Metaalvak 02 BE 2013 by Louwers Mediagroep

Vaktijdschrift voor de metaalverwerkende industrie

JAARGANG 1 | NUMMER 2 2013 | november - December | WWW.metaalvak.BE

metaalvak

Industrie 4.0 of de vierde industriële revolutie

EMO in Hannover: Een ‘Plus’ over de hele lijn

Investeren in plasmasnijsystemen

Efficiency tot het uiterste

Hall A4 | stand 418

Eenvoudig driemaal efficiënt: onze 3-voudige wisselplaat voor standaarden speciale gereedschappen. Perfect afgestemd voor efficiënte verspaning: van hardmetaal via precisiegesinterde geometriën en individueel geslepen tot aan gecoat. Daarbij zeer robuust, extreem slijtvast en met een optimale spaanafvoer. Zo creëren zij een voorsprong door economische bewerking met hoge snijsnelheden en standtijden. Vergroot uw procesbetrouwbaarheid – wij leveren snel en brengen kwaliteit betrouwbaar

www.phorn.de

naar de top. www.phorn.de

TECHNOLOGIEVOORSPRONG IS HORN

INSTEKEN

AFSTEKEN

GROEFFREZEN

GROEFSTEKEN

KOPIEERFREZEN

BOREN

RUIMEN

EDITIE

Voorwoord

De eerste editie van Metaalvak werd positief onthaald. Dit jaar stellen wij u nog één nummer voor en dan kijken wij vol enthousiasme naar het nieuwe jaar 2014 – een jaar vol nieuwe uitdagingen voor de industrie en de metaalverwerkende sector in het bijzonder. In deze editie wijden wij speciale aandacht aan een paar algemene thema’s. Overal wordt gesproken van Industrie 4.0. In dit nummer gaan wij dieper in op deze vierde industriële revolutie, de redenen en de gevolgen. Verder nemen wij ook een kijkje bij het lasersnijden en beschrijven een aantal varianten. Metaalvak wil vooral een vitrine zijn voor alles wat in de metaalverwerkende sector omgaat. In deze uitgave gunnen wij u bijvoorbeeld een kijkje achter de schermen van LVD, één van de toonaangevende leveranciers van plaatbewerkingsmachines. Tijdens een bezoek aan de vestiging in Gullegem kregen wij ook een aantal demonstraties van hun innovatieve systemen en software. Onze redactie trok ook naar de vakbeurzen EMO en Schweissen & Schneiden in Duitsland. De evaluatie van beide evenementen was positief: meer exposanten, meer bezoekers, meer internationale belangstelling en vooral ook meer business. Steeds weer zijn de producenten op zoek naar oplossingen, die de productiviteit, de efficiëntie en de energiezuinigheid van hun productie ten goede komen, alsook naar gebruiksvriendelijke gereedschappen en de intelligente integratie van machines op de werkvloer. Eén ding mag duidelijk zijn: er is nog heel wat werk aan de winkel, maar er waait toch een positieve wind door onze economie. Dat blijkt ook uit de positieve verwachtingen van de beursorganisatoren van het MTMS Network Event (MNE) in Kortrijk Expo en van Wire & Tube in Düsseldorf. U krijgt in deze editie een vooruitblik op deze vakbeurzen. Daarnaast ontdekt u binnenin ook opnieuw enkele cases, waarbij de machines gebruikt worden in de meest uiteenlopende toepassingen: bij de productie van racefietsen, glaskunst of verlichtingspalen, .... En wij brengen u uiteraard de laatste ontwikkelingen: staalprofielen, verspaningsgereedschappen, plaatbewerkingsmachines, frees- en slijptechnologie, lastechnische producten, verbindingstechnologie, bewerkingscentra, robots, …. Het einde van het jaar 2013 komt stilaan in zicht. Nog een paar weken scheiden ons van Kerst en Oudejaar. Het team van Metaalvak en van de Louwers Uitgeversorganisatie wenst u en uw familie alvast een zalig Kerstfeest en een voorspoedig, gelukkig en gezond 2014 toe, met veel nieuwe uitdagingen en vooral ‘gute Geschäfte’.

Johan Debaere

|3 metaalvak

Vaktijdschrift voor de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 1 • Nummer 2 2013 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Johan Debaere, Max Dedulle

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

Bladmanagement Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders

Advertenties https://louwersmediagroep.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)11 605540 E verkoop@louwersmediagroep.be

Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW ABN Amro: 723-5404718-21 t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)11 605540

Industrie 4.0 of de vierde industriële revolutie De Pen: Carl Martin Welcker

Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt

MTMS Network Event (MNE) in Kortrijk Expo

Afkantpersen voor productie van palen en masten in Abu Dhabi

Investeren in onderwijs met het oog op de toekomst

Toonaangevend specialist in laser- en plaatbewerkings-technologie

Oplossingen door nieuwe initiatieven

Hogere productiviteit en nauwkeurigheid dankzij lasertechnologie

Case New Holland: klaar voor de toekomst

EMO nabeschouwing

Diamant als snijmateriaal voor composiete materialen: Vezels snijden, niet breken!

Glaskunstenaars ontdekken veelzijdigheid van precisie-bewerkingscentrum

LVD opent deuren: Sheet Metal Working, Our Passion, Your Solution

Vormgeving /Art-direction Logo Reclame- Ontwerpbureau BV T +32 (0)11 605540 E info@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

metaalvak

Inhoud

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 1 | NUMMER 2 2013 | NOVEMBER - DECEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

INDUSTRIE 4.0 OF DE VIERDE INDUSTRIËLE REVOLUTIE

EMO IN HANNOVER: EEN ‘PLUS’ OVER DE HELE LIJN

2013116_Metaalvak 2.indd 1

Coverbeeld: Paul Horn

CNC-bewerkingscentrum op productievloer bij fietsfabrikant BMC

18e editie van vakbeurs Schweissen & Schneiden in Essen boekt topresultaten

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN nabeschouwing

Automatisering met robots is niet enkel voor megabedrijven

Precisieplasmasnijsystemen als alternatief voor autogeen snijden

Sectornieuws

Een eerste blik op Wire & Tube 2014 in Düsseldorf

Klant doet graag zaken met financieel gezond bedrijf

Automatische in-line metingen beïnvloeden productieproces

AMADA investeert fors in Europese markt

Een investering in een precisie-kantpers verdient zich ruimschoots terug

Wie Doet Wat

INVESTEREN IN PLASMASNIJSYSTEMEN

27-11-13 14:36

|5 metaalvak

In een slimme fabriek communiceert alles met alles: dingen, processen en mensen

Industrie 4.0 of de vierde industriële revolutie Producenten zijn vandaag continu op zoek naar machines en processen, die hun productie sneller, efficiënter en goedkoper maken. Dat werd ook duidelijk op de beurzen EMO en Schweissen & Schneiden. Dé nieuwe trend heet Industry 4.0, de basis van de slimme fabriek van de toekomst. Eén ding staat vast: ook de metaalverwerkende sector doet er goed aan zich op deze nieuwe trend voor te bereiden. Metaalvak gaat dieper in op het thema: Waarvoor staat die industriële revolutie en wat zal in de toekomst allemaal mogelijk worden? Wat heb je daar als fabrikant voor nodig? Wat zijn de voordelen en de eventuele struikelblokken?

6| metaalvak

Het productieproces zit in volle (r)evolutie. We gaan in de toekomst steeds kleinere reeksen automatiseren, zonder daarbij de menselijke arbeid te beperken. Flexibiliteit wordt nog meer dan vandaag de sleutel tot succes en decentrale bedieningen zullen aan belang winnen. Bovendien zullen productiemedewerkers meer en meer bij de ontwikkeling van nieuwe producten betrokken worden. Tot slot evolueren we naar Integrated Industry of zelfsturende, slimme fabrieken, waar data op een intelligente wijze door mensen en dingen gegenereerd, opgeslagen en verspreid wordt. Dit zijn bevindingen die voortkomen uit een onderzoek van het Duitse Fraunhofer Institut naar de productieprocessen van de toekomst. Naast onderzoekscentra verdiepen ook meer en meer bedrijven uit verschillende sectoren zich in deze trend. Onder meer bij Siemens staat Industry 4.0 in het rood op de planning. Alleen weet lang niet iedereen wat hij er mee moet en staan velen er ook sceptisch tegenover. Om de evolutie duidelijk te schetsen, keren we even in de tijd terug. De eerste industriële revolutie startte heel lang geleden met de uitvinding van de stoommachine. Massaproductietechnieken waren het kenmerk van revolutie 2, terwijl de derde revolutie gebaseerd was op de implementatie van nieuwe technologieën voor de automatisering van productielijnen. Industry 4.0 is eigenlijk niks anders

dan de verdere versmelting van IT, industriële communicatie en internet. De fabriek van de toekomst zal helemaal gedigitaliseerd zijn en zelf zijn productieprocessen sturen en optimaliseren – Integrated Industry of de slimme fabriek.

DE SLIMME FABRIEK Een intelligente productie met internet, computersystemen, IT en communicatiemiddelen in

combinatie met cloud computing kunnen de productieprocessen grondig wijzigen. Machines en gereedschappen kunnen zelf informatie genereren en die onderling uitwisselen, dankzij kleine geïntegreerde computerchips. Dit zal het productieproces nog ingrijpender automatiseren dan dat vandaag het geval is. Alle elementen zullen in deze slimme fabriek  van morgen met elkaar communiceren.

|7 metaalvak

TheLASER TheLASER • 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• Laserboormachines • Lasercombi’s • Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

TheBEND TheBEND • Servo-elektrische kantbanken,

ThePUNCH

• Buigautomaten met verschillende

ThePUNCH • Servo-elekrische ponsmachines

sneller en accurater

graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Nuttige buiglengte voor

Buigautomaten tot 3.250 mm

• Alle machines volledig servo-elektrisch

• Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

revolutie, een commissie met vertegenwoordigers uit verschillende branches – productietechniek, machinebouw, automatisering, informatie en internet, wetenschappers en juristen – die moet zorgen voor een functionele, gestandaardiseerde taal voor Industrie 4.0.

ZIJN ER OOK NADELEN OF STRUIKELBLOKKEN? Zo zal een metalen werkstuk aan de verspaningsmachine aangeven, wat er moet gebeuren. Daarvoor zullen wij het werkstuk voorzien van informatie in de vorm van een embedded processor, RFID-chip, barcode, QR-code of andere codering. Sensoren lezen de informatie en geven die door aan de machine. Is dat helemaal nieuw? Neen, want er zijn vandaag al wagens die een signaal sturen naar de garage als bepaalde onderdelen vervangen moeten worden of machines die via internet melden dat er service of een software-update nodig is, waarna automatisch de nodige onderdelen besteld en geleverd worden. Het komt erop aan alle processen geschikt te maken en op elkaar af te stemmen. En dat zal gebeuren door de mens. Dankzij deze evolutie zal een productieproces niet meer vanuit één centraal punt gestuurd wor-

den, maar gewoon aan de machines zelf. Zo kan direct ingespeeld worden op veranderingen in bijvoorbeeld aantallen of soorten, …. De intelligente machines en voorraadsystemen gaan met elkaar communiceren en toch zelfstandig werken, waardoor het productieproces, maar ook het materiaalgebruik, de logistiek, de afvalverwerking en het energieverbruik geoptimaliseerd worden. Zodra er een probleem optreedt, zullen de systemen ook onmiddellijk op zoek gaan naar oplossingen of alternatieven, net zoals het internet op vandaag zijn weg zoekt om jou de gewenste informatie te geven. Bovendien zullen de werkstukken in dit proces op elk moment geïdentificeerd en getraceerd kunnen worden. Zo presenteerde het bedrijf Xetics eind november op de beurs SPS IPC Drives in Nürnberg een app, waarmee je via een smartphone in de toekomst productieprocessen zal kunnen bewaken en producten volgen. De nieuwe industriële revolutie is dus gestart met één groot doel voor ogen: de efficiëntie op de werkvloer te verhogen en daarmee de klanten een nog betere en snellere service te garanderen.

ALLE ELEMENTEN OP ELKAAR AFSTEMMEN Aangezien alle elementen in de intelligente productie met elkaar moeten communiceren, moeten ze dezelfde taal spreken – een eenduidige communicatietaal met standaarden en normen, zodat iedereen dezelfde terminologie en codes gaat gebruiken. Daarom startte het Platform Industrie 4.0, de stuwende kracht achter deze nieuwe industriële

Er is nog een lange weg af te leggen, maar het verhaal lijkt alvast alleen maar positief. Toch zijn er enkele kanttekeningen. Denken wij maar aan het aspect veiligheid. Want hoe vaak horen wij vandaag niet spreken van hackers op het internet. Als wij onze productieprocessen ook op die manier gaan sturen, dan kan het risico op hackers die netwerken overnemen of informatie stelen hier ook groter worden. Verder zal de gebruiker ook steeds voor zijn eigen veiligheid moeten zorgen, want als iemand ook maar ergens een veiligheid niet heeft ingebouwd, kan een machine die zelfstandig beslissingen neemt een gevaar zijn voor mens en milieu. De meest voor de hand liggende struikelblokken of vragen hebben echter te maken met de concurrentie uit de landen met lagere lonen en soepelere normen en de stijging van de werkloosheid, aangezien de mens zich eigenlijk nog minder zal moeten mengen in het volledige productieproces. Bovendien kan men zich de vraag stellen of die productiemedewerkers dan ook geen specifiek geschoolde specialisten moeten zijn.

CONCLUSIE Ondanks deze struikelblokken zijn wij op weg naar het tijdperk van de slimme fabriek. En eens de standaarden en normen vastliggen, zou het zelfs heel snel kunnen gaan, aangezien de basiselementen, zoals bijvoorbeeld sensoren, computergestuurde machines, robots, netwerken, internet en de cloud, vandaag al bestaan. De uitdaging blijft het hele proces betrouwbaar en veilig te maken. Net als bij elke vernieuwing zal niet iedere producent zich onmiddellijk aan een avontuur wagen, maar op ■ termijn zal iedereen toch moeten volgen.

|9 metaalvak

Evolutie in productietechnieken dankzij gereedschapsmachines

10 | metaalvak

Carl Martin Welcker, projectverantwoordelijke voor de beurs EMO

In september was de EMO in Hannover opnieuw ‘the place to be’ voor de sector van de metaalbewerking. Onder het thema „Intelligence in Production“ hebben meer dan 2000 internationale standhouders hun nieuwigheden op het vlak van machinebouw en componenten, maar ook alle andere oplossingen voor een vlotter en efficiënter productieproces getoond. Bijna 145.000 bezoekers uit meer dan 100 landen kwamen zich informeren over de technische innovaties. Zowel exposanten als bezoekers waren zeer tevreden over de vakbeurs. De interesse van de poltieke wereld – de beurs werd bijvoorbeeld geopend door Bondspresident Joachim Gauck – toonde bovendien aan, dat het productieproces een belangrijke rol speelt voor de economie, de groei en de werkgelegenheid.

De technische evolutie in de productie wordt door wereldwijde maatschappelijke en economische megatrends zoals verstedelijking en uitbreiding van de infrastructuur, mobiliteit, energie, voeding en gezondheid, maar ook door de dagdagelijkse problemen in de productie gestuwd. De gereedschapsmachine speelt daarbij een belangrijke rol en geeft aan waar de productie morgen naartoe gaat. De groeiende wereldbevolking en de toenemende welvaart zorgt voor grote uitdagingen. Zo stijgt de vraag naar meer en betere producten en dat kan niet zonder vooruitgang op het vlak van techniek en zonder moderne productietechnieken. De gereedschapsmachineindustrie zorgt ervoor, dat efficiënte productie-oplossingen beschikbaar zijn. Dat gebeurt vaak in samenwerking met de klanten, want de productietechnische know-how helpt bij de ontwikkeling van de producten. De nieuwe groeilanden leggen daarom niet toevallig de klemtoon op de ontwikkeling van een eigen gereedschapsmachineindustrie, omdat ze daarmee de eigen industriële productie kunnen versterken. Eén van de grootste uitdagingen bestaat erin de groeiende behoefte aan energie op een milieuvriendelijke en betaalbare wijze te dekken. De maatschappij moet daarom gebruik maken van intelligente en krachtige milieutechnieken, hernieuwbare energiebronnen en energiebesparende oplossingen. Op alle vlakken staan de producenten van productietechnieken voor grote uitdagingen. Blue Competence, het initiatief van de Europese gereedschapsmachinebouw op het vlak van duurzaamheid, geeft veel voorbeelden voor energie-efficiënte oplossingen in de productie.

handling van de stukken en het regelen van de machines. De vraag van de markt verandert ook van gelijkaardige massaproductie naar individuele producten. Met de moderne productiemethoden kan men grote aantallen werkstukken met steeds minder materialen en bronnen produceren en bovendien ook gemakkelijker individuele productvarianten aanbieden. Zo is er steeds meer vraag naar heupprothesen en de moderne techniek laat toe om die prothesen specifiek op de patiënt af te stemmen. Dat houdt in dat bij de productie deze prothesen slechts gedeeltelijk dezelfde geometrie hebben en voor de rest individueel afwijken. De machines moeten dan ook continu opnieuw geprogrammeerd worden. Het gebruik van gereedschapsmachines met hoge nauwkeurigheid verbetert bovendien de technische functies. Op die manier kunnen bijvoorbeeld onderdelen van motoren, generatoren of turbines geoptimaliseerd worden. Naast de betere werking van de producten kunnen zo op de werkvloer ook heel wat kosten bespaard worden, zelfs als het productieproces niet optimaal is. Last but not least kan een intelligent productieproces ook de verspilling beperken door bijvoorbeeld de warme lucht van de machines te gebruiken voor de verwarming van de kantoren.

Megatrends veranderen de productie

Bij elk van deze aspecten staat de intelligentie van de productiesystemen centraal en daarbij stellen zich twee bemerkingen. Enerzijds zorgen betere componenten voor een optimalisatie van de productie. Anderzijds stijgt wel de complexiteit van de gebruikte systemen. Daarom moet de mens als gebruiker en productieplanner verder geschoold worden, om deze systemen te kunnen bedienen en controleren.

Bij het thema efficiëntie gaat veel aandacht uit naar de productiviteit van de machines. Efficiënte componenten, zoals motoren en hydraulische systemen, hoogwaardige gereedschappen en geoptimaliseerde productieprocessen in combinatie met intelligente sturing doen de productiviteit op de werkvloer stijgen. Daarbij komt ook de toenemende automatisatie, bijvoorbeeld bij de

Wereldwijd zijn ondernemers bezig met deze megatrends en de gevolgen voor hun bedrijf. De nodige informatie en geschikte oplossingen voor hun behoeften vinden ze telkens weer op de EMO in Hannover, wereldwijd dé vitrine en ■ hét innovatieplatform voor de metaalbewerking.

| 11 metaalvak

MTMS Network Event (MNE) in Kortrijk Expo Op 5 en 6 februari 2014 gaat in Kortrijk Expo de tweede editie van het MTMS Network Event of MNE door. Dit netwerkevent wordt in de pare jaren georganiseerd, terwijl in de onpare jaren de MTMS beurs doorgaat. Metaalvak sprak met organisator Karl D’Haveloose van Invent Media over het ontstaan van de beurs MTMS en het network event MNE maar ook over het nieuwe initiatief ‘Ideas Battle Arena’. Mr. D’Haveloose, hoe is het idee eigenlijk gegroeid om de beurs MTMS te organiseren? Dat vraagt een beetje les in de geschiedenis van de beurzen. We gaan terug naar het jaar 2000. Toen werd in Kortrijk Xpo voor de eerste keer de beurs Metapro georganiseerd. Die beurs richtte

zich op de metaalbewerking en was eigenlijk een machinebeurs voor verspaning, plaatbewerking, lassen en oppervlaktehandeling. Nadat in 2004 Industrial Equipment, de laatste industriebeurs in Brussels Expo, teloorging, werd beslist om de Metapro naar Brussels Expo te verhuizen. Metapro groeide mee met de markt van de metaalbewer-

Organisator Karl D’Haveloose.

Op het MNE primeert het netwerken tussen leveranciers en klanten.

■

12 | metaalvak



beurs MTMS werd een succes met 7000 bezoekers en voor het eerste netwerkevent in het jaar 2012 schreven zich 135 exposanten in. Zowat 2400 bezoekers vonden de weg naar Kortrijk Expo. In februari volgend jaar gaat de tweede editie door. Wij verwachten zo’n 150 exposanten en wij willen ook meer bezoekers naar Kortrijk lokken.

Tijdens dit event start u een nieuw initiatief – de Ideas Battle Arena. Wat wilt u daarmee bereiken? Als beursorganisator willen wij telkens nieuwe formats en invalspunten aanboren. De Ideas Battle Arena wordt een netwerkcentrum, centraal op het MNE. Het moet eigenlijk een soort business café worden, waar elke dag een drietal evenementen kunnen plaatsvinden. Ondernemers geven er een presentatie van een half uur, waar ze hun mening

over hun bedrijf of sector, levenslessen of toekomstige business modellen weergeven. Gekoppeld aan deze presentaties organiseren wij netwerkdrinks, waar exposanten, relaties en bezoekers op een informele manier met elkaar in contact komen en de thema’s verder kunnen bespreken.

Had u nog andere praktische informatie over het MNE 2014? Het event zal doorgaan in Kortrijk Expo op 5 en 6 februari 2014, telkens van 14 uur tot 21 uur en is gratis mits voorregistratie op ■ www.networkevent.be/mne.

king in exposanten en bezoekers tot de crisis van 2008 een fundamentele wijziging in het aantal spelers en actieve bedrijven met zich meebracht. Na de moeilijke editie van 2010 werd beslist om een nieuwe beurs in het leven te roepen die zich toespitst op de transformatie van alle gebruikte industriële materialen (metaal, kunststoffen, composiet, samengestelde materialen), en dit voor een breder publiek van vakbezoekers uit de maakindustrie en machinebouw: MTMS, the Materials Transformation and Machining Show. De volledige turnaround en lancering van dit nieuwe concept vereiste nieuwe positionering en ook nieuwe data op de beurskalender. Rekening houdende met andere beurzen werd beslist MTMS in de onpare jaren te organiseren. Dit jaar ging de eerste editie door.

Er is niet alleen een beurs, maar er werd ook nog een network event opgestart. Van waar die keuze? Toen in 2010 de eerste stappen werden gezet om de nieuwe beurs MTMS op te starten, bleek dat er ook ruimte was voor een kleiner initiatief, voor de maakindustrie, maar dan in een low cost netwerkversie. Dit event zou in de pare jaren kunnen doorgaan en in Kortrijk Xpo. Uit de teloorgang van de metaalbewerkingsbeurs Metapro ontstonden een grote en een kleine beurs voor de maakindustrie en machinebouw: de machineshow MTMS in Brussels Expo en het MNE netwerkevent in Kortrijk. Waar op de MTMS de machineshow het belangrijkste is, primeert bij het MNE het netwerken tussen technologieleveranciers, toeleveranciers en eindklanten uit de maakindustrie en machinebouw. De eerste editie van de driedaagse

Het team van Invent Media is klaar voor het netwerkevent.

| 13 metaalvak

NE M

MTMS Network Event

5-6/02/2014 - Kortrijk Xpo

H�� ? Dat ontdekt u tijdens uw bezoek aan MTMS Network Event 2014

The place to be

voor alle partners uit de machine- en maakindustrie

Info & Events op www.networkevent.be/MNE

Afkantpersen voor productie van palen en masten in Abu Dhabi Galva Coat uit Abu Dhabi is de belangrijkste palenfabrikant voor de Golfregio, het Midden-Oosten en Afrika. De firma verwerkt per jaar 30.000 ton staal om gemiddeld 50.000 tot 60.000 gegalvaniseerde stalen verlichtingspalen te produceren. Galva Coat investeerde in LVD-plaatbewerkingsmachines om de palen en hoge masten te snijden en te plooien. Dankzij de hoge nauwkeurigheid van de onderdelen en het beperkte correctiewerk kan het bedrijf zich onderscheiden van zijn concurrenten.

Galva Coat produceert verlichtingspalen en hoge masten.

Galva Coat, opgericht in 1996 door Fathallah Ikhdayer, investeerde onmiddellijk in de allerbeste technologie en kwaliteit voor zijn fabriek. Gedurende 17 jaar is die visie ook ongewijzigd gebleven. Ikhdayer investeerde bijvoorbeeld in vijf afkantpersen, inclusief een aangepaste tandemafkantpers, twee scharen, een lasersnijsysteem en een CNC-revolverponsmachine. Elk van deze aankopen gebeurde om te kunnen voldoen aan de gespecialiseerde marktvereisten op het vlak van verlichtingspalen en masten.

met een oppervlakte van 16.000 m². Daar produceert men verlichtingspalen, hoge masten, zendmasten, scharnierende palen en producten uit bouwstaal, allemaal gegalvaniseerd om bestand te zijn tegen corrosie en extreme omgevingen. Het bedrijf heeft ongeveer 65 procent marktaandeel van de verlichtingspalen en vangrails voor de overheid, de openbare en de privésector, waaronder wegenbouw- en aannemingsbedrijven die naar verschillende landen in het Midden-Oosten, Afrika en Indië exporteren.

Vandaag wordt Galva Coat geleid door Islam Ikhdayer, de zoon van Fathallah. De firma telt inmiddels 270 medewerkers en heeft een fabriek

Fathallah Ikhdayer en zijn zoon Islam kiezen voor betrouwbare en nauwkeurige machines  en een goede technische support.

Islam Ikhdayer in het gezelschap van Majid Qutteineh, agent van LVD, en Carl Dewulf, CEO en managing director van LVD.

| 15 metaalvak

Krak in puzzelen.

Limis BV

www.limis.nl planningsso ware voor produc ebedrijven

en wij grotere palen met dikkere materialen kunnen produceren. De Impuls-lasersnijmachine met dubbel palletsysteem laat ons dan weer toe om fijn gesneden dunne en dikke platen in aluminium, zacht en roestvrij staal met grotere nauwkeurigheid en in grotere aantallen te leveren.” De dubbele wisseltafels van deze Impuls werken onafhankelijk van de machine zelf en zo kunnen twee platen volledig verwerkt worden zonder tussenkomt van een operator. Bovendien verhoogt de productiviteit aangezien laden en ontladen tijdens het snijproces gebeuren. Door de constante straallengte van de Impuls krijgt Galva Coat steeds identieke resultaten over het volledige snijoppervlak, tegen optimale snijsnelheden en met een uitstekende snijkwaliteit. Met de edge-functie kunnen scherpe hoeken gesneden worden, met name in dikkere platen, wat ideaal is voor de bewerking van de zware staalsoorten.

Galva Coat investeert verder in gebouwen en machines.

De Strippit-ponsmachine wordt ingezet voor de productie van onderdelen voor verlichtingspalen en masten en voor werk in onderaanneming. Deze machine kan materialen tot 6,4 mm met een snelheid van 1000 slagen per minuut ponsen. Het stevige frame en de geavanceerde tafelpositionering garanderen een hoge onderdeelnauwkeurigheid van ongeveer 0,1 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ongeveer 0,05 mm over de volledige tafel. De revolver met 48 stations vormt een unieke mix van stations, waardoor de firma over flexibiliteit en ruime capaciteit beschikt voor ponsen en speciaal vormwerk. Dankzij de lasermachine en de CNC-ponsmachines kon Galva Coat de nieuwe productielijnen voor kabelgoten en ander precisiesnijwerk opstarten.

De machines van LVD bezorgen Galva Coat een aanzienlijke voorsprong.

Zij investeerden daarom in de LVD-plaatbewerkingstechnologie. “De machines hebben het vertrouwen van Dhr. Ikhdayer nog nooit geschonden,” vertelt deputy general manager Aziz Aziz. “Daarom kocht hij onlangs nog een Impuls 4030 lasersnijsysteem en een Strippit V30-1225 ponsmachine om capaciteit te creëren voor de productie van elektrische schakelkasten en distributieeenheden. Met onze afkantpers van 3000 ton investeerden wij ook in één van de grootste op maat gemaakte afkantpersen van LVD.”

LVD bezorgt Galva Coat voorsprong op concurrentie Galva Coat gebruikt de LVD-plaatbewerkingsmachines op geïntegreerde wijze, via offline CADprogrammering tot snijden, lasersnijden, ponsen en plooien. Met de 14 m lange tandemafkantpers van 1400 ton en een halfautomatische guilloti-

neschaar van 14 m lang worden de materialen gesneden en onderdelen gevormd. De PPEBafkantpers van 3000 ton vult hier aan en wordt gebruikt om pilaren en pijpleidingen tot 15 m lengte en 25 mm dikte te vormen. Die afkantpers werkt met servosturing en geavanceerde hydraulische en elektronische systemen. “90 procent van de dag vormt de afkantpers verlichtingspalen. Een programmeerbaar V-as-bombeersysteem, geïntegreerd in en gesynchroniseerd met het Cadmansturingssysteem, zorgt ervoor dat de ram en de tafel parallel lopen tijdens de plooibewerking,” vertelt fabrieksdirecteur Mohammed Botma. “Wij produceren 50.000 à 60.000 palen per jaar met slechts 0,5 procent correctiewerk en dat bewijst hoe consistent de technologie is.” Deputy general manager Aziz Aziz vult aan: “Dankzij deze afkantpers kunnen wij nu staal tot 50 mm dik plooien, waardoor onze productiecapaciteit toegenomen is

Het partnership tussen Galva Coat en LVD is erg succesvol. Terwijl de palenfabrikant verder groeit, zorgt LVD voor technische ondersteuning en advies voor toekomstige investeringen. “Met LVD investeerden wij in de beste technologie voor plaatbewerking. Dankzij de consistente resultaten kunnen wij onze voorsprong op de concurrentie behouden,” sluit algemeen directeur Islam ■ Ikhdayer af.

Galva Coat produceert per jaar gemiddeld 50.000 tot 60.000 stalen verlichtingspalen.

| 17 metaalvak

Gene Haas investeert in onderwijs om goed opgeleide afgestudeerden te verkrijgen.

18 | metaalvak

Investeren in onderwijs met het oog op de toekomst Bedrijven zijn continu op zoek naar goed opgeleide afgestudeerden voor hun vacatures. Dit geldt zeker ook voor de sectoren waar precisieverspaning een belangrijke rol speelt. Er zijn immers teveel goede leerlingen en studenten die de school vroegtijdig verlaten. Daarom is de industrie ook bereid om te investeren in het onderwijs. Haas Automation en zijn oprichter en CEO Gene Haas doneren daarom 745.000 EUR aan een studiebeursfonds voor opleidingen verspaning en CNC-mechanica. De studiebeurzen zijn direct beschikbaar in Europa, Canada, de VS en Zuid-Afrika. Ze moeten zorgen voor een continue instroom van goed opgeleide afgestudeerden voor jobs in maaksectoren, en dan vooral in sectoren waar precisieverspaning van cruciaal belang is.

voorwaarden, krijgen een studiebeurs toegekend, zolang het fonds over middelen beschikt. En die studiebeurzen worden rechtstreeks naar de onderwijsinstelling verstuurd. Tussen 23 september en 1 november 2013 konden aanvragen ingediend worden.

Er zijn studiebeurzen van € 500 tot € 2.000 beschikbaar, afhankelijk van de kosten van de opleiding. De aanvraagprocedure voor de studiebeurzen wordt beheerd door de Society of Manufacturing Engineers Education Foundation (SME-EF) en is online beschikbaar. De aanvragen worden ingediend door de onderwijsinstelling en zullen eerst beoordeeld worden door een scholarship committee om te controleren of ze voldoen aan de minimale voorwaarden om in aanmerking te komen. Alle aanvragers die voldoen aan de

Gene Haas: “Door de financiële lasten voor de leerlingen en studenten te verlichten, verwachten wij dat ze zich beter zullen concentreren om goed te presteren op school. Ons doel is om te helpen schooluitval te voorkomen bij leerlingen en studenten in opleidingen CNC-mechanica in Europa en ervoor te zorgen dat ze beter voorbereid de arbeidsmarkt betreden. Dit is meer dan ooit belangrijk nu jongeren interesse lijken te verliezen in loopbanen die gebaseerd zijn op productie en ■ fabricage.”

| 19 metaalvak

toonaangevend specialist in laser- en plaatbewerkingstechnologie Prima Power is de machinedivisie van de Prima Industrie groep en behoort tot de grootste producenten van plaatbewerkingsmachines wereldwijd. Vorig jaar bedroeg de omzet 349 miljoen euro. De verwachting voor dit jaar is een omzet van 365 miljoen euro. Prima Power Benelux opereert vanuit Nazareth bij Gent en stelt 22 mensen tewerk. Metaalvak sprak met Lieven Louagie, sales manager bij Prima Power Benelux. Mr. Louagie, u werkt hier al 14 jaar, waarvan de laatste 6 als sales manager. Dan kunt u ons zonder twijfel Prima Power in een paar woorden voorstellen? Prima Power is een toonaangevende specialist in machines en systemen gebruikt voor de plaatbewerking. Ons aanbod is zeer uitgebreid en omvat alle toepassingen: lasersnijden, ponsen, knippen, buigen en automatisatie. Prima Power maakt deel uit van de Prima Industrie Groep, die in 1977 werd opgericht en in 1979 al een eerste 3D-laser machine op de markt bracht. Die firma nam in 2008 de Finn-Power groep over, waartoe ook onze vestiging in Nazareth behoorde. Sinds maart 2011 worden alle laser- en plaatbewerkingsmachines alsook alle relevante diensten verkocht onder de naam Prima Power. Wij hebben productiesites in USA, China en Italië & alsook in de voormalige hoofdvestiging van Finn-Power in het Finse Kauhava, waar ook een heus Technology & Training Center gevestigd is. Eigen vertegenwoordigers en een netwerk van gespecialiseerde dealers zorgen voor de verkoop en de service in meer dan 70 landen wereldwijd. Momenteel hebben wij wereldwijd meer dan 10.000 geïnstalleerde systemen.

Prima Power produceert systemen voor plaatbewerking, zoals deze 2-D lasersnijmachine Platino.

20 | metaalvak

Hoe groot is het aandeel van Prima Power Benelux in dit geheel? In de laatste 6 jaar is het aantal installaties in België en Nederland gegroeid van 120 naar zo’n 250: vooral lasersnijmachines en ponsmachines, maar ook combi ponsscharen, kantbanken, combi ponslasers, panelenbuigers en opslagsystemen. Een gevarieerd machinepark, maar de mogelijkheden bij plaatbewerking zijn zeer ruim en dan moet Prima Power ook een ruim aanbod hebben? Ja, met onze productlijnen ThePUNCH, TheLASER, TheCOMBI, TheBEND, TheSYSTEM en TheSOFTWARE dekken wij het volledige traject van het plaatbewerkingsproces. Ons gamma van zeer geavanceerde servo-elektrische oplossingen voor het ponsen, buigen en geïntegreerde processen is het breedste van de wereld. Wij zijn marktleider in 3D-lasermachines, maar ook één van de belangrijkste wereldspelers in het 2D-lasersegment met een breed scala aan zeer efficiënte machines die in uiteenlopende toepassingen over de hele wereld worden gebruikt.

Prima Power is een wereldspeler op het vlak van 2D- en 3D-lasermachines.

De hoofdzetel en de productiesite van Prima Power in beeld.

Prima Power is ook continu op zoek naar nieuwe innovatieve oplossingen? Uiteraard, want om verder te groeien, moeten wij blijven investeren in innovatie. Zo hebben wij recent de nieuwe PunchBend lijn voorgesteld. Deze is gemaakt voor fabrikanten die voorgesneden plaatmateriaal voor bijvoorbeeld deuren, lichtbakken en panelen produceren. De lijn automatiseert de volledige productie: vanaf het laden van het materiaal, over het ponsproces, de verplaatsing van het materiaal naar de panelenbuiger en het buigproces tot het uitladen van de producten. Verder presenteerden wij dit jaar ook een nieuwe 2D-lasersnijmachine met partpicker Platino en LST6 ontladingsunit, die alle verschillende gesneden onderdelen keurig op de juiste plek op de pallet stapelt.

Hoe kijkt u naar de toekomst? Zoals reeds aangegeven, verdubbelde het aantal machines in Benelux in de laatste 6 jaar en wij willen op korte termijn groeien naar 300 installaties. Bovendien is de gemiddelde omvang van een order verdubbeld en dat heeft alles te maken met de groei in geautomatiseerde systemen. Toen ik begon, was de verkoop mooi verdeeld: 50 procent standalone machines en 50 procent cellen. Vandaag gaat het nog in slechts 10 procent van de gevallen om een standalone machine en al de rest zijn cellen en in toenemende mate systemen. Nu is het tijd voor de volgende stap: Plaatwerkbedrijven moeten investeren in compleet geautomatiseerde systemen. Prima Power denkt mee met zijn klanten en zoekt naar de beste oplossing om hen vandaag en in de â&#x2013; toekomst efficiĂŤnt en rendabel te laten produceren.

| 21 metaalvak

AMADA_185x125_PUB_FOLAJ_N2_BE_FL_2013_QUADRI_R 23/01/13 12:20 Page2

w w w. a m a d a . b e

Lasersnijden aan lichtsnelheid ! Fiberlaser-technologie voor snijden en lassen. FOL

FLW

AMADA innoveert voor uw succes AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39

MACH Ko-ga-me Rapid In-Line Measurement Solution

> High-speed measurements > Designed for production environment 10° - 35° C > Extremely small Footprint - perfect for automated cells and stand alone solutions > Ideal for single feature inspection and usable with scanning and point-to-point probes > Measuring range up to 120 mm > Resolution of 0.02 µm and measuring accuracy of (2.0+0.5L/100)µm > Height: 74.8 centimeter

www.measuringyourworld.com

Hogenakkerhoekstraat 8 9150 Kruibeke . T. +32 3 254 04 44 info@mitutoyo.be . www.mitutoyo.be

Oplossingen door nieuwe initiatieven Seco Tools doet het denkwerk, de klanten varen er wel bij

Gereedschap en know-how resulteren in Winning Solutions.

Seco Tools biedt een uitgebreid gamma frees-, draai-, boor-, en snijgereedschappen aan en een eigen selectietool maakt het klanten gemakkelijker om een correct gereedschap te kiezen. De firma met Belgisch filiaal in Braine-l’Alleud stelt per jaar minimum 30 nieuwe oplossingen voor en stimuleert zo zijn klanten om verder te investeren in hun tools en machines. Seco Tools startte twee nieuwe initiatieven, waarmee ze hun klanten een nog betere service willen bieden: de Aerohub en de ‘Winning Solutions’. Aerohub In zijn Aerohub brengt Seco Tools België verschillende medewerkers met jarenlange ervaring in de luchtvaartindustrie samen. Deze personen houden het contact met de strate-

gische klanten in dit segment en hebben een grote know-how in hun branche opgebouwd. De luchtvaartindustrie is immers al bijna 20 jaar één van de grootste markten voor Seco Tools. “Door de jaren heen hebben deze di-

verse medewerkers elk op hun werkgebied een enorme ervaring opgebouwd,” vertelt Pierre Bellery, technical support engineer bij Seco Tools Benelux en verantwoordelij ke voor de Aerohub in België.

| 23 metaalvak

The right implementation for every idea

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 | 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 | F +32 (0)11 526794 | info@kuka.be | www.kuka.be

de profielfrezen, die in België worden ingezet voor het frezen van rotoren,” vertelt Dirk Hemelings, technical manager bij Seco Tools Benelux. “Verdere ‘Belgische Winning Solutions’ zijn een ruimer voor grote boringen in de automobiel- en luchtvaartindustrie, frezen voor lasafschuiningen en speciale axiaalfrezen met veel tanden, maar de belangrijkste oplossing in dit gamma is misschien wel een set frezen voor tandprothesen.”

Conclusie Seco Tools blijft investeren in zijn producten om zijn klanten wereldwijd nog beter en efficiënter te laten werken: ‘To make the complex easier!’. ■ Een greep uit de Winning Solutions van Seco Tools. Medewerkers moeten van elkaars ervaring leren en die naar de klanten overbrengen.

"Seco Tools blijft investeren om zijn klanten nog efficiënter te laten werken" “Door de kennis te gaan samenbrengen, kunnen wij onze klanten een nog betere service leveren en ervoor zorgen dat zij nog beter en efficiënter kunnen werken. Bovendien hebben wij ook contact met onze buitenlandse collega’s, die de contacten onderhouden met klanten uit de luchtvaartindustrie.” Het is belangrijk dat medewerkers van elkaars ervaring leren en die naar de klanten brengen. “In België hebben wij deze Aerohub pas recent opgestart,” vervolgt Bellery. “Deze groep omvat vandaag 3 medewerkers – een manager, een technico-commercieel adviseur en een technieker.”

Winning Solutions Een ander initiatief heet ‘Winning Solutions’. Het gaat hier om gereedschappen – standaard, maar vooral ook speciale tools – die eigenlijk al hun nut bewezen hebben in verschillende toepassingen bij klanten over heel de wereld.

De meeste van deze oplossingen staan dus niet standaard in de catalogus, maar het is wel belangrijk dat ze bij elke vertegenwoordiger wereldwijd bekend zijn, zodat die geen nieuw gereedschap laat ontwikkelen voor een bepaalde klant in zijn regio als er al een dergelijke tool bestaat. Een ‘Winning Solution’ is eigenlijk een combinatie van innovatieve en zeer efficiënte gereedschappen en de know-how van verspaningsspecialisten in diverse branches en applicaties. Onder deze ‘Winning Solutions’ bevinden zich bijvoorbeeld de speciale frezen van Seco Tools Italië voor de productie van tandwielen. Dankzij die frezen kan de productie tot 10 keer sneller gebeuren. En er zijn ook de ruimgereedschappen voor de productie van klepzittingen, die ervoor zorgen dat de motorkleppen van wagens afsluiten. “Een ander voorbeeld zijn

| 25 metaalvak

Hogere productiviteit en nauwkeurigheid dankzij lasertechnologie Of het nu om lassen, boren, graveren, snijden of een andere toepassing gaat, vandaag wordt bij heel veel toepassingen een lasersysteem ingezet. Vijftig jaar geleden werd de lasertechnologie uitgevonden, maar er was niemand die echt wist wat ermee te doen. Vandaag is de technologie niet meer weg te denken op de werkvloer van veel bedrijven. Ogen, tanden, kunststof, metalen platen – één voor één kunnen ze met de laser bewerkt worden. De metaalverwerkende industrie investeert de laaste jaren fors in lasermachines voor snijbewerkingen, maar de lasertechnologie kan ook gebruikt worden voor lassen, boren en oppervlaktebewerkingen, zoals harden of graveren..

Bij lasersnijden worden materialen met behulp van een laserstraal zeer nauwkeurig en met hoge snelheid gesneden. Lasersnijmachines worden in de metaalverwerkende industrie ingezet voor het snijden van zowel kleine als grote series van producten die variëren in materiaalsoort en materiaaldikte: plaatwerk, profielen, .... Wie kiest voor lasersnijden, moet productieruimte beschikbaar hebben en rekening houden met een grote investeringskost. Hij krijgt er echter heel wat voor terug, waaronder een hoge snijsnelheid, een zeer smalle snijbreedte en een flexibele scheidingstechniek. Er is ook geen contact tussen de laserbundel en het materiaal, waardoor beschadiging aan het oppervlak vermeden wordt, en meestal zijn ook geen nabewerkingen, zoals polijsten, nodig.

26 | metaalvak

Afhankelijk van de materiaalsoort en –dikte en de eisen aan de snijkant wordt voor een bepaalde lasersnijtechniek gekozen. Aluminium en inox snijden wij met de lasersmeltsnijtechniek, waarbij het materiaal door de laserstraal gesmolten wordt en een snijgas, meestal stikstof, het vloeibare materiaal onder hoge druk wegblaast. Bij staal wordt laserbrandsnijden, dat heel erg lijkt op autogeen snijden, gebruikt. Het materiaal wordt door de laserstraal niet direct gesmolten, maar op ontstekingstemperatuur gebracht. Bij deze temperatuur wordt het materiaal ontstoken door het snijgas en verbrandt. Het snijgas - bij dit proces zuurstofgas – zorgt ervoor, dat het verbrande materiaal weggeblazen wordt.

Om te kunnen snijden, is een laserstraal nodig. Die wordt opgewekt of gecreëerd in een laserbron. Vandaag zijn er twee soorten laserbronnen: CO2-lasers (gaslasers) of vastestoflasers.

De CO2-lasersnijmachines

Tot voor kort werden enkel CO2-lasersnijmachines gebruikt voor het snijden van metaal. De laserstraal wordt daarbij van de straalbron naar de snijkop geleid via een hoogwaardig spiegelsysteem. Dit maakt de machinebouw ingewikkelder en het straalgeleidingssysteem vraagt ook het nodige onderhoud. Die straalgeleiding speelt immers een belangrijke rol bij de nauwkeurigheid van de CO2-lasersnijmachines. Onnauwkeurigheden bij de assen, waarmee de spiegels geleid

Optiplex 3015 Fiber van Mazak.

Electra van LVD.

"Lasersnijmachines verhogen de productiviteit en nauwkeurigheid op de werkvloer aanzienlijk"

De laserstraal wordt opgewerkt door een CO2- of vaststoflaserbron.

worden, vervuilingen in het straalkanaal en op de spiegels of trillingen van de spiegels bij hoge snijsnelheden resulteren in een verandering van de kwaliteit van de straal tijdens de productie, waardoor verschillen op het vlak van geometrie en snijresultaat optreden.

Vastestoflasersnijmachines Vandaag bestaat er naast de bekende CO2lasersnijmachines ook een alternatief: de vastestoflasersnijmachines. Door het complexe straalgeleidingssysteem bleef het aantal producenten van lasersnijmachines eerder beperkt. Nu kan de straalkwaliteit â&#x20AC;&#x201C; en dus ook de snijkwaliteit over het hele proces constant gehouden worden door een eenvoudig verplaatsbare fiber. Bij deze

solid-state lasers wordt een onderscheid gemaakt tussen de disk-laser van Trumpf en de fiber-laser, die door verschillende producenten aangeboden wordt. De fiber-laser haalt een hoger rendement en is constructief eenvoudiger. Bovendien liggen ook de onderhoudskosten lager.

fiber gemakkelijk te integreren. Dat laat de fabrikanten toe om verschillende types machines te produceren: eenvoudigere machines, waar minder de klemtoon op nauwkeurigheid wordt gelegd, of types met een zeer hoge nauwkeurigheid en dynamiek.

Door de lengte van de golven en de kwaliteit van de straal is deze procedure ideaal voor dunnere metaalsoorten. Ook materialen als aluminium, koper of messing kunnen met deze techniek gesneden worden. Het lijkt erop, dat deze vastestoflasersnijmachines nauwkeuriger zijn dan de CO2-machines. De laser zorgt echter niet voor de geometrische nauwkeurigheid van de werkstukken. Deze laser is samen met het snijgas alleen voor het oppervlak van de snijkant van belang, terwijl de geleidingsmachine voor de nauwkeurigheid van de werkstukken instaat.

Nauwkeurigheid en productiviteit

Vastestoflasersnijmachines maken het mogelijk om in dunne plaat de snijsnelheid te verhogen met minder energieverbruik en ze zijn door de

EĂŠn ding kunnen wij alvast concluderen: met de lasersnijmachines van vandaag, CO2- of vastestofoplossingen, worden de productiviteit en de nauwkeurigheid op de werkvloer aanzienlijk verhoogd. Uiteraard is daarvoor een geschikte geleidingsmachine vereist. De snijkop moet snel en precies over en weer gaan, want voor een precieze afwerking gaan de werkstukken veel heen en weer. De vertragingen en versnellingen zijn tijdens het productieproces belangrijker dan de maximale snelheid van een machine. Een krachtige en dynamische motor en en zeer precieze assen zijn dan ook belangrijk om een goed en â&#x2013; nauwkeurig snijresultaat te bekomen.

| 27 metaalvak

Superior Clamping and Gripping – Het is tijd om volledig gebr Met de beste componenten, vind je potentiëlen waarvan je nooit verwacht

... in uw klauwplaat

... voor uw geautomatiseerde machin

“ Om 100% prestatie te bereiken, drijf ik mijn Jens Lehmann, Ambassadeur van het merk SCHUNK, de familieonderneming

limieten op en bereik ik dikwijls meer dan ik had verwacht. Hetzelfde kan verwezenlijkt worden met jullie werktuigmachines.”

ruik te maken van uw volledig machine potentieel! had ze te vinden in uw machine.

nebelading

... in uw gautomatiseerd verwerkingsssysteem

... met mobiele grijpsystemen

... in uw machinecenter

... voor uw modulaire montage automatisatie

Ontdek nu nieuw potentieel: www.be.schunk.com/potentieel-benutten

Tekst: Max Dedulle Foto's: Case New Holland

Case New Holland:

klaar voor de toekomst In Case New Holland, de bekende producent van landbouwmachines met een enorme fabriek in het West-Vlaamse Zedelgem, werd in 2013 een forse investering gedaan. Het bedrijf installeerde een automatisch magazijn met vier lasersnijmachines en drie afkantpersen. Hierdoor gaat onder meer de capaciteit van de fabriek sterk omhoog en gebeurt de productie een stuk efficiënter. Het project is een samenwerking van Case New Holland met V.A.C. Machines, Trumpf en Stopa. Case New Holland is een Amerikaanse tractor- en graafmachinebouwer die eigendom is van de Fiatgroep. In de fabriek in Zedelgem, waar meer dan 2500 mensen aan de slag zijn, worden maaidorsers, zelfrijdende veldhakselaars en grootpakpersen ontwikkeld, geproduceerd en verkocht.

Investering bestaat uit diverse elementen De investering bestaat uit verschillende elementen. Eerst en vooral installeerde Case New Holland een ‘automatic warehouse’ van Stopa. Dit magazijn is 50 meter lang en 8 meter hoog en kan in totaal een indrukwekkende hoeveelheid

van 375 paletten opslaan. Daarnaast kocht Case New Holland vier ‘TruLaser 3030’-lasersnijmachines, die allemaal met een LiftMasterStore uitgerust zijn. Hiermee kunnen de staalplaten automatisch op de machine ggeladen worden en na de behandeling transporteert de LiftMasterStore ze terug naar het magazijn. Case New Holland installeerde ook drie TruBend 5170-zetbanken. Tenslotte bestaat de investering nog uit 3 sorteerstations en een inputstation waardoor het magazijn van Stopa later bij wijze van spreken in een handomdraai uitgebreid kan worden. De installatie werd geleverd door V.A.C. Machines, een Brugs bedrijf dat TRUMPF vertegenwoordigt in Belgie en

Luxemburg. TRUMPF is een Duitse fabrikant van plaatbewerkingsmachines en lasertechnologie.

Capaciteit verhogen Er zijn verschillende redenen waarom Case New Holland deze investering deed. Eerst en vooral moest het bedrijf dringend de capaciteit en de productiviteit verhogen, omdat vooral de Australische markt op korte tijd sterk gegroeid was. Ten tweede is het dankzij deze investering niet meer nodig om platen en andere materialen met behulp van een kraan tot bij de machines te brengen. Het manueel uitladen van deze materialen zorgde immers voor lange wachttijden en

Bij Case New Holland Zedelgem zijn meer dan 2500 mensen aan de slag.

30 | metaalvak

"Vier lasersnijmachines en drie afkantpersen verhogen capaciteit en productiviteit" onveilige werkomstandigheden. Er waren hier ook steeds twee personeelsleden bij betrokken, wat de kostprijs verhoogde. Een ander voordeel is het feit dat Case New Holland nu bespaart op logistieke kosten, omdat er minder werk in onderaanneming gedaan moet worden.

De investering bestaat uit verschillende elementen.

“Er is nood aan kleinere ‘batches’ en de levertijden moeten steeds korter”, legt Roland Vincke, oprichter en zaakvoerder van V.A.C. Machines, uit. “Moderne machines werken zeer snel, maar ook de logistiek errond moet dat tempo kunnen volgen. Daarom is het belangrijk om voldoende opslagruimte te hebben.”

Uitdagingen Bij de start van het project waren er enkele specifieke uitdagingen waar Case New Holland mee te kampen had. Vooral qua tijd bleek dit een grote investering: een voorstudie van meer dan een jaar ging aan de installatie van de machines vooraf en daar kwam nog eens de eigenlijke opbouw bij. Deze verliep in verschillende stappen. Bovendien was dit een echt leerproces voor de programmeurs van Case New Holland en de respectieve operators. Ook zij moesten goed opgeleid worden.

Het eindresultaat is een hogere capaciteit en een verbeterde uptime.

Roland Vincke vertelt dat ook de opslagruimte vaak een knelpunt vormt en een belangrijke factor is bij de keuze van het storage system. Zo ook bij Case New Holland. Om de nieuwe investering te kunnen huisvesten, was het nodig om binnen het bestaande gebouw een bijkomende verdieping van 44 bij 13 meter te bouwen. Op deze nieuwe verdieping bevinden zich de lasersnijmachines. De sorteerstations en de zetbanken vinden we op het gelijkvloers. Zo krijgt Case New Holland de kans om de hoogte van het gebouw zo efficiënt mogelijk te gebruiken.

Futureproof

Het was een echt leerproces voor de programmeurs van CNH en de respectieve operators.

Volgens Roland Vincke is Case New Holland dankzij deze investering klaar voor de toekomst. “Trumpf en Stopa werken al twintig jaar samen en over de hele wereld vinden we op dit moment zo’n 1600 werkende systemen van hun hand. Dankzij deze lange samenwerking hebben deze bedrijven de ervaring en de knowhow om een efficiënte, futureproof installatie te bouwen.” Het eindresultaat is een hogere capaciteit en een verbeterde uptime, wat volgens projectverantwoordelijke Koen Mergaert de investering meer dan ■ rechtvaardigt.

| 31 metaalvak

EMO nabeschouwing EMO in Hannover:

Een ‘Plus’ over de hele lijn De EMO, de internationale vakbeurs voor metaalbewerking, sloot op zaterdag 21 september de deuren. Van maandag 16 tot en met zaterdag 21 september stelden producenten van productietechnieken uit alle hoeken van de wereld onder het thema ‚Intelligence in Production‘ hun producten, oplossingen en andere diensten rond het basismateriaal metaal voor. De evaluatie was positief: meer bezoekers, meer business en meer internationale belangstelling. Kortom: een ‘plus’ over de hele lijn.

Bezoekers uit alle sectoren en uit alle hoeken van de wereld bezochten de EMO.

In de eerste editie van Metaalvak zei Dr. Wilfried Schäfer als organisator van de EMO: „Wereldwijd staan de producenten van productietechnieken voor grote uitdagingen. Ze moeten onder een enorme kostendruk en hoge eisen op het vlak van efficiëntie en milieu hun productie ook in de toekomst economisch organiseren en blijven daarom investeren in gereedschapsmachines.”

EMO als vitrine Die specialisten keken dan ook vol spanning uit naar de EMO. Meer dan 2100 standhouders uit 43 landen wereldwijd presenteerden hun nieuwigheden op het vlak van machinebouw en componenten, maar ook alle andere oplossingen voor een vlotter en efficiënter productieproces. Verspreid over 6 beursdagen kwamen net geen 145000 bezoekers uit meer dan 100 landen naar Hannover. “Die bezoekers kwamen uit verschillende sectoren en uit alle hoeken van de wereld,” merkt Carl Martin Welcker, projectverantwoordelijke voor de beurs op. “Zowat 50000 bezoekers kwamen van buiten Duitsland. Vooral het aantal bezoekers uit de Europese landen nam

32 | metaalvak

gevoelig toe. Italië, Zwitserland, Zweden, Nederland en Rusland waren het sterkst vertegenwoordigd. China was dan weer met voorsprong de grootste voor Azië, gevolgd door Japan, Taiwan en Indië.”

Business Een bezoekersenquête leverde een aantal opvallende resultaten op. Zo was de helft van de bezoekers een manager op zoek naar oplossingen om zijn productie uit te breiden of te moderniseren. Eén op vijf plaatste ook één of meerdere bestelling op de beurs en nog eens 20 % wou dat kort na de beurs doen. “De bezoekers waren vooral op zoek naar oplossingen, die de productiviteit en de energie-efficiëntie van hun productie ten goede kwam, alsook naar gebruiksvriendelijke gereedschappen en de intelligente integratie van machines op de werkvloer,” stelt Carl Martin Welcker.

EMO 2015 in Milaan De volgende editie van de beurs gaat door van 5 tot 10 oktober 2015 in Milaan. Het thema wordt ‘Let’s build the future’.

EMO nabeschouwing De nieuwste productinnovatie van 3M: Cubitron™ II afbraamschijven

Geslaagde beursweek voor Cellro met de lancering van de Xcelerate robots

Als aanvulling op het uiterst succesvolle Cubitron II programma met Cubitron™ II Fiberschijven, schuurbanden en Roloc™ schijven heeft 3M de "precision shaped grain" technologie nu ook kunnen verwerken in afbraamschijven. Deze gepatenteerde technologie tilt de productiviteit van de afbraamschijven naar een nieuw niveau. Vergeleken met traditionele afbraamschijven met aluminium oxide, zirconia of keramische mineralen, slijpen Cubitron™ II schuurmaterialen minimaal 2 x sneller en gaan ze 2 x langer mee. Er is ook veel minder druk nodig tijdens het slijpen.

Cellro bouwde een heuse jobshop, waar het publiek de handige Xcelerate robots volop kon zien produceren. De bezoekers zagen uiteenlopende configuraties, die toch stuk voor stuk op dezelfde universele Xcelerate basis waren gebouwd. De relaties van Cellro ontvingen ook een “Key to Automation”, waarmee ze kans maakten op mooie prijzen. Als hoofdprijs gaf Cellro drie Apple iPad Mini weg. Deze prijs past perfect bij Xcelerate: innovatief, compact, mobiel, makkelijk in gebruik en klaar voor tal van handige toepassingen.

Cubitron II fiberschrijven.

Behringer lanceert nieuwe zaagmachine-reeks HBE Dynamic De Duitse zaagmachinefabrikant Behringer onthulde zijn nieuwe reeks HBE Dynamic. Bij de ontwikkeling van deze nieuwe zaagmachine stonden verhoging van de prestatie bij verlaging van het energieverbruik en een hoge mate aan veiligheid met een makkelijke handeling centraal. “En dit moest allemaal gerealiseerd worden in een compact, prijstechnisch en optisch aantrekkelijk concept”, vertelt directeur Christian Behringer. “De HBE Dynamic wordt in vier verschillende modellen geleverd, namelijk de 261, 321, 411 en 511 met een zaagcapaciteit van respectievelijk ø 260 mm tot ø 510 mm. Hiermee voorziet deze reeks in de brede vraag van staalhandel, machinefabrieken en apparatenbouwers”, aldus Behringer.

Behringer HBE Dynamic zaagmachine.

Deze “Key to Automation” actie krijgt een vervolg. Met de sleutel die u op de stand ontving, krijgt u bij aankoop van een Xcelerate een jaar lang gratis software updates. Zo bespaart u makkelijk 2000 EUR en wordt uw Xcelerate met de tijd nog slimmer en handiger.

Vijftien premières bij DMG Mori Seiki DMG Mori Seiki pakte uit met 15 wereldpremières, zoals de Celos-software die gebruikers van DMG machines helpt om sneller van idee tot een verspaand werkstuk te komen. Met Celos kunnen gebruikers opdracht-, machine- en procesparameters aan elkaar koppelen, documenteren en visualiseren. Celos is compatibel met PPS- en ERP-systemen, vernetbaar met CAD/ CAM-toepassingen en open voor apps. Verder presenteerde de firma ook de universele draaimachines CTX 450 en CTX 650 Ecoline met direct wegmeetsysteem. Binnen een compact oppervlak staat bij beide machines een relatief grote ruimte voor bewerking van relatief grote werkstukken ter beschikking. Dankzij de dynamische servorevolver, de korte cyclustijden, de grote doorlaat en de constructie voor een hoge stijfheid en positioneerprecisie zijn deze draaimachines volwaardige oplossingen voor een betaalbare prijs.

CTX Ecoline-draaimachines.

| 33 metaalvak

Gasparini buig & snijtechnieken: High precision, reliability and productivity!

Kantpersen hoge precisie en productiviteit met de Gasparini X-Press kantpersen

Hydr. scharen uitmuntende kwaliteit en precisie knippen met Gasparini X-Cut hydraulische sharen

Plasmasnijmachines efďŹ ciĂŤnt contouren snijden met Gasparini plasma snijmachines

www.gasparini.com Uw aanspreekpunt voor de Belgische markt: WRM Luc Raeymakers - T +32 (0)2 / 522 59 69 F +32 (0)2 / 463 13 75 - E wrm_luc.raeymaekers@skynet.be

EMO nabeschouwing Doosan toont nieuw SMX 2550S bewerkingscentrum

„Savfe – safe & save“-campagne van Igus: veilige producten tegen een betaalbare prijs

Doosan Infracore exposeerde in totaal 23 machines. De stand omvatte 12 draaibanken, 8 bewerkingscentra, 1 horizontale bewerkingsmachine en 2 Zwitserse draaibanken. De firma presenteerde ook 8 nieuwe machines. Zo werd het model SMX 2550S voor de complete bewerking van werkstukken aan de Europese markt voorgesteld: draaien én frezen op één machine. Dit model heeft een compleet nieuw design, verhoogt de productiviteit en vergemakkelijkt de bediening voor de operatoren op de werkvloer. De machine is afgeleid van de MX 2600 ST (zie bijgaande foto) Deze nieuwe machine is leverbaar met Siemens, Heidenhain en Fanuc CNC-besturingen. Doosan wordt in België verdeelt door de firma Germond te Izegem.

De gereedschapsmachinebouw staat voor nieuwe uitdagingen: overal ter wereld concurrentieel zijn, speelt daarbij een steeds grotere rol. Vooral in Azië en Zuid-Amerika wordt de prijsdruk alsmaar groter. Igus springt de fabrikanten hier ter hulp met zijn nieuwe savfe-campagne. Op de EMO stelde de kunststofspecialist producten voor, die zowel veilig als betaalbaar zijn. Hiermee wil igus de gereedschapsmachinebouwers helpen om de producten productiekosten te verminderen, zonder de kwaliteit van de producten en de service te beperken. Door de continue zoektocht naar geoptimaliseerde kunststoffen en de drang naar inovatie ontwikkelt igus nieuwe producten, die kwaliteit en kostenefficiëntie combineren, zoals bijvoorbeeld de nieuwe leidingen van de chainflex M reeks.

Bewerkingsmachine SMX2550S.

Hogere productiviteit en flexibiliteit bij EMCO EMCO presenteerde zijn nieuwste ontwikkelingen en optimalisaties, waaronder de Maxxturn 65 CNC-draaifreesmachine met een spindelafstand van 1050 mm, de duo-cel oplossing voor de verticale CNC-draaimachines VT160 en VT250 met een rechter en een linkermachine en de Hyperturn 65 Powermill. Met een spindelafstand van 1300 mm, biedt deze Hyperturn 65 Powermill veel meer ruimte dan vergelijkbare modellen om simultaan te verspanen. Dankzij zijn vermogen van 29 kW en 250 Nm heeft dit CNC draaifreescentrum genoeg kracht om een werkstuk simultaan met twee gereedschappen te bewerken. Dit vierassig verspanen verhoogt dan ook de productiviteit op de werkvloer aanzienlijk. Bovendien kan de gebruiker kiezen uit een magazijn voor 20, 40 of 80 gereedschappen. Dat resulteert in meer mogelijkheden om complexe werkstukken in een keer volledig te verspanen, met zowel een lage set-up tijd voor het produceren van individuele stukken als een hoge stabiliteit voor draaien freestoepassingen.

4-assig draaifreescentrum van EMCO.

Veilige geleidingen van Igus.

Intelligent verspanen met de nieuwe HIGHQLINE-tools Op de EMO breidde ISCAR zijn gamma verder uit met de HIGHQLINE gereedschappen, die voldoen aan de strengste eisen van de metaalverwerkende industrie. Deze nieuwe gereedschappen worden voorgesteld onder het motto ‘intelligente verspaning’, omdat deze producten net door hun ‘intelligente’ details het verschil maken op de werkvloer. Deze tools verhogen de rentabiliteit en de productiviteit op de werkvloer, beperken het stilstaan van machines en de manuele tussenkomsten van de medewerkers. Zo zorgen ingenieuze klemmingsmechanismen voor een stabiel verspaningsproces en beperken aanpassingen aan de geometrie van de wisselplaten de machinestilstand en de tussenkomst van de gebruiker. Ze zijn ook uiterst geschikt voor de gebruik op de nieuwste generaties machines, die hogere verspaningsparameters toelaten. Resultaat: een verhoogde efficiëntie van het metaalHighQline-gereedschappen voldoen aan de strengste eisen. verspaningsproces.

| 35 metaalvak

EMO nabeschouwing Hermle freest spin op de EMO Door het frezen van de spin Boris uit aluminium volmateriaal liet Hermle tijdens de EMO zien, welke mogelijkheden vijfassige bewerkingscentra zoals de C 50 Y dynamic bieden. Dezelfde spin had de firma ook tijdens zijn huisbeurs in Gosheim (D) al eens gerealiseerd op een C 30 U vijfasser met een Heidenhain iTNC530 CNC-besturing. Boris verwijst naar de Delcam software, die gebruikt wordt bij het frezen. De specialist voor precisie-bewerkingscentra introduceerde op de EMO ook zijn C 32 U dynamic. Dit universeel high-performance CNCbewerkingscentrum, geconcipieerd in beproefde gemodificeerde gantrybouwwijze, bewerkt werkstukken tot 1000 kg simultaan op vijf assen. Dit systeem freest alle materialen, ook al zijn die moeilijk te verspanen, in een recordtijd en met perfecte nauwkeurigheid – ook volledig geautomatiseerd en met een flexibel productiesysteem. Deze C 32 past zich ergonomisch aan de bediener aan, waardoor optimaal bedieningscomfort, eenvoudig werken en probleemloos onderhoud mogelijk worden.

zegt Alain Reynvoet, managing director van Haas Automation Europe. “Maar wij zijn ook blij om te zien dat nieuwere modellen zoals onze UMC-750 en onze productiviteitsverhogende draaimachines met aangedreven gereedschappen marktaandeel winnen.” De Haas UMC-750 is een universeel bewerkingscentrum voor 3+2-assige bewerking en gelijktijdige 5-assige bewerking. Vijfassige bewerking biedt gebruikers flexibiliteit, vermindert het aantal opspanningen en vergroot de nauwkeurigheid voor meerzijdige en complexe werkstukken. De Haas UMC-750 biedt verplaatsingen van 762 x 508 x 508 mm en heeft een geïntegreerde trunniontafel met twee assen. De machine is uitgerust met een in-line direct aangedreven SK-40 hoofdspil en wordt standaard geleverd met een trommelgereedschapswisselaar voor 40+1 gereedschappen. De machine biedt +35° en -110° kanteling en 360° verdraaiing. Dat zorgt voor een uitstekende gereedschapspeling en een grote werkstukcapaciteit.

Eco-versie L230LMSA CNC-draaibank bij Hyundia-Wia

Hermle zet in op precisie-bewerkingscentra. Draaien op de stand van Hyundai-Wia.

EMO 2013 stuwt Haas naar uitstekend 4e kwartaal Voor Haas Automation Europe was de EMO 2013 zijn meest succesvolle Europese beursdeelname van de afgelopen 5 jaar was. Mede dankzij EMO 2013 heeft het bedrijf in de maand september wereldwijd 1300 machines verkocht. Alleen al in Europa lag de verkoop in september 100 procent hoger dan in dezelfde maand in 2011. “Zoals te verwachten, vertegenwoordigt ons kernassortiment, waaronder onze VBC’s voor het middensegment, het grootste deel van onze omzet,”

De stand van Haas werd sterk bezocht.

36 | metaalvak

Hyundai-Wia, onderdeel van de Hyundai Motor Group, ontwikkelt en produceert innovatieve machines, waaronder CNC-draaibanken, horizontale en verticale CNC-bewerkingscentra. Met de eco-versie van de CNC-draaibank L230LMSA levert de firma een bijdrage aan het streven naar meer duurzaamheid bij productieprocessen. De machine is uitgerust met een Power Consumption Monitor, die het energieverbruik real-time weergeeft, en een Auto Power Off-optie, waarbij de machine automatisch kan worden uitgeschakeld aan het eind van een bewerking. Dankzij de minimaalsmering wordt daarnaast ook fors bespaard op olieverbruik. Een nevelcollector zorgt er daarbij voor dat fijne neveldeeltjes worden verwijderd, zodat ze geen vervuiling en gezondheidsproblemen kunnen veroorzaken. Ook op het gebied van productiviteit zorgt de CNC-draaibank L230LMSA voor vernieuwing. De hoofdspil (15 kW, 4.000 min-1) en subspil (5,5 kW, 5.000 min-1) beschikken over krachtige motoren. De hoofdspil heeft een stafdoorlaat van 65 mm, de maximale draaidiameter bedraagt 310 mm en de maximale draailengte 521 mm. Dankzij de synchronisatie van hoofd- en subspil kunnen producten draaiend worden overgenomen. Zowel de hoofd- als de subspil beschikken over een volledige C-as. De turret heeft een bewerkingsbereik van 220/560/590 mm (X/Z/B) en telt twaalf posities voor (aangedreven) gereedschappen met een stabiele BMT-55 opname, met mogelijkheden voor zowel een rechte als een haakse freeskop. De indexeertijd bedraagt slecht 0,2 s. Verdeler voor België is de firma Machine Tool Group te Gullegem.

EMO nabeschouwing KM4X100 van Kennametal verhoogt de productiviteit, ook bij taaiere materialen en harde legeringen Hoge productiviteit betekent een maximale verspaansnelheid bij lage snijsnelheden en grote snijkrachten. In de meeste gevallen bepaalt de verbinding tussen machinespindel en snijgereedschap hoeveel materiaal verspaand kan worden bij een bepaalde bewerking. Door een combinatie van hoge spankrachten en geoptimaliseerde interferentieniveaus zorgt de nieuwe KM4X100 spindelconnectie van Kennametal voor een robuuste verbinding, extreem hoge stijfheid en buigbelastbaarheid. Dit resulteert in betere resultaten bij het bewerken van harde legeringen en andere materialen, bij extreem hoge verspaansnelheden. Dit systeem van Kennametal zorgt ook voor meer afgewerkte werkstukken per shift. Nieuwe spindelconnectie van Kennametal.

Kuka breidt KR Agilus robotserie uit met waterproof versie De robots van Kuka genieten wereldfaam. De compacte KR Agilus robots worden gebruikt voor het laden en ontladen van werkstukken in industriële toepassingen. Deze robots kunnen draaglasten van 6 tot 10 kg en werkstukafmetingen van 600 tot 1100 mm torsen. Dankzij de hoge herhalingsnauwkeurigheid en snelheid van deze robots wordt de cyclustijd gevoelig ingekort. “Op de EMO in Hannover stelden wij een uitbreiding van deze succesvolle reeks robots voor: de KR Agilus WP,” vertelt sales ma- Kuka robots gaan waterproof. nager Stijn Janssen. “Deze IP67-waterproofvariant kan zelfs bij toepasingen onder de meest extreme omstandigheden (olie, koelemulsie, waterjet,...) ingezet worden.” De KR Agilus WP is vandaag leverbaar met een bereik van 900 mm. Twee andere varianten met andere bereiken zullen vanaf begin 2014 beschikbaar zijn.

Siemens en KUKA werken samen aan integratie robot- en CNC-technologie De flexibele en geautomatiseerde productie van vandaag vereist de volledige integratie van robots in de productiestroom en de automatiseringsomgeving. Zeker in dit domein groeien de toepassingen voor

Siemens en Kuka slaan de handen in elkaar.

robotsystemen en werktuigmachines verder naar elkaar toe als gevolg van nieuwe vereisten en technologische vooruitgang. Op de vorige editie van de EMO in het jaar 2011 hebben de Siemensdivisie Drive Technologies en KUKA Roboter GmbH reeds de integratie van de robot in de Sinumerik-gebruiksinterface voorgesteld als toepassing voor programmering, instructie en diagnostiek. Op de EMO van dit jaar hebben beide partners in het kader van Industrie 4.0 hun samenwerking op het vlak van automatisering en industriële robots verder versterkt. Doel is het beter bedienen van industrietakken met hoge automatiseringsvereisten voor het laden, uitrusten en bewerken. Beide bedrijven zullen op lange termijn de verschillende aspecten van robotautomatisering in hun activiteiten integreren, zoals omschreven in het Industrie 4.0-project. Centraal in deze gezamenlijke ontwikkeling staat de integratie van de robot voor het laden en uitrusten van de werktuigmachine. De bedrijven zullen ook schaalbare, geïntegreerde oplossingen ontwikkelen voor de bewerking van werkstukken met robots, in het bijzonder voor lichtgewichtconstructies. KUKA zal robotsystemen leveren die gebruik maken van beproefde oplossingen op het vlak van CNC-sturingen met de Sinumerik-systemen van Siemens voor de integratie met werktuigmachines. Er wordt ook een schaalbaar aanbod voorzien, gaande van een robot met bijkomende CNC-bewerkingsfunctionaliteit tot een robot als zuivere CNC-bewerkingseenheid. Ook hier is het doel de volledige integratie van de robot in de PLM-processen.

Koelmachines op maat bij Rittal De vereisten voor het gebruik van koelsystemen (Chiller) op de werkvloer zijn uiteenlopend. Om nog beter aan de behoeften van de verschillende industriële toepassingen – vooral die van de machinebouw – te kunnen voldoen en ook om de beschikbaarheid te verhogen, ontwikkelde Rittal een nieuwe generatie van zijn TopTherm Chiller reeks in de klasse van 8 tot 40 kW. Dankzij een geoptimaliseerde thermodynamiek en een uitgebreid pakket opties, zoals een 24 V DC spanning, een watergekoelde condensator of een watercyclus zonder nonferro metalen, kunnen deze koelmachines nu nog eenvoudiger op de wensen van de verschillende klanten afgestemd worden.

| 37 metaalvak

Running to the Future Tomorrow is different from today

Endless innovation â&#x20AC;Ś

E200MC LV1100 RM

HS630

F410D

L700LMA

Uw partner in werktuigmachines met service! n.v.

Machine Tool Group

Tel. 056 50 51 50

s.a.

www.mtg.be

EMO nabeschouwing in de robot R-30iB controller. Doordat er maar één sensor is, worden typische Bin Picking toepassingen eenvoudiger. De producten worden dan ook de helft sneller verwerkt.

‘Make it better’ by Mazak Onder deze slogan stelde Yamazaki Mazak niet minder dan 22 nieuwe CNC-gestuurde verspanings- en lasersnijmachines voor. Zo werden er vier nieuwe modellen van de Variaxis, een bewerkingscentrum voor volwaardig 5-assig simultaan frezen getoond. De VARIAXIS i-700 T is een versie met een bijkomende draaifunctie, terwijl de VARIAXIS i-500 met een Sinumerik 840D-sturing grote snelheden van 56/60/60 m/min voor respectievelijk de X-,Y- en Z-as laat noteren. Verder konden bezoekers ook demonstraties zien van de VARIAXIS j-500 met automatisatiesysteem ROBO JOB alsook van het basismodel VARIAXIS j600/5X.

Verspanen en snijden met MAZAK.

Voor toepassingen waar een nog hoog nauwkeurigheidsniveau vereist is, zoals bijvoorbeeld bij het boren van vliegtuigonderdelen zonder mal, ontwikkelde Fanuc verder als optie de Secondary Encoder, een combinatie van sensortechnologie en software.

Wereldpremière bij Mitsubishi: Schachtfrezen met een vervangbare snijkop De iMX-serie is een revolutionair schachtfreessysteem van Mitsubishi, dat de voordelen van WSP- met volhardmetaal-schachtfrezen combineert. Deze wereldpremière biedt een betrouwbaarheid en weerstand, die nauwelijks minder is dan bij de massieve schachtfrezen. Dit is mogelijk door het gebruik van volhardmetaal voor de kop én voor de houder. Alleen het roterende stuk bestaat uit staal. Verhoogde efficiëntie door betere snijparameters, een betere nauwkeurigheid en het belangrijke aspect van de betrouwbaarheid zijn de grootste voordelen. Andere gereedschappen met een kop uit hardmetaal bestaan immers meestal uit een stuk hardmetaal, dat op een stalen schacht gesoldeerd is. Daar waar de stukken gesoldeerd zijn, zijn ze natuurlijk zwakker dan bij een schacht uit volhardmetaal.

Mazak presenteerde ook twee nieuwe horizontale bewerkingscentra voor toepassingen waar buitengewone productiviteit en nauwkeurigheid een grote rol spelen. De MEGA 8800 is een machine met een zeer groot draaimoment, die naast alle gewone werkstoffen ook werkstukken in moeilijk verspanende stoffen als Titanium kan verwerken. De nieuwe NEXUS 4000-III draaibank met een bereik van 630 mm in de X-as en 640 mm in zowel Y- als Z-as opent dan weer nieuwe mogelijkheden voor de bewerking van werkstukken met een diameter van 630 mm en een hoogte van 900 mm.

Fanuc investeert in nieuwe sensoren Fanuc toonde in totaal meer dan 30 robots op zijn stand, waaronder de nieuwe LR Mate 200iD, een robot voor snelle en efficiënte handling-toepassingen, en ook de variant 200iD/4S, een compacte integreerbare robot. De firma presenteerde daarnaast ook de Area Vision Sensor en de Secondary Encoder. De Area Vision Sensor herkent niet-gesorteerde producten in een kist, lokaliseert ze 3D en geeft aan de robot de exacte positie informatie door. Daardoor is er geen overgang meer nodig tussen “2D pre-recognition” en “3D fine-tune search”. De sensor is geïntegreerd

Mitsubishi met primeur.

Bij de iMX-serie met de vervangbare snijkop is slechts een kleine voorraad nodig en de wisseltijden voor het gereedschap zijn veel korter. Bovendien presteren deze frezen uitstekend in tal van toepassingen. De bewerking van titaniumlegeringen en hittebestendige legeringen (bijv. Iconel) is het belangrijkste toepassingsgebied. Maar ook het frezen van roestvrij staal, gewone staalsoorten en legeringen en van gehard staal zijn probleemloos mogelijk. Alle koppen beschikken over variabele spiraalhoeken om de trillingen op te vangen. De torusfrees met 4 snijkanten is bovendien uitgerust met een interne koeling, waardoor de resultaten bij de verspaning beter zijn. Ook het hardmetaal EP7020 met het nieuwe Smart-Miracle-oppervlak zorgt ervoor dat de gereedschappen in de meest uiteenlopende toepassingen inzetbaar is. Deze Smart Miracle-afwerkingslaag verhoogt de productiviteit en de standtijd van het gereedschap, vooral bij de bewerking van roestvrij staal en andere moeilijk te bewerken materialen.

| 39 metaalvak

EMO nabeschouwing SPRINT™ taktiel hogesnelheidsscansysteem van Renishaw Het innovatieve taktiele scansysteem SPRINT™ opent nieuwe mogelijkheden voor procesbesturing op hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines. Dit systeem omvat een innovatieve on-machine scantechnologie. Vorm- en profielgegevens worden snel en nauwkeurig opgenomen, ook van prismatische en complexe 3D-producten. Dit nieuwe scansysteem is ideaal om bladeinden te reviseren of voetdelen samen te stellen bij de productie van schoe- On-machine scantechnologie. pen. Bij multi-tasking machines biedt SPRINT™ onder meer buitengewoon herhaalbare cycli voor diametermeting. Verder zorgt het systeem voor een snelle controle van de lineaire en rotatieassen van bewerkingsmachines. Dit duurt maar enkele seconden, waardoor een machine dagelijks gecontroleerd kan worden met weinig of geen tussenkomst van de operator. Renishaw presenteerde verder de HS20 laserencoder, nieuwe procesbewakingssoftware voor het Equator-meetsysteem en hoogwaardige hardware- en softwareproducten voor coördinatenmeetmachines, specifiek voor het meten en produceren van schoepen voor vliegtuigmotoren.

Intelligente software van Rexroth verhoogt productiviteit

Machinesoftware koppelen met de IT-wereld.

Rexroth presenteerde zijn bekende Indramotion MTX besturing binnen het kader van Open Core Engineering, een oplossing voor het koppelen van machinesoftware met de IT-wereld. De behoefte aan dergelijke oplossingen is groot aangezien de Europese industrie evolueert naar een industrie waarin alle productiestappen door middel van software en netwerken aan elkaar verknoopt worden. Het bijzondere van Open Core Engineering is dat het engineers de mogelijkheid biedt om in verschillende programmeertalen nieuwe softwarefuncties te maken en deze direct met een machinebesturing te koppelen. Door dit open

40 | metaalvak

karakter wordt het een stuk gemakkelijker om verschillende machines, ondanks hun verschillen in besturing, te koppelen met de IT-wereld. En belangrijk voor de dagelijkse praktijk is dat het voor machinebouwers gemakkelijker wordt machines in gebruik te stellen en diagnoses te stellen. Ook de bediening verandert door Open Core Engineering: het is mogelijk applicaties voor smartphones en tablet-pc’s te programmeren en integreren in andere automatisatiesystemen.

Nieuwe coating zorgt voor hoog rendement Kyocera frees Een nieuw gereedschap in het Kyocera programma is de MFWN 90°, een frees met een hoog rendement. Dit gereedschap is uitgerust met de Megacoat Nano technologie. Deze frees heeft 6 snijkanten per wisselplaat, maar kan toch 90° snijden. Dankzij de Megacoat nano technologie, een nieuwe PVD coating van Kyocera, kent de frees bovendien lange standtijden. Hoge snijsnelheden, voedingen en breukbestendigheid zorgen voor een snel en betrouwbaar proces. De nieuwe coating blinkt vooral uit door een hoge temperatuurbestendigheid en hardheid, de oxidatietemperatuur ligt rond 1700-1800° C. Bij een normale TiALN coating is dit circa 800°C. Het resultaat is een extreme slijtvastheid en oxidatiebestendigheid. Samen met een taai Micrograin basissubstraat geeft dit een betrouwbare snijkant. De frees zorgt voor lage snijkrachten door een 13° positieve spaanhoek. Door positionering en geometrie van de wisselplaten wordt een soepel en geruisarm in- en uitlopen van de frees gerealiseerd.

De superioriteit zit in de details bij Rösler Met intelligente detailoplossingen en bewezen componenten zorgt de innovatieve Rösler Multi-Tumbler (RMT) voor een optimale proceszekerheid bij het stralen van trommelbare onderdelen: geen verklemmingen en beschadigingen tijdens het stralen en een goede vermenging van de onderdelen in het straalproces. Dit komt door de speciale geometrie van de spleetvrije straaltrommel met een piramidevormige verdeelkegel op de bodem en golvende onderdeelmeenemers in de trommelwanden. De compacte Multi-tumbler is beschikbaar in verschillende uitvoeringen en kan als stand-alone unit opgesteld worden of als een volledig geautomatiseerd systeem in een productielijn geïntegreerd worden. Het systeem is geschikt voor de efficiënte verwerking van trommelbare onderdelen vanaf 2,5 De Multi-Tumbler mm. Het wordt uitgerust van Rösler. met één of twee turbines (Hurricane of Rutten) afhankelijk van het straalmiddel en de toepassing. Deze RMT wordt immers op de werkvloer ingezet voor verschillende toepassingen, zoals reiniging, shotpeening, ontzanden, ontbramen, opruwen, oppervlakte verdichten en decoratie stralen.

EMO nabeschouwing CoroCut QD een nieuw systeem voor diep groefsteken en afsteken Voor de fabricage van onderdelen met staaftoevoer zoeken producenten oplossingen voor een efficiënter materiaalgebruik, zodat ze hun totale kosten kunnen beheersen en een hogere staaftoevoer kunnen realiseren. Ook een voorspelbare en consistente levensduur is belangrijk om de kwaliteit van onderdelen te kunnen handhaven. Met de introductie van CoroCut QD biedt Sandvik Coromant een geschikte oplossing.

en middelgrote, complexe onderdelen mogelijk. Dit gereedschap is uitgerust met snijplaten van CP500- en CP600 kwaliteit, die verkrijgbaar zijn met neutrale, rechtssnijdende of linkssnijdende snijkanten. “Het X4-systeem omvat beitelhouders in Seco Capto-uitvoering, maar ook met vierkante schachten en wordt standaard geleverd met het nieuwe Jetstream Tooling Duo-systeem,” vertelt marketing manager Arnaud de Potter. “De toevoer van koelvloeistof vanuit twee uitlaatopeningen vermindert de slijtage van het gereedschap aanzienlijk en resulteert bovendien in een betere oppervlaktekwaliteit, een hoge afwerkingsnauwkeurigheid, een grotere productiviteit en een langere standtijd.”

Deze serie oplossingen met afsteek- en SL-bladen, adapters, schachten Swiss-tools, en een nieuwe generatie wisselplaten, bouwt voort op de succesvolle Q-Cut- en CoroCut-series van de firma. Dit gereedschap wordt met een slim, maar eenvoudig en gebruiksvriendelijk klemmechanisme bevestigd. De zitting van de tip van het gereedschap is 20 graden gekanteld en aan de achterkant uitgerust met een aanslag die weerstand biedt aan hoge snijkrachten. Voor wisselplaten vanaf 2 millimeter breed heeft de wisselplaatinterface een rail voor extra stabiliteit. Bij de ontwikkeling van CoroCut QD is aandacht besteed aan nieuwe en verbeterde afsteekgeometrieën. Wanneer een component wordt afgestoken, is het belangrijk dat de snijkrachten minimaal zijn en dat het materiaal efficiënt wordt verwijderd. Een wisselplaat moet zo smal mogelijk zijn en een dusdanige geometrie hebben dat de spanen smaller zijn dan de groef; alleen dan is er bij het afsteken een goede spaancontrole en oppervlakte-afwerking mogelijk. Binnen het CoroCut QD-concept zijn er wisselplaten met vijf afsteekgeometrieën, een draaigeometrie, evenals opties voor “doe het zelf” slijpen en opties op maat voor zeer uiteenlopende materiaalsoorten. De PVD-coating van de wisselplaat zorgt voor een betere aanhechting, betere snijkantkwaliteiten en betere ER-tolerantie.

X4-gereedschappen van Seco.

Seco Tools breidt ook haar Turbo 10 serie hoekfrezen voor spiraalvormige freesbewerkingen uit. Er worden nieuwe snijplaten geïntroduceerd met nieuwe geometrieën, radii en tevens spiraalvertande frezen. De snijplaten zijn leverbaar met hoekradii van 0,4 mm tot en met 3,1 mm. Daarnaast zijn er voor de serie geslepen snijplaten nieuwe geometrieën geïntroduceerd om betere prestaties te leveren in materialen zoals aluminium, roestvast staal, titaniumlegeringen en overige moeilijk te verspanen legeringen. De Turbo 10 spiraalvertande frezen zijn leverbaar met een diameter van 20 mm t/m 54 mm en zijn leverbaar in Weldon, Seco Weldon, Combimaster, Seco-Capto en opsteek-opname.

Een hogere scansnelheid en een betere nauwkeurigheid

Aandacht voor verbeterde afsteekgeometrie bij Sandvik.

Meer van Seco Onder dit motto stelde Seco Tools op de EMO opnieuw een aantal innovatieve gereedschappen voor. X4 is een nieuw gereedschap met een tangentiële snijplaat met 4 snijkanten voor het af- en gleufsteken van kleine werkstukken. De snijplaten van de X4, die verkrijgbaar zijn in snijkantbreedtes van 0,5 mm tot 3,0 mm, beperken het materiaalverbruik bij het afsteken en maken het gleufsteken en kopiëren van kleine

De MACH Ko-ga-me, die uitgebreid wordt voorgesteld in deze Metaalvak, was de blikvanger op de stand van Mitutoyo. Met de modellen van de CRYSTA-Apex S-reeks stelt Mitutoyo echter ook een nieuwe generatie coördinatenmeetmachines voor. De compacte CRYSTA-Apex S bestaat in 15 versies met een X-as van 500, 700, 900 en 1200 mm. Tegen het einde van dit jaar volgen de versies met een X-as van 1600 en 2000 mm. Deze CNC-gestuurde coördinatenmeetmachines, die speciaal voor de Europese markt ontwikkeld en geproduceerd werden, zijn zeer veelzijdig en kunnen in uiteenlopende toepassingen ingezet worden. In vergelijking met de vroegere CRYSTA-Apex C-reeks vertonen de nieuwe systemen een aanzienlijk hogere scansnelheid tot 100 mm/s en een nog betere nauwkeurigheid. Dit is mogelijk door de nieuwe UC400controller. Coördinatenmeten bij Mitutoyo.

| 41 metaalvak

EMO nabeschouwing Sinumerik Integrate for Production: grotere efficiëntie dankzij IT-integratie Siemens breidt de verticale werktuigmachinenetwerking verder uit. De softwaresuite ‘Sinumerik Integrate for Production’, die rechtstreeks op de werktuigmachinecontroller draait, biedt antwoorden op vragen die o.a. verband houden met de beschikbaarheid van machines, onderhoudsintervallen, de cyclustijden van het verwerkingsprogramma en de toegang tot geografisch verspreide machines. Bovendien worden gebruikers ondersteund op het vlak van gereedschaps- en programmabeheer en bij het nemen van back-ups en het importeren van machinegegevens. De softwaresuite biedt ook transparantie m.b.t. het energieverbruik van de machine en de voorraad aan materialen en gereedschappen.

nen van 'moeilijke' materialen kan dit resulteren in hogere standtijd van het gereedschap in combinatie met een hogere verspaningscapaciteit. Volgens Starrag lukt het bijvoorbeeld om met nieuwe Cryotecprocédé bij het frezen van het materiaal 1.4662 de gereedschapslijtage met 60% te verminderen. Ga je dan uit van dezelfde standtijd van het gereedschap, dan kan de MRR omhoog van 61 naar 105 cm³ per minuut.

De oplossing van Starrag en Walter.

Profielslijpschijven Mira Ice bij Tyrolit

Sinumerik van Siemens.

De machineclients worden verbonden met een centrale server, waarop verschillende toepassingen beschikbaar zijn. Omdat de machines slechts één keer met de server moeten worden verbonden en daarna flexibel met nieuwe functies kunnen worden uitgebreid, genieten de gebruikers de voordelen van een praktische en economisch voordelige inbedrijfname en een superieure toekomstige betrouwbaarheid.Een ander specifiek voordeel is de hoge schaalbaarheid van het systeem. Aangezien de clients ook zonder netwerk kunnen functioneren, kunnen tal van de functies ook op afzonderlijke machines buiten een netwerk gebruikt worden. Via netwerking kunnen bijkomende functies worden ondersteund bij gebruik van verscheidene werktuigmachines en implementatie van een totale optimalisering. Bovendien kunnen ook gebruikers, die reeds beschikken over systemen voor het beheer van engineeringgegevens (PLM-systeem) of productiebesturingsystemen (MES/ERP) op, deze niveaus aansluiten. De klanten kunnen op die manier de productiviteit van hun machines verhogen dankzij de meerwaarde gecreëerd door het geïntegreerde Siemens-aanbod gaande van Product Lifecycle Management (PLM) en Manufacturing Execution Systems (MES) tot afzonderlijke Sinumerikcontrollers.

Starrag en Walter frezen met CO2 Het koelen van het verspaningsproces, vooral bij materialen die moeilijk te verspanen zijn, krijgt aandacht van verschillende machineleveranciers. Starrag is één van die firma’s. Samen met gereedschapleverancier Walter stelde deze machinebouwer op de EMO een koelprocédé voor, waarbij het verspaningsproces gekoeld wordt met vloeibare kooldioxide met een temperatuur van -73 graden. Met name bij het verspa-

42 | metaalvak

Tyrolit produceert innovatieve gereedschappen voor het schuren, snijden, boren, slijpen en polijsten van werkstukken. Door de fusie met Burka-Kosmos kan Tyrolit, fabrikant van slijpgereedschappen, zijn gamma verder uitbreiden. Zo werd met de Mira Ice een productlijn van keramisch gebonden profielslijpschijven voor verspaningsslijpen ontwikkeld. Nieuwe korrelkwaliteiten en een nieuw hogesterktebindingssysteem garanderen koel slijpen. Dit nieuwe gereedschap zorgt voor optimale slijpresultaten, bijvoorbeeld ook bij het slijpen van grote en speciale tandwieloverbrengingen.

Nieuwe slijpschijven van Tyrolit.

Extreem compacte rondslijpmachine STUDER S11 past in elke werkplaats De Zwitserse fabrikant Fritz Studer AG verraste op de EMO 2013 met zijn extreem compacte rondslijpmachine STUDER S11. Deze S11 is een productiemachine die volledig wordt ingericht naar de wensen van de klant en de behoeften van zijn productie. Hoogdynamische aandrijving van de assen, hoogwaarde Studer-geleidingssystemen, korte reactietijden en optimale asbewegingen vormen de basis van deze rondCompacte rondslijpmachine Studer S11. slijpmachine. De optie hogesnelheidsslijpen (High Speed Grinding ) met een omtreksnelheid tot 140 m/s draagt verder bij tot een verhoging van de productiviteit op de werkvloer. Met een opsteloppervlak van niet meer als 1,8 m² past de STUDER S11 in elke werkplaats. De slijplengte bedraagt 200 mm en de centerhoogte is 125 mm, terwijl de steen een diameter van 500 mm heeft.

EMO nabeschouwing Nieuw freestalent binnen Walter BlaxxTM-reeks

Slanke ramen en deuren in staal of roestvrij staal met extra hoge isolatiewaarden

„Intelligence in Production“ is al jaren een belangrijk thema bij gereedschapsspecialist Walter. De firma levert niet alleen gereedschap voor de verspaningsindustrie, maar ook oplossingen voor het intelligente gebruik van deze gereedschappen. Op de EMO toonde de firma uit

De ‘stekelvarken’-frees van Walter.

Tübingen opnieuw enkele innovatieve oplossingen. Zo pakt Walter uit met de eerste ‘stekelvarken’ frees binnen zijn BlaxxTM-reeks: de F5138. Het ontwerp van deze frees met een zwarte oppervlaktebehandeling biedt een efficiënte bescherming tegen corrosie en slijtage. Dit gereedsdchap is uiterst geschikt voor het profileren en hoekfrezen van staal, rvs, non-ferro, maar ook voor materialen, die moeilijk te verspanen zijn.

De Duitse firma Wikus produceert sinds 1958 hightech gereedschappen voor industrie en handwerk. Met een gamma van meer dan 1400 productvarianten is deze firma marktleider op het gebied van zagen van metaal alsook één van de grootste fabrikanten van zaagbanden in Europa. Op de EMO breidde Wikus zijn succesvolle reeks FUTURA-zaagbanden voor harde metalen uit met de FUTURA 718, speciaal voor de verspaning van moeilijke werkstoffen, zoals legeringen op basis van Nikkel.

Forster UnicoHi verenigt alle voordelen van het standaard Forster Unico systeem met nog hogere isolatiewaarden voor ramen, deuren en vaste beglazing (Uw-waarden onder de 1.3W/m2K).

Wikus Futura 718: zaagband voor speciale werkstoffen

24 62

Zelfs drievoudige beglazingen tot een dikte van 60mm kunnen ingezet worden – voor Uw-waarden tot 0.9W/m2K. Forster UnicoHi bestaat voor 100% uit recycleerbaar staal en bevat geen milieubelastende kunststof isolatoren. De profielaanzichten zijn zeer smal voor meer licht en transparantie.

Wikus: innovatief in zaagbanden.

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.forster-unico.be

| 43 metaalvak

Actie

over 5 assen

Hermle, een van de grootste producenten van 5-assige bewerkingscentra, breidt het productprogramma uit: onze perfecte nauwkeurigheid, betrouwbare service en automatiseringskennis zijn vanaf nu beschikbaar voor productgewichten tot en met 2500 kg.

www.hermle.de Verkoopbureel Belgiè · Meldertestraat 55 · B-3545 Halen · Téléphone: 0032 (0) 13556383 · martin.coun@telenet.be

EMO nabeschouwing Amada presenteert lasersnijmachine FLC-3015 AJ

en 125 mm met 7, 9 en 11 tanden, terwijl de frezen met een snijbreedte van 3 en 4 mm beschikbaar zijn met een diameter van 100, 125 en 160 mm.

Naast andere nieuwe systemen voor het zagen, snijden, draaien en slijpen presenteerde Amada de flexibele lasersnijmachine FLC-3015 AJ met 2 kW fiberlaser. Met deze machine kan dun en moeilijk te bewerken plaatmateriaal zoals koper, aluminium en titanium snel, veilig en zeer precies bewerkt worden. Beduidend kortere productietijden en een goede energiebalans van de fiberlaser zorgen voor een aanzienlijke kostenreductie en besparen gelijktijdig op hulpmiddelen.

Centerloos rondslijpen met JUPITER De FLC-3015 AJ heeft een werkbereik van 3000 × 1500 mm. Het tafeloppervlak heeft een draagvermogen tot 920 kg. De machine is voorzien van een uniek gegoten machineframe, waarvoor vanwege de constructiewijze en laag zwaartepunt een speciaal fundament niet nodig is. Het torsiestijve en trillingsarme frame zorgt ook bij de allerhoogste bewerkingssnelheden voor optimale productieomstandigheden. De FLC-3015 AJ kenmerkt zich door een grote flexibiliteit en kan, indien voorzien van de juiste automatisering, gedurende langere tijd complexe taken uitvoeren zonder handmatige ingrepen. Een ander voordeel is de opbouw, die individueel aan de eisen van de gebruiker aangepast kan worden en een variabele opstelling van de machinecomponenten mogelijk maakt.

De JUPITER-serie van Junker met de types 125, 250 en 500 staat synoniem voor hoogwaardig en snel centerloos rondslijpen, afhankelijk van de toepassing met Korund of CBN. De hogesnelheids-CBN-technologie van Junker combineert hoge verspaningsprestaties met een lange standtijd van de slijpschijven, wat vooral bij de bewerking van grote hoeveelheden werkstukken aanzienlijke voordelen op de werkvloer oplevert. In vergelijking met andere slijptechnieken heeft het centerloos rondslijpen het grote voordeel dat het heel snel gaat en dat het vooral bij de productie van reeksen uitstekende continuïteit van de kwaliteit garandeert. Voor kleine, lange en dunwandige is deze techniek ook vaak beter dan de andere technieken. Deze machines kunnen echter ook bij de verwerking van kleinere hoeveelheden en bij taken met veel variatie ingezet worden.

Een wereld van gereedschappen De firma Paul Horn GmbH ontwikkelt en produceert reeds sinds 1969 insteek-, langsdraai- en groeffreesgereedschappen, die op de markt toonaangevend zijn. De toepassingsgebieden variëren van de automobielindustrie en haar toeleveranciers via machinebouw, lucht- en ruimtevaarttechniek, fabrikanten van hydraulische/pneumatische systemen en de sieradenindustrie tot aan de medische techniek. Paul Horn breidt vandaag zijn bestaande reeks DAH-freesgereedschappen uit met nieuwe oplossingen voor een kleinere diameter. Zo worden 4 Weldon-schachtfrezen met een diameter van respectievelijk 12, 16, 20 en 25 mm aan het assortiment van de DAH-systemen toegevoegd. Ze omvatten twee tot vier snijplaten. Alle houders zijn met een koelkanaal uitgerust en het oppervlak is bewerkt met een laag tegen corrosie. De nieuwe snijplaten met telkens twee snijkanten worden veilig aangespand met een schoef. De schijf- en groeffrezen van de serie M101, die tot nu toe met snijbreedtes van 1,6 en 2 mm en een maximale groefdiepte van 20 mm leverbaar waren, worden nu aangevuld met frezen met een snijbreedte van 3 mm en 4 mm en een maximale groefdiepte van 39 en 59 mm. Voor snijbreedtes van 1,6 en 2 mm levert Paul Horn nu frezen met een diameter van 80, 100

De verschillende types JUPITER 125, 250 en 500 hebben veel functies, die het instellen en het veranderen van de machine en de tijd nodig om een eerste werkstuk af te leveren aanzienlijk verminderen. Bovendien worden de instellingen van het gepatenteerde in de hoogte verstelbare draagvlak automatisch door een softwareprogramma berekend. Typische werkstukken, die met de JUPITER-machines bewerkt worden, zijn onder meer rollen, bouten, ringen, assen, stangen, delen van zuigers of van motoren, aandrijvingsmechanismen, kruiskoppelingen, ....

| 45 metaalvak

Diamant als snijmateriaal voor composiete materialen:

Vezels snijden, niet breken! De nieuwste technische ontwikkelingen, vooral die met lichte bouwmaterialen in bijna alle sectoren, zoals bijvoorbeeld de automobiel- en luchtvaartindustrie en de machinebouw, vereisen het gebruik van composiete materialen. Die bestaan uit meerdere verbonden materialen, elk met verschillende eigenschappen. Ze worden samengesteld op basis van de belasting en de toepassing. Sandwichconstructies uit de meest uiteenlopende materialen laten de gebruiker toe om uiterst complexe constructies met veelvuldige toepassingsmogelijkheden op maat te maken.

Eigenlijk zijn composiete materialen gewoon constructies en hun verspaanbaarheid is verschillend, waardoor een indeling in klassen, zoals bij staal, nagenoeg onbegonnen werk is. Om toch een overzicht te krijgen, worden ze grofweg in drie hoofdcategorieĂŤn ingedeeld: Composiete materialen opgebouwd uit lagen, zoals bijvoorbeeld triplexplaten, uit deeltjes, zoals spaanderplaten, of uit vezels - metaal-matrix, kunststofvezels of keramische vezels. Materialen met kunststofvezels komen het meest voor. Denken wij maar aan kunststof versterkt met carbonvezels voor vliegtuigen, glasvezelversterkte constructies voor boten of aramidevezelversterkte

46 | metaalvak

constructies voor een extreme weerstand en slagvastheid. Door een doelgerichte combinatie van verschillende materialen (vezels, metaal-matrix, â&#x20AC;Ś) en de toepassing van speciale versterkingsmethodes kunnen producten met de grootste weerstand voor de meest uiteenlopende toepassingen gemaakt worden.

De bewerking van composiete materialen is een hele uitdaging Bij het verspanen van composiete materialen is de manier van bewerken meestal niet duidelijk door de heterogene eigenschappen van het werkstuk. Composiete materialen bestaan uit matrix-materiaal, die met glas- of koolstofvezels versterkt zijn.

"Bij het verspanen van composiete materialen moeten bijna alle mogelijke snijmaterialen ingezet worden"

"De scherpe snijkant van de CVD-Diamant breekt de vezels niet, maar snijdt ze" Afhankelijk van de toepassing worden zeer sterke vezels in alle mogelijke uitvoeringen gebruikt. De oriëntatie van die vezels wordt afgestemd op de toepassing van het eindproduct. Als deze vezels gesneden worden, heeft de gebruiker er totaal geen controle over of dat parallel of loodrecht zal gebeuren, met beschadiging van het werkstuk tot gevolg. Vooral bij zeer sterke vezels is de afslijting groot, waardoor hoogwaardige snijmaterialen ver-

eist zijn. De bindingsstof is temperatuurgevoelig en bepaalt meestal de snelheid van het snijden, om thermische beschadigingen te vermijden. De combinatie van de bestanddelen van de composiete materialen kan bovendien chemische reacties met het snijmateriaal teweegbrengen. Door de heterogene eigenschappen en de moeilijke condities bij het verspanen van composiete materialen moeten bijna alle mogelijke snijmaterialen ingezet worden. Is een materiaal met hoge hardheid nodig om de vezels te snijden, dan kunnen de snijmaterialen CVD-Diamant of PKD gebruikt worden. De vormgeving is echter beperkt, vooral bij werkstukken met complexe contouren. In enkele gevallen moet door de geometrie voor hardmetalen gereedschappen gekozen worden. Die kunnen met een diamantlaag uitgerust worden om afslijting te voorkomen. Dé standaardoplossing voor de verspaning van composiete materialen bestaat niet.

Vezels snijden, niet breken, dankzij de gereedschappen van HORN

CVD-Diamantsnijplaat.

Bij CirComp GmbH in Kaiserslautern, één van de specialisten op het vlak van de bewerking van composiete materialen, hebben CVD Diamantsnijgereedschappen van HORN enkele maanden

geleden de plaats ingenomen van de oude PVDsnijgereedschappen voor de verspaning bij de productie van bijvoorbeeld buizen, steunbalken, masten of glijlegers. Dankzij deze nieuwe snijplaten met CVD Diamant-snijgereedschappen van HORN ligt de standtijd nu 5 à 6 keer hoger en dat heeft verschillende redenen. Zo ligt de hardheid van de CVD Diamant een stuk hoger als die van de PKD, omdat een CVD Diamant-snijgereedschap voor 99,9 % uit diamant met homogene kristallen van 20 tot 25 µm bestaat, terwijl PKD een mengsel is van diamant en bindmiddel met in de regel iets meer dan 80 % diamant. Daarnaast wordt de snijkant heel nauwkeurig met de laser bewerkt en heeft hij een scherpe kant van 1 à 2 µm. Tijdens de bewerking met de laser worden de kristallen doorgesneden en niet afgebrokkeld zoals bij het slijpen. Daardoor is de snijkant van een CVD-gereedschap minstens tien keer scherper dan die van een PKD-gereedschap.

Verbeterde betrouwbaarheid en standtijd in productie De scherpte van de snijkant in combinatie met de verhoogde hardheid en taaiheid van de monolitische en fijnkristallen CVD-Diamant resulteert in een hoge standtijd en uitstekende snijprestaties. Aangezien de scherpe CVD-snijkant de vezels snijdt, en niet breekt zoals met een PVD-snijgereedschap, is de erosieve slijtage logischerwijze veel geringer. Diamant is ook één van de beste warmtegeleiders. Zo wordt de warmte aan de snijkant onmiddellijk afgeleid, zonder dat die snijkant te warm wordt. Uit de succesrijke integratie van het innovatieve snijmateriaal CVD-Diamant bij CirComp bleek, dat een positieve spaanhoek de beste oplossing is voor de verspaning van vezelversterkte composiete materialen. Dit zorgde voor de beste resultaten bij de combinatie van schaven en polijsten, vooral als de werkstukken snel op elkaar volgen en een verschillende spaandikte hebben. Bron: Instituut voor gereedschapsmachines (Institut für Werkzeugmaschinen) – Universiteit van ■ Stuttgart

CirComp producten worden met CVD-Diamant van Horn bewerkt.

| 47 metaalvak

Glaskunstenaars ontdekken veelzijdigheid van precisiebewerkingscentrum van Hermle

Precisie-vormen voor ‘glaskunstwerken’ dankzij CNC-bewerkingscentrum.

Om complexe modellen, vormen en gereedschappen of hoogwaardige luxe-producten uit kristalglas te ontwikkelen, kozen de Franse kristalglaskunstenaars van de firma Lalique voor de 5-assige high-performance CNC-bewerkingstechnologie van Hermle. René Lalique is één van de bekendste edelsmeden en glaskunstenaars, wiens werk tot de Jugendstil en Art Deco gerekend wordt. Tot zijn dood in 1945 was Lalique verantwoordelijk voor de complete realisatie van sieraden. Hij tekende en ontwierp de sieraden, maar produceerde die ook in eigen ateliers en fabrieken. Hij gebruikte daarbij niet alleen de gewone grondstoffen voor luxeproducten, zoals goud, parels en edelstenen, maar ook eenvoudiger materialen, waaronder email,

48 | metaalvak

ivoor, hoorn, leer, halfedelstenen, zelfs gewone stenen en vooral glas. Op een voorstelling in Parijs in 1911 toonde Lalique voor het eerst alleen werken op basis van glas. Het werd zo’n groot succes, dat hij besloot, zich vanaf dat moment alleen nog met ‘glaskunst’ bezig te houden. Tijdens de Eerste Wereldoorlog maakte hij vooral gebruiksvoorwerpen uit glas voor de medische en de farmaceutische industrie, maar na de oorlog startte hij opnieuw met zijn glaskunst. In 1921 opende

hij een nieuwe, grotere fabriek in Wingen-sur-Moder in de Elzas en die is vandaag nog steeds dé productiesite van een onderneming, die inmiddels 500 medewerkers wereldwijd telt. De firma Lalique staat vandaag meer dan ooit synoniem voor luxe-producten uit loodkristalglas, zoals flesjes voor parfums, sieraden, glazen, karaffen, schalen, maar ook steeds meer voor andere toepassingen zoals sculpturen, tafels, verlichting, deurgrepen en wandbekleding.

Trend naar grotere producten doet investeren in 5-assig bewerkingscentrum.

"Werkstukken moeten zo nauwkeurig zijn, dat ze direct in de juiste vorm gegoten kunnen worden" Glaskunst uit loodkristalglas combineert traditie en moderne techniek Vooraleer het kristalpoeder op een temperatuur van 1380° C gesmolten en vervolgens in een vorm gegoten wordt, zijn er klassieke modellen, vormen en gereedschappen nodig. Aangezien de eisen op het vlak van vormgeving, design en kwaliteit bij zowel de klant als de ontwerper dermate hoog zijn, wordt ontwikkeling, constructie en productie van modellen, vormen en gereedschappen natuurlijk in het eigen atelier gedaan. In de fabriek in Wingen-sur-Moder zijn 12 ervaren medewerkers bezig met de productie van vormen en gereedschappen. Ze kunnen daarvoor een beroep doen op een modern machinepark. Christian Vollmer, hoofd van deze afdeling bij Lalique: „Het is onze opdracht om de ontwerpen eerst als 3D-modellen en vervolgens als prototype in modelbouwmateriaal te maken. Daarna volgt de productie van de gereedschappen en de NC-programmering. De gereedschappen worden omwille van de meestal zeer complexe vormen van het eindproduct als

twee- tot zesdelige klap- of schuifgereedschappen in delen geproduceerd. Daarom moeten de elementen zeer nauwkeurig uitgewerkt worden, zodat juiste vormgeving bereikt wordt. Ook de overgangen tussen de delen moeten heel precies zijn, zodat de nabewerkingen beperkt worden. Per jaar produceren wij zowat 60 nieuwe gereedschappen met de meest uiteenlopende moeilijkheidsgraden. Aangezien er een trend is naar grotere producten uit kristalglas waren wij genoodzaakt te investeren in een bewerkingscentrum, waarmee wij grotere elementen kunnen bewerken. Aangezien de traditionele productie in verschillende stappen en zelfs de 3-assige technologie niet meer efficiënt was, moesten wij op zoek naar een 5-assig, simultaan bewerkingscentrum.“

Een grote stap voorwaarts dankzij de 5-assige-technologie van Hermle Na grondige evaluatie van verschillende mogelijkheden kozen Christian Vollmer en zijn collega’s voor het 5-assige high-performance CNCbewerkingscentrum C 30 U van Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Deze compacte machine is uitgerust met verplaatsingswegen van X-Y-Z 650/600/500, wat voldoet aan de wensen van Lalique voor de bewerking van de grotere gereedschappen. Dankzij de grote zwenkbare ronde NC-tafel met een diameter van 630 mm zorgt dit 5-assig bewerkingscentrum voor ongekende mogelijkheden, die hier creatief gebruikt worden. Op de C 30 U worden vandaag niet alleen prototypen, modellen, gereedschappen en hun onderdelen geproduceerd. De machine wordt immers ook ingezet voor decoratie- en textuurbewerkingen op

de producten. Om al deze bewerkingen eenvoudig en snel te kunnen uitvoeren, beschikt het bewerkingscentrum standaard over een gereedschapsmagazijn met 32 plaatsen. Met betrekking tot het C 30 U bewerkingscentrum van Hermle en de verhoogde productiviteit en efficiëntie op de werkvloer gaf Christian Vollmer nog dit aan: „Wij hebben enkele duizenden vormen en gereedschappen op voorraad en de meeste daarvan worden heel weinig gebruikt, omdat ze voor unieke stukken of exclusieve kleine series ontwikkeld werden. Om aan de wensen van de klanten op het vlak van ontwerp, kwaliteit en levertijd te kunnen voldoen, is het voor ons uitermate belangrijk om de werkstukken zodanig nauwkeurig te bewerken, dat ze direct in de juiste vorm gegoten kunnen worden. Op die manier worden productiekosten en –tijd aanzienlijk verminderd. Wij gebruiken ons C 30 U bewerkingscentrum voor alle relevante jobs, omdat de uitvoering en de kwaliteit van deze machine voor alle toepassingen gebruikt ■ kan worden.“

Medewerkers zijn tevreden met de investering van de firma.

| 49 metaalvak

LVD opent deuren:

Sheet Metal Working, Our Passion, Your Solution

LVD staat synoniem voor kwaliteit en service.

Eind september opende LVD zijn deuren. Zo gunde de bekende leverancier van plaatbewerkingsmachines uit Gullegem zijn klanten en de verzamelde pers een kijkje achter de schermen van het bedrijf. Er waren demonstraties van de machines alsook seminaries rond ‘Art to Part 2’, een tool om de plaatbewerking op de werkvloer zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Metaalvak was erbij op dit succesvolle evenement.

50 | metaalvak

LVD werd opgericht in 1952 als LV door de vennoten Lefebvre en Vanneste met de bedoeling om hydraulische pressen te produceren. LVD Company n.v. ontstond in 1954 toen de derde partner, Dewulf, toetrad. 60 jaar later is familiebedrijf LVD uitgegroeid tot een toonaangevende producent van geavanceerde plaatbewerkingsmachines.

ledig geïntegreerde oplossingen van concept tot afgewerkt stuk. “Innovatie staat daarbij centraal,” stelt marketing manager Matthew Fowles. “Onze belangrijkste troef blijft echter ons team van ervaren ingenieurs en vaklui. Zo kunnen wij onze klanten machines leveren die aan hun behoeften en de hedendaagse productievereisten voldoen.”

Plaatbewerking is onze passie

Wereldwijd

LVD levert lasersnij- en ponsmachines, afkantpersen en scharen, alsook innovatieve software en modulaire automatisering. Zo biedt het bedrijf vol-

LVD stelt wereldwijd ongeveer 1250 mensen tewerk. Het bedrijf heeft naast zijn productie in België ook twee eenheden in Slovakije en produ-

ceert plooigereedschap in Frankrijk. In 1998 nam LVD ook het Amerikaanse Strippit over, waar het onder meer ponsmachines bouwt en Sedert 2008 heeft het ook een minderheidsparticipatie in het Chinese Hubei Tri-ring Metalforming Equipment Co. Ltd., waar de machines voor de Aziatische markt geproduceerd worden. LVD had al sedert 1981 een joint venture met deze firma, die op dit ogenblik haar productiecapaciteit met 200.000 m² vergroot. “LVD zal ook van die uitbreiding gebruik kunnen maken voor de productie van zijn grote machines, die in China gebouwd kunnen

worden,” geeft Fowles aan. “Die machines kunnen ook in Gullegem geproduceerd worden en de klant beslist dus zelf waar hij zijn machines laat produceren.”

De productie bij LVD verloopt conform de World Class Manufacturing.

De productie – vooral de assemblage – werd in 2012 volledig gereorganiseerd conform de World Class Manufacturing (WCM) principes, waardoor de doorlooptijd verkort en de productkwaliteit nog verbeterd werd. Ook de hoeveelheid afval op de werkvloer is aanzienlijk afgenomen, wat dan weer het milieu ten goede komt. LVD heeft ook een sterke band met zijn leveranciers. Alle machines worden immers op bestelling gemaakt. Een frame is op 4 weken klaar en dan moeten ook alle onderdelen beschikbaar zijn om de machine af te werken. Die toeleveranciers zijn dan ook zeer belangrijk.

Een blik op innovatie

LVD demonstreerde zijn machines en gunde een blik achter de schermen.

LVD investeert intussen verder in onderzoek en ontwikkeling. Zo lanceerde de firma met de Electra FL een ultrasnel fiberlasersysteem voor de verwerking van dunne plaat. Deze machine omvat een wisseltafel van 3 bij 1,5 m en is beschikbaar met een laserbron van 2, 3 of 4 kW. De lasersnijmachines van de Impuls serie voor de verwerking van grote platen, gevormde profielen of goten en voorgevormde stukken of buizen werden uitgerust met de adaptieve lasersnijtechnologie (Adaptive Laser Cutting - ALC). Die houdt het snijproces in de gaten en stuurt bij waar nodig om de productiviteit de verhogen. Met de Strippit PX-serie introduceerde LVD recent een nieuwe generatie ponsmachines, die gebaseerd is op het LVD-Pullmax-concept met enkelvoudige kop en Trumpf-style-gereedschap. Deze machines verenigen ponsen, vormen, plooien en tappen in één enkele machine.

Art to Part 2.0 LVD investeert niet alleen in machines, maar ook in programmeersoftware, zoals de CADMAN®. Die stroomlijnt het productieproces dankzij de mogelijkheid om het ontwerpen, ontvouwen, ponsen, lasersnijden en plooien van werkstukken volledig te programmeren. Een aantal jaren geleden stelde LVD zijn ‘Art to Part’ voor om vanuit een 3-D model via de software materiaal en gereedschap toe te kennen en het product uit te voeren. Met ‘Art to Part 2.0’, dat tijdens de opendeurdagen werd voorgesteld, gaat het bedrijf nog een stap verder. Met een Open Sheet Metal Add-in is het nu immers mogelijk om plaatwerkontwerpen vanaf tekenniveau in het Open Sheet Metal formaat van LVD te integreren. Met dit OSM-formaat is de gebruiker zeker van een optimale koppeling tussen 3D-CAD en de CADCAM-omgeving. De modellen moeten dus niet langer geëxporteerd worden naar een neutraal formaat (SAT/IGS/STEP), wat de productiviteit op de werkvloer aanzienlijk ver■ hoogt.

Revolutionaire ToolCell afkantpers LVD biedt een zeer omvangrijk assortiment afkantpersen aan: CNC-gestuurde machines, meerassige afkantpersen en op maat gemaakte ontwerpen. Met zijn ToolCell ontwikkelde LVD een afkantpers met een geïntegreerde automatische gereedschapswisselaar en gereedschapsbibliotheek. Die bevindt zich in een gereedschapsstation onder de achteraanslag van de machine. Deze ToolCell wisselt automatisch boven- en ondergereedschappen volgens de bepaling van de job. Deze gereedschappen zijn beschikbaar op de machine, waardoor de wisseltijd aanzienlijk vermindert en de plooicapaciteit verhoogt. Verder is deze machine uitgerust met het gepatenteerde Easy-Form Laser adaptief hoekmeetsysteem en de nieuwste TouchB 19”-touchscreensturing. Deze ToolCell is beschikbaar in een 135 ton/3060 mm configuratie, maar modellen met een capaciteit van 170 of 220 ton en een werklengte van 3060 of 4080 mm zullen in de toekomst ook beschikbaar worden.

Easy-form afkantpers.

ToolCell afkantpers.

| 51 metaalvak

De fietskaders van BMC – kwaliteit en soliditeit.

CNC-bewerkingscentrum op productievloer bij fietsfabrikant BMC Wie de wielersport volgt of fietsfanaat is, weet dat het afgelopen decennium een boeiende maar soms bewogen rit was voor de Zwiserse fietsfabrikant BMC. Toen zakenman Andy Rihs het bedrijf in 2001 overnam, had hij één groot doel: een fiets en een wielerploeg bouwen om de Tour de France te winnen. Hij bouwde in Grenchen een indrukwekkende nieuwe fabriek met de meest vooruitstrevende machines, waaronder ook een CNC-gestuurde Haas VF4-SS hogesnelheidsbewerkingscentrum. De zege kwam er in 2011 met Cadel Evans en sindsdien is de reputatie van BMC als maker van technologisch geavanceerde fietsen sterk gestegen. De naadloze carbon buizen zijn de cruciale en kenmerkende onderdelen van een BMC impec-fiets, waarvan de firma er jaarlijks 1300 produceert. Voor elk frame wordt ongeveer 4 km carbon gebruikt. Het proces begint met het vlechten: elke buis wordt met een robot geladen en er worden vier lagen koolstofvezel gesponnen

52 | metaalvak

over een siliciumschacht. Daarna wordt de buis gevormd, geïnjecteerd met hars en gehard. Tot slot worden de buizen op maat geknipt door een zesassige robot en een diamantzaag. Kleiner en minder opvallend dan de machines voor de buizenproductie maar net zo belangrijk in het productieproces is het CNC-gestuurde Haas VF4-SS- bewerkingscentrum, dat BMC in 2010 in gebruikt nam. “Deze machine

wordt vooral gebruikt om opspanmallen, spanoplossingen, kunststofonderdelen en R&D- of prototypeonderdelen te maken voor nieuwe fietsen,” vertelt Martin Känzig, COO van BMC. “Prototypeonderdelen ontwerpen wij met behulp van 3D CAD en vervolgens verspanen we ze op dit bewerkinsgcentrum. Dat gaat sneller en eenvoudiger dan met een andere technologie, zoals een 3D-printer. Bovendien levert machinale bewerking een onderdeel op met de echte me-

Het CNC-bewerkingscentrum van Haas bij BMC.

"Het CNC-gestuurde bewerkingscentrum is een belangrijk hoeksteen van onze productie" chanische eigenschappen. Het onderdeel is dus geschikt voor praktijktests.” Dit VF4-SS-bewerkingscentrum zal in de toekomst ook voor het frezen van de framebuizen voor de fietsen van de nieuwe generatie ingezet worden. Om deze strategie op de meest efficiënte wijze te implementeren, denkt BMC eraan te investeren in een tweede VF4-SS-systeem. BMC produceert zelden buizen met een conventionele ronde dwarsdoorsnede. “Wij doen dat niet uit technische overwegingen”, legt Känzig uit. “Het is eerder een designelement, dat kenmerkend is voor ons merk. Maar dat design maakt het wel moeilijk om de benodigde spanoplossingen te maken.” Dat was de voornaamste reden waarom het bedrijf het CNC-gestuurde Haas VF4-SS- bewerkingscentrum heeft gekocht. Toen het huidige productiemodel in 2010 werd ontwikkeld, stonden de ontwerpers van BMC onder druk om de prototyping- en

testfase af te ronden en de productie te starten. “Een van de terugkerende knelpunten bestond erin opspanmallen en spanoplossingen binnen het budget en op tijd te laten maken door externe leveranciers,” legt Känzig uit. “Wij besloten dat het systeem te duur en te tijdrovend was. Eén van onze ontwerpers had al ervaring met de systemen van Haas en was zelfs een grote fan van de machines. De beslissing om te investeren in de VF4-SS was dus snel genomen.” BMC gebruikt de machine niet alleen voor de opspanmallen en spanoplossingen maar ook voor enkele van de kleinere onderdelen op sommige modellen. Het bedrijf is ook begonnen met het frezen van de kunststof-buisverbindingen. BMC had een aantal technische verbeteringen aangebracht in het ontwerp en de vormen een beetje veranderd. In plaats van de spuitgietmatrijzen te moeten vernielen en herbouwen, wat erg duur zou zijn uitgevallen, besloot de fietsfabrikant om de onderdelen te verspanen op de Haas-freesmachine. “De Haas VF-4SS heeft zich al bewezen als zeer belangrijke hoeksteen van onze activiteiten”, besluit Martin Känzig. “Het is geen toeval dat Andy Rihs voor de enige CNC-bewerkingsmachine van het bedrijf zijn keuze liet vallen op een Haas. Momenteel gebruiken wij de Haas maar 70-80% van de tijd maar elke dag ontdekken wij nieuwe ■ toepassingen voor de machine.”

Bedrijfsinfo WIE IS HAAS AUTOMATION? Haas Automation, opgericht door Gene Haas in 1983, is Amerika’s marktleidende bouwer van CNC-bewerkingsmachines en is wereldwijd een van de top 5 bouwers van bewerkingsmachines. Het assortiment omvat CNC-gestuurde verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, draaimachines en rotatieapparatuur. Alle producten van Haas Automation zijn “made in the USA” en worden gebouwd in de fabriek van 100.000 m² in Oxnard, Californië, Verenigde Staten. Haas Automation Europe heeft zijn hoofdzetel in Brussel (Zaventem) en staat in voor de verkoop, de technische ondersteuning en de service in heel Europa. Naast een magazijn voor vervangstukken en een service-afdeling omvat deze moderne hoofdzetel met een oppervlakte van 5787 m² een uitgebreide showroom met de nieuwste machines en een volledig uitgerust opleidingscentrum. Om zijn klanten in heel Europa een snelle levering te kunnen garanderen, heeft Haas Automation Europe zowel in Brussel als in Antwerpen een opslagruimte met nieuwe machines. Meer informatie is beschikbaar op www.haascnc.com.

| 53 metaalvak

HTTP://WWW.SECOTOOLS.BE

Meer dan 70% van onze klanten hebben draaitoepassingen. Door innovaties zoals de Duratomic® kwaliteiten, MDT, Jetstream™, Snap-Tap®,... heeft Seco vele draaitoepassingen kunnen moderniseren. Vandaag zijn er meer dan 4000 snijplaten en 2000 gereedschappen, allemaal te vinden in de Seco Machining Navigator. Als u denkt dat uw draaibewerkingen een verjongingskuur nodig hebben, contacteer Seco.

SECO, VERNIEUWEND IN DRAAIEN SINDS 1932

18e editie van vakbeurs Schweissen & Schneiden in Essen boekt topresultaten Van 16 tot 21 september kwamen de internationale experten op het vlak van verbindings-, scheidings- en oppervlaktebehandelingstechniek al voor de 18e keer samen in Essen. Onder invloed van de positieve drive in de industrie kan deze editie als ‘uitmuntend’ betiteld worden. Op de beurs werden contracten ter waarde van meer dan 2.000.000.000 EUR afgesloten – een cijfer dat de verwachtingen van elke exposant ruim overstijgt. En de bezoekers van overal ter wereld bleven ook langer dan in het verleden op de beurs. Alleen maar positieve geluiden dus. Als internationale vitrine voor innovaties was de vakbeurs Schweissen & Schneiden meer dan ooit de optimale omgeving voor de voorstelling van nieuwe producten, processen en diensten. “Van 16 tot 21 september presenteerden 1017 exposanten uit meer dan 40 landen hun innovatieve oplossingen. Een vierde van alle deelnemers kwam daarbij van buiten Europa,” zegt Egon Galinnis, managing director van Messe Essen. “55.000 bezoekers uit zowat 130 landen wereldwijd tekenden present voor een bezoek. Daarvan kwam de helft uit het buitenland.”

Bijna 1 op 3 plaats bestelling Meer dan 60 procent van de exposanten en bezoekers beschouwt de economische situatie vandaag als positief en dat gaf ook de beurs een swung. De exposanten waren dan ook zeer tevreden over de ingesteldheid van de bezoekers om investeringen te doen. Bijna één derde van alle bezoekers plaatste al één of meerdere bestellingen op de beurs. Er werden zelfs contracten voor bedragen van 1.000.000 EURO en meer genoteerd. Vooral de automatisering en de intelligente productie waren zeer in trek, omdat de meeste producenten op die manier de productiviteit op hun werkvloer kunnen verhogen en de kosten beperken.

Internationale uitwisseling van kennis Schweissen & Schneiden was echter meer dan alleen een vakbeurs. Zo werd ook de klemtoon gelegd op de jonge bedrijven en hun portfolio van innovatieve oplossingen. “Meer dan 90 procent van de bezoekers loofden bovendien de mogelijkheid om naast een bezoek aan de beurs hun kennis te verruimen op het DVS-Congres,” vertelt general manager Kösters van DVS. “Daar stelden gerenommeerde vaklui de resultaten van hun onderzoeken, de marktontwikkelingen en nieuwe

Een blik op een druk bezochte Schweissen & Schneiden..

oplossingen voor zowel producenten als gebruikers op het vlak van verbindings-, scheidings- en oppervlaktebehandelingstechnieken voor.” Op het IIW-congres rond „Automation in Welding“ op 16 en 17 september gaven internationale experts ook voordrachten over de uitdagingen, opportuniteiten en nieuwe oplossingen op het vlak van

automatisatie. Meer dan 800 experten namen deze keer deel aan het congres in Essen. “Het succes van Schweissen & Schneiden heeft ook te maken met het partnership tussen DVS en Messe Essen,” beklemtonen zowel Galinnis als Kösters nog. “Wij kijken dan ook nu al uit naar 2017, wanneer ■ de volgende editie in Essen doorgaat.”

| 55 metaalvak

Haas Automation

Fictie Kleine draaimachines zijn machines van slechte kwaliteit die alleen geschikt zijn voor licht werk of machines die uiterst complex en moeilijk te bedienen zijn.

Feit Met behulp van eenvoudige ontwerpen, gemeenschappelijke componenten en slimme productietechnieken bouwen wij een compacte draaimachine die snel, robuust, betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en betaalbaar is. Typisch Haas.

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN IJsbrekende innovaties van Kemppi Kemppi liet de bezoekers van de vakbeurs Schweissen & Schneiden ontdekken wat intelligente oplossingen in de lasindustrie van tegenwoordig kunnen betekenen.

De Warroir van Esab.

Verder presenteerde Esab op invertertechniek gebaseerde lasstroombronnen (Heliarc™353i AC/DC, Aristo® Mig 4004i Pulse en Aristo® Mig 5000iw), de ICE™ lastechnologie en de Aristo® 1000 AC/DC inverter stroombron voor Submerged Arc Welding toepassingen. De stand omvatte ook de handmatige plasmasnijsystemen van de PowerCut® serie en het CNC-snijapparaat SUPRAREX™ HD met het nieuwe m³ 362 plasmasysteem.

Kuka presenteert ontwikkelingen voor de toekomst FastMig X bij Kemppi.

Zo heeft de firma het FastMig X-systeem gelanceerd, een multifunctionele oplossing voor het lassen van pijpen en platen. Dit systeem combineert de meest recente lastechnologieën en lassoftwareoplossingen, waardoor het lassen sneller en productiever is geworden. De FastMig X 450-stroombron en MXP 37 Pipe-draadaanvoerunit vormen de complete oplossing voor het lassen van pijpen in offshore- en onshoretoepassingen, in prefabricagewerkplaatsen of op installatielocaties.

Systeemintegrator Kuka demonstreerde naast turn key cellen en installaties voor diverse lasprocessen ook innovatieve verbindingsprocessen voor verschillende materialen en combinaties van materialen, alsmede haar kennis van engineering en geautomatiseerde productieoplossingen voor duurzame industriële productie.

Bovendien presenteerde de firma ook MasterTig LT 250, de nieuwe oplossing voor DC TIG-lassen. Met dit systeem is TIG-lassen mogelijk met een DC-lasstroombron zonder omslachtige stuurstroom- en netspanningskabels. Deze innovatieve lasoplossing maakt elke lasstroombron tot een hoogkwalitatief DC TIG-lasapparaat.

Esab toont geavanceerde producten en processen voor lassen en snijden Esab demonstreerde de Warrior™ modellen 400 en 500. Het robuuste Warrior™ multi-proces lasapparaat voor GMAW (MIG/MAG), FCAW (Flux-Cored), SMAW (MMA) en GTAW (TIG) lassen, maar ook booggutsen levert maximaal 500 ampère bij een 60 % inschakelduur. Dit unieke lasapparaat last 0,8 – 1,6 mm flux-gevulde en massieve lasdraden. De uitgebreide parameterbox maakt het uitermate geschikt voor het lassen van basische en cellulose elektroden en het systeem kan gutsen met koolstofelektroden tot 10 mm diameter. Kenmerken zoals spanningcompensatie, het instellen van de parameters dichtbij de gebruiker en de ESAB TrueArcVoltage™ voor een constante boogspanning verminderen het energieverbruik aanzienlijk.

Het lasproces met een knipoog naar de toekomst.

Een eyecatcher was een kleine langsnaadlasmachine met een ton aandrukkracht. Bijzonder is de be- en ontladingsmogelijkheid. Met een LBR iiwa werd gedemonstreerd hoe de flexibele productie-oplossingen van de nabije toekomst er uit kunnen zien. Met het langsnaad lasproces kunnen ongewone lasverbindingen zoals aluminium-koper verbindingen voor bijvoorbeeld E-mobiliteit worden geproduceerd. Hiermee biedt Kuka Systems een spectrum van lasverbindingen aan voor de lichtgewicht bouw. Voor Kuka was Schweissen & Schneiden ook de optimale gelegenheid om nieuwe ontwikkelingen op het gebied van virtuele ingebruikname en offline programmering te laten zien.

| 57 metaalvak

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN PowerBlade Fiber Laser voor grote werkoppervlakken met rechte en schuine sneden

Powerblade: robuuste oplossing voor precisiewerk.

Nieuwe Oxyfuel-toorts van de Victor® 400-serie Victor® heeft zijn nieuwe 400-serie van oxyfuel toortsen gepresenteerd. De 400-serie is een tweedelige toorts met innovatieve handgreep- en snijhulpstukontwerpen, die een betere ergonomie, een duidelijker overzicht over de snijsnede, en visuele aanwijzingen voor een eenvoudiger gebruik en een verbeterde veiligheid biedt. Om het gebruik te vereenvoudigen heeft Victor de zuurstof- en brandstofkranen voorzien van een kleurcode en een etiket voor onmiddellijke identificatie en eenvoudigere bediening door het aanduiden van de richting voor open en gesloten klepposities. De duurzaamheid van het toortshandvat verbetert ook algemene levensduur in situaties waar slordig met de hulpmiddelen wordt omgegaan.

De PowerBlade van Messer is uitgerust met de moderne Fiber laser technologie, extreem krachtige aandrijfmotoren en een recht / schuin snij aggregaat. De laserstraal van het systeem wordt gedragen door een glasvezel en loopt mee in de energieketting tot aan de laserkop. De kwaliteit van de laserstraal en de snijresultaten zijn hierdoor consistent over het gehele werkoppervlak. Aangezien de laser resonator naast de machine wordt opgesteld, heeft die geen negatieve invloed op de dynamiek van de machine. Deze robuuste machine voor werkoppervlakken van meer dan 4 m breed met een lengte van 40 m en meer werd ontwikkeld voor snijwerk met grote platen. Verticaal snijden kan gecombineerd worden met schuin snijden om optimale laskant voorbereidingen te maken. Deze PowerBlade lasersnijmachine is uitgerust met de modernste CNC Messer Global Control Sturing en heeft een pre-geconfigureerde MesserSoft Omniwin Standard software installatie.

MistEliminator van Plymovent vermindert achtergrondconcentratie van olienevel op de werkvloer

Nauwkeurig werken dankzij Oxyfuel.

De nieuwe 400-serie toorts wordt gecompleteerd door een volledig gamma van slijtdelen voor het snijden, verwarmen en lassen. De 400-serie maakt gebruik van een universeel menginrichtingontwerp en mengt de gassen in de kop van de toorts. Net als bij alle Victortoortsen volstaat één toorts voor alle brandstoffen (acetyleen, propyleen, propaan, enz.) door eenvoudigweg de juiste mondstukken of hulpstukken te selecteren.

Laser Remote in de focus Yaskawa breidt haar brede pakket Motomanlasrobots uit met drie 6-assige types: de MC 2000 en MA 1440 en de MH 12. De op robot gebaseerde laser-remote toepassingen staan daarbij extra in de schijnwerpers.

Efficiënt olienevel afvangen.

Plymovent biedt een volledig programma voor het afvangen en filtreren van olienevel in de metaalverwerkende industrie. Olienevel moet worden afgevangen om de gezondheid van het personeel te beschermen, een veilige werkomgeving te creëren en de levensduur van de machines en gereedschappen te verlengen. Plymovent biedt het duurzame filtratiesysteem ‘MistEliminator’ om de achtergrondconcentratie van olienevel tijdens het gebruik van CNC-bewerkingsmachines en andere metaalbewerkingsprocessen te verminderen. Het programma omvat diverse modellen. Alle filterunits en filterbanken zijn modulair en kunnen voor wat betreft capaciteit, media en efficiency worden afgestemd op de specifieke wensen van de toepassing.

58 | metaalvak

De firma toonde twee totaalsystemen, die de nauwkeurige Motoman 2000 robot voor laserlassen, snijden en oppervlaktebehandeling combineren met remote-laserkoppen van Highyag en Trumpf. Deze Yaskawa robots en laser remotekop laten zich nu ook in het zogenaamde teach-in proces programmeren. Het resultaat: echt ‘On the fly’ lassen met zeer hoge precisie en snelheid. De derde laser-remote-oplossing voor het programmeren met een PC werd speciaal voor de toepassing met de alom bekende besturingssoftware 6-assige Motoman-lasrobots bij van Blackbird ontwikkeld. Verder presenteer- Yaskawa de Yaskawa de MA 1440 lasrobot en de MH 12 handlingsrobot. De MA 1440 lasrobot is voorzien van een volledig door de bovenarm verlegd slangenpakket naar de lastoorts en heeft een hoge payload van 6 kg. De MH 12 handlingsrobot heeft een payload van 12 kg en is eveneens voorzien van een “holle as”.

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN De nieuwe lasrobot van CLOOS heet QIROX QRH 280

Lorch brengt nieuwe MicorMig-reeks

Carl Cloos Schweisstechnik GmbH presenteerde een brede waaier van lasprocessen en automatiseringsoplossingen en focuste daarbij op processen zoals laserhybride, tandem weld, cold weld, rapid weld en narrowgap-lassen.

Lorch breidt zijn assortiment van robuuste MIG-MAG machines met invertertechnologie uit met de nieuwe MicorMIG-reeks. De MicorMIGmachines combineren de uitstekende laseigenschappen van de Micortechnologie met een nieuw bedieningsconcept.

Eén van de nieuwigheden was de QIROX QRH-280. Deze kleine, lichte en dynamische robot is ideaal voor toepassing in cellen. Door de compacte bouwwijze kan deze QRH-280 gemakkelijk ingezet worden in toepassingen waar slechts een beperkte oppervlakte beschikbaar is. Vooral klanten uit de automobiel- en electronicasector alsook uit de medische wereld zijn steeds weer op zoek naar compacte, plaatsbesparende robots. Met zijn QRH-280 heeft Cloos nu een robot in zijn gamma, die perfect aan deze eisen voldoet. Deze nieuwe lasrobot werd speciaal ontwikkeld voor draaglasten tot 6 kg. Hij is snel en dynamisch. Het slangenpakket naar het laspistool gaat door de holle polsas van de QRH. Daardoor worden ongewenste zweepbewegingen van het slangenpakket vermeden. En het lage gewicht en de kleinere hefboomarmen zorgen voor een hogere versnelling en vertraging en daardoor ook voor een hogere nauwkeurigheid.

Deze regelbare machine baseert op een compacte, robuuste behuizing en is uiterst flexibel in toepassing – van eenvoudige toepassingen in de kleinere bedrijven tot complexe jobs in grotere bedrijven. De gepatenteerde Micor-technologie van Lorch resulteert in een extreem stabiele vlamboog met uitstekende laseigenschappen bij staal, inox en aluminium. Bovendien is de MicorMIG dankzij de innovatieve invertertechnologie in vergelijking met traditionele transformatoren bijzonder energiezuinig: het stroomverbruik ligt lager en de machines zijn minder gevoelig voor de veranderingen in het stroomnet.

In het bereik van de handmatige lasmachines presenteerde Cloos ook talrijke productinnovaties. De compacte QINEO GL302 Inverter voor TIG DC-lassen ondersteunt de gebruikers bij het efficiënt en flexibel lassen. De nieuwe traploos verstelbare draagbare MIG/MAG-lasmachines QINEO MICRO 300 zijn gemakkelijk te hanteren. Ze zijn ook zeer flexibel in gebruik en krachtig in prestaties. Deze lasmachines zijn ontworpen voor precisiewerk met hoogwaardige resultaten. Verder demonstreerde Cloos de nieuwe Tandem Weld generatie, die een breed pakket van voordelen voor de gebruiker biedt. Zo combineert dit proces een hoge depositiesnelheid met een hoge processnelheid, waardoor een lage warmte-inbreng gerealiseerd wordt.

Het hart van deze nieuwe MicorMIG-reeks is het compleet nieuwe bedieningsconcept, dat in de toekomst ook bij de andere lasmachines van de firma ingezet zal worden. De gebruiker kan naar eigen wens en volgens de vereisten van de toepassing tussen drie verschillende niveaus kiezen: Basic, BasicPlus en ControlPro. Deze MicorMIGSerie is vanaf maart 2014 leverbaar in drie varianten met 300, 350 en 400 Ampere.

Verbeterde concepten voor het gebruik van gas bij Praxair

ITW Welding toont uitgebreid gamma op Schweissen & Schneiden ITW Welding is een divisie van het Amerikaanse Tool Works Inc. en staat synoniem voor de continue ontwikkeling van innovatieve oplossingen. Met zijn lassystemen verhoogt het bedrijf de productiviteit op de werkvloer en vermindert ze de kosten. De firma heeft wereldwijd een sterke reputatie opgebouwd. Op Schweissen & Schneiden toonde ITW Welding opnieuw een reeks vooruitstrevende systemen van verschillende merken in het gamma, zoals Miller, Hobart, Elga, Stein, Tregaskin, Weldcraft, Bernard, WTC, PWT en AEC.

Praxair legde op deze editie van schweissen & schneiden de klemtoon op zijn internationale team van experten, maar presenteerde ook zijn ruime aanbod van verschillende gas-toepassingen. Bovendien stond ook het advies op het vlak van het lasproces centraal. Zo stelde de firma met de nieuwe StarSafe™ Flasche een geïntegreerd veiligheidsventiel voor, dat de bediening bij het wisselen van de gasfles nog vereenvoudigt en het gebruik van een aparte drukverlager overbodig maakt. Een andere publiekstrekker op de stand was een systeem voor een snelle en milieuvriendelijke reiniging van lasbranders en ook aan het WIG-hetedraadlassen werd heel wat aandacht besteed. Dagelijks waren er demonstraties die aantoonden dat dit proces door een combinatie van gas en techniek nog verder verbeterd kon worden.

| 59 metaalvak

Automatisering met robots is niet enkel voor megabedrijven De robots van KUKA genieten wereldfaam. Ze zijn onder meer zeer gegeerd in de autoindustrie wereldwijd. Toch zijn robots niet alleen bedoeld voor de grote bedrijven, maar kunnen ze ook veel betekenen voor kmo’s. De maakindustrie treedt ook in ons land weer op de voorgrond en automatisering met robots speelt hierin een toonaangevende rol. KUKA ontwerpt, bouwt en levert persgereedschappen en complete flexibele automatiseringsinstallaties voor het lassen, het lijmen en afdichten, het bewerken en monteren van werkstukken al of niet met robots. De automobielsector en haar toe- leveringsbedrijven zijn hiervoor de grote afnemers. Daarnaast is er ook een ontwerpen constructieafdeling voor speciale lasmachines voor het "Magneet Arc" lassen en het wrijflassen. Tot slot is er de beter gekende robotafdeling, die zich bezig houdt met ontwerpen, bouwen en integreren van robots voor alle mogelijke toepassingen. KUKA Automatisering en Robots NV, gevestigd in Houthalen is een dochterfirma van KUKA Systems met hoofdzetel in het Duitse Augsburg. Dat moederbedrijf met meer dan 3500 medewerkers en omzetcijfers boven 600 miljoen EURO, maakt zelf ook nog eens deel uit van de holding KUKA AG, die bijna 6000 mensen tewerkstelt en een omzet van meer dan 900 miljoen EUR realiseert. Naast België zijn er nog dochterfirma's in Brazilië, China, Frankrijk, Groot Brittannië, Hongarije, Italië, India, Korea, Maleisië, Mexico, Noorwegen, Japan, de Sovjetunie, Spanje, Taiwan, Thailand, Tsjechië, de Verenigde Staten van Amerika, Zweden en Zwitserland. De productie van de robots gebeurt echter alleen maar in Duitsland. De Belgische vestiging werd opgestart eind 1985 en richt zich op de verkoop en service in België,

60 | metaalvak

De robot in de vitrine.

"Robots zijn niet alleen bedoeld voor megabedrijven, maar ook voor kmo’s" Nederland en Luxemburg. Er werken vandaag zowat 40 mensen, waaronder een groot aantal ingenieurs en werknemers met een technisch georiënteerd profiel. “Wij verkopen robots aan installateurs, maar plaatsen ook zelf installaties bij een aantal eindklanten met specifieke toepassingen,” vertelt sales manager Stijn Janssen. “Natuurlijk wordt ook de dienst na verkoop vanop deze locatie geregeld. 24 uur op 24 staat een ploeg techniekers ter beschikking van onze klanten om bij het minste probleem in te grijpen.”

Niet alleen voor een megabedrijf, maar ook in een kmo De robots van KUKA worden voor de meest uiteenlopende toepassingen gebruikt. Het gaat om precisie-machines, die lijmen, lassen, afdichten, bewerken, monteren, .... Deze robots zijn niet alleen bestemd voor megabedrijven, maar kunnen ook op de werkvloer van de kmo hun nut bewijzen. “Veel bedrijfsleiders denken inderdaad dat wij geen robots op maat van hun productie kunnen leveren,” zegt Stijn Janssen. “Niets is echter minder waar. Wij hebben de laatste jaren niet alleen in grote firma’s geleverd, maar hebben ook specifieke systemen ontwikkeld voor de kleine bedrijven. Samen met onze partners pakken wij elke

Robots voeren hun werk tot in de kleinste details uit.

opdracht grondig aan en begeleiden onze klanten van begin tot einde in hun project. En het eindigt niet met de levering van het systeem. Wij bieden onze klanten ook verdere service en een dienst-naverkoop. Voor ons is het immers heel belangrijk dat elke installatie perfect functioneert en de productie zo feilloos verloopt.”

Software KUKA Automatisering + Robots ontwikkelt ook eigen software voor robots, die dan niet alleen gebruikt wordt in de Benelux, maar ook beschikbaar is voor de andere vestigingen in de grote KUKAfamilie. “Wij hebben speciale software ontwikkeld voor het frezen met een robot,” legt Stijn Janssen uit. “Deze software wordt nu gebruikt voor het frezen van unieke producten zoals orthopedische componenten (zitelementen, schoenen, protheses). Verder wordt die ook ingezet bij de restaura-

tie van historische panden, waar de robot op basis van 3D-scans een kopie van zwaar aangetaste beelden kan frezen.”

Opleiding De robots van KUKA zijn hooggespecialiseerde machines. De gebruikers moeten dan ook steeds een doorgedreven opleiding krijgen, zodat ze de robots op een correcte manier gebruiken en zo het grootste rendement bereiken. “KUKA Automatisering + Robots heeft in Houthalen een volledig uitgerust opleidingscentrum, waar operatoren, techniekers en programmeurs terecht kunnen voor een opleiding met betrekking tot de praktische bediening van de robots en informatie over de nieuwste ontwikkelingen,” sluit sales manager ■ Janssen af.

De integratie van robots in een groter geheel, ook bij kmo’s.

| 61 metaalvak

Sneller snijden met de systemen van Victor Technologies.

Precisieplasmasnijsystemen als alternatief voor autogeen snijden Precisieplasmasnijmachines vormen een alternatief voor autogeen snijden bij metaalbewerkende en â&#x20AC;&#x201C;verwerkende bedrijven. Bij autogeen snijden wordt het materiaal verbrand en wordt de slak uit de snede geblazen, terwijl bij plasmasnijsystemen het materiaal gesmolten wordt en door de energie van de plasmagasstroom uit de snede verwijderd wordt. Dit plasmasnijproces is uiterst geschikt voor de bewerking van o.a. roestvaststaal en aluminium. Victor Technologies ontwikkelt al jaren precisieplasmasnijsystemen, die de productiviteit en flexibiliteit op de werkvloer aanzienlijk beĂŻnvloeden.

62 | metaalvak

liseerde" gaten van hoge kwaliteit en dit met één enkele druk op een knop in de CNC-software. Het is de ideale oplossing voor het snijden van gaten in zowel zacht staal als aluminium vanaf een 1:1 of grotere doorsnede-tot-dikte-verhouding op diktes van 3 tot 50 mm. Zodra de gaten gesneden zijn, is het werkstuk klaar voor afwerking of assemblage. Dit bespaart tijd en geld en verhoogt dus de productiviteit.

Kosten drukken

Stroombron voor geautomatiseerd plasmasnijden.

Victor Thermal Dynamics stelde onlangs zijn Ultra-Cut® XT-serie stroombronnen voor geautomatiseerd plasmasnijden voor. Deze stroombronnen zijn beschikbaar in 100 tot 400 A-configuraties, waarbij de gebruiker het uitgangsvermogen van 100 ampère tot 400 ampère kan verhogen door toevoeging van inverterblokken. Ze garanderen ISO 9013:2002 klasse 3 of betere sneden in ieder materiaal met een dikte van max. 50 mm en verminderen het schuin snijden aanzienlijk. De superieure snijkwaliteit van deze Ultra-Cut® XT-serie zorgt ervoor, dat de werkstukken rechtstreeks van de snijtafel naar de las-, verf- of montagebewerking gaan, zonder dure nabewerkingen. Dankzij de integratie van de Diameter PRO-software snijden de Ultra-Cut XT-systemen "geoptima-

De Ultra-Cut 400 XT kan per minuut 2000 mm zacht staal van 25 mm dik snijden, terwijl 760 mm zacht staal van 50 mm dik per minuut verwerkt kan worden. Daardoor worden de kosten per snede verminderd. Die kosten worden nog verder verlaagd door gebruik te maken van HeavyCut® slijtdelen voor het snijden bij 300 en 400 ampère. Deze slijtdelen gebruiken een meervoudige hafnium-insert die, in tegenstelling tot een enkele insert, een tweedelig mondstuk heeft dat koeler draait. Betere koeling betekent een verlenging van de levensduur van de onderdelen en van de snijprecisie gedurende de volledige levensduur van het mondstuk, vooral bij het doorboren met hogere stroomsterkten. Deze gecombineerde karakteristieken zullen de levensduur van de slijtdelen met 45 % verlengen, wat zich vertaalt in lagere snijkosten per meter.

Plasmasnijden biedt alternatief voor autogeen snijden.

sneller en de kosten per snede liggen 20 procent lager – of zelfs meer - ten opzichte van systemen die argon-waterstof als plasmagas gebruiken.

Energie besparen In vergelijking met vroegere modellen, verbruiken de Ultra-Cut XT-systemen ongeveer 20 procent minder primaire stroom en hebben ze een gemiddeld elektrisch rendement van meer dan 92 procent. Ze voldoen aan de rendementsstandaards van niveau 5 van de Europese Unie en helpen ■ bedrijven om de energiekosten te drukken.

Sneller snijden Door het Water Mist Secondary (WMS™)-proces, dat stikstof gebruikt als plasmagas en gewoon kraanwater voor de afscherming, garanderen deze stroombronnen bij de verwerking van nonferro materialen een superieure kwaliteit en lagere kosten per snede. Het snijden van roestvrij staal gaat met dit proces meer dan 300 procent

Bedrijfsinfo Victor Technologies viert 100 jaar innovatie Victor Technologies is dit jaar een eeuw oud, d.w.z. 100 jaar vol authenticiteit, innovatie en nauw contact met de consument. Sinds zijn oprichting ontwikkelt het bedrijf immers innovatieve oplossingen, die ernaar de werkomgeving van de klanten te verbeteren. L.W. Stettner, de stichter van Victor, startte met de ontwikkeling en productie van veiligere snij- en lasapparatuur, toen hij tijdens laswerkzaamheden een oog verloor. Veel van zijn ontwerpen waren uniek en vooruitstrevend voor die tijd. Zo waren de producten met schroeven geassembleerd, en niet gewoon gesoldeerd, waardoor ze beter standhielden in de warme werkomgevingen. Met hoofdzetel in St. Louis (V.S.) en Europese kantoren in Chorley (UK), Milaan (Italië) en Neuwied-Gladbach (Duitsland) biedt Victor Technologies superieure oplossingen voor snij-, gasbesturings- en speciale lasapparatuur onder merknamen als Victor®, Victor®Thermal Dynamics®, Victor®Arcair®, Victor®TurboTorch®, Tweco®, Thermal Arc®, Stoody®, Firepower® en Cigweld®.

Precisie staat centraal.

Het hele jaar door vierde Victor Technologies zijn 100ste verjaardag met speciale publicaties, wedstrijden en evenementen. Voor meer informatie over Victor Technologies Europa, haar producten en services, kunt u terecht op de website www.victortechnologies.eu

| 63 metaalvak

Sectornieuws RECHTZETTING Bij het sectornieuws rond European Metal Supplies in de eerste uitgave van Metaalvak werd een verkeerd E-mailadres vermeld. Voor vragen rond EMS en zijn producten kunt u mailen naar: info@emsmetals.be!

Agie Charmilles verlegt grenzen met nieuwe draadvonkmachine De nieuwe high-end draadvonkmachines CUT 2000 S en 3000 S bieden de snelste draadvonk-oplossingen op de markt, dankzij de nieuwe Intelligent Power Generator ( IPG ) met Direct Power Supply ( DPS ) module. Door inzet van deze nieuwe technologie kan de bewerkingstijd met 30 procent worden gereduceerd en een uitstekende oppervlakteruwheid Ra van slechts 0.08μm worden bereikt. Beide machines kunnen draden gebruiken met een diameter van slechts 0,050 mm om microfijne delen en kleine details te snijden. Met de numerieke besturing Vision 5 kunnen meerdere onbemande bewerkingsopdrachten gelijktijdig georganiseerd en beheerd worden en het 3D-tastersysteem versnelt het uitrichten van het werkstuk aanzienlijk. Verschillende opties breiden de mogelijkheden nog verder uit. De nieuwe Threading-expert module laat een eenvoudige draadinvoer toe, zelfs onder de moeilijkste omstandigheden. Dankzij de Automatic Wire Changer (AWC) kunnen verschillende draaddiameters en draadsoorten gebruikt worden en met het optisch meetsysteem IVU Advance worden werkstukken direct in de machine gemeten en is de gebruiker zeker dat de contouren exact overeenkomen met het geprogrammeerde bronbestand.

men de volledige vrijloop van het materiaal bij het doorvoeren en de vrijloop van het zaagblad bij de retourslag beschadigingen aan het materiaal. Dit systeem komt met meerdere koel/smeersystemen: emulsie, microsmering, luchtkoeling en combinaties hiervan. De BSA-trillingsdemper voor het zaagblad is een bijkomende optie.

Roestvast staal kan roesten! Cibo biedt een baanbrekende oplossing voor corrosie, theevlekken en andere verontreinigingen op RVS: InoxiClean Restore. Zure regen, staaldeeltjes, zeelucht en andere omgevingsfactoren tasten het oppervlak van RVS aan. Ze leiden tot corrosie en maken het oppervlak dof en vuil. In het verleden waren enkel beitsen of intensief schuren een oplossing om aangetaste oppervlakken terug proper te krijgen. De InoxiClean Restore biedt nu een snel, eenvoudig en veilig alternatief. InoxiClean Restore van Cibo 1. Verwijdert corrosie, roestvlekken en andere verontreinigingen 2. Brengt de oorspronkelijke glans terug naar boven 3. Brengt een water- en vuilafstotende beschermingslaag aan De Restore geeft goede resultaten op RVS, aluminium en koper. Het is 100% biologisch afbreekbaar, dus volledig onschadelijk voor mens en milieu. En, het is heel gemakkelijk in gebruik. Bovendien brengt de Restore een water- en vuilafstotende beschermingslaag aan, waardoor het oppervlak langer beschermd blijft tegen nieuw vuil en corrosie. De toepassingen van de Restore zijn eindeloos. Enkele voorbeelden zijn grootkeukens, gevelrenovatie, buitenmeubilair, onderhoud van machines (ook in de voedingsindustrie), velgen en uitlaten van auto’s of maritieme renovatie. Meer informatie? Surf naar www.cibo.be en ontdek meer eigenschappen, mogelijkheden en sprekende voor-na beelden.

Behringer lanceert nieuwe cirkelzaagautomaat HCS 180 MF Naast de nieuwe zaagmachine-reeks HBE Dynamic, die al in het overzicht van de beurs EMO besproken werd, stelde Behringer onlangs ook de nieuwe cirkelzaagautomaat HCS 180 MF voor. Deze cirkelzaagautomaat bewijst vooral zijn nut bij hooggelegeerde staalsoorten> 1200 N/ mm², maar kan uiteraard ook bij laaggelegeerde staalsoorten gebruikt worden. Met een aandrijfvermogen van 24 kW, een zaagbladdiameter tot 520 mm met zaagsnelheden van 30 m/min tot 400 m/min, kan de circelzaagautomaat profielen zagen met een diameter van maximaal 180 mm. De extreem dunne (hardmetalen) bladen resulteren in een minimaal materiaalverlies en de zaagvoeding met servo-techniek zorgt voor langere standtijden van de HM zaagbladen. Verder voorko-

64 | metaalvak

Voor

Sectornieuws Dhondt en de Stedelijke Academie in Antwerpen De stedelijke Academie in Antwerpen deed een beroep op Dhondt om hun leslokalen voor de cursussen brandglasraam technieken uit te rusten met een degelijke afzuiginstallatie. Zo worden de schadelijke rookgassen van het loodsolderen veilig afgevoerd. Dhondt installeerde er een op maat gemaakte Nederman afzuiginstallatie in samenwerking met ThermoSolutions. De intelligente frequentiesturing zorgt ervoor dat de installatie enkel het vermogen neemt dat nodig is volgens de vraag van het aantal afzuigkapjes die op dat moment in werking zijn. Dit komt zowel de levensduur van de installatie ten goede en is tegelijk ook een stuk energiezuiniger.

tal andere unieke voordelen, waaronder High Deposition Root™ voor een betere productiviteit in verbindingslassen, Flat Cap Control™ om de kosten van overmatig vulmetaal en afwerking te drukken, en een lagere warmte-inbreng, energieverbruik en fluxgebruik. Dit ICE™-proces werd tijdens Schweissen & Schneiden gedemonstreerd op het ESAB CaB 300 geautomatiseerd Column & Boom systeem, een van de vele zeer goed presterende manipulators in de uitgebreide reeks standaard, modulaire en aangepaste Column and Booms van ESAB.

De readycable-productvinder van de kabelspecialist igus is de eerste stap naar een ongecompliceerde levering vanaf 24 uur igus streeft ernaar om alle producten online configureer- en bestelbaar en bovendien zeer snel leverbaar te maken. Hiervoor heeft de onderneming talrijke online-tools ontwikkeld. De nieuwste online-tool komt van de afdeling readychain & readycable. Wereldwijd confectioneert igus aandrijfkabels onder de naam 'readycable'. 2.830 gedefinieerde aandrijfkabels met verschillende certificaten en conformiteiten zijn uit voorraad leverbaar. Nu heeft de onderneming de readycable-productvinder ontwikkelt om de gebruiker de keuze van de juiste aandrijfkabel te vergemakkelijken. Met behulp van deze tool kan de gebruiker aan de hand van 20 standaards geconfectioneerde aandrijfkabels tijdbesparend online kiezen, bestellen of aanvragen.

ICE-technologie van ESAB ESAB zette onlangs zijn nieuwe ICE™ technologie in de schijnwerpers. Het is een unieke onderpoederdek lastechnologie (Submerged Arc Welding - SAW) technologie die de productiviteit met ruim 100 % kan verhogen zonder daarbij de warmte-inbreng te verhogen. Deze elegante en eenvoudige technologie is de volgende stap in de SAWontwikkeling gebaseerd op de marktleidende ESAB Twin-technologie. In plaats van energie toe te voegen, buit ICE™ de overmatige warmte van het Twin SAW proces uit om een extra niet-gevoede laselektrode te smelten. Naast de hogere neersmeltsnelheden, resulteert dit in een aan-

De tool is overzichtelijk opgemaakt en eenvoudig te bedienen. De gebruiker kan het igus- of het artikelnummer van de fabrikant invoeren of de naam van de aandrijvingsfabrikant uit een pop-upmenu kiezen. Vervolgens wordt het vereiste kabeltype geselecteerd. Daarna genereert het systeem een lijst met alle mogelijke aandrijfkabels. Het overzicht registreert de verschillende kabelkwaliteiten, PUR-, PVCof TPE-buitenmantel inclusief alle belangrijke eigenschappen zoals buigradius, omgevingsvoorwaarden, verplaatsingswegen evenals de betreffende conformiteit met de van toepassing zijnde richtlijnen zoals UL of CSA. De prijs wordt eveneens weergegeven. Daarnaast vermeldt de readycable-productvinder alle voor de klantspecifieke toepassing vereiste informatie op een apart gegevensblad. Met één klik kan het geselecteerde artikel vervolgens in de winkelwagen worden gelegd. De desbetreffende aandrijfkabel wordt tot op de centimeter nauwkeurig in de gewenste lengte geleverd. Helemaal zonder meerkosten, vanaf bestelhoeveelheid één. Met behulp van de readycable-productvinder kunnen geconfectioneerde kabels online geselecteerd en direct besteld worden. Meer informatie kunt u vinden op www.igus.be

| 65 metaalvak

Ontdek Structurele Verlijming

interactive

Product Selector Vind de geschikte oplossing voor uw structurele verlijming met de interactieve keuzetabel op www.360bonding.com

Winnaar met voorsprong in alle disciplines Structurele verlijming is een integraal deel gaan uitmaken van de hedendaagse industriĂŤle productieprocessen. Het biedt dan ook belangrijke voordelen vergeleken met traditionele bevestigingsmethoden. Met onze grondige expertise en ons brede productgamma bieden we gepaste oplossingen voor elke toepassing. Met onze gebruiksvriendelijke keuzetabel vindt u in een oogwenk de geschikte oplossing. Meer info vindt u op www.360bonding.com

Sectornieuws Nieuwe commercieel afgevaardigde bij Hermle Vanaf 1 januari 2014 wordt John Verlinden de nieuwe commercieel afgevaardigde voor Hermle in België en Luxemburg. In die functie vervangt hij Martin Coun, die van een welverdiend persioen zal kunnen genieten.

Brabanthal Leuven wordt het decor van een technologische ontdekkingsreis. Speciaal voor de gelegenheid wordt de Brabanthal Leuven omgebouwd tot een decor van 5 verschillende moodboxen, waarin 80 bedrijven hun partners, cliënteel en relaties kunnen informeren en in de watten leggen. Moodboxen zijn

ruimtes, telkens ingericht volgens een specifieke “mood” en kleur, waar bezoekers door een 20-tal bedrijven worden ontvangen. Die partners kunnen leveranciers zijn van technologie (sturingen, systemen, industrial IT, aandrijvingen, componenten) maar ook adviserende partners, systeemintegratoren en kennisplatformen. Het event heeft plaats op donderdag 18 september 2014 van 14 tot 21 uur.

“Sinds 1 juli 2014 ben ik bij Hermle actief. Gedurende de eerste twee maanden genoot ik een intensieve opleiding in Gosheim (Duitsland) en van 16 tot 21 september was ik ook op de EMO,” vertelt de nieuwe commercieel afgevaardigde. “Martin Coun blijft wel nog tot 31 december a.s. verantwoordelijk voor de verkoop in België en Luxemburg.” Contactgegevens: John Verlinden, E-mail: john@hermle-nederland.nl www.hermle-nederland.nl

“Face To Face with Automation” is de trigger Indumation Network Event 2014 loopt snel vol amper zes weken na de lancering Indumation Network Event 2014 wordt een platform van maximum 80 partners/leveranciers van technologie, advies en oplossingen voor industriële automatisering. De organisatoren beslisten samen met de federaties om in de jaren dat Indumation.be Kortrijk niet doorgaat, een low-budget, maar standingvol en professioneel platform te organiseren. Dit event richt zich in de eerste plaats tot eigenaars, directie en management met beslissingsbevoegdheid binnen aankoop, productie of engineering. Op dit ontmoetingsplatform zullen vooral nieuwe trends en oplossingen worden uitgelegd en oriënterende gesprekken worden gevoerd in het kader van toekomstige investeringen in automatiseringsprojecten. De deelnemende partijen willen nu immers net géén beurs, maar wel een gezellig, trendy platform, waar mensen met plannen of vragen in een rustig en sfeervol kader met partners kunnen overleggen. De klemtoon wordt hierbij gelegd op de persoonlijke benadering van de bezoeker. De deelnemers willen immers de tijd nemen om met klant, prospect of relatie een grondig gesprek te voeren, wat op een grote beurs meestal onmogelijk is.

Praktische informatie: Voor alle informatie omtrent INE 2014 kunt u terecht op www.networkevent.be. U kan ook mailen naar info@networkevent.be indien u persoonlijk wenst geïnformeerd te worden over de mogelijkheden als partner.

Cerabond System van Tyrolit levert betere snij- en slijpkwaliteit Dankzij het Cerabond System van Tyrolit leveren snij- en slijpgereedschappen betere resultaten dan ooit tevoren. Het innovatieve bindingsysteem sluit de keramische korrels in een speciaal ontwikkelde structuur. Hierdoor komen de uitstekende eigenschappen van de korrel, die door Tyrolit speciaal behandeld wordt, zeer goed tot zijn recht. Door deze innovatieve oplossing zijn de werkprocessen opvallend korter, heeft het product een langere levensduur en kan er op een meer comfortabele manier gewerkt worden. Dit zorgt enerzijds voor lagere productiekosten en anderzijds voor een hogere productiviteit. Continue research en ontwikkeling maakt schuurmiddelenproducent Tyrolit tot marktleider in vele toepassingsgebieden waardoor een hele reeks van innovatieve producten ontwikkeld werden. Tyrolit was de eerste Europese fabrikant van doorslijp- en afbraamschijven met vezelversterking. Zij hebben de 1.00 mm doorslijpschijf ontwikkeld en waren ook de eerste om de 0.75 mm rechte doorslijpschijven te produceren. Voor meer informatie bezoek onze website: www.tyrolit.com

| 67 metaalvak

Sectornieuws Kennametal Newport organiseert officiële ingebruikstelling voor de Spark Plasma Sintering (SPS) oven Het Defence Science and Technology Laboratory (Dstl) en Kennametal Manufacturing UK Ltd hebben samengewerkt bij de ontwikkeling van full size keramische bepantseringen voor persoonlijke en voertuigbescherming. De gezamenlijke projectinvestering van £ 2.000.000 in de fabriek in Newport, South Wales, maakt van dit centrum de grootste in Europa en zorgt daar met 50 banen tevens voor extra werkgelegenheid.

verschillende aspecten, waaronder de leverdatum, de prioriteit, de man- en machinecapaciteit, .... Dankzij de Limis Planner hebt u de productieplanning volledig onder controle. Op basis van de beschikbaarheid van benodigde capaciteiten en materialen berekenen de slimme algoritmes wanneer de productie van een order kan starten. U kunt ook probleemloos spoedorders tussendoor plaatsen of ingrijpen bij dreigende bottlenecks. Dit resulteert in kortere doorlooptijden en een hogere leverbetrouwbaarheid, maar vermijdt ook onnodige kosten voor overwerk of uitbesteding. Onderdeel van de officiële openingsceremonie op 17 oktober, was de ingebruikname door Kennametal van haar nieuwe state-of-the-art 250 ton Hybrid Spark Plasma sinteroven, waarmee de Newport vestiging nieuwe mogelijkheden geboden krijgt op het gebied van materiaalkennis, research & development en duurzame groei. Kennametal's samenwerking met het Britse Ministerie van Defensie (MOD) is een strategisch partnerschap dat het bedrijf in staat stelt om samen te werken met de overheid en om de gemeentes waar de Kennametal faciliteiten zich bevinden te helpen door het benutten van R&D fondsen ter ondersteuning van de economie. Bernhard Liebl, directeur Manufacturing Infrastructure EMEA, voegt toe: “Deze geavanceerde oven heeft een investeringswaarde van bijna £ 2 miljoen en we zijn erg trots op Kennametal over deze samenwerking en de mogelijkheid om nieuwe materialen te ontwikkelen. Deze nieuwe materialen zullen, in combinatie met hun toekomstige toepassing, een grote bijdrage leveren aan de veiligheid, hetgeen in lijn is met onze hoogste prioriteit bij Kennametal om 100 % veilig te zijn.”

De dashbordrapportering van de Limis Planner brengt bovendien het verloop van uw productieproces in beeld. De verschillende grafieken maken knelpunten duidelijk en laten u toe om uw planning bij te sturen. U blijft dus op elk ogenblik, 24 op 24, op de hoogte van uw productieplanning. Meer informatie? Vraag onze uitgebreide documentatie aan op www.limis.nl.

igus QuickRobot: robotuitrusting bliksemsnel online geconfigureerd

“Deze gezamenlijke investering is het resultaat van vier jaar werk. De mogelijkheid om keramische proefobjecten groot genoeg te maken voor botsproeven op ware grootte, terwijl de tijd om zo’n sample te produceren korter wordt, zorgt ervoor dat we een veel breder scala van innovatieve samenstellingen sneller en goedkoper dan voorheen kunnen onderzoeken,” zegt professor Pete Brown van Dstl.

Planningssoftware verhoogt efficiëntie en flexibiliteit op de productievloer Wanneer uw productieplanning te complex wordt om via een ERPpakket of Excel te sturen, biedt planningssoftware de oplossing. De Limis Planner is zo’n krachtige software, die de productieplanning automatisch en optimaal berekent. Deze scheduler houdt rekening met

68 | metaalvak

Met de QuickRobot online tool kunnen robots eenvoudig en snel worden uitgerust met 3-assen-kabelrupsen en toebehoren van igus.

Overal waar informatieverwerking, energieverzorging en kinetica samengebracht worden, is in het bijzonder de onderlinge afstemming van de componenten van groot belang. De online-tool 'QuickRobot' van igus vat deze configuratie samen in enkele klikken. De roboticaconfigurator van igus omvat ongeveer 2.000 varianten voor 79 robot-

Sectornieuws modellen. Binnen enkele seconden kunnen door vermelding van de robotfabrikant en de modelserie de bijpassende complete uitrustingen voor de maximaal zes assen worden weergeven. Ook de gewenste grootte van de kabelrups kan conform de diameter worden geselecteerd. In het Duits of het Engels: QuickRobot betekent configuratie in een handomdraai.

ponsmachines van deze Japanse fabrikant een belangrijke bijdrage geleverd aan de overgang naar CNC-ponsnibbelen in de Nederlandse plaatbewerkings industrie. PAC is door het Yawei-Nisshinbo consortium benaderd om de verkoop van de ponsmachines, en inmiddels ook kantbanken en scharen, van dit merk op basis van alleenvertegenwoordiging in de Benelux markt opnieuw te gaan verzorgen.

De configuratie via de QuickRobot gaat daarbij hand in hand met een geïntegreerd bestelsysteem. Op deze wijze kan het individuele productpakket in no time samengesteld en direct besteld worden. De klant ontvangt meteen een stuklijst in PDF-formaat waarin alle afzonderlijke artikelen onder een gezamenlijk artikelnummer per robotas vermeld staan. Bovendien kunnen ook de optionele artikelen geselecteerd worden. Ongeacht de uitrustingsvariant blijft de bestelling altijd transparant en meteen duidelijk. De QuickRobot kan worden opgeroepen bij igus.be onder http://www.igus.be/quickrobot-online.

Snel, precies en efficiënt plooien De Dyna-Press van LVD is de perfecte plooipartner voor het snel plooien van kleine en eenvoudige werkstukken. Deze compacte plooimachine kan gemakkelijk met een heftruck verplaatst worden en spaart kostbare vloeroppervlakte uit. Ze is uitgerust met een zelfnivellerend onderstel met drie poten en in de hoogte verstelbare voetpedalen. Terwijl de operator vroeger louter het toezicht op de werking van zijn pons- of lasersnijmachine deed, kan hij nu tegelijkertijd ook werkstukken plooien. Hij heeft hierbij de keuze om rechtstaand of zittend te werken.

De machines hebben sindsdien een upgrading ondergaan en worden nu onder licentie door Yawei gebouwd, waarbij Nisshinbo de turrets en auto-index levert. De Yawei-Nisshinbo ponsnibbelmachines zijn uitgevoerd volgens de laatste technologie en leverbaar met hydraulische of servo-mechanische aandrijving. De machines worden uitsluitend nog gebouwd in een O- of brugframeconstructie. En voldoen daarmee aan de hoogste nauwkeurigheidseisen. Naast standalone ponsnibbelmachines in 30 en 50 tons uitvoering biedt Yawei-Nisshinbo ook volledig geautomatiseerde ponssystemen aan met geïntegreerde uithoekschaar en automatische product sorteer¬systeem. Daarmee zijn de systemen van Yawei-Nisshinbo 24/7 inzetbaar. Meer inlichtingen: PAC BV www.pacnet.nl

Nieuwe mogelijkheden voor de verbeterde roterende actuator

Deze Dyna-Press maakt gebruik van een elektrisch aandrijfsysteem, dat garant staat voor een snelle, krachtige en efficiënte werking. Hoge ramen achteraanslagsnelheden houden de productiviteit van de machine hoog met plooisnelheden tot 25 mm per seconde. Drie CNC-gestuurde assen laten veelzijdige bewerkingen toe. De grafische touchscreen-sturing is gemakkelijk en intuïtief in gebruik, waardoor zowel ervaren als onervaren operatoren de Dyna-Press vlot kunnen bedienen. Meer informatie bezoek onze website www.lvdgroup.com

PAC haalt verkoop Nisshinbo ponsmachines terug naar Benelux PAC, leverancier van plaatbewerkingsmachines, brengt na tien jaar de ponsmachines van Nisshinbo weer terug op de Benelux markt. PAC heeft in de periode van 1989 tot 2003 met de verkoop van ruim 250

SMC, wereldleider op het gebied van pneumatische oplossingen, heeft een verbeterde versie van zijn draaicilinders met vaan uit zijn CRB2 serie gelanceerd. Naast de dubbele as beschikt de vernieuwde CRB2-Z standaard over een enkelvoudige as en voorziet hij in eenvoudiger fitwerk dankzij de parallelle plaatsing van de poorten. Die bevinden zich aan de zijkant of parallel aan de as. Deze wijzigingen bewijzen dat SMC er continu alles aan doet om de prestaties en mogelijkheden van zijn producten te verbeteren. De CRB2-Z is verkrijgbaar met vier rotatiehoeken van 90° tot 270° en is ideaal voor toepassingen in krappe ruimtes, robotica en materiaalverplaatsing. Ook zwaardere belastingen zijn geen probleem dankzij het dubbele vaantype. Deze beschikt over een tweemaal zo groot draaimoment als de optie met de enkele vaan, maar heeft dezelfde afmetingen. Voor extra flexibiliteit kunt u de CRB2-Z ook uitrusten met naderingschakelaars – die in elke positie in de omtrekrichting bevestigd kunnen worden – en/of een hoek-insteleenheid. Beide optionele accessoires kunt u rechtstreeks op de draaicilinder monteren. Meer informatie: www.smcpneumatics.be

| 69 metaalvak

Sectornieuws CoroDrill® 870 boor met verwisselbare tip, nu zelfs leverbaar voor roestvast staal Vanaf 1 oktober is de recent geïntroduceerde CoroDrill 870 voor het boren in staal en gietijzer ook leverbaar voor roestvast staal. De CoroDrill 870 maakt deel uit van een nieuwe generatie boren met verwisselbare tip en is ontworpen om tijd te besparen en de kosten per boorgat te verlagen.

Voor een optimale toepassing kan de CoroDrill 870 qua diameter, stappen en lengte op maat worden geproduceerd. Daardoor kunnen gaten efficiënter en meer conform de vereiste specificaties worden gemaakt, waardoor ze beter voldoen voor elkaar opvolgende bewerkingen. Een uiterst veilige interface tussen boorlichaam en tip verzekert betrouwbaarheid en precisie, terwijl de tip snel en simpel kan worden vervangen, wat bijdraagt tot het maximaliseren van de daadwerkelijke bewerkingstijd. Kwaliteiten en geometrieën De nieuwe snijkantgeometrieën en kwaliteiten bieden een veilig snijproces, waardoor hogere penetratiesnelheden mogelijk worden, bij behoud van spaancontrole en langer meegaand gereedschap. Kwaliteit GC2234 heeft een fijnkorrelige hoog chroom substraat en een nieuwe PVD-coating met een optimale samenstelling voor ISO M-boren (roestvast). De hechting van de dunne AlTiN PVD-coating is verbeterd, waardoor het gereedschap langer meegaat en beter bestand is tegen afbrokkeling. De boor is standaard leverbaar in diameters van 10,00 tot 26,65 mm (0,394 tot 1,049 inch) en lengtes van maximaal 8 keer de diameter. Elk boorlichaam heeft een unieke interfacemaat met bijpassende tips waarmee boorgattoleranties van H9 tot H10 kunnen worden bereikt. www.sandvik.coromant.com/nl

Seco introduceert nieuwe wisselsnijplaatkwaliteiten voor veeleisende materialen Met zijn nieuwe TH1000- en TH1500-wisselsnijplaatkwaliteiten breidt Seco zijn aanbod aan extreem slijtvaste oplossingen voor het snijden van lastig te bewerken materialen uit. Seco heeft de kwaliteiten ontwikkeld om hoge prestaties en een verhoogde productiviteit mogelijk te maken voor een reeks complexe toepassingen, waaronder het bewerken van superlegeringen en gehard staal, deze materialen worden veel gebruikt in de ruimtevaart- enautomobielsector. De TH1000, een kwaliteit met TiSiN-TiAIN nano-laminaat PVD-bekleding, blinkt uit bij

70 | metaalvak

het bewerken van de hardste staalsoorten, superlegeringen en oplasmaterialen. De TH1000 biedt betrouwbare taaiheid en een hoge slijtvastheid die noodzakelijk is bij het bewerken van deze veeleisende materialen waarbij variaties in hardheid en onderbroken sneden veel voorkomen. Verder is de kwaliteit zeer bestendig tegen snijkantbreuk en in combinatie met de speciaal voor deze materialen gekozen spaanbrekers wordt effectieve spaancontrole bevorderd. De TH1500, een harde kwaliteit met Duratomic® bekleding, is bedoeld voor hogere verspaningsdebieten en maakt een optimale productiviteit mogelijk bij ononderbroken snede in geharde stalen componenten met een matige hardheid (HRC 40-55). De exclusieve Duratomic® bekledingstechnologie van Seco zorgt voor een snijplaatbekleding met een ongeëvenaarde sterkte. Verder biedt de TH1500 een superieure slijtvastheid bij het finiseren van gietijzer en de kwaliteit is daarmee een bruikbare aanvullen op de kwaliteiten van Seco die speciaal zijn ontwikkeld voor gietijzer, TK1001 en TK2001. De serie spaanbrekers die beschikbaar is voor de nieuwe TH-snijplaatkwaliteiten maximaliseert spaancontrole en zorgt daarmee voor een hogere procesveiligheid en een langere standtijd in een brede reeks toepassingen.

Hyundai-Wia legt accent op precisieverspaning Hyundai-Wia presenteerde onlangs vijftien CNC-gereedschapmachines, waarvan een viertal hier beschreven wordt. Speciaal voor toepassing in de olie- en gasindustrie ontwikkelde de firma de draaimachine L800LMA, die voorzien is van een klauwplaat waardoor pijpdelen van een grote diameter (tot 325 mm) kunnen worden aangevoerd voor bewerking, bijvoorbeeld afdraaien en het aanbrengen van een lasnaadafschuining. De thermisch symmetrische vaste kop is voorzien van een speciale hitte-isolatie om bij langdurig bewerken de nauwkeurigheid te handhaven. En een combinatie van meerdere rijen P4 dubbele cilindrische rollagers en hoeklagers garandeert de stabiliteit bij zware bewerking. Een 12-positie gereedschaprevolver maakt het mogelijk precisiefreesbewerkingen in dezelfde opspanning uit te voeren. De LV450RM is een kleine verticale draaimachine met vaste kolom voor het draaien van remschijven. De machine, die ook geschikt is voor zware bewerking, is uitgerust met een geavanceerde hoofdspil die ook op langere termijn zorgt voor een hoge werkstukprecisie. Het vermogen van de spil bedraagt 18,5/22 kW. De gereedschaprevolver draait om een verticale as voor meer stabiliteit bij de snijbewerking. De compacte LV450RM kan werkstukken met een diameter tot 465 mm en een hoogte tot 465 mm bewerken. De machine is uitgerust met een hoge, lekvrije toegangsdeur en een koelmiddeltank met een hoge capaciteit (300 l). Andere machines waarvoor de Koreaanse fabrikant speciale aandacht vraagt zijn de L2600M/2SP een ‘frontloader’ draaicentrum met portaallaadinrichting die op een aantal punten is verbeterd ten opzichte van het voorgaande model, en het ‘ram-type’ verticale draaicentrum LV1400, geschikt voor groot, horizontaal op te spannen draaiwerk zoals tandkransen.

Sectornieuws Victor TechnologiesTM neemt Gas-Arc Group Ltd, marktleider voor gasbesturingsoplossingen, over Victor Technologies heeft Gas-Arc Group Ltd, een niet-beursgenoteerde fabrikant van gasbesturingsapparatuur gevestigd in het Verenigd Koninkrijk, overgenomen. Gas-Arc Group Ltd werd opgericht in 1976 en heeft zich bevestigd als leider in het ontwerpen en vervaardigen van specialistische en industriële gasbesturingsproducten. In de portefeuille van Gas-Arc vinden we merkproducten voor de gasbesturing die voldoen aan de vereisten van specialistische gastoepassingen, naast snij- en lasapparatuur voor de industriële, laboratorium- en medische gasbesturingsmarkten. Gas-Arc zal onder eigen naam blijven opereren.

geometrie in die het tapkoppel verlaagt en daardoor de levensduur van het gereedschap verlengt bij een effectief spanentransport in open gaten. Een geoptimaliseerde spiraalgroefgeometrie zorgt nog eens extra voor een goede afvoer van spanen en vermindert de opeenhoping ervan in blinde gaten. Belangrijke investeringen in het productieproces bij WIDIA omvatten moderne CNC-gereedschapslijpmachines met een robotbeladingssysteem en een geavanceerd coatingcentrum dat in combinatie met VariTaps hoogvanadium HSS-E basismateriaal de slijtvastheid sterk verbetert. VariTap kan ook worden gebruikt met alle typen taphouders inclusief spanning/compressie houders, vaste houders zonder lengtecompensatie en synchrone taphouders. WIDIA™ brengt niet alleen specifieke VariTap opties op de markt, maar een breed spectrum aan VariTap-keuzemogelijkheden. "Er is een VariTap voor alle tapcondities," zegt Marcelo Campos, Manager Global Product Management voor tappen bij WIDIA. "Er zijn DIN-afmetingen voor Europa, ANSI voor Noord-Amerika (incl. DIN-lengten bij ANSI schachten) en JIS voor Azië.

“Gas-Arc heeft laten zien zeer bedreven te zijn in het vooruitlopen op de veranderingen in de markt en snel te kunnen vernieuwen, zodat de klanten kunnen profiteren van de recentste industriële, laboratorium- en medische mogelijkheden,” aldus Martin Quinn, CEO van Victor Technologies. “Daarnaast zal de productie- en testfaciliteit van Gas-Arcin in Diss, Engeland, onze capaciteit verhogen om producten van hoge kwaliteit voor de Europese markt te leveren en onze positie verstevigen als leider op de wereldwijde markten van hoogzuiver en medische gasbesturingsoplossingen.” John Gray, Managing Director van Gas-Arc, voegde hier aan toe, “Onze toetreding tot het Victor team stelt ons in staat ons volledige groeipotentieel te ontplooien, wat op zijn beurt zal bijdragen aan het zeker stellen van de toekomst van onze waardevolle en deskundige werknemers en mogelijkheden zal scheppen voor onze klanten en leveranciers. Beide ondernemingen delen een gemeenschappelijke visie: samenwerken met de eindgebruikers om innovatieve gasbesturingsoplossingen te leveren.”

Uitstekende tapprestaties in verschillende materialen met WIDIA™ VariTap™ Producenten, met name jobbers, zijn zich beter dan de meesten bewust van de steeds toenemende klanteneisen en de niet minder klemmende eisen om de kosten te beheersen. Breed inzetbare gereedschappen vormen één manier om de kloof te overbruggen - uitstekend in bepaalde materialen en 'goed genoeg' in andere om de klus te klaren. Praktijktesten tonen aan dat de WIDIA™ VariTap™ het beste van twee werelden biedt: superieure tapprestaties in verschillende materialen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het werkstuk of de standtijd. VariTap kan bogen op meer dan 140 jaar praktijkervaring om de werkplaatsen van vandaag de mogelijkheden te geven om uiteenlopende applicaties en materialen met één oplossing te bedienen. De ontwerptechnologie van VariTap houdt o.a. een speciaal ontwikkelde spiraalpunt-

Steden met historisch verleden hebben vaak te kampen met de manier hoe het patrimonium kan beschermd worden Lage onderhoudsbudgetten zijn vaak de oorzaak dat het onderhoud even uitgesteld wordt. Dat kan beschadiging aan beschermde monumenten teweegbrengen. Deze monumenten, bijv. geklasseerde hekkens, kiosken en andere geschiedkundige herinneringen vervaardigd uit metaal, zijn vaak blootgesteld aan de buitenlucht waardoor ze ook onderhevig zijn aan corrosie door luchtvervuiling. De corrosie is des te groter naarmate de structuur onderhevig is aan regen of zich in vochtige omgevingen bevindt. Deze structuren zijn ook vaak niet meer te ontmantelen. Herstelling uitstellen is geen oplossing. Het uitstellen ervan is zelfs gevaarlijk voor de gebruiker. Gespecialiseerde vaklui zaken naar oplossingen, die voldoening kunnen geven op economisch-, esthetisch- als ecologisch vlak. ZINGA ... : - wordt plaatselijk aangebracht zonder ontmanteling en is kostenbesparend indien achteraf renovatie dient te gebeuren, - biedt een efficiënte kathodische galvanische bescherming en kan zowel met borstel als met pistool aangebracht worden, - is grijs van kleur wat vrij neutraal is, mag eventueel met een topcoat overschilderd worden, en - is niet toxisch, hoeft ook niet gestraald te worden voor latere bijwerking, waardoor pollutie vermeden wordt.

| 71 metaalvak

Een eerste blik op Wire & Tube 2014 in Düsseldorf In de lente van volgend jaar is het weer zover. Van 7 tot 11 april 2014 vinden in Düsseldorf de vakbeurzen Wire, International Wire and Cable Trade Fair, en Tube, International Tube and Pipe Trade Fair, plaats. Het

zijn

toonaangevende

vakbeurzen voor de draad-, kabel, pijpen- en buizenindustrie. De Draad opnieuw centraal op Wire.

2012 was een topjaar voor beide evenementen. Meer dan 73.000 bezoekers uit meer dan 100 landen bezochten de beurzen en zochten informatie over innovatieve oplossingen onder de 2500 exposanten uit meer dan 50 landen. Ook voor de komende editie verwachten de organisatoren een verdere groei.

72 | metaalvak

WIRE 2014 De vakbeurs Wire is een vitrine voor de draadproductie en draadafwerkingsmachines, gereedschappen, procestechnologie, grondstoffen en hulpmiddelen alsook speciaaldraad. In 2012 namen 1313 exposanten deel, waarvan 75 procent buitenlandse bedrijven waren. Alle marktleiders

tekenden present. De organisatoren noteerden toen in totaal 38.500 bezoekers. Daarvan kwam 60 procent uit het buitenland, voornamelijk uit Frankrijk, Groot-Brittannië en Italië. De verwachtingen zijn dan ook hoog voor de komende editie. Na de crisis waait weer een positieve wind in de sector van de draadproductie

Buizen in beeld op Tube.

Een drukbezochte combinatie van vakbeurzen.

en –afwerking. Dat heeft vooral te maken met de ontwikkelingen in de automobielindustrie en de machinebouw, die toch de grootste afnemers zijn, maar ook de energiesector en de telecommunicatie spelen een belangrijke rol.

wordt ook speciale aandacht besteed aan de productietechniek voor messing, eveneens in hal 16, en de transformatietechniek in hal 15.

Voor de eerste keer zullen alle lasmachines voor het traliewerk in één hal ondergebracht worden. Op een ruimte van 2000 m² in hal 16 zullen de exposanten uit deze sector hun nieuwste machines presenteren. Zo krijgt de bezoeker snel een volledig overzicht van de innovaties, terwijl hij vroeger in meerdere hallen moest rondkijken. Er

TUBE 2014 Ook de beurs Tube, die gelijktijdig doorgaat, scoorde goed in 2012. Zo waren er 34.600 bezoekers – 2600 meer dan in 2010 – en 55 procent kwam van buiten Duitsland. Vooral Italië, Frankrijk en Indië waren hier goed vertegenwoordigd. De exposanten waren zeer tevreden, want op de beurs en ook kort erna werden verschillende deals afgesloten.

De techniek staat niet stil.

Tube presenteert het complete spectrum van pijpen buisproductie tot verwerking en handel. Andere belangrijke thema’s zijn de meet-, stuur- en regeltechniek, de testtechnologie en –machines alsook de gereedschappen en hulpmiddelen voor de procestechnologie. Nieuw is de Plastic Tube Forum in hal 7.1, waar alles draait om de kunststofbuizen en hun veel■ zijdige toepassingsmogelijkheden.

PRAKTISCH Wire & Tube gaan door van 7 tot en met 11 april 2014 in Düsseldorf. Van maandag 7 tot en met donderdag 10 april van 9 u. tot 18 u. en op vrijdag 11 april van 9 u. tot 17 u.

Düsseldorf is klaar voor de tweelingbeurs Wire & Tube.

Voor meer informatie kunt u terecht op www.wire.de en www.tube.de.

| 73 metaalvak

©Bruno Cohen

Peter Pittomvils, sales manager Valk Welding NV:

Klant doet graag zaken met financieel gezond bedrijf De kmo’s in de metaal worden voor de continuïteit op de werkvloer steeds meer afhankelijk van de techniek en de support van hun leverancier. Stilstand in de productie moet zo snel mogelijk worden opgelost. Iedere ondernemer is zich daarom wel bewust van de nadelige gevolgen voor zijn productie, als een leverancier niet meer aan z’n verplichtingen kan voldoen. Zeker in deze economisch onzekere tijden zijn die risico’s met een toenemend aantal faillisementen alleen maar groter geworden. Peter Pittomvils, sales manager bij lasrobotintegrator Valk Welding NV stelt vast dat bedrijven daar bij hun investeringen steeds kritischer naar kijken.

74 | metaalvak

Valk Welding behoort met een Dun & Bradstreet, D&B Rating 1, tot een select gezelschap van bedrijven met de hoogste kredietwaardigheidsklasse. Eerder kreeg de firma van Deloitte ook al een bekroning van Best Managed Company. “Klanten doen graag zaken met een leverancier, waarvan ze kunnen verwachten dat die op langere termijn nog steeds in staat is support en service te leveren.”

Risico’s voor kmo’s steeds kleiner

Kennisuitwisseling grensoverschrijdend

Hoewel het in de beginperiode vooral de grotere bedrijven waren die in lasrobotautomatisering investeerden, groeit volgens Pittomvils het aantal kleinere kmo’s in het klantenbestand van Valk Welding de laatste jaren continu. “Bedrijven die laat instappen hebben het voordeel direct de nieuwste technologie in huis te halen. Zoals de nieuwste G3 robotbesturing met

Valk Welding NV is onderdeel van de internationaal operende Valk Welding Group, met vestigingen in Nederland, België, Denemarken, Tsjechië en Frankrijk. Peter Pittomvils: “Ieder land wordt met locale medewerkers bediend, zodat je samenwerkt met mensen die je eigen cultuur en taal spreken. Sterk punt is dat we daardoor ook kennis en ervaring met de

"Als robotgebruiker moet je kunnen vertrouwen op een adequate serviceverlening" geïntegreerde stroombron en Weld Navigation. Daarin zit alle laskennis al opgeslagen, zodat de besturing zelf de juiste lasparameters voor de gebruiker instelt. Programmering vraagt daardoor minder lastechnische kennis en ervaring en de leercurve is bovendien een stuk korter.” Valk Welding probeert zelf de drempel naar de kleinere kmo’s zo laag mogelijk te leggen door de klant optimale ondersteuning in de opstartfase te bieden. Valk Welding NV is als specialist op het gebied van lasrobotisering en leverancier van lasdraad al sinds de jaren 60 actief op de Belgische markt en is daarmee sterk verankerd in de Belgische metaalindustrie. In die periode heeft het bedrijf al 800 robotinstallaties geleverd, waarvan er momenteel 500 in gebruik zijn. Peter Pittomvils: “Als robotgebruiker moet je kunnen vertrouwen op een adequate serviceverlening. Naast een gratis helpdesk leveren wij parts en consumables rechtstreeks vanuit onze stock in Vlaanderen. Een klant met een defect onderdeel kan geen hele dag wachten op vervanging.”

Klant wil totaalpakket Peter Pittomvils: “De klant wil tegenwoordig een compleet systeem, waarvan hij zeker is dat alle componenten perfect op elkaar zijn afgestemd, turn-key geleverd zonder inmenging van externe partners. Geen verschillende leveranciers voor de lasmallen, lasdraad, robot, stroombron, enz. Dat heeft als voordeel dat je als klant maar één aanspreekpunt hebt die de verantwoordelijk neemt voor de complete installatie inclusief de software en in geval van storing niet de schuld naar een andere leverancier af kan schuiven. Hier zijn we als Valk Welding veruit uniek in.”

andere landenvestigingen uit kunnen wisselen. Klanten in België kunnen daarmee ongemerkt profiteren van soortgelijke projecten die we in een ander Europees land al eerder hebben gerealiseerd. Belgische bedrijven kunnen daarom ook probleemloos via ons hun buitenlandse vestigingen automatiseren. Het partnership neemt ■ hierdoor exponentieel toe.”

PRAKTISCH Eigen vestiging Frankrijk Afgelopen zomer heeft Valk Welding haar eerste eigen vestiging in Frankrijk officieel in gebruik genomen, nadat deze Europese lasrobotintegrator de Franse markt 10 jaar vanuit België en met support vanuit Nederland, heeft bediend. Valk Welding ziet Frankrijk als een belangrijke groeimarkt en wil op termijn zowel Noord-Frankrijk, Bretagne als de regio rond Lyon gaan bedienen. www.valkwelding.com

| 75 metaalvak

Provan, Genk:

‘Met een flexibel systeem de doorlooptijd verkort’

Bij de start 15 jaar terug stelde Provan als doel om zich binnen de wereld van toeleveranciers te onderscheiden met kleine series in korte levertijden. “Quick Response Manufacturing is onze unieke troef en dit is alleen haalbaar met zeer flexibele productiemiddelen. Valk Welding kan ons deze aanreiken.”

Snel en eenvoudig te programmeren DTPS offline programmatie unieke troef Professionele netwerking tussen andere Panasonic gebruikers Sterk partnership door eerlijk meedenken Als familiale onderneming dezelfde visies delen

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77

info@valkwelding.com www.valkwelding.com

Makes it happen

Automatische in-line metingen beïnvloeden productieproces Meer en meer bedrijven zijn op zoek naar snelle en nauwkeurige meetoplossingen en kiezen daarom voor automatische in-

Support “Dankzij de producttrainingen, themadagen en meettechnische support willen wij onze klanten de mogelijkheid bieden om een nog betere, vooral aantoonbare kwaliteit te leveren en zo hun positie

op de nationale- en internationale markt te versterken,” zegt Werner De Ridder. “Onze ervaren, continu bijgeschoolde technici staan bovendien klaar voor het juiste onderhoud en de noodzake■ lijk reparaties.”

line metingen in hun productie. Door de meting volledig op de productievloer te integreren, kunnen de CNC-machines op

Snel en nauwkeurig meten met de MACH Ko-ga-me van Mitutoyo.

basis van de bekomen meetresultaten realtime bijgesteld worden. Om deze flexibiliteit te garanderen wordt de meetapparatuur in de CNC-lijn bijvoorbeeld met een robot gecombineerd. De MACH Ko-ga-me van Mitutoyo is zo’n compact beweegbaar 3D-meetsysteem, dat perfect in een automatische lijn of productiecel geïntegreerd kan worden. MACH Ko-ga-me Deze meetrobot is geschikt voor het snel en accuraat opmeten van werkstukken tot 120 mm. Met zijn compacte afmetingen (376 x 432 x 750 mm (B x D x H) en zijn gewicht van slechts 36 kg past dit meetsysteem perfect binnen een bestaande productielijn. “Bij een meetsnelheid van 340 mm/s bereikt de Ko-ga-me op een productievloer met een temperatuur tussen 10 en 35 ° C nauwkeurigheden van 3.9 µm bij een resolutie van 20 nm,” vertelt Werner De Ridder, Country Manager Belux bij Mitutoyo. “Deze compacte CNC-gestuurde 3D-meetmachine is dan ook breed inzetbaar in toepassingen waar flexibiliteit, snelheid en nauwkeurigheid van groot belang zijn, bijvoorbeeld bij de productie van onderdelen voor horloges, tandwielen en lagers, maar ook binnen de vliegtuigen automobielindustrie en de medische wereld.” De nieuwe MACH Ko-ga-me wordt al gebruikt in verschillende productielijnen op de Europese markt. Ook in België werd een eerste unit in gebruik genomen en lopen nog meerdere projecten zowel in Vlaanderen als in Wallonië.

| 77 metaalvak

78 | metaalvak

Regioverantwoordelijke Laurent Depaepe met firma Novy.

AMADA investeert fors in Europese markt

De AMADA Groep, opgericht in 1946 door M. Isamu Amada, richtte zich oorspronkelijk op bandzagen, maar is nu gespecialiseerd in de productie van machines voor het bewerken van vlakke platen. De Japanse firma telt bijna zes duizend vierhonderd medewerkers in meer dan tachtig maatschappijen en filialen over heel de wereld. Ook in Europa zijn vier hoofdzetels gevestigd, met name in Groot-Brittannië, Italië, Duitsland en Frankrijk. Ook in 2013 en 2014 blijft de Europese markt voor AMADA prioritair met de oprichting van een Europe Headquarters, de investering van 40 miljoen EURO in drie productiesites en de organisatie van de eerste editie van de eigen innovatiebeurs AIFE (AMADA Innovation Fair Europe) in Frankrijk. Investeren in Europa 40 miljoen EURO – dat is het bedrag dat de Japanse firma AMADA investeerde in zijn drie productiesites in Frankrijk: Château-du-Loir, Charleville-Mézières en Auffray. “Met deze forse investering in productie en engineering wil AMADA duidelijk maken, dat de industrie in Frankrijk en heel Europa wel degelijk heel concurrentieel is en ook attractief voor buitenlandse investeerders,” zegt Kurt Decroix, verantwoordelijke voor AMADA België. “In het verleden gebeurde alle engineering in Japan, maar sommige ontwikkelingen konden door hun technische eigenschappen en afmetingen in Europa gewoon niet ingezet worden. Daarom was het belangrijk om ook hier producten te ontwikkelen, die voldoen aan de behoeften van de Europese markt en klanten.”

Amada en Europa –een succesverhaal. Amada blijft dan ook investeren met een nieuw headquarters en upgrade van productiesites in Frankrijk en de organisatie van de innovatiebeurs AIFE.

Regioverantwoordelijke Gregory Cardinal met firma Facim.

AMADA startte begin dit jaar ook een Europe Headquarters op. Daarmee wil de directie van het bedrijf in 3 jaar tijd zijn herkenbaarheid en aanwezigheid in Europa gevoelig versterken en zijn omzet naar 500 miljoen EUR per jaar zien stijgen. “Maar er liggen nog verdere plannen op

tafel,” vult Kurt Decroix aan. “Zo wil AMADA op korte termijn investeren in een centrale Europese opslagruimte voor de machines en op langere termijn plant de firma ook een Europees centraal magazijn voor alle wisselstukken.”

Succesvolle eerste editie van innovatiebeurs AIFE Om de Europese markt nog verder te stimuleren, organiseerde de specialist in de productie van machines voor het bewerken van vlakke platen in zijn technisch centrum in de buurt van Parijs voor de eerste keer een AMADA Innovation Fair Europe (AIFE). Deze show wordt al een aantal jaren georganiseerd in Japan en geeft de partners en klanten de kans de nieuwigheden te bekijken. “Deze eerste editie was alvast een groot succes. Gespreid over 7 dagen telden wij 1065 bezoekers van 465 bedrijven uit 24 verschillende landen, waaronder ook heel wat Belgische contacten,” sluit Decroix af. “Het is de bedoeling om deze AIFE in de toekomst ook te organiseren in ■ alle Europese filialen.”

| 79

Verantwoordelijke Amada Belgie Decroix Kurt met firma Metaco. metaalvak

Bezoek ons tijdens onze Doosan Days en ontdek de nieuwste draaien frees technologieen van Doosan Infracore Machine Tools!

DAYS

OP 16 17 &18 NOVEMBER

Horizontale en verticale draaibanken

Horizontale en verticale machinecenters

Multitasking draaibanken

iz Mandeldal L. de Raetlaan 59 B-8870 Izegem

T 051 31 06 72 F 051 31 21 69

info@germond.be www.germond.be

10u-18u

Een investering in een precisie-kantpers verdient zich ruimschoots terug Gasparini, de Italiaanse fabrikant van scharen, kantpersen en plasmasnijmachines, richt zich op het topsegment in de markt. Daarvoor werkt de fabrikant voortdurend aan de ontwikkeling van innovatieve oplossingen om de ergonomie, veiligheid en prestaties te verbeteren. Een voorbeeld daarvan zijn de X-Press kantpersen. De precisie en de herhalingsnauwkeurigheid van deze machines maken proefbuigingen overbodig en zorgen ervoor dat werkstukken met de hoogste nauwkeurigheid geproduceerd kunnen worden. Frank Heyerick, area manager voor Midden- en Noord-Europa bij Gasparini, legt uit waarom de return-on-investment (ROI) dankzij deze verbeterde efficiëntie aanzienlijk hoger ligt. Wie producten uit samengesteld plaatwerk toelevert, wil niet alleen werkstukken met een hoge kwaliteit en zonder afwijkingen produceren, maar die uiteraard ook tegen de laagste kosten aanbieden. “Gasparini bouwt daarom kantpersen waarmee het maken van proefstukken en programmacorrecties overbodig wordt,” zegt Frank Heyerick. “Onze kantpersen zijn onder meer uitgerust met gepatenteerde systemen voor uitbuigingscompensatie, bombering en hoekmeting.”

Buigen met gelijke buighoek over de volle lengte Iedere kantpers levert tegenwoordig nauwkeurig zetwerk. De praktijk leert echter dat er vaak heel wat proefstukken en programmacorrecties nodig zijn, vooraleer een product werkelijk gebogen kan worden. Het kostenplaatje bij enkelstuks ligt daarom vaak onevenredig hoog. “Door het actieve bombeersysteem (Crowning System/ACSG) en de automatische uitbuigingscompensatie (Reflex System) van Gasparini hebben werkstukken op de XPress kantpersen altijd een gelijke buighoek over de volledige lengte, zonder proefzettingen vooraf,” legt Heyerick uit. “Dat levert in de dagelijkse praktijk de hoogste nauwkeurigheid en productiviteit op, met name bij de productie van enkelstuks en kleine aantallen.”

Sluit naadloos aan op 3D CAD/CAM “Met deze technologie sluiten de kantpersen van Gasparini perfect aan op de huidige 3D CAD-systemen waarin plaatsuitslagen worden berekend vanuit het gebogen 3D-product. De kantpers krijgt dan een DXF-file waarin de juiste buigdata en buigvolgorde zijn vastgelegd. Waarbij op de besturing ook de toolopbouw wordt weergegeven,” gaat Frank Heyerick verder. “In een dergelijke geautomatiseerde workflow kunnen werkstukken nu direct gebogen worden, zonder proefbuigingen en  programmacorrecties. Eenvoudige bediening maakt deel uit van het custom build pakket.

| 81 metaalvak

ULTRA-CUT XT DE NIEUWE GENERATIE VAN INTELLIGENTE HOGE-PRECISIE PLASMASYSTEMEN De Ultra-Cut XT hoge-precisie plasmasystemen voor uitmuntende prestaties in alle metalen Een systeem dat groeit, samen in uw business 100 A upgrade-modules beschikbaar voor meer vermogen in de toekomst. HeavyCutTM technologie biedt de beste snijkwaliteit, precisie en onderdelen-levensduur met XTremeLifeTM slijtdelen in staal tot 50 mm. Diameter PROTM technologie compleet ge誰ntegreerd met onze iCNC XT CNC besturing voor het snijden van gaten van uitstekende kwaliteit in staal en aluminium.

We Bring Intelligence to the Table.

Thermadyne heeft haar naam veranderd in Victor Technologies Het merk

is veranderd in

Neem contact op met uw plaatselijke distributeur of bezoek

www.victortechnologies.eu

Victor速 Thermal Dynamics速 is een Victor TechnologiesTM merk 息2012 Victor TechnologiesTM

Detail van werkstuk en machine.

Geen proefstukken en programmacorrecties met de X-press van Gasparini.

Actief bombeersysteem Bij het actieve bombeersysteem reageren de bombeercylinders in de ondertafel real-time op de doorbuiging van de ram (bovenbalk). De hydraulische druk in de bombeercylinders wordt daarbij via precisie potentiometers in de ondertafel en de ram geregeld. De onderbalk volgt daarbij exact de vorm van de bovenram. Werkstukken worden dan ook over de volledige lengte gebogen met een gelijke buighoek, onafhankelijk hoe dat werkstuk op de ondertafel wordt gepositioneerd.

Reflex uitbuigingscompensatie De C-vormige zijwanden van kantpersen buigen uit als gevolg van de verticale krachten die tijdens het buigen door het machineframe worden opgenomen. “Dit fenomeen vangt Gasparini in

Detailbeeld van de afkantpers.

"Fabrikanten willen werkstukken met hoge kwaliteit én tegen de laagste kosten aanbieden" zijn X-Press kantpersen op met het Reflex systeem”, geeft de area manager aan. “Daarvoor registreren lineaire encoders, bevestigd aan beide zijdes van de separate C-vormige beugels, de uitbuiging van het frame. Het reflex systeem zorgt ervoor dat de ram links en rechts tijdens de buigbewerking dezelfde diepte bereikt.”

GPS4 HOEKCONTROLE De X-Press kantpersen zijn uitgevoerd met het gepatenteerde hoek meetsysteem GPS4. Dit is één van de beste hoekmeetsystemen op de markt. Tijdens het buigproces controleert dit GPS4-systeem de buighoek en past deze in de CNC-besturing voortdurend aan. Dit hoekmeetsysteem zorgt ervoor dat altijd de gewenste hoek wordt gebogen, ongeacht materiaalsoort, lengte en buigkracht.

CUSTOM BUILD

Frank Heyerick, area manager voor Midden- en Noord-Europa.

De klanten van Gasparini willen vaak een afkantpers naar eigen wens samenstellen. Frank Heyerick: “85% van de kantpersen, die Gasparini verkoopt, zijn dan ook customized. Onze klanten kunnen de X-Press kantpersen bijvoorbeeld uitbreiden met buighulpen, extra assen, front- en ■ backgauge, camera’s, enz..”

Eenvoudige bediening als kenmerk.

| 83 metaalvak

CNC | ROBOT | ROBOMACHINE

• Eenvoudig in gebruik voor je huidige operators • • •

door gebruiksvriendelijke programmatie Flexibele productie series voor korte levertijden Duurzaam ontwerp voor “lowest total cost of ownership” Aantrekkelijke terugverdientijd voor kleine, middelgrote en grote ondernemingen

Face the simplicity!

Email: sales@fanuc.be | Tel.: +32 15 20 71 57

WWW.FANUC.BE

VANAF € 495,- PER JAAR WEET UW DOELGROEP WAT U DOET! BEL OF MAIL FREDDY FIERENS VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK: T +32 (0)11 605540 E F.FIERENS@LOUWERSMEDIAGROEP.BE

WIE DOET WAT

Wie doet wat

Compressoren PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17, 9810 EKE-NAZARETH T ........................................................... +32 (0)9 3304554 F ............................................................+32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

Lassen & Snijden

Diensten

EASYFAIRS NV Jan van Rijswijcklaan 191, 2020 ANTWERPEN T ........................................................... +32 (0)3 2805300 F ........................................................... +32 (0)3 2805353 E info@easyfairs.com W www.easyfairs.com

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5, 3300 TIENEN T ............................................................+32 (0)16 804820 F .......................................................... +32 (0)16 782922 E alw-belgium@airliquide.com W www.airliquidewelding.be

ISCAR BENELUX NV Roekhout 13, 1702 DILBEEK T ........................................................... +32 (0)2 4642020 E info@iscar.be W www.iscar.be

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8, 9150 RUIBEKE T ........................................................... +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

SECO TOOLS BENELUX Chausse de Nivelles 28, 1420 BRAINE-L’ALLEUD T ..........................................................+32 (0) 2 3890960 E info@secotools.com W www.secotools.com

Magazijninrichting

EUROSTORAGE

Gereedschappen

INDUTOOLS NV Gerselarendries 9, 1850 GRIMBERGEN T ........................................................... +32 (0)2 2709660 E info@fein.be W www.fein.be

VALK WELDING P.O. Box 60, 2950 AB ALBLASSERDAM T ...........................................................+31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Compacte en veilige opslagsystemen voor metalen platen en profielen

CLOOS BELGIUM Grijpenlaan 24, 3300 TIENEN T ............................................................+32 (0)16 395500 E info@cloos.be W www.cloos.be

DE VLAMBOOG BV Wijkemeerstraat 15, 2131 HB HOOFDDORP T ......................................................... +31 (0)235 675500 E info@vlamboog.nl W www.vlamboog.nl

EUROSTORAGE Groenbrugstraat 19, 9000 GENT T .........................................................+32 (0)9 223 53 01 F .........................................................+32 (0)9 223 73 01 E info@eurostorage.be W www.eurostorage.be

HUBTEX BELGIUM Diksmuidelaan 5, 2600 BERCHEM T .................................................................+32 (0)9 44080 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Metalen

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15, 2800 MECHELEN T .............................................................+32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59, 2610 WILRIJK T ............................................................ +32 (0)3 8203411 F ............................................................ +32 (0)3 8203511 E info@be.dejond.com W www.dejond.com

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031, 3530 HOUTHALEN T ............................................................. +32 (0)11 516160 F ............................................................ +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6, 1785 MERCHTEM T .............................................................+32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

WAT DOET U EIGENLIJK? BEL +32 (0)11 605540 VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK

ATLAS COPCO BELGIUM Brusselsesteenweg 346, 3090 OVERIJSE T ............................................................ +32 (0)2 6890511 E info@be.atlascopco.com W www.atlascopco.com

PAUL HORN Postfach 1720, D-72007 TUBINGEN T ..........................................................+49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

| 85 metaalvak

WIE DOET WAT

METAFOX Stationsstraat 176, 8850 ARDOOIE T .............................................................+32 (0)51 745137 F ............................................................ +32 (0)51 746376 E info@metafox.be W www.metafox.be

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11, 7241 CW LOCHEM T ......................................................... +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

DMG MORI SEIKI Hermesstraat 4B, 1930 ZAVENTEM T .............................................................+32 (0)2 7121092 E info@dmgmoriseiki.com W www.dmgmoriseiki.com

METALPROJECTS WAT DOET U EIGENLIJK? BEL +32 (0)11 605540 VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK

METALPROJECTS OVERPELT Europalaan 39 3900 OVERPELT T ............................................................ +32 (0)11 647568 F ............................................................+32 (0)11 642693 E info@metalprojects.be W www.metalprojects-overpelt.be

Oppervlaktebehandeling

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15, 8000 BRUGGE T ............................................................ +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

Schuurmiddelen

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6, 1480 TUBIZE T ............................................................+32 (0)23 610200 E info@rosler.com W www.rosler.com

Plaatbewerkingsmachines R

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5, 3150 TILDONK T ............................................................ +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

GASPARINI Sluis 46B, 9290 BERLARE T ............................................................ +32 (0)929 61479 F ............................................................ +32 (0)929 61479 E frank.heyerick@gasparini.it W www.gasparini.it

LIMIS Hengelosestraat 705, 7500 AM ENSCHEDE T ......................................................... +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

metaalvak

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T .............................................................. +49 (0)74 26950 F .......................................................+49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

Toeleveringen

HENKEL ADHESIVES TECHNOLOGIES Havenlaan 16, 1080 BRUSSEL T ............................................................+32 (0)2 4212559 E info@henkel.com W www.henkel.com

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7, 3001 LEUVEN T ............................................................. +32 (0)16 391611 F .............................................................+32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Werkplaatsinrichting

Verspaningsmachines

TDR PRIMA POWER Leenstraat 5, 9810 NAZARETH T ........................................................... +32 (0)93 829030 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

HACO TRADING Hoge Schuurstraat 2, 8850 ARDOOIE T ............................................................+32 (0)51 746454 F ............................................................ +32 (0)51 746987 E info@hacotrading.be W www.hacotrading.be

Software

AMADA NV Doenaertstraat 15, 8500 KORTRIJK T .........................................................+32 (0)56 35 18 98 E info@amada.be W www.amada.be

LVD BENELUX Hondschotestraat 112, 8560 GULLEGEM T ............................................................+32 (0)56 430572 F ............................................................ +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

86 |

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28, 1930 ZAVENTEM T ............................................................ +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

DE RIDDER TDR Ninoofsesteenweg 244, 1700 DILBEEK T ............................................................ +32 (0)2 7628910 E info@ridder.net W www.ridder.net

HAVEP WORKWEAR Bergstraat 50, 5051 HC GOIRLE T .......................................................... +31 (0)135 313233 E info@havep.nl W www.havep.nl

Uw business. Uw keuze. Versterk uw mogelijkheden in 2D lasersnijden. Beleef een selectie aan lasersnijmachines die uniek is in de wereld, samen met een pro fessioneel en objectief advies gefocust op één prioriteit: uw business. Met de voorstelling van de nieuwe TruLaser 3030 fiber kan je nu kiezen tussen een CO2 of Solidstate laser in eender welke vermogenklasse het hangt allemaal af van wat u exact produceert. De keuze en de beslissing zijn de uwe! www.vac-machines.be V.A.C. MACHINES nv · Kleine Pathoekeweg 1315 · 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 · EMail: info@vacmachines.be

NEEM HET VOORTOUW

met de snelle en flexibele bewerking van de Electra FL fiberlaser

Met het fiberlasersysteem Electra FL biedt LVD een ruimere keuze in de lasersnijtechnologie. Dankzij de hoge verwerkingssnelheden bij dunne platen met behoud van lage bedrijfskosten en de mogelijkheid om een brede waaier aan ferro- en non-ferrometalen te snijden biedt Electra FL u een flexibele, efficiënte en rendabele verwerking. Lees meer over het compacte en moderne ontwerp, de snelheid en de eenvoudige bediening van de Electra FL op onze website www.lvdgroup.com/electra/nl of bel naar +32 56 430850.

Neem het voortouw met LVD!

LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com