Metaalvak 05 2016 by Louwers Mediagroep

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 4 | NUMMER 5 2016 |

OKTOBER - NOVEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

NIEUWE VOORZITTER VOOR METAL-ALLIANCE.BE

EXCELLEREN IN PRECISIECOMPONENTEN

PERSEN EN ROLVORMMACHINES OP ÉÉN LIJN

ÂŠ 2016 SCHUNK GmbH & Co. KG

www.gb.schunk.com/vero-s

Meer dan 500 mogelijke combinaties voor een betrouwbare opspanning Positioneren en spannen in 1 stap. Setup tijdens de productie naast of nabij de machine. Het snelwissel pallettensysteem VERO-S biedt u de nauwkeurigste interface aan voor de grootste spantechnologie toolkit.

High-tech kwaliteit van een familiebedrijf

0,005 mm

Repeteernauwkeurigheid

Snelwissel pallettensysteem

Jens Lehmann, Duitse doelmanlegende, sinds 2012 SCHUNK-Merkambassadeur voor nauwkeurig grijpen en veilig spannen. www.gb.schunk.com/Lehmann

Combinatie met systeem

Combinatie met klauwplaat

Combinatie met systeem

100 %

Bereid u voor op baanbrekende innovaties.

gebruiksvriendelijk TRUMPF afkantpersen

euroBLeCh 25.10.– 29.10. 2016

hal 11 stand B48 en B94

De TruBend afkantpersen worden voor de machinebediener gebouwd. Hun verlangen naar maximale nauwkeurigheid wordt door de machine vervuld. De ergonomische werkplek maakt een perfect samenspel tussen machine en mens mogelijk en biedt daarenboven de hoogste productiviteit. Talrijke innovaties vereenvoudigen het werk van de machinebediener. En dit bepaalt uiteindelijk uw succes. Wanneer kiest u voor TRUMPF? www.vac-machines.be

V.A.C. MAChines nV, Kleine Pathoekeweg 13–15, 8000 Brugge, +32 50 31 50 83 V.A.C. MACHINES nv · Kleine Pathoekeweg 13-15 · 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 info@vac-machines.be, www.vac-machines.be Award voor TruBend 5130:

www.euroblech.trumpf.com

SCHUREN

You may love our products, but please don’t kiss them

BESCHERMEN

KNOWHOW ACADEMY

#whatnottokiss

D’hulster is uw partner in het vervullen van uw ambities. Onze mensen overtreﬀen, dankzij hun persoonlijke aanpak, elke standaardoplossing door u een alternatief op maat te bieden. Geen enkel schuur-, kleef-, lijm- of beschermprobleem is ons teveel. Wij delen onze kennis graag met u!

Industrielaan 14 8810 Lichtervelde T +32 (0)51 72 35 91

LIJMEN

Bezorg ons een foto!

Professionele schuur-, kleef-, lijm- of beschermambitie? We maken ze samen waar.

CONTACTEER ONS T 051 72 35 91 Mail: ambition@dhulster.eu

KLEVEN

F +32 (0)51 72 53 74 info@dhulster.eu www.dhulster.eu

NIEUW! VHB™ - Acrylaatschuimtape • Sterkere en mooiere producten dankzij deze duurzame schuimtape. • Onmiddellijke hechting en uitstekende afdichtende eigenschappen. • Kostenbesparend productieproces. • Flexibele kracht die aan al uw behoeften voldoet!

EDITIE

Voorwoord

5 TANDEN IN DIGITALISERING

De nieuwe generatie plaatbewerkers, het is de vlag waarachter Euroblech zich deze editie zal scharen. Wie er de beurscatalogi op na slaat zal echter weinig revolutionairs qua exposanten onder de zon aantreffen en vooral veel van dezelfde namen dit jaar zien terugkeren naar deze wereldwijde hoogmis. Maar wat is er dan aan het veranderen in de maakindustrie dat dergelijke bewoordingen rechtvaardigt, zelfs wanneer we de dichterlijke vrijheid van de marketeer achterwege laten? Want de organisatoren zijn zeker niet de enige die de plaatbewerkingsindustrie op een kantelpunt zien. De belangrijkste trend voor maakbedrijven in het algemeen en plaatbewerkers in het bijzonder is de digitalisering. Niet alleen van de administratieve processen, maar evenzeer op de werkvloer tussen de machines door middel van een digitale productiekoppeling. Door de alsmaar kleiner wordende seriegroottes, weerklinkt de lokgroep om een first time right productie immers steeds harder. Die moet dan, als het eventjes kan, ook nog snelle omsteltijden en korte doorlooptijden garanderen en uiteraard een betere kwaliteit afleveren. Dat staat de plaatbewerker te doen. Digitalisering is dus in feite allerminst een doel. Het is daarentegen het instrument bij uitstek om als producent tegemoet te komen aan de strengere eisen die de sector oplegt. Dit zal hand in hand gaan met een nog verdere automatisering van het productieproces. Denk in de eerste plaats aan slim ontvouwen en automatisch nesten. Robotisering, wat in onze vorige editie uitgebreid aan bod kwam, is ook een mogelijkheid, maar fabrikanten van plaatbewerkingsmachines komen evenzeer met hun eigen oplossingen om machines automatisch te beladen vanuit torenmagazijnen, te ontladen en de uitgeworpen producten al netjes te sorteren. Deze mogelijkheid tot volledig onbemand produceren wil daarom niet zeggen dat de operator overbodig geworden is. Integendeel, hij blijft zijn waarde hebben om allereerst de machine op te volgen maar daarnaast ook de productkwaliteit. Manarm of manloos produceren biedt plaatbewerkers de optie van een extra shift, wanneer de werkdag er op zit. De ‘eenvoudig te maken’ producten die ’s nachts worden afgewerkt door de machine en ’s ochtends klaarliggen voor verwerking of verzending. Weinig plaatbewerkers zijn vandaag echter al vergevorderd in dit verhaal. Niet omdat de wil zou ontbreken of omdat ze de meerwaarde van digitalisering en automatisering niet naar waarde zouden schatten. Uit een peiling van Agoria eerder dit jaar bleek dit bij het gros van de bedrijfsleiders (94%) bovenaan de agenda te staan. Voor Agoria is het duidelijk dat de Vlaamse regering wat dat betreft wat meer kan doen dan ze in haar septemberverklaring belooft. “De motor draait maar om de turbo te activeren moet geïnvesteerd worden in digitalisering. Wil de Vlaamse regering een hervormings- en investeringsregering zijn, dan moet ze haar tanden zetten in de digitalisering”, aldus Wilson De Pril, directeur-generaal van Agoria Vlaanderen. Maar bedrijfsleiders worstelen bovenal nog met wat digitalisering en automatisering concreet kan betekenen voor hun bedrijf en hun bewerkingsprocessen. En bovenal wat dan voor hen exact de juiste technologie kan zijn. Want de ontwikkelingen gaan net vandaag razendhard. Euroblech kan dan voor plaatbewerkers een ideale verkenning zijn van wat er allemaal beweegt in de markt en een ideale gelegenheid om het eigen traject uit te stippelen. Veel leesplezier!

Valérie Couplez

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 4 ● Nummer 5 2016 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Eindredactie Valérie Couplez

Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Els Jonckheere, Bart Vancauwenberghe

Bladmanagers Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Pieter Maeyaert E p.maeyaert@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Eva Huyghebaert Sandra Reijnders Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs België: € 54,00 per jaar excl. BTW Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW KBC Neerpelt IBAN nr. BE80 7310 2514 2977 BIC: KREDBEB t.n.v. Louwers Mediagroep bvba o.v.v. vaktijdschrift Metaalvak Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

32 Nieuwe voorzitter voor Metal-Alliance.be

41 8

Hoe big data tekort aan technisch personeel kan opvangen

Het tijdperk van de mobiele robot

Omdat er zoveel op het spel staat

Laserrevolutie op Euroblech

De Pen: Nicola Hamann, managing director bij Mack Brooks Exhibitions Ltd

Excelleren in precisiecomponenten

Grenzen verleggen in meten

Tot 75% en 90% tijdswinst bij voorfrezen en nafrezen

Precisie voor winners

Smart manufacturing verhoogt concurrentiekracht

Het volledige verwerkingsproces van plaat onder controle

Iedereen heeft z’n sterkte

Nieuwe kantbank en lasersnijmachine bij Deratech

Machinesoftware zorgt voor feilloze rvs dampkappen

Kwartet innovaties voor flexibel produceren

Inhoud

58 76

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

OKTOBER - NOVEMBER | WWW.METAALVAK.BE

WWW.METAALVAK.BE JAARGANG 4

JAARGANG 4 | NUMMER 5 2016 |

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

metaalvak

NIEUWE VOORZITTER VOOR METAL-ALLIANCE.BE

EXCELLEREN IN PRECISIECOMPONENTEN

Coverbeeld: Paul Horn DAH37 www.phorn.de foto: www.nicosauermann.com

PERSEN EN ROLVORMMACHINES OP ÉÉN LIJN

68 85

3D-printen klaar voor industriële praktijk

Sectornieuws

Nieuw gezicht tonen aan buitenwereld

Persen en rolvormmachines op één lijn

Nauwkeurigheid met een Duits accent

Fiberlaser heeft CO2-laser bijgebeend

Mobiel werken met magneetkernboormachines

De juiste lastoorts voor uw toepassing

Tot 300% langere levensduur van gereedschap

Lastechnisch advies op maat van bedrijven

Met een gerust geweten

Zware haakse slijper op accu

ERP 2.0: mijn assistent dat ben ikzelf

Showroom omgetoverd tot slimme fabriek

Kennis als rode draad

Wie doet wat

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Metal Alliance

NIEUWE VOORZITTER VOOR METAL-ALLIANCE.BE Metal-Alliance.be heeft een nieuwe voorzitter. Paul Ribus, general manager van Fanuc, zal het werk van voorgangers Thierry Eeckhout en daarna Rieno Destoop verderzetten. Ribus was al actief in dit overlegplatform voor leveranciers aan de metaalverwerkende industrie als ondervoorzitter. Deze functie wordt voortaan opgenomen door Helga Dekempeneer, managing director van Seco Tools. De tandem wil voortbouwen op wat er reeds verwezenlijkt is de voorbije jaren en blijvend bouwen aan een sterk netwerk voor het uitwisselen van kennis en ervaringen. Voor Agoria neemt Alain Wayenberg de honneurs waar tot er een opvolger voor Jef Seghers gekozen is. In 2011 werd Metal-Alliance.be boven het doopvont gehouden. Dat gebeurde in de nasleep van de economische crisis die hard toesloeg bij de Belgische metaalverwerkende bedrijven, maar ook de toeleveranciers in het hart trof. Door de krachten te bundelen wilde men de gezamenlijke internationale slagkracht versterken. Vandaag staat de Belgische maakindustrie weer fier rechtop, maar dat maakt Metal-Alliance.be er niet minder relevant op. Integendeel. “Er beweegt veel in de metaalindustrie”, opent Paul Ribus, de kersverse voorzitter van Metal-Alliance.be. “Industrie 4.0 rolt momenteel overal vlot over de tongen. Maar heel veel kmo’s zitten met vragen over wat dat precies voor hen betekent, hoe ze daar mee om moeten en wat het hen kan opbrengen. Een platform als Metal-Alliance.be, dat veel verschillende leveranciers bundelt, elk met hun eigen kennis en expertise over een bepaald domein, is ideaal geplaatst om hen daarin verder te helpen. Want er is nog heel veel kennis en ervaring hier aanwezig in België om bedrijven te helpen concurrentieel te blijven. Met de inbreng van Agoria kunnen we hen bovendien informeren over de heersende conjunctuur en trends. Op die manier kunnen ze weloverwogen investeringen maken om een fabriek van de toekomst te worden.”

NAUW CONTACT MET SCHOLEN De toekomst, dat betekent ook inzetten op jongeren. Ribus houdt er aan om ook onder zijn voorzitterschap een nauw contact met technische scholen en jongeren te onderhouden. “Onze zicht-

8| metaalvak

baarheid naar de buitenwereld uitte zich tot nu toe vooral via de website en de MTMS beurs. Daar organiseerden we de Discover Metal-Alliance.be Award dat scholieren op een industriële ontdekkingstocht langs verschillende leden stuurde. Ik merk dat we toch iets teweeggebracht hebben op dat vlak de voorbije jaren. Er komen nu al spontaan aanvragen van scholen om weer van de partij te mogen zijn op de komende editie van MTMS van 22 tot 24 maart. Een ideale gelegenheid voor onze leden om kennis te maken met de medewerkers van de toekomst. Maar evengoed maken we van het moment graag gebruik om jongeren warm te maken voor een job in de metaalsector. Op de beurs kunnen ze proeven van wat het precies inhoudt. Industrie 4.0 tilt alles immers naar een nieuw niveau. Een operator zal in de toekomst meer zijn dan iemand die louter aan bijvoorbeeld een bewerkingsmachine staat. Je merkt aan de reacties dat ze met een verrijkt beeld

huiswaarts keren, dat de mentaliteit aan het keren is. Daar willen we dan ook blijvend op inzetten.”

VAN ZIJN EILAND WEG Ten slotte heeft Ribus nog de ambitie om ook de leden actiever te betrekken in het netwerk. “Ik zie metaal als een bijzonder breed vertakte industrie. Het omvat zoveel aspecten dat het een uitdaging vormt om te kijken wat er allemaal mogelijk is. Net daarom is een netwerkplatform als MetalAlliance.be zo belangrijk, waar je de hele keten onder één noemer krijgt. Door ervaringen uit te wisselen kunnen we leren uit elkaars fouten, maar ook van elkaars sterktes. Als we de internationale concurrentiestrijd het komende decennium willen aangaan, mogen we niet elk op ons eiland bezig blijven met de eigen taken en problemen. Connectiviteit is niet alleen het sleutelwoord in productietechnologie maar ook in het overkoepelende ■ industriële landschap”, besluit Ribus.

‘Ook op de volgende editie van MTMS wil Metal-Alliance.be jongeren warm maken voor een job in de metaalsector’

Paul Ribus, general manager Fanuc, is de nieuwe voorzitter van Metal-Alliance.be

|9 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Sandvik Coromant

HOE BIG DATA TEKORT AAN TECHNISCH PERSONEEL KAN OPVANGEN Iedereen actief in de productiesector weet hoe moeilijk het is om medewerkers met de juiste technische vaardigheden en kennis van productietechniek te vinden. Hoe kunnen bedrijven die te maken hebben met een schaarste aan vakkundig personeel concurrerend blijven en hun onderneming doen groeien? Sandvik Coromant ziet het omarmen van industrie 4.0 als de manier om minder afhankelijk te zijn van vaardigheden die in het verleden makkelijker te vinden waren. De sleutel in deze transformatie is de inzet van big en dark data om productieprocessen ingrijpend te verbeteren. BIG EN DARK DATA Big data stelt organisaties in staat om enorme hoeveelheden data in uiteenlopende formaten razendsnel te analyseren. Zelfs voor fabrikanten met een beperkt budget is het inmiddels een haalbare kaart dankzij een samenspel van vier factoren. Ten eerste zijn er de snel dalende prijzen van opslagtechnologie. Daarnaast is er de trend om steeds meer sensoren in te bouwen in elk aspect van het productieproces. Ten derde stellen digitale connectiviteitsoplossingen opslag en sensoren met elkaar in verbinding. Ten slotte bestaan er vandaag geavanceerde softwarealgoritmes voor het analyseren van de verzamelde data.

In de fabriek van de toekomst zal big data zorgen voor vroegtijdig en realtime inzicht in vrijwel elk aspect van het productieproces. Vanzelfsprekend is de kwaliteit van ruwe data de sleutel tot het succes van elke vorm van bigdata-analyse. Dat is waar de verbonden sensoren, camera’s en andere technologieën voor het verzamelen van data om de hoek komen kijken. Zij maken samen deel uit van het Industrial Internet of things (IIoT). Veel van deze sensoren zullen zogenaamde dark data of wasted data verzamelen. Deze termen verwijzen naar informatie die tot dusver niet kon worden verzameld, bijvoorbeeld omdat dit  (kosten)technisch geen haalbare kaart bleek.

Sandvik Coromant introduceert nieuwe geconnecteerde oplossingen om verspaningsprocessen te optimaliseren.

10 | metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u. Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Door de integratie van fysieke en virtuele systemen zullen realtime gegevens toegankelijk zijn via de cloud.

‘Met behulp van een digitale tweeling beschikken fabrikanten over de best mogelijke machineconfiguratie, lang voordat het werkelijke bewerkingsproces start‘ AANTREKKELIJKER MAKEN SECTOR

IIoT zal controle van op afstand faciliteren, wat zal bijdragen tot het verhogen van de vaardigheden binnen een productieorganisatie.

Wat deze digital machining aanpak in de praktijk inhoudt, is de mogelijkheid om snel, en steeds vaker ook door middel van automatisering, productieprocessen te optimaliseren en verder te ontwikkelen, onderhoudsprocessen in werking te zetten en automatisch te reageren op onverwachte veranderingen van de productievereisten. De combinatie van data met krachtige analysesoftware zorgt voor een inzicht in productiesystemen dat managers op hun beurt in staat stelt om gefundeerde beslissingen te nemen die bijdragen aan verbeterde productiviteit en veiligheid, ongeplande machinestops terug te dringen en een einde te maken aan de afhankelijkheid van vakkundig opgeleid personeel. Ten slotte zullen de mogelijkheden voor bewaking en besturing op afstand die het IIoT te bieden heeft de interne vaardigheden binnen productieorganisaties vergroten. Neem bijvoorbeeld een scenario waarin verbonden oplossingen de mogelijkheid bieden om belangrijke gereedschapsparameters in te stellen via een modern touchscreen. Dit zou productieprocessen naar alle waarschijnlijkheid aantrekkelijker maken voor de jonge generatie die de ■ komende jaren tot de arbeidsmarkt zal toetreden.

OPLOSSING VOOR SCHAARSTE TECHNISCH PERSONEEL De mogelijkheid om informatie van duizenden of zelfs miljoen sensoren in real time te streamen en analyseren binnen een productieomgeving zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de informatievoorziening. Maar het kan ook een bijdrage leveren aan het terugdringen van de problemen die gepaard gaan met een krimpende pool van technisch talent. Dankzij data groeiden de mogelijkheden van software voor procesplanning en de geïntegreerde softwarebibliotheken. Deze zorgen er bijvoorbeeld voor dat er minder vaardigheden nodig zijn voor het optimaliseren van integrale productieprocessen. Door gebruik te maken van deze aanbevelingen voor metaalbewerkingsprocessen, kunnen fabrikanten snel en eenvoudig de juiste combinatie bepalen van de machines, armaturen, gereedschapshouders, bewerkingsgereedschap, wisselplaatgeometrieën en hardmetaalsoorten die voor een bepaalde bewerkingstaak nodig zijn. Daarnaast kan er een digitale tweeling van een machinetaak gecreëerd worden als input voor CAM-simulatiesoftware. Op die manier kunnen fabrikanten over de best mogelijke machineconfiguratie beschikken, lang voordat het werkelijke bewerkingsproces van start gaat.

12 | metaalvak

Het pakket oplossingen van Sandvik Coromant bereidt gebruikers voor op industrie 4.0.

Meer informatie

Smart Focus Pure Energy De beste resultaten met een minimum aan instellingen tot 100 mm materiaaldikte â&#x20AC;&#x201C; ook onder extreme omstandigheden. Contour Cut technologie voor kleine gaten en fijne contouren.

Scherpe snijkanten aan boven en onderzijde Precieze gaten 1:1 met Contour Cut Geringe hoekafwijking en gladde snij-oppervlakken

Markeren

Hoge snijkwaliteit en precieze contouren

www.kjellberg.de | Made in Germany Tel. +32 (0) 9 330 45 54

SMART FOCUS Plasmasnijmachines

| 13 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld:KUKA

HET TIJDPERK VAN DE MOBIELE ROBOT De productie van de toekomst vereist concepten en systemen, die intelligent, modulair, veelzijdig en bijgevolg mobiel zijn. KUKA ontwikkelt en produceert al vele jaren vooruitstrevende robots en accessoires, die aan deze uitdagingen voldoen. Met de KMR iiwa presenteert de specialist nu een nieuw systeem, dat de lichte en gevoelige LBR iiwa robot combineert met een mobiel en autonoom platform. Deze innovatieve oplossing kan bewegende onderdelen detecteren, er vrij rond bewegen en losse productie-eilanden met elkaar verbinden tot nieuwe flexibele productie-eenheden afgestemd op de uitdagingen van Industrie 4.0.

14 | metaalvak

De slimme productie of Industrie 4.0 staat te boek als het pad naar de verbetering van de concurrentiekracht voor onze industrie. De fabriek van de toekomst moet in staat zijn om de productieprocessen flexibel te organiseren en optimaliseren. De industrie is op zoek naar nieuwe intelligente oplossingen, omdat het geboortecijfer blijft dalen en de maatschappij vergrijst. Zonder die ‘smart factory’ zal de vooropgestelde groei van de productiviteit nooit gerealiseerd kunnen worden. KUKA ontwikkelt robots, mobiele assistentie systemen, autonoom gecontroleerde voertuigen en intelligent gestuurde automatisatiesystemen, die de mens moeten helpen in deze nieuwe werkomgeving. De KMR iiwa is het nieuwste resultaat van deze ontwikkelingen: een systeem dat een lichtgewichtrobot combineert met een mobiel platform. Daardoor ontstaat een zeer flexibele productiehulp, die overal op de werkvloer ingezet kan worden.

MODULAIR EN FLEXIBEL De KMR iiwa is een mobiele oplossing voor verschillende toepassingen. Zowel de positie, de grootte en het bereik van de robot alsook het aantal robots is variabel. Er kunnen verschillende gereedschappen gemonteerd worden. Verder is dit robotsysteem zeer flexibel. Dankzij het speciale wielconcept kan deze oplossing vanuit stand in elke richting draaien. Het grote bereik opent nieuwe mogelijkheden voor volledig nieuwe productieprocessen en verhoogde kostenefficiëntie op het vlak van logistiek. Een geïntegreerde laserscanner controleert het werkgebied, terwijl de controlesoftware voor navigatie en beweging een betrouwbare en flexibele werking garandeert. Door een onafhankelijke stroomtoevoer via batterijen en WLANtechnologie wordt de KMR iiwa niet beperkt door een complexe bekabeling.

‘Een nieuw systeem combineert een robot en een mobiel platform’ NAUWKEURIG EN EENVOUDIG Dankzij de wieltechnologie kan de KMR iiwa veilig met een nauwkeurigheid van +/- 1 mm naar elke gewenste locatie op de werkvloer gebracht worden, of de afstand nu 5 m of 150 m is. Voor het eerst kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van de KUKA robottechnologie ook voor grootschalige automatisatietoepassingen in de logistieke sector ingezet worden. De LBR iiwa robot van KUKA laat een veilige samenwerking tussen mens en robot

toe. Verder omvat het systeem een veilig mobiel platform en kunnen verschillende graden van automatisatie geïmplementeerd worden. Zo kan voor taken waar een volledige automatisatie te complex of te duur zou zijn, gekozen worden voor een gedeeltelijke automatisatie, waar de robot ondersteuning biedt aan de operator. Met de KMR iiwa stelt KUKA een mobiele en intelligente oplossing voor, volledig afgestemd op de behoeften van de ■ fabriek van de toekomst.

| 15 metaalvak

ii understand De LBR iiwa kan makkelijk geprogrammeerd worden door bewegingen te teachen. ii assist De LBR iiwa maakt een directe veilige samenwerking de mens mogelijk.

touch you De LBR iiwa is vanaf nu verkrijgbaar en heeft de barriĂ¨re tussen mens en machine weggenomen. 's Werelds eerste gevoelige werkassistent voor industriĂŤle toepassingen maakt de noodzaak voor veiligheidshekwerken overbodig. De LBR iiwa kan samen met en naast de mens werken, maakt zelf intelligente beslissingen, leert snel en biedt een perfecte werkondersteuning. Welkom in het nieuwe tijdperk van gevoelige robotica: www.lbr-iiwa.com

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Fike en Van Hoorn Machining

Het Europese hoofdkantoor van Fike in Herentals.

OMDAT ER ZOVEEL OP HET SPEL STAAT

Snel inspelen op de noden van de klanten met unieke, kwaliteitsvolle producten en een kostenefficiënte productie zijn twee elementen, die bijdragen tot succes in de hedendaagse maakindustrie. Dat weten ze bij Fike als geen ander. Bij de specialist in breekplaattechnologieën, explosiebeveiliging, brandmeldsystemen en brandblusoplossingen met Europees hoofdkantoor in Herentals kozen ze daarom bewust voor een nauwe samenwerking met Van Hoorn Machining. Door een investering in twee Kasto zaagmachines kwamen ze ook in contact met ParaMaster, het online platform voor de selectie van Wikus zaagbanden.

Fike, met hoofdkantoor in het Amerikaanse Blue Springs (Missouri), werd opgericht in 1945 en is dé specialist in breekplaattechnologieën, explosiebeveiliging, brandmeldsystemen en brandblusoplossingen. Doorheen de jaren is dit familiebedrijf uitgegroeid tot een wereldwijd bekende leverancier voor Fortune 500 bedrijven en firma’s die geconfronteerd worden of kunnen worden met een desastreuze ramp of de financiële gevolgen daarvan. In 1984 opende Fike zijn Europees hoofdkantoor in Herentals, waar sinds 2015 de

Fike Academy voor opleiding, demonstratie, onderzoek en ontwikkeling in ondergebracht is. Dankzij deze eigen productiefaciliteit met opslagruimte kon de producent sneller inspelen op de noden op de Europese markt. Naast productie vestigingen in de Verenigde Staten, België, Wales, Canada en India, bouwde Fike wereldwijd een netwerk van verkoops- en servicepunten uit. Het succes is gebouwd op een sterke basis van getalenteerde en toegewijde werknemers die hard werken om de klanten zorgvuldig ontwik-

kelde en innovatieve oplossingen en een persoonlijke klantenservice te bieden. Het aanwerven en het onderhouden van toptalent is dan ook een prioriteit voor Fike.

ZAAGBANDEN VAN WIKUS Omdat er bij de procesveiligheid en de beveiliging van faciliteiten zoveel op het spel staat, kiest de specialist er bewust voor om nauw samen te werken met hoogwaardige leveranciers en  andere partners.

| 17 metaalvak

WIJ ZAGEN MET WIKUS

Telefoon: + 32 3 304 95 48 www.vanhoornmachining.com Made in Spangenberg, made in Germany. 18 | metaalvak

www.wikus.de

Fike investeerde op korte termijn in twee zaagmachines van Kasto.

Toen Fike op vrij korte termijn in twee zaagmachines van het merk Kasto investeerde, kwam het in contact met Van Hoorn Machining en Wikus, dat sinds 1958 hightech zaaggereedschappen voor de metaalverwerkende industrie produceert. Deze firma is actief in meer dan negentig landen en is met de productie van meer dan 2,5 miljoen m zaagband per maand - staal, bimetaal, hardmetaal of bezet met diamanten - de grootste producent in Europa. Dankzij het online dataprogramma ParaMaster vinden klanten in één oogopslag alle actuele informatie rond meer dan 150.000 materialen en meer dan 3.000 machines, maar ook andere interessante informatie, zoals snijgegevens, een zaagkostenanalyse en referenties.

‘De keuze voor de gereedschappen van Wikus verminderde de productiekosten van Fike met ongeveer de helft’

KWALITEITSVOLLE ONDERDELEN Na grondige testen koos Fike resoluut voor de bandzagen van Wikus. Deze gereedschappen worden in de verspaningsafdeling ingezet voor het zagen van onderdelen met een diameter tot 550 mm. 90% van de tijd werken ze bij Fike in 1.4404. De keuze voor de gereedschappen van Wikus laat Fike toe om niet alleen kwaliteitsvolle onderdelen te produceren, maar zorgt er ook voor dat de productiekosten met bijna 50% verminderd worden. Bovendien hebben ze met Van Hoorn Machining een partner gevonden, die kennis van zaken heeft en ook nog ■ eens een uitstekende service garandeert.

Dankzij de Kasto zaagmachines kwam Fike in contact met Van Hoorn Machining, de ParaMaster en de bijhorende Wikus zagen.

| 19 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Yamazaki Mazak

LASERREVOLUTIE OP

EUROBLECH Euroblech is het ideale podium voor het wereldwijde debuut van machines voor plaatbewerking. Yamazaki Mazak grijpt deze gelegenheid graag aan om zijn innovaties in het lasersnijden aan het grote publiek voor te stellen. De ster van de show wordt ongetwijfeld de nieuwe Super Turbo-X 3015 fiberlaser, die het succes van de CO2-lasersnijmachines van deze serie met meer dan 4.000 geïnstalleerde units in Europa, hoopt over te doen. De Super Turbo-X 3015 fiber serie zal in twee vermogens beschikbaar zijn: 2 kW en 3kW. Gemeenschappelijke deler tussen beide is dat ze specifiek ontwikkeld zijn voor gebruikers van lasertechnologie die op zoek zijn naar een optimale productiviteit gecombineerd met lagere werkings- en onderhoudskosten en de mogelijkheid om hoog reflecterende materialen zoals koper, messing en gegalvaniseerde platen te snijden. De machine doet dit bovendien op de bijzonder compacte ruimte van 2.900 x 7.400 mm. Daarmee is hij volgens Yamazaki Mazak de beste in zijn klasse. Bovendien kan hij ook gekoppeld worden aan bestaande FMS-laserautomatiseringsoplossingen. Plaatbewerkers krijgen op die manier een eenvoudige upgrade naar fiberlasertechnologie aangeboden om hun CO2-lasersnijmachines te vervangen.

20 | metaalvak

AUTOMATISERING OP ZIJN VLOTST

RECORDWISSELS

Yamazaki Mazak stelt verder twee nieuwe automatiseringssystemen voor. De recentste telg in dit gamma is de Quick Cell, ontworpen door de bekende Japanse industrieel ontwerper Ken Okuyama. Deze oplossing is beschikbaar in drie verschillende uitvoeringen, met zes, tien of 14 palletten. De technologie is in staat om heel wat snellere processnelheden te klokken in vergelijking met het oorspronkelijke ontwerp. Ze laat onbemand lasersnijden toe van de ene plaat, terwijl het volgende pallet al wordt voorbereid. Van zodra het snijproces is afgelopen wordt het nieuwe pallet geladen en het gebruikte terug naar het magazijn gebracht. Op Euroblech zal de versie met zes palletten aan het werk gezet worden in combinatie met een Optiplex Nexus 3015 4 kW fiberlasersnijmachine.

Daarnaast zal het LaserFlex 4.0 systeem in de kijker staan. Dit is een compacte, gebruiksvriendelijke automatiseringsoplossing voor het snel behandelen van ruwe materialen, met een wisseltijd van 75 s tussen ruwe en gesneden platen. Op Euroblech zal ze haar kunnen tonen in combinatie met een Optiplex 3015 6 kW fiberlasersnijmachine. Het systeem kan bovendien makkelijk meegroeien met het aantal lasersnijmachines of platenmagazijnen dat het bedrijf ter beschikking heeft. Mazak zal er ook zijn nieuwe sturing introduceren voor lasersnijmachines, Mazatrol PreviewG. Deze snelle CNC koppelt intuïtieve touchscreenbediening, vergelijkbaar met smartphone en tablets, aan nieuwe machinehardware en servosystemen. Samen zorgen ze voor een drastische reductie van de programmeer- en bewerkingstijd.

TIPJE VAN DE SLUIER Ten slotte heeft Mazak nog een innovatieve lasertechnologie (directdiodelaser) in petto die zijn werelddebuut maakt. Gaetano Lo Guzzo, director laser business Europe voor Yamazaki Mazak: “Onze aan-

wezigheid op Euroblech bewijst dat we de markt blijven leiden in het ontwikkelen van state-of-the-art lasertechnologie. De combinatie van nieuwe machines, automatiseringsoplossingen en ’s werelds

snelste CNC en de introductie van een nieuwe lasertechnologie, betekent voor gebruikers niks minder ■ dan een revolutie in lasersnijden.”

VERHOOGDE CONNECTIVITEIT. BEDRIJFSVERHOOGDE MANAGEMENT. CONNECTIVITEIT. BEDRIJFSMANAGEMENT.

ERHOOGDE ERHOOGDE ONNECTIVITEIT. ONNECTIVITEIT. Smooth CNC EDRIJFSControl System EDRIJFSVERHOOGDE ANAGEMENT. MANAGEMENT. CONNECTIVITEIT. Office Smooth CNC Automated Control System Equipment BEDRIJFSMaakt gecentraliseerd beheer voor uw productie en het delen van gegevens mogelijk. MANAGEMENT. De nieuwe SmoothX een bedrijfsmanagement. belangrijke rol in het bedrijfsYamazaki Mazak: verhoogdespeelt connectiviteit. management door haar vermogen Office om data en productiesystemen te beheren in één platform en met een open interface. Hierdoor kunnen automatiseringssystemen aangesloten en beheer uwvanuit productie beheerdvoor worden uw NC.en

EB main image: De oplossingen die Mazak voorstelt op Euroblech betekenen voor gebruikers een revolutie in het lasersnijden.

Factory

Automated Equipment Factory Factory

Factory

aakt gecentraliseerd t delen van gegevens mogelijk.

Wenst u meer te weten, bezoek: www.mazakeu.com/SMOOTH nieuwe SmoothX speelt een belangrijke rol in het bedrijfsSmooth CNC Automated Smoothom CNC Automated nagement door haar vermogen data en productiesystemen Control Equipment Control System Equipment beheren in één platform en metSystem een open interface.

| 21 metaalvak

Nicola Hamann, managing director bij Mack Brooks Exhibitions Ltd

OPWINDENDE TIJDEN VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE De hedendaagse metaalverwerkende industrie wordt gekenmerkt door veranderingen, uitdagingen en mogelijkheden. Zo is er de sterke impact van Industrie 4.0. De digitalisatie en automatisatie van het volledige metaalbewerkingsproces is een duidelijk bewijs dat deze vooruitstrevende sector een veelbelovende toekomst tegemoet gaat. Terwijl de algemene economische situatie voor de metaalverwerkende industrie positief blijft, is er wel een verschuiving binnen de markten. De drang naar uitbreiding in China is verminderd en enkele recente politieke ontwikkelingen leiden tot een verhoogde onzekerheid in Europa. Is het dan nog wel het juiste moment om te investeren in nieuwe technologie? Als je deze sector wereldwijd bekijkt, stel je de laatste decennia toch wel enkele interessante verschuivingen vast. Bepaalde landen, waar heel wat van verwacht werd, zijn achterop geraakt en andere blijven worstelen met een slechte infrastructuur of een niet-transparante bureaucratie. Anderzijds zijn grote Europese markten er steeds in geslaagd zich flexibel aan te passen aan wisselende situaties, waardoor ze hun sterke positie wereldwijd kunnen behouden. Als organisator van de EuroBLECH, toch een belangrijke barometer voor deze sector, volgen wij de trends op de voet. Ze hebben immers een directe invloed op de grootte van de beurs en de sfeer op de beursvloer. Tijdens de laatste decennia waren er periodes dat de groei stagneerde, maar ook momenten van sterke groei gevolgd door een plotse crisis, waarna de economie zich vervolgens weer herpakte. De metaalverwerkende industrie kende de laatste decennia een continue evolutie, omdat firma’s bleven investeren in R&D en technologische vernieuwingen. Dat geldt voor de machine- en systeembouwers alsook voor de klanten, die hun productieprocessen willen verbeteren. Innovatieve tech-

22 | metaalvak

nologie en kwaliteitsvolle productieoplossingen op maat laten hen immers toe hun concurrentiekracht zowel regionaal als internationaal te verhogen. Vandaag zijn er nog steeds twijfels hoe Industrie 4.0 de metaalbewerking in de praktijk zal beïnvloeden. Verder blijft de vraag of die ‘intelligente fabriek’ nu realiteit is of gewoon een hype, zoals enkele critici beweren. Als wij naar de grootte van deze editie van EuroBLECH kijken en rekening houden met het aantal innovatieve oplossingen op het vlak van een digitaal gestuurde productie dat getoond zal worden, dan wordt duidelijk hoe dynamisch deze sector reageert op de trend naar ‘smart manufacturing’. De evolutie in de markt heb je als firma niet in de hand, maar je kan blijven werken aan de concurrentiekracht door steeds weer naar de toekomst te kijken en op het juiste moment te investeren in vooruitstrevende technologische oplossingen. Nicola Hamann, managing director bij Mack Brooks Exhibitions Ltd, organisator van EuroBLECH, de internationale technologievakbeurs ■ voor de metaalverwerkende industrie.

(foto: BJP Photography Ltd.)

| 23 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Sirris

EXCELLEREN IN PRECISIECOMPONENTEN Succesvol concurreren op wereldniveau vraagt om een combinatie van een aantal unieke voordelen en weten hoe boven de rest uit te steken. Precisieproductie biedt u deze mogelijkheid. Tezelfdertijd stellen zich enkele uitdagingen op het vlak van machines, sturing en gereedschap. Sirris identificeerde zes domeinen waarin een bedrijf het verschil kan maken en gaat hier in zes white papers dieper op. Het derde domein is het afwerken van near-net shape (NNS) componenten. NNS technologie genereert steeds complexere componenten uit poeder en dat in diverse sectoren. Men vindt ze al terug bij gereedschaps makers, autofabrikanten en producenten uit de medische sector. Stilaan schudden ze het etiket van prototypes van zich af en schuiven ze op richting productie op grote schaal. Toch blijft er een nabehandeling nodig om de gevraagde precisie en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Er

is dus nood aan een integratie van additieve technieken en post-verspaningstechnologie in een kostefficiënt productieplatform. Nieuwe 3Dlaserscanneers, uitlijningprocedures en klemoplossingen kunnen vandaag al een brug bouwen tussen de ontwerpvrijheid van additieve technieken en de productie van hoogprecisiecomponenten door conventionele verspaningstechnieken. Daarmee komt er een oplossing voor wat mo-

menteel als de grootste zwaktes van additieve technologie gezien wordt, met name de beperkte dimensionale nauwkeurigheid en de lage oppervlaktekwaliteit.

UITDAGINGEN VOOR INTEGRATIE Een kostefficiënt, flexibele, additief-subtractief verspaningsplatform bouwen gaat gekoppeld met een aantal uitdagingen. Dat begint al in de

Schematische voorstelling van werkingsprincipe vacuümklemmen.

Een van de grootste zwaktes van additieve technologie is de beperkte dimensionale nauwkeurigheid.

24 | metaalvak

Draaien van een bolvorm.

ontwerpfase, waar ontwerpers moeten rekening houden met de impact van hun beslissingen op de volledige productieketen. Het post-verspaningsproces kent immers zijn beperkingen. Bovendien moet het ontwerp voor een hoge precisie worden bijgestuurd in functie van een rigide opspanning, nauwkeurige referentiepunten, extra materiaal … Een tweede uitdaging schuilt in de overname tussen beide technologieën. De reële afmetingen, locatie en oriëntatie van de geprinte NNS componenten moeten bekend zijn of gemeten worden. Het naadloos verbinden van additief en subtractief produceren in een geautomatiseerd proces vormt de derde uitdaging. Manuele tussenkomsten moeten uitgesloten worden of op zijn minst geminimaliseerd om grote series te produceren aan competitieve prijzen. Ten slotte kunnen de zogenaamde gradiënt materialen voor een uitdaging zorgen omdat hun specificaties kunnen variëren binnenin het product, van heel eenvoudig te verspanen tot aartsmoeilijk. De post-verspaningsparameters zullen dus moeten kunnen veranderen tijdens het proces om dimensionale nauwkeurigheid te bereiken.

had echter geen rekening gehouden met deze stap en meer bepaald de nood aan opspanning, waardoor de wanden van het product te dun waren. Zelfs een minimale klemkracht zorgde voor vervorming. Zelfs speciaal gereedschap kon het probleem niet oplossen. De oplossing ligt dan in het herontwerp van de NNS component met de afwerking in het achterhoofd of in

de selectie van een ander bewerkingscentrum (bijvoorbeeld vijfassig frezen), waar een bijkomende manuele interventie aan te pas komt (tweede opspanning om de achterkant af te werken). Ook innovatieve klemtechnologieën worden onderzocht om de uitdaging die een exacte positionering van dunwandige producten stelt te beantwoorden.

BETERE RUWHEID MET INNOVATIEVE KLEMTECHNOLOGIE Om een bol met micrometrische precisie af te werken, in dit geval op een ultraprecisie Moore Nanotech 350 FG, kan vacuümklemmen toegepast  worden.

SLIMME STRATEGIE NODIG Tijdens het onderzoek werden verschillende NNS producten verspaand om de vereiste precisie te krijgen. Kritieke features vragen om een slimme strategie. Bij een eerste voorbeeld ontstond het NNS product door middel van elektronenstraal smelten. De afwerking gebeurde op een draai-freesmachine met twee spindels om de component volledig geautomatiseerd langs twee zijden tegelijk te bewerken om de gewenste rentabiliteit te bereiken. De ontwerper

3D-model en foto van een opgespand NNS-product.

Op maat gemaakte klemming.

| 25 metaalvak

Vandaag met 3 assen. Morgen met 5? – Wie weet. Met hyperMILL zit u altijd aan de veilige kant – technologisch en economisch bekeken.

www.cncconsult.nl

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

3D-model en foto van systeem voor overname van de opspanning.

De bol wordt dan langs één zijde geklemd, halverwege het proces omgedraaid en dan vastgeklemd langs de andere zijde. De begindiameter is 31 mm, de finale diameter 30,5 mm. Een Nanochuck (3R Systems) en lijm die met een uv-behandeling kan uitharden worden gebruikt om een stuk te klemmen en het exact te positioneren. Drie pinnen van de Nanochuck maken contact met het productoppervlak. De lijm kan losgemaakt worden met behulp van aceton, zonder enig spoor op het oppervlak achter te laten. Dit verzekert een stabiele klemming van een vrijevormproduct en laat een precieze afwerking toe. De verplaatsing van het uithardingsproces kan dan gemeten worden. De stijfheid van de drie pinnen bedraagt 50 N/µm wat garant staat voor een stabiele klemming en herpositionering in het micrometerbereik. Testen kunnen de ruwheid tijdens het verspanen bepalen. Daaruit bleek dat een betere ruwheid kon bereikt worden (60 nm voor de afwerking van een aluminium schijf) dan met conventionele klemtechnologie (110 nm) bij dezelfde omstandigheden. De lijm tussen de pinnen en het werkstuk zorgt voor een kleine demping wat het verspaningsproces nog verbetert.

BELANG VAN UITLIJNING Wanneer een overname zich opdringt, speelt niet alleen de klemming een rol maar ook de uitlijning moet perfect zijn. Een relevante methode werd uitgewerkt op een industrieel tandwiel (meer daarover in paper vier). De laatste stap omhelst het opmeten van het werkstuk. Bij complexe vormen, kan dit een lastig karweitje zijn. Tijdens het onderzoek werd een vergelijking uitgevoerd tussen een meetinstrument op maat van tandwielen en een standaard meetinstrument met slim programmeren. Het was mogelijk om met een 3D-coördinaatmeetmachine met een standaardtaster en een programmeercyclus de uitslag van het tandwiel meteen in beeld te

3D-model van het te verspanen oppervlak.

brengen en te controleren of het binnen de vooropgestelde limieten valt. Dit kan ook gerealiseerd worden met de tandwielspecifieke meetapparatuur, maar deze geven de gebruiker uiteraard minder flexibiliteit naar verschillende producten.

VOORBEELD UIT DE INDUSTRIE RapidFit+ produceert slim gepersonaliseerde mallen, opspanningen en kwaliteitscontroleoplossingen. Hun modulaire opspanningen komen tot stand door middel van additive mameur. Dankzij dit heruitlijnen verkreeg men een nauwkeurigheid voor de complexe oppervlaktes ver onder 0,05 mm met een Hermle C800U vijfassige freesbank. Het benodigde surplusmateriaal daalde bovendien van 3 mm naar 1 mm, waardoor de opbouwtijd ook minderde. Dit bleek de sleutel tot een succesvolle integratie van ad■ ditieve en subtractieve technologie. Nanochuck met verlijming.

nufacturing met geavanceerde materialen. De onderdelen die gebruikt worden voor de inspectie van de bumperkwaliteit bleken echter inaccuraat. Er was een post-verspaningsstap nodig die moeilijk gemaakt werd door de complexe gebogen vormen. De oplossing kwam er door referentiebollen in te zetten, 3D-scans uit te voeren op het geklemde product en het programmeren van vijfassige freesstrategieën in het 3D-model. De drie referentiebollen maakten het mogelijk om de positionering en oriëntatie van het geprinte product te identificeren met een meettaster op de vijfassige machine. De positie van de bollen ten opzichte van het product werd vastgesteld door middel van een 3D-scan. Door de bollen te meten (contact op vier plaatsen) kon het middelpunt en de exacte diameter bepaald worden. Dit gaf nieuwe coördinaten aan de CAM-program-

Sirris is het collectief centrum van en voor de Belgische technologische industrie. Het Advanced Manufacturing Department heeft meer dan 60 jaar ervaring in verspaningstechnologie. Sirris was de eerste organisatie in België die NC-programmeren introduceerd, dempingsboren, gereedschapsbeheer, hogesnelheidsfrezen, vijfassig simultaan frezen, harddraaien en laserablatie. De voorbije vijf jaar legde het de klemtoon op het behalen van microprecisie bij vijfassige freesmachines, op een manier die binnen de mogelijkheden van kmo’s ligt. Deze en de vijf volgende white papers kwamen tot na onderzoek van Sirris in samenwerking met PMA, KU Leuven, VUB, RWTH Aachen University, Fraunhofer IPT, Agoria en B-Phot. De paper kan gratis gedownload worden op www.sirris.be/precision.

| 27 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: GOM/Opel

GRENZEN VERLEGGEN

IN METEN Een doorgedreven kwaliteitscontrole tijdens productontwikkeling en productie is cruciaal in de hedendaagse maakindustrie. Optische meettechnologie en oppervlaktemeetsystemen zorgen voor een verhoogde productkwaliteit en versnellen het productieproces. GOM is een toonaangevende speler in de ontwikkeling, productie en installatie van nauwkeurige industriële 3D-meettechnologie voor toepassing in de meest uiteenlopende sectoren. Ook automobielfabrikant Opel koos voor een geautomatiseerde kwaliteitscontrole met een revolutionaire ATOS ScanBox van GOM. GOM (Gesellschaft für Optische Messtechnik) ontwikkelt, produceert en installeert industriële en geautomatiseerde optische meetsystemen voor 3Ddigitalisering, 3D-coördinatenmeting, vervormingsmeting, materiaalanalyse en kwaliteitscontrole. Ze worden ingezet in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de sector van de consumentengoederen, maar ook in universiteiten en andere onderzoeksinstellingen. De specialist uit het Duitse Braunschweig begeleidt zijn klanten bij de studie en de planning, de aankoop en de installatie van systemen, zorgt voor de opleiding van de operatoren én garandeert de dienst-na-verkoop. Meer dan honderd ingenieurs, wiskundigen en wetenschappers zijn dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe revolutionaire meettechnologie en de optimalisatie van bestaande producten.

ATOS SCANBOX Met de ATOS ScanBox ontwikkelde GOM een geautomatiseerde standaardmeetcel voor de 3D-meting van kleine en grote onderdelen met een duidelijke visualisatie van de resultaten en een gedetailleerde rapportering, die eenvoudig

28 | metaalvak

van de ene naar de andere locatie op de werkvloer verplaatst kan worden. De ATOS 3D-scanner, het hart van deze meetcel, levert driedimensionele meetdata en analyses van industriële componenten zoals plaatstaal onderdelen, matrijzen en gereedschappen, turbineschoepen, prototypes, spuitgietonderdelen, gietstukken enz. In tegenstelling tot het meten van enkele punten of het meten met een laser, legt ATOS de volledige geometrie van het object vast in een dichte puntenwolk of gepolygoniseerde mesh. Deze meetcel is ook uitgerust met de professionele ATOS software en de speciale Virtual Measuring Room softwaremodule. Vóór de uitvoering worden alle robotbewegingen in deze virtuele omgeving gesimuleerd en op veiligheid gecontroleerd.

‘De prestaties van de ATOS ScanBox overstegen onze hoogste verwachtingen’

Met de ATOS ScanBox investeerde Opel in een volledig systeem met hardware en software voor de volautomatische meting, controle en rapportering.

UITBREIDING VOOR GROTE EN ZWARE ONDERDELEN GOM breidt het ATOS ScanBox gamma verder uit met de serie 7 en 8, waardoor deze geautomatiseerde, verplaatsbare meettechnologie nu ook voor grote en zware onderdelen, tot zelfs de volledige carrosserie van wagens, ingezet kan worden. De serie 7 is uitgerust met één lineaire as, de serie 8 bestaat uit een dubbele robotsetup. Terwijl conventionele meetsystemen voor grote componenten met zware robots op lange rails werken, wordt bij de ATOS ScanBox het bereik van de meetkop uitgebreid door nieuwe ‘robotic kinematics’. Dit zorgt voor een maximale flexibiliteit bij de positionering van de ATOS sensor.

OPEL KIEST VOOR GEAUTOMATISEERDE KWALITEITSCONTROLE In 2015 maakte Opel voor zijn productie in Ruesselsheim de overstap van tactiele CMM’s naar een geautomatiseerd optisch 3D-coördinatiemeetsysteem. Daardoor kon de automobielfabrikant voor het eerst de grote metalen onderdelen van alle nieuwe modellen volledig automatisch controleren. Met de ATOS ScanBox investeerde Opel in een volledig systeem met hardware en software voor de volautomatische meting, controle en rapportering. Bovendien had de firma met GOM één enkele partner voor het ontwerp en de productie van het systeem, de opleiding van de operatoren en de ondersteuning achteraf. “De prestaties op het vlak van snelheid, nauwkeurigheid en eenvoud overstegen onze hoogste verwachtingen. Dankzij deze meetcel garanderen wij steeds een optimale kwaliteit en kunnen

De optische meetsystemen verhogen de productiviteit op de werkvloer gevoelig.

wij het productieproces en de productontwikkeling gevoelig versnellen”, bevestigt Dirk Kissinger, projectmanager voor deze meettechnologie bij Opel. “Het meetproces verloopt meer dan 80% sneller dan bij onze conventionele tactiele CMM’s. Bovendien is de programmering van één volle week naar een halve dag terug■ gebracht.”

| 29 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: CNC-Consult

TOT 75% EN 90% TIJDSWINST BIJ VOORFREZEN EN NAFREZEN Snelheid is crucialer dan ooit. Daarom heeft Open Mind een highperformance oplossing ontwikkeld voor het voorfrezen, nafrezen en boren. Met hyperMILL MAXX Machining wordt het mogelijk om bewerkingstijden te reduceren en tegelijkertijd de hoogste kwaliteitseisen te bereiken. Bij het voorfrezen kan tot 75% tijdswinst worden geboekt, bij het nafrezen 90% en dat alles met een 100% bedrijfszekerheid. MAXXIMUM HPC VOORFREZEN De voorfreesmodule biedt oplossingen voor high-performance cutting (HPC) met spiraalvormige en trochoïdale gereedschapsbewegingen. Het pakket combineert optimale gereedschapsbanen, maximale verwijdering en de kortst mogelijke bewerkingstijden. Beduidend meer verspanend volume zal worden gehaald door het gebruik van deze module. Door de speciale bewegingen worden de krachten op het gereedschap en de machine duidelijk lager wat voor een rustiger en beter freesbeeld zal leiden en een hogere standtijd van de gereedschappen tot gevolg zal hebben.

MAXX Machining voorfrezen.

MAXXIMUM BOREN Bij het boren worden gebruikers geconfronteerd met het probleem om zoveel mogelijk materiaal van een circulaire kamer op een efficiënte en gereedschapsvriendelijke manier te verwijderen. Open Mind biedt de oplossing met een module voor ■ vijfassig helicodaal boren.

MAXX Machining nafrezen.

MAXXIMUM NAFREZEN De nafreesmodule is een zeer efficiënte oplossing voor het semi-nafrezen en na frezen van platte vlakken en dubbel gekromde vlakken met zogenaamde tonfrezen (barrel cutters). Als pionier in de CAM-markt, heeft Open Mind veel tijd geïnvesteerd in onderzoeken naar speciale gereedschappen in het vijfassig simultaan verspanen. Deze expertise heeft hen in staat gesteld ook tonfrezen in te zetten bij het nafrezen, waarbij een uniek pakket is ontwikkeld om dit soort gereedschappen te gebruiken. Deze strategieën laten een veel grotere stapgrootte toe tussen de banen in vergelijking met de conventionele benadering. Dit resulteert in enorme tijdsbesparingen. Tegelijkertijd is de oppervlaktekwaliteit nog beter. Speciaal voor het frezen van vlakken van steile wanden en bodemvlakken, werd de innovatieve strategie ‘tangent plane machining’ ontwikkeld. De conische tonfrees uit deze strategie kan een bewerkingstijdreductie bereiken van 90% ten opzichte van conventionele methodes. Ze maakt optimaal gebruik van de gereedschapsgeometrie om perfecte oppervlakken te verkrijgen. Intelligente geautomatiseerde functies garanderen een optimale gereedschapsoriëntatie en pasvorm.

30 | metaalvak

MAXX Machining boren.

Workshop MAXX Machining Wie graag meer wil weten over de mogelijkheden van het hyperMILL MAXX Machining performance package, kan op 9 november terecht in het Teclab in Eindhoven. CNC-Consult en Automation zal er een workshop verzorgen waarin gebruikers kunnen zien wat de modules voor hen kunnen betekenen. Inschrijven kan via de website van CNC-Consult.

SafanDarley E-Brake niet in te halen ons H k oe EC Bez roBL 2016 Eu t op 29 ok 14, H 25- tand 14 s al h

De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 21 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard. Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong. Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% minder energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

L'E-volution de la tôlerie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem. Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

Tekst: Johan Debaere | Beeld: HORN

PRECISIE VOOR WINNERS Componenten van racewagenmotoren worden continu aan zware belastingen blootgesteld. Daarom moeten ze met de hoogste nauwkeurigheid geproduceerd worden. Bij de firma Stangl & Co. GmbH Präzisionstechnik in Roding gebruiken ze gereedschappen van Horn voor het steken van groeven in de trapeziumvormige riemen voor de krukasflenzen. De producten van de Duitse specialist zorgen voor een gevoelige verbetering op vlak van kwaliteit en standtijd.

‘De productie van krukasflenzen moet heel nauwkeurig gebeuren’ De snijplaten van het type DAH37 zijn enkel in twee geometrieën beschikbaar: een neutrale en een nieuwe positieve.

Onder het motto ‘Met precisie op weg naar succes’ staan de 340 medewerkers van de firma Stangl & Co. garant voor de productie van onderdelen, protoypes en nulreeksen. “Eén van onze troeven is de uiterst nauwkeurige productie van zeer complexe onderdelen”, vertelt projectleider Florian Dürr. “Wij beschikken over de kennis en de technologie om flexibel in te spelen op de wensen van onze veeleisende klanten, actief in de auto- en motorsport, de medische sector, de lucht- en ruimtevaart, de elektrotechniek en de machinebouw.”

32 | metaalvak

DOELTREFFENDE HORN SNIJPLAAT VOOR PRODUCTIE KRUKASFLENZEN Speciaal voor de productie van krukasflenzen ontwikkelde Stangl en Co. een volledig productieproces, startend vanaf een stang met een diameter van 160 mm. Cruciaal voor de goede werking zijn de groeven voor de trapeziumvormige riem. Toen Christoph Zimmermann, programmeur van de draaien freesystemen bij Stangl & Co., op zoek ging naar geschikte gereedschappen voor het steken van die groeven, kwam hij bij specialist Horn terecht. Daar luisterde

men naar de behoeften van de klant en stelde een driekantige snijplaat type 312 voor. Met dit type kunnen groeven met een diepte tot 6 mm gerealiseerd worden. De radius varieert van 0,25 tot 2 mm. Specifiek voor de productie van krukasflenzen bij Stangl & Co. werd een snijplaat met een snijbreedte van 1,2 mm en een radius van 0,6 mm voorgesteld, ideaal voor groeven met een steekdiepte van 4 mm. Florian Dürr is alvast duidelijk: “Dankzij het gereedschap van Horn realiseren wij een resultaat, dat de eisen van onze klant overstijgt. Wij kunnen met hetzelfde gereedschap ook de volledige productie uitvoeren. Bovendien leverde Horn ons op twee dagen tijd een standaardoplossing, terwijl de concurrentie steeds speciaal ontwikkelde gereedschappen voorstelde, die duurder waren en niet op zo’n korte termijn beschikbaar. Tot slot is de snijplaat door haar oppervlak zeer veelzijdig en garandeert ze bij in ■ bijna elke grondstof uitstekende resultaten.”

‘De kwaliteit van de onderdelen overstijgt de hoogste verwachtingen’

WISSELPLAATJE DAH37 MET NIEUWE GEOMETRIE Bij het grof slijpen van een tandprofiel van een tandsegment met een grote module behaalde een frees van het systeem DAH37 met een diameter van 40 mm, uitgerust met vijf snijplaten van het type DAH37 in het materiaal 42CrMo4, een verspaningscapaciteit Q van 720 cm³/min. De snijplaten van het type DAH37 zijn enkel in twee geometrieën beschikbaar, een neutrale en een nieuwe positieve. De neutrale geometrie in de soorten SA4B en SC6A alsook de positieve geometrie in de soort SA4B bewerken alle ongelegeerde tot hooggelegeerde staalsoorten, martensitische en austenitische roestvrije stalen, NE- en gietkwaliteiten met een snijdiepte tot 1,2 mm en materiaalafhankelijke aanzetbewegingen tot 3 mm/ tand. Daarbij is een nieuwe positieve geometrie speciaal voor ongelegeerde staalsoorten, aluminium en rvs geschikt. DAH37 wisselplaatjes passen zowel in freeskoppen als in inschroeffrezen met een snijcirkeldiameter van 20/25/32 en 40 mm. Beide freestypes zijn, afhankelijk van de diameter, uitgerust met twee tot vijf wisselplaatjes. De meskop van het type DAHM37 als opsteekfrees met snijcirkeldiameter van 40/50/63 en 80 mm dragen vijf tot acht wisselplaatjes.

Dankzij hun kennis en ervaring konden de specialisten van Horn de klant een perfect gereedschap voor hun toepassing aanbieden.

| 33 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: EuroBLECH/Mack Brooks Exhibitions

SMART MANUFACTURING VERHOOGT CONCURRENTIEKRACHT De EuroBLECH, van 25 tot 29 oktober in Hannover, staat in het teken van smart manufacturing. Op deze internationale vakbeurs voor de metaalverwerkende industrie zullen exposanten inspelen op de trend naar een verregaande digitalisering op de werkvloer met innovatieve oplossingen, die de kostenefficiëntie, flexibiliteit en processtabiliteit van het volledige metaalbewerkingsproces moeten verbeteren. Een online preview geeft u een overzicht van het brede gamma producten en dienstverleningen, die tijdens deze editie getoond zullen worden. Op de website kunnen geïnteresseerden gratis een white paper over Industrie 4.0 en de impact op de metaalbewerking bestellen. 1.550 exposanten uit veertig landen hebben hun stand op de EuroBLECH al geboekt, goed voor een groei van de beursoppervlakte met 3% tot meer dan 89.000 m². “Veel bestaande exposanten hebben voor een grotere stand gekozen en er zijn ook 20% nieuwe deelnemers”, zegt Nicola Hamann, managing director van organisator Mack Brooks Exhibitions. “Dat is een gevolg van de positieve wind die door de metaalverwerkende sector blaast. Firma’s blijven dan ook investeren in innovatieve oplossingen om het productieproces te verbeteren en de concurrentiekracht te verhogen.”

ONLINE PREVIEW Op de website van EuroBLECH kan een uitgebreide preview met informatie over de exposanten en hun producten geraadpleegd worden. Gebruikers kunnen de data per productcategorie of hal sorteren om zo hun bezoek beter te plannen. Voor het eerst kunnen die data ook via social media gedeeld worden.

De editie 2016 van de EuroBLECH staat in het teken van smart manufacturing.

‘Industrie 4.0 is meer dan een hype. De ideeën worden vandaag al toegepast’ INDUSTRY 4.0

De EuroBLECH groeit: bestaande exposanten boeken een grotere stand en er zijn ook 20% nieuwe deelnemers.

Speciaal voor de beurs schreven Dipl-Ing. Nikolaus Fecht en Dr. Andreas Thoss een white paper rond de status van de digitalisering in de metaalverwerkende sector. Industrie 4.0 is meer dan een hype. De ideeën worden vandaag al toegepast. Het leidt tot een zogenaamde slimme fabriek, waar mens, machine en proces via internettechnologiën met elkaar verbonden zijn. Het resultaat is een verbeterde kostenefficiëntie, een hogere pro■ cesstabiliteit en een grotere flexibiliteit.

| 35 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Amada

HET VOLLEDIGE VERWERKINGSPROCES VAN PLAAT ONDER CONTROLE Productiviteit is de sleutel tot competitiviteit voor elk bedrijf. Om dit op peil te houden is innoveren een must. Nieuwe productietechnologie zal immers zorgen voor differentiatie, bestaande klanten te overtuigen met een verbeterd product of nieuwe klanten te winnen. Amada ontwikkelt niet zomaar machines maar antwoordt op de specifieke noden van metaalverwerkers door maatwerk af leveren. Op de EuroBLECH zal het zijn klanten en bezoekers tonen hoe ze gewapend kunnen zijn voor de economische uitdagingen van vandaag. Amada schaart zich op EuroBLECH op stand D06 en F06 in Hal 12 achter de vlag ‘Waarde voor de klant creëren met machines en procestechnologie’. De Japanse plaatbewerkingsspecialist zal er een hele resem aan innovaties voorstellen, meer dan ooit tevoren. Het gaat onder meer over een fiberlasersnijmachines, een lasmachine, een combimachine, een afkantbank en de nagelnieuwe VPSS 3i software, een engineeringsysteem voor plaatbewerking dat alle processtappen in één keer kan simuleren. De machines zullen er niet alleen op volle toeren draaien, maar er zullen ook voorbeeldstukken te zien zijn die de geaccumuleerde knowhow over procestechnologie duidelijk illustreren. Daarnaast zal Amada er zijn V-factory presenteren, een slimme fabriek die acht recente Amada machines en Amada Miyachi producten koppelt in een live demonstratie op de beurs waar 2.000 m² voor vrijgehouden is. De machines breien een nieuwe dimensie aan een bestaande oplossing of zijn een volledig nieuwe innovatie, maar ze staan sowieso te popelen om morgen in de productie aan de slag te gaan.

LASEROPLOSSINGEN IN DE KIJKER De ingenieurs van Amada hebben niet stilgezeten de voorbije jaren en heel wat nieuwe lasertechnologie klaargestoomd voor EuroBLECH. Vooral de fiberlaser zal een hoofdrol opnemen. Hij figureert onder meer in de ACIES AJ pons-lasercombinatie waar hij het overneemt van de CO2-laserbron. Daarnaast brengt Amada twee nieuwe vlakbedlasersnijmachines mee. De LCG-3015 AJ serie wordt aangevuld met een fiberlaserbron van 6 en 9 kW. Ook de ENSIS AJ krijgt er een nieuwe fibertelg bij. De 3 kW uitvoering bouwt verder op het succes van de 2 kW versie met verbeterde snijsnelheden en -kwaliteit. Ten slotte zal de FLW laser het lassen naar een hoger niveau brengen met een verlaagde doorlooptijd. De nieuwe oplossing is uitgerust met een ENSIS oscillator, die voor het eerst het domein van laserlassen betreedt.

GEOPTIMALISEERD PLOOIEN IN ALLE DIMENSIES Amada werkt voortdurend aan geoptimaliseerde plooioplossingen voor een hogere productiviteit. Met de focus op veiligheid en conform de

36 | metaalvak

Fiberlaserlassen zal zorgen voor een hogere kwaliteit en een kortere doorlooptijd.

laatste spelregels van Europa inzake machineveiligheid, verzekert de FAST achteraanslag het welzijn van de operator, zonder aan snelheid in te boeten. Robotica en automatiseringsoplossingen maken het plaatje compleet door in te staan voor een veilige en efficiĂŤnte handling van onderdelen en gereedschap. Op de EuroBLECH zal Amada hier nog de elementen intelligentie, interactie en integratie aan toevoegen. De plooibanken maken er deel uit van de Smart Factory van de Japanse fabrikant, een complete plaatbewerkingsfabriek met operatoren, machinetechnologie en meetsystemen.

COMPLETE, FLEXIBELE BENADERING VAN SLIM PRODUCEREN De metaalindustrie moet haar productieproces aanpassen aan de trends in de markt. Seriegroottes gaan er snel op achteruit, terwijl de vraag naar assemblagewerk toeneemt en extreme flexibiliteit en snelheid de vereiste zijn voor het verwerken van verschillende materialen in verschillende diktes die voortdurend veranderen. Bovendien moet dit aan een zo competitief mogelijke prijs gebeuren met aandacht voor maximale kwaliteit en rentabiliteit. Met zijn zeventig jaar ervaring zal Amada in een digitale oplossing een complete, flexibele benadering van slim produceren voorstelâ&#x2013; len om deze uitdagingen om te zetten in opportuniteiten.

Digitalisering is de eerste stap naar slim produceren.

| 37 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: BCS Swinnen en De Tollenaere

IEDEREEN HEEFT Z’N STERKTE Wie al jaren in het vak zit, kent z’n métier. Het komt er echter op aan continu te investeren in kennis en middelen om te blijven voldoen aan de steeds strenger wordende eisen van de markt én zelf ook de mogelijkheden te verruimen. Bouw- en Constructiewerken Swinnen uit Balen heeft die drang om zijn grenzen te verleggen. Met dit doel voor ogen kocht zaakvoerder Marc Swinnen recent bij verdeler De Tollenaere een MEBA bandzaagmachine en een STM waterjetsnijmachine.

BCS Swinnen is een specialist in industriële en openbare bouwwerken. De firma beschikt over het VCA Petrochemie certificaat voor werken in de petrochemische en nucleaire sector en over een erkenning klasse 5 voor openbare aanbestedingen. “Wij zijn vooral gespecialiseerd in beton- en bekistingswerken, graaf- en verhardingswerken, professionele sloopwerken, volledig industrieel onderhoud en in metaalwerken voor de industrie”, vertelt zaakvoerder Marc Swinnen. “Wij zijn gestart met een aantal kleine metaalconstructiewerken, maar dat aandeel is de laatste jaren toch gevoelig uitgebreid.” Om een snelle en betrouwbare levering van kwaliteitsvolle producten – enkelstuks en kleine series - te blijven garanderen en meteen meer mogelijkheden te hebben, investeerde BCS Swinnen onlangs in een innovatieve bandzaaginstallatie en een waterjetsnijmachine.

BANDZAAGMACHINES Swinnen kocht bij De Tollenaere in Eeklo een halfautomatische bandzaagmachine type MEBA Eco 510 DG. “Deze machine heeft een zaagband van 6.100 x 41 x 1,3 mm met een traploze, frequentieregelbare snelheid van 15 tot 150 m/min. Ze beschikt over een grote zaagcapaciteit van 700 x 500 mm”, legt Peter Wuyts van machineverdeler De Tollenaere uit. “Het gepatenteerde klemsysteem zorgt ervoor dat de te zagen stukken steeds loodrecht geklemd worden, zowel bij 90° zaagsneden als bij het zagen onder hoek. De machine zaagt ook niet in de tafel, maar steeds in dezelfde snede omdat de tafel meedraait onder hoek. Hierdoor moeten geen extra kosten gemaakt worden om de zaagtafel te vernieuwen.”

WATERJETSNIJTECHNOLOGIE VAN STM

De Tollenaere leverde en plaatste een Meba 510 DG bandzaagmachine en een waterjetsnijmachine type STM WS 4020 PremiumCut 3D.

38 | metaalvak

Het snijwerk besteedde BCS Swinnen in het verleden meestal uit. Om ook daar sneller en flexibeler op de vragen van de klant te kunnen reageren en nog meer mogelijkheden aan te bieden, ging het bedrijf op zoek naar een hoogwaardige snijmachine. Na een grondige evaluatie van de verschillende technologieën en systemen op de markt, koos hij uiteindelijk voor een waterjetsnijmachine type WS 4020 PremiumCut 3D van STM.

“Deze hoogtechnologische Oostenrijkse machine kan staal, rvs en aluminium, maar ook hout, glas, marmer, kunststof en vele andere materialen snijden”, licht Marc De Tollenaere toe. “Het snijoppervlak, bestaande uit lamellen, kan een gewicht tot 1.500 kg/m² dragen. De 3D-snijkop met automatische hoogtecontrole kan onder een hoek tot 68° geplaatst worden en in elke positie eindeloos ronddraaien, zonder dat de hoogteleidingen in de weg zitten.” Dit systeem wordt geleverd met een bedieningspaneel en 20” monitor, de snijsoftware, een geluidsarme hogedrukpomp en hogedrukleidingen voor de connectie tussen pomp en machine.

‘De nieuwe machines verhogen de flexibiliteit en verruimen de mogelijkheden’ VERTROUWEN IN EEN LEVERANCIER BCS Swinnen kocht in het verleden al een aantal kleinere zaagmachines bij De Tollenaere en was steeds tevreden over de kwaliteit van de machines en de service. “Ook nu stonden zij garant voor een correct advies, een tijdige levering

en een professionele installatie. Bovendien leveren zij een uitstekende en snelle service, ook al ligt Balen een eind van Eeklo”, sluit Swinnen af. “Ik heb er dan ook alle vertrouwen in dat deze machines weer aan onze wensen zullen ■ voldoen.”

| 39 metaalvak

40 | metaalvak

Tekst: Bart Vancauwenberghe | Beeld: Deratech

NIEUWE KANTBANK EN LASER SNIJMACHINE BIJ DERATECH EuroBLECH is het podium bij uitstek om nieuwe plaatbewerkingstechnologie voor te stellen. Tijdens deze beurs eind oktober pakt Deratech uit met enkele interessante nieuwe machines. Onder meer de eenvoudige besturing zorgt voor een meerwaarde. Op EuroBLECH toont Deratech onder meer een fiberlasersnijmachine van 4 x 2 m, voorzien van een 2 kW Rofin bron. “Het systeem beschikt over een recente, gebruiksvriendelijke besturing, die mogelijk is via een 23 inch touchscreen”, legt Nico De Vooght uit. “De sturing is vanuit het oogpunt van de bediener opgebouwd. Amper enkele uren opleiding volstaan voor de operator om de machine helemaal onder de knie te krijgen. De machine is afgewerkt met Europese componenten van topkwaliteit en kenmerkt zich verder door een correcte prijszetting.”

KANTBANK MET HYBRIDETECHNOLOGIE

De besturing van de plaatschaar gebeurt via een groot touchscreen.

Daarnaast stelt het bedrijf een elektro-hydraulisch aangestuurde kantbank met hybridetechnologie voor. De machine combineert verschillende toptechnologieën. “Het is een milieuvriendelijke oplossing, want ze heeft maar enkele liter hydraulische olie nodig. In vergelijking met een gewone hydraulische kantbank, kan je met deze machine tot 70% op de energiekosten besparen. Het D-STM-systeem (Deratech Sheet Thickness Measurement) meet automatisch de plaatdikte voor het zetten en zorgt er voor dat - in combinatie met een ‘material database’ - de eerste zetting meteen een juiste buighoek oplevert. Een grote slagen inbouwhoogte maken onder meer een gemakkelijke manipulatie van de plaat mogelijk.”

NIEUWE DIMENSIE IN KNIPPEN Nieuw is ook de guillotine plaatschaar, met de door Deratech zelf ontwikkelde D-Touch-besturing. “Deze besturing verheft het knippen tot een nieuwe dimensie”, vervolgt Nico De Vooght. “De besturing gebeurt via een groot, overzichtelijk en eenvoudig te bedienen touchscreen. Ze is verplaatsbaar op een rail, waardoor de operator de machine ook kan bedienen als hij er centraal voor staat. De ‘Return to Sender’ zorgt voor een automatische terugvoer van de plaat naar de voorzijde van de machine. De ‘Minimum Deform Cutting’ tool vermindert de vervorming en de torsie van het materiaal bij het knippen aanzienlijk. Het dubbelwerkend hydraulisch plaatophoudsysteem zorgt ervoor dat zowel dunne als dikke platen perfect ondersteund worden tijdens het knippen. Daardoor kunnen er ook lange stroken aan de achterzijde worden geknipt en ontstaan er ■ geen zogenaamde ezelsoren aan de plaat.”

De kantbank Ultima Hybrid combineert verschillende toptechnologieën.

De fiberlasersnijmachine is afgewerkt met hoogwaardige Europese componenten.

| 41 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Venduro

MACHINESOFTWARE ZORGT VOOR FEILLOZE RVS DAMPKAPPEN Wat begon met de ambachtelijke productie van koperen dampkappen, is uitgeroeid tot een bloeiend familiebedrijf dat het lef heeft om te investeren in groei. Venduro uit Lokeren levert vandaag volledige inbouwunits, voornamelijk in rvs, op maat van de klanten. Het handwerk van weleer is overgenomen door een performant machinepark. De volgende stap is het verder digitaliseren en automatiseren van de bedrijfsvoering, met LVD als betrouwbare partner.

Dankzij de drie afzonderlijk programmeerbare klemmen kan men nagenoeg de volledig plaat gaan nesten.

42 | metaalvak

Het was Venduro al duidelijk in de eerste gesprekken dat het er met deze ponsmachine en sturing een hoop nieuwe mogelijkheden bij kreeg.

Begin jaren 80 startte Venduro vanuit de garage van Roger Van Den Durpel. Het ongeëvenaard ambachtelijk handwerk waarmee zijn koperen dampkappen tot stand kwamen, viel in de smaak bij keukenbouwers en al snel vervoegden zonen Luc en Joris hem in de zaak. Passie voor het vak vormde de gemene deler en de pijler waarop het bedrijf verder groeide. Steeds met de vinger aan de pols van de nieuwe trends in de markt. “Koperen dampkappen sloten perfect aan op de fermettestijl die consumenten toen zochten”, herinnert Joris zich. “Maar tijden en smaken veranderen. Nu is vooral rvs in de mode.” Niet alleen het materiaal evolueerde, ook de vakkennis van Venduro groeide gestaag. “Oorspronkelijk stonden we niet zelf in voor de elektronica. Intussen kunnen we zelf complete inbouwunits afleveren, maar even goed andere realisaties in rvs zoals functionele werkbladen, laden, of deurfronten. Onze klanten moeten zich zo slechts nog van één aanspreekpunt bedienen. En wat ons verder onderscheidt is het maatwerk dat we leveren, zodat de dampkap perfect integreert in de keuken, zonder dat er passtukken nodig zijn”, vertelt Luc.

FLOW IN DE WERKPLAATS Venduro staat voor vakmanschap en verwacht niks anders van zijn partners. Het kiest daarom al sinds 2000 voor de machines van LVD. Dat resulteerde in een performant machinepark met een Orion 3015 Plus lasersnijmachine, een Delta 1250 ponsmachine, PPEB EFL 135/30, PPEB 220/61 en PPEB-H 220 plooibanken en een MVS 6/62 schaar, en al even performante software: Touch-B, Cadman-L, Cadman P en CadmanB. “We willen mee zijn met de nieuwste techniek om onze kwaliteit en onze doorlooptijd voortdurend te verbeteren”, verduidelijkt Joris. “Omdat besturingen van verschillende merken moeilijker te koppelen zijn, werken we bij voorkeur met één fabrikant om een optimale flow in het werkproces te krijgen. Samenwerking wordt dan meer een partnerschap, een huwelijk, waar een goede communicatie aan ten grondslag ligt. Elk merk heeft zijn problemen. Voor ons maakte LVD het verschil door de goede kwaliteit, de uitstekende service en het feit dat ze met hun ontwikkelingen op het zelfde pad zitten als wij.”

‘Voor ons maakte LVD het verschil door de goede kwaliteit, de uitstekende service en het feit dat ze met hun ontwikkelingen op hetzelfde pad zitten als wij’ Venduro levert vakmanschap in rvs op maatvan de klant.

| 43 metaalvak

Venduro en LVD bouwden een echt partnerschap uit.

Dat betekent in eerste instantie het digitaliseren en automatiseren van de productie. Venduro investeerde daarom fors in software met als voornaamste motivatie het terugdringen van fouten en het verminderen van afval. Rvs is immers een duur materiaal dat weinig fouten vergeeft. “Het voorbereidingswerk gebeurt offline door twee programmeurs in SolidWorks”, weet Luc. Van daaruit gaan de files naar de machinesoftware. Er ontbrak echter nog een link. De sturing van de ponsmachine kon geen upgrade meer krijgen om net als de lasersnijmachine op het Cadman pakket te draaien. Om de ontbrekende schakel in te vullen investeerden we in een Strippit PX 1530 ponsmachine met bijhorende Touch-P sturing.”

karweitje in 7 minuten klaart en een nog betere oppervlaktekwaliteit aflevert. Bovendien kunnen we gaan tappen, omvormen en plooien. De mogelijkheden zijn enorm en zullen we gaandeweg leren kennen.” Omdat de gereedschappen op de nieuwe ponsmachine volledig indexeerbaar zijn, moest Venduro wel investeren in een nieuwe set gereedschappen. Maar dat neemt het bedrijf er graag bij gezien de vele voordelen. Luc: “De plaat wordt nu met drie klemmen vastgezet, die elk afzonderlijk programmeerbaar zijn. Daardoor kunnen we over

RESEM NIEUWE MOGELIJKHEDEN Naast een betere integreerbaarheid, mocht de ponsmachine ook groter en stabieler zijn dan de vorige. Het werd echter meer dan zomaar een vervanging. Joris: “Het was al duidelijk in de gesprekken dat we er met de nieuwe machine een pak mogelijkheden bijkregen. Dat betekent dat we heel wat stukken kunnen herdenken. Stukken die vroeger voor de laser bestemd was, kunnen we nu met de snelheid van de ponsmachine (meer dan 1.000 slagen/minuut) in een mum van tijd produceren. Om een voorbeeld te geven, een bewerking op een gegalvaniseerde plaat kostte ons 21 minuten op de laser, terwijl de ponsmachine het

44 | metaalvak

Het gereedschap is volledig indexeerbaar.

de volledige plaat gaan nesten en houden we amper afval over. De tafel is verder volledig voorzien van borstels voor een krasloze bewerking. Ook de werktijden kunnen beter benut worden, aangezien de operator aan de laser er deze ponsmachine kan bijnemen. Alle elementen om de ponsmachine in een latere fase te automatiseren zijn overigens al aanwezig. Zowel voor het beladen/ontladen als voor het uitsorteren.” Venduro is dus duidelijk klaar voor de toekomst, nu ook de zonen van Joris en Luc ■ actief zijn in het bedrijf.

Als we nu eens tegen u zeggen dat er een afsteekgereedschap bestaat met een gemiddeld 80% langere standtijd dan alle andere systemen op de markt - wat zou u dan nog meer willen weten? www.sandvik.coromant.com

De E-Brake Ultra heeft een volledig nieuw design.

Tekst: Bart Vancauwenberghe | Beeld: SafanDarley

KWARTET INNOVATIES VOOR FLEXIBEL PRODUCEREN

46 | metaalvak

Een flexibel proces vraagt om een performant en up-to-date productieproces. Dat SafanDarley een specialist inzake plaatbewerking is, bewijst het op EuroBLECH in Hannover met vier vernieuwingen.

oneel worden uitgerust met een 3D-achteraanslag en het E-Bend L Blue-hoekmeetsysteem. “Op die manier ontpopt deze E-Brake Ultra zich tot een high-end kantpers.”

Met de E-Brake 200T 4100 ATC pakt het Nederlandse bedrijf uit met een systeem dat is voorzien van een automatische gereedschapwisselaar. “Hiermee bieden we een flexibele oplossing voor het produceren van kleine series. De basis is de servo-elektrische E-Brake met 200T perskracht en een buiglengte van 4100 mm. De gereedschapwisselaar is ingebouwd binnen het bestaande machineframe, waardoor deze machine niet meer ruimte vraagt dan de standaard E-Brake”, legt Wim van Kranen uit. De besturing met E-Control zorgt voor de uitvoering van de gereedschapswissels, waardoor de machine zich zowel handmatig als door externe systemen (zoals Autopol of Radan) eenvoudig laat programmeren. “De wisselaar is altijd in staat om de machine compleet leeg te ruimen, waarna de machine manueel

H-BRAKE HYBRID

kan worden ingericht met gereedschap. Als je kiest voor de optie TIPS, kan de robot ook manueel geplaatste gereedschappen herkennen en deze terugplaatsen in het magazijn aan de achterzijde van de machine. Dit verhoogt de efficiëntie aanzienlijk.”

E-BRAKE ULTRA De nieuwe generatie E-Brake’s, onder de naam Ultra, kenmerkt zich door een volledig nieuw design en is standaard voorzien van een CNC-bombeer systeem. “Deze nieuwe serie is leverbaar in de uitvoeringen 50 ton 2 m, 80 ton 2,5 m, 100 ton 3 m en 130 ton met een werklengte van 3 m en 4 m.” De Ultra beschikt standaard over een dubbel beeldscherm, waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd. De E-Brake Ultra kan opti-

Met de H-Brake Hybrid lanceert SafanDarley een nieuwe serie energiezuinige kantpersen. “Deze kantbanken zijn voorzien van een vernieuwende hybride aandrijving: een combinatie van hydrauliek en elektronica. Het energiezuinige en geluidsarme systeem gebruikt maar een fractie van de gebruikelijke hoeveelheid olie.” Het nieuwe aandrijfconcept werkt stil, economisch en met hoge precisie. “De hybride aandrijving wordt alleen ingeschakeld bij bediening van het voetpedaal. In de tussenliggende periode staat de pomp stil. Door zijn hoogdynamische Y-as regeling, met daal- en retoursnelheden van 230 mm/sec, behalen deze machines cyclustijden die tot 30% korter zijn dan bij traditionele hydraulische kantpersen.” Dit aandrijfprincipe zorgt

‘Op EuroBLECH presenteert SafanDarley ook machines uit het standaardleveringsprogramma’ Een automatische gereedschapwisselaar is geïntegreerd in de E-Brake ATC.

daarnaast voor lagere operationele kosten, omdat de olie in het hybride systeem langer meegaat en pas na 7.000 werkuren ververst moet worden. “Het gehele systeem is minder onderhoudsgevoelig dan conventionele hydraulische systemen.”

lende informatie die uitsluitend door de bediener met de Hololens wordt waargenomen.” Daarnaast kunnen bezoekers op stand H14 in Hal 14 machines uit het standaardleveringsprogramma

bewonderen, zoals de E-Brake 40T 1600 Ergonomic, de E-Brake B 100 3100 Edition, de H-Brake 320T 42/37 met E-Bend L Blue en de M-Shear ■ 310-6 met ‘return to sender’.

EC 40 SMART De EC40 Smart biedt, naast de functionaliteit van de EC20 besturing, de mogelijkheid om op een mobiel toestel 3D-modellen te tekenen (Designer), 3D-tekeningen in te lezen, te ontvouwen en een buigsimulatie uit te voeren. “Door het systeem te ‘docken’ met de machinebesturing, worden data gesynchroniseerd, kan het programma opgeroepen worden in de EC20, waarna de productie kan starten. Dit laat de gebruiker toe om de machine te programmeren in 3D, zowel bij de machine zelf als op elke andere locatie.”

SAFANDARLEY EYE Het bedrijf demonstreert tijdens EuroBLECH ook het nieuwe SafanDarley Eye systeem, in combinatie met de Microsoft Hololens. “Door het gebruik van Augmented Reality, kunnen we de productiviteit vergroten. De SafanDarley Eye toont aanvul-

De SafanDarley Eye toont aanvullende informatie die uitsluitend door de bediener met de Hololens wordt waargenomen.

| 47 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: V.A.C. MACHINES

3D-printen klaar voor industriële praktijk Additive Manufacturing blijft aan een sterke opmars bezig. Het tekende drie opeenvolgende jaren een groei op van minstens 40%. Daarmee zet de technologie stilaan de stap van louter prototypeproductie naar serieproductie. Voor V.A.C. MACHINES het uitgelezen moment om op een druk bijgewoonde ontbijtsessie de hype van de praktische mogelijkheden te onderscheiden en de TruPrint 1000 aan de bezoekers voor te stellen.

daag wel en dus heeft de klant keuze uit twee technologieën: laser metal deposition (LMD) en laser metal fusion (LMF). Bij LMD wordt poeder door middel van een nozzle toegevoegd, dat door de laser meteen op het substraat wordt gesmolten. Daarbij wordt zoals in een typisch lasproces gebruikgemaakt van inert gas. LMF voegt geen poeder toe maar werkt vanuit een poederbed. Een laser, scanner en coater zullen dan de rest van het werk doen. Een van de grootste verschillen zit hem in de nauwkeurigheid. Die ligt een stuk hoger bij LMF, maar dat maakt het proces ook meteen een stuk trager (70 cm³ versus 300 cm³). Door de fijnere lagen en de gladde overgangen zijn bovendien meer complexe onderdelen mogelijk.

MEER FUNCTIONALITEITEN VOOR MINDER GEWICHT

Met behulp van een fiberlaserstraal ontstaat het voorwerp in het poederbed.

In 2016 waren de ogen strak gericht op additive manufacturing (AM). Op het toppunt van de hype zou AM een revolutie teweegbrengen in productietechniek. Alles zou voortaan op deze manier gefabriceerd worden. De realiteit bleek echter anders. AM heeft specifieke domeinen weliswaar ingrijpend veranderd, maar maakt in de eerste plaats dingen mogelijk die voorheen niet (rendabel) te produceren vielen. In de medische industrie bijvoorbeeld en meer bepaald het domein van dentale implantaten, zou het volgens experten binnen vijf à tien jaar de voornaamste productietechniek uitmaken. Maar ook voor luchtvaart, defensie en de automobiel industrie ligt er potentieel. Daar wordt het op

48 | metaalvak

dezelfde korte termijn aangekondigd als een aanvaarde productietechniek. De belangrijkste stuwkrachten in deze evolutie (geen revolutie) zijn het lichtgewicht, de vormvrijheid en de mogelijkheid om kostefficiënt kleine series te produceren of productie te personaliseren.

VERSCHILLENDE TECHNIEKEN Maar elk goed idee heeft het juiste gereedschap nodig. Daarom heeft TRUMPF zijn huiswerk klaar. De interesse van de Duitse fabrikant van machinegereedschappen en plaatbewerkingsmachines is niet nieuw. Het had enkele jaren geleden al een eerste 3D-printer klaar, maar de markt gaf toen nog niet thuis. Van-

Om LMF in de praktijk vorm te geven, lanceert TRUMPF de TruPrint 1000. Het zal gebruikers die de eerste stappen in 3D-printen willen zetten meteen een productie op wieltjes geven. Letterlijk en figuurlijk. Alle elementen (scanner, optische elementen, proceskamer, filterunit, hmi en controlepc, controlekamer en 200 W fiberlaser) zitten vervat in een compacte, mobiele unit, waarvan hij zelf het poeder mag kiezen. Zo krijgt de gebruiker vrij spel om hem overal in de productie in te zetten. Niet als concurrent van

De TruPrint 1000 maakt gebruik van laser metal fusion.

‘Het gaat erom bestaande producten te herdenken om functionaliteiten toe te voegen’ de conventioneel verspanende bewerkingen. Hetzelfde ontwerp zal immers door een 3Dprinter nooit rendabeler kunnen geproduceerd worden. Maar wel door producten te herdenken en met minder materiaal nieuwe functionaliteiten toe te voegen. AM stelt gereedschapsbouwers bijvoorbeeld in staat om koelkanalen heel dicht bij de contour in te bouwen, waardoor er minder opwarming zal ontstaan, de productietijd zal inkorten en de standtijd van het gereedschap verhogen.

VOLGENDE STAP IN 2017 In 2017 zal dan de TruPrint 3000 volgen. Hiermee zet TRUMPF de volgende stap naar 3Dgeprinte onderdelen met een groter formaat. Dat zal echter vragen om een volledig andere poederbehandeling. Als het poeder niet automatisch kan aangevoerd worden, zou de machine te groot gebouwd moeten worden. Daarom zal deze lancering gepaard gaan met een geïntegreerde automatisering, met name IPPM: integrated part & powder management. Dit zal niet alleen zorgen voor de opslag, aanvoer van het poeder, maar ook voor het zeven van het gebruikte poeder om nog materiaal te kunnen recycleren. TRUMPF werkt ook aan zijn eigen poedermateriaal, dat eind dit jaar op de markt ■ gebracht wordt.

Door de fijne lagen en gladde overgangen zijn complexe producten mogelijk.

| 49 metaalvak

Sectornieuws Voet aan wal in Mexico

Nieuwe laspistolen vereenvoudigen het werk

AWL-Techniek heeft de afgelopen jaren hard gewerkt aan een verdere professionaliseringsslag van de organisatie en het verstevigen van zijn marktpositie. Met vestigingen in Nederland, Tsjechië en China en een strategisch partnerschap met JR Automation in Amerika is AWL toe aan een nieuwe fase, met name een uitbreiding naar Mexico. Het bedrijf speelt zo in op de beweging van de automobielbranche richting Mexico en voldoet hiermee bovendien aan de vraag van meerdere klanten. CEO Van ’t Hof: “De marktontwikkelingen in Mexico maken het voor de grote autofabrikanten uitermate aantrekkelijk om zich daar te vestigen.

Optimaal gebruikscomfort, robuuster design en verbeterde prestaties. De nieuwe MB EVO PRO en MB EVO laspistolen bieden een reeks voordelen die het lassen vergemakkelijken en de lasresultaten verbeteren. Zo staan ze voor een verbeterde ergonomie dankzij een nieuw handgreepdesign. De breedte en de hoek van de greep werden verbeterd, de positie en de vorm van de schakelaar geoptimaliseerd en een innovatief kogelgewricht werd ontworpen. Hierdoor wordt een groter gevoel van controle gecreëerd, wat de lasser toelaat zich ‘één’ te voelen met het pistool. Daarnaast werden de aansluitingen volledig herzien zodat ze nu veel compacter en eenvoudiger te monteren zijn. Verder zijn de luchtgekoelde MB EVO PRO laspistolen uitgerust met de doorontwikkelde Low Weight BIKOX® (LW). Dit levert een gewichtsbesparing op tot maar liefst 34% in vergelijking met de voorganger. Ze behalen wereldwijd de beste verhouding belastbaarheid (ampère) ten opzichte van het gewicht en zetten hiermee nieuwe maatstaven voor de markt. Dankzij het nieuwe, robuustere slangenpakket zijn de vloeistofgekoelde MB EVO PRO laspistolen ideaal voor intensief gebruik in de industrie. De koeling van de slijtonderdelen bij de vloeistofgekoelde modellen werd evenzeer geoptimaliseerd, wat leidt tot 10% meer vermogen.

De automotive footprint is groot en groeit enorm snel. Om onze klanten daar lokaal support te bieden, kunnen we er gewoonweg niet omheen om ons daar ook daadwerkelijk te vestigen. In eerste instantie gaat het vooral om het delen van onze kennis in laserlassen. Voor een klant werkt het prettig en efficiënt als er lokaal snel geschakeld kan worden. Denk dan aan het trainen en opleiden van medewerkers in hun eigen taal.”

Dertig bewerkingscentra in de schijnwerpers DMG Mori pakte tijdens de AMB in Stuttgart stevig uit met een beursstand van 2.000 m2. Hier demonstreerde DMG Mori dertig bewerkingscentra. Daarnaast zette de machinebouwer het drie jaar geleden geïntroduceerde Celos in de schijnwerpers. De eigentijdse besturing was uitgerust met 10 nieuwe Apps. Tevens werd Developer App geïntroduceerd. Onder de dertig machines bevond zich de vierde generatie van de DuoBlock. Deze universele vijfasser heeft een stabiele bouwwijze en behaalt mede daardoor hoge nauwkeurig heden. Volgens DMG Mori zijn positioneernauwkeurigheden tot 4 µm mogelijk. Het jongste model uit de DuoBlock serie is de DMU 90 P die met een 52 kW, 430 Nm spil geschikt is voor zwaarverspanen. Het bewerkingscentrum heeft een X-as van 900 mm, ruimte voor zestig SK50 gereedschappen en kan beladen worden met een werkstukmassa van 1.800 kg.

Seminarie over procesmonitoring IBS Precision Engineering en machineleverancier Dormac organiseerden begin oktober een halfdaags seminarie over procesmonitoring bij vijfassige bewerkingscentra. Productiemanagers kregen een antwoord op de vraag hoe ze 24/7 op een hoog niveau, dus zonder afwijkingen in de productgeometrie en oppervlaktenauwkeurigheid kunnen produceren. In high-end sectoren, zoals de luchtvaart en medische toepassingen, wordt steeds vaker certificering van zowel materiaal, productie als proces gevraagd. IBS Precision Engineering heeft hiervoor een Rotary Inspector ontwikkeld, bestaande uit sensorbased meetkoppen die in de spindel en tafel worden gemonteerd. Het sys teem meet zowel de Q-waarde (geometrische nauwkeurigheid) als de P-waarde (oppervlaktenauwkeurigheid) en genereert daarmee een  complete trendanalyse van de machine en het proces.

| 51 metaalvak

Sectornieuws Ermaksan tevens een uitgebreid programma lasersnij-, plasmasnij- en ponsmachines, waaronder de Fibermak SM 4000, de ETP-S 202 ponsmachine en de plasmasnijder EPL 260.4×2. Deze plasmasnijder is voorzien van een 3D cutting head en TrueBevel software voor het snijden van laskanten aan middeldik plaatmateriaal.

Nieuwe fiberlaser op de markt Eventuele afwijkingen worden automatisch gecompenseerd. IBS Precision Engineering demonstreerde de Rotary Tool op een LitzLU800 vijfassig bewerkingscentrum van Dormac, voorzien van warmtecompensatie, high-torque motoren en daarmee bijzonder geschikt voor high-end productie doeleinden.

Nieuwe serie krachtsensoren Seiko Epson Corporation kondigt de wereldwijde introductie van de nieuwe S250 serie high-precision krachtsensoren aan. Ze komt beschikbaar als extra optie voor Epson’s zesassige- en Scara-robots. De duurzame en gevoelige krachtsensoren maken gebruik van zelf ontwikkelde piëzo-elektrische kwartssensortechnologie, waardoor ze minieme krachten in zes verschillende richtingen kunnen detecteren op een nauwkeurige en consistente manier. Deze technologie stelt gebruikers in staat om complexe fabricageprocessen te automatiseren en zorgt voor een hogere productiviteit. Dankzij de S250 serie kunnen robots minieme krachten voelen, zelfs tot 0,1 N, wat ze geschikt maakt voor het automatiseren van complexe taken zoals het met hoge precisie assembleren van kwetsbare onderdelen. De sensoren kunnen eveneens worden gebruikt voor taken die voorheen afhankelijk waren van menselijke zintuiglijke waarneming, zoals polijsten en ontbramen, waardoor werknemers worden verlost van repetitieve handmatige werkzaamheden.

Instapmodel fiberlaser op de markt Ermaksan stelt haar nieuwe economic version fiberlaser voor. Deze fiberlaser wordt het nieuwe instapmodel waarmee de Turkse fabrikant zijn marktaandeel ook naar de onderkant van de markt wil uitbreiden. De fabrikant introduceert daarnaast de nieuwe kantpers SMAP 3100 met de eigen besturing ER90+. Het gamma omvat eveneens meerdere modellen voor de buigbewerking, waaronder de EVO II, PBP en de Falcon. Voor snij- en ponsbewerkingen bouwt

52 | metaalvak

Mazak presenteert de nieuwe reeks Super Turbo-X 3015 Fiber. Deze nieuwe fiber is verkrijgbaar met laserbron van 2 kW of 3 kW en is ontwikkeld om een hoge productiviteit te realiseren in combinatie met lage operationele-, onderhoudskosten. De machine is geschikt om reflectieve materialen zoals koper, messing en verzinkt staal te snijden. De specialist introduceert eveneens een Optiplex Nexus 350 4kW lasermachine met de laatste nieuwe versie van Mazak’s flexibele automatiseringstechnologie.

Gebogen lineaire geleidingen Gebaseerd op de drylin W-lineaire glijlagers presenteerde igus een jaar geleden voor het eerst gebogen drylin rails voor lineaire geleidingen. Daarmee speelde de specialist in op de wens van de gebruiker naar steeds individuelere vormgevingswensen en een optimale benutting van de beschikbare ruimte. Dit jaar gaat igus nog een stap verder en biedt de eerste sleden voor lineaire geleidingen met verschillende radii op één rail aan. De slede is zwevend gelagerd, waardoor bijvoorbeeld van een recht traject naar een curve bewogen kan worden. “Vooral bij toepassingsvoorbeelden zoals kantoorinrichting of podiumapparatuur ontstaan er daardoor geheel nieuwe mogelijkheden”, legt Stefan Niermann uit, hoofd van de divisie drylin Lineaire- en aandrijftechniek bij igus. Voor de compensatie van de railafstand, wordt bij de nieuwe drylin slede een bewegelijk

Sectornieuws van consultancy, engineering, training en service. Voor de bouw van complete robotcellen wordt samengewerkt met hierin gespecialiseerde systeemintegratoren.

Doorbraak in digitale productontwikkeling

segment van slijtvast iglidur kunststof toegepast. Zo kan de slede zowel op vlakke rails als op concaaf of convex gebogen rails bewegen. Net als de sleden voor een vaste radius zijn ook de nieuwe, indien gewenst, met handklemming leverbaar, waardoor de slede op elke gewenste positie vastgezet kan worden.

De nieuwste versie van Siemens NX software presenteert een grote doorbraak in digitale productontwikkeling met Convergent Modeling. Met deze nieuwe modeleringstechniek wordt het werken met geometrie – die bestaat uit een combinatie van facetten, oppervlaktes en vaste elementen – stukken eenvoudiger, zonder tijdrovende dataconversie. Convergent Modeling is de eerste technologie in zijn soort en helpt ingenieurs om het ontwerpen in onderdelen voor 3D-printen te optimaliseren. Daarnaast wordt het designproces versneld en ‘reverse engineering’ eenvoudiger en efficiënter gemaakt. Siemens NX 11 bevat meerdere verbeteringen in de volledig geïntegreerde computer aided design, manufacturing en engineering (CAD/CAM/CAE) oplossing. Een voorbeeld is de volgende generatie van 3D CAE, aangedreven door de onlangs aangekondigde Simcenter 3D-oplossing. NX 11 verhoogt daarnaast de CAM-productiviteit met hulpmiddelen zoals ‘robotics machining’ en ‘hybrid additive manufacturing’.

VIPA Nederland volledig geïntegreerd VIPA Nederland, dochteronderneming van de Duitse besturingsfabrikant, is sinds 1 september volledig geïntegreerd in Yaskawa Benelux. De integratie past in het streven van Yaskawa om complete aandrijf-, besturings- en robotoplossingen aan te bieden op de wereldmarkt. Yaskawa is fabrikant van een breed gamma van industriële robots, diverse typen servo aandrijvingen en frequentieregelingen. Als aanvulling op dit programma nam het bedrijf eind 2012 VIPA over, Duitse fabrikant van industriële besturingen. De activiteiten en producten

Vier innovaties in plaatbewerking SafanDarley introduceert vier innovatieve systemen op het gebied van plaatbewerking. Zo is er de E-Brake 200T 4100 ATC, een flexibele oplossing voor het produceren van kleine series. Basis is de servo-elektrische E-Brake met 200T perskracht en een buiglengte van 4.100 mm. De gereedschapswisselaar is ingebouwd binnen het bestaande machineframe waardoor deze machine niet meer ruimte vraagt dan de standaard EBrake. Verder is er een nieuwe generatie E-Brake’s onder de naam Ultra. De Ultra serie kenmerkt zich door een volledig nieuw design en is standaard voorzien van een CNC-bombeersysteem. Andere nieuwigheid is de serie energiezuinige kantpersen: de H-Brake Hybrid. Deze kantbanken zijn voorzien van een innovatieve hybrideaandrijving: een combinatie van hydrauliek en elektronica. Het systeem is energiezuinig en geluidsarm, en gebruikt maar een fractie van de gebruikelijke hoeveelheid olie. De kantpers beschikt over een grote inbouwmaat van 655 mm en een slag van 280 mm. Tot slot innoveert de Nederlandse firma op het vlak van software met de EC40 Smart besturing. Deze heeft naast de functionaliteit van de EC20 besturing de mogelijkheid om op een mobiel device 3D-modellen te tekenen (Designer), 3D-tekeningen in te lezen, te ontvouwen en een buigsimulatie uit te voeren.

van VIPA zijn nu ondergebracht in de divisie Drives, Motion & Controls. Met frequentieregelaars, servocontrollers en -motoren, industriële besturingen, inclusief alle bijbehorende toebehoren, software en applicatiekennis, kan deze divisie machinebouwers uit één hand alle benodigdheden voor de aandrijving van machines en installaties aanbieden. Voor machinebouwers die tevens robots in hun machines willen inbouwen, wordt nauw samengewerkt met de divisie Robotics, die industriële robots met draagvermogens van 2 kg tot 800 kg levert. Behalve de robots zelf biedt Yaskawa ondersteuning in de vorm

| 53 metaalvak

Sectornieuws Nieuwe VHM-boren De Hoffmann Group breidt zijn productserie GARANT MasterSteel uit met twee nieuwe VHM-boren. Daarmee breidt de fabrikant haar voorsprong in de verspaningstechniek nog verder uit. Al in de zomer van 2015 heeft de Hoffmann Group met de HPC-frees GARANT MasterSteel een nieuwe prestatieklasse voor VHM-metaalfrezen geopend. Met GARANT MasterSteel FEED en SPEED geldt dit nu ook voor VHMboren. De nieuw GARANT MasterSteel FEED creëert met zijn drie snijkanten tot 50% meer voeding per omwenteling en bereikt bijzonder lange standtijden. De nieuwe GARANT MasterSteel SPEED bereikt met zijn twee snijkanten extreem hoge snijsnelheden. Hiermee biedt de Hoffmann Group voor elke toepassing het juiste gereedschap.

is een kwalitatief hoogwaardig en gebruikersvriendelijk systeem ontwikkeld: kennis van robots is overbodig en het omstellen neemt niet meer dan 5 minuten in beslag. Inmiddels biedt Halter drie verschillende standaardmodellen aan, die door de slimme software een hoge flexibiliteit realiseren.

Japanse onderscheiding voor Leibinger Op 16 september ontving Professor Berthold Leibinger, partner en huidige voorzitter van de directie van TRUMPF GmbH & Co. KG de Japanse ‘Order of the Rising Sun, Gold Rays with Neck Ribbon’. Deze onderscheiding werd uitgereikt op de Japanse Ambassade in Berlijn door ambassadeur Takeshi Yagi. Door deze onderscheiding erkent de Japanse overheid de verwezenlijkingen van Berthold Leibinger voor de promotie van de economische relaties tussen Japan en Duitsland.

Beladingsrobot voor CNC-machines in de kijker Halter CNC Automation was in september aanwezig op zowel de AMB in Stuttgart (D) als de IMTS in Chicago (VS). Het is de tweede keer dat de Halter te zien was op de AMB. Tijdens de IMTS werd de beladingsro-

Belgische vestiging in Zele Ridder Data Systems heeft onlangs een eerste Belgische vestiging opgericht. Daarmee speelt de ICT-specialist in op de grote vraag naar de Ridder iQ ERP-software in België. Het pakket onderscheidt zich immers door de sterke branchefocus en de grote flexibiliteit die het biedt. Waar vakgenoten spreken over bits en bytes, heeft Ridder het over metaal, staal en machines, elektronica … kortom de maakindustrie. 

bot voor CNC-machines voor de eerste keer op een grote Amerikaanse beurs getoond. De Halter LoadAssistant werd ruim twee jaar geleden tijdens de Technishow geïntroduceerd. Het systeem is ontwikkeld voor verspanende bedrijven die behoefte hebben aan beladingsrobots voor kleine tot middelgrote series. In samenwerking met het Finse Fastems

| 55 metaalvak

BOOST UW PRODUCTIE MET ONZE ERVARING

OP ZOEK NAAR EEN SPECIALIST IN INNOVATIEVE CAD- EN CAM SYSTEMEN?

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

Dan bent u bij 4D CAM aan het juiste adres. Met onze jarenlange CNC-ervaring en onze expertise in Delcam, Gibbscam en Cimco Integration zijn wij de geknipte partner om uw productie te boosten. Van de medische sector, kunst- of sportwereld tot de vliegtuig- en automobielindustrie. Met onze wereldwijd ontwikkelde en toegepaste applicaties kunnen we u zeker van dienst zijn. MEER INFO? WWW.4DCAM.BE OF 053/80.45.03

SPEEDTEC® 405S / 505S SPEEDTEC® 405S + POWER FEED 42 400A@ 80%

PC 210

25A @ 35% 230V/1PH

€ 1.209,=

TOMAHAWK®1025 60A @ 40% 400V/3PH

€ 1.729,=

WILT U MEER INFORMATIE? Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.nl

TOMAHAWK®1538 100A @ 40% 400V/3PH

€ 2.129,=

Neem dan contact op met uw dealer of met Lincoln Smitweld B.V.

PROMOTIEPRIJZEN ZIJN GELDIG VAN 1 OKTOBER TOT EN MET 31 DECEMBER 2016

Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

€ 3.999,= SPEEDTEC® 505S + POWER FEED 44 500A@ 60%

€ 4.369,=

Sectornieuws De oorsprong van het bedrijf ligt namelijk in de machinefabriek Ridder in Hardewijk (Nederland) die nog steeds actief is in de branche. Door de komst van een eigen vestiging in Zele is de software nu voor nog meer Belgische maakbedrijven direct beschikbaar. De officiële opening gebeurde door Maryem van den Heuvel, de Nederlandse ambassadeur voor België. Zij bekleedt sinds 2015 deze positie en heeft veel internationale ervaring, zowel bij de overheid als in het bedrijfsleven.

3D-printerconcept gekanteld heeft. Hij print immers op een verticaal vlak en kan daardoor volgens Stratasys bijna ongelimiteerd in de bouwrichting opbouwen. De Robotic Composite 3D Demonstrator is uitgerust met een zesassige robot en een tweeassige roterende manipulator. Het is ontwikkeld om lichtgewicht composietmaterialen te printen. Deze zijn met name voor de auto- en luchtvaartindustrie interessant. De acht beweegbare assen maken een nauwkeurige en gerichte plaatsing van het materiaal mogelijk, terwijl de noodzaak van steunstrategieën wordt gereduceerd. Dit versnelt de productie van onderdelen uit composiet aanzienlijk.

Open huis in teken van precisie in de machinebouw Op 21 september organiseerde Hexagon Manufacturing Intelligence een open huis rondom het thema precisie in de machine- en apparatenbouw. Tijdens het open huis werd een breed programma aangeboden met interessante presentaties en informatieve workshops. Het gehele proces vanaf productontwerp en het aansturen van de productiemachines, tot en met het meten van het gefabriceerde product zal worden toegelicht door de verschillende leveranciers van CAD/CAM-systemen en meetoplossingen. Tevens was er de gelegenheid om kennis te maken en ervaringen te delen met andere maakbedrijven uit de Benelux.

Gereedschapsoplossingen voor IIoT Sandvik Coromant heeft zijn CoroPlus™ pakket met IIOT-oplossingen gepresenteerd waarmee de onderneming producenten wil helpen bij de voorbereiding op Industrie 4.0. Het concept is speciaal ontwikkeld om de productiviteits- en kostenbeheersing te verbeteren via een combinatie van communicerende bewerkingen en toegang tot productiegegevens en specialistische kennis.

Prototypes voor 3D-printen van grote delen Stratasys heeft twee prototypes van een 3D-printcel geïntroduceerd, ontwikkeld in samenwerking met Boeing, Ford Motor en Siemens. De Infinite-Build 3D Demonstrator en de Robotic Composite 3D Demonstrator 3D-printcellen zijn het resultaat van de vraag naar grotere onderdelen die met de voordelen van additive manufacturing geproduceerd worden. Opvallend aan de Infinite-Build 3D Demonstrator is het feit dat Stratasys het traditionele

CoroPlus is de verzamelnaam voor een nieuw platform van gekoppelde gereedschappen en software; het komt in feite neer op technologieën waarmee gegevens verzonden en/of ontvangen kunnen worden. Dankzij het concept is het mogelijk om de stroom aan nutteloze gegevens te verminderen en het productieproces van voor- tot nabewerking door middel van communicerende technologie en bewerkingsexpertise van Sandvik Coromant te verbeteren. Gebruikers krijgen via communicerende software en hardware niet alleen toegang tot de producten toepassingsgegevens, maar met gereedschappen die zijn uitgerust met sensoren kunnen zij in realtime bewerkingsprestaties bijstellen, regelen en bewaken. CoroPlus wordt via open API’s gekoppeld aan bestaande softwareomgevingen en biedt zo een B(NL)-1097-Ethernet 197x61M_B(NL)-1097-Ethernet 197x61M 10.09.16 01:49 Seite 1 connectiviteit in twee richtingen en nauwkeurige gegevens.

igus ... chainﬂex houdt stand ... 36 maanden garantie ... ®

Indrukwekkende selectie van 27 ethernet kabels Bezoek ons: SPS IPC Drives, Nürnberg Hal 4 Stand 310

chainflex Ethernet gamma kabels voor bewegingen. Altĳd de specifieke kabels voor uw applicatie aan de juiste prĳs: 27 verschillende kabels voor 7 verschillende prĳsklassen afhankelĳk van de toepassing. Leverbaar in 24 uur, geen minimum afname. Met een garantie van 36 maanden, vanuit onze stock. igus.be/chainflex ®

plastics for longer life

36 maanden garantie

igus B.V.B.A. Tel. 016-3144 31 info@igus.be ®

| 57 metaalvak

Tekst: Bart Vancauwenberghe | Beeld: VG Machines

NIEUW GEZICHT TONEN AAN BUITENWERELD Een nieuw management kan een frisse wind door een bedrijf laten waaien. VG Machines, dat tot mei vorig jaar als Vangroenweghe door het leven ging, is specialist in machines voor ontbramen, schuren en het afronden van kanten. Het Belgische bedrijf pakt binnenkort op EuroBLECH uit met een wereldprimeur. De nagelnieuwe ontbraam- en kantenafrondmachine zal eind oktober veel geïnteresseerden naar stand B161 in Hal 12 van de Hannover Expo lokken.

‘De ontbraam- en kantenafrondmachine kan stand alone of als ondersteuning van een breedbandschuurmachine functioneren’ zich onder meer voor toepassingen zoals het schuren van stenen, rubber, kunststof en papier. Sinds vorig jaar waait er een nieuwe wind door de onderneming, die tot mei 2015 door het leven ging als Vangroenweghe. Na de overname kwam er een nieuw management aan het roer, onder leiding van Dieter Dendauw. De expertise van Kris Vangroenweghe blijft evenwel in het bedrijf aanwezig: de voormalige zaakvoerder vervult nog twee dagen per week de rol van technisch consulent. Dieter Dendauw is goed vertrouwd met de sector: hij kan terugvallen op een jarenlange ervaring in de verkoop van machines voor houtbewerking, zowel in België als het buitenland. “Het is onze bedoeling om de onderneming een nieuw elan te geven, onder meer met de doorontwikkeling van bestaande producten”, stipt Dendauw aan. “Tijdens de 24e editie van EuroBLECH willen we ons nieuwe gezicht aan de buitenwereld tonen. Klanten, leveranciers en prospecten kunnen er op een aangepaste stand kennismaken ■ met onze nieuwe huisstijl, mensen en machines.” De Disc Arm Grinder is een multi-inzetbare handbediende schuur- en ontbraammachine.

De ontbraam- en kantenafrondmachine die VG Machines van 25 tot 29 oktober op EuroBLECH voorstelt, beschikt over een schuurband, een topborstelunit en een vacuümzone voor het doorvoeren van kleine stukken. Deze installatie kan op zichzelf functioneren, maar kan ook worden ingeschakeld als ondersteuning van een breedbandschuurmachine.

OPLOSSINGEN VG Machines heeft evenwel nog meer ijzers in het vuur. Zo stelt het met de LS 2500 een langslag schuur-, polier- en ontbraammachine voor. Daarnaast zijn er nog de multi-inzetbare ontbraam-, kantenafronden borstelmachine (T 300 2K/TB/B), de natte schuurmachine (A 200 2K), de natte afzuigunit (Mistral Aqua 200), de buizenfreesmachine Boremaster en de ‘disc arm grinder’. Deze laatste is een multi-inzetbare handbediende schuur- en ontbraammachine die zich leent voor tussenwerk en in zijn klasse tot de prijsgunstigste behoort.

EVOLUTIE Het in 1945 opgerichte bedrijf concentreerde zich aanvankelijk op de productie van schuurmachines voor de hout- en metaalindustrie. Deze machines lenen

58 | metaalvak

De Mistral Aqua 400.

for metal - wood - composites

MADE IN BELGIUM

DE SPECIALIST IN ONTBRAMEN, KANTENAFRONDEN EN SCHUREN Gentseheerweg 117, BE-8870 IZEGEM - T: +32 (0)51 30 14 45 - F: +32 (0)51 30 99 10 - www.vgbelgium.com - info@vgbelgium.com

Leverancier van plaatbewerkingsmachines Rolvormen Mobiele rolvormers Complete rolvormlijnen Persen Complete pers lijnen

Snijden en Knippen Lasersnijden Waterstraalsnijden Breedbandslijpen Afkortlijnen Slitlijnen en Scharen

Buigen Kantbanken Zwenkbuigmachines Plaat- en profielwalsen 3D Draadbuigmachines

www.pasterkamp.nl

Pendelfreesmachine ZVH60/4000 Extreme

Recent geleverd aan COENE MATRIJZENBOUW

X-AS: 4000mm - Y-AS: 1100mm - Z-AS: 1100mm - B-AS: ± 105°

Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be

www.germond.be

Tekst: Els Jonckheere | Beeld: Pasterkamp

PERSEN EN ROLVORMMACHINES

OP ÉÉN LIJN Vaak worden persen en rolvormmachines als afzonderlijke units aangekocht. Maar de combinatie van beide in één lijn zorgt voor een aanzienlijk grotere flexibiliteit en efficiëntie in de productie. Op EuroBLECH kan u met eigen ogen zien hoe dit in zijn werk gaat. Want Pasterkamp Metal Sheet Solutions presenteert er zich als dé specialist in de combinatie van beide installaties.

Alles wordt door één eenvoudige besturing aangestuurd.

‘Rolvormmachines met persen laten toe om alle profielen in de lijn van gaten en vervormingen te voorzien’ maar ook hydraulische persunits. Tevens is het mogelijk om meerdere dezelfde units achter elkaar te zetten. Alles wordt door één eenvoudige besturing aangestuurd. Hierdoor is het mogelijk om voor het rolvormen te ponsen en achteraf te knippen met nauwkeurige maatvoering. Dankzij Pasterkamp Metal Sheet Solutions kan u nu vanaf de coil bandstaal in één keer strekken, persen, rolvormen of laseren met de fiber snij laser.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions bouwde een internationale reputatie op als specialist van rolvormen, zowel voor smalbandprofielen als breedbandpanelen en -profielen. Ook kan u er terecht voor mobiele oplossingen die toelaten om ter plaatse vanaf de aanhangwagen of vanuit de container te rolvormen. Maar nu profileert de firma zich tevens als de specialist van rolvorm machines met persen. Deze opstelling laat toe om alle profielen in de lijn van gaten en vervormin-

gen te voorzien. Met andere woorden: er rolt een compleet afgewerkt product van de band. Want dankzij Pasterkamp Metal Sheet Solutions kan u nu vanaf de coil bandstaal in één keer strekken, persen, rolvormen of laseren met de fibersnijlaser.

HEEL WAT MOGELIJKHEDEN De persen worden op de toepassing van de klant afgestemd. U hebt keuze tussen mechanische persen in C-frames en vierzuilenpersopstellingen,

OP MAAT VAN UW TOEPASSING Hoe gaat Pasterkam Metal Sheet Solutions nu te werk? Directeur Teun Pasterkamp: “Eén van onze technisch-commerciële krachten komt bij u ter plaatse om na te gaan welke producten u wenst te maken. Hierbij wordt bijzondere aandacht aan aantallen, noodzakelijke diversiteit en heel korte omsteltijden besteed. Vervolgens maken onze ingenieurs een ontwerp voor een volledige lijn, inclusief alle benodigde gereedschappen voor de verschillende producten. In dit proces wordt de klant nauw betrokken, zodat we tot de meest (kosten)efficiënte ■ lijn voor de toepassing komen.”

| 61 metaalvak

Precisie en flexibiliteit Endless innovation …

E200MC

LV1100 RM

Uw partner in werktuigmachines met service ! n.v.

Machine Tool Group

Tel. 056 50 51 50

World Class Manufacturing Neem de volgende stap met ons

s.a.

www.mtg.be

Precisie en flexibiliteit

EuroBLECH | Hannover Duitsland | 25 -29 Oktober Endless innovation …2016 | Hall 12, stand B66

• Welke kant gaat het op in de plaat verwerkende industrie met •

de mogelijkheden van Industrie 4.0 ? Welke kansen biedt u dat met de mogelijkheden van slimme automatiserings oplossingen?

Al deze vragen zijn de sleutel voor nieuwe oplossingen welke u de mogelijkheid geven om uw producten sneller en slimmer te produceren. Geïntegreerde automatisering: De volgende fase van automatisering is met elkaar communicerende intelligente systemen. Automatisering die méér doet dan alleen de volgende individuele n.v. processtap.

Verhoogde flexibiliteit: In de toekomst, zult u de mogelijkheid Dit geheel is verpakt in World Class hebben om kleine series tegen dezelfde L700LMA Manufacturing: Visie is de basis voor condities te produceren als grote series. innovatie, welke het ons mogelijkheid maakt om uw processen steeds verder Digitale optimalisering: te optimaliseren. Machines, individuele processtappen en productie onderdelen samenNeem de volgende stap met ons. voegen in een netwerk van slimme Bezoek Bystronic op de Euroblech. componenten.

F410D

Uw partner in werktuigmachines met service !

Machine Tool Group

Tel. 056 50 51 50 62 | metaalvak

s.a.

www.mtg.be

Tekst: Johan Debaere | Beeld: MTG

NAUWKEURIGHEID MET EEN DUITS ACCENT De Duitsers staan bekend voor hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Dat is één van de redenen, waarom Hyundai-Wia in 2014 een Europees onderzoekscentrum opende in het Duitse Frankfurt. De Zuid-Koreaanse machinebouwer stelt vandaag een volledig nieuwe generatie machines voor, met een Duits accent: XF, KF, KL, XH en KM. MTG in Gullegem, opgericht in 1992 door Jacques Wallecan, is gespecialiseerd in de verkoop van CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines en is voor de Belgische markt exclusief agent voor Hyundai-Wia. Hyundai-Wia biedt draaibanken, draai-freescentra, bewerkingscentra en kotterbanken in een groot aantal varianten, afgestemd op de specifieke behoeftes van de klanten. In 2014 besliste de directie van deze Zuid-Koreaanse machinebouwer om een competentiecentrum in Europa op te starten, met name in Frankfurt. De inspanningen van het Duitse ontwerpteam in het High Tech Center resulteert vandaag in de voorstelling van een compleet nieuwe generatie machines met heel wat verschillende modellen: verticale bewerkingscentra (KF-reeks), de horizontale kotterbank KL7000LY, het horizontale bewerkingscentrum type XH8000 en de negenassige multitasking machine KM2600MTTS.

VIJFASSIG BEWERKINGSCENTRUM Ook de XF6300, een vijfassig verticaal bewerkingscentrum behoort tot de nieuwe ontwikke-

‘Nieuwe generatie machines, ontwikkeld in Duits High Tech Center’ lingen. Deze machine is uitgerust met een draaikanteltafel met een diameter van 630 mm en een beladingscapaciteit van 300 kg. Het lineaire bewerkingsbereik bedraagt 650 mm x 600 mm x 500 mm, waarbij de ijlsnelheden op kunnen lopen tot 50 m/min. Bed en kolom zijn vervaardigd uit één monoblockstructuur. In standaarduitvoering is de XF6300 uitgerust met een built-in spindel met een maximaal toerental van 15.000 min-1. Optioneel kunnen ook spindels met toerentallen tot 30.000 min-1 en 40.000 min-1 geïntegreerd worden. Het vermogen van de spindels bedraagt 31 kW. Met de Mold Package optie wordt onder meer de spindel intensief gekoeld om tempe-

ratuureffecten tot een minimum te beperken. Tegelijkertijd wordt met behulp van sensoren de Z-afwijking van de spindel als gevolg van temperatuurinvloeden gemeten, waarna via de software correcties kunnen gebeuren. De XF6300 is dan ook ideaal voor toepassingen, waar hoge nauwkeurigheid en dynamiek gevraagd worden.

MTG MTG is exclusief verdeler van deze Hyundai-Wia machines voor de Belgische markt. Zij installeren de machines en geven de noodzakelijke opleidingen. Ook voor alle herstellingen staat een uitste■ kend team van ervaren vaklui klaar.

Hyundai-Wia introduceerde onlangs een nieuw vijfassig bewerkingscentrum, ontwikkeld in het Duitse Technisch Centrum in Frankfurt.

| 63 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Amada, Bystronic, LVD, Mazak, Prima Power, Rofin en V.A.C. Machines

FIBERLASER

HEEFT CO2-LASER BIJGEBEEND In zijn begindagen werd de fiberlaser een eenzijdig leven in de louter de niche van dunne plaat beschoren. Ontwikkelingen in de technologie duwden hem echter uit deze hokjesmentaliteit weg. Zijn flexibiliteit en oppervlaktekwaliteit gingen met rasse schreden vooruit. Vandaag knabbelt hij steeds meer aan het marktsegment van de CO2-laser. Dit artikel zet beide technologieën tegenover elkaar om te zien welke keuze zich het beste leent voor uw proces.

DOMEIN VAN DE CO2-LASER

Met een automatiseringssysteem kan terwijl de ene plaat wordt gesneden, het volgende pallet al voorbereid worden.

De fiberlaser wist zijn snedekwaliteit op te trekken, naar een snijbeeld dat in staal vergelijkbaar is met de CO2-laser.

64 | metaalvak

De CO2-laser staat al jaren bekend als het werkpaard in het lasersnijden. De technologie is volledig doorontwikkeld en biedt alle mogelijkheden voor gebruikers: vermogens tot 8 kW, in alle mogelijke formaten (tot 16 m x 2,5 m) en speciale oplossingen voor buizen en 3D-profielen. Vandaag is hij nog steeds die goede allrounder, die wel weg weet met de meeste materialen (staal, rvs, alu, hout, acrylaat en andere weinig reflecterende staalsoorten) en zowat alle diktes om kwalitatieve werkstukken af te leveren. In de begindagen blonk hij ten opzichte van de fiberlaser vooral uit in het segment vanaf 4 mm op vlak van snedekwaliteit en snelheid. Van die voorsprong blijft echter nog weinig over. Enkel in het snijden van het dikkere staal en rvs (tot 50 mm) onderscheidt hij zich nog met een duidelijk betere snedekwaliteit. Daarnaast mag hij zich ook minder agressief noemen dan de fiberlaser, wat kan resulteren in minder spatten. Qua aankoopprijs doet hij het vooralsnog een klein stukje beter dan de fiberlaser, maar qua onderhouds- en verbruikskosten (en op vlak van TCO) aan de machine (niet aan de laserbron zelf) delft hij het onderspit. Dat heeft vooral te maken met de optische elementen die gebruikt worden om de straal te richten buiten de laserbron. Ze doen deze laserbron niet alleen inboeten aan snelheid maar vergen ook nogal wat onderhoud. Conclusie: zijn status van werkpaard voor de metaalindustrie moet hij stilaan afstaan aan de fiberlaser. Al blijft hij in andere toepassingen (ableren) en materialen (kunststof, textiel, papier, karton …) nog steeds de allrounder bij uitstek. Wie daarenboven vooral veel dikker rvs moet verwerken en op zoek is naar een perfecte oppervlaktekwaliteit, vindt het antwoord met een CO2-laser. Ook wie geregeld niet alleen metaal maar ook organisch materiaal zou moeten verwerken is er beter af mee.

De snelheid waarmee de fiberlaser de CO2 heeft ingehaald in de metaalindustrie is tegen alle verwachtingen in verbazingwekkend snel gegaan.

zonder optische elementen fungeert, kunnen er veel meer parameters ingesteld en bijgeregeld worden tijdens het snijproces al kan dit ook volledig automatisch gebeuren. Het is net hierdoor dat de fiberlaser zijn snedekwaliteit kon optrekken, naar een snijbeeld dat in staal vergelijkbaar is met de CO2-laser. Hij leent zich ook uitstekend

‘Metaalbewerkers hebben een ruime keuze uit lasersnijmachines’

DOMEIN VAN DE FIBERLASER Fiberlasersnijmachines zijn intussen de kinderschoenen ontgroeid en tot volle wasdom gekomen. Fabrikanten zetten hard in op verdere ontwikkelingen van de technologie, wat vandaag al resulteert in vermogens tot 10 kW, machinegroottes tot 8 m x 2,5 m en speciale oplossingen voor buizen en 3D-profielen. Een van zijn nieuwste kunstjes is de mogelijkheid om kleinere gaten te maken. Qua materialen kan hij een brede waaier aan van zeer dun (0,5 mm) tot 40 mm voor rvs, 25 mm voor staal, 15 mm voor aluminium en 12 mm voor koper en messing. Maar ook reflecterende en exotischere materialen zoals weldox, hardox, inconel… mogen hem voorgeschoteld worden. Zijn belangrijkste troef blijft ongetwijfeld zijn hoge snelheid. Vooral in dunne plaat (tot 5 mm) en in staal tot 12 mm (mits het gebruik van stikstof als snijgas) moet de CO2-laser duidelijk de duimen leggen voor de snellere fiberlaser. Daarnaast scoort hij goed op het vlak van kosten: lage stroomaansluitwaarde, laag stroomverbruik, onderhoudsarm, lage running cost … Ten slotte mag er ook nog aandacht gaan naar de snijkop. Doordat deze

voor automatiseringsopstellingen. Conclusie: gezien de mogelijkheid om verschillende exotische staalsoorten te snijden, opent de fiberlaser de deur naar nieuwe industrieën. Ook het verschil in warmte-inbreng in de plaat biedt nieuwe mogelijkheden, waar voorheen lasersnijmachines niet in aanmerking kwamen. 

‘De fiberlaser wist zijn snedekwaliteit op te trekken, naar een snijbeeld dat in staal vergelijkbaar is met de CO2-laser’

De belangrijkste troef van de fiberlaser blijft ongetwijfeld zijn hoge snelheid.

| 65 metaalvak

66 | metaalvak

De snelheden die vandaag worden gehaald in het dunne en middenplaatbereik, dwingen bedrijven om na te denken over manarm of manloos produceren.

‘De CO2-laser moet de status van werkpaard van de metaalindustrie stilaan aan de fiberlaser laten’.

GRENSGEBIED TUSSEN BEIDEN

mogen in functie van de materiaalsoort en -dikte, de uitkomst van het nestingrendement en (al dan niet) de koppeling met automatiseringsoplossingen. De snelheden die vandaag worden gehaald in het dunne en middenplaatbereik, dwingen bedrijven om na te denken over manarm of manloos produceren, waarbij de totaaloplossing primeert en niet meer de lasersnijmachine alleen. De keuze voor de juiste laser zal gezien de ontwikkelingen voor gebruikers binnen onafzienbare tijd niet meer gaan tussen een fiber- of een CO2-laser, maar tussen de fiberlaser en de industriële nieuwkomer directdiodelaser die op de komende EuroBLECH al zijn neus aan het ■ venster zal steken.

De snelheid waarmee de fiberlaser de CO2 heeft ingehaald in de metaalindustrie is tegen alle verwachtingen in verbazingwekkend snel gegaan. In het gros van de toepassingen vandaag is een fiberlaserbron al de juiste keuze, aangezien hij nu ook in dikkere staalsoorten kwalitatief goed snijdt. CO2-lasers lijken op die manier een snelle dood te gaan sterven. Toch is dit voor een stuk gezichtsbedrog. De markt van metaal, met andere woorden van hoge vermogens en stoere toepassingen, springt makkelij-

Deze nieuw ontwikkelde fiberlaserkop kan de focuslengte volledig automatisch aanpassen in functie van de materiaalsoort en -dikte.

ker in het oog dan zaken zoals kunststofsnijden. Fiber wint het in metaal, maar de CO2-laser heerst nog over de rest van de wereld. En uiteraard blijft het altijd een noodzaak om op basis van de specifieke werkstukken de slinger in de definitieve richting te laten bewegen. Maar enkel toepassingen in het dikke staal en rvs (20 à 25 mm) en grote nestings lijken vandaag de aanschaf van een CO2-laser voor metaalbewerkers te rechtvaardigen. Zeker toeleveranciers, waar de prijs altijd een bepalend criterium uitmaakt, moeten de stap richting fibertechnologie maken vanwege de hogere output tegen een lagere running cost. De belangrijkste parameters in die uiteindelijke keuze zijn de focus op voldoende ver-

Fabrikanten zetten hard in op verdere ontwikkelingen van de technologie, wat vandaag al resulteert in vermogens tot 8 kW.

| 67 metaalvak

Tekst: Bart Vancauwenberghe | Beeld: FEIN en Indutools

MOBIEL WERKEN MET MAGNEETKERNBOORMACHINES

‘Door het kleinere verspaningsoppervlak is er minder voedingskracht nodig’ Op een snelle, rendabele en nauwkeurige manier boren: het zijn zaken waar in een atelier en op een werf veel belang aan wordt gehecht. Onder meer met de KBU 35-serie zet FEIN hier sterk op in. De Duitse fabrikant, die in België wordt verdeeld via Indutools, produceert oplossingen die tijd, energie en kosten besparen.

68 | metaalvak

Inspanningen van de vakman tot een minimum reduceren: daar draait het om bij de kernboor machines van FEIN. De Duitse producent gaat er prat op boormachines te leveren die in de kortste tijd voor de beste boorresultaten zorgen. “De machines maken het mogelijk dat er zelfs bij een hoge bewerkingssnelheid niet moet voorgeboord of omgebouwd worden. Daarnaast is er beduidend minder voedingskracht nodig, omdat de kernboren met een kleinere verspaningsoppervlak werken”, legt Filip Roelants van Indutools uit. Waar bij spiraalboren moet worden gecentreerd, voorgeboord en gewisseld van gereedschap voor er kan worden opgeboord, gebeuren al die handelingen bij het kernboren in één bewerking. “Door die efficiënte aanpak bereik je veel, onder meer een fikse tijds besparing. In tegenstelling tot het gewone spiraalboren wordt niet het gehele booroppervlak verspaand, maar alleen een smalle ring. Op die manier kan de vakman met heel wat minder voedingskracht en inspanning het boorgat realiseren. Die ene werkstap volstaat om kernboorgaten in metaal te maken. Tel al deze voordelen op en je beseft dat kernboren een heel rendabel boorproces is. Het is bovendien een aanpak die je zowel bij stalen balken, overlappende boorgaten, het boren van meerlagige materialen als verplaatst opboren kan toepassen.” Snel, flexibel en met de hand kernboren in metaal, kan onder meer met de KBH 25 serie, waarmee je een tot zes keer hogere bewerkingssnelheid dan bij spiraalboren bereikt.

schakelaar geïntegreerd voor een eenvoudige uitlijning van de machine op het werkstuk, ook verticaal en bovenhands.” Indutools, de Belgische importeur voor het elektrisch professioneel hand-

gereedschap van FEIN, bestaat sinds 1997. Het beschikt over een uitgebreid dealernetwerk, dat de producten uit voorraad levert aan de techni■ sche vakhandel in ons land.

KBU 35 Met de KBU 35 serie lanceert FEIN compacte, krachtige allround kernboormachines met een groot slagbereik, waarmee je - naast kernboren overigens ook kan spiraalboren, schroefdraadtappen, verzinken en ruimen. Eigenlijk is de KBU serie de opvolger van de KBM 32 Q. “Het machine gewicht bedraagt 10,6 kg, waarmee ze even licht zijn als een andere kernboormachine. Door dat beperkte gewicht, de compacte opbouw van de machine en de smalle magneet (met een kracht van 10.000 N), kan je zonder problemen werken op de bouwplaats, zelfs als dat bovenhands of verticaal moet gebeuren. De krachtige machines bieden een slagbereik van 260 mm voor het gebruik van de grootste boorgereedschappen.” In het midden is een zwenkbaar gelagerde beschermslang voor de motorkabel geplaatst, die het risico om aan een werkstuk te blijven hangen vermindert. De motor van 1.100 W kenmerkt zich door een groot vermogen en tacho-elektronica, die een hoge stabiliteit van het toerental en rendabel werken mogelijk maakt. In het directe zicht van de gebruiker bevindt zich het intuïtieve bedieningsconcept, dat zich eenvoudig en praktisch laat hanteren. “Er is ook een kantelsensor, die de machine meteen stopt bij eventueel wegglijden of kantelen. In de boorstandaard is dan weer een extra magneet-

| 69 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Rohrman Schweisstechnik

DE JUISTE LASTOORTS VOOR UW TOEPASSING

Dankzij de Speedway TIG-toorts krijgt de gebruiker een ideale lasomgeving.

Een goede lastoorts zal het verschil maken in de afwerking. Rohrman Schweisstechnik stelt zijn jarenlange ervaring in lastechniek ter beschikking van zijn klanten om de passende lastoorts voor elke toepassing te vinden. Hoewel de klemtoon ligt op lastoortsen voor MIG/MAG en TIG, beschikt het bedrijf ook over een ruim assortiment van slangen en armaturen voor uiteenlopende toepassingen. Alle producten worden bovendien met een passende aansluiting geleverd voor de meeste lasstroombronnen en lassystemen. Kwaliteit staat bij Rohrman immers centraal, zowel in product als in service.

70 | metaalvak

Rohrman Schweisstechnik is het geesteskind van Klaas Rohrman. Wat in 1977 begon met de productie van TIG-lastoortsen en de verkoop van las- en plasmasnijmachines, is vandaag uitgegroeid tot een specialist in lastechniek onder het bewind van zonen Florian en Kasper. Vanuit de hoofdzetel in Viersen werd het assortiment in de loop der jaren sterk uitgebreid met nieuwe innovatieve oplossingen en omvat nu onder meer ook MIG/MAG-toortsen, slangen, massa- en elektrodetangen, autogeen snijbranders, lashelmen … Maar Rohrman onderscheidt zich niet alleen met zijn kwalitatieve producten, maar minstens evenzeer met zijn service en knowhow. Klanten en verdelers worden optimaal geadviseerd om het juiste product te vinden in het assortiment dat intussen meer dan 10.000 verschillende referenties omvat.

INNOVATIES IN LASSEN Techniek staat echter niet stil. Rohrman blijft daarom continu kiezen voor innovatie. Enkele voorbeelden hiervan zijn de nieuwe serie automatische lashelmen, de serie MAP lucht- en watergekoelde MIG/MAG-toortsen en de TIGtoortsen uit de Speedway serie. De automatische lashelmen, waaronder ook een lashelm met panoramavenster voor beter zicht op het smeltbad, onderscheiden zich door de snelle reactietijd. De MAP serie is een waardig alternatief voor de conventionele ‘eurotoortsen’. Ze bedient zich van verbeteringen met betrekking tot de koeling, de warmte- en elektriciteitsgeleiding en de draadgeleiding, wat resulteert in een betere performantie en verminderde slijtage. Dankzij de nieuwe RMC greep ligt deze toorts perfect in de hand. Ook met de TIG-toortsen van de Speedway Serie optimaliseert Rohrman het werk voor de lasser. Een speciaal koelsysteem zorgt voor de efficiënte afvoer van de warmte, ondanks het hoge ampèrage. De diëlektrische isolatie is bestand tegen een temperatuur tot 260 °C en voorkomt hoogfrequentieoverslagen ■ en mechanische belasting.

De nieuwe MIG/MAG-toortsen uit de MAP serie met RMC greep.

| 71 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Schunk Intec

TOT 300% LANGERE LEVENSDUUR VAN GEREEDSCHAP Om tot optimale prestaties te komen, is niet alleen het gereedschap van belang maar ook de spanhouder. Het WBK Instituut voor productietechnologie aan het Instituut voor Technology (RIT) in Karlsruhe onderzocht de effecten van gereedschapsspansystemen op bewerkingen met een hoge performantie. De onderzoekers toonden aan dat de Tendo E Compact, de hydraulische spanhouder van Schunk, een tot 300% langere levensduur van het gereedschap mogelijk maakt in vergelijking met andere spansystemen. Bij identieke bewerkingsprestaties kan tot tweederde van het gereedschap bespaard worden.

TENDO E COMPACT De Tendo E Compact is meer dan zomaar een spanhouder. Hij beschermt en verlengt de levensduur van het snijgereedschap en voorkomt bovendien trillingsbeschadiging op het werkstukÂ oppervlak. De spanhouder heeft deze positieve eigenschappen te danken aan zijn rondloopnauw-

keurigheid, stijfheid, trillingsdemping en enorme spankrachten. Daarin spelen de spanbussen en de oliegevulde spankamers tevens een belangrijke rol. Droog gespannen overtuigt de opname bij een diameter van 20 mm met een koppel tot 900 Nm. Bij een diameter van 32 mm draagt deze krachtpatser zelfs een koppel tot 2.000 Nm

over, 60% meer dan conventionele hydraulische spanhouders. Tegelijkertijd beschikt hij over een aanhoudende, hoge rondloopnauwkeurigheid van minder dan 0,003 mm met een overgang van 2,5xD en een balanceerkwaliteit bij HSK-opnames van 2,5 G bij 25.000 min -1 . Dit maakt de Tendo E Compact geschikt voor zowel de afwerking en het voorbewerken, als voor boren, draadsnijden en wrijving. Bovendien kan de spanhouder met behulp van een inbussleutel binnen enkele seconden gewisseld worden, wat hem ideaal maakt voor de flexibele bewerking van kleine en middelgrote series.

TENDO SLIM 4AX

Met behulp van een inbussleutel kan de spanhouder in enkele seconden gewissel worden.

72 | metaalvak

Een nieuwe ontwikkeling is de Tendo Slim 4ax hydraulische spanhouder. Deze combineert de buitengeometrie van een krimphouder volgens de DIN-norm 69882-8 met de bewezen kwaliteiten van de hydraulische spanhouders van Schunk. De slanke, nauwkeurige montage maakt hem ideaal voor het gebruik in serieproductie, met name in de auto-industrie. De Tendo Slim 4ax werd specifiek ontworpen voor axiale bewerkingen en toont zijn kracht tijdens het frezen, afschuinen en ruimen in vijfassige bewerkingscentrums, maar evenzeer in de matrijzenindustrie. Dankzij de vibratiedempende eigenschappen en de hydraulische spantechnologie kan het proces tijdens de bewerkingen enorm verbeterd worden. Het

ontwerp reduceert de maximale uitslag van de krachtprogressie in de Y-richting, wat resulteert in minder afbuiging van het gereedschap en dus een langere levensduur. Bovendien geniet de gebruiker van een nauwkeurige aanslag voor gaten een maximale precisie voor het werkstuk.

BREDE WAAIER AAN OPLOSSINGEN Deze sterke staaltjes techniek zijn niet het enige dat Schunk in huis heeft. Dit Duitse familiebedrijf met meer dan 2.500 medewerkers mag zich wereldwijd specialist noemen in klemtechnologie en grijpsystemen. Met een aanbod van 11.000 standaardcomponenten in klemtechnologie en grijpersystemen en met 2.550 grijpers beschikt het over

een brede waaier aan oplossingen voor klanten uit onder andere mechanica, robotica, automatisering, assemblagehandling en alle bekende autoconstructeurs en hun toeleveranciers. De service voor België gebeurt al meer dan 25 jaar door Schunk Intec uit Erembodegem. Voor de metaalindustrie in het bijzonder heeft Schunk ook een resem oplossingen ter beschikking. Het gaat onder meer over een compleet klauwengamma, voor alle merken van klauwen, stationaire klauwplaten, accurate Gressel spanvijzen, tandems met robotkoppeling, … Kortom alles wat metaalbewerkers nodig hebben om te zorgen dat hun gereedschappen op exact de juiste plaats komen en blijven en ■ een lang leven beschoren zijn.

Zijn slanke, nauwkeurige montage maakt de Tendo Slim 4ax ideaal voor gebruik in serieproductie.

De Tendo E compact beschermt en verlengt de levensduur van het snijgereedschap en voorkomt trillingsbeschadiging op het werkstukoppervlak.

Schunk beschikt tevens over een compleet gamma van klauwen.

| 73 metaalvak

‘Lauren De Pooter actief in het nat onderwaterlassen’

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Weldone

LASTECHNISCH ADVIES OP MAAT VAN BEDRIJVEN Het is geen evidentie om de laskennis niet te laten wegebben uit uw bedrijf. Niet alleen heerst er in de industrie een algemene schaarste aan technisch personeel, bovendien evolueren de wetgeving en de technieken ook voortdurend. Weldone wil dat gat in de markt opvullen en bedrijven bijstaan met lastechnische expertise. Niet vanuit een ivoren toren, maar met beide voeten stevig in de praktijk en met een flinke dosis flexibiliteit. Onder het motto ‘bridging the gap’ wil het bedrijf immers de brug slaan tussen theoretische kennis en praktische ervaring. Toen Weldone in 2013 op de markt kwam, wilde het geenszins de concurrentie met kennisinstellingen aangaan, maar eerder een gat in de markt vullen. Geen wetenschappelijke benadering van lastechniek maar één vanuit de praktijk, vanuit concrete industriële problemen. Elke medewerker van het nog jonge bedrijf heeft daarom zelf op de werkvloer gestaan. Weldone plaatst zich daarmee ook buiten het vaarwater van lastechnische leveranciers. Hoewel het be-

74 | metaalvak

drijf overal antennes heeft om op de hoogte te blijven van wat er evolueert in de sector, vaart het een strikt neutrale koers. Verder onderscheidt het bedrijf zich nog door de focus die het legt op flexibiliteit. Ondernemers hebben niet altijd de luxe om zich aan de kantooruren te houden. Weldone begrijpt dit en stelt 24/7 een lasspecialist ter beschikking. Met andere woorden, geen oproep die onbeantwoord blijft, ook niet in het weekend, ook niet op feestdagen.

LASTECHNIEK ALS CORE BUSINESS De diensten waarvoor men bij Weldone terecht kan, splitsen zich in vier pijlers. Allereerst staan de specialisten in voor lastechnisch advies. Heel wat eminences grises in bedrijven met een schat aan laskennis verdwijnen vandaag uit de industrie. Weldone kan deze rol overnemen, ook voor kmo’s en zelfs eenmansbedrijven. Consultancy hoeft immers niet synoniem te staan met een gepeperde rekening. Daarnaast staat het in

voor projectmanagement en inspectie van laswerken. Zo heeft het al enkele mooie referenties op het conto in binnen- en buitenland waaronder de Parkbrug in Antwerpen, 38 km hogedruk gaspijpleidingen voor het project Artère du Santerre (FR), de parkeergarage van het station in Oostende, de uitbreiding van de Botlek Tank Terminal in Rotterdam en de nieuwe windverhitter bij Tata Steel Ijmuiden. Ten derde kunnen de medewerkers van Weldone de lascoördinatie opnemen binnen een bedrijf op projectbasis in allerlei domeinen, van staalbouw tot oil & gas. Ten slotte staat men ook in voor opleidingen en trainingen, van het laagste tot het hoogste kennisniveau. Weldone kreeg daarbij een erkenning als dienstverlener voor

Project Artère du Santerre (FR).

de kmo-portefeuille, zowel voor opleiding als advies en is daarmee uniek in de markt van lastechnische consultancy. Daarnaast ijvert Weldone voor een erkenning in het Independent Welding Consultants Register, een kwaliteitslabel vanuit Nederland waarvoor consultants hun ervaring en vooral hun neutraliteit moeten bewijzen. Het kreeg verder nog de erkenning van het DNV-GL om lasprocedure- en lasserskwalificaties te certificeren volgens verschillende standaarden. Gevestigd in het Lascentrum Mechelen kan Weldone beschikken over de nodige infrastructuur met las cabines en laboratoria. Weldone is al snel gegroeid tot een van de grootste lastechnische bureaus van de ■ Benelux.

‘Uitbreiding Botlek Tank Terminal Rotterdam’

Laswerkzaamheden aan de Parkbrug.

VOORTDUREND BIJLEREN Een van de fiere medewerkers van Weldone is Lauren De Pooter. Zij werkt als lasingenieur en lascoördinator. Een vrouw die in lastechniek haar mannetje kan staan, dat bewijzen ook de vele diploma’s en certificaten. “Het boeiende aan deze job is dat je op verschillende plaatsen komt en kennismaakt met verschillende processen. Zo leer je ook altijd bij.” Opleiding staat hoog in het vaandel bij Weldone. Er wordt voortdurend geïnvesteerd om de laskennis van de medewerkers verder te verrijken. Zo volgde de 28-jarige Lauren al een bijkomende opleiding rond normen regelgeving en International Welding Inspector – Level C. Ze heeft er eveneens een initiatie nat onderwaterlassen opzitten. De volgende op de planning is magnetisch onderzoek. “Ik ben in een bijzonder hecht team terechtgekomen, waar iedereen naast de algemene vakkennis zijn expertise heeft op een specifiek domein. En waar iedereen in de bres springt voor elkaar en voor de klanten, op eender welk moment, zelfs in het weekend. Dat is onze sterkte”, besluit Lauren. Parkeergarage station Oostende.

| 75 metaalvak

De samenstelling van de garens wordt onder andere door het inkleuren van de garensteekproef getest. Tekst: Johan Debaere | Beeld: MEWA

MET EEN GERUST GEWETEN In het raderwerk van een productie telt elk detail om de productiviteit en efficiëntie alsook de gezondheid en de veiligheid te optimaliseren: personeel, machines, gereedschappen… zelfs de poetsdoeken. MEWA is in Europa één van de weinige textieldienstverleners die zijn poetsdoeken zelf produceert – vijf per seconde. Daarvoor beschikt de firma over een high-tech weverij in het Duitse Immenhausen (Hessen).

Garens van de hoogste kwaliteit en speciale weeftechnieken garanderen een uitstekende polijstkracht en een optimaal absorptievermogen voor alle poetsdoeken. Die worden ook in het eigen testlaboratorium op kwaliteit, performantie en levensduur getest, zodat een consistente kwaliteit gegarandeerd blijft. Metaalvak sprak met textiellaborante Laura Husemann over de werking van dit labo.

76 | metaalvak

Met de druppeltest wordt het absorptievermogen van de poetsdoeken getest.

‘In de fabriek van MEWA worden vijf nieuwe poetsdoeken per seconde geproduceerd’ garens verdikkingen, uitdunningen of vervuilingen bevatten. Pas wanneer de garens deze ingangsproef doorstaan hebben, mogen de spoelen op de weefmachines verwerkt worden. Als het garen zich tijdens de productie toch nog ongewoon gedraagt, grijpen wij onmiddellijk in en gaan op zoek naar de oorzaak.

WAT GEBEURT MET DE AFGEWERKTE POETSDOEKEN?

De garenspoelen mogen pas op de weefgetouwen gebruikt worden als ze alle tests doorstaan hebben.

HOE IS HET TESTLABO ONTSTAAN? Ons labo bestaat sinds 1995 en is steeds verder uitgebreid. Zo heeft MEWA zelf zijn kwaliteitsmanagementsysteem continu ontwikkeld en zijn in de loop der jaren ook de eisen van de klanten strenger geworden. Ondertussen werken wij hier met drie medewerkers: twee textiellaboranten, een afdelingschef en een stagaire. Ook ons werk wordt tijdens interne en externe audits op kwaliteit gecontroleerd.

WELKE TAKEN VERVULT HET TESTLABO? Eerst en vooral voeren wij alle testen uit die voorgeschreven zijn volgens de norm DIN 61 651 voor ‘machinepoetsdoeken’. Daarnaast doorloopt een poetsdoek nog ongeveer dertig andere garen- en doektesten, zoals bijvoorbeeld het bepalen van de fijnheid en een schuurvastheidstest. Dankzij een druppeltest gaan wij na, hoe absorberend de doeken daadwerkelijk zijn. Zo garanderen wij dat onze poetsdoeken buitengewoon veel vloeistof kunnen opnemen.

DEZE UITGEBREIDE CONTROLE IS UNIEK. WAAROM DOEN JULLIE ZOVEEL MOEITE? Wij willen de beste dienstverlener zijn en daarom leggen wij de lat voor de kwaliteitsstandaard in ons gecertificeerd kwaliteits

managementsysteem zeer hoog. Bovendien is het voor ons belangrijk om met onze klanten een partnership te onderhouden. Wij wisselen gegevens op vlak van praktische toepassingen uit, wat resulteert in feedback, die wij voor de verdere ontwikkeling van onze praktijktesten kunnen gebruiken.

Ook een afgewerkt doek doorloopt heel wat testen, vooraleer het bij de klant terechtkomt. Wij controleren het gewicht en de afmetingen en testen de poetsdoeken op slijtvastheid en absorptievermogen. De slijtage van onze doeken controleren wij aan de hand van een scheurtest. Daarvoor gebruiken wij een speciale machine die de poetsdoeken aan extreme belastingen onderwerpt. Door al onze testen kunnen wij onze klanten met een gerust geweten de beste ■ kwaliteit garanderen.

WORDEN DE TESTEN REGELMATIG UITGEVOERD? Zowel de garens als de afgewerkte doeken worden op regelmatige basis getest. Bij aankomst van de goederen gebeurt een steekproef van de garens en ook de geproduceerde poetsdoeken ondergaan de nodige testen. Bovendien voeren wij in elke fase van het productieproces kwaliteitscontroles uit.

WAT IS HET PROCEDÉ BIJ DE GARENS? Bij aankomst van de garens nemen wij steekproeven. Vooraleer wij met de testen kunnen starten, moeten de garens eerst in het labo acclimatiseren volgens de voorschriften van DIN EN ISO 139. Bij één van testen bepalen wij de fijnheid van de garens, want dat heeft een effect op de afgewerkte doeken en is essentieel in het latere onderhoudsproces. Daarnaast wordt de vastheid van de garens getest. Bij deze gelijkmatigheidsproef wordt vastgesteld, of de

Ook de stijghoogtetest geeft een beeld hoe absorberend de doeken zijn.

| 77 metaalvak

Word master van jouw productieproces!

ERP SOFTWARE BOEKHOUD SOFTWARE

Member of :

HARDWARE CONSULTANCY

Tekst: Els Jonckheere | Beeld: Metabo

ZWARE HAAKSE SLIJPER OP ACCU

In toepassingen waar gereedschappen van meer dan 2.000 W nodig zijn, kent u het probleem wel: het snoer is een constante bron van ergernis. En dan spreken we nog niet van het risico op elektrocutie in geval van foutieve manipulatie. Metabo komt met een oplossing op de markt die daarmee resoluut komaf maakt: een grote haakse slijper op accu. Het toestel vormt de eerste in een totaal nieuwe reeks van krachtige snoerloze gereedschappen. De 36 V haakse slijper is net zo krachtig als een 2.400 W toestel op netvoeding.

Metabo ontwikkelde hiermee een accu die toelaat dat gereedschappen resultaten behalen die voordien alleen met machines op netvoeding konden worden bereikt.

Het geheim achter de WPB36 LTX BL 230 is de krachtige LiHD accutechnologie die wordt gebruikt. Metabo ontwikkelde hiermee een accu die toelaat dat gereedschappen resultaten behalen die voordien alleen met machines op netvoeding konden worden bereikt. Of het nu gaat om grote haakse slijpers, tafelzagen of andere gereedschappen met een energiebehoefte boven de 2.000 W: Metabo heeft nu de oplossing in huis om deze op zo’n manier te produceren dat de professio-

nele gebruiker een accumachine kan gebruiken zonder verlies van prestatie of productiviteit.

SLIJPER ONDER DE LOEP De WPB36 LTX BL 230 is de eerste van een hele nieuwe generatie krachtige machines die Metabo op de markt brengt. Het betreft een 36 V haakse slijper die net zo krachtig is als een 2.400 W toestel op netvoeding. De slijper heeft een compact design, een schijf met een diameter van 230 mm en een door-

slijpdiepte van 77 mm. Er zijn tal van veiligheidsfuncties, zoals een niet blokkeerbare schakelaar, een rem die de schijf binnen de vier seconden doet stoppen, een overbelastingsbeveiliging en een zachte aanloop bij het opstarten. Met één acculading kunnen elf sneden door vangrails worden gerealiseerd, meer dan 75 dakpannen worden doorgeslepen of meer dan 5 m sneden in betonplaten worden gemaakt. De WPB36 LTX BL 230 is sinds eind september bij de gespecialiseerde vakhandel beschikbaar. ■

| 79 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Syscom

ERP 2.0: MIJN ASSISTENT DAT BEN IKZELF

Een slim ERP-pakket zal immers routineuze administratieve taken gaan automatiseren: registreren, controleren, begeleiden en synthetiseren van resultaten.

Net zoals met de industriële revolutie aan het begin van de 19e eeuw, hebben bedrijven met de technologische revolutie net na WOII hun organisatie moeten herdenken. De trend veranderde naar steeds minder arbeiders voor steeds meer bedienden. Door de drastische besparingen die gepaard gingen met de financiële crisis van 2008, gingen er voor bedienden veel jobs verloren. Dat hoeft echter geen kwaliteitsverlies te betekenen. Met een slim ERP 2.0 pakket kan je met minder mensen meer administratieve kwaliteit brengen. En laat dat nu net de sterkte zijn van Syscom’s aanpak. STEEDS MINDER ARBEIDERS Tijdens de tweede helft van vorige eeuw liep het aantal arbeiders in WestEuropa steeds terug. Waar de verhouding tussen arbeiders en bedienden in de jaren 70 nog 60/40 was, was dit in de jaren 80 al evenredig verdeeld over beide groepen. In de jaren 90 kwam daar nog een nieuw element bij. Hoewel de productieprocessen steeds meer arbeidsintensief werden, werden ze tegelijkertijd minder ‘arbeiders-intensief’. Gespecialiseerde onderaannemingen deden hun intrede in het industrieel landschap. Ze werkten met gecentraliseerde processen waar enkel maar machines aan te pas komen. En bij de bedienden ontstond er een nieuwe tussenlaag van geschoolde coördinatoren. De verhouding veranderde naar 20 arbeiders voor 20 onderaan-

80 | metaalvak

nemingen en 60 bedienden. Rond de milleniumwissel, met de invoer van de euro en de opening van de grenzen, kozen veel bedrijven voor delokaliseren naar lageloonlanden. Het beheer kreeg verdere uitbreiding met aankoopverantwoordelijken en managers om ook deze processen weer in goede banen te leiden. Gevolg: 5 arbeiders / 10 delokalisatie / 10 onderaanneming / 75 bedienden en managers.

STEEDS MINDER BEDIENDEN De opwaartse curve voor bedienden bleef echter niet duren. De financiële crisis in 2008 noopte bedrijven tot drastische besparingen. Het lag voor de hand dat er het meeste slachtoffers zouden vallen in de drukst bevolkte laag

Met ERP 2.0 kan een manager comfortabel zelf het werk verrichten, waarvoor hij vroeger bijkomend enkele assistenten ter ondersteuning nodig had.

in het bedrijf, met name bedienden en managers. Dat had echter ook zijn impact op de overgebleven personeelsleden. De hoeveelheid werk was immers dezelfde gebleven. De werkdruk werd dus steeds hoger, met de bekende hoge burnoutcijfers als gevolg. De hoge loonkosten verhinderen bedrijven echter in meer personeel te investeren. Goede software brengt daarentegen wel betaalbare oplossingen, wat leidde tot een nieuwe generatie ERP.

MEER ADMINISTRATIEVE KWALITEIT MET MINDER MENSEN Zoals automatisatie het voor elkaar bracht dat er meer productie kon worden gerealiseerd met minder arbeiders; zoals onderaanneming zorgde voor meer bedrijfsresultaat met minder personeel; Zo biedt ERP

ERP 2.0 begeleidt administratieve flows, zowel proactief als reactief.

2.0 bedrijven meer administratieve kwaliteit met minder mensen. Een slim ERP-pakket zal immers routineuze administratieve taken gaan automatiseren: registreren, controleren, begeleiden en synthetiseren van resultaten. Het pakket grijpt dus ook in op de interne bedrijfsstructuur en bedrijfsprocedures zelf. De sleutel om dit de bewerkstelligen zijn de workflows: voorgedefinieerde stappenplannen die in werking treden onder flexibel definieerbare voorwaarden: bijvoorbeeld na het bezoek van een prospect, bij het aanmaken van een bestelbon, bij het vaststellen van een productieanomalie, bij het niet halen van een objectief, bij het ontbreken van een reactie binnen de voorziene tijd â&#x20AC;Ś ERP 1.X hield zich

louter bezig met de registratie van deze administratieve flows, ERP 2.0 begeleidt deze activiteiten, zowel proactief als reactief. Op die manier kan een manager comfortabel zelf het werk verrichten, waarvoor hij vroeger bijkomend enkele assistenten ter ondersteuning nodig had. Met het ERP-pakket Silicon Master van Syscom hebt u het instrument bij â&#x2013; uitstek in handen om dit te realiseren.

| 81 metaalvak

SOMETIMES A NAPKIN SKETCH IS ALL YOU NEED. FOR EVERYTHING ELSE, THEREâ&#x20AC;&#x2122;S TOPSOLID.

GRATIS TESTVERSIE 4D SERVICES CAD/CAM & ERP

software & advies voor de maakindustrie www.cadcamerp.be

surf naar www.4dservices.be Vrijblijvende demo : +32 2 582 72 64 info@4DServices.be

We have the products and the ideas. And the right people too. Letâ&#x20AC;&#x2122;s work together!

FANUC Benelux BVBA Generaal De Wittelaan 15 B-2800 Mechelen T.: +32 15 78 80 00 ROBOTS

CNC Controls, drives, motors and lasers

ROBODRILL Vertical machining centre

ROBOCUT CNC wire electrical discharge machining

ROBOSHOT Electric injection moulding machine

WWW.FANUC.BE

Betaalbare topkwaliteit

25 - 27 October 2016, 09:00 - 16:30 Okuma Europe GmbH

X: 762MM Z: 460MM 12.000TR/MIN 32ATC 22/18,5KW

Vraag zeker naar onze stockvoorwaarden

GENOS M560-V TAFEL: 1300MM X 560MM X: 1050MM Y: 560MM Z: 460MM 12.000TR/MIN 32 ATC 22/18,5KW

84 | metaalvak

Gelderblom CNC Machines BV • Krijtersveld 1 • 2160 Wommelgem telefoon +32 33 53 49 44 • fax +32 33 53 49 47 • info@gelderblom.be www.gelderblom.be

Y: 460MM

a. um ok

TAFEL: 1000MM X 460MM

w. w w

GENOS M460-VE

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Gelderblom CNC Machines

SHOWROOM OMGETOVERD TOT SLIMME FABRIEK Industrie 4.0 of de vierde industriële revolutie. Het is alles wat de klok slaat in de automatisatie van productietechnologie vandaag. Data-uitwisseling vormt daarin de sleutel om bedrijven te transformeren tot slimme fabrieken. Tijdens zijn jaarlijkse open huis van 25 tot en met 27 oktober zal Okuma aan bezoekers tonen welke oplossingen het in petto heeft om ook uw productieproces in dit nieuwe tijdperk binnen te loodsen. Een slimme fabriek bedient zich niet alleen van een hoge graad van automatisatie en onbemande processen. Voor Okuma is het meer dan dat. De Japanse verspaningsspecialist voegt daar een meerwaarde aan toe door de fabriek ook te gaan visualiseren, door in te zetten op een hogere kwaliteit tegen een lagere kost en door de doorlooptijden in te korten dankzij de analyse van big data die voorhanden zijn in de fabriek. De jaarlijkse openhuisdagen in Krefeld van 25 tot en met 27 oktober staan helemaal in het teken van deze trends. Er zullen dagelijks negen presentaties worden aangeboden waarin bezoekers zich op hoog niveau kunnen informeren over hoe ze hun productieproces kunnen optimaliseren. Volgende onderwerpen zullen aan bod komen: controle van de machinestatus, beheer van palletten, programmeren en datatransfer via het netwerk (DNC-C), traceren van producten en informatie (datamatrix- en QR-codes), beheer van een productiecel, gereedschapsbeheer, controle en loggen van de toestand van de machine, gebruikersbeheer en omgaan met een machinealarm.

KRACHT VAN CONNECTIVITEIT Okuma zal niet alleen vertellen over de mogelijkheden van connectiviteit, visualisatie en

Okuma zet in op een hogere kwaliteit tegen een lagere kost voor zijn klanten.

flexibele productie. De bezoeker zal met eigen ogen kunnen zien en aan de lijve ondervinden waar de knowhow van Okuma het verschil kan maken. In zijn showroom in het Europese hoofdkwartier zal het een slimme fabriek bouwen met negen verschillende machines uit het portfolio. Het gaat om de MU-4000V, MU-8000V,

Data-uitwisseling vormt de sleutel om bedrijven te transformeren tot slimme fabrieken.

‘Industrie 4.0 gaat om meer dan automatiseren. Ook de component visualisatie is bijzonder belangrijk voor gebruikers’ MA-600H, MB-46VAE, Multus B750, Multus U4000, VTM-1200YB, LB3000 EX en GA15W. Bezoekers zullen er kunnen leren hoe ze met behulp van connectiviteit hun productieplanning kunnen optimaliseren. Of hoe data-analyse kan ingezet worden om machinestilstand te vermijden en een betere verspaning te realiseren. Of hoe ze intelligente technologie en informatie het best kunnen inzetten. Inschrijven kan via de website van Okuma zelf of verdeler Gelderblom ■ CNC Machines.

| 85 metaalvak

Global Solutions UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze. End Effectors

Grijpers

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Precision in Productivity ™

Hand spanners

Pneumatische spanners

DSC AZ – Global Solutions NL – A4 – 23-03-2016.indd 1

Limis erPlanner Planningssoftware (APS) en ERP in één

LED system light — Focus on what’s important. More info on www.rittal.be

alles onder controle Met de productieplanning als kloppend hart en daarnaast alle primaire bedrijfsprocessen vertegenwoordigd kunt u met Limis erPlanner uw procesflow van A-Z optimaliseren. Snelle implementatie en klein beginnen mogelijk. Flexibele oplossing met korte ROI. Bespaart geld, tijd en materialen. Vraag nu om informatie en demonstratie.

Limis BV 053 - 483 65 36 www.limis.nl planningssoftware voor productiebedrijven

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be

Remote Handling

23.03.16 17:23

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Constructiewerkhuizen Deman

KENNIS ALS RODE DRAAD Onderzoek en ontwikkeling, demonstraties en opleidingen dragen één voor één bij tot kennisuitbreiding. Constructiewerkhuizen Deman investeerde recent in de bouw van het Triskel Competence Center met een oppervlakte van 300 m², uitgerust met twee rolbruggen. De firma gebruikt het nieuwe centrum, dat een modern leslokaal omvat, voor eigen demonstraties, maar stelt het ook ter beschikking van gespecialiseerde opleidingscentra voor de scholing van rolbrugoperatoren. Verder kunnen de R&D-medewerkers van de firma en andere academici er terecht voor onderzoek en ontwikkeling. MULTIFUNCTIONELE RUIMTE Triskel, dat ook een modern leslokaal omvat, biedt de opleidingscentra een ideale locatie voor de scholing van operatoren. Ook technici kunnen er zich verder specialiseren in het preventief en curatief onderhoude van rolbruggen en takels. “Er is een grote behoefte aan opleiding van rolbrugbestuurders, want de bediening houdt zeer specifieke risico’s in, waarbij de veiligheid van de operator, de omstaanders en de goederen in het gedrang kan komen”, zegt zaakvoerder Kurt Deman. “Verder kunnen wij dankzij de hypermoderne rolbrug de voordelen van de ‘smart features’ aan onze klanten en prospecten demonstreren. Tot slot kunnen onze eigen R&D-medewerkers maar ook andere academici de ruimte gebruiken voor het praktisch testen van hun ■ theoretische modellen.”

‘Triskel is ideaal voor opleidingen, demonstraties, onderzoek en opleiding op het vlak van rolbruggen’ Het Triskel Competence Center is uitgerust met twee demorolbruggen.

Rolbrugspecialist Deman uit Sint-Eloois-Winkel investeerde recent in de verbouwing van zijn bedrijfsruimte. Een oude brandmachine en enkele systemen voor verspanende bewerkingen verdwenen en het oude tekenbureau werd volledig opgekuisd. Bovendien besliste de firma dat de medewerkers hun servicewagens vanaf nu naar huis mochten meenemen. Hierdoor kwam er een ruimte van meer dan 900 m² vrij voor een servicewerkplaats en een centraal magazijn met een Kardex van 8 m hoog, aangevuld met rekken voor palletten en kisten. In die ruimte integreerde Deman ook een nieuw centrum voor opleidingen, demonstraties, onderzoek en ontwikkeling met een oppervlakte van 300 m²: Triskel. Dit Competence Center omvat twee rolbruggen: een versie met klassieke technologie en een hypermoderne rolbrug met heel wat ‘smart features’, waaronder extended speed range, hoisting synchronization, inching, een anti-slingersysteem en een slappekabelbeveiling.

Eén van de rolbruggen kreeg een hele reeks ‘smart features’ mee. De nissen bevatten onder meer de verschillende sturingen.

| 87 metaalvak

Mint-MRP planningssoftware Mint-MRP is een geïntegreerd softwarepakket voor productiebedrijven met onder meer volgende troeven:

• Verhoogde eﬃciëntie op de werkvloer door een stabiele planning.

• Realtime opvolging van orders door registraties via barcode scanning.

• Krijg zicht op de impact van wisselende capaciteit en bottlenecks.

• Correcte resultaatsberekening door uitgebreide vooren nacalculatie.

• Betere leveringsbetrouwbaarheid via directe inzichten in de werkbezetting.

Meer info: www.mintconsulting.be Mint Consulting BVBA

Grote Hemmenweg 133 - 3520 Zonhoven België Tel: 0497 81 48 47 E-mail: info@mintconsulting.be

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem T +32 (0)56 71 22 71 F +32 (0)56 71 44 71

info@defruytier.be www.defruytier.be

to bridge the gap, make sure it’s WELDONE

welding engineering | inspection | welding coordination | project management |training

www.weldone.be

www.weldone.nl

WIE DOET WAT

metaalvak

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET! ‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met uw bedrijfslogo met naamsvermelding.

Bel of mail voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak met Pieter Maeyaert: T +32 50 36 81 70 - E p.maeyaert@louwersmediagroep.be

WWW.METAALVAK.BE HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR TOELEVERANCIERS VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Staat u nog niet op www.metaalvak.be? Neem dan voor meer informatie contact op met Kevin Desender: p.maeyaert@louwersmediagroep.be

Schrijf u nu in voor onze online nieuwsbrief!

WIE DOET WAT Abrasives

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 11 323 89 11 F +31 11 323 20 03 W www.timesaversint.com

Afzuiging

Groothandel bevestigingsmaterialen

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 26 325 90 20 F +31 26 325 52 19 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

T O E L E V E R I N G

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 56 35 72 07 F +32 56 37 03 51 E info@westinox.be W www.westinox.beLas

Lasautomatisatie

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32 3 34 22 50 E info@nederman.be W www.nederman.be

CAD/CAM en ERP

DE-STA-CO BENELUX B.V. Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 297 28 53 32 F +31 297 28 54 81 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 2 305 48 20 F +32 2 305 48 08 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Lassen & Snijden 4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 2 582 72 64 F +32 2 582 81 59 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 11 69 30 40 F +32 11 69 29 45 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

90 | metaalvak

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 3 440 59 01 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 2 702 98 00 F +32 2 726 01 87 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 54 34 31 58 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 53 85 35 04 F +32 53 83 63 51 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 74 255 81 81 F +31 74 243 27 34 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 707 17 00 40 E info@phorn.de W www.phorn.de

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 16 80 48 20 F +32 16 78 29 22 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 76 541 00 80 F +31 76 541 58 96 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

AW TECH Verbrandhofstraat 209 8800 ROESELARE T +32 51 24 64 10 F +32 51 22 14 62 E info@awtech.be W www.awtech.be

WIE DOET WAT Meettechniek

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 318 62 71 00 F +31 318 62 71 01 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 9 377 29 49 F +32 9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 15 20 71 57 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 11 51 61 60 F +32 11 52 67 94 E info@kuka.be W www.kuka.be

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 15 25 72 74 E info@robojob.be W www.robojob.eu

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 78 691 70 11 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 3 294 40 80 F +32 3 294 62 80 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

IMO nv sa Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 57 F +32 2 720 20 37 E admin@imo.be W www.imo.be

ANALIS Rue de Néverlée 11 5020 SUARLEE (NAMUR) T +32 81 25 50 50 E mail@analis.be W www.analis.be

GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 16 40 80 34 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

NIKON METROLOGY EUROPE NV Geldenaaksebaan 329 3001 LEUVEN T +32 16 74 01 00 F +32 16 74 01 03 E sales_europe@nikonmetrology.com W www.nikonmetrology.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 52 37 41 51 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 51 26 12 11 E info@sadef.com W www.sadef.com

Oppervlaktebehandeling

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 2 361 02 00 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Perswerk

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 51 40 80 91 F +32 51 40 84 91 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

Plaatbewerking

Metalen BUILDING SYSTEMS

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 9 330 45 54 F +32 9 330 63 81 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

SSI SCHÄFER NV/SA Excelsiorlaan 14 1930 ZAVENTEM T +32 2 725 02 40 E info@ssi-schaefer.be W www.ssi-schaefer.be

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 3 820 34 43 F +32 3 820 35 43 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 51 40 80 91 F +32 51 40 84 91 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

| 91 metaalvak

WIE DOET WAT R

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 56 35 18 98 F +32 56 37 00 39 W www.amada.be

Plasmasnijden

Nederland ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 184 61 10 20 F +31 184 61 77 74 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 9 382 90 30 F +32 9 382 90 31 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

België / Luxemburg

Schuurmiddelen

CIBO SCHUURTECHNIEKEN

metaalvak

Toeleveringen

T +32 16 61 85 85 E info@cibo.be W www.cibo.be

D’HULSTER M. & ZN BVBA

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 534 83 65 36 E info@limis.nl W www.limis.nl

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 57 20 21 47 F +32 57 20 16 54 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 51 72 35 91 F +32 51 72 53 74

Smeermiddelen & Koelvloeistoffen

UNIL LUBRICANTS

92 |

Software

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 56 85 62 00 F +32 56 85 62 01 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

3150 TILDONK

W www.dhulster.eu

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 50 31 50 83 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 9 349 34 77 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Deugenietstraat 5

E info@dhulster.eu

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 573 22 22 22 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 172 51 60 00 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

BELMEKO Siemenslaan 5 8020 OOSTKAMP T +32 50 83 11 83 F +32 50 83 11 84 E info@belmeko.be W www.belmeko.be

W www.astratec.be

time saving abrasives

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 56 43 05 72 F +32 56 43 25 12 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

Spuitcabines

Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 2 365 02 00 E info@unil.com W www.unil.com

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 497 81 48 47 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 1780 WEMMEL T +32 2 725 86 58 F +32 2 725 53 97 E info@ats-global.com W www.ats-global.com

LIMEPARTS NV Oosterring 21 3600 GENK T +32 89 620911 F +32 89 613688 E info@limeparts.be W www.limeparts.be

Veiligheidskledij

MEWA SERVIBEL SA Avenue Léopold III 33 7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE T +32 64 23 07 00 F +32 64 23 08 00 E info@mewa.be W www.mewa.be

WIE DOET WAT Verspanende machines

Distributed by

MACHINE TOOL GROUP BUHLMANN NV Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 30 F +32 2 725 25 30 E info@buhlmann.be W www.buhlmann.be

Nijverheidslaan 23 8560 GULLEGEM

Nijverheidsweg 15

T +32 56 50 51 50

3751 LP BUNSCHOTEN

E mtg@mtg.be W www.mtg.be

VYNCKIER TOOLS

STYLE CNC MACHINES BV

Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 56 56 14 66

T +31 33 298 88 99

F +32 56 56 14 68

F +31 33 298 38 84

E info@vynckier.biz W www.vynckier.biz

E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

WIE DOET WAT

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 51 31 06 72 F +32 51 31 21 69 E info@germond.be W www.germond.be

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!

5151 DV DRUNEN T +31 416 63 20 68 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 16 39 16 11 F +32 16 39 17 07

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL

E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

T +32 2 555 11 55 HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 2 526 17 56 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

F +32 2 555 11 51

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 74 269 50 F +49 74 269 51 309 E info@hermle.de W www.hermle.de

PROMAS BV

Van Hoorn Machining BVBA Keyserlei 58-60 / bus 19 B-2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

E service@mtservice.be W www.mtservice.be

metaalvak Global Solutions

Voltaweg 18 NL-5993 SE MAASBREE T +31 77 327 08 89 F +31 77 327 08 90 E sales@promascnc.nl W www.promascnc.nl

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 53 573 05 10 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze. End Effectors

Grijpers

DSC AZ – Global Solutions NL – A4 – 23-03-2016.indd 1

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Precision in Productivity ™

Hand spanners

Pneumatische spanners

Remote Handling

23.03.16 17:23

metaalvak

| 93

ALL IN ONE THE ONLY ONE

The SofTware

Prima Power biedt u een omvangrijk gamma aan producten en diensten voor plaatbewerking en laser snijden. Een echte alles omvattende partner. ALL IN ONE De enige die alle essentiële componenten van zijn producten zelf ontwikkeld: CNC sturing, automatisering, snijkop en zelfs onze eigen fiber laser bron. THE ONLY ONE

The PUNCh

The BeND

The CoMBI

The LaSer

The SYSTeM

EUROBLECH HANNOVER 25 - 29 OKTOBER 2016

Bezoek ons op EuroBLECH 2016 Stand B146, Hall 12 Ontdek onze technologische doorbraken over ons gehele gamma.

Prima Power Benelux Leenstraat 5 - B-9810 Nazareth (België) t: +32 9 382 90 30 - info.benelux@primapower.com

primapower.com

DUCTIE VAN INNO O R VAT INT IEV E

GIEËN O L NO H C TE

Bij Mazak lopen we graag voorop in plaats van te volgen. Tijdens de EuroBLECH onthullen we nieuwe machines en automatisatie systemen die een revolutie veroorzaken in het lasersnijden. Bezoek www.mazakeu.com/euroblech voor meer informatie.

Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.be

It’s all about y u