Trabajo 2:2

catalogados de acuerdo a las capacidades de lectura (para prelectores, primeros lectores, lectores intermedios y avanzados). El sistema para hacer pasar las páginas no es tan sencillo, pero las ilustraciones (que son de colección) merecen la pena explorarlo. Merecen destacar: The Tale of Peter Rabbit, Alicia en el País de las Maravillas, The Cat in the Hat de Dr. Seuss, The Fantastic Flying Books of Mr. Morris Lessmore, Snoopy para Nook y Olivia de Ian Falconer El catálogo infantil de Barnes and Nobleya asciende a más 230 libros digitales para niños.

Pero lo que sí hay que reconocer es que la edición digital para el público infantil está en expansión. Ya existe, por ejemplo, una amplia colección de libros creados para Nook (el dispositivo de lectura de Barnes & Noble) y para Kindle (dispositivo de Amazon) y cada vez son más las editoriales que se están volcando hacia el negocio de la edición digital, bien sea llevando los libros de su catálogo a este formato, o creando nuevas obras.

REVISTAS

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COMICS Un archivo de cómic es un conjunto ordenado de imágenes comprimidas, normalmente codificadas en formato PNG o JPEG y de forma ocasional en GIF, BMP y TIFF con cualquiera de los diversos formatos de compresión que existen y al que se le ha renombrado la extensión para que los visores de cómics puedan interpretarlo.

El contenido de estos archivos se puede abrir con alguno de los habituales programas de compresión, sin embargo, los visores de cómics se encargan de hacer que su lectura sea lo más sencilla y eficiente posible.

Los archivos de cómics (Comic Book Archive file o ComicBook Reader File) tienen el propósito de mostrar las imágenes de las que se componen los mismos de una forma secuencial. La primera idea partió del popular visor de historietas CDisplay. A partir de ahí, se crearon, para todas las plataformas, diversos visores.

• •

Los formatos más habituales son: cbr (comic book rar): rar cbz (comic book zip): zip

• • •

Menos habituales son: cb7: 7z cbt: tar cba: ace

La ventaja principal de este tipo de archivos reside en que cualquier persona pueden crear historietas de forma sencilla y, además, como se trata de imágenes comprimidas, se puede actualizar de forma rápida y sencilla. Para crear un archivo de cómic habría que seguir los siguientes pasos: • Escanear una a una las páginas del cómic.

• Renombrarlas de forma ordenada (por ejemplo: 00.jpg, 01.jpg,...)

• Comprimirlas con alguna de las aplicaciones de compresión que hay (por ejemplo: micomic.zip).

• Cambiarle la extensión a la correspondiente (por ejemplo: micomic.zip: micomic.cbz) • Los visores de cómics ofrecen varias funciones de visualización que simplifican y mejoran la lectura.

Windows • Calibre, puede visualizar y convertir diferentes formatos.

• GonVisor1 .

• Coview (comic viewer): Lo más importante es la visualización de los cómics.

• CDisplay: Fue la primera aplicación en soportar el formato cbr.

• CDisplayEx: CDisplay con algunas mejoras.

• Comical • ComicRack2 • MMCE • STDU Viewer • Evince para Windows, que incluye soporte para este formato.

• Mac OS X • Calibre, puede visualizar y convertir diferentes formatos.

• ComicBookLover • FFView 452

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Comical Xee Simple Comic Jomic

Linux/Unix • Para los usuarios del entorno de escritorio GNOME, el visor de documentos Evince incluye soporte para estos formatos.

• Para los usuarios del entorno de escritorio KDE 4 pueden usar Okular.

• Calibre, puede visualizar y convertir diferentes formatos.

• QComicBook • Comix • cbrPager • • • •

Android Perfect Viewer.3 A Comic Viewer.4 Orion Viewer.5 Challenger Comics Viewer.6

• • •

iOS ComicBookLover.7 8 ComicFlow.9 CloudReaders.10

CatÁLOGOS

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NUEVOS SOPORtES, UtILIDaDES Y OtRaS aPP´S •

Flipboard Flipboard es una agregación de la red social, la aplicación de software con formato de revista para Android ,Windows 8 , Blackberry 10 y los sistemas operativos iOS. El software recoge el contenido de las redes sociales y otros sitios web , lo presenta en formato de revista , y permite a los usuarios "flip" a través de sus redes sociales alimenta y se alimenta de los sitios web que se han asociado con la empresa . Lanzado para el iPad y en diciembre de 2010 se ha actualizado para añadir soporte para el iPhone y iPod Touch.

Flipboard es producido por Flipboard , Inc., una compañía de software con sede en EEUU , fundada en 2010 por Mike McCue y Evan Doll y con sede en Palo Alto, California.

La aplicación Flipboard fue lanzado en 2010 por el ex ingeniero de Apple iPhone, Evan Doll, y el ex director general de Tellme , Mike McCue . El dúo se propuso crear una aplicación que fusiona la sencillez y la sensación de una revista con la tecnología de accesibilidad y collaberation ofrece . La aplicación integra noticias de los medios de comunicación de todo el mundo y lo presenta a usted en un derecho revista formiato en tu iPad . Si usted está interesado en la economía mundial y tener un nack de la fotografía, así , usted ya no tiene que suscribirse a dos revistas de papel diferentes , todo lo que tienes que hacer es comprobar fuera de ambos intereses y Flipboard recogerá todos los artículos relevantes para usted en un solo lugar .

Según McCue y Doll, la idea de la aplicación fue inventada durante una sesión de lluvia de ideas entre ellos, durante el cual se trató de imaginar lo que la web se vería como si estuviera diseñado desde cero. El diseño se les ocurrió con el énfasis puesto en la web social y la capacidad de consumir contenido en un formato gráfico de revista similares.

La reacción a la aplicación fue principalmente positiva , con algunos llamándolo una aplicación para iPad "asesino ". Apple también positivamente la revisó y nombró la aplicación iPad App del año de Apple en 2010 . Una nueva actualización del software añadido más características como el soporte para Google Reader, un agregador basado en la web , y el contenido de más editores . Esta actualización también recibió revisiones generalmente favorables.

Interfaz de usuario de la aplicación está diseñado para mover de un tirón a través de contenido intuitiva . Esto está destinado a ser leído cuando el usuario sólo tiene un corto período de tiempo para la lectura .

• Typography Insight 454

Dong Yoon Park ha encontrado una manera de utilizar el iPad como una mejor herramienta de enseñanza que el ampliamente utilizado , libro de texto todavía arcaica. Un diseño y tecnología estudiante MFA en Parsons The New School for Design , Parque creado una aplicación de la tableta, Tipografía Insight (ahora disponible en iTunes ) , que está diseñado para ayudar a los principiantes a aprender las sutilezas de las fuentes. Se les pide a los estudiantes en las clases de tipografía introductorias de memorizar y comprender las formas de las fuentes clásicas, como Garamond , Baskerville, Bodoni , Century, y Helvetica . Mientras que algunos pueden typophiles reconocen que Century es un poco más curvas que Helvetica , ganando una comprensión profunda de las diferentes fuentes (es decir, lo suficiente como para sobrevivir al ser interrogado sobre ellos ) tiene hora de mirar fijamente las letras. " Como un principiante , es difícil ver las diferencias sutiles , " Parque explica en su sitio web. "Esto es especialmente cierto en los medios tradicionales como libro de texto en papel , en el que el tipo de letra en cuestión se presenta en , pequeños tamaños lineales ".

Como estudiante de diseño , Parque resultó difícil aprender las letras . Capacitar a los ojos para reconocer el espacio y la curvatura de variados tipos de letra , el Parque no sólo a crear manualmente las fuentes , lo que ilustra las grandes letras negras sobre papel blanco , pero también colgar imágenes de las letras al revés para centrarse sólo en la forma. Estas tácticas ayudaron , pero eran mano de obra, y el Parque admite que todavía no lo hizo demasiado bien en sus pruebas. Más tarde, el parque decidió centrarse en las deficiencias de sus dos herramientas caseras y materiales tradicionales y mejorarlas con la tecnología como proyecto de su tesis de maestría . Los medios tradicionales no fue así enfriamiento . La planitud y pequeñez de las letras en los libros de texto hace que sea difícil comparar y encontrar relaciones entre las fuentes. Pero con las pantallas táctiles más grandes que las de los teléfonos celulares , tabletas sirven como el medio perfecto para la visión de Park.

Parque quería algo que pudiera mostrar los detalles más finos de cada fuente , sino que también permitiría la manipulación de las letras, para que los alumnos pudieran estudiar la forma de todos los ángulos . "La mayoría de estos dispositivos ahora proporcionan interfaz de pantalla táctil muy sensible a precios favorables a los consumidores , haciéndolos más accesibles a un público más amplio ", dice Park. "A medida que los dispositivos de tableta están diseñados como objetos de mano , la pantalla es mucho más cerca de los usuarios , y pueden proporcionar experiencias más inmersivas . " Si bien existen otras aplicaciones de tipografía , Parque quería algo que tuviera la misma densidad que los libros de texto , algo más educativo . Después de la creación de seis prototipos , productos terminados de Park representa una experiencia de aprendizaje más completa. Insight Tipografía permite a los estudiantes yuxtaponen lado fuentes a lado y con una función de 455

superposición . Como se puede ver a continuación , la pantalla táctil del iPad permite técnicas de comparación que de otro modo sería difícil usar un libro de texto o incluso lápiz y papel.

• minube Es una comunidad de viajeros para amantes de los viajes que permite a los usuarios inspirarse para decidir sus destinos, planificar sus viajes y compartirlos todas las experiencias de sus viajes: No es una agencia de viajes: no sólo no te cobra comisión sino que, además, te permite comparar precios en más de 45 webs para ponértelo más fácil y ahorrar tiempo y dinero. Así que, busca tu viaje a medida, aprovechando la excepcional capacidad de segmentación y filtros de minube y la posibilidad de comprarlo con tu proveedor preferido, por supuesto al mismo precio.Comparte tus viajesLa comunidad de viajes de minube es ideal para contar tus experiencias de viaje, para que una vez que vuelvas de tu viaje lo puedas compartir con tus amigos y familiares y de esta manera ayudes a otros viajeros con tu experiencia.

• Dropbox Es un servicio de alojamiento de archivos multiplataforma en la nube, operado por la compañía Dropbox. El servicio permite a los usuarios almacenar y sincronizar archivos en línea y entre ordenadores y compartir archivos y carpetas con otros. Existen versiones gratuitas y de pago, cada una de las cuales con opciones variadas. Está disponible para Android, Windows Phone, Blackberry e IOS (Apple). Dropbox es un software que enlaza todas las computadoras mediante una sola carpeta, lo cual constituye una manera fácil de respaldar y sincronizar los archivos.

El servicio "cliente de Dropbox" permite a los usuarios dejar cualquier archivo en una carpeta designada. Ese archivo es sincronizado en la nube y en todas las demás computadoras del cliente de Dropbox. Los archivos en la carpeta de Dropbox pueden entonces ser compartidos con otros usuarios de Dropbox, ser accedidos desde la página Web de Dropbox o bien ser consultados desde el enlace de descarga directa que puede ser consultado tanto de la versión web como desde la ubicación original del archivo en cualquiera de los ordenadores en las que se encuentre. Asimismo, los usuarios pueden grabar archivos manualmente por medio de un navegador web. Si bien Dropbox funciona como un servicio de almacenamiento, se enfoca en sincronizar y compartir archivos, y con un sistema que también permite hacerlo mediante usb.

Además posee soporte para historial de revisiones, de forma que los archivos borrados de la carpeta de Dropbox pueden ser recuperados desde cualquiera de las computadoras sincronizadas.También existe la funcionalidad de conocer la historia de un archivo en el que se esté trabajando, permitiendo que una persona pueda editar y cargar los archivos sin peligro de que se puedan perder las versiones previas. El historial de los archivos está limitado a un período de ""30 días"", aunque existe una versión de pago que ofrece el historial ""ilimitado"".

El historial utiliza la tecnología de delta encoding. Para conservar ancho de banda y tiempo, si un archivo en una carpeta Dropbox de un usuario, es cambiado, Dropbox sólo carga las partes del archivo que son cambiadas cuan456

do se sincroniza. Si bien el cliente de escritorio no tiene restricciones para el tamaño de los archivos, los archivos cargados por medio de la página Web están limitados a un máximo de 300 MB cada uno.Dropbox utiliza el sistema de almacenamiento S3 de Amazon para guardar los archivos y SoftLayer Technologies para su infraestructura de apoyo.

Hay tres tipos de cuentas, la cuenta gratuita “Free” que es la primera, la segunda “Pro” y la tercera empresarial “Business” que son de pago. La diferencias están en que la cantidad de espacio que se puede utilizar, la gratuita tiene una capacidad inicial de 2 GB llegando hasta 18 GB (500 MB cuando una persona invitada por el usuario para utilizar Dropbox instala en su equipo la aplicación cliente correspondientes), en los planes Pro con capacidades de 100, 200 ó 500 GB mientras en su versión empresarial con una capacidad desde 1 TB que también incluye herramientas para la administración en equipo.

• Evernote Es una aplicación informática cuyo objetivo es la organización de información personal mediante el archivo de notas. Existen versiones instalables para diversos sistemas operativos y una versión web. La versión del software para Windows es compatible con pantallas táctiles y el reconocimiento de escritura.

Está disponible en las principales plataformas móviles, como son iOS, Android, Windows Phone 7 y BlackBerry. También cuenta con versiones nativas para Windows y Mac, además de la versión web de Evernote. Todas las notas, fotos, documentos, archivos de audio y páginas web guardadas en una de las versiones de Evernote se sincronizan automáticamente en las otras plataformas que utilice el usuario.

Tiene también una versión para empresas. En ella se potencia el uso compartido tanto de libros de notas como de documentación corporativa. La hace accesible a todos los empleados según su perfil. En el formato empresarial, pueden tenerse también carpetas privadas para la información o notas que así quieran mantenerse.

Para web funciona mediante un servicio de suscripción y se sincroniza con las aplicaciones locales. Los usuarios suscritos a Evernote Premium obtienen almacenamiento de notas ilimitado y pueden añadir hasta 1 GB de nuevo contenido cada mes. La versión Premium también permite a los usuarios compartir y colaborar con sus notas, incluso desde dispositivos móviles. Además, Evernote Premium ofrece almacenamiento sin conexión de notas en iOS y Android, respuesta de asistencia técnica diaria, entre otras ventajas. Fue lanzado como versión beta pública el 24 de junio de 2008. aPLICaCIONES PaRa PUBLICaCIÓN DIGItaL •

X code - iOS Simulator

Es el entorno de desarrollo integrado (IDE, en sus siglas en inglés) de Apple Inc. y se suministra gratuitamente junto con Mac OS X. Xcode trabaja conjuntamente con Interface Builder, una herencia de NeXT, una herramienta gráfica para la creación de interfaces de usuario.

Xcode incluye la colección de compiladores del proyecto GNU (GCC), y puede compilar código C, C++, Objective-C, Objective-C++, Java y AppleS457

cript mediante una amplia gama de modelos de programación, incluyendo, pero no limitado a Cocoa, Carbón y Java. Otras compañías han añadido soporte para GNU Pascal, Free Pascal, Ada y Perl.

Entre las características más apreciadas de Xcode está la tecnología para distribuir el proceso de construcción a partir de código fuente entre varios ordenadores, utilizando Bonjour. Se introdujo el 24 de octubre de 2003 junto con la versión 10.3 de Mac OS X, siendo desarrollado a partir del anterior entorno de desarrollo, Project Builder, al que sustituyó. Project Builder, a su vez, también era una herencia de la compañía NeXT, fusionada con Apple en 1996.

La aparición de Xcode 2.1 en junio de 2005 fue significativa porque proporcionó a la comunidad de desarrolladores las herramientas para crear binarios universales que permiten al software creado para Mac OS X ser ejecutado tanto en la arquitectura PowerPC como en la nueva, basada en Intel (x86). Esta versión integró además las herramientas y marcos de trabajo WebObjects de Apple para construir aplicaciones y servicios web de Java, que anteriormente se vendían como un producto separado por un precio de 699$. Con el lanzamiento de Mac OS X v10.5 también lo fue el Xcode 3.0, que tenía como principales novedades la inclusión de Objetive-C 2.0, un nuevo Interface Builder, la opción de refactorizar proyectos y hacer "snapshosts" del proyecto entre otras.

Xcode 4, lanzado a principios de 2011, incluía como novedades una nueva interfaz y la compatibilidad con Mac OS X 10.7 Lion. Con esta versión, Xcode dejó de ser compatible con Mac OS X 10.5 Leopard.

• Adobe Content Viewer

Se pueden ver publicaciones digitales interactivas, ricamente diseñados creados con Adobe Digital Publishing Suite. Después de diseñar esquemas de publicación con Adobe InDesign y su publicación, los diseñadores pueden previsualizar contenido del Servicio de Distribución de Digital Publishing Suite con 458

Adobe Content Viewer para Android antes de presentar el contenido para el consumo.

• Calibre

Es un gestor y organizador de libros electrónicos libre, que permite la conversión de numerosos formatos de archivos para libros electrónicos. Su creador, Kovid Goyal, junto con el equipo de desarrolladores de Calibre promueven la difusión de formatos compatibles junto con numerosos fabricantes de lectores de libros electrónicos. Calibre está programado en los lenguajes Python y C, usa la biblioteca Qt de Nokia y es multiplataforma, siendo compatible con los tres principales sistemas operativos: GNU/Linux, Mac OS X y Microsoft Windows • Sigil

Sigil es un editor de código abierto para EPUB libros electrónicos desarrollados por Strahinja Markovic en 2009 y mantenido por John Schember desde 2011.

Como una aplicación multi-plataforma, que se distribuye para el Microsoft Windows, Mac OS X y plataformas Linux bajo la licencia GNU GPL. Sigil soporta tanto WYSIWYG y edición basada en el código de los archivos EPUB, así como la importación de HTML y archivos de texto plano.

• PressRun o AppStudio Es la solución HTML5 basado en la nube líder que convierte la impresión en experiencias interactivas galardonado tabletas y teléfonos inteligentes.

Crear experiencias digitales superiores que inspiran y entretienen. El contenido interactivo mejorado significa lectores pueden saltar a la derecha, mientras que compartir y opciones de etiquetado abrazar la experiencia social creando una relación de clientes con su marca.

Funciona con el software que ya sabes - QuarkXPress e InDesign - transformando el contenido en HTML5, el lenguaje de la Web de nueva generación, con precisión de píxel, interactividad que reproduce perfectamente en una amplia gama de dispositivos, todo empaquetado 459

dentro de una aplicación.

• Aquafadas Es una empresa privada francesa de desarrollo de software que ofrece aplicaciones en el campo de la publicación digital para revistas, periódicos, libros y cómics, agencias y empresas. La Compañía también ofrece software creativo para Flash, HTML5 y edición de fotografías y vídeo. Aquafadas dirige AveComics, una tienda de cómics para libros de cómic digitales que pueden ser usados en ordenadores, tablets PC y teléfonos inteligentes.

En agosto del 2011, los productos de Aquafadas son usados por más de 50.000 usuarios a lo largo del mundo.

•

Aquafadas se centra principalmente en tres campos de negocio: ✏ Software de autor y sistemas para la publicación digital de diseños ricos en contenido para teléfonos inteligentes, tabletas y la Web. ✏ Aplicaciones de escritorio para Mac y Microsoft Windows. ✏ Servicios de producción y plataformas para la distribución y venta de publicaciones digitales de cómics en teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores de escritorio y la Web. Twixl

Es la aplicación que en conjunto con el plugin para inDesign nos permite convertir muestras publicaciones inDesing en aplicaciones para iPad, con todas las ventajas de la multimedia y el enriquecimiento del contenido. Una nueva forma de publicación que abre infinitas posibilidades a sectores y ámbitos de aplicación, como revistas, presentaciones, catálogos, boletines, imagen de moda, marca, y cualquier documento que queramos enriquecer y distribuir en los dispositivos móviles.

Twixl Publisher permite convertir los documentos inDesign preparados para impresión, en documentos digitales que integran interactividad como pase de fotografías, audio, video y contenidos web y HTML5, para que funcione de manera elegante y fluida en el iPad. Está basado en los estándares que funcionan para la creación de apps con Mac OSX como Xcode y el iOS SDK, combinado con el plugin de inDesign. De esta manera las apps creadas funcionan de manera eficiente y sin las 460

dificultades de otros sistemas.

ESTRUCTURA DE DOCUMENTOS Y MAQUETACIÓN • El diseño (una revista, por ejemplo) se ha creado usando InDesign , junto con otros contenidos de otros componentes de Creative Suite , como Photoshop e Illustrator. Contenidos interactivos tales como enlaces , contenidos web , vídeo y mucho más , se añade el uso de InDesign y el panel Overlay Creator .

• Uso del panel Folio Builder en InDesign CS5.5 , puede crear un documento digital llamado un folio con "artículos ". ( Usted aprenderá lo que significa esto en breve.)

• Vista previa y probar el contenido que se crea en InDesign en el escritorio usando Adobe Content Viewer .

• Usando el Folio Builder, puedes cargar a una cuenta gratuita de Acrobat.com y compartir los archivos.

Folio con otros para propósitos de prueba.

• Después de suscribirse a Digital Publishing Suite , se puede crear una aplicación de visor personalizado para fines comerciales. Usted añade los toques finales a los contenidos en el servicio Folio Producer , tales como títulos, descripciones , etc. También puede utilizar el Visor de Builder para crear una aplicación de visor personalizado y lo presentará a la App Store de Apple , Android Market, o una tienda diferente a ti mismo sin incurrir en un cargo de la creación por la aplicación.

• Así que, con InDesign CS5.5 (o CS5 con las herramientas instaladas ) , vamos a crear algo de contenido digital para dispositivos de tableta .

• Al crear una revista digital de forma sencilla , por ejemplo, va a crear un archivo único folio . Con uno o varios "artículos ". Cada " artículo" es un documento de InDesign separada. Cada vez que crea un artículo , el usuario se desplazará en el iPad en posición horizontal (derecha o izquierda) para llegar al siguiente artículo ( por defecto). Páginas dentro de un archivo de InDesign son las páginas de un artículo que desplazarse verticalmente.

• Puede utilizar el contenido que ya ha diseñado, pero usted encontrará que tendrá que ser vuelto a trabajar un poco para encajar dentro de la resolución de la tableta digital. El tamaño del documento en InDesign para el contenido del iPad debe estar alrededor de 768x1024 píxeles verticales y 1024x768 píxeles horizontales. Debido a que una tableta como el iPad tiene dos orientaciones , puede crear un artículo de doble orientación o la orientación individual. La orientación se refiere al paisaje y del retrato en un dispositivo como el iPad . Puede bloquear el contenido a una sola orientación (como vertical) cuando hace el final. Folio o permitir que el contenido cambia, dependiendo de la orientación del dispositivo.

• Esto significa que el contenido de InDesign tiene dos diseños - verticales u horizontales. Esto se traduce en dos archivos de InDesign (uno vertical y uno horizontal) para cada artículo o anuncio. Cuando el usuario gira el dispositivo móvil , se muestra la segunda orientación . Si decide bloquear el contenido a una 461

sola orientación , sólo crearía un diseño (horizontal o vertical).

• Crear una carpeta para el contenido en su disco duro . En esa carpeta , cree una carpeta para la cubierta y una carpeta para cada artículo en el documento. Dentro de cada carpeta artículo , agregará dos archivos de InDesign , uno para cada orientación , y una carpeta de enlaces para los enlaces.

• Imágenes y otros contenidos dependientes no tienen que estar en la carpeta el artículo , mientras se construye , sino que mantiene las cosas más limpio y más fácil para la portabilidad.

• Crear un nuevo documento con la intención web elegido y un tamaño de página de 768x1024 (para la orientación vertical). Este tamaño de página es para el contenido que se ajuste a los límites de la iPad. Si lo desea, también puede hacer un documento que es verticalmente más alto que 1.024 píxeles. Este tipo de página utiliza algo llamado desplazamiento suave .

• Guarde el archivo en la carpeta correcta en el disco duro . Asegúrese de añadir _v de vertical u horizontal para _h al nombre del archivo para indicar la orientación .

• Si está tratando de convertir de una orientación a otra , puede habilitar el ajuste de maquetación ( Maquetación> Ajuste de formato ) , a continuación, cambiar la orientación en la Configuración de documento (Archivo> Configuración de documento).

DIMENSIONES DE DOCUMENTOS. La definición de formato según el diccionario de la RAE dice: Tamaño de un impreso, expresado en relación con el número de hojas que comprende cada pliego, es decir, folio, cuarto, octavo, dieciseisavo, o indicando la longitud y anchura de la plana.

Conjunto de características técnicas y de presentación de una publicación periódica.

Por tanto el formato es el tamaño físico de nuestra publicación o arte final. Según las características técnicas del fabricante, el iPad tiene una pantalla de 9,7” (pulgadas) en diagonal y una resolución de 1.024 x 768 pixeles a 132 pixeles por pulgada (ppp).

Para conocer las medidas en una unidad de longitud (pulgadas o milímetros) dividimos respectivamente el alto y ancho entre la resolución: 462

1024 px ÷ 132 ppp = 7,757” 768 px ÷132 ppp = 5,818”

Convertimos las pulgadas a milímetros, conociendo que 1” = 25,4 mm y obtenemos: 7,757” = 197 mm 5,818” = 147, 8 mm

El formato en que nuestros lectores verán la publicación es de 197 x 147,8 mm. Algo distante del tamaño al que estamos acostumbrados en papel que suele rondar 285 x 210 mm. Tiene una mayor similitud con el tamaño de ediciones pocket que se sitúa alrededor de los 170 x 220 mm y con un DIN A5 (210 x 148,5). Podemos concluir que el formato de pantalla actual del iPad tiene una proporción de 4:3 al igual que la mayoría de revistas del mercado. Una lectura en vertical es idónea para este dispositivo, pero no lo es tanto para reproducir vídeos con el formato estándar 16:9.

Podemos ver que la proporcionalidad entre la edición impresa de una página de la revista Grafik y la misma mostrada en la pantalla de un iPad son muy similares en ambos medios y conservan la razón de 4:3.

Con unos sencillos cálculos lo entenderemos mejor: 463

• La proporción 4:3 también se puede expresar dividiendo el lado mayor del rectángulo entre el menor: 4 ÷ 3 = 1,33 • Una página de la revista impresa mide 311 x 225 mm • Dividimos 311 ÷ 225 = 1,38 • Procedemos de igual modo con las medidas de la pantalla del iPad: 197 ÷ 147,8 = 1,33 • Ambas cifras son muy cercanas 1,38 ≈ 1,33 y por tanto en ambos casos se cumple la proporción 4:3 PÁGINaS VERtICaLES Y HORIZONtaLES. La primera toma de decisión deberá ser la orientación de la maquetación y el dispositivo móvil al que va dirigido.

Las maquetaciones horizontales y verticales deben estar en documentos distintos de InDesign. No puedes mezclar ni combinar orientaciones en una misma publicación. Si quieres hacer una publicación con doble maquetación, toda la publicación deberá ser dual, vertical y horizontal. Cuando el usuario gira el dispositivo móvil, se muestra la segunda orientación.

Una publicación con una sola orientación permanece siempre en esa orientación. Por ejemplo, si se crea una publicación únicamente con archivos de InDesign verticales, dicha orientación se conservará aunque el usuario gire el dispositivo móvil. Sin embargo, si una publicación solo dispone de orientación vertical, los vídeos de pantalla completa también se podrán reproducir en modo horizontal.

• Tipos de orientación: ✏ Sólo horizontal: En esta visualización vemos el contenido en formato horizontal mostrando una página por pantalla. ✏ Sólo vertical: En esta visualización vemos el contenido en formato vertical mostrando una página por pantalla.

•

Orientaciones independientes:

En esta visualización, cada página se puede ver en formato horizontal o vertical, dependendiendo de en qué posición tengamos el iPad. Habrá que diseñar dos documentos distintos con Indesign (uno en vertical y otro en horizontal) Posteriormente se unirán de forma automática con 480i Manager.

• 2×1 vertical adaptable: 464

En ésta, se configura el catálogo sólo con páginas verticales. Cuando el iPad o tablet esté en posición vertical se mostrará una única página, cuando el dispositivo esté en disposición horizontal, se mostrarán dos páginas verticales adaptadas de forma automática.

SUPERPOSICIONES INtERaCtIVaS (OVERLaY CREatOR).

Puede incrustar superposiciones interactivas en marcos desplazables o presentaciones de diapositivas (objetos de varios estados). No obstante, no podrá incrustar un objeto de varios estados en marcos desplazables o en otra presentación de diapositiva.

• Importación de artículos En la lección anterior, creó un artículo abriendo el documento de origen y haciendo clic en Nuevo. Existe un método mejor que consiste en importar artículos. Si usa las convenciones de nombre de archivo y estructura de carpetas correctas, puede importar uno o varios artículos.

Cuando importe un artículo, trabaje con una carpeta de artículos.

Cuando importe varios artículos, trabaje con la carpeta de publicaciones.

Antes de importar artículos, abra los documentos de origen de la carpeta TutorialAssets > CityGuide_Folio para asegurarse de que todos los vínculos están actualizados y los archivos guardados.

Vaya a la vista de artículo y seleccione Importar en el menú del panel Folio Builder. ✏ Seleccione Importar varios artículos. ✏ Haga clic en el icono de la carpeta Ubicación y vaya a TutorialAssets > CityGuide_Folio. Haga clic en Abrir. ✏ Seleccione la carpeta CityGuide_Folio, no una subcarpeta. ✏ Haga clic en OK para importar los artículos de la carpeta CityGuide_Folio y cárguelos al servidor.

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• Cambio de propiedades de la publicación ✏ En el panel Folio Builder, haga clic en el icono de flecha para volver a la vista de publicaciones. Seleccione la publicación City Guide y en el panel Folio Builder, seleccione Propiedades. ✏ Para el nombre del documento, escriba City Guide Monthly. El nombre del documento es distinto del nombre de la publicación. El nombre del documento aparece en el visor. El nombre de la publicación aparece en el panel Folio Builder y en el cliente web Folio Producer. ✏ Para las imágenes de Vista previa de portada, especifique Cover_v. jpg para vertical y Cover_h.jpg para horizontal y haga clic en OK. Estas imágenes de portada aparecen en la carpeta CityGuide_Folio. La vista previa de portada aparece en la biblioteca del visor. Las vistas previas de portada son necesarias para publicar la aplicación.

• Adición de un hipervínculo interactivo Ahora editará los documentos Enjoy para incluir objetos interactivos.

InDesign incluye muchas características interactivas. Sin embargo, solo algunas funcionan con las herramientas de publicación digital. Además de las características originales compatibles, el panel Overlay Creator incluye las superposiciones interactivas que solo funcionan con las herramientas de publicación digital.

En primer lugar, cree un objeto de hipervínculo para el logotipo “D. I.Y. Meet”. ✏ En el panel Folio Builder, vaya a la vista de maquetación de Enjoy_Article y haga doble clic en Maquetación vertical para abrir Enjoy_v.indd. ✏ Seleccione la herramienta Rectángulo de la barra de herramientas y, a continuación, arrastre un rectángulo sobre el logotipo "D. I. Y. Meet" de la primera página. Asegúrese de que el rectángulo no tiene ningún trazo ni relleno. ✏ Abra el panel Hipervínculos (elija Ventana > Interactivo > Hipervínculos) y, a continuación, elija Nuevo hipervínculo en el menú del panel. ✏ Seleccione URL en el menú Vincular a, y escriba una dirección URL en el campo URL (hemos utilizado http:// www.bikeworks.org/). Anule la selección de Destino de hipervínculo compartido. En Apariencia, deje seleccionados Rectángulo invisible y Ninguno. Haga clic en OK. ✏ En el panel Folio Builder, haga doble clic en Maquetación horizontal para abrir el documento Enjoy_h.indd. Copie el objeto de hipervínculo del archivo Enjoy_v.indd y péguelo en el archivo Enjoy_h.indd. Coloque el objeto sobre el logotipo "D.I.Y. Meet". ✏ Para generar rápidamente la vista previa del documento, guarde el documento y seleccione Archivo > Vista previa de la publicación. Haga clic en el hipervínculo. Salga de Adobe Content Viewer.

De forma predeterminada, los hipervínculos se abren en un visor de la aplicación, no en el navegador del dispositivo móvil. Puede usar el panel Overlay Creator para cambiar la configuración de forma que los hipervínculos se abran en un sitio web en el navegador Safari del dispositivo móvil.

• Creación de una superposición de película Las películas que añada a un documento de InDesign pasan a ser interactivas al compilar los archivos.

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Añadirá el vídeo y después usará el panel Overlay Creator para cambiar la configuración. Añadiremos una película sobre ciclismo. ✏ En el archivo Enjoy_h.indd, seleccione Archivo > Colocar, busque la carpeta GityGuid_Folio > Enjoy_Article > Vínculos y haga doble clic en cycling_432x234.mpg. Coloque el archivo de película en la esquina superior derecha. Los diseñadores han creado una imagen de vídeo con un icono de película para indicar que el objeto es interactivo. A continuación, usará esa imagen como póster. ✏ En el panel Multimedia (Ventana > Interactivo > Multimedia), seleccione Elegir imagen en el menú emergente Póster. En la carpeta CityGuide_Folio > Enjoy_Article > Vínculos, haga doble clic en cyclist.jpg. Aparece la nueva imagen de póster. Ahora, usaremos el panel Overlay Creator para determinar cómo se reproducirá la película. ✏ Seleccione Ventana > Extensiones > Overlay Creator para abrir el panel Overlay Creator. Con el objeto de película aún seleccionado, en el panel Overlay Creator, seleccione Tocar para ver controlador. ✏ Con la herramienta Selección, copie la imagen, cambie a Enjoy_v.indd y péguela.Vaya al área vacía de la primera página y alinéela con los objetos del entorno. ✏ Para generar la vista previa de la película, guarde el documento y seleccione Archivo > Vista previa de la publicación. Haga clic en la película para reproducirla. Salga de Adobe Content Viewer.

• Creación de una superposición de proyección de diapositivas A continuación, crearemos una proyección de diapositivas interactiva con el panel Estados de objeto.

Ya hemos añadido las imágenes a la segunda página del archivo vertical "Enjoy". Deberá organizarlas en una pila, convertirlas en un objeto de varios estados y crear botones de desplazamiento por las diapositivas. ✏ Abra Enjoy_v.indd en InDesign , y vaya a la página 2. ✏ Seleccione las siete imágenes entre las flechas rojas y, a continuación, haga clic en los botones Alinear centros horizontales y Alinear centros verticales del panel de control. Centre las imágenes entre las flechas. ✏ Con las imágenes aún seleccionadas, elija Ventana > Interactivo > Estados de objeto para mostrar el panel Estados de objeto. Haga clic en el botón Convertir selección en objeto de varios estados. ✏ En el panel Estados de objeto, cambie el nombre de objeto a Sea Slugs. Cuando el iPad se gira, el estado se recuerda si los objetos de varios estados de los documentos horizontales y verticales tienen el mismo nombre. Ahora que ha creado el objeto de varios estados, debe habilitar el desplazamiento de los usuarios a través de ellos. ✏ Elija Ventana > Interactivo > Botones para mostrar el panel Botones y, a continuación, seleccione la flecha roja de la izquierda. ✏ Haga clic en Convertir el objeto en un botón y, a continuación, elija Ir al estado anterior desde el icono de siguiente junto a Acciones. ✏ En el panel Botones, haga clic en la apariencia [Clic] 467

y, a continuación, en el icono Sombra paralela del panel de control. ✏ Seleccione la flecha roja de la derecha, conviértala en un botón y aplique la acción Ir al siguiente estado. Aplique una sombra paralela a la apariencia [Clic]. Los botones permiten a los usuarios pasar de una imagen a otra. Hagamos también que sirvan para pasar de una diapositiva a otra. ✏ Seleccione el objeto de varios estados. En el panel Overlay Creator, seleccione Barrido para cambiar imagen. ✏ Copie las flechas y el objeto de varios estados del archivo Enjoy_v. indd y péguelos en la página 2 del archivo Enjoy_h.indd. Mueva las flechas bajo el objeto de varios estados para un mejor ajuste. ✏ Para generar la vista previa de la proyección de diapositivas, guarde el documento y seleccione Archivo > Vista previa de la publicación. Haga clic en los botones de navegación para cambiar de diapositivas. Salga de Adobe Content Viewer.

• Creación de una superposición de panorámica

•

Las panorámicas requieren seis imágenes; cada una representa el lado de un cubo. ✏ Abra Enjoy_v.indd y vaya a la página 3. ✏ En el cuadro de herramientas, seleccione la herramienta Marco rectangular y arrastre para crear un rectángulo de cualquier tamaño. ✏ En el panel Overlay Creator, seleccione Panorama. ✏ Haga clic en la carpeta de origen y seleccione la carpeta CourtyardPano en la carpeta CityGuide_Folio > Enjoy_ Article > Vínculos. Haga clic en Abrir. El rectángulo marcador de posición ha tomado la forma de las imágenes panorámicas, pero nos interesa que el área de clic sea más pequeña. ✏ Con las teclas Ctrl+Mayús (Windows) o Comando+Mayús (Mac OS) pulsadas, arrastre una selección para cambiar el tamaño del objeto de panorámica hasta que alcance aproximadamente 400 x 400 píxeles. ✏ Copie el objeto de panorámica del archivo Enjoy_v. indd y péguelos en la página 3 del archivo Enjoy_h.indd. ✏ Guarde y cierre los archivos de InDesign.

Actualización y vista previa de los archivos

Ahora que ha añadido superposiciones interactivas a los documentos de origen de InDesign, ya puede generar la vista previa de los archivos en un dispositivo móvil. Antes de generar la vista previa de los archivos en un iPad, cargue los artículos. ✏ En Folio Builder, vaya a la vista Artículos y seleccione Enjoy_Article. Elija Actualizar en el menú del panel Folio Builder. Los componentes de los objetos interactivos se cargan en el servidor. ✏ Si no lo ha hecho aún, instale Adobe Content Viewer desde App Store en el iPad o desde iTunes Store. Nota: si tiene otro dispositivo móvil, como un tablet 468

Android o BlackBerry PlayBook, puede descargar Adobe Content Viewer desde Android Market o App World. ✏✏ Conecte el iPad a su ordenador y sincronice el dispositivo para que la aplicación Adobe Content Viewer aparezca tanto en iTunes como en su iPad. La aplicación aparece en el iPad como "Adobe Viewer". ✏✏ En su iPad, inicie el visor. Para descargar la publicación, el iPad debe estar conectado a Internet. ✏✏ Si aún no ha iniciado sesión, toque el botón Iniciar sesión. Si no ve el botón Iniciar sesión, toque la publicación y a continuación el botón Inicio en la esquina superior izquierda para ver la biblioteca.

Inicie sesión con la misma información de ID de Adobe que ha utilizado para iniciar sesión en Content Bundler. El iPad debe estar conectado a Internet para poder conectarse. ✏✏ Cuando se le solicite, descargue y visualice la publicación City Guide Magazine. ♦♦ Gire el iPad, de forma que pueda ver las versiones horizontales y verticales del archivo. ♦♦ Haga un gesto de barrido hacia la izquierda o derecha para ver artículos diferentes. Haga un gesto de barrido hacia arriba o abajo para leer un artículo. ♦♦ Busque el artículo Enjoy. Compruebe que las superposiciones interactivas funcionan. ♦♦ Toque un área no interactiva para mostrar las barras de navegación y toque el botón de inicio para ir al principio de la publicación. Toque el botón de tabla de contenidos, situado en la esquina superior izquierda para ver la tabla de contenidos y las miniaturas. Toque el botón de examinar, situado en la esquina superior derecha para obtener una vista elevada de la publicación con la descripción de metadatos que ha añadido. Deslice la barra de desplazamiento para navegar por las vistas previas del artículo.

FLUJO DE TRABAJO EN PUBLICACIÓN DIGITAL Adobe InDesign es el componente central del flujo de trabajo. Con InDesign, los equipos de diseño crean maquetaciones y agregan interactividad. Una vez disponibles las maquetaciones, los equipos de producción las compilan, añaden metadatos y las publican en un formato de publicación (".folio").

CREACIÓN DE ARCHIVOS PARA VARIOS DISPOSITIVOS 469

Puede crear publicaciones y visores personalizados para diversas plataformas y distintos tamaños de dispositivo. Por ejemplo, la plataforma Android incluye dispositivos que aparecen en diversas dimensiones, incluidas 1280 x 800 y 1024 x 600. En este momento, la plataforma iOS (Apple) incluye modelos de 1024 x 768 y 2048 x 1536 para iPad y modelos de 480 x 320, 960 x 640 y 1136 x 640 para iPhone.

Los visores de Android e iOS tienen distintos requisitos para la visualización de publicaciones. Todos los tamaños de publicación que cree podrán verse en un visor Android. Los artículos se redimensionan y se rodean con barras negras según sea necesario. Sin embargo, en el iPad, el visor solo muestra las publicaciones con una relación de aspecto de 4:3. El visor del iPhone v24 solo muestra publicaciones con una relación de aspecto de 3:2 (actualmente, el contenido se rodea con barras negras en dispositivos iPhone 5 de 1136 x 640).

A. Publicación de 1024 x 768 B. Publicación de 1024 x 600 C. Publicación de 1024 x 768 con barras negras en los márgenes, en dispositivos de 1024 x 600 • Opciones de representación Puede utilizar diferentes métodos para adaptarse a las distintas dimensiones de los dispositivos: ✏✏ Cree un único tamaño de publicación (por ejemplo, 1024 x 768) para iPad. En dispositivos Android, las maquetaciones se redimensionan o rodean con barras negras según sea necesario. Si desea que el contenido aparezca en un iPhone, deberá crear al menos un tamaño de publicación adicional, como por ejemplo 480 x 320. ✏✏ Cree documentos de origen independientes para varios dispositivos de destino. Cree una representación de publicación diferente para cada conjunto de documentos de origen. Por ejemplo, si desea crear representaciones de publicaciones para una aplicación del visor de Android, puede crear publicaciones y archivos de origen con los tamaños 1024 x 768, 1024 x 600, 1232 x 752 y 1205 x 725.

Consulte Creating DPS Folios for Android Devices (Creación de publicaciones de DPS para dispositivos Android). ✏✏ Para iPad o iPhone, cree artículos en PDF con varias representaciones que muestren distintos 470

elementos según se trate de un dispositivo SD o HD. Consulte Creación de artículos en PDF con varias representaciones para dispositivos iOS. ✏✏ Utilice los mismos documentos de origen, pero cree representaciones de publicaciones diferentes para varios dispositivos móviles de destino. Por ejemplo, para el iPad, puede crear un conjunto de documentos de origen de 1024 x 768 y, a continuación, crear dos publicaciones basadas en estos documentos. Cuando se cargan los artículos, los archivos de origen se escalan según el tamaño de la publicación. Escalar el contenido al crear los artículos ofrece un mejor rendimiento que hacerlo cuando la publicación se visualiza en el visor. (Consulte Creación de contenido para distintos modelos de iPad). Puede adoptar este mismo enfoque al crear representaciones de 480 x 320 y 960 x 640 para el iPhone. (Consulte Creación de contenido para iPhone).

• Directrices de diseño para varias representaciones Si desea reutilizar el mismo documento para distintos dispositivos, tenga en cuenta las siguientes directrices: ✏✏ El visor del iPad solo muestra las publicaciones con una relación de aspecto de 4:3, como por ejemplo 1024 x 768. El visor del iPhone solo muestra las publicaciones con una relación de aspecto de 3:2, como por ejemplo 480 x 320. (La representación 1136 x 640 del iPhone 5 todavía no es compatible). ✏✏ En los dispositivos Android, el visor reduce el tamaño del contenido, pero no lo aumenta. Por ejemplo, al visualizar una publicación de 960 x 640 en un dispositivo más pequeño, el tamaño del contenido se reduce. Sin embargo, si esa misma publicación se visualiza en un dispositivo de mayor tamaño, el contenido se rodea con barras negras (arriba, abajo y a ambos lados), pero no se aumenta de tamaño. ✏✏ Si el visor tiene que reducir el tamaño del contenido, el rendimiento no será tan fluido como si el contenido coincidiera con el tamaño de una relación de aspecto 1:1. El texto y las imágenes podrían

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verse borrosos. ✏✏ Al añadir artículos a una publicación, la proporción de aspecto del ajuste Tamaño de página del documento debe coincidir con el valor del ajuste Tamaño de la publicación (salvo que seleccione una

opción de Desplazamiento suave). Por ejemplo, puede añadir documentos de 1024 x 768 de InDesign a una publicación de 2048 x 1536, puesto que las proporciones de aspecto son de 4:3. Sin embargo, no puede añadir documentos de 1024 x 768 a una publicación de 1024 x 600. ✏✏ Al realizar diseños para un dispositivo Android 3.0 o posterior (Honeycomb), tenga en cuenta la barra de navegación del sistema. En este momento, la barra de navegación del Xoom y del Galaxy 10 es de 48 píxeles, mientras que la del Nexus 7 es de 64/75 píxeles. Por ejemplo, si tenemos en cuenta la barra de navegación, el tamaño real de maquetación del Xoom es de 1280 x 752 en sentido horizontal y de 800 x 1232 en sentido vertical. Para obtener información sobre cómo destinarse a dispositivos

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distintos, consulte Creating DPS Folios for Android Devices (Creación de publicaciones DPS para dispositivos Android). ✏✏ Los objetos de capas ocultas no aparecerán en la publicación exportada. Puede crear distintas capas para distintos dispositivos móviles y añadir objetos que solo aparezcan cuando la capa esté activa.

Antes de crear un artículo a partir de un documento, se deben mostrar y ocultar las capas correspondientes y cambiar el tamaño de página según sea necesario. ✏✏ Se recomienda el uso de distintos ID de aplicación para las plataformas iOS y Android a menos que las aplicaciones incluyan asignaciones personalizadas.

• Funciones no compatibles con otras plataformas Algunas de las funciones que admite el iPad no son compatibles con el visor de Android y otros dispositivos. Por ejemplo, la plataforma Android no es compatible con panorámicas, vídeos integrados (que no sean a pantalla completa) y artículos con formato de imagen PDF. En cuanto al contenido HTML, asegúrese de que funciona correctamente en el navegador de la plataforma y en la publicación de DPS. Consulte Diferencias entre visores de iOS y Android y Lista de funciones compatible

COMPARTIR Esta representación visual muestra cómo el contenido diseñado para una tablet se puede compartir con compañeros de trabajo o con clientes para su revisión. El contenido se puede compartir directamente desde el panel DPS Desktop en InDesign CS6 o desde el servicio Folio Producer de Digital Publishing Suite y se generará con interactividad, de modo que podrás conocer el aspecto y el funcionamiento del producto final antes de publicarlo.

PUBLICACIÓN Este diagrama muestra cómo funciona el software Adobe InDesign CS6 con Adobe Digital Publishing Suite, Single Edition para ofrecer un flujo de trabajo integrado y completo con el fin de publicar contenidos para iPad. 473

IBOOKS aUtHOR iBooks Author (IBA) es una aplicación de creación de libros electrónicos de Apple Inc. Los documentos creados con iBooks Author se puede exportar como archivos PDF o se publicará en el Apple iBooks Bookstore . iBooks Author es gratuito disponible.

Apple lanzó iBooks Author , el 19 de enero de 2012 a un evento especial de la educación centrada en la ciudad de Nueva York. Al mismo tiempo, Apple también lanzó iBooks 2 y una nueva categoría de libros de texto de iBooks Bookstore . El software es propiedad y está disponible sólo para Mac OS X. Apple ofrece para su descarga gratuita en la Mac App Store.

De Apple iBooks Author describe como una herramienta para " educadores y editores más pequeños a crear sus propios libros ". Los documentos creados por iBooks Author sólo se pueden vender por un precio si son aceptados por y distribuido por Apple, pero los autores también tienen la opción de distribuir su trabajo en cualquier lugar , si el trabajo se distribuye de forma gratuita. Muchos aspectos de un documento pueden ser editadas en WYSIWYG moda, incluyendo el texto , fuentes, colores frontal y de fondo imágenes , widgets interactivos y gráficos . Tablas de contenido y glosarios se pueden manejar con un poco de automatización. Las características de la interfaz de usuario y de edición se han descrito como casi idéntica a Keynote y Pages productos de Apple.

Apple aclaró su posición sobre los derechos de los libros electrónicos generados por iBooks Author , el 3 feb , 2012 a abordar una cierta controversia que sus libros electrónicos podrían ser vendidos únicamente a través de Apple Bookstore, que especifica que sólo los libros que llevan el . IBooks sufijo estaban sujetos a tales restricciones. Apple también especificó que el uso del software para crear archivos de texto o PDF están dentro de los términos de su acuerdo de usuario. Ofrecer su libro en la iBookstore , un Número Internacional Normalizado para Libros o ISBN , se recomienda pero no es obligatorio . El ISBN es un identificador normalizado para libros y es necesario para las listas de ventas de toda la industria 474

y el intercambio de datos . Tenga en cuenta que sólo puede proporcionar un ISBN durante la entrega de libros inicial.

La salida de iBooks Author es un formato propietario de Apple de archivos similar al estándar EPUB, pero con extensiones que le impiden ser universalmente legible o editable como documento EPUB . El formato utiliza espacios de nombres XML , propiedad indocumentados y extensiones indocumentados CSS .

Una nueva versión de iBooks Author fue puesto en libertad el 23 de octubre de 2012. Incluye fuentes incrustadas , de representación ecuación matemática , y más opciones de interactividad..

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tEMa 7

PRUEBaS EN PREIMPRESIÓN

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TEMA 7: PRUEBAS EN PREIMPRESIÓN Funciones de las pruebas 477 Pruebas de texto 483 Pruebas de imagen 484 Pruebas de maquetación 485 Pruebas de filmación 488 Pruebas de imposición 489 Condiciones de observación 492 Tecnologías de obtención de pruebas 492 Pruebas soft 492 Pruebas químicas 494 Pruebas impresas 495 Comprobaciones finales: pliego OK y capillas 505 ¿Qué comprobar en las pruebas?

505

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Funciones de las pruebas • Entre el 80% y el 90% de los trabajos tienen problemas (faltas imágenes, tipos, colores incorrectos, formatos, sangres...)

• Con suerte un cliente verá su 1ª prueba al final del mismo día.

• Del 30 al 60% de las 1ª pruebas sufren algún cambio.

Pruebas de texto En la impresión y publicación , las pruebas son las versiones preliminares de las publicaciones destinadas para su revisión por los autores , editores y correctores de pruebas , a menudo con márgenes extra anchas . Galeradas pueden estar sin cortar y sin consolidar , o en algunos casos publicados electrónicamente. Son creados para fines de corrección y corrección de estilo , pero pueden ser utilizados con fines de promoción y crítica también .

Galeradas se llaman así porque en los días de la impresión tipográfica terminal inalámbrico , la impresora podría establecer la página en galeras , las bandejas de metal en el que el tipo fue colocada y apretada en su lugar. Estos se utilizan para imprimir un número limitado de copias para la corrección de pruebas . La impresora recibiría entonces las ediciones , re- organizar el tipo, e imprimir la copia final .

Algunos editores utilizan pruebas de imprenta de papel como copias por adelantado , brindándoles a los colaboradores , revistas y bibliotecas antes de la publicación final. Estos print -on-demand (POD ) comprobantes de publicidad prepublicación están obligados normalmente , pero pueden carecer de ilustraciones ( o hacer que en blanco y negro solamente). Las pruebas en formato electrónico raramente se les ofrece para la lectura por adelantado.

Las pruebas publicadas en la fase de revisión y corrección de textos la edición del texto se llaman las cocinas o pruebas de galera ; pruebas creadas en una versión casi final para fines de comprobación de la edición y se llaman pruebas de imprenta . En la fase de prueba de la página , se supone que los errores que se han corregido , para corregir un error en esta etapa es caro, y los autores no se animan a hacer muchos cambios en pruebas de imprenta . Los diseños de página son examinados muy de cerca en la fase de prueba de la página . Pruebas de galera también tienen la paginación final, lo que facilita la compilación del índice.

En estos días, como el papel y las formas digitales comparten el producto final que los lectores utilizan en realidad , el término "prueba sin corregir ' es más común como un término de prueba de imprenta , que se refiere exclusivamente a una versión de prueba de papel. Prueba no corregida describe la versión penúltima prueba (en papel o en formato digital ) todavía no ha recibido el autor y aprobación final editor, el término que aparece en las portadas de las copias de lectura anticipada.

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Pruebas de imagen En general, la prueba de imagen (colour proof) es la simulación en un periférico B (que puede ser una impresora o un monitor) de cómo será la salida en otro periférico A (una imprenta litográfica offset, por ejemplo). Un requisito necesario para que esta prueba tenga algún sentido es que el gamut de colores del periférico B sea más amplio que el gamut del periférico A. El objetivo principal de 'pruebas' es servir como una herramienta para la verificación del cliente que todo el trabajo es precisa . Es una manera rentable de proporcionar una copia visual sin el costo de la creación de un Press Proof. Si se encuentran errores durante el proceso de impresión en la prensa , la corrección de ellos puede resultar muy costoso para una o ambas partes involucradas.

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Cierre de esta edición es la parte más costosa de los medios impresos. El objetivo principal de impermeabilización es producir ya sea una copia blanda o dura de lo que el producto final se verá como en la prensa. Hard- copy de pruebas por lo general implica la impresión por inyección de tinta y otras tecnologías (por ejemplo, laminados de prueba) para producir copias de alta calidad de una sola vez de la obra de arte de producción. Pruebas en pantalla por lo general implica pantallas precisos altamente de color por computadora de amplia gama .

"La prueba impresa es una simulación desapasionado de la salida definitiva - . Una hoja de impresión CMYK La misión de un sistema de pruebas es crear predicciones exactas , no bonitas fotos . " En las mejores condiciones el proceso de pruebas en realidad se trate de emular los efectos de la imprenta a través de técnicas de gestión del color y de cribado , que puede ser todo un reto ya que los dispositivos de pruebas pueden comportarse y funcionar de manera muy diferente de los dispositivos de prensa.

Pruebas de maquetación En el trabajo de maquetación se dan algunos problemas típicos que conviene evitar. Muchos de ellos tienen que ver con los riesgos que implica el uso de la cuatricromía, pero también surgen inconvenientes de índole técnica. Seguidamente repasaremos a lgunos de los más habituales.

• Sangres Cuando las imágenes o manchas de color llegan hasta los márgenes del papel, he dice que están a sa ngre. Es importa nte que estos elementos se extiendan algo más allá de los márgenes de la página, para que queden a sangre una vez guillotinado, manipulado y encuadernado el producto. Si estos elementos no sobrepasan esos bordes de la página, existe el riesgo de que no queden a sangre en el producto acabado y que, por tanto, aparezca un a franja blanca sin imprimir entre la imagen o el objeto y el borde del papel.

Dado que la impresión y los manipulados no son nunca exactos, se hace necesario dejar siempre ese ma rgen de seguridad en el sangrado. Lo recomendable es dejar unos 3 mm de sangre, como mínimo.

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Las cubiertas suelen consistir en un solo documento que incluye portada, contraportada y lomo. Cuando se trata de una cubierta para forrar una encuadernación en tapa dura, la sangre recomendada es de 10 mm, aproximadamente. Si la maquetación se realiza en Adobe lnDesign, se pueden configurar guías de sangrado que facilitarán el m on taje de objetos a sangre. Estas guías también pueden usarse para incluir las sangres al imprimir pruebas o al generar un archivo PDF. • Elementos a doble página En ocasiones podemos querer que un elemento o una imagen abarque una doble página, cruzando los márgenes de lomo o medianil. Es habitual que en la impresión esas dos páginas se impriman en dos hojas distintas o en extremos opuestos de la misma hoja y no juntas. Esto es lo que se denomina impresión de páginas encaradas.Las imágenes colocadas en diagonal que atraviesan el lomo son muy sensible cualquier pequeño cambio de color. La mezcla de tintas en la impresión su variar 1igeramente durante el tiraje y también después de cada puesta en marc de la máquina. Por consiguiente, cuando una imagen queda div idida en páginas encaradas, puede presentar cambios de color. Esto es más aprecia en determinado tipo de imágenes u objetos.

Cuando colocamos texto a doble página conviene separarlo en el centro, modo que no desapa rezca en el margen de lomo ni se dificulta su lectura uvez cosidas las páginas por el lomo.

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• Variaciones de color Al imprimir suele variar el grado de entintado -la cantidad de tinta transferir al papel- durante el tiraje. El grado de entintado puede variar entre distintos partes de una misma hoja y alterarse ligeramente a lo largo del tiraje, incluso cocada cambio de pla nchas.

Por lo tanto, una misma combinación de colores cuatricromía que se repite en la maquetación puede generar resultados de ver en un mismo producto impreso, por ejemplo, en distintas páginas. Si las superficies que llevan impresa esa combinación de colores aparecen yuxtapuestas el producto impreso -por ejemplo, en el caso de sangre-, el efecto puede resultar molesto.

• Negro enriquecido y sobreimpresión Si en un producto impreso colocamos una mancha impresa en negro sólido a, 100 % junto a la parte oscura de una folografía, el negro se verá pá lido. Esto se debe a que las zonas más oscuras de las fotografías contienen un 100% de negro además de ciertas cant idades de tinta cian, magenta e incluso amarilla. Lo colores de cuatricromía, incl uido el negro, son algo transpa rentes. De modo que, cuantas más tintas sobreimprimamos, más oscuro será el resultado. Si colocamos una foto junto a una mancha negra, deberíamos oscurecer esa mancha más de lo que podemos lograr con un 100% de tinta negra. Para lograr que una superficie negra quede más oscura, se suele utilizar una combinación de negro enriquecido -también llamado negro de registro- que contenga un 100% de negro y aproximadamente un 50% de cian o de magenta. Si sólo afladimos tinta magenta, obtendremos un color negro algo más cálido. Si sólo afladimos una parte de cian, el negro será algo más frío. Es importante contraer ligeramente las manchas de cian y magenta para evitar que queden visibles si se dan fallos de registro.

Otro caso en el que es conveniente utilizar un negro enriquecido es cuando queremos cubrir otros objetos de la página.

Como ya hemos visto, los colores de cuatricromía son transparentes. Esto supone que un objeto sobre el que se imprime una mancha en cualquiera de los colores de cuatricromía siempre se transparentará. Una mancha sólida compuesta sólo por tinta negra no lograr cubrir del todo otros objetos impresos.

Las preferencias básicas de la mayoría de los programas de maquetación estipulan que todos los objetos, excepto aquellos impresos en negro 100 %, dejarán una reserva sin imprimir -un agujero en el color- en cualquier otro objeto que tengan detrás en el documento maquetado. Esto supone que el objeto que está por encima siempre se imprimirá directamente sobre el papel en blanco. Los objetos en color negro 100% se imprimen sobre cualquier otro objeto que tengan detrás; es decir, que siempre tienen impresa debajo la tinta del otro objeto. Por ello, si un texto negro queda parcialmente superpuesto sobre una fotografía, la parte del texto que pisa la foto incluirá las tintas cian, magenta y amarilla de esa imagen, pero no ocurrirá así en la parte del texto impresa sobre el papel en blanco. En esos casos puede ser conveniente controlar 487

manualmente la sobreimpresión, ya sea convirtiendo el negro en negro enriquecido o bien forzando una reserva para el texto que se superpone a la imagen.

Si no queremos que la tinta negra 100%se sobreimprima, podemos controlarlo de varias maneras. Un modo simple de hacerlo es asignarle al negro un porcentaje de 99,9 %, así el RIP no lo identifica rá como negro 100% y no ,o sobreimprimirá. El resultado impreso de un negro al 99,9 % es idéntico al que un negro 100%.

Pruebas de filmación El trabajo de modo que se adecue a los requisitos solicitados. La evaluación del resultado del trabajo se realiza antes de filmar, comparándolo con la maqueta. con todas las inslluccionos recibidas y corrigiendo por vez primera los errores detectados. Se utilizan programas do imposición electrónica para disponer las páginas según la forma impresora. La obtención de las pruebas se efectua antes de filmar (láser B/N o color, cera, sublimación, chorro de tinta, electrostáticos, etc). La cotrección de los defectos observados en la prueba, junto con las indicaciones del cliente sirven para disponer definitivamente las imágenes digitalizadas para su inmediata filmación.

Se elige el tipo de material fotosensible (película o papel) y el tamaño de formato que mejor se ajustan a la clase de producto a obtener. El procesado de imagen "rastel", ("Rip") y la filmadora se configuran de modo adecuado para la correcta realización de la filmación. El control periódico de la procesadora permite mantener archivos los productos químicos (revelador, fijador). Se comprueba sistemáticamente la puesta a punto del sistema de obtención de pruebas (lnsoladora, laminadora). La calibración de los equipos de filmación, procesado y pruebas se efectua según las instrucciones establecidas. Se comprueba la llegada al Rip de la información a procesar y la filmación completa del fichero. Cuando no se dispone de procesadora "on·line". Se transporta la película al lugar de la procesadora. siendo introducida en ésta del modo adecuado. El procesado permite la obtención del trabajo fijado sobre película, papel o forma impresora.

Se comprueba la calidad de los fotolitos obtenidos (ausencia de arañazos en el film, densidad de la masa adecuada). Las pruebas obtenidas a partir del fotolito. por procedimientos fotoquímícos o por impresión, son las adecuadas para comprobar la calidad del producto final y son aprobadas por el cliente. En la comprobación de Jos resultados obtenidos en la filmación y, posteriormente. en la prueba se comprueba que los siguientes parámetros están dentro de los limites especificados:

• • • •

Sistema de tramado (convencional o de frecuencia modulada).

Densidades do imptosión (equilibrio do color, contrasto de impresión).

Ganancia dE punto.

Trapping

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Pruebas de imposición La imposición o casado es la fase en la que disponemos las páginas en la hoja de impresión, o pliego, para acomodarlas a la encuadernación y manipulación previstas y para obtener un aprovechamiento máximo del papel. Al imprimir, hay que sacar el mayor partido posible del formato que acepta la máquina y, por tanto, se tiende a usar el formato de papel más grande posible. Al mismo tiempo, resulta importante llenar al máximo la superficie impresa para no desaprovechar el papel, que resulta costoso. La máquina de impresión es la unidad de mayor coste por hora de todo el proceso de producción gráfica, por lo que conviene minimizar su tiempo de uso. El papel es el material más caro de los empleados en la creación de un producto impreso, lo que hace que la imposición sea determinante para lograr una impresión económica. Además de la máquina de impresión y el papel, hay otros cinco fac tores que afectan a la imposición: • Formato final del producto impreso: el formato del producto impreso determina cuántas páginas cabrán en la superficie de impresión y, por tanto, cómo debe realizarse la imposición.

• Número de páginas del producto impreso: si el número de páginas del producto excede a las que caben en ambas caras del papel, deberemos hacer cambios de planchas en máquina. Por lo tanto, el número de páginas afecta a la imposición.

• Dirección de fibra: para conseguir una encuadernación duradera y un producto impreso atractivo, la dirección de fibra del papel debe ser longitudinal al plegado. Por tanto, esta determinará la disposición de las páginas en el pliego.

• Maquinaria de encuadernación y manipulados: las máquinas que se utilizan para manipular y encuadernar pueden presentar limitaciones en cuanto al formato máximo de papel que aceptan. Las plegadoras pueden tener restringido el número máximo de plegados por hoja. Alguno equipos de postimpresión también precisan que se deje un borde de pinza, un margen extra que permite a la máquina sujetar la hoja de papel. Todo estos factores afectan a la manera de imponer las páginas.

• Método de encuadernación: los diversos métodos de 489

cosido implican la colocación de las páginas de maneras diferentes. Las hojas se acomodan una dentro de otras formando cuadernillos o bien una tras otra en el orden de su foliación. El modo en que se cosen unas con otras afectará a cómo las ubiquemos en la hoja impresa, es decir, a la imposición.

Teniendo en cuenta todos es tos factores, trataremos de conseguir una imposición que nos salga lo menos costosa posible, con un aprovechamiento máximo del papel y del tiempo de uso de la máquina de impresión. La imposición de unas páginas respecto a las demás se puede preparar mediante una maqueta de imposición. Por ejemplo, podemos tomar varias hojas de papel A4 y doblarla del modo en que quedarán plegadas en el producto impreso final. De esta manera, obtendremos una maqueta en miniatura del pro490

ducto impreso y podremo numerar las páginas. Cuando desdoblemos la hoja A4, comprobaremos cómo quedarán impuestas unas páginas respecto a otras en la plancha de impresión.

En la imposición, además de acomodar las páginas de manera ordenada, también se colocan determinados elementos que sirven de guía para la impresión y la manipulación: las marcas y las tiras de cont rol. Se disponen en lo márgenes de la hoja de papel y se utilizan para ajustar y revisar la impresión, la encuadernación y la manipulación del producto. La imposición se efectúa mediante programas especiales que reúnen la páginas digitales sueltas en forma de archivos PDF o páginas prerrasterizadas y generan un montaje digital que corresponde al formato íntegro del pliego que se va a imprimir. Estos programas permiten guardar 491

las imposiciones generada en forma de plantillas, junto con todas las referencias de color y marcas que incluyen. De este modo, podemos confeccionar una biblioteca de plantillas de las imposiciones que usamos habitualmente. El uso de plantillas de imposición proporciona gran eficacia al trabajo: basta con cargar la plantilla en el programa, importar las páginas separadas y la imposición estará lista.

Si en la producción gráfica utilizamos fotolitos, es decir, si filmamos películas de cada página por separado, deberemos realizar la imposición de modo manual. Las páginas se montan según un esquema de imposición y después se fijan con cinta adhesiva sobre un soporte de película transparente llamado astralón.

Se realiza un montaje distinto para cada color y para cada cara de la hoja impresa. Este montaje manual exige mucha precisión para lograr un registro exacto de los distintos colores en la impresión, por lo que rara vez se utiliza en la actualidad. Son varios los tipos de im posición que se suelen usar para minimizar el consumo de papel, el tiempo de uso de la máquina de impresión y los procesos de encuadernación y manipulados. A continuación, repasaremos los más comunes.

Condiciones de observación

De la correcta observación y comparación de originales, impresos y pruebas de color, depende en muchas ocasiones la aceptación o no por parte del cliente. Uno de los grandes errores sería comparar estos materiales con diferentes tipos de iluminantes, los cuales condicionan mucho los valores colorimétricos.

• Condiciones de iluminación para la observación de originales fotográficos transparentes en color: ✏✏ Norma UNE 54-001-73, ANSI PH 2.31, BS 950 • Condiciones de iluminación para la observación de originales opacos en color: ✏✏ Norma UNE 54-002-73, ANSI PH 2.31, BS 950 Tecnologías de obtención de pruebas • • • •

pruebas soft Pruebas químicas Pruebas impresas Pruebas digitales

Pruebas soft Se realizan usando monitores RGB, las ventajas de este tipo de pruebas reside en su inmediatez y permite la calibración, pero es una tecnología limitada ya que pueden existir errores que no se reproducen 492

en pantalla. El sistema de pruebas de color ha ido evolucionando con el tiempo, en equipos, materiales, insumos, técnicas, etc. Esto ha hecho que cada vez se tenga un control más preciso sobre la reproducción de color, un tema bastante complejo y a la vez, esencial en la industria de los impresos. Para resumir, una prueba de color es una simulación de la apariencia que tendrá un material impreso. Para que esto sea válido, es necesario que las condiciones y parámetros en cada uno de los dispositivos ( incluyendo no solamente dispositivos de salida, sino también de visualización en pantalla ) sean iguales y permanezcan calibrados según los estándares establecidos por el proveedor de impresión.

En un principio las pruebas de color eran análogas y se obtenian a partir de películas que contenian la información de cyan, magenta, amarillo y negro. Algunas de las técnicas análogas más usadas eran conocidas como el Pressmatch o el Colorkey, actualmente estas ya han sido reemplazadas por sistemas de pruebas de color digitales, que imprimen la prueba directamente del archivo.

La posibilidad de imprimir de forma remota. Con el continuo avance de las tecnologías en telecomunicaciones, la internet, las redes internas o intranets, se ha ampliado la posibilidad de enviar y compartir archivos de tamaños considerables dentro de las empresas como también entre las empresas y sus clientes y/o proveedores. En el caso específico de las pruebas digitales de color, es posible actualmente y desde hace unos años, la instalación de dispositivos remostos que permitan imprimir pruebas de color en sitios muy distantes de la planta de impresión. Esto permite que el cliente tenga la facilidad de aprobar el color de un impreso sin que tenga la necesidad de desplazarse hasta las instalaciones de su impresor. Las puebas remotas se convierten en una importante herramienta que amplia la productividad y garantiza la calidad de un impreso. Además brinda ventajas competitivas, así como reducción de tiempos y costos de desplazamiento.

Para que un sistema de pruebas de color remotas sea confiable debemos tener en cuenta los siguientes puntos: • Asegurar un correcto funcionamiento de los dispositivos instalados haciendo el mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos y manteniendo calibraciones periódicas de los mismos.

• Cada una de las partes del proceso deben estar controlados por sistemas de aseguramiento de la calidad. Actualmente para pruebas de color se utiliza el estándar de impresión ISO 12647 – 7

• Los dispositivos en cada una de las partes deben estar certificados y se debe asegurar que utilicen los mismos sustratos y suministros.

• Es necesario la utilización de perfiles de color aprobados en cada uno de los dispositivos.

• La validación visual de las prubas de color no debe ser solamente subjetiva, sino, apoyada por instrumentos de medición debidamente calibrados (colorímetros, espectrofotómetros).

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PRUEBaS QUÍMICaS Solían realizarse mediante impresiones químicas a partir de películas o fotolitos, siguiendo unos estándares. Eran pruebas de alto coste de materiales y eran lentas, con una instalación compleja. Servían como pruebas de contrato. Algunas de estas pruebas eran Cromalin o Matchprint. Hoy en día en desuso.

• Cromalín

Las pruebas cromalín se realizan con pigmentos secos llamados toners, que se mezclan manualmente.

Cada prueba, en sentido real, depende de la habilidad de la persona que la realiza, y dos pruebas de la misma imagen realizadas por dos personas distintas pueden tener aspectos muy diferentes entre sí.

Para realizar un cromalín hay que laminar un soporte blanco, exponer esta laminación, separar la película de laminación, añadir los toners Cromalín en su debido orden y dar un acabado final de protección. Un operador bien adiestrado no tarda menos de 15 minutos en realizar todo el proceso y un operario normal puede acercarse a la media hora.

• Matchprint

Se realizan mediante un método similar al anterior. Para realizar una prueba es necesario laminar la hoja de color, situar la película sobre la hoja de color, exponerla durante un tiempo calculado, quitar la película e introducir el laminado en una procesadora; todo esto color por color. Por último, hay que darle el acabado de protección y de presentación. Los tiempos de realización de estas pruebas son comparables a los de Cromalín: entre 15 y 30 minutos.

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Pruebas impresas Consiste en realizar un tiraje de prueba de algunos ejemplares en la misma máquina de impresión o en alguna muy parecida que de los mismos o muy similares a la que se use. En impresoras digitales resulta muy fácil y de bajo coste, pero en el caso de impresiones offset, sucede todo lo contrario, son pruebas que resultan muy lentas de producir y suponen un altísimo coste y operadores muy especializados. Estas pruebas se usan como pruebas de contrato y para trabajos donde la calidad prevalece ante todo.

• Inyección de tinta La tecnología de inyección de tinta también conocida popularmente como de chorro de tinta- se basa en rociar diminutas gotas de tinta sobre la superficie del papel. Esta tecnología se emplea en multitud de aplicaciones y la utilizan muchos tipos de impresoras. Existen impresoras de inyección de tinta para uso doméstico y en oficinas, de cuatro colores, de gran formato y de pruebas digitales. Se utiliza mucho un sistema sencillo de inyección de tinta en blanco - negro para imprimir direcciones en productos preimpresos. No es una técnica especialmente rápida y las copias son más caras que las obtenidas mediante ot ras técnicas, por lo que se suele usar para imprimir pocos ejemplares. ✏✏ Técnica La impresión por inyección de tinta puede basarse en dos técnicas. En la primera se dispara un flujo continuo de gotas de tinta sobre el papel. Las áreas del papel que quedan sin imprimir se logran interponiendo un campo electromagnético que desvía las gotas de nuevo hacia el depósito de tinta. El segundo método rocía la tinta sólo sobre aquellas zonas del papel que deben quedar impresas. En ambos sistemas, las gotas de tinta se cargan de electricidad y son dirigidas por un campo eléctrico hasta su ubicación correcta en el papel.

En el método continuo las gotas son más pequeñas, por lo que se obtiene una resolución más elevada y un rango tonal mayor. La de inyección de tinta es la técnica de impresión que otorga mayor resolución.

Las gotas de tinta tienen un diámetro de alrededor de 10 micrómetros, según el fabricante. En la actualidad, existen impresoras con una resolución de hasta g.6oo dpi. Cuando imprimimos una copia en una impresora de inyección, podemos ajustar la resolución que deseemos. La velocidad de impresión está directamente relacionada con la resolución que hayamos seleccionado: cuanto mayor sea la resolución, más tiempo tardará la impresora en imprimir la copia. Esto motiva que rara vez se imprima a la máxima resolución, sino que suele optarse por una resolución en función del uso final del producto impreso: pruebas rápidas, pruebas de maquetación, pruebas de imágenes, pruebas de imposición, impresiones de gran formato o copias fotográficas.

La impresión por inyección de tinta no se basa en las tramas tradicionales de semitonos, sino que los colores se crean variando la cantidad de tinta, es decir, dotando de mayor o menor grosor a cada gota.

No es fácil controlar la cantidad exacta en el número de niveles necesarios para conseguir tonos uniformes que vayan del cian o el magenta al blanco, por lo que se ha desarrollado una solución que consiste 495

en separar el cian y el magenta en dos colores distintos cada uno: uno más claro y otro más oscuro. Así, la impresión se realiza usando cían oscuro, cian claro, magenta oscuro, magenta claro, amarillo y negro. El resultado proporciona unos mejores tonos continuos y una gama tonal más amplia. ✏✏ Tinta La tinta que se utiliza en las impresoras de inyección está compuesta por una combinación de entre un 60% a un 90% de disolvente y varios colorantes. Los disolventes suelen contener agua y polietilenglicol, o una mezcla de ambos. La composición de la tinta afecta al funcionamiento de la impresora y a la calidad final de la copia impresa. Uno de los problemas que más se dan en las impresoras de inyección es que la tinta se seca en el cabezal que produce las gotas. Para evitarlo se añade polietilenglicol a las tintas de base acuosa. Las tintas pueden estar hechas de pigmentos puros en emulsión o bien de colorantes en disolución.

Las primeras tienen mayor tendencia a bloquear los cabezales, pero también son menos sensibles a la luz y a la humedad una vez transferidas al papel. Los pigmentos puros en emulsión permiten una mayor saturación del color que las tintas con colorantes en disolución. Estas últimas son más sen sibles a la luz y a la humedad pero no obstruyen los cabezales. Las tintas para inyección son relativamenlatas, por lo que existen muchos fabricantes que compiten en el mercado. Se venden en cartuchos que, cada y en más modelos de impresoras, contienen cada color por separado, aunque todavía existen impresoras cuyos ca rtuchos contienen todos los colores. El sistema no suele res ultar económicamente rentable ya que supone sustituir cartucho entero aunque sólo se haya consumido uno de los colores. ✏✏ Papel Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada, la elección del papel es sumamente importante en el caso de la impresión por inyección de tinta. Algunas impresoras de inyección sólo admiten el papel que suministra su propio fabricante. El principal problema que debe evitarse es el corrimiento, que ocurre cuando se mezclan dos tintas. Para evitarlo, estas deben secarse muy rápidamente. El papel tiene que ser capaz de absorber cuanto antes los componen líquidos de la tinta sin dejar que el pigmento sea también absorbido.

Si el papel absorbe demasiado pigmento, se verá afectada negativamente la densidad del color.

La impresión por inyección de tinta exige utilizar un papel de buena estabilidad dimensional, que no se arrugue o se deforme por efecto del líquido contenido en las tintas. Dado que la mayoría de los fab ricantes recomiendan papeles especiales propios, las opciones en cuanto a acabados y calidades son bastante limitadas y el papel suele ser caro. ✏✏ Incidencias habituales en la impresión por inyección de tinta La tinta, al rociarse sobre el papel, penetra en este pero también se expande hacia los lados. Este efecto se denomina feathering, o efecto de bordes difusos, y puede compararse a cuando escribimos con un rotulador sobre papel de periódico. Cuando una gota de tinta penetra en el papel, se expande, y puede llegar a triplicar su tamaño.

Si este efecto es demasiado pronunciado, la capa de tinta depositada sobre el papel será superficial, lo que afectará negativamente al rango tonal. La causa más habitual de este 496

fenómeno es el empleo de papeles no aptos para esta la técnica de impresión. ✏✏ Inyección de tinta líquida Las impresoras de inyección de tinta (Ink Jet) rocían hacia el medio cantidades muy pequeñas de tinta, usualmente unos picolitros. Para aplicaciones de color incluyendo impresión de fotos, los métodos de chorro de tinta son los dominantes, ya que las impresoras de alta calidad son poco costosas de producir. Virtualmente todas las impresoras de inyección son dispositivos en color; algunas, conocidas como impresoras fotográficas, incluyen pigmentos extra para una mejor reproducción de la gama de colores necesaria para la impresión de fotografías de alta calidad (y son adicionalmente capaces de imprimir en papel fotográfico, en contraposición al papel normal de oficina).

Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten en pequeñísimas gotitas de tinta. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa.

Existen dos métodos para inyectar la tinta: ♦♦ Método térmico. Un impulso eléctrico produce un aumento de temperatura (aprox. 480 °C durante microsegundos) que hace hervir una pequeña cantidad de tinta dentro de una cámara formando una burbuja de vapor que fuerza su salida por los inyectores. Al salir al exterior, este vapor se condensa y forma una minúscula gota de tinta sobre el papel. Después, el vacío resultante arrastra nueva tinta hacia la cámara. Este método tiene el inconveniente de limitar en gran medida la vida de los inyectores, es por eso que estos inyectores se encuentran en los cartuchos de tinta. ♦♦ Método piezoeléctrico. Cada inyector está formado por un elemento piezoeléctrico que, al recibir un impulso eléctrico, cambia de forma aumentando bruscamente la presión en el interior del cabezal provocando la inyección de una partícula de tinta. Su ciclo de inyección es más rápido que el térmico.

Las impresoras de inyección tienen un coste inicial mucho menor que las impresoras láser, pero tienen un coste por copia mucho mayor, ya que la tinta necesita ser repuesta frecuentemente. Las impresoras de inyección son también más lentas que las impresoras láser, además de tener 497

la desventaja de dejar secar las páginas antes de poder ser manipuladas agresivamente; la manipulación

prematura puede causar que la tinta (que está adherida a la página en forma liquida) se mueva. ✏ Tinta sólida • Las impresoras de tinta sólida, también llamadas de cambio de fase, son un tipo de impresora de transferencia termal pero utiliza barras sólidas de tinta en color CMYK (similar en consistencia a la cera de las velas). La tinta se derrite y alimenta una cabeza de impresión operada por un cristal piezoeléctrico (por ejemplo cuarzo).

La cabeza distribuye la tinta en un tambor engrasado. El papel entonces pasa sobre el tambor al tiempo que la imagen se transfiere al papel.

• Son comúnmente utilizadas como impresoras en color en las

oficinas ya que son excelentes imprimiendo transparencias y otros medios no porosos, y pueden conseguir grandes resultados. Los costes de adquisición y utilización son similares a las impresoras láser.

• Las desventajas de esta tecnología son el alto consumo energético y los largos periodos de espera (calentamiento) de la máquina. También hay algunos usuarios que se quejan de que la escritura es difícil sobre las impresiones de tinta sólida (la cera tiende a repeler la tinta de los bolígrafos), y son difíciles de alimentar de papel automáticamente, aunque estos rasgos han sido significantemente reducidos en los últimos modelos. Además, este tipo de impresora solo se puede obtener de un único fabricante, Xerox, como 498

parte de su línea de impresoras de oficina Xerox Phaser. Previamente las impresoras de tinta sólida fueron fabricadas por Tektronix, pero vendió su división de impresión a Xerox en el año 2000.

• Térmicas de ceras Muchas de las tecnologías de impresión son capaces de poner imágenes o palabras en un papel. Las impresoras térmicas de cera, que literalmente derriten la tinta a base de cera sobre papel de impresora, no se utilizan en la mayoría de los hogares de hoy en día. Las impresoras térmicas de cera contienen una o varias cintas de cera en lugar de un cartucho de impresión. La impresora funde puntos de tinta a base de cera desde la cinta, creando una serie de puntos para formar letras e imágenes.

A diferencia de las impresoras térmicas, las térmicas de cera son capaces de utilizar papel que no tenga un revestimiento especial. Las impresoras térmicas de cera imprimen letras e imágenes como pequeños puntos. La resolución de estas imágenes no es tan alta como la resolución de las impresiones realizadas por muchas impresoras de inyección de tinta modernas.

Las impresoras térmicas de cera utilizan la misma cantidad de tinta para cada página. Esta uniformidad es cierta incluso si sólo se imprime una línea en una página y otra página se cubre con líneas, según Webopedia. Si bien no son capaces de competir con la velocidad de las impresoras láser, las térmicas de cera son capaces de imprimir más rápido que las impresoras de transferencia de colorante térmico y que algunas impresoras de inyección de tinta.

• Térmicas de sublimación Las impresoras de sublimación de tinta, también llamadas de transferencia térmica, se basan en una técnica por la que la tinta sólida adherida a una cinta se transfiere al papel por medio de la aplicación de calor sobre la cinta mediante un cabezal impresor o un láser. La técn ica de sublimación es relativamente cara y se utiliza principalmente para imprimir algunas pruebas de color y para copias fotográficas. ✏✏ Técnica 499

La tinta de las impresoras de sublimación no es líquida ni en polvo, sino que consiste en una capa de parafina o cera que recubre una cinta de película de poliéster o de papel. Un cabezal impresor o un láser calienta la cinta en aquellas partes donde la tinta se transferir á al papel. Las tintas basadas en ceras se funden y son transferidas desde la cinta a una lámina de plástico o directamente al papel. Si la impresora transfiere la tinta a una lámina, deberemos colocarla después sobre el papel y transferir de nuevo la impresión al papel mediante la aplicación de calor.

El cabezal de impresión está compuesto de multitud de pequeños calentadores revestidos de porcelana, cada uno de los cuales puede calentarse a diferentes temperaturas. Esto permite regular la cantidad de tinta que se transfiere a cada punto impreso. Cuando se utiliza el láser como fuente de calor, el funcionamiento es parecido al de una impresora láser. El rayo láser calienta aquellos puntos en los que la tinta se transfiere al papel y se desvía de las zonas que no se imprimirán. La tinta de las zonas iluminadas por el láser se funde y se transfiere al papel o a la lámina. ✏✏ Tinta La cinta de sublimación viene en forma de rollo y se vende por colores separados. La impresora de sublimación se basa en CMYK y existen también cintas con colores Pantone complementarios para determinados sistemas de color, por ejemplo, verde, naranja y azul. Sólo parte de la tinta que impregna la cinta se transfiere a la copia impresa. Lamentablemente, la cinta sólo puede usarse una vez, lo que hace que este sea un sistema más caro en comparación con otros. En pocas palabras, pagamos más tinta que la que vamos a utilizar. La cinta entintadora suele ser de unos 10 micrómetros de grosor, de los que 4 micrómetros corresponden a la capa de tinta.

En las impresoras que funcionan con cabezal, cada calentador opera de manera independiente a distintas temperaturas, lo que permite alterar la cantidad de tinta, es decir, el grosor de la capa de tinta que compone cada punto de la impresión. En las impresoras de sublimación por láser también se puede modificar el grosor de la tinta transferida. Esto se logra variando el tiempo de exposición al láser de cada punto impreso. Las impresoras de sublimación de tinta son capaces de crear colores mediante tramas de densidad variable, con diferentes cantidades de tinta para cada punto, y también mediante tramas convencionales. Y permiten utilizar una combinación de ambos sistemas, por lo que los sistemas de impresión que admiten colores complementarios, además de la cuatricromía, pueden también simular diversos colores Pantone.

Además de los varios problemas con la impresión y el papel, también existen un par de problemas con la tinta en una impresora de sublimación. La gama de colores para este tipo de impresoras tiende a ser mu500

cho más pequeña que la de las impresoras de inyección de tinta, haciendo que tus fotografías o imágenes sean menos vividas o brillantes de lo que deberían. Las impresoras de sublimación de tinta pueden utilizar un listón (tóner) útil para una página completa cuando imprimen únicamente una fotografía pequeña y sin detalles; se utiliza mucho más listón cuando se imprimen fotografías más grandes o detalladas.

Y esto puede ser un gran problema para aquellos a los que les guste imprimir sus nuevas fotografías debido a que el listón (tóner) es mucho más caro que la tinta para inyección. ✏ Papel Las posibilidades de elección de papel para impresión por sublimación son relativamente amplias, siempre que se tenga en cuenta su rugosidad superficial.

Estas impresoras requieren usar un papel de superficie relativamente lisa, aunque no importa que el papel sea estucado o no. Una superficie muy rugosa comportará una calidad de impresión más baja, lo que significa que, en principio, se pueden utilizar casi todos los papeles del mercado.

En el caso de los sistemas de impresión que transfieren la tinta a una película, podemos transferir después la tinta mediante un dispositivo laminador a distintos materiales, como cartón, plástico o retractilados (una película plástica sellada que envuelve cualquier objeto y que puede funcionar también a modo de etiqueta). Las limitaciones en cuanto a los materiales las determinan las características de su superficie, su grosor, etc.. ✏ Problemas de impresión

Utilizar una impresora de sublimación de tinta no siempre es útil cuando se imprimen fotografías o imágenes debido a los problemas con el papel. La selección del tipo de papel utilizado para la sublimación de tinta es muy limitado comparado con las impresoras de inyección de tinta. Y aunque puedes imprimir fotos brillantes con tu impresora de sublimación de tinta, no puedes imprimir fotografías de calidad sobre papel fotográfico mate o lustroso. Las impresoras de sublimación de tinta tampoco pueden escribir sobre discos compactos, cajas de discos compactos o incluso sobres, lo que puede ser un problema para muchas personas. ✏ Otros problemas Si necesitas imprimir fotografías grandes, de 11 × 14 pulgadas (27.5 × 35 cm), la impresora de sublimación de tinta tal vez no sea para ti. Existen muchos formatos más grandes para las impresoras de inyección de tinta que están diseñados para tamaños de impresión mayores que aquellos que hay en las impresoras de sublimación.Y finalmente, el polvo se puede atrapar con mayor facilidad dentro de en impresora de sublimación de tinta y provocar serios problemas a tus impresiones. El polvo puede provocar rayones 501

feos sobre las impresiones y fotografías, arruinando la imagen.

• Láser color La impresión en color le da a tus documentos un acabado profesional.

Las impresoras láser color son perfectas para la impresión de presentaciones, informes, y otros documentos que incluyan información en color como imágenes y gráficos.

Con tecnología LED, te ofrece equipos más compactos, misma velocidad de impresión en color y monocromo, así como funciones avanzadas y para el ahorro, tales como impresión a doble cara, conexión WiFi y/o cableada.

Están preparadas para mayores volúmenes de impresión, mayor capacidad de papel en las bandejas, y herramientas de gestión que ayudan a controlar y gestionar en uso del color en las impresiones. También,

los cartuchos de larga duración, ayudan a reducir el coste por página impresa. ✏✏ Permite la impresión a doble cara automática (en algunos equipos multifunción, también la copia, escaneado y envío/recepción de faxes a doble cara). Permite reducir hasta en un 50% el consumo de

papel. ✏✏ Permite copiar o escanear documentos de hojas sueltas de forma automática. ✏✏ Bandeja multipropósito (varias hojas) y Ranura de alimentación manual (1 hoja): permite introdu502

cir un papel no estándar, tales como mayor gramaje del admitido en la bandeja estándar. ✏✏ Consumibles independientes: sólo hay que sustituir el consumible agotado, evitando así desperdiciar el que aún no lo está. ✏✏ Consumibles de duración normal, en la mayoría de los equipos, incluidos en el mismo. ✏✏ Consumibles de larga y súper larga duración: consumibles mayor duración de los estándar que permiten reducir el coste por página impresa, no incluidos en los equipos. Consultar los modelos que disponen de esta opción. ✏✏ Impresión segura de documentos: a través de un código PIN establecido previamente desde el controlador de impresión. ✏✏ En los equipos color, permite trabajar temporalmente en monocromo si alguno de los consumibles de color se ha agotado.

• Gama alta ✏✏ Tramados reales (no son válidas impresoras de tono continuo) ✏✏ Soporte de impresión variables (en gramaje y acabado) ✏✏ Pigmentos similares a la tinta de impresión (a nivel colormétrico y de acabado). ✏✏ Densidad de impresión variable por cada tinta ✏✏ Utilización del mismo RIP que en la filmación final. ✏✏ Posilibidades de calibración e integración en CMS. ✏✏ Compatilidad PostScript ♦♦ Kodak Approval El dispositivo de Pruebas de Aprobación también conocido como el Sistema de Imagen Digital Aprobación o sistema Kodak Approval, fue diseñado para su uso en pruebas de preimpresión, especialmente para las más altas pruebas de contrato de calidad .

El Approval es un sistema de laminado basado en el que hasta 6 colores pueden transferir imágenes a una hoja receptora por un láser de alta potencia.

Una vez que la imagen se haya completado la imagen puede ser transferencia a una amplia variedad de sustratos, incluyendo documentos , tablas, retráctil , plásticos, metales, etc El Approval fue introducida en el mercado por Kodak en 1991 , y continúa siendo vendido y utilizado en la impresión de las tiendas a partir de 2010. El Clásico Approval versión (original) se convirtió rápidamente en el estándar del mercado para pruebas de contrato. Eso fue seguido rápidamente en 1995 por PS aprobación. En 1998 hubo un rediseño importante que es la base para el producto contemporáneo . El Approval NX lanzado en 2004 se redujo el tiempo de impresión de tintas planas ofrece a los usuarios mejoras significativas en la productividad.

No se continúa la investigación y desarrollo desti503

nado a mejorar la calidad y utilidad de la producción de Approval .

El approval fue diseñado para imitar la calidad de los talleres de impresión utilizando imágenes de alta resolución (2400 o 2540 DPI similar a la plancha de impresión ) y tramado de medias tintas para reflejar con precisión lo que se vería en la prensa. El tramado estocástico (o tramado FM ) se pueden utilizar también para impresión de prueba se ejecuta con esta técnica de cribado.

Ser capaz de simular los efectos de detección con alta fidelidad hace posible la detección de artefactos de detección indeseables (por ejemplo, patrones de moiré) antes de ir a imprenta, en consecuencia, el ahorro de tiempo y dinero a los clientes.

El sistema de Approval permite el control sobre los ángulos de trama, lineatura de trama, control de densidad de cada color, ajuste de ganancia de puntos y formas de punto. La amplia gama de color permite simular con precisión el proceso, la empresa la marca, al contado y colores especiales. Donantes de proceso incluyen cian, magenta, amarillo y negro. Colores adicionales , naranja, verde y azul, amplían la gama de colores. Hay 2 color opacos: blanco y metálicos. El Approval es especialmente útil en aplicaciones de envasado debido a que es posible transferir las imágenes a muchos de los diferentes sustratos utilizados en la industria del embalaje. El orden laydown ajustable permitir la representación exacta de las tiendas de preimpresión trabajos de impresión más difíciles, como las etiquetas del paquete y las tarjetas de lotería eran de color blanco o plata se requiere en la parte superior e inferior. A menudo, los clientes quieren tridimensionales maquetas del paquete real. Esto podría ser de cartón, metal, vidrio, plástico, plástico de embalar, etc pruebas de aprobación son muy eficaces para estas aplicaciones.

A partir de 2010 la aprobación admite varios flujos de trabajo certificadas : Kodak para pruebas de software (KPS), Prinergy, Kodak (HQ1), Brisque, EskoArtwork FlexRip y Nexus, y Rampage RIPS/ flujos de trabajo con conexiones directas a través de la interfaz Open Front End (OFE). Nexus, MetaDimensions y Trueflow pantalla toda la interfaz a través del software Interface Toolkit Aprobación ( AIT) .

Dupont Cromalín

Es un sistema de prueba de color que nos permite hacer pruebas de Cromalin , introducido en 1972 , es el sistema de pruebas de color más popular en uso hoy en día. Pruebas de color en el negocio de la impresión : la comprobación de la exactitud de color durante el proceso de reproducción de dibujos de un artista, o una fotografía en la página impresa . De corrección es necesaria en parte porque se pueden 504

producir errores en el proceso , y en parte porque el color en sí es el producto complejo de una combinación casi infinita de los tres colores primarios: rojo, amarillo y azul. En el proceso de impresión típico "de cuatro colores", los colores se hacen mediante la combinación de magenta (un color rojizo), amarillo, cian (color azulado) y negro. Antes de fotopolímero tecnologías de pruebas como Cromalin, pruebas de color de alta calidad destinado superponiendo capas de películas sensibles al color de las placas de impresión caros. Si los colores no salieron bien, el proceso tendría que repetirse , a veces varias veces. Laminados de polímeros Cromalin son más eficientes y precisos , por lo que los colores finales son más propensos a mirar a la derecha en el primer intento.

Cromalin utiliza fotopolímeros sensibles a la luz laminados para pasta de papel para registrar imágenes de la película, ya sea positiva o negativa. Zonas de luz expuesta endurecen dejando las superficies pegajosas cuando se retira la hoja de cubierta de laminado. Polvo teñido, o el tóner, se aplica y se adhiere a las partes pegajosas. Hojas de cubierta adicionales se aplican y se quitan, y diferentes toners utilizados en superficies adhesivas expuestas sucesivamente , hasta que se hayan alcanzado los resultados de color deseados. En 1981 DuPont introdujo una máquina de viraje automático para realizar estas funciones de forma automática. Más recientemente, DuPont ha desarrollado productos Cromalin de edición digital basada en computadora y la impresión de inyección de tinta. Estas tecnologías "del ordenador a la placa" complementan la línea tradicional de Cromalin productos "de película a la placa".

Comprobaciones finales: pliego Ok y capillas • Pliego OK Aprobación del arranque de la tirada a pie de máquina por del cliente.

• Capillas Última revisión que se hará del libro; como se realiza cuando los pliegos ya están impresos, plegados y alzados, sólo se corregirán errores muy graves. Se llama “capilla” a cada uno de los pliegos impresos y plegados que, antes de ser cosidos y encuadernados, el impresor envía a la editorial. Suele utilizarse más en plural, “capillas”, refiriéndose al conjunto de todos los pliegos que constituyen un libro. La revisión de capillas es la última revisión que se hará del libro y, como ya están los pliegos impresos, plegados y alzados, sólo se corregirán errores muy graves. ¿Qué comprobar en las pruebas?

• Formatos ¿Las dimensiones del documento son correctas?

• Páginas, marcas y encuadernación Verificar posiciones de plegado, corte, troquelados, orientaciones de páginas, foliación y su posición en la páginas (desmentidos o decalaje).

• Textos ¿Hay errores de composición y ortográficas?, ¿hay blancos o faltan líneas o caracteres? ¿los datos de empresas: teléfonos, direcciones, nombres... están correctos?

• Marcas ¿Aparecen las marcas en la posición correcta? ¿se encuentran diferencias marcas de plegados, corte....?

• Imágenes ¿Son correctas la posición, encuentros y proporción de la imágenes? ¿Hay imágenes pixeladas? ¿Hay 505

diferencias exageradas de tono/color de las imágenes en la misma páginas?

• Colores Si hay colores directos ¿aparecen en otra plancha? ¿los colores directos se especifican según la nomenclatura de gama correcta? ¿todos los colores están en CMYK? • Sangres y reversos ¿Hay coincidencia en el pliego entre caras y páginas? ¿las imágenes o fondos a sangre cubren el área de sangrado?

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tEMa 8 IMPOSICIÓN

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TEMA 8: IMPOSICIÓN Elementos que determinan la imposición 513 Esquema básico de los procesos de encuadernación 513 Tipos de imposición 514 Elementos del trazado 516 Corte limpio – Entrecalle 516 Imposición 518 Volteo del papel en máquina 519 Plegados 520 Alzado 521 Embuchado 522 Cosidos 522 Programas de imposición digital 524

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ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA IMPOSICIÓN • • • • • • • • • •

Formato de página Número de páginas páginas Blancos en el pliegos Formato pliego Número de pliegos Volteo del papel en máquina Alzado / Embuchado Plegado Corte Cosido

ESQUEMA BÁSICO DE LOS PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN

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TIPOS DE IMPOSICIÓN La máquina de impresión es la unidad más costosa por hora de todo el proceso de producción gráfica.

Conviene minimizar el tiempo de uso de la máqu ina de impresión utilizando hojas de papel del mayor formato posible y aprovechando para imprimir un número máximo de páginas en cada hoja. La mayoría de las máquinas aceptan un formato máximo de 4, 8, 16 o 32 páginas en función del formato de la hoja que empleemos.

Cuando imprimimos un libro o un folleto, por ejemplo, se disponen varias páginas unas junto a otras en la misma hoja impresa. La colocación de las páginas en este pliego se denomina imposición y var ía según 514

los formatos del papel que admita la máquina de impresión.

Para ilustrar las diferentes variantes de impos ición , uti lizaremos como ejemplo un folleto de ocho páginas de formato A4, compuesto por dos hojas A3 plegadas por la mitad y cosidas con dos grapas en el lomo. Cada hoja A3 contiene cuatro páginas A4, dos en cada cara .Teniendo en cuenta el proceso de impresión utilizado, un fo ll eto de ocho páginas puede imponerse de dos maneras distintas: plegando y grapando dos hojas A3 sueltas o bien plegando en cuarto, grapando y guillotinando posteriormente una sola hoja A2.

• Imposición de un folleto A4 para máquina de formatoA3 Si el formato máximo de la máquina es DIN A3 , tendremos que hacer un imposición en cuatro hojas a dos caras. Deberemos cambiar planchas cuatro veces en la máquina y ponerla a punto cada vez, ya que cada hoja A3 pasará en dos ocasiones por máqu ina, una por cada cara de la hoja. Una vez concluido el tiraje , habremos obtenido dos hojas A3 con cuatro páginas A4, dos en cada cara de la hoja . Después se pliegan las hojas por separado y se grapan en forma de folleto de ocho pági nas con formato A4 cerrado.

• Imposición de un folleto A4 de ocho páginas para máquina de formato A2

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Si el formato máximo de la máquina de impresión es DIN A2, tendremos que hacer la imposición en dos hojas a dos caras. Deberemos cambiar de planchas dos veces en la máquina, ya que cada hoja A2 pasará en dos ocasiones por máquina, una por cada ca ra de la hoja impresa . Una vez concluido el tiraje, habremos obtenido una hoja A2 con ocho páginas A4, cuatro en cada cara de la hoja . Después se pliega la hoja en cuarto, se guillotina y se grapa en forma de folleto de ocho páginas con formato A4 cerrado.

• Imposición de un folleto a4 de ocho páginas para máquina de formato A4 Si el formato máximo de la máquina de impresión es A4, tendremos que hacer una imposición en una hoja a dos caras. Sólo deberemos montar planchas una vez en la máquina , ya que cada hoja A1 pasará dos veces por máquina, una por cada cara de la hoja impresa , sin necesidad de cambiar las planchas. Las páginas 1, 8, 4 y 5 se colocan en una mitad de la hoja A1 y las páginas 2 , 7, 3 y 6 en la otra mitad . Después de imprimir la hoja por una cara , se da la vuelta al papel y se imprime por la otra cara con la misma plancha, un procedim iento llamado tiro -retiro. Una vez completado el tiraje, habremos obtenido una hoja Al con 16 páginas A4, ocho en cada cara de la hoja . Después se separa la hoja en dos hojas idénticas de ocho páginas cada una, que se pliegan en cuarto y se grapan en forma de folletos de ocho páginas con formato A4 cerrado.

ELEMENTOS DEL TRAZADO

CORTE LIMPIO - ENTRECALLE Es un término que entre otras cosas identifica el espacio que se deja de margen entre distintos ele516

mentos de un montaje de Artes Gráficas para facilitar el manipulado final o post-impresión del elemento impreso.

En el caso de unas tarjetas que llevan sangre, por ejemplo, la calle es necesaria para poder cortarlas sin problemas, ya que el tamaño final (junto con el sangrado) es el que caracteriza ese elemento en la imposición. De esta forma, si diseñamos unas tarjetas de 50 x 90 mm y éstas llevan 2 mm de sangre por cada

lado, nuestro tamaño final de documento (a montar) será de 54 x 94 mm. Por lo tanto, cuando hagamos el montaje, hemos de dejar (habitualmente) 5 mm de espacio entre el tamaño final de cada tarjeta (ya cortada). Dentro de estos 5 mm ya se cuenta con los 2 mm de sangre de cada tarjeta, por lo tanto, el montaje y el corte y/o manipulado posterior se pueden realizar sin ningún problema.

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En el caso de pliegos impuestos para embuchar o alzar, este espacio es necesario en la medida de que el acabado final incluye primero los plegados pertinentes y, una vez plegado el cuadernillo, un corte en la cabeza del pliego para dejar las páginas libres. Señalan que se deben efectuar un solo corte de separación entre los impresos. Normalmente son líneas enteras, pero también en algunas ocasiones pueden estar segmentadas.

Indican dónde se debe efectuar el doble corte. Están representadas por dos pequeñas líneas paralelas ubicadas en los costados del pliego fuera de la línea de corte final.

IMPOSICIÓN Es normal que se desconozca el sistema de impresión de libros. Un libro de un tamaño estandar (17x24 cms, o 15x21 cms...) por ejemplo no se imprime en su tamaño final, sino que en las máquinas de impresión offset se utilizan pliegos mucho más grandes (50x70 cms, 70x100 cms e incluso muchísimo mayores). En ese pliego grande se imprimen varias páginas del libro... ¿y cómo se organizan para que después, el libro al ser encuadernado mantena la organización en la numeración de páginas? Se realiza mediante la imposición.

La imposición es el nombre que recibe la configuración u organización en la que se colocan las páginas en la hoja de impresión de mayor tamaño.

Partamos desde el principio: Una hoja de un libro son dos páginas evidentemente, pero no es posible incluir una sola hoja en un libro si no es pegándola físicamente en un lugar cerca del lomo del libro. Los trabajos de libros con varias páginas deben calcularse siempre para que generen un número de páginas múltiplos de 4, 8 o 16 páginas. ¿Porqué estos números? Porque son el número de páginas 17x24 que por ejemplo entran en un pliego 50x70. De hecho en un pliego de 50x70 (por geometría simple) entran 8 páginas de 17x24.

Cada pliego por tanto contendrá un núermo de páginas del libro (4, 8, 16...) que se plegará formando un cuadernillo. El conjunto de cuadernillos será el que se encuaderne. En la figura podéis ver cómo se distribuyen las diferentes páginas en un pliego grande, y la orientación de las mismas.

• Imposición de 4 páginas • Imposición de 8 páginas • Imposición de 16 páginas

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VOLtEO DEL PaPEL EN MÁQUINa Tipo de impresión e imposición para máquinas de hoja plana, por la que se usa una plancha que tiene ambas caras de un documento lado a lado.

Se imprime un lado de la hoja, se le da la vuelta de frente hacia atrás y se rota 180 grados, cambiando el borde de las pinzas (para agarrar el papel y voltearlo) y se imprime entonces de nuevo en el lado contrario.

Como la plancha se ha preparado adecuadamente, el documento queda impreso al menos dos veces en ambos lados. En cada una de las caras hay un frente y un reverso de cada página.

La ventaja obvia de este sistema es que permite imprimir un documento entero con una sola plancha (lo que ahorra costes y cambios de planchas). Se puede aplicar en casos en los que la tirada es corta y el número de páginas es divisible por cuatro.

A este sistema de imposición también se le llama “tiro y 519

vuelco” o “a la voltereta”. Es menos habitual que el sistema de tiro y retiro. La impresión del blanco y la retiración a la vez presenta ventajas e inconvenientes: • En las tiradas cortas existe el peligro del repintado, sobre todo en el cilindro impresor. El tiempo que

transcurre entre la impresión de las dos caras es demasiado corto: la tinta no tiene tiempo suficiente para secarse. Pero si la tirada es considerable, este peligro no existe y puede lanzarse tranquilamente la forma blanco y retiración a la vez. Además, en este caso se tiene la posibilidad de suplir los pliegos malos de la tirada reimprimiendo las hojas necesarias antes de sacar la plancha de la máquina.

• El blanco y la retiración a la vez es causa de dificultades en el registro cuando se imprimen trabajos a varios colores a no ser que se disponga de máquinas cuatricolores. En efecto, en las máquinas monocolores y bicolores, después de imprimir uno o dos colores respectivamente por la cara del blanco se ha de proceder a la impresión de la retiración, de lo que resulta, que después de pasar el papel varias veces por la máquina se ha de retornar de nuevo a la impresión del blanco. Es evidente que con todas estas pasadas el registro no puede quedar impecable. En el caso de que el registro en estos trabajos a colores no sea de grandes exigencias, es conveniente hacer la impresión del blanco y la retiración a la vez, porque de esta manera el número de arreglos queda reducido a la mitad. Con todo, cuando las planchas se han pasado para blanco y retiración a la vez y el registro es de gran precisión, no queda otro remedio que terminar primero la impresión de una cara del papel a cuatro colores, ir recuperando las planchas debidamente y volverlas a introducir de nuevo en la máquina para la impresión de la retiración, con la consiguiente pérdida de tiempo para lavar la batería de rodillos entintadores y el tintero a cada cambio de color.

• Se pierde tiempo en la regulación frecuente de la guía lateral.

PLEGADOS Es el proceso de acabado en el que se doblan las hojas del impreso de manera secuencial, para darle el tamaño necesario para posteriores procesos, para formar los cuadernillos que formarán la tripa o cuerpo del libro, o para realizar el productor impreso ya terminado. Es importante no confundir términos, y diferenciar entre los términos doblado y plegado, el primer caso es la operación manual sin ayuda de herramientas, mientras que en el plegado interviene la presión mecánica de una máquina, la cual se denomina plegadora. Es importante conocer el sentido de la fibra a la hora de plegar las hojas, ya que si plegamos a contrafibra perjudicará en las características superficiales del papel y resta durabilidad en la encuadernación.

Existe una amplia variedad de técmicas de plegado que 520

se realizan mecánicamente, pero vamos hablar de los principales tipos de plegado, paralelo, en cruz o cruzado.

El plegado en paralelo es en el que todos los dobleces son paralelos, cada pliegue se hace siempre paralelo al precedente, algunos ejemplos de plegado en paralelo, son el plegado en acordeón,el plegado en ventana o plegado en cartera, y se utiliza principalmente en folletos e impresos de publicidad que no van a encuadernarse.

En el caso del plegado en cruz o cruzado se realiza un pliegue en ángulo recto respecto al precedente, guillotinando los dobleces que quedan a contrafibra, este tipo de plegados es usado en la actividad editorial, para productos que se van a encuaderna, existiendo variaciones llamadas simple cruz, doble cruz y triple cruz. Para exigencias especiales pueden combinarse los dos tipos de plegado. Dentro de las máquinas plegadores se distinguen dos tipos, las de plegado de bolsa y las de plegado de cuchilla En el plegado de bolsa, el sistema está formado por una bolsa de tres rodillos llamados plegadores, que arrastran el pliego a doblar introduciéndolo en la bolsa plegadora para llegar a un tope, el cual varia la ubicación de la línea de plegado, no dejando avanzar al papel y haciendo retroceder gracias a unos rodillos inferiores, realizando así el plegado.

Este sistema permite una gran producción y realizar diferentes variantes de plegado. En el plegado de cuchilla, la cuchilla presiona el pliego de forma perpendicular al plano del papel contra dos rodillo plegadores en rotación, que abosroben el papel, lo doblan y son conducidos por una cinta transportadora. Al realizar los distintos plegados, el papel es sometido a diferentes tensiones en su superficie, que en algunos casos puede ocasionar grietas o romper la capa exterior ALZADO

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En impresión, especialmente de libros, las marcas (usualmente pequeños rectángulos de tinta negra) que se colocan en los lomos de los pliegos o cuadernillos de forma sucesiva escalonada para facilitar visualmente su colocación ordenada (alzado). Cuando un pliego está colocado fuera de lugar, salta a la vista porque su marcar rompe la escalera visual de las marcas.

EMBUCHADO Consiste en insertar una signatura dentro de otra empezando por la primera que queda al exterior y la última que quedará en el centro para después coserlo con alambre. Es propia de revistas y folletos.

COSIDOS • Cosido con grapas a caballete Sistema en el que las hojas se unen formando cuadernillos que se grapan en el lomo formado por el pliegue central. Es muy resistente, de gran calidad y ofrece un acabado profesional. Ideal para revistas, catálogos, etc.

• Cartoné Encuadernación de tapa dura. El bloque interior va unido a las tapas, se realiza por la primera y última página, son denominadas como guardas. Puede ser cosido o fresado. Se utiliza como encuadernación de lujo.

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• Flexibook De tapa dura flexible, realizada con una cartulina de alto gramaje. Puede presentarse cosido o fresado, con o sin solapas.

Tiene un aspecto exterior similar al cartoné, es ideal para libros y publicaciones.

• Rústica Es la encuadernación de tapas blandas. El bloque del interior va unido a las cubiertas por el lomo. Puede realizarse cosida o fresada. Se emplea para libros de educación, de bolsillo y revistas de gran extensión de páginas.

• Espiral Consiste en colocar las páginas formando bloques y hacer agujeros en el lado del lomo para pasar una espiral de alambre por los orificios. Se usa en manuales y cuadernos. Es un sistema económico que ofrece múltiples aplicaciones.

• Wire-O Técnica similar a la espiral. Se perforan los documentos en bloque y se coloca el wire metálico por los agujeros. Se utiliza en trabajos como guías de viaje y documentos que requieren un movimiento continuo del papel.

• Carpeta de anillas Ofrece múltiples posibilidades de personalización, ya sea con su logotipo ó diseño, se puede complementar con cualquier acabado, las carpetas de anillas son una buena solución modular. Los interiores se puede completar con láminas en cualquier papel.

PROGRaMaS DE IMPOSICIÓN DIGItaL •

Preps de Kodak

Produce imposiciones más rápidas y precisas que maximizan el uso de la hoja de impresión.

Con plantillas y bibliotecas flexibles y fáciles de utilizar, el software PREPS facilita la producción de trabajos similares o repetitivos de manera eficaz, eficiente y automática. Para utilizar RIP y

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flujos de trabajo de terceros - o integrados en el software de flujo de trabajo KODAK PRINERGY, como parte de una solución de flujo de trabajo unificado de KODAK. ✏ Acelera y automatiza el proceso de imposición ✏ Admite trabajos complejos para la impresión digital y convencional con facilidad ✏ Facilita el manejo de grandes bibliotecas de plantillas ✏ Ayuda a reducir los costes del trabajo y los tiempos de respuesta mediante la automatización ✏ Admite archivos de entrada PDF y de salida JDF estándares de la industria • Imposition Publisher Digital: Diseñado para impresores digitales o pequeñas máquinas. Procesa tanto ficheros PostScript como PDF y por el momento sólo está disponible para Mac. Su uso se limita a tamaño de máquina hasta 330 x 457 mm (13'' x 18'').

Studio Pro: Para impresores y oficinas de servicios gráficos en los que el trabajo proviene de una amplia gama de programas. Funciona con más de 100 aplicaciones, incluyendo QuarkXPress, InDesign, Pagemaker, Corel, Word, Publisher etc y está disponible para Mac o Windows. También puede procesar ficheros PDF. PDF Native: Orientado a impresores y oficinas de servicios gráficos que reciben ficheros PDF. Puede procesar todos los ficheros PDF y ficheros PostScript provenientes de QuarkXPress, InDesign y Pagemaker y está disponible para Mac y Windows.

Personal Pro: Orientado a impresores y oficinas de servicios gráficos que el trabajo que realizan se ha generado mayormente de forma interna o proviene de un rango limitado de programas. Procesa ficheros provenientes de QuarkXPress, InDesign y PageMaker y está disponible para Mac o Windows.

Cient Server: Para usuarios que necesitan una solución multiusuario. Procesa tanto ficheros PostScript como PDF. Funciona en un único servidor sobre Windows, Unix o Mac OS X con múltiples clientes en estaciones de trabajo Mac o Windows.

Paga Pairer: Específicamente para periódicos. Con muchos clientes de prestigio alrededor del mundo, automatiza totalmente el proceso de producir pares de páginas o grupos de cuatro páginas. Se trata de una estructura client server, funcionando con sistema Windows o Unix para el servidor con clientes en Mac. Media Saver: El Media Saver es para usuarios que simplemente filman páginas y quieren minimizar el desperdicio. Funciona en un servidor Windows que espera la llegada de páginas para ser impresas en una cola de impresión. El sistema encuentra la mejor forma de encajar las páginas en la película.

• Dynastrip de Dynagram 525

DynaStrip es un software de imposición de gama alta, a la medida para hacer frente a cualquier trabajo de imposición. Su potente arquitectura permite a los clientes controlar plenamente sus diseños de imposición. DynaStrip se integra con los principales sistemas de flujo de trabajo y RIP y puede manejar archivos de más de 100 aplicaciones. Con más de 15 años de evolución en entornos de producción reales, DynaStrip es un estándar en la imposición. ✏ Fácil de aprender la interfaz que simula una mesa de luz ✏ Maneja PostScript, EPS, PDF, PJTF y archivos JDF ✏ Licencias de red que puede proporcionar protección a un máximo de 10 usuarios simultáneos en Mac y PC ✏ Mantiene la creación y administración de las plantillas al mínimo • Ultimate Impostrip Ofrece la posibilidad de que varios operadores y representantes de servicio al cliente para configurar o editar los parámetros de imposición y carpetas activas simultáneamente. La flexibilidad entre plataformas permite a los operadores de Mac para editar archivos de los clientes y al mismo tiempo de proceso de estos archivos de todo el camino hasta el RIP automáticamente utilizando el módulo de servidor Firma Impostrip en la estación de servidor de archivos. Esto está disponible en Mac al servidor Mac o Mac to Win servidor.

Integra perfectamente en los sistemas de flujo de trabajo de desplazamiento gracias a sus diferentes opciones de salida : PDF , PS a PJTF y JDF. Impostrip obras ilimitadas de forma automatizada el uso de carpetas calientes o fichas de trabajo que contienen plantilla, marcas de control y / o códigos de barras y la información de la ruta de salida.

AutoFlow gangning trabajo es un proceso automatizado libre de brazolada que optimiza la imposición de tarjetas , carpetas de bolsillo basados carteles de la cantidad pedida , Ideal para el trabajo plana. Los algoritmos avanzados permite el recálculo automático asegurando la reducción sustancial de los residuos de papel . Impostrip ofertas ilimitadas extendieron configuraciones de imposición de varias web que se establezca con el clic de un ratón y un archivo PPF CIP4 para el corte , plegado y tinta configuraciones clave Nueva AutoFlow Ganging Verdadero llenado automático de una hoja , o un rollo, con numerosos puestos de trabajo diferentes de diferentes tamaños y de diferente ordenó cantidades. AutoFlow no sólo optimiza la colocación de puestos de trabajo en una hoja , sino que también optimiza basa en el acabado.

AutoFlow es algo más que la planificación de cómo colocar puestos de trabajo; que es la optimización de trabajo para la producción digital automatizado con el fin de producir más , más 526

rápido, completamente manos libres.

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Permite un número ilimitado de usuarios trabajar simultáneamente usando una sola licencia Reduce los costes de mantenimiento durante toda su departamento ✏ La imposición más avanzada para las configuraciones de web ✏ Imposición automatizada fácil de usar simplifica último minuto cambio prensa. ✏ Ganging pedidos de tarjetas, las cubiertas o las invitaciones juntos nunca ha sido tan rentable ✏ Característica PPF- CIP4 produce el corte, plegado y densidad de la tinta . ✏ JDF , carpeta caliente o PJTF integración con el flujo de trabajo CtP . ✏ AutoFlow brazolada para la optimización general con base en la cantidad. ✏ Optimizar PDF para aumentar la velocidad de procesamiento con repeticiones. ✏ Origami plegable herramienta virtual para la creación de plantillas de fácil o complejo . ✏ Seleccione un perfil de marca de prensa en la carpeta caliente para garantizar la facilidad de uso ✏ Plantilla dinámica elimina la necesidad de plantillas de gazillion . ✏ PDF de entrada , Optimizar PDF, JPEG, 150 aplicaciones diferentes PostScript Imposition Studio por Devalipi Software • Presswise de Smartsoft Aborda estos desafíos desde el principio con una sola MIS impresión basados en el navegador y el sistema de automatización de flujo de trabajo que se ocupa de todas las órdenes de su tienda, incluyendo el negocio en línea , personalizados sin cita o puestos de trabajo de correo electrónico que otros sistemas no logran manejar.

Fue diseñado como una alternativa a la compra de módulos independientes (o desarrollos a medida ) de Web-to- Print, Print Production Workflow Management , MIS de impresión y correo Preparación Software.

Un único sistema de extremo a extremo se encuentra disponible con las completas herramientas necesarias para optimizar su negocio . ✏ Su sistema PressWise incluye lo siguiente: ✏ Número ilimitado de Web-to -Print Vitrinas ✏ Imprimir Estimación y Citando Herramientas ✏ Gestión de pedidos ✏ Dirección de Producción ✏ Franqueo y Cumplimiento ✏ Procesamiento de correo (opcional ) ✏ La implementación es rápida y fácil. Se accede al sistema a través de un navegador y se puede utilizar en apenas un par de horas de programación y capacitación en línea.

PressWise está disponible alojado en la nube o por cuenta propia alojada en su propia tienda (Win / Mac/Linux) . De cualquier manera se obtiene la comodidad y la productividad de un servicio escalable y moderna , basada en navegador.

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Ambas ediciones se ofrecen a través de un Software -as- a-Service (SaaS) modelo de negocios sin contratos a largo plazo. Le ayudamos a tener éxito o no retenemos su negocio. Le permite manejar más pedidos con menos puntos de contacto, la mejora de su productividad y maximizar su ROI. Presenta varios ejemplos de diferentes proveedores de servicios de impresión que han compartido generosamente sus resultados del mundo real para demostrar cómo la transición a una totalmente integrados , software -as- a-service (SaaS) de flujo de trabajo desde el pedido hasta la factura puede ofrecer un ROI rápido y empuje la productividad y los márgenes • Imposition Wizard Es software de imposición para Mac OS X. Se lee archivos PDF , aplica las transformaciones a las páginas y guarda los resultados en archivos PDF. Puede crear folletos y libros , preparar tarjetas de visita para la impresión y mucho más . Todo el poder se embala en la interfaz de usuario simple que le permite ver los cambios inmediatamente . ✏✏ No hay necesidad de software de terceros ✏✏ Asistente de imposición es una aplicación independiente , utilizando Mac OS X motor PDF . ✏✏ Le permite ver los resultados de inmediato , mientras que usted está cambiando los parámetros . ✏✏ Compatible con la automatización de AppleScript , para que pueda encajar en su flujo de trabajo. ✏✏ Disfruta de la interfaz de usuario fácil y sencillo que le ayuda a hacer el trabajo más rápido.

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tEMa 9 FLUJOS DE tRaBaJO Y PaCKaGING

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TEMA 9 A: FLUJOS DE TRABAJO Formatos de archivo en los flujos de trabajo 535 Compatibilidad VS editabilidad 535 Formato Postscript 535 Generación de archivos Postscript 537 Formato PDF 537 Generación y edición de archivos 538 El PDF / X 540 Formato TIFF / IT 540 TIFF de 1 bit 541 OPI 541 ¿Qué es un flujo de trabajo?

543 Tipos de flujos de trabajo 546 Ficheros PDF refinado, PJTF y JDF 550 Fases de trabajo en el flujo 550

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FORMATOS DE ARCHIVO EN LOS FLUJOS DE TRABAJO • • • •

PostScript PDF TIFF/IT Tiff de 1 bit

COMPATIBILIDAD VS EDITABILIDAD El formato menos editable sería el tiff/IT por contra es uno de los más compatibles, en el extremo los formatos nativos, los cuales son facilmente editables por la aplicación que los genera pero su compatibilidad entre diferentes aplicaciones es más reducida. El formato PDF/X sería el ideal por combinarsu alta compatilidad con su posibilidad de edición.

FORMATO POSTSCRIPT Un lenguaje de descripción de página (LDP) es un lenguaje de programación que describe el formato de la página maquetada y su conten ido. Cuando imprimimos un documento, el formato de archivo utilizado para crearlo (es deciQuarkXpress, Adobe lnDesign, Microsoft Word) debe traducirse a un formato de archivo que sea capaz de in te rpretar el RIP (Raster Image Processor, "procesador de imágenes rasterizadas") o la filmadora. Se utiliza un LDP para indicar al procesador o a la impresora los elementos que contienen las páginas (texto, imágenes, ilustraciones, etc .) y la posición de estos en relación con la página.

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También permite al RIP traducir la descripción de la página en tramas de semi tonos.

Existen diversos lenguajes de descr ipción de página desa rrollados por diferentes fabricantes. El sector de producción gráfica utiliza actualmente software y hardware de muchos fabricantes distintos, por lo que el lenguaje de descripción de página ideal es aquel que funcione con todas las máquinas, de la marca que sean, y que permita comunicarse libremente unas con otras. Algunos de estos lenguajes de descripción de página son AFP, de 1BM, PCL, de HP, o CT/ LV, de Scitex. Sin embargo, el que domina actua lmente el mercado es el lenguaje PostScript, de Adobe, que se ha convertido en el estándar defacto del sector. PostScript es un está nd ar abierto, lo que permite su utilización por par te de otras empresas además de por Adobe. En la producción gráfica, donde programas y equipos de diversos fabricantes deben ser capaces de comunicarse unos con otros, es absolutamente indispensable disponer de un LDP que funcione sea cual sea el fabricante del hardware y el software. PostScript comenzó siendo un lenguaje de programación, pero por lo que a nosotros respecta es mejor considerarlo como un sistema compuesto por distintas partes . Este cuenta con tres componentes básicos: la conversión de archivos a código PostScript, la transferencia del código PostScript y el procesamiento (rasterizado) del código PostScript.

El código PostScript se basaba antiguamente en archivos de texto de 7 bits (ASCII ), pero ahora puede guardarse en forma de código binario de 8 bits. En la actualidad, hay tres versiones de código PostScript: PostScript Nivel 1, PostScript Nivel 2 )y PostScript 3 presenta mejoras sustanciales respecto a las versiones anteriores. Adobe creó el manual The Postscript Language Reference Manual, que contiene las especificaciones completas del lenguaje para todo aquel que desee programar máquinas o aplicaciones basadas en PostScript. Lamentablemente, suelen surgir problemas con los denominados clones PostScript tanto en el caso de RIP como de drivers de impresora. PostS cript es una forma de código de programación, lo que significa que no existe una única manera directa de describir la página en este lenguaje. Cada programa tiene una manera de crear códigos PostScript. El problema con estos clones suele manifesta rse en forma de alteraciones en la composición de la línea original cuando el archivo se guarda y se ripea. Por eso es aconsejable acudir a vendedores que comercialicen el sistema original de Adobe.

También podemos guardar un documento en formato PostScript sin necesidad de enviarlo a imprimir, lo que nos dejará un archivo bloqueado: no podremos abrir el documento en formato PostScript ni tampoco editarlo. Si queremos efectuar alguna modificación, deberemos hacerlo en el archivo original y volverlo a guardar de nuevo en formato PostScript. Algunos programas, como los de imposición y trapping, se basan en el formato PostScript, por lo que para abrir o editar un archivo mediante estos programas, antes deberemos guardarlo en formato PostScript. Cabe señalar que estos programas sólo permiten añadir o eliminar información del documento, no modificar su contenido. Aunque los archivos PDF son los que más se usan en los actuales flujos de trabajo, su funcionalidad está completamente basada en determinadas capacidades internas que utilizan el lenguaje PostScript. Muchos documentos se convierten a PostScript mediante Acrobat Dist iller antes de hacerlo a PDF, y los RIP de las imprentas utilizan el código PostScript para procesar toda la salida de documentos, incluidos los PDF que enviamos a imprimir.

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GENERACIÓN DE ARCHIVOS POSTSCRIPT • PostScript Nivel1 El PostScript Nivel1 constituye la base de las tres actuales versiones del lenguaje y se desarrolló a mediados de la década de 1980. Los dos niveles posteriores se basan en el mismo lenguaje de descripción de página que el de Nivel 1, pero cada nueva versión ha afiadido mejoras y ava nces. Los tres niveles son compatibles entre sí: un RIP PostScript 3 puede convertir un Nivel 1 y viceversa. Por otra parte, se pierde cie rta in fo rmación cuando pasamos de un n ivel a otro anterior. PostScript Nivel i es un lenguaje de descr ipción de página relativamente sencillo en comparación con los otros dos. Por ejemplo, PostScript Nivel1 no admite gestión del color • PostScript Nivel 2 No fue hasta la llegada del Nivel2 cuando el lenguaje PostScript admitió la gestión del color. Anteriormente, algunos productos diseñados especialmente por diversos fabricantes sí admitían gestión del color, pero la aparición de PostScript Nivel 2 logró que todos los productos admitiesen el modo de color CMYK en imágenes en RGB y en CMYK. También se añadieron nuevas funciones, como el soporte para modelos de color independientes del dispositivo (CIE), mejoras las técnicas de tramado, filtros de compresión y descompresión y un soporte mejorado para las funciones propias de determinadas impresoras.

• PostScript 3 Una diferencia notable entre esta versión y las anteriores es que PostScript 3 es mucho más rápido en el procesamiento de páginas al imprim ir. Un documento de varias páginas puede incluso ser dividido y procesado en paralelo por varios RIP para reducir el tiempo de ripeado. Esto es especialmente importante cuando imprimimos digitalmente copias individuales y el ripeado tiene que producirse al menos a la misma velocidad de salida de la impresora.

A partir de la versión 3017 de PostScript 3, lanzada en enero de 2006, una impresora PostScript puede gestionar también documentos PDF que contengan transparencia, canales de color adicionales y objetos en 3D, e imprimirlos correctamente. Esto nos permite evitar la tendencia, a menudo problemática, de acoplar objetos transparentes que suele darse al convertir páginas a PDF para su impresión offset o digital.

Puesto que pasará algún tiempo hasta que todas las imprentas dispongan de RIP con esta nueva versión de PostScript, de momento es recomendable entregar archivos en formato PDF sin transparencia.

Un buen estándar para hacerlo es PDF/X. Los programas de maquetación actua les también permiten "acoplar" transparencia mediante técnicas de tipo RIP que producen los mismos resultados al crear un archivo PDF. Hay que señalar que los archivos PostScript, sea cual sea su versión, no admiten transparencia.

Esto obliga a usar el formato PDF si queremos conservar la transparencia en los archivos que enviamos a imprenta y a crear directamente el archivo PDF desde el programa de maquetación, no a través de un archivo PostScript y Acrobat Distiller. Algunos programas permiten trabajar sin problemas con objetos transparentes, como, por ejemplo, Adobe InDesign y Adobe Illustrator.

FORMATO PDF PDF es el acrónimo de Portable Document Format ("formato de documento portátil"), un formato de archivo creado para trasladar con facilidad contenido avanzado entre ordenadores.

Adobe lanzó el formato PDF en 1993, pero este no alcanzó su momento de máxima difusión en el sector de la producción gráfica hasta finales de 1999 y, para los usuarios en general, hasta un par de aüos más tarde. El formato YPDF es hoy un estándar 537

abierto, lo que significa que pueden desarrollarse libremente programas que utilicen la tecnología PDF. Un archivo PDF puede contener muchos elementos distintos. Además de contenido gráfico, también puede incluir vídeo, son ido, gráficos en 3D y funciones interactivas para rellenar formularios. PDF es apto para una amplia variedad de formatos de archivo con usos tan diversos como la producción gráfica, la transferencia de imágenes fotográficas y dibujos CAD, la entrega y revisión de pruebas, el libro electrónico, los formularios y las presentaciones multimedia.

Los archivos PDF pueden abrirse sin necesidad de acceder al programa en el que se crearon, ya que el archivo incluye todo el contenido. Basta con tener la aplicación gratuita Adobe Reader, que incluso suele venir preinstalada en muchos ordenadores, o cualquier otro software de lectura de PDF. MacOS cuenta con soporte interno para PDF en el propio sistema operativo. Cualquier persona que trabaje con algún programa especial y que necesite enseñar el resultado de su trabajo a otros que no tienen acceso a ese programa puede hacerlo mediante un archivo PDF. PDF está muy relacionado con PostScript, puesto que ambos describen el contenido de un archivo en forma de objetos o vectores, del mismo modo en que lo hace Adobe Illustrator, por ejemplo. Sin embargo, tal como hemos mencionado antes, el formato PDF es más avanzado y permite contener diversos elementos y también está más estandarizado que el lenguaje PostScript. Aquello que en PostScript puede describirse de varias maneras en PDF se hace de una única manera y con más sencillez. Esto supone una gran ventaja a la hora de imprimir páginas, ya que se sufre menos riesgo de que las distintas impresoras se comporten de manera diferente.

Podría decirse que PDF ha tomado el relevo de PostScript en la producción gráfica, aunque este lenguaje, técnicamente hablando, esté en el núcleo de todas las impresoras. En la actualidad, PDF es la base de todo flujo de trabajo y de todo software relacionado con el diseño gráfico. También se ha convertido en el estándar obligado para enviar anuncios publicitarios y originales a las imprentas de todo el mundo.

GENERaCIÓN Y EDICIÓN DE aRCHIVOS Pese a que los archivos PDF están normalmente bloqueados en lo que a su edición se refiere, podemos hacer algunas correcciones menores en ellos. El grado de edición permitido en un archivo viene determinado en parte por la configuración de seguridad asignada al archivo PDF en el momento de crearlo.

Por lo general, no es recomendable editar arch ivos PDF, pero a veces puede ser necesario para introducir correcciones sencillas de última hora. Algunas de las herramientas de edición de Adobe Acrobat Professional son retocar texto, retocar objeto y recortar. Para hacer cambios en el texto, podemos usar la herramienta retocar texto. Una limitación de la edición de textos es que la información necesaria ya no estará disponible en el caso de un archivo PDF creado para producción gráfica.

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La ventaja de ello estriba en que se evitan errores de composición tipográfica, como textos fuera de su línea y el inconveniente es que se imposibilita una edición exhaustiva, ya que cada línea se convierte en una unidad independiente. La excepción la componen los archivos PDF generados para usarse como libros electrónicos, pues cuentan con información necesaria para conectar unas líneas de textos con otras en todo el documento, ya que el texto deberá adaptarse a la anchura de cualquier pantalla para no tener que movernos por la página en el caso de líneas muy largas, como ocurriría en los dispositivos PDA. La edición de textos es muy sencilla de realizar en Adobe Acrobat.

Está limitada, no obstante, a la edición de líneas independientes; es decir, que no podemos alterar la composición de las líneas del texto. Así pues, podremos añadir una nueva línea al texto, pero los saltos de línea y la partición de palabras deberemos efectuarlos a mano. Para editar textos en Acrobat, necesitaremos tener instalada la fuente correspondiente. En caso contrario, la fuente del texto que editemos será sustituida por otra que esté activa en el ordenador que estemos utilizando. No suele ser muy recomendable editar textos en Acrobat y sólo deberíamos hacer mínimos cambios y cuando sea absolutamente indispensable. Cualquier modificación significativa del texto debería hacerse en el archivo original. Las imágenes y los gráficos basados en objetos pueden modificarse en Adobe Acrobat mediante la herramienta retocar objeto, que permite seleccionar las imágenes que deseamos modificar. Con ella podemos mover las imágenes, recortarlas, elimin arlas o copiarlas y pegarlas en otra parte del documento.

También permite abrir las imágenes en Adobe Illustrator o Adobe Photoshop, editarlas y volver a guardarlas en el archivo PDF, donde se actualizarán automáticamente los cambios realizados. Adobe Professional también se sirve de estos dos programas para editar el contenido de los archivos PDF. Seleccionamos la imagen que queremos editar con la herramienta retocar objeto y hacemos control+clic en Maco die derecho en Windows y seleccionamos editar imagen en el menú emergente. Si el objeto en cuestión es una imagen basada en píxeles, se abrirá automáticamente en forma de archivo temporal en Adobe Photoshop.

Si es un gráfico basado en objetos, como un texto o un logotipo, se abrirá en un archivo temporal de Illustrator. Se pueden configurar muy fácilmente en las preferencias de Acrobat los ajustes para adjudicar cuál de ambos programas debe usarse. La imagen o el objeto pueden entonces editarse de manera independiente, y con sólo cerrar la imagen en el programa externo se actualizarán de forma automática los cambios en el archivo PDF. Esto puede ser útil, por ejemplo, cuando necesitemos cambiar una imagen de RGB a CMYK o modificar el texto de una ilustración.

También permite cambiar la ubicación de imágenes y objetos en el documento.

La herramienta recortar permite recortar la página, por ejemplo, para eliminar Las marcas de corte y de registro o para guardar sólo una parte de la página. Podemos trazar un rectángulo con la herramienta en la página, igual que hacemos en Photoshop, o bien introducir las dimensiones exactas en un cuadro de diálogo. El formato PDF utiliza cuatro márgenes de recorte de página distintos, llamados boxes (cajas).

Cuando usamos la herramienta recortar, tenemos que escoger a cuál de ellos afectará el recorte. Normalmente, será a la caja de tamaño de página (CropBox), que determina el contorno exterior del documento PDF. También podemos escoger una caja de sangrado, de marcas de corte o de contenidos (BleedBox, TrimBox y ArtBox, respectivamente), en función de lo que deseemos.

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EL PDF/X Con el fin de simplificar toda la producción impresa y minimizar los problemas técnicos a la hora de entregar material a imprenta, se ha desarrollado un estándar ISO para archivos PDF destinados a producción gráfica para impresión: PDF/X. Un archivo PDF/X es un PDF corriente salvo que se ha generado a partir de unos criterios estándares concebidos para una producción gráfica segura. Estos criterios están disponibles en forma de archivos de configuración para y la creación de PDF del mismo modo que existen config uraciones para crear archivos PDF para libros electrónicos, por ejemplo. Esto supone que los archivos PDF/X se pueden generar directamente desde la mayoría de las actuales aplicaciones de software capaces de exportar PDF para impresión.

Los criterios regulan una larga lista de parámetros técnicos. El objetivo de esto es que los archivos PDF estén totalmente estandarizados y que quede garantizado que funcionarán siempre exactamente igual en todas las impresoras y sistemas. El estándar PDF/X también impide que se incluya un número de funciones no permitidas en impresión, como capas, interactividad, transparencia, etc. Cabe señalar que la mayor parte de los ajustes de seguridad harán que el archivo no sea compatible con el estándar PDF/X, pues este no regula en los archivos algunos aspectos que son específicos de determinados procedimientos de producción, como la resolución de las imágenes u otros factores que deberemos seleccionar de manera independiente.

El estándar PDF/X existe en dos versiones: PDF/X-1 y PDF/X-3. La primera sólo admite colores optimizados para impresión, es decir, colores de cuatricromía y Pantone, por ejemplo. La segunda, además de CMYK y Pantone, también admite colores RGB y es adecuada para flujos de trabajo en los que las imágenes son separadas para cuatricromía en la imprenta. Existe también otro estándar ISO llamado PDF/A , que se utiliza para el archivado a largo plazo y diversos tipos de documentos digitales.

FORMATO TIFF/IT TlFF (Tagged Image File Format) es un formato abierto de imagen para gráficos basados en píxeles. El archivo consta de un encabezamiento de archivo y de información acerca del contenido y el tamaño de la imagen y de cómo debe leerla ordenador, una especie de manual de instrucciones para abrir la imagen. Las imágenes TIFF tienen la ventaja de aceptar la compresión LZW directamente desde Photoshop. El formato TIFF también varía en Macintosh y Windows, pero casi todas las aplicaciones son capaces de manejar archivos TIFF guardados para ambas plataformas. El formato de archivo es abierto, lo que significa que, con la ayuda del programa de maquetación, resulta fácil ma540

nipular Ja apariencia de las imágenes TIFF montadas en página; por ejemplo, podemos ajustar el contraste o el color de la imagen. El formato TIFF soporta dibujos de línea, imágenes en escala de grises, en RGB y en CMYK. También acepta archivos alfa, lo que supone que podemos guardar máscaras, además de trazados de recorte y capas. Pese a ello, no todas las aplicaciones de diseño permiten montar imágenes TIFF con trazados de recorte y capas. Las imágenes TIFF permiten integrar perfiles JCC y este formato aporta 16 bits por canal.

TIFF DE 1 BIT Un TIFF de 1 bit es blanco o negro, no hay grises. es decir , hay 1 bit de datos informáticos para cada píxel en el archivo , y un bit sólo se puede decir "on" y "off" . Esto es lo que se necesita para la imagen de la película final o placa en sí , y por lo general ya sea línea de trabajo , o los datos de pre -seleccionados . Es lo que un RIP generaría a partir de su obra de arte original, antes de la producción de planchas .

TIFF de 8 bits no se pueden imprimir tal cual... son imágenes en escala de grises que deben ser arrancado en medio tono (es decir, 1 - bit) antes de imprimir.. Puede utilizar el formato TIFF de 8 bits en InDesign / Quark / etc . , Pero no se puede enviar directamente a su CTF o CTP .

8 -bit TIFF aún no se proyecta.

1 -bit TIFF se proyecta ( a menos que sea un sólido , como un logo negro ) . Puede hacer que la pantalla de 1 bit en PhotoShop si se conoce el ángulo de su separación de negro . Esto no se hace mucho más sin embargo.

Todo está proyectado a 1 -bit TIFF cuando se va al monitor o placa .

Cuando CMYK impreso en conjunto, estas pantallas superpuestas en ángulos diferentes hace que la ilusión de tono continuo que se está imprimiendo.

OPI Desde la revisión PDF 1.2 (Acrobat 3), el formato PDF soporta OPI (Open Prepress Interface). sto significa que se pueden crear PDFs que contengan comentarios OPI en lugar de (o además de) imágenes de alta resolución. A los ficheros PDF que contienen imágenes OPI se les suele llamar "ficheros PDF 'delgados' (thin)". Los PDFs que sólo contienen imágenes de alta resolución se suelen llamar "ficheros PDF 'gruesos' o 'gordos' (fat)". la capacidad OPI en el formato PDF La especificación PDF 1.2 sólo soportaba comentarios OPI 1.3.

Esto hacía que esos ficheros fueran incompatibles con versiones anteriores de Color Check. Lee esto si quieres saber más sobre el tema.

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La especificación PDF 1.3 (Acrobat 4) soporta comentarios OPI 1.3 y 2.0. Esto debería bastar para que los ficheros PDF resultantes sean compatibles con cualquier sistema OPI disponible en el mercado.

• Los sistemas OPI y PDF Hasta donde yo sé, aun no hay en el mercado sistemas OPI que den verdadero soporte al formato PDF. Es decir, que sean capaces de tomar un PDF de una carpeta monitorizada, reemplazar las imágenes marcadas por todas las referencias OPI de ese fichero y escribir a continuación un PDF "grueso" en una carpeta de salida. Los sistemas OPI disponibles en la actualidad sólo son capaces de realizar ese remplazo dentro de ficheros PostScritpt.

Si se da el caso de recibir un fichero PDF que contenga comentarios OPI y se adjunten las imágenes de alta resolución, es bueno que sepas que existe en el mercado una extensión llamada OPIDoctor (de Lantana), que permite volver a enlazar las imágenes dentro del PDF [Nota del traductor español: Esta extensión parece haber sido sustituida por otra del mismo fabricante llamada PDF ImageWorks].

• Porqué usar OPI con PDF He tenido numerosas discusiones con algunas personas sobre las ventajas y desventajas de usar PDFs "delgados".

La única ventaja que tienen es el tamaño del fichero PDF: Esos PDFs "delgados" pueden llegar a ser muy pequeños y su proceso es extremadamente rápido.

Sin embargo, la lista de desventajas del uso de OPI con PDF es larga: Una de las desventajas de PDF es que los ficheros se pueden comprobar visualmente usando Adobe Acrobat o simplemente Acrobat Reader. Sin embargo, cuando se usa un sistema de trabajo OPI basado en "omitir imágenes", cualquier PDF que se abrá sólo contendrá los comentarios OPI y no será posible verlo correctamente.

Los ficheros PDF pueden ser por si mismos muy pequeños debido a los algoritmos de compresión tan buenos que usan. Por eso, usar OPI para limitar el tamaño de los PDFs no es realmente tan necesario.

El uso de programas de comprobación previa (preflight) y de herramientas para edición de PDFs suele ser imposible con los PDFs "delgados" debido a que no contienen los datos finales.

Hay quien usa Acrobat Distiller como herramienta para eliminar posibles errores PostScript en la cadena de producción. La ventaja de trabajar así desaparece cuando un sistema OPI es capaz de insertar imágenes corruptas y código PostScript incorrecto después de que un fichero PDF se haya procesado para "limpiarlo".

Todos esos argumentos revelan que el uso de PDFs "delgados" no siempre es una buena idea. En muchos casos, tiene más sentido seguir usando OPI para que este sistema genere PDFs "gruesos" y que estos sean los que se proceen dentro de la cadena de trabajo.

• Cuando OPI no es OPI 542

Algunos programas, como Quark XPress (incluida sus versiones 4.x), tienden a añadir comentarios OPI a sus datos PostScript incluso aunque no se use un sistema OPI. Esto es especialmente cierto en el caso de las imágenes TIFF colocadas en un documento.

Porque estos programas hacen esto es algo que se me escapa completamente. Lo que ocurre con esta conducta es que tiene un efecto secundario muy perjudicial. Algunas apliaciones de comprobación de preimpresión como PitStop dan por inútil comprobar imágenes que contienen comentarios OPI. La consecuencia de esto es que no comprueban esos ficheros TIFF incluso en el caso de que las imágenes de alta resolución estén disponibles.

La forma de evitar este problema es desactivar siempre que no se use OPI la opción "Conservar comentarios OPI" existente en Acrobat Distiller. de ese modo, los comentarios OPI se borran al crear los PDFs y las herramientas de post proceso no se lian con comentarios OPI irrelevantes. ¿QUÉ ES UN FLUJO DE TRABAJO? Los sistemas de flujo de trabajo tradicionales están convirtiéndose en la plataforma de integración de la impresión en red. Además, el JDF e Internet están dando un impulso a esta evolución al que ningún proveedor de servicios de impresión va a poder escapar.

PDF & JDF X1. El PDF Print Engine de Adobe, como base de las soluciones actuales de flujo de trabajo, es compatible con los estándares PDF y JDF: el documento PDF transporta el contenido de las páginas; los ficheros JDF, la información de proceso relativa al reventado, imposición, transparencias y gestión del color. .

La posibilidad de disponer de un flujo de trabajo bien coordinado es esencial para cualquier sector de producción, incluida especialmente la industria de las artes gráficas. El proceso de trabajo en este sector, desde la entrada de datos hasta la imposición de planchas, está dominado por los sistemas de flujo de trabajo de preimpresión tradicionales. En estos momentos, en el mercado podemos encontrar diversas soluciones de flujo de trabajo basadas en PDF: entre las más utilizadas, ApogeeX de Agfa, Prinect de Heidelberg, Prinergy de Kodak, XMF de Fujifilm y Trueflow de Screen.

• Movimiento impulsado por PDF Print Engine de Adobe Los mayores cambios en este mercado los está trayendo el PDF Print Engine de Adobe que, tras su presentación en la primavera de 2006, se abre camino ahora en las soluciones de flujo de trabajo. Con este motor de búsqueda, 14 años después de la introducción del formato de datos, por fin se dispondrá de flujos de trabajo 543

PDF nativos basados en la tecnología de Adobe.

Hasta ahora, los datos en PDF se convertían a formato Postscript, y luego se interpretaban mediante RIP. El problema es que Postcript no permite trabajar con transparencias, de modo que es necesario simplificarlas previamente; es decir, las transparencias son transformadas, según su complejidad, en gráficos de mapas de bits o gráficos vectoriales, y esto puede originar problemas en el reventado o en la gestión del color. Puesto que los diseñadores utilizan mucho los efectos transparentes, ya que además las herramientas de diseño Adobe InDesign y QuarkXPress lo permiten, el paso por Postscript daba cada vez más problemas. Gracias a PDF Print Engine, ahora la gestión del color y el trapping (reventado) pueden ser administrados directamente sobre el objeto transparente, y se garantiza un correcto procesamiento por el RIP. Además, al basarse en la misma tecnología que la herramienta del Creative Suite de Adobe, el motor PDF promete una mayor seguridad en la producción. Esto significa que Acrobat 8 Professional renderiza un PDF con el mismo motor que el RIP de salida, con lo cual se mejora la comprobación en pantalla. Con el anuncio del Print Engine, Adobe había prometido también la introducción de un motor común “Common Renderer”, una deuda que acaba de saldar ahora. La prueba blanda en Acrobat no permite tener una vista previa reticulada, de modo que, por ejemplo, el reventado no puede aplicarse realmente a escala 1:1.

La implantación del PDF Print Engine de Adobe ha planteado a los fabricantes de soluciones de flujo de trabajo, en parte, más retos. Por ejemplo, muchos habían creado soluciones de reventado que, ahora, con la funcionalidad correspondiente del motor de impresión PDF, se han quedado obsoletas. El salto más radical en este campo lo ha dado Fujifilm. La firma japonesa aprovechó la implantación del PDF Print Engine para introducir en el mercado una nueva solución de flujo de trabajo, el XMF (flujo de trabajo multimedia).

Prinect scheduler ECI RGB. Una solución de flujo de trabajo integrada actual debe incluir también un gráfico electrónico que ofrezca una visión general del estado de evolución del trabajo y, por ejemplo, que avise de los retrasos en los plazos de entrega.

• Precursores del flujo de trabajo multimedia La integración de PDF Print Engine en los sistemas de flujo de trabajo corrientes se verá impulsada por las nuevas normas PDF/X. De hecho, una gran parte de los sistemas de flujo de trabajo presentados en la feria Drupa 2008 serán compatibles con PDF/X-4. Además, el concepto de un flujo de trabajo multimedia, que ya permitía la norma PDF/X-3, se extenderá con los sistemas de flujo de trabajo nativos PDF. Las imágenes y gráficos en ficheros PDF en espacio de color RGB se convertirán mediante el RIP en el espacio de color CMYK. Con esto, se gana flexibilidad en cuanto al uso de distintos sustratos. Por ejemplo, un anuncio que debe aparecer en un periódico o una revista ya no tiene que prepararse por separado.

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El hecho de que ahora la gran mayoría de los sistemas de flujo de trabajo tomen sus funciones principales del mismo PDF Print Engine de Adobe priva a los proveedores de estos sistemas de una buena parte de las posibilidades de diferenciación que tenían hasta el momento. De esta manera, en el futuro, esta diferenciación ya no va a estar en funciones tales como un mejor reventado en el primer plano, sino en la oferta de funciones adicionales y, sobre todo, en una mayor integración de todo el flujo de trabajo más allá de la preimpresión.

• La espina dorsal de la impresión en red En realidad, los sistemas de flujo de trabajo de preimpresión se están convirtiendo en el eje integrador de un proceso de impresión totalmente integrado. Ursula Voss-Eiden, directora de marketing de Kodak Graphic Communication Group, señala al respecto: “Una solución de flujo de trabajo futura debe ser compatible con todas las normas del sector que se necesiten para establecer un proceso totalmente automatizado, integrado y continuo, y esto significa la integración tanto con los sistemas internos como con los de los socios externos. Esta solución futura será muy compleja en el fondo, pero debe poder utilizarse con facilidad y ofrecer una gran transparencia. Al mismo tiempo, debe ser una solución modular y flexible, a la que se puedan añadir componentes adicionales, de modo que cubra distintos procesos de producción y de impresión y que se adapte a las exigencias individuales de los impresores”.

Jörg Bauer, director de Prinect de Heidelberg, aparte de preocuparse por la integración, concede una gran importancia a la transparencia de costes: “Los sistemas que podemos considerar serios se basan en la norma JDF. Los clientes quieren transparencia, no sólo una solución aislada. Estos sistemas no sólo presentan integración en cuanto a la interfaz, sino que ofrecen la posibilidad de compartir toda la información de forma bidireccional, lo cual permite, por ejemplo, hacer un análisis preliminar de costes exacto y, sobre todo, un análisis exacto de los costes reales. Los datos necesarios para realizar estos cálculos sólo deben introducirse una vez en el sistema, son gestionados en él de forma centralizada y, además, las personas autorizadas pueden recuperarlos en cualquier momento. La gestión y toda la producción se realizan en un solo sistema de flujo de trabajo. Además, estos sistemas integrarán cada vez más soluciones web-to-print, de comprobación remota y archivo”.

Kodak Insite. Mediante el navegador web, el cliente puede participar en el proceso de producción: el cliente puede revisar los pedidos, aprobar la producción o indicar cualquier cambio. (Foto de Kodak).

JDF: del oficio a la industria Todos los proveedores y fabricantes están de acuerdo en que esta integración debería basarse en el estándar JDF, que ya casi es el lenguaje XML de la industria gráfica. En la feria Drupa de 2004, el JDF fue uno de los protagonistas principales; de hecho, muchos llaman a esta edición la “Drupa del JDF”. No obstante, el revuelo en torno a este tema se ha calmado desde entonces. El asesor suizo de preimpresión Internet como motor de la automatización El flujo de trabajo se ve impulsado además por Internet como plataforma de optimización del trabajo 545

para la producción de impresos.Vistaprint, la imprenta en línea más grande del mundo, ejemplifica bien las posibilidades de una producción de impresos más industrializada. En sus centros de impresión de Canadá y Holanda se producen más de 20.000 trabajos de impresión diarios. En el centro de cálculo de Bermudas, se producen en cuestión de segundos minuciosos trabajos de impresión que, en unos minutos, pasan a las planchas multitrabajo. Así, en una plancha puede haber 142 tarjetas de visita, 52 postales o 9 hojas de tamaño carta. Desde la imposición hasta el envío y la facturación, pasando por la propia impresión, todo está altamente automatizado.

La presión sobre los precios ejercida por las imprentas en línea y sus instalaciones de impresión va a obligar a los pequeños impresores a automatizar sus flujos de trabajo. Otro de los elementos que va a ganar importancia es la inclusión del cliente en el proceso. Y en este campo, las imprentas online también son pioneras. Así, junto con la automatización de los procesos de producción, se está registrando también una “automatización” de los clientes: el cliente introduce (carga) por sí mismo el original digital reproducible en el flujo de trabajo y rellena mediante un formulario web todos los datos necesarios. Además, la tendencia imperante es incluir a los clientes en el proceso de producción mediante un navegador web. Por ejemplo, el sistema de flujo de trabajo ApogeeX de Agfa, con el software Delano, en marcha desde hace tiempo, permite que el cliente apruebe el producto antes de la impresión mediante una prueba blanda en un espacio de trabajo virtual y que introduzca las correcciones pertinentes. Además, probablemente en poco tiempo, el sistema ERP del cliente también podrá comunicarse mediante XML/JDF con el sistema de flujo de trabajo del impresor. Esto permitirá utilizar sistemas de aprovisionamiento electrónico (e-procurement), algo que ya es normal en muchos sectores.

La industrialización del sector de las artes gráficas es imparable. Los proveedores de servicios de impresión deben reorientarse y preparar sus flujos de trabajo para los retos del futuro. La implantación de un flujo de trabajo integrado en JDF no puede retrasarse, igual que la instalación de una prensa nueva o la actualización de una versión de una suite.

TIPOS DE FLUJOS DE TRABAJO • Heidelberg Prinect Simplifica significativamente y acelera las tareas de preimpresión. Los procesos pueden ser controlados de forma centralizada y de forma totalmente automática en el Prinect Cockpit. El sistema modular ofrece la aplicación correcta para cada tarea y puede ser perfectamente expandió de una instalación compacta en un servidor para una producción totalmente integrada, teniendo en todas las áreas de una imprenta. Las diversas funciones van desde la comprobación automática y optimización de los datos de impresión suministrados y impositioning de diseños de la hoja, a través de la selección del método de selección apropiado, a la rasgadura, calibración, pruebas, de planchas, y archivo.

De extracción se realiza con el Prinect Procesador basado en la última versión de Adobe PDF Engine.

La generación de datos de preajuste para la imprenta ayuda a ahorrar valioso tiempo de puesta a punto.

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• Kodak Prinergy Es una potente solución para controlar la producción de preimpresión con un rendimiento y una calidad de salida excepcionales. Basado en la consolidada tecnología de procesamiento de PDF PRINERGY, el software PRINERGY EVO ofrece comprobación previa, normalización, gestión del color, trapping y optimización avanzados.

Gracias a su intuitiva interfaz de usuario, la información para aprender rápidamente a utilizarlo y el servicio de soporte, el flujo de trabajo PRINERGY EVO permite un funcionamiento sencillo y eficiente y un bajo costo de propiedad, ideal para aquellos negocios que actualmente no requieran la gestión de trabajos impulsados por bases de datos. Se trata de un sistema de flujo de trabajo flexible, modular y escalable, que ayuda a agilizar los procesos y a reducir los costos de producción. ✏✏ Conectividad flexible: salida a dispositivos CTP offset y flexográficos, prensas offset de procesamiento de imágenes directo, dispositivos de prueba habituales y prensas digitales ✏✏ Cualidad convincente: admite el software de tramado de KODAK, lo que incluye el tramado STACCATO, el tramado MAXTONE y el software de mejora de la resolución HYPERFLEX ✏✏ Procesamiento confiable a gran velocidad: aumente el rendimiento gracias a las potentes funciones de automatización del flujo de trabajo basado en plantillas y la consolidada tecnología PDF PRINERGY ✏✏ Más tiempo productivo: aproveche la generación automática de informes de errores, la solución de problemas en línea y la excepcional asistencia para mantener los talleres de preimpresión e impresión en perfecto funcionamiento ✏✏ Integración abierta: las opciones de software permiten importar información de imposición, especificar la salida de impresión digital y exportar datos de preconfiguración clave de tinta a través de JDF • Agfa ApogeeX y Delano Apogee Prepress es la última versión del flujo de trabajo de preimpresión. Apogee Prepress es totalmente compatible con la última versión de Adobe PDF Print Engine que mejora significativamente el rendimiento de la representación , ya que los archivos PDF se procesan de forma nativa y se incluyen transparencias se resuelven de forma automática durante el proceso de renderizado . Otra novedad es el soporte de parte de trabajo de varias que le permite combinar las diferentes partes de un puesto de trabajo , al igual que la cubierta y la parte del cuerpo , en un puesto de trabajo . Se reduce el tiempo de instalación significativamente y permite el seguimiento de estado fácil .

Agfa Graphics propia desarrollada Apogee Preflight mira archivos PDF entrantes , comprueba el plan de producción para sus problemas específicos, tales como mezclas de punto de Quark , o convierte archivos PDF a PDF/X-1a norma ISO o PDF/X-4 para el procesamiento correcto fuera de Apogee Prepress . Agfa Graphics ha desarrollado su propio módulo de imposición . En Apogee Imponer , el usuario tiene la posibilidad de crear un diseño de imposición de una manera rápida , intuitiva y simple. Apogee Impose está totalmente integrado en su interfaz de usuario , el cliente de preimpresión . A partir de ahora , el proceso que consume tiempo de cambiar a una imposición externa puede ser omitida. Con el integrado Apogee Impose solución, el proceso de preimpresión es más rápido e intuitivo - el tiempo ganado es particularmente evidente cuando los paráme547

tros , como el número de páginas , color, formato de hoja o de prensa, se cambian varias veces en el proceso de tramitación de un puesto de trabajo !

La integración entre Apogee Prepress y una prensa digital se logra a través de CIP4 Digital Print ICS compatible JDF / JMF . Una vez integrado , Apogee Prepress se convierte en el facilitador en un " flujo de trabajo híbrido" . Se gestionará la creación de pruebas , platos y los archivos listos para impresión digital. Dependiendo de las necesidades , el archivo listo para impresión digital puede ser o bien un "vector PDF" o " PDF raster ". El módulo InkSave ofrece enormes ahorros en los costos de la sala de prensa . Separa trabajos CMYK de tal manera que con menos tinta CMY en la prensa, se logra el mismo aspecto general y calidad de impresión . Debido a InkSave , beneficios adicionales se proporcionan como una mayor estabilidad en la prensa , mejor tolerancia a errores de registro, tiempo de secado más corto y más rápidos de puesta a punto . La interfaz de usuario de Apogee , así como los mensajes que se informan al operador, están disponibles en 14 idiomas diferentes , proporcionando una mayor facilidad de uso y un mejor control de sus funciones de gran alcance . A través de reglas, scripts, y extendieron JDF y JMF de apoyo , el procesamiento automatizado de trabajo pueden ser controlados y cálculos de los costos de seguimiento mejor trabajo y de empleo se pueden realizar mediante la comunicación de la información contable específica para una JDF / JMF habilitada sistema MIS. Nuevos potenciadores de pruebas y gestión del color garantizan un mayor control y precisión a prueba absoluta.

• Screen Trueflow Cuenta con las tecnologías de impresión más reciente de Adobe Systems, Adobe PDF Print Engine .

Compatible con la última versión de Adobe Cretive Suite 3 entorno DTP ,Trueflow SE puede archivos de salida directamente desde Adobe InDesign CS3 mejorar el rendimiento de entrada de datos.

Trueflow SE ha añadido el Adobe PDF Print Engine para ofrecer una total transparencia para el medio ambiente Trueflow además del flujo de trabajo tradicional.

Un flujo de trabajo híbrido para la salida digital de impresión bajo demanda (POD ) y el desplazamiento Trueflow SE unifica la gestión de los datos de sali548

da y procesamiento, si se utiliza una impresora de offset o una impresora digital En un flujo de trabajo híbrido, donde los datos se entregan al dispositivo apropiado de acuerdo con el número de copias requeridas , es fundamental junto al mantenimiento de la calidad , además de asegurar la correcta gestión de los datos antes de que comience la impresión .

Con Trueflow SE, los datos y la gestión de procesos se unifican bajo un mismo sistema , antes de la impresión . Esto hace que sea fácil de responder a los cambios , incluso los cambios de último minuto en el número de copias requeridas.

Otro beneficio de Trueflow SE es que minimiza las variaciones en la producción de diferentes dispositivos mediante la adaptación de los datos para el dispositivo de salida específico , si la exigencia de fuentes incrustadas o la adición de datos atrapados .

Instrucciones de salida son fáciles de configurar ; basta con crear una ficha de trabajo para el dispositivo de salida dentro Trueflow SE. No sólo Trueflow SE permite la comunicación entre dispositivos compatibles con JDF y sistemas con sus fichas de trabajo basados ​​en JDF , sino que también ofrece la comprobación previa al vuelo y la captura , dentro del flujo de trabajo a finales vinculante aclamada pantalla .También asegura archivo fiable manejo mediante el uso de diseño de PDF y PDF / X , que se están convirtiendo en el estándar para las operaciones en múltiples sitios y en red .

Es el núcleo de las últimas innovadoras soluciones de negocio basadas en JDF de Screen , que gestionan e impulsan la automatización en un entorno de impresión relacionados y permiten la comunicación bidireccional en un entorno JDF. Con las fichas de trabajo basados e​ n JDF , Proporciona la automatización de procesos en todo el proceso de producción, desde la recepción de datos de empleo y de verificación previa a la preimpresión automatizado , imposición , PDF RIPeado , y la salida de los archivos de trabajos de impresión para impresoras de pruebas , filmadoras y equipos CTP - y con la ayuda de un SIG compatible con JDF , puede incluso conducir imprentas JDFenabled y equipos post- prensa.

Puede generar JDF boletos automáticos de trabajo de procesamiento en base a la información de un sistema de pedidos de trabajos MIS compatible con JDF , y alimentar a los resultados de estado de trabajo y procesamiento de vuelta al MIS. Además contiene información valiosa que le ayudará a redefinir su proceso de producción y aumentar los beneficios.

Cuenta con la escalabilidad necesaria para soportar una amplia gama de formatos de archivo basados​​ en JDF , como los datos JDF imposición , y maximiza la interoperabilidad con otros pulse compatible con JDF y sistemas de post -impresión • Fuji Celebrant Ofrece una gama de productos que utilizan la tecnología Celebrante proporcionar soluciones para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Los productos incluyen Celebrante Gateway, Celebrante RIP, Celebrante Primer y Celebrante Extreme.

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Solución de flujo de trabajo más popular Fujifilm 's se venden en más de 50 países con más de 4.500 instalaciones en todo el mundo.

Desarrollado por Fujifilm propios equipos de desarrollo en el Reino Unido y Japón. La estrecha cooperación con el equipo de desarrollo de dispositivos de salida de Fujifilm permite la entrega oportuna de soluciones con una calidad y un rendimiento optimizado.

Proporciona la tecnología para una amplia gama de productos de socios incluyendo DoubleProof Manager, de Fujifilm Flujo de trabajo RGB y solución POD de Fujifilm.

FICHEROS PDF REFINADO, PJTF y JDF • PJTF PJTF son las siglas de Portable Job Ticket Format. Lo mismo que en el caso de PDF, en un estándar definido por Adobe. Esta firma vendió el derecho de uso y el software necesario a algunos fabricantes de soluciones informáticas. Entre los programas que usan PJTF están Apogee (de Agfa) y Prinergy (de CreoScitex/Heidelberg).

En PJTF se definen las distintas variables de producción de un trabajo formado por uno o más ficheros PDF. Los datos PJTF se pueden almacenar en un fichero aparte que incluye enlaces a los ficheros PDF asociados. Los datos PJTF se pueden almacenar también en un fichero PDF. Las ambiciones de PJTF son muy limitadas. Sólo define datos relacionados con la preimpresión. No se usa durante la cración de un trabajo ni después de la filmación de fotolitos o planchas. Adobe, Agfa, ManRoland y Heidelberg están trabajando actualmente en la siguiente generación de PJTF, que se llamará JDF. • JDF Como acabas de leer, el sucesor de PJTF es JDF (Job Definition Ticket).

• PDF Refiinado Cumple las especificaciones que determinamos para un producto impreso concreto. Además está chequeado, normalizado, optimizado y ripeado, entre otras operaciones.

FASES DE TRABAJO EN EL FLUJO • Fase 1: Refinado del PDF • Fase 2: Comprobación de la geometría en Acrobat (opcional) • Fase 3:Visualización del PDF refinado en VPS. Se ve de manera aislada cada página tramada.

• Fase 4: Generación de la imposición PJTF con Preps • Fase 5: Imposición PJTF en VPS. Sería el equivalente a un ferro en un PDF antes de introducir el pliego en la máquina.

• Fase 6:Visualización del PJTF en VPS. Aquí se vería el ferro real tramado (soft proofs) • Fase 7: Impresión de la imposición PJTF en plotter • Fase 8: Filmación de la plancha en el CTP 550

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TEMA 9 B: PACKAGING El envase y el embalaje 555 Historia de los envases y embalajes 555 Funciones del embalaje 557 Tipos de embalaje 558 Materiales para el envase y embalaje 560 Dise帽o 561 Pre-producci贸n 567 Exposici贸n y venta: Esko Store Visualizer 574 Normalizaci贸n 575 Sostenibilidad 576

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EL ENVASE Y EL EMBALAJE En su definición más estricta vendría a ser la ciencia, el arte y la tecnología de inclusión o protección de productos para la distribución, el almacenaje, la venta, y el empleo. Como diseñadores, creativos y publicitarios debemos considerar que el packaging tiene como objetivo primario de atraer la atención de los clientes y ser la principal ventana de comunicación hacia el consumidor. La presentación de un producto es fundamental, tanto, que puede determinar que el producto sea un éxito… o un fracaso. Por mucha publicidad que haga, y por mucho que su producto sea superior, el consumidor decide qué compra cuando está delante del producto, y en ese momento lo único que ve es la etiqueta, la caja, el envase con que lo presenta.

Un buen packaging es quizás el elemento que hace mas perdurable la imagen de marca de un determinado producto. Aspectos como lo funcional, lo reutilizable que sea y que su diseño sea atractivo son esenciales para que el envase se convierta en un valioso añadido al producto final. Este es el momento de establecer una comunicación directa con el consumidor, de mandarle un mensaje que le ayude a decidir en el instante crucial. El packaging también se refiere al proceso de diseño, evaluación, y la producción de paquetes. Puede ser también descrito como un sistema coordinado de preparar mercancías para el transporte, el almacenaje, la logística, la venta y el empleo final por parte del cliente. El packaging contiene, protege, conserva, transporta, informa, y se vende.

• Protección eficaz durante el transporte de grandes cantidades.

• Marketing: El packaging y etiquetado pueden ser usados por las marcas para seducir a los clientes potenciales y que terminen comprando el producto. El diseño, tanto gráfico como de forma es un fenómeno que está en constante evolución.

• Información sobre seguridad y manejo del mismo packaging y del producto final.

HISTORIA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES En sí un envase tiene como función principal: preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar y proteger al producto que contiene. Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, desde el calor de nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos.Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función: conservar.

La historia del hombre y la de los envases ha corrido a la par; evolucionando éste último y siendo influido de acuerdo a los eventos que han afectado a la historia.

En la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que prote555

gían, y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos.

En el paleolítico el hombre consumía los productos tal como los hallaba, y usaba envases naturales tales como: troncos de árbol, rocas con huecos, conchas marinas, hojas, etc., y cuando se modernizó, comenzó a usar productos provenientes de animales tales como: pieles, pelos, vejiga, etc. Viendo su utilidad buscó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades.

El hombre mesolítico almacenaba sus alimentos en recipientes parecidos a canastas, en el año de 8000 a. C se encuentran ya los primeros intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio. El hombre neolítico usaba recipientes metálicos y de cerámica (vasijas de barro cocido), estos produjeron un gran número de vasijas de barro o arcilla de formas y tamaños diversos. Herodotus en 530 A.C. escribe que los persas suministraban a los egipcios agua y vino en vasijas de arcilla, las cuales fueron recolectadas y usadas nuevamente.

Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas de barro cocidos.

El vidrio no fue conocido hasta el 1500 A.C. En el año 79 D.C. los romanos usaban botellas de vidrio, pero debido a su fragilidad preferían los sacos de cuero para llevar grandes cantidades de líquidos y sólidos. De acuerdo a Plinio los barriles de madera fueron inventados por las tribus Alpinas.

En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos. En 1800 se vende la 556

primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos. La industria del envase y del embalaje moderno se desarrolló después de la segunda guerra mundial; y cuenta desde hace años con un número de personas empleadas o indirectamente en el campo, que supera los cien millones. Así ha ido creciendo el desarrollo de los envases y cada vez se hayan nuevas maneras de formarlos y crearlos con diversos materiales según sea su necesidad.

FUNCIONES DEL EMBALAJE El principal objetivo del empaque de alimentos es contener y proteger los productos durante sualmacenamiento, comercialización y distribución. El tipo de empaque utilizado para este fin juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera simple a la influenciade factores, tanto internos como externos.

• Contenido El empaque debe contener ordenadamente las unidades de productos afines (tipo deproducto, forma, color, madurez, etc.) facilitando su manipulación y distribución. Elrecipiente debe ajustarse al producto, aprovechándose al máximo sus dimensiones.

• Protección El empaque debe proteger al producto del daño mecánico y de las deficientescondiciones ambientales durante su manipulación, almacenamiento y transporte;además debe resistir el apilamiento, almacenamiento a bajas temperaturas y losambientes con altos contenidos de humedad.

El empaque de frutas y hortalizas debe mantener un ambiente óptimo para lograr unamayor duración, involucrando materiales especiales que retarden la pérdida de agua delproducto, materiales de aislamiento que eviten el acaloramiento del fruto y quemantengan una mezcla favorable de dióxido de carbón y oxígeno. Los daños por golpes, compresión, vibración y abrasión, así como factores ambientales,cambios bruscos de temperatura, sensibilidad al etileno y contaminación química sonfactores que pueden afectar la calidad de frutas y hortalizas durante el proceso deDistribución Física, ocasionando cambios en sus características físicas, químicas y microbiológicas.

La exhibición comercial es otra de las grandes fuentes de riesgo para aquellos productosque el cliente desea conocer antes de tomar la decisión de compra. Son los casos cuandose les introducen los dedos, se pellizca la corteza, se prueban, huelen y, en fin, cuandolos someten a toda clase de comprobaciones para su probable adquisición.

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• Función Comercial e Identificación Un adecuado sistema de empaque debe exhibir el producto ante los ojos del compradormotivándole su necesidad o deseo de adquisición y llamando la atención sobre susfortalezas y beneficios. El empaque debe identificar y brindar información útil sobre el producto. Debe contenerdatos que informen acerca de: nombre del producto, marca, tamaño, grado, variedad,peso neto, cultivador, embarcador y país de origen.

En épocas recientes se ha vueltocomún incluir en el empaque información sobre contenido nutricional, recetas ycualquier otro tipo de datos útiles para el consumidor.

Un adecuado sistema de empaque debe facilitar el trabajo de identificación del productoy la administración de su inventario. Para esto, se emplea el Codificador Universal deProductos (UPC o código de barras), el cual consiste en un código de dígitos quepresentan información específica del productor (empacador o embarcador) y delproducto (tipo de producto, tamaño de empaque, variedad, cantidad, etc.). Estos códigos funcionan para el control rápido de inventario y costos.

TIPOS DE EMBALAJE • Según la rigidez del soporte El contenedor del producto podremos tener embalaje flexible y embalaje rígido. Ejemplos de embalaje flexible son las cajas de papel, cartulina o cartón y las bolsas de papel o plástico. Ejemplos de embalaje rígido son los tarros de metal, vidrio y algunos plásticos. ✏✏ Embalajes flexibles

✏✏ Embalajes rígidos

• Según número de unidades del producto a transportar 558

Básicamente los tipos de packaging depende del producto y de su distribución. A veces es conveniente clasificar paquetes por la “capa” o la función: “primario”, “secundario”, etc. ✏✏ Packaging primario: es el packaging que envuelve primeramente al producto y lo sostiene. Usualmente es el más pequeño considerando a los productos que se venden o usan por unidad. Esta primera envoltura tiene contacto directo con el producto. ✏✏ Packaging secundario: es la que envuelve al packaging primario, por ejemplo, para agrupar un conjunto de unidades de venta o distribución. ✏✏ Packaging terciario: es la que agrupa a un conjunto de cajas secundarias para el manejo masivo, el almacenamiento y el transporte por vía terrestre, marítima o aérea. La forma más común de este tipo de packaging es la paletización o la contenerización.

De alguna forma estas categorías pueden ser arbitrarias.

Por ejemplo, dependiendo del uso, el embalaje puede ser primario cuando es aplicado sobre el producto, secundario cuando es aplicado sobre cajas individuales de producto y terciario cuando se elaboran paquetes de distribución.

• Según la capacidad del producto de soportar cargas Por sí solo o con ayuda del embalaje tenemos productos autoportantes (cuando pueden soportar su propio peso sin sufrir deterioro, por ejemplo las botellas de vidrio del vino o la cerveza); productos no autoportantes (el embalaje –y nunca el producto– debe soportar por completo la carga del apilamiento, ya que el producto podría perder cualidades al estar sometido a cargas, por ejemplo las frutas y verduras) y productos semiportantes (los embalajes tienen cierta capacidad para aguantar la carga siempre y cuando les ayude el producto –esto es, si están llenos–, por ejemplo, las botellas de plástico y los briks de leche). ✏✏ Producto autoportante ✏✏ Producto no autoportante 559

✏✏ Producto semiportante

MATERIALES PARA EL ENVASE Y EMBALAJE • • • • • • • • •

Papel, cartón, cartulina y cartón corrugado Vidrio Madera Cerámica Metales Cerámica Textiles Plásticos Materiales compuestos

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DISEÑO

Para diseñar un embalaje hay que tener muy en cuenta el producto para el que se diseña el packaging.

Las recomendaciones de la empresa deben ser seguidas con atención y valorar ciertos aspectos a la hora de diseñar un buen packaging.

• Aspectos comerciales de la empresa: público al que va dirigido, canales de distribución, antecedentes en la comercialización de productos similares, etc.

• Aspectos relacionados con la distribución: tipo de almacenamiento, gestión de almacenes, puntos de destino, transporte utilizado, etc.

• Imagen de la compañía.

• Aspectos legales.

El diseño de envases tiene una doble faceta: diseño gráfico y diseño estructural. ✏✏ El diseño gráfico comprende: ♦♦ Diseño de identidad. Marca, logotipo de la compañía y otros elementos distintivos como 561

puede ser el color corporativo, el estilo gráfico utilizado por la empresa, etc. ♦♦ Diseño emocional. Los colores y las formas también tienen la función de atraer la atención del cliente para lo que hay que desarrollarlas atendiendo a criterios de marketing. ♦♦ Diseño de la información a contener. El envase refleja gran cantidad de información sobre su contenido, ingredientes, origen, utilidad, instrucciones de uso, etc. ✏✏ Para desarrollar la estructura del envase hay que tener en cuenta: ♦♦ El producto que va a contener. ♦♦ Su naturaleza (composición). ♦♦ Su tamaño y forma . ♦♦ Su peso y densidad . ♦♦ Su fragilidad o resistencia. ♦♦ Su comportamiento ante cambios de humedad, presión, temperatura, etc. ♦♦ Su forma de presentación: líquido, en polvo, en tabletas, etc. ♦♦ Riesgos de la distribución. Es necesario valorar los riesgos a que se va a enfrentar el producto a lo largo del proceso de distribución. Pueden ser de diferente naturaleza: ♦♦ Impacto vertical. Riesgo de caída desde una altura. ♦♦ Impacto horizontal. Golpe lateral producido en el proceso de manipulación o transporte. ♦♦ Compresión. Es importante la resistencia a la compresión necesaria para el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena logística. ♦♦ Vibración.Tanto en el momento de la producción como en el proceso de envasado o transporte. ♦♦ Perforación. ♦♦ Alta temperatura. ♦♦ Baja temperatura. Transporte en camiones frigoríficos. Almacenamiento en congeladores. ♦♦ Baja presión. Por ejemplo, en transporte aéreo. ♦♦ Incidencia de la luz. Posible variación de las propiedades del producto por efecto de la luz. ♦♦ Humedad. Humedad en el lugar de almacenamiento o agua procedente de la lluvia, charcos, inundaciones, etc. ♦♦ Polvo. Por almacenamiento en el exterior o exposición al viento. ♦♦ Biológicos. Procedentes de bacterias, microorganismos, hongos, insectos, etc. ♦♦ Contaminación de sustancias o materiales adyacentes al envase o que se encuentran en el entorno. ♦♦ Adecuación al canal de distribución. Es importante conocer si el producto va destinado a profesionales o a consumidores finales que van a cogerlo de una estantería. En el segundo caso, el diseñador deberá estar atento a destacar aspectos comerciales del producto y a disponer un amplio frontal que sea su fachada en el punto de venta. ♦♦ Ergonomía. Es importante procurar la facilidad de manejo del envase. Para ello, habrá que tener muy en cuenta quién va a ser el destinatario final del mismo y valorar: ♦♦ Tamaño y peso del producto. ♦♦ Sistema de distribución. Gestión en la cadena logística, inviolabilidad del contenido, etc. ♦♦ Forma de uso del producto. Influye en la dosificación del mismo, sistema de apertura y cierre. ✏✏ Diseño estructural El diseño gráfico es normalmente posterior al estructural, aunque en ocasiones puede ir asociado. Lo normal es que el diseño estructural recaiga en diseñadores industriales e ingenieros, y el diseño gráfico lo desempeñen diseñadores gráficos. A continuación veremos algunos elementos del diseño estructural y su denominación: ♦♦ Pared: se denomina pared a cualquier cara de una caja, excepto a las que forman la tapa o el fondo; 562

♦♦ Solapa: es una prolongación lateral de las paredes de la caja que sirve para cerrar el embalaje, generalmente con cola; ♦♦ Pieza: cada una de las estructuras independientes que forman un embalaje; ♦♦ Ventana: apertura mediante troquelado en alguna de las paredes del embalaje que deja ver el interior, y que puede ir cubierta por una lámina de plástico; ♦♦ Sellado o soldado: en los embalajes flexibles, el cierre del envase que se realiza habitualmente mediante presión o calor (termosellado).

En la imposición para la impresión (y postimpresión), cada una de las repeticiones que se realiza del embaje se conocen como poses. En cuanto a los acabados del embalaje, es muy nor- mal que haya procesos de barnizado o laminación con plásticos.

• ArtiosCAD Es un programa de software dedicada al diseño de envases plegados , principalmente cajas de cartón corrugado y cartón plegable .

ArtiosCAD está diseñado en Ludlow , Massachusetts en una filial de EskoArtwork con oficinas centrales en Gante , Bélgica. Es utilizado por diseñadores de la caja , los responsables de la muestra cuadro , los fabricantes de troqueles . En el mundo existen cerca de 10.000 copias de ArtiosCAD de uso profesional. Funcionamiento ArtiosCAD es típicamente un trabajo de tiempo completo .

Utiliza . ARD como su formato nativo principal. A. ARD típicamente representa una caja. Contiene una representación plana de la hoja 563

con sus líneas de corte , líneas de pliegue y muchas otras representaciones de producción . Otros formatos nativos : ✏✏ . A3D : pre- definido representaciones 3D de los envases , que puedan contener las asambleas y otras combinaciones de cajas y su contenido en 3D ✏✏ . MFG : representa la información de fabricación. Diseños ARD primero se intensificaron / repetida para la producción económica. Esto crea una representación básica del maestro ( s ) de corte. Este es entonces diseñado adicionalmente para contener ayudar a ayudas para la producción , tales como: ♦♦ Puentes y nicks ♦♦ caucho ♦♦ supresión ✏✏ Importaciones ArtiosCAD ♦♦ Todos los formatos populares de CAD 2D ♦♦ Gráficos ( PDF, EPS , imágenes de píxeles ) ♦♦ Sólidos 3D de Catia , Solidworks , Pro -E, ... ✏✏ Exportaciones ArtiosCAD ♦♦ Formatos de tabla de corte ♦♦ PDF tanto en 2D y 3D ♦♦ Todos los formatos populares de CAD 2D ♦♦ Collada de representaciones en 3D con CAD ​​y gráficos combinados • Diseño 2D ✏✏ Crear diseños nuevos y únicos en segundos desde cero o mediante el uso de la extensa biblioteca de cartón plegable y estilos de cartón corrugado. ✏✏ Crear diseños reutilizables, paramétricos utilizando herramientas de dibujo sencillas. ✏✏ Integrar los archivos de diseño gráfico en el archivo de diseño CAD . ✏✏ Vectorize bordes en cualquier gráfico para producir un contorno alrededor de los elementos en la imagen .

• Diseño 3D ✏✏ Potentes herramientas de diseño 3D permiten plegado rápido del diseño doblado final para incluso diseños complejos con pliegues curvos. ✏✏ Ángulos de plegado de control y el apareamiento de múltiples elementos de diseño para la inspección de control de calidad de los pliegues, pliegues , solapas , insertos y mobiliarios . ✏✏ Visualice el ensamblaje y la secuencia de plegado de diseños, crear instrucciones de montaje y cine de animación de montaje. ✏✏ Crea modelos en 3D de productos primarios tales como latas , botellas , vasos y bolsas . ✏✏ Crear exacta embalaje alrededor de los modelos 3D importados o modelos 3D creados directamente en ArtiosCAD ajustada.

• Interoperatability 564

✏✏ Importación Collada , CATIA , ProE , STEP, SAT , IGES o 3D de SolidWorks , Siemens NX o modelos sólidos 3D Parasolid de otros programas de modelado 3D directamente en ArtiosCAD para crear directamente los envases basado en el producto importado , pieza o conjunto . ✏✏ Exportar a nativo IGES , STEP, formato modelo XCGM 3D ACIS o . ✏✏ Adobe Illustrator importación plug-in permite a los archivos de ArtiosCAD ARD nativos a ser importados en Illustrator mantener las capas e información ArtiosCAD y proporciona herramientas dedicadas a preservar los datos de CAD en Adobe Illustrator. ✏✏ Adobe Illustrator Exportación plug-in permitirá exportar la información gráfica directamente a ArtiosCAD . Esto ayuda a los diseñadores estructurales crean archivos CAD que siguen los esquemas gráficos - particularmente importante para los diseñadores de pantallas y cajas de cartón plegables, en el que el paquete final troquelado menudo debe seguir peculiaridades gráficas . ✏✏ Importación y exportación de archivos PDF nativos de ArtiosCAD basado en bibliotecas PDF con licencia de Adobe Systems.

• Fabricación ✏✏ Calcula automáticamente los diseños de hoja que tienen costes de producción mínimos. ✏✏ Cree rápidamente tableros de troquel de calidad y mantas de revestimiento de una disposición de la hoja para troqueles planos y rotativos. ✏✏ Generación automática de perfiles de caucho de eyección de un troquel de corte. ✏✏ Distribución automatizada de perfiles de goma optimiza el diseño de corte utilizando una poderosa herramienta de anidación que equilibra el uso de la hoja con el elemento de agrupación. ✏✏ Crear el diseño completo de placas de anclaje individuales de forma automática. ✏✏ Diseñe rápidamente arriba y abajo conjuntos de desbroce , así como la separación de residuos frente. ✏✏ Herramientas para crear una sola pieza de acero contador automatizado .

• Studio Toolkit for Boxes

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• Studio Toolkit for Flexibles

• Studio Toolkit for Labels

• Studio Toolkit for Shrink Sleeves y Multipack

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PRE-PRODUCCIÓN

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Mesas de corte

En un mundo con rápidos cambios tecnológicos y empresariales, es importante invertir en un equipo que ofrece todas las capacidades que ustedes necesitan para el presente, pero flexibilidad para el futuro.

Es fácilmente el dispositivo de acabado digital más versátil que se haya presentado nunca. Indistintamente de si su enfoque es 2D o 3D; packaging, rótulos o expositores; o con casi cualquier material, desde vinilos a madera; es perfecta para cualquier trabajo o aplicación. Incluso se puede utilizar para cortar planchas flexográficas.

Para simplificar la configuración de la mesa XN según las diferentes necesidades de la aplicación, hemos preparado previamente algunos Kits de Estilo: El Kit de Estilo “Diseñador” es una magnífica base para la confección de muestras y otras tareas relacionadas con packaging, en las que son frecuentes los cambios de trabajo. Quienes producen packaging y planchas de flexografía, normalmente eligen el modelo Producción de Packaging.. El Kit de Estilo “Producción de Rótulos” es excelente para la confección de rótulos y para el acabado de elementos gráficos.

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• Troqueles El troquel o matriz es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes de cartón. El troquel consiste en una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: ✏✏ cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores ✏✏ hender, para fabricar pliegues ✏✏ perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado ✏✏ semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no 568

llegue a traspasar la plancha ✏ Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.

Existen dos tipos básicos de troqueles: ✏ Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. ✏ Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las wrap around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.

En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana.

El fleje está reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de éste. El diseño del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja las más variadas formas. Su fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre bajo pedido.

• Elementos del troquel ✏ Una base para sujetar los flejes, generalmente de madera contrachapada, aunque también puede ser de otros materiales plásticos para aumentar su dureza y aguante; ✏ Los flejes, que pueden ser de corte (cortan para perfilar el embalaje o para fabricar ventanas u orificios interiores) o de hendido (fabrican pliegues, y se utilizan conjuntamente con contrahendidos, contrapartes o contraflejes). Los flejes de perforado (o trepado) son flejes de corte discontinuo con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado; ✏ Las de relieve, para crear efectos de golpe seco deformando el soporte- Se utilizan con su contraparte correspondiente; ✏ Los cauchos expulsores, para ayudar a la salida del soporte de los flejes de corte y hendido sin que se rompa y poder troquelar la siguiente hoja.

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PRODUCCIÓN

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Impresión offset

El offset es uno de los mayores proveedores independientes y fabricantes de envases al por menor y el tránsito a la medida con el apoyo total de la casa en el diseño, reprografía del estado de la técnica y las técnicas de producción, situadas geográficamente a los clientes de servicios tanto en el Reino Unido y el continente Europa.

• Impresión flexografica La flexografía es un método de impresión muy extendido. En Janoschka, fabricamos formas de impresión para producir todo tipo de envases: desde impresión rotativa de envases flexibles hasta 570

impresión plana de cartonajes. Proporcionamos formas de impresión al sector de la decoración, para producir papel de regalo, papel cuadriculado para libretas o servilletas de papel que se venden en todo el mundo.

En estos últimos años, hemos realizado una inversión importante en conocimientos, innovación y maquinaria para poder producir formas flexográficas de calidad máxima. Nuestra gama de productos es muy amplia: cubrimos todo el espectro de formas flexográficas, desde formas de elastómeros hasta planchas y camisas de polímeros expuestas por láser para conseguir una impresión de calidad superior. También ofrecemos planchas de barnizado, así como camisas de elastómeros para embellecer impresiones offset con barnices UV, mate y brillante, o colores metalizados. Las formas de impresión pueden producirse por distintos métodos: ✏✏ Fabricación de planchas analógicas/exposición de películas La fabricación de planchas analógicas es el método de producción de formas flexográficas más antiguo, que ahora solo utilizamos en casos concretos. Las planchas flexibles se exponen mediante tecnología de reproducción analógica, se lavan con disolventes y luego se secan. ✏✏ Producción digital de formas de impresión (camisa y plancha) La producción digital de formas de impresión es el método más frecuente del mercado. Las planchas de impresión se exponen directamente mediante un láser con una resolución de hasta 4.000 ppp. La forma flexográfica digital ha superado a la forma analógica en cuestión de calidad de impresión y, además, aporta un espectro tonal ampliado con degradados suaves, reproduce de manera excepcional las luces y las sombras, y tiene puede repetirse con facilidad. En función de los requisitos del cliente, podemos usar resoluciones de trama de hasta 70 líneas/ cm. ✏✏ Nyloflex NExt El método innovador de exposición de las planchas de impresión flexográfica con tubos de leds UV-A ofrece enormes posibilidades para alcanzar nuevos estándares de calidad en la producción de formas flexográficas. El grado elevado de emisión UV permite mejorar significativamente la reproducción de los elementos en relieve más sofisticados. La capacidad de reproducir tramados superficiales en alta resolución proporciona una calidad de impresión superior, con una disposición de la tinta muy mejorada. Las propiedades mecánicas mejoradas y la superficie perfectamente definida de los puntos 571

planos garantizan una impresión de calidad uniforme, incluso en tiradas largas. Comparado con los puntos típicos de la impresión digital, las características físicas de los puntos planos permiten reducir las tolerancias de la ganancia de punto, provocada normalmente por el uso de distintos parámetros de impresión. El sistema nyloflex NExT puede usarse con casi todos los tipos de planchas digitales. No hay restricciones en cuanto a la clase de plancha, el soporte ni el sistema de tinta. ✏✏ HD-Flexo La flexografía en alta definición, HD-Flexo, permite imprimir con resultados extremadamente precisos.

Al emplearla en la última fase de la producción, permite combinar una resolución de 4.000 ppp con tecnologías de tramado únicas. Con la HD-Flexo, conseguimos una calidad de impresión excelente en toda la gama tonal, con luces brillantes, medios tonos estables, colores lisos uniformes y densidades superiores. ✏✏ Tecnología Fast El sistema Fast reúne los requisitos de máxima calidad para imprimir medios tonos, tramados y colores lisos. Las planchas de impresión se producen sin emplear disolventes mediante un proceso de tratamiento térmico. De este modo se trabaja de un modo más respetuoso con el medio ambiente y se acortan los plazos de entrega, ya que se elimina la fase de secado, que conlleva mucho tiempo. ✏✏ Flexcel Gracias al sistema Flexcel NX, podemos cumplir las restricciones más diversas sobre producción de planchas digitales y analógicas. La razón está en que el sistema produce una calidad de impresión equiparable al offset en una amplísima gama de soportes. La capa de la imagen se lamina directamente en la plancha de impresión, lo que evita que se produzcan pérdidas de tono y detalle por el efecto del oxígeno. El sistema Flexcel NX produce puntos de trama estables, perfectamente formados, con bordes nítidos y encajadura óptima, lo que da lugar a una superficie uniforme en la forma de impresión. ✏✏ Grabado directo de camisas de elastómeros Las formas de impresión de elastómeros ofrecen una vida útil larga y una mejor transferencia del color. Gracias a su diseño sin fisuras, permiten imprimir sin límite y hacen gala de una mayor velocidad de impresión y de una coincidencia superior. Producimos camisas o rodillos mediante el sistema de grabado directo. En este caso, el láser elimina todas las áreas que no se imprimen de la forma en un proceso de grabado de un solo paso.

• Producción de mangas retráctiles Es un recubrimiento tubular plástico que se adapta a la forma del envase, y no van sellados con ningún tipo de pegamento, sino por calor. Al adaptarse a la forma del envase, el diseño creado puede verse afectado, por eso es necesario diseñarlo teniendo en cuenta este detalle. ✏✏ Tipos de Mangas: Parciales: No es necesario que cubran toda la superficie del recipiente. Las mangas pueden cubrir sólo una parte del contenedor, dejando por ejemplo el tapón/tapa.

Mangas de cuerpo completo: se ajustan a todo el cuerpo del contenedor. Con el calor se reducirán al tamaño exacto, lo que permite decorar el envase 360º. La parte de la tapa/tapón puede estar perforado, por lo que es fácil de eliminar y muestra al cliente de forma clara que no existe ninguna forma de manipulación en el producto al comprarlo. Este tipo de mangas puede usarse para empaquetar dos envases juntos.

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Preformas: son bandas de película fabricados para adaptarse a las formas particulares de contenedores, eliminando la necesidad de diseños personalizados.

Se utilizan sobre todo para contenedores que no tienen hombros para sostener la banda en su lugar antes de la reducción con calor. Las preformas que se utilizan usualmente son en forma de bandas a prueba de manipulaciones, impresos personalizados, o seguridad-juntas.

Precinto de seguridad: Bandas de evidencia de manipulación son uno de los principales usos de las películas de contracción preforma. Pueden ser impresos con mensajes de advertencia o texto de seguridad de sellado y se utilizan a menudo en combinación con otro tipo de etiqueta de advertencia - aconsejando que si el sello de seguridad proporcionado por la banda se rompe el producto no es bueno. Promueve una sensación de seguridad al consumidor de que el producto no ha sido alterado durante todo el proceso de distribución.

Perforaciones verticales y horizontales se pueden añadir para hacer la banda más fácil de quitar. Bandas de prueba de manipulación indebida personalizadas son comunes en las industrias alimentaria y farmacéutica.

Embalaje combinado: Utiliza fajas retráctiles para empaquetar varios contenedores en conjunto con el fin de ofrecerlo como un producto único. La forma ajustable del material de la manga retráctil permite empaquetar contenedores de diferentes tamaños y formas entre sí con facilidad. ✏ Proceso: La película implica muchas tareas complejas. El material es muy delgado para conseguir las tensiones de banda adecuadas sin romperse la película. La superficie pulida de film retráctil hace que sea más difícil de conseguir que la tinta se adhiera y se seque, ya que no se puede usar calor para secar la tinta o la película se reducirá. Una vez que estas tareas se completan correctamente, se obtiene un producto de muy alta calidad.

Huecograbado, flexografía y procesos de impresión digital se usan para imprimir en la película. Muchas 573

veces, y una excelente idea para proteger su inversión, la etiqueta se imprime por el dorso de manera que cuando la etiqueta termoencogible personalizada se aplica al producto, la imagen quedará en el interior de la etiqueta, al lado del recipiente, de modo que sea protegidos de rasguños y arañazos en la parte exterior de la manipulación y el almacenamiento.

La forma en que se hacen las etiquetas será determinado por la forma en que se aplican al contenedor. Si las etiquetas se van a aplicar a mano, muy probablemente para tiradas cortas y prototipos, se suministran etiquetas cortadas y luego individuales. Si, sin embargo, las etiquetas se pueden aplicar por un equipo automático, entonces se pueden suministrar en forma de rollo, para que puedan ser aplicados de forma rápida y continuamente.

Cuando las etiquetas de manga retráctil se van a producir en un rollo, es importante saber cómo el aplicador introducirá la etiqueta al envase. Esto determinará la dirección adecuada para las etiquetas, para asegurarse de que las etiquetas termoencogibles impresas no se aplican al revés en su contenedor. Los factores importantes como si el aplicador introducirá las etiquetas por la parte superior, inferior, o una de las partes, y si el rollo es de rosca con la impresión en el exterior o en el interior, será necesario asegurarse de que sus etiquetas se aplican correctamente. ✏✏ Aplicación: Después de imprimir correctamente, las etiquetas de la manga puede aplicarse a mano o con el equipo automático. A continuación, el recipiente con la manga de contracción se envía a través de un túnel de calor, lo que hará que la etiqueta se encoja y se ajuste a los contornos del recipiente. A partir de este momento, todo lo que queda es llenar el recipiente con el producto y dejar que el aspecto personalizado de la impresión de las etiquetas vendan su producto.

EXPOSICIÓN Y VENTA: ESKO STORE VISUALIZER Crear un entorno minorista virtual con Studio Store Visualizer , el Software Tienda Virtual El Studio Store Visualizer (desarrollado por los gráficos VTales ) le permite ver e interactuar con el embalaje en un entorno minorista virtual.Ver sus nuevos diseños en la estantería junto a la competencia, presentar el lanzamiento de un producto completo en 3D, incluyendo el empaquetado al por menor - listo , pantallas y otros artículos de marca . Pon a prueba el impacto visual de su último diseño en el entorno donde todo sucede : la tienda.

Renderizado en tiempo real ofrece un incomparable nivel de la realidad.

Los detalles hacen que completar: las sombras en la parte posterior de los 574

estantes ; la aleatoriedad de la posición de los productos en el estante ; la forma en que los materiales y los efectos de impresión son prestados . La animación ofrece la libertad y la física de la vida al igual que añadir aún más realismo .

Puede colocar los elementos en el suelo o ponerlas en las paredes . O se visten los estantes con los frentes y divisores de marca. Presentar el concepto de tienda completa para la marca de la manera más visual. En tienda Visualizer usted puede construir su propia tienda , sólo debes elegir piso y techo de estilo y empezar a configurar islas y los diseños de la plataforma .También puede trabajar con un ( 360 grados ) Fotografía esférica de una tienda real y poner maquetas virtuales en los espacios vacíos . Se mezclan casi a la perfección .

• Coloque los objetos virtuales en lugares vacíos en las imágenes esféricas • 5 imágenes de ejemplo esféricas incluidos ( imágenes personalizadas pueden ser capturados como un servicio de pago ) • Configurar una tienda virtual : piso y techo de estilo , isla y el diseño estante • Importar archivos Collada de Studio o ArtiosCAD • Importar archivos 3D a partir de otro software de modelado 3D • Importar imágenes PNG transparentes como modelos planos • Administrar grandes conjuntos de modelos 3D en las bibliotecas • Coloque los objetos de empaquetado individuales o llenar el espacio disponible con una serie • Intercambia objetos , reorganizar los estantes • Añadir unidades de suelo , carteles • Camine alrededor (no con los entornos esféricos ) recoger objetos • Física : La gravedad , colisión, fricción • Exportar a imágenes muy de alta resolución .

• Exportar como un visor panorámico de aplicación directa para Mac o PC • Opción de proyección estereoscópica disponibles bajo petición.

NORMALIZACIÓN • ECMA Es la Red Internacional de Organizaciones de cartón plegables ; empresas de cartón, cartón asociaciones nacionales y proveedores de la industria del cartón . Proporciona a la industria europea del cartón plegable con un tejido empresarial dinámico.

Con su sede en La Haya, Países Bajos , y una oficina en Bruselas, representa ECMA 500 ​​cartoncillo en casi todos los países del Espacio Económico Europeo . Alrededor del 70 % del volumen total del mercado del cartón en Europa, y con una plantilla actual de alrededor de 45.000 personas se representan en ECMA .

Trabaja para cumplir su misión en beneficio de las empresas asociadas en una variedad de funciones. Como parte de la ECMA Roadmap 2015 presentó con motivo del 50 aniversario de ECMA , la asociación puso 575

en marcha un ambicioso programa dedicado a apoyar el sano desarrollo de los fabricantes de cartón de Europa , elevar el perfil y el profesionalismo de la industria del cartón Europea, el desarrollo de normas internacionales de avanzada y mejor prácticas y ayudar a los fabricantes de cartón crecer su red y la experiencia internacional.

• FEFCO La Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado ( FEFCO ) es una organización sin fines de lucro que representa los intereses de la industria en toda Europa y hacer frente a una amplia gama de temas, desde temas técnicos a las cuestiones económicas .

Con sede central en Bruselas, FEFCO se estableció en 1952 y es la organización europea de la industria del cartón ondulado . Se reagrupa 24 asociaciones nacionales (miembros activos) , Correspondiente miembros (productores de cartón ondulado en los países donde no existe una asociación nacional ) y miembros Simpatizante ( proveedores de la industria ). El papel de la Federación es investigar cuestiones económicas , financieras , técnicas y comerciales de interés para la industria de envases de cartón ondulado , para analizar todos los factores que pueden influir en la industria , y para promover y desarrollar su imagen.

FEFCO oficinas están situadas en Bruselas. La Asociación Internacional se rige por la Ley belga.

Tiene como objetivo proporcionar los conocimientos y el apoyo necesario a la industria acanalada que toman las decisiones y los empleados del sector. Proporcionamos una fuente única y confiable de información . FEFCO garantiza que los miembros estén informados permanentemente sobre los cambios que pueden tener un impacto en la industria del cartón ondulado - embalaje. La estructura de la organización y el trabajo de cada comité se describen en los Comités.

La Federación también promueve cartón ondulado como material de embalaje fantástico; su objetivo es difundir la información sobre las propiedades intrínsecas de los envases de cartón ondulado : su reciclabilidad , su sostenibilidad , su renovabilidad y su capacidad de impresión . FEFCO ha puesto en marcha la plataforma corrugada del Curso dedicado a este fin ; usted puede aprender más acerca de estos beneficios visitando el corrugado Of Course sitio web.

Además, como el órgano de representación europea para la industria que compilar y publicar estadísticas anuales sobre - embalaje corrugado para nuestros países miembros Estadísticas 10 años están disponibles aquí para el público en general SOSTENIBILIDAD Existe packaging para entregar productos a los consumidores en perfectas condiciones. Empaque bien diseñado cumple con los requisitos del producto y reducir al mínimo los impactos económicos y ambientales , tanto del producto y su envase.

Un buen empaque utiliza sólo como gran parte de la clase correcta de material que sea necesario para realizar esta tarea.

Como se reduce el embalaje , la gama de escenarios en los que se producen pérdidas de producto se eleva , hasta que el incremento en la pérdida de producto excede el ahorro del uso de menos material de envasado . Cualquier reducción en el 576

embalaje más allá de ese punto es una economía falsa , ya que la cantidad total de residuos en el sistema aumenta .

Bueno beneficia a la sociedad de embalaje ... embalaje adecuado ayuda a prevenir o reducir los residuos del producto y facilita el procesamiento y la distribución centralizada . El empaque apropiado asegura la disponibilidad, de mercancías seguras , higiénicas y en buen estado . El correcto diseño y el uso de embalaje también ayuda a reducir los impactos ambientales del transporte . Políticas adecuadas previstas se adoptan y ... opciones y políticas de embalaje necesitan ser guiados por estudios científicos sistemáticos como el Análisis del Ciclo de Vida , utilizarse con cuidado y con resultados interpretados de manera responsable.

Envases usados ​​se valoriza .. envases usados ​​es un recurso valioso que debe ser gestionado de manera óptima. EUROPEN esfuerza por promover la adopción de las mejores políticas y prácticas disponibles con el fin de maximizar la recuperación / reciclado de los envases usados . Usando una variedad de métodos ... diferentes condiciones locales requerirá varias combinaciones de recuperación / reciclaje para lograr mejores resultados . La elección y el establecimiento de objetivos deben basarse en la experiencia práctica y los conocimientos científicos .

Con responsabilidad compartida ... la responsabilidad de la recuperación / reciclado de envases usados​​ cae sobre los consumidores , gobiernos locales / nacionales y todos los miembros de la cadena de valor del envase . Soluciones válidas implican la colaboración de todas las partes para el desarrollo de sistemas compatibles para la recolección y recuperación / reciclado de envases usados. Estos sistemas , a su vez integrarse con otros sistemas de gestión de flujo de residuos a medida que desarrollan .

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tEMa 10 Computer to Film, Computer to Plate y Computer to Print

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TEMA 10A: COMPUTER TO FILM Elementos de filmaci贸n CTF Funci贸n del RIP Sensibilidad crom谩tica Procesado de la pel铆cula La procesadora

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Computer to Film (CTF) es un método de impresión Offset que implica la impresión desde un computador, directamente a una película. Esta película posteriormente es copiada sobre una placa litográfica, usando un insolador para luego usar la placa insolada en una prensa offset.

El proceso de copiado (llamado también quemado de plancha) de una película a una placa litográfica requiere de un ambiente libre de partículas que puedan afectar el copiado, así como una controlada entrada de luz (las placas se revelan como una fotografía). Para realizar su trabajo correctamente, el operario debe contar además con una serie de herramientas como pines para alinear la imagen, una escala de densidad y los químicos de revelado y fijado de la imagen.

El proceso de película se ha visto reemplazado por la tecnología CTP (Computer to Plate) por las múltiples ventajas que representa; aunque no se podría afirmar que el sistema CTP llegue algún día a reemplazar completamente el uso de películas negativas.

ELEMENtOS FILMaCIÓN CtF

FUNCIÓN DEL RIP La rasterización es el proceso por el cual una imagen descrita en un formato gráfico vectorial se convierte en un conjunto de píxeles o puntos para ser desplegados en un medio de salida digital, como una pantalla de computadora, una impresora electrónica o una Imagen de mapa de bits (bitmap). Este procedimiento se suele usar en momentos muy concretos: Cuando se trabaja con imágenes de una gran complejidad (con muchos objetos independientes, muchos rellenos degradados, muchas capas, etc.) Ahora bien, puesto que al crear un mapa de bits se elimina toda información de los objetos vectoriales, debe tenerse en cuenta la posibilidad de efectuar copias de seguridad del archivo vectorial antes de ser rasterizado, o bien esperar a que la parte de la imagen que se va a rasterizar sea ya definitiva...

Cuando se van a aplicar filtros a la imagen resultante, cosa que no se efectúa con los objetos iniciales. El resultado de este método de trabajo híbrido es un archivo que presenta ciertas partes vectoriales y ciertas partes bitmap. El mismo puede guardarse sin mayor problema en el formato correspondiente al programa 583

de ilustración (en algunos casos, se permite que el mapa de bits no forme parte del archivo, sino que se enlace externamente al fichero vectorial solamente).

La palabra ráster proviene del inglés raster, anteriormente utilizada en el vocabulario técnico de la televisión para referirse a un tubo catódico. Por analogía con los surcos dejados por un rastrillo. El ráster o rastrum es una pequeña pluma de escritura provista de cinco puntas y utilizada para trazar pentagramas musicales. El uso de la palabra ráster se testifica en el latín medieval en referencia a la herramienta que sirve para rastrillar el sembrado: rastra, rastrillo, rastro.

El término rasterización puede ser aplicado en general a cualquier proceso por el cual la información vectorial puede ser convertida en formato de mapa de bits.

En el uso cotidiano, el término se refiere también a los algoritmos de renderizado para la visualización de figuras 3D en una computadora. La rasterización es actualmente la técnica más popular para producir gráficos 3D en tiempo real. Las aplicaciones en tiempo real deben responder inmediatamente a lo qué el usuario haga y por ende producir al menos 25 cuadros por segundo para conseguir una animación suave.

Comparado con otras técnicas de renderizado 3D como Ray tracing, la rasterización es extremadamente rápida. Sin embargo, esta es simplemente el proceso de computar el mapeado desde la geometría de la escena hasta los píxeles y no lleva a una forma particular de computar el color de los mismos. El Sombreado, incluyendo sombrado programable, puede estar basado en transporte de luz física o motivo artístico.

Al estar las pantallas modernas orientadas al despliegue de mapas de bits, la diferencia los mismos y los gráficos vectoriales está en dónde ocurre el proceso de rasterización; del lado del cliente, en el caso de gráficos vectoriales, a diferencia de lo rasterizado en el servidor.

Pasos de un RIP • Interpretación. Este es el paso donde el lenguaje de descripción de página soportado se transforma en una representación de una página particular. Muchos RIPs procesan páginas con tanta intensidad que el funcionamiento habitual de la máquina es solo para la página en curso, es decir, se procesa una sola página cada vez. Una vez que la página se ha generado se procesa la siguiente.

• Renderizado. Proceso a través del cual la representación interna particular se transforma en un mapa de bits de tono continuo. Hay que hacer notar que, en la práctica, la interpretación y el renderizado se hacen juntos con bastante frecuencia. Los lenguajes simples (en su mayor parte los más antiguos) se diseñaron para trabajar con mínimos requerimientos de hardware, por eso tienden a ejecutar el renderizado directamente.

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• Proyección. Para que se imprima, un mapa de bits de tonos continuos se ha de transformar previamente en otro de tonos medios (patrones de puntos). Hay dos métodos o tipos para este paso. La proyección por modificación en la amplitud (AM o Amplitude Modification) y la proyección estocástica o por modulación en la frecuencia (FM o Frecuency Modulation). En la proyección AM, la variación del tamaño de los puntos depende de la densidad del objeto y sus valores tonales. Los puntos se colocan en una cuadrícula fija pero son mayores si corresponden a un área de la imagen de alta densidad. En la proyección FM, el tamaño de los puntos permanece siempre constante y se ubican en un orden aleatorio para crear áreas de imagen más claras u oscuras. El emplazamiento de los puntos, y la densidad de estos, se controla a partir de un sofisticado algoritmo matemático.

Los RIP se usan en las impresoras láser para comunicar las imágenes rasterizadas al láser de barrido de la impresora.

• Tipos de RIP ✏✏ Rip Software. Los Rip basados en programas o software son instalados en estaciones de trabajo u ordenadores, con unas configuraciones elevadas más o menos estándar en el mercado, destinados a realizar todos los procesos de "ripeado". ♦♦ Sus ventajas son el coste inferior al rip hardware y que es posible aumentar el rendimiento del sistema, incrementando: la memoria RAM, la capacidad y velocidad del disco duro y sustituyendo el microprocesador. ♦♦ Como desventajas se pueden citar la velocidad inferior al rip hardware y la posible inestabilidad del sistema, aparte de condicionar una de las estaciones de trabajo para esta tarea. ✏✏ Rip Hardware. En este caso estamos hablando de CPU´s destinadas mediante un hardware y software específicos a las tareas de "ripeado" utilizando plataformas tipo Sun, Unix, SGI con sistemas operativos tipo Windows NT. Este tipo de rip´s suelen tener un coste muy elevado (a veces superior al de la propia filmadora) y su actualización es difícil y costosa. Son en cambio más estables y rápidos que los rip´s software.

La constante y vertiginosa actualización tecnológica en el ámbito de la informática, modifica constantemente las características técnicas de los Rip´s ofreciendo más capacidad de proceso y velocidades.

Mención aparte merecen configuraciones de Rips Multiplexados o Multi-Rip, que permiten realizar varias operaciones de forma simultanea (recepción de páginas, procesado de fuente y textos, procesado de 585

imágenes, tramados y separaciones de color), incrementando considerablemente la velocidad de proceso; solucionando los famosos "cuellos de botella" que se producen en este punto del flujo de trabajo.

SENSIBILIDAD CRÓMATICA • Película ortocromática Las películas fotografías ortocromáticas poseen una emulsión fotográfica que es sensible a cualquier luz azul y verde, por lo tanto pueden ser procesadas con una luz roja. Al usar películas ortocromáticas los objetos azules aparecen más claros y los rojos más oscuros debido a la mayor sensibilidad del color azul.

Una película pancromática estándar se puede utilizar con un filtro de lentes cian (carente de luz roja) para producir un efecto similar.

Las películas ortocromáticas fueron producidas por primera vez por Hermann Wilhelm Vogel en 1873 mediante la adición de pequeñas cantidades de ciertos tintes de anilina basados en emulsiones fotográficas que hasta entonces habían sido sensibles sólo a la luz azul, fue un trabajo que fue prolongado por otros incluyendo a Josef Maria Eder, quién introdujo el uso del tinte rojo de eritrosina en 1884 • Pelicula pancromática Es un tipo de película fotográfica en blanco y negro sensible a todas las longitudes de onda del espectro visible. Por lo tanto una película pancromática produce una imagen realista de una escena. Casi toda la fotografía moderna es pancromática, pero algunas son ortocromáticas, que no son sensibles a algunas longitudes de onda. En su estado natural, las emulsiones de haluro de plata son mucho más sensibles a la luz azul y a la luz ultravioleta. El químico alemán Hermann W.Vogel descubrió como extender la sensibilidad al verde, y después al naranja, añadiendo tintes que sensibilizan la emulsión. Sin embargo, su técnica no fue ampliada para alcanzar una película pancromática completa hasta principios del siglo XX, un poco después de su muerte. Las acciones pancromáticas por seguir con placas fotográficas estuvieron disponibles comercialmente en 1906.1 Pero el cambio a la película ortocromática fue sólo gradual: las placas pancromáticas costaban entre dos y tres veces más, y tenían que ser reveladas en la oscuridad, a diferencia de la ortocromática que, siendo insensible al rojo, podía ser revelada bajo una luz roja en el cuarto oscuro.2 Y el proceso que aumentó la sensibilidad de la película al amarillo y rojo también se hizo sensible al violeta y azul, lo que requiere un filtro de lente de color amarillo-rojo para corregirlo, que a su vez reduce la cantidad total de luz y aumenta el tiempo de exposición necesario.3 La película ortocromática resultó un problema para las imágenes en movimiento, haciendo el cielo azul perpetuamente nublado, el cabello rubio descolorido, los ojos azules casi blancos, y los labios rojos casi negros. Hasta cierto punto esto puede ser corregido con el maquillaje, filtros de lentes, e iluminación, pero nunca se completa satisfactoriamente. Pero incluso esas soluciones eran inutilizables para agregar color a los sistemas de películas como Kinemacolor y Prizma, que se fotografió en papel de blanco y negro con 586

filtros de colores alternativos. En esos casos, las acciones negativas de la película llegó del fabricante que tuvo que pasar a través de una solución de color sensible, un proceso que consume tiempo que aumentó el costo desde 3 centavos a 7 dólares.4 Eastman Kodak, el principal proveedor de películas cinematográficas, introdujo una acción de película pancromática en septiembre de 1913, disponible bajo pedido especial para fotografiar imágenes en color de movimiento en los sistemas aditivos.5 Los camarógrafos comenzaron a usarlo para películas de blanco y negro en 1918, principalmente para las escenas al aire libre. La empresa presentó Kodak Panchromatic Cine Film como un stock regular en 1922.6 La primera película en blanco y negro para ser fotografiada enteramente en la acción pancromática fue The Headless Horseman (1922).7 Pero el stock pancromático era más caro, y no hasta que los precios se igualaran por la competencia en 1926 llegó a ser utilizado más ampliamente que la acción ortocromática. Kodak suspendió la fabricación de películas ortocromáticas en 1930.8 Las imágenes digitales pancromáticas de la superficie de la Tierra es también producida por algunos satélites modernos, como QuickBird e IKONOS. Esta imagen es extremadamente útil, ya que por lo general es una resolución mucho más alta (espacial) que la resolución de las imágenes multiespectrales del satélite mismo. Por ejemplo, el satélite QuickBird produce imágenes pancromáticas de un equivalente de píxeles en un área de 0.6m x 0.6m, mientras que los píxeles multiespectrales representan un área de 2.4m x 2.4m.

• Pelicula luz día Películas de luz de día equilibradas a 5.600 K que es la temperatura media de la luz solar al medio día.

Se utilizan para artes gráficas.

PROCESaDO DE La PELÍCULa Durante el proceso de filmación (exposición mediante la fuente luminosa de la película fotográfica) se genera sobre la superficie de la película una imagen latente, la cual para hacerla visible, se hace necesario el revelado y procesado de dicho material sensible.

Las fases del procesado serían las siguientes: • Revelado. La sustancia reductora del revelador ennegrecerá las sales de plata afectadas por la luz durante el proceso de filmación.

• Fijado. Las sales de plata no afectadas por la luz serán disueltas por el fijador, permaneciendo solamente el soporte de la película (transparente) en esas áreas. De igual forma y a diferencia de la fotografía convencional el fijador actúa como baño de paro, debido a su composición ácida, deteniendo la acción del revelador.

• Lavado. Bajo un flujo constante de agua corriente la película fotográfica será lavada eliminando todo resto de productos químicos. Esta fase es importante ya que un mal lavado provocaría el amarillentamiento del fotolito a medio-largo plazo.

• Secado. Mediante aire caliente se evapora toda la humedad de la superficie de la película, facilitando su manejo y posterior montaje sobre el soporte de montaje. Todas estas operaciones se realizan de manera automática y controlable mediante la procesadora de película.

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LA PROCESadORA Todos los procesos de revelado que hemos visto anteriormente son realizados de manera automática por la procesadora. De la correcta preparación, uso y mantenimiento de la procesadora depende la calidad de todos los procesos de preimpresión anteriores.

En la fotografía siguiente vemos una procesadora de película modelo Kodamatic Processor.

• Baño de revelado. Es el primer químico que actúa. Este baño dispone de un rack (estructura que contiene todo el juego de rodillos y rodamientos) que se encarga de arrastrar y sumergir la película en el baño, también dispone de resistencia para el calentamiento y los sistemas de agitación y regeneración.

• Baño de fijado. Es muy parecido al baño de revelado, contando también con el rack, cubeta, sistemas de calentamiento, agitación y regeneración. Es importante no mezclar los racks de uno a otro baño. Durante la carga igualmente hay que tener cuidado de cargar primero el fijador, para evitar que alguna gota salpique el revelador ya que lo inutilizaría.

• Baño de lavado.

Igual a los anteriores salvo la ausencia del sistema de calentamiento, la regeneración del baño de lavado se realiza mediante la conexión a un grifo para mantener el flujo constante de agua corriente.

• Secado. Mediante una combinación de rodillos de plástico y goma se va escurriendo el exceso de agua de la superficie de la película, de igual forma y a lo largo del túnel de secado se proyecta aire caliente mediante ventiladores y resistencias para el secado final.

• Controles y otros dispositivos. Se pueden enumerar los siguientes: Controles de velocidad o tiempo de revelado. Temperatura de revelado Temperatura de fijado Niveles de regeneraciónModo de regeneración del revelador y fijador. Temperatura de secado

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TEMA 10 B: COMPUTER TO PLATE Fases de operación en un CTP 593 Fuentes de exposición 593 Tipos de filmadoras (CTP plano, CTP tambor interno, CTP tambor externo) 594 Características técnicas de un CTP 596 Tipos de planchas (fotopolímero, halogenuro de plata, ablación térmica, chorro de tinta) 599 Tipos de planchas (gráficos) 603

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Es una tecnología de artes gráficas por medio de la cual las placas de impresión Offset o flexográfica son copiadas por máquinas manipuladas directamente de un computador, mejorando notablemente el sistema tradicional de copiado de placas por medio de películas fotográficas. En español se traduce como "Directo a Placa" o "Directo a Plancha".

FASES DE OPERACIÓN EN UN CTP • • • • • • •

Recepción del fichero Generación de cola Carga de cola Carga de planachas Filmación Procesado Recepción ✏✏ Ventajas ♦♦ Registro perfecto, asegurando la coherencia del color ♦♦ No hay ganancia de punto, ya que no hay sobreexposición o subexposición ♦♦ Tramado Estocástico para obtener medios tonos y tramas de mayor calidad ♦♦ Ahorro de tiempo: Una placa de medio pliego está lista en menos de 10 minutos ♦♦ La placa de CtP se registra de manera precisa por la propia máquina copiadora, por lo que no quiere guías de pines, como sí con películas negativas. Defectos como polvo, rayaduras u otros se minimizan. ♦♦ Las placas CTP reducen el tiempo de alistamiento (conocido mejor como make ready) ✏✏ Desventajas

El sistema CtP no representa ninguna desventaja significativa, salvo los costos, que en algunos casos pueden ser el dañado de la placa (que en ese caso debe ser reemplazada por una nueva) o la imposibilidad de hacer cambios o fotomecánica sobre la placa copiada (en el sistema tradicional se podían tapar o enmascarar áreas de las películas y hacer doble exposición). Cabe destacar que una posible desventaja es la formación de "velo" o que el polímero se "vuele" si los valores de láser, zoom, foco y rpm no son los correctos para cada tipo de placa, siendo otro factor importante la elección del líquido para el revelado como así también la temperatura del químico y el tiempo de inmersión.

FUENTES DE EXPOSICIÓN Los láseres de luz visible funcionan de la misma forma que en una filmadora: la intensidad y duración del haz láser determinan el tamaño del punto.

En un sistema térmico, el láser calienta la plancha más allá de una temperatura umbral, a la que se “expone” el punto.

Las planchas de halogenuro de plata y difusión de plata, que son muy “rápidas”, pueden exponerse con láseres de argón-ion (488nm/azul), YAG de frecuencia duplicada 593

(532nm/verde) y diodo láser rojo (688nm/rojo). Las planchas fotopoliméricas e híbridas, que son “más lentas”, pueden exponerse con láseres de argón-ion y YAG de frecuencia duplicada, el último normalmente debido a su mayor potencia.

TIPOS DE FILMADORAS (CTP PLANO, CTP TAMBOR INTERNO, CTP TAMBOR EXTERNO) • CTP Plano:

El transporte de la película se hace de forma plana, lo que puede provocar diferencias de tensión en la banda de película, durante la exposición lo que repercutirá en la repetición y precisión del ajuste de cada uno de los fotolitos de un juego de separación de color. Son las de calidad más baja.

• CTP Tambor interno: En este caso el material sensible no se desplaza durante la filmación, sino que permanece detenido en un tambor y sujeto mediante sistemas de vacío. En este tipo de filmadoras de gran calidad es el cabezal de exposición el que se desplaza a lo largo y ancho de la película.

• CTP Tambor Externo Son similares a las anteriores, salvo que la película se detiene por la parte exterior del tambor, lo que ofrece mayor calidad ya que hay menos distancia entre el láser y la plancha.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE UN CTP La tecnología de filmación directo a plancha (CtP) se ha extendido y en 10 años se ha consolidado siendo hoy, para impresión offset, el sistema general y de mayor implantación.

Las distintas tecnologías CtP se dividen en las categorías de sistema de luz (diodo violeta, que vino a reemplazar al verde) y térmico, aunque también debemos considerar los sistemas de reciente aparición que basados en cabezales de inyección “imprimen” planchas, cubriendo así las necesidades de producción de algunas pequeñas imprentas. Este sistema es más económico y puede resultar adecuado para una producción de planchas mínima.

El desarrollo de los sistemas CtP ha impulsado notablemente el desarrollo de nuevas tipologías de planchas, habiendo presentado ó consolidado en 2009 algunas como: Es indudable que los sistemas CtP y las nuevas tecnologías aplicadas a la fabricación de planchas contribuyen a reducir tiempos en preimpresión y a la mejora de calidad del producto, de hecho facilitan y han permitido que la impresión con trama estocástica (FM) se incremente en los flujos de producción en empresas, evitando algunos problemas de impresión derivados de la trama convencional (AM) y permitiendo la impresión de trabajos críticos con una gran calidad de imagen.

También es evidente que como cualquier otro proceso, la filmación, aún con sistema CTP requiere un control y mantenimiento para lograr la estabilidad del sistema y un comportamiento homogéneo porque: La máquina debe estar calibrada y en condiciones de funcionamiento acordes a las especificacionesdel fabricante, la procesadora de planchas (si la hubiere) debe tener los químicos en condiciones de temperatura, velocidad de paso, regenerado y limpieza adecuadas y periódicas La tipología de planchas utilizada conlleva especificaciones de procesado “a medida” según sea la emulsión y otros componentes de la misma, y puede influir en la contaminación de los químicos, por tanto, con mayor motivo conviene controlar el vaciado y limpieza de los racks de la procesadora. Es posible que dispongamos de un CTP de trabajo “híbrido” por permitir el uso con diversos tipos de plancha con base metálica o polímero, tanto en la filmadora y sus ajustes como en la procesadora. La plancha utilizada debe ser calibrada en el RIP del CtP para que la transferencia del punto sea óptima. Este punto es de vital importancia: nos encontramos a menudo en talleres de preimpresión la afirmación de que las “llamadas” planchas digitales para los sistemas CtP no necesitan de la tarea de linearización de la plancha dado que 596

“son estables y no hay variación en el comportamiento ni la transferencia del punto”.

El sistema presupone que cuando digitalmente se envía cualquier porcentaje el resultado en plancha será correcto, y estima una respuesta lineal, pero debido a la emulsión de la plancha, o al tipo de tratamiento sobre la emulsión, o al incorrecto ajuste de la potencia del láser del CtP (luz o térmico), o al estado de los químicos (si hubiera procesadora) es posible que hayan desviaciones, y antes de crear un juego de planchas, introducirlo en máquina y trabajar conviene detectarlo y ajustarlo. No es nada nuevo, la diferencia radica en que antes había que controlar primero el fotolito (CtF y procesadora de película), luego el pasado a plancha y luego el procesado y había más probabilidad de desviaciones, pero ello no implica que las planchas, por ser “digitales” sean perfectas. Como todo producto fabricado tiene unos márgenes de tolerancia y unas características concretas (cada fabricante las suyas), y el CtP debe adecuarse para las lineaturas y resoluciones de trabajo del cliente para llegar a activar la emulsión, tanto como la procesadora para eliminar la materia restante. Si lanza una cuña en modo lineal a filmar al CtP y al medir los parches la desviación está en torno al 1-2 %, no es necesario introducir datos de compensación en linearización (Calibración de la plancha, en la mayor parte de RIPs).

• Planchas sin procesado La mayor ventaja del uso de planchas sin procesado es evitar los gastos de los productos químicos, incluidos los de almacenamiento y eliminación de residuos, las tareas de limpieza, supervisión y mantenimiento de la procesadora. El mayor inconveniente es que no siempre es factible tomar medición sobre la plancha tras filmarla ya que en algunos casos se coloca en la máquina de imprimir directamente acabándose de “revelar” allí. En otros, las procesadoras acaban convirtiéndose en una especie de “lavadoras” que bien con agua o mediante algún adictivo (un jabón biodegradable o goma) revelan las planchas y, en el caso del uso de goma la plancha se protege y preserva por si no entrara en máquina de forma inmediata. En este último caso, si hubiere algún producto aditivo debe recuperarse después por contener residuos contaminantes, pero el proceso y los gastos derivados son mucho menores que el tratamiento de los químicos de procesadora convencional.

Las planchas están compuestas por una base, la emulsión y un revestimiento de la superficie. Cada uno de estos elementos es fundamental y cumple una función para lo cual se adecúa a unas condiciones concretas.

• La base.

Su composición puede ser de aluminio, de poliéster o de aleaciones de metales. Lo más utilizado es

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que sea de aluminio, con la superficie anodizada para otorgar más resistencia y mejorar su humectabildad (característica necesaria para aceptar el agua en las zonas de no imagen en la impresión).

Una de las opciones más frecuentes en las planchas para CtP es utilizar el sustrato de aluminio anodizado y granulado de alta calidad. Esta tecnología (utilizada convencionalmente con las planchas convencionales) es muy fiable y está consolidada. El aluminio resulta un material ideal para la base por ser ligero, resistente y económico, además permite tratamientos físico-químicos para hacerlo receptivo al agua, por ejemplo el granulado, que posibilita la fijación de la emulsión en las zona impresora y retener el agua en la zonas no impresora. El anodizado es la fase de creación siguiente y consiste en aplicar una fina capa de óxido a aluminio al metal para atribuir a la superficie del aluminio la condición hidrófila, endurecer la superficie y proteger del desgaste mecánico y las abrasiones externas, facilitando el óxido del metal la humectabilidad.

Por otro lado el aluminio es dúctil y maleable, lo que facilita la flexibilidad de la plancha para adaptarse al cilindro porta plancha y doblarse quedando instalada en el mismo, sin perder sus propiedades de resistencia en la zona de doblado y mantenerlas durante la tirada.

Factores a considerar en la base son: la humectabilidad de la misma, el granulado y el anodizado. Ade-

más debemos considerar la estabilidad dimensional que facilita un buen registro de colores en máquina, y la dureza superficial, necesaria para que las agresiones sufridas por la plancha en máquina, consecuencia de las partículas de papel (abrasivas) que se desprenden y la tinta no afecten a la base.

• La emulsión.

Consiste en aplicar en forma de líquido una finísima capa de emulsión fotosensible bien distribuida sobre la superficie. Es fundamental en este proceso de fabricación evitar el polvo, dado que las micropartículas que se posaran sobre la superficie dificultarían el trabajo que la emulsión debe cumplir. La capa de emulsión debe tener un espesor en torno a 2,6 gramos/m2. Si la capa no fuera homogénea la plancha tendría diferentes propiedades fotosensibles sobre la superficie y no se podría insolar correctamente.

Factores a considerar en la emulsión son: La homogeneidad en la aplicación de la misma. Las variaciones en la emulsión de la plancha pueden provocar inconsistencias en la calidad de imagen, por lo que recomen-

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damos, si se quiere controlar esta cuestión realizar mediciones en varías zonas de la plancha para asegurar la homogeneidad en el emulsionado y en el punto de trama en plancha, por medio de un test a medida como: Los productos químicos que se utilizan en forma de una o más capas sobre la emulsión vienen condicionados por la respuesta ante las longitudes de onda del láser, y el rendimiento posterior en el proceso de impresión, siendo los revestimientos de planchas de haluro de plata y fotopolímeros normalmente más sensibles que para las planchas térmicas.

Los cambios físico-químicos del revestimiento durante la exposición deben ser los correctos ya que una sobreexposición influye en la nitidez en zonas de altas luces, por tanto es imprescindible que la exposición sea la adecuada y el comportamiento de las planchas sea consistente. Recomendamos para garantizar la estabilidad en la exposición hacer uso del procedimiento y cuñas de control diseñadas especialmente por cada fabricante, que permite el ajuste del láser, en el caso de los sistemas CtP térmico, como control interno, primeramente en temperatura, y luego generando unos ajustes a medida que correlacionan resolución de filmación e intensidad de potencia del láser para una óptima exposición.

En caso de que la plancha se revele existe la posibilidad de que se realice un calentamiento de la misma antes de entrar en la procesadora, actuando este proceso como etapa de “amplificación de la exposición”.

El precalentamiento se utiliza con algunas planchas de fotopolímeros y también en algunas planchas térmicas. Factores a considerar en el recubrimiento son: si existe pre-horneado al proceso de revelado de la plancha conviene considerarlo en cualquier ajuste, calibraciones, etc que se realicen. Por otro lado, y dado que el revestimiento se elimina mediante el procesado de la plancha, son cruciales los controles sobre la condición de funcionamiento y estado de la procesadora, el degradado de los químicos… y los cambios ambientales.

TIPOS DE PLANCHAS (FOTOPOLÍMERO, HALOGENURO DE PLATA, ABLACIÓN TÉRMICA, CHORRO DE TINTA)

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•

Fotopolímero

Son materiales plásticos sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta). Las planchas flexográficas de fotopolímeros se elaboran mediante un proceso fotodirecto.

Negativos fotográficos de alto contraste para la elaboración de planchas se preparan mecánicamente o mediante el uso de un laser computarizado.

Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolímero y se expone a rayos UV. La película negativa funciona como una máscara, permitiendo que los rayos UV penetren sólo en las áreas de imágen. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolímero se polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolímero protegido de la luz UV, permanece sin curar.

Después de la exposición, se lava la plancha se fotopolímero con cepillos y un solvente para retirar el material no expuesto. El material curado (polimerizado), queda como una imagen en alto relieve la cual forma la superficie de impresión de la plancha.

Las numerosas ventajas de los fotopolímeros en comparación con las planchas de caucho, han revolucionado el mundo de la impresión flexográfica. ✏ Estabilidad dimensional - no se estira ni se encoje. La elongación es mayor pero es más fácil de anticipar o predecir. ✏ Mayor uniformidad - el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la plancha mediante respaldo. ✏ Mayor fidelidad de reproducción - el proceso fotodirécto reproduce el arte original con fidelidad. ✏ Mayor duración - las planchas de fotopolímero duran más en la prensa. ✏ Mejor Control - el proceso de elaboración de planchas de fotopolímero es sencillo y fácil de controlar. ✏ Más Económicas - las planchas de fotopolímero pueden ser menos costosas que el costo del gravado, el molde, la matriz, y el caucho, y puede requerir menos trabajo y menos tiempo. ✏ Equipos accesibles - la inversión requerida para la compra de equipos es baja.

Para lograr una impresión uniforme, es esencial que el espesor de toda la plancha sea uniforme. Se debe revisar el calibre del material tanto ántes como después de la elaboración de la plancha. El espesor de la plancha, generalmente se expresa en unidades de 0,0005 de pulgada (0,0127mm) con un micrómetro de aguja montado sobre una mesa plana y fija. Se deben medir varios puntos en cada plancha para determinar el espesor promedio y la uniformidad del mismo. Las medidas hechas con el micrómetro se deben efectuar en áreas sólidas de la imágen de suficiente tamaño para acomodar el pie del micrómetro. Las medidas serán inexactas si se toman en áreas de tramas o sobre líneas o letras 600

finas. Para obtener una medida precisa, la plancha tiene que estar limpia. Se mide el material Flex-Light procesado o no-procesado con la película protectora en su lugar.

Después de determinar el espesor promedio, se restan las 5 milésimas de pulgada (0,005 de pulgada o 0,127mm) de la película protectora para obtener el espesor promedio del material. Los micrómetros deben tener las siguientes características: ✏✏ Deben ser capaces de tomar medidas precisas a nivel de 0,0005 de pulgada (0,0127 mm) en un rango de 0,030 a 0,257 pulgadas (0,76 a 6,98 mm). ✏✏ El pie del micrómetro debe estar en posición paralela a la base del micrómetro. ✏✏ El pie del micrómetro debe ser lo suficientemente grande como para permitir que la plancha permanezca plana al pie del micrómetro. ✏✏ Se debe revisar el calibrado del micrómetro mediante el uso de bloques.

• Halogenuro de plata Se denomina haluro de plata a un compuesto químico formado entre la plata y uno de los halógenos — bromuro de plata (AgBr), cloruro de plata (AgCl), yoduro de plata (AgI), y tres formas de fluoruros de plata. A menudo como grupo son referidos como los haluros de plata, y suele utilizarse la notación pseudo-química AgX. A pesar que la mayoría de los haluros de plata comprenden átomos de plata con estados de oxidación de +1 (Ag+), se sabe de la existencia de haluros de plata en los cuales los átomos de plata poseen estados de oxidación +2 (Ag2+), de los cuales el fluoruro de plata (II) es el único estable de los que se conocen.

Los compuestos químicos sensibles a la luz utilizados en las películas y papel fotográfico son haluros de plata.

Los haluros de plata se utilizan en las películas fotográficas y el papel para fotografías, incluido las películas y papel para artes gráficas, donde los cristales de haluro de plata en gelatina son aplicados sobre una base en un substrato de película, vidrio o papel. La gelatina es una parte importante de la emulsión ya que es el coloide protector con propiedades físicas y químicas apropiadas. La gelatina también puede contener elementos como trazas (tales como azufre) el cual aumenta la sensibilidad a la luz de la emulsión, aunque hoy en día se utilizan gelatinas que no contienen tales componentes. Cuando los fotones son absorbidos por el cristal de AgX, hacen que los electrones sean elevados a la banda de conducción (de-localized electrón orbital con mayor energía que una banda de valencia) que pueden ser atraidos por una mota de sensibilidad, esta es una trampa de electrones poco profunda, el cual puede ser un defecto cristalino o un racimo de sulfuro de plata, oro, u otros elementos en carácter de traza (dopante), o una combinación de 601

ellos, y luego combinarse con un ión intersticial de plata para formar una mota de plata metálica.

• Ablación térmica Permiten aprovechar la precisión y la eficiencia del filmado CTP digital y la impresión sin agua. Estas planchas utilizan sistema de filmado láser térmico, un proceso sin película, libre de elementos químicos en un entorno de luz ambiente que produce imágenes nítidas y extremadamente bien definidas, para unas prestaciones superiores durante la impresión.

Las planchas y el filmado CTP eliminan procesos y variables de producción, ahorrando tiempo, reduciendo los costes de material y trabajo y haciendo más eficiente el flujo de trabajo. No se requiere cuarto oscuro, procesado, engomado ni horneado. Una vez filmadas, simplemente hay que limpiar las planchas y ya están listas para imprimir. Las prensas sin agua imprimen de manera más limpia y nítida, con menos ganancia de punto y con mayor consistencia que los métodos convencionales de offset húmedo. Aumentan las prestaciones en la impresión sin agua con las planchas rápidas y de fácil producción, cuya estructura única y tecnología de filmado se combinan para aportar alta resolución, estabilidad y un entintado excelente. Las planchas utilizan tecnología de filmado láser por ablación térmica, reconocida en la industria como la tecnología CTP preferida, por su capacidad de filmado de alta resolución y como la única tecnología de planchas libre de procesos químicos.

Mientras que otros sistemas CTP eliminan los procesos y gastos de filmado y procesado de película, las planchas, filmadas con láser térmico, funcionan en un entorno luz ambiente completamente libre de agentes químicos. La independencia de las condiciones del cuarto oscuro y de los procedimientos de postfilmado, y la subsiguiente eliminación de errores en la exposición, estabilidad química e intervención manual, suponen un filmado rápido, preciso y repetible. A la vez que reducen tiempo y costes, elimina los peligrosos residuos normalmente asociados a la producción litográfica de planchas.

• Chorro de tinta

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TIPOS DE PLANCHAS (GRﾃ：ICOS)

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TEMA 10 C: COMPUTER TO PRINT Tecnologías de impresión 609 Computer to press-Direct Imaging DI 609 Computer to print - Electrofotografía 617 Computer to print - Ink-jet 629 Nuevas tecnologías, desarrollos y aplicaciones en la industria gráfica 644

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TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN • Direct Imaging DI

• Computer to print ✏✏ Electrofotografía

✏✏ Inyección de tinta

COMPUTER TO PRESS - Direct Imaging DI • Tecnología DI 609

Un tipo de prensa de impresión offset en la que el portador de imagen ( placa ) se crea una imagen directamente en la prensa con las unidades de exposición al láser integrados. El láser graba la imagen en la placa de acuerdo a las instrucciones que reciba a través de archivos digitales almacenados en un ordenador. La calidad de impresión es excelente, con prensas de imágenes directas , porque el proceso real de la impresión todavía se basa en la tecnología offset convencional . Muchos de los pasos manuales de preimpresión convencional y prensadas se eliminan , como la producción de películas , la preparación de las películas para la producción de planchas , la creación de placas , y el montaje y el registro de las placas de la prensa. Cuando una nueva placa está lista para ser reflejado en una prensa de formación directa de imágenes , la placa se alimenta automáticamente en el cilindro de placa de un carrete . En comparación con una prensa offset convencional y sin capacidades de imágenes directos, el tiempo de preparación por puesto de trabajo se reduce en gran medida cuando se utiliza una prensa de imágenes directas .

La mayoría de las prensas de imágenes directas son capaces de producir una resolución mínima de 1270 dpi , que es adecuado para la producción de casi el 90 % de todos los trabajos de impresión offset. Hay una serie de máquinas DI que son capaces de resoluciones mucho más altas , lo que significa que estas máquinas DI de mayor resolución son adecuados para imprimir casi cualquier aplicación que se puede imprimir en una imprenta offset convencional.

Prensas de imágenes directas son una buena opción para los proveedores de impresión que requieren la calidad de impresión offset y las ventajas de un flujo de trabajo digital. ✏ Ventajas ♦ Recomendada para tirajes súper cortos y muy urgentes o con datos variables ♦ Precio muy inferior al offset sólo en tirajes supercortos y cortos. ♦ Plazos de impresión muy cortos. ♦ Posibilidad de imprimir muchas páginas diferentes y pocos ejemplares incluso con información variable, tanto en blanco y negro como a color. ✏ Inconvenientes ♦ Limitaciones en calidad frente a offset. ♦ Sólo es posible imprimir en cuatricromía o blanco y negro, nunca Pantones directos. ♦ Gama de papeles imprimibles limitada. ♦ Más delicado en cuanto a acabados. ♦ Las masas de tinta (toner) se pueden agrietar por el uso con cierta facilidad.

• Heidelberg QuickMaster DI ✏ Direct Imaging con la tecnología PROSPOT - las placas de impresión son imágenes directamente a la prensa ✏ Excelentes resultados de impresión a través de la impresión offset sin agua ✏ La imprenta en su mejor momento - alimentador incluido 610

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✏ Máxima funcionalidad en el mínimo espacio - las unidades de impresión de la Quickmaster DI Pro ✏ El innovador mecanismo de cola de impresión inteligente ✏ Mayor vida útil - la entrega de la Quickmaster DI Pro ✏ El flujo de trabajo - Velocidad y precisión ✏ El diseño compacto y sólido minimiza el espacio y los medios que la prensa mantendrá su valor.

Pila de entrada Cabezal de exposición Cilindro portaplanchas Batería de entintado Cilindro portacaucho Cilindro de presión Pila de salida

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Direct Imaging

Permite a los datos digitales que se envíen directamente a la prensa, y al hacerlo, abre el camino para un nuevo nivel de productividad y, sobre todo, la eficiencia. Exposición de planchas se realiza directamente en la prensa. Esto elimina la necesidad de un sistema de producción de placa de impresión externo (una etapa particularmente costo intensiva en el proceso de producción). Por tanto, el Quickmaster DI Pro hace que sea viable para procesar los trabajos que han sido previamente consideradas no rentables. En el Quickmaster DI Pro de Heidelberg, todos los componentes de flujo de trabajo se unen armoniosamente para formar un todo integrado. ♦ Eliminación de etapas intermedias caros y lentos ♦ Tiempos de preparación corto ♦ Cambio de trabajo completo en menos de diez minutos gracias al alto nivel de automatización 611

♦♦ La fiabilidad del proceso ♦♦ Proceso sin productos químicos ✏✏ Alimentador El alimentador tiene una cabeza de succión con ventosas de elevación combinada y reenvío . Estos separan la hoja de forma fiable incluso a altas velocidades . El modo de una sola hoja permite la impresión de sobres con solapas difíciles. Esto se puede hacer sin necesidad de equipo adicional. Al cambiar el soporte de impresión , muchos entornos que consumen mucho tiempo se realizan automáticamente a través del sistema de control de la máquina . Este aumento de la automatización hace que inevitablemente formato y el material cambia más rápido y más fácil. El mayor tamaño de la hoja es de 340 x 460 milímetros ( 13,38 x 18,11 cm ) , el más pequeño de 89 x 140 mm ( 3,50 x 5,51 pulgadas ) . Cuando se trata de usar diferentes materiales de impresión , la Quickmaster DI Pro demuestra lo flexible que puede ser. Procesa todas las reservas de impresión , con espesores de entre ♦♦ 0,05 y 0,45 milímetros ( 0,002 y 0,016 pulgadas ) . Una exactitud de registro de ♦♦ 0,02 milímetros ( 0,0008 pulgadas ) permite la impresión precisa de un color quinto y sexto también. ♦♦ Excelente precisión de registro ♦♦ Imprinting Register- precisa de ejemplo un color quinto o sexto ♦♦ Viajes confiable del papel ♦♦ Amplio espectro de soportes de impresión , por ejemplo, finas como el papel , láminas , sobres , Chromolux ♦♦ Impresión de grosores de entre 0,05 y 0,45 mm ( 0,002 y 0,016 pulgadas) • Presstek DI (75DI) ✏✏ Automatizado de puesta a punto y la impresión ✏✏ Rotación entre puestos de trabajo, incluyendo la exposición de planchas en 6 minutos ✏✏ 200 lpi - estocástico ( FM) y 300 lpi trabajo dependiente ✏✏ Imprima en una amplia gama de acciones ✏✏ 31.02 "x 23.62" tamaño máximo de hoja ✏✏ Bajo coste por página para carreras de 500 a 20.000 beneficios ambientales 612

✏✏ Imágenes sin productos químicos en la prensa ✏✏ La impresión sin agua para la gama de color y definición de la imagen

• Ryobi 3404X-DI Recientemente desarrollado Excel Imaging System ® ProFire de Presstek está equipada con dos cabezales de exposición con láseres integrados. Los dos jefes de imagen pueden formar simultáneamente una imagen en las placas durante cuatro colores con un registro preciso de cada cilindro de plancha . El tamaño del punto láser * de 16μm ofrece una resolución de 2540 dpi , lo que garantiza una impresión de alta precisión reproducibilidad. Este sistema de imagen puede manejar AM detección de hasta 300 líneas por pulgada ( 120 l / cm ) y FM ( estocástico) (opcional) , proporcionando la flexibilidad necesaria para satisfacer la creciente demanda de una amplia gama de impresión en color de tiradas cortas . * Tamaño de punto , medida en un plato ProFire ® Digital Media después de la impresión . Ryobi 3404X -DI El 3404X -DI y 3404E -DI ambos utilizan ProFire ® Digital Media, una plancha sin agua de tipo roll.

Láseres de alta potencia forman la imagen impresa en la placa. Cada placa tiene una duración de aproximadamente 20 mil impresiones , y se adaptará a las dos tiradas cortas , así como más tiempo, la producción a gran montón * .

Con el simple clic de un botón , las nuevas planchas de impresión se colocan automáticamente y las placas utilizadas se enrollan en carretes de recogida. Un kit protector de la placa opcional avanza cada placa de la distancia mínima necesaria para cada color de acuerdo al tamaño de la imagen.

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El 3404X - DI y 3404E - DI utilizan un sistema de 5 - cilindro en forma de V por satélite que consta de dos conjuntos de cilindros de mantilla de doble diámetro y cilindros de plancha , que giran alrededor de un cilindro de impresión de diámetro triple. El papel está fuertemente sostenido por las pinzas de cilindros de impresión y girar dos veces sin un cambio de pinzas para la impresión de 4 colores precisos. El gran diámetro del cilindro de impresión reduce curvaturas en el papel , así como daños en el material impreso . Gracias a esta disposición de los cilindros , la RYOBI 3404X -DI y 3404E -DI lograr un diseño extraordinariamente compacto que es aproximadamente el mismo tamaño que una convencional de prensa de 2 colores .

Sistema de entintado programa de Ryobi proporciona automáticamente la tinta a los rodillos de tinta para que coincida con la imagen desde el temprano inicio de la impresión . Después se terminó el número conjunto de impresiones , la tinta en los rodillos se restaura automáticamente a un estado de equilibrio.

Temperatura del rodillo se mantiene en el nivel óptimo mediante la circulación de agua de temperatura controlada ( agua caliente y agua fría ) en el interior de los rodillos oscilantes y los rodillos de la fuente.

Al minimizar las fluctuaciones en la temperatura del rodillo de tinta , impresión de calidad uniforme se mantiene , incluso en tiradas largas .

Software de cálculo de área de imagen . Convierte ilustraciones digitales en los perfiles de los conductos de tinta , lo que reduce drásticamente los tiempos de preparación . Se ejecuta desde un PC con Windows , y tiene una estructura similar a la popular sistema Harlequin RIP . Pueden ser independientes o cuestas a su RIP existente.

El Ryobi 3404X -DI y 3404E -DI cuentan con una cómoda función de impresión automática . La impresión se inicia con tan solo seleccionar el comando de impresión automática en la pantalla del monitor de la posición operación. Placa avance , las imágenes , la impresión y la limpieza de la mantilla se lleven a cabo con el clic de un botón.

Prensas Ryobi DI son lo suficientemente flexibles como para manejar una variedad de calidades de papel , del papel de impresión regular de etiquetas y sobres.

Tanto la mesa alimentadora y la mesa de entrega carro se izan por motores . Un botón conveniente el cambio de tamaño de papel permite la reposición rápida y fácil de las guías de papel para diferentes valores de tamaño . Los tamaños de papel se puede cambiar de forma rápida y eficiente siempre que el operador necesita para iniciar un nuevo trabajo de impresión.

El Ryobi PDS , PDS- E Spectro AUTO , PDS -E Spectro , PDS -E AUTO y Sistema de Control 614

de Densidad PDS -E Impresión medir la barra de colores de la hoja impresa usando un espectrofotómetro con sensores especiales ( un densitómetro se utiliza para el PDS - e AUTO y PDS- e). Valores necesarios para corregir las densidades de color para que coincida con los de la hoja de Aceptar se calculan y se proporcionan como información a los PCS Ryobi , que ajusta apropiadamente las aberturas de las llaves de tintero . El control de calidad que anteriormente se basaba en la experiencia humana y la intuición se hace ahora utilizando valores numéricos precisos , lo que contribuye a la impresión consistente. Las opciones varían dependiendo del modelo.

La sección de entrega puede estar equipado con un secador de infrarrojos * para acortar el tiempo de secado de materiales impresos , especialmente eficaz para puestos de trabajo con cortos tiempos de respuesta . También permite el uso de aerosoles en polvo con reducirse en un entorno de trabajo más limpio. * 3404X -DI : Estándar, 3404E -DI : Opción El Ryobi 3404X -DI y 3404E -DI soportan tanto los archivos PDF creados ya sea en un entorno Macintosh o Windows ® PostScript y . El 3404X -DI y 3404E -DI son sistemas abiertos y flexibles que se fusionan los procesos de preimpresión e impresión . Las características incluyen la RYOBI DI convertidor opcional, que convierte los datos TIFF de 1 bit creados en procesadores de imagen de trama ( RIP) de otros fabricantes en los datos de impresión 3404X-DI/3404E-DI-ready .

El RIP para la Ryobi 3404X -DI y -DI 3404E utiliza RIP Harlequin (PostScript Nivel 3 compatible) , que tiene un historial demostrado de rendimiento y ofrece alta velocidad y fiabilidad.

Software para permitir la gestión de los procesos de impresión de un MIS ( Management Information System ) Aumentar la productividad mediante la integración de flujo de trabajo que incluye la producción, ventas y administración.

El Administrador de trabajos de impresión Ryobi conecta máquinas de impresión Ryobi en una red para llevar a cabo la gestión centralizada de programación de la producción mediante la asignación óptima de datos del trabajo a cada prensa. También recoge información en tiempo real sobre el estado de funcionamiento y genera automáticamente los datos de evaluación de la productividad de cada pulsación . Print Job Mana615

ger es una herramienta de apoyo de gran alcance para las empresas de impresión que desean impulsar la productividad .

La unidad de curado UV se seca rápidamente superficies impresas con una tinta exclusiva de curado UV sin agua , eliminando el tiempo que normalmente se gasta en espera de que la tinta se seque , por lo que el trabajo puede pasar inmediatamente a los procesos posteriores , como la impresión inversa , corte de chapas y la encuadernación . Tiempo de respuesta de empleo se reduce drásticamente y no hay necesidad de espacio de secado adicional. Combinando la impresión UV con la alta calidad de la impresión de la impresión offset mejora en gran medida la versatilidad. El sistema de tipo frío adoptado para la unidad de curado UV genera muy bajos niveles de ozono y el calor menos no deseado . El calor de las lámparas UV se reduce por un tubo de aire refrigerado , una carcasa refrigerado por agua y un tubo refrigerado por agua . Una placa refrigerada por agua asegura una mayor seguridad durante la transferencia de los materiales impresos . El olor y el calor no deseado en la sección de entrega se descargan a través de un conducto de escape para mantener un ambiente de trabajo limpio.

• Screen TruePress DI La Truepress 344 es un offset digital de cuatro colores A3 que incorpora lo último en imagen innovadora y la tecnología de placas , así como la automatización del estado de la técnica y control de calidad. Esta prensa digital notable utiliza las últimas planchas térmicas sin procesado , que no requieren procesamiento de productos químicos , estableciendo así nuevos estándares ecológicos para las tecnologías de impresión . Usando una nueva MALD innovadora ( serie múltiple Laser Diode) de cabeza , proyección de imagen que puede exponer cuatro planchas de impresión de forma simultánea a los tres minutos , imágenes de la placa con la Truepress 344 es muy rápido. La Truepress 344 es un A3 de cuatro colores offset que imprime 7.000 impresiones por hora . Impresión con el offset húmedo convencional asegura una alta calidad de impresión y flexibilidad , además de bajos costes de funcionamiento mediante el uso de tintas y

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papel tradicionales. El ajuste automático del alimentador permite al operador para imprimir de todo, desde tarjetas postales y sobres ( tamaño mínimo de 90 mm ​​x 148 mm [ 3.6 "x 5.9 "] ) para tamaño A3 papeles ( 340 mm x 470 mm [ 13.4 " x 18.5 "] ) . La Truepress 344 está equipado con TrueFit Advance, un sistema de gestión de la calidad de impresión automática que ayuda en el control de la tecla de tinta y de amortiguación niveles de solución durante toda la tirada de impresión para asegurar una alta calidad.

COMPUTER TO PRINT - ELECTROFOTOGRAFÍA • Tenología Electrofotografía En 1938, el ingeniero norteamericano Chester Carlson inventó una técnica de reproducción en papel la cual, a diferencia del cianotipo, no empleaba productos químicos en estado líquido. Por ello, Carlson originalmente la llamó electrofotografía. Posteriormente pasó a denominarse xerografía (combinación de xeros -seco- y graphos -escritura-). El proceso inicialmente era muy farragoso, puesto que había que proceder a sustituir unas planchas planas manualmente en varias ocasiones. Sin embargo, y tras la consecuente evolución tecnológica, hoy en día esta técnica es la base del funcionamiento de fotocopiadoras e impresoras láser y LED. La pieza fundamental de la máquina desarrollada por Carlson es el denominado tambor, un cilindro metálico destinado a girar sobre su eje horizontal, cuya longitud correspondía al área de impresión, además de una amplia tolerancia. Al tambor se le aplicó en su construcción una capa de selenio sólido, mediante deposición en vacio. Esta capa almacenaría una carga electrostática, repartida uniformemente por su superficie mediante una descarga.

1. Carga electroestática: El proceso de impresión se inicia con el cargado electrostático del tambor de manera uniforme y en toda su superficie. El tambor de exposición esta recubierto de un material fotoconductor y puede aceptar y retener una carga electrostática inducida por efecto corona, hilo conductor que tiene una tensión de 6000 a 8000 voltios.

2. Descarga o exposición: Después el tambor gira hasta donde se realiza la exposición, bien por barrido de una fuente láser o por un haz de diodos emisores de luz (Leds). La exposición descarga las

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partes correspondientes de la superficie y se forma una imagen latente de cargas electrostáticas en la superficie del tambor.

3. Revelado: A continuación el tambor pasa por el depósito de tóner, donde además del tóner suele haber otro componente que es magnético y es el que permite que el tóner se adhiera a la superficie del tambor donde hay carga. Las áreas de imagen que han retenido su carga tras la exposición (las que no recibieron luz) atraen al tóner debido a su carga eléctrica opuesta. La imagen electrostática latente se convierte en una imagen de tóner.

4. Transferencia: El tambor entra en contacto con el papel y transfiere el tóner que forma las áreas imagen. Es una segunda unidad corona situada en la parte posterior del papel, la que induce una carga electrostática sobre el mismo. Esta carga ayuda mediante simple contacto a transferir el tóner sobre el papel.

5. Fijado: El tónel queda fijado al papel o soporte de impresión mediante calor o presión.

6. Limpieza: Por último se elimina cualquier carga electrostática permanente en el tambor, mediante una exposición total y toda partícula de tóner sobrante que se limpia para dejar el tambor listo para una nueva impresión • Tóner

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En el proceso xerográfico se utiliza tóner en polvo en lugar de tinta líquida. El tóner está compuesto por diminutas párticulas de color que se transfieren al papel por medio de una descarga eléctrica.

• Xerografía ✏✏ Técnica El principio del proceso xerográfico es siempre el mismo, sea cual sea el t ipo de máquina que se emplee. Los pasos fund a mentales del proceso so n: la carga del conductor fotográfico, la exposición al láser, la transferencia de las partíc ulas de tóner y la aplicación de calor. El conductor fotográfico está compuesto por un material cuya carga eléctrica es sensible a la luz. El proceso se inicia en este conductor fotográfico, un tambor rotatorio qu e porta una carga eléctrica positiva o negativa (dependiendo de la marca) y que tiene una superficie idéntica a la del papel que se va a imprimir.

El tambor se expone a un ha z de luz láser y, con el fin de q ue el tambor completo se exponga lo más rápidamente posible, se utili z a un d isco especular rotatorio, normalmente octaédrico. Dado que este espe jo gira, al incidir el láser en cada una de sus caras puede exponer de una sola vez toda la anchura de tambor. El haz de lá ser sólo se interrumpe cuando alcan za una zo na del tambor que no debe quedar expuesta. Cuando una de las caras del espejo ha expuesto una línea del tambor, un motor da un peque-

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ño giro a este último para que la sig uiente cara del espejo exponga al láser la sig uiente línea. El espejo gira a bastante velocidad, a veces varios cientos de revoluciones por minuto, lo que hace que este tipo de impresoras sean sensibles a los golpes.

La exposición del tambor al rayo láser crea una imagen invertida. Después e deposita el tóner sobre el tambor en forma de diminutas partículas que se adhieren a la imagen cargada eléctricamente (las partículas de tóner pueden llevar carga electrostática o ser neutras, según la marca de la i mpresora). En ese pun to se da al papel una carga electrostática mayor que la de la imagen cargada del ta mbor rotato rio. Cuando el papel entra en contacto con el tambor, el tóner atraído a su su perficie debido a su mayor carga eléctrica.

En ese momento, el tóner está suelto sobre el papel, fijado solamente por una débil carga eléctrica.

Para fijarlo de modo permanente, se le aplica calor y se lo somete a un ligero prensado. El calor necesario para fijar el tóner al papel ronda los 200ºC. En la impresoras xerográficas de cuatro colores, todo este proceso se ejecuta cuatro veces, una para cada color de la cuatricromía (CMYK ). Existen algunas impresoras láse r que ut ili zan múltiples diodos láser para exponer de uno en uno todos los puntos de cada línea, en lugar de usar un solo haz de láser y un espejo rotatorio. Estos dispositivos se denominan impresoras LED ( Light-Emitting Diodes , "diodos emisores de luz"). La resolución de una impresora láser

depende principa lmente de tres facto­res: el tamaii.o del punto de exposición del rayo láser, el grado de avance de los pasos del motor y el tamaño de las partícu las de tóner. El punto de exposición del láser v iene determinado por el propio láser y por los componentes ópticos de la impresora. Algunas impresoras 620

tienen resoluciones diferentes en direcciones distintas, porque el motor avanza a pasos que son menores que el tamaflo del punto de exposición del láser, o viceversa. El tóner es el factor que act u almente limita más la resolución. Cuanto más pequeñas sean las partículas de tóner, mayor será la resolución. Las partículas de tóner tienen en la actualidad apenas un par de micrómetros de diámetro. En las impresoras LED, la resolución la determina el espaciado entre los diodos láser. La resolución de una impresora láser oscila normalmente entre los 400 y los 1.200 dpi. ✏✏ Tinta La tinta que se utiliza en la técnica xerográfica no es líquida, sino tóner, un polvo que está compuesto por partículas diminutas. En la actualidad, las partículas de tóner tienen un tamaño de escasas milésimas de milímetro y ello puede dar a sensación de que los cartuchos contienen un líquido espeso.

Por tanto, dado que la tinta no es líquida, no penetra en el papel del mismo modo en que lo hacen otras tintas de impresión, sin o que se queda en su super ficie, deja ndo un relieve que podemos comprobar al tacto. Debido a que el tóner per­man ece en la superficie del papel y también a que es somet ido a calor para fijarlo durante la impresión, la superficie impresa adquiere más brillo que la del papel.

En la actu alidad, existe tóner de colores negro, cian, magenta y amarillo. También están disponibles algunos colores Pantone para determinadas impresoras y sistemas de impresión especial es. Algunos sistemas nos permiten incl uso personalizar l os colores que deseemos, siempre que compremos grandes cantida­des. Existen algunas soluciones de impresión que utilizan la técnica xerográfica pero emplean tintas líquidas en lugar de tóner. En ese caso, las propiedades de la tinta son idéntica s a las del tóner: son igualmente sensibles a la carga electrostá­tica. El más conocido de estos sistemas es el Indigo, de Hewlett Packard. El tóner se puede adquirir en contenedores ya preparados, llamados cartuchos, que son diferentes seg ún cada fabricante y sistema de impresión. En oca­siones, sólo el fabricante de la impresora comercializa los cartuchos de tóner pa ra esta, pero otras veces son varios los fabricantes que venden el mismo modelo de cartucho, sobre todo en el caso de las impresoras domésticas o de oficina. ✏✏ Papel El papel que utilizan las impresoras láser debe tener ciertas características. No puede ser demasia621

do liso, como el papel estucado, ya que eso dificultará la adherencia del tóner a su superficie. Tampoco puede ser un papel que pierda fácilmente su carga eléctrica, pues no atraerá el tóner hacia su superficie. Por último, debe ser resistente a las altas temperaturas, ya que el tóner se fija mediante la a plicació n de calor. El acabado brillante de algunos papeles estucados puede ocasionar que estos se quemen al someterlos al calor. Las impresoras láser más habituales admiten los formatos de papel A3 y A4 con un gramaje de 50 a 135 gr/m2. Los papeles demasiado gruesos pueden causar daños a la impresora. La rigidez del papel es también un factor impo rtante para que este avance con s u avidad a través de la impresora, aunque el exceso de rigidez puede impedir que se adapte a los rodillos de la máquina. Debido a la imposibilidad de utilizar papeles estucados en impresión digital, se han desa­rrollado una serie de papeles con un acabado especial que imita el estucado.

También es importante q ue el papel tenga el contenido adecuado de humedad, pues esta puede afectar a la carga eléctrica del papel. Por ejemplo, en una impresión en cuatricromía mediante técnica xerográfica, el papel se carga electrostática­mente y se calienta cuatro veces, una para cada color (CMYK), y en cada una de esas fases el papel va perdiendo humedad. Si la humedad del papel es demasiado ba ja, su carga eléctrica será demasiado alta, lo que puede propiciar que se quede atascado en la impresora. Por eso el papel para impresión xerográfica se comer­ cializa en un embalaje que conserva el grado de humedad adecuado, por lo que debemos evitar extraerlo de su embalaje hasta que nos dispongamos a utilizarlo. El contenido en humedad óptimo para el papel para impresión xerográfica es distinto, por ejemplo, del de los papeles que se utilizan en impresión offset.

• Antecedentes históricos de la Xerografía El proceso fue inventado el 22 de octubre de 1938 por Chester Carlson (1906-1968).

Carlson, de origen pobre, logró graduarse en física. Con el tiempo consiguió un trabajo de asistente con un abogado de patentes,donde realizó un trabajo intensivo en el uso de papeles. Ahí se dio cuenta de la necesidad que existía de hacer copias de documentos de una manera simple y rápida. Entonces comenzó a experimentar con cargas electrostáticas y materiales fotoconductores , o sea materiales que modifican sus propiedades eléctricas al ser expuestos a la luz. En1938, a la edad de 32 años, Carlson logró crear la primera imagen xerográfica en su laboratorio.

Los primeros experimentos de Carlson para reproducir un documento se llevaron a cabo en la cocina 622

de un departamento en la ciudad de Nueva York, antes de 1938; para 1944, ya había obtenido una patente sobre una máquina copiadora automática, en la cual Carlson se refirió a estos procesos como electro-fotografía, aunque al comercializarse, sus productos fueron denominados xerografías.

La primera copiadora xerográfica comercial fue la Haloid´s XeroX Copier Model A, que fue introducida en el mercado en 1949. Diez años después, apareció la Xerox 914, cuyo nombre se refería al tamaño del papel en el que reproducía las copias (9 por 14 pulgadas), a una velocidad de siete copias por minuto. Fue tanto su éxito, que para 1976 se habían vendido alrededor de dos millones de aparatos. En esa misma década de 1970, con el advenimiento de los láseres semiconductores y los diodos emisores de luz, la xerografía empezó a usarse también en impresoras de computadora. Hoy, esta industria emplea alrededor de un millón de personas en todo el mundo y su ingreso anual es de cerca de 300 mil millones de dólares.

• Tóner líquido: HP Indigo

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Indigo Digital Press (ahora División HP Indigo ) es una empresa que desarrolla , fabrica y comercializa offset digital prensas de impresión, consumibles patentados y las soluciones de flujo de trabajo . Fundada en 1977 , era una empresa independiente hasta que fue adquirida por HP en 2001 . Tienen oficinas en todo el mundo, con sede WW están en Ness Ziona , Israel. Se utilizan en comerciales, etiquetas y envases convertir entornos para imprimir aplicaciones como material de marketing , de la foto de la especialidad, el correo directo, etiquetas, cajas plegables , envases flexibles , libros, manuales , y los trabajos de la especialidad.

La capacidad de las prensas digitales para imprimir sin necesidad de películas y planchas permite la creación de tiradas cortas personalizadas , cambiar el texto, las imágenes y los puestos de trabajo sin tener que detener la prensa .

HP Indigo utiliza una patentada tecnología patentada y un modelo de negocio que vende tanto las prensas y los consumibles. ✏✏ Primeros años El nombre de la serie de rotativas , Indigo , viene de una empresa formada por Benny Landa en 1977. Landa , conocido como el padre de la impresión offset digital en color , nació en Polonia después de la Segunda Guerra padres refugiados judíos , que más tarde emigraron a Edmonton , Canadá.

Su interés en la impresión se remonta a la época en que trabajó como un niño en la tienda de fotografía de su padre. Su padre compró una tienda de cigarros que tenía un pequeño estudio fotográfico en la parte posterior que él desarrolló , utilizando sus habilidades como carpintero , en su propio estudio de retrato. Él entonces comenzó a tomar fotos de pasaporte para los trabajadores que los necesitaban para sus tarjetas de identificación. La utilización de su propio equipo que fue capaz de producir fotos " directa - positivos" , evitando la necesidad de película e impresión de imágenes directamente en el papel, años antes de que las cabinas de fotos se hicieron comunes .

Mientras que un estudiante en Londres, Landa consiguió un trabajo en ayuda Commercial Printing Services (CAPS) , una empresa que ofrece servicios de impresión y soluciones de microfilm . Landa fue instrumental en el desarrollo de una solución que ganó la empresa un contrato con Rolls Royce y fue nombrado Jefe de la I + D. Sin embargo , CAPS carecían de capital manufacturero y entraron en suspensión de pagos en 1969 En 1971 se unió a Gerald Frankel , el dueño de CAPS , y fundó una nueva empresa - . Tecnología de Imagen ( Imtec ) . Landa condujo actividades de I + D de Imtec e inventó la tecnología de imagen de la empresa principal . Durante la investigación de tóneres líquidos en Imtec , trabajó en un método de desarrollo de imágenes de alta velocidad , que más tarde llevaría a la invención de la ElectroInk .

Al inicio de la década de 1990 Indigo pasó de un negocio principalmente impulsada por la investigación en una empresa de fabricación de equipos de impresión a gran escala. El primer producto de la compañía sería un plotter / duplicadora digital , con lo que la pequeña empresa ( sus ventas ascendieron a 1.991 a 624

menos de 5 millones de dólares EE.UU. , generando una utilidad de $ 440.000 ) frente a frente con los gigantes de la industria tales como Xerox y Canon .

En 1993 puso en marcha el Indigo E -Print 1000 en IPEX feria , que marcó un punto de inflexión en la industria de la impresión . El E -Print 1000 eliminó el gasto y el trabajo del proceso de configuración de la placa de impresión , la impresión directamente desde un archivo de computadora , y activar la impresión a color de bajo costo a corto plazo. Las imágenes no sólo podría ser cambiado fácilmente , podrían ser cambiados de una página a otra , lo que requiere ni configuración adicional o hace una pausa en la tirada . En lugar de imprimir a las placas metálicas , el E -Print crea una imagen latente en la placa Photo Imaging o PIP mediante el uso de un cargo elecrostatic . Esta área cargada entonces atraer la ElectroInk cargada , lo que a su vez se transfiere al ITM o una manta , y luego de nuevo la transferencia de la manta para el papel u otro sustrato. Debido a que el 100 % de las transferencias de tinta de PIP a manta al sustrato , una imagen y color diferente se podrían imprimir con cada rotación de la prensa . Al mismo tiempo , las tintas de color basadas en ElectroInk de Indigo ofrecen una calidad de impresión que rivaliza con el de los procesos de impresión tradicionales. Casi 20 años después, ya pesar de los numerosos avances tecnológicos , prensas Indigo se basan todavía en esta tecnología de base . ✏✏ Antigua historia financiera En 1977 Landa decidió mudarse a Israel y estableció Indigo en la ciudad de Ness Ziona , cerca de Tel Aviv. Más tarde, la empresa reincorporó en los Países Bajos para los propósitos financieros. Indigo se centró inicialmente en la investigación y el desarrollo de la tecnología pura y vender licencias de su tecnología a otros fabricantes. Al mismo tiempo Indigo estaba trabajando en el desarrollo de la tecnología de tinta líquida que era adecuado para el mercado de la impresión digital de rápido crecimiento . A principios de 1980 Indigo dio a conocer su tecnología de tinta líquida ElectroInk . A lo largo de la década Indigo continuó invirtiendo fuertemente en sus actividades de investigación y desarrollo , la construcción de una cartera de patentes que la propia empresa se refieren como una "valla de patentes. " A comienzos de 1990 la compañía había perfeccionado su tecnología ElectroInk hasta el punto en que estaba listo para competir no sólo con las imágenes xerográfico , pero también con las técnicas tradicionales de impresión de tiradas cortas .

En apoyo de su movimiento en la fabricación a gran escala de la E -Print, Landa comenzó la búsqueda de financiación adicional. Esta fue proporcionada por George Soros , que en junio de 1993 compró el 14 por ciento del capital social de Indigo por $ 50 millones, el resto de la capital permanecieron propiedad de Benny Landa. La compra fue la primera inversión Soros ha hecho en Israel.

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En 1994 Indigo tenía una oferta pública inicial en la bolsa de valores NASDAQ , vendiendo 52 millones de acciones a 20 dólares por acción y la recaudación de $ 100 millones. La oferta reducida de retención personal de Landa en Indigo a 70 por ciento . A medida que la población continuó creciendo, al año siguiente , por un valor de papel de Landa llegó a unos $ 2 mil millones para 1995 . Los ingresos de la compañía alcanzaron los $ 13 millones en 1993 y $ 73 millones en 1994 , en 1995 300 máquinas E -Print fueron vendidos y los ingresos alcanzaron los $ 165. En 1995 Indigo lanzó otro producto revolucionario : la prensa Omnius .

Considerando que el E -Print se centró en la impresión de una sola hoja de mediano volumen , Omnius trajo la impresión digital a una variedad de superficies , incluyendo el plástico , el cartón , el cine y , sobre todo , latas , botellas , y otras superficies de embalaje. Jefe de mercado objetivo del Omnius era la industria del embalaje . Basado en la misma tecnología que el E -Print, la Omnius habilita la impresión a color económica para tiradas menos de 100.000 en superficies tales como latas de refresco o cajas de decisiones producto de la máquina una herramienta de marketing ideal.

A finales de 1995 , las ventas de Indigo no alcanzaron los niveles esperados , y la compañía se encontró exceso de personal. A pesar de un fuerte aumento de los ingresos de 165 millones de dólares , la compañía registró su cuarto año de pérdidas , de alrededor de $ 40 millones. George Soros sin embargo, todavía cree en el potencial de la empresa y aumentó su inversión un 30 por ciento de las acciones de Indigo en 1997.

Para 1998 la empresa mejoró su desempeño financiero y los ingresos superó la marca de $ 200 millones para la primera vez. ✏✏ Prensa Hay varias familias de las prensas HP Indigo , que se pueden agrupar por el tipo de mecanismo de manejo de papel trabajan con : con alimentador de hojas (o de hojas sueltas ) o Webfed (o alimentados rodar ) .

Con alimentación de hojas prensas de impresión en hojas , tiene un sistema de alimentación que consiste en cajones y / o una paleta de papel e imprimir en ambas caras del papel (impresión dúplex / perfeccionador ) , hojas impresas se recoge en un apilador principalmente para la impresión de papel. Ejemplos de máquinas de pliegos incluyen la HP Indigo 7600 y HP Indigo 10000 .

Webfed pressess de impresión en rollos , que se refiere a menudo como una red del sistema alimentador ( desbobinador ) alimenta el papel a través de forma continua en la mayoría de los casos , imprimir en un lado del sustrato ( simplex) rollos impresos se pueden recoger en una rebobinadora o corta en hojas ( Laminadora . ) Ejemplos de prensas webfed son la HP Indigo WS6600 para etiquetas y embalaje flexible y 626

el Indigo W7250 para libros, fotos y otras aplicaciones comerciales. El lanzamiento de la HP Indigo 10000 prensa digital en 2012 marcó la primera vez que la compañía se embarcó en una plataforma que soporte un tamaño de papel más allá de A3. Con el " formato de papel B2/52 pulgadas , su objetivo es aumentar la productividad y la gama de aplicaciones de proveedores de servicios de impresión tradicionales. En 2014 , la compañía tiene previsto lanzar dos nuevos productos basados ​​en el mismo tipo de motor / formato, el Indigo 20000 y el Indigo 30000 , dirigidos a los mercados de envases y plegables -cajas flexibles , respectivamente. ✏✏ Tintas Cada pulsación Indigo tiene hasta 7 estaciones de color , que pueden usar cian , magenta , amarillo, negro y una variedad de tintas especiales y colores planos , como el blanco , plata, rojo y transparente UV .

HP ofrece la opción de que los usuarios mezclar sus propios colores de tinta para que coincida con referencias Pantone . Esto es común con el offset no digitales prensas litográficas , y es una de las características que diferencia el proceso de HP Indigo. Colores " off-press " se mezclan a partir del 11 de color (de los 15 originales ) Espectro de Pantone en una línea , estación de mezcla de tinta. Los usuarios también pueden ordenar los colores premezclados especiales de HP Indigo , por ejemplo de color rosa fluorescente. Las prensas HP Indigo están disponibles en configuraciones que soportan cuatro, cinco, seis o siete colores. ✏✏ Soluciones de flujo de trabajo En Drupa 2008 , Indigo dio a conocer una nueva estrategia de flujo de trabajo para su cartera denominada HP SmartStream , con base en su propio desarrollo y en las asociaciones con otros proveedores de la industria . Entre los anuncios era un producto [ web-to- print] en asociación con Press -Sense (más tarde adquirido por los responsables de Bitstream de Pageflex . ) También lanzaron nuevas versiones de sus extremos delanteros digital ( DFE ) .

Hoy en día, su cartera de flujo de trabajo SmartStream se basa tanto en sus propios productos , así como las alianzas con otros proveedores de artes gráficas en campos tales como la creación de empleo , pre- prensa, impresión de datos variables y acabado.

• Tóner seco: Kodak Nexpress

La plataforma KODAK NEXPRESS SX permite obtener un aumento significativo de la calidad, la productividad y el desarrollo de las imágenes. Dispone de una nueva opción de hoja larga de 914 mm (36 pulg.), tintas secas HD y una opción de acabado mate.

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La plataforma digital de producción en color KODAK NEXPRESS SX ayuda a generar más trabajos por turno y más beneficios por página, ya que ofrece de forma uniforme y confiable una calidad de imagen líder del mercado en todos los trabajos y a diario.

La optimización de tintas ofrece la capacidad de controlar y adaptar la salida de prensa a prensa o en el tiempo en la misma prensa, lo que permite reducir el consumo de tinta CMYK. ✏✏ El modo económico permite imprimir en 4 agradables colores con un 10% menos de tinta. ✏✏ Smart RGB – suaviza los tonos de la piel mientras conserva los detalles de las fotos RGB. ✏✏ Las soluciones más recientes de Fifth Imaging Unit ahora están disponibles, Gold Dry Ink para añadir un toque de chispa a su página impresa.

Opción de hoja larga de hasta 914 mm (36 pulg.), que permite imprimir folletos de 6 páginas o de tamaño 3-up. A4/letters. También con alimentador ampliado (papel continuo y hojas) y módulos de acabado en la línea para completar trabajos en menos pasos con la máxima productividad y el mínimo desperdicio.

Los reveladores y las tintas recién reformulados KODAK NEXPRESS HD Dry Inks proporcionan colores vivos y una concordancia de colores especiales uniforme, campos planos y gradientes lisos, además de la exclusiva capacidad de ajustar el nivel de brillo del recubrimiento de la tinta sobre el sustrato impreso. Obtendrá una alta calidad de imagen uniforme a la vez que reduce los residuos de impresión y optimiza los costos de funcionamiento.

El negro claro es la incorporación más reciente a nuestras galardonadas soluciones de la quinta unidad de impresión: consigue tonos de piel más suaves y mantiene un magnífico detalle que es idóneo para las imágenes en blanco y negro y los pasteles La plataforma NEXPRESS SX incluye Print Genius, un conjunto de herramientas y opciones de control de calidad para gestionar y mantener la máxima calidad a lo largo de toda la tirada de producción. Print Genius engloba hardware, software e innovaciones científicas de los materiales para optimizar la calidad y la uniformidad desde la primera hoja a la última, día tras día.

Calibración de circuito cerrado: solo se tardan cinco minutos en analizar la salida y en devolver los datos fundamentales al sistema para la calibración del color en circuito cerrado La plataforma de producción digital KODAK NEXPRESS ofrece rendimiento con diversidad de velocidades y tamaños de hoja y permite: ✏✏ El sistema de la interfaz del usuario KODAK NEXPRESS, la primera interfaz del usuario del mercado con el motor de impresión Adobe PDF para una mayor productividad y una integración perfecta. ✏✏ Alimentadores y unidades de entrega de gran capacidad, soluciones en línea y módulos de acabado para una impresión ininterrumpida óptima. ✏✏ Tecnología galardonada que funciona a la velocidad indicada en más de 800 sustratos con 4 y 5 colores. ✏✏ Programa de validación de sustratos KODAK –.

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✏✏ Las exclusivas soluciones de la quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS permiten un aumento del número de páginas y mayores márgenes ✏✏ Soluciones modulares actualizables: soluciones de la quinta unidad de impresión, acabado en línea y accesorios de alimentación, nodo adicional de interfaz del usuario ✏✏ Ruta de actualización a SX para prensas digitales de producción en color KODAK NEXPRESS SE, Clase S • Tóner seco ✏✏ Xerox iGen4 ✏✏ Xeikon ✏✏ Agfa Chromapress ✏✏ Canon ✏✏ Ricoh ✏✏ Konica Minolta Ventajas ✏✏ Máquinas accesibles para oficinas pequeñas, medianas y grandes. ✏✏ Reproducción de textos y gráficos en cuestión de segundos. ✏✏ Tirajes cortos y medianos.Resolución de imagen variable. ✏✏ Se alimentan de papeles, cartulinas y acetatos. ✏✏ Fáciles de operar. ✏✏ No requieren de CPU. ✏✏ Pueden hacer encartes, engrapados e impresos doble cara. ✏✏ No requiere de secado.

Desventajas ✏✏ Utilizan formato desde carta o A4 hasta tabloide. ✏✏ La escala tonal se pierde. ✏✏ El toner deja mancha blanca si está terminándose. ✏✏ Algunas copias salen extremadamente calientes, imposibles de ser tomadas por el operador.

COMPUTER TO PRINT - INK-JET • Antecedentes Ink-Jet El Ink jet como sistema de impresión es un mecanismo cada vez más protagonista entre las impresiones de imágenes digitales, ofreciendo beneficios que hacen que sea competente para otros campos; en nuestro caso para la aplicación en el proceso de transferencia. Es importante conocer los avances y desarrollos que han sucedido a lo largo del tiempo, marcando una cronología con respecto a la tecnología Ink jet y los diferentes sistemas de impresión que existen. Al igual que los sistemas informáticos, la tecnología INK JET ha ido evolucionando paralelamente, construyendo mejores maneras de generar imágenes. Esta necesidad por imprimir archivos digitales que presentasen buena calidad y que les aportasen determinadas propiedades, empezó en los años 70. Durante esta década se presentaron varios sistemas que alcanzaron buenas calidades. El primer sistema que alcanzó una resolución de 240 dpi fue la impresora IBM 6640 en el año 1976; imprimía sólo con tinta negra y se trataba de un sistema de inyección continua. Este sistema funcionaba, como su propia palabra indica, expulsando gotas de tinta ininterrumpidamente hacia el soporte receptor, recogiendo aquellas gotas que no alcanzan la superficie y reciclándolas para ser reutilizadas. La tinta está controlada por un cristal piezoeléctrico que carga a las gotas electroestáticamente; estas gotas están reguladas por un aparato que permite que el vuelo de la gota no pierda su dirección asignada. Un año más tarde, Applicon Incorporated desarrolló el mismo sistema, pero esta vez a color. En este mismo año, Siemens lanza la primera impresora de inyección de tinta de goteo por demanda, la PT-80. Este siste629

ma genera una gota de tinta que es expulsada sobre la superficie a imprimir; existen varios cabezales que emiten la tinta de diferente manera pero que no producen ningún cambio al resultado; estos cabezales son: termal, piezoeléctrico, electroestático y acústicos.

En los 80, surge la impresora de gran formato IRIS, que funcionaba por inyección continua, estableciéndose con fuerza en el campo del arte. Varios artistas se dejaron seducir por las impresiones de alta resolución y la utilizaron para formar parte de sus obras, a pesar de que estaba destinada para producir impresiones de prueba para comprobar cuál sería el resultado de la imagen antes de ser llevada a la imprenta. En 1981 Canon, y en 1984 HP (Hewlett Packard) difunden las impresoras Bubblejet y Think jet respectivamente: ambas funcionaban por inyección termal, actuando mediante un cabezal que al calentarse provoca una burbuja de vapor que empuja la gota de tinta hasta ser expulsada hacia el exterior. Posteriormente, estas máquinas evolucionaron y progresaron en sus productos; así, a principios de los 90 se lanzó al mercado una línea de impresoras de inyección de tinta con sistema termal, más cómodas para el usuario.

En el caso de HP introdujo la impresora de sobremesa, entendida y concebida a nivel doméstico; por su parte, la marca Canon, introdujo la impresora portátil.

A mediados de los 90, Epson introduce una impresora a color que mejoraba los tonos de iluminación gracias a la reducción de tamaño de las gotas de tinta, a través de un sistema de inyección piezoeléctrico.

Este sistema se basa en un elemento de cuarzo que activado por unas descargas eléctricas, que producen una alteración en el inyector haciendo que la gota caiga en el soporte. Al igual que otras marcas, Epson también ha creado impresoras de sobremesa y ha ido desarrollando sistemas con unas calidades y cualidades fotográficas espectaculares. Actualmente, las tecnologías de impresión de inyección de tinta compiten por crear sistemas que permitan la larga duración y el aguante a que las impresiones sean expuestas al exterior, al igual que imprimir imágenes digitales con la misma eficacia fotográfica, tanto en aparatos a nivel doméstico como sistemas de gran formato (plotter). ✏✏ Lord Kelvin El sifón o sifón registrador es un elemento de equipo de telecomunicaciones , inventado por William Thomson, 1er Baron Kelvin en 1858. Se utiliza para registrar automáticamente la recepción de un mensaje telegráfico , como una línea de tinta meneo en un rollo de cinta de papel. Poca habilidad se requiere para grabar el mensaje, pero un telegrafista entrenado todavía estaba obligado a leerlo y entenderlo . En muchos sentidos , se anticipó a la impresora de inyección de tinta moderna a pesar de que rara vez se operó de forma fiable.

El principio detrás de la grabadora de sifón es la inversa de la galvanómetro de espejo . En el galvanómetro de espejo , un pequeño imán , que es libre de girar alrededor de su propio eje , se suspende en el centro de una gran bobina de alambre . En la grabadora de sifón , una pequeña bobina está suspendido entre los polos de un imán grande . Cuando una corriente pasa a través de la bobina , la interacción entre los campos eléctricos y magnéticos produce una fuerza mecánica sobre el mismo depende de la corriente eléctrica . El sifón de tinta está unido a la bobina , y por lo tanto la posición en la whick de tinta se distribuye sobre el papel varía en consecuencia .

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Con el fin de no afectar el movimiento de la bobina , el propio sifón nunca toca el papel.

El sifón y un depósito de tinta están junto con el apoyo de un soporte de ebonita , separados del resto del instrumento, y aislados de ella. Esta separación permite que la tinta para ser electrificados con un alto potencial , mientras que el cuerpo del instrumento , incluyendo la tableta de papel y la escritura de metal , están conectados a tierra , y con un bajo potencial. La tendencia de un cuerpo cargado es pasar de un lugar de más alto a un lugar de menor potencial , y por lo tanto la tinta tiende a fluir hacia abajo a la pala de atril . La única vía de escape ya que es por el sifón de vidrio fino , ya través de este se precipita en consecuencia y lo descarga en sí sobre el papel. La repulsión natural entre sus partículas - como electrizado provoca la ducha para emitir en spray . A medida que el papel pasa sobre las poleas de una línea de cabello delicado está marcada , recta cuando el sifón está parado, pero curvada cuando el sifón se tira de un lado a otro por las oscilaciones de la bobina de la señal. Poder para tirar el rollo de cinta de papel a través de la grabadora de sifón se suministra normalmente por uno los motores del molino de ratón de Froment . Estos también condujeron una máquina electrostática para generar la electricidad para alimentar el sifón .

Un mecanismo más simple fue desarrollado por Alexander Muirhead . Este utiliza una pluma de vibración para evitar el mismo problema de la adherencia de la tinta al papel. La pluma de grabación fue suspendido en un alambre delgado, vibrado por un contacto de apertura electroimán y , de forma similar a la de un timbre eléctrico ✏✏ Siemens Dr. Rune Elmqvist , el desarrollador de lo que fue el primer marcapasos en el mundo, era un ingeniero en Elema - Schönander ( posteriormente Siemens- Elema ) y había trabajado previamente como un cardiólogo. Por falta de tiempo , que recubre los componentes del primer dispositivo con la resina epoxi en una simple taza de plástico . Dos electrodos conectados al marcapasos proporcionan la energía para estimular el corazón . Este primer modelo tuvo que ser sustituido por uno nuevo después de sólo unas pocas horas . La tecnología sin embargo mejoró rápidamente y modelos de complejidad creciente se reunió los requerimientos específicos de un corazón funcionando mal. Hoy marcapasos con una vida de diez años son estándar en la cardiología moderna. En un congreso en Viena en 1983 , el Dr. Rune Elmqvist comentó sobre la tecnología de marcapasos de la siguiente manera : "Debo admitir que al principio yo veía el marcapasos más o menos como una curiosidad técnica. Así que fue fantástico ver su enorme desarrollo . "En 1994 Siemens vendió la totalidad de su negocio de marcapasos para la empresa estadounidense St. Jude Medical . ✏✏ Canon Aunque este método de impresión se basa conceptualmente en la década de 1860 ganada por los hallazgos de Lord Kelvin en acción capilar - pero sólo en los años 70 del siglo pasado , se realizó una aplicación. En un laboratorio de investigación de Canon , un empleado llegó accidentalmente con un soldador para la punta de una jeringa , en el que había de tinta . Para su sorpresa , esta es una gota de tinta a alta presión ha sido transportado fuera de la cánula .

Este incidente llevó al descubrimiento de la tecnología de chorro de burbujas y desde 1977 a más de 10.000 patentes. Canon provocó el desarrollo en 1981 al mercado y se presentó en 1985 con el legendario BJ- 80 la primera impresora con esta tecnología antes. La tinta de chorro de gotas de tinta de impresión de pequeñas boquillas finas se transfieren al papel. Cada gota es el resultado de un proceso que se ejecuta 631

en seis fases . ♦♦ La cámara de la tobera se llena debido a la Kapillargesetze con tinta . El elemento de calentamiento se activa y se calienta la tinta muy rápidamente . ♦♦ Cuando la tinta se calienta , el gas pequeñas burbujas de forma - similar a la parte inferior de una olla con agua hirviendo en la estufa. ♦♦ Con el aumento de calefacción formado en la tinta de un así llamado " súper burbuja " . En este momento se presiona la tinta con alta presión desde el orificio de la boquilla . ♦♦ La tinta se disuelve desde el orificio de la boquilla y se mueve en la dirección de papel forma de la gota . ♦♦ El elemento de calefacción se desconecta . La burbuja de gas se produce dentro de la cámara de la boquilla de nuevo juntos. ♦♦ La vejiga se derrumbó por completo en sí mismo y ha reforzado de este modo la tinta fresca del depósito. El proceso se inicia ahora más.

• Tecnología Ink-Jet La tecnología de inyección de tinta también conocida popularmente como de chorro de tinta- se basa en rociar diminutas gotas de tinta sobre la superficie del papel. Esta tecnología se emplea en multitud de aplicaciones y la utilizan muchos tipos de impresoras. Existen impresoras de inyección de tinta para uso doméstico y en oficinas, de cuatro colores, de gran formato y de pruebas digitales. Se utiliza mucho un sistema sencillo de inyección de tinta en blanco - negro para imprimir direcciones en productos preimpresos. No es una técnica especialmente rápida y las copias son más caras que las obtenidas mediante ot ras técnicas, por lo que se suele usar para imprimir pocos ejemplares. ✏✏ Técnica La impresión por inyección de tinta puede basarse en dos técnicas. En la primera se dispara un flujo continuo de gotas de tinta sobre el papel. Las áreas del papel que quedan sin imprimir se logran interponiendo un campo electromagnético que desvía las gotas de nuevo hacia el depósito de tinta. El segundo método rocía la tinta sólo sobre aquellas zonas del papel que deben quedar impresas. En ambos sistemas, las gotas de tinta se cargan de electricidad y son dirigidas por un campo eléctrico hasta su ubicación correcta en el papel.

En el método continuo las gotas son más pequeñas, por lo que se obtiene una resolución más elevada y un rango tonal mayor. La de inyección de tinta es la técnica de impresión que otorga mayor resolución. Las gotas de tinta tienen un diámetro de alrededor de 10 micrómetros, según el fabricante. En la actualidad, existen impresoras con una resolución de hasta g.6oo dpi. Cuando imprimimos una copia en una impresora de inyección, podemos ajustar la resolución que deseemos. La velocidad de impresión está directamente relacionada con la resolución que hayamos seleccionado: cuanto mayor sea la resolución, más tiempo tardará la impresora en imprimir la copia.

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Esto motiva que rara vez se imprima a la máxima resolución, sino que suele optarse por una resolución en función del uso final del producto impreso: pruebas rápidas, pruebas de maquetación, pruebas de imágenes, pruebas de imposición, impresiones de gran formato o copias fotográficas.

La impresión por inyección de tinta no se basa en las tramas tradicionales de semitonos, sino que los colores se crean variando la cantidad de tinta, es decir, dotando de mayor o menor grosor a cada gota. No es fácil controlar la cantidad exacta en el número de niveles necesarios para conseguir tonos uniformes que vayan del cian o el magenta al blanco, por lo que se ha desarrollado una solución que consiste en separar el cian y el magenta en dos colores distintos cada uno: uno más claro y otro más oscuro. Así, la impresión se realiza usando cían oscuro, cian claro, magenta oscuro, magenta claro, amarillo y negro. El resultado proporciona unos mejores tonos continuos y una gama tonal más amplia. ✏✏ Tinta La tinta que se utiliza en las impresoras de inyección está compuesta por una combinación de entre un 60% a un 90% de disolvente y varios colorantes.

Los disolventes suelen contener agua y polietilenglicol, o una mezcla de ambos. La composición de la tinta afecta al funcionamiento de la impresora y a la calidad final de la copia impresa. Uno de los problemas que más se dan en las impresoras de inyección es que la tinta se seca en el cabezal que produce las gotas. Para evitarlo se añade polietilenglicol a las tintas de base acuosa. Las tintas pueden estar hechas de pigmentos puros en emulsión o bien de colorantes en disolución.

Las primeras tienen mayor tendencia a bloquear los cabezales, pero también son menos sensibles a la luz y a la humedad una vez transferidas al papel. Los pigmentos puros en emulsión permiten una mayor saturación del color que las tintas con colorantes en disolución. Estas últimas son más sen sibles a la luz y a la humedad pero no obstruyen los cabezales.

Las tintas para inyección son relativamenlatas, por lo que existen muchos fabricantes que compiten en el mercado. Se venden en cartuchos que, cada y en más modelos de impresoras, contienen cada color por separado, aunque todavía existen impresoras cuyos ca rtuchos contienen todos los colores. El sistema no suele res ultar económicamente rentable ya que supone sustituir cartucho entero aunque sólo se haya consumido uno de los colores. ✏✏ Papel Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada, la elección del papel es sumamente importante en el caso de la impresión por inyección de tinta. Algunas impresoras de inyección sólo admiten el papel que suministra su propio fabricante. El principal problema que debe evitarse es el corrimiento, que ocurre cuando 633

se mezclan dos tintas. Para evitarlo, estas deben secarse muy rápidamente. El papel tiene que ser capaz de absorber cuanto antes los componen líquidos de la tinta sin dejar que el pigmento sea también absorbido.

Si el papel absorbe demasiado pigmento, se verá afectada negativamente la densidad del color.

La impresión por inyección de tinta exige utilizar un papel de buena estabilidad dimensional, que no se arrugue o se deforme por efecto del líquido contenido en las tintas. Dado que la mayoría de los fab ricantes recomiendan papeles especiales propios, las opciones en cuanto a acabados y calidades son bastante limitadas y el papel suele ser caro. ✏✏ Incidencias habituales en la impresión por inyección de tinta La tinta, al rociarse sobre el papel, penetra en este pero también se expande hacia los lados. Este efecto se denomina feathering, o efecto de bordes difusos, y puede compararse a cuando escribimos con un rotulador sobre papel de periódico. Cuando una gota de tinta penetra en el papel, se expande, y puede llegar a triplicar su tamaño. Si este efecto es demasiado pronunciado, la capa de tinta depositada sobre el papel será superficial, lo que afectará negativamente al rango tonal. La causa más habitual de este fenómeno es el empleo de papeles no aptos para esta la técnica de impresión.

• Inyección de tinta líquida Las impresoras de inyección de tinta (Ink Jet) rocían hacia el medio cantidades muy pequeñas de tinta, usualmente unos picolitros. Para aplicaciones de color incluyendo impresión de fotos, los métodos de chorro de tinta son los dominantes, ya que las impresoras de alta calidad son poco costosas de producir. Virtualmente todas las impresoras de inyección son dispositivos en color; algunas, conocidas como impresoras fotográficas, incluyen pigmentos extra para una mejor reproducción de la gama de colores necesaria para la impresión de fotografías de alta calidad (y son adicionalmente capaces de imprimir en papel fotográfico, en contraposición al papel normal de oficina).

Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten en pequeñísimas gotitas de tinta. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels.

Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa.

Existen dos métodos para inyectar la tinta: ✏✏ Método térmico. Un impulso eléctrico produce un aumento de temperatura (aprox. 480 °C durante microsegundos) que hace 634

hervir una pequeña cantidad de tinta dentro de una cámara formando una burbuja de vapor que fuerza su salida por los inyectores. Al salir al exterior, este vapor se condensa y forma una minúscula gota de tinta sobre el papel. Después, el vacío resultante arrastra nueva tinta hacia la cámara. Este método tiene el inconveniente de limitar en gran medida la vida de los inyectores, es por eso que estos inyectores se encuentran en los cartuchos de tinta. ✏✏ Método piezoeléctrico. Cada inyector está formado por un elemento piezoeléctrico que, al recibir un impulso eléctrico, cambia de forma aumentando bruscamente la presión en el interior del cabezal provocando la inyección de una partícula de tinta. Su ciclo de inyección es más rápido que el térmico.

Las impresoras de inyección tienen un coste inicial mucho menor que las impresoras láser, pero tienen un coste por copia mucho mayor, ya que la tinta necesita ser repuesta frecuentemente. Las impresoras de inyección son también más lentas que las impresoras láser, además de tener la desventaja de dejar secar las páginas antes de poder ser manipuladas agresivamente; la manipulación prematura puede causar que la tinta (que está adherida a la página en forma liquida) se mueva.

• Tinta sólida Las impresoras de tinta sólida, también llamadas de cambio de fase, son un tipo de impresora de transferencia termal pero utiliza barras sólidas de tinta en color CMYK (similar en consistencia a la cera de las velas). La tinta se derrite y alimenta una cabeza de impresión operada por un cristal piezoeléctrico (por ejemplo cuarzo). La cabeza distribuye la tinta en un tambor engrasado. El papel entonces pasa sobre el tambor al tiempo que la imagen se transfiere al papel.

Son comúnmente utilizadas como impresoras en color en las oficinas ya que son excelentes impri635

miendo transparencias y otros medios no porosos, y pueden conseguir grandes resultados. Los costes de adquisición y utilización son similares a las impresoras láser.

Las desventajas de esta tecnología son el alto consumo energético y los largos periodos de espera (calentamiento) de la máquina. También hay algunos usuarios que se quejan de que la escritura es difícil sobre las impresiones de tinta sólida (la cera tiende a repeler la tinta de los bolígrafos), y son difíciles de alimentar de papel automáticamente, aunque estos rasgos han sido significantemente reducidos en los últimos modelos. Además, este tipo de impresora solo se puede obtener de un único fabricante, Xerox, como parte de su línea de impresoras de oficina Xerox Phaser. Previamente las impresoras de tinta sólida fueron fabricadas por Tektronix, pero vendió su división de impresión a Xerox en el año 2000.

• Térmicas de ceras Muchas de las tecnologías de impresión son capaces de poner imágenes o palabras en un papel. Las impresoras térmicas de cera, que literalmente derriten la tinta a base de cera sobre papel de impresora, no se utilizan en la mayoría de los hogares de hoy en día. Las impresoras térmicas de cera contienen una o varias cintas de cera en lugar de un cartucho de impresión. La impresora funde puntos de tinta a base de cera desde la cinta, creando una serie de puntos para formar letras e imágenes. A diferencia de las impresoras térmicas, las térmicas de cera son capaces de utilizar papel que no tenga un revestimiento especial.

Las impresoras térmicas de cera imprimen letras e imágenes como pequeños puntos. La resolución de estas imágenes no es tan alta como la resolución de las impresiones realizadas por muchas impresoras de inyección de tinta modernas.

Las impresoras térmicas de cera utilizan la misma cantidad de tinta para cada página. Esta uniformidad es cierta incluso si sólo se imprime una línea en una página y otra página se cubre con líneas, según Webopedia. Si bien no son capaces de competir con la velocidad de las impresoras láser, las térmicas de cera son capaces de imprimir más rápido que las impresoras de transferencia de colorante térmico y que algunas impresoras de inyección de tinta.

• Térmicas de sublimación Las impresoras de sublimación de tinta, también llamadas de transferencia térmica, se basan en una técnica por la que la tinta sólida adherida a una cinta se transfiere al papel por medio de la aplicación de calor sobre la cinta mediante un cabezal impresor o un láser. La técn ica de sublimación es relativamente cara y se utiliza principalmente para imprimir algunas pruebas de color y para copias fotográficas. ✏✏ Técnica La tinta de las impresoras de sublimación no es líquida ni en polvo, sino que consiste en una capa de parafina o cera que recubre una cinta de película de poliéster o de papel. Un cabezal impresor o un láser calienta la cinta en aquellas partes donde la tinta se transferir á al papel. Las tintas basadas en ceras se funden y son transferidas desde la cinta a una lámina de plástico o directamente al papel. Si la impresora transfiere la tinta a una lámina, deberemos colocarla después sobre el papel y transferir de nuevo la impresión al papel mediante la aplicación de calor. El cabezal de impresión está compuesto de multitud de pequeños calentadores revestidos de porcelana, cada uno de los cuales puede calentarse a diferentes temperaturas.

Esto permite regular la cantidad de tinta que se transfiere a cada punto impreso. Cuando se utiliza el láser como fuente de calor, el funcionamiento es parecido al de una impresora láser. El rayo láser calienta aquellos puntos en los que la tinta se transfiere al papel y se desvía de las zonas que no se imprimirán. La tinta de las zonas iluminadas por el láser se funde y se transfiere al papel o a la lámina. ✏✏ Tinta La cinta de sublimación viene en forma de rollo y se vende por colores separados. La impresora de sublimación se basa en CMYK y existen también cintas con colores Pantone complementarios para determinados sistemas de color, por ejemplo, verde, naranja y azul. Sólo parte de la tinta que impregna la cinta se transfiere a la copia impresa.

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Lamentablemente, la cinta sólo puede usarse una vez, lo que hace que este sea un sistema más caro en comparación con otros. En pocas palabras, pagamos más tinta que la que vamos a utilizar. La cinta entintadora suele ser de unos 10 micrómetros de grosor, de los que 4 micrómetros corresponden a la capa de tinta. En las impresoras que funcionan con cabezal, cada calentador opera de manera independiente a distintas temperaturas, lo que permite alterar la cantidad de tinta, es decir, el grosor de la capa de tinta que compone cada punto de la impresión. En las impresoras de sublimación por láser también se puede modificar el grosor de la tinta transferida. Esto se logra variando el tiempo de exposición al láser de cada punto impreso.

Las impresoras de sublimación de tinta son capaces de crear colores mediante tramas de densidad variable, con diferentes cantidades de tinta para cada punto, y también mediante tramas convencionales. Y permiten utilizar una combinación de ambos sistemas, por lo que los sistemas de impresión que admiten colores complementarios, además de la cuatricromía, pueden también simular diversos colores Pantone.

Además de los varios problemas con la impresión y el papel, también existen un par de problemas con la tinta en una impresora de sublimación. La gama de colores para este tipo de impresoras tiende a ser mucho más pequeña que la de las impresoras de inyección de tinta, haciendo que tus fotografías o imágenes sean menos vividas o brillantes de lo que deberían. Las impresoras de sublimación de tinta pueden utilizar un listón (tóner) útil para una página completa cuando imprimen únicamente una fotografía pequeña y sin detalles; se utiliza mucho más listón cuando se imprimen fotografías más grandes o detalladas.Y esto puede ser un gran problema para aquellos a los que les guste imprimir sus nuevas fotografías debido a que el listón (tóner) es mucho más caro que la tinta para inyección. ✏✏ Papel Las posibilidades de elección de papel para impresión por sublimación son relativamente amplias, siempre que se tenga en cuenta su rugosidad superficial. Estas impresoras requieren usar un papel de superficie relativamente lisa, aunque no importa que el papel sea estucado o no. Una superficie muy rugosa comportará una calidad de impresión más baja, lo que significa que, en principio, se pueden utilizar casi todos los papeles del mercado.

En el caso de los sistemas de impresión que transfieren la tinta a una película, podemos transferir después la tinta mediante un dispositivo laminador a distintos materiales, como cartón, plástico o retractilados (una película plástica sellada que envuelve cualquier objeto y que puede funcionar también a modo de etiqueta). Las limitaciones en cuanto a los materiales las determinan las características de su superficie, su grosor, etc.. ✏✏ Problemas de impresión Existen un par de problemas impresión que tal vez te puedas encontrar cuando utilices una impresora de sublimación de tinta. Muchas impresiones pueden parecer distorsionadas o con bordes borrosos. Esto puede ser un verdadero problema si estás intentando imprimir una imagen o fotografía. También, la impresora de sublimación de tinta frecuentemente mancha los objetos con mucho contraste. Por ejemplo, las tablas y gráficos de colores o negros se pueden manchar fácilmente cuando se utiliza este tipo de impresora, haciendo difícil la elección para aquellos que necesitan la impresora para la escuela o trabajo de oficina.

Utilizar una impresora de sublimación de tinta no siempre es útil cuando se imprimen fotografías o imágenes debido a los problemas con el papel. La selección del tipo de papel utilizado para la sublimación de tinta es muy limitado comparado con las impresoras de inyección de tinta. Y aunque puedes imprimir fotos brillantes con tu impresora de sublimación de tinta, no puedes imprimir fotografías de calidad sobre papel fotográfico mate o lustroso. Las impresoras de sublimación de tinta tampoco pueden escribir sobre discos compactos, cajas de discos compactos o incluso sobres, lo que puede ser un problema para muchas personas. ✏✏ Otros problemas 637

Si necesitas imprimir fotografías grandes, de 11 × 14 pulgadas (27.5 × 35 cm), la impresora de sublimación de tinta tal vez no sea para ti. Existen muchos formatos más grandes para las impresoras de inyección de tinta que están diseñados para tamaños de impresión mayores que aquellos que hay en las impresoras de sublimación. Y finalmente, el polvo se puede atrapar con mayor facilidad dentro de en impresora de sublimación de tinta y provocar serios problemas a tus impresiones. El polvo puede provocar rayones feos sobre las impresiones y fotografías, arruinando la imagen.

• Tintas ✏✏ Tintas solventes Se conocen como tintas solventes, aquellas en las que la base de disolución de sus pigmentos son las bencinas y otros disolventes orgánicos no polares. Al contrario que las tintas DYE, cuyo solvente es el agua, las tintas solventes se caracterizan por una alta resistencia a la decoloración por la acción de la luz solar.

Se utilizan habitualmente para aquellos trabajos de Impresión Digital, donde es preciso que las Artes gráficas soporten las condiciones de luz, abrasión y humedad propias de las superficies que quedan expuestas a la intemperie. Es por esto que las tintas solventes son las más adecuadas para los trabajos de Impresión de Vallas publicitarias, lonas impresas, vinilos de impresión de exterior, y un largo etc. Las tintas solventes deben presentarse altamente micronizadas para evitar que los estrechos conductos de los inyectores de las máquinas de inyección de tinta, se queden obstruidos por los depósitos que pudieran quedar de la tinta de impresión. Las máquinas modernas de impresión digital, trabajan bajo el modo CMYK lo cual supone que obtengan todas las gamas de colores a base de mezclar proporcionalmente los colores bases Cyan, Magenta, Amarillo y Negro. Con en fin de obtener unas más ajustadas transiciones en las gamas de colores degradados, se aplican además tonalidades medias en los colores base, y así pueden encontrarse máquinas que añadan a la mezcla CMYK, los colores Light Cyan y Light Magenta.

Las industrias de producción de tintas solventes apuestan cada día por conseguir productos cada vez más amables con el medio ambiente, por ello en el mercado se usan tintas del tipo ECOSOLVENTE cuyos pigmentos y disolventes son menos contaminantes que las primeras producciones que se usaron en la industria de las Artes Gráficas. ✏✏ Tintas UV curable ♦♦ Ventajas ✳✳ Mayor saturación de color: la tinta de curado UV proporciona una mayor saturación de color con menos tinta que la solvente. Esto se produce debido a que la tinta se cura a sólido y proporciona una masa más opaca que su homóloga en tintas solventes.

Así se consigue un efecto de mayor profundidad en las imágenes. Además, la ganancia de punto se controla curando la tinta UV inmediatamente con una fuente de luz intensa imposibilitando que la tinta penetre en el soporte y se extienda. Esto proporciona una 638

buena calidad de impresión en una gama de soportes mucho más amplia. ✳✳ Curado más rápido: el curado de las tintas UV se realiza por polimerización y no por evaporación (que es el caso de las tintas solventes). Las tintas pueden curarse en un tiempo de 1 a 3 segundos, con lo que requieren menos tiempo de parada bajo la fuente luz de curado. Tampoco hay necesidad de pre o post calentar las superficies, ni de incorporar secadores, ya que no es necesario el calor en el proceso de curado. ✳✳ Reducción de las tareas de mantenimiento: gracias a la rapidez de curado de las tintas UV y a las rutinas de mantenimiento mejoradas, las funciones de mantenimiento manuales se han reducido significativamente. ✳✳ Las rutinas de encendido y apagado ocupan sólo unos minutos y la intervención del operador es mínima durante el proceso de trabajo. ✳✳ Reducción del impacto ambiental: las tintas de curado UV prácticamente no producen emisiones de compuestos orgánico volátiles (VOC) frente a las tintas solventes. Además las tintas UV apenas desprenden olor y no generan químicos tóxicos ♦♦ Inconvenientes ✳✳ Imitaciones con el material flexible: El proceso de curado de la tinta UV la convierte en semi-rígida y potencialmente frágil. Una flexión extrema del soporte después de imprimirlo puede producir grietas y deterioro de la tinta UV. Por tanto, las tintas de curado UV son menos recomendables para aquellas aplicaciones que requieran una alta flexibilidad del soporte. ✳✳ Textura: las tintas UV producen un aspecto granulado y desigual. Esta textura no resulta adecuada para aplicaciones de alta calidad fotográfica. ✳✳ Compatibilidad del sustrato: la tecnología de la tinta UV todavía está en desarrollo y la tinta actual podría no ser la ideal para todos los sustratos. ✳✳ Por ejemplo, en soportes como “Controltac”, melamina o formica, la calidad es inferior debido a problemas en la adhesión de las tintas. ✏✏ Tintas con base acuosa Las tintas acuosas como su nombre indica, tienen agua como base. Estas tintas pintan el tejido, no hacen el efecto plástico y se ven más suaves que las plastisoles.

Las tintas acuosas como su nombre indica, tienen agua como base. Estas tintas pintan el tejido, no hacen el efecto plástico y se ven más suaves que las plastisoles. Secan al aire aunque después puede aplicárseles calor para que se adhieran perfectamente a la tela. ♦♦ Alto cubrimiento. ♦♦ Buena elasticidad. ♦♦ Excelente definición. ♦♦ Se vende en botes de 1kg. ♦♦ Pigmentar del color deseado, según cubrimiento requerido, aplicar una o dos capas de dos o tres pasadas cada una, secar y termofijar. ✏✏ Tintas con base acuosa Latex La gama de colores que puede obtenerse con las tintas látex es vasta. Se utilizan seis tintas: cian, magenta, amarillo, negro, y dos colores light: magenta y cian.Todavía no se adiciona la opción de la tinta blanca, por lo que se que sugiere emplear sustratos claros para evitar una variación indeseada del tono al imprimir sobre un material de color.

La duración estimada de las impresiones látex es de tres años sin laminar y de hasta cinco con laminado.

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En interiores, pueden durar cinco años cuando no se laminan, y hasta diez años con laminado. La opción del laminado puede usarse con dos propósitos: agregar brillo a la imagen (como en el caso de la impresión fotográfica), o brindar protección extra contra el polvo y los rayos del sol. Sin embargo, por las características de la tinta látex, la laminación no es indispensable.

A diferencia de las tintas UV que se emplean para la impresión sobre materiales rígidos, con látex puede imprimirse sobre flexibles. Pueden ser empleadas en aplicaciones exteriores e interiores, como publicidad en punto de venta, señalización urbana, recubrimiento de muros, decoración de interiores, rotulación vehicular, cartelería, espectaculares y vallas publicitarias. Incluso pueden usarse en sustratos textiles diversos, como poliéster, manta o algodón, sin necesidad de algún tipo de preparación previa del material.

Además de asegurar una variedad de colores de gran calidad, la preocupación por el cuidado del ambiente ha motivado la utilización de substancias más amables con el entorno en la fabricación de tintas. Las tintas látex a base de agua desprenden cantidades muy bajas de compuestos orgánicos volátiles, no producen emisiones dañinas para la capa de ozono y no contaminan el aire.Tampoco despiden olores al momento de la impresión ni después, lo que se considera una ventaja. Para complementar el factor “verde”, los equipos de impresión látex tienen la certificación Energy Star, lo que confirma que el consumo energético está dentro del rango sugerido. Además, cuando las máquinas no están en uso, automáticamente activan el modo espera. De esta forma, el impacto negativo sobre el entorno ecológico disminuye con el uso de tintas látex. Para ayudar al ahorro de insumos de los equipos látex, existe un software de Onyx con el que es posible configurar los niveles de tinta, el número de pasadas en la impresión y los valores de temperatura del color. Al tener control sobre estos parámetros, podemos administrar mejor nuestro consumo de tinta.

Es abundante la cantidad de tipos de tintas que existen actualmente en el mercado. Además de las tintas látex, tenemos las solventes, las eco-solventes, las UV curables, etcétera.

Puede ocurrir que no estemos seguros sobre la tinta que funciona mejor para determinada aplicación, o bien, podemos estar empleando un tipo de tinta pero sin conocer el potencial que tiene para aprovecharse en otros usos.

Todo esto ha motivado la creación de HP Latex University, una instancia dedicada a ofrecer seminarios, talleres y eventos para que los clientes tengan la oportunidad de conocer las aplicaciones de sus máquinas de impresión látex y puedan sacar el mayor provecho de los productos. Los programas de formación son gratuitos para los propietarios de impresoras HP Latex. “La tecnología látex está teniendo auge porque no genera ningún problema al ambiente; en cambio, las UV siguen siendo un poco más agresivas. Necesitas enfocar al cliente hacia lo que resulta más favorable al planeta”, “comenta Alonso Ledezma, ingeniero de instalación de los equipos látex en la empresa Segra. En el marco de la inauguración del Centro de Diseño Designjet, HP presentó dos nuevos productos para la impresión látex: el Designjet L26500 y el L28500.

Estos equipos tienen una valiosa innovación: facilitan la impresión de las dos caras del papel.

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Son dos los factores que intervienen en la simplificación de esta tarea: el primero es el secado de la impresión, que tiene lugar al interior del dispositivo para permitir su uso inmediato. El segundo factor es un registro que realiza la máquina de forma automática de uno de los lados del papel, de modo que facilita posteriormente la impresión por el reverso. Con la implementación de tales innovaciones, la intervención del hombre durante el proceso de impresión disminuye, y con ello se mejoran los tiempos de producción, lo que se refleja en un mayor beneficio para las empresas.

Los sistemas de gran formato que utilizan las tintas Látex y flexográficas UV serán presentados en el stand de HP durante la feria internacional de artes gráficas Drupa, que tendrá lugar en la ciudad alemana de Düsseldorf, del 3 al 16 de mayo de este año. El lanzamiento de estos equipos de impresión nos hace poner atención a las características de la tinta látex y las posibles ventajas que presenta frente a tintas de otro tipo, especialmente cuando se conoce la mejor manera para aprovecharla en distintas aplicaciones.

• HP Designjet ✏✏ Impresoras de oficina ✏✏ Imprima mapas, dibujos técnicos y reproducciones con una calidad de líneas precisas y textos nítidos: en color o en blanco y negro. ✏✏ Impresoras de gráficos ✏✏ Cree aplicaciones atractivas con la homogeneidad y eficiencia en color de impresión a impresión y fácil de usar. ✏✏ Impresoras de producción ✏✏ Gestione sus demandas de impresión más grandes, de simples planos CAD en blanco y negro a imágenes en color complejas, con velocidad y calidad.

• HP Scitex ✏✏ HP Scitex ♦♦ Impresión rollo a rollo con tintas flexográficas UV ♦♦ Hasta 5 m (16,6 pulgadas) de ancho ♦♦ Hasta 325 m2/hora (3.500 pies2/hora) ♦♦ Hasta 207 m2/L (2.228,13 pies2/L) de cobertura de tintas en el modo 641

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♦ Valla publicitaria ✏ HP Scitex TJ8600 ♦ Hasta 480 m2/h (5.1662 pies2/h) ♦ de 1,2 x 1,6 a 1,65 x 3,7 m (de 47 x 63 a 65 x 145 pulg.) ♦ 24.000 m2/mes (260.000 pies2/mes)1 Epson ✏ SureColor SC-F7100 ♦ Impresora de sublimación de 64" ♦ Ingeniería Epson íntegra ♦ Calentador post-platina ♦ Rodillo de recogida optimizado ✏ Epson SureColor SC-F2000 (4C) ♦ Impresora de camisetas DTG ♦ Imprime directamente en la ropa ♦ Imprime una camiseta en 27 seg.1 ♦ Nueva tinta, soft♦ Imprime en oscuro: blanco sólida ✏ SureColor SC-F2000 ♦ Imprime directamente en la ropa ♦ Imprime una camiseta en 27 seg.1 ♦ Nueva tinta, software y cabezal ♦ Imprime en oscuro: blanco sólida Mesas de corte

ware y cabezal

Las mesas de corte digital están diseñadas para el corte digital o manual rápido, sin troquel. Tanto si ustedes se dedican a 2D o a 3D; para packaging, rótulos o expositores; o si realizan acabados con vinilos, cartón ondulado, planchas, madera o aluminio; las mesas de corte son la opción más versátil y con mejores prestaciones.

Ventajas ✏ La gama más amplia de materiales. ✏ La mayor productividad, incluso con materiales muy exigentes ✏ Cambio de herramientas sin perder tiempo ✏ Registro rápido y preciso

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Roland ✏ Roland Versa UV

Inyección de tinta UV del mundo, la galardonada por DPI serie VersaUV LEV de Roland revolucionó las industrias de prototipos de envases y producción de bajo volumen de etiquetas. Por primera vez, los profesionales pudieron imprimir CMYK además de blanco y barniz transparente para efectos de altorrelieve y barnizado en prácticamente cualquier sustrato y luego plegar, cortar contornos o perforar sus diseños, todo en un solo dispositivo a través de un flujo de trabajo continuo.

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Plotter/cutters de la Serie GX Pro

Las plotter/cutters de vinilo Roland producen gráficos nítidos y atractivos con velocidad y precisión.

Las aplicaciones incluyen gráficos de vehículos, letreros, calcomanías, etiquetas, esténciles, perfilados, películas para protección de pinturas y logotipos. ♦ Anchos de 76 cm (30 plg), 102 cm (40 plg) y 127 cm (50 plg) ♦ Software Roland CutStudio ♦ Registro de marcas de corte Quadralign ♦ Materiales: vinilo, máscara de pintura, vinilo reflectivo, termotransferencias y arenados ♦ Garantía de tres años

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Ventajas y desventajas

La principal ventaja es que tienen un coste por copia inicial muy inferior al de otras impresoras. La nuevas impresoras cuentan con una velocidad de impresión igual o superior a las impresoras láser de mediano tamaño. La instalación de un sistema de alimentación continuo de tinta baja los costes de impresión a menos de 1 centavo de dólar por página en color.

Otra ventaja adicional es su reducido tamaño frente a las impresoras láser en color, debido a que estas últimas tienen que almacenar cuatro tóneres (cian, amarillo, magenta y negro) de grandes dimensiones en su interior. Una desventaja importante que tienen es la relativa rapidez con que quedan inservibles los cabezales de impresión si no se usan durante algunos meses. Esto ha hecho que muchos usuarios con necesidades intermitentes de impresión se hayan visto obligados a adquirir una impresora láser en color, a pesar de que su precio no justifica su adquisición para la impresión de un número reducido de copias.

Algunas Marcas (Canon, HP, Lexmark, otras) poseen los cabezales de impresión en los cartuchos lo cual permite resolver el problema con solo cambiar el cartucho.

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NUEVAS TECNOLOGÍAS, DESARROLLOS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA • Impresión de dato variable La impresión de Datos Variables (VDP) es una forma de impresión digital, que incluye impresión bajo demanda, donde elementos tales como texto, gráficos e imágenes pueden ser alterados de una parte impresa a otra, sin parar o ralentizar el proceso de impresión y utilizando informaciones de una base de datos o archivo externo.

La Impresión de Datos Variables combina bases de datos del ordenador, equipos de impresión digital y un software altamente eficaz para crear documentos con alta calidad comparable a la impresión de offset convencional. En lugar de producir 1.000 copias de un documento único, entregando el mismo mensaje a 1.000 clientes, con la impresión de datos variables se pueden imprimir 1.000 documentos únicos con mensajes personalizados para cada cliente.

Durante la impresión, las aplicaciones del PC toman el contenido de las bases de datos y lo integran en un documento de acuerdo con las reglas que especifican qué elementos se usarán y en qué posición

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deberán colocarse. O lo que es lo mismo; se combinan el Diseño, las bases de datos, las reglas comerciales, y el contenido para poder aplicar correctamente los datos variables y enviarlos de esa forma al dispositivo de impresión digital.

Como resultado, independientemente de la tirada, la impresión de datos variables permite hacer cada copia diferente modificando los valores definidos previamente. La impresión de dato variable usa el formato PDF/VT.

Para ello se suelen seguir una serie de pasos: ✏✏ Creación del documento maestro. Se marcan los elementos fijos y los espacios para los elementos variables. ✏✏ Documento variable. Se crea el documento variable. ✏✏ Documento Combinado. Se combinan ambos documentos creando un documento combinado multipágina.

Algunas de las Aplicaciones para dato variable son: EFI Fiery Freeform, Kodak DARWIN VI Authoring Tool, HP SmartStream Designer, Xerox Freeflow, Esko Artwork variable Data Printing (plugin de esko para Adobe Illustrator), Direct Smile y otras. Por poner un ejemplo, se podría hacer una promoción especial en función de la región y del código postal…se pueden enviar masivamente envíos para felicitar cumpleaños, santos…las posibilidades son infinitas.

• Impresión en 3D Es una máquina capaz de realizar "impresiones" de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por ordenador. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D. Comúnmente se ha utilizado en la matricería o la prefabricación de piezas o componentes, en sectores como la arquitectura y el diseño industrial. En la actualidad se está extendiendo su uso en la fabricación de prótesis médicas, ya que la impresión 3D permite adaptar cada pieza fabricada a las características exactas de cada paciente.

Los modelos comerciales son actualmente de dos tipos.

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✏✏ De compactación, con una masa de polvo que se compacta por estratos. ✏✏ De adición, o de inyección de polímeros, en las que el propio material se añade por capas.

Según el método empleado para la compactación del polvo, se pueden clasificar en: ✏✏ Impresoras 3D de tinta: utilizan una tinta aglomerante para compactar el polvo. El uso de una tinta permite la impresión en diferentes colores. ✏✏ Impresoras 3D láser: un láser transfiere energía al polvo haciendo que se polimerice. Después se sumerge en un líquido que hace que las zonas polimerizadas se solidifiquen.

Una vez impresas todas las capas sólo hay que sacar la pieza. Con ayuda de un aspirador se retira el polvo sobrante, que se reutilizará en futuras impresiones. ✏✏ Impresoras 3D de tinta En el caso de las impresoras de tinta, el polvo composite utilizado puede ser a base de escayola o celulosa (el más común es el de escayola). El resultado es bastante frágil, por lo que conviene someter la pieza a una infiltración a base de cianocrilato o epoxis para darle la dureza necesaria. Las piezas hechas con polvo de celulosa pueden infiltrarse con un elastómero para conseguir piezas flexibles.

La ventaja es que es un método más rápido y económico, aunque las piezas son más frágiles. ✏✏ Impresoras 3D de láser En el caso de las impresoras de láser, al acabar el proceso de impresión, debe esperarse un tiempo para que el material acabe de polimerizarse. Después ya se puede manipular la pieza.

La ventaja es que las piezas son más resistentes, aunque el proceso es más lento y más costoso. ✏✏ Impresoras que inyectan polímeros Otra tecnología de impresión 3D funciona inyectando resinas en estado líquido y curándolas con luz ultravioleta. Se trata de fotopolímeros de base acrílica con diferentes propiedades físico-mecánicas: variedad de flexibilidades, elongación a rotura, resistencia, colores, etc. Se caracteriza por su precisión y acabado de superficie, lo que hace que su aplicación en matricería resulte muy adecuada. Las piezas están totalmente curadas al terminar la impresión y no hay tiempo de espera, aunque hay que retirar soportes de impresión con un chorro de agua a presión. Esta tecnología ha sido la primera en lograr inyectar dos materiales diferentes en una misma impresión, permitiendo la creación de materiales digitales con propiedades "a la carta".

• Realidad aumentada 646

La realidad aumentada (RA) es el término que se usa para definir una visión a través de un dispositivo tecnológico, directa o indirecta, de un entorno físico del mundo real, cuyos elementos se combinan con elementos virtuales para la creación de una realidad mixta en tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que añaden información virtual a la información física ya existente, es decir, añadir una parte sintética virtual a lo real. Esta es la principal diferencia con la realidad virtual, puesto que no sustituye la realidad física, sino que sobreimprime los datos informáticos al mundo real.

Con la ayuda de la tecnología (por ejemplo, añadiendo la visión por computador y reconocimiento de objetos) la información sobre el mundo real alrededor del usuario se convierte en interactiva y digital. La información artificial sobre el medio ambiente y los objetos pueden ser almacenada y recuperada como una capa de información en la parte superior de la visión del mundo real.

La realidad aumentada de investigación explora la aplicación de imágenes generadas por ordenador en tiempo real a secuencias de vídeo como una forma de ampliar el mundo real. La investigación incluye el uso de pantallas colocadas en la cabeza, un display virtual colocado en la retina para mejorar la visualización, y la construcción de ambientes controlados a partir sensores y actuadores.

Recientemente, el término realidad aumentada se ha difundido por el creciente interés del público en general. ✏✏ Combina elementos reales y virtuales. ✏✏ Es interactiva en tiempo real. ✏✏ Está registrada en 3D. Además Paul Milgram y Fumio Kishino definen en 1994 la realidad de MilgramVirtuality Continuum como un continuo que abarca desde el entorno real a un entorno virtual puro. Entre medio hay Realidad Aumentada (más cerca del entorno real) y Virtualidad Aumentada (está más cerca del entorno virtual).

Realidad Aumentada también es la incorporación de datos e información digital en un entorno real, por medio del reconocimiento de patrones que se realiza mediante un software, en otras palabras, es una herramienta interactiva que está 647

dando sus primeros pasos alrededor del mundo y que en unos años, la veremos en todas partes, corriendo y avanzando, sorprendiéndonos y alcanzando todas las disciplinas: vídeo juegos, medios masivos de comunicación, arquitectura, educación e incluso en la medicina, trayendo un mundo digital inimaginable a nuestro entorno real. Su gran diferencia con la realidad virtual, es que ésta nos extrae de nuestro entorno para llevarnos a una realidad.

1962: Morton Heilig, un director de fotografía, crea un simulador de moto llamado Sensorama con imágenes, sonido, vibración y olfato. 1973: Ivan Sutherland inventa la display de cabeza (HMD) lo que sugiere una ventana a un mundo virtual. 1985: Nacimiento de Hurto. Myron Krueger crea Videoplace que permite a los usuarios interactuar con objetos virtuales por primera vez. 1990: Jaron Lanier acuña el término realidad virtual y crea la primera actividad comercial en torno a los mundos virtuales. 1992: Tom Caudell crea el término Realidad Aumentada. 1994: Steven Feiner, Blair MacIntyre y Doree Seligmann primera utilización importante de un sistema de Realidad Aumentada en un prototipo, KARMA, presentado en la conferencia de la interfaz gráfica. Ampliamente citada en la publicación Communications of the ACM al siguiente año. 1999: Hirokazu Kato desarrolla ARToolKit en el HitLab y se presenta en SIGGRAPH ese año. 2000: Bruce H. Thomas desarrolla ARQuake, el primero juego al aire libre con dispositivos móviles de Realidad Aumentada, y se presenta en el International Symposium on Wearable Computers. 2008: AR Wikitude Guía sale a la venta el 20 de octubre de 2008 con el teléfono Android G1. 2009: AR Toolkit es portado a Adobe Flash (FLARToolkit) por Saqoosha, con lo que la realidad aumentada llega al navegador Web. 2009: Se crea el logo oficial de la Realidad Aumentada con el fin de estandarizar la identificación de la tecnología aplicada en cualquier soporte o medio por parte del público general. Desarrolladores, fabricantes, anunciantes o investigadores pueden descargar el logo original desde la web oficial 2012: Google se lanza al diseño de unas gafas que crearían la primera realidad aumentada comercializada. Bautiza a su proyecto como Project Glass.1 2013: Sony muestra la Realidad Aumentada en PS4 con The Playroom.

• Códigos QR Un código QR (quick response code, «código de respuesta rápida») es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o un código de barras bidimensional creado en 1994 por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La sigla «QR» se deriva de la frase inglesa «Quick Response» («Respuesta Rápida» en español), pues los creadores (un equipo de dos personas en Denso Wave, dirigido por Masahiro Hara)1 tenían como objetivo que el código permitiera que su contenido se leyera a alta velocidad. Los códigos QR son muy comunes en Japón y de hecho son el código bidimensional más popular en ese país. Los tres cuadrados de las esquinas permiten detectar al lector la posición del código QR. Aunque inicialmente se usó para registrar repuestos en el área de la fabricación de vehículos, hoy los códigos QR se usan para administración de inventarios en una gran variedad de industrias. La inclusión de software que lee códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en 648

comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios . El agregado de códigos QR en tarjetas de presentación también se está haciendo común, simplificando en gran medida la tarea de introducir detalles individuales de un nuevo cliente en la agenda de un teléfono móvil.

Los códigos QR también pueden leerse desde PC, smartphone o tableta mediante dispositivos de captura de imagen, como puede ser un escáner o la cámara de fotos, programas que lean los datos QR y una conexión a Internet para las direcciones web. El estándar japonés para códigos QR (JIS X 0510) fue publicado en enero de 1998 y su correspondiente estándar internacional ISO (ISO/IEC18004) fue aprobado en junio de 2000. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos.

• Web 2 Print Es la solicitud de impresiones mediante servicios web, Siendo esta una de las formas mas nuevas de acercamiento de las artes gráficas a la poblacion en general. Utilizada mayormente para publicidad y aprovechando todas las ventajas de las tecnicas mas modernas de impresion y diseño grafico. ✏✏ Historia Gracias a la impresión digital y la utilización generalizada de internet como medio para transmitir los trabajos entre clientes y proveedores, surge una nueva tecnología llamada web2print cuya principal misión es la de facilitar este intercambio de información mediante el uso de herramientas online, desde el navegador web. de este modo se ofrecen servicios de impresion y artes gráficas a cualquier persona que lo solicite por la web. ✏✏ Objetivo El web2print permite el envío de ficheros a través de internet, el chequeo online (preflight) de los mismos) e incluso la autocomposición por parte del usuario de piezas gráficas complejas mediante el uso de asistentes online. Gracias a esta tecnología se reducen tiempos y costes de producción y se automatizan los procesos de solicitud de impresos, evitando errores por intervención humana y mejorando la eficiencia y rapidez de la cadena productiva. ✏✏ Tipos Existen básicamente 2 tipos de aplicaciones web2print, b2c y b2b. Las primeras (b2c) están dirigidas al cliente final, y permiten al usuario de a píe, diseñarse online sus productos gráficos, muestra de ellos son los cientos de webs que ofrecen personalización de diseños online de tarjetas de visita, felicitaciones, payeras y mas recientemente calendarios, entre otros. El b2b, en cambio, acostumbra a utilizarse en entornos empresariales, y permite a las empresas un control exacto del uso de su marca, así como un canal óptimo, para la gestión de sus trabajos de imprenta.

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✏✏ Base técnica En su inicio fueron básicamente desarrolladas en lenguaje de programación ASP (propietario de Microsoft), aunque cada vez más se observan otras aplicaciones que utilizan tecnología PHP, Flex, etc. En cuanto al motor de proceso, la mayoría de aplicaciones del mercado, utilizan para el procesado de documentos la tecnología PDFlib. Aunque también tienen suma importancia las que utilizan aplicaciones como Adobe Indesign Server o Quark Server, además de las que utilizan motores propios desarrollados a medida. ✏✏ Implementación En inicio se proporcionaban como soluciones completas para ser instaladas en casa del cliente, pero cada vez más han adaptado el modelo SAAS (software bajo demanda, o de alquiler) que aprovecha las ventajas del alojamiento en la nube(cloud hosting), reduciendo costes y haciéndolas más accesibles económicamente, y simplificando de cara al impresor, el modo de explotación, ya que este no debe preocuparse del mantenimiento de la infraestructura.

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tEMa 11 FORMaS IMPRESORaS

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TEMA 11: FORMAS IMPRESORAS Antecedentes hist贸ricos del offset 657 Offset 657 Partes de la m谩quina de impresi贸n offset 670 Las planchas offset 672 Partes principales de la plancha offset presensibilizada 673 Fases de fabricaci贸n de planchas 673 Graneado 674 Proceso de pasado de planchas offset 674 Equipos de pasado de planchas 675

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ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL OFFSET El offset es el punto máximo de desarrollo de los sistemas de impresión, que como la litografía de Senefelder, se basa en el principio de repulsión aguatinta grasa. Es la técnica de impresión más utilizada en la actualidad, no sólo para imprimir en papel, también en otro tipo de soportes (plásticos, pvc, etc).

Fue desarrollado en 1904 de forma independiente por dos técnicos: el alemán Caspar Hermann y el impresor Ira W. Rubel. Fue descubierto por casualidad (o por error), cuando Ira Rubel, trabajando en New Jersey e imprimiendo trabajos con una máquina plana, olvidó marcar un pliego, y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. El siguiente pliego aparece así impreso por las dos caras, pero Rubel se da cuenta que la impresión hecha desde el cartucho es de mucha mejor calidad. El nombre de offset viene de "fuera de lugar".

La idea principal es que tendremos una impresión indirecta: por un lado, la plancha metálica que tiene la zona hidrófoba y es a la que se pega la tinta. Esta zona con la tinta pegada pasará a un cilindro de caucho, que será el que reciba la tinta y la estampará en el soporte de impresión (papel, plástico) por presión con otro cilindro, el llamado cilindro de impresión.

Es decir, para la impresión de un color tendremos una máquina con varios cilindros: • El cilindro portaplanchas. Contiene la plancha con la imagen a imprimir.

• El caucho (también llamada mantilla) en otro cilindro, también llamado cilindro offset. Será el que transfiera la tinta al papel por presión con el cilindro impresor.

• El cilindro impresor. El papel (u otro soporte) pasa entre el cilindro offset y este cilindro y por presión se impregna de la tinta.

La mayor calidad la da el hecho de utilizar un cilindro de caucho para imprimir, ya que por su especial compresibilidad (frente a la litografía) compensaba las rugosidades del soporte a imprimir (del papel).

Utilizar varios cilindros, proporciona además la gran velocidad de impresión existente, con máquinas capaces de imprimir a velocidades de 15.000 pliegos hora (aunque los comerciales de los diferentes fabricantes de maquinaria hablan de más velocidad).

OFFSET 657

La impresión offset es la técnica de impresión más común y se utiliza para todo tipo de trabajos, desde tarjetas comerciales, folletos, revistas y periódicos hasta carteles de gran formato. El principio básico de la impresión offset se basa en el uso de planchas de impresión cuya s uperficie está compuesta por áreas im presoras y áreas no impresoras. Esto implica que los puntos impresos sob re el papel sólo pueden imprimirse en color sólido o no imprimirse.

Existen dos modalidades diferentes de impresión offset: la impresión offset en máquinas a li mentadas por hojas y en máq uin as rotativas alimentadas por papel en bobina. La impresión en rotativa resulta más adecuada para tiradas grandes, de 15.000 a 1 millón de ejemplares, mientras que la impresión por hojas es más apta para tiradas de 50 a 50.000 ejemplares.

Dentro del sistema de impresión offset en rotat iva, se pueden diferenciar dos técnicas distintas: con fijado en frío (coldset) o con fijado en caliente (heatset ). Estos términos se refieren a si la prensa rotativa cuenta o no con un h orno de secado. También existe una técnica de impresión llamada offset seco o sin agua . Los motivos de que el offset seco no sea dema siado habitual son el peso de la tradició n y el hecho de que la calidad del offset normal es tan elevada que cuesta distinguir las diferencias entre ambos métodos.

• Técnica La impresión offset se basa en el principio litográfico, en el que intervienen tintas, agua y una plancha de impresión. La impresión litográfica funcion a de manera distinta a la impresión tipográfica, en la que las superficies impresoras y las no impresoras de la form a están se paradas por alturas diferentes, es decir, que tienen relieve. En la litografía, las áreas impresoras y no impresoras de la pla n cha se diferencian por sus características químicas.

Las áreas no impresoras son hidrófilas (atraen el agua) y las áreas impresorasn son hidrófobas (repelen el agua).

En el offset seco, las áreas no impresoras están recubiertas de una solución oleófoba (que repele la tinta).

• Alimentación por hojas o por bobina El método de impresión offset más habituales el que se realiza en máquinas alimentadas por hojas, y se utiliza para imprimir libros, folletos publicitarios, informes y carteles, a sí como para otros productos impresos de alta calidad. Esta es la técnica tradicional y la que proporcional a mejor calidad de impresión.

Como su nombre indica, la impresión se realiza so bre papel co rtad o en hoja y el ta mañ o d e es tas tiene qu e estar ajustad o al formato de la máquina de impresión, aproximadamente de A3 a A0. Existen 658

prensas por hojas desde uno hasta doce colores.

Este método admite un a enorme variedad de acabados y calidades de papel. La manipulación y la postimpresión se realizan siempre en máquinas externas.

La impresión offset en rotativa alimentada por bobina es más adecuada para tiradas extensas. Es poco común llevar a cabo acabados de post impresión de tipo avanzado en la impresión en rotativa: lo normal es que se incluya n sól o el plegado y el cosido del producto impreso. Los productos que típicamente se imprimen en rotativa son periódicos, revistas, carpetas y otras impresion es de menor calidad.

El sistema heatsel, u offset en caliente, debe su nombre a que el material impreso pasa por una fase de secado antes de la post impresión. Esta técni­ca se emplea sobre todo en la producción de revistas, folle tos y catálogos. El producto impreso se seca en un horno cuya temperatura se ajusta a un oscila 200 °C. La temperatura exacta depende ele la velocidad el alimentación del papel. Después de pasar por el horno, se baja la temperatura de la banda impresa a 20ºC con la ayuda de unos rodillos en friaclores. En la impresión heatset puede darse un fenómeno de nominad o curling, o a barquillado, que se caracteriza por la curvatura del papel y se debe a la distinta tensión superficial entre sus dos caras, esto se produce a veces en el seca do. Las causas del abarquillado son una combinación de un exceso en la cobertura de tinta con el calor del horno y la velocidad de alimentación de la banda impresa.

La impresión heatset proporciona una calidad el e impresión mucho mayor que la del sistema coldset, pero siempre algo menor que la el ela técnica off­set por hojas. Otro problema que suele presentar son los errores el e trapping (mezcla de las tintas sobreimpresas), que pueden ocasionar la decoloración de alg unos colores secundarios d e la cuatricromía como el rojo, el azul y el verde. La impresión heatset tam bién exige aplicar una cobert ura de ti nta menor para evitar el efecto de abarqui llado, lo que motiva que la i mpresión quede algo más desleída o mortecina .

El sistema coldset debe s u nombre a que la tinta se seca sin necesidad de usar un horno. Esta técnica se utiliza principalmente para imprimir periódicos y folletos publicitarios, materiales con un a vida útil corta. Debido a esa naturaleza efímera del producto, y a que se impr imen tirad as muy extensas, se utiliza n papeles de baja calidad . La combin ación de un papel de baja ca lidad y de un a alta velocidad de impresión, junto con el hecho de que el acabado postimpresión se realiza an tes de que se haya secado la tinta, supone que el resultado impreso final sea de mucha menor calidad que en la impresión heatset o en el offset por hojas. Además de usar papel de baja calidad, también se utili za n linea turas de trama muy bajas. En es tas condiciones, se hace necesario emplear menos tinta para evitar que se produzcan demasiados corrimientos y errores de registro.

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El sistema de impresión offset sin agua, u offset seco, funciona básica men te del mismo modo que la impresión offset tradicional. La diferencia está en que en el offset seco se utili za una capa de silicona en lugar de agua para distinguir las superficies impresoras de las no impresoras de la plancha de impresión.

La técnica de offset seco requiere el uso de unas planchas especiales, recubiertas por una capa de silicona. Cuando se expone y se revela la plancha, la silicona se desprende de las áreas expuestas y deja al descu bierto las áreas impresoras en la plancha.

En el offset seco se utilizan unas tintas de mayor viscosidad que las empleadas en el offset con ag u a.

Las prensas de impresión para offset seco suelen ser máquinas offset adaptadas a las que se les añaden u nos rodillos que permiten regular la temperatura de la tinta y, por tanto, sus propiedades impresoras. ✏✏ El offset seco muestra una serie de características distintas del offset tradicional: ✏✏ Permite imprimir con una densidad de tinta mayor, lo que propicia un mayor rango tonal. ✏✏ Los puntos son más nítidos en el offset seco, lo que permite utili zar lineaturas de trama más elevadas. ✏✏ Los tiempos de puesta en marcha se acortan ya, que no es necesario establecer el equilibrio agua-tinta. ✏✏ El offset sin agua es más respetuoso con el medioambiente por la ausen­cia de una solución de mojado con aditivos alcohólicos.

Es más frecuente qu e se produzcan arranques e n el papel debido a la mayor viscosidad de las tintas y al hecho de que no se utilice solución de mojado para la limpieza de la mantilla.

• La unidad de impresión La parte de la prensa en la que la tinta se transfiere al papel se denomina unidad o cuerpo de impresión. En las prensas offset, esta suele constar de tres partes: un cilindro (o rodillo) portaplancha (o portaforma), un cilindro portamantilla y un cilindro impresor. La estructura de la unid ad impreso ra y su ubicación en la máquina puede va riar enormemente, pero sólo n os centraremos en c u at ro variantes: las unidades de tres cilindros, las de cinco cilindros, las de tipo satélite y las de sistema perfector. Las unidades de tres cilindros so n actualmente las más comunes en las prensas de im presión offset a limentadas por hojas y constan de un cilindro de impresión, un cilindro porta mantilla y un cilindro portaplancha . Esta un idad imprim e una cara del papel a un colo r en cada pasada . Pa ra la impresión en va rios colores, se alinea n var ias unidades de t res cilind ros, un a para cada tinta.

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Las prensas de sistema perfector están compuestas por diversas unidades de tres cilindros y una unidad de inversión destinada a voltea r la hoja, lo que permite que a lgun as de las unidades de impresión impriman una cara del papel mientras la s dem ás imprimen la otra. Esta técnica, co nsistente en impr imir el papel por las dos caras en un a misma pasada por la prensa, se denomi na impresión a dos caras o de retiración. Estas prensas cuentan con un sistema tipo perfector qu e imprime las hojas a cua t ro tintas por a mbas caras (4+4) en una sola pasada y están formadas po r ocho cuerpos de impresión en línea con una unidad inversora en el centro.

Las unidades de sistema perfector se utilizan exclusivamente en las pren­sas rotativas e imprimenen ambas caras del papel en una misma pasada de máquina. Este sistema no utiliza un cilindro de impresión, si no que esta función se sustituye por la presión qu e ejercen los cilindros porta mantilla. Estos, dispues tos a ambos lados de la banda de papel continua, actúan mutuamente como cilindros de impresión .

Las unidades de c in co ci li n dros se utilizan principalmente en las prensas a1imentadas por hojas. Es tas unidad es cuentan con dos ci1indros portaplan­cha y dos cilindros porta mantilla que comparten un s olo cilindro impresor. Esta configuración permite imprimir dos colores a la vez en una cara del papel.

Las unidades satélite suelen emplearse básicamente en las rotativas. también en a lgun as prensas por ho jas. La hoja que pasa a través de un si s te ma sa tél ite es sujetad a por la misma pinza durante todo su paso po r la prensa, lo que facilita el registro de las tintas. El sistema satélite suele consistir en cuatro cilindros portaplancha , cuatro cilindros portamantilla y un cilind ro d e impresión compartido. Esta configuración permite imprimir en una sola unidad cuatro tintas en una cara del papel. Existen también unidad es satélite con cinco o seis grupos de entintado.

• La mantilla El sistema de impresión offset es una técnica indirecta, lo que significa que la plancha de impresión no transftere la tinta directamente al papel. El cilindro porta plancha transfiere primero la tinta a un cilindro recubierto con una capa de caucho llamada mantilla, que después la transfiere al papel. El papel pasa entre este cilindro porta mantilla y un cilindro de impresión. Puesto que la tinta se transfiere de la mantilla al 661

papel, las características de este cilindro porta mantilla son decisivas para la calidad de la impresión.

Es esencial que la mantilla sea capaz de absorber con facilidad la tinta desde la plancha y transferirla al papel. Si tiene dificultad es, la superficie del papel puede rasgarse, causando lo que se conoce como arranques (motas blancas en las áreas impresas). La mantilla de caucho sufre un gran desgaste y debe sus­ tituirse con frecuencia. A menudo, cuando es hora de reemplazarla, presenta un aspecto brillante y se manifiestan toda una serie de fenómenos que afectan negativamente a la calidad de impresión: La mantilla no transfiere bien la tinta, por lo que se deberá afiadir más cantidad de tinta a la plancha. Esto, a su vez, provoca problemas en el equilibrio agua-tinta. Los puntos a parecen borrosos en la impresión, lo que genera puntos más g rand es y un resultado impreso más oscuro.

Este efecto se denomina ganancia de punto.

La mantilla no "imprime", lo que significa que no existe suficiente pre­sión e n la zona de co ntacto con el papel y el resultado es una impresi ón irregular. Eso puede compensarse incrementando la presión e ntre el cilindro porta mantilla y el cilindro de impresión y/o alli adiendo un papel grueso bajo la mantilla de caucho (lo qu ese conoce com o subempaque). A menudo, deben cambiarse las mantillas a causa de la compresión. Por ejemplo, la mantilla puede haberse comprimido en exceso debido a que el papel se haya doblado inadvertidamente al pasar por la máquina. Cuando ocurre esto, el grosor del papel en la línea de contacto entre la mantilla y el cilindro de impresión es excesivo y provoca el aplastamiento de la superficie flexible de caucho de la mantilla. Una mantilla aplastada pierde elasticidad en las zonas comprimidas.

• Equilibrio agua-tinta Para obtener una impresión de buen a calidad es importante ajustar adecuada­mente el equilibr io entre la tinta y la solución de mojado que se aplican a la plan­cha de impresión. Esto es lo que se conoce como equilibrio ag ua-tinta. Demasiada agua genera un exceso de gotas emulsionad as en la tinta, puede ocasionar la aparición de puntos blancos en la impresión y produce un efecto "acuoso" en las zonas poco densas de la impresión. Por el contrario, la escasez de agua en la plancha puede provocar el enti ntado de las superficies no impresoras.

Un factor común a todos los tipos de prensas offset es que presentan por separado los rodillos entintadores, llamados grupos de entintado, y los rodillos humectadores, llamados sistemas de mojado. No todos los grupos de entintado y sistemas de mojado están configurados como en la ilustración de la 662

página siguiente, pero las diferencias entre las distintas prensas offset son relativamente pequeñas y su f un cionamiento general es básicamen te el mismo.

• Tinta Las tres características pri ncipa les de la tinta de impresión son: ✏✏ Las características crom át icas de la tinta, entre las que se incluyen su pureza, su correspondenci a con el estándar de color ut ilizado (EusroScale en Europa y SWOP en Estados Unidos), y la saturación del color. ✏✏ Las características físicas, como su fluidez y su viscosidad. ✏✏ Las características de secado sobre el papel.

Las características cromáticas de la tinta dependen de los pigmentos que con­tiene. Estos son pequeñas partículas que pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Por ejemplo, las partículas que se utilizan para el pigmento negro incluyen p recipitados químicos y hollín. Los pigmentos están suspendidos en un agente aglutinante, que les permite adher irse al papel. Este aglutinante es lo que proporciona a la t in ta su forma líquida y le confiere cualidades litográficas. Las ca r acterísticas físicas de la tinta , como la fluidez o la viscosidad, también se ven in fl uidas por la composición del aglutinante, cuya fórmula está además preparada para evitar qu e los pigmentos se disuelvan en la solución de mojado, lo que ayuda a prevenir la emulsificación, o velo, un efecto que consiste en la coloración de las zonas no impresoras.

Los agentes aglutina n tes qu e se utilizan en las tintas para impresión offset están compuestos por resinas, alquídicos y aceites minerales, y su combinación determina las propiedades de secado de la tinta . Cuando esta se aplica, el papel absorbe primero el aceite mineral, haciendo que se fije. Se considera que esta es la primera fase del proceso de secado.

No obstante, es importa nte que el papel no a bsorba tambi én los pigmentos. Si esto oc urr iera, los colores impresos que­ darían menos satur ados. Por eso, el pigmento, los alquídicos y la resina de la tinta forman una especie de gelatina sobre la superficie del papel. Esta gelatina es lo suficientemente seca como para que no se repin te la sig uiente hoja impresa cuando se apila el papel impreso en la salida de máquina.

La gelatina termina de secarse por completo por la oxidación del alquídico, pues este experimenta una reacción química al entrar en contacto con el oxígeno del aire. Esta es la segunda fase de secado, conocida como secado por curación o por oxidación. A veces, se utiliza radiación ultravioleta (UV) para acelerarlo. En ocasiones, para evitar el repinte, también se rocían los pliegos impresos con un polvo secante que man663

tiene las hojas impresas separadas para que no repinten unas sobre otras. Para ello se utiliza polvo de distinto grano en función de la rugosidad del papel. Los polvos secantes suelen estar compuestos por hollín o carbonato cálcico (CaC03).

• Solución de mojado Con el fin de que la tinta no se adhiera a las su perficies no impresoras de la plancha, esta se humedece, antes de entinta rla, con una película fina y uniforme de agua, a la que se añade alcohol para garantizar que cubra completamente la superficie no impresora sin que queden gotas. Normalmente se agrega de un 8% a un 10% de alcohol isopropílico a la solución de mojado para lograr que tenga las propiedades necesarias para el mojado y la limpieza de las planchas de impresión.

Para obtener una buen a impresión, la tinta debe mezclarse con cierta ca n­tidad de agua antes de aplicarla a la plancha. El agua queda emulsionada en l a tinta, lo que da como res ultado una me zcla de pequeñas gotas de ambos líquidos, agua y aceite. La solución de mojado debe tener también unos valores de PH y de dureza correctos para que funcione bien (dH0). Las aguas duras contienen diversas sales minera les que, en grandes ca ntidades, pueden ocasionar que se disuelvan los pigmentos de la tinta. Cuando esto ocurre, los pigmentos pue­den llegar a mezclarse con el agua que recubre las áreas no impresoras de la plancha y transferir color a aquellas par tes de la imagen que deberían quedar en blanco. Este fenómeno es conocido como emulsificación o velo. La dureza del agua se regula mediante un aditivo reg ulador. La dureza óptima del agua oscila entre los 8 y los 12 dHo. Un PH dema siado bajo puede causar problemas de secado de la tinta y puede ocasionar que la superfici e del papel se desprend a, lo que provoca arranques; tampoco es bueno para la máquina de impresión, ya que puede causar problem as de corrosión . Por otra parte, un va lor de PH dema­siado a lto puede dificultar que la plancha se mantenga limpia durante la impre­ sión. El valor idóneo de la solución de mojado oscila entre 5,2 y 5,5.

• Control de la cobertura de tinta Dependiendo del diseño del producto impreso, la im agen impresa final reque­ rirá distintas cantidades de tinta en las diversas partes de la hoja. Por eso, deberemos variar la dosificación de tinta en la hoja impresa. Con la ayuda de las cuchillas de entintado se ajusta la cantidad de tinta depositada en las disti ntas zon as de la hoja impresa. Los tornillos del tintero permiten al operario de la m áqu ina especificar la cantidad de tinta que se transferirá a las diversas partes de la plancha de impresión.

Los tornillos del tintero regulan la posición de las cuchillas de entintado y determinan así cuánta tinta pasará a esas zonas. Las grandes prensas mode rnas incluyen un panel de mandos desde el que se puede ajusta r la posición de los tornillos y, por tanto, el flujo de tinta. En las máquinas más pequeñas o antiguas, el ajuste de los 664

tornillos se hace de forma manual. Antes de empezar a imprimir deberemos regular la cobertura de tinta en las diferentes zonas. Las prensas modernas cuentan con sopor te de JDF (Job Definition Format, anteriormente conocido como CIP3) y son capaces de ges­tionar la información para ajustar la cobertura de tinta. En esos casos se crea un archivo que contiene información sobre la cantidad de tinta en cada zona. El sistema JDF genera el archivo a partir del a nálisis de la cantidad de cian, magenta, amarillo y negro contenida en las diversas pa rtes del archivo digital. Con esa información se regulan los tornillos del tintero y las cuchillas de entintado y de ese modo se pueden realizar las correcciones necesarias para lograr una cobertura de tinta correcta, lo que agiliza la puesta a punto de la máquina.

Antes de la aparición de los sistemas JDF, y actualmente en las prensas que no los soportan, la técnica más comúnmente utilizada para ajustar las zonas de la máquina de impresión consistía en usar un escáner de planchas. JDF escanea las planchas de impresión antes de que se monten en la máquina para obtener información sobre la cobertura de tinta de sus distintas zonas. Esa información se transfiere a la máquina de forma digitali zada. Con ello se logra un preajuste bastante preciso de los tornillos del tin tero y una mayor rapidez de puesta a punto. La manera más eficaz de preajustar los tornillos del tintero consiste en introducir la cobertura de tinta para cada zona tal como se especifica en el archivo digital en el que se basa el trabajo. Existen sistemas capaces de analizar estos datos, convertirlos, enviarlos a la máquina y que esta preajuste los tornillos del tintero.

En las prensas antiguas se realizaba el ajuste de los tornillos de forma manual a partir de la ex periencia y la comprobación in si tu de la plancha o de las pr i me­ras pruebas de impresión aprobadas. Una vez obtenida la primera hoja impresa aprobada, era importante conser var el resultado impreso y la cobertura de tinta adecuada durante todo el tiraje. Por desgracia, puesto que cualq uier cambio realizado en la cobertura de tinta requería bastante tiempo hasta que se logra­ba un resultado estable, esa cantidad de tinta no dejaba de varia r. La falta de uniformidad de la cobertura de tinta durante el tiraje es uno de los inconven ien­tes que más habitualmente afectan a la calidad de impresión. Esto obliga a tener que cotejar de forma continua las copias impresas con las primeras impresiones aprobadas y a realizar los ajustes necesarios en las cantidades de ti nta. Los con­troles se efectúan de manera visual, pero también pueden hacerse ajustes en las distintas zonas con la ayuda de un densitómetro o un espectómetro integrados en el panel de mandos de la máquina. Se parte de las mediciones tomadas en la primera hoja impresa aprobada y después se van cotejando continuamente estos valores con las copias que salen de máquina. El sistema de control de la prensa sugiere las correcciones adecuadas respecto a la cober t ura de tinta para obtener un resultado idéntico al valor de partida. An tes de que existiesen estos sistemas integrados, se medía a mano con un densitómetro y a base de experiencia se regulaba la cobertura de tinta.

• Transporte de la hoja impresa 665

En las máquinas offset alimentadas por hojas, los mecanismos que aferran la hoja y la trasladan a través de la prensa inciden directamente en la calidad del producto impreso final. Esta maquinaria cumple básicamente tres funciones: ✏✏ Tomar una hoja de la pila de papel. ✏✏ Asegurar que sólo se alimenta una hoja en la máquina. ✏✏ Ajustar o registrar, como se suele denominar-el papel en la máqui­na para que todas las hojas entren exactamente de la m isma manera. Esto es muy importante para garantiza r que el contenido se i mprima siempre igual y en el mismo sitio en todas las hojas.

La parte de la máquina de impresión que atrapa las hojas de la pila de entrada se llama alimentador.

Existen disti ntos tipos, pero el más común es el neumático dotado de unas ventosas de succión que levantan la hoja de la pila . A la vez que se alza la hoja, unas boquillas de soplado la separan del resto de la pila medi ante un chorro de aire, lo que garantiza que se inserte una sola hoja en la máquina cada vez. El alimentador toma la hoja que ya ha alzado y la coloca sobre la mesa de registro, donde se vuelve a comprobar que sólo se haya cargado una. Si se alimenta más de una a la vez, es muy probable que la mantilla se aplaste Para garantizar un correcto procesamiento postimpresión del producto impreso es importante que l a ubicación de la imagen impresa en la hoja de papel sea la misma en toda la tirada. Si no es así, se pone en peligro la precisión de posteriores manipulados como el plegado, el grapado, etc. Para evitarlo se alinean las hojas en la mesa de registro antes de que avancen en la máquina de impresió n . Las hojas se registran respecto a dos de sus márgenes: el margen frontal, o margen de pinzas, y un m a rgen lateral, o de alimentación. Las hojas sólo se registr an contra dos bordes porque generalmente suele haber pequeüas variaciones de tamaüo en las hojas de una misma pila.

Es im portante recordar en todo momento cuál es la esquina de la hoja en la que se tocan esos dos márgenes de registro, pues cuando los pliegos se impr im en a dos caras, deberemos asegurar nos de que se usan esos mismos márgenes para registrar el papel cuando se dé v uelta a la hoja para imprimir por la otra cara. Si no lo hacemos, será difícil garantizar que a nverso y reverso del papel coincidan en la impresión. Como ya hemos mencionado, también resulta importante un buen registro del papel para la posterior manipulación del prod ucto. Para ello, normalmente se suele marcar la esquina formada por el borde de pinzas y el de alimentación antes de enviar el producto al manipulador • Papel

Por lo general, la impresión offset adm ite toda clase de papeles. Las caracterís­ticas que debe tener un papel para imprimirlo en offset dependen del tipo de prensa que se utilice: de alimen tación por hojas o rotativa (coldset o heatset). La tabla de arriba describe estas características del papel para las tres técnicas.

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• Producción de planchas para offset La forma impresora que se u tili za en offset se denomina plancha de im presi ón. E n la i mpresión con varios colo res se emplea un a plancha para cada una de las tinta s, l o que se conoce como juego de planchas. Existen distintos tipos y las más com u nes son de alu minio revestido con un polímero fotosensi ble (plá stico). Para generar las zonas impresoras y las no impresoras, la plancha se expone a una fuente de luz, procedimiento que se denomina insolado. Una vez revelada la plancha, la capa de polímero se desprende de la s zonas no impresoras y deja al desc ubierto la superficie de aluminio de la plancha. Así, se crean las superficies impresoras oleófilas (que atraen el aceite) de polímero y las superficies no impre­soras oleófobas (que repelen el aceite) de aluminio. Las superficies de aluminio de la plancha son granuladas, en parte

para que se adhiera bien el polímero en su fabricación y en parte para crear unas buena s condiciones de repelencia del agua. La técnica de offset seco utiliza una capa de silicona en lugar de agua para diferenciar las zonas impresoras de la plancha de las no impresoras.

La exposición de la plancha se realiza en una filmadora o sistema CTP (Computer To Plate), también denominado directo a plancha. La filmadora de planchas funciona básicamente como una impresora láser, pero en lugar de imprimir sobre papel con un tóner de color, el original digital se expone direc­tamente sobre una plancha de impresión, que es sensible a la luz o al calor. La filmadora tiene una resolución mu667

cho más alta que la de una impresora láser. Las impresoras láser suelen tener alrededor de 1.200 dpi de resolución, mientras que las filmadoras de planchas llegan a tener más de 3.600 dpi.

Un haz muy fino de láser expone las áreas de la plancha a partir de la infor­mación de un mapa de bits.

En determinados sistemas, el rayo láser expone los puntos que van a ser impresos (técn ica en positivo), mientras que en otros se exponen los puntos que no se van a imprimir (técnica en negativo). El RIP de la filmadora de planchas calcula las tramas de semitonos, originando un gran mapa de bits en el que cada punto de exposición de la filmadora está representado por un 1o uno (es decir, la superficie quedará expuesta o no expuesta). Cuando se va a imprimir en color se genera un mapa de bits para cada una de las tintas de impresión. La mayoría de las planchas deben revelarse después de ser insoladas. En algunos casos, la energía del rayo láser no es suficiente para completar el pro­ceso químico necesario para el revelado de la plancha, por lo que se aplica la energía adicional necesaria a la plancha en un horno después de la exposición. El revelado se efectúa en una máquina distinta, la reveladora. Algunas filmadoras incorporan también el horno y la reveladora, lo que se conoce como revelado en línea o automático.

Para contribuir a un registro preciso entre las distintas tintas, es esencial que las planchas se encajen correctamente en la máquina de impresión. Para ello se utilizan las perforaciones de registro de la plancha.

El montaje de la plancha se suele hacer de manera manual, pero cada vez son más comunes las prensas de impresión dotadas de cambio automático de planchas.

• Filmadoras de planchas Existen tres clases de filmadoras de planchas: las de arrastre o capstan, las de tambor interno y las de tambor externo. En las del primer tipo, las de arrastre o capstan, la plancha se expone colocán­dola plana y la exposición se efectúa mediante un rayo láser, que puede encen­derse o apagarse o bien ser dirigido por un modulador que puede "conectar" y "desconectar" el rayo. Este modulador se controla a través de la información del archivo RIP y permite el paso o no del rayo láser en función de si se debe exponer una superficie o no. El rayo incide sob re un espejo octogonal, ig ual q ue ocurre en las impresoras láser, y eso le hace barrer l a superficie de la plancha en una línea. Cada vez que se ha expuesto una línea, la plancha ava n za un paso y se expone la sigu iente línea, y así hasta expon er toda la plancha. En este tipo de filmado ras resulta esencial que tanto la alimentación de la plancha como la otación del espejo sean de la mayor exactitud.

En la técnica de fi lmación por tambor externo, la plancha se fija alrededor de un tambor que gira a la vez que el rayo láser va exponiendo la plancha. Este láser, que se enciende o se apaga o bien es dirigido mediante un modulador que puede "co nectarlo" o "desconectarlo", es reflejado por un espejo que va ava n zando en paralelo a lo largo del tambor. La plancha se va exponiendo así línea por lín ea. En estas filmadoras es importante que la plancha quede fijada al tambor con precisión y que el avance del espe jo sea exacto.

En la técnica de fi lm ación por tambor interno, la plancha se coloca en el nterior de un tambor, donde qued a fijada por succión. La exposición se efectúa mediante un rayo láser que se enciende o se apaga o bien es dirigido mediante un mod ulador que puede "conectarlo" o "desconectarlo". Un espejo que gira en un eje rotatorio en el interior del tambor refleja el láser hacia la superficie de la planc ha. Este espejo avanza paso a paso hasta exponer la plancha en la totalidad de su anchura. Una vez se ha expuesto, se fija una nueva plancha alrededor del interior del tambor y la anterior pasa a la fase de revelado. La precisión del avance del espejo que recorre la plancha resulta crucial para el óptimo funcionamiento de esta técnica.

En todos los equipos de filmación de planchas la precisión y la repetibilidad son factores decisivos.

La repetibilidad es la capacidad de una filmadora para realizar cualquier número de repeticiones de una exposición con exactit ud. Existen sistemas de registro que uti li zan unas espigas en las que se e n cajan u nas perforaciones practicadas en la plancha para asegura r así el correcto reg istro en la impresión. La exposición y el revelado correctos de la plancha resulta n cruciales pa ra la calid ad del resultado impreso 668

final. Por ello es importan te que la filmadora esté bien calibrada y q ue se renueve con regularid ad el líqu ido de revelado. Una filmadora descalibrada puede ocasiona r valores tonales comple­ tamente erróneos.

El envejecimiento del líquido de revelado provoca un m al revelado de la plancha, lo q ue prod ucirá u n entintado irregular o insuficiente en máquina.

• Incidencias habituales en la impresión offset Seguidamente repasaremos los percances más habituales que se dan en la impre­sión offset: los arranques y el moteado, el repinte, el tiznado, la emulsificación, la impresión fantasma y el abarquillado del papel.

Todos son fenómenos no deseables, de modo que conviene entender por qué ocurren para minimizar su aparición.

• Arranques y moteado A veces se desprenden pequeños fragmentos de las perficie del papel durante la impresión. Esto es lo que se denomina arrancado del papel. Cuando estos fragmentos, conocidos como arranques, acaban por adherirse a la superficie impresora de la plancha, esta no podrá absorber tinta en esos puntos, lo que provocará la aparición de motas blancas en la impresión final. Lo mismo ocurre cuando los arranques se adhieren a la mantilla de caucho. Si detectamos moteado en nuestra impresión, deberemos detener la máquina y limpiar bien la mantilla y la plancha. Las prensas modernas suelen disponer de ciclos de limpieza automáticos para eliminar estas partículas.

El arrancado puede deberse a que el papel presenta una mala resistencia superficial, a la viscosidad de la tinta o a un exceso de velocidad de impresión.

El offset seco, debido a la mayor viscosidad de las tintas que utiliza y a la ausencia de una solución de mojado que mantenga limpias las planchas, es más susceptible de tener problemas de arranques y moteado que el offset con agua.

• Emulsificación o velo Un defecto o escasez de solución de mojado puede ocasionar la emulsificación de las partes del papel que no deberían quedar impresas (también se denomina velo o toning ). Esto ocurre porque las áreas no impresoras de la plancha quedan ligeramente coloreadas con l a tinta y se convierten en zonas impresoras. La emulsificación puede ocurrir también cuando el agua de la solución de mojado es demasiado dura, lo que provoca que los pigmentos de la tinta se disuelvan en ella y tiñan el papel.

• Repinte o maculado Las hojas impresas pueden mancharse unas con otras debido a una cobertura de tinta excesiva o a que se apliquen procesos postimpresión antes de que se hayan secado completamente. Este problema puede resolverse utilizando un agente secante, polvo de secado u otro método para secar la tinta. La tinta cian es la que más suele tardar en secarse, lo que la hace más propensa al repinte.

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• Tiznado A veces la tinta se desprende a pesar de estar ya seca. Este fenómeno se denomina tiznado; puede deberse a un exceso de t inta y se produce con mayor frecuencia en papeles satinados o brillantes. Puede manifestarse en forma de decoloración de una zona blanca adyacente a otra impresa con mucha cobertura de tinta. El tiznado suele deberse a que no todo el pigmento de la tinta seca se ha fijado y una parte de este queda suelta en la superficie del papel.

• Impresión fantasma Los bloques sólidos de color suelen requerir mucha cantidad de tinta, lo que puede ocasionar problemas en el resto de la impresión. Estos bloques tam­bién son más sensibles a los cambios ocasionados por otras zonas de la imagen impresa . Estos dos factores originan un fenómeno llamado impresión fantasma. Aparecen "fantasmas" de otras zonas impresas en los bloques de color sólido cuando el cilindro portaplancha no tiene tiempo de recoger la gran cantidad de tinta que estos bloques necesitan. Este fenómeno se produce con más frecuencia en las prensas de formatos pequeños.

• Abarquillado del papel En la impresión offsetheatset se da un fenómeno denominado curling, o abarqui­llado del papel, que se produce al secarse el producto impreso y se manifiesta en forma de ondulaciones del papel. El abarquillado se produce por la combinación de una alta cobertura de tinta, el calor del horno y la velocidad de avance del papel en máquina. Para evitar es te fenómeno en el producto impreso, conviene utilizar un perfil ICC que limite adecuadamente la cobertura de tinta en la fase del ajuste para impresión. Es importante que el límite de tinta del perfil ICC sea suficientemente generoso, de modo que podamos imprimir imágenes den sas con buena carga de tinta por am bas caras del papel sin que se produzca el abarquillado.

PARTES DE LA MÁQUINA DE IMPRESIÓN OFFSET • Zócalo, es el suelo o base de la máquina. Normalmente es de fundición, ha de tener una estructura capaz de soportar todo el peso de la máquina. Sobre él van colocadas todas las partes que componen la máquina.

• En primer lugar, las bancadas que sostienen los cilindros; después el grupo de rodillos entintadores y mojadores.

• Bancada, aquí se encuentran los rodillos y cilindros, montados en dos piezas de fundición. Ha de estar bien equilibrada para eliminar vibraciones y desajustes. La unión y estabilidad de las bancadas de ambos lados se obtienen con fuertes barras llamadas tirantes.

• Pila de entrada, es el lugar donde se coloca el papel para ser introducido en el marcador. Hay que tener en cuenta que el tablero esté centrado, antes de colocar el papel. Existen dos clases de pila de entrada: de pila baja o de pila alta.

• Cabezal de aspiración. El cabezal de aspiración de toma anterior introduce los pliegos de la pila en el 670

marcador uno a uno. El cabezal de aspiración de toma posterior introduce los pliegos desde la pila en la mesa de marcar en escalerilla o flujo.

• Marcador, El marcador es el conjunto de mecanismos que introducenel papel en el cuerpo impresor de la máquina. La instalación de un buen marcador en una máquina offset es una de las mayores preocupaciones de los técnicos dado el extraordinario perfeccionamiento de estas máquinas. Está compuesto de poleas primarias de conducción, tablero portacinta, cintas transportadoras, bastidor, acompañadores de pliego …etc.

• Pre-registro y registro, El pre-registro se realiza en las guías frontales; éstas pueden ser fijas o móviles (americanas o europeas). El registro, que es la exacta supeposición de colores, se realiza con la guía lateral.

Las clases de guía lateral son: de impulso, martillo, rodillo y neumática.

• Salida de pliego. El papel, después de impreso, pasa de las pinzas del cilindro de impresión a las de salida, ayudadas por el tambor de transferencia o cilindro esquelético, que lo transportan a la mesa receptora.

• Cuerpo impresor. Está compuesto por tres cilindros, un cilindro portaplancha, en el que van alojadas las mordazas de sujeción a la plancha.

• La mordaza de entrada (con cierre rápido o manual) está compuesta por un mecanismo de cierre, un sistema de registro por clavillos y tensores. La mordaza de salida tiene un mecanismo de cierre y tensores.

• Un cilindro portacaucho, que tiene barras de sujeción para el caucho y tornillos de presión, y el cilindro impresor, que no lleva revestimiento y tiene unas pinzas de sujeción para el pliego. Puede ser liso o rugoso para evitar el repinte en las máquinas tira-retira.

• Batería de entintado, compuesta por un tintero, cuyo recorrido es regulable, a fin de proporcionar a los rodillos la cantidad necesaria de tinta. Un tomador, que es un rodillo que toma la tinta del cilindro del tintero y la transmite a los demás rodillos de la batería. La mesa de distribución, que se aplicaba al cilindro portaplancha, aunque este elemento de la batería sólo se empleaba en las primeras máquinas.

• Los rodillos batidores, y, por último, los cuatro rodillos dadores, cuyo diámetro diferente favorece un entintado uniforme, exento de repeticiones o discontinuidad, condiciones indispensables cuando se imprimen fondos o imágenes repetidas.

• Batería de mojado, Existen dos sistemas de mojado principales, el convencional, constituido por dos rodillos mojadores dadores que se ponen en contacto con la plancha, una mesa o rodillo distribuidor metálico con movimiento axial de vaivén, un rodillo tomador, el rodillo de inmersión y una pileta o depósito de agua.

• Los rodillos de caucho van recubiertos con muletón de algodón o material sintético. El sistema de mojado con alcohol, permite emplear rodillos mojadores sin revestir y un 671

sistema de mojado directo, es decir, sin tomador. La característica principal del alcohol es su baja tensión superficial, con lo que moja fácilmente las superficies.

LA PLANCHAS OFFSET • Tipos de plancha Se utilizan principalmente tres tipos de planchas: las de haluro de plata y las de fotopolímero, sensibles a la luz, y las térmicas, sensibles al calor. Las planchas de fotopolímero o de haluro de plata son tan sensibles que no deben manipu­larse a la luz del día. Las planchas térmicas, sin embargo, no son sensibles a la luz diurna.

El revestimiento que cubre la base de aluminio de las planchas tiene dos propiedades: la propiedad oleofílica, necesaria para la impresión, y la propiedad fotosensible, necesaria para la exposición. A veces se combinan dos materiales para optimizar estas dos características. Es importante que las planchas presenten un revestimiento uniforme para que la insolación sea homogénea en toda su superficie. Todos los tipos de planchas pueden sobreexponerse o subexponerse. La sobreexposición de las planchas positivas oscurece más de lo debido los tonos más claros y la sobreexposición de las planchas negativas elimina los tonos más claros. En algunos tipos de planchas, la energía del rayo láser es insuficiente para completar el proceso químico del revelado y en esos casos se hace necesario calentar la plancha en un horno para fijarla.

Existen también planchas especiales que no precisan revelado, lo que posibilita prescindir de ese procesado. Las tres técnicas más comunes son la técnica de ultravioleta (V), la térmica y la de inyección de tinta. La técnica de ultravioleta se basa en un haz de láser que ilumina la plancha, las superficies no impresoras son eliminadas por el sistema de mojado de la prensa de impresión. La técnica térmica consiste en pulverizar el revestimiento de la plancha durante su exposición al calor generado por un rayo láser. Después de esta exposición, la plancha se somete a un proceso de vacío en el que se eliminan los restos quema dos del revestimiento. La técnica de inyección de tinta se encuentra en fase de desarrollo e implica el uso de la técnica de inyección para rociar la base oleofílica de aluminio de la plancha con una capa de revestimiento que forma directamente los puntos que componen las zonas impresoras de la plancha.

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Los diversos tipos de planchas exigen distintos tipos de exposición mediante láser. Existen filmadoras dotadas de láser violeta (405nm ), láser argó nion (488 nm), láser FD-YAG (de doble frecuencia , 532 nm) o láser IR (de infrarrojos). El láser de IR se utiliza con las planchas térmicas. Se trata de una técnica costosa y el láser tiene una vida limitada, ya que nunca se a paga durante la exposición y es un modulado r el que controla dónde se expone la plancha y dónde no. Este modulador también suele tener una vida útillimitada y debe renovarse periódica mente.

La técnica de láser violeta se emplea tanto con planchas de fotopolímeros como de haluro de plata y resulta más barata en comparación con la técnica de láser IR. Es ta técnica se basa en diodos láser, más baratos, como los de un reproductor de DVD, y tiene una vida útil sumamente prolongada. Los diodos encienden y apagan el láser sobre aquellas zonas de la plancha que deben expo­nerse o no, lo que hace innecesaria la presencia de un modulador. La técnica es tan económica que resulta rentable incluso para la filmación de formatos pequeños como el A3.

PARTES PRINCIPALES DE LA PLANCHA OFFSET PRESENSIBILIZADA • Soporte: el cual está compuesto por aluminio graneado y anodinazo. Este tiene una resistencia físicoquímica, corte bajo, su tratamiento químico es fácil y su espesor es uniforme.

• Emulsión: esta se compone de diazocompuestos y fotopolímeros. Tiene una sensibilidad adecuada a la luz, resistencia físico-química y su corrección en fácil.

FASES DE FABRICACIÓN DE PLANCHAS De estas el materia más utilizado es el aluminio, que se anodiza superficialmente para darle más resistencia y aumentar su hidrofília. El aluminio es muy ligero, resistente, económico y permite. Así como la piedra litográfica era por su naturaleza hidrófila, el aluminio es necesario convertirlo en superficie hidrófila mediante tratamientos químicos. Hemos de provocar en la superficie del aluminio una rugosidad que nos permita anclar la capa de imagen y retener el agua en la zona no imagen.

La rugosidad artificial provocada en el aluminio la llamamos GRANEADO y la conversión en superficie hidrófila del aluminio recibe el nombre de ANODIZADO, dado que es el óxido de metal el que nos proporciona una buena retención de la humedad. La plancha enrolladla en una bobina pasa por un control laser.

Pasos a seguir: • Se lava la plancha • Se le aplica el graneado lo que genera un superficie irregular mediante un baño electroquímico • En el segundo baño electroquímico se le aplica el anodizado , que provoca la oxidación y la hace más sensible • Se le aplica la emulsión a la plancha • Pasa por un segundo control laser • Se corta • Se embala • Se distribuye ✏✏ Graneado electroquímico ✏✏ Anodizado ✏✏ Plancha anodizada y micrograneada ✏✏ Aplicación de la emulsión 673

GRANEADO Para que se den las condiciones óptimas para la delimitación de las zonas impresoras de aquellas que no se deben imprimir, y que por lo tanto, el proceso de impresión pueda realizarse con calidad, es esencial que se prepare la superficie del aluminio de tal manera que se obtenga una superficie granulada. La formación del grano es una de las fases importantes de fabricación de la plancha de offset convencional.

Antiguamente se realizaba mediante cepillado con cepillos de acero, pero en la actualidad en proceso se realiza por electrólisis, formándose en la superficie del metal un grano que se controla en cuanto a su profundidad y diámetro.

Los procesos posteriores de anodizado refuerzan esta estructura que se convierte de esta manera en una buena superficie para la aplicación de la emulsión y gana en capacidad de humectación. El graneado de la plancha se realiza para adaptar el aluminio al proceso de impresión del que requerimos. El graneado consiste en unas microestructuras en el aluminio que genera “valles y pico” que permiten la retención del agua y la fijación de la emulsión.

Hay tres tipos de grano: • Grano grueso: tienen una profundidad de 5 micras, su calidad es baja y sirve para tiradas largas y de trama grande • Grano medio: tiene una profundidad de 2,5 micras, su calidad es media y sirve para tiradas medias y trama media y fina • Grano fino: tiene una profundidad de 1,5 micras, su calidad es alta y sirve para iradas cortas y tramas finas.

PROCESO DE PASADO DE PLANCHAS OFFSET • Exposición En esta fase se coloca en el astralón de moentaje los fotolitos, colocando la emulsión contra la emulsión y se pega con celo. Después se coloca el astralón con los fotolitos pegado sobre la plancha. La lancha tiee que tener la emulsión hacia arriba. Cuando la luz uv incide sobre la plancha, las zonas que no cubre el fotolito( zona no imagen) desaparecen y las zonas que si lo cubre ( zona imagen) permanecen. Lo que se ve cuando han desaparecido las zonas no imagen es el soporte.

Pueden darse tres circunstancias: ✏✏ Exposición correcta: el tiempo de exposición y potencia de la luz uv han sido correctos la plancha ha sido correctamente expuesta. ✏✏ Sobreexposición: el tiempo de exposición y potencia de la luz uv han sido demasiados, por lo tanto hay zonas imagen que han sido expuestas de más y se ha perdido detalle en la imagen. Tb se puede generar afinamiento de punto ✏✏ Subexposición: tiempo de exposición y potencia de la luz uv han sido insuficientes, y por lo tanto hay zonas no imagen que no han sido expuestas y permanecen en la plancha. Esto puede generar “velos” que se distinguen como manchas en las imágenes que no deberías estar.

• Revelado: ( depende del tiempo de revelado, temperatura del revelado y disolución del revelado) En este proceso el líquido revelador elimina las zonas no imagen que han sido afectadas por la luz uv y deja la zona imagen.

Pueden darse tres circunstancias. ✏✏ Revelado correcto. El liquido revelador y su temperatura ha sido la correcta y la plancha esta correcta 674

✏✏ Sobre revelado: el liquido revelador y su temperatura ha sido demasiada, por lo tanto se ha eliminado zona imagen que no debería haberse eliminado ✏✏ Subrevelado: el liquido revelador y su temperatura ha sido insuficiente, por lo tanto hay zonas no imagen que permanecen y zonas imagen que no están correctas porque se ven demasiado oscuras. Tb pueden parecer “velos” • Corrección: Cuando la plancha ha sido revelada o expuesta de menos se pueden eliminar algunas zonas no imagen que permanecen con productos específicos. Si la plancha ha sido revelada o expuesta de más se puede recurrir a pintar las zonas que no están y deberían estar con rotuladores edin, aunque no es recomendable.

• Acabado

Para proteger la plancha se le puede aplicar: ✏✏ Gomas de protección: protege la zona no imagen y mejora sus características hidrófilas y protege a la plancha de la oxidación ✏✏ Tinta de protección: protege a las zonas imagen. Protege la emulsión .Se puede aplicar en algunos casos antes de la corrección para mejorar la visibilidad de las zonas imagen. ✏✏ Para una mayor resistencia de la plancha en las máquina de impresión se somete a esta a una proceso de termoendurecido. La plancha sorpota una temperatura de 220 grados drante 10 min. De este modo se fija la emulsión y los componentes de la misma. ✏✏ Es necesario proteger la capa anodizada con una laca especial • Otros operaciones: ✏✏ Plegado: facilita la adaptación de la plancha a los cilindros de impresión ✏✏ Perforado: permite tener un registro fiable y un pasado de plancha. Además facilita la colocación en el cilindro.

EQUIPOS DE PASADO DE PLANCHAS • Insoladora 675

La insoladora consta de una fuente de luz muy intensa y el fotolito sólo dejará pasar la luz a su través en las zonas donde no esté impreso.

La plancha suele estar impregnada de un material fotosensible como un barniz que al reaccionar con la luz modifica sus características superficiales. Posteriormente se elimina el barniz que ha sido fotosensibilizado y se prepara la placa para su uso en la rotativa..

• Procesadora Efectuan el revelado, lavado, escurrido y engomado de las planchas para impresión offset. Las hay para planchas offset convencionales y/o de CTP térmicas y para planchas offset de CTP violetas. En el caso de estas ultimas la reveladora tiene un horno de calentamiento en la entrada ( prehorneado) para la fijación de la imagen en la plancha.

Básicamente , todas consisten de una batea de químico revelador con temperatura controlada electrónicamente mediante un sistema de frío denominado chiller, seguida de una batea de agua y sistema de engomado. La plancha offset es de aluminio y una emulsión fotográfica cubre una de las caras de la misma, sobre esta emulsión se ha expuesto la imagen latente mediante el método convencional ( insolado con película ) o digital ( CTP ).

La plancha atraviesa las bateas a través de un sistema de rodillos y/o cepillos que remueve la emulsión de las áreas expuestas a la luz del insolado o al láser del CTP y finalmente se obtiene una plancha con la imagen expuesta lista para montar e imprimir en la impresora offset.

Todo el control y seteo de parámetros de procesamiento ( velocidad, temperaturas, reposición de químico, agua y goma ) es totalmente electrónico.

• Escáner - Lector de planchas Con el fin de facilitar la realización de la tirada en su fase de entintado o entonación, se pueden leer sobre la plancha los valores de densidad de las diferentes zonas de imagen, mediante unos aparatos llamados lectores o escáneres de planchas.

Para ello han de calibrarse leyendo sobre una tira de pancha con una zona de emulsión sin exponer y otra insolada y revelada, sin imagen, conocida como tira de contraste.

Luego se introducen los datos relativos al formato de la plancha, se introduce la plancha y se procede a la lectura. Los datos de los valores de entintado se graban en un casette o en un disquette y en una tira de papel.

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Después se pasan a la máquina de imprimir, que cuenta con un dispositivo lector conectado con los tinteros automáticos que se ajustarán según las órdenes recibidas.

• Densitómetro de planchas Ofrece una precisión avanzada incomparable y plena repetibilidad para las últimas tecnologías de planchas y tramas. Es compatible con todas las tecnologías de trama actuales, incluidas tramas AM, FM, XM e híbridas.

Incorpora dos cámaras: una cámara en color para posicionamiento y una cámara monocromática de alta resolución para mediciones críticas. Gracias a su capacidad de realizar mediciones de alta resolución, detecta con precisión los bordes de los puntos, incluso en tramas finas.

La interfaz de iconos llena de color convierte PlateScope en el dispositivo de control de planchas más fácil de usar del mercado.

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El sistema de localización por vídeo con contraste automático pendiente de patente de PlateScope permite identificar fácilmente las áreas de medición deseadas, incluso a la distancia de un brazo extendido o en entornos oscuros.

Incluye Capture Tool y PlateQuality 2.0 Modo genérico para la lectura precisa de todos los tipos de planchas compatibles. Incluye tablas de planchas concretas para adaptarse al comportamiento exclusivo de los tipos de planchas más comunes para lograr la máxima precisión de medición.

Control de trabajos rutinario, control de trabajos avanzado y comprobaciones de medición de planchas.

Fácil de posicionar; su revolucionario sistema de posicionamiento por vídeo permite identificar áreas incluso a la distancia de un brazo extendido o en entornos oscuros Las escalas o tiras de control, que se colocan a la salida de la plancha (lado contrapinzas), son fotolitos estrechos y alargados, con varios parches tramados a distintos porcentajes de punto, microlíneas y pequeños puntos de trama.También pueden llevar miras de resolución o parches “slur”, todo ello para garantizar el control en la etapa de la impresión, e incluso en el pasado de la plancha.

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Laura de la Fuente Revenga M贸dulo: Procesos de Preimpresi贸n Profesor: Javier S谩nchez Bosch Insituto: I.E.S.: "Puerta Bonita"

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