CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS PROCESOS 2:2006
Capítulo 4
Información Nombre: Control de procesos Duración: 2 horas. Perfil: Jefes, Supervisores y Staff del equipo multidisciplinario (Calidad, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Proyectos, Control de producción, Compras). Conocimientos previos: Básicos sobre estadísticas. Requerimientos: Que el participante desarrolle la medición del desempeño de los procesos a través de índices como Cp y Cpk. Fecha: Marzo 2015 Versión: .0001
Autor: Consultoría Holística 2
Capítulo 4
Contenido 1.
Introducción SPC 1.1 Fundamentos del SPC 1.2 Evolución de la calidad 1.3 Evolución del control de la calidad
2.
Control de procesos 2.1 Conceptos básicos 2.2 Necesidad del control de los procesos 2.3 Control de procesos - SPC 2.4 Causas de la variabilidad en un proceso 2.5 Acciones locales y sobre el sistema 2.6 Etapas del ciclo de mejora y control del proceso
3. Herramientas estadísticas 3.1 Conceptos básicos 3.2 Gráficos de Control 3.3 Control de luces
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4. Capacidad y habilidad del proceso 4.1 Índices de capacidad 5. Análisis de conclusiones y resultados
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Capacidad de los procesos Al momento de hablar de procesos, es imprescindible considerar tres conceptos CLAVES:
Desempe帽o del Proceso: es el resultado global del proceso y como se relaciona con sus requerimientos (definidos por especificaciones), independientemente de la variaci贸n del proceso mismo. Control del Proceso: Se da en los procesos cuyas causas especiales de variaci贸n han sido eliminadas
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Cap铆tulo 4
Capacidad de los procesos Capacidad del Proceso es determinada por la variación que proviene de causas comunes. Entendiéndose como la habilidad que tiene un proceso de fabricar productos que se encuentran dentro de las especificaciones. ANTES DE CALCULAR LA CAPACIDAD DE LOS PROCESOS, EL PROCESO DEBE ESTAR EN CONTROL
Habilidad, se dice que un proceso es hábil cuando la variación real (límites de control) es menos que la variación permitida por diseño, lo cual esta definida por los límites de especificación o tolerancia. Nuestro proceso es hábil si: +-3 el 99.73% de los datos cumplen con la especificación.
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Capacidad de los procesos Índices de Capacidad Son determinados por los cocientes entre la variación natural del proceso y el nivel de variación especificada Cp=(USL-LSL)/6
Variación a CORTO PLAZO
Variación a LARGO PLAZO o CAPACIDAD GLOBAL:
Oportunidad de mejora del proceso 6
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Capacidad de los procesos Variación a corto plazo Los índices de capacidad asociados son: Cp, Cpk, CPU, CPL + Cpm, Cpkm • La capacidad a CORTO PLAZO nos indica como se comportaría el proceso si consiguiésemos eliminar la variabilidad entre los DISTINTOS SUBGRUPOS.
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Capacidad de los procesos Variación a largo plazo A continuación analizaremos la representación de los índices de capacidad del proceso, en la campaña de Gauss – Jordán
Los índices de capacidad asociados son: Pp, Ppk, PPU, y PPL. • La capacidad GLOBAL O A LARGO PLAZO nos dice como se está comportamiento el proceso respecto a la ESPECIFICACIONES PREFIJADAS.
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Capacidad del proceso ¿Para que sirve la habilidad del proceso? Es útil para mostrar la condición del proceso y de esta forma poder controlar y mejorar nuestro proceso para obtener productos de mejor calidad. Una forma de evaluar la habilidad es usando los índices CP y Cpk
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Capacidad del proceso Índice de habilidad potencial Cp Es un índice que compara la variación real del proceso contra la variación permitida por diseño. Cp<1: Variación excede a la especificación y un número significativo de defectos están siendo producidos. Cp=1: El proceso esta justo en el cumplimiento de las especificaciones Cp>1: Variación del proceso es menos a la especificación, sin embargo los defectos quizá aparezcan si el proceso no esta centrado. Cp≥1.33: Valor mínimo aceptable.
Es muy importante antes de arrancar un nuevo proyecto, evaluar su HABILIDAD POTENCIAL para confirmar si en su condición actual puede cumplir con las especificaciones dadas. 10
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Capacidad del proceso Índice de habilidad real Cpk Es un índice es un indicador que nos permite evaluar la habilidad real del proceso en un momento determinado, confirmando si la media “natural” del proceso se encuentra o no centrada. Cpk<1: El proceso no es aceptable. Cpk=1: El proceso es apenas estable. Cpk>1: Es mejor de lo aceptable.
Cpk siempre será igual o menor que Cp. Un Cp Significativamente mayor al Cpk implica una oportunidad por mejorar el centrado del proceso.
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Capacidad del proceso Cálculo de los índices
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Capacidad del proceso Valores recomendados Un valor del índice de capacidad del proceso aceptable no es algo de carácter general. Las metas de una empresa así como el sector o centro de producción afectado incluso el proceso de observación, ´puede contar con diferente objetivos. Sin embargo se recomienda lo siguiente:
Caso
Recomendación de capacidad mínima de proceso para especificaciones con 2 límites
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Recomendación de capacidad mínima de proceso para especificaciones con 1 límites
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Capacidad del proceso
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CapĂtulo 4
Cuaderno de trabajo (Actividad 4.1) On line Antes de seguir navegando en el recurso digital
Realiza la actividad 4.1 en el apartado el capĂtulo 4 del aula virtual y regresa a consultar tu contenido. En esta actividad calcularemos un Cp y Cpk del oil pan en cuanto a su valor de fuerza de torque.
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CapĂtulo 4
Conclusión Llegando al término de este módulo concluimos que: • A mínima variabilidad menos riesgo de desperdicios e insatisfacción del cliente, • El Control Estadístico de los Procesos (SPC) se justifica sólo en Características Críticas denotadas en Planes de Control, • El Control Estadístico de los Procesos (SPC) es en esencia con gráficas de control por variables (X-R, X-MR, X-s) ó por atributos (p, np, c y u), u otros tipos especiales de gráficas, • Con Control y Estabilidad en el tiempo, es momento de calcular y monitorear Índices ó Indicadores que ofrezcan un nivel de calidad (Cpk, Ppk, Cpm y PPMs) Este material es elaborado por Consultoría Holística Teniendo los derechos reservados. Su distribución no autorizada tendrá penalizaciones legales.
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