Metaalvak 1 2016 by Louwers Mediagroep

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 4 | NUMMER 1 2016 |

FEBRUARI - MAART | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

VOORBESCHOUWING SAMEN STERK IN PRECISIE

DÉ OPLOSSING OM LANGE LADINGEN TE BEHANDELEN

3D METROLOGIE IN HET VERVORMINGSPROCES VAN PLAATSTAAL

Op zoek naar een robotlasoplossing die echt werkt?

Vind het bij Valk Welding op de TechniShow!

Valk Welding ontwikkelt en bouwt turn-key lasrobotsystemen om kleine tot middelgrote series op een ﬂexibele en eﬃciënte manier te automatiseren. Ondernemingen in heel Europa realiseren daarmee een sterke kwaliteits- en productiviteitsverbetering met een korte Return On Investment. Specialisten op las- en robotgebied Zorgt dat het hele lasproces optimaal verloopt Service, training en parts dicht bij huis Complete systemen uit één hand Snel en eenvoudig te programmeren

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77 info@valkwelding.com www.valkwelding.com

hal 10 C022

The strong connection

Bezoek ons op de

TechniShow 15-18 maart 2016 Hal 7 - stand A020

Utrecht

NEEM DE LEIDING IN PLOOIPRODUCTIVITEIT MET TOOLCELL

LASER

Met de introductie van de ToolCell neemt LVD de leiding in de revolutionaire automatiseringstechnologie voor afkantpersen. Dit unieke systeem voor afkantpersen geeft u een voorsprong in plooiproductiviteit dankzij

PUNCH

de ge誰ntegreerde automatische gereedschapswissel die het rendement

BEND

maximaliseert. Lees meer over de snelle, gebruiksvriendelijke en uitermate betrouwbare ToolCell op onze website www.lvdgroup.com/toolcell/nl of bel naar +32 56 430 850.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

EDITIE

Voorwoord

DE MAAKINDUSTRIE ALS MOTOR VAN DE ECONOMIE Op donderdag 4 februari zagen zeven bedrijven zich bekroond tot factory of the future. Ze slaagden er in om hun competitiviteit te verhogen aan de hand van de geïntegreerde transformatieprojecten die Sirris en Agoria naar voren schuiven in het Made Different programma. Dat maakt ze niet alleen tot voortrekkers in de Belgische maakindustrie. Het zijn bedrijven die ook op het internationale toneel hun mannetje kunnen staan. Herman Derache, algemeen directeur van Sirris omschreef ze als volgt: “Ze hebben slim geïnvesteerd in onder andere de verdere automatisering en digitalisering van hun productieapparaat en in hun medewerkers. Daardoor bevinden ze zich nu in poleposition om ook in de wereld van morgen zodanig flexibel, performant en kostenefficiënt te zijn dat ze op concurrentiële wijze kunnen innoveren en zo productieactiviteiten verankeren in ons land.” De maakindustrie moet niet in het verdomhoekje gaan staan maar mag zich terecht op de borst kloppen met zo een leden. Dat vindt ook Charles Beaduin, CEO van de West-Vlaamse wereldspeler in textielmachines Van de Wiele: “Ze is de motor voor heel wat economische activiteit. Ze neemt het merendeel van de bedrijfsinvesteringen in onderzoek en ontwikkeling voor haar rekening, helpt buitenlandse investeringen en kapitaal aantrekken en draagt in aanzienlijke mate bij tot jobcreatie. Kortom, we hebben er alle belang bij om de maakbedrijven die een voortrekkersrol op zich nemen te steunen en er alles aan te doen, opdat nog meer bedrijven zich kunnen ontwikkelen.” De Belgische maakindustrie heeft duidelijk meer dan één parel aan zijn kroon. Om ondanks de hoge loonlasten concurrentieel te blijven, hebben bedrijven ingezet op creativiteit en flexibiliteit, zonder daarbij hun menselijk kapitaal uit het oog te verliezen. Er bestaan weldegelijk oplossingen, maar dan moeten bedrijven in beweging blijven. Net wat deze zeven factories of the future bewijzen. De bekroning mag niet het eindpunt van hun transformatie betekenen. Eerder een stimulans om op hetzelfde elan door te gaan. Dergelijke industriële voortrekkers kunnen dus de hele sector op sleeptouw nemen. Op één voorwaarde: bedrijven moeten leren leren van bedrijven. De genetwerkte wereld van vandaag reikt voorbij de muren van de eigen onderneming, de eigen sector en de eigen landsgrenzen. De maakindustrie moet met een open vizier op zoek gaan naar meer samenwerking en synergie om productieprocessen te stroomlijnen. Een bezoek aan de TechniShow kan een eerste stap in deze ontdekkingstocht worden. De volledige keten, van machineleveranciers tot onderaannemers, tekent er present met innovatieve producten en diensten en interessante seminaries om lering uit te trekken. Mis deze hoogmis van de Nederlandse maakindustrie niet.

Valérie Couplez Redacteur

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 4 ● Nummer 1 2016 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Nick Vanderheyden

Eindredactie Valérie Couplez

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be

Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Eva Huyghebaert

124

Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs België: € 54,00 per jaar excl. BTW Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW KBC Neerpelt IBAN nr. BE80 7310 2514 2977 BIC: KREDBEB t.n.v. Louwers Mediagroep bvba o.v.v. vaktijdschrift Metaalvak

3D-printen en een nieuw industrieel tijdperk

Operator kan weer vakman worden

Snijproeven overtuigen eindklanten van kwaliteit

De Pen: Chantal Baas, Directeur Federatie Productietechnologie FPT-VIMAG

Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt

Software maakt productie complexe vliegtuigonderdelen mogelijk

Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Wereldmerken verdelen

Service met de hoofdletter S

Op beide oren slapen

Een nieuwe dimensie in bankpassen

Dé oplossing om lange ladingen te behandelen

Excelleren in precisiecomponenten

Zorgeloos 24/7 onbemand produceren

ABB lanceert YuMi: ‘s werelds eerste collaboratieve robot

Sectornieuws

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

Leren van industriële verschilmakers

124

Wie doet wat 127

Inhoud VOORBESCHOUWING

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

MAAND - MAAND | WWW.METAALVAK.BE

WWW.METAALVAK.BE JAARGANG 4

JAARGANG 4 | NUMMER 1 2016 |

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

metaalvak

VOORBESCHOUWING SAMEN STERK IN PRECISIE

DÉ OPLOSSING OM LANGE LADINGEN TE BEHANDELEN

3D METROLOGIE IN HET VERVORMINGSPROCES VAN PLAATSTAAL

Coverbeeld: Yamazaki Mazak

Nieuwste technologie zien, ruiken en proeven

Limas: snel leverbare machines van Duitse makelij

Bendertechniek: in het belang van de Belgische markt

Fanuc: een complexe toepassing toch eenvoudig maken

Gelderblom CNC: accent op hoge verspaningsvolumes en precisie

GOM: 3D-Metrologie in het vervormingsproces van plaatstaal

Hermle: composieten en CNC-bewerking gaan hand in hand

Kuka: samen sterk in precisie

Gibas: verspanen aan een hoger niveau

LVD: klaar voor Industry 4.0

Air Liquide: de lasmarkt kent geen geheimen meer

Carlos Cloos: lasersnijden en –lassen nauwkeurig, snel en betrouwbaar

Amada: speerpunttechnologie voor kleine seriegroottes

Cibo: eerste hulp bij schuurgevallen

Finn-Power: snijkwaliteit die overtuigt

Limit: productieplanning op elk gewenst niveau

Make! een vakkundige service als toegevoegde waarde

Germond: perfecte huwelijk tussen snelheid en betrouwbaarheid

Mitotoyo: topprecisie vraagt om topmeting

Bystronic: ‘Fiber lasersnijden wordt de benchmark’

DE-STA-CO: innovatie ten dienste van de industrie

Paul Horn: innovatief uit de hoek komen

Promas: maximale ondersteuning van de klant is sleutel tot succes

102

Promatt: innovatief magazijnsysteem

104

Ridder Data Systems: inzicht op elk ogenblik bij complexe projecten

107

Robojob: automatiseren doet overleven

108

Safandarley: flexibiliteit als drijfveer

110

Valk Welding: doorlooptijd met 30% verkort dankzij lasrobots

112

Style CNC: korte omsteltijden doorslaggevend

114

Van Hoorn Machining: ‘Nieuwe machine is uniek in zijn soort’

117

ABB: robots goed voor banen en zaken

118

Yaskawa: turnkey robotsystemen voor alle toepassingen

121

Yamazaki Mazak: doorgedreven ondersteuning, ook na levering

122

Tekst en beeld: Valérie Couplez

3D-PRINTEN EN EEN NIEUW INDUSTRIEEL TIJDPERK Weinig technologieën spreken zo tot de verbeelding als 3D-printen. In plaats van materiaal te verwijderen om producten te maken, bouwt een 3D-printer voorwerpen laag voor laag op. Hoewel de technologie al sinds de jaren 80 zijn nut bewijst voor het ontwerpen van prototypes, breekt ze vandaag uit die niche. Ontwikkelingen in de snelheid, de capaciteit en vooral de kostprijs van de benodigdheden (printer en grondstoffen) geven 3D-printen het potentieel om een disruptieve technologie te worden en het gezicht van de maakindustrie voorgoed te veranderen.

MEER DAN EEN NICHE In 2014 peilde PricewaterhouseCoopers (PwC) in een onderzoek bij meer dan honderd Amerikaanse productiebedrijven, zowel multinationals als kmo’s, naar het gebruik van 3D-printtechnologie. Twee derden van de ondervraagde bedrijven had 3D-printen reeds op een of andere manier geïmplementeerd: tenzij nog experimenterend met de toepassing van de techniek, tenzij voor prototypes, tenzij voor eindproductie. 11% was voor hun volumeproductie reeds overgeschakeld op 3D-printen. Daarmee treedt de techniek stilaan uit zijn niche en wordt het een valabele concurrent voor traditionele productietechnieken in steeds meer toepassingen. Men spreekt immers van een mainstream productietechnologie als er een adaptatiepercentage van 20% bereikt is. Met het overschrijden van die kritische drempel tussen gadget voor prototypes naar industriële productie kunnen bedrijven de voordelen van 3D-printen ten opzichte van de conventionele technieken duidelijk inschatten. Early adopters halen het beperkte materiaalverlies aan voor stukken die normaal complex te maken zijn. Denk dan aan onderdelen met interne structuren die kracht toevoegen, het gewicht doen dalen of de functionaliteit verhogen. Daaren boven maakt 3D-printen het ontwerpproces een stuk eenvoudiger. Men kan in één stuk produceren wat anders enkel door assemblage zou bereikt kunnen worden. Beide voordelen betekenen een enorme besparing in tijd en kosten. Op korte termijn (drie à vijf jaar) liggen er vooral mogelijkheden voor de productie van gespecialiseerde producten met een klein volume.

VOLGENDE GENERATIE Het onderzoek zit niet stil en focust zich onder meer op het blootleggen van nieuwe ‘inkten’. Polymeren, keramiek, metaal en glas hebben zich al bewezen, maar daar stopt het niet bij. Momenteel wordt er bijvoorbeeld geëxperimenteerd met grafeen. Kleine hoeveelheden grafeen kunnen de mechanische sterkte enorm verhogen, net als de thermische en elektrische geleidbaarheid. Hoe meer variaties in materialen, hoe meer 3D-printen potentiële gebruikers zal aantrekken. Daarbij wordt voornamelijk uitgekeken naar de introductie van printers die twee verschillende materialen kunnen combineren. Wanneer het mogelijk wordt om pakweg koperdraden in een polymeren behuizing te printen, kan de stap gezet worden naar het printen van systemen in plaats van

8| metaalvak

louter onderdelen. Ten slotte wil men de inkten ook een niveau hoger krijgen naar 4D-printen. Dat komt neer op het vormgeven van vezels met een geheugenfunctie, waarbij het materiaal onder invloed van mechanische of andere krachten een andere vorm kan aannemen. Een voorbeeld is een leiding die uitzet aan een bepaalde temperatuur of een materiaal dat zichzelf opnieuw assembleert wanneer het in contact komt met water. Het zou een nieuw tijdperk inluiden van het inbouwen van functionaliteiten in voorwerpen. Volgens specialisten hoeven we daar niet langer dan vijf jaar nog op te wachten.

99% BEREIK Een van de opvallende vaststellingen is dat 3D-printen zowel multinationals als kmo’s weet te bekoren. Kleine bedrijven (59%) lopen vandaag niet ver achterop in de toepassing van 3D-printen ten opzichte van de multinationals (75%). De penetratie van 3D-printers in de industrie zal zelfs in hoge mate afhangen van de snelheid waarmee kleine bedrijven de komende jaren de technologie om armen. Er ligt voldoende potentieel, zeker wanneer de prijs voor een 3D-printer verder blijft zakken en de keuze aan materialen groeit. Kleine gereedschap- en matrijzenbouwers, bijvoorbeeld, die het kapitaal hebben om in 3D-printtechnologie te investeren, zullen hun capaciteit en hun portfolio kunnen uitbreiden. Het onderzoek van PwC bracht aan het licht dat 63% van de ondernemers gelooft dat de helft van alle bedrijven binnen vijf jaar 3D-printen zal gebruiken in zijn productieproces. Vandaag staat het nog te boek als een technologie om snel prototypes te maken en zaken die met traditionele bewerkingsmethodes schier onmogelijk waren. Toch hoeven ze geen concurrent van elkaar te zijn. 3D-geprinte onderdelen kunnen nog verder bewerkt worden met conventionele verspaningstechnieken of klassiek bewerkte stukken kunnen aan 3D-geprinte onderdelen geassembleerd worden. 

â&#x20AC;&#x2DC;3D-printen zal de jacht op technisch talent nog groter makenâ&#x20AC;&#x2122;

|9 metaalvak

‘Wanneer de prijs van een 3D-printer blijft zakken, is er veel potentieel voor kmo’s’ Additive manufacturing kan zijn naam met andere woorden helemaal waar maken: een extra technologie om de flexibiliteit naar klanten te verhogen.

DISRUPTIEF KARAKTER Dat 3D-printen de manier van produceren op velerlei vlakken kan omverwerpen, kwam ook aan bod in de enquête. De bedrijven zien vooral grondige wijzigingen aan de huidige supply chain. Een reserveonderdeel voor bijvoorbeeld een machine wordt online besteld. De gebruiker krijgt in ruil een barcode die hij in zijn lokale 3D-printshop kan laten printen tot het gevraagde onderdeel. Wanneer 3D-printen zich breed verspreidt doorheen de industrie zal de hele aan- en toevoerketen zich moeten herstructureren. Een tweede transformatie zal er komen met intellectuele eigendom. Dat zal tevens om een heel nieuwe invulling vragen. Voor fabrikanten opent 3D-printen dan weer de deur naar single batch productie en op maat gemaakte producten. Dat kan ook als een soort prototype: het 3D-geprint stuk kan eerst de markt verkennen. Wanneer het aanslaat kunnen de traditionele bewerkingsprocessen in gang schieten om de massaproductie van het stuk uit te voeren. Met 3D-printen betreden we met andere woorden het tijdperk van de ontwerper. De focus op productie en distributie verlegt zich naar design en marketing. Voordelen liggen er ook voor de aftermarket. Reserveonderdelen en wisselstukken hoeven niet noodzakelijk op stock gehouden worden, maar kunnen simpelweg geprint worden.

KOST DE 3D-PRINTER BANEN? Een kamer vol zacht spinnende printers met slechts een handvol mensen die de productie moeten overzien. Het werpt weldegelijk vragen op of 3D-printers

Naar schatting zou de helft van de bedrijven tegen 2020 3D-printen op de een of andere manier geïntegreerd hebben in zijn productieproces.

banen zullen kosten. Volgens het onderzoek van PwC zal deze technologie echter meer invloed hebben op hoe het personeelsbestand eruitziet dan op het eigenlijke aantal. Minder ongeschoold personeel, meer personeel met de knowhow en expertise over 3D-printen of met de capaciteiten om het aan te leren. De jacht op talent zal dus nog groter worden. Van de ondervraagde bedrijven voerde 45,3% aan dat het ontbreken van expertise in hun bedrijf het grootste obstakel was om met 3D-printen aan de slag te gaan. Toch kan 3D-printen ook banen creëren. Aangezien een 3D-printer in elk land aan het zelfde loon werkt, kan de technologie orders terughalen uit lageloonlanden. Meer bestellingen, betekent meer marktaandeel, betekent meer personeel. Het is dus zaak om opportuniteiten te zien en ten volle te benutten. Maar een ding staat vast: vrije denkers en creatieve geesten kunnen het ver schoppen in de wereld van 3D-printen die het ontwerp centraal plaatst. ■

Bij 3D-printen wordt er geen materiaal weggenomen maar wordt het laag per laag opgebouwd.

10 | metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u. Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Heidenhain

OPERATOR KAN WEER VAKMAN WORDEN De vierde industriële revolutie wil de fabrieken van vandaag omvormen tot de fabrieken van de toekomst. Deze transformatie vraagt om een nieuwe manier van nadenken over productieprocessen en nieuwe world class machines. Als fabrikant van meetsystemen en sturingen wil Heidenhain zijn steentje bijdragen door world class componenten af te leveren voor de machines van de toekomst. Precisie en kwaliteit zijn de sleutelwoorden in een automatiseringsproces dat de operator centraal stelt.

De knowhow van de operator speelt een belangrijke rol in de fabriek van de toekomst.

DYNAMIC EFFICIENCY EN DYNAMIC PRECISION Heidenhain staat al jaren synoniem met precisie en kwaliteit. Dat geldt zowel voor de meet systemen (rotationeel en lineair) als voor de CNC-besturingen (freesmachines en draaibanken).

12 | metaalvak

Nauwkeurigheid zit ingebed in het dna van de fabriek van de toekomst. Immers, heel precies en heel geavanceerd werken betekent minder afval en minder verkwisting. Men kan met andere woorden zuinig omspringen met kostbare grondstoffen, een van de belangrijke uitdagingen voor

morgen. Met de absolute meetsystemen van Heidenhain kan bijvoorbeeld direct de positie worden uitgelezen. De daarvoor gebruikte sensoren zijn niet alleen heel precies maar ook uitgerust met intelligentie, voor zelfdiagnose of zelfs het opvolgen van andere parameters zoals temperatuur. 

Smart Focus Pure Energy Pure geconcentreerde plasma energie voor U.

www.kjellberg.be | tel. 0032 9 330 45 54 Made in Germany

SMART FOCUS Plasma Cutting Units

Hoofdpijn van uw produc eplanning? Planningsso ware Limis Planner:

vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge,

verhoogt leverbetrouwbaarheid,

verkort doorloop jden,

berekent op male planning middels automa sche scheduler,

voorziet bo lenecks,

plant op combina e man- en machinecapaciteit,

biedt capaciteitsgrafieken afgestemd op Ăšw wens,

kan worden gekoppeld met ERP.

Bezoek ons op de TechniShow, 11.E004.

Limis BV

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningssoÂ?ware voor produc ebedrijven

T +32 (0)56 71 22 71 F +32 (0)56 71 44 71

info@defruytier.be www.defruytier.be

No time to waste ! uw EN1090-1 projectdossiers in slechts enkele muisklikken www.EN1090 software.be www.weldone.be

www.weldone.nl

‘De operator krijgt alle mogelijke tools ter beschikking op de sturing van de machine om zijn job perfect uit te oefenen’

man aan de machine. Meer tools betekent echter meer complexiteit. Daarom zet de fabrikant in op een sturing met een aanschouwelijke, gebruiksvriendelijke visualisatie, een eenvoudige program-

meertaal en extra opleidingen. De operator kan zich met andere woorden focussen op de essentie van het verspanen en zich opwerken tot vakman, tot specialist van zijn machine. ■

De fabrikant streeft daarbij een balans na tussen dynamic efficiency en dynamic precision. Men kan de componenten optimaliseren om de hoogst mogelijk precisie te hebben of de hoogst mogelijke verspaningssnelheid. Voor elk bedrijf ligt dit evenwicht anders. Daarom kan men als gebruiker zelf de dynamica van de machine gaan fijnregelen. Een belangrijke stap in de richting van single batch production waar men in één keer alles juist moet hebben.

HUMAN CENTERED Automatisering hoeft voor Heidenhain niet te betekenen dat er alleen maar robots werken in de fabriek van de toekomst. In plaats van de operator op vervroegd pensioen te sturen, wil men hem weer vakman laten worden. De sturingen van Heidenhain stellen alle informatie die hij nodig heeft om zijn job uit te voeren ter beschikking op de plaats waar hij ze nodig heeft: aan de machine zelf. Via de functie remote desktop krijgt hij dezelfde mogelijkheden als op een pc in zijn bureau: productieplanning, taakopvolging, tekeningcorrectie, ontbrekende maten opzoeken … In plaats van zich te moeten verplaatsen, kan hij nu efficiënt online met collega’s samenwerken. Met de DXF-converter kan hij verder CAD/CAM-files inladen en op de sturing programmeren. Heel snel, heel eenvoudig, ideaal voor 2,5D. Het productmodel kan voortaan samen door de operator en de producent of ontwerper worden beheerd. Of neem nu de geavanceerde simulatiefunctie. Hij zal nog voor de productie kunnen detecteren of er schade kan ontstaan aan het werkstuk door de verschillende bewerkingen. Heidenhain gelooft dus sterk in de creativiteit en knowhow van de

De absolute meetsystemen van Heidenhain geven direct de absolute positie door voor een hoge nauwkeurigheid.

Heidenhain zet sterk in op een overzichtelijke visualisering.

| 15 metaalvak

‘Wij kiezen voor toonaangevende partners die geen compromissen sluiten op vlak van kwaliteit en nauwkeurigheid’

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Stefaan Van Hul

SNIJPROEVEN OVERTUIGEN EINDKLANTEN VAN KWALITEIT 16 | metaalvak

De vraag naar automatisatie bij plaatbewerking blijft toenemen. Producenten en leveranciers van snij- en lasapparatuur spelen daar uiteraard op in. Zo koos Wouters Cutting & Welding voor een samenwerking met MicroStep, een toonaangevende producent van snijmachines, en Kjellberg voor de innovatieve (HiFocus CC) plasmatechnologie. Heel wat bedrijven installeerden in de laatste jaren een dergelijke machine. Vooral de uitstekende resultaten van de snijproeven kunnen de directie en engineers van de eindklanten overtuigen. Wouters Cutting & Welding uit Oelegem (Ranst) is een familiebedrijf, opgericht door Jef Wouters in 1993, dat zich oorspronkelijk toespitste op de levering van las- en veiligheidsmaterialen. Door de stijgende vraag naar automatisatie in de plaatbewerking breidde de firma, waar inmiddels ook zoon Nic Wouters meedraait, zijn assortiment uit met CNC-snijmachines. “Wij sloten rond de eeuwwisseling een samenwerking af met MicroStep als verdeler van hun brandsnijmachines in de Benelux”, zegt Nic Wouters. “Wij combineren die machines met de plasmatechnologie van Kjellberg.”

CNC-BRANDSNIJMACHINES VAN MICROSTEP MicroStep produceert CNC-snijmachines, uitgerust met onder meer plasma-, laseren waterjettechnologie. Het is één van de voornaamste producenten van plasmasnijmachines en verdeelt zijn systemen wereldwijd via een netwerk van dochteron-dernemingen en geautoriseerde dealers. “Toen wij

besloten om ook CNC-snijmachines te verdelen, kozen wij voor toonaangevende partners die geen compromissen op het vlak van kwaliteit en nauwkeurigheid sluiten”, legt Wouters uit. “Daarom werken wij alleen maar samen met de meest betrouwbare partners, zoals MicroStep en Kjellberg. Zo zijn onze plasmasnijtafels uitgerust met de HiFocus plasmatechnologie van de specialist uit het Duitse Finsterwalde.

HIFOCUS NEO MET CONTOUR CUT VAN KJELLBERG Kjellberg ontwikkelt sinds 1959 plasmasnijtechnologie. De nieuwe HiFocus Neo CC technologie is een zeer vooruitstrevende oplossing die de snijtafels van Wouters Cutting & Welding toelaat om op zeer nauwkeurige wijze de meest uiteenlopende mate-rialen te snijden. “Wij werken al langer samen met Plasma Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg uit Eke-Nazareth en zijn zeer tevreden over de kwaliteit van de geleverde

plasmabronnen en over de ondersteuning”, aldus Wouters. “De Contour Cut technologie zorgt ervoor dat wij bij alle werkstukken een mooie rechte snede kunnen garanderen. Bovendien kan elke operator zonder problemen met deze technologie overweg.”

SNIJRESULTATEN DOORSLAGGEVEND Die snijkwaliteit is vaak doorslaggevend voor bedrijven op zoek naar een geschikte snijoplossing voor hun productie. Zo installeerde onder meer weefgetouwenfabrikant Van de Wiele uit Marke (Kortrijk) een MicroStep snijmachine uitgerust met de HiFo-cus 360i Neo plasmatechnologie van Kjellberg. De firma koos deze oplossing na grondige evaluatie van de snijkwaliteit en verder was de directie onder de indruk van de ondersteuning door Wouters Cutting & Welding, MicroStep Benelux en Plasma Solutions/Kjellberg. Ook andere firma’s kozen recent voor de plasmatechnologie voor het snijden van hun werkstukken. ■

Een grondige evaluatie van de snijkwaliteit doet veel klanten voor plasma kiezen.

| 17 metaalvak

BEELD: CATHELIJNE BERGHOUWER

Chantal Baas Directeur Federatie Productietechnologie FPT-VIMAG

18 | metaalvak

Maken mogelijk maken Ach, die productietechnologie. Leuk, dat een paar techneuten leuke dingen in elkaar frutselen. Mensen buiten ‘ons’ vak hebben wellicht niet helemaal door wat de plek van de productietechnologie is. Even de harde cijfers er bij halen. Uit het rapport ‘Nederland Maakt!’: 34% van het inkomen dat verdiend wordt door de marktsector is gerelateerd aan de industrie. Dat is bijna een kwart van het totale bbp. Ongeveer 20% van de totale werkgelegenheid is gerelateerd aan de industrie. In totaal zijn bijna 2 miljoen mensen werkzaam in en om de industrie.

Bijna de helft (45%) van de toegevoegde waarde in de export is gerelateerd aan de industrie. De industrie doet meer dan 60% van de R&D-investeringen in Nederland. Voor de topsectoren - die breder zijn gedefinieerd dan de klassieke industrie - ligt dit zelfs op 88%. Tot slot: 70% van de productiviteitsgroei wordt verklaard door technologische vernieuwing in de industrie. Ja, de techniek is een prachtig vak. En er zijn techneuten die leuke dingen in elkaar frutselen. Maar uiteindelijk is de productietechnologie gewoon een van de belangrijkste pilaren van de Nederlandse economie! Wat vooral naar voren komt, is dat de productietechnologie modern en high tech is. Er zijn geen branches te vinden die meer innovatieve oplossingen hebben gevonden. De robotisering waarover iedereen het nu heeft in het kader van Industrie 4.0 is allang gemeengoed. 3D-printing is voor de sector een logisch vervolg. Het is een nieuwe technologie en geen bedreiging voor de klassieke verspaning. We werken in een sector met mensen die alle kennis in huis hebben (en in hun hoofd). Dat geldt voor de hele branche: verspaners, plaatwerkers, productieautomatiseerders, verbindingstechneuten en noem maar op. De gemeenschappelijke deler van deze mensen is dat ze onderdeel zijn van een grote keten, het fundament van de maakindustrie. Alles komt

‘We werken in een sector met mensen die alle kennis in huis hebben (en in hun hoofd)’ samen op de TechniShow. Als eigenaar van de grootste technologiebeurs van de Benelux is de Federatie Productie Technologie FPT-VIMAG natuurlijk trots op het instituut TechniShow. Voor nu en in de toekomst blijft een middel als TechniShow belangrijk. Het is hét platform van de productietechnologie. Ik mag een verbindende rol spelen binnen onze branche. Ik zie dat alle disciplines in de productietechnologie met hun kennis voor hun klanten de productieprocessen optimaliseren. Veel van de klanten denken nog in producten, terwijl het allang gaat om de processen, waarbij de keten zorgt voor optimalisatie. Daarin hebben de leden van FPT-VIMAG en de exposanten op TechniShow iets te bieden, in alle disciplines. De TechniShow brengt u verder, in maart 2015 in de Jaarbeurs in Utrecht. En daar ben ik maar wat trots op. Wij maken met ons allen maken mogelijk. ■

| 19 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: ATS

SOFTWARE MAAKT PRODUCTIE COMPLEXE VLIEGTUIGONDERDELEN MOGELIJK “Ontwerpers bedenken vaak moeilijk te maken onderdelen. Edgecam’s krachtige vijfassige mogelijkheden helpen ons door goede, betrouwbare NC-code te genereren voor het bewerken van deze complexe onderdelen.” Dat zijn de woorden van John Tolson, technisch directeur bij onderaannemer Phoenix CNC Engineering. 90% van hun werk bestaat uit het produceren van vlieg- en ruimtevaartonderdelen.

Edgecam biedt de gebruiker bijzonder veel mogelijkheden.

VAN VIER OPSPANNINGEN NAAR ÉÉN Phoenix CNC Engineering opereert van op de grens tussen Derbyshire en Nottinghamshire in Engeland. Ze draaien jaarlijks een omzet van meer dan 6 miljoen pond. Dagelijks worden er zeker 20 partijen producten afgewerkt. Hun populairste gefreesde producten zijn hun ‘leading edge and trailing edge’, vliegtuigonderdelen voor vleugels.

20 | metaalvak

Het betreft voornamelijk montagebeugels voor ribben, gemaakt van ‘vliegtuigaluminium’ en titanium. John Tolson gebruikt edgecam van Vero Software en de voorganger Pathtrace al meer dan 25 jaar. Hij is bijzonder gecharmeerd door de vijfassige mogelijkheden. “Als een montagebeugel veel gaten rondom heeft, moesten we diverse programma’s schrijven voor een complex onder-

deel op een drieassige machine. Het kostte dan misschien wel vier of vijf opspanningen. Nu kan dit allemaal in één opspanning op onze vijfassige freesbanken. Hiermee reduceren we fouten en een aanzienlijke hoeveelheid tijd. Dit kregen we voor elkaar door een optimale gereedschapsoriëntatie om een constant ‘gereedschap-naar-onderdeelcontact’ te waarbogen. Met de kanteling van het

‘Een van onze belangrijkste klanten gebruikt Catia voor het ontwerpen van hun onderdelen. Het genereren van vijfassige gereedschapsbanen op deze modellen is absoluut onschatbaar voor ons’ gereedschap of onderdeel kunnen kortere gereedschappen worden gebruikt en zo worden extra opspanningen vermeden. Het snijgereedschap kan nu ook onder elke hoek bij het onderdeel.” Een andere belangrijke overweging voor Tolson is de mogelijkheid om naadloos CAD-bestanden van andere pakketten in te lezen. “Een van onze belangrijkste klanten gebruikt Catia voor het ontwerpen van hun onderdelen. Edgecam’s associativiteit met deze modellen reduceert fouten. Het genereren van vijfassige gereedschapsbanen op deze modellen is absoluut onschatbaar voor ons.”

“Elke job heeft normaal gesproken minstens twee freesbewerkingen, sommige wel drie of vier. Javelin houdt elk van deze bewerkingen bij, zodat we

in een seconde volledige controle over elk onderdeel in de productie hebben.

DEEL UITMAKEN VAN VLIEGTUIGINDUSTRIE Algemeen directeur Glenn Richardson is dan ook bijzonder tevreden over zijn softwarepakketten. “Een klant heeft voor een nieuw vliegtuig voor ongeveer vijftien jaar aan orders te besteden. Dankzij edgecam en Javelin zijn wij in de gelegenheid om daar deel van uit te maken.” ■

VOLLEDIGE CONTROLE OVER PRODUCTIE Andere software uit de Vero stal helpt Phoenix tegemoet te komen aan de eisen van de vliegtuigindustrie rond traceerbaarheid. Het Javelin production control system is de steunpilaar van hun kantoor- en werkplaatsprocedures. Productieplanner Gary Jordan vertelt: “Javelin’s krachtige materiaalcontrolefunctie is essentieel voor ons succes. Omdat de software alles wat wij doen volledig integreert, gebruiken we het om alle materialen in te kopen volgens de juiste specificaties, voor de geplande uitgifte van de materialen van de voorraad naar de werkbriefjes, samen met de ‘juist ontvangen notities’ voor alle materialen. Hiermee kunnen wij volledige traceerbaarheid garanderen wat een enorm pluspunt is.” Javelin’s Shop Floor Data Capture is het hart van het productieproces.

John Tolson: “Edgecam’s krachtige vijfassige mogelijkheden helpen ons door goede, betrouwbare NC-code te genereren voor het bewerken van deze complexe onderdelen.”

Phoenix CNC Engineering produceert vliegtuigonderdelen voor de vleugels

| 21 metaalvak

Precisie. Het vliegtuig geldt als het veiligste vervoersmiddel. Mede dankzij de precisie van Hermle-machines.

Hermle bewerkingscentra zijn duurzame meesters van de microprecisie. In vijf assen worden tot 2500 kilogram zware werkstukken bewerkt – met een nauwkeurigheid van slechts enkele micrometers. Voor perfecte resultaten.

Technishow in Utrecht 15. -18. maart 2016

www.hermle-nederland.nl Hermle Nederland B.V. · Venloseweg 70d · 5961 JD Horst · Nederland · Telefoon 077-3961761

Tekst: Johan Debaere Beeld: MTG

WERELDMERKEN VERDELEN

Hyundai-Wia introduceerde onlangs een nieuwe hoogwaardige draaibank L-500 LMA.

MTG in Gullegem, in 1992 opgericht door Jacques Wallecan, is gespecialiseerd in de verkoop van CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines en is voor de Belgische markt exclusief agent voor Hyundai-Wia, Brother en Hankook. Verder kiest de firma voor de exclusieve verdeling van de machines van een aantal hoogwaardige kleinere buitenlandse fabrikanten, die kwaliteitsvolle systemen tegen concurrentiële prijzen kunnen aanbieden.

HYUNDAI-WIA Deze marktleider biedt draaibanken, draai-freescentra, bewerkingscentra en kotterbanken in een groot aantal varianten, afgestemd op de specifieke behoeftes van de klanten. Recent introduceerde deze fabrikant de L500 LMA draaibank.

BROTHER Brother stond al bekend voor zijn snelle, nauwkeurige en betrouwbare machines, maar met de nieuwe Speedio reeks (S500/700X1) legt de fabrikant de lat nog een stuk hoger. Deze compacte bewerkingscentra blinken uit door hun snelheid, kwaliteit en inventieve sturing. De verbeterde

bouw van de machine zorgt voor een rigiditeit en stabiliteit, die 15% hoger ligt. Verder presenteerde Brother de M140X1, een nieuw compact draai-freescenter voor boren, tappen, frezen en zelfs draaien.

SERVICE MTG draagt kwaliteit en service hoog in het vaandel. Alle machines worden door het eigen team geplaatst en volledig geïnstalleerd, zodat de gebruiker meteen aan het werk kan. Ook voor alle herstellingen, zowel mechanisch, elektrisch als softwareproblemen, staat een uitstekend team van ervaren vaklui klaar. ■

Met de Speedio reeks legt Brother de lat op het vlak van snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid nog wat hoger.

| 23 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Buhlmann

SERVICE MET DE HOOFDLETTER

Service is een belangrijk bijkomend aspect voor de klant. Een leverancier moet steeds zijn klanten bijstaan met de nodige technische ondersteuning, maar ook zorgen voor de opleiding van de operatoren, het onderhoud van de installaties en interventies bij eventuele problemen. Bepaalde fabrikanten staan zelf garant voor deze service, maar anderen werken daarvoor samen met specialisten op dit vlak. Zo kunnen de klanten van Buhlmann met al hun vragen omtrent service van hun werktuigmachines terecht bij MT-Service.

machines, technische bijstand (hotline), herstellingen, levering van wisselstukken, scholingen, inbedrijfstellingen, preventief onderhoud, machinerevisie, expertises, maar ook snelle interventies, zowel voor rollend materieel als voor werktuigmachines. “Een technische dienst vereist veel vakmanschap, vooral in de wereld van de werktuigmachines, waar een groot deel van de inter-

venties herstellingen zijn. Weinig klanten maken gebruik van een preventief onderhoudscontract”, zegt de CEO. “Om zo goed mogelijk de vereiste, vaak dringende herstellingen te kunnen uitvoeren, is een snelle service noodzakelijk en moeten wij ook over de nodige kennis beschikken om alle problemen zo optimaal mogelijk op te lossen. Bovendien moeten wij ook de kosten zoveel

MT-Service is de vaste partner van Buhlmann voor de service van de werktuigmachines (foto: Luc Berujeau)

Buhlmann heeft meer dan 80 jaar ervaring in werktuigmachines en robotintegratie en in de wereld van het trein- en trammaterieel. “Ons assortiment werktuigmachines omvat freesmachines, boorcenters, bewerkingscentra, draaibanken, decolteermachines, slijpmachines, gereedschapsslijpmachines, machines voor draad- en zinkvonkerosie, voorinstelapparaten alsook toebehoren en verbruiksgoederen werktuigmachines. Wij zorgen tevens voor de automatisering van productieprocessen en de ontwikkeling van software voor productiemanagement”, stelt CEO Brice Buhlmann. “Wij vertegenwoordigen ook veel fabrikanten die actief zijn op gebied van openbaar vervoer per spoor, zowel voor de infrastructuur als voor rollend materieel en ontwikkelen samen met onze klanten turnkey toepassingen voor spoorinfrastructuur.”

SERVICE IS BELANGRIJK Buhlmann levert niet enkel materieel en machines, maar staat ook garant voor de service. Een professionele serviceafdeling staat onder meer in voor de automatisering en robotisering van

24 | metaalvak

Buhlmann levert en installeert hoogwaardige werktuigmachines. (foto: paulgari@paulgari.com)

‘Wij verkopen hoogwaardige machines en dan mogen onze klanten een uitstekende service verwachten’ mogelijk beperken. Om aan dit alles te kunnen voldoen, werken wij samen met MT-Service.”

ten”, zegt Brice Buhlmann. “Wij vormen een succesvolle tandem met MT-Service. Het team van de heren Ungerman en Van Overwalle is onze hotline voor alle service op het vlak van werktuigmachines. Hun team bestaat vandaag uit twaalf personen, waarvan twee personen voor het opvolgen van bestellingen en het versturen van

wisselstukken en zeven personen voor de service. Samen garanderen wij snelle en professionele interventies. Een efficiënte coördinatie achter de schermen laat ons toe om zelfs de meest complexe problemen snel en tegen een betaalbare prijs op te lossen, tot grote tevredenheid van onze klanten.” ■

MT-SERVICE MT-Service of Machine Tool Service, met hoofd zetel in Vorst (Brussel), ontstond in oktober 2006, toen de technische dienst van STIMAC nv een zelfstandig bestaan ging leiden binnen de groep STIMAC. Deze zelfstandige entiteit verkoopt werktuigmachines voor het bewerken van metaal en helpt bij het opstarten van de machines. De firma installeert nieuwe systemen, maar staat eveneens in voor de verplaatsing, verhuizing en uitlijning van bestaande installaties. Ze verzorgt ook de dienst na verkoop. Zo voert het team van MT-Service herstellingen uit aan conventionele en CNC-gestuurde machines en zorgt het voor het onderhoud en de revisie van individuele machines of een volledig machinepark. Tor slot organiseert de specialist ook opleidingen voor het programmeren en bedienen van CNC-besturingen.

EEN SUCCESVOLLE TANDEM “Wij verkopen en installeren hoogwaardige machines en dan mogen onze klanten ook een uitstekende service door ervaren vaklui verwach-

Buhlmann heeft meer dan 80 jaar ervaring in de wereld van het trein- en trammaterieel, de werktuigmachines en de robotintegratie.

| 25 metaalvak

OP BEIDE OREN SLAPEN Tekst: Johan Debaere Beeld: Verelst/De Tollenaere

Wie in zijn machinepark investeert, rekent niet alleen op de kwaliteit van de systemen, maar ook op een vlekkeloze service van de leverancier. Groep Verelst, sinds 1979 actief in de bouwsector, verving onlangs in zijn afdeling voor staalconstructies een tien jaar oude zaagmachine door een nieuwe innovatieve installatie. Na de positieve ervaringen met De Tollenaere bij de aankoop van kleinere machines in het verleden, besloot de directie van de bouwgroep ook nu weer met de machineverdeler uit Eeklo in zee te gaan. Zij kozen voor de kwaliteit van MEBA en installeerden een nieuwe bandzaagmachine type 335 DG. Gegroeid vanuit de industriebouw in Putte, is de Groep Verelst vandaag één van de toonaangevende bouwbedrijven in ons land. De groep bestaat uit drie blokken: Verelst Woningbouw en Renovatie, Verelst Bedrijfs- en Projectbouw en Verelst Prefab beton- en staalstructuren. Verelst Woningbouw & Renovatie staat in voor sleutel-op-

de-deur projecten op gronden uit de eigen portefeuille of op de bouwgrond van de klant, terwijl de afdeling Bedrijfs- en Projectbouw zich richt op de bouw van op maat gemaakte bedrijfshallen en industriegebouwen enerzijds en de bouw van grotere projecten, waaronder scholen anderzijds. “Daarnaast hebben wij ook een afdeling die be-

tonen staalconstructies realiseert voor industriële gebouwen en technische installaties. 40% van de productie wordt ingezet bij de bouwprojecten van onze eigen groep, de rest van de constructies worden geproduceerd in opdracht van andere staalbouwers en algemene bouwbedrijven”, legt Wim Van Hoof uit. 

| 27 metaalvak

Rittal Automation Systems — We automate the panel building.

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 355 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be

UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

Bezoek ons op TechniShow van 15.-18.03.2016 in Utrecht stand 10.D010

De complete productfamilie voor manueel lassen en snijden De complete productfamilie voor manueel lassen en snijden. QINEO®, dat zijn hoogwaardige stroombronnen, speciaal ontwikkeld voor het lassen in industriële omgevingen. Ze beantwoorden aan elke eis van manueel en automatisch lassen. www.cloos.be Volg ons op twitter: @CloosBenelux

Weld your way.

QINEO_197x130_NL_Metaalvaak_Beurzen.indd 1

15.01.2016 11:53:21

De Tollenaere leverde en plaatste een MEBA Eco 335 DG in de productieafdeling bij Verelst.

‘De bandzaagmachine van MEBA zorgt voor een optimalisatie van het productieproces’ “Met 40 werknemers staan wij in voor de uitwerking van een volledig project, vanaf de ontwerptekeningen tot de productie en zelfs de levering met een eigen transportdienst in België en de buurlanden. Wij staan zelfs in voor niet-destructief onderzoek en lastoezicht en waren ook één van de eerste bedrijven in België met een EN1090certificaat.”

MEBA BANDZAAGMACHINE VOOR STAALCONSTRUCTIE Om verder aan de vraag van bijna elke klant te kunnen beantwoorden en een snelle en betrouwbare levering van kwaliteitsvolle constructies tegen een goede prijs te blijven garanderen, verving de firma Verelst onlangs een bestaande zaagmachine door een gloednieuwe, vooruitstrevende zaaginstallatie. “Wij willen ons machinepark steeds ‘in goede conditie’ houden en als een machine dan tien jaar wordt, is het tijd om die te vervangen”, aldus Van Hoof. “Aangezien wij onze

Een gedetailleerd beeld van de zaagmachine in de afdeling voor de productie van staalstructuren.

operatoren minder handwerk wilden geven bij de aanvoer, doorvoer en afvoer van materialen gingen wij op zoek naar een elektrisch aangedreven systeem.” Verelst kocht in het verleden al enkele kleinere machines bij De Tollenaere. Toen de verdeler uit Eeklo met MEBA ook een gepaste oplossing voor deze grotere installatie kon aanbieden, was de keuze snel gemaakt.

KWALITEIT, NAUWKEURIGHEID EN SNELHEID “Verelst kocht een halfautomatische bandzaagmachines type 335DG van MEBA met een dubbele kolomconstructie, ideaal voor het haaks zagen van secties en massief materiaal”, licht Marc De Tollenaere toe. “Deze machine heeft een zaagband van 4.400 x 34 x 1,1 mm met een traploze, frequentie-regelbare snelheid van 15 tot 150 m/min, een capaciteit van 500 x 335 mm en een opleggewicht van maximum 500 kg/m. Horizontale spanklemmen aan beide zijden van de zaagband zorgen steeds voor een zekere materiaalklemming onder 90°.” Van Hoof sluit af: “De kwaliteit, de nauwkeurigheid en de snelheid van uitvoering van de machine in combinatie met de ondersteuning en service van De Tollenaere heeft gezorgd voor een optimalisatie van ons productieproces. Wij kunnen op onze beide oren slapen.” ■

De zaaginstallatie kan heel eenvoudig door elke operator bediend worden.

| 29 metaalvak

MIS HET

NIET!

Tec Bezo hni ek sho ons w! t Sta ijden s nd C08 de 3, h al7

Tekst: Els Jonckheere

Beeld: Mabo-Lifting

DÉ OPLOSSING OM LANGE LADINGEN TE BEHANDELEN

32 | metaalvak

‘De Combilift is ook uitermate geschikt voor de opslag van lange goederen’

U werkt vaak met lange ladingen? Dan kent u zonder twijfel het ruimtelijk probleem om deze te transporteren, in/uit te laden en op te slaan. Gelukkig zijn er oplossingen om dergelijke goederen toch op een kostenefficiënte manier te behandelen. Zoals met de Combilift 4-weg zijladers van marktleider Mabo-Lifting. “De investering verdient zich terug door de snellere manier van werken en de aanzienlijke reductie aan opslagruimte”, aldus Maarten Mariën van Mabo-Lifting. Metaalhandels, metaalverwerkers, trailerbouwers... Allemaal behandelen ze vaak lange stukken. Maar hoe krijgt u die in uw opslagplaats of atelier? Maarten Mariën: “Traditioneel worden zo’n goederen met een frontale heftruck uit de vrachtwagen gehaald, en dan handmatig op een kar gelegd die ze zijdelings binnenrijden. Er zijn zelfs nog bedrijven die proberen om de goederen met het nodige bochtenwerk frontaal binnen te rijden. Dit zijn arbeidsintensieve methodes die ergonomisch niet altijd verantwoord zijn en dus best kunnen worden vermeden. Bovendien omvat dit proces diverse manuele handelingen die telkens een risico op beschadiging van de goederen met zich meebrengen. Wanneer u echter een Combilift zijlader gebruikt, is dit probleem van de baan. En u kan tegelijkertijd op mankracht en tijd besparen. De praktijk wijst uit dat 50% tijdwinst geen uitzondering is! Een extra voordeel van zo’n investering is dat u minder opslagruimte nodig hebt. De benodigde gangpaden van een Combilift beperken zich vaak tot twee à drie meter, onafhankelijk van de lengte van lading. Dit in tegenstelling tot traditionele vorkliften, die al snel vijf tot zes meter nodig hebben: afstanden die wel afhankelijk van de breedte van de goederen zijn. Hierdoor

bekomt u met de Combilift al snel een extra vrije ruimte in uw gebouw die tot wel 60% kan oplopen.”

BLIJF COMPETITIEF Als marktleider van zowel elektrische, LPG en diesel zijladers stelt Mabo-Lifting dat deze markt elk jaar sterk groeit. Mariën: “Dit is het logische gevolg van de stijgende loonkost en bouwprijzen waarmee bedrijven vandaag worden geconfronteerd. Om competitief te blijven, moet uw bedrijf gestructureerd en efficiënt georganiseerd zijn. Dit zijn net twee domeinen waarop onze Combilift zijlader u kan ondersteunen. Onze klanten sparen met hun Combilift plaats en mankracht uit, waardoor uw werknemers zich beter op hun kernactiviteit kunnen focussen. En dit zorgt er dan weer voor dat u uw klanten een betere kwaliteit zal kunnen aanbieden.”

UNIEK 3-WIEL/4-WEG CONCEPT De nieuwste telg in het productgamma van MaboLifting is de Combilift CB. Dit is niet alleen de meest compacte frontale heftruck in zijn gewichtsklasse, ook biedt hij de mogelijk om zijdelings met lange, zware lasten te rijden. De compactheid van

Door hun unieke 3-wiel/4-weg concept biedt de Combilift een ongekende wendbaarheid en optimale stabiliteit.

deze Combilift zijlader maakt dat hij als extraatje eveneens in het atelier inzetbaar is om machines rechtstreeks te voeden. Mariën: “Het is sowieso het best om te kiezen voor een zijlader die volledig rond zijn as kan draaien. De Combilift 4-weg zijladers behoren op dit vlak tot de beste leerlingen van de klas in de heftruckwereld. Door hun unieke 3-wiel/4weg concept bieden ze immers een ongekende wendbaarheid en optimale stabiliteit, in combinatie met een maximaal vloercontact en tractie.”

VOOR ELK WAT WILS

Met de Combilift bespaart u al snel tot 60% op opslagruimte.

Combilift 4-weg zijladers zijn een product van Combilift, een Ierse fabrikant gespecialiseerd in plaatsbesparende machines. De reeks 4-weg zijladers is beschikbaar in talloze uitvoeringen: met of zonder platform, voor applicaties van 2 tot 18 ton, aangedreven op LPG, diesel of elektriciteit. Mariën: “We hebben types die specifiek voor goederenbehandelingen in warehouses zijn bestemd. Maar we bieden eveneens uitvoeringen aan die zowel voor lossen/laden als stockage kunnen worden ingezet. Zijladers zijn vandaag onmisbaar geworden voor bedrijven die met lange stukken werken. Intussen hebben velen al in zo’n oplossing geïnvesteerd: van schrijnwerkers met drie tot vier werknemers, tot de giganten in de metaalbewerking. Iedereen kent immers de noodzaak om zo efficiënt mogelijk te werken!” ■

| 33 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Sirris

EXCELLEREN IN PRECISIECOMPONENTEN Succesvol concurreren op wereldniveau vraagt om een combinatie van een aantal unieke voordelen en weten hoe boven de rest uit te steken. Precisieproductie biedt u deze mogelijkheid. Tezelfdertijd stellen zich enkele uitdagingen op het vlak van machines, sturing en gereedschap. Sirris identificeerde zes domeinen waarin een bedrijf het verschil kan maken en gaat hier in zes white papers dieper op. Het eerste domein is de realisatie van functionele prototypes binnen een korte doorlooptijd.

34 | metaalvak

‘De focus moet liggen op het verbeteren van die parameters die een grote impact hebben op de nauwkeurigheid van het eindproduct’

SNELLERE TIME-TO-MARKET Door de stijgende internationale concurrentie en de strengere consumenteneisen, evolueren heel wat industrieën naar een steeds kortere marktintroductietijd voor hun nieuwe producten. Autoconstructeurs bijvoorbeeld willen hun lead time van 48 maanden voor een nieuwe wagen doen zakken tot onder twee jaar. Een noodzakelijke voorwaarde is dat functionele prototypes in het prille stadium beschikbaar zijn binnen enkele dagen in plaats van maanden. De productie van dergelijke prototypes vraagt vandaag, wegens de hoge nauwkeurigheidseisen, om specifieke gereedschappen, uitsluitend bestemd voor het prototype. Hoewel de gevraagde nauwkeurigheid gehaald wordt, is deze benadering inflexibel, nodeloos tijdrovend en te duur. De doorlooptijden verkorten en de flexibiliteit verhogen vraagt om het vizier te veranderen van speciaal gereedschap naar generische productieprocessen zoals vijfassig precisiefrezen.

POTENTIEEL EN UITDAGINGEN De automobielindustrie is een eerste potentiële afnemer van hoogprecisieproductieprocessen met een zeer korte doorlooptijd. Andere industrieën die de voordelen ervan kunnen rapen zijn de medische industrie (op maat gemaakte protheses), de luchtvaart en de mechatronica (prototypes van mechanische componenten). Een van de eerste toepassingen waar men aan denkt bij extreem korte doorlooptijden is additieve technologie. Een 3D-ontwerp naar de printer sturen die de component opbouwt uit een poederbed. Het kan haast niet simpeler.

Hoewel dit voor vele toepassingen werkt, halen de additieve technologieën nog niet het niveau van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, gesteld aan hoogprecisieonderdelen. De limieten liggen bij AM tussen 0,1 en 0,3 mm, waar precisieonderdelen pas vrede nemen met een nauwkeurigheid vanaf 0,01 mm. Vijfassig frezen heeft dan meer potentieel om de doorlooptijden drastisch te reduceren. Het kan immers gebruikmaken van op de markt beschikbare standaardsnijgereedschappen. Om de strikte eisen naar precisie te halen, ligt de uitdaging erin om volledige controle te krijgen over alle procesparameters die van invloed zijn op de nauwkeurigheid tot het precisieniveau van slijpen gehaald wordt.

ONDERZOEKSRESULTATEN Voor micrometrische precisie op een vijfassige freesmachine moeten al die parameters gekend zijn en gecontroleerd en geoptimaliseerd worden. In eerste instantie moet men dus aan de slag om deze te identificeren: positienauwkeurigheid van de as met het machinegereedschap, de klemnauwkeurigheid, de nauwkeurigheid ten opzichte van het referentiepunt, de nauwkeurigheid van de diameter van het gereedschap, de verspaningscondities en de omstandigheden in de werkplaats. Om ze te kwantificeren en vervolgens te controleren, moeten er verschillend meetmethodes en –procedures ingevoerd worden. De focus moet liggen op het verbeteren van die parameters die een grote impact hebben op de nauwkeurigheid van het eindproduct. Er werd een ‘precisiemodel’ of ‘fault error budget’ ontwikkeld om hierbij te helpen. Het model weegt het relatieve belang af van de verschillende machinefactoren in de uiteindelijke geometrische precisie. Hoewel het model geen specifieke fouten aan het licht brengt, geeft het wel een indicatie waar er winst te rapen valt bij het optimaliseren van een vijfassig verspaningsproces.

VOORBEELD UIT DE INDUSTRIE De kennis van dit precisiemodel werd toegepast op een automotive tandwiel van VCST, een Tier 1 leverancier van auto-onderdelen. Bij het ontwerpen van een versnellingsbak, moet VCST de tandwielen regelmatig testen, herontwerpen en opnieuw testen om optimale prestaties te garanderen. Momenteel hebben de prototypes van deze tandwielen een doorlooptijd van tien tot twaalf weken, te lang voor een ontwerpcyclus. Door het toepassen van vijfassig frezen wil VCST doorlooptijden van één tot twee weken neerzetten. Het tandwiel wordt in verschillende stappen gefreesd op een Fehlmann Picomax 825 Versa. 

| 35 metaalvak

SIRRIS IS HET COLLECTIEF CENTRUM VAN EN VOOR DE BELGISCHE TECHNOLOGISCHE INDUSTRIE. HET ADVANCED MANUFACTURING DEPARTMENT HEEFT MEER DAN 60 JAAR ERVARING IN VERSPANINGSTECHNOLOGIE. SIRRIS WAS DE EERSTE ORGANISATIE IN BELGIË DIE NC-PROGRAMMEREN INTRODUCEERDE, DEMPINGSBOREN, GEREEDSCHAPSBEHEER, HOGESNELHEIDSFREZEN, VIJFASSIG SIMULTAAN FREZEN, HARDDRAAIEN EN LASERABLATIE. DE VOORBIJE VIJF JAAR LEGDE HET DE KLEMTOON OP HET BEHALEN VAN MICROPRECISIE BIJ VIJFASSIGE FREESMACHINES, OP EEN MANIER DIE BINNEN DE MOGELIJKHEDEN VAN KMO’S LIGT. DEZE EN DE VIJF VOLGENDE WHITE PAPERS KWAMEN TOT STAND NA ONDERZOEK VAN SIRRIS IN SAMENWERKING MET PMA, KU LEUVEN, VUB, RWTH AACHEN UNIVERSITY, FRAUNHOFER IPT, AGORIA EN B-PHOT. DE PAPER KAN GRATIS GEDOWNLOAD WORDEN OP WWW.SIRRIS.BE/PRECISION.

In een laatste stap komt het flankoppervlak aan bod, wat de uiteindelijke eigenschappen zal bepalen en verzekert dat het product de hoge kwaliteitseisen van DIN 3960 haalt. Mogelijke afwijkingen zullen hier vooral te wijten zijn aan temperatuur, klemming, slijtage van de gereedschappen en de CAM. Oplossingen werden gevonden door het gebruik van een klemspil in plaats van een drievingerige klemming en strikte instellingen in Intol/Outtol CAM. Om te compenseren voor slijtage aan de gereedschappen, wordt er tijdens het proces een procedure voor meten en compenseren uitgevoerd. Uiteindelijk wordt er een tandwiel gecreëerd met een uitloop van 12 µm en een single pitch error van 4,6 µm. Beide waarden vallen ruim binnen de specificaties. De totale verspaningstijd bedroeg minder dan 17 uur. Wanneer de CAD-programmering en de logistiek mee in rekening wordt gebracht, zou dit VCST toelaten om tandwielen met een doorlooptijd van 48 uur te ontwikkelen. Een aanzienlijke reductie in tijd.

ZELF OOK KANSEN GRIJPEN Om de nauwkeurigheid van vijfassige freesmachines omhoog te krijgen, stelt Sirris volgende stappen voor. Allereerst, leer uw machinegereedschappen en uw freesproces tot in detail kennen. Het precisiemodel kan

Uitloopmetingen voor een slijtagespreidingstrategie met vier gereedschappen.

u daarbij helpen. Naargelang de resultaten van die analyse, kan u aan de slag om verbeteringen door te voeren met bijvoorbeeld meettasters, lasermetingen, compensatieregelingen… Om de verspaningscondities zelf aan te pakken en gereedschapsafwijkingen te beperken, moet er een periode van zes tot twaalf maanden in acht genomen worden om een nog hoger niveau van precisie te bereiken. Van zodra de machine een micrometrische nauwkeurigheid haalt, kunnen doorlooptijden verder teruggeschroefd worden door het CAM-programmeren te automatiseren. Complexe precisieonderdelen, zeker wanneer er simultaan vijfassig gewerkt wordt, vragen om een tijdrovende CAM-programmering. De introductie van standaardfreesstrategieën en gereedschappen in templates kan de programmeertijden gevoelig terugdringen. Model om te analyseren welke factoren de grootste invloed hebben op de nauwkeurigheid. Hier toegepast op de Y-as van de Fehlmann Picomax 825 Versa.

36 | metaalvak

Naar ‘Precision components in a very short lead time’, white paper gepubliceerd door Sirris in 2016 ■

Veelzijdig frezen in beeld

Voor het werken in een gemengde productie, is het altijd een goed idee om te investeren in een veelzijdige frees. CoroMill® 390, met grootte 07 wisselplaten, is een uitermate flexibel concept dat is ontworpen voor productief frezen in een breed scala van bewerkingen en materialen. Dankzij de kleine wisselplaten ontstaat er een hogere freestanddichtheid en dus een superieure productiviteit. Combineer dit met de wisselplaat-hardmetaalsoort GC1130, gemaakt met Zertivo™-technologie, en u voegt een extra dimensie van zekerheid en voorspelbaarheid toe aan uw staal frees bewerkingen.

Nieuwe CoroMill® 390. Gemaakt om te frezen.

sandvik.coromant.com/madeformilling

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Resato

Zorgeloos 24/7 onbemand produceren Ombemand produceren vraagt om complete procesbewaking en de mogelijkheid om verschillende taken te programmeren. In ruil krijgt de gebruiker een directe kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit. Resato introduceert daarom drie innovatieve functionaliteiten die bedrijven zullen toelaten om zonder zorgen hun waterjettechnologie onbemand in te zetten en een sterkere concurrentiepositie uit te bouwen.

Door onbemand te werken zullen bedrijven hun kostprijs reduceren en extra capaciteit genereren.

PERFECT SAMENSPEL TUSSEN HARDWARE EN SOFTWARE Drie innovatieve gecombineerde functionaliteiten van Resato laten gebruikers toe om de volgende stap te zetten naar onbemand produceren. Het gaat om EMS Monitoring voor de bewaking en de indicatie van het complete productieproces, Job Manager voor het programmeren van meerdere taken en Flexzone voor het veilig laden en ontladen tijdens het productieproces. Doordat alle procesparameters automatisch bewaakt worden, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Belangrijk in deze is dat de operator de kwaliteit van het proces

kan aflezen en kan bepalen of het proces kwalitatief goed genoeg is om de gewenste snijtaken af te ronden. Verder kan hij kiezen of er meerdere snijtaken geselecteerd worden en of deze onbemand afgewerkt moeten worden. Ook wanneer er een operator beschikbaar is, hoeft men het proces niet te onderbreken. Immers, in combinatie met de Flex-zone kan men ontladen en laden in de vrijgegeven zones. Resato is een van de weinige ‘all-in-house’ producenten van complete hogedruksystemen en waterstraalsnijinstallaties. Daardoor kan de fabrikant deze functionaliteiten feilloos combineren dankzij een perfect samenspel tussen ‘hardware en software’.

ERVAAR DE WERELD IN 3D OP STAND 7.C083 Resato kijkt volop hoe het zijn klanten de wereld van Industrie 4.0 kan binnenloodsen. Naast zijn innovatieve functionaliteiten voor onbemand werken, stelt het op de TechniShow ook zijn elearningpakket voor. Bezoekers kunnen zich de technologie eigen maken en de machine verkennen aan de hand van een 3D-animatie van een werkplaats. Een sterk staaltje van het bedrijf dat in 2015 niet toevallig de Erasmus Innovatie Award in de wacht sleepte als de meest innovatieve onderneming van Nederland. ■

| 39 metaalvak

Tekst: Jeroen Schreurs

Beeld: ABB

ABB LANCEERT YUMI:

‘S WERELDS EERSTE COLLABORATIEVE ROBOT

‘De twee mechanische armen van YuMi kunnen met objecten tot 500 g per stuk werken’

ABB stelde midden december YuMi, ’s werelds eerste echt collaboratieve tweearmige industriële robot, voor aan zijn klanten. De nieuwe robot is speciaal ontwikkeld om samen met en naast mensen te werken. Martin van der Have, Sales & Marketing manager bij ABB Robotics Benelux: “De naam, afgeleid van ‘you and me’, benadrukt die filosofie.” YuMi moet een nieuw tijdperk inluiden waarin robots en mensen vlot samenwerken. Gebruiksveiligheid zit daarbij in YuMi’s DNA. YuMi is uitgerust met aangepaste sensoren die zelfs de geringste tegendruk voelen. Daarnaast is de robot voorzien van geavanceerde kijken grijpersystemen en een beschermende, zachte laag om de armen. Door

al die innovaties hoeft de robot niet in een kooi te worden geplaatst. “Daarom kregen de nieuwe robots een grijswitte kleur, in plaats van het vertrouwde oranje. We willen niet het signaal ‘pas op, gevaar’ geven, maar juist benadrukken dat mens en machine nu veilig en in harmonie kunnen samenwerken”, zegt van der Have.

EENVOUDIG TE INSTALLEREN

YuMi heeft geavanceerde grijpsystemen.

De twee mechanische armen van YuMi kunnen met objecten tot 500 gram per stuk werken. Ze kunnen zelfs een draad door het oog van een naald rijgen. De nieuwe robots spelen in op de wensen van de consumentenelektronicasector, maar ze worden ook uitgerold naar andere marktsegmenten. YuMi is ook eenvoudig te installeren. De basisuitvoering weegt slechts 38 kg en is voorzien van montagegaten waardoor de robot een-

voudig op een werkblad te bevestigen is. Kabels en elektronica zijn binnen de behuizing van de robot aangebracht waardoor vervuiling en kans op beschadiging tot een minimum beperkt zijn.

LEAD-THROUGH TECHNOLOGIE Gebruikers van de YuMi kunnen profiteren van een snellere productie, een hogere kwaliteit, minder vervuiling en een hoge mate van efficiency waardoor de terugverdientijd aantrekkelijk is. Het ontwerp speelt in op de flexibele productie-eisen die vandaag de dag aan productieapparatuur gesteld worden. “De optie om zelf de armen van de robot te bewegen en die beweging vervolgens via een smartphone of tablet op te slaan is heel interessant”, zegt van der Have. “Deze manier van programmeren, de zogenaamde Lead-Through Technologie, zorgt voor een enorm gebruiksgemak voor de eindklant.” ■

| 41 metaalvak

Sectornieuws Nieuwe dealer van Muratec

Litz Hitech toegevoegd aan leveringsprogramma

Sinds 1 januari heeft Bendertechniek uit Veenendaal het dealerschap van Muratec verworven. Muratec valt onder de Japanse Murata groep en is bekend als leverancier van draaibanken en –systemen met eigen automatiseringsoplossingen.

Machineleverancier Dormac CNC Solutions uit De Goorn heeft het dealerschap van Litz Hitech verworven. Deze Taiwanese fabrikant van verspanende machines heeft jaren voor diverse bekende machinemerken gewerkt en sinds enkele jaren produceren ze ook onder hun eigen naam machines. Met Litz in het leveringsprogramma dekt Dormac de markt van grote tot kleine vijfassers met zwenktafel. Het programma bestaat uit horizontale en verticale bewerkingscentra en boor-tapcentra. Bovendien kan Dormac nu ook voldoen aan de vraag naar vijfassige bewerkingscentra met grotere tafelafmetingen. Bedrijfsleider Huib Wennekekes legt uit: “Litz Hitech heeft onder meer het vijfassig simultaan bewerkingscentrum LU-800, met een tafeldiameter van 800 mm in zijn programma. Daarmee hebben we een antwoord op de vraag uit de markt naar vijfassig simultaan bewerken voor grotere diameters.

De fabrikant beschikt over een grote verscheidenheid aan modellen, met of zonder automatische laad- en losinrichting. Zowel ‘kissing’ als frontal double spindle machines staan in het programma. De MT serie is een van de belangrijkste lijnen, uitgerust met zogenaamde kissing double spindles en tot drie gereedschapsrevolvers en Y-assen. www.bendertechniek.nl

Zes wereldprimeurs tijdens opendeurdagen DMG Mori presenteerde zes wereldprimeurs tijdens de jaarlijkse opendeurdagen eind januari. Op een expositieruimte van 7.400 m² toonde de machinebouwer negentig machines live onder spaan. De zes primeurs die DMG Mori voorstelde zijn geschikt voor compleetbewerken, universeel frezen en het bewerken van grote werkstukken. De nieuwe machines bestaan uit de tweede generatie van het CTX gamma 3000 TC draaifreescentrum, de vierde generatie van het vijfassige universele DMU 160 P DuoBlock bewerkingscentrum, de tweede generatie van de DMU 210 P portaalmachine, een DMU 600 G linear voor bewerkingen in xxl-bereik, een hoognauwkeurige Dixi 125 en de tweede generatie van de Ultrasonic 20 linear. Daarnaast presenteert DMG Mori diverse productie- en automatiseringsoplossingen en kan de bezoeker een indruk krijgen hoe een intelligente en gedigitaliseerde productie met betrekking tot Industry 4.0 gerealiseerd kan worden met behulp van Celos. be-nl.dmgmori.com

Op de TechniShow zullen we deze machine dan ook als primeur laten zien.” Dit bewerkingscentrum is uitgerust met een gereedschapwisselaar met ruimte voor 64 gereedschappen en voorzien van een Heidenhain besturing. De machine is uitgerust met een stabiele draai-/zwenktafel (B/C-as en de hoge machinestijfheid en stabiliteit komt grotendeels uit het U-vormige gietijzeren machineframe met bovenliggende geleidingen. Naast de LU-800 bouwt Litz Hitech ook het vijfassige simultaan bewerkingscentrum LU-1200 dat een tafeldiameter van 1.200 mm heeft. www.dormaccncsolutions.nl

iHMI voor de nieuwe generatie FANUC heeft een nieuwe Human Machine Interface (iHMI) ontwikkeld voor de bediening en het beheer van CNC-machines. Met zijn moderne en intuïtieve design appelleert de nieuwe interface aan een nieuwe generatie van gebruikers. De verbeteringen inzake ergonomie, maar ook de performante onderliggende hardware staan garant voor een hogere productiviteit. Het nieuwe design met een

42 | metaalvak

Sectornieuws

vlak, platter scherm, innovatieve toetsen en intuïtieve icoontjes is uiteraard het eerste wat opvalt aan de nieuwe iHMI. Het design komt tegemoet aan de wensen van machinebouwers en gebruikers om machines te bedienen op een intuïtieve manier, zoals we dat gewoon zijn bij tablets, smart phones en andere toestellen. Operatoren die ervaring hebben met sturingen van FANUC kunnen snel hun vertrouwde schermen terugvinden. De nieuwe lay-out nodigt ook uit om meer gebruik te maken van de beschikbare functies voor het optimaliseren van de processen, wat de productiviteit ten goede moet komen. Heel wat functies die voorheen in de CNC-sturing zelf zaten, worden nu in de iHMI uitgevoerd waardoor er in de machinesturing capaciteit vrijkomt om de performantie verder op te drijven. Ze zijn ingedeeld in drie groepen: Planning, Machining en Improvement. De sturing is qua afmetingen en connectoren perfect inwisselbaar met bestaande sturingen en interfaces.

Hal acht verschillende oplossingen voor verspanende en niet-verspanende metaalbewerkingen. Op de stand wordt een selectie uit het programma zaagmachines, speciaalmachines, laser supplies en gereedschappen van onder meer Everising, Jaespa, Pressta-Eisele, Omera, Strega en Unidor getoond.

www.fanuc.eu/be/nl

De kracht van de combinatie www.hoffmann-metalcare.nl Hoffmann Metalcare maakt zich op voor TechniShow, waar het bedrijf sinds de overname van de activiteiten van F. Hoffmann zich voor het eerst grootschalig presenteert. In 2014 werd die krachtenbundeling nog aangekondigd onder de slogan ‘De kracht van de combinatie’. Hoffmann Metalcare biedt een veelzijdig programma zaag- en speciaalmachines, gereedschappen met bijbehorende engineering, onderhoud en service. De krachtenbundeling brengt het beste van beide bedrijven samen waardoor klanten één aanspreekpunt hebben voor verspanende én niet-verspanende bewerkingen. Een team vakspecialisten voor engineering, service en onderhoud maakt het aanbod compleet. De firma toont op stand E104 in

Arutech bouwt freescapaciteit uit De in Nederweert gevestigde verspanende toeleverancier Arutech heeft geïnvesteerd in een Okuma Genos M560 R-V bewerkingscentrum, met een freesbereik van 1.050 x 560 mm. Arutech levert fijnmechanische draaien freesproducten van metaal en kunststof aan klanten in de machine- en apparatenbouw, meubelindustrie, agrarische sector, offshore en verpakkingsmiddelenindustrie. 

| 43 metaalvak

Sectornieuws gingsvrijheden van de tweede as van -137°/+165° zorgen voor het ongeëvenaarde werkvolume van bijna 23 m3. De serie bestaat uit twee productfamilies - KR CYBERTECH nano voor handling en assemblage van kleine onderdelen en KR CYBERTECH ARC nano als de specialist voor het lassen. Beide families zijn verkrijgbaar in verschillende payload varianten met respectievelijk 6, 8 en 10 kg laadvermogen met een bereik van 1.820 mm, 1.620 mm en 1.420 mm en met 6 en 8 kg laadvermogen met een bereik van 1.820 mm, 1.620 mm en 1.420 mm. De CYBERTECH staat een vloer, wand, plafond en zelfs een 45° montage toe. Met een service-interval van 20.000 uur garandeert KUKA zeer lage totale gebruikerskosten. www.kuka.be

Het Genos bewerkingscentrum is geleverd en geïnstalleerd door importeur Gelderblom CNC Machines uit Houten. Het grote freesbereik in combinatie met een modulair spansysteem maakt het mogelijk om snel te schakelen tussen verschillende seriegroottes en tussen kleine en grote werkstukken. Ook het maximale spiltoerental van 15.000 is een pluspunt, met name bij de bewerking van aluminium en kunststof producten. Omdat Arutech zich vooral richt op seriematig verspaningswerk, is de freesbank uitgebreid met een Renishaw OMP60 meettaster voor in-lijn meting en een detectiesysteem voor gereedschapsbreuk. www.gelderblom.nl

Nieuwe nanorobotserie De KUKA CYBERTECH nanorobotserie onderscheidt zich door zijn gestroomlijnde vorm, flexibiliteit, wendbaarheid en groot werkbereik. De nieuwe range aan handling- en lasrobots vult de bestaande naadloos aan en manoeuvreert zich er strategisch tussen. Ze behoren tot de meest compacte robot in hun klasse. Ondanks het grote werkbereik heeft de robot een uitstekende herhalingsnauwkeurigheid van 0,04 mm. Onder het motto ‘Performance. Redefined’ herpositioneert KUKA zich met deze nieuwe robots in de belangrijke marktsegmenten zoals het lassen, monteren en het beladen en ontladen van bewerkingscentra. Uitstekende prestaties, een grote nauwkeurigheid en hoge snelheden zijn slechts enkele kenmerken van de robots. De bewe-

B(NL)-1089-Tribo-filament 3D 197x61_B(NL)-1089-Tribo-filament 3D 197x61 18.01.16 17:11 Seite 1

Tribologische innovatie: Even goed printen als spuitgieten

3D printer filament voor slijtvaste onderdelen uit kunststof iglidur tribo filamenten zijn de enige 3D printmaterialen ontwikkeld voor bewegende toepassingen. De slijtage is tot 50 keer lager dan andere 3D materialen. Nieuwe testresultaten tonen aan dat uit iglidur geprinte materialen een slijtageweerstand hebben gelijkwaardig aan gespoten onderdelen uit hetzelfde materiaal. Beschikbaar als filament of als kant en klaar, geprint onderdeel: igus.be/tribo-printing ®

igus B.V.B.A. Kolonel Begaultlaan 75/002 3012 Wilsele Tel. 016-3144 31 Fax 016-3144 39 info@igus.be ®

44 | metaalvak

plastics for longer life

Sectornieuws Bandzaag met bewegend bed De nieuwe Kastowin F 10.6 van Kasto is een automatische bandzaagmachine die geleverd wordt met een beweegbaar bed voor het zaagmateriaal. Dit bed met een lengte van 2,6 m (verplaatsbaar over een slag van 3,7 m) kan een werkstukmassa van 18.000 kg dragen. De Kastwin F 10.6 heeft een zaagbereik van 1 m x 1,06 m. De bandzaag is bedoeld voor het zagen van grote delen: bijvoorbeeld ingots of smeeddelen voor gereedschapmakers. www.kasto.com

Aansluiten bij trends in metaalbewerking Het leveringsprogramma van Promas blijft zich uitbreiden. Daarvan getuigt het expoaanbod van de machine-importeur op de komende TechniShow. Het accent ligt daarbij op de meest succesvolle typen bewerkingscentra en draaimachines van merken als Hedelius , CMZ, Hartford en Akira Seiki. Naast breed inzetbare machines voor metaalbewerking zijn er ook speciaalmachines en een metaalprinter. Met de presentatie op de Utrechtse machinebeurs sluit Promas aan op de huidige trends in de metaalbewerking: automatisering van werkstukbelading met robots, additive manufacturing, de eis aan toeleveranciers om steeds alerter te reageren op de marktvraag (wat betekent dat importeurs snel – liefst uit voorraad – moeten leveren), alsmede vijfassig frezen, precisiebewerking en hoog-volumeverspanen.

Hedelius is vertegenwoordigd met de populaire Tiltenta in twee bouwgrootten – T7/2600 en T6/Single – en het type RS605K20, een bewerkingscentrum voor complete drie- en vijfassige bewerking van complexe werkstukken, eventueel inzetbaar in pendelbewerking. De Spaanse draaibankenfabrikant CMZ is vertegenwoordigd met twee modellen: TC en TA. De machines van CMZ lenen zich voor zwaar en nauwkeurig draaiwerk, waarbij het accent ligt op een groot verspanend vermogen, hoge precisie en reductie van cyclustijden. www.promascnc.nl

Recordjaar met meer dan 200 installaties

Nieuw design PPEC afkantpersen

2015 was een recordjaar voor RoboJob. De Belgische automatiseerder van draai-, frees- en sinds kort ook slijpmachines, verkocht meer dan 200 installaties. RoboJob timmert vooral aan de weg in de Benelux, maar ook het buitenland gaat hard. 

LVD introduceert een nieuwe generatie hydraulische PPEC afkantpersen. Kenmerkend is het ergonomische design met geïntegreerde statusverlichting. Dit zal ingevoerd worden bij de machines tot 350 ton. Daarnaast worden alle PPEC machines, van 35 tot 640 ton voortaan uitgerust met LVD’s nieuws Touch-B sturing met intuïtieve interface. Werken met deze besturing is eenvoudig, ongeacht het opleidings- niveau van de operator. Met minimale inbreng kan hij 3D-ontwerpen creëren en simuleren op een 19” touchscreen. Bovendien is de sturing compatibel met LVD’s offline buigsoftware CadMan-B. Verder geeft ledverlichting de operationele status van de machine aan. Optionele ledverlichting verlicht de achteraanslag en de werkplek aan de voorzijde en biedt de operator een beter zicht. www.lvdgroup.com

| 45 metaalvak

Sectornieuws “De Duitse markt, die toonaangevend is voor de ganse metaalverwerkende industrie, wordt onze grootste afzetmarkt”, zegt directeur Helmut De Roovere. “Wij verwachten dat door de introductie van Industrie 4.0, wat in Duitsland een groot draagvlak kent, een exponentiële groei van onze systemen zal volgen. Deze groei is deels dit jaar al gestart en dit merken wij steeds meer in onze exportcijfers. De stap naar automatisering moét dezer dagen gemaakt worden, eenvoudigweg omdat het zonder automatisering erg moeilijk wordt voor bedrijven om te overleven.” Deze Belgische specialist in CNC-automatisering blijft nieuwe partners aantrekken. “In de Benelux werken wij samen met nagenoeg alle machineleveranciers. In Duitsland heeft het ganse Mazak netwerk voor ons gekozen, ook de grootste Doosan dealers en lokale Okuma dealers hebben RoboJob in hun portfolio. Daarnaast gaat de internationalisering verder tot in Scandinavië, Engeland en zelfs Australië en Nieuw-Zeeland, waar ook Okuma, Nakamura, Hedelius, Haas, Fanuc, Brother, Hurco, Takisawa en andere tot de verdelers behoren.” www.robojob.eu/nl

Spanner voor alle werkstukken De centric spanner van Schunk/Gressel is er nu ook in de grootte 80. Deze handmatige centric spanner KSC 80 garandeert een hoge precisie en een hoge klemkracht in een extreem plat design. De Schunk/ Gressel centric spanner Kontec KSC is een alleskunner op het gebied van stationaire klemsystemen. Of het nu gaat om conventioneel klemmen of kleine klemdiepten voor vijfzijdige bewerking, dit klemsysteem is in een handomdraai aangepast. De Kontec KSC is extreem compact gebouwd, waardoor de bewegingsruimte binnen de machine maximaal wordt benut. De hoge klemkracht – tot 25 kN – zorgt voor betrouwbare klemming. Dankzij de ingesloten spindel is het systeem bestand tegen vuil en vergen de spanmiddelen weinig onderhoud. www.be.schunk.com

Hoge productiviteit bij uitdagende materialen Seco heeft de prestaties bij ruwen en semi-finiseren van zijn Secomax CS100 sialon keramiek kwaliteit uitgebreid met snijplaten met T-geometrie. Deze zijn voorzien van een vrijsnijdende en extreem scherpe geometrie. De nieuwe snijplaten bieden stabiliteit en langdurige prestaties bij het verspanen van Ni-superlegeringen onder onstabiele omstandigheden. De CS100 snijplaten met T-geometrie zijn geschikt voor draaibewerkingen die nauwkeurige toleranties en lage snijkrachten vereisen. Ze zijn beschikbaar in facetten van 20° die in breedte variëren van 0,05 tot 0,1 mm. De scherpe, negatieve en versterkte snijkanten op deze snijplaten helpen om een deel van de hoge snijkracht en druk te absorberen, die anders op de gereedschapshouders en werkstukken uitgeoefend zou worden. Daardoor elimineren deze snij-

46 | metaalvak

platen het risico van vervorming van het werkstuk, in het bijzonder bij dunwandige componenten. Ze verminderen ook overmatige trillingen die de standtijd verkorten en de oppervlakteafwerking negatief beïnvloeden. De snijplaten met T-geometrie van de CS100 serie hebben een hoge weerstand tegen abrasieve slijtage en een grote taaiheid. De standtijd wordt verlengd en hogere snijsnelheden zijn mogelijk bij het bewerken van uitdagende materialen zoals Inconel, Mar, Rene en Waspaloy. De fabrikanten die deze snijplaten gebruiken, vooral in de luchtvaartindustrie en energieproductie, profiteren van een hoge productiviteit, een consistente kwaliteit en lage kosten per werkstuk. www.secotools.com

Lasnaadzoeken thema op TechniShow Met de demonstratie van de Arc-Eye lasersensor op een X-,Y- systeem en een lasrobot cel, toont Valk Welding zijn oplossing voor het exact volgen van lasnaden. De Arc-Eye lasersensor zorgt ervoor dat de lastoorts de lasnaad exact en in realtime volgt en daarmee de hoogste laskwaliteit mogelijk maakt. Lasnaadzoeken met deze lasersensor wordt dan ook steeds vaker in plaats van gaskopzoeken en draadzoeken toegepast. Het is niet alleen een veel snellere methode, maar ook de meest exacte. De lasersensor projecteert daarvoor een laserlijn op de lasnaad. in de praktijk hebben de camera’s echter last van reflecties die voor onverwachte verstoring zorgen. Valk Welding heeft dat ondervangen door met één enkele scan een reflectiearm 3D-beeld van de lasnaad te maken, zonder nadelige beïnvloeding van reflecties. De software, die de communicatie tussen de lasersensor en de lasrobot verzorgt, is voorzien van Adaptive Weaving. Hierdoor past de software de lasparameters realtime in het programma aan en wordt de pendelslag van de lasrobot verbreed en de snelheid verlaagd. Daardoor wordt toch een lasnaad met voldoende volume verkregen. www.valkwelding.com

Bezoek ons op ESEF stand 3.C068

BALINIT FORMERA The coating solutions for advanced high strength steel forming applications

Mint-MRP planningssoftware Mint-MRP is een geïntegreerd softwarepakket voor productiebedrijven met onder meer volgende troeven:

• Verhoogde eﬃciëntie op de werkvloer door een stabiele planning.

• Realtime opvolging van orders door registraties via barcode scanning.

• Krijg zicht op de impact van wisselende capaciteit en bottlenecks.

• Correcte resultaatsberekening door uitgebreide vooren nacalculatie.

• Betere leveringsbetrouwbaarheid via directe inzichten in de werkbezetting.

Meer info: www.mintconsulting.be Mint Consulting BVBA

Grote Hemmenweg 133 - 3520 Zonhoven België Tel: 0497 81 48 47 E-mail: info@mintconsulting.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Jaarbeurs Utrecht

NIEUWSTE TECHNOLOGIE ZIEN, RUIKEN EN PROEVEN De Nederlandse maakindustrie bleef ook in 2015 gestaag verder groeien. Ze kijkt met vertrouwen 2016 tegemoet en verzamelt van 15 tot en met 18 maart in de Jaarbeurs Utrecht voor de TechniShow. Net als twee jaar geleden mag de bezoeker zich verwachten aan draaiende machines, noviteiten, kennisoverdracht en kwaliteit. De combinatie met de toeleveringsvakbeurs ESEF die tegelijkertijd plaatsvindt maakt dat het volledige complex van de maakindustrie aanwezig is.

‘De thema’s van dit jaar richten zich op Smart Industry en 3D-printing’

De TechniShow vindt plaats van 15 tot 18 maart.

48 | metaalvak

Beleving staat centraal met demonstraties op de verschillende standen.

BELEVING CENTRAAL De TechniShow staat al jaren te boek als een compleet platform voor de maakindustrie in de Benelux. Je kan er de nieuwste technologie niet alleen zien, maar ook ruiken en proeven. Beleving staat immers centraal, ook op de standen. De beurs is in 2016 aan een jubileumeditie toe want ze bestaat 65 jaar. Dat er nog geen sleet op deze formule zit mag duidelijk zijn. Het aantal exposanten groeit verder aan en zal de kaap van de 400 gemakkelijk ronden. Zij krijgen een beursvloer van ruim 26.000 m² ter beschikking. Gert Jan Braam, brand manager industrie bij Jaarbeurs Utrecht ziet de komende editie met vol vertrouwen tegemoet: “Er zal weer heel wat te beleven vallen op de beurs met heel veel animo in de hallen. Bezoekers kunnen zich laten inspireren door alles wat er te zien valt. We hebben bovendien mooie inzendingen voor de TechniShow Innovatie Awards en ESEF Awards ontvangen, dus er zullen nieuwigheden genoeg te ontdekken vallen. Innovaties tonen de technologietrends en informeren en inspireren de bezoeker. Ook het seminarieprogramma zal goed gevuld zijn om onze bezoekers interessante informatie te bieden. De thema’s dit jaar zijn Smart Industry en 3D-printing, zaken waar er momenteel heel wat in beweegt. Maar er komt uiteraard, met alle maaktechnologie aan boord, nog veel meer aan bod.”

Praktische info: - Waar? Jaarbeurs Utrecht - Wanneer? 15 tot 18 maart - Openingstijden? Telkens van 10 u. tot 17.30 u. met nocturne op TechniShow tot 21.30 u. op donderdag 17 maart - Prijs? Gratis mits online registratie via de website - Meer info?: www.technishow.nl of www.esef.nl POSITIEVE VOORUITZICHTEN Alle seinen staan op groen voor de TechniShow. De omzetcijfers van de maakindustrie tonen al enkele kwartalen een stijgende (weliswaar licht) lijn. Dat vertaalt zich ook in toenemende investeringen. Chantal Baas, directeur van branchevereniging FPT-

VIMAG (eigenaar van de TechniShow), kijkt de beurs vol vertrouwen tegemoet: “Sinds 2015 trekt de markt in de breedte aan. Zeker de eerste helft van 2015 waren goede maanden voor zowel de machineverkopen, de handel in gereedschappen en de andere segmenten uit het brede portfolio van FPT-VIMAG. 

| 49 metaalvak

Maken Mogelijk Maken

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

ZET 15-18 MAART 2016 IN UW AGENDA VOOR HÉT EVENT VAN DE PRODUCTIETECHNOLOGIE WWW.TECHNISHOW.NL

0,000015

@TECHNISHOW

HOOFDPARTNER:

TS2015_ADV_210x297.indd 1

03-09-15 14:10

De bezoekers mag zich verwachten aan draaiende machines, noviteiten en kennisoverdracht.

Ook kleinere bedrijven investeren weer. We moeten nog keihard werken om aan orders te komen, maar de leden zijn gematigd positief.” Ook Braam heeft er een goed oog op. “Bedrijven hebben in 2015 vertrouwen getankt door meer omzet te realiseren. Hoewel het misschien niet overal even rooskleurig was, zetten we toch met zijn allen groei neer. Maar ik zal pas echt een tevreden man zijn als de beurs afsluit en de exposanten veel bezoek hebben gekregen met goede leads en de bezoekers wijzer geworden zijn van al wat hier te beleven viel.”

TOTAALPLATFORM VOOR DE MAAKINDUSTRIE Braam wijst ook op de synergie die ontstaat door TechniShow en ESEF tegelijkertijd te organiseren. “Of je nu als bezoeker de technologie zoekt om zelf het werk uit te voeren of op zoek bent naar een specialist om het in onderaanneming te doen, het antwoord is te vinden in de Jaarbeurs Utrecht van 15 tot 18 maart. De dualiteit tussen beide beurzen maakt dat we bezoekers het volledige plaatje kunnen aanbieden. ESEF is goed voor meer dan 400 exposanten en een oppervlakte van ongeveer 10.000 m².” Ook de volgende generatie metaalbewerkers zal aanwezig zijn. TechniShow tekent een studentenprogramma uit zodat studenten al kunnen kennismaken met de technologie waarmee ze misschien morgen aan de slag gaan.

TECHNISHOW INNOVATIE AWARDS 2016 Elk jaar zet de TechniShow innovaties in de kijker met zijn Innovatie Awards. In 2016 kreeg de jury in totaal 33 inzendingen van 31 bedrijven voor de kiezen. Alle inzendingen kregen de status ‘innovator’ en zullen zich zo presenteren tijdens de beurs. Tien inzendingen zijn genomineerd voor

de TechniShow Innovatie Awards en komen in aanmerking voor een platina, gouden of zilver onderscheiding. De uitreiking gebeurt aan de vooravond van de beurs op maandag 14 maart. De tien nominaties zijn:

Naar goede gewoonte zullen er nieuwigheden genoeg te ontdekken vallen.

• Paftec CleanSpace adembescherming van Bus Handelmij • Instant Robot Programming system van Exner Ingenieurstechniek (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • CR-35iA collaboratieve robot van FANUC • Tigo SF werklaatsmeetmachine van Hexagon • Pero reinigingssysteem van Gibac Chemie • Romias-MI robotbesturing van Romias (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • Nieuwe CNC-besturing van Style CNC Machines • Shröder Powerbend van Tuwi • Lubo Smart Lubrication van Ven Fasteners • Logibarre Zaagconvertor van Widenhorn Ook de ESEF reikt zijn prijzen uit. De onafhankelijke jury verleende vier inzendingen een innovator-status. Daarnaast werden vier inzendingen genomineerd voor een ESEF award die wordt uitgereikt in twee categorieën: ‘Engineering & Design’ en ‘Innovatieve materiaaltoepassingen’, tevens op 14 maart. Het gaat om: • Fysium van ACE Ingenieurs- en Adviesbureau • Keramische glijlager van Ceratec Technical Ceramics • Drone4Agro van Machinefabriek Boessenkool (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • Heatfun Comfortpanel van Pillen Products (ook genomineerd voor Made in Holland Award) ■

De combinatie met ESEF maakt dat het volledige complex van de maakindustrie vertegenwoordigd is.

| 51 metaalvak

BUILT TO PERFORM SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING

Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifieke vraagstelling.

Wij ontmoeten u graag op stand 11.A 028 tijdens de TechniShow in Jaarbeurs Utrecht van 15 tot 18 maart 2016. YASKAWA Benelux B.V. · Science Park Eindhoven 5031 · 5692 EB Son (NL) · Tel +31 (0)40 289 5500 · www.yaskawa.eu.com

Yaskawa_Anz_NL_Metallvak_197x130_290116.indd 1

08.02.16 17:36

MADE IN GERMANY! Vanuit onze vestiging in het Limburgse Neer staat een team van specialisten voor u klaar om u snelle en adequate ondersteuning te bieden en zodoende uw productiviteit te waarborgen. Ons motto spreekt dan ook boekdelen: Alleen door uw succes kunnen ook wij succesvol zijn!

Meer informatie? Neem dan eens vrijblijvend contact op of kijk op onze website: www.limascnc.nl

DMT-KERN CD 650

matec-30 HV

Bezoek onze stand op de TechniShow

stand nr: 12.C086

SPINNER VC-1150

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Limas

SNEL LEVERBARE MACHINES VAN DUITSE MAKELIJ Made in Germany. Het is de noemer waaronder Limas zich dit jaar presenteert op de TechniShow. Met een oppervlak van 200 m² worden op stand 12.C086 elf machines getoond, stuk voor stuk van Duitse makelij. Veruit de meeste zijn uit voorraad of binnen enkele weken leverbaar, waarmee het bedrijf inspeelt op de huidige vraag naar snel leverbare machines. DMT KERN De specialist op het gebied van teach-in draaimachines zal in Utrecht vertegenwoordigd zijn met een CD402 teach-in draaimachine met een snel wisselbaar gereedschapspansysteem op basis van een nulpuntspansysteem.

DMT, gespecialiseerd in teach-in draaimachines zal op de TechniShow vertegenwoordigd zijn op de stand van Limas.

MATEC MASCHINENBAU De specialist in pendelmachines en pionier op het gebied van zwenkkopmachines met verreweg het grootste aanbod heeft ervoor gekozen om in Utrecht aanwezig te zijn met een draai-freescombinatie op basis van het compact vijfassig bewerkingscentrum type 30HV/K. De machine heeft een zwenkbare freeskop en een verticale rondtafel met een diameter van 630 mm en een toerental van maximum 1.000 tpm. Er kan zowel gedraaid als vijfassig simultaan gefreesd worden op deze machine.

SPINNER WERKZEUGMASCHINENFABRIK Spinner beschikt over drie productielocaties en behoort met 600 medewerkers en een capaciteit van meer dan 1.300 machines op jaarbasis tot de grotere Duitse machinebouwers. Spinner levert Duitse kwaliteitmachines tegen Aziatische prijzen, waarmee meteen het motto van dit Duitse familiebedrijf genoemd is. Het streven is om alle machinetypen uit voorraad dan wel binnen enkele weken te kunnen leveren. Spinner is in Utrecht vertegenwoordigd met maar liefst acht machines en toont daarmee een representatieve doorsnede van zijn leveringsprogramma. Het gaat om: U5-630 vijfassig bewerkingscentrum, U5-1530 vijfassig bewerkingscentrum met vaste én draaizwenktafel, VC1150 geheel nieuw ontwikkeld drieassig bewerkingscentrum waar de status innovator aan is toegekend, TC400 compact draaicentrum, TC 600 universele draaimachine, TTC 300 draai-freescentrum met robot en PD32 ultraprecieze draaimachine met robot. ■

Dit compacte vijfassige bewerkingscentrum heeft een zwenkbare freeskop.

Dit drieassig bewerkingscentrum van Spinner kreeg de status van innovator mee.

STAND 12.C086

| 53 metaalvak

LET’S WORK TOGETHER

ROBOCUT DRAADVONKMACHINES (EDM)

ROBOSHOT

ROBODRILL

(frezen, boren, tappen)

(voor every day use & high precision producten)

VERTICAAL BEWERKINGSCENTRA

VOLELEKTRISCHE SPUITGIETMACHINES

NIEUW FIBER LASER CUTTING

NIEUW COLLABORATIVE ROBOT CR (SERIE)

NIEUW iHMI

BEZOEK ONS Hal 11, Stand C008 15-18 Maart 2016

FANUC Benelux BVBA Generaal De Wittelaan 15, B-2800 Mechelen | T.: +32 15 78 80 00 WWW.FANUC.BE

MAD-02509-CO Technishow 2016-210x297mm-v3.indd 2

26/01/2016 10:34:03

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Bendertechniek

IN HET BELANG VAN DE BELGISCHE MARKT Om klanten nog beter te dienen en een groei van de activiteiten in een bepaald land verder te stimuleren, is het vaak interessant om een eigen vestiging ter plaatse op te starten. Zo besliste de directie van Bendertechniek om midden vorig jaar een nieuwe vestiging in Hamont-Achel te openen, speciaal voor de Belgische markt. Metaalvak sprak met Patrick Vaessen (verkoop) en Paul Kuijpers (service) over de firma, de partners en de stap naar België.

De nieuwe vestiging van Bendertechniek in Hamont-Achel.

‘Wij willen onze groei op de Belgische markt verder uitbouwen’ WIE IS BENDERTECHNIEK? Wij zijn al sinds 1966 actief als importeur en leverancier van verspaningsmachines voor de metaal- en kunststofverwerkende industrie in Nederland. Ons assortiment bestaat uit hoogwaardige bewerkingsmachines, zoals draaibanken, freesmachines en slijpmachines.

WIE ZIJN UW BELANGRIJKSTE PARTNERS? Wij vertegenwoordigen toonaangevende merken, waaronder Averex, Colchester-Harrison, EOS, Forthworth, Geminis, Ger, GMTK, Hankook, Hwa-Cheon, Joen-Lih, Juaristi, Koa-Ming, Lagun, Matsuura, Sunfirm, YCM en Zayer. Met de meest fabrikanten

werken wij al meer dan 35 jaar samen. Aangezien de markt van de machinebouw heel snel evolueert en er vaak ook vraag is naar andere producten en nieuwe toepassingsmogelijkheden worden soms nieuwe fabrikanten toegevoegd. Sinds 1 januari dit jaar zijn wij exclusief dealer van Muratec, specialist in geïntegreerde automatiseringsoplossingen met dubbele spindels en tot drie gereedschapsrevolvers. Bovendien leveren wij niet alleen standaardoplossingen, maar kunnen wij samen met de fabrikanten ook een automatiseringsoplossing op maat aanbieden.

VERKOOP EN SERVICE WORDEN IN ÉÉN ADEM GENOEMD? Uiteraard, want de service is vaak even belangrijk, zelfs belangrijker dan de kwaliteit van de machines zelf. Door onze jarenlange ervaring zorgen wij niet alleen voor de verkoop en installatie van de machines, maar zijn wij intussen ook gespecialiseerd in de inbedrijfsstelling, het

onderhoud en de reparatie ervan op mechanisch, elektrisch en besturingstechnisch gebied. Dit resulteert in goede werking en hogere spiluren van de machines.

EN SINDS VORIG JAAR OOK IN BELGIË? Eigenlijk was Bendertechniek al sinds 2002 op de Belgische markt actief en dat zorgde al snel voor een stijging van de omzet. Daarom openden wij op 1 juli vorig jaar een nieuwe vestiging in Hamont-Achel. Patrick Vaessen is het commerciële aanspreekpunt, terwijl klanten bij mij terecht kunnen met al hun vragen omtrent de techniek van de machines, de service, de onderdelen en wisselstukken. Klanten kunnen uiteraard ook op onze website terecht voor informatie en aanvragen. ■

STAND 12.C010

| 55 metaalvak

Dankzij de CNC-sturing van FANUC en de grafische user interface kunnen de machines eenvoudig bediend worden. Tekst: Johan Debaere Beeld: FANUC

EEN COMPLEXE TOEPASSING TOCH EENVOUDIG MAKEN Om buizen perfect aan elkaar te lassen moeten de uiteinden eerst bewerkt worden om een profiel te creëren, dat tijdens het lassen gevuld kan worden. Copier Bevelmachines uit Giessen bouwt gespecialiseerde machines voor het ‘bevellen’, zoals het maken van een laskant heet. Daarbij draaien in tegenstelling tot andere draaitoepassingen de gereedschappen en niet de werkstukken. Het gaat immers om (lange) stalen buizen met een diameter tot 48 inch en een wanddikte van soms wel 60 of 70 mm. Naast kwaliteit en betrouwbaarheid staat gebruiksvriendelijkheid centraal. Copier doet een beroep op FANUC voor het leveren van de CNC-sturingen en de ontwikkeling van een grafische user interface voor een eenvoudige bediening. Copier bouwde aanvankelijk eenvoudige machines met één voedingsas, waarbij de snijplaten op een vaste positie in de C-as (beitelkop) ingeklemd waren. Die snijplaten worden geslepen in de vorm die de laskant moet krijgen en het

56 | metaalvak

werkstuk beweegt in de richting van de C-as om te snijden. “Voor deze toepassing waren speciale snijplaatjes nodig en de wanden van de buizen mochten niet te dik zijn. Bovendien kon men ook niet alle vormen ‘bevellen’”, zegt bedrijfsleider

Jan Copier. “Om aan deze beperkingen tegemoet te komen, ontwikkelden wij een nieuwe generatie machines waarbij het snijden CNC gestuurd wordt. De snijplaten zitten niet meer vast op de spindel, maar bevinden zich op een slede (U-as)

‘Bij bevelmachines draaien in tegenstelling tot andere draaitoepassingen de gereedschappen en niet de werkstukken’

FANUC OP DE TECHNISHOW – STAND 11.C008 FANUC toont zijn innovaties, zoals de nieuwe iHMI (human machine interface) ook op de TechniShow. De firma is met de CR-35iA robot één van de genomineerden voor de Innovatie Awards 2016. Deze opmerkelijke robot is inzetbaar als industriële, collaboratieve robot én toch in staat om een massa van 35 kg verreikend te hanteren. Opvallend is de aanraakgevoelige cover die de veiligheid van de operator garandeert. FANUC speelt hiermee in op de behoefte naar robots die met én naast de mens kunnen werken.

Copier ontwikkelde een nieuwe generatie machines, waarbij het snijden CNC gestuurd wordt.

De bevelmachines worden ingezet voor het bewerken van lange stalen buizen met grote diameter en wanddikte.

op de kop van de spindel, waardoor ze naar binnen en buiten verplaatst kunnen worden.”

SNELLE VERWERKING IN DE CNC-STURING De aandrijving van deze U-as gebeurt via een speciale mechanische overbrenging die mee roteert met de C-as maar zelf ook aangedreven wordt via een bijkomende voedingsas. “Deze aandrijving is een speciale CNC-toepassing, U-as bedrijf genoemd. De U-as moet perfect synchroon zijn met de C-as om de snijplaatjes in een vaste positie te houden, terwijl de snelheid van de U-as verlaagd of verhoogd wordt om ze naar binnen of buiten te bewegen”, stelt Copier. “Dat vereist zeer nauwkeurige encoders en een snelle verwerking in de CNCsturing. Rondvraag in de markt leerde ons dat de sturing van FANUC het meest geschikt was voor deze toepassing.”

Jan Copier en één van zijn medewerkers voor één van hun bevelmachines.

GRAFISCHE USER INTERFACE De klanten van Copier Bevelmachines hebben niet allen ervaring met CNC-bewerkingen en daarom ontwikkelde FANUC op basis van de FANUC Picture software ook een grafische userinterface in het geïntegreerde PLC-gedeelte van de sturing. De operatoren kunnen eenvoudig de parameters van de te bewerken buis invullen en de gewenste vorm van de bevel aan de hand van grafische afbeeldingen kiezen. Copier biedt deze genormeerde vormen in een bibliotheek aan, waardoor een operator de machine kan bedienen zonder dat hij zelf in contact

komt met de onderliggende NC-code. “De interface biedt nog meer mogelijkheden”, sluit de bedrijfsleider af. “Onze klanten hebben vaak problemen met de toleranties op de buizen. Nu integreren zij de reële maten in de software die automatisch berekent of de minimale wanddikte die moet overblijven gehaald wordt. Zo weet de operator precies wat het resultaat zal zijn, nog voor de bewerking start.” ■

STAND 11.C008

| 57 metaalvak

SPARE PARTS: EUROPESE STOCK IN KREFELD, DUITSLAND (TWEE UUR VAN BRUSSEL)

MULTUS U3000 INTELLIGENTE MULTITASKING MACHINE

Maximale Flexibiliteit en Prestaties. Zeer nauwkeurig, Rigide, Hi-Tech en Proces Intensief. Een juist antwoord op een pakket van eisen.

De Multus U 3000 is bouwen op Okuma’s ongeëvenaarde ervaringen uit de praktijk en haar uitgebreide innovaties. Proﬁteer van het zeer voordelige productontwerp en de uitstekende service van het concept van het merk Okuma. Eén merk. Eén technologie. Gebouwd voor succes.

GELDERBLOM BLIJFT GROEIEN! 2013

2014

2016

2017

? Wim Bogaerts Manager BeLux Sales Vlaanderen

Reda Jabri Sales Wallonië Luxemburg

Kurt Van Der Hauwert Service Engineer België Mei 2016

Deel uitmaken van dit amitieus team?

STUUR UW CV ALVAST NAAR W.BOGAERTS@GELDERBLOM.BE Gelderblom CNC Machines BV • Krijtersveld 1 • 2160 Wommelgem telefoon +32 33 53 49 44 • fax +32 33 53 49 47 • info@gelderblom.be www.gelderblom.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Gelderblom

ACCENT OP HOGE VERSPANINGSVOLUMES EN PRECISIE Tijdens de TechniShow van 15 tot 18 maart draaien de machines naar goede gewoonte op volle toeren. Zo ook op de stand van Gelderblom CNC Machines uit Houten. De Okuma importeur zal er onder andere twee van de meest succesvolle machines uit het programma van de Japanse fabrikant demonstreren. Het gaat om het vijfassige bewerkingscentrum MU-6300V en de Multus U 3000 2SW.

Het vijfassige bewerkingscentrum MU-6300V leent zich voor kwalitatief hoogwaardige bewerkingen van meerzijdige, complexe vormen met hoge snelheid en positioneernauwkeurigheid.

VEELZIJDIGE BEWERKINGSMOGELIJKHEDEN Het vijfassige bewerkingscentrum MU-6300V combineert een hoge productiviteit met veelzijdige bewerkingsmogelijkheden. Het leent zich voor het efficiënt verspanen van werkstukken

met een diameter tot 830 mm en een hoogte tot 550 mm. De toepassing varieert van snelle verspaning van complexe werkstukken in bijvoorbeeld de luchtvaart- en energiesector tot simultane vijfassige bewerking of gecombineerd draaien en vijfassig frezen (multitasking). De

machine heeft een draaizwenktafel met tweevoudige asaandrijving en een direct aangedreven C-as. Hiermee zijn kwalitatief hoogwaardige bewerkingen van meerzijdige, complexe vormen met hoge snelheid en positioneernauwkeurigheid uit te voeren. 

| 59 metaalvak

HERHAALBARE hoge nauwkeurigheid - de sleutel tot succes!

De hoogste productiekwaliteit bevestigd door het betrouwbaarste meetproces! Mitutoyo’s innovatieve instrumenten, voldoen aan uw vraag naar herhaalbare meetresultaten op het hoogste niveau. De STRATO-APEX Serie. Deze serie van hoognauwkeurige CNC coördinatenmeetmachines leveren uitstekende resultaten op hoge snelheid. Beschikken over een geïntegreerde trillingsdemping en scoren hoog op het vlak van snelle scanning. Deze machines horen thuis in nagenoeg elke productieomgeving waar precisiemeten een vereiste is. Gecombineerd met de MiCAT software die uw programmatietijd en -kosten enorm reduceert, bereikt u een ongekende productiesnelheid en nauwkeurigheid!

Mitutoyo BeNeLux Showroom België/Belgique www.mitutoyo.be Showroom Nederland www.mitutoyo.nl

www.mitutoyo.be

TechniShow 15-18 maart - Jaarbeurs Utrecht - Hall 11 stand C060 Gratis registratie via onze website!

Tijdens de TechniShow in de Jaarbeurs Utrecht worden de veelzijdige eigenschappen gedemonstreerd aan de hand van de bewerking van een tandwiel. Het nieuw ontwikkelde vijfassige Auto Tuning System meet en compenseert de geometrische fout die kenmerkend is voor vijfassige machines. Daarnaast zorgt het Thermo-Friendly Concept (TFC) voor thermische stabiliteit. Operators zullen verder veel gemak ondervinden van de combinatie van de botsingsbescherming (Collision Avoidance System, CAS) en de nieuwe OSP-P300M besturing. Veelzeggend: de machine ontving in 2012 van een toonaangevend vakblad een innovatieaward voor producten die een belangrijke bijdrage leveren aan de Japanse concurrentiekracht.

HOGE FREESCAPACITEIT MET BEHOUD VAN PRECISIE Van de Multus U serie, die sinds 2013 de markt veroverde, presenteert Gelderblom de uitvoering Multus U 3000 2SW. Bij de Multus U serie - een spin-off van het veel eerder geïntroduceerde multitaskingconcept Multus - ligt het accent net

‘Het accent ligt op een hoge verspaningscapaciteit met behoud van precisie’ als bij de MU-6300V bewerkingscentrum op een hoge freescapaciteit (ca. 600 cm³/min) met behoud van precisie. Vele specials maken de draaimachine met freesmogelijkheden klantspecifiek aanpasbaar, waaronder een Y-as voor excentrische bewerking. De gebruiker kan kiezen uit niet minder dan zeventien opties, zoals een turret aan de onderzijde, tegenover elkaar liggende spillen en een grotere lengtecapaciteit. De machine moet qua verspaningscapaciteit niet onderdoen voor snelle bewerkingscentra. Op de Gelderblom stand zal de Multus U 3000 2SW te zien zijn met een freesspil aan de bovenzijde en een turret aan de onderzijde. De zware constructie van het frame maakt deze machine ook geschikt voor zware verspaningstaken en moeilijk verspaanbare materialen. De machine is standaard voorzien van TFC en CAS, alsmede de gebruiksvriendelijke besturing OSP-P300S en kan optioneel worden voorzien van

Dankzij zijn zware constructie is deze machine ook geschikt voor zware verspaningstaken en moeilijk verspaanbare materialen.

Machining Navi, Okuma’s innovatieve softwareoplossing voor het elimineren van trillingen.

WELKOM OP STAND 12.A032 Het team van Gelderblom heet u graag welkom op stand A032 in hal 12, waar u uitgebreid kan kennismaken met deze blikvangers van de Japanse fabrikant Okuma. Verder stelt Gelderblom er ook de OSP suite voort. Deze combineert het beste van alle suitetoepassingen: intelligente en informatieve applicaties die de weg plaveien naar intelligente technologie en digitale productie. OSP suite brengt de voortdurend evoluerende intelligente technologie van Okuma samen (Thermo-Friendly Concept, Collision Avoidance System, Machining Navi …), zowel met apps die samen met fabrikanten van bijvoorbeeld gereedschaps- en meetsystemen zijn ontwikkeld als met premium apps die productie helpen digitaliseren en optimaliseren. ■

STAND 12.A032

| 61 metaalvak

Performance. Reinvented.

KUKA verlegt de grenzen van de lage payload categorie met de nieuwe KR CYBERTECH nano. De eerste productserie van de nieuwe KR CYBERTECH onderscheidt zich met indrukwekkende prestaties, 9 perfect gecoรถrdineerde robottypes en nauwgezette payload intervallen. De KR CYBERTECH nano zorgt voor maximale prestaties met minimale investerings- en energiekosten waarmee u precies de robot kunt selecteren die aan uw behoeften voldoet. Boost de prestaties van uw applicaties en bereidt u voor op de markten van de toekomst! Wilt u meer te weten komen? Een antwoord op al uw vragen op www.kuka.be

3D-METROLOGIE IN HET VERVORMINGSPROCES VAN PLAATSTAAL Toenemende kwaliteitseisen, hoge kosten en tijdsdruk hebben hun invloed op de hedendaagse plaatstaalindustrie. Om aan deze eisen te voldoen, vertrouwen designingenieurs, makers van matrijzen, specialisten in R&D, productie en kwaliteitscontrole steeds meer op optische en contactloze meetsystemen. De 3D-meettechnieken van GOM versnellen en optimaliseren het volledige proces. Dit zowel in het bepalen van de eigenschappen van het plaatstaal, via het versnellen van het ‘tool-tryout’ proces en eerste artikelinspectie, en via seriebegeleidende productiecontrole en trendanalyse. Vergeleken met conventionele tactiele meetmethodes resulteert deze optische inspectiemethode op basis van volledige oppervlakte-informatie in kortere meettijden en kostenbesparing. De reden hiervoor kan worden gevonden in de hoge dichtheid aan informatie. 3D-metrologie laat volledige vorm en dimensionele analyse toe. Bovendien kunnen de meet- en inspectieprocessen worden geautomatiseerd. Tijdens TechniShow ontdekken bezoekers op stand D068 meer over procesoptimalisatie, vormanalyse en eerste artikel- en serie-inspectie. Evengoed haalt men de informatie via de gratis GOM cd ‘Sheet Metal Forming’. De cd met presentaties, case studies en informatie over 3D-metrologie kan worden besteld op www.gom.com/events of via contact@gom.com ■

STAND 11.D068

| 63 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle

COMPOSIETEN EN CNC-BEWERKING GAAN HAND IN HAND Zwitsers komen wel vaker verrassend uit de hoek. Zo zijn er in het land heel wat toeleveranciers voor de automobielsector, die als volwaardige partners creatief en innovatief meedenken op het vlak van technologie en dienstverlening. Connova AG in Villmergen is daarvan een goed voorbeeld. De firma, opgericht in 1983, is van een klassieke werktuigbouwer uitgegroeid tot een internationaal bekende specialist in de ontwikkeling en productie van onderdelen uit hoogwaardig composiet materiaal. Voor de bewerking ervan koos de directie van Connova zowat 15 maanden geleden voor een totaaloplossing van Hermle met onder meer het vijfassige bewerkingscentrum C 50 U, een robot RS3 en een Heidenhain iTNC 530 HSCI sturing.

De RS3 robot aan het werk.

De totaaloplossing van Hermle op de werkvloer bij Connova.

64 | metaalvak

Een beeld in het interieur van het systeem met de robot, maar ook de rustlocaties voor werkstukken en palletten.

Deze totaaloplossing is ideaal voor de bewerking van de composiet materialen van Connova.

‘Het bewerkingscentrum van Hermle verhoogt de nauwkeurigheid en efficiëntie op de werkvloer’ “Onze specialisten werken samen als partners die een klant ondersteunen van productidee en engineering over keuze van materialen, de productie van modellen en gereedschappen én de CNCbewerking van gelamineerde werkstukken tot het onderhoud en de herstelling van gereedschappen en onderdelen”, begint CEO Jon Andri Jörg zijn verhaal. “Wij hebben immers niet alleen een ruime expertise op het vlak van de keuze en de bepaling van materialen, maar hebben in de loop der jaren ook heel wat ervaring op het vlak van de bewerking van deze materialen opgebouwd.” De firma krijgt wel vaker meerjarige opdrachten voor de productie van grote reeksen voor de automobielsector. Daarom besliste Connova zowat 15 maanden geleden om te investeren in een flexibele totaaloplossing voor de productie van de composiet onderdelen. Na grondige evaluatie van de verschillende oplossingen op de markt bleek Hermle de ideale partner.

COMPOSIET NAUWKEURIG EN EFFICIËNT BEWERKEN Een modulaire totaaloplossing van Hermle bestaat uit één of meerdere vijfassige bewerkingscentra, één of meerdere robots, één of meerdere (rust)locaties voor werkstukken of palletten en één of meerdere opslagplaatsen voor palletten of werkstukken alsook gereedschappen. Connova opteerde voor een automatisch freessysteem, dat bestaat uit een hoogwaardig bewerkingscentrum type C 50 U, een robot type RS3, één (rust)locatie voor palletten en werkstukken en vier rekken met ruimte voor in totaal 43 werkstukpalletten (33 stukken van 800 x 800 x 540 mm en 10 stukken van 1.000 x 1.000 x 540 mm). Het bewerkingscentrum C 50 U was ideaal voor deze toepassing wegens van zijn bereik van 1.000 x 1.100 x 700 mm (X-Y-Z), de zwenktafel met een diameter van 1.150 mm en het gereedschapsmagazijn met 60 plaatsen. Verder is het systeem onder meer uitgerust met een Heidenhain iTNC 530 HSCI sturing, een automatische cabinedeur en een beveiligingssysteem bij gereedschapsbreuk. “Wij zijn zeer tevreden met de keuze voor Hermle. Het systeem voldoet compleet onze wensen”, sluit CEO Jörg af. “Bovendien slaagde hun team erin om deze totaaloplossing op slechts vier weken tijd helemaal te installeren en gebruiksklaar af te leveren.” ■

HERMLE NEDERLAND OP DE TECHNISHOW – STAND 12.A010 Hermle Nederland neemt al sinds de oprichting deel aan de TechniShow. Dit jaar presenteert de specialist twee nieuwe vijfassige bewerkingscentra: C 52 U dynamic en C 22 UP dynamic. De voorstelling van de C 52 U, het op één na grootste bewerkingscentrum uit het gamma, is een primeur voor de Benelux. Deze grote machine heeft een bereik van 1.000 x 1.100 x 750 mm (X-Y-Z) en een zwenktafel met een palletsysteem van 800 x 800 mm, die een gewicht tot 2.000 kg in twee richtingen kan draaien en kantelen. De C 22 UP dynamic is een compacte, individueel configureerbare unit met een palletwisselaar type PW 150, met een magazijn voor elf palletten. Daardoor is een onbemande werking 24 op 24 mogelijk. Dankzij de nieuwe HIMS software kan de operator nu status van de machine met zijn smartphone controleren.

De C 22 UP dynamic is een compacte, individueel configureerbare unit.

C 52 U, het op één na grootste bewerkingscentrum in het gamma van Hermle – een première voor de Benelux.

Een detail van de HIMS software.

STAND 12.A010

| 65 metaalvak

Van manuele tot volautomatische magazijnsystemen.

Fehr

Upmoviom Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (00 31) 53-573 05 10 info@promatt.nl

Promatt BelgiĂŤ Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (00 32) 3 218 23 03 info@promatt.be

www.promatt.com

TECHNI-SHOW stand 08.C054

De robot heeft een laadvermogen tot maar liefst 750 kg. Tekst: Johan Debaere Beeld: KUKA

SAMEN STERK IN PRECISIE De ondergrondse infrastructuur bevat steeds meer waterleidingen, gasleidingen, elektriciteitskabels en communicatielijnen. Het komt erop aan om bij het ondergronds boren tussen, onder, boven of langs deze obstakels te werken. Brownline is met het in eigen huis ontwikkelde Drillguide systeem gespecialiseerd in ondergronds gestuurde boringen. De firma uit het Nederlandse Meerkerk maakt gebruik van een KUKA Titan robot voor het ijken van de boorkoppen voor het uitvoeren van ondergrondse boringen. Brownline produceert en gebruikt 3D-boorbuizen met een geavanceerd navigatiesysteem in de boorkop, waardoor deze heel precies gepositioneerd kan worden. Dit zorgt er voor dat men met de hoogst mogelijke zekerheid, in zo kort mogelijke tijd en met

een uiterst precieze nauwkeurigheid de positie van het gewenste boorgat kan bepalen. Het succesverhaal van Brownline startte meer dan twintig jaar geleden, toen Hans de Bruin op zoek naar innovatieve oplossingen in Amerika het magnetisch boor-

systeem ontdekte. “Ik was ervan overtuigd dat wij een systeem konden ontwikkelen dat veel geavanceerder werkte”, vertelt de Bruin. “De Amerikaanse steeringtool was behoorlijk beïnvloedbaar door omgevingsfactoren en dus niet altijd storingsvrij. 

| 67 metaalvak

NAUWKEURIGHEID IN DE VINGERTOPPEN* Gerobotiseerde plooicel voor kleine stukken.

*Capacitieve aanslagvingers, zijdelings en in de diepte. R

AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG

For your success

Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39 www.amada.be

De toekomst in fiber lasersnijden nu al bij Bystronic!

MIĂ&#x2C6;RE

BENELUX PRE

Kom naar onze stand C072 in hal 7

Fiberlaser snijden zonder compromissen! Het maakt niet uit wat u wilt snijden, onze nieuwe ByStar Fiber bezit alles wat u daarvoor nodig hebt.

‘Het komt erop aan om bij het ondergronds boren tussen, onder, boven of langs obstakels te werken’ De robot wordt ingezet bij de controle en ijking van de 3D-boorbuizen.

KUKA OP DE TECHNISHOW – STAND 11.F030 Ik wilde een systeem ontwikkelen dat wel storingsvrij was.” Uiteindelijk deed Brownline er acht jaar over om, in samenwerking met de universiteiten van Praag en Eindhoven, de Drillguide GST, een gyro steeringtool, aangestuurd door optische sensoren, te ontwikkelen. Dit systeem werkt 100% storingsvrij en met een unieke nauwkeurigheid. Daardoor is het mogelijk een project exact volgens het vooropgestelde traject te realiseren.

CONTROLE EN IJKING MET BEHULP VAN KUKA TITAN ROBOT Deze oplossing wordt vandaag voor de meest uiteenlopende toepassingen gebruikt. “De Drillguide, in combinatie met onze eigen software, wordt ingezet voor het aanleggen van buizen voor het transporteren van gas en olie, maar ook voor de aanleg van waterleidingen en riolerin-

gen in Europa, Amerika, Canada en het MiddenOosten”, geeft de Bruin aan. “Dit boorproces vereist echter een regelmatige ijking van de boorbuizen. Daarvoor investeerden wij in een Titan robot van KUKA. Met deze robot kunnen wij de 3D-boorbuizen in bepaalde meetstations plaatsen, waar het navigatiesysteem gecontroleerd en eventueel geijkt kan worden.” Het gewicht van de 3D-boorbuizen varieert tussen 88 en 530 kg. De hiervoor gebruikte KUKA Titan robot heeft een laadvermogen tot maar liefst 750 kg. Omdat de 3D-boorbuizen sterk in gewicht variëren, is het zeer belangrijk dat de robot met de juiste grijpertechnologie uitgerust is. De grijpkracht moet namelijk variëren per type van 3D-boorbuis om vervorming van de buis te voorkomen. Dankzij de gesofisticeerde door KUKA ontworpen grijper is dit voor de Titan robot geen enkel probleem. ■

KUKA weet vandaag wat zijn klanten morgen zullen nodig hebben. Creativiteit, dynamiek en innovatie zijn dus de sleutelfactoren voor het wereldwijde succes. KUKA Automatisering + Robots N.V., een dochteronderneming van KUKA AG, staat voor innovatieve technologie in robotondersteunende automatisering van industriële productieprocessen. KUKA ontwerpt, bouwt en levert industriële robots die op maat gemaakt zijn voor de applicaties en industrieën van hun klanten. Deze applicaties zijn onder andere lassen, lijmen en afdichten, bewerken en monteren. KUKA toont zijn nieuwste ontwikkelingen op de Technishow: robots, maar ook de bijpassende controllers en software.

STAND 11.F030

| 69 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Gibas

VERSPANEN AAN EEN HOGER NIVEAU ‘Het meetsysteem met een ultrahoge nauwkeurigheid en de goede thermische stabiliteit maken deze machine uiterst geschikt voor precisiewerk’ 825 te bewonderen zijn, een hoogprecisiemachine met geschraapte geleidingen, ultrahoogprecisiemeetsystemen en een goede thermische stabiliteit door de gietijzeren constructie en actieve koeling. Het gereedschapsmagazijn kan 44 tot 346 gereedschappen bevatten. Bij uitbreiding met automatisering blijft de machine van de voorzijde toegankelijk. Op de beurs is ze te zien met een Gibas robotisering met veertig pallets van 320 x 320 mm en twaalf pallets van 400 x 400 mm.

De TechniShow is de hoogmis van de Nederlandse maakindustrie. Bezoekers krijgen er het kruim onder de nieuwste machineontwikkelingen te zien. Sinds de vorige editie in 2014 heeft Gibas niet stil gezeten. Het komt naar de Jaarbeurs Utrecht met een mooie vracht aan innovatieve oplossingen om verspaningsbewerkingen naar een hoger niveau te tillen. HANDMATIG EN 3D BEWERKEN IN ÉÉN MACHINE De Zwitserse producent Fehlmann combineert in zijn Fehlmann Picomax P56 freesmachine het handmatig en het volledig 3D-bewerken in één machine. Door de zogeheten TOP functies en de gepatenteerde elektronische handwielen, kan de

70 | metaalvak

operator zowel manueel als volledig CNC werken. Bovendien is de machine door toepassing van een gereedschapswisselaar geschikt voor zowel enkelstuks als seriematig werk. Een en al flexibiliteit dus voor de gebruiker. Verder munt de machine uit door de compacte bouwwijze en de bijzondere ergonomie. Daarnaast zal ook de Fehlmann Versa

Alle spindels zijn direct aangedreven en maken gebruik van lineaire aandrijftechniek voor een betere dynamiek.

Foto boven: deze Zwitserse langdraaimachine biedt de gebruiker de mogelijkheid om zonder geleidebus te werken. Foto rechts: De operator kan zowel manueel als volledig CNC werken op deze freesmachine.

BETERE OPPERVLAKTEGESTELDHEID De Bumotec S-191 draai-freescombinatie met tot zeven assen en drie spindels kan ingezet worden voor hoogprecieze productie van complexe werkstukken vanaf staf of inzetwerk. Alle spindels zijn direct aangedreven en maken gebruik van lineaire aandrijftechniek. Deze zorgt voor een betere dynamiek en een betere oppervlaktegesteldheid van het product. Verder beschikt de machine over de nieuwste generatie van CNC-techniek met nanointerpolatie.

MACHINE-INFORMATIE OP SMARTPHONE De Tornos Swiss GT langdraaimachine biedt de gebruiker de mogelijkheid om te werken zonder geleidebus. Het is een flexibele productieve machine met vijf of zes assen en tot veertig tools,

waarvan veertien aangedreven. Er kunnen twee gereedschappen simultaan ingezet worden. Optioneel kan men kiezen voor een B-as voor vijfassig frezen of bewerken onder een hoek. Dankzij het connectivity pakket is het mogelijk om de machine-informatie op de smartphone af te lezen. En dat alles voor een zeer goede prijs-kwaliteitsverhouding.

BEWERKEN VAN TITANIUM De OKK VC-X350 is een compacte hoognauwkeurige vijfassige freesmachine die uitgevoerd kan worden met een direct aangedreven C-as tot 1.000 min-1. Met deze C-as is het mogelijk draaien freesbewerkingen uit te voeren. De machine blinkt uit door haar extreme stijfheid en beschikt over een tafel die perfect geschikt is voor het bewerken van titanium of andere harde metalen.

VIJFASSIG FREZEN TOT 1.000 MM DIAMETER De Victor Vcenter-AX800 is een bewerkingscentrum met een zwenkkop en een roterende tafel voor het vijfassig frezen van producten tot een diameter van 1.000 mm. De C-as is geklemd met een torque van 3.433 Nm voor zwaar verspanen. De zwenkkop is voorzien van een Hirth koppeling, per 1° indexeerbaar, voor het verbeteren van de stabiliteit. De zwenkkop heeft een bereik van -30° naar 110°, waardoor het gereedschap onder het opgespannen product kan komen. ■

STAND 8.D035

| 71 metaalvak

SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 21 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard. Onze E-normen in Efﬁciency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong. Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% energie % minder i d

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem. Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Tom Lesaffer

KLAAR VOOR INDUSTRY 4.0 Om uw productieproces klaar te stomen voor Industry 4.0 is een verregaande horizontale en verticale integratie nodig tussen uw machines en uw overkoepelende bedrijfsprocessen. De CADMAN® Suite van LVD speelt perfect in op die noden. De software haalt het beste uit uw machines en uw bedrijfsvoering. U kan er op de TechniShow uitgebreid mee kennismaken. LVD stelt er tevens ToolCell voor, een afkantpers met geïntegreerde gereedschapswisselaar.

‘Met de Touch-i4 tablet heeft de operator een mooi visueel overzicht van de status van de machines’

REALTIME OVERZICHT PRODUCTIEORDERS CADMAN® Suite is een totaalpakket voor procesintegratie tussen de software en de plaatbewerkingsmachines van LVD, volledig in lijn met Industry 4.0. Hierbij is CADMAN-JOB gelinkt aan

de offline programmeersoftware CADMAN-B, -L en -P en zorgen de touch-sturingen aan de machines en de TOUCH-i4 tablet voor het uitwisselen van big data tussen machines, databank en software. CADMAN-JOB maakt productieorders of importeert deze vanuit een ERP-systeem, waarna er een

werkopdracht naar de afkantpers, pons- of lasersnijmachine gestuurd kan worden. De software geeft een duidelijk realtime overzicht van alle productieorders en toont centraal welke orders gepland zijn, alsook alle relevante productie-informatie van afgewerkte orders. 

| 73 metaalvak

TECHNIEK DIE ZICH UITBETAALT

Hedelius staat voor intelligente oplossingen voor een efficiĂŤnte bewerking. Krachtig en precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzersterke reputatie opgebouwd als uitermate betrouwbaar fabrikant van van 4- en 5-assige zwenkkopbewerkingscentra.

UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES

WWW.PROMASCNC.NL

Per order kan met een kleurcodering worden weergegeven in welk stadium het order op dat moment is. Voor elke afzonderlijke plaatbewerkingstechniek waar LVD de machines voor levert, is een specifieke software ontwikkeld. CADMAN-B voor afkantpersen, CADMAN-L voor lasersnijmachines en CADMAN-P voor ponsmachines. Met TOUCH-i4 biedt LVD een tablet die in de werkplaats net als CADMAN-JOB de status van de machines, bewerkingstijd, aantal geproduceerde werkstukken, materiaalgegevens en voorgestelde nestings realtime weergeeft. De operator krijgt zo een mooi visueel overzicht waar de stukken zich in de nesting bevinden en kan de werkstukken valideren. Bij goedkeuring wordt de job automatisch afgemeld en een XML-sheet naar het ERP-systeem gestuurd. Bij afkeur kan de operator aangeven hoeveel nieuwe werkstukken er geproduceerd moeten worden. Dit wordt direct in CADMAN-JOB opgenomen als nieuwe werkorder.

SNELLER WISSELEN GEREEDSCHAPPEN LVD’s unieke afkantpers ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch

LVD’s unieke afkantpers ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch de gereedschapswissels uit.

Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job.

de gereedschapswissels uit. Hierdoor gaat het wisselen sneller en heeft de operator meer tijd om andere dingen te doen. Een ruime selectie van boven- en ondergereedschappen zijn ondergebracht in een gereedschapsmagazijn dat zich onder de achteraanslag bevindt. Dankzij een innovatieve grijper die in de aanslagvinger geïntegreerd is, kan de achteraanslag als gereedschapswisselmechanisme gebruikt worden. Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job. Alle gereedschapsstations worden door het grijperme-

chanisme nauwkeurig gepositioneerd, waardoor handmatige correcties overbodig zijn. LVD’s gepatenteerde Easy-Form® Laser meet en corrigeert de hoek tijdens het plooiproces en garandeert zo de plooinauwkeurigheid vanaf het eerste werkstuk. De bediening verloopt eenvoudig en intuïtief dankzij de TOUCH-B-sturing, een 19’’ touchscreen waarmee de operator 2D-tekeningen kan maken en simuleren. TOUCH-B is bovendien compatibel met LVD’s offline CADMAN-B® plooisoftware. LVD biedt een 135 ton, 3 m model, een 220 ton, 3 m model en een 220 ton, 4 m model aan. ■

Touch-B is een specifieke sturing voor afkantpersen die bovendien gekoppeld kan worden aan de offline CADMAN-B plooisoftware.

STAND 7.A020

| 75 metaalvak

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Maak tijdens de Techni-Show 2016 kennis met onze module Ridder iQ Projectmanagement. Een must bij lange en complexe trajecten! Wij vertellen u graag meer over deze en andere oplossingen die onze ERP software u kan bieden. U bent van harte welkom op onze stand D040 in hal 11.

Ridder Data Systems Lorentzstraat 36 - 38 3846 AX Harderwijk 0031 (0) 341 - 41 29 84

www.ridder.nl

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

Tekst: Johan Debaere Beeld: Air Liquide Welding

DE LASMARKT KENT GEEN GEHEIMEN MEER De experts van Air Liquide Welding hebben in de loop der jaren een uitstekende kennis van de lasmarkt opgebouwd. De ontwikkelaars luisteren naar de markt en de behoeften van de klanten. Dat vormt dan de basis voor het ontwerp van goed doordachte, gerichte oplossingen. Betrouwbaarheid, kwaliteit en performance staan daarbij steeds centraal.

De ontwikkelaars luisteren naar de markt en de behoeften van de klanten en ontwikkelen gerichte oplossingen.

ALW pakt uit met een revolutionaire stroombron, SUBARC 7i – STARMATIC 1200i ACDC.

Het onderpoederdekproces is een zeer schone manier van lassen met behoorlijke neersmelthoeveelheden, maar zonder overmatige lasrook en ultraviolette boogstraling. Daarbij zijn lasstromen van vele honderden tot soms enkele duizenden ampères niet ongewoon. De gekende thyristorregelingen hebben als nadeel dat het voedende net onnodig met blindvermogen belast wordt belast en zo het energieverbruik fors de hoogte ingaat.

mogelijk erin willen leggen met een mooie, holle aanvloeiing. Door gebruik te maken van een rutielflux OP191 of calciumsilicaat flux OP148, met een OE-S2 (Mo) draad naargelang de eis van de toepassing, kan men naast verandering van AC/ DC balans/offset, lasgeometrie en snelheden ver boven 1m/min halen. OERLIKON brengt het antwoord met de halfbasische OP190, die taaiheden op -40 en -50° combineert met een gemakkelijke slaklossing en een mooi lasuiterlijk. ■

EEN REVOLUTIONAIRE STROOMBRON Met de introductie van de SUBARC 7i – STARMATIC 1200i ACDC brengt Air Liquide Welding een revolutionaire stroombron op de markt, waarmee tot 1.200 A met een inschakelduur van 100% gewerkt kan worden, zowel in gelijkstroom als wisselstroom. Door de gebruikte technologie kan de bron dit vermogen schakelen tot 200 Hz en beschikt ze over een balansregeling van 20 tot 80% in wisselstroommodus. Daardoor kan de lasser kiezen voor optimale inbranding (elektrode percentueel meer positief) of voor meer neersmelt (elektrode percentueel meer negatief). Uiteraard beschikt de bron over CV-, CC- en CW-karakteristieken. De krachtige draadmotor stuwt de lasdraad zonder problemen voort, of dit nu enkele (mono) of dubbele (twin) draad betreft. Voor nog meer vermogen kunnen de bronnen geschakeld of in tandem lasprocessen toegepast worden.

TOEVOEGMATERIALEN Air Liquide Welding biedt de markt ook een ruim assortiment toevoegmaterialen. OP-combinaties, zoals de basische OP 121TT/ OE-SD3, worden meestal gekozen omwille van de gewenste/geëiste mechanische eigenschappen of de bekendheid. Er zijn echter klanten die geen dikke materialen met CTOD of -60 kerfslagwaarden nodig hebben of die enkellaags hoeklassen a3-4-5 zo snel

STAND 10.A06

| 77 metaalvak

De toekomst in fiber lasersnijden nu al bij Bystronic!

MIÈRE E R P X U L E N E B Fiberlaser snijden zonder compromissen! Het maakt niet uit wat u wilt snijden, onze nieuwe ByStar Fiber bezit alles wat u daarvoor nodig hebt.

Kom naar onze stand C072 in hal 7

Wij pakken groots uit op gebied van kantbanken! r

.00 uu 15 MAART 12

Kom naar de onthulling op onze stand C072 in hal 7

Wellicht kent u onze kleine Xpert 40, de “plug and play” kantpers van Bystronic, en de nieuwe Xact Smart. Kom ook kennis maken met onze nieuwste vinding op kantgebied! De nieuwe Xpert met Toolchanger!

Tekst: Johan Debaere Beeld: Cloos

LASERSNIJDEN EN –LASSEN

NAUWKEURIG, SNEL EN BETROUWBAAR De eisen op het vlak van productiviteit, nauwkeurigheid en kwaliteit in de maakindustrie worden steeds strenger. Dit geldt ook op het vlak van verbinden en snijden. Vooral het lasersnijden en –lassen zullen in de toekomst aan belang winnen, voornamelijk door de efficiëntie en de nauwkeurigheid van de laserstraal. De snelheden en de kwaliteit van afwerking zijn in vergelijking met conventionele technieken vaak beter. Met de QIROX lasercel ontwikkelde CLOOS een nieuwe reeks compacte cellen voor het geautomatiseerd laserlassen en –snijden. COMPACTE LASERCELLEN CLOOS Benelux is klaar voor de toekomst. Tijdens de TechniShow zal de firma de bezoekers ontvangen op een stand met heel wat demonstraties van de meest uiteenlopende lasapparaten en lasprocessen. Zo presenteert de specialist een nieuwe reeks compacte cellen voor het geautomatiseerd laserlassen en – snijden: QIROX. Deze lasercellen worden geleverd als op maat gemaakte eenheden met perfect op elkaar afgestemde componenten, zoals een lasersnijkop, een posi-

tioneerder, een QIROX robot, een bedieningsterminal, een screen met HD-camera voor visualisatie, een geïntegreerde technische ruimte en de nodige beveiliging. Ze nemen weinig plaats in en kunnen in eender welke omgeving geplaatst worden.

HOOGWAARDIGE DIODELASER Deze lasercellen zijn uitgerust met een hoogwaardige diodelaser, wat zorgt voor een optimaal resultaat, ook op langere termijn. Bovendien

garandeert deze oplossing een uitstekende processtabiliteit en een gemakkelijke bediening en wordt het onderhoud tot een minimum beperkt. Deze installaties met twee stations zijn leverbaar met verschillende types positioneerders voor de bewerking van de meest uiteenlopende werkstukken. De operator kan na een bewerking op het ene station het werkstuk verwijderen en controleren én een ander werkstuk plaatsen, terwijl op het andere station een stuk bewerkt wordt. Dat zorgt voor een enorme tijdswinst. ■

‘Lasersnijden en –lassen zullen in de toekomst door hun efficiëntie en nauwkeurigheid nog belangrijker worden’

STAND 10.D010 De QIROX lasercel van Cloos neemt weinig ruimte in beslag en kan in elke werkomgeving geïntegreerd worden.

| 79 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Amada

SPEERPUNTTECHNOLOGIE VOOR KLEINE SERIEGROOTTES Met het kleiner worden van de seriegroottes is het belangrijker dan ooit om een maximale precisie na te streven en geen tijd te verliezen aan gereedschapswissels. Amada ontwikkelde daarom een efficiënt automatiseringssysteem en een volautomatische gereedschapwisselaar. Uw steltijden zullen niet alleen drastisch verlagen, er zullen ook minder fouten gebeuren. Tijdens de Technishow kan u deze innovatieve systemen aan het werk zien in de Afkantpers HG1003 ATC met automatische gereedschapswissel. Een preview.

Voor het buigen van grote en dikke plaatdelen is er de HG-2204 ATC. Deze kantpers is uitgevoerd met een automatische gereedschapwisselaar. (foto: Patrick Berger)

ALLESKUNNER DOOR ROBOTAUTOMATISERING De uiterst nauwkeurige servo-elektrische afkantpersen komen met hun productiviteitsvoordelen vooral tot hun recht, wanneer ze als onderdeel van een buigcel met een even efficiënt automatiseringssysteem worden gecombineerd. Dit is het geval bij de EG-6013 AR van Amada. Deze buigcel bestaat uit een volledig elektrisch aangedreven afkantpers met een buiglengte van 1.300 mm en 600 kN perskracht, een robot die over een vloerrail parallel aan de machine kan worden verplaatst en de ATC automatische gereedschapwisselaar met een grote capaciteit. Samen realiseren

80 | metaalvak

deze systeemcomponenten vooral twee belangrijke voordelen: een hoge precisie en lange onbemande productietijden in de automatische stand. De robotautomataat onderscheidt zich door zijn grote flexibiliteit. Hij kan meer dan alleen beladen en ontladen. Hij verwisselt zelfstandig zowel het afkantgereedschap als zijn grijpers en hanteert het werkstuk gedurende het gehele buigproces in alle bewerkingsstations. Hij doet ook alle vervolgbewegingen en daarnaast ook processtappen die bij handmatige bediening niet mogelijk zouden zijn. De achteraanslag is uitgerust met een systeem met tastsensoren. Als noviteit registreert dit systeem de positie van het werkstuk voor het

afkanten in zowel de X- als de Y-richting en grijpt bij tolerantieafwijkingen corrigerend in. Dit systeem levert een verdere bijdrage aan de maximale precisie, zoals die bij buigcellen van deze omvang waarmee meestal kleine en complexe onderdelen vervaardigd worden, vereist is.

MAXIMAAL BENUTTEN MACHINE Bij het verwerken van plaatstaal is er nood aan veelzijdige onderdelen met kleine aantallen als gevolg. Amada toont hoe u deze uitdaging succesvol kan aangaan met bijvoorbeeld de HG-ATC serie, een combinatie van een servo-hydraulische afkantpers met automatische gereedschapswis-

De dikte van het plaatstaal wordt automatisch herkend. Indien nodig past de machine de diepte van de insnijding aan.

selaar. Hij bestaat in verschillende formaten: met 1.000 kN drukkracht en 3.000 mm afkantlengte of 2.200 kN drukkracht en 4.000 mm afkantlengte. De ATC gereedschapwisselaar kent een ongeziene flexibiliteit en capaciteit. Hij biedt ruimte aan 18 of 25 magazijnen voor matrijzen en 15 of 18 magazijnen voor stempels. De verschillende gereedschappen kunnen op iedere positie geplaatst worden met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Bovendien gebeuren de omschakelingen heel snel, aangezien vier grijpers tegelijk aan het werk zijn

om de stempels en matrijzen weg te nemen en te plaatsen. Ook volledige lengtes van 800 mm kunnen in één beweging in en uit geschoven worden. Alles gebeurt volautomatisch vanuit de software waarin telkens gezocht wordt naar de beste gezamenlijke opstelling om het maximum uit het materiaal te halen. De afkantpers is verder uitgerust met TDS waarmee de dikte van het plaatstaal automatisch herkend wordt. Bij afwijkingen van de vooraf bepaalde referentiewaarde wordt de diepte van de insnijding aangepast. De software

optimaliseert alles om meer ensembles te kunnen plooien. Ook hydraulische klemming, een dynamisch hoekmeetsysteem, een barcodelezer, AKAS laserbeveiliging en een slide foot pedaal zijn standaard aanwezig op de machine. De HG-ATC is met andere woorden voorzien van alle speerpunttechnologie voor de bouw van prototypes, kleine partijgroottes en een grote verscheidenheid aan onderdelen. De machine zal bovendien maximaal benut kunnen worden door de minimalisatie van de bevoorradingstijden. ■

Boven: De robotautomaat kan meer dan alleen beladen en ontladen. Rechts: De HG-ATC serie combineert een servo-hydraulische afkantpers met een unieke automatische gereedschapwisselaar.

STAND 07.A060

| 81 metaalvak

Tekst en beeld: Cibo

EERSTE HULP BIJ SCHUURGEVALLEN

Lijkt het finishen van die binnenhoek onmogelijk? Swingen afwerkingskosten de pan uit? Worden problemen ondervonden met het behalen van de gewenste finish? Of wilt u gewoon ontdekken of uw afwerking nog beter of sneller kan? Met de ‘Eerste Hulp bij Schuurgevallen’ biedt Cibo een gratis verzekering tegen schuurproblemen. Het is dergelijke toegevoegde waarde die Rvs Finish bijvoorbeeld erg weet te appreciëren.

82 | metaalvak

‘Rvs Finish moet zowat de grootste in speler zijn in de Benelux als het op de combinatie van stralen, polijsten en slijpen van rvs aankomt’ Een ploeg passioneel gedreven toepassingsexperts, met jaren ervaring in the field. Dat is wat dit bedrijf inzet om schuurproblemen snel op te lossen. De ontzettend grote toepassingskennis van het team houdt enerzijds rekening met alle belangrijke parameters zoals snelheid, werkdruk, doorvoersnelheid. Anderzijds worden evengoed de werkomstandigheden, het beschikbare gereedschap, de vakkennis van de operatoren, en dergelijke mee in rekening genomen. De afwerkingsspecialisten komen volledig vrijblijvend ter plaatse en zoeken samen met u naar de meest geschikte oplossing.

PERMANENTE VOORRAAD De firma kan rekenen op een permanente voorraad van meer dan tienduizend technisch hoogstaande schuur-, slijpen polijstproducten. Unieke schuurmiddelen en -machines die de kwaliteit van de afwerking verbeteren, het gewenste resultaat versnellen en het gebruiksgemak van de operatoren verhogen, zijn eveneens geïntegreerd in het assortiment. Aangevuld met een uitgebreid confectieatelier waar maatwerk standaard is, stellen medewerkers alles in het werk om producten op tijd bij klanten te krijgen, zodat zij hun opdrachten binnen de deadline kunnen afleveren.

TOEGEVOEGDE WAARDE BELANGRIJKER DAN PRODUCT Rvs Finish moet zowat de grootste in speler zijn in de Benelux als het op de combinatie van stralen, polijsten en slijpen van rvs aankomt. Het bedrijf maakt elke dag het verschil voor klanten die actief zijn in de machinebouw, de medische, maar vooral de voedingssector. Het spreekt voor zich dat oplossingen in deze sectoren aan de hoogste kwaliteitseisen dienen te voldoen. Zaakvoerder Driek Brouwers legt de lat bijgevolg eveneens hoog bij zijn leveranciers. “Het zit hem in de toegevoegde waarde, niet in het product an sich. Wij maken het verschil door de combinatie van een optimale kwaliteit met een snelle levertijd. We streven naar honderd procent leverbetrouwbaarheid. Het spreekt voor zich dat in dit verhaal onze partners mee dienen in te stappen. En net die ‘match’ hebben we bij Cibo gevonden. Dit bedrijf levert een goed product. Weliswaar niet altijd het beste wat op de markt verkrijgbaar is, maar het maakt op andere vlakken mee het verschil. Grotere spelers zijn vaak wat goedkoper maar besteden minder aandacht aan de toegevoegde waarde van hun assortiment. Onze leveranciers moeten snel reageren, flexibel zijn en ons bovendien last minute uit de brand helpen. Die kwaliteiten zijn me heel wat waard”, besluit Brouwers. ■

CIBO – OPLOSSING OP MAAT Tijdens Technishow, van 15 tot en met 18 maart 2016 in Jaarbeurs Utrecht, maak je op stand 10.A041 kennis maken met het bedrijf Cibo en zijn toepassingsexperts. Deze specialisten leggen graag hun oor bij u te luisteren zodat ze uw gemoedsrust kunnen verzekeren. Deze speler is immers al meer dan zestig jaar actief in de schuur-, slijpen polijstbranche. Dat maakt dat het de sector en haar noden door en door kent. Schuuroplossingen worden daarop zodoende vlot afgestemd. Of het nu gaat over snel verspanen, een decoratieve finish, functionele of hoogglans afwerking of om kostenbesparing bij het slijpproces. Steeds vindt het een oplossing op maat van uw bedrijf. En terwijl de medewerkers zich ontfermen over problemen betreffende schuren, slijpen en polijsten, kan u doorgaan met kerntaken zodat uw klanten op hun beurt zo snel mogelijk worden geholpen.

STAND 10.A041

| 83 metaalvak

100 %

gebruiksvriendelijk TRUMPF afkantpersen

De TruBend afkantpersen worden voor de machinebediener gebouwd. Hun verlangen naar maximale nauwkeurigheid wordt door de machine vervuld. De ergonomische werkplek maakt een perfect samenspel tussen machine en mens mogelijk en biedt daarenboven de hoogste productiviteit. Talrijke innovaties vereenvoudigen het werk van de machinebediener. En dit bepaalt uiteindelijk uw succes. Wanneer kiest u voor TRUMPF? www.vac-machines.be V.A.C. MACHINES nv 路 Kleine Pathoekeweg 13-15 路 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 路 E-Mail: info@vac-machines.be Award voor TruBend 5130:

SNIJKWALITEIT DIE OVERTUIGT Fiberlasers mogen dan wel overtuigen door hun snelheid, soms laat de snijkwaliteit te wensen over. Dit hoeft echter niet de regel te zijn. U kan dat met eigen ogen gaan vaststellen op de TechniShow. Daar pakt Prima Power dit jaar uit met een Platino fiberlaser met een 6kW laserbron. Prima Power is één van de grootste spelers op de wereldmarkt in plaatbewerkingsmachines. De Fins-Italiaanse constructeur brengt zijn nieuwste telg in fiberlasertechnologie mee naar de Jaarbeurs Utrecht. De fabrikant is er van overtuigd dat niet alleen de snelheid van de Platino bezoekers zal overtuigen maar ook de snijkwaliteit. Daarnaast brengt de fabrikant ook oplossingen op het gebied van servo-elektrisch kanten, ponsen, buigen en ponsen gecombineerd met laseren of knippen. Een antwoord dus op elke uitdaging op het gebied van plaatbewerking. Prima Power nodigt bezoekers uit om hun uitdagingen te komen bespreken en te toetsen aan de oplossingen op stand 7.D010. Met meer dan 30 werknemers, referenties voor al zijn machinetypes en het grootste spareparts magazijn van de Prima Power Groep, staat het klaar in de Benelux om zijn klantennetwerk nog sterker uit te bouwen. ■

De Platino fiberlaser met een 6kW laserbron.

STAND 7.D010

PRODUCTIEPLANNING OP ELK GEWENST NIVEAU Met planningssoftware Limis Planner kunt u op vele niveaus plannen. De één plant grof en heeft voldoende aan werklastbeheersing en signalering van bottlenecks in de capaciteitsplanning. De ander wil graag tot in detail plannen, heeft behoefte aan een auto-

matische scheduler die taken in de optimale volgorde plaatst, zorgt voor een verbeterde bezettingsgraad en automatisch mensen aan taken toewijst. Planningssoftware Limis Planner biedt bij complexe planningen de grip die u nodig heeft om orders in goede banen

te leiden. Het vergroot de leverbetrouwbaarheid, verkort de doorlooptijden en zorgt voor margeverbetering. Daarnaast is het eenvoudig om in te springen op spoedorders tussendoor en op tijd in te grijpen bij dreigende bottlenecks. ■

STAND 11.E004 | 85 metaalvak

U leest het goed: Gratis! Of het nu gaat over het optimaliseren van uw schuurproces of een oplossing op maat. Wij bieden u gratis bijstand en lossen het voor u op. Voortaan uw reflex bij schuurgevallen? Cibo bellen! Bel ons vandaag nog voor een afspraak op +32 16 61 85 85 of mail naar EHBS@cibo.be

time saving abrasives Deugenietstraat 5, 3150 Tildonk, BelgiĂŤ info@cibo.be / www.cibo.be

Tekst: Johan Debaere Beeld: MAKE

EEN VAKKUNDIGE SERVICE ALS TOEGEVOEGDE WAARDE Niet alleen de kwaliteit van de machines en het ruime assortiment, maar evenzeer een goede service kan vandaag een klant over de streep trekken. Dat beseffen ze bij MAKE! Machining Technology maar al te goed. Daarom zweert de importeur van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines bij een vakkundige service- en, aftersa-lesafdeling. Het gamma van MAKE bestaat uit enkel- en meerspindel draaiautomaten, universele en ultraprecieze draaimachines, draaien freescentra en draaicellen, rondtaktauto-maten, transfermachines alsook machines voor speciale toepassingen. De firma levert verder heel wat gereedschappen en toebehoren. MAKE vertegenwoordigt onder meer Ergomat, Iemca, Manurhin, Miyano, Mori-Say en Pfiffner. Zo steunt het gamma op draaiautomaten van onder meer Manurhin en Miyano. Voorbeelden daarvan zijn de K’MX 732 EVO van Manurhin en de Miyano BNA-42GTY. Deze eerste is een zevenassige langdraaiautomaat

‘7 op 7 staat MAKE de klanten met raad en daad bij’

Het zevenassige langdraaiautomaat type Manurhin K’MX 732 EVO.

met een oliegekoelde built-in ‘electro’- hoofdspindel met een vermogen van 10,5 kW, ideaal voor de bewerking van staven met een diameter tussen 3 en 32 mm. De tweede is een 42 mm CNC-draaiautomaat met twee spindels, één lineaire slede, één revolver, twee Y-assen, C-assen en een overnamespindel met kruisslede, waarop tot 45 gereedschappen ingezet kunnen worden. Op de TechniShow zet MAKE zijn ruim assortiment in de kijker op stand 09.A090.

SERVICE ALS TOEGEVOEGDE WAARDE Maar er is meer, want naast de kwaliteit van de machines en gereedschappen is een vakkundige service en aftersales een pluspunt bij de klanten. MAKE heeft een team van ervaren medewerkers, die de klanten 24 uur per dag 7 op 7 met raad en daad bijstaan. Zij assisteren bij de inbedrijfstelling van de producten, geven opleidingen voor de operatoren en staan in voor onderhoud en revisie.” ■

STAND 9.A090 MAKE verdeelt de machines van Miyano.

| 87 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Germond

PERFECTE HUWELIJK TUSSEN SNELHEID EN BETROUWBAARHEID De maakindustrie biedt nog voldoende opportuniteiten voor wie zich met zijn producten kan onderscheiden. Indumess is daar een schoolvoorbeeld van. Het bedrijf produceert rechte messen voor de recyclagesector en heeft daar een concurrentieel voordeel in uitgebouwd want het kan de orders amper bijhouden. Om extra productiecapaciteit te krijgen, investeerde het bedrijf onlangs in een state-of-the-art bewerkingscentrum van Doosan met automatisatie van Robojob, geleverd door Germond.

De Doosan VCF850 LSR biedt een hoge stabiliteit en dito betrouwbaarheid.

EXPONENTIËLE GROEI Indumess uit Wielsbeke begon in 1984. Een van de toenmalige zaakvoerders had met zijn jaren ervaring in houtrecyclagesector aangevoeld dat er een nood was aan kwalitatieve rechte messen voor het scheiden van afvalstromen. Toen Ives Vermeersch het roer in 1994 overnam, boomde de recyclageindustrie. Vermeersch: “Indumess surfte mee op die golf en de orders stegen exponentieel.” De golf is sindsdien niet gaan liggen. Het orderboekje van In-

88 | metaalvak

dumess puilt vandaag nog steeds uit. Daarom was er dringend nood aan extra productiecapaciteit. Vermeersch ging voor zijn nieuw bewerkingscentrum aankloppen bij Germond. “We hebben een uitstekende band. Ik kocht mijn eerste machine in 1999 bij hen aan. Toch ging ik niet zomaar met hen in zee. Als je steeds bij dezelfde machineboer aanklopt, hoor je maar één klok luiden. Andere geluiden geven soms inspiratie om een machine anders uit te bouwen. Daarom verkende ik de markt

naar wat er allemaal mogelijk was”, verduidelijkt Vermeersch. Zijn oog viel uiteindelijk op de Doosan VCF850 LSR met een werkbereik van 3.000 x 850 x 800 mm met 3+1 assen die sinds november in de productiehal prijkt.

NIEUWE MOGELIJKHEDEN Wat het pleit in het voordeel van Germond besliste was niet alleen de vertrouwdheid met de producten van Indumess maar tevens de solide

en robuuste constructie van de Doosan VCF850 LSR. Vermeersch: “De specificiteit van de staalsoorten die wij bewerken vraagt sowieso om een stevige mechanische constructie die ook na meerdere uren werken even nauwkeurig blijft. Dat beetje snelheid dat we misschien inboeten door een zwaardere opbouw, winnen we terug door de betrouwbaarheid. We kunnen ons immers geen hier productiestilstand veroorloven.” Een andere sterke troef was de zwenkkop. “Onze producten hebben veel hoeken en kanten. De zwenkkop laat ons toe om snelle dynamische bewegingen te maken. Bovendien kan er ook pendelend gewerkt worden en zijn alle opties voor de opspanning, van bankschroeven tot magneetplaten en klauwplaten, door elkaar te gebruiken. Zeker gezien de

De zwenkkop zorgt voor snelle dynamische bewerkingen van het gereedschapsstaal.

Er kan pendelend gefreesd worden.

diversiteit van onze producten, is dit bijzonder interessant”, meent Vermeersch. “Het vereist wel een nieuwe manier van naar je proces kijken. Je kan nu meerdere bewerkingen in één keer uitvoeren, maar het is meer nadenken over hoe je alles optimaal kan inzetten. Het opent tevens mogelijkheden voor productie van kleinere series, waarbij productiestilstand veroorloven.” Een andere sterke troef was de zwenkkop. “Onze producten hebben veel hoeken en kanten. De zwenkkop laat ons toe om snelle dynamische bewegingen te maken. Bovendien kan er ook pendelend gewerkt worden en zijn alle opties voor de opspanning, van bankschroeven tot magneetplaten en klauwplaten, door elkaar te gebruiken. Zeker gezien de diversiteit van onze producten, is dit bijzonder interessant”, meent Vermeersch. “Het vereist wel een nieuwe manier van naar je proces kijken. Je kan nu meerdere bewerkingen in één keer uitvoeren, maar het is meer nadenken over hoe je alles optimaal kan inzetten. Het opent tevens mogelijkheden voor productie van kleinere series, waarbij er snel moet worden omgeschakeld.”

AUTONOOM WERKEN Volgens Vermeersch had hij deze investering nooit durven wagen, als hij niet de voordelen van robotautomatisatie aan de lijve ondervonden had. “Enkele jaren geleden overtuigde Rieno Destoop, salesmanager bij Germond, me om een robotinstallatie te plaatsen aan een van de machines hier. Het had heel wat voeten in de aarde, maar het bracht een positieve mentaliteitswijziging met zich mee. Een robot kan immers ook nadat je ’s avonds de deur hebt dichtgetrokken en het licht hebt uitgedaan, zijn taken verrichten. Het haalde de druk van de ketel in onze werkplaats. We kregen er flexibiliteit, rust en langere blokken van productiviteit voor in de plaats. Daarom voert RoboJob nu ook een robotautomatisatie uit aan onze nieuwste aanwinst. De robot zal de Doosan VCF850 LSR beladen en ontladen, zodat de machine eigenlijk voor een lange periode autonoom kan draaien. Dat maakt dat we onze investering veel sneller zullen terugverdienen”, besluit Vermeersch. ■

STAND 12.A086 In de reeks VCF van Doosan kan ook vijfassig simultaan verspaand worden.

| 89 metaalvak

Smids Tooling is gespecialiseerd in de productie van hoogprecieze gereedschappen.

TOPPRECISIE VRAAGT OM TOPMETING Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Smids Tooling

Goed zaken doen is soms een kwestie van buikgevoel. Om nieuwe klanten en nieuwe markten te kunnen opzoeken, moest Smids Tooling diverse investeringen doen, onder meer in een coĂśrdinaatmeetmachine. Het bedrijf uit Lommel wil zich immers verder profileren in hoogprecieze gereedschappen. De expertise had het al in huis. Maar met de komst van de Strato-Apex van Mitutoyo kan het zijn nauwkeurigheid nu ook zwart op wit bewijzen.

90 | metaalvak

LIEFDE VOOR PRECIEZE MECHANICA Stefan Smids was van kindsbeen gebeten door mechanica. Deze passie kon hij ook in zijn professionele leven verzilveren. Na een brede ervaring opgedaan te hebben als werknemer, was de tijd rijp voor een eigen zaak. Smids legt uit waarom hij de stap zette: “Door voor mezelf te beginnen, keer ik terug naar wat ik het liefste doe en wat het beste aansluit bij mijn kwaliteiten. Bovendien was ik ervan overtuigd dat er een behoefte is aan hoogprecisiewerk. Ik kocht in 2007 mijn eerste machine aan en begon vanuit mijn garage te werken. Door de stijgende vraag was ik in 2013 klaar voor de volgende stap: een tweede machine en de verhuis naar dit bedrijfspand hier in Lommel.”

NAUWKEURIGHEID ONDER 1 μ

De Strato-Apex van Mitutoyo haalt een nauwkeurigheid van 0,9 µ.

De zaken gaan goed voor Smids Tooling dat zich toespitst op de productie van gereedschappen en matrijzen voor hoogprecieze bewerkingen. “Ik had na de aankoop van de derde freesmachine nog budget over”, vertelt Smids. “Om het bedrijf verder

uit te bouwen en een ISO-certificaat te behalen, is het niet alleen belangrijk dat je heel precies kan werken, maar dat je dit ook kan attesteren. Een coördinaatmeetmachine (CMM) dus. Daarenboven had ik iemand aangeworven in de productie

‘De Strato-Apex CMM is echt een investering in de toekomst van Smids Tooling Om het bedrijf verder uit te bouwen was een coördinaatmeetmachine een must’

en kreeg ik met een meetcontrole zekerheid over de kwaliteit van zijn werk.” Na het verkennen van de markt, eindigde de zoektocht van Smids bij de Strato-Apex van Mitutoyo. Geen instapmodel maar een hoognauwkeurige CNC-CMM met tactiele meettasters. “Aangezien we producten afleveren met een microprecisie, moest de CMM minstens even nauwkeurig zijn. De Strato-Apex slaagt daar wonderwel in. Volgens de brochure haalt hij een nauwkeurigheid van 0,9 µ, maar in de praktijk doet hij het nog een stuk beter. ”

INVESTERING IN DE TOEKOMST De keuze voor Mitutoyo was niet toevallig. “Ik heb veel vertrouwen in de Japanse mentaliteit. Ze lanceren pas nieuwigheden als ze minstens dezelfde betrouwbaarheid en nauwkeurigheid kunnen hardmaken als in het vorige model. Neem nu de software, die oogt misschien niet zo intuïtief als andere pakketten omdat er veel knoppen te zien zijn. Ik vind dat geen nadeel, integendeel, nu weet je op elk moment perfect waar je mee bezig bent”, getuigt Smids. De eigenlijke installatie van de machine liep bijzonder vlot. De machine werd op vrijdag geïnstalleerd en op maandag geijkt zodat alle kalibratiemiddelen voldoende geklimatiseerd zouden zijn. Smids: “Ik was bijzonder onder de indruk van het team. Ze gingen met een enorme grondigheid te werk om alles op te meten en te controleren. Ook het onder de knie krijgen van de software verliep vlot. Deze machine is echt een investering in de toekomst. Buiten het gebruik voor eigen klanten, willen we ze ook ten dienste stellen van derden.” ■

STAND 11.C060 In het bedrijfspand in Lommel staat netheid voorop.

| 91 metaalvak

Het Nederlands-Franstalige CadCam & Dnc systeem voor frezen, draaien en draaderoderen

Gratis evaluatie licentie Edgecam telefoneer of zend een email

Ludo Quanten

â&#x20AC;&#x153;ATS Applied Tech Systems Bvba/Sprlâ&#x20AC;?

Koning Albertlaan 64 1780 Wemmel T: +32 (0)2 725 86 58 F: +32 (0)2 725 53 97 M: +32 (0)470 68 23 05 @: Ludo.Quanten@ats-global.com

Tekst en beeld: Bystronic

SMARTINDUSTRY IN PLAATWERK RUKT OP

‘FIBER LASERSNIJDEN WORDT DE BENCHMARK’

Marius van der Hoeven: “Over 5 jaar werkt iedereen met fiber!”

Bedrijfseconomische efficiency: dát is wat metaalbewerkers zoeken. Niets meer en niets minder. In tijden van snelle technologische ontwikkelingen én een economie vol met blijvende dynamiek, wordt deze uitdaging in de markt steeds belangrijker juist omdat die bedrijfseconomische efficiency uiteindelijk de benodigde concurrentie- en slagkracht bepaalt. Aan het woord is Marius van der Hoeven, de zichtbaar bevlogen Managing Director van Bystronic Benelux BV in Hardinxveld-Giessendam. “Onze ambitie is feitelijk heel eenvoudig,” zegt hij. “We willen de winstgevendheid én productiviteit van onze opdrachtgevers verhogen.” Volgens Van der Hoeven kan daarin nu een stap worden gemaakt . “Het fiber lasersnijden wordt dé benchmark voor de komende jaren,” zo stelt

hij. “Een technologische omslag zal definitief de markt veranderen. De techniek van het fiber lasersnijden is meer dan ooit in beweging. Weliswaar is het grootste deel van de markt opgegroeid met CO2-lasertechniek, maar ondanks het feit dat het weliswaar een beproefde techniek is, kan het allemaal beter, sneller en efficiënter. En, met meer rendement. Ik denk dat 2016 het jaar is waarin de nieuwe technologie echt zal doorbreken.”

De voordelen zijn dan ook evident. “Fiber lasersnijden is goedkoper, heeft een lager energieverbruik, en een hogere output waardoor uiteindelijk de kostprijs per stuk lager is.” Van der Hoeven is er van overtuigd dat de fiber technologie zal oprukken omdat de metaalbedrijven, die nu nog met CO2 werken, steeds meer inzien dat het steeds lastiger wordt om hun eigen klanten concurrerend te bedienen. “Over 5 jaar werkt iedereen met fiber,” zo versterkt Van der Hoeven zijn prognose. 

| 93 metaalvak

FEHLMANN Picomax® Versa 825 5 assig bewerkingscentrum

De FEHLMANN Picomax® Versa wordt gekenmerkt door: > Hoge precisie door uiterst stabiele constructie,

> Zeer gunstige ergonomie, de tafel en de

geschraapte geleidingen en ultra hoogprecisie

gereedschapwisselaar kunnen van voren

meetsystemen

worden benaderd.

> Grote thermische stabiliteit door onder andere gietijzeren constructie, gekoeld frame met

> Groot gereedschappenmagazijn van 44 tot 346 gereedschappen met opname HSK-A63

dubbel ondersteunde zwenkbrug met

> Robotiseerbaar onder andere met Gibas eigen

gekoelde torque aandrijvingen en een

robotisering zoals de Smartprocess met Soflex

dubbelwandige cabine voor optimale isolatie

jobmanager

> Zwenken aan beide zijden, zwenkbereik van +/- 115°

> Ook bij uitbreiding met automatisering blijft de Versa van de voorzijde toegankelijk

Gibas Numeriek B.V. Sluiswachter 20b 3861 SN Nijkerk T +31 (0)88 540 60 00 E info@gibas.nl

www.gibas.nl

Verplaatsing XYZ Toerentallen van de spindel naar keuze Maximale palletafmeting

875-700-450 mm 14.000 / 20.000 / 24.000 / 30.000 min-1 400 x 400 mm

NOVITEITEN BYSTRONIC OP TECHNISHOW IN JAARBEURS UTRECHT 15 T/M 18 MAART 2016 De nieuwe Bystar Fiber is dé toekomst in het fiber lasersnijden en deze wordt dan ook vanzelfsprekend uitgebreid getoond én gedemonstreerd op de beurs. Het apparaten snijdt zonder compromissen staal, roestvast staal, aluminium, messing en koper. De machine bezit een snelle aandrijving, heeft een snelle computer en de bewegingen van het snijden zijn meer dan ooit geoptimaliseerd. Ook wordt de Xpert XTC met Toolchanger geïntroduceerd. De eerste presentatie van deze kantbank met automatische gereedschapswisselaar vindt op dinsdag 15 maart om 12.00 uur plaats. Dit apparaat zorgt voor een ware revolutie op kantgebied. Het is een nieuw product mét robotarm die automatisch gereedschap wisselt. De wisselsnelheid is zeer hoog en biedt bovendien een uitgebreide keuze aan in te zetten gereedschappen; er kan een hoog aantal meters worden gemaakt.

Toch is het fiber lasersnijden veel meer dan alleen maar een verbeterde techniek. “Als wij met onze klanten in gesprek zijn, dan kijken we uiteindelijk niet alleen naar de inzet van de nieuwe apparatuur. Zo hebben we het ook over de logistiek. Deze nieuwe supersnelle technologie heeft namelijk veel invloed op bijvoorbeeld het voorraadbeheer. En, op de wijze van intern transport. Ook is het van belang een antwoord op de vraag te formuleren hoeveel man je er op zet. Dus, wat doe je met de inzet van het personeel? Hoe ga je om met het restmateriaal? Want, als je machine sneller gaat, dan moet je uiteraard ook in een hoger tempo uitrapen. De vraag naar automatiseringsoplossingen neemt hierdoor toe.” Van der Hoeven zegt dat in die gesprekken telkens keer weer blijkt dat er met name sprake is van bedrijfskundige processen. “Er zijn zo ongekend veel dwarsverbanden waar je rekening mee moet houden en die bovendien allemaal invloed hebben op de efficiency en bedrijfseconomische slagkracht van de metaalbewerkers. In dat opzicht is Smart Industry in het plaatwerken volop realiteit. Natuurlijk hebben wij daar ook externe partners voor die die verschillende competenties en kwaliteiten aan elkaar koppelen om uiteindelijk de dieperliggende vraagstukken te beantwoorden. De bottomline is en blijft echter de allerbelangrijkste vraag: hoe kunnen we met behulp van technologie de winstgevendheid en productiviteit van de metaalbewerkers een boost geven?” ■

STAND 07.C072

| 95 metaalvak

‘DE-STA-CO is de uitvinder van het kniehefboomprincipe bij het opspannen van producten’

Tekst: Johan Debaere

Beeld: DE-STA-CO

INNOVATIE TEN DIENSTE VAN DE INDUSTRIE De nieuwe krachtspanner 82M-3E met een traploos regelbare en eenvoudig instelbare spanhoek.

Firma’s in de meeste uiteenlopende sectoren blijven ook vandaag investeren in oplossingen, die de productiviteit op de werkvloer verbeteren. DE-STA-CO is een dynamische onderneming, die zijn klanten wereldwijd helpt om hun productieproces te optimaliseren. De firma is nu al 100 jaar marktleider op het gebied van snelspanners, opspansystemen, automatiseringsproducten en handlingsystemen. Innovatie, kwaliteit en continue ontwikkeling vormen de basis van het succes. DE-STA-CO is de uitvinder van het kniehefboomprincipe bij het opspannen van producten in de bewerkingstechniek. Deze marktleider op het gebied van snelspanners én specialist in de ontwikkeling van robot-toolingoplossingen voor de werkplaats en de flexibele automatiseringsbehoefte staat voor in-

96 | metaalvak

novatie en kwaliteit. Dit blijkt opnieuw uit de innovaties, die de firma op de TechniShow presenteert.

SPANNERS De pneumatische krachtspanner 82M-3E met een traploos regelbare en eenvoudig instelbare spanhoek

zorgt voor een nauwkeurig spannen en positioneren in een productieproces. Dit systeem is verkrijgbaar in vier modellen: met een verschillende cilindergrootte (40, 50, 63 en 80) of al dan niet met een handverstelling. Verder werd het gamma uitgebreid met de nieuwe centreerspanner 86P30-7 met plaatdiktecompensatie.

INDEXERS Het assortiment wordt eveneens uitgebreid met de nieuwe onderhoudsvrije en prijsgunstige MDE en HDE indexers, in combinatie met servosystemen, ideaal voor de continue productie in de automobielsector en de verpakking. Deze producten worden in de fabriek met SEW en NORD drive pakketten geconfigureerd. Ze werden aan doorgedreven testen onder extreme omstandigheden onderworpen, zodat ze een lange levensduur zonder afwijkingen garanderen. Andere voordelen zijn onder meer de E-stop in 330 ms voor een verbeterde veiligheid van de gebruiker en de torquemogelijkheden, die variëren van 8.350 tot 27.500 Nm.

CONVEYORS

De onderhoudsvrije en prijsgunstige MDE indexer.

GRIJPERS DE-STA-CO investeert ook verder in de optimalisatie van producten op het vlak van grijpertechniek. Zo hebben de compacte grijpers van de G100 serie een hoge grijpkracht en een zeer hoge open-dichtsnelheid. Daardoor kunnen ze werken

met zeer korte cycletijden en vinden ze heel wat toepassingsmogelijkheden in de medische sector en de voedingsindustrie. De firma introduceert nu ook het Xpress grijperprogramma, waardoor ze afhankelijk van het product in een tijdspanne tussen 24 en 72 uur kunnen leveren.

Met de nieuwe Camco iQue conveyor met iTrak technologie zorgt DE-STA-CO voor een nieuwe standaard in de verpakking van bijvoorbeeld medische toestellen, elektronische systemen en consumentenproducten. Enkele voordelen, zijn de mogelijkheid om zowel synchroon als asynchroon te bewegen, de hoge snelheden, de duurzaamheid en het lage energieverbruik.

EN MEER … Tot slot toont de specialist op zijn stand tijdens de TechniShow ook de CRL remote handling producten voor onder meer de medische sector, de DBVG baggripper en de pres stroom gripper 84 N. ■

Met de nieuwe Camco iQue conveyor met iTrak technologie zorgt DE-STA-CO voor een nieuwe standaard in de verpakkingsindustrie.

STAND 10.F010

| 97 metaalvak

TheLASER TheLASER • 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• Laserboormachines • Lasercombi’s • Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

TheBEND TheBEND • Servo-elektrische kantbanken,

ThePUNCH

• Buigautomaten met verschillende

ThePUNCH • Servo-elekrische ponsmachines

sneller en accurater

graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Nuttige buiglengte voor

Buigautomaten tot 3.250 mm

• Alle machines volledig servo-elektrisch

• Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Paul Horn

INNOVATIEF UIT DE HOEK KOMEN

‘De keuze van het juiste gereedschap is vaak cruciaal voor de productiviteit op de werkvloer’ Nieuwe snijbreedtes bij de frezen type M101.

De machines evolueren snel. Bijgevolg moeten ook fabrikanten van gereedschappen continu inzetten op innovatie en nieuwe of geoptimaliseerde gereedschappen ontwikkelen. Die moeten de maakindustrie helpen om aan de steeds strengere eisen van de eindklant te voldoen. De keuze voor een juist gereedschap is immers vaak cruciaal voor de snelheid en nauwkeurigheid waarmee een werkstuk bewerkt wordt. Bij Horn blijven ze intussen fors investeren in nieuwe gereedschappen, in dienst van de klant. Ook op de Technishow stelt deze specialist opnieuw een aantal innovatieve oplossingen voor. Paul Horn ontwikkelt en produceert sinds 1969 insteek-, langsdraai- en groeffreesgereedschappen, die op de markt toonaangevend zijn. De toepassingsgebieden variëren van de automobielindustrie en haar

toeleveranciers via machinebouw, lucht- en ruimtevaarttechniek, fabrikanten van hydraulische/pneumatische systemen en de sieradenindustrie tot aan de medische techniek. Die sectoren staan vandaag

onder druk om hun productie zo optimaal en efficiënt mogelijk te laten draaien. De klanten worden immers steeds veeleisender op het vlak van kwaliteit, levertermijn en prijs. 

| 99 metaalvak

STYLE draaibank 350-1200 serie

STYLE freesbank BT 600-3000

De beste draaibank voor kleine series

De meest veelzijdige freesbank in zâ&#x20AC;&#x2122;n klasse

TechniShow INNOVATIE AWARDS 2016

Bezoek STYLE In de Jaarbeurs Utrecht 15-18 maart 2016 - Hal 12 - Utrecht Nederland M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1

GENOMINEERD

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert de Langhe +32 497 322 109 www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

Door de productiviteit op de werkvloer te verbeteren, kan de ‘lokale’ maakindustrie blijven wedijveren in een zeer concurrentiële markt. “Bij de ontwikkeling van onze innovatieve oplossingen kunnen wij de belangrijke factoren, met name de hardmetaalproductie, wisselplaten, gereedschaphouders, coatingtechnologie en geometrische ontwikkelingen, zelf beïnvloeden. Door deze knowhow kunnen wij onze klanten laten profiteren van gerichte besparingen”, stelt Kees van Bers, technisch/sales manager bij Horn. “Tijdens de TechniShow zullen wij opnieuw enkele innovatieve oplossingen binnen het assortiment presenteren.”

NIEUWE SNIJBREEDTES BIJ DE FREZEN TYPE M101 De schijf- en groeffrezen van de serie M101, die tot nu toe met snijbreedtes van 4, 3, 2 en 1,6 mm leverbaar waren, worden nu aangevuld met frezen met een snijbreedte van 1,2 mm en 1,4

mm. Deze nieuwe frezen hebben een diameter van respectievelijk 63 en 80 mm en een maximale groefdiepte van 19,2 en 20 mm. De frezen met een diameter van 63 mm hebben een cylinderschacht met een diameter van 25 mm en een Weldon-opname DIN 1835-B, terwijl de frezen met een diameter van 80 mm beschikbaar zijn als opsteekfrezen of in een variant met freesdoornringen. Net zoals de andere bestaande frezen met een diameter tussen 1,6 en 4 mm zijn deze gereedschappen uitgerust met wisselsnijplaten uit hardmetaal. De snijplaten kunnen eenvoudig en zeer nauwkeurig gewisseld worden. De nieuwe frezen met een diameter van 63 mm bevatten vijf snijplaten, terwijl de frezen met een diameter van 80 mm met zeven snijplaten uitgerust zijn. Een geometrie .3 maakt de frezen ideaal voor de bewerking van stukken in staal, rvs en titaan.

ASSORTIMENT TANDWIELFREZEN UITGEBREID Horn breidt het standaardassortiment tandwielfrezen voor DIN 3972 tanden, categorie profiel 1, uit en biedt nu producten voor de modules 0,5 tot 4. Voor de modules 0,5 tot 3 biedt Horn de circulairfrezen types 613 tot 636 uit hardmetaal AS45, leverbaar in verschillende diameters. Zes tanden resulteren in een uitstekende productiviteit, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. Voor de modules 3,25 tot 4 stelt Horn messen met één of twee rijen koppen met de standaardsnijplaten type S279 met twee snijkanten voor. De axiale bevestiging van de zeer nauwkeurig geslepen snijplaten maakt het mogelijk een groot aantal tanden te voorzien. Zodra er minder tanden op het tandwiel aanwezig zijn of bredere tandprofielen gebruikt worden, wordt door de opdeling van de snede met messen met twee koppen gewerkt. Daardoor is er minder snijdruk op het gereedschap, het werkstuk en de machine, wat de kwaliteit ten goede komt. ■

STAND 9.A090 Met deze nieuwe frezen speelt de Paul Horn in op de behoeften van de markt (foto: www.nicosauermann.com)

| 101 metaalvak

Richard Hermans: “We hebben onze serviceorganisatie opgebouwd vanuit de gedachte dat machinestilstand bij de gebruiker tot een minimum beperkt moet worden.” Tekst: Hans Koopmans

Beeld: Promas

MAXIMALE ONDERSTEUNING VAN DE KLANT IS SLEUTEL TOT SUCCES Volledig inhoud geven aan het begrip ‘toegevoegde waarde van het importeursschap’. Dat was de missie van Richard Hermans toen hij op 1 januari 2000 machinehandel Promas oprichtte. Maximale ondersteuning van de klant betekent onder andere een zeer afgewogen samenstelling van het leveringsprogramma en goed opgeleide, ervaren medewerkers. Samen met hoogwaardige service zijn het dé succesfactoren die de continue groei van de onderneming in de afgelopen veertien jaar - ook gedurende de recente crisis - verklaren. BESTE PRIJS-KWALITEITSVERHOUDING Richard Hermans wist vanaf dag één precies wat hij wilde: een compleet programma verspanende

102 | metaalvak

machines, samengesteld uit een aantal merken met elk hun eigen specialisme. “Met ieder fabrikaat dat ik zou verwerven wilde ik de beste prijskwaliteitverhouding bereiken. De meeste grote

merken hebben brede programma’s. Hun importeurs kunnen op hun beurt alles leveren, maar de vraag is of ze over de bijbehorende gedetailleerde kennis beschikken. Wij selecteren uit het omvang-

PROMAS OP DE TECHNISHOW – STAND 12.B058 Met de presentatie op de Utrechtse machinebeurs sluit Promas aan op de huidige trends in de metaalbewerking: automatisering van werkstukbelading met robots, additive manufacturing, de eis aan toeleveranciers om steeds alerter te reageren op de marktvraag alsmede vijfassig frezen, precisiebewerking en hoogvolumeverspanen. Het zal gonzen van de bedrijvigheid op de stand met onder andere de Tiltenta van Hedelius, de TC en TA van CMZ, de MySint100 3D-printer van de nieuwe vertegenwoordiging Sisma getoond, twee compacte hogesnelheidsbewerkingscentra van Akira-Seiki en twee bewerkingscentra van Hartford. De merken Wilemin-Macodel (precisiefreesmachines), OPS Ingersoll, Trens en Reiden geven eveneens acte de présence op de Promas stand.

rijke aanbod van diverse fabrikanten de machines die samen een ‘optimaal’ leveringspakket vormen, met weinig tot geen overlap. Met de keuze voor enkel specialisten die elk op hun terrein het beste thuis zijn, ben je verzekerd van de hoogste kwaliteit, de laagste kostprijs en de meeste ervaring en kennis.”

COMMUNICATIE ESSENTIEEL De opbouw van het leveringsprogramma volgens deze formule is zo goed als voltooid. Het merk van het eerste uur - Hedelius (bewerkingscentra, Duitsland) - is door de jaren heen aangevuld met gerenommeerde fabrikaten zoals Hartford (de grootste fabrikant van bewerkingscentra in Taiwan), CMZ

(Spaanse topfabrikant van CNC-draaibanken), MTE (Spaanse fabrikant van bed- en floortype freesmachines), Reiden Technik (Zwitserse fabrikant van o.a. freesdraaicentra), Feeler (Taiwanese fabrikant van draaimachines en drie- en vijfassige bewerkingscentra), Akira-Seiki (Amerikaans-Taiwanese fabrikant van high-speed bewerkingscentra) en Willemin-Macodel (Zwitserse fabrikant van o.a. meerassige hoogprecisiebewerkingscentra). Daarnaast omvat het programma nog een aantal fabrikaten voor voorzieningen als automatische werkstukbelading en palletwisselsystemen. En tijdens het laatste Promas open huis konden bezoekers kennismaken met een nieuwe activiteit in het leveringsprogramma: additive manufacturing.

DE SERVICEFORMULE Hermans: “We hebben onze eigen serviceorganisatie opgebouwd vanuit de gedachte dat machinestilstand bij de gebruiker tot een minimum beperkt moet worden.” Er zijn nu vijfentwintig medewerkers, waaronder vijf verkopers en een twaalftal servicemonteurs. Vanuit Maasbree worden de Nederlandse en Vlaamse markt bediend. In 2007 werd een nieuw pand betrokken en in 2014 werd een uitbreiding gerealiseerd voor opslag annex show- en demoruimte voor machines. Hermans: “Veel toeleveranciers in de Benelux halen, simpel gesteld, eerst de opdracht binnen en zoeken er dan de geschikte machines bij. Daarom maakt het aanhouden van een zekere voorraad deel uit van onze filosofie. Vaak moet je op korte termijn kunnen leveren. Dat geldt ook voor de reserveonderdelen, waarvan we een grotere dan gemiddelde voorraad aanhouden. We zetten alles op alles om stilstand bij de klant te vermijden.” Indien nodig, kan de servicemonteur binnen 24 uur ter plekke zijn, met de juiste onderdelen.

AUTOMATISERING Hermans: “Ook voor automatisering kunnen onze Nederlandse en Vlaamse klanten bij ons terecht. We hebben bewust geen robots in het programma - we zijn en blijven machineleverancier - maar kunnen wel automatiseringsprojecten als turnkeyproject opleveren. Daarvoor hebben we de kennis en inmiddels ook ervaring in huis en betrekken we automatiseringscomponenten van gespecialiseerde bedrijven.” En de toekomst? “Doorgaan op de ingeslagen weg, zegt Hermans. Met een compleet, maar zich uiteraard steeds vernieuwend machineprogramma en de servicefilosofie die zich de afgelopen vijftien jaar heeft bewezen.” ■

STAND 12.B058 Hartford bewerkingscentra in de showroom van Promas te Maasbree.

| 103 metaalvak

Tekst: Tim Janssens – Beeld: Promatt / Tim Janssens

INNOVATIEF MAGAZIJNSYSTEEM GARANDEERT OPTIMAAL STOCKBEHEER EN SNELLE ORDERVERWERKING

Met zijn kleine cassetten, verstelbare vlakken en extra opslagruimte op de bovenzijde reduceert Upmoviom de benodigde oppervlakte met meer dan 50%.

Op 25 januari waren staalhandelaars uit heel Vlaanderen welkom bij Booischotse Metalen in Booischot (Heist-op-den-Berg), waar ze konden kennismaken met het inventieve Upmoviom systeem. Upmoviom is een opslagsysteem voor langgoed dat verschillende waardevolle voordelen combineert: ongezien snelle orderverwerking, ruimtelijke efficiëntie, minimalisatie van de arbeidskracht en verhoogde werkveiligheid. Bovendien stelt het bijhorend softwaresysteem je via barcodescanning in staat om je stock optimaal te beheren.

104 | metaalvak

systeem in Spanje de voorbije jaren een enorm succes kende. Deze goede reputatie is nu ook overgewaaid naar onze contreien. Paul Wuyts, zaakvoerder van Booischotse Metalen, liet onlangs als eerste niet-Spanjaard een proefopstelling plaatsen. Een ideale gelegenheid voor Benelux-importeur Promatt om enkele geïnteresseerde professionals uit de Vlaamse staalindustrie uit te nodigen voor een demonstratie.

TIJDS- EN RUIMTEBESPARING Het stockeren van diverse staalprofielen in afwachting van verdere orderverwerking is voor veel staalhandelaars een bron van frustratie. Zo ook voor de Spanjaard Iker Serrano, die meer dan tien jaar geleden nood had aan een efficiënt opslagsysteem. Nergens vond hij zijn gading, en dus besloot hij het heft in eigen handen te nemen en met Upmoviom een eigen stockagemethodiek te ontwikkelen. Al snel was er ook bij klanten, leveranciers en andere partners vraag naar Upmoviom, in die mate dat het

In vergelijking met manuele opslagsystemen biedt Upmoviom op verschillende vlakken een belangrijke meerwaarde. Met zijn kleine cassetten, verstelbare vlakken en extra opslagruimte op de bovenzijde reduceert het de oppervlakte met meer dan 50%, wat impliceert dat je op dezelfde oppervlakte meer dan dubbel zoveel stockagecapaciteit kan garanderen. “In een installatie van 25 m breed kan je maar liefst vijfhonderd referenties stockeren”, legt Toni Marques van Promatt uit. “Dit alles houdt je magazijn overzichtelijk. Een tweede voordeel is de ongeziene verwerkingssnelheid. In tegenstelling tot een standaardcassettesysteem kan je staalelementen plaatsen en wegnemen zonder dat dit een invloed heeft

op de rest van je opslagsysteem. De tijdsbesparing is met andere woorden gigantisch. Bij manueel hanteerbare profielen tot 300 kg – 95% van alle orders – is Upmoviom sneller dan eender welk ander systeem. Anders gezegd: met Upmoviom realiseer je 95% van de tijd een enorme tijdswinst.”

OPTIMAAL STOCKBEHEER Een derde pluspunt is dat het systeem de benodigde arbeidskracht minimaliseert. Waar je in het geval van een standaardcassettesysteem vijf mensen nodig hebt, vereist Upmoviom slechts twee werknemers. Je kan de orders zowel manueel als via een kraan of een laad- en losplatform samenstellen. “Met het laad- en losplatform kan je tot zes orders (dertig referenties) tegelijk verwerken”, aldus Marques. “Hierdoor zijn er minder bewegingen nodig om de orders klaar te leggen, zeker ook omdat het systeem het verloop van de orders automatisch optimaliseert via barcodescanning. Met het bijhorend softwaresysteem kan je de verschillende profielen perfect traceren, krijg je zicht op de resterende opslagcapaciteit en kan je de exacte kosten berekenen. Aangezien Upmoviom een semiautomatisch systeem is, kan je last minute schuiven in het orderschema en snel inspelen op eventuele dringende bestellingen. Je stockbeheer gaat er met andere woorden enorm op vooruit.”

SNEL TERUGVERDIEND

Het risico op werkongevallen is met Upmoviom minimaal.

Nog een voordeel dat allerminst onbelangrijk is: het risico op werkongevallen is met Upmoviom minimaal. “In Spanje, waar het systeem al ten volle ingeburgerd is, heeft men na tien jaar intensief gebruik op twintig verschillende locaties nog steeds geen arbeidsongeval geregistreerd”, weet Marques. Tot slot is het een onderhoudsarme, eenvoudige en relatief goedkope oplossing die al op korte termijn zijn vruchten afwerpt. Een opstelling zoals die bij Booischotse Metaalwerken (8 m breed en 3,5 m hoog) vraagt een investering die je in een mum van tijd hebt gecompenseerd, aldus Marques: “Je verdient je investering terug met een jaarsalaris van vijf à zes jaar. Kortom: als je dankzij het gebruik van het Upmoviom systeem twee werknemers minder nodig hebt, dan heb je de kosten er op amper twee à drie jaar uit.” ■

PROMATT OP DE TECHNISHOW Promatt zal Upmoviom (inclusief softwaresysteem) demonstreren op TechniShow, de Nederlandse vakbeurs die van 15 tot en met 18 maart plaatsvindt in Utrecht. Bezoekers zullen er effectief kunnen ervaren hoe je je stock kan optimaliseren met Upmoviom. Andere blikvangers op de stand zijn de Behringer bandzaagmachines, cirkelzagen en bewerkingscentra voor metaal en aluminium.

Enkele geïnteresseerde professionals uit de Vlaamse staalindustrie werden uitgenodigd bij Booischotse Metalen voor een demonstratie.

STAND 8.C054

| 105 metaalvak

+0.93

+0.35

-0.08

-0.26

Versnel uw processen voor materiaalbeproeving, simulatie en productie inspectie van plaatstaal

Ontdek meer over onze procesoptimalisatie, vormanalyse en eerste artikel- & serie inspectie tijdens de TechniShow (hal 11, stand D068).

www.gom.com

Annonce 197x130 ALW_V2__ 20/01/2016 11:48 Page1 Anzeige_BNL_final.indd 1

Air Liquide Welding Nederland Rudonk 6b - 4824AJ Breda www.airliquidewelding.nl

02.02.2016 11:41:24

Air Liquide Welding Belgium Grijpenlaan 5 - 3300 Tienen www.airliquidewelding.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Ridder Data Systems

INZICHT OP ELK OGENBLIK BIJ COMPLEXE PROJECTEN Het overzicht van langdurige, complexe projecten bewaren is lang niet altijd duidelijk. Voor projectleiders en controllers is dit aspect erg belangrijk, aangezien langdurige projecten die over meerdere fasen lopen, flink beslag leggen op de cashflow. Ridder Data Systems lanceerde daarvoor onlangs de module Ridder iQ Projectmanagement.

‘Projectmatig werken gaat verder dan alleen het benoemen van het project’ RUIME FUNCTIONALITEIT De module geeft de gebruiker op elk ogenblik inzicht in bezetting, financiële voortgang, vooren nacalculatie, leverdata en dergelijke. Enkel het aanmaken van een project of een aangepaste planning is niet voldoende. Projectmatig werken gaat immers verder dan alleen het benoemen van het project. Met de programmatuur kan de gebruiker heel veel, zoals het maken van projectdefinities en calculaties, project Work Breakdown Structure (WBS, compleet met budgettering en voortgang), projectplanning en –rapportages en liquiditeitsprognoses. Tevens werd het project ‘Agile’ ontwikkeld. Dit houdt in dat Ridder onderling, en met klanten, zeer intensief samenwerkt en heel persoonlijk communiceert met alle belanghebbenden in het project. Daarom sluit deze module naadloos aan bij de praktijk van projectmatig werkende maakbedrijven. Feedback van gebruikers wordt steeds meegenomen in verdere ontwikkelingen, wat het gebruiksgemak ten goede komt. ■

De module Ridder iQ Projectmanagement verwerkt alle relevante gegevens realtime.

ALLE GEGEVENS REALTIME VERWERKT Traditionele ERP-systemen zonder een integrale projectmodule richten zich vooral op het productie en inkoopproces met als gevolg dat de productie, assemblage, budgetbewaking, productieplanning en projectplanning aparte eilanden zijn. Ook bij grote bedrijven krijgt het plannen van grote projecten niet altijd een schoonheidsprijs. Vaak worden deze taken met stand-alone-pakketten of in Excel

uitgevoerd. Aangezien dit geen geïntegreerde oplossingen zijn, bieden deze alternatieven verre van de meest efficiënte procedures. Daar ligt meteen het voordeel van de recent gelanceerde module Ridder iQ Projectmanagement ten opzichte van de concurrentie: alle relevante gegevens worden realtime verwerkt in de bestanden van Ridder iQ. Een dergelijke complete, integrale oplossing is van groot belang voor projecten die soms wel vijf jaar kunnen duren.

Ridder verwerkt feedback van gebruikers in verdere ontwikkelingen voor een groter gebruiksgemak.

STAND 11.D040

| 107 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Goossens Machinefabriek

AUTOMATISEREN DOET OVERLEVEN Het blijft vandaag voor veel fabrikanten moeilijk om goed geschoold personeel te vinden. Bovendien zijn de loonlasten zeer hoog. Automatisatie blijkt voor onze hedendaagse maakindustrie een oplossing om te kunnen overleven. Veel eenvoudige en repetitieve handelingen, bijvoorbeeld voor het laden en lossen van machines, kunnen door robots en automatisatie overgenomen worden, waardoor er voor de werknemers meer tijd vrijkomt om het proces te optimaliseren en de productiviteit op de werkvloer verhoogd kan worden. Machinefabriek Goossens in Eindhoven koos in 2014 voor automatisatie van RoboJob en vond de oplossing in de Turn-Assist 250. Vorig jaar investeerde de firma in een Mill-Assist Essential.

Bij Goossens wordt de Mill-Assist Essential gecombineerd met een Mazak Variaxis.

108 | metaalvak

ROBOJOB OP DE TECHNI-SHOW – STAND 11.D010 Na een uiterst succesvol 2015 wil RoboJob de lijn doortrekken in 2016, en met dat doel in het achterhoofd neemt het opnieuw deel aan tal van beurzen en events, waaronder de TechniShow. Op de stand zullen de bezoekers kunnen genieten van live demonstraties van de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van automatisatie. RoboJob belooft er uit te pakken met enkele verrassende nieuwigheden.

Het gebouw van Machinefabriek Goossens in Eindhoven.

Machinefabriek Goossens, opgericht in 1962, startte zijn activiteiten met de productie van stempels en matrijzen. Vandaag is dit derde generatie familiebedrijf gespecialiseerd in het draaien en frezen van ferro en non-ferro materialen met een hoge moeilijkheidsgraad. “Wij hebben heel wat klanten in de automobielsector, waaronder DAF Trucks, maar leveren ook producten voor toepassingen in de voedingsindustrie en de machinebouw. Vaak gaat het daarbij om opdrachten met een repetitief karakter”, legt Desmond Goossens uit. “Kwaliteit dragen wij hoog in het vaandel, want dat vormt de basis van een duurzame relatie op lange termijn met onze klanten. Momenteel bouwen wij een montageafdeling op, waardoor wij in de nabije toekomst ook subassemblages aan onze klanten zullen kunnen leveren.”

EEN HUZARENSTUKJE VAN ROBOJOB Machinefabriek Goossens beschikt vandaag over een modern machinepark met CNC-gestuurde bewerkingscentra. Door in te zetten op efficiëntie op

‘RoboJob leverde een geschikte oplossing in een week tijd, een echt huzarenstukje’ de werkvloer, kwaliteit van machines en service en een sterke controle op de kosten, kan de machinebouwer vandaag nog steeds voldoen aan de verwachtingen. Om vlot op de eisen van die klanten te kunnen inspelen, koos Goossens in 2014 voor de automatisatie van een machine met een eerste robotinstallatie van RoboJob. “Voor een grote opdracht zochten wij op zeer korte termijn een automatisatiesysteem voor één van onze bestaande machine, een Mazak Integrex. RoboJob was toen de enige die op een week tijd met hun Turn-Assist 250 een geschikte oplossing kon leveren”, licht Goossens toe. “Dit huzarenstukje vormt de basis van onze verdere relatie. Bovendien kunnen wij bij RoboJob steeds rekenen op een snelle en deskundige service. Toen wij in 2015 beslisten om een nieuwe machine te automatiseren, lag de keuze voor een vernieuwde samenwerking met RoboJob

voor de hand. Deze keer investeerden wij in een Mill-Assist Essential.” Steven Craenen, marketing manager van RoboJob vult aan: “Het unieke ontwerp van deze Mill-Assist maakt dat het systeem ingezet kan worden bij alle merken CNC-freesmachines. Goossens sloot deze Mill-Assist aan op een Mazak Variaxis bewerkingscentrum. Het systeem kan aan de voorzijde of aan de zijkant van een CNC-machine geïnstalleerd worden, waardoor de machineopening vrij blijft en de operator niet gehinderd wordt. De interface van de Mill-Assist wordt tevens gekenmerkt door een ongekende gebruiksvriendelijkheid, bekeken en ontwikkeld vanuit de leefwereld van CNC-operatoren.” ■

STAND 11.D010

| 109 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: MTS Systems/SafanDarley

FLEXIBILITEIT ALS DRIJFVEER Flexibiliteit is belangrijk. Door alles in eigen huis uit te voeren, hou je de vinger aan de pols en kan je veel sneller inspelen op wijzigingen in het productieproces. Daarom besloot zaakvoerder Ruddi Truyens van MTS Systems om te blijven investeren in zijn productie, zodat ook het plooien snijwerk zelf uitgevoerd kon worden. Voor de uitbreiding van zijn machinepark ging hij in zee met SafanDarley en installeerde een afkantpers type H-Brake 320/6200 en een guillotineschaar type M-Shear 610-8. Deze systemen worden ook ingezet voor de productie van matrijzen voor de prefabbetonafdeling en voor de productie van werkstukken voor derden.

Deze afkantpers verhoogt samen met de guillotineschaar van SafanDarley de flexibiliteit op de werkvloer.

110 | metaalvak

MTS gebruikt de machines niet alleen voor de realisatie van eigen constructies, maar ook voor de productie van werkstukken voor derden.

‘Dankzij deze investering verhoogt de flexibiliteit op onze werkvloer’ Metaalbouw Truyens Sint-Truiden, kort MTS Systems, werd opgericht door Ruddi Truyens in 1989. “Wij zijn gespecialiseerd in beton- en staalconstructies voor de industriebouw”, legt de zaakvoerder uit. “Samen met medezaakvoerster An Van Vossole draag ik vandaag de leiding van een firma met 35 medewerkers. Zij staan in voor de realisatie van volledige projecten. Wij overleggen met architecten en bouwheren, maken offertes op en tekenen het ontwerp uit. Na goedkeuring van een ontwerp gebeurt de productie en worden de constructies op de werf geleverd, waar zij uiteindelijk door onze medewerkers geïntegreerd worden.” Om flexibeler te kunnen reageren op wijzigingen in het productieproces alsook zijn klanten steeds de hoogste kwaliteit en de beste service te kunnen garanderen, blijft MTS Systems continu investeren in zijn machinepark.

TECHNOLOGIE VAN SAFANDARLEY Voor die uitbreiding van zijn machinepark ging Truyens in zee met de toonaangevende Nederlandse machinefabrikant SafanDarley. “Wij zijn wereldwijd gekend voor onze innovatieve (servo-) elektrische en hydraulische afkantpersen en hybride guillotinescharen”, zegt Marcel de Gier, sales accountant voor België en Luxemburg bij Sa-

SAFANDARLEY OP DE TECHNISHOW – STAND 07.B010 De afkantpersen en guillotinescharen van SafanDarley zullen naast andere machines en toebehoren te zien zijn op de TechniShow. SafanDarley blijft immers investeren in de uitbreiding van zijn gamma, met recent onder meer de E-Brake 40T 1600 Ergo, het vernieuwde E-Bend L laserhoekmeetsysteem met blauwe lasersensors, maar ook het nieuwe besturingsplatform, dat ze eind vorig jaar op hun E-volution Days voorstelden.

fanDarley. “MTS Systems installeerde een hydraulische afkantpers type H-Brake 320/6200 met een perskracht van 3.200 kN en een werklengte tot 6.200 mm (5.100 mm tussen de staanders) alsook een guillotineschaar type M-Shear 610-8, goed voor de bewerking van platen met een werklengte van 6.100 mm en een dikte tot 8 mm in staal en tot 6 mm in rvs.”

SNELLE EN VAKKUNDIGE SERVICE De nieuwe generatie SafanDarley H-Brake levert een uitzonderlijk snelle en betrouwbare productie van hoge kwaliteit dankzij de vele verbeterde specificaties en nieuw ontworpen onderdelen. Deze range loopt van 1.750 kN tot 12.500 kN in perskracht en varieert in buiglengtes van 3.100 mm tot 6.220 mm. De hydraulische klemming van de New Standard gereedschappen resulteert in snelle omsteltijden. De afkantpers bij MTS Systems is ook uitgerust met twee zware buighulpen, die tijdens het buigproces liefst 2.000 NM kunnen begeleiden. Een grafische 2D E-Control met 17” touchscreen maakt de installatie compleet. De multifunctionele M-Shear guillotineschaar

combineert een servo-elektrische motor en een hydraulische pomp, waardoor het systeem veel minder olie gebruikt dan hydraulische scharen. De motor draait enkel als de mesbalk beweegt, wat een energiebesparing oplevert en de slijtage beperkt. “Deze M-Shear heeft een plaathooghoudinrichting met Return-to-Sender en sorteerfunctie naar de voorzijde van de schaar”, vult de Gier aan. “Dankzij het hooghoudsysteem kan de operator het geknipte werkstuk achter de schaar laten afglijden. Het RTS systeem wordt gebruikt om het werkstuk terug op de tafel te voeren of in een sorteerbak aan de voeten van de operator te laten glijden.” Bij MTS Systems zijn ze alvast tevreden van hun investering. “De machines verhogen onze flexibiliteit en productiviteit gevoelig”, stelt Truyens. “Met SafanDarley kozen wij voor een leverancier uit de buurt. Zij hebben heel wat ervaring op het vlak van afkantpersen en guillotinescharen en staan garant voor een snelle en vakkundige service.” ■

STAND 07.B010

| 111 metaalvak

‘Valk Welding lasrobots lassen langsdragers exact op de lasnaad af volgens offline voorbereide programma’s’ Tekst: Erik Steenkist Beeld: Valk Welding

DOORLOOPTIJD MET 30% VERKORT DANKZIJ LASROBOTS Ook binnen de branche van trailerbouw is de concurrentie groot. Het zo concurrerend mogelijk produceren van grote aantallen in een grote variatie is daarbij een continue uitdaging. De Duitse fabrikant System Trailers heeft, als onafhankelijk producent van opleggers en aanhangers, een forse efficiencyslag kunnen maken dankzij de inzet van lasrobots met zeer korte omsteltijden. Het bedrijf heeft de doorlooptijd met 30% weten te reduceren en wil ook met de inzet van lasersensor-lasnaadvolgsystemen de cyclustijden verder verkorten. In het hele proces van lasrobotautomatisering werkt het nauw samen met Valk Welding.

112 | metaalvak

OMSTELTIJD VAN DE LASROBOT EEN CRUCIALE FACTOR System Trailers Fahrzeugbau bouwt complete opleggers en aanhangers voor vrachtwagenfabrikanten. Wekelijks rollen 60 tot 70 trailers uit het fabriekscomplex. Het bedrijf heeft zijn organisatie, productie en automatisering geheel afgestemd op een grote variatie binnen een hoog volume productieomgeving. System Trailers zette al tien jaar lasrobots in voor het gerobotiseerd aflassen van langsdragers en chassisdelen, voor dat de eerste contacten met robotintegrator Valk Welding wer-

den gelegd. Directeur Ralf Saatkamp: “Door het grote aantal verschillende trailers is de omsteltijd van de lasrobot een cruciale factor. We hebben daarom gezocht naar een partner die de hele programmering flexibel kon inrichten. Valk Welding onderscheidt zich op dat gebied met zijn offline programmeersysteem DTPS. Daarmee kunnen de lasrobots nagenoeg zonder correcties met de programma’s aan de slag. We waren direct onder de indruk van de eerste Valk Welding lasrobotinstallatie en de creatieve ideeën waarmee zij de mogelijkheden van de lasrobot beter weten te benutten.”

DEMO LASNAADVOLGEN OP DE TECHNISHOW Valk Welding laat ook op de TechniShow de Arc-Eye lasersensor uitgebreid zien. Naast een Arc Eye robot cell met Adaptive weaving past Valk Welding de Arc-Eye toe op een een X-Y systeem voor toepassing op ondermeer rondlasautomaten, portaallassystemen of laskolommen. U vindt Valk Welding in hal 10, stand C022.

DRIE IDENTIEKE LASROBOTINSTALLATIES Inmiddels beschikt System Trailers over drie identieke lasrobotinstallaties voor het lassen van langsdragers met een standaardlengte van 13,65 m. Twee daarvan staan in een rechter en linker uitvoering naast elkaar. Langsdragers die op de rechter lasrobot zijn afgelast worden automatisch gekanteld en naar de andere lasrobotinstallatie getransporteerd, waar de andere zijde kan worden afgelast. Mede door deze logistieke automatisering heeft System Trailers de doorlooptijd van de langsdragers met 30% verkort. “Ons doel is de omzet verder te verhogen. Naast offline programmeren in DTPS willen we de programmering verder in de workflow integreren. Daarvoor werken we nu intensief samen met Valk Welding om de programmering van de lasrobots te automatiseren op basis van CAD-data, gekoppeld aan ERP.”

LASNAADVOLGEN MET DE ARC-EYE LASERSENSOR Door tolerantieverschillen en spanningen die tijdens het lasproces ontstaan, is het noodzakelijk te controleren of de positie van de lasnaad overeenkomt met de geprogrammeerde positie. Eventuele afwijkingen zijn niet voorspelbaar, zodat je het programma alleen achteraf kan corrigeren. Om het proces van lasnaadzoeken te versnellen en de laskwaliteit verder te verhogen zet System Trailers nu ook het Arc-Eye lasnaadvolgsysteem van Valk Welding in. De lasersensor van de Arc-Eye is voor de lastoorts gemonteerd en maakt met cirkelvormige scans een compleet 3D-beeld van de lasnaad. Saatkamp: “Daarmee zorgt het Arc-Eye systeem ervoor dat de lasrobot de lasnaad exact volgt, zodat een betrouwbare lasnaad wordt verkregen. Bovendien verkorten we daarmee de cyclustijd over 13,65 m nog een stap verder.” ■

STAND 10.C022 De Arc-Eye lasersensor leidt de lasrobot exact langs de lasnaad. (foto: Ad Stam)

| 113 metaalvak

‘Korte omsteltijden zijn primordiaal voor onze firma’

Tekst: Johan Debaere Beeld: Vinck/Style CNC

KORTE OMSTELTIJDEN DOORSLAGGEVEND De kwaliteit van afwerking, de nauwkeurigheid en een snelle levering zijn naast de prijs doorslaggevende factoren voor elke klant. Vinck bvba, gespecialiseerd in de installatie, reparatie en het onderhoud van mechanische installaties voor klanten in verschillende sectoren, investeerde daarom recent in een nieuwe frees- en draaibank. Zij kozen voor een BT2000 freesbank en een draaibank type 350 van STYLE CNC. Vooral de korte omsteltijden en de vlotte service van de fabrikant waren doorslaggevend voor hun keuze. Vinck, opgericht in 2001, installeert, repareert en onderhoudt mechanische installaties, voornamelijk voor industriële slachterijen, maar ook voor andere toepassingen, zoals bakkerijen, papier- en kartonproducenten en zelfs in de zware industrie. “Met acht medewerkers produceren wij vandaag onderdelen in ferro en non-ferro metalen alsook in technische kunststoffen voor elke specifieke toepassing van onze klanten”,

114 | metaalvak

zegt zaakvoerder Gert Vinck. “Bij de productie van die onderdelen maken wij hoofdzakelijk gebruik van rvs. Draaien en frezen, maar ook snijden, plooien, lassen en zelfs coaten gebeurt in de eigen productie in Dendermonde.”

DE JUISTE MACHINES Deze firma investeert daarom continu in de uitbreiding en de modernisering van het machinepark

met de recentste computergestuurde CNC-machines. “Wij maken geen gebruik van ingewikkelde bewerkingscentra”, zegt Vinck. “Wij kozen voor machines, die eenvoudig te programmeren zijn voor onze toepassingen, met name stukwerk en af en toe eens een kleine serie. Een korte omsteltijd bij het programmeren is voor ons primordiaal. Per dag moeten wij immers soms drie à vier keer van werkstuk veranderen.”

Vinck nam onlangs een freesbank type BT2000 en een draaibank type STYLE 350 in gebruik. De BT2000 maakt CNC-frezen ook bij enkelstuks en kleine series zeer rendabel. De snelle en eenvoudige programmering resulteert in de kortst mogelijke omsteltijden. “Door het zware stabiele bed, de ruim bemeten opspantafel en het grote werkbereik over de X-, Y- en Z-as biedt deze freesbank optimale flexibiliteit voor de meest uiteenlopende werkstukken, van eenvoudige tot zeer complexe ontwerpen”, legt Peter Heuveling van STYLE CNC Machines uit. “De STYLE 350 is dan weer een draaibank voor de meest uiteenlopende producten, met een diameter van 380 mm en een afstand tussen de centers van 850 mm.”

OVERTUIGD VAN DE MEERWAARDE Vinck is tevreden van de kwaliteit van de nieuwe CNC-machines, maar ook van de service van STYLE. “Ik was eerst bang om over te schakelen van het klassieke draaien en frezen naar CNC-gestuurde machines, maar deze computergestuurde machines zijn heel eenvoudig te programmeren. Na een korte opleiding hadden onze medewerkers met hun ervaring in frezen en draaien de machines onmiddellijk onder de knie”, sluit Vinck af. “Bovendien kunnen wij ook steeds rekenen op de uitstekende service van STYLE. Bij een technische vraag proberen zij ons onmiddellijk telefonisch verder te helpen. Indien nodig, komen zij heel snel ter plaatse. Stilstand moeten wij immers te allen tijde vermijden.” ■

De CNC-gestuurde machines van STYLE zorgen voor een optimalisatie van het productieproces.

‘Ik was eerst bang van de omschakeling naar CNC-gestuurde machines, maar ik ben blij dat wij de stap zetten’

STYLE OP DE TECHNISHOW – STAND 12.B086 Op de stand van STYLE zullen negen machines gepresenteerd worden. De firma is bovendien één van de genomineerden voor de Innovatie Awards 2016. STYLE biedt immers de mogelijkheid om maatvoering aan te brengen én een tekening af te drukken vanuit een CNC-besturing. Een goede oplossing voor firma’s die handmatig programmeren, bijvoorbeeld vanuit een schets. Deze optie is duidelijk ontwikkeld om de productie van de klanten eenvoudiger en vooral efficiënter te maken, aangezien bij het werkstuk een tekening met maatvoering gevoegd wordt. Vinck nam onlangs een freesbank type BT2000 en een draaibank type STYLE 350 in gebruik.

STAND 12.B086

| 115 metaalvak

Tekst: Lieke van Zuilekom Beeld: Van Hoorn Machining

‘NIEUWE MACHINE IS UNIEK IN ZIJN SOORT’ Van Hoorn Machining werd ruim twintig jaar geleden opgericht als servicebedrijf voor de verspanende industrie. Nadat men exclusief importeur werd van het Duitse KASTO, producent van zowel bandzaag-, cirkelzaag- en beugelzaagmachines als opslagsystemen, heeft het bedrijf zich volledig gespecialiseerd op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag.

NIEUWE SERIE VOLAUTOMATISCHE BANDZAAGMACHINES “KASTO is een absoluut topmerk in de branche”, vertelt Ronnie Bons, commercieel directeur bij Van Hoorn Machining. “Of het nu gaat om enkelvoudig of seriematig zagen, in staal of non-ferro metalen; onze producten bieden de optimale oplossing in precisie, oppervlakte, kwaliteit, levensduur en betrouwbaarheid.” Afgelopen jaar breidde KASTO zijn assortiment zaagmachines uit met een geheel nieuwe serie volautomatische bandzaagmachines onder de naam KASTOwin. “De KASTOwin serie was direct een succes. De machines zijn voorzien van de meest moderne zaagtechniek en uitgerust met een geheel vernieuwde

besturing. Daarnaast ontwikkelde KASTO een geheel nieuwe productiemethode, wat zich heeft vertaald in een uitstekende prijs/kwaliteitverhouding”, vertelt Bons.

INNOVATIEVE BUISZAAGMACHINE OP TECHNISHOW Tijdens de aankomende TechniShow introduceert van Hoorn Machining een innovatieve buiszaagmachine, gebaseerd op de KASTOwin serie. Bons wil er nog niet te veel over kwijt, behalve dat de machine uniek is in zijn soort. “Wie meer wil weten over deze noviteit, is van 15 tot en met 18 maart van harte welkom in hal 8, stand D090.” Naast de KASTO producten is Van Hoorn Ma-

chining sinds zeven jaar ook exclusief importeur van WIKUS zaagbanden in België en Nederland. “Door de combinatie van KASTO en WIKUS bieden wij onze klanten de oplossing voor elke vraag op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag”, aldus Bons. “Onze service en ervaring, in combinatie met de top producten van KASTO en WIKUS wordt enorm gewaardeerd in de markt. Wij delen onze kennis graag, zodat onze klanten het maximale resultaat uit machine, mens en gereedschap kunnen halen.” ■

STAND 8.D090

| 117 metaalvak

‘Zonder onze robots waren we uit de markt geconcurreerd’

ROBOTS Tekst: Valérie Couplez Beeld: ABB

GOED VOOR BANEN EN ZAKEN Met de prestigieuze Factory of the Future Award bekroont Agoria ondernemingen die klaar zijn voor de toekomst. Vento heeft niet toevallig een nominatie op zak. De onderneming uit Oudenaarde trekt voluit de kaart van automatisering. Zo heeft het bedrijf zich sinds de start in 1999 in de markt con brio ontpopt tot de nummer twee van Europa in de productie van profielen en geperste hulpstukken voor luchtkanalen. De 49 robots van ABB liggen mee aan de basis van dat opmerkelijke succes. Axymatic tekent voor de integratie.

118 | metaalvak

Dankzij de automatisering heeft Vento nooit mensen moeten ontslaan.

GROEI EN BLOEI Vento produceert zowel profielen voor rechthoekige luchtkanalen als geperste hulpstukken voor ronde luchtkanalen. Het exporteert 95% van zijn productie, in de eerste plaats naar Duitsland en Frankrijk. “We werken vooral voor verdelers”, zegt Bart Modde, production & technical manager. “Zij nemen op hun beurt een deel van de productie voor hun rekening. Wij maken de hulpstukken.” Vento dankt het succes aan zijn service, levertijden en prijs-kwaliteitverhouding. Zeventig operatoren bedienen in drie shifts de handling robots. Deze samenwerking tussen mens en machine is cruciaal voor Vento. Modde: “De concurrentie uit Azië en OostEuropa is hard. Mede door de hoge Belgische loonlasten moesten we automatiseren. Zonder onze robots waren we uit de markt geconcur-

reerd. Dankzij de automatisering hebben we nooit werknemers moeten ontslaan: zo stevig was onze groei.”

AUTOMATISEREN OM TE OVERLEVEN Martin van der Have, sales & marketing manager Robotics van ABB, stemt in. “Kleine en middelgrote bedrijven uit de maakindustrie moeten automatiseren om te overleven. Robotica is de oplossing voor problemen op het vlak van kosten en beschikbaarheid van mensen, zeker in seizoensgevoelige sectoren.” Bij Vento verdienen de robots van ABB zich momenteel binnen de drie tot vier jaar terug. De payback time beperkt zich voor initiële investeringen in robotica zelfs tot slechts één jaar. De Oudenaardse onderneming is tevreden over ABB en Axymatic. “Anders zouden we niet al tien jaar samenwerken”, zegt Modde. “ABB is een betrouw-

ABB OP TECHNISHOW De medewerkers van ABB staan van 15 tot en met 18 maart op de TechniShow om bezoekers aan de hand van praktijkvoorbeelden te tonen hoe keer op keer de grenzen van robotautomatisering verlegd worden. De collaboratieve robot YuMi en de lasrobot IRB 2600ID die meewerkt aan het 3D-printen van een brug in Amsterdam zijn twee van die bijzondere oplossingen die in de schijnwerpers staan. Daarnaast toont Robotstudio hoe eenvoudig offline programmeren en simuleren van robots kan zijn. Ontdek dit alles en nog veel meer op stand 11.E024.

bare partner. Het beste bewijs is de heel beperkte stilstand van onze robots. Axymatic heeft daarnaast zoveel ervaring in de branche opgebouwd dat het voor de concurrentie wel heel moeilijk wordt. Als de vraag blijft stijgen, zullen we onze capaciteit moeten verhogen. In dat geval doen we opnieuw een beroep op ABB en Axymatic. Hoe dan ook zijn we van plan om onze logistiek en productie samen met hen verder te optimaliseren.”

INTEGREREN KAN JE LEREN “Vento is een schoolvoorbeeld van automatisering in de maakindustrie”, stelt van der Have. “Het bedrijf is bij wijze van spreken autodidact: het heeft zich de robotica eigen gemaakt door te luisteren.” Daarin speelde de stem van Werner Geeroms een belangrijke rol. Als general manager van systeemintegrator Axymatic begeleidde hij Vento bij de automatisering. “We helpen de productie te optimaliseren”, vat hij zijn opdracht samen. “Daarbij stellen we de meest geschikte oplossingen voor. We voeren voorstudies uit en bepalen tijdens overlegrondes wat de beste keuze is.” ■

STAND 11.E024

| 119 metaalvak

Afzuigunit MCP-16 Unieke vrijstaande luchtfiltratie unit voor lasrook Afzuiging & filtratie van lasrook

Nederman n.v. Bergensesteenweg 181,1600 Sint-Pieters-Leeuw Tel.: +32 2 334 22 50, Fax: +32 2 334 22 51 E-mail: sales@nederman.be, www.nederman.com

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Yaskawa

TURNKEY ROBOTSYSTEMEN VOOR ALLE TOEPASSINGEN ‘Total System Solutions’ in automatisering – met die slogan staat Yaskawa in de markt. Deze toonaangevende speler produceert en levert ‘turnkey’ robotsystemen voor alle mogelijke toepassingen zoals lassen, snijden, handling, montage, ontbramen, polijsten, frezen en spuiten. Via systeemintegrators worden ook een groot aantal handling- en palletiseerrobots voor onder andere de food- en agro-industrie geleverd. Yaskawa is een partner die haar klanten geïntegreerde oplossingen vanuit één enkele bron kan bieden. De producten en oplossingen van de fabrikant van robotsystemen dragen al 100 jaar bij tot de automatisering van een breed scala aan sectoren. Daarbij werkt deze wereldspeler regelmatig samen met partners. Yaskawa en BMO Automation op de Technishow Continue innovatie komt op de eerste plaats, wat opnieuw blijkt op de TechniShow. Zo toont Yaskawa verschillende las- en handlingrobots,

waarmee de firma het bewijs levert, dat robotsystemen op de meest uiteenlopende manieren kunnen bijdragen tot de automatisatie van de productie in een breed scala aan industriële omgevingen. Partner BMO Automation presenteert met de Platinum 24 haar nieuwste innovatie aan de Nederlandse maakindustrie. De combinatie van slimme software met een onuitputtelijke reeks van functionele mogelijkheden, een doordacht machineontwerp én een robuuste Yaskawa robot maken de Platinum 24 uniek. BMO Automation ontwikkelde immers

een standaardsysteemoplossing, die verschillende producten en assen op één of twee draaibanken gelijktijdig volledig automatisch kan verwerken, zonder tussenkomst van een operator. Grijperswissels zijn verleden tijd, want de geïntegreerde servogrijper zorgt ervoor dat de verschillende producten automatisch op de juiste diameter vastgepakt worden. Robotkennis is overbodig. Deze Platinum 24 is ready2connect Industry 4.0 en dingt ook mee naar de TechniShow Innovatie Awards. ■

STAND 11.A028 De robots worden ingezet voor de meest uiteenlopende toepassingen in een breed scala van sectoren.

| 121 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Yamazaki Mazak

DOORGEDREVEN ONDERSTEUNING, OOK NA LEVERING Wie zich geen productiestilstand kan veroorloven, kiest het best voor betrouwbare machines. Een evidentie. Maar betrouwbaarheid betekent ook voor partners kiezen die in geval van nood snelle herstellingen kunnen garanderen. In Haasrode staat het Europees Parts Center van Yamazaki Mazak. Meer dan 97% van alle orders worden op dezelfde dag van bestelling uitgestuurd per transport. Op en top ondersteuning die perfect aansluit bij Mazakâ&#x20AC;&#x2122;s streven naar perfectie: een betere kwaliteit met levering op een korte termijn en een doorgedreven support na levering.

Het state-of-the-art magazijnsysteem reduceert de foutenmarge tot quasi nihil.

122 | metaalvak

De Smooth sturing staat voor snellere bewerkingstijden.

VERHOGEN EFFICIËNTIE EN PRODUCTIVITEIT De juiste keuze maken voor een machine begint met een goed gesprek. De fabrikant moet immers een duidelijk beeld hebben van welke noden er zijn en hoe hij de klant kan ondersteunen om de efficiëntie en de productiviteit op de werkvloer te verbeteren. Dat is het vertrekpunt van een goede customer service, die niet mag eindigen bij de bestelling van de machine. Mazak legt daarom de klemtoon op het aanbieden van een totaalconcept met daarin ook een doorgedreven support na levering. Vanuit het Europees Parts Center in Leuven kan de fabrikant 97% van zijn stukken op dezelfde dag van bestelling alweer uitsturen naar de klant. Het heeft daarvoor meer dan 37.000 verschillende onderdelen op voorraad. Het stateof-the-art magazijnsysteem met een volautomatisch miniload- en palletmagazijn, intelligente werkstations en een zone voor extreem grote wisselstukken reduceert de foutenmarge tot quasi nihil. De servicedienst is 24 uur per dag, zeven dagen per week telefonisch bereikbaar. Ongeveer 70% van de storingen wordt telefonisch opgelost. Daarenboven stelt Mazak zich tot doel om binnen de 24 uur na bevestiging van de oproep op locatie te zijn. Met Total Check biedt de machinefabrikant zijn klanten een jaarlijks nazicht van de machine. Tevens is er de mogelijkheid om lasermeting te doen aan de machine met een rapport volgens de ISO-standaard. Naast opleiding en demonstraties verzorgt het Technical Sales Team ook ondersteuning bij het programmeren en het geven van advies voor het uitwerken van totaalprojecten in diverse marktsegmenten.

DORST NAAR INNOVATIE? KOM LANGS OP STAND 12C058 EN 12.C032 Op de TechniShow staat Mazak paraat om de dorst naar innovatie van de bezoekers te lessen. Dat gebeurt op twee standen in hal 12: één voor de machinetools en één voor de lasersnijmachines. Via een sterk staaltje techniek en creativiteit zullen beide standen één mooi geheel vormen. Kom er kennismaken met de nieuwste oplossingen van Mazak om uw productieproces te optimaliseren.

Via een sterk staaltje techniek en creativiteit vormen de twee standen van Mazak een mooi geheel op de TechniShow.

INTELLIGENTIE BINNEN HANDBEREIK Yamazaki Mazak streeft ook voortdurend naar een betere kwaliteit voor zijn klanten. Daarom lanceerde het vorig jaar in maart met SMOOTH een revolutionaire sturing. De nieuwe technologie bestaat uit de Mazatrol SmoothX, G, en C, CNC, nieuwe hardware en servosystemen. De gebruiker krijgt met deze oplossing snellere bewerkingstijden en een verdere integratie van de CNC in het overkoepelend fabrieksbeheersysteem. Het resultaat is een doorbraak in CNC die gebruikmaakt van intuïtieve handelingen, te vergelijken met de bediening van smartphones en tablets. Dat streven naar kwaliteit zit ook verweven in de constructie van de machine zelf. Neem nu de lasersnijmachines. Deze worden uitsluitend geproduceerd in Japan volgens de hoogste standaarden. Uitgerust met de meest moderne intelligente set-up en monitoring functies staan ze garant voor de beste prestaties en snijkwaliteit. Met onder andere een ruime keuze aan modulaire automatiseringsmogelijkheden krijgen klanten een totaaloplossing. ■

De lasersnijmachines van Mazak staan garant voor de beste prestaties en snijkwaliteit.

STAND 12.C058 EN 12.C032

| 123 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: MTMS Netwerk Event/Sirris

LEREN VAN INDUSTRIËLE VERSCHILMAKERS

Gert D’Handschotter: “Procesinnovatie is cruciaal om concurrentieel te blijven” Gert D’handschotter (links) is managing director van Ed&A, moderator van dienst Marc Lambotte is CEO van Agoria.

124 | metaalvak

Tijdens de derde editie van MNE, het gesmaakte MTMS Network Event, betrad Agoria op drie februari de Ideas Battle Arena voor een debat met industriële verschilmakers. Moderator van dienst en CEO van Agoria Marc Lambotte ging met een aantal topondernemers dieper in op de factoren die hun succes verklaren en de manier waarop ze het succes kunnen bestendigen. Aan u om eruit te leren. GROEI IN DE MAAKINDUSTRIE Agoria wilde van het podium op MNE gebruikmaken om enkele succesverhalen uit De Belgische industrie in de kijker te zetten. Er zijn immers parels van bedrijven te vinden bij ons die producten met een hoge toegevoegde waarde produceren die ook op het internationale toneel een succes zijn. De federatie van de technologische industrie had drie deelnemers gestrikt voor het debat: Gert D’Handschotter, managing director van ED&A (Kalmthout), Geert Ostyn, vice-president van Weaving Machines Picanol Group (Ieper) en Jean-Louis Dam, managing director van Jtekt Torsen Europe (Strépy-Bracquegnies). Allen legden de voorbije jaren bijzonder mooie rapportcijfers voor. Ed&A en Jtekt Torsen Europe zagen dat recentelijk beloond met een Factory of the Future Award. Tijdens het paneldebat haalden ze verschillende factoren aan die mee hun succes bepaald hebben.

SYNERGIE TUSSEN PRODUCT EN PRODUCTIE Een belangrijk pleidooi dat bij de drie deelnemers te horen was gaat over het samenbrengen van de ontwikkeling van producten en productie. Het is ook één van de transformaties die het Made

Different programma identificeerde (zie kader). D’Handschotter: “We hebben productie teruggeheveld van onderaannemers en uit Roemenië naar onze site in Kalmthout. Een strategische beslissing om meer onafhankelijkheid en capaciteit te creëren. Maar we plukken ook ongelooflijk veel voordelen door onze producten tegelijk met onze productieprocessen te ontwerpen. Procesinnovatie is cruciaal om concurrentieel te blijven. Ostyn treedt hem daarin bij: “Productontwikkeling gebeurt evengoed op de productievloer. De moeilijkheden die onze mensen in assemblage ervaren met een nieuw product, zijn meestal dezelfde als bij klanten. Zonder goede productieprocessen kan je geen producten van hoge kwaliteit tegen een gefundeerde prijs krijgen.”

OVER DE BEDRIJFSMUUR HEEN KIJKEN

ZEVEN CRUCIALE TRANSFORMATIES Om een factory of the future te worden heeft Made Different zeven cruciale transformaties geïdentificeerd. Deze zullen de Belgische maakbedrijven helpen omvormen tot wendbare en hoogtechnologische organisaties met een duurzame toekomst geven: • World Class Manufacturing Technologies: het inzetten van state-of-the-art productieapparatuur • End-to-end Engineering: het ontwikkelen van producten en diensten in functie van de volledige waardeketen. Dit vraagt een integrale ontwerpaanpak van processen • Digital Factory: de operationele processen zijn gedigitaliseerd en onderling verbonden via het internet • Human Centered Production: de betrokkenheid van medewerkers bij de toekomstige ontwikkeling van hun bedrijf • Production Network: bedrijven evolueren van solospelers naar genetwerkte organisaties • Eco Production: duurzame productiesystemen hebben oog voor elke fase in de levenscyclus van een product • Smart Production Systems: bedrijven moeten kunnen inspelen op een sterk veranderende marktvraag met als ultieme aanpak een productie met lotgrootte 1.

Een tweede aandachtspunt voor bedrijven is meer samenwerking. Dam: “Aan beide kanten van de taalgrens zijn er uitstekende onderzoeksinitiatieven. Alleen kunnen we de wereld niet veranderen, maar door samenwerking kan men R&D-processen stroomlijnen en versnellen. Inzetten op R&D is voor ons de enige manier om te overleven. We bel-

De zeven transformaties die bedrijven helpen om een factory of the future te worden.

Tijdens het MTMS Network Event organiseerde Agoria op 3 februari een debat met industriële verschilmakers in de Ideas Battle Arena.

len elke week naar de klanten om te weten wat hun nieuwe benchmark wordt en proberen dan datgene te ontwikkelen, wat nog nergens anders gebeurt. Met de hulp van heel wat lokale partners. 90% van onze onderaannemers bevindt zich binnen een straal van 50 km.” Ook Picanol ziet voordelen in partnerschappen. “Er wordt soms denigrerend gesproken over onze industrie, terwijl er inspirerende voorbeelden genoeg zijn. Leer uit die best practices. Wij leggen ons toe op onze coreprocessen, maar voor andere zaken willen we leren van andere bedrijven die daar hun kernactiviteit van gemaakt hebben. Zoek met andere woorden partners om al dan niet exclusief mee samen te werken en het verschil te maken. Agoria en Sirris zijn uitstekende partners maar het zijn in de eerste plaats de bedrijven die bedrijven moeten ondersteunen”, besluit Ostyn. ■

| 125 metaalvak

YuMiÂŽ - Creating an automated future together You and me

ABB levert standaard robotoplossingen voor de industrie. Deze zijn eenvoudig, snel, kostenbesparend en flexibel in bestaande of nieuwe productielijnen te integreren. ABB Robots zijn zeer gebruiksvriendelijk, betrouwbaar, efficiĂŤnt, onderhoudsarm, accuraat en werken 24/24/7 op topsnelheid. Kiest u een ABB Robot dan weet u wat u kiest! Bezoek ons op www.abb.com/robotics

ABB adv yumi 2015 197x267.indd 1

29-07-15 08:29

wdw

CD ECM0 B5 8E+ RC 0 3 2

OPEN HOUSE

LEUVEN

15-18 MAART

N E A T D S

/- 3 2 1 2 H A L 1-

10/02/2015 17:03 10/02/2015 17:03

10/02/2015 17:03

Mazak verwelkomt u graag op de TechniShow te Utrecht (NL)! Voor meer info of GRATIS TICKETS: Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.be

It’s all about y u

Hoe meet men vooruitgang?

Vooruitgang is een voorwaarde voor het succes van morgen. Dat geldt voor HEIDENHAIN net zo goed als voor onze klanten. Een voortdurend streven naar steeds betere meetprincipes heeft ertoe geleid dat wij steeds een stap vooruit lopen. Dat is vandaag het geval met onze absolute meetsystemen voor gereedschapsmachines. Daarmee neemt de beschikbaarheid van de machine toe en verhoogt u de productkwaliteit. En u produceert nauwkeuriger, sneller en efficiĂŤnter â&#x20AC;&#x201C; en u ligt verder voor op de concurrentie.

HEIDENHAIN nv/sa Hoekmeetsystemen

1760 Roosdaal, Belgium Lengtemeetsystemen

Telefoon +32 54 34 31 58

Contourbesturingen

Digitale uitlezingen

www.heidenhain.be Meettasters

Impulsgevers