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V PRO OL 2. DUC TO
Universidad de los Andes Estudio 5: Desarrollo 2016-02 Entrega 2. Manual 1: Prototipo Laura M. Ricaurte Sรกnchez
201424833
CONTENIDO INTRODUCCIÓN
03
Argumento conceptual Enunciado Operativo
04 05
PLANOS
07
MATERIALES
13
PROCESO
15
PRODUCTO FINAL
31
Introducción
INTRODUCCIÓN
En este manual, Volumen 2, se plantea el desarrollo de una pieza de mobiliario “Stress-sit” , desde la explicación del concepto hasta su proceso de diseño, producción y construcción. El producto final, una silla de comedor busca representar el concepto de limite de resistencia mediante su forma y manejo de materiales.
03
Argumento Conceptual
ARGUMENTO CONCEPTUAL Reflejar la naturaleza de un material mediante una concentración de fuerzas, para representar la máxima capacidad de resistencia previa a un ruptura o falla del mismo, adoptando una condición de estrés y tensión.
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Enunciado Operativo
ENUNCIADO OPERATIVO Construir una silla donde sus materiales estén sometidos a una condición de estrés y tensión máxima previa a su ruptura.
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Planos
PLANOS
Esta silla se compone de 5 piezas ensambladas y pegadas con el fin de componer la silla “Stress-sit”: 1. Patas externas 2. Patas internas 3. Soporte Interno 4. Soporte Lateral 5. Malla (Patrón)
07
Planos
Patas externas
* Las patas externas son dos en mdf y 8 en cartรณn corrugado.
42 cm
90 cm
46 cm
6 cm
08
46,5 cm
5 cm
Planos
Patas internas
* Las patas internas son 2 en mdf de 5 mm. Las muesquitas que tiene son el sistema para ensamblar la malla a la silla, permitiendole que se mantenga sobre esta tensiรณn ejercida.
42 cm
90 cm
46 cm
6 cm
46,5 cm
5 cm
09
Planos
Soporte interno
* El soporte interno esta hecho con 12 cartones corrugados de 4 mm y 2 laminas de mds de 3 mm. Es 6 mm mĂĄs pequeĂąo que las patas, de esta manera no interfiere con el paso de la malla pero ayuda a sostenerla.
41, cm
90 cm
46 cm
6 cm
10
51,5 46,5cm cm
Planos
Soporte lateral
* Estos tubos son los soportes laterales, su grosor es de 5 mm y estan hechos de cartรณn.
5,5 cm
44,8 cm
5,5 cm
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Planos
Malla
* La malla esta compuesta por 4 laminas de mdf de 3 mm 44,8
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Materiales
MATERIALES
La silla estรก hecha con cartรณn y mdf: 1. Patas externas: mdf de 5 mm 2. Patas internas: mdf de 5 mm y cartรณn corrugado de 4 mm 3. Soporte Interno: mdf de 3 mm y cartรณn corrugado de 4 mm 4. Soporte horizontal: tubos de carton, 5 cm de diametro y 5 mm de grosor 5. Malla (Patrรณn): mdf de 3 mm
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Proceso
PROCESO
El proceso de producciรณn y construcciรณn consistiรณ de 3 partes: 1. CORTAR 2. PEGAR 3. ENSAMBLAR
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Proceso
Cortar
CORTAR
Por medio de corte láser, se cortó cada una de las piezas según el material previamente establecido. El corte se demoró alrededor de 10 horas. Este proceso permite asegurar que cada pieza quede del tamaño exacto, y al ser una pieza que se ensambla y se pega como planos seriados, se asegura que el resultado sea limpio y exacto.
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Proceso
Pegar
PEGAR
Con el uso de carpincol, colbรณn y PL 285, se pegaron las patas y el soporte interno. Este proceso requiere mucho tiempo, pues hay que esperar que cada lamina quede completamente justa y asegurada con la otra, se usaron prensas y objetos con peso para evitar que se desprendieran.
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Proceso
Ensamblar
ENSAMBLAR
Este es el proceso de más importancia ya que, es donde se asegura por completo la silla “Stress-sit”. Por medio de los tubos de cartón se le dio forma a la base de este producto, se ensamblaron en 3 puntos claves: el centro, la parte superior del espaldar y la parte frontal del asiento. Posteriormente, se insertaron en las muesquitas, los bordes de la Malla, mediante el uso del pegamento se logró mantener un ajuste inicial, que permite asegurar el resto de la malla. Finalmente, mediante el uso de puntillas se aseguro cada una de las pestañas de la malla, permitiendo que esta se asegura completamente mientras cubría la silla.
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Proceso
FOTOS del PROCESO
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STRESS-SIT PRODUCTO FINAL
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Universidad de los Andes Estudio 5: Desarrollo 2016-02 Laura M. Ricaurte Sรกnchez