INPRA LATINA 15-2 by Latin Press, Inc.

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE ISSN 0122 9117

Vol.15 No.2 Marzo/Abril 2010

L A T I N A

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Editorial Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo Jefe editorial Julián Arcila

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Subeditora Vanesa Restrepo

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Periodista Santiago Jaramillo

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Group Publisher Sebastián Fernández

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Buenos Aires, Argentina Tel +54 [11] 5917 5403 Consejo Editorial EE UU FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org

SATER Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es

SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

MEXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx

Circulación Auditada: Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

¿Quién no ha visto a un aplicador de pinturas con una pierna enyesada o con dificultades respiratorios, o una obra parada porque uno de los ejecutores tiene problemas de salud? Desafortunadamente para la industria esta se ha vuelto una situación común, aceptada por el imaginario colectivo como algo inherente al trabajo. Esta creencia errada, producto de las malas costumbres y la falta de formación del personal con el que trabajamos ha tenido un enorme impacto económico para los contratistas e interventores, quienes tienen que lidiar con retrasos innecesarios, como resultado de la falta de personal. Y es que aunque mucho se ha hablado en el mundo sobre la seguridad en proyectos de aplicación, cualquiera sea su naturaleza, la realidad es que aún hoy algunos aplicadores prefieren no usar tapabocas para no sentir calor y permiten entonces que sustancias fuertes como solventes ingresen en su sistema respiratorio, sólo por contar un ejemplo. Aunque en este caso el efecto no es inmediato, es seguro que quien ha estado en contacto prolongado con estas sustancias tendrá problemas de pérdida de peso, dermatitis, deficiencias cardíacas, obstrucción de riñones e hígado, anemias, problemas de audición, entre otros. Eso sin contar con los riesgos más visibles: las pinturas con bajo punto de flamabilidad expuestas al sol durante el receso del almuerzo, la ausencia de cascos de protección, la mala señalización de la zona de trabajo, el indebido uso de elementos de protección auditivos y visuales, la utilización de escaleras, soportes y equipos en mal estado, y una larga y lamentable lista de etcéteras.

ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas dirección@cidepint.gov.ar

COLOMBIA STAR Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos star1@epm.net.co

La seguridad y el cuidado de su bolsillo

ISSNINPRA 0122-9117 LATINA | MARZO ABRIL 2010

Seguir las normas internacionales de seguridad quizá pueda representar algún impacto en los costos del primer proyecto que se ejecute, pues es necesaria la compra de equipos e indumentaria adecuada. Pero estoy segura de que la inversión a largo plazo permitirá cumplir con los plazos de entrega, mantener una buena salud entre el equipo humano, minimizar los riesgos de daños y pérdidas en los materiales y la obra en general y optimizar los recursos disponibles, logrando así un mejor rendimiento. Piénselo y haga cuentas, verá que la seguridad es un asunto que sí paga. Vanesa Restrepo B. Subeditora vrestrepo@inpralatina.com www.inpralatina.com

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En esta edición

MARZO ABRIL 2010 | Vol. 15 Nº2

Pinturas y recubrimientos 10 Las pinturas del futuro

Los avances tecnológicos alcanzados por la industria permiten ver grandes desarrollos, considerados como futuristas, a punto de ser llevados al mercado hoy. La creación de “smart coatings” y los mecanismos desarrollados para la reducción del VOC son los logros más significativos.

14 Zinc, protagonista del mercado

El uso de zinc y sus derivados como pigmentos de base para la protección anticorrosiva crece cada vez más en América Latina, especialmente por la entrada en vigencia de diferentes regulaciones internacionales. No obstante, el comercio internacional de este producto cayó durante el 2009.

18 Demarcación vial: desarrollo e innovación

La industria de pinturas en lo que respecta a calidad, cada vez es más exigente y es claro que el segmento que atiende la demarcación vial, por su misma razón de ser, no es ajeno a esta premisa y centra sus esfuerzos en el cuidado del medio ambiente, así como en brindar seguridad y durabilidad a los usuarios finales de sus productos.

21 Revisión de la importancia de la CPVC (II)

Este trabajo corresponde a la segunda parte del artículo “Revisión de la importancia de la CPVC (I)”, publicada en la edición 14 - 6 de INPRA LATINA. En ambos artículos se han empleado los acrónimos de los términos relacionados en inglés, para evitar la introducción innecesaria de conceptos en español.

Profesional del mes

28 Compromiso con la industria

Por su destacada trayectoria, el mexicano Gerardo Gurrola Togasi, director de Investigación, Desarrollo y Proyectos de la compañía Sherwin Williams S.A. de C.V., es nuestro invitado como Profesional del Mes.

Protección de superficies y control de corrosión 32 Interventoría en la aplicación de recubrimientos

Para garantizar que los recursos y tiempos en un proyecto de aplicación respondan a las necesidades de un contratista, se requiere de un interventor que se encargue de encontrar el equilibrio entre las partes para tener el proyecto con la mejor calidad posible.

36 La corrosión en las torres de comunicación

Las torres metálicas que corresponden a comunicaciones suelen sufrir problemas de corrosión asociados al medio ambiente en el que están instalados. No obstante, en algunas ocasiones sólo se utilizan recubrimientos para mejorar la apariencia o identificar las torres, olvidando la protección que estas sustancias pueden brindar.

6 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

4 Editorial 8 Noticias 40 Productos 42 Clasificado 42 Índice de anunciantes www.inpralatina.com

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Croda Chile Tel +56 (0) 2236 3264

Croda México Tel +52 (55) 5367 5760

Croda Miami Tel +1 (732) 692 1477

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Noticias Pinturas y recubrimientos Bayer optimista para el futuro

Europa. A pesar del entorno económico difícil de 2009, Bayer Group reportó que el año pasado fue uno de los mejores para sus negocios. Las ganancias antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (Ebitda), fueron de US$8.754 millones, registrando el tercer nivel más alto en la historia de Bayer. El flujo de caja neto subió un 49% a un récord de US$7.270 millones. Respecto al balance de 2009, Werner Wenning, presidente del Consejo de Administración, dijo: “tuvimos éxito en un entorno difícil, y somos optimistas para el futuro". Los negocios de MaterialScience no reportaron tan buen balance, pues redujeron un 24,7%, ya que estos estuvieron dominados por los efectos de crisis económica y financiera a nivel global. Las ventas disminuyeron un 22,8% para US$10.172 millones, contra los US$13.172 de 2008. Esta disminución se debió a que los precios de venta estuvieron casi igual o más bajos que antes y a la caída de los volúmenes. "Considerando que las ventas en todo el mundo cayeron fuertemente a comienzos de 2009, el negocio se recuperó notablemente a medida que avanzaba el año", indicó Wenning.

Aumenta valor de productos Huntsman

Reino Unido. El valor global de los pigmentos de dióxido de titanio de la división de pigmentos de Huntsman Corporation, fabricante y comercializador mundial de productos químicos diferenciados, incrementó desde el primero de abril del presente año. No obstante en algunos casos el aumento será aplicado cuando lo permitan los contratos. Estos incrementos se sumarán a los ya anunciados para cada región. En Europa el valor por tonelada será de €100, y de US$150 para los mercados que se basan en el dólar. En Norteamérica el precio por libra será de US$ 0.05; en Asia-Pacífico de US$150 por tonelada al igual que en África, América Latina y Medio Oriente.

Desarrollan pinturas inteligentes

India. Pinturas que resisten hongos, rayaduras, altas temperaturas y bacterías, además de la corrosión y la contaminación, fueron desarrolladas por el Centro de Innovación de Nanotecnología Aplicada (I-CanNano) de la India. Arup Chatterjee, fundador de I-CanNano, explica que la nanotecnología permite revolucionar los productos de uso diario. Asimismo, expone que aprovecharon esta tecnología para crear pinturas inteligentes que pueden resistir la corrosión durante 15 años y absorber el dióxido de carbono, de modo tal que reducen la contaminación. Este centro también ha creado pinturas conductoras de calor, resistentes a él o aislantes para usos industriales. Las pinturas inteligentes son utilizadas en su país de origen y exportadas al Reino Unido, Rusia y Estados Unidos.

8 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

Calendario Abril 13 - 15 American Coating Show Lugar: Charlotte, USA Informes: www.american-coatings-show. com Mayo 11 - 13 Coatech Lugar: México, DF Contacto: jorge.arizmendi@giprex.com Informes: www.coatechmexico.com

Muestra de productos a base de agua

Estados Unidos. Los productos de la división automotriz de PPG Industries fueron expuestos en la feria comercial Northeast 2010, entre el 19 al 21 de marzo, donde la empresa también dió a los asistentes dos conferencias sobre algunas soluciones y procesos relacionados con la industria. Además de los seminarios “Conversión con confianza”, proceso que demostró la facilidad para cambiar a los revestimientos de agua y la conferencia de soluciones MVP "Lean Six Sigma", PPG presentó diferentes productos como el recubrimiento con emulsión acuosa Aquabase Plus; el Envirobase High Performance, un sistema de mezclas bicapa base agua para el repintado de vehículos, y los compuestos volátiles orgánicos (VOC) que se espera cuenten con regulaciones normativas pronto. La compañía exhibió la camioneta Ford 1956 personalizada y ambientalmente amigable, restaurada por Steve’s Restorations and Hot Rods, la cual fue recubierta con los revestimientos de alto desempeño VOC a base de agua y los acabados personalizados Vibrance Collection. Y en el stand de PPG, los visitantes y participantes del show obtuvieron autógrafos de Dave Perewitz, uno de los mejores constructores y personalizadores de motocicletas de Estados Unidos.

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Noticias Protección de superficies y control de corrosión Ductos de Pemex corroídos

México. La localidad de Mundo Nuevo, en el municipio de Coatzacoalcos, en Veracruz, presentó una denuncia por el mal estado de los ductos de la empresa pública paraestatal, Petróleos Mexicanos (Pemex), los cuales están deteriorados y presentan grietas.

Para la comunidad es vital que Pemex realice un análisis de la situación de los tubos que transportan gas, amoniaco y petróleo crudo, y que dé a conocer el material que corre por los ductos expuestos y agrietados, así como su uso y desuso, con el fin de tener bajo control la situación y crear un plan de contingencia por si algo pasa.

La agente municipal de la localidad aseguró que el estado de los tubos es pésimo y pidió una evaluación por parte de la empresa paraestatal. “Los ductos están expuestos y dejan ver las grietas que presentan por la corrosión”. Esta situación tiene atemorizados a los más de 22 mil habitantes de la localidad, pues son 22 tubos los que pasan por el lugar.

Capa que protege de la corrosión

Irán. Un nuevo método para recubrir las superficies internas de los tubos de acero y alumino, o las barras con el fin de protegerlas de la corrosión y la erosión, fue sugerido por ingenieros iraníes. “La superficie del metal está cubierta por níquel a través de un método de aleación mecánica, para esto, el polvo de níquel se combina junto con las muestras de las formas cúbicas del aluminio para obtener varias duraciones y para soportar diferentes cantidades de polvo. Estas condiciones operacionales presentan distintas interacciones químicas, de difusión, aleación y la formación de nuevas fases intermetálicas”, explicó Rasoul Pouriamanesh, miembro del equipo de investigación de la Universidad de Ferdowsi Mashhad (FUM). Sabiendo que las fases intermetálicas como Ni-Al, Al3Ni y Ni3Al se forman dentro de la capa del recubrimiento, Pouriamanesh reiteró que estas reacciones son causadas por el incremento en las temperaturas. La capa del recubrimiento consiste en nanopartículas con diferente tamaño y distribución. Después del recocer, las microestructuras y los tamaños de las partículas fueron investigados con el fin de encontrar las óptimas condiciones y obtener un revestimiento perfecto para las superficies de metal, según expuso el investigador. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos por: Vanesa Restrepo B.

Las pinturas del futuro Y

a no es extraño leer noticias de nuevos recubrimientos con propiedades asombrosas como la autorreparación, resistencia al rayado y a los rayos UV y hasta autolavado. De hecho, cada vez más los departamentos de investigación y desarrollo de las grandes compañías fabricantes de pinturas, así como las instituciones universitarias se centran en el desarrollo de este tipo de productos. La principal razón se encuentra en el tema ambiental y legal, pues es creciente el número de países que se adhieren a las regulaciones internacionales para la disminución de elementos contaminantes en las pinturas, especialmente VOC, al tiempo que incentivan la formulación de recubrimientos con alta resistencia, de modo que tengan un desempeño mayor que demande menos retoques o mantenimientos en el tiempo.

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medir monitorear mejorar

Gráfica1. Consumo per cápita vs. PIB per cápita. 100.0 UNIÓN EUROPEA

Consumo Per Cápita (Kg)

Alemania

Los instrumentos de Elcometer son diseñados para proveerlo con la información altamente precisa que usted necesita.

EE.UU Japón

10.0

Rusia Brasil China Consumo General de Pintura

1.0 India

0.1 100

1,000

10,000

100,000

Per Cápita GDP (US$)

El futuro, ahora

Los avances obtenidos en la materia hasta hoy obedecen a la implementación de híbridos de materiales, así como nanotecnología, en proyectos de investigación que apuntan hacia la conservación del agua, la energía y el medio ambiente en general. Así lo explicó Hugo de Notta, presidente de la Sociedad Argentina de Técnicos en Recubrimientos, Sater, en la jornada inaugural de la pasada versión de Andina Paint, celebrada en Medellín, Colombia. Durante la presentación, en la que reprodujo los extractos más importantes de su exitosa disertación en el European Coating Show, De Notta explicó que la innovación en el área de recubrimientos se divide en cuatro enfoques básicos: el desarrollo de sistemas de costo reducido, la disminución del impacto al medio ambiente, el aumento en la durabilidad y la creación de los denominados smart coatings o pinturas inteligentes, como las ejemplarizadas al inicio de este escrito.

Tecnologías variables

Las características de las pinturas que se desarrollen dependerá, en gran medida, de la zona en la que vayan a ser usadas. Así, si se trata de Estados Unidos, por ejemplo, la www.inpralatina.com

mayor parte de los avances estarán dirigidas al sector de pinturas para madera y estucos, mientras que en China se trabaja sobre materiales que protejan el concreto verde. Las condiciones de luz y radiación UV de las zona en la que se va a aplicar la pintura, así como los estándares de calidad que se manejen en el sitio influirán directamente sobre el desarrollo, aunque el propósito global será siempre tener productos con características determinadas que los hagan eficientes y de buen desempeño en la obra. Los factores económicos también tienen su peso, especialmente en regiones como Latinoamérica, donde los recursos disponibles para I+D son limitados frente al bloque de países de economías más desarrolladas. Entonces, tenemos que el PIB per cápita influirá directamente en la capacidad de compra e inversión del público (medida por el consumo per cápita), lo que a su vez tendrá incidencia sobre el número de empresas fabricantes de pintura, el tipo de productos que éstas desarrollen y el presupuesto que destinen para investigación propia. Al ver la gráfica 1, podemos apreciar que en la región latinoamericana, Brasil es el país mejor ubicado en lo que a consumo per cápita se refiere, con cerca de 8.500 kilogramos, bastante cerca de lo que registran otras nacio-

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Pinturas y recubrimientos realidad de la industria, vemos que ciertamente varios de los proveedores de materias primas han instalado sus centros de operaciones en ese país, a pesar de que es el único, entre las principales economías de la región, de habla no hispana.

Gráfica 2. Precios vs. crecimiento. El atractivo mercado de los recubrimientos Arquitectónicos

Recubrimientos Arquitectónicos precio por unidad $Kg

4.0 Los círculos representan el valor del mercado en US$

3.5

Rusia 2.2 Europa del Este 10.1

3.0

Calidad es importante Mínimas barreras comerciales

Japón 2.0

2.5

EE.UU 9.4 Brasil 0.8

2.0

1.5

MEAF 3.6

EE.UU

China 3.2

Sur Este de Asia 3.8

Europa del Este

Calidad es importante Economías Maduras Aumento de la Riqueza

India 1.4

Rusia Japón China India MEAF Sur Este de Asia

1.0 -5

Recubrimientos Arquitectónicos, CAGR %

nes como Estados Unidos, Japón y Alemania, donde la cifra ronda los 10.000 Kg. Es decir, la economía brasilera es la que más sólida se muestra ante el mundo, razón por la cual se convierte en un lugar atractivo para los inversionistas. Aplicado a la

De Notta también citó el caso de las pinturas arquitectónicas, (gráfica 2) en donde Brasil, de nuevo, es el único país que alcanza un promedio similar a los países desarrollados en la relación de precio y porcentaje de crecimiento. Aquí se consideran como elementos influyentes los tratados internacionales firmados por los países, así como las facilidades existentes para colaborar con el comercio exterior.

Ambiente, el protagonista

Las regulaciones en materia de emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles -VOC- han encontrado en la reciente preocupación mundial por el cambio climático y la adopción de prácticas más amigables con el medio ambiente que reduzcan la huella de carbono, el caldo de cultivo apropiado para tener la atención de todos los actores de la industria y, en el caso europeo, de los gobernantes. Así, tenemos que en la Unión Europea se han implementado medidas obligatorias como la “eco label” que sólo permite que lleguen al mercado los productos más sostenibles. No obstante, el mayor logro alcanzado es el de las regulaciones REACH para emisiones contaminantes, adoptadas y adaptadas por diferentes países. Recientemente Estados Unidos tuvo también un avance al respecto con el lanzamiento en 2009 de la norma California Air Resources Board, tendiente a controlar las emisiones de VOC. No obstante, América Latina sigue careciendo por completo de medidas al respecto, mientras se vencen los plazos establecidos por el Protocolo de Montreal, el de Kioto y, recientemente, el de Copenhague. Las alternativas amigables con el ambiente adoptadas por las empresas incluyen la reducción al mínimo de los niveles de co-solventes y glicoles, el uso de pinturas de altos sólidos, en polvo o con cura por radiación; el uso de nuevos agentes de coalescencia, plastificantes y solventes alternativos, mezclas con latexes blandos y uso de latexes con coalescencia propia y estabilidad a los ciclos frío / calor, pigmentación con baja absorción de aceite, entre otros. A ello se suma el hallazgo de ácido acrílico a partir de caña de azúcar, ésteres acrílicos a partir de materias primas renovables, polioles basados en aceites naturales y alquil alcohol (C8-C14) basado en aceite de semilla de coco.

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12 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

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Pinturas y recubrimientos Todo lo anterior se complementa con el uso intensivo de pinturas base agua, con menor número de compuestos contaminantes. En la gráfica 3 se puede observar la evolución en el uso de este tipo de pinturas desde su creación en los años 60's.

Pinturas inteligentes y de buen desempeño

Gráfica 3. Evolución de los recubrimientos. Pinturas Base Solvente

Pinturas Base Agua Próxima Generación Regulaciones Cero VOC Biotecnología para Materias Primas Efectos Especiales: Soft Feel; Antibacteriales

1800

1900

1910

1920

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Respetando la definición entregada por Pinturas Base Agua: Nuevas Aplicaciones Introducción de Pinturas Base Agua Hugo de Notta, tenemos que las pinturas Cuidado del Medio Ambiente inteligentes son el resultado de un control cuidadoso de la arquitectura y composición a escala larga lista de productos que aún se están probando y del nanómetro. Es decir, que están hechas a partir de que podrían dar solución a muchos problemas de la vida cotidiana. Así, tenemos que se trabaja en el desarrollo de principios y aplicaciones de nanotecnologías. nanopartículas para la liberación controlada de drogas Dentro de las aplicaciones más exitosas está el caso de en el cuerpo, para absorber los rayos UV en aplicaciopartículas de alúmina y sílice para aumentar la resis- nes cosméticas, para la identificación del personal y los tencia al rayado en pisos de madera, vehículos, vidrios elementos en combate y su camuflaje ante el enemigo, de seguridad y displays electrónicos. Los iones de plata pinturas con capacidad de autolimpieza, rápido secado, también se han utilizado para el desarrollo de nuevos efectos al tacto (soft touch), entre otros. biocidas, mientras que las nanopartículas de selenio y cadmio se han usado para crear pigmentos con efectos El reto para la industria está entonces en invertir en especiales y el dióxido de titanio se ha aplicado para nuevos desarrollos y conseguir que los Estados fijen sus ojos en la necesidad de tener una regulación vigente y aumentar la protección UV. estricta para el control de compuestos contaminantes. Los usos más comunes incluyen pinturas antirreflecti- Las alternativas hoy parecen infinitas. vas basadas en silsesquioxano, un híbrido orgánico/inorgánico cuyo espesor de fotorresistividad ha disminuido, manteniendo el control de reflectividad. También se ha desarrollado con éxito pintura resistente al rayado para vehículos, que además repele el agua y el polvo y da mejores acabados en cuanto a color y brillo. Ella se basa en el uso de CeramiClear, un nanosílice que se polimeriza en la superficie, y Progloss, un barniz isocianato en el que se polimeriza un acrilato. La captación de energía solar en autobuses, techos y ropa también ha crecido con el desarrollo de las pinturas receptoras de este tipo de energía, que crean una serie de nanoceldas a partir de una nanovarilla inorgánica embebida en un polímero semiconductor ubicado entre dos electrones. A estos desarrollos se suma una www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos por: Vanesa Restrepo B.

Zinc, protagonista del mercado L

as regulaciones de protección medioambientales limitaron el uso de varios pigmentos usados en la protección anticorrosiva: el minio (óxido de plomo) y el cromato de zinc son dos de los ejemplos más comunes. No obstante, se han desarrollado nuevas alternativas que permiten mantener los niveles de protección, minimizando los riesgos de toxicidad, especialmente en los trabajos de imprimación. El fosfato de zinc surgió entonces como una de las alternativas que mejor comportamiento presenta y su uso se ha intensificado en las dos últimas décadas, al punto de ser considerado el pigmento estándar más utilizado por su atoxicidad frente a los cromatos. Este compuesto, así como otros derivados del zinc ha pasado a ocupar la primera plana en los registros de compra de muchos fabricantes de pinturas

El uso de zinc y sus derivados como pigmentos de base para la protección anticorrosiva crece en América Latina, especialmente por la entrada en vigencia de diferentes regulaciones internacionales. No obstante, el comercio internacional de este producto cayó durante el 2009. 14 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

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que encuentran en ellos la ecuación perfecta entre costo, beneficio, desempeño y sostenibilidad.

El zinc, la matriz

En la industria de pinturas y recubrimientos, los proveedores suelen comprar este metal en forma de copos o laminillas que luego son molidas, mezcladas y sometidas a varios procesos para incorporarlos a diferentes formulaciones. Muchos de los proveedores de zinc consideran que éste en su estado de láminas presenta “una combinación casi ideal de propiedades anticorrosivas activas del metal mismo con el efecto de barrera protectora de los pigmentos en forma de hoja (protección pasiva contra la corrosión)”. En Latinoamérica, Perú se destaca como el principal productor de este metal, ocupando incluso el segundo lugar en volumen de producción mundial, con el 14,18% del total, según el balance de 2008 entregado por el Servicio Geológico de los Estados Unidos, USGS por sus siglas en inglés. (Ver tabla 1)

Producción Mundial de Zinc (2008) País.............................................% China...............................................28,32 Perú.................................................14,18 Australia..........................................13,36 USA....................................................6,81 Canadá . ............................................5,84 Otros...................................... 31,49 Fuente: USGS Tabla 1

El principal destino de las exportaciones peruanas de zinc es Guatemala, a donde llega el 46,44% de la producción nacional, de acuerdo con el reporte entregado por el portal informativo The Datamyne, dicho reporte confirma además que el total de exportaciones

Usos del zinc Galvanizado....................................... 59,9 Aleaciones de Zn................................ 15,1 Latón ................................................ 16,8 Otros.................................................... 8,2 Tabla 2

de zinc desde ese país durante el 2009 fue de 74.930 kilogramos, equivalentes a US$153,1 millones. En conjunto con China, Australia, Estados Unidos y Canadá, Perú contribuye con alrededor del 68,5% de todo el metal explotado en el mundo. La producción de este bloque de países se ha incrementado de forma sustancial en los últimos 50 años, pasando de dos millones de toneladas métricas en los años 50's a cerca de 11 millones en el año 2008. Ello obedece, entre otras razones, al aumento del uso en obras de construcción civil e ingeniería de piezas recubiertas con este metal, con el fin de protegerlas frente a la corrosión.

Comercio latinoamericano

A pesar de ser uno de los principales productores, Perú registra importaciones por US$475.428, que totalizan más de 442 mil kilos del metal. Venezuela es el principal proveedor, seguido por Guatemala y México. En la región las importaciones de zinc presentaron importantes disminuciones en el 2009, comparadas con el ejercicio económico del 2008. Así lo demuestran los registros proporcionados por The Datamyne, en los que se contemplan las importaciones de polvos y laminillas de zinc (código 790390). Colombia, el país que reporta mayor número de importaciones, vio reducidas sus compras en US$734.657, equivalentes a cerca del 62%. Así Para información GRATIS, marque el No. 21 en la Tarjeta del Lector

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INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

Pinturas y recubrimientos las cosas, durante el 2009 llegaron a Colombia 581 mil kilos de zinc, mientras que en 2008 la cifra fue de 1,2 millones. En este caso, Venezuela y México fueron los principales proveedores del metal con 68% y 22%, respectivamente. Entre tanto, México registró importaciones por US$335.320, 71,4% menos que las efectuadas durante el 2008. Estados Unidos es el proveedor más directo y gracias a los acuerdos comerciales existentes provee más del 98% del zinc comprado por los industriales "manitos". En el sur del continente la actividad importadora de este metal es mucho más limitada, pero aún así alcanza cifras importantes para destacar. En Chile, por ejemplo, se importaron 24.800 toneladas de zinc, principalmente por las compañías Hempel A/S Chile Ltda., Merck S.A y SigmaAldrich Química Ltda. El primero de ellos es responsable del 99% de las compras de este metal en el exterior. Australia, Singapur y los Estados Unidos también se encargan de proveer de zinc a los argentinos, quienes durante el año anterior gastaron US$150.000 en la compra de este producto. Ello representa una disminución

del 69,73% frente a las estadísticas del 2008, cuando el valor de compra fue de US$33.915.

Diferentes aplicaciones

La principal aplicación del zinc -más de la mitad del volumen de producto consumido cada año- es destinada al galvanizado del acero, un procedimiento que consiste en la inmersión de una pieza de metal en zinc fundido para lograr una completa protección contra la corrosión en situaciones agresivas (ver tabla 2). Sin embargo, cada vez más se emplean estas partículas como base de pigmentos, especialmente en los recubrimientos destinados a la imprimación y como complemento de los pigmentos blancos. Precisamente en este tipo de aplicaciones, se reconoce la versatilidad de los compuestos de zinc, que pueden actuar como ánodos de sacrificio, evitando la oxidación y el desgaste de los metales en estructuras como puentes, tanques, aviones, entre otros, con una excelente resistencia a la intemperie que puede mejorar, dependiendo del tipo de resinas usadas en la mezcla, a la hora de formular el recubrimiento.

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Pinturas y recubrimientos por Santiago Jaramillo H.

Demarcación vial: desarrollo e innovación L

as pinturas para tráfico, específicamente en lo que tiene que ver con materiales reflectivos y antideslizantes, ha orientado sus trabajos en desarrollar compuestos que brinden mayores calidades en lo que respecta a evitar incidentes automovilísticos y, claro está, preservar la integridad de los conductores. “En la industria de pinturas para demarcación vial se ha presentado una dinámica de cambio interesante y positiva, dicha situación se centra en ser más responsables con el medio ambiente y con la seguridad de los usuarios finales del producto, razón por la que se ha disminuido considerablemente el consumo de productos con resinas alquídicas de caucho clorado y se ha aumentado la utilización de pinturas acrílicas acuosas. Este tipo de cambios favorecen, además del tema ambiental, la consecución de señales con superficies

La industria de pinturas, en lo que respecta a calidad, cada vez es más exigente, y es claro que el segmento que atiende la demarcación vial no es ajeno a esta premisa y centra sus esfuerzos en el cuidado ambiental, así como la seguridad y durabilidad de sus productos. 18 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

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Pinturas y recubrimientos menos lisas y con mejores resistencias químicas y físicas”, aseguró, Iván D. Martínez Ruiz, perteneciente al área de Investigación y Desarrollo de la compañía colombiana Pinturas Novaflex - Princolor S.A.

destacó el interés de entidades como el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (Icontec) en la consecución de normas que incluyan regulaciones en la utilización de materiales antideslizantes y reflectivos.

Por su parte, el también colombiano Eduardo Giraldo, ge- Lo anterior, sumado al interés del Estado en la disminución rente de línea tráfico de la Compañía Global de Pinturas de la accidentalidad en las vías, ha impulsado la utilización S.A. (Pintuco), coincidió afirmando que “en los últimos años se ha creado una mayor conciencia en los temas de seguL ® ridad que afectan las vías de ciudades A y carreteras, y en torno a esto hemos S desarrollado los materiales utilizados Con el diseño de nuestras cuchillas de mezclado/dispersión patentadas en la señalización de alto estándar”. hemos logrado una marcada mejoría sobre las cuchillas con diseño antiguo.

De la misma manera destacó que los usuarios de las carreteras o autopistas requieren soluciones para conducir sus vehículos en condiciones adversas como lluvia, baja visibilidad, etc. “En las ciudades, especialmente los motociclistas, requieren demarcaciones que les brinden mayor estabilidad y menos deslizamiento. Una vez identificadas este tipo de necesidades, Pintuco ha desarrollado materiales que presentan unas cualidades especiales, que incrementan propiedades como la retrorreflectividad y la resistencia al deslizamiento”, subraya. Entre tanto, Kelly Velásquez Ramón, representante de Marketing de la compañía CPPQ S.A., ponderó qué “en Perú se mantiene el sistema de pintado convencional, es decir, pinturas normadas que cumplan los parámetros: tiempo de servicio, abrasión y resistencia según el sustrato a demarcar; en cuanto a materiales reflectivos se utiliza normalmente perlas reflectivas las cuales son sembradas sobre la pintura recién aplicada, aunque existen otros productos complementarios para lograr este efecto como son las tachas o cintas adhesivas”.

Innovación

Ya en lo que tiene que ver con novedades e innovaciones relevantes en el segmento de pinturas para demarcación vial, especialmente en lo que respecta a materiales reflectivos y antideslizantes, Martínez Ruiz www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos

de diferentes alternativas de recubrimientos con un mismo objetivo: aumentar el coeficiente de fricción de la película aplicada; ejemplos de ello, según Martínez, son la inclusión de pinturas de plástico en frío y la utilización de materiales con propiedades antideslizantes en pinturas acrílicas. Las innovaciones vienen en camino, y se darán en la optimización de los recursos y en la obtención de señales duraderas y seguras, es decir, obtener mejor desempeño y mayor seguridad a un precio razonable. Otro punto que aporta Martínez es el tema ambiental: la disminución de plastificantes en la producción de pinturas y el mejoramiento del desempeño en las alternativas acuosas, por ejemplo. Entre tanto, la representante de la industria peruana advierte que en su país “no hay una demanda marcada para este tipo de productos”, pero reconoce que dicho mercado podría adquirir importancia en los próximos años.

Propiedades especiales

El gerente de línea tráfico de la Compañía Global de Pinturas S.A. (Pintuco), definió la retrorreflectividad que ofrece la señalización horizontal vial como la propiedad que tiene la demarcación de devolver la luz en la misma dirección de donde proviene, es decir, de los faros de los vehículos. Para esto se requiere de un sistema muy bien diseñado, que generalmente consta de pintura y microesferas que se le adhieren a ésta. “En la actualidad contamos con microesferas fabricadas en diferentes partes del mundo, que varían en sus índices de refracción y diámetros para devolver la mayor cantidad de luz posible. Pero la pintura es un elemento clave de este sistema y su calidad en la formulación garantiza que cumpla con su objetivo”, apuntó. Adicionalmente, como lo reconoce Giraldo, han desarrollado innovaciones en materiales, como el plástico en frío, que permiten la aplicación con equipos especializados de diferentes estructuras en el acabado de la demarcación, lo cual genera unas mejores alternativas de visibilidad en condiciones de lluvia, dado el relieve que sobresale por encima del agua. Este material también es formulado para tener una resistencia al deslizamiento superior a 45 SRT, lo cual es muy recomendado para cruces peatonales

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y pares en las ciudades en donde se presenta el frenado de los vehículos y motocicletas, y se requiere en mayor proporción esta propiedad. También se han desarrollado nuevos materiales agregados, como el Super Grip, que se pueden sembrar en las pinturas tradicionales o termoplásticos bien sea como acabado final o entre capas, que incrementan la resistencia al deslizamiento hasta en 25 SRT por encima de su valor original.

Balance y estrategias

Pasando al balance que arrojó el año 2009, Iván D. Martínez aseguró que fue positivo “y 2010 seguirá siéndolo para aquellos que tengamos como prioridades la satisfacción de los clientes, la seguridad de los usuarios finales y el constante acompañamiento técnico a los aplicadores”. Entre tanto, Kelly Velásquez Ramón ponderó que “en el 2009 (en el mercado peruano) la demanda creció hasta en un 40%”. Frente a las estrategias que pueden ser claves en materia de innovación y promoción, Eduardo Giraldo destacó que se debe contar con una lectura clara de las necesidades de los usuarios en las vías, realizando una segmentación orientada a la administración gubernamental o privada y una vez identificados estos requerimientos, tener muy bien estructurado el equipo técnico y de I+D, para brindar el soporte y soluciones adecuadas. De otro lado Martínez indicó que es importante trabajar en conjunto con las entidades públicas, puesto que ellas son las responsables de exigir calidad en las obras y demostrarles un mejoramiento continuo en este tema es una forma de garantizar participación en el mercado. “En el tema de innovación técnica se debe trabajar en varios aspectos: mayor facilidad y disminución en tiempos de aplicación y entrega de vías, superficies de alta resistencia y propiedades antideslizantes con menores costos, obtención de pinturas con baja presencia de compuestos orgánicos volátiles y consecución de mejores desempeños en lo relacionado con el tiempo de vida de la reflectividad”. Finalmente la representante del mercado peruano concluyó que es de suma importancia “la congruencia preciocalidad-stock disponible, así como la innovación asociada a productos ecológicos”. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos por: Julián A. Restrepo*

Revisión de la importancia de la CPVC (II) E

n la anterior edición se discutió la parte teórica fundamental relacionada con el concepto del PVC (concentración de pigmento en volumen) y el CPVC (concentración crítica de pigmento en volumen), siendo el PVC definido como la relación volumétrica entre el sistema pigmentario y los sólidos del recubrimiento seco, siendo expresado matemáticamente como:

PVC=

VP VP + VR

(1)

siendo, VP: Volumen del sistema pigmentario del recubrimiento. VR: Volumen de los sólidos del ligante o resina. En donde el sistema pigmentario es considerado

Este trabajo corresponde a la segunda parte del artículo “Revisión de la importancia de la CPVC (I)”, publicada en la edición 14 - 6 de la revista INPRA LATINA, donde el autor busca dilucidar importantes aspectos relacionados con la concentración crítica de pigmentos. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos como el conjunto de todos los pigmentos presentes en la pintura (pigmentos activos e inactivos). Para determinar el valor del CPVC, de una manera atrevidamente breve, se presenta una ecuación que puede emplearse para su determinación matemática y otras expresiones relacionadas. El autor ha considerado a su vez una tercera parte, en la que intentará explicar de manera práctica la utilidad de conocer el CPVC. Deducción de una expresión general para el CPVC [2] Teniendo presente los conceptos discutidos anteriormente, a partir de la expresión inicial dada para el PVC (ecuación 1) se puede definir el CPVC como:

VP (2) CPVC= VP + VR.C. en donde, VP: Volumen del sistema pigmentario del recubrimiento. VR.C: Volumen de los sólidos del ligante en el CPVC. La expresión anterior, se puede reescribir como:

[

]

-1 V →CPVC = 1 + R.C. VP

(3)

y teniendo presente que: Volumen = masa/densidad, se obtiene:

[

]

IA ρ -1 → CPVC = 1 + m. P 100 ρm.h

(4)

en donde, IAm: Es el índice de absorción (IA) de la mezcla pigmentaria determinado en un medio humectante (m.h.), y expresado en unidades de (gr. de medio humectante)/ (100 gr. de pigmento).

ρP: Es la gravedad específica de la mezcla pigmentaria. ρm.h.: Es la gravedad específica del medio humectante en que se realizó la medida del IA. Es necesario tener presente que el índice de absorción de aceite comúnmente es reportado en unidades másicas, pero también puede encontrarse en unidades volumétricas, tal como (mL de medio humectante/100 gr. de pigmento). Así, el éxito de la ecuación (4) dependerá de la elección del medio humectante y debe tenerse especial cuidado con las unidades del IA. En la deducción de esta ecuación se ha establecido que el medio humectante debe corresponder al ligante polimérico (al 100% de sólidos) empleado como resina en el recubrimiento analizado, considerando que la gran mayoría de las resinas convencionalmente empleadas en pinturas base disolvente son suministradas por el fabricante en forma líquida, conteniendo éstas una fracción de componente volátil. En realidad, medir el IA con la resina líquida no proporciona un valor realista del IA de la mezcla pigmentaria, ya que cuando la resina se encuentra disuelta en el disolvente, no posee las mismas características de humectación que tendría al 100% de sólidos. Si recordamos que el CPVC es definido como el valor del PVC en donde hay justo la cantidad suficiente de resina para humectar y llenar completamente los espacios entre las partículas del sistema pigmentario, y teniendo presente que la prueba para la determinación del índice de absorción de aceite, en donde se establece el punto final de la prueba como el punto en donde hay justo la cantidad suficiente de medio humectante (aceite de linaza, cuya calidad se establece según la norma ASTM D-281 [3]), para humectar completamente una cantidad dada de pigmento, advertimos que ambas definiciones son equivalentes. Por esto se acepta, en los recubrimientos base disolvente, que la medida del IA es una parámetro que permite establecer, con un buen grado de precisión, la medida del CPVC [2a]. Por otro lado, para los recubrimientos base agua (aquellos que emplean resinas en dispersión acuosa), no se tiene una medida “tan exitosa” del CPVC a partir del IA (en este caso, se analiza el WAI y no el OAI ya que el agua, como medio humectante, representa mejor las características de humectación de una resina en dispersión acuosa) [2b]. El hecho de que la “resina base agua” se encuentre en dispersión modifica sustancialmente sus características de humectación, presentando una menor capacidad ligante (definido por Berardi como Binder Power Index –BPI- [4]). Debido a que el aceite de linaza es un ligante líquido al

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100% de sólidos es el “ligante ideal” para ser empleado como medio humectante en la prueba de absorción. Pero es necesario tener presente qué tan bien el aceite de linaza puede reproducir las características de humectación del sistema pigmentario, tal como lo harán las resinas empleadas en las pinturas base disolvente convencionales. Así, examinando con más rigurosidad, nos daremos cuenta de que el aceite de linaza humectará el pigmento de una manera muy similar a cómo lo harán ligantes poliméricos de su misma naturaleza química o cercana, tales como resinas alquídicas, un aceite Body o un aceite uretánico. Mientras que las mayores diferencias de humectación las tendrá con aquellas resinas con las que tenga mayores diferencias físico-químicas, como resinas epóxicas, amínicas (ya sea urea- formaldehído, poliamina o poliamida) o poliésteres insaturados. Así el aceite de linaza se ha extendido como el medio humectante por excelencia para realizar la determinación del IA porque ofrece, entre los diferentes ligantes empleados en las pinturas convencionales, características muy similares de humectación a este tipo de resinas. Determinación del CPVC en sistemas base disolvente [2] Considerando que se tiene un “estado de dispersión ideal” (ver ecuación 2, de la parte 1), CPVC = UPVC, y que el medio humectante empleado para determinar el IA es aceite de linaza, el término IAm (en la ecuación 4), se transforma en OAIm, y sabiendo que su gravedad específica es 0.935, se tiene que: -1 OIAm. ρP → UPVC = 1 + (5) 93.5

[

]

en donde, OAIm: Es el índice de absorción de aceite de linaza del sistema pigmentario.

ρP: Es la gravedad específica de la mezcla pigmentaria. Recordando que la expresión del CPVC en función del UPVC viene dada por:

{ }

→CPVC = UPVC-UPVC 2 siendo,

[ ( )] [ ∑ ( )]

d D

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(6)

n -1 χ OAIm = ∑ OAIi i i

(7)

n -1 χi ρP = ρ i i

(8)

La relación PVC/CPVC

La relación matemática entre el PVC y el CPVC fue definida conjuntamente por Bierwagen y Hay [5] como el PVC reducido o parámetro lambda, viniendo expresada por:

PVC Λ= CPVC

(9)

Actualmente dicho parámetro también se denomina simplemente como relación PVC/CPVC, empleando la letra griega lambda (Λ) para denotarla. El nivel de pigmentación de la pintura, que viene dado por el PVC, depende de diferentes requerimientos tales como su viscosidad, brillo, dureza, resistencia química, costo, entre otros, y su relación con el CPVC definirá la porosidad y permeabilidad de la película. Así, si se cambia el nivel de pigmentación, cambian las propiedades de protección del recubrimiento, lo que hace que el proceso de optimización de la formulación de un recubrimiento pueda considerarse un proceso complejo [6].

Comentarios finales

La relación PVC/CPVC es importante considerando que diferentes tipos de

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Pinturas y recubrimientos Dedicatoria

Este trabajo está dedicado a la memoria de D. Francisco Martínez (Q.E.P.D.), quien tuvo una importante influencia en mi formación en el mundo de las pinturas, en especial en mis inicios y a quien he admirado profundamente.

Referencias

sistemas han mostrado que su desempeño depende estrechamente de dicho parámetro, ya que el sistema pigmentario tiene un importante

papel en la performance final del recubrimiento. Teniendo en cuenta que la determinación experimental del CPVC puede implicar una inestimable inversión de tiempo y dinero, se encuentra entonces aquí la importancia de establecer matemáticamente el CPVC de un recubrimiento, lo que nos permitirá formular recubrimientos de manera más versátil. Debemos tener presente la importancia de fabricar pinturas que presenten una excelente dispersión: cuando se tiene la mejor dispersión del sistema, tenemos una condición de “dispersión ideal” y el recubrimiento tiene el máximo CPVC que puede alcanzar, lo que le permite al formulador desarrollar productos que presenten una excelente relación costo/beneficio. Finalmente, como autor ofrezco mis excusas al presentar este tema de una manera tan breve, ya que su importancia amerita escritos de una mayor extensión, por esta razón he intentado dividirlo en diversas partes, tratando siempre de conservar la rigurosidad técnica.

[1] Restrepo, J.A. “Una revisión de la importancia de la concentración crítica de pigmento, p1. Fundamentos”. Inpralatina, Vol. 14, No. 6, nov./ dic. 2009. [2] a) Restrepo, J.A. “Una mirada técnica a la determinación teórica del CPVC en recubrimientos base disolvente”. REC, No 11, dic. 2006, págs. 7-14; b) Restrepo, J.A. “Cálculos predictivos del CPVC en pinturas base agua”. Trabajo presentado en Andina Paint: “Francisco Martínez”, Medellín (Colombia), marzo 2005; c) Restrepo, J.A. “Análisis Práctico de la relación PVC/CPVC en pinturas anticorrosivas”. Trabajo presentado en Eurocoat 2009, Barcelona (España), sept. 29 a oct. 1. [3] Norma ASTM D 281-84: “Standard Test Method for oil Absorption of pigments by Spatula Rub-out” [4] Berardi, P. “Parameters affecting the CPVC of resins in aqueous dispersions”. Paint technology, 27, 24, Julio (1963), p. 24. [5] Bierwagen, G.P. y Hay, T.K. “The reduced pigment volume concentration as an important parameter in interpreting and predicting the properties of organic coatings”. Prog. Org. Coat., 281, No. 3, (1975), pp. 281-303. [6] Erich, S.J.F., Huinink, H.P., Adan, O.C.G., Laven, J. and Esteves, A.C. “The influence of the pigment volume concentration on the curing of alkyd coatings: A 1D MRI depth profiling study”. Prog. Org. Coat., 63 (2008), pp. 399-404.

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Consultorio por: Ing. Jaime Baldeón Garibaldi*

Recubrimientos para tanques de almacenamiento P

ara esta edición tenemos la pregunta de Nahuel Micone, quien nos escribió en el portal www.inpralatina.com. Estoy analizando unos tanques que contendrán solución de cianuro pH=10.6 y concentración 55% en peso. El tema es que se propuso engomarlos, pero debido a que se deben soldar en obra, estoy buscando una alternativa de revestimiento. Quería saber si hay alguna sustancia de aplicación más fácil, que se pueda aplicar en su totalidad antes de soldar, a fin de mandar los tanques protegidos desde el taller y revestir lo menos posible en obra. Temperaturas en obra:-30/50°C. Para darle respuesta, contactamos a uno de nuestros más reconocidos expertos, Jaime Baldeón, de la firma CPPQ, de Perú. Esta fue su respuesta: Como he comentado anteriormente, es muy importante tener en cuenta el diseño del sistema de

En esta edición del Consultorio, conozca el proceso para el mantenimiento de un tanque destinado al almacenamiento de líquidos usados en la recuperación de metales preciosos. www.inpralatina.com

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Consultorio protección para tanques de almacenamiento. Explicamos que podemos seleccionar estos recubrimientos por el tipo de polímero (resina): epóxicos, poliuretanos, poliésteres, vinilésteres, etc.; y por la posición en el sistema (primario, capa intermedia y capa de acabado).

protección para interiores de tanques (tank lining) es tema de otro artículo; pero es importante aclarar que uno de las consideraciones para esta selección es la característica del producto químico a contener (pH, temperatura, grado de abrasión, etc.)

Las consideraciones para diseñar el correcto sistema de

El cianuro de sodio es un producto que normalmente se usa en la recuperación de metales preciosos como el oro y la plata en la minería; es por esta razón que se requieren recubrir tanques que tendrán sólidos en suspensión (mineral), donde se adiciona soluciones diferentes de cianuro de sodio y otros reactivos que llevan la solución a un pH de 10 a 13 (alcalino). Asimismo, la presencia de los sólidos en suspensión origina una alta abrasión.

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Es por esto que los tanques se engoman. Hoy en día el desarrollo de los polímeros ha originado el uso ya muy común de recubrir los tanques con pinturas o recubrimientos (linings) especiales que le otorgaran alta resistencia química y alta resistencia a la abrasión. Dependiendo del tiempo de vida útil deseado para el tanque, estos recubrimientos pueden ser: Epóxicos Bis A 100% sólidos curados con amina cicloalifáticos reforzados con escamas de fibra de vidrio GFK, Epóxicos Fenolicos Novolacas (EPN) 100% de sólidos curados con aminas cicloalifaticos; ambos a EPS entre 20 y 30 mils totales; asimismo se pueden usar recubrimientos a base de Poliurea a EPS de 40 a 80 mils totales. La aplicación de estos productos de nueva tecnología requiere de contratistas calificados que conozcan las técnicas de preparación de superficie y aplicación, y el uso de equipos de aplicación de mezcla combinada (Airless Plural Component), que es muy usado para las poliureas, por ejemplo. Uno de los procedimientos normales usados en la construcción de nuevos tanques de almacenamiento es el uso de “Primarios para Pre-construcción” PCP (de las siglas en inglés: Preconstruction primers)

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Consultorio Pre-construcción: protección

El PCP es normalmente un recubrimiento de uso temporal, para proteger al acero de la corrosión durante el corte, soldado, almacenaje y fabricación. Existen investigaciones hoy en día, donde se usan PCP que son mantenidos como parte del sistema, sin necesidad de ser removidos, lo que ocasiona un ahorro en los costos del proyecto. Primarios Epóxicos: El desarrollo en la tecnología de los polímeros ha hecho que los fabricantes puedan ofrecer hoy en día PCPs basados en epóxicos que presentan una alta repintabilidad, alta resistencia a la corrosión ya que tienen inhibidores basados en fosfatos, molibdatos o boratos; así como versatilidad en el corte, soldado, rolado y construcción de los tanques. Para no remover estos primarios, éstos deben ser aplicados siempre sobre una superficie preparada según SSPC-SP-5/10, con perfiles de rugosidad no menores a 2 mils. Se debe realizar una segunda preparación de superficie antes de la aplicación del sistema tank lining. Los EPS de estos primarios puede ser entre 1 y 3 mils. Inorgánicos de zinc: Los fabricantes ofrecen primarios ricos en zinc, basados en Etil Silicato IOZ, estos primarios también se usan como PCP. Son muy versátiles al proceso de fabricación y construcción del tanque, pudiéndose pintar también con los sistemas tank lining, previa preparación de superficie. Igualmente, para la aplicación de estos primarios es necesario una preparación de superficie según SSPC-SP-5, con un perfil de rugosidad de 2 mils como mínimo. Se puede aplicar a EPS de 1 a 3 mils con una alta eficiencia de protección anticorrosivo. Orgánicos de zinc: Estos están basados en polímeros epóxicopoliamida con un alto contenido de zinc metálico. Como PCP estos productos deben tener un alto contenido de zinc y baja cantidad de polímero orgánico, para no complicar los procesos de corte y soldado. Requiere también una preparación de superficie SSPC-SP-5 y aplicar a EPS de 1 a 3 mils.

Criterio de selección de PCPs

El primario de pre-construcción debe ser compatible con la filosofía del proceso de manufactura del tanque, es decir, debe ser totalmente compatible con los recubrimientos de alto desempeño seleccionados, amigable con una segunda preparación de superficie, normalmente desarrollado con herramientas manuales y motrices: SSPC-SP-2/3. También debe ser compatible con el proceso de fabricación. La selección del PCP tiene que ser considerado como parte del sistema de alto desempeño del tanque. Un criterio de selección puede incluir: • Protección adecuada del acero durante la fabricación www.inpralatina.com

del tanque. • Propagación mínima de la llama. • No interferir en la calidad del soldado. • Quemado mínimo. • Cumplir las regulaciones de salud y seguridad. • Facilidad para la limpieza. • Ser manejable a los procesos de fabricación: oxicorte, rolado, soldado y montaje. Las diferentes formulaciones determinarán la durabilidad del primario como PCP. Los recubrimientos basados en zinc son los que presentan una buena durabilidad.

Conclusión

Es una buena alternativa el usar recubrimientos en reemplazo de los engomados en tanques de cianuración en la minería. La construcción en taller y el montaje en campo de estos tanques hace necesario el uso de primarios de pre-construcción (PCPs). Considerando el tipo de producto a almacenar, es recomendable el uso de un sistema de alto desempeño que puede ser productos Epoxi Bis A ó EPN 100% de sólidos curados con aminas cicloalifaticos. Otra alternativa es el uso de Poliureas. Para este caso es recomendable un PCP epóxico de alto sólidos tipo Shop Primer, aplicado a 2-3 mils EPS. Es recomendable conversar con el especificador o el fabricante para usar un PCP con características necesarias que faciliten el trabajo de construcción del tanque y que sea compatible con el sistema protectivo.

* Corporación Peruana de Productos Químicos SA (CPPQ SA). Laboratorio de Investigación y Desarrollo. Coordinador Desarrollo Nuevos Productos INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

Profesional del mes por Santiago Jaramillo H.

Compromiso con la industria odría decirse que algunas personas tienen su destino trazado prácticamente desde que nacen, esto muchas veces debido a factores externos como la familia y el legado empresarial que ésta puede ofrecer; otros, por el contrario, encuentran a lo largo de sus vidas ciertos indicios que les muestran hacia dónde deben encaminar sus esfuerzos con el fin de lograr el éxito, pero definitivamente lo más importante es alcanzar ese sentimiento de satisfacción y orgullo por lo que se hace.

Éste último referente bien podría ser el caso de nuestro invitado para la presente edición de la revista INPRA LATINA, Gerardo Gurrola Togasi, quien acumula 30 años en la industria de pinturas y recubrimientos, y actualmente se desempeña como Director de Investigación, Desarrollo y Proyectos de la compañía Sherwin Williams S.A. de C.V.

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Profesional del mes Gurrola nació en Ciudad de México hace 55 años, se graduó como ingeniero químico en la Universidad Autónoma de México en 1981, asimismo, se certificó como inspector de recubrimientos en plantas nucleares en el Institute of Applied Technology en Pittsburg, Pennsylvania (EE.UU.), y recibió la designación como inspector de recubrimientos certificado por la National Asociation of Corrosion Engeeniers (NACE). Nuestro Profesional del Mes tiene en su esposa e hijos a uno de los principales bastiones en su vida, por eso a la par de su carrera ha solidificado una hermosa familia. “Estoy felizmente casado desde hace 30 años, mi esposa es Bertha Alicia Pinal, también estudió la misma carrera que yo, fuimos compañeros de la universidad. Dios nos ha dado la fortuna de tener cuatro hijos: Gerardo (29 años), Alethia (27), Elisabet (22), Rebeca (20)”, apunta Gurrola.

Treinta años de trayectoria

A lo largo de su carrera profesional Gerardo Gurrola ha tenido la fortuna de pasar por algunas de las compañías más prestigiosas de su país e incluso de Estados Unidos. En cada una de ellas ha buscado dejar su granito de arena y, al mismo tiempo, ha interiorizado conocimientos, los mismos que hoy por hoy lo tienen como una de las voces autorizadas a la hora de hablar de pinturas y recubrimientos. “Desde hace un poco más 30 años trabajo en el campo de recubrimientos anticorrosivos, me ha tocado cubrir casi cada área en el campo de las pinturas y recubrimientos, he dirigido trabajos de aplicación por más de dos millones de metros cuadrados, participado como gerente de servicio técnico, gerente de ventas y de producción. En una frase, mi vida laboral ha sido inmersa en las pinturas, incluyendo una breve incursión como proveedor de la industria. Un antiguo colega solía decir: 'La pintura tiene dos grandes problemas: mancha y envicia'”, señaló Gurrola queriendo puntualizar que quienes empiezan en este ramo, lo más probable es que el resto de su vida laboral continúen en él.

En busca del conocimiento

De otro lado, este representante de la industria acepta que aunque tiene ya una larga trayectoria en el mundo de las pinturas, aún siente que le falta un largo camino por recorrer en materia de investigación y desarrollo. “Deseo realizar investigaciones verdaderas en el campo de los recubrimientos anticorrosivos, ya hemos iniciado un ambicioso proyecto que involucra personal de varios países de Europa, además de Estados www.inpralatina.com

La familia es un apoyo vital en la vida de Gerardo Gurrola.

Unidos y México, mediante el uso de nanotecnología”, reconoce. En este mismo sentido, nuestro invitado sostiene que actualmente en su país se adelantan buenos procesos de fabricación de pinturas y recubrimientos, no obstante se presentan algunas fallas de formulación debido a dos motivos fundamentales: la falta de información precisa de lo que se espera del recubrimiento, por ejemplo condiciones de aplicación o exposición; y un período insuficiente de pruebas en campo o pruebas demasiado pequeñas que no son representativas de la realidad. Entretanto, y en lo que concierne específicamente a los problemas en producción, Gurrola subraya que se evidencian fallas imperdonables como no respetar el orden de adición que el laboratorio determinó, cambiar una materia prima por otra, usar materiales deficientes o en exceso, y no respetar los tiempos en los distintos procesos.

Aportes a la industria

A lo largo de su trayectoria profesional Gerardo Gurrola ha estado inmerso en diversas iniciativas encaminadas a contribuir al desarrollo de la industria de pinturas y recubrimientos y, como él mismo lo reconoce, sus esfuerzos y logros se han centrado en tres frentes específicos: social, técnico y empresarial. En lo que se refiere a los logros sociales, Gurrola asegura que entre los más importantes están: “Concienciar tanto a los fabricantes como a los consumidores sobre la importancia de formular y consumir productos libres de metales pesados, derivados fenólicos, bajo nivel de volátiles orgánicos, en fin, amigables con el medio ambiente”. Estas tareas Gerardo las ha podido llevar a buen término gracias a la Asociación Nacional de Fabricantes de PinINPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

Profesional del mes

Desde que está al frente del Departamento de Investigación, Desarrollo y Proyectos de Sherwin Williams México, Gurrola se ha ganado el reconocimiento de la industria.

turas y Tintas, y el Instituto Mexicano de Técnicos de Pinturas y Tintas, organizaciones en las que forma parte de las mesas directivas. En cuanto a los logros técnicos, el Director de Investigación, Desarrollo y Proyectos de la compañía Sherwin Williams advierte que entre los más rimbombantes están el “desarrollo de recubrimientos resistentes a la abrasión, desgaste, intemperismo, y retardantes a la flama mediante el uso de nanopartículas”. Entre los empresariales, y refiriéndose expresamente a los logros obtenidos en la compañía en la que actualmente

labora, Gurrola subraya que la “adaptación, adecuación, y mejora de tecnología transferida desde nuestra casa matriz, logrando sustitución de importaciones y un gran ahorro, vital para estos tiempos de recesión, han sido de gran importancia, a tal punto que el corporativo nos otorgó un importante reconocimiento por el proyecto”. Por último, Gerardo Gurrola recalca que la clave del éxito en materia empresarial en esta industria está en entregar calidad a precio justo, ser éticos a la hora de hacer los negocios, no mentir respecto a la capacidad de los productos, y, sobre todo, dar la cara cuando se presentan dificultades.

Trayectoria en la industria Gerardo Gurrola relata que su vinculación a la industria se dio mientras se encontraba cursando el sexto semestre de la carrera universitaria, más exactamente en el momento que hacía el servicio social en su país. Estos primeros pasos los hizo en Química Hoechst, que fabricaba resinas en emulsión y pigmentos orgánicos.

unitarios de los trabajos de protección anticorrosiva

“Después de cubrir el tiempo de servicio social, me ofrecieron continuar laborando como becario de medio turno, encargado del control de calidad y también del desarrollo de resinas emulsionadas y pigmentos dispersados, al año siguiente uno de los clientes a los que atendía (Plásticos Líquidos Sylpyl, un fabricante de recubrimientos especializados) me ofreció trabajar con ellos como químico de investigación para recubrimientos protectores, recuerda Gurrola. Posteriormente fue promovido al departamento de ingeniería de costos, donde estuvo encargado de calcular los valores

Desde hace 13 años labora con Sherwin Williams S.A. de C.V., subsidiaria de The Sherwin Williams Co., en esta empresa ha ocupado varios cargos: vendedor técnico, ingeniero en corrosión, gerente de ventas, gerente de proyectos y los últimos tres años como Director de Investigación, Desarrollo y Proyectos, a su cargo están los laboratorios de Control de Calidad, Investigación y Desarrollo de las plantas en la Ciudad de México y Monterrey, así mismo, toda mejora o modificación que se realice en las plantas.

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Gurrola también trabajó como Gerente de Ventas en Productos Rivial e incursionó en una pequeña empresa en Estados Unidos denominada Global Coatings en la que intervino en el diseño de la planta.

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Protección de superficies y control de corrosión por: Vanesa Restrepo B.

Interventoría en la aplicación de recubrimientos L

a ejecución de proyectos de aplicación de pinturas y recubrimientos conlleva una serie de procesos adicionales a la elección del tipo de pintura a utilizar, el pretratamiento necesario y los equipos para llevarlo a cabo. El asunto, entonces, pasa por una serie de procedimientos técnicos y administrativos que garanticen que se tendrá una aplicación en un tiempo determinado, con unos costos definidos, personal debidamente capacitado, equipos en buen estado, medidas de seguridad adecuadas y productos diseñados y aplicados a la medida de las exigencias del contratista. Aquí aparece entonces uno de los protagonistas de cualquier obra: el interventor. Amado por unos, odiado por otros, sobre este personaje recae la responsabilidad de hacer una entrega a tiempo

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Protección de superficies y control de corrosión sión y control que se debe realizar al aplicador del recubrimiento, con base en las funciones y competencias definidas en la relación contractual establecida con quien contrata sus servicios, ello con el fin de verificar durante la ejecución el cumplimiento de las obligaciones, el uso de los equipos y la calidad de los recubrimientos. Así lo aseguró el Ingeniero Henry Lizcano, de la Universidad Industrial de Santander, de Colombia, durante la jornada de apertura del curso Interventoría en la Aplicación de Recubrimientos, impartida por la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor, y la Universidad Industrial de Santander, en la ciudad de Barrancabermeja, al occidente de Colombia.

Las habilidades técnicas y administrativas se conjugan para tener un interventor capacitado según los requerimientos de la obra.

y en óptimas condiciones y, en caso de que esto no se produzca, encontrar a los responsables y mediar en los procesos ante las aseguradoras y entre los contratistas y ejecutores del proyecto. Con tantas responsabilidades es de esperarse que el perfil de un interventor sea bastante exigente: debe conocer de seguridad, equipos, sistemas de medición, funcionamiento de todos los sistemas de pintura, además de tener habilidades administrativas, manejo de personal, control, disciplina y una impecable organización en sus documentos y asuntos pendientes

El buen interventor

La interventoría se define como el proceso de supervi-

Lizcano definió un perfil profesional para las personas que ejercen esta labor, comenzando por las cualidades éticas, de modo que pueda asumir sus funciones con responsabilidad. A esto se agrega habilidades en el liderazgo, objetividad, capacidad de decisión, integridad e imparcialidad. En lo que se refiere a la formación, un buen interventor deberá estar capacitado y certificado en el conocimiento del control de corrosión, recubrimientos, tipos de limpieza de superficie, sistemas de aplicación de recubrimientos, equipos de aplicación, métodos de control e inspección y criterios de aceptación o rechazo. A todo ello se suma un conocimiento detallado de la normatividad nacional e internacional vigente en la aplicación de recubrimientos, experiencia certificada en el control de corrosión y aplicación de recubrimientos, además de demostrar que su formación y actualización en todos estos temas es constante y vigente.

Mucho por hacer

En el plano administrativo, el interventor deberá conocer los términos del contrato para saber exactamente qué tipo de servicio se requiere y en qué condiciones debe ser prestado. Es su responsabilidad vigilar que el aplicador tenga equipos adecuados, esquemas de seguridad definidos, contratos legales para los obreros, seguridad social y protección en riegos profesionales. Todo ello con el fin de evitar paradas en la obra por protestas de los empleados (en caso de que falle alguno de los elementos de bienestar: salario, salud, seguridad), minimizar el riesgo de paradas por accidentes en la obra y verificar que el personal conozca el trabajo que debe hacer y esté debidamente capacitado para ello.

La experiencia y continua formación son condiciones insalvables de un buen interventor.

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El interventor podrá suspender la obra, así como ejecutar sanciones contempladas en el contrato, en caso

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Protección de superficies y control de corrosión

de que el aplicador incumpla con cualquiera de las anteriores condiciones. De igual forma, deberá llevar soporte documental de todos esos procesos (pagos, compras, etc.) para su propio control y la verificación de responsabilidades en caso de que algún elemento falle.

Manos a la obra

Una vez resuelto el tema administrativo y gerencial, el interventor deberá ocuparse del alma de la obra. De acuerdo con el ingeniero Abel de la Cruz, consultor peruano, docente del curso dictado por Ascor y habitual columnista de INPRA LATINA, el primer paso es la elaboración de las especificaciones técnicas para la protección anticorrosiva, esto incluye el diseño y selección del sistema de pintado y los procedimientos a utilizar para la aplicación. Posteriormente participará del proceso de abastecimiento de los productos y equipos requeridos para la aplicación y el control de la calidad en el proceso. Acá entonces es necesario que se haga una evaluación de las necesidades determinadas por la obra: en qué estado se encuentra, de qué superficie se trata, qué tipo de protección se requiere, para cuánto tiempo, y así desarrollar un esquema de pintura con la ayuda de las normas ASTM, NACE, SSPC, SIS y las demás que estén vigentes en cada país. Las normas se aplican tanto para ensayos de laboratorio, pretratamiento de superficie, diseño del sistema de pinturas, imprimación, aplicación del recubrimiento, curado y acados del mismo. También deberá conocer las fichas técnicas y de seguridad de los productos a utilizar, y programar reuniones con el fabricante para conocer mejor el desempeño del producto y la forma de aplicarlo para obtener el mayor rendimiento posible sin afectar la calidad. “La relación entre interventor y fabricante será definitiva a la hora www.inpralatina.com

de resolver problemas durante el proceso de aplicación y curado”, según aseguró el ingeniero Quilyam Casallas, presidente de Ascor. La tercera función del interventor está durante el proceso de preparación de la superficie y aplicación del recubrimiento, para ello contará con el respaldo de la normativa internacional. Así pues, el interventor deberá verificar que el tipo de pretratamiento escogido es el adecuado y que se utilizan los medios correctos para su ejecución: granulometría de los abrasivos, concentración de los cloruros, condiciones de humedad, dureza de la superficie, temperatura, etc. Será responsable también de verificar que el perfil de rugosidad corresponda con las necesidades del proyecto y que sea el indicado en la ficha técnica del producto a aplicar. Una vez inicie el proceso de aplicación del recubrimiento, deberá cerciorarse de que los espesores de película son correctos, que no se ha agregado disolvente o diluyente a la pintura por encima de los niveles permitidos por el formulador y que las condiciones ambientales en las que se aplica son las indicadas. Para certificar que la aplicación fue correcta, el inspector se encargará de las pruebas de adhesión, bien sea cualitativa (Norma NTC 811 – ASTM 3359) o cuantitativa (Norma ASTM 4541). En caso de que la película no pase las pruebas, definirá con el aplicador los correctivos a realizar. Dependiendo de las condiciones contractuales, el inspector podría encargarse de hacer el monitoreo posterior del recubrimiento para asegurar su desempeño. En cualquier caso, siempre será importante que entienda sus responsabilidades y los aplicadores aprendan a trabajar con él como aliado y dejen de considerarlo un obstáculo en el proyecto. INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

Protección de superficies y control de corrosión por: Quilyam Casallas*

La corrosión en las torres de comunicación L

as torres metálicas utilizadas como antenas hacen parte de la gran infraestructura que tienen los sistemas de comunicaciones. Por tratarse de elementos metálicos fabricados en acero al carbono son susceptibles al ataque por corrosión, dependiendo de las condiciones ambientales donde se encuentren instaladas. Así, la durabilidad estimada para una torre instalada en ambientes costeros es totalmente diferente a la expectativa en una torre ubicada en un ambiente rural tipo C-1 o C-2 según estándar ISO 12944-2. Aún la situación de deterioro de estos elementos se podría considerar más crítica cuando se está en presencia de ambientes costeros industriales y marinos, tipo C-5M o C-5I según estándar ISO. Cuando se logra identificar y caracterizar el tipo de ambiente y los agentes corrosivos adicionales

Las torres metálicas para comunicaciones suelen sufrir problemas de corrosión asociados al medio ambiente en el que están instalados. No obstante, hoy se utilizan recubrimientos para mejorar la apariencia o identificarlas, sin esquemas de protección definidos. 36 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

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Protección de superficies y control de corrosión

El grado de corrosión en una torre dependerá del ambiente en el que está instalado. Sin embargo, es de vital importancia que en todos los casos se tenga un plan de mantenimiento con recubrimientos, para evitar la corrosión.

a los cuales se podrá ver sometida esta infraestructura metálica ,es preciso diseñar esquemas de recubrimientos y protocolos de interventoría, al igual que procedimientos de aplicación que garanticen la durabilidad y estabilidad de integridad a través de los años. El error más frecuente a la hora de hacer un proyecto de mantenimiento para este tipo de torres es asumir que el esquema de protección contra la corrosión pude ser único y que se aplica indiscriminadamente para elementos metálicos ferrosos, sin importar la zona de ubicación o instalación.

Un caso particular

Uno de los principales problemas que tenemos en Colombia es que no contamos con un mapa de corrosión que nos permita clasificar de forma geográfica las zonas, de acuerdo con las características definidas por contaminantes corrosivos e intensidad de ataque, según estándares internacionales vigentes. Un ambiente caracterizado nos permite cuantificar las milésimas de pulgada en una unidad de tiempo en el caso de las pérdidas de metal atribuibles a un proceso de corrosión. La Asociación Colombiana de Corrosión y Protección, ASCOR, está planteando el desarrollo de un estudio en conjunto con los grupos de investigaciones en corrosión que actualmente existen en las facultades de ingeniería metalúrgica y de materiales en algunas universidades colombianas. En este estudio, en el que queremos involucrar al sector productivo afectado por el fenómeno de la corrosión, el alcance no sólo plantea la caracterización de ambientes y la cuantificación de las pérdidas de masa metálica por corrosión, sino también las alternativas de esquemas para control, fundamentalmente basados en recubrimientos de protección. En la actualidad estas torres son protegidas con esquemas de recubrimientos metálicos, complementados con sistemas orgánicos tipo epóxico y una película de acabado

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uretano alifático. El espesor de película seca instalada en la mayoría de los casos es similar, sin importar la ubicación geográfica que, como se planteó anteriormente, es una de las variables de mayor importancia. Entre los recubrimientos metálicos más utilizados está la película de galvanizado en caliente, que no es otra cosa que un depósito de zinc de alta pureza instalada sobre un sustrato metálico ferroso con un espesor de 80 micras, en promedio. A veces se cometen errores al pensar que la película adicional de recubrimientos orgánicos sólo debe ser utilizada para mejorar aspectos como la estética y cumplir normas de la aeronáutica, que definen colores alternados en franjas de blanco y naranja.

Sugerencias

Las mejores alternativas de protección se dan con el uso de superficies galvanizadas protegidas según el siguiente esquema: Preparación de superficies: Limpieza por métodos manuales según normas técnicas SSPC-SP1 y SP2. Recubrimiento Base: Epóxico poliamida con un concentración de sólidos en volumen mayor a 60% a un espesor de 3 mils en película seca para ambientes de moderada agresividad. Recubrimiento de acabado: Esmalte uretano tipo alifático a un espesor de 2,5-3,0 mils en película seca. Algo muy importante a considerar es la interventoría y el aseguramiento de la calidad durante todas las etapas del proceso con personal calificado y certificado, atendiendo las normas técnicas que existen para tal fin.

* Presidente Asociación Nacional de Corrosión de Colombia, Ascor. Ascor_nacional@yahoo.es www.inpralatina.com

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Nuevos productos Pinturas y recubrimientos Brooks Instrument

Indicadores de presión

Megh

Emulsión aniónica de parafina

El Meghprint E-12 es una emulsión de cera creada especialmente para el sector de pinturas. Una de sus principales características es el tamaño de partícula en su emulsión que proporciona resistencia al agua en las formulaciones donde es aplicada, posibilitando así una vida más larga al recubrimiento. Este producto colabora con la resistencia a la intemperie y mejora la flexibilidad de la película seca. Su aspecto es líquido lechoso y debe aplicarse mínimamente para eliminar el posible aspecto ceroso del recubrimiento y no actuar negativamente en el secado de la pintura o en el trabajo de repintado. Para información GRATIS, marque el No. 23 en la Tarjeta del Lector

Datacolor

Medición de color

La línea de espectrofotómeros portátiles, Datacolor Spectrum, proporcionan medición de color de alta resolución y la obtención de datos en intervalos de 5nm y 10nm debido al uso de la tecnología de sensores. El equipo Datacolor 550, es un instrumento diseñado para la medición de reflactancia y transmitancia normal de muestras líquidas y sólidas. Cuenta con zoom automático de lentes en tres posiciones y puerto especular, tiene diferentes áreas de visión, anchura de banda efectiva 1º nm, diafragma de 35mm y calibración UV, ya que controla la cantidad de luz ultravioleta producida por una fuente de iluminación. Para información GRATIS, marque el No. 24 en la Tarjeta del Lector

La empresa porveedora de medidores avanzados de flujo y soluciones de control y nivel, cuenta con una nueva línea de fabricación de productos indicadores, intercambiadores y transmisores de presión. Los indicadores de presión vienen en varias series de dos pulgadas de tamaño en acero inoxidable, S122 / C122 / F122 2, diseñadas y desarrolladas para las aplicaciones de que demandan una alta pureza. Con una precisión de 1% de la escala total, los indicadores ofrecen una manera fiable y eficaz para controlar la presión a nivel local. Este dispositivo de medición viene en una variedad de conexiones de proceso, rangos de presión y orientaciones de socket. Para información GRATIS, marque el No. 26 en la Tarjeta del Lector

Cognis

Dispersante ecológico

El Hydropalat 216 es un humectante y dispersante ecológico para concentrados de pigmentos orgánicos e inorgánicos, así como para acabados de pinturas industriales. Esta solución tiene una mezcla de tensioactivo iónicos y no iónicos sin APEO. Ofrece mayor eficiencia y mejora el brillo y la compatibilidad, así como el desarrollo del color con pigmentos inorgánicos. Es un producto libre de VOC, solventes y con bajo olor. Cuando se formula con combinaciones de pigmento críticas como el dióxido de titanio/azul ftalo, el uso de este producto previene la aparición de efectos de ru-out. Para información GRATIS, marque el No. 25 en la Tarjeta del Lector

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Nuevos productos Pinturas y recubrimientos

Croda

Alto rendimiento para Poliamida

La empresa de revestimientos y polímeros Croda, presenta una ampliación de su catálogo de productos para el mercado de adhesivos de poliamida, PriamineTM - Green Building C36. El nuevo producto busca extender el alto rendimiento los adhesivos poliamida que son exigentes en color. El Priamine Dimer Diamine brinda propiedades como libertad de formulación, buena adherencia a los plásticos, hidrofobicidad, y 100% de contenido de carbono renovables, lo que lo hace útil en aplicaciones de gama alta como electrónica, calzado, mueblería, empaques, textiles y conectores. Para información GRATIS, marque el No. 27 en la Tarjeta del Lector

Nuevos productos Control de corrosión

Clasificados

Sika

Inhibidor de corrosión

El aditivo Sika Ferrogard-901 para concreto reforzado impide la corrosión en armaduras contenidas en concreto y mortero, incrementando las expectativas de vida de estas partes. Este producto, especialmente diseñado para concreto reforzado con riesgo de corrosión, protege contra el desgaste producido por cloruros. Puede ser utilizado en vías en concreto, puentes, túneles, muros de contención, plantas industriales y estructuras de parqueo. Sika FerroGard-901 forma una capa en la superficie del acero que retrasa el comienzo de la corrosión y reduce su velocidad, asimismo protege el hormigón frente a influencias destructivas de la corrosión y no tiene influencia negativa sobre las propiedades del hormigón fresco o endurecido. Para información GRATIS, marque el No. 28 en la Tarjeta del Lector

Índice de anunciantes EMPRESA.....................................................................TARJETA DEL LECTOR........................PÁGINA AKZO NOBEL ................................................................................. 1...................................................... 3 AMERICAN COATINGS SHOW........................................................ 2.................................................... 31 BASF............................................................................................... 3...................................................... 5 CONN AND COMPANY.................................................................... 4.................................................... 19 CRODA OLEOCHEMICALS LATIN AMERICA.................................. 5...................................................... 7 CUBRECOL...................................................................................... 6.................................................... 39 DATAPAQ, INC............................................................................... 7.................................................... 12 DEFELSKO CORPORATION............................................................. 8.................................................... 16 DOW CHEMICAL COMPANY........................................................... 9.................................................... 17 DOW MICROBIAL CONTROL......................................................... 10..................................CARÁTULA 2 DUPONT POWDER ........................................................................ 11................................................... 24 ELCOMETER INC............................................................................ 12................................................... 11 FISCHER TECHNOLOGY, INC........................................................ 13................................................... 13 GRIPEX MEXICO/COATECH........................................................... 14................................................... 37 HEUBACH...................................................................................... 15..................................CARÁTULA 3 MÜNZING....................................................................................... 16..................................CARÁTULA 4 Q LAB CORPORATION................................................................... 17................................................... 23 SARTOMER COMPANY, INC.......................................................... 18..................................................... 9 SAUEREISEN, INC.......................................................................... 19................................................... 42 TECNOEDIFICIOS 2010................................................................. 20................................................... 33 TROY CORPORATION.................................................................... 21................................................... 15 UNIMIN/GRUPO MATERIAS PRIMAS............................................. 22................................................... 26

42 INPRA LATINA | MARZO ABRIL 2010

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Próxima edición Pinturas y recubrimientos •Equipos de mezcla y dispersión Protección de superficies y control de corrosión •Enfoque en infraestructura Acabados •Aplicación de pintura en polvo www.inpralatina.com

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