En las últimas semanas se conoció que un grupo de ingenieros de la Universidad de Purdue en Indiana, Estados Unidos, desarrolló una nueva pintura, considerada la más blanca según los Guinness World Records, con la capacidad de mantener frescas las superficies y reducir la necesidad de aire acondicionado.
Este anuncio, que registramos en la respectiva sección de Noticias, apenas es el preámbulo del artículo principal de esta edición. El texto de portada alude a la investigación de un laboratorio chileno que derivó en una solución de nanopartículas de cobre que, integrada en pinturas, genera un producto con propiedades antimicrobianas y antivirales que se mantienen intactas con el paso de los años.
Esta tecnología, “única a nivel mundial” como indicó la gerente de Nuevos Negocios y Marketing de la compañía chilena Industrialnano en entrevista exclusiva, es una muestra del potencial innovador que empresas de la región guardan para proyectar en el mundo a a partir de recursos propios. En este caso, gracias a un mineral característico de la economía chilena como el cobre.
No es la primera vez que advertimos estas innovaciones provenientes de los laboratorios de América Latina, los cuales respaldan los anuncios de nuevos productos de diferentes multinacionales en el mundo. Desde pintura personalizada para aeronaves o centros médicos, así como aquella antiCovid-19 y antifouling, son apenas un reflejo de la capacidad de nuestros profesionales para dar un paso adelante en la industria.
Estos desarrollos reflejan a su vez la importancia de una formación especializada que permita un fortalecimiento competitivo de toda la cadena, que a su vez redunde en una cultura de mayor y mejor consumo de pintura. Las proyecciones del sector arquitectónico y la transición de solventes a agua pueden delinear un boquete de posibilidades por explorar de la mano de nuestro propio aprovisionamiento humano, técnico y natural.
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Colaboran en esta edición:
Acopinturas, Orietta León, Juan Manuel Álvarez, Abel De la Cruz, Oliver Peña, Claudio Fazzone y Samantha MacLean.
FEDERICO DUARTE GARCÉS
Editor ZONA DE PINTURAS
fduarte@zonadepinturas.com
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Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A.
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Impreso en Colombia - Printed in Colombia
ISSN 0122-9117
03 CARTA EDITORIAL
05 CALENDARIO 2023
06 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y Mercado
10 Recubrimiento antimicrobiano a base de cobre
Esta tecnología está validada en Chile, Alemania, España y Estados Unidos, es inocua y, según su fabricante, segura para ser utilizada, certificada bajo protocolos de la OCDE.
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
14 Elementos básicos de dispersantes en pinturas y recubrimientos
De acuerdo con la naturaleza química del dispersante, existen diferentes variaciones de los grupos de anclaje y cadenas solubles.
18 Inspección de proyectos
Con este artículo se inicia un ciclo relacionado con la inspección, tema de gran importancia en procesos, productos y materiales en donde su objetivo es determinar el cumplimiento de especificaciones de calidad, tanto cualitativas como cuantitativas.
22 Adecuada selección de recubrimientos para concreto (I)
Este artículo discute las razones por las que se pinta el concreto y sugiere las propiedades más importantes que se deben considerar cuando se seleccionan pinturas para diferentes condiciones de exposición.
22 Gestión de corrosión para un futuro sostenible
Es conocido por los especialistas que la corrosión, el deterioro gradual de los materiales debido a las reacciones químicas con el medio ambiente, tiene importantes consecuencias no solo económicas (conocidas por todos ustedes) sino también ambientales (aún no cuantificadas).
Colombia. La resina emulsificante polisacárida (LPRT) ha permitido que la empresa Quimicoplásticos y sus clientes se comprometan con la sostenibilidad, gracias a la optimización de formulaciones.
Al utilizar sistemas de emulsificación biobasados, la industria de pinturas contribuye a la disminución de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) a la atmósfera, reemplazando al menos un 10 % de solventes alifáticos y aromáticos por agua.
Durante los últimos cincos años, esta contribución se ha visto reflejada con siete millones de litros de pinturas modificados con LPRT. A ello se suman 7OO.000 litros de solvente reemplazados con emulsificantes y agua.
El Grupo Lorama cuenta con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de tecnologías de resinas polisacáridas (LPRT) a partir de materiales renovables.
Según el representante en Colombia de este grupo empresarial, las resinas polisacáridas de Lorama añaden funcionalidad y reducción de costos a una amplia gama de formulaciones de pinturas y tintas.
“Esta tecnología se esfuerza en reducir la dependencia mundial de los productos derivados del petróleo y reducir la huella de carbono ofreciendo innovaciones de orígenes naturales”, señala Quimicoplásticos.
De acuerdo a la empresa de soluciones en materias primas en los sectores de plásticos, pinturas y recubrimientos, la resina LPRT de Lorama Group está diseñada para reducir el costo de los esmaltes,
primers y tintes alquídicos a base de solventes, manteniendo la calidad de la pintura.
Además, de ahorros significativos en costos, las resinas LPRT “proporcionan a los fabricantes de esmaltes alquídicos en base solvente, pinturas y tintas, la oportunidad de incorporar agua en su formulación y cumplir con las legislaciones ambientales”.
Estas resinas son consideradas además por esta una excelente alternativa para reducir la emisión de VOC que se emiten principalmente a través de los solventes utilizados para diluir y dispersar los pigmentos y resinas en la pintura.
Se utilizan en la fabricación de pinturas alquídicas, tintes para madera, primers, entre otros. Además, son compatibles con una amplia variedad de pigmentos y aditivos, lo que les permite ser versátiles para su uso en diversas aplicaciones.
Entre los beneficios, se destaca la estabilidad de emulsión proporcionada, una mayor velocidad de adición de agua, maximizando el rendimiento y la eficiencia del lote.
Además, la misma emulsión puede dosificarse en varias formulaciones diferentes. A su vez, proporciona el mayor nivel de control para la parte más crítica de la producción de pinturas base solvente emulsionadas con agua.
Finalmente, esto deriva en una producción optimizada y facilidad de uso.
ferentes tamaños en la pintura. “La cantidad de luz que cada partícula dispersa depende de su tamaño, por lo que una gama más amplia de tamaños de partículas permite que la pintura tenga una dispersión espectral más amplia, lo que contribuye a una mayor reflectancia”, explica Joseph Peoples, estudiante de Ingeniería Mecánica.
Estados Unidos. Un grupo de ingenieros de la Universidad de Purdue ha desarrollado una nueva pintura ultra blanca, la más blanca hasta el momento según estos, reconocida en los Récord Guinness, que podría mantener las superficies más frescas y reducir la necesidad de aire acondicionado.
Los investigadores de Purdue, con el profesor de ingeniería mecánica Xiulin Ruan a la cabeza, crearon esta pintura que puede mantener las superficies hasta 18° F (-7°C) más frías que el entorno ambiental, casi como lo hace un refrigerador, pero sin consumir energía. Según los investigadores, la pintura reemplazará la necesidad de aire acondicionado al no absorber casi nada de energía solar, alejando el calor del edificio.
Usando equipos de lectura de temperatura de alta precisión llamados termopares, los investigadores demostraron al aire libre que la pintura puede mantener las superficies 19 grados Fahrenheit más frías que su entorno durante la noche. También puede enfriar superficies 8 grados Fahrenheit por debajo de su entorno bajo la luz solar intensa durante las horas del mediodía.
“Si usara esta pintura para cubrir un área de techo de aproximadamente 300 metros cuadrados, estimamos que podría obtener una potencia de enfriamiento de 10 kW. Eso es más potente que los acondicionadores de aire centrales que
se usan en la mayoría de las casas”, afirma Xiulin Ruan.
La reflectancia solar de la pintura es tan efectiva que incluso funcionó en pleno invierno. Durante una prueba al aire libre con una temperatura ambiente de 43 grados Fahrenheit, la pintura aún logró bajar la temperatura de la muestra en 18 grados Fahrenheit.
Las actuales pinturas comerciales que rechazan el calor reflejan solo el 80%90% de la luz solar y no pueden alcanzar temperaturas por debajo de su entorno. La pintura blanca que crearon los investigadores de Purdue refleja el 95,5% de la luz solar e irradia eficientemente calor infrarrojo.
Esta pintura blanca es el resultado de seis años de investigación basada en intentos que se remontan a la década de 1970 para desarrollar pintura de enfriamiento radiativo como una alternativa factible a los aparatos de aire acondicionado tradicionales.
En su formulación original, dos características daban a la pintura su extrema blancura. Una es la concentración muy alta de un compuesto químico llamado sulfato de bario, que también se usa para hacer que el papel fotográfico y los cosméticos sean blancos.
La segunda característica es que las partículas de sulfato de bario tienen di-
Los investigadores demostraron en su estudio que, al igual que la pintura comercial, su pintura a base de sulfato de bario puede manejar potencialmente las condiciones al aire libre. La técnica que usaron los investigadores para crear la pintura también es compatible con el proceso de fabricación de pintura comercial.
Según las estimaciones de costos de los investigadores, esta pintura sería más barata de producir que su alternativa comercial y podría ahorrar alrededor de un dólar por día que se habría gastado en aire acondicionado para una casa con una superficie de, aproximadamente, 327 metros cuadrados.
Los investigadores van mucho más allá y afirman que esta pintura podría frenar el calentamiengo global. “Al reducir la necesidad de utilizar el aire acondicionado, se estaría usando menos energía producida por el carbón, lo que podría conducir a una reducción de las emisiones de dióxido de carbono”, explica Joseph Peoples.
Por otro lado, la pintura no solo enviaría calor lejos de una superficie, sino también lejos de la Tierra hacia el espacio profundo donde el calor viaja indefinidamente a la velocidad de la luz. De esta manera, el calor no queda atrapado en la atmósfera.
“No estamos moviendo el calor de la superficie a la atmósfera. Simplemente lo estamos arrojando todo al universo, que es un disipador de calor infinito”, comenta Xiangyu Li, investigador postdoctoral en el Instituto de Tecnología de Massachusetts que trabajó en este proyecto.
Internacional. Por segundo año consecutivo, Sherwin-Williams ha sido reconocida como la marca de pinturas más valiosa del mundo, según una nueva clasificación de la consultora independiente de valoración de marcas líder en el mundo, Brand Finance.
La retención de Sherwin-Williams en el primer puesto se produce en medio de aumentos en los precios de venta y un mayor volumen de producción de los productos de la marca.
A pesar de una pequeña reducción del valor de la marca año tras año, SherwinWilliams continúa al frente de la clasificación Paints 10 2023, con un valor de marca que casi duplica el de la siguiente marca más valiosa, PPG (el valor de la marca aumentó un 141 % a 3800 millones de dólares).
Cada año, la consultora líder en valoración de marcas, Brand Finance, pone a prueba 5000 de las marcas más importantes y publica más de 100 informes, clasificando marcas en todos los sectores y países.
Las 10 marcas de pinturas más valiosas y fuertes del mundo están incluidas en el ranking anual Brand Finance Paints 10 2023.
Savio D’Souza, director sénior de Brand Finance, comentó: “Las marcas de pinturas más importantes del mundo se han enfrentado a desafíos importantes en los últimos dos años; sin embargo, la innovación y las tendencias en evolución continúan remodelando la industria”.
“Desde formulaciones ecológicas y tecnologías de aplicación avanzadas hasta soluciones de color personalizadas, la industria se adapta constantemente para satisfacer las necesidades y expectativas cambiantes de los consumidores”, aseveró.
“Con un enfoque en la sostenibilidad, la durabilidad y la estética, la industria de las pinturas avanza con creatividad e ingenio, allanando el camino para un futuro más colorido y sostenible”, indicó.
PPG ha experimentado, por mucho, el mayor crecimiento del valor de marca de todas las marcas de pinturas incluidas en la clasificación, con un aumento del 141 % a USD 3800 millones. Dulux (valor de la marca USD 1300 millones) fue la segunda marca de más rápido crecimiento, un 15 % más.
El crecimiento de PPG ha sido impulsado principalmente por precios de venta más altos en todos sus mercados. La marca también ha agregado más capacidad de fabricación a través de adquisiciones estratégicas, particularmente en la categoría de productos de recubrimiento en polvo de rápido crecimiento.
Asian Paints, la marca más sólida Asian Paints (el valor de la marca subió un 13 % hasta los 1700 millones de USD) es la marca más fuerte con una puntuación del índice de fortaleza de la marca de 77,6/100 y una calificación de marca AA+.
Esto demuestra que los consumidores perciben a Asian Paints como una opción confiable para la producción y distribución de pinturas, que satisface una amplia gama de necesidades multifacéticas de los consumidores.
En los últimos dos años, la marca ha competido en varias adquisiciones estratégicas: por ejemplo, la marca de iluminación y decoración del hogar, White Teak. Esto se produce cuando la marca busca diversificar aún más su oferta de productos y convertirse en líder en el mercado de la decoración del hogar.
Asian Paints también ha lanzado varios productos nuevos, muchos de ellos con características de valor únicas y primicias en el mercado, que amplían los usos y las posibilidades de sus productos para los clientes.
Nippon Paints, la de registro más alto en percepción de sostenibilidad
La marca japonesa, Nippon Paints (el valor de la marca ha bajado un 14 % hasta los 2300 millones de USD), tuvo la puntuación de percepción de la sostenibilidad más alta (4,61/10) de todas las marcas incluidas en el ranking Paints 10 2023.
La marca ha lanzado varios productos nuevos y más sostenibles en los últimos años. Estos incluyen pinturas y revestimientos antibacterianos y antivirales, así como productos de ultra bajo olor y ultra baja emisión química.
Para conocer el reporte completo, ingrese aquí.
Estados Unidos. La Agencia de Protección Ambiental de EE.UU. (EPA, por sus siglas en inglés) ha tomado medidas para reducir la exposición de los niños a pinturas a base de plomo.
La agencia norteamericana considera que la exposición al plomo puede representar una amenaza significativa para la salud y la seguridad de los niños, además de causar efectos irreversibles y de por vida en la salud, incluidos problemas de comportamiento, coeficiente intelectual más bajo o crecimiento lento.
De ahí que haya anunciado una propuesta para fortalecer los estándares de pintura con plomo para proteger contra la exposición infantil a este elemento en edificios e instalaciones construidos antes de 1978.
Si se finaliza, se estima que esta regla reducirá la exposición al plomo de aproximadamente 250.000 a 500.000 niños
menores de seis años por año.
La administradora adjunta de la EPA, Janet McCabe; la administradora adjunta de la EPA para la seguridad química y la prevención de la contaminación, Michal Freedhoff; y la administradora de la Región 2 de la EPA, Lisa García, anunciaron la propuesta en Newark, Nueva Jersey, una ciudad pionera en la reducción de la exposición al plomo.
“No hay un nivel seguro de plomo. Incluso los niveles bajos son perjudiciales para la salud de los niños, y esta propuesta nos acercaría a la erradicación de los peligros de la pintura a base de plomo de los hogares y las guarderías de los EE.UU. de una vez por todas”, ha declarado el administrador adjunto de la Oficina de Seguridad Química y Prevención de la Contaminación, Michal Freedhoff.
Si se finaliza, la regla propuesta fortalecería las regulaciones de la EPA bajo
la sección 402 de la Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA) mediante la revisión de los estándares de riesgo de polvo y plomo (DLHS).
Estos identifican el plomo peligroso en el polvo de los pisos y los alféizares de las ventanas, y los estándares de riesgo en la eliminación de plomo (DLCL), la cantidad de plomo que puede permanecer en el polvo de los pisos, alféizares y canaletas de ventanas después de las actividades de eliminación de plomo.
dónde va el país y cuáles son los avances de las candidaturas”.
“Tendremos la inauguración con autoridades importantes, un panel acerca de la recuperación y perspectivas de la industria, conferencia magistral política, plática de T-MEC e inversiones futuras para México, una plática con Sergio Sarmiento y un recap de cómo la industria y la Anafapyt se han mantenido vigentes a raíz de la pandemia”, comenta la Asociación sobre este encuentro.
México. Del 30 de agosto al 2 de septiembre en el Hard Rock Hotel Cancun se llevará a cabo la Convención Anual de la Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas (Anafapyt).
En esta, la Asociación realizará un panel especializado titulado “La recuperación y perspectivas de la industria”,
en el que se discutirán las estrategias empleadas para que el sector sea sustentable y se adapte a las necesidades actuales y futuras.
Igualmente, durante el evento, el director general de Integralia Consultores, Luis Carlos Ugalde, será ponente de la conferencia magistral política “Hacia
“Este evento es una oportunidad única para para aprender de expertos en el tema, conocer a otros profesionales y participar en actividades recreativas emocionantes”, agrega.
Para conocer más, ingresa aquí
Internacional. La vida es color de rosa en el universo Barbie, pero tiene sus límites en la realidad. Así lo comprobó la compañía Rosco ante la escasez internacional de su pintura rosa fluorescente utilizada para los decorados del film sobre la icónica muñeca.
“El rosa se convirtió en la tesis de la película”, afirmó la diseñadora de producción de la película, Sarah Greenwood, quien en una entrevista a Architectural Digest reconoció que fue tal la cantidad de rosa utilizada en la configuración del escenario y de colmar hasta el más mínimo detalle del mismo que arrastró hasta la más mínima reserva existente de la empresa.
“El mundo se quedó sin rosa”, afirmó entre risas la misma Greenwod, para quien fue “épico” lidiar con los pintores y mezclar los colores correctos. “Cuando llegamos a nuestra paleta, teníamos más de cien rosas; desde rosas púrpuras hasta rosas milenarias carnosas. Alcanzamos el punto óptimo en el medio, que son unos diez rosas”, aseveró.
Sin embargo, para la empresa Rosco, célebre en el mundo del entretenimiento por su gama de pinturas escénicas y de composición digital, fue un asunto un poco más serio.
“Les dimos todo lo que pudimos. Nos dejaron sin pintura”, aseguró Lauren Proud, vicepresidenta de marketing global de Rosco.
En una entrevista con Los Angeles Times, Proud sostuvo que el stock de la compañía ya se había visto mermado por las secuelas de la pandemia que, al momento del rodaje en 2022, había derivado en una ralentización de la cadena de suministros global, especialmente por el envío de insumos desde China.
Como si fuera poco, de acuerdo con The Guardian, un año antes (2021), las fuertes nevadas y lluvias torrenciales sucedidas en el estado de Texas también afectaron los materiales fundamentales usados para crear la pintura.
Así es como esta compañía con más de 110 años de historia, 11 oficinas en el mundo y cuatro Premios de la Academia a sus espaldas, debió operar con las mínimas existencias.
Entre ellas, su pintura fluorescente, disponible en nueve colores más brillantes que lo habitual, que resplandecen vivamente bajo la luz ultravioleta, y que pueden utilizarse para crear efectos especiales con luz ultravioleta o combinarse con otras pinturas escénicas de Rosco para que los colores normales se vuelvan más vivos.
Rosco es una empresa fundada en 1910, y si bien es conocida principalmente por los productos que fabricó inicialmente como filtros de color, globos, pinturas escénicas y productos de humo para la industria del entretenimiento, en la actualidad también ofrece iluminación LED, forillos e imagen digital, control de ventanas, dispositivos para proyección de imágenes y efectos, pantallas y suelos para estudios de danza y TV, entre otros.
En definitiva, ese mundo real en el que brotó Barbie el 9 de marzo de 1959 y que explora durante la cinta que se estrena el próximo 20 de julio.
Colombia. VIP Coatings, especialista mundial en sistemas de protección de superficies de alto rendimiento, ha puesto en marcha la aplicación del revestimiento Leisureline en la laguna Baia Kristal de Cartagena, Colombia.
De la mano de su cliente, la constructora AED, la compañía espera que a finales del presente mes de julio finalice el recubrimiento de un área de más de 3000 metros cuadrados.
Baia Kristal es el primer proyecto con Crystal Lagoons en Colombia, “un paraíso de aguas cristalinas y playas de arena blanca diseñado para vivir, disfrutar, retirarse o invertir de una manera diferente”, tal como sostiene la compañía.
The Lagoon cuenta con cinco playas y una isla, rodeada de apartamentos de alto estándar. Se ubica en el norte de la ciudad, la región de mayor expansión comercial y residencial.
El enfoque de sistema integrado de VIP Coatings incluye productos de preparación y reparación de sustratos, sistemas de imprimación y pretratamiento, recubrimientos de alto rendimiento y acabados estéticos superiores.
Esta tecnología está validada en Chile, Alemania, España y Estados Unidos, es inocua y, según su fabricante, segura para ser utilizada, certificada bajo protocolos de la OCDE.
La crisis global derivada del Covid-19 evidenció, entre otras, la exposición que reviste a la humanidad frente a la presencia de nuevas bacterias inmunorresistentes. De ahí que en escenarios de alta sensibilidad como laboratorios y hospitales perduren en buena medida protocolos básicos como el uso de tapabocas.
Los costos en vidas humanas y de parálisis económica reactivaron como nunca, en una carrera contrarreloj mundial, la búsqueda de vacunas y todo tipo de desarrollos para mitigar los efectos de este virus. A nivel industrial se desató una preocupación persistente al
comprobar la existencia de patógenos inmunes a los biocidas y desinfectantes presentes en el mercado.
No obstante, desde hace seis años en Chile ya había partido la investigación de Industrialnano, empresa perteneciente al Grupo Schultz, orientada a entregar protección real respaldada por análisis de laboratorios, sobre tecnologías químicas innovadoras que entreguen nuevas cualidades a materias primas, productos o procesos industriales.
De allí surgió “Cu-9 Schultz”, una solución de nanopartículas de cobre metálico (7,5 nanómetros) suspendido en una solución acuosa que, al integrar a distintos productos industriales como es el caso de las pinturas y los recubrimientos, otorga propiedades antimicrobianas, antifúngicas y antivirales de largo plazo.
“Esta es una tecnología única a nivel mundial”, comenta la gerente de Nuevos Negocios y Marketing de la compañía, Daniela Schultz Küllmer, quien destaca que a partir de una concentración muy pequeña, de tan solo 0.2 %, logran crear barnices, tintas y/o pinturas inteligentes y lavables, capaces de eliminar toda clase
de patógenos sobre el 99 %, efectividad que mantiene intacta a lo largo de los años, “lo que no se logra con tecnología basada en iones, como por ejemplo las sales de cobre o ion plata”.
Según la empresa, su adición a productos industriales es segura, fácil y se lleva a cabo a través de procesos simples, que no requieren sonicación, asegurando homogeneidad total, una dispersión completa en toda la matriz y una pintura que se mantiene estable y sin oxidación durante el tiempo.
“En el fondo estamos hablando de pequeñas partículas, con un promedio menor a diez nanómetros, que potencian la acción de los biocidas y optimizan las propiedades de las materias primas manteniendo las de los biocidas por largo plazo; en este caso, el cobre metálico”, señala Daniela Schultz, al indicar que se integra fácilmente en las pinturas, y una vez aplicada en los muros, estas superficies quedan como si fueran verdaderos “escudos de cobre”, manteniendo sus propiedades antimicrobianas intactas entre dos a cuatro años, lo que se ha testeado bajo normativa internacional ISO 22196 respaldando lo que requiere este mercado en particular.
A partir de pequeñas partículas integradas en las pinturas, una vez aplicada en los muros, estas superficies quedan como si fueran verdaderos “escudos de cobre”, las cuales mantienen sus propiedades intactas entre dos a cuatro años.
Según Schultz, si bien es posible encontrarse con micropartículas de cobre con polvo, entre otros, en este caso se trata de una nanotecnología líquida, de cobre metálica, la cual ha sido respaldada en varios países tanto en su morfología, tamaño y caracterización generando una efectividad más alta y de mayor durabilidad junto con una pintura homogénea y estable que entrega estética más protección a los clientes.
De acuerdo a la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA), el cobre es un potente bactericida y fungicida que registra la eliminación de varias bacterias.
“Nosotros quisimos comprobar la eliminación de los patógenos más comunes presentes en los hospitales, clínicas y empresas de alimentos; E. coli, S. Aureus, C. albicans por medio de nuestra tecnología, llegando a la eliminación del 99,9 %”, indica la compañía.
“Y como estamos hablando de nanopartículas de cobre metálico, en el fondo tú con una concentración muy pequeña logras una efectividad antimicrobiana del sobre 99 % que elimina bacterias inmunorresistentes como la listeria monocytogenes, pseudomonas y virus como el coronavirus en tan solo 10 segundos”, comenta Schultz.
Tal como lo sostiene, esta fórmula 100 % homogénea mantiene una efectividad intacta aún a los dos años debido a la
“Nosotros quisimos comprobar la eliminación de los patógenos más comunes presentes en los hospitales, clínicas y empresas de alimentos; E. coli, S. Aureus, C. albicans por medio de nuestra tecnología, llegando a la eliminación del 99,9 %”Aquí se ve un par de fotografías de la Universidad de Santiago y la Universidad de Chile que revelan cómo se ven las nanopartículas en el microscopio. Foto cortesía de Industrialnano. Caracterización nanopartículas de cobre U. Riverside Estados Unidos Una presentación de cómo se entregan los informes de los análisis ejecutados. Foto cortesía de Industrialnano.
creación de escudos nanométricos de cobre al ser aplicada. Con ello se garantiza que recintos como los de hospitales o colegios guarden dicha protección durante este tiempo.
“En cuanto a las pinturas, coating y revestimientos, actualmente ya estamos integrando nuestra tecnología con empresas multinacionales debido a su efectividad, durabilidad de sus propiedades y viabilidad técnica/ económica, propiedades que solo puede entregar la nanotecnología”, apunta la gerente de Nuevos Negocios y Marketing de Industrialnano.
Tal como lo reafirma, la tecnología está validada en Chile, Alemania, España y Estados Unidos, es inocua y segura para ser utilizada, certificada bajo protocolos de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE), homologable en más de 36 países.
Tanto la efectividad a largo plazo como su facilidad de uso y viabilidad técnica-económica son dos elementos que resalta, pues “tenemos claro que podemos tener una súper tecnología, pero si no es a bajo costo, y no se puede usar, obviamente no sirve”. Estas propiedades las brinda el cobre, el cual potencia la efectividad de estos biocidas (ver recuadro).
El ser una solución base agua, libre de solventes, es muy fácil de exportar, pues no representa una carga peligrosa o carga IMO, por lo que no genera costos extras al ser enviada de un país a otro. Además, brinda seguridad a los usuarios al contar con una tecnología inocua y segura para su uso que es amigable con el medio ambiente, característica respaldada a través de ensayos de ecotoxicidad en medios acuáticos.
Por todo lo anterior es que Daniela asegura que esta es una fórmula única y distinta a toda producción de cobre o de micropartículas de cobre que hay hoy en día.
Existen dos análisis fundamentales que comprueban la presencia de verdaderas nanopartículas y que permiten diferenciarlas de micropartículas o cobre iónico (sales de cobre): el tamaño y la efectividad.
Debido al tamaño de las nanopartículas se logra una mayor eficiencia, eficacia, durabilidad y costo. Vale decir que una nanopartícula es 100.000 veces más pequeña que un cabello humano. Así también, una nanopartícula es 1.000 veces más pequeña que una micropartícula, cambiando radicalmente su efectividad.
El tamaño es un punto fundamental para determinar la presencia de nanopartículas. Este análisis debe realizarse mediante un microscopio electrónico de transmisión (TEM) para determinar el tamaño promedio de las nanopartículas, pues sólo puede llamarse nanopartícula si mide de 1 a 100 nanómetros.
Estos análisis especializados se realizan a través de microscopios electrónicos de transmisión. Esta tecnología ha sido validada tanto en la Universidad de Santiago (CEDENNA), Universidad de Chile y en universidades en Alemania , Estados Unidos y España, las cuales han corroborado el tamaño de las nanopartículas de cobre de diez nanómetros promedio, composición, morfología y la no presencia de trazas de óxido, lo que permite que los colores en las pinturas se mantengan estables a lo largo del tiempo (no hay oxidación ni cambio de color) y que sus propiedades antimicrobianas y antivirales mantengan su efectividad con el paso de los años, incluso si son lavadas.
Por otra parte, la eficiencia de la tecnología en combinación con otras matrices (pinturas, revestimientos, tableros melaminas, plásticos, cementos, textiles, etc.)
De acuerdo con la naturaleza química del dispersante, existen diferentes variaciones de los grupos de anclaje y cadenas solubles.
por VANESSA PALOMO VIZCAINO*¿Qué tanto depende de la dispersión de los pigmentos y cargas cuando se formula una pintura o un recubrimiento?
A primera vista, podemos asumir como usuarios de pinturas y recubrimientos que el rol de los pigmentos es aportar el color, y que las propiedades asociadas al acabado final de la película, como el brillo, el poder cubriente, tonos, entre otros, son derivados de la acción de los pigmentos solamente.
Sin embargo, estos últimos necesitan de aditivos que ayudan a desarrollar dichas características, las cuales en general pueden afectar
tanto el proceso de fabricación como el producto final.
La estabilidad de las partículas sólidas en el sistema a formular depende en gran medida del proceso de dispersión, pues se necesita que tanto pigmento como cargas, independiente de sus tamaños y configuraciones morfológicas, estén totalmente suspendidas en el fluido.
Esto proviene de un proceso simultáneo en el que los aglomerados en polvo se humectan y se dispersan mientras se mantiene estabilizado el sistema.
Un agente dispersante tiene dos características principales para poder interactuar con las partículas de los pigmentos y cargas: una cadena soluble en el medio y un grupo de anclaje en la superficie del sólido a dispersar. De acuerdo con la naturaleza química del dispersante, existen diferentes variaciones de los grupos de anclaje y cadenas solubles.
Al adicionar el aditivo dispersante, estamos contando con la separación de las pequeñas partículas de sólidos, evitando que se atraigan de nuevo y se aglomeren en el sistema. Para esto es muy importante considerar el área superficial de los pigmentos y cargas que se desean ocupar en la formulación para determinada funcionalidad.
A mayor área superficial, es decir menor tamaño de partículas, el grupo de anclaje del dispersante se posicionará en la superficie de las partículas, creando lazos fuertes con los grupos químicos del pigmento y cargas, dejando que la parte soluble forme alrededor de cada partícula una capa de estabilidad coloidal para que no se vuelvan a agrupar los sólidos.
El mecanismo de acción del dispersante produce fuerzas interactivas sobre los sólidos dispersos para evitar la atracción propia de las partículas. De ahí que el formulador deba tomar en consideración las repulsiones electrostáticas y estéricas dentro del sistema que evitan la floculación y cómo pueden afectar el balance con otros elementos de la formulación.
La accesibilidad actual del mercado a tantas marcas de pinturas y recubrimientos lleva a una gran variedad de formulaciones y ajustes propios de los fabricantes. Dentro de esto, vienen diferentes materias primas y sistemas para crear los productos finales que nos entregan una variedad de usos que hoy conocemos y estamos por conocer; ya sean pinturas o recubrimientos de estilo arquitectónico, especialidades, industriales, de uso artístico o productos que son materias primas para otros procesos, como tintas y concentrados.
Considerando que un dispersante debe tener doble interacción, tanto en la parte sólida como en el medio a formular, existen diferentes variaciones de este aditivo para ajustarse a las posibilidades del mercado.
La compatibilidad con los grupos químicos de los pigmentos, cargas, otros aditivos de diseño y, no menos importante, el sistema ligante que rige la formula con el vehículo, ya sea acuoso o solvente, son preguntas iniciales para la selección adecuada de los dispersantes. Pero, ¿qué tipo de dispersante se podría usar para evitar problemas en los productos finales?
Conociendo bien la naturaleza y propiedades de los pig-
mentos y cargas, en conjunto con el sistema a trabajar, tenemos claro cómo es su estructura superficial y cuáles son los valores de pH, densidad, entre otros. Estos valores son indicativos para elegir un dispersante que sea funcional en el proceso, siempre considerando la interacción que debe existir entre el grupo de anclaje del dispersante con las partículas sólidas y la solubilidad del dispersante con el medio.
Entre las variedades de dispersantes podemos encontrar algunos ejemplos muy comunes como lo son los tipos poliméricos, como poliacrilatos o poliuretanos. Se puede beneficiar el sistema de formulación con disminución de tiempo de dispersión, una estabilidad con fuerzas estéricas y distintas familias químicas, por mencionar algunos beneficios.
Más convencionalmente, existen los dispersantes de bajo y alto peso molecular a base de poliéster, poliamidas, entre otros.
Los factores claves que diferencian el uso entre estos tipos de productos serán de acuerdo a los objetivos deseados por el formulador. Los dispersantes de mayor peso molecular están más enfocados en especialidades de pinturas industriales para alcanzar acabados más definidos de brillo, performance de la película seca como transparencia, resistencia y desarrollo de color y mejor trabajabilidad en el proceso de formulación del recubrimiento.
Existen varios mecanismos de dispersión que el fabricante puede tener en su proceso. A pesar de que se seleccionen apropiadamente las propiedades químicas del dispersante, es posible que se generen problemas de adhesión, durezas, resistencia al agua en la película final o que en el fluido se produzcan aglomerados, consecuencias que pueden derivarse por una cantidad inadecuada de dispersante en la formula.
Muchos fabricantes de estas materias primas realizan sus indicaciones de dosificación en función del porcentaje de
materia activa y tipo de química para el anclaje en el sistema. Esta dosificación está fundamentada en la masa de dispersante por área de partículas que se deben dispersar para lograr una adecuada fuerza de esterificación en determinada cantidad de sólidos; es decir, de repulsiones entre las partículas para que no floculen.
Determinar la cantidad apropiada de dispersante que se debe integrar en la formulación no solo generaría ahorros en costos, sino en el balance de los otros aditivos que se necesitan en la formula, los cuales podrían estar sobrecompensando sus funciones por las fuerzas estéricas generadas con los dispersantes.
Algunos problemas que pueden ser señales de que el dispersante no está funcionando apropiadamente en el proceso se pueden encontrar en los test de estabilidad de la pintura: generación de aglomerados de cargas y pigmentos en el fluido final versus una apariencia completamente homogénea del recubrimiento sobre un sustrato específico, también diferencias de colores en la aplicación de la pintura o en la película húmeda (rub out) o variaciones del fluido en el envase, ya sea por cambios de viscosidad o separaciones de color.
Con este artículo se inicia un ciclo relacionado con la inspección, tema de gran importancia en procesos, productos y materiales en donde su objetivo es determinar el cumplimiento de especificaciones de calidad, tanto cualitativas como cuantitativas.
por JUAN MANUEL ÁLVAREZ*Un gusto saludar a todos los lectores, siempre dispuesto a servir a través del compartir conocimientos y experiencias en diferentes temáticas.
En principio, la inspección se basa en la verificación, medición, valoración y dictamen como resultado de lo anterior.
Es de suma importancia tener claros los objetivos de la inspección, lo que nos lleva a determinar los procedimientos de la misma, por lo que se requiere que se determinen los equipos, herramientas y consumibles a utilizar.
Los equipos de inspección deben cumplir también con especificaciones que nos llevan a seleccionar el equipo que cumpla con los parámetros de medición, como son por ejemplo la exactitud, la precisión, la holgura y otros datos técnicos.
Hoy en día para realizar una inspección se requiere de la competencia, certificación y cualificación de quien la realiza. Por este motivo, el inspector debe tener el conocimiento y la destreza para realizar este procedimiento, que además debe estar relacionado con los materiales, productos o procesos a inspeccionar.
Por lo anterior, el inspector será competente si está relacionado con el procedimiento a cumplir basado en una norma técnica, por ejemplo.
Para realizar una inspección se requiere de equipos que deben estar relacionados con los procedimientos, donde se especifica la exactitud requerida y la desviación permitida previamente calculada, que nos llevan a los criterios de aceptación o rechazo.
Los procedimientos por lo general están basados en normas técnicas, donde se determinan las condiciones a tener en cuenta para cumplir técnicamente con la inspección. De igual forma, pueden estar avalados los procedimientos a través de manuales, códigos, boletines técnicos, circulares de aviso, decretos u otros documentos que relacionan las especificaciones y criterios para la determinación de la calidad.
Para efectos de calidad es de suma importancia que se lleve la trazabilidad que avala el cumplimiento de especificaciones desde el inicio del proceso de inspección hasta el final donde se genera el dictamen a través de un informe técnico debidamente sustentado y firmado por el responsable.
Por ello, previamente deben existir con claridad las especificaciones cuantitativas en la mayoría de las veces, o bien cualitativas, que nos llevan a valoraciones que también presentan especificaciones con comparadores, por ejemplo.
Las inspecciones son acciones que se realizan con el objetivo de verificar condiciones de calidad, por lo que se deben establecer los tiempos en los cuales se deben cumplir o realizar las inspecciones.
Con base en criterios de fatiga, defectología en servicio, reparabilidad, mantenibilidad y otros criterios relacionados con los materiales de las estructuras, los productos aplicados, y en sí mismos los procesos, deben ser también determinadas las frecuencias de inspección basadas en cálculos y criterios de servicio operacional hasta el envejecimiento, por ejemplo.
De tal forma, las inspecciones parten del recibo de materiales y productos, así como del inicio de un proceso. Partiendo de lo anterior, se deben establecer las frecuencias de inspección, tiempos predeterminados basados en la reparabilidad y mantenibilidad de materiales y productos.
Las frecuencias de inspección, llamadas inspecciones programadas, tienen por cumplimiento de calidad la verificación de diferentes criterios que a su vez pueden tener diferentes mediciones o valoraciones con diferentes pruebas que nos llevan a cumplir con listas de chequeo.
Las inspecciones también pueden ser puntuales o por condición; es decir, cuando se requieran técnicamente. Bien puede ser por defectos que se presentan en un momento dado donde se requiere la inspección para establecer el estado por condición del material o producto, y de esa manera determinar la reparabilidad, reparación que como procedimiento requiere de una verificación antes de la puesta en servicio.
La reparabilidad de un material o producto está determinada por la confiabilidad basada en las condiciones de servicio que permita que un material o producto cumpla con las especificaciones técnicas requeridas de calidad, de tal forma que pueda aportar en lo relacionado con Control de Corrosion, por ejemplo, con niveles y tiempos de protección por parte de los productos, y con resistencia y durabilidad por parte de los materiales.
Es de resaltar que la confiabilidad de un proceso, material o producto tiene como soporte técnico el cumplimiento de especificaciones técnicas, basados en documentos técnicos que avalan criterios operacionales y funcionales relacionados con el ambiente de servicio.
El ambiente de servicio es cambiante y por ello debe ser monitoreado, motivo por el cual debe ser inspeccionado para emitir registros que permitan establecer si está den-
tro de los parámetros técnicos que se requieren como condiciones de servicio.
Como bien pueden ver, el tema de inspección es muy amplio y de gran responsabilidad. Por este motivo, el ciclo de artículos tratará en cada uno de ellos un tema específico de los citados anteriormente, como son, por ejemplo:
• Pruebas de inspección
• Normas de inspección
• Procedimientos de inspeccion
• Equipos de inspeccion
• Criterios de inspeccion
• Mediciones en la inspeccion
• Especificaciones de inspeccion
• Personal de inspeccion
• Ambientes de inspeccion
• Frecuencias de inspeccion
• Documentos soporte de inspeccion
• Informes, resultado de la inspeccion
Los diferentes artículos se desarrollarán individualmente en forma secuencial y concordante. De tal forma que se cumpla un ordenamiento que facilite la comprensión
de cada artículo, así como en sí mismo el proceso total de inspección.
Si alguno de los lectores tiene alguna inquietud o solicitud de un tema en particular relacionado con la “Inspeccion”, por favor escriba, y con mucho gusto se dará el manejo que amerite la respuesta o adición del tema.
Como siempre, les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores.
JUAN MANUEL ÁLVAREZ RODRÍGUEZ
Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society) AMPP (Association for Materials Protection and Performance).
A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing, and composites. Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviation Civil Internacional).
Inspector en Pruebas No Destructivas. Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos Juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com
Gerente Técnico de Corrosión, Control y calidad, Servicios de Asesorías, Inspecciones y Capacitaciones para el Control y la Prevención de la Corrosión
por JAIME BALDEON*
Este artículo discute las razones por las que se pinta el concreto y sugiere las propiedades más importantes que se deben considerar cuando se seleccionan pinturas para diferentes
de exposición.
A lo largo de una serie de entregas iremos informando los principios necesarios para conseguir una adecuada selección y especificación de recubrimientos para concreto, entre ellos los Sistemas Para Pisos. Así mismo, analizaremos las técnicas de aplicación y control de calidad.
Algunas razones son:
• Incrementar la apariencia con respecto al color,
condiciones
¿Por qué pintar el concreto?
brillo o textura para propósitos arquitectónicos.
• Reducir la permeabilidad a la humedad. De lo contrario, puede ocasionar daños por descongelamiento del agua atrapada, corrosión de las estructuras de concreto armado, u otros efectos peligrosos.
• Controlar la formación de polvo aplicando selladores en áreas de alto tráfico.
• Otorga una resistencia a resbalarse en los pisos. Pisos antideslizantes.
• Provee una resistencia física y química en ambientes de contención primaria y secundaria.
• Provee una superficie dura, lisa y brillante que fácilmente puede ser limpiado y desinfectado.
• Incrementa la efectividad de la luz en el ambiente por la reflectividad de los pigmentos usados.
• Disipa la electricidad estática mediante recubrimientos que contienen cargas conductivas, tal como carbón. Esto es usado en pisos de fabricación de microchips, salas de operación en hospitales, laboratorios de investigación científica, áreas de almacenamiento de solventes, polvorines, etc.
• Identificando áreas de aislamiento, rutas o zonas de peligro.
• Incrementa la resistencia térmica mediante pinturas aislantes o reflectivas.
• Protegen al substrato del deterioro físico y químico
El concreto por naturaleza es Alcalino. Por lo tanto, el recubrimiento debe ser químicamente compatible con la alcalinidad del substrato y debe incrementar las propiedades físicas, químicas y térmicas para el servicio previsto.
Por ejemplo, dado que los tanques enterrados de concreto pueden originar condensación de la humedad, debe ser importante considerar que el recubrimiento tenga cierta tolerancia a la humedad durante el curado. Los recubrimientos aplicados sobre substratos rugosos de concreto deben también incluir cargas que rellenen y se apliquen fácilmente en el substrato.
A continuación, discutiremos algunas propiedades importantes de los recubrimientos. Pondremos especial énfasis en la permeabilidad, resistencia física, química y térmica, debido a su particular importancia para evitar fallas posteriores.
Los recubrimientos aplicados directamente al concreto deben tener una buena humectación y nivelamiento para enlazarse bien al substrato y proveer una base eficiente para la aplicación de capas subsecuentes. Deben siempre implementarse pruebas de adhesión en trabajos sobre concreto. Pruebas de adhesión sobre concreto destruyen el concreto (o la pintura), por lo que estas pruebas deben ser discutidas y aprobadas por el propietario o especificador.
Debido a que la superficie del concreto es alcalina, los recubrimientos alquídicos y óleo resinosos no deben ser usados, o se originarán problemas de saponificación.
La saponificación es una reacción de hidrólisis que ocurre fácilmente en los recubrimientos óleo resinosos cuando los radicales ésteres que están enlazados a los radicales ácidos grasos son quebrados. Esta reacción produce alcohol y sales de ácidos grasos llamados jabones.
La resistencia alcalina de los recubrimientos tiene que ser muy importante debido a que hoy en día la construcción rápida hace que no se esperen los 28 días del periodo de hidratación del concreto y requiera pintarse.
La regla de los 28 días de curado está basada en el hecho de que el concreto alcanza la mayor capacidad de resistencia durante este periodo. Además. luego de los 28 días, el agua en exceso necesario para la hidratación se ha evaporado y no influirá en el curado del recubrimiento, y facilitará una óptima penetración de la pintura a los poros del concreto.
En años recientes, se han desarrollado formulaciones acrílicas y epóxicas tolerantes a la humedad (damp tolerant), y con resistencia alcalina, la cual permite aplicar pinturas sobre concreto antes de los 28 días de hidratación.
Esto también requiere la proporción agua-cemento más baja posible para minimizar la liberación del exceso de humedad, asegurando una buena consolidación del concreto. Muchos de los concretos de baja relación agua-cemento disponibles hoy en día también alcanzan sus propiedades finales antes de los 28 días.
Siempre que sea una estructura de concreto como un tanque que almacena agua u otros fluidos, se recomienda que el periodo de hidratación sea de por lo menos 28 días antes de aplicar el recubrimiento.
Las razones son que las estructuras de concreto altamente reforzados proveen una limitación en la contracción en el curado. Esto puede observarse en tanques que usualmente fueron construidos con alta concentración de cemento para promover mayor resistencia.
Así, la limitación, la contracción por el curado, y por lo tanto el origen del craqueamiento; todo esto asociado con la pérdida de agua, no puede manifestarse en los primeros 28 días. La alcalinidad del concreto, un problema que debe enfrentar todo recubrimiento.
Propiedades físicas y térmicas de recubrimientos para concreto
Propiedades/comportamiento Emulsión Poliéster Vinilester Expoy Bis A Epoxy Bis F Epoxy Novolaca
Acrílico Reactivo MMAs (*)
Elastómero PUR / Polyurea Furano
Adhesión Medio Medio Medio Alto Alto Alto Alto BajoMedio BajoMedio
Resistencia Alcalina Medio Medio Medio MedioAlto MedioAlto MedioAlto Medio BajoMedio BajoMedio
Resistencia a la Permeabilidad Bajo Bajo Alto BajoMedio Medio MedioAlto Bajo BajoMedio Bajo
Flexibilidad Medio Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo BajoMedio MedioAlto Bajo
Coeficiente de Expansión Térmica Medio Alto MedioAlto MedioAlto MedioAlto MedioAlto Medio Alto Medio
Resistencia Química Bajo Medio MedioAlto BajoMedio MedioAlto Alto BajoMedio BajoMedio MedioAlto
Resistencia a la Abrasión Bajo MedioAlto MedioAlto MedioAlto MedioAlto MedioAlto MedioAlto MedioAlto Alto
Resistencia al Calor Bajo Medio Alto Bajo Medio MedioAlto BajoMedio Medio Alto
Resistencia UV Alto Medio Medio Bajo Bajo Bajo Alto BajoAlto Medio
Tolerancia a la Humedad (en la aplicación)
Alto Bajo Bajo Medio Medio Medio Bajo Bajo Bajo
Contracción en el Curado Medio Alto Alto Bajo Bajo Bajo Medio Medio Alto
* MMAs= Merl/metacrílato Acrílico
La humedad atraviesa la mayoría de los recubrimientos. Esto significa que el propósito y condición real para aplicar una pintura debe incluir el parámetro del rango de Transmisión de vapor de Agua (MVT).
MVT (Water Vapor Transmisión) está definido como “el flujo constante de Vapor de Agua en unidad de tiempo a través de una unidad de área de un cuerpo, normal a la superficie especifica paralela, bajo una condición específica de temperatura y humedad en cada superficie”.
Por ejemplo, los recubrimientos usados para proteger el concreto en contra del agua y soluciones químicas acuosas deberían tener un bajo rango de MVT (Transmisión de Vapor de Agua). Esto es indispensable para los recubrimientos recomendados para inmersión o para Sistemas de Contención Secundaria, donde es probable encontrar exposición a agentes químicos agresivos.
Los valores altos de MVT en las pinturas para paredes exteriores, tales como los acrílicos, actualmente tienen la ventaja que la humedad pasa desde el concreto a través de la pintura sin causar ampollamiento o delaminación.
Para medir la Transmisión de Vapor de Agua (MVT) se aúna la norma ASTM E96 o EN 1062-2. Estos procedimientos nos dan un camino para evaluar la permeabilidad de las pinturas.
Primero, MVT está medido en gramos x metro cuadrado x segundo. La permeación está medida a partir de MVT en gramos por metro cuadrado por pascal. Un “perm” equivale a 5.72 x 10-8 gramos por metro cuadrado por segundo por Pascal.
La permeabilidad es un producto aritmético de la permeación y el espesor del recubrimiento. La permeación es
un valor de evaluación del comportamiento del material más que una propiedad de una pintura a un espesor especificado.
La permeabilidad está definida como” el tiempo de transmisión del vapor de agua a través de una unidad de área de un material plano inducido por la diferencia de la Presión de Vapor entre dos superficies específicas, bajo condiciones de humedad y temperatura específicas”.
Como ejemplo, un recubrimiento de Vinil Ester con escamas de Fibra de Vidrio a 80 mils (2mm) de espesor tiene una permeabilidad 0.00015 perm/pulgada y una permeación aproximada de 10.0019 perms (0.00015 dividido entre 0.080=0.001875; aproximadamente 0.0019 perms).
Estos valores muestran una muy baja permeabilidad y permeación, por lo que están recomendados para servicios de inmersión. Un recubrimiento Epoxy reforzado con escamas de fibra de vidrio a 18 mils (450 um) tiene una permeabilidad de 0.0043 perm/pulgada y una permeación de 0.2389. Estos son buenos valores para substratos pintados en condiciones intermitentes a exposiciones agresivas y no para inmersión.
En la siguiente parte del artículo se revisará el método para medir la permeabilidad del vapor de agua de películas de recubrimientos orgánicos, al igual que otras propiedades como la flexibilidad, el coeficiente lineal de expansión térmica, la resistencia química, física y térmica, entre otras.
*Ingeniero Químico de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, con 33 años de experiencia en la Investigación y Desarrollo de recubrimientos.
Jefe de Línea Industrial y Marina en el Laboratorio de Investigación y Desarrollo de Corporación Peruana de Productos Químicos SA (CPPQ)
E-mail: jbaldeon@qroma.com.pe
Es conocido por los especialistas que la corrosión: el deterioro gradual de los materiales, debido a las reacciones químicas con el medio ambiente, tiene importantes consecuencias no solo económicas (conocidas por todos ustedes) sino también ambientales (aún no cuantificadas).
Por ello, reducir sustancialmente su impacto requiere más que únicamente de ingeniería de corrosión (métodos de control de corrosión): requiere integrar las decisiones de corrosión al interior de la gestión o administración de la organización empresarial; es decir, un Sistema de Gestión de la Corrosión (SGC).
Llámese así a un conjunto de políticas, procesos y procedimientos para planificar, ejecutar y mejorar continuamente la capacidad de una organización para gestionar la amenaza de la corrosión de los activos existentes y futuros, optimizando las acciones de control y minimizando los costos del ciclo de vida
de los activos, cumpliendo con los objetivos ambientales y de seguridad.
Al implementar estrategias efectivas de gestión de la corrosión, así como de inversión, podemos minimizar los impactos negativos de la corrosión y promover la sustentabilidad (capacidad de satisfacer las necesidades presentes sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades).
Para ello es importante comprender que el impacto ambiental de la corrosión no sólo está relacionado en producir bienes y servicios de prevención y protección anticorrosiva con componentes contaminantes, o liberar subproductos al medio ambiente circundante, sino también con las emisiones de dióxido de carbono (CO2), producto de la generación de energía requerida y asociada con los procesos de fabricación del acero.
Esta industria es una de las mayores emisoras de CO2 que cualquier otra, dada su alta dependencia de la combustión de hidrocarburos fosilizados, además del uso de CO2 como agente reductor del proceso metalúrgico del hierro.
Si consideramos que la producción anual de acero en el mundo es de aproximadamente 1.900 millones de toneladas métricas, no debemos perder de vista que entre un 25 % y 30 % (475 a 570 TM) de la producción anual está destinada a reemplazar los bienes y la infraestructura corroídos anualmente, la que genera volúmenes considerables de emisiones de dióxido de carbono.
Sin duda, la gestión de la corrosión juega un papel crucial para lograr un futuro sostenible en varias industrias, motivo por el cual necesitamos tomar en cuenta algunos aspectos que consideramos claves en su eficacia y eficiencia presente y futura:
El enfoque principal de la gestión de la corrosión es prevenir o mitigar la ocurrencia de la corrosión.
Esto implica utilizar materiales resistentes a la corrosión, implementar revestimientos protectores, diseñar estructuras para minimizar la exposición a elementos corrosivos, entre otros medios de prevención y control.
Al tomar medidas proactivas, podemos extender la vida útil de los activos, reducir los requisitos de mantenimiento y minimizar el consumo de recursos.
La realización de evaluaciones de riesgos exhaustivas ayuda a identificar posibles amenazas de corrosión y priorizar los esfuerzos de mitigación. Las evaluaciones deben considerar factores como la susceptibilidad del material, las condiciones ambientales, los parámetros operativos y las técnicas de inspección.
Al comprender los riesgos asociados con la corrosión, las industrias pueden desarrollar estrategias específicas para abordarlos de manera efectiva.
Realizar evaluaciones para identificar posibles riesgos de corrosión y priorizar los esfuerzos de mitigación en función de la gravedad de los riesgos, analizando la criticidad de los activos a lo largo de su vida útil.
La supervisión y la inspección periódicas de los activos son esenciales para la gestión de la corrosión. Las técnicas de
prueba no destructivas, como las pruebas ultrasónicas, la radiografía y la medición de la tasa de corrosión, pueden ayudar a detectar signos tempranos de corrosión.
La implementación de sistemas de monitoreo remoto y tecnologías de sensores permite la recopilación de datos en tiempo real, lo que mejora las prácticas de gestión de la corrosión y facilita el mantenimiento predictivo.
La implementación de medidas de control de la corrosión puede reducir significativamente su impacto. Estas medidas incluyen la protección catódica, recubrimientos metálicos y no metálicos, inhibidores, diseño estructural, selección de materiales, modificación del medio, etc. que reducen la tasa de corrosión.
Pasar del control de la calidad mediante inspecciones enfocadas al producto (solo para corregir o reparar errores o desviaciones y defectos) a la implementación de sistemas de gestión de calidad en el proyecto de aplicación de las diferentes medidas de control de la corrosión a fin de contribuir con eficiencia a la longevidad y sostenibilidad de los activos.
Evaluar el efecto en la productividad, calidad y rentabilidad de la inversión en los Proyectos de Protección Anticorrosiva puesto que extienden la vida de los activos.
Elaborar especificaciones técnicas confiables con expectati-
vas de durabilidad a largo plazo e implementar un Sistema de Gestión Integrado (calidad, medio ambiente, seguridad y salud) enfocada en procesos.
La gestión de la corrosión también debe priorizar las consideraciones ambientales. Esto implica el uso de tecnologías de control de la corrosión respetuosas con el medio ambiente, la minimización del uso de productos químicos peligrosos y la adopción de prácticas sostenibles en el mantenimiento y la reparación de activos.
La gestión adecuada de los residuos y el cumplimiento de las pautas reglamentarias son cruciales para minimizar el impacto ambiental de las actividades de gestión de la corrosión.
Invertir en investigación y desarrollo es esencial para avanzar en las prácticas de gestión de la corrosión. Esto incluye el desarrollo de materiales innovadores resistentes a la corrosión, la exploración de nuevas técnicas de inspección y monitoreo, evaluación de la idoneidad de los materiales innovadores y sostenibles para cumplir con los requisitos de durabilidad y mejorar el modelado y la predicción de la corrosión.
Los esfuerzos de colaboración entre industrias, instituciones académicas y organizaciones de investigación pueden conducir al desarrollo de soluciones de gestión de la corrosión sostenibles y eficaces.
Modernizar e innovar la metodología de la enseñanza de la corrosión. Los retos a los que nos enfrentamos exigen cambios en las técnicas actuales de enseñanza y comunicación; es momento de pasar de la pedagogía memorística y repetitiva de conceptos e instructivos, que no permiten expresar razonamientos propios y creativos, hacia una nueva técnica que privilegie el desarrollo de una capacidad superior, denominada el “Pensamiento Crítico y Creativo”.
Mediante esta, los participantes han de adquirir agudeza perceptiva, control emotivo o emocional, cuestionamiento analítico, entre otras cualidades, que nos lleve a manejar la velocidad del cambio tecnológico y la innovación de las buenas prácticas, procedimientos, normas técnicas, productos y servicios.
El reto y responsabilidad de los facilitadores, capacitadores o instructores va más allá de realizar una transferencia rutinaria de conceptos técnicos. Hoy en día, la ciencia e ingeniería de la corrosión exige formar y desarrollar personas críticas, discrepantes, autónomas, reflexivas y productivas, de trabajo en equipo, empáticas y de comunicación asertiva, emprendedoras, con la capacidad de trabajar con miles de fuentes de información digital.
Estas características son necesarias para lograr nuevos líderes creativos, que impulsen la gestión del conocimiento (GC) transformándolo en soluciones optimizadas en el valor que agregan a favor de una industria de productos
o servicios mucho más competitiva e innovadora.
Incrementar las ofertas de capacitación para mejorar la calidad y el acceso a un mayor número de personas. Educar al personal sobre la importancia de la gestión de la corrosión, sus impactos y las mejores prácticas para la prevención y el control.
Concientizar a los usuarios sobre la problemática y su impacto no sólo económico, en la seguridad, la vida, la salud y el medio ambiente, así como del valor que aportan las medidas de prevención y control. Fomentar la colaboración y el intercambio de conocimientos entre profesionales de la industria, investigadores y expertos en corrosión para desarrollar soluciones innovadoras y mejores prácticas.
Al implementar estrategias integrales de gestión de la corrosión, las industrias pueden reducir los costos de mantenimiento, extender la vida útil de los activos, mejorar la seguridad y minimizar el impacto ambiental. Este enfoque sostenible ayuda a garantizar la viabilidad a largo plazo de la infraestructura, reduce el consumo de recursos y promueve un futuro más resistente y respetuoso con el medio ambiente.
*Ing. Abel De la Cruz Pérez Consultor en Gestión de Corrosión e Integridad Instructor en Tecnología de Recubrimientos del CENTRO DE CAPACITACIÓN DE INFOCORROSION.COM
Gerente Titular de AMERICAN CONSULT
Teléfonos + 51-1-3443174, Móvil- Whatsapp: +51- 996885664, E- Mail: abeldelacruz@americanconsultperu.com info@infocorrosion.com
Estas son algunas recomendaciones para renovar las paredes interiores en respuesta a la búsqueda permanente de los consumidores de personalizar sus hogares.
por VIRGINIA DOMÍNGUEZ*Ya no se trata solamente de la elección de tonos y combinaciones de los mismos, sino ahora también se le suman texturas y acabados. Las paredes se convierten así en lienzos que tientan nuestra capacidad creativa de expresarnos a través de la pintura y sus nuevas tecnologías.
Efectos especiales que suman sensaciones al poder transformador del color. Alba, marca líder de pinturas para hogar y obra del Grupo AkzoNobel, brinda recomendaciones para renovar los espacios con una propuesta innovadora que deja en evidencia nuestra capacidad creativa de expresarnos también
a través de las paredes del interior de nuestros hogares.
- Se destacan los efectos especiales que nos transportan a los ambientes naturales, rústicos, originarios otorgando sensación de cobijo y equilibrio.
-La iluminación natural y artificial también son protagonistas, jugando con los tonos y las texturas de una manera enriquecedora, ofreciéndonos uno y mil escenarios.
-La perfecta combinación de materiales define los demás detalles.
-El uso de un color en diferentes saturaciones en una pared permite crear un efecto degradé, también conocido como ombré. Esta técnica, que suele verse en la industria de la moda (uñas, indumentaria, cabello y más), se suma al hogar, precisamente a las paredes.
Tenemos dos opciones: usar la paleta de un mismo color, del claro al oscuro o viceversa, o bien utilizar diversos no complementarios, obteniendo un ambiente más colorido y descontracturado. La consigna principal es lograr un efecto óptico del paso de un color a otro sin interrupciones.
Silencio de Invierno es un color positivo y que, al conectarnos con la naturaleza, hace más acogedor nuestro hogar, ayudándonos a sentirnos mejor. Está inspirado en los tonos cálidos de las flores secas y los campos que nos dan una sensación de permanencia.
La primera está centrada en la salud mental y la necesidad de conectarse con la naturaleza, que protege el bienestar individual. Por eso, su paleta, compuesta de colores acogedores, consigue ambientes relajantes gracias a sus tonos inspirados en jardines, praderas, y bosques, creando una conexión instantánea con la naturaleza.
La segunda tendencia se basa en el pensamiento colectivo, en la cooperación, que deriva en el surgimiento de la paleta de colores optimistas, inspirados en la luminosidad natural y la biodiversidad de valles, campos y prados. Los colores optimistas traen una sensación de vitalidad. Esta
propuesta desborda energía, positividad y alegría, además de aportar armonía y felicidad en cada espacio.
La tercera tiene como eje principal la bioinspiración y destaca la importancia de aprender de la naturaleza para estimular la creatividad, encontrar soluciones inteligentes y sostenibles para ayudarnos a construir hogares cómodos, viables y hermosos para el futuro. Aquí aparecen las materias primas de la naturaleza; estos colores crudos se sienten cálidos y sólidos en cualquier sitio donde se apliquen.
Por último, la cuarta tendencia apunta a los ciclos de la vida y el valor de sintonizarse con los ritmos de la naturaleza con el fin de alcanzar un balance y equilibrio, dejándonos llevar por las idas y vueltas. El resultado es una paleta de colores serenos, suaves y costeros, que ayudan a sentir calma y equilibrio.
Los Efectos Especiales Design suman al ambiente experiencias multisensoriales. La mirada se deja seducir por el color, y el tacto es estimulado por la forma y la textura. Cada uno de los efectos brindan una experiencia exclusiva, personal y diferente.
Con el Efecto Especial Velvet se crea el lujo y la elegancia del terciopelo en los ambientes. Su fórmula contiene microperlas, un componente que crea matices perfectos, generando una luz suave particular. Está disponible en 210 colores.
El Efecto Especial Nuage transmite un toque de suavidad a los ambientes que requieren confort y tranquilidad. Su
aspecto homogéneo despierta sensación de liviandad. Este se encuentra disponible en 210 colores.
El Efecto Especial Mármol transmite majestuosidad, un aspecto altamente sofisticado, liberando las paredes de la monotonía con un toque detallista. Aparece disponible en 240 colores.
El Efecto Especial Cemento Alisado es ideal para espacios modernos y despojados. Brinda minimalismo y funcionalidad con una fuerte impronta personal.
*Especialista en Color de Alba Pinturas para Akzonobel Argentina
Desde abril de este año, Santiago Ángel se desempeña como gerente comercial de Quimicoplásticos, una empresa con larga trayectoria en la distribución de materias primeras para la industria de pinturas.
En la actualidad, el camino de Santiago Ángel Gallego transita entre polímeros y pedales. Durante la semana, pedalea de la mano de su equipo de trabajo como gerente comercial de Quimicoplásticos para impulsar el desarrollo de materias primas dirigidas entre otras a la industria de pinturas. Los fines de semana le da rienda suelta a la bicicleta para alcanzar nuevas alturas que circundan su natal Medellín hasta llegar a nuevos territorios, lo cual ha sido su hoja de ruta profesional desde hace 15 años.
No obstante, los primeros pasos los dio como futbolista. En esas se mantenía tanto en el
colegio Salazar y Herrera, ubicado en el barrio La América, como en torno a la casa de sus abuelos en el barrio Santa Mónica, ambos en el occidente de la ciudad, junto a sus amigos de entonces. Allí ya comprobaba su pasión deportiva que se extralimitaba con alguna patada cuando ‘entraba’ con toda por el balón, lo que incendiaba a sus rivales al punto de quererlo ‘moler’ y que debiera pedir el cambio de manera anticipada.
Esta pasión la transfirió a las graderías del estadio Atanasio Girardot como ferviente seguidor de Atlético Nacional. Este ha sido su otro plan dominical o de sábado, que se vio interrumpido de forma abrupta durante la pandemia, una etapa en la que el protagonismo lo tuvo el personal médico, una profesión que por un tiempo soñó ejercer.
Aun a veces cuando va a un hospital se pregunta cómo sería si hubiera sido médico, pues todos los temas clínicos siempre lo han conmovido. No en vano, buena parte de sus anteriores parejas han sido médicas.
Sin embargo, durante el último año del colegio, una profesora a la que le tenía cariño lo llevó por las diferentes facultades de ingeniería química de universidades de la ciudad, con lo cual cambió su orientación profesional. Estudió Ingeniería de Procesos en la Universidad Eafit, y de ahí emprendió su viaje por los plásticos, y con ello de las pinturas.
Recién desempacado de las aulas universitarias, Santiago tuvo una primera incursión laboral en la Planta de Rioclaro de Cementos Argos. Sin embargo, la vida en campamento no le resultaría muy afín, y unos meses más tarde daría el paso a Sumicolor, una empresa reconocida por la fabricación de masterbatch (concentrados de color) para la industria plástica. Allí se empezaría a permear del mundo de las pinturas.
Esta sería su base para su desempeño como líder comercial de la regional cafetera de Reciend, proveedor y distribuidor de productos químicos, donde alcanzaría un incremento de la participación en los clientes clave de las líneas de producto más rentables para la compañía.
A partir de esta experiencia vendría su paso de ocho años y nueve meses en Essentia, una compañía colombiana del Grupo Ecopetrol, dedicada a la producción y comercialización de materias primas para la industria del plástico como polipropileno y de nuevo masterbatch. De ambos segmentos alcanzaría logros destacados en su perfil de LinkedIn como el aumento de un 63 % al 74 % en la participación de mercado del primero y el incremento de un 75 % en las ventas del último.
En esta, la primera empresa exportadora del sector petroquímico colombiano, pasó por todas las cuentas del país, además de atender durante los últimos tres años mercados internacionales como Bolivia, Ecuador, Perú y Chile. Allí comprobaría el camino hacia la sostenibilidad trazado de manera paralela por empresas como Quimicoplásticos, lo que lo atraería para recalar finalmente en esta en abril de este año.
“Aquí hay una pasión por lo sostenible”, afirma Santiago, quien sostiene que desde hace al menos 15 años, el mismo período de su trayectoria profesional, la empresa ha sido pionera en el desarrollo de materias primeras enfocadas a la sostenibilidad ambiental a través de un portafolio que incluye una gran cantidad de soluciones para pintura base agua, las cuales procuran desplazar aquellas a base de solventes.
“Es un reto técnico fuerte, pero yo creo que hay tecnología suficiente para hacer esa transición en el mundo de pinturas”, asegura Santiago.
“Sabemos que son soluciones de largo plazo, pues obviamente nos tienen que acompañar mucho las legislaciones”, señala sobre la apuesta de abrir mercados con este tipo de soluciones a las cuales le apuesta la compañía.
Esto, sumado a la alta competencia que resulta a su criterio para las pequeñas y medianas empresas (pymes) en un mercado dominado por Brasil, México y Argentina a partir de la presencia de grandes conglomerados, constituye uno de los grandes desafíos con los cuales instruye a su equipo de trabajo.
“Yo soy un loco por los deportes”, confiesa Santiago, quien reconoce su afición desmesurada por todo tipo de deportes: desde el fútbol y ciclismo hasta el béisbol, tenis, automovilismo, golf y el propio fútbol americano. Sin embargo, más allá del juego, lo que ve es una sucesión de escenas que representan estrategia, disciplina y sacrificio.
Tras una jugada exitosa de táctica de fútbol americano no se cansa de explicar: “Mira, eso que hicieron lo han hecho 1.200 veces, y por eso les sale perfecto”. En términos futbolísticos podría considerarse un discípulo de la escuela del técnico argentino Marcelo ‘el Loco’ Bielsa, caracterizado por un estilo meticuloso para preparar los partidos, en los que cada jugador debe adaptarse para cumplir varias funciones en el campo de juego.
Precisamente, en las últimas semanas, en su propio perfil
de LinkedIn, Santiago compartió un video con algunas imágenes y frases del ‘Loco’ que dan cuenta de su propia visión: “El éxito y la felicidad no funcionan como sinónimos. Los seres humanos de vez en cuando triunfan, pero habitualmente desarrollan, combaten, se esfuerzan y ganan de vez en cuando… muy de vez en cuando”.
Esa misma consigna es la que mantiene con el grupo que coordina, con el cual celebra cada triunfo, y al que reconoce todo esfuerzo, pero al que también llama la atención cuando las cosas no se hacen bien.
“Es un amor por el equipo muy exigente; para hacerlo mejor tenemos que reconocer que no lo hicimos bien”, apunta Santiago, quien no le tiene miedo a las conversaciones difíciles, pero tampoco a equivocarse.
“Me da miedo no aprender”, indica, al tiempo en que se declara profundamente optimista, pues confía en que las cosas pueden estar bien, y se cuestiona qué puede hacer para cambiar y mejorar. De ahí que al final de la semana siempre se proponga un nuevo alto que alcanzar en su bicicleta.
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• PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
BECKERS
Beckers trabaja en colaboración con BioBTX y Symeres para crear una cadena de suministro de monómeros aromáticos sostenibles hechos de desechos plásticos. BioBTX ha desarrollado un método para convertir los desechos plásticos en BTX (benceno, tolueno y xileno) que Symeres luego toma y oxida los xilenos en monómeros ftálicos aromáticos que Beckers puede usar para crear resinas.
El anhídrido ftálico es muy importante para la producción de resina de poliéster, pues es el ácido aromático más utilizado y constituye el 40-50 por ciento de las resinas en las que está presente. El anhídrido ftálico producido por esta vía se puede utilizar como complemento del anhídrido ftálico existente producido a partir del petróleo.
El piloto implica el procesamiento de residuos plásticos mixtos en componentes químicos sostenibles y, finalmente, productos de alto valor, utilizando múltiples conversiones químicas sostenibles avanzadas.
Esto incluye la tecnología única de pirólisis catalítica en cascada integrada (ICCP) para convertir residuos plásticos mixtos y biomasa en compuestos aromáticos como benceno, tolueno y xilenos.
KCC
El director ejecutivo de KCC, Jeong Jae-hoon, anunció el desarrollo de un recubrimiento en polvo disipador de calor, que puede prolongar la vida útil de los dispositivos electrónicos al suprimir el aumento de la temperatura interna de los mismos, y completó la solicitud de patente.
El recubrimiento en polvo disipador de calor desarrollado dispersa eficientemente el calor dentro de los productos eléctricos y electrónicos y lo libera hacia el exterior, evitando el mal funcionamiento y la reducción de la vida útil causada por el sobrecalentamiento de los dispositivos.
El producto pinta la carcasa de un dispositivo que genera calor y está diseñado para que los materiales con excelente conductividad térmica contenidos dentro del recubrimiento en polvo disipador de calor reciban la energía térmica interna y la disipen efectivamente hacia el exterior.
Según la compañía, es un producto con excelente durabilidad que es resistente a impactos externos o daños, además de ser fuerte contra la corrosión. A diferencia de las pinturas generales, no utiliza disolventes volátiles, por lo que es seguro, pues no hay riesgo de incendio.
EMPRESA PÁGINA
INDUGUÍA CARÁTULA 3
OPCIONES DIGITALES CARÁTULA 2
AUTOAMÉRICAS CARÁTULA 4
Vol 26 Nº 5
• Resinas híbridas modificadas para protección de pisos industriales
•Resistencia al rasgado y módulo elástico
•Soluciones sustentables para reducción de costos
