través de sistemas de supervisión que permiten, entre otras cosas, alertar, diagnosticar y proteger activamente la integridad del sistema, y asegurar así la conservación y el nivel de calidad de los productos frescos almacenados o el confort de un local acondicionado.

A su vez, cada dispositivo electrónico puede cumplir con su función de manera individual o puede integrarse y comunicarse con otros dispositivos a través de diversos protocolos de comunicación abiertos o cerrados. La capacidad de integración puede expandirse a través del Internet de las Cosas” (IoT) e involucrar tanto los sistemas de refrigeración, como los de acondicionamiento de aire para confort, ventilación, iluminación, y otros servicios.

Figura 10.

Como puede apreciarse en el cuadro, la palabra que define a cada una de esas características comienza con la letra “S” en el idioma inglés. De ahí que a esta tendencia se la denomine “Seis Eses” (6S’s).

Este mismo análisis es perfectamente válido para la Latinoamérica, si consideramos que las tendencias que nos han venido ocupando en este artículo (sustentabilidad, eficiencia y conectividad) tienden a agregar complejidad a soluciones tecnológicas, y en muchos casos comprometen la seguridad, ya sea que apliquen refrigerantes con un cierto nivel de inflamabilidad o que operen a altas presiones.

La generación y registro de datos provenientes de distintos componentes electrónicos clave, puede transformarse en información valiosa a través de procesadores ejecutivos que aplican software avanzados, con el propósito de ayudar al usuario a tomar mejores decisiones operativas. Finalmente, la totalidad de la información puede permanecer accesible y ser almacenada ilimitadamente en servidores interconectados a través de “La Nube”.

La figura 11 muestra un ejemplo práctico que combina los conceptos enunciados, con el propósito de administrar costos de operación (energía, mantenimiento, pérdida de mercadería) en un supermercado.

Digitalización, conectividad, integración electrónica La tendencia actual es controlar las distintas combinaciones entre sistemas y refrigerantes mediante dispositivos electrónicos. Estos dispositivos reciben señales de entrada desde sensores y transductores, las cuales son procesadas mediante complejos algoritmos de control para generar señales de salida, tanto analógicas como digitales. Los parámetros básicos de control pueden ser la temperatura

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Figura 11. www.acrlatinoamerica.com

PORTADA

Figura 12.

La capacitación es indispensable

La tendencia actual es controlar las distintas combinaciones entre sistemas y refrigerantes mediante dispositivos electrónicos.

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Las empresas innovadoras que ofrecen las tecnologías antes descriptas se ven en la necesidad de capacitar al personal técnico propio, al de sus clientes y al de los usuarios finales en los fundamentos de variadas disciplinas técnicas como termodinámica, química, sistemas de control, electrónica e informática, entre otras.

Esta capacitación debe ser práctica y muy efectiva, empleando medios educativos disponibles en línea, videos, simuladores avanzados, realidad virtual, entre otras herramientas, al punto de transformar esta capacitación en una verdadera experiencia educativa. Esta es la función de los llamados Centros de Aprendizaje (Ver Figura 12).

Emerson cuenta con dos de estos centros avanzados, estratégicamente ubicados en Brasil y en México. Cada Centro de Aprendizaje es capaz de simular un amplio y variado número de diferentes aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado con propósitos educativos, ofreciendo programas de entrenamiento flexibles, que pueden adaptarse a necesidades específicas.

Estas verdaderas fuentes de conocimien-

to están abiertas también a entidades educativas, como universidades, y escuelas de capacitación profesional, con el propósito de desarrollar competencias técnicas en diversas áreas de nuestra industria.

Las puertas de estos Centros de Aprendizaje están abiertas para asociaciones profesionales que deseen capacitar y certificar a sus afiliados en diversas disciplinas, y también para entidades gubernamentales que busquen capacitar profesionales en buenas prácticas, orientadas a cumplir con estándares y regulaciones, ambientales y de eficiencia energética, tanto actuales como futuras.

En resumen, cada Centro de Aprendizaje Emerson, es un lugar ideal para vivir una verdadera experiencia educativa, ampliar nuestro conocimiento y expandir el pensamiento, además de ser una fuente de ideas innovadoras, generadas en un ambiente de colaboración, para enfrentar los desafíos tecnológicos presentes y futuros.

Conclusiones - Sustentabilidad, eficiencia energética, y conectividad son tendencias globales clave.

- La aplicación de refrigerantes con un www.acrlatinoamerica.com

PORTADA menor impacto ambiental implica optar por opciones con cierto grado de inflamabilidad, o que operan a altas presiones.

- El acatamiento de las regulaciones, normas, estándares, códigos de edificación y de seguridad cobran mayor importancia.

- El impacto indirecto cobra mayor importancia en la evaluación del impacto ambiental total, versus el impacto directo.

- Los usuarios finales buscan soluciones simples, flexibles, modulares, escalables.

- La educación y el entrenamiento son fundamentales para estar a la altura de los cambios en nuestra industria. * Ing. Carlos C. Obella. VP de Servicios de Ingeniería y Gerenciamiento de Producto. Emerson Commercial & Residential Solutions Latinoamérica. carlos.obella@emerson.com

Referencias 1. (Heschong) Heschong Mahone Group and CTG Energetics.

2008. White paper on approaches to reducing leakage and improving the performance of supermarket refrigeration systems, submitted to Southern California Edison Co. for California Title 24.

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5. Mark Spatz and Barbara Minor, Next generation low GWP refrigerant HFO-1234yf, Honeywell and Dupont joint presentation, Jan 23, 2008.

6. The Air Conditioning, Heating and Refrigeration Institute (AHRI) Alternative Refrigerants Evaluation Program, CD Volumes I & II reports (1992-1997), report 196

c. Thomas Leck, Dupont Fluorochemicals, Development and evaluation of high performance low GWP refrigerants for AC and Refrigeration. d. W. Rached, J.Komornicki, C.Maldeme, Arkema, Safe and environment friendly refrigeration and refrigerants. e. Hideki Hara, Masao Oono, Ikuhiro Iwata, Daikin Industries LTD., Experimental study of low GWP refrigerants for room air conditioners. f. Takashi Okazaki, Hideaki Maeyama, Makoto Saito, Takashi Yamamoto, Mitsubishi Electric Corporation, Performance and reliability evaluation of a room air conditioner with low GWP refrigerants. g. Akira Fujitaka, Tsutomu Shimizu, Shigehiro Sato, Yoshikazu Kawabe, Panasonic Corporation, Application of low global warming potential refrigerants for room air conditioners.

8. EPA, pending Significant New Alternatives program (SNAP) investigation for HFO1234yf, Federal Register notice, Vol 74, no.

200, Monday Oct. 19, 2009 proposed rule 9. AHRI/ACEEE/Alliance to Save Energy, proposed regional standards for inclusion in Energy Bill, Oct. 2009.

10. Osami Kataoka, The challenges of the Japan Refrigeration and Air Conditioning Industry Association (JRAIA) to mitigate GHG(HFCs), July 14, 2009, Bruxells conference.

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13. Piotr Domanski, David Yashar, Comparable performance evaluation of HC and HFC refrigerants in an optimized system, National Institute of Technology and Standards, 7th Gustav Lorentzen Conference on natural working fluids, Trondheim, Norway, May 28-31, 2006 14. Next Generation Refrigerants: Standards and Climate Policy Implications of Engineering Constraints, by Hung Pham, Emerson Climate Technologies, Harvey Sachs, American Council for an Energy-Efficient Economy

7. 2010 International Symposium on Next-gen AC&R technology, Japan, Feb. 17, 2010: a. Mark Spatz, Honeywell International, Low global warming alternative refrigerants for stationary AC&R applications. b. Hayato Horie, University of Tokyo, Study on cycle property and LCCP evaluation of heat pump using HFO-1234yf, HFC-32, and HFC-410A as refrigerant.

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

Aceites para compresores (I)

Análisis sobre los diferentes tipos de lubricantes existentes para compresores, tanto en refrigeración como aire acondicionado. por ING. Ernesto Sanguinetti Remusgo

1.-Tipos de lubricantes: En términos generales se pueden clasificar en: sólidos, semisólidos, líquidos y gaseosos.

A.-Sólidos Talco: Tiene una densidad entre 2,7 y 2,8 gr/cm3. Su color puede variar desde el verde manzana, el gris o el blanco hasta el plateado. Brilla con un lustre entre perlado y graso.

Grafito: Es negro y opaco, tiene un lustre metálico y una densidad de entre 2,09 y 2,2 gr/cm3. Al ser muy blando (dureza entre 1 y 2) mancha cualquier elemento que toque y

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL tiene tacto graso o escurridizo. Es el único material no metálico que conduce bien la electricidad; sin embargo, a diferencia de los otros conductores eléctricos, transmite mal el calor.

B.-Semisólidos Grasas: Son dispersiones de aceite en jabón. Se emplean para lubricar zonas imposibles de engrasar con aceite, bien por falta de condiciones para su retención o bien porque la atmósfera de polvo y suciedad en que se encuentra la maquina aconseja la utilización de un lubricante pastoso.

bastante bien el agua y pueden utilizarse desde —20°C hasta 120°C. Se emplean para aplicaciones generales (rodamientos, pivotes en automóviles), conteniendo, si es necesario, bisulfuro de molibdeno.

Grasas al bario: Son fibrosas y

más resistentes al agua que las de litio, y su máxima temperatura de empleo es de 180°C. Son para usos generales.

C.-Líquidos Llamados en general aceites lubricantes, se dividen en cuatro subgrupos.

Una de las características más importantes de las grasas es el punto de goteo, es decir, la temperatura mínima a la cual la grasa contenida en un recipiente especial empieza a gotear por un orificio situado en la parte inferior.

Es muy importante, ya que permite conocer la temperatura máxima de empleo. Según el jabón que las forma, las grasas pueden ser cálcicas, sódicas, al aluminio, al litio, al bario.

Algunas características y aplicaciones son las siguientes: Grasas cálcicas: Tienen un aspecto mantecoso, son insolubles en agua, resisten 80 °C y son muy económicas.

Se emplean para lubricar rodamientos situados en los chasis de los automóviles y rodamientos de máquinas que trabajen a poca velocidad y a menos de 75 °C. Grasas sódicas: Tienen un aspecto fibroso, emulsionan en agua, resisten 120 °C y son poco fusibles. Se emplean para rodamientos en que no haya peligro de contacto con el agua.

Grasas al aluminio: Son de aspectos fibrosos y transparentes, insolubles en el agua, muy adhesivos y muy estables.

Resisten hasta 100 °C. Se emplean en juntas de cardan, cadenas, engranajes y cables, engranajes y cadenas; y en sistemas de engrase centralizado.

Grasas al litio: Son fibrosas, resisten www.acrlatinoamerica.com

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

Aceites minerales: Obtenidos de la destilación fraccionada del petróleo. En base al crudo del cual se obtienen, pueden ser: de base parafínica, de base nafténica (los más usados) y de base aromática.

Aceites de origen vegetal y animal: Son denominados también aceites grasos y entre ellos se encuentran: aceite de lino, de algodón, de colza, de oliva, de tocino o de cerdo, de buey, glicerina.

Aceites compuestos: Formados por mezclas de los dos primeros, con la adición de ciertas sustancias para mejorar sus propiedades.

Aceites sintéticos: Aquellos que han sido obtenidos exclusivamente por síntesis en laboratorio en lugar de utilizar productos extraídos del petróleo u otras sustancias naturales. La síntesis de ’éster’ en laboratorio permite elegir de antemano las características que se desean obtener en el lubricante. Por ejemplo, de olefinas, mediante polimerización, pueden obtenerse polímeros fluidos bajos, denominados aceites hidrocarbúricos sintéticos; de ácidos grasos y alcoholes, por esterificación, se obtienen los esteres de síntesis; de óxido de etileno o propileno, por polimerización, se obtienen los poliglicoles. Sus componentes no se ven alterados con el tiempo, manteniendo su calidad.

Existen varios tipos de aceites sintéticos: alquilbenceno, polioléster, polialfaolefínico y polialquilenglicol. Los de mayor uso son el polialquilenglicol (principalmente en re-

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frigeración/aire acondicionado automotriz) y el polioléster.

D.-Gaseosos Gases a presión que se introducen entre las caras de los cuerpos en movimiento. Cuando se inyectan a presión se utilizan para lubricar elementos que requieren de movimientos muy precisos como por ejemplo soportes que permiten la rotación de los grandes telescopios.

2.-Inicios de la lubricación: la grasa natural se empezó a utilizar como lubricante desde hace milenios y los usos más antiguos se remontan a unos 4.000 años antes de nuestra era.

En esas épocas lejanas, por ejemplo, los egipcios usaban la grasa para resolver los problemas de fricción en sus carruajes y en sus maquinarias de construcción utilizadas, entre otras cosas, para edificar las famosas pirámides.

Aquellos primeros lubricantes fueron grasas de animales, pero luego se elaboraron lubricantes que contenían cal mezclada con grasas animales y en otras con aceites vegetales. Este tipo de lubricación se utilizó hasta el siglo XVIII, donde aparecen las primeras grasas hechas en base de aceites minerales, desarrolladas y utilizadas como eficaces lubricantes en las vagonetas de las minas y en las máquinas industriales que en aquel entonces funcionaban con bastante lentitud.

Esas grasas fueron usadas hasta inicios del siglo XX. En la actualidad aún continúan siendo empleadas para varias www.acrlatinoamerica.com

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL compuestos químicos, de acuerdo con las características y el uso que se desea dar al lubricante.

La lubricación es básica y necesaria para la operación de casi todas las maquinarias que se emplean en el mundo.

Sin lubricación, las máquinas no funcionarían, o si lo hacen sería por poco tiempo antes de dañarse.

aplicaciones en algunas partes del mundo; pero durante todo el siglo XX y con el desarrollo de los motores de vapor, de los vehículos motorizados, de las máquinas industriales y agrícolas, de las máquinas frigoríficas, hubo una mayor necesidad de grasas y una creciente necesidad de aceites.

Así surgen los aceites producidos a base de jabones metálicos de sodio, de aluminio y de bario, entre otros elementos.

Había una gama muy variada de grasas y aceites ya que cada producto era creado en función de un uso específico: para ejes y pistones, piñones, mandos de dirección, ruedas de carros, vagones y vagonetas, transmisiones, embragues, etc.

Lubricantes modernos Hacia 1950 se introdujo una grasa denominada “multiuso”, hecha a base de litio. La aparición de este producto trajo cierto escepticismo entre los usuarios pero algunos años más tarde se transformó en el lubricante más utilizado para los vehículos a motor y las máquinas industriales.

Todavía hoy la grasa de litio es empleada en el mundo industrial. Los lubricantes que actualmente se usan son en su gran mayoría de origen mineral y se extraen del petróleo crudo.

Como se mencionó, antes de conocerse el petróleo se aprovechaban los aceites de origen animal (ballena, cerdo, vacuno, ovino, etc.) y de origen vegetal (oliva, girasol, ricino, etc.).

La capacidad de lubricación de los aceites animales y vegetales es mayor que la de los aceites minerales, pero tienen el grave inconveniente de su poca estabilidad, se oxidan y se descomponen con facilidad produciendo sustancias ácidas que atacan a las superficies metálicas.

Por lo dicho, en la lubricación actual se emplean, de preferencia, los aceites minerales. En el proceso de refinación del petróleo crudo se obtienen a diferentes temperaturas los siguientes compuestos: gasolina, diésel, querosene, residuos, aceites, etc. Finalmente, se agregan diversos

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La industria de lubricantes constantemente mejora y cambia sus productos a medida que los requerimientos de las maquinarias modernas evolucionan y nuevos procesos químicos y de destilación son descubiertos. Tener el conocimiento básico de la tecnología de la lubricación ayuda a elegir los mejores lubricantes para cada necesidad.

La biotecnología es el futuro Los lubricantes sintéticos y biosintéticos son relativamente nuevos en la industria y sus altos costos de producción impiden hasta el momento que sean de uso mayoritario. Un material sintetizado es aquel compuesto que se produce por combinación química o por construcción de moléculas complejas derivadas de moléculas menos complejas. Por definición, un lubricante sintético convencional es un lubricante diseñado y elaborado en un laboratorio para servir mejor a los propósitos que antes solo se podían atender con productos extraídos directamente del petróleo.

Un lubricante biosintético proviene de una base biodegradable y renovable. Son más eficientes porque los aceites minerales, son una mezcla compleja de hidrocarburos producidos naturalmente (petróleo crudo) y los aceites biosintéticos son productos elaborados de bases biodegradables y en su mayoría con la misma molécula en configuración y tamaño.

Adicionalmente, los aceites biosintéticos tienen un alto índice de viscosidad natural que los hace muy estables ante los cambios en la temperatura, mejorando su habilidad para desempeñarse en un amplio rango de temperaturas lo que se traduce en que el lubricante se “adelgace” menos con las altas temperaturas, esto es no disminuya mucho su viscosidad, (por ejemplo con el motor caliente de un vehículo o en la descarga de un compresor) y que se “engruese” menos en las bajas temperaturas, esto es que no aumente mucho su viscosidad, (con el motor frío de un vehículo o en el evaporador de una máquina frigorífica).

3.-Lubricación en compresores de refrigeración y aire acondicionado: lo primero que debemos tener presente es que los fabricantes de compresores que se emplean en éstas aplicaciones siempre especifican el tipo de aceite que usa cada modelo producido; por lo tanto debemos ceñirnos a cumplir con ellas. www.acrlatinoamerica.com

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL Uno de los errores más comunes ocurre cuando se realiza el servicio y no se utiliza el aceite apropiado para reponer o agregar aceite al compresor, porque se puede provocar un daño al sistema debido a la no compatibilidad con el refrigerante y componentes del sistema. Además, en compresores herméticos y semiherméticos, el aceite se encuentra en íntimo contacto con los devanados del motor eléctrico, por lo tanto, debe tener buena compatibilidad y propiedades térmicas estables.

Los aceites lubricantes permanecen en el cárter del compresor, sin embargo inevitablemente una pequeña cantidad circulará hacia el resto del circuito frigorífico.

El aceite lubricante debe ser capaz de resistir tanto una alta temperatura en la descarga del compresor como una baja temperatura en la válvula de expansión y en el evaporador. Debe ser lo suficientemente soluble con el refrigerante como para poder retornar al compresor, de manera que con el tiempo, este no se quede sin su carga de aceite lubricante, lo cual podría generar una falla mecánica.

Clases de aceites para compresores Existen cinco clases o categorías de aceites lubricantes: * Aceite Mineral (MO) * Aceite Alquilbenceno (AB) * Aceite Polioléster (POE) * Aceite Polialfaolefínico (PAO)

* Aceite Polialquilenglicol (PAG) Los refrigerantes CFC empleaban aceites minerales y alquilbencénicos para la lubricación de los compresores. Los refrigerantes HCFC también los emplean y de ese grupo hasta ahora todavía se usa el refrigerante R-22. Esto ha cambiado en la actualidad, con la introducción de los nuevos refrigerantes sustitutos, los cuales no son miscibles con los aceites tradicionales del tipo mineral, y se necesita usar aceite del tipo sintético para lograr la miscibilidad adecuada y el retorno de aceite.

Una característica importante de los aceites lubricantes sintéticos, tales como POE y PAG, es que son mucho más higroscópicos que los aceites minerales. Los aceites POE se saturan con aproximadamente 1000 ppm (partes por millón) de la humedad atmosférica, comparado con los 100 ppm de los aceites minerales. Los aceites lubricantes PAG son más higroscópicos que los aceites lubricantes POE. La siguiente tabla hay que tomarla solo como guía para mostrar la compatibilidad entre los aceites y los refrigerantes, porque es el fabricante del compresor quien recomienda que aceite utilizar (Ver Tabla 1): Nota: La segunda parte de este artículo la encontrará en la edición 1 de 2020. * Ing. Ernesto Sanguinetti Remusgo- Gerente de la División de Ingeniería de COLD IMPORT S.A. – Lima - Perú. esanguinetti@coldimport.com.pe

LUBRICANTE APROPIADO Refrigerante

Mineral (MO)

Alquilbenceno (AB)

Polioléster (POE)

Polialfaolefino (PAO)

Polialquilenglicol (PAG)

CFC -11

OK

XX

LL

L

X

CFC - 12

OK

OK

L

L

X

R - 502

OK

OK

L

L

X

HCFC- 22

OK

OK

L

L

X

HFO – 1234yf

X

X

OK

X

OK

HFC - 134a

X

X

OK

X

L

HFC - 404A

X

X

OK

X

L

HFC - 407C

X

X

OK

X

L

HFC -410A

X

X

OK

X

L

HFC - 507A

X

X

OK

X

L

HC - 600a

OK

L

OK

OK

L

HC - 290

OK

L

OK

OK

L

R - 717 (NH3)

OK

L

X

OK

L

R - 744 (CO2)

L

L

OK

L

OK

Tabla 1. www.acrlatinoamerica.com

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

Eficiencia energética en sistemas de refrigeración

por Juan Pablo Cárdenas*

Este artículo tiene como objeto explicar conceptos fundamentales para realizar un análisis de componentes en un sistema de refrigeración y obtener elecciones que favorezcan un menor consumo de equipos.

Como consecuencia de no realizar análisis en sistemas de refrigeración, se desconoce tener un balance de carga contra la capacidad; esto afecta dramáticamente la eficiencia energética del sistema e influye directamente en la vida útil de los componentes involucrados, por capacidades muy grandes, altas presiones en condensación, sobrecalentamiento de los compresores, entre otros.

Para entender y realizar la evaluación de eficiencia integral en un sistema de refrigeración, se debe entender conceptos tales como los siguientes:

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL • Cambio de temperatura.

• Delta de presiones.

• Delta de entalpia.

• Compresión.

• Expansión, entre otros.

W= m (hs-he) compresor m : flujo másico h : entalpías

Estos elementos hacen parte del sistema de refrigeración, para ello se necesita realizar un resumen termodinámico evaluando el sistema de refrigeración.

Los ciclos de refrigeración reales tienen pérdidas, las cuales hacen que lo

Ver Figura 1.

real no sea igual a lo calculado, algunas pérdidas se verán a continuación.

- La compresión no es adiabático.

- Los procesos de condensación y evaporación no son isobáricos debido a las pérdidas de carga por fricción.

- Se presenta un sub enfriamiento de

El ciclo de refrigeración está diseñado para que a través de la evaporación de un líquido refrigerante, se extraiga calor de un recinto o cámara, por medio de radiadores o serpentines los cuales hacen la transferencia de calor del ambiente a refrigerar y el gas refrigerante que circula por la tubería del serpentín.

Al salir el refrigerante de esta etapa se encontrara en estado gaseoso que cual necesita un compresor para elevar la presión y temperatura, el cual lo expulsara hacia el radiador o serpentín condensador que realizara una transferencia de calor con el ambiente, para que se realice la transferencia el refrigerante debe tener una temperatura mayor al del ambiente.

Al expulsar gran parte de calor al ambiente y luego de condensarse, el sistema requiere de un dispositivo el cual realice una caída de presión del líquido y una expansión antes de ingresar al serpentín evaporador nuevamente.

La capacidad de refrigeración (QB) es el calor adsorbido en el serpentín evaporado y la carga de refrigeración es la energía térmica que presenta la carga.

El trabajo del compresor (W) hace referencia a la diferencia del calor disipado (QA) y el calor adsorbido (QB).

Estos valores anteriores se pueden estimar con el cambio de entalpia que se realiza en las etapas del sistema.

QB= m (hs-he) evaporador QA=m (he-hs) condensador www.acrlatinoamerica.com

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL L: largo del evaporador X: distancia donde ocurre la evaporación Es el porcentaje de aprovechamiento del evaporador, es una medida de la eficiencia lograda en el uso del evaporador.

Todos estos resultados se pueden hallar de manera teórica o ideal y de manera real. Para lograr desarrollar estos valores de manera real se debe tomar mediciones principales en el sistema de refrigeración tales como presión y temperatura en los siguientes puntos: Succión del compresor, descarga de compresor, entrada condensador, salida condensador, entrada válvula de expansión, salida válvula de expansión, entrada de evaporador, salida de evaporador.

Figura 1. líquido antes de la TX y un sobrecalentamiento a la llegada del compresor.

Eficiencias Para hallar la eficiencia se debe hablar de los siguientes términos: COP: Coeficiente de operación COP = QB/W = (he-hs) evaporador / (hs-he) compresor Es el cociente entre la potencia de calefacción y la potencia eléctrica absorbida en unas condiciones específicas de temperatura con la unidad a plena carga. Modo calefacción

Una fuente de oportunidad del actual presente es realizar proyectos con eficiencias de operación y energéticas los más altas posibles, pero aún más el desarrollo de nuevas tecnologías en las instalaciones ya instaladas que no tienen sistemas que ayuden a la eficiencia energética.

Regular la capacidad de evaporación Algunos sistemas ya instalados presentas equipos (compresores) robustos en capacidad en comparación a las cargas actuales que requieren, quiere decir a las presiones de evaporación que trabajan son mucho menores a las que requiere el sistema para suplir la necesidad, ocasionando el trabajo excesivo de los equipos, incrementando así el consumo de energía.

EER: Ratio de eficiencia energética EER= (QB, BTU/h) / Watt Es el cociente entre la potencia de refrigeración y la potencia eléctrica absorbida en unas condiciones específicas de temperatura con la unidad a plena carga. Modo refrigeración SEER: Ratio de eficiencia energética estacional SEER=(QB, BTU/año) / Watt-h Es la eficiencia energética estacional de una unidad, calculada para la demanda anual de refrigeración, factor de eficiencia energética estacional PAE: Porcentaje de aprovechamiento del evaporador PAE=x/l

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Figura 2.

Para ello existen sistemas de regulación en los compresores que se encargan de variar la capacidad para que consuma menos potencia eléctrica bajando sus RPM como el variador, o sistemas digitales de regulación en el compresor como los descargadores digitales. www.acrlatinoamerica.com

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Regulación de condensación De igual manera que en el ejemplo anterior en gran parte las instalaciones del pasado no presentan regulación en la capacidad de condensación, es decir en horas del día el equipo puede utilizar el 100% de su carga debido a la temperatura ambiente, pero en las noches debido a la disminución de la temperatura ambiente, el condensador se vuelve más eficiente o con una capacidad mucho más grande, sin embargo sigue trabajando los motores al 100% como si fuera a suplir la carga total, es ahí donde entra la oportunidad de mejora. Se podrá también regular la velocidad de los motores del condensador o se podrá instalar un control de etapas para que apague algunos motores, lo que repercute un menor consumo de energía (Ver figura 3).

Según lo anterior, en la actualidad se busca garantizar una alta eficiencia de los equipos en cuanto a su regulación de capacidad para generar que el equipo tenga una eficiencia energética mucho más alta.

Figura 3. otros elementos para el control de las presiones de succión y condensación tales como variadores de velocidad, descargadores, válvulas de expansión electrónica, sub enfriamiento de líneas de líquido entre otros. * Juan Pablo Cárdenas, Director de Ingeniería Industrias Refridcol.

Esta situación se soluciona con un muy buen cálculo de cargas térmicas considerando su aplicación y todas las variables que afectan el diseño, con el ánimo de generar un balance en el sistema de refrigeración, apoyado de

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El CO2 es una realidad

Tecnología de CO2 en refrigeración industrial, una realidad en Latinoamérica.

por Ing. Mauricio Baena*

Con la entrada de la implementación de la enmienda de Kigalli en el presente año en Europa, y la respectiva ratificación de México, Costa Rica, Panamá, Colombia, Ecuador, Perú, Uruguay, Paraguay, y Chile de la misma enmienda, hace que estos países miren a un panorama de 5 años la necesidad de implementación de refrigerantes con GWP por debajo de 150 en nuevas instalaciones. Dentro de las opciones que los diseñadores, consultores y fabricantes tienen para implementar soluciones solo están los refrigerantes naturales: Dióxido de Carbono (CO2), amoniaco e Hidrocarburos.

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL EL CO2 es un Refrigerante inodoro, más denso que el aire, tiene propiedades termodinámicas más favorables en aplicaciones de Baja temperatura que los otros refrigerantes naturales, tiene baja viscosidad, y alta densidad.

Su consecución es fácil, no posee ninguna restricción de legislación (Tratarse como sustancia controlada), no es Tóxico, ni tampoco es inflamable.

No obstante las amplias ventajas que tiene el CO2 como Refrigerante, en la región existe un desconocimiento de la tecnología y de su aplicación, unas veces sustentado por falta de información, otras veces por paradigmas que han fomentado los usuarios y proveedores de tecnologías que han estado en el mercado por mucho tiempo. A continuación, se describirán alguna de ellas: - El CO2 solo es eficiente en climas fríos. Es verdad que el CO2 como refrigerante enfrenta grandes retos cuando su temperatura se encuentra por encima de 31.1º C ya que la sustancia no puede ser condensada y se encuentra en la zona transcrítica. Pero la implementación de los sistemas a través de diversas tecnologías ha permitido mejorar o igualar las eficiencias de sistemas HFC para que operen hasta 45º C ambiente. A continuación la descripción de cada sistema y su eficiencia: • Para climas hasta 27º C un sistema booster simple puede operar con igual o mejor eficiencia que un sistema HFC. Ejemplos de aplicación: Bogotá, Quito, sur de Chile.

• Para climas hasta 37º C un sistema Booster con compresor en Paralelo puede operar con igual o mejor eficiencia que un sistema HFC. Ejemplos de aplicación: Lima, Montevideo, Santiago de Chile, Ciudad de México.

• Para climas hasta de 45º C un sistema Booster con compresor en Paralelo y multiejector de Gas puede operar con igual o mejor eficiencia que un sistema HFC. Ejemplos: Zonas costeras del Norte de Sur América, Centro América, el Caribe.

Sumado a lo anterior existen también implementaciones de Sub enfriadores de gas, o condensadores adiabáticos que, de acuerdo a la potencia frigorífica requerida, y al comportamiento climático, puede extender aún más la aplicación de cada tecnología en el rango de temperatura.

En la actualidad tenemos sistemas en ambientes que están en los 38º C ambiente en una instalación de 96 TR en Managua para un Centro de Distribución, y también instalaciones en Zona desértica en Trujillo Perú con 76 TR para un cuarto de congelados, y registra temperaturas de hasta 30º C en Verano.

Figura 1. www.acrlatinoamerica.com

- EL CO2 maneja altas presiones y solo es manejable en sistemas subcríticos. Es verdad que las presiones que se manejan en los sistemas de Refrigeración con CO2 son mayores a las presiones utilizadas en sistemas con HFC, o amoniaco. Estos valores pueden llegar incluso a 1.400 psi cuando la temperatura ambiente sobrepasa los 34º C, pero son valores de presión que se encuentran en muchos procesos en la industria. Por ejemplo un sistema hidráulico, que se encuentra debajo de la silla de operación de un montacarga, tiene esta presión, y no he encontrado el primer usuario de montacaga que argumente peligro en su trabajo por tener una manguera bajo esta presión debajo de su cuerpo, el usuario del montacarga está tranquilo, porque el fluido a esa presión está con materiales y tecnologías de montaje apropiadas. Igual pasa con el ACR LATINOAMÉRICA Vol 22 Nº6

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sistema de refrigeración en CO2. Para comprender mejor esta situación definamos las zonas y sus presiones: • Zona de alta presión: comprende el recorrido de tubería que va desde la descarga de la central de compresión hasta el Gas Cooler o condensador adiabático que se encuentra en el exterior. Esta tubería se encuentra por fuera de las zonas de trabajo y mediante el uso de materiales certificados para estas presiones: acero al carbón grado 6, acero inoxidable o Cobre Tipo K65, se asegura un correcto montaje.

• Zona de presión Intermedia: corresponde a las tuberías de líquido y gas que van dentro de la instalación.

Estas presiones oscilan entre los 125 psi y los 700 psi, dependiendo de la temperatura de aplicación. La tubería que puede usarse es tipo K de cobre certificada, y también acero inoxidable, y acero al carbono.

En nuestras instalaciones hemos implementado la tubería de cobre para toda la zona de liquido y succión de la instalación, y la descarga y retorno del gas cooler ha sido tubería en acero inoxidable.

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- El equipo de CO2 es costoso. Desde las primeras implementaciones de tecnología trascrítica se han implementado más de 20.000 instalaciones de CO2, aproximadamente el 10% en instalaciones industriales. Los costos del equipamiento han bajado, y en la actualidad el valor del equipo es ligeramente mayor que el de HFC pero es muy inferior a aquel de amoniaco recirculado, Lo más importante es que no solo se debe tener en cuenta el costo inicial del equipo sino que se debe tener en cuenta el TCO (Costo total de propiedad - por sus siglas en inglés). Para este análisis es importante considerar: • Costo de instalación mecánica: por su alta densidad, el CO2 maneja diámetros mucho más pequeños que el HFC y que el amoniaco. Mientras un metro lineal de instalación de amoniaco recirculado pesa 140 Kgrs., la de una instalación de CO2 pesa 20 Kgrs.

• Costo de Obra civil para cuarto de maquinas: la alta densidad permite al CO2 usar solo Compresores Reciprocantes en los equipos, lo cual a su vez permite el uso de Racks de compresores o sistemas centralizados. En una instalación de amoniaco, por la característica constructiwww.acrlatinoamerica.com

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va, y el tamaño de compresores, la interconexión de los sistemas viene en campo, y usa hasta 10 veces mas área que aquella requerida para un sistema en CO2.

• Costo de operación: los sistemas de CO2 traen las variables de operación monitoreadas: sobrecalentamientos del sistema, de los evaporadores, presiones y temperaturas, son analizadas y el equipo de manera automática toma decisiones. No es necesario tener un operario.

• Costo de Mantenimiento: los sistemas de CO2 requieren menos mantenimiento que aquellos de HFC y de amoniaco, ya que la medición constante de variables nos permite tomar decisiones frente a las variables a controlar de manera más precisa.

• Costo de energía: tener un sistema centralizado con compresores reciprocante nos permite mantener el COP (Coeficiente de rendimiento) del sistema en cargas parciales. Esto no ocurre con sistemas centralizados, donde aún contando con sistemas de variador de frecuencia y válvulas deslizantes el sistema se penaliza altamente en energía.

La posibilidad de implementar sistemas que no usan agua, o solo usan el 20% de un sistema tradicional de condensación evaporativa. Este punto es crítico para muchos lugares de LATAM.

aplicado para un centro de distribución que comprende 16.777 m2 y más de 12.600 posiciones, una solución que típicamente se hubiese manejado con amoniaco recirculado pero que el análisis de TCO mostró un ahorro significativo en la implementación de CO2 trascrítico. En total, son 1.126 TR que han evitado que el medio ambiente tenga el riesgo de recibir 8.042 toneladas de CO2.

EL CO2 se convierte en una de las soluciones más lógicas para una gran parte de las necesidades industriales de la región. * Mauricio Baena. Ingeniero Mecánico de la Universidad Pontificia Bolivariana de la ciudad de Medellín (Colombia), y Minor in Bussines Administratio de la Universidad Wichita State University en los Estados Unidos. Docente en las Universidad Pontifica Bolivariana y Universidad Industrial de Santander para el Área de Extensión Académica de la Facultad de Ingeniería mecánica. 23 años de Experiencia en el sector de la Refrigeración: 7 años en el área de Mantenimiento, y 13 años en el área comercial y de diseño, y 4 años como consultor: Actualmente me desempeño como Gerente de Ventas para Hill Phoenix División Industrial para Sur América desarrollando el canal de distribución para la tecnología CO2 y Ultra baja carga de amoniaco, así como el soporte a la implementación de los diferentes recursos para prestar los servicios de instalación y soporte técnico. En mi carrera profesional, dentro del área de diseño, la participación en el diseño y selección de sistemas de Refrigeración ha sido una constante, con más de 500 instalaciones en 14 diferentes sectores.

Pueden escribirle al mail: mbaena@doverfoodretail.com

En la actualidad en LATAM tenemos 5 sistemas dedicados a aplicación industrial que usan sistemas de CO2 trascrítico en México, Nicaragua, Colombia y Perú, y sus tamaños van desde 76 TR hasta 434 TR. Este último sistema se encuentra

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El futuro de la refrigeración (I) por daVE rulE*

En las próximas dos ediciones presentaremos la visión del presidente del Instituto Internacional de Refrigeración por Amoníaco, Dave Rule, sobre lo que le depara a la refrigeración para los años venideros.

A menudo me preguntan, como presidente del IIAR, lo que espero para el futuro de la refrigeración. La pregunta es compleja porque hay varios elementos y aspectos inherentes a esta industria y que debemos considerar. Pero, en pocas palabras, pienso que el futuro de la industria de refrigeración es emocionante y cambiante.

Para evaluar lo que nos depara el futuro, es crucial mirar desde el pasado hasta el presente de la industria, y cómo los cambios regulatorios y la tecnología han ayudado a catapultar la innovación.

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

El impacto de los cambios regulatorios En varias perspectivas diferentes hemos visto cambios significativos. Personalmente, he sido testigo de más cambios en esta industria durante los últimos seis a ocho años de lo que he visto en toda mi carrera; particularmente en términos regulatorios. El IIAR se formó para abogar por el uso de los mejores refrigerantes disponibles; y así apoyar un proceso de suministro de alimentos que sea eficiente y saludable; al igual que mantener un ambiente limpio y seguro para el mundo en el que vivimos. Esa sigue siendo nuestra misión. Sin embargo, nuestro enfoque también debe abordar los cambios en la industria a lo largo del tiempo.

Para comenzar a comprender las razones que están impulsando cambios en la industria de refrigeración, debemos comenzar con la implementación del Protocolo de Montreal y la eliminación de los CFC (clorofluorocarbonos) y los HCFC (hidroclorofluorocarbonos), como por ejemplo el R-12 y el R-22. Después de haber sido identificado como un importante contribuyente al agotamiento de la capa de ozono, muchos países establecieron reglamentos para eliminar gradualmente el uso de este tipo de refrigerantes. Esta eliminación gradual se logró en los Estados Unidos a través del programa ‘SNAP’ de la EPA; y por otros países a través de sus propias agencias reguladoras gubernamentales.

Estos cambios regulatorios llevaron a la industria a buscar refrigerantes que pudiesen reemplazar los refrigerantes CFCs, y los HCFCs por refrigerantes que fuesen compatibles con los sistemas existentes; y que tuviesen un rendimiento, eficiencia y seguridad comparables con los refrigerantes a eliminar. El resultado de esta búsqueda de refrigerantes de ‘reemplazo razonable’ fue la introducción de una serie de refrigerantes conocidos como los HFC o ‘F-gases’, o, hidrofluorocarbonos. Los HFC, o gases F, no contienen cloro; y por lo tanto, no representaban daño a la capa de ozono. Sin embargo, más tarde se descubre que los HFCs contribuyen al efecto invernadero debido a su alto potencial de calentamiento global (GWP), por sus siglas en inglés.

En respuesta a las preocupaciones concernientes al calentamiento global, se crea la Enmienda Kigali para modificar el Protocolo de Montreal y proporcionar un mecanismo para regular el uso de refrigerantes HFC. Este acuerdo del 2016 reunió a 170 países en Ruanda para desarrollar un acuerdo e iniciar la eliminación gradual de la utilización y producción de refrigerantes HFC o de alto GWP. Esto con www.acrlatinoamerica.com

el propósito de salvaguardar el medio ambiente. Como resultado, en Europa, el reglamento ‘F-Gas’ ha sido muy eficaz en la implementación de la eliminación gradual de varios productos químicos HFC utilizados en refrigeración y otras industrias.

En Estados Unidos, la regulación de los refrigerantes HFC ha sido mucho más lenta debido a la renuencia de la administración actual en firmar el Acuerdo de Kigali; y debido a la decisión del Tribunal Supremo de limitar a la Agencia de Protección Ambiental (EPA) para elaborar reglamentos que gradualmente reduzcan el uso de estos refrigerantes. Sin embargo, recientemente, se ha creado la Alianza Climática de Estados Unidos, a través de la cual 25 de los 50 Estados en Estados Unidos (representando un 55% de la población nacional), han comenzado a implementar regulaciones estatales con el propósito de reducir gradualmente el uso de refrigerantes HFC, en apoyo del Acuerdo Climático de París.

El desarrollo del acuerdo Kigali trajo consigo un cambio para la refrigeración en todo el mundo. Los esfuerzos para reducir y eliminar la producción y el uso de los refrigerantes HFCs a nivel internacional incluyen, pero no se limitan a: R-134a, R-404A y R-410ª.

Entonces, nos podemos preguntar, ¿cómo ha influido, y sigue influyendo este acuerdo a nuestra industria?

Cómo el mundo aborda las reglas y reglamentos sobre los ‘F-gases’ El acuerdo de Kigali estableció normas para que los países finalmente eliminaran por completo los refrigerantes HFC; sin embargo, los cambios regulatorios han tenido cierta ACR LATINOAMÉRICA Vol 22 Nº6

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Para evaluar lo que nos depara el futuro, es crucial mirar desde el pasado hasta el presente de la industria, y cómo los cambios regulatorios y la tecnología han ayudado a catapultar la innovación.

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resistencia, especialmente en Estados Unidos. Por otro lado, las regulaciones de ‘F-gas’ en Europa siguen impulsando la forma en que el mundo aborda normas y regulaciones en la industria de la refrigeración. La Unión Europea adoptó dos actos legislativos que afectan directamente a la industria de la refrigeración; y que están diseñados para controlar las emisiones de los gases F. Por ejemplo, las reglamentaciones de ‘FGas’ establecidas por la Unión Europea difieren de los reglamentos anteriores, en la siguiente forma: • Las regulaciones limitan la cantidad de ciertos HFCs que se pueden vender; reduciendo así el uso en 2/3 para 2030.

• Los HFCs no se pueden utilizar en ciertos tipos de equipos comúnmente utilizados en supermercados, hogares, unidades de aire acondicionado, etc; cuando hay alternativas menos dañinas y más naturales disponibles.

• El reglamento requiere un mantenimiento adecuado y controles necesarios

de los equipos para evitar las emisiones de HFCs al medioambiente.

Estos cambios se han filtrado rápidamente a Estados Unidos, comenzando con el establecimiento por parte de California del Proyecto de Ley 32 de la Asamblea.

Las regulaciones establecidas en California están destinadas a reducir gradualmente el uso de refrigerantes HFC a nivel estatal y apoyar las regulaciones establecidas en las regulaciones de F-Gas de la UE y regulaciones similares que habían sido propuestas anteriormente por la EPA de Estados Unidos. Otros veinticuatro estados de Estados Unidos están considerando acciones regulatorias similares para apoyar la eliminación gradual de refrigerantes con alto potencial de calentamiento global.

Todas estas regulaciones están impulsando cambios en el diseño de los sistemas de refrigeración; al igual que la consideración de refrigerantes de reemplazo que lograrían el cumplimiento normativo del futuro. www.acrlatinoamerica.com

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Búsqueda de soluciones innovadoras Con la legislación y las regulaciones en desarrollo, los profesionales de la refrigeración han seguido buscando el próximo refrigerante sostenible y económico para utilizar en todo el mundo. Los químicos han estado desarrollando nuevos refrigerantes sintéticos, pero también están considerando soluciones naturales que no dañarán el medio ambiente.

Muchos sistemas de refrigeración que utilizan el R-22, que agota el ozono continúan en uso, y pronto tendrán que ser reemplazados por refrigerantes compatibles que cumplen con las nuevas regulaciones que están en vigor.

Las instalaciones que se han convertido a refrigerantes HFC están considerando ahora nuevos reemplazos de refrigerantes para abordar las preocupaciones de calentamiento global.

En respuesta a la eliminación gradual de los refrigerantes CFCs, HCFCs y HFCs, las empresas químicas han introducido una nueva familia de refrigerantes, llamadas hidrofluoroolefinas, o HFOs. Un par de ejemplos de los refrigerantes HFO son R1234yf y R1234ze. Estos nuevos refrigerantes sintéticos requieren una reacción química compleja de sus componentes básicos, lo que resulta en un refrigerante mezclado con características de GWP más bajas. Sin embargo, al igual que con la mayoría de los refrigerantes, hay inconvenientes que deben tenerse en cuenta en cada aplicación. Debido a su complejo proceso de fabricación, los refrigerantes HFO tienden a ser muy caros, y es costoso el utilizarlos en sistemas de refrigeración grandes como los utilizados en aplicaciones industriales de procesamiento de alimentos.

Los sistemas que utilizan HFOs como refrigerantes también son muy susceptibles a la contaminación por fugas debido a que el aire y la humedad se pueden entrar en el sistema. Esto puede resultar en la degradación del aceite y la formación de ácido que daña los compresores y otros componentes. La congelación del vapor de agua, o la humedad, en los dispositivos de expansión también puede ser un problema.

También existen preocupaciones respecto a riesgos ambientales y de inflamabilidad cuando estamos considerando los refrigerantes HFO. Estos refrigerantes, se descomponen fácilmente en la atmósfera. Uno de los productos de la descomposición de los HFOs se conoce como ácido trifluoroacético o TFA. Este producto de descomposición tiene el potencial de contaminar el suministro de agua www.acrlatinoamerica.com

potable; ya que es removido de la atmósfera por las lluvias. Ya existen varios informes en diferentes países que supervisan los niveles de TFA en el agua potable y se ha notado un aumento de este químico en el agua potable.

Otra preocupación relacionada a los HFOs en los sistemas de climatización comercial, son los problemas de inflamabilidad. Los científicos están tratando de abordar estos problemas modificando las mezclas refrigerantes añadiendo refrigerantes HFCs que reducirán la inflamabilidad de la mezcla; sin embargo, esto aumenta el potencial de Calentamiento Global (GWP) de dichos refrigerantes. Estos problemas deben seguir abordándose antes de considerar a los HFOs como refrigerantes viables para satisfacer, tanto las necesidades de las aplicaciones de refrigeración, como el cumplimiento las normas de seguridad y regulaciones ambientales.

En IIAR, promovemos el uso seguro y eficiente de amoníaco y otros refrigerantes naturales. El amoníaco y el dióxido de carbono son opciones viables de refrigerantes para la refrigeración de hoy en día. El amoníaco es particularmente eficiente cuando se emplea como refrigerante. El dióxido de carbono es otra opción viable. Estos son refrigerantes naturales y productos químicos que evitan daños al medio ambiente en caso de que se liberen a la atmósfera.

El amoníaco tiene un potencial de calentamiento global (GWP) de cero (0), y un potencial de agotamiento del ozono (ODP) también de cero (0). El CO2 tiene un ODP de cero, y un GWP de uno (1).

A medida que miramos hacia el futuro de la refrigeración debemos entender que los cambios vienen rápidamente y que debemos evolucionar junto con éstos. Debemos adaptarnos para poder cumplir con los cambios regulatorios que están sucediendo; aprovechar nuevos mercados; y adoptar nuevos desafíos operativos. Como resultado, estos esfuerzos nos ayudan a revitalizar la refrigeración industrial tradicional por amoníaco y C02. Los cambios en relación con el entorno mundial, también nos han llevado a abrir nuestras puertas y nuestras mentes a las aplicaciones de refrigerantes naturales de una manera nueva y no tradicional.

Nota: la segunda parte de este artículo se publicará en la edición 1 de 2020. * Dave Rule, Instituto Internacional de Refrigeración por Amoníaco – IIAR.

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Uso de monitoreo de refrigerantes

Presentamos un proyecto donde se implementaron tecnologías de monitoreo de refrigerantes en un sistemas de chillers enfriados por agua. por sHEllI CosmIdEs*

El edificio chiller refrigerado por agua de la empresa energética Xcel Energy, ubicada en el centro de la ciudad de Denver, Estados Unidos, necesitaba actualizaciones de monitoreo de refrigerantes. Los diferentes tipos de sistemas de monitoreo de refrigerantes que estaban en uso no ofrecían capacidad de comunicación entre las ubicaciones de las plantas en la ciudad.

El equipo de Energía Térmica estaba dedicando tiempo a realizar recorridos constantes de cinco edificios separados para verificar el estado y la funcionalidad de 16 enfriadores y

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Los diferentes tipos de sistemas equipos mecánicos relacionados, incluido el refrigerante.

También hubo un monitoreo inconsistente y la ausencia de datos que pudieran identificar fugas de refrigerantes. Esto, sumado a la falta de consistencia y confiabilidad en el equipo refrigerante utilizado en todas las plantas, dificultó la resolución de problemas y la búsqueda de piezas de repuesto correctas de los fabricantes.

El resultado fue un uso de refrigeración, monitoreo y comunicaciones subóptimos más ineficiencias en el mantenimiento y las reparaciones.

En la actualidad, Xcel Energy utiliza monitores de refrigerante Bacharach HGM-MZ (Monitor de gas halógeno - multizona) en sus cinco ubicaciones para monitorear las enfriadoras. Cada planta tiene su propio Bacharach MZ, y se encuentra en el edificio del sistema de refrigeración. Los MZ utilizan un sensor NDIR (infrarrojo no dispersivo) que permite un muestreo temprano de fugas de hasta 16 puntos.

Michael O'Malley, Gerente de Operaciones del Departamento de Energía Térmica de Xcel Energy ha estado trabajando durante 10 años y tiene el doble de esa experiencia en gestión de operaciones. Él y www.acrlatinoamerica.com

su equipo son responsables de un sistema que incluye cinco ubicaciones diferentes, 16 enfriadores y cuatro millas de tuberías subterráneas que distribuyen agua fría a algunos de los edificios más importantes del centro de la ciudad, incluido el museo de arte, la sucursal principal de la biblioteca pública de la ciudad, el centro de convenciones, hoteles, centros de datos, juzgados y edificios de la ciudad y del condado de Denver. En cada edificio se han instalado intercambiadores de calor, eliminando la necesidad de que los propietarios proporcionen sus propios equipos.

Requisitos claros Después de evaluar los productos de monitoreo de refrigeración, el Sr. O'Malley pensó que era importante encontrar equipos de monitoreo de refrigeración activa.

Un sistema que usara una bomba para monitorear secuencialmente diferentes ubicaciones podría prevenir cualquier consecuencia grave. Para ser proactivo y contrarrestar rápidamente cualquier fuga de refrigerante, O'Malley quería configurar sensibilidades de alarma a niveles inferiores a los que puede detectar el monitor de refrigerante pasivo.

"El costo de una gran fuga de refrigerante para nuestra organización podría osci-

de monitoreo de refrigerantes que estaban en uso en la empresa energética Xcel Energy, no ofrecían capacidad de comunicación entre las ubicaciones de las plantas en la ciudad.

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lar entre US$10.000 y US$100.000 o más, dependiendo del tamaño de la fuga", dijo O'Malley.

Al usar diferentes gases refrigerantes como R22, R123 y R134a en múltiples ubicaciones, también fue importante que el mismo sistema de monitoreo dentro de los diferentes edificios busque todos estos tipos de refrigerantes y que todos los monitores puedan comunicarse con la planta principal.

Una implementación técnica La implementación e instalación del primer nuevo monitor de refrigerante implicó un esfuerzo de colaboración entre Xcel Energy, Bacharach y el representante local. Se instalaron varios monitores de refrigerante en diferentes instalaciones de Xcel Energy, por lo que hubo algunas dudas sobre la confiabilidad del producto.

Michael O'Malley quería asegurarse de que los productos durarían mucho tiempo, serían confiables y no requerirían mucho mantenimiento. Una vez que Xcel Energy seleccionó la unidad que quería, la instalación inicial fue excelente, recordó el representante local. Poco después, sin embargo, estaban experimentando problemas con los filtros y las falsas alarmas. Debido a la altura de una milla donde se encuentra ubicado Denver, los diafragmas en la bomba trabajaban mucho más. El problema se solucionó rápidamente al reemplazar la unidad sellada con un diafragma de goma más resistente que no se rajaría ni rompía.

La MZ se instaló en una planta remota y, como los presupuestos permitieron, se instalaron un total de 5 MZ. "Es

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bastante fácil para nosotros probar el primer HGM-MZ. Durante la implementación, obtuvimos un soporte técnico fantástico, por lo que fue excelente", dijo O'Malley.

Tecnología, factor de seguridad El papel de la tecnología está inseparablemente vinculado a la planta de agua refrigerada de Xcel Energy. Sigue siendo un factor de seguridad importante para el equipo el tener una tecnología de detección de fugas altamente sensible incorporada en los monitores de refrigerante. El uso de un sensor tecnológicamente avanzado que reconozca una variedad de refrigerantes y un sistema que proporcione tiempos de ciclo más rápidos para todas las zonas de monitoreo proporcionará un muestreo continuo para detectar cualquier refrigerante que pueda filtrarse en la sala mecánica.

El Sr. O'Malley dijo: "Es importante que el equipo de operaciones tenga confianza en que es seguro ingresar a la sala, que no haya fugas de refrigerante en el espacio mecánico y que no se filtre nada hacia el medio ambiente. Necesitamos mantener el refrigerante adentro del enfriador. Eso es importante, así no estoy comprando refrigerante constantemente".

El representante local señaló que Xcel Energy no estaba usando los mismos gases en todos los enfriadores y que no todos los gases estaban soportados en el producto que estaban usando.

Esta situación podría ser abordada por la extensa biblioteca de gases de HGM-MZ incorporada en el monitor, más la precisión de las lecturas de refrigerante proporcionadas.

El HGM-MZ tiene una biblioteca de más de 60 gases www.acrlatinoamerica.com

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL Solo el tiempo del técnico ahorraría costos. Los beneficios adicionales incluyen el rendimiento del sistema, menores costos de energía y menores costos de refrigerante.

Confiabilidad Poder confiar en el equipo en operación continua fue otra consideración importante. El representante de Bacharach recuerda haber visitado la planta enfriadora de Xcel Energy en el centro de Denver y notó que era la planta enfriadora subterránea más grande que había visitado. Recuerda que Xcel Energy quería una unidad del tipo "configúrelo y olvídese" y que tenían algunas preocupaciones con respecto al cumplimiento del código. refrigerantes, que resuelve los problemas de variedad de refrigerante dentro de la planta para detectar R22, R123 y R134a. La estandarización del producto facilita el mantenimiento utilizando el mismo producto para piezas de repuesto y para un reemplazo rápido. El Equipo de Operaciones de Xcel Energy ha tenido una reducción significativa en la frecuencia de los recorridos que necesitan realizar.

El sistema Multi-Zone también mantiene a raya las emisiones de refrigerante al tener un rendimiento de 1 ppm.

También resolvió el problema de la necesidad de monitorear diferentes refrigerantes en diferentes ubicaciones.

Ventaja financiera clara Reducir la pérdida de refrigerante, reducir el tiempo de viaje de los técnicos para realizar trabajos de reparación y contar con el sistema adecuado para realizar el trabajo fueron importantes desde el punto de vista económico y de costos. Según O'Malley, "es fundamental que encontremos fugas de refrigerante antes de tiempo. Lo más importante es que nos preocupan los efectos negativos sobre el medio ambiente. No quiero que los refrigerantes entren a la atmósfera. La segunda preocupación es el impacto financiero. El rendimiento de las máquinas se verá afectado si no tienen el refrigerante. Es como la salida de gas de su automóvil".

Debido al tiempo que tardó en verificar el producto heredado, era fundamental contar con un producto que constantemente tomara muestras secuenciales en los enfriadores y registrara los niveles de refrigerante para garantizar que el producto estuviera en funcionamiento, sin importar la ubicación. "Tener un monitoreo confiable y continuo que podríamos ver desde una ubicación central nos permitiría enviar un técnico solo cuando tenemos que hacer una evaluación o lidiar con un problema menor", comentó O'Malley.

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Al querer enfocarse en la sensibilidad del refrigerante, el representante demostró que el monitor de refrigerante podría detectar fugas de hasta 1 ppm. "Los monitores han sido confiables. No recuerdo haber tenido que cambiar las bombas en bastante tiempo", dijo O'Malley, "Básicamente, los cuelgan en la pared y obtendrán años y años y años de servicio de ellos."

Sistema de automatización de edificios y comunicaciones Las instalaciones que Xcel Energy suministra con agua son propiedad directa de los propietarios del edificio o están arrendadas. En cualquier momento, los clientes pueden solicitar registros de Xcel Energy sobre la administración del sistema. "Si un cliente quisiera ver registros sobre cómo estamos administrando el sistema, todo lo que tendríamos que hacer es reunir los datos para mostrarles el mantenimiento preventivo que estamos haciendo y los datos históricos", expresó O'Malley. "El monitor puede responder al sistema de administración del edificio si la bomba falla o si la unidad ve refrigerante. Le dirá y usted no tendrá que pasar por ahí para averiguarlo. Funcionalmente, ‘habla’ el lenguaje del sistema del edificio", dijo.

Basándose en el rendimiento, la impresión y la facilidad de uso del equipo, O'Malley y su equipo de operaciones están haciendo un buen uso de la confiabilidad de los MZ, asegurando que las 16 enfriadoras permanezcan en buenas condiciones operativas y ayudando a mantener el compromiso ambiental y el servicio confiable de los clientes de Xcel Energy. * Shelli Cosmides, Marketing Communications Manager de Bacharach – scosmides@mybacharach.com Sitio web: www.mybacharach.com

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Full Gauge Controls se sigue ampliando

por ACR Latinoamérica

El fabricante de soluciones para refrigeración y calentamiento amplió sus instalaciones en su sede principal. ACR Latinoamérica conoció los detalles de esta novedad.

Viajamos nuevamente a Canoas, Brasil, un municipio que se encuentra a unos pocos kilómetros de Porto Alegre, para conocer la más reciente ampliación de la planta de Full Gauge Controls. Recorrimos las instalaciones y vimos un lugar que ofrece todas las comodidades para cada uno de sus trabajadores, pensando siempre que el bienestar es lo más importante para una correcta productividad.

Hablamos con Rodnei Peres, Director Comercial, quien aseguró que la empresa sigue fortaleciendo su posición en el sector de refrigeración comercial. “Todos los sectores

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de la refrigeración son importantes para nosotros por eso seguimos en un desarrollo de productos más enfocados hacia la refrigeración industrial y comercial, en esta última son equipos con más valor agregado donde los clientes tienen condiciones de aplicar nuestros productos con más facilidad y más bondades; desarrollamos nuevas versiones del software Sitrad y lanzamos el software de conectividad para algunos controles, para que el cliente tenga mejores condiciones de análisis de datos y así hacer que los equipos trabajen de una mejor manera”.

Rodnei, explicó además que “para la línea de refrigeración industrial no teníamos tantos productos, pero en Febrava lanzamos un controlador dedicado a compresores y a chillers, con la convicción de atender todos los módulos de refrigeración”.

Nuevos desarrollos En el área de desarrollo de productos, la empresa ofrece constantemente nuevos lanzamientos, con enfoque al tema eficiencia energética. Y aprovechando el marco de la

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pasada feria de Febrava, dieron a conocer algunos de ellos.

Así lo describió Maicon Giesch, Gerente de ingeniería de Full Gauge Controls: “Lanzamos una serie de novedades como nuevos presostatos, controladores de temperatura para neveras y también algunas novedades para el sector de calefacción solar”.

Maicon describió con mayor detalle algunos de los lanzamientos: - Dentro de la línea de presión está el RCK-602 plus, primer controlador electrónico para racks de la línea Rackontrol destinado a centrales de compresión para aplicaciones de refrigeración comercial e industrial de baja y mediana temperatura.; realiza el control y el monitoreo de la presión o temperatura por medio de hasta 6 sensores configurables, permitiendo el uso de sensores reservas (backup) que entran en funcionamiento automáticamente en caso de necesidad. Dispone de puerto USB para actualizar los parámetros de configuración; destinado a minimizar el consumo energético del sistema de refrigeración, el controlador posee una nueva lógica de control que tiene como objetivo adecuar la demanda de frío requerida por la planta

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con la potencia del conjunto de compresores, reduciendo el número de accionamientos y desaccionamientos de los equipos. Y a través de la función para control fluctuante de condensación, se monitorea la temperatura del ambiente externo para bajar el setpoint de la condensación, reduciendo así la relación de compresión del sistema y su consumo energético.

- La nueva línea de controladores para neveras alía componentes de primera calidad, alta tecnología – como comunicación Bluetooth – y excelente design, posibilitando que los fabricantes de bebidas soliciten la personalización de los colores del marco y del display. A través de una lógica innovadora, realizan la programación automática de control para diferentes condiciones de uso, generando una reducción del consumo de energía eléctrica y eficiencia en los procesos de refrigeración y deshielo. Poseen

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también funciones de modo ahorrativo y fast-freezing (congelamiento rápido).

- En la línea de presostatos también tenemos el PCT 120E plus, un controlador para unidades condensadoras con dos salidas de control con dos etapas actuando en modo de presurización, despresurización, refrigeración, calentamiento o alarma, usado también para el control del nivel de agua.

- Otra novedad es el Sitrad Inbox, solución completa para el acceso remoto que posee internamente la lógica de la interfaz Conv32 y el software Sitrad Pro accesible por medio de una conexión Wi-Fi (wireless funcionando como hotspot) o a través de un cable ethernet. Su memoria interna (datalogger) almacena las informaciones (logs de eventos) de la instalación.

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Climatización en cuartos limpios y laboratorios farmacéuticos (II) Definición de criterios fundamentales en el diseño de un sistema de aire acondicionado para laboratorios farmacéuticos.

por CAMILO josé BOTERO*

Normalmente cuando se gestan los proyectos farmacéuticos, los diferentes actores que participan en ellos definen todos los criterios fundamentales requeridos para cumplir el objetivo de producto propuesto.

Por lo tanto, se define si será un producto solido o un producto líquido. Así mismo se define la forma de utilización de este medicamento, ejemplo: consumo vía oral, inyectable, aplicación tópica. En la definición de los objetivos también entra la categoría si será un medicamento que estará para el consumo de venta libre en la farmacia o

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será un medicamento estéril inyectable para tratamiento contra el cáncer.

Al resumen corto de pasos narrados anteriormente, se le podría adicionar otras series de preguntas como: 1. En que país y bajo que regulación será vendido este nuevo medicamento, 2. El producto será validado por las autoridades de salud locales ya sea para consumo o exportación, 3. El producto será aprobado por las guías de validación internas del laboratorio Farmacéutico.

Una vez el Laboratorio Farmacéutico o cliente ha resuelto todos los cuestionamientos planteados y decide proceder con la implementación del proyecto, inicia el contacto de todos los especialistas de las diferentes ramas de la ingeniería y la arquitectura. Es aquí donde entramos los consultores de sistemas de acondicionamiento de aire y ventilación, y recibimos unos requerimientos y criterios por parte del laboratorio para realizar nuestros diseños (Ejemplo: Cambios de aire por hora, presiones diferenciales entre cuartos, sentidos de flujo, porcentajes de ventilación externa, rangos de temperaturas y humedad relativa, niveles de redundancia, etc.).

La información y parámetros recibidos fueron ciertamente

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definidos por personal especializado en áreas de la Farmacéutica, producción y mercadeo, pero la pregunta que surge es: ¿se tiene conciencia de los impactos económicos en la implementación y operación de los sistemas de acondicionamiento de aire y ventilación? En la mayoría de las ocasiones se realizan diseños completos con los parámetros recibidos y cuando estos son finalizados y entregados, la respuesta del cliente tiende a ser la misma, “el presupuesto y los costos de operación están por encima de los concebidos en la estructuración del proyecto”, por lo tanto se pasa a la penosa labor de realizar rediseños, “negociaciones” de parámetros entre todos los implicados y algunas veces aceptación de tecnologías no ideales para este tipo de proyectos.

La conclusión a primera vista podría ser que existe una desconexión entre el equipo de la Farmacéutica y el consultor de aire acondicionado, ya que en cierta forma definir parámetros sin todo el conocimiento e implicaciones psicrométricas es complejo. Adicional a esto, existe la “inconveniente” premisa de realizar comparaciones de proyectos similares que se han ejecutado en otras latitudes, ya que la ubicación y las condiciones ambientales son cruciales para determinar costos de inversión y operación. Por lo tanto, por el hecho de haberse ejecutado y puesto en operación no debe presumirse que fueron exactamente las mejores decisiones tomadas y en caso de que así fuere, están podrían no aplicar al nuevo proyecto que sus condiciones propias.

Del criterio anteriormente expuesto nos lleva a reflexionar que antes de iniciar los diseños debemos trabajar intensamente con el equipo de la Farmacéutica, dejándole saber las implicaciones de los parámetros definidos, los factores críticos que impactan en los cálculos y las mejores propuestas técnicas que puedan abarcar el mayor porcentaje de parámetros iniciales requeridos, dentro del marco del presupuesto disponible.

Dentro de las propuestas técnicas podría estar trabajar de la mano con el cliente en la parte constructiva de las instalaciones, informándole e instruyéndole que en la medida que construya laboratorios más herméticos, requerirá sistemas de menor tamaño para cumplir sus objetivos. Todo esto se puede explicar de una manera sencilla con las tablas Excel que utilizan para realizar los cálculos aritméticos. Con esta herramienta se le puede trasmitir al cliente la sensibilidad e impactos de las decisiones que se toman, como por ejemplo que una mayor presión diferencial entre cuartos requiere más caudal de aire viajando entre ellos, que las pérdidas de aire a través de puertas dependen según la forma y dimensiones de estas, y por supuesto que el gran impacto de los cambios de aire por hora incrementa o reduce sustancialmente el tamaño de los sistemas. Con www.acrlatinoamerica.com

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La conclusión a primera vista podría ser que existe una desconexión el resultado del ejercicio en la tabla de Excel y los criterios de recirculación de aire o no recirculación de aire, se realizan las respectivas psicrometrías teniendo en cuenta la zona donde será instalado el proyecto para completar el escenario de cálculos.

Con esta información basada en cálculos precisos, se puede evaluar desde un principio como implementar estos ajustes en el diseño arquitectónico y sobre todo en la evaluación de los criterios fundamentales de diseño que por supuesto dejen de acuerdo con lo planteado a todo el equipo técnico.

Una vez todo el equipo cliente-consultor esta de acuerdo con los criterios y parámetros, se podrá proceder con la ejecución del diseño en detalle. Ya en esta etapa dependerá del consultor cumplir el objetivo de mantener el costo del proyecto dentro del presupuesto disponible y los costos de operación en un valor razonable. Es aquí donde arranca la siguiente etapa de información sobre los tipos de sistemas a utilizar para un proyecto específico y los elementos que existentes para mantener las condiciones estables, recuperar energía cuando sea posible y utilizar sistemas de mayor eficiencia. Como se mencionó anteriormente, aquí vuelve y juega el criterio y www.acrlatinoamerica.com

la premisa que en tal lugar los sistemas se instalaron de tal marca y tecnología y por ende se debe repetir este patrón.

Cada proyecto debe ser único y especifico, por lo tanto se deberá evaluar las condiciones del lugar donde será construido, la tecnología disponible y la capacitación de los locales y por supuesto las condiciones ambientales donde operara este. Con base en esta tecnología escogida, se le deberá informar al cliente todas posibilidades de recuperación energética disponibles, para que implantándolas se pueda mantener los costos operativos del proyecto dentro las consideraciones del marco del negocio.

Como resumen y conclusión de los expuesto hasta ahora, se obtiene un mayor beneficio cuando se le informa al cliente de las implicaciones de los criterios fundamentales definidos que está entregando, sus impactos económicos y sus posibilidades de mejoramiento según el diseño arquitectónico. De esta forma se podrán realizar ajustes tempranos consensuados a los diferentes diseños involucrados en el proyecto para el beneficio de este. * El Ing. Camilo José Botero, es Ingeniero de la empresa consultora Camilo Botero Ingenieros Consultores. camiloj@cbgingenieria.com

entre el equipo de la Farmacéutica y el consultor de aire acondicionado, ya que en cierta forma definir parámetros sin todo el conocimiento e implicaciones psicrométricas es complejo.

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Chigo CAC y el OEM, a la conquista de LATAM por aCr latINoamérICa

Para Chigo CAC, el negocio OEM en América Latina sigue siendo su principal atractivo.

Varios movimientos administrativos que buscan la optimización de sus actividades, llevaron a Chigo CAC a organizar sus operaciones para seguir creciendo en América Latina y en el resto de regiones donde opera. A continuación, damos a conocer cómo se organizó la empresa y sus marcas para seguir sus actividades.

En enero de 2011, Chigo (“Chigo Home Appliance“, como se suele llamar) y nuestro equipo de administración establecieron Guangdong Chigo Heating & Ventilation Equipment Co,.ltd., (“Chigo CAC“ como

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AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN

se suele llamar). En ese momento, el 70% del capital era propiedad de Chigo y el 30% del equipo directivo de Chigo CAC. A Chigo CAC se le otorgó la autoridad para usar la marca “Chigo“ (de color verde) como una entidad legal independiente con operación independiente y sistema financiero separado de Chigo.

En abril de 2019, Chigo transfirió el 40% del capital de Chigo CAC a nuestro Gerente General, Zhang Quan. Desde entonces, Zhang y su equipo de administración poseen el 70% del capital de Chigo CAC y Chigo posee el 30%.

Por lo tanto, Chigo se convierte en accionista minoritario y Chigo CAC continuará utilizando la marca “Chigo“ (de color verde). Ahora “GCHV“ es otra marca poseída por Chigo CAC para negocios. Por lo tanto, Guangdong Chigo Heating & Ventilation Equipment Co,.ltd. y Chigo son dos compañías independientes.

ACR: ¿Qué tipo de tecnologías encontrarán los visitantes en la AHR Expo de Orlando 2020?

Carlos Leng: Principalmente vamos a hacer referencia a las Tecnologías Full Inverter DC del tipo comercial, con control de 24V. ACR: En este momento, ¿cuál es el producto estrella de Chigo CAC y por qué?

Carlos Leng: En este momento, nuestro producto más fuerte es la línea completa Full DC Inverte de 18 SEER. Esta solución la consideramos como la de más alto rango en el mercado y la más competitiva gracias a su costo.

ACR: ¿El negocio OEM continúa creciendo para Chigo CAC en América Latina?

Ante este panorama de cambios en Chigo CAC, hablamos con Carlos Leng, director comercial para las Américas, para conocer de qué manera beneficia todo este movimiento dentro del grupo a la empresa y su participación en América Latina:

Carlos Leng, director comercial para las Américas.

ACR: ¿Cómo fue el año 2019 para Chigo CAC? Carlos Leng: Tuvimos un crecimiento lento pero constante y logramos obtener una mayor reputación y más reconocimiento en América Latina.

ACR: ¿Cómo han afectado a Chigo CAC todas las modificaciones de sus propietarios?

Carlos Leng: El equipo directivo se convierte en el mayor accionista de nuestra propia empresa. Esto nos va a permitir poder ejecutar una estrategia más agresiva y más focalizada en los mercados donde participamos. www.acrlatinoamerica.com

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Carlos Leng: Estamos obteniendo un aumento consecutivo durante los últimos 5 años en el mercado OEM con presencia en América Latina. De hecho el sector de OEM representa el 99.9% del negocio.

ACR: ¿Qué importancia tiene el mercado latinoamericano para Chigo CAC? Carlos Leng: América Latina representa el segundo mercado más grande para nosotros, y consideramos que tiene potencial para convertirse en el número 1, bajo tensiones de guerra comercial.

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ACR: ¿Qué proyectos ha considerado realizar Chigo CAC en los próximos años para América Latina?

Carlos Leng: Estamos muy claros en nuestras metas para América Latina: queremos seguir trabajando de la misma manera, muy enfocados en lo que representa para nosotros el sector de OEM en esta región.

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Recarga de sistemas HVAC/R

Recomendaciones para recargar los sistemas de refrigeracion y aire acondicionado.

por Jimy Danelli*

En el área de la reparaciones de las fallas ocurridas en un sistema de refrigeración y aire acondicionado, al momento de realizar la recarga de refrigerante, en muchas ocasiones los técnicos utilizan metodologías poco adecuadas, al solo tomarse en cuenta la presiones, tanto por alta como por baja, la lectura de amperaje, que son indicativos importantes en el funcionamiento correcto del equipo pero que pueden generarse sin darse el recargando con mucho o poco refrigerante, ya que la carga ideal solo se obtendrá utilizando el más completo método posible para tal tarea.

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AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN presión considerable, lo cual muchas veces se evidencia al detectar un diferencial de temperatura a la entrada y salida del filtro secador.

Válvula de expansión o dispositivo de expansión: con obstrucción o daño, esta anomalía causada por obstrucción del filtro cedazo que algunas válvulas poseen en su parte interna, hará que el flujo de refrigerante sea irregular y la presión de igual manera estará observándose de un manera irregular, o al presentar daños en sus mecanismos internos de regulación.

El proceso de la recarga de refrigerante tanto puro o las diferentes mezclas que actualmente se han venido desarrollando para los diferentes sistemas, entre otros los refrigerantes R 134ª, R22 y las mezclas R410a, R404a, R407C, que según el diseñador del sistema deben tener una carga en peso específico con pequeñas variantes, muchas veces no consideradas. El procedimiento de recarga por el peso ya está calculado y determinado por los fabricantes y detalla esta característica impresa en la placa de identificación del equipo, en caso contrario debe solicitarse la información al fabricante, esto permitirá una carga confiable, generando ahorro en la carga del sistema y evitando fallas por exceso que pueden dañar al compresor.

El procedimiento de inyección y carga de refrigerante por presión tiene el inconveniente de que la carga del sistema estará asociada a las diferentes condiciones de operación y mantenimiento tales como las siguientes: Limpieza de evaporadores y condesadores: debido a la diferencia de temperatura y presión que esto genera al disminuir el flujo de aire que circula por las aletas de los serpentines al existir obstrucción este flujo de aire disminuye generando baja de presión en el evaporador y aumento de presión en el condensador.

La diferencia de presión por obstrucción de filtros: si el filtro secador está saturado y presenta diferencia de

El compresor: como elemento principal del sistema ya que mueve el refrigerante elevando su presión y temperatura, al presentar daños en sus válvulas de admisión y descarga, no generará la presión de trabajo requerida para cada tipo de refrigerante usado en el sistema de refrigeración o aire acondicionado.

Temperatura ambiental: un aspecto muchas veces no considerado al cargar sistemas únicamente con manómetros es la temperatura ambiente, ya que puede estar cargándose a una temperatura ambiente muy baja o muy alta, lo cual generará diferencial de presión al cargar el sistema, pudiendo sobrecargar o no cargar suficientemente.

Conexiones y accesorios defectuosos: en muchos sistemas se encuentran válvulas de paso, válvulas reguladoras de caudal, válvulas reguladoras de presión, entre otras, que pudieran estar generando afectaciones al flujo de refrigerante.

Carga de refrigerante aplicando una balanza Uno de los procedimiento más acertados para cargar un sistema luego de una reparación en donde se extrajo todo el refrigerante y tomando en cuenta que si se pudo recuperar por completo el refrigerante, no habría mayor dificultad, sin embargo, cuando por razones de fugas, quemadas muy agresivas donde los niveles de contaminación y acidez del circuito de refrigeración ameritaron extraer el refrigerante y no se puede reutilizar, en estos caso se debe recargar el sistema teniendo las siguientes recomendaciones: • Revise la placa de diseño del fabricante, allí aparecen el tipo de refrigerante y la cantidad expresada en onzas y/o kg., este dato es muy importante.

• Evalué que no existen fugas y que las reparaciones realizadas luego de hacer un vacío con la maquina certificada

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El procedimiento de recarga por para ese tipo de equipo permitió alcanzar el vacío deseado.

Para realizar el procedimiento para cargar por peso debe realizarse con una balanza comercial o un medidor de carga programable, este último es el que se describe a continuación: 1. Coloque el medidor en una superficie firme y nivelada y abra la tapa.

2. Conecte el cable de energía en un toma de corriente corriente de 110 V o 220V de corriente alterna según sea el caso. La electroválvula trabaja con esta tensión.

3. Coloque el cilindro de refrigerante con cuidado en el centro de la plataforma.

4. Conecte la manguera adaptadora amarilla apropiada entre la válvula del cilindro y el Terminal de Entrada, situado en la parte exterior, y purgue el aire de la manguera si es necesario.

5. Encienda la unidad presionando ON. La unidad emitirá un solo “beep” según sea el modelo de la balanza y después de una breve aparición numérica en la pantalla el medidor se colocará en cero.

6. Seleccione la unidad de medida presionando la tecla LBS para libras y onzas, o la tecla Kg. para kilogramos y gramos.

La unidad comenzará a emitir “bippes” y volverá a cero cada vez que se cambie la unidad de medida.

7. Conecte el Terminal de Salida del

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medidor al manómetro de colector, compatible con el refrigerante que se está usando. Asegúrese de que todas las válvulas del colector estén cerradas.

8. Conecte el manómetro de colector al sistema en forma indicada por el fabricante.

Programación de una balanza electrónica de carga de refrigerante: Muchos modelos de balanzas electrónicas de última generación tienen la posibilidad de programarlas con la carga que inyectará al sistema o equipo que se quiere recargar de refrigerante, este proceso facilita que cada envase o cilindro envíe solo la cantidad programada en el proceso, dejando pasar hasta la cantidad descrita previamente en el programador de la máquina, pudiendo repetir varias veces, si el sistema requiere más de un cilindro o envase de refrigerante, las balanzas del tipo electrónico permiten una carga con una precisión de +/- 2% de la lectura o 10g (1/2 onza).

En una próxima oportunidad estaremos tratando la recuperación y reciclado de refrigerantes. * Jimy Danelli es asesor de mantenimiento en aire acondicionado y refrigeración.

Pueden escribirle al correo electrónico: jdanelli36@gmail.com

el peso ya está calculado y determinado por los fabricantes y detalla esta característica impresa en la placa de identificación del equipo, en caso contrario debe solicitarse la información al fabricante ACR LATINOAMÉRICA Vol 22 Nº6

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Fabricación con sello colombiano por aCr latINoamérICa

Visitamos las plantas de Thermo-coil y Thermotar en Barranquilla, donde conocimos los procesos de dos de las marcas de fabricación más importantes de la región.

Francisco Tarud se encontraba en Estados Unidos, estudiando un curso en ingeniería mecánica cuando tuvo la idea de crear su propia empresa de aire acondicionado. En su mente convive una frase que le dijo uno de sus profesores y que fue significativa para ingresar a este mercado: “Mientras haya sol siempre vamos a tener trabajo”.

Con esa idea en la mente regresó a Colombia y en el año 1978 nació Industrias Thermotar, con el propósito de fabricar equipos centrales de aire acondicionado para el uso en el sector industrial, comercial y residencial con

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calidad de exportación y alta tecnología, para favorecer a sus clientes nacionales e internacionales.

“Empezamos con algo muy pequeño, hacíamos aires de ventana, luego seguimos con los aires centrales que los importábamos de Estados Unidos. Pero en el Gobierno de Belisario Betancur (1982 - 1986) se cerraron mucho las exportaciones y tuvimos que fabricar esos equipos en Colombia... nosotros decíamos que esos equipos eran americanos (risas). Luego trajimos nuestras propias máquinas de serpentines y entonces empezamos a fabricar nuestros propios aires 100% hechos en el país”, comentó Francisco, actual gerente de Thermotar.

Posteriormente, y gracias a su visión de empresa, Francisco consideró importante contar con otra línea de negocio: “Luego nació la idea de hacer refrigeración, por lo que independizamos la fabricación de serpentines de aire acondicionado y así fue como nació Thermo-coil”.

Thermo-coil Limitada es especialistas en la fabricación y

Francisco Tarud, fundador de Thermo-coil y Thermotar (izq.) y Hernán López, gerente de Thermocoil.

comercialización de intercambiadores de calor para los segmentos de mercado de la refrigeración industrial, comercial y automotriz, con cubrimiento nacional e internacional.

Esta empresa hermana es dirigida por Hernán López.

Internacionalización A finales de los años 90’s, Colombia atravesaba por un momento complicado en su economía, lo que obligó a estas empresas a buscar el mercado internacional, teniendo éxito en esta búsqueda hasta el día de hoy, donde tienen participación en diferentes países de América Latina.

Hoy en día, ambas empresas siguen en ascenso y se constituyen como una marca y como un OEM muy importante dentro del mercado de HVAC/R. www.acrlatinoamerica.com

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AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN Francisco, quien es un fiel creyente en Dios, siempre le agradece su acompañamiento en todo este proceso de hacer empresa en Colombia. “Yo comencé solo, pero siempre acompañado de la mano de Dios, quien es el que nos lleva por el camino del bien”, comentó.

A su lado, Francisco ha contado con otra cara visible de la empresa, como lo es Hernán, quien lleva muchos años allí y quien conoce todo el camino por el que han pasado las marcas para alcanzar la posición en la que están hoy.

“La satisfacción ha sido que a través de los años, Francisco nos ha dado la confianza y las oportunidades de desarrollar las ideas que hemos madurado... nos ha respaldado en la parte tecnológica y de inversión y eso ha sido una buena experiencia. También ha sido satisfactorio ver cómo hemos crecido a través de los años atendiendo la necesidad de un mercado y de nuestros propios clientes”.

Visión a futuro Como lo mencionamos anteriormente, Thermotar ahora fabrica para otras marcas y llega a muchos países de la

Grupo empresarial

Thermotar - aire acondicionado Thermo-coil - serpentines y refrigeración Aluminaire - rejillas y difusores Empleados en total: 350 empleados Oficinas: seis oficinas en Colombia (Barranquilla, Santa Marta, Cartagena, Bogotá, Medellín y Cali – pronto abrirán en Bucaramanga) y una oficina en Miami.

región, por lo que en tecnología siempre deben estar atentos a las necesidades del mercado, como lo destaca Francisco: “Ahora mismo estamos trabajando el tema de compresores de velocidad variable, ¡ese es es el futuro!”.

Sobre esto, Hernán comenta que “en Thermo-coil estamos optimizando todos los equipos para incursionar en nuevos mercados, hoy en día llegamos a Ecuador, Perú, Costa Rica, República Dominicana y Venezuela, donde hemos vendido intercambiadores de calor, evaporadores y condensadores remotos. Ahora queremos optimizar para llegar con un producto que cumpla con las normas de cada país de acuerdo a los requerimientos”.

Con el tiempo, la empresa ha tenido la oportunidad de crecer en un mercado muy competitivo, donde tienen una participación muy importante, tanto así que próximamente abrirán una nueva planta de fabricación de unos 3.500 metros cuadrados con lo que aumentarán sus capacidades y les permitirá atender a más clientes.

“Siempre nos hemos esmerado en sacar un equipo de buena calidad, en el exterior también creen en nosotros por la calidad y no dudan en comprar los equipos. Un cliente que viene de afuera a comprar un equipo hecho en Colombia lo piensa dos veces, pero al ver la calidad de nuestros equipos ya confía en ellos”, finalizó Francisco.

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NUEVOS PRODUCTOS Lennox

• HVAC

CALENTADOR A GAS DE VELOCIDAD VARIABLE

El nuevo calentador a gas ML180V de la línea Merit es el primer calentador de gas de velocidad variable de una sola etapa de Lennox para mayor comodidad y eficiencia.

Esta unidad ofrece un diverso número de aplicaciones tanto para reemplazo como Plan&Spec, donde se utiliza calefactor de gas al 80%, manteniendo estándares de calidad y eficiencia, y su motor de ventilador de velocidad variable permite un 80% menor consumo de combustible.

Además, cuando se instala en conjunto con un termostato programable, permite ahorrar hasta un 35% en costos de servicios públicos. Asimismo, cuando se instala con una bomba de calor Lennox compatible, crea un sistema de calefacción que puede alternar automáticamente entre gas y electricidad, según lo que sea más rentable para las condiciones climáticas de ese momento.

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Sodeca

RECUPERADORES DE CALOR EC Los recuperadores de calor REB cuentan con tecnología EC y bypass incorporado, son de bajo consumo eléctrico y eficiencia de recuperación de calor de hasta el 86%. Estos equipos están adaptados a las normativas europeas más exigentes, para dar soluciones a las necesidades planteadas y conseguir el grado de eficiencia deseado en cada edificio.

Entre sus características resalta su intercambiador de calor de placas a contraflujo, incorpora un bypass 100% automático y ventiladores de bajo consumo con regulación incorporada, y según el modelo del equipo, incluye filtros de partículas con diversas eficacias. Su funcionamiento es compatible con 50/60 Hz y permiten el acceso lateral para mantenimiento.

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Midea

AC INVERTER DE ALTO AHORRO

El aire acondicionado Springer Midea AirVolution Inverter ofrece comodidad térmica para aplicaciones residenciales, con ahorros significativos de consumo de energía y un motor de dos velocidades de bajo ruido con cargas parciales.

Este equipo, disponible solamente en Brasil y el Cono Sur, posee la función Eco Night, que reduce el consumo energético en hasta un 74% y un 60% en modo normal. También incluye un filtro de iones de plata con función antibacteriana, efectiva para varios tipos de bacterias y especialmente para los bacilos coliformes. Está disponible en 9, 12, 18, 22K BTU / hr, versiones fría y caliente/fría. El serpentín de cobre de la unidad exterior ofrece una mayor durabilidad y eficiencia.

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NUEVOS PRODUCTOS UNIDADES CONDENSADORAS Las unidades condensadoras de Weston están ensambladas con diferentes marcas y modelos de compresores según el requerimiento del cliente, para aplicaciones básicas, para lácteos y fruver, o carnes y congelados.

Estos equipos cuentan con condensador horizontal de alta eficiencia, condensador con mo-

toventiladores de rotor externo, estáticamente balanceados, y acabado en pintura electrostática.

Emerson

SOLUCIÓN DE MONITOREO PARA CARGA Las soluciones Tracker GO permiten el monitoreo en tiempo real de cargas refrigeradas sensibles durante todo el tiempo de tránsito, mediante conectividad celular, ofreciendo actualizaciones de datos críticos de temperatura, ubicación y seguridad.

Ya sea la temperatura de los productos en el camino, la ubicación de un envío de medicamentos o la seguridad de mercancías de alto valor, Tracker GO permite el seguimiento continuo con alertas en una computadora, tableta o smartphone. La línea de soluciones abarca desde monitoreo de temperatura y localización, incluyendo monitoreo de niveles de CO2, hasta detección de cambios de luz para identificar apertura de puertas y acceso no autorizado, así como bloqueo de puertas con perno de acero para apertura mediante GPS. La solución incluye un portal en línea para el acceso instantáneo en línea a los datos de cualquiera o todos los vehículos, ofreciendo mapas, gráficos e informes.

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• OTRAS TECNOLOGÍAS

• REFRIGERACIÓN

Weston

Entre los accesorios se incluye control de temperatura, breaker general y por circuito, contactores de compresor, ventiladores y resistencias de deshielo (cuando la aplicación lo requiere), indicadores de operación y protector de fase. También cuenta con variador de velocidad para montoventiladores cubierta para instalación en exteriores.

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Belimo

SENSORES DE FLUJO

Los nuevos sensores de flujo ultrasónicos con un algoritmo de compensación de glicol automático, seleccionan las propiedades correctas del fluido para el cálculo del flujo y la energía, eliminando la entrada manual del porcentaje de glicol para la configuración del sensor.

El algoritmo se puede aplicar a una gama de fluidos de transferencia de calor, asegurando mediciones precisas y repetibles, mientras que la concentración automática de glicol minimiza el desvío y ofrece una medición de flujo confiable, compensando continuamente la concentración de glicol en un sistema hidrónico. Los sensores tienen un diseño resistente sin partes móviles, no requieren calibración y ofrecen mediciones precisas y repetibles que mejoran el control y la eficiencia de los sistemas HVAC. Además, la precisión de lectura de ± 2% y la repetibilidad de ± 0,5% aseguran una medición de flujo precisa, sumado a un bajo consumo de energía de 0,5W. PARA MÁS INFORMACIÓN DE ESTE PRODUCTO CONSULTE EN: INDUGUIA.COM

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• OTRAS TECNOLOGÍAS

NUEVOS PRODUCTOS Fieldpiece

MÁQUINA DE RECUPERACIÓN DIGITAL El motor de CC inteligente de velocidad variable MR45 es más silencioso, suave y ligero para ofrecer más prestaciones y mayor comodidad. Minimiza el golpe de ariete del líquido y se maximiza la recuperación del vapor.

El equipo también intensifica el bajo voltaje en el enchufe de alimentación para suministrar potencia completa al motor en lugares donde puede presentarse caída de voltaje, operando a niveles tan bajos como 95V CA, permitiendo su funcionamiento a través de cables de extensión más largos.

Cuenta con un potente motor de 1HP y un condensador de gran tamaño, y su pantalla de fácil lectura, peso liviano (22 lb), los puertos rectos de conexión de manguera y un único dial, hacen que esta máquina sea fácil de usar y resistente para el uso diario, incluso bajo la lluvia.

PRÓXIMA EDICIÓN Vol 23 Nº1

• Eficiencia energética en sistemas mini-split • Protocolos de automatización • Profesional del mes Argentina

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES Empresa

Página

ABRAVA

59

MALCO INTERNATIONAL USA

AHR EXPO USA

67

MITSUBISHI ELECTRIC

ARNEG SPA

37

OLDACH MIDEA

11

ASOCIACIÓN COSTARRICENSE DE ENERGÍA SOLAR

57

OVENTROP GMBH & CO. KG

17

BELIMO AIRCONTROLS

13

QINGDAO HISENSE HITACHI AIR-CONDITIONING MARKETING CO. LTD.7

BOHN DE MÉXICO

Empresa

Página 49 5

25

REFRIAMERICAS 2020

BOREAL INTERNATIONAL

CARÁTULA 3

RELIABLE CONTROLS

69

CARRIER INTERAMERICA CORP.

CARÁTULA 2

SAMSUNG ELECTRONICS LATIN AMERICA

CARRIER INTERAMERICA CORP.

3

SECOP INC.

39

CHEMOURS COMPANY MEXICO

9

SERVICE COMPRESSOR PARTS

29

43 GATE FOLD

CHIGO GROUP

51

SICCOM

16

CTI – ESPECIALISTAS EN DETECCIÓN DE GASES

41

SODECA

53

DAIKIN AMERICA

23

TECNOEDIFICIOS 2020

75

ELGIN

15

THERMO-COIL LTDA. COLOMBIA

33

VICTAULIC

19

ZIEHL-ABEGG COLOMBIA

27

EMERSON

46-47

EMERSON

31

FULL GAUGE CONTROLS

35

GREENHECK FAN CORPORATION LENNOX INTERNATIONAL

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21 CARÁTULA 4

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