(APQP-2: 2008) Planeaci贸n Avanzada de la Calidad del producto
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E T A P A S
M贸dulo 1
Información Nombre: Las 5 Etapas/Fases de APQP
Duración: 8 horas. Perfil: Jefes, Supervisores y Staff del equipo multidisciplinario (Calidad, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Proyectos, Control de producción, Compras).
Conocimientos previos: Básicos sobre gestión de proyectos Requerimientos: Que el participante Identifique y entienda las entradas y salidas de las cinco etapas/fases de APQP y su relación con los requerimientos específicos de los OEM´s. Fecha: Enero 2015 Versión: .0001 Autor: Consultoría Holística
Capítulo 3
Contenido 1. Introducción 1.1 Características del APQP
2. Principio Fundamental de las Planeaciones de Calidad y Ciclo de Planeación de Calidad de un Producto 2.1 Análisis de esquemas Nissan, Honda, VW,
3. Las 5 Etapas/Fases de APQP 3.1 Relación con ANPQP/Nissan 3.2 Relación con Mazda 3.2 Relación con VW/VDA 4.3 3.3 Relación con Honda/NMR
4. Análisis de conclusiones y resultados
Capítulo 3
Introducción APQP esta conformado por 5 etapas o faces que serán presentadas con el enfoque de procesos
Capítulo 3
Cuaderno de trabajo (Actividad 3.1) Off line
Antes de seguir con el curso
Realiza la actividad 3.1 la cual realizarás en equipo a lo largo de este módulo
En esta actividad identificará las principales actividades de las entradas y salidas por etapa, colocando las tarjetas según te explique el instructor en el tablero correspondiente, cuando coloques la tarjeta debe de dar una explicación del objetivo de la actividad Capítulo 3
Etapa 1
(Planeación y Definición de un programa)
Entradas
Salidas - Objetivos diseño
- Voz del cliente
- Objetivos calidad y confiabilidad
- Plan de negocios
- Lista preliminar materiales
- Datos comparación - Supuestos
Etapa 1
- Diagrama preliminar proceso
- Estudio confiabilidad
- Lista caract. Especiales
- Entradas clientes
- Plan aseguramiento calidad producto - Apoyo administración
Capítulo 3
• Estudios de confiabilidad del producto identificando la frecuencia de reparacion es o remplazo de componen tes.
Entradas de cliente
• Los datos de comparaciones establecen “Diferencias ” entre su producto y uno similar y el “Mejor del Mundo”.
• Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso.
Estudios confiabilidad producto
• Se obtiene de los datos del producto y el proceso, conforme sea apropiado.
Supuestos producto y proceso
• Experiencia del Equipo (Taller)
Voz del cliente
Proveedores
• El Plan de Negocios es un documento estratégico con el cual se establecen algunas restricciones del desarrollo del producto en cuestión
Datos de Benchmarking
• Investigación de Mercado • Historia de Garantias de Productos Similares • Reportes de Calidad de
Plan de negocios y estrategia MKT
Voz del cliente
Etapa 1 - entradas • Expectativas
y necesidades de los usuarios .
Te sugerimos identificar cada una las entradas y salidas por etapa
Capítulo 3
potenciales, identificar caracteristica s especiales,
definiendo responsabili dades de diseño, comerciales,
etc.
manufactura
se debe describir en base a la lista preliminar y de materiales y los supuestos del producto y proceso.
• Inicialmente
identificadas por el cliente y establecidas en el dibujo y/o información de ingeniería, seleccionadas
por el proveedores a través del conocimiento
del producto y proceso
Plan aseguramiento calidad producto
proveedores
• El proceso de
Características especiales
• Incluyendo listado de
Diagrama de flujo preliminar
• Identificar los objetivos de calidad, entrega, costo, garantias para el Proyecto.
Lista preliminar materiales
• Traducción de la voz del cliente en en objetivos de diseño tentativos y medibles.
Objetivos Calidad y confiabilidad
(Ap A-2)
Manual APQP AIAG
Objetivos de Diseño
Etapa 1 - salidas • Traduce los objetivos de diseño en requerimie ntos del diseño mismo.
Capítulo 3
Etapa 2 La etapa 2, se divide en:
Verificación de diseño
Diseño y desarrollo del producto
Capítulo 3
Etapa 2 Entradas
(Diseño y desarrollo del producto) Salidas del área de Diseño
Salidas del área de APQP
AMEF de diseño -Objetivos diseño -Objetivos calidad y confiabilidad -Lista preliminar materiales -Diagrama preliminar proceso -Lista caract. Especiales -Plan aseguramiento calidad producto -Apoyo administración
Diseño para factibilidad de manufactura y ensamble
Verificaciones de diseño Revisiones de diseño Plan de control prototipos Dibujos de ingeniería (datos matemáticos) Especificaciones ingeniería Especificaciones materiales
-Requerimientos de nuevo equipo, herramental e instalaciones -Características especiales -Requerimientos de equipo de pruebas y calibradores -Compromiso de factibilidad del equipo y apoyo administración
Cambios dibujo y especificaciones
Capítulo 3
por el área de ingenieria de diseño del proveedor con el fin de evitar malos problemas y malos entendidos incluyendo el monitoreo de avances.
• Documento donde se describe las mediciones dimensional es, las pruebas de materiales, funcionales que ocurren durante la fabricación.
Dibujos, especificaciones y control cambios
programadas
Plan de control prototipos
• Juntas
Ej. Check list prototipo (3)
Revisiones del diseño
• Actividad de confirmer que el diseño del producto cumple con los requerimien tos del cliente establecidos en la etapa
Ej. RFQ (2)
(Ap A-1)
Manual APQP AIAG
fallas así como sus efectos
Verificación del diseño
probabilid ad de
• Proceso de ingenieria simultanea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño, la facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble esforzandos para simplificar optimizar, innovar, y reducir desperdicios.
Ej. Validación producto (8)
• Técnica analítica y disciplina da que evalua la
Diseño factibilidad manufactura y ensamble
AMEF Diseño
Etapa 2 - salidas de diseño • Dibujos incluyendo datos CAD, normas NES, HES, JIS, STML, DIN. En esta etapa el equipo debiera revisar y aprobar todo. Los diseños del cliente no excluye la responsabilid ad de la revisión.
Capítulo 3
Cuaderno de trabajo (Actividad 3.2) Off line Antes de seguir con el curso
Realiza la actividad 3.2 En esta actividad identifica después de observar el video en una tabla algunas herramientas de diseño y etapas del diseño del producto.
Capítulo 3
Etapa 2
(Verificación de diseño)
Capítulo 3
Etapa 2
(Verificación de diseño)
Capítulo 3
(Ap D)
Compromiso de factibilidad Manual APQP AIAG
• Con base en toda la información generada, y en particular las características que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algún equipo o disposiitivo de inspección, medición o prueba nuevo. • Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el Plan general de tiempo y monitorear avances respecto a su adquisición
Ej. Estudio factibilidad (1)
• En esta etapa la mayoria de la información técnica se conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera acordar las características especiales. • El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las características especiales determinadas
Requerimientos de equipo
• Durante las revisiones de diseño el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramenta e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse énfasis en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.
Determinar las características especiales
Nuevo equipo, herramienta e instalaciones
Etapa 2 - salidas área de APQP • En este punto el equipo multifuncional debe estar satisfecho y convencido de que el diseño propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente. • Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaración de Factibilidad
Capítulo 3
Etapa 2 - salidas área de APQP ¡Sabias que para Nissan
Capítulo 3
Control Características Especiales Actividades de ANPQP Normas del mercado japonés para módulos y partes • • • •
Las Normar del Gobierno Japonés requieren que las características especíales sean controladas, verificadas y validadas de acuerdo con los planes de los Fabricantes. Los proveedores deben ponerse en contacto con Nissan durante la Fase 3 para confirmar los Items y acciones de control requeridas para cumplir con las normas Los Items de control deben identificarse con un asterisco (*) en el plan de control. También deben identificarse en el diagrama de características especiales y key features. Los proveedores deberán entregar información para evidenciar que sus actividades en progreso cumplan con los requerimientos cada 6 meses (abril y octubre), a menos que Nissan especifique una frecuencia alternativa.
Capítulo 3
Control Características Especiales Actividades de ANPQP Control de Producto y Procesos •
Producto / Parte / Área tipo A •
•
Producto / Parte / Área tipo B •
•
(Taller)
Características que es necesaria para controlar la variación en la manufactura y lograr la satisfacción del cliente. Esto incluye Ride y Handling, Door Operation y Wiper System
On-Board Diagnostics •
•
Una parte / producto / área básica que debe cumplir con normas de seguridad relacionadas con la protección del pasajero durante y después de una colisión y con la transmisión de información necesario para un manejo seguro
Control características especiales
Producto / Parte / Área tipo c •
•
Una parte / producto / área básica necesaria para la integridad del control de la dirección, del sistema de frenos o de combustible
Una parte / producto / área donde la variación es especificaciones de diseño puede afectar el cumplimiento de normas de emisión
Normativo •
Una parte / producto / área que se rige por leyes y normas de un país o región específicos
Analiza el archivo de control de características especiales
Capítulo 3
Etapa 3
(Diseño y desarrollo del proceso) Salidas
Entradas
-Normas y especificaciones empaque
-Revisión sistema de calidad producto y proceso -Diagrama de flujo del proceso y distribución planta
Salidas de la etapa 2
-Matriz de características
Etapa 3
-AMEF proceso -Plan de control pre lanzamiento -Plan de análisis del sistema de medición Instrucciones del proceso -Plan preliminar estudios de habilidad del proceso -Operadores y plan entrenamiento
Capítulo 3
Plan de control pre lanzamiento
AMEF proceso (Ap A-7)
• Se debe de generar el AMEF de proceso tomando como apoyo lo establecid o en el Core Tools AMEF de la AIAG
• El Plan ofrece una descripción de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción masiva.
(Ap B)
• Técnica analítica recomenda da para desglozar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactur a.
Manual APQP AIAG
Matriz de características (9)
• En el lay out se debe identificar puntos de inspección, localización de gráficas de control, AV, estaciones reparaciones temporales, áreas material no conforme
Ej. Lista y matriz
(Ap A-6) (Ap A-5)
fabricación de los productos deben actualizarse e incluirse en el plan de control.
• Puede ser usado para analizar fuentes de variación de las 4m´s en todo el proceso .
Manual APQP AIAG
Diagrama de flujo y distribución planta
procedimiento s para la Manual APQP AIAG
este debe ser compatible con todo el equipo para manejo de materiales. Ej. Robots
• Se debe rivisar el SGC de la planta de manufactura. Cualquier control adicional y/o cambios en
Manual APQP AIAG
desempaque,
Revisión sistema de calidad
• El diseño del empaque debe asegurar la integridad del producto en el punto de uso, transito y
Manual APQP AIAG (Ap A--4)
Normas y especificaciones
Etapa 3 - salidas
Capítulo 3
• Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares (menos de 30 dias de producción), debiera lograrse un valor de Ppk igual o mayor a 1.67 • Si el proceso no es estable notificarlo al cliente.
Operadores y plan de entrenamiento
(Ap A-3)
Estudios de habilidad del Manual APQP proceso AIAG
• El equipo se debe asegurar que están documentadas acorde con el plan de control, sean claras, entendibles para los operadores y que incluye por lo menos las características especiales a controlar en cada etapa del proceso. • Identificar el equipo clave y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, debe de asegurar la disponibilidad de refacciones del equipo clave
Ej. Confirmación equipo antes envió (6)
• Todo el equipo de inspección, medición y pruebas utilizado para medir características del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). Los análisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino también a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado
Instrucciones de proceso
Plan análisis MSA
Etapa 3 - salidas • Se recomienda desarrollar un plan de contratación y entrenamiento considerando la curva de habilidad y la multihabilidad.
Capítulo 3
Etapas del diseño del proceso manufactura Qué controlar
IDENTIFICAR
Carac. Especiales
Dónde controlar AMEF de P
ANALIZAR
Cómo controlar Con qué frecuencia controlar
MSA Mantenimiento
ADMINISTRAR
Cómo asegurar el control Qué hacer si se sale de control
DOCUMENTAR
Procedimiento de Producto no conforme
Registrar y comunicar los resultados de las etapas anteriores
Capítulo 3
Etapa 4
(Validación del producto y proceso) Salidas
Entradas
-Corridas de producción significativas -Evaluación de los sistemas de medición
Salidas de la etapa 3
-Estudios preliminares de habilidad del proceso
Etapa 4
-Aprobación de partes para producción -Pruebas de validación del producto -Evaluación de empaque -Plan de control producción -Liberación de la planeación calidad
Capítulo 3
• Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el proceso de producción cumple con todos los requerimie ntos de los clientes, particularm ente los requerimie ntos de Ingenieria.
Evaluación empaque
• Se requiere para validar que el producto manufactur ado cumple con todos los requerimie ntos de los clientes.
Pruebas validación producto
• Asegurar que todos los estudios preliminares de habilidades de los procesos se hayan conducido en todas las característic as identificada s en el Plan de Control
Aprobación de partes para producción
• Validación de que todos los dispositivos de medición usados para la validación del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medición.
Estudio preliminar habilidad
Validación del sistema de medición
• Estas deben conducirse utilizando herramient as, equipo, operadores definitivas. • La cantidad mínima a producir generalmen te es definida por el cliente
Ej. Liberación equipos (5)
Ej. Validación pintura (4)
Corridas significativas
Etapa 4 - salidas • Validación del empaque para asegurar que el producto es protegido en el envío es una parte integral de la fase de Validación del Producto y el Proceso.
Capítulo 3
Liberación de planeación calidad
(Ap E)
Manual APQP AIAG
• El Plan describe los sistemas para controlar el proceso completo. El Plan de Control de Producción es un documento vivo que debe reflejar el flujo de producción actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el proceso, como actividades de inspección, etc., deben reflejarse en el Plan mismo. (Ap A-8)
Coeficiencia, habilidad, resultado auditoria, estatus de liberación producto, presupuesto, efectividad de la planeación
Manual APQP AIAG
Considerar para el reporte de liberación:
Plan de control producción
Etapa 4 - salidas
• La Liberación (Aprobación) de una Planeación de Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de Control refleja en forma precisa el proceso completo, las instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs están completos y los estudios MSA están completos. • Con formato de Reporte de Resúmen y Aprobación de una Planeación de Calidad, incluyendo las actividades de auditorias internas al proceso, product y Sistema según el Sistema de calidad del proveedor y requerimientos especificos de los clientes
Capítulo 3
Etapa 5 Evaluación, retroalimentación y acciones correctivas. Salidas
Entradas
-Reducción de la variación
Salidas de la etapa 4
-Mejoramiento en la satisfacción del cliente
Etapa 5
-Mejoramiento en el envío y servicio -Uso efectivo de lecciones aprendidas y mejores prácticas
Capítulo 3
• A través de cumplimiento con entregas, le objetivo debe ser 100% cumplimiento entregas.
Lecciones aprendidas y mejoras prácticas
Mejora envío y servicio (7)
• A traves de encuestas, entrevistas o en el propio Sistema de evaluacion del cliente.
Fallas potenciales mercado
• Se evalúan los resultados (retroalimentación) y se promueven acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento continuo (Ciclo PHRA – Planear, Hacer, Revisar y Actuar): • Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse continuamente los siguientes 4 aspectos: • 1. Variaciones (A traves de técnicas estadisticas como graficos de control)
Satisfacción cliente
Reducción de la variación
Etapa 5 - salidas • Un banco de inf. de lecciones aprendidas y mejores prácticas es benéfico en toda organización para capturar, retener y aplicar conocimientos y experiencias propias y de otros (cosas que han funcionado bien y mal (TGR/TGW), datos de garantías e indicadores de desempeño, planes de acciones correctivas, revisiones “cruzadas” de productos y procesos similares y estudios de AMEFDs y AMEFPs.
Capítulo 3
Información A continuación veremos de manera general los sistemas de planeación avanzada de la calidad de algunos OEM´s:
Relación Mazda QRS Relación ANPQP Nissan-Renault
Capítulo 3
Cuaderno de trabajo (Actividad 3.3) On line Antes de seguir con el recurso digital
Realiza la actividad 3.3 Tiene como fin Identificar la relaci贸n entre las entradas y salidas del APQP de la AIAG vs QRS MAZDA vs ANPQP Nissan-Renault
Cap铆tulo 3
Conclusión El reconocer y entender cada uno de los elementos de la planeación avanzada de la calidad y su correlación con los requerimientos de los diferentes clientes ayudará a poder hacer un plan y gestión de proyectos que contribuya al logro de los objetivos de calidad, entrega y costo que persigue la organización.
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Capítulo 3