CEMENTO FOTOCATALÍTICO by Fundación FIC

Fotocatálisis • Alrededor del 7% de la energía emitida por el sol tiene una longitud de onda menor a 400 nm, que corresponde a la radiación ultravioleta (UV).

• Por su latitud y altitud la Ciudad de México recibe una cantidad importante de radiación solar, convirtiéndola en una zona idónea para el uso de materiales fotocatalíticos.

• En los últimos diez años (2006 – 2016) se ha registrado un promedio anual de radiación UV-A de 2.07 W/m2, variando la intensidad de la radiación con la declinación solar siendo máxima en el verano y mínima en los meses de invierno. A lo largo del día, la intensidad de la radiación solar UV depende principalmente del ángulo de elevación del sol, aumenta a medida que el sol asciende y es máxima cuando alcanza el punto más alto en el cielo, entre las12:00 y 14:00 horas.

Fotocatálisis Heterogénea en Superficies Cementantes con Adiciones de TiO2 El proceso inicia al momento que las partículas de TiO2 son iluminadas por medio de luz natural o artificial con una longitud de onda λ < 390 nm, ocurriendo una excitación de un electrón (e-) de la banda de valencia hacia la banda de conducción dejando un hueco (h+) en la banda de valencia, generando pares de electrones-huecos. Los huecos electrónicos (h+) reaccionan con moléculas donantes adsorbidas como es el caso del agua y oxígeno presente en el aire para formar radicales hidroxilos (OH) altamente reactivos y aniones radicales superoxidantes (O2-), sobre la superficie del TiO2, otorgándole propiedades para degradar diferentes tipos de microrganismos, casi todos los tipos de contaminantes orgánicos y otros compuestos inorgánicos tales como NOx.

Fotocatálisis Heterogénea en Superficies Cementantes con Adiciones de TiO2 • La materia orgánica presente en las fachada, presenta una transformación y eliminación del contaminante en partículas de agua (H2O) y dióxido de carbono (CO2).

• Los gases como el NOx al final del proceso fotocatalítico, transformar dos moléculas de los óxidos de nitrógeno en una de nitrato de calcio Ca(NO3)2, y el otro compuesto que obtenemos de esta reacción es el ácido carbónico (H2CO3).

CONCRETE SUSTAINABILITY Impacto Ambiental de los materiales de construcciรณn convencionales

Cementantes Alternativos

Agregados reciclados

componentes de un concreto sostenible 31/10/18

Aditivos especiales o recubrimientos: Nanomateriales

Conglomerante formado a partir de la mezcla de

• • • •

Se muele la caliza y la arcilla (proceso físico)

SILICATO TRICALCICO : 3CaO . SiO2 SILICATO BICALCICO: 2CaOSiO2

ALUMINATO TRICALCICO: 3CaOAl2O3 FERROALUMINATO TETRACALCICO 4CaOAl2O3Fe2O3

31/10/18

en contacto con el agua para que obtenga dureza

• Portland • Blanco • Mortero •Portland Puzolanico •Hormigón

Clinker en contacto con yeso y se lo mezcla,

31/10/18

Elaboración de probetas de concreto y/o mortero Para la elaboración de las mezclas de concreto, se llevó a cabo el procedimiento indicado por la norma, NMX-C-159(56) que tiene como título; Elaboración y curado de especímenes en el laboratorio, apartado 8.1.2 de la norma, el cual corresponde al mezclado a mano, debido a que el volumen de la mezcla elaborada es muy pequeño; a continuación se describe a continuación: 1) Se mezcló cemento y agregado fino con la ayuda de un cucharon en una charola, limpia y húmeda, hasta lograr una combinación uniforme. 2) Posteriormente se agregó agregado grueso y se mezcló toda la revoltura, hasta lograr su distribución uniforme. 3) Finalizando el segundo paso, para el caso de concretos adicionados con nanopartículas de dióxido de titanio, se procedió a la adición de las nanopartículas y se mezcló toda la revoltura, hasta lograr su distribución uniforme. 4) .Una vez colocados todos los materiales de la mezcla, se agregó agua y se mezcló hasta obtener un concreto homogéneo en apariencia y de la consistencia deseada

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA EDIFICACIÓN, S. C., NMX-C-159; Elaboración y curado de especímenes de laboratorio, México 2004, p.11

Desarrollo Experimental El dióxido de titanio (TiO2) es una sustancia inorgánica sólido de color blanco, con múltiples cualidades, encontrando como unas de sus principales características la fotocatálisis homogénea y heterogénea, las cuales generan propiedades de auto limpieza.

 Síntesis de Nanopartículas de Dióxido de Titanio 50 °C

H2 O + Disolvente

70 °C

Adición precursor 4 TiO2-1-24-06-16 hrs.

1600

1500

Agitación 24 hrs.

70 °C

Evaporación disolvente 24 hrs.

Calcinado 4hrs 50 °C c/media hora

Pulverización de dióxido de titanio

1400

1300

1200

1100

Lin (Counts)

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0 4

100

2-Theta - Scale TiO2-1-24-06-16 - File: TiO2-1-24-06-16.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 4.000 ° - End: 109.988 ° - Step: 0.019 ° - Step time: 36. s - Temp.: 25 °C (Ro Operations: Import 00-021-1272 (*) - Anatase, syn - TiO2 - Y: 63.69 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Tetragonal - a 3.78520 - b 3.78520 - c 9.51390 - alpha 90.000 - beta 90.00

110

Obtención y caracterización de nanopartículas de dióxido de titanio

La norma UNI 11259: 2008, menciona que se debe de hacer mediciones con un colorímetro de la superficie estudiada a las cuatro horas y posteriormente a las 26 horas, sin embargo como en el presente proyecto no se contaba con un colorímetro se construyó una caja de luz por donde se tomaron fotografías de las probetas para posteriormente ser evaluadas por medio del programa GIMP; cabe mencionar que adicionalmente se llevó a cabo la captura de fotografías de las 0 horas a las 4 horas de experimentación con el fin de tener un reporte más exacto del proceso experimental. Medición de color en las probetas se realizó por medio de la evaluación de las fotografías capturadas en la caja de luz, obteniendo coordenadas RGB que posteriormente se convirtieron a coordenadas Lab. La foto-degradación del colorante fue monitorizada realizando mediciones de color, las cuales están basadas en el parámetro b* del sistema de color CIE L*a*b* (Commission Internationale de l’Eclairage). Este sistema descompone cualquier medición del color en tres factores. (L*) representa la luminosidad con valores entre blanco y negro, (a*) hace lo mismo con los valores entre rojo y verde, mientras que (b*) hace lo mismo con valores entre azul y amarillo.

Desarrollo Experimental  Diseño de Mezclas

La mezcla de mortero se realizó a base de cemento, arena y agua, con una proporción de 1:4 y con una relación agua-cemento de 0.65. Dosificación mortero (1 m^3) Material

Mortero sin TiO2 Cantidad Unidad

Mortero con 5 % TiO2 Cantidad Unidad

Mortero con 10% TiO2 Cantidad Unidad

Cemento Arena Agua

323.36 1293.45 210.19

Kg Kg Lts

323.36 1293.45 210.19

Kg Kg Lts

323.36 1293.45 210.19

Kg Kg Lts

TiO2

16.17

32.34

La mezcla de concreto se realizó a base de cemento, grava, arena y agua, en base al método del ACI. Dosificación concreto (1 m^3) Material Cemento Arena Grava Agua TiO2

Mortero sin TiO2 Cantidad Unidad 369.44 Kg 768 Kg 775.55 Kg 228 Lts 0 Kg

Mortero con 5 % TiO2 Cantidad Unidad 369.44 Kg 768 Kg 775.55 Kg 228 Lts 18.47 Kg

Mortero con 10% TiO2 Cantidad Unidad 369.44 Kg 768 Kg 775.55 Kg 228 Lts 36.94 Kg

Desarrollo Experimental:Evaluaciones El proceso experimental se dividió en dos etapas con el fin de evaluar dos fenómenos diferentes que ocurren al combinar nanopartículas de dióxido de titanio en mezclas de concreto y de mortero. • La primera de ellas consistió en evaluar las propiedades descontaminantes (limpieza)en las superficies de las probetas, utilizando como contaminante una solución de azul de metileno.

• La segunda consistió en evaluar la capacidad que presentan estas probetas al degradar contaminación atmosférica la cual para este trabajo de investigación se utilizará como gas contaminante el dióxido de nitrógeno (NO2).

El espesor de las probetas ensayadas se consideró de 2.5 cm, asemejando los recubrimientos (aplanados) en el caso del mortero y los acabados aparentes en el caso del concreto; considerando dos tipos de acabados superficiales, uno rugoso y el otro pulido; a su vez se han realizado las evaluaciones en dos tipos de estados de las probetas, uno que corresponde a temperatura ambiente con la humedad absorbida del mismo y la otra en estado saturado superficialmente seco, esto con el fin de asemejar las condiciones climatológicas que se encuentran en la ZMVM.

Los ensayos de autolimpieza se llevaron a cabo en probetas a base de cemento tipo portland y con dos tipos de acabados superficiales, uno rugoso y el otro pulido; a su vez se han realizado las evaluaciones en dos tipos de estados de las probetas, uno que corresponde a temperatura ambiente con la humedad absorbida del mismo y la otra en estado saturado superficialmente seco, esto con el fin de asemejar las condiciones climatológicas que se encuentran en la ZMVM, donde se sabe que la temporada de lluvias abarca desde el mes de Abril hasta Octubre, y el restos de meses son secos, siendo el mes de Febrero como el más seco del años los meses de Junio a Agosto los más húmedos. En el presente año entro en vigor la norma oficial mexicana NMX-C-516-ONNCCE-2016, la cual tiene como nombre: Materiales fotocatalíticos, métodos de ensayo para la evaluación de la actividad superficial; sin embargo esta norma está enfocada hacia actividad fotocatalítica en medio acuso, por lo que en el diseño experimental tomo como referencia alguno criterios indicados en esta norma, y se complementó con la norma italiana UNI 11259: 2008, que tiene como nombre: Determinazione dell’attività fotocatalitica di leganti idraulici, Metodo della rodammina.987

Contaminaciรณn de las probetas con Azul de Metileno

Alcohol Etilico + Agua Destilada

Formación del Gel

Alcohol Etilico + H2O Destilada + Agitación

Evaporación del disolvente en Gel

Isopropóxido deTitanio

Calcinación de la muestra

+Precursor en El disolventee por goteo

Pulverización del TiO2

Variables: •Spin speed •Acceleration Polymer variables: •Viscosity •Evaporation rate

Desarrollo Experimental de Autolimpieza de Azul de Metileno

Acondicionamiento del Azul de Metileno

Contaminaciรณn superficial con Azul de Metileno

Secado a temp. ambiente 30 min.

Irradiaciรณn UV-A durante 26 hrs.

Reporte fotogrรกfico para evaluaciรณn

Mediciรณn de color

Contaminaciรณn de las probetas con Diรณxido de Nitrรณgeno (NO2)

Una vez introducidas las probetas dentro del fotoreactor, se inició la irradiación de luz UV-A por medio de una lámpara de luz ultravioleta con una longitud de onda de λ = 365nm y con una intensidad de irradiación E de 0.023 W/m2, siendo aproximadamente el 11% de la irradiancia promedio anual y correspondiendo entre las 6 am – 7am y 7pm - 8pm del perfil promedio diurno de la intensidad de la radiación solar ultravioleta.

Desarrollo Experimental de Autolimpieza de Azul de Metileno

Tipo de Probeta

Pulida 1 Sin TiO2 (Mortero)

Pulida 3 5% TiO2 (Mortero)

Pulida 6 10% TiO2 (Mortero)

0 hrs. de Exposición

1 hrs. de Exposición

2 hrs. de Exposición

3 hrs. de Exposición

4 hrs. de Exposición

26 hrs. de Exposición

Probeta Inicial

Desarrollo Experimental de Autolimpieza de Azul de Metileno Tipo de Probeta

Rugosa 20 Sin TiO2 SSS (Concreto)

Rugosa 22 5% TiO2 SSS (Concreto)

Rugosa 24 10% TiO2 SSS (Concreto)

0 hrs. de Exposición

1 hrs. de Exposición

2 hrs. de Exposición

3 hrs. de Exposición

4 hrs. de Exposición

26 hrs. de Exposición

Probeta Inicial

Resultados Obtenidos e Interpretación de Resultados de Autolimpieza de Azul de Metileno

• Tanto las probetas de mortero como las de concreto presentan degradación de azul de metileno.

• La degradación de color en las probetas que carecían de nanopartículas de dióxido de titanio, se debe a la interacción directa entre el colorante y la irradiación de luz UVA, ya que por sí misma la irradiación UV-A degrada el color sin embargo no es lo suficiente para considerarla fotocatalítica.

• Comparando visualmente la intensidad de color se puede observar que existe una degradación considerable de color azul.

• Visualmente no se puede distinguir si las probetas adicionadas con 5% o 10% de nanopartículas de TiO2, tiene una mayor degradación. • Se observa mayor degradación de color en las probetas pulidas que en las probetas rugosas, esto puede ser debido que en las superficies pulidas la luz UV-A penetra de lleno a las probetas, en cambio las probetas rugosas por si mismas características de irregularidad la luz no penetra directamente en toda la sección.

Reporte visual probetas de concreto Características

No. de Probeta

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Características

Pulida 20

SSS

Rugosa 13

Sin TiO2

Pulida 14

Pulida 19

Rugosa 19

Rugosa 20

Pulida 15

Pulida 21

Rugosa 15

Pulida 22

SSS

Pulida 16

5% TiO2

Rugosa 14

Rugosa 21

Rugosa 16

Rugosa 22

Pulida 17

Pulida 23

Rugosa 17

Rugosa 18

Pulida 24

SSS

Pulida 18

10% TiO2

Humedad 3.5% Humedad 5.8% Humedad 5.9%

10% TiO2

5% TiO2

Sin TiO2

Pulida 13

No. de Probeta

Rugosa 23

Rugosa 24

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Resultados Obtenidos e Interpretación de Resultados de Autolimpieza de Azul de Metileno • Cálculo de factores • de degradación R4 y R26

Tipo de Probeta % Degradación R-4 R-26 Tipo de Probeta % Degradación R-4 R-26 Tipo de Probeta % Degradación R-4 R-26 Tipo de Probeta % Degradación R-4 R-26

Porcentaje de degradación coordenadas de espacio de color b* Probetas de mortero hechas a base de cemento gris. Humedad 9.2% Humedad 8.6% Humedad 9.9% Sin TiO2 5% TiO2 10% TiO2 Pulida 1 Pulida 2 Rugosa 1 Rugosa2 Pulida 3 Pulida 4 Rugosa 3 Rugosa 4 Pulida 5 Pulida 6 Rugosa 5 22.34 -78.26 -166.12 -470.25 -13.86 68.04 60.73 -298.07 -27.43 -16.40 -8.82 -41.61 6.87 -244.08 -474.16 34.35 73.99 83.12 5.59 -8.62 89.85 125.05 Probetas de mortero hechas a base de cemento gris, muestras saturadas superficialmente secas. Sin TiO2 5% TiO2 10% TiO2 Pulida 7 Pulida 8 Rugosa 7 Rugosa 8 Pulida 9 Pulida 10 Rugosa 9 Rugosa 10 Pulida 11 Pulida 12 Rugosa 11 3.46 58.28 -27.31 162.88 73.20 77.07 -11.53 46.51 91.93 81.72 -23.86 4.53 32.38 192.68 47.00 -81.23 77.51 -4.38 -0.13 -65.04 47.41 -398.83 Probetas de concreto hechas a base de cemento gris. Humedad 3.5% Humedad 5.8% Humedad 5.9% Sin TiO2 5% TiO2 10% TiO2 Pulida 13 Pulida 14 Rugosa 13 Rugosa 14 Pulida 15 Pulida 16 Rugosa 15 Rugosa 16 Pulida 17 Pulida 18 Rugosa 17 1.61 11.82 -231.16 -505.18 12.86 -8.10 -3.37 9.91 40.91 44.44 30.18 18.68 39.33 -139.47 -165.93 11.85 -10.76 5.12 -34.05 46.41 47.33 40.74 Probetas de concreto hechas a base de cemento gris, muestras saturadas superficialmente secas. Sin TiO2 5% TiO2 10% TiO2 Pulida 19 Pulida 20 Rugosa 19 Rugosa 20 Pulida 21 Pulida 22 Rugosa 21 Rugosa 22 Pulida 23 Pulida 24 Rugosa 23 -83.74 196.27 4.25 -92.88 27.77 60.47 25.41 -116.10 -88.09 -301.25 71.28 -508.85 962.93 -126.65 -76.07 -144.78 -213.40 -133.39 -230.28 -309.83 -243.06 -9.98

Rugosa 6 -270.15 -101.31

Rugosa 12 99.33 -572.54

Rugosa 18 1.68 18.70

Rugosa 24 -3.40 -62.99

Desarrollo Experimental Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2)

Tipo de Probeta

Rugosa 43 Sin TiO2 SSS (Concreto)

Rugosa 45 5% TiO2 SSS (Concreto)

Rugosa 47 10% TiO2 SSS (Concreto)

0 hrs. de Exposición

1 hrs. de Exposición

2 hrs. de Exposición

3 hrs. de Exposición

4 hrs. de Exposición

26 hrs. de Exposición

Probeta Inicial

Desarrollo Experimental Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2) Reporte visual probetas de mortero Características

No. de Probeta

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Características

Pulida 8

SSS

Rugosa 1

Sin TiO2

Pulida 2

Pulida 7

Rugosa 7

Rugosa 8

Pulida 3

Pulida 9

Rugosa 3

Pulida 10

SSS

Pulida 4

5% TiO2

Rugosa 2

Rugosa 9

Rugosa 4

Rugosa 10

Pulida 5

Pulida 11

Rugosa 5

Rugosa 6

Pulida 12

SSS

Pulida 6

10% TiO2

Humedad 9.2% Humedad 8.6% Humedad 9.9%

10% TiO2

5% TiO2

Sin TiO2

Pulida 1

No. de Probeta

Rugosa 11

Rugosa 12

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Desarrollo Experimental Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2)

Acondicionamiento de las probetas

Generación de Dióxido de Nitrógeno

Medición de color

Secado a temp. ambiente 30 min.

Irradiación UV-A durante 26 hrs.

Reporte fotográfico para evaluación

Desarrollo Experimental Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2) (MORTERO) Tipo de Probeta

Pulida 26 Sin TiO2 (Mortero)

Pulida 28 5% TiO2 (Mortero)

Pulida 30 10% TiO2 (Mortero)

0 hrs. de Exposición

1 hrs. de Exposición

2 hrs. de Exposición

3 hrs. de Exposición

4 hrs. de Exposición

26 hrs. de Exposición

Probeta Inicial

Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2) Reporte visual probetas de concreto Características

No. de Probeta

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Características

Pulida 44

SSS

Rugosa 37

Sin TiO2

Pulida 38

Pulida 43

Rugosa 43

Rugosa 44

Pulida 39

Pulida 45

Rugosa 39

Pulida 46

SSS

Pulida 40

5% TiO2

Rugosa 38

Rugosa 45

Rugosa 40

Rugosa 46

Pulida 41

Pulida 47

Rugosa 41

Rugosa 42

Pulida 48

SSS

Pulida 42

10% TiO2

Humedad 2.2% Humedad 2.1% Humedad 2.6%

10% TiO2

5% TiO2

Sin TiO2

Pulida 37

No. de Probeta

Rugosa 47

Rugosa 48

Tiempo de Exposición 26 0 hrs 4 hrs Inicial hrs

Degradaciรณn de Diรณxido de Nitrรณgeno (NO2)

Resultados Obtenidos e Interpretación de Resultados de Degradación de Dióxido de Nitrógeno (NO2) • Tanto las probetas de mortero • La degradación de color en como las de concreto presentan probetas ensayadas en degradación de dióxido de estado de humedad nitrógeno. absorbido por el medio • La degradación de color en las ambiente es instantáneo probetas que carecían de ocurriendo en la primera nanopartículas de dióxido de hora de ensayo. titanio, se debe a la interacción directa entre el colorante y la • Visualmente no se puede distinguir si las probetas irradiación de luz UV-A, ya que por sí misma la irradiación UV-A adicionadas con 5% o 10% degrada el color sin embargo no de nanopartículas de TiO2, es lo suficiente para considerarla tiene una mayor fotocatalítica. degradación.

Análisis Económico • En el caso del mortero el análisis de costo está enfocado a recubrimientos de 2.5 cm de espesor en fachadas.

Costo mezcla de mortero en 1 m^2 de aplanado. Tipo de Mortero P.U. (m^3) Lado (m) Lado (m) Espesor (m) Vol. (m^3) Sin TiO2 $ 1,289.92 1 1 0.025 0.025 5% TiO2 $ 8,544.38 1 1 0.025 0.025 10% TiO2 $15,798.85 1 1 0.025 0.025

P.U. (m^2) $ 32.25 $ 213.61 $ 394.97

• En el caso del concreto en análisis de costo está enfocado a fachadas de concreto prefabricadas; el cual consiste en un panel prefabricado a base de concreto arquitectónico con una resistencia f`c de 250 kg/cm2, y un espesor de 2.5 cm.

Costo mezcla de concreto en 1 m^2 de panel arquitectónico prefabriado. Tipo de Concreto P.U. (m^3) Lado (m) Lado (m) Espesor (m) Vol. (m^3) P.U. (m^2) Sin TiO2 $ 1,476.46 1 1 0.025 0.025 $ 36.91 5% TiO2 $ 9,764.76 1 1 0.025 0.025 $ 244.12 10% TiO2 $18,053.06 1 1 0.025 0.025 $ 451.33

Análisis Económico ANÁLISIS DE FLUJO ECONÓMICO EN MORTEROS SIN Y CON ADICIÓN DE NANOPARTÍCULAS DE TiO2

Promedio IPC 2008 a 2017

1.1 1.2

4.142%

Costo de mantenimiento $ 172.46 No. De Años 0 1.EGRESOS MORTERO SIN TIO2 Costo de fabricación -$ 32.25 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 32.25 No. De Años 0 1.EGRESOS MORTERO 5% TIO2 Costo de fabricación -$ 213.61 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 213.61 No. De Años 0 1.EGRESOS MORTERO 10% TIO2 Costo de fabricación -$ 394.97 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 394.97

4.142%

$ 179.60 $ 187.04 $ 194.79 $ 202.86 $ 211.26 $ 220.01 $ 229.12 $ 238.61 $ 248.50 $ 258.79 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 $ $ $ 1

$ - $ -$ 187.04 $ -$ 187.04 $ 2 3

$ - $ -$ 202.86 $ -$ 202.86 $ 4 5

$ - $ -$ 220.01 $ -$ 220.01 $ 6 7

$ $ $ 1

$ $ $ 2

$ $ $ 3

$ $ $ 4

$ - $ -$ 211.26 $ -$ 211.26 $ 5 6

$ $ $ -

$ - $ -$ 211.26 $ -$ 211.26 $ -

TOTAL

$ - $ -$ 238.61 $ -$ 238.61 $ 8 9

$ -$ 32.25 -$ 258.79 -$ 1,107.31 -$ 258.79 -$ 1,139.56 10 VPN -$ 894.55

$ $ $ 7

$ $ $ 8

$ $ $ 9

$ -$ -$ 258.79 -$ -$ 258.79 -$ 10 VPN -$

$ $ $ -

$ -$ 258.79 -$ 258.79

213.61 470.05 683.66 558.53

-$ 394.97 -$ 470.05 -$ 865.02 VPN -$ 739.89

Análisis Económico ANÁLISIS DE FLUJO ECONÓMICO EN CONCRETOS SIN Y CON ADICIÓN DE NANOPARTÍCULAS DE DIÓXIDO DE TITANIO.

Promedio IPC 2008 a 2017

1.1 1.2

4.142%

Costo de mantenimiento $ 175.62 No. De Años 0 1.EGRESOS CONCRETO SIN TIO2 Costo de fabricación -$ 36.91 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 36.91 No. De Años 0 1.EGRESOS CONCRETO 5% TIO2 Costo de fabricación -$ 244.12 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 244.12 No. De Años 0 1.EGRESOS CONCRETO 10% TIO2 Costo de fabricación -$ 451.33 Costo de mantenimiento $ Total de Egresos: -$ 451.33

4.142%

$ 182.90 $ 190.47 $ 198.36 $ 206.58 $ 215.13 $ 224.04 $ 233.32 $ 242.99 $ 253.05 $ 263.53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 $ $ $

$ - $ -$ 190.47 $ -$ 190.47 $ 2 3

$ - $ -$ 206.58 $ -$ 206.58 $ 4 5

$ $ $

1 $ $ $ 1 $ $ $

$ $ $

2 -

$ $ $

$ - $ -$ 224.04 $ -$ 224.04 $ 6 7

$ - $ -$ 215.13 $ -$ 215.13 $ 5 6

$ $ $

$ - $ -$ 215.13 $ -$ 215.13 $

$ $ $

$ - $ -$ 242.99 $ -$ 242.99 $ 8 9

$ -$ 36.91 -$ 263.53 -$ 1,127.61 -$ 263.53 -$ 1,164.53 10 VPN -$ 915.02

$ $ $

$ -$ -$ 263.53 -$ -$ 263.53 -$ 10 VPN -$

$ $ $

8 -

TOTAL

$ $ $

$ -$ 263.53 -$ 263.53

244.12 478.67 722.79 595.36

-$ 451.33 -$ 478.67 -$ 929.99 VPN -$ 802.57

Anรกlisis Econรณmico

Análisis Económico • Beneficio/Costo Morteros 5% TiO2

B: $336.02 C: $213.61 B: $154.66 C: $394.97

1.57 10% TiO2

0.35

• Beneficio/Costo Concretos 5% TiO2

B: $319.66 C: $244.12

1.31

10% TiO2 B: $112.45 C: $451.35

0.25

Conclusiones y Comentarios  La irradiación UV-A degrada las manchas superficiales presentes en las probetas de mortero y concreto, en los tres tipos de condiciones ensayadas, debido a la interacción directa de la irradiación UV-A con la mancha superficial de la probeta, sin embargo en las probetas sin adición de nanopartículas dióxido de titanio, la degradación de color no es lo suficiente para considerar las probetas fotocatalíticas.

 La degradación de gas contaminante es más rápida que en el caso de las manchas superficiales orgánicas, lo que lo hacen un proyecto viable para mitigar la contaminación atmosférica en la ZMVM.

 Existe degradación de manchas superficiales en probetas adicionadas con nanopartículas de dióxido de titanio.

 Las probetas adicionadas con 5% de nanopartículas de dióxido de titanio cumplen la relación beneficio costo; haciendo factible su implementación.

 La aplicación de morteros y concretos adicionados con nanopartículas de dióxido de titanio, económicamente es factible ya que a pesar de tener un costo de implementación más elevado, el ahorro a lo largo de diez años es mayor.

Conclusiones y Comentarios El desarrollo experimental del presente trabajo abre un área de oportunidad al sector constructivo de nuestro país al poder obtener construcciones que

mantengan su coloración a lo largo del tiempo sin que esta se vea afectada por la decoloración o manchas ocurridas principalmente por la contaminación atmosférica, otro plus que agrega este tipo de investigación es que se puede eliminar contaminantes atmosféricos como es el caso del dióxido de nitrógeno por medio de estructuras de concreto o mortero adicionadas con

nanopartículas de dióxido de titanio, teniendo un método más eficaz en la Ciudad de México, para hacer frente al creciente problema de emisiones contaminantes que presenta la Ciudad, en vez de estar tratando de mitigar tales efectos con un programa como el HOY NO CIRCULA.

LO QUE SIGUE…… • -Mejorar la Eficiencia Fotocatalítica del TiO2 antes de mezclarlo con el Cemento. • Esta reportado que con el compósito TiO2-Grafeno el rendimiento aumenta hasta un 18 % • Producir cementos impermeables • Producir cementos traslúcidos

EJEMPLOS DE APLICACIONES EXISTENTES

LO QUE SIGUE……

DESAFIOS EN LA APLICACIÓN DE MATERIALES FOTOCATALÍTICOS EN LA CONSTRUCCION Mejorar Eficiencia Fotocatalítica y Durabilidad

Modificar la estructura cristalina o estados Introducir impurezas defectuosos en la banda pohibida para permitir la absorción de luz visible (Maury-Ramirez, 2011).

Modificar el substrato Incrementar la porosidad, rugosidad, acceso de luz del substrato y mejorar la adherencia en el caso de recubrimientos (Maury-Ramirez, 2011).

Carlos MagaĂąa Humberto Avila Dwight Acosta Francisco HernĂĄndez