Metaalvak 05 2015 by Louwers Mediagroep

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 3 | NUMMER 5 2015 | NOVEMBER - DECEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SNEL EN NAUWKEURIG METEN IN EEN PRODUCTIEOMGEVING

VEILIG EN OPTIMAAL VERZORGD DE WERKVLOER OP

GESPOT OP EMO 2015 MILAAN

BETROUWBAARHEID. PRIJS. SERVICE.

RDE BESTE PRIJS/KWALITEITSVERHOUDING. Haas UMC-750SS Super Speed, 5-assig xyz 762 x 508 x 508 mm Draai-/kantel trunnion tafel, 150°/sec

Haas Automation richt zich erop u zoveel mogelijk waarde te bieden voor uw investering. Betrouwbare technologie, snelle service, eerlijke prijzen. Alleen Haas brengt het allemaal samen. s.a. Van Waasdijk n.v. | +32 (0) 2 427 21 51 | info@Haas-Belux.com Showroom: Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) | www.Haas-Belux.com Haas Automation | www.HaasCNC.com | Trotse sponsor van het Haas F1 Team – 2016

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

HUBTEX vierweg dieselzijlader DQ 70 D serie 3051-EL

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter

NEEM DE LEIDING DANKZIJ KWALITATIEF HOOGWAARDIG LASERSNIJDEN OP DE SIRIUS MET ALC

Met de nieuwste generatie LVD CO2 lasersnijmachines met ge誰ntegreerde ALC-technologie neemt u het voortouw dankzij hun betrouwbaarheid,

LASER

kwalitatieve hoogwaardigheid en nauwkeurigheid. Adaptive Laser Cutting (ALC) is een nieuwe technologie die zich automatisch aan veranderende condities aanpast. Dit resulteert in tot 10% meer

PUNCH

productiviteit, een hogere betrouwbaarheid en minder restafval.

BEND

Ook u wilt uw lasersnijprestaties maximaliseren en uw kwaliteit optimaliseren? Dat kan met de nieuwe Sirius lasersnijsystemen met ge誰ntegreerde ALC-technologie. Voor meer info kunt u terecht op www.lvdgroup.com/sirius/nl of op +32 56 43 08 50.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

EDITIE

Voorwoord

HET KAN VERKEREN ‘The times they are a-changin’, Bob Dylan en zijn nasale stem begeesterden er in 1964 een natie mee. Veertig jaar later is de houdbaarheidsdatum van zijn woorden nog niet verstreken. De tijden zijn veranderd. Dat met het internationaliseren van de markten de concurrentie uit het oosten, het nabije en het verre, bikkelhard geworden is, hoeven we u als lid van de maakindustrie niet meer te vertellen. Dat automatiseren de oplossing is in een land waar de loonlasten zwaar doorwegen waarschijnlijk ook niet. U hoeft deze transitie naar de fabriek van de toekomst echter niet alleen aan te vatten. Metal Alliance en Sirris nemen de handschoen op om tegen 2018 zeker 50 bedrijven klaar te stomen voor de vierde industriële revolutie. Op langere termijn moeten dat er 500 worden. Niet alleen het ondernemingsklimaat verandert, ook uw klanten zijn niet meer dezelfde. U mag ze dan al jaren tutoyeren, verworvenheden uit het verleden blijven en blijken niet zaligmakend. Het boodschappenlijstje bij een nieuwe bestelling is de laatste jaren zeker niet langer geworden maar eerder veel gedetailleerder. Het eisenpakket groeit. Waar vroeger een steekproef volstond om aan te tonen dat de afgewerkte stukken over de juiste maatvoering beschikten, vraagt men vandaag om de controle van elk stuk. Fabrikanten van meetapparatuur surfen mee op deze golf van verandering en halen het meten uit de meetkamer, met CMM’s die perfect gedijen in productieomstandigheden. Sneller resultaten, minder fouten en een overtuigde klant. Welke mogelijkheden er liggen leest u in dit nummer. Een nieuwe, grotere wereld en klanten die door een andere blik kijken, betekent dat ook u als leverancier of toeleverancier mee evolueert. Het draait niet langer om louter het product, toegevoegde waarde is het nieuwe mantra van de maakindustrie. In een prijzenslag zijn er op termijn alleen maar verliezers. Klanten overtuigen van de meerprijs door de meerwaarde. Zoals een cocktailbar ondanks zijn prijzen maar met een tot in de puntjes afgewerkt product ook de bruine kroeg de loef kan afsteken. Metaalbewerkers hoeven niet te investeren in fancy rietjes. Zij doen het met certificaten die attesteren over de kwaliteit van de grondstoffen of de bedrijfsvoering, met kennis en expertise, met flexibiliteit, met kort op de bal spelen bij bestellingen. Automatisatie loert dan onvermijdelijk om de hoek. De transitie naar fabriek van de toekomst lonkt. Ontdek hier welke bedrijven al die eerste stappen zetten. Veel leesplezier!

Valérie Couplez Redacteur

metaalvak Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be Jaargang 3 • Nummer 5 2015 Verschijnt 6 x per jaar Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Nick Vanderheyden Eindredactie Valérie Couplez

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be

Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Eva Huyghebaert Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 50 36 81 70 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

Benijd om snelheid en precisie

50 8

Baanbrekende hardmetaalsoort voor veelzijdig frezen

Slijpen, polijsten en ontbramen voortaan veel sneller dankzij robot

De Pen, Job van Berkel, Managing Director Mazak: On the way to perfection

Vreemde eend in de bijt

Snel en nauwkeurig meten in een productieomgeving

Kwaliteitscontrole op de werkvloer

Visionmeetsystemen: extra oplossing voor meten in productieomgeving

3D-meten: beter inzicht en hogere productiviteit

Zeg niet zomaar fiberlasersysteem tegen een totaalconcept

Superieure corrosieweerstand van staal door toepassing van ZnAlMg

Optimaliseren productiekosten dankzij robot

Het trefpunt voor precisietechnologie

Veilig en optimaal verzorgd de werkvloer op

Totale procesbeheersing door offline programmering

Gereedschapsbeheer op maat tot in het schuif

Inhoud

54 83

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 3 | NUMMER 5 2015 | NOVEMBER - DECEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SNEL EN NAUWKEURIG METEN IN EEN PRODUCTIEOMGEVING

VEILIG EN OPTIMAAL VERZORGD DE WERKVLOER OP

Coverbeeld: Mitutoyo

68 86

Machine werkt precies zoals de operator denkt

Sectornieuws

Waterstraalsnijden met minimale werkkracht

De optimale motor voor verfcirculatiepompen

Mechanisch mengen van tweecomponentenlak

Steek uw licht op bij de specialisten van Philips Innovation Services

Bijna 35 jaar maatwerk op het vlak van zijladers en heftrucks

“Een geweldig Benelux lascommunity feest”

Bezoekersrecord in Milaan

Gespot op EMO Milano

Natstralen met lage oppervlakteruwheid

Lasprocessen met focus op efficiëntie en duurzaamheid

Wie het kleine niet eert, is het grote niet weerd

Een tevreden klant keert altijd terug

Uw professionele mening telt

Wie doet wat

GESPOT OP EMO 2015 MILAAN

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Haas Automation

Benijd om snelheid en precisie CNC-Bearbeitung Jürgen Buss is een succesvol verspaningsbedrijf in het zuiden van Duitsland dat in onderaanneming werkt. Sinds de oprichting in 1992 heeft eigenaar Jürgen Buss een indrukwekkende groei gerealiseerd, die naar eigen zeggen grotendeels te danken is aan zijn investering in CNC-machines van Haas, waaronder een UMC-750 vijfassig universeel bewerkingscentrum.

BUSS Werkzeugbau heeft een naam voor zich gemaakt als competente en betrouwbare partner voor CNC-verspaning en gereedschapsbouw.

8| metaalvak

Eigenaar Jürgen Buss heeft een zwak voor Amerikaanse engineering.

De nieuwste aanwinst is een VM-6 verticaal bewerkingscentrum voor matrijzenbouw.

CNC-VERSPANING EN GEREEDSCHAPSBOUW

snelheids-VBC, een DT-1-boortapcentrum en een UMC-750 vijfassig universeel bewerkingscentrum. De machines worden 10 tot 12 uur per dag ingezet voor het verwerken van allerlei materialen, van kunststof en aluminium gietstukken tot messing, staal, rvs en harde legeringen. De seriegroottes lopen op tot 1.000 stuks.”

lage kosten maar hoge kwaliteit centraal staan, was een meesterzet. Het succes van de machines wordt weerspiegeld in het succes van het NASCAR team van het bedrijf: Stewart-Haas Racing. Het bijwonen van een NASCAR race was een hoogtepunt van mijn reis. Volslagen waanzin!”

MEESTERZET

Om een hoge productiviteit in zijn werkplaats te realiseren, heeft hij meerdere machineklemmen op elke machine: de UMC-750 heeft er twee, de VM-6 drie en de DT-1 vier. Bovendien is elke machine uitgerust met de optie voor hogesnelheidsfrezen. De optie voor hogesnelheidsfrezen werkt door de verandering van vectorrichting of hoekverandering blok per blok te analyseren. Wanneer de verandering van vectorrichting erg klein is, zoals bij code om een kleine freestolerantie aan te houden, kan de CNC-besturing de beweging bij een hogere voedingssnelheid interpoleren dan wanneer de verandering van vectorrichting groter is. Indrukwekkend is dat deze optie tot 1.000 blokken per seconde kan verwerken. Met andere woorden: één blok per duizendste van een seconde!

Ten noorden van Stuttgart bevindt zich CNC-Bearbeitung Jürgen Buss GmbH, beter bekend als BUSS Werkzeugbau. Het heeft een naam voor zich gemaakt als competente en betrouwbare partner voor CNC-verspaning en gereedschapsbouw. Om te kunnen concurreren in de markt voor onderaanneming, haalt het bedrijf maximaal voordeel uit de prijs-prestatieverhouding van Haas machines. Buss haalde in het midden van de jaren 1990 zijn eerste Haas in huis. Het bedrijf kocht daarna meerdere CNC-gestuurde Haas draaimachines en ook vier CNC-gestuurde Haas Super Mini Mills. “Onze nieuwste aanwinst is een VM-6 verticaal bewerkingscentrum voor matrijzenbouw”, zegt hij. “Eerder hadden we geïnvesteerd in een VF-2 verticaal bewerkingscentrum, een VF-2SS-hoge-

Buss geeft toe dat hij een zwak heeft voor Amerikaanse engineering. Het zal niet verbazen dat hij al de Haas fabriek in Zuid-Californië heeft bezocht om te zien waar zijn machines worden ontworpen en gebouwd. “De geschiedenis werd mij uitgelegd en ik kan alleen maar bewondering hebben voor wat Gene Haas en zijn collega’s hebben bereikt. Het idee om een zo goed als modulair systeem voor bewerkingsmachines te creëren waarbij

HAAS EN HET BELANG VAN SNELHEID

TOLERANTIES VAN 0,005 TOT 0,01 MM

Elke machine is uitgerust met de optie voor hogesnelheidsfrezen.

Vandaag heeft het bedrijf, dat ISO9001-gecertificeerd is, klanten tot op 100 km afstand. Nieuwe contracten sleept het vooral via mond-tot-mondreclame in de wacht. Buss besluit: “Eenvoudig gesteld wordt ons bedrijf vandaag door andere Duitse verspaners in onderaanneming benijd om de snelheid en precisie die wij weten te realiseren met CNC-bewerkingsmachines van Haas, waarbij we vaak toleranties van 0,005 tot 0,01 mm aan■ houden.”

|9 metaalvak

NE M

3-4/02/2016 Kortrijk Xpo

MTMS Network Event

Make it better ! Together ! Kortrijk Xpo

3-4/02/2016

14-21u

180 Benelux technologie- en toeleveranciers en 3000 collegaâ&#x20AC;&#x2122;s uit de maakindustrie en machinebouw netwerken onder 1 dak Registreer u nu gratis voor the place to be voor alle partners uit de machine-en maakindustrie:

www.networkevent.be/mne registreer met volgende code : 103

Tekst: ValĂŠrie Couplez

Beeld: Dormer Pramet

BAANBREKENDE HARDMETAALSOORT VOOR VEELZIJDIG FREZEN

Een belangrijk onderdeel van elke wisselplaat is de hardmetaalsoort. De onlangs gelanceerde PVD-freeshardmetaalsoort M8340 is een mijlpaal in de ontwikkeling binnen het complete wisselplaatprogramma van Dormer Pramet. Deze hardmetaalsoort gaat een centrale rol spelen in toekomstige R&D-projecten. Omdat er zo veel freesbewerkingen zijn is het belangrijk dat er een hardmetaalsoort bestaat die voor zo veel mogelijk toepassingen dient. Toen Dormer Pramet met de ontwikkeling van M8340 begon, was het doel een hardmetaalsoort die voor zowel nat als droog frezen gebruikt kan worden, de betrouwbaarheid van de snijkant vergroot, scheurtjes tot een minimum beperkt en de prestaties bij het gebruik van koelmiddel verbetert. Als onderdeel van het wisselplaatassortiment van Pramet moest M8340 samen met de bestaande hardmetaalsoorten 8215 en 8230 de eindgebruiker een totaalpakket aan opties bieden.

GROOTSTE TAAIHEID Het onderzoek begon bij het basisbestanddeel van de wisselplaat: het substraat. Dit is gemaakt van hardmetaal, een poederachtig metaal dat bestaat uit wolfraamcarbidedeeltjes en kobalt. Het type, de afmetingen en het gehalte van de deeltjes in het substraat kunnen aanzienlijke invloed hebben op de samenstelling en de eigenschappen van de wisselplaat. Zo heeft Pramets hardmetaalsoort 8215 een laag kobaltgehalte, waardoor hij een grote hardheid en een aanmerkelijke taaiheid heeft en hierdoor meer geschikt is voor hoge snijsnelheden en het leveren van optimale prestaties. M8340 is vanwege het hoge kobaltgehalte bedoeld voor het andere uiteinde van het spectrum. Hij moest de grootste taaiheid van alle hardmetaalsoorten van Pramet en tegelijkertijd een aanzienlijke hardheid hebben, wat hem meer geschikt maakt voor ongunstige snijomstandigheden en het bieden van een uitstekende betrouwbaarheid.

COATING MAAKT HET VERSCHIL De microscopische structuur van een freeshardmetaalsoort.

Het toegepaste kobaltgehalte in combinatie met bedrijfsspecifieke materialen vormt een onmisbaar fundament van een succesvolle wisselplaat. ď ľ

| 11 metaalvak

you‘re in good hands ...

... we have all the pieces. ontbramen • polijsten • Stralen • industrieel reinigen Innovatieve oplossingen van de marktleider op het gebied van oppervlaktetechnieken

www.rosler.com

RÖSLER Benelux B.V. • Avenue de Ramelot 6 • Zoning Industriel • B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 • Fax: +32/2/3612831 • rosler-be@rosler.com NL_BE_4C_210X148.indd 1

21.12.2011 15:20:29

Invertec® 300 TPX Ready to Weld Package Invertec® 400 TPX Ready to Weld Package

€ 2.279,= € 2.659,=

PC-210 Omschrijving

Artikelnummer

PC 210

K12038-1

Invertec 300TPX / 400TPX

K12060-1 / k12043-1

Luchtfilter LAF1250

W88X1456A

VIKING Helm 3350 - Black

K3034-1-CE

Filterpatroon

W8800117R

Doo rag

K2993-ALL-CE

Traditionele lashandschoenen

K2979-ALL-CE

Omschrijving

Artikelnummer

Wordt geleverd met kabelpakket 5m, waterkoeler, onderwagen en TIG toorts 4m

Tomahawk® 1025 Tomahawk® 1538 Tomahawk 1025 / 1538

K12048-1 / K12039-1

PROMOTIE PRIJZEN ZIJN GELDIG TOT EN MET 31 DECEMBER 2015

Filterpatroon

W8800117R

Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en zijn onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

Luchtfilter LAF1250

W88X1456A

Traditionele lashandschoenen

K2979-ALL-CE

Cirkelsnijset

W0300699A

Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.eu

€ 1.069,=

€ 1.499,= € 1.839,=

Pramets LNGX12-frees met hardmetaalsoort M8340.

Het is echter de coating die het belangrijkste verschil kan maken. Deze bepaalt namelijk de duurzaamheid in zware bewerkingsomstandigheden. In het geval van M8340 is er een PVD-coating (Physical Vapour Deposition) gebruikt. Dit is mogelijk door een metaal te verdampen wanneer het met stikstof reageert, en zo een harde stikstofcoating op het oppervlak van het snijgereedschap aan te brengen. PVD-coatings zijn een populair middel als bescherming tegen slijtage, omdat de drukspanningen ook de taaiheid en de weerstand tegen haarscheurtjes kunnen versterken. Het is ideaal voor instabiele omstandigheden en een grote spaanverwijdering van het snijvlak.

COMBINATIE VAN LAGEN Pramets M8340 substraat is omgeven door nanolagen TiN (titaannitride) en TiAlN (titaan-aluminiumnitride) die een betere bescherming tegen thermische scheurtjes en slijtage bieden. Titaannitride biedt uitstekende bescherming tegen slijtage en is vaak goudkleurig. Titaan-aluminiumnitride heeft een grote hardheid en biedt bescherming tegen oxidatie, waardoor de algehele slijtvastheid verbetert. Door het gebruik van meerdere lagen van verschillende coatingmaterialen kunnen alle voordelen van elk afzonderlijk materiaal gecombineerd worden. Het is deze combinatie van het type H sub-micron korrelgrootte van het substraat en de meerlaagse PVD-coating die de slijtvastheid vergroot, met name omdat zo de vorming en uitbreiding van thermische scheurtjes voorkomen wordt en daardoor de standtijd van het gereedschap toeneemt.

PRESTATIEVERBETERING VAN 50% Na de ontwikkeling van M8340 volgde er een uitvoerige testperiode. Van begin af aan was duidelijk dat M8340 de hardmetaalsoort was waarnaar Dormer Pramet op zoek was. Hij realiseerde een gemiddelde prestatieverbetering van 50% in vergelijking met de vorige hardmetaalsoortgeneratie. Bovendien nam zijn levensduur toe met 30% tot 60%. Hij liet ook een productiviteitsstijging van gemiddeld 30% optekenen en een grotere betrouwbaarheid. De vorming en uitbreiding van thermische scheurtjes waren tot een minimum beperkt. En hoewel hij was ontwikkeld voor gebruik met een koelmiddel, presteerde hij ook beter dan verwacht onder droge snijomstandigheden. De positieve testresultaten leidden ertoe dat de M8340 beschikbaar is voor bijna 150 wisselplaten in het wisselplaatassortiment van Pramet. â&#x2013;

Een aantal Pramet wisselplaten met hardmetaalsoort M8340.

| 13 metaalvak

KNALLENDE VRIJDAGEN

13 20 27 nov nov nov +

Ringlaan 9 9900 Eeklo

T. 09/377.29.49 F. 09/378.07.55

10u tot

20u

Tekst: Johan Debaere

Beeld: KUKA

Slijpen, polijsten en ontbramen voortaan veel sneller dankzij robot Hoger rendement was de eis van ITK bij de aanschaf van hun nieuwe ontbraaminstallatie. Optidrive, het spin off-bedrijf van de Katholieke Universiteit Leuven, ontwikkelde en bouwde in nauwe samenwerking met KUKA Automatsering + Robots een installatie op maat. Optidrive, een KUKA System partner, ontwikkelt en verkoopt al jaren standaard en speciale, gerobotiseerde slijp-, polijsten ontbraammachines. Elke installatie is een uitdaging op zich, want telkens gelden weer unieke eisen, die vaak complex zijn. GEROBOTISEERDE ONTBRAAMINSTALLATIE Dagelijks moeten bij het Vlaamse loonbedrijf ITK zo’n 30-tal zware motorblokken ontbraamd worden. Een groot deel van deze werkzaamheden werd tot voor kort manueel uitgevoerd. Om kostenefficiënter te kunnen werken, sprak de directie Optidrive aan om een gerobotiseerde ontbraam-

installatie te ontwikkelen en te bouwen. “Wij moesten er van in de ontwerpfase rekening mee houden, dat voor het ontbramen verschillende bewerkingen toegepast moesten worden, namelijk borstelen (axiaal) en schuren (radiaal). In beide gevallen moeten die behandelingen uitvoerbaar zijn op alle mogelijke posities van het motorblok”, vertelt Raf Dequeker, managing director van Op-

tidrive. “De juiste opstelling van het werkstuk ten opzichte van de robot, en uiteraard de juiste selectie van de best passende robotarm, waren daarom essentieel. Verder moesten de bramen zo snel mogelijk afgezogen worden. Finaal stelde ITK dat alle hiervoor genoemde bewerkingen aan een motorblok in minder dan 30 minuten uitgevoerd moesten worden.” 

| 15 metaalvak

Next generation multitasking machines

THE EYECATHER AT

Puma SMX multi tasking draaicentrum met orthogonale constructie van de Y-as (+- 150 mm)

Lodewijk de Raetlaan 59 路 8870 Izegem 路 T 051 31 06 72 路 F 051 31 21 69 路 info@germond.be

GERMOND_AD_DOOSAN_3.indd 1

www.germond.be 12/10/15 11:33

Voor de metaalverwerkende industrie ontwerpt en bouwt OptiDrive hoofdzakelijk speciale machines.

CONSTANTE KWALITEIT GEGARANDEERD Om al deze eisen te voldoen, werd gekozen voor de KR90-3100 Quantec robot van KUKA, in combinatie met een ontbraaminstallatie die volledig in een omkaste omgeving opgesteld is. “De robot heeft aan twee zijden een draaitafel met een draagvermogen van maximaal 5 ton elk, waarop de motorblokken met behulp van paspennen te plaatsen zijn. Het ontladen van één draaitafel kost gemiddeld zo’n 10 minuten en gebeurt terwijl de robot verder werkt aan het gietstuk op de andere draaitafel”, licht Bart Al toe, Benelux verantwoor-

delijke bij KUKA Automatisering + Robots voor alle KUKA System partners. “De robot beschikt over een gereedschapsmagazijn met vier ‘radial Bristle’ borstels van 3M voor het ontbramen en drie types zuigmonden voor het wegzuigen van de achtergebleven spanen en koelvloeistof. Borstels veranderen echter van maat als gevolg van slijtage, waardoor de toleranties op de positionering van het werkstuk voortdurend wijzigen. Om dat te vermijden, wordt op elk gereedschap na gebruik in het gereedschapsmagazijn met behulp van sensoren een controle uitgevoerd om de mate van slijtage te bepalen. Is een borstel toe aan vervanging,

dan krijgt de operator volautomatisch een signaal, zodat te allen tijde een constante kwaliteit van de gietstukken gegarandeerd kan worden.” Ook de standtijd van de slijpmedia is belangrijk voor de kwaliteit. Deze wordt volautomatisch bepaald door de beheersoftware van de robot, die samen met HMI-software, draait op een panel-PC. Deze Quantec robot is geleverd met een compleet slangenpakket van KUKA, de zogeheten ‘Energy Supply’. De ene slang, gekoppeld aan een industriële stofzuiger, dient voor het afzuigen van de spanen en de koelvloeistof, terwijl de andere slang voor de energietoevoer van de elektrische spindel en het pneumatisch aangedreven automatische gereedschapswisselsysteem zorgt. Door de snelle vervanging van de slangen wordt de stilstandtijd tot een minimum beperkt.

STANDAARD PRODUCTLIJNEN

ITK koos voor de KR90-3100 Quantec-robot van KUKA, in combinatie met een ontbraaminstallatie die volledig in een omkaste omgeving opgesteld is

Optidrive focust op de meest uiteenlopende sectoren. Voor de metaalverwerkende industrie ontwerpt en bouwt de firma hoofdzakelijk speciale machines. Daarnaast levert Optidrive ook een tweetal standaardproductlijnen. De OD Flex STONE bestaat uit machines voor de randafwerking van vlakke stenen producten, zoals natuursteen, keramiek en composietsteen. De OD Flex CORIAN® is speciaal ontwikkeld voor de verwerking van Solid Surface ofwel een mineraal kunststof dat door Dupont op de markt wordt gebracht, onder de naam ‘CORIAN®’. Dit product wordt toegepast voor keukenbladen, wastafels, balie, kasten en/of gevelbekleding. ■

| 17 metaalvak

18 | metaalvak

Job van Berkel, Managing Director Mazak

On the way to perfection Werktuigmachines worden de ‘moeder van alle machines’ genoemd. Ze worden immers ingezet bij de productie van bijna elk product, dat wij om ons heen zien. Ze zijn ook primordiaal bij het ondersteunen van de basis van de ‘wereldwijde productie’. Het is onze missie als maker van werktuigmachines om ons te focussen op het ontwikkelen van producten die op korte tijd grote verbeteringen bewerkstelligen op het vlak van productiviteit. Wij moeten dan ook op elk moment streven naar perfectie om onze klanten een geschikte oplossing te leveren.

De markt evolueert heel snel. De maakindustrie krijgt te maken met strengere eisen van de klanten op het vlak van de kwaliteit van de producten en de levertermijnen van de systemen. Een betere kwaliteit met een levering op een kortere termijn is vandaag het motto. Het machinepark in combinatie met het vakmanschap van de werknemers vormt in veel gevallen de basis van succes en groei. Het is dus van cruciaal belang om dat machinepark steeds up-to-date te houden en aan te passen aan de noden van de klanten. Een opdracht start steeds met een gesprek met die klant. Op die manier krijg je als fabrikant een duidelijk beeld van wat de klant met zijn machine van plan is en welke eisen hij daarbij stelt. Zo kan je de klant een geschikte machine voorstellen, die perfect op de noden afgestemd is, zonder tekortkomingen, maar ook zonder overbodige (vaak dure) features. Bij de productie van machines stijgt de vraag naar universele machinebouw. Om het rendement en

de efficiëntie op de werkvloer te vergroten, is het aan te raden het productieproces verregaand te automatiseren, vanaf invoering van de opdracht tot de uiteindelijke oplevering, en ervoor te zorgen dat het machinepark ook 7 dagen op 7 en 24 uur per dag kan draaien, bemand, maar in veel gevallen onbemand. Een machinebouwer hangt echter ook af van zijn leveranciers. Als de noodzakelijke onderdelen voor een machine door externe leveranciers te laat geleverd worden, schaadt dit eveneens het productieproces. Dit leidt tot stilstand, wat tegelijk hogere productiekosten en een verlenging van de levertijd met zich meebrengt. Het is dan cruciaal om een heel nauwe samenwerking tussen de verschillende partijen (intern en extern) in het productieproces te realiseren. De opdracht van een fabrikant of leverancier eindigt niet met de levering van de machine. De kwaliteit van het afgewerkte systeem wordt im-

mers mee bepaald door de service na de levering. Fabrikant of leverancier moet het systeem correct installeren en ter plaatse zorgen voor de inbedrijfsstelling. Om het directe rendement van de machine de hoogte in te sturen, is een korte, doorgedreven opleiding van de operatoren cruciaal. Alleen als zij de machine op een correcte manier kunnen gebruiken, zal de efficiëntie echt optimaal zijn. Om het rendement op langere termijn te garanderen, moeten wij als fabrikanten, eventueel in samenspraak met leveranciers, zorgen voor een goed en regelmatig onderhoud van de machine op de werkvloer. Voor technische vragen of bij eventuele problemen moet de klant steeds terecht kunnen bij zijn partner, 24/24 en 7/7. De weg naar perfectie is lang en zwaar, maar als werktuigmachinebouwer is het onze taak onze klanten te ondersteunen om de efficiëntie en productiviteit op hun werkvloer te verhogen. ■

| 19 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: De Tollenaere

VREEMDE EEND IN DE BIJT Voor een firma die vooral investeert in houtbewerkingsmachines is de aankoop van een waterstraalsnijmachine heel uitzonderlijk. K-Teg uit Hasselt is gespecialiseerd in de productie van flightcases , koffers en andere oplossingen voor het verpakken van de meest uiteenlopende materialen, vooral maatwerk. De klemtoon ligt op de bewerking van hout. Aangezien de firma zoveel mogelijk van het productieproces in huis wil houden, investeerden zij recent in waterstraalsnijtechnologie voor het bewerken van aluminium, schuim en kunststoffen. Dankzij zijn ervaring en expertise was De Tollenaere hun ideale partner.

We kennen flightcases vooral van concerten en lichtspektakels, maar ook van medische, industriële en vele andere toepassingen. Het is een ideale oplossing om materiaal veilig en overzichtelijk te verpakken en te transporteren. K-Teg, het bedrijf van Wim Jans en Joeri Swennen, staat voor innovatieve en creatieve verpakkings- en transportoplossingen op maat. “Wij zijn gespecialiseerd in de productie van flightcases, koffers en andere oplossingen voor de verpakking van materialen, al dan niet voorzien van een interieur”, zeggen de zaakvoerders. “Wij ontwerpen unieke systemen op maat van de wensen en behoeften van de klanten. Wij zoeken ook steeds naar de meest praktische manier om het materiaal te verpakken. Daarbij houden wij rekening met de logische volgorde bij het in- en uitpakken.” Naast het maatwerk biedt K-Teg met de OmniCase ook een eigen gamma kisten met vaste, universele maten (60, 80 en 120 cm) aan. Ook hier wordt het interieur op maat van de toepassing uitgewerkt.

De flightcases van K-Teg kunnen de hevigste omstandigheden weerstaan.

DE BESTE MATERIALEN, MEDEWERKERS EN MACHINES K-Teg maakt gebruik van de beste grondstoffen op de markt, met name hout, aluminium, schuim en carpet. De meeste oplossingen combineren verschillende materialen. De firma kan rekenen

20 | metaalvak

De hoofdzetel van K-Teg in Hasselt omvat kantoren en productieruimte.

“HOE MEER JE ZELF IN HUIS KAN DOEN, HOE BETER JE DE KWALITEIT EN LEVERTIJDEN IN DE HAND KAN HOUDEN.” op de ervaring en expertise van een tiental gemotiveerde medewerkers. Zij staan in voor de CADtekeningen, de uitwerking en de productie van de flightcases en het interieur ervan. “Wij bouwen een goede band met onze klanten op. Zij geven ons hun eisen en noden door en laten ons vrij om een oplossing op maat voor te stellen”, legt Jans uit. “Na goedkeuring van dat ontwerp worden de systemen in ons atelier geproduceerd. Aangezien wij vooral met hout bezig zijn, hebben wij in de loop der jaren in de meest uiteenlopende houtbewerkingsmachines geïnvesteerd. Om een hoge kwaliteit en een snelle doorlooptijd van drie à vier weken te garanderen, besloten wij om ook bijna alle bewerkingen van aluminium, schuim en kunststof in huis uit te voeren. Hoe meer je zelf kunt doen, hoe hoger de flexibiliteit tijdens het productieproces.”

MEER MOGELIJKHEDEN DANKZIJ WATERSTRAALSNIJTECHNOLOGIE Als houtbewerker had K-Teg geen ervaring met andere bewerkingsmachines. Gelukkig konden zij rekenen op het deskundig advies van De Tollenaere, die hen een waterstraalsnijmachine van het merk STM voorstelde. Dankzij deze snijmachine kan men het schuim voor het interieur van de flightcases en koffers sneller en properder afwerken en ze kan ook vlot plaatmateriaal in aluminium snijden. “Deze snijtechnologie kan materiaal in elke gewenste vorm snijden met de hoogste nauwkeurigheid”, zegt Marc De Tollenaere. “De machine maakt gebruik

van leidingwater, dat door een hogedrukpomp op een druk van ongeveer 4.000 bar gebracht wordt. In de snijkop wordt een zeer fijne straal gecreëerd, die een hoge snelheid van ongeveer 1.000 m/s bereikt, waardoor het snijvlak geen nabewerking nodig heeft.” Bij K-Teg zijn ze alvast uiterst tevreden. De Tollenaere installeerde niet alleen het systeem, maar zorgde ook voor een doorgedreven opleiding van de operatoren. “Aangezien deze machine voor ons een vreemde eend in de bijt is, hadden wij veel bijkomende vragen. Bij De Tollenaere en STM vonden wij steeds een snel antwoord en een perfecte ■ support.”

K-Teg is gespecialiseerd in het ontwikkelen en produceren van flightcases en koffers, al dan niet met interieur.

K-Teg investeerde in een waterstraalsnijmachine van het merk STM en koos voor een samenwerking met De Tollenaere.

| 21 metaalvak

TIGO SF

Stuur uw productiviteit met geautomatiseerde meettechniek voor de werkvloer

Bereidt u voor op de geautomatiseerde oplossingen met de integratiegerichte TIGO SF coรถrdinatenmeetmachine voor de werkvloer, ontwikkeld door Hexagon Metrology. Deze robuuste maar eenvoudig te bedienen machine is beschermd tegen verontreiniging en ontworpen om zijn prestaties te behouden ondanks temperatuuren trillingsvariaties. De machine biedt nauwkeurige dimensionele in-line inspecties om verstoring van het productieproces minimaal te houden. De TIGO SF is geoptimaliseerd om te kunnen werken met robots en compatibel met automatische werkstukherkenningssystemen en past naadloos in een geautomatiseerde cel. Met een Eco-modus voor het besparen van energie maximaliseert de TIGO SF de productiviteit in de werkplaats. Neem contact met ons op voor meer informatie! Hexagon Metrology B.V. Van Elderenlaan 1 | 5581 WJ Waalre | Nederland +31 (0)40 22 22 210 | contact.nl@hexagonmetrology.com

De grootste nauwkeurigheid wordt nog steeds gerealiseerd door de meettaster. Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Hexagon Metrology, Mitutoyo, Nikon Metrology

Snel en nauwkeurig meten in een productieomgeving Klanten kijken vandaag met een arendsblik naar hun producten. Waar vroeger een steekproef volstond om de kwaliteit te bevestigen, wordt controle van elk afgewerkt stuk meer en meer de norm. Om bottlenecks in het meetlabo te vermijden, vinden coördinaatmeetmachines (CMM) makkelijker hun weg naar de productieomgeving. Nochtans is dit verre van hun ideale habitat. Daarom kwamen fabrikanten op de proppen met aangepaste varianten die tegen een stootje kunnen. KRITISCHE FEATURES METEN Door te meten in de productieomgeving zelf, kan een metaalbewerker snel een beeld krijgen of zijn afgewerkte stukken aan de juiste maatvoering beantwoorden. Daarbij wordt vaak niet het gehele stuk gemeten, maar gefocust op de kritische features. Deze informatie dient niet alleen om de klant te overtuigen, maar stelt de gebruiker ook in staat om meteen zijn produc-

tieproces bij te stellen en foutjes eruit te halen. Op die manier wordt vermeden dat er kostbaar materiaal verloren gaat. Voor het meten zelf bestaan er drie methodes: meettasters, laserscanners en visiecamera’s. De technieken kunnen elkaar eigenlijk perfect complementeren. Welke het beste rendeert hangt hoofdzakelijk af van de gevraagde nauwkeurigheid en de geometrie van het te meten stuk.

TEMPERATUURSCHOMMELINGEN GROOTSTE VIJAND De belangrijkste uitdaging voor meetapparatuur in een productieomgeving is de temperatuur. Alle materialen zijn onderhevig aan temperatuur en kunnen krimpen of uitzetten. De meettemperatuur is daarom gestandaardiseerd op 20 °C. Hoe groter de temperatuurschommelingen in de ruimte, hoe meer  de metingen aan nauwkeurigheid inboeten.

| 23 metaalvak

Aandachtspunten daarbij zijn invallend zonlicht en aircostromen. Om een antwoord te bieden aan deze uitdaging, kunnen fabrikanten hun coördinaatmeetmachines (CMM) in een behuizing plaatsen. Daarnaast kunnen ze het temperatuurbereik vergroten om minder gevoelig te zijn aan temperatuur. Een tweede natuurlijke vijand van een goede meting zijn trillingen. Door bijvoorbeeld graniet in te werken in de machines of een specifieke lagering en demping, kan er al een robuuster alternatief worden aangereikt. Ook stofdeeltjes die neerslaan op de te meten stukken kunnen ten slotte tot fouten leiden. De meetmachines kunnen dit echter ook grotendeels onderscheiden.

TACTIEL METEN MET TASTERS De standaardmeting in het labo maar evengoed in de productieruimte blijft nog altijd de contactmeting met tasters. De probe wordt op een vijfassige meetkop geplaatst en zal telkens hij het stuk raakt een coördinaat meten en doorsturen naar de software. Om profielen in kaart te brengen kunnen deze tasters vandaag ook scannend meten, waarbij ze eigenlijk het gehele traject van de rand van het stuk volgen. Deze tactiele meetmethode geeft nog altijd de hoogste nauwkeurigheid. Zelfs in de productieruimtes is een precisie tot op submicronniveau mogelijk, uiteraard afhankelijk van het type machine en de werkomstandigheden. Het nadeel aan deze techniek is de tijd die het in beslag neemt om elk punt nauwkeurig te meten. Ze kan daardoor minder geschikt zijn voor heel complexe oppervlakken. Wel lenen meettasters zich uitstekend voor prismatische stukken of interne features die niet zichtbaar zijn voor scanners of 3D-camera’s.

METEN MET LASERSCANNERS Naast tasters kunnen stukken ook opgemeten worden door middel van laserscanners. Deze bestaan zowel in handheld versie als in vaste opstelling in of naast de productielijn, waarbij de scanner meestal is bevestigd op een CMM via een vijfassige interface of op een gearticuleerde arm. Het laserlicht tast het werkstuk af en past zich automatisch aan het materiaal dat hij tegenkomt aan. Reflecterende materialen zoals aluminium of absorberende zoals kunststoffen vragen immers om een andere golflengte om een accuraat beeld te krijgen van waar de coördinaat zich exact bevindt. Het voordeel van laserscannen is dat grote oppervlakken snel (tot 200.000 meetpunten per seconde) in één beweging kunnen worden opgemeten, waarbij de gebruiker een beeld krijgt van de features en de vorm. De nauwkeurigheid is echter nog niet dezelfde van de tactiele meettasters. Hier zijn er mogelijkheden tot op 2 micron. Veel vuil in de omgeving kan ook een hinderlijke factor zijn voor de metingen. Typische voorbeelden zijn

24 | metaalvak

Voorbeeld van een meting van een turbineschoep met behulp van een visiecamera.

complexe oppervlakken zoals turbineschoepen, mallen of sheet metal carrosserie-onderdelen.

2D- EN 3D-VISIONSYSTEMEN VOOR METEN Het nieuwste broertje in de meetfamilie zijn 2Den 3D-camera’s om een stuk op te meten. Dit gebeurt op basis van beeldherkenningssoftware

die de beelden van het werkstuk analyseert. Het hoeft geen betoog dat de kwaliteit van de lens een belangrijke rol speelt in de mogelijkheden. De camera blijft echter beperkt door zijn standpunt. Bepaalde zones, bijvoorbeeld een interne boring, zullen niet geregistreerd worden. Daarom laten deze systemen zich vaak combineren met meettasters die bepaalde features zichtbaar kunnen ma-

Computed Tomography voor interne inspectie Wie niet de buitenkant van zijn product wil bekijken, maar een blik wil werpen op de binnenkant, kan gebruikmaken van Computed Tomography (CT). Deze techniek gebruikt Xstralen om een werkstuk te meten. De stralen gaan door het object dat roteert op een platform en worden opgevangen door een digitaal belichtingspaneel. In elke positie wordt een 2D-beeld genomen. Al die afzonderlijke beelden worden samen gereconstrueerd tot een 3D-model. Dat model kan dan dienen voor interne structuuranalyse, inspectie van assemblage- of werkingsproblemen of 3D-metrologie van interne dimensies. Nauwkeurigheden van enkele microns liggen perfect binnen de mogelijkheden. Gebruikers moeten wel rekening houden met een langere meet- en analysecyclus. Hoe groter de gewenste nauwkeurigheid, hoe meer beelden er moeten worden genomen voor het 3D-model. ken. Het grootste voordeel van 3D-camera’s is dat ze de snelheid van de laserscanner kunnen koppelen aan de extreme nauwkeurigheid van de meettaster. Hun meetvolume is echter niet zo uitgebreid. Toepassingen liggen vooral in kleine stukken met veel features, bijvoorbeeld medische instrumenten en tandwieltjes. Vandaag bestaan er al systemen met een nauwkeurigheid van 0,3 micron.

ONTWIKKELINGEN IN SOFTWARE

Meettasters, laserscanners en visiecamera’s, de technieken kunnen elkaar eigenlijk perfect complementeren.

Door visiecamera’s te combineren met een meettaster kunnen ook interne boringen in beeld gebracht worden.

Twee vragen stuwen de ontwikkelingen in de software: de vraag naar meer gebruiksgemak en de vraag naar meer nauwkeurigheid. Dat uit zich vooral in het koppelen van de meetsoftware aan de CAD-file. De software leest het CAD-model in met alle tolerantiewaarden en genereert automatisch het meetprogramma. Met andere woorden, de software bepaalt zelf wat de kritische meetpunten zijn, welke tasters te gebruiken, wat er nodig is voor het opspansysteem en hoe het botsingscontroles moet uitvoeren. Aangezien het programmeren, vooral bij meettasters bijzonder tijdsintensief is, winnen gebruikers door deze ontwikkelingen enorm aan snelheid. Ook de foutenmarge daalt. Dat opent ook de weg naar offline programmeren. De algoritmes die het hart van de software vormen verbeteren dan weer voortdurend de rekenkracht en nauwkeurigheid. Ten slotte zijn er nog ontwikkelingen om met metingen meer informatie over het object te achterhalen, bijvoorbeeld door met dezelfde apparatuur ook een topografisch beeld van het oppervlak van het werkstuk te maken. Hiermee kan men de ruwheid ook in kaart brengen. ■ Met medewerking van Hexagon Metrology, Mitutoyo en Nikon Metrology

| 25 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez

Beeld: Hexagon Metrology

KWALITEITSCONTROLE OP DE WERKVLOER Wanneer er een foutje sluipt in de instelling van een machine, kan een volledige productiebatch verloren gaan. Het stuk naar een meetkamer sturen neemt te veel tijd in beslag maar een betrouwbare coĂśrdinatenmeetmachine in de productieruimte is een perfecte oplossing. Hexagon Metrology heeft met de Tigo SF het ideale entry level model dat gebruikers in staat stelt om op een heel toegankelijke manier heel nauwkeurig te gaan meten.

Met de multi-sensor SENMATiQ interface kunnen gebruikers moeiteloos schakelen tussen verschillende inspectiemethodes.

26 | metaalvak

BESTAND TEGEN PRODUCTIEOMGEVING Een coördinatenmeetmachine (CMM) in een productieruimte mag niet te veel plaats in beslag nemen en moet tegen een stootje kunnen. De Tigo SF kreeg daarom een compacte, robuuste uitvoering. De luchtlagering werd vervangen door een mechanische en verder helpt een passief (of optioneel een actief) dempersysteem om trillingen op te vangen. De belangrijkste bedreiging voor een accurate meting is echter de temperatuur. Daarom is de Tigo SF voorzien van een structurele temperatuurcompensatie. De omgevingstemperatuur mag schommelen tussen 15 °C en 30 °C, zonder dat de nauwkeurigheid van de meting in het gevaar komt. De thermisch stabiele granieten meettafel van 500 x 580 x 500 mm helpt dit mee bewerkstelligen. Stof en vuildeeltjes worden ten slotte uit de buurt gehouden dankzij afdekkingen en de geïntegreerde gereedschapswisselaar. Verder is de Tigo SF zodanig ontworpen dat hij het de gebruiker zo ergonomisch mogelijk maakt, met een open architectuur, zodat het laden en ontladen vanuit drie kanten kan gebeuren. Dit kan manueel maar ook door middel van een robot.

PROGRAMMEREN WORDT KINDERSPEL Een CMM in de productieruimte om snel te kunnen meten, kan enkel zijn belofte waarmaken als ook het meten en het programmeren eenvoudig kunnen gebeuren. Hexagon Metrology rustte de Tigo SF daarom uit met de nieuwe PC-DMIS Touch software. Ook operatoren met weinig ervaring in meten kunnen hiermee snel de kritische features van werkstukken in kaart brengen. Het programmeerwerk over welke punten precies gemeten moeten worden en welke tasters daar exact voor nodig zijn, wordt helemaal door de software overgenomen. De bediening wordt daardoor bijzonder intuïtief voor de operator. En terwijl de machine het meetwerk verricht, kan de operator kiezen of de verkregen gegevens ook gerapporteerd kunnen worden. Alles is met een veeg van de vinger beschikbaar.

INTELLIGENTE SENSORAUTOMATISERING Een recente ontwikkeling binnen Hexagon is de SENMATiQ interface. Dankzij deze universele sensorinterface kunnen gebruikers moeiteloos schakelen tussen verschillende inspectiemethoden. Zowel tactiele als optische sensoren staan paraat om binnen hetzelfde meetprogramma de kenmerken van elk werkstuk nauwkeurig te meten. Zo kan men bijvoorbeeld ook de oppervlakteruwheid te weten komen, met een en CMM’s in de productieruimte moeten tegen een stootje kunnen. dezelfde meting. Het systeem wisselt soepel om de beste sensor te kiezen in functie van het oppervlak, zonder dat herkalibratie zich opdringt. De aanwezigheid van een universele sensorschakelaar en een intelligente sensormodule maakt dat SENMATiQ alle veelgebruikte sensortypes accepteert. De schaalbaarheid van het systeem laat de gebruiker nog alle mogelijkheden om uit te breiden in de toekomst. Zo wordt een CMM een multi-sensor inspectieapparaat dat de meest complexe meetuitdagingen aankan. ■

De Tigo SF staat voor snelheid, nauwkeurigheid en een eenvoudige bediening.

| 27 metaalvak

Silofabrikant Jansens & Dieperink over Valk Welding lasrobots:

‘Lasrobots die exact de lasnaad blijven volgen’

Silofabrikant Jansens & Dieperink zet voor het lassen van aluminium segmenten een Valk Welding lasrobotinstallatie in met een Arc-Eye lasnaadvolgsysteem: “De Arc-Eye heeft als enige lasnaadvolgsysteem geen last van reflecties die bij aluminium optreden. Daardoor volgt de lasrobot de lasnaad exact, zodat we een optimale laskwaliteit behalen.” Stuurt de lasrobot langs de meest complexe lasnaden Volgt lasnaden realtime Geen verstoring door reflecties Levert exacte offset en daarmee optimale laskwaliteit

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77 info@valkwelding.com www.valkwelding.com

Ook inzetbaar voor snij-, kit- en lijmtoepassingen

The strong connection

VISIONMEETSYSTEMEN:

extra oplossing voor meten in productieomgeving Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Mitutoyo

Meten is weten, een uitdrukking die al vele jaren bestaat sinds men een waarneming wil relateren aan een genormeerde grootheid voor het bepalen van maten, hoeken, vorm-en plaatstoleranties en oppervlakteruwheid. Al meer dan 80 jaar is Mitutoyo een pionier in de metrologie. Een vaste waarde voor repetitieve betrouwbare metingen. In 1987 kwam Mitutoyo met een eerste visionsysteem op de markt waarvan men snel het potentieel merkte ten opzichte van andere meetmethodes.

WAAROM VISIONSYSTEMEN GEBRUIKEN? Sindsdien werden de visionmeetmachines steeds gesofisticeerder en nog elke dag wordt er gewerkt aan verbetering waardoor de toepassingsgebieden verder uitbreiden. Mitutoyo is zich sterk bewust van de huidige trend naar gebruik van visionmeetaparatuur in productieomgeving en speelt hier sterk op in. Het voordeel van vi-

sionmeetsystemen is dat men op een snelle manier contactloos kan meten. Hierdoor vermijdt men vervorming of mogelijke beschadiging. Hierbij wordt elk punt van een oppervlakte of rand in rekening gebracht tijdens de meting. Het systeem waarborgt tevens een hoge flexibiliteit (contactloos 2D, 3D tot topografische en ruwheidsmetingen) en eenvoudige randdetectie bij kleurovergangen, structuren en materialen. Het

spectrum aan toepassingsgebieden is zeer ruim. De visionmeetsystemen worden immers geliefder in diverse industrieën juist wegens deze troeven. Mitutoyo investeert bijgevolg constant in deze meettechnologie en biedt voor ieder wat wils aan. Concreet zijn er vier hoofdgroepen: meetmicroscopen, Quick-Image, Quick-Scope en Quick Vision. We lichten twee modellen uit de Quick Scope en Quick-Vision familie, kort toe.

| 29 metaalvak

QUICK IMAGE Snelle non-contact 2D metingen, met hoge herhaalbaarheid én precisie binnen productie omgeving. Met de recenste generatie Quick Image toestellen, uitgerust met de nieuwe versie QIPAK V5 software, zijn deze metingen binnen handbereik met slechts 1 druk op de knop. Eenvoud en snelheid! Deze nieuwe Quick Image-lijn bevestigt Mitutoyo‘s kennis en 80 jarige expertise in de ontwikkeling van precisie meetinstrumenten.

TAKE THE FAST LANE IN VISION!

Benelux Sales & Service Showroom België Hogenakkehoekstraat 8 - 9150 Kruibeke T. +32 3 254 04 44 - info@mituotyo.be www.mitutoyo.be Showroom Nederland Wiltonstraat 25 - 3905 KW Veenendaal T. +31 3 185 34 911 - info@mitutoyo.nl www.mitutoyo.nl

Screenshot PFF.

Mitutoyo biedt klanten een perfect op maat aangepaste meetoplossing.

Bepaalde werkstukken zijn moeilijk vast te houden door hun omvang of zijn extra gevoelig voor contactmetingen, maar moeten veilig en automatisch worden gemeten. Dit is precies het toepassingsgebied van contactloze visionsystemen. De QuickScope CNC is een compacte 3D-visionmeetmachine. Het kan hoogtemetingen aan en is voorzien van een CNC-tafel en dit alles voor een budget vergelijkbaar met een 2D-visionmeetsysteem. De

De Quick Vision is de meest precieze 3D-meetmachine binnen de Mitutoyo familie. Hij wordt meer en meer als multisensoroplossing aangeboden, waarbij veel klanten kiezen voor PFF (Points From Focus). Bij PFF wordt contactloos een hoogaccuraat topografisch beeld gegenereerd. Bijkomend kunnen hieruit 2D-doorsnedes gehaald worden voor verdere verwerking in Formtracepak AP.

OP MAAT AANGEPASTE MEETOPLOSSING

Screenshot Formtracepak AP.

QUICK-SCOPE CNC (QS 250Z)

QUICK VISION (MET PFF)

Quick-Scope CNC maakt het mogelijk betrouwbare, contactvrije precisiemetingen op onderdelen en oppervlaktes, alsook visieprofieltesten uit te voeren. De geprojecteerde werkstukken kunnen snel getest worden op het scherm met gemakkelijke observatie en navigatie. De meetdata kan eveneens via Formtracepak AP verder verwerkt worden. Dit is een software die toelaat om in contouren verder te meten of om diezelfde contouren te vergelijken met hun nominale/theoretische contour (DXF/IGES)

Naar gelang de noden en wensen van de klant voorziet Mitutoyo na analyse en uitgebreid overleg in een perfect op maat aangepaste meet-oplossing. Elke meetopdracht is immers verschillend. Het aanbieden van oplossingsgerichte engineering om de zakelijke ontwikkeling van zijn klanten te ondersteunen is dan ook één van de belangrijkste pijlers voor de fabrikant. 'Goede omgeving, goede mensen, goede techniek' - dat is waar Mitu■ oyo voor staat.

Een visionmeetsysteem brengt elk punt van een oppervlakte of rand in rekening tijdens de meting.

De Quick-Scope CNC maakt het mogelijk betrouwbare, contactvrije precisiemetingen op onderdelen en oppervlaktes alsook visie profieltesten uit te voeren.

| 31 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Nikon Metrology

3D-meten: beter inzicht en hogere productiviteit Door de eis naar meer productcontrole moet de meetkamer in menig bedrijf overuren draaien. Snellere en efficiëntere meettoestellen zijn dus nodig. Nikon Metrology specialiseert zich in industriële metrologiesystemen op basis van contactloze meettechnieken, zoals laserscanning, videobeeldopname en computertomografie (CT). Deze systemen laten toe efficiënt visuele controle en 3D-metingen met (sub)micron nauwkeurigheid uit te voeren. Zo krijgen gebruikers een beter inzicht in de productkwaliteit en een hogere productiviteit. SNELHEID, NAUWKEURIGHEID EN GEBRUIKSGEMAK Recent stelde Nikon Metrology zijn nieuwste CMM-laserscanner - de Nikon InSight L100 - voor. De superieure optica van Nikon lenzen gecombineerd met innovatieve cameratechnologie lag aan de basis van deze baanbrekende scanner. De InSight L100 biedt een optimale combinatie van snelheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak. Hij haalt een resolutie van slechts 42 μm, waardoor een gedetailleerde meting en analyse van scherpe metaalranden mogelijk zijn. De InSight L100 heeft een uitzonderlijk kleine foutmarge van 6,5 μm en produceert daardoor gedetailleerde puntenwolken, perfect geschikt voor vergelijking met het CAD-model. De ESP4-technologie (Enhanced Scanner Performance van de vierde generatie) past de laserintensi-

teit voor elk punt in de scanlijn aan voor veranderende kleuren of materialen aan. Zo is deze scanner nog beter geschikt om glanzende oppervlakken of assemblages uit meerdere materialen te digitaliseren.

INZICHT IN DIMENSIONELE KWALITEIT Met laserscanning krijgen fabrikanten snel een volledig inzicht in de dimensionale kwaliteit van hun producten. Aangezien het hele onderdeel met het CAD-model wordt vergeleken, worden alle probleemzones onmiddellijk met kleurenschaal aangeduid. Verder onderzoek en analyse zijn mogelijk dankzij visualisatie van individuele meetpunten (fly-outs), secties en een uitgebreide bibliotheek met geometrische dimensionering en toleranties (GD&T). Aan-

Aangezien het hele onderdeel met het CAD-model wordt vergeleken, worden alle probleemzones onmiddellijk met kleurenschaal aangeduid.

32 | metaalvak

Verborgen materiaal- en assemblagefouten zijn eenvoudig op te sporen met industriële röntgen- en computertomografie.

gezien deze grafische rapporten makkelijk te interpreteren zijn, verbetert dit de eenduidige communicatie van resultaten. Dat maakt de besluitvorming eenvoudiger, zorgt voor snellere corrigerende acties en een kortere time-tomarket. De InSight L100-scanner kan worden gecombineerd met traditionele meettasters in een wisselrek om er een veelzijdige, volledig geautomatiseerde multisensor CMM van te maken.

INZICHT IN INTERNE STRUCTUREN Verborgen materiaal- en assemblagefouten zijn eenvoudig op te sporen met industriële röntgen- en computertomografie waarbij een gedetailleerd 3Dbeeld wordt gereconstrueerd op basis van 2D-X-rayscans. Deze niet-destructieve beeldvorming- en meettechnologie analyseert binnen- en buitenkant van voorwerpen uit metaal, plastic, rubber of ander materiaal. De röntgenbronnen zijn leverbaar van 130 kV tot 750 kV en hebben een bronfocus van enkele microns. Door een hogere spanning en vermogen kunnen grotere stukken of materialen met hogere dichtheid doorgelicht worden. Voor metalen onderdelen zijn deze hogere kilovoltages nodig om kwalitatieve resultaten te bereiken. Het gereconstrueerde CT-model kan vergeleken worden met het CAD-model om interne features te dimensioneren en maatafwijkingen aan het licht te brengen.

SNELLERE PRODUCTONTWIKKELING

De InSight L100 heeft een uitzonderlijk kleine foutmarge van 6,5 μm en produceert daardoor gedetailleerde puntenwolken. (Foto Luc Hilderson)

Röntgeninspectie helpt ook om productontwikkeling te versnellen door beter inzicht te geven in de interne structuur van materialen en prototypes. Dankzij de X-ray en CT-beelden worden structuurfouten zoals interne scheurtjes, slechte lasnaden of luchtbellen door het gietproces snel visueel duidelijk en kunnen corrigerende acties worden toegepast binnen een kort tijdsbestek. Een ander belangrijk voordeel is dat voor geassembleerde componenten, de CT-beelden in staat stellen om te controleren of de onderdelen nauwkeurig samengebouwd zijn, zonder het onderdeel te moeten ontmantelen. Dit is bijvoorbeeld belangrijk bij contactpunten die perfect moeten worden uitgelijnd of medische doseertoestellen. Naast veelvuldige toepassingen in R&D, prototyping of research, wordt industriële CT vaker ingezet voor 100% inline inspectie van kritische auto- en luchtvaartonderdelen. ■

| 33 metaalvak

InSight L100 De ultieme CMM laserscanner die productiviteit en nauwkeurigheid combineert • • • •

Snel meten van grote oppervlakken Nauwkeurig meten van kernelementen (features) 6.5 µm probing error Scant glanzende of veelkleurige materialen

Contacteer ons voor een demo ! sales.nm@nikon.com +16 74 01 00

Beter inzicht en sneller meten

Met laserscanning krijgen fabrikanten volledig inzicht in de dimensionele kwaliteit op een snelle manier. Bij vergelijken van het gescande onderdeel met het CAD-model, worden probleemzones onmiddellijk duidelijk in een kleurenmap. Deze grafische rapporten vereenvoudigen de besluitvorming en zorgen voor snelle corrigerende acties en een kortere time-to-market.

NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

www.nikonmetrology.com

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

Tekst: Johan Debaere

Beeld: LVD

Zeg niet zomaar fiberlasersysteem tegen een totaalconcept Machinebouwers mogen nooit op hun lauweren rusten, maar moeten blijven inzetten op innovatie en optimalisatie om hun klanten steeds een gepaste oplossing te kunnen voorstellen. De LVD Group is een toonaangevend producent van een uitgebreid gamma plaatbewerkingsmachines en -softwareoplossingen. De lasersnijsystemen, ponsmachines, afkantpersen, guillotinescharen en automatiseringssystemen zijn geïntegreerd met de volledig intern ontwikkelde CADMAN® software. Met de Electra FL introduceerde LVD een tijd geleden een nieuw vooruitstrevend fiberlasersnijsysteem. Door de integratie van nieuwe features, waaronder de Flexible Automation for Lasers (FA-L) en de nozzelwisselaar, krijgt de klant vandaag niet zomaar een machine, maar een totaalconcept. De mogelijkheid om verschillende platen met hoge snelheid te verwerken, de lage operationele kosten en de capaciteit om een groot aantal ferro- en non-ferrometalen te verwerken maken de Electra FL zowel flexibel als kostenefficiënt. De met een krachtige, vaste fiberlaserbron uitgeruste snijmachine zorgt voor een snelle en accurate verwerking van traditionele plaatmaterialen zoals zacht staal, rvs en aluminium. Een extra troef is dat ook materialen zoals koper en messing efficiënt verwerkt kunnen worden. De verhoogde straal-absorptie van het laserlicht door het materiaal verzekert verwerkingssnelhe-

den die tot 50% hoger liggen dan bij een CO2laserbron. De compacte en moderne Electra FL maximaliseert de nuttige werktijd dankzij een geïntegreerd wisseltafelsysteem dat toelaat om de ene tafel te laden, terwijl de machine op de andere tafel aan het snijden is. De nodige tijd om de tafel te wisselen, bedraagt nauwelijks 30 seconden.

EENVOUDIGE BEDIENING Dankzij Touch™-L, de LVD bedienings- en gebruikersinterface met touchscreen, is de Electra FL makkelijk te bedienen. Touch-L maakt gebruik van

een 19”-touchscreen en een grafische gebruikersinterface om de gebruiker efficiënt en moeiteloos te begeleiden bij alle nodige interacties tussen mens en machine. Verder biedt Touch-L ook een functie voor het programmeren en nesten van werkstukken, waarmee de operator de stukken meteen in de sturing kan importeren, de correcte snijtechnologie kan toevoegen en de platen in de machine kan nesten. Modulaire automatiseringsopties zorgen voor een nog hogere productiviteit dankzij een basissysteem voor automatisch laden / ontladen of de compacte toren voor materiaal opslag (CT-L).

Door de integratie van nieuwe features, waaronder de Flexible Automation for Lasers (FA-L) en de nozzlewisselaar, krijgt de klant vandaag niet zomaar een machine, maar een totaalconcept.

| 35 metaalvak

ii understand De LBR iiwa kan makkelijk geprogrammeerd worden via een teach methode. ii assist De LBR iiwa maakt een directe veilige samenwerking met de mens mogelijk.

touch you De LBR iiwa is vanaf nu beschikbaar en heeft de barriĂ¨re tussen mens en machine weg genomen. 's Werelds eerste gevoelige werkassistent voor industriĂŤle toepassingen maakt de noodzaak voor veiligheidshekwerken overbodig en kan samen met en naast de mens werken. De LBR iiwa maakt zelf intelligente beslissingen, leert snel en biedt een perfecte ondersteuning. Welkom in een nieuw tijdperk van gevoelige robotica: www.lbr-iiwa.com

AUTOMATISERING “Toen een klant de Electra FL wilde aankopen, vereiste hij ook een automatiseringsniveau, dat de hoge snelheden van de machine kon volgen”, zegt Thierry De Vleeschouwer, product manager R&D la-

sersnijmachines. “Dat zette onze ingenieurs aan het denken. Klanten die aan hoge snelheid dun materiaal snijden met de laser, hebben daarvoor natuurlijk minder tijd nodig dan klanten die dik materiaal snijden. Daarom moet de automatisering die snelheid kunnen volgen. Bovendien moeten klanten de mogelijkheid hebben om manueel materialen te laden, wanneer dat nodig is. Uit die behoefte ontstond een nieuwe oplossing op het vlak van automatisering, de Flexible Automation for Lasers (FA-L), die een afgewerkte plaat kan lossen en de volgende plaat op de tafel kan laden in nog geen veertig seconden. De wisseltafels blijven makkelijk toegankelijk om ook manueel platen te laden.”

NOZZLEWISSELAAR

Het gamma van machinebouwer LVD omvat onder meer het fiberlasersysteem Electra FL.

Na de geslaagde integratie van de nozzelwisselaar met de CO2-lasersnijsystemen breidt LVD deze optie nu ook uit naar de Electra. Het magazijn biedt plaats aan tien nozzles. Met deze optie beschikt de machine over een grotere autonomie, verminderen de insteektijden en verhoogt de totale capaciteit. Materialen en diktes kunnen in de loop van de productiedag wijzigen. Met de nozzlewisselaar zal de lasersnijmachine voor elke job de juiste nozzle ophalen. Vermits er geen operator aan te pas komt, vermindert de nozzlewisselaar de dode tijden door snel de nozzle om te wisselen, te reinigen en de uitlijning ervan te controleren. De automatische nozzlewisselaar is verkrijgbaar op ■ de Electra FL 2 kW, 3 kW en 4 kW.

| 37 metaalvak

Uw onafhankelijke partner voor... … metallisch gecoate platen Zn-Al-Mg coatings: • dunnere lagen • hogere corrosiebestendigheid • zelfherstellende kanten bescherming • gewichtsbesparing • goede verwerkbaarheid

CLUSTA vzw www.clusta.be

Technologiepark 935 9052 Zwijnaarde

tel: +32 (0)9 280 93 41 e-mail: Ilse.dobbelaere@clusta.be

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Tekst: ValĂŠrie Couplez

Beeld: ArcelorMittal, Clusta en Tata Steel

Superieure corrosieweerstand van staal door toepassing van ZnAlMg Een legering van zink, aluminium en magnesium biedt een uitstekende corrosiebescherming tegen staal. Beter en duurzamer dan verzinken. Clusta startte daarom in april met het Supercoat project. Met dit VIS-traject (Vlaams Innovatief Samenwerkingsverband) in samenwerking met het IWT wil de kennisinstelling de introductie en doorstroming van deze techniek op de markt versnellen en ook ingang doen krijgen bij kmoâ&#x20AC;&#x2122;s. Niet alleen door de kennis te verhogen maar door bedrijven ook actief bij te staan met de implementatie in hun eigen productieproces. Tijdens een studiemiddag kregen metaalverwerkers een eerste kennismaking. ď ľ

Tijdens een studiemiddag kregen metaalverwerkers een eerste kennismaking met de ZnAlMg coating.

| 39 metaalvak

UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Bevestingsmaterialen in roestvast staal

BEZOEK ONS OP STAND 489

WESTINOX_ADV_95x130.indd 1

St. Katharinastraat 95 B-8501 Kortrijk-Heule E-MAIL info@westinox.be BTW BE 0445 949 382 TEL 056 35 72 07 GSM 0474 78 00 98

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

30/10/15 12:01

Promatt – gespecialiseerd in aluminium- en metaalbewerkingsmachines

Bezoek ook onze website www.promatt.com Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (+31) 53 573 05 10 Fax: (+31) 53 573 05 15 Promatt België Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (+32) 3 218 23 03 Fax: (+32) 3 218 20 20

‘ZnAlMg biedt een betere corrosiebescherming dan verzinkt staal, zelfs met een dunnere laag’

Toepassing van Magnelis® van ArcelorMittal in serreconstructie.

op termijn ook de bescherming van dat gebied over. Fabrikanten kijken naar hoe ze dit proces kunnen versnellen en de snijkanten dus optimaal beschermen. Bedrijven die willen onderzoeken welke parameters nodig zijn om het nieuwe materiaal in hun productieproces te verwerken, kunnen terecht bij Clusta voor ondersteuning. Toepassing van MagiZinc® van Tata Steel in zonnepanelenconstructie.

ZnAlMg COATINGS OP STAAL Het aanbrengen van een zinklaag om staal te beschermen tegen corrosie bestaat al lang. Door een kleine hoeveelheid aluminium en magnesium toe te voegen aan de coating, krijgt men echter een veel hogere corrosieweerstand. Er zal zich immers een oxidelaagje vormen op het metallische oppervlak van de coating. Dat vormt een stabiele barrière tegen corrosie. Minder vorming dus van roest en witroest en een betere kantenbescherming. Hoe de legering zich precies verhoudt hangt af van de staalfabrikant. Elk heeft zijn eigen merknaam en samenstelling. Bovendien kan men met veel kleinere laagdiktes werken. Testen wijzen uit dat voor dezelfde corrosieweerstand slechts de helft van de laag nodig is. Een duurzame oplossing want met minder zink realiseer je een langere levensduur van het product. Het nadeel van deze coating is

dat ze vooralsnog niet dezelfde glans kan geven aan het materiaal.

LASSEN EN SNIJDEN VAN ZnAlMg COATINGS De grote vraag voor metaalbewerkers is hoe het zit met de bewerkbaarheid. Tijdens het seminarie gingen fabrikanten Tata Steel en ArcelorMittal hier dieper op in. Volgens hen geeft de passiveringslaag de meeste impact op de las- en snijbaarheid en de vervormbaarheid, niet de coating. Met dezelfde passivering levert de ZnAlMg coating minstens dezelfde prestaties als een standaard gegalvaniseerd product. Door de dunnere coating zou er zelfs een verbetering mogelijk zijn. Bij het snijden of ponsen zal na verloop van tijd het mechanisme van kathodische bescherming optreden. Waar de snede is blootgesteld, neemt de coating

TYPISCHE TOEPASSINGEN Een ZnAlMg coating is een innovatief product dat nog aan het begin van zijn mogelijkheden staat. In eerste instantie is het een uitstekend alternatief voor producten die verzinkt zijn en binnen gebruikt worden. Denk bijvoorbeeld aan kabelgoten, ventilatiekanalen of profielplaten. Voor toepassing buiten kunnen de fabrikanten vandaag tot vijftien jaar corrosiebescherming garanderen. Er liggen mogelijkheden voor gevelbekleding, vangrails, zonnepaneelconstructies … Er worden nog volop tests uitgevoerd op verschillende sites om te zien hoe goed de coating het houdt onder buitenomstandigheden.

INTERESSE? Het Supercoat project loopt pas sinds april 2015. Bedrijven die nog interesse hebben om hierin te stappen of met vragen zitten rond de toepassing van een ZnAlMg coating kunnen nog steeds con■ tact nemen met Ilse Dobbelaere bij Clusta.

| 41 metaalvak

Tekst en beeld: Valérie Couplez

Optimaliseren productiekosten dankzij ROBOT Een robot is al lang geen vreemde meer in de metaalbewerking. Hij is een uitstekend antwoord op de hoge loonkosten in ons land. Toeleverancier Desart Industries investeerde onlangs in twee robotinstallaties voor zijn draaibanken. Een kolfje naar de hand van integrator RoboJob die de FANUC M-20iA introduceerde op de werkvloer en voor een intelligente en compacte oplossing zorgde. PIONIER IN AUTOMATISEREN Begin jaren 70 legde Marc Desart met zijn ervaring in slijpen de basis voor een nieuw bedrijf. Werkhuizen Desart ontstond als kleine toeleverancier, gespecialiseerd in draaien, frezen en slijpen. Een vroege overstap van conventioneel werk naar CNC-machines samen met de automatisatie van grotere series, voedde de groei van de firma. In 2012 verkoopt Desart zijn bedrijf aan Buyse Decolletage uit Aalter. Een verkoop waar synergie in zat, herinnert Wouter Vandenbranden zich. Hij kwam aan boord in 2014 als algemeen directeur. “We hebben een complementair portfolio. In Aalter gaat het om grote series, kleine stukken en courant verspaanbare materialen. Hier in Lier doen we net het omgekeerde: kleinere series, grotere stukken, moeilijk verspaanbare materialen of een combinatie ervan. Met het onderbrengen van beide bedrijven in de Buyse Metal Works Group is een sterk partnerschap ontstaan waar we kunnen leren van elkaar. Buyse staat bijvoorbeeld ver in het automatiseren van hun productie. Sinds de overname kijken we door dezelfde bril naar ons eigen proces.”

FLEXIBILITEIT VRAAGT OM AUTOMATISATIE “Automatisatie is een noodzaak. Anders kan je de handschoen niet opnemen met landen uit het oosten of Verre Oosten. Ofwel moet je delokalise-

42 | metaalvak

De ruwe stukken worden heel exact gepositioneerd in de draaibank.

VERHOOGDE UPTIME

Wouter Vandenbranden was vooral gecharmeerd door de compactheid van de robot.

ren, maar daarvoor geloven we te hard in de sterkte van de Belgische maakindustrie. Dezelfde cultuur delen, dicht bij je klanten zijn biedt ongelooflijke voordelen, als je tenminste flexibel kan zijn. Daarom streven we naar een snellere doorlooptijd. Binnen een week, zonder stock, een bestelling volledig afwerken. Dat kan niet zonder te automatiseren.” Twee van de vijf kleinere draaibanken bij Desart werden inmiddels uitgerust met een robot voor het automatisch laden en ontladen. Het gaat om twee

Doosan Puma 2600 Y machines. Philip Buyse en Wouter Vandenbranden verkenden de markt en lieten hun oog vallen op RoboJob. “Ik was vooral gecharmeerd door de compactheid van het systeem. Het neemt bijzonder weinig vloerruimte in beslag. Bovendien bood het werken met een tafel in plaats van een rasterplaat meer capaciteit en stabiliteit. Daarnaast overtuigde de intuïtieve interface me. Zelfs onze meest kritische operator kon de robot na een opleiding van anderhalf uur perfect instellen.”

Desart maakt gebruik van de RoboJob Turn-Assist 250. De robot die centraal staat in dit systeem is de M-20iA van FANUC met een heflast tot 20 kg. Deze robot heeft een nauwkeurigheid tot 0,08 mm, maar dat is vaak niet voldoende voor fijnmechanische verspaners of voor toeleveranciers die erg complexe onderdelen maken. Daarom verhoogt RoboJob deze nauwkeurigheid nog verder, onder andere door een slim aandruksysteem. Wanneer de klauwen van de robot opengaan, wordt het stuk aangedrukt voor een nog exactere positionering. Bovendien voert de robot zelf een correctie uit voor het gewicht, op basis van de afmetingen van de ruwe stukken en het soortelijk gewicht van het materiaal. De M-20iA neemt met andere woorden de ruwe stukken van de tafel en plaatst ze steeds uiterst nauwkeurig in de draaibank. De robot beschikt over twee koppen, zodat hij in één beweging het ruwe materiaal kan afleveren en het afgewerkte stuk weer meenemen. “Het belangrijkste voordeel dat de installatie ons biedt is de verhoogde uptime. We kunnen nu meer effectieve productie-uren realiseren doordat we onze onbemande uren kunnen laten stijgen. Dat maakt dat we competitief blijven”, ■ besluit Vandenbranden.

De M-20iA vormt de kern van het Turn-Assist 250 systeem.

| 43 metaalvak

NIEUWE ERVARING IN METAALBEWERKING!

Verticaal bewerkingscentra ROBODRILL

Draadvonk machines (EDM) ROBOCUT

Benieuwd naar al zijn dimensies?

Demodagen 18 & 19 nov | Doorlopend van 10-21u Bevestig uw aanwezigheid: www.fanuc.be/demodagen Workshops in samenwerking met:

FANUC Benelux BVBA Generaal De Wittelaan 15 B-2800 Mechelen www.fanuc.be

Tekst: ValĂŠrie Couplez

Beeld: Mikrocentrum

HET TREFPUNT VOOR PRECISIETECHNOLOGIE Bedrijven die actief zijn in precisietechnologie van het micron- tot nanometergebied kunnen op 18 en 19 november niet ontbreken in het Conference Center Koningshof in Veldhoven. Dat vindt immers de vijftiende editie van de Precisiebeurs plaats. Naar goede gewoonte zullen bezoekers ook dit jaar getrakteerd worden op een hoogwaardig congresprogramma. ď ľ

Praktische info Waar?

NH Conference Center in Veldhoven (NL)

Wanneer?

18 en 19 november

Openingsuren?

Telkens van 9.30 u. tot 17 u.

Toegang?

Gratis

| 45 metaalvak

Komt u ook?

Precisiebeurs 2015 HĂŠt trefpunt voor precisietechnologie! " " " "

Nieuwe technologieĂŤn, oplossingen en producten Expositie van 300 specialistische bedrijven en kennisinstellingen Inspirerend en onafhankelijk congresprogramma Meet & Match evenement

www.precisiebeurs.nl

Vakbeurs & Congres Woensdag 18 en donderdag 19 november 2015 NH Conference Centre Koningshof, Veldhoven Met ondersteuning van:

15e editie ng gratis toega

Bezoekers kunnen er kennismaken met ruim 300 exposanten.

‘Ook de vijftiende editie van de Precisiebeurs trakteert bezoekers op een hoogwaardig congresprogramma’ siebeurs biedt ruime gelegenheid om daar meer informatie over te krijgen en kansen te benutten. De tweede dag staat in het teken van Advanced Thermo Control.

NETWERKING À VOLONTÉ De Precisiebeurs is het jaarlijkse trefpunt voor precisietechnologie, mechatronica en fijnmechanische technologie.

INTERNATIONALE REPUTATIE De Precisiebeurs is het jaarlijkse trefpunt voor precisietechnologie, mechatronica en fijnmechanische technologie. Het sterk groeiende aantal exposanten en bezoekers uit het buitenland bewijst dat deze beurs zich inmiddels een internationale reputatie heeft aangemeten. De aantrekkingskracht valt deels te verklaren door het sterke

congresprogramma dat organisator Mikrocentrum telkens samenstelt. Naast de veertig exposantenlezingen, beslaat dat keynotetracks. De eerste dag van het keynoteprogramma is opgebouwd rond ‘Big Business met Big Science’. Bij bestaande en nieuwe big science projecten zijn er immers veel tenders te scoren, maar de daadwerkelijk gerealiseerde omzet blijft vaak achter. De Preci-

Bezoekers kunnen op de Precisiebeurs kennismaken met ruim 300 exposanten, die zowel bedrijven als kennisinstellingen uit vooral Nederland, België en Duitsland omvatten. Maar er liggen nog meer mogelijkheden tot netwerken. Zo wordt er op 19 november een Duits-Nederlands ontbijttreffen georganiseerd vanuit enkele Duitse en Nederlandse netwerkorganisaties. Een andere manier om op de beurs in contact te komen met interessante partners is ‘Meet & Match’ dat opnieuw wordt georganiseerd in samenwerking met de Kamer van Koophandel en EEN (Entreprise Europe Network). ■

| 47 metaalvak

Met werkkleding slaapt u op twee oren. WIJ REGELEN HET www.mewa.be

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: MEWA

VEILIG en OPTIMAAL verzorgd de werkvloer op Werkkleding moet er na een aantal keer wassen nog steeds piekfijn uitzien. Het werk in de metaalindustrie laat intensieve sporen na op de gedragen kleding. Daarom wast MEWA werkkleding intensief en professioneel in grote, performante wasstraten. En wat voor normale werkkleding geldt, telt voor veiligheidskleding des te meer. Veiligheidskleding moet regelmatig onderhouden en op slijtage gecontroleerd worden. Dat is noodzakelijk, want beschadigde veiligheidskleding is niet langer veilig. Vakkundig wassen en onderhouden, dat is een zaak voor MEWA. U moet enkel maar kiezen welke collectie werk- of veiligheidskledij het beste past bij uw activiteit. WERK- EN VEILIGHEIDSKLEDIJ VOOR DE METAALSECTOR Kleren maken de man. Daarom biedt MEWA zijn klanten representatieve werken veiligheidskledij waarin hun medewerkers zich kunnen laten zien, perfect afgestemd op de noden van de metaal sector. Bij de textieldienstverlener werkt een team van experts/textielingenieurs samen met externe deskundigen continu aan de ontwikkeling van nieuwe, verbeterde weefsels, snit en modellen. De gemakkelijke pasvorm en huidvriendelijke materialen zorgen voor bewegingsvrijheid en optimaal draagcomfort. Zo voelen werknemers zich altijd prettig en dragen ze bij aan het werkmoraal en het goede imago van het bedrijf. MEWA biedt onder één dak deskundig advies over de keuze, het onderhoud en de vervanging van de uitrusting. De hoogste productkwaliteit wordt gecombineerd

met de beste service. Textielmanagement heet dat. Het betekent dat MEWA de werk- of veiligheidskleding bij het metaalbedrijf aanlevert, de vuile uitrustingen ophaalt, wast, herstelt waar nodig en ze netjes terugbrengt, indien gewenst zelfs tot in de lockers. De beschermende werking blijft ook na het wassen steeds gewaarborgd. De zorgvuldige controle en het deskundige onderhouden betekenen dat de veiligheid verzekerd is.

DYNAMIC: AANGEKLEED VOOR TOPPRESTATIES MEWA presenteert een nieuwe collectie werkkleding voor werknemers in de industriële productie: Dynamic biedt extreme bewegingsvrijheid, is sterk en ziet er net zo cool uit als moderne outdoor kleding (www.be-dynamic.com). De stof beantwoordt aan de hoogste vereisten. Dynamic is robuust en

Exclusive Ferro zorgt voor betrouwbare bescherming van medewerkers in ijzer- en kopergieterijen.

50 | metaalvak

vormvast, ook na meermaals wassen. Dynamische werkkleding in een sportieve look die tegen een stootje kan: Dynamic brengt precies wat zijn naam belooft! Er is veel aandacht gegaan naar praktische details die de dagelijkse werkzaamheden eenvoudiger maken. Zo zorgt het naadloos inzetstuk op de mouwen voor een high-reacheffect: gebruikers kunnen zich uitstrekken zonder dat de hele jas omhoog kruipt.

EXCLUSIVE: PREVENTIEVE BESCHERMING Arbeiders in gieterijen moeten zich op de werkplek doeltreffend beschermen. En dus moet iedereen een veiligheidsuitrusting dragen die het volledige lichaam beschermt tegen verbranding door hitte, vonken en vloeibare metaalspatten. Welke veiligheidskleding ideaal is, hangt daarbij af van de verwerkte metaalsoort. Stoffen die bijvoorbeeld uitstekend beschermen tegen vloeibare ijzerspat-

ten, zijn niet geschikt wanneer men mogelijk in contact komt met vloeibaar aluminium. Immers, door zijn lage viscositeit gedraagt aluminium zich helemaal anders dan ijzer of koper. Ook hier biedt MEWA de veilige oplossing, in full-service, vanzelfsprekend! MEWA Exclusive Ferro zorgt voor optimale en betrouwbare bescherming van medewerkers in ijzer- en kopergieterijen. In aluminiumgieterijen zijn arbeiders dan weer compleet beschermd wanneer ze MEWA Exclusive Alu dragen.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Kiezen voor Dynamic, voor MEWA Exclusive Ferro of Alu, wie zijn medewerkers van kop tot teen veilig aan het werk wil zetten, vult hun werken veiligheidskleding aan met PBM. In de nieuwe catalogus ‘World Wide Work by MEWA’ vindt u alle werkveiligheidsartikelen die u nodig heeft. Er is keuze uit een breed assortiment van de beste en ■ meest aantrekkelijke merken.

In aluminiumgieterijen zijn arbeiders compleet beschermd wanneer ze MEWA Exclusive Alu dragen. (Foto Henrik Wiemer)

| 51 metaalvak

Met een perskracht van 40 ton en een werkbereik van 1600 mm is de nieuwste â&#x20AC;&#x2DC;Ergoâ&#x20AC;&#x2122; een slag sterker en groter dan de huidige machines in deze serie.

Tekst: Johan Debaere

Beeld: SafanDarley

Totale procesbeheersing DOOR OFFLINE PROGRAMMERING De markt vraagt naar flexibele en automatische productieprocessen. Eisen, zoals korte productiecyclussen, wisselende producten en een hogere kwaliteit bij kleiner aantallen, kunnen door een hogere productiviteit in het directe productieproces alleen niet meer opgevangen worden. Hiervoor is een herstructurering van de productieprocessen met offline software nodig. SafanDarley speelt daarop in en stelde zowel tijdens haar E-volution Days in oktober en op BlechExpo in Stuttgart naast nieuwe productinnovaties ook een nieuw besturingsplatform voor. Deze software zorgt voor de regeling van het volledige productieproces en het aansturen van de verschillende machines om de productiviteit te maximaliseren.

52 | metaalvak

Van Zijl Constructie breidt machinepark uit met SafanDarley H-Brake 175-31/27 Van Zijl Constructie (Rotterdam) is gespecialiseerd in het bewerken van plaatmateriaal. Om flexibel te kunnen inspelen op de grote verscheidenheid in opdrachten en klanten ook in de toekomst de hoge kwaliteit te blijven garanderen, investeerde de firma recent in een tweede hydraulische kantpers. Na een grondige evaluatie van de systemen op de markt koos de directie voor de H-Brake 175-31/27 van SafanDarley. De hoge kwaliteit van de systemen en de uitstekende service speelden een belangrijk rol bij de beslissing. Van Zijl investeerde immers in 2012 al in twee servo-hydraulische guillotinescharen types M310-10 en M310-6 alsmede een 240T kantbank type H240-3100 van SafanDarley. Door de aanschaf van deze tweede kantpers kan er sneller worden ingespeeld op de nog steeds groeiende vraag en worden omsteltijden tot een minimum beperkt. Naast het snelwisselsysteem voor het gereedschap omvat de machine ook het E-bend L laser hoekmeetsysteem.

Na een grondige evaluatie van de systemen op de markt koos de directie bij van Zijl voor de H-Brake 175-31/27 van SafanDarley.

Om tot een goed eindproduct te komen, is een juiste ontvouwing gekoppeld aan de juiste gereedschappen een must. Steeds meer plaatbewerkers schakelen hiervoor op offline software. “Totale procesbeheersing door offline programmering is het codewoord bij SafanDarley”, zegt directeur sales & marketing Wim van Kranen. “Door de overname van de Zweedse softwareproducent FCC Software kregen wij een ware boost in het steeds belangrijker wordende offline programmeren. Wij laten onze klanten zien wat ‘Smart Connectivity’ dankzij een innovatieve offline software voor een productie kan betekenen.” Deze maakt het managen en creëren van programma’s zeer eenvoudig

en overzichtelijk. Het startpunt is een 3D-model, waarvan de radii herberekend worden in functie van de werkelijk gebruikte gereedschappen. De software stuurt het resultaat naar de laser en het automatisch berekende buigprogramma naar de kantpers.

UITBREIDING ERGONOMIC E-BRAKE LIJN SafanDarley blijft verder investeren in de uitbreiding van zijn gamma met onder meer de E-Brake 40T 1600 Ergo. Met een perskracht van 40 ton en een werkbereik van 1.600 mm is de nieuwste ‘Ergo’ een slag sterker en groter dan de huidige

De nieuwe generatie E-Bend L is uitgevoerd met blauwe lasersensors.

machines in deze serie. “Bovendien is deze machine niet enkel flexibel in productafmetingen en manier van werken, maar ook in positie”, licht van Kranen toe. “Dankzij het portable ‘plug & play’ concept is de 40T Ergo zeer eenvoudig te transporteren met een heftruck en kan daardoor altijd ingezet worden op de positie waar hij nodig is, zoals bijvoorbeeld naast de laser of in de assemblagehal. Hierdoor kan de machine altijd met maximale efficiëntie ingezet worden.”

DE E-BEND L

Totale procesbeheersing door offline programmering is het codewoord bij SafanDarley.

SafanDarley presenteert ook de nieuwe versie van zijn eigen laserhoekmeetsysteem. Deze E-Bend L maakt niet langer gebruik van een rode laser. Rood laserlicht heeft een bijna identieke golflengte als natuurlijk licht, waardoor de meting eigenlijk altijd onderhevig is aan ruis. De nieuwe generatie E-Bend L is uitgevoerd met blauwe lasersensors. Het blauwe lichtspectrum is namelijk veel beter te onderscheiden van natuurlijk licht, waardoor reflecties en zonlicht de meting niet langer verstoren. Bovendien kan de nieuwe sensor in combinatie met het nieuwe besturingsplatform op de E-Control veel meer metingen per seconde maken. Hierdoor kan het systeem nauwkeuriger werken, omdat het eerder op metingen kan reageren. ■

| 53 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Hoffmann Group

Gereedschapsbeheer

op maat tot in het schuif Om een productieproces te optimaliseren, volstaat het niet om enkel naar machines te kijken. Er valt meer efficiĂŤntie te rapen door het volledige proces onder de microscoop te leggen. Een uitgekiend gereedschapsbeheer bijvoorbeeld, betekent tijdswinst, een kleinere foutenmarge en een grotere traceerbaarheid. De Hoffmann Group wil zijn klanten hierin bijstaan door een volledig servicepakket aan te bieden en de expertise van zijn specialisten te delen. VERSPANINGSEXPERTISE DELEN Vorig jaar rondde de omzet van de Hoffmann Group voor het eerst de kaap van 1 miljard euro. Toch wil men er allerminst op zijn lauweren rusten. Het bedrijf investeert voortdurend in innovatie, getuige daarvan de catalogus waarin elk jaar meer dan 4.000 nieuwe referenties worden opgenomen. Met de huismerken Garant en Holex stond de firma al op de kaart in de verspaningswereld. Dit jaar kreeg het Belgische team er nog twee verspaningsspecialisten bij. Zij kunnen met hun expertise klanten ondersteunen in het vinden van het perfect verspanende gereedschap voor

hun toepassing of het optimaal instellen van procesparameters. Hoffmann maakt hiermee zijn ambitie duidelijk om een partner te worden die zijn klanten op alle mogelijke manieren ondersteunt. Dat betekent ook snel en betrouwbaar leveren.

99% van het gamma kan uit voorraad geleverd worden. Bestellingen voor 17 uur zijn de volgende dag zelfs al op bestemming. Dat kan ook online via de e-shop die alle referenties uit de catalogus binnen een muisklik brengt.

Met Tool24 kunnen klanten een oplossing op maat krijgen voor hun gereedschap, tot en met de indeling in het schuif.

54 | metaalvak

MasterSteel en HOLEX ProSteel-set: Hoffmann wil inzetten op verspaning, niet alleen met zijn huismerken Garant en Holex maar ook door het aanbieden van expertise.

VOLLEDIG GEREEDSCHAPSBEHEER Een voorbeeld van een servicepakket is het ‘360° Tooling’ concept. Dit bestaat uit zeven diensten die de volledige levensduur van het gereedschap bestrijken: van het beschikbaar stellen van het gereedschap tot het herslijpen. Neem nu Tool24. Met deze oplossing beschikt de klant over een autonoom minimagazijn voor gereedschappen en andere verbruiksartikelen. De operator meldt zich met zijn badge en scant de barcode van het gewenste item in of zoekt het op in de computer. Het schuif waarin het product zich bevindt zal automatisch opengaan, terwijl de rest van het magazijn gesloten blijft. Wanneer de voorraad een minimumwaarde bereikt, kan meteen een bestelbon gegenereerd worden. 100% traceerbaarheid, overzicht en controle en een magazijn dat altijd toegankelijk is mits de juiste bevoegdheid. Een specialist in bedrijfsinrichting helpt bedrijven om de beschikbare ruimte maximaal te benutten, van de plaatsing tot en met de indeling in het schuif. Dat hoeft zelfs niet in de firma te zijn, Hoffmann biedt ook ondersteuning voor de inrichting van een container voor de werf. ■

De specialisten van Hoffmann kunnen ook een container voor op een werf tot in de puntjes inrichten.

Eindejaarsactie Naar goede gewoonte organiseert Hoffmann ook dit jaar zijn eindejaarsactie. Tot het einde van het jaar worden heel wat producten aan een promotieprijs aangeboden. Omdat innovatie het bedrijf in het bloed zit, vindt u in de folder al heel wat nieuwigheden die pas in de volgende catalogus zullen worden opgenomen. De folder met alle producten is terug te vinden op de website van Hoffmann: www.hoffmann-group.com

De volledige catalogus is ook met een muisklik beschikbaar in de e-shop.

| 55 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Promas

MACHINE WERKT PRECIES ZOALS DE OPERATOR DENKT Wie niet over de geschikte machines en gereedschappen beschikt, boet in aan efficiëntie en nauwkeurigheid. Er gaat veel tijd verloren en er worden vaak fouten gemaakt, als werkstukken tijdens een productieproces een nieuwe opspanning krijgen. Daarom investeerde Dewilde Engineering, de Ieperse specialist in industriële herstellingen en machinebouw, in een zwenkkopmachine Hedelius T6/2300. Promas leverde en installeerde het vijfassige bewerkingscentrum, waarmee Dewilde Engineering zich nu nog sterker kan profileren op het vlak van moeilijke herstellingen en (complexe) machinebouw. Dewilde Engineering, opgericht in 1937 onder de naam Smidse Dewilde, is vandaag uitgegroeid tot een specialist in industriële herstellingen en machinebouw. “Wij tellen een 80-tal medewerkers, waaronder zeven ingenieurs in het studiebureau. Zij werken machines uit vanaf de ontwerpfase tot de uiteindelijke oplevering”, vertelt zaakvoerder Patrick Heughebaert. “Wij beschik-

ken over een uitgebreid machinepark met onder meer draaibanken en frees machines, een plooibank, een afkantpers en een waterstraalsnijmachine.” Door de combinatie van vakmanschap met een hoogwaardig machinepark kan Dewilde Engineering alle opdrachten aan, zelfs kleine reeksen of enkelstuks met een zeer hoge moeilijkheidsgraad.

Promas is leverancier van hoogwaardige, verspanende CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines. Het assortiment omvat horizontale en verticale bewerkingscentra, kotterbanken, bed-, portaal- en hogesnelheidsfreesmachines én CNC-, teach-in, verticale – en carrouseldraaibanken van de meest uiteenlopende merken, waaronder Hartford, Feeler, Akira-Seiki, Burkhardt-Weber, CMZ, Trens, Fermat en Hedelius. “Wij staan garant voor deskundig advies en technische ondersteuning bij de aankoop van machines, maar ook voor de installatie, inbedrijfsstelling en scholing alsook voor onderhoud en service”, zegt Nikolaj Opstoel. “Op 11 en 12 november organiseerden wij in onze nieuwe showroom in Maasbree opendeurdagen, waarop wij 22 bewerkingscentra en draaibanken met toebehoren demonstreerden. Andere prominente partners presenteerden er onder meer hun spanen snijgereedschappen, beladingssystemen en CAD/CAM-systemen”

Dewilde Engineering verkoos dit systeem omdat het precies werkt, zoals operatoren denken.

56 | metaalvak

dige evaluatie van alle mogelijke merken en types op de markt, kwamen wij bij Promas en de Hedelius T6/2300 terecht.”

VIJFASSIG BEWERKINGSCENTRUM MET ZWENKKOP

Dewilde Engineering investeerde in een zwenkkopmachine Hedelius T6/2300. Promas leverde en installeerde het vijfassige bewerkingscentrum.

VERDER PROFILEREN ALS SPECIALIST Zaakvoerder Heughebaert wil zijn bedrijf in de toekomst nog sterker profileren, in het bijzonder voor de bewerking van uiterst complexe werkstukken. “Wij willen onze klanten steeds de hoogste graad van efficiëntie en nauwkeurigheid garanderen. Een operator, die een werkstuk tijdens de bewerking verschillende malen manueel moet draaien, verliest tijd en maakt sneller fouten”, licht Heughebaert toe. “Wij gingen daarom op zoek naar een oplossing, waarbij onze operatoren het stuk slechts eenmaal moeten opspannen en de machine daarna automatisch alle bewerkingen kan uitvoeren. Na een gron-

Dit vijfassig bewerkingscentrum heeft een machinebed van 2,7 m en kan ingericht worden als een machine met twee bewerkingsstations: een vast bed en een draaitafel, gescheiden door een wand. De zwenkkop is op de voorzijde van de kolom gemonteerd. Deze bewegende kolom, gemonteerd op een robuuste kruisslede, bevindt zich achter de opspantafel. Het betreft een volledig gegoten constructie, nagefreesd in de productie van Hedelius. De sturing gebeurt via een Heidenhain iTNC 530 of een Siemens Sinumerik 840D. “Een ander belangrijk kenmerk is de compactheid van de machine,” stelt Nikolaj Opstoel, verkoper België van Promas. “Met een bouwhoogte van slechts 2,85 m past ze onder bijna elk plafond. Hedelius verlegde de energierupsen naar beneden en paste de tafelhoogte aan. Ook de diepte blijft tot 3 m beperkt. Daarvoor is de gereedschapswisselaar met een wisselconstructie met dubbele grijper naast de machine gemonteerd.”

DENKEN ZOALS EEN OPERATOR Dit is de eerste installatie van dit type in België. “Wij hebben heel wat machines bekeken en vergeleken, maar dit systeem genoot onze voorkeur, omdat het precies werkt zoals operatoren denken. Daardoor is het zeer toegankelijk en gebruiksvriendelijk”, sluit Heughebaert af. “Bij Promas begrepen ze meteen wat onze behoeften waren en stelden ze ons een geschikte oplossing voor. Zij zorgden voor een snelle levering, zorgvuldige installatie en doorgedreven scholing van onze operatoren.” ■

Dit vijfassig bewerkingscentrum heeft een machinebed van 2,7 m en kan ingericht worden als een machine met twee bewerkingsstations.

| 57 metaalvak

TECHNIEK DIE ZICH UITBETAALT

Hedelius staat voor intelligente oplossingen voor een efficiĂŤnte bewerking. Krachtig en precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzersterke reputatie opgebouwd als uitermate betrouwbaar fabrikant van van 4- en 5-assige zwenkkopbewerkingscentra.

UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES

WWW.PROMASCNC.BE

Sectornieuws Sneller, koeler en langer slijpen Ceramisch linnen heeft diverse voordelen. Met ceramisch slijpt men sneller, koeler en langer. In de schuurwielen, banden en schijven van de ceramische lijn van Cibo, zit daarom een zelfscherpende ceramische korrel verwerkt. Dit garandeert te allen tijde een hoog verspanend vermogen. De tijd dat ceramisch linnen enkel presteerde onder hoge druk en op zeer zware machines, is voorbij. Dankzij de microkristallijne structuur breken de korrels van het ceramisch linnen van Cibo al bij een gemiddelde druk uit. Dat stelt Cibo in staat om het ceramisch linnen nu te verwerken in combi-producten. Hierbij combineren ze het agressieve ceramische linnen met 3D-schuurmaterialen met een dempende werking. Dat resulteert in producten die een hoge afname combineren met een fijne finish, zoals de nieuwe ceramische combi wielen en de RCD Extra en Ultra Coarse. www.cibo.be

Nieuwe kantpers bij Nijssen Gebr. Nijssen uit Eindhoven heeft onlangs een Gasparini X-Press kantpers besteld met een buigcapaciteit van 150 ton en een buiglengte van 3 m. Het familiebedrijf is, naast de levering van winkelinrichtingsystemen, ook actief in industriële toelevering, met name voor de apparatenbouw. Daarvoor beschikt het bedrijf o.a. over een drietal Gasparini kantpersen. “Vooral van het bomberingsysteem van Gasparini zijn we bijzonder gecharmeerd”, licht directeur Ger Nijssen sr. toe. “Onze oudste is inmiddels meer dan twintig jaar in gebruik.” Metall, die de verkoop en service van Gasparini scharen en kantpersen op de Nederlandse markt verzorgt, zal de X-Press dit najaar leveren. De X-Press 150-3000 heeft een Delem DA 66T touchscreenbesturing en zeven bestuurbare assen, automatische gereedschapklemming, Reflex uit veringscompensatie (altijd dezelfde buighoek ongeacht de lengte van de plaat) en ACSG1 dynamische bombering. De machine wordt eveneens uitgevoerd met een speciale ondertafel, die het mogelijk maakt om opname voor Amada, Promecam en Wila buiggereedschappen door elkaar te gebruiken. www.gasparini.it

‘Gaan met die spaan!’ bracht kennis samen Drie leveranciers uit de verspanende industrie hadden hun handen ineen geslagen voor de themamiddag- en avond ‘Gaan met die spaan!’. Deze werd op 29 september gehouden bij Dormac. CAD2M bracht de bezoekers van CAD-tekening via SolidCAM naar een Doosan machine van Dormac CNC Solutions, welke een blok staal verspaande met de Garant gereedschappen van de Hoffmann Group. Zo werd de kennis van dit trio samengebracht in één efficiënte sessie. Rond de veertig bezoekers per sessie werden gedurende 2 uur voorzien van praktische informatie en tips van deze leveranciers. De live demo werd gegeven op een Doosan VC630, vijfassige simultaan freesbank, aangestuurd met de module I-machining van CAD2M. De freesbank was uitgerust met tools van de Hoffmann group.

Opnieuw lasrobots voor VDL Op basis van goede ervaringen, waarbij offline programmeren een doorslaggevende rol speelt, gaat Valk Welding nu twee multifunctionele lasrobotinstallaties leveren aan VDL Bus Modules in Valkenswaard en VDL Staalservice in Weert. De levering omhelst Panasonic lasrobots op een E-vormig torsievrije frameconstructie in een enkele- en dubbele uitvoering. VDL Bus Modules gaat op de nieuwe lasrobotinstallatie subcomponenten voor de busfabricage lassen. Het zijn vervolgorders op de lasrobotinstallatie die vorig jaar aan VDL Containersystemen in Hapert, een andere werkmaatschappij van de VDL Groep, geleverd werd. Deze installatie wordt fulltime ingezet voor het lassen van AGV’s (Automatisch Gestuurd Voertuig). www.valkwelding.com

| 59 metaalvak

Sectornieuws Intuïtieve CNC-besturing Tijdens de afgelopen EMO Milano presenteerde Mitsubishi Electric een nieuwe CNC-besturing die op een intuïtieve manier bediend kan worden. Met de M800/M80 Series stapt Mitsubishi in een besturing die veel overeenkomsten heeft met het bedienen van een tablet of smartphone. De M800/M80 CNC-besturing is voorzien van een 19” touchdisplay dat in twee secties opgedeeld kan worden. Boven wordt het CNCscherm getoond, terwijl er in het onderste deel van het scherm diverse gebruikersapplicaties gebruikt kunnen worden. Verschillende functies en operationele menu’s worden weergegeven door eenvoudig toegewezen pictogrammen. In de grafische 3D-omgeving kunnen complexe programma’s gesimuleerd worden om fouten en machinestilstand te voorkomen. Bovendien is het mogelijk om de rechten per gebruiker in te stellen. De M800/M80 Series is uitgerust met de vierde generatie van SSS-4G control. Dit systeem biedt functies die zorgen voor een hoge bewerkingssnelheid, -nauwkeurigheid en -kwaliteit, alsmede zorgt voor een optimale acceleratie en vertraging in elke as. Daarnaast is het systeem in staat om machinevibraties tijdens hogesnelheidsverspaning te verminderen.

Productietechnisch gezien was het een ‘grote sprong voorwaarts’. Met de investering in een grote flexibele lijn van Prima Power overbrugde Gamko in één keer twee decennia ontwikkeling in plaatbewerking. En stelde daarmee de concurrentiepositie, als vanouds gebaseerd op kwaliteit, design en bewuste keuze voor productie in Nederland, weer voor vele jaren veilig. “We waren best in staat om met onze stand-alone ponsen buigmachines de vereiste kwaliteit te realiseren”, zegt operations manager Jos ten Brink. “Onze Technische Dienst voerde soms huzarenstukjes uit om de machines aan de praat te houden. Maar met twintig jaar oude machines kun je natuurlijk niet optimaal produceren, laat staan een verregaande vorm van automatisering invoeren.” www.primapower.com

Mitusbishi presenteerde op de EMO ook een vernieuwde CPU (central processor unit) die zorgt voor een hoge processnelheid en de kans op fouten reduceert. De communicatie tussen de CNC en de drive, via een optische fiberkabel, is geoptimaliseerd met een hogere snelheid tot gevolg. Hierdoor heeft het systeem een toegenomen responsiviteit en kan de machine nauwkeuriger aangestuurd worden. www.mitsubishielectric.com

Seco Tools vergroot mogelijkheden van de kopieerfrezen Seco heeft zijn Minimaster Plus gereedschapssysteem met vervangbare freeskoppen, Combimaster freessysteem en assortiment Round 12-torussnijplaten uitgebreid met nieuwe producten, om de mogelijkheden van deze kopieerfreesproducten verder te vergroten. De freesparameters van het Minimaster Plus systeem zijn geoptimaliseerd met een nieuwe kop met vier spaankamers voor grotere spiraalhoeken. De kop vormt een aanvulling op het bestaande systeem met drie spaankamers. Beide freeskoppen leveren een hoog verspaningsdebiet bij het ruwen en semi-afwerken.

(Bijna) Onbemande productie bij Gamko Gamko ontwikkelt, produceert en installeert al meer dan een halve eeuw professionele koelingen voor horeca-, catering- en recreatiebedrijven die over de gehele wereld aftrek vinden. De firma uit Etten-Leur investeerde onlangs in een geautomatiseerde ponsen buiglijn. De lijn is geleverd door Prima Power en leent zich voor de (bijna) onbemande, flexibele productie van dunne plaatdelen in relatief kleine series.

60 | metaalvak

Het Combimaster freessysteem omvat een reeks schachttypes, lengtes en uitwisselbare freeskoppen voor maximale flexibiliteit bij uiteenlopende toepassingen. Met de nieuwe M20-koppeling past Seco de veelzijdigheid en stabiliteit van dit systeem toe in het strijdperk van de frezen met een diameter van 40/42 mm (bolfrees met een diameter van 50 mm). De schroefdraad M20 zorgt voor de sterkst mogelijke koppeling tussen de schacht en het freeslichaam. In de meeste gevallen kunnen gebruikers met de Combimaster M20 zowel het verspaningsdebiet als de snedediepte met 15% vergroten zodat de algehele bewerkingsprestaties verbeteren. Seco heeft de M20-koppeling aangepast, zodat deze geschikt is voor meer dan 30 nieuwe schachtstijlen en meer dan 50 freestypes.

Sectornieuws Seco heeft zijn assortiment Round 12 Torussnijplaten uitgebreid door instelmogelijkheden toe te voegen die een snelle, precieze positionering van snijplaten mogelijk maken. Het antirotatie-instelsysteem zorgt voor betrouwbare positionering van de snijplaat, vooral bij veeleisende verspaningsbewerkingen. De Round 12-snijplaten zijn voorzien van instelinkepingen die overeenkomen met uitlijningsmarkeringen op het freeslichaam. www.secotools.com

Efficiënt waterstraalsnijden met 3D-kop Het thema duurzaamheid is sinds 30 jaar een kenmerk van waterstraalspecialist STM. Het innovatiesucces op dit gebied liet De Tollenaere zien op de Welding Week: Als oplossing voor de stijgende kosten voor energie en water presenteerde de firma de 3D-snijkop STM3D/68. Deze kop maakt parallel 2D- en 3D-snijden mogelijk met en zonder abrasief bij schuine zijden tot 68° en drukken tot 6.000 bar op basis van dezelfde software. Hierdoor dalen de bedrijfskosten voor eersteklas 3D-snedes tot het niveau van standaard 2D-snedes. Met de STM3D/68 kunnen talloze productieprocessen duidelijk gestroomlijnd en beter geïntegreerd worden, omdat de 3D-snijkop in het 3D-bereik zowel schoonwater- als ook abrasief-snijden, evenals gecombineerd parallel 2D- en 3D-snijden en de integratie van zesassige robots via een uniforme interface mogelijk maakt. Het bijzondere aan de constructie is een aan de voorzijde van de machinebrug gemonteerd tweeassig draaischarnier, dat een zwenkbeweging in alle richtingen toestaat en zo gezamenlijk vijfassige snijtaken mogelijk maakt. De STM3D draait snel door het Tool Center Point, waardoor geen balansbewegingen bij hoekveranderingen meer nodig zijn en sneden met schoon water en abrasief duidelijk versneld worden. Snijkleppen, focus, mengkamer en watersproeiers zijn dezelfde, maar geschikt voor 2D- en 3D-productie. De snijkop kan bovendien eenvoudig en met standaardreserveonderdelen voor 3D- en 2D-snijden worden onderhouden. www.detollenaere.be

Techni-Preshow trakteert op interessante lezingen Style CNC organiseerde onlangs, in samenwerking met vijftien partners, de Techni-Pre-Show in de productiehal van Style in Bunschoten. Bezoekers konden er kennis maken met diverse leveranciers van o.a. gereedschappen, machines, automatisering en bedrijfssoftware. Tevens werden er diverse interessante lezingen gegeven.

CAD2M verzorgde een lezing over SolidCam, een CAM-systeem met een volledige integratie in SolidWorks. Arno van Wijnen en Erik Jansen van Hamel Metaal gingen in op de materiaaleigenschappen van titanium en waar een metaalbewerker aan moet denken bij de verspaning van dit materiaal. Kevin Hanson van Seco Tools gaf als afsluiter een lezing over volumeverspaning met beperkt vermogen. “Verspaning is geen rocket science”, vertelt Hanson. “Het is slechts spelen met verspaningsparameters.” Door de voeding per tand te berekenen met behulp van de gemiddelde spaandikte, kan de meest geschikte snijsnelheid bepaald worden. De gemiddelde spaandikte is afhankelijk van de aanvalshoek van het gereedschap. Bij een machine met weinig vermogen kan een gereedschap met een kleine aanvalshoek en een hoge voeding een hoog volume verspanen. www.stylecncmachines.nl

100 jaar Yaskawa Yaskawa Electric Corporation, opgericht in 1915, is vandaag wereldwijd toonaangevend in de productie van servodrives, frequentieregelingen, industriële robots en besturingstechniek. Met de groene energie oplossingen van The Switch en Humatronic concepten zoals het ‘ReWalk’ exoskelet systeem, ontwikkelt het bedrijf nieuwe technologieën die de maatschappij ondersteunen. Samen met relaties en partners heeft de Benelux organisatie van Yaskawa in de Efteling het 100-jarig bestaan van het Japanse moederbedrijf gevierd. De gasten kregen een interessante mix van technologie en entertainment voorgeschoteld. Na aankomst bij een speciale Yaskawa ingang werden de genodigden in het Fata Morgana Paleis ontvangen met een speciaal ‘100 jarig jubileum’ gebakje. Managing Director Eddie Mennen opende de dag met een welkomstwoord en een bijzonder welkom voor eregast Masaru Tsuji, de ambassadeur van Japan. Hierop volgden presentaties van Bob Linkenbach van het Europese hoofdkantoor over 100 jaar Yaskawa en de toekomstvisie 2025, Eddie Mennen over de productinnovaties en Meino Noordenbos van business partner Biesheuvel Techniek over het ‘koppel’ dat de twee bedrijven vormen. Na de pauze waren er verschillende demo’s en kwamen ook een aantal klanten aan het woord. Tot slot was er een presentatie over de Aquanura Watershow door Pim van Kilsdonk, de adjunct-directeur Techniek & Projecten van de Efteling, waarna de gasten de show buiten bijwoonden. www.yaskawa.eu.com

| 61 metaalvak

Ridder iQ ERP software biedt u inzicht in al uw bedrijfsprocessen, van aanvraag tot facturatie. Wij automatiseren productiebedrijven in onder andere de metaal, hout, kunststof en service branche. Ridder biedt u de totaaloplossing die u zoekt! Be wise en kies voor de ERP software van Ridder; Ridder iQ! www.ridderbelgie.be Ridder Data Systems BelgiĂŤ Hoofdzetel: Lorentzstraat 36-38, Postbus 360, 3840 AJ Harderwijk T +32 (0) 148 21 700 E info@ridderbelgie.be

Sectornieuws 3D-printers voor metalen Trumpf introduceert een aantal nieuwe machines voor het 3Dprinten van metalen. Tot het nieuwe productportfolio behoren de technologieën LMF (Laser Metal Fusion) en LMD (Laser Metal Deposition). “LMF en LMD zijn de twee belangrijkste technologieën bij de additive manufacturing van metalen, en Trumpf heeft ze nu allebei in huis”, vertelt Dr.-Ing. E.h. Peter Leibinger, directeur van Trumpf Laser- und Systemtechnik. Welke techniek de meest geschikte is, hangt af van de specifieke toepassing. LMFsystemen bouwen laagsgewijs werkstukken op met behulp van een poederbed en zijn geschikt voor het produceren van onderdelen die geometrisch complex en gedetailleerd zijn. Bij een LMD-systeem genereert de laser een smeltbad op het oppervlak en smelt gelijktijdig het toegevoerde metaalpoeder tot de gewenste vorm. Dit systeem wordt gekenmerkt door het feit dat er met een hoge verwerkingssnelheid nauwkeurig gedefinieerde structuren aan bestaande gereedschappen of componenten toegevoegd kunnen worden. Voor het printen van complexe en gedetailleerde onderdelen brengt Trumpf een poederbedmachine op de markt. Trumpf heeft ook een nieuwe divisie opgestart om AM verder 95x130M_B(NL)-1075-CF430 te ontwikkelen. Deze ontwikkeling gebeurt samen met B(NL)-1075-CF430 95x130M 07.10.15 15:08

Wereldnieuws: 40% lichter in kabelrupsen

lasersysteemproducent Sisma, waarmee Trumpf een joint venture is aangegaan. “De introductie van deze nieuwe 3D-printers is een essentiële eerste stap, omdat additive manufacturing niet alleen een aanvulling is op de productietechniek, maar ook invloed uitoefent op de toekomst van de productietechniek. Wij brengen daarom robuuste en productieve machines op de markt, waarmee kleine en middelgrote onderdelen kunnen worden vervaardigd”, aldus Leibinger. www.trumpf.com www.vac-machines.be

Vijfassige bewerkingscentra bij Anvil, Code-P West, Betech en OMB-UVA “Een betrouwbare machine die een grote functionaliteit biedt voor zijn geld”, zo typeert directeur Jack Vromans van Anvil Industries het vijfassige UMC-750 bewerkingscentrum van Haas. Bij groepslid Rols Machineonderdelen wordt binnenkort de zevende Haas machine in gebruik genomen. Toen Haas in 2013 zijn eerste vijfasser op de markt bracht, de UMC-750, aarzelde Vromans niet om ook hierin te investeren. “Deze machine van Haas durfde ik op grond van onze ervaringen blindelings te bestellen. De machines doen wat ze beloven en werken heel betrouwbaar. Ook Code-P West, Betech en PMB-UVA werken met vijfassers van Haas. Code-P Seite 1 West was begin 2014 een van de eerste bedrijven in Nederland

waar de nieuwe vijfassige UMC-750 van Haas zijn intrede deed, inmiddels zijn er al drie machines operationeel. De keuze voor de UMC-750 was al gemaakt toen deze nog in ontwikkeling was, op basis van de goede ervaringen met de degelijkheid en nauwkeurigheid van eerdere drieassige machines van Haas. Bij Betech is het machinepark sinds oktober 2014 uitgebreid met een UMC-750 van Haas. “We werken al langer met vierassers en opgebouwde vijfassers van Haas en dat bevalt heel goed”, aldus bedrijfsleider Sjolle van der Schaaf. Hij spreekt van stabiele machines die in relatie tot de prijs heel nauwkeurig zijn. Dankzij de eenvoudige constructie en het gebruik van standaardonderdelen hebben de machines volgens Van der Schaaf weinig last van storingen. Bij PMB-UVA in Eindhoven, onderdeel van de VDL Groep, was de UMC750 die eind 2014 zijn intrede deed de eerste kennismaking met Haas. www.haascnc.com

Getest: enkeladerige motorkabels voor gewichtsreducerend gebruik in kabelrupsen.

miljoen bewegingen

igus.be/test4956

Energie efficiëntie verhogen, vermogen reduceren met chainflex CF430 en CF440 afgeschermd. Geleider uit speciale koper-aluminium legering (CCA). Grote doorsnedes voor de hoogste eisen, in het bĳzonder bĳ lange rĳwegen in binnen- en buitentoepassingen. Olie en UV bestendig. Deze motion plastics -Nieuwsfeiten vindt u op igus.be/chainflex_CCA plastics for longer life SPS IPC Drives Nürnberg Hal 4 Stand 310 Tel. 016-3144 31 info@igus.be ®

| 63 metaalvak

Het complete aanbod verspanende machines

STYLE draaibank ZMM serie

STYLE draaibank 350-1200 serie

STYLE draaibank Schuinbed serie

Conventioneel draaeien

De beste draaibank voor kleine series

De beste draaibank voor de veeleisende specialist

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109 STYLE freesbank BT 600-3000

www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

STYLE freesbank Bewerkingscentrum

Het bewerkingscentrum voor de veeleisende verspaner

De meest veelzijdige freesbank in z’n klasse

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

15119 - ADV - Metaalvak_oktober_SCM_148x230_01.indd 1

M a s c h i n e n b a u e r s e i t 19 9 1 V ý r o b c i s t r o j ů o d 19 9 1 Les constructeurs de

World’s First. m a c hBlue i n e s d e p u i s 19 9 1

K o n s t r u k t o r z y m a s z y n o d 19 9 1

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 Stokkelaar 8 9160 Lokeren www.rittal.be

20-10-2015 9:26:32

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Resato

Waterstraalsnijden

met minimale werkkracht

De populariteit van waterstraalsnijden nam de afgelopen jaren significant toe. Vandaag bestaan er ook mogelijkheden om te automatiseren. Dat kan door het beheersen van de abrasieftoevoer en –afvoer, door het optimaliseren van het laden en lossen of door het gebruik van de juiste software. Resato staat op de vlak niet stil! ERVARINGEN KLANTEN Resato is een Nederlandse fabrikant van hogedruktechnologie in diverse toepassingsgebieden. Zijn expertise ligt onder andere in de ontwikkeling en de productie van betrouwbare oplossingen met waterstraalsnijden. Door de ervaring en kennis van zijn klanten te betrekken in de ontwikkeling van opties die automatisering mogelijk maken, heeft het bedrijf, met een scherp oog op veiligheid, kwaliteit en continuïteit, een aantal producten ontwikkeld om het proces te optimaliseren. De Resato waterstraalsnijmachines kunnen hierdoor met minimale mankracht produceren én geven een nieuw niveau van flexibiliteit door hun focus op efficiëntie.

FLEXZONE, CONTINUE ABRASIEFAANVOERSYSTEEM, ACM JOB MANAGER Flexzone maakt het mogelijk de machine alvast met nieuwe materialen te laden tijdens het snijproces. Daardoor verhoogt de inzetbaarheid en de efficiëntie van productieprocessen. Innovatieve lichtschermen op de brug garanderen een veilige werkomgeving. Het continue abrasiefaanvoersysteem automatiseert de levering van abrasief tijdens het snijproces. Meldingen over een laag niveau stellen de operator in staat om te reageren wanneer nodig. Het aanvullen is eenvoudig en veilig dankzij de externe abrasiefopslagsilo. Met de ACM Job Manager ten slotte kunt u eenvoudig de verschillende snijtaken laten volgen en laat u

de ACM Waterjet de rest doen - dit alles met minimale inspanning. Het is de aanvullende software die de efficiëntie in productie verbetert. In staat zijn om op betrouwbare wijze snijtaken te plannen en uit te voeren, biedt kostbare tijd voor andere taken. ■

‘In staat zijn om op betrouwbare wijze snijtaken te plannen en uit te voeren, biedt kostbare tijd voor andere taken’ Het automatiseren van de abrasiefaanvoer optimaliseert het snijproces.

Dankzij Flexzone kan de machine nog tijdens het snijden weer geladen worden.

| 65 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Graco

DE OPTIMALE MOTOR VOOR VERFCIRCULATIEPOMPEN De komst van de VOC-wetgeving maakte duidelijk dat milieuvriendelijkheid een prioriteit is voor wie werkt met verven. Fabrikanten van lakapparatuur willen hier ook hun steentje toe bijdragen. Waar de pneumatische pomp een uitstekende oplossing biedt naar veiligheid voor het werken op een gevaarlijke locatie, schiet ze wat tekort op het vlak van efficiëntie. Daarom werd gekeken welke energievriendelijkere alternatieven er bestaan voor verfcirculatiepompen. SOLIDE EN VEILIG, MAAR LAAG RENDEMENT Pneumatische pompen zijn al jaren de standaard in verfcirculatiesystemen. En met reden. Ze zijn eenvoudig, betrouwbaar en met hun traag heen en weer gaande bewegingen blijft de lak onbeschadigd. De grootste troefkaart die ze in handen houden, is het gegarandeerd veilige gebruik in gevaarlijke omgevingen. Lakken beschikken immers vaak over solventen of solventcomponenten. Dat betekent dat het verflabo sowieso als een gevaarlijke omgeving gecatalogeerd wordt en alle aanwezige apparatuur daaraan aangepast moet zijn. Aangezien pneumatische pompen op lucht functioneren, brengen ze geen risico mee op elektrische ontsteking en dat voor een uitstekende prijs. Elektrische motoren behoeven bijvoorbeeld extra certificaten, bekabeling en een explosiebestendig circuit. Ondanks al deze voordelen, torsen pneumatische pompen wel de last van een laag rendement, doorgaans rond 10%. Dat komt omdat ze gebruikmaken van een compressor. Wanneer de installatie dan 24/7 moet draaien, kan het de gebruiker zuur en duur opbreken. Een tweede aandachtspunt is de mogelijkheid tot ijsafzetting in de pomp, wanneer er te veel vocht in de lucht aanwezig is. Ten slotte brengen dergelijke pompen ook bijzonder veel geluid voort. Operatoren hebben oorbescherming nodig om veilig in de buurt van pneumatische pompen te kunnen werken.

SHIFT NAAR ELEKTRISCHE POMPEN In de zoektocht naar een energie-efficiënter alternatief, kwamen de fabrikanten uit bij elektrische pompen. Zij bogen op een bijzonder goed rendement, vier tot zeven keer zo groot als hun pneumatische tegenhangers. Vooral bij de grotere

Borstelloze DC-motoren in verfcirculatiepompen dragen bij tot een compact formaat.

66 | metaalvak

Met een elektrische verfcirculatiepompt krijgt de gebruiker een heel precieze controle over het koppel en de snelheid.

AC-inductiemotoren zijn opgebouwd uit een rotor met lamellen en windingen. Verfcirculatiepompen met een borstelloze DC-motor tonen het laagste energieverbruik ten opzichte van AC-inductiemotoren en een pneumatische aandrijving.

AC OF DC

De borstelloze DC-motoren beschikken over een serie permanente magneten op de rotor.

verfcirculatiepompen betekent dat een enorme energie- en geldbesparing. Daarnaast werken elektrische pompen stiller en bieden ze meer controle over de verschillende procesparameters, zoals snelheid en druk. Om de pomp aan te drijven moet een elektrische motor de elektrische energie omzetten in mechanisch vermogen. De gebruiker heeft daarbij keuze uit AC-inductiemotoren of borstelloze DC-motoren. Om een antwoord te hebben op de gevaren die het werken met verven met zich meebrengt, zijn deze elektrische motoren ook verkrijgbaar in speciale ATEX-uitvoering.

Voor de meeste industriële toepassingen zal een AC-industiemotor volstaan. Simpel, kostenefficiënt en wanneer men de snelheid niet wil controleren is er ook geen nood aan een frequentieregelaar of inverter. Het grootste verschil tussen beide zit hem in de constructie van de rotor. Een AC-inductiemotor heeft geen magneten op zijn rotor, maar werkt met lamellen en windingen. Wanneer de stator van de rotor vermogen krijgt, ontstaat een roterend magnetisch veld dat via inductie de stroom tot aan de rotor brengt. Het rotorvermogen genereert zijn eigen magneet die interageert met het statorveld en koppel ontwikkelt. Zoals gezegd hebben dergelijke motoren geen behoefte aan een frequentieregelaar. Verfcirculatiepompen hebben in vele gevallen nood aan een controleerbare snelheid, waardoor dit voordeel wegvalt. Een borstelloze DC-motor heeft de windingen op de rotor vervangen door een serie permanente magneten. Deze creëren een magnetisch veld dat reageert met het statorveld en voor koppel zorgt. Een borstelloze DC-motor vraagt om een exacte controle en uitlijning van het magnetische veld ten opzichte van de rotorpositie en zijn permanente magneten. Hiermee kan ook de volledige motor gestuurd worden op vlak van snelheid, koppel en versnelling. Om het statorveld te controleren wordt gebruikgemaakt van een frequentieregelaar die nagenoeg identiek is aan die bij een AC-inductiemotor. Het enige verschil zit hem in de toevoeging van een rotary encoder. Deze zorgt ervoor dat de uitlijning van de rotor en het magnetische veld van de stator optimaal blijft.

WAAROM BORSTELLOZE DC-MOTOREN?

Om tegemoet te komen aan de eisen van een gevaarlijke omgeving, bestaan elektrische pompen nu ook in een speciale ATEX-uitvoering.

Hoewel AC-motoren meer voorkomen, goedkoper zijn in aankoop, kan het voor operatoren van verfcirculatiepompen toch interessant zijn om voor de borstelloze motoren te kiezen. Ze hebben vier voordelen ten opzichte van ACinductiemotoren. Ten eerste ligt de efficiëntie hoger. Een borstelloze DC-motor zal minder energie verbruiken en minder warmte ontwikkelen. Daarnaast krijgt de gebruiker een heel precieze controle over het koppel en de snelheid. Een pomp kan op die manier snel reageren op wijzigende eisen. Dankzij de lagere rotorinertie kan de pomp ook sneller een antwoord bieden op veranderingen in de systeemdruk. Ten slotte is er het kleinere formaat, waardoor de pomp op zijn beurt kleiner kan worden gebouwd. Het implementeren van borstelloze DC-motoren in verfcirculatiepompen kan gebruikers dus helpen om optimale efficiëntie, controle en prestaties neer te zetten. Met de eenvoudige aansluit capaciteit en stille werking, zullen deze elektrische pompen ■ bovendien een aangenamer werkklimaat creëren.

| 67 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Graco

Mechanisch mengen van TWEECOMPONENTENLAK Besparen, minder materiaal verspillen en efficiënter werken. Van deze sleutelwoorden liggen productieverantwoordelijken ’s nachts wakker. De laatste jaren stuwde de steeds strengere milieuwetgeving het gebruik van tweecomponentenlak de hoogte in. Dit vraagt echter ook om een investering in ander materiaal om het product op de juiste manier aan te brengen en dus efficiënter te werken. Maar welke te kiezen? MEERCOMPONENTENLAKKEN De komst van nieuwe verven en lakken met meerdere componenten bood weliswaar een antwoord op de vraag naar meer efficiëntie en een groter milieubewustzijn, maar het leidde ook tot nieuwe vragen. Hoe kan ik mijn spuitapparatuur perfect afstellen op mijn huidige noden en toch verzekeren dat ik ze in de toekomst flexibel kan aanpassen? Hoe kan ik het huidige niveau van mijn personeel verzoenen met de uitdagingen die meer complexe lakken stellen? Graco staat klaar om samen met zijn klanten die vragen te beantwoorden. Deze Amerikaanse fabrikant van materiaal voor het aanbrengen, transfereren, meten en beheren van vloeistoffen, maakt al meer dan twintig jaar technologie voor meercomponentenlakken. Elk jaar vinden honderden twee- en driecomponenteninstallaties van Graco wereldwijd hun weg naar de werkvloer.

M2K De laatste aanvulling in het gamma zijn de meercomponentenspuitinstallaties met de naam M2K. Deze basisunit is uitgerust met alles wat klanten nodig hebben die van het manueel naar gemechaniseerd mengen willen overschakelen. Een brede waaier van lakken op basis van epoxy- en urethaanharsen en polyesters kan door de machine verwerkt worden. Afhankelijk van het model levert ze een lage druk luchtspuiten met een maximale werkdruk van 16 bar of een luchtondersteunend of airless spuiten met een maximale werkdruk tot 200 bar. Mogelijke applicaties zijn primer en toplaaglakken voor de metaalindustrie, harsinjecties om structuren te verstevigen of het vasthechten van bepaalde adhesieven. De basis van de unit is een pneumatische motor die twee hydraulische pompen aanvoert met een verschillend werkvolume. In functie van de gekozen pomp krijgt men een mengverhouding van 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 of 6:1.

68 | metaalvak

VOORDELEN IN DE PRATIJK Dankzij het uitgekiende ontwerp kunnen de pompen en zelfs de motor eenvoudig vervangen worden en de pompparameters aangepast. Klanten kunnen het product dus gemakkelijk aanpassen aan een nieuwe lak of applicatie. De pompconfiguratie stelt de operator in staat om een vaste mengverhouding te realiseren en de mengnauwkeurigheid te controleren door middel van de ingebouwde manometers. Doordat het mengen niet manueel gebeurt, gebruikt men enkel wat de taak vereist. In vergelijking met klassieke eencomponentpompen kan men ook besparen bij het schoon maken. Enkel de mengcollector, de aanvoerbuis en het spuitpistool moeten uitgespoeld worden. Zo is er minder lak en verdunner nodig en liggen de VOC-emissies en bijhorende kosten lager.

met bijvoorbeeld specifieke materiaalcontainers, circulatiekits of collectors. De M2K systemen zijn vooral geschikt voor klanten die met één type lak werken, met lage of gemiddelde productievolumes. Wie meer kleuren, ongebruikelijk mengverhoudingen, hoge productievolumes of meer procescontrole nodig heeft, zijn er elektronische meercomponentenverdelers.

UITVOERINGEN Het toestel is zowel volledig uitgerust als in basisopstelling beschikbaar. Op vraag van klanten kan het ook op maat worden afgewerkt

De M2K kan een brede waaier van lakken op basis van epoxy- en urethaanharsen en polyesters verwerken.

Deze basisunits zijn uitgerust met alles wat klanten nodig hebben om over te stappen van manueel naar gemechaniseerd mengen.

In functie van de gekozen pomp krijgt men een mengverhouding van 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 of 6:1.

Het basistoestel hierin is de ProMix 2KE, die toelaat om automatisch en efficiënt te wisselen naar drie kleuren gebaseerd op dezelfde verharder. De volgende stap is de ProMix 2KS/3KS die gebruikt wordt voor complexe manuele, geautomatiseerde of gerobotiseerde toepassingen voor het aanbren-

‘Doordat het mengen mechanisch in plaats van manueel gebeurt, gaat er geen product verloren’

gen van twee- of driecomponentenlakken. De ProMix PD2K staat voor het expertniveau en laat een grote flexibiliteit tussen kleurenwissels toe. Bovendien zorgen deze toestellen voor een uitzonderlijk vloeiend spoelsysteem dat de verspilling van lak en verdunner reduceert tot en met 70 à 80%. ■

| 69 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Philips Innovation Services en Rofin-Baasel

Steek uw licht op bij de specialisten van PHILIPS INNOVATION SERVICES Darwin poneerde het al in de negentiende eeuw. Wie zich het beste kan aanpassen aan verandering, zal overleven. De multinational uit Eindhoven heeft dit goed begrepen en richtte daarom Philips Innovation Services op, waarmee het zijn breed portfolio van competenties en vakkennis ten dienste stelt van klanten. Zo ging Borit bij het Laserlabo in Turnhout ten rade om zijn laserlastechnologie op punt te stellen. Het vertrok daarbij van een Rofin fiberlaserbron. LASEREXPERTISE GEBALD In de productiesite in Turnhout produceert Philips vandaag hogedrukgasontladingslampen (high intensity discharge lamps of HID-lamps) en beamerlampen. Om een hoge output en betrouwbaarheid te realiseren, deed lasertechnologie zijn intrede in het productieproces. Momenteel zijn er ongeveer 170 lasers actief in productie. Hierbij hebben ze

een brede waaier aan laserbronnen, golflengtes en vermogens. Dat vraagt om laserexperten die het productieapparaat in optimale staat houden. “Het laserlabo ontstond om bedrijven te ondersteunen met onze competenties en vakkennis. Of het nu gaat om het optimaliseren van een proces, het bouwen van een machine of opstelling of het maken van proefseries.”

UNIEKE HYDROVORMTECHNOLOGIE Een van de bedrijven die gebruikmaakt van de expertise van het Laserlabo en de OMC is Borit. Deze firma kwam op de markt met een unieke bijzonder precieze hydrovormtechnologie voor plaatbewerking. De technologie gooit momenteel hoge ogen voor de productie van metalen componenten voor brandstofcellen. Om de enorme vraag te kunnen beantwoorden was er nood aan een volledige geautomatiseerde laserlasmachine. Wegens de hoge vereisten op vlak van nauwkeurigheid, zocht Borit de expertise van het Laserlabo van Philips Innovation Services (PInS). “De kanalen in de platen moeten gelast worden met een precisie van 0,01

De laserlasmachine van Borit werkt op een fiberlaserbron van Rofin-Baasel.

70 | metaalvak

Jurgen Adriaensen (Philips Innovation Services), Leo Oelbrandt (Borit) en Robin Le Roy kijken terug op een aangename samenwerking.

mm. De straal moet dus exact gepositioneerd worden om geen gat in het materiaal te branden. Bovendien was er om deze reden ook nood aan een exacte belading en ontlading van de machines. Wij hadden al gelijkaardige oplossingen in andere sectoren toegepast dus wisten we dat we er mee aan de slag konden om de grens van nauwkeurigheid op te zoeken voor zowel het x/y-portaal, het scansysteem als de rotatietafel.”

LASERTECHNOLOGIE VAN ROFIN-BAASEL Het uitgangspunt van de machine werd een fiberlaser van Rofin-Baasel. Het PInS team verklaart waarom: “In onze eigen productie staan er ook al heel wat toestellen van Rofin-Baasel. We hebben daar dus veel ervaring mee. Het grote voordeel is de open manier van werken van de Duitse laserfabrikant. Wij voeren voortdurend aanpassingen uit aan machines of voegen verschillende elementen samen. Wanneer dat in een open sfeer kan gebeu-

De eerste productiebatch voor Borit werd succesvol afgerond in de Open Manufacturing Campus van Philips.

ren met de ingenieurs van de fabrikant, haal je de beste resultaten. Bovendien zijn de laserbronnen van Rofin-Baasel bijzonder efficiënt en betrouwbaar in productie.” Het PInS team slaagde er in om de gevraagde nauwkeurigheden te halen en werkte met succes de eerste productiebatch af voor Borit in de Open Manufacturing Campus van Philips. Dit moet een hotspot worden voor innovatie, waar industriële start-ups en groeiende maakbedrijven alle resources ter beschikking hebben om hun productieomgeving zo efficiënt mogelijk ■ op te bouwen en uit te baten.

Ook het laden en ontladen van de machine moet heel exact gebeuren.

| 71 metaalvak

LEUVEN

BER

HOUSE

OPEN 1- 2

-3

EUROPESE PREMIERE LOWBUDGET 3 KW FIBER LASER

It’s all about y u OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER

De uiterst gebruiksvriendelijke MAZATROL Preview 3 besturing met aanraakscherm

Betrouwbare techniek aan zéér interessante prijs-kwaliteitcondities Deze compacte low budget machine werd uitgerust met wisseltafel en enkele automatische functies zoals; nozzle wisselaar, focuspuntmeting & regeling en hoogtekalibratie.

Automatische hoogteregeling tijdens het snijproces

De OPTIPLEX NEXUS 3015 is beschikbaar in de vermogens 2 en 3 kW Fiber alsook in een 2,5 kW CO2 uitvoering. Voor meer informatie contacteer ons: sales@mazak.be Nauwkeurig en stabiel snijden van diverse materialen

EUROPESE PREMIERE 6 KW FIBER LASER

It’s all about y u OPTIPLEX 3015 FIBER II Ultrasnel snijden van dunne plaatmaterialen met een 6 kW Fiber De OPTIPLEX 3015 FIBER II zorgt voor een nog hogere productiviteit. Deze snelle machine snijdt probleemloos staal, koper, messing en aluminium. De allernieuwste MAZATROL Preview 3 besturing met aanraakscherm zorgt voor een algemene verhoogde machinedynamiek en een opvallend gebruiksgemak voor de bediener.

Zéér geringe onderhoudskosten door het wegvallen van de spiegels en andere onderhoud intensieve componenten.

Ultrasnel snijden van dunne plaatmaterialen

De OPTIPLEX FIBER II is beschikbaar in de vermogens 2, 3, 4 en 6 kW en afmetingen 3015 en 4020. Voor meer informatie contacteer ons: sales@mazak.be

Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.be

Hoog reflecterende materialen worden nauwkeurig gesneden.

Tekst: Johan Debaere Beeld: HubtexHubtex Hubtex

Bijna 35 jaar maatwerk op het vlak van zijladers en heftrucks

74 | metaalvak

Een producent moet op elk ogenblik naar de markt luisteren. Sinds de oprichting, bijna 35 geleden, is Hubtex, de maatwerkspecialist op het gebied van zijladers en heftrucks, blijven investeren in de ontwikkeling van innovatieve nieuwe systemen en de optimalisatie van bestaande producten op basis van de feedback van de klanten. Metaalvak sprak met Tom De Paep, zaakvoerder van Hubtex Belgium, over het assortiment, de kwaliteit van de producten, maar ook over het belang van service. Hubtex beschikt inmiddels over een heel assortiment elektrische meerwegzijladers? “Inderdaad, wij bieden meerwegzijladers met elektrische aandrijving aan in hefcapaciteiten van 1,5 tot 20 ton. Deze systemen zijn geschikt voor de universele handling van lange goederen, metaalplaten, spaanplaat, gereedschappen, haspels, rollen, overgedimensioneerde pallets en rondmaterialen in stellingsystemen met smalle gangen of voor vrij berijdbare binnen- en buitenterreinen, én dit in de meest uiteenlopende sectoren. Onze zijladers bieden een oplossing die even simpel als geniaal is: de handling van lange goederen gebeurt namelijk door heftrucks die zowel langs als dwars kunnen rijden. Hierdoor worden de gangen van het magazijn veel smaller, waardoor de vullingsgraad spectaculair stijgt.” Een modulair systeem vormt de basis van een gepaste zijlader? “Met 60 verschillende chassis, 10 types cabines, masten volledig op maat, lastbed op maat en wielen naar keuze biedt Hubtex een modulair systeem waarin voor iedereen een passende oplossing te vinden is. Zo is er bijvoorbeeld de reeks 2121, die uitermate geschikt is voor het behandelen van lange lasten in zeer smalle gangen. De geringe toestelbreedte dankt het systeem aan de slanke chassisbouw dankzij de modulaire bouw volgens

het bouwkastenprincipe. Door zijn extreem soepele wendbaarheid kunnen ladingen snel en efficiënt tot in de kleinste uithoeken neergezet en opgehaald worden. De serie 2150 combineert een unieke robuuste bouwvorm met een extreem hoge hefcapaciteit. Dankzij de sterke tractiemotoren en de grote volrubberbanden haalt dit systeem snelheden tot 16 km/u. Onze smalle MU serie, tot slot, is ideaal voor het transporteren en stockeren van lange, diepe en zware lasten in smalle gangen op hefhoogtes boven 7 meter. Door de hefbare cabine behoudt de operator immers op elke hoogte optimaal zicht tijdens de handling van de goederen.” U draagt kwaliteit hoog in het vaandel? “Wij besteden veel aandacht aan de kwaliteit van onze systemen. Zo zorgt de meerwegbesturing voor een extreme wendbaarheid van de zijladers. In de lengterijrichting kan de zijlader lange goederen snel door smalle deuren en gangen transporteren en in dwarsrichting functioneert hij als een gewone heftruck. Het rijden in cirkels zorgt ervoor dat het systeem snel rond zijn as kan draaien, terwijl de diagonaalrijrichting het veilig laden en lossen van vrachtwagens toelaat. De kwaliteit zit eveneens in de solide samenbouw. Eén van de kenmerkende eigenschappen is het pendelchassis, dat zorgt voor een permanent bodemcontact met

alle wielen, waardoor een betere stabiliteit bereikt wordt en de levensduur van het chassis verlengd wordt. Wij denken ook aan de maximale benutting van de aanwezige opslagruimte voor de klant. Dankzij zijgeleidingswieltjes en ultrasone gang detectie rijden zijladers bijvoorbeeld steeds recht door de smalle gangen. De stuurfunctie wordt immers uitgeschakeld. Ook het comfort van de gebruiker is belangrijk. De bestuurder heeft meer dan voldoende bewegingsruimte en een optimaal zicht rondom. De instrumenten in de cabine zijn goed zichtbaar en toegankelijk opgesteld. De belangrijkste besturings- en heffuncties worden met één enkele ergonomische joystick uitgevoerd. De cabine is ook zo opgebouwd, dat geluid en trillingen tot een minimum herleid worden.” Een verkoop stopt echter niet bij de levering van een zijlader? Neen, uiteraard niet. Onze klanten kunnen steeds rekenen op een optimale service. De aankoop van een systeem start bij ons steeds met een gesprek, waarbij de noden van de klant vastgelegd worden. Daarna wordt het gepaste systeem uitgewerkt. Bij de levering zorgen wij voor een doorgedreven opleiding van de operatoren, zodat die snel alle knepen onder de knie hebben. En de klant kan uiteraard bij Hubtex terecht voor het onderhoud alsook voor vakkundige service bij eventuele problemen. ■

| 75 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Artexis Easyfairs - Bart Vercammen

“Een geweldig Benelux lascommunity feest” De beloofde vonken en vuur kwamen er op de 10e editie van de Welding Week en Subcontracting. De beurzen klokten af op maar liefst 4.721 professionele bezoekers en 904 studenten. Goed voor een stijging van ruim 6%, wat de 150 exposanten op de beurs tot tevredenheid stemde. IJZERSTERK EVENT Dat de echo van Welding Week tot over de landsgrenzen weergalmt mag duidelijk zijn. In totaal waren er 27 verschillende nationaliteiten vertegenwoordigd in de beurshallen van Antwerp Expo. België tekende met 64% voor het gros van de bezoekers, Nederland was goed voor een delegatie van 24%. Het internationale karakter heeft vooral te maken met de grote diversiteit binnen dit gespecialiseerd technisch beroep, maar ook met de mix van hoogwaardige content: masterclasses, netwerken, live demo’s, prachtige standen, experiences zones, Metal Café … De organisatie sprak alvast van een geslaagd dubbelevent voor een eerder traditionele sector die zich in snel tempo aan het klaarmaken is voor verdere automatisatie, robotisatie en innovatie.

WALL OF FLAME Een van de expercience zones op de beursvloer was de Wall of Flame: een grote metalen muur waarop elke bezoeker of exposant zijn naam of een boodschap kon lassen. In samenwerking met de Pipetech Academy kreeg iedereen professionele begeleiding

Leroy De Ryck kreeg de prijs voor Beste Belgische jonge lasser uit handen van Wilson De Pril van Agoria.

en de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor de lassers een evidente zaak, voor anderen een eerste unieke ervaring. Er werd ook gekeken naar de volgende generatie. Op 20 oktober mocht

De beloofde vonken en vuur kwamen er op de 10e editie van Welding Week.

76 | metaalvak

Leroy De Ryck uit handen van Wilson De Pril, directeur-generaal van Agoria Vlaanderen, de ‘Because I’m Techie-prijs’ voor beste Belgische jonge lasser in ■ ontvangst nemen.

De Wall of Flame was een groot succes.

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: EMO Milano

BEZOEKERSRECORD IN MILAAN 155.362 bezoekers uit 120 landen op zes dagen. Het zijn recordcijfers voor de EMO Milano die plaatsvond van 5 tot 10 oktober in de fieramilano. Met 51% haalden de buitenlandse bezoekers een nipte meerderheid op deze beurs. Het toont aan hoe internationaal de wereld van metaalbewerking vandaag is. HOGE VERWACHTINGEN INGELOST De positieve economische conjunctuur had ook de nodige verwachtingen gecreëerd voor de beurs. Toch wist EMO Milano deze ruimschoots in te lossen. De cijfers overstijgen zowel de eindbalans van de vorige editie in 2009 als wat er verwacht werd aan het eind van 2013 toen organisator Ucimu uit de startblokken schoot met de voorbereidingen voor de beurs van dit jaar. In vergelijking met 2013 scoort men nu 12% meer exposanten, 26% meer beursvloeroppervlakte en 25% meer bezoekers. Daarbij ging de deelname van buitenlandse delegaties ook de hoogte in. Commissaris-Generaal Pier Luigi Strepavara: “Deze cijfers bevestigen de aantrekkingskracht van ons Italiaans event op de wereldwijde maakindustrie. Ze kwamen hier bijeen om de technologische innovaties te ontdekken die de toekomst van de

maakindustrie en de productieprocessen binnen fabrieken zullen uittekenen.”

DEBUUT VOOR ADDITIVE MANUFACTURING In de twaalf volledig ingenomen hallen van de fieramilano, was de volledige productieketen van metaalbewerking aanwezig. Van metaalvorm machines tot snijmachines, van robotica tot automatiseringsoplossingen, van gereedschappen tot mechatronica. In dit kader mocht ook additive manufacturing zijn debuut maken. Deze sector is zich bijzonder snel aan het ontwikkelen en kan op heel veel interesse rekenen. Dit was de organisatie niet ontgaan, een internationale conferentie met onderzoekers, technische specialisten, ondernemers en experts plaatste het onderwerp hoog op ■ de agenda als technologie van de toekomst.

‘Op de beursvloer konden bezoekers de technologie ontdekken die de toekomst van de maakindustrie zal uitstippelen’

EMO Milano was goed voor een recordaantalbezoekers van 155.362.

Het hele productiespectrum van metaalbewerking was vertegenwoordigd.

| 77 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez

Beeld: Haas Automation, Paul Horn en Yamazaki Mazak

GESPOT OP EMO MILANO De belangrijkste reden voor een beursÂ bezoek blijft nog steeds het kennismaken met nieuwe technologie die het eigen productieproces naar een hoger niveau kan tillen. In de twaalf hallen van de EMO Milano geen gebrek aan innovaties. Metaalvak zet voor u enkele producten in de kijker die in het oog sprongen. SNELHEID EN KWALITEIT Wie houdt van snelheid, zat goed op de Haas stand. Het bedrijf stelde er de F1-bolide voor die op schema zit om in 2016 zijn debuut te maken in het FIA Formula One World Championship. De vergelijking met de prestatieverhogende, scherp geprijsde CNC-bewerkingsmachines is nooit veraf. Bezoekers konden met eigen ogen zien hoe snel ze kunnen werken en hoe nauwkeurig ze worden gebouwd om zich te vergewissen van de kwaliteit. Een van de aandachtstrekkers was de UMC750SS, de hogesnelheidsuitvoering van de populaire vijfasser van het bedrijf. Dit SK-40 universeel bewerkingscentrum is uitgerust met een in-line direct aangedreven hoofdspil met een maximaal toerental van 15.000 tpm, een trommelgereedschapswisselaar aan hoge snelheid voor 40+1 gereedschappen en de krachtige Haas Automation software voor hogesnelheidsfrezen. Het heeft een

De Haas bolide zou volgend seizoen zijn debuut maken in de F1.

78 | metaalvak

De UMC-750SS is de hogesnelheidsuitvoering van de populaire vijfasser van het bedrijf.

De M101 reeks werd uitgebreid met snijbreedtes van 1,2 en 1,4 mm.

Integrex i-400AM (additive manufacturing). De machine kan near net shape componenten afleveren dankzij zijn additief vermogen om ze vervolgens af te werken met het bewerkingscentrum. Er is ook een functionaliteit toegevoegd voor vijfassig verspanen, wat de productie van complexe geometrieën in diverse materialen (o.a. rvs, nikkellegeringen, koper) mogelijk maakt.

INNOVATIE IN EEN KLEIN HOEKJE

De nieuwe Integrex i-400AM werd uitgerust met de Smooth CNC-technologie en additive manufacturing capaciteiten.

geïntegreerde hogesnelheidstrunniontafel met twee assen. De machine biedt verplaatsingen van 762 x 508 x 508 mm en ijlgangen tot 30,5 m/ minuut. Betaalbare snelheid en kwaliteit voor wie zijn productieproces op toerental wil brengen.

‘IT’S ALL ABOUT YOU’ Tijdens een exclusief persdiner in het Da Vinci museum in Milaan, stelden president Tomohasi Yamazaki en Markus Burton, general director European Group de hoogtepunten van Yamazaki Mazak op EMO voor. Burton: “Dit is onze op één na grootse

lancering van nieuwe CNC- en machinetechnologie in Europa. Met het thema ‘It’s all about you’ leggen we de focus nog meer op onze klanten. Onder andere de nieuwe Smooth Technologie CNC-familie zal hen nog beter, sneller en productiever maken.” Smooth staat voor vereenvoudigd gebruiksgemak voor de operator, snellere bewerkingstijden en de verdere integratie van CNC in het totale fabriekmanagementsysteem. CNC zo intuïtief als een smartphone eigenlijk. Een van de machines die ermee is uitgerust en die een van de hoogtepunten op de stand vormde, is de nieuwe

Mazak president Tomohisa Yamazaki was ook aanwezig op het exclusieve diner in het Da Vinci museum.

Er waren heel wat nieuwigheden te ontdekken op de stand van Paul Horn. De gereedschaps fabrikant toonde waar hij goed in is: kwalitatieve gereedschappen die het productieproces van zijn klanten optimaliseren. Innovatie hoeft niet altijd groots te zijn, het zit hem ook in gereedschappen voor kleinere stukken, getuige daarvan de uitbreiding van de M101 reeks en het 940/842 modulaire groefsysteem. De reeks M101 kotterfrezen is uitgebreid met snijbreedtes van 1,2 en 1,4 mm, met een diameter van 63 of 80 mm voor dieptes van 19,5 mm of 20 mm. De frezen zijn voorzien van carbide wisselplaatjes. De snijkanten vervangen kan heel eenvoudig en precies gebeuren. Afhankelijk van de diameter, bestaan ze uit vijf (63 mm) of zeven wisselplaatjes (80 mm). Een andere nieuwigheid is het 940/842 modulaire groefsysteem voor kleinere machines met groefdieptes waarvoor de 845 cartridges te groot zijn. Het systeem is instelbaar in de hoogte en zorgt voor een geïntegreerde aanvoer van koelmiddel ■ via de klemvinger en steun.

Het modulaire 940/842 groefsysteem is verstelbaar in de hoogte. (Foto Nico Sauermann)

| 79 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u. Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Rösler

NATSTRALEN MET LAGE OPPERVLAKTERUWHEID Wie grote oppervlaktes wil stralen, komt al snel uit bij turbinestralen. En wie turbinestralen zegt, zegt Rösler. Het Duitse familiebedrijf is reeds tientallen jaren gespecialiseerd in machines voor oppervlaktebehandeling. Onlangs werd een nieuwe procestechniek aan het indrukwekkende portfolio toegevoegd: Pure Finish. Een straalvariant die specifiek voor de voedingsindustrie werd ontwikkeld.

Pure Finish staat voor een gladde afwerking met een lage oppervlakteruwheid.

APPARATUUR EN SERVICE VAN HOGE KWALITEIT Rösler dankt zijn uitstekende reputatie niet alleen aan de machines van hoge kwaliteit voor zowat elke straaltechniek, het begeleidt klanten daarenboven van a tot z, gedurende de volledige levensloop van de installatie. In België zijn er negen monteurs voortdurend op de baan om onderhoud en herstellingen uit te voeren. Aan de eigen machines of aan andere merken. Verder voeren ze processcans uit, zodat de gebruiker snel een idee krijgt over hoe zijn machine er aan toe is en of zijn proces optimaal verloopt. Via het tune-up programma kunnen machines waarvan de performantie begint te haperen, weer tot het niveau van vandaag teruggebracht worden. Niet tevreden? Dan worden de machines teruggebouwd en krijgt de gebruiker zijn investering terug. Ook voor procesmedia kan u bij Rösler aankloppen, zodat de machine en het straalmiddel steeds ideale afstemming genieten. Zo levert het onder andere de procesmedia van Eisenwerk Würth, die langer meegaan en minimaal 20% minder verbruik kennen met dezelfde resultaten.

PURE FINISH

Goudsmit onderdeel bewerkt met Pure Finish voor voedingsmiddelen met hoge hygiëne-eisen zoals babyvoeding

In België zijn er negen monteurs voortdurend op de baan om onderhoud en herstellingen uit te voeren.

Innovaties spelen een belangrijke rol in het gamma van Rösler. Zo werd op vraag van de voedingsindustrie een nieuwe natstraaltechniek ontwikkeld. Pure Finish realiseert een lage oppervlakteruwheid (0,30 – 0,55 µm) en een SRI-waarde (Soil Retention Index) onder 0,010, zodat vuil en stof geen kans krijgen om zich vast te hechten. Dit wordt gerealiseerd door een optimale afstelling van de pompen, de pistolen en het straalmiddel. Voedingsbedrijven kunnen zich nu dus verzekeren van een perfecte, hygiënische afwerking van ■ hun installaties in rvs.

Rösler beschikt over een uitgebreid assortiment straalmedia.

| 81 metaalvak

Mengen en doseren als een expert Bespaar geld door uw gebruik van verf en solventen te verminderen sage/title EĂŠn van de meest complete 2K families van de industrie Modulair design - systeem is eenvoudig te updaten Eenvoudig te bedienen Geavanceerde rapportagemogelijkheden Lokale service en ondersteuning

Kies het juiste 2K Meng en Doseer Systeem voor uw project

M2K

ProMix 2KE

ProMix 3KS

www.graco2k.eu

PD2K

Tekst: Nick Vanderheyden

Beeld: Lincoln Electric

Lasprocessen met focus op efficiëntie en duurzaamheid Lasprocessen en lasapparatuur worden steeds meer gericht op kostenbesparing, efficiency, automatisering en milieuzaken. De groep Lincoln Electric, waartoe het Nijmeegse (NL) Lincoln Smitweld behoort, heeft daarom als doel om via milieuvriendelijke en efficiënte processen de term duurzaam in zijn technologieën te verwerken. De groep is een wereldwijd opererende producent en de marktleider van producten voor het lassen, snijden en verbinden van de hoogste kwaliteit. Dankzij een voortdurende gedrevenheid voor de ontwikkeling en toepassing van eigen technologieën, biedt het bedrijf complete oplossingen aan die afnemers productiever en meer succesvol maken. De Nederlandse tak van de groep is gevestigd in Nijmegen, is sinds 1927 actief op de (internationale) lasmarkt en wordt gezien als trendsetter in de lastechniek.

ADVIES EN TOEVOEGMATERIALEN De groep heeft al 88 jaar ervaring met alles wat met lassen te maken heeft: van het verstrekken van lastechnisch advies tot het leveren van lastoevoegmaterialen, apparatuur en complete las-

installaties. Tevens voorziet het in persoonlijke beschermingsmiddelen, naast lasgereedschap en -apparatuur voor opleiding en training. Bovendien behoren het begeleiden van projecten en het geven van lastrainingen aan klanten tot het totaal-

pakket. “We blijven doorontwikkelen en zijn nog steeds de tijd vooruit”, klinkt het. “Wij stellen ons tot doel om 'duurzaam', op een zo milieuvriendelijke manier zo efficiënt mogelijk te lassen. Al onze fabrieken zijn gecertificeerd volgens ISO 14100 en 9001.”

INVERTERTECHNOLOGIE Voorbeelden van vernieuwende lasapparatuur zijn het STT-lasproces (eind vorige eeuw) en de invertertechnologie. De producent ontwikkelde als eerste in de wereld een 1.000 A inverter voor het onderpoederlassen. Met de daarbij ontwikkelde software wordt een hogere neersmeltsnelheid verkregen in combinatie met een lager energieverbruik. De invertertechnologie heeft ook geresulteerd in een compleet nieuwe generatie MIG / MAG lasinverters met een betere controle over de lasboog (druppelafsplitsing) en lasenergie. In deze inverters zijn allerlei boogtypen beschikbaar, MIG-CV, RapidArc, Pulse on Pulse, Rapid X ■ en STT.

| 83 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: MT-Service

WIE HET KLEINE NIET EERT, IS HET GROTE NIET WEERD Niet de omvang, maar de dynamiek en de flexibiliteit zijn de basis van het succes van een bedrijf. MT-Service is daar het sprekende bewijs van. De firma van algemeen directeur Otakar Ungerman en directeur Jo Van Overwalle met hoofdzetel in Vorst (Brussel) verkoopt en installeert nieuwe metaalbewerkingsmachines, maar staat ook in voor de verplaatsing, verhuizing en uitlijning van bestaande installaties. Daarnaast hecht de firma veel belang aan service voor zijn klanten. MT-Service is onder meer verdeler van de merken TOS Varnsdorf en Kovosvit MAS. MT-Service werd opgericht in oktober 2006, toen de technische dienst van STIMAC een zelfstandig bestaan ging leiden. Vandaag levert de firma, die twaalf medewerkers telt, een breed gamma metaalbewerkingsmachines. Het assortiment omvat heel wat verschillende machines van de merken TOS Varnsdorf, Kovosvit MAS, Trens, TOS Olomouc, Goratu, TOS Hulin en TOS Kurim. Zo is Trens de grootste Slowaakse fabrikant van werktuigmachines. Sinds 1937 heeft deze firma een wereldreputatie weten op te bouwen met de productie van conventionele en CNC-gestuurde draaibanken. TOS Olomouc produceert toren- en consolefreesmachines, terwijl TOS Hulin zich specialiseert in verticale draaibanken en TOS Kurim in grote portaalfreesmachines.

De MCU 700 en 1100 VT van Kovosvit MAS zijn vijfassige verticale bewerkingscentra voor het draaien en frezen van middelgrote en grote werkstukken met een diameter tot 1250 mm.

machine kan geleverd worden met de iTNC 530 HSCI van HEIDENHAIN, de Sinumerik 840 D-SL van SIEMENS en de 30i/31i control systems van FANUC.

TOS VARNSDORF MT-Service focust zich heel sterk op de verdeling van de machines van TOS Varnsdorf. Deze firma startte in 1903 en is uitgegroeid tot één van de vooraanstaande producent van kotterbanken. Zo ontwikkelde ze in 1969 al de horizontale CNC frees- en boormachine type WHN 13 voor nauwkeurig frezen en boren van gewone onderdelen, maar ook van complexe werkstukken met een gewicht tot 25.000 kg. Vandaag zijn al meer dan 2.000 van dergelijke machines wereldwijd geïnstalleerd. De WHR/WRD 13 (Q) is een horizontale booren freesmachine met vier, vijf of zes assen, die uitgerust is met een spindel van 130 mm diameter en beschikbaar is in een tafel- en een vloerversie. Deze

KOVOSVIT MAS

Een andere belangrijke partner is Kovosvit MAS, sinds 1939 een belangrijke speler op de wereldmarkt met een uitgebreid programma gaande van teachin draaibanken, CNC-draaibanken, verticale bewerkingscentra, vijfassige centers, portaalfreesmachines tot en met multi-operationele draaien freescentra. Zo stelde de fabrikant op de EMO in Milaan met de Multicut 630/2000 een CNC-bewerkingscentrum voor het draaien en frezen voor met een bereik van 780 x 400 x 2.100 mm (X-as x Y-as x Z-as). Bijna alle bewerkingen kunnen op die manier met één machine uitgevoerd worden, waardoor de efficiëntie aanzienlijk verhoogt. Het productieproces is eenvoudiger en neemt minder tijd in beslag. Er zijn ook minder gereedschappen en verschillende operatoren nodig. De MCU 700 en 1100 VT van Kovosvit MAS zijn dan weer vijfassige verticale bewerkingscentra voor het draaien en frezen van middelgrote en grote werkstukken met een diameter tot 1.250 mm. Deze machines hebben een bereik van respectievelijk 700 x 820 x 550 mm en 1.100 x 1.500 x 1.000 mm en halen snelheden van 60.000 en 50.000 mm.min-1 en acceleraties De Multicut 630/2000 is een multifunctioneel van 6.500 en 5.000 mm.s-2. ■ draaien freescentrum voor werkstukken tot een lengte van 6.000 mm.

84 | metaalvak

MT Service focust zich heel sterk op de verdeling van de machines van TOS Varnsdorf.

| 85 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Amada

Een tevreden klant keert altijd terug Klantenbinding is belangrijk voor elke leverancier, ook voor machinebouwers. Bij Amada besteden ze dan ook veel aandacht aan kwaliteit, niet alleen van hun systemen, maar ook van hun service. Devos Plaatbewerking uit Zwevezele is al meer dan vijftien jaar klant bij Amada. Deze loyaliteit resulteert in een indrukwekkende machineshowroom. ‘Kwalitatieve metaalbewerking met oog voor perfectie’, daar draait het bij Devos Plaatbewerking om. De firma investeert fors in een ervaren, continu bijgeschoold team en de uitbreiding en optimalisatie van het machinepark. “Een rallypiloot moet ook over het beste materiaal beschikken om te kunnen meespelen voor de prijzen”, zegt zaakvoerder Devos. “Daarom breiden wij ons machinepark stelselmatig uit met de meest performante hoogtechnologische machines. Zo kunnen wij aan de steeds strengere eisen van onze klanten voldoen.”

AMADA SHOWROOM Devos Plaatbewerking levert producten voor de verlichtingsindustrie, de bouwsector, maar ook voor veel andere toepassingen. De firma kende de laatste jaren een enorme expansie. Het aantal medewerkers in de plaatafdeling steeg in tien jaar tijd van 15 naar 70, waardoor ook een sterke uitbreiding van het machinepark nodig was. Het metaalverwerkingsbedrijf beschikt nu over een ruime productie met hoogwaardige machines voor het ponsen, lasersnijden, plooien, snijden en zagen van rvs, ijzer, en aluminium, maar kan ook

De operatoren kregen een doorgedreven opleiding en weten perfect hoe ze de machine moeten bedienen.

86 | metaalvak

de afwerking en nabewerking van werkstukken verzorgen, zowel seriewerk als stukken op maat. Amada is de hofleverancier voor de plooiafdeling, want al meer dan vijftien jaar gelooft Devos in de systemen van de specialist met hoofdzetel in Frankrijk en Belgisch filiaal in Kortrijk. Naast één plaatschaar en twee zaagmachines omvat de Amada showroom bij Devos zeventien hydraulische plooibanken met een perskracht tussen 360 en 2.200 kN en een afkantlengte tussen 1,25 en 4 m, twee elektrische plooibanken FMB en twee volautomatische plooirobots.

Deze plooirobot maakt het mogelijk om snel en nauwkeurig te produceren.

GEAUTOMATISEERDE PLOOIROBOTS “Wij passen ons machinepark aan de behoeften van onze klanten aan. Toen wij op zoek gingen naar volautomatische plooibanken lag de keuze voor Amada als vaste partner voor de hand. Zij staan volgens ons het verst op het vlak van geautomatiseerde buigcellen”, geeft de zaakvoerder aan. “Amada leverde en installeerde twee CNC-gestuurde volautomatische plooirobots: een ASTRO

II 100 met een perskracht van 1000 kN en een afkantlengte van 3 m, én een EG-6013 AR met een perskracht van 600 kN en een kantlengte van 1,3 m. De investering was groot, maar het rendement van de systemen navenant.” De buigrobot ASTRO 100 is gericht op de snelle en uiterst nauwkeurige bewerking van complexe werkstukken. Deze robot wordt op de onderste

persbalk van de kantpers gemonteerd en is over de hele lengte lineair beweegbaar. De robot neemt de stukken met een mechanische grijper, die werkt als een menselijke hand. Tactiele aanslagsensoren maken een uiterst nauwkeurige productie mogelijk. “De EG-6013 AR bestaat uit een volledig elektrisch aangedreven afkantpers, een robot en een automatische gereedschapswisselaar, wat zorgt voor een hoge precisie en lange onbemande productietijden”, zegt Kurt Decroix, general manager Amada Belgium. “Een zesassige robot staat in voor het beladen en ontladen van de pers, verwisselt het afkantgereedschap en zijn grijpers, hanteert de werkstukken tijdens het volledige buigproces en voert alle vervolgbewegingen uit. De achteraanslag is uitgerust met een systeem met tastsensoren, dat de positie van het werkstuk voor het afkanten registreert in zowel de X- als de Y-richting en bij tolerantieafwijkingen corrigerend ingrijpt voor een hoge nauwkeurigheid.”

GEEN SECONDE SPIJT

EG-AR robot in actie.

“Een tevreden klant keert altijd terug”, besluit zaakvoerder Devos. “Al meer dan 15 jaar kiezen wij voor machines van Amada en daar hebben wij nog geen seconde spijt van gehad. Kwaliteit van producten en service gaan er hand in hand.” ■

| 87 metaalvak

NAUWKEURIGHEID IN DE VINGERTOPPEN* Gerobotiseerde plooicel voor kleine stukken.

*Capacitieve aanslagvingers, zijdelings en in de diepte. R

AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG

For your success

Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39 www.amada.be

PRJ005932_ADV_A1-04-NL.indd 1

17/09/15 15:18

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Bosch

Uw professionele mening TELT Vaklui die gebruik maken van accugereedschappen, zijn mobiel. Toch moeten ze altijd de nodige tijd inplannen en eraan denken de accu ook te laden. Om hen te helpen, past Bosch als eerste ter wereld de voordelen van inductieve energieoverdracht toe op zijn accugereedschappen. Met de introductie van het ‘Wireless Charging System’ presenteert Bosch de nieuwste ontwikkeling in laadtechnologie, die ervoor zorgt dat vaklui nu echt efficiënt, kosten- en tijdbesparend met accugereedschappen kunnen werken. GEBRUIKSVRIENDELIJK, FLEXIBEL & ROBUUST Het ‘Wireless Charging System’ zorgt voor een hogere gebruiksvriendelijkheid en productiviteit omdat de accu’s aan het toestel blijven en tijdens elke werkonderbreking op het laadstation geplaatst en dus zo geladen kunnen worden. Op die manier heeft de gebruiker altijd gebruiksklare gereedschappen. Bovendien wordt de flexibiliteit voor vaklui ook gevoelig verhoogd omdat de inductieve accu’s, die bovendien een hogere voltklasse hebben, met alle toestellen van deze klasse compatibel zijn. Tot slot zijn de laadstations zeer robuust en aangezien ze geen contactpunten meer hebben, zijn ze ook ongevoelig voor water, stof en vuil.

TESTERS GEZOCHT Bosch luistert naar de markt. Dat gebeurt niet alleen vóór de ontwikkeling van nieuwe producten, maar ook als de systemen op de markt zijn. Bosch vindt de mening van professionals over de toestellen immers zeer belangrijk. Daarom nodigt de specialist de professional uit om het ‘Wireless Charging System’ gratis uit te testen. Doe mee aan de wedstrijd van Bosch en test deze innovatieve oplossing, die bestaat uit een boormachine GSR 18 V-LI, een accu GBA 18 V 2,0 Ah MW-B en een laadapparaat GAL 1830W. ■

Hoe inschrijven?

Om deel te nemen, stuurt u voor vrijdag 18 december a.s. een e-mail naar elisabeth.rasschaert@grayling.com met de vermelding van uw naam, de naam van uw bedrijf, uw e-mailadres en uw telefoonnummer. Uit de inzendingen worden twee winnaars gekozen die het toestel mogen uitproberen.

| 89 metaalvak

COMPLEET IN FREZEN

De samenvoeging van Dormer en Pramet maakt het programma in frezen compleet. Simply Reliable.

www.dormerpramet.com

WWW.METAALVAK.BE Het meest complete overzicht van leveranciers online Staat u nog niet op www.metaalvak.be? Neem dan contact op met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 E f.fierens@louwersmediagroep.be

‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met een naamsvermelding. Indien gewenst kunt u uw bedrijfslogo toevoegen.

metaalvak

HIER VINDT U GERENOMMEERDE TOELEVERANCIERS AAN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Vanaf € 495,- per jaar weet uw doelgroep wat u doet! Bel of mail Freddy Fierens voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak: T +32 50 36 81 70 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Abrasives

Gereedschappen

Lasautomatisatie I N D U S T R I E L E

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 (0)11 3238911 F +31 (0)11 3232003 W www.timesaversint.com

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

Lassen & Snijden

+31 (0)297 285332 www.destaco.com DE-STA-CO BENELUX B.V.

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 7029800 F +32 (0)2 7260187 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F +32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

92 | metaalvak

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 (0)76 5410080 F +31 (0)76 5415896 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 (0)318 627100 F +31 (0)318 627101 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 (0)9 377 2949 F +32 (0)9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

WIE DOET WAT Oppervlaktebehandeling KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

MITUTOYO BELGIUM 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)2 3610200 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Plaatbewerking NIKON METROLOGY EUROPE NV

Geldenaaksebaan 329 3001 LEUVEN T +32 (0)16 740100 F +32 (0)16 740103 E sales_europe@nikonmetrology.com

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 (0)15 257274 E info@robojob.be W www.robojob.eu

W www.nikonmetrology.com

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

Metalen BUILDING SYSTEMS

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

Hogenakkerhoekstraat 8

2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 (0)3 8203443 F +32 (0)3 8203543 E deps@be.dejond.com

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 (0)184 611020 F +31 (0)184 617774 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

Plasmasnijden

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Schuurmiddelen

W www.dejond.com

Magazijninrichting time saving abrasives

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

W www.emsmetals.be

Meettechniek

SADEF NV GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 (0)16 408034 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 (0)9 3829030 F +32 (0)9 3829031 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 72 35 91 F +32 (0)51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.euSmeermiddelen

| 93 metaalvak

WIE DOET WAT Koelvloeistoffen

Spuitcabines VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

W www.vanhoornmachining.com

Toeleveringen STYLE CNC MACHINES BV

Nederland KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 (0)172 516000 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

Software

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

94 | metaalvak

3751 LP BUNSCHOTEN

9160 LOKEREN

T +31 (0)33 2988899

T +32 (0)9 3288811

F +31 (0)33 2983884

E info@machinimmo.com

E info@stylecncmachines.com

W www.machinimmo.com

W www.stylecncmachines.nl

MAKE! MACHINING TECHNOLGY

YAMAZAKI MAZAK EUROPE

Antonie van Leeuwenhoekweg 18

Grauwmeer 7

5151 DV DRUNEN

3001 LEUVEN

T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 (0)51 310672 F +32 (0)51 312169 E info@germond.be W www.germond.be

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 (0)497 814847 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

Nijverheidsweg 15

Rechtstraat 360

Verspanende machines

België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 (0)9 3493477 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

MACHINIMMO BVBA

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

W www.make-mt.nl

T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Distributed by

MT-SERVICE

VYNCKIER TOOLS

Sint-Denijsstraat 282

Patrick Wagnonlaan 7

1190 BRUSSEL

7700 MOESKROEN

T +32 (0)2 555 11 55

T +32 (0)56 561466

F +32 (0)2 555 11 51

F +32 (0)56 561468

E service@mtservice.be

E info@vynckier.biz

W www.mtservice.be

W www.vynckier.biz

Waterjettechnologie

PROMAS BV

L&D JET TECHNIEK NV

Voltaweg 18

Industrieterrein 2/3

NL-5993 SE MAASBREE

3290 DIEST

T +31 (0)77 3270889

T +32 (0)13 531777

F +31 (0)77 3270890

F +32 (0)13 531775

E sales@promascnc.nl

E info@lendwaterjet.be

W www.promascnc.nl

W www.lendwaterjet.be

Staal heeft zijn meester gevonden. GARANT MASTERSTEEL, HPCFREZEN VAN TOPKLASSE.

Net zoals het zwaard van de Samurai overtuigt ook de nieuwe GARANT HPC-frees MasterSteel met absolute volmaaktheid. Unieke kwaliteit, maximale precisie en een indrukwekkende levensduur bewijzen het: staal heeft zijn meester gevonden!

GARANT MasterSteel ontdekken! www.ho.eu/

Goed uitgerust afsteken en groefsteken

Stelt u zich een bewerkingsproces voor waarin de gereedschapslevensduur lang is en machineonderbrekingen gering zijn. Dat is nu een feit bij gereedschappen met bovenen onderkoeling. Het koelmiddel dat door het gereedschap rechtstreeks naar de snijzone wordt toegevoerd, breekt de spanen met grote perfectie. Omdat zowel de spanen als de temperatuur worden beheersd, kunt u de snijgegevens verhogen zonder dat dit ten koste gaat van een uitstekende oppervlakteafwerking. Schakel nu over op het meest perfecte afsteek- en groefsteekproces met koelvloeistof in actie! Schakel over op CoroCut速 QD of CoroCut速 1-2. www.sandvik.coromant.com/nl/make-the-switch