Revista Construcción Metálica Ed. 12

N o . 1 2 · A B R I L 2 0 1 1 – M AY O 2 0 1 1 · $ 2 2 . 0 0 0

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AVISO

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Construcci贸n Met谩lica 12

Presidente Luis Alfredo Motta Venegas Gerente Unidad de información Profesional especializada David De San Vicente Arango Gerente construdata Juan Guillermo Consuegra juan.consuegra@legis.com.co

Construcción Metálica

10 Proyecto nacional Universidad Jorge tadeo lozano

El nuevo edificio de Bienestar Estudiantil conserva características de su antecesor para permitir conexiones a través de puentes metálicos.

ISSN 1900-5385

18 Materiales cielos rasos

Componentes, configuraciones y características técnicas de uno de los materiales más utilizados en la Construcción Liviana en Seco.

Dirección editorial

Hernando Vargas Caicedo editora general

Catalina Corrales Mendoza catalinacm.corrales@legis.com.co investigación

Sergio Villamil

Directora de arte

Ana María Lozano

foto Portada

CEMIL Centro de estudios militares

cortesía Sergio Villamil fotografía ©2011 ThinkStock ©2011 Glow Images tráfico de materiales

Fabian Andrés Ortíz García

corrector de estilo

Mekka

Gerente comercial

David Barros david.barros@legis.com.co Jefe de operaciones

René León rene.leon@legis.com.co Jefe de mercadeo

Ricardo Torres ricardo.torres@legis.com.co

Vendedores publicidad

Luis Carlos Duque luis.duque@legis.com.co cel. 311 561 7362 Gabriel Cristancho gabriel.cristancho@legis.com.co cel. 311 561 7378

impresión

Legis S.A.

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Galería Gráfica

Selección de obras nacionales que se destacan por el manejo de sus estructuras y componentes metálicos.

36

internacional ejemplos de modelación avanzada Experiencias de consultores europeos en proyectos barceloneses e internacionales.

Técnicas de modelación estructural y soluciones adoptadas.

46

links

Estos sitios de Internet permiten conocer de cerca las asociaciones y entidades que representan la industria internacional del acero.

58

contenido 32

24

entreVista Gustavo Jiménez M. HunterDouglas®

ZooM in Detalles metálicos

Análisis de soluciones estructurales, envolventes y cubiertas que permiten entender la complejidad de los proyectos más destacados del país.

Además de cumplir una función estética y reducir sustancialmente el peso de la edificación, las fachadas ligeras incrementan la eficiencia bioclimática.

30 Literatura técnica de gran interés y breves reseñas sobre libros que dan cuenta de la construcción metálica y sus componentes.

Historia del primer edificio metálico en Colombia. La estructura prefabricada ilustra la transformación de las técnicas constructivas.

análisis acero a compresión nsr-10

Diagramas de flujo de gran utilidad para los diseñadores que deben preparar sus hojas de cálculo.

60

66

Dúo: el Material y el Proyecto Pieles ligeras

Ventajas y restricciones de los sistemas de pieles ligeras. Además, un proyecto en Bucaramanga que da cuenta del uso exitoso de productos de este tipo.

Para leer

leGaDo aduana de cúcuta

34

noticias

Actividades de gran importancia para el sector y para quienes están interesados en la industria del acero.

Además, agenda de eventos nacionales e internacionales.

norMatiVa títulos J y k de la nsr-98

En la actualización de la NSR-10, los títulos J y K constituyen objeto de análisis para los consultores Antonio García Rozo y Jaime Andrés García Vargas.

72

Proyecto nacional ceMil

La renovación de este campus militar se destaca por el uso de materiales contemporáneos que aportan condiciones favorables a la estructura.

84

76 Nos interesan sus comentarios, escríbanos a : catalinacm.corrales@legis.com.co

Construcción Metálica 12

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EDITORIAL

Perspectivas de cM que vale la pena conocer

E

n la actividad contemporánea, la experiencia con modelación estructural de edificios singulares por parte de firmas de consultoría europeas viene explorando no solamente combinaciones de materiales sino, notablemente, formatos y configuraciones de conjuntos estructurales aptos para enfrentarse a solicitudes fuera de lo corriente, como se muestra en las propuestas de BOMA. El uso de disposiciones estructurales aptas para las exigencias de las nuevas microzonificaciones y códigos de diseño, así como la combinación de materiales y envolventes ligeras internas y externas, se observa en el nuevo edificio de la UJTL en Bogotá, como caso reciente de extensión de campus universitario por medio de nuevos edificios metálicos. Igualmente, las exigencias climáticas sobre el uso de elementos estructurales y envolventes livianas se observan en edificios del conjunto industrial de la nueva planta de Argos en Cartagena. A pequeña escala, en un campus para formación militar, las instalaciones del CEMIL en la capital colombiana ofrecen ejemplos de combinación de materiales que incorporan elementos de la construcción liviana.

Nuevas normas emergentes se reseñan en el artículo sobre CLS, que advierte de las buenas prácticas en ese tipo de

8

Construcción Metálica 12

Por: Hernando Vargas caicedo

construcciones. Y la entrevista a consultores sobre seguridad aborda el tema de la orientación que la flamante norma NSR-10 plantea sobre la actualización de los títulos J y K en edificaciones, frente a sus antecedentes y condiciones para ser aplicada en nuestro medio. Con el fin de responder a nuevos procedimientos de cálculo estructural implícitos en este nuevo conjunto de normas, se publican bases y flujogramas del método simplificado para diseño de miembros de acero sometidos a compresión.

Dentro de la revisión de la experiencia sobre el origen y la evolución de la construcción metálica, se reseña la investigación respecto al histórico viaducto de Malleco en Chile y a una de las más importantes y primeras obras de construcción metálica en Colombia en el siglo XIX: la Aduana de Cúcuta.

Esta edición de la revista presenta estas y otras temáticas internacionales y locales sobre la construcción metálica.

Hernando Vargas caicedo Profesor asociado del Departamento de Arquitectura y Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad de los Andes.

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Construcciﾃｳn Metﾃ｡lica 12

9

PROYECTO NACIONAL

Edificio Bienestar II Universidad Jorge Tadeo Lozano Esta estructura, recién ocupada para diversos usos académicos, es la continuación de un bloque de aulas construido en 1998. Detalles de la obra.

Modelo 3D: Stoa

Por: Mauricio Pinilla, Humberto Silva y Enrique Silva

E

l primer edificio de Bienestar Estudiantil, concebido también por la firma de arquitectos STOA, disponía los ejes estructurales norte-sur (a 7,20 m). Ya planteaba la modulación estructural para garantizar una serie óptima de elementos modulares, lo que evitó cortes y desperdicio de materiales para cerramientos. En este sentido, reveló una clara conciencia ecológica y de economía.

diagonales en acero de arriostramiento en los planos de fachadas. En el bloque norte del nuevo conjunto, que contiene escalera, ascensores y servicios, se utilizaron revestimientos exteriores en CLS como piel liviana de acabado, que se caracteriza por un colorido notable en el nuevo conjunto. En el bloque sur se puso a disposición una escalera metálica exterior de evacuación peatonal, imprescindible por las distancias entre las nuevas plantas.

En la nueva estructura, se conservó la modulación utilizando un sistema de fachadas en mampostería armada, que aprovecha bloques de concreto a la vista. También es visible el sistema de

El edificio conserva características de su antecesor, como las alturas entre pisos, para permitir conexiones por medio de puentes metálicos transparentes en todos los niveles, de forma que se

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Construcción Metálica 12

PROYECTO NACIONAL

Modelación: Xavier Hurtado

crea una continuidad funcional y espacial.

En la esquina de la carrera 5a. con calle 22, se planteó un acceso peatonal importante para el conjunto del campus de la universidad, con el fin de servir de conexión urbana desde la Avenida Caracas.

Esquema de cargas bloque de aulas

Este nuevo módulo permite, además, que en el futuro se construya una tercera estructura interconectada dentro del mismo sistema, con alineamiento paralelo a la carrera 5a. En el edificio se planteó una terraza jardín en la cubierta para responder a la necesidad de disponer de zonas libres, crear una estación de tránsito para las aves, retener y hacer más lento el flujo del agua y, al mismo tiempo, propiciar un clima adecuado para los últimos pisos del edificio. Aunque la primera planta ocupa el predio en la esquina, con la terraza en cubierta se reintegra un área libre equivalente.

En este sistema de edificios, los puentes que interconectan se convierten en balcones con vista privilegiada de los cerros

Esquema de cargas bloque de punto fijo

Corte longitudinal

Construcción Metálica 12

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Fotos: Sergio Villamil

PROYECTO NACIONAL

Detalles de conexiones

Gracias al sistema de pases en las vigas se solucionó de manera eficiente la complejidad de las redes

Dibujos: Stoa

o de la ciudad, lo que ocurre igualmente en el nuevo bloque con su amplia escalera semicircular orientada hacia el oriente, que busca ese contacto con el exterior. Su generoso desarrollo, por otra parte, invita a utilizarla, en lugar de recurrir al servicio de ascensores.

Corte punto fijo

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Construcción Metálica 12

Aunque el edificio se propuso originalmente para aulas en todos sus niveles, posteriormente surgió la necesidad de alojar laboratorios de Física, Biología y Química, con sus áreas anexas. La complejidad de la nueva mezcla de usos se resolvió de manera adecuada utilizando la estructura metálica, mediante la cual los sistemas de pases para redes en vigas permitieron incorporar elementos extras. El conjunto de pases de este edificio es inusual en su cantidad, variedad dimensional y posiciones, lo que facilita la superposición sin interferencias de sus distintos sistemas técnicos (agua, electricidad, corrientes débiles, gas). Este sistema estructural favorable a la flexibilidad por las secciones reducidas de columnas y amplias luces permitió disponer de dos aulas magistrales. La primera –situada en el primer piso– se cierra con muro curvo en CLS, con especificaciones acústicas

PROYECTO NACIONAL

y estructurales, y con revestimientos en mosaico de colores intensos. Tiene capacidad para 100 personas y está dotada de gradería en estructura metálica liviana cuyo objetivo es convertirse en polo de atracción en el campus. La segunda aula se dispuso en el noveno piso y puede albergar hasta 80 personas. En los pisos intermedios, la amplia modulación estructural y la utilización de particiones en CLS tienen como propósito garantizar flexibilidad en la dinámica de ocupación de aulas de diversos tamaños.

Planta primer piso

Planta sexto piso

El uso de viguetas de alma abierta en celosía (Joists) fue crucial para su coordinación con los sistemas de los pases en

Planta de localización

Construcción Metálica 12

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PROYECTO NACIONAL

La fachada, donde el metal es el elemento de soporte y el bloque de concreto obra como cerramiento, logró una imagen arquitectónica que armoniza con otros edificios de la universidad

vigas de alma llena, dado que permitió aprovechar de manera eficaz los 45 cm correspondientes a la altura del entrepiso. La baja altura del entrepiso es una virtud de la estructura metálica, que aportó también flexibilidad para resolver distintos escenarios de sistemas de fachadas.

La envolvente En esta envolvente, el bloque de concreto de perforación vertical reviste la estructura metálica que se deja visible en algunos lugares, lo que hace evidentes la estructura y piel del edificio. Queda claro que el metal es el elemento de soporte, y el bloque de concreto obra como cerramiento.

Fotos: Sergio Villamil

Dibujos: Mauricio Pinilla

Aunque el planteamiento inicial del proyecto consideró pieles livianas, se descartaron diversas opciones por razones de presupuesto. La fachada se adaptó finalmente a varios factores, como ocurrió con los pisos y otros elementos. Así

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Construcción Metálica 12

Axonometría: HVC E. U.

PROYECTO NACIONAL

Vista isométrica del sistema para apoyo de fachada

pues, la envolvente exterior cumplió con las expectativas económicas y logró una imagen arquitectónica que, aunque se diferencia del tratamiento de la fachada del edificio anterior, es armonioso con las otras estructuras de la universidad. La

selección de bloque de concreto se basó también en la menor huella de carbono que este material tiene respecto de productos de más alto contenido energético, como podrían ser los de revestimientos en aluminio para envolvente en fachadas.

Modulación de la fachada

FICHA TÉCNICA Propietario Dirección del proyecto Diseño arquitectónico Diseño estructural

Estudio de suelos Estudio de respuesta sísmica Diseño eléctrico Diseño hidrosanitario Diseño de seguridad y automatización Diseño de iluminación Presupuesto y programación Coordinación de diseños Interventoría Cimentación y estructura Estructura de acero Acabados Estructura sistema de fachada liviana SATE

Fundación Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano Unidad de Desarrollo Físico UJTL Enrique Munévar Mauricio Pinilla Acevedo y STOA Arquitectura Humberto y Enrique Silva HVC E.U. Hernando Vargas Caicedo, Xavier Hurtado Ismael Gutiérrez y Jorge Iván Rivera SRC Ingenieros Jorge Rodríguez SM & A Alfredo Yunda & Cía.

AGR y Cía.

María Teresa Sierra Ribón Perry y Cía.

Jorge Gutiérrez Gutiérrez Díaz y Cía.

Hormigón Reforzado Metalcont UT Varela Fiholl & Arquitectura y Concreto Matecsa

Construcción Metálica 12

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PROYECTO NACIONAL

Edificio Bienestar II

Estructura de acero del edificio Por: Hernando Vargas Caicedo, HVC E.U.

Con el antecedente de una estructura de acero formada por columnas mixtas en cajón, vigas y viguetas en alma llena y arriostramientos en perfiles tubulares, en el caso del Edificio Bienestar I (1998), el nuevo proyecto estructural se rigió por las condiciones que el estudio de suelos aportó, por las exigencias sobre microzonificación y por el correspondiente estudio de respuesta sísmica local.

Se empleó una modelación numérica con el método de los elementos finitos por medio del programa ETABS versión 8.4.8 con lineamientos de diseño basados en la NSR-98, vigente durante el proceso de diseño y construcción de la obra.

Esta estructura se ubica, de acuerdo con la microzonificación sísmica de la ciudad, en la zona 2 (Piedemonte) de acuerdo con los límites establecidos en el decreto 193 de 2006. La cimentación de las dos estructuras está conformada según las conclusiones encontradas en el informe de suelos por caissons de 1.80m de diámetro, los cuales están apoyados a diferentes alturas hasta conglomerados de acuerdo con las recomendaciones geotécnicas. Dichos caissons se prolongan en altura por pedestales, entrelazados por medio de vigas de amarre conformando una estructura rígida sobre la que descansa la superestructura en estructura metálica.

Al igual que el edificio de Bienestar I, fue concebido en estructura metálica de 8 niveles más terraza,

con una altura total de 32,75 m, y conformado por dos estructuras de Bloque Norte y Bloque Sur. La estructura del edificio fue concebida como un esqueleto espacial dúctil, conformado por vigas y columnas metálicas en sección compuesta. Para los envigados en alma llena se utilizaron perfiles IPE de las series 600, 450 (mayoritario), 400, 330, 300, 220 y 200. El entramado de los entrepisos está conformado por grupos de vigas secundarias en celosía abierta (joists) de 450 mm de altura que se apoyan sobre vigas principales, sobre las cuales se colocó un deck metálico (lámina colaborante), en sección compuesta conseguida mediante conectores de corte con las vigas.

Para el Bloque Sur, el sistema estructural de resistencia sísmica está conformado por un sistema de pórticos arriostrados excéntricamente (EBF) en sentido longitudinal y pórticos arriostrados concéntricamente (CBF) en sentido transversal, con el fin de controlar los desplazamientos. Para el Bloque Norte, el sistema estructural de resistencia sísmica está conformado por un sistema de pórticos arriostrados concéntricamente (CBF) en la zona central de la edificación en ambos sentidos con el fin de controlar los desplazamientos y por muro en concreto en forma circular que también aporta para la rigidez del sistema. Para la revisión de las derivas se empleó el análisis dinámico. Para el diseño de elementos en acero se tomaron en cuenta las normas AISC 2005 y el sistema LRFD.

MATERIALES PRINCIPALES PARA LA ESTRUCTURA DE ACERO: · Acero estructural calidad ASTM A-36 · Pernos de alta resistencia calidad ASTM A-325 · Tuercas ASTM A-563 · Arandelas ASTM F-436 · Platinas de calidad ASTM A-36 · Concreto de llenado de las columnas mixtas de 49MPa (7000psi) · Losa colaborante calibre 20 en entrepisos · Joists en conjuntos de cordones superiores en angulares Grado 50 y diagonales en redondos A36 · Diagonales en secciones tubulares Grado 50

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Construcción Metálica 12

Construcci贸n Met谩lica 12

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MATERIALES

Cielos rasos:

componentes y configuraciones Conozca las características técnicas de uno de los materiales más utilizados por quienes usan la Construcción Liviana en Seco en sus proyectos.

Por: Pedro A. Botero Cock

L

Clavos Corrientes

a mayor parte de la Construcción Liviana en Seco (CLS) que se desarrolla en Colombia está en el nicho de cielos rasos, tanto en edificaciones residenciales y no residenciales como en centros comerciales, hospitales e instituciones educativas, entre otras. Esta es la razón por la que resulta determinante conocer los componentes y configuraciones que aquí se exponen en detalle.

Colgantes de alambre La norma ASTM C 754 indica que los colgantes de los cielos se deben hacer con alambre y no con perfiles rígidos, como es la errada costumbre extendida en Colombia. Estos son algunos parámetros que se deben tener en cuenta: • El diámetro del alambre que se utiliza como colgante para cielos suspendidos depende del área aferente.

• Para nivelar el cielo se debe retorcer el alambre en la parte central, con el fin de formar un bucle que permita levantar o bajar el cielo hasta la posición deseada.

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Construcción Metálica 12

Colgante en alambre fijo a elemento en madera Con Clavos larguero prinCipal de soporte amarre

Colgante en alambre fijo a elemento en madera Con perforaCión

Colgante en alambre fijo a elemento en madera Con grapas

ZunCho plano para Cuelga a elemento de madera Con Clavos

MATERIALES

definición de deriva

fotos e ilustraciones: cortesía pedro a. botero Cock

• Este tipo de colgante es muy esbelto y evita que cargas transitorias horizontales y verticales generen deflexiones y vibraciones que creen fisuras en las juntas entre placas; la situación contraria es la que se tiene cuando los colgantes son perfiles de mayor inercia y menor esbeltez, que sí tienen la capacidad de transmitir las deflexiones de la estructura del edificio sobre el cielo raso. Este esquema tomado de la NSR-98, en el cual se aprecian las deformaciones de las vigas de un pórtico, permite identificar que en aquellos lugares donde se utilice un perfil tipo ángulo (sección en ‘L’) transmitiría las deflexiones verticales de la viga al cielo, mientras que uno de alambre se templaría o destemplaría sin mover mucho el nivel del cielo raso ante un régimen de deflexiones pequeñas.

Retícula metálica: omegas y viguetas En el mercado actual de Colombia se utilizan perfiles tipo Omega, que no cumplen con la sección estándar ni el espesor indicados en la norma ASTM C 645. Un análisis de este perfil con dos luces de 1.220 mm instalado cada 610 mm a centros y una carga mínima de 111 N/m2 muestra que las ecuaciones de interacción superan la unidad (1.012), aunque la relación de la luz/ deflexión sea buena (475). Un perfil de esta sección no pasa la prueba con una luz simple de 1.220mm. Según el Internacional Building Code, la carga que debe soportar la retícula del cielo debe ser de 160 N/m².

donde entra más luz, luz que golpee el cielo tangencialmente. Luego se orientan los perfiles Omega en esa dirección (hacia la luz). De esta manera, si se ubica la placa en forma perpendicular según se defina más adelante, serán las juntas de los bordes las responsables de no generar sombras, lo cual es posible, dado que estos mismos bordes tienen rebajado, que permiten rellenar la junta hasta que su superficie coincida aproximadamente con la del resto de la placa.

Si el mismo análisis se hace para una ‘vigueta’ comercial (perfil al cual se fijan los perfiles Omega) con la misma carga mínima, se concluye que tanto las deformaciones como la resistencia son aceptables.

Orientación de la retícula Este aspecto es fundamental para lograr una buena apariencia del cielo. Se trata de evitar que las juntas de las colillas generen sombra, dado que no tienen rebajado y su tratamiento genera un resalto sobre la superficie de la placa. Para ello se determina el lugar por

instalación de la retícula

Construcción Metálica 12

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MATERIALES

Traslapos Son los responsables de dar continuidad a los perfiles de la retícula de soporte, al transmitir los esfuerzos de un perfil al otro con el objetivo de disminuir las deflexiones verticales. Según la norma ASTM C 754, los traslapos recomendados para los dos tipos de perfil son: • Vigueta: 305 mm • Omega: 203 mm

Instalación de la placa de cartón yeso La placa se puede instalar de dos maneras: aplicación paralela o perpendicular.

La primera se da cuando la placa de yeso se instala con los bordes orientados paralelamente a los miembros de la retícula; la segunda, cuando la placa de yeso se instala con los bordes orientados en ángulo recto respecto a los miembros de la retícula.

El tipo de aplicación condiciona el espaciamiento máximo de la retícula en función del espesor de la placa, así: • Aplicación paralela de placas tipo regular Placa de 3/8”: no se puede aplicar.

Placa de 1/2”: espaciamiento @ 406 mm.

• Aplicación perpendicular de placas tipo regular Placa de 3/8”: espaciamiento @ 406 mm.

Placa de 1/2”: espaciamiento @ 610 mm.

Los espaciamientos máximos de la retícula en función del espesor de la placa y la cantidad de capas aplicadas se aprecian en la siguiente tabla tomada de la norma ASTM C 754:

Tipos de placa Para los cielos rasos se pueden utilizar diversos tipos de placa. Entre las más comu-

mÁximo espaCiamiento de soportes espesor del panel

"Capa de base (mm)"

"Capa de terminado loCaliZaCión (mm)"

9.5 9.5 9.5 12,7 9.5 9.5 12.7 12.7 15.9 9.5 9.5 12.7 o15.9 12.7 o15.9 6.4 9.5 12.7 o15.9 9.5

Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos Cielos muros muros muros muros

"9.5, 12.7 o 15.9"

muros

12.7 o 15.9 "9.5, 12.7 o 15.9"

muros

mÁximo espaCiamiento entre Centros

apliCaCión

perpendicular perpendicular paralela perpendicular paralela perpendicular paralela perpendicular paralela perpendicular paralela perpendicular paralela perpendicular paralela paralela nr "paralela o perpendicular" "paralela o perpendicular"

Construcción Metálica 12

dos Capas "Con tornillos "Con adhesivo (mm)" entre capas (mm)"

406 na na 610 406 na na na na 610* 406* na na na na nr nr

406 406 nr 610 406 406 nr 610 406 610* 406* 406 nr 610 406 406* nr

406 406 406 610 406 610 610 610 610 610* 406* 406 610 610 406 406* nr

na

406

406

406*

406*

610*

"paralela o perpendicular" na muros "paralela o perpendicular" 610*

406

610

610*

610*

"paralela o perpendicular"

610

610

"nota 1: Cuando existe conflicto entre espaciamiento entre capas de base y terminado, debe escogerse el espaciamiento menor." perpendicular: perpendicular a elementos de entramado paralelo: paralelo a elementos de entramado

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"una sola Capa (mm)"

na

na: no aplicable nr: no recomendado oC: entre Centros "* el espaciamiento del entramado señalado es para capa de base cuando hay aplicación de dos capas."

nes están la Regular, Resistente a la Humedad (RH o verde), Resistente al Fuego (RF), y Sofito (soffit).

La placa del tipo RH fue por mucho tiempo desaconsejable para instalación en cielos, pero en la actualidad la Gypsum Association permite su utilización, siempre y cuando el espaciamiento de la retícula (Omega) no sea superior a los siguientes valores, según el espesor de la placa: • Placa 1/2”: perpendicular-retícula @ 305 mm • Placa 5/8”: perpendicular-retícula @ 406 mm

Ventilación Se recomienda ventilar el cielo en áticos o en sofitos (bajo aleros), con el fin de evitar los problemas generados por la condensación del vapor de agua presente en el aire sobre la placa de yeso, como son la aparición de manchas y hongos, además de deflexiones permanentes de las placas actuando bajo su propio peso debido a la pérdida de resistencia que atenta contra la buena apariencia y estabilidad del cielo.

Los áticos o espacios similares que no reciben calefacción sobre placas de yeso serán ventilados y proporcionan ventilación cruzada para todos los espacios entre el techo y la parte superior del cielo.

Se deben instalar rejillas de ventilación en aleros, en una relación 1:150 respecto al área del cielo que se quiere proteger, distribuidas uniformemente a lo largo de este. La figura de la siguiente página se tomó de la norma ASTM C 840.

Junta de control (expansión y contracción) Es una separación diseñada en los materiales del sistema que permite los movimientos causados por la expansión o contracción.

En cielos interiores con alivio perimetral se instalarán a no más de 15,24 m en ambas direcciones, y el área total entre ellas no

MATERIALES

detalle de entramado de muro y Cubierta

o clasificados contra fuego, se debe instalar un bloqueo detrás de la junta utilizando una placa de 5/8” tipo X, fibra mineral u otro equivalente probado. Véase el manual de diseño GA-600 y GA-234.

revestimiento exterior en madera

Marcos de soporte para lámparas incrustadas boCel de madera

boCel en madera ventilaCión Con anjeo tablero de Cartón yeso o tablero de alero

excederá los 232 m2. En cielos interiores sin alivio perimetral se instalarán a no más de 9,14 m en ambas direcciones, y el área total entre ellas no excederá los 83,6 m2.

de fibrocemento, y el interior en placa de cartón yeso. Cabe aclarar que donde la retícula del cielo cambie de dirección requiere la instalación de una junta de control.

También se deben instalar cuando exista un cambio de material. Las fotografías (abajo) muestran el cielo exterior en placa

Finalmente, se debe instalar donde se indique, según el diseño incorporado por el arquitecto. Si ocurre en sistemas acústicos

Cuando se pretenda instalar lámparas que requieran el corte del cielo, se debe hacer una retícula de soporte para todo el contorno de la placa que tenga la capacidad de soportar la carga y manipular la lámpara. Se deben utilizar colgantes similares a los del cielo.

Voladizos Los voladizos se deben diseñar con perfiles que tengan la resistencia adecuada y que cumplan con los requisitos mínimos de deflexión. Usualmente se toma una relación de luz/deflexión mínima de 360.

juntas de expansión y control

Construcción Metálica 12

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MATERIALES

radios de dobleZ para tableros de Cartón yeso espesor del tablero de CartÒn yeso

dobleZ a lo largo

dobleZ a lo anCho

1/4 pulgadas (6.3mm) 5/16 pulgadas (7.9mm) 3/8 pulgadas (9.8mm) 1/2 pulgadas (12.7mm) 5/8 pulgadas (12.9mm)

5 pies (1500mm)* 6-1/4 pies (1900mm) 7-1/2 pies (2300mm) 10 pies (3000mm)* 15 pies (460mm)

15 pies (6100mm)* 20 pies (6100mm)* 25 pies (7600mm)* ** **

*se pueden usar dos piezas de 64 mm de espesor dobladas sucesivamente para alcanzar espesor final de 12.7 mm en el menor radio de doblez **no debe permitirse el doblez a la ancho cuando el tablero està seco

mÍnimos radios de doblado para tableros de Cartón yeso "espesor del tablero (pulgadas y milÍmetros)"

1/4" 3/8" 1/2" 5/8"

6.4mm 9.5mm 12.7mm 15.9mm

tablero Con mayor dimensiÒn perpendiCular a entramado (pies y metros)"

3´ 6 12´ 18

0,9m 1.8m 3.7m 5.5m

Arcos (GA-226-08, referencia de tipología constructiva de arcos en CLS) La ejecución de arcos tanto en cielos como en muros da versatilidad al sistema y permite a los arquitectos desarrollar proyectos con costos razonables, que serían altos con sistemas tradicionales.

Para su elaboración se pueden encontrar los radios mínimos para placas de diferentes espesores –secas o húmedas–, aplicadas en distintas direcciones; el espaciamiento entre perfiles de soporte y

"tablero Con dimensiÒn mayor paralea a entramado (pies y metros)

5´ 9´ -

1.8m 2.7m -

otra información relevante, en las tablas publicadas por la GA o en los manuales de los fabricantes de placas, tales como The Gypsum Construction Handbook–Centennial Edition, de la USG o en Construction Guide, de la National Gypsum Company.

Si quiere ampliar esta información y conocer detalles de instalación, mantenimiento y tiempo de secado, consulte el artículo ‘Buenas prácticas en la construcción liviana en seco’, publicado en la edición número 10 de esta revista.

Las tablas se tomaron de las dos primeras fuentes mencionadas.

Pedro A. Botero Cock ingeniero civil de la escuela de ingeniería de antioquia. msc. i.t.s. universidad de leeds (inglaterra). gerente técnico de ayb modulares@ s.a.

mÍnimo radio de doblado de tablero mojado de Cartón yeso instalado horiZontalmente sobre partiCión de 4" (1)

espesor del tablero

1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2"

radio

2´0 " 2´6 " 3´0 " 2´6 " 4´0 " 4´6 "

longitud interior del arCo (2)

3.14´ 3.93´ 4.71´ 5.50´ 6.28´ 7.07´

longitud exterior del arCo (2)

nÚmero de ConeCtores en el arCo inCluidos los de las tangentes (3)

44.0" 53.4" 62,8" 72.2" 81.6" 91.1"

(1) para panel de cartón yeso instalado horizontalmente sobre partición de 4" (2) longitud de arco (3) número de conectores =longitud de arco exterior/máximo espaciamiento más 1 (redondeado al número siguiente) (4) espaciamiento de conectores = longitud exterior del arco menos 1 (medido a lo largo del exterior del durmiente) (5) mojar solamente la cara del tablero que estará a tensión. la cantidad de agua se basa en placa de 4 por 8 pies

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Construcción Metálica 12

9 10 9 11 8 9

espaCiamiento aproximado de ConeCtores Centro a Centro (4)

5.50" 5,93" 7,85" 7.22" 11.70" 11.40"

mÁximo espaCiamiento Centro a Centro (4)

6" 6" 8" 8" 12" 12"

onZas de agua reQueridas por panel (5)

30 30 35 35 45 45

Construcci贸n Met谩lica 12

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ZOOM IN

Planta Argos-Columbus Por medio de un concurso privado de imagen arquitectónica, cuyo objetivo era mejorar las condiciones estéticas de la planta ArgosColumbus, situada en Cartagena, fueron seleccionadas las envolventes para los edificios diseñados por el equipo interno de la compañía.

E

l área administrativa del proyecto, localizada en el costado noroccidental del predio, está compuesta por tres edificios levantados sobre una porción del terreno que forma parte de todo el complejo Zona Franca Argos. En esta área se hace especial énfasis en los aspectos ambiental y paisajístico como premisa del diseño.

Los edificios cuentan con un sistema estructural de pórticos en concreto, ventanería en cristal con sistemas de quiebrasoles como elementos de control solar, cubiertas en concreto (con algunas zonas perforadas como apoyo al sistema de ventilación natural), divisiones interiores en vidrio y/o mampostería según el espacio al que correspondan, y áreas de circulaciones en concreto.

El sistema vial vehicular está conformado por un acceso perpendicular a la vía nacional a Mamonal, con secciones que permiten el tráfico tanto de automotores livianos como pesados. El sistema peatonal está constituido por una serie de andenes desde el exterior del conjunto, rodeados por áreas verdes perimetrales que conducen al interior de la planta. Estos senderos forman parte de alamedas que llevan a los diferentes edificios administrativos.

Portería y edificios administrativos

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Construcción Metálica 12

ZOOM IN

Fotos y modelos 3D: cortesía AIA

Los edificios cuentan con un sistema estructural de pórticos en concreto, ventanería en cristal con sistemas de quiebrasoles como elementos de control solar

Prof

Construcción Metálica 12

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ZOOM IN

Bodegas de materia prima

Arias Serna y Saravia

Dado que el material viene directamente de la mina en bandas transportadoras, Argos decidió cubrir las bodegas buscando confort y manejo ambiental. La arquitectura de la cubierta surge como respuesta a la búsqueda de un elemento atractivo y singular. Su estructura es metálica obedeciendo a consideraciones como costo, posibilidad de incorporar color, grado de estanqueidad y facilidad de montaje. En lo que respecta a la cubierta curva, se seleccionaron tejas metálicas tipo Standing Seam, con tratamiento anticorrosivo, sin aislamiento y en cuatro colores que se traslapan entre sí.

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Construcción Metálica 12

ZOOM IN

Diferentes configuraciones de la estructura

Construcci贸n Met谩lica 12

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ZOOM IN

Torre de precalentamiento Las velas, imagen representativa del proyecto, se diseñaron pensando en cumplir a cabalidad las exigencias de la obra: 1.No interferir con los equipos instalados en las torres.

2.Resistir el empuje del viento que circulaba en las torres por su forma y superficie. Durante la etapa de diseño, se incorporaron las torsiones que pudieran crearse en las superficies.

3.Ser de base de cemento, para contrarrestar el fuerte calor generado en la torre.

4.Facilitar el mantenimiento. Esta característica se logró disponiendo los elementos de manera vertical; contrariamente al planteamiento inicial, el cual buscaba ubicarlos de manera horizontal para permitir el lavado por lluvia.

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Construcción Metálica 12

La estructura de la torre es en concreto, y en su fachada los paneles están hechos de material metálico, montado sobre bastidores de perfilerías especiales.

Por la carga que debe soportar la torre, el elemento de cerramiento tenía que ser lo más liviano posible y con ranuras entre los distintos componentes para ser permeable al viento.

Se consideraron las posibles alternativas del tipo fibrocemento o concreto reforzado con fibra de vidrio GRC. Se obtuvieron entonces datos confiables de las fuerzas a las que estarían sometidas, estructura para el montaje de las láminas, modulaciones y despieces de la estructura.

ZOOM IN

El elemento de cerramiento tenía que ser lo más liviano posible y con ranuras entre los distintos componentes para ser permeable al viento por la carga que debe soportar la torre.

FICHA TÉCNICA Dirección Ingenieros de obra Interventoría Constructor estructura Acabados arquitectura Diseño estructura Diseño hidrosanitario Consultor de suelos Diseño electrónico Diseño aire acondicionado Diseño arquitectónico, paisajístico e interior Proyectista directores Proyectistas másteres

Proyectistas junior

Argos S.A. Argos S.A. Ingetec S.A. Consorcio Cc-Hl Mejía Villegas S.A / Jassir Saieh E.U.HVC E.U. Consorcio Cc-Hl Ingetec S.A. Geoconsultas H-Mv Luis Tobar Unión Temporal A.I.A - Convel Juan José Escobar López Gabriel Jaime Arango Vil Hernán Darío Muñoz Sergio Gallón Samuel Roberto Gómez William Castaño Velásquez Wilmar Vallejo Uribe Clara Arango Paola López Luis Gaviria

Construcción Metálica 12

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PARA LEER

OVE ARUP

VIADUCTO DEL MALLECO: Monumento de la ingeniería mundial

Autor: Adonis Subiabre Toro Fecha: 2008, segunda edición Editorial: CIEDES, Alfabeto Artes Gráficas ISBN: 9789567265-45-9 Páginas: 352 Esta investigación sobre la más importante obra de construcción metálica de Chile en el siglo XIX corrobora el reconocimiento internacional que el gran viaducto ha recibido como Monumento Nacional en ese país. La ASCE (Sociedad Americana de Ingenieros Civiles) lo catalogó como Hito Histórico de la Ingeniería Civil, y la UNESCO propuso su inclusión como Patrimonio Arquitectónico de la Humanidad.

El trabajo examina la historia, los protagonistas y las características de este viaducto ferroviario, que en su momento fue uno de los más altos y visionarios del mundo. La obra, inaugurada en 1890, con 102 metros de altura sobre el cauce que cruza, ganó una licitación en la que intervinieron destacadas firmas francesas como Eiffel, Schneider-Le Creusot y Cail.

El libro hace un documentado repaso de estudios, diseños, especificaciones, contratos, fabricación, envío y montaje de la obra, que acumuló 1.400 toneladas de acero. Igualmente, aporta un registro visual amplio de fotografías del proceso de montaje de este viaducto.

Autor: Peter Jones Fecha: 2006 Editorial: Yale University Press Otras informaciones: ISBN 0-300-11296-3 Páginas: 364 Ove Arup (1895-1988) fue uno de los principales ingenieros de estructuras del mundo. Su firma ha definido los estándares de la construcción con grandes proyectos como la Ópera de Sydney, el Paris Beaubourg Center, el Channel Tunnel Rail Link, el Puente del Milenio de Londres y la Villa Olímpica de Pekín, entre otros.

APUNTES PARA LA HISTORIA DE LA INGENIERÍA Autor: Academia Colombiana de Historia de la Ingeniería y de las Obras Públicas Fecha: 2005 Editorial: CÓDICE LTDA. Otras informaciones: ISBN 9588262 Páginas: 223 Compilación de los trabajos presentados en las asambleas de la Academia. Reúne ponencias y ensayos del periodo comprendido entre agosto de 2004 y julio de 2005. Historia de los cables aéreos en Colombia, desarrollo de la ingeniería de construcción e Historia del ferrocarril Girardot-Bogotá, entre otros temas.

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PARA LEER

STRUcTURAL STEELWORK: DESIGN TO LImIT STATE THEORy

cHAmPANES, VAPORES y REmOLcADORES Autor: Germán Silva Fajardo Fecha: 2009 Editorial: CÓDICE LTDA. Otras informaciones: ISBN 978-958-8262-80-2 Páginas: 173

Autores: MacGinley y Ang Fecha: 1992 Editorial: Butterworth Heinemann Otras informaciones: ISBN 0-7506-0440-9 Páginas: 397

Historia de la navegación y de la ingeniería fluvial colombiana.

Este libro hace un recorrido por diferentes periodos históricos resaltando la importancia que ha tenido el transporte fluvial en nuestro país. Incluye la navegación por los ríos Magdalena, Atrato, Cauca y Sinú, y las vertientes del río Orinoco.

Guía indispensable para estudiantes sobre el diseño estructural con acero. Contiene descripción de materiales, diseño de estados límite, conexiones, vigas armadas, miembros a tensión y compresión, cerchas y arriostramientos, ejemplos de diseño para obra de taller, aplicaciones en microcomputadores, detallados, y diseño de pórticos.

STRUcTURAL ANALySIS (7th Edition) Autor: Russ Hibbeler Fecha: 2008 Editorial: Prentice Hall Otras informaciones: ISBN-10: 0136020607 ISBN-13: 978-0136020608 Páginas: 704 Esta publicación es una presentación clara y completa de la teoría y aplicación del análisis estructural aplicado a las armaduras, vigas y marcos, con énfasis en el modelamiento y análisis de la estructura.

Contiene procedimientos de análisis que proporcionan a los estudiantes un método a seguir lógico y ordenado para la aplicación de la teoría.

DESIGN GUIDE 1: BASE PLATE AND ANcHOR ROD DESIGN (2nd Edition) Autores: James M. Fisher, Ph.D., P.E. and Lawrence A. Kloiber, P.E. Editorial: AISC La segunda edición de Guía de Diseño se concibió para apoyar a ingenieros y fabricantes en el diseño, detallado y especificación de placas base para columnas y conexiones de anclajes de modo que se eviten errores comunes en fabricación y montaje. Se basa en la especificación AISC 2005 para edificios en acero e incluye guía de diseño con base en los sistemas LFRD y ASD.

Construcción Metálica 12

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entrevista

“Las fachadas ligeras imprimen a una obra su carácter distintivo” Por: Marco Andrés Osuna Vargas

Además de cumplir una función estética y reducir sustancialmente el peso de la edificación, las fachadas ligeras incrementan la eficacia bioclimática cuando se emplean como elementos de iluminación y ventilación natural, de transferencia de calor y aislamiento acústico.

P

ara conocer más sobre el funcionamiento del sistema de pieles ligeras y sus ventajas y Construcción restricciones, Metálica entrevistó a Manuel Gustavo Jiménez Mora, gerente de Productos Arquitectónicos de HunterDouglas® de Colombia S.A., empresa líder en la instalación de paneles metálicos para el revestimiento de fachadas.

Construcción Metálica: Históricamente, ¿cómo han evolucionado las fachadas?

Manuel Gustavo Jiménez Mora: Los cambios más profundos han sido consecuencia de la evolución de las técnicas constructivas. Los avances en el uso del vidrio, la sustitución del concepto de muro de carga por el de pilares, y la llegada del acero a finales del siglo XIX y del hormigón arma-

Revestimiento Stripweave HunterDouglas

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Construcción Metálica 12

entrevista

do a principios del siglo XX, liberaron las fachadas de su dependencia estructural. Hoy sobresalen por su composición irregular y su fabricación con materiales como acero, madera y cerámica.

C.M.: ¿En qué consiste el sistema de fachadas ligeras?

M.G.J.M.: Funciona como una piel liviana sobre el edificio. Consta de elementos verticales (montantes) y horizontales (travesaños), conectados conjuntamente y anclados a la estructura del edificio. Dan origen a un revestimiento que contiene paneles metálicos livianos de cerramiento.

C.M.: ¿En qué se diferencia de otras fachadas?

M.G.J.M.: La diferencia principal es la reducción del peso: el m2 de una fachada ligera metálica pesa entre 5 y 10 kg/m2.

Pueden ser fabricadas a la medida de la obra, con diferentes texturas y acabados, y pintadas y esmaltadas al horno en más de 60 tonos de acuerdo con las exigencias del diseño y las preferencias del cliente.

C.M.: ¿El sistema cómo beneficia el trabajo del constructor?

M.G.J.M.: Las mayores ventajas residen en un mayor control de calidad en la fabricación de las piezas en el taller, y en un proceso de montaje muy rápido que no demanda mucha mano de obra. En países industrializados donde la mano de obra es comparativamente más cara que los materiales, este sistema es el de mayor aplicación.

Las fachadas pueden ser fabricadas a la medida de la obra, con diferentes texturas y acabados.

C.M.: ¿Cuáles son las limitaciones del sistema?

M.G.J.M.: Las fachadas ligeras están fijadas a la estructura resistente del edificio, pero no forman parte de la misma; es decir, no contribuyen a aumentar la resistencia de la estructura sino que gravitan sobre ella. Por esta razón, deben estar diseñadas para resistir por sí mismas las acciones que incidan sobre sus componentes.

C.M.: ¿Por qué el acero y el aluminio son materiales predilectos para fabricar estas fachadas?

M.G.J.M.: Porque permite cumplir las exigencias mecánicas, térmicas y acústicas de cualquier edificación. Puede ser una piel simple constituida por una hoja de acero y/o aluminio plano, plegado, embutido o perfilado, o formarse mediante compuestos o sándwich; a su vez, ser armado mediante el ensamblaje de varias capas de metal con aislamientos térmicos. La fabricación, montaje y mantenimiento de estas fachadas con este material son menos costosos.

C.M.: ¿Cómo se realiza el montaje?

M.G.J.M.: Existen tres procedimientos: el

modular, que consiste en la fabricación de módulos totalmente acabados, es decir, que incorporan los paneles ciegos de cerramiento y son independientes del resto del sistema; el convencional, que consiste en la fabricación de los montantes y travesaños, con sus elementos de fijación y parte de los accesorios, para que posteriormente sean ensamblados en la obra; y el semimodular, que es un híbrido de los dos primeros.

C.M.: ¿HunterDouglas® qué experiencia tiene en la fabricación de estos sistemas de pieles ligeras?

M.G.J.M.: Desde 1959, comercializamos una amplia variedad de productos y soluciones para la arquitectura y el diseño, como revestimientos, cubiertas, cielos rasos y cortasoles, elaborados en aluminio, acero corten, madera, cerámica y acero inoxidable. En el caso de las fachadas ligeras, utilizamos la tecnología holandesa para fabricar paneles metálicos para uso exterior e interior, de variados formatos y largos, y que cumplen todos los estándares anteriormente descritos.

C.M.: ¿Por qué es determinante para la arquitectura bioclimática?

M.G.J.M.: Hoy se requiere que las fachadas ligeras trabajen para que el edificio aproveche al máximo la iluminación natural, tenga control acústico y respire sin la intervención parcial o total de sistemas mecánicos. Son el principal recurso para que el arquitecto imprima el carácter distintivo a su obra.

Cortasol Tubrise HunterDouglas® Construcción Metálica 12

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Dúo: el proyecto

Fotos: cortesía HunterDouglas®

Fachadas ligeras: El proyecto Remodelación Centro Comercial Cabecera Cuarta Etapa

Luego de 20 años de funcionamiento y localizado en un punto estratégico en la ciudad de Bucaramanga, el centro comercial Cabecera Cuarta Etapa realizó trabajos de mejoramiento de sus instalaciones.

Uno de los mayores retos radicó en el cambio de la imagen de la edificación logrando al tiempo reducir el impacto del sol de la tarde sobre la fachada occidental, la cual estaba compuesta en un 90% por ventanería.

Buscando una alternativa viable, funcional y económica, la solución se dio a partir de la superposición de Cortasoles Celoscreen HunterDouglas® perforados sobre los cristales existentes del edificio. De esta manera se obtuvo: • Un filtro para los rayos directos del sol que permite mantener la visual exterior y

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Construcción Metálica 12

los índices óptimos de iluminación en oficinas y locales.

• Conservación de la totalidad de la ventanería existente reduciendo a cero el trauma y la incomodidad para los locales comerciales, que no vieron interrumpido su funcionamiento.

• Ambientes mejor iluminados y con ventilación natural permanente en las zonas destinadas a diversión y esparcimiento, como las ubicadas en los pisos superiores.

Cortasol Celoscreen HunterDouglas®

FichA técnicA Proyecto Diseño Productos HunterDouglas®

Remodelación Centro Comercial Cabecera Cuarta Etapa Arq. Miguel Antonio Prada Barajas - Prada Arquitectos Cortasol celoscreen perforado

Dú o: el material

Fachadas ligeras: El material

Panel Softwave • Tiene una geometría que responde fundamentalmente a requerimientos de tipo estético, expresada en un panel de líneas curvas (radio de onda de 25 o 50 mm).

• Se fabrica liso y perforado (con 5 patrones de perforaciones establecidos).

• Por su diseño, puede ser utilizado en aplicaciones acústicas y de control solar pasivo.

• 60 colores estándar y especiales según pedido.

• Se puede instalar con las ondas en forma vertical, horizontal, y con ondas hacia el interior o exterior.

• El empalme es machihembrado y se fija, en la parte lisa, a la estructura que suministra la obra.

• Elaborado en aluzinc de 0,5 mm.

• Pintura en poliéster horneable.

• Uso como revestimiento de fachada, cortasol y cielo raso.

Fachada del Centro Comercial Unicentro, Bogotá

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GALERÍA GRÁFICA

Proyectos metálicos HOTEL SPIWAK CHIPICHAPE Edificio de 10 pisos en acero. El sistema es resistente a cargas sísmicas laterales, consta de pantallas en dirección radial y pórticos que soportan la estructura en dirección transferencial.

Cliente: Spiwak Cía. Edificadora S.A. Localización: Cali Año del proyecto: 2009 Tiempo de ejecución (meses): 8 Área del terreno (m2): 1.701 Área construida (m2): 19.314 Dimensiones generales (l x a x h): 66x66x50 Acero empleado (ton., kg): 870.000 (kg), ASTM A 572, Gr 50 Promotor Spiwak Cía. Edificadora S.A. Proyecto arquitectónico: Arq. Joe Delgado Arquitectos colaboradores: Gustavo Reyes, Óscar Sánchez, Jorge Villarreal Equipo técnico: Inhierro S.A. Cálculo estructural acero: Inhierro S.A. Fabricación estructura metálica: Inhierro S.A. Constructor: Aiko Construcciones Fotografía: cortesía Luis Eduardo Prieto

SANTA MÓNICA CENTRAL TORRE 2 Esta construcción tiene fachada flotante y está decorada con formas de follaje de guadual que responde al concepto bioclimático.

Cliente: Caima S.A. Localización: Cali Año del proyecto: 2010 Tiempo de ejecución (meses): 3 Área construida (m2): 1.400 m2 Acero empleado (ton., kg): 40 Equipo técnico: Ing. Carlos Mario Palacio / Tec. Edwin Callejas Cálculo estructural acero: Ing. Juan Fernando Gómez Fabricación estructura metálica: Rolformados S.A. Constructor: Burckhardt y Echeverri Arquitectos Fotografía: cortesía Rolformados S.A.

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Construcción Metálica 12

GALERÍA GRÁFICA

CLIS CUBIERTAS Y FACHADAS Complejo logístico e industrial de Siberia, con 41 bodegas de 893 m2 cada una. Para las fachadas se utilizó lámina trapezoidal, que reviste la construcción a partir del segundo nivel. En el techo se instaló la cubierta continua sencilla.

Cliente: Soinda - Promocon Localización: Siberia (Cundinamarca) Año del proyecto: 2009-2010 Tiempo de ejecución (meses): 16 Área construida (m2): 51.636 Acero empleado (ton., kg): 213 ton. galvalum prepintado Cal. 26 Proyecto arquitectónico: Soinda - Promocon Equipo técnico: Arq. Juan Manuel García Cálculo estructural acero: Soinda - Promocon Fabricación o montaje de la cubierta: Fajobe S.A.S. Constructor: Promocon S.A. Fotografía: cortesía Fajobe S.A.S.

CARREFOUR DUITAMA Localizado en Innovo Plaza de Duitama, el centro comercial más grande de Boyacá, con 16.000 m2 de construcción, se realizó el suministro e instalación de cubiertas sencillas.

Cliente: Grandes Superficies de Colombia Localización: Duitama (Boyacá) Año del proyecto: 2008 - 2009 Tiempo de ejecución (meses): 2 Área construida (m2): 2.898 Acero empleado (ton., kg): 14 ton. galvalum prepintado Cal. 24 Proyecto arquitectónico: Parque Central S.A. Equipo técnico: Arq. Juan Manuel García Cálculo estructural acero: Parque Central S.A. Fabricación o montaje de la cubierta: Fajobe S.A.S. Constructor: Parque Central S.A. Fotografía: cortesía Fajobe S.A.S.

Construcción Metálica 12

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GALERÍA GRÁFICA

Proyectos metálicos FAJOBE S.A. Complejo de bodegas y oficinas en varios niveles, con construcciones metálicas en sus envolventes exteriores para cerramientos de cubiertas, fachadas y sistemas interiores de escaleras.

Cliente: Fajobe S.A. Localización: CLIS - Complejo Logístico e Industrial Siberia Año del proyecto: 2009 Tiempo de ejecución (meses): 7 Área construida (m2): 5.000 Acero empleado (ton., kg): 100 ton. en fachadas, escaleras y cubiertas Proyecto arquitectónico: Arq. Juan Carlos Gardeazábal, Fajobe S.A. Equipo técnico: Arq. Juan Manuel García Cálculo estructural acero: Carlos Rodríguez, Departamento de Diseño de Fajobe S.A. Fabricación o montaje de la estructura: Imagen S.A. Constructor: Promocon S.A. Fotografía: cortesía Fajobe S.A.S.

TALLERES CRM TOLEMAIDA Talleres para mantenimiento industrial, mecánica automotriz, mantenimiento de computadores, biblioteca y sala múltiple, entre otros. La estructura metálica salvaluces de 9,5 m en sentido transversal.

La circulación se hizo a lo largo de una rampa, que permite el desplazamiento de equipos y tiene vista hacia el interior de las aulas. En el primer piso, cerramiento en persiana metálica. Cubierta StandigSeam.

Cliente: Ejército Nacional Localización: Tolemaida (Tolima) Año del proyecto: 2010 Tiempo de ejecución (meses): 9 Área construida (m2): 2.000 Proyecto arquitectónico: Arq. Ricardo Puerta Castro Equipo técnico eléctrico: Ing. José Cortina Hidrosanitario: Ing. Paola Orrego Suelos: Escuela de Ingenieros Cálculo estructural acero: Ing. Juan Carlos Herrera Fabricación o montaje de la estructura: Constructor Varsa Fotografía: cortesía Ricardo Puerta

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Construcción Metálica 12

GALERÍA GRÁFICA

COMPLEJO VIDA CENTRO PROFESIONAL DE LA SALUD Está formado por tres edificios que albergan la clínica, las oficinas, los salones de eventos y las zonas comerciales, de luces promedio de 8 metros, con columnas de sección tubular y vigas de perfiles laminados de sección I. Losas fundidas sobre formaleta metálica reutilizable.

Cliente: C&C Arquitectura e Ingeniería Localización: Cali Año del proyecto: 2010 Tiempo de ejecución (meses): 16 Área construida (m2): 50.000 Acero empleado (ton., kg): 3.500 ton.

Proyecto arquitectónico: Jerodiseño S.A.S. Equipo técnico: Cesco Ltda.

Cálculo estructural acero: Estrumetal S.A. Fabricación o montaje de la estructura: Estrumetal S.A. Constructor: Cesco Ltda.

Fotografía: cortesía Enfoque Grupo

TORRE ACONDICIONADORA DE GASES Fabricación y pinturas anticorrosivas y de protección de una torre acondicionadora de gases para la planta de Río Claro.

Cliente: Cementos Argos S.A. Localización: Río Claro (Antioquia) Año del proyecto: 2009 Tiempo de ejecución (meses): 5 Área construida (m2): 6.300 Acero empleado (ton., kg): 180 ton.

Fabricación o montaje de la estructura: Polyuprotec Constructor: Polyuprotec Fotografía: cortesía Polyuprotec

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GALERÍA GRÁFICA

Proyectos metálicos PLANTA INDUSTRIAL PRODISPEL Proyecto con cubierta tipo canaleta y cerramiento de fachada con teja continua de Acesco, de un área equivalente a 4.100 m2.

Cliente: Prodispel S.A. Localización: Caloto (Cauca) Año del proyecto: 2011 Tiempo de ejecución (meses): en construcción Área construida (m2): 9.500 Acero empleado (ton., kg): 220 ton.

Cálculo estructural acero: AIM Estructuras Metálicas Fabricación o montaje de la estructura: AIM Estructuras Metálicas Constructor: AMM Ingeniería Fotografía: cortesía AIM Estructuras Metálicas

PLANTA AIM

Cuenta con una estructura metálica para el puente de grúas de 10 ton. y un área de cubierta de 12.000 m2, además del cerramiento de 5.900 m2 en lámina continua de Acesco Cal. 26.

Cliente: AIM Estructuras Metálicas Localización: Yumbo (Valle del Cauca) Año del proyecto: 2008 Tiempo de ejecución (meses): 6 Área construida (m2): 12.000 Acero empleado (ton., kg): 540 ton.

Proyecto arquitectónico: Arq. Juvian Bernal y Juan Pablo Arias Cálculo estructural acero: AIM EstructurasMetálicas Fabricación o montaje de la estructura: AIM Estructuras

Metálicas

Constructor: AIM Estructuras Metálicas

Fotografía: cortesía Manuel Varona, AIM Estructuras Metálicas

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Construcción Metálica 12

GALERÍA GRÁFICA

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PROYECTO inTERnACiOnAL

Ejemplos de

modelación avanzada Este artículo recoge experiencias de consultores europeos en proyectos de Barcelona (España) y otros países. Ejemplos de conceptos con técnicas de modelación estructural y las soluciones que se adoptaron.

Por: Arq. José Luis Mateo. MAP

U

na de las definiciones de ‘estructura’ históricamente más aceptadas, posiblemente en virtud de su carácter esencial, señala que es la suma de la geometría y el material. Es, por tanto, la disposición ordenada y jerarquizada del material la que le confiere al entramado su capacidad de resistencia.

Pero, más allá de lo que pudiera intuirse a partir de una aproximación menos intencionada al tema, no se trata de componentes indisolublemente entrelazados entre sí e incomprensibles la una sin la otra; al contrario, cada una de ellas desempeña un papel perfectamente diferenciado dentro de la respuesta global de la estructura. La geometría es la variable determinante a la hora de establecer los tránsitos de las acciones desde el lugar en que éstas se producen hasta el terreno, su último receptor. Por el contrario, son las propiedades mecánicas del material las que limitan los niveles máximos que dichas acciones pueden llegar a alcanzar, en las condiciones de seguridad que se consideren reglamentariamente aceptables.

Así, cuando construimos, por ejemplo, una estructura aporticada, para un determinado estado de cargas las máximas alteraciones que se podrían producir por el intercambio entre barras de acero y de concreto armado no serían mayores que las que se derivarían de una simple modificación de la secciones de las barras, y éstas se mantendrían de un único material: acero o concreto.

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Construcción Metálica 12

PROYECTO inTERnACiOnAL

Fotos: cortesía BOMA

Desde hace poco, la modelación estructural con medios avanzados permite estudiar opciones de configuración y materiales, para conseguir formatos inusuales en proyectos arquitectónicos institucionales monumentales. De esta manera, se superan condiciones poco corrientes y es posible hacer una reflexión sobre las fases tempranas de la concepción arquitectónica y estructural.

Construcción Metálica 12

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PROYECTO inTERnACiOnAL

Estructura Media TIC

En cambio, si a cualquiera de las vigas integrantes de dicho pórtico se le dotase de una adecuada curvatura, hacia arriba o hacia abajo, tendería automáticamente a sustituir su trabajo a flexión por otro exclusivamente a compresión o tracción. Conceptualmente se comportaría como un arco o tensor, tal como los elementos que soportan un puente colgante.

Todas estas consideraciones admiten también una segunda consecuencia derivada. En tanto el entramado resistente no dispone de mecanismos de activación, lógicamente los esfuerzos se distribuyen en él de forma pasiva. Por el contrario, si tales mecanismos existen, resulta posible efectuar ciertas reconducciones de dichos esfuerzos, bien sea con la voluntad de conseguir una respuesta estructural más eficaz, bien con el objetivo de atenuar eventuales concentraciones críticas de los flujos tensionales, o, finalmente, para dotar de una determinada expresividad el elemento resistente.

Evidentemente, esta argumentación es aplicable tanto al entramado resistente global, entendido como el ente que se desarrolla en un espacio tridimensional, como a cualquiera de sus componentes bidimensionales.

Media TIC. Análisis 3D

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Construcción Metálica 12

El proyecto del complejo integrado por el Centro de Convenciones Internacional de Barcelona (España), el Hotel AC-Forum y el edificio del Consorcio de la Zona Franca esboza una primera mirada intencionada dentro de este universo, que luego se prolongará en aquellos que se desarrollen con posterioridad. Aborda la conceptualización del plano, entendido como componente geométrico básico del entramado estructural, con base en su forma de trabajo, coplanaria o transversal, más

PROYECTO inTERnACiOnAL

allá de cuál sea el material que lo integre y la morfología específica que adopte. Indaga y expresa cómo resulta determinante en dicha forma de trabajo la naturaleza de sus soportes y las coacciones que desde ellos se le inducen. Intenta que los flujos tensionales que se movilizan en su interior sean gobernados desde el proyecto y no simplemente tolerados en el momento del cálculo. Finalmente, investiga las posibilidades que ofrece la expresión formal de diferentes mecanismos de comportamiento, derivados de diversas tentativas de texturización del propio elemento resistente.

Los trazos característicos de la estructura del CCIB se derivan de su formalización mediante el plegado laminar. Si el elemento que convencionalmente conocemos como losa, y que resulta adecuado para soportar cargas normales y luces máximas en el entorno de los 10-15 m (eventualmente aligerándola con moldes permanentes o temporales), se pliega sobre sí mismo, pasa a convertirse en un diafragma que, con independencia de que posteriormente se formalice como viga de alma llena o celosía,

ofrece unas capacidades esencialmente diferentes, por mucho mayores, de las inherentes a su matriz.

Cabe hacer notar que el concepto de plegado no tiene por qué asociarse indefectiblemente al de verticalidad. Esto será solo cierto cuando las cargas por soportar actúen en la dirección vertical.

Si lo hacen horizontalmente, dicho plegado se entenderá como acomodación al propio plano horizontal de las referidas cargas.

De acuerdo con esta exposición, los dos componentes determinantes en la conceptualización de este entramado son, por una parte, las grandes cerchas que salvan la luz libre, de casi 90 m, de la sala principal; y, por otra, los diafragmas que soportan las considerables acciones horizontales que se derivan del formidable voladizo, de 15 m de longitud, existente en la fachada del costado de la Plaza del Forum. A su vez, las primeras presentan dos variantes. En la zona en la que la sala tiene doble altura, y se precisa que la misma sea completamente libre, la lámina del techo se pliega hacia el exterior.

Cerchas metálicas en obra

Construcción Metálica 12

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PROYECTO inTERnACiOnAL

Si bien en tales condiciones el diafragma resultante, en su inminente trabajo a flexión, ofrecería problemas de inestabilidad lateral de la zona comprimida (la superior), el propio diafragma se desdobla sobre sí mismo. Así, se convierte en viga cajón y genera un elemento capaz de proporcionar recursos adicionales de una manera para nada forzada, como la iluminación natural, la disposición de compuertas de salida de humos en caso de incendio, o unas vías adecuadas para la implementación de conductos de los sistemas de instalaciones del edificio.

Por su parte, donde existe una planta intermedia (en el costado de la Plaza del Forum), el pliegue se produce a manera de diafragma, que se extiende entre los forjados del suelo y el techo, y son estos los encargados de controlar su estabilidad lateral al hacer innecesario su desdoblamiento. Como, a la vez, se trata de un elemento que debe disponer de un alto grado de permeabilidad, se materializa como una viga Warren, en la que la isotropía de sus montantes permite con gran facilidad la consecución de pasos y transparencias.

Los dos componentes determinantes en la conceptualización de este entramado son las grandes cerchas y los diafragmas que soportan las acciones horizontales.

Normalmente, estas vigas se materializarían como doblemente apoyadas en sus extremos. Según este esquema, globalmente quedarían sometidas a unos diagramas de momentos flectores de tipo parabólico, con un valor máximo en el centro dado por la expresión qL2/8.

q.L2 8 En el caso descrito, este momento alcanzaría el orden de magnitud de los 20.000 mT, y da lugar a esfuerzos axiales máximos en los cordones situados en el entorno de las 3.500 T. Estas fatigas, debido al carácter parabólico simple del diagrama, se extenderían, con valores superiores a las 2.500 T, hasta no menos de las tres cuartas partes de la extensión de la cercha. Además, las flechas obedecerían a la nada favorable expresión de 5qL 4/384EI .

5.q.L4 384 E.I En cambio, si dicha cercha se pudiera empotrar en sus extremos, el diagrama de momentos flectores se concretaría en una ‘pará-

50

Construcción Metálica 12

bola colgada’, con valores máximos en los extremos de qL2/12 y de qL2/24 en el centro.

q.L2 12

q.L2 24

De este modo, no tan solo el momento máximo y sus axiales derivados en los cordones de las cerchas se reducirían en un tercio, sino que tales valores se extenderían a unas zonas muy limitadas de la misma: los primeros metros de longitud adyacentes a cada extremo.

De este modo, puede asegurarse que en el 90% de la propia cercha no se sobrepasarán valores del momento flector superiores a los 6.700 mxT, y axiales derivados de 1.200 T. Además, las deformaciones obedecerían al mucho más favorable patrón de qL4/384EI.

q.L4 384.E.I Ante este escenario, notablemente más favorable, la pregunta que procede es: ¿qué elemento estructural es capaz de desarrollar unos momentos de empotramiento de más de 10.000 mT, como se requieren para la consecución del mismo?

Quizá la pregunta admite más de una respuesta, pero, sin duda, la más inmediata es la que nos dice que, como a veces ocurre, el problema aporta la semilla de su solución. Dicho en otros términos, es la ‘elaboración’ de la propia geometría (de nuevo el concepto en su manifestación más esencial) de la cercha la que permite desarrollar esos momentos. Si, al llegar a sus extremos, la plegamos sobre sí misma manteniendo su sección, generamos unas barras (pilares o columnas) que, al tener la misma inercia global y una longitud aproximadamente 10 veces menor, alcanzan una rigidez que crece de forma directa con el decrecimiento de dicha longitud. Esto da lugar a unas barras 10 veces más rígidas que la propia cercha, que prácticamente le confieren al nudo una naturaleza de empotramiento.

Sólo queda ya un problema por resolver. Los grandes momentos que se retienen en las cabezas de los pilares o columnas (en sus bases son prácticamente nulos, porque la geometría del pilar también ‘se bisela’ por ese costado), generan unas fuerzas horizontales del orden de las 700 a 800 T, que no pueden ser resistidas por la losa maciza del techo de la planta sótano sin provocar una profundas fisuras en la misma. La aparición de dichas fisuras, además, pervertiría el mecanismo básico, porque al alargarse el tirante que así se moviliza en ella se produciría una reducción proporcional en la propia rigidez de los pilares o columnas, cuyas bases retiene ante el desplazamiento hacia el exterior del pórtico.

PROYECTO inTERnACiOnAL

Proceso constructivo

El círculo se cierra ‘materializando’ dichos tirantes mediante cuatro tendones de cables de postensado por pórtico, que deberán ponerse en carga de forma progresiva a medida que avance la construcción y empiecen a actuar las diversas cargas permanentes (de otro modo, su activado al principio del proceso daría lugar al colapso por aplastamiento local de la losa de concreto). Así se garantiza que no se desplacen las bases de los pilares.

En cuanto a los problemas derivados del voladizo de la fachada principal, cabe hacer notar que, por la forma como está proyectado (anclado a un forjado en continuidad del mismo, y atirantado del superior o tornapuntado contra el inferior), su momento global de vuelco se absorbe mediante un sistema de cargas puntuales horizontales, con la cadencia que definen los componentes estructurales primarios, de compresión en el entrepiso inferior y de tracción en el superior. Este sistema de pares de fuerzas provoca una tendencia al desplazamiento relativo horizontal entre ambos entrepisos, que solo puede ser contrarrestada con diafragmas dispuestos en los cerramientos laterales de la gran sala, en este caso formalizados como cruces de San Andrés.

En esta situación, tienen que ser los propios entrepisos (profusamente armados al respecto) los que actúen como vigas de gran altura o diafragmas (otra vez) en el plano horizontal, para salvar los aproximadamente 90 m de recorrido de transferencia de las cargas hasta alcanzar los testeros.

En el edificio del Consorcio de la Zona Franca, integrante de la misma unidad de actuación, de unas dimensiones mucho más reducidas y en el que el mayor convencionalismo de su estructura tan solo se ve sobresaltado por la disposición de sus siete plantas superiores, a lado y lado, desde el núcleo central, la mayor intensificación en el tratamiento de la lámina se produce en el muro de dicho núcleo que integra la fachada a la calle Taulat.

Así, en este caso, la línea de trabajo más interesante no la constituye la formalización geométrica del entramado global, sino la investigación de las posibilidades expresivas que ofrece la citada lámina ante el planteamiento dicotómico entre la respuesta isótropa del elemento continuo y la dirección interesada del elemento discreto.

Construcción Metálica 12

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PROYECTO inTERnACiOnAL

Con base en los paralelismos entre los mecanismos de entrada de carga de ambos elementos, se actúa configurando en la fachada un sistema de bielas y tirantes, definidos no como componentes inequívocos sino como ‘lugares comunes’ de los tránsitos tensionales, y se procede a perforarla mediante hendiduras verticales, de muy pequeño ancho. Los límites de esas extensiones quedan definidos, lógicamente de una forma difusa, por las envolventes de estas trazas básicas.

Los resultados de esta estrategia quedan patentes, de una forma inequívoca, en los modelos de análisis del muro mediante una aplicación informática del Método de los Elementos Finitos, para el caso de las hipótesis de carga que contemplan la actuación de las solicitaciones transversales. En ellos se aprecia cómo las distintas distribuciones cromáticas, alternativamente en colores fríos y calientes para las diferentes tensiones de compresión y

tracción, esculpen sobre el alzado del muro la geometría básica de su mecanismo primario de respuesta.

En la propuesta para el concurso del Centro de Convenciones de Pekín, elaborada poco tiempo después, se profundizó en la optimización del diafragma fundamental del CCIB, en la línea de ordenar la volumetría del edificio, de manera que sean las formas y las cargas las que permitan alcanzar el mismo resultado ahí obtenido, sin necesidad de utilizar soluciones singulares de activación de la estructura. Así, jugando con voladizos laterales que mantengan la misma intensidad de solicitación del resto de la cubierta, alcanzando una gran longitud, o alternativamente disminuyendo dicha longitud aumentando las cargas, intensificando la ‘cantidad de construcción’ sobre los propios voladizos, se consigue reproducir el efecto de empotramiento, sin necesidad de utilizar para ello el recurso de los pilares o columnas.

Planta Centro de Convenciones de Pekín

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PROYECTO inTERnACiOnAL

Como este mecanismo es relativamente sensible a eventuales estados de alternancia de sobrecargas (que éstas actúen coyunturalmente con menor intensidad en el vano que en los voladizos, o al contrario), se disponen unos tirantes en los extremos de los voladizos, que actúan como puros ‘reguladores’ de estas situaciones. Finalmente, y teniendo en cuenta la notable sismicidad de la zona en la que se encuentra la ciudad de Pekín, se recupera el recurso de los pilares o columnas ‘apantallados’ ya utilizado en el CCIB, pero en este caso no para que actúen como empotramiento de las vigas (problema ya resuelto mediante los tramos volados adyacentes), sino para que lo hagan como diafragmas respecto al empuje horizontal. Por esta razón, no solo deja de ser tan necesario biselar sus bases (si los momentos están equilibrados en sus cabezas, no se produce ninguna transmisión a las citadas bases), sino que aquí resultaría contraproducente, pues el mantenimiento de la sección en toda su altura los hace mucho más eficaces para los nuevos requerimientos, completamente distintos de los del caso anterior (capacidad ante la carga transversal frente a pura rigidez al giro en sus cabezas).

¿Cuándo un muro suficientemente perforado deja de serlo, para convertirse en un pórtico integrado por pilares y vigas de grandes secciones transversales?

La intensidad en el tratamiento de la piel del edificio es un argumento que se vuelve a recuperar en el siguiente proyecto en orden cronológico, que fue presentado en el concurso de la Torre MAAG en Zurich (Suiza). En este caso, los condicionantes de carácter climático en general, y de construcción en particular, forzaban de forma prácticamente inevitable a la formalización de unas fachadas resueltas en hormigón armado, con unos niveles de transparencia relativamente bajos.

Se trata, pues, de una propuesta en la que el núcleo primario del edificio se traslada obligatoriamente al perímetro del mismo, lo cual, desde el punto de vista estrictamente estructural, empieza a ser realmente necesario a partir de las 40 a 50 plantas. Ante esta circunstancia, y teniendo en cuenta el ‘sobredimensionado intrínseco’ al que tal disyuntiva aboca, el interés se centra en tratar de explorar las posibilidades formales y funcionales que se derivan de un tratamiento geométrico más radical de esta piel.

Así, y trascendiendo los planteamientos del edificio del Consorcio de la Zona Franca, se obliga a la fachada a quebrarse sobre sí misma. Como por otra parte era ya previsible, este quiebro no tiene prácticamente consecuencias, siempre que se produzca según un eje relativamente vertical o, alternativamente, según un eje perfectamente horizontal y coincidente con un plano de entrepiso.

En este segundo caso es el diafragma constituido por el propio entrepiso el que es capaz de absorber y ‘diluir’ el empuje horizontal derivado del cambio de dirección inducido en la trayectoria del esfuerzo axial existente en el muro al nivel implicado.

Torre MAGG en Zurich, Suiza

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Esquema de cargas, Museo del Holocausto

Además, la identificación de las envolventes de flujos tensionales no se concreta aquí de forma difusa, e ‘inutiliza’ las zonas de muro no efectivas a partir de la introducción de hendiduras dispuestas más o menos selectivamente, sino configurando con toda precisión las jambas y dinteles de los diversos huecos, de forma que sus secciones resultantes se adecuen a los volúmenes de solicitación que se pretende hacer transitar a través de los mismos.

De un modo heterodoxo, si se quiere, se explora la frontera entre el pórtico y el muro; en otros términos, se intenta profundizar un poco más en la eterna pregunta sin respuesta: ¿cuándo un muro suficientemente perforado deja de serlo, para convertirse en un pórtico integrado por pilares y vigas de grandes secciones transversales?

El conjunto de problemas más generales (los que conciernen tanto a la estructura global como a sus diversos componentes) se vuelve a abordar en la propuesta para el concurso del Museo del Holocausto, en Varsovia (Polonia). En este caso, la voluntad de un tratamiento unitario para dos volúmenes esencialmente tan distintos, como son la torre y el gran cuerpo parcialmente volado y extendido fundamentalmente en horizontal, obliga a la utilización de una extensa panoplia de variantes del elemento laminar, cuya estructura interna se ‘teje o desteje’ en función de la relación entre su propia posición en el espacio y la dirección de actuación de las cargas (planaria o transversal), de sus condiciones

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de soporte (apoyado, suspendido, en vano, en ménsula, etc.), de su función primaria (elemento principal) o secundaria (elemento de arriostramiento o regulador de las compatibilidades de deformaciones, entre otros elementos principales).

Así, cuando la lámina trabaja fundamentalmente a flexión transversal, se desdobla en dos capas que habilitan para la misma un brazo mecánico suficiente; a su vez, dichas capas se densifican o diluyen en cuanto a cantidad de estructura en función de la entidad de los esfuerzos que tienen que soportar.

En cambio, si actúa como diafragma, solicitada según su propio plano, la variable primaria la constituye la naturaleza del tejido de dicho diafragma: adoptando geometrías derivadas de la superposición de familias de triángulos cuando trabaja a flexión, ordenándose según sistemas de líneas paralelas oblicuos entre sí cuando lo hace a compresión, o diluyéndose ante la inexistencia de fenómenos de inestabilidad cuando se halla solicitada fundamentalmente a tracción.

El último paso, por el momento, dentro de esta secuencia, lo constituye el proyecto de un pequeño edificio de viviendas de 20 plantas en el Sector La Torre, de Valencia (España), actualmente en fase de desarrollo. Dado el relativo carácter repetitivo del esquema de vivienda, el edificio puede acabar por entenderse a partir de la superposición de seis ‘tubos’ verticales de sección rectangular, según una matriz de 3x2; las paredes

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de dichos tubos son las que se constituyen en el conjunto de diafragmas que acaban configurando un núcleo que, así, se extiende a toda la planta del edificio.

De este modo, queda planteado un terreno de juego que linda más con el proyecto de la Torre MAAG que con el edificio del CZF, en el sentido de que el generoso dimensionamiento de recursos de que dispone el entramado, respecto a la entidad de la carga transversal, permite esculpirlo mediante operaciones selectivas de vaciado del prisma resultante, de forma compatible con el mantenimiento del lenguaje de los flujos tensionales. Así, donde los cambios bruscos de planta entre dos niveles sucesivos,

derivados de la introducción de alteraciones volumétricas, generan las mayores intensificaciones de los normales flujos tensionales debidos a las acciones gravitatorias, las fachadas se ‘solidifican’ para permitir que los valores alcanzados por tales tensiones resulten admisibles para el material.

Más allá de una atadura, este requerimiento acaba por entenderse como parte de un lenguaje que procura un grado de complejidad adicional para las mencionadas fachadas; así evita que éstas se configuren con base en la repetición secuencial e indiferenciada de huecos, planta por planta, como es habitual en edificios de este tipo.

Como se decía al principio, si bien es cierto que del binomio geometría-material sólo el segundo de sus componentes ha evolucionado en los últimos decenios (las reglas de la geometría clásica fueron definitivamente establecidas hace ya muchos siglos), no lo es menos que los nuevos recursos y técnicas de análisis nos han permitido profundizar en el conocimiento de la geometría de la estructura. Como resultado, no solo se ha obtenido una mayor eficacia en su respuesta, sino un instrumento de gran ayuda, enriquecedor para el lenguaje de la arquitectura de la que forma parte.

Agradecimientos: Firma BOMA, de Barcelona, por su amable envío de información para este artículo, y especialmente al arquitecto Lluis Moya.

Análisis estructural edificio de viviendas Sector La Torre

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Ejemplos

de modelación avanzada CEntro DE ConvEnCionEs intErnaCionaL DE BarCELona (CCiB)

Arquitecto: Josep Lluís Mateo Área: 85.000 m² Fechas de la obra: 2001 - 2003 Características principales: grandes cerchas que salvan una luz libre de cerca de 90 m, y diafragmas que soportan acciones horizontales generadas por el gran voladizo de 15 m en la fachada del costado de la Plaza del Forum.

MEDia tiC Arquitectos: Enric Ruiz-Geli y Cloud 9 Área: 23.100 m² Fechas de la obra: 2007 - 2009 Características principales: edificio destinado a oficinas, con dimensiones globales de 40 m x 43,5 m. Tiene macroestructura con 4 pórticos principales, y salva luz de 40 m y espaciados 14,5 m, con un par de apoyos a cada extremo atados como una celosía entre sí. La gran distancia la salva una celosía metálica de dos plantas dispuestas de canto. De ellas cuelgan mediante tirantes redondos las 6 plantas de los entrepisos inferiores. El edificio dispone de 2 sótanos resueltos en entrepiso de concreto, donde se añade una retícula de 7 x 7 m de columnas de concreto.

EDifiCio foruM 2004 Arquitectos: Herzog & de Meuron Área: 60.000 m² Fechas de la obra: 2002 - 2004 Características principales: es un gran volumen triangular, de cerca de 180 m de lado, con planta casi equilátera. Su cuerpo ofrece una deliberada imagen de suspensión, al tener todos sus soportes retirados de fachada, siempre con voladizos superiores a los 15 metros. Esta sensación se acentúa especialmente en los tres vértices del triángulo, puesto que su vuelo respecto al primer apoyo define distancias entre 24 m y 28 m. Con 17 soportes para la planta de superficie de 14.000 m², resulta una repercusión aproximada de superficie de 820 m² por apoyo. Una construcción subterránea alberga el escenario y la platea del auditorio, resuelta casi enteramente en concreto postensado y reforzado.

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links bCsA briTish ConsTruCTionAl sTeelwork AssoCiATion

www.bcsa.org.uk Este portal cuenta con información para que usted profundice en temas como contratación, procedimientos técnicos, diseño de proyectos, seguridad industrial, sostenibilidad y medio ambiente, entre otros. Encuentre también notas sobre procedimientos de soldadura, comportamiento térmico del acero, ciclo de vida de edificios, diseño de piezas metálicas y ensamblaje. La BCSA proporciona un directorio en el que puede localizar a los proveedores y empresas involucradas en la industria del acero en el Reino Unido.

ChiCAgo AisC AmeriCAn insTiTuTe of sTeel ConsTruCTion

www.aisc.org

mÉXiCo

AnTAAC AsoCiACión nACionAl de TrAnsformAdores de ACeros A.C.

www.antaac.org.mx

Sin importar si es o no miembro del Instituto, usted puede acceder al centro de soluciones del acero (Steel Solutions Center – Ask AISC), diseñado para proveer asistencia técnica, soluciones innovadoras o asesoría en herramientas a las personas o empresas que necesiten ayuda en el diseño o desarrollo de sus proyectos.

Además, este portal le permite comprar publicaciones, software, manuales, memorias de conferencias e incluso cursos virtuales o asistenciales. También puede enterarse de los procesos y requerimientos exigidos por el Instituto para certificarse como fabricante, contratista y diseñador, entre otros.

Además de las normas mexicanas que rigen el uso de elementos de acero en la construcción, encuentre archivos que describen los procesos constructivos en muros de mampostería, techos o cimentación, y una presentación que expone las cualidades y propiedades mecánicas de elementos como mallas, varillas, estribos y alambres. Así mismo, entérese del cronograma de eventos y acceda al directorio de fabricantes mexicanos de productos de acero. Y si necesita visitar sitios de internet relacionados con la industria mundial, en la página encuentra un espacio que lo conduce hacia las más reconocidas.

brAsil

ArquiTeCTurA+ACero liberTAd & diseño

www.arquitecturaenacero.org Auspiciada por el Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero (ILAFA), esta página de internet destaca proyectos construidos o diseñados que resultan muy interesantes para la industria por sus características. Aquí puede encontrar obras de vivienda familiar, social, edificios de altura, proyectos destinados a educación, equipamiento o servicios, y ejemplos de diseño de interiores y objetos, entre otros. Las obras referenciadas han sido desarrolladas en todo el mundo, pero el portal hace énfasis en los proyectos latinoamericanos.

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Chile

ilAfA insTiTuTo lATinoAmeriCAno del fierro y el ACero

www.ilafa.org Entérese de las noticias y la actualidad de la industria del acero en América Latina. Cifras de productividad, proyecciones de consumo y análisis económicos son algunos de los temas que ofrece este sitio. Adicionalmente, puede solicitar al Instituto estudios especiales relacionados con datos de producción, consumo y comercio siderúrgico, dentro y fuera de la región. El ILAFA también presenta un catálogo latinoamericano de productos de acero; sólo ingrese los parámetros de búsqueda e inmediatamente sabrá qué países ofrecen el producto que necesita.

reino unido

links

niCkel insTiTuTe

www.nickelinstitute.org El Instituto del Níquel, con más de 5 sedes mundiales, ha logrado desarrollar en su página de Internet un espacio dedicado a las personas que trabajan en la construcción como arquitectos e ingenieros, el portal contiene aplicaciones de aprendizaje en línea como los módulos y herramientas de e-learning, las cuales permiten un entrenamiento teóricopráctico en la red. Encuentre además las temáticas de los talleres patrocinados por el Instituto, entre las que se encuentran certificación LEED, diseño sostenible, mantenimiento y, aplicaciones metálicas interiores y exteriores, entre otras.

eurofer europeAn ConfederATion of iron And sTeel indusTries

bÉlgiCA

www.eurofer.org Encuentre aquí información del mercado del acero en Europa, estadísticas de importación, exportación, manufactura y producción. Mediante el mapa europeo del acero, conozca cuál es el método de producción –oxígeno o eléctrico– utilizado por cada ciudad en el continente. Entérese de las políticas de regulación ambiental para el uso adecuado de químicos del REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemical substances) y adquiera en línea las publicaciones de la confederación.

JApón ChinA Jisf The JApAn iron And sTeel federATion

www.jisf.or.jp

AbCem AssoCiAção brAsileirA dA ConsTrução meTáliCA

www.abcem.com.br En esta página electrónica puede encontrar algunas normas técnicas de Brasil relacionadas con la construccióín y, más específicamente, con el uso del acero. Además, artículos y publicaciones que abordan costos, métodos de construcción metálica y estudios del comportamiento térmico del acero, entre otros. Conozca también los proyectos y edificaciones más significativas para la industria de este material en Brasil.

Por último, no olvide revisar la información de los cursos que ofrece la ABCEM; usted puede conocer fechas, horarios, conferencistas y además inscribirse en línea.

En este sitio web entérese de los nuevos desarrollos tecnológicos en la producción de acero y la elaboración de elementos constructivos. Profundice además en la cultura de la edificación japonesa y su evolución. Conozca los cursos, conferencias y publicaciones a las que puede acceder en esta página de internet. Por otra parte, la JISF ofrece información estadística acerca del comportamiento del mercado del acero en los últimos años, e incluso datos históricos de la industria japonesa.

Estos son los sitios de Internet que usted debe visitar si busca información sobre la industria internacional del acero.

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ANÁLISIS

Diseño de miembros de acero

a compresión NSR-10

Por: Luis Garza Vásquez y Carlos A. Peña Montenegro

Estos diagramas de flujo pueden ser de gran utilidad para los diseñadores que deben preparar sus hojas de cálculo. Ejemplos y procedimientos típicos.

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ANÁLISIS

D

ebido a la reciente actualización de la Norma Sismo Resistente Colombiana NSR-10, y con el fin de facilitar su implementación, se presentan estos diagramas de flujo que resumen los procedimientos por seguir para aplicaciones típicas. El objetivo es ayudar a los diseñadores a preparar sus hojas de cálculo, describir ejemplos típicos que les permitan hacer las correspondientes pruebas de escritorio, y presentar un procedimiento simplificado conservador, cuya aplicación facilite el diseño mediante procesos y toma de decisiones que hagan más expedito el cálculo.

La norma NSR-10 presenta la tabla F.2.5.11 como una ayuda para visualizar los numerales de la norma que deben aplicarse en cada caso. En este trabajo se presenta un procedimiento para miembros de doble simetría y otro procedimiento separado para ángulos dobles. Se han seleccionado estos casos por ser los de miembros estructurales más frecuentes en la práctica.

Los diagramas de flujo (figuras 1 y 2) para miembros de doble simetría están divididos en tres partes para facilitar su consulta. En el primer diagrama se hace referencia a las dos subrutinas que se requieren para evaluar la esbeltez de los miembros.

El diagrama de la figura 3 muestra el procedimiento para miembros armados formados por dos ángulos separados, como es usual en las cerchas que se fabrican en

Luis Garza Vásquez profesor Universidad Nacional de Colombia, Medellín Carlos A. Peña Montenegro, estudiante de Ingeniería Civil, Universidad Nacional de Colombia, Medellín

Figura 1 – Flujograma general para diseño de elementos con simetría doble

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ANÁLISIS

Figura 2 – Flujogramas detallados de subrutinas para evaluación de esbelteces de elementos atiesados y no atiesados

Colombia. La simplificación del procedimiento anterior consiste en garantizar la utilización de miembros no esbeltos, lo cual obliga a cumplir con relaciones de espesor ancho por debajo de los límites establecidos, por lo cual Qs=1, Qa=1 y finalmente Q=Qs*Qa=1; se eliminan las

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subrutinas 1 y 2 de la figura 1. Este procedimiento simplificado conservador se describe en la figura 4.

Se han aplicado estas rutinas en ejemplos para miembros armados con elementos esbeltos, aletas de miembros armados a

compresión, casos de PTE (Perfiles Tubulares Estructurales) rectangulares de espesor uniforme, PTE circulares, ángulos dobles distanciados y perfiles laminados; se comprueban por los autores los pasos del cálculo y el cumplimiento de las condiciones requeridas por la norma.

ANÁLISIS

Figura 3 – Flujograma de procedimiento detallado general para evaluar miembros armados formados por ángulos dobles separados

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ANÁLISIS

El desarrollo detallado de estos ejemplos se puede consultar en la página www.unalmed.edu.co/lgarza/acermadera.html Este procedimento busca aportar a los profesionales y estudiantes de diseño estruc-

tural una ayuda práctica en la diagramación y operación de sus rutinas válidas para configuraciones y materiales comunes en el medio colombiano y las condiciones exigidas por la nueva norma NSR-2010 para el diseño de miembros de acero a compresión.

REfEREncias bibliogRáficas: • Garza L., Lara L., Posada J., Resistencia a la Compresión de Ángulos Dobles Separados, Revista Dyna, No 148, pp.83-93, 2006 • Norma Sismo Resistente Colombiana NSR-10, Título F- Estructuras Metálicas.

• Specification for Structural Steel Buildings, AISC/ANSI 360-10, American Institute of Steel Construction, Chicago, Ill, 2010.

Figura 4. Flujograma de procedimiento simplificado para miembros con doble simetría 64

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Construcci贸n Met谩lica 12

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LEGADO

Aduana de Cúcuta:

notas sobre el primer

edificio metálico en Colombia Por: Hernando Vargas Caicedo

Este edificio prefabricado ilustra la transformación de las técnicas constructivas en la segunda mitad del siglo XIX, al lado de otras experiencias europeas y latinoamericanas.

En memoria de Eleuterio García, constructor en metal, nacido en Cúcuta

H

ace dos décadas se desmontó la estructura de hierro de la Aduana de Cúcuta para utilizar el espacio como lugar de trabajo de los vendedores ambulantes. Hoy solo se ven piezas arrumadas en espera de gestiones administrativas que vuelvan a hacer visible y útil para la ciudad esta construcción levantada en el siglo XIX, que entonces se convirtió en una novedad y que hoy es un referente para estudiar la historia de la construcción industrial de esa época.

Un contrato pionero

En el Diario Oficial de 1 de septiembre de 1877 se registró el contrato para la construcción de un edificio de hierro para la Aduana de Cúcuta.

CONTRATO para la construcción de un edificio de hierro para la Aduana de Cúcuta Luis Bernal, Secretario de Hacienda i Fomento, en nombre del Gobierno de los Estados Unidos de Colombia, i Felipe Zapata

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Construcción metálica mediante catálogos Desde 1756, en Inglaterra se empezaron a publicar catálogos relacionados con elementos metálicos, en los que se elogiaba el hierro fundido como un material económico. En 1768 se incluían chimeneas y bajantes; en 1818 se presentaban rejas, y en 1823 y 1824 surgía la llamada “batalla de los estilos”, furor en las fachadas comerciales. Aunque por entonces había mayor premura en registrar los modelos que en divulgarlos, se

Artículo 1º. Zapata o sus cesionarios se encargan de hacer construir en Europa i erigir en la ciudad de San José de Cúcuta, en el sitio que designe el Gobierno, un edificio de hierro para la Aduana, sobre base de cal i canto i ladrillo, que encierre dentro de sus cuatro lados un área o estensión superficial de diez mil pies cuadrados, sin incluir en esta superficie la parte de terreno cubierta por los alares i goteras esteriores.

Dicho edificio se construirá de conformidad con el plano, secciones i perspectiva adjuntos, i reunirá las siguientes condiciones:

1ª. Los materiales que se emplearán en la construcción del edificio serán hierro forjado, hierro fundido i planchas corrugadas del mejor hierro galvanizado.

Todas las partes del edificio irán sólidamente unidas por medio de tornillos i tuercas de hierro forjado i remaches i washers de hierro galvanizado. Las piezas que en el plano número 2º aparecen pintadas de verde serán de hierro fundido, las pintadas de azul de hierro forjado, i el adorno i cornisa esterior que sirve para ocultar las cabezas de las barras que forman la armazón del techo, i que en el plano aparecen pintadas

LEGADO

vendían aunque fueran costosos, lo que contribuyó a generalizar la fundición ornamental a mediados del siglo XIX. En 1784, Cort patentó el pudelado para hierro forjado (de superior condición); en 1837, Sorel introdujo el término ‘galvanización’ y en 1844 se patentó la máquina para corrugado de lámina delgada. Con estos recursos, ingleses y belgas exportaban viviendas. Los catálogos ingleses y escoceses destacaban firmas de arquitectura como la de Edward T. Bellhouse (Manchester) y la Eagle Foundry (Manchester), constructor de la Aduana de Cúcuta.

Construcción metálica en Latinoamérica, en el siglo XIX América aprovechó frutos significativos de la Revolución Industrial, como los ferrocarriles y construcciones metálicas. El ferrocarril La Habana-Bejucal (1837) fue el sexto en el mundo. Bogardus despachó un tanque elevado de agua a Santo Domingo en 1853, y su bodega de Santa Catalina a Cuba en 1859. En la etapa inicial de esas arquitecturas y construcciones importadas se hicieron las primeras terminales para ferrocarriles en Chile (1856), Argentina (1857), Perú (1860), Paraguay (1859-1866) y Brasil (1860).

BEllHousE, El faBriCantE dE la aduana dE CúCuta

Edward Taylor Bellhouse era hijo de David Bellhouse, contratista de la primera estación de trenes del mundo en Manchester. Empezó como aprendiz, trabajó como obrero metalúrgico colaborando en obras de Fairbairn, en el ferrocarril de Liverpool, y en 1842 comenzó a operar E.T. Bellhouse & Co. en la Eagle Foundry, en Manchester. Aparte de puentes de hierro fundido, hacia 1840 Bellhouse ya producía edificios prefabricados. En 1849 se convirtió en el primer fabricante inglés que aprovechó la fiebre del oro en California. Para 1854 fabricó la Aduana para la ciudad de Paita, Perú. La estructura cuadrada con dos pisos, ático y dos torres, montada previamente en taller, preanunciaría el mito del edificio metálico que llega al lugar equivocado, pues, aunque debía ir a Paita, acabó en Piura.

Este último país empezó temprano a tener fundiciones (1829) e importó tanques de agua (1875), mercados (1883) y teatros completos, como el de Recife (1896). En Chile se aprovecharon mercados (1868) e iglesias (1870), aparte de importantes construcciones para su minería, y montó el edificio completo que el país había exhibido en la exposición universal en París (1879); Cuba ingresaba también en la serie de grandes teatros (1877) y fundiciones (1884); y Venezuela ya usaba columnas en hierro fundido (1845), puentes de hierro (1875) y mercados (1894). En la larga lista de obras metálicas del continente es famoso el caso del edificio para la enseñanza del sistema belga de Danly, montado en Costa Rica (1896).

de naranjado, serán de buena madera barnizada.

2ª. Los techos de las oficinas irán guarnecidos interiormente de un enmaderado para impedir la radiación del calor; i tanto los techos de las oficinas como los de los almacenes tendrán un ventilador continuo que será un segundo techo superpuesto de la forma i dimensiones que aparecen en los dibujos adjuntos.

3ª. Las dimensiones marcadas en los planos i secciones adjuntas están espresadas en pies ingleses, siendo equivalente un pie a 3.0479,721 decímetros.

4ª. El edificio será sustentado por columnas de

hierro fundido de seis pulgadas de diámetro, i de un espesor de metal suficiente para que cada columna pueda sostener en perfecta seguridad un peso de 26 toneladas. Los espacios entre las columnas serán de diez pies medidos de centro a centro de dichas columnas. Los capiteles i bases serán semejantes a los dibujos. Las bases irán aseguradas a los cimientos, cada una con cuatro gruesos tornillos de hierro forjado.

5ª. Las columnas serán aseguradas entre sí por una armazón de hierro forjado, formada por barras angulares cortadas según las dimensiones requeridas.

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LEGADO

México, vecino del Caribe y de Estados Unidos, tuvo temprana y abundante construcción metálica. Una muestra es la larga serie de mercados públicos desde 1870, con estructuras diseñadas y construidas, entre otros proveedores, por la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, establecida en 1900. Se dieron importantes arquitecturas metálicas en edificios de almacenes de departamentos y construcciones públicas, como el Palacio Orizaba –fabricado en Bélgica (1894)– y la Aduana de Tampico (1896) con herrería francesa.

El proyecto despertó el interés de los latinoamericanos. Así, Bellhouse fabricó la casa de máquinas y la estación de pasajeros para la compañía de ferrocarril del sur de Chile. Para entonces (1853), ya había desarrollado un método de protección contra el fuego en sus edificios.

fEliPE ZaPata, Contratista dEl EdifiCio

Nacido en 1838 y polifacético amigo de la industria, fue examinador de matemáticas, senador y representante, escritor, político, periodista y un ingeniero mecánico autodidacta. Siempre considerado por sus contemporáneos como brillante, original y activo, fue fundador y miembro de número de la Academia Colombiana de la Lengua en 1871. Para el periódico El Mensajero, importó una imprenta de vapor que logró poner en operación en tres días, gracias a su ingenio, pues no tenía instrucciones de montaje del fabricante norteamericano. Zapata se desempeñó por entonces como Secretario de Interior y Relaciones Exteriores. En 1874 fue nombrado Ministro Plenipotenciario en Inglaterra y Francia para gestionar empréstitos y obtener el envío de un ingeniero práctico en la construcción de ferrocarriles en Suramérica. Con el terremoto de Cúcuta en 1875, y a raíz de sus tareas en Inglaterra, presentó la oferta que obtuvo el contrato para traer de Manchester y montar en Cúcuta el edificio de la Aduana Nacional, a partir de las producciones de Bellhouse.

6ª. En la parte superior de los espacios entre las columnas habrá una reja de tres pies de altura formada por barrotes de hierro forjado de ¾ de pulgada de diámetro i mediando entre ellos espacios de seis pulgadas. Esta reja recorrerá toda la parte esterior del edificio, según se muestra en los planos.

7ª. Los costados o paredes internas i esternas del edificio serán cubiertas con planchas corrugadas del mejor hierro galvanizado, número 18, B.W.G. Estas planchas irán firmemente aseguradas entre sí i fijadas a las armazones de hierro.

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Cúcuta, el terremoto y su edificio de la Aduana Ciudad fronteriza y mediterránea, se enfrentó a la modernización mediante sucesivos impulsos. Ya en 1826 había tenido el primer buque de vapor que transitaba por el río Zulia y que usó Bolívar.

Hasta Puerto Villamizar llegaban vapores desde Maracaibo, después de las canoas, champanes y bongos. Se respiraba un entusiasmo nacional por la exportación del café. En 1864 se contrató la concesión y privilegio para el camino de herradura, que se terminó en 1876. Días antes del sismo, se había aprobado en la Junta Directiva del Camino que se emprendiera la obra como banca del futuro ferrocarril.

La ciudad ocupaba 52 manzanas de casas y tenía 12 mil habitantes cuando el sismo del 18 de mayo de 1875 –con magnitud de 7,3– afectó violentamente el lugar, así como a otros pueblos vecinos colombianos y venezolanos; incluso se sintió en Bogotá y Caracas.

Después del desastre, con el ánimo de reconstrucción resultante, para complementar el sistema de comunicación terrestre en curso y como extremo de la vía terrestre y fluvial que la conecta con el lago de Maracaibo, se propuso el edificio de la Aduana Nacional, que se encargó por medio de Zapata en agosto de 1877 y se montó en 1879. La planta de la Antigua Aduana tenía un patio central con dos pabellones laterales y cuatro módulos; su área era de 1.240 m2 y tenía además dos accesos, con cúpula octogonal. La altura de los pabellones era de 3,65 m a 6,6 m en la cumbrera. Las columnas metálicas cilíndricas tenían capiteles con hojas de acanto.

Juan Nepomuceno González Vásquez, destacado ingeniero colombiano del siglo XIX, inició en julio de 1877 los estudios y trazados que permitieron comenzar en 1879 los trabajos del ferrocarril de Cúcuta a Zulia. Había así un edificio de la Aduana sin tren hasta que, después de muchas dificultades, se dio al servicio en 1887.

En ese año se contrataron rutas urbanas y suburbanas. Para reconstruir la ciudad después del terremoto, el ingeniero Francisco

8ª. Los techos serán construidos de la forma representada en la figura 2ª. Plano número 2. Las vigas principales del techo (main-rafters) serán barras de hierro formadas de la sección T, e irán asentadas en sus columnas sobre sillas o sustentáculos de hierro fundido i aseguradas con fuertes tornillos i tuercas de hierro forjado. Las vigas (purlins) que recorren transversalmente los declives de los techos serán de hierro angular, e irán asentadas sobre las vigas principales en sillas de hierro forjado, remachadas a éstas i aseguradas con tornillos i tuercas.

9ª. Los alares del edificio se proyectarán sobre la parte

esterior dos pies seis pulgadas, i formarán en el interior un corredor de cuatro pies de anchura. Los alares irán sostenidos por canes (brackets) de hierro fundido ornamentados de la manera que aparece en los dibujos.

10ª. Todos los alares interiores i esteriores del edificio llevarán canales de hierro galvanizado para recoger las aguas lluvias, las cuales serán conducidas al suelo por columnas de hierro fundido.

11ª. Los techos serán cubiertos con planchas corrugadas de hierro galvanizado número 24 B.W.G. 12ª. Los caballetes de los techos llevarán una cresta

LEGADO

de Paula Andrade trazó el nuevo diseño bajo estricta cuadrícula; propuso una ciudad más amplia y con largas hileras de árboles que hoy se agradecen.

Una nueva plaza de mercado metálica fabricada en Inglaterra se construyó en la década de 1890 y prestó servicio hasta su incendio en 1949. En 1890 se había montado una verja de hierro en el Parque Santander, importada de Alemania, y la misma Estación Cúcuta (1893) tenía cubierta metálica. Para el Palacio de la Gobernación, diseñado en concurso de 1912, se recibieron cúpula y techos metálicos despachados desde Nueva York (1915).

ornamentada de hierro fundido, de la forma como aparece en la perspectiva del edificio.

13ª. El frente i la espalda del edificio serán cerrados por verjas de hierro de la altura de los alares, ornamentadas de la manera que indican los dibujos.

Dichas verjas tendrán puertas enrejadas de 12 pies de anchura, i el arco superior de cada puerta irá coronado de tres grandes faroles.

14ª. Cada uno de los almacenes de depósito llevará dos puertas de hierro que correrán lateralmente en ranuras i sobre rodillos de hierro. La anchura de cada puerta

La planta de la Antigua Aduana tenía un patio central con dos pabellones laterales y cuatro módulos; su área era de 1.240 m2.

será de diez pies para permitir la entrada de carros a los almacenes.

15ª. Las oficinas i las piezas para el resguardo llevarán cada una cuatro ventanas, dos interiores i dos esteriores. Las ocho ventanas que dan sobre la parte esterior i las que aparecen marcadas en el plano, pero no en la perspectiva del edificio, serán resguardadas por barrotes de hierro de ¾ de pulgada de diámetro.

Todas las ventanas irán cubiertas interiormente por una gaza de alambre.

16ª. Las oficinas i las piezas para el resguardo tendrán

puertas jiratorias, con marcos de hierro forjado i cuarterones o entrepaños de hierro corrugado i galvanizado.

17ª. Las puertas de las verjas i las de los almacenes tendrán cerrojos i llaves duplicadas; i las de las oficinas i piezas para el resguardo tendrían cerraduras ordinarias con llaves duplicadas.

18ª. Todas las partes del edificio que sean de hierro galvanizado serán cubiertas de una pintura o capa de óxido metálico para preservar el hierro de la humedad.

Artículo 2. Zapata y sus cesionarios deberán proveer

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LEGADO

Finalmente, el edificio de la Aduana fue donado en 1943 al municipio de Cúcuta y desarmado en 1992 por decisión de la Alcaldía de esa capital, para darle paso a la construcción de un centro comercial para los vendedores informales locales. Como resultado, fue inventariado y embodegado en 1994. Aunque la Ley 153 de 1959 declaró monumentos nacionales las estaciones ferroviarias existentes en el territorio nacional, se arguyó para su desmonte que la estructura había sido destinada originalmente a Calcuta (India) pero despachada por equivocación a Cúcuta, desconociendo la documentación sobre su histo-

además para el servicio de la Aduana las siguientes máquinas i útiles: 1ª. Cuatro cabrías o grúas fijas, dos para cada almacén, para facilitar la carga, descarga i almacenaje de los bultos pesados. Cada cabría estará provista de cadenas i ganchos de hierro i deberá tener la fuerza suficiente para levantar el peso de media tonelada.

2ª. Una balanza de plataforma que será colocada al nivel del suelo en la entrada de la Aduana, de manera que puedan pesarse carros cargados hasta el peso de tres toneladas. La plataforma de la balanza tendrá 6 pies de largo por 4 ½ de ancho, i

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ria. El inventario de 1995 incluye láminas laterales, de techo, ángulos, ventanas, cúpula, caballetes, puertas, rejas y poleas de portones. En 1997, un comité técnico conceptuó que el edificio tenía valores patrimoniales indiscutibles y recomendó gestionar la protección legal al municipio y hacer una solicitud al Gobierno Nacional.

Hernando Vargas Caicedo Profesor asociado del departamento de arquitectura y departamento de ingeniería Civil y ambiental, universidad de los andes.

3ª. Cuatro carretillas de almacén para mover fardos voluminosos i pesados.

En fe de lo cual firmamos dos ejemplares de un tenor en Bogotá a 25 de agosto de 1877 LUIS BERNAL – FELIPE ZAPATA Poder Ejecutivo nacional, Bogotá agosto 25 de 1877 Aprobado El Presidente de la República AQUILEO PARRA El Secretario de Hacienda i Fomento Luis Bernal Acto seguido, en el Diario Oficial de 1 de setiembre

de 1877 se relaciona el Informe sobre la Aduana de Cúcuta en el que Salvador Camacho Roldán reporta al Secretario de Hacienda i Fomento sobre su visita a la Aduana de Cúcuta. Se destaca que, aparte de estadísticas sobre el comercio del lugar, Camacho Roldán enfatice en “la conveniencia de contratarlo en el extranjero, de construcción adecuada para los terremotos i materiales a prueba de fuego, a lo menos en parte, porque el peligro de los incendios me parece que va a ser grave en los nuevos de bareque con que se está levantando la nueva población. La Aduana podría así servir de modelo para la reconstrucción de la ciudad”.

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El edificio de la Aduana fue donado en 1943 al municipio de Cúcuta y desarmado en 1992 por decisión de la Alcaldía de esa capital, para darle paso a la construcción de un centro comercial para los vendedores informales locales.

Fuentes: Pardo Castillo, Paola aduana de Cúcuta: antecedentes históricos Monografía Curso Estructuras de acero, universidad de los andes, diciembre 2004 Bellhouse, David Bellhouse and sons, Manchester documento electrónico: http://www.stats. uwo.ca/faculty/bellhouse/chapter4.pdf, visitada noviembre de 2004 Suárez Ramírez, Luis Eduardo reseña de fuentes históricas sobre Edificio de la aduana de Cúcuta Centro filial del Consejo de Monumentos nacionales, seccional norte de santander, sf.

Chaslin, Francois les fontes ornées: une architecture sur catalogue.

En Guidot, raymond (ed) architecture et industrie: Passé et avenir d´un marriage de raison. CCi, 1983

Gomes da Silva, Geraldo arquitectura do ferro no Brasil nobel, 1987 García-Herreros, Antonio Monografía de Cúcuta intergráficas, 1984 Vela Vicini, María Teresa Proyecto recorrido ecoturístico y cultural en ferrocarril y tranvía entre los bienes de interés cultural de carácter nacional, departamental y municipal recuperando el patrimonio ferroviario y cultural de norte de santander Gobernación de norte de santander, 2009 Pfenniger, Francis y Borgheresi, Horacio arquitectura y acero, Primera Parte instituto Chileno del acero, 2002 Silva, Mónica foreign iron in Venezuelan architecture: Modern Building technologies at the End of the nineteenth Century. Ponencia en segundo Congreso internacional de Historia de la Construcción, Cambridge, 2006

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N ORMATIVA

Títulos J y K de la NSR-98: piezas para una agenda de mejoramiento La versión final de la NSR-10, con las aclaraciones en los títulos J y K, acaba de ser aprobada mediante un decreto del Ministerio del Interior.

Conversación con el ingeniero Antonio García Rozo y el arquitecto Jaime Andrés García Vargas, consultores de la Comisión Asesora de Construcciones Sismo Resistentes.

P

ara la puesta en vigencia de la NSR-10, los títulos J (Requisitos de protección contra el fuego en edificaciones) y K (Otros requisitos complementarios) de la NSR-98 constituyeron objeto de análisis para los consultores Antonio García Rozo y Jaime Andrés García Vargas. Estos son los lineamientos esenciales de su trabajo.

Construcción Metálica: Hay un esfuerzo por redireccionar los títulos J y K, lo que demuestra que existe una gran preocupación por

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la forma como habían sido redactados. ¿Se han formulado nuevos planteamientos desde que la comisión directora encargó a los consultores el análisis del código anterior?

Jaime Andrés García: “Debe aclararse que en esa primera intención descubrimos que la NSR-98 era una fiel copia del Acuerdo 20 de 1995. La seguridad y la protección contra el fuego no tienen gran importancia en el código; tan poca, que estos temas solo se tratan en los capítulos J y K, que entre los dos suman unas 50 páginas, en contraste con códigos internacionales especializados, donde superan las 500 o 600 páginas. Actualmente hay conciencia de la necesidad de hacer una revisión”.

C.M.: ¿Qué recomendaciones hubo sobre la extinción de incendios?

J.A.G.: “Lo que estaba planteado inicialmente parecía una ‘colcha de retazos’. Uno de los grandes problemas que tiene la norma es su falta de claridad en los conceptos básicos. Por ejemplo, uno de los factores principales es la altura de las edificaciones. A partir de determinado número de pisos, el inmueble requiere una extinción automática, básicamente por la posibilidad que tiene el cuerpo de bomberos de atender una emergencia sin necesidad de ingresar a la propiedad. La NSR-10 inicialmente hablaba de pisos, alturas, metros. En la versión final se unifica el criterio de cuándo se requiere la extinción automática.

Antonio García Rozo: “Existe la creencia de que en Colombia las casas no se incendian porque los tipos de construcción habituales, generalmente en ladrillo y concreto, evitan que así sea. Además se considera que la altitud de ciudades como Bogotá sirve de protección contra conflagraciones porque en la atmósfera hay menos oxígeno. Estas afirmaciones son un poco aventuradas, pues definitivamente sí se presentan incendios. Las estadísticas no publicadas indican que el 70% se origina en viviendas que pertenecen a los estratos 1, 2 y 3.

En Colombia no es válido adoptar, por ejemplo, la altura de 23 metros que se maneja en EE.UU. Lo que se hizo entonces fue trabajar sobre el supuesto de la capacidad que tienen nuestros cuerpos de bomberos: 15 metros. En el nuevo texto se aclara cómo se deben medir esos 15 metros para que se pueda aplicar la norma”.

Diseñar una ley que rija en todo el territorio nacional no es una tarea fácil. Lo que sí es claro es que el problema de la seguridad humana debe quedar incluido en ella”.

C.M.: ¿Qué aspectos importantes o valiosos se pueden conservar de la NSR-98 y qué nuevas recomendaciones hacen ustedes o qué grandes vacíos se pueden llenar?

J.A.G.: “En la NSR-10 se corrige la forma de calcular las rutas de evacuación, se modifican las distancias de recorrido, pero sigue sin tocarse un tema clave: la clasificación de acuerdo con el uso y riesgo de las edificaciones. Aunque la NSR-10 tiene fallas, como norma es coherente en sí. Por ejemplo, si se exigen rociadores es importante definir las características constructivas y de riesgo de las edificaciones. Todavía hay problemas de definición, con términos cuyo significado no se aclara en ninguna parte, y se prestan para que se interpreten libremente”.

C.M.: ¿Cuál es el riesgo de la vivienda de interés social (VIS) en altura y cuáles fueron los criterios que se incorporaron?

A.G.R.: “Esta discusión tiene su origen en los subsidios a la VIS, asunto esencialmente económico, que corresponde al Estado.

Frecuentemente se considera que el asunto es solamente aumentarle la altura a un diseño inicial, sin afrontar el reto de tener que concebir nuevas configuraciones.

Aunque la discusión del código se centró en la vivienda, hay que ver los equipamientos requeridos en muchos otros ámbitos, como el de los hospitales en el país, para examinar su nivel de seguridad con base en la norma actual. Hay graves fallas en lugares de reunión, discotecas, teatros, en espacios de aglomeración de público. Actualmente, en muchos edificios los espacios de concentración de personas se hacen en las cubiertas, en los últimos pisos, lo cual dificulta su evacuación. El problema de

C.M.: ¿Falta, entonces, un trabajo estadístico y analítico sobre la realidad de los tipos de uso de edificaciones que hay en el país?

A.G.R.: “En los temas de seguridad, la base del código está en la clasificación de los riesgos. Hay que preguntarse: ¿cuál es la clasificación adecuada para Colombia? Para un país situado en la zona tórrida, sin estaciones, con una cantidad de variables que habría que definir muy bien es necesario clasificar esos usos. Cuando se haya definido esta clasificación, será posible empezar a construir una reglamentación que se ajuste a nuestra realidad”.

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la seguridad no puede enfocarse y reducirse a la VIS, dada la variedad y mezcla de usos que tenemos y la densidad de riesgos que se tienen por unidad de superficie”.

C.M.: ¿Hay otras novedades en relación con las exigencias de evacuación que no estaban en el código anterior, como escaleras de emergencia?

J.A.G.: “Realmente, las exigencias siguen siendo las mismas.

Debe advertirse que, en general, la NSR-98 fue ignorada en cuanto a la exigencia de número de escaleras en la vivienda. Lo que se hizo en esta actualización del código fue simplemente ajustar una cifra en términos de la altura. Se aclaró la definición de unidad de vivienda, que se prestaba para diferentes interpretaciones al poder tener una o dos salidas. En términos generales, lo que se hizo fue aclarar y detallar conceptos, independientemente de que sean exigencias acordes o no a nuestro medio...”.

C.M.: ¿Sobre las cargas de fuego hay algo nuevo?

J.A..G.: “Se mantiene el método de cálculo de la NSR-98 en cuanto a la carga combustible de un edificio, método que es necesario revisar a fondo. Sin embargo, ahora está más claro cómo aplicar los conceptos de cuantificación de carga combustible. Adicionalmente, se concretan algunos parámetros sobre dimensiones de elementos

estructurales y no estructurales en función de la resistencia al fuego.

Debe señalarse que un código, en vez de decir cómo hacer las cosas, debería promover la innovación exigiendo lo que se debe cumplir, pero sin indicar directamente el cómo. Así, los arquitectos, ingenieros y constructores pueden desarrollar metodologías para determinar la resistencia al fuego de sus elementos o estructuras. La NSR-10 viene con unas ‘recetas’ previamente establecidas. El carácter de ley hace muy compleja su condición simultánea de marco y detalle. Por contraste, los códigos internacionales tienen estos puntos en anexos y recomendaciones. Nuestra ley cae en la camisa de fuerza de intentar decir la forma exacta de hacerlo”.

C.M.: ¿Cómo se pueden establecer seguros para controlar el estado de los inmuebles?

A.G.R.: “El tema es muy importante. En casos especiales, los arquitectos trabajaban proyectos institucionales muy especiales en temas de seguridad; pero, poco a poco, las multinacionales llegaron y trajeron seguros que les exigían condiciones e impusieron requerimientos en materia de incendios. El mercado de los seguros forzaba esta situación. Hasta hace un tiempo, nadie pensaba en rociadores o salidas de emergencia aunque el Código de Bogotá lo exigiera. Para mejorar la información y el control, el papel de las aseguradoras es promover investigación y desarrollo de indudable conveniencia”.

Antonio García Rozo, ingeniero electrónico, profesor titular Universidad de los Andes, investigador, consultor AGR & Cía.

Jaime Andrés García Vargas, arquitecto, profesor de cátedra Universidad de los Andes, consultor AGR & Cía.

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PROYECTO NACIONAL

CEMIL Bogotá

La modernización de este campus militar se destaca por el uso de materiales contemporáneos. Estas son las particularidades del proyecto.

Por: Arq. Ricardo Puerta Castro

E

n el interior de las instalaciones del Cantón Norte se encuentra la Escuela de Infantería del Ejército Nacional. Ésta forma parte del CEMIL (Centro de Estudios Militares), junto con otras dependencias.

En el año 2008, el Comandante General del Ejército promovió la construcción de un edificio de aulas, con apoyo de la Jefatura de Ingenieros de esa fuerza armada, dependencia encargada de la mayoría de los proyectos de infraestructura de la institución en todo el país y, además, de asumir la dirección técnica de los mismos.

El lugar que se determinó para las nuevas instalaciones constaba de varias construcciones de una planta, con cubiertas a dos aguas. El área seleccionada permitió levantar en altura un complejo educativo para el Cantón Norte en Bogotá, cuya primera fase es este proyecto. La decisión está acorde con la densificación resultan-

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Fotos: Sergio Villamil

Este conjunto se encontraba atomizado en galpones, y carecía de aulas y de un espacio que le diera el carácter de escuela. La situación era tan crítica que cuando había picos altos de actividad y presencia de personas que llegaban para tomar los cursos no existía suficiente espacio cubierto y era necesario instalar carpas para atender a los estudiantes.

PROYECTO NACIONAL

te del alto valor del suelo en la zona y el aumento de las necesidades operativas de la institución. Así mismo, corresponde a la puesta en marcha de planes maestros para los cantones militares, con nuevos proyectos, como la construcción de la brigada de aviación del Ejército Nacional en el tercer predio. Para el desarrollo de esta iniciativa han sido valiosas las contribuciones de altos oficiales del arma de ingenieros, quienes aportaron recursos para el cambio de imagen, una de las estrategias del fortalecimiento institucional.

Los propósitos arquitectónicos del proyecto fueron ocupar el área utilizada por los galpones originales, respetar la generosa arborización existente y aprovechar la gran vista hacia los cerros.

Los propósitos arquitectónicos del proyecto fueron ocupar el área utilizada por los galpones originales, respetar la generosa arborización existente, aprovechar la gran vista panorámica hacia los cerros, y tener las áreas de circulación muy ventiladas en torno a las zonas verdes, sin hacer énfasis en algún acceso concreto.

En el edificio, semejante a una facultad de infantería, funcionan las dependencias de la decanatura y la secretaría, las salas de profesores y de sistemas, y la biblioteca.

En el primer piso están los simuladores para instrucción, así como los locales de apoyo para papelerías y otros oficios. En el segundo piso se encuentran las oficinas del inspector de estudio (equivalente al decano), del comandante de agrupación de cursos (homólogo del secretario académico), y los cubículos de 60 instructores (profesores). En los pisos tres a cinco están las aulas, con ocho recintos por nivel. La organización del personal siguió la estructura de escuadra: por cada cuatro escuadras se forma un pelotón, y una compañía por cada cuatro pelotones. Los salones tienen capacidad para 36 hombres, quienes forman un pelotón. De esta manera, el edificio que se está desarrollando actualmente en los lotes 1 y 2 se encuentra diseñado para que tenga una capacidad máxima de 1.200 personas.

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Cuando se construya un tercer volumen, el punto fijo se conectará también con puentes metálicos.

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PROYECTO NACIONAL

En el segundo bloque del nuevo conjunto se encuentran el auditorio, con capacidad para 200 personas, y cuatro aulas especiales de mayor capacidad, cafetería y batería de baños. El auditorio será utilizado como aula magna para clases magistrales.

La cafetería no tiene muros de cerramiento; las persianas cortasoles son las que permiten la relación interior-exterior. El diseño arquitectónico del auditorio fijó dos pisos de altura, y en el nivel superior se desarrolló una terraza en deck, donde funcionará una cafetería, para aprovechar el aire libre y la gran arborización del entorno.

Materiales Aunque el uso del ladrillo es usual en edificios militares, se consideraron otros materiales, como el GRC y la estructura metálica.

Para la estructura principal de la edificación, en concreto, se consideró la modulación de aulas, con luces de 6 m que permiten entrepisos de 50 cm de altura y voladizos laterales. En el punto fijo se utilizó una estructura metálica con perfiles IPE en cubierta, y en las vigas con perfiles HEA, que tienen aletas más anchas en el caso de las columnas. Los puentes los forman dos vigas IPE 400 o IPE 500, simplemente apoyados sobre ménsulas que forman parte integral de las vigas de concreto. Las vigas secundarias son IPE 200 o IPE 170. Sobre estos conjuntos, el entrepiso se armó con losa colaborante a la vista. Todas las instalaciones quedaron a la vista, y las bandejas portacables con tapas negras son otros elementos del lenguaje arquitectónico general.

La cubierta se construyó con tejas tipo standing seam, montadas sobre correas de IPE, con canales en concreto.

Para unir las aulas con su dotación correspondiente, el punto fijo de servicios y el auditorio, se diseñaron puentes metálicos

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con vigas de acero de baja altura para la mayor transparencia y rápida instalación, sobre los que se dispuso lámina colaborante. Cuando se construya un tercer volumen, se conectará también con puentes metálicos. Este volumen será un solo punto fijo para atender los dos bloques de aulas.

La carpintería metálica de barandas y persianas de las zonas de circulación y el punto fijo permite tener espacios ventilados y a la vez disponer de vistas diferentes gracias a su textura.

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Para el cerramiento exterior del punto fijo, se adoptó el sistema de paneles livianos prefabricados en concreto reforzado con fibra de vidrio. Este recurso permitió instalar toda la fachada en un mes de trabajo. Con soportes espaciados según la altura de los entrepisos a 2,50 m, los paneles disponen de bastidores rígidos, y su acabado interior permite dejarlos a la vista sin un revestimiento adicional. Esta solución se extendió a las zonas de la subestación y simuladores, con el mismo tratamiento.

El material aporta diversas ventajas en cuanto a acabados, resistencia y mantenimiento; en comparación con otros materiales, resiste muy bien a la intemperie, lo que representa un ahorro en gastos de mantenimiento. Se adoptó un tono de concreto ocre, consecuente con las tonalidades existentes predominantes: marfil, verde ciprés, ladrillo. Para el manejo del agua en las intersecciones de mampostería con GRC, se hizo un diseño especial en los detalles del material. Se utilizaron sellos de juntas y goteros, y se tuvo en

PROYECTO NACIONAL

El GRC en fachada en comparaci贸n con otros materiales, resiste muy bien a la intemperie y aporta diversas ventajas en cuanto a acabados y mantenimiento.

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cuenta que el material no necesita el uso de flanches, pues el mismo recubre las partes superiores y los bordes.

Un estudio bioclimático de las aulas recomendó utilizar persianas de aluminio en

la vista que da al corredor, y, en la parte superior de las ventanas, cortasoles de aluminio; en el primer piso, se sugirió paneles de tipo microperforado Softwave de HD. El Softwave se utilizó en la zona de los simuladores, en el primer piso. Esta

FICHA TÉCNICA Nombre del proyecto Cliente Ubicación (ciudad) Año del proyecto Tiempo de ejecución (meses) Área construida (m2) Acero empleado (ton, kg)

Proyecto arquitectónico Equipo técnico Diseño estructural Diseño hidrosanitario Diseño eléctrico Estudio de suelos Cálculo estructural acero Constructor

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Edificio de aulas Escuela de Infantería Escuela de Infantería - Ejército Nacional Cantón norte, Bogotá 2010 12 4.776 estructura metálica: 38.150 Kg estructura cubierta: 9.800 Kg acero de refuerzo: 260.000 Kg Arq. Manuel Ricardo Puerta Castro Ing. Enrique Linero - Ing. Federico Aycardi Ing. Paola Orrego Grajales Ing. Alejandro Ramos Alfonso uribe Ing. Enrique Linero- Ing. Federico Aycardi Grupo AR

zona tiene básicamente dos tipos de cerramientos. Aparte del GRC, se adicionó cinta perimetral de perfiles Softwave en la parte superior del muro, para tener una ventilación e iluminación controladas, con el fin de mantener una temperatura más estable en el interior del espacio.

La modulación de las ventanas con persiana inferior y superior para el manejo bioclimático se estableció también para que no impidiera la vista a los cerros.

Para la protección acústica y térmica se instalaron vidrios laminados de 5+4 mm de espesor. Para cubrir el exterior de las placas de entrepiso se utilizó laminado doble de blanco humo.

Para las cubiertas se usaron perfiles en C con el fin de que soportara la cubierta tipo sándwich termoacústica, que cumple con las condiciones estéticas que se buscaban.

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NOTICIAS

Steel camp Durante dos días se dictarán tres conferencias y se derrollará un panel de discusión en los cuales se cubrirán cinco temas diferentes. Guiado por profesionales de diseño superior y académicos en el campo de la ingeniería estructural, ofrece contenidos de calidad, técnicos y ejemplos prácticos.

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Abril 5: Raleigh, North Carolina Abril 26: Houston, Texas Mayo 5: St. Louis, Missouri Organiza: AISC Información: American Institute of Steel Construction www.aisc.org bolm@aisc.org Teléfono: 312 670 5448

Junio 16 y 17: Nueva York City, NY Julio 21 y 22: San Francisco, California Organiza: AISC Información: American Institute of Steel Construction www.aisc.org bolm@aisc.org Teléfono: 312 670 5448

nueva verSión del encuentro internacional del acero en colomBia: eac 2011 La Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol Valle) y la Cámara Fedemetal de la Andi celebrarán el III Encuentro Internacional del Acero en Colombia (EAC) 2011, evento que constituye un sobresaliente espacio académico y comercial para este sector en el país.

El EAC 2011 tendrá la participación de reconocidos conferencistas nacionales e internacionales, quienes presentarán recientes desarrollos y tendencias de la construcción con acero, desde los enfoques técnico, arquitectónico y comercial. El evento durará tres días (del 26 al 28 de octubre), asistirán más de 400 personas y la sede será el Hotel Dann Carlton de Cali.

reforzamiento SíSmico de pórticoS (SeiSmic Braced frameS) Este seminario abordará el comportamiento bajo cargas sísmicas de las diferentes clases de pórticos arriostrados. Se estudiarán sus componentes y los requisitos de diseño para cada uno de estos sistemas, con ejemplos de diseño de miembros y conexiones.

Mayo 25: Sacramento, California Junio 15: Los Ángeles, California Organiza: AISC Información: American Institute of Steel Construction www.aisc.org bolm@aisc.org Teléfono: 312 670 5448

84

Construcción Metálica 12

Además de la agenda académica, los asistentes tendrán la oportunidad de apreciar una muestra empresarial de los avances del acero en el plano tecnológico e industrial. En esta versión, el EAC ha dispuesto un espacio donde los empresarios tendrán la oportunidad de participar en una rueda de negocios, con el fin de abrir nuevos mercados para el sector del acero.

Octubre 26 al 28, Cali, Valle del Cauca Organiza: Camacol Valle y Cámara Fedemetal de la Andi Información: Camacol www.eac.com.co eac@camacolvalle.org.co Teléfono: (572) 890 0016 al 21

Luz Simple Carga (Kg/m2)

Luz Continua Carga (Kg/m2)

FICHAS TÉCNICAS

Luces (m2)

Cal 26

Cal 24

Cal 26

Cal 24

1,40 1,50 1,60 1,70 1,80

49 40 33 28 23

101 82 68 56 48

115 97 80 66 56

174 152 134 118 106

Fichas técnicas ACERO

CUBIERTAS PRODUCTO

GRUPO

ACERO PRE-PINTADO

CUBIERTAS

FABRICANTE

construcción liviana

MASTER 1000, CUBIERTA Y CANALETA PERFIL KR18, ARQUITECTÓNICA PLACACERO, R-101 y R-72

ACERO KR-18

PÁG

86liviana

ACERO PRE-PINTADO

Lámina acanalada de acero Galvanizado con indentaciones paraACESCO uso como losa metálica de entrepisorolados y azotea. perfiles en acero para construcción Perfil estructural fabricado en obra con traslapo lateral engargolable y La lámina acanalada Placacero cumple tres funciones básicas: sujeto a la estructura mediante clips fijos o móviles.

1.

Plataforma de trabajo en la etapa de instalación.

KR-18 2.

Cimbra permanente en la etapa de colación del concreto.

6.35cms. acero de refuerzo principal en la etapa de servicio.

PERFILES ROLADOS EN ACERO PARA3.

Panel en Sándwich

RED CONTRA INCENDIO

CONSTRUCCIÓN LIVIANA

87

COLMENA CONSTRUCCIÓN LIVIANA La lámina de INCENDIO acero Pre-pintada, producida bajo la referencia de la RED CONTRA

Ancho Efectivo 45.7 cms.

norma aStM a755, es un producto versátil con ventajas técnicas y Ventajas tipos de perfiles Peso material Peso material Referencia Longitud (mm) Cuando usted especifica un tubo de del aceroacero para redes contra ineconómicas, que combina las propiedades Galvanizado galvanizado (kg) pre-pintado (kg) Muros Estructurales y Divisorios - Fachadas - Cielos Rasos - Entrepisos • no tiene restricciones en su longitud, eliminando traslapos Dimensiones TZR 1.00 x 1.83 – 28 (0.36 mm) 1830 6.19 6.30 cendio marca cuenta orgánico con el respaldo y la garantía PARAL O VIGUETA: Perfil en forma con la protección un enColmena, recubrimiento adicional, dePERFIL ahí de transversales.

Los perfiles de rolados acero para construcción liviana COLMENATZR 1.00 x 2.14 – 28 (0.36 mm) 1830 7.23 ___ de C, constituido por un alma de 38.1mm, calidad de la empresa líder en la fabricación de tuberías de acero, STEEL son la estructura ideal para láminas o fibrocemento • Sistema de fijación oculto, reduciendo el riesgo de posibles su alta participación en el desarrollo dedelayeso industria.

TZR 1.00 x 2.44 – 28 (0.36 mm) 2440 8.25 8.40 flanges de 22.1mm y rigidizadores de 6mm.

Espesor y Ancho MASTER 1000 FICHA TÉCNICA

TZR 1.00 x 3.05filtraciones.

– 28 (0.36 mm)

Conforman la estructura principal sobre la cual

logrando adicionalmente la ejecución de una obra más limpia ycon las normas mercados nacionales e internacionales cumpliendo le proporcionan la resistencia estructural 12.37 12.60 se atornillan los perfiles omega. las cantidades de presente desperdicio. otras El acero reduciendo Pre-pintado en detodos los sectores ___ cumpliendo aStM a-53 y/oestá aStM a-795. además delassuventajas utilización en redes la forma plana El rango de espesor del sistema de construcción liviana son facilitar el paso de ductos MASTER 1000 TABLA DE CARGA (Carga sobreimpuesta) con la norma de succión de viento (UL-90). industriales.

En laincendio, construcción, enson forma de tejas,para cubiertas, contra estos tubos recomendados otras apli-OMEGA: PERFIL Diseñado para lade fijación decir, la suma y posibilitar la remodelación y/o redistribución de áreas.

Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) Su acabado le proporciona hasta tres veces más duración y decomo las láminas de yeso cartón, de geometría caciones de conducción poco corrosivos como aceite, recubrimientos decanales fachadas, etc.,dey fluidos la industria en general, Calibre Calibre espesores del acero Parales y para muros trapezoidal, con o sin reborde. resistencia a la intemperie y medio ambiente. aire, gas y vapor a altas y medias presiones.

28 26 24 28 26 24

TZR 1.00 x 5.00necesaria – 28 (0.36 mm) para

• Luces (mm)

CUBIERTAS

88

con más 50 años de experiencia, atendiendo exitosamente los PERFIL KR18,10.31PLACACERO, R-101 y R-72 ARCOTECHO y ofrecen unadeconstrucción rápida, seca, económica y segura, 3050 10.50

longitudinales que TZR 1.00• x 3.66Ribs – 28 (0.36 mm) 3660

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

5000deformaciones 16.90en evitar

Tubería

180 148 125 106 92 80 70 62 55 50 45

262 217 182 155 134 116 102 91 81 73 66

EntrEpisos

89

mobiliario metálico, aparatos de calefacción, ventilación, aire MASTER 1000, CUBIERTA por galvanización.

197 262 354 ACESCO PERFIL CANAL: Perfil en forma de 163 216 acondicionado, entre otros. LÍNEA DE PULGADAS ARQUITECTÓNICA y293 CANALETA Tubería eSTruCTuraL TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN perfil c-paral

359 297 249 213 183 160 140 124 111 99 90

137 116 100 87 77 68 61 55 49

182 155 134 116 102 91 81 73 65

ALMA (A)

FLANGE (F)

2½´´- 3½ 4½´´- 5½´´- 6´´ - 8´´

PI **

RIGIDIZADOR (R)

NORMA NTC 5680 NTC 5681

½´´

15/8´´

CALIBRES 24-22 20-18-16

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

ENTREPISOS

Colores

90

LÍNEA MILÍMETROS o 1/2”) superiores: diámetroCUBIERTAS exterior mm (2 ó inferior +/- 1% 0.51del (0.020) STANDING SEAM / SIN TRANSLAPO 2´´63.5nPS y ESPACIOS

R-72 y R-101 Superior a 63.5 mm (2 1/2”) a 88.9 PERFIL

ALMA (A)

FLANGE (F)

RIGIDIZADOR (R)

NORMA

CALIBRES

PERFILES ÁNGULOS: Diseñados NORMA en CALIDAD

acanalado trapezoidal aplicable a cubiertas y muros deACERO naves in-40 (2” y 3”) MECÁNICAS DEL LÁMinA CoLABorAntE DECK-stEELPROPIEDADES GrADo 40/37 METALDECK GRADO dustriales, bodegas y construcciones en general donde se requiere 63,5-88,9-101,6-114,3 139,7-152,4-203,2 mm

PI **

•

41.3 mm

12.70.64 mm

NTC 5680 (0.025)

mm (3 1/2”) inclusive 38,1-63,5 88,9 mm

PI Y *

6.3 mm

31.8 mm

24-22

NTC 5681

20-18-16

NTC 5680

26-24-22

forma de L. Se coloc an perimet ralmente para darle sopor te y nivel a los per f iles SS usados Grado 40como perfil ASTMde653 M viguet a. También son cuelga y en aplicaciones de dilatación.

NTC 5681 20-18-16 Superior a 88.9 mm (3FICHA 1/2”) a 0.76 (0.030) CANALETA TÉCNICA NTC 5680 24-22 88.9-101.6-139.7 12.7 mm 50.8 mm mm (5capacidad 1/2”) inclusive 152.4-203.2 mm mediana estructuralPeso y material de desagüe.

Peso material NTC 5681 20-18-16

PLACACERO

PE**139.7

Esfuerzo de fluencia: psi (min) 30.000 TZC 0.90 x 3.00 – 26 (0.46 mm) 3000 psi (min) 13.01 Esfuerzo de tensión: 48.000 12.91 dientes no menores del 10%. 25.55 Los perfilesCubierta tubulares son elementos livianos que permiten un Blanco Verde Galvanizada TZC 0.90 x 4.50 – 24 (0.60 mm) 4500Azul 25.84 PERFIL ALMAde (A) elongación: FLANGE (F) CALIBRES 20% NORMA en promedio • Porcentaje Cuenta con canal antisifón.

Ancho útilMETALDECK (mm) Longitud (mm) GRADO Peso (kg) 40 2" y 3" Referencia

Longitud (mm)

Parales para láminas de yeso (kg) el lado pre-pintado Longitudes necesidad Superior a 139.7 mm (5 1/2”) según 0.01 veces mayora(kg) En techos se recomienda en galvanizado vertientes no mayores 15 m y pen• ***Parales para láminas de fibrocemento

acanalado de 95 cms deSEGÚN ancho efectivo y 6.35ASTM cms de peralte.

NORMA A-795 PLACACERO CUBIERTA ARQUITECTÓNICA FICHA TÉCNICA

UniÓn MECÁniCA

Bogotá,

perfil u - canal

Cielo Almendra Acesco TERMINADO Acesco

Oscuro Acesco

Fluenci M

27

91

caracterÍsticas • El espesor según normas AST ACESCO

Referencia ahorro en el peso de la estructura, eliminando las operaciones 25⁄8´´-mm) 3 5⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´5000 15⁄8´´ - 2´´ TZC 0.90 x R-72 5.00 – 24y(0.60 28.39NTC 5681 28.7120-18-16 PA DT PESO TUBO R-101 cms.

LONGITUD PRESIÓN TZADIÁMETRO 0.736.35 x 1.83 –DIÁMETRO 30 (0.30 mm) ESPESOR 730 PESO TUBO 1830 3.85 TOLER ANCIAS6000 EN DIÁMETROS NOMINALES PAR A GALVANIde conformación de la sección transversalDEL deTUBO los componentes TZC 0.90 x 6.00 34.07NTC 5680 34.4526-24-22 1.

DE PRUEBA 3 5⁄8´´ - 45⁄8´´ PA Y– 24 (0.60 mm) 1´´ TZANOMINAL 0.73 x 1.83 –EXTERIOR 30 (0.30 mm) DE PARED730 NEGRO 2140ZADO 4.50 NTC 5681 20-18-16 NPS (pulg.) (pulg.)

TUBERÍA REDONDA (kg) (m) por lo además 2.46 cms.

2. estructurales principales y95.00 secundarios, brindando nota: Los componentes delTZA producto de –esta ficha están constante proceso de2440 innovación y desarrollo, que(psi) pueden estarx 7.00 sujetos modificaciones.

TZCun 0.90 – 24a(0.60 mm) 7000 39.75NTC 5680 40.19 Peralte: 0.73 x 2.44 30 (0.30 mm) 730 5.13 2.5Plg. (kg) Ancho en Efectivo 95.00 cms. cms.

26-24-22 1´´- 1¼´´ 25⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´-61⁄8´´ PA Ancho Efectivo 72.00 cms.

Fb(Kg/cm^2): 1560 1⁄8 ´´10 1⁄8 ´´12 1⁄8 ´´ 8 Deflexión L/120 1½´´ R-72 5681 0.73 xagroindustrial 3.05 – 301.050 (0.30 mm) 730PBX estético.

3.

3/4´´ 0.083 7.657 8773050 7.955 6.006164 excelente acabado Estos miembros son compatibles con 0.905671 x 8.00E-mail: – 24Diámetro (0.60 mm) nominal 8000 45.43NTC Máxima 45.9320-18-16 exterior variación Colombia Calle 80 Km 1.5 Vía Siberia,TZA Parque de occidente (57-1) 6261 Fax: (57-1)6.41 876 Cel:700 317TZC 517 bogota@cubiertasyespacios.com Ancho Total 79.375 cms.

TZA 0.731´´x 3.66 – 301.315 (0.30 mm) 0.109 730 3660 12.911 7.69 Longitudes según necesidad TABLA DE CARGA METALDECK 2" GRADO 40 12.541 6.00 700 diferentes sistemas producto se utiliza en E-mail: la Cali, Valle del Cauca Calle 14 no. 18a - 62 Barrio Guayaquil PBX (57-2) 554 constructivos.

1513 Fax: (57-2)Este 557 8920 Cel: 316 325 6460 info@cubiertasyespacios.com Menor o igual a 48.26 mm (1.90” ) ± 0.50 % TZA 0.73• x 5.00Único – 30 (0.30 5000 fue diseñada 10.51de tal manera enmm) su tipo ya730que 16.128 su geometría Cielos Línea Calibre 22 (0.75mm)15 Calibre 20 (0.90) Calibre 18 (1.20) Calibre 16 (1.50) 1¼´´ 1.660 0.109 16.615 6.00 1000 4. fabricación de pórticos, cerchas, correas de cubierta y cerramiento TZA 0.73 x 6.00 – 30 (0.30 mm) 730 6000 12.61 o igual a TABLA 50.8 mm ) ± 0.75 % CANALETA DE (2” CARGA (Cargas sobreimpuestas) Es laMayor línea especial de Colmena-Steel de perfiles en acero que2.46 cms.5. los vallesviguetas sonCubierta más anchos que crestasotro logrando meAltura total de la losa (mm) 1½´´ que1.900 0.109 18.624 19.192 6.00 detener 1000 Pre-pintada lateral, de entrepiso olas cualquier tipo construcción Ancho Efectivo 100.806 cms.

Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) Luz 100 120 140 100 120 140 100 120 140 100 120 140 Los valores de la variación son redondeados al 0.15 mm (0.005”) está diseñada para conformar las estructuras de soporte de los 2´´ 2.375 0.109 23.563 24.291 6.00 1000 R-101 de concreto TZA 1.01 x 1.83jor – 30área (0.30 mm) 1010en contacto con 1830 los apoyos. 5.14 metálica. (m) Luces Ancho Total 106.124 cms. Calibre Luz (m) Calibre Carga (kg/m²) TZA 1.01 x 2.44 – 302.875 (0.30 mm) 244032.429 6.85 más cercano. cielorrasos suspendidos ensobreimpuesta yeso cartón.

2½´´ 0.120 1010 31.539 6.00 1000

base del acero galvanizado.

Cumplen NSR 2010 Amplio portafolio de referencias.

Fabricados con equipos a base de rodillos (roladoras) de última PROPIEDADES DELaRECU garantizan secciones uniformes y dobleces 90° Los tubos se pueden entregar roscados, biselados en sustecnología extre- que TABLA DE CARGA METALDECK 3" GRADO 40 Rolado y grafilado continuo en frío.

COLOR mos para facilitar su unión por procesos de soldadura o con exCalibre 22 (0.75mm) 20 (0.90mm) Calibre 18 (1.20mm) Calibre 16 (1.50mm) Acero galvanizadoCalibre calidad estructural (Fy=2320NORMA kg/m2 - 33ksi LÁMINA COLABORANTE DECK-STEEL tremo liso y ranura victaulic para facilitar su unión con los acoples total de losa (mm) según ASTM A653.Espesor PROPIEDAD COLMENA PERFILES 130 150 130 150 130 150 130 150 GRADO 40/37 • Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de carga (mm) apropiados.

6. Permiten múltiples diseños y acabados arquitectónicos.

Carga sobreimpuesta (kg/m²) TZA 1.013´´x 3.05 – 303.500 (0.30 mm) 305039.794 8.57 2,0 1006 1209 1331 1035 1213 1386 LÍNEA 1109 15 26 1564 1108 1331 1555 26 24 22 24 22 Y1337 0.120 1010 38.694 6.00 1000 DUREZA F-2Hinstalacione 7. Troquelado en línea para permitir el paso de tubería y otras tener una resistencia a los 3660 efectos de corte,10.28 así mismo favoCUMPLE NSR-10 TZA 1.01 x 3.66al – 30 (0.30 mm) mejor NORMA 1010 2,0 1842 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 ESPESOR1155 ALMA FLANGE EMBALAJE 2,1 958 Silver 1151 1268 986 1320 1056 1273 RIGIDIZADOR 1490 120 1055 1268 144 1481 Rojo 4600 40 63 81 74 NOMBRE LONGITUD 3½´´ 4.000 0.120 44.418 45.687 6.00 1200 (mm) (mm) (mm) (mm) (Unid.)

PERFIL GRADO 50 C y Z2,18. Óptima sismo Excelente resistencia-peso 1650 1950 resistencia.

1950 1950 1950 relación 1950 1950 Calidad Estructural CUBIERTA ARQUITECTÓNICA TABLA DE CARGA (Cargasfuncionen sobreimpuestas) rece4.500 en que los0.120 conectores de corte más 6.00 eficientemente.

2,2 915Acero 1099 1210 941 1103 1260 1008 1215 1422 1007 1210 1414 ADHERENCIA 5B 1950 35 55 71 68 4´´ 50.142 38,1 51.580 1200 4800 Poly PERFIL VIGUETA 0,45 22,1 6 110 2,44 132 30 Granate ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) 2,2 1483 1879 1778 doblez 1950 y secciones 1950 1950 1950 1950 9. Pequeños radios de uniformes.

2,3 875 PERFIL 1051 1157 900 1055 1205 965 19 1163 1360N/A X 963 1158 1352 41 peralte permite utilizar claros más grandes sin requerir 5000 Luces• Por su 31CANAL 49 0,45 63 63 Laminado 102 en 2,44 122 50CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS taC-Q (tubería Cuadrada en acero Caliente).

Acesco Calibre Calibre Acesco 2,3 1338 1695 1950 grafiladas.

1907 1950 1905 2,44 RESISTENCIA A 100 1950 2,4 838 1008 1109 863 1011 1155 924 1114 1304 923 1110 1296 25 10. Parales, viguetas y1607 omegas B 12,7 94 PERFIL 32 2258 (mm) 30 apuntalamiento temporal de 28OMEGA 43 0,45 56 28 26 24 22 en el 30 momento 28 26 la colación 24 22 del con- 5200 3,05 113 20 2,4 1210 1535 1458 1849 1828 1950 1826 1950 2,5 805taC-R 967 (tubería 1065 828 Rectangular 970 1109 887 acero 1070 Laminado 1252 886 1065Caliente).

1244 en en (MEC) según requerimiento.

Dimensiones A x B98 Espesor 11. Parales marcadosSOLVENTES con tinta indeleble DE DILATACIÓN 0,45 30 20 N/A 2,44 50 1500 45 creto58así como 81 111 la etapa 131 79 servicio.

138 (mm) 203 246 Peso (kg/m) 5400 ÁNGULO 25 Referencia 39 50 54 87 104 para 2,5 1097 1393 1325 1683 1754 1898 1753 1894 (mm)de (ó f) 2,6 765 PERFIL930 7960,45 933 1066 853 251028 1203N/A 852 1024 1196 50 ÁNGULO1024 25 2,44 NORMA ASTM 12. Longitudes estándar y según necesidades.

1700 31 40 56 76 SEGÚN 90 55 68 95 139 A-53 175 taC-C (tubería Circular45 en acero Laminado en Caliente).

5600 22 35 50 81 97 PERFIL ÁNGULO DE 2,6 998 1267 1208 1535 1610 1825 1685 PERFILES GRADO 50 C y Z ACESCO 896 986 7670,45 899 1027 822 20 990 1159N/A 821 986 1152 50 RESISTENCIA A 100 1821 2,44 20 con Zinc o Galvanizado más un pre- 2,7 696 CUELGA Tubería 1900 • 22 Dispone 29 en40acero54Galvanizado 64 39 48Cuadrada 68 100 125 e 2,7 909 1155 1104 1403 A 1476 1758 1623 1753 5800 20 31 40 47 75 91 2,8 634 862 951 739 866 990 792 955 1117 791 951 1111A SOLVENTES (MEC) 2100 503,77 93 pintado en laTAC-Q cara que no estará contacto con74el concreto.

100 x29 100en 36 10,90

ENTREPISOS

92

PERFILES

DIÁMETRO 2300 NOMINAL NPS

DIÁMETRO EXTERIOR (pulg.)

ESPESOR DE PARED TAC-Q (pulg.)

PESO TUBO 6 m LONGITUD 22 27 38 56 71 120 x 120 GALVANIZADO 4,53 DEL TUBO NEGRO (m) (kg) (kg)

PRESIÓN 6000 2,9 DE15,72 PRUEBA 3,0 (psi)

788

918

707

722

887

649

837

956

765

922

1079

764

918

1072

2,8

829

1055

1010

1/2´´

0.840

0.109

3/4´´

1.050

0.113 TAC-Q

RED CONTRA INCENDIO

propiEDADEs FÍsiCAs Y MECÁniCAs 9010* 9202* sECCiÓn BrUtA taC-C, Fy = 317 MPa (46 ksi)RED CONTRA INCENDIO COLMENA

1´´

1.315

0.133

1¼´´

1.660

7.597

10.096 260 x 260

8.155

10.810

11,00

14.990 Tubería Rectangular 15.891 20.290 21.450 120 x 60 3,43 24.264 25.603 140 x 70 32.613 34.307 4,00

1½´´

1.900

2´´

2.375

0.140 TAC-R 0.145 TAC-R 0.154

2½´´

2.875

TAC-R 0.203

180 x 90 51.719

53.757

5,14

3´´

3.500

0.216 TAC-R 0.237 TAC-R 0.280 TAC-R 0.322

67.636 200 x 100 96.355 260 x 130 169.399 300 x 150 255.060

70.141

5,71

4´´

4.500

6´´

6.625

8´´

8.625

10´´

10.750

12´´

12.750

16´´

16.000

20´´

20.000

99.587 174.239

7,43

6

700

6

700 80,22

3,4

-

551 Referencia 661 Perfil

-

Espesor 638 (mm)

3,5

-

469

-

589

3,6

-

3,7

-

3,8

-

608

PHR C 100 x 50 PHR C 100 x 50 431 552 PHR/PAG C 100 x 50 PCR/PAG C 100 x 50 -PCR/PAG C493 100 x 50

1285

1356

1695

2,9 965 Colombia 926 1180 1249 1590 809 924 60 No. 740 45A 891- 851043 888728 1037 IMPACTO DIRECTO Transversal sur • 739 PBX: (1) 02 11 - Fax: (1) 724 01C71757 • Bogotá, - www.tuboscolmena.com -

859

1003

3,0

693

883

C 1/4´´ 0.540 0.088 3.793 4.137 6 700 635 810 nota: 200 Los componentes de esta ficha están en constante y371 desarrollo, estar 3,2de innovación 606 782 por lo -que pueden 866sujetos -a modificaciones.

836 978 832 972 B 3,1 Departamento técnico del de producto acesco: 3411 proceso Barranquilla: (5) = 8218 - www.acesco.com TAC-Q x 200 7,55 Bogotá (1) 420 42,90 Fu 427 MPa (62750ksi).

PERFILES ESTRUCTURALES 0.675 0.091 5.067 5.512 6 700 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RAL RAL CyZ 3,2 582 743 3,3 557 719 691 840 810 948 807 942 Bogotá: Cl 100 no. 8a-49 PBX: 611 3578 -55,76 LÍnEa GRatUIta naCIonaL 01 8000 12 2726 - info@arcotecho.com.co - www.arcotecho.com.co ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL TAC-Q torre B of. 911 220 xWorld 220 trade Center 9,00

3/8´´

93

nota: Los componentes de esta ficha están85 en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

18 28 36 Grado 44Cdel producto 68 Norma ASTM A500

579

529

y 852 taC-R, Fy = a350 (50 están en constante proceso de innovación por pueden estar sujetos modificaciones.

TAC-Qnota: Los componentes 155 x del 155producto de esta ficha 5,85 25,76 3,1 y desarrollo, - taC-Q 661lo que 783 894 MPa 863 ksi)1009

ALtUrA 2" - AnCHo ÚtiL 0,94m TUBERÍA

Garantizamos:

base y del

U, compuesto por dos alas de igual longitud (19mm) y un alma de 41mm. Están diseñados Rango espesor* NTC 5680 26-24-22 1½´´- 2½´´ EN DIMENSIONES PI Y TOLERANCIAS * 1¼´´ ¼´´ EXTERNAS PARA TUBERÍA 3½´´- 4½´´- 5½´´ como alternativa de los ángulos para insertar NTC 5681 20-18-16 Longitud: +1, -0.5´´ CUADRADA Y RECTANGULAR NTC 5680 24-22 las viguetas y servir de guía en la formación de mm PE** 3½´´- 4- 5½´´-6´´- 8´´ 2´´ ½´´ 0.20 mm - 0.80 NTC 5681 20-18-16 Diámetro exterior: del ladosegún necesidad Dimensión externa Longitudes Dimensión externa del lado la estructura principal donde se requiera mayor 1½´´ nPS e inferiores: +/1/64´´ (0.4 - 1/32´´ (0.8mm) mayor, mm (pulg)perfil mayor,mm) mm (pulg) c-paral resistencia.

PERFIL

246 210 181 158 138 123 109 98 89

hace refere

Calibre 815 #

763

A mm

-

B 786 C mm mm

763

Peso PHR ó 920

-

894

-

PCR (kg/m)

Peso PAG (kg/m)

3.0 2.5 - 2.0/1.9 544 1.5 - 1.2 -

11 12 706 14 16 18 653

100 100 100 100 100 -

50 50 50 50 50

15 15 682 15 15 -15

5.06 4.22 869 3.38 2.53 846 2.03

-3.19 2.50 -2.00

- 3.0

11 605 12 14 556 16 18

120 120 120 120 120

60 60 60 60 60

-15

6.12 823 5.10 4.08 797 3.06 2.45

--

6.31 5.26 4.21 3.16 2.37 2.52

3.98 3.12 3.25 2.49

783

915

761

889

740

864

-

841

-

818

3,3

533

683

kg 1084 - cm

851

1152

1467

1064

1356

919 DOBLADO T 984

1256

782 720

998

664

94 848

3,4 Laminado 489 en Caliente) 627 612 ≥BRILLO 783 – PHR (Perfil Espesor 2mm 576 565 723 acabado3,5negro 449 Especificación aStM - grado 50 Sy3,6INFERIOR 412 a 1011530 521DOBLADO 669 Fy = 3403,7MPa (50378ksi), Fu =487450 MPa481(65 ksi) 618

1565

1691

1511 100 1632 MIN. 1436

1578

1330

1527

1233 3T 1479 MÁX.

912

1164

845

1080

1146

785

1004

993

729

934

925

1066- 40 20

1435 1361

700 • Se ofrece material con acabados pintura, capa superior e inferior o Fu ÁREA = 427 MPa (62 ksi).

INERCIA Ycg Sx SUPERIOR T MÁX. 1.5 1200 PESO 8,92 6 1200 acabado enmmla4 capa capa inferior.

2 pintura 2 4superior y Primer 3 3 3 3 Cal/mm Kg/ml Kg/m mm /m mm /m mm mm mm /m mm mm /m 11,92 6 2300 PCR (Perfil Laminado en Frío) Espesor ≤ 1.50 mm – • Otros colores bajo código RAL internacional pueden suministrarse 19,69 6 2500 NORMAS: ACERO GALVANIZADO ASTM 6 22/0,70 6,87 7,31 876 394,109 419,265 27,520 16,434 17,483 acabado 14,322negro15,236 Especificación aStM a 1008 - grado 40 6 2220 previa solicitud.

24,31 Fy = 275 MPa (40 ksi), Fu = 360 MPa (52 ksi) 6

ESPESOR 6

6 1900 20/0,85 8,30 41,12 6

1520

8,57 54,73 TUBERÍA ESTRUCTURAL 258.721 6 1340

3,9

-

4,0

-

8,83

2.01

-PHR C 120 x 60 -

PHR C 120 x 60 -PHR/PAG C 120 - x 60 PCR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60

-

-

-

2.5 - 2.0/1.9 1.5 1.2

-

-

501

-

15 -15 15 15

-

17 50 150 11 3.0 PHR C 150 x 50 17 50 150 temporal 12 2.5 PHR C 150 x 50 Luz máxima sin apuntalamiento (m) 17 50 150 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 150 x 50 17 PCR/PAG C1.71 150 x 50 2.301.5 1.84 2.10 16 1.95 1502.81 50 2.56 17 50 150 18 1.2 PCR/PAG C 150 x 50

744

-3.86 3.03 2.41

-

-

797

3,8

347

-

778

3,9

318

411

4,0

-

377

1,135 513,450 546,223 27,670 21,317 22,678 18,558 19,743 2.42 2.96

447

1269 1184

678

869

844

1106

572

631

809

762

1034

410

529

587

754

687

967

-

489

-

703

-

905

3.22

3.96

3.65

444

95

Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m)

2.74

2.24

2.81

2.59

3.49

7.16 20 60 11 nota: Los160componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a m

(Perfil de acero galvanizado) todos los espesores 5.97 20 60 160 12 2.5 PHR C 160 x 60 nota 1: La tabla muestra de cargas sobreimpuestas sin PaG ACESCO 4.52 4.77 20 60 160 14 2.0/1.9 valores PHR/PAG C 160 x 60 Especificación aStM a 653 - grado 50 3.54 3.58 20 60 160 16 1.5 PCR/PAG C 160 x 60 Espesor total Metaldeck 3” “h” (mm) 2.82 2.86 técnico 20 160 El 60peso 18 1.2de servicio) PCR/PAG C(cargas 160 x 60 mayorar propio se encuentra Departamento de acesco:FyBogotá 3411 (5)2” ó371 8218 - www.acesco. = 340 MPa(1) (50420 ksi) - Fu = 450Barranquilla: MPalosa (65enksi) Circular 0.365 361.616 Tubería 366.215 6 1220 100 110 120 130 140 150 8.43 19 67 203 11 3.0 PHR C 203 x 67 incluido en el análisis (no debe tenerse en cuenta el peso 7.03 19 67 203 12 2.5 PHR C 203 x 67 0.375 442.716 448.223 3,57 6 1060 TAC-C 4.5" 9,74 Luz máxima evitar vibraciones “L” (m) 5.32 5.62 19 67 203 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 203 x 67 De acuerdo con las especificaciones de la para nSR-10 4.17 4.22 19 67 203 16 1.5 PCR/PAG C 203 x 67 propio de la losa en el diseño) 3.00 3.30 3.60 3.90 4.20 4.50 0.375 558.984 565.984 6 840 3.32 3.37 19 67 203 18 1.2 PCR/PAG C 203 x 67 TAC-C 6.0" 4,76 17,32 de esta tabla sólo serán válidos si- la láminaPERFORACIONES es Cantidades teóricas de concreto (m3/m2) para Metaldeck 2” EN PERFILES 9.56 20 80 220 11 3.0 PHR C 220 x 80 0.375 702.085 710.920 6 680 nota 2: Los valores 7.97 20 80 220 2.5 PHR C 220 x 80 0.072 0.082 0.092 0.102 0.112 0.122 TAC-C 8 5/8" 6,84 35,76 6.03 6.37 soporte.

20 de 80 220 2.0/1.9 debidamente a121416 la estructura Se debe PHR/PAG C 220 x 80 sujetada 4.73 4.78 20 80 220 1.5 PCR/PAG C 220 x 80 Cantidades teóricas de definidas concreto (m3/m2) X, Y y Z corresponden a distancias en milímetros, por para Metaldeck 3” 3.77 3.82 20 80 220 18 1.2 PCR/PAG C 220 x 80 utilizar conectores de cortante para restricción al giro sobre TAC-C 3/4" 9,00 nota: Los10componentes del producto de esta ficha están en58,56 constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones. el ingeniero diseñador del proyecto.

Este patrón de perforaciones ___ ___ ___ 0.091 0.101 0.111 - SUPERIOR 9.56 18 67 11 3.0 PHRSp C 254SUPERIOR x 67 ESPESOR PESO Sp254INFERIOR Sn Sn INFERIOR los apoyos.

7.97 18 67 254 12 2.5 PHR C 254 x 67 puede repetirse cinco veces para un perfil de 6,00 metros de TAC-C 3/4"45A - 85 sur10,11 78,16 6.03 6.37 18 254 -67www.tuboscolmena.com 14 2.0/1.9 PHR/PAG 254• x 67 Bogotá, Transversal 6012No. • PBX: (1) 728 02 11 - Fax: (1) 724 01 71CC 254 Colombia 4.733 18 67 16 1.5 PCR/PAG3 x 67 longitud.

La perforación estándar esPESO alargada de 14mm x 28mm 2 3 limitadas 3254a un 3 4.78 de L/180 3 3 Construcción 3 3: Las deflexiones son máximo durante Metálica 12METALDECK 852” y 3” DEL TABLERO METÁLICO Cal/mm Kg/mlnota Kg/m mm mm /m mm mm /m mm mm /m mm mm /m 11.73 25 80 11 3.0 PHR C 305 x 80 En caso que necesite un patrón de 22 (0.75 mm) 20 perforación (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 16 (1.5 mm) etapa de y sujetos a305 máximo para(para la tornillo 1/2”).Calibre 9.77 de L/360 25 305 un 12 estar PHR Cy 305 x 80 construcción nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso dela innovación desarrollo, por lo2.5que pueden a 80 modificaciones.

7.40 7.82 25 80 305 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 305 x 80 distinto o más adecuado comuníquese kg/m a sus necesidades, 7.12 8.55con un 11.33 14.20 5.80 5.86 25unidad 80 305 como 16la losa 1.5 PCR/PAG C 305 80 trabajo dex(5) de-13,279 compuesta, una 10,466 6,87(1) 4207,31 10,557 11,231 14,127 5,528 16,519 11,134 ingeniero del Departamento técnico de acesco.

Departamento técnico22/0,70 de acesco: Bogotá 3411condición Barranquilla: 371 8218 www.acesco.com MD 2” (kg/m2) 7.57 9.10 12.05 15.11 14.25 25 110 355 11 3.0 PHR C 355 x 110 vez que elx 110concreto ha alcanzado resistencia - de diseño.

11.87 110su 25 355 12 2.5 PHR C 355 MD 3” (kg/m2) 8.18 9.83 13.02 16.32 8.99 9.5 25 110 355 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 355x110 20/0,85 8,30 nota8,83 17,499 18,616 20,446 21,751 4: Los14,922 valores de15,874 carga presentados en la tabla son limitados a 14,649 15,584 PHR C 160 x 60

3.0

propiEDADEs FÍsiCAs Y MECÁniCAs sECCiÓn EFECtiVA

ACERO

ACERO ACERO PRE-PINTADO

La lámina de acero Pre-pintada, producida bajo la referencia de la norma aStM a755, es un producto versátil con ventajas técnicas y económicas, que combina las propiedades del acero Galvanizado con la protección de un recubrimiento orgánico adicional, de ahí su alta participación en el desarrollo de la industria.

Dimensiones

El acero Pre-pintado está presente en todos los sectores industriales. En la construcción, en forma de tejas, cubiertas, recubrimientos de fachadas, etc., y la industria en general, como mobiliario metálico, aparatos de calefacción, ventilación, aire acondicionado, entre otros.

El rango de espesor hace referencia al espesor del sustrato, es decir, la suma de espesores del acero base y del recubrimiento metálico obtenido por galvanización.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Espesor y Ancho

Rango espesor*

Ancho bobina

0.20 mm - 0.80 mm

914 mm - 1000 mm - 1220 mm

Colores

Blanco Almendra Acesco

Azul Cielo Acesco

Verde Oscuro Acesco

CALIDAD

NORMA

Fluencia (Mpa) MIN

Resistencia Máx. (Mpa) MIN

% Alargamiento MIN

SS Grado 40

ASTM 653 M

275

380

16

• El espesor según normas ASTM A755M, se refiere al espesor base del acero galvanizado.

PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO ORGÁNICO:

COLOR PROPIEDAD

Silver Poly Acesco

RAL 9202*

Rojo Granate Acesco

RAL 9010*

• Se ofrece material con acabados pintura, capa superior e inferior o acabado pintura en la capa superior y Primer capa inferior.

• Otros colores bajo código RAL internacional pueden suministrarse previa solicitud.

NORMA

COLOR STANDAR

NORMA APLICABLE

DUREZA

F-2H

F-2H

ASTM D3363

ADHERENCIA

5B

5B

ASTM D3359

RESISTENCIA A SOLVENTES (MEC)

100

100

ASTM D5402

RESISTENCIA A SOLVENTES (MEC)

100

100

ASTM D5402

IMPACTO DIRECTO kg - cm

MIN. 100

MIN. 100

ASTM D2794

DOBLADO T

MÁX. 3T

MÁX. 3T

ASTM D4145

BRILLO

20 - 40

20 - 40

ASTM D523

DOBLADO T

MÁX. 1.5

MÁX. 1.5

ASTM D2444

NORMAS: ACERO GALVANIZADO ASTM 653M • ACERO PRE-PINTADO ASTM A755

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com 86

Construcción Metálica 12

CONSTRUCCIÓN LIVIANA

construcción liviana perfiles rolados en acero para construcción liviana Muros estructurales y divisorios - fachadas - cielos rasos - entrepisos Norma NTC 5680 y NTC 5681

tipos de perfiles PERFIL PARAL O VIGUETA: perfil en forma Los perfiles rolados en acero para construcción liviana Colmena Steel son la estructura ideal para láminas de yeso o fibrocemento y ofrecen una construcción rápida, seca, económica y segura, logrando adicionalmente la ejecución de una obra más limpia y reduciendo las cantidades de desperdicio. otras de las ventajas del sistema de construcción liviana son facilitar el paso de ducto y posibilitar la remodelación y/o redistribución de áreas.

Parales y canales para muros perfil c-paral

PERFIL

LÍNEA DE PULGADAS FLanGE (F) RIGIDIZaDoR (R)

aLMa (a)

PI **

2½´´- 3½ 4½´´- 5½´´- 6´´ - 8´´

15/8´´

½´´

PI Y *

1½´´- 2½´´ 3½´´- 4½´´- 5½´´

1¼´´

¼´´

PE**

3½´´- 4- 5½´´-6´´- 8´´

2´´

½´´

CLASE PERFIL no estructural Estructural

CALIBRES 24-22 20-18-16

no estructural

26-24-22

Estructural no estructural Estructural

20-18-16 24-22 20-18-16

Longitudes según necesidad

de C, constituido por un alma de 30mm, flanges de 19mm y rigidizadores de 6mm. Conforman la estructura principal sobre la cual se atornillan los perfiles omega.

PERFIL OMEGA: Diseñado para la fijación de las láminas de yeso cartón, de geometría trapezoidal, con o sin reborde.

PERFIL CANAL: Perfil en forma de U, compuesto por dos alas de igual longitud (19mm) y un alma de (41mm). Están diseñados como alternativa de los ángulos para insertar las viguetas y servir de guía en la formación de la estructura principal donde se requiera mayor resistencia.

perfil c-paral

PERFIL PI **

aLMa (a) 63,5-88,9-101,6-114,3 139,7-152,4-203,2 mm

38,1-63,5 88,9 mm

PI Y * PE**

LÍNEA MILÍMETROS FLanGE (F) RIGIDIZaDoR (R)

88.9-101.6-139.7 152.4-203.2 mm

41.3 mm

12.7 mm

31.8 mm

6.3 mm

50.8 mm

12.7 mm

* Parales para láminas de yeso

CLASE PERFIL

CALIBRES

no estructural

24-22

Estructural

20-18-16

no estructural

26-24-22

Estructural no estructural Estructural

20-18-16 24-22 20-18-16

Longitudes según necesidad

**Parales para láminas de fibrocemento

caracterÍsticas

perfil c-canal

PERFIL Pa Dt

aLMa (a)

FLanGE (F)

25⁄8´´- 3 5⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´

Pa Y Pa

PERFILES ÁNGULOS: Diseñados en forma de L. Se colocan perimetralmente para darle soporte y nivel a los perfiles Vigueta. También son usados como perfil de cuelga y en aplicaciones de dilatación.

CLASE PERFIL

15⁄8´´ - 2´´

1´´

3 5⁄8´´ - 45⁄8´´

1´´- 1¼´´ 1½´´

25⁄8´´- 45⁄8´´-5 5⁄8´´-61⁄8´´ 81⁄8´´- 101⁄8´´- 121⁄8´´

CALIBRES

Estructural

20-18-16

no estructural

26-24-22

Estructural no estructural Estructural

20-18-16 26-24-22 20-18-16

Longitudes según necesidad

Cielos Línea 15

Es la línea especial de Colmena-Steel de perfiles en acero que está diseñada para conformar las estructuras de soporte de los cielo rasos suspendidos en yeso cartón.

LÍNEA 15 noMBRE

ESPESoR (mm)

CALIBRE

aLMa (mm)

PERFIL VIGUEta

0.45

26

38

FLanGE (mm)

RIGIDIZaDoR (mm)

19

6

2.44

30

PERFIL CANAL

0.45

26

41

19

n/a

2.44

50

LonGItUD

2.44

EMBaLaJE (Unid.)

25

PERFIL oMEGa

0.45

26

34

19

8

3.05

20

ÁNGULO DE DILATACIÓN PERFIL ÁnGULo

0.45 0.45

26 26

30 25

20 25

n/a n/a

2.44 2.44

50 50

PERFIL ÁnGULo DE CUELGA

0.45

26

20

20

n/a

2.44

50

1. amplio portafolio de referencias 2. Fabricados con equipos a base de rodillos (roladoras) de última tecnología que garantizan secciones uniformes y dobleces a 90º 3. Rolado y grafilado continuo en frío 4. Acero galvanizado calidad estructural (Fy=2320 kg/m2– 33Ksi) 5. Permiten múltiples diseños y acabados arquitectónicos 6. Troquelado en línea para permitir el paso de tubería y otras instalaciones 7. Óptima sismo resistencia. Excelente relación resistencia–peso.

8. Pequeños radios de doblez y secciones uniformes 9. Parales, viguetas y omegas grafiladas 10. Parales marcados con tinta indeleble según requerimiento 11. Longitudes estándar y según necesidades

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

transversal 60 no. 45a - 85 sur • PBX: (1) 728 02 11 - Fax: (1) 724 01 71 • Bogotá, Colombia - www.tuboscolmena.com Construcción Metálica 12

87

CUBIERTA S

CUBIERTAS PERFIL KR18, PLACACERO, R-101 y R-72 KR-18 Perfil estructural fabricado en obra con traslapo lateral engargolable y sujeto a la estructura mediante clips fijos o móviles.

KR-18 6.35cms.

Lámina acanalada de acero Galvanizado con indentaciones para uso como losa metálica de entrepiso y azotea.

La lámina acanalada Placacero cumple tres funciones básicas: 1.

Plataforma de trabajo en la etapa de instalación.

2.

Cimbra permanente en la etapa de colación del concreto.

3. acero de refuerzo principal en la etapa de servicio.

Ancho Efectivo 45.7 cms.

Ventajas • • •

•

no tiene restricciones en su longitud, eliminando traslapos transversales.

Sistema de fijación oculto, reduciendo el riesgo de posibles filtraciones.

Ribs longitudinales que le proporcionan la resistencia estructural necesaria para evitar deformaciones en la forma plana cumpliendo con la norma de succión de viento (UL-90).

Su acabado le proporciona hasta tres veces más duración y resistencia a la intemperie y medio ambiente.

R-72 y R-101 acanalado trapezoidal aplicable a cubiertas y muros de naves industriales, bodegas y construcciones en general donde se requiere mediana capacidad estructural y de desagüe.

• En techos se recomienda en vertientes no mayores a 15 m y pendientes no menores del 10%.

• Cuenta con canal antisifón.

R-72 y R-101 •

PLACACERO acanalado de 95 cms de ancho efectivo y 6.35 cms de peralte.

PLACACERO 6.35 cms.

Ancho Efectivo 95.00 cms.

Deflexión L/120

•

•

•

•

95.00 cms.

Peralte: 2.5Plg. Fb(Kg/cm^2): 1560

Único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son más anchos que las crestas logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos.

Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de carga al tener una mejor resistencia a los efectos de corte, así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen más eficientemente.

Por su peralte permite utilizar claros más grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de la colación del concreto así como para la etapa de servicio.

Dispone en acero Galvanizado con Zinc o Galvanizado más un prepintado en la cara que no estará en contacto con el concreto.

2.46 cms.

R-72

Ancho Efectivo 72.00 cms.

Ancho Total 79.375 cms.

2.46 cms.

R-101

Ancho Efectivo 100.806 cms.

Ancho Total 106.124 cms.

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

Bogotá: Cl 100 no. 8a-49 torre B of. 911 World trade Center PBX: 611 3578 - LÍnEa GRatUIta naCIonaL 01 8000 12 2726 - info@arcotecho.com.co - www.arcotecho.com.co 88

Construcción Metálica 12

CUBIERTA S

CUBIERTAS MASTER 1000, CUBIERTA ARQUITECTÓNICA Y CANALETA

MASTER 1000 FICHA TÉCNICA Peso material galvanizado (kg)

Peso material pre-pintado (kg)

1830

6.19

6.30

1830

7.23

___

2440

8.25

8.40

Referencia

Longitud (mm)

TZR 1.00 x 1.83 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 2.14 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 2.44 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 3.05 – 28 (0.36 mm)

3050

10.31

10.50

TZR 1.00 x 3.66 – 28 (0.36 mm)

3660

12.37

12.60

TZR 1.00 x 5.00 – 28 (0.36 mm)

5000

16.90

___

MASTER 1000 TABLA DE CARGA (Carga sobreimpuesta) Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2)

Luces (mm)

28

26

24

28

26

24

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

180 148 125 106 92 80 70 62 55 50 45

262 217 182 155 134 116 102 91 81 73 66

359 297 249 213 183 160 140 124 111 99 90

197 163 137 116 100 87 77 68 61 55 49

262 216 182 155 134 116 102 91 81 73 65

354 293 246 210 181 158 138 123 109 98 89

Calibre

Calibre

CANALETA FICHA TÉCNICA Referencia CUBIERTA ARQUITECTÓNICA FICHA TÉCNICA Referencia TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 2.44 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 3.05 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 3.66 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 5.00 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 6.00 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 2.44 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 3.05 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 3.66 – 30 (0.30 mm)

Luces (mm) 1500 1700 1900 2100 2300

Cubierta Galvanizada Ancho útil (mm) Longitud (mm) 730 1830 730 2140 730 2440 730 3050 730 3660 730 5000 730 6000 Cubierta Pre-pintada 1010 1830 1010 2440 1010 3050 1010 3660

Peso (kg) 3.85 4.50 5.13 6.41 7.69 10.51 12.61

22

27

38

56

Peso material galvanizado (kg)

Peso material pre-pintado (kg)

TZC 0.90 x 3.00 – 26 (0.46 mm)

3000

13.01

12.91

TZC 0.90 x 4.50 – 24 (0.60 mm)

4500

25.55

25.84

TZC 0.90 x 5.00 – 24 (0.60 mm)

5000

28.39

28.71

TZC 0.90 x 6.00 – 24 (0.60 mm)

6000

34.07

34.45

TZC 0.90 x 7.00 – 24 (0.60 mm)

7000

39.75

40.19

TZC 0.90 x 8.00 – 24 (0.60 mm)

8000

45.43

45.93

CANALETA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas)

Luces (mm)

5.14 6.85 8.57 10.28

CUBIERTA ARQUITECTÓNICA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas) Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) Calibre Calibre 30 28 26 24 22 30 28 26 24 45 58 81 111 131 79 98 138 203 31 40 56 76 90 55 68 95 139 22 29 40 54 64 39 48 68 100 29 36 50 74

Longitud (mm)

22 246 175 125 93 71

Luz simple (kg/m2)

Luz continua (kg/m2)

Calibre

Calibre

26

24

22

26

24

22

4600

40

63

81

74

120

144

4800

35

55

71

68

110

132

5000

31

49

63

63

102

122

5200

28

43

56

58

94

113

5400

25

39

50

54

87

104

5600

22

35

45

50

81

97

5800

20

31

40

47

75

91

6000

18

28

36

44

68

85

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com Construcción Metálica 12

89

CUBIERTA S

CUBIERTAS STANDING SEAM / SIN TRASLAPO

STANDING SEAM 1.5" CUBIERtaS En aCERo GaLVanIZaDo / aLUZInC Luz Simple Carga (Kg/m2)

Luz Continua Carga (Kg/m2)

Luces (m2)

Cal 26

Cal 24

Cal 26

Cal 24

1,40 1,50 1,60 1,70 1,80

49 40 33 28 23

101 82 68 56 48

115 97 80 66 56

174 152 134 118 106

Panel en Sándwich

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

Bogotá, Colombia Calle 80 Km 1.5 Vía Siberia, Parque agroindustrial de occidente PBX (57-1) 877 6261 Fax: (57-1) 876 6164 Cel: 317 517 5671 E-mail: bogota@cubiertasyespacios.com Cali, Valle del Cauca Calle 14 no. 18a - 62 Barrio Guayaquil PBX (57-2) 554 1513 Fax: (57-2) 557 8920 Cel: 316 325 6460 E-mail: info@cubiertasyespacios.com

90

Construcción Metálica 12

ENTREPISOS

ENTREPISOS METALDECK GRADO 40 (2” y 3”)

TABLA DE CARGA METALDECK 2" GRADO 40 Calibre 22 (0.75mm)

Calibre 20 (0.90)

Calibre 18 (1.20)

TABLA DE CARGA METALDECK 3" GRADO 40

Calibre 16 (1.50)

Calibre 22 (0.75mm)

Altura total de la losa (mm) Luz (m)

100

120

140

100

120

2,0

1006

1209

1331

1035

1213

140

100

120

140

100

120

140

1386

1109

1337

1564

1108

1331

1555

Calibre 16 (1.50mm)

130

150

130

150

130

150

130

150

Carga sobreimpuesta (kg/m²)

2,1

958

1151

1268

986

1155

1320

1056

1273

1490

1055

1268

1481

2,0

1842

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

2,2

915

1099

1210

941

1103

1260

1008

1215

1422

1007

1210

1414

2,1

1650

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

2,3

875

1051

1157

900

1055

1205

965

1163

1360

963

1158

1352

2,2

1483

1879

1778

1950

1950

1950

1950

1950

2,4

838

1008

1109

863

1011

1155

924

1114

1304

923

1110

1296

2,3

1338

1695

1607

1950

1907

1950

1905

1950

2,5

805

967

1065

828

970

1109

887

1070

1252

886

1065

1244

2,4

1210

1535

1458

1849

1828

1950

1826

1950

2,6

765

930

1024

796

933

1066

853

1028

1203

852

1024

1196

2,5

1097

1393

1325

1683

1754

1898

1753

1894 1821

2,7

696

896

986

767

899

1027

822

990

1159

821

986

1152

2,6

998

1267

1208

1535

1610

1825

1685

2,8

634

862

951

739

866

990

792

955

1117

791

951

1111

2,7

909

1155

1104

1403

1476

1758

1623

1753

2,9

579

788

918

707

837

956

765

922

1079

764

918

1072

2,8

829

1055

1010

1285

1356

1695

1565

1691

3,0

529

722

887

649

809

924

740

891

1043

739

888

1037

2,9

757

965

926

1180

1249

1590

1511

1632

3,1

-

661

852

-

783

894

-

863

1009

-

859

1003

3,0

693

883

851

1084

1152

1467

1436

1578

3,2

-

606

782

-

750

866

-

836

978

-

832

972

3,1

635

810

782

998

1064

1356

1330

1527

3,3

-

557

719

-

691

840

-

810

948

-

807

942

3,2

582

743

720

919

984

1256

1233

1479

3,4

-

551

661

-

638

815

-

786

920

-

783

915

3,3

533

683

664

848

912

1164

1146

1435

3,5

-

469

608

-

589

763

-

763

894

-

761

889

3,4

489

627

612

783

845

1080

1066

1361

3,6

-

431

552

-

544

706

-

682

869

-

740

864

3,5

449

576

565

723

785

1004

993

1269

3,7

-

-

493

-

-

653

-

-

846

-

-

841

3,6

412

530

521

669

729

934

925

1184

3,8

-

-

-

-

-

605

-

-

823

-

-

818

3,7

378

487

481

618

678

869

844

1106

3,9

-

-

-

-

-

556

-

-

797

-

-

797

3,8

347

447

444

572

631

809

762

1034

4,0

-

-

-

-

-

501

-

-

744

-

-

778

3,9

318

411

410

529

587

754

687

967

4,0

-

377

-

489

-

703

-

905

2.42

2.24

3.22

3.96

3.65

Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m) 2.01

1.84

1.71

2.30

2.10

1.95

2.81

2.56

2.37

3.25

2.96

Nivel de concreto

Refuerzo de retracción

304,8 mm

Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m)

2.74

nota 1: La tabla muestra valores de cargas sobreimpuestas sin mayorar (cargas de servicio) El peso propio se encuentra incluido en el análisis (no debe tenerse en cuenta el peso propio de la losa en el diseño) nota 2: Los valores de esta tabla sólo serán válidos si la lámina es debidamente sujetada a la estructura de soporte. Se debe utilizar conectores de cortante para restricción al giro sobre los apoyos. nota 3: Las deflexiones son limitadas a un máximo de L/180 durante la etapa de construcción y a un máximo de L/360 para la condición de trabajo de la losa como unidad compuesta, una vez que el concreto ha alcanzado su resistencia de diseño. nota 4: Los valores de carga presentados en la tabla son limitados a un máximo de 1950 kgf/m2 (400 psf)

2”

Calibre 18 (1.20mm)

Espesor total de losa (mm) Luz (m)

Carga sobreimpuesta (kg/m²)

Calibre 20 (0.90mm)

100 3.00 0.072 ___

Calibre kg/m MD 2” (kg/m2) MD 3” (kg/m2)

2.81

2.59

3.49

Espesor total losa en Metaldeck 2” ó 3” “h” (mm) 120 130 140 Luz máxima para evitar vibraciones “L” (m) 3.30 3.60 3.90 4.20 Cantidades teóricas de concreto (m3/m2) para Metaldeck 2” 0.082 0.092 0.102 0.112 Cantidades teóricas de concreto (m3/m2) para Metaldeck 3” ___ ___ 0.091 0.101 110

PESO DEL TABLERO METÁLICO METALDECK 2” y 3” 22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 7.12 8.55 11.33 7.57 9.10 12.05 8.18 9.83 13.02 Nivel de concreto

Refuerzo de retracción

305 mm

150 4.50 0.122 0.111

16 (1.5 mm) 14.20 15.11 16.32

Separadores

Separadores

H: variable 100 mm a 150 mm

3”

H: variable 130 mm a 150 mm

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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ENTREPISOS

EntrEpisos LÁMinA CoLABorAntE DECK-stEEL GrADo 40/37 UniÓn MECÁniCA

propiEDADEs FÍsiCAs Y MECÁniCAs sECCiÓn BrUtA ESPESOR

PESO

ÁREA

Cal/mm Kg/ml Kg/m2 mm2/m

ALtUrA 2" - AnCHo ÚtiL 0,94m

INERCIA

mm4

Ycg

mm4/m

mm

Sx SUPERIOR

mm3

mm3/m

Sy INFERIOR

mm3

mm3/m

22/0,70 6,87

7,31

876

20/0,85 8,30

8,83

1,135 513,450 546,223 27,670 21,317 22,678 18,558 19,743

394,109 419,265 27,520 16,434 17,483 14,322 15,236

propiEDADEs FÍsiCAs Y MECÁniCAs sECCiÓn EFECtiVA ESPESOR

PESO

Cal/mm Kg/ml Kg/m2 22/0,70

Garantizamos: • Fabricación con acero estructural ASTM A 653 Grado 40/37 (Fy=40.000psi/280Mpa).

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (183 gr/m2 ).

• Menor consumo de concreto.

• Facilidad de instalación gracias a su clip de fijación mecánica.

• Mayor rigidez durante la etapa constructiva por su geometría.

• Mayor adherencia del concreto por sus resaltes.

• Longitudes según sus necesidades.

MALLA ELECTROSOLDADA (ACERO DE RETRACCIÓN)

LOSA DE CONCRETO h= 10 a 15cm

CONECTOR DE CORTANTE

VIGA PRINCIPAL VIGUETA DE SOPORTE (Perfiles en c) LÁMINA DECK STEEL

Sp SUPERIOR

mm3

mm3/m

Sp INFERIOR

mm3

mm3/m

mm3

5,528

16,519 10,466

mm3/m

6,87

7,31

10,557 11,231 13,279 14,127

20/0,85 8,30

8,83

14,922 15,874 17,499 18,616 20,446 21,751 14,649 15,584

11,134

proCEso ConstrUCtUiVo 1. INSTALE Las láminas de DECK STEEL sobre la estructura principal, con un apoyo sobre la viga de 1 4 cm. Si va a fundir monolíticamente la losa de DECK STEEL y la estructura principal de 2 concreto, asegúrese que las láminas se apoyen 2,5 cm sobre los bordes pre-fundidos.

3 2. INSTALE Los contenedores de cortante y ubique las instalaciones eléctricas e hidráulicas que van a quedar embebidas dentro de la losa. Instale el acero de retracción (la malla), asegurándose que ésta quede separada 2,5 cm de la lámina de DECK STEEL, por medio de los correspondientes distanciadores.

3. FINALMENTE Coloque los testeros o formaleta que le van a dar el nivel a la losa y dispóngase a vaciar el concreto.

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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Sn INFERIOR

mm3

Transversal 60 No. 45A - 85 sur • PBX: (1) 728 02 11 - Fax: (1) 724 01 71 • Bogotá, Colombia - www.tuboscolmena.com 92

Sn SUPERIOR

mm3/m

PERFILES

PERFILES PERFIL GRADO 50 C y Z CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS B

e

A

A C

PERFILES ESTRUCTURALES CyZ

Referencia Perfil

B

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor (mm)

Calibre #

A mm

B mm

C mm

Peso PHR ó PCR (kg/m)

Peso PAG (kg/m)

C

ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL PHR (Perfil Laminado en Caliente) Espesor ≥ 2mm – acabado negro Especificación aStM a 1011 - grado 50 Fy = 340 MPa (50 ksi), Fu = 450 MPa (65 ksi)

PHR C 100 x 50 PHR C 100 x 50 PHR/PAG C 100 x 50 PCR/PAG C 100 x 50 PCR/PAG C 100 x 50

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

100 100 100 100 100

50 50 50 50 50

15 15 15 15 15

5.06 4.22 3.38 2.53 2.03

3.19 2.50 2.00

PHR C 120 x 60 PHR C 120 x 60 PHR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

120 120 120 120 120

60 60 60 60 60

15 15 15 15 15

6.12 5.10 4.08 3.06 2.45

3.86 3.03 2.41

PHR C 150 x 50 PHR C 150 x 50 PHR/PAG C 150 x 50 PCR/PAG C 150 x 50 PCR/PAG C 150 x 50

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

150 150 150 150 150

50 50 50 50 50

17 17 17 17 17

6.31 5.26 4.21 3.16 2.52

3.98 3.12 2.49

PHR C 160 x 60 PHR C 160 x 60 PHR/PAG C 160 x 60 PCR/PAG C 160 x 60 PCR/PAG C 160 x 60

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

160 160 160 160 160

60 60 60 60 60

20 20 20 20 20

7.16 5.97 4.77 3.58 2.86

4.52 3.54 2.82

PaG (Perfil de acero galvanizado) todos los espesores Especificación aStM a 653 - grado 50 Fy = 340 MPa (50 ksi) - Fu = 450 MPa (65 ksi)

PHR C 203 x 67 PHR C 203 x 67 PHR/PAG C 203 x 67 PCR/PAG C 203 x 67 PCR/PAG C 203 x 67

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

203 203 203 203 203

67 67 67 67 67

19 19 19 19 19

8.43 7.03 5.62 4.22 3.37

5.32 4.17 3.32

De acuerdo con las especificaciones de la nSR-10

PHR C 220 x 80 PHR C 220 x 80 PHR/PAG C 220 x 80 PCR/PAG C 220 x 80 PCR/PAG C 220 x 80

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

220 220 220 220 220

80 80 80 80 80

20 20 20 20 20

9.56 7.97 6.37 4.78 3.82

6.03 4.73 3.77

PHR C 254 x 67 PHR C 254 x 67 PHR/PAG C 254 x 67 PCR/PAG C 254 x 67

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5

11 12 14 16

254 254 254 254

67 67 67 67

18 18 18 18

9.56 7.97 6.37 4.78

6.03 4.73

PHR C 305 x 80 PHR C 305 x 80 PHR/PAG C 305 x 80 PCR/PAG C 305 x 80

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5

11 12 14 16

305 305 305 305

80 80 80 80

25 25 25 25

11.73 9.77 7.82 5.86

7.40 5.80

PHR C 355 x 110 PHR C 355 x 110 PHR/PAG C 355x110

3.0 2.5 2.0/1.9

11 12 14

355 355 355

110 110 110

25 25 25

14.25 11.87 9.5

8.99

PHR Z 160x60 PHR Z 160x60 PHR/PAG Z 160x60 PCR/PAG Z 160x60 PCR/PAG Z 160x60

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

160 160 160 160 160

60 60 60 60 60

20 20 20 20 20

7.16 5.97 4.77 3.58 2.86

4.52 3.54 2.82

PHR Z 220x80 PHR Z 220x80 PHR/PAG Z 220x80 PCR/PAG Z 220x80 PCR/PAG Z 220x80

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2

11 12 14 16 18

220 220 220 220 220

80 80 80 80 80

20 20 20 20 20

9.56 7.97 6.37 4.78 3.82

6.03 4.73 3.77

PHR Z 305x80 PHR Z 305x80 PHR/PAG Z 305x80 PCR/PAG Z 305x80

3.0 2.5 2.0/1.9 1.5

11 12 14 16

305 305 305 305

80 80 80 80

25 25 25 25

11.73 9.77 7.82 5.86

7.40 5.80

PCR (Perfil Laminado en Frío) Espesor ≤ 1.50 mm – acabado negro Especificación aStM a 1008 - grado 40 Fy = 275 MPa (40 ksi), Fu = 360 MPa (52 ksi)

PERFORACIONES EN PERFILES X, Y y Z corresponden a distancias en milímetros, definidas por el ingeniero diseñador del proyecto. Este patrón de perforaciones puede repetirse cinco veces para un perfil de 6,00 metros de longitud. La perforación estándar es alargada de 14mm x 28mm (para tornillo 1/2”). En caso que necesite un patrón de perforación distinto o más adecuado a sus necesidades, comuníquese con un ingeniero del Departamento técnico de acesco.

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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REd CONTRA INCENdIO

RED CONTRA INCENDIO RED CONTRA INCENDIO Cuando usted especifica un tubo de acero para redes contra incendio marca Colmena, cuenta con el respaldo y la garantía de calidad de la empresa líder en la fabricación de tuberías de acero, con más de 50 años de experiencia, atendiendo exitosamente los mercados nacionales e internacionales cumpliendo con las normas aStM a-53 y/o aStM a-795. además de su utilización en redes contra incendio, estos tubos son recomendados para otras aplicaciones de conducción de fluidos poco corrosivos como aceite, aire, gas y vapor a altas y medias presiones.

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN Longitud: +1, -0.5´´ Diámetro exterior: 1½´´ nPS e inferiores: +/- 1/64´´ (0.4 mm) - 1/32´´ (0.8mm) 2´´ nPS o superiores: +/- 1% del diámetro exterior

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO Esfuerzo de fluencia: psi (min) 30.000 Esfuerzo de tensión: psi (min) 48.000 Porcentaje de elongación: 20% en promedio

SEGÚN NORMA ASTM A-795 DIÁMETRO NOMINAL NPS

3/4´´

DIÁMETRO EXTERIOR

ESPESOR DE PARED

(pulg.)

(pulg.)

PESO TUBO NEGRO (kg)

1.050

0.083

7.657

PESO TUBO GALVANIZADO (kg) 7.955

LONGITUD DEL TUBO (m)

PRESIÓN DE PRUEBA (psi)

6.00

TERMINADO

700

1´´

1.315

0.109

12.541

12.911

6.00

700

1¼´´

1.660

0.109

16.128

16.615

6.00

1000

1½´´

1.900

0.109

18.624

19.192

6.00

1000

2´´

2.375

0.109

23.563

24.291

6.00

1000

2½´´

2.875

0.120

31.539

32.429

6.00

1000

3´´

3.500

0.120

38.694

39.794

6.00

1000

3½´´

4.000

0.120

44.418

45.687

6.00

1200

4´´

4.500

0.120

50.142

51.580

6.00

1200

Los tubos se pueden entregar roscados, biselados en sus extremos para facilitar su unión por procesos de soldadura o con extremo liso y ranura victaulic para facilitar su unión con los acoples apropiados.

Y

X

SEGÚN NORMA ASTM A-53 DIÁMETRO NOMINAL NPS

DIÁMETRO EXTERIOR (pulg.)

ESPESOR DE PARED (pulg.)

PESO TUBO 6 m NEGRO (kg)

GALVANIZADO (kg)

LONGITUD DEL TUBO (m)

PRESIÓN DE PRUEBA (psi)

1/4´´

0.540

0.088

3.793

4.137

6

700

3/8´´

0.675

0.091

5.067

5.512

6

700

1/2´´

0.840

0.109

7.597

8.155

6

700

3/4´´

1.050

0.113

10.096

10.810

6

700

1´´

1.315

0.133

14.990

15.891

6

700

1¼´´

1.660

0.140

20.290

21.450

6

1200

1½´´

1.900

0.145

24.264

25.603

6

1200

2´´

2.375

0.154

32.613

34.307

6

2300

2½´´

2.875

0.203

51.719

53.757

6

2500

3´´

3.500

0.216

67.636

70.141

6

2220 1900

4´´

4.500

0.237

96.355

99.587

6

6´´

6.625

0.280

169.399

174.239

6

1520

8´´

8.625

0.322

255.060

258.721

6

1340

10´´

10.750

0.365

361.616

366.215

6

1220

12´´

12.750

0.375

442.716

448.223

6

1060

16´´

16.000

0.375

558.984

565.984

6

840

20´´

20.000

0.375

702.085

710.920

6

680

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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TUBERíA

Tubería Tubería eSTruCTuraL TOLERANCIAS EN DIMENSIONES EXTERNAS PARA TUBERÍA CUADRADA Y RECTANGULAR Dimensión externa del lado mayor, mm (pulg)

Dimensión externa del lado mayor, mm (pulg)

63.5 mm (2 1/2”) ó inferior

0.51 (0.020)

Superior a 63.5 mm (2 1/2”) a 88.9 mm (3 1/2”) inclusive

0.64 (0.025)

Superior a 88.9 mm (3 1/2”) a 0.76 (0.030) 139.7 mm (5 1/2”) inclusive Superior a 139.7 mm (5 1/2”)

Los perfiles tubulares son elementos livianos que permiten un ahorro en el peso de la estructura, eliminando las operaciones de conformación de la sección transversal de los componentes estructurales principales y secundarios, brindando además un excelente acabado estético. Estos miembros son compatibles con diferentes sistemas constructivos. Este producto se utiliza en la fabricación de pórticos, cerchas, correas de cubierta y cerramiento lateral, viguetas de entrepiso o cualquier otro tipo de construcción metálica.

CUMPLE NORMA NSR-10

Referencia

Dimensiones A x B (mm) (ó f)

TAC-Q

100 x 100

3,77

10,90

TAC-Q

120 x 120

4,53

15,72

TAC-Q

155 x 155

5,85

25,76

TAC-Q

200 x 200

7,55

42,90

TAC-Q

220 x 220

9,00

55,76

TAC-Q

260 x 260

11,00

80,22

Peso (kg/m)

Tubería Cuadrada

Tubería Rectangular TAC-R

120 x 60

3,43

TOLER ANCIAS EN DIÁMETROS NOMINALES PAR A TUBERÍA REDONDA Diámetro nominal exterior

Máxima variación

Menor o igual a 48.26 mm (1.90” )

± 0.50 %

Mayor o igual a 50.8 mm (2” )

± 0.75 %

Los valores de la variación son redondeados al 0.15 mm (0.005”) más cercano.

Acero Calidad Estructural

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Espesor (mm)

0.01 veces el lado mayor

8,92

TAC-R

140 x 70

4,00

11,92

TAC-R

180 x 90

5,14

19,69

TAC-R

200 x 100

5,71

24,31

TAC-R

260 x 130

7,43

41,12

TAC-R

300 x 150

8,57

54,73

taC-Q (tubería Cuadrada en acero Laminado en Caliente). taC-R (tubería Rectangular en acero Laminado en Caliente). taC-C (tubería Circular en acero Laminado en Caliente).

Norma ASTM A500 Grado C taC-Q y taC-R, Fy = 350 MPa (50 ksi)Fu = 427 MPa (62 ksi). taC-C, Fy = 317 MPa (46 ksi)Fu = 427 MPa (62 ksi).

Tubería Circular TAC-C

4.5"

3,57

9,74

TAC-C

6.0"

4,76

17,32

TAC-C

8 5/8"

6,84

35,76

TAC-C

10 3/4"

9,00

58,56

TAC-C

12 3/4"

10,11

78,16

nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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95

íNdICE dE ANUNCIANTES

Anunciantes PÁG

96

Construcción Metálica 12

ACERIAS DE COLOMBIA – ACESCO y CIA S.C.A

MARCADOR DE PÁG

AGOFER

CONTRAPORTADA

ARCOTECHO COLOMBIA

PÁG 9

ARME S.A.

PÁG 41

CENTRAL DE HIERROS LTDA. CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA.

PÁG 17

CONSORCIO METALURGICO NACIONAL - COLMENA

PÁGS 3 y 23

CORPACERO S.A.

CONTRAPORTADA INTERIOR y PÁGS 42 A 45

CUBIERTAS & ESPACIOS

PÁGS 4 y 5

ETERNIT

BOLSA

EXIPLAST S.A.

PÁG 2

FAJOBE S.A.S

GATEFOLD

HUNTERDOUGLAS DE COLOMBIA S.A.

PORTADA INTERIOR y PÁG 1

INDUSTRIAS DEL HIERRO - INHIERRO

PÁG 83

METAZA S.A.

PÁG 57

METECNO

PÁG 65

SIKA COLOMBIA

PÁG 75