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Museo del Acero horno3 Sistema de fachada SATE
Hotel Ibis Bogotá Museo
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David de San Vicente Arango
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Juan Guillermo Consuegra juan.consuegra@legis.com.co
14 Especial
Hotel Ibis Bogotá Museo
A partir de una gran pantalla metálica en la fachada, este proyecto minimiza el uso de dispositivos mecánicos y responde a la necesidad de confort y control climático de su espacio interior.
Construcción Metálica
24 Materiales
Implementación de Steel Joists y Joist Girders
ISSN 1900-5385
Dirección editorial
Estos elementos constructivos en acero, ampliamente implementados en obras civiles, cubiertas de grandes superficies y como vigas o correas de entrepiso, han tenido un profundo desarrollo de sus especificaciones y estandarización que asegura su diseño y utilización.
Hernando Vargas Caicedo
Editora general
Melissa Fernández melissa.fernandez@legis.com.co
Investigación
Sergio Villamil
Diseño y diagramación
Lisbet Riveros, Mauricio Castro Portada
Hotel Ibis Bogotá Museo. Foto cortesía Arias Serna Saravia S.A. Tráfico de materiales
Fabian Andrés Ortiz Garcia
Ilustraciones
Mauricio Castro
Corrector de estilo
Nestor Panader
Gerente comercial
David Barros david.barros@legis.com.co Coordinador ventas
René Leon rene.leon@legis.com.co
Jefe de mercadeo
Ricardo Torres ricardo.torres@legis.com.co
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Luis Carlos Duque luis.duque@legis.com.co cel. 311-5617362 Gabriel Cristancho gabriel.cristancho@legis.com.co cel. 311-5617378 Rosalia Quevedo rosalia.quevedo@legis.com.co cel. 311-56172913
Impresión
Legis S.A.
Las opiniones expresadas por los autores de cada artículo individual no reflejan necesariamente las de Legis S.A. Legis S.A. se reserva los derechos de autor sobre el material de la presente edición, que no puede reproducirse por medio alguno sin previa autorización escrita. La información técnica de productos fue suministrada directamente por cada fabricante y Legis S.A. no asume ninguna responsabilidad, implícita o explícita, sobre la utilización que de ella se haga, así como tampoco por el contenido, la forma o el fondo de los avisos publicitarios, incluido el uso de fotografías, marcas y/o patentes.
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Construcción Metálica 11
Galería gráfica
Estudio
Una selección de obras nacionales con manejo de estructura y componentes metálicos.
Sistemas de arriostramiento y mejora de la resistencia sísmica.
Proyectos metálicos
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El acero en la rehabilitación II
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Contenido 30 Zoom in
Detalles metálicos
Análisis de soluciones estructurales, envolventes y cubiertas.
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40
Internacional Museo del Acero horno3
Procesos
Paneles sándwich
El siguiente artículo presenta el proceso de producción y describe las principales características de este componente de la industria metálica.
46 Sistemas
Sistema SATE
Alternativa de envolvente liviana para edificaciones.
Referencia Galería Bibliográfica
Especial
Calima Centro Comercial
Buscando construir grandes espacios comerciales, en un plazo corto y con suelos blandos, este proyecto en Bogotá es un ejemplo de utilización plena de la construcción metálica.
Reseñas breves de literatura técnica sobre construcción metálica y sus componentes.
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Novedades
Actualícese con las más importantes actividades del sector.
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Fichas técnicas Descripción detallada de productos y sistemas metálicos para construcción.
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80 Nos interesan sus comentarios, escríbanos a melissa.fernandez@legis.com.co
Construcción Metálica 11
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Arias Serna y Saravia
Arias Serna y Saravia
ESPECIAL
Hotel Ibis Bogotá Museo
A partir de una gran pantalla metálica en la fachada, este proyecto minimiza el uso de dispositivos mecánicos y responde a la necesidad de confort y control climático del espacio interior. Construcción Metálica 11
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ESPECIAL
E
n el centro internacional de Bogotá, específicamente en el barrio San Diego, que colinda con el Museo Nacional y tiene los cerros orientales como telón de fondo, está localizado el primer hotel Ibis® en Colombia. Esta marca cuenta con 879 hoteles operando en el mundo, los cuales se desarrollan a partir de un diseño estándar adaptado localmente a cada país en función de las técnicas modernas disponibles.
Atendiendo las preexistencias urbanas, arquitectónicas y medioambientales, el proyecto mejora las condiciones del espacio público y usa de manera flexible, creativa y funcional materiales como el concreto armado, con coloraciones, texturas y sistemas alternos de fundición, al igual que elementos metálicos como la celosía en fachada y los aleros con una escala considerable.
Arias Serna y Saravia
Su volumetría la componen: una plataforma que se desarrolla como tipología continua sobre la carrera séptima, subiendo por la calle 28, y que salva el desnivel del lote de oriente a occidente; y la torre que busca aislarse del límite sobre la calle 28, para permitir la vista al Museo Nacional y los cerros orientales.
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Construcción Metálica 11
La torre se implanta en sentido oriente-occidente para evitar la incidencia directa del sol sobre sus fachadas más largas, lo que no excluye la iluminación natural como componente fundamental de la propuesta. Al contrario, reduce el gasto de energía en lugares como las circulaciones de habitaciones y espacios de servicio. El acceso peatonal está compuesto por una zona verde con taludes que llevan a los visitantes hasta la recepción y permiten la continuidad del espacio público que se inicia en el Museo, y la integración con las zonas verdes del sector. Así mismo, el acceso por la calle 27 o ‘Santa Cruz de Mompox’ a las carreras séptima y quinta revitaliza la actividad de este pasaje peatonal.
El proyecto A partir del estudio de las condiciones climáticas del lugar, del emplazamiento y del programa funcional, se hizo la propuesta arquitectónica. El edificio incorpora elementos de climatización pasiva, como aleros, celosías y fachada ventilada, que reducen el calor en su interior.
ESPECIAL
La torre cuenta con vanos y superficies de vidrio controladas para evitar la “sobrecaptación” de energía solar. Para las fachadas más críticas, oriente y occidente, se redujo la proporción de vidrio; las únicas aperturas corresponden a los remates de las circulaciones. Las superficies cerradas de concreto se aislaron de la radiación directa mediante la fachada ventilada, formada por módulos en piedra de 3 cm de espesor y separados 4 cm del cerramiento portante en concreto por anclajes metálicos. De acuerdo con el análisis de las corrientes de viento que vienen del noreste y sureste, para las circulaciones de habitaciones y los pisos de parqueo se aprovechó la ventilación natural cruzada con el fin de minimizar el empleo de equipos mecánicos.
Andres Anzola - Estudio3
Arias Serna y Saravia
Para las cubiertas y parte de las terrazas en plataforma, se propusieron aislamientos con capa vegetal que, aparte de los beneficios paisajísticos, protegen de la incidencia directa de la radiación solar, disminuyen el aporte calorífico y contribuyen a reducir el fenómeno de isla de calor de la ciudad.
Construcción Metálica 11
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ESPECIAL
PARQUEADEROS PISO 1
PARQUEADEROS SOTANO 1
PARQUEADEROS SOTANO 2
Corte transversal
Corte transversal
Planta lobby
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Construcci贸n Met谩lica 11
Planta tipo Pisos 4 a 15
ESPECIAL
Estructura principal en concreto
Tubular ovalado en aluminio 3” x 1”
Platina cal 1/4” para unión de platinas verticales en “T” Platina soldada en varilla roscada en aluminio cal 1/4”
Dilatación 2x2mm
Ventana batiente con vidrio doble laminado termoacústico, marco en aluminio
Módulo 1 h=2,88 m Alfajía en concreto
Platina de aluminio en “T” cal 1/2” para anclaje de persiana a estructura principal
Varilla roscada en aluminio cal 1/4” Platina de aluminio en “T” cal 1/2” para anclaje de persiana a estructura principal
Dos platinas de aluminio cal 1/4”
Platina vertical en “T” cal 1/4” para anclaje de tubulares horizontales ovalados
Platina cal 1/8” anclaje de tubular horizontal a platina vertical
Conformación de la pantalla metálica en fachada
Corte detalle fachada metálica
Construcción Metálica 11
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TE E SP CN E CO ILAOLG Í A
Pantalla metálica Como estrategia de protección solar, la torre utiliza persianas metálicas en sus fachadas más largas, y una fachada ventilada con piedra anclada a la estructura en sus lados más cortos. Ambos materiales se emplearon de manera creativa para lograr una composición más limpia y dotar a los frentes de una apariencia contemporánea y ligera.
Arias Serna y Saravia
La celosía metálica consiste en un gran paño, compuesto por módulos anclados a la estructura principal mediante brazos y tensores. Cada módulo cuenta con elementos verticales como subestructura, y elementos horizontales dispuestos especialmente para evitar la sobreexposición al sol, sin interrumpir la vista hacia el exterior desde las ventanas de las habitaciones. Esta gran pantalla es también el acabado exterior del cubo de vidrio, el local comercial situado en la esquina noroccidental del lote, la cual le da sombra y unidad al conjunto. Otros componentes metálicos son el gran alero del vestíbulo que da a la terraza–jardín, y otro situado en el último piso del costado sur, los cuales también responden al propósito de la protección solar y a la composición de la fachada.
Arias Serna y Saravia
Los ángulos en “C” rematan las placas del puente que va a la escalera de emergencia y permiten una articulación más limpia entre estructura y ventanería.
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Construcción Metálica 11
ESPECIAL
Diseño estructural
Arias Serna y Saravia
Uno de los mayores retos del proyecto fue resolver las diferencias estructurales entre la plataforma y la torre. La solución adoptada consistió en erigir una placa de transición que sirve como puente entre un sistema estructural aporticado en la plataforma y otro con muros de carga (soporte y cerramiento) en la torre. Fue el uso del concreto armado lo que motivó las decisiones arquitectónicas y programáticas. Esta losa se fabricó con vigas de 2,07 m de altura, en cuya sección aparecen pases para conformar la galería técnica donde se ubican las redes de la torre, la cual remata con una torta superior de 10 cm; en otras zonas, la torta inferior es del mismo espesor. El sistema estructural que se utilizó para resistir las cargas verticales y laterales (sísmicas) está conformado por muros y columnas de concreto reforzado, especificado con Capacidad Moderada de Disipación de Energía (DMO), de acuerdo con la NSR-98 para zonas de riesgo sísmico intermedio (el proyecto está localizado en la zona 2 del mapa de microzonificación sísmica de Bogotá).
Arias Serna y Saravia
De la placa de transición hasta la cimentación se tienen muros pantalla en concreto, con espesores de 25 cm a 40 cm, mientras que de ésta a la cubierta se tienen muros en concreto, con espesores de 11 cm.
Construcción Metálica 11
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Proceso constructivo De acuerdo con los criterios de implantación y diseño arquitectónico acogidos, según las especificaciones estructurales y el uso básico de la marca hotelera, en el proceso de construcción interactúan dos sistemas: el tradicional y el industrializado. El concreto a la vista es de color ocre y se apeló a dos sistemas de fundición: formaleta metálica “súper T” y formaleta de madera con alistonado horizontal de 5 cm. Para todas las demás zonas donde el uso del concreto no es a la vista, se mantuvo el color gris. También se trabajaron concretos arquitectónicos en zonas como el sendero peatonal (calle 27) y en zonas comunes. Debido a la presencia de niveles para sótanos, parqueaderos, locales comerciales y piso de servicios, se utilizó el sistema aporticado para la plataforma, con columnas y placas estructurales aligeradas, estas últimas de casetón de icopor, concreto y acero, según las especificaciones acordadas. En el nivel de acceso peatonal al hotel se ubican las columnas en “V” y pantallas con una altura de 4,75 m, cuya forma articula la estructura que viene de la plataforma y genera un espacio amplio y abierto a la terraza-jardín. Estos elementos portantes se trabajaron con formaleta “súper T” y concreto ocre a la vista. La torre de habitaciones, que descansa sobre la placa de transición, requirió procedimientos distintos debido a su uso e intenciones arquitectónicas. La estructura industrializada en sistema forza, utilizada para otro tipo de construcciones como vivienda en serie, fue el instrumento adecuado para generar los espacios con
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Construcción Metálica 11
Arias Serna y Saravia
Arias Serna y Saravia
Arias Serna y Saravia
ESPECIAL
dimensiones similares del hotel y que prescinden de obstáculos como columnas, para su uso óptimo. La escalera de emergencia, un volumen de casi 45 m de altura conectado a la torre mediante puentes, conforma el umbral de acceso vehicular y peatonal al hotel por la carrera sexta. Por su condición se trabajó como elemento escultórico, con concreto a la vista de color ocre y moldeado en formaleta de tablilla horizontal de madera de 5 cm.
Ficha técnica Localización Bogotá Área construida (m2) 11.780 Arias Serna Saravia S.A Diseño: Álvaro José Arias C. (gerente diseño); Fausto Fabara H. (director de proyecto); Arquitectos de proyecto: Carlos Núñez D., Diana Diseño, construcción Velásquez; Arquitecto colaborador: y gerencia del proyecto Joan Manuel Bermúdez Construcción: Luis Fernando Serna L. (gerente construcción) Gerencia: Eduardo Saravia C. (gerente general); Carlos Alberto Saravia C. (gerente de proyecto) ACCOR, Javier Gómez Ospina Operador de cadena hotelera (gerente de proyecto) Estudio de suelos Alfonso Uribe Cálculo estructural PCA (Proyectistas Civiles Asociados) Asesor bioclimático Arq. Jorge Ramírez Diseño hidráulico Plinco S.A. Celosía en aluminio Energía Solar Estructura y aleros metálicos Jarco S.A. Diseño eléctrico Julio César García Iluminación Carmenza Henao Seguridad y control Jaime Andrés García Acústica Daniel Duplat Asesor cubierta vegetal Biotectónica S.A.S.
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Implementaci贸n de Steel Joists y Joist Girders
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Construcci贸n Met谩lica 11
MATERIALES
Estos elementos constructivos en acero, ampliamente utilizados en obras civiles, cubiertas de grandes superficies y como vigas o correas de entrepiso, han tenido un profundo desarrollo de sus especificaciones y estandarización que asegura su diseño y utilización. Hernando Vargas Caicedo
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a tecnología de las celosías de alma abierta viene siendo utilizada desde hace mucho tiempo en todo el mundo. Empezó a aplicarse desde cuando el Steel Joist Institute (SJI) abrió sus puertas en 1928. Luego, en 1932, esta institución publicó su primer catálogo de especificaciones -que ya va en su edición 43-. La principal función del SJI, fundado por fabricantes de estructuras de acero, es estandarizar sus productos y calificar a sus fabricantes mediante el desarrollo de las tecnologías de cálculo, proyecto, fabricación y montaje. Así, en el proceso de la técnica
Joist se crearon en Estados Unidos tablas de cargas (1929), se incrementaron luces de vigas hasta de 30 metros (1953), se tomaron en cuenta aceros de alto límite de 253Mpa -ASTM A36- (1961) y de 350Mpa (1962), y se divulgaron datos sobre vigas y nuevas series con luces de hasta 44 metros (1970). Las más usuales aplicaciones de las celosías en construcciones civiles han sido en cubiertas de grandes superficies -supermercados, galpones industriales, comercio, edificaciones deportivas-, en cerramientos laterales y, en general, en vigas o correas de entrepiso para apoyo de losas.
Construcción Metálica 11
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MATERIALES
Algunas de las ventajas al usar este tipo de perfiles estandarizados son:
Tipos de elementos para especificación Alma en redondo
Miembros de doble alma Alma plegada
Luces cortas
Luces largas
Correas
Serie K
Serie L-H
Serie G
Joist KCS
Series DLH
Series BG Series VG
Vibraciones de entrepiso Amplitud de desplazamiento en pulgadas
1 Mo
0.1
to
Los detalles modelo del SJI para celosías de alma abierta aparecen en el SJI 2005 Standard Specifications for Open Web Steel Joists, K-Series (Especificaciones Estándar para Celosías de Alma Abierta en Acero, Serie K).
ym
ole
sto ,d
añ ino Fuer tem e 0.01 Me dian nte per cept ame ible nte Lige p e rcep ram 0.001 tibl ent e e pe rcep tibl e No perceptible 0.0001 1 10
Frecuencia, ciclos por segundo
Según el Steel Joist Institute, las series actuales de celosía de alma abierta son la K (luces cortas), las LH y DLH (luces largas y muy largas). Sus especificaciones han sido acreditadas por la ANSI y forman parte de la sección 2206 del International Building Code 2006. Para estos sistemas, los arriostramientros diagonales para procesos de montajes diagonales deben ser exclusivamente apernados. En arriostramientos definitivos, se aceptan sistemas de apernado o soldado en diagonal.
Especificaciones tipo
Mu
les
Eficiencia, por el uso de aceros de alta resistencia. Bajo peso de las estructuras, como resultado de la relación eficiente entre el peso propio y la sobrecarga con menores requisitos en columnas y cimientos. Velocidad y facilidad de montaje. Ampliación de los espacios de la construcción reduciendo el número de columnas y flexibilizando la distribución del espacio. Optimización de la altura libre del edificio, por el paso de ductos de redes a través del sistema de las celosías. Eliminación total de encofrados en losas de concreto cuando se combinan los Steel Joist con prelosas o láminas colaborantes. Aplicación en los más variados sistemas estructurales: metálicos, mixtos, de concreto o mampostería.
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Por ejemplo, en la sección 1 se habla del diseño, manufactura y uso de las secciones de celosía de alma abierta de la serie K. En la sección 2 se tratan los requerimientos para diseño de Joists: cuerdas paralelas y tablas de carga, entre otros. En la sección 3 se ofrece información sobre aceros, propiedades mecánicas de materiales y pinturas. En la sección 4 se describen el diseño y fabricación de la serie K: métodos, esfuerzos, relaciones de esbeltez, miembros, conexiones, verificación de diseño, fabricación y contraflecha. Las normas ANSI relacionadas con el tema se resumen así: ANSI/SJI-K-1.1 (2005): especificaciones estándar para viguetas abiertas de acero en celosía, serie K y tablas de cargas.
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Construcción Metálica 11
University of Nebraska, Lincoln NE
MATERIALES
ANSI/SJI-LH/DLH-1.1 (2005): especificación estándar para celosías de acero de luces grandes, serie LH, y celosías de acero de muy grandes luces, series DLH y tablas de carga. ANSI/SJI-JG-1.1 (2005): especificación estándar para vigas de celosía de alma abierta. ANSI/SJI-CJ-1.0 (2007): especificación estándar para viguetas de celosía en acero, serie CJ. ANSI/SJI-CJ COSP-1.0 (2007): código de práctica estándar para Joist compuesto. Con base en los códigos y recomendaciones del SJI se formulan algunas consideraciones para el diseño estructural de Joists en cubiertas y entrepisos. Por ejemplo, las que tienen que ver con los estados límite de resistencia controlan la seguridad de la estructura, mientras que las de servicio definen el desempeño funcional de la misma e incluyen condiciones de expansión y contracción, deflexión, vibración, contraflecha, desplazamiento, movimiento en las conexiones y corrosión. En cualquiera de los dos casos, su cumplimiento es obligatorio. Como control de deflexiones, en las cubiertas no se debe exceder en la flecha L/240. Para los entrepisos, la flecha en el centro de la luz (deflexión) máxima debe ser inferior a L/360. En cuanto al
control de vibraciones, puede consultarse la publicación SJI Technical Digest No. 5, donde se estudian las vibraciones de conjuntos de celosías y losas de concreto. Igualmente existen programas de computador para su análisis. Algunos problemas por estudiarse en estos sistemas están el de la masa y el del espaciamiento de celosías. Las curvas modificadas de la escala Reiher-Meister arrojan una luz para superar las dificultades potenciales de vibración en entrepisos. Según estas curvas, muchos diseños se sitúan por encima del rango ligeramente perceptible y se comportan adecuadamente. En cuanto al espaciamiento y dirección de los elementos de Joists, en muchos casos los módulos cuadrados en planta son los más económicos. Cuando la cuadrícula general de la planta es rectangular, son mejores los elementos en su dirección más larga y se recomienda espaciar las celosías lo más posible en función del sistema utilizado de lámina colaborante.
Las normas del SJI que tienen que ver con el diseño estructural de Joists en cubiertas y entrepisos son de cumplimiento obligatorio.
Construcción Metálica 11
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MATERIALES
Especificaciones en obra El código de práctica estándar de Steel Joists (celosías en acero con alma abierta) y Joist Girders (correas en celosía de alma abierta) del SJI se divide en 8 secciones, que tocan temas como las celosías de alma abierta y sus accesorios, materiales, inspección, evaluación de costos, planos y especificaciones, manejo y montaje, y aspectos comerciales. Este documento establece que, en una obra metálica, el contratante debe suministrar al vendedor los planos y especificaciones preparadas por un profesional en el tema, donde se establezcan los requisitos relacionados con los materiales y las designaciones de celosías de alma abierta, disposición de subdivisiones, columnas, vigas, correas y otros apoyos, así como aperturas de entrepiso y cubierta, y subdivisiones con las dimensiones apropiadas. Igualmente, deben indicarse las cargas vivas que se van a utilizar, las cargas de succión de viento -si son aplicables-, el peso de las divisiones interiores y la localización y cantidad de cualquier carga especial -monorrieles, ventiladores, tanques y similares-. Además, debe mostrarse la elevación de pisos acabados, cubiertas y soportes, y considerarse los efectos bajo deflexiones con carga muerta.
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Construcción Metálica 11
El profesional especificador debe calcular la magnitud de todas las cargas en vigas y correas de alma abierta, incluyendo las especiales (cargas de desplazamiento, unidades de equipo mecánico, succión neta, cargas axiales, momentos, cargas de arriostramientos estructurales y otras aplicadas que deben incorporarse al diseño de los elementos de celosía de alma abierta). El especificador también debe considerar el agua lluvia acumulada, la caída de nieve o granizo, las fuerzas del viento y sísmicas. En caso de que existan cargas concentradas, su magnitud y localización deben mostrarse en los planos estructurales, si el especificador considera que deben ser examinadas por el fabricante de los elementos metálicos.
Hernando Vargas Caicedo: profesor asociado del Departamento de Arquitectura y del Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental de la Universidad de los Andes. Este artículo fue elaborado con base en la conferencia de Perry S. Green, PhD director técnico SJI, pronunciada en el Encuentro Internacional del Acero (EAC), 2009. Colaboración del ing. Gilberto Areiza. Fuentes Trelicas tipo Steel Joist. Flávio Correa D’Alambert y Marcelo Brisola Pinheiro. Instituto Brasileiro de Siderurgia, CBCA, 2007. El camino de la industrialización. Yobani Niño. Joists: en Construcción Metálica No. 6, págs. 104 a 108.
Casa HP
ZOOM IN
Ubicada en la ladera de una montaña, esta casa consta de dos cuerpos. El volumen posterior aloja los servicios -cocina, lavandería, baño y vestidor principal- mientras el frontal alberga, en dos niveles, los espacios principales como habitaciones y zonas de estar. Estos dos cuerpos están unidos por el vestíbulo de triple altura, que contiene la escalera y el puente de madera que comunica la alcoba con el vestidor y el baño. Su sistema constructivo es una estructura metálica que permite los grandes claros y los volados extendidos. Todas las divisiones son muros de madera y piedra, que en todo momento quedan flotados y no pretenden funcionar como carga.
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Construcción Metálica 11
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Coronamiento cubierta
Planta nivel 1
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
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Estacionamiento Jardín Vestíbulo Puente Alcoba principal Baño/vestier principal Biblioteca Terraza
1
Coronamiento cubierta Coronamiento cubierta Coronamiento cubierta
Planta nivel 1
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Planta plaza Planta estacionamiento
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A’ A B
C
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E’’ F G H
29. vestíbulo 30. biblioteca 31. Puente 32. Vacìo 33. Terraza 34. Alcoba 1 35. Baño/vestier 1 36. Alcoba 2 37. Baño/vestier 2 38. Family 39. Closet blancos 40. Lavandería 41. Bodega 42. Baño servicio 43. cuarto servicio
Ficha técnica Ubicación Área construida (m²) Año del proyecto
Diseño y construcción
México D.F. 900 2009 GA Grupo Arquitectura S.A. de C.V. Arq. Daniel Álvarez. Equipo de trabajo: Rosa López, Susana López, Raúl Chávez
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El altillo
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Como ampliación de la vivienda de los arquitectos, para dar independencia a la zona de su hijo y mejorar espacialmente la distribución original, se desarrolló esta pequeña extensión en la que se aprovecharon las condiciones de la construcción metálica. El desafío consistió en construir un área nueva sobre la cubierta inclinada existente y con baja capacidad portante, aprovechando como único punto de soporte un sector en estructura de concreto destinado para los tanques de agua. Buscando levantar el área con un sistema constructivo ágil, liviano, de bajo costo y mínimo impacto sobre la edificación existente, se optó por colgar la nueva estructura metálica atirantada que, en voladizo, se suspendiera a lado y lado de la mesa de concreto sin tocar la techumbre original. Como cerramientos se utilizaron muros y piso en paneles de fibrocemento, yeso y cubierta metálica.
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Construcción Metálica 11
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Corte longitudinal
Planta
Planta entrepiso
Ficha técnica Ubicación Año del proyecto Tiempo de ejecución (meses) Área construida (m ) 2
Acero empleado (Ton)
2008 -2009 3 33 8
Proyecto arquitectónico
Arq. Enrique Silva Gil e Ivonne Mejia Acosta
Calculo estructural acero
Seteyco S.A. Ing. Joaquín Fidalgo Bárcenas
Fabricación y montaje de la estructura
Corte vivienda
Bogotá
Constructor
Ingenieria Mecánica Ltda. Arq. Enrique Silva Gil e Ivonne Mejia Acosta
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Puente Férreo Toribío
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Construcción Metálica 11
El objeto de este proyecto, terminado en abril de 2010, fue la construcción de los estribos y la fabricación, transporte y montaje de la estructura metálica del puente Férreo Toribío, sobre el río Toribio ubicado en el tramo Chiriguaná – Santa Marta. Este puente de estructura metálica tipo cercha tiene una longitud de 45 metros, y utilizó para su análisis estructural el modelo espacial matricial mediante el programa Sap 2000.
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Planta
Corte transversal
Ficha Técnica Localización
Línea Férrea Chiriguaná – Santa Marta
Fecha Inicio
Febrero de 2010
Fecha Terminación Diseño Superestructura Metálica
Alzado longitudinal
Dirección del Proyecto Suministro de Materiales Fabricación y montaje Construcción de pilotes e infraestructura Interventoria
Abril de 2010 Ute Amann Dicon Ltda. – Ing. Víctor Manuel Mojica A. Ferretería América y Mercantil Ferretera Ltda Icmo Ltda. AMG Construcciones Ltda Fenoco S.A. – Ing. Carlos Toledo
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Porsche Center Bogotá
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Construcción Metálica 11
Este nuevo espacio centraliza la comercialización de la marca, comprendiendo área de exhibición y taller de mecánica. Su arquitectura tradujo la imagen de la empresa, aplicando los requerimientos internacionales de la marca según el manual corporativo de diseño. Estructuralmente el proyecto está dividido en dos edificios. La tienda, con estructura metálica, tiene una cubierta liviana hecha con tableros de superboard e impermeabilizante elástico, generando un volumen cerrado en sus dos terceras partes, con cerramiento de fachada en Alucobond para sólo dejar transparente el primer piso de los vehículos puestos a la vista. El área del taller, o black box (caja negra) cuenta con columnas de concreto reforzado con luces de 7,50 m en el perímetro exterior y de 24 m al interior, y muros de cerramiento recubiertos por teja trapezoidal negra Hunter Douglas.
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Planta
Corte 1
Corte 2 Ficha técnica Cliente Ubicación Año del proyecto Tiempo de ejecución (meses)
Bogotá 2009 8
Área construida (m2)
1.747
Acero empleado (Kg)
67.628
Proyecto Arquitectónico
Alzado
Autoelite Ltda.
Equipo técnico Estructura Estudio de suelos Constructor
Stoa Arquitectura Enrique Silva, Humberto Silva Hidráulico: Hidroyunda S.A., Eléctrico: Redes Cointelco, Equipos Especiales: Tecnoingeniería Tecmo S.A. (acero –fabricación y montaje-), P.C.A. Proyectistas Civiles Asociados Ltda. (concreto) Alfonso Uribe y Carlos Restrepo Amarilo S.A.
Construcción Metálica 11
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procesos
Paneles sándwich El siguiente artículo presenta el proceso de producción y describe las principales características de este componente de la industria metálica.
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Construcción Metálica 11
E
l proceso de construcción de paneles sándwich, secciones formadas por dos láminas de acero exteriores y una capa interior central de alta densidad, ha sido ampliamente utilizado en la industria aeronáutica y en la ingeniería estructural desde antes de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945). Fue gracias a estas mismas actividades, específicamente aeronáuticas, que en la década de los 40 se empezó a hacer el análisis estructural y tecnológico de estas piezas, para que luego, en 1970, y gracias a trabajos como los de Chong y asociados, se desarrollaran los paneles arquitectónicos con caras formadas.
Estos últimos han sido muy difundidos internacionalmente debido a su alta eficiencia estructural, productividad en masa, aislamiento, fácil transporte, montaje rápido, durabilidad y reutilización. Las caras externas de acero formado en frío contribuyen tanto al desempeño estructural como a su aspecto arquitectónico. Ya desde 1986, la IABSE (International Association for Bridge and Structural Engineering), entre otros gremios de la ingeniería estructural, comenzó a considerar estas tecnologías en sus líneas de investigación y publicaciones. Y la ECCS (European Convention for Constructional Steelwork), que reúne a la industria europea de la construcción metálica, las ha estudiado en diversos documentos técnicos. Su desempeño ha sido investigado analítica, experimental y estadísticamente, y los resultados fueron consistentes, hecho que los hace confiables.
Materias primas y proceso productivo Las materias primas esenciales en la fabricación de los paneles sándwich son láminas de acero formado en frío, y componentes químicos para formar la espuma aislante interior de poliuretano. En el caso de la planta de Metecno, en funcionamiento desde 1999 en Santander de Quilichao, Cauca, cuenta con una línea continua de producción para las series de cubiertas y muros. La producción de la empresa ha mantenido un permanente crecimiento y el consumo nacional abarca el 70% de la misma, mientras el 30% restante se destina a la exportación, principalmente a Venezuela, Ecuador, Perú y Panamá. En cuanto a la densidad del material, la que se maneja para el cuerpo central del sándwich, es la misma que para los productos restantes (38 kg/m3 como densidad nominal). Los productos varían según el calibre de las láminas; por ejemplo, en la línea de cubiertas va de 17 mm hasta 80 mm; para muros, de 30 mm a 60 mm, y en el caso de los cuartos fríos puede ir de 80 mm a 150 mm. En la línea discontinua se elaboran paneles para espacios fríos, con espesores de 180 mm a 200 mm. Todos los paneles tienen un ancho útil de 1 m, y los largos pueden ser de cualquier medida (en Colombia, en promedio, se utilizan láminas de 12 m por restricción de transporte). Como el panel sándwich tiene dos caras, durante su fabricación se utiliza un par de abastecedores de acero para su ensamblaje:
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uno superior y otro inferior, que forman las caras interna y externa del mismo. Estos abastecedores son grandes mandriles o cilindros que reciben el rollo de lámina prepintada, que luego se desbobina y pasa al rolformado mediante una serie de rodillos que indentan el acero liso y lo forman según el uso que se le dé al panel (de cubierta o muro). Los aceros tienen características especiales según el manejo que se les dará en obra. En general, el más utilizado es el G60, pintado con poliéster por inmersión. Para su galvanización, según la norma estándar EN 10326, se emplean pinturas, las cuales tienen una expectativa de durabilidad mínima de 20 años. Se advierte que,
En el embalaje los paneles son acomodados uno encima de otro para así armar los paquetes, y ser cubiertos con polietileno termoformado para su protección durante el cargue, transporte y montaje.
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Construcción Metálica 11
bajo la acción de los rayos UV, como sucede con otros materiales y objetos similares, se presenta a largo plazo un cambio de color que exige cuidar la relación entre partes originales y nuevas. Después del rolformado, las dos caras ingresan a la máquina de inyección. Aquí, un gran horno con moldes o frentes en sus costados evita que la espuma se desborde en el momento de ser inyectada. Una vez este material crece y se compacta, sale el panel a la máquina de corte automatizado, que controla la cantidad de paneles por medida, dimensiones y número de unidades. Luego, los paneles entran en la máquina de embalaje, donde son acomodados uno encima de otro, para así armar los paquetes -su tamaño dependerá del vehículo que los transportará- y ser cubiertos con polietileno termoformado para su protección durante el cargue, transporte y montaje, y finalmente salir al patio de despacho.
Instalación en obra En la orden de compra se especifican cantidades y dimensiones, colores y tipo de acero. En los casos particulares, quien desarrolla los despieces en Metecno es el departamento técnico. Esta planta fija parámetros de programación de acuerdo con sus líneas de producto, volumen de pedidos y requerimientos de los clientes, lo que permite su manejo dinámico. Existen cuatro grupos de artículos:
PROCESOS
techos, muros, SuperWall y HWall, que se programan en lapsos de 2 a 4 semanas. Semanalmente, la planta alterna la producción de muros y techos, sin manejar inventarios de producción. Por esto, los proyectos demandan tiempos de entrega cortos. En la planeación general se combinan tipos de productos con colores y espesores, para crear una amplia diversidad de casos, además de los tipos especiales. El departamento técnico opera la instalación, la cual, por lo general, se lleva a cabo de acuerdo con las necesidades del cliente, quien conoce la programación de su obra y fija las fechas de terminación de las áreas de su proyecto. Si las entregas son muy cercanas, se ejecuta la producción en una sola etapa. Si hay una buena distancia, se busca que la fase de producción ocurra cerca de la fecha de entrega, para evitar manipulaciones y almacenamiento. En esta fase, empresas como Metecno, además de producir los remates, asesoran al cliente sobre cómo debe disponerse la estructura para montarla y qué productos y piezas complementarias deben entregarse.
Por su eficiencia térmica y ventajas acústicas, el panel sándwich cada vez tiene más acogida en construcciones civiles, como colegios y hospitales.
Especificaciones técnicas El manejo de las fichas técnicas forma parte de la asesoría inicial al cliente respecto a la compra de paneles. Varían según el producto, pero incluyen recomendaciones en el sentido de que elementos como caballetes, esquineros, remates de solapas, goteros, tortillerías y soportes se fabriquen en el mismo color que los paneles. Otro aspecto es el catálogo de remates estandarizados, habituales en las instalaciones comunes. En los casos especiales se diseñan
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SISTEMAS
y fabrican elementos específicos. Aunque se han hecho algunas adaptaciones de remates, originalmente concebidos en Europa por la matriz italiana del grupo, en general los clientes y proyectos locales se han adaptado bien a los catálogos estandarizados. En el caso de los tornillos, se emplean de diferentes longitudes según las configuraciones de los paneles, y tienen la cabeza inyectada de PVC, del mismo color que el acero utilizado. Su buen desempeño estructural se debe a las características del PVC, que es duro, además de resistir muy bien a la intemperie. Todos los paneles tienen un encastre o acople mecánico. En el caso de las cubiertas, hay un área trapezoidal que encaja sobre la teja continua, por lo que el sello con espuma se aplica en la planta de producción. En otras situaciones puede haber diferencias de nivelación o alineación, por lo que se usan siliconas especiales para sellar.
En Colombia, este material hizo su aparición en la construcción de grandes superficies, a finales de la década pasada, con grandes beneficios de plazo, inviables en sistemas de construcción tradicionales, como sucedió con el Carrefour de la calle 80 de Bogotá. En Latinoamérica, México está más adelantado que Colombia en el desarrollo de estos sistemas sándwich, por sus vecinos industrializados. Chile y Argentina también presentan un buen avance, gracias al estímulo de la inversión extranjera en sus industrias. Esta empresa requiere estándares como los europeos o norteamericanos, que han permitido la evolución de la tecnología por décadas.
Sostenibilidad y cultura de construcción
En el mercado nacional de grandes bodegas ya se emplea el producto, y se está experimentando con él en proyectos de VIS en Venezuela. Además, por su eficiencia térmica y ventajas acústicas, el material cada vez tiene más acogida en construcciones civiles, como colegios y hospitales. A medida que esta tecnología de construcción industrializada se popularice, serán más visibles sus ventajas en los proyectos de construcción nacionales.
El proceso productivo de los paneles no utiliza agua, y tiene el más bajo índice de contaminación auditiva y polución ambiental (emisión de gases tóxicos). Además, la espuma de poliuretano no está catalogada como agente contaminante.
Referencias ECCS, Preliminary European Recommendations for Sandwich Panels, Part II: Good Practice, ECCS, 1991 CTBUH, Cold-Formed Steel in Tall Buildings, McGraw-Hill, 1993
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Construcción Metálica 11
sistemas
Sistema SATE Alternativa de envolvente liviana para edificaciones. Hernando Vargas Caicedo
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Construcci贸n Met谩lica 11
sistemas
Mallas de refuerzo
E
l SATE (Sistema de Aislamiento Térmico Exterior) o estuco sintético (en inglés, EIFS: Exterior Insulation and Finishing System) es un “sistema de barrera” que consiste en un conjunto de mantos continuos de adhesivos, placas aislantes, una capa base de fibra de vidrio y enmallado, con el fin de obtener una superficie de terminado decorativo.
De origen europeo, e introducida en Estados Unidos a finales de la década de los años 60, esta tecnología impide la penetración de agua a una superficie exterior. Resulta apropiada por su resistencia mecánica, pues responde a las exigencias derivadas de su desempeño a la intemperie y contribuye con aislamientos térmico, hidrófugo y acústico. Al principio, el sistema fue utilizado para cerramientos en edificaciones comerciales. Debido a su altísima flexibilidad para diseño y por su importante capacidad de aislamiento, se convirtió en una gran alternativa en la construcción de viviendas populares, y aún se usa ampliamente en Norteamérica; hoy representa el 30% del mercado de envolventes exteriores comerciales. Su instalación debe seguir rigurosamente las especificaciones dadas por sus fabricantes, para conseguir los resultados que promete, como ahorro de energía y resistencia al agua. Está considerado como un método ágil, tanto para la rehabilitación de fachadas como en construcciones nuevas. En Colombia, la introducción del SATE es reciente y hace valiosos aportes a las envolventes externas en distintos tipos de edificación; se reconocen su capacidad de aislamiento, velocidad de ejecución y alternativas de acabado. Por ser un sistema de construcción integral requiere que su concepción, detallado y aplicación se ajusten a los protocolos de la industria, que buscan la optimización y calidad en el proceso y resultados. Por esto es aconsejable la integración de los equipos de proyecto y obra con las tecnologías que la industria está aportando. Dado el riesgo sísmico que prevalece en nuestro medio, este sistema liviano contribuye con una envolvente de bajo peso y elementos de sujeción no estructurales, sometidos a una ingeniería apropiada. Es claro que las características de hermeticidad, aislamiento y acabado del sistema exigen tanto un proyecto y especificaciones oportunas y detalladas como una ejecución calificada, con el fin de asegurar su éxito y mayor difusión.
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sistemas
Componentes 5
4
6 5
4
3 2
1 1. Adhesivo 2. Panel aislante 3. Malla de refuerzo 4. Capa de base 5. Capa de enlucido
SATE Tradicional
Existen 2 dos tipos de sistemas SATE: 3 1 De barrera: consiste en aplicar una placa aislante de poliestireno directamente sobre el exterior mediante adhesivo, seguida por resina de base, enmallado y capa de terminado. En este sistema no existen medios para manejar la humedad en caso de goteras. Drenable: ofrece un plano de drenaje posterior mediante tablero de aislamiento fijo mecánicamente, para enfrentar la humedad en caso de que ocurra. Actualmente, muchas normas de construcción en Norteamérica exigen este sistema en fachadas. Con base en la anterior clasificación, el SATE tradicional, concebido como recubrimiento de muros exteriores no portantes, incluye los siguientes componentes: 1. Adhesivo o sistema de sujeción mecánica. 2. Panel aislante. 3. Malla de refuerzo de fibra de vidrio. 4. Capa base. 5. Capa de enlucido o terminado.
5
4
3
2
Hoy existen en el mercado nuevas configuraciones del sistema, en las que se añaden barreras continuas de impermeabilización y aire detrás del recubrimiento de pared. Estas opciones aportan:
1
6 1. Barrera de aire/humedad 2. Adhesivo 3. Panel aislante 4. Malla de refuerzo 5. Capa de base 6. Capa de enlucido SATE Nueva Generación
Al SATE, con reciente introducción en Colombia, se le reconocen su capacidad de aislamiento, velocidad de ejecución y diferentes alternativas de acabado.
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Construcción Metálica 11
Protección secundaria contra la humedad. Mayor resistencia a la infiltración o exfiltración de aire. Escurrimiento de la humedad incidente, en caso de que la pared SATE se rompa.
Proceso constructivo básico Retroenvoltura: o back-wrapping , es el paso previo a la ubicación de los paneles de aislamiento sobre la pared exterior, en donde se adhiere una malla de refuerzo a la base del sustrato, la cual es enrollada alrededor del borde del aislamiento térmico. Con esta capa se asegura la protección de los bordes de los paneles de aislamiento y su adherencia al sistema. Las mallas que se utilicen deben ser flexibles; vienen precortadas en rollos que se fijan mediante adhesivos a la base de la pared. Este procedimiento debe aplicarse donde el sistema de aislamiento empieza o remata: la base, las transiciones en las que el panel
sistemas
se une con marcos y ventanas, techos, juntas de expansión, aperturas alrededor de cajas de medidores o de redes y tuberías, y en toda terminación del sistema.
Paneles de EPS Retroenvoltura
Paneles de aislamiento: son en poliestireno expandido o EPS y están disponibles en diversos espesores, con un mínimo permitido de 19 milímetros y un máximo de 100 milímetros -medida usual en proyectos comerciales-. Las dimensiones de cada panel son 610 x 1.219 milímetros.
Sección de pared la base Sección de en pared en la base
Prueba de calidad del EPS: antes de utilizar los paneles conviene inspeccionarlos. Se deben efectuar pruebas en muestras, donde se observe la fusión adecuada de las perlas, el curado apropiado y el tratamiento correcto para retardar el fuego, con análisis específicos para estas tres condiciones efectivas.
Espacio para el sellador Retroenvoltura Paneles de EPS Sección de ventana/puerta Sección de ventana/puerta
Almacenamiento: es necesario proteger el material de la luz solar directa durante su acopio y después de empleado. Las láminas deben almacenarse en posición plana y en sitios secos. Corte de paneles EPS: comúnmente se cortan con cuchillo caliente y a borde de escuadra guía. Igualmente pueden usarse herramientas como la sierra circular de mesa o máquinas con alambre caliente.
Marco estructural
Revestimiento Panel de Aislamiento STO
Aplicación del adhesivo: se instala sobre el panel de aislamiento utilizando herramienta con ranuras de medida adecuada, tal como lo recomienda el fabricante, y a un ángulo conveniente para producir los cordones del tamaño apropiado. El adhesivo puede aplicarse con máquinas automatizadas que combinan un silo, un mezclador y un rociador; ahorran tiempo y costo durante la operación.
Cimiento
Marco estructural
Aplicación de los paneles de EPS: previa limpieza de la pared, lo mismo que de excesos de adhesivos en los paneles, estos se instalan a tope, ajustadamente entre sí, para impedir la formación de puentes térmicos y agrietamientos en las juntas, las cuales se harían visibles en la pared terminada. Los paneles deben ubicarse escalonando las juntas verticales. Relleno de vanos en EPS: debe realizarse una inspección para detectar la presencia de huecos o espacios entre los paneles; si los hay, tienen que rellenarse con materiales aislantes, para evitar puentes térmicos, problemas en el acabado por difusión de vapor irregular y consumo indebido de capa base.
Revestimiento Adhesivo STO Panel de aislamiento sto
Sto mesh incrustada en la capa de base STO Enlucido STO Sellador y varilla de respaldo
Construcción Metálica 11
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sistemas
Fachada sin SATE
Raspado: con una tabla raspadora hay que asegurarse de que la pared de EPS esté uniforme y nivelada, para evitar que se vean ondulaciones en condiciones críticas de iluminación. Pueden usarse lijas automáticas, pues ahorran tiempo y trabajo. Aplicación de la capa base y malla: después de la preparación o nivelación, la pared debe protegerse del sol y el agua mediante la aplicación de la capa base. Existen diversas alternativas de recubrimiento: de tipo sintético, de base acrílica reforzada con fibra y combinada con cemento, de material cementoso modificado con polímero, y de base acrílica con adición de cemento. Esquinas: es indispensable una protección adicional en vértices de vanos o esquinas; esto se consigue ubicando pequeñas tiras de malla. Áreas de impacto alto: para que estos sistemas resistan en situaciones de impacto alto, puede mejorarse su condición mediante la colocación de mallas complementarias.
Su instalación debe seguir rigurosamente las especificaciones dadas por sus fabricantes, para conseguir los resultados que promete, como ahorro de energía y resistencia al agua.
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Construcción Metálica 11
Fachada con SATE
Secado y enlucido: los paneles de EPS se cubren con una capa de base y malla, y luego se dejan secar para utilizar la opción de enlucido que se escogió. Puede recurrirse a una base de color en el substrato utilizando rodillo o brocha. La aplicación del enlucido requiere un buen número de operarios, con el fin de concluir todas las secciones del área de pared de una sola vez y sin interrupciones. El enlucido se prepara en mezcladora agregando pequeñas cantidades de agua, para luego ser aplicado con herramientas de acero inoxidable. La aplicación la inicia un operario, quien extiende el enlucido, y luego un segundo operario lo afina hasta lograr la textura apropiada. Uso de texturas: existen algunos procedimientos de frotamiento o rociado para enlucidos que generan texturas como granulosa, de surcos, con estuco estilo libre, de piedra caliza, con cordones variegados, y de piedra natural. Selladores: se deben instalar juntas de selladores cuando el sistema de aislamiento o los paneles de EPS se empalman con otro material. Juntas de expansión: se necesitan en diversos sitios.
Hernando Vargas Caicedo. Profesor asociado de los departamentos de Arquitectura e Ingeniería Civil y Ambiental de la Universidad de los Andes. Información y fotos: Ing. Juan Camilo González.
Eduardo Gonzรกlez
Museo del Acero horno
3
Abandono de la Fundidora de Fierro y Acero
E
l Parque Fundidora está construido en el terreno donde operó la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey (México), primera siderúrgica integrada en América Latina. La planta inició labores en 1900 y fue cerrada en 1986, inmediatamente después de que declaró su quiebra con el argumento de que afrontaba problemas financieros y de productividad.
En 2003 se iniciaron los estudios para el diseño y conceptualización del Museo del Acero horno3, y al año siguiente se contrató a la empresa Aldrich Pears de Canadá para que colaborara en el diseño de las exhibiciones que tendría el nuevo centro cultural. Su misión era construir un Centro de Ciencia y Tecnología dentro de la estructura del horno.
En estos terrenos y estructuras abandonadas, que presentaban un alto nivel de deterioro, el gobierno del Estado de Nuevo León decidió desarrollar un plan de recuperación en 2004. La idea era crear un gran espacio público dentro de Monterrey, que incluyera calles, zonas de descanso, plazas, parques temáticos, y centros de exposiciones y convenciones, entre otras adecuaciones.
El proyecto, por su escala, magnitud y complejidad, requirió una cuidadosa organización. Para ello se creó una gerencia de proyecto, que coordinó la arquitectura, ingeniería, museografía y administración de la construcción.
El Museo del Acero se construyó en el horno No. 3, uno de los tres hornos altos que formaban la antigua compañía. Se trata de una estructura declarada Monumento Nacional por su condición de ícono en la historia de la industrialización mexicana, debido a que aceleró el desarrollo de un gran número de empresas que requerían la producción de acero para la elaboración de sus productos, como enseres domésticos, carros de ferrocarril y rieles, entre otros.
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Construcción Metálica 11
Se decidió ejecutar un modelo de administración en fast track, mediante el cual se estableció que las obras de restauración debían comenzar en 2005, con el proyecto arquitectónico en proceso. Las obras nuevas iniciaron en 2006, simultáneamente con la elaboración de los documentos de construcción. Una vez definido el diseño museográfico, se llevó a cabo un concurso internacional al que se invitaron 16 firmas de arquitectos extranjeros y mexicanos, de las cuales 11 asistieron a la
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visita de campo y 9 presentaron sus proyectos. La oficina seleccionada fue Grimshaw Architects, debido principalmente a que su concepto respetaba la estructura total del horno alto No. 3, a la cual se le adosaría una construcción adicional para el funcionamiento del Museo. Grimshaw Architects, además del diseño arquitectónico, también propuso los conceptos estructurales de iluminación, sonido, hidrosanitarios, aire acondicionado, etc. Trabajó en equipo con la Oficina de Arquitectura (ODA), de Monterrey, para atender las necesidades diarias del Museo y la supervisión de la construcción. Las obras debían estar concluidas poco antes del inicio del Forum Universal de las Culturas en Monterrey, en septiembre de 2007. Esta meta impuso un cronograma de trabajo agresivo y un equipo de trabajo compacto, cuyo flujo de información no obstaculizara el desarrollo del diseño. De esta manera, un esquema “espejo” de consultores en Estados Unidos y sus contrapartes locales coordinados permitieron llevar a cabo -en poco más de dos años- una tarea de gran complejidad que, en condiciones normales, hubiera requerido hasta cinco años.
Construcción Metálica 11
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Concepto Este centro de ciencia y tecnología es un esfuerzo de educación no formal que permite a los visitantes conocer un proceso productivo industrial, y busca incrementar el gusto por estas especialidades. Horno3 está pensado para ser un museo interactivo que funciona dentro de su mismo artefacto de exposición, mientras otras exposiciones o centros de ciencia diseñan artefactos para ponerlos dentro de las construcciones. Es un recinto donde, mediante exhibiciones lúdicas, la historia, la ciencia y la tecnología se unen. Ofrece 140 exhibiciones interactivas permanentes ubicadas en 4 áreas: la galería de historia, la galería del acero, el show del horno, y el viaje a la cima del horno. El mensaje central de esta construcción es el uso tecnológicamente avanzado del acero, lo que confirma las posibilidades de este material y su vigencia en los lenguajes arquitectónicos contemporáneos. Por otra parte, su manejo de arquitectura sostenible es evidente; por ejemplo, en el tratamiento de las fachadas del Museo. El desafío arquitectónico era lograr un balance entre la preservación histórica -un tema muy sensible- y la exigencia de un símbolo de la nueva dinámica, dentro del renovado contexto de parque público. El edificio debía incorporar tanto a las generaciones mayores que trabajaron en la antigua planta como a sus hijos y nietos, quienes verían representada con orgullo parte de su historia, pero con la mirada hacia el futuro. Una consigna determinante para el tratamiento formal del edificio fue el profundo respeto por la estructura existente. De este modo, las áreas nuevas se diferencian claramente de las antiguas, aunque su ensamblaje y articulación respondan a la misma simpleza y economía de detalle, comunes en la arquitectura industrial. La restauración se concibió como una forma de “congelar” en el tiempo el aspecto actual de las edificaciones y estructuras, y muestra el paso del tiempo y sus años de funcionamiento. Para tal efecto, se investigaron exhaustivamente sistemas y materiales de recubrimiento, y se eligió el que ofrece el aspecto más neutral a los diferentes volúmenes, superficies y perfiles metálicos, de toda forma y geometría. El tratamiento de las superficies nuevas se maneja con colores y tonos neutros -grises oscuros, metálicos y negros-, con acabados
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Construcción Metálica 11
Paúl Rivera/Archphoto
matizados y poco reflectantes. Los materiales se muestran puros, y las estructuras modernas cumplen las especificaciones de los elementos arquitectónicos de acero a la vista, que requieren cuidado en su detalle y acabado. Los elementos de construcción demuestran la versatilidad del acero, que se expresa exponiéndolos de forma visible, en combinación con sistemas convencionales de construcción como paneles metálicos aislados, rejillas de piso industrial y herrajes de acero inoxidable o galvanizado. Proceso de restauración El proyecto conservó sus elementos principales: horno, nave de vaciados, patio de escoria, y su complejo ensamblaje de estufas, sistemas de lavado y circulación de aire, que hicieron funcionar la planta desde 1968 hasta su cierre. Tanto la restauración como la nueva construcción respondieron a la historia del lugar como planta siderúrgica. Este concepto se hace más explícito en una serie de elementos estructurales que
van más allá de los límites de la fabricación moderna en acero. El techo de mosaico en la Galería del Acero demuestra cómo, con la tecnología asistida por computador, las láminas de acero pueden ser transformadas en formas estructuralmente rígidas y complejas. Antes de iniciar las obras de construcción, se puso en marcha un meticuloso proceso de revisión, análisis y posterior remoción, reparación o sustitución de los elementos de estructura existente, con el fin de garantizar tres condiciones: La seguridad del inmueble para sus ocupantes. La integridad de la edificación como patrimonio histórico. La capacidad de trabajo para las nuevas exigencias de programa del edificio. Con esto concluido, y tras el retiro de cientos de toneladas de metal y residuos sobrantes, se procedió a la limpieza, tratamiento profundo y aplicación de recubrimientos de protección, para conservar el aspecto y condiciones de las superficies de acero.
Construcción Metálica 11
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I N TE R N A C I O N A L
Planta de localización
Programa arquitectónico El Centro de Ciencia y Tecnología se diseñó basado en 4 áreas principales: Galería de la Historia: por medio de 41 exhibiciones interactivas permanentes se narran las memorias de la fundidora de fierro y acero de Monterrey, desde el surgimiento hasta su cierre, así como el papel que ha desempeñado la producción de acero en la modernización de México y los retos que esta industria afrontará en el futuro cercano. En el nivel bajo incluye el Piso de Vaciados, que fue cuidadosamente restaurado en sus recubrimientos de ladrillo y estructuras metálicas; ofrece un espacio respetuosamente neutro para la presentación de un espectáculo de efectos e iluminación especiales que recrea el funcionamiento del Alto Horno. Se instaló una losa de entrepiso con los sistemas mecánicos, y se cerró el perímetro de la envolvente con materiales prefabricados. Galería del Acero: es propiamente el Centro de Ciencia y Tecnología que, con una planta circular de 30 metros de diámetro, cuenta con 99 exhibiciones interactivas de diseño basado en el proceso productivo industrial del acero; incluye el diseño, producción, elaboración y utilización de los diferentes productos que se fabrican, así como las tecnologías utilizadas por esta industria. Show del Horno: es un atractivo multisensorial de efectos especiales que representa la producción del fierro en el alto horno, e incluye sonido, iluminación, fuego, humo, vapor, etc., donde el visitante puede ver perfectamente simulado este proceso. Paseo por la Cima: es el recorrido interpretativo a 40 metros de altura, cuyo acceso se lleva a cabo por unos elevadores inclinados que se utilizaban para proveer de material al horno alto. Desde aquí se aprecia toda la ciudad, el Parque Fundidora y el Paseo Santa Lucía; este último es un río artificial de aproximadamente 2,2 kilómetros de extensión, que une el centro de Monterrey con el Parque Fundidora.
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Construcción Metálica 11
I N TE R N A C I O N A L
Corte transversal
Planta piso 1
Construcci贸n Met谩lica 11
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Carlos Bravo
I N TE R N A C I O N A L
Construcción La variedad y diversidad de formas con que el acero se emplea en el edificio se aprecian en la elección de sistemas y componentes prefabricados. Estos se utilizan y reinterpretan desde sus orígenes industriales y utilitarios para manejarlos como expresión de detalle y acabado de la nueva edificación. De este modo, paneles aislantes -comúnmente utilizados en fábricas y naves industriales-, rejillas de piso y sistemas convencionales de cubierta, se combinan y ensamblan de manera práctica y simple. La intervención en las áreas de la planta nueva incluye importantes aportes, originados en el lenguaje de su arquitectura, y que consisten en justificar y hacer evidente la función de cada elemento del museo.
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Construcción Metálica 11
Envolvente El perímetro del edificio es uno de los componentes más importantes de las estrategias de control climático. Por eso se diseñó en función de su desempeño y de las propiedades de los materiales que se utilizaron: Cerramientos opacos: panel prefabricado en lámina de acero y con relleno de poliuretano de 50 milímetros de espesor para proporcionar aislamiento térmico. Cerramientos transparentes: fachada de vidrio doble aislado, 9+12+12 y de baja emisividad, estructurada con paneles de vidrio portantes y ménsulas de acero para contrarrestar la acción del viento.
Carlos Bravo
I N TE R N A C I O N A L
Protección solar: se instalaron elementos de protección y control solar prácticamente para cada superficie exterior, independientemente de su orientación o transparencia. De este modo, se diseñaron persianas de gran formato que protegen los paramentos del Piso de Vaciados; tejas metálicas; paneles operables de persiana en las fachadas de vidrio doble aislado, y parasoles ubicados estratégicamente en pérgolas, para proteger las fachadas más críticas de los accesos sur y occidente.
En la Galería del Acero, la cubierta consiste en una estructura de acero, con espesores variables, que logra su inclinación y rigidez mediante el ensamblaje que, a manera de papiroflexia, dispone triángulos soldados en su perímetro. El esquema poliédrico se afirma en el suelo por medio de 12 columnas, a su vez formadas por placas, con un capitel de 4 caras, y 3 en su base. Entre columnas, 12 ménsulas triangulares soportan en su extremo la estructura de terraza circular que se suspende de forma estructuralmente independiente.
Cubiertas: las cubiertas de las áreas de intervención se construyeron con sistemas industrializados de lámina ensamblada en sitio, con un sustrato de aislante rígido de poliisocianurato.
Sobre esa original forma se desarrolló una cubierta verde de tipo extensivo, con mantenimiento y consumo de agua, y que usa especies nativas y complementa la política de sustentabilidad prevista.
Construcción Metálica 11
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I N TE R N A C I O N A L
Arquitectura ambientalmente responsable El proyecto se concentró en los distintos sistemas de envolvente y en alcanzar su mejor desempeño posible en aislamiento y ensamblaje. En el perímetro del edificio, por tanto, se utilizaron sistemas prefabricados de panel aislante. Los paramentos vidriados tienen una alta especificación de coeficiente de conducción. Las cubiertas, que son los componentes que más radiación solar reciben, se trataron con materiales aislantes. Específicamente, el sistema de aislamiento de la cubierta verde de la Galería del Acero cuenta con un excepcional aislamiento, gracias al espesor combinado del poliuretano y el sustrato para el crecimiento de las plantas. Pasivamente, se protegieron de la radiación solar directa los paramentos verticales y las cubiertas; se utilizaron parasoles y persianas como medio de control en fachadas críticas por su orientación o transparencia requerida. De este modo, se controla la luz difusa y se protegen de la carga térmica solar los paramentos opacos de muro y cubierta, al tiempo que se provee un espacio aislado entre paredes. Con relación a sistemas mecánicamente asistidos, se propuso un acondicionamiento mediante ventilación por desplazamiento, especialmente efectiva en los recintos de gran altura, como el Piso de Vaciados (23 metros) y la Galería del Acero (7,5 metros). Aquí se aprovechan las propiedades físicas de los fluidos en favor de una estratificación de aire acondicionado que se introduce al espacio con temperatura y velocidad moderadas. Este sistema, comparado con uno convencional de mezcla de aire, es considerablemente más eficiente en términos de energía y desempeño. La operación de la planta mecánica instalada es innovadora. Funciona con base en bancos de hielo que refrigeran en la noche –momento de menor demanda eléctrica–, con el correspondiente bajo costo; también utiliza el ciento por ciento del aire exterior, lo cual vuelve muy eficiente la operación y mejora la calidad del aire
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Construcción Metálica 11
interior de los espacios en las temporadas intermedias y donde las condiciones climáticas lo permitan. Con respecto a la conservación del agua, los sistemas hidrosanitarios se diseñaron para la recolección y reutilización de aguas grises, que son almacenadas en una cisterna tras un tratamiento adecuado. El agua lluvia recolectada en las cubiertas del edificio se emplea para atender las necesidades mínimas de riego, aseo y torres de enfriamiento.
Ficha técnica Área (m2) Diseño arquitectónico Arquitecto asociado Dirección de construcción Diseño de ingeniería estructural
5.600 (interior), 900 (exterior) Grimshaw Architects NY Oficina de Arquitectura (ODA) Aconsa Werner Sobek NY
Diseño de museografía Aldrich Pears Diseño de ingeniería de sistemas contra incendios, de ingeniería acústica, de ingeniería de tecnologías de información y comunicaciones, y de proyecto de seguridad Diseño de ingeniería electromecánica Diseño de paisaje
Arup
Atelier TEN Harari Arquitectos
Ingeniero asociado de ingeniería estructural
SOCSA
Ingeniero asociado de ingeniería hidráulica y contra incendios
SEPCO
Ingeniero asociado de ingeniería eléctrica y aire acondicionado
Asesoría y Diseño + MDS Proyectos
Museo del Acero horno3, Fuente de información, Oficina de Arquitectura (ODA) y planos y fotos Grimshaw Architects
Proyectos metálicos
GALERÍA GRÁFICA
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TORRE NORT POINT 3 Estructura conformada por columnas en perfil tubular circular, que dan apoyo a vigas armadas en celosía con perfiles doble tee y diagonales en varilla. La zona de cubierta se plantea con vigas en perfil doble tee y correas en perfil de lámina delgada. Cliente Bocacolina. Ubicación (ciudad) Bogotá. Año del Proyecto 2009. Tiempo de ejecución (meses) 3. Área construida (m2) 208. Acero empleado (Kg) 34.600. Equipo técnico Bocacolina. Cálculo estructural acero Emecon Ltda. Fabricación y montaje de la estructura Emecon Ltda.
PUENTE ARIGUANÍ Puente tipo viga cajón alma llena conformado una viga metálica principal de 45 metros de longitud. Cliente Fenoco S.A. Ubicación Línea Ferrea Chiriguana – Santa Marta. Año del Proyecto 2010. Tiempo de construcción (meses) 2,5. Diseño superestructura metálica Ute Amann. Dirección del proyecto Dicon Ltda. – Ing. Víctor Manuel Mojica A. Suministro de materiales Ferreteria América y Mercantil Ferretera Ltda. Fabricación y montaje Icmo Ltda. Interventoria Fenoco S.A. – Ing. Carlos Toledo.
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GALERÍA GRÁFICA
REFUGIO KOREA Estructura metálica compuesta por columnas en perfil tubular, vigas y viguetas en perfil I y correas en perfil de lámina delgada. Cliente Constructora Obreval. Ubicación Bogotá. Año del Proyecto 2009. Tiempo de Ejecución (meses) 5. Área Construida (m2) 367. Proyecto Arquitectónico Konrad Brunner. Equipo Técnico Constructora Obreval. Cálculo Estructural Acero Interdico Ltda. Fabricación y/o montaje de la Estructura Emecon Ltda. Constructor Constructora Obreval.
EDIFICIO MARCALI Esta estructura metálica, de 6 pisos de altura y luces de 10 m, se conforma por losas en steel -deck, pórticos resistentes a momento para cargas verticales y pórticos arriostrados por diagonales excéntricas para cargas sísmicas. Este sistema, junto con las fachadas y divisiones livianas, permitió plantear una propuesta con importantes reducciones de carga en cimentación y una muy apreciable reducción en las cargas muertas para el cálculo de la masa sísmica. Su versatilidad permitió plantear varias etapas de entrega de áreas útiles al cliente, lo que permitió que sin retirarse de su ubicación inicial en una zona del lote, contara con un área ampliada a partir de la octava semana de obra. Cliente Marcali Ubicación Cali. Año del proyecto 20052006. Tiempo de ejecución (meses) 9. Área (m2) 19.400. Productos empleados Vigas W y tubulares cuadrados en acero A-50. Cálculo estructural Diseños y Sistemas Ltda. Fabricación y montaje Entrepisos Modulares Ltda. Constructor Eduardo Helo & Cía.
Construcción Metálica 11
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GALERÍA GRÁFICA
BATERÍAS MAC Este proyecto se divide en dos bodegas en las que toda la estructura metálica es pernada, evitando soldaduras en el sitio de montaje. En el diseño de la bodega de Rejempox se descartaron las columnas intermedias, por lo que se trabajaron luces de 60m; y el montaje se realizó con grúas telescópicas y andamios de carga como soporte central de las cerchas. La bodega de Metalurgia fue fabricada en perfiles de alma llena, con vigas carrilera para soportar puente grúas de 10 Ton. Cliente Baterías Mac. Ubicación Yumbo, Valle Del Cauca. Año del Proyecto 2006. Tiempo de ejecución (meses) 6. Área construida (m2) 10.800. Acero empleado (Ton) 642. Cálculo estructural acero AIM Estructuras Metálicas. Fabricación y montaje de la estructura AIM Estructuras Metálicas.
PUENTE CANOAS Puente tipo viga cajón alma llena conformado una viga metálica principal de 45 metros de longitud.
Cliente Fenoco S.A. Ubicación Línea Ferrea Chiriguana – Santa Marta. Año del Proyecto 2010. Tiempo de construcción (meses) 2. Diseño superestructura metálica Ute Amann. Dirección del proyecto Dicon Ltda. – Ing. Víctor Manuel Mojica A. Suministro de materiales Ferreteria America y Mercantil Ferretera Ltda. Fabricación Icmo Ltda. Montaje Icmo Ltda. Interventoria Fenoco S.A. – Ing. Carlos Toledo.
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Construcción Metálica 11
GALERÍA GRÁFICA
POSTOBÓN Dadas las características propias de este tipo de industria, el proyecto cuenta con estructuras metálicas de diferentes tipos (naves industriales y edificios) las cuales fueron montadas utilizando grúas telescópicas. La pintura, tanto en imprimante como en acabado, es epóxica. Cliente Postobón S.A Ubicación Yumbo, Valle del Cauca. Año del proyecto 2007-2008. Tiempo de ejecución (meses) 13. Área construida (m2) 48.000. Acero empleado (Ton) 2.500. Calculo estructural acero AIM Estructuras Metálicas. Fabricación y montaje de la estructura AIM Estructuras Metálicas.
BODEGA SERVIENTREGA La estructura metálica está compuesta por columnas en perfil prefabricado a partir de lámina delgada, cerchas en celosía angular y riostras externas e internas en perfil prefabricado. Adicionalmente, se consideró el soporte de fachada interna y externa en perfil de lámina delgada.
Ubicación Medellín. Año del proyecto 2006 Tiempo de ejecución (meses) 19. Área construida (m2) 3.814. Acero empleado (Kg) 695.237. Proyecto arquitectónico Arq. Rafael Esguerra. Equipo técnico Consorcio Edificar. Calculo estructural acero Emecon Ltda. Fabricación y montaje de la Estructura Emecon Ltda. Constructor Consorcio Edificar.
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Proyecto: CALIMA CENTRO COMERCIAL Ubicación: Cra. 30 entre Calles 19 y 22, Bogotá - Colombia Sector: Comercial
Año: 2010
Proyecto conformado por un complejo de ocho edificaciones en estructura metálica distribuidas así: de tres pisos (5), de cinco pisos (1) y de catorce pisos (1), todas destinadas para uso comercial y oficinas. Por otra parte, contempla un edificio de 8 pisos para parqueadero. Los diseños estructurales fueron realizados tomando como base los parámetros establecidos en la norma NSR-98. Para evaluar los efectos sísmicos, se tuvieron en cuenta los estudios de microzonificación realizados para la ciudad de Bogotá ubicados en la transición entre las zonas 2A – Piedemonte – y 3A – Lacustre A –. Como sistema de fundación, se implementaron dados sobre pilotes de 30 m de profundidad conectados por una losa de cimentación de 30 cm de espesor. Para la contención del terreno se utilizaron muros colados. Entre sus principales retos se encuentran el montaje del edificio del sector G, para el cual se necesitó de la adquisición de una torre grúa tipo Luffing de 10 ton – única en el país – con capacidad de izaje de 3 ton a 50 metros, sin la cual no hubiese sido posible izar la estructura, y el montaje de un puente peatonal de 34 m de longitud que conecta los pisos 2 y 3 de la plazoleta central del Sector F.
FACHADA Tiempo de Ejecución en Sitio Área Construida 265,000 m2
Peso Estructura en Acero 18,000 Ton
Gerencia del Proyecto Diseño Arquitectónico Cálculo Estructural Obra Civil
Tipología del Edificio
Render
Cimentación: del mes 1 al mes 12 Estructura en concreto losa de primer piso: del mes 4 al mes 18 Estructura en acero niveles dos al catorce: del mes 8 al mes 24
Área total de estructura en acero: 180,000 m2 Área total de estructura en concreto: 85,000 m2 Sector A:
2,100 Ton
Sector C:
4,200 Ton
Sector D:
1,600 Ton
Sector F:
1,700 Ton
Sector B: Edificio
No. PISOS
3,200 Ton
Sector CR: 1,500 Ton Sector E:
Sector G:
1,800 Ton
1,900 Ton
3 3 8 5 3 3 3
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El No. de pisos son de la estructura en Acero
Cuellar Serrano Gómez CUSEGO Nagui Sabet y Asociados S.A.
Estructura Metálica: Estrumetal S.A. Cimentación y concretos: Roberto Caicedo y Asociados.
Sainc Ingenieros Constructores S.A.
Edificios Sectores A, B, CR, D, E, F: Pórticos con Arriostramientos Concéntricos en ambas direcciones. Edificio Sector C: Combinación de Pórticos Rígidos con vigas tipo Vierendel y un sistema de Pórticos con Arriostramientos Concéntricos en ambas direcciones. Edificio Sector G: Combinación de Pórticos Rígidos con Arriostramientos Concéntricos en ambas direcciones www.enfoquearquitectura.com
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES Diseño para cargas vivas altas que van desde 500 Kg/m2 en la mayoría del Centro Comercial hasta 2,000 Kg/m2 en algunas zonas específicas, estructura con luces típicas de 16.8 m x 16.8 m, llegando hasta módulos de 25.0 m x 27.0 m en el edificio de parqueaderos, altura libre entre pisos de 5.70 m, columnas de sección tubular armadas con láminas de acero y rellenas de concreto, logrando gran flexibilidad de la estructura para acoplarse a los cambios arquitectónicos generados durante el proceso constructivo. Losas fundidas sobre formaleta metálica reutilizable y conformadas por un entramado de viguetas en perfiles laminados separados cada 2.0 m y unidos a la placa superior de concreto macizo de 12 cm de espesor mediante conectores de cortante tipo stud.
Proyecto: VIDA CENTRO PROFESIONAL DE LA SALUD Ubicación: Cll. 5D No. 38A-35 B. Tequendama, Cali-Colombia Sector: Salud
Año: 2009
Proyecto conformado por un complejo de dos edificios en estructura metálica de 11 pisos y uno de 6 pisos destinados como clínica, oficinas, salones de eventos y zonas comerciales. Adicionalmente, el proyecto cuenta con 4 sótanos para parqueaderos. Los diseños estructurales fueron realizados tomando como base los parámetros establecidos en la norma colombiana de diseño y construcción NSR-98. Para evaluar los efectos sísmicos, se tuvieron en cuenta los estudios de microzonificación realizados para la ciudad de Cali zona 4C abanico cañaveralejo. Con base en las recomendaciones dadas por el estudio de suelos, se implementaron zapatas aisladas conectadas mediante vigas de cimentación como sistema de fundación. Para la contención del terreno, se utilizaron muros colados y muros anclados.
FACHADA Tiempo de Ejecución en Sitio Área Construida 50,000 m2 Peso Estructura en Acero 3,500 Ton Gerencia del Proyecto Diseño Arquitectónico
Cálculo Estructural
Tipología del Edificio
18 meses
Bloque No. 1:
21,000 m2
Bloque No. 1:
1,300 Ton
Edificio Bloque No. 2: Bloque No. 3:
Edificio Bloque No. 2: Bloque No. 3:
14,000 m2 15,000 m2 1,000 Ton 1,200 Ton
C&C Arquitectura e Ingeniería Jerodiseño
Estructura Metálica: Estrumetal S.A.
Cimentación y concretos: Cesco Ltda.
Edificio Bloque No. 1: Combinación de Pórticos Resistentes a Momento, Pórticos con Arriostramientos Concéntricos y Pantallas en Concreto Reforzado (punto fijo). Edificio Bloque No. 2: Pórticos con Arriostramientos Concéntricos en ambas direcciones.
Edificio Bloque No. 3: Combinación de Pórticos Rígidos en ambas direcciones y Pórticos con Arriostramientos Concéntricos en sótanos. Número de Pisos
Fotos
Bloque No. 1:
Edificio Bloque No. 2:
Bloque No. 3:
www.enfoquegrupo.com
11 Pisos 11 Pisos
6 Pisos
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES Edificios con luces promedio de 8.0 m, columnas de sección tubular rellenas en concreto elaboradas a partir de láminas de acero y vigas en perfiles laminados de sección “I”. Losas fundidas sobre formaleta metálica reutilizable y conformadas por un entramado de viguetas en perfiles laminados separados cada 2.0 m y unidos a la placa superior de concreto macizo de 10 cm de espesor mediante conectores de cortante tipo stud. En el Edificio Bloque No. 2, se presenta una zona con una conformación especial en toda la altura
del edificio, donde existen entrepisos con luces de 18.0 m soportados, mediante apoyos móviles, sobre las columnas del Edificio Bloque No. 1, garantizándose así la independencia de ambas estructuras ante los efectos inducidos por las cargas horizontales. Flexibilidad de la estructura para acoplarse a los cambios arquitectónicos solicitados durante la etapa constructiva: caso puntual del Edificio Bloque No. 3, que fue reforzado con arriostramientos concéntricos por un cambio de uso donde se pasó de Hotel a Clínica.
Proyecto: SANTA MÓNICA CENTRAL Ubicación: Avenida Sexta A con Calle 22, Cali - Colombia Año: 2009
Sector: Corporativo Proyecto conformado por un edificio en estructura metálica de 16 niveles distribuidos en tres pisos para parqueaderos y trece pisos destinados para centro de negocios, espacios comerciales y oficinas inteligentes. Los diseños estructurales fueron realizados tomando como base los parámetros establecidos en la norma NSR-98. Para evaluar los efectos sísmicos, se tuvieron en cuenta los estudios de microzonificación realizados para la ciudad de Cali Zona 4A abanico medio según EMZC. Como sistema de fundación, se implementaron zapatas individuales conectadas mediante vigas de cimentación. Para la contención del terreno se utilizaron muros anclados. Por otra parte, se emplearon losas compuestas y puntos fijos en concreto.
FACHADA Tiempo de Ejecución en Sitio Área Construida Peso Estructura en Acero Gerencia del Proyecto Diseño Arquitectónico
Cálculo Estructural
Obra Civil
Tipología del Edificio
Número de Pisos Otros Profesionales
11 meses 14,000 m2 700 Ton Caima S.A. Eleonora González Caicedo Estructura Metálica: Estrumetal S.A.
Cimentación y concretos: Roberto Caicedo y Asociados.
Sainc Ingenieros Constructores S.A.
Sistema estructural dual, conformado por muros de concreto con capacidad especial de disipación de energía (DES). Pórticos de acero resistentes a momento con capacidad especial de disipación de energía (DES). 13 Pisos
3 Niveles de Parqueaderos Ventanería: Lehner S.A.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES Columnas de sección tubular armadas con láminas de acero y rellenas de concreto, logrando gran flexibilidad de la estructura para acoplarse a los cambios arquitectónicos generados durante el proceso constructivo. Losas fundidas sobre formaleta metálica reutilizable y conformadas por un entramado de viguetas en perfiles laminados separados cada 2.0 m y unidos a la placa superior de concreto macizo de 10 cm de espesor mediante conectores de cortante tipo canal. En la etapa de operación del edificio y debido a condiciones de cambio de uso, se realizó el descenso de un tramo de la losa del primer piso aumentando la altura libre 40 cm respecto al nivel existente.
Proyecto: PLANTA CERVECERÍA DEL VALLE BAVARIA Ubicación: Zona Industrial de Yumbo, Colombia Año: 2008
Sector: Industria Proyecto conformado por un complejo de edificios industriales, administrativos y de proceso que incluyen obras con las siguientes denominaciones: Torre de Limpieza, Cocinas, Embotellado, Depósito, Control de Proceso, Administración y otras obras complementarias. Los diseños estructurales fueron realizados tomando como base los parámetros establecidos en la norma NSR-98; como sistema de fundación, se implementaron cimentaciones profundas tipo caisson de 1.2m de diámetro y 8.0m de profundidad en promedio, conectadas en la parte superior mediante vigas de amarre. Entre los retos a superar, se consideraron los estrechos plazos de ejecución y las exigencias derivadas de la necesidad de lograr que todas las obras cumpliesen con las “buenas prácticas de manufactura emanadas de INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos)”.
FACHADA Tiempo de Ejecución en Sitio
Área Construida 52,000 m2
14 meses
Edificio
Torre de Limpieza: Cocinas:
Embotellado: Depósito:
1,200 m2
4,000 m2
11,000 m2
28,000 m2
Control de Proceso: 1,800 m2 Administración:
3,000 m2
Complementarios: 3,000 m2
Torre de Limpieza: Peso Estructura en Acero 3,600 Ton
Gerencia del Proyecto Diseño Arquitectónico Cálculo Estructural Tipología del Edificio
Otros Profesionales
Cocinas: Edificio
Embotellado: Depósito:
Control de Proceso: Administración:
Complementarios:
Estructuras Misceláneas: Consorcio Schrader Camargo-Conciviles
150 Ton
300 Ton
600 Ton
1,400 Ton 200 Ton
150 Ton
700 Ton
100 Ton
Contexto Urbano
Estructura en concreto y en acero: PCA Ltda. y Roberto Caicedo y Asociados. Edificios de Procesos y Control: Pórticos Rígidos en el sentido transversal y Pórticos con Arriostramientos Concéntricos en el sentido longitudinal. Teja de cubierta y fachadas: Metecno de Colombia S.A. Ventanería: Lehner S.A. Mampostería y Pisos Industriales: Pisocreto S.A., Aplicar Ltda. Contécnica Ltda. Cimentación: R & A Galante Ltda.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES El proyecto tiene la concepción de diseño tipo Fastrack: diseño y construcción al mismo tiempo. Pórticos concebidos en sección tipo cajón con luces de 52.0 m en el edificio de Cocinas y 57.5 m en el edificio de Embotellado.
EST U D I O
El acero en la rehabilitaci贸n II Sistemas de arriostramiento y mejora de la resistencia s铆smica.
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Construcci贸n Met谩lica 11
EST U D I O
Imagen 1
Imagen 2
Arriostrado en cruz de San Andrés y chasis metálicos fijados a los marcos de HA.
E
l uso de arriostramientos de acero es muy eficaz para reforzar las construcciones ante sismos, tanto en el caso de estructuras de fábrica de mampostería como de concreto armado. Esta técnica de reforzamiento permite introducir muros de cortante en celosía, con la doble función de aumentar considerablemente la resistencia de la estructura contra fuerzas horizontales y, al mismo tiempo, redistribuir la rigidez interna respetando el centro de esfuerzos cortantes. De esta manera se minimizan los fenómenos de torsión (imagen 1).
tura de “cruz de San Andrés” u otros tipos de arriostrados (por ejemplo, en K) si resultan más adecuados para el edificio. En caso de que las cruces de San Andrés se dispongan entre dos niveles, la presencia de una simple diagonal para cada panel rectangular facilita la instalación de puertas o ventanas (imagen 2). Los arriostramientos de acero en las estructuras aporticadas de concreto armado se han usado en todo el mundo para mejorar su comportamiento durante los sismos. (imagen 3).
En edificaciones con estructuras de concreto armado, los nuevos perfiles de acero para reforzamiento están unidos al perímetro de los elementos de la estructura aporticada de concreto armado. Dentro de esta última, las diagonales forman la clásica estruc-
Si se tienen estructuras de acero que necesiten mejoras para resistir la acción telúrica debida, por ejemplo, a la inclusión reciente del edificio en una nueva zona sísmica, tienen que mejorarse la resistencia y ductilidad en las uniones, en concreto, en las juntas.
Construcción Metálica 11
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Imagen 3
En general, se pueden usar sistemas apropiados para el refuerzo de los dos tipos clásicos de unión (rígida y articulada) mediante la introducción de elementos rigidizadores. En el caso de las uniones rígidas, se mejora la resistencia a flexión. Respecto a las uniones articuladas, la integración de rigidizadores incrementa la resistencia a la flexión, que prácticamente no existe en la unión original. El aumento de la resistencia ante sacudimientos horizontales puede conseguirse fácilmente incrementando la sección transversal de los arriostrados diagonales en el caso de estructuras ya reforzadas, o introduciendo nuevos arriostrados en estructuras que soportan desplazamientos.
El distrito Capodimonte en Ancona Un ejemplo interesante es el renovado distrito de Capodimonte, en el centro histórico de Ancona, Italia, la zona más antigua de la ciudad, habitada por pescadores en el pasado. Los edificios de fábrica estaban en un avanzado estado de deterioro, causado por los graves daños que sufrieron durante el terremoto de 1972, sumados a los que dejó el sismo de 1936 y los bombardeos durante la Segunda Guerra Mundial.
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Construcción Metálica 11
Esta situación obligó a la evacuación preventiva de prácticamente la totalidad de habitantes del distrito. En todos los edificios con dos o tres alturas por encima del nivel de calle, las sólidas paredes originales de ladrillo y piedra estaban agrietadas, y el mortero había perdido totalmente su consistencia. La necesidad de un sistema fiable para reestructurar estos edificios hizo que se rechazaran los métodos tradicionales de refuerzo local de los componentes de construcción individuales. Por eso se prefirió una solución en la que la transferencia de las cargas a los cimientos se confiara a un nuevo sistema estructural. El trabajo de remozamiento consistió en una estructura de acero embebida en las paredes perimetrales e internas, integrada con estructuras horizontales de perfiles y láminas de acero. El nuevo esqueleto de acero, adecuadamente unido a los muros de arriostramiento, formó un sistema estructural independiente tanto para las cargas verticales como para las horizontales. El nuevo esqueleto para soportar los efectos de la acción sísmica es autónomo e independiente de los muros existentes, que quedan reducidos a simples muros de división y no requieren capacidad portante alguna.
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En este caso, la rehabilitación se llevó a cabo en las siguientes fases: Creación de aberturas en la parte inferior de las paredes para alojar los nuevos cimientos de concreto armado. Colocación de los pernos y placas de anclaje. Después de crear canales verticales adecuados en los muros perimetrales, montaje de las columnas en toda la altura y refuerzo temporal de éstas en las diferentes alturas. Construcción de la estructura de cubierta con celosías y correas, y acabado con las tejas existentes. Desde la planta superior, demolición de las paredes internas y el entrepiso correspondiente, y reconstrucción del nuevo entrepiso con vigas principales y secundarias, láminas colaborantes de acero y concreto vertido in situ. Construcción de las paredes de concreto armado de huecos de escalera con escalones y descansos fundidos in situ. Conexión final de la estructura de acero a las paredes existentes y escaleras de concreto armado, y fijación con concreto de sellado. Terminado con divisiones, techos, revestimiento de pisos y acabados. Las paredes exteriores, debidamente restauradas, conservan su función arquitectónica de cierre o protección, pero ya no tienen la condición de elementos portantes principales.
Sistemas de control pasivo El control de la respuesta estructural ante los terremotos puede realizarse por medio de varios sistemas, como la modificación de masas, el amortiguamiento y la producción de fuerzas contrarias pasivas o activas. En el caso de los sistemas pasivos, que no necesitan una fuente de alimentación externa, las propiedades de la estructura (periodo y/o capacidad de amortiguamiento) no varían en función del movimiento del suelo causado por el evento telúrico.
condición puede asegurarse la transmisión eficaz de las fuerzas horizontales a los muros. En el caso de un edificio de fábrica de una sola altura (por ejemplo, la nave de una iglesia), las uniones rígidas entre la fábrica y las estructuras de la cubierta para garantizar el efecto diafragma pueden causar ciertos problemas a los muros de fábrica debido a las variaciones térmicas que dependen de las características geométricas y mecánicas del sistema estructural (relación luz/altura). Por el contrario, si no se realiza una conexión rígida, la estructura puede dilatarse libremente y, por tanto, no se añade tensión residual a la estructura de fábrica. Sin embargo, el efecto diafragma no se produce en caso de un terremoto. Los amortiguadores oleodinámicos (también llamados ‘unidades de transmisión de choque’) pueden resolver estos problemas contradictorios, porque muestran los dos comportamientos cuando es necesario. Bajo acciones térmicas cuya velocidad de aplicación es muy lenta, los amortiguadores oleodinámicos actúan como rodamientos deslizantes: el sistema estructural de la cubierta es isostático y no surgen tensiones residuales como consecuencia de variaciones térmicas. Sin embargo, durante un terremoto los dispositivos se comportan como apoyos fijos debido a la alta velocidad de aplicación de las cargas. En estas condiciones, el sistema estructural es redundante (hiperestático), con una importante mejora en el comportamiento sísmico global. Los dispositivos tienen un umbral plástico: cuando éste se traspasa, hay una gran liberación de energía capaz de reducir los efectos de la acción sísmica sobre la estructura de fábrica. Imagen 4
Los dispositivos de absorción de energía funcionan como fuerza de choque contra los remezones sísmicos, es decir, como un filtro que reduce considerablemente el impacto del terremoto sobre la estructura protegida. El uso de técnicas de control pasivo en la rehabilitación de edificios de carácter monumental es relativamente nuevo. La sustitución de la cubierta de madera por una nueva de acero crea la situación apropiada para aplicar el concepto de control pasivo al edificio de fábrica, con el objeto de mejorar la resistencia del edificio. Es un concepto ampliamente aceptado que, para garantizar una protección adecuada contra la acción del sismo en un edificio de fábrica, es necesario asegurarse de que una o más plantas pueden funcionar como diafragmas rígidos. Solamente si se da esta
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Conformación de cubiertas de acero sismorresistentes El proyecto de restauración de la iglesia de San Giovanni Battista en Carife, cerca de Avelino, Italia, fue el primer ejemplo de aplicación de amortiguadores oleodinámicos en los monumentos. En 1990 se construyó una nueva cubierta de acero que consistía en un entramado plano y vigas en celosía triangulares para que la estructura de fábrica se comportara como una caja bajo cargas sísmicas. Al mismo tiempo, se ubicaron apoyos oleodinámicos en una parte del entramado, para conseguir un apoyo fijo o libre en la base de las vigas según la condición de carga. Dichos dispositivos se calibraron para que actuaran como apoyos fijos bajo la acción sísmica de cálculo de acuerdo con las normas italianas; así, tiene lugar un comportamiento disipador en caso de un terremoto más intenso. Los resultados de las pruebas sobre los dispositivos confirmaron las hipótesis del cálculo.
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El mismo concepto usado en la iglesia mencionada se aplicó más tarde (1996) en la restauración estructural del edificio de matemáticas para crear la nueva Biblioteca de la Universidad “Federico II” en Nápoles, Italia. Este trabajo se hizo como parte de un amplio proyecto de restauración de todos los monumentos de más de un siglo, pertenecientes a la parte original de la vieja universidad central de la ciudad. El entrepiso superior (que abarcaba un área de 16x32 m) se reconstruyó durante los años 50 mediante vigas de concreto armado (16 m de luz), con mezcla de bloques de arcilla y elementos de concreto armado fundido in situ. Esta estructura estaba en muy malas condiciones debido a la corrosión de los elementos de acero y a la degradación superficial del concreto. Se decidió demolerla y construir una nueva estructura de acero usando vigas alveolares y lámina colaborante. Se utilizó un sistema de 24 cilindros oleodinámicos y apoyos de neopreno para las nuevas vigas de acero en la parte superior de los muros perimetrales de ladrillo, con el comportamiento deseado tanto en condiciones de uso como en caso de terremoto.
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En el caso de un edificio de Sarno, en Salerno, Italia, el trabajo de mejora del comportamiento sísmico se realizó en un edificio industrial de fábrica de una planta. Debido al amplio espacio de este inmueble y a la ausencia de muros intermedios, el uso de un diafragma reticulado de acero parecía la elección más apropiada por su ligereza y rigidez en el plano (imagen 4). También se introdujeron dispositivos adecuados de disipación de energía, que se colocaron en los apoyos de las vigas de cubierta para aportar una gran cantidad de disipación de energía.
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Con este propósito, se usaron tanto dispositivos oleodinámicos como de umbral plástico (imagen 5), para que el edificio fuera capaz de responder adecuadamente durante los cambios térmicos diarios y estacionales de la cubierta, y durante los terremotos de diferente intensidad. Un estudio total de la respuesta sísmica de la estructura, realizado mediante un análisis dinámico en régimen transitorio, demostró la eficacia de la solución adoptada.
Mejora sísmica mediante fundida Un ejemplo para el análisis de esta práctica es el Tribunal de Justicia en Ancona, Italia, edificio que fue completamente vaciado y reestructurado para que funcionaran las nuevas oficinas del tribunal. Se conservó la decoración de las ventanas y cornisas, y todos los ornamentos en las fachadas de fábrica que caracterizaban su estilo neorrenacentista (imagen 6). La estructura portante principal consiste en cuatro torres de concreto armado, de 9x9 m, situadas en las esquinas del patio interior cubierto, con escaleras, ascensores y servicios en las plantas. Estas torres proporcionan el apoyo vertical a la cubierta y a las cinco plantas suspendidas de ésta, así como la estabilidad horizontal para resistir los efectos de una actividad sísmica. El sistema de suspensión de la cubierta consta de cuatro pares de vigas de celosía apoyadas en su cordón inferior sobre las cuatro torres, marcando así el perímetro del Imagen 7 Imagen 8
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patio cubierto. Cada pareja de vigas forma una viga principal cuadrada de 1,80 m de ancho y 4 m de alto, con diagonales en cruz (imagen 7). Todos los miembros de las vigas (cordones, montantes y diagonales) están conectados por medio de cartelas atornilladas. El anillo interior formado por cuatro pares de vigas, con una luz de 21,40 m, representa el componente clave del esqueleto de acero al que están conectados los otros elementos de la estructura: Las vigas que sujetan los lucernarios de la cúpula, que iluminan el patio interior, descansan sobre los nudos superiores de las vigas de celosía que forman la envolvente de la caja interior. Las vigas en voladizo que cubren la zona exterior al perímetro definido por las cuatro torres están conectadas a los nudos inferiores de las vigas de celosía. Los tirantes de las cinco plantas suspendidas comienzan en grupos de cuatro desde los nudos de los cordones inferiores de las vigas de celosía interiores (imagen 8). Las cinco plantas suspendidas desde las vigas de celosía de la cubierta están unidas a las cuatro zonas, que miden aproximadamente 9x20 m entre las cuatro torres. Tales plantas es-
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tán apoyadas en vigas y viguetas estructurales de acero que soportan entrepisos mixtos. Las vigas interiores principales están suspendidas con tirantes desde el anillo de la viga principal cuadrada, mientras que en el exterior descansan sobre las estructuras de concreto armado que forman el área del perímetro entre las cuatro torres y las fachadas exteriores del edificio. Estas vigas se unieron mediante soldadura con platinas apropiadamente insertadas en el concreto. Los demás componentes estructurales fueron unidos in situ utilizando uniones atornilladas. Los elementos individuales se fabricaron en tamaños adecuados para el transporte en el interior del centro histórico de la ciudad y el montaje dentro de un área muy urbanizada.
Adaptación del texto “El acero en la rehabilitación”, por ArcelorMittal. Fotos: ArcelorMittal. Fotógrafos: Marc Detiffe, asbl Atomium: Marie-Françoise Plissart, Luc Tourlous, Philippe Ruault, Menn Bodson, Joaquim Cortés, José Luis Municio, Ana Müll, Estudio Lamela, Francisco Pablos Laso. Consulte la primera parte de este artículo en la edición No. 9 de revista Construcción Metálica.
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Buscando construir grandes espacios comerciales, en un plazo corto y con suelos blandos, este proyecto en Bogotá es un ejemplo de utilización plena de la construcción metálica.
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on la visión de recuperar un sector deprimido de la zona industrial de Paloquemao en la capital de la República, en un imponente lote antes desocupado y situado en la esquina donde confluyen dos grandes ejes de la ciudad, se construye desde 2008 este proyecto que consta de tres niveles, dos sótanos y una torre de parqueaderos. Cuenta además con un edificio de 14 pisos para oficinas, localizado en la esquina suroccidental del complejo e integrado al centro comercial. En el tercer nivel del sector B, el centro comercial tendrá plazoleta de comidas, salas de cine, plaza gourmet y zona de juegos. Contará con dos accesos peatonales y vehiculares, domos de iluminación natural y diseño ecoeficiente, que reducirá las emisiones contaminantes y permitirá el reciclaje de aguas lluvias.
Concepto arquitectónico La estructura urbana que define la morfología del lote está claramente demarcada por vías consolidadas de diversos órdenes. Las arterias principales calle 19 y carrera 30 conectan directamente
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el sitio del proyecto con la estructura vial de primer orden de la ciudad; las vías secundarias, entre tanto, lo vinculan con el sector circundante, hecho que lo convierte en un gran lote con fácil acceso desde todos sus perímetros. El proyecto contempla dos corredores de circulación comercial, los cuales confluyen en un punto articulador, que es el elemento principal de conexión entre los diferentes niveles de la construcción. También existe una relación entre los pasajes mediante otro espacio en el que se propone un oasis como zona de esparcimiento. Esta zonificación busca repartir flujos de público desde los almacenes ancla, LA 14 y Homecenter, situados en los extremos, hacia el centro del proyecto, por medio de los diferentes pasajes comerciales que unen espacialmente el interior del complejo. La modulación se da a partir de una retícula de 1,2 m x 1,2 m, sobre la que se arman los primeros ejes estructurales de 8,4 m x 8,4 m. Esta modulación es visible en los dos primeros pisos del sótano, desarrollados con estructura de concreto. A partir del nivel N+0,
los ejes estructurales pasan a 16,8 m x 16,8 m, y aprovechan al máximo las ventajas de la estructura metálica, para ofrecer un espacio amplio y de uso flexible. El sistema escogido permitió implementar una solución de fachadas ventiladas y modulares, además de facilitar una variedad de opciones para acabados. Entre ellos, el piso porcelanato de gran formato (1 m x 2,4 m), cerramientos exteriores en paneles sándwich de los tipos H-Wall y MonoWall, basamentos de fachadas en placas prefabricadas de concreto blanco, y ventanería modulada. El espacio interior del complejo se refuerza con las grandes luces y alturas libres que permite la estructura metálica, así como la funcionalidad que aporta en la modulación de los locales comerciales.
Especificaciones Plaza de comidas: con piso acabado en deck para la zona de mesas, cubierta metálica de gran altura y cerramiento de fachada de vidrio.
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Zonas exteriores: senderos peatonales en adoquín de arcilla y losetas prefabricadas, así como rampas de concreto para acceso universal (de acuerdo con la Cartilla del espacio público vigente para Bogotá), y jardineras con vegetación nativa. Circulaciones interiores principales: puertas metálicas y también de vidrio templado para los accesos a los pasajes principales. Para la modulación de los locales comerciales y cielorrasos se utilizó un sistema liviano de panel yeso, el de los cielorrasos con tratamiento acústico. Ascensores, rampas y escaleras eléctricas: especificación de cabinas de vidrio para los ascensores dobles panorámicos de las principales zonas de circulación del Centro Comercial, y de acero inoxidable para los ascensores sencillos. Las escaleras eléctricas cuentan con tres pasos en línea con lámina guardamotor en pintura electrostática. Circulación de servicios y evacuación: se utilizaron pisos de concreto y cemento afinado con muros cortafuego en superboard, debidamente señalizados, y puertas metálicas cortafuego de evacuación, con barra antipánico y apertura hacia el exterior, debidamente señalizadas. Cubiertas: se compone de una estructura metálica con cubierta tipo sándwich; en los domos se utilizó policarbonato, para permitir el paso de la luz natural.
gas considerables, consta de 8 edificios (sectores A, B, C, CR, D, E, F y G) de estructura metálica que, entre fachadas, escaleras, rampas, fosos, cúpula, domos y puentes peatonales, entre otros, alcanza un peso total de 18 mil toneladas, aproximadamente. Sus estructuras están diseñadas de acuerdo con las normas NSR98, AISC 2001 y AWS D1.1 2004. Para evaluar los efectos sísmicos sobre las mismas, se tuvieron en cuenta los estudios de microzonificación para Bogotá, según la ubicación del proyecto en la transición entre las zonas 2A (Piedemonte) y 3A (Lacustre A). La modulación típica de columnas es de 16,8 m x 16,8 m, y la altura promedio de entrepisos es de 5,7 m, hasta llegar, en el caso del edificio de parqueaderos, a 25 m x 27 m. Los entresuelos, así como las losas de cubierta, se construyeron con placas macizas de concreto de 12 cm de espesor, fundidas sobre formaleta metálica reutilizable y apoyadas sobre un entramado de viguetas en perfiles tipo alma llena, moduladas cada 2 metros máximo (la instalación de conectores de cortante tipo stud entre los dos materiales garantiza su trabajo conjunto).
Diseño estructural
La construcción de la cimentación y de las losas de entrepiso en concreto reforzado se realizó por etapas, de no más de 2.000 m2, con una secuencia en ajedrez, para contrarrestar los efectos de rebote del suelo blando de la zona.
El sistema estructural del centro comercial utilizó una combinación de acero y hormigón. El proyecto, con grandes luces y car-
Sectores A, B, D, E, F y CR: están compuestos por los edificios del almacén LA 14 (A), Homecenter (B), Centro Comercial (D, E, F) y La Rotonda (CR).
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Su sistema estructural comprende pórticos resistentes a momento, de concreto reforzado para el sótano y piso 1, así como pórticos con arriostramientos concéntricos de acero en ambas direcciones hasta el nivel de cubierta. Las columnas metálicas de sección cuadrada se construyeron a partir de láminas de acero y rellenas de concreto. Sector C: define el edificio para parqueaderos de 8 pisos de altura, conformado por un sistema estructural metálico de pórticos rígidos con columnas de sección tubular rellenas de concreto y vigas tipo Vierendel, con modulaciones de hasta 25 m x 27 m, combinado con pórticos arriostrados concéntricamente en las dos direcciones ortogonales de la edificación.
Sector G: configura el edificio metálico de 14 pisos para la torre de oficinas, conformado por pórticos arriostrados concéntricamente, con columnas cruciformes recubiertas de concreto y armadas a partir de secciones tipo “I”.
Cimentación Los cimientos del proyecto están conformados por pilotes de 60 y 80 centímetros de diámetro, combinados con una losa maciza de 30 centímetros de espesor y vigas de amarre de 1,2 metros de altura, que unen los cabezales de los dados bajo las columnas.
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Desde el nivel del contrapiso hasta el nivel de primer piso, se calculó una estructura de concreto con columnas moduladas cada 8,4 metros, y losas en concreto, sobre la cual se apoyan los edificios metálicos que conforman el proyecto. Perimetralmente, para la conformación de los sótanos se ubicaron muros colados, anclados 3 metros bajo el nivel del último sótano. La disminución significativa en un 40% del costo de la cimentación del proyecto, comparado con el de una solución totalmente de concreto para los edificios proyectados, se debió al menor peso de la estructura metálica que, sobre un suelo de muy baja capacidad portante, demandó cimentaciones menos densas y profundas.
Ficha técnica Ubicación Cliente Diseño arquitectónico
Bogotá Inversiones LA 14 S.A. Nagui Sabet y Asociados S.A.
Gerencia del proyecto Cuéllar Serrano Gómez - Cusego Estructura metálica Cimentación y concretos Obra civil Área total (m2) Peso estructura (ton.)
Estrumetal S.A. Roberto Caicedo y Asociados Sainc Ingenieros Constructores S.A. 265.000 (180.000 en estructura de acero y 85.000 en estructura de concreto) 18.000
Fuente información, Estrumetal S.A., Nagui Sabet planos y fotos y Asociados S.A.
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Galería bibliográfica
REFERENCIA
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LA PIEL LIGERA
FORMIGÓ ARMAT PRETENSAT
COLD-FORMED STEEL STRUCTURES TO THE AISI SPECIFICATION
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Autor: Ignacio Paricio Año: 2010 Editorial: Grupo Folcrá Edificación ISBN: 978-8492861392 Páginas: 216 Analiza la evolución técnica y de los materiales empleados durante el siglo XX por la compañía Folcrá, para resolver los problemas constructivos de las fachadas de los edificios en los que ha intervenido, las exigencias estéticas de los arquitectos y la adecuación a la normativa y a las tendencias sostenibles del diseño actuales. Introduce la crítica arquitectónica en algunos proyectos y obras ejecutadas, así como la opinión y valoración cualificada de un experto profesor de arquitectura.
Autores: Gregory J. Hancock, Thomas Murray, Duane S. Ellifrit Año: 2001 Editorial: Thomas Telsford ISBN: 978-0824792947 Páginas: 416 Este volumen revela el comportamiento y el diseño de estructuras de acero formadas en frío y describe la especificación AISI, que rige el diseño de todos los marcos de acero formados en frío en Estados unidos. El texto ofrece ejercicios de trabajo que pueden ser programados usando MATHCAD o EXCEL.
Autores: Jesus Miguel Bairn Garcia, Eva Oller Ivars, Antonio R. Mari Bernat, Climent Molins Borrell Fecha: 2006 Editorial: Universitat Politècnica de Catalunya ISBN-13: 978-8483018729 Páginas: 252 Material de autoaprendizaje para el estudio de estructuras de hormigón, dirigido a estudiantes de ingeniería de caminos, obras públicas, arquitectura y arquitectura técnica. El objetivo principal de esta obra es que el estudiante pueda consolidar autónomamente los conocimientos para luego aplicarlos en diversos casos del contexto profesional.
Autor: Pascual Urban Brotons Fecha: 2009 Editorial: Club Universitario ISBN-13: 978-8484547204 Páginas: 474
Analiza la estructura completa del edificio, tanto si es de uso industrial, administrativo o para vivienda. Estudia la unión del edificio con la cimentación, las placas de anclaje, pilares, jácenas, forjados, vigas de celosía, cubiertas con estructura metálica, analizando y detallando las uniones y arrostramientos, y complementando su contenido con un amplio apartado sobre estructuras mixtas.
REFERENCIA
ADVANCED ANALYSIS AND DESIGN OF STEEL FRAMES
STEEL STRUCTURES BEHAVIOR AND LRFD
REINFORCED CONCRETE
DUCTILE DESIGN OF STEEL STRUCTURES
MATERIALS FOR CIVIL AND CONSTRUCTION ENGINEERS
UNIFIED DESIGN OF STEEL STRUCTURES
Autores: Guo-Qiang Li, Jin Jin Li Fecha: 2007 Editorial: Wiley ISBN 13: 978-0470030615 Páginas: 384 Este libro, dividido en dos partes, cubre el análisis y diseño avanzados de los marcos de acero, guiando al lector a partir de una amplia gama de elementos y métodos de diseño avanzados como determinismo, fiabilidad y enfoques. Este libro conecta la evaluación de la fiabilidad de los sistemas estructurales con el análisis avanzado de los marcos de acero, y asegura que el diseño de marcos de acero descrito se basa en la fiabilidad del sistema.
Autores: Michael Bruneau, Chia- Mnig Uanq, Andrew Whittaker Fecha: 1997 Editorial: McGraw-Hill Professional ISBN: 978-0070085800 Páginas: 485 Esta guía proporciona los criterios del diseño sismo resistente, según la investigación de los terremotos en Northridge y Kobe. E lector obtiene información acerca de las propiedades del acero dúctil, datos esenciales sobre el comportamiento plástico de las secciones transversales, métodos sistemáticos y aplicaciones del análisis plástico. Establece los requisitos especiales necesarios para garantizar un satisfactorio comportamiento plástico del material.
Autor: Ramulu Vinnakota Fecha: 2005 Editorial: McGraw Gill ISBN-13: 978-0072366143 Páginas: 928 Este libro integra las consideraciones de diseño de estructuras de acero y el comportamiento de las especificaciones de diseño en las cuales se basan. Consta de cinco capítulos: Introducción, que motiva el interés de los estudiantes mediante la muestra y discusión de proyectos reales de acero; Capítulo 2, presenta la cuestión acerca del acero como material estructural; Capítulo 3, con una amplia introducción a las estructuras; Capítulo 4, analiza las cargas que actúan sobre las estructuras por las normas, según la ASCE 7; y el capítulo 5 que explica los cálculos a partir de ejemplos sencillos.
Autores: John P. Zaniewski, Michael S. Mamlouk Fecha: 2004 Editorial: Prentice Hall ISBN-13: 978-0673981875 Páginas: 550 Ofrece una visión actual y global de los materiales utilizados por los ingenieros civiles y de construcción, introduciendo al estudiante en las características más importantes de cada uno así como en sus usos y propiedades.
Autor: Edward G Nawy Fecha: 2008 Editorial: Prentice Hall ISBN-13: 978-0132417037 Páginas: 936 De acuerdo al Código de 2008 ACI 318-08 y al Código Internacional de Construcción (CIB-2006), este texto muestra la evolución del estado de la técnica del hormigón armado. Analiza el diseño de elementos con este material a través de un práctico paso a paso y proceso de ajuste. Incluye cientos de fotos de las pruebas de falla hechas a los diferentes elementos, que ayudan al lector a visualizar el comportamiento del hormigón armado. Ideal para la práctica de los ingenieros que necesitan hacer frente a las nuevas revisiones de la ACI, IBC, y los códigos AASHTO.
Autor: Louis F. Geschwindner Fecha: 2007 Editorial: Wiley ISBN-13: 978-0471475583 Páginas: 460 Estudia el diseño de estructuras de acero de construcción según la norma ANSI / AISC 360-05 de 2005 -Especificaciones para los edificios de acero estructural-. El autor primero sienta las bases para el diseño de acero y luego explora en detalle los diferentes componentes. Proporciona una guía para las personas nuevas en el campo, así como una útil revisión para los ingenieros que buscan aprender de las disposiciones de esta especificación y llevarla a la práctica.
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REFERENCIA
STEEL CONSTRUCTION MANUAL
Autor: American Institute Of Steel Construction Fecha: 2006 Editorial: American Institute Of Steel Construction ISBN-13: 978-1564240552 Páginas: 2.190 Este manual es la 13ª actualización del Manual de Construcción de Acero AISC, publicado por primera vez en 1927. Con esta revisión, los antes independientes métodos Diseño de tensión admisible y Carga y diseño de factor de resistencia se han combinado.
STRUCTURAL STEEL DESIGN
Autores: Jack C. McCormac, James K. Nelson Fecha: 2002 Editorial: Prentice Hall ISBN-13: 9780132199919 Páginas: 736 Este libro ha sido completamente actualizado para ajustarse al último Manual Americano de la Construcción en Acero. El contenido se presenta en un formato fácil de leer, adecuado para estudiantes.
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TOUCHSTONES OF DESIGN (Re) Defining Public Architecture
SALT BRIDGES
SUPER STRUCTURES The Science of Bridges, Buildings, Dams, and Other Feats of Engineering
CORRUGATED IRON Building on the Frontier
Autor: Curtis Fentress Año: 2010 Editorial: Images Publishing Group Pty Ltd. ISBN-13: 978-1864703825 Páginas: 256 Este libro muestra varias de las obras más innovadoras e inspiradoras del arquitecto norteamericano Curtis Fentress, como la adecuación del Aeropuerto Internacional de Los Ángeles (LAX). Mejor conocido por dar la vuelta al diseño del Aeropuerto Internacional de Denver, Fentress introduce el drama y la belleza a los espacios de uso diario. “Yo no comienzo con una idea preconcebida de lo que un edificio debe ser – no es una pieza de escultura –. Prefiero buscar pacientemente a través del amplio descubrimiento hasta que encuentre una costura en alguna parte, que al abrirla revele el arte que contiene “Curtis Fentress.
Autor: Mark Denny Año: 2010 Editorial: Johns Hopkins University Press ISBN-13: 978-0801894374 Páginas: 256 Alguna vez se preguntó cómo un esbelto puente puede soportar enormes cargas durante tantos años? ¿Por qué las cúpulas y los arcos sobreviven terremotos mientras el resto de la ciudad se desploma? El físico Mark Denny mira a las grandes estructuras que nos rodean - los edificios altos, puentes largos, y las presas grandes - y explica cómo se han diseñado y construido y por qué en ocasiones colapsan. Denny utiliza un lenguaje claro y accesible para explicar la física detrás de estructuras icónicas como el Partenón, la Torre Eiffel, el Forth Rail Bridge en Edimburgo, y la presa Hoover.
Autores: Alex Coles, Edwin Heathcote, Jane Rendell Año: 2010 Editorial: Prestel ISBN-13: 978-3791350264 Páginas: 192 Este volumen presenta una introducción crítica al nuevo edificio de Hawkins\Brown, construido para reunir a profesores, investigadores y estudiantes, que antes se agrupaban en bloques separados en el campus de Oxford. Este proyecto, de exterior en vidrio y acero, revela el trabajo de vanguardia que se realiza en su interior –replanteando la idea de que los laboratorios deben ser ocultos–. El edificio incluye un ambicioso proyecto de arte, Salt Bridges, que combina la química y el diseño para ilustrar el caos y la casualidad que tan a menudo descubre la ciencia. Incluye fotos, planos, imágenes de modelos implementados, contribuciones del constructor en el proceso de construcción, y las conversaciones entre arquitectos, artistas y científicos para la concepción del edificio.
Autores: Simon Holloway, Adam Mornement Año: 2008 Editorial: W. W. Norton & Company ISBN-13: 978-0393732405 Páginas: 224 La lámina metálica corrugada ha sido a menudo utilizada para techos de viviendas en cualquier rincón del planeta. Pero, la gran sorpresa viene de arquitectos de todo el mundo que redescubren las virtudes de este duradero y biodegradable material, lo suficientemente versátil para crear desde obras únicas hasta la casa de miles de personas en zonas de desastre. Esta responde tanto a la estética de alta tecnología como a las aspiraciones de baja tecnología, para la accesibilidad y facilidad de la construcción, como lo demuestran los arquitectos de vanguardia Will Bruder y Lake/Flato Architects en Estados Unidos; Glenn Murcutt en Australia; Rem Koolhaas, Nicholas Grimshaw y Foreign Office Architects en Europa, y Shuhei Endo en Japón.
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Novedades
Expocamacol 2010 Agosto 25 al 28 de 2010 Lugar: Centro de convenciones Plaza Mayor Medellín Organiza: Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol) En su 19ª versión, esta feria bianual es un escenario para actualizarse en materia de productos y tendencias, pero también es un espacio para reforzar el posicionamiento de marca y el reconocimiento de las empresas constructoras dentro del mercado. Además, permite conocer las distintas opciones, identificar la competencia, lo mismo que la oferta y la demanda de productos del sector. Sus visitantes -empresarios, arquitectos, ingenieros tecnólogos y afines, diseñadores, interventores y consultores, distribuidores, comerciantes, estudiantes, nuevos profesionales, y demás personas vinculadas o interesadas en la actividad de la construcción- encontrarán en los 22 mil metros cuadra-
dos de exhibición a 365 expositores con una sólida oferta de insumos, productos y servicios para la industria de la construcción, agrupados por sectores como Aceros, formaletería, perfilería y estructuras metálicas, Carpintería metálica, de madera y demás modalidades, Energía y telecomunicaciones, Ferretería y materiales varios para construcción, Pisos, enchapes, pinturas y recubrimientos, Maquinaria liviana y pesada para la construcción, Sistemas constructivos y casas prefabricadas, entre otros. También se realizarán agendas comerciales y citas de negocios con el respaldo y acompañamiento de Proexport y la Cámara de Comercio de Medellín.
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Tercer Concurso ILAFA de Diseño en Acero Inscripción de equipos por país: hasta septiembre 21 de 2010 Entrega de anteproyectos: octubre 20 de 2010 Comunicación de ganadores: octubre 25 de 2010 Ceremonia de premiación: octubre 26 de 2010 Esta iniciativa del Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero (ILAFA) busca estimular entre los futuros arquitectos el conocimiento del material y sus amplias posibilidades en el desarrollo de nuevas obras. El Comité de Promoción y Uso del Acero del Instituto, quien ideó el concurso, identificó que los futuros profesionales de Arquitectura son una pieza fundamental en esta idea y quizás los más importantes exponentes, asumiendo que desde su imaginación nacen ideas y anteproyectos que darán vida a futuras obras en acero. Sin su participación activa, el acero queda limitado al uso y experiencia que los demás profesionales puedan tener, gran parte de ellos autodidactas y ejecutantes para gran parte de la región de América Latina. Existen muchas universidades que enseñan la carrera de Arquitectura en América Latina; sin embargo, luego de un estudio hecho por ILAFA en la región, los resultados indican que son escasas las que imparten asignaturas relacionadas con el tratamiento y propiedades del acero. Sin este conocimiento, difícilmente los futuros profesionales podrán idear un proyecto en este material. El tema para el III Concurso ILAFA de Diseño en Acero para Estudiantes de Arquitectura 2010 será el diseño de un Centro Urbano: Plaza pública techada de uso múltiple en una ciudad intermedia, en torno al cual los equipos de estudiantes elaborarán un anteproyecto, ideado específicamente para ser desarrollado exclusivamente en acero, exigiendo así a los alumnos participantes (asesorados por profesores de experiencia) investigar las propiedades y principios de este material, los que más tarde se aplicarán en cada anteproyecto. El ganador recibirá como premio USD 10.000 (equipo de estudiantes: USD 6.000 y facultad o escuela: USD 4.000), y el segundo lugar USD 3.000 (equipo de estudiantes: USD 2.000 y facultad o escuela: USD 1.000). Los estudiantes y universidades de América Latina que deseen participar deberán tomar contacto directamente en sus países con las coordinaciones locales siguientes. En Colombia, podrán comunicarse con la Federación Colombiana de Industrias Metalúrgicas (Fedemetal). Contacto: Juan Manuel Lesmes jlesmes@andi.com.co
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Día del acero Septiembre 24 de 2010 www.steelday.org Este evento, como uno de los más grandes de la industria, se desarrolla de forma gratuita por todo Estados Unidos. Cada anfitrión dará a conocer los detalles de su programa en su momento; mientras tanto, los siguientes conceptos dan una idea general de lo que se puede esperar en las distintas instalaciones: Fabricantes de acero Los asistentes aprenderán acerca de los fabricantes de acero y conocerán los procesos, desde el recibo del acero hasta el envío al sitio de la obra. Siderúrgicas Conozca de principio a fin la cadena de acero estructural, mediante la visita a una fábrica de acero donde se podrá ver la posibilidad de reciclaje, así como las instalaciones dedicadas a la producción de acero. Centros de servicio Conozca el papel crucial que desempeña esta infraestructura en la industria del acero estructural. Los asistentes aprenderán cómo y por qué el acero se distribuye a través de centros de servicios y cómo éstos pueden ayudar con sus proyectos. Perfiles Estructurales Huecos (Hollow Structural Sections- HSS) Los asistentes podrán estar al tanto del fascinante proceso estos elementos metálicos. Dobladores Conozca los instrumentos de precisión y los métodos de flexión de estos elementos arquitectónicos y estructurales, y comprenda cómo encajan en la cadena de acero estructural. Los asistentes conocerán de primera mano acerca del proceso de galvanización en caliente Dip (HDG), desde la puesta en escena del material a través de cada proceso hasta que el acero se vuelve de color gris plateado y queda totalmente protegido contra la corrosión.
Estructuras de acero con perfiles de lámina formada en frío Noviembre 9 al 30 de 2010 Lugar: Universidad Nacional de Colombia Bogotá Teléfono: 3165000 Exts: 10722 / 721 / 720 / 719 Los fabricantes de lámina delgada en Colombia han facilitado software y tablas de diseño para cada uno de sus productos. No obstante, si se requiere diseñar con perfiles de varios fabricantes estos desarrollos no permiten combinar elementos. Este curso pretende dar información básica y principal para el desarrollo de cálculos propios donde se puedan combinar elementos independientes del fabricante, a través del conocimiento del comportamiento de los elementos de lámina delgada. Dirigido a ingenieros civiles interesados en conocer los principios de diseño de los elementos de lámina delgada, y la actualización del título F4 de la NSR-10.
Latingalva Septiembre 13 al 15 de 2010 Lugar: Centro de convenciones Hotel Las Américas Cartagena Organiza: Latiza (Asociación Latinoamericana de Zinc) y Comité de Galvanizadores de la Cámara Fedemetal-Andi Colombia www.latingalva.com La Segunda Conferencia Latinoamericana de Galvanización tiene por objeto servir de foro de discusión de los avances más recientes en los sistemas de galvanizado continuo y por inmersión, conocer las nuevas tecnologías, las regulaciones ambientales y las prácticas de comercialización en esta materia. En esta versión se ofrecerán conferencias en temas económicos y técnicos, así como actividades entre las que se encuentran una visita a la planta de Polyuprotec en Barranquilla, una muestra de proveedores –locales e internacionales- de la industria del galvanizado, y otras.
Construmetal 2010 Agosto 31 a septiembre 2 de 2010 Lugar: Frei Caneca shopping & convention center Sao Paulo, Brasil Organiza: ABCEM - Asociación Brasileña de la Construcción en Acero www.construmetal.com.br Conocido como uno de los grandes eventos de construcción metálica en América Latina, esta feria, en su 4ª edición, incluye un amplio programa de conferencias internacionales y nacionales para discutir los principales temas relacionados del sector. Construmetal tiene como objetivo promover y difundir los principales avances e innovaciones tecnológicas en la industria de la construcción de acero, y también su importancia y potencial como una solución de alta valor en el contexto de la construcción industrializada. Para este año, el evento prevé una audiencia de 3.000 personas, entre arquitectos, ingenieros, constructores, diseñadores, fabricantes y productores de elementos de construcción y componentes, así como inversionistas y líderes de opinión del mundo de la construcción metálica, estudiantes universitarios de ingeniería, arquitectura y servicios relacionados, y participantes internacionales.
Corrección Aclaramos la ficha técnica del artículo Cubiertas móviles, publicado en la anterior edición no. 10, pues involuntariamente se omitieron algunos participantes del proyecto Centro comercial Santafé de Medellín. Revista Construcción Metálica se disculpa por la omisión y los inconvenientes que ésta haya podido ocasionar.
Ficha técnica Cliente SFM S.A. Ubicación Medellín Techo telescópico Año del proyecto 2009 Tiempo de ejecución 9 (meses) Área construida (m2) 3.500 Acero empleado (ton) 200 Cálculo estructural Tecmo S.A. acero Constructor SFM S.A. Fabricación y montaje Tecmo S.A. de la estructura Domos metálicos Tiempo de ejecución (meses) Área (m2) Diseño arquitectónico Cálculo estructural acero
7 512 (cada flor) Víctor Rincón Castillo Estaco
Construcción Metálica 11
95
Estructura sus ideas.
96
Construcciรณn Metรกlica 11
Estructuras Metรกlicas
ANDING SEAM 1.5"
IERtaS En aCERo GaLVanIZaDo / aLUZInC Luz Simple Carga (Kg/m2)
Luz Continua Carga (Kg/m2)
Luces (m2)
Cal 26
Cal 24
Cal 26
Cal 24
1,40 1,50 1,60 1,70 1,80
49 40 33 28 23
101 82 68 56 48
115 97 80 66 56
174 152 134 118 106
Fichas técnicas GRUPO
ACERO
ACERO PRE-PINTADO
CUBIERTAS
PRODUCTO
FABRICANTE
construcción liviana
MASTER 1000, CUBIERTA ARQUITECTÓNICA Y CANALETA ACERO
ACERO Panel enPRE-PINTADO Sándwich
pÁg
98
ACESCO perfilescortasolEs rolados en acero para construcción liviana
PERFILES ROLADOS EN ACERO cEloscrEEn COLMENA La lámina de acero Pre-pintada, producida bajo la referencia de la PARA CONSTRUCCIÓN LIVIANA
CONSTRUCCIÓN LIVIANA
99
MASTER 1000 FICHA TÉCNICA Referencia
Longitud (mm)
Peso material galvanizado (kg)
Peso material pre-pintado (kg)
TZR 1.00 x 1.83 – 28 (0.36 mm)
1830
6.19
6.30
TZR 1.00 x 2.14 – 28 (0.36 mm)
1830
7.23
___
TZR 1.00 x 2.44 – 28 (0.36 mm)
2440
8.25
8.40
TZR 1.00 x 3.66 – 28 (0.36 mm)
3660
12.37
12.60
CORTASOLES CORTASOL CELOSCREEN TZR 1.00 x 3.05 – 28 (0.36 mm) 3050 10.31 10.50
ForMa DE Instalac norma aStM a755, es un producto versátil con ventajas técnicas y tipos de perfiles económicas, que combina las propiedades del acero Galvanizado Estructura que Muros Estructurales y Divisorios - Fachadas - Cielos Rasos - Entrepisos Dimensiones suministra obra Perfilla en forma con la protección un enrecubrimiento orgánico adicional, dePERFIL ahí PARAL O VIGUETA: Los perfiles de rolados acero para construcción liviana COLMENAde C, constituido por un alma de 38.1mm, STEEL son la estructura ideal para láminas o fibrocemento su alta participación en el desarrollo dedelayeso industria. flanges de 22.1mm y rigidizadores de 6mm. Espesor y Ancho
100
HUNTERConforman DOUGLAS la estructura principal sobre la cual
y ofrecen una construcción rápida, seca, económica y segura, logrando adicionalmente la ejecución de una obra más limpia y
se atornillan los perfiles omega. las cantidades desperdicio. otras las ventajas El acero reduciendo Pre-pintado está de presente en detodos los sectores TZR 1.00 x 5.00 – 28 (0.36 mm) 5000 16.90 ___ El rango de espesor hace refere del sistema de construcción liviana son facilitar el paso de ductos MASTER 1000 TABLA DE CARGA (Carga sobreimpuesta) industriales. En la construcción, en forma de tejas, cubiertas, PERFIL OMEGA: Diseñado para lade fijación decir, la suma y posibilitar la remodelación y/o redistribución de áreas. Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) decomo las láminas de yeso cartón, de geometría Luces recubrimientos de fachadas, etc., y la industria en general, Calibre Calibre espesores del acero base y del Parales y canales para muros trapezoidal, con o sin reborde. caractErÍstIcas (mm) 28 26 24 28 26 24 mobiliario metálico, aparatos de calefacción, ventilación, aire MASTER 1000, CUBIERTA por galvanización. 1000 180 262 359 197 262 354 ACESCO PERFIL CANAL: Perfil en forma de U, 1100 148 217 297 163 216 293 acondicionado, otros. - Elentre cortasol Celoscreen HunterDouglas ® es uno de los sistemas ARQUITECTÓNICA Y CANALETA
101
perfil c-paral
CUBIERTAS
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
125 106 92 80 70 62 55 50 45
182 155 134 116 102 91 81 73 66
249 213 183 160 140 124 111 99 90
137 116 100 87 77 68 61 55 49
182 155 134 116 102 91 81 73 65
PERFIL
246 210 181 158 138 123 109 98 89
LÍNEA DE PULGADAS FLANGE (F) RIGIDIZADOR (R)
ALMA (A)
2½´´- 3½ 4½´´- 5½´´- 6´´ - 8´´
NORMA NTC 5680
CALIBRES 24-22
compuesto por dos alas de igual longitud
½´´ 1 NTC 5681 20-18-16 más versátiles. ofrece diferentes alternativas de separación en alma el de 41mm. Están (19mm) y un diseñados espesor* NTC 5680 26-24-22 *Medidas Rango sugeridas. La medida 1½´´- 2½´´ PI Y * 1¼´´ ¼´´ real es para la queinsertar el calculista 3½´´- 4½´´- 5½´´yDEL como alternativa de los ángulos 5681 20-18-16 los requerimientos portapanel de perforación en el NTCpanel, según ESPECIFICACIONES PRODUCTO determine de acuerdo al diseño y NTC 5680 24-22 especificación de las viguetas y servir de guía en 0.20 la formación de mm PE** 3½´´- 4- 5½´´-6´´- 8´´ 2´´ mmla -obra. 0.80 NTC 5681 20-18-16 técnicos y de diseño para ½´´cada proyecto. la estructura principal donde se requiera mayor Longitudes según necesidad compuesto de paneles instalados a presión sobre ENTREPISOS PoRtaPanELES CELoSCREEn resistencia. Colores - El cortasol está LÍNEA MILÍMETROS CUBIERTAS Y los perfiles portapanel, con 5 diferentes pasos: 110, 120, 150, PERFIL ALMA (A) FLANGE (F) RIGIDIZADOR (R) NORMA CALIBRES STANDING SEAM / SIN TRANSLAPO Fluencia NTC 5680 24-22 ESPACIOS PERFILES ÁNGULOS: Diseñados NORMA en 175 y 200 mm. El sistema provee varias opciones de apertura CALIDAD 41.3 mm 12.7 mm PI ** NTC 5681 20-18-16 M forma de L. Se coloc an perimet ralmente NTC 5680 26-24-22 para obtener una adecuada protección solar. Los paneles pueden 38,1-63,5 METALDECK GRADO 40 (2” y 3”) 6.3 mm PI Y * 31.8 mm para darle sopor te y nivel a los per f iles 88,9 mm NTC 5681 20-18-16 CANALETA FICHA TÉCNICA ser 88.9-101.6-139.7 instalados 50.8 demm forma vertical, horizontal o enviguet superficies NTC 5680 24-22 SS usados Grado 40como perfil ASTMde653 M 27 a. También son 12.7 mm PE** 152.4-203.2 mm Peso material NTC 5681 Peso material 20-18-16 Referencia (mm) angulares. Longitud cuelga y en aplicaciones de dilatación. pre-pintado (kg) Longitudes segúngalvanizado necesidad (kg) TZC 0.90 x 3.00 –-26El (0.46 mm) 13.01 12.91 CUBIERTA ARQUITECTÓNICA FICHA TÉCNICA sistema se3000fija directamente a la estructura perfectamente Blanco Verde Cubierta Galvanizada caracterÍsticas 0.90 x 4.50 – 24 (0.60 mm) 4500Azul 25.84 • El espesor según normas AST PERFIL (A) FLANGE (F) NORMA CALIBRES niveladaALMAque suministra la25.55 obra. PERFILES METALDECK GRADO 40 (2” yTZC3”) ACESCO Ancho útil (mm) Longitud (mm) Peso (kg) PI **
5/8´´
102
perfil c-paral
63,5-88,9-101,6-114,3 139,7-152,4-203,2 mm
* Parales para láminas de yeso **Parales para láminas de fibrocemento
ENTREPISOS
Bogotá,
103
perfil u - canal
Cielo Acesco
Almendra Acesco
Oscuro
Referencia 25⁄8´´-mm) 3 5⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´5000 15⁄8´´ - 2´´ TZC 0.90 x 5.00 – 24 (0.60 28.39NTC 5681 28.7120-18-16 PA DT TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) 730 1830 3.85 TZC 0.90 x 6.00 6000 34.07NTC 5680 34.4526-24-22 1. Cumplen NSR 2010 3 5⁄8´´ - 45⁄8´´ PA Y– 24 (0.60 mm) 1´´ TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) 730 2140 4.50 NTC 5681 20-18-16 2. Amplio portafolio de referencias. nota: Los componentes delTZA producto de –esta fichamm) están en constante proceso de2440 innovación y desarrollo, estarx 7.00 sujetos modificaciones. TZC 0.90 – 24a(0.60 mm) 7000 39.75 40.1926-24-22 0.73 x 2.44 30 (0.30 730 5.13 por lo que pueden NTC 5680 1´´- 1¼´´ 25⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´-61⁄8´´ PA 81⁄8´´- 101⁄8´´- 121⁄8´´ 1½´´ 0.73 xagroindustrial 3.05 – 30 (0.30 mm) 730PBX (57-1) 8773050 3. Fabricados con equipos a base de rodillos (roladoras) de última 0.905671 x 8.00E-mail: – 24 (0.60 mm) 8000 45.43NTC 5681 45.9320-18-16 Colombia Calle 80 Km 1.5 Vía Siberia,TZA Parque de occidente 6261 Fax: (57-1)6.41 876 6164 Cel: 317TZC517 bogota@cubiertasyespacios.com TZA 0.73 x 3.66 – 30 (0.30 mm) 730 3660 7.69 PROPIEDADES DELaRECU Longitudes según necesidad CARACTERÍSTICAS TABLA DE CARGA METALDECK 2" GRADO 40 tecnologíaGEOMÉTRICAS que garantizan secciones uniformes y dobleces 90° Cali, Valle del Cauca Calle 14 no. 18a - 62 Barrio Guayaquil PBX (57-2) 554 1513 Fax: (57-2) 557 8920 Cel: 316 325 6460 E-mail: info@cubiertasyespacios.com TZA 0.73 x 5.00 – 30 (0.30 mm) 730 5000 10.51 Cielos Línea Calibre 22 (0.75mm) 15 Calibre 20 (0.90) Calibre 18 (1.20) Calibre 16 (1.50) B METALDECK TABLA DE CARGA 3" GRADO 40 4. Rolado y grafilado continuo en frío. TZA 0.73 x 6.00 – 30 (0.30 mm) 730 6000 12.61 COLOR CANALETA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas) Es la línea especial Altura de total Colmena-Steel de perfiles en acero que Calibre 22 (0.75mm) 20 (0.90mm) Calibre 18 (1.20mm) Calibre 16 (1.50mm) de la losa (mm) 5. Acero galvanizadoCalibre calidad estructural (Fy=2320NORMA kg/m2 - 33ksi Cubierta Pre-pintada Luz continua total de losa (mm) Luz 100 120 140simple 100(kg/m2) 120 140 100 estructuras 120 Luz140 100 120 140de los está diseñada para conformar las de(kg/m2) soporte TZA 1.01 x 1.83 – 30 (0.30 mm) 1010 1830 5.14 según ASTM A653.Espesor PROPIEDAD (m) Luces Luz (m) e 130 150 130 150 130 150 130 150 Calibre Calibre Carga (kg/m²) TZA 1.01 x 2.44 – 30 (0.30 mm) 1010 2440 6.85 cielorrasos suspendidos ensobreimpuesta yeso cartón. 6. Permiten múltiples diseños y Aacabados arquitectónicos. (mm) A Carga sobreimpuesta (kg/m²) TZA 1.01 x 3.05 – 30 (0.30 mm) 1010 3050 8.57 2,0 1006 1209 1331 1035 1213 1386 LÍNEA 1109 15 26 1337 1564 1108 1331 1555 26 24 22 24 22 DUREZA F-2Hinstalacione 7. Troquelado en línea para permitir el paso de tubería y otras TZA 1.01 x 3.66 – 30 (0.30 mm) 1010 3660 10.28 2,0 1842 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 ESPESOR ALMA FLANGE RIGIDIZADOR EMBALAJE 2,1 958 1151 1268 986 1155 1320 1056 1273 1490 1055 1268 1481 4600 40 63 81 74 120 LONGITUD 144 NOMBRE (mm) (mm) (mm) (mm) (Unid.) Cuando especifica un1950Excelente tubo de acero para redes 1950 contra C1650usted 8. Óptima sismo resistencia-peso 2,1 1950 resistencia. 1950 1950 relación 1950 1950 CUBIERTA ARQUITECTÓNICA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas) 2,2 915 1099 1210 941 1103 1260 1008 1215 1422 1007 1210 1414 ADHERENCIA 5B 4800 35 55 71 68 38,1 PERFIL VIGUETA 0,45 22,1 6 110 2,44 132 30 cendio marcaradios Colmena, cuenta con y la garantía Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) 2,2 1483 1879 1778 doblez 1950 y secciones 1950 el respaldo 1950 1950 1950 C 9. Pequeños de uniformes. 2,3 875 PERFIL 1051 1157 900 1055 1205 965 19 1163 1360N/A 963 1158 1352 41 2,44 Luces 5000 31CANAL 49 0,45 63 63 102 122 50 B Calibre Calibre 2,3 1338 1695 1950 grafiladas. 1907 1950 de tuberías 1905 PERFILES ESTRUCTURALES 2,44 calidad de laviguetas empresa líder en la fabricación de ace RESISTENCIA A 100 1950 2,4 838 1008 1109 863 1011 1155 924 1114 1304 923 1110 1296 25 10. Parales, y1607 omegas ESPECIFICACIONES 12,7 94 PERFIL 32 2258 TÉCNICAS (mm) 30 5200 28OMEGAC y Z 43 0,45 56 28 26 24 22 30 28 26 24 22 3,05 113 20 2,4 1210 1535 1458 1849 1828 1950 1826 1950 ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL 2,5 805 967 1065 828 970 1109 887 1070 1252 886 1065 1244 (MEC) con más demarcados 50 añosSOLVENTES de experiencia, atendiendo exitosamente 11. Parales con tinta indeleble según requerimiento. PesoN/A PHR ó Peso PAG2,44 Espesor Calibre A B20 C ÁNGULO DE DILATACIÓN 30 50 1500 45 58 81 111 131 79 98 138 203 246 Referencia Perfil 39 0,45 5400 25 50 54 mm 104 PCR (kg/m) 87 (kg/m) # mm 2,5 1097 1393 1325 1683 1754 1898 1753 1894 2,6 765 PERFIL 930 7960,45(mm)933 1066 853 mm 1203N/A 852 1024 1196 50 ÁNGULO1024 25 251028 2,44 mercados e internacionales cumpliendo con las norm 12.Laminado Longitudes estándar y≥según 1700 31 40 56 76 90 55 68 95 139 175 PHR (Perfil ennacionales Caliente) Espesor 2mm – necesidades. 5600 35 81 97 5.06 3.0 PHR C 100DE x 50 ÁNGULO 2,6 998 1267 1208 1535 1610 1825 1685 2,7 696PERFIL22 896 986 7670,45 899 11 45 1027 100 822 50 2050 99015 1159 821 986 1152 50 RESISTENCIA A 100 1821 2,44 4.22N/A 15 50 100 12 20 2.5 PHR C 100 x 50 1900 22 29 40 54 64 39 48 68 100 125 CUELGA acabadoaStM negro a-53 y/o aStM a-795. además de su utilización en re 3.19 3.38 15 50 100 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 100 x 50 2,7 909 1155 1104 1403 1476 1758 1623 1753 5800 20 75 91 2,8 634 862 739 1.5 866 16 40 990 100 792 50 47 95515 1117 791 951 1111 2.50 2.53 PCR/PAG C951 100 x 50 31 (MEC) 2100 29 36 50 74 93 Especificación aStM a 1011 - gradoSOLVENTES 50 2.00 2.03 15 50 100 18 1.2 PCR/PAG C 100 x 50 contra incendio, estos tubos recomendados para otras a 1055 1010(65 1285ason 1356 1695 1565 1691 nota: de764 esta ficha en constante Fy proceso de2,8 innovación y829 desarrollo, que pueden estar sujetos modificaciones. 2,9 579 788 918 707 837 956 Los componentes 765 922 del producto 1079 918están85 1072 6000 18 28 36 44 68 = 340 MPa (50 ksi), Fupor = lo450 MPa ksi) 2300 22 27 38 56 71
base del acero galvanizado.
Acesco DEscrIPcIÓn tÉcnIca PERFIL GRADO 50 C y Z
PERFILES
Material: color: Pintura: acabados: Silver Modulación: Poly longitud:
PERFILES GRADO 50 C y Z
Uso:
RED CONTRA INCENDIO
104 105
COLMENA
TUBERÍA ESTRUCTURAL
3,0
529
PHR C 120 x 60 PHR C 120887 x 60 722 PHR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60 661 PCR/PAG C852 120 x 60
3.0 649 2.5 809 2.0/1.9 1.5 - 1.2 783
11 12 924 14 16 18 894
60 120 120 740 60 60 120 60 120 120 - 60
RAL 9202*
3,2 606 - 3.0 750 11 866 150 PHR C 150782 x 50 Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com 150 12 2.5 PHR C 150 x 50 3,3 3,4
-
PHR/PAG C719 150 x 50 557
- 2.0/1.9 691
-
551
-
PCR/PAG C 150 x 50 PCR/PAG C 150 x 50
661
15 89115 15 15 86315
6.12 5.10 1043 4.08 3.06 1009 2.45
83617
978 6.31 5.26 4.21 948 3.16 2.52
Transversal 60 No. 45A - 85 sur
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación por lo que pueden estar sujetos a modificaciones. 3,1 y desarrollo, -
TUBERÍA
InStaLaCIÓn VERtICaL CELoS
TUBERÍA
Acesco
RED CONTRA INCENDIO
RED CONTRA INCENDIO
aluzinc 0.5mm, aluminio 0.6mm 60 colores estándar y especiales a pedido Poliéster horneable ACESCO RED CONTRA INCENDIO Liso y perforado Rojo Portapanel: Paso 110, 120, 150, 175, 200 Granate Panel: Desde 1ml hasta 5ml Acesco Portapanel: 5ml estándar Cortasol, revestimiento de fachadas y aleros
1.5 1.2
638
14 840 16 18
815
-
150 150 150
-
50 50 50 50 50
17
81017 17 17
786
965 Colombia 926 1180 1249 1511 100 1632 ace caciones conducción fluidos poco 1590 corrosivos como 8887281037 IMPACTO DIRECTO MIN. • PBX: (1) 02 11 - Fax: (1) 724 01 71757 •de Bogotá, -de www.tuboscolmena.com PCR (Perfil Laminado en Frío) ≤ 1.50 mm 3,0 693 y 883Espesor 851 1084– 1152 1467 1436 1578 859 1003 aire, gas vapor a altas ykgmedias - cm presiones. acabado negro 739 3.86 3.03 -2.41
2,9
RAL 9010* --
761
889
-3.54
920
--
832
972
-3.98
807
942
-
783
915
-
3.12 2.49
3,1
VENTAJAS
635
810
782
998
Especificación aStM a 1008 - grado 40 3,2 582 743 720 DOBLADO 919 Fy = 275 MPa (40 ksi), Fu = 360 MPa (52 ksi)
1064
1356
1330
T MÁX. 3T TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
3,3
533
683
664
848
1256
1233
1479
912
1164
1146
1435
106
3,4 de acero 489 galvanizado) 627 783 PaG (Perfil todos612los espesores BRILLO Especificación aStM 653 576 --0.5´´ grado 50565 Longitud: 3,5 449 a+1, 723 Fy = 340 MPa (50 ksi) Fu = 450 MPa (65 ksi) DOBLADO 3,6 412 530 521 669
1527
984
1361 - 40 manej •Secciones planas que permiten el201066fácil
TUBERÍA ESTRUCTURAL • Se ofrece material con acabados pintura, capa superior e inferior o CORPACERO pintura y materiales para contra T protecciónMÁX. 1.5 fuego PHR C 160 x 60
3.0
3,5
-
469 PHR C 160608 x 60
- 2.5
589
3,6
-
PCR/PAG C552 160 x 60 431
- 1.5
544
3,7
-
3,8
-
3,9
-
PHR C 203 x 67 PHR C 203 x 67 -PHR/PAG C 203 - x 67 PCR/PAG C 203 x 67 -PCR/PAG C 203 - x 67
4,0
-
-PHR C 220 x -80
PHR/PAG C 160 x 60 PCR/PAG C 160 x 60
-
493
2.0/1.9 1.2
-
-
11 12 763 14 16 706 18
653
160 160 160 160 160
-
60 60 60 60 60
20
76320 20
68220 20
-
7.16 894 5.97 4.77 3.58 869 2.86
846
-
4.52
845
1080
785
1004
993
1269
740
864
-
-
841
729
934
925
-5.32
-
818
3,7
378
487
481
618
678
869
844
1106
-3.32
-
797
3,8
347
447
444
572
631
809
762
1034
--
-
778
3,9
318
411
410
529
587
754
687
967
4,0
-
377
-
489
-
703
-
905
2.82
Diámetro exterior:
1184
prima con de composici acabado pintura en la capa superior y Primer capa inferior. De acuerdo las•Materia especificaciones de la nSR-10 1½´´connPS e inferiores: +/1/64´´gran (0.4 control mm) - 1/32´´ (0.8mm) InStaLaCIÓn HoRIZontaL CEL PERFoRaCIonES DISPonIBLES propiedades con lo que se obtiene 2´´ EN nPS o superiores: mecánicas +/- 1% del diámetro exterior • Otros colores bajo código RAL internacional pueden suministrarse PERFORACIONES PERFILES NORMAS: ACERO GALVANIZADO ASTM 6 características muy ciertas y controladas. previa solicitud. X, Y y Z corresponden a distancias en milímetros, definidas por PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO 2.01
11 12 14 605 16 18 556
3.0 2.5 - 2.0/1.9 1.5 - 1.2 -
203 203 203 203 203 -
67 67 67 67 67
19 19 - 19 19 - 19
220 - 80 11 501 - 3.0 - 20 20 80 220 12 2.5 PHR C 220 x 80 20 80 220 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 220 x 80 sin apuntalamiento (m) 20 80 220 temporal 16 1.5 PCR/PAG C 220 x 80 Luz máxima 20 80 220 18 1.2 PCR/PAG C 220 x 80
1.84
1.71
PHR C 254 x 67 PHR C 254 x 67 PHR/PAG C 254 x 67
2.30
2.10
3.0 2.5 2.0/1.9
11 12
1.95
2.81
254 254
67 67
2.56
18 18
8.43 7.03 823 5.62 4.22 3.37 797 9.56 744 7.97 6.37 4.78 3.82
2.37
9.56 7.97
-
4.17
6.03 4.73 3.77
3.25 -
2.96
2.74
•El diseño estructural 97 con una menor Construcción Metálica 11 resultará Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m)
el ingeniero diseñador del proyecto. Este patrón de perforaciones
puede vecespor paraunidad un de perfil de de6,00 área, endecomparación otrosasis 6.03 6.37 18 67 14 nota: Los254componentes del producto de esta ficharepetirse están encinco constante proceso innovación ymetros desarrollo, por lo que puedencon estar sujetos mo 2.42
2.24
2.81
2.59
3.49
3.22
3.96
3.65
4.73 4.78 18 67 254 16 1.5 PCR/PAG C 254 x 67 nota 1: La tabla muestra valores de cargas sobreimpuestas sin La perforación longitud. estándar esfluencia: alargada depsi 14mm x 28mm Esfuerzo (min) tosdenecesite estructurales, por 30.000 ser material 50 11.73 25 305 11 PHR C 305 x 80 (para tornilloBogotá 1/2”). En caso que un Barranquilla: patrón deenperforación Espesor total losa Metaldeck 2” ó371 3” “h” (mm) mayorar (cargas 3.02.5deSEGÚN servicio) El 8080peso propio se encuentra Departamento de acesco: (1) 420 3411 (5) 8218GRADO - www.acesco. NORMA ASTM - A-795 9.77 técnico 25 305 12 PHR C 305 x 80 Esfuerzo psi (min)con48.000 7.40 7.82 25 80 305 14 2.0/1.9 PHR/PAG C 305 x 80 distinto o más adecuado necesidades, comuníquese un 100 a sus de 110tensión: 120 130 140 150 5.80 5.86 25 80 305 incluido (no debe tenerse en cuenta el peso 16 1.5 PCR/PAGen C 305 x el 80 análisis •La tubería estructural tiene mejores relaciones d ingeniero del Departamento técnico de acesco.
Luz máxima para evitar “L” (m) Porcentaje de elongación: 20%vibraciones en promedio
ACERO ACERO PRE-PINTADO
La lámina de acero Pre-pintada, producida bajo la referencia de la norma aStM a755, es un producto versátil con ventajas técnicas y económicas, que combina las propiedades del acero Galvanizado con la protección de un recubrimiento orgánico adicional, de ahí su alta participación en el desarrollo de la industria.
Dimensiones
El acero Pre-pintado está presente en todos los sectores industriales. En la construcción, en forma de tejas, cubiertas, recubrimientos de fachadas, etc., y la industria en general, como mobiliario metálico, aparatos de calefacción, ventilación, aire acondicionado, entre otros.
El rango de espesor hace referencia al espesor del sustrato, es decir, la suma de espesores del acero base y del recubrimiento metálico obtenido por galvanización.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Espesor y Ancho
Rango espesor*
Ancho bobina
0.20 mm - 0.80 mm
914 mm - 1000 mm - 1220 mm
Colores
Blanco Almendra Acesco
Azul Cielo Acesco
Verde Oscuro Acesco
CALIDAD
NORMA
Fluencia (Mpa) MIN
Resistencia Máx. (Mpa) MIN
% Alargamiento MIN
SS Grado 40
ASTM 653 M
275
380
16
• El espesor según normas ASTM A755M, se refiere al espesor base del acero galvanizado. PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO ORGÁNICO:
COLOR
NORMA
COLOR STANDAR
NORMA APLICABLE
DUREZA
F-2H
F-2H
ASTM D3363
PROPIEDAD
Silver Poly Acesco
RAL 9202*
Rojo Granate Acesco
RAL 9010*
• Se ofrece material con acabados pintura, capa superior e inferior o acabado pintura en la capa superior y Primer capa inferior. • Otros colores bajo código RAL internacional pueden suministrarse previa solicitud.
ADHERENCIA
5B
5B
ASTM D3359
RESISTENCIA A SOLVENTES (MEC)
100
100
ASTM D5402
RESISTENCIA A SOLVENTES (MEC)
100
100
ASTM D5402
IMPACTO DIRECTO kg - cm
MIN. 100
MIN. 100
ASTM D2794
DOBLADO T
MÁX. 3T
MÁX. 3T
ASTM D4145
BRILLO
20 - 40
20 - 40
ASTM D523
DOBLADO T
MÁX. 1.5
MÁX. 1.5
ASTM D2444
NORMAS: ACERO GALVANIZADO ASTM 653M • ACERO PRE-PINTADO ASTM A755
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com 98
Construcción Metálica 11
construcción liviana perfiles rolados en acero para construcción liviana
tipos de perfiles Muros Estructurales y Divisorios - Fachadas - Cielos Rasos - Entrepisos
Los perfiles rolados en acero para construcción liviana COLMENASTEEL son la estructura ideal para láminas de yeso o fibrocemento y ofrecen una construcción rápida, seca, económica y segura, logrando adicionalmente la ejecución de una obra más limpia y reduciendo las cantidades de desperdicio. otras de las ventajas del sistema de construcción liviana son facilitar el paso de ductos y posibilitar la remodelación y/o redistribución de áreas. Parales y canales para muros perfil c-paral
PERFIL
LÍNEA DE PULGADAS FLANGE (F) RIGIDIZADOR (R)
ALMA (A)
PI **
2½´´- 3½ 4½´´- 5½´´- 6´´ - 8´´
15/8´´
½´´
PI Y *
1½´´- 2½´´ 3½´´- 4½´´- 5½´´
1¼´´
¼´´
PE**
3½´´- 4- 5½´´-6´´- 8´´
2´´
½´´
NORMA NTC 5680 NTC 5681
CALIBRES 24-22 20-18-16
NTC 5680
26-24-22
NTC 5681 NTC 5680 NTC 5681
20-18-16 24-22 20-18-16
Longitudes según necesidad perfil c-paral
PERFIL
LÍNEA MILÍMETROS FLANGE (F) RIGIDIZADOR (R)
ALMA (A) 63,5-88,9-101,6-114,3 139,7-152,4-203,2 mm
PI **
38,1-63,5 88,9 mm
PI Y *
88.9-101.6-139.7 152.4-203.2 mm
PE**
* Parales para láminas de yeso **Parales para láminas de fibrocemento
41.3 mm
12.7 mm
31.8 mm
6.3 mm
50.8 mm
12.7 mm
NORMA
CALIBRES
NTC 5680
24-22
NTC 5681
20-18-16
NTC 5680
26-24-22
NTC 5681 NTC 5680 NTC 5681
20-18-16 24-22 20-18-16
Longitudes según necesidad perfil u - canal
PERFIL PA DT
ALMA (A) 25⁄8´´- 3 5⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´
PA Y PA
FLANGE (F)
NORMA
15⁄8´´ - 2´´
1´´
3 5⁄8´´ - 45⁄8´´ 25⁄8´´- 45⁄8´´- 5 5⁄8´´-61⁄8´´ 81⁄8´´- 101⁄8´´- 121⁄8´´
1´´- 1¼´´ 1½´´
CALIBRES
NTC 5681
20-18-16
NTC 5680
26-24-22
NTC 5681 NTC 5680 NTC 5681
20-18-16 26-24-22 20-18-16
Longitudes según necesidad
Cielos Línea 15 Es la línea especial de Colmena-Steel de perfiles en acero que está diseñada para conformar las estructuras de soporte de los cielorrasos suspendidos en yeso cartón. LÍNEA 15 ESPESOR (mm)
ALMA (mm)
PERFIL VIGUETA
0,45
38,1
22,1
6
2,44
30
PERFIL CANAL
0,45
41
19
N/A
2,44
50
PERFIL OMEGA
0,45
32
22
12,7
ÁNGULO DE DILATACIÓN PERFIL ÁNGULO
0,45 0,45
30 25
20 25
PERFIL ÁNGULO DE CUELGA
0,45
20
20
NOMBRE
FLANGE (mm)
RIGIDIZADOR (mm)
LONGITUD
EMBALAJE (Unid.)
2,44
25
3,05
20
N/A N/A
2,44 2,44
50 50
N/A
2,44
50
PERFIL PARAL O VIGUETA: Perfil en forma de C, constituido por un alma de 38.1mm, flanges de 22.1mm y rigidizadores de 6mm. Conforman la estructura principal sobre la cual se atornillan los perfiles omega.
PERFIL OMEGA: Diseñado para la fijación de las láminas de yeso cartón, de geometría trapezoidal, con o sin reborde. PERFIL CANAL: Perfil en forma de U, compuesto por dos alas de igual longitud (19mm) y un alma de 41mm. Están diseñados como alternativa de los ángulos para insertar las viguetas y servir de guía en la formación de la estructura principal donde se requiera mayor resistencia. PERFILES ÁNGULOS: Diseñados en forma de L. Se coloc an perimet ralmente para darle sopor te y nivel a los per f iles viguet a. También son usados como perfil de cuelga y en aplicaciones de dilatación.
caracterÍsticas 1. Cumplen NSR 2010 2. Amplio portafolio de referencias. 3. Fabricados con equipos a base de rodillos (roladoras) de última tecnología que garantizan secciones uniformes y dobleces a 90°. 4. Rolado y grafilado continuo en frío. 5. Acero galvanizado calidad estructural (Fy=2320 kg/m2 - 33ksi) según ASTM A653. 6. Permiten múltiples diseños y acabados arquitectónicos. 7. Troquelado en línea para permitir el paso de tubería y otras instalaciones. 8. Óptima sismo resistencia. Excelente relación resistencia-peso. 9. Pequeños radios de doblez y secciones uniformes. 10. Parales, viguetas y omegas grafiladas. 11. Parales marcados con tinta indeleble según requerimiento. 12. Longitudes estándar y según necesidades.
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Transversal 60 No. 45A - 85 sur • PBX: (1) 728 02 11 - Fax: (1) 724 01 71 • Bogotá, Colombia - www.tuboscolmena.com Construcción Metálica 11
99
cortasolEs cEloscrEEn ForMa DE InstalacIÓn Estructura que suministra la obra
*1000
*100
caractErÍstIcas - El cortasol Celoscreen HunterDouglas ® es uno de los sistemas más versátiles. ofrece diferentes alternativas de separación en el portapanel y de perforación en el panel, según los requerimientos técnicos y de diseño para cada proyecto. - El cortasol está compuesto de paneles instalados a presión sobre los perfiles portapanel, con 5 diferentes pasos: 110, 120, 150, 175 y 200 mm. El sistema provee varias opciones de apertura para obtener una adecuada protección solar. Los paneles pueden ser instalados de forma vertical, horizontal o en superficies angulares. - El sistema se fija directamente a la estructura perfectamente nivelada que suministra la obra.
*Medidas sugeridas. La medida real es la que el calculista determine de acuerdo al diseño y especificación de la obra.
PoRtaPanELES CELoSCREEn
DEscrIPcIÓn tÉcnIca Material: color: Pintura: acabados: Modulación: longitud: Uso:
aluzinc 0.5mm, aluminio 0.6mm 60 colores estándar y especiales a pedido Poliéster horneable Liso y perforado Portapanel: Paso 110, 120, 150, 175, 200 Panel: Desde 1ml hasta 5ml Portapanel: 5ml estándar Cortasol, revestimiento de fachadas y aleros
PERFoRaCIonES DISPonIBLES
InStaLaCIÓn VERtICaL CELoSCREEn: DEntRo DE Vano
InStaLaCIÓn HoRIZontaL CELoSCREEn: PERGoLa
* Las medidas están expresadas en milímetros (mm). nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Show Room: Calle 19 No. 68B - 76 • Teléfono: (57)(1) 405 43 00 Fax: (57)(1) 424 47 90 • Bogotá, Colombia • www.hunterdouglas.com.co 100
Construcción Metálica 11
CUBIERTAS MASTER 1000, CUBIERTA ARQUITECTÓNICA Y CANALETA
MASTER 1000 FICHA TÉCNICA Peso material galvanizado (kg)
Peso material pre-pintado (kg)
1830
6.19
6.30
1830
7.23
___
2440
8.25
8.40
Referencia
Longitud (mm)
TZR 1.00 x 1.83 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 2.14 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 2.44 – 28 (0.36 mm) TZR 1.00 x 3.05 – 28 (0.36 mm)
3050
10.31
10.50
TZR 1.00 x 3.66 – 28 (0.36 mm)
3660
12.37
12.60
TZR 1.00 x 5.00 – 28 (0.36 mm)
5000
16.90
___
MASTER 1000 TABLA DE CARGA (Carga sobreimpuesta) Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2)
Luces (mm)
28
26
24
28
26
24
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
180 148 125 106 92 80 70 62 55 50 45
262 217 182 155 134 116 102 91 81 73 66
359 297 249 213 183 160 140 124 111 99 90
197 163 137 116 100 87 77 68 61 55 49
262 216 182 155 134 116 102 91 81 73 65
354 293 246 210 181 158 138 123 109 98 89
Calibre
Calibre
CANALETA FICHA TÉCNICA Referencia CUBIERTA ARQUITECTÓNICA FICHA TÉCNICA Referencia TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 2.44 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 3.05 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 3.66 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 5.00 – 30 (0.30 mm) TZA 0.73 x 6.00 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 1.83 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 2.44 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 3.05 – 30 (0.30 mm) TZA 1.01 x 3.66 – 30 (0.30 mm)
Luces (mm) 1500 1700 1900 2100 2300
Cubierta Galvanizada Ancho útil (mm) Longitud (mm) 730 1830 730 2140 730 2440 730 3050 730 3660 730 5000 730 6000 Cubierta Pre-pintada 1010 1830 1010 2440 1010 3050 1010 3660
Peso (kg) 3.85 4.50 5.13 6.41 7.69 10.51 12.61
22
27
38
56
Peso material galvanizado (kg)
Peso material pre-pintado (kg)
TZC 0.90 x 3.00 – 26 (0.46 mm)
3000
13.01
12.91
TZC 0.90 x 4.50 – 24 (0.60 mm)
4500
25.55
25.84
TZC 0.90 x 5.00 – 24 (0.60 mm)
5000
28.39
28.71
TZC 0.90 x 6.00 – 24 (0.60 mm)
6000
34.07
34.45
TZC 0.90 x 7.00 – 24 (0.60 mm)
7000
39.75
40.19
TZC 0.90 x 8.00 – 24 (0.60 mm)
8000
45.43
45.93
CANALETA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas)
Luces (mm)
5.14 6.85 8.57 10.28
CUBIERTA ARQUITECTÓNICA TABLA DE CARGA (Cargas sobreimpuestas) Luz simple (kg/m2) Luz continua (kg/m2) Calibre Calibre 30 28 26 24 22 30 28 26 24 45 58 81 111 131 79 98 138 203 31 40 56 76 90 55 68 95 139 22 29 40 54 64 39 48 68 100 29 36 50 74
Longitud (mm)
22 246 175 125 93 71
Luz simple (kg/m2)
Luz continua (kg/m2)
Calibre
Calibre
26
24
22
26
24
22
4600
40
63
81
74
120
144
4800
35
55
71
68
110
132
5000
31
49
63
63
102
122
5200
28
43
56
58
94
113
5400
25
39
50
54
87
104
5600
22
35
45
50
81
97
5800
20
31
40
47
75
91
6000
18
28
36
44
68
85
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com Construcción Metálica 11
101
CUBIERTAS STANDING SEAM / SIN TRASLAPO STANDING SEAM 1.5" CUBIERtaS En aCERo GaLVanIZaDo / aLUZInC Luz Simple Carga (Kg/m2)
Luz Continua Carga (Kg/m2)
Luces (m2)
Cal 26
Cal 24
Cal 26
Cal 24
1,40 1,50 1,60 1,70 1,80
49 40 33 28 23
101 82 68 56 48
115 97 80 66 56
174 152 134 118 106
Panel en Sándwich
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones. Bogotá, Colombia Calle 80 Km 1.5 Vía Siberia, Parque agroindustrial de occidente PBX (57-1) 877 6261 Fax: (57-1) 876 6164 Cel: 317 517 5671 E-mail: bogota@cubiertasyespacios.com Cali, Valle del Cauca Calle 14 no. 18a - 62 Barrio Guayaquil PBX (57-2) 554 1513 Fax: (57-2) 557 8920 Cel: 316 325 6460 E-mail: info@cubiertasyespacios.com
102
Construcción Metálica 11
ENTREPISOS METALDECK GRADO 40 (2” y 3”)
TABLA DE CARGA METALDECK 2" GRADO 40 Calibre 22 (0.75mm)
Calibre 20 (0.90)
Calibre 18 (1.20)
TABLA DE CARGA METALDECK 3" GRADO 40
Calibre 16 (1.50)
Calibre 22 (0.75mm)
Altura total de la losa (mm) Luz (m)
100
120
140
100
120
2,0
1006
1209
1331
1035
1213
140
100
120
140
100
120
140
1386
1109
1337
1564
1108
1331
1555
Calibre 16 (1.50mm)
130
150
130
150
130
150
130
150
Carga sobreimpuesta (kg/m²)
2,1
958
1151
1268
986
1155
1320
1056
1273
1490
1055
1268
1481
2,0
1842
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
2,2
915
1099
1210
941
1103
1260
1008
1215
1422
1007
1210
1414
2,1
1650
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
2,3
875
1051
1157
900
1055
1205
965
1163
1360
963
1158
1352
2,2
1483
1879
1778
1950
1950
1950
1950
1950
2,4
838
1008
1109
863
1011
1155
924
1114
1304
923
1110
1296
2,3
1338
1695
1607
1950
1907
1950
1905
1950
2,5
805
967
1065
828
970
1109
887
1070
1252
886
1065
1244
2,4
1210
1535
1458
1849
1828
1950
1826
1950
2,6
765
930
1024
796
933
1066
853
1028
1203
852
1024
1196
2,5
1097
1393
1325
1683
1754
1898
1753
1894 1821
2,7
696
896
986
767
899
1027
822
990
1159
821
986
1152
2,6
998
1267
1208
1535
1610
1825
1685
2,8
634
862
951
739
866
990
792
955
1117
791
951
1111
2,7
909
1155
1104
1403
1476
1758
1623
1753
2,9
579
788
918
707
837
956
765
922
1079
764
918
1072
2,8
829
1055
1010
1285
1356
1695
1565
1691
3,0
529
722
887
649
809
924
740
891
1043
739
888
1037
2,9
757
965
926
1180
1249
1590
1511
1632
3,1
-
661
852
-
783
894
-
863
1009
-
859
1003
3,0
693
883
851
1084
1152
1467
1436
1578
3,2
-
606
782
-
750
866
-
836
978
-
832
972
3,1
635
810
782
998
1064
1356
1330
1527
3,3
-
557
719
-
691
840
-
810
948
-
807
942
3,2
582
743
720
919
984
1256
1233
1479
3,4
-
551
661
-
638
815
-
786
920
-
783
915
3,3
533
683
664
848
912
1164
1146
1435
3,5
-
469
608
-
589
763
-
763
894
-
761
889
3,4
489
627
612
783
845
1080
1066
1361
3,6
-
431
552
-
544
706
-
682
869
-
740
864
3,5
449
576
565
723
785
1004
993
1269
3,7
-
-
493
-
-
653
-
-
846
-
-
841
3,6
412
530
521
669
729
934
925
1184
3,8
-
-
-
-
-
605
-
-
823
-
-
818
3,7
378
487
481
618
678
869
844
1106
3,9
-
-
-
-
-
556
-
-
797
-
-
797
3,8
347
447
444
572
631
809
762
1034
4,0
-
-
-
-
-
501
-
-
744
-
-
778
3,9
318
411
410
529
587
754
687
967
4,0
-
377
-
489
-
703
-
905
2.42
2.24
3.22
3.96
3.65
Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m) 2.01
1.84
1.71
2.30
2.10
1.95
2.81
2.56
2.37
3.25
2.96
Nivel de concreto
Refuerzo de retracción
304,8 mm
Luz máxima sin apuntalamiento temporal (m)
2.74
nota 1: La tabla muestra valores de cargas sobreimpuestas sin mayorar (cargas de servicio) El peso propio se encuentra incluido en el análisis (no debe tenerse en cuenta el peso propio de la losa en el diseño) nota 2: Los valores de esta tabla sólo serán válidos si la lámina es debidamente sujetada a la estructura de soporte. Se debe utilizar conectores de cortante para restricción al giro sobre los apoyos. nota 3: Las deflexiones son limitadas a un máximo de L/180 durante la etapa de construcción y a un máximo de L/360 para la condición de trabajo de la losa como unidad compuesta, una vez que el concreto ha alcanzado su resistencia de diseño. nota 4: Los valores de carga presentados en la tabla son limitados a un máximo de 1950 kgf/m2 (400 psf)
2”
Calibre 18 (1.20mm)
Espesor total de losa (mm) Luz (m)
Carga sobreimpuesta (kg/m²)
Calibre 20 (0.90mm)
100 3.00 0.072 ___
Calibre kg/m MD 2” (kg/m2) MD 3” (kg/m2)
2.81
2.59
3.49
Espesor total losa en Metaldeck 2” ó 3” “h” (mm) 120 130 140 Luz máxima para evitar vibraciones “L” (m) 3.30 3.60 3.90 4.20 Cantidades teóricas de concreto (m3/m2) para Metaldeck 2” 0.082 0.092 0.102 0.112 Cantidades teóricas de concreto (m3/m2) para Metaldeck 3” ___ ___ 0.091 0.101 110
PESO DEL TABLERO METÁLICO METALDECK 2” y 3” 22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 7.12 8.55 11.33 7.57 9.10 12.05 8.18 9.83 13.02 Nivel de concreto
Refuerzo de retracción
305 mm
150 4.50 0.122 0.111
16 (1.5 mm) 14.20 15.11 16.32
Separadores
Separadores
H: variable 100 mm a 150 mm
3”
H: variable 130 mm a 150 mm
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com Construcción Metálica 11
103
PERFILES PERFIL GRADO 50 C y Z CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS B
e
A
A C
PERFILES ESTRUCTURALES CyZ
Referencia Perfil
B
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor (mm)
Calibre #
A mm
B mm
C mm
Peso PHR ó PCR (kg/m)
Peso PAG (kg/m)
C
ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL PHR (Perfil Laminado en Caliente) Espesor ≥ 2mm – acabado negro Especificación aStM a 1011 - grado 50 Fy = 340 MPa (50 ksi), Fu = 450 MPa (65 ksi)
PHR C 100 x 50 PHR C 100 x 50 PHR/PAG C 100 x 50 PCR/PAG C 100 x 50 PCR/PAG C 100 x 50
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
100 100 100 100 100
50 50 50 50 50
15 15 15 15 15
5.06 4.22 3.38 2.53 2.03
3.19 2.50 2.00
PHR C 120 x 60 PHR C 120 x 60 PHR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60 PCR/PAG C 120 x 60
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
120 120 120 120 120
60 60 60 60 60
15 15 15 15 15
6.12 5.10 4.08 3.06 2.45
3.86 3.03 2.41
PHR C 150 x 50 PHR C 150 x 50 PHR/PAG C 150 x 50 PCR/PAG C 150 x 50 PCR/PAG C 150 x 50
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
150 150 150 150 150
50 50 50 50 50
17 17 17 17 17
6.31 5.26 4.21 3.16 2.52
3.98 3.12 2.49
PHR C 160 x 60 PHR C 160 x 60 PHR/PAG C 160 x 60 PCR/PAG C 160 x 60 PCR/PAG C 160 x 60
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
160 160 160 160 160
60 60 60 60 60
20 20 20 20 20
7.16 5.97 4.77 3.58 2.86
4.52 3.54 2.82
PaG (Perfil de acero galvanizado) todos los espesores Especificación aStM a 653 - grado 50 Fy = 340 MPa (50 ksi) - Fu = 450 MPa (65 ksi)
PHR C 203 x 67 PHR C 203 x 67 PHR/PAG C 203 x 67 PCR/PAG C 203 x 67 PCR/PAG C 203 x 67
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
203 203 203 203 203
67 67 67 67 67
19 19 19 19 19
8.43 7.03 5.62 4.22 3.37
5.32 4.17 3.32
De acuerdo con las especificaciones de la nSR-10
PHR C 220 x 80 PHR C 220 x 80 PHR/PAG C 220 x 80 PCR/PAG C 220 x 80 PCR/PAG C 220 x 80
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
220 220 220 220 220
80 80 80 80 80
20 20 20 20 20
9.56 7.97 6.37 4.78 3.82
6.03 4.73 3.77
PHR C 254 x 67 PHR C 254 x 67 PHR/PAG C 254 x 67 PCR/PAG C 254 x 67
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5
11 12 14 16
254 254 254 254
67 67 67 67
18 18 18 18
9.56 7.97 6.37 4.78
6.03 4.73
PHR C 305 x 80 PHR C 305 x 80 PHR/PAG C 305 x 80 PCR/PAG C 305 x 80
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5
11 12 14 16
305 305 305 305
80 80 80 80
25 25 25 25
11.73 9.77 7.82 5.86
7.40 5.80
PHR C 355 x 110 PHR C 355 x 110 PHR/PAG C 355x110
3.0 2.5 2.0/1.9
11 12 14
355 355 355
110 110 110
25 25 25
14.25 11.87 9.5
8.99
PHR Z 160x60 PHR Z 160x60 PHR/PAG Z 160x60 PCR/PAG Z 160x60 PCR/PAG Z 160x60
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
160 160 160 160 160
60 60 60 60 60
20 20 20 20 20
7.16 5.97 4.77 3.58 2.86
4.52 3.54 2.82
PHR Z 220x80 PHR Z 220x80 PHR/PAG Z 220x80 PCR/PAG Z 220x80 PCR/PAG Z 220x80
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5 1.2
11 12 14 16 18
220 220 220 220 220
80 80 80 80 80
20 20 20 20 20
9.56 7.97 6.37 4.78 3.82
6.03 4.73 3.77
PHR Z 305x80 PHR Z 305x80 PHR/PAG Z 305x80 PCR/PAG Z 305x80
3.0 2.5 2.0/1.9 1.5
11 12 14 16
305 305 305 305
80 80 80 80
25 25 25 25
11.73 9.77 7.82 5.86
7.40 5.80
PCR (Perfil Laminado en Frío) Espesor ≤ 1.50 mm – acabado negro Especificación aStM a 1008 - grado 40 Fy = 275 MPa (40 ksi), Fu = 360 MPa (52 ksi)
PERFORACIONES EN PERFILES X, Y y Z corresponden a distancias en milímetros, definidas por el ingeniero diseñador del proyecto. Este patrón de perforaciones puede repetirse cinco veces para un perfil de 6,00 metros de longitud. La perforación estándar es alargada de 14mm x 28mm (para tornillo 1/2”). En caso que necesite un patrón de perforación distinto o más adecuado a sus necesidades, comuníquese con un ingeniero del Departamento técnico de acesco.
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Departamento técnico de acesco: Bogotá (1) 420 3411 Barranquilla: (5) 371 8218 - www.acesco.com 104
Construcción Metálica 11
RED CONTRA INCENDIO RED CONTRA INCENDIO Cuando usted especifica un tubo de acero para redes contra incendio marca Colmena, cuenta con el respaldo y la garantía de calidad de la empresa líder en la fabricación de tuberías de acero, con más de 50 años de experiencia, atendiendo exitosamente los mercados nacionales e internacionales cumpliendo con las normas aStM a-53 y/o aStM a-795. además de su utilización en redes contra incendio, estos tubos son recomendados para otras aplicaciones de conducción de fluidos poco corrosivos como aceite, aire, gas y vapor a altas y medias presiones.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN Longitud: +1, -0.5´´ Diámetro exterior: 1½´´ nPS e inferiores: +/- 1/64´´ (0.4 mm) - 1/32´´ (0.8mm) 2´´ nPS o superiores: +/- 1% del diámetro exterior
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO Esfuerzo de fluencia: psi (min) 30.000 Esfuerzo de tensión: psi (min) 48.000 Porcentaje de elongación: 20% en promedio
SEGÚN NORMA ASTM A-795 DIÁMETRO NOMINAL NPS
3/4´´
DIÁMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PARED
(pulg.)
(pulg.)
PESO TUBO NEGRO (kg)
PESO TUBO GALVANIZADO (kg) 7.955
LONGITUD DEL TUBO (m)
PRESIÓN DE PRUEBA (psi)
1.050
0.083
7.657
6.00
1´´
1.315
0.109
12.541
12.911
6.00
700
1¼´´
1.660
0.109
16.128
16.615
6.00
1000
1½´´
1.900
0.109
18.624
19.192
6.00
1000
2´´
2.375
0.109
23.563
24.291
6.00
1000
2½´´
2.875
0.120
31.539
32.429
6.00
1000
TERMINADO
700
3´´
3.500
0.120
38.694
39.794
6.00
1000
3½´´
4.000
0.120
44.418
45.687
6.00
1200
4´´
4.500
0.120
50.142
51.580
6.00
1200
Los tubos se pueden entregar roscados, biselados en sus extremos para facilitar su unión por procesos de soldadura o con extremo liso y ranura victaulic para facilitar su unión con los acoples apropiados. Y
X
SEGÚN NORMA ASTM A-53 DIÁMETRO NOMINAL NPS
DIÁMETRO EXTERIOR (pulg.)
ESPESOR DE PARED (pulg.)
PESO TUBO 6 m NEGRO (kg)
GALVANIZADO (kg)
LONGITUD DEL TUBO (m)
PRESIÓN DE PRUEBA (psi)
1/4´´
0.540
0.088
3.793
4.137
6
3/8´´
0.675
0.091
5.067
5.512
6
700 700
1/2´´
0.840
0.109
7.597
8.155
6
700
3/4´´
1.050
0.113
10.096
10.810
6
700
1´´
1.315
0.133
14.990
15.891
6
700
1¼´´
1.660
0.140
20.290
21.450
6
1200
1½´´
1.900
0.145
24.264
25.603
6
1200
2´´
2.375
0.154
32.613
34.307
6
2300
2½´´
2.875
0.203
51.719
53.757
6
2500
3´´
3.500
0.216
67.636
70.141
6
2220 1900
4´´
4.500
0.237
96.355
99.587
6
6´´
6.625
0.280
169.399
174.239
6
1520
8´´
8.625
0.322
255.060
258.721
6
1340
10´´
10.750
0.365
361.616
366.215
6
1220
12´´
12.750
0.375
442.716
448.223
6
1060
16´´
16.000
0.375
558.984
565.984
6
840
20´´
20.000
0.375
702.085
710.920
6
680
nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Transversal 60 No. 45A - 85 sur • PBX: (1) 728 02 11 - Fax: (1) 724 01 71 • Bogotá, Colombia - www.tuboscolmena.com Construcción Metálica 11
105
TUBERÍA TUBERÍA ESTRUCTURAL VENTAJAS
Tubería estructural redonda y cuadrada
CARACTERÍSTICAS
•Secciones planas que permiten el fácil manejo de uniones de pintura y materiales para protección contra fuego. •Materia prima con gran control de composición química y de propiedades mecánicas con lo que se obtiene un producto con características muy ciertas y controladas. •El diseño estructural resultará con una menor relación de peso por unidad de área, en comparación con otros sistemas y elementos estructurales, por ser material GRADO 50 •La tubería estructural tiene mejores relaciones de resistencia por peso y mejor resistencia a la torsión que vigas en “I” o “H”. •Menores coeficientes de resistencia aerodinámica, en especial los circulares. •Estructuras de acero a la vista atractivas arquitectónicamente, limpias y espaciosas.
•Producto 100% nacional. •Circulares desde 5” hasta 11.1/4”, cuadradas desde 4” hasta 9” y rectangulares desde 6”X4”. •Espesores desde 3,0 mm hasta 7,0 mm. •Disponibilidad inmediata a nivel nacional. •Fabricada bajo norma ASTM A500 grado C, utilizando lámina de alta frecuencia ASTM A572 grado 50 y soldada por inducción de alta frecuencia (ERW). •Ideales para estructuras metálicas, maquinarias y autopartes, entre otros.
Coliseos de Combate para los Juegos Sudamericanos (Medellín)
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS ELEMENTO
Norma ASTM A572 Grado 50 (%)
Composición química exigida para la MP por la norma A500 Grado C (%)
Carbono (C) máx
0.23
Manganeso (Mn) máx
1.35
1.35
Fósforo (P) máx
0.04
0.035
Azufre (S) máx
0.05
0.035
Norma ASTM A572 Grado 50
0.23
Exigido por la norma A500 Grado C (%) Redondos
Exigido por la norma A500 Grado C (%) Cuadrados
50
Fy (Ksi)
50
46
Fu (Ksi)
65
62
62
Elongación (%) min.
18 (en 8´´)
21 (en 2´´)
21 (en 2´´)
Coliseos de Combate para los Juegos Sudamericanos (Medellín) nota: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.
Carrera 68 No. 23-52 - PBX (571) 446 41 00 - Fax (571) 446 41 40 • Servicio al cliente:(571) 446 41 66 • Bogotá, Colombia 2010 • cliente@corpacero.com - www.corpacero.com 106
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89
MUNDIAL DE TORNILLOS
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SIKA COLOMBIA S.A.
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Proyecto: Coliseo de Voleibol unidad deportiva Atanasio Girardot Diseño arquitectónico: Unión Temporal Suramérica Arquitectos: Giancarlo Mazzanti y Felipe Meza Fabricación y montaje de la estructura: Estrunar Ltda. Materiales vendidos por: AGOFER S.A. * Vigas alma llena: IPE, HEA, UPE * Cubiertas metálicas * Elementos para entrepisos * Láminas de acero * Perfiles en lámina delgada * Soldadura West Arco * Tubería Estructural * Acero de Refuerzo * Platinas * Tubería en lámina CR * Anticorrosivos * Ángulos * Cemento * Mallas de todo tipo * Tubería para gas SCH-40 · ARMENIA: Carrera 18 No. 50 -154 Tres Esquinas PBX (6) 747 5884
· CARTAGENA - Bosque Trans. 54 No. 30 Esq. PBX (5) 667 6480
· BARRANQUILLA: Calle 17 No. 25 - 39 - Bodega 2 PBX (5) 375 6699
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