Metaalvak 04 2014

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

4

JAARGANG 2 | NUMMER 4 2014 |

AUGUSTUS SEPTEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

EUROBLECH GROEIT VERDER

PRETTIG WERK MAAKT PRETTIGE MACHINES

3D-PRINTING: EEN NIEUWE MANIER VAN MAKEN

Voorbeeldfunctie inbegrepen

Om het grootste voorbeeld te worden hoef je zelf niet groot te zijn. Integendeel. Zo verrast ons nieuw C 12 machineconcept met een compacte, uiterst ruimtebesparende bbouwwijze – en een reeds geïntegreerd gereedschapmagazijn. Dit gereedschapmagazijn kan worden uitgerust tot wel maximaal 71 gereedschappen. En dat allemaal in de beproefde, duurzame precieze Hermle kwaliteit, gecombineerd met de misschien wel beste 5-assige-technologie.

AMB in Stuttgart 16 – 20 september 2014, hal 7, stand D 52 www.hermle-nederland.nl info@hermle-nederland.nl Telefoon 0032 476757553

Best choice.

Voor de een de toekomst – bij Bystronic reeds de standaard Xpert: de kantbank voor maximale herhalingsnauwkeurigheid met een druk op de knop. Nu met ByVision Bending, het 22" touchscreen besturingssysteem voor ongeÍvenaard gebruikersgemak. Makkelijker kan het niet.

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

SCAN WITH

Bezoek ons op de EuroBLECH 2014 Hal 12, Stand B30

NEEM HET VOORTOUW dankzij kwalitatief hoogwaardig lasersnijden op Sirius met ALC

Met de nieuwste generatie LVD CO2 lasersnijmachines met geïntegreerde ALC-technologie neemt u het voortouw dankzij hun betrouwbaarheid, kwalitatieve hoogwaardigheid en nauwkeurigheid.

Adaptive Laser Cutting (ALC) is een nieuwe technologie die zich automatisch aan veranderende condities aanpast. Dit resulteert in tot 10% meer productiviteit, een hogere betrouwbaarheid en minder restafval.

Ook u wilt uw lasersnijprestaties maximaliseren en uw kwaliteit optimaliseren? Dat kan met de nieuwe Sirius lasersnijsystemen met geïntegreerde ALC-technologie.

Voor meer info kunt u terecht op www.lvdgroup.com/sirius/nl of op 0032 56 430 850.

LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com

Bezoek ons op EuroBlech 2014 Hannover, Duitsland 21-25 oktober Hal 12, Stand F50

Neem het voortouw met LVD

EDITIE

Voorwoord

4

MET OPGELADEN BATTERIJEN ONDERWEG …

Het zomerverlof is achter de rug en wij zijn er met z’n allen opnieuw met volle moed ingevlogen. In de tweede helft van het jaar willen wij het minstens even goed en liefst beter doen dan in de eerste 6 maanden.

Intussen gebeuren er nationaal en internationaal zaken die hoe dan ook hun invloed zullen hebben op de economie: het neergehaalde vliegtuig in Ukraïne, de gevechten in Syrië en Irak, de samenstelling van de diverse regeringen en hun beleidsnota’s in België, …, om er maar een paar te noemen.

De kans lijkt ook reëel dat straks in heel wat steden en gemeenten in België het licht uitgaat, omdat er geen elektriciteit genoeg geproduceerd wordt. Een kaars kan ook voor licht zorgen en in plaats van een gezellige TV-avond zullen de gezelschapsspelen weer bovengehaald worden. Maar wat meer zorgen baart, is de gedachte aan zieke mensen en baby’s, die thuis de nodige zorgen moeten krijgen.

Door het comfort en de luxe hebben wij al lang geen idee meer van de gevolgen van een elektriciteitspanne. Ook de industrie zal daar onvermijdelijk hinder van ondervinden.

Gelukkig hebben wij onze batterijen opgeladen en kunnen wij er weer tegenaan. Want de bestellingen komen niet vanzelf en het blijft hard ‘vechten’ om de productie te laten draaien, ook al blijft er een positieve wind door de sector waaien. In deze editie duiden bedrijfsleiders opnieuw op enkele belangrijke aspecten van de economie. Zo hangt het succes van een bedrijf niet alleen meer af van de kwaliteit van zijn producten, maar evenzeer van de goede service en logistiek. Verder blijft het cruciaal om rekening te houden met de roep van de klanten naar betere kwaliteit en nauwkeurigheid en kortere levertermijnen en komt het erop aan de productiviteit en efficiëntie op de werkvloer te maximaliseren.

In dit nummer evalueren wij onder meer of de term ‘hybride’ intussen ook in de metaalverwerkende sector zijn ingang vindt en blikken wij vooruit op EuroBLECH, dé vitrine voor trends en nieuwe ontwikkelingen op het vlak van plaatbewerking. Uiteraard komen ook andere innovaties op het vlak van plaatbewerkingsmachines en bewerkingscentra, robots, gereedschappen, lastechnische producten, …, aan bod. En wij tonen aan de hand van een aantal cases, hoe onze producenten en verdelers met hun oplossingen en service een toegevoegde waarde bieden voor het productieproces, bijvoorbeeld het inzetten van kantpersen en andere machines bij verschillrnde toepassingen, de oppervlaktebehandeling met behulp van robots, het boren van diepe gaten in staal en de handling van inox buizen.

Veel leesplezier.

Johan Debaere Redacteur

|5 metaalvak

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 2 • Nummer 4 2014 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere

09

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

18

23

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders

13

Advertenties https://louwersmediagroep.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)11 605540 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)11 605540

Een nieuwe dimensie in flexibiliteit in het waterstraalsnijden

26

9

3D-printing: Een nieuwe manier van maken

12

Zijlader vereenvoudigt circulatie in magazijn

15

EuroBLECH groeit verder

17

Hybride systemen: Het beste van twee werelden

20

Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer

Toegevoegde waarde voor de klant maakt onderscheid

22

Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Totaaloplossingen voor de bewerking van metaal en aluminium

24

Er zijn geen speciale machines nodig om diepe gaten te boren

26

Visie op de toekomst belangrijk bij investeringen

29

Robot verhoogt productiviteit bewerkingscentra

32

Robot optimaliseert dynamiek

34

De trein op het spoor houden, maar wel op een veilige manier

35

Take the Lead

37

Focus op het complete productieproces

39

Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Vormgeving /Art-direction T +32 (0)11 605540 E studio@louwersmediagroep.be

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

metaalvak

Inhoud

32

57

35

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

4

JAARGANG 2 | NUMMER 4 2014 |

AUGUSTUS SEPTEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

EUROBLECH GROEIT VERDER

PRETTIG WERK MAAKT PRETTIGE MACHINES

Coverbeeld: Astratec

3D-PRINTING: EEN NIEUWE MANIER VAN MAKEN

64

66

Elk bedrijf heeft z’n specialiteit

41

Verhoog de productiviteit bij het kantpersen

43

Perfectie tot in de kleinste details

45

Ergonomisch werken met een manipulator

47

Sectornieuws

48

Slijtage voorkomen betekent kosten besparen

55

Prettig werk maakt prettige machines

56

Plasmasnijden biedt niets dan voordelen

59

Producten continu optimaliseren blijft belangrijk

61

Groei als bewijs van positieve schwung

63

Gelijkmatig hameren voor een gladgestreken oppervlak

64

Nauwkeurig verspanen in de CNC-werkplaats

67

Een onhoudbare productieplanning toch onder controle krijgen

69

Wie doet Wat

72

|7 metaalvak

SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

BEZOEK ONS OP DE EUROBLECH

21-25 okt. 2 014 hal nr.: 14 stand H06

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 19 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard.

Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong.

Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% minder energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

L'E-volution de la tôlerie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

EEN NIEUWE DIMENSIE IN FLEXIBILITEIT IN HET WATERSTRAALSNIJDEN Om materialen economisch te kunnen verwerken zijn machines nodig die precies op de vereisten van de gebruiker afgesteld kunnen worden en waarmee het volledige potentieel benut kan worden. Bovendien moeten machinebouwers reeds vooruit kijken en hun innovatieve systemen afstemmen op de noden van vandaag en die van morgen. Dit is precies wat Bystronic biedt met de nieuwe ByJet Flex waterjet.

Het doel was om een machine te ontwikkelen die niet alleen het breedst mogelijke spectrum van toepassingen mogelijk maakt, maar ook aangepast kan worden naar de specifieke wensen van de gebruiker. Het resultaat is een innovatief machine platform dat zeer breed inzetbaar is dankzij het variabele tanksysteem en de individueel uitbreidbare toepassingen zoals 2D- en 3D-snijden. Dit modulair machineconcept samen met de nieuwe generatie besturing “ByMotion” betekent een nieuwe dimensie in flexibiliteit in het waterstraalsnijden.

Het ByJet Flex machineconcept is gebaseerd op de succesvolle ByJet Classic serie. Door het flexibele tanksysteem is de ByJet Flex leverbaar in formaten van 1,5 bij 3 m tot 10 bij 3 m. Deze machine kan in een later stadium eenvoudig vergroot worden en ook de toepassingen kunnen nog uitgebreid worden. Zo kunnen functies, zoals 3Dsnijden, boorspindels, Fixmaster, PositionPointer en PrecisieAligner, toegevoegd worden, waardoor de machine voor elk specifiek toepassingsgebied aangepast kan worden.

NIEUWE BESTURING De nieuwe ByMotion besturing, gebaseerd op een innovatieve software CNC-kern, ondersteunt een breed spectrum van toepassingsmogelijkheden en maakt het mogelijk alle functies in één machine te combineren. De 3D-besturing resulteert ook bij het 2D-snijden in een beter resultaat. Kwaliteitssneden, fijne contouren met veel wisselingen van richting en hoeken in dik materiaal profiteren allemaal van de aansturing van de 5 assen van de snijkop, ook tijdens het simultaan snijden met 2 snijkoppen. Het aantal elektronische componenten is tot een minimum beperkt. Daardoor wordt het onderhoud eenvoudiger, neemt de kans op storingen aanzienlijk af en kunnen updates sneller en eenvoudiger uitgevoerd worden. ›

“Machinebouwers moeten ontwikkelen met het oog op de toekomst.“

SCAN WITH

De nieuwe Byjet Flex Waterjet

|9 metaalvak

Onweerstaanbare voorwaarden bezoe

k ons

Iedereen praat erover bIedt ze aan: draaIBanK met aangedreven gereedschappen • QUICK TURN SMART 200M *500 / *1000 • QUICK TURN SMART 250M *500 / *1000

vertIcaaL BeWerKIngscenter • VERTICAL CENTER SMART 430A • VERTICAL CENTER SMART 530C

5-assIg BeWerKIngscenter • VARIAXIS j-500

Acties geldig tot 19 december 2014.

Contacteer ons: Yamazaki Mazak europe n.v.

Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België t: +32 (0)16 39 16 11 e: sales@mazak.be W: www.mazak.eu

24 7 SERVICE SUPPORT

tIjden

s

Deze machine levert kwaliteit tot in de kleinste details

SNEL NAAR HET PERFECTE SNIJDEEL Gebruikers willen een snelle en eenvoudige weg naar het perfecte snijdeel. Vaak wordt waterstraalsnijden gebruikt voor de bewerking van hoog kwalitatieve en zeer dure materialen: geen test-runs en geen ruimte voor fouten en imperfecties. De duidelijke en overzichtelijke gebruikersinterface van de ByJet Flex garandeert de operator een hoge mate van proceszekerheid.

Snel en eenvoudig perfectie nastreven

BYPUMP DIRECT EN BYPUMP ULTRA De ByJet Flex is leverbaar met 2 verschillende hogedrukpompen: de ByPump Direct met een maximale werkdruk van 3600 bar en de ByPump Ultra met een werkdruk van 5300 bar. Om ook de maximale werkdruk te bereiken bij het snijden met 2 snijkoppen bestaat van beide types een versie met een dubbele doorvoercapaciteit.

Deze pompen garanderen een naadloze integratie en een hoge mate van energie-efficiëntie. De ByMotionbesturing kan deze pomp in slechts milliseconden aansturen, waardoor ze optimaal in het complete systeem van de ByJet Flex geïntegreerd kan worden. Dit verzekert niet alleen een nauwkeurige drukopbouw, maar voorkomt ook drukpieken en verlengt daarmee de levensduur van de hogedrukcomponenten aanzienlijk. ❚ SCAN WITH

De ByPump Direct

| 11 metaalvak

3D-PRINTING:

EEN NIEUWE MANIER VAN MAKEN 3D-printing is een echte hype. Vele mensen, zowel uit de economie als het onderwijs, beweren dat deze technologie in combinatie met de robotica, de evolutie van het internet en de ontwikkelingen op het vlak van software wel eens tot een volgende industriële revolutie kan leiden. Zo ver is het vandaag nog niet, maar toch wordt 3D-printing vandaag al voor heel wat professionele toepassingen ingezet. De consument is nog terughoudend, vooral omdat de kosten nog zeer hoog liggen. Metaalvak keek even rond in deze wereld van het 3D-printen.

SCAN WITH

Courtesy by Opel

12 | metaalvak

3D printen is een vorm van Additive Manufacturing productietechniek (ook wel Rapid Prototyping of Rapid Manufacturing genoemd) die een digitaal bestand om kan zetten naar een tastbaar object. Het object wordt laagje voor laagje opgebouwd door de 3D printer, eigenlijk een fabriek op zich, die ter plekke objecten print, niet met inkt op papier, maar in 3D met andere materialen.

Deze technologie bestaat al meer dan 25 jaar, maar de populariteit neemt vandaag sterk toe, omdat ze steeds toegankelijker wordt voor meer mensen. De techniek werd voordeliger, terwijl de kwaliteit van de machines verbeterde. En er bestaan ook al heel wat softwarepakketten en diensten, die het 3D-printen binnen het bereik van “de gewone consument” hebben gebracht. Je hoeft

niet meer te kunnen 3D-tekenen om digitale bestanden te kunnen maken.

Vandaag kunnen 3D-printers ook in heel veel verschillende materialen printen: van een plastic bekertje en zilveren of gouden oorbellen tot iPad hoesjes en chocoladeletters of zelfs speelgoed uit gerecycled plastic. Ook zeer complexe vormen

“Er zijn al heel wat toepassingen in de meest uiteenlopende sectoren bekend.”

Onderdelen met 3D-printing bij Siemens

kunnen met een 3D-printer geprint worden. Kunstenaars en ontwerpers gebruiken de techniek bijvoorbeeld om hun bijzondere objecten te maken. Maar ook in de medische sector en op wetenschappelijk gebied is 3D printen booming.

TANDTECHNISCHE LABORATORIA Zo ontwikkelt het Nederlandse bedrijf NextDent zelf biocompatibel materiaal voor 3D-printen in tandheelkunde. Het bedrijf heeft immers een systeem op punt gesteld om orthodontische en andere protheses, maar ook lepels, modellen, boormallen, tijdelijke kronen en bruggen op een 3D-printer te produceren. Deze techniek kan 24 uur per dag, 7 dagen per week gebruikt worden, waardoor laboratoria hun productiviteit kunnen verhogen en de handarbeid kunnen minimaliseren. Het hele concept staat of valt uiteraard met de snelheid en de nauwkeurigheid van de 3D-printer.

AUTOMOBIELSECTOR Ook steeds meer autofabrikanten gebruiken intussen 3D-printers in hun productieproces. In het Volkswagen Electronic Reserach Lab in Silicon Valley staat als sedert 2011 een dergelijke 3Dprinting unit, vooral voor het printen van complexe onderdelen, bijvoorbeeld voor concept cars.

Bij Opel maken ze met deze technologie op een goedkopere en snellere manier assemblagegereedschap. Voor de productie van de Adam Rocks gebruikt de Duitse autofabrikant een mal (een vast vorm) uit een 3D-printer om het logo met de naam ‘Adam’ po de zijruit aan te brengen. Om de voorruit te plaatsen, gebruikt Opel dan een plaatsingsgeleider die ook met de 3D-printtechnologie gemaakt werd. Ander gereedschap uit de printer wordt gebruikt om de chromen drempelplaat in de deuropeningen of het canvasdak te installeren.

Dankzij deze technologie kunnen de ingenieurs bij Opel de onderdelen sneller aanpassen. Als er iets

aan de auto verandert, kan het gereedschap met slechts een paar muisklikken aangepast worden.

Courtesy by Opel

METAALVERWERKENDE SECTOR De voorbeelden van toepassingen met de 3Dtechnologie zijn legio: een vrouw kreeg een nieuwe schedel uit kunststof; er worden LED-lenzen geproduceerd of er wordt zelfs geëxperimenteerd met het printen van voedsel. In de metaalverwerkende sector staat 3D-printing nog in de kinderschoenen. Maar er wordt wel hard aan nieuwe toepassingen gewerkt.

Zo wil de firma Additive Industries metalen machineonderdelen produceren voor de regionale bedrijven. Samen met een aantal andere toeleveranciers richtte de firma inmiddels een eerste 3Dprintfabriek op. Met de industriële 3D-printmachines kan n u ervaring opgedaan worden voor het printen van metaaltoepassingen.

In de industrie gaan de ontwikkelingen zeer snel.

Grote bedrijven, zoals Siemens, Airbus en General Electric produceren al onderdelen met 3D-metaalprinters. GE Aviation wil in 2015 bijvoorbeeld de eerste vliegtuigmotoren met 3D-printingonderdelen op de markt brengen en bij Airbus geloven ze dat een volledig 3D-geprint vliegtuig in de toekomst ook mogelijk moet zijn.

CONCLUSIE In de professionele wereld heeft de 3D-printing technologie reeds haar weg gevonden en zal het belang in de nabije toekomst nog fors toenemen.

Onderzoekers voorspellen echter dat het nog tot 10 jaar kan duren vooraleer de consument deze techniek volop gaat gebruiken. De belangrijkste reden hiervoor is het dure prijskaartje van de systemen op de markt. Het mag duidelijk zijn: wij gaan nog veel horen van deze ‘nieuwe’ technologie. ❚ 3D-printing kent al vele toepassingen

SCAN WITH

| 13 metaalvak

FOR YOUR SUCCESS AMADA VERWELKOMT U OP EUROBLECH

KOM EN ONTDEK 2000 m2 AAN NIEUWIGHEDEN TEN DIENSTE VAN UW PRODUCTIVITEIT !

HAL 12 - STAND D06/F06

Oplossingen die u verwacht en een echte partner zijn voor uw productiviteit..... daar verbinden wij ons toe met onze kennis en ervaring.

EUROBLECH - 21/25 OKTOBER 2014 - HANNOVER AMADA SA België / Luxemburg Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel: +32 (0)56 35 21 33 Fax: +32 (0)56 37 00 39 www.amada.be

Zijlader vereenvoudigt circulatie in magazijn Het licht economische herstel zorgt ook voor een toename van het aantal starters. Ook in de metaalverwerkende sector zijn de laatste maanden een aantal nieuwe firma’s opgericht. Eén daarvan is Srinox. Deze stockist in naadloze inox-buizen nam zijn intrek in een bestaand pand op het bedrijventerrein aan de Jagershoek in het Westvlaamse Vichte (Anzegem).

Naast de kwaliteit van de producten speelt een snelle levering een cruciale rol. Om op korte termijn alle bestellingen in heel Europa te kunnen leveren is het belangrijk steeds voldoende producten op stock te houden en een duidelijke en vlotte circulatie in het magazijn mogelijk te maken.

In dat verhaal past de aankoop van een HUBTEX-zijlader.

Srinox werd opgericht door Birna Huysentruijt in maart van dit jaar en verdeelt de naadloze inox buizen kwaliteit 304L en 316L van de Indische firma Suraj naar professionele klanten in heel Europa. “Wij willen onze klanten in West-Europa, maar evenzeer in de voormalige Oostbloklanden binnen de 48 uur beleveren en daarom is het ook cruciaal om zoveel mogelijk producten op stock te houden,” legt de bedrijfsleidster uit. “Bestellingen bij onze leverancier in Indië zijn immers niet op een paar dagen in België. Voor productie en levering van goederen moet je rekening houden met een paar maanden en die tijd hebben onze klanten niet. Door de nauwe samenwerking met Suraj kunnen wij ook andere kwaliteiten en speciale afmetingen leveren, al zijn die dan niet direct uit voorraad leverbaar.”

VLOTTE CIRCULATIE Een magazijn van 1200 m² is het hart van Srinox. De werking van deze firma valt of staat immers met het magazijn en de voorraad. Het komt er niet alleen op aan de goederen steeds op voorraad te hebben, ze moeten ook vlot in en uit het magazijn getransporteerd worden.

Daarom ging de firma onmiddellijk op zoek naar een gepaste oplossing. Na een grondige evaluatie van de verschillende mogelijkheden

op de markt, kozen zij voor de HUBTEX-technologie. Birna Huysentruijt: “De elektrische meerweg-zijlader van HUBTEX is een compact systeem, dat ons toelaat om paletten en ook langere buizen met een gewicht tot 4500 kg eenvoudig in ons magazijn te transporteren en in vrachtwagens te laden. De meerwegbesturing en de mogelijkheid om door smallere gangen te bewegen zorgen voor een verhoging van de opslagcapaciteit. En dat was uiteindelijk één van de belangrijkste argumenten om voor de HUBTEX-zijlader te opteren.” Bovendien zijn deze zijladers zeer eenvoudig te bedienen. Na een korte opleiding kunnen de magazijniers er zonder problemen mee op pad.

“Een snelle levering uit voorraad is een belangrijke troef.“

PRODUCT EN SERVICE IN ÉÉN PAKKET HUBTEX levert niet alleen kwaliteitsproducten, maar garandeert zijn klanten ook nog eens ongekende service. “Wie kiest voor HUBTEX, kiest in de eerste plaats voor een firma met enorm veel ervaring in zijn vakgebied,” sluit Birna af.

“Bovendien staan zij ook garant voor een professionele en vooral snelle ondersteuning bij problemen en onderhoud. En dat is uiteraard zeer belangrijk voor een firma als Srinox, waar het rendement valt of staat met de werking van het magazijn en de logistiek.” ❚ De zijlader beweegt vlot tussen de rekken

| 15 metaalvak

Voor onze klanten het belangrijkste gereedschap. ons belangrijkste gereedschap vindt u niet in onze catalogus. het ís onze catalogus: gedrukt of in onze online-shop, hier vindt u in 18 talen snel en comfortabel meer dan 55.000 kwaliteitsgereedschappen, die voor 99 % direct leverbaar zijn – en uw bedrijf voor 100 % nog beter en productiever maken. www.hoffmann-group.com

EUROBLECH GROEIT VERDER Van 21 tot 25 oktober a.s. gaat in Hannover opnieuw EuroBLECH, de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, door. De 23ste editie van deze beurs richt zich versterkt op de trends en ontwikkelingen op elk gebied van de plaatbewerking: plaatmateriaal, halffabricaten en eindproducten, handling, scheidingstechnieken, vormtechniek, flexibele plaatbewerking, verbinden, lassen, buisbewerking, oppervlaktebehandeling, bewerking van hybride structuren, gereedschappen, kwaliteitscontrole, CAD/CAM-systemen, werkplaatsinrichting en R&D. 1550 exposanten uit meer dan 40 verschillende landen wereldwijd zullen gedurende 5 dagen 8 hallen van de Hannover Messe vullen met hun innovatieve producten, nieuwste technologieën en vooruitstrevende dienstverlening.

De productieprocessen in de plaatbewerking zijn in de laatste 2 jaar - sinds de vorige editie van EuroBLECH eind 2012 – sterk veranderd. Productiebedrijven zijn vandaag op zoek naar oplossingen, die zorgen voor een grotere flexibiliteit, een betere nauwkeurigheid en een uitstekende kwaliteit. Bovendien is ook het gebruik van automatisatie en robotica in deze sector sterk toegenomen en

zorgt onder meer de lasertechnologie voor steeds weer innovatieve impulsen.

EEN VITRINE VOOR TRENDS EN ONTWIKKELINGEN De vakbeurs EuroBLECH wordt dus opnieuw dé vitrine voor de belangrijkste trends en de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van plaatbewer-

king. Voor iedereen die op zoek is naar geschikte machines en slimme oplossingen voor een moderne productie blijft deze beurs één van de meest vooraanstaande evenementen ter wereld.

Dat wereldwijde karakter blijkt ook uit het hoger percentage aan internationale exposanten, want zowat de helft van alle standhouders komt van buiten Duitsland. Die exposanten komen onder meer uit Italië, Nederland, Spanje, Zwitserland, Oostenrijk en Turkije, maar eveneens uit China en de Verenigde Staten.

EEN ONTMOETINGSPLAATS VOOR SPECIALISTEN EuroBLECH richt zich zoals steeds op alle specialisten in plaatbewerking, zowel de grote industriële ondernemingen als de kleine en middelgrote bedrijven. De bezoekers zijn bedrijfsleiders, ontwerpers en R&D-medewerkers, product managers, ›

“EuroBLECH is de vitrine voor trends en ontwikkelingen in plaatbewerking.“ | 17 metaalvak

Een indruk van de vorige editie van de EuroBLECH

kwaliteitsverantwoordelijken, operatoren, aankopers en technische medewerkers. Ze komen uit de meest uiteenlopende sectoren: de automobielsector, scheepsbouw en ruimtevaart, de metaal- en staalproductie, de staal- en aluminiumconstructie en de elektronica, maar evenzeer uit de medische sector of de verpakkings- en andere industrieën.

oplossing voor een complex probleem, uitmuntende service, productie van een ongewoon product met plaatmateriaal en uitstekend teamwork. De winnaars worden bekendgemaakt tijdens een ceremonie, die doorgaat tijdens de beurs. Naast een award worden zij ook de trotse eigenaar van een EuroBLECH-voetbaltafel.

‘CHAMPIONS IN SHEET METAL WORKING’

PRAKTISCHE INFORMATIE

In het kader van EuroBLECH wordt voor het eerst een online-wedstrijd in het teken van innovatie, kwaliteit, snelheid en perfectie georganiseerd: ‘Champions in Sheet Metal Working’. Deze competitie moet uiteindelijk 5 winnaars opleveren in evenveel categorieën: productie in een recordtijd,

18 | metaalvak

De vakbeurs EuroBLECH gaat door in de hallen 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 en 27 van de Hannover Messe. Bezoekers kunnen er terecht van dinsdag 21 tot vrijdag 25 oktober, telkens van 9 u. tot 18 u., en op zaterdag 25 oktober van 9 u. tot 15 u.

Meer informatie vindt u op de website www.euroblech.com. ❚

23e Internationale technologiebeurs voor de plaatbewerking

Plaatstaal, buizen, proďŹ elen

Flexibele plaatbewerking

Eindproducten, Halffabrikaten, bouwgroepen

Scheiden, snijden

Machineonderdelen

Verbinden, lassen

Plaatbewerken

Buis-/ ProďŹ elbewerking

Verbindingsmaterialen

Gereedschappen

Handling

Oppervlaktetechnieken

Gegevensopslag en gegevensverwerking

CAD/CAM-Systemen

Procescontrole, kwaliteitsborging

Onderzoek en ontwikkeling Milieubeheer, recycling

Voorraad- en opslagsystemen

Veiligheid op de werkplek

www.euroblech.com

21 - 25 Oktober 2014

Hannover, Duitsland

Hybride systemen: Het beste van twee werelden ‘Hybride’ – één van de sleutelwoorden in onze hedendaagse maatschappij. Door de combinatie van twee werelden proberen wij een beter resultaat te behalen. Deze ontwikkeling opent een nieuwe wereld van mogelijkheden: in de automobielindustrie, in de wereld van de verwarming en ventilatie, maar eveneens in de metaalverwerkende sector. Hybride machines combineren meerdere bewerkingstechnieken in één machine. Niet alleen de tijdwinst op de werkvloer is de drijfveer achter de ontwikkeling van hybride machines, maar evenzeer de zoektocht om nauwkeuriger te produceren. Kortom: in korte tijd hoge nauwkeurigheid bereiken.

AUTOMOBIELSECTOR Maar de term ‘hybride’ bestaat al langer. Deze hybride systemen, als combinatie van twee technieken, vinden wij al langer terug in de automobielsector. Een hybride auto combineert tenminste twee energie-omzetters en twee ingebouwde opslagsystemen. Meestal gaat dat om een verbrandingsmotor (benzine of diesel) en een elektromotor met accu. De volledig hybride wagen kan zowel op de elektromotor als op de verbrandingsmotor rijden, terwijl een half hybride wagen nooit alleen op elektriciteit kan functioneren.

VERWARMING EN VENTILATIE Dit hybride principe wordt inmiddels ook toegepast in heel wat andere sectoren. Denken wij maar aan de wereld van de verwarming, waar verschillende fabrikanten hybride warmtepompen ontwikkelden.

Zo zijn er systemen op de markt, die een warmtepomp combineren met een klassieke - of een condensatie-gasketel om zo het energieverbruik te beperken. Die systemen zijn zo intelligent, dat ze zelf bepalen welk element – warmtepomp of gasketel – het hoogste rendement heeft op elk specifiek moment.

Datzelfde principe keert terug bij de ventilatiesystemen. Zo zijn er al geruime tijd systemen op de markt die afhankelijk van het tijdstip en het seizoen kunnen wisselen tussen natuurlijke en mechanische ventilatie. Vandaag gaan verschillende fabrikanten nog een stap verder. Ventilatielucht is immers een gratis warmtebron, die het hele jaar door beschikbaar is. Door een intelligente combinatie van ventilatie en warmtepomptechnologie slaan de fabrikanten twee vliegen in één klap: ventileren en verwarmen. Die systemen worden dan nog eens in een hybride opstelling met een laagvermogen verwarmingsketel op gas of stookolie geplaatst, waarbij deze intelligente systemen zelf kiezen welke warmtebron het beste rendement levert.

20 | metaalvak

Het beste van twee werelden combineren

METAALVERWERKENDE SECTOR Nu vinden wij deze hybride techniek dus ook terug in de metaalverwerkende sector. Verspanende bedrijven kennen allemaal wel enkele voorbeelden van gecombineerde bewerkingen op één machine.

Draaifreesbewerkingen, zoals op de multitasking machines, zijn het bekendste voorbeeld. Ultrasoon frezen is misschien minder bekend, maar wordt al langere tijd toegepast. Trillingsondersteund draaien is nog veel minder gangbaar. Dit levert met name bij het draaien van brosse materialen voordelen op.

Nog minder bekend is bijvoorbeeld het ultrasoon vonkeroderen. Door de elektrode of het werkstuk ultrasoon te laten trillen (20 tot 40 kHz), worden bij het bewerken van smalle en diepe gaten en bij een kleine vonkspleet de spanen beter afgevoerd. Hierdoor kan de aspectratio aanzienlijk verhoogd worden. Uit verschillende recente onderzoeken blijkt dat deze hybride machines zeker succesvol kunnen zijn voor de hedendaagse maakindustrie, maar zijn de fabrikanten het daar ook compleet mee eens?

Metaalvak nam enkele specifieke voorbeelden onder de loepe.

Zo combineren firma’s het frezen en coördinatieslijpen in één machine. Eén µm materiaal wegfrezen is heel moeilijk. Slijpen is daarvoor een betere techniek, maar is wel een langzamere bewerking.

Door de bewerkingen te combineren in één opspanning, wordt tijd gewonnen. Als de bewerkingen op twee afzonderlijke machines gebeuren, moet er bij het frezen meer materiaal blijven staan, waardoor het slijpen dan waar langer duurt. Met de gecombineerde bewerking kan veel dichter bij de uiteindelijke eindmaat gefreesd worden, zodat er minder geslepen moet worden. Bovendien moet de producent rekening houden met mogelijke onnauwkeurigheden als werkstukken na het frezen in de slijpmachine opgespannen moeten worden.

Andere firma’s combineren dan weer het harddraaien met slijpen in één machine. Deze machine

immers nog altijd zo, dat de huidige gecombineerde machines de verschillende bewerkingen niet zo goed uitvoeren als een dedicated machine. De machinebouwer moet een compromis zoeken in de constructie. Een freesmachine met een geïntegreerde draaitafel zal nooit de verspaningscapaciteit halen van een standaard verticale draaimachine.

Een gebruiker moet dan ook voldoende werk hebben en de juiste werkstukken om te bewerken. Bovendien stellen dergelijke machines hoge eisen aan de operatoren. CAM programmeren is noodzakelijk, maar het stelt ook hoge eisen aan onder andere de opspanning van het werkstuk, de parameters waarmee wordt verspaand, emulsies die je gebruikt.

Het blijft alvast een evolutie om ook in de toekomst in het oog te houden. ❚ Nauwkeurigheid primeert bij een productie

wordt bijvoorbeeld toegepast bij lange boringen, omdat het draaigereedschap dan niet stabiel genoeg is voor een zeer hoge rechtheid van de boring.

Zelfs hardmetalen beitels zijn daarvoor te slap. De gecombineerde machine zorgt ervoor dat de onnauwkeurigheid weggeslepen wordt. Deze machine wordt ook gebruikt voor het bewerken van de injectorbody van een piëzogestuurde injector. Het cilindrisch deel wordt finish hardgedraaid. Omdat het gereedschap niet onderin het product komt, wordt onderin nog met de slijpspindel een vlak geslepen. Ook hier zorgt de hybride machine voor het beste resultaat. Bij deze beide toepassingen is de kwaliteit de belangrijkste factor om een hybride machine te kiezen. De combinatie van handdraaien en slijpen is ook ideaal voor het aanbrengen van een kruisvormig slijppatroon op glijlagers. Dat gebeurt op een verticale draaimachine. De reden om te combineren, is in dit geval de handling. De handling van de grote en zware lagers is immers lastig en daarom wil de klant dit op één machine doen.

Volgens de meeste fabrikanten van dergelijke hybride machines moet men zich op de werkvloer telkens de vraag stellen of de gecombineerde technologie ook economisch de beste oplossing is. Het is

Tot slot willen wij toch nog twee andere voorbeelden hybride oplossingen kort vermelden. Zo is er de integratie van een laser in een CNC-bewerkingsmachine om een oppervlak na het frezen een bepaalde structuur mee te geven. Dit zorgt bijvoorbeeld voor een beter rendement in de matrijzenbouw. En er bestaat zelfs een machineconcept dat het frezen, draaien, slijpen, honen en vertanden op één machine mogelijk maakt.

ZIJN HYBRIDE MACHINES WEL DE JUISTE OPLOSSING VOOR DEZE SECTOR? Alhoewel de markt ervan uitging dat de vraag naar dergelijke hybride machines alleen maar zou toenemen met de tijd, zijn er toch bedrijven die er inmiddels van terugkeren om te investeren in dergelijke machines.

Hybide machine hoeven niet groter te zijn

| 21 metaalvak

Toegevoegde waarde voor de klant maakt onderscheid “Slecht gereedschap bestaat niet meer. Als leverancier komt het erop aan zich te onderscheiden door de klantenservice en een efficiënte logistiek.”

Aan het woord is Henry Blom, algemeen directeur van de Hoffmann Quality Tools bv in Hengelo (Nederland). De Hoffmann Group is Europa’s toonaangevende systeempartner voor kwaliteitsgereedschap met meer dan 50 vestigingen, ruim 2500 medewerkers en over 125000 klanten wereldwijd. De firma heeft een catalogus van 62000 gereedschappen, meetmiddelen en oplossingen voor bedrijfsinrichting van vooraanstaande producenten alsook de eigen merken Garant en Holex.

Een tekening van het nieuwe magazijn

‘KWALITEIT VANUIT HARTSTOCHT, AL MEER DAN 90 JAAR!’ DAT DUIDT OP EEN HEEL LANGE GESCHIEDENIS? De wortels van de Hoffmann Group gaan terug tot 1919 met de oprichting van de Hoffmann GmbH. De Hoffmann Gruppe zelf – na de eeuwwisseling omgetoverd tot Hoffmann Group – ontstond in 1993 met als doel marktleider in Duitsland te worden, maar richtte zich algauw op de hele wereld. De firma Gebo startte in 1998 als partner voor Nederland en Vlaanderen en op 1 januari 2012 groeide daaruit de Hoffmann Quality Tools bv. Kwaliteit loopt als een rode draad door de geschiedenis. Ons gamma gereedschappen, meetmiddelen en oplossingen voor bedrijfsinrichting wordt dan ook continu geoptimaliseerd om onze klanten steeds het beste resultaat te garanderen.

U ZET VANDAAG IN OP EEN 3-MERKENSTRATEGIE, GOED VOOR 62000 PRODUCTEN? Op 1 augustus verscheen de 45e uitgave van onze catalogus, beter bekend als de ‘Oranje Bijbel’. Die

22 | metaalvak

omvat 62000 oplossingen, waarvan meer dan 4800 nieuwe producten in vergelijking met de vorige editie. Wij leveren binnen onze Top 500 verspanings- en andere gereedschappen en meetmiddelen van talloze toonaangevende producenten, maar hebben ook meer dan 15000 innovatieve producten van ons eigen premium-merk Garant en een aantal ‘prijsvechters met industriekwaliteit’ onder het merk Holex. ‘Ja, dat hebben wij’, is dan ook de lijfspreuk van onze adviseurs.

DE UITBREIDING VAN DAT ASSORTIMENT BLIJFT OOK ÉÉN VAN DE GROOTSTE UITDAGINGEN? Dit jaar richten wij ons bijvoorbeeld op de uitbreiding van het gamma voor de bedrijfsinrichting, maar ook het assortiment gereedschappen voor verspaning werd aangevuld met onder meer de HiPer-Drill wisselkopboor en trogoïde frezen. Daarnaast willen wij ook onze E-shop verder optimaliseren. Bijna de helft van alle bestellingen gebeurt vandaag immers digitaal. Onze klanten kunnen echter niet alleen online of via apps bestellingen plaatsen, ze vinden er ook een toolscout met alle

technische data van de producten, waaronder ook CAD/CAM-data om bijvoorbeeld simulaties in hun systeem uit te voeren.

MAAR DE STERKTE VAN DE FIRMA ZIT NIET ENKEL IN DIT UITGEBREIDE GAMMA EN DE KWALITEIT VAN DE PRODUCTEN, MAAR OOK IN DE SERVICE EN LOGISTIEK? Kwaliteit is belangrijk, maar slechte gereedschappen bestaan niet meer. Het komt er vooral op aan snel te handelen: het probleem van de klant bekijken, snel een oplossing bieden en die, indien mogelijk, uit voorraad leveren. De Hoffmann Group houdt 110 miljoen EUR aan producten op voorraad. Vanuit ons centraal magazijn in Nürnberg zijn alle beschikbare producten binnen 24 uur bij de klanten in België en Nederland. Bestellingen voor bedrijfsinrichting worden op 1 à 2 weken geleverd, wat uniek is voor dit soort producten.

Met deze uitgebreide klantenservice en een TÜVgecertificeerde leverbetrouwbaarheid van 99,4 % bieden wij onze klanten een uitstekend en efficiënt partnership op lange termijn. ❚

Een modern magazijn bevordert de logistiek

| 23 metaalvak

TOTAALOPLOSSINGEN VOOR DE BEWERKING VAN METAAL EN ALUMINIUM Een snelle levering van kwaliteitsproducten, een scherpe prijssetting en een goede service, deze formule zorgt voor tevreden klanten. De Tollenaere werkt al meer dan 50 jaar samen met gerenommeerde fabrikanten, die garant staan voor een uitstekende kwaliteit en een betrouwbare service. Zo koos de firma voor de plasma brandtafels van de toonaangevende Tsjechische producent MGM en de innovatieve (HiFocus CC) plasmatechnologie van Kjellberg.

De Tollenaere is een gespecialiseerde handelsonderneming op het vlak van CNC-gestuurde en conventionele machines voor de bewerking van metaal en aluminium. Zij zijn daarbij exclusief verdeler van zeer gerenommeerde Europese fabrikanten. De firma is al meer dan 50 jaar actief op de industriële markt in België en opende in 2008 ook een vestiging in de buurt van het Nederlandse Utrecht. De ruime showroom en het zeer gemotiveerde team van 25 medewerkers, waaronder 7 monteurs, zijn bijkomende troeven voor deze verdeler met meer dan 3000 industriële klanten. De Tollenaere levert naast machines ook

een ruim gamma gereedschappen voor de bouwhout-elektriciteit en sanitaire markt.

EEN BREED GAMMA MACHINES De Tollenaere is marktleider in de verkoop van bandzaagmachines van onder meer de merken Meba (Duitsland) en FMB (Italië). Zo zijn er in België al meer dan 1000 machines geïnstalleerd. Die machines worden gecombineerd met transport- en aanslagsystemen van MPS (Nederland), specialist in aanslag- en opduwsystemen en volautomatische productielijnen. Van de Oostenrijkse fabrikant STM verdeelt De Tollenaere de waterstraal-

snijmachines. Daar dit snijproces geen warmte ontwikkelt, kunnen alle materialen zoals steen, glas, staal, aluminium, kunststof, enz. gesneden worden. Om langere producten te boren en te frezen is er de CMA coördinaten-boor-freesmachine, die producten tot een lengte van 12 m kan bewerken. Peddinghaus, al meer dan 40 jaar een trouwe partner, levert pons-knipmachines, boor-zaagstraten en boor-brandtafels. Voor het plooien en knippen van platen bieden wij de robuuste machines van MVD met de besturing van Delem met 2Dof 3D-software en de Unimec achteraanslagen.

Het programma omvat verder nog de doorbuig-

“De Tollenaere kiest voor gerenommeerde partners.“ 24 | metaalvak

en nauwkeurigheid sluiten, zoals de Tsjechische machinefabrikant MGM en Plasma Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg, specialist in plasmatechnologie,” geeft De Tollenaere aan. “De nieuwe HiFocus Neo CC technologie is een zeer vooruitstrevende oplossing die de snijtafels toelaat om op zeer nauwkeurige wijze de meest uiteenlopende materialen te snijden. De Contour Cut technologie zorgt ervoor dat wij bij alle werkstukken een mooie rechte snede kunnen garanderen.

Bovendien kan elke operator zonder problemen met deze technologie overweg.” ❚

machine van Macri voor het plooien van buizen, de afschuinmachines van Cevisa en de lastafels van Förster en Tempus, de buizenplooimachines en profielwalsen van Ercolina, de platenwalsen van Akyapak, de kolomboormachines van Serrmac en IMA, de uithoekmachines en horizontale plooibanken van Simasv en de CNC-gestuurde profielwalsen van Thoman, die verschillende radii na elkaar buigen met automatische radiicontrole

zodat het product, ongeacht de tolerantie of materiaalkeuze, op dezelfde manier gewalst wordt.

PLASMA BRANDTAFELS MET KJELLBERG PLASMATECHNOLOGIE De Tollenaere levert ook plasma brandtafels.

“Toen wij besloten om dergelijke machines te verdelen, kozen wij voor toonaangevende partners die geen compromissen op het vlak van kwaliteit

| 25 metaalvak

ER ZIJN GEEN SPECIALE MACHINES NODIG OM DIEPE GATEN TE BOREN

26 | metaalvak

Productieprocessen evolueren. In het jaar 2005 waren diepgatboren type 30 x D een uitzondering, maar vandaag zijn boren met een lengte/diameter waarde tot 40 x D de standaard. Mitsubishi produceert al diepgatboren type 50 x D en zelfs 60 x D. ZF Friedrichshafen AG in het Duitse Pasau rust zijn bewerkingscentra uit met de diepgatboren van Mitsubishi in plaats van te investeren in speciale machines. De MHS-boren van Mitsubishi zijn immers ideaal voor het maken van diepe gaten met een smalle diameter in harde, warmtebehandelde stalen werkstukken.

ZF Friedrichshafen AG is fabrikant van producten op het gebied van besturings-, aandrijf- en chassistechniek voor de automobielindustrie.

Alle assen, transmissies, en stuurcomponenten voor bouw- en landbouwmachines, bussen en wagens worden in Passau geproduceerd, ook de centrale stuur- en transmissie-as met een lengte van 700 mm voor particulieren en commerciële voertuigen. Jaarlijks worden er tussen 14000 en 16000 dergelijke assen gemaakt.

Ze zijn vervaardigd uit staal type 16MnCr5 (1.7131) en 42CrMo4 (1.7225) en in elke as moeten tussen 1 en 5 gaten geboord worden.

Hebben die gaten een diepte tot 600 mm met een diameter tot 7,5 mm, dan worden de eerste 410 mm met een diepgatboor van Mitsubishi geboord. De gaten worden dan verder uitgediept met een gegroefde trilboor.

BETROUWBAAR BOREN IN STAAL TOT 60 X D "In plaats van te investeren in de speciale inrichting van onze werkvloer of in een nieuwe diepgatboormachine, blijven wij het bestaand bewerkingscentrum gebruiken, uitgerust met een Mitsubishi-boor,” zegt Franz Schwarzmüller, hoofd van de productie bij ZF Friedrichshafen.

“Met andere boren zouden wij minder kosten besparen en bovendien kunnen de Mitsubishiboren met een geschikte gereedschapshouder simpelweg in het gereedschapsmagazijn opgeslagen worden. Zo besparen wij geld en tijd.”

Diepgatboren is ook zeer betrouwbaar geworden, waardoor er geen bijkomende kosten zijn door breuken aan de boor of het werkstuk of door stilstand van de machine.

OP WEG NAAR PERFECTIE Bijna 10 jaar hebben de ingenieurs van Mitsubishi samen met de mensen van ZF inmiddels aan de optimalisatie van de diepgatboren gewerkt. “In 2005 stond de standaard op 30 x D en was het helemaal niet zeker welke fabrikanten tot marktleider zou uitgroeien,” zeggen Wilfried Dyduch en Albert Häring, Application Engineering & Technical Consultants bij Mitsubishi. “Om de twee weken was er een vergade-

Perfect tot in de kleinste details

ring met ZF om de vooruitgang te evalueren en de verdere stappen te bespreken.”

Petra Reinhold, hoofd van de technische afdeling bij Mitsubishi, vat de evolutie samen: “Om de 10 jaar kunnen wij 100 mm dieper boren, tot maximum 490 mm vandaag. Met een boor type MHS0683-L60C - VP15TF met een diameter van 6,83 mm, bijvoorbeeld, kan nu in 72 seconden een gat van 410 mm diep geboord worden. De interne koelmiddeldruk is van 30 naar 50 bar gestegen en zal in de toekomst meer dan waarschijnlijk tot 60 of 70 bar stijgen. Tot slot kunnen deze boren ook herwerkt en gecoat worden, zonder verlies van prestatie en kwaliteit."

MITSUBISHI BLIJFT NUMMER 1 "De functionaliteit van de MHS-boor is perfect en ook de samenwerking tussen de ingenieurs van Mitsubishi en onze mensen is altijd optimaal verlopen,” bevestigt Volker Lang, productieplanner bij ZF Friedrichshafen. "Wij werken met veel gerenommeerde fabrikanten van gereedschappen samen, maar als het om diepgatboren gaat, blijft Mitusbishi marktleider.”

Blijft slechts 1 vraag: kan dit proces nog verder verbeterd worden als er een nieuwe technologie ontwikkeld wordt of is het hoogstmogelijke bereikt? ❚

Op de werkvloer bij ZF in Passau

| 27 metaalvak

Precisie in detail Kleine gaten, zeer fijne binnen- en buitencontouren: Contour Cut voor een revolutionair plasma snijprocédé.

PLASMA SOLUTIONS bvba Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH

Tel. +32 (0)9 330 45 54 Fax +32 (0)9 330 63 81 Email info@kjellberg.be

Visie op de toekomst belangrijk bij investeringen “Klanten zijn voorzichtiger. Ze kopen niet meer op gevoel, hun investeringen zijn goed onderbouwd. Ze investeren op basis van hun visie op de toekomst.” Aan het woord is Toni Marques, aanspreekpunt van de firma Promatt voor België. Hij weet dat Promatt die onderbouwing biedt en samen met zijn klanten telkens op zoek gaat naar geschikte oplossingen. Promatt bestaat inmiddels 11 jaar en door de groei van de activiteiten investeerde de firma recent in de uitbreiding van de faciliteiten.

Mr. Marques, Promatt vierde eind vorig jaar zijn 10-jarig jubileum? Hoe is het bedrijf eigenlijk gestart?

Inmiddels 11 jaar geleden vroeg de Duitse zaagmachinefabrikant Behringer aan Wil Toebes om een Benelux-afdeling voor de verdeling van hun

machines op te starten. Uiteraard was dit een geweldige kans en ook een erkenning voor de manier waarop Wil altijd gewerkt had. Behringer is een fabrikant met een goede reputatie en een bestaande klantenkring. Maar Wil, een vijftiger toen, twijfelde of het voor hem nog wel oppor-

tuun was om een eigen bedrijf op te richten.

Toen zijn zoon Marco en diens vrouw Sabine aangaven, dat ze graag in het bedrijf wilden stappen, was de keuze echter snel gemaakt en op 1 oktober 2003 werd Promatt boven de doopvont gehouden. ›

“Door de groei was er behoefte aan ruimere faciliteiten.”

| 29 metaalvak

Promatt – gespecialiseerd in aluminium- en metaalbewerkingsmachines

Bezoek ook onze nieuwe website www.promatt.com Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (+31) 53 573 05 10 Fax: (+31) 53 573 05 15 Promatt BelgiĂŤ Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (+32) 3 218 23 03 Fax: (+32) 3 218 20 20

E TH

!!! Nieuw !!!

G

RI

O

L A IN

Demmeler manipulatoren Demmeler las- en opspantafels 3 nieuwe productlijnen voor elk budget

2 - 8 ton Capaciteit Teach-in sturing

Unimex Nv - Scheepvaartkaai 3 - 3500 Hasselt T: 011 24 77 40 - F: 011 24 77 41 - sales@formdrill.com

Het Promatt-verhaal is dan ook één grote ‘success story’?

De eerste jaren verliepen fantastisch, maar ook Promatt kreeg vanaf 2008 te maken met de crisis. Dat vertraagde de groei enigszins, maar toch bleef de firma investeren in innovatie. Bovendien waren wij ook in België actief en daar waren de problemen door de crisis wat minder, én wij leverden aan internationaal georiënteerde bedrijven, die ook in crisistijden bleven investeren in productieverbetering en automatisering.

Een bandzaagmachine van Behringer

Promatt werd een toonaangevende verdeler van complete zaagoplossingen?

Inderdaad, wij kregen niet alleen de bandzaagmachines van Behringer, maar ook de cirkelzaagmachines van Eisele (inmiddels Behringer Eisele) in het pakket. Vader en zoon Toebes wilden uitgroeien tot een prominente speler op de Belgische en Nederlands markt. Daarom leverden zij niet alleen de zaagmachines, maar complete zaagoplossingen inclusief transport- en meetsystemen, waarmee nauwkeuriger, sneller en goedkoper geproduceerd kon worden. Het aanbod van machines voor het afkorten van werkstukken was toen eerder beperkt. Door de levering van machines met een hoge kwaliteit en maatwerk groeide Promatt uit tot de marktleider die het vandaag is.

band- en cirkelzagen, die de vermogens van de machines tijdens de verspaning konden overdragen. Daardoor werden de zaagtijden en de productiekosten aanzienlijk gereduceerd.

Vandaag breidt de firma uit?

Sinds eind vorig jaar waait er opnieuw een positieve wind door de sector. Er kwamen meer aanvragen voor nieuwe installaties en oude, stilgelegde dossiers werden opnieuw aangepakt, zowel in de zware industrie, zoals de offshore en de scheepsbouw, als in de machinefabrieken.

Daarom investeerde Promatt in de uitbreiding van zijn faciliteiten met een ruime showroom, een overzichtelijk magazijn en aantrekkelijke werkplaatsen voor de medewerkers. Kortom: Promatt is klaar voor de toekomst. ❚

“Toebes aarzelde, maar startte uiteindelijk toch zijn bedrijf op.“ Behringer en Eisele deden zelf ook veel inspanningen?

De machines maakten een enorme vooruitgang, want vandaag worden afkorttijden gehaald die tien jaar geleden volstrekt ondenkbaar waren.

De ingenieurs van Behringer hebben samen met de fabrikanten van zagen veel energie gestoken in de ontwikkeling en continue optimalisatie van Een cirkelzaagmachine van Behringer Eisele

| 31 metaalvak

ROBOT VERHOOGT

PRODUCTIVITEIT

BEWERKINGSCENTRA Het gebruik van automatisatie en de intrede van de robot heeft het productieproces van veel bedrijven grondig veranderd. De robot zorgt vaak voor een verhoging van het rendement en de efficiÍntie, zonder daarbij het belang van de mens als operator uit het oog te verliezen. De combinatie van een machine of bewerkingscentrum met een roboticasysteem zorgt dan weer voor een verhoging van de productiviteit op deze plaats op de werkvloer en uiteraard van het productieproces in zijn geheel. Zo breidt Hermle zijn 5-assig bewerkingscentrum C 12 U uit met een compleet roboticasysteem RS 05. Alhoewel de machine door deze ingreep slechts 2 m² groter is, worden de mogelijkheden aanzienlijk uitgebreid. Het bewerkingscentrum wordt als het ware een productielijn, die zelfs tot 24 uur zonder operator kan functioneren.

Deze nieuwe ontwikkeling van Hermle bestaat uit de beide hoofdmodules van het bewerkingscentrum C 12 U en het roboticasysteem RS 05.

Deze RS 05 wordt aan de linkerkant van de C 12 U aangebouwd en bestaat uit een module, waar tot 12 paletten voor matrijzen op elkaar gestapeld kunnen worden. Op deze matrijzen kunnen werkstukken of ITS 50-paletten geplaatst worden. De robot kan afhankelijk van de grijpuitvoering paletten of werkstukken tot

De robot zorgt voor een vlotte werking

32 | metaalvak

10 kg rechtstreeks van de matrijzen naar de bewerkingsruimte van C 12 U brengen en er ook weer uithalen.

Daarvoor gaat de Y-as van de C 12 U naar de positie voor de gereedschapswissel en opent tegelijkertijd de linkse tussenwand tussen de werkruimte en de robotcel. De robot haalt de gewenste matrijs voor bewerking uit de stapelplaats van de paletten en wisselt door middel van een dubbele grijper de paletten of de werkstukken in de werkruimte.

Op de draaibare ronde tafel van dit bewerkingscentrum kunnen ook individuele spansystemen geïntegreerd worden, zodat de paletten of werkstukken snel en veilig geklemd kunnen worden.

Het paletten worden vanaf de rugzijde van de machine geladen. Daarvoor moet enkel de deur naar boven geschoven worden, zodat de werkstukken in de module geplaatst kunnen worden. Ook het magazijn voor de gereedschappen van het bewerkingscentrum bevindt zich achteraan de machine. In dit magazijn kunnen tot 36 gereedschappen geplaatst

“De combinatie van een bewerkingscentrum met een robot betekent een enorme uitbreiding van de mogelijkheden.“

Bewerkingscentrum C 12 U met roboticasysteem RS05

worden. Met een optionele ring kunnen zelfs tot 71 gereedschappen tegelijk geïntegreerd worden, zonder dat daarvoor meer plaats in de machine nodig is. Dit is zeer belangrijk voor de goede werking van een geautomatiseerd bewerkingsproces, omdat hier vaak met vervangende gereedschappen gewerkt wordt. De uitbreiding met een 19“ bedieningspaneel vergemakkelijkt het invoeren van de gereedschapsgegevens in het systeem. Ook het bedieningspaneel voor de robot werdop deze centrale plaats geïntegreerd.

Dit paneel kan voor het laden door de operator tot bij de werkruimte van het bewerkingscentrum meegenomen worden.

Gemakkelijke besturing met een 19” bedieningspaneel

Het bewerkingscentrum C 12 U met de RS 05 is een ideale oplossing voor toepassingen in de medische sector of voor de bewerking van elektroden bij de productie van gereedschappen en matrijzen, maar ook voor vele andere bewerkingen in de meest uiteenlopende sectoren. ❚

| 33 metaalvak

ROBOT OPTIMALISEERT DYNAMIEK Innovatie blijft de drijvende kracht achter het succes van vele bedrijven. Ook Stäubli zet in zijn drang naar uitmuntendheid sterk in op innovatieve oplossingen. Dit gebeurt door het ontwerpen, het produceren, het commercialiseren en het beiden van ondersteuning voor producten en systemen in toepassingen waar een hoge productiviteit essentieel is. Zo ontwikkelde Stäubli een specifiek aangepaste TX90 robot met laserstraal voor integratie in de lasersnijmachine type VOTANTM C BIM van de Duitse firma JENOPTIK, die wordt ingezet voor het lasersnijden van de meest uiteenlopende materialen.

JENOPTIK is één van de belangrijkste spelers op het vlak van lasertechnologie en de bewerking van materialen, maar heeft ook nog 4 andere divisies, die zich focussen op heel andere sectoren.

De firma met hoofdzetel in het Duitse Jena telt zowat 3400 werknemers en is aanwezig in meer dan 80 landen wereldwijd. Naast de productie in Duitsland produceert deze wereldspeler ook nog in Frankrijk, Zwitserland en Amerika. JENOPTIK Automatisieriungstechnik specialiseert zich in de ontwikkeling van eenvoudige, maar ook complexe oplossingen voor lasersnijtoepassingen.

Precisie, betrouwbaarheid en productiviteit zijn 3 kenmerken van de machines en productielijnen van de firma.

industriële toepassingen. De firma stelt 4000 medewerkers te werk en heeft eigen verkoopkantoren en dienst-na-verkoop in 25 landen en agenten in zowat 50 landen wereldwijd. Stäubli ontwikkelde voor deze toepassing een aangepaste TX90 robot, waar de laserstraalgeleiding volledig in de arm van de robot geïntegreerd is.

De voordelen van deze 6-assige robot liggen in zijn gesloten design, de zeer hoge snelheid en de uitstekende geleiding. Door de combinatie van de vaste laser en de vrij bewegende TX 90 robot worden de cyclustijden sterk gereduceerd, maar verhogen zowel de nauwkeurigheid en de flexibiliteit tijdens de productie. ❚

JENOPTIK VOTANTM C BIM De firma ontwikkelde de JENOPTIK VOTANTM C BIM. Dit is een lasersnijmachine, die onder meer gebruikt wordt voor de schadevrije verwijdering van spuitranden aan de binnenbekleding van autodeuren of het snijden van stukken uit middelgrote kunststofelementen. Deze machine combineert op een intelligente en innovatieve manier een vaste laser met een vrij bewegende robot. Ze heeft een oppervlakte van slechts 10 m² en wordt als het ware als een container op de werkvloer van de klant geïnstalleerd.

SNEL EN NAUWKEURIG DANKZIJ STÄUBLI ROBOT Voor de ontwikkeling van de robot werkte JENOPTIK samen met Stäubli. Dit is immers de specialist in de ontwikkeling, productie en levering van high-speed en precisierobots voor

34 | metaalvak

“Een geslaagde combinatie van een vaste laser en een vrij bewegende robot.“

DE TREIN OP HET SPOOR HOUDEN, MAAR WEL OP EEN VEILIGE MANIER Het aantal treinongevallen blijft gelukkig tot een minimum beperkt. Dat is niet alleen te danken aan de staat van de treinstellen, maar evenzeer aan de kwaliteit van het railnet. Spoorwegarbeiders onderhouden het net en gebruiken daarbij hoogwaardige gereedschappen. Pramet Tools is één van de weinige firma’s die frezen ontwikkelt voor het onderhoud van rails. Ze zijn nu zowat 7 jaar actief in deze branche en hebben een gamma ontwikkeld, dat voldoet aan de wens van elke klant.

Vandaag stelt Pramet een nieuw type gereedschap voor het dynamisch frezen van treinrails voor. Deze frezen zijn identiek voor linkse en rechtse rails en omvatten 22 linker- en 22 rechtercassettes voor het ruwen en afwerken. Deze cassettes worden voor uiteenlopende types profielen gebruikt: de AHC-profielen (Anti-Head-Check), ingezet op trajecten, waar treinen een snelheid tot 160 km/h halen, en de UIC 60E2 profielen voor trajecten met hogere snelheden. Als de profielen aangepast moeten worden, moet de operator slechts 2 van de 11 wisselplaten in elke cassette vervangen.

Om bij slijtage geen tijd te verliezen, vervangen de operatoren onmiddellijk de volledige frees.

Daarvoor moeten zij echter de trein verlaten.

Werken aan het railnet worden meestal ’s nachts uitgevoerd, omdat er dan minder verkeer is. De operatoren lopen wel meer gevaar, omdat ze minder zichtbaar zijn voor de bestuurders van andere treinen op het traject. Daarom is het veiliger als het freesgereedschap tijdens een nachtelijke schift niet vervangen hoeft te worden. In normale omstandigheden worden tijdens een shift tussen 3000 en 3500 m rails bewerkt. Pramet garandeert de bewerking van 3700 m rails, vooraleer de wisselplaten aan vervanging toe zijn. Op die manier moeten operatoren de trein tijdens hun shift alleen in uitzonderlijke gevallen verlaten. Pramet zorgt zo mee voor de veiligheid van de operatoren. ❚

“DANKZIJ DE GEREEDSCHAPPEN VAN PRAMET TOOLS LOPEN SPOORWEGARBEIDERS MINDER GEVAAR.“

| 35 metaalvak

B

E

L

U

X

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter.

Take the Lead Onder het thema “Take the Lead” neemt LVD deel aan EuroBLECH met totaaloplossingen voor procesintegratie, van elektronische stukken tot productieplanning en in-proces kwaliteitszorg. Naast de nieuwste en meest geavanceerde afkantpersen, lasersnijsystemen en ponsmachines, automatiserings- en softwaremogelijkheden toont de firma bijvoorbeeld ook een fascinerende nieuwe technologie, ontwikkeld met Industry 4.0 in het achterhoofd. Nu deze productierevolutie in een stroomversnelling komt, onthult LVD een technologie die de werkvloer kan transformeren en het management een diepgaand, real time inzicht in de activiteiten geeft.

MACHINES De LVD-stand is een showroom voor nieuwe machines en technologieën: fiberlasers, afkantpersen en ponsmachines. De snelle fiberlasermachine Electra, bijvoorbeeld, kan dankzij de FA-L-automatisering binnen 40 seconden een afgewerkte plaat ontladen en de volgend plaat laden. De Sirius Plus CO2-laser met Adaptive Laser Cutting (ALC)-technologie garandeert een verhoogde productiviteit en waarborgt de kwaliteit door het laservermo-

gen, de snelheid en de gasdruk op te volgen en bij te stellen bij het snijden van dikkere materialen. Voor het plooien van plaatmateriaal biedt LVD naast zijn supercompacte Dyna-Press voor kleine en eenvoudige stukken ook de Easy-Form afkantpersen met geavanceerde in-process adaptieve plooitechnologie en touchscreensturing en de ToolCell met een geïntegreerde gereedschapswisselaar, die de insteltijd aanzienlijk vermindert.

De Strippit PX combineert dan weer de mogelijk-

heid om te ponsen, vormen, plooien en tappen in één machine voor de volledige afwerking van alle mogelijke stukken. Deze machine wordt gedemonstreerd met de Compact Tower (CT-P), een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem voor het laden, ontladen en opslaan van grondstoffen en afgewerkte stukken.

SOFTWARE LVD laat de bezoekers ook kennismaken met ‘Art to Part 2.0’ en de recentste versie van de offline CADMAN®-programmeersoftware voor pons-, plooi- en lasersnijtoepassingen. De automatische functies van deze CADMAN® vereenvoudigen de programmering en verhogen de productiviteit en de flexibiliteit van het plaatbewerkingsproces. De integratie van productieprocessen verhoogt het rendement verder.

EuroBLECH – Hal 12 – Stand F50 ❚

“TAKE THE LEAD – MET DEZE SLOGAN TREKT LVD NAAR EUROBLECH.“

| 37 metaalvak

HNGX 09 & HNGX 06 BIG AND LITTLE

BROTHER www.pr

amet.co

m

Dormer Tools, Belgicastraat 5, bus 5/6, BRUSSEL-Zaventem Tel: +32 3-4405901, dormer.be@dormertools.com

The Right Tool at the Right Time

New

ow l l Fo s ! u

38 |

Take a bite out of Threading

metaalvak

FOCUS OP HET COMPLETE PRODUCTIEPROCES Een efficiënte manier van produceren is zeer belangrijk in sectoren waar de concurrentie heel groot is. Daarom moeten machinebouwers zich focussen op oplossingen, waarbij niet alleen rekening gehouden wordt met die ene machine maar ook met de werking binnen het volledige productieproces. En dat is precies wat Amada op EuroBLECH zal doen. Lasers, robots, software en geïntegreerde productie, …, één voor één spelen zij een belangrijke rol voor de efficiëntie op de werkvloer. Amada investeert dan ook fors in onderzoek en ontwikkeling om zijn klanten de meest geschikte oplossingen te bieden om de productiviteit binnen hun bedrijf te verbeteren.

LASER Zo moeten de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van lasertechnologie de productiviteit op de werkvloer aanzienlijk doen toenemen. Amada gebruikt zijn knowhow op het vlak van fiberlasersnijden om innovatieve oplossingen te ontwikkelen. Energie-efficiëntie en performantie stonden centraal bij de ontwikkeling van de ENSIS highpower-fiberlaser. “Met deze nieuwe laserbron is het mogelijk om plaatmateriaal te snijden met een 2 kW laservermogen, waar vroeger 4 kW nodig was,” zegt Kurt Decroix, verantwoordelijke voor Amada in België. “Het lasersnijsysteem is inzetbaar voor dun en dik metaalplaatmateriaal, omdat de laserstraalconfiguratie door middel van een elektronische regeling aan de dikte van de plaat aangepast kan worden.” Vooral in combinatie met een automatisatiesysteem kan deze ENSIS de efficiëntie op de werkvloer tot een ongekende hoogte stuwen. Bovendien demonstreert Amada

"Amada legt de klemtoon op lasertechnologie, multifunctionele machines en software.“

met een verdere ontwikkeling van de FLW lascel dat fiberlasersystemen ook bij laswerken voordelen kunnen bieden.

MULTIFUNCTIONELE MACHINES Ook de combinatie van verschillende bewerkingen in één enkel systeem, ook wel integratie genoemd, speelt een belangrijke rol. Met zijn LC-C1 AJ presenteert Amada een multifunctionele oplossing die verschillende bewerkingen, zoals ponsen, lasersnijden, automatisatie en zelfs tool management mogelijk maakt. Op de stand tijdens de beurs EuroBLECH zullen medewerkers van Amada live demonstraties met deze machine geven om aan te tonen hoe de combinatie van verschillende bewerkingen in één machine de productiviteit verhoogt. Voor het plooien van materialen zorgt een combinatie van robots en software-oplossingen voor een hogere efficiëntie. “Onze ingenieurs hebben drie van onze bestaande plooicellen verder

ENSIS fiberlaser

geoptimaliseerd door ze volledig te automatiseren,” legt Decroix uit. “Op onze stand willen wij bewijzen dat het gebruik van robots in combinatie met hoogwaardige machines wel degelijk de flexibiliteit verhoogt, terwijl de productietijd aanzienlijk korter wordt, zelfs als het gaat om de productie van kleine reeksen.”

SOFTWARE Tot slot kijkt Amada ook al naar de toekomst en gunt het de bezoekers een blik op het nieuwe softwarepakket VPSS3i. “Het gaat hier om een intelligente, geïntegreerde en interactieve software, die een soort ‘center’ vormt, van waaruit het volledige productieproces geanticipeerd wordt,” legt Kurt Decroix uit. “Het systeem start vanuit de dimensionering van het eindresultaat en anticipeert zo alle bewerkingen (plooien, lassen, …) vanaf het begin, waardoor fouten of kwaliteitsproblemen bij het eindproduct vermeden worden.”

EuroBLECH – Hal 12 – Stand D06/F06 ❚

Multifunctionele machines in de kijker

SCAN WITH

| 39 metaalvak

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

VERSCHOORE CARBON STEEL AND STAINLESS CONSTRUCTIONS

Stroomlijn de planning en workflow met planningsso ware Limis Planner.

STORAGE TANKS - PROCESS AND PRESSURE VESSELS - REACTORS - DUCTS - CHIMNEYS

Vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge, verhoogt de leverbetrouwbaarheid en verkort de doorloop jden.

Met compact startscherm met dashboardfunc e en weergave van kri eke presta eindicatoren (kpi’s).

Eenvoudig beginnen en opschalen mogelijk.

Lees elders in dit magazine het referentie-artikel over de implementatie bij Wemeco.

Limis BV

KORTRIJKSTRAAT 122, B-8770 INGELMUNSTER, BELGIUM T : 0032 (0)51 30 12 61 - F : 0032 (0)51 30 93 83 INFO@VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE WWW.VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven

Advertentie 95x130mm_opmaak.indd 1

30/06/14 17:17

De nieuwe plasmatoorts Nertajet HP CPM 400/450 : Snijden tot in de perfectie

Photo : Getty Images

Dimensionale en geometrische precisie van de gesneden delen, constante kwaliteit van de snijkanten, een geoptimaliseerde snijdsnelheid.

Deze eigenschappen zijn niet meer alleen voorbehouden aan het laserproces, dankzij de nieuwe Nertajet HP CPM400/450 toorts.

Verder biedt deze de mogelijkheid plaatdikten van 1 tot 100 mm te snijden en te markeren, een maximale duurzaamheid en het meest efficiënte plasmaproces in de markt. In combinatie met de stroombron en numerieke besturing van air Liquide, maakt een installatie Nertajet HP Uw snijmachine productiever dan ooit tevoren!

Ontdek de nieuwe kanten van het plasmasnijden Air Liquide Welding Belgium NV - Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - B 3300 TIENEN Tel.: +32 16 80 48 20 - Fax: +32 16 78 29 22 Air Liquide Welding Nederland - B.V.Rudonk 6B , 4824 AJ BREDA Tel. : +31 76 541 00 80 www.airliquidewelding.com

Deu-NERTAJET CPM 400-500_185x125_2014.indd 1

07/08/14 16:42

ELK BEDRIJF HEEFT

Z’N SPECIALITEIT Bedrijven hebben vaak een heel gerichte focus.

Zo is de firma Schutte uit het Nederlandse Stadskanaal een specialist in het plasmasnijden van mangatringen en bouwpakketten voor de jachten vooral de scheepsbouw. Op de werkvloer maakt de firma daarbij gebruik van 2 plasmasnijmachines van Air Liquide Welding.

Schutte, opgericht in 1985 door Heini Schutte sr., specialiseert zich in het snijden van staal, RVS en aluminium met behulp van plasma- of autogeensnijden. De klemtoon ligt op het plasmasnijden van mangatringen en bouwpakketten, specifiek voor binnenvaartschepen en kustvaarders. “Wij voeren de productievoorbereidingen, zoals computertekeningen, uit, maar evenzeer de snijwerkzaamheden zelf,” zegt Heini Schutte jr., de huidige CEO van dit familiebedrijf. “Wij beschikken daarvoor over 4 plasma- en 3 autogeen snijmachines.”

Daarnaast voert Schutte ook nog andere metaalbewerkingen uit, zoals het frezen, draaien en lassen van werkstukken.

PLASMASNIJMACHINES VAN AIR LIQUIDE WELDING Voor zijn snijwerkzaamheden investeerde Schutte in 2 plasmasnijmachines van Air Liquide Welding.

Zo omvat de werkvloer een Plasmatome 30 HPC met een plasma-unit Nertajet HP300 met een nuttig bereik van 12 op 3 m voor werkstukken in staal, inox en aluminium met een dikte tot 40 mm. Daarnaast installeerde Schutte ook een Plasmatome 45 TWIN HPC met een Nertajet HP300 BEVEL plasma-unit en een nuttig bereik van 4,5 x 14 m. “Dankzij de BEVEL-technologie kan een vrij te programmeren hoek tussen 0° en 45° in de snijfile meegegeven worden. Deze BEVEL-unit kan immers 450° positief en negatief draaien, zodat alle denkbare vormen gesneden kunnen worden met een lasaanschuining,” zegt Fred Kempen van Air Luiqide Welding. “Door de automatische correctie van de slijtage van de elektrode blijft de afstand tussen toorts en werkstuk ook steeds correct.” Heini Schutte vult aan: “Wij zijn uiterst tevreden van de snijkwaliteit van deze plasmasnijmachines. Bovendien kunnen wij bij Air Liquide Welding ook rekenen op een optimale service.” ❚

Een indruk van de werkvloer bij Schutte

| 41 metaalvak

Rolleri Benelux: Levering rechtstreeks van de fabrikant, dus altijd netto prijzen.

Volledig programma kantbankgereedschappen en klemsystemen direct ’’uit voorraad‘‘ leverbaar.

Alle prijzen zijn inclusief verpakking en verzendkosten.

QuickLock

ROL1

type R1

type R2

type R3

Geschikt voor kantbanken: Rolleri type R1

ACL, Accurpress, Amada, Atlantic, Adira, Baykal, BL, Boutillon, Bystronic-Beyeler Euro-B, Coastone, Colgar, Darley, Dener, Deratech, Durmazlar, Ermaksan, Farina, Gade, Gasparini, Gizelis, Haco, Hindustan, Iturrospe, Jfy, LFK, MVD, Newton, Prima Power, Promecam, Rico, Safan, Salvagnini, Schiavi, SMD, Sorg, Somo, Vimercati, Warcom, Yangli, Yawei, Ysd Opnametype: Eurostyle, Amada, Promecan

Rolleri type R2

Hämmerle-Bystronic, LVD, Safan, Trumpf of kantbanken met systeem NSCL (new standard clamping) Opnametype: Wila, Trumpf

Rolleri type R3

Bystronic-Beyeler RFA, RF, R, S Opnametype: Beyeler

Rolleri type RX

EHT, Weinbrenner, Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic Opnametype: Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic en vele andere.

www.rolleri.nl/www.rolleri.be Rolleri Benelux b.v. Wildenborch 64 7006 HP Doetinchem Nederland Tel. NL: 0314-76 03 23 Tel. BE: 089-68 07 00 E-mail: sales@rolleri.nl

Verhoog de productiviteit bij het kantpersen Wie de productiviteit op de werkvloer wil verhogen, kan inzetten op de machines en de automatisering, maar evenzeer op zijn gereedschappen en gereedschaphouders. Wila B.V. is al ruim 80 jaar gespecialiseerd in dergelijke gereedschappen en gereedschaphouders (Clamping en Crowning) voor kantpersen. Met deze oplossingen wil de firma de omsteltijd van machines nog verder reduceren en de nauwkeurigheid verhogen. Dankzij de continue reeks innovatieve ontwikkelingen slaagt de firma uit het Nederlandse Lochem in haar opzet. Twee van haar laatste innovaties zal de firma ook demonstreren tijdens de EuroBLECH: E2M® (Easy to Move) en de Smart Tool Locator® (STL).

HET ‘EASY TO MOVE’ LAGERSYSTEEM E2M® werd speciaal ontwikkeld om het (zwaardere) New Standard kantpersgereedschap zorgeloos, veilig en uiterst efficiënt te wisselen. Het E2M® lagersysteem kan letterlijk en figuurlijk in een handomdraai geactiveerd worden, waardoor het werk voor de operator stukken minder belastend wordt.

Dankzij het ergonomisch, snel en veilig wisselen zorgt het lagersysteem voor een krachtige impuls van de kantpersproductiviteit. Dit E2M®-systeem is

beschikbaar voor alle New Standard boven- en ondergereedschappen met een gewicht boven 12,5 kg.

DE SMART TOOL LOCATOR® Met de Smart Tool Locator® valt een aanzienlijke winst in snelheid, precisie en gemak te noteren, waardoor de productiviteit bij het afkantpersen verhoogd wordt. Dankzij een slimme liniaal met ingebouwde LED’s is het vanaf nu ook in één oogopslag duidelijk waar de gereedschappen

in de klemming geplaatst moeten worden. De Smart Tool Locator® geeft vervolgens exact aan waar de volgende buiging gemaakt moet worden.

Wisselgemak en –snelheid nemen met deze innovatie dan ook opnieuw sterk toe. De Smart Tool Locator® is vanaf december van dit jaar leverbaar op alle hydraulische New Standard gereedschaphouders.

EuroBLECH – Hal 11 – Stand A33

❚

“Wila zorgt voor een beter rendement bij het kantpersen.“ | 43 metaalvak

De perfecte glazen balustrade Het Litefront systeem, met zijn geraffineerd bevestigingssysteem dat in de hoogte regelbaar is, opent nieuwe perspectieven voor moderne glazen balustrades. De hedendaagse architectuur geeft de

voorkeur

aan

eenvoudige

vormen en strakke lijnen. Litefront beantwoordt perfect aan deze trend en zorgt tegelijkertijd voor een veilig en toch ongehinderd uitzicht op de omgeving. Dit resulteert in een grotere inval van het daglicht en meer transparantie. Hoewel polyvalent en eenvoudig te plaatsen beantwoordt het toch aan de hoogste architectonische eisen.

UITNODIGING EUROBLECH 2014 H17, H112 Graag nodigen wij u uit voor een bezoek op onze stand in H17, n째 H112, op de Euroblech 2014, de belangrijkste vakbeurs op het gebied van toeleveren, uitbesteden en productontwikkeling van stalen profielen.

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.litefront.be

Dit jaar pakken we uit met een aantal innovaties die ook uw producten een extra toegevoegde waarde kunnen bieden: rolvormen in variabele dikte, speciale vormprofielen in roestvast staal, op maat gemaakte buisprofielen met grote diameters en diktes.

WWW.SADEF.COM

Perfectie tot in de kleinste details De economische crisis heeft hard toegeslagen, ook in de metaalverwerkende sector en veel bedrijven hebben de strijd ook verloren. Toch zijn er ook bedrijven die zelfs in deze moeilijke periode een groei gekend hebben, zoals Imminkhuizen Metaaltechniek. Deze jonge firma is gespecialiseerd in de fijn machinale bewerking van staal, RVS, aluminium, kunststoffen, …. Professionaliteit, nauwkeurigheid, betrouwbare levertermijnen en service naar de klant staan centraal. De firma zet daarvoor ook een modern machinepark in met bewerkingscentra en CNC-draaibanken, waarvan er 1 met een Cellro-robot uitgerust is.

Dankzij deze Xcelerate X10-robot kan de machine nu onbemand produceren, een must voor de verdere uitbouw van de firma.

Rijk Imminkhuizen en zijn vrouw richtten in 2008 de firma Imminkhuizen Metaaltechniek op. Zij kochten een eerste CNC-bewerkingscentrum voor het frezen van fijnmechanische onderdelen, die zij leveren naar een brede waaier van sectoren, bijvoorbeeld de voedingsindustrie, de machine- en de matrijzenbouw. Ondanks de zware economische crisis kende het familiebedrijf een gestage groei. “Wij denken met onze klanten mee om hen steeds een betaalbare oplossing aan te bieden,”

productieproces van de klant geconfigureerd is.

De Xcelerate X10 is een recente ontwikkeling, die zeer veelzijdig is door zijn compacte design, de verplaatsbaarheid en de snelle insteltijd dankzij de gebruiksvriendelijke configuratie. Deze robotcel met afbraamfunctie is uitgerust met een automatisch gripper-wisselsysteem en kan uitgebreid worden met 4 productlades. Het systeem is inzetbaar bij alle verspanende bewerkingen: draaien, frezen, slijpen of draadvonken.

“Met de Xcelerate van Cellro hebben wij een betrouwbare automatiseringoplossing in huis.”

Familiebedrijf Imminkhuzen Metaaltechniek

“Ondanks de economische crisis bleef Imminkhuizen groeien.“ zegt Rijk Imminkhuizen. “Vandaag tellen wij 2 fulltime en 2 partime medewerkers en zijn ook onze kinderen al bij de werkzaamheden betrokken. Door de groei verhuisden wij ook naar een pand in Barneveld (Gelderland) en het machinepark werd uitgebreid tot 2 bewerkingscentra en 3 CNC-draaibanken.”

XCELERATE X10-ROBOT VAN CELLRO Eén van de CNC-draaibanken op de werkvloer is uitgerust met een compacte en praktische handling-cel van Cellro: de Xcelerate X10. Cellro biedt bedrijven uit de verspanende industrie een automatiseringsoplossing om het proces voor kleine seriematige productie zo efficiënt mogelijk te kunnen uitvoeren. Deze oplossing bestaat uit modulair opgebouwde robotcellen, gekoppeld aan één of meerdere machines. Die robotcellen worden dan aangestuurd met een intelligente, gebruiksvriendelijke software die specifiek op het

“Wij zetten de robot in voor het laden van de draaibank, waardoor we nu onbemand kunnen produceren,” legt de bedrijfsleider uit. “Met Cellro kozen wij voor een partner met een ruime ervaring en een uitstekende service. Deze X10robot met zijn ladesysteem past perfect bij onze machines en samen met de mensen van Cellro proberen wij het systeem verder te optimaliseren om het productieproces nog sneller te laten verlopen.”

DE TOEKOMST Imminkhuizen gelooft in de verdere automatisatie van zijn productie en sluit dan ook niet uit dat in de toekomst ook één van de bewerkingscentra met een robot uitgerust wordt. “Wij willen de taken van onze huidige robotcel ook verder uitbreiden,” sluit Rijk Imminkhuizen af. “De Xcelerate X10 kan immers ook ingezet worden bij de afwerking van de producten, bijvoorbeeld bij het afbramen.” ❚

De Cellro-robotcel

| 45 metaalvak

1

Veranderde alles maar zo flexibel mee als een Cellro robotcel 2008

Als u iets koopt voor de lange termijn, is het fijn als het

Tims 18 verjaardag e

meegroeit met de toekomst.

Dat geldt ook voor automatisering in de verspaning. Uw

2

productie verandert immers constant in vorm, grootte en tijdsduur. Automatisering is pas waardevol als het deze keuzes flexibel volgt.

Cellro staat als toonaangevend automatiseerder bekend om

haar uiterst flexibele systemen, opgebouwd uit standaardmodules. Hiermee produceert u efficiĂŤnter, langer en tegen

minder kosten. En bovenal: met de zekerheid dat uw systeem meegroeit met de toekomst.

Your Machines, More Profitable.

2013

Tims bruiloft

2013

Tims huwelijksreis

3

4

Surf eens naar www.cellro.com

2014

Cellro B.V.

|

Tims eerste kleine

Koningsschot 41

|

3905 PR Veenendaal

|

Nederland

| Tel: +31 (0)318 627 100

|

www.cellro.com

ERGONOMISCH WERKEN MET EEN MANIPULATOR Het staat vast dat een ergonomische werkplek voor een meer efficiënte en foutloze uitvoering van de werken zorgt. Bovendien komt het de veiligheid van het personeel ten goede, zelfs bij langere activiteit. De manipulatoren ‘Demmeler Ergonomix’ en ‘Demmeler Robotix’, verdeeld door Formdrill, dragen bij aan een betere ergonomie en een hogere efficiëntie, waardoor de kwaliteit van de productie verbetert.

Vaak is het tijdens het lassen moeilijk om alle aspecten en zijden van een werkstuk te zien. Een optimaal overzicht is immers noodzakelijk om schoon en foutloos te werken. Met een capaciteit van 2 tot 8 ton gaat hij ook de grote werken niet uit de weg. Het draaibare bereik van maximaal 180° is een één van de speciale functies.

Er is keuze uit verschillende afmetingen en vormen van de tafel waardoor er een werkblad ontstaan dat optimaal is afgestemd op uw productieproces. Het zorgt ervoor dat alle onderdelen van het werkstuk makkelijk bereikbaar zijn en eenvoudig te lassen, te snijden of te meten zijn.

Voor vele werkstukken biedt dit het duidelijke voordeel van het werkstuk volledig te bewerken met slechts één klempositie. Tijdrovende herpositionering van de werkstukken, bijvoorbeeld met een kraan, valt weg, dit resulteert in een vermindering van de niet-productieve tijd en een aanzienlijke verbetering van de productiviteit.

De teach-in sturing laat u toe voor elk werkstuk een programma op te slaan zodat u met een druk op de knop automatisch verder gaat naar de volgende positie. Op deze manier bekomt u een constante beweging wat resulteert in minder vervorming door een geoptimaliseerd lasproces. ❚

| 47 metaalvak

Sectornieuws BySprint Fiber nu met 6 kilowatt!

Per 1 mei 2014 heeft Bystronic haar portfolio van resonatoren uitgebreid met de Fiber6000; een 6kW diode gepompte laserbron. De nieuwe laserbron is op BySprint serie leverbaar in zowel het formaat 3000 x 1500 mm als 4000 x 2000 mm. De nieuwe 6 kW laser reduceert de snijtijden in het dunne- en middelbereik aanzienlijk. Zo snijdt de machine in 3mm dik RVS tot 70 % sneller dan de 4 kW fiber laser. In vergelijking met de 6 kW CO2 laser is de fiber zelfs tot 300% sneller. In combinatie met de zeer lage energieen onderhoudskosten bent u verzekerd van de laagst mogelijke productiekosten. Met de hoge snelheden van de 6kW laser wordt de proceszekerheid belangrijker dan ooit te voren. Daarom rust Bystronic de BySprint Fiber met 6kW bron standaard uit met de Cut Control optie.

GT2100 serie is leverbaar in twee modellen – de standaard GT2100 en de GT2100M met aangedreven gereedschappen (5.5 kW/5.000 rpm).

Beide machines zijn uitgerust met een krachtige 4.500 rpm hoofdspindel, 18,5 kW power/313 Nm torque, en een 12-positie servo-driven turret (0.15 sec index), als ook ijlgangen van 24 m/min op de X as en 30 m/min op de Z as. Beide machines hebben een 65 mm doorlaat en een Z slag van 560 mm lengte. De GT2100 heeft een maximale draaidiameter van 390 mm en de GT2100M 350 mm. Standaard worden de machines geleverd met een Doosan-Fanuc besturing met een 10.4 inch kleurenscherm, klauwplaat, center en een set gereedschap opnames

www.bystronic.com

Doosan stelt vijfasser aan Europees publiek voor

www.doosan.com

Haas toont stabiel draaicentrum op AMB

Doosan presenteert tijdens de AMB voor het eerst zijn VCF850, een vijfassig bewerkingscentrum met een pendelende kolom, aan het Europese publiek. De VCF850 heeft een bereik van 3.000 mm x 850 mm x 800 mm (XxYxZ) en de B-as heeft een zwenkbereik van ± 120o. De werktafel met een lengte van 3.500 mm is uitgerust met een draaitafel van 500 mm in diameter. Het bewerkingscentrum is voorzien van een 22 kW sterke spil die een maximaal toerental bereikt van 12.000 min-1. www.doosan.com

Doosan lanceert Puma GT reeks draaimachines Doosan lanceert de nieuwe Puma Global Turn 2100 en 2600 serie.

De machines van de nieuwe Puma GT serie hebben een hogere stabiliteit, hogere prestaties, lager energieverbruik en meer gebruiksgemak voor de machinebediener dan de voorgaande versies. De Puma

48 | metaalvak

Haas presenteert op de AMB het Haas ST-15 CNC draaicentrum. De machineconstructie van het nieuwe draaicentrum is star, precies en thermisch stabiel en volledig opnieuw ontwikkeld. Dankzij de toepassing van ‘finite element analysis’ (FEA) bij het ontwerp van de giet-

Sectornieuws stukken, is rekening gehouden met alle thermische en elektromagnetische invloeden voor een optimale machineconstructie. Volgens Haas is de ST-15 dankzij de nieuwe constructie 5 keer betrouwbaarder en zelfs nog rendabeler dan zijn voorganger. Het design versterkt de spaanafvoer en vereenvoudigt onderhoud en service. Op de AMB zal Haas de ST-15 voorzien van een stangenlader.

Verder presenteert Haas het DT-1 boortapcentrum waarbij het spiltoerental is verhoogd van 12.000 min-1 tot 15.000 min-1. Dit stelt metaalbewerkers in staat om hogere voedingssnelheden te gebruiken voor kleine gereedschappen en hogesnelheidsfrezen. De machine heeft een werkbereik van 508 mm x 406 mm x 394 mm en een machinebed met T-sleuven van 660 mm x 381 mm. www.haasCNC.com

2 nieuw machines bij Hurco Hurco stelde recent 2 nieuwe machines voor. De Hurco DCX 42i portaalmachine met een 5-assige bewerkingskop heeft een 60 kW hoofdaandrijving met SK50 gereedschapsopname. De gereedschappen kunnen hierbij automatisch gewisseld worden vanuit een magazijn met 40 posities. Het werkbereik van deze machine ligt in X-, Y-, Z-as op 4200 x 2600 x 1100 mm. De maximale tafelbelasting is 16000 kg en het eigen gewicht van de machine ligt op 50900 kg.

De kotterbank type HBMX55i van Hurco heeft een werkbereik van 1400 x 1390 x 1100 mm en een eigen gewicht van 19200 kg. Een pinoleverplaatsing van 500 mm laat het gebruik van korte en stabiele SK50-gereedschappen toe. Die kunnen via een wisselaar met 60 posities automatisch gewisseld worden. De tweetraps tandwielkast zorgt voor 1500 Nm koppel aan de hoofdspil en een geïntegreerde CNC-gestuurde 4e as vergroot de bewerkingsmogelijkheden. Meetlinealen in de X-, Y- en Z-as geven thermische stabiliteit en hoge nauwkeurigheid.

Beide machines wordt bestuurd door de geïntegreerde Hurco WinMax besturing, die zowel in tekstdialoog als in ISO/EIA NC geprogrammeerd kan worden. www.hurco.com

Hypertherm toont een speciale toepassingstoorts voor HPRXD-systemen Op EuroBLECH toont Hypertherm de laatste snijtechnologieën en introduceert een nieuwe speciale toepassingentoorts voor HPRXD®systemen. Op de stand worden verschillende snijtechnologieën gede-

monstreerd, waaronder de Hypertherm HyPrecision™ WaterJet-snijproducten.

Deze systemen zijn uitgerust met nauwkeurige snijkoppen, abrasieve slijpapparatuur en pompen met 15 tot 150 pk.

De systemen beschikken over de Advanced Intensifier Technology, waardoor de onderhoudsintervallen verlengd worden en de duur van het onderhoud korter gehouden wordt. Bovendien worden hierdoor ook de prestaties van het systeem aanzienlijk geoptimaliseerd.

Daarnaast demonstreert Hypertherm zijn complete Powermax®productfamilie en verschillende verbeterde features voor de HyPerformance® HPRXD-productlijn, waaronder de geavanceerde technologieën True Bevel™, Rapid Part™ en True Hole™. Die bieden eindgebruikers meer opties en flexibiliteit bij snijtoepassingen,.

Naast al deze nieuwe producten en technologieën zal Hypertherm zijn eigen lijn CAM nestingsoftware, automatiseringsproducten, maar ook technologieën voor toortsen en slijtdelentechnologieën van Hypertherm en zijn merk Centricut® tonen in Hal 13, stand D50. www.hypertherm.com

World Wide Work by MEWA Op 1 september 2014 verscheen de catalogus van het nieuwe merk voor veiligheidsartikels van MEWA. De 350 bladzijden bevatten o.a. coole veiligheidsschoenen van Lee Cooper, stijlvolle lage schoenen en rijglaarzen van No Risk, de opvallend lichte, sportieve modellen van Ducati en een collectie schoenen in een meerkleurige materiaalmix van het merk Korsar, …. Op meer dan 50 bladzijden vindt elke vakman de juiste handbescherming. Zo ook de nieuwe Korsar-modellen met antistatische eigenschappen (ESD) en actuele handschoenen voor lassers.

Omdat men vandaag ook op het werk graag pittig voor de dag komt, heeft “World Wide Work by MEWA” workwear in het assortiment van geliefde outdoormerken als Lowa of Helly Hansen. www.mewa.be

| 49 metaalvak

Sectornieuws MEWA Textielmanagement brengt duidelijkheid met gids voor gevaarlijke stoffen

Poetsdoek gebruiken en weggooien? Zo eenvoudig is het in de industrie en in de werkplaats niet. Wie vervuilingen als motorolie, smeervet of lakken opveegt, moet weten met welke wettelijke richtlijnen hij rekening moet houden. Overtredingen zijn geen klein vergrijp. De Tel: (0)416-320068 MAKE! Machining Technology B.V. plichten betreffen de opslag, het transport en de verwijdering van Fax: (0)416-320087 Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL info@make-mt.nl 5151 DV DRUNEN gebruikte poetsdoeken. Niet alleen zijn ze vervuild met chemicaliën www.make-mt.nl GSM: (0)6-51222690 gevaarlijk voor gezondheid en milieu, maar ze vormen ook een reëel risico op brand en explosies. Wegwerplappen moeten als gevaarlijk B(NL)-963-chainflex M 95x130M_B(NL)-963-chainflex M 95x130M 17.07.14 12:19 afval verwijderd worden, met alle bijhorende documentatieplichten.

Makkelijker wordt het wanneer herbruikbare poetsdoeken worden ingezet, aangezien deze onder de reglementering voor het transport van gevaarlijke goederen vallen. De textielmanagementgids ‘Gevaarlijke stoffen’ van Mewa komt als geroepen: een uitgave vol advies en informatie over actuele plichten, met handige tips voor het correct opslaan en transporteren van verzadigd poetsdoeken.

30% voordeliger ... maar 100% gegarandeerd

www.mewa.be

Miyachi Europe wordt Amada Miyachi Europe

chainflex M: De nieuwe kabelfamilie ®

De 30% voordeliger kabelserie voor 1 miljoen cycli gegarandeerd. Getest in ons 1.750 m tellende igus testlab. Van stuur-, motor-, servo- en meetsysteemkabel tot aan data- en buskabels: Het complete chainflex M leveringsprogramma.

2

®

®

AMB, Stuttgart - Hall 4 Stand C53

.be/chainflexM

Miyachi Europe heet vanaf 1 september Amada Miyachi Europe. Miyachi, producent van machines en modules op het gebied van weerstandslassen, laserlassen, lasermarkeren, hot bar bonding & solderen en op maat gemaakte speciale systemen, is al sinds maart 2013 een onderdeel van het Japanse Amada concern. De naamsverandering draagt bij aan de herkenbaarheid en de merkbeleving van moederconcern Amada, terwijl tegelijkertijd de associatie met Miyachi’s lange historie als producent van vooruitstrevende technologie behouden blijft.

®

the-chain ... Energietoevoer wordt gemakkelijk Tel. 016-3144 31 Fax 016-3144 39 Ma-vr 8 tot 20u za tot 12u

50 | metaalvak

www.amadamiyachieurope.com

Sectornieuws Exposantenlijst voor MTMS 2015 dikt snel aan Op MTMS 2015, van 25 t.e.m. 27 maart, vindt u de nieuwste technologieën voor materialentransformatie, machinebouw en -assemblage en heel wat toeleveringsbedrijven voor metaal-, kunststoffen- en composietbewerking.

RoboJob ondertekent nieuwe partnerovereenkomst met Stenbergs in Zweden

MTMS 2015 pakt uit met specifieke technologieën voor de verspaning, verbinding, coating, behandeling, toelevering en prototyping van al deze verschillende materialen. Plastics Technology & Subcontracting brengt machineleveranciers en gespecialiseerde verwerkers actief in kunststoffentransformatie en matrijzenbouw samen. Additive & New Manufacturing Technologies biedt vooral ruimte voor 3D-printing en -scanning, tapelaying, speciale verbindingstechnieken, digital & smart manufacturing, high-end verspaningstechnieken… Nieuw vanaf volgend jaar is de themabeurs Machineering, een vaste stek voor componenten, technologie en engineering voor de machine- en apparatenbouw.

Al ongeveer twee derde van de expositieruimte is volgeboekt. Bedrijven die diensten, producten of technologieën leveren aan de Belgische maakindustrie zijn dus best tijdig bij de les en boeken voor 15 oktober. www.mtms.eu

RoboJob, de Belgische specialist in het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines, heeft een nieuwe partnerovereenkomst ondertekend met Stenbergs in Zweden. Stenbergs is één van de voornaamste Okuma-dealers in Europa sinds 1970. RoboJob ondertekende nog maar enkele maanden geleden al een overeenkomst met een andere Okuma-dealer: het zusterbedrijf van Stenbergs in Australië en NieuwZeeland. Nu voegt RoboJob het Scandinavische land toe aan de lijst van landen waar klanten kunnen profiteren van de gebruiksvriendelijke beladingsoplossingen voor CNC-machines. www.robojob.eu

Resato stelt Flex-Zone voor Sandvik stelt nieuwe CoroMill Plura schroefdraadfrezen voor

De meeste waterjets op de markt maken gebruik van lichtscreens rond de snijtafel om aan de veiligheidsvoorzieningen te voldoen. Resato heeft nu een manier gevonden om deze screens op de brug de monteren, waar zij meebewegen met de snijkoppen om steeds te zijn waar nodig, met name in de snijzone.

Deze optie Flex-zone laat de operator toe de werkstukken te laden en ontladen terwijl de machine aan het snijden is. Zo wordt de standtijd tot een minimum beperkt en stijgt de productiviteit tot 40 %. Door deze innovatie van Resato wordt het verschil tussen de waterstraalsnijmachines en de laser- en plasmasnijmachines weer wat kleiner.

Ook de bestaande klanten kunnen deze Flex-zone gebruiken, want deze optie kan dankzij het modulaire concept van de ACM-lijn op bijna alle snijtafels van die familie gemonteerd worden. www.resato.com

Sandvik stelde onlangs zijn nieuwe reeks kleine schroefdraadfrezen voor: CoroMill Plura. De producten van deze reeks zijn ontwikkeld om het risico op breuk bij de gereedschappen en schade aan de component, dat wel kan ontstaan met conventionele tappen, tot een minimum te beperken.

De kleine schroefdraadfrezen zijn speciaal ontwikkeld voor de types componenten die vereist zijn in de medische sector. Ze zijn ideaal voor rechts en links draadfrezen in materialen met een hardheid van maximaal 63 HRc en kunnen schroefdraad frezen van M1,6 tot M12, afhankelijk van de gatdiepte en het materiaal. UNC- en UNF-type schroefdraadfrezen zijn ook verkrijgbaar.

www.sandvik.com

| 51 metaalvak

PRESTATIES BOVEN ALLE VERWACHTINGEN UIT De reeks

6000 voor Staal

De reeks

7000 voor Roestvrije Staalsoorten

Uw partner voor alle metaalbewerkingsvloeistoffen...

De reeks

%5000 voor Gietijzer Serie

9000

voor Hittebestendige Legeringen

HAL 1, STAND C36

Maak gebruik van Mitsubishi ’s technologie om uw productiekosten te reduceren!

Prestaties uit de toekomst, vandaag al inzetbaar ...

De allernieuwste synergie tussen Mitsubishi ‘s superieure HM-soorten en innovatieve coatings leveren de ultieme efficiëntie in productie!

Hoge Haar, 25 B-2970 Schilde Tel 03/385.38.97 Fax 03/384.12.86 Email : verkoop@toolinggroup.be

52 |

09_METAALVAAK_TURN GRADES Dutch_half.indd 1

metaalvak

8/19/2014 2:01:35 PM

...samen maken we het verschil

Unil Lubricants NV Bergensesteenweg 713, 1600 St.-Pieters- Leeuw T +32 2 365 02 00 F +32 2 360 01 12 info@unil.com

Bezoek onze website voor meer informatie www.unil.com

Sectornieuws Pramet en Dormer Tools onderdeel Sandvik Group Pramet en Dormer gaan in de toekomst nauw samenwerken als onderdeel van de Sandvik Machining Solutions Group. De Sandvik Group komt met een Multibrand strategy verdeeld in Premium Brands en Mid Brands. Tot de Premium Brands behoren Sandvik Coromant, Seco Tools en Walter, terwijl Dormer, Pramet, Carboloy, Safety en Impero tot de Mid Brands gaan horen. Hoe de nieuwe organisatie er exact uit gaat zien en welke doelen Pramet, Dormer en Sandvik hiermee nastreven wordt op de AMB in Stuttgart verder toegelicht.

werkstukdiameter boven het machinebed bedraagt 400 mm en de maximale werkstukmassa is 250 kg. Alle machine-assen zijn voorzien van lineaire aandrijvingen en de werkstuktafel kan automatisch zwenken voor het slijpen van conische en kegelvormen. Voor het afritsen zijn op de machine twee stations beschikbaar en de over een verticale as roterende revolver kan tot vier direct-aangedreven slijpspillen opnemen waarvan maximaal twee voor uitwendig slijpen. Voor de geleidingen van de asbewerkingen is de S141 voorzien van het geleidingssysteem ‘Studerguide’.

www.sandvik.com

www.studer.com

Schunk stelt nieuwe gereedschapshouder voor Tijdens de beurs AMB in Stuttgart stelt Schunk de nieuwe gereedschapshouder Tendo Aviation voor. Dit is een hydraulische gereedschapshouder met een balanceringsgraad van G 2,5 bij 25.000 omwentelingen per minuut.

De nieuwe gereedschapshouder is verkrijgbaar als HSK-A63 (8 mm, 10 mm, 12 mm en 16 mm) en als HSK-A100 (16 mm, 20 mm en 25 mm). www.be.schunk.com

De nieuwe binnenrondslijper van Studer heet S141 Studer presenteert de nieuwe binnenrondslijper S141. Op deze machine kunnen werkstukken met een lengte tot 1300 mm opgespannen worden, die inwendig tot een lengte van 250 mm en uitwendig tot een lengte van 150 mm geslepen kunnen worden. De maximale

Seco presenteert optimalisatie Jetstream Tooling-producten Seco verhoogt de productiviteit en procesveiligheid van de Jetstream Tooling-producten. Een kantelpenuitvoering vervangt de penklemsystemen voor negatieve snijplaten.

Die zorgt voor een betere wisselnauwkeurigheid en voorkomt snijplaatbewegingen onder hoge belastingen tijdens het ruwen.

Bij beitelhouders met Jetstream Tooling Duo wordt het vrijloopoppervlak met een tweede koelmiddelstraal afgespoten. Dat gebeurt net onder de snijkant.

Verder is er een optionele inductor voor ruwen om de koelmiddelstralen aan te passen voor grotere snededieptes en hogere voeding.

Bij alle inductoren is het ontwerp van de koelmiddeluitgangen verbeterd voor een nog grotere precisie en hoger rendement van de straal. www.secotools.com

NIEUW

www.wila.nl

WILA’S LAATSTE INNOVATIESŽ TIJDENS EUROBLECH 2014 HAL 11, STAND 33 E2M® (Easy to Move)

Smart Tool Locator® on all Wila Tool Holders

| 53 metaalvak

Hoe kan u ongeplande botsingen vermijden?

Als u wil winnen met biljart, moet u ongeplande botsingen vermijden. Ook op uw freesmachine kunnen botsingen u tot verliezer maken. Zet uw weddenschap in op de Dynamic Collision Monitoring (DCM) van HEIDENHAIN. De TNC controleert uw machinebewegingen in snel tempo. Als machineonderdelen op een botsingskoers zitten, stopt ze de machine en toont ze een gedetailleerde foutboodschap in duidelijke taal. Op deze manier verhinderd DCM dure machinebeschadigingen en productiestilstand, en u wint meer veiligheid bij het gebruik van uw machine.

HEIDENHAIN nv/sa Hoekmeetsystemen

1760 Roosdaal Lengtemeetsystemen

Belgium Sturingen

Telefoon +32 54 34 31 58 Digitale aflezingen

www.heidenhain.be Meettasters

Encoders

Slijtage voorkomen betekent kosten besparen Straalmachines zijn onvermijdelijk aan intense slijtage onderhevig. Dit kan productiestilstand, verlies van capaciteit, immense onderhoudskosten en evenredig hoog oplopende exploitatiekosten tot gevolg hebben. Leveranciers van straalinstallaties raden regelmatig preventieve inspecties aan om voornoemde kosten tot een minimum te kunnen beperken. De enige duurzame oplossing is om het probleem bij de bron aan te pakken. Rösler, marktleider op het gebied van automatische straalmachines, heeft met MAX-IMP® (Maximum Impulse) een systeem om deze slijtagegevolgen nog meer te beperken en de levensduur van straalinstallaties aanzienlijk te verlengen.

Het TuneUp-programma van Rösler vermindert de faalkosten en verzekert een continue kwaliteit wordt. Het geloof in het eigen kunnen is zo groot, dat zij straalinstallaties optimaliseren met garantie op succes. Daarom bieden zij bij de integratie van het TuneUp-programma op een machine momenteel de garantie, dat de machine kosteloos in de originele staat hersteld wordt, als het resultaat niet aan de wensen van de klant voldoet.

Het gepatenteerde MAX-IMP® systeem analyseert het straalbeeld en stelt het bij terwijl de straalmachine in gebruik is, waardoor tijdrovende, manuele hotspot-positionering en hand-

matige inspecties tot een minimum beperkt worden. De ingebouwde meetsensor wordt pneumatisch bediend en toetst de grenzen van het straalbeeld. Het gemeten patroon wordt door een programmeerbare controller beoordeeld en deze geeft vervolgens het resultaat weer. Als het straalbeeld afwijkt van de gewenste hotspot wordt deze automatisch bijgesteld. Het analyseren en opnieuw instellen van het straalbeeld duurt maar enkele seconden. Dit betekent dat verkeerd ingestelde straalbeelden en de daarbij horende slijtage tot het verleden behoren. Bovendien wordt het gewenste resultaat ook in de kortste procestijd bereikt.

Ook een hoog energie-, straalmiddel- en slijtonderdelenverbruik van de apparatuur jagen de kosten de hoogte in. Met MAX-IMP® worden ook deze kosten aanzienlijk verminderd. De verlaging van het energieverbruik zorgt voor een kostenbesparing van 10 tot 25 %. De slijtvastheid ligt tot 16 keer hoger en de kosten van mediaverbruik dalen met 30 %. Straalinstallaties werken zo veel efficiënter en effectiever (77 % hogere impact energie).

MAX-IMP® zorgt dan ook voor een beperking van de slijtagegevolgen, een verlenging van de levensduur en een aanzienlijke kostenbesparing op vlak van onderhoud en inspectie. ❚

| 55 metaalvak

PRETTIG WERK MAAKT

PRETTIGE MACHINES

Als een werknemer bij een bedrijf met een innovatief karakter, “mooie” en functionele producten, een up-to-date machinepark en een enthousiast team van medewerkers terechtkomt, werkt dit enorm motiverend. Bij de Nederlandse machinebouwer STYLE uit Bunschoten, die al bijna 25 jaar bestaat, draait het al sinds de oprichting om enthousiaste medewerkers en mooie machines. “Prettig werk, maakt prettige machines” – luidt het bedrijfscredo binnen deze firma met vestigingen in Nederland, België en Tsjechië. Ruim 50 flexibele en gedreven medewerkers met een technisch hart bouwen er goede machines en besturing.

STYLE startte zowat 25 jaar geleden met de productie en besturing van kruistafels op boortafels, waardoor het boorproces op de ouderwetse boorkolom op een eenvoudige manier versneld kon worden. Een Commodore-computer in een hoge besturingskast zorgde voor de aansturing. Later volgden onder meer de ontwikkeling van een volledige CNC-besturing op een eigen draaibank – vandaag nog steeds het belangrijkste product binnen een gamma – en een 3-assige freesbank.

FOCUS OP DE GESPECIALISEERDE MACHINE De metaalverwerkende industrie ontwikkelt zich al jaren op twee manieren. Dankzij de ontwikkeling naar productielijnen, robotica en outsourcing is er een drang naar grotere en goedkopere oplossingen, terwijl er ook in de diepte gewerkt wordt door meer productkennis, vakmanschap en betrouwbaarheid. “Voor technisch complexe producten zoek je beter een oplossing bij een

56 | metaalvak

betrouwbare ondernemer in de buurt dan die te gaan outsourcen naar Azië,” zegt directeur Jeroen Joordens. “Net die ervaring en kennis van de kleine specialisten moet de kracht van de Nederlandse industrie zijn en voor die groep metaalbewerkers ontwikkelen wij machines. Geen volautomatische bewerkingscentra maar gespecialiseerde machines waar snel een product op bewerkt kan worden. De eenvoudige besturing bevat specifieke functies als draadreparatie, vrij contourprogrammeren, DXF-import, macroprogrammeren en directe handbediening. STYLE werd zo één van de vooraanstaande spelers in de verspaning en marktleider in de Benelux en Tsjechië op het vlak van enkelstuks en kleine reeksen.

KENNIS, ERVARING EN SERVICE ALS TROEVEN De stap van kruistafels naar draai- en freesbanken verliep niet altijd succesvol, want wie gelooft in ontwikkeling, kwaliteit en kennis heeft

De innovatieve besturing: klantgericht en eenvoudig

het zwaar. Een complex product, bijvoorbeeld een CNC-machine, ontwikkelen duurt lang en kost veel. Bovendien zijn er concurrenten over de

hele wereld en bieden die vaak hun producten spotgoedkoop aan. “Vandaag kan men in Taiwan draaibanken kopen aan een derde van de prijs en

voor wie niet veeleisend is, voldoen die machines ook nog. De lokale machinebouwer is daar sowieso de dupe van en als er plots iets misgaat,

“Het outsourcen van technisch complexe producten naar Azië is niet interessant.“ heeft dat snel ook grote gevolgen voor de gebruiker zelf,” legt design engineer Peter Heuveling uit. “De besturing, de kennis en servicegerichtheid zijn de redenen waarom klanten uiteindelijk voor STYLE kiezen. Onze innovatieve besturing onderscheidt zich door haar klantgerichtheid en eenvoud. Het gaat er op de werkvloer niet om wat een machine allemaal kan, maar wat je nu nodig hebt om een werkstuk te maken. Onze klanten werken dagelijks aan machinebouw, revisiewerk, of reparaties met de klemtoon op enkelstuks en kleine reeksen.” ❚

Enthousiaste medewerkers en kwalitatieve machines maken het verschil bij Style CNC

| 57 metaalvak

Astratec is expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie voor standaardoplossingen en maatwerk.

PLASMASNIJMACHINES

LASAUTOMATISATIE

MACHINEBOUW

Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze machines is verbluffend !

Flexibele lasrobots & machines, ideaal voor serieproductie en kleinere lasopdrachten.

Robuuste en betrouwbare machines aan een concurrentiële prijs.

ASTRA TEC | Industrielaan 19 Zone C2 | 8810 Lichtervelde | Tel. +32(0)51 722 446 | www.astratec.be

Cutting edge robotics for machining a variety of materials. www.staubli.com/robotics Heel precies. Snel. Flexibel.

De Stäubli high speed machining robot RX170 hsm met geïntegreerde spindle presteert maximaal in termen van snelheid en beweeglijkheid. Met grote precisie is de nieuwe RX170 hsm in staat om nieuwe materialen zoals vezelversterkte kunststoffen en andere composieten te bewerken.

Stäubli – uw partner voor high speed machining.

Stäubli Benelux N.V., Tel +32 56 36 40 04 Staubli is een merk van Stäubli International AG gedeponeerd in Zwitserland en in andere landen. © Stäubli, 2014

Plasmasnijden biedt niets dan voordelen De plasmasnijtechnologie heeft de laatste jaren een enorme vooruitgang geboekt. Vandaag benadert de snijkwaliteit heel sterk die van een laser. Heel wat bedrijven kiezen dan ook voor een plasmabrander op de werkvloer. Steeno, fabrikant van landbouwmachines, trekt met de installatie van een nieuwe plasmasnijtafel voluit de kaart van het plasmasnijden. Na diverse snijproeven met machines van verschillende leveranciers viel de keuze op een snijtafel van Astratec, de expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie.

De aandrijfcomponenten van de machine zijn van dezelfde kwaliteit als de beste lasersnijders, zo bleek. Uniek op de markt is de hoogteregeling van de snijtafel: deze is voorzien van een kogelomloopspindel met servoaandrijving. Het resultaat is een veel nauwkeuriger snede, die vergelijkbaar is met lasersnijden.

waliteit van een laser. Bovendien zorgt de Contour Cut-technologie voor perfecte gaten bij alle diktes.

Alle snijparameters zijn afzonderlijk ingesteld voor gaten en contouren, wat leidt tot uitzonderlijke snijresultaten. De plasmabrander kan een plaatoppervlakte van 7 x 2 m aan, of, verdeeld over twee zones, platen van 3 x 2 m.

Andere troeven zijn de dienstverlening en het onderhoud, zodat stilstanden tot een minimum beperkt worden. De leverancier kan immers binnen vijf seconden de snijtafel overnemen. De machine is trouwens opgebouwd uit zoveel mogelijk standaardcomponenten, wat de beschikbaarheid van reserveonderdelen over een langere periode garandeert. â?š

Bijzonder is het feit dat de plasmabrander snijdt doorheen staal, roestvrij staal en aluminium tot een dikte van 40 mm. Dat is veel meer dan een snijbrander, die slechts doorheen 20 mm brandt.

Een plasmabrander is bovendien veel sneller en economischer dan een laser bij diktes van 8 mm.

De nieuwste snijbron met high definition-technologie, in combinatie met een nauwkeurige CNCmachine van Astratec, benadert heel sterk de snijk-

| 59 metaalvak

Uitpakactie STYLE 350

Pak nu deze unieke kans:

STYLE 350 voor € 39.950 Inclusief transport + installatie +training Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 140818 - ADV - Metaalvak_SCM_148x230_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

19-8-2014 8:35:51

Innovative surface treatments that M a s c hmove i n e n bour a u eworld! r s e i t 19 9 1 V ý r o b c i s t r o j ů o d 19 9 1 L e s c o n s t r u c t e u r s d e m a c h i n e s d e p u i s 19 9 1

K o n s t r u k t o r z y m a s z y n o d 19 9 1

www.rosler.com NL_BL_ZA_210x148_4c.indd 1

27.01.2014 09:13:33

Producten continu optimaliseren blijft belangrijk Innovatie is één van de factoren die het succes van een bedrijf helpen bepalen. Naast de ontwikkeling van nieuwe producten blijft het daarbij belangrijk de bestaande systemen verder te optimaliseren. Heidenhain ontwikkelt en produceert lengte- en hoekmeetsystemen, impulsgevers, digitale uitlezingen en numerieke besturingen voor veeleisende positioneeropdrachten.

De producten worden vooral ingezet in zeer nauwkeurige gereedschapsmachines, maar ook in opstellingen voor de productie en verdere verwerking van elektronische componenten en halfgeleiders. De firma is al meer dan 35 jaar gespecialiseerd in TNC-besturingen en de TNC 640 is een baanbesturing voor bewerkingscentra en frees-draaibanken. Dankzij een verbeterde software wordt de werking van de besturing verder geoptimaliseerd en uitgebreid.

“Dankzij nieuwe features wordt de besturingstechniek verder geoptimaliseerd.“

De TNC 640 is de veelzijdige baanbesturing van Heidenhain met tot 18 gestuurde assen. Op basis van het flexibele bedieningsconcept, een werkplaatsgerichte programmering in HeidenhainKlartext-dialoog met grafische ondersteuning en veel praktijkgerichte cycli is deze oplossing uiterst geschikt voor universele freesmachines, hogesnelheidsfrezen, boormachines, frees-draaibanken, maar eveneens voor 5-assige bewerkingen met draaikop en rondtafel.

SOFTWARE VERSIE 4 Om aan de vragen uit de markt te beantwoorden, hebben de ingenieurs van Heidenhain deze besturing verder ontwikkeld. De nieuwe software versie 4 biedt de klant dan ook een hele reeks nieuwe, verbeterde functies. “Het belangrijkste nieuwe kenmerk van deze software is zonder twijfel de unieke, detailgetrouwe 3D-simulatiegrafiek, waarmee ontbrekende informatie of inconsistenties in het programma zonder gevaar voor het werkstuk,

het gereedschap en de machine reeds voor de bewerking ontdekt kunnen worden. Zo kunnen de nodige veranderingen gedaan en schade vermeden worden,” zegt Sven Peetroons. “Dankzij de ADP-functie (Advanced Dynamic Precision) maakt de TNC 640 bij 3- of 5-assig frezen een geoptimaliseerde controle van de beweging van de vooruitstuwende assen mogelijk. Bovendien kan de besturing heel eenvoudig van een draai- naar een freesbewerking of omgekeerd overgaan zonder de configuratie te wijzigen, wat de efficiëntie van het volledige systeem uiteraard ten goede komt.” Tot slot kunnen machines, uitgerust met de TNC 640 baanbesturing, sneller en nauwkeuriger frezen dankzij Dynamic Precision, terwijl Dynamic Efficiency de productiviteit van de machine verhoogt en de levensduur van zowel machine als gereedschap verlengt. ❚

| 61 metaalvak

Groei als bewijs van positieve schwung De interesse en zelfs verkoop op de verschillende beurzen tijdens de laatste maanden van vorig jaar en de eerste helft van het lopende jaar zijn een duidelijk bewijs van de positieve wind die waait door de economie en de metaalverwerkende sector in het bijzonder. De groeiprognoses voor 2014 van CECIMO (Comité Européen de Coopération des Industries de la Machine-Outil), de Europese overkoepelende organisatie van 15 nationale beroepsverenigingen van fabrikanten van gereedschapsmachines, waaronder CNC-bewerkingsmachines, bedragen slechts 2 %. Toch zijn er bedrijven die merkelijk beter doen. Haas Automation Europe, bijvoorbeeld, meldt een indrukwekkende groei van 30% in de verkoop van Haas CNC-bewerkingsmachines in Europa voor de eerste twee kwartalen van 2014, vergeleken met dezelfde periode van vorig jaar.

Jens Thing

Op de jaarlijkse algemene vergadering van CECIMO bevestigde het economische bureau van de organisatie, dat de waarde van de gereedschapsmachineproductie in Europa tot 22,8 miljard EUR gestegen is, ten opzichte van 22,7 miljard EUR in 2013. Toch blijven de groeivooruitzichten in Europa bescheiden. De consumptie van gereedschapsmachines is in 2013 met 2 % gestegen.

CECIMO leidt daaruit af dat “bedrijven eindelijk hun machinepark aan het upgraden zijn”. Maar de Europese maakbedrijven zoeken gaan voor nieuwe CNC-bewerkingsmachines tot ver buiten de landsgrenzen op zoek naar de beste deal.

technologie combineert met snelle levering van onderdelen, lage onderhoudskosten en voordelige financieringsoplossingen,” voegt Thing eraan toe. “Dit resulteert voor onze klanten in veel lagere kosten op lange termijn en helpt velen van hen om de concurrentie voor te blijven – dat is onze prioriteit als partner.”

Om snelle levering mogelijk te maken in heel Europa, heeft Haas Automation Europe in Brussel 3.000 m² magazijnoppervlakte met een voorraad machines en onderdelen. In Antwerpen heeft het een aanvullend magazijn met verzendklare machines. De firma distribueert zijn producten via een netwerk van Haas Factory Outlets (HFO’s), lokale dealers die gespecialiseerd zijn in Haas-producten en verkoop, service en ondersteuning bieden. ❚

PARTNER VAN SCUDERIA FERRARI Om de groei verder te stimuleren bundelt Haas Automation de krachten met de Scuderia Ferrari, ’s werelds oudste en succesvolste Formule 1-renstal. Gene Haas geeft aan: “Wij willen de vele fans van de Scuderia Ferrari en klanten van Ferrari bewust maken van de kwaliteit van onze CNC-bewerkingsmachines. Dit is een belangrijke eerste stap in de uitbreiding van ons wereldwijde bereik.” Haas Automation zet zo zijn eerste stappen in, waar Gene Haas in 2016 zijn debuut wil maken met een eigen team, meteen het eerste Amerikaanse F1-team sinds 1986.

Bewerkingscentrum UMC 750

STERKE GROEI BIJ HAAS “Het feit dat Haas zijn verkoopcijfers in Europa in de eerste twee kwartalen van 2014 met 30 % zag groeien is op zijn minst opmerkelijk te noemen,” zegt Jens Thing, managing director van Haas Automation Europe. “Hieruit blijkt dat onze klanten waarderen hoe de Haas-producten en ondersteuning perfect voldoen aan hun behoeften op het gebied van prijs-kwaliteitsverhouding, mogelijkheden en betrouwbaarheid.” Hoewel onderzoek laat uitschijnen, dat bedrijven die investeerden in gereedschapsmachines, meestal kozen voor binnenlandse leveranciers, kende Haas Automation toch een sterke groei in Frankrijk, Spanje, Italië, Zuid-Duitsland, Polen, Servië, Kroatië, Slovenië en Denemarken. “De reden is dat Haas Automation betrouwbare en beproefde

| 63 metaalvak

GELIJKMATIG HAMEREN VOOR EEN GLADGESTREKEN OPPERVLAK De afwerking van gefreesde matrijzen gebeurt vandaag nog steeds vooral handmatig. Zelfs bij sterk geautomatiseerde bedrijven kan het polijsten van grote werkstukken tot 20 man-dagen in beslag nemen. SEMATEK GmbH uit Seeg ontwikkelt sinds 2007 innovatieve oplossingen, die de productiekosten voor de bedrijven moeten verlagen de productiviteit op de werkvloer verhogen. De firma stelt met Machine Hammer Peening een technologie voor, waarbij het oppervlak van een werkstuk door het gelijkmatig hameren volledig gladgestreken. Dit betekent niet alleen een volledige automatisatie van deze afwerking, maar ook een reductie van de productietijd tot 60 %. Om ook complexe werkstukken te kunnen bewerken, zet SEMATEK nu een KUKA-robot met bijhorende KUKA.CNC software in.

De flens van de KUKA-robot uit de KR QUANTEC reeks is uitgerust met een pneumatisch aangedreven gereedschap met een lineair trillende hamerkop (FORGEfix van 3S-engineering GmbH) voor de oppervlaktebehandeling.

Zodra de robot het werkstuk gemeten heeft, leidt hij de hamerkop dankzij de KUKA.CNC software over het oppervlak volgens het vastgelegde “hammer peening path”. Tijdens het productieproces worden de freespieken in de groeven geduwd. Alle belangrijke parameters, zoals de diameter van de sfeer, de afstand van het ‘path’, de bewegingshoek van het stuk en het hoogteverschil tussen de hamer en het oppervlak van het werkstuk moeten ingevoerd worden. SEMATEK maakt gebruik van een 5Dmeetsysteem van LEONI GmbH om het hele proces uit te meten. Dit systeem meet het Tool Center Point (TCP), maar zorgt er vooral ook voor dat de oriëntatie van het gereedschap zo precies mogelijk gekalibreerd is. Deze oriëntatie is een zeer belangrijke factor voor de uitvoering van 5-assige CNC-programma’s. Zo zorgt er immers mee voor dat de hoogste nauwkeurigheid bereikt wordt.

Dankzij deze ‘hammer peening’-technologie wordt het oppervlak uniform en reproduceerbaar. “Dit proces garandeert een ruwheid van het oppervlak met een Ra-waarde onder 0.1 µm, wat met frezen alleen niet mogelijk zou zijn,” zegt Peter Kinader, CEO van SEMATEK GmbH. “Dankzij de verhoogde spanning (strain-hardening) kan de hardheid van het oppervlak met 30 % verhoogd worden, afhankelijk van het bewerkt materiaal. Het belangrijk-

64 | metaalvak

ste voordeel van dit proces is echter dat manueel schuren en polijsten vermeden wordt. De tijd voor de afwerking – en dus ook voor het volledige productieproces – worden zo aanzienlijk korter.

“De CNC-software van KUKA geeft oppervlaktebehandeling een nieuwe dimensie.“ De combinatie met de KUKA-robot laat het systeem toe zelfs de meest complexe werkstukken te bewerken. De voornaamste kenmerken van de KUKA KR 240 R2900 zijn het bereik en de flexibiliteit. Voor componenten, waarbij een 5-assige bewerking nodig is, brengt de KUKA-robot met KUKA.CNC software een aanzienlijke reductie van de kosten met zich mee. Dankzij de robot kan een component meestal volledig bewerkt worden, waardoor een dure en tijdrovende bijkomende klemming vermeden wordt.

Om de regeling en de programmering van de robot te vergemakkelijken, integreerde KUKA een volledige CNC-kern in de controller en ontwikkelden de ingenieurs het KUKA.CNC-softwarepakket. Zo kan de robotbeweging in de G-code (DIN 66025) geprogrammeerd worden, d.w.z. gecreëerd via het CAD/CAM-proces en gebruikt op de controller zonder verdere conversie. SEMATEK voegt nog een simulatiemodule toe, die ervoor zorgt dat heel het systeem toegankelijk is en zonder gevaar voor

schokken. Zo kan de robot als een volwaardige CNC-machine gebruikt worden.

SEMATEK wil de taken van de robot nu nog uitbreiden. “In de toekomst zal het belang van de kwaliteit nog toenemen,” legt Kinader uit. “Wij willen een volledig gesloten circuit uitwerken, zodat de robot na het hameren de gereedschappen vervangt, het oppervlak meet en de verkregen waarde doorstuurt. Nadat de robot opnieuw van gereedschap gewisseld heeft, gaat de bewerking van het oppervlak en het uitmeten dan verder tot de gewenste kwaliteit bereikt wordt.” ❚

| 65 metaalvak

66 | metaalvak

NAUWKEURIG VERSPANEN IN DE CNC-WERKPLAATS Bij Felbinger, specialist in CNC-frees- en draaitechniek uit in Mittelfranken, staan kwaliteit, betrouwbaarheid en flexibiliteit centraal. 10 medewerkers produceren er dagelijks componenten van verschillende materialen met deels complexe geometrieën. Om verder aan de complexiteit van de componenten en de eisen van de klanten op het vlak van snelheid en flexibiliteit te voldoen, maakt Felbinger al geruime tijd gebruik van precisiegereedschappen van Paul Horn GmbH. In de pas twee jaar geleden geopende CNC-freesafdeling scheiden de afkortfrezen van Horn de componenten op maat en doen de productiviteit toenemen.

Ernst Felbinger startte zijn frees- en draaiactiviteiten in 1972 in een klein werkplaatsgebouw in Stöckach.

Vandaag is het familiebedrijf onder leiding van zoon Stefan uitgegroeid tot een specialist op het vlak van veeleisende CNC-bewerkingen met de nadruk op de productie van matrijzen, prototypes en machines voor de medische techniek, cosmetica en farmacie – enkelstuks en kleine tot middelgrote reeksen. “Wij verwerken vooral staal en aluminium, maar ook messing, koper en kunststoffen,” zegt directeur Stefan Felbinger. “Klanten willen echter steeds meer flexibiliteit en kortere levertermijnen. Bovendien moet de oppervlaktekwaliteit optimaal zijn en worden de componenten steeds kleiner en complexer.”

gecoate freesplaten, die wij op de omtrek betrouwbaar met een zelf ontwikkelde spansleutel vastklemmen.” Het magazijn van Felbinger omvat ook de afkortfrees type 310 van Horn als schijf- of combifrees in de breedten 3 tot 5 mm met een snijcirkel van 80 tot 200 mm voor freesdiepten tot 64 mm.

TIJDBESPARING TOT WEL 30 % Dankzij de afkortfrezen van Horn worden bij Felbinger werkstukken snel en efficiënt ingekort zonder aanvullende stappen. Dit levert een tijdwinst tot 30 % op ten opzichte van vroeger toen de werkstukken vaak met eenvoudige zaagbladen afgekort werden.

De afkortfrezen dragen bovendien geen trillingen

“De keuze van het juiste gereedschap is cruciaal in een productie.“ HORN KIND AAN HUIS "Daarom is de keuze van het juiste gereedschap cruciaal,” vult Thomas Bruckner, productiemanager van de CNC-freesafdeling, aan. “De eerste contacten met de Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH dateren van 2006, toen zij ons overtuigden van de kwaliteit van de gereedschappen door gerichte demonstraties op werkstukken. Sindsdien is ons magazijn van Horn-gereedschappen alleen maar uitgebreid.” Felbinger maakt gebruik van de volledig hardmetalen DCX- frees in de breedten 1,5 en 2 mm met een snijcirkel van 20 tot 40 mm en freesdiepten tot 13,5 mm en frezen in de breedten 1,5 tot 4 mm met een snijcirkel van 27,7 tot 35,5 mm en freesdiepten tot 12 mm, die op volledig hardmetalen (VHM)-freesschachten aan de kopse kant geschroefd zijn. “Ook de M 101 schijf- of combifrees in de breedten 1,6 tot 4,6 mm met een snijcirkel van 80 tot 160 mm en freesdiepten tot 64 mm wordt ingezet,” legt Peter Rümpelein, technisch adviseur bij Paul Horn GmbH, uit. “Die wordt gecombineerd met eensnedige, precisiegesinterde en

over op het werkstuk en voorkomen zo vertragingen. Ondanks de procesafhankelijke slijtage aan de snijkanten treedt ook geen gereedschapsbreuk op.

De sterke punten van de Horn-afkortfrezen komen ook tot uiting bij medisch-technische componenten, die bijzonder hoge eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit. Het Horn-gereedschap kort het 1,5 mm dunne filterpatroon voor een medische laser af op de eindmaat. Tussen het werkstuk en het ruwe materiaal blijft slechts een bewuste overbrugging met een breedte van 0,08 mm. De oppervlaktekwaliteit is zo goed, dat geen noemenswaardige nabewerking nodig is.

"WIJ LEREN VAN DE GEREEDSCHAPPEN" “De samenwerking met Horn verloopt optimaal op elk vlak en de frezen zijn echte ‘allrounders’,” sluiten Stefan Felbinger en Thomas Bruckner af. “Wij leren van de gereedschappen. Wij voeren immers telkens opnieuw testen uit op nieuwe onderdelen en stellen vast dat er nog heel veel potentieel is." ❚

| 67 metaalvak

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

Adv-Metaalvak.indd 1

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

Een onhoudbare productieplanning

toch onder controle krijgen Een productieplanning kan ingewikkeld zijn en zonder geschikte software kom je in de problemen. De planner loopt achter de feiten aan en ziet een bottleneck pas als een bestelling klaar moest zijn. De productieplanning van Wemeco met zowat 2.500 orderregels en 15.000 bewerkingen was totaal niet meer bij te houden in Excel en daarom moest de firma op zoek naar een andere software. Limis Planner bood een efficiënte oplossing.

Wemeco, met hoofdzetel in Hengelo en een productie met 100 medewerkers in Polen, is gespecialiseerd in allround metaalbewerking in staal, aluminium en RVS en assemblagewerkzaamheden van series van 5 tot 10.000 stuks. Het gamma omvat onder meer palletwikkelmachines

en transportsystemen, frames voor carrosserie, Ground Support Equipments voor luchthavens, tanks voor sprinklerinstallaties, maar ook onderdelen voor turntoestellen en gymzaalinrichtingen.

“Groei zorgde er zowat 2 jaar geleden voor, dat de planning in de knoei geraakte,” zegt Sjoerd Sil-

derhuis, account & projectmanager bij Wemeco Nederland B.V. “Complexiteit en omvang maakte plannen in Excel onmogelijk en ons ERP-pakket PlanDeCAMpagne bleek te statisch. De gevolgen waren nefast: te lange doorlooptijden, te late reactie op wijzigingen, ›

| 69 metaalvak

HyPerformance® Plasma HPRXD®: ontworpen voor uw succes De HyPerformance Plasma HPRXD-familie van Hypertherm omvat nu HDi™-snijtechnologie voor HyDefinition®-kwaliteit op dun roestvast staal (RVS). Voortdurende innovatie van het merk dat bekend staat om superieure prestatie, productiviteit en snijkwaliteit helpt u om de meest uitdagende taken uit te voeren en meer te doen voor uw klanten.

Kom ons bezoeken op de EuroBLECH in Hal 13, stand D50

HPRXD-technologieën voldoen aan al uw snijverwachtingen • HDi-technologie levert HyDefinition-kwaliteit bij dun roestvast staal (RVS).

• Instellingen voor True Hole®, True Bevel™ en Fine Feature voor superieure resultaten bij koolstofstaal.

• PowerPierce® voor het doorsteken van de dikste platen en het snijden van koolstofstaal en roestvast staal (RVS).

PLASMA | LASER | WATERJET | AUTOMATISERING | SOFTWARE | SLIJTDELEN

AD_HPREnhance_197wx130h_Du.indd 1

9/8/2014 9:48:12 AM

Ground Support Equipments voor luchthavens

“Een efficiënte productieplanning komt de kwaliteit en de levertijden ten goede.“ geen inzicht in beschikbare capaciteiten voor nieuwe bestellingen. Onze planner liep steeds achter de feiten aan, kon een bottleneck niet tijdig signaleren en verloor zo veel tijd door het continu blussen van brandjes.”

CAMpagne gebeuren,” legt Sjoerd Silderhuis uit.

“Limis Planner maakt elke nacht een complete update van de planning en eenmaal per dag worden nieuwe bestellingen via de interface ingevoerd.”

LIMIS PLANNER ALS OPLOSSING

De planningssoftware verhoogde het rendement op de werkvloer binnen de 3 maanden met 15 % en de weergave van de To Do-lijsten op schermen zorgt voor meer rust. Op die manier heeft de planner grip op en inzicht in de planning, kan hij tijdig bijsturen en worden geen bestellingen meer over het hoofd gezien. “Maar het paperless plannen kan nog uitgebreid worden. Wij kunnen eenvoudig de voor- en nacalculaties vergelijken en dankzij dashboardrapportages willen wij bijvoorbeeld de effectieve tijd van medewerkers en machines en de leveranciersbetrouwbaarheid meten,” zegt de account & projectmanager. “Onze eigen wemDeck-producten worden vandaag standaard in 4 weken geleverd, maar dankzij Limis Planner willen wij op korte termijn in maximaal 2-2,5 weken kunnen leveren.” ❚

Na een grondige evaluatie van verschillende mogelijkheden kwam Wemeco bij Limis Planner terecht. Het planningsprogramma moest echter aan het ERP-pakket PlanDeCAMpagne van Bemet gekoppeld kunnen worden en ook aan de verdere behoeften van Wemeco voldoen. Een degelijke voorbereiding zorgt er immers voor dat alle specificaties vooraf duidelijk zijn en dat spaart veel tijd uit. Bij de implementatie van Limis Planner werkten de medewerkers van Limis nauw samen met de IT-manager en het projectteam van Wemeco.

“Limis Planner zorgt voor de automatische planning van alle bestellingen op prioriteit, clusteren van materialen en omsteltijden, terwijl de gereedmeldingen via online tijdsregistratie en stukmelding (bv. serie 100 ex./15 ex. gereed) in PlanDe-

EFFECTIEVE OPBRENGST

Wemeco bewerkt kleine en grote werkstukken

| 71 metaalvak

1.

PRINT WERKT PRIMA VOOR UW DOELGROEP ALS HET GAAT OM BEWUSTWORDING TE CREËREN EN ACHTERGRONDINFORMATIE TE KRIJGEN.

2.

INTERNET IS BIJ UITSTEK GESCHIKT VOOR INTERACTIE: EERSTE CONTACT, INFORMATIE OPHALEN, GEGEVENS ACHTERLATEN, INSCHRIJVEN OF DIRECT BESTELLEN.

3.

GEZAMENLIJK MAKEN ZE VAN DE LEZER VAAK EEN BETALENDE KLANT. MENSEN DOEN PRIMAIR ZAKEN MET BEDRIJVEN DIE MEN (HER)KENT, VERTROUWT EN GEMAKKELIJK VINDBAAR ZIJN.

HET METAALVAK MULTIMEDIAPAKKET: EEN KRISTALHELDER AANBOD

1

= ÉÉN PAKKET & ÉÉN PRIJS

PRINT: FULL COLOUR ADVERTENTIE IN ‘WIE DOET WAT’ SERVICEPAGINA’S

In iedere uitgave van Metaalvak staan de populaire ‘Wie Doet Wat’ servicepagina’s, met een overzicht van de gerenommeerde bedrijven, per rubriek. Normaliter is men hierin vindbaar met een banner. Als deelnemer met het Metaalvak Multimediapakket communiceert u echter zeer dominant middels het opvallende ‘infoblok’.

Een full colour advertentie van 45 x 52 mm.

Daaraan gekoppeld is uw ‘landingspagina’ met daarop een compacte bedrijfspresentatie, N.A.W.-gegevens, uw logo en doorverwijzing naar uw website. Deze landingspagina heeft ook een persoonlijke ‘URL’ zoals b.v. www.metaalvak.be/fanuc, wat meer traffic

2

genereert naar uw eigen website.

INTERNET: BANNER, LANDINGSPAGINA MET BEDRIJFSPRESENTATIE EN UW PERSOONLIJKE ‘URL’

Op www.metaalvak.be staat de grootste, meest complete en best vindbare startpagina over

3

DE PRIJS VOOR HET METAALVAK MULTIMEDIAPAKKET:

€ 975,-

VOOR 12 MAANDEN

metaalverwerkende industrie, met een overzicht

Zorg 12 maanden lang voor optimale vindbaarheid

van de belangrijkste producenten en leveranciers in

met een full colour advertentie in de ‘Wie Doet Wat’

de branche. Met het Metaalvak Multimediapakket

servicepagina’s en een banner, landingspagina met

bent u hierop vindbaar middels een banner onder

bedrijfspresentatie en uw persoonlijke Metaalvak

één of meerdere rubrieken.

‘URL’ op internet.

Louwers Uitgeversorganisatie BV Schatbeurderlaan 6 Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland

T +31 (0)495 - 450095 E info@louwersuitgevers.nl W www.louwersuitgevers.nl

Louwers Mediagroep BVBA Autobaan 22, 8210 Loppem, België Postbus 85, 3900 Overpelt, België

WWW.METAALVAK.BE

T +32 (0)11 - 605540 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

DORMER TOOLS Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E dormer.be@dormertools.com W www.dormertools.com

CAD/CAM en ERP FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch 4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

Coatings

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)5 3853504 F +32 (0)5 3836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

Lasautomatisatie OERLIKON BALZERS COATING BELGIË Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F 32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

DE-STA-CO BENELUX B.V. +31 (0)297 285332 www.destaco.com Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

SECO TOOLS BENELUX Chausse de Nivelles 28 1420 BRAINE-L’ALLEUD T +32 (0)2 3890960 E info@secotools.com W www.secotools.com

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Lassen & Snijden

ESAB BELGIE Liersesteenweg 173H 2220 HEIST OP DEN BERG T +32 (0)15 25 79 30 E info@esab.be W www.esab.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E alw-belgium@airliquide.com W www.airliquidewelding.be

STAUBLI BENELUX NV Meensesteenweg 407 8501 BISSEGEM T +32 (0)56 364001 E t.verschelde@multi-contact.com W www.staubli.com

CBL - WELDING Astridlaan 11 8760 MEULEBEKE T +32 (0)51 4884 21 F +32 (0)51 488620 E info@cblwelding.com W www.cbl-welding.com

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

| 73 metaalvak

WIE DOET WAT Magazijninrichting

Smeermiddelen en koelvloeistoffen LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Metalen

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

Software SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

Oppervlaktebehandeling WILA BV Goorseweg 7 7241 DB LOCHEM T +31 (0)573 289850 E info@wila.nl W www.wila.nl

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)23 610200 E info@rosler.com W www.rosler.com

Plasmasnijden

Perswerk

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 (0)51 408091 F +32 (0)51 408491 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

Schuurmiddelen

Plaatbewerkingsmachines R

AMADA NV Doenaertstraat 15 8500 KORTRIJK T +32 (0)56 35 18 98 E info@amada.be W www.amada.be

74 | metaalvak

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

Spuitcabines

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeleveringen

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl E www.make-mt.nl

PROMATT Handelsstraat 36 b 7482 GW HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Verspaningsmachines

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

Distributed by

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@wynckier.biz W www.wynckier.biz

Waterjettechnologie

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

L&D JET TECHNIEK NV Industrieterrein 2/3 3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

1 OPSPANNING

5-ZIJDIGE BEWERKING

TEGEN 50% LAGERE KOSTEN MET EEN GROTERE STANDAARDUITRUSTING...

De keuze is simpel.

De Haas VF-5TR

5-assig verticaal bewerkingscentrum

Tot de standaarduitrusting behoren onder andere: • Verwijderbare trunnionrotatietafel van 210 mm • Trommelgereedschapswisselaar voor 24+1 gereedschappen • Vectorspilaandrijving met een maximaal vermogen van 22,4 kW

s.a. Van Waasdijk n.v. | www.vanwaasdijk.com | HaasCNC@vanwaasdijk.com Tel: +32 (2) 427 21 51 | Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) Haas Automation Europe

|

www.HaasCNC.com

|

Haas: de laagste Total Cost of Ownership.

www.mewa.be

Als wereldmarktleider brengen we met onze service zoveel stof in omloop als u maar wil.

Wanneer iets zo goed wordt onthaald als ons systeem voor herbruikbare poetsdoeken, z캐n daar gegronde redenen voor: het beste advies, een betrouwbare service, een unieke kwaliteit en een uitstekende milieubalans. Geen wonder dus, dat we als wereldmarktleider jaarl캐ks meer dan 900 miljoen poetsdoeken in omloop brengen en daarmee dagel캐ks meer dan 165.000 klanten gelukkig maken.