Metaalvak 05 2014

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

5

JAARGANG 2 | NUMMER 5 2014 |

OKTOBER - NOVEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

INVESTEREN IN DE TOEKOMST

DUBBELE KLAPPER VOOR MACHINEEN APPARATENBOUWERS

E-VOLUTIE OP DE WERKVLOER

B

E

L

U

X

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter

Best choice.

Voor de een de toekomst – bij Bystronic reeds de standaard Xpert: de kantbank voor maximale herhalingsnauwkeurigheid met een druk op de knop. Nu met ByVision Bending, het 22" touchscreen besturingssysteem voor ongeÍvenaard gebruikersgemak. Makkelijker kan het niet.

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

www.welda.be info@welda.be  09 355 74 26 Antwerpsesteenweg 949 9041 Oostakker-Gent

MACHINE-DEMO-DAGEN NOCTURNE 16-22 u Do

20 vr 21 nov. 2014

nd eu r

SPECIALE NETTOPRIJZEN

op e

PROFESSIONELE DEMO’S

NIEUWSTE GENERATIE LASTAFELS PLASMASNIJTECHNIEK COMBI CNC MACHINE PLASMA/WATERJET

w

EXCLUSIEVE VOORSTELLING VAN

w w .w el da .b e/

WORKSHOPS

EDITIE

Voorwoord

5

INNOVATIE MAAKT JE STERK, MAAR …

Onze maatschappij evolueert razend snel. Dit geldt voor het dagelijks leven maar ook voor de werkomgeving en de industrie. Gewoon even een paar voorbeelden om aan te tonen dat onze leefwereld op heel korte tijd enorm veranderd is.

Waarschijnlijk ken je nog die eerste GSM-toestellen, waar je eerst de antenne moest uitschuiven, vooraleer je een gesprek kon beginnen. Als je die toestellen op je blote teen kreeg, was het ook wel even pijn verbijten. Ze hadden wel een heel lange levensduur. De huidige generatie spreekt praktisch alleen nog van smartphones, een licht en plat ‘mobieltje’, waar je nog amper mee belt, maar vooral ‘smskes of mmskes’ stuurt, op het internet surft, …, m.a.w. je hele leven mee regelt. Als wij onze smartphone niet bij hebben, stort als het ware onze wereld in. En de ‘levensduur’ van die technologische snufjes ligt op gemiddeld 2 jaar. Niet omdat ze kapot zijn, maar gewoon omdat de technologie zo snel verandert en de gebruiker ook telkens weer investeert in die nieuwe ontwikkelingen. Dat is in de industrie niet anders. De machines worden performanter en sneller, de automatisering vindt steeds sterker zijn ingang, …, maar ook de klanten worden veeleisender.

Om deze snelle evolutie te blijven volgen, komt het er op aan continu te innoveren. Zodra een machine, gereedschap of andere oplossing op de markt is, moet je uiteindelijk al bezig zijn met de volgende innovatie. Neen, niet innoveren om te innoveren, maar doelgerichte ontwikkelingen op basis van de behoeften van de markt. Vergeet echter vooral ook niet dat innoveren alleen niet voldoende is, want wat ben je met al je innovatieve oplossingen, als die gewoonweg de markt niet bereiken?

Innovatie en communicatie gaan vandaag hand in hand. Maak een optimale mix van de beschikbare tools, zoals de magazines, het internet, de social media, de vakbeurzen en opendeurdagen, …, en bereik op die manier de gewenste doelgroep op een zo efficiënt mogelijke manier.

Metaalvak is één van die ‘media’ om jouw innovaties aan het gepaste publiek voor te stellen. In deze editie zetten wij opnieuw enkele nieuwe ontwikkelingen in de kijker. Maar wij hebben het ook over de kracht van de marketing bij de ontwikkeling en lancering van innovatieve oplossingen, de toekomst in automatisering en het belang van een gezond werkklimaat. Wij nemen ook weer een kijkje op de werkvloer, waar robots gecombineerd worden met een afkantpers of plooibank tot een volledig geautomatiseerde buigcel, schuurmiddelen worden ingezet voor de afwerking van kunstwerken en de techniek van het waterstraalsnijden wordt gebruikt voor het snijden van moeilijkere materialen.

Veel leesplezier.

Johan Debaere Redacteur

|5 metaalvak

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 2 • Nummer 5 2014 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

8

10

12

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders

20

Advertenties https://louwersmediagroep.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)11 605540 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)11 605540 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Vormgeving /Art-direction T +32 (0)11 605540 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

metaalvak

Specialisten slaan de handen in elkaar

26

8

De maakindustrie in de toekomst

10

De Pen: Bram de Koning, grondlegger een zaakvoerder van Cellro

12

Gietwerk moet eruit zien als een spiegel

14

Een kleine auto ‘glijdt’ met tribopolymeren de wereld rond

19

Partner voor toelevering van non-ferro metalen

20

Primeur op Machine Expo Dagen …

25

Continu investeren in de ontwikkeling van nieuwe gereedschappen

26

Dubbele klapper voor machine- en apparatenbouwers

28

Van productleverancier naar totaalaanbieder

31

Inhoud

31

46

57

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

5

JAARGANG 2 | NUMMER 5 2014 |

OKTOBER - NOVEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

INVESTEREN IN DE TOEKOMST

DUBBELE KLAPPER VOOR MACHINEEN APPARATENBOUWERS

2014113 Metaalvak 5.indd 1

Coverbeeld: Siegmund las-en opspantafels

E-VOLUTIE OP DE WERKVLOER

51

67

Sectornieuws

33

Plaatbewerker bij gratie van klant en leverancier

43

Denken op lange termijn

46

E-volutie op de werkvloer

48

Specialisatie in moeilijkere materialen

50

Snij met vertrouwen

51

Een referentie in draadsnij- en draadfreestechniek

55

De kracht van marketing

58

Tijdwinst door innovatie in las- en opspantafels

63

Lasercladden krijgt nieuwe dimensie

64

Met innovatie maak je het verschil

67

Overname verruimt aanbod

68

Wie Doet Wat

71

04-11-14 12:10

|7 metaalvak

Kuka en LVD slaan de handen in elkaar.

SCAN WITH

Specialisten slaan de handen in elkaar Bedrijven zetten wel vaker robots in bij geautomatiseerde buigcellen. Als 2 specialisten echter hun ervaring en know-how bundelen, krijgt de ontwikkeling op dat vlak wel een nieuwe dimensie. KUKA en LVD ontwikkelden een nieuwe software, de CADMAN® B3D/ KUKA.BendTech, voor de sturing van een volledig robot geautomatiseerde buigcel, die een KUKA-robot combineert met een afkantpers of plooibank van LVD. De eerste buigcellen zijn actief bij klanten in heel Europa en een Russische klant plaatste al een bestelling voor 2 bijkomende systemen.

De CNC-gestuurde afkantpersen van LVD worden standaard aangeboden met de gebruiksvriendelijke CADMAN® Touch-software met ontwerpen op maat voor speciale plooivereisten. Voor volledig robot geautomatiseerde buigcellen is deze software echter geen optie. “Daarom ontwikkelde LVD samen met KUKA de CADMAN® B3D /KUKA.BendTech (Bend 3D/Robot) software,” legt marketing manager Bart Al van KUKA uit.

“Deze software zorgt voor een perfect geauto-

8| metaalvak

matiseerde buigcel, waarin de KUKA-robot en de afkantpers of plooibank van LVD gestroomlijnd samenwerken. Het maken van proefmodellen behoort definitief tot het verleden.”

PROGRAMMEREN EN SIMULEREN 2D- of 3D-tekeningen worden direct in de CADMAN B3D software ingelezen. Die bepaalt de buigsequenties en parameters van de pers, die dan via een FMX file direct naar de KUKA.Ben-

Tech simulatiesoftware gestuurd worden. Hier kan het volledige proces van de buigcel gesimuleerd worden.

Zo kan de cyclustijd bepaald worden en onderzocht worden of de robot de gewenste buigbewegingen kan uitvoeren. Aangezien ook het robotprogramma direct vanuit deze software gemaakt wordt, blijft het programmeren van de robotbeweging tot een minimum beperkt.

De communicatie tussen de afkantpers of plooibank en robot verloopt real-time via Ethernet. De robot volgt de afkantpers of plooibank, terwijl het Easy-Form lasersysteem van LVD het werkstuk volgt en real-time hoekmetingen uitvoert.

Bij afwijkingen wordt het buigproces aangepast, waardoor elk werkstuk correct is. En de CADMAN Touch, het intuïtieve touchscreen-besturingssysteem van LVD, zorgt voor een eenvoudige bediening van de volledige buigcel.

“Een Russische klant heeft reeds een bijkomende bestelling voor 2 buigcellen geplaatst”

EEN GEPASTE ROBOT VOOR ELKE BUIGCEL Dankzij het brede assortiment van zowel LVD als KUKA kan de gebruiker steeds een gepaste buigcel samenstellen. De shelf-mounted robots kunnen zeer diepe benedenwaartse bewegingen aan.

Daardoor kunnen werkstukken onder extreme hoeken onder de pers gebracht worden, wat belangrijk is voor de productie van gecompliceerde werkstukken. “De KUKA KR Agilus is ideaal voor de snelle en nauwkeurige bewerking van kleinere werkstukken, terwijl voor de zwaarste werkstukken tot 1000 kg de KUKA KR1000 Titan beschikbaar is,” aldus de marketing manager. “Ook voor alle andere werkstukken kunnen wij een aangepaste oplossing voorstellen.”

Voor de bewerking van lange werkstukken kan de buigcel met meerdere robots uitgerust worden.

Door deze simultaan te laten bewegen, kunnen zelfs dunne plaatmaterialen met grote afmetingen bewerkt worden, zonder dat ze doorbuigen en door de robots op de KUKA KL Lineaire units te plaatsen kan hun werkbereik tot wel 30 m verlengd worden.

De robot in actie op de werkvloer.

POSITIEVE REACTIES Verschillende klanten in heel Europa hebben nu de LVD/KUKA-buigcellen in gebruik genomen.

“Zo gebruikt TVZS, een Russische fabrikant van goederentreinwagons, buigcellen met afkantpersen van 320 en 640 ton en in totaal 9 KUKA KR270 Quantec robots met een maximum payload van 270 kg voor het exact buigen van lange stalen platen met een lengte van 3 m en een gewicht van 150 kg,” geeft Bart Al aan. “Deze klant heeft intussen 2 bijkomende buigcellen besteld.”

Wie een demonstratie van of zelfs testen op een dergelijke geautomatiseerde buigcel wil, kan terecht bij KUKA Automatisering + Robots NV in Houthalen. Een KUKA KR60L45K robot met een maximum payload van 45 kg, gemonteerd op een lineaire as, bedient er de PPEB EFL afkantpers van LVD met een maximum capaciteit van 80 ton en ■ een lengte van 3 m.

De robot wordt gecombineerd met een plooicel.

SCAN WITH

|9 metaalvak

De C12 van Hermle.

De maakindustrie in de toekomst Innovatie is vaak de drijvende kracht binnen een firma. Veel bedrijven, ook in de maakindustrie zetten dan ook fors in op de ontwikkeling en productie van innovatieve oplossingen. Toch is niet iedereen in de markt onder de indruk van die innovaties. Eduard Rutten, CEO van Metes, zei onlangs nog tijdens zijn presentatie op de Techni-Show, dat hij geen wow-gevoel krijgt van de innovaties in de industrie en dat er een andere gedachtengang nodig is om te overleven in de toekomst. Wij keren nog één keer terug naar Utrecht en de woorden van Rutten over automatiseren, innoveren en efficiënt produceren.

Eduard Rutten start zijn presentatie met een voorbeeld van een situatie bij Metes. Toen 5 jaar geleden de laatste programmeur in België vervroegd op pensioen ging, werd hij niet vervangen. Althans niet in België, maar wel in Servië, waar de firma nu al enkele jaren programmeurs opleidt. Vandaag worden alle programma’s in Servië geschreven en met de technieken op het vlak van communicatie zijn ze in een handomdraai bij de klant. Uit cijfer-

10 | metaalvak

gegevens blijkt deze combinatie België – Servië voor Metes zelfs goedkoper dan de voor de hand liggende combinatie België – China. De uurlonen liggen er heel laag en in tegenstelling tot een zending vanuit China is een levering vanuit Servië langs de weg op 3 dagen in België. De beslissing lag dan ook voor de hand en de productie van Metes gebeurt dus hoofdzakelijk in Servië.

“Metes past met succes een nieuw model van produceren in België en Servië toe”

De ByJet Flex van Bystronic.

Volgens Rutten is dit het model waarmee ook andere West-Europese bedrijven in de toekomst zullen werken. Ook die bedrijven die nu nog in Azië ontwikkelen en produceren, zullen dit aangepast model in overweging nemen. Een aantal grote bedrijven heeft dat al gedaan en besteedt het werk, dat vroeger naar China ging, nu in Europa, ja zelfs in Vlaanderen uit. Het is dus best wel mogelijk.

COST OF OWNERSHIP De maakindustrie zet vandaag vooral in op de automatisering van processen. Dit is een belangrijk element, maar zal volgens Rutten niet voldoende zijn. Met automatiseren verdient een firma op een deel van de producten geld, maar om te overleven zal elk product in de toekomst kostendekkend moeten zijn. En daarvoor werkte Metes dus het nieuwe model met de zogenoemde back office uit. Bij Metes worden vandaag nog slechts 3 op 10 producten in de Belgische vestiging geproduceerd. De rest wordt allemaal in Servië gemaakt. Eigenlijk zijn het alleen de volumineuze producten, waarbij de transportkosten te hoog zouden oplopen, en de bestellingen met een extreem korte levertermijn die in België afgehandeld worden. Rutten toonde aan dat zijn bedrijf op die manier de total cost of ownership gevoelig naar beneden haalt.

De machines zullen in de toekomst veel multifunctioneler moeten worden en de bediening zal ook nog veel eenvoudiger moeten, net alsof je op de iPad bezig bent. Geen opleidingen meer van 2 dagen of meer, want dat kost tijd en geld. Elke operator moet op enkele uren tijd de machine kunnen bedienen. Volgens Rutten zijn onze West-Europese machinebouwers vandaag niet kritisch genoeg. Ze boeken succes, maar daar mogen ze zich niet blind op staren. Ze moeten hun producten steeds weer in vraag stellen. Kleine of grotere ondernemingen moeten het risico durven nemen om iets compleet anders te ontwikkelen. Dankzij hun ontwikkelingen kunnen zij er immers voor zorgen dat onze markt straks niet meer overspoeld worden met goedkope machines uit Turkije en Azië.

CONCLUSIE De maakindustrie is continu in beweging. Om te overleven, is automatiseren één aspect, maar er is meer. Bedrijven moeten nog meer inzetten op innovatie, zelfs als zij daarvoor een volledig nieuwe weg moeten inslaan.

En het komt erop aan op zoek te gaan naar de meest efficiënte manier van produceren. En die ligt vandaag vaak niet meer in Azië, maar veel dichter ■ bij huis.

Het multifunctionele bewerkingscentrum UMC 750 van Haas.

INNOVEREN Uiteraard zal het succes van een combinatie van aspecten afhangen. Innovatie blijft daarbij een belangrijke rol spelen. Alleen meent Eduard Rutten dat onze machinebouwers gewoon niet innovatief genoeg zijn. Als hij op een beurs rondloopt, stelt hij wel vast dat veel bedrijven nieuwe ontwikkelingen voorstellen, maar hij krijgt er niet echt een wowgevoel bij. Zo vroeg hij zich af waarom een plooibank niet uitgerust wordt met een 3D-camera om de hoek te meten en die informatie dan automatisch in een meetapparaat op te slaan, met directe bijsturing indien nodig, maar zonder vertraging van het proces?

| 11 metaalvak

Het productieproces zal er in de toekomst anders uitzien, dankzij intelligente automatisering Als grondlegger en zaakvoerder van Cellro heb ik het productieproces in bedrijven al een hele weg zien afleggen. Toch zal er in de toekomst nog veel veranderen. Ik ben ook eigenaar van een matrijzenbouwbedrijf, waar wij met lineaire pallethandelingsystemen werkten en rond de eeuwwisseling een robot inzetten bij onze werkzaamheden voor de productie van matrijzen in de automobielsector. Maar deze robot voerde steeds dezelfde job uit, aangezien hij slechts een beperkte intelligentie had en hij was ook alleen maar inzetbaar voor terugkerende handelingen. Uit eigenbehoefte zijn wij dan gestart met automatisering. Wij hadden immers nood aan een flexibelere en intelligentere procesgestuurde automatiseringsoplossing. Zo is het Cellroconcerpt ontstaan om een universele automatiseringsoplossing aan verspanende machines te creëren.

OP WEG NAAR EEN FLEXIBELE AUTOMATISERING Vandaag is een automatiseringsoplossing vaak op maat gemaakt voor één productieproces. Als de producent op een bepaald moment beslist om een nieuw product te lanceren, moet ook een nieuwe automatisering voor dit proces ontwikkeld worden.

Bovendien zal ook de ‘oude’ installatie behouden blijven, want er is nog een uitloopperiode en er zullen in de toekomst ook nog wisselstukken geproduceerd moeten worden. Het zou dan ook heel wat logischer zijn, mochten zowel het oude als het nieuwe productieproces via dezelfde automatisering kunnen lopen.

"De oplossing ligt in de intelligentie van de software" Die flexibele automatisering van de toekomst zal veranderen naarmate het bedrijf zich aanpast, naarmate het bedrijf groeit. Zo wordt de levensduur van een automatiseringsoplossing veel langer.

Die automatisering kan zonder problemen 20 jaar functioneren, maar zal vandaag misschien met een

12 | metaalvak

draaibank gecombineerd worden en binnen een paar jaar met een freesmachine of zelfs met verschillende machines tegelijkertijd.

Wij kunnen niet ver in de toekomst kijken. Daarom moeten onze systemen zo flexibel worden, dat ze in de toekomst aanpasbaar zijn voor elke job. Ze moeten zo modulair zijn, dat telkens nieuwe modules bijgevoegd en bestaande modules aangepast kunnen worden.

INTELLIGENTIE CENTRAAL De verspanende industrie is in volle beweging en zal er binnen 5 à 10 jaar compleet anders uitzien. Vandaag wordt in deze bedrijven meestal in 1 ploeg, soms in 2 en maar zelden in 3 ploegen gewerkt. De machines worden steeds duurder in aankoop en zouden eigenlijk 24 op 24 moeten draaien om echt het optimale rendement te halen.

Vandaag halen wij 8 à 16 uur. Dankzij automatisering kan het rendement van de machines fors verhoogd worden. Machines kunnen immers autonoom blijven draaien, zelfs als er op bepaalde uren geen of slechts enkele operatoren aanwezig zijn.

En automatisering kan ook de loonkost aanzienlijk naar beneden halen.

Bovendien zijn de huidige automatiseringsoplossingen vooral gericht op de productie van grotere

aantallen. Het is een uitdaging om die automatisering zo te ontwikkelen, dat die in de toekomst ook zonder problemen ingezet kan worden bij de productie van kleine reeksen en zelfs bij enkelstuks.

De oplossing ligt in de intelligentie van de software. Wij moeten evolueren naar systemen die zelf beslissingen nemen op basis van situaties die tijdens een productieproces ontstaan. Zo kan de automatisering de hele werkvloer sturen: laden, bewerken, ontladen, reinigen, afbramen en controleren. Bovendien zou die software ook kunnen ingrijpen bij een probleem in het productieproces door over te gaan naar een andere productierun in de planning, volledig automatisch zonder handeling van een operator. Het doenerswerk is dan aan de robots, terwijl de operator een echte vakman wordt, die de processen uitdenkt, bijstuurt en optimaliseert.

Als wij de software in de toekomst zo intelligent kunnen maken, zal zij niet alleen de productie sturen en analyseren, maar zullen wij op basis van de kosten van de grondstoffen, de elementen en het productieproces vooraf tot in de kleinste details kunnen bepalen wat die productie precies zal kosten. ■

Bram de Koning, grondlegger een zaakvoerder van Cellro

| 13 metaalvak

“Het esthetische primeert boven het mechanische bij deze artistieke producten.“ De werknemers van Art Casting zijn echte kunstenaars.

14 | metaalvak

Gietwerk moet eruit zien als een spiegel Vakmanschap bij het gieten van kunstwerken is vaak van even groot belang als de artistieke aspecten van het kunstwerk zelf. Een kunstenaar is immers afhankelijk van de kunstgieterij om zijn creatie in een afgewerkt, gegoten metaal te transformeren. Bij Art Casting verlaat elke creatie met al haar details en artistieke accenten de kunstgieterij. Dit familiebedrijf, geleid door de broers Johan en Geert Norga, streeft naar perfectie met respect voor het werk van de kunstenaar. Het gietwerk moet er dan ook uitzien als een spiegel en de schuurmiddelen van Cibo spelen daarbij een cruciale rol.

Het kunstzinnige en het ambachtelijk vakmanschap zit in de genen van de familie Norga. Overgrootvader Frans Norga vervaardigde artistiek houtsnijwerk, zoals biechtstoelen en altaren. Zijn zoon Sylvain Norga specialiseerde zich in de grafsierkunst en stimuleerde zijn broer Pascal om een bronsgieterij voor de productie van bronzen letters, kruisen en religieuze motieven voor de grafzerken op te starten. Herman Norga, de vader van de huidige zaakvoerders, zette deze bronsgieterij verder, maar richtte ook een ‘verloren was’ afdeling op voor het gieten van meer complexe kunstwerken in brons. Begin jaren ’90 nam Johan Norga het roer over, veranderde de naam van ‘Bronsgieterij Norga’ naar ‘Art Casting’ en specialiseerde zich in het gieten van kunstwerken. Vandaag leidt hij het familiebedrijf samen met zijn broer Geert.

De schijven van Cibo worden ingezet bij de bewerking van kunstwerken.

“De catalogus van Cibo is de ‘bijbel’ voor de medewerkers van Art Casting“ Art Casting verwerkt als kunstgieterij voornamelijk siliconbrons, staalsoorten (gietstaal, grijs gietijzer, modulair gietijzer) en een beetje aluminium. “Wij werken zowel mallen als volledige kunstwerken af,” legt Johan Norga uit. “Er zijn kunstenaars die nog alles zelf aanleveren. Wij doen dan enkel het gietwerk. Maar er zijn ook klanten die een totaalpakket verwachten. Wij proberen dan steeds een geschikte oplossing te bieden, zodat ze enkel nog moeten regisseren en bijsturen. Vandaag hebben kunstenaars immers vaak niet meer de nodige faciliteiten om alles zelf te doen, door de omvang, het volume of de complexiteit van de kunstwerken, maar ook omdat de productie steeds technischer wordt.”

SCHUURMIDDELEN VAN CIBO Na het gieten worden de werkstukken bij Art Casting ook verder gefreesd, geslepen, geschuurd en gepolijst. Deze artistieke gietstukken moeten er uitzien als een spiegel zonder zichtbare defecten van het gieten, porositeiten of metaalkundige fouten. Het esthetische primeert immers boven het mechanische.

Om zijn klanten de noodzakelijke kwaliteit te garanderen, is Art Casting al zowat 20 jaar trouwe klant bij Cibo. “Wij maken vandaag gebruik van ongeveer 140 verschillende producten voor de bewerking van onze gietstukken: van een doorsnee snijschijfje en lockit schuurschijfjes in alle diameters en in alle korrels tot trizact producten. Dit is gewoon nodig om een bepaalde kwaliteit/ afwerking te kunnen garanderen. Er zijn geen shortcuts om tot een bepaalde glansgraad te komen, zonder dat je de fouten ziet,” legt de zaakvoerder uit.

“De keuze van de schuurmaterialen wordt mee bepaald door onze werknemers, die dagdagelijks met de fouten en de problemen geconfronteerd worden. Cibo kan ons precies leveren wat we nodig hebben. Hun catalogus is dan ook de ‘bijbel’ op de werkvloer.”

VLOTTE SAMENWERKING Art Casting bekijkt steeds het totale pakket en prefereert daarom een samenwerking met één partner boven de aankoop van producten bij diverse leveranciers. “Naast de kwaliteit van de producten primeert bij Cibo ook de goede service,” geeft Johan Norga aan. “De communicatie met de binnendienst verloopt zeer vlot en de firma kijkt niet op een inspanning. Als wij toevallig een product niet voorradig hebben, brengt de vertegenwoordiger het toch snel binnen, zodat wij de service naar onze klant kunnen garanderen en het kunstwerk op tijd kunnen leveren.” ■

| 15 metaalvak

OPTIMAL SOLUTIONS FOR THE FUTURE

OPENDEUR 21-23NOV14

10-18U | NOCTURNE OP ZATERDAG TOT 22U

ONTDEK ONZE

VERNIEUWDE

SHOWROOM

Lodewijk de Raetlaan 59 路 8870 Izegem 路 T 051 31 06 72 路 F 051 31 21 69 路 info@germond.be

www.germond.be

Automatiseer intelligent!

Perfectioneer de kwaliteit. Maximaliseer uw productiviteit.

KUKA robots hebben het booglassen geperfectioneerd en dragen bij aan het succes van toonaangevende automerken en de maakindustrie. Kwaliteitsvolle Duitse robots: Onze passie is het vinden van innovatieve oplossingen om zelfs de meest complexe automatiseringsprocessen eenvoudig te maken.

Ontdek the wereld van KUKA arc welding: www.kuka.be

KUKA Automatisering + Robots N.V. Centrum Zuid 1031, 3530 Houthalen BelgiĂŤ, Tel.: +32(0)11/51.61.60, www.kuka.be

www.weiskind.com

Sturen onze robots binnenkort ook uw lasproces?

CAD/CAM met TopSolid!

Associatief, intu誰tief & parametrisch

net een TREDE hoger!

De perfecte glazen balustrade Het Litefront systeem, met zijn

Tel +32 2 582 72 64 Fax +32 2 582 81 59 info@cadcamerp.be www.cadcamerp.be

geraffineerd bevestigingssysteem dat in de hoogte regelbaar is,

CAD/CAM & ERP

opent nieuwe perspectieven voor moderne glazen balustrades. De hedendaagse architectuur geeft de

voorkeur

aan

eenvoudige

vormen en strakke lijnen. Litefront beantwoordt perfect aan deze trend en zorgt tegelijkertijd voor een veilig en toch ongehinderd uitzicht op de omgeving. Dit resulteert in een grotere inval van het daglicht en meer transparantie. Hoewel polyvalent en eenvoudig te plaatsen beantwoordt het toch aan de hoogste architectonische eisen.

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.litefront.be

Een kleine auto ‘glijdt’

met tribopolymeren de wereld rond Weliswaar niet in 80 dagen, maar wel in ongeveer één jaar de wereld rond, zo luidt de uitdaging voor team en auto van 'iglidur on tour'.

Sinds januari 2014 is een met polymeerglijlagers uitgeruste kleine auto van kunststofspecialist igus op reis door vier continenten en over drie oceanen, door woestijnen, sneeuw en tropische hitte. Met deze demonstratierit bewijst de Keulse onderneming het potentieel en de belastbaarheid van zijn motion plastics - kunststoffen voor bewegende toepassingen.

Familiebedrijf igus GmbH (Keulen) is een wereldwijd leidende fabrikant van kabelrupssystemen en polymeerglijlagers. De firma beschikt over de grootste testlaboratoriums en fabrieken in haar branche. “Naar aanleiding van het 50-jarig bestaan van onze firma en de 30e verjaardag van het iglidur-materiaal stuurden wij in samenwerking met de 'Fachhochschule Köln' een kleine auto op wereldreis,” zegt Hanne Geelen, verantwoordelijke voor igus in België. “De wagen trok eerst door Azië, Noord- en Zuid-Amerika en is vandaag onderweg voor zijn Europa-tour om ook op het thuiscontinent klanten en evenementen te bezoeken en te presenteren wat kunststofglijlagers vandaag de dag kunnen presteren.”

MOTION PLASTICS Het decennialange onderzoeks- en ontwikkelingswerk in bewegende toepassingen, de 'motion plastics', heeft geleid tot de serieproductie van 45 verschillende, betrouwbare iglidur-materialen die in de vorm van glijlagers vandaag meer dan 200 miljoen keer per jaar in de automobielindustrie toegepast worden. Één op de twee iglidur-glijlagers van igus wordt in auto's gemonteerd. Minimale wrijving en slijtage zijn kenmerkend voor de zelfsmerende kunststofmengsels die bovendien corrosie- en onderhoudsvrij en dus buitengewoon duurzaam zijn. De lagers hebben geen externe smering met oliën en vetten nodig, waardoor ze niet verontreinigen en bovendien het milieu ontzien. De spuitgegoten glijlagers kunnen flexibel aangepast worden aan ieder lagerpunt. “Ook voor iglidur on tour moesten voor de in totaal 56 lagerpunten van de kleine auto, waar de metalen lagers door tribologisch geoptimaliseerde kunststoflagers vervangen werden, deels speciale oplossingen door de computer ontworpen worden en uit halffabricaten vervaardigd worden,” verduidelijkt Geelen. “Van rempedaal en ruitenwissers, raamkrukDe Igidur reist de wereld rond.

De Igidur in de productie.

ken, handrem, stoelconsole en startgenerator tot en met de smoorklep, overal werden hoogrendementskunststoffen ingebouwd.”

AUTO DOORSTAAT DE TEST Tot nu toe is de praktijktest 'Reis om de wereld' succesvol. Ondanks alle hindernissen heeft de auto met zijn innovatieve kunststoftechnologie tot nu toe alle belastingen getrotseerd. De vermindering van gewicht, lawaaiontwikkeling en productiekosten die kunststoflagers in vergelijking met metalen lagers mogelijk maken, heeft op geen enkele wijze een negatieve invloed op het prestatievermogen van het voertuig gehad. "Integendeel", stelt Hanne Geelen nadrukkelijk. "Alle ritten door woestijnen, over bergpassen, door regenwouden en in de verkeerschaos van de megasteden heeft de auto goed doorstaan en dat af en toe bij temperaturen van duidelijk boven de 30 graden en extreme luchtvochtigheid." Iedere kilometer die de auto tijdens de reis aflegt, wordt omgevormd tot een donatie die instellingen voor het goede doel in de betreffende landen ten goede komt. In India ondersteunde igus India bijvoorbeeld het vrijwilligersnetwerk 'make a difference' waarin men zich om straatkinderen bekommert. In het Koreaanse Incheon werd voor hulpbehoevenden drie ton rijst verdeeld aan openbare gaarkeukens. ■

“Tot nu toe is de praktijktest ‘Reis rond de wereld’ succesvol“ | 19 metaalvak

Een detail uit het magazijn van EMS.

Partner voor toelevering van non-ferro metalen Een goede prijs en een snelle levering zijn cruciaal als het gaat om halffabricaten in non-ferro metalen. European Metal Supplies een solide partner voor zijn leveranciers en klanten. Dit familiebedrijf speelt steeds dynamisch in op de trends in en de behoeften op de markt.

De firma biedt een breed gamma producten aan tegen betaalbare prijzen. Bovendien beschikt EMS over een eigen transportdienst en heeft het ook een eigen service center voor de bewerking van producten.

European Metal Supplies (EMS), gevestigd in Merchtem, is een onafhankelijke groothandel en service center in non-ferro metalen. Dit dynamisch familiebedrijf, opgericht in 1990, heeft zijn hoofdzetel in Merchtem en verkoopkantoren in Frankrijk en Nederland. EMS levert halffabricaten in messing, aluminium, koper, brons, en roestvast staal. De uitgebreide voorraad bestaat uit extrusie-materiaal (staven, profielen, buizen en draad) en walsmateriaal (platen, traanplaten en coils).

“Wij bieden de metaalverwerkende nijverheid een grote waaier aan halffabricaten in non-ferro metalen,” zegt zaakvoerder David Tavernier. “Dankzij

20 | metaalvak

“Een goede prijs en snelle levering zijn cruciaal“ onze doorgedreven ervaring en de uitstekende relaties met producenten overal in de wereld zijn wij uitgegroeid tot een prominente invoerder van halffabricaten.”

PERSOONLIJK CONTACT Bij EMS staan persoonlijk contact en een lange termijn relatie met de klant centraal. Samen met de producenten streeft de firma ernaar om advies te geven over de technische eigenschappen en voordelen van de producten. EMS probeert ook steeds snel in te spelen op de courante en specifieke vragen in de markt. “Als nieuwe technieken en producten voordelen voor onze klanten opleveren, zullen wij ook steeds overwegen om te investeren,” vult Tavernier aan. “Verder bieden wij onze klanten ook een belangrijke bijkomende service aan. Zo houden wij producten voor hen gedurende een bepaalde periode op voorraad en leveren dan op afroep via onze eigen transportdienst, just-in-time. Wij kunnen ook de metaalprijzen op langere termijn indekken, waardoor koersrisico’s beperkt worden en dankzij een uitgebreid netwerk reageren wij snel op vragen naar minder courante legeringen en/of afmetingen.

SERVICE CENTER Daarnaast beschikt EMS ook over een eigen service center voor de bewerking van de producten.

Zo kunnen koper- en messingblokken en aluminiumblokken in de legeringen 5083, 6082, 2017, 7020, 7075 alsook voorgefreesde platen op maat geleverd worden. “Wij knippen en zagen platen tot een dikte van 150 mm en zagen ook staven tot een diameter van 500 mm,” legt de zaakvoerder uit. “Maar wij kunnen ook frezen of boren, diverse oppervlaktebehandelingen voorzien of een beschermfolie op platen aanbrengen. Wat betreft de aluminiumprofielen bijvoorbeeld leveren wij niet alleen standaardoplossingen, maar ontwikkelen wij samen met onze klanten ook speciale profielen met een nabewerking (zagen, frezen, plooien, …) en/of oppervlaktebehandeling (anodiseren of coaten).”

Alle elementen liggen duidelijk geordend in een overzichtelijk magazijn.

ALUMINIUMBAND OP MAAT European Metal Supplies is een leverancier, maar vooral ook een partner, die met zijn klanten meedenkt. “Omdat er meer en meer vraag was bij onze klanten naar een snelle levering van aluminiumband in platen op specifieke (niet-standaard) lengtes, werken wij nu samen met een externe partner, die deze platen op zeer korte termijn kan knippen,” vertelt David Tavernier. ■

EMS heeft ruimte nodig voor zijn brede assortiment

"EMS heeft ook een eigen service center en een transportdienst” | 21 metaalvak

Investeren in de toekomst

De markt evolueert snel. Continu investeren in het productieproces is dan ook cruciaal. Picanol, toonaangevend producent van hoogtechnologische weefmachines, is volop bezig met de vernieuwing van zijn machinepark. Door de stijgende vraag naar bredere weefmachines, tot 5,40 m, worden ook de structuurelementen van die weefmachines alsmaar breder. Voor de productie van dergelijke breedte-afhankelijke stukken ging Picanol op zoek naar een nieuw bewerkingscentrum. De aankopers kozen na veel overleg voor het ZVH 55 Extreme bewerkingscentrum van het Spaanse merk Ibarmia, in BelgiĂŤ verdeeld door Germond.

Een hoogtechnologische weefmachine van Picanol: de OptiMax.

22 | metaalvak

“Picanol investeert volop in de vernieuwing van zijn machinepark“ De allereerste weefmachine van Picanol dateert van 1936. In de loop der jaren is de firma echter geëvolueerd van een traditionele weefmachinebouwer naar een wereldwijde leverancier van totaaloplossingen voor de textielindustrie, maar ook voor andere sectoren. “Wij vervullen al meer dan 75 jaar een pioniersrol in de sector van de hoogtechnologische weefmachines,” zegt woordvoerder Frederic Dryhoel. “Om verder te groeien op deze zeer concurrentiële wereldmarkt besliste de directie om te investeren in nieuwe gebouwen, mensen en machines voor de hoofdzetel in Ieper. Zo openden wij een nieuw trainings- en bezoekerscentrum en creëerden een nieuwe proefdraaizone met 24 standen, waar alle afgewerkte weefmachines mechanisch en elektronisch getest worden. Vandaag zijn wij ook volop bezig met de vernieuwing van ons machinepark.”

IBARMIA-BEWERKINGSCENTRUM VIA GERMOND Voor de productie van lange structuurelementen, die vandaag tot 5,40 m lang kunnen zijn, moest de productiecel ‘Lange Stukken’ op zoek naar een nieuw bewerkingscentrum. “Wij hadden al 8 bewerkingscentra op de werkvloer, elk met een koers van 5 of 6 m,” zegt Geert Tanghe, senior buyer & manufacturing manager. “Voor deze toepas-

sing was echter een koers van 7 m vereist en die is alleen bij enkele nichespelers verkrijgbaar. De machine moest bovendien verticale freesbewerkingen combineren met kopse bewerkingen.”

Na veel overleg koos Picanol voor Germond en het bewerkingscentrum ZVH 55 Extreme / L7000 van Ibarmia, aangepast aan de behoeften van de afdeling. De simultaan 5-assige pendelfreesmachine met een ijlgang van 45 m/min is uitgerust met een continue B-as voor bewerkingen onder hoek, garandeert een spindeltoerental van 9000 tr/min en heeft een X-, Y- en Z-koers van respectievelijk 7000, 800 en 1100 mm. “In overleg met Picanol ontwikkelde Ibarmia een aangepaste machinetafel met hydraulische snelkoppelingen voor onze eigen spanmallen,” vult supervisor machining Henk Ryckeghem aan. “Dankzij het speciale opspanconcept doet de machine er bijvoorbeeld minder lang over om 5 aparte gaten te boren dan onze vroegere multispindel-machine om 5 gaten tegelijk te maken.”

UITZONDERLIJK VERVOER Na de voorafname bij Ibarmia in juni 2014 werd de machine van 12 m lang, 4,5 m breed en met een gewicht van 36000 kg per boot naar Zee-

brugge getransporteerd om dan via de weg naar Ieper vervoerd te worden. “Op de site zelf moest de machine door de volledige montagelijn om haar uiteindelijke locatie te bereiken. Wij moesten zelfs een oude poort openbreken om te kunnen passeren,” zegt Henk Ryckeghem. “Het bewerkingscentrum bewijst inmiddels zijn nut. Alle vooropgestelde doelen op het vlak van productiviteit worden probleemloos gehaald en zelfs overschreden. Dankzij de werktuig- en gereedschapstasters kunnen wij veel metingen op de machine zelf uitvoeren en het wordt ook het eerste systeem, dat met ons nieuwe TopSolid CAD/CAM-oplossing zal functioneren.”

GESLAAGDE SAMENWERKING Ook bij dit project leverden Ibarmia en Germond een geschikte oplossing op basis van de behoeften van de klant en zijn productie. “Zonder een geslaagde samenwerking tussen alle partners zou de machine er nooit zo uitgezien hebben, aldus Rieno Destoop van Germond. “Samen met Henk Ryckeghem werkten wij ook een aangepast opleidingsschema uit. De operatoren kregen eerst een basisopleiding, daarna een opleiding voor gevorderden en in de toekomst volgt nog een derde deel rond het Shopmill-gebeuren.” ■

“Zonder een goede samenwerking tussen alle partijen zou de machine er nooit zo uitgezien hebben“

Het Ibarmia bewerkingscentrum bij Picanol wordt ingezet bij de productie van lange stukken.

| 23 metaalvak

Verwoest roest uw RVS?

Met de InoxiClean Restore verwijdert u in een mum van tijd vliegroest en andere verontreinigingen op roestvast staal, aluminium & koper.

Breng de InoxiClean Restore aan, laat 5 minuten inwerken, wrijf na, spoel af en alles ziet er weer als nieuw uit.

Nog niet overtuigd?

Laat de resultaten u overhalen op cibo.be!

time saving abrasives

PRIMEUR OP MACHINE EXPO DAGEN BIJ WELDA Innovaties moeten ook naar de markt gecommuniceerd worden: in magazines, op het internet, maar ook op vakbeurzen en tijdens opendeurdagen. Welda organiseert op 20 en 21 november a.s. in zijn showrooms in Oostakker (Gent) de Machine Expo Dagen en wil zo de klanten opnieuw een aantal absolute primeurs voorstellen.

Welda, al meer dan 45 jaar specialist in hoogkwalitatief lasmateriaal, machines en gereedschappen, is exclusief verdeler van wereldwijd gerenommeerde merken. Het onderscheidt zich daarbij door de technische expertise en een doorgedreven klanten service. Zo presenteert deze specialist het assortiment metaalbewerkingsmachines in een showroom van 1200 m² showroom, terwijl de metaalbewerker/vaktechnicus in een specifiek deel van 2000 m² terecht kan. Daarnaast heeft de firma ook nog eens een ruime stock van 2800 m². “Om onze klanten de nieuwste systemen te kunnen demonstreren, organiseren wij in onze showrooms op donderdag 20 en vrijdag 21 november a.s. speciale opendeuravonden, telkens tussen 16 en 22 uur,” legt Ken Van Leeuwe uit.

Een demonstratie met de APHS staat op het programma.

APHS-NEO VAN BAYKAL

DUALLINE VAN SOITAAB

De nieuwe CNC-kantbank APHS-NEO van de Turkse machinefabrikant Baykal is standaard uitgerust met een 6-assen achteraanslagsysteem en hydraulische gereedschapsklemming van Wila, en wordt bediend via een Delem 66T touchscreen CNC-besturing. “Baykal verhoogde de nauwkeurigheid van de positionering van de assen en de snelheden (aanloopsnelheid 200 mm/s, buigsnelheid 10 mm/s en retoursnelheid 200 mm/s) en een verhoogde slag zorgt voor meer flexibiliteit,” aldus Van Leeuwe. “Dit systeem garandeert een energiebesparing tot 45 % tijdens het buigen, tot 50 % wanneer de bovenbalk omhoog gaat en zelfs tot 100 % bij ■ stilstand!

Soitaab, dé marktleider in snijtechniek, introduceert de gloednieuwe Dualline, een waterjet/plasmacombinatie met Hypertherm snijbron. Door de

Een detailbeeld van de laserkop.

“Innoveren is belangrijk, maar zonder communicatie raak je er ook niet” hoge snijsnelheid van de plasma en de extreme precisie en veelzijdigheid van de waterjet worden productietijd en -kosten geoptimaliseerd. Naast een standaardversie is deze Dualline ook op maat verkrijgbaar voor specifieke behoeften, in een speciale versie met dubbele portaal of op een snijtafel met een breed assortiment aan accessoires.

POWERMAX VAN HYPERTHERM Hypertherm lanceerde recent 2 nieuwe plasmasnijtoestellen. De Powermax 30XP, een lichtgewicht (9,5 kg) monofasig snijtoestel, snijdt tot 307 % sneller doorheen 3 mm materiaal dan een conventionele oxyfuel. De Powermax 125 snijdt tot 550 % sneller doorheen 12 mm materiaal, met een ongeziene inschakelduur van 100 % bij het snijden van 25 mm staal.

| 25 metaalvak

Continu investeren in de ontwikkeling van nieuwe gereedschappen Insteekgereedschap 34T.

De machines evolueren snel. Bijgevolg moeten ook fabrikanten van gereedschappen continu inzetten op innovatie en nieuwe of geoptimaliseerde gereedschappen ontwikkelen. Die moeten de maakindustrie helpen om aan de steeds strengere eisen van de eindklant te voldoen. De keuze voor een juist gereedschap is immers vaak cruciaal voor de snelheid en nauwkeurigheid waarmee een werkstuk bewerkt wordt. Bij Horn blijven ze intussen fors investeren in nieuwe gereedschappen, in dienst van de klant. Ook vandaag stelt deze specialist ons weer een aantal innovatieve oplossingen voor.

De firma Paul Horn GmbH ontwikkelt en produceert reeds sinds 1969 insteek-, langsdraai- en groeffreesgereedschappen, die op de markt toonaangevend zijn. De toepassingsgebieden variëren van de automobielindustrie en haar toeleveranciers via machinebouw, lucht- en ruimtevaarttechniek, fabrikanten van hydraulische/ pneumatische systemen en de sieradenindustrie tot aan de medische techniek. Die sectoren staan vandaag onder druk om hun productie zo optimaal en efficiënt mogelijk te laten draaien. De klanten worden immers steeds veeleisender op het vlak van kwaliteit, levertermijn en prijs. Door de productiviteit op de werkvloer te verbeteren, kan de ‘lokale’ maakindustrie blijven wedijveren in een zeer concurrentiële markt. “Bij de ontwikkeling van onze innovatieve oplossingen kunnen wij de belangrijke factoren, met name de

hardmetaalproductie, wisselplaten, gereedschaphouders, coating-technologie en geometrische ontwikkelingen, zelf beïnvloeden. Door deze knowhow kunnen wij onze klanten laten profiteren van gerichte besparingen,” stelt Kees van Bers, sales manager bij Horn.

“Recent hebben wij opnieuw enkele innovatieve oplossingen aan het ruime assortiment toegevoegd.

“Gereedschappen zijn cruciaal voor de snelheid en nauwkeurigheid in een werkomgevin.”

26 | metaalvak

INSTEEKGEREEDSCHAPPEN Het nieuwe insteekgereedschap type 34T met 3 snijkanten, een alternatief voor het gereedschap type 312, is een universele oplossing die zowel links als rechts gebruikt kan worden. In vergelijking met vroeger zijn bij dit insteeksysteem geen bijkomende spanelementen nodig.

Freesgereedqschappen van het type 406.

Snijplaat type S224.

Bij het opspannen sluiten de snijplaat en de bovenkant van de houder nauwkeurig op elkaar aan. Bovendien garandeert dit gereedschap ook een hoge stabiliteit en bijgevolg een zeer hoge herhalingsnauwkeurigheid.

FREESGEREEDSCHAPPEN Paul Horn breidt ook zijn bestaande reeks tangentiaal-freesgereedschappen verder uit. Zo worden nieuwe schachtfrezen met een diameter van respectievelijk 16, 20, 25, 32 en 40 mm aan het assortiment toegevoegd. De freesgereedschappen van de reeks 406 omvatten 2 tot 6 snijplaten met 4 snijkanten, die zorgen voor een hoge graad van nauwkeurigheid.

Het gepatenteerde tangentiaal-freessysteem M409, dat Horn vorig jaar op de EMO voorstelde, omvatte tot nu toe schachtfrezen met een diameter van 32 en 40 mm, en afsteekfrezen met een diameter van 40, 50, 63 en 80 mm.

Alle frezen zijn uitgerust met interne koeling en met snijplaten met een hoekradius van 0,8 mm. Deze reeks snijplaten wordt nu uitgebreid met nieuwe snijplaten met een hoekradius van 0,4 en 1,2 mm. Voor type 409 zijn ook bijkomende houders ontwikkeld. Zo zijn er 45°- en 60°-frezen alsook bijvoorbeeld schijffrezen. Alle nieuwe frezen zijn uitgerust met een speciale laag en hebben een hoge hard- en vastheid.

“Horn blijft investeren in de ontwikkeling van nieuwe gereedschappen“

Tangiaal-freessysteem type 409.

SNIJPLAAT S224 MET INTERNE KOELING Nieuw in het assortiment is ook de snijplaat type S224 met interne koeling.

Dankzij de slijtvaste AITiN-laag is deze snijplaat ideaal voor het bewerken van roestvrije staalsoorten. De snijplaat met een steekbreedte van 3 mm en een interne koelmiddeltoevoer breidt de toepassingsmogelijkheden van de bestaande S224-reeks verder uit. “Ten opzichte van andere koelwijzen zorgt deze ontwikkeling met een koelmiddelstraal direct aan het snijvlak voor betere bewerkingsresultaten, waardoor de efficiëntie op de werkvloer aanzienlijk verhoogd wordt,” stelt Kees van Bers. “De nieuwe klemhouders zijn beschikbaar met een vierkante schacht van 16 x 16, 20 x 20 en 25 x 25 mm in een linker en rechter uitvoering.” ■

| 27 metaalvak

DUBBELE KLAPPER VOOR MACHINE- EN APPARATENBOUWERS De MTMS (Materials Transformation and Machining Show) 2015 in Brussels Expo (25-27 maart 2015) verlegt zijn grenzen. De tweede editie van deze vakbeurs zal immers dubbel zo interessant zijn voor de aankopers, engineeringteams en productieverantwoordelijken uit de machine-en apparatenbouw. Naast demonstraties van alle soorten productie-en assemblagemachines zullen zij op de sub-beurs Machineering immers kunnen kennismaken met alle belangrijke elementen om machines te prototypen, engineeren, samen te stellen en te produceren.

Toen organisator Invent Media de bezoekerscijfers van de eerste editie van MTMS analyseerde, stelde het vast dat niet alleen de maakindustrie in zijn totaliteit, maar ook de machine- en apparatenbouwers de beurs bezochten. Daarom gingen zij op zoek naar mogelijkheden om het aanbod voor deze doelgroep verder uit te bouwn. Op de sub-beurs Machineering zullen deze bezoekers alle technologie, componenten, systeemintegratoren, prototypers, high precision dienstenverleners vinden om een machine of apparaat te prototypen, engineeren, samen te stellen en te produceren.

Aangezien MTMS traditioneel al een beurs, waar alle soorten productie-en assemblagemachines live gedemonstreerd worden, zal deze editie meteen een dubbele klapper zijn voor die bezoekers uit de machine- en apparatenbouw. Bij deze vinden bezoekers uit de maakindustrie niet alleen machines en technologie om materialen te transformeren en te assembleren, maar ook een volledig aanbod om machines of installaties zelf te bouwen. MTMS slaagt er nu in om zowel horizontaal als verticaal volledig te beantwoorden aan de noden van de bezoeker uit de maakindustrie en

De machine centraal op MTMS.

Researchers in actie.

Een volledig assortiment elementen voor een nauwkeurige productie.

apparatenbouw. Horizontaal brengt MTMS nu alle technologie, machines en ook subcontractors voor het transformeren en assembleren van metaal, kunststoffen, composieten en hybride materialen.

Verticaal exposeert MTMS alle technologie en toelevering voor deze materiaalcomponenten van ontwerp tot afgewerkt eindproduct.

De vakbeurs MTMS gaat door van 25 tot 27 maart 2015 in Paleis 5 van Brussels Expo, met zijn 15000 m² het grootste van de 12 tentoonstellingspaleizen. Het samenbrengen van machineleveranciers, toeleveranciers en componentenleveranciers in 1 hal waarborgt voor de volle 100 ■% de doorstroming en overzichtelijkheid.

28 | metaalvak

PVD-coatings voor betere resultaten bij het frezen De toplaag van een frees is vaak mee bepalend voor de prestaties en het toepassingsgebied van het gereedschap. Mitsubishi introduceerde onlangs een nieuwe lijn PVD-gecoate wisselplaten voor het frezen: MP6120, MP6130, MP7130, MP7140, MP9120 en MP9130. Ze blinken één voor één uit bij het optimaliseren van het productieproces met een maximale output als resultaat.

De MP9100.

Elke wisselplaat heeft zijn eigen toepassingsgebied. De wisselplaten MP6120 en MP6130 garanderen een optimaal resultaat bij het frezen van staal, terwijl de gebruiker voor de bewerking van roestvrije staalsoorten beter de MP7130 en MP7140 kan inzetten. De MP9120 en MP9130, tot slot, zijn geschikt voor het verspanen van hittebestendige- en titanium legeringen. Deze nieuwe soorten zijn uiteraard in verschillende geometrieën en spaanbrekers verkrijgbaar. Meer dan 50 verschillende types zijn beschikbaar voor het schouder-, vlak- of contourfrezen. Hiervoor biedt Mitsubishi steeds de meest ideale freesbody’s aan. Ook de gekende VFX- en SRF-frezen maken gebruik van deze nieuwe platen.

De MP7100.

MIRACLE SIGMA-TECHNOLOGIE

“PVD-gecoate wisselplaten optimaliseren het productieproces”

Deze nieuwe wisselplaten zijn uitgerust met MIRACLE SIGMA PVD-coatings, waarbij verschillende dunne lagen op Al-Ti-Cr-N basis via PVD aangebracht worden. Zo ontstaat een ongekende weerstand tegen thermische schokken en haarscheurtjes, koudlas en slijtage. De extreem lage wrijvingscoëfficiënt zorgt voor een lage temperatuur en lange standtijden. Door de vele dunne lagen krijgen haarscheurtjes nooit de kans zich dieper in de wisselplaat te verdelen tijdens de wisselende temperaturen eigen aan de freesbewerking.

De MIRACLE SIGMA-technologie wordt bij het volledige gamma toegepast, maar wel telkens verschillend. De extra toplaag zorgt immers telkens voor het beste resultaat. Zo beschermt een toplaag in Al-Cr bij de MP6000 serie tegen slijtage en koudlas en garandeert een Ti toplaag

De MP6100.

in een hoger rendement bij de MP7000 serie.

De Cr toplaag zorgt bij de MP9000 serie voor het beste resultaat op het vlak van wrijving, wat resulteert in de hoogste weerstand tegen warm■ teontwikkeling en slijtage.

| 29 metaalvak

30 | metaalvak

Van productleverancier naar totaalaanbieder Wie zijn klanten de beste service en de meest betrouwbare levertijden wil garanderen, moet rekening houden met de toeleveranciers of alles zelf in eigen huis uitvoeren. Xtraflex uit Lier levert teflon slangen voor high-end sectoren. Zowat 10 jaar geleden besliste de directie om ook de metaalbewerking, extrusie en het vlechtwerk zelf uit te voeren. De productie werd gevoelig uitgebreid. Recent besliste de firma om de MEBA-zaagmachines te vervangen. Xtraflex koos opnieuw voor de kwaliteit van MEBA en de technische ondersteuning van verdeler De Tollenaere en installeerde 2 nieuwe bandzaagmachines type 335 A en een automatisch opslagsysteem.

Xtraflex ontstond in 2003 toen Marc Vermoesen de Belgische activiteit van de Teleflex-Groep uitkocht. De firma met hoofdzetel in Lier en een bijkomende vestiging in UK levert alle types industriële, hydraulische, roestvrijstalen teflon slangen, inclusief vlechtwerk, rubberen omhulsel en koppelingen. Deze slangen worden vooral toegepast in high-end sectoren, zoals de farmaceutische en de chemische industrie, de voeding, de luchtvaart en de automobielsector. “Wij waren oorspronkelijk een zogenaamde Cut & Fit firma, die slangen inkocht, op maat sneed, van koppeling voorzag en uitleverden,” licht zaakvoerder Vermoesen toe.

“Kort na de start beslisten wij echter om alles in eigen huis te doen, ook de metaalbewerking, de extrusie en het vlechtwerk.”

MEBA en De Tollenaere als betrouwbare partners Vandaag telt Xtraflex zowat 60 medewerkers en belevert het distributeurs in 40 landen wereldwijd. Om aan de vraag van bijna elke klant te kunnen beantwoorden en ook nog eens een snelle en betrouwbare levering te kunnen garanderen, creëerde Xtraflex een productieafdeling met testlaboratorium. Toen de directie op zoek ging naar bandzaagmachines kozen zij uiteindelijk voor De Tollenaere en de MEBA-systemen. “Deze vooruitstrevende zaagmachines draaiden gedurende 8 jaar praktisch continu, 24 op 24 en 6 dagen op

7. Recent beslisten wij te investeren in nieuwe, nog snellere en efficiëntere oplossingen,” zegt de zaakvoerder. “Aangezien wij uiterst tevreden waren van de kwaliteit van onze ‘oude’ machines en van de ondersteuning en service van de verdeler, en zij ook nog eens machines konden aanbieden, die perfect aan onze vereisten voldeden, was de keuze voor MEBA en De Tollenaere snel gemaakt.”

BANDZAAGMACHINES EN EEN OPSLAGSYSTEEM Xtraflex kocht uiteindelijk 2 automatische bandzaagmachines type 335A en een opslagsysteem met een capaciteit van 41 ton, allemaal van MEBA. De MEBA Eco 335A is een automatische bandzaagmachine met een dubbele kolomconstructie, ideaal voor het haaks zagen van secties en massief materiaal. “Deze machine heeft een zaagband van 4400 x 34 x 1,1 mm

met een traploze, frequentie-regelbare snelheid van 15 tot 150 m/min, een capaciteit van 500 x 335 mm en een opleggewicht van maximum 500 kg/m. Horizontale spanklemmen aan beide zijden van de zaagband zorgen steeds voor een zekere materiaalklemming onder 90°,” legt Marc De Tollenaere uit. “Om beide machines efficiënt te beladen en om ruimte winnen, kocht Xtraflex ook een opslagsysteem van MEBA met een capaciteit van 41 ton. Dit systeem is 8 m breed, 6 m hoog en 2,5 m diep en beschikt over 18 laden met een verschillende laadhoogte. Door een lade te selecteren, wordt het juiste profiel tot bij de zaagmachines gebracht. Beide machines kunnen dan ook door 1 persoon beladen en bediend worden.” De systemen zijn nu zowat een maand in gebruik en Xtraflex is zeer tevreden over de kwaliteit, de nauwkeurigheid en de snelheid in ■ uitvoering.

“Xtraflex koos opnieuw voor de kwaliteit van MEBA en de ondersteuning van De Tollenaere” < MEBA-bandzaagmachines worden gecombineerd met een opslagsysteem met een capaciteit van 41 ton.

De nieuwe bandzaagmachines van MEBA op de werkvloer bij Xtraflex

| 31 metaalvak

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

Natlakinstallaties voor elke toepassing Spuitcabines | Droogkamers | Afzuigwanden Mengkamers | Werkplatformen

Stroomlijn de planning en workflow met planningsso ware Limis Planner.

Vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge, verhoogt de leverbetrouwbaarheid en verkort de doorloop jden.

Aansturing vanuit compact startscherm met dashboardfunc e en weergave van kri eke presta e-indicatoren (kpiâ&#x20AC;&#x2122;s).

Eenvoudig beginnen en opschalen mogelijk.

Verschillende versies, geschikt voor kleine en grote produc ebedrijven.

Hoge prestaties | betrouwbaar | rationeel verbruik

Vraag nu om informa e en demonstra e.

Ontdek onze realisaties op www.sima.be.

Sima | Industrielaan 99 | B-7700 Moeskroen T.: 056 85 62 00 | E.: sima@sima.be

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningssoÂ?ware voor produc ebedrijven

Sectornieuws Dormer breidt zijn aanbod volhardmetaal frezen uit Dormer breidt zijn programma van volhardmetaal frezen uit met verschillende nieuwe productseries. De belangrijkste introducties hebben betrekking op de volhardmetaal frezen voor algemene toepassingen: spiraal-, hoekradius- en snijtandvarianten.

Dormer versterkt ook zijn aanbod van kopieerfrezen. Dankzij de introductie van verschillende oppervlakteafwerkingen en spaanhoeken omspant de reeks nu het volledige spectrum van materiaaltypes, met inbegrip van gehard staal (tot 63HRc).

“We kozen indertijd voor FANUC omdat de Robodrills toen al uitblonken in snelheid,” zegt productiemanager Pim Lüth.

“Ook de nauwkeurigheid en dus de kwaliteit van onze geleidingen verhoogden beduidend. Precisie is voor ons van levensbelang. Onze profielen wijken per meter maximaal 2 micrometer af. Ook het eindproduct moet tot op de micrometer precies afgewerkt zijn. De afwijking van onze lagers bedraagt maximaal 4 micrometer.”

PM-Bearings gebruikt op dit moment zeven Robodrills en 4 ervan liet het bedrijf uitrusten met een vierde as. www.fanucrobotics.be

Halter LoadAssistant te zien op inloopdag van Rokem

Dormer stelt ook verschillende hoekradiusfrezen met vier snijkanten voor. Ze hebben een ongelijke spiraalgeometrie en een brede reeks van hoekradii. Dit zorgt voor soepelere freesbewerkingen en vermindert vervorming en slijtage van snijhoeken en -kanten bij zware bewerkingen.

Twee nieuwe freesreeksen bieden ondersteuning voor diverse moeilijk bewerkbare materialen, zoals roestvast staal, titanium en nikkellegeringen. De eerste reeks combineert een ongelijke hellingshoek en differentiale vertanding voor uiteenlopende bewerkingen, van sleuffrezen tot semi-finishing. De tweede reeks omvat meersnijders voor superfinishing. Dormer introduceert tot slot verschillende nieuwe frezen met een of twee snijkanten voor bewerkingen in aluminium en andere non-ferromaterialen.

De Halter LoadAssistant, een CNC robot voor het automatisch beladen van CNC draai- en freesbanken, was te zien op een inloopdag op de werkvloer bij Rokem in Nieuwegein. Het systeem is vooral geschikt voor bedrijven, die ook kleine en middelgrote series willen automatiseren. De opvallende kenmerken van de Halter LoadAssistant zijn de minimale omsteltijden, het werken met de robot zonder dat robotkennis is vereist en de verplaatsbaarheid van het systeem van de ene naar de andere machine.

“Net als ieder ander verspanend bedrijf weten wij, dat de bezettingsgraad van die dure CNC-machines omhoog moet, om tot een fatsoenlijke winstmarge te komen,” zegt zaakvoerder JanVan den Hoven.

Bovendien willen wij onze vakmensen inzetten voor het instellen van machines en de werkvoorbereiding en liever niet voor eenvoudig en repeterend werk. Wij hebben echt alle bestaande systemen uitgebreid bekeken en zijn tot de conclusie gekomen dat de LoadAssistant het beste bij ons past.” www.haltercncautomation.nl

www.dormertools.com

Robodrill produceert nauwkeurige lineaire lagers PM-Bearings (Dedemsvaart) specialiseert zich in ultranauwkeurige lineaire geleidingen, nanopositioneringssystemen en volledige machines waarin positionering tot op de micrometer een absolute vereiste is.

Het metaalbedrijf koos heel bewust voor de Robodrill om zijn kleinste lineaire lagers voor medische, militaire en semiconductortoepassingen te produceren. Al meer dan 20 jaar verzekeren FANUC Robodrills de productie van de kleinste geleidingen in kleine tot middelgrote series van 10 tot 500 stuks. De productie gebeurt in het materiaal dat het meest geschikt is voor uw toepassing, zoals roestvrij staal, aluminium, carbon en zelfs keramiek.

| 33 metaalvak

Sectornieuws G-teek presenteert modulair ladensysteem voor wagens G-teek produceert en levert een uniek systeem van modulaire laden voor wagens. Elke lade, verkrijgbaar in 150 verschillende afmetingen, is een afzonderlijke unit, maar het systeem kan heel eenvoudig uitgebreid worden tot een complete inrichting in de koffer of de bak van de wagen. Bovendien omvat het ladensysteem ook een hoogwaardig geleidingssysteem met hoge draagkracht. Dit ladensysteem is ideaal voor integratie in de wagen. Er bestaat ook een volledig watervast model op basis van een corpus uit een extra dikke aluminium traanplaat en inox ladegeleiders voor extra ruw gebruik en voor buitentoepassingen. www.g-teek.be

â&#x20AC;&#x2DC;Optimal solutions for the futureâ&#x20AC;&#x2122; bij Germond Van 21 tot 23 november a.s. organiseert Germond opendeurdagen in zijn vernieuwde showroom aan de Lodewijk de Raetlaan in Izegem. De firma zal er zijn meest innovatieve oplossing uit het gamma aan het publiek presenteren. Bovendien zijn er op vrijdag 21 november en zaterdag 22 november speciale sessies rond de gereedschappen van Kennametal en de automatisatie van Robojob.

Voor meer informatie kan u terecht bij Germond op telefoonnummer 051/31.06.72 of per mail naar info@germond.be. www.germond.be

Geleiding als bescherming van kleinste kabels Hoe kleiner de beschikbare plaats, hoe groter de uitdaging in de energietoevoer. Toepassingen zoals bijv. de pipetteermachines in de medische techniek vereisen energie- en mediageleidingen voor slangen en capillaire buizen die een diameter hebben van slechts een paar millimeter.

Voor deze speciale gevallen heeft igus de e-cord ontwikkeld. Bij kleine bouwruimten is het gevaar bijzonder groot dat kabels en slangen bij bewegende toepassingen knikken. Voorgedefinieerde radii die een minimum van 45 mm niet onderschrijden, voorkomen bij de e-cord, dat de kabels over deze kritieke buigradius heen gebogen worden. Tegelijkertijd biedt het elastische materiaal constructeurs en monteurs in de machineconstructie tal van vrijheden voor bewegende toepassingen op kleinste ruimte.

igus produceert de e-cord-micro ordergerelateerd om een optimale aansluiting op de verschillende machinetypes te kunnen waarborgen.

Dankzij de modulaire opbouw is een optimale aanpassingen aan de betreffende bewegingsvereisten mogelijk. Verschillende richtingen en lengten in de verplaatsingswegen en slagen kunnen daardoor eenvoudig en flexibel in de betreffende machine gerealiseerd worden. www.igus.be

Komet toont nieuw gamma wisselplaatfrezen De Komet Group presenteert haar nieuwe gamma wisselplaatfrezen met meer dan 80 nieuwe producten. De basislichamen van de frezen zijn bijzonder slijtvast dankzij een NiCr-coating. Bovendien is elk gereedschap geoptimaliseerd qua chipruimte, projectie en interne koelmiddeltoevoer. Ook de plaatsing van de wisselplaten is aangepast, wat de prestaties van de gereedschappen en de oppervlaktekwaliteit vergroot.

Een voorbeeld van de nieuwe generatie is de hi.apQ schouder-/sleuffrees. De frees is uitgerust met positieve APKT-wisselplaten en is geschikt voor het schouder- en sleuffrezen, trimmen en circulair frezen. www.kometgroup.com

34 | metaalvak

PRESTATIES BOVEN ALLE VERWACHTINGEN UIT De reeks

6000 voor Staal

De reeks

7000 voor Roestvrije Staalsoorten

De reeks

High-precision laser performance.

%5000 voor Gietijzer

Serie

9000

voor Hittebestendige Legeringen

www.staubli.com/robotics Special products, wide application To serve an expanding laser application industry, Stäubli provides a wide range of arms and a unique control platform with all the requisite technical features. Cutting, welding, cladding, texturing and surface treatment … for every application in the laser field, we have the matching response.

Stäubli – your professional solution supplier in the laser application field.

Maak gebruik van Mitsubishi ’s technologie om uw productiekosten te reduceren!

Prestaties uit de toekomst, vandaag al inzetbaar ...

De allernieuwste synergie tussen Mitsubishi ‘s superieure HM-soorten en innovatieve coatings leveren de ultieme efficiëntie in productie!

Hoge Haar, 25 B-2970 Schilde Tel 03/385.38.97 Fax 03/384.12.86 Email : verkoop@toolinggroup.be

Stäubli Benelux N.V., Tel. +32 56 36 40 04

12_METAALVAAK_TURN GRADES half.indd 1

9/18/2014 9:36:01 AM

Sectornieuws NOVO™ van Kennametal verhoogt productiviteit

Unieke architectuur met robots

NOVO is een geavanceerde digitale gereedschap selector en procesplanner met effectieve resultaten voor de productiviteit. Sinds de introductie in 2013 werd deze oplossing voortdurend uitgebreid door continue toevoeging van procesfuncties. NOVO Versie 3.1 sluit via de cloud aan op gereedschapsbeheer, e-commerce en andere bedrijfssystemen, reduceert fouten in de data en het overbrengen van gegevens die geen waarde toevoegen. "Onze visie op NOVO is een open-source systeem bieden dat naadloos communiceert met bedrijfssystemen die behoefte hebben aan optimalisering van snijgereedschap gegevens en kennis van de bewerking om hun productiviteit te verbeteren," zegt John Jacko, vice president en chief marketing officer van Kennametal.

Kuka Robotics en de Universiteit van Stuttgart, samen met Müllerblaustein Holzbau GmbH, Landesgartenschau Schwäbisch Gmünd 2014 Gmbh en Baden-Württemberg Staatsbosbeheer hebben een paviljoen met 243 uniek vormgegeven houten panelen opgebouwd. De vorm van ieder individueel paneel werd bepaald in dezelfde software waarmee het gehele paviljoen is ontworpen. Deze software berekende ook hoe een paneel zo efficiënt mogelijk uit één houten plaat vervaardigd kon worden.

De grootste uitdaging zat echter in het elkaar laten passen van de in totaal 7600 geometrisch gevormde vingerverbindingen die de panelen onderling met elkaar verbinden en het paviljoen zijn constructieve waarde geven. De door de robot verzorgde banen voor het frezen van de vingerverbindingen, werden direct gegenereerd vanuit het parametrische ontwerp omgeving.

Tijdens het freesproces kon de Quantec robot zijn ware aard tonen. In samenwerking met een manipulator, aangedreven door een KR C4 controller, werden de panelen met een zo groot mogelijke nauwkeurigheid gefreesd uit 50 mm dikke multiplex beuken platen. www.kuka.be

Gebruikers kunnen NOVO optimaliseren via een tablet. "Mobiliteit is niet langer een luxe. Omdat nu Android en Windows Tablet versies van NOVO beschikbaar zijn, voegt het extra mobiliteit en toegankelijkheid toe aan uw gereedschapslijst,” zegt Chris Merlin, Marketing Manager voor het Virtual Machining initiatief van Kennametal.. "Dit maakt het ook gemakkelijker voor mensen op de werkvloer om via tablets samen te werken met de procesplanners op andere afdelingen." www.kennametal.com

NIEUW

WILA’S LAATSTE INNOVATIES INNOVATIESŽ www.wila.nl

E2M® (Easy to Move) - Smart Tool Locator® op alle Tool Holders - V-Lock

36 | metaalvak

Sectornieuws Prima Power lanceert nieuwe oplossingen in de TheLASER en TheSYSTEM productlijnen Prima Power breidt zijn productaanbod voor plaatbewerking uit met onder meer 2 wereldpremières. Zo zal de firma voor het eerst de nieuwe servo-elektrische Shear Brilliance cel met lineaire aandrijvingen en composietmaterialen demonstreren als ook een 3D-laseroplossing, bedoeld voor gebruik bij de productie van componenten voor de automobielsector.

Daarnaast zullen ook een verbeterde versie van de Platino Fiber laser en het Laserdyne 430 workstation voor nauwkeurige snij-, las- en boortoepassingen van metaal en niet-metaal gepresenteerd worden.

van de keuze voor RoboJob. Hun visie past perfect bij wat we nastreven: robuustheid, flexibiliteit, gebruiksgemak, lage set-up tijd en een hoge klanttevredenheid." Met 3 sterke dealers in de Zweedse markt, is RoboJob nu helemaal klaar voor het ondersteunen van een nieuwe geografische regio in Europa. www.robojob.eu www.ravema.se

De NCX-klauwplaten van Rota De universele Rota NCX klauwplaten met snelwisselsysteem zijn er vanaf begin 2015 in de afmetingen 165, 215, 260 en 315 met een spankracht tussen 55 en 155 kN. Zonder aanpassingen aan de machine vervangen deze Rota NCX klauwplaten conventionele klauwplaten zonder snelwisselsysteem.

Deze klauwplaten minimaliseren set-up tijd en breiden de productietijd van de machine uit. Binnen 60 seconden wordt een nieuwe klauwplaat met een herhalingsnauwkeurigheid van 0,02 mm geïnstalleerd.

De ROTA NCX zijn geschikt voor finishing en voor het snijden van grote volumes. Om maximale veiligheid te garanderen, zijn de klauwplaten voorzien van een blokkeringssysteem en monitoring.

B(NL)-1022-EKS+CF 95x130M_B(NL)-1022-EKS+CF 95x130M 08.09.14 15:44 Seite 1 www.rota.com

De nieuwe oplossingen volgen het Green Means concept van het bedrijf, dat duurzaamheid combineert met productiviteit en opnieuw het engagement van de onderneming op het vlak van voortdurende productontwikkeling bewijst.

Energietoevoer wordt makkelijk

www.primapower.com

Robojob vervolledigt plaatje in Zweden RoboJob, de Belgische specialist in het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines – heeft opnieuw een partnerovereenkomst ondertekend in Zweden. Nadat recent een overeenkomst bereikt werd met Stenbergs, werd nu een akkoord afgesloten met een andere sterke partner in de Zweedse markt. Ravema, de officiële dealer voor Mazak in Zweden, zal nu ook de beladingsoplossingen van RoboJob toevoegen aan het reeds grote productportfolio.

"Als grootste speler in Zweden en Noorwegen is Ravema zich zeer bewust van de eisen van haar klanten," legt Business Unit Manager Hans Jigback uit. "In eerste instantie waren wij wat terughoudend over het aanbieden van een ander product, maar na een bezoek van het bedrijf RoboJob en het zien van hun gebruiksvriendelijke oplossingen in België, waren we zeker

Eenvoudig ontwerp met kabelrupsen, chainflex kabels en componenten van igus . Online vinden en configureren.

Kwaliteit, getest in ons 1.750 m grote igus testlabo.

Vraag naar een gratis monster: Tel. 016-31 44 31 Fax 016-31 44 39 ®

®

2

®

.be/the-chain ®

Bezoek ons: SPS IPC Drives, Nürnberg

| 37 metaalvak

Precisie in detail Kleine gaten, zeer fijne binnen- en buitencontouren: Contour Cut voor een revolutionair plasma snijprocédé.

PLASMA SOLUTIONS bvba Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH

Tel. +32 (0)9 330 45 54 Fax +32 (0)9 330 63 81 Email info@kjellberg.be

Sectornieuws

Rolleri Benelux: Levering rechtstreeks van de fabrikant, dus altijd netto prijzen.

Volledig programma kantbankgereedschappen en klemsystemen direct ’’uit voorraad‘‘ leverbaar.

Alle prijzen zijn inclusief verpakking en verzendkosten.

QuickLock

ROL1

SafanDarley breidt machinepark uit Dankzij een flinke investering in het machinepark in haar locatie Eijsden, kan SafanDarley nu afkantpersen produceren met een tonnage tot 1250 ton en een werklengte tot 12 meter. In Eijsden zijn een Zayer 30 KCU 12000-AR freesmachine en een Geminis centerdaaibank GT5 G2-1200 geïnstalleerd. De zware freesbanken van Zayer onderscheiden zich vooral op het gebied van excellente 5-assige koppentechnologie, verspaningsoutput, snelheid en stabiliteit. Specifiek aan deze machine is zijn grote bereik in x,y en z van respectievelijk 12000 x 3500 x 1600 mm. Daarbij is de machine uitgerust met een aangepaste gereedschapskoeling tot 40 bar en een geavanceerd Heidenhain iTNC 530HSCI besturingssysteem.

De Geminis centerdaaibank GT5 G2-1200 kan werkstukken van maximaal 3 meter tussen de centers en een maximale diameter van 1200 mm over het bed bewerken. Een belangrijke reden om juist voor deze machine te kiezen was het grote verspanend vermogen (max. koppel 7100Nm bij 100% ED) en de goede stabiliteit. Door deze doelgerichte investeringen kan SafanDarley haar productaanbod verder uitbreiden om te voldoen aan de wensen vanuit de markt. www.safandarley.com

Seco Tools voegt draaibeitelhouders toe aan de Steadyline trillingsdempers Na de introductie van de Steadyline-freesopnames, voegt Seco draaibeitelhouders toe aan zijn gepatenteerde assortiment van gedempte gereedschappen die zorgen voor uitstekende productiviteitsresultaten bij uiteenlopende bewerkingen met lange uitsteeklengtes. Dankzij de nieuwe GL-koppeling van dit draaigereedschap kunnen draaiende en statische bewerkingen met dezelfde beitelhouder worden uitgevoerd.

De robuuste en stabiele draaibeitelhouders zorgen voor een effectieve vermindering van ongewenste trillingen in extreme snijomstandigheden via een ‘dynamisch passief systeem’ in de houder.

Deze draaibeitelhouders zijn leverbaar in 6xD, 8xD en 10xD, een verscheidenheid aan types, waaronder Seco-CaptoTM C4, C5 en C6, en een brede selectie draaikoppen voor CN-, DN-, WN-, CC-, DC-, TC-, TNen RN-snijplaten, evenals koppen voor Snap-Tap-schroefdraaddraaien.

Ze zijn geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen en bewerkingen, zoals ruwen, finishen, schroefdraaddraaien en gleufsteken.

Bovendien zijn deze beitelhouders voorzien van koelkanalen voor een nog betere spaancontrole.

type R1

type R2

type R3

Geschikt voor kantbanken: Rolleri type R1

ACL, Accurpress, Amada, Atlantic, Adira, Baykal, BL, Boutillon, Bystronic-Beyeler Euro-B, Coastone, Colgar, Darley, Dener, Deratech, Durmazlar, Ermaksan, Farina, Gade, Gasparini, Gizelis, Haco, Hindustan, Iturrospe, Jfy, LFK, MVD, Newton, Prima Power, Promecam, Rico, Safan, Salvagnini, Schiavi, SMD, Sorg, Somo, Vimercati, Warcom, Yangli, Yawei, Ysd Opnametype: Eurostyle, Amada, Promecan

Rolleri type R2

Hämmerle-Bystronic, LVD, Safan, Trumpf of kantbanken met systeem NSCL (new standard clamping) Opnametype: Wila, Trumpf

Rolleri type R3

Bystronic-Beyeler RFA, RF, R, S Opnametype: Beyeler

Rolleri type RX

EHT, Weinbrenner, Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic Opnametype: Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic en vele andere.

www.rolleri.nl/www.rolleri.be Rolleri Benelux b.v. Wildenborch 64 7006 HP Doetinchem Nederland Tel. NL: 0314-76 03 23 Tel. BE: 089-68 07 00 E-mail: sales@rolleri.nl

www.secotools.com

| 39 metaalvak

Dit was

EUROBLECH 2014 .MORE INNOVATIONS THAN EVER! .TruLaser 5030 fiber .TruPunch 5000

.TruBend Center 5030 .TruMatic 6000 fiber

BOOST YOUR BUSINESS Was u er niet bij op de Euroblech 2014?

TRUMPF toonde er meer dan 10 innovaties!

We informeren u graag over onze nieuwe machines en technologieĂŤn.

Aarzel niet om ons te contacteren.

www.vac-machines.be

Kleine Pathoekeweg 13-15 / B-8000 Brugge / Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be

Sectornieuws Sandvik Coromant lanceert E-learning programma

Vakkanjers scoren in Lille

Sandvik Coromant introduceerde een programma om productietechnici en fabricagespecialisten te helpen om op de hoogte te blijven van de nieuwste verspaningstechnologieën en methodes. De gratis online service is het eerste complete E-learning programma voor metaalbewerkingsvaardigheden en is overal en op elk moment toegankelijk.

De Nederlandse Vakkanjers hebben tijdens EuroSkills 2014 in Lille drie gouden, een zilveren en een bronzen medaille in de wacht gesleept.

Tijdens de prijsuitreiking werden CNC-frezer Niek Post (Almelo) en landbouwmechanicus Giel Buijs (Putte) gekroond tot Europees kampioen in hun vak. Post pakte daarnaast samen met CAD-tekenaar Erik

Het programma is gebaseerd op het 360 pagina's dikke trainingshandboek "Metaalbewerkingstechnologie" van Sandvik Coromant. Om het materiaal gebruiksvriendelijker te maken voor online toegang, is het opgedeeld in negen hoofdstukken en 75 trainingscursussen met nuttige toelichtingen, voice-overs, animatietekeningen en videoclips. Het E-learning programma is vandaag beschikbaar in het Engels maar zal in de loop van het jaar met andere talen uitgebreid worden.

Na een eenmalige registratie op www.metalcuttingknowledge.com kan het volledige Sandvik Coromant E-learning programma gebruikt worden. www.sandvik.coromant.com

Nieuwe spiraalvertande frees verbetert prestaties en rendement van de Square T4-08 van Seco Tools Seco heeft onlangs een nieuwe spiraalvertande frees aan zijn Square T4-08-assortiment van hoekfrezen toegevoegd. De Square T4-08 is bij uitstek geschikt voor gleuf-, contour- en hoekfrezen en excelleert in het bewerken van uitdagende materialen zoals gietijzer, staal, roestvast staal en legeringen. De sterke en betrouwbare zittingen van de Square T4-08 hoekfrezen in combinatie met snijplaten met meerdere snijkanten optimaliseren de snijstabiliteit en maken wanden van 90 graden mogelijk. De tangentiaal gemonteerde snijplaten vergroten het contact met het freeslichaam wat leidt tot meer sterkte en stabiliteit. Daarnaast zorgt een dergelijk ontwerp dat de snijkrachten naar het dikste gedeelte van de snijplaat geleid worden.

De T4-08 kan met diverse opnametypes, waaronder Seco-Capto™, Weldon, Arbor en Combimaster™, geleverd worden. Het gereedschap heeft snijdiameters die variëren van 25 mm tot 54 mm en snededieptes van 22 mm tot 64 mm. De hoekradiussen variëren van 0,4 mm tot 1,6 mm. Bovendien is het complete Helical T4-08-assortiment uitgerust met inwendige koelmiddelkanalen voor een langere standtijd. www.secotools.com

van Wijck (Biervliet) goud in de manufacturing challenge. Zilver was er voor het roboticateam, CAD-tekenaar Erik van Wijck won individueel ook nog brons. Daarnaast scoorden vier Vakkanjers met hun hoge puntentotaal een medaille voor Excellent Vakmanschap. Het team was in totaal goed voor negen gouden medailles, twee keer zilver en twee keer brons.

"We zijn ontzettend trots op de prestaties van deze jonge vakmensen in Lille,” zegt Chris van Bokkum, directeur van TechniekTalent.nu. “De Vakkanjers hebben laten zien dat Nederland meetelt als het gaat om vakmanschap. Ze zijn met hun topprestaties absolute ambassadeurs voor de techniek."

Nieuwe PAK-200i van Thermal Dynamics voor handmatige plasmatoepassingen De PAK-200i levert een snijvermogen van 200 ampère voor het maken van kwalitatief hoogwaardige snedes in koolstofstaal met een dikte van maximaal 40 mm en een maximale snijcapaciteit van 70 mm. Met een inschakelduur van 100 % bij volledig vermogen kan dit systeem de hele dag door op volle capaciteit functioneren. Een vloeistofgekoelde toorts biedt een aanzienlijk langere levensduur van de onderdelen en het Tip Saver™-circuit beschermt het mondstuk tegen beschadiging wanneer het bij hoge amperages onopzettelijk in contact komt met het werkstuk.

Dit systeem kan worden gebruikt met twee verschillende gassen, een plasmagas met een mengsel van stikstof en waterstof (H35) en een stikstof beschermgas, om zo in roestvrij staal snedes van uitstekende kwaliteit te maken die gereed zijn om gelast te worden. www.victortechnologies.com

| 41 metaalvak

Afzuigoplossingen voor thermische snij- en lasprocessen Ongekende rentabiliteit en filterefficiëntie De FMC-filter van Nederman is voor thermisch snijden de efficiëntste industriële filter op de markt en is geschikt voor alle snijtafels en thermische snijprocessen (autogeen, plasma [HD] en laser).

Een FMC-filtersysteem kan binnen of buiten worden geïnstalleerd.

• De FMC-filters zijn verkrijgbaar met ingebouwde of externe ventilator(en).

• De patronen zijn leverbaar in filtermaterialen voor verschillende toepassingen, inclusief voor antistatische en/of ATEX-toepassingen.

• Capaciteitsbereik: 3.000 - 20.000 m³/u.

De FMC-patroonfilter is ontworpen voor het continu afzuigen / filteren van onder andere lasdampen, fijn stof en metaaldeeltjes. Door het compacte design en de geleide luchtstroom wordt het filteroppervlak optimaal benut. De capaciteit van de filter kan worden uitgebreid door het toevoegen van modules.

Compacte modules met een gepatenteerd reinigingssysteem Het gepatenteerde Uniclean®-design verdeelt de persluchtpuls evenredig binnen het filterpatroon zodat deze van boven tot onder perfect proper wordt.

Het reinigingproces gebeurt automatisch op basis van verschildruk. Het Uniclean®-systeem combineert een maximale efficiëntie,minder energieverbruik en een langere levensduur.

Meer veiligheid, hogere productiviteit Internationale gezondheidsorganisaties zijn zich bewust van het belang dat gehecht wordt aan de risico’s bij blootstelling aan dampen en gassen die vrijkomen tijdens thermische snijprocessen en laswerkzaamheden. Daarom hanteren vele landen strenge normen om de toelaatbare blootstellingslimiet (TLV) te beperken. Voor een veilige werkomgeving moet het snijproces voorzien zijn van een effectief afzuig- en filtersysteem dat de rook opvangt direct aan de bron. Dit systeem beschermt de operator, zijn collega’s alsook het milieu.

Nederman n.v Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Pieters Leeuw, België Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 E-mail: sales@nederman.be

www.nederman.com

Plaatbewerker bij gratie van klant en leverancier De kantbank in werking.

Betere kwaliteit, snellere levering en scherpere prijzen – klanten zetten de producenten steeds harder onder druk. Om de efficiëntie op de werkvloer te verhogen, gaat die producent onder meer op zoek naar innovatieve machines en automatisatie. Van Zelst Plaattechniek stemt zijn productie al jaren af op de wensen van de klant en levert vooral maatwerk. Deze specialist in lasersnijden en kanten zet daarbij innovatieve machines van Bystronic in: de Xpert kantbank en de BySprint Fiber lasersnijmachine.

De Xpert kantbank van Bystronic.

Van Zelst Metaalwaren, deel van de Van Zelst Groep (Vaassen), is uitgegroeid tot een Europees georiënteerde industriële toeleverancier van excenterperswerk. De firma steunt daarbij op volautomatische perslijnen voor een excenterperscapaciteit van 40 tot en met 630 ton. Een klantgerichte en vakkundige aanpak, de keuze voor innovatieve oplossingen en vakbekwame medewerkers zijn de sleutels tot succes. De afdeling Plaattechniek, specialist in lasersnijden en kanten, vervaardigt prototypes, enkelstuks en seriewerk uit koud- en warmgewalst staal, roestvast staal, aluminium of verzinkt. De firma staat garant voor een snelle levering van kleinere en grotere series plaatwerk van hoge kwaliteit.

“Klanten worden steeds veeleisender op vlak van kwaliteit, levertijd en prijs,” zegt directeur Addo Hofs. “Om aan die eisen te voldoen en ons productieproces rendabel te houden, blijven wij

“Van Zelst bestaat bij de gratie van de klanten en leveranciers“ investeren in innovatieve machines. Na een grondige evaluatie van de verschillende systemen op de markt installeerden wij recent CNC-gestuurde Xpert kantbanken en een geavanceerde lasersnijmachine type BySprint Fiber van Bystronic. Met dit laatste systeem voeren wij lasersnijbewerkingen in staal tot 15 mm dik en in roestvast staal tot 8 mm dik, maar ook in aluminium en verzinkte platen uit.”

Bystronic verdeelt lasersnijmachines (fiber en CO2), watersnijmachines en kantbanken, maar ook soft ware en tools voor de automatisering van

| 43 metaalvak

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

Adv-Metaalvak.indd 1

28/04/14 16:09

Nauwkeuriger en sneller frezen lijkt op het eerste zicht een contradictie. Met de “Dynamic Precision” functies lossen de TNC-sturingen deze paradox op een slimme manier op en helpen u efficiënter de maximale nauwkeurigheid uit uw machine te halen. De werkstukken worden zo preciezer, zelfs met hele strenge toleranties en een ruime variatie van vormen. En ze doen dit zonder de bewerkingssnelheid te compromitteren. Integendeel: werktuigmachines met een TNC en “Dynamic Precision” zijn vaak zelfs sneller dan zonder.

Soms moet je al je krachten bundelen om je doel te bereiken. Deze waarheid geldt niet alleen in de sport maar ook bij de verspaning op freesmachines. Hier laten de TNC sturingen van HEIDENHAIN met “Dynamic Efficiency” u het potentiaal vinden dat verstopt zat in uw machine: bijvoorbeeld hogere verspaningssnelheden met Active Chatter Control (ACC) gecombineerd met Adaptive Feed Control (AFC). Met “Dynamic Efficiency” wordt u productiever, spaart u uw machine, en verlengt u de levensduur van uw gereedschappen.

HEIDENHAIN nv/sa 1760 Roosdaal Belgium Telefoon +32 54 34 31 58 www.heidenhain.be

HEIDENHAIN nv/sa 1760 Roosdaal Belgium Telefoon +32 54 34 31 58 www.heidenhain.be

Hoekmeetsystemen

Hoekmeetsystemen

Lengtemeetsystemen

Sturingen

Encoders

Lengtemeetsystemen

Sturingen

Encoders

de productie. “De meeste klanten zijn bedrijven als Van Zelst Plaattechniek die in opdracht werken of eigen producten vervaardigen. Een normale werkweek omvat een grote verscheidenheid aan productieopdrachten,” geven Cees Wolters en Erik Metternich van Bystronic aan. “Wij denken met hen mee om steeds een geschikte oplossing op maat van hun productieproces aan te bieden.”

XPERT De Xpert kantbank is leverbaar in tonnages van 60 tot 1000 ton en lengtes van 2050 mm tot 10200 mm, of zelfs het dubbele in tandem uitvoering. Dit systeem biedt een maximale herhalingsnauwkeurigheid en maakt gebruik van diverse metingen en correcties om buigfouten te vermijden. De PressureReference-Technologie garandeert telkens weer een uitmuntend buigresultaat doordat uitveringen van het zijframe continu gecompenseerd worden. Het gepatenteerde reactive hydraulische dynamische bombeersysteem garandeert een optimaal resultaat over de gehele lengte van de machine ongeacht de buiglengte van het materiaal. De innovatieve ByVision Bending besturing met 22” touchscreen maakt het programmeren en het zetten van profielen zeer eenvoudig.

De BySprint lasersnijmachine van Bystronic.

BYSPRINT FIBER De BySprint Fiber, verkrijgbaar in de uitvoeringen 3015 en 4020, is uitgerust met vezellasers in plaats van CO2-lasers, meteen de nieuwste ontwikkeling in het lasersnijden. De laserstraal wordt in een actieve vezel opgewekt en via een transportvezel naar de snijkop van de machine geleid. “Deze vezellasers zijn kleiner dan CO2-lasers, halen twee keer zoveel vermogen uit dezelfde hoeveelheid stroom en zijn uiterst geschikt voor het snijden in speciale metaalsoorten als aluminium,” legt Cees Wolters uit. “Een geautomatiseerde nozzle-

wisselaar vergroot de autonomie van de machine, waardoor de tussenkomst van een operator tot een minimum beperkt wordt.”

DE TIJD VOORUIT Van Zelst wil zijn tijd altijd vooruit zijn . “De keuze voor Bystronic lag voor de hand,” concludeert Addo Hofs. “Zij leveren niet alleen innovatieve oplossingen met een eenvoudige bediening, maar staan ook garant voor een ongekende service tot ■ op de werkvloer.”

| 45 metaalvak

DENKEN OP LANGE TERMIJN Het succes van een firma hangt af van correcte beslissingen en investeringen. Paul-Emmanuel de Cambry, CEO van Fix Center in SintPieters-Leeuw, denkt altijd op lange termijn. Hij investeerde in een magazijn met een beperkte grondoppervlakte, dat door zijn hoogte perfect is voor de stockage van het uitgebreide assortiment. Voor een vlot transport in het magazijn - vooral voor de grotere werkstukken zoals rails tot 6 meter lang - investeerde de zaakvoerder van deze specialist in bevestigingsmaterialen voor HVAC, sanitair en verwarming ook in een meerweg zijlader van HUBTEX Fix Center, opgericht in 1976 en bijna 10 jaar in handen van de huidige CEO Paul-Emmanuel de Cambry, verdeelde oorspronkelijk boor- en andere machines.

Vandaag is de firma uitgegroeid tot een specialist in bevestigingsmaterialen met focus op HVAC, sanitair en verwarming. “Om dagdagelijks aan de behoefte van onze klanten te voldoen, investeerden wij in een magazijn dat perfect aan onze noden aangepast is,” stelt de CEO. “Wij wilden één magazijn waar de volledige voorraad opgeslagen kon worden, maar hielden daarbij ook rekening met het prijskaartje van de grond. Daarom kozen wij er specifiek voor om onze goederen op rekken tot 10 m hoog te stapelen en de doorgang tussen die rekken tot een minimum te beperken. Vandaag stockeren wij een ruime voorraad van een assortiment dat bestaat uit meer dan 12000 verschillende producten in een magazijn met een grondoppervlak van slechts 2800 m².”

Het magazijn biedt ruimte voor een assortiment van ruim 12000 verschillende producten.

MEERWEG ZIJLADER VAN HUBTEX Door de indeling van het magazijn moest Fix Center ook op zoek naar een geschikte oplossing voor het transport van materialen in het magazijn. Twee tridirectionele trucks worden ingezet voor het transport van goederen op pallet, maar voor het heffen, dalen en vervoeren van onder meer rails tot 6 m lang, één van de kernproducten in het gamma, was een ander systeem nodig. “Na een grondige evaluatie kozen wij voor de meerweg zijlader type MQ 30 van HUBTEX, een systeem dat sterk en intelligent genoeg is om de zware stukken tot 10,9 m hoog te heffen en te dalen,” zegt de Cambry. “Dankzij de zijgeleidingswieltjes en de ultrasone gangdetectie rijdt deze zijlader steeds recht door de smalle gangen. De stuurfunctie wordt immers uitgeschakeld. Bovendien wordt het uitschuiven van de mast geblokkeerd zolang het toestel niet volledig stilstaat. Dit veiligheidspakket heeft een grote meerwaarde.”

OPLOSSING OP MAAT Elk project start bij HUBTEX met een bespreking bij de klant. Daar wordt precies bepaald welke oplossing die klant nodig heeft voor zijn toepassing. “Zo bleek de MQ 30 mits integratie van een aantal opties de ideale oplossing voor Fix Center. De zijlader is onder meer uitgerust met een camera met groothoeklens.

Zo kunnen de goederen perfect en veilig in de rekken gelegd worden. Het stuur en de console zijn respectievelijk rechts en links in de cabine geïntegreerd. In combinatie met een diep uitgesneden ruit is er een optimaal zicht rondom de machine,” geeft Tom De Paep, zaakvoerder bij HUBTEX, aan. “De belangrijkste optie is echter het lastbewakingssysteem, waardoor de zijlader bij eventuele

“Een bedrijfsleider moet steeds op lange termijn denken” overbelasting automatisch stilvalt. Het heffen en dalen van zware werkstukken tot op een hoogte van meer dan 10 m betekent immers een enorm zware belasting voor het systeem.”

EEN GOEDE INVESTERING De meerweg zijlader is nu zowat 2,5 jaar in gebruik en is nog nooit defect geweest. “Het systeem van HUBTEX was zeker niet de goedkoopste optie, maar de kwaliteit en degelijkheid zorgen voor een aanzienlijke tijdwinst en kostenbesparing,” besluit de Cambry. “Bovendien garandeert HUBTEX ook een uitstekende service. Eén keer per jaar gebeurt een preventief onderhoud en worden, indien gewenst, parameters zoals acceleratie, desacceleratie, stopsnelheid, hefsnelheid, …, bijgesteld. Bovendien kregen de operatoren bij de levering van het ■ toestel een doorgedreven opleiding.”

De zijlader wordt voornamelijk ingezet voor het vervoer van de langer rails tot 6 m. >

46 | metaalvak

“De kwaliteit en degelijkheid van een HUBTEX-zijlader zorgen voor een aanzienlijke tijdwinst en kostenbesparing” | 47 metaalvak

De E-Brake van Safandarley.

E-volutie op de werkvloer

Evolueren is belangrijk, want stilstaan betekent achteruitgaan. Alu-coating uit Sint-Lenaarts (Brecht) is continu in beweging. Origineel opgericht voor het poedercoaten van brievenbussen en andere producten, werden de activiteit op korte termijn fors uitgebreid naar het snijden, lassen, plooien en frezen van aluminium en inox. Zaakvoerder Guido Lauryssen blijft ook investeren in zijn productie. Voor de uitbreiding van zijn machinepark ging hij in zee met SafanDarley en installeerde een afkantpers type E-Brake 130/4100 en een guillotine schaar type M-Shear 430-8.

De wortels van Alu-coating liggen in de firma Larob. Deze specialist in de productie van brievenbussen werd in 1970 opgericht door Robert Lauryssen, oom van de huidige zaakvoerder Guido Lauryssen. Kwaliteit en flexibiliteit waren de fundamenten voor een gezonde groei. In 1991 verhuisde de firma naar een nieuwbouwcomplex in Sint-Lenaarts (Brecht) met kantoren, showroom en een productieruimte met magazijn van 2500 m². “Om de klanten een betere kwaliteit en een snellere levering te garande-

“Een gezond bedrijf is continu in beweging” ren, startte ik in 1994 onder de naam Alu-coating een lakkerij voor het poedercoaten van de Larob-brievenbussen en producten van derden,” legt Lauryssen uit. “Ook het snijden, lassen, plooien en frezen van aluminium en inox behoort nu tot onze activiteiten.” De firma kende een gestage groei en de directie bleef continu

48 | metaalvak

investeren in de uitbreiding van de productieruimte en het machinepark.

E-VOLUTIE MET SAFANDARLEY Voor die uitbreiding van zijn machinepark ging Lauryssen in zee met de toonaangevende Nederlandse machinefabrikant SafanDarley. “Wij zijn wereldwijd gekend voor onze innovatieve (servo)-elektronische afkantpersen en guillotine scharen,” zegt Marcel de Gier, sales accountant voor België en Luxemburg bij SafanDarley. “Alu-coating installeerde een 6-assige CNCgestuurde servo-elektronische afkantpers type E-Brake 130/4100 met een perskracht van 1300 kN en een werklengte tot 4100 mm alsook een guillotine schaar type M-Shear 430-8, goed voor de bewerking van platen met een werklengte van 4300 mm en een dikte tot 8 mm.”

Dankzij het nieuwe modulaire design kan deze derde generatie van de E-Brake sneller en efficiënter geleverd worden. De standaard Q-maat is 590 mm, maar optioneel kan ook voor een versie met een Q-maat 650 en 690 mm gekozen worden. Deze kantpers verbruikt alleen energie als de bovenbalk daadwerkelijk beweegt, wat een energiebesparing van 50 % ten opzichte van conventionele hydraulische kantpersen oplevert. Ook de cyclustijden zijn 30 % korter.

De multifunctionele M-Shear guillotine schaar combineert een servo-elektronische motor en een hydraulische pomp, waardoor het systeem ook veel minder olie gebruikt dan hydraulische

“Wij zijn uiterst tevreden van de technologie en de service van SafanDarley” scharen. De motor draait enkel als de mesbalk beweegt, wat een energiebesparing oplevert en de slijtage beperkt. “Deze M-Shear heeft ook een plaathooghoudinrichting met Return-toSender en sorteerfunctie naar de voorzijde van de schaar,” vult Marcel de Gier aan. “Dankzij het hooghoudsysteem kan de operator het geknipte werkstuk achter de schaar laten afglijden. Het RTS-systeem wordt gebruikt om het werkstuk

terug op de tafel te voeren of in een sorteerbak aan de voeten van de operator te laten glijden.”

“Wij zijn alvast uiterst tevreden van onze samenwerking met SafanDarley,” stelt Guido Lauryssen.

"De machines verhogen onze productiviteit gevoelig en beperken het energieverbruik. Bovendien staat SafanDarley ook garant voor een snelle leve■ ring en een uitstekende service.”

Deze M-Shear guillotine schaar wordt ingezet bij Alu-Coating.

| 49 metaalvak

SPECIALISATIE IN MOEILIJKERE MATERIALEN Er nog steeds een grote groep mensen die waterstraalsnijden niet kennen. Bernard Verloy (Verloy Metaalwerken) is er van overtuigd dat dit de techniek van de toekomst is. Hij investeerde 5 jaar geleden in een eerste waterstraalsnijmachine van Resato en breidt nu zijn machinepark uit met een ACM 3090 van hetzelfde bedrijf. Zo is hij klaar voor de toekomst en de bijhorende groei.

Verloy Metaalwerken specialiseert zich in de moeilijkere opdrachten en materialen. Waar andere snijtechnieken geen oplossing bieden of intensieve nabewerking vragen, biedt Verloy een oplossing. “Als wij de kans krijgen om de voordelen ten opzichte van bijvoorbeeld plasmasnijden uit te leggen, kunnen wij overtuigen met de resultaten en de totale productprijs,” zegt zaakvoerder Verloy. “Deze ligt vaak lager aangezien er geen nabewerking nodig is.”

NIEUWE INVESTERING Om de klanten ook in de toekomst de flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid te garanderen, kocht Verloy een tweede waterstraalsnijmachine. Na grondige evaluatie van de mogelijkheden op de markt installeerde hij een Resato ACM 3090 met een bereik van 3 bij 9 m. Hij rustte de machine uit met een 2D-snijkop met boorunit én een 5-assige snijkop met een hoekbereik van 55°. “Dit modulaire systeem is ongelofelijk doordacht, van constructie

Het resultaat van de werkzaamheden bij Verloy.

“Verloy koos na grondige evaluatie opnieuw voor Resato” tot de eenvoud van het aansluiten van twee tafels op de huidige pomp,” geeft Bernard Verloy aan. “Bovendien zijn er heel wat innovatieve features, zoals de elektronische regeling van het abrasief. In de praktijk zijn er veel materialen waarbij men moet spelen met drukken en hoeveelheden zand voor een goed snijbeeld. Een afstelling zonder sleutelen zorg voor een verhoogde flexibiliteit.” Dankzij de abrasive continuous supply optie wordt de zandvoorraad automatisch gevuld tijdens het snijden, zodat de firma bij grote opdrachten ook ’s nachts of in het weekend zonder problemen kan blijven draaien.

De machine van Resato op de werkvloer bij Verloy.

KLAAR VOOR DE TOEKOMST EN DE GROEI Verloy Metaalwerken is klaar voor de komende periode en de verdere groei.

“In de toekomst hoeven wij zelfs geen volledig nieuwe tafel, maar gewoon een tweede brug te kopen, zodat wij gelijktijdig met 4 koppen in een dubbele zone kunnen snijden,” besluit Verloy. “Resato denkt mee met zijn klan■ ten en leverde ons een oplossing voor de toekomst.”

Resato als leverancier bij Verloy.

50 | metaalvak

Snij met vertrouwen

De HPRXD Truebevel.

‘Cut with confidence’ staat op alle communicatie van Hypertherm, fabrikant van geavanceerde plasma-, laser- en waterstraalsnijsystemen.

Het komt er dan ook op aan te luisteren naar de behoeften op de markt en de professionele klant steeds de meest innovatieve oplossingen voor te stellen. Een ervaring, die meer dan 45 jaar teruggaat, een breed assortiment en meer dan 100 patenten zijn de sleutels voor een succesvol concept. Recent presenteerde de firma met Europese zetel in het Nederlandse Roosendaal opnieuw een aantal innovaties.

men zijn uitgerust met nauwkeurige snijkoppen, abrasieve slijpapparatuur en pompen met 15 tot 150 pk. De systemen beschikken over de Advanced Intensifier Technology, waardoor de onderhoudsintervallen verlengd worden en de duur van het onderhoud korter gehouden wordt. Bovendien worden hierdoor ook de prestaties van het systeem aanzienlijk geoptimaliseerd.

Hypertherm ontwerpt en produceert geavanceerde snijproducten voor gebruik in verschillende industrieën, zoals scheepsbouw, productie en autoreparatie. De productlijn bevat handmatige en mechanische plasmasystemen en slijtdelen, maar ook fiberlaser- en nu waterstraalproducten, naast CNC bewegings- en hoogteregelingen, en CAM-snijsoftware. Hypertherm-systemen staan

Innovatie is de sleutel van het succes!”

HYPERFORMANCE® HPRXD-PRODUCTLIJN

bekend om hun prestaties en betrouwbaarheid, die leiden tot hogere productiviteit en winstgevendheid voor honderdduizenden bedrijven. De reputatie van Hypertherm op het gebied van snij-innovaties gaat meer dan 45 jaar terug, tot 1968, het jaar waarin plasmasnijden door middel van waterinjectie werd uitgevonden. De onderneming heeft meer dan 1300 medewerkers met activiteiten en vertegenwoordiging door partners over de hele wereld.

De HyPrecision Waterjet voor nauwxkeurige bewerkingen.

HYPERTHERM HYPRECISION™ WATERJET-SNIJPRODUCTEN Recent demonstreerde deze firma opnieuw verschillende snijtechnologieën, waaronder de Hypertherm HyPrecision™ WaterJet-snijproducten. Deze syste-

Daarnaast introduceerde Hypertherm een nieuwe speciale toepassingentoorts voor de HyPerformance® HPRXD-systemen alsook andere verbeterde features voor deze productlijn, waaronder de geavanceerde technologieën True Bevel™, Rapid Part™ en True Hole™.

Die bieden eindgebruikers meer opties en flexibiliteit bij meerdere snijtoepassingen.

“We zijn erg trots dat wij ons brede productassortiment, maar ook heel wat nieuwe systemen en de laatste technologieën aan het grote publiek kunnen voorstellen,” zegt Theo Cornielje, regionaal directeur voor de EMEA-regio. “Voor welke snijtoepassing ook, wij bieden de klanten een optimale oplossing op basis van plasma, wa■ terstraal of laser.”

| 51 metaalvak

Een beeld van het dak bij een bedrijf met adiabatische koeling.

Een gezond werkklimaat verhoogt productiviteit Mensen worden steeds bewuster van de omgeving waarin ze werken en de invloed die dat heeft op hun gezondheid. De opkomst van smartphone en tablet heeft het gedrag van de werknemer op de werkvloer sterk beïnvloed. Rugklachten, hoofdpijn, vermoeidheid, concentratieprobleem? Veel apps en zelfhulpboekjes verbinden die klachten aan arbeidsomstandigheden. Daar komt geen dokter meer aan te pas. Investeren in een gezond werkklimaat is niet alleen goed voor het aantrekken en behouden van personeel, maar draagt ook bij tot de kostenbeheersing. Zo ontwikkelde Colt International voor de metaalindustrie een concept gebaseerd op adiabatische koeling. Gertie Arts gaf de redactie van Metaalvak enige toelichting bij het systeem.

Decennialang waren comfort en het gezondheidsaspect van de werkende mens van ondergeschikt belang, vooral op de werkvloer.

Vandaag is duidelijk dat de werkomgeving zeer belangrijk. Een gezonde werkomgeving is essentieel voor winstgevendheid van het bedrijf. Een prettig werkklimaat zorgt immers voor een verhoogde productiviteit en minder ziekteverzuim bij de werknemer. Er is ook minder uitval en een efficiënter gebruik van productiemiddelen, waardoor het energieverbruik en de verspilling van grondstoffen gereduceerd worden.

HET BELANG VAN COMFORT Ook in lashallen gaat het al lang niet alleen meer over de stof- of dampproblematiek. Het

52 | metaalvak

voldoen aan de normen voor achtergrondconcentratie is niet voldoende om een goed werkklimaat te waarborgen. Zo daalt in de zomer bijvoorbeeld de productiviteit gestaag met het stijgen van de temperatuur, zeker als het

“Comfort en gezondheid waren lang van ondergeschikt belang” personeel beschermingsmiddelen zoals een helm, handschoenen, veiligheidsschoenen, een overall, …, draagt. De Deense wetenschapper Dr. Fanger onderzocht de invloed van het kli-

maat op het functioneren van mensen en zijn bevindingen zijn vastgelegd in de norm NEN ISO 7730. Deze norm is een leidraad voor het beoordelen van de behaaglijkheid van de mens op de werkvloer en geeft aanbevelingen voor een comfortabel klimaat. Daarbij wordt rekening gehouden verschillende factoren, zoals temperatuur, luchtvochtigheid, luchtkwaliteit, luchtverplaatsing, arbeidsinspanning en kledij.

COLT Colt International uit Mechelen is gespecialiseerd in het onderzoek en ontwerp alsook de montage van installaties met als leidraad de norm NEN ISO 7730. Waar een gezonde werkomgeving vroeger alleen bereikt werd met

energieverslindende klimaatsystemen, zijn er tegenwoordig nieuwe technieken op de markt. Zo ontwikkelde Colt International voor de metaalindustrie een concept op basis van adiabatische koeling, een effectieve manier om een productiehal in de zomer te koelen. Bij een buitentemperatuur van 28°C kan de lucht binnen met dit concept 8 à 10°C of zelfs meer gekoeld worden.

ADIABATISCHE KOELING Een belangrijke uitdaging bij het ontwikkelen van klimaatinstallaties is de verlaging van het energieverbruik en gebruik van koudemiddel.

De techniek adiabatische koeling CoolStream van Colt is gebaseerd op het koelen van lucht door de verdamping van water. De energie die

“Betere werkomstandigheden dragen bij tot een duurzame werkomgeving” voor verdamping nodig is, wordt onttrokken aan de lucht, waardoor deze gekoeld wordt.

Ten opzichte van conventionele systemen biedt adiabatische koeling een aantal voordelen.

Het systeem werkt bijzonder energiezuinig.

Voor 10.000 m3 gekoelde lucht is bijvoorbeeld slechts 1 kW elektrisch vermogen nodig. Het heeft bovendien een hoog koelrendement: adiabatische koeling garandeert een effectiviteit tot 90 %. Verder wordt In plaats van koudemiddel gewoon leidingwater gebruikt en wordt er ook

altijd met verse (schone) buitenlucht gekoeld.

Het grootste bijkomende voordeel is echter voor de werknemers. Zij werken het hele jaar door in een werkplaats met verse zuurstofrijke lucht en een behaaglijk klimaat. Dat verbetert de werksfeer en zorgt voor minder ziekteverzuim.

En hoe schoner het binnenklimaat, hoe meer energie bespaard wordt: direct en indirect. Er moet immers minder geventileerd worden en betere werkomstandigheden dragen bij tot een ■ duurzame productieomgeving.

Een gedetailleerde tekening van het systeem.

| 53 metaalvak

Een schone en gezonde werkplek voor uw medewerkers.

Dat is het grootste voordeel dat een Colt klimaatsysteem ú oplevert!

Zeker in de metaalindustrie waar warmte en lasdampen niet te vermijden zijn, is het werkklimaat een van de belangrijkste veroorzakers van stress op de werkvloer.

Gelukkig doen de nieuwste klimaattechnieken méér dan warme lucht afvoeren.

Ze zorgen voor een gezond werkklimaat met een aangename temperatuur, voor stofreductie en de afvoer van lasdampen. En met de systemen van nu is een energieverslindende installatie hier niet meer voor nodig.

En het mooie is; hoe schoner het binnenklimaat, hoe minder de noodzaak om te ventileren, wat direct weer energiebesparing oplevert.

Vraag Colt International naar de state of the art systemen, zoals bijvoorbeeld adiabatische koeling!

Tel. (015) 28 60 80 www.coltinfo.be

EEN REFERENTIE IN DRAADSNIJ- EN DRAADFREESTECHNIEK

Kwaliteit, snelle levering en een uitstekende service zijn sleutelwoorden bij veel bedrijven. Ze vormen ook de basis voor het succes van Emuge-Franken. Sinds de oprichting in september van 2005 groeide deze firma ook in België uit tot één van de grootste leveranciers voor de verspaningsindustrie. De klemtoon ligt hierbij op draadsnij- en draadfreesgereedschappen.

Emuge-Franken is gespecialiseerd in draadsnij-, span- en freestechniek. Vanuit een ervaring, die meer dan 90 jaar teruggaat, ontwikkelt Emuge-Franken een breed assortiment van zowat 110.000 verschillende gereedschappen: hand- en machinetappen, roltappen, draadfrezen, draad(pen)kalibers, tapapparaten, tappotten, snijplaten, spangereedschap,

“Emuge-Franken is dé systeemleverancier voor de toekomst“ Een overzicht van een reeks frezen van Emuge-Franken

maar ook volhardmetaal spiebaan- en vingerfrezen, volhardmetaal torus- en conische frezen, volhardmetaal vormfrezen, frezen met hardmetaal wisselplaten, tevens alle frezen in HSSE – en/of ASP, freesspanmiddelen en toebehoren, krimpapparaten, …. Ze zijn terug te vinden in de meest

uiteenlopende sectoren, waaronder de automobielsector, de krachtcentrales, de bouw en de machinebouw.

In de beide moederbedrijven in Lauf (Emuge) en Rückersdorf (Franken) werken meer dan 1000 medewerkers en de firma heeft ook nog eens zowat 450 personen wereldwijd. Ook in het Nederlandse Huissen heeft de firma een vestiging, die zich intensief bezighoudt met de Nederlandse als de Belgische markt. Eigen technische mensen en een breed dealernetwerk adviseren de klanten over de bestaande en de nieuwe oplossingen.

COMPLEET VOLHARDMETAAL DRAADFREESPROGRAMMA VAN EMUGE Zo is er bijvoorbeeld een breed assortiment volhardmetaal draadfrezen van Emuge. Het frezen van draad is een perfect alternatief voor draadsnijden.

Een draadfrees kan immers gebruikt worden voor meerdere schroefdraadafmetingen die even snel uitgevoerd moeten worden. Een gecombineerde boor-, verzinken schroefdraadfrees beperkt de productietijd aanzienlijk. Ze werkt immers met hoge snijsnelheden en garandeert een schroefdraad van uitstekende kwaliteit tot op de bodem van het gat.

Dit gereedschap kan zowel rechtse als linkse draad produceren.

100 95 75

25

MULTI-CUT HARDMETAALFREES VAN FRANKEN Franken heeft dan weer een uitgebreid gamma metaalfrezen, zoals de types TiNox-Cut, Jet-Cut, Alu-Cut en Multi-Cut. Laatstgenoemde is een universele hardmetaalfrees, die bij verschillende materialen gebruikt kan worden: VA-materialen, 42 HRC gehard staal, gietijzer, koper en brons . Met drie verschillende bouwmaten opent ze nieuwe deuren in ■ de grove verspaning (voorbewerken).

5 0

| 55 metaalvak

De TruLaser 3010 van Trumpf, een paradepaardje bij Punch Metals in Hamont .

VERTROUWENSRELATIE

TUSSEN KLANT EN LEVERANCIER Een goede samenwerking tussen de leverancier van machines en zijn klanten kan de productiviteit op de werkvloer alleen maar ten goede komen. Op die manier kunnen machines immers optimaal afgestemd worden op de behoeften van de klant. Punch Metals Hamont werkt al heel wat jaren samen met V.A.C Machines en de systemen van Trumpf. Vandaag heeft deze specialist in het persen en lassen van metalen voor de automotive, maar ook non-motive sector, 8 Trumpf-systemen op de werkvloer, waaronder een 3D-laserbewerkingscel type TruLaser Cell 7040, een kleine laserbewerkingscel type TruLaser Cell 3010 en 2 laserbewerkingscellen voor hogesnelheidssnijden type TruLaser Cell 8030, die in de laatste 2 jaar werden aangekocht.

56 | metaalvak

“Wij kwamen in contact met Trumpf en V.A.C door de overname van de machines uit Slovakije“ Punch Metals Hamont ontstond in 2005, toen Punch International het failliete Inalfa NV overnam. Punch Metals is intussen uitgegroeid tot een toonaangevende speler op het vlak van het persen en lassen van metaalonderdelen, voornamelijk voor de automobiel- en truckindustrie, maar sinds 2009 ook voor andere sectoren. In dat jaar werden immers de activiteiten in de vestiging in Slovakije stopgezet en naar België overgebracht. De oorspronkelijke focus op de productie van grotere reeksen werd bijgesteld en Punch Metals richt zich nu ook op het kleinere seriewerk. “Wij ponsen, snijden, lassen, lakken en assembleren bijvoorbeeld metalen onderdelen voor een compleet bij ons geproduceerd en geassembleerd biersysteem,” legt senior project manager Bart Scherrens uit. “Daarvoor verhuisden ook de machines uit de vestiging in Slovakije naar België, waaronder een pons-laser combimachine, 2 afkantpersen en een vlakbedlasersnijmachine met een systeem voor automatische be- en ontladen. Op die manier kwamen wij voor het eerst in contact met de machines van Trumpf, die hier door V.A.C Machines verdeeld worden.”

Bij Punch Metals wordt alles tot in de kleinste details afgewerkt.

NIEUWE INVESTERINGEN Sinds 2012 investeerde Punch Metals in 4 nieuwe laserbewerkingsmachines van Trumpf. Eerst installeerde de firma een 3D-laserbewerkingscel type TruLaser 7040 voor het snijden het lassen van werkstukken met een TruFlow laserbron. Dankzij deze technologie kunnen de contouren veel nauwkeuriger gesneden worden. Bovendien kunnen wijzigingen, zoals het laseren van extra gaten of het verleggen van snijlijnen, gemakkelijk rechtstreeks in de machine ingevoerd worden.

In het derde kwartaal van 2013 investeerde Punch Metals ook in een TruLaser Cell 3010 uitgerust met een TruFiber laserbron voor het automatisch laserlassen van warmtewisselaars voor de automobielsector. “Deze laserbewerkingscel is met zijn 6 numerische assen ideaal voor de 2D- en 3D-bewerking van kleine en middelgrote werkstukken. De werkstukken kunnen zeer precies en rendabel met de laser gelast, gesneden of geboord worden,” legt sales manager Pedro Vanrijckeghem van V.A.C uit. “Wij ontwikkelden samen met de mensen van Punch Metals een nieuw tooling systeem met 144 langslassen van 350 mm. Deze TruLaser Cell zoekt volledig automatisch de positie van de rib en blijft continu lassen.”

Net voor het verlof van 2014 nam Punch Metals twee identieke 3D-laserbewerkingscellen type TruLaser Cell 8030 met een TruDisk laserbron in gebruik voor het hogesnelheidssnijden van werkstukken. Deze speciale variant van de TruLaser Cell 7000 serie zorgt hoofdzakelijk voor een extreem hoge productiviteit bij het snijden van de zogenaamde ‘hot stamped parts’.

Een 3D-laserbewerkingscel type TruLaser 7040.

VERTROUWEN IN TRUMPF EN V.A.C “Dit systeem laat ons toe om gelijktijdig te bewerken en te laden. Door de positie van de draaitafel kan de operator immers al een nieuw werkstuk laden, terwijl het andere werkstuk nog in de machine bewerkt wordt,” vult Bart Scherrens aan. “Dankzij de goede samenwerking met V.A.C Machines en Trumpf kunnen wij de productiviteit op onze werkvloer gevoelig verbeteren.

Zij leveren immers niet alleen high-end bewerkingsmachines, maar verzekeren ■ ook nog eens een goede service.”

Op de werkvloer bij Punch Metals – V.A.C. en Trumpf zijn er hofleverancier geworden.

| 57 metaalvak

De kracht van marketing Of het nu gaat om de automobielsector, de high tech markt of de metaalverwerkende sector, het succes van een firma hangt hoofdzakelijk van dezelfde factoren af. Enerzijds is er de strategie en drive van de directie, het gezonde verstand van het management en het enthousiasme van de medewerkers. Anderzijds zijn ook ‘het product’ en ‘de klant’ belangrijk, waarbij duidelijk wordt hoe sterk de kracht van marketing in al zijn facetten wel is op de werking en de groei van een firma. Onder die marketing verstaan wij dan wel de ontwikkeling van innovaties en de communicatie naar de markt.

In de afgelopen decennia is de rol van marketing in de industrie ingrijpend veranderd. Vandaag staat immers de klant, en minder het product, centraal.

Marketing staat niet synoniem voor ‘verkopen’ of ‘adverteren’, maar heeft betrekking op het herkennen en begrijpen van de behoeften in de markt en het zo goed mogelijk hierop inspelen.

R & D EN PRODUCTMANAGEMENT Bedrijven verzamelen dus op allerlei manieren informatie uit de markt. Dit gebeurt in de eerste plaats door het directe contact van de vertegenwoordigers met hun klanten, door het bezoek aan beurzen en andere events of door marktonderzoek bij de consument. Alle verzamelde informatie komt uiteindelijk op de meest uiteenlopende manieren bij de product manager(s) en de engineers op de R&D-afdeling terecht: mond-aan-mond, via mail, via bezoeks- en andere rapporten, …, maar ook tijdens gerichte informatiemeetings of brainstormsessies, waar het verkoopteam en de engineers samen nadenken over de toekomstige ontwikkelingen.

“Het succes van een firma hangt van veel factoren af” Innovatie speelt daarbij een belangrijke rol. Afhankelijk van de omvang van de firma zijn er één of meerdere R&D-medewerkers en/of productmanagers die dagelijks bezig zijn met de ontwikkeling van nieuwe systemen en de optimalisatie van bestaande producten. Uit onderzoek blijkt immers dat het grootste deel van de omzet in veel bedrijven afkomstig is van producten die pas in de laatste jaren op de markt kwamen. Blijven ontwikkelen is dan ook de boodschap.

MARKETINGCOMMUNICATIE Maar wat ben je met al die innovaties als ze de markt niet bereiken? Het komt er dus ook op aan die innovatieve oplossingen zo snel mogelijk bij het geschikte publiek te brengen. Innovatie en communicatie gaan dus hand in hand.

Een beeld van het publiek op een vakbeurs in de sector De compacte DT1 van Haas

58 | metaalvak

“Dankzij innovatie kunnen wij ons onderscheiden" Zo komen wij terecht bij het tweede aspect van de marketing, met name de marketingcommunicatie. Deze communicatie maakt deel uit van de gekende marketingmix (de 4 P’s – Product, Prijs, Plaats en Promotie) en heeft als doel het bedrijf, de producten of de diensten te differentiëren ten opzichte van de concurrentie, het imago te bekrachtigen, stakeholders te informeren en te overtuigen. Er bestaan verschillende vormen van communicatie.

De gekendste vormen zijn de reclame op radio en TV, op billboards, in kranten en magazines, …, de public relations en de zogenoemde verkooppromoties via kortingen, sampling en loyaliteitsprogramma’s. Met direct marketing worden klanten en/of prospecten dan weer op een directe en persoonlijke manier benaderd.

Een andere vorm, die een heel sterke invloed heeft op de naambekendheid, is de sponsoring, bijvoorbeeld op grote evenementen of in de sport. De invloed van een logo of een naam op een trui of broek van een persoonlijkheid, een bekende wielrenner, voetballer of basketspeler is echt niet te onderschatten.

Vakbeurzen zijn dan weer zeer belangrijk voor B2B-bedrijven, omdat dit een uitgelezen mogelijkheid is om bestaande en potentiële klanten op één locatie en op enkele dagen te ontmoeten, productdemonstraties te geven of brochures en andere informatie mee te geven. Wie deze doelgroep echt gericht wil bereiken, doet dat beter via opendeurdagen of roadshows. De ontwikkeling van het internet heeft voor nieuwe manieren gezorgd om op een interactieve wijze met stakeholders in contact te komen of zelfs producten 

| 59 metaalvak

“Communiceren kan je op veel manieren. Zoek naar een optimale mix voor het beste resultaat”

en diensten te verkopen (e-commerce). Een duidelijke trend is het gebruik van sociale media, zoals facebook, twitter, YouTube, LinkedIn, Instagram, …, waarmee je niet langer alleen de jongeren bereikt, maar ook oudere generaties.

Afhankelijk van de sector en het feit of de firma actief is in een B2B- of B2Comgeving zullen andere vormen gebruikt worden. In B2B-bedrijven wordt in het algemeen geopteerd voor direct marketing en de aanwezigheid in vakbladen en op vakbeurzen, terwijl bij B2C de voorkeur uitgaat naar reclame en

promoties. Public relations, sponsoring en het internet worden in alle sectoren gebruikt. Gezien het prijskaartje komt het er voor de firma op aan de ideale mix te maken met een optimale Return on Investment (ROI).

CONCLUSIE Marketing blijft een kostenfactor, maar de kracht van innovatie en communi■ catie draagt onmiskenbaar bij tot het succes en de groei van een firma.

Fotografie TDWsport.com

60 | metaalvak

TRADE SHOW

Antwerp Expo

Gelijktijdig met Subcontracting Strategische partners:

20, 21 & 22 / 10 / 2015 Apparaten en technologieĂŤn voor het lassen, verbinden en snijden van metalen en kunststoffen.

Focus op oppervlaktetechnieken!

All-In Package Reserveer online â&#x20AC;&#x201C; scan de QR code of surf naar

www.welding.be

2015

welding week

mTmS 2015 mTmS201 23 Materials Transformation & Machining Show 20-22/03/13 BRUSSELS EXPO + MACHINEERING

Machine Technology, Components & Engineering

25 26 27 03

2015

Brussels Expo | Hall 5

MAKE IT Better, cheaper, faster, stronger

www.mtms.eu free online registration

Een toepassing met een Siegmund-systeem op de werkvloer.

TIJDWINST DOOR INNOVATIE IN LAS- EN OPSPANTAFELS De las- en opspantafels van Siegmund duiken steeds frequenter op in de metaalbewerkingsateliers. Hun gebruiksgemak zorgt voor een snelle, probleemloze en vooral precieze afwerking van werkstuk. Welda verdeelt deze systemen als exclusief importeur op de Belgische markt.

Onze kennis van de Belgische metaalbewerkende markt als exclusief verdeler van gerenommeerde topmerken en het uitgebreide gamma van Siegmund bleek al snel dé perfecte combinatie,” zegt Ken van Leeuwe. “8 jaar na de start van onze samenwerking gaan wij nog een stapje verder met de lancering van een nieuwe generatie las- en opspantafels.”

NEXT GENERATION Siegmund werkte 4 jaar aan de nieuwste generatie van de Professional Extreme 750 en 850. Zij wilden immers de beste las- en opspantafels tegen de beste prijs-kwaliteitsverhouding aanbieden. Na de lancering van de Professional Extreme 850 (voormalig Professional Extreme) ontwikkelde de firma

“Onze nieuwe catalogus voor las- en opspantafels is echt een gebruikers- en toepassingsboek”

een voordelige variant, de Professional Extreme 750. Deze tafel is aanzienlijk harder dan de vroegere Professional en biedt tegelijkertijd de voordelen van de Professional Extreme: afgeschuinde hoeken, meer gaten, standaard schaalverdeling en stabiele poten.

VERBETERDE GEREEDSCHAPPEN “Niet enkel de tafels, maar ook de diverse opspangereedschappen werden geperfectioneerd,” aldus Van Leeuwe. “Zo werd het oppervlak gehard voor een betere bescherming tegen beschadigingen en werd de nauwkeurigheid verbeterd. Een toegevoegde ijzernitridecoating beschermt tegen roest en lasspetters. Verdere verbeteringen zijn de afgeronde hoeken, de uitrusting van diverse gereedschappen met schaalverdeling en de verbreding van de basis, die zorgt voor een stabiliteit die meer dan 50 % hoger ligt.”

TOEPASSINGSBOEK De nieuwste catalogus met 640 pagina’s en honderden toepassingsvoorbeelden, beschikbaar in 23 talen en 27 versies, is een toepassingsboek, waar de klant steeds het correcte opspangereedschap vindt. ■

| 63 metaalvak

Lasercladden

krijgt nieuwe dimensie De herstelling van assen, turbines of rollen krijgt vanaf nu een nieuwe revolutionaire dimensie. WB Automation uit Ulft (Nederland) bedenkt, ontwikkelt en bouwt machines op maat, die hun specifiek productieproces automatiseren. De firma van eigenaar Willem Bussink bouwde op vraag van een klant een CNC-gestuurde lasercladmachine met een snelheid van 10 tot 15 tpm. De firma besloot uiteindelijk die machine verder te ontwikkelen tot een high speed lasercladmachine, die met een snelheid van 2000 tpm tot 200 meter per minuut cladt. Een FANUC CNC-sturing drijft de machine aan.

Een gedetailleerd beeld van de kop.

64 | metaalvak

“Een FANUC CNCsturing drijft de lasercladmachine aan” WB Automation bouwde een draaibank om naar de nieuwe Hornet lasercladmachine. Hornet is het Engelse woord voor wesp en die bouwt zijn nest in laagjes op, net zoals een lasercladmachine.

Dankzij die draaibank is de machine stabiel genoeg om snelheden van 2000 tpm te halen. De as draait met die hoge snelheid, terwijl de laser van 4 kW de herstellingslaag volledig rond de omtrek

aanbrengt. Een andere optie is de as in een vaste positie zetten om ter plaatste figuren en beschadigingen zoals groeven te cladden. “Om de veiligheid te garanderen, gebeurt het cladden in een volledig afgesloten ruimte,” legt Willem Bussink uit. “De operator kan via een camera in real time door de laser meekijken om te zien wat de machine aan het doen is.”

VAN MANUEEL NAAR AUTOMATISCH Deze Hornet lasercladmachine is gemaakt om duurdere assen zoals turbo-assen en turbines te repareren. Die slijten af omdat de lagers aan een ongelooflijk hoog toerental draaien en de vervanging ervan is veel te duur. “Waar je tot nu toe met de hand moest lassen, chromen of vlamspuiten, neemt de Hornet je dat manuele werk uit handen,” zegt Bussink. “Dit garandeert een enorme tijdwinst, verhoogt de capaciteit en verbetert de veiligheid van het hele proces.”

ONDERZOEK NAAR ULTRA HIGH SPEED WB Automation leverde de eerste machine aan het Fraunhofer ILT in Aken. Het onderzoeksinstituut in lasertechnologie onderzoekt de mogelijkheid om de high speed lasercladmachine verder te ontwikkelen voor ultra high speed laser cladding. Tijdens het tweejaarlijkse AKL-congres voor lastertechnologie stelde het instituut de Hornet lasercladmachine aan een internationaal publiek van meer dan 400 deelnemers voor en, sinds die demo lopen de aanvragen vanuit de hele wereld in Ulft binnen.

SAMENWERKING MET FANUC WB Automation koos de CNC-sturing van FANUC voor de aandrijving van zijn lasercladmachine.

“Wij kozen hier voor de kwaliteit en de flexibiliteit van een wereldspeler. Wij willen de Hornet wereldwijd verdelen en dan heb je ook lokale ondersteuning nodig van de partner die de standaardonderdelen levert.,” licht Willem Bussing die beslissing toe. “Bovendien werd na een training bij FANUC snel duidelijk dat programmeren in hun software heel gemakkelijk gaat.

Wij programmeerden onze eigen functies, inclusief de aansturing van de laser, offline met de NCGUIDE-software van FANUC.”

MACHINES OP MAAT, CNC OP MAAT Aangezien de machines steeds op maat geleverd worden, maakt FANUC de berekeningen om op basis van de specificaties van de klant een volledig CNC-pakket met de juiste sturing, aandrijving en motoren te voorzien. “Geen enkele Hornet is bij wijze van spreken gelijk.

Terwijl de ene machine kleine onderdelen van enkele centimeter moet cladden, wordt een andere ingezet voor grote turbines en assen tot 20 meter lang,” sluit de eigenaar van WB Automation af.

“Zo vroeg een klant ons een Hornet te bouwen, die onderdelen met een lengte tot 1500 mm en een diameter van 400 mm cladt. Wij leveren ook lasercladmachines met een rotatie-unit en een robot. Afhankelijk van de gevraagde machine en bewerking installeren wij de 0iMate TD- (turning) of MD-versie (milling) van de CNC-sturing.” ■

Een beeld van binnenkant van de cel.

■ 

| 65 metaalvak

• Eenvoudig in gebruik voor je huidige operators

door gebruiksvriendelijke programmatie • Flexibele productie series voor korte levertijden • Duurzaam ontwerp voor “lowest total cost of ownership” • Aantrekkelijke terugverdientijd voor kleine, middelgrote en grote ondernemingen

Pure eenvoud!

Email: sales@fanuc.be | Tel.: +32 15 20 71 57

WWW.FANUC.BE

MET INNOVATIE MAAK JE HET VERSCHIL

Veel bedrijven zijn tijdens de crisisperiode blijven inzetten op innovatie en plukken daar nu de vruchten van. Sadef is één van die spelers, waar alles draait rond vernieuwing in de ruimste zin van het woord. Onder het motto: ‘If you can dream it, we can make it!’ produceert de firma koudgevormde stalen profielen op 35 profileerlijnen, levert stalen profielen als open sectie of buisprofiel, licht en montagevriendelijk en, indien gewenst, gepoederlakt.

Sadef, opgericht in 1947 en sinds 1991 een dochterbedrijf van de staalconcern Voestalpine, is een wereldspeler in de ontwikkeling en productie van stalen profielen. “Wij behoren dan wel tot de wereldtop, maar alleen door verder in te zetten op innovatie kunnen wij ons ook blijven onderscheiden,” zegt engineering manager Johan Rommel. “Daarom investeren wij fors in vernieuwing, zowel technologisch als commercieel.”

INNOVATIE Sadef nam onlangs de grootste machine voor speciale vormbuizen ter wereld in gebruik, goed voor bandbreedtes tot 1000 mm en een plaatdikte tot 8 mm. Het is meteen een voorbeeld van de productieve samenwerking van mensen uit de verkoopafdeling en ingenieurs die brainstormen en innovatie-focuspunten bespreken.

“Het opstarten van deze nieuwe, zware buizenlijn is de kroon op ons innovatief werk,” aldus de enginee-

ring manager. “Wij zijn ervan overtuigd dat deze machine kostenefficiënte profielen voor verschillende sectoren, waaronder die van de agrarische machines, rekkenbouwers en afsluitingen, zal opleveren.”

A LA TÊTE DU CLIENT De specialist uit Gits beschikt over 2 types rolvormlijnen. De eerste produceert standaardbouwcomponenten, met name c-, z- of sigmaprofielen, terwijl de andere profielen in alle denkbare vormen levert. “Wij werken à la tête du client,” geeft Johan Rommel aan. “Wij richten ons op de wensen van de klant en zoeken actief mee naar een geschikte oplossing voor elk probleem. In de toekomst zullen we hier nog meer op inzetten. Wij kunnen immers naast profileren ook buigen, lakken, inserts aanbrengen, samengestelde profielen uitwerken en zo veel meer.” ■

“Alleen door innovatie kunnen wij ons blijven onderscheiden”

■ 

Johan Rommel.

Een werknemer in actie op de werkvloe.

| 67 metaalvak

Overname verruimt aanbod Wie een bedrijf overneemt, wil daarmee zijn positie op de markt versterken en zijn aanbod uitbreiden. De Buyse Metalworks Group nam in 2012 de firma Desart Industries, voordien Werkhuizen Desart, over en kon zo zijn gamma verruuimen naar grote en complexere producten, waarbij er naast draaiwerk tevens ook frees- en slijpwerk mogelijk is. Desart Industries bleef binnen de groep zijn eigenheid behouden, maar groeide wel uit van een sterke lokale speler tot een internationaal georiënteerde firma met Frankrijk, Duitsland, Nederland en UK als eerste targetmarkten.

In de eerste 18 maanden is duidelijk geworden wat de toekomstige koers van Desart Industries moet worden. Belangrijk daarbij is dat de eigenheid van Desart Industries best behouden blijft.

specialisatie. Wij zoeken wel hoe wij duidelijke synergiën kunnen creëren, zodat de 2 bedrijven complementair zijn en elkaar versterken.”

“Wij hebben beslist dat wij van Desart Industries geen kopie van Buyse Decolletage mogen en willen maken,” vertelt Philippe Buyse. “Deze firma heeft immers een andere missie en een andere

Tijdens het verkenningsproces van de producten, technologie en klantenrelaties van Desart Industries beter te leren kennen, werd de toekomstvisie gedefinieerd. “Onder impuls van de ‘lessons

INVESTERINGSPLAN

“Desart Industries maakt deel uit van de Buyse Metalworks Group maar behield zijn eigenheid” Een beeld van een groep kleine stukken.

learned’ en de strengere eisen van de klanten, werkten wij een plan uit om ons beter te wapenen voor de toekomst,” geeft Coen Buyse aan.

“Klanten willen zeer snel beleverd worden, aanvaarden niet meer dat een opstart van een nieuw product 3 weken of langer duurt. Door gerichte aanpassingen in onze organisatie kunnen wij de leadtimes verkorten, waardoor wij het verschil maken.” Deze hogere eisen hebben wel gevolgen op productietechnisch vlak. Een upgrade van het machinepark, aanpassing van logistieke processen en een hogere betrokkenheid van de operatoren zowel op technisch als op logistiek vlak zullen de drivers zijn in dit veranderingsproces. ■ Twee bewerkte blokken met boorgaten.

■  Een blok met een schuine zijde.

Fotobijschiften.

68 | metaalvak

MODULEVER draagarmrekken -lichte lasten voor buizen, profielen, staven, latten enz. ook verkrijgbaar voor zware lasten: CANTIBLOK

T 32(0)3 888 87 89 info@db-storage.be

14960123_Bruyn 1-2 staand.indd 1

F 32(0)3 844 14 26 www.db-storage.be

16-01-14 09:01

Wij ontWikkelen gereedschap tot in perfectie. daarna verbeteren We het. al meer dan 40 jaar staat ons premium-merk garant voor een onovertroffen prijs-/kwaliteitverhouding. U kunt vertrouwen op continue innovatie en de hoogste kwaliteit. op basis van de belofte dat wij onze gereedschappen telkens een beetje beter maken â&#x20AC;&#x201C; maken wij u nog iets succesvoller. www.hoffmann-group.com

WIE DOET WAT Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

DORMER TOOLS Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E dormer.be@dormertools.com W www.dormertools.com

CAD/CAM en ERP FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch 4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

Coatings

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

Lasautomatisatie OERLIKON BALZERS COATING BELGIË Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F 32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

Lassen & Snijden

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

DE-STA-CO BENELUX B.V. +31 (0)297 285332 www.destaco.com Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

ESAB BELGIE Liersesteenweg 173H 2220 HEIST OP DEN BERG T +32 (0)15 25 79 30 E info@esab.be W www.esab.be

SECO TOOLS BENELUX Chausse de Nivelles 28 1420 BRAINE-L’ALLEUD T +32 (0)2 3890960 E info@secotools.com W www.secotools.com

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E alw-belgium@airliquide.com W www.airliquidewelding.be

STAUBLI BENELUX NV Meensesteenweg 407 8501 BISSEGEM T +32 (0)56 364001 E t.verschelde@multi-contact.com W www.staubli.com

CBL - WELDING Astridlaan 11 8760 MEULEBEKE T +32 (0)51 4884 21 F +32 (0)51 488620 E info@cblwelding.com W www.cbl-welding.com

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

| 73 71 metaalvak

WIE DOET WAT Magazijninrichting

Smeermiddelen en koelvloeistoffen LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Metalen

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

Software SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

Oppervlaktebehandeling WILA BV Goorseweg 7 7241 DB LOCHEM T +31 (0)573 289850 E info@wila.nl W www.wila.nl

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)23 610200 E info@rosler.com W www.rosler.com

Plasmasnijden

Perswerk ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 (0)51 408091 F +32 (0)51 408491 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

Schuurmiddelen

Plaatbewerkingsmachines R

AMADA NV Doenaertstraat 15 8500 KORTRIJK T +32 (0)56 35 18 98 E info@amada.be W www.amada.be

72 74 | metaalvak

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

Spuitcabines

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeleveringen

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl E www.make-mt.nl

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Verspaningsmachines

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

Distributed by

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@wynckier.biz W www.wynckier.biz

Waterjettechnologie

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

L&D JET TECHNIEK NV Industrieterrein 2/3 3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

Persen, plooien, ponsen en knippen: het is al bijna dertig jaar lang de specialisatie van Alnapress.

Het bedrijf uit Tielt ontpopte zich in die periode voor tientallen bedrijven uit diverse sectoren tot een toonaangevende partner en Excelleert op vlak van flexibiliteit.

Een van de voornaamste troeven van Alnapress is het stevig uitgebouwde machinepark. “Doordat wij over heel veel machines beschikken, kunnen we heel snel bestellingen afwerken,” “In het persen zijn wij ondermeer ijzersterk in dieptrekwerk en automatisch persen (coil). Ons machinepark wordt regelmatig vernieuwd met erg performante apparatuur.

Ruime mogelijkheden van A tot Z Toelevering van draai- en freeswerk, geslepen onderdelen Kleine en middelgrote series, prototypes

Deze investeringen verzekeren ons het nodige groeipotentieel om te kunnen blijven inspelen op de evoluerende normen en eisen van de markt.

B.A. Guilbertlaan 10 8700 Schuiferskapelle telefoon 051/40 80 91 fax 051/ 40 84 91

www.alnapress.be

Desart Industries is sinds januari 2012 opgenomen in de Buyse Metal Works Group.

“De Buyse Metal Works Group kan een zeer ruim gamma aanbieden van diverse onderdelen. De vestiging in Aalter is gespecialiseerd in kleinere draaidelen en beschikt over meer dan 40 moderne cnc-draaibanken. De vestiging in Lier spitst zich meer toe op het grotere draai- en freeswerk eventueel in combinatie met slijpwerk. Daarnaast bewerken we een zeer groot gamma van diverse materialen.

VERSCHOORE CARBON STEEL AND STAINLESS CONSTRUCTIONS STORAGE TANKS - PROCESS AND PRESSURE VESSELS - REACTORS - DUCTS - CHIMNEYS

Metal Works Group

“Innovatie, kwaliteit, serviceen klantgericht meedenken!”

Desart

Desart Industries NV Industries NV Mallekotstraat - B-2500 Lier - Tel 03 489 05 28 CNC-turning • CNC-milling •71 Metalworks CNC-turning • CNC-milling • Grinding www.buysemetalworksgroup.be info@desartindustries.be KORTRIJKSTRAAT 122, B-8770 INGELMUNSTER, BELGIUM T : 0032 (0)51 30 12 61 - F : 0032 (0)51 30 93 83 INFO@VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE WWW.VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE

Advertentie 95x130mm_opmaak.indd 1

30/06/14 17:17

Draadsnijtechniek Spantechniek Freestechniek

Uw Systeemleverancier voor de toekomst EMUGE-FRANKEN B.V. Handelsstraat 28 · 6851EH Huissen · Netherlands Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219 nederland@emuge-franken.com · www.emuge-franken.nl

Showroom modellen Najaarsknaller

Direct uit voorraad leverbaar in geheel België!

Geert De Langhe +32 497 322 109 Michel Haaima +31 6 51 79 88 57

www.stylecncmachines.be

Draaibank STYLE 510

€ 49.950

Freesbank STYLE BT 1500e

€ 59.950

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 141014 - ADV - Metaalvak_SCM_148x230_voorraadmodellen_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

16-10-2014 10:46:23

60

Krachtbediende klauwplaat

seconden klauwensnelwisselsysteem

1.200

Wereld grootste productgamma

Standaardspanklauwen

Hydraulisch opspantechniek

300 %

betere oppervlaktegesteldheid

Uw draaimachine.

Het wordt tijd, alle potentieel van uw machine volledig te benutten. www.be.schunk.com/potentieel-benutten Jens Lehmann, Ambassadeur van het merk SCHUNK, de familieonderneming

Standtijd tot in het extreme

Afsteken dat doen wij met een systeem. Van een houder met verschillende schachten tot de wisselplaat. In veel afsteekbreedtes van 0,5 tot 16 mm en insteekdieptes tot 65 mm. Snel, nauwkeurig en voordelig bewerkt u daarme elk werkstuk. Met hoge voedingssnelheden ook bij langere tijd in snede. Met vrije spaanafvoer, betrouwbare opspannnig en geleiding. En de wisselplaten vervangt u dankzij gepatenteerde oplossingen bijzonder betrouwbaar en materiaalsparend. Zo maakt u met de

www.phorn.de

leider op technologisch gebied altijd een goede snede. www.phorn.de

T E C H N O L O G I S C H E V O O R S P R O N G , D AT I S H O R N

KOPSTEKEN

AFSTEKEN

GROEFSTEKEN

BROOTSEN

KOPIEERFREZEN

RUIMEN