Revista Metálica Ed. 22

No. 22 · $22.000

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Construcción Metálica ISSN 1900-5385

Directora editorial Martha Penen Lastra martha.penen@legis.com.co Coordinadora editorial Diana Sánchez Yaber coordinador.editorial@legis.com.co Comité editorial Camilo Santamaría Gamboa William Arango González Carolina Rodríguez Bernal Fabio Corredor Sánchez Mario Quiroga R. Juan “Picasso” Domínguez Luis Alberto Vásquez Espinosa Periodistas Javier Rojas Claudia Camacho Andrés Gómez Corrector de estilo Javier Correa Correa

8 Proyecto nacional Pontificia Universidad Javeriana La solución para la construcción de los 17 800 metros cuadrados del edificio Gerardo Arango fue un sistema constructivo mixto (acero y concreto) que permitió reducir el peso de la estructura en más de 2000 toneladas.

Diseño original Ana María Lozano

14 Normativa Construcciones con acero de calidad certificada A partir de febrero de 2016, las autoridades exigen requisitos de calidad para el alambre liso, los grafiles y la malla electrosoldada usados en refuerzo de concreto. El acero colombiano ya está certificado.

Diagramación y portada Dalma Gisela Prieto Tráfico de materiales Fabián Andrés Ortiz García Fotografías ©2016 Shutterstock.com Fotografía portada Cortesía La Rotta Arquitectos Impresión Legis S.A. Licencia de Mingobierno 000948 - 85 Tarifa postal reducida No. 152

Fundadores - Asesores Tito Livio Caldas Alberto Silva Miguel Enrique Caldas Legis Información Profesional S.A. Gerente General Erick Rincón Cárdenas erick.rincon@legis.com.co Gerente Comercial David Barros david.barros@legis.com.co Ejecutivo Comercial Adriana Hernández adriana.hernandez@legis.com.co Ventas de publicidad y software Barranquilla y Costa Caribe (5) 349 1122 - 349 1345 Bogotá (1) 425 5255 ext. 1544 / 1571 / 1618 / 1759 / 1760 Bucaramanga (7) 643 2028 Cali (2) 667 2600 Medellín (4) 361 3131 Suscripciones Línea nacional gratuita 018000 510 8888 / Línea local (1) 425 5201 E-mail: suscripciones@publicacioneslegis.com Código postal 111071 Las opiniones expresadas por los autores de cada artículo individual no reflejan necesariamente las de Legis Información Profesional S.A. Legis Información Profesional S.A. se reserva los derechos de autor sobre el material de la presente edición, que no puede reproducirse por medio alguno sin previa autorización escrita.

La información técnica de productos fue suministrada directamente por cada fabricante y Legis Información Profesional S.A. no asume ninguna responsabilidad, implícita o explícita, sobre la utilización que de ella se haga, así como tampoco por el contenido, la forma o el fondo6de los avisos publicitarios, incluido el uso de fotografías, marcas y/o patentes.

Internacional Centro Universitario, The New School

Materiales Solución Joist para sistemas de entrepiso

La fachada de este imponente edificio está compuesta por 5277 tableros de metal que conjugan armoniosamente con la ventanería que sigue los trazos de las escaleras principales, las cuales demarcan las circulaciones sobre tres costados de la torre.

34

28

Es un elemento estructural de alma abierta que soporta directamente las cargas de una lámina de cubierta, ya sea de sección sencilla o de entrepisos en sección compuesta.

Links Infraestructura educativa Selección de sitios web que ofrece herramientas prácticas y de formación para los profesionales involucrados en la industria del acero, así como contactos con las diferentes asociaciones que promueven el uso de este material en el sector de la construcción.

38 Construcción Metálica 22

Contenido 28

22

Zoom in Universidad Nacional de Colombia, Sede Tumaco

Dúo: el sistema y el proyecto Paneles para fachadas Alucobond

La reactivación de este proyecto busca aumentar la cobertura en educación superior de la región y del municipio, que a la fecha de apertura de la edificación era solo del 3 y del 1%, respectivamente.

Paneles para fachadas ventiladas resistentes al fuego y fáciles de instalar que presentan un buen desempeño en pequeñas y grandes superficies. Debido a la maleabilidad del material, este puede ser doblado, cortado, fresado o perforado con herramientas convencionales, para lograr infinidad de pliegues y curvas, según los requerimientos de diseño del proyecto.

26 Galería gráfica

Selección de obras nacionales destacadas por el manejo de sus estructuras y componentes metálicos.

24 Para leer

Literatura técnica de gran interés y breves reseñas sobre libros que dan cuenta de la construcción metálica y sus componentes.

ENTREPISOS

METALDECK

Noticias

Agenda de eventos nacionales e internacionales de gran importancia para el sector y para quienes están interesados en la industria del acero.

Legado Ciudad Universitaria de Bogotá Las 140 hectáreas sobre las que se planeó construir un complejo educativo sin precedentes, se convirtió en el primer campus universitario de Sudamérica. Su construcción, que estuvo obstaculizada por motivos políticos y económi­cos, hoy congrega varios edificios considerados bienes de interés cultural.

40

Proyecto nacional Fundación Universitaria Autónoma de las Américas Esta edificación, que por más de cuatro décadas funcionó como uno de los hoteles más emblemáticos de Medellín, sufrió una profunda remodelación para convertirse hoy en una clínica universitaria.

44

50

Fichas METALDECK 2” GRADO 40 técnicas PESO LÁMINA

Descripción amplia Calibre 22 (0.75 mm) y detallada de 7.12 kg/m productos y sistemas kg/m2 metálicos para7.57 la construcción.

51

20 (0.90 mm)

18 (1.20 mm)

8.55

11.33

14.20

9.10

12.05

15.11

ESPESOR TOTAL DE LA LOSA H (MM) METALDECK 2” 100

120

140

CONSUMO DE CONCRETO TEÓRICO (M3 /M2 )

0.072

0.092

0.112

Ancho útil: 940 mm. Disponible en longitudes especiales de acu con el despiece del proyecto. El espesor del producto se refiere a pesor total incluyendo el recubrimiento metálico. Acero Norma A A653 grado 40 (Fy = 40ksi).

Nivel de concreto

Refuerzo de retracción

304,8 mm

Separadores

H 1 1

2”

Nos interesan sus comentarios. Escríbanos a: diana.sanchez@legis.com.co

Construcción Metálica 22

16 (1.50

7

Fotos: cortesía La Rotta Arquitectos

proyecto nacional

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Construcción Metálica 22

proyecto nacional

Edificio Gerardo Arango,

Pontificia Universidad Javeriana La solución para la construcción de los 17 800 metros cuadrados de esta edificación fue un sistema constructivo mixto (acero y concreto) que permitió reducir el peso de la estructura en más de 2000 toneladas.

La estructura metálica usada en la construcción de este edificio equivale a dos veces el peso de la Estatua de la Libertad.

I

naugurado en octubre del 2015, el edificio Gerardo Arango se consolida como la nueva sede de la Facultad de Artes de la Pontificia Universidad Javeriana en Bogotá, donde tendrán lugar las actividades académicas de los departamentos de artes escénicas, artes visuales y música. Esta construcción, que cubre 17 800 m2, materializa el primer proyecto del Plan Maestro y de Desarrollo Urbanístico y Arquitectónico 2008-2028 de la planta física de esta institución educativa.

Por ubicarse en una zona rodeada de otras estructuras pertenecientes a la universidad, fue necesario realizar estudios minuciosos de riesgo por remoción de tierra que tomaron alrededor de un año. Dichos estudios revelaron la presencia de suelos rocosos conformados, además, por bolsas de aire, las cuales podía ocasionar movimientos inesperados de masa. Entonces, la

Construcción Metálica 22

excavación de los 45 000 m3 de material se hizo por terrazas para así evitar cualquier tipo de descomposiciones en el terreno y proteger, al mismo tiempo, las edificaciones circundantes. La cimentación y las columnas de la plataforma, por su lado, se construyeron antes de continuar con la última fase de extracción de tierra, pues la placa de contrapiso se ideó como estructura de contención del terreno.

Luego se fundieron las placas de la plataforma en concreto y acero, y se apuntalaron en el muro de contención ubicado al costado oriental, estrategia que permitió finalizar la excavación, dado que el peso de cada placa, una vez fundida, permitía compensar el peso de la tierra que se iba a desalojar. Sin embargo, durante la construcción del proyecto se monitoreó constantemente el comportamiento del suelo, para garantizar la estabilidad de la obra.

9

proyecto nacional

El diseño arquitectónico El edificio lo conforma, en primer lugar, la plataforma, cuyos cimientos ocupan todo el espacio de la excavación, la cual tiene una superficie de césped que genera un nuevo horizonte paisajístico en proyección hacia el costado sur, donde se encuentra el Parque Nacional.

Del fondo de esta placa emerge el núcleo estructural de la torre, sobre el cual se levantan las estructuras de tres volúmenes.

Entre estos, el que se ubica en medio de los otros es el único que no descansa exactamente sobre la superficie del primero, sino que fue intencionalmente desplazado hacia el costado occidental, de modo que se generaron voladizos a ambos lados del edificio. Su apariencia dinámica se puede comparar con la del cajón de un archivador que se deja abierto.

En la parte más baja de la plataforma del edificio está el tercer sótano, ocupado por parqueaderos, y uno más sobre este abre paso a los salones más amplios del departamento de artes escénicas. Finalmente, en el primer sótano se ubican el vestíbulo, una sala de profesores y un mezanine.

Sobre esta planta se localiza el primer volumen de la torre, denominado galería, conformado en sus cuatro costados verticales por vidrio transparente y con una altura de 7 m. Aquí funciona el salón múltiple, un espacio destinado a exposiciones de arte y otros eventos de la facultad, equipado con un sistema de iluminación y automatización que da lugar al desarrollo de cualquier tipo de actividad cultural, por la diversidad de ambientes que se pueden generar.

inglés), material cuya apariencia de solidez contrasta con la transparencia del primero y tercer volumen. Las salas de música que alberga fueron elaboradas en madera y están totalmente aisladas acústicamente en techos, pisos y paredes.

El segundo volumen tiene dos pisos compactos destinados al departamento de música, que se caracterizan por su ambiente cerrado. Este armazón se diseñó con base en el concepto de una caja dentro de la cual hay otras cajas totalmente aisladas de la vibración del edificio. Para el cerramiento se empleó concreto reforzado con fibra de vidrio (GRC por su sigla en

El tercer y último volumen de la edificación, también de dos pisos, se destinó a las artes visuales, donde se enfoca principalmente la iluminación, pues fue concebido como una caja lumínica para todo el edificio. En la cubierta hay una serie de claraboyas que permiten el ingreso de luz natural que, a la vez, armonizan con el vidrio autoportante blanco,

10

Construcción Metálica 22

proyecto nacional

Características estructurales Durante la etapa de planeación, fueron analizados varios sistemas estructurales para la construcción de la edificación (concreto, acero, mixto). Así, y tras conocer las condiciones del terreno, la implantación, el basamento y la plataforma del edificio se realizaron en concreto y, a partir del nivel +11.65 m, que corresponde al primer volumen, la torre se levantó con una serie de columnas metálicas tubulares que permitieron obtener una sección esbelta y una caja estructural que soportara los voladizos del cajón superior de la edificación.

Con la integración de la estructura metálica, se logró disminuir las dimensiones de las secciones y el peso propio del inmueble, lo que redundó en menores fuerzas sísmicas de diseño.

A partir de la cimentación a través de caissons de aproximación, la construcción de la torre avanzó con el núcleo central y, una vez completado, se inició el izado de las columnas metálicas. Al alcanzar el piso cuatro se comenzó el montaje de las cerchas de fachada hasta la cubierta, de modo que se completó el perímetro rígido de la estructura en el cajón superior, antes de construir las placas del piso cinco y la cubierta.

La cimentación y las columnas de la plataforma se construyeron antes de realizar la última fase de excavación, proceso que requirió la extracción total de 45 000 m3 de tierra.

Construcción Metálica 22

con el cual se cerró esta estructura, de modo que la luz ingresa de forma homogénea e indirecta.

La torre cuenta, además, con sistemas bioclimáticos de apertura automática de ventanas, las cuales se regulan de acuerdo con la temperatura del exterior y así se garantiza el confort térmi­co de cada uno de los espacios interiores. El tercer volumen, a excepción de los otros, cuenta con circu­lación de aire natural y no tiene ningún sistema mecánico de ventilación.

Aquí, el viento entra y sale por las chimeneas de luz, hecho que favorece el ahorro de energía eléctrica.

Así, la estructura se resuelve, en primer lugar, mediante un núcleo central con cuatro muros en concreto reforzado de 9 m de longitud y 0,40 m de espesor, que se vincu­lan a las columnas de acero del perímetro mediante losas en concreto postensado. Debido a las limi­taciones en altura del edificio, las placas entre el núcleo de punto fijo y las columnas son macizas en concreto postensado de 25 cm de espesor.

Y en segundo lugar, a través de un sistema aporticado de concreto reforzado con placas aligeradas en las dos direcciones del primer piso (galería) hacia los sótanos.

Pero sin duda alguna, el armazón de acero fue la solución adecuada para resolver esta particu­lar volumetría, para que así el diseño de las tres cajas que lo componen tuviera la mejor relación entre la sección

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proyecto nacional

y el peso propio del material utilizado.

De esta forma se lograron eficientemente los voladizos de 5 m en cada costado y el gran voladizo de 10 m x 25 m en la esquina noroccidental, que funciona mediante vigas pared en cerchas metálicas. Dichos voladizos se soportan, respectivamente, mediante tensores metálicos en placa de primer piso, pie de amigos diagonales en acero en pisos dos al cuatro y mediante las cerchas perimetrales de fachada en los niveles cinco al seis.

Y es que precisamente el mayor desafío consistió en resolver los voladizos de las cajas arquitectónicas y transmitir las fuerzas horizontales a través de los diafragmas de piso hacia el núcleo. El salón de artes del piso quinto, particu­larmente, en donde se interrumpe el eje de columnas norte para obtener una luz mayor, la placa de cubierta se apoya sobre la cercha de fachada en el voladizo.

La estructura fue construida con perfiles laminados de secciones IPE y HEA, de acero A500 Grado C (fy= 350 MPa), y columnas de sección tubular cuadrada de 400 x 400 x 19 mm, ensambladas a partir de láminas de acero A572, piezas que fueron finalizadas en taller para hacer su montaje únicamente en obra. Los pernos de conexión son de especificación A490 y la soldadura, E70XX mientras que la estructura de acero está protegida mediante una capa de imprimante alquídico, pintura intumescente para protección contra incendios y un acabado en sistema epoxi-uretano. Igualmente, se hicieron pruebas de líquidos penetrantes y ultrasonido a las conexiones soldadas, de torque máximo a las conexiones pernadas y, en general, controles de alineamiento y dimensiones de secciones a los elementos en taller y en sitio.

El edificio tiene un peso propio de 4800 t y transmite una carga total a cimentación de 8200 t. El núcleo, específicamente, soporta 3800 t provenientes de la torre, mientras que el resto de la carga se reparte en las columnas y los muros que llegan hasta el sótano, el cual ocupa toda el área del lote.

12

Proceso en dos etapas La segunda etapa del edificio, construida después de levantar la torre, es un volumen en forma de ele en planta, en estructura metálica, que se apoya sobre la estructura de sótanos de la estructura principal.

Los ejes se modularon de manera que coinciden con las columnas del edificio en concreto, y los cimientos se calcu­laron para recibir la carga adicional del edificio de segunda etapa. Estructuralmente, la plataforma resuelve un voladizo de 10 x 25 m y está diseñado para soportar la cubierta verde transitable que conforma la terraza alrededor de la torre.

La estructura de plataforma o segunda etapa es un edificio de dos niveles que se apoya sobre la plataforma de sótanos de la torre. Con esta premisa, el bloque de oficinas se concibió desde el principio como una estructura metálica que, a fin de vencer el gran voladizo de la entrada, se resolvió mediante una configuración de dos grandes cerchas que, al funcionar como un cajón de doble altura, permiten albergar en su interior las dos placas aéreas y la cubierta verde en el techo.

FUENTES 1. Arq. Ricardo La Rotta Caballero, La Rotta Arquitectos E.U. www.la-rotta.com 2. Ing. Nicolás Parra García, CNI Ingenieros Consultores S.A.S. www.cniingenieros.com

ficha técnica

Diseño estructural Ingeniería asociada

Edificio Gerardo Arango S.J. Facultad de Artes, Pontificia Universidad Javeriana Bogotá, Colombia 17 800 m2 Arq. Ricardo La Rotta Caballero F. Limongi, J. Benavides, M. Mendoza, F. Pinzón, X. García, F. Pantoja, L. Pérez, J. Gómez, P. Gaitán, A. Garzón y L. Cepeda.

CNI Ingenieros Consultores – Ing. Nicolás Parra García BOMA (postensados)

Estudio geotécnico

SRC Ingenieros Civiles – Ing. Andrés Otero

Nombre del proyecto Ubicación Área de construcción Arquitecto diseñador Colaboradores

Fachadas GRC Interventoría de obra Constructor estructura etapa 1 Estructura metálica etapa 1 Constructor etapa 2 Estructura metálica etapa 2 Valor del proyecto Fecha de construcción

Titán Restrepo y Uribe S.A.S. – Ing. Óscar Espinel Pórticos S.A. Metalcont Ltda.

AIA ESTAHL Ingeniería COP$ 70 000 millones 2012-2015

Construcción Metálica 22

n ormativa

Construcciones con acero

de calidad certificada 14

Construcci贸n Met谩lica 22

n ormativa

A partir de febrero de 2016, las autoridades exigen requisitos de calidad para el alambre liso, los grafiles y la malla electrosoldada usados en refuerzo de concreto. El acero colombiano ya está certificado.

Por Cami­­­la Toro Dangond

E

n el mundo, los estándares de calidad de las manufacturas son cada vez más exigentes, especialmente cuando se trata de productos que pueden afectar la integridad o la vida de las personas. La industria colombiana del acero no es ajena a este constante proceso de mejora y, por ello, se ha puesto en la tarea de alcanzar los niveles de calidad de talla mundial.

Foto: cortesía Andi

Construcción Metálica 22

Como una muestra de esta iniciativa, el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, mediante la Resolución 0277 de 2015, expidió un reglamento técnico aplicable al alambre de acero liso, grafilado y mallas electrosoldadas que se fabriquen, importen o comercialicen en Colombia, para refuerzo de concreto. En la elaboración de esta norma participaron distintos eslabones de la cadena siderúrgica y metalmecánica, representados en el Comité Colombiano de Productores de Acero y en la Cámara Fedemetal, ambos órganos pertenecientes a la ANDI. En síntesis, dicho reglamento busca exigir a productores, comercializadores, importadores y usuarios el cumplimiento de estándares técnicos que garanticen la vida y la integridad de las personas, mediante

15

n ormativa

la implementación de requisitos de desempeño y seguridad asociados al uso de estos materiales de construcción en cualquier tipo de edificación. De la misma forma, esta norma busca prevenir prácticas que puedan inducir a error a los consumidores.

El alambre liso y los grafiles con los que se conforman las mallas electrosoldadas tienen como propósito reforzar las estructuras de concreto, tales como las losas de cimentación y el entrepiso. Se utilizan también como refuerzo en pavimentos rígidos, silos, bóvedas, túneles, canales y muros divisorios de carga y de contención.

Dada la importante función de estos productos, la inadecuada fabricación o uso de los mismos puede resultar en obras inestables que ponen en riesgo la seguridad de los ocupantes de una edificación. Por esta razón, se identificó la necesidad de hacer obligatorios los estándares internacionales consagrados en las normas ASTM A1064 y NTC 5806.

Requisitos del Reglamento Técnico

01 Propiedades mecánicas 02 Propiedades físicas 03 Etiquetado 04 Estampado 05 Certificado de conformidad

Así, el reglamento técnico entró en vigencia en agosto de 2015, con un periodo de transición que terminó el pasado mes de febrero. A partir de esa fecha, todos los productores, importadores y comercializadores deben ofrecer estos elementos de acero con las siguientes condiciones:

Dimensiones y propiedades mecánicas

El alambre liso y los grafiles deben tener dimensiones y propiedades mecánicas que garanticen su resistencia a las fuerzas ejercidas por el peso de los materiales que soportan, en condiciones normales y ante un eventual sismo.

Particu­­­larmente, se exigen requisitos en materia de tracción, doblado y área nominal, entre otros.

Resaltes

Los grafiles deben cumplir las especificaciones de los resaltes que los diferencian del alambre liso, como altura y espaciamiento, para garantizar la correcta adherencia del concreto al acero.

Malla

La malla debe ser electrosoldada y cumplir con los niveles de resistencia al corte exigidos. Además, se establece una distribución específica entre los grafiles o los alambres lisos que componen la malla, en términos de separación, longitud y número de barras por masa, diámetro, peso nominal y cuantía principal.

16

Foto: cortesía Andi

Construcción Metálica 22

n ormativa

No menos importante es la regulación de la identificación y marcado de los productos, la cual busca evitar prácticas que puedan inducir a error a los consumidores en el momento de la compra. En este sentido, esta normativa establece que los elementos mencionados deben estar etiquetados y estampados de la siguiente forma: • La etiqueta debe colocarse en algún lugar del producto o en su unidad de empaque y debe contener información legible a simple vista, veraz y completa.

• La etiqueta debe estar disponible al momento de su primera comercialización.

• La información de la etiqueta debe estar en español, contener información del país de origen, el nombre del importador y la identificación del lote o la fecha de producción.

• El estampe debe contener la identificación del fabricante y la designación del diámetro, según la NTC 5806.

Con el cumplimiento de los anteriores requisitos, quien adquiera estas piezas podrá ejercer sus derechos frente al fabricante del producto y tener plena seguridad del origen y características del bien que está comprando. Adicionalmente, estas exigencias deben estar certificadas bajo un documento expedido por un organismo acreditado ante la ONAC o ante una entidad extranjera acreditada que se encuentre en el marco de los acuerdos de reconocimiento multilateral del que haga parte Colombia. El certificado podrá otorgarse con los siguientes alcances: • El lote o población de un producto.

• El ensayo/prueba y la vigilancia de muestras de fábrica o del mercado, o de ambos.

• El sistema de calidad de la planta.

Sin la obtención del certificado de conformidad, en las condiciones descritas, no es posible vender, distribuir o comercializar el alambre liso, los grafiles o la malla electrosoldada. Y para garantizar el cumplimiento de las condiciones de comercialización, el reglamento, así mis-

Construcción Metálica 22

mo, designa las entidades sobre las que recae la vigilancia y control: la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales (DIAN) y la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC).

nómicas por parte de la Superintendencia de Industria y Comercio.

En conclusión, el reglamento técnico de alambre liso, grafiles y malla electrosoldada es un avance importante en la regulación de la calidad del acero utilizado en las construcciones, pues está totalmente alineado con el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismorresistentes NSR10 y con el reglamento técnico de barra corrugada regulado por el Decreto 1513 de 2012. En este sentido, la regulación de las mallas electrosoldadas, de amplia utilización en las construcciones sismorresistentes, es un paso más para garantizar que el uso de materiales de calidad certificada contribuya a salvaguardar efectivamente la integridad y la vida de los colombianos.

En desarrollo de sus funciones, las autoridades podrán solicitar, en cualquier momento, el certificado de conformidad de producto que demuestre el cumplimiento de los requisitos establecidos en el reglamento, pero son los productores e importadores los responsables del cumplimiento de las condiciones técnicas estipu­­­ladas por la norma, independientemente de que hayan sido certificadas. El incumplimiento de las exigencias contempladas en el reglamento técnico tendrá como consecuencia la imposición de sanciones eco-

[Tabla 1] Requisitos dimensionales para alambre liso Designación por número

Diámetro nominal (mm)

Área nominal (mm2)

L 4,0

4

12,6

L 4,5

4,5

15,9

L 5,0

5

19,6

L 5,5

5,5

23,8

L 6,0

6

28,3

L 6,5

6,5

33,2

L 7,0

7

38,5

L 7,5

7,5

44,2

L 8,0

8

50,3

L 8,5

8,5

56,8

L 9,0

9

63,6

L 9,5

9,5

70,9

L 10,0

10

78,5

L 10,5

10,5

86,6

L 11,0

11

95,0

L 11,5

11,5

103,9

L 12,0

12

113,1

* Esta tabla representa las designaciones de los tamaños más fácilmente disponibles en la industria de refuerzos con alambre soldado. * La designación por número debe ser el número correspondiente al diámetro nominal expresado en milímetros, precedido por la letra L.

17

n ormativa

[Tabla 2] Requisitos dimensionales para grafiles Designación por tamaño de grafilA

Perímetro nominal (mm)

Diámetro nominalB (mm)

Área nominalC (mm2)

Masa unitaria nominalD (g/m)

Altura mínima promedio de resaltesE

D 4,0H

12,57

4

12,6

99

0,16

D 4,5H

14,14

4,5

15,9

125

0,18

D 5,0H

15,71

5

19,6

154

0,20

D 5,5

17,28

5,5

23,8

187

0,25

D 6,0

18,85

6

28,3

222

0,27

D 6,5

20,40

6,5

33,2

260

0,29

D 7,0

21,99

7

38,5

302

0,31

D 7,5

23,56

7,5

44,2

347

0,34

D 8,0

25,13

8

50,3

395

0,36

D 8,5

26,70

8,5

56,8

446

0,38

D 9,0

28,27

9

63,6

500

0,40

D 9,5

29,84

9,5

70,9

557

0,47

D 10,0

31,42

10

78,5

617

0,50

D 10,5

32,99

10,5

86,6

680

0,52

D 11,0

34,56

11

95,0

746

0,55

D 11,5

36,13

11,5

103,9

815

0,57

D 12,0

37,70

12

113,1

888

0,60

A. La designación por número debe ser el número correspondiente al diámetro nominal expresado en milímetros, precedido por la letra D. B. El diámetro nominal del grafil es el equivalente al diámetro de un alambre liso que tenga la misma masa por metro que el grafil.

C. El área de la sección transversal se determina de acuerdo con el diámetro nominal. El área en milímetros cuadrados puede calcu­­­larse dividiendo la masa unitaria en kg/mm por 7,850 x 10-6 (masa de 1 mm3 de acero), o dividiendo la masa unitaria en kg/m por 7,850 x 10-3 (masa del acero de sección transversal 1 mm2 y 1 m de longitud).

D. La masa unitaria nominal es el valor obtenido de multiplicar el valor del área nominal por el peso específico del acero, 7850 kg/m3.

E. La altura mínima promedio de los resaltes debe determinarse a partir de la medición de no menos de dos resaltes típicos de cada línea de resaltes sobre el grafil. Las mediciones deben hacerse en el centro de la indentación o de dos resaltes, como se indica en el numeral 7.2.4.7.

F. El espaciamiento entre resaltes no debe ser mayor que 7,24 mm ni menor que 4,62 mm para todos los tamaños de grafil.

G. Véase el numeral 7.2.4.3 para el espaciamiento longitudinal promedio de los resaltes.

H. Estos diámetros solo pueden ser utilizados para la elaboración de mallas electrosoldadas.

Entre las sanciones que la SIC puede imponer por incumplimiento de este reglamento técnico –de acuerdo con lo consignado en el artícu­­­lo 61 de la Ley 1480 de 2011–, se encuentran multas por hasta 2 mil salarios mínimos, cierre del establecimiento, prohibición de venta o destrucción del producto, según la gravedad del caso.

18

Cami­­­la Toro Dangond Directora del Comité Colombiano de Productores de Acero de la ANDI

Construcción Metálica 22

Z OOM IN

Fotos: cortesía Arq. Julio Andrés Aragón Ruíz

Universidad

Nacional de Colombia,

Sede Tumaco

La reactivación de este proyecto busca aumentar la cobertura en educación superior de la región y del municipio, que a la fecha de apertura de la edificación era solo del 3 y del 1 %, respectivamente.

20

Construcción Metálica 22

Z OOM IN

E

l municipio de San Andrés de Tumaco, ubicado en el departamento de Nariño, ha sido históricamente una zona aislada con vías de acceso limi­tadas, como resultado de una geografía compleja. Es por eso que la Universidad Nacional de Colombia –en respuesta de su misión como centro educativo que busca permanentemente propiciar y gestionar la cobertura de todo el territorio para la expansión del conocimiento– tomó la decisión de abrir una de sus sedes en este municipio.

para la implementación del sistema constructivo elegido y de distribuidores de acero, dificultó el desarrollo y gestión del proyecto. Fue necesario, entonces, utilizar mano de obra del interior y rediseñar la programación de suministros para así evitar demoras en la ejecución. De igual forma, otros desafíos en la construcción estuvieron asociados con problemas en la coordinación del transporte debido a las dificultades del terreno y la adquisición de los elementos de la estructura desde otras regiones del país.

La Sede Tumaco la creó el Consejo Superior Universitario a través del Acuerdo 14 del 10 de marzo de 1997 como parte de la estrategia de Guillermo Páramo por expandir el conocimiento del país y establecer nuevas fronteras para la Universidad Nacional.

A pesar de que por tradición la mayor parte de las obras de la región se realizan en madera y en concreto reforzado, los directores del proyecto decidieron utilizar acero y concreto para la construcción del primer edificio de la sede, una estructura mixta que, adicionalmente, reduciría los tiempos de obra y el peso total de la estructura. La conjugación de estos elementos convirtió a esta sede en un referente arquitectónico de la zona.

sismicidad de Colombia (Aa = 0,45). Y precisamente, con el fin de evaluar su comportamiento y funcionalidad ante la temperatura y la humedad extrema propia de la región, se decidió utilizar el edificio como laboratorio de materiales y tecnologías constructivas.

La estructura

Los retos de la construcción

El proceso de evaluación de materiales y tecnologías fue una tarea que recogió experiencias similares en estructuras construidas para las sedes de la Universidad Nacional de Colombia en Leticia, Arauca y la isla de San Andrés. Así, y a partir de los estudios sobre la zona y sus particularidades, se decidió utilizar pórticos metálicos desarrollados en perfiles de lámina delgada (PAG/PHR), apoyados sobre una plataforma de concreto reforzado y una cubierta conformada por una placa maciza con concreto reforzado de 4000 psi y paneles termoacústicos tipo sándwich TECHMET DRY de Metecno con lámina calibre 24 color gris. Las uniones fueron soldadas en sitio y su anclaje de placa de hormigón se hizo a través de pernos previamente embebidos en la estructura de concreto.

Adicional a los inconvenientes enfrentados por las condiciones climáticas, la ausencia en la zona de personal capacitado

El resultado es una estructura liviana de 10 000 kg que tiene baja inercia sísmica, una propiedad fundamental para una edificación ubicada en el lugar de mayor

Construcción Metálica 22

FUENTES 1. Ing. Herbert Giraldo Gómez, hgiraldog@unal.edu.co.

2. Arq. Leonardo Álvarez Yepes, lalvarezy@unal.edu.co.

3. Arq. Sasha Moreno, skmorenof@unal.edu.co.

4. Arq. Julio Andrés Aragón Ruíz, jaragonr@unal.edu.co.

ficha técnica Cliente Supervisión e interventoría

Universidad Nacional de Colombia - Sede Tumaco Ing. Herbert Giraldo Gómez y Arq. Leonardo Álvarez Yepes

Contratista de reforzamiento integral

Arq. Flor Mariela Zambrano

Fabricación y montaje de la estructura metálica

Ing. Herbert Giraldo Gómez

Consultoría, asesoría estructural y supervisión de fabricación y montaje de los dispositivos metálicos tipo fusibles sísmi­cos

Ing. Herbert Giraldo Gómez

Tipo de acero Tiempo de fabricación e instalación de la estructura metálica Fecha

ASTM A 36; W 60 47 días 2014

21

D Ú O S I S T E MA

Alucobond: el sistema

P

aneles para fachadas ventiladas resistentes al fuego y fáciles de instalar que presentan un buen desempeño en pequeñas y grandes superficies. El sistema está compuesto por dos láminas de aluminio de 0,5 mm de espesor, entre las cuales se encuentra un núcleo mineral de 4 mm de grosor, lo que permite que la superficie del producto sea completamente lisa.

Cada lámina tiene un peso de 5,5 kg/m2 y viene en una presentación para exteriores de 1,50 m de ancho por una longitud total de hasta 5 m.

Este producto tiene una pelícu­la de PVDF (pinturas fluoradas de última generación), enmascarada con anodizado o al natural.

Debido a la maleabilidad del material, este puede ser doblado, cortado, fresado o perforado con herramientas convencionales para lograr infinidad de pliegues y curvas, según los requerimientos de diseño del proyecto.

Antes de la instalación del Alucobond, se debe construir una estructura en aluminio o acero galvanizado que debe estar anclada a la fachada existente de la edificación a intervenir. Sobre esta se montan los paneles y se suje­tan con remaches, tornillos o perfiles de anclajes, según se requiera.

Ventajas

El producto se fabrica en varios espesores de aluminio y de núcleo, según las necesidades del cliente. Dentro de sus ventajas como sistema constructivo están: • Bajo peso y elevada rigidez.

• Espesor de aislamiento fácil de modificar.

• Resistencia a la intemperie.

• Amortiguación de las vibraciones.

• Limpieza y mantenimiento sencillos.

• Suministro en grandes dimensiones (hasta 1500 x 5000 mm).

• Diversidad de acabados.

• Largo ciclo de vida de la fachada.

• Desmontaje y reutilización de los componentes y materiales de la fachada.

Paneles de aluminio interior

Paneles de aluminio exterior

Medida

1,22 x 2,44 m

Medida

1,50 x 5,80 m

Espesor

3 mm

Espesor

4 mm

Grosor

0,15 mm

Grosor

0,4 mm

Núcleo

Ingredientes de relleno minerales con conglomerante polímero virgen y núcleo central de polietileno macizo con espesuras finales de 3 mm

Núcleo

Ingredientes de relleno minerales con conglomerante polímero virgen y núcleo central polietileno macizo con espesuras finales de 4 mm

Pintura

PE (poliéster)

Pintura

PVDF

Colores

Blanco, plateado, beige, madera, negro, etcétera

Colores

Plateado

Propiedades técnicas Momento de resistencia

W

DIN 53293

[cm³/m]

1,25

1,75

Rigidez a la flexión

E·J

DIN 53293

[kNcm²/m]

1250

2400

Aleación/estado de las chapas de cubierta

EN 573-3 EN 515

EN AW 5005A (AIMg1) H22 / H42

Módulo de elasticidad

EN 1999 1-1

[N/mm²]

70 000

Resistencia a la tracción de las chapas de cubierta

EN 485-2

[N/mm²]

Rm ≥ 130

Límite de elasticidad (límite 0,2)

EN 485-2

[N/mm²]

Rp0,2 ≥ 90

Límite de rotura

EN 485-2

[%]

A50 ≥ 5

Coeficiente de dilatación linear

EN 1999 1-1

2,4 mm/m con 100 ºC de diferencia de temperatura

Aplicaciones El material puede emplearse en aeropuertos, estadios, hospitales, viviendas, instituciones educativas y edificios para: • • • • • •

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Revestimiento de fachadas.

Revestimiento de túneles.

Cubiertas y marquesinas.

Carteles publicitarios y stands.

Balcones y cerramientos.

Revestimientos interiores (paredes y cielorrasos).

2 1: Núcleo mineral.

1 2

2: Lámina de aluminio 0,5 mm con alta resistencia al fuego.

Construcción Metálica 22

D Ú O P RO Y E C TO

Alucobond: el proyecto Chettles Yard Student Accommodation Esta residencia estudiantil, conformada por 1063 unidades de vivienda y 10 300 m2 de locales comerciales, fue diseñada para albergar a estudiantes de la ciudad de Nottingham, en Inglaterra. La construcción del proyecto tuvo un costo de 42 millones de libras esterlinas y su diseño estuvo a cargo de Lewis & Hickey Architects, firma inglesa que especificó los paneles Alucobond 500 en colores plata y gris Antracita para el recubrimiento de la fachada exterior.

Sotech, especialista en la fabricación de recubrimientos exteriores, fue la compañía seleccionada para realizar el montaje de las láminas de aluminio, para lo cual utilizó el novedoso método de anclaje Optima TFC. Este sistema de fijación oculto evita la acumu­lación de metal en las juntas e integra completamente el material a los otros elementos de fachada como ventanas, puertas y persianas, lo que otorga un acabado uniforme y limpio.

De la misma forma, resulta compatible con las funciones desmontables de los paneles Alucobond, módulos que pueden ser retirados individualmente según requerimientos de inspección y reparación, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

FUENTES 1. Alucobond 2. BWB Consultancy 3. Sotech

Construcción Metálica 22

23

p a r a l ee r

Steel Data Handbook Autor: K. V. Parmod Editorial: I K International Publishing House Año: 2015 Idioma: inglés Páginas: 240 ISBN: 978-9384588342

Recent Trends in Cold-Formed Steel Construction Autor: Cheng Yu Editorial: Woodhead Publishing Año: 2016 Idioma: inglés Páginas: 600 ISBN: 978-0081009604

El contenido de esta publicación está enfocado en reducir el tiempo que toma el diseño de elementos de acero. Para esto, el libro recopila información relacionada con las propiedades básicas de las diferentes secciones metálicas usadas en diseños regulares, la capacidad de tracción y resistencia de compresión de perfiles angulares sencillos, entre los que se incluyen secciones I y T, así como datos sobre resistencias a los momentos de estos elementos en tablas de muy fácil lectura.

Aquí se presentan las nuevas tecnologías y métodos de diseño de edificaciones que usan el acero conformado en frío como material estructural, además de una guía técnica para la construcción de proyectos sostenibles y energéticamente eficientes. A lo largo del libro se analiza el comportamiento estructural de estos edificios y su respuesta térmica, acústica y frente al fuego para determinar su resistencia. Fue editado por un investigador experimentado con un conocimiento significativo sobre los nuevos avances en la construcción de acero conformado en frío.

Métodos de cálculo de fatiga para ingeniería.

Metales

Reliability of Steel Columns Protected by Intumescent Coatings Subjected to Natural Fires

Autor: Rafael Avilés González Editorial: Ediciones Paraninfo S.A. Año: 2015 Idioma: español Páginas: 592 ISBN: 978-8428335188 La mayor parte de las roturas de las estructuras de acero en servicio son producidas por fatiga e, incluso, existen estimaciones que afirman que alrededor del 90 % de los fallos de los elementos de una edificación se deben a esta patología. Es por eso que esta obra presenta, analiza y compara los principales métodos de cálculo de fatiga para el desarrollo de las labores de ingeniería. Su contenido sirve de guía para programas de máster y doctorado en diferentes titulaciones de ingeniería, así como consulta para el cálculo y diseño de fatiga de elementos estructurales.

Autor: Chao Zhang Editorial: Springer Año: 2015 Idioma: inglés Páginas: 140 ISBN: 978-3662463789 El objetivo de esta publicación es estudiar los efectos del envejecimiento de los recubrimientos intumescentes y su capacidad de protección sobre columnas de acero expuestas a fuego, así como determinar su ciclo de vida en función de estos elementos. Para esto, se llevaron a cabo varios experimentos a partir del uso de diferentes propiedades de aislamiento para determinar un índice de fiabilidad o probabilidad de fallo, datos que fueron recopilados para conformar el contenido de esta obra.

p a r a l ee r

Steel: A Design, Cultural and Ecological History Autor: Tony Fry y Anne-Marie Willis Editorial: Bloomsbury Publishing Año: 2015 Idioma: inglés Páginas: 272 ISBN: 978-0857854803 Desde los primeros usos del acero en la edad media, a la apertura de la era industrial, este libro recopila la historia de este material y examina su relación con el diseño a grande y pequeña escala. Como fuentes de información, los autores acudieron a diarios especializados, literatura técnica y relatos de expertos en el tema.

Disciplinas como historia, economía, diseño urbano, arquitectura, historia ambiental, geografía, entre otras, se reúnen para complementar desde sus perspectivas un relato integral sobre la significativa trayectoria de este material en los paisajes urbanos.

Estruturas metálicas espaciais Autor: Clemente de Souza Alex Sander Editorial: Novas Edições Acadêmicas Año: 2015 Idioma: portugués Páginas: 136 ISBN: 978-3639749205 En este trabajo se presenta un estudio del comportamiento de cerchas formadas por elementos tubulares de sección circular, con un especial énfasis en los tipos de conexión utilizados en Brasil, con el objetivo de determinar las tensiones y deformaciones de los enlaces. Al mismo tiempo, y con base en una revisión exhaustiva de literatura sobre estructuras tridimensionales, el autor discute los criterios de diseño de elementos compuestos y análisis estructural.

Characteristics and Uses of Steel Slag in Building Construction Autor: I. Netinger Grubesa, I. Barisic, A. Fucic y S. Sadashivrao Bansode Editorial: Woodhead Publishing Año: 2016 Idioma: inglés Páginas: 200 ISBN: 978-0081009765

El uso de materiales reciclados y alternativos en la aplicación de la ingeniería civil es una tendencia mundial, pues su uso abre el debate sobre la eliminación de residuos y la preservación de recursos naturales renovables. Este libro se centra, entonces, en la utilización mundial de la escoria ferrosa –un subproducto de la producción de acero que se clasifica como material de desecho– y sus aplicaciones en todos los sectores de la ingeniería civil: la ingeniería estructural, construcción de carreteras y estructuras hidro-técnicas.

Entre las temáticas que aquí se abordan, también se incluyen investigaciones sobre las características y propiedades de la escoria de hierro, y su impacto global sobre el medio ambiente. Además, - Una revisión de la literatura sobre el uso de alto horno y la escoria de acero en ingeniería civil.

- Un estudio sobre el impacto ambiental de la producción de escoria y su efecto sobre la salud humana.

galería gráfica

Proyectos metálicos Iglesia Centro Internacional de Desarrollo Social - CIDS Proyecto conformado por la estructura principal de un auditorio cubierto de 6914 m2 y cinco edificios que corresponden a las oficinas administrativas de 15 590 m2. El auditorio está soportado por cuatro pórticos en vigas de celosía de perfiles de alma llena que tienen entre 40 y 50 m de luz central, los cuales a su vez están unidos mediante vigas intermedias tipo Warren.

Cliente: Iglesia Misión Paz a las Naciones Ubicación: Yumbo Año del proyecto: 2015 Tiempo de ejecución: 12 meses Área construida: 22 504 m2 Acero empleado: 1356 t

Proyecto arquitectónico: Idearquitectura S.A. Cálculo estructural del acero: Estrumetal S.A. Fabricación y/o montaje de la estructura: Estrumetal S.A. Constructor: Inversiones Construandes S.A.S. Fotografía: cortesía Manuel Varona

Metal Forming S.A. La planta industrial Metal Forming se compone de pórticos en tubería estructural, vigas IPE y perlines tipo C como estructura de cubierta y cerramientos. Estos elementos fueron elaborados en teja sin traslapo prepintada, calibre 26 para cubierta y calibre 24 para fachada.

Cliente: MET Group Ubicación: Pereira Año del proyecto: 2015 Tiempo de ejecución: 3 meses Área construida: 3100 m2 Acero empleado: Lámina prepintada calibre 26, tubería estructural y vigas IPE y W.

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Proyecto arquitectónico: Domma Ltda. Arq. Juan Carlos Villegas Equipo técnico: Metaza S.A. - Arq. Andrés Felipe Muriel Cálculo estructural del acero: Ing. Jhon Alexander Vásquez Fabricación y/o montaje de la estructura: Estructuras ABG Constructor: Domma Ltda.

Fotografía: Arq. Andrés Felipe Muriel

Construcción Metálica 22

galería gráfica

IE Montecarlo Guillermo Gaviria Correa Construcción de la fachada y obras complementarias en la educación educativa. Revestimiento de fachada que se usó el Panel Fs HunterDouglas, producto que posee un sistema que se instala directamente a la estructura. En este proyecto se aplicaron varias tonalidades de color verde con el fin de buscar el contraste con la naturaleza existente.

Cliente: Alcaldía de Medellín Ubicación: Medellín Año del proyecto: 2013 Tiempo de ejecución: 5 meses Área construida: 5122 m2

Fachada: Panel Fs de Hunter Douglas Diseño arquitectónico: Taller diseño EDU Fabricación de los paneles de fachada: Hunter Douglas Fotografía: cortesía Hunter Douglas

Parque Educativo Los Manglares Diseño, elaboración e instalación de elementos verticales doblados en aluminio para el Centro Educativo Los Manglares. Para el desarrollo de esta fachada se realizaron diferentes simulaciones lumínicas y visuales para mejorar el ángulo de doblez y separación de las pestañas, de tal manera que garantizara una protección óptima del edificio, manteniendo la mejor imagen posible de la fachada planteada por los arquitectos.

Cliente: Gobernación de Antioquia. Contratista William Cardona Olmos Ubicación: Arboletes, Antioquia Año del proyecto: 2015 Tiempo de ejecución: 2 meses Área construida: 252 m2 Acero empleado: 3403 Kg Proyecto arquitectónico: Demos Arquitectos - Gobernación de Antioquia

Construcción Metálica 22

Equipo técnico: Departamento de diseño y producción Frontis3D Cálculo estructural del acero: Departamento de diseño y producción Frontis3D Fabricación y/o montaje de la estructura: Frontis3D Constructor: William Cardona Olmos Fotografía: Gobernación de Antioquia

27

INT E RNA C IONAL

The New School cuenta con más de 9000 estudiantes activos, en programas de pregrado y posgrado de ciencias sociales, artes y humanidades, diseño, finanzas, psicología y administración pública.

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Construcción Metálica 22

INT E RNA C IONAL

Fotos y renders: cortesía SOM (James Ewing) y The New School

Centro Universitario,

The New School La fachada de este imponente edificio está compuesta por 5277 tableros de metal que conjugan armoniosamente con la ventanería que sigue los trazos de las escaleras principales, las cuales demarcan las circu­laciones sobre tres costados de la torre.

Construcción Metálica 22

29

INT E RNA C IONAL

E

l Centro Universitario de la universidad The New School, el proyecto educativo más sobresaliente del Greenwich Village, Nueva York, desde los años noventa, abrió sus puertas en 2014. Esa edificación, ubicada en la intersección de la famosa quinta avenida con calle 14, fue diseñada por la firma norteamericana Skidmore, Owings & Merrill LLP (SOM) y se ha convertido en uno de los edificios más ambiciosos e innovadores de Manhattan.

El Centro Universitario se suma al campus de The New School, el cual está compuesto por varios edificios unidos geográficamente por la plaza Union Square.

Su estructura de metal y vidrio integró perfectamente la esencia de un campus universitario que concentra una gran parte de la actividad artística de esta institución educativa. Así, en los ocho niveles superiores se distribuyen 600 dormi­torios estudiantiles en un área de 45 720 m2; en los siguientes siete pisos se encuentran la biblioteca, salones de estudios, una cafetería y otros espacios académi­cos que suman otros 60 000 m2.

Finalmente, los últimos dos niveles subterráneos cuentan con un auditorio con capacidad para 800 personas, un café/lobby de dos pisos diseñado para presentaciones musicales, y salones de lectura adicionales.

De esta forma, el extenso programa académi­co puede desarrollarse gracias a los 19 estudios de moda, 17 estudios de dibujo, 12 salas de clases y 7 laboratorios de ciencia, lo que hace que virtualmente todas las carreras y departamentos de la universidad están representados en este edificio y que estas interactúen constantemente a través de los espacios sociales y circu­laciones generosas.

Es así como este centro educativo multipropósito combina espacios dispersos y los conecta verticalmente por tres grupos de escaleras principales que promueven la interacción de estudiantes, profesores y demás visitantes, para generar escenarios de conversación y debate, una dinámica que se puede apreciar desde el exterior de la edificación a través de la amplia fachada de metal y cristal.

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Construcción Metálica 22

INT E RNA C IONAL

Por último, entre estas zonas, se configuran espacios tipo loft que ocupan 15 240 m2 de áreas flexibles para estudios de diseño, salas de clases y laboratorios de cómputo. El propósito es que estos lugares puedan ser fácilmente reconfigurados sin necesidad de hacer cambios en las redes principales de energía e iluminación.

La estructura metálica Estructural y estéticamente, las escaleras son el eje central de diseño de los primeros siete niveles. Estas, además de promover la interacción entre los ocupantes, tienen el objetivo de lograr una fluida movilidad del cuerpo estudiantil y profesorado, razón por la cual el arquitecto Roger Duffy, mediante el diseño, logró que las circu­laciones fueran mixtas: por un lado, con el desplazamiento de las personas que caminan libremente y, por el otro, con la optimización del uso de los ascensores, ya que estos fueron pensados para saltarse pisos en horas congestionadas, de modo que sirvan como transporte expreso para los niveles donde hacen paradas (1, 4 y 7), mientras en horas de poca circu­lación, los elevadores se detienen en todos los pisos.

Otro logro de su diseñador consistió en incluir hábilmente las estructuras de evacuación de emergencias en el perímetro del edificio, completamente aisladas y debajo de las escalinatas principales que soportan el tráfico peatonal. Este armazón está hecho de cerchas de acero grado 65, construidos con secciones estructurales huecas (SSH o HSS, por sus siglas en inglés) y tubos de secciones horizontales (30,5 x 20,3 cm) y verticales (20,3 x 20,3 cm), que reciben, además, la carga lateral contra el viento y la actividad sísmica.

Dichas escaleras están compuestas por marcos Virendeel, anclados de tres maneras distintas: • Formando un voladizo que se amarra a la celosía.

• Colgando de la estructura de concreto.

• Soportado con postes de acero.

Existieron diversos aspectos de la construcción final del edificio que resultaron definidos por el diseño de las escaleras como, entre otros, el manejo de ductos de ventilación y presurización de aire para las rutas de escape y el trazo final de la fachada.

Por lo general, los canales de aire en un edificio convencional siguen una trayectoria vertical, dado que las escaleras de emergencia normalmente tienen un trazo envolvente en zigzag. En el centro de The New School, estos debieron serpentear dentro del edifi-

“Sorprendentemente, es una escalera de incendios, regulada por códigos de seguridad, la que termina definiendo la geometría del edificio entero”, afirma Adam Letcher, arquitecto Senior.

Construcción Metálica 22

cio siguiendo las formas de la escalinata; y para que la armonía de los interiores no se viera afectada, los ductos fueron recubiertos por tubos de latón pentagonales que ofrecen una diversidad ornamental en las áreas donde se encuentran.

El perfil angulado de la escalera, que sobresale visualmente de la fachada metálica, creó un balance estético tridimensional agradable, pero también representó retos constructivos adicionales: los paneles de latón usados en el exterior del edificio debían anclarse siguiendo los contornos de la escalera y aprovechando el armazón metálico de las mismas, trabajo para el que se usaron 5277 tableros de metal.

31

INT E R n a c i o n a l

El metal Muntz CDA de aleación 203, también conocido como latón, fue escogido como material de la fachada exterior del edificio por varios motivos: primero, el color del metal hace resaltar la estructura de los alrededores sin ser evidentemente disruptivo; segundo, el área de la bahía de esta ciudad tiene una historia naval ancestral y el latón, por su resistencia al agua salada, resulta ser el material ideal frente a la corrosión.

El auditorio, por otro lado, también constituyó un desafío en la construcción de un proyecto multinivel como este, el cual fue solucionado con diseño estructural metálico. En el piso del cuarto nivel fueron instaladas sobre la sala tres cerchas de transferencia construidas en acero, de dimensiones que varían entre 3 y 4 m de alto y 20 y 25 m de largo. Las celosías elaboradas en acero grado 65 fueron lo suficientemente livianas para ser ensambladas en taller y trasladadas hasta el sitio de construcción en un solo viaje. Aún en invierno, en un día de leves nevadas, la instalación tomó apenas un día de trabajo.

En general, la edificación requirió de sistemas de celosías de transferencia en tres lugares clave. La primera en el auditorio, pues el espacio de los entrepisos cambia de un área columnada a un espacio abierto, de modo que las cargas de las columnas debían transmitirse a otras áreas del piso inferior. La segunda, entre los pisos séptimo y octavo, para facilitar la transición entre el área residencial y académica; y la tercera, cumple la misma función entre el área residencial y la cubierta.

Gracias a la intrincada geometría de la estructura y el diseño de los ambientes y escaleras, el proyecto requirió que desde el inicio todos los contratistas y subcontratistas usaran la metodología BIM. Dada la forma como diferentes espacios se conectan en distintos niveles, trabajar con planos en dos dimensiones no hubiese mostrado a los actores la magnitud ni los alcances necesarios para completar la obra.

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Certificación LEED El diseño del Centro Universitario de The New School fue desarrollado con el objetivo de cumplir con los estándares de la certificación LEED Oro, establecidos por el US Green Building (Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos). Es así como hoy se consolida como un modelo en cuanto a eficiencia energética y huella de carbono reducida se trata, para convertirse en uno de los edificios más verdes de la ciudad de Nueva York.

Para lograrlo, se implementaron diferentes estrategias que desde el diseño jugaron un papel fundamental. La iluminación, por un lado, se enfocó en maximizar la entrada de luz natural en la mayoría de las zonas y, al mismo tiempo, en reducir las ganancias de calor solar. El resto del edificio se iluminó con LED de alta eficiencia, con conexión a sensores de ocupación para el ahorro de energía eléctrica.

La temperatura es además controlada por un sistema de aire acondicionado que incluye ruedas de recuperación de calor en las tuberías de escape de aire. Esta funciona con un sistema de almacenamiento de hielo, ubicado en el sótano más profundo, que en la noche congela agua para que durante día este enfríe el aire circu­lante, aprovechando así las tasas bajas en los precios de energía que en horas valle existen en la Gran Manzana.

Por último, un techo verde, un sistema de manejo de aguas grises y lluvia, orinales sin agua y un programa de compostaje complementan las iniciativas ambientales que hacen de este uno de los más eficientes en la costa este de los Estados Unidos.

Construcción Metálica 22

INT E R n a c i o n a l

Materiales Los materiales utilizados en el Centro Universitario fueron seleccionados a partir de criterios ambientales: el 86 % de los productos de madera del edificio están certificados por el Forest Stewardship Council (Consejo de Administración Forestal), el 20 % utiliza contenido reciclado, y el 15 %, son de origen regional.

Durante la construcción, el 91 % del total de residuos de la construcción fue desviado de los vertederos. Este esfuerzo incluyó los desechos mixtos de demolición, excavación y escombros de fundición y limpieza, así como los restos de la superestructura de concreto.

El edificio también fue diseñado para facilitar el compostaje de los desechos orgánicos (generación de abono) y el reciclaje de plásticos, papel y metales. Los servicios de comedor fueron diseñados con un desintegrador que elimina el líquido de los residuos orgánicos desechados, lo que reduce el peso de material compostable y de la basura generada en el edificio. Esto aligera la carga de los camiones recolectores de basura y, por tanto, disminuye el consumo de combustible durante el transporte hasta el sitio de acopio.

FUENTES 1. The New School 2. Skidmore, Owings & Merrill LLP 3. Langan Environmental & Engineering Services 4. DeSimone Consulting Engineers

Construcción Metálica 22

ficha técnica Cliente Tipo de proyecto Ubicación Arquitectos Colaboradores Ingenierías Supervisión de obra Área total construida Fecha

The New School Educativo y residencial Nueva York, Estados Unidos Skidmore, Owings & Merrill LLP The Durst Organization Langan Environmental & Engineering Services Angelo Arzano, AIA 105 720 m2 2012-2014

33

materiales

Fotos: Jair Antonio Cárdenas Ramírez

Solución Joist

para sistemas de entrepiso Es un elemento estructural de alma abierta que soporta directamente las cargas de una lámina de cubierta, ya sea de sección sencilla o de entrepisos en sección compuesta.

Por Ing. Jair Antonio Cárdenas Ramírez

L

os Joist son piezas de acero formadas en frío o en caliente, diseñadas para cumplir una función de apoyo dentro de una estructura metálica.

Por definición, se trata de una armadura o cercha en celosía, apoyada con cuerdas o cordones paralelos, que soportan cargas uniformes, bien sea de cubierta o entrepisos.

34

Componentes de la solución La solución constructiva Joist para sistemas de entrepiso es versátil, eficiente e ideal para utilizar en edificios.

Joist: - Cordón superior: 2 ángulos ASTM A572 Grado 50 (1 ½” a 2”) - Celosía: varilla lisa fy=37 000 psi (½” a 1½”) - Cordón inferior: 2 ángulos ASTM A572 Grado 50 (2” a 2½”)

Construcción Metálica 22

materiales

Figura 1.

Estado de carga para un Joist

Lámina colaborante (steel deck) - Fabricada con acero galvanizado, calidad estructural ASTM A653 Grado 40 - Recubrimiento de capa de zinc G-60 (180 gr/m2)

Mmax = wL2 8

Conectores de cortante - Diámetro: ½”, 5/8” y ¾ (lisos) - Altura: 3” (76 mm)

Malla electrosoldada y concreto

Vmax = wL 2

Requerimientos de diseño para sección compuesta con Joist El diseño estructural, así como la fabricación y montaje de los Joist, se rige bajo los lineamientos del Steel Joist Institute (SJI), organismo norteamericano encargado de establecer los estándares y especificaciones para este tipo de elementos estructurales, y de garantizar el ejercicio práctico de la ingeniería en la industria de los Joist.

La capacidad a momento de una sección compuesta con Joist puede ser calcu­lada mediante un modelo simple, como se muestra en la Figura 2. La distancia entre el centroide de la cuerda en tensión y el centroide del bloque de compresiones del concreto (de) es obtenido usando un esfuerzo de concreto igual a 0,85f’c y un ancho efectivo de losa de concreto (be), tomado como la suma de los anchos efectivos para cada lado del Joist. Cada ancho debe tomarse como el menor valor de los siguientes: 1. 1/8 de la luz libre del Joist, medida centro a centro de los apoyos.

2. 1/2 de la distancia adyacente al centro de cada Joist.

3. La distancia al borde de la losa. a = Mn / (0,85 f’c be de) ≤ tc, (mm) de = dj – ybc + hdeck + tc – a/2 (mm) Figura 2

Construcción Metálica 22

Vmin = wL 8

Figura 2.

Modelo capacidad a flexión sección compuesta Joist

be C= 0.85fc’abe tc

a

a/2

hdeck

dj

de

ybc ABC

T= ABCFy

a = Altura del bloque de compresiones del concreto (mm). be = Ancho efectivo de la losa de concreto por encima del Joist y el deck (mm). dj = Altura o peralte del Joist (mm). f’c = Resistencia mínima a la compresión del concreto a los 28 días (MPa). hdeck = Altura de la lámina colaborante (mm).

Mn = Capacidad nominal a flexión de la sección compuesta (N-mm). tc = Espesor de la losa de concreto por encima de la cresta de la lámina colaborante (mm). ybc = Distancia vertical del cordón inferior del Joist, medida desde el centroide al borde inferior del cordón inferior (mm).

Abc= Área de la sección transversal de la cuerda inferior del Joist (mm2).

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materiales

Cuando la lámina colaborante va en dirección perpendicu­lar al Joist, el concreto que está por debajo de la cresta del steel deck no se tiene en cuenta cuando se determinan las propiedades de la sección, ni tampoco en el cálcu­lo del bloque de compresiones del concreto. Por otra parte, la contribución del cordón superior del Joist a la capacidad a flexión es mínima o despreciable, razón por la cual se deja a criterio del diseñador tenerla o no en cuenta. La cuerda superior debe diseñarse para soportar la totalidad de la carga durante la etapa constructiva (sección sencilla o no compuesta).

Mu ≤ ϕMn Mu = Requerimiento a la flexión determinado por las cargas mayoradas (N-mm). ϕMn = Mínima resistencia de diseño a la flexión de la sección compuesta (N-mm).

La resistencia de diseño a la flexión de la sección compuesta, ϕMn, debe determinarse como el menor valor de los siguientes estados límites: a) Resistencia a la fluencia por tensión de la cuerda inferior: ϕt = 0,90 ϕMn = ϕtAbcFyde b) Resistencia a la fractura por tensión de la cuerda inferior: ϕtr = 0,75 ϕMn = ϕtrAnFude c) Resistencia al aplastamiento del concreto: ϕcc = 0,85 ϕMn = ϕcc0,85f’cbetcde d) Resistencia del conector de cortante: ϕstud = 0,90 ϕMn = ϕstudNQnde Donde, Abc = Área de la sección transversal del cordón inferior del Joist (mm2).

An = Área neta de la sección transversal del cordón inferior del Joist (mm2). be = Ancho efectivo de la losa de concreto por encima del Joist y el deck (mm). de = Distancia vertical desde el centroide del cordón inferior del Joist al centroide del bloque de compresiones de la losa de concreto (mm).

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Fu = Resistencia a la tensión del cordón inferior del Joist (MPa).

Fy = Mínimo esfuerzo de fluencia del cordón inferior del Joist (MPa).

N = Número de conectores de cortante entre el punto de máximo momento y momento cero.

Qn = Resistencia nominal de un conector de cortante (N). tc = Mínimo espesor de la losa de concreto por encima de la cresta de la lámina colaborante (mm).

Diseño de celosía Los ensayos de laboratorio han determinado que la celosía de secciones compuestas y sencillas tiene esencialmente el mismo comportamiento. La celosía debe diseñarse de tal forma que en los apoyos del Joist esta sea capaz de soportar los esfuerzos de corte causados por las reacciones transmitidas por las cargas verticales.

En ningún caso, la celosía debe diseñarse para soportar un cortante inferior al 25 % de la reacción mayorada en los apoyos.

sitivo y la sección adyacente de momento cero debe obtenerse dividiendo la fuerza cortante horizontal (Vr) entre la resistencia nominal de un conector. La fuerza cortante horizontal (Vr) es el menor de: a) Vr = 0,85f’cAc b) Vr = FyAbc c) Vr = SQn, suma de las resistencias nominales de los conectores entre el punto de momento positivo máximo y el punto de momento cero (N).

Detalles dimensionales Condición

Rg

Sin tablero*

Rp 1

0,75

Wr/hr ≥ 1,5

1

0,75

Wr/hr < 1,5

0,85**

0,75

Tablero metálico orientado paralelamente al perfil de acero

Tablero metálico orientado perpendicu­larmente al perfil de acero

El cortante entre la losa de concreto y el Joist es transmitido a través de los conectores de cortante, los cuales van colocados en los valles de la lámina colaborante y soldados a la cuerda superior del Joist.

Número de espigos que ocupan al mismo valle del tablero metálico

1

1

0,6+

Resistencia de conectores tipo espigo (aplica para losa maciza o lámina colaborante)

2

0,85

0,6+

3 o más

0,7

0,6+

Diseño de conectores de cortante

Donde, Asc = Área de la sección transversal del conector de espigo (mm2). f’c = Resistencia especificada a compresión del concreto (MPa).

Ec = Módulo de elasticidad del concreto = (MPa).

Fu = Resistencia a tensión mínima especificada de los conectores de tipo espigo con cabeza (MPa).

Número de conectores requeridos El número de conectores requeridos entre la sección de máximo momento flector po-

hr = Peralte nominal de la nervadura (mm) Wr = Ancho promedio de la nervadura o capitel ** = Para un espigo

Usos y aplicaciones La solución Joist tiene amplia aplicación, principalmente en la industria de la construcción. En el mercado está disponible en sección sencilla para cubiertas y en sección compuesta para sistemas de entrepisos, conjuntamente con la lámina colaborante y los conectores de cortante. Entre sus aplicaciones, se incluyen las siguientes:

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materiales

FUENTES

- Naves industriales en sección sencilla o compuesta.

- Centros comerciales.

- Edificios para parqueaderos - Edificios para uso residencial, institucional y oficinas.

- Mezzanines.

Ventajas Este sistema representa una alternativa sencilla, económica, segura y eficiente para la construcción de sistemas de entrepiso que requieren cubrir o salvar amplias luces. Estas son sus principales ventajas: - Economía: por ser un elemento de alma abierta, permite cubrir grandes luces con un peso mínimo, razón por la cual resulta favorable para luces de hasta 20 m. De esta forma, se pueden eliminar columnas intermedias y utilizar espacios más amplios en la construcción de edificios.

- Transporte, manejo e instalación sencilla: al ser elementos livianos, uniformes y elaborados a la medida, los Joist son de fácil montaje, manipu­ lación, transporte, maniobrabilidad, izaje e instalación en obra.

- Tiempo de ejecución: por ser elementos de acero de fabricación nacional, los tiempos de entrega al constructor y consumidor final son menores. Además, su montaje e instalación no requiere de equipos y herramientas especializadas, ni mano de obra calificada.

- Disminución de peso: por ser una vigueta en celosía o de alma abierta, es más livia-

Construcción Metálica 22

na que otros elementos simi­lares utilizados en el diseño y construcción de entrepisos metálicos. Se puede tener una reducción de peso propio entre un 20 y un 25 %, lo que resulta en menores cargas muertas y secciones estructurales de vigas, columnas y cimentación, reduciendo el impacto por efectos sísmi­cos del proyecto.

- Poca deflexión: debido a su altura o peralte, los Joist son capaces de soportar y cubrir grandes luces con un mínimo de deflexión. Además, al ser fabricados en planta, es posible prever una contraflecha durante el proceso de producción que reduce las posibles deflexiones por efecto de las cargas.

- Seguridad: es un producto certificado que cumple con la NSR-10 y maneja altos estándares de calidad tanto en sus materiales, como en un proceso de fabricación, montaje y acabado.

- Permite el paso de instalaciones propias de la construcción: como consecuencia de sus características geométricas, el Joist permite el paso de ductos de ventilación, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, y redes contra incendio.

Ing. Jair Antonio Cárdenas Ramírez, ingeniero civil especializado en Diseño de Estructuras de la Universidad Nacional de Colombia y director del Área Técnica y Proyectos del Consorcio Metalúrgico Nacional Ltda. (Tubos Colmena).

1. SJI, Steel Joist Institute, 42nd Edition Standard Specifications, Load Tables and Weigth Tables for Steel Joists and Joist Girders.

2. The SJI Composite Steel Joist Catalog First Edition 2007 for Use by the Design Professional, David Samuelson and Perry S. Green.

3. Standard Specifications for Composite Steel Joists, Cj-Series, Adopted by the Steel Joist Institute May 10, 2006.

Effective May 10, 2006.

4. Code of Standard Practice for Composite Steel Joists Adopted by The Steel Joist Institute May 10, 2006.

Revised to May 18, 2010 - Effective December 31, 2010.

5. Standard Specification for Open Web Steel Joists, K-Series Adopted by The Steel Joist Institute November 4, 1985.

Revised to May 18, 2010. Effective December 31, 2010.

6. Reglamento Colombiano de Construcción Sismorresistente NSR10, Título F – Estructuras Metálicas, Asociación de Ingeniería Sísmica.

7. Manual Técnico y de Instalación Joist, ALMASA (Alambres y Mallas S.A.), Versión 2 – diciembre de 2012.

8. American Institute of Steel Construction, Steel Construction AISC Manual, Thirteen Edition.

9. The Design, Manufacture, Erection and Uses of Open Web Steel Joists and Joist Girders, Perry S. Green, PhD Technical Director, SJI Myrtle Beach, South Carolina, Encuentro Internacional del Acero, Cali – Colombia, 14 al 16 de octubre de 2009.

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links

Constructalia www.constructalia.com Entre los servicios y contenidos que ofrece esta página de internet se encuentra una sección de herramientas en la que se incluye una lista de programas descargables, en su mayoría gratuitos, para el cálculo y diseño de estructuras de acero y compuestas, puentes, sistemas de protección contra el fuego, entre otros. El objetivo de este sitio es promocionar el acero en el sector de la construcción y presentar soluciones innovadoras y sostenibles para el futuro. Constructalia cuenta con la participación de las empresas del grupo ArcelorMittal y la colaboración de asociaciones internacionales.

Infraestructura

educativa Selección de sitios web que ofrecen herramientas prácticas y de formación para los profesionales involucrados en la industria del acero, así como contactos con las diferentes asociaciones que promueven el uso de este material en el sector de la construcción.

38

Arquitectura + Acero www.arquitecturaenacero.org Sitio web patrocinado por Alacero (Asociación Latinoamericana del Acero) que incluye un módulo de formación en el que presenta 12 capítulos sobre el uso y las aplicaciones del acero en la construcción. Este material descargable incluye presentaciones sobre la historia de las estructuras de acero, el diseño de estructuras primarias, de altura media, tensadas y la rehabilitación de edificaciones, entre otros temas. El contenido es respaldado por la amplia red de profesionales afiliados a la organización.

Manual de dotaciones, Ministerio de Educación www.mineducacion.gov.co/1759/ articles-355996_archivo_pdf_manual_ dotaciones.pdf Este documento, elaborado por el Ministerio de Educación, es una guía para la dotación de los establecimientos educativos públicos del país, que incluye información técnica para la fabricación del mobiliario y algunos equipos de funcionamiento básico, así como recomendaciones sobre la adquisición de equipos tecnológicos. El contenido de este proyecto –que responde al Plan Nacional de Infraestructura Educativa 2015-2018– está dirigido a edificaciones nuevas, ampliaciones y adecuaciones, reconstrucción, mejoramiento y recuperación de estructuras.

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links

Steeluniversity www.steeluniversity.org Esta iniciativa de la World Steel Association ofrece programas de entrenamiento y educación para los actuales y futuros profesionales de la industria del acero.

Su objetivo es inspirar y motivar a sus miembros a trabajar en y por un sector más sostenible que lidere actividades amigables con el planeta. Además de los módulos de formación, la página cuenta con herramientas de simulación que permiten poner en práctica el conocimiento impartido de una forma dinámica.

Zigurat, formación e-learning www.e-zigurat.com Escuela Superior Online para Ingenieros y Arquitectos que ofrece programas de educación continua a través de metodologías virtuales respaldadas por respetados profesionales de todos los sectores de la construcción. Actualmente, Zigurat ofrece un Máster online en Estructuras Metálicas y Mixtas, que se centra en el diseño de este tipo de edificaciones y utiliza una formación teórico-práctica basada en la realización de 4 proyectos reales. El máster tiene una duración de 1 año y un valor de 6 mil euros.

e-STRUC www.e-struc.com

OTROS LINKS DE INTERÉS World Steel Association www.worldsteel.org

Es una aplicación online que permite resolver estructuras simples de forma sencilla e intuitiva. Para usar esta herramienta es necesario contar con datos de geometría, dimensiones, características constructivas y materiales, mas no información de cálculo. Los resultados están disponibles para ser descargados en archivos de uso convencional que pueden ser personalizados y editados por el usuario. Como parte del alcance, e-STRUC sirve para calcular estructuras en acero, madera y concreto.

Association of Women in the Metal Industries (AWMI) www.awmi.org/about/

Asociación para la Construcción de Estructuras Metálicas www.ascem.org

Comité Colombiano de Productores de Acero www.andi.com.co/cpa

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LEGADO

Ciudad Universitaria

de Bogotá

Fotos: cortesía Agencia de Noticias Unimedios

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LEGADO

Las 140 hectáreas sobre las que se planeó construir un complejo educativo sin precedentes, se convirtió en el primer campus universitario de Sudamérica. Su construcción, que estuvo obstaculizada por motivos políticos y económi­cos, hoy congrega varios edificios considerados bienes de interés cultural.

F

ue durante el primer gobierno de Alfonso López Pumarejo (1934 a 1938) que surgió la inquietud de reestructurar la educación superior que hasta el momento era limi­ tada, reforma que no solo se concentraría en crear estrategias pedagógicas para el desarrollo de los profesionales del país, sino que buscaba ofrecer una planta física que respondiera a las nuevas necesidades académicas de la época.

Y es que a pesar de que la Universidad Nacional de Colombia fue creada en 1867, las facultades existentes de Derecho, Ingeniería, Medicina y la Escuela de Bellas Artes estaban ubicadas en diferentes edificios del centro de Bogotá, sin ninguna conexión entre ellos. De aquí surgió la idea de crear un complejo universitario que concentrara todas las actividades académicas de esta institución educativa.

Fue así como el gobierno decidió comprar 140 hectáreas de la Hacienda del Salitre, un propósito que también servía para los planes de expansión hacia el occidente de la ciudad, impulsados por Karl Brunner desde el recientemente creado Departamento de Urbanismo de la Secretaría de Obras Públicas. Este proyecto incluía el desarrollo de nuevas urbanizaciones de vivienda y la extensión de las calles existentes, como la calle 26 y la calle 45, hoy las principales vías de acceso a la universidad.

Construcción Metálica 22

Con la construcción de la Ciudad Universitaria nació la primera facultad de arquitectura del país, la cual fue fundada en 1936 por ideólogos, urbanistas, proyectistas y constructores colombianos y extranjeros.

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LEGADO

Planteamiento arquitectónico El diseño y construcción fue encomendada a los alemanes Fritz Karsen y Leopoldo Rother, pedagogo y arquitecto, respectivamente, quienes, por primera vez, introdujeron el concepto de campus en Colombia y sobre el cual crearon una propuesta urbana alineada con los objetivos establecidos por Brunner para el crecimiento de la capital.

Karsen, por un lado, definió un esquema desde el cual clasificaba las áreas del conocimiento en cuatro (ciencias sociales, ciencias naturales, artes y educación física), a lo que le sumaba los servicios generales con los que debía contar una universidad (administración, biblioteca, auditorio y residencias para estudiantes y profesores). Rother, por el otro, interpretó perfectamente dicho esquema y determinó una distribución espacial con un campo en forma circu­lar, enmarcado por grandes edificaciones que configuraban cinco zonas básicas: académica, deportiva, servicios comunes y administración, vivienda y explanada central. Los edificios estarían aislados unos de otros y rodeados

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de amplias zonas verdes, pero vincu­lados por senderos peatonales y dos vías perimetrales, creando una ciudad ordenada alrededor de la naturaleza.

Esta, una de las primeras muestras de arquitectura moderna, reflejó los movimientos de vanguardia exhibidos en ferias internacionales, los cuales representaban volúmenes escuetos y blancos, geométricamente simples, donde únicamente sobresalían los vanos de puertas y ventanas de gran formato. La geometría de plantas y fachadas, nuevas técnicas constructivas y el uso de materiales como concreto reforzado, mampostería estructural, cubiertas en tejas de barro con cerchas de madera, y carpintería metálica y de madera resumen los parámetros del diseño. Los acabados en pañete y la pintura blanca que recubre las edificaciones le otorgaron el apelativo de ‘Ciudad Blanca’.

La construcción del campus Tras superar varias polémicas al interior del Ministerio de Obras Públicas por el diseño moderno presentado por Rother, finalmente, en 1936, se aprobó el plano oficial

y se dio paso a la construcción de tan ambicioso proyecto. El complejo deportivo resultó ser una prioridad, pues en agosto de 1938 se celebraría el IV Centenario de la fundación de Bogotá y en este espacio se llevarían a cabo las actividades correspondientes a esta conmemoración.

Su concepción inicial incluía la construcción de un estadio de fútbol y otro de béisbol, el Instituto de Educación Física que articu­laría las zonas deportivas con las académicas, una piscina al aire libre que contaría con una gradería para 8000 personas, además de otras canchas deportivas. Finalmente, y antes de finalizar el mandato del presidente López Pumarejo, se entregó el estadio y una parte del Instituto, de las cuales se destaca la tribuna en voladizo instalada sobre un sistema de vigas y columnas sinuosas en concreto, el cual sostiene unas membranas del mismo material de 5 cm de espesor.

El Instituto de Botánica, el departamento de Veterinaria y las obras avanzadas de las facultades de Derecho y Bellas Artes hacen parte de esta primera etapa de

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LEGADO

Edificios construidos bajo el planteamiento original de la CUB Facultad de Ciencias Estadio Alfonso López Edificio de Cine y Televisión Concha Acústica Facultad de Derecho Conjunto de Veterinaria Porterías de la calle 26 y la calle 45 Aulas y oficinas del Departamento de Idiomas Contaduría y Economía Filosofía Bellas Artes Edificio Antonio Nariño Edificio Francisco de Paula Santander Laboratorio de Ensayo de Materiales Facultad de Ingeniería

construcción, que Rother convirtió en un experimento de arquitectura moderna, en el que tenía como gran limi­tante el presupuesto. Sin embargo, su experiencia y recursividad superaron los retos económi­ cos y los transformó en una obra que hoy en día constituye una serie de monumentos declarados bienes de interés cultural.

Con el cambio de gobierno, el desarrollo de la Ciudad Universitaria continuó pero a un ritmo desacelerado, pues aunque no era una prioridad para el mandatario del momento, las reservas presupuestales permitieron su avance. Entre las obras más destacadas de esta etapa fueron las casas para profesores, estructuras que evidencian una fuerte influencia corbuseriana, pues guardan grandes similitudes con las residencias de los maestros de la Bauhaus en Dessau, Alemania: volúmenes puros en forma de prismas rectangulares que conforman tres niveles de plantas libres, estructuras sobre pilotes y una terraza longitudinal en el último nivel que articu­la el conjunto.

De la misma forma, y para evitar que los inconvenientes presupuestales modifi-

Construcción Metálica 22

caran la idea original del campus, Rother emprendió la tarea de definir el diseño paisajístico de la zona central a través de la vegetación, para así consolidar este lugar como un espacio ceremonial y conservar la coherencia arquitectónica a lo largo de todo el campus.

En 1942, López Pumarejo fue reelegido, y aunque el país atravesaba por una crisis económica a causa de la Segunda Guerra Mundial, “se adelantaron obras de urbanismo, pavimentación de la vía principal y terminación de la red vial, instalación de la red telefónica, construcción de andenes y sardineles alrededor de algunos edificios construidos, y la apertura de un lago artificial”1. De la misma forma, se finalizaron las obras del edificio de Ingeniería y las del Observatorio.

Pero tal vez la edificación más significativa de esta época fue la última diseñada por Rother para el campus: la Imprenta universitaria, hoy conocida como el Museo de Arquitectura Leopoldo Rother. Su estructura está conformada por una cubierta curva de concreto que termina en amplios voladizos. En planta, el vestíbulo está conformado por dos rampas-escaleras. Estas circu­laciones fueron diseñadas de forma irregular con respecto a los muros de cerramiento y contrastan con los planos trapezoidales, adquiriendo la apariencia de una serpiente en medio de un gran espacio. La fachada, por su lado, es una conjugación de columnas y grandes venta-

nales que marcaron el fin de la era Rother en la construcción de la CUB. Y aunque el desarrollo del campus continuó progresivamente, dichas obras desvirtuaban por completo el plan arquitectónico original de la gran Ciudad Universitaria. Un ejemplo de esta situación fue la construcción del Auditorio León de Greiff, la Capilla y el edificio de Posgrados de Ciencias Humanas, diseñado por el arquitecto Rogelio Salmona, estructuras que rompieron radicalmente el concepto urbano concebido por Rother.

1. Ciudad Blanca, Cultural: historia y evolución. Sistema de Patrimonio y Museos de la Universidad Nacional de Colombia.

FUENTES 1. Sistema de Patrimonio y Museos de la Universidad Nacional de Colombia.

2. Revista Credencial Historia. Artículo Ciudad Universitaria de Bogotá: Leopoldo Rother. Autor: Lorenzo Fonseca Martínez. Publicado por la Biblioteca Virtual del Banco de la República. 2005.

3. Sistema de Información Científica Redalyc. Red de Revistas Científicas de América Latina y el Caribe, España y Portugal. Artículo: Una ciudad ideal en Bogotá, La Ciudad Universitaria de Bogotá. Autor: Carlos A. Álvarez de la Roche. 2006.

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proyecto nacional

Foto: cortesía Hunter Douglas de Colombia

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proyecto nacional

Clínica Odontológica,

Fundación Universitaria Autónoma de las Américas Esta edificación, que por más de cuatro décadas funcionó como uno de los hoteles más emblemáticos de Medellín, sufrió una profunda remodelación para convertirse hoy en un centro de prácticas odontológicas.

L

a Fundación Universitaria Autónoma de las Américas, como parte del plan de expansión y modernización de su planta física, construyó la nueva sede de la clínica odontológica, un escenario de práctica de salud que funciona bajo el modelo de atención docencia-servicio.

Su ubicación, en el centro de Medellín, fue elegida estratégicamente para lograr una mayor cobertura en el área metropolitana y su diseño, para responder al plan distrital que busca revitalizar esta zona de la ciudad.

Fue así como el viejo Hotel Ambassador, que operó por más de 35 años en ese edificio, resultó ideal para desarrollar este

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Foto: cortesía Hunter Douglas de Colombia

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proyecto nacional

El reto Sin duda alguna, transformar una edificación que presta servicios hoteleros y convertirla en una clínica odontológica que en lugar de habitaciones, estaría conformada por consultorios odontológicos, representaba el mayor de los retos. Fue así como se consolidó una propuesta arquitectónica encaminada a crear espacios abiertos y a vincu­lar a la clínica con la zona circundante a través de una fachada abierta que permitiera la entrada de luz y ventilación natural.

De esta forma se daría cumplimiento a la filosofía creada para desarrollar el diseño del proyecto: el ser humano como centro del proceso creativo de una obra que sirva amablemente a sus actividades diarias y que, además, esta se vincule sosteniblemente con su entorno.

Foto: cortesía Fundación Universitaria Autónoma de las Américas

ambicioso proyecto: por un lado, estaba ubicado en una esquina de la carrera Palacé, avenida que atraviesa de norte a sur el centro de la ciudad y a la que se puede acceder a través de cualquier medio de transporte; y, por otro, la estructura de un edificio en concreto que tras su remodelación podría convertirse en el pionero del plan de renovación.

El proyecto, entonces, también se concentró en cumplir estándares ambientales a través de procesos de conservación durante su construcción y, posteriormente, su operación, para así hacer un uso racional de los recursos naturales y, al mismo tiempo, incorporar estrategias bioclimáticas que garanticen el confort térmi­co de los ocupantes.

Las nuevas fachadas se plantearon con un sistema de ventanería continua y vidrios laminados con coeficientes de sombra con factores óptimos de carga térmica y reflectancia solar.

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proyecto nacional

Foto: cortesía Fundación Universitaria Autónoma de las Américas

La estructura estaba conformada por tres volúmenes:

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La fachada Foto: cortesía Fundación Universitaria Autónoma de las Américas

De esta configuración, se rescató el sistema portante del hotel, el punto fijo y los buitrones existentes. Así, la intervención se concentró, en su mayoría, en el segundo volumen, donde fueron demolidos los muros internos de las habitaciones para crear espacios amplios y abiertos. Por fortuna, los ejes longitudinales de la edificación estaban ubicados en el perímetro, lo que permitió que las plantas quedaran libres de columnas centrales y elementos

Las fachadas, los pisos y los cielorrasos de estos niveles también fueron radicalmente modificados para permitir la entrada de ventilación y luz natural por tres de los costados del edificio. Los pasillos oscuros, los espacios cerrados, las visuales negadas y los recorridos monótonos se convirtieron en un espacio vincu­lante con una iluminación generosa. Además, se instalaron nuevos tanques de almacenamiento, se construyó una subestación eléctrica, se renovó completamente el sistema hidrosanitario y la red de voz y datos, y se implementó un novedoso protocolo de seguridad y automatización.

La remodelación se desarrolló en dos etapas: la primera, finalizada en 2014, consistió en la entrega de los espacios más críticos de la institución como áreas destinadas para el centro de prácticas con más de 50 unidades odontológicas, las aulas de clase, el vestíbulo de acceso, una cafetería y una central de esterilización, para que la clínica pudiera entrar en operación. La segunda, consistió en la construcción de más áreas de prácticas, zonas administrativas, laboratorios de simu­lación, aulas y consultorios, un auditorio con capacidad para 250 personas y una zona con más de 500 m2 para uso recreativo de los estudiantes.

La intervención

1. Los dos primeros niveles, de uso comercial, que estaban retrasados del plano de fachada.

2. Los siguientes 10 pisos, que correspondían a las habitaciones del hotel.

3. Una caja de concreto con ventanales horizontales que cerraba el edificio y en la que se ubicaban las zonas húmedas, restaurantes y áreas sociales.

portantes que interrumpieran el diseño modular de la clínica.

Los cortasoles metálicos de Hunter Douglas, utilizados en la fachada, fueron la solución elegida para controlar la temperatura, la luminosidad y la ventilación al interior de la clínica. Para su instalación, se diseñó una estructura metálica compuesta por vigas IP con sección de 120 x 64 mm y 4,4 mm de espesor, y apoyos perpendiculares anclados a los bordes de la losa de concreto por medio de platinas de acero de 5 mm de espesor y pernos con resina epóxica, elementos que proporcionan una mejor adherencia y optimizan las características mecánicas del armazón. Los flejes microperforados,

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entonces, se sujetan a la tubería metálica con tensores que garantizan verticalidad, y las jardineras reposan sobre un voladizo de 60 cm y soportes conformados por cuatro perfiles cuadrados de 40 x 40 mm y 2,4 mm de espesor.

Para su completa funcionalidad, y además de sus propiedades estéticas, el producto se instaló en todas las fachadas del proyecto de acuerdo con la posición del sol, el nivel de privacidad requerido y el dinamismo que el material brinda. Para terminar el cerramiento del proyecto, se implementó el sistema de fachadas ventiladas Trespa –placas laminadas de alta presión– en el plano de remate que se planteó para contener tanto la cara de la carrera Palacé como la de la calle Perú.

Foto: cortesía Fundación Universitaria Autónoma de las Américas

proyecto nacional

El resultado final: imágenes cambiantes de acuerdo con la posición del peatón en el exterior, una composición que, jugando con el color, el ritmo y la presencia aparentemente aleatoria de la vegetación, crean una imagen sobria, pero al mismo tiempo alegre, dinámica, eficiente y completamente renovada de la edificación.

Fotos: cortesía Hunter Douglas de Colombia

Este mismo material se instaló sobre el volumen superior, donde se encuentran los últimos cuatro pisos del edificio. De esta forma, el aire circu­la en el interior a lo largo de la cámara de aire generada, evitando el sobrecalentamiento y eliminando la humedad producida por la lluvia o la condensación. Además, el revestimiento bloquea las radiaciones directas y proporciona un aislamiento acústico y térmi­co continuo.

ficha técnica Nombre del proyecto Localización Área Intervenida Arquitecto diseñador Construcción Gerencia del proyecto Fachadas en vidrio

FUENTES 1. Arq. Santiago Maestre Carmona Santiago.maestre@uam.edu.co

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Fachada ventilada Instalaciones eléctricas Fecha

Clínica Odontológica, Fundación Universitaria Autónoma de las Américas.

Medellín, Antioquia 8500 m2 Arq. Santiago Maestre Carmona Arq. Santiago Maestre Carmona, Arq. Julián Pineda Alfaro, Arq. Breidy Galvis Torres.

Departamento de Proyectos de Infraestructura Fundación Universitaria Autónoma de las Américas.

Aplomo Arquitectura S.A.S. Hunter Douglas de Colombia / Arkos Sistemas Arquitectónicos S.A. Instelec S.A. Primera etapa 2014 – Segunda etapa 2015

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noticias y eventos

E X P O C IHAC 2

ExpoCAMACOL 2016 Representantes del sector empresarial y profesionales involucrados en toda la cadena productiva del sector de la construcción se dan cita en este evento, un espacio comercial y de negocios de la industria de la construcción. Al interior de los 24 000 m2 de exhibición, se reúnen productores de materiales de construcción, herramientas eléctricas, sistemas industrializados, productos ferreteros, productos químicos, entre otros.

Fecha: 24 al 27 de agosto Lugar y ciudad: Plaza Mayor. Medellín, Colombia Organizador: Camacol Página web: www.expocamacol.com Correo: camacol@feriascamacol.com

XX Congreso Nacional de Ingeniería Estructural 2016 En su vigésima edición, el congreso contará con la participación de reconocidos expositores nacionales e internacionales que abordarán el tema de los efectos del viento sobre las estructuras. La agenda académica también incluye ponencias sobre normatividad, estudios experimentales, y análisis y diseño de estructuras en concreto, acero y mampostería, así como de estructuras especiales como plataformas marinas, tuberías y naves industriales, entre otras.

Fecha: 15 al 19 de noviembre Lugar y ciudad: Mérida, México Organizador: Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural, A.C. Página web: www.smie.org.mx Correo: ana.nasser@smie.com.mx

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016

encuentro, uno es asisten a este or sit po tos, ex 0 50 Más de ando de produc es de la región cu nt nsva le co re la ás de m s de lo de la industria s ne cio va no in alizará sitecnologías e número 28 se re ón ici ed Su . ta nden sectores trucción se tra eventos que atie s tre n co te en ntana y el cerramultáneam rnacional de la Ve te In n ló Sa : os específic obuild.

Show México y Ec miento, Concrete

octubre Fecha: 11 al 15 de México , ico éx . Ciudad de M Centro Banamex México M UB r: do za ni Lugar y ciudad: Orga m.mx .co ac cih w.

Página web: ww bm.com @u ac cih po ex Correo:

EXCON 2016 Durante 20 años ininterrumpidos, esta feria ha sido la plataforma comercial más importante de la industria de la construcción en Perú. La agenda incluye una rueda de negocios internacional y conferencias técnicas ofrecidas por reconocidos especialistas. Entre los temas a abordar se encuentra el desarrollo de nuevas ciudades en el país, su vinculación con el desarrollo territorial y su impacto en la economía y las condiciones de vida en dicha sociedad.

Fecha: 11 al 15 de octubre Lugar y ciudad: Centro de exposiciones Jockey. Lima, Perú Organizador: Cámara Peruana de la Construcción - CAPECO Página web: www.excon.com.pe Correo: informes@excon.pe

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acero

PERFILES PERFIL C Y Z GRADO 50 ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL •

•

•

•

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Perfil negro* (PHR) en espesores de 1.5 mm – 2.0 mm – 2.5 mm – 3.0 mm decapado que mejora la limpieza del perfil para la aplicación de pintura.

Perfil recubierto con Anticorrosivo* (PHR) en espesores de 1.5 mm – 2.0 mm – 2.5 mm – 3.0 mm listos para pintar que elimina por completo el proceso de limpieza y brinda protección anticorrosiva durante el transporte y almacenamiento bajo techo.

Perfil galvanizado* (PAG) en espesores de 1.2 mm – 1.5 mm – 2.0 mm – 2.5 mm – 3.0 mm con recubrimiento de zinc G60 (180 g/ m2) que brinda protección anticorrosiva definitiva.

De acuerdo con las especificaciones del reglamento NSR-10.

* Los perfiles deben estar almacenados bajo techo durante su transporte y almacenamiento.

PERFORACIONES EN PERFILES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PERFILES C y Z Fabricados bajo norma NTC 5685 / Acero A653 - Grado 50 Perfil Estándar

Espesor PAG (mm)

Espesor PHR (mm)

C 100 x 50 x 15

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 120 x 60 x 15

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 150 x 50 x 17

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 160 x 60 x 20

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 203 x 67

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 220 x 80 x 20

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 254 x 67

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 305 x 80 x 25

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

C 355 x 110 x 25

3.0 - 2.5 - 2.0

3.0 - 2.5 - 2.0

Z 160 x 60

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

Z 220 x 80

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5 - 1.20*

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

Z 305 x 80

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

3.0 - 2.5 - 2.0 - 1.5

X, Y y Z corresponden a distancias en milímetros, definidas por el ingeniero diseñador del proyecto. Este patrón de perforaciones puede repetirse cinco veces para un perfil de 6.00 metros de longitud. Las perforaciones ofrecidas son:

De 14 mm

De 14 x 18 mm

De 14 x 28 mm

Nota: Consultar con nuestro departamento técnico el patrón de perforaciones disponibles más adecuado a sus necesidades.

L L0

*Perfiles ASTM A653 - Grado 40

L4

Dimensiones en mm en las designaciones estándar.

L3

Longitud estándar de 6.0 m

L2 L1 Y1

B

Z Y2

L L0

e

A

L4

A

L3 L2

C B

h

L1

C

Y1 Z Y2

h

NOTA: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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Construcción Metálica 22

51

cubierta s

ENTREPISOS METALDECK 2” Y 3” GRADO 40

METALDECK 2” GRADO 40 PESO LÁMINA Calibre

22 (0.75 mm)

20 (0.90 mm)

18 (1.20 mm)

16 (1.50 mm)

kg/m

7.12

8.55

11.33

14.20

kg/m

7.57

9.10

12.05

15.11

2

ESPESOR TOTAL DE LA LOSA H (MM) METALDECK 2” 100

120

140

METALDECK 3” GRADO 40

CONSUMO DE CONCRETO TEÓRICO (M /M ) 3

0.072

0.092

2

0.112

PESO LÁMINA

Ancho útil: 940 mm. Disponible en longitudes especiales de acuerdo con el despiece del proyecto. El espesor del producto se refiere al espesor total incluyendo el recubrimiento metálico. Acero Norma ASTM A653 grado 40 (Fy = 40ksi).

Nivel de concreto

2”

Refuerzo de retracción

304,8 mm

Calibre

22 (0.75 mm)

20 (0.90 mm)

18 (1.20 mm)

16 (1.5 mm)

kg/m

7.12

8.55

11.33

14.20

kg/m

8.18

9.83

13.02

16.32

2

ESPESOR TOTAL DE LA LOSA H (MM) METALDECK 3” 130

Separadores

140

150

CONSUMO DE CONCRETO TEÓRICO (M /M ) 3

H: variable 100 mm a 150 mm

0.091

0.101

2

0.111

Ancho útil: 870 mm. Disponible en longitudes especiales de acuerdo con el despiece del proyecto. El espesor del producto se refiere al espesor total incluyendo el recubrimiento metálico. Acero Norma ASTM A653 grado 40 (Fy = 40ksi).

Nivel de concreto

Refuerzo de retracción

305 mm

3”

Separadores

H: variable 130 mm a 150 mm

NOTA: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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Construcción Metálica 22

entrepisos

ACERO ACERO PREPINTADO DIMENSIONES Espesor y ancho El rango de espesor hace referencia al espesor del sustrato, es decir, la suma de espesores del acero base y del recubrimiento metálico obtenido por galvanización.

Capa Superior Primer Pretratado

La lámina de acero prepintada, producida bajo la referencia de la norma ASTM A755, es un producto versátil con ventajas técnicas y económicas, que combina las propiedades del acero galvanizado con la protección de un recubrimiento orgánico adicional, de ahí su alta participación en el desarrollo de la industria.

Sustrato (acero galvanizado)

El acero prepintado está presente en todos los sectores industriales: en la construcción, en forma de tejas, cubiertas, recubrimientos de fachadas, etc., y en la industria en general, como mobiliario metálico, aparatos de calefacción, ventilación, aire acondicionado, entre otros.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Rango espesor

Ancho bobina

0.30 mm - 0.80 mm

914 mm - 1000 mm - 1220 mm

CALIDAD

NORMA

Fluencia (Mpa) Mín.

Resistencia Máx. (Mpa) Mín.

% Alargamiento Mín.

CS Comercial

ASTM 653 M

----

----

----

SS Grado 40

ASTM 653 M

275

380

16

PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO ORGÁNICO: PROPIEDAD

MAGNITUD DE REFERENCIA

NORMA DE REFERENCIA

DUREZA

F-2H

ASTM D3363

ADHERENCIA

5B

ASTM D3359

RESISTENCIA A SOLVENTES (MEC)

100

ASTM D5402

IMPACTO DIRECTO kg - m

MÍN. 100

ASTM D2794

DOBLADO T

MÁX. 3T

ASTM D4145

BRILLO

20 - 60

ASTM D523

VARIACIÓN DE COLOR

MÁX. 1.5

ASTM D2444

Pretratado Primer Capa Inferior

Colores

Blanco Almendra Acesco

Rojo Granate Acesco

RAL 9006

RAL 5005

RAL 9002

RAL 6005

RAL 9010

• Se ofrece material con acabados en pintura, capa superior e inferior o acabado en pintura en la capa superior y primera capa inferior.

• Otros colores bajo código RAL internacional pueden suministrarse previa solicitud.

NORMAS: ACERO GALVANIZADO ASTM 653M • ACERO PREPINTADO ASTM A755

NOTA: Los componentes del producto de esta ficha están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar sujetos a modificaciones.

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perfiles

CUBIERTAS MÁSTER 1000, CUBIERTA ARQUITECTÓNICA Y CANALETA Disponible también en acabado prepintado y/o galvanizado, en calibre 28 (0.36 mm), 26 (0.45 mm), 24 (0.60 mm) y en longitudes especiales de acuerdo con el despiece del proyecto. El espesor del producto se refiere al espesor total incluyendo el recubrimiento metálico. Distancia recomendada entre correas: 1700 mm.

Ancho útil 0.72 / 1.01 m 144,29

MÁSTER 1000 FICHA TÉCNICA

74,74

Peso material galvanizado (kg)

Peso material prepintado (kg) 6.30

Referencia

Longitud (mm)

CM1 1.00 x 1.83 – 28 (0.36 mm)

1830

6.19

CM1 1.00 x 2.14 – 28 (0.36 mm)

2140

7.23

7.37

CM1 1.00 x 2.44 – 28 (0.36 mm)

2440

8.25

8.40

CM1 1.00 x 3.05 – 28 (0.36 mm)

3050

10.31

10.50

CM1 1.00 x 3.66 – 28 (0.36 mm)

3660

12.37

12.60

CM1 1.00 x 5.00 – 28 (0.36 mm)

5000

16.90

17.21

74,36

Disponible también en acabado prepintado y/o galvanizado, en calibre 26 (0.45 mm), 24 (0.60 mm) y en longitudes especiales de acuerdo con el despiece del proyecto. El espesor del producto se refiere al espesor total incluyendo el recubrimiento metálico.

Distancia recomendada entre correas: 1900 mm.

Ancho útil 1000 mm 333 24

6 256

35 77

CANALETA FICHA TÉCNICA

55 46

Referencia

Ancho total 1080 mm Dimensiones en milímetros

Longitud (mm)

Peso material galvanizado (kg)

Peso material prepintado (kg)

CAN 0.90 x 3.00 – 26 (0.45 mm)

3000

13.01

12.91

CAN 0.90 x 4.50 – 24 (0.60 mm)

4500

25.55

25.84

CAN 0.90 x 5.00 – 24 (0.60 mm)

5000

28.39

28.71

CAN 0.90 x 6.00 – 24 (0.60 mm)

6000

34.07

34.45

CAN 0.90 x 7.00 – 24 (0.60 mm)

7000

39.75

40.19

CAN 0.90 x 8.00 – 24 (0.60 mm)

8000

45.43

45.93

Disponible también en acabado prepintado y/o galvanizado y en longitudes especiales de acuerdo con el despiece del proyecto.

El espesor del producto se refiere al espesor total incluyendo el recubrimiento metálico. Distancia recomendada entre correas: 5000 mm.

CUBIERTA ARQUITECTÓNICA FICHA TÉCNICA

Ancho útil 900 mm

Galvanizada

Long.

Peso

Prepintada

Long

Peso

CAR 0.73 x 1.83 – 30 (0.30 mm) CAR 0.73 x 2.14 – 30 (0.30 mm) CAR 0.73 x 2.44 – 30 (0.30 mm) CAR 0.73 x 3.05 – 30 (0.30 mm) CAR 0.73 x 3.66 – 30 (0.30 mm) CAR 0.73 x 5.00 – 30 (0.30 mm)

(mm) 1830 2140 2440 3050 3660 5000

(kg) 3.85 4.50 5.13 6.41 7.69 10.51

CAR 1.01 x 1.83 – 30 (0.30 mm) CAR 1.01 x 2.44 – 30 (0.30 mm) CAR 1.01 x 3.05 – 30 (0.30 mm) CAR 1.01 x 3.66 – 30 (0.30 mm) CAR 1.01 x 5.00 – 30 (0.30 mm)

(mm) 1830 2440 3050 3660 5000

(kg) 5.14 6.85 8.57 10.28 14.05

CAR 0.73 x 6.00 – 30 (0.30 mm) 6000

12.61

110

32 189

Ancho total 940 mm Dimensiones en milímetros

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Construcción Metálica 22

tubería

TUBERÍA TUBERÍA ESTRUCTURAL Y DE CERRAMIENTO

Los perfiles tubulares son tubos de acero soldados de alta resistencia, referenciados en el reglamento NSR-10 como Perfiles Tubulares Estructurales (PTE). Son utilizados como miembros estructurales en edificios, cerchas, puentes y otro tipo de estructuras, y en una gran variedad de productos manufacturados. Se producen en formas redondas, cuadradas y rectangulares, y en una amplia gama de tamaños. Bajo la especificación estadounidense del Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC por sus siglas en inglés) son referenciados como miembros estructurales HSS.

REFERENCIAS TUBERÍA DE CERRAMIENTO GALVANIZADA Tubería Cuadrada

Espesor (mm)

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

25 x 25

1.2 / 1.5 / 1.9

38 x 38

1.2 / 1.5 / 1.9

Fabricado bajo la norma ASTM A500 Grado C en espesores de 1.5 mm a 10 mm y bajo la norma ASTM A500 Grado A para espesor de 12 mm.

Tubería Rectangular

Espesor (mm)

50 x 25

1.2 / 1.5 / 1.9

76 x 38

1.2 / 1.5 / 1.9

REFERENCIAS TUBERÍA ESTRUCTURAL

Tubería Circular

Espesor (mm)

1/2"

1.2 / 1.4 / 1.5 / 1.9

Tubería Cuadrada

Espesor (mm)

Tubería Cuadrada

Espesor (mm)

3/4"

1.2 / 1.4 / 1.5 / 1.9

50 x 50

1.5 / 2.0 / 2.5

135 x 135

4.0 / 5.0

1.0"

1.2 / 1.4 / 1.5 / 1.9

60 x 60

2.0 / 2.5 / 3.0

150 x 150

4.0 / 4.5 / 6.0 / 9.0

1-1/4"

1.2 / 1.4 / 1.5 / 1.9

1-1/2"

1.2 / 1.4 / 1.5 / 1.9

2.0"

1.5 / 1.9 /2.5 / 3.0

2-1/2"

1.9 /2.5 / 3.0

3.0"

1.9 /2.5 / 3.0

70 x 70

2.0 / 2.5 / 3.0

200 x 200

5.0 / 5.5 / 7.0 / 8.0 / 12.0

90 x 90

2.0 / 2.5 / 3.0

220 x 220

7.0 / 9.0 / 12.0

100 x 100

2.0 / 2.50 / 3.0 / 4.0 / 6.0

250 x 250

9.0 / 10.0 / 12.0

120 x 120

4.0

300 x 300

10.0 / 12.0

Tubería Rectangular

Espesor (mm)

Tubería Rectangular

Espesor (mm)

60 x 40

1.5 / 2.0

200 x 70

4.0 / 6.0

76 x 38

1.5 / 2.0 / 2.5

200 x 100

3.0 / 4.0 / 6.0

90 x 50

2.0 / 2.5 / 3.0

250 x 100

5.0 / 6.0

100 x 50

2.0 / 2.5 / 3.0

250 x 150

5.0

120 x 60

2.0 / 2.5 / 3.0

300 x 100

5.5 / 7.0 / 9.0

150 x 100

3.0 / 4.0 / 6.0

300 x 150

8.0 / 10.0 / 12.0

180 x 65

4.0

300 x 250

9.0 / 10.0 / 12.0

Tubería Redonda

Espesor (mm)

Tubería Redonda

Espesor (mm)

1.89"

1.5 / 2.0

6.0"

4.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0

REFERENCIAS TUBERÍA DE CERRAMIENTO NEGRA

2.36"

2.0 / 2.5

8-5/8"

5.5 / 8.0 / 10.0

Tubería Redonda

Espesor (mm)

Tubería Redonda

Espesor (mm)

2.87"

2.0 / 2.5

10-3/4"

7.0 / 9.0 / 12.0

1/2"

1.2 / 1.5 / 1.9

2.0"

1.5 / 1.9 / 2.3 / 2.5 / 3.0

3-1/2"

2.0 / 2.5 / 4.0

12-3/4"

9.0 / 10.0 / 12.0

3/4"

1.2 / 1.5 / 1.9

2-1/2"

1.9 / 2.3 / 2.5 / 3.0

4-1/2"

2.5 / 3.0 / 4.0 / 5.0 / 6.0

1.0"

1.2 / 1.5 / 1.9

3.0"

1.9 / 2.3 / 2.5 / 3.0 / 4.0

1-1/4"

1.2 / 1.5 / 1.9

4.0"

1.9 /2.3 / 2.5 / 3.0 / 4.0

1-1/2"

1.2 / 1.5 / 1.9 / 2.3 / 2.5

*Acabado galvanizado hasta espesores de 3 mm

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Construcción Metálica 22

55

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Almasa - Alambres y Mallas

Pág. 13

Consorcio Metalúrgico Nacional - Colmena

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Fajobe S.A.S.

Gatefold en portada

HunterDouglas de Colombia S.A.

Pág. 1

Metaza S.A.

Pág. 5

Metecno de Colombia

PáG. 3

Sika Colombia

Contraportada

Tecmo S.A

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Construcci贸nMet谩lica 22