Metaalvak 03 2015

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

3

JAARGANG 3 | NUMMER 3 2015 | JUNI - JULI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

BEPERKTE INSTROOM VAKLUI DOET AUTOMATISEREN

2015: HET JAAR VAN DE INNOVATIES

NIEUWE FACILITEIT VOOR DE PRODUCTIE VAN GROTERE MACHINES

QUADRA-CHEK 3000 – Slimme oplossingen voor complexe meettaken Wanneer een stuk geproduceerd is, wil u natuurlijk weten of het voldoet aan de vereiste toleranties. Hoognauwkeurige meet­ toestellen zijn noodzakelijk om hierop te antwoorden. Het nieuwe QUADRA­CHEK 3000 evaluatietoestel ondersteunt u in het meetproces en met de evaluatie van de resultaten. U kan het aanraakscherm intuïtief gebruiken om een geschikte meetfunctie op te roepen en om eenvoudige maar ook intelligente videofuncties te selecteren. QUADRA­CHEK 3000 bepaalt objectief de meetpunten en geeft de resultaten grafisch weer of documenteert ze continu in een historiekbestand. Dit is hoe u complexe meettaken snel en intelligent kan oplossen HEIDENHAIN nv/sa Hoekmeetsystemen

1760 Roosdaal, Belgium Lengtemeetsystemen

Sturingen

Telefoon +32 54 34 31 58 Volgelektronika

www.heidenhain.be Meettasters

Encoders

B

E

L

U

X

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter

NEEM DE LEIDING DANKZIJ DE DYNAMIEK VAN DE ELECTRA-FL FIBERLASER EN DE NIEUW ONTWIKKELDE AUTOMATISERING FA-L

LASER

Bij het horen van de naam fiberlaser denkt iedereen onmiddellijk aan hoge snijsnelheden snijsnelheden. De Electra-FL overtreft alle verwachtingen bij het snijden van dunne plaat. Nu hebben we ook een automatisering ontwikkeld die

PUNCH

even dynamisch is als het snijproces. LVD’s nieuwe Flexible Automation

BEND

(FA-L) kan een gesneden plaat ontladen en de volgende plaat laden in amper 40 seconden.

Voor meer info kunt u terecht op www.lvdgroup.com/electra/nl of op ons nummer +32 56 43 08 50.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

EDITIE

Voorwoord

3

WIJ KUNNEN STILAAN UITKIJKEN NAAR HET ZOMERVERLOF Het lijkt wel of de dagen en maanden steeds sneller voorbij vliegen. En toch, een uur telt nog altijd 60 minuten, een dag 24 uur en ook elke maand heb je weer evenveel dagen als dat vroeger was. Alleen, deze maatschappij leeft hectischer, springt drukker om zich heen, heeft een andere stijl van leven.

Waarom?

Tijden zijn veranderd en mensen zijn veeleisender geworden, veel veeleisender. Klanten willen een steeds betere kwaliteit, beslissen vandaag wat ze morgen geleverd willen hebben en gaan op zoek naar de scherpste prijs. Dat heeft zijn gevolgen voor onze maatschappij en zeker ook voor de industrie. Firma’s moeten inzetten op productiviteit, efficiëntie en flexibiliteit om hun klanten de beste kwaliteit en service te garanderen.

Hoe slagen onze ‘lokale’ firma’s daarin?

In deze editie van Metaalvak wordt nog maar eens bewezen, dat West-Europa fors blijft inzetten op innovatie, ook in de metaalverwerkende sector. Getuige daarvan zijn de beurzen, die telkens weer vitrines voor nieuwe machines en technologieën, automatisatie, …, zijn. Onze maakindustrie levert bovendien niet alleen standaardoplossingen, maar is ook bereid om samen met de klanten mee te denken en samen te zoeken naar systemen op maat. En uit verschillende ‘cases’ blijkt, dat wij er alles aan doen om het gebruik van onze machines, gereedschappen en software zo eenvoudig mogelijk te houden voor de operatoren, zelfs voor de meest complexe toepassingen.

Toch blijft onze industrie het moeilijk hebben om geschikte en gemotiveerde arbeiders te vinden. Ondanks alle inspanningen van de scholen en de industrie zelf kiest de jeugd vandaag nog steeds te weinig voor technische opleidingen. Het beeld van de ‘vuile’ productieruimte met de vele verouderde machines blijft hangen. Toch bewijzen de verschillende ‘cases’ ook deze keer dat arbeiders vandaag terecht komen in een propere werkomgeving met moderne machines.

Firma’s blijven investeren in de uitbreiding en vernieuwing van hun machinepark: van een eenvoudige draaibank of freesmachine tot een volledig geautomatiseerd bewerkingscentrum voor de meest uiteenlopende toepassingen.

Metaalvak blijft een klankbord voor de metaalverwerkende sector, met de voorstelling van nieuwe producten, maar vooral ook met dossiers, die tonen hoe die nieuwe machines, gereedschappen, automatiseringssystemen, …, in de praktijk op de werkvloer ingezet worden. Misschien vindt u hier wel inspiratie om uw productieruimte klaar te stomen voor de uitdagingen van morgen.

Veel leesplezier.

Johan Debaere Redacteur

metaalvak VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be Jaargang 3 • Nummer 3 2015 Verschijnt 6 x per jaar Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)50 368170 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere

10

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)50 368170 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

18

22

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)50 368170 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)50 368170 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction T +32 (0)150 368170 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

32

Investeren in betrouwbaarheid

44

8

Kwaliteit, flexibiliteit en service …that’s our power

10

Beperkte instroom vaklui doet automatiseren

13

De Pen

16

ISO-S-materialen: blijven innoveren is de boodschap

18

2015: het jaar van de innovaties

22

Componenten van vliegtuigmotoren bewerken

25

DE-STA-CO: 100 jaar veilig ondernemen

29

De NEXX generatie

30

Evaluatie elektronica vergemakkelijkt uitsnijden complexe figuren

32

Multi-tasking machines bij KMO’s

34

Sectornieuws

36

Verlijmen als verbindingstechniek

44

Uitdagingen in de offshore-industrie

48

Inhoud

51

56 65

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

3

JAARGANG 3 | NUMMER 3 2015 | JUNI - JULI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

BEPERKTE INSTROOM VAKLUI DOET AUTOMATISEREN

2015: HET JAAR VAN DE INNOVATIES

Coverbeeld: Mewa TwinStar

NIEUWE FACILITEIT VOOR DE PRODUCTIE VAN GROTERE MACHINES

61 82

Innoverend meedenken

51

Kwaliteit maakt onderscheid

54

Een knipoog naar morgen

56

Onderhoud en herstellingen gemakkelijk maken

58

Lijmen als duurzaam alternatief

61

Wij maken uw machine

63

Machine-importeur Promatt trekt alle registers open op demodagen

65

Nieuw hoofdstuk in geschiedenis van industriĂŤle robot

66

Innovatieve oplossingen met oog voor de toekomst

69

In het teken van de vrijheid

72

We shape your ideas

74

Wij regelen het

76

Wie doet wat?

79

INVESTEREN IN BETROUWBAARHEID De productiehal van Plaka Belgium in Ternat.

Automatisering verhoogt de efficiëntie op de werkvloer, maar firma’s die onbemand willen produceren, hangen daarbij ook af van de kwaliteit, nauwkeurigheid en vooral betrouwbaarheid van hun machinepark. Zodra een machine immers stilvalt, kan het ganse productieproces danig in de war gestuurd worden, waardoor kostbare tijd verloren gaat. Bij Plaka Belgium rekenen ze op de technologie van Trumpf voor een verhoogde flexibiliteit en efficiëntie op de werkvloer. V.A.C Machines leverde 2 geautomatiseerde lasersnijmachines en 2 plooibanken.

De Plaka Group werd opgericht in 1962 en is een producent en leverancier van bouwmaterialen met een leidende positie in heel Europa. Dit voormalig familiebedrijf is sedert 2003 onderdeel van het Ierse CHR plc, wereldwijd bekend als producent en verdeler van hoogwaardige bouwmaterialen.

Naast vestigingen in Frankijk, Spanje, het Verenigd Koninkrijk, Ierland, Duitsland, Nederland, Tsjechië en Polen heeft de firma ook een vestiging in Ternat. “Plaka Belgium, met 160 medewerkers, staat garant voor een snelle, betrouwbare en efficiënte levering van een innovatief productenpakket voor woning- en utiliteitsbouw, de prefab-betonindustrie, infrastructurele werken en geluidbeheersing,” licht Jean-Marie Matterne toe. “Wij leveren oplossingen voor bekisting, gevels en metselwerk, ook betonkoppelsystemen, afstandshouders, wa-

8| metaalvak

‘Wij kozen uiteindelijk met V.A.C Machines dezelfde leverancier voor alle nieuwe lasersnijmachines en plooibanken’ terkerende materialen, oplegmaterialen en constructieve hulpmiddelen voor de ruwbouw, zoals afdichtingstechnieken en dilatatieprofielen.”

METAALBEWERKING Dankzij 2 lasersnijmachines, 6 plooibanken, diverse ponsmachines en 15 lassers kan Plaka Belgium ook bekistingen, ondersteuningsprofielen voor metselwerk, thermische onderbrekingen en andere werkstukken volgens de specifieke eisen van de klant of in overleg met het eigen studiebu-

reau van de firma op korte tijd leveren. Plaka heeft immers een aanzienlijke voorraad platen in blank staal en inox staal in verschillende diktes op voorraad en kan zo blank staal tot een dikte van 25 mm en inox staal tot 20 mm dik snijden, plooien, ponsen en lassen.

TRUMPF TECHNOLOGIE Om de flexibiliteit en efficiëntie op de werkvloer te blijven garanderen, zelfs op momenten dat de productie onbemand draait, blijft Plaka Belgium

investeren in innovatieve machines. “Wij leverden en plaatsten recent 4 nieuwe TRUMPF-machines,” zegt sales manager Pedro Vanrijckeghem V.A.C. Machines. “Zo investeerde de directie van Plaka in 2 geautomatiseerd lasersnijmachines type TruLaser - respectievelijk met een 4 kW- en 5 kWlaserbron - uitgerust met Liftmaster. Twee oudere plooibanken werden respectievelijk vervangen door een TruBend 3100 van 3 m lang met een drukvermogen van 100 ton en een TruBend 5320 voor lengtes tot 4 m met een drukvermogen van 320 ton.”

Met deze nieuwe machines investeerde Plaka niet alleen in productiviteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, maar ook in de veiligheid van de werknemers. Zo is de TruBend 3100 ook uitgerust met het laatste generatie opto-elektronisch veiligheidssysteem. Een lichtveld controleert daarbij de werkzone. Zodra bijvoorbeeld de hand van een operator dit lichtveld onderbreekt, wordt de machine automatisch stopgezet, waardoor de veiligheid van de werknemer steeds gegarandeerd is.

EÉN LEVERANCIER “Met de lasersnijmachines van TRUMPF kozen wij voor betrouwbaarheid. Dankzij deze machines kunnen wij zonder problemen onbemand draaien tijdens de nacht,” bevestigt Jean-Marie Matterne. “Aangezien TRUMPF ook op het vlak van plooibanken een enorme vooruitgang heeft geboekt, leek het ons aangewezen om voor alle machines met dezelfde leverancier in zee te gaan. V.A.C Machines gaf deskundig advies bij de aankoop van de machines. De firma garandeert ons ook een uitstekende service, met een duidelijke opleiding voor de operatoren en een di■ recte ondersteuning bij eventuele problemen.”

Plaka snijdt, plooit, ponst en last ook bouwelementen op maat van de klant of in overleg met het eigen studiebureau.

V.A.C Machines leverde en plaatste 2 geautomatiseerde lasersnijmachines.

De directie van Plaka verving 2 oudere plooibanken door nieuwe TruBend machines.

|9 metaalvak

KWALITEIT, FLEXIBILITEIT EN SERVICE

…THAT’S OUR POWER “Door de kwaliteit van de producten en onze flexibiliteit om in te spelen op de wensen van de klanten zijn wij in staat om verder te groeien.” Met deze woorden zet CEO Paul Nelissen van Fijn Mekaniek Nelissen (FMN) meteen de toon voor een interessante reportage waar Mazak en zijn machines de rode draad vormen. Dit toeleveringsbedrijf van metalen – en kunststofonderdelen heeft momenteel 18 Mazak-systemen op de werkvloer – van kleine machines tot grote bewerkingscentra. Metaalvak ging op bezoek in Tongeren en sprak er met Paul Nelissen en Alain Reynvoet van FMN en Hugo Verlaak van Mazak over kwaliteit, flexibiliteit en service.

Naast andere draaibanken van Mazak beschikt FMN over de QTNexus 250-II MSY.

E lke machine wordt geleverd met een eenvoudige bedieningsunit en is uitgerust met een barfeeder- en robotinterface.

FMN investeerde begin dit jaar in een Integrex I-200S bewerkingscentrum.

10 | metaalvak

Een kijkje binnenin de QTNexus 350-II MY van Mazak.

De QTNexus 350-II MY op de werkvloer bij FMN in Tongeren.

De productie van de firma van Paul Nelissen lijkt een toonzaal van Mazak met draaibanken, freesmachines en bewerkingscentra.

WIE IS FIJN MEKANIEK NELISSEN? Alain Reynvoet: Fijn Mekaniek Nelissen, opgericht in 1990, is een toeleveringsbedrijf met klanten in de automotive, defensie, constructie, lucht- en ruimtevaart, maar ook in de medische sector, het onderhoud en vele andere sectoren. Wij produceren onderdelen, vervangstukken en prototypes in metaal en kunststof – zowel stukwerk als series. Onze klanten bevinden zich niet alleen in de Benelux, maar ook in landen, zoals Spanje, Tsjechië en Polen.

WAT ZIJN JULLIE BELANGRIJKSTE TROEVEN DAN? Paul Nelissen: Begin oktober bestaat deze firma precies 25 jaar en kwaliteit, flexibiliteit en service zijn steeds onze keywords geweest. Voor elke bewerking streven wij de perfectie in nauwkeurigheid na. Dit combineren wij met korte, maar vooral betrouwbare levertermijnen. Tot slot denken wij met onze klanten mee om hen steeds een optimaal resultaat te garanderen.

HOE SLAAGT U DAARIN? Alain Reynvoet: Wij beschikken over een state-of-the-art machinepark, waarin wij ook jaarlijks blijven investeren: grote draadvonkers en slijpmachines, draaibanken

en freesmachines, maar ook multi-tasking systemen.

Wij combineren de machines met de nodige automatisering, waardoor wij bijvoorbeeld ook ’s nachts of in het weekend onbemand kunnen produceren. Als kers op de taart kunnen wij rekenen op 25 enthousiaste medewerkers uit de buurt, die zich niet alleen dagdagelijks inzetten, maar ook buiten de werkuren klaar staan om bij het minste probleem in te grijpen.

MAZAK LIJKT HIER WEL HOFLEVERANCIER TE ZIJN? Hugo Verlaak: Fijn Mekaniek Nelissen is vaste klant bij Mazak. In totaal zet de firma 18 machines in voor de meeste uiteenlopende toepassingen. Om enkele oudere modellen te vervangen en de productie verder te optimaliseren kocht Paul Nelissen onlangs 4 nieuwe machines. Sinds begin 2015 kocht FMN bij Mazak 3 nieuwe Quick Turn Nexus draaibanken (type 200-II MY, 350-II M en 250-II MSY) en ook een nieuwe multitasking machine type Integrex I-200S, allen uitgerust met barfeeder- en robotinterface.

Alain Reynvoet: Door de evolutie in opdrachten is ook ons machinepark in de loop der jaren veranderd. Zo zijn wij omgeschakeld van 2- en 3-assige

machines naar systemen met 4 of 5 assen, die volledig automatisch be- en ontladen worden. Dit opent nieuwe mogelijkheden en houdt ons concurrentieel.

WAAROM DAT BLIJVEND VERTROUWEN IN MAZAK ALS PARTNER? Paul Nelissen: De relatie bestaat al sinds de oprichting van FMN en zelfs van vroeger. Ik had in de metaalbewerking steeds met betrouwbare Mazak-machines gewerkt en toen ik mijn eigen firma startte, lag de keuze voor de hand. Deze machines zorgen er immers mee voor dat wij onze klanten de nodige precisie kunnen garanderen. Aangezien Mazak een breed assortiment aanbiedt, kunnen wij ook met al onze behoeften bij 1 leverancier terecht. Tot slot staat Mazak voor deskundig advies bij elke aankoop en 7 op 7 service, met name bijstand bij problemen en verdeling van vervangstukken. Stilstand, de duurste tijd voor een productiebedrijf, wordt op die manier tot een minimum beperkt en in veel gevallen gewoon vermeden.

Ook voor toekomstige investeringen blijft Mazak ■ voor mij in pole-position.

| 11 metaalvak

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

Adv-Metaalvak.indd 1

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

BEPERKTE INSTROOM VAKLUI DOET AUTOMATISEREN Het invullen van vacatures voor gemotiveerd en bekwaam CNC-personeel verloopt vaak minder vlot. Leerlingen kiezen immers vaak liever niet voor een technische opleiding, omdat ze een verkeerd beeld hebben van een productie als een vuile en wanordelijke omgeving. De oplossing voor dit probleem vond Paul Nelissen bij de robots van FANUC, waarmee hij, met medewerking van systeemintegrator Robojob, een rendabel alternatief in zijn firma Fijn Mekaniek Nelissen kon integreren.

Fijn Mekaniek Nelissen is gespecialiseerd in het verspanen met CNC-machines: draaien, frezen en draadvonken. Sinds 1990 neemt deze Tongerse metaalbewerker opdrachten aan uit de machinebouw, de automotive en de vliegtuigindustrie, en richt zich daarnaast op de uitvoering van dringende herstellingen in allerhande sectoren. De omzet van de firma stijgt jaarlijks met gemiddeld 10 %, waardoor de continue uitbreiding van het machinepark, maar ook van het personeelsbestand noodzakelijk zijn.

KNELPUNTBEROEP “De zoektocht naar gemotiveerd en bekwaam personeel is een blijft een omvangrijk probleem voor de verspanende industrie,” weet zaakvoerder Paul Nelissen. “Goed personeel vind je maar moeilijk. De jeugd denkt immers dat het een vuil beroep is, waardoor ook de instroom vanuit het onderwijs beperkt is.

Nochtans is dat niet meteen het geval en kan mijn personeel werken in een  propere, hoogtechnologische omgeving.”

| 13 metaalvak

NEW.TruPunch 5000

De Trupunch 5000 is de koploper op het vlak van: ■

Productiviteit

■

Kwaliteit

■

Flexibiliteit

■

Energie efficiëntie

www.vac-machines.be

Kleine Pathoekeweg 13-15 / B-8000 Brugge / Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be

‘De jeugd denkt dat metaalbewerking een vuil beroep is’ COMPACTE ROBOTS Nelissen bleef echter niet bij de pakken zitten en zocht naar oplossingen. Zo kwam hij al snel uit bij het automatisch laden en lossen van zijn draaimachine. Hiermee zou hij beide problemen aanpakken: het personeelstekort en de nood naar extra uitdagingen. Systeemintegrator Robojob stelde een 6-assige robot van FANUC en een IRS-CW systeem (Integrated robot system for chuck work) voor. De robot staat links van de machineopening gepositioneerd, waardoor de hinder voor de operator tot een minimum beperkt blijft. De IRSCW-eenheid werd naast de robot opgesteld en staat in voor de aanvoer van de ruwe werkstukken en de opslag van afgewerkte stukken. De geïntegreerde robot, de 6-assige M-120iA, regelt de bewerking van de werkstukken. Aangezien alle besturingskabels en pneumatische leidingen in de robotarm geïntegreerd zijn, is deze robot uitermate beweeglijk en zijn de kabels voortdurend beschermd. De robotarm wordt bediend met een R-30iA-sturing, met een IPendant bedieningspaneel binnen het bereik van de operator. Om het werk van de operator te vereenvoudigen, ontwikkelde Robojob voor deze toepassing een interface, specifiek voor het be- en ontladen van de CNC-machine.

De instelling voor een nieuw werkstuk duurt gemiddeld slechts vijf minuten, waardoor automatisatie zelfs voor kleine series rendabel is.

NIEUWE MACHINE

Compacte robots vangen het tekort aan vaklui op

Een bijkomend probleem ligt erin het werk uitdagend te houden. Na 3 tot 5 jaar heeft een operator zich de machine eigen gemaakt en dan vormt voornamelijk het laad- en loswerk van de machine de grootste taak.

De robot is standaard verkrijgbaar met 2 grijpers, maar kan ook met een grijpermagazijn met automatisch snelwisselsysteem uitgerust worden. Het systeem is standaard voorzien van een opvangbak met recuperatie voor de lekvloeistof en een doorzichtige Troax-afsluiting met 2 beveiligde schuifdeuren zorgt voor extra veiligheid. Deze minder compacte aanvulling kan de klant ook vervangen door een laserscanner, die continu de omgeving op beweging scant. Zo ook bij Paul Nelissen: “De machine voert de repetitieve taken uit, waardoor de operator zijn aandacht volledig op de sturing en programmatie van de CNC-machine kan richten. Ik plan daarom in de nabije toekomst de ■ integratie van een nieuwe machine, met robot.”

| 15 metaalvak

IK BEN FIER OP MIJN MENSEN Investeren in de ontwikkeling van innovatieve oplossingen en de uitbreiding en modernisering van het machinepark is belangrijk voor de verdere groei van een firma. Geschikte en gemotiveerde medewerkers zijn echter even belangrijk, misschien zelfs belangrijker.

Mijn overgrootvader Polydore begon in 1909 met de productie van raam- en deurbeslag en metalen ramen. In de jaren ’50 waren wij één van de eerste ondernemingen die koos voor de nieuwe legering aluminium en dat is nog steeds de basisgrondstof van veel van onze producten en systemen.

Mijn vader zaliger verkoos uiteindelijk een focus op nichemarkten boven een verdere investering in massaproductie. Ik zette de ingeslagen weg verder met een focus op innovatie. Vandaag zijn wij uitgegroeid tot een trendsetter in ventilatie, zonwering en terrasoverkappingen met een omzet van 125 miljoen EUR in 2014, een groei van 25 % ten opzichte van het jaar voordien.

Dan is de vraag natuurlijk hoe je die groei bemeestert? Daar zorgen een goede organisatie en een team van gedreven mensen voor. Ik ben de kapitein van het schip, die samen met andere mensen binnen de firma de lijnen uitzet en keuzes maakt tussen verschillende opportuniteiten.

Wij moeten beslissen welke opportuniteiten wij aanpakken en wat wij op lange termijn gaan ontwikkelen. Maar die beslissingen moeten dan ook daadwerkelijk gerealiseerd worden en dat kan je alleen met de ondersteuning van heel veel ge-

16 | metaalvak

motiveerde mensen en zo hebben wij er zowat 680 op vandaag.

Wij hebben bijvoorbeeld een team van meer dan 60 mensen in R&D. Die werken continu aan de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Wij hebben ook meer dan 70 eigen mensen onderweg in heel Europa, maar ook in Amerika, China, Indië en het Midden-Oosten, die samen met hun ‘klanten’ steeds kunnen rekenen op de ondersteuning van een intern sales support team. Een team van nog eens 15 marketing mensen staat in voor alle noodzakelijke promotiemateriaal en de communicatie naar de professionelen en het brede publiek. En dan zijn er nog de mensen op de werkvloer, die er dagelijks voor zorgen dat alle bestellingen op tijd geproduceerd en geleverd worden. Alleen als die ketting van mensen optimaal functioneert, kan je als firma dergelijk rapport voorleggen. Renson is als firma regelmatig positief in het nieuws en in de pers, maar wat er op vandaag staat, is niet mijn realisatie, maar het werk van echte topmedewerkers, die enorm gepassioneerd zijn en keihard werken. Ik ben dan ook fier op mijn mensen, en dat meen ik.

Wij zijn continu op zoek naar medewerkers. Zo hebben wij in de laatste 3 jaar meer dan 200 nieuwe krachten in de meest uiteenlopende functies aangeworven en ook vandaag zoeken wij mensen met verschillende profielen. Het is echter niet evident om geschikte technisch geschoolde medewerkers te vinden. Hogere kaders gaat nog, want die zijn blij dat ze in West-Vlaanderen de files in Brussel en Antwerpen kunnen vermijden. Maar voor technische arbeiders is dat minder evident. Het komt er als onderneming op aan samen te werken met de scholen en hen te ondersteunen om hun opleidingen zo optimaal mogelijk te maken. Bovendien moeten de jongeren de kans krijgen om kennis te maken met de werkomgevingen, want nu hebben ze vaak een verkeerd beeld van een vuile werkomgeving met totaal verouderde machines. Wij zorgen ook voor de continue scholing van onze eigen medewerkers en geven hen ook kansen om door te groeien. Zo zijn er mensen, die ooit als arbeider in de productie gestart zijn en nu een functie als binnendienstmedewerker, marketeer of vertegenwoordiger vervullen. En samen met de VDAB en de interimkantoren rekruteren wij al 4 jaar op rij een groep 50-plussers, die heel wat ervaring meebrengen en na een korte opleiding onmiddellijk ■ meedraaien in onze productie.

Paul Renson, CEO van de Renson Group

| 17 metaalvak

Tekst: Jeroen Schreurs

ISO-S-MATERIALEN

BLIJVEN INNOVEREN IS DE BOODSCHAP

Superlegeringen in de ruimtevaart: “De toleranties in die sector zijn heel streng en vragen vaak om HRSA’s of titanium materialen.”

ISO-S-materialen, hittebestendige superlegeringen, zijn uitstekend bestand tegen hitte en slijtage, zijn zeer taai en hebben een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid. Ze zijn daarom bij uitstek geschikt voor zeer uiteenlopende cruciale toepassingen.

Nadeel is dat ze moeilijker bewerkbaar zijn dan traditionele ijzer- en staalsoorten.

18 | metaalvak

ISO-S-materialen: Innovatief zijn en nieuwe producten uitbrengen blijft een must.

‘Bij ISO-S-materialen is de betrouwbaarheid en kwaliteit uiterst belangrijk. Bewerkbaarheid en kortere cyclustijd zijn niet prioritair’ De ISO-S-groep wordt onderverdeeld in HRSA’s – heat resistant super alloys - en titanium. Die eerste groep kan je weer onderverdelen in drie groepen: legeringen op nikkelbasis, ijzerbasis en kobaltbasis. Die verschillen binnen de groep van superlegeringen maakt het moeilijk om er specifieke eigenschappen aan vast te hangen. Toch heb je enkele gemeenschappelijke noemers, zoals het slechte thermische geleidingsvermogen. De hitte die bij het bewerken ontstaat, wordt door het gereedschap en het werkstuk opgenomen en niet afgevoerd via de spanen.

Hans Van Steenis, general manager van Dormer Pramet: “Het is moeilijk om iets algemeen te zeggen over ISO-S-materialen, omdat het ene materiaal zich bijvoorbeeld gemakkelijk laat frezen, maar moeilijk laat boren, en het bij het andere materiaal juist andersom is. Het zijn wel vaak materialen die, als je er een verspanende beweging op loslaat, heel veel warmte genereren. Dat maakt slijtage bijvoorbeeld een groot probleem.

Ze kunnen ook soms taai zijn, waardoor het moeilijk is om een goede spaanvorming te bereiken.”

Bij het bewerken hebben de legeringen bovendien de neiging tot koudeversteviging en precipitatieharding, wat tot hogere snijkrachten en een kortere standtijd leidt. Ten slotte leidt de stugheid van deze materialen

tot een ongecontroleerde snijkantopbouw en kerfslijtage. Ze lijken sterk op de ISO-M-reeks, maar zijn veel moeilijker te snijden en reduceren de standtijd van de snijkant van de wisselplaat.

MEDISCHE SECTOR Die slechte bewerkbaarheid is natuurlijk een gevolg van de sterkte van de materialen. Dat, in combinatie met hun roestbestendigheid, zorgt ervoor dat ISO-S-materialen in heel veel toepassingen gebruikt worden, waar betrouwbaarheid en kwaliteit uiterst belangrijk zijn, en bewerkbaarheid en kortere cyclustijd dus niet prioritair. In de medische sector maakt men bijvoorbeeld veelvuldig gebruik van hittebestendige superlegeringen. Teun van Asten van Seco Tools Benelux: “Om goed te kunnen werken en afstoting door het lichaam te voorkomen, moet een medisch implantaat chemisch inert en volledig corrosiebestendig zijn tegen lichaamsvloeistoffen. Daarom vormen ISO-S-materialen dankzij hun biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid een uitstekende basis voor zeer uiteenlopende orthopedische, tandheelkundige en andere medische componenten.” Kunstknieën zijn daar een goed voorbeeld van. Door de slechte warmteoverdrachteigenschappen van ISO-S-materialen moet bij de meeste machinale bewerkingen wel koelmiddel gebruikt worden, iets waar in de medische sector strenge regels over bestaan. “Daarom ontwikkelen gereedschapsmakers manieren om medische onderdelen ‘droog’ te bewerken, zonder koelmiddel of emulsie,” vult van Asten aan.

De productie van medische implantaten groeit trouwens snel door de stijging van de gemiddelde leeftijd van de bevolking in geïndustrialiseerde gebieden, evenals hun gemiddelde gewicht. Beide factoren zijn direct van invloed op de slijtage van knie- en heupgewrichten en de daaruit  voortvloeiende vraag naar kunstgewrichten.

De populariteit van gebitsimplantaten, ook een niche voor ISO-S-materialen, neemt steevast toe.

| 19 metaalvak

De populariteit van gebitsimplantaten, ook een niche waar ISO-S-materialen steevast gebruikt worden, is eveneens toegenomen door de steeds grotere aandacht voor cosmetische aspecten en een gezond gebit.

RUIMTEVAART Er zijn nog andere sectoren waar ISO-S-materialen veel aan bod komen, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie. Teun van Asten: “De toleranties in die sector zijn heel streng en vragen vaak om HRSA’s of titanium materialen.” Sommige bedrijven, zoals Sandvik Coromant, hebben een heel productgamma voor materiaalbewerking in deze sector. Nikki Stokes, PRen Advertisingverantwoordelijke bij Sandvik Coromant: “Die sector wordt ook steeds veeleisender, want motoronderdelen moeten steeds hogere temperaturen aankunnen. Aangezien de meeste superlegeringen rond 1850 °C smelten, zoekt de industrie naar HRSA’s die nog hittebestendiger zijn, maar dus ook moeilijker te bewerken. Oplossingen daarvoor zijn bijvoorbeeld hogedrukkoelmiddelen. Wanneer die bij het juiste gereedschap gevoegd worden, kunnen gebruikers snijsnelheden verbeteren, zelfs bij complexe ruimtevaartcomponenten. Een gereedschapshouder zoals de Coromant Capto is een andere oplossing. Die zorgt ervoor dat een

metalen component, die je daarvoor in vijf stappen moest bewerken, nu in één stap kunt aanpakken. Op die manier reduceer je het aantal fouten drastisch.” En andere uitdaging zie je bij gelamineerde materialen, bijvoorbeeld een combinatie van titanium en roestvast staal voor sommige toepassingen in de luchtvaart. Ook daar bestaan speciale oplossingen voor. Van Asten: “Seco’s oplossing voor de bewerking van een motorsteun gemaakt van gelamineerd titanium roestvast staal was het gebruik van een hardmetalen gereedschap, de Jabro JHP 770, speciaal ontworpen voor het bewerken van titanium. Het gereedschap heeft een differentiële vertanding, een radiale vrijloop en een speciaal gevormde spaanruimte.

Een centraal koelkanaal beperkt de verkleving van het werkstuk tot een minimum en voert spanen af.”

BLIJVEN INNOVEREN Er komen trouwens nog nieuwe legeringen op de markt in de S-klasse, met nog meer mogelijkheden om te voldoen aan zware eisen. De hittebestendigheid vergroot bijvoorbeeld nog altijd, maar de uitdagingen op vlak van de bewerkbaarheid stijgen natuurlijk mee. Innovatief zijn en ■ nieuwe producten uitbrengen, blijft dus een must.

Veel verschillen binnen de groep van superlegeringen, maar een gemeenschappelijke noemer is het slechte thermische geleidingsvermogen.

20 | metaalvak

Hoge betrouwbaarheid groeffrezen

Schone groeven van hoge kwaliteit De belangrijkste uitdagingen bij het frezen van groeven zijn spaanverwijdering en proceszekerheid, omdat deze uw poductie-efficiëntie kunnen maken of breken. Met het bereiken van optimaal voorspelbare standtijden en een gegarandeerde groefkwaliteit die voldoet aan de strengste eisen, stelt CoroMill® QD de nieuwe norm voor het frezen van groeven.

Meer lezen op sandvik.coromant.com/coromillqd

Tekst: Jeroen Schreurs

2015: HET JAAR VAN DE INNOVATIES Dormer Tools en Pramet Tools smolten vorig jaar samen tot één groot bedrijf. Terwijl 2014 in het teken stond van de samenwerking, gaat het in 2015 over de uitbreiding van het productaanbod. Dormer Pramet brengt immers in sneltempo nieuwe producten op de markt.

Metaalvak overloopt ze samen met Hans van Steenis, general manager van Dormer Pramet.

Dormer Pramet ontwikkelt gereedschappen voor een zo breed mogelijk toepassingsgebied. Het gecombineerde productaanbod omvat inmiddels een brede reeks van roterende gereedschappen en wisselplaatgereedschappen voor boren, frezen, draadsnijden en draaien voor de metaalbewerkingsindustrie.

De nieuwe serie draadfrezen heeft Alcrona Pro-coating.

22 | metaalvak

UITBREIDING VAN HET GAMMA “Begin dit jaar lanceerden wij bijvoorbeeld een volledig programma volhardmetalen draadfrezen, met ook speciale coatings voor specifieke bewerkingen,” zegt Hans van Steenis. “Daarnaast introduceerden wij nieuwe volhardmetaal spiraalboren, die gaten tot 8xD kunnen boren. Die hebben als voordeel dat zij

een volledig parallelle kern hebben (CTW technology), waardoor zij vrijwel onbeperkt na te slijpen zijn.”.

De klanten van Dormer Pramet willen hun gereedschappen immers graag naslijpen en hercoaten. Bij normale lange boren zal de kern door het naslijpen te dik worden, wat de verspaningseigenschappen ne-

Een greep uit het ruime assortiment stiftfrezen van Dormer Pramet.

‘Dormer Pramet brengt in ijltempo nieuwe producten op de markt’

De nieuwe volhardmetalenboor R459 tot 8xD.

gatief beïnvloedt. Als de gebruiker de spiraalboren van de nieuwe serie van Dormer Pramet slijpt naar een boor die maar 3 of 4 keer de diameter diep gaat, dan behoudt hij nog steeds dezelfde verspaningseigenschappen. Hij moet enkel de wrijvingsvlakken nog naslijpen, wat veel gemakkelijker gaat en dus veel vaker uitgevoerd kan worden.

DIT IS NOG MAAR HET BEGIN Zoals ook blijkt uit het bijgevoegde overzicht is het assortiment van de specialist enorm uitgebreid. “Dit is nog maar het begin,” zegt Van Steenis. “Later dit jaar komen er nog verschillende producten bij. Al deze producten worden trouwens met hun diverse toepassingsgebieden uitvoerig omschreven op onze ■ nieuwe website.”

Dormer Pramet heeft ook een nieuwe serie tangentiële valkfrezen.

DE LIJST MET UITBREIDINGEN IN HET GAMMA VAN DORMER PRAMET IN 2015 IS INDRUKWEKKEND: • Serie wisselplaten met positieve NF geometrie • Serie wiperwisselplaten voor het draaien van de W-MR geometrie • Nieuwe serie tangentiële valkfrezen en wisselplaten voor zware freestoepassingen inclusief de M- en KR-spaanbrekers • Serie vingerfrezen • Vijf nieuwe radii in de ADMX wisselplaten serie • Nieuwe ADEX wisselplaat met HF geometrie voor bewerkingen met hoge voeding • Nieuwe serie draadfrezen met Alcrona Pro-coating • Ruim assortiment hardmetalen stiftfrezen • Nieuwe hardmetaalsoort de M8340

| 23 metaalvak

BETROUWBAARHEID. PRIJS. SERVICE.

RDE BESTE PRIJS/KWALITEITSVERHOUDING. Haas DM-1 compacte en snelle boor/freesmachine 508 x 406 x 394 mm 15 000 rpm, 40 taper spil IJLgang 60 m/min

Haas Automation richt zich erop u zoveel mogelijk waarde te bieden voor uw investering.

Betrouwbare technologie, snelle service, eerlijke prijzen.

Alleen Haas brengt het allemaal samen. s.a. Van Waasdijk n.v. | +32 (0) 2 427 21 51 | info@Haas-Belux.com Showroom: Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) | www.Haas-Belux.com Haas Automation | www.HaasCNC.com | Trotse sponsor van het Haas F1 Team – 2016

COMPONENTEN VAN VLIEGTUIGMOTOREN BEWERKEN

Een functionerende gasturbine vergt onderdelen uit speciale materialen. Hittebestendige superlegeringen – HRSA’s – en titanium legeringen zijn gemeengoed. Maar hoewel die materialen de droom van een ontwerpingenieur zijn, is het voor productie-ingenieurs een uitdaging om te werken met hun de machinale uitdagingen. Sandvik Coromant heeft daarvoor, in nauwe samenwerking met fabrikanten van vliegtuigmotorcomponenten, verspaningsoplossingen en bewerkingsstrategieën ontwikkeld. Metaalvak overloopt er enkele van. Één van de oplossingen van Sandvik Coromant is de turbineschijf, gemaakt van moeilijk te bewerken HRSA‘s zoals Inconel 718, Waspalloy of Udimet 720.

Die complexe draaidelen hebben geprofileerde vormen, interne en externe groeven, scallops en gaten.

Voor het bewerken van die moeilijk toegankelijke pockets en groeven zijn de 90°, 45° of T-vorm CoroCut-hoekwisselplaten met scherpe, geslepen snij-

kanten en speciaal ontworpen geometrieën heel geschikt. PVD-coating zorgt ervoor dat een scherpe snijkant behouden blijft tijdens de snijtijd.

TROCHOÏDAAL DRAAIEN Wie voor trochoïdaal draaien kiest als voorbewerking boven de meer conventionele voorbe-

werkingsmethoden, kan de productiviteit verdubbelen, met als extra voordeel een verbeterde beveiliging en standtijd. Wie daarbij keramische wisselplaatsoorten zoals GC6060 selecteert, maakt grotere snedediepten mogelijk. Dat, gecombineerd met de vermindering van het aantal passen bij trochoïdaal draaien, levert kortere cy clustijden op.

| 25 metaalvak

Better, faster, stronger.

Simplyfing maintenance & repair.

Werk sneller, efficiĂŤnter en milieuvriendelijker.

Met het professionele advies en de lijmen, cleaners en smeermiddelen van Novatio.

Meer info? www.novatio.com

met goede gelijktijdige dynamiek. Inconel of titanium is het meest waarschijnlijke werkstukmateriaal. Het voorbewerken van impellorsleuven in titanium gebeurt het best door middel van puntfrezen. Omdat die methode om volle sleuffrezen vraagt, is de axiale snijdiepte beperkt tot de helft van de diameter van het gereedschap. Een ronde verwisselbare wisselkopfrees zoals CoroMill 316 is op dat vlak de balans tussen productiviteit en economie. De nieuwste versie is verkrijgbaar met interne koelkanalen om onder andere de procesveiligheid te bevorderen.

‘Hittebestendige superlegeringen zijn de droom van een ontwerpingenieur, maar voor productie-ingenieurs is het een uitdaging om te werken met hun de machinale uitdagingen’ Om turbineschijfscallops te bewerken, biedt de CoroMill 316 met verwisselbare kopfrees een economische oplossing. Het geoptimaliseerd ontwerp en de korte uitsteeklengte zorgen voor nauwe toleranties en een uitstekende stabiliteit. Daarbij komt het voordeel op het gebied van wisseltijden en insteltijden, die veel korter zijn dan met traditionele vingerfrezen en spantangen.

CoroMill 300 kan gebruikt worden voor grotere gaten in blind materiaal door middel van de schroefdraadvormige freesmethode in de behuizing. De snijkrachten van CoroMill 300 zijn veel lager dan bij conventionele boren. Deze methode levert ook bij de onderbroken snede in de uitgang in de boring een veilig proces op. Zo moet het mogelijk zijn om diameters van slechts 32 millimeter te bereiken.

DRAAI-FREZEN

Voor het nafrezen van een profiel biedt de CoroMill Plura frees met 50° helix in de soort GC1620 de vereiste lichte snijkracht. Om de productiviteit te maximaliseren, werken ondiepe radiale snedes en lange axiale snedes het beste.

Met behulp van een draai-frees (multi-task) machine, kan ruwen rondom een externe naaf met behulp van keramisch snijgereedschap en Coromant Capto geoptimaliseerd worden. CoroMill 300C is een programma van keramische frezen die een veel hogere weerstand bieden aan warmte dan hardmetaal. Dat betekent een uitstekende optie voor HRSA bewerking.

IMPELLORS & BLISKS Het bewerken van impellors en blisks wordt best gefaciliteerd op een vijf-assig bewerkingscentrum

Ook bij impellors vervaardigd uit Inconel is de methode van trochoïdale frezen met hoge snelheid het voordeligst. De beste tactiek is om het gereedschap met een rol in- en uitloop van de snede in te zetten, omdat dit de spanning geleidelijk op- en afbouwt, wat de procescontrole ten goede komt.

VENTILATORBEHUIZINGEN Deze holle komvormige componenten zorgden bij talloze werkplaatsen voor moeilijkheden. Meestal worden ventilatorbehuizingen vervaardigd uit titanium. Keramische coatings kunnen daarop dus niet toegepast worden. Daarom is de sleutel tot succes het laag houden van de snijtemperatuur.

De keuze van zowel de vormwisselplaat en hogedruk koelvloeistof (HPC) is voordelig. De snelwissel CoroTurn SL70 gereedschappen, in combinatie met Coromant Capto gereedschapshouder, zorgen voor een evenwicht tussen steun en stabiliteit met de juiste vrije ruimtes bij het bewerken van moeilijk toegankelijke bewerkingen op ventilatorbehuizingen, met name op verticale draaibanken (VTLs). Die draaibanken bieden natuurlijk een belangrijk voordeel, omdat ze HPC meteen via de ram doorsluizen, rechtstreeks naar de spindel. Dat betekent dat er minder drukbeperkingen zijn voor de koelvloeistof, zoals bij revolverdraaibanken en ■ roterende spindels.

| 27 metaalvak

Succes gegarandeerd in een achterwaartse salto In extreme sneeuwscooterraces, moeten de scooters betrouwbaar kunnen functioneren onder zware omstandigheden met een zware belasting en extreme temperaturen.

Polaris, toonaangevend in deze sport, vertrouwt op de schroefdraadafdichting, schroefdraadborging en cilindrische bevestiging van LOCTITE. Van motorsteun tot lagerbevestiging.

Voor succes vanaf de aanzet tot de landing.

Zie hoe wij uw succes kunnen helpen garanderen op www.loctite-success.com All marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany, and elsewhere. Š Henkel AG & Co. KGaA, 2015

1+

g op Tot wel â‚Ź30.000eesbtearunk! uw huidige fr

=4

Koop nu een STYLE freesbank met 4e as Extreem hoge inruil | direct leverbaar | scherp geprijsd Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109

www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 150608 - ADV - Metaalvak_juni_SCM_148x230_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

8-6-2015 9:25:20

Tekst: Wouter Van den Bossche

JAAR VEILIG ONDERNEMEN 2015 is het jaar van DE-STA-CO. De firma die ooit begon met het vervaardigen van stansen voor de automobielindustrie viert dit jaar haar 100-jarig bestaan. DE-STA-CO produceert ondertussen een brede waaier aan toepassingen voor de assemblage-industrie. Filialen zijn er over heel de wereld, van de VS over Zuid-Amerika en Azië tot in Europa.

5.

3.

1. William H. Roberts richtte in 1915 de Detroit Stamping Company op.

2. In 1936 patenteerde DE-STA-CO de eerste manuele klem met kniehefboom.

1.

DE-STA-CO3.jpg: CEO van DE-STA-CO Glendon H. Roberts (l.) en Executive Vice-President van Dover Corporations Thomas C. Sutton (r.).

DE-STA-CO4.jpg: DE-STA-CO ontwikkelde zich sinds de jaren tachtig tot één van de wereldleiders op het vlak van automatisatie.

2.

‘Met de nodige voorzichtigheid kan men 100 jaar lang alle moeilijkheden overwinnen’ In 1915 luidde William H. Roberts voor het eerst de bel, die de schafttijd voor de arbeiders van de Detroit Stamping Company aankondigde. Hij glimlachte tevreden, want de bestellingen begonnen langzaam binnen te komen. De vraag naar industriële machines en bijgevolg ook naar stansen zat dan ook in de lift. De zware industrie en vooral de automobielsector waren in volle bloei, onder meer door de massale bewapening van de geallieerde troepen tegen de Kaiser in Europa. Het ondernemen zat William H. Roberts duidelijk in het bloed, maar zou hij ooit vermoed hebben dat zijn firma een eeuw later over heel de wereld verspreid zou zijn?

VAN HANDWERK TOT ROBOTICA IN DE ASSEMBLAGE-INDUSTRIE In 1936 ontwikkelde en patenteerde de Detroit Stamping Company de eerste manuele klem met kniehefboom om auto-onderdelen in productie-

DE-STA-CO5.jpg: Sinds 2009 produceert DE-STA-CO ook telemani4. voor de nucleaire en farmaceutische industrie. pulators

lijnen op hun plaats te houden. Dit was meteen het eerste product dat onder het acroniem DE-STA-CO verdeeld werd. In 1958 opende de firma zijn eerste Europese filiaal in Frankfurt, terwijl in 1984 met de opening van een Thaise site de verovering van het Verre Oosten begon. Later breidde de firma via een reeks overnames haar expertise uit naar automatisering, robotica, luchtvaarttechnologie, biowetenschappen en ook kerntechnologie.

AFSTANDSBESTURING IN DE NUCLEAIRE EN FARMACEUTISCHE INDUSTRIE Vandaag is DE-STA-CO als onderdeel van Dover Corporations actief in de Verenigde Staten, Brazilië, China, Frankrijk, Duitsland, Indië, Nederland, Thailand en het Verenigd Koninkrijk. Naast manuele klemmen behoren vandaag ook producten zoals grijpers van Robohand, robotonderdelen van EOA en CCMOP en assemblagelijntoepassingen van CAMCO tot het gamma. Sinds de overname van Central Research Laboratories (CRL) in 2009 verdeelt de firma ook telemanipulators om gevaarlijk en toxisch materiaal op een veilige manier te behandelen. Die veiligheid staat symbool voor DE-STA-CO, want alleen met de nodige voorzichtigheid kan men 100 ■ jaar lang alle moeilijkheden overwinnen.

| 29 metaalvak

DE NEXX GENERATIE

‘Geen 3D-printer maar een CNCbewerkingsmachine’

De Haas VF-2 CNC-bewerkingsmachine zorgt voor een snelle realisatie van prototypes en de productie van mallen.

Ondanks de opmars van 3D-printen is een CNC-bewerkingsmachine nog steeds een state-of-the-art oplossing voor wie snel functionele productprototypes nodig heeft. De Portugese helmenfabrikant NEXX, voluit NEXX Helmets, was op zoek naar een 3D-printer voor rapid prototyping. Net toen ze op het punt stonden om de aankoop te doen, kwam het lot tussenbeide en ontdekten ze een beter, sneller, productiever alternatief: een Haas VF-2 verticaal bewerkingscentrum. Nu kunnen ze experimenteren met meer designideeën, volledig functionele prototypes maken en nieuwe producten sneller dan ooit op de markt brengen.

30 | metaalvak

NEXX was de eerste fabrikant in Portugal die motorhelmen produceerde uit koolstofvezel, ook wel bekend als carbon. Deze firma werd in 2001 opgericht door Helder Loureiro, met de hulp van 3 investeerders, en is gevestigd in Anadia, een plaats in de buurt van Porto. “Sinds dag één was het ons doel om een premium helmenmerk te creëren. Wij wilden investeren in de firma om ze te laten groeien,” zegt CEO Loureiro. “Vandaag bieden wij een breed assortiment van helmen in een ruime keuze aan kleuren, stijlen en decoratieve materialen. Wij verkopen wereldwijd meer dan 100.000 helmen per jaar. Design speelt daarbij een erg belangrijke rol. Onze helmen zijn populair omdat wij niet alleen iets unieks creëren maar tegelijkertijd ook focussen op kwaliteit en design. De mensen moeten meteen herkennen dat het om een NEXX-helm gaat. Innovatie staat centraal, want het creëren van nieuwe producten en ze snel op de markt brengen is essentieel.”

NEXX investeerde al snel in een nieuwe vestiging, die momenteel uitgebreid wordt met extra R&Dfaciliteiten. De firma maakt gebruik van robots, semiautomatische lakstraten en precisiemachines, én Loureiro besliste recent om een 3D-printer te kopen voor rapid prototyping. “In het verleden deden wij een beroep op onderaannemers voor de vervaardiging van prototypes,” licht Loureiro toe. “Maar wij wilden onze nieuwe designs vertrouwelijk houden en zo snel mogelijk veel verschillende designideeën uitproberen. Vooral het feit dat externe leveranciers vertragingen konden veroorzaken, was een nadeel voor ons.”

3D-PRINTER OF CNCBEWERKINGSMACHINE Na enige overweging vond NEXX een geschikte 3D-printer, maar toen bleek dat de distributeur voor Portugal en Spanje failliet was gegaan.

De fima evalueerde de situatie opnieuw en wou niet in het buitenland kopen.

Het toeval wou dat een promotie van Haas Automation Europe, met name een Haas VF-2 verticaal CNC-

De Haas VF-2 CNC-bewerkingsmachine zorgt voor een snelle realisatie van prototypes en de productie van mallen.

bewerkingscentrum, op een beurs in Portugal de aandacht van Loureiro getrokken had. Deze CNC-bewerkingsmachine bleek uiteindelijk de juiste investering.

“Met deze CNC-gestuurde Haas-machine kunnen wij in nog geen twee maanden tijd van idee naar prototypehelm gaan,” zegt Loureiro. “Zo hoeven wij onze rapid prototyping niet meer uit te besteden. De machine is snel en wij kunnen allerlei verschillende designs uitproberen in de tijd die wij voorheen nodig hadden voor één design.” Luís Da Fonte, hoofd de-

sign bij NEXX, vult aan: “Zonder de Haas-machine zou het onmogelijk zijn om op zo’n korte tijd het juiste design te realiseren. Dankzij de grote capaciteit van het bed van de machine kunnen wij grotere prototypes maken dan mogelijk zou zijn met een 3D-printer. Wij gebruiken de VF-2 bovendien ook voor de productie van aluminium en stalen mallen, wat niet mogelijk zou zijn met een 3D-printer.”

ZONDER AARZELEN OPNIEUW EEN KEUZE VOOR HAAS Bij NEXX zijn ze in elke geval zeer tevreden over de machine en de service van Haas. De VF-2 werkt fulltime, 9 à 10 uur per dag, en tot op vandaag trad er nog geen enkel probleem op. “Wij zijn ook zeer tevreden over de ondersteuning door de Portugese distributeur [HFO After Sales],” besluit CEO Loureiro.

“Op korte termijn willen wij investeren in een bijkomende bewerkingsmachine en dan zullen wij zonder aarzelen opnieuw voor Haas ■ kiezen.”

CEO Loureiro met één van de helmen van NEXX.

| 31 metaalvak

EVALUATIE ELEKTRONICA VERGEMAKKELIJKT UITSNIJDEN COMPLEXE FIGUREN

Een absolute vereiste voor de productie van topkwaliteit zijn een gedetailleerde documentatie en de zeer nauwkeurige meting van onderdelen tijdens en na het productieproces. Met de Quadra-Chek 3000 ontwikkelde Heidenhain een nieuw elektronisch evaluatiesysteem voor snelle, eenvoudige en zeer nauwkeurige metingen. De tool biedt een waardevolle ondersteuning door middel van een intuïtieve bediening via een touchscreen, samen met de integratie van een scala aan intelligente functies.

De nieuwe evaluatie-elektronica van deze specialist in meet- en besturingstechniek is geschikt als aanvulling voor hoge-precisie meetmachines. Via hedendaagse video apparatuur worden camerabeelden van het profiel geëvalueerd. Met behulp van projectoren, microscopen en meetapparatuur worden alle toleranties van de werkstukken gemeten.

“Doel van de ontwikkelde elektronica bestaat erin de randen te herkennen en op basis van die gegevens de meetpunten te verifiëren,” zegt managing director Sven Peetroons. “Het systeem visualiseert daarbij een grafische weergave van het meetpunt op het aanwezige touchscreen.

Vlak naast deze opstelling beschikt de operator via menu’s over eenvoudige en duidelijke bedie-

32 | metaalvak

‘De nieuwe evaluatie-elektronica van Heidenhain is geschikt als aanvulling voor hoge-precisie meetmachines’ ning van het systeem met daarin alle beschikbare functies. Zo heeft de gebruiker aan de ene kant een volledig overzicht en kan hij of zij aan de andere kant het systeem snel, eenvoudig en intuïtief gaan aansturen, alles via swipen, typen of slepen van de tools op het touchscreens. Daarenboven maakt de nieuwe hard- en software het mogelijk dat de bediening zelfs met handschoenen aan uitgevoerd kan worden.”

NIEUWE FUNCTIES VAN EENVOUDIGE METING De nieuwe video-instrumenten van het systeem bieden veel verschillende opties voor de instelling van het meetpunt. De apparatuur omvat zowel eenvoudige als intelligente hulpmiddelen om de gemeten waarden snel en objectief te verwerven.

Ook zijn grafisch en de geometrische berekende weergaven van de gemeten punten mogelijk.

In combinatie met Measure Magic, de automatische geometrische herkenningstool, meten gebruikers bijna ogenblikkelijke en automatische erg nauwkeurig 2D-elementen. De geïntegreerde foutcompensatietool verbetert de mechanische nauwkeurigheid van de meetmachines. Filterfuncties voorkomen dat de resultaten beïnvloed worden door stofdeeltjes op de te meten objecten of op de optische meetmachine.

Een andere opvallende functie is de Part View. Het biedt een grafische weergave van reeds gemeten componenten en activeert het design van andere geometrische elementen. Op die manier berekent de elektronica bijvoorbeeld de afstand tussen de gaten.

FLEXIBEL DOOR INTELLIGENTE SOFTWARE Het systeem is via de software aanpasbaar aan specifieke taken van elke meetlocatie. Er is keuze uit verschillende software-opties die individueel combineerbaar zijn of later aan de selectie toegevoegd kunnen worden. De opties omvatten onder andere de automatische meetpunten die via de randendetectie verkregen zijn door de video tools.

“In de toekomst zullen continu nieuwe softwareoplossingen toegevoegd worden, waardoor de functionaliteiten en eigenschappen verder uitgebreid worden,” aldus de managing director. “Zo zijn bijvoorbeeld NC-opties voor het regelen van de assen van de meetmachine, een optische randendetector, een autofocus en zoomfuncties in voorbereiding. Ook een upgrade die 3D-metingen mogelijk maakt, staat intussen op de lijst van de TODO’s.”

‘Het uitsnijden van een complexe figuur wordt aanzienlijk vergemakkelijkt’ GEBRUIKSVRIENDELIJK De vele opties die beschikbaar zijn voor het finetunen van de elektronica resulteren in een erg gebruiksvriendelijk systeem. Er zijn de taalinstellingen, de mogelijkheid om meetresultaten af te printen of op te slaan als pdf-bestand en de filterinstellingen om bepaalde grafische en

niet-grafische vormen weer te geven. “Dankzij de diverse mogelijkheden van de tool en de mogelijkheid om de interface te koppelen aan het bedrijfsnetwerk wordt het uitsnijden van een complexe figuur in een vaak moeilijke omstandigheden aanzienlijk vergemakkelijkt,” sluit Sven ■ Petroons af.

| 33 metaalvak

De productiehal van KMO’s is vaak uitgerust met een modern machinepark

MULTI-TASKING MACHINES BIJ KMO’S Onze economie blijft het goed doen. Ook door de metaalverwerkende sector blijft een positieve wind waaien. Maar niks gaat vanzelf. Succes hangt misschien wel deels af van geluk, maar je dwingt dat geluk toch vaak zelf af. De West-Europese firma’s moeten blijven vechten tegen de concurrentie uit de lage loonlanden.

Flexibiliteit en efficiëntie op de werkvloer spelen daarbij een cruciale rol. De markt is veeleisender geworden: betere kwaliteit, snellere leveringen en zeer scherpe prijzen. De grote, maar ook de kleine en middelgrote ondernemingen – de KMO’s – in de maakindustrie spelen daarop in door te investeren in geschikte machines en gemotiveerd personeel.

Vaak dringt zich daarbij de keuze op tussen één bewerkingscentrum voor meerdere toepassingen

34 | metaalvak

of meerdere aparte machines, die elk hun eigen ‘taak’ hebben. Waarom zou ik als eigenaar voor een multi-tasking systeem kiezen?

Als een zaakvoerder van een KMO vandaag kiest voor een bewerkingscentrum in plaats van een machinepark met een aantal machines, die elk hun ‘specialiteit’ hebben, dan ligt de reden vaak voor de hand. Hij kan met een dergelijke multi-

tasking unit de flexibiliteit op de werkvloer verbeteren, door meerdere bewerkingen op dezelfde machine uit te voeren, en tegelijk in veel gevallen de investeringskosten reduceren. Daarnaast neemt 1 bewerkingscentrum minder plaats in dan 2 of zelfs 3 aparte machines én is het eenvoudiger om 1 machine te automatiseren dan bijvoorbeeld te werken met een mobiele robot of een verplaatsbaar be- en ontlaadsysteem.

‘Succes hangt deels af van geluk. Alleen dat geluk dwing je meestal zelf af door hard te werken’ FLEXIBILITEIT EN EFFICIËNTIE Flexibiliteit en efficiëntie zijn 2 sleutelwoorden voor de productie van een maakbedrijf. Het komt er op aan, steeds weer te kunnen voldoen aan de wensen van de klanten en zelfs die klant meer te kunnen aanbieden, dan hij of zij in de eerste

plaats zoekt. Als klanten immers voor verschillende bewerkingen bij eenzelfde leverancier terecht kunnen, zien zij dat vaak als een meerwaarde.

Terwijl veel maakbedrijven vroeger kozen voor één ‘specialiteit’, bijvoorbeeld frezen, boren, snijden, buigen, draaien, …, zijn ze in de loop der

jaren gegroeid tot een multi-tasking firma, die zijn klanten door een combinatie van bewerkingen een volledige oplossing kan aanbieden: van ruw element tot halffabrikaat en zelfs afgewerkt product. Wie echter deze flexibiliteit wil aanbieden, moet ook over de nodige machines beschikken. Daarbij kies je als producent voor een breed machinepark met verschillende systemen, waaronder een draaibank, een freesmachine, een snijtafel, …, of investeer je in 1 of meerdere bewerkingscentra, die bewerkingen combineren en de flexibiliteit nog verhogen.

PLAATSBESPARING

Wie in zijn machinepark investeert, moet ook rekening houden met de beschikbare ruimte. Het heeft geen zin om een nieuwe machine te kopen, als er geen ruimte is op de werkvloer. Soms heb je de mogelijkheid om een deel productieruimte bij te bouwen, maar in de meeste gevallen ben je gebonden aan de beschikbare ruimte zonder uitbreidingsmogelijkheden. In dat geval kan het interessant zijn om te investeren in een bewerkingscentrum of multi-tasking unit om toch de klanten meerdere bewerkingen tegelijk aan te bieden.

AUTOMATISERING Zoals grote firma’s kiezen ook KMO’s de laatste jaren vaak voor een diepgaande automatisering van de productie, inclusief het gebruik van robots en automatische systemen voor het be- en ontladen van machines. Wie een machinepark met verschillende systemen wil automatiseren, kan kiezen voor een automatiseringssysteem bij elke machine of een verplaatsbare unit voor elke productielijn.

Door verschillende ‘handelingen’ te koppelen in één bewerkingscentrum is het vaak eenvoudiger om deze bewerkingen automatisch te laten uitvoeren en bijvoorbeeld ook tijdens de nacht of in het weekend onbemand verder te produceren.

Haas UMC 750.

Doosan MX.

CONCLUSIE Investeren in een bewerkingscentrum of meerdere single-tasking machines? Alleen bedrijfsleiders kunnen de juiste beslissing nemen. Zij moeten immers op basis van de wensen van hun klanten en de beschikbare productieruimte bepalen, welke oplossing voor hen het beste rendement levert en zo de juiste investering is. Wie investeert in machines is echter vaak ook op zoek naar nieuwe, gemotiveerde werkkrachten. Daar wringt het schoentje, want de zoektocht naar dat personeel verloopt moeizaam. De jongeren hebben vandaag een verkeerd beeld van de productie als een vuile omgeving, waar men werkt met totaal verouderde machines. Daarom hebben ze ook geen interesse meer in dergelijke jobs. Samen met het onderwijs is de industrie dan ook hard aan het werken om dat beeld te veranderen en de jongeren opnieuw ■ voor de technische opleidingen te winnen.

| 35 metaalvak

Sectornieuws Compacte perslucht-power van Metabo Metabo heeft de compressoren van de Power-klasse compleet herzien: de 4 nieuwe, olievrije modellen Power 180-5 W OF, Power 200-10 W OF, Power 280-20 W OF en Power 400-20 W OF met tanks van 5 tot 20 liter zijn bijzonder compact, mobiel en robuust. Ze leveren op betrouwbare wijze perslucht voor nieten, spijkeren, lakken, beitelen, uitblazen en reinigen of voor het afpersen van buisleidingen. Omdat de compressoren met een vermogen tussen 1,1 en 1,7 kW niet gesmeerd hoeven te worden en geen olie nodig hebben, kunnen de compressoren in alle posities vervoerd worden.

Olielekkages behoren daarmee tot het verleden. Dankzij het lage gewicht, de compacte afmetingen en de uitgebalanceerde greeppositie kunnen ze eenvoudig en zonder moeite naar de werkplek gebracht worden – en passen ze ook in een personenauto. De 4 nieuwe Power-compressoren zijn vanaf juni 2015 verkrijgbaar. www.metabo.be

straal met 1µm golflengte beter, waardoor de verwerkingssnelheid bij dunne plaat tot 3 keer hoger is dan met een CO2-laserbron.

“De nieuwe Precitec “Light-Cutter” garandeert hoge snijsnelheden met een uitstekende snijkwaliteit,” geeft Kurt van Collie aan. “Hij beschikt over een temperatuur- en constante afstandscontrole en een crashbeveiligingssysteem. De cartridge van het beschermvenster is snel en eenvoudig te wisselen.”

Lynx biedt naast een compact design ook geïntegreerde automatische wisseltafels, waarbij de ene tafel wordt geladen terwijl op de andere tafel materialen worden gesneden, wat de nuttige werktijd maximaliseert. De tafelwissel duurt bovendien slechts 35 seconden. Dankzij een geïntegreerde Siemens IU CNC-sturing en –aandrijvingen garandeert de machine ook aan hoge snelheden de grootste positioneer- en herhaalnauwkeurigheid. www.lvdgroup.com

Automatische gereedschapswisselaar Trumpf voor afkantpersen Trumpf presenteerde op de huisshow Intech in Ditzingen de nieuwe automatische gereedschapswisselaar ToolMaster voor kantpersen. Dit is een separate cel die naast (aan) de kantpers kan worden gezet. Hij bevat zestig plekken voor onder- en bovengereedschappen.

Nieuwe lasersnijmachine Lynx bij LVD LVD breidt zijn gamma lasersnijmachines uit met het kostenefficiënte Lynx FL fiberlasersysteem. Lynx maakt de weg vrij naar de wereld van de fiberlasersnijsystemen waar gebruikers de flexibiliteit hebben om met een bescheiden en goed besteed budget een uitgebreide reeks materialen en diktes te bewerken.

Lynx wordt aangedreven door een zeer efficiënte IPG-fiberlaserbron (2 kW), die zorgt voor de snelle en nauwkeurige verwerking van dunne platen in traditionele materialen zoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium, met als extra troef dat ook metalen zoals koper en messing efficiënt verwerkt kunnen worden. Het materiaal absorbeert de laserDe ToolMaster voert de efficiency van kantpersen op, met name bij kleine series buigwerk. Terwijl de cel de juiste gereedschappen op exact de juiste plek in de kantpers zet, heeft de operator tijd om wat anders te doen, bijvoorbeeld programmeren of materiaal ophalen of wegbrengen.

De ToolMaster past op alle kantpersen van de 5000-serie van Trumpf.

De cel kan samen met een kantpers als combinatie worden aangeschaft, maar de ToolMaster past ook op bestaande kantpersen. www.vac-machines.be

36 | metaalvak

Sectornieuws 11 haakse slijpmachines van Bosch Bosch brengt elf kleine haakse slijpmachines op de markt met hoger bedieningsgemak en gebruikersbescherming bij een duidelijk hoger vermogen. De nieuwe modellen bieden met 1300 respectievelijk 1700 watt een aanzienlijk sneller resultaat dan hun voorgangers.

Zij beschikken bovendien over geoptimaliseerde eigenschappen voor een lange levensduur van de machines: de constructie van de ventilatiesleuven is zo veranderd, dat ze door een geringere grootte voor een speciale luchtgeleiding zorgen. Deze beschermt de motor tegen stof en zorgt voor een efficiënte motorkoeling. Testen van het Duitse keurings- en certificeringsinstituut “SLG Prüf- und Zertifizierungs GmbH” tonen bovendien aan dat de machines een bijna 50 % langere koolborstel standtijd bieden in vergelijking met andere tools. De koolborstels moeten minder vaak gewisseld worden.

De kleine haakse slijpmachines beschikken over een uitgebreide veiligheidsuitrusting en voldoen daarmee aan de steeds hogere eisen voor arbeidsveiligheid. Bij de veiligheidsuitrusting horen Vibration Control,

Terugslagstop, Zachte aanloop en Herstartbeveiliging. Bovendien zijn ook modellen met geïntegreerde remmodule, het ‘Intelligent Brake System’, verkrijgbaar. Dankzij deze eigenschappen kunnen de machines worden gebruikt in sectoren met strenge veiligheidsnormen zoals de industriële productie, in de kraan-, scheeps-, tank- en reservoirbouw evenals in raffinaderijen en op olieplatformen. www.bosch-pt.com

Dormer Pramet ontwikkelt nieuwe schroefdraadfrezen Dormer Pramet introduceert een uitgebreid programma schroefdraadfrezen. Dit type frezen biedt verschillende voordelen ten opzichte van conventioneel draadsnijden zoals een hogere betrouwbaarheid, kleinere spanen, een verbeterde standtijd en nauwkeurige tolerantie-instelling.

Daarnaast is het ook geschikt voor droog bewerken. Ook kan dezelfde frees voor vele materialen en diameters gebruikt worden.

De specialist ontwikkelde 10 veelzijdige freesseries (J2xx), met een combinatie van de meest gekozen schroefdraadvormen inclusief M, MF, UNC, UNF, G (BSP) en NPT, met of zonder inwendige koeling. Een Alcrona Pro-coating in combinatie met het hardmetaal substraat biedt een harde en slijtvaste basis die zorgt voor veiligheid, betrouwbaarheid, verbeterde prestaties en een langere standtijd. Deze frezen zijn geschikt voor het bewerken van de meeste materialen waaronder staal, roestvast staal, gietijzer, titanium, nikkel, koper, aluminium en kunststoffen. www.dormerpramet.com

Behringer Informatiedagen “Pittig stuk techniek” 16 t/m 18 juni 2015 Kijk vo or interes sante l ez op ww w.prom ingen att.com

Voor meer informatie en aanmelding kunt u contact opnemen met Promatt, tel. 03-2182303 of via de website www.promatt.com

Promatt België | Uitbreidingstraat 84 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (+32) 3 218 23 03 | www.promatt.com | 37 metaalvak

Sectornieuws Al 1300 exposanten voor de EMO in Milaan Na zes jaar is Milaan in Italië weer de locatie voor de tweejaarlijkse EMO, de grote wereldbeurs voor machines en gereedschappen voor de verspanende industrie, die doorgaat van 5 tot 10 oktober. De organisatie meldt dat op vandaag 1300 exposanten zich hebben ingeschreven.

110.000 m² beursoppervlakte is bezet. Verwacht wordt dat dit zal uitgroeien tot 120.000 m². Men schat het aantal bezoekers voor de beurs op 150.000. www.emo-milano.com

Laserlassen ideaal voor het verbinden van aluminium spuitgietdelen Aluminium spuitgieten wordt door de goede gietbaarheid en de mogelijkheid om complexe vormen te genereren veel toegepast in onder andere de automobielindustrie. Door het fabricageproces zijn spuitgietcomponenten moeilijk te lassen. Ingesloten gassen creëren onder hoge druk holten of poriën en het losmiddel uit het spuitgietproces zijn ongunstig voor een homogene lasnaad.

tijdige spaanverwijdering. De punten van de sproeiers van de ring zijn volledig verstelbaar. Ze richten de koelmiddelstroom vanuit meerdere hoeken nauwkeurig op het gereedschap. De sproeiers zijn gemakkelijk te verplaatsen en de ring bevindt zich op een optimale plaats voor maximale speling en gebruiksgemak. www.haascnc.com

Automatisch beladen by Halter CNC Op 18 juni konden firma’s uit Nederland en andere Europese landen op uitnodiging van Halter CNC Automation andere verspanende firma’s bezoeken, waar zij konden kennismaken met en ervaringen delen over de Halter LoadAssistant. Deze LoadAssistant, ontwikkeld in samenwerking met het Finse Fastems, is iets meer dan een jaar op de markt.

Om halffabrikaten kosteneffectief met deze spuitgietdelen te verbinden, blijkt laserlassen de meest efficiënte toepassing. Door gebruik te maken van laserbronnen die met een hoogfrequente oscillatie een smeltbad vormen, heeft Fraunhofer IWS de laskwaliteit sterk weten te verbeteren.

Dankzij de hoge reproduceerbaarheid kan dit proces ook toegepast worden voor serieproductie. www.fraunhofer.de

Haas verwijdert spanen efficiënt uit snijzone Het gereedschap gesmeerd houden en spanen snel en efficiënt uit de snijzone verwijderen, vormen belangrijke uitdagingen in moderne bewerking om de werkstukkosten per eenheid zo laag mogelijk te houden.

Als dat niet gebeurt, kan dat leiden tot tal van problemen. Denk bijvoorbeeld aan slechte oppervlakteafwerking, voortijdige gereedschapsslijtage en beschadigde of defecte gereedschappen.

Alle Haas-bewerkingscentra van de VM- en VF-serie zijn standaard uitgerust met een stroomkoelmiddelring (Flood Coolant Ring). Die spuit een stroom koelmiddel voor grondige smering van het snijgebied en gelijk-

38 | metaalvak

Het systeem is speciaal ontwikkeld voor het automatisch beladen van kleine en middelgrote series voor CNC-draai- en freesbanken. Dankzij de eenvoudige bediening is omstellen een kwestie van minuten. Door de aanzienlijke stijging van het aantal spindeluren duurt het voor de gebruiker gemiddelde slechts 10 maanden om de investering terug te verdienen. De Halter LoadAssistant wordt inmiddels in meer dan 10 Europese landen geleverd. www.haltercncautomation.nl

Sectornieuws Hoffmann stelt Garant TopCut voor Met het nieuwe modulaire VHM-freessysteem Garant TopCut levert de Hoffmann Group een assortiment met nauwkeurige axiale en conische aanlegvlakken. Dit systeem reduceert de machinestilstand aanzienlijk, met name bij draaimachines met aangedreven gereedschappen. De freeskoppen kunnen verwisseld worden, terwijl de opname in de machine gemonteerd kan blijven. Zo wordt het wisselen van gereedschap geoptimaliseerd en de productiviteit verhoogd. Bovendien garandeert het systeem maximale precisie en variabiliteit door middel van directe aanpassingen en opnames in uiteenlopende lengtes en vormen van staal en volhardmetaal (VHM).

Het Garant TopCut-systeem biedt maximale flexibiliteit en precisie. Dankzij 16 verschillende gereedschapstypes in 26 varianten, geslepen uit hardmetaal met ultrafijne korrel met coatings voor freesbewerkingen, kunnen de gebruikers een breed spectrum van materialen bewerken. Daarnaast zorgt het diameterbereik van 10-25 mm voor maximale variatie.

TopCut biedt daarbij ook het passende gereedschap voor nagenoeg elke toepassing, waaronder vlak-, spiebaan-, hoek- en, kopieerfrezen, voorwaarts- en terugtrekverzinken, ruimen, fasen- en circulairfrezen en centreren. www.hoffmann-group.com

en turbineschoepen. De uitvoeringen VMX 42 SRTi en VMX 42 HSRTi bieden een opspanbereik van 1279 mm x 610 mm en een verplaatsing van 1060 mm in de X-as, met respectievelijk een 12.000 min-1 of 18.000 min-1 motorspindel. De grotere VMX 60 SRTi heeft een opspanbereik van 1675 mm x 660 mm en verplaatsingen van 1525 mm x 660 mm in X- en Y-as. www.hurco.nl

Plaatbewerking, verspaning en 3D-printen centraal tijdens opendeur Landré Landré zette op donderdag 21 en vrijdag 22 mei haar deuren open voor bedrijven uit de maakindustrie die zich willen oriënteren op productietechnieken voor de plaatbewerking, verspaning en 3D printen.

Nieuwe 5-assers van Hurco Hurco heeft drie machinemodellen met zwenkkop en draaitafel ontwikkeld voor de handling van zware precisiedelen, waarbij complexe contouren bewerkt moeten worden. De zwenkkop/draaitafel-configuratie maakt een horizontale bewerking met optimale spaanbeheersing mogelijk. Deze 5-assige CNC freesmachines uit de SRTi-reeks zijn uitgerust met een pompsysteem voor spanenspoeling en de HURCO WinMax CNC-besturing.

Alle C-as-draaitafels van de CNC-bewerkingscentra draaien onbegrensd. De zwenkkop kan het werkstuk ook bij vlakverdraaiing goed bereiken, wat een voordeel oplevert bij de bewerking van impellers

Westinox International n.v St. Katharinastraat 95 B-8501 Kortrijk-Heule E-MAIL info@westinox.be BTW BE 0445 949 382 TEL 056 35 72 07 FAX 056 37 03 51 GSM 0474 78 00 98

bevestingsmaterialen in roestvrij staal Westinox-adv-192x66.indd 1

17/09/13 10:41

metaalvak

| 39

Superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen

Sectornieuws Naast vijf Haas draaimachines en bewerkingscentra toonde Landré de Robodrill Alpha D21LiA5, het nieuwste Fanuc boor-, frees- en tapcentrum. Verder liet de firma de HGD hydraulische oscillerende schaar en een Ermak Speedbend 3 meter / 175 tons kantpers van Ermak zien.

Van de professionele 3D-printers voor kunststof en metaalproducten demonstreerde de 3D printdivisie 3 ProJet printers van 3D Systems en de ConceptLaser Mlab metaalprinter. Paradepaardje op het gebied van kunststof 3D-printers is de ProJet 4500, een full colour 3D printer die direct bruikbare, functionele onderdelen en samenstellingen in 3D opbouwt die niet degenereren en geen nabewerking vragen. www.landre.nl

Hypertherm snijdt metaal met Powermax30 Air Met de Powermax30 Air stelt Hypetherm een nieuw draagbaar luchtplasmasysteem en interne luchtcompressor in één voor. Dankzij de ingebouwde compressor en de mogelijkheid om het systeem op 120 of 240 volt te gebruiken, ontstaat een veelzijdig systeem, waarmee bijna overal metaal gesneden kan worden.

13,5 kg en een vermogen van 30 ampère – in vergelijking met elk ander systeem in zijn categorie heeft deze Powermax30 Air het hoogste vermogen in verhouding tot zijn gewicht. Met een aanbevolen snijcapaciteit van 8 mm en een scheidingscapaciteit van 16 mm kan het systeem eenvoudig en snel een verscheidenheid aan metaalsoorten en -diktes snijden. Dit maakt het een geweldig gereedschap in de basisuitvoering voor een diversiteit aan beroepen, maar ook voor thuisgebruik. www.hypertherm.com

Thermisch onderbroken profielsysteem voor superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen en met extra hoge isolatiewaarden.

LVD breidt aanbod elektrische afkantpersen uit

88

Forster Unico systeem creëert een nieuwe maatstaf op het gebied van thermisch onder28 19 broken stalen ramen.

55 38

LVD breidt haar gamma snelwerkende elektrische Dyna-Press-afkantpersen uit. De twee modellen van 24 ton hebben een hogere capaciteit en langere werklengte maar behouden de compacte en praktisch hanteerbare vormgeving van Dyna-Press. Het Dyna-Pressgamma is ideaal voor het rendabel plooien van kleine stukken. De elektrische, servogestuurde ram heeft hoge acceleratie en deceleratie, wat zorgt voor plooisnelheden tot 25 mm/s voor plooilengtes tot 1250 mm en 24 ton plooikracht. De koppeling van de ram en

88

De profielen zijn superslank voor een grotere inval van het daglicht en voor meer transparantie. De aanzichtsbreedte voor de vaste ramen bedraagt 23 mm, voor de opendraaiende 55 mm.

70

88

Deze slanke profielaanzichten verenigen het architectonisch design, het comfort en het welbehagen met uitstekende isolatiewaarden die zowel op akoestisch als op thermisch gebied 77 beantwoorden aan de meest recente eisen.

23

38

28

19 55

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

88

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

38

www.dejond.com www.forster-unico.be 77

40 | metaalvak

Sectornieuws servomotoren wordt gerealiseerd door twee zware kogelomloopspindels om de kracht en tonnage gelijkmatig over de werklengte te verdelen. De Dyna-Press 24/12 neemt in de werkplaats slechts een kleine oppervlakte van 1140 x 1760 mm in beslag en kan gemakkelijk verplaatst worden met een standaard heftruck.

Het standaardmodel Dyna-Press 24/12 is uitgerust met 2 CNC-gestuurde assen (X, R). Dyna-Press 24/12 Plus heeft bijkomend een Z1- en Z2-as. Voor beide modellen is een uitgebreide reeks bovenen ondergereedschappen beschikbaar. Dyna-Press 24/12 heeft een 12” touchscreen waarmee de operatoren eenvoudig individuele parameters kunnen aanpassen. Het 24/12 Plus-model is uitgerust met TOUCH-B Lite-sturing: hiermee kan de operator 2D-tekeningen maken en simuleren op een 15” touchscreen. De TOUCH-B-sturing is bovendien compatibel met LVD’s offline CADMAN-B® software voor plooien. www.lvdgroup.com

Nieuw bewerkingscentrum UMC-750SS bij Haas Haas Automation heeft zijn gamma universele bewerkingscentra uitgebreid met de UMC-750SS, een 5-assig SK-40 universeel bewerkingscentrum met verplaatsingen van 762 x 508 x 508 mm en ijlgangen tot 30,5 m/min.

kW levert een snijkoppel van 122 Nm. Het in-line systeem van Haas koppelt de hoofdspil direct aan de motor om warmteontwikkeling te beperken, de krachtoverbrenging te verhogen en uitstekende oppervlaktenabewerking te bieden.

Dit nieuwe bewerkingscentrum is leverbaar met een brede waaier opties, zoals een bandspanentransporteur, hogedrukkoelmiddelsystemen voor koeling door de spil en een uitgebreid programmeergeheugen. www.haascnc.com

Seminarie tandwielfrezen by Mazak en Sandvik Mazak en Sandvik hielden een interactief seminar gewijd aan nieuwe strategieën voor de verspaning van tandwielen. Met verschillende demonstraties op diverse multi-tasking machines en 5-assige bewerkingscentra van Mazak, konden bezoekers de mogelijkheden van hedendaags tandwielfrezen ervaren.

Voor het flexibel frezen van tandwielen toonde Sandvik InvoMilling.

Met de InvoMilling 1.0 software is het mogelijk om verschillende tandwielprofielen te kunnen produceren met een beperkte reeks van standaard voorradige precisiegereedschappen. In combinatie met de InvoMilling-frezen CoroMill 161 en CoroMill 162, garandeert de nieuwe software korte aanlooptijden voor de productie van een grote variëteit van tandwielen. www.sandvik-coromant.com www.mazak.com

Mobiel multi-talent bij Metabo Metabo vergroot zijn brede accu-programma met een nieuwe, oscillerende accu-multitool. De veelzijdige MT 18 LTX is het nieuwste lid van de 18 Volt accu-familie van Metabo en dankzij Ultra-M-Technologie uitwisselbaar met alle 18 Volt accu-packs en -laders van de producent. De MT 18 LTX is de ideale metgezel voor de meest uiteenlopende werkzaamheden in de binnenafwerking of bij installatie-werkzaamheden. Bij het zagen, schuren, schaven of raspen van verschillende materialen kan men zeer snel werken. Dat wordt mogelijk gemaakt door de combinatie van krachtige accu-technologie, een grote oscillatiehoek en VTC-elektronica, die de snelheid ook onder belasting constant houdt. Met zijn slanke design en het antislip softgrip-oppervlak ligt de machine goed in de hand.

Dit systeem heeft een hogesnelheidstrunniontafel met rolnoksysteem. Met voedingssnelheden van 150°/sec positioneert deze werkstukken snel onder vrijwel elke hoek voor 5-zijdige (3+2-assige) bewerking. Hiermee is ook volledige gelijktijdige 5-assige beweging mogelijk voor het bewerken van profielen en complexe bewerking. De trunnion biedt +110 en -35 graden kanteling en 360 graden verdraaiing. Dat zorgt voor een uitstekende gereedschapsspeling en een grote werkstukcapaciteit. De tafel meet 630 x 500 mm en heeft standaard T-sleuven en een precisiepilootboring voor veelzijdigheid op het gebied van opspanning.

Deze UMC-750SS is ook uitgerust met een in-line direct aangedreven hoofdspil met een maximaal toerental van 15.000 omw/min.

Het vector-aandrijfsysteem met een maximaal vermogen van 22,4

| 41 metaalvak

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

Stroomlijn de produc eplanning en workflow met planningsso ware Limis Planner.

Vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge, verhoogt leverbetrouwbaarheid en verkort doorloop jden.

Met krach ge scheduler voor automa sche berekening van de planning.

Voorziet bo lenecks in lu ele seconden, ook bij grote orderportefeuilles.

Eenvoudig beginnen en opschalen mogelijk..

Vraag nu om informa e en demonstra e.

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

You just can see, innovations come from our heart.

STOPA EPAL CARRIER Optimization: Storage of loaded and empty EPAL-EUR-Pallets.

STOPA PICKING TOWER Increase: order-picking of sheet metal stacks in any combination during machine time

STOPA WIRELESS CART Safety first: Battery-powered station for more safety at the workplace.

automated & innovative storage systems / www.stopa.com

Sectornieuws De Metabo Quick gereedschapsnelwissel maakt een tijdbesparende en comfortabele vervanging van de toebehoren mogelijk en daarmee snel wisselen tussen verschillende soorten gebruik. Twee LED-lampen zorgen voor een heldere verlichting van het werkgebied en bieden in hoeken of op donkere plaatsen een beter zicht op de getrokken lijn.

Metabo biedt de accu-multitool MT 18 LTX met de bijzonder duurzame accu-packs met 5.2 Ah of naar keuze ook als MT 18 LTX Compact met 2.0 Ah accu-packs aan. www.metabo.be

Dresscode by MEWA Dat MEWA werkkleding in full-service aanbiedt voor de man en vrouw op de werf, in de garage, in de drukkerij en op de werkvloer in de (metaal)industrie, is lang geen geheim meer. Maar wist u dat MEWA zich ook toespitst op businesskleding? Deze kleding onderstreept de competentie van bedrijfsmedewerkers bij klanten, partners en externe relaties. Wie tot in de puntjes verzorgd voor de dag komt, besteed ook aandacht aan de details van de job.

Bij de nieuwe TP-kwaliteiten kunnen ook de gebruikte snijkanten gedetecteerd worden, zodat metaalbewerkers snel en nauwkeurig met het blote oog gebruikte snijkanten kunnen identificeren. Het belangrijkste voordeel van de detectie van gebruikte verchroomde snijkanten is dat sporen met hoog contrast van de gebruikte snijkant geen nadelige invloed hebben op de prestaties van het gereedschap of op bewerkingsgerelateerde parameters, zoals snijvoorwaarden. Hierdoor kunnen fabrikanten meer onderdelen per snijkant verwerken, onderbrekingen van het productieproces beperken en verspilling voorkomen. www.secotools.com

Trumpf richt productie standaardgereedschappen in volgens filosofie Industry 4.0 In de gereedschapmakerij van Trumpf in Gerlingen worden gereedschappen gemaakt voor ponsmachines. De productie van eenvoudige, standaardgereedschappen heeft Trumpf volgens de filosofie van Industrie 4.0 ingericht.

Een klant van Trumpf bestelt een gereedschap met een eenvoudig contour via het internet. Na configuratie van het ponsgereedschap start de klant zelf het productieproces. Voor de matrijzen van ponsgereedschappen is bijvoorbeeld een robotlaadcel aan een vonkmachine gekoppeld. Voor het opstarten van de machines is geen werkvoorbereider van Trumpf meer nodig. Is het gereedschap voor 14.00 uur besteld, dan volgt uitlevering om 17.00 uur. De volgende dag kan het gereedschap dus werken in de plaatwerkerij van de klant. www.trumpf.com

Sandvik stelt witboek over afsteken en groefsteken voor En de professionele look van uw medewerkers straalt gegarandeerd af op het imago van uw onderneming. Geen kopzorgen meer bij het opstaan over wat aan te trekken om naar het werk te gaan. Altijd een schoon hemd in de kast, blouse netjes gestreken en nooit meer naar de droogkuis moeten rennen om kostuum of tailleur op te halen. www.mewa.be

Duramotic-technologie van Seco Tools verbeterd Seco heeft de aluminiumoxidecoatings op basis van haar Duramotictechnologie verder ontwikkeld. Bovendien wordt dankzij detectie van gebruikte snijkanten de betrouwbaarheid, voorspelbaarheid en productiviteit vergroot.

De snijplaatkwaliteiten TP2501, TP1501 en TP0501 behoren tot de volgende generatie van Duratomic-coatingtechnologie. Ze zijn taaier en beschikken over een betere warmtebestendigheid en chemische inertheid voor de langst mogelijke standtijd. Bovendien zijn hogere snijsnelheden mogelijk. Deze tools zijn geschikt voor finiseren, medium bewerking en ruwen voor uiteenlopende snijplaatafmetingen en geometrieën.

‘Afsteken en groefsteken: Hoe betere resultaten, kwaliteit en standtijd te behalen in de 21ste eeuw’. Zo heet het witboek van Sandvik Coromant, een naslagwerk voor productietechnici en operatoren, die zich bezighouden met het verbeteren van afsteek- en groefsteekbewerkingen.

Dit boek behandelt alle aspecten van het afsteken en groefsteken en geeft richtlijnen, adviezen en tips op verschillende vlakken: van het oplossen van problemen die optreden bij lange uitsteeklengtes tot het verhogen van het machinetoerental in combinatie met het verlengen van de standtijd. De lezer krijgt eveneens advies over de selectie van de meest geschikte wisselplaat. Tot slot omvat dit witboek ook voorbeelden uit de praktijk, die aantonen welke verbeteringen optreden als firma’s deze oplossingen ook toepassen. www.sandvik.coromant.com

| 43 metaalvak

VERLIJMEN ALS VERBINDINGSTECHNIEK In de industrie wordt steeds meer aandacht besteed aan tape- en lijmoplossingen. Dat geldt niet enkel voor het verbinden van metalen onderling, maar ook voor het verbinden van metaal met andere materialen zoals glas of kunststoffen. Tegenwoordig zijn onderdelen in auto’s vastgelijmd en zelfs vliegtuigen houden gelijmd stand in de lucht. Clusta, het kenniscentrum waar KMO’s terecht kunnen voor zowel technologische ondersteuning en co-engineering op het gebied van materialen, als voor technische ondersteuning bij een innovatietraject, gaat graag dieper in op dit thema van het verlijmen als verbindingstechniek.

44 | metaalvak

“De keuze van een geschikt lijmsysteem is niet eenvoudig” Verlijmen is op vandaag in veel gevallen (nog) niet de meest geprefereerde techniek geselecteerd door ontwerpers voor het verbinden van componenten, hoewel verlijmen toch significante voordelen kan bieden. In tegenstelling tot boutverbindingen draagt het gehele lijmvlak bij in de krachtenoverdracht en wordt de spanning in en op de verbinding gelijkmatig verdeeld. Dit maakt het gebruik van dunnere, lichtere materialen mogelijk. De materiaalstructuur van de te lijmen materialen wordt, in tegenstelling tot die bij het lassen of solderen, niet veranderd of beschadigd.

Lijmverbindingen zijn ook, bij een juiste keuze van het lijmsysteem, in beperkte mate elastisch, waardoor ze trillingen dempen. Een ononderbroken verbinding heeft als bijkomend voordeel, dat ze als afdichting kan fungeren.

Niet gelijksoortige materialen zijn eenvoudig te verlijmen. Materialen zoals glas en aluminium kunnen met elkaar verbonden worden. In veel gevallen kan de lijmverbinding ook eenvoudig ongedaan gemaakt worden. De verbinding is vaak ook reversibel, wat inhoudt dat ze ook losgemaakt kan worden zonder het verlijmde materiaal te beschadigen. Doordat de materialen door de lijmverbinding van elkaar gescheiden zijn, treedt er bovendien geen contact (galvanische) corrosie op.

lijmlaag goed zal hechten aan de te verlijmen opervlakken. Voldoende samenhang binnen de lijmlaag mag pas ontstaan, nadat een goede bevochtiging verkregen is. De lijm moet eerst aan de te verlijmen oppervlakken hechten en mag pas daarna uitharden.

Lijmsystemen kunnen geklasseerd worden naar chemische karakteristieken, gebaseerd op de kenmerkende chemische groep of verbinding die het hoofdbestanddeel van het lijmsysteem vormt. Binnen deze classificering vallen onder andere polyurethanen, acrylaten en epoxy’s.

Vaak wordt onderscheid gemaakt tussen zogenoemde thermohardende en thermoplastische lijmsystemen. Thermohardend wil zeggen dat de lijm bij of door temperatuurverhoging verhardt en niet meer verweekt. Thermoplastisch wil zeggen dat bij temperatuurverhoging de

lijm wel verweekt, ofwel plastisch wordt. Een aantal lijmsystemen valt vrijwel altijd onder thermohardend, zoals epoxy’s, polyesters en polyurethanen. Andere lijmsystemen zijn over het algemeen thermoplastisch, maar kunnen door het gebruik van speciale verharders een thermohardend karakter krijgen, zoals acrylaten. Naast thermohardende en themoplastische lijmsystemen kunnen de elastomere lijmsystemen onderscheiden worden. Kenmerk hiervoor is een rubberachtig gedrag met een hoge flexibiliteit en een relatief lage sterkte. Hieronder vallen onder meer de contactlijmen, één-component polyurethanen en MS polymeren.

AANBRENGTECHNIEKEN De wijze van aanbrengen van de lijmlaag hangt sterk af van zowel de leveringsvorm of het type van lijm (vloeibaar, pasta, één-component, meer-componenten) als de kenmerken van de producten die verlijmd moeten worden (afmetingen, aantallen, kwaliteitseisen, vervolgproces). Veelvuldig toegepaste methodieken zijn versproeien en opbrengen  met de kwast of met een spatel.

LIJMSYSTEMEN Een sterke lijmverbinding wordt gekenmerkt door een groot contactoppervlak, een hoge interne sterkte van de lijmlaag (cohesie) en een hoge aantrekkingskracht tussen de lijmlaag en de te verbinden componenten (adhesie). Het is belangrijk, naast een goede keuze van het lijmsysteem, ervoor te zorgen dat de

De belangrijkste lijmsystemen en hun toepassings- en verwerkingstechnische eigenschappen.

| 45 metaalvak

Geprefereerde technologieën voor het verbinden van twee of meer componenten (3M).

‘Verlijmen is vandaag niet de meest geprefereerde verbindingstechniek, maar biedt toch heel wat voordelen’ Verder kan de gebruiker ook tape of kleefband aanbrengen of kiezen voor smeltlijm, die vaak in gesmolten toestand aangebracht wordt.

Voor verbindingen met lage treksterktevereisten kan dubbelzijdige kleefband, bestaande uit zelfklevende lijmfilms al dan niet in combinatie met een drager, gebruikt worden. Deze dubbelzijdige kleefband is afgedekt door een gemakkelijk te verwijderen beschermfolie. Deze producten blijven tijdens de gehele levensduur

onveranderd. Tijdens het aandrukken treedt er een plastische vervorming van de lijmlaag op, waardoor een goede bevochtiging en een bepaalde aanvangshechting verkregen wordt. Het zijn dan ook drukgevoelige lijmen.

ONTWERP VAN EEN GOEDE LIJMVERBINDING De keuze van een geschikt lijmsysteem voor een lijmverbinding is geen eenvoudige zaak. De

keuze moet immers niet alleen op basis van de constructie, de toepassing en de te verbinden materialen gemaakt worden, maar ook afgestemd zijn op de eisen die gesteld worden, zoals onder meer sterkte, duurzaamheid, aanbrengsnelheid en uithardtijd. Aan de hand van de eigenschappen van de verschillende lijmsystemen kan de eindgebruiker zich al een beeld vormen van de mogelijkheden en meest geschikte keuze voor de gewenste toepasing.

CLUSTA ALS KENNISCENTRUM Wilt u meer informatie over dit thema, contacteer dan Roland Groenen bij Clusta op telefoonnummer +32 9 280 93 47 of stuur een mail ■ naar roland.groenen@clusta.be.

| 47 metaalvak

UITDAGINGEN IN DE OFFSHORE-INDUSTRIE Lincoln Smitweld is trendsetter op het vlak van lastechniek en maakt deel uit van Lincoln Electric. Deze firma met hoofdzetel in Cleveland is marktleider in de productie van oplossingen voor het lassen, snijden en verbinden en levert systemen voor de meest uiteenlopende sectoren, waaronder de offshore. Op dinsdag 17 en woensdag 18 maart vormde het Weld Tech Center van Lincoln Smitveld in Nijmegen de ontmoetingsplaats voor vertegenwoordigers van offshorebedrijven uit binnen- en buitenland. Nationale en internationale sprekers gingen er tijdens het Offshore Welding Seminar dieper in op de uitdagingen in de offshore-industrie, met nadruk op de las- en materiaaltechnische aspecten. Een impressie van dit indrukwekkende evenement.

48 | metaalvak

‘Nationale en internationale sprekers gaven presentaties over de uitdagingen die men in de offshore tegenkomt’ Na een korte verwelkoming door Patrick Hendrickx, commercieel directeur Noord-Europa, opende Bryan O’Neil, global segment director Offshore Oil & Gas Business, het officiële programma van het seminarie. Hij toonde aan dat onder poeder lassen met wisselstroom niet alleen de productiviteit op de werkvloer verhoogt, maar door de lagere warmte-inbreng ook in betere mechanische eigenschappen (CTOD-waarden, kerftaaiheden, …) resulteert. “De juiste machine en het juiste poeder moeten tot nog grotere verbeteringen leiden, vooral als de balans van positieve en negatieve polariteit goed geregeld wordt,” aldus de director.

“Dit opent mogelijkheden, zeker voor de materialen met een hogere rekgrens die in de offshore gebruikt worden.” Vincent van de Mee, manager Research & Development, ging vervolgens dieper in op de ontwikkelingen en toepassingen van toevoegmaterialen, speciaal bestemd voor de hoge rekgrensstalen.

hoofd van de afdeling las- en verbindingsmetallurgie aan de universiteit van Ohio, een presentatie over het verbinden van verschillende typen hogesterktematerialen voor diepzeetoepassingen, waarbij vaak enorm hoge hardheden ontstaan. Roel Boschma van Heerema Fabrication Group vertelde hoe er in de praktijk omgegaan wordt met het lassen van duplex en waar de uitdagingen liggen.

Hij ging daarbij in op de specificaties die gesteld worden op het vlak van de kerftaaiheid, de corrosietest, het ferrietgehalte en de hardheidseisen.

Raymond Cordewener, manager Welding Department en manager Innovation & Development bij Brück, sprak over de problematiek van het lassen en gloeien van zeer dikwandig 8630-materiaal.

Daarbij is de balans tussen het voldoen aan de hardheid en de realisatie van voldoende sterkte en taaiheid van het basismateriaal cruciaal.

HARDHEIDSEISEN

Verder besteedden de sprekers ook aandacht aan het lassen van pijpen, bijvoorbeeld het gemechaniseerd en geautomatiseerd lassen van pijpen en pijp-

Ook het thema hardheid kwam bij verschillende sprekers aan bod. Zo gaf professor John C. Lippold,

PIJPLEIDINGEN EN QUENCHED & TEMPERED MATERIALEN

stukken, die nog gemanipuleerd kunnen worden, en het orbitaal lassen van werkstukken die niet meer te draaien zijn. Clyde Noel, global director Pipelines bij McDermott, toonde in zijn presentatie, hoe men bij het offshore lassen van pijpen voor subseatoepassingen zonder fouten kan werken. “Dr. Frank Hanus van Dillinger Hütte ging dieper in op de productie van genormaliseerde, thermomechanische en quenched & tempered materialen en ik toonde de aanwezigen hoe bij de veelgebruikte quenched & tempered materialen F22, 4130 en 8630 goede mechanische eigenschappen van het lasmetaal bereikt konden worden,” vult Harm Meelker van Lincoln aan. “Mika Liinanotko van Pemamek Oy, onze partner op het vlak van automatisering, stelde een aantal recente offshore-projecten op grote werven in Azië en Amerika voor en ook het onderzoek en de ontwikkelingen op het gebied van lasercladden en aanverwante verbindingstechnieken kwamen aan bod.”

DEMONSTRATIES Naast deze voordrachten kregen de deelnemers een korte voorstelling van Lincoln Electric, een rondleiding in de gebouwen van Lincoln Smitweld en konden ze ook genieten van tal van interessante demonstraties, bijvoorbeeld van het lassen van pijp met een aluminaatbasisch poeder en een nikkelbasisdraad. Er was zelfs mogelijkheid om de handvaardigheid in het MAG- en BMBE-lassen te ■ oefenen in een virtueel lassysteem.

| 49 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.

Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

INNOVEREND MEEDENKEN

Dankzij de plasmatechnologie garandeert HGG zijn klanten flexibiliteit en nauwkeurigheid

Speciale toepassingen vragen specifieke oplossingen. Alleen op die manier slagen producenten erin om flexibiliteit en nauwkeurigheid te garanderen. HGG specialiseert zich in het 3D-snijden van stalen buizen, balken en kokers. Zij maken al meer dan 10 jaar gebruik van de plasmabronnen van Kjellberg voor de eigen productie maar ook als onderdeel van de machines, die zijn zelf produceren. Voor de ontwikkeling van een speciale korte variant van een snijbrander werkte HGG samen met de ingenieurs van Plasma Solutions, de partner van Kjellberg voor de Benelux en Frankrijk.

‘Bij de geautomatiseerde snijcellen wordt een plasmabron van Kjellberg op een robotarm gemonteerd’

HGG bewerkt buizen, balken en kokers

De HGG Group, opgericht in 1985, is een internationale groep bedrijven met meer dan 120 medewerkers wereldwijd, die zich specialiseert in het 3D-snijden van stalen buizen, balken en kokers. Deze firma uit het Nederlandse Wieringerwerf combineert 2 afdelingen. HGG Profiling Equipment BV ontwikkelt en produceert machines en software, terwijl HGG Profiling Contractors BV snijwerk voor derden uitvoert. “Als machinebouwer ontwikkelen wij CNC-gestuurde snijmachines

waarmee dikwandige stalen profielen gesneden worden, inclusief een laskant. Constructiebedrijven, offshore constructies, scheepsbouw en staalhandel zijn onze belangrijkste klanten. Vandaag zijn zowat 450 machines wereldwijd geïnstalleerd,” legt Steven Janssen, marketing manager bij HGG uit. “Daarnaast zijn wij ook een internationaal loonsnijbedrijf met servicecentra en mobiele snijmachines voor profilering van buizen op elke  gewenste locatie.”

| 51 metaalvak

Smart Focus Pure Energy Pure geconcentreerde plasma energie voor U.

www.kjellberg.be | tel. 0032 9 330 45 54 Made in Germany

SMART FOCUS Plasma Cutting Units

DE PLASMABRONNEN VAN KJELLBERG Voor het geautomatiseerd 3D-snijden kiest HGG steevast voor een plasmabron, gemonteerd op een robotarm. De machinebouwer en loonsnijder is dan ook al jaren vaste klant bij Kjellberg voor de machines op de eigen werkvloer, maar ook voor de integratie in de machines die zij zelf ontwikkelen en produceren. Zo zorgde HGG met zijn geautomatiseerde PLC 600 begin deze eeuw al voor een revolutie in de scheepsbouw en ontwikkelde de firma recenter ook de RPC 1200 om balken te snijden voor de constructie van deck’s in offshore boorplatformen. Bij deze machine wordt een Fine Focus plasmabron van Kjellberg gecombineerd met een grote robot van Stäubli, die aan het plafond van de snijcel gemonteerd wordt. Daarmee bereiken klanten een ongeëvenaard bereik en snijresultaat.

“Wij zetten de plasmatechnologie al geruime tijd met succes in voor onze geautomatiseerde oplossingen voor de scheepsbouw. Zo maakt Hyundia, de scheepsbouwer in Korea, al bijna 10 jaar zonder noemenswaardige problemen gebruik van een HGG-snijmachine met Kjellberg-plasmabron,” zegt Steven Janssen. “Eigenlijk wordt plasma vooral ingezet voor het snijden van platen, maar bij HGG wordt deze technologie gebruikt voor het snijden van buizen, balken en kokers. Dankzij de plasmabronnen kunnen wij onze klanten steeds de nodige flexibiliteit in snijvormen en nauwkeurigheid garanderen.”

‘Plasmasnijden is gericht op het snijden van platen, maar HGG past de technologie toe voor het 3D-snijden van stalen buizen, balken en kokers’ VERDER DAN DE STANDAARD HGG laat zich niet beperken door standaarden in de industrie. Het krijgt dan ook regelmatig te maken met de uitdaging om een geschikte leverancier te vinden. Voor het gebruik van de plasmatechnologie bij het 3D-profileren in gerobotiseerde vorm ging HGG op zoek naar een korte variant van de snijbrander, die standaard geleverd wordt.

Voor dergelijke aanpassingen is het noodzakelijk dat de leverancier flexibel genoeg is om mee te denken met het team van HGG. Plasma Solutions uit Eke, de partner van Kjellberg voor de Benelux en Frankrijk, was meteen bereid om samen op zoek te gaan naar een geschikte oplossing. “Wij bieden een breed assortiment standaardoplossingen met Kjellberg-plasmabronnen, maar staan ook klaar om samen met onze klanten mee te denken over de ontwikkeling van nieuwe klantspecifieke oplossingen,” zegt Jan Gerets van Plasma Solutions. “HGG kent de plasmatechnologie en haar mogelijkheden tot in de kleinste details. Om de ontwikkelingen in de markt te kunnen volgen, gaan onze ingenieurs met het team van HGG rond de tafel zitten om oplossingen op maat te ontwerpen.” Steven Janssen sluit af: “Wij zijn uiterst te-

vreden over het bereikte resultaat. De laatste 20 jaar bood het plasmasnijproces in combinatie met een slimme robot voor veel klanten een oplossing bij uitdagende 3D-snijtoepassingen. Dit heeft er wereldwijd voor gezorgd dat handwerk door een geautomatiseerd productieproces vervangen kan ■ worden.”

Een beeld op de werkvloer bij HGG

HGG is gespecialiseerd in 3D-snijden van stalen buizen, balken en kokers

| 53 metaalvak

Tekst: Kevin Moens

KWALITEIT MAAKT ONDERSCHEID Europese duurzaamheid gekoppeld aan Chinese inventiviteit. Zie hier de succesreceptuur van de plaatbewerkingsmachineproducent Deratech uit Waasmunster, die sinds een jaar ook eigenaar is van een productievestiging in het Chinese Shanghai. Metaalvak sprak met zaakvoerder Nico De Vooght over de bedrijfsfilosofie, het Chinese avontuur en het productaanbod van Deratech. Rode draad doorheen het verhaal: kwaliteit.

Zaakvoerders Nico De Vooght en Björn Rabiot staan aan het roer van Deratech. Beide heren verdienden ruimschoots hun sporen op het gebied van plaatbewerkingsmachines. In 2006 achtten ze de tijd rijp voor een eigen firma, met als resultaat het moederbedrijf in Waasmunster.

“Wij hadden meteen een duidelijke doelstelling voor ogen: het accent leggen op prijs én kwaliteit. De goedkoopste willen zijn, zonder daarbij te concurreren met de grote merken. De gulden middenweg, zeg maar,” aldus De Vooght.

“Naast de productie van standaardmachines gaan wij samen met de klant ook op zoek naar oplossingen voor een specifiek probleem.”

CHINEES AVONTUUR Ruim een jaar geleden opende de Belgische machineproducent een productiefaciliteit in

54 | metaalvak

Shanghai, China. Momenteel laat Shanghai Deratech CNC Machine Tool Co een productie van zo’n 25 à 30 machines per maand optekenen. De Vooght: “Dat zijn voornamelijk CNCgestuurde afkantpersen en platenscharen, maar de Chinese tak produceert en distribueert inmiddels ook CNC-ponsnibbelmachines.

Bedoeling is om de productie in Shanghai op te voeren tot 400 à 500 machines per jaar in 2017.”

PRODUCTIESTRAMIEN De productie van de machines die bestemd zijn voor de Europese markt, vindt bijna volledig plaats in Shanghai. Meestal ontbreekt enkel de besturing op de machines die toekomen in Waasmunster. “Onze werknemers rusten de machines uit met een Delem-, ESA- of

Cybelecbesturing, een Wilaklemming en een lichtgordijn van Lazersafe. Hetzelfde stramien geldt voor onze eigen Deratech-besturing op de plaatscharen,” vertelt De Vooght. Deratech gebruikt enkel hoogwaardige West-Europese onderdelen, ook voor alle machines die geproduceerd worden voor de Chinese klanten.

CHINESE MARKT Deratech China, wat eigenlijk een joint-venture is met een Chinese partner, bouwt dus ook machines voor de Chinese markt. “Enkel produceren voor de Europese markt volstond niet. Je hebt immers een bepaald volume nodig voor dergelijke investering,” legt De Vooght uit. Het filiaal in Shanghai herbergt 8.000 m2 productieruimte, 1.000 m2 R&D en kantoren. In totaal stelt Deratech 82 personen te werk in China.

‘Ruim een jaar geleden opende de Belgische machineproducent een productiefaciliteit in Shanghai, China’ WERELDWIJD Het kloppende hart van Deratech bevindt zich in Waasmunster, waar de eindassemblage, het testen en de service-ondersteuning plaatsvinden. “Wij sturen ook de nieuwe ontwikkelingen in China vanuit ons hoofdkantoor,” vertelt De Vooght. “Daarnaast hebben wij ook meerdere verkoop- en serviceafdelingen opgestart in onder meer Duitsland, Thailand en Australië. Ons credo luidt als volgt: een kwalitatieve machine aanleveren en correct installeren en de gebruikers opleiden.” Een succesformule, zo blijkt, want er zijn Deratech-machines terug te vinden in Rusland, Canada, Koeweit, Zuid-Afrika Scandinavië en uiteraard ook in Nederland en België.

CNC-AFKANTPERSEN Deratech kan de klant een breed aanbod aan afkantpersen voorleggen. 16 of zelfs meer CNCgestuurde assen, lengtes van 1 tot 12 meter, een capaciteit van 35 tot 2000 ton en tandemuitvoeringen: het kan allemaal. “Indien de klant dit wenst, behoren ook CNC-buighulpen of hoekmeet- en plaatdiktemeetsystemen tot de mogelijkheden,” stelt De Vooght.

GUILLOTINESCHAREN Deratech plaatst zich in de schaarmarkt met guillotine-exemplaren, enerzijds met verstelbare kniphoek of anderzijds oscillerende scharen. De capaciteit van deze scharen gaat van 4 mm tot 32 mm en ze kunnen kniplengtes aan van 2 tot 10 meter. “Onze scharen rusten wij steeds vaker uit met een volledig zelf ontwikkelde touchscreenbesturing die functies zoals automatisch stapelen of torsievrij knippen mogelijk maakt,” ■ besluit De Vooght.

Foto boven: De focus ligt op CNC-afkantpersen en guillotinescharen.

Foto midden: De productie van de machines die bestemd zijn voor de Europese markt, vindt bijna volledig plaats in Shanghai.

Foto onder: Momenteel laat Shanghai Deratech CNC Machine Tool Co een productie van zo’n 25 à 30 machines per maand optekenen.

| 55 metaalvak

EEN KNIPOOG NAAR MORGEN Een goede ondernemer is een echte visionair. Die kijkt naar de werking van zijn firma vandaag, maar heeft ook al oog voor de toekomst.

Hij wil immers dat zijn firma erop vooruitgaat, want ‘stilstaan’ betekent ‘achteruit gaan’. Als hij investeert, houdt hij dan ook rekening met de behoeften van vandaag en de uitdagingen van morgen.

‘Deze machine combineert plasma- en, autogeen snijden en opent zo nieuwe mogelijkheden’

Koen Vanneste investeerde in een nieuwe brandtafel en breidde zo zijn machinepark uit.

Koen Vanneste, specialist in de productie van schanskorven en de uitvoering van plooiwerk in onderaanneming uit Oostrozebeke, denkt vooruit. Daarom kocht hij recent een nieuwe snijmachine op maat bij De Tollenaere. Dankzij deze machine, die plasma- en autogeen snijden combineert, kan hij nog meer inspelen op de vraag van zijn klanten en hen een nog betere

56 | metaalvak

service garanderen. De MGM plasma brandtafel is uitgerust met een hoog kwalitatieve bron, Hi Focus 161i neo, van Kjellberg.

Koen Vanneste had al heel wat beroepservaring opgebouwd, toen hij in 2007 in een loods in Ingelmunster een nieuwe firma startte, die zich specialiseerde in laswerk en de productie van

poorten. Algauw ging de firma zich ook richten op de productie en levering van schanskorven voor tuinaanleggers en particulieren. Deze bestaan uit een metalen gelaste kooi, gevuld met steenachtige materialen, die los gestort of gestapeld worden. Deze korven zijn beschikbaar in verschillende afmetingen, warm verzinkt of roestkleurig in cortenstaal.

‘De Tollenaere stelde een machine voor die perfect voldeed aan mijn wensen’ Voor de vulling kan in principe elk steenachtig materiaal gebruikt worden, vooral natuursteen en gerecycleerd beton. Vandaag is de firma gevestigd in een ruime loods in Oostrozebeke en focust Vanneste zich naast de productie van schanskorven ook op plooiwerk in onderaanneming.

KWALITEIT EN NAUWKEURIGHEID: SNEL EN BETAALBAAR BVBA Koen Vanneste staat bekend voor een uitstekende kwaliteit en snelle levering. Daarbij speelt niet alleen de kennis en de ervaring van het personeel een rol, maar is ook de precisie van de machines primordiaal. Voor de uitbreiding van zijn machinepark ging Vanneste recent op zoek naar een geschikte plasma brandtafel.

“In eerste instantie wilde ik een waterstraalsnijmachine aankopen. Vooraleer dit snijproces te kiezen, wilde ik echter eerst alle mogelijke technologieën en systemen met elkaar vergelijken,” licht de zaakvoerder toe. “Zo kwam ik in contact met Marc De Tollenaere, die mij duidelijk maakte dat deze waterjettechnologie niet de beste oplossing voor onze job was. Na een bezoek aan de firma DEWA en een demonstratie van de plasmasnijmachine was ik onmiddellijk overtuigd.”

Deze Omnicut brandsnijmachine is uitgerust met een zeer gebruiksvriendelijke, grafische bediening.

Door de combinatie van plasma- en autogeen snijden kan Vanneste nu alle materialen tot een dikte van 100 mm nauwkeurig snijden.

MEER MOGELIJKHEDEN

De Tollenaere bood de juiste machine aan: een systeem dat plasma- en autogeen snijden combineert.

Recent kocht Koen Vanneste bij De Tollenaere een plasmabrandtafel type Omnicut van het merk MGM. Dankzij deze snijmachine zal de firma zijn klanten een nog betere service kunnen bieden. “Ik keek echter niet alleen naar onze behoeften van vandaag, maar ook naar de uitdagingen van morgen. Ik schetste De Tollenaere een beeld van onze huidige productie en van mijn bedoelingen in de toekomst. Op basis daarvan stelde hij mij een geschikte oplossing voor. Deze nieuwe brandtafel combi-

neert immers plasma- en autogeen snijden en dit opent nieuwe mogelijkheden voor het snijden van zwaardere materialen met een dikte tot 100 mm. Daardoor kan ik mijn klanten een bijkomende service aanbieden.” De nieuwe machine wordt binnenkort in de productieruimte van Vanneste geïnstalleerd. De Tollenaere garandeert zoals steeds een uitstekende service met een opleiding voor de operatoren en een onmiddellijke tussenkomst bij onderhoud en eventuele problemen, zodat onnodige stilstand ■ vermeden wordt.

| 57 metaalvak

ONDERHOUD EN HERSTELLINGEN GEMAKKELIJK MAKEN Het Belgische Novatio is actief als specialist in maintenance & repair in een dertigtal landen. De firma uit Olen behoort tot de overkoepelende Novatech International-groep, die ook bekend staat voor succesvolle consumer brands als TEC7, Bike7 en Green7. Voor de professionele markt werkt deze firma met een direct sales-model.

Novatio staat voor kwaliteit en innovatie en investeert sterk in knowhow, zowel op het vlak van technologie als in toepassingskennis. Door de nauwe contacten met klanten weten zij wat er leeft en welke evoluties voor nieuwe uitdagingen zorgen. Daarop stemt de firma de productontwikkeling af. De wereld van onderhoud en herstelling blijft vrij conservatief.

Mensen gebruiken jarenlang hetzelfde gekende product. Toch gaan de technologische ontwikkelingen razendsnel. “Als wij klanten overtuigen om een nieuw product te testen, staan zij vaak versteld van de resultaten,” stelt innovation manager Bram Starckx. “Wij beschouwen het als onze missie om het klanten gemakkelijker te maken door de inzet van de meest effectieve producten voor elke taak. Daarbij hebben wij veel aandacht voor ergonomie, ecologie en economie. Onze producten helpen vaklui om sneller en kwalitatiever werk af te leveren, met een minimaal productver-

58 | metaalvak

bruik. Dat spaart manuren en productkosten. Bovendien verlaagt het de belasting op het milieu.”

MENS- EN MILIEUVRIENDELIJK Ontvetten en reinigen is ook in de metaalverwerkende nijverheid van groot belang, en soms erg uitdagend. De verontreinigingen worden hardnekkiger en de ondergronden gevoeliger. “De laatste jaren worden wij ook – terecht – geconfronteerd met strengere milieu- en veiligheidseisen,” zegt de innovation manager. “Wij bieden alternatieven voor schadelijke solventen en klassieke watergedragen reinigers. Dat betekent zeker niet dat je langer moet laten inwerken of meer schrobben. Vaak integendeel.

Wie de juiste reiniger op de juiste wijze gebruikt, werkt efficiënter. Die kennis brengen wij over naar onze klanten.”

‘De wereld van onderhoud en herstelling is vrij conservatief, maar de ontwikkelingen gaan razendsnel’

LIJMEN IN DE LIFT De voorbije jaren ziet deze fabrikant een stijging in het verlijmen van metalen onderdelen. Dat biedt in een aantal situaties voordelen tegenover lassen of solderen. Maar ook de combinatie van metaal met nieuwe composietmaterialen vraagt om een verlijming. Novatio helpt zijn klanten met de selectie van de aangepaste lijm en de correcte voor- en nabehandeling. Het biedt krachtige oplossingen met brede mogelijkheden op het vlak van chemische en temperatuurbestendigheid, slagvastheid, elasticiteit, open werktijd …”

KWALITATIEF SMEREN De Antwerpse sepcialist heeft een lange traditie in de automotive en de industrie. De knowhow op het vlak van smering is gestoeld op praktijkervaring en het dichtbij opvolgen van klanten. Het assortiment smeermid-

delen is afgestemd op veeleisende toepassingen. Elk product behoort in zijn klasse tot de top qua kwaliteit, gebruiksgemak en duurzaamheid.

ONE STOP SHOP Technische adviseurs maken voor elke klant de meest efficiënte selectie voor zijn specifieke toepassingen. Zij kunnen selecteren uit meer dan 350 producten, van smeermiddelen tot ontvetters en van lijmen tot coatings.

“Daarmee stellen wij een pakket samen waarmee ondernemingen alle producten voor maintenance & repair bij één leverancier kunnen bestellen,” stelt Starckx. “Bovendien staan onze mensen altijd klaar voor trainingen en technische vraagstukken. In specifieke gevallen voert ons labo reinigings- of hechtingstests uit. Wij streven naar langdurige partnerships, ■ niet naar kortzichtig kassasucces.”

| 59 metaalvak

QUICK IMAGE Snelle

non-contact

2D

metingen,

met

hoge

herhaalbaarheid ĂŠn precisie binnen productie omgeving.

Met de nieuwste generatie Quick Image toestellen, uitgerust met de nieuwe versie QIPAK V5 software, zijn deze metingen binnen handbereik met slechts 1 druk op de knop. Eenvoud en snelheid! Deze nieuwe Quick Image lijn bevestigt Mitutoyo‘s kennis en 80 jarige expertise in de ontwikkeling van precisie meetinstrumenten. Take the fast lane in vision!

Mitutoyo Belgium Hogenakkehoekstraat 8 . B - 9150 Kruibeke T. +32 3 254 04 44 . info@mituotyo.be www.mitutoyo.be

Mitutoyo Nederland Wiltonstraat 25 . NL - 3905 KW Veenendaal T. +31 3 185 34 911 . info@mitutoyo.nl www.mitutoyo.nl

Steeds vaker wordt het gebruik van lijmen als alternatief voor mechanische borging en bevestiging onder de aandacht gebracht. Zo ook door Henkel dat met de Loctite-campagne en bijhorende ‘Oplossingsgids’ inzet op succesverhalen uit de automobielindustrie, de landbouwindustrie en de systeemtechniek.

“In veel industriële omgevingen kiezen professionals nog voor traditionele verbindingsmethoden, zoals lassen, schroeven of solderen,” vertelt Ron Nefs, technical support engineer bij Henkel.

“Vaak weten zij niet dat er met lijmen ook een duurzaam, goedkoop, snel en schoon alternatief bestaat. Het is onze taak om de industrie op de grote voordelen van lijmen te wijzen.”

LIJMEN ALS DUURZAAM ALTERNATIEF

WEBSITE EN WHITEPAPERS Henkel maakte daarom werk van een speciale website (www.loctite-succes.nl) en stelde diverse whitepapers op. De whitepapers gaan onder andere over structurele lijmen, die geschikt zijn als alternatief voor kunststoffen en de kosten reduceren door de directe assemblage. Voorts wordt ook het thema snellijm behandeld. De fabrikant toont aan, wat de effecten zijn van oppervlaktebehandeling op moeilijk te verlijmen kunststoffen. Bovendien bieden zij nieuwe inzichten omtrent de manier waarop niet-traditionele producten verbeterd kunnen worden. Voor de machinebouw bestaan er dan weer anaerobe lijmen, die de betrouwbaarheid van schroefdraadbevestigingen verbeteren en zo tot de analyse van schroefdraadbehandelingen bijdragen.

WEBINARS De firma plant in de komende maanden ook meerdere webinars. Tijdens deze webinars krijgen professionals onder andere informatie over hoe het gebruik van lijmen een productieproces kan optimaliseren en welke betrouwbare oplossingen er beschikbaar zijn bij opdrachten met hoge ontwerpeisen.

‘OPLOSSINGENGIDS’ In deze ‘Oplossingengids’ vinden gebruikers een goed overzicht van de mogelijkheden op het vlak van verlijming en afdichting. Zij worden er ook geïnformeerd hoe het loskomen van de verbin■ ding door trilling vermeden kan worden.

| 61 metaalvak

B(NL)-1021-drytech 94x136_B(NL)-1021-drytech 94x136 12.05.15 14:29 Seite 1

Sir

Smeringsvrije dry-tech lagers

John.

®

Sproeibeitsen met resultaat !

Pelox SP-K3000 en SP-K3000 extra ● ● ● ● ● ● ● ●

Verbeter technologie en reduceer kosten – smeringsvrij: roterende, oscillerende en lineaire beweging met kunststof lagers met lage wrijving van igus . Levering vanaf 24 uur. ®

Vraag naar een gratis monster: Tel. 016-3144 31 Fax 016-3144 39

.be/dry-tech

geschikt voor alle types roestvaststaal goede bevochtiging ook bij hogere temperaturen korte reactietijd zeer goede beitswerking droogt niet in geen wolken en vlekken na het beitsen egaal gebeitst oppervlak na het afspuiten SP-K3000 extra speciaal voor koudere temperaturen

Bel voor meer informatie of een demonstratie:

®

Sir John b.v.

Moordrecht Tel. 0031 (0182) 39 69 31

info@sir-john.nl www.sirjohn.nl

P01MMN0016.indd 1

Uw onafhankelijke partner voor... … metallisch gecoate platen Zn-Al-Mg coatings: • dunnere lagen • hogere corrosiebestendigheid • zelfherstellende kanten bescherming • gewichtsbesparing • goede verwerkbaarheid

CLUSTA vzw www.clusta.be

Technologiepark 935 9052 Zwijnaarde

tel: +32 (0)9 280 93 41 e-mail: Ilse.dobbelaere@clusta.be

21/03/2013 16:58:01

WIJ MAKEN UW MACHINE Wie vandaag in een CNC-snijmachine wil investeren, kan kiezen uit een ruim aanbod. Machinebouwers moeten op zoek naar een manier om zich te onderscheiden. Stako uit het Nederlandse Wijchen streeft ernaar om in nauwe samenwerking met zijn klanten voor elke snijbehoefte een kwalitatieve oplossing te zoeken en een zo efficiënt mogelijke machine te produceren. en staan wij garant voor de aftersales en service.

Onze belangrijkste troef is echter, dat wij naast een assortiment standaardoplossingen vooral gespecialiseerd zijn in ‘custom-made’ snijoplossingen.

een paar voorbeelden van deze speciale ontwikkelingen. Wij willen steeds weer onze grenzen verleggen om in te spelen op de behoeften van ■ de klant.

U STAAT INDERDAAD BEKEND ALS BOUWER VAN ‘SPECIAL MACHINES’?

Onze ingenieurs zien de oplossingen naar de klanten toe telkens weer als een nieuwe uitdaging. Hoewel die specials vaak vanuit de standaardmachines vertrekken, is onze R&D-afdeling met 3D-design in staat om op maat van de klant een volledig nieuw product te ontwikkelen. Een waterstraal/plasma-combinatiesnijmachine, een laserlas- en –snijcombinatiemachine, een systeem voor droog aluminiumfrezen met automatisch been ontladen, een volledig automatisch gestuurde pijp- en profielbewerkingsstraat, …, het zijn slechts

Een beeld van de hoofdzetel in het Nederlandse Wijchen.

Stako is een familiebedrijf, opgericht door Wim Peters en vandaag geleid door Markus Peters.

Metaalvak sprak met directeur Markus Peters over de firma, de oplossingen en de service, maar vooral ook over de ‘special machines’, die zij voor hun klanten ontwikkelen.

WIE IS STAKO? Stako werd opgericht door mijn vader Wim in 1986.

Vanaf 1973 stonden wij vanuit de las- en gasindustrie in voor de verkoop en service van snijmachines, maar vanaf de oprichting van Stako stelden wij onze eerste eigen CNC-snijmachine voor. Vandaag ontwikkelen en produceren wij snijmachines voor alle snijprocessen (plasma, autogeen, waterstraal en laser) en voor klanten wereldwijd.

WAARDOOR ONDERSCHEIDT UW FIRMA ZICH VAN ANDERE MACHINEBOUWERS? Wij stellen onze ervaring ten dienste van de klant.

Wij luisteren naar zijn uitdaging en gaan samen op zoek naar een geschikte oplossing. Vervolgens produceren wij die machine in de eigen productie

Een CNC-snijmachine, door Stako ontwikkeld en geproduceerd, op basis van de specifieke behoeften van een klant.

| 63 metaalvak

Dormer Pramet breidt verder uit in het assortiment frezen zodat u erop kunt vertrouwen dat de juiste frees voor uw klus beschikbaar is: Simply Reliable.

www.dormerpramet.com

Metaalvak 05-2015 NL with LN12.indd 1

6.5.2015 14:23:21

Tekst en foto’s: Marcel van Rijnbach

ALLE REGISTERS OPEN Voor het eerst in haar 12-jarig bestaan heeft Promatt, importeur van onder meer zaag- en bewerkingsmachines voor staal, kunststof en aluminium, haar complete arsenaal getoond aan relaties en klanten. Vertegenwoordigers van de diverse machinefabrikanten brachten in het nieuwe bedrijfspand in Haaksbergen de werking en prestaties van de machines over het voetlicht. De driedaagse demodagen zijn een uitstekende aanvulling voor beurzen waar Promatt niet volop de gelegenheid krijgt om het volledige assortiment te laten zien. en markeren) uit. “Deze bewerkingsstraat is 60 procent sneller dan zijn voorganger. Zeer grote sparingen in de profielen kunnen in één arbeidsgang worden gemaakt”, zegt de vertegenwoordiger van Vernet .

Deze unieke 3-assige boor -, frees -en zaagstraat is in staat om grote staalprofielen te bewerken.

Van magazijnsystemen tot bandzaagmachines, van complete bewerkingscentra tot gereedschappen. Promatt importeert alleen machines van Westeuropese fabrikanten die de technische kwaliteit hoog in het vaandel hebben staan. “Onze leveranciers maken met name klantspecifieke modulaire machines. De machines voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Wij bieden totaaloplossingen; diverse machines zoals magazijnsystemen, transportsystemen en bewerkingsmachines kunnen worden gekoppeld om zodoende het productieproces zo efficiënt en snel mogelijk te laten verlopen”, zegt Sabine Toebes die samen met haar echtgenoot Marco vorig jaar het nieuwe bedrijfspand in Haaksbergen betrok.

Het binnenwerk van de nieuwste serie bandzaagmachines van Behringer.

“WIJ BIEDEN TOTAALOPLOSSINGEN” Promatt begon twaalf jaar geleden als importeur van Behringer zaagmachines voor staalbewerking, maar in de loop der tijd knoopte het bedrijf meer contacten aan met fabrikanten van diverse bewerkingsmachines en magazijn –en transportsystemen. “Onze klanten hadden behoefte aan aluminium zaagmachines en bewerkingscentra. Bovendien wilde men ook andere materialen dan staal bewerken, zoals kunststof”, aldus Toebes.

Op 2000 m2 vloeroppervlak stonden tijdens de DemoDagen meer dan dertig machines uitgestald voor relaties en klanten van Promatt, voornamelijk constructiebedrijven, staalhandel en machinefabrieken. Zo demonstreerde Vernet onder meer een nieuw, uniek bewerkingscentrum die zowel in de z-, y- en x-as functioneert. Deze boor-frees-zaagstraat bewerkt stalen profielen van drie kanten en voert gelijktijdig diverse bewerkingen (bijv. boren,rezen

Voor het eerst kon Promatt in haar nieuwe bedrijfspand het complete assortiment presenteren.

Verder kon de bezoeker kennismaken met de nieuwe bandzaagmachine van Behringer, de HBE serie. Deze machine kenmerkt zich door een laag stroomverbruik en duurzamere werking, omdat de zaagbladen langer meegaan.

De spanen kunnen door de brede spanentransporteur worden afgevoerd.

Behalve het demonstreren van machines woonde het publiek ook lezingen bij.

Behringer sprak over produceren bij een afnemende beroepsbevolking en fabrikant Fom behandelde de toekomst van de industriële aluminium zaagma■ chine. Ook Upmoviom, Vernet, Bahco en Fehr verzorgden presentaties.

| 65 metaalvak

NIEUW HOOFDSTUK IN GESCHIEDENIS VAN INDUSTRIËLE ROBOT Firma’s zetten vandaag robots in voor de meest uiteenlopende toepassingen op de werkvloer. Deze industriële robot heeft in de loop der jaren een grote evolutie doorgemaakt. 40 jaar nadat de eerste industriële robot in gebruik genomen werd, opent KUKA een nieuw hoofdstuk in de geschiedenis van de industriële robot met de LBR iiwa. “LBR” staat voor “Leichtbauroboter” en “iiwa” voor “intelligent industrial work assistant”. De LBR is de eerste seriematig geproduceerde gevoelige robot die toegepast mag worden als HRC (Human Robot Collaborative) en waardoor toepassingen mogelijk zijn die eerder niet mogelijk waren.

De LBR iiwa heeft in alle zeven assen sensoren die continu het draaimoment van elke as individueel monitoren. Hiermee kan de robot detecteren wanneer hij met zijn omgeving in aanraking komt en kan de beweging van de robot met een zekere flexibiliteit geprogrammeerd worden. Dit maakt het mogelijk om op gevoel te monteren zoals voorheen alleen een mens dat kon. Dit maakt de LBR uitermate geschikt om breekbare en gevoelige materialen te monteren zonder deze te bescha-

‘Zo intelligent deze robot werkt, zo intelligent kan hij bediend worden’ digen. Deze ingebouwde gevoeligheid van de LBR maakt het mogelijk grijpers simpeler uit te voeren.

KUKA SUNRISE De basis voor de innovatieve LBR iiwa ligt bij de voor deze robot speciaal ontwikkelde KUKA Sunrise besturingstechniek, de KUKA Sunrise

controller en de KUKA Sunrise.OS besturingssoftware. In de KUKA Sunrise controller zitten veiligheid-, robotbeweging-, bereken- en procescontrole in één systeem gecombineerd. In de toekomst zal het mogelijk zijn om meerdere LBR robotarmen te controleren via één Sunrise controller.

KUKA SUNRISE.WORKBENCH. Voor de programmering, inbedrijfstelling en het debuggen van programma’s is specifiek voor de LBR, een nieuwe engineering suite ontwikkeld, KUKA Sunrise.Workbench genaamd. Deze oplossing zorgt voor een intuïtieve programmering en zet een nieuwe standaard op het vlak van gebruiksvriendelijkheid. Het programmeren wordt actief ondersteund door een geïntegreerd handboek, voert automatisch syntaxen op in programmeerregels en markeert programmeerfouten direct.

KUKA SMARTPAD

Een detailopname van de nieuwe LBR iiwa industriële robot.

66 | metaalvak

Zo intelligent als de LBR iiwa werkt, zo intelligent kan hij ook bediend worden, dankzij de KUKA SmartPad met een vernieuwde gebruikersinterface. Vlakken voorzien van voor zichzelf sprekende icons, leiden intuïtief tot de gewenste functies, terwijl gekleurde status LED’s de gebruiker snelle feedback geven over de huidige status van de robot. Gedetailleerde informatie

‘Deze robot kan in de meest uiteenlopende toepassingen ingezet worden, bijvoorbeeld in de automobielindustrie’ over en oplossingen voor problemen kunnen met paar simpele klikken gevonden worden. Dankzij veelzijdige visualisatie functies vereenvoudigt de SmartPad het werk en verhoogt deze oplossing ook de veiligheid en productiviteit.

KUKA OPEN DAG KUKA Automatisering + Robot N.V. organiseerde op vrijdag 22 mei a.s. in Houthalen een open dag. Tijdens dit evenement konden de bezoekers naast de andere systemen ook kun-

nen kennismaken met de nieuwe LBR iiwa. De specialist in automatisering en robots gaf zijn bestaande en potentiële klanten dan immers de kans om enkele demonstratiecellen van de LBR ■ iiwa te bekijken.

| 67 metaalvak

Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be

www.germond.be

Advertentie_opendeurdagen_v2.indd 2

4/06/15 14:57

LN ELE CO

3

R

A

N

Parts & Labo ur

CE

ranty

PLUS PR

ON

M

TI

Year war

C

LIN FO

*) Inclusief een 1kg Linc-Pack verpakking met Arosta® 316L voor het lassen van roestvast staal of Limarosta® 312 voor moeilijk te lassen metalen in de diameters 2.5x350 of 3.2x350

PER

Niet te missen aanbieding op onze robuuste elektrodenlasapparatuur*) Invertec® 135S, Invertec® 150S en de Invertec® 170S en/of fantastische prijzen voor onze populairste MIG lasmachines**) Powertec® 365S/LF24, Powertec® 425S/LF24 en de Powertec® 505S/LF24

RIC CT

KIES UW ACTIE

OT

E

Geïnteresseerd:

Neem dan contact op met de Lincoln dealer bij u in de buurt of met Lincoln Smitweld B.V. Tel.: +31(0)24.3522.911 www. lincolnelectric.nl

**) Inclusief kabelpakket 10m - watergekoeld (K10347-PGM-10M)

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN MET OOG VOOR DE TOEKOMST

‘Doosan opent nieuwe faciliteit voor de productie van grotere machines’ Meer dan 4500 bezoekers waren aanwezig op de tweejaarlijks beurs van Doosan

Wie vandaag nog wil groeien, moet continu inzetten op innovatie. Dat begrijpt machinebouwer Doosan Infracore als geen ander. Tijdens de 10e editie van de Doosan International Machine Tools Fair (DIMF) demonstreerde de Koreaanse firma 83 systemen, waaronder niet minder dan 16 nieuwe ontwikkelingen. Bovendien opende de fabrikant recent een nieuwe productiefaciliteit voor grotere machines. Doosan lijkt klaar voor de toekomst en daar zullen ook de klanten van Germond, verdeler van de Doosan-machines in België, de vruchten van plukken.

Het Koreaanse Doosan Infracore organiseerde van 13 tot 15 mei in de productiefaciliteit in Changwon opnieuw zijn Doosan International Machine Tools Fair, kortweg DIMF. Deze ‘huisbeurs’ werd in 1997 voor het eerst ingericht en was dit jaar aan zijn 10e editie toe. Op dit tweejaarlijkse evenement mocht de firma meer dan

4500 bezoekers verwelkomen - 4 keer meer dan bij de eerste editie.

16 NIEUWE ONTWIKKELINGEN, 83 PRODUCTEN IN TOTAAL Doosan Infracore demonstreerde 83 verschillende systemen op het event. Daaronder waren

niet minder dan 16 nieuwe ontwikkelingen. Zo introduceerde Doosan de nieuwe DHF 8000.

Dit is een 5-assig horizontaal bewerkingscentrum, dat speciaal ontworpen is voor de bewerking van stukken met extreem complexe vormen, bijvoorbeeld onderdelen voor de lucht vaartindustrie.

| 69 metaalvak

ii understand De LBR iiwa kan makkelijk geprogrammeerd worden door bewegingen te teachen. ii assist De LBR iiwa maakt een directe veilige samenwerking de mens mogelijk.

touch you De LBR iiwa is vanaf nu verkrijgbaar en heeft de barrière tussen mens en machine weggenomen. 's Werelds eerste gevoelige werkassistent voor industriÍle toepassingen maakt de noodzaak voor veiligheidshekwerken overbodig. De LBR iiwa kan samen met en naast de mens werken, maakt zelf intelligente beslissingen, leert snel en biedt een perfecte werkondersteuning.

Welkom in het nieuwe tijdperk van gevoelige robotica: www.lbr-iiwa.com

Daarnaast demonstreerde de fabrikant ook een volledig geautomatiseerde oplossing voor de productie van GSM-componenten, die een Doosanmachine met een robot combineert.

NIEUWE PRODUCTIEFACILITEIT De bezoekers van deze beurs kregen niet alleen presentaties en demonstraties van tal van nieuwe ontwikkelingen, maar konden ook kennismaken met de nieuwe Seongju-productiefaciliteit, die vorig jaar in Changwon gebouwd werd. Deze nieuwe productieruimte biedt een optimale infrastructuur voor de productie van machines met grotere afmetingen, die vooral bestemd zijn voor de olie-, gasen luchtvaartindustrie. Dit nieuwe gebouw deed overigens dienst als tweede hal voor de beurs.

‘DEMINAR’ Doosan lanceerde tijdens dit evenement ook een compleet nieuwe manier van presenteren via ‘deminars’, een compositie van de woorden ‘demonstratie’ en ‘seminarie’. Dit houdt in dat alle productvoorstellingen en demonstraties bij de machine in kwestie gegeven worden, waardoor een presentatie nog interessanter en interactiever wordt. Doosan organiseerde de eerste ‘deminars’ voor de PUMA SMX en FM 200/5AX, winnaars van een Red Dot Design Award.

DOOSAN EN GERMOND Germond (Izegem) is de partner van Doosan voor België. Deze firma startte weliswaar in 1989 met de verkoop van gereedschappen en conventio-

nele machines, maar is intussen uitgegroeid tot een toonaangevende verdeler van CNC-gestuurde machines. “Wij willen onze klanten niet enkel een product leveren, maar een volledige oplossing.

Daarom staat ons team de klanten vanaf het eerste contact bij om samen de juiste machine voor hun productieproces te bepalen,” zegt Rieno Destoop. “Dankzij onze samenwerking met vooraanstaande merken als Doosan kunnen wij onze klanten steeds weer nieuwe innovatieve oplossingen bieden, die de productiviteit en efficiëntie op de werkvloer verhogen. De Doosan International Machine Tools Fair is een uitstekend platform om nieuwe ontwikkelingen te lanceren. Samen met onze partner zijn wij alvast klaar voor de uitdagin■ gen van vandaag en morgen.”

Klanten konden kennismaken met het bewerkingscentrum DHF 8000.

| 71 metaalvak

IN HET TEKEN VAN DE VRIJHEID

De accu pack 5.2 Ah van Metabo biedt de professionele gebruiker veel meer vrijheid, aangezien hij urenlang autonoom en draadloos kan werken, zonder herladen. Het begrip vrijheid is echter ook van toepassing op de manier waarop het product wordt aangeboden. Dankzij het handige Pick+Mix systeem is het voor de professionals mogelijk om de accu pack te combineren met de meest diverse draadloze machines, laders, tassen en koffers die zij persoonlijk nodig hebben.

72 | metaalvak

De draadloze accu pack 5.2 ah werkt urenlang autonoom, zonder herladen.

Niet alle professionals moeten investeren in een klassieke set, die bestaat uit een machine met accu pack, lader en berg- of transportmiddel. Wie al draadloze machines van Metabo gebruikt en bijvoorbeeld overschakelt naar de enorme capaciteit van de 5.2 Ah accu pack, kan gewoon de accu aankopen. De 5.2 Ah heeft genoeg power voor tal van toepassingen en kan feilloos 2 machines een hele dag aan het werk houden.

ULTRA-M TECHNOLOGIE Bovendien garandeert Metabo’s Ultra-M technologie de nodige compatibiliteit. Zo werken alle 1.5, 3.0, 4.0 en 5.2 Ah accu packs met machines van hetzelfde voltage, maar ook met alle laders. Dit heeft als gevolg dat de gebruiker niet per definitie een nieuwe lader of bijkomende accu pack moet kopen, wanneer hij een nieuwe machine aanschaft.

Ook voor transport en berging heeft elke professionele gebruiker zijn eigen voorkeuren. De ene heeft liever een koffer voor elke machine, de andere verkiest een grote tas of een koffer waarin verschillende machines van een bepaald type gegroepeerd zijn.

VRIJ CONFIGUREREN Om de vrijheid in gebruik van zijn tools te maximaliseren, ontwikkelde Metabo zijn Pick+Mix concept.

Deze in de praktijk uitgewerkte filosofie laat de gebruiker toe om vrij te kiezen, te combineren, te selecteren en te configureren wat hij precies en ook werkelijk nodig heeft. Niet minder dan 26 draadloze machines in de 18 Volt serie bieden de vakman enorme mogelijkheden op het vlak van beweging en toepassing op de werkvloer. Machines en hun toebehoren die stuk voor stuk en zo nodig naar eigen behoefte gecombineerd kunnen worden.

Bovendien maakt dit systeem het voor de dealers ook gemakkelijker. Distributeurs kunnen met de integratie van deze technologie in hun aanbod op een vlotte manier reageren op de noden van de klanten. Daarenboven stelt het hen in staat om klanten persoonlijk te adviseren over de meest pertinente combinatiemogelijkheden, in eender welke situatie. Verder kunnen dealers de investeringskost van hun klanten beperken. Dankzij het systeem krijgen vaklui een goed beeld van de tools die ze ook effectief gaan gebruiken voor opdrachten. Wat ze niet meteen nodig hebben, hoeven ze dus niet aan te schaffen. Kortom Pick+Mix is de klantgerichte toepassing van Metabo’s interpretatie van maximale onafhankelijkheid en indi■ viduele vrijheid in vakmanschap.

‘Met het Pick+Mix concept kunnen klanten hun systeem vrij kiezen, combineren, selecteren en configureren’

| 73 metaalvak

WE SHAPE YOUR IDEAS Als complementaire firma’s samensmelten, ontstaan meteen ook nieuwe mogelijkheden. Shapes Metalworks is daar het levende bewijs van. Deze firma van CEO’s Dirk Haerinck en Fritz Walcarius combineert de mechanische capaciteit en de technische expertise van Shapes Subcontracting en FP Metal, waardoor een state-of-the-art toeleveringsbedrijf in de metaalsector ontstond, dat uitblinkt in gediversifieerd en flexibel precisiemaatwerk. Metaalvak sprak met Dirk Haerinck over de firma, het machinepark en de recente investering in LVD-technologie.

MR. HAERINCK, KUNT U SHAPES METALWORKS KORT VOORSTELLEN? De firma ontstond op 1 januari 2014, toen Shapes Subcontracting uit Roeselare, gespecialiseerd in lasconstructies, en metaalbewerkingsfirma FP Metal uit Wevelgem samensmolten. Shapes Metalwork focust op 3 pijlers: plaatverwerking, lasconstructies en co-engineering. Wij bewerken - lasersnijden, plooien en ponsen - licht en halfzwaar plaat- en buiswerk en leveren prototypes, maar ook seriewerk in staal, RVS en aluminium. Daarnaast produceren wij ook maandelijks tot meer dan 10000 unieke onderdelen voor heel uiteenlopende toepassingen waaronder chassis voor landbouwvoertuigen, gevelbekleding, machinebouw, verlichting en elektronica. Kwaliteitsvolle producten, korte en betrouwbare levertermijnen en correcte prijzen staan centraal. Shapes Metalworks staat in de streek bekend als een toeleveringsbedrijf ‘pur sang’, dat zijn klanten de bewerking van stukken tot 12 m kan aanbieden. Wij beschikken over een productieruimte van 21000 m², een hypermodern machinepark en een 80-tal gekwalificeerde medewerkers.

74 | metaalvak

‘Een hypermodern machinepark en gekwalificeerde medewerkers zijn onze belangrijkste troeven’ EN NET DIE FACTOREN MAKEN UW FIRMA SUCCESVOL? Het hart van Shapes Metalwork ligt in het volledig geautomatiseerd machinepark, aangestuurd vanuit een platenmagazijn met 700 palletplaatsen. In onze productieruimtes in Gullegem en Roeselare staan momenteel 1 ponsmachine, 5 lasersnijmachines, 6 plooibanken, 1 plaatschaar, 7 lasrobots, 2 bedfreesmachines, 2 draaibanken en een natlakinstallatie. Zowel voor staal, inox als aluminium laseren en ponsen wij bijvoorbeeld platen tot 12 m lengte en 25 mm dikte. Voor het plooien gaan wij zelfs tot lengtes van 8 m. Machines zijn echter niet voldoende. Het machinepark wordt bemand door ervaren operatoren en voor de lasconstructies combineren wij moderne lasrobots met een groep van gecertificeerde lassers.

U LIJKT OOK VEEL BELANG TE HECHTEN AAN HET THEMA CO-ENGINEERING? Wij hebben in de loop der jaren heel wat ervaring en knowhow opgebouwd in metaalbewerking. Die kennis stellen wij graag ten dienste van onze klanten. Wij denken met hen mee om zo nog efficiëntere oplossingen te realiseren. Wij vertalen onder meer hun design in een mechanisch model, helpen bij het ontwerp van constructies, optimaliseren tijdens overlegmeetings met hun R&D –afdeling de producten op vlak van metaalgebruik, plaatdikte, vormgeving of lassamenstelling en werken het goedkoopste constructieproces uit. Het resultaat is een totaaloplossing en een win-win voor beide partijen.

SHAPES METALWORKS INVESTEERDE IN EEN NIEUWE PRODUCTIERUIMTE, MAAR OOK IN INNOVATIEVE MACHINES VAN LVD? Om verder te kunnen uitbreiden, namen wij begin dit jaar een nieuwe productieruimte van 7000 m² in gebruik. Tegelijkertijd investeerden wij ook in de uitbreiding van ons machinepark met een lasersnijmachine en een plooibank. Wij evalueerden de mogelijkheden op de markt en kwamen uiteindelijk bij onze buren van LVD terecht. Zij hebben een ijzersterke reputatie op het vlak van plooibanken en bieden daarnaast ook zeer performante lasersnijsystemen aan. Bovendien zijn wijzelf ook leverancier van onderdelen bij LVD, wat onze relatie nog versterkt. Samen met Claude Stragier, area sales manager bij LVD, werkten wij een geschikte oplossing voor onze behoeften uit. Sinds begin 2015 maken wij gebruik van een LVDlasersnijmachine type Impuls 12530 van maar liefst 12 m lang en een plooibank type PPEB-H 1000/80 van 8 m lang met een drukvermogen van 1000 ton. Deze machine is voorzien voor een tandem-opstelling, waardoor zij in de toekomst nog met 4 m uitgebreid kan worden. Met deze investeringen kunnen ■ wij nieuwe nichemarkten verkennen en verder groeien.

| 75 metaalvak

Alle gebruikte poetsdoeken en andere materialen worden bij MEWA eerst aan een grondige visuele controle onderworpen.

WIJ REGELEN HET Werknemers moeten kunnen rekenen op een outfit en materialen van de beste kwaliteit: werk- en veiligheidskleding, herbruikbare poetsdoeken, opvang- en vloermatten, ‌. Deze producten worden ook iedere dag opnieuw zwaar op de proef gesteld. Bij MEWA Textielmanagement staat de gebruiker steeds centraal. Deze specialist met zijn gekende systeemaanpak werd in januari van dit jaar door Verlag Deutsche Standards voor de tweede keer uitgeroepen tot wereldmarktleider in de dienstverleningssector voor poetsdoeken. Ook vandaag blijft MEWA verder innoveren en optimaliseren. Bewijs daarvan is de Bio-Circle met Alu Protect.

Textielmanagement bij MEWA staat op punt en de firma kiest duidelijk voor een systeemaanpak. Het begint al bij de ontwikkeling. De firma ontwerpt haar collecties niet voor modellen, maar wel voor de man en de vrouw op de werkvloer. Er wordt steeds rekening gehouden met hun eisen want

76 | metaalvak

niets zo waardevol als feedback uit eerste hand!

Hetzelfde geldt voor de poetsdoeken of de matten.

Bovendien zijn compromissen op het vlak van kwaliteit en duurzaamheid uit den boze. Doorheen de hele levensduur van de werkkleding,

poetsdoek of opvangmat moet de functionaliteit gegarandeerd blijven. MEWA levert poetsdoeken en werkkleding volgens afspraak bij de klant aan. Vuile doeken en kledingstukken worden op vooraf vastgestelde tijdstippen opgehaald en vervangen door schone exemplaren. Op geen

enkel moment komt men op de werkvloer zonder poetsdoeken te zitten of hebben werknemers geen propere uitrusting meer. Alle textiel wordt bij MEWA vakkundig gewassen, op beschadiging en slijtage gecontroleerd. Indien er herstellingen nodig zijn, gaan de MEWA-naaisters aan de slag.

Een versleten poetsdoek of kledingstuk wordt vervangen. Alle werkkleding en/of poetsdoeken worden stipt én in optima forma weer bij de klant aangeleverd.

in beperkte en grote oplagen kan de biologische kwastwastafel gemakkelijk ingezet worden.

Bij verontreiniging door oliën en lichte vetten én bij anorganisch vuil als zaagsel, stof en zouten is MEWA Bio-Circle bijzonder efficiënt en een perfecte

aanvulling op het MEWA-textielmanagement voor herbruikbare poetsdoeken. Ook deze kwastwastafel wordt aangeboden als systeemoplossing. Een MEWA-servicemedewerker komt ter plaatse voor het onderhoud, het navullen van de reinigingsvloeistof ■ en het vervangen van de geïntegreerde filter.

MEWA BIO-CIRCLE MET ALU PROTECT MEWA blijft ook continu investeren in nieuwe innovatieve ontwikkelingen en optimalisatie van de bestaande producten. De milieuvriendelijke kwastwastafel MEWA Bio-Circle werkt met een ecologische reinigingsvloeistof op basis van water en natuurlijke micro-organismen die vet en olie biologisch afbreken. De veilige doeltreffendheid maakt het systeem geschikt voor diverse toepassingsgebieden. Daar komt nu ook de reiniging van delicate onderdelen in aluminium bij. De koudreinigers die gebruikt worden bij de klassieke wastafels werken nefast in op het gevoelige aluminium en doen de onderdelen roesten. MEWA Bio-Circle Alu Protect maakt daar definitief komaf mee. Geen oxidatie dus, dankzij de

De gebruiker kan op een eenvoudige en snelle manier reinigingsvloeistof bijvullen.

‘De MEWA Bio-Circle kan nu ook ingezet worden voor de reiniging van delicate onderdelen in aluminium’

De Bio-Circle garandeert een veilige en doeltreffende reiniging, nu ook van onderdelen in aluminium.

aluminiumbescherming die MEWA binnen haar dienstverlening voor de kwastwastafel inbouwt.

MEWA Bio-Circle bewijst dagelijks zijn nut in heel wat sectoren en toepassingen: ateliers in de transportsector, autogarages, de landbouwmechanisatie, in de spuitgiet- en metaalindustrie, …. Maar ook in de voedingsmiddelenbranche en bij de productie van bijvoorbeeld draai- en stansstukken en van diverse kleine onderdelen

Zijn er bij de kledingstukken herstellingen nodig, dan gaan de MEWA-naaisters aan de slag.

| 77 metaalvak

CNC-Automatisatie?

RoboJob natuurlijk.

Slim. Simpel. Sterke Service.

Bezoek onze website www.Robojob.eu of bel ons voor meer informatie: +32 (0)15 25 72 74

WWW.METAALVAK.BE Het meest complete overzicht van leveranciers online Staat u nog niet op www.metaalvak.be?

Neem dan contact op met Freddy Fierens: T +32 (0)50 368170 E f.fierens@louwersmediagroep.be

‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek.

U kunt deelnemen met een naamsvermelding.

Indien gewenst kunt u uw bedrijfslogo toevoegen.

metaalvak

HIER VINDT U GERENOMMEERDE TOELEVERANCIERS AAN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Vanaf € 495,- per jaar weet uw doelgroep wat u doet!

Bel of mail Freddy Fierens voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak: T +32 (0)50 368170 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Abrasives

Lassen & Snijden

DE-STA-CO BENELUX B.V. +31 (0)297 285332 www.destaco.com TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 (0)11 3238911 F +31 (0)11 3232003 W www.timesaversint.com

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F +32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

80 | metaalvak

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 7029800 F +32 (0)2 7260187 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

Lasautomatisatie

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 (0)76 5410080 F +31 (0)76 5415896 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 (0)318 627100 F +31 (0)318 627101 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 (0)9 377 2949 F +32 (0)9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

WIE DOET WAT Smeermiddelen en Koelvloeistoffen ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 (0)15 257274 E info@robojob.be W www.robojob.eu

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

Oppervlaktebehandeling VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Meettechniek

GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 (0)16 408034 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

Plaatbewerking

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 (0)3 8203443 F +32 (0)3 8203543 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

Plasmasnijden

R

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 (0)184 611020 F +31 (0)184 617774 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

Nederland KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan de Rijn T +31 (0)172 516000 F +31 (0)172 439494 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl België / Luxemburg

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 (0)9 3493477 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software

Schuurmiddelen

time saving abrasives

Metalen BUILDING SYSTEMS

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)2 3610200 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

Spuitcabines

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeeveringen

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 (0)9 3829030 F +32 (0)9 3829031 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 72 35 91 F +32 (0)51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.eu

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

| 81 metaalvak

WIE DOET WAT Verspanende machines

GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 (0)51 310672 F +32 (0)51 312169 E info@germond.be W www.germond.be

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

HERMLE IndustriestraĂ&#x;e 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 (0)2 555 11 55 F +32 (0)2 555 11 51 E ota@mtservice.be W www.mtservice.be

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Distributed by

MACHINIMMO BVBA Rechtstraat 360 9160 LOKEREN T +32 (0)9 3288811 E info@machinimmo.com W www.machinimmo.com

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@wynckier.biz W www.vynckier.biz

Waterjettechnologie

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

L&D JET TECHNIEK NV Industrieterrein 2/3 3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

Foto: Clusta.

82 | metaalvak

VERHOOGDE CONNECTIVITEIT. BEDRIJFSMANAGEMENT.

Factory

Smooth CNC Control System

Automated Equipment

Office Maakt gecentraliseerd beheer voor uw productie en het delen van gegevens mogelijk.

De nieuwe SmoothX speelt een belangrijke rol in het bedrijfsmanagement door haar vermogen om data en productiesystemen te beheren in één platform en met een open interface.

Hierdoor kunnen automatiseringssystemen aangesloten en beheerd worden vanuit uw NC. Wenst u meer te weten, bezoek: www.mazakeu.com/SMOOTH

Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.com/SMOOTH

Productivity | Ergonomics | Connectivity | Intelligence | At your fingertips

De sterkste poetsdoek op de markt.

WIJ REGELEN HET Het poetsdoeksysteem als video

www.mewa.be