Metaalvak 2 2016 by Louwers Mediagroep

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

JAARGANG 4 | NUMMER 2 2016 |

APRIL - MEI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

DOORBRAAK IN RENTABILITEIT

DIRECTDIODELASER TIMMERT AAN DE WEG

ENERGIEBESPARING IN LAK- EN SPUITCABINES

Goed voor het milieu en goed voor u Blasocut koelsmeermiddelen, vrij van bactericiden en zeer huidvriendelijk, vormen reeds meer dan 40 jaar de kern van onze competentie. Gedurende deze periode hebben we het Bio-concept continu verbeterd ten voordele van onze klanten en het milieu:

– Vrij van formaldehyde en boorzuur – Jarenlange stabiliteit zonder toevoeging van additieven en bactericiden – In overeenstemming met de laatste EU-wetgeving

Ontdek meer over de Liquid Tool op blaser.com

Exclusive Belux-Distributor of Blaser Swisslube

N.V. TYLCO LUBE S.A.

Gentse Steenweg 117

9160 Lokeren

Belgium

www.tylcolube.be

NEEM DE LEIDING

SNEL IMPORTEREN MET CADMAN®-SDI

De nieuwste versie van LVD’s CADMAN® Suite heeft er een krachtige tool bij: CADMAN-SDI. De Smart Drawing Importer importeert verschillende CAD-fileformaten, ontvouwt de individuele stukken en zet ze om in OSM. Hierbij worden

LASER

de 2D- en 3D-tekeningen met alle kostenparameters op het scherm weergegeven. Zo kunt u snel en efficiënt alle kosten berekenen en nauwkeurige offertes opmaken!

PUNCH

Binnen CADMAN-SDI biedt het programma BricsCAD de

BEND

mogelijkheid om tekeningen aan te passen of te corrigeren waar nodig. Voor SolidWorks-gebruikers is CADMAN-SDI ook beschikbaar als plug-in.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

EDITIE

Voorwoord

GEZOCHT: PRODUCTIEDIRIGENTEN Zelfs de zon liet zich van haar meest stralende kant zien boven de hallen van de Jaarbeurs in Utrecht. Deze editie van de TechniShow had werkelijk alle wind in de zeilen. De organisatie had samen met de exposanten gezorgd voor een attractief programma dat gehoor gaf aan de verzuchtingen van de industrie. De bezoekers tekenden dan ook graag ‘en masse’ present. Niks dan druk bewandelde gangpaden en goed bezochte standen op de beursvloer, wat uiteraard tot grote tevredenheid stemde. De TechniShow bewijst wat ook de naakte cijfers al toonden: de maakindustrie geraakt stilaan weer op kruissnelheid. De orderboekjes van de meeste bedrijven zien er goed gevuld uit voor de komende maanden. Het enige wat tot voor kort nog leek te ontbreken was een tikkeltje vertrouwen in een goede afloop voor de rest van het jaar en de jaren die volgen. Op de TechniShow bleek het geloof in eigen kunnen weer grotendeels teruggekeerd. De exposanten zagen bezoekers met heel concrete investeringsplannen, klaar om de handschoen op te nemen en wereldwijd de concurrentie aan te gaan. Dat betekent in de eerste plaats oplossingen om een kortere doorlooptijd te realiseren. Het draait vandaag niet meer om het opdrijven van het vermogen van machines om meer producten in een uur te verwerken. Neen. Men zoekt vooral naar slimme oplossingen die de tijd dat machines niet aan het werk zijn drastisch kunnen inkorten. Een sleutelelement hierin is een goed softwarepakket om de productie te dirigeren. Met de toegenomen complexiteit van producten en de steeds kleiner wordende series, moet de programmeertijd naar beneden om rendabel te blijven. Zowel machinefabrikanten als softwareleveranciers toonden tijdens de TechniShow wat ze in huis hebben om metaalverwerkers hierin bij te staan. Want aan de vooravond van Industrie 4.0 zal iedereen die wil overleven stappen moeten zetten om zijn productieapparaat verder te digitaliseren. Kmo’s zagen software in het verleden misschien als een noodzakelijk kwaad, een vervelende kost. Niks is minder waar, er bestaan uitstekende pakketten, geschoeid op de leest van een kmo, die zichzelf bovendien snel terugverdienen. Morgen zal software het instrument bij uitstek worden om winst te boeken: door het terugdringen van de foutenlast, door het inkorten van de doorlooptijd, door het beperken van de machinestilstand … Kortom door het stroomlijnen van alle processen doorheen de bedrijfsvoering. Mis de boot niet. De pioniers varen vandaag al uit om nieuwe domeinen te veroveren. Veel leesplezier

Valérie Couplez Redacteur

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 4 ● Nummer 2 2016 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Nick Vanderheyden

Eindredactie Valérie Couplez

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be

Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Eva Huyghebaert Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs België: € 54,00 per jaar excl. BTW Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW KBC Neerpelt IBAN nr. BE80 7310 2514 2977 BIC: KREDBEB t.n.v. Louwers Mediagroep bvba o.v.v. vaktijdschrift Metaalvak

Nieuwe generatie koelers zorgt voor doorbraak in rentabiliteit

30 8

Optimale klimaatregeling in nieuwe bedrijfshal

Smart Factory ready

Drie jaar lasersnijden zonder kosten

De Pen: Jef Seghers

Software in een nieuw tijdperk

Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Productieplanning in al zijn eenvoud

Planningssoftware voor een optimale productieplanning

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Snelle vertaalslag software maakt enkelstuksproductie rendabel

Complexere stukken eenvoudiger draaien en frezen

Gestroomlijnde organisatie met ERP-softwarepakket

Optimaliseren doorlooptijden met gebruiksvriendelijke software

Investeren met een oog op de toekomst

PVD-hardmetaalfrezen brengen bewerkingszekerheid naar nieuwe hoogtes

TechniShow toont de weg naar rendabel produceren kleine series

Juiste coating voor maximale standtijd

Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt

Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

Inhoud

51 42

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

WWW.METAALVAK.BE

APRIL - MEI | WWW.METAALVAK.BE

Directdiodelaser timmert aan de weg

Diodelasers voor een perfecte verbinding van kunststoffen

Productie volledig zelf in handen

Sectornieuws

EfficiĂŤnter werken met borstelloos handgereedschap

Kwaliteit verankerd in elke productiestap

Energiebesparing in lak- en spuitcabines

Krasvaster? Corrosiebestendig? Easy-to-clean? Het kan met een functionele coating

Maatwerk als sleutel tot internationaal success

Het oog wil ook wat

Goed onderhouden koelsmeermiddel stuwt rendement machines en gereedschappen de hoogte in 74

JAARGANG 4

JAARGANG 4 | NUMMER 2 2016 |

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

metaalvak

DOORBRAAK IN RENTABILITEIT

DIRECTDIODELASER TIMMERT AAN DE WEG

ENERGIEBESPARING IN LAK- EN SPUITCABINES

Coverbeeld: Unil Lubricants. Thema koelsmeermiddelen pagina 77

Koelsmeermiddelen zo lang mogelijk in zo goed mogelijke emulsie houden

Koelsmeermiddel gegarandeerd veilig voor medewerkers

Hou uw olie in topconditie voor een hoog machinerendement

Wie doet Wat

Tekst en beeld: Rittal

NIEUWE GENERATIE KOELERS ZORGT VOOR DOORBRAAK IN RENTABILITEIT Koeloplossingen staan niet altijd synoniem met energiezuinig. Rittal wil daar verandering in brengen. Onder de naam Blue e+ brengt het bedrijf een compleet nieuwe generatie koelers op de markt - een ware doorbraak op vlak van rentabiliteit. Naast de duidelijk hogere energie-efficiëntie tegenover de bestaande koeloplossingen, munten de apparaten ook uit in flexibiliteit, veiligheid en handling. GEPATENTEERD HYBRIDESYSTEEM Om de energie-efficiëntie aanzienlijk te verhogen, zet Rittal bij zijn nieuwe generatie koelers Blue e+ eerst en vooral in op een innovatief, gepatenteerd hybrideprocedé. Dit procedé werkt met een combinatie van een compressor en een ‘heat pipe’ die voor passieve koeling zorgt. De compressor treedt pas in werking wanneer de passieve koeling niet meer toereikend is. Ook de energie-efficiëntie, bij uitsluitend compressorventilatie van de nieuwe serie, is zeer hoog. Zowel bij de ventilatoren als de

Dankzij de invertertechnologie kan altijd de exact benodigde koelprestatie worden geleverd

8| metaalvak

compressoren worden DC-motoren gebruikt. Dankzij de invertertechnologie, waarmee via een spanningsregeling het toerental van compressor en ventilator continu wordt geregeld, kan altijd de exact benodigde koelprestatie worden geleverd. Hierdoor daalt het energieverbruik aanzienlijk in vergelijking met dat van een traditionele oplossing.

EFFICIËNTIE EN FLEXIBILITEIT Bij de ontwikkeling ging ook bijzondere aandacht naar de efficiëntie en flexibiliteit. Zo

zijn dankzij het gepatenteerde meerspanningsvermogen alle apparaten compatibel met de wereldwijd gebruikelijke netten. Het mogelijke bereik voor de voedingsspanningen gaat van 110 V (één fase) tot 480 V (drie fasen) bij netfrequenties van 50 Hz of 60 Hz. Het nieuwe grafische aanraakdisplay biedt in één oogopslag alle relevante informatie. Standaardcommunicatiepoorten zorgen voor een eenvoudige verbinding met de productiemachines. Bovendien maken protocollen zoals CAN-bus of Modbus TCP een realtime datatransfer mogelijk via de respectieve CAN- of Ethernet-poort. De NFCpoort (Near Field Communication) zorgt voor een eenvoudige parametrage van meerdere toestellen via smartphone. De Blue e+ apparaten zijn momenteel al beschikbaar met een koelvermogen van 2 en 2,5, 4 en 6 kW. ■

Bij de ontwikkeling van de Blue e+ ging ook bijzondere aandacht naar de efficiëntie en flexibiliteit

De nieuwe generatie koelers van Rittal heeft een duidelijk hogere energie-efficiĂŤntie dan bestaande koeloplossingen

|9 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez: Beeld: Allard-Europe

OPTIMALE KLIMAATREGELING IN NIEUWE BEDRIJFSHAL Het optimaliseren van de productie gebeurt meestal niet door een revolutionaire ingreep. Het is eerder een combinatie van verschillende stappen in juiste richting. Allard-Europe investeerde de voorbije jaren fors om zich te onderscheiden in grote, zware gietstukken. In de nieuwe bedrijfshal waar de machinale bewerkingen moeten gebeuren koos het bedrijf uit Turnhout voor een efficiënte klimaatregeling van Colt International. De energiezuinige werking stemde bijzonder tevreden.

ONDERSCHEIDEN IN FORMAAT Allard-Europe geniet wereldwijd faam als kwaliteitsgieterij. Die reputatie is niet op één dag gebouwd, de eerste stenen werden gelegd in 1920 toen Usines et Aciéries de la Campine ontstond. Een van de belangrijkste mijlpalen in de geschiedenis was de nieuwbouw in 1983. Weg uit de bebouwde omgeving naar industrieterrein Veedijk met volledig nieuwe installaties. Ook de voorbije jaren investeerde het Turnhoutse bedrijf fors in apparatuur: een grotere giet- en hijscapaciteit, betere analyseapparatuur, grotere bewerkingsmachines voor gietstukken … Het toont aan dat Allard-Europe steeds de kaart van de kwaliteit trekt. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat het de eerste gieterij in de Benelux was die het ISO-9002 certificaat kreeg. Allard-Europe wil zich onderscheiden in het segment van de grotere en zwaardere gietstukken. Vandaag kan er tot 40 ton in één keer gegoten worden in een zeer brede waaier van materialen. Technical director ing. Erik Smeets: “Wij willen echt een partnerschap aangaan met onze klanten om te zorgen dat het gietstuk perfect wordt afgewerkt volgens het ontwerp van het eindproduct en voldoet aan alle vooropgestelde mechanische eigenschappen. Onze sterkte is de knowhow en expertise van onze mensen. Door de overname (zie kaderstuk) begint een nieuw hoofdstuk waarin we onze capaciteit gaan verdubbelen.”

10 | metaalvak

Erik Smeets (rechts) is bijzonder tevreden over de samenwerking met Rachid El Arfaoui: “We vonden in Colt een partner die naar ons luistert en daarop inspeelt”

‘Op een gegeven moment leekt het alsof onze tellers niet meer werkten. Het systeem van Colt werkt echt heel zuinig’

Voor een aangenaam klimaat in de hal wordt de warmte bovenaan gerecupereerd en terug in de productiehal geblazen.

NIEUWE BEDRIJFSHAL Een van de investeringen die reeds gebeurde is het optrekken van een nieuwe bedrijfshal. “In totaal gaat het om een oppervlakte van 5.100 m²”, vertelt Smeets. “Hierin willen we de grote stukken machinaal bewerken, dus hoge poorten, grote machines en grote kranen en veel warmte en rook van de verspanende bewerkingen. Dat brengt verschillende uitdagingen met zich mee om een goede klimaatregeling voor onze medewerkers te verzekeren. Onze belangrijkste eisen waren een goede warmteverdeling en een energiezuinige werking. Van de drie partners die we contacteerden voor een oplossing, speelde Colt International het kortst op de bal. Ze brachten een goed uitgewerkt voorstel naar de tafel dat me overtuigde dat het technisch zou werken.” Colt International heeft al 85 jaar ervaring in ventilatie- en klimaatregeling. Voor Allard-Europe werden verschillende elementen samengebracht om een totaaloplossing af te leveren.

PARTNER DIE LUISTERT Door de belemmeringen die de kranen en de machines kunnen brengen, wordt gewerkt met twee decentrale groepen. Die zijn verantwoordelijk om

een bepaald percentage van de hal van de juiste temperatuur te voorzien. Een constante temperatuur over de gehele zone is een must om een goede meetnauwkeurigheid af te leveren, wat enorm belangrijk is in de maatvoering van de producten van Allard-Europe. Bijkomende modulerende heaters en ventilatoren zorgen voor de rest. Onder het dak werd warmteterugwinning geïnstalleerd. Alle componenten van het systeem kunnen met elkaar communiceren, zodat de juiste temperatuur te allen tijde automatisch geregeld wordt. Op het dak ten slotte zorgen de

decentrale groep ervoor dat in de zomer verse lucht in de bedrijfshal binnenkomt. Smeets is bijzonder tevreden over de oplossing: “We kunnen het energieverbruik in de hal perfect monitoren. Op een gegeven moment leek het alsof de tellers niet meer werkten. Het systeem werkt echt heel zuinig. Doordat Colt verschillende hoogrendementstoestellen afleverde die decentraal werken, geniet het systeem van een grote bedrijfszekerheid. De samenwerking liep bijzonder vlot. We vonden in Colt een partner die naar ons luistert en daarop inspeelt.” ■

STRATEGISCHE GIETPRODUCTEN Royal IHC heeft samen met DIHAG Holding gieterij Allard-Europe overgenomen. Ze nemen respectievelijk een belang van 40% en 60%. Met deze overname wil IHC een betrouwbare toevoer voor strategisch belangrijke gietproducten realiseren en productontwikkeling verbeteren. Allard-Europe is gespecialiseerd in eenmalige stukken en kleine series. DIHAG opereert nog niet in dit segment. De deelnemende partijen verwachten een verbeterde marktpositie en stijgende omzet na operationele verbeteringen.

| 11 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u. Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Johan Debaere Beeld: KUKA

SMART FACTORY READY Wereldwijd zijn fabrikanten bezig met de ontwikkeling van oplossingen die in de nabije toekomst de zogenaamde ‘Smart Factory’ mogelijk moeten maken. Op een technologieshow bij ASM Assembly System, één van de toonaangevende producenten van oplossingen voor de elektronica-industrie, werd een LBR iiwa robot van KUKA in twee verschillende toepassingen gedemonstreerd. Zo nam een vast gemonteerde robot elementen voor de productie uit een magazijn en plaatste die op een materiaalwagen. Een tweede robot op een mobiel platform werd gebruikt om de operator aan de productielijn te voorzien van voldoende producten, zodat de productie nooit onderbroken werd. Volgens Bernhard Fritz, hoofd van het SMT Competentiecentrum van ASM Assembly Systems, was de demonstratie met een vaste en een mobiele robot één van de hoogtepunten tijdens de recente technologieshow in München: “De lichtgewicht— robots van KUKA zorgen ervoor dat de onderdelen vanuit de SIPLACE Tower op de materiaalwagen terechtkomen en leveren de noodzakelijke elementen bij de operator aan de machine. Robot

en mens werken perfect samen, waarbij de veilige collaboratieve functie van de robot volop benut wordt.”

NAUWKEURIG WERKEN Voor een goede werking van de SMT productielijn moeten de verschillende componenten steeds beschikbaar zijn. “De Material Setup Assistant herkent de componenten en stuurt de vraag naar

de Material Manager, die de noodzakelijke onderdelen automatisch uit de Tower neemt”, legt Fritz uit. “De stationair geplaatste LBR iiwa robot neemt de onderdelen uit de Tower en plaatst die in een correcte volgorde op een materiaalwagen. Deze robot is uitgerust met op maat gemaakte grijpers, die ervoor zorgen dat hij de SMD onderdelen met verschillende diameters en diktes zonder problemen kan verwerken.” 

Robot in actie bij ASM Assembly Systems.

| 13 metaalvak

Meer informatie

Smart Focus Pure Energy De beste resultaten met een minimum aan instellingen tot 100 mm materiaaldikte â&#x20AC;&#x201C; ook onder extreme omstandigheden. Contour Cut technologie voor kleine gaten en fijne contouren.

Scherpe snijkanten aan boven en onderzijde Precieze gaten 1:1 met Contour Cut Geringe hoekafwijking en gladde snij-oppervlakken

Markeren

Hoge snijkwaliteit en precieze contouren

www.kjellberg.de | Made in Germany Tel. +32 (0) 9 330 45 54

SMART FOCUS Plasmasnijmachines

DE PRODUCTIE VALT NOOIT STIL Bij de tweede applicatie wordt een operator aan de productielijn geïnformeerd van welke elementen op een bepaalde locatie de voorraad kritisch zal zijn. Het systeem vult deze voorraad dan onmiddellijk aan. De SIPLACE Tower houdt tot tien producten vooruit bij, waar de voorraad kritisch is en stelt ze automatisch in de juiste volgorde ter beschikking. De KMR iiwa van KUKA, die een lichtgewicht LBR iiwa robot met een mobiel platform combineert, beweegt tot aan de Material Tower, neemt het eerste onderdeel uit het magazijn en plaatst het in een container op het mobiel platform. De andere negen benodigde onderdelen worden net op dezelfde manier uit de toren genomen. Uiteindelijk transporteert de mobiele robot alle uitgehaalde onderdelen naar de productielijn, waar ze op de correcte locatie in de correcte volgorde geleverd worden.

‘Robots passen perfect in het plaatje van de Smart Factory’

MENS EN ROBOT HAND IN HAND “Deze automatie met robots zal in de toekomst het voorbereidende werk van de operator vergemakkelijken en – nog belangrijker - fouten vermijden”, zegt Fritz. “Dankzij de in de LBR iiwa geïntegreerde krachtsensoren is de robot perfect ontwikkeld voor een directe samenwerking met de menselijke ‘collega’s’. Hij kan alle mogelijke producten verwerken, zonder behoefte aan een beveiligde ruimte. De SMT operatoren zouden zelfs gereedschappen aan de robot kunnen geven, waardoor het productieproces nog flexibeler kan verlopen.” ■

De stationair geplaatste LBR iiwa robot en de MBR iiwa, een robot op mobiel platform, tijdens de technologieshow van ASM.

In een eerste applicatie werd een stationair geplaatste LBR iiwa robot van KUKA ingezet.

| 15 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Prima Power

DRIE JAAR LASERSNIJDEN ZONDER KOSTEN Op de TechniShow kon je in het segment plaatbewerkingsmachines niet om de fiberlaser heen. Een bijzonder opvallende oplossing stond op de stand van Prima Power uit Nazareth. Met de 6 kW Platino kreeg het publiek een fiberlaser te zien die een snelle, efficiënte werking combineerde met een uitstekend snedebeeld en een prima prijs-kwaliteitverhouding. De stand werd dan ook goed bezocht gedurende de vierdaagse in Utrecht.

Met de Platino kunnen gebruikers hun snijtijden optimaliseren en de machine stilstand tot een minimum beperken

16 | metaalvak

De fiberlaserbron onderging de voorbije jaren heel wat evolutie. Dat weet Lieven Louagie, sales manager van Prima Power Benelux, als geen ander. De plaatbewerkingsspecialist was meteen overtuigd van het potentieel van deze laserbron en zette als een van de eerste machinebouwers hard in op de technologie. “Bij zijn marktintroductie bleef de fiber laser door de fysische eigenschappen van zijn straal gevangen in het segment dunne plaat tot 4 mm. Technologie staat echter niet stil. Door het opwerken van het vermogen kroop hij mm voor mm uit zijn niche. Vandaag steekt hij de CO2-laser de loef af inzake snelheid tot en met 8 mm. Tussen 8 en 10 mm houdt hij gelijke tred. Daarboven is de CO2-laser in het voordeel. Maar het blijft wel mogelijk om diktes tot 20 mm en rvs tot 12 mm aan een heel aanvaardbare snelheid te snijden.”

Wie zijn budget naar beneden wil drukken kan opteren voor de volledig gesloten Lean cabine.

‘De snijkwaliteit van de fiberlaser ging er met rasse schreden op vooruit’

SNIJKWALITEIT DIE ER MAG ZIJN

MINDER MACHINESTILSTAND

De fiberlaser worstelde lang met zijn snijkwaliteit. Ook hier is hard aan de weg getimmerd weet Louagie. “De eerlijkheid gebiedt om te zeggen dat de CO2 nog steeds het beste snijbeeld geeft, vooral in dikker materiaal. Maat dat neemt niet weg dat de snijkwaliteit van de fiberlaser er vandaag ook mag zijn. Met de Platino fiberlaser van 6 kW die we op de TechniShow in de kijker plaatsten, kunnen we heel mooie resultaten voorleggen, ook in grotere diktes. De fiberlaser is met andere woorden de laatste jaren een veelzijdigere oplossing geworden en rendeert niet alleen bij wie louter in dunne plaat snijdt. Bovendien bieden we een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, zodat de technologie een stuk toegankelijker is geworden. Dat was duidelijk te merken aan de grote interesse bij het publiek. Het was de hele TechniShow lang druk op onze stand. “

Door de steeds kleinere seriegroottes zijn gebruikers niet alleen meer op zoek naar een hogere snelheid. “Onze standaarduitvoering van de Platino is misschien niet de snelste machine op de markt, maar zorgt er wel voor dat er een optimalisatie komt van de snijtijden. Daar plukt een bedrijf veel winst uit”, weet Louagie. “De machine herbergt immers heel wat functies die stilstanden tot een minimum beperken. Zo is de Platino uitgerust met een systeem om automatisch te wisselen tussen dunne en dikkere platen. Ook de nozzlewissels verlopen zonder tussenkomst van personeel.

Misschien geen baanbrekende innovaties, maar alles samen maakt het wel dat de machine veel productie-uren kan realiseren. En voor wie het wel nog iets sneller mag, hebben we ook een uitvoering met lineaire motoren die garant staan voor snelle verplaatsingen. Door te kiezen voor een composiet-graniet frame in plaats van gegoten aluminium, is onze machine tegelijkertijd lichter en stijver, zodat zwaardere acceleraties mogelijk zijn, zonder in te boeten aan precisie. Daarnaast bieden we twee cabines. De standaarduitvoering werkt met speciaal gefilterd glas. Voor wie zijn budget naar beneden wil drukken hebben we de volledig gesloten Lean cabine in aanbieding.”

DRIE JAAR GARANTIE EN ONDERHOUD

Prima Power heeft vertrouwen in zijn technologie en biedt standaard drie jaar garantie en onderhoud aan.

De fiberlaser heeft nog een streepje voor op de CO2-laser op vlak van onderhoud. “Een en dezelfde lens kan gemakkelijk een paar duizend uren presteren. Optische elementen, zoals de CO2-laser ze gebruikt, zijn er niet dus hoeft er ook geen onderhoud op uitgevoerd te worden. Wij geloven heel sterk in het onderhoudsgemak van onze fiberlasers en bieden daarom drie jaar garantie en onderhoud aan al onze klanten. Ze zijn dus verzekerd dat ze er de eerste drie jaar geen enkele kost meer aan zullen hebben, buiten het vervangen van de nozzles. Ten slotte is de Platino fiberlaser ook een enorm compacte oplossing. Iedereen weet hoe kostbaar de cm² zijn in een productieruimte. De Platino kan zich daarin gemakkelijk integreren”, geeft Louagie nog mee. ■

| 17 metaalvak

Jef Seghers Agoria Business Group Leader Production Technology & Mechatronics Secretaris Agoria Metal-Alliance.be

18 | metaalvak

Maken in België kan De meeste stakeholders zijn het er over eens: de maakindustrie is een onmisbare motor voor de Belgische economie. En hoewel een stroom aan negatieve berichten doet vermoeden dat alles kommer en kwel is in de maakindustrie, zijn er heel wat Belgische bedrijven die dag na dag het verschil maken. Na decennia van globalisering en outsourcing naar lageloonlanden zien we een voorzichtige trend in de omgekeerde richting: bedrijven investeren in maken in België en brengen zelfs hun productie terug. Maken in België kán!

Onze producten en leveranciers van productietechnologie voor de metaal industrie, die we bij Agoria verenigen in Metal-Alliance.be, zijn daarbij uitgelezen partners. Ze leveren state-of-the-art verspanende en plaatbewerkingsmachines- en gereedschappen, lasapparatuur, automatisatie, software en meetapparatuur aan klanten in de meest uiteenlopende sectoren: van automotive en machinebouw over toelevering tot building technology en aerospace. Met de drive van de ondernemers en de knowhow van hun medewerkers zijn onze leden de hoeksteen van de maakindustrie in België. Maar hoe maakt u rendabele en wereldwijd competitieve producten in België? Dat vereist niet alleen productinnovatie en continue inspanningen om de noden van de klant centraal te zetten, ook efficiëntie en kwaliteit in de productie zijn cruciaal. Om bedrijven te begeleiden op weg naar een Fabriek Van De Toekomst 4.0 runnen Agoria en Sirris het Made Different-programma. Een van de pijlers daarbij is World Class Manufacturing Technology: het inzetten van state-of-the-art productietoestellen. Gegeven de loonkostenhandicap kunnen onze bedrijven het zich immers niet permitteren te produceren met een machinepark dat verouderd is ten opzichte van dat van de concurrenten. Een andere sleutel is Smart Production Systems. Die helpen maakbedrijven in te spelen op een sterk veranderende marktvraag met als ultieme aanpak een

productie met lotgrootte één. Hiertoe is het nodig dat ze hun productiesystemen ‘omtunen’ naar meer flexibele, zelflerende en adaptieve systemen. CyberPhysical Systems zijn de bouwstenen en zorgen voor de verbinding tussen de verschillende productiecomponenten en maken een productiesysteem slim. Zo houden en creëren we niet alleen jobs in België, het verandert ook ingrijpend het imago en de inhoud van die jobs. Het nieuwe maken vergt namelijk niet enkel technologische, maar ook organisatorische doorbraken, die de mens in het productieproces centraal stellen. In een fabriek van de toekomst is werk niet repetitief, maar creatief, aangenaam en veilig. Meer dan ooit is techniek dus een prachtig vak! Daarom moeten we verder inzetten op opleiding, life-long learning en samenwerking tussen de onderwijs- en bedrijfswereld zodat mensen dé troef blijven die de lokale verankering van de productie in België mogelijk maakt. Metal-Alliance.be en Agoria spelen een verbindende rol in dat weefsel. Het zit in ons DNA om ondernemers samen te brengen, om van elkaar te leren, zaken te doen en elkaar wederzijds te versterken. De Belgische metaalverwerkende bedrijven mee transformeren naar Fabrieken van de Toekomst 4.0, samenwerken met de onderwijswereld en beleidsmakers sensibiliseren, daar werken mijn collega’s bij Agoria en Metal-Alliance.be en ik samen met onze leden elke dag aan. Want de toekomst van de Belgische maakindustrie is niet alleen voor Metal-Alliance.be cruciaal, maar voor heel onze economie. ■

| 19 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: ATS, Bystronic, Limis, LVD, Mint Consulting, Mitutoyo en Ridder

SOFTWARE IN EEN NIEUW TIJDPERK Overal waar u komt, wordt u om de oren geslagen met het modewoord bij uitstek: Industrie 4.0. Men verstaat er een nieuwe (vierde) industriële revolutie onder waarbij er voornamelijk sprake is van een digitalisering van de productie. Informatie- en communicatietechnologie worden de komende decennia de sleutel om ook uw productie tot een hoger niveau te brengen. Maar in hoe verre is de Belgische metaalindustrie klaar om deze stap te zetten? En wat is er nog nodig om aan Smart Production te beginnen doen?

In de fabriek van de toekomst zullen geen papieren bestelbonnen meer nodig zijn.

De basisfunctie van bedrijfssoftware zit hem in het samenbrengen van gegevens op één centrale plaats. Door die informatie te ordenen krijgen gebruikers grip op, inzicht in en overzicht over hun productie. Metaalbedrijven hadden dit lang niet bovenaan de agenda staan. De hoge loonkosten dwingen weliswaar tot investeren in automatisering, maar dat betekende vooral zorgen voor performantere machines op de productievloer. Daar ligt immers de winst. Toch kan ook een softwarepakket geld opleveren. Capaciteit beter benutten, verspilling tegengaan, minder producten op voor-

20 | metaalvak

raad moeten houden, kortere looptijden … Het zijn maar enkele voorbeelden van hoe software zichzelf kan terugverdienen.

ERP STILAAN GEMEENGOED Vandaag zijn steeds meer metaalverwerkers doordrongen van dit besef. ERP-pakketten (Enterprise Resource Planning) zijn bijvoorbeeld gemeengoed geworden. Ze zijn een ideaal instrument om de volledige administratie efficiënt op te volgen. Aan planningssystemen kan het wel vaker ontbreken, deels omdat dit voor een stuk vervat zit in ERP-

software (P). Om toch het rendement uit een uitgebreider planningssysteem te halen, spelen twee factoren een rol. Enerzijds de schaalgrootte. Vanaf een bepaald aantal machines, medewerkers of orderlijnen wordt een planning te complex om nog manueel de meest optimale workflow op te stellen. Dan kan een planningssoftware een uitkomst en veel tijdswinst bieden. Anderzijds de houding van het management zelf. De jongere generatie lijkt over het algemeen sneller bereid tot investeren in software. Daarnaast bestaat er nog software specifiek voor het aansturen van het produc-

Software zal meer en meer evolueren naar een applicatielandschap waarbij verschillende apps op één platform met elkaar communiceren.

tieapparaat. Elk apparaat en elke machine gaat gepaard met een aansluitende softwareoplossing. Traditioneel gaan er weliswaar nog veel dossiers en tekeningen het atelier in. Nochtans bestaan er al heel wat oplossingen die het productieproces kunnen digitaliseren. Grote voordelen hier zijn het terugbrengen van het foutenpercentage en uiteraard tevens een hogere efficiëntie.

OBSTAKELS VOOR VERDERE DIGITALISERING Het materiaal is dus aanwezig om de sprong te zetten. Wat houdt bedrijven dan nog tegen? Bij het polsen van metaalbewerkers naar hun specifieke noden, is iedereen op zoek naar oplossingen die kunnen bijdragen tot snelle levertijden, kortere doorlooptijden, kleinere voorraden, volledige traceerbaarheid en integratie van systemen. Stuk voor stuk elementen waarin software een rol van betekenis kan spelen. Een van de oorzaken waarom bedrijven soms nog niet met het investeringsbudget over de brug komen, is dat er weinig integraties gestandaardiseerd zijn in de metaalindustrie. Met andere woorden, telkens als men verschillende machines of systemen met elkaar wil laten praten, moet men aan tafel gaan zitten met meerdere partijen om tot een oplossing te komen. Veel tijd en moeite dus. Een tweede obstakel die de doorbraak van software op de bedrijfsvloer kan hinderen is de kostprijs. Sinds de crisis zijn de marges in de metaalindustrie niet groot. Een volledig pakket in één keer aankopen kan dan moeilijker te verantwoorden zijn. Vandaag bestaan er wel al formules met een maandelijkse kost. Dit zal echter nog om een mentaliteitswijziging bij bedrijven vragen. Ten slotte kan ook de eigenlijke implementatie bedrijven afschrikken. Elk systeem werk zowat volgens het principe ‘garbage in, garbage out’. Het kost tijd en geld om het systeem met de juiste gegevens

te voeden. Maar het is de conditio sine qua non om het volle rendement uit de software te halen.

MEER INTEGRATIE Stilstand is achteruitgang. Wie wil groeien en voorlopen op zijn concurrenten moet vandaag de sprong naar Industrie 4.0 proberen maken. Dat betekent dus de stap zetten naar een verdere digitalisering van de productieomgeving. Bedrijven zullen in de eerste plaats hun processen meer met elkaar moeten integreren. De administratie en de productievloer mogen geen aparte eilanden meer zijn waartussen geen communicatie verloopt. Alle gegevens moeten langs beide kanten vlot kunnen worden uitgewisseld om de doorlooptijden te optimaliseren. Nu gaat er immers heel wat tijd verloren terwijl een werkstuk op of naast een machine of in het magazijn ligt te wachten op het fiat voor de volgende bewerking. Dat zal betekenen dat ook machinebouwers zich van een meer open kant moeten laten zien. De meeste spelers beschikken over een eigen software voor het aansturen en opvolgen van alle machinegegevens. De communicatie met machines van andere merken kan al eens stroef lopen. De gegevens terugkoppelen naar het bovenliggende ERP-pakket ontbreekt ook vaak. Nochtans kan er veel moois verwezenlijkt worden door een combinatie van ERP, planning en machines. Denk maar aan een software die op basis van de prestaties aan bijvoorbeeld een freesmachine kan analyseren welke medewerker nood zou hebben aan extra opleiding en dit meteen al inplant in zijn agenda.

nodige bewerkingen. Het zoek raken of verloren gaan van één velletje papier kan dan afknabbelen van de kostbare productietijd. Door de verschillende stappen in de productieflow digitaal aan te sturen zal de foutenmarge gevoelig teruggedrongen worden. 

De programmeertijd kan gevoelig teruggedrongen worden omdat software verschillende zaken automatisch kan berekenen.

HET PAPIERLOOS BEDRIJF Een tweede evolutie is het wegwerken van de papieren bestelbon. Heel wat bedrijven hebben de bestelbon tot leider van de productie gemaakt. Zonder kan er bij wijze van overdrijven geen enkele machine aangeschakeld worden voor de

Machinefabrikanten hebben nu reeds software ter beschikking om het overzicht van de planning te behouden en automatisch te nesten.

| 21 metaalvak

HERHAALBARE hoge nauwkeurigheid - de sleutel tot succes! De hoogste productiekwaliteit bevestigd door het betrouwbaarste meetproces! Mitutoyo’s innovatieve instrumenten, voldoen aan uw vraag naar herhaalbare meetresultaten op het hoogste niveau. De STRATO-APEX Serie. Deze serie van hoognauwkeurige CNC coördinatenmeetmachines leveren uitstekende resultaten op hoge snelheid. Beschikken over een geïntegreerde trillingsdemping en scoren hoog op het vlak van snelle scanning. Deze machines horen thuis in nagenoeg elke productieomgeving waar precisiemeten een vereiste is. Gecombineerd met de MiCAT software die uw programmatietijd en -kosten enorm reduceert, bereikt u een ongekende productiesnelheid en nauwkeurigheid!

Mitutoyo BeNeLux www.MitutoyoBeNeLux.com Info@MitutoyoBeNeLux.com Service@MitutoyoBeNeLux.com

Afzuigunit MCP-16 Unieke vrijstaande luchtfiltratie unit voor lasrook Afzuiging & filtratie van lasrook

Nederman n.v. Bergensesteenweg 181,1600 Sint-Pieters-Leeuw Tel.: +32 2 334 22 50, Fax: +32 2 334 22 51 E-mail: sales@nederman.be, www.nederman.com

Showroom BE www.mitutoyo.be Showroom NE www.mitutoyo.nl

www.mitutoyo.be

Metaalbewerkers kijken vooral naar manieren om hun doorlooptijd in te korten. Een goed softwarepakket is hier een belangrijk instrument in.

Daar zijn de correcte gegevens immers altijd in realtime beschikbaar. Bovendien kan alles in één oogopslag teruggevonden worden in het systeem. Fabrikanten van software zetten hier reeds hard op in. Onderdelen construeren en berekenen, snijplannen en buigprogramma’s maken, freesstrategieën toepassen, productieprocessen plannen en bewaken: moderne metaalbewerking is zonder krachtige software niet meer denkbaar. Vooral de programmeertijd ging gevoelig naar beneden in verschillende departementen (bewerkingsprocessen, kwaliteitscontrole …) doordat de software een aantal zaken automatisch heeft leren berekenen. In plaatbewerken levert het automatisch nesten bijvoorbeeld belangrijke voordelen voor gebruikers. Deze evolutie zal zich ongetwijfeld ook tijdens de vierde industriële revolutie nog verder doortrekken.

IN DE WOLKEN? Voorlopig lijkt de cloud bij metaalbedrijven nog veraf. Ze opteren liever voor een eigen serverpark. Deels omdat dit historisch zo gegroeid is en informaticaverbeteringen niet altijd bovenaan het verlanglijstje staan. Deels ook wegens de veiligheid. Bij het eigen serverpark kan men zelf zorg dragen voor de beveiliging van de data. Nochtans is een cloud-oplossing volgens de softwareleveranciers zeker even betrouwbaar, al kan de beschikbaarheid van internet op de werkvloer wel nog voor een bottleneck zorgen. Wel moet men er rekening mee houden dat data nooit 100% veilig is, noch in het eigen serverpark, noch in de cloud. Alles kan in principe gehackt worden, al kunnen er uiteraard afdoende maatregelen genomen worden om het merendeel van de risico’s af te dekken.

Vanaf een bepaald aantal machines, medewerkers of orderlijnen wordt een planning te complex om nog manueel de meest optimale workflow op te stellen. Dan kan een planningssoftware een uitkomst en veel tijdswinst bieden.

NAAR EEN APPLICATIELANDSCHAP Ten slotte zal de opbouw van de software zelf veranderen. Vandaag verkiezen metaalbedrijven om zoveel mogelijk in handen van een en dezelfde leverancier te geven om een mooi geïntegreerde oplossing te krijgen. Daarmee wordt niet altijd de beste oplossing voor de specifieke toepassing gekozen maar krijgt men wel communicatie over de verschillende toepassingen heen. Met de komst van de smartphone met apps lijkt er nu een nieuwe manier van technologie mogelijk. De evolutie naar een applica-

tielandschap waarbij bedrijven geen maatwerk meer nodig hebben voor hun softwarenoden in te vullen, maar gewoon vrij kunnen kiezen uit apps die al bestaan en een juiste invulling bieden. Deze kunnen dan op één platform geïntegreerd worden en met elkaar communiceren. Dat vereist alweer dat de openheid en de integratiemogelijkheden, met andere woorden de comptabiliteit tussen verschillende systemen verbeteren. Daar kan het schoentje vandaag knellen. Software zal daardoor meer en meer een dienst worden en minder een aankoop. ■

| 23 metaalvak

SOMETIMES A NAPKIN SKETCH IS ALL YOU NEED. FOR EVERYTHING ELSE, THERE’S TOPSOLID.

GRATIS TESTVERSIE 4D SERVICES CAD/CAM & ERP

software & advies voor de maakindustrie www.cadcamerp.be

surf naar www.4dservices.be Vrijblijvende demo : +32 2 582 72 64 info@4DServices.be

Optimale resultaten en altijd dichtbij OOK IN OPLEIDING! Naast eigen onderzoek en ontwikkeling hecht Mitutoyo veel belang aan kennisoverdracht en dialoog tussen specialisten, klanten en ook alle andere deskundigen op het gebied van productie, service, educatie, wetenschap en onderzoek. Wij bieden volgende opleidingen aan:

Conventionele meetmiddelen in de praktijk (theorie en praktijkuitwisseling) Deze cursus geeft een totaalbeeld van de analoge en digitale handmeetinstrumenten en hun toepassing in de praktijk. » Meetmiddelen beoordelen op functioneren, ontregelingen en inzetbaarheid » Digitale overdracht van de opgenomen meetgegevens

Vorm- en plaatstoleranties (maatvoering - theorie en praktijk) Hoe toleranties noteren en interpreteren, planlezen en referentiesystemen toepassen? » Produktspecificaties en beoordeling, gebruik van het maximum en minimum materiaalprincipe » Meetprincipes voor het beoordelen van vormen plaatstoleranties bij rechtheid, rondheid en cilindriciteit,... » Betekenis en doelstelling van de Geometrische Product Specificaties (GPS) NPR-ISO/TR14638

Oppervlakteruwheid correct opmeten (theorie afgewisseld met praktijk) Wat is oppervlakteruwheid en hoe dit correct opmeten? Een praktijkoverzicht van vormafwijking, profielen en filters, samen met de verschillende aantastsystemen. » Gebruik van de verschillende tasternaalden en keuze van basismeetlengte in de praktijk » Bespreking van de parameters en normering volgens Din en ISO 4287 » Veelvuldige praktijkoefeningen

Softwarecursussen en seminars over de basis van 3D-coördinatenmeettechniek, beeldverwerkingsmeettechniek en over de onderwerpen Hardheid en Rondheid.

LENTEPROMOTIE

Info & data: Info@MitutoyoBeNeLux.com

Mitutoyo BeNeLux www.MitutoyoBeNeLux.com Info@MitutoyoBeNeLux.com Service@MitutoyoBeNeLux.com

www.mitutoyo.be

Showroom BE - Kruibeke www.mitutoyo.be Showroom NL - Veenendaal www.mitutoyo.nl

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Mint Consulting

PRODUCTIEPLANNING IN AL ZIJN EENVOUD Voor een eenmansbedrijf is het overzicht over de productie houden niet zo een uitdaging. Maar van zodra het bedrijf een zekere schaal bereikt wordt software onontbeerlijk. Vandaag bestaan er al heel wat pakketten op de markt. Mint Consulting is een nieuwe speler op de markt. Jonge ondernemers Evert en Michiel Jans werkten vanuit hun eigen ervaring met planningssoftware aan een oplossing die de planner weer tot dirigent van de productie verheft. Mint Consulting is het geesteskind van Evert en Michiel Jans. Na meer dan tien jaar ervaring opgebouwd te hebben in bedrijfssoftware kriebelde het bij beide ondernemers om zelf een product op de markt te brengen. Het werd meteen een totaalpakket dat ERP combineert met productieadministratie en –planning. Michiel Jans: “Softwarepakketten zijn voor kmo’s vaak een serieuze

investering. Wij doen het anders met een formule met betaling per maand. Momenteel bevindt de concurrentie zich vooral in Nederland. We zien als op en top Belgische speler nog heel wat potentieel. Communicatie is immers de basis voor een oplossing die perfect op de noden van het bedrijf is afgestemd. Bovendien hebben we de nodige voeling met de metaalsectoren en ont-

Elke stap in het productieproces kan met barcodescanner geregistreerd worden.

26 |

metaalvak

wikkelden we een programma dat een antwoord biedt op tekortkomingen in het huidige aanbod.”

PRAKTIJK ALS VERTREKPUNT De broers vertrokken vanuit ERP-software waaraan ze verschillende modules linkten om een inzicht te krijgen over het volledige productieproces. “We kozen voor een totaaloplossing die modulair is opgebouwd. Een bedrijf hoeft er dus enkel die modules uit te pikken die interessant zijn voor het eigen proces. De praktijk was ons vertrekpunt bij de ontwikkeling. De meeste programma’s werken met een veelvoud aan parameters en algoritmes, waardoor de planner voeling verliest met zijn werk. Wij willen hem net weer verheffen tot de dirigent door hem alle tools aan

Het machinedashboard geeft een totaaloverzicht van de actuele situatie Analyse: De uitgebreide historiek zorgt voor een opvolging van de prestaties over een langere periode.

er gerealiseerd is, met een opdeling tussen steltijd en looptijd. Op die manier kan de gebruiker de volledige vooren nacalculatie uitvoeren en vermijden dat hij door een verkeerde inschatting winst aan zijn neus ziet voorbijgaan. Daarbij hebben we ook aandacht geschonken aan de integratie van kwaliteitsbeheer, zogeheten QMS. Een metaalbewerker kan met andere woorden ook de geproduceerde aantallen, de afkeur, de meetwaardes en de meetgereedschappen opnemen in zijn softwarepakket of de opvolging van het machineonderhoud. Een statistiekmodule zorgt er ten slotte nog voor dat alle gegevens over een langere periode opgevolgd kunnen worden, zowel op het niveau van de machines, als voor het personeel. Zo krijgt de planner inzicht in wie voor welk werk het beste geschikt is, met nog de mogelijkheid om hier in de software opleidingen aan te koppelen.

EERLIJK EN TRANSPARANT WERKEN

Per productieorder geeft de software een volledig overzicht van de ingeplande werken.

te reiken die hij nodig heeft om zijn job tot in de puntjes uit te voeren. De set parameters werd zo klein mogelijk gehouden en richt zich voornamelijk op de machinecapaciteit en de gevraagde leverdatums. Heel eenvoudig en heel snel. Er zijn slechts enkele seconden nodig om duizend opdrachten te verwerken in het systeem. En een dringende opdracht kan heel gemakkelijk aan het lijstje worden toegevoegd. Bedrijven moeten immers dynamisch en flexibel kunnen produceren. Zo werkt onze software ook.”

Mint Consulting wil zich niet alleen onderscheiden door een totaaloplossing op maat van de metaalsector aan te bieden, maar ook door een eerlijke manier van zaken doen. “Ons platform is heel transparant opgebouwd. We willen bedrijven geen onnodige modules aansmeren, maar hen een oplossing geven die aansluit bij wat ze nodig hebben. Dat begint met het in kaart brengen van hun eigen bedrijfsprocessen. Soms is de beste strategie de software aan te passen, maar anderzijds kunnen we bedrijven ook adviseren over hoe ze hun bestaande processen kunnen optimaliseren. Ondersteuning en service zijn twee belangrijke pijlers. De flexibiliteit van onze software passen we ook toe op onze eigen manier van werken: kort op de bal spelen bij vragen of problemen”, besluit Michiel Jans. ■

‘Door onze software wordt uw planner de dirigent van uw productie’

VOLLEDIGE VOOR- EN NACALCULATIE Werkregistratie is bijzonder belangrijk, nochtans kan het daar in heel wat pakketten aan ontbreken. Evert Jans: “Wij kozen voor een interface met barcodescanner om elke stap op te volgen. Bedrijven kunnen er dus voor kiezen om volledig papierloos te werken en het werk met pc of tablet te overzien en te weten hoeveel machinetijd er effectief gepresteerd is. Per productieorder geeft de software een volledig overzicht van wat

De planner krijgt alle tools aangereikt om zijn job tot in de puntjes uit te oefenen.

| 27 metaalvak

Het Nederlands-Franstalige CadCam & Dnc systeem voor frezen, draaien en draaderoderen

Gratis evaluatie licentie Edgecam telefoneer of zend een email

Ludo Quanten

â&#x20AC;&#x153;ATS Applied Tech Systems Bvba/Sprlâ&#x20AC;?

Koning Albertlaan 64 1780 Wemmel T: +32 (0)2 725 86 58 F: +32 (0)2 725 53 97 M: +32 (0)470 68 23 05 @: Ludo.Quanten@ats-global.com

Tekst en beeld: Limis

PLANNINGSSOFTWARE VOOR EEN OPTIMALE PRODUCTIEPLANNING Een optimale productieplanning is de combinatie van de snelste productierouting met de slimste inzet van mankracht, materiaal, machines en gereedschappen tegen minimale kosten en inspanning. Hoe verloopt uw productieplanning?

PRODUCTIEPLANNING OP ELK GEWENST NIVEAU Met planningssoftware Limis Planner kunt u op alle niveaus plannen. De één plant grof en heeft voldoende aan werklastbeheersing en signalering van bottlenecks in de capaciteitsplanning. De ander plant tot in detail en heeft behoefte aan een automatische scheduler die taken in de optimale volgorde plaatst en zorgt voor een verbeterde bezettingsgraad, automatische toewijzing van mensen aan taken en optimale materiaalplanning. Hoe u ook wilt plannen, Limis Planner biedt u de mogelijkheid te plannen zoals u dat wenst.

DAAROM PLANNINGSSOFTWARE Waarom kiezen productiebedrijven eigenlijk voor planningssoftware? Bedrijven ondervinden veel ongemak van een starre planning. Ze missen signaleringen, meedenken, flexibiliteit en overzicht. Ze hebben vaak het gevoel achter de feiten aan te lopen en dat kost tijd en geld. Planningssoftware Limis Planner voorziet de planner wel van inzicht, overzicht, grip en tijdige signaleringen. Door de optimale inzet van de eindige man- en machinecapaciteiten wordt een soepele workflow gecreëerd. De slimme algoritmes houden onder andere rekening met de

‘Een goede planning moet ruimte laten voor meedenken, flexibiliteit en overzicht. Zonder deze elementen holt u achter de feiten aan’

beschikbaarheid van koopdelen en halffabricaten en door het clusteren van taken worden omsteltijden gereduceerd. Bovendien is Limis Planner voorzien van een reeks dashboardrapportages waarmee door middel van grafieken het verloop van uw productieproces in beeld wordt gebracht. Een waardevol instrument om op te sturen. Door gebruik van de registratiemodule op de werkvloer kunt u de planning direct koppelen aan een complete voortgangs- en urenregistratie. Dat zorgt voor een continu proces van plannen, uitvoeren, meten en bijsturen en natuurlijk 24/7 actueel inzicht in de planning. Limis Planner vergroot leverbetrouwbaarheid, verkort doorlooptijden en zorgt voor margeverbetering. Daarnaast is het eenvoudig om in te springen op spoedorders tussendoor en op tijd in te grijpen bij dreigende bottlenecks. Vraag om informatie en demonstratie en start met optimaliseren. ■

| 29 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: IBA

SNELLE VERTAALSLAG SOFTWARE MAAKT ENKELSTUKSPRODUCTIE RENDABEL Niet alle industrie ontvlucht België. Bij het Belgische IBA staan er momenteel 400 vacatures open. In 1986 begon IBA als spin-off van de universiteit van Louvain-La-Neuve onder het roer van Yves Jongen. Dertig jaar later is het bedrijf gespecialiseerd in de fabricage van toestellen voor protontherapie die over heel de wereld zijn terug te vinden. Een van de sleutelelementen in de behandeling is het gebruik van patiëntspecifieke vormdelen. Dankzij de software van 4D Cam kan dit snel, nauwkeurig en rendabel gebeuren.

PATIËNTSPECIFIEKE COMPONENTEN VOOR MEDISCHE APPARATUUR Protontherapie is een variant van radiotherapie, die zeer gericht tewerk kan gaan om aangetaste zones te behandelen. Matteo Covi van IBA verklaart hoe dat komt: “Protonen vertonen een heel ander gedrag dan de klassieke straling. Ze gaan hun energie slechts heel lokaal vrijlaten, wat de nevenschade aan andere, gezondere cellen drastisch inperkt. We maken daarvoor gebruik van zogenaamde ‘beam limiting devices’. Het diafragma zal zorgen voor de juiste oriëntatie van de protonen, terwijl de compensator de energie van de straal verandert in functie van de vorm van de tumor die hij moet bestrijden. Dat betekent

‘Met de recentste aanpassing kan de operator alle parameters zelf beheren en in functie van het materiaal en de gereedschappen de juiste keuze maken’ dus patiëntspecifieke vormdelen, die bovendien nog verder kunnen variëren naargelang van het stadium waarin de behandeling zich bevindt. Met andere woorden, een belangrijke kost ook.” Om de behandeling betaalbaarder te maken ging IBA op zoek naar een softwarepakket om de doorlooptijd te optimaliseren.

30 | metaalvak

UITBOUWEN PARTNERSCHAP IBA koos voor de software van 4D Cam. Zij staat in voor het vertalen van de output van de medische software naar een input voor de verspaningsmachines in de vorm van een G-code. “De grote uitdaging in dit project was het vinden van een programma dat met een breed spectrum van geometrieën en met verschillende materiaaldiktes kan omgaan. In principe zijn er nooit twee compensatoren gelijk. Dan heb je een software nodig die telkens de vertaalslag kan maken naar de meest efficiënte manier om het product te frezen. Het pakket van 4D Cam doet dit in enkele minuten, bijzonder indrukwekkend. Bovendien moest gebruiksvriendelijkheid voorop staan. Verspaning is immers niet onze corebusiness en programmeren al helemaal niet. Dat betekende dat we een partner nodig hadden die blijvend ondersteuning kan bieden. Aangezien deze vormdelen voor medisch gebruik zijn, vergt elke aanpassing aan de software een volledige validatie. Je moet namelijk dezelfde resultaten kunnen garanderen en weten wat er precies gebeurt. 4D Cam zet in dergelijke zaken telkens een snelle reactietijd neer en communiceert ook rechtstreeks met onze klanten in geval van problemen.” Even geleden werden nog nieuwe freesstrategieën

toegevoegd. “Dat bewijst dat 4D Cam zeker niet stilzit. We willen voortdurend werken aan onze doorlooptijd. Met de recentste aanpassing kan de operator alle parameters zelf beheren en in

functie van het materiaal en de gereedschappen de juiste keuze maken. Onze efficiëntie en nauwkeurigheid kregen weer een duwtje in de rug”, besluit Covi. ■

| 31 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Bekaert Engineering

COMPLEXERE STUKKEN EENVOUDIGER DRAAIEN EN FREZEN De meeste bedrijven in de metaalverwerkende industrie zien zich geconfronteerd met kleinere series van complexere stukken. Dat betekent dat programmeren steeds sneller moet kunnen gebeuren. Bekaert Engineering wilde zijn insteltijden terugdringen met de introductie van een nieuw softwarepakket. Het koos voor de gebruiksvriendelijkheid van TopSolid 7, geleverd door 4D Services.

Bekaert behoeft weinig introductie. Het bedrijf met hoofdzetel in Zwevegem mag zich wereldspeler en technologieleider noemen in staaldraadtransformatie en deklaagtechnologie. Om aan de top te blijven, zet het hard in op R&D. Een van de afdelingen die een ondersteunende rol voor dit departement betekent is Bekaert Engineering. In de site in Ingelmunster werken een 200-tal mensen. Zij staan in voor de productie van prototypes voor de R&D-afdeling en voor de productie van kleine series van strategische stukken voor de machines van Bekaert. Christ Vandermeersch en Frederic Noppe zijn als programmeur en werkvoorbereider actief in respectievelijk het draaien en het frezen. Christ: “We beschikken hier over een dertigtal verspanende machines om een brede waaier

32 | metaalvak

aan producten te fabriceren. Dat kan gaan van heel kleine stukken van om en bij de 2 à 3 mm tot zeer grote van ongeveer 6 m. Maar in elk formaat staat nauwkeurig en snel produceren voorop.”

MARKT VERKENNEN In 2013 begon Bekaert Engineering uit te kijken naar een nieuw softwarepakket. Dat gebeurde onder impuls van Frederic die als nieuwkomer in de productie een aantal problemen signaleerde. Frederic: “In feite was iedereen aan de slag op zijn eigen eiland met een eigen programmeerpakket. We wilden in eerste instantie de mogelijkheden verkennen die op de markt aanwezig waren om meer spiluren te realiseren. Vroeger gebeurde hier meer seriewerk. Dan kan je het veroorloven dat een man een dag

lang staat te programmeren aan de machine. Vandaag kan dat niet meer. Daarom zochten we vooral oplossingen waarin gebruiksvriendelijkheid centraal staat, die in één oogopslag vertellen wat er moet gebeuren.” Omdat Bekaert Engineering heel veel potentieel zag in wat het softwarepakket TopSolid 7 kon bijdragen aan de productie, bleef het niet bij windowshoppen alleen. Het bedrijf ging in zee met leverancier 4D Services.

WINST IN TIJD EN EFFICIËNTIE “Een van de grote voordelen is dat we nu met één pakket alle machines op dezelfde manier kunnen aansturen. Dat maakt dat je in de werkvoorbereiding te allen tijde een overzicht hebt van waar iedereen mee bezig is. Omdat we voor-

‘Omdat we vooral onze insteltijden wilden terugbrengen, waren we gecharmeerd door de mogelijkheid om het gereedschapsbeheer volledig te integreren in het pakket’

al onze insteltijden wilden terugbrengen, waren we gecharmeerd door de mogelijkheid om het gereedschapsbeheer volledig te integreren in het pakket. Ongeveer 95% van onze gereedschappen is vandaag 1 op 1 opgenomen in TopSolid. Er kruipt uiteraard heel wat werk in de aanmaak ervan. Elke tool kreeg een uniek nummer in combinatie met de houder die gebruikt wordt. Bij het programmeren hoef je dus maar de juiste elementen aan te klikken om heel snel van gereedschap te wisselen. Een enorme troef die ons heel wat winst in tijd en efficiëntie opleverde. Daarnaast betreft het een parametrische software waardoor het makkelijk wordt om snel de juiste strategie te kiezen. Een groot aantal van de vlakbewerkingen is bij ons bijvoorbeeld identiek. Het enige wat je

nog hoeft te doen is de verspaningsparameters aanpassen in een apart pop-up veldje dat meteen verschijnt. Eenvoud boven.”

SOFTWARE EN LEVERANCIER SPELEN KORT OP DE BAL Christ haalt ook de update van de ruw aan als een belangrijk voordeel. “De software houdt bij wat er in een eerdere bewerking of opspanning uitgevoerd of verwijderd wordt. Bewerkingen kopiëren en verslepen is geen enkel probleem. Mochten er bij het programmeren van een volgende opspanning dan nog fouten naar voren komen, kan je gewoon in realtime aanpassen. Het pakket past zich voortdurend aan. Doordat het programmeren nu heel wat vlotter verloopt, zijn we, ondanks de

stijgende complexiteit van stukken, straks in de mogelijkheid om nog meer machines te programmeren vanuit de werkvoorbereiding en zo nog meer spiluren op de werkvloer te creëren. Vijf van onze verspanende machines zijn er al mee uitgerust. Met onze nieuwe collega Lander Deboiserie erbij is het de bedoeling om dit uit te breiden naar de andere machines, maar dit vraagt wel wat tijd. Het vergt een heuse vertaalslag om de communicatie tussen het softwarepakket en de machine perfect op punt te hebben. In 4D Services hebben we een geschikte partner gevonden. Bij problemen krijgen we vrij snel ondersteuning. En het programma kent ook geregeld updates, zodat we verzekerd zijn van een lange houdbaarheidsdatum van de software”, besluit Christ. ■

| 33 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Ridder en Robojob

GESTROOMLIJNDE ORGANISATIE MET ERP-SOFTWAREPAKKET Wie zijn klanten een efficiënte oplossing wil aanreiken, kan maar best zorgen dat zijn eigen productieproces even efficiënt verloopt. Al in zijn begindagen zette RoboJob in op een ERP-pakket om een gestroomlijnde organisatie te waarborgen. Als machinebouwer koos het voor de software van Ridder, die dezelfde achtergrond deelt.

Detail van grijper die as gaat meten.

Aluro CNC heeft al meer dan 25 jaar ervaring als toeleverancier in verspaning. Toen het bedrijf op zoek ging naar een oplossing om zijn productie te automatiseren, keerde het van een kale reis terug. Een compacte, flexibele en snel in te stellen oplossing voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines voor uiteenlopende producten was nergens te vinden. Het bedrijf bleef niet bij de pakken zitten en investeerde in de ontwikkeling van een eigen systeem: RoboJob was geboren. Steven Craenen, marketing manager van de Aluro Group: “De stijgende loonkost en de terugval in seriegroottes maakt dat kosten besparen hoog op de agenda van bedrijven staat. Kleinere kmo’s hebben niet het budget voor de volautomatische lijnen die de auto-industrie kent. Met onze oplossingen wordt het voor metaalbedrijven mogelijk om ook kleinere series snel, flexibel en vooral rendabel te produceren.”

34 | metaalvak

Turn-Assist 250 aan Mazak Integrex.

VLIEGENDE START Na drie jaar van ontwikkeling kwamen de eerste producten op de markt in de periode 2010 - 2011. Sindsdien kende RoboJob een sterke groei. “Onze sterkte ligt in het feit dat we een compacte standaardoplossing bieden voor kleine en middelgrote series. Met onze achtergrond in verspaning en onze ervaring als machinebouwer, wisten we veel functionaliteit in te werken waardoor het leven van de CNC-operator een stuk gemakkelijker wordt en de instel- en opsteltijden heel beperkt blijven”, verduidelijkt Craenen. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat RoboJob een vliegende start nam. Om de efficiëntie die het in zijn verkoopsdna draagt, ook zelf in de praktijk te brengen, investeerde het daarom al snel in een ERP-pakket. Craenen: “We wilden een gestroomlijnde organisatie, lean en mean. RoboJob koos in 2012 voor het pakket van Ridder.

Een van de redenen hierachter was dat de Nederlandse softwarefabrikant ontstaan is vanuit de machinebouw en dus aanvoelt wat machinebouwers als wij nodig hebben.”

TOEWIJDING LOONT “Met de software van Ridder kunnen we onze productie volledig aansturen. Het hele traject kan worden doorlopen met één en hetzelfde pakket, van de eerste contacten met de klant tot en met de factuur. We doen er zowel de aankoop, de planning als het voorraadbeheer mee”, vertel Craenen. Een dergelijk uitgebreid ERP-pakket vraagt om heel wat voorbereiding. Dat ondervond ook RoboJob: “We zijn zeker niet over één nacht ijs gegaan bij de implementatie. Als je van bij de start de nodige tijd investeert om templates, artikels of andere data correct in te geven, dan win je daar op lange termijn heel wat efficiëntie mee. Maar het

Mill-Assist aan Mazak Variaxis.

‘Een ERP-pakket vraagt om toewijding en discipline maar het loont enorm’

RoboJob team.

Detail van grijper die as vastneemt.

vraagt tijd, toewijding en discipline. We hameren er bij al onze medewerkers op om het werken met het systeem te incorporeren in hun dagelijkse routine. Het moet een reflex zijn om de software te openen en alle gegevens daarin bij te houden. Zo heeft iedereen te allen tijde het juiste overzicht.”

AUTOMATISATIE RoboJob is bijzonder tevreden over het platform van Ridder. “Alle collega’s kunnen er op werken en meteen met elkaar communiceren. Bovendien zijn al heel wat stappen geautomatiseerd. Wanneer de orderbevestiging er is, zullen bijvoor-

beeld al enkele volgende stappen automatisch uit het systeem rollen. Dat sluit perfect aan bij onze eigen filosofie waarin efficiëntie, gebruiksgemak en een hoger rendement centraal staan. Dat zijn uitstekende argumenten om ook met Ridder te werken want het zijn de waarden waarop hun software is uitgebouwd. Het enige puntje van kritiek dat ik kan geven is dat we wel wat extra ondersteuning konden gebruiken bij de implementatie. Maar daar wordt ongetwijfeld hard aan gewerkt”, besluit Craenen. ■

| 35 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

De planner krijgt een volledig overzicht van de status van de orders.

Beeld: LVD

OPTIMALISEREN DOORLOOPTIJDEN MET GEBRUIKSVRIENDELIJKE SOFTWARE Winst stond vroeger gelijk met het opdrijven van het vermogen om per machine meer stuks per uur te produceren. Vandaag, met de kleine lotgroottes, ligt de klemtoon elders. De doorlooptijd moet korter en dat vraagt om het efficiënt inrichten en organiseren van de productie. LVD biedt gebruikers met de CADMAN® Suite het perfecte instrument om een gestroomlijnd productieproces te realiseren waarin machines optimaal benut worden.

36 | metaalvak

SNEL IMPORTEREN 2D EN 3D-TEKENINGEN In de vorige editie kon u al kennismaken met hoe de CADMAN Suite de baan effent naar industrie 4.0. Op de TechniShow stelde de machinebouwer de jongste telg voor: CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer). Met dit programma kunnen gebruikers tekeningen in allerhande formaten importeren. De module zal de tekeningen ontvouwen en converteren naar een open standaard: OSM (Open Sheet Metal). Alle relevante kostenfactoren, zo-

als gewicht, 2D- en 3D-afmetingen, contouren, plooilijnen, snijlijnen ... worden weergegeven op het scherm of geëxporteerd. CADMAN-SDI staat tussen het ERP-systeem en de werkvoorbereiding. Met de files in OSM-formaat kunnen de werkvoorbereiding en de machines de gevraagde bewerkingen naadloos uitvoeren. Met BricsCAD®, een krachtige 3D CAD direct modeling applicatie binnen CADMAN-SDI, is het bovendien gemakkelijk om nog kleine aanpassingen aan tekeningen aan te brengen. CADMAN-SDI is in staat om de

CADMAN-SDI is in staat om de voorbereiding van CAM-tekeningen automatisch te doorlopen.

brengt LVD de informatie met een “Touch-i4 tablet” naar de operator. Hij krijgt op een heel visuele manier te zien welke stukken per opdracht moeten uitgesorteerd worden en waar in de nesting ze precies liggen. Hij kan ze meteen ook controleren en valideren. Alle informatie wordt uiteraard teruggekoppeld naar CADMAN-JOB, zodat de productieverantwoordelijke onmiddellijk de orderstatus op stukniveau kan zien.

MEER GELD VERDIENEN Met zijn CADMAN Suite zorgt LVD ervoor dat metaalbewerkers heel wat snelheid kunnen winnen tijdens de productie. Door alles slim op elkaar af te stemmen, hoeven de machines niet lang meer stil te staan. Een dergelijke automatisatie heeft uiteraard ook als voordeel dat fouten gereduceerd worden, er eenvoudiger kan worden gewerkt en de gebruiker op het einde van de dag meer geld ■ heeft verdiend.

Met BricsCAD® is het bovendien gemakkelijk om nog kleine aanpassingen aan tekeningen aan te brengen.

voorbereiding van CAM-tekeningen automatisch te doorlopen. Deze krachtige en handige tool kan zeker toeleveranciers, waar dit werk dikwijls door meerdere personen uitgevoerd wordt, een tijdswinst van 50 tot 80 procent opleveren.

Geen probleem, de verantwoordelijke heeft de bovenhand in de beslissing en kan altijd bijsturen waar nodig of een spoedbestelling prioriteit geven.

MEEST EFFICIËNTE NESTING

Vanuit CADMAN Job vertrekken de gegevens naar de sturing op de plaatbewerkingsmachines zelf. In functie van de bewerking, beschikt LVD over specifieke software voor plooien (CADMAN-B), voor snijden (CADMAN-L) en voor ponsen (CADMANP). Elke bewerking en zijn eigenheden zijn dus gekend. De machines voeren niet alleen uit, ze koppelen vanzelfsprekend alle gegevens voor het maken van een nacalculatie automatisch terug naar het ERP-systeem: de snijtijden, de operator die de taak heeft uitgevoerd, het begin en einde van de taak … In de meeste bedrijven is het uitsorteren van de gesneden stukken vandaag de bottleneck in de productie. Automatisch uitsorteren zorgt vaak nog voor problemen, vooral na het lasersnijden. De verschillende orders zijn samengebracht in één “‘nesting order’” en moeten nu opnieuw gesorteerd worden per order. Daarom

Alle CADMAN-producten (software en machinesturingen) zijn aan dezelfde databank gekoppeld en wisselen gegevens uit. Op basis hiervan biedt CADMAN-JOB een realtime overzicht van de productieorders en stuurt de werkvoorbereiding voor het kanten en lasersnijden automatisch aan. De jobs worden rechtstreeks geoptimaliseerd naar de machines gestuurd. Een pakket zoals CADMAN Suite is door het terugvallen van de seriegroottes belangrijker dan ooit geworden. Het gaat er immers om de machines zo optimaal mogelijk te benutten en dus ook tot op het laatste nippertje zoveel mogelijk verschillende opdrachten in één plaat te nesten, uiteraard in functie van de deadline. De software van LVD kan voor de gebruiker berekenen wat de meest efficiënte aanpak is. Niet tevreden? Nog een dringende opdracht tussen?

TIJDSWINST IN UITSORTEREN

‘Met SDI kunnen tekeningen van verschillende formaten eenvoudig geïmporteerd en geconverteerd worden met alle relevante informatie’

Er wordt heel visueel weergegeven welke stukken per opdracht uitgesorteerd moeten worden en waar ze precies liggen in de nesting.

| 37 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beelden: PSJ/De Tollenaere

INVESTEREN MET EEN OOG OP DE TOEKOMST Een nieuwe machine moet direct een positieve invloed hebben op de efficiëntie en productiviteit op de werkvloer. Die investering is nog rendabeler als ze een firma in de nabije toekomst toelaat om haar mogelijkheden uit te breiden. Met deze visie koos John Proost van PSJ onlangs voor een waterjetsnijmachine. Deze firma is in 2016 precies twintig jaar gespecialiseerd in allerlei metaalbewerkingen. Vanaf nu zullen er dus ook andere materialen gesneden kunnen worden. Na de positieve ervaringen met De Tollenaere bij de aankoop van andere machines, besloot de eigenaar ook nu weer met de machineverdeler uit Eeklo in zee te gaan. Hij koos voor de kwaliteit van STM en installeerde een waterjetsnijmachine type WS 4020 PremiumCut 3D. PSJ Metaalconstructies van John Proost werd exact twintig jaar geleden opgericht. “Wij zijn vooral gespecialiseerd in smeedwerk en de productie van poorten en hekken, afsluitingen, trappen en trapleuningen voor particulieren, maar ook voor kleine, middelgrote en grote bedrijven”, vertelt zaakvoerder John Proost. “Daarnaast focussen wij op kleine en middelgrote constructiewerken, de productie van carports en kleine halconstructies.” Voor de bewerking van staal, rvs, aluminium en cortenstaal beschikt de firma over een up-to-date machinepark. Om een snelle en betrouwbare levering van kwaliteitsvolle constructies te blijven garanderen, investeerde de firma onlangs in een aantal machines. “Voor het lassen van serieproducten, zoals balustrades, installeerden wij begin dit jaar een lasrobot met verticale draaitafel”, geeft zoon Siege Proost aan. Zijn broer Seppe vult aan:” Om nog efficiënter te werken en onze mogelijkheden verder uit te breiden, kochten wij onlangs een gloednieuwe, innovatieve waterjetsnijmachine.”

WATERJETSNIJTECHNOLOGIE VAN STM “Wij willen ons machinepark ‘in goede conditie’ houden. Daarom zorgen wij voor een goed en preventief onderhoud van de bestaande systemen en blijven wij verder investeren in nieuwe machines, die onze mogelijkheden uitbreiden”, aldus John Proost. “Daarbij houden wij het budget in de gaten. Aangezien de aankoop en het onderhoud van een lasersnijsysteem hoog liggn, en het toepassingsgebied zich beperkt tot platen in staal en rvs, kozen wij voor onze nieuwste in-

38 | metaalvak

vestering bewust voor een waterstraalsnijmachine.” Proost kocht een waterjetsnijmachine type WS 4020 PremiumCut 3D met buizensnijaggregaat van STM. “Deze stabiele machine, gebouwd met aluminium en rvs materialen, kan staal, rvs, aluminium, maar ook hout, glas, marmer, kunststof en vele andere materialen snijden”, licht Marc De Tollenaere toe. “Het snijbed met lamellen kan een gewicht tot 1500 kg/m² dragen. De 3D-snijkop met automatische hoogtecontrole en botsbeveiliging kan onder een hoek tot 68° geplaatst worden en zo in elke positie eindeloos ronddraaien, zonder dat de hoogteleidingen in de weg zitten.” Dit systeem wordt geleverd met een bedieningspaneel met een 20” monitor, de Smartcut 3D waterjetsnijsoftware en een geluidsarme hogedrukpomp. De motoren en de hydraulische zuigers zijn in één lijn opgesteld, waardoor slijtage beperkt is en de levensduur maximaal verlengd wordt. De waterstraalsnijmachine is uitgerust met een extra aggregaat om vierkante en ronde buizen tot diameter 400 mm met een lengte van 4 m te snijden. Hierdoor is het toepassingsgebied van het waterstraalsnijden niet beperkt tot platen, maar kunnen ook profielen en kokers op gesneden worden.

VERTROUWEN IN LEVERANCIER EN VERDELER John Proost kocht in het verleden al een aantal machines bij De Tollenaere. “Ik ben nog steeds tevreden over die machines en de service”, geeft de zaakvoerder aan. “Voor mijn nieuwe snijmachine nam ik eerst een kijkje op enkele beurzen.

PSJ is gespecialiseerd in de productie van poorten en hekken, afsluitingen, trapleuningen en kleine en middelgrote constructiewerken.

De Tollenaere leverde en plaatste een STM WS 4020 PremiumCut 3D bij PSJ.

Ik kwam uiteindelijk opnieuw bij De Tollenaere terecht en raakte helemaal overtuigd van de waterjetsnijtechnologie. Ik heb er ook nu weer alle vertrouwen in dat de machine aan onze wensen zal voldoen.” ■

Veelzijdig frezen in beeld

Voor het werken in een gemengde productie, is het altijd een goed idee om te investeren in een veelzijdige frees. CoroMill® 390, met grootte 07 wisselplaten, is een uitermate flexibel concept dat is ontworpen voor productief frezen in een breed scala van bewerkingen en materialen. Dankzij de kleine wisselplaten ontstaat er een hogere freestanddichtheid en dus een superieure productiviteit. Combineer dit met de wisselplaat-hardmetaalsoort GC1130, gemaakt met Zertivo™-technologie, en u voegt een extra dimensie van zekerheid en voorspelbaarheid toe aan uw staal frees bewerkingen.

Nieuwe CoroMill® 390. Gemaakt om te frezen.

sandvik.coromant.com/nl/madeformilling

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Sandvik Coromant

PVD-hardmetaalfrezen brengen bewerkingszekerheid naar nieuwe hoogtes Het frezen van staal in de ISO P-materiaalklasse is veelal niet zonder uitdagingen. Riskante gereedschapspaden en temperatuurfluctuaties, in combinatie met taaie of ‘stroperige’ materialen, betekenen dat productietechnici een zware strijd moeten leveren om een optimaal resultaat te realiseren. De laatste jaren hebben PVD-hardmetaalsoorten (Physical Vapour Deposition) zich bewezen als populaire keuze, maar sommige toepassing ondervinden nog problemen zoals scheurvorming en of snijkantuitbreking. Daarom heeft Sandvik Coromant de PVD-hardmetaaltechnologie opnieuw vanaf de basis opgezet. Dit heeft geresulteerd in GC1130, een doelgerichte hardmetaalsoort voor het frezen van staal, die als eerste profiteert van Zertivo™, een nieuwe productie methode die een langere standtijd en een grotere zekerheid oplevert.

De uitdagingen van het frezen van ISO P-materialen zijn goed gedocumenteerd. In eerste instantie zorgen lastige gereedschapspaden en moeilijk bewerkbare materialen voor snijkantbreuk. Dit leidt tot een slechte oppervlakteafwerking en gereedschapsuitval. Het frezen van bepaalde meer ‘stroperige’ materialen in de ISO P-klasse kunnen afbrokkeling van de wisselplaatcoating veroorzaken, wat dan weer leidt tot afbreken van de snijkantlijn. Verder kunnen thermische fluctuaties tijdens de bewerking, met name bij natte condities, scheurvorming veroorzaken. Dit ongewenste effect maakt de standtijd vaak onvoorspelbaar en kan tot onverwachte breuk van het gereedschap leiden. De keuze van de correcte hardmetaalsoort voor de wisselplaat is daarom van het grootste belang voor de proceszekerheid, de productiviteit en de winstgevendheid. Dankzij intrinsieke eigenschappen, zoals compressierestspanningen en een grote hardheid bij hoge temperaturen, zijn PVDhardmetaalsoorten een goede keuze om stroperige materialen de baas te zijn.

VERBETERD ISO P-FREZEN Voor het frezen van staal is er de nieuwe PVDhardmetaalsoort GC1130. Bij de ontwikkeling

40 | metaalvak

van deze geavanceerde nieuwe hardmetaalsoort, heeft men zich geheel gericht op het vinden van oplossingen voor de problemen van uitbreking, afbrokkeling van de wisselplaat en thermische scheuren. Hierbij heeft men gewerkt aan zowel het basismateriaal als aan de coating, om een langere standtijd en een betrouwbare bewerking te krijgen, ook in onstabiele of veeleisende condities. Een van de geheimen achter de excellente prestaties van GC1130 is het hoge chroomgehalte (Cr) van het fijnkorrelige basismateriaal. De inherente kenmerken van chroomtoevoegingen in het gecementeerde hardmetaal versterken het materiaal tegen snijkantbreuk en scheuren bij ongunstige bewerkingsomgevingen, zoals temperatuur- en/ of belastingvariaties en trillingen.

NIEUWE PRODUCTIETECHNOLOGIE Om de vele potentiële voordelen van het gebruik van PVD-hardmetaalsoorten verder te versterken, heeft Sandvik Coromant een nieuwe productietechnologie toegepast, Zertivo™ genaamd, die betrekking heeft op de gehele wisselplaat en niet

Een van de geheimen achter de uitstekende prestaties van GC1130, hier op CoroMill 390 met wisseplaatgrootte 11, is het hoge chroomgehalte.

op alleen de coating. Het ontwikkelingsproces van een kwaliteitsvolle PVD-coating omvat een groot aantal gecompliceerde stappen. Naast de samenstelling van de coating, zijn procesparameters zoals temperatuur, gasstroom en gasdruk cruciaal voor het uiteindelijke gereedschapsresultaat. Variaties in de productieprocessen hebben altijd een directe impact op de hardmetaalsoort en, uiteindelijk, op de prestaties van het gereedschap in de machine. De innovatieve Zertivo™ productietechnologie is ontwikkeld om de PVDprocesbesturing op een hoger niveau te brengen, wat resulteert in een verbeterde hechting tussen het basismateriaal en de coating, plus een geoptimaliseerde snijkantintegriteit. Dat concept vormt uiteindelijk de garantie dat elke hardmetaalsoort geproduceerd is onder de juiste omstandigheden, wat resulteert in een product met een hogere kwaliteit voor bedrijfszeker bewerken. Met de ontwikkeling van Zertivo™ heeft Sandvik Coromant een platform gecreëerd om de perfecte balans te vinden tussen de diverse eigenschappen en optimaal in te spelen op de eisen van de markt. Het ontwikkelen van een nieuwe hardmetaalsoort draait om het optimaliseren van de wisselwerking van verschillende eigenschappen.

‘De nieuwe PVDhardmetaalsoort GC1130 is beter beschermd tegen snijkantbreuk en scheuren bij ongunstige bewerkingsomgevingen’

De strakke, gladde snijkant van GC1130 bevordert grote verspaningsvolumes en verbetert de prestaties bij zowel nat als droog bewerken.

INGEBOUWDE ZEKERHEID De weerstand tegen uitbreken is met GC1130 enorm verbeterd door de introductie van extra voorspelbaarheid en zekerheid in het productieproces. De strakke, gladde snijkant van GC1130 bevordert grote verspaningsvolumes en verbetert de prestaties bij zowel nat als droog bewerken. Het is bovendien geschikt voor voorbewerken en nabewerken. Ideaal voor hoekfrezen, is GC1130 eerst geïntroduceerd op de CoroMill®390 met wisselplaten in de groottes 07 en 11. Andere uitbreidingen zullen binnenkort volgen. GC1130 is binnenkort ook beschikbaar voor de meeste CoroMill concepten. CoroMill 390 is een veelzijdig concept voor het bewerken van gevarieerde componentkenmerken en materialen. Het assortiment omvat een groot aantal verschillende gereedschapstypes met een brede selectie van hoekradii. Diverse praktijktests bij klanten hebben de potentiële voordelen al aangetoond voor kieskeurige productietechnici die verantwoordelijk zijn voor machinewerkplaatsen waar investeringen en continue verbeteringen prioriteit hebben in een zeer concurrerende markt. In een voorbeeld uit de praktijk van sleuffrezen, was de productiviteit van de leverancier beperkt, omdat hij vingerfrezen gebruikte van een standaardhardmetaalsoort. Door over te stappen op een CoroMill 390 met grootte 07 wisselplaten en hardmetaalsoort GC1130, steeg de productiviteit

door een 33% hogere snijsnelheid van 150 naar 200 m/min, en een 50% toename in tafelvoeding van 600 naar 900 mm/min, kon de tijd in snede worden teruggebracht van 5,5 naar 3,8 minuten en werd de standtijd aanzienlijk langer. Bovendien werd het resultaat bereikt bij een 3 mm snedediepte, vergeleken met 2 mm voor het gereedschap van de concurrent.

kent een kans voor machinewerkplaatsen om een grote stap voorwaarts te maken in de richting van een betere procesbeheersing, productiviteit en winstgevendheid. Hierdoor kan men effectiever concurreren om nieuwe contracten binnen te halen voor een solide en succesvolle bedrijfsvoering. ■

DE TOEKOMST VAN PVD, VANDAAG Productietechnici moeten continu zoeken naar oplossingen om betere prestaties te behalen uit wisselplaathardmetaalsoorten. De komst van GC1130, de eerste frees-hardmetaalsoort van Sandvik Coromant die is geproduceerd met Zertivo™technologie, bete-

Door over te stappen op een CoroMill 390 met grootte 07 wissel platen kon een leverancier een 33% hogere snijsnelheid en een aanzienlijk langere standtijd realiseren.

| 41 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: www.getinthepicture.nl

TECHNISHOW

TOONT DE WEG NAAR RENDABEL PRODUCEREN KLEINE SERIES Van de bezoekers kreeg de vakbeurs een 7,6 op 10. 82% gaf aan zeer tevreden te zijn over de compleetheid van de expositieaanbod.

Het was koppen lopen in de gangen van de Jaarbeurs Utrecht midden maart. De TechniShow gooide hoge ogen: meer bezoekers, hogere waardering van exposanten en hogere waarderingscijfers van bezoekers. Bovendien had de organisatie de vinger aan de pols van wat er leeft bij Belgische en Nederlandse metaalbewerkers. Smart Industry en 3D-printing waren vier dagen lang de blikvangers op de beurs.

Editie 2016 van de TechniShow maakte de naam en faam van hoogmis van de Nederlandse maakindustrie volledig waar. De beurs lokte 42.396 bezoekers naar Utrecht, 5% meer dan twee jaar geleden. Chantal Baas, directeur van FPT-Vimag, merkeige-

maar met onze samenwerkingspartners weten we TechniShow tot een nog hoger niveau te tillen. Het concept is verder verbeterd, ook dit aspect zien we terug in de resultaten en in de waarderingscijfers van exposanten en bezoekers.” Gert Jan Braam,

‘Een beurs vormt een ideale voelspriet om te weten waar de bekommernissen van je klanten liggen en naar wat ze op zoek zijn’ naar van de TechniShow toonde zich na afloop bijzonder opgetogen over het resultaat. “TechniShow is een sterk merk, het succes van deze editie toont dat wederom. Als brancheorganisatie zijn we daar heel trots op. Deze vakbeurs laat de kracht van productietechnologie in brede zin zien. Natuurlijk gaat het goed met de Nederlandse maakindustrie,

42 | metaalvak

brand manager van Jaarbeurs trad Baas hierin bij. Hij constateerde dat er vanaf dag één sprake was van een positieve sfeer.

GROTE TEVREDENHEID Wim Bogaerts van Gelderblom CNC stond als exposant in hal 12. “We kregen heel veel bezoekers

over de vloer op onze stand. Klanten met wie we al jaren zaken doen maar evengoed nieuwe relaties die wat meer uitleg kwamen vragen over onze machines. De interesse was vaak al heel concreet met goed uitgewerkte vragen.” De sales manager van Prima Power Lieven Louagie bevestigt deze tendens. “We mochten hier op de beurs zelfs een deal afronden. Toegegeven, we zaten al in een vergevorderd stadium, maar het toont toch dat de investeringsbereidheid bij bedrijven weer in de lift zit en de TechniShow een grote aantrekkingskracht uitoefent. Uiteraard blijft het tijdens en meteen na de beurs koffiedik kijken, hoeveel businessleads uiteindelijk uitgroeien tot een uitgewerkt projectvoorstel. Maar we hebben er alvast alle vertrouwen in.” Walter Geenen van Mazak deelt dit enthousiasme: “Deze editie kozen we voor meer standaardmachines in plaats van onze high-end modellen met alle mogelijke technologische snufjes. De juiste strategie blijkbaar want we verkochten meerdere machines die op de stand stonden. Het vertrouwen is terug op de markt. De metaalsector zet zich schrap om de stap naar een flexibele en rendabelere productie te zetten.” Ook de organisatie ging polsen bij de exposanten naar hun beleving van de beurs. Ze kreeg uiteindelijk een rapportcijfer van 7,5, een stuk hoger dan de vorige editie. Dat heeft vanzelfsprekend veel te maken met het

Het automatisch robotprogrammeersysteem van Exner sleepte de TechniShow Award 2016 in de wacht.

profiel van de bezoekers. Bijna de helft van hen is verantwoordelijk voor het nemen van investeringsbeslissingen. Van de bezoekers kreeg de vakbeurs een 7,6 op 10. 82% gaf aan zeer tevreden te zijn over de compleetheid van de expositieaanbod.

DOORLOOPTIJDEN OPTIMALISEREN De interesse van bezoekers ging met name uit naar verspanende techniek (50%), op een gedeelde tweede plaats met ieder 23% niet-verspanende techniek, machinegereedschappen en

De beurs lokte 42.396 bezoekers naar Utrecht, 5% meer dan twee jaar geleden.

3D-Printing, gevolgd door robotica en productieautomatisering (22%). Ze kwamen er vaak zoeken naar oplossingen die een antwoord bieden op de steeds kleinere seriegroottes waarmee ze zich geconfronteerd zien. Een van de spelers die hier hard op inzet is LVD. Marketingverantwoordelijke Matthew Fowles: “Een beurs vormt een ideale voelspriet om te weten waar de bekommernissen van je klanten liggen en naar wat ze op zoek zijn. Als machinebouwer hebben we de voorbije jaren fors geïnvesteerd in het ontwikkelen van een softwarepakket dat de doorlooptijden kan optimaliseren. Daarnaast presenteerden wij eveneens een automatisch gereedschapsmagazijn, zodat de insteltijden en wisseltijden teruggebracht worden. Meer machine-uren dus, dat is waar het vandaag om draait.” RoboJob wil net hetzelfde bewerkstelligen voor zijn klanten. “Automatisatie is de sleutel tot overleven in hogeloonlanden. Veel oplossingen vragen echter om grote budgetten en voldoende ruimte. Wij zetten daarom in op compacte en snelle machines die het kmo’s mogelijk maken om rendabel kleine series te produceren. Repetitieve taken zoals beladen en ontladen kunnen ze in de betrouwbare handen van onze gerobotiseerde op lossingen leggen”, aldus Steven Craenen.

| 43 metaalvak

‘Deze vakbeurs laat de kracht van productietechnologie in brede zin zien’

Chantal Baas: “Natuurlijk gaat het goed met de Nederlandse maakindustrie, maar met onze samenwerkingspartners weten we TechniShow tot een nog hoger niveau te tillen”.

RoboJob trakteerde het aanwezige publiek trouwens op een wereldprimeur met een innovatieve oplossing voor het stapelen van racks palletten. Een andere manier om de doorlopptijden in te korten is het terugbrengen van de programmeertijden. Dat kan in elke fase van de bedrijfsvoering een mooie tijdswinst opleveren. Ook in de kwaliteitscontrole. Mitutoyo presenteerde bijvoorbeeld zijn MiCat software die het volledige meetproces voor zijn rekening kan nemen. “Daar zijn twee belangrijke voordelen aan. Enerzijds krijg je een grotere betrouwbaarheid omdat iedereen op dezelfde manier meet. Anderzijds zal je minimaal 50% tijdswinst boeken. Een mooie plus toch.”

44 | metaalvak

ROBOTS ZETTEN OPMARS VERDER Robots waren bijzonder aanwezig op de TechniShow. Dat bleek al bij de uitreiking van de TechniShow Awards aan de vooravond van de beurs. De robotbesturing Romias-MI sleepte de platina prijs in de wacht. De gouden en zilveren onderscheiding gingen respectievelijk naar Tuwi voor de zwenkbuigmachine Schröder Powerbend en het robotprogrammeersysteem van Exner. 1 en 3 dus voor robots die ook de publieksprijs ontvingen. Deze eer ging naar de CR-35iA van FANUC. Annelies Vanderhulst: “We kregen enorm veel bijval over deze collaboratieve robot. Hier op de stand stelden we hem voor als werknemer

in de auto-industrie maar eigenlijk kan hij in veel verschillende sectoren uitblinken. Alle veiligheid is ingebouwd om zij-aan-zij tussen andere werknemers te werken en hun het leven gemakkelijker maken.” FANUC was niet de enige met een collaboratieve robot. Ook op de stand van ABB was er één te bewonderen. Martin van der Have: “Dit slaat enorm aan in de markt. Voor een nieuw product in de markt hebben we ze toch al heel snel tot in de industriële praktijk kunnen brengen. Daarnaast tonen we onze lasrobot die meewerkt aan het 3D-printen van een brug. Een mooi voorbeeld van hoe deze techniek de stap kan zetten naar macrobewerkingen.” Veel exposanten be-

Foto boven: Beleving stond centraal op heel wat standen. Foto onder: De publiekprijs ging naar de collaboratieve robot van FANUC.

steedden aandacht aan 3D-printen. Op vrijdag was er bovendien een druk bezocht congres dat alle aspecten van de technologie belichte, variërend van de techniek en engineering tot de juridische aspecten en nieuwe businessmodellen.

HET NIEUWE WERKEN MET TABLETS De metaalindustrie innoveert zijn eigen processen ook door technologie uit andere domeinen te integreren. Wie dacht dat een tablet enkel diende om digitaal de krant te lezen of Candy Crush te spelen, kwam ogen tekort op de TechniShow. Moderne communicatietechnologie vindt ook zijn weg naar de maakindustrie. Promatt presenteer-

de bijvoorbeeld op zijn nieuwste bandzaagmachines van Behringer de mogelijkheid om de machine van op afstand te bedienen. “We hebben een veilige besturing ontworpen die vanop pc, laptop of tablet het volledige overzicht biedt van waar de machines mee bezig zijn. De planner kan nu overal controleren hoe de opdrachten evolueren of een nieuw order aan de takenlijst toevoegen. Enkel het bedienen van de aan-schakelaar mag niet wegens veiligheidsredenen, maar alle andere elementen kunnen tot in de puntjes beheerd worden.” Daarnaast stond beleving centraal op de beurs. Baas: “Als FPT-VIMAG hebben we zwaar ingezet op deze belevingsaspecten. Zo was er een

omvangrijk Toekomstplein in hal 9, een verbindingsdokter in hal 10, een Smart Industry plein in hal 11 en waren verspreid over de andere hallen Trend & Innovaties zones geplaatst. Allemaal onder het motto ‘De TechniShow brengt u verder’. Terugkijkend kunnen we constateren dat hiervan een grote aantrekkingskracht is uitgegaan.” Een aantal bedrijven integreerden deze aanpak zelfs op de eigen stand. Bij Resato kon men door een virtuele bril in 3D de waterstraalsnijmachine van heel dichtbij gaan bewonderen en enkele eenvoudige stappen voor een machineonderhoud doorlopen. Het hoeft geen betoog dat dit zorgde voor heel wat animo. ■

| 45 metaalvak

Tekst en beeld: Oerlikon Balzer

JUISTE COATING VOOR MAXIMALE STANDTIJD Gereedschappen die advanced high strength steel (AHSS) moeten vervormen, worden ongekend zwaar belast. Gereedschapstaal en warmtebehandeling schieten hier te kort. Dergelijke materialen vragen om een juiste coating. Oerlikon Balzer is wereldleider in het domein van coatings die prestaties van gereedschappen en componenten aanzienlijk verbeteren. De nieuwste emissiewetgevingen dwingen automobielproducenten om lichtere voertuigen te produceren. Daarnaast worden hogere eisen aan de veiligheid van passagiers gesteld. Om hieraan tegemoet te komen, neemt het gebruik van advanced high strength steel (AHSS) zienderogen toe. Daarvoor ontwikkelde Oerlikon Balzer de Balinit® coatings: uiterst dun, harder dan staal en minder wrijving en slijtage. De Balinit Formera werd specifiek ontwikkeld voor zwaar belaste omvormgereedschappen die in dik en/of hogesterkteplaatstaal aan de slag moeten. Deze coating toont gebruikers de weg naar een maximale standtijd voor gereedschappen. Als het gaat om de productie van tandwielen, dan zijn steeds kortere bewerkingstijden vereist om de productiviteit te verhogen. Het gereedschap (met bijhorende standtijd) is hierbij het middel; een productie met meer output in minder tijd is het uiteindelijke doel. Met de juiste coating kunt u profiteren van uiterst hoge snijsnelheden bij hoge temperaturen, wat leidt tot een enorme winst in productiviteit en efficiëntie. Voor deze toepassing ontwikkelde Oerlikon Balzer de Balinit Altensa die garant staat voor een maximale standtijd op afwikkelfrezen en steekmessen. ■

Mint-MRP planningssoftware Mint-MRP is een geïntegreerd softwarepakket voor productiebedrijven met onder meer volgende troeven:

• Verhoogde eﬃciëntie op de werkvloer door een stabiele planning.

• Realtime opvolging van orders door registraties via barcode scanning.

• Krijg zicht op de impact van wisselende capaciteit en bottlenecks.

Oerlikon Balzer is de wereldleider in het domein van coatings die prestaties van gereedschappen en componenten aanzienlijk verbeteren

OEMETA NOVAMET Koeling en smering zónder CLP etiketteringsplicht Zuinig

uitstekend afdruip-karakter

Zuiver

hoog was-vermogen

Zeker

optimaal verspaningsresultaat aerospace conform

• Correcte resultaatsberekening door uitgebreide vooren nacalculatie.

• Betere leveringsbetrouwbaarheid via directe inzichten in de werkbezetting.

Meer info: www.mintconsulting.be Mint Consulting BVBA

Grote Hemmenweg 133 - 3520 Zonhoven België Tel: 0497 81 48 47 E-mail: info@mintconsulting.be

46 | metaalvak

NL: Usocore bv T 010 231 09 91

B: Usocore nv T +32 (0)3 326 30 00

service@usocore.com www.usocore.com

‘Het iets hogere rendement ten opzichte van een fiberlaser zal zich in de stukkosten niet zo snel laten voelen’

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Rofin, TeraDiode en V.A.C. Machines

DIRECTDIODELASER TIMMERT AAN DE WEG

Elke metaalbeurs toont vandaag de neusjes van de zalm op vlak van fiberlasersnijden. Deze laserbron knabbelt stilaan grotere stukken uit het marktaandeel van CO2-lasers weg. Maar er zijn nog kapers op de kust. Een daarvan is de directdiodelaser. Voorlopig enkel nog maar geschikt voor toepassingen met een lage warmte-inbreng maar in laboratoria overal ter wereld wordt hard aan de weg getimmerd om hem tot een valabele kandidaat te maken voor het snijden van metaal.

RECHTSTREEKS OMZETTING VAN ELEKTRICITEIT IN LASERLICHT Over welke lasertechnologie je ook praat, traditioneel omvat de opbouw steeds drie elementen: een actief medium, gestimuleerde emissie en de optische holte. Het voorbije decennium waren het vooral diodes die zorgden voor het pompen van het fiber- of disklaserlicht. Maar technologie staat niet stil, de straalkwaliteit van de diodes ging zodanig omhoog dat het diodelicht rechtstreeks in de glasvezelkabel kan worden gepompt en naar het werkstuk geleid. Er is met andere woorden geen actief medium meer nodig, elektriciteit wordt rechtstreeks omgezet in laserlicht. Hier schuilt meteen zijn grootste voordeel in. Omdat het een rechtstreeks omzetting betreft, gaat er minder energie verloren. Waar het rendement van CO2- en fiberlasers respectievelijk rond de 10% en 30% ligt, zal de directdiodelasers ongeveer 40% halen. 

| 47 metaalvak

Dat maakt hem minder tot een concurrent voor fiber (waar het verschil in kosten verwaarloosbaar is) maar eerder voor CO2, waar er toch een aanzienlijke winst kan worden geboekt. Verder heeft dit verschillend werkingsprincipe zijn impact op de golflengte van de directdiodelaser. Dit zal liggen tussen 800 en 1.000 nm, onder wat fiberlasers en CO2-lasers neerzetten als bandbreedte. Dat maakt dat directdiodelasers meer speelruimte bieden dan de twee andere laserbronnen.

het niveau van een CO2- of een fiberlaser. Door de mindere straalkwaliteit zal de warmte-inbreng niet hoog genoeg zijn om door een materiaal als metaal heen te snijden. Dat wil niet zeggen dat de directdiodelaser vandaag werkloos langs de zijlijn moet toezien. Zijn geringere warmte-inbreng hoeft niet alleen een nadeel te zijn, het is voor bepaalde toepassingen zelfs een troef. Sowieso levert het al lagere onderhoudskosten, aangezien er minder

‘De directdiodelaser is de geknipte kandidaat voor het laserlassen van kunststoffen’ LAGERE WARMTE-INBRENG De technologie en de werking van directdiodelasers zijn niks nieuws. Toch staan ze nog nergens in België metalen platen te snijden in een industriële productiehal. Dat heeft alles te maken met de straalkwaliteit. Die is vandaag niet van

Hij haalt een rendement van ongeveer 40%. Ter vergelijking: de fiberlaser stelt het met 30%, de CO2-laser met 10%.

48 |

metaalvak

koeling zal nodig zijn, welk materiaal je ook wil bewerken. Voor metaal opent dit daarnaast mogelijkheden voor een brede waaier aan oppervlaktebehandelingen. Door zijn immense flexibiliteit is de laser immers het perfecte instrument om heel selectief (op vlak van locatie en tijd) warmte in te

brengen in metaal. Denk bijvoorbeeld aan lasercladden, additive manufacturing, het harden van metaal of het solderen. Door zijn fysische eigenschappen is de directdiodelaser in staat om grote zones in een keer te behandelen. Hierdoor is er vaak geen enkele nabewerking nog nodig.

PERFECTE INSTRUMENT VOOR VERBINDEN KUNSTSTOFFEN Een tweede belangrijk speelveld van de directdiodelaser is de wereld van kunststoffen. Eerder in dit verhaal werd het reeds aangehaald, de directdiodelaser opereert aan een andere golflengte. Hierdoor komen ook andere materialen in het vizier. Zo biedt deze golflengte het grote voordeel dat pure polymeren het laserlicht niet zullen absorberen als het tussen 800 en 1.100 nm blijft. Enkel de additieven zullen dat doen. In combinatie met zijn lagere warmte-inbreng maakt het de directdiodelaser tot de geknipte kandidaat voor het laserlassen van kunststoffen. In vergelijking met andere technieken voor het verbinden van kunststoffen, gebeurt de energiedistributie volledig

contactloos. Bovendien blijft door de lage warmteinbreng, de thermische en mechanische spanning tot een minimum beperkt. Er komen verder geen vreemde partikels aan te pas, zodat er sprake is van een schoon proces. Ten slotte biedt de laser nog het voordeel van een uitstekende laskwaliteit in combinatie met een grote procesbeheersing en flexibiliteit, wat resulteert in een nagenoeg onzichtbare naad.

WAT MOGEN WE VERWACHTEN Door het wegnemen van elementen in de opbouw van de laser, krijgen gebruikers dus een efficiënter proces om zich van te bedienen. Verwacht wordt dat de efficiëntie met de ontwikkelingen die de komende jaren zullen volgen, zichzelf zal opwerken naar 50% rendement. Momenteel wordt er hard gewerkt om het vermogen en de straalkwaliteit nog verder op te drijven, vooral om het vizier te verruimen naar het snijden van metalen met de directdiodelaser. Dat gebeurt vooral door het combineren en het moduleren van verschillende stralen en golflengtes. Technisch blijkt het geen sinecure om de verbeteringen in straalkwaliteit ook door te trekken in de hogere vermogens. Vandaag kan hij wel al snijden in dunnere plaat en de lagere vermogensklasses, maar de doorsnee plaatbewerker heeft hier geen boodschap aan. Ook in labo-omstandigheden slaagt men er al in om goede resultaten te halen. Maar het zal vermoedelijk nog een vijftal jaar duren vooraleer er toepassingen op een industriële schaal mogelijk zijn. Of dit dan grote voordelen zal opleveren voor de gebruiker blijft de vraag. Het iets hogere rendement ten opzichte van een fiberlaser zal zich in de stukkosten niet zo snel laten voelen. ■

| 49 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Rofin-Baasel

DIODELASERS VOOR EEN PERFECTE VERBINDING VAN KUNSTSTOFFEN Het geheim van een goed werkende lasersnij- of laserlasmachine is een performante laserbron. Rofin-Baasel staat al meer dan veertig jaar te boek als laserspecialist. Welke laser u ook nodig heeft en of het nu micro-, macro- of markeerbewerkingen betreft, met zijn uitgebreide portfolio aan technologie heeft de fabrikant met hoofdzetel in Hamburg altijd een oplossing in huis. Ook in diodelasers. Deze laserbron breidt zijn toepassingsveld steeds uit. Naast oppervlaktebehandelingen voor metalen liggen er tevens mogelijkheden voor het bewerken van kunststoffen.

De compacte markeerlaser, ook voor plastic materialen.

OPPERVLAKTEBEHANDELING METAAL Diodelasers hebben te kampen met een mindere straalkwaliteit. Ze halen vandaag nauwelijks de intensiteit die nodig is om metalen te penetreren en dus te snijden. Dat wil niet zeggen dat het verhaal van de diodelaser hier eindigt. Verre van. Heel wat toepassingen zijn immers gediend met een lagere straalintensiteit. Denk bijvoorbeeld aan het lokaal harden van metalen of oppervlaktebehandelingen zoals lasercladden. De diodelaser heeft genoeg beheersing om het oppervlak de bewerking

50 | metaalvak

te geven die nodig is, zonder het materiaal te verdampen. Daarnaast zijn ze ook uitstekend geschikt voor de bewerking van materialen die een andere absorptie kennen dan metalen. De golflengte van het diodelaserlicht leent er zich uitstekend voor. Momenteel wordt er heel wat onderzoek verricht, ook door Rofin-Baasel naar het verleggen van de grenzen van de diodelaser om een betere output te genereren.

VERBINDEN VAN KUNSTSTOFFEN Er is momenteel heel veel enthousiasme over de diodelaser in de wereld van kunststoffen.

De systeemoplossing bestaat uit een integratiepakket met laserbron, spaninrichting en beheersoftware.

‘De diodelaser heeft niet de nadelen die verlijmen kent voor het verbinden van kunststoffen’

gemaakt integratiepakket voor het lassen van polymeren. De systeemoplossing wordt in twee versies aangeboden: als compleet turnkey systeem of als integratiepakket met laserbron, spaninrichting en beheersoftware.

MEEDENKEN OVER PROBLEMEN Met de diodelaserbronnen van Rofin-Baasel bent u niet alleen verzekerd van een performant product, maar meteen ook van de expertise van de volledige groep. Zo beschikt de specialist bijvoorbeeld over een matrix die meteen inzicht biedt in welke kunststoffen compatibel met laser verbonden kunnen worden. Het bedrijf onderscheidt zich onder meer door zijn bereidheid om met zijn klanten mee te denken over complexe problemen om tot een juiste oplossing te komen, ook als daarvoor even buiten de krijtlijnen moet getekend worden. Daarnaast zet het Rofin-Baasel hard in op service. Klanten worden nooit aan hun lot overgelaten, maar op alle mogelijke manieren ondersteund. Voor de Benelux kunnen de klanten rekenen op de ervaring van Robin Le Roy. Al meer dan 35 jaar is hij actief in de industrie, zowel aan de kant van de gebruikers van lasertechnologie als nu aan de kant van de fabrikant.Hij weet dan ook als geen ander waar de noden en aandachtspunten liggen voor metaalbewerkers en hoe belangrijk het is om een investering te laten renderen. â&#x2013;

Het werkstation voor het lassen van plastic.

Het lijmen van kunststoffen heeft zo zijn nadelen (droogtijd, geen nette oplossing, aanwezigheid solventen) waar een laser geen last van heeft. Met een diodelaser kunnen kunststoffen perfect samen gelast worden tot een bijzonder hechte verbinding, waar de agressievere fiberlaser de materiaal gewoon zou wegsmelten. Laserlassen van kunststoffen biedt ook het voordeel dat er geen extra materiaal aan de constructie toegevoegd wordt en dus ook geen bijhorende gewichten. Vooral in de auto-industrie waar elke gram telt, is dit een belangrijke troef. Vandaag zijn al heel wat producten het resultaat van een bewerking met een diodelaser, denk maar aan de elektronicabehuizing voor een autosleutel, de sensoren die in banden verwerkt zitten of het dashboard vooraan in de wagen. Rofin-Baasel presenteert zijn succesvolle productgroep van laserwerkstations: MPS (Multi Purpose Systems) met een op maat

Lichtgewicht systeemcomponenten van plastic worden meer en meer in de industrie gebruikt. Laserlassen is het ideale bewerkingsprocedĂŠ.

| 51 metaalvak

Vanaf nu bij Deca Construct in Tielt de ByJet Flex 4030

De Byjet Flex van Bystronic met een snijformaat van 4.000x3.000mm en twee snijkoppen is vanaf nu beschikbaar bij uw toeleverancier van hoogwaardige watersnijwerk Deca Construct.

Bystronic Benelux B.V. Stek 8, 3371 KG Hardinxveld-Giessendam T +31 (0) 184 611 020 E sales.benelux@bystronic.com Deca Construct Kanegemstraat 16, 8700 Tielt T +32 (0) 51 404 547

www.bystronic.nl

PRODUCTIE VOLLEDIG ZELF IN HANDEN Werken met een toeleverancier betekent altijd een beetje afhankelijkheid. Klanten van Deratech zullen in de toekomst nog sneller op hun wenken worden bediend. De fabrikant van plaatbewerkingsmachines stopt binnenkort met alle outsourcing en neemt de integrale productie straks zelf in handen. Daarvoor investeert het in een nieuwbouw van 15.000 m² in Shanghai. Deratech viert in 2016 zijn tiende verjaardag. Het bedrijf is in handen van vijf aandeelhouders, waarvan twee Belgen: Björn Rabiot en Nico De

Vooght. De machinebouwer beschikt over vestigingen in België, Nederland, Duitsland, Thailand, Maleisië en Australië, maar het hoofdkwartier

bevindt zich in China. “In Shanghai beschikken wij over een R&D-team van vijftien mensen, dat alle machines ontwerpt. Vandaag besteden wij de productie van de frames nog grotendeels uit, maar daar komt binnenkort verandering in. Deze zomer starten wij namelijk met de bouw van een productie-unit waar we onder meer zullen snijden, lassen, uitgloeien, zandstralen, frezen, lakken en assembleren. Op die manier zullen we niet langer afhankelijk zijn van toeleveranciers en kunnen we onze klanten nog sneller bedienen,” legt Nico De Vooght uit.

350 MACHINES OP JAARBASIS Voor de klanten betekent deze belangrijke uitbreiding alleen goed nieuws: zij zullen nog beter worden bediend. “Het spreekt voor zich dat wij iedere machine uitvoerig testen voor ze aan de klant wordt uitgeleverd. We maken uitsluitend gebruik van in West-Europa gemaakte componenten, die wereldwijd verkrijgbaar zijn.” De onderneming kende een stevige groei. Zo werken er nu al 130 mensen en worden er jaarlijks 300 machines (plaatscharen en CNC-gestuurde plooibanken) gemaakt. “Als de nieuwbouw medio 2017 operationeel is, breiden we ons team uit tot 180 mensen en willen we op jaarbasis 350 machines produceren.” De machines worden wereldwijd verdeeld, onder meer via een netwerk van distributeurs. “Onze oplossingen kenmerken zich door een sterke prijs-kwaliteitverhouding, waardoor onze klanten er probleemloos mee kunnen werken nadat ze van ons een opleiding ■ hebben gekregen.”

| 53 metaalvak

100 %

gebruiksvriendelijk TRUMPF afkantpersen

De TruBend afkantpersen worden voor de machinebediener gebouwd. Hun verlangen naar maximale nauwkeurigheid wordt door de machine vervuld. De ergonomische werkplek maakt een perfect samenspel tussen machine en mens mogelijk en biedt daarenboven de hoogste productiviteit. Talrijke innovaties vereenvoudigen het werk van de machinebediener. En dit bepaalt uiteindelijk uw succes. Wanneer kiest u voor TRUMPF? www.vac-machines.be V.A.C. MACHINES nv 路 Kleine Pathoekeweg 13-15 路 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 路 E-Mail: info@vac-machines.be Award voor TruBend 5130:

Sectornieuws Collaboratieve robot wint publieksprijs TechniShow Innovatie Awards

De kabel laat zelf weten dat hij moet vervangen worden

Wanneer bepaalde parameters worden overschreden dan waarschuwt de kabel tijdens bedrijf tijdig, en niet pas bij uitval, dat vervanging binnen de komende vier weken moet plaatsvinden. Daarmee levert igus een duidelijke bijdrage aan het preventieve onderhoud en aan een verhoogde beschikbaarheid van de installatie.

De collaboratieve robot CR-35iA van FANUC heeft bij de uitreiking van de TechniShow Innovatie Awards de publieksprijs in de wacht gesleept. De TechniShow Innovatie Awards gelden als de belangrijkste onderscheidingen voor innovaties in de metaalindustrie in de Benelux. Het juryrapport spreekt over een opmerkelijke robot: “Inzetbaar als een industriële, collaboratieve robot én toch in staat om een massa van 35 kg verreikend te hanteren. FANUC sluit met de robot goed aan op de behoefte in de metaalproductietechniek aan robots die met én naast mensen kunnen werken.” Collaboratieve robots zijn zo ontwikkeld dat ze veilig in de omgeving van mensen kunnen werken en dus ook met mensen kunnen samenwerken. De veiligheid wordt gegarandeerd door een aantal fysieke kenmerken zoals een zachte bekleding, afgeronde hoeken en een verlaagde snelheid in combinatie met sensoren die een eventuele aanraking meteen detecteren en daar ook gepast op reageren. Speciaal aan de CR-35iA is dat onder de zachte bekleding een beproefde, industriële robot zit – de FANUC M-20iA/35M. Dat geeft hem de hefkracht, performantie en duurzaamheid die in industriële toepassingen vereist zijn.

Verkoop in blessuretijd rondt TechniShow mooi af Hevami wist in de laatste ogenblikken van de TechniShow nog de verkoop van een machine af te ronden. AFT rvs uit schrappen in de blessuretijd nog een compacte langbandschuurmachine van Kuhlmeyer aan. Het bedrijf uit Heeg is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige rvs producten voor de jacht- en scheepsbouw. Zij zagen in de compacte langbandschuurmachine een perfecte aanvulling op het reeds bestaande machinepark. De flexibiliteit en de eenvoudige werkwijze spraken hierbij erg aan. Daarnaast heeft AFT ook de optionele ontbraamtool aangekocht, zodat men ook in staat is om eenvoudige plaatdelen te voorzien van een kantenafronding. Voor Hevami was de verkoop een mooie afronding van een succesrijke TechniShow deelname.

Intelligente robotkabel voorspelt de toekomst Door de toenemende automatisering neemt het aantal en de snelheid van bewegingen toe. Tegelijkertijd worden er steeds meer zaken in het netwerk opgenomen. igus toont op de Hannover Messe de volgende stap: de intelligente robotkabel, die gebruikers waarschuwt voordat de kabel stuk gaat. Het igus programma van ethernetkabels voor kabelrupsen biedt met 27 typen in koper en glasvezel en met 422 gemonteerde ethernetkabels langdurig de beste overdrachteigenschappen bij bewegende toepassingen. Het dekt uitgebreide toepassingen af op het gebied van industrie 4.0 – van de eenvoudige lineaire beweging in stoffige bewerkingsmachines tot complexe 3D-bewegingen bij clean-room robots, van de kleinste buigradii tot de langste afgelegde weg. En dat binnenkort ook als ‘intelligente’ oplossing. Op de Hannover Messe introduceert igus een bewegende kabel, die zichzelf permanent bewaakt.

| 55 metaalvak

Sectornieuws Automatisch genereren meetprogramma

Mitutoyo had op de TechniShow zijn antwoord op Industrie 4.0 klaar. Bezoekers kregen er een demo te zien van de MiCAT Planner. Deze software maakt gebruik van de PMI (Product Manufacturing Information) die in het CAD-model verwerkt zit om automatisch een volledige meetstrategie te genereren. Het programma zal bepalen welke coördinaatmeetmachine die het bedrijf staan heeft de meest efficiënte is, hoe ze precies aan de slag moet om het werkstuk te meten en waar het product moet komen. Ook het meetprogramma wordt volledig automatisch door de software gegenereerd. Hiermee realiseert de gebruiker een enorme besparing op zijn programmeertijd met een tijdswinst die minimaal 50% bedraagt maar in vele gevallen oploopt tot 95%. Bovendien is er het grote voordeel dat iedereen op dezelfde manier zal meten voor een hogere betrouwbaarheid. Verder zal men indien nodig heel snel wijzigingen kunnen aanbrengen. De software dient niet alleen voor de nieuwste modellen van CMM van Mitutoyo, maar is ook perfect inzetbaar op installaties die reeds enkele jaren in de industriële praktijk staan.

productontwikkeling en engineering. Georges Volders, Director Sales & Operations: “De innovatie zit in de combinatie van de nieuwe coatingtechnologie S3p (Scalable pulsed power plasma) met de nieuwe machine ‘Ingenia’, waarmee de oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd. Zowel de technologie als de machine zijn door Oerlikon Balzers ontwikkeld. Vooral eindgebruikers van speciale en dure microgereedschappen (bv. microboren met een diameter van minder dan 1 mm) zijn gebaat met deze nieuwe coating. De langere standtijden van de gereedschappen (tot 400% meer boringen) in combinatie met een hogere nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak zorgen voor belangrijke kostenbesparingen. De jury erkende het hoge marktpotentieel van BALIQ™ voor de fijnmechanische industrie. Daarom hebben we de award gekregen.”

Eerste lasermachinebouwer met eigen fiberlaserbron

ESEF Award voor BALIQ™ coating

Oerlikon Balzers Benelux in Sint-Truiden heeft de ESEF Award voor ‘Innovatieve materiaaltoepassingen’ gewonnen met hun nieuwe BALIQ™ coating. ESEF geldt als de grootste en belangrijkste vakbeurs in de Benelux op het gebied van toeleveren, uitbesteden,

Prima Power heeft een hoogvermogen laserbron ontwikkeld met fibertechnologie. Het mag zich daardoor de eerste fabrikant van lasermachines noemen die intern zijn eigen fiberlaserbron ontwikkeld heeft. Er ging een intensief ontwikkelingstraject van drie jaar vooraf aan de CF3000 (3 kW) laserbron. Intussen bewijst hij reeds zes maanden zijn waarde in de industriële praktijk in enkele prilootprojecten. De 4 kW-versie volgt later dit jaar. Prima Power verwacht een enorme groei in de vraag naar lasersnijmachines in alle segmenten. Naar schatting zouden er elk maand ongeveer tien machines aan klanten afgeleverd worden. Een eigen laserbron zal zorgen voor meer efficiëntie in after-sales waar Prima Power de enige verantwoordelijke is voor de eindklant. Gianfranco Carbonato, voorzitter van de Prima Industrie Group, stelde met genoegen deze belangrijke prestatie voor: “Met de introductie van een fiberlaserbron kunnen we onze klanten de meest passende oplossing bieden en hebben ze slechts één aanspreekpunt meer.”

| 57 metaalvak

INVERTEC® ELEKTRODENAPPARATUUR Met koffer

INVERTEC® 135S - INVERTEC® 150S - INVERTEC® 170S 120A@ 25%

€ 339,=

Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.eu

140A@ 30%

€ 449,=

160A@ 35%

€ 639,=

PROMOTIE PRIJZEN ZIJN GELDIG VAN 1 APRIL TOT EN MET 30 JUNI 2016 Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en zijn onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

Iets te heet? Gebruik dan Unil Lubricants koelvloeistoffen voor een optimale afkoeling van metaalbewerkingen.

www.unil.com | info@unil.com | T +32 2 365 02 00 | @UnilLubricants

Sectornieuws Dunste gereedschappen voor afsteken en diep groeffrezen Als materiaalbesparingen belangrijk zijn vanwege de prijs van het te bewerken materiaal of omdat het een grote productieserie betreft, of beide, dan komt het erop aan de dunst mogelijke wisselplaatbreedte te gebruiken. De CoroCut® QD gereedschappen, speciaal bestemd voor afsteken en diep groefsteken, zijn nu leverbaar in kleinere wisselplaatbreedtes met inwendige hogedrukkoeling waarmee klanten hun productie-efficiëntie verder kunnen verbeteren. Bij het gebruik van een dunner wisselplaatblad wordt niet alleen minder materiaal verspild, maar zijn ook meer werkstukken per baar mogelijk bij het afsteken met behulp van een baarvoeding. Deze gerealiseerde materiaalbesparingen tellen des te meer voor wie componenten bewerkt die zijn gemaakt van kostbare materialen, zoals hittebestendige superlegeringen (HRSA’s) als Inconel, titanium en kobaltchroom. In de woorden van Staffan Lundström, productspecialist voor afsteken en groefsteken bij Sandvik Coromant, “Omdat dit het enige zo dunne gereedschap is dat op dit moment op de markt is met boven- en onderkoeling, zijn CoroCut QD-wisselplaten van 1 mm, 1,2 mm en 1,5 mm bij uitstek geschikt voor diepere groeven en grotere diameters en inzetbaar in alle soorten werkstukmateriaal, en vooral in HRSA’s.”

Verdere uitbreiding dealernetwerk Het dealernetwerk van STYLE is opnieuw uitgebreid met twee vooraanstaande bedrijven uit Hongarije en Israël. Beide verwerven exclusieve verkooprechten als dealer van STYLE CNC Machines in hun land. Het gaat in de eerste plaats om GesKor Kft. “Met het exclusieve dealerschap van STYLE CNC-machines voor Hongarije gaat er een markt voor ons open. Nu we een betrouwbare partner gevonden hebben, kunnen we ons gamma nu eindelijk uitbreiden met draaibanken. Onze ambitie is

om een zo compleet en perfect mogelijk partnerschap op te bouwen en te behouden met onze partners en klanten”, aldus Richárd Kornmányos, directeur van GesKor. Daarnaast zal STYLE ook terug te vinden zijn op de Israëlische markt dankzij de samenwerking met InterTool Machine Tools, een Israëlisch bedrijf bekend in de luchtvaartindustrie. “Na ons tweedaags bezoek aan STYLE voelden we ons direct welkom. Om kracht achter de samenwerking te zetten, hebben we meteen een STYLE 350 en 510 besteld, zodat in mei de eerste demo’s kunnen worden gegeven.

Nieuwe fabriek in Japan

Yamazaki Mazak gaat een nieuwe fabriek bouwen in Japan. Ze zal gevestigd worden in Inabe en moet een pionier worden in factory automation en IoT technologie. De fabriek zal gemodeleerd worden naar de Mazak iSMART Factory die reeds in bedrijf is in Kentucky en de Yamazaki Mazak Oguchi Plant die later dit jaar opstart in Japan. Geleidelijk aan zal de productie worden overgeheveld uit de Seiko Site, die net als de nieuwe fabriek in de Mie prefectuur gelegen is. Het gaat om een verdubbeling van de vloeroppervlakte. Ze zal vooral worden ingezet voor de productie van grote verspaningsmachines die voldoen aan de eisen van onder meer de luchtvaartindustrie. Dankzij de efficiëntere lay-out, een verregaande automatisering en de IoT technologie zal de productiviteit met meer dan 50% stijgen ten opzichte van de huidige fabriek in Seiko. De Yamazaki Mazak Inabe Plant moet tegen 2019 op kruissnelheid zijn. Aan de investering hangt een kostplaatje van ongeveer 20 miljard yen.

Automatisch stapelen van gietstukken Op de TechniShow stelde RoboJob zijn nieuwste innovatie voor. De Turn-Assist Racks zijn uitermate geschikt voor middelgrote tot grotere reeksen van draaistukken, zowel schijven en assen, als gietstukken. De ruwe en de afgewerkte onderdelen worden in stapelbare racks gepositioneerd, waar de robot torens mee gaat bouwen. De werkstukken worden dus niet gestapeld, maar de racks. En net daarom is deze automatisering uitermate geschikt voor gietstukken of voor complexe onderdelen die je moeilijk kan stapelen. Behalve de racks, bestaat deze oplossing uit een doordachte beveiliging, en natuurlijk uit software, die je op het bedieningspaneel kunt bedienen om het geheel snel en efficiënt te programmeren. RoboJob verraste er door de racks te handelen met een 10 kg robot, en kon daarmee aantonen hoe laagdrempelig dit nieuwe product is. De Turn-Assist Racks is zo flexibel opgebouwd dat de klant dit kan combineren met rekjes naar keuze, van klein tot groot formaat, zolang de reikwijdte van de robot het toelaat. Zo slaagt de Belgische specialist er opnieuw in om aan te tonen dat het met haar standaardproducten, robots én modulaire uitbreidingen de klant kan voorzien van een automatisering op maat.

| 59 metaalvak

Focus op Laser Lassen van Plastic Lichtgewicht systeemcomponenten van plastic worden meer en meer in de industrie gebruikt. Het produceren van deze componenten vereist steeds vaker de inzet van laser lassen. ROFIN presenteert haar succesvolle productgroep van laser-werkstations: MPS (Multi Purpose Systems) met een op maat gemaakt integratiepakket voor het lassen van polymeren.

De belangrijkste eigenschappen van ROFIN’s oplossing voor het lassen van plastic is het MPS werkstation, de DILAS Compact Evolution diode laser en de applicatiespeciﬁeke regeltechnische software, welke speciaal voor de individuele klanteisen ontwikkelt is. De systeemoplossing wordt in twee versies aangeboden: als compleet turnkey systeem of als integratie pakket met laserbron, spaninrichting en control software.

MARKTLEIDENDE DIODE LASER TECHNOLOGIE

Met haar DILAS diode lasers bedient ROFIN al een groot deel van de markt, waardoor het mogelijk was om de nieuwe oplossing binnen enkele maanden met groot succes aan te tonen.

GEBRUIKERSINTERFACE EN SPANINRICHTING ZIJN SPECIAAL ONTWORPEN VOOR HET LASSEN VAN POLYMEREN De systemen zijn uitgerust met een gebruikersinterface die geoptimaliseerd zijn voor het lassen van polymeren. Daarnaast beschikken ze over een pneumatische of servo spaninrichting, geoptimaliseerd voor de speciﬁeke klantenwensen. De regeltechnische software voor het verbindingsproces is speciaal ontwikkelt voor toepassingen binnen het lassen van polymeren; bijvoorbeeld het afgeven van een setting signaal en niveau voor proces- en kwaliteitscontrole. De data kan opgeslagen worden voor statistische procescontrole en kwaliteitsmanagement.

ROFIN-BAASEL Benelux BV | Edisonweg 52 | 2952 AD Alblasserdam, the Netherlands telefoon +31 (0)78-6931037 | info@roﬁn-baasel.nl | www.roﬁn-baasel.nl

EFFICIËNTER WERKEN MET BORSTELLOOS HANDGEREEDSCHAP Borstelloze motoren bestaan sinds kort ook in het elektrisch assortiment. Althans bij toonzetter Hitachi die hier als allereerste producent in slaagde. De voordelen ten opzichte van varianten met koolstofborstels zijn legio: compacter, lichter, lager verbruik, langere levensduur … Door de technologie nu te integreren in elektrische machines, worden zelfs zwaardere tools steeds beter hanteerbaar en meer energie-efficiënt.

In traditionele elektromotoren staan de uiteinden van de windingen (stator en rotor) via koolstofborstels in verbinding met een commutator. Loopt gelijkstroom door deze verbinding, dan wekken de windingen een magnetisch veld op waardoor de motor draait. Aangezien de polen op de rotor steeds weer omkeren resulteert dit in slijtage van de koolstofborstels die daarnaast gevoelig zijn aan spanningspieken. Het gebruik van permanente magneten op de rotor, als alternatief voor de borstels, biedt de mogelijkheid om de commutatie elektronisch te laten verlopen.

OPMERKELIJKE VOORDELEN

zoals aluminium en kunststof worden geproduceerd. Dit resulteert in kleiner en lichter werkmateriaal dat bovendien minder energie verbruikt en erg onderhoudsvriendelijk is, zelfs bij intensief gebruik. Het handgereedschap is voorts beter opgewassen tegen spanningspieken; denk bijvoorbeeld aan het gebruik met generatoren. Een langere levensduur is zodoende een logisch, uiterst belangrijk, voordeel van deze koolstofborstelloze varianten. Een niet te onderschatten volgend voordeel ligt bij het gebruik van verlengkabels. Zelfs over een lange afstand treedt slechts een verwaarloosbaar vermogensverlies op; toch een aanzienlijke troef voor vakmannen.

WERELDWIJD VERSPREID Niettegenstaande de borstelloze motortechnologie intussen wereldwijd is verspreid, slaagde Hitachi er in een meer complexe interpretatie toe te passen op elektrische machines. Want ondanks de trend naar snoerloos gereedschap, zijn sommige opdrachten enkel met grotere vermogens uitvoerbaar. Boor- en breekwerken of haaks slijpen bijvoorbeeld, kunnen dankzij deze doorontwikkeling worden uitgevoerd met motoren die lichter, compacter en makkelijker hanteerbaar zijn. Zonder verlies aan kracht zodat installateurs en vakmannen hun werken meer efficiënt ■ kunnen aanpakken.

De commutatie komt tot stand met behulp van Hall sensoren of chiptechnologie waarbij de positie van de rotor continu wordt gemonitord en doorgestuurd. Hierdoor wordt steevast de correcte polariteit op de windingen gezet. Een werkwijze die opmerkelijke voordelen biedt in vergelijking met het mechanische procedé. Opvallend is de opbouw van gereedschappen met deze innovatieve technologie. Een koolstofborstelloze DC-motor is immers een stuk compacter uitgevoerd dankzij onder meer de geringere warmteontwikkeling in de behuizing. Deze kan daardoor met meer robuuste, lichte en duurzame materialen

| 61 metaalvak

Klanten kunnen heel wat tijd en geld besparen door gebruik te maken van de ontwerpafdeling van Limeparts

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Limeparts

KWALITEIT VERANKERD IN ELKE PRODUCTIESTAP

Limeparts is al meer dan 25 jaar een toonaangevende toeleverancier in plaatbewerking.

62 | metaalvak

Kwaliteit mag geen holle slogan zijn. Het moet ingebakken zitten in de bedrijfscultuur in intern vastgelegde procedures en onderbouwd worden door certificaten zoals ISO, Qualicoat en Qualisteel. Kwaliteitszorg is de een van de speerpunten waarmee Limeparts zich afgelopen jaren naam en faam heeft opgebouwd op de toeleveringsmarkt. Dit plaatverwerkend bedrijf uit Genk zet in op een intensieve samenwerking met zijn klanten op vlak van ontwikkeling en productie van metalen producten in aluminium, staal, rvs, Cortenstaal â&#x20AC;Ś

Met een brede waaier aan state-of-the-art machines kan Limeparts alle bewerkingen aan.

ALLES ONDER ÉÉN DAK Limeparts kwam op de markt in 1989 als deel van de groep Vaessen Industries met een dubbele missie. Enerzijds produceert het bedrijf uit Genk aluminium en stalen gevelbekledingen, anderzijds is het als plaatbewerker actief voor derden. Limeparts verwerkt niet alleen traditionele materialen maar ook zink, rvs en Cortenstaal. Een van de grote troeven van de plaatbewerkingsspecialist is dat het alles onder één dak heeft om zijn klanten te helpen. Het high-end machinepark wordt up-to-date gehouden volgens de laatste stand van de techniek en kan een waaier van bewerkingen aan: decoilen, snijden, ponsen, persen, plooien, lassen,

ductieproces: van voorstudie en engineering, over productie tot de assemblage van het product. Vanuit zijn jarenlang opgebouwde ervaring kan de toeleverancier echt meedenken met zijn klanten. Hij ziet co-engineering immers als een fundamenteel onderdeel van zijn partnerschap met klanten. Zij kunnen heel wat tijd en geld besparen door gebruik te maken van de ontwerpafdeling van Limeparts. Daar wordt gewerkt met volwaardige 2D- en 3Dpakketten die het concept van een hoogwaardig afgewerkt eindproduct kunnen engineeren. Limeparts speel systematisch flexibel in op elke samenwerking en de strakke planning die de realisatie

‘Alles onder één dak betekent dat klanten het volledige productieproces van voorstudie en engineering tot assemblage in de betrouwbare handen van Limeparts kunnen geven’ polijsten, coaten, seriegrafie … Daarbij wordt altijd ingezet op efficiëntie. Zo kan Limeparts bijvoorbeeld zijn eigen gereedschappen maken. De tweede pijler in de productie is kwaliteit, waarbij heel veel aandacht gaat naar een juiste maatvoering. De integratie van kwaliteitsopvolging en –bewaking maakt dat klanten op beide oren kunnen slapen: hun product is in goede handen. Het bedrijf beschikt onder meer over certificaten zoals ISO, CE, Qualicoat en Qualisteel. Naast de eigenlijke plaatbewerking kan Limeparts ook instaan voor de assemblage van onderdelen tot het eindproduct en zelfs de logistiek.

MEEDENKEN MET KLANT Alles onder één dak betekent ook dat klanten bij Limeparts terecht kunnen voor het volledige pro-

van een hedendaags project vraagt. Het bedrijf zegt wat het doet en doet wat het zegt, zowel in de prille ontwikkelingsfase van een product als bij de afwerking.

ELK PROJECT TOT EEN SUCCES MAKEN Limeparts is vandaag toonaangevend in het aanleveren van totaaloplossingen voor metalen onderdelen. In het kader van de bedrijfsfilosofie van totale kwaliteitszorg en het streven naar een duurzame samenwerking met elk type partner, beheerst het bedrijf uit Genk het hele proces om elk project tot een succes te maken. Bent u ook benieuwd naar wat Limeparts voor u kan betekenen? Op hun website vat een filmpje met een mooie bedrijfsreportage samen waar ze voor staan. ■

| 63 metaalvak

ZVH Series

Ibarmia pendelfreesmachine ZVH Series T-series ZVH Series

T-series

Ibarmia 5-assig machine centrum T-series

Lodewijk de Raetlaan 59 路 8870 Izegem 路 T 051 31 06 72 路 F 051 31 21 69 路 info@germond.be

www.germond.be

Investeringen in energiezuinigheid kunnen zichzelf snel terugverdienen. Voor een gemiddelde installatie kan dat al na anderhalf jaar. Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Belmeko en Sima

ENERGIEBESPARING IN LAK- EN SPUITCABINES

Een lak- en spuitcabine kan een belangrijke energievreter zijn in uw productie. Een autospuitcabine van ongeveer 28 m² verbruikt al snel 300 kW. De fabrikanten van spuitcabines ontwikkelden daarom verschillende oplossingen om energie te besparen of zelfs om warmte te recupereren. Een overzicht van welke mogelijkheden er bestaan.

WELKE ENERGIEBRON? De gebruiker heeft allereerst keuze uit verschillende energiebronnen. Wanneer er gas aanwezig is in de werkplaats, verdient deze oplossing sowieso de voorkeur. De verwarming van de lucht kan op twee manier gebeuren. Directe verwarming betekent dat er een open vlam zal zijn in het ventilatiekanaal. Alle warmte kan perfect gestuurd en aangewend worden voor een rendement van 100%. Een indirect systeem zal de vlam een ketel opwarmen die op zijn beurt de lucht van temperatuur voorziet. Wanneer er geen gas beschikbaar is, bestaat

de mogelijkheid om te werken met propaan, geleverd in gasflessen of propaantanks. Daarnaast kan er geopteerd worden voor stookolie. In vergelijking met gas geeft dit een ‘vuilere’ verbranding en zal het meer onderhoud vergen. Bovendien zijn niet alle oplossingen die we hieronder bespreken compatibel met stookolieverbranding.

RECUPEREREN VAN WARMTE Een interessante mogelijkheid om het energieverbruik terug te dringen is de integratie van warmterecuperatie. In sommige vallen kan men de

restwarmte uit het productieproces gaan inzetten, bijvoorbeeld in de vorm van stoom en/of warm water. Men kan deze warmte enkel aanwenden als voorverwarming. Zonder een alternatieve primaire verwarming zou men te afhankelijk zijn van zijn productieproces voor het aansturen van de spuitcabine. Deze optie komt echter niet zoveel voor in de industrie. Het is interessanter om de warmte van de luchtafvoer in de spuitcabine opnieuw aan te wenden. Dat gebeurt. Deze wordt teruggevoerd en met de inblaaslucht opnieuw in de spuitca bine geïntroduceerd als voorverwarming.

| 65 metaalvak

De warmte van de luchtafvoer wordt teruggevoerd en met de inblaaslucht opnieuw in de spuitcabine geïntroduceerd als voorverwarming.

In het beste geval kan men ongeveer tot 10 °C voorverwarmen. Dit lijkt misschien magertjes, maar het betekent een besparing tot 50% in het energieverbruik van de spuitcabine. De overdracht van warmte gebeurt meestal via een kruisbatterij. Deze bestaat uit een kanaal voor de afvoerlucht en een kanaal voor de inblaaslucht, gescheiden door aluminium schotten. Door het grote oppervlak van de schotten, kan er een heel efficiënte uitwisseling van warmte gebeuren. Als alternatief kan een warmwaterbatterij ingezet worden. Het aluminium oppervlak ruimt dan plaats voor een medium als glycol of water. Dit is een compactere oplossing, zij het een tikkeltje minder efficiënt.

BESPAREN OP VERLICHTING Dat ledlampen een energiezuiniger alternatief geldt niet enkel voor de kantoorruimtes. Ook spuitcabines kunnen met deze verlichting uitge-

66 | metaalvak

rust worden. Wel zijn er een aantal aandachtspunten. De ledlampen moeten met voor sommige installaties bestand zijn tegen temperaturen tot 80 °C (er zijn er ook die drogen aan 30 °C), anders dreigt de sturing het te begeven of kan er een kleurvlucht optreden. Daarnaast moet men kiezen voor de juiste lichtkleur. De lichtkleur moet de werkelijkheid zo dicht mogelijk benaderen. Kies daarom voor cool white light 865. Op die manier zullen de ledlampen de kleuren juist weergeven. Toch belangrijk bij spuitwerk. Ledlampen en bijpassende drivers zullen het energieverbruik meer dan halveren. Wel zit er vandaag nog een duidelijk prijsverschil op. Vooral de warmtebestendigheid en de juiste lichtkleur doen het prijsverschil oplopen in het voordeel van de klassieke lichtbronnen. Verwacht wordt dat deze prijzen nog zullen dalen, naarmate dergelijke ledlampen populairder worden op de markt. De ledtechnolo-

gie kan zich wel beroepen op een levensduur die vijfmaal langer is. Dat betekent ook veel minder tijdverlies door wissels.

ENERGIEZUINIGE FUNCTIONALITEITEN IN STURING In de sturing van de spuitcabine kunnen verschillende functionaliteiten toegevoegd worden, om het energieverbruik verder te helpen terugdringen. Allereerst bestaat er een functie waarbij de cabine automatisch in recyclage gaat na een tijd niet-aanwezigheid van medewerkers. Dit wordt gedetecteerd door het verbruik van perslucht te monitoren. In recyclagemodus wordt tot 85% van de lucht hergebruikt en komt er slechts 15% verse bij. Dit is een interessante modus voor bijvoorbeeld de ‘dode’ momenten waarin de verf gemengd wordt of wanneer de operator in de spuitcabine ook nog andere taken in zijn pakket heeft.

oppervlakte van het te spuiten stuk, kan men het debiet bijvoorbeeld gaan afregelen. Dat kan met een simpele druk op de knop gerealiseerd worden en lucht en dus energie besparen.

DROGEN MET PERSLUCHT Maak uw operatoren ook duidelijk dat perslucht een duur goed is en men er zuinig mee moet omspringen. Persluchtblazers om sneller te draaien zijn energetisch een ramp en dienen dus niet om de onderdelen te drogen.

SNELLE TERUGVERDIENTIJDEN Vandaag zijn nog een groot deel van de spuitcabines in België niet uitgerust met warmterecuperatie of andere systemen voor energiebesparing. De investeringskost blijkt voor vele bedrijven een belangrijk obstakel. Daarnaast schrikken ook de complexe sturing en de benodigde oppervlakte

voor de inplanting gebruikers van spuitcabines af. Nochtans kunnen deze investeringen zichzelf snel terugverdienen. Voor een gemiddelde installatie kan dat al na anderhalf jaar. Wanneer de spuitcabine een bezetting van minder dan drie dagen in de week kent, zal de investering echter niet snel lonen. Verder is het belangrijk om een goed onderhoud te voorzien, vooral van de brander. Dit zal immers toelaten om efficiënter te werken. Bovendien kan het inplannen van onderhoud vermijden dat men met een onverwachte stilstand af te rekenen krijgt. Ten slotte verdient het ook aanbeveling de keuze van de verf onder de loep te nemen. Soms kan het interessanter zijn om te opteren voor een duurder product dat om minder ventileren vraagt en ook een lagere spuit-en droogtemperatuur vraagt, want dat gaat met hogere energiekosten gepaard. Louter op prijs kopen levert op termijn zelden de goedkoopste oplossing op. ■

In de sturing van de spuitcabine kunnen verschillende functionaliteiten toegevoegd worden, om het energieverbruik verder te helpen terugdringen.

Wanneer de spuiter weer aan de slag wil, volstaat een eenvoudige trek aan zijn pistool om de cabine weer meer verse lucht te laten binnentrekken. Daarnaast kan men ingrijpen op de duurtijd van het drogen. Door de temperatuur voor bepaalde bewerkingen op te trekken van 20 °C naar 40 °C zal de droogtijd ingekort worden, waardoor ook het verbruik naar beneden gaat. Ten slotte kan men in de bakfase een functie inschakelen die de lucht specifiek op het werkstuk richt. De wervelingen die ontstaan zullen zorgen dat de gebruiker tijdswinst en dus energiewinst kan nemen.

ZUINIGERE VENTILATIE Een must voor een energiezuinige spuitcabine is een frequentieregelaar. Hiermee wordt de piek in de opstartcurve weggevlakt en kan men het debiet perfect gaan afvlakken. Het verbruik is dan rechtevenredig met het debiet. In functie van de

TIPS VOOR EEN ENERGIEZUINIGE WERKING Bezint vooraleer ge begint. We geven nog enkele tips mee om in de ontwerpfase van de spuitcabine reeds de juiste, energiezuinige beslissingen te nemen. 1. Een zuinig energieverbruik begint met een juiste dimensionering van de spuitcabine. Wanneer men bijvoorbeeld slechts enkele keren per jaar een stuk van 2 m moet behandelen, kan het interessanter zijn dat uit te besteden en de cabine te dimensioneren op de stukken die elke dag de revue passeren. Het debiet wordt steeds afgeregeld in functie van de oppervlakte 2. Denk na over de inplanting van de spuitcabine en hoe de handling het efficiëntst kan verlopen. Probeer het gebruik van de spuitcabine te beperken tot louter het spuiten en hou het drogen indien mogelijk voor een aanpalende droogcabine. Als men bijvoorbeeld de stukken buiten al kan klaar hangen, kan het vlotter verlopen en zal er minder warmteverlies optreden. 3. Maak het de operator zo gemakkelijk mogelijk. Door liften te installeren bijvoorbeeld blijft het tijdverlies beperkt en zal er ook minder energie verloren gaan. 4. Kies de juiste luchtstroom. Verticaal blazen zal de perfecte kwaliteit geven en geen vervuilende effecten teweegbrengen. Dat betekent echter een groter debiet. Horizontaal inblazen verhoogt het risico op nevel, maar betekent dat men bij de berekening een lager debiet krijgt. Diagonaal inblazen ligt qua kwaliteit en qua verbruik tussen de andere twee varianten.

| 67 metaalvak

LEES MEER OP PAG 10 ALLARD EUROPE & COLT

Coolstream WCO | Natuurlijke Luchtafvoerventilator

Typhoon | Mechnische Luchtafvoerventilator

Colt Duster

Stralingsverwarming

+ +

FCO | Natuurlijke luchttoevoerventilator

Bronafzuiging

Brandventilatie

Klimaattechniek Industrie

Klimaattechniek Utiliteit

Zonwering

Buitenluchtroosters

Service en onderhoud

Tekst en beeld: Valérie Couplez

KRASVASTER? CORROSIEBESTENDIG? EASY-TO-CLEAN?

HET KAN MET EEN FUNCTIONELE COATING Steeds meer bedrijven bekijken welke toegevoegde waarde functionele coatings aan hun producten kunnen geven. Het Smart Coating Application Lab van Sirris specialiseert zich al jaren in deze materie. Sinds kort beschikt het labo in Diepenbeek over een gloednieuwe spuitcabine die gebruikers inzicht brengt in welke techniek ze het beste kunnen toepassen. Coatings zijn het ideale instrument om producten een extra functionaliteit mee te geven. De mogelijkheden zijn legio: meer krasvast, corrosiebestendig, easy-to-clean, antibacterieel ... Oorspronkelijk maakte men vooral gebruik van Physical Vapor Deposition (PVD) om functionele coatings op een substraat aan te brengen. PVD produceert anorganische lagen die heel slijtvast zijn, maar technisch moeilijk aan te brengen voor kmo’s, de bedrijven waar Sirris voornamelijk mee werkt. Daarom ging het Smart Application Lab op zoek naar hoe men met natlak functionele lagen kan aanbrengen.

tionaliteit toegevoegd worden, zonder dat die coating zichtbaar is. Met de spuitcabine kunnen we bedrijven nu volledig begeleiden: naar de perfecte functionele coating en de perfecte applicatie.”

WAAIER AAN TECHNIEKEN Project engineer Daan Dewulf: “We hebben intussen een heuse database van formules voor functionele coatings, die we verder kunnen aanpassen in functie van het product en het productieproces van de klant. Onze spuitcabine werd uitgerust met ongeveer alle beschikbare technieken, zodat we

‘Dankzij de spuitcabine kunnen we bedrijven begeleiden naar de perfecte functionele coating en de perfecte applicatie’ NIEUWE SPUITCABINE Het labo in Diepenbeek pronkt daarom sinds kort met een gloednieuwe spuitcabine. Heidi Van den Rul, program manager & Smart Coating Lab manager, verduidelijkt waarom deze investering nodig was: “Bedrijven zien in functionele coatings de ideale manier om hun producten een toegevoegde waarde te geven. Er is een grote vraag naar eenvoudige aanbrengtechnieken. Met natlak en zijn toegankelijke spraytechniek kan er vandaag func-

kunnen testen wat het beste werkt. Het spuiten kan manueel gebeuren of met een spuitrobot met teach-by-demonstration programmering. Voor het drogen beschikken we over uv-uitharding, infrarood en conventioneel hetelucht. In het labo van Sirris kunnen we bovendien meteen alle testen uitvoeren om te zien hoe goed de coating hecht en functioneert. Bedrijven kunnen hier terecht om een prototype klaar te stomen of zelfs kleine series te behandelen.” ■

Om de spuitrobot te programmeren kan je hem voortonen wat er moet gebeuren.

Heidi Van den Rul en Daan Dewulf poseren trots in de nieuwe spuitcabine.

| 69 metaalvak

Live on the coated side of life ! SLIMME OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN BIEDEN VEEL MEER MOGELIJKHEDEN DAN U MISSCHIEN WEL DENKT. ■ ■ ■ ■ ■

Kras- en slijtvaster Makkelijker schoon te maken Vrij van dampvorming Antimicrobieel Fijner om aan te raken

MAAKT U AL GEBRUIK VAN COATINGS? Vraag raad aan ons Smart Coating Application Lab en ontdek de mogelijkheden die er zijn voor het maken van prototypes. Zelf coatings uittesten op uw producten kan eveneens dankzij onze uitgebreide hightech infrastructuur. heidi.vandenrul@sirris.be www.smartcoating.be

SIRI 5455_PubLife_197x130.indd 1

14/03/16 14:01

Natlakinstallaties voor elke toepassing

Spuitcabines | Droogkamers | Afzuigwanden Werkplatformen | Mengkamers | Conveyors

p Hoge prestaties p Rationeel verbruik Ontdek onze realisaties op www.sima.be

Industrielaan 99 | B-7700 Moeskroen | sima@sima.be | +32 56 85 62 00

Tekst en beeld: Belmeko

MAATWERK ALS SLEUTEL TOT INTERNATIONAAL

SUCCES Kwaliteitswaarborg begint met het testen van de eigen installaties vooraleer ze naar de klant vertrekken. Om voldoende ruimte te hebben om de werking van zijn lakinstallaties te controleren, investeerde Belmeko onlangs in de verdubbeling van zijn bebouwde bedrijfsoppervlakte. Het bedrijf uit Oostkamp beschikt nu over 12.000 m². Hierdoor is twee derde van de 3 ha grote site in Oostkamp in gebruik genomen. De extra ruimte zal ook dienen voor expeditie en stockage tijdens piekmomenten.

‘Door de uitbreiding met 6.000 m² heeft Belmeko meer ruimte om al zijn installaties te testen’

De bvba Bel(gische) Me(taal) Ko(nstructies) werd in 1980 opgericht. In 2000 verhuisden ze vanuit Brugge naar Oostkamp. Belmeko ontwerpt, produceert en monteert lakinstallaties op maat. Dat gaat van spuitcabines, ovens, sproeitunnels tot grote samengestelde laklijnen met railsystemen. De klanten zijn zowel kmo’s als grote ondernemingen in industriële toelevering, machinebouw, metaalconstructie, loonlakkerijen, meubelmakers, carrosseriebouwers, enz. De successleutel tot de internationale markt is maatwerk. Belmeko

geen verrassingen op verre buitenlandse werven. De klant koopt met een gerust gemoed, want hij weet dat hij een soort ‘plug & play’ installatie koopt die daarenboven hoogstaand maatwerk is. Door het maatwerk en de voorafgaande testing vormen de landgrenzen geen belemmering meer voor Belmeko. Naast de thuismarkten van Benelux en Frankrijk, heeft Belmeko het laatste jaar speciale ovens gemaakt voor Duitsland, Canada en de VS; poederlakinstallaties voor Slovakije en Tjechië; en een natlaklijn in Rusland. ■

maakt het verschil door allerlei technische innovatie zowel op gebied van warmte-input, toegepaste automatisering als totale workflow. Dit door goed te luisteren wat de klant nodig heeft en in te spelen op zijn behoeftes en wensen. Belmeko, gerenommeerd voor zijn kwaliteitswaarborg, gaat steeds in-house de meest gesofisticeerde installaties testen. De complexe ovens en sproeitunnels worden helemaal opgesteld om de volledige controle te kunnen doorlopen. Zo zijn er

De complexe ovens en sproeitunnels worden helemaal opgesteld om de volledige controle te kunnen doorlopen. Zo zijn er geen verrassingen op verre buitenlandse werven.

| 71 metaalvak

Worldâ&#x20AC;&#x2122;s First. Blue

Ongekend energie-efficiĂŤnt.

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 355 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Sima

HET OOG WIL OOK WAT

‘Efficiëntie en ecologie maken de dienst uit in de lak- en spuitcabines van Sima’

Ook het onderhoud is in goede handen bij de groep.

Een perfecte afwerking van uw producten vraagt om een performante lak- en spuitcabine. Sima biedt een totaalpakket aan voor advies, ontwerp en engineering, de fabricatie en samenbouw, alsook voor het onderhoud van installaties voor oppervlaktebehandeling. Bovendien kan het bedrijf u mee helpen de kosten en baten afwegen voor het integreren van energiezuinige oplossingen. Een lak- en spuitcabine bestaat uit een wisselwerking tussen verschillende technologieën voor het creëren van warmte en ventilatie. Twee elementen die uw energierekening hoog kunnen doen oplopen. Gelukkig bestaan er vandaag heel wat oplossingen om dit goed onder controle te houden, zonder in te boeten aan een esthetisch en functioneel perfect resultaat. Als grootste speler in de Benelux met meer dan 4.000 referenties beschikt Sima over de nodige expertise om u van A tot Z te begeleiden in uw investering: van professioneel engineeringadvies bij het technisch uitwerken van de installatie, tot een productie op maat en een degelijke montage en service. Sima behoort tot de Saca Groep en beschikt zo over een eigen productieafdeling in Moeskroen. Deze is

Er bestaan vandaag heel wat oplossingen om het energieverbruik onder controle te houden, zonder in te boeten aan een esthetisch en functioneel perfect resultaat.

uitgerust met de meest moderne technologie om de hoogste kwaliteit te kunnen garanderen. Daarnaast kunnen de zusterbedrijven in de groep de gebruiker bijstaan voor alle ondersteunende processen. Zo zorgt Alfadis Platforms voor veelzijdige werkplatforms die de bereikbaarheid, de ergonomie en dus

de productiviteit van uw operator bevorderen. Alfadis Services & Filters staat dan weer in voor alle filters en reinigingsproducten die nodig zijn voor een perfect onderhouden cabine. Vip Tools ten slotte zorgt met de kwalitatieve merken Sata, Rupes, Drester en IRT voor allerhande accessoires. ■

| 73 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Tylco Lube en Unil Lubricants

Goed onderhouden koelsmeermiddel stuwt rendement machines en gereedschappen de hoogte in Koelsmeermiddelen zijn een belangrijke, maar vaak verwaarloosde schakel in het volledige productierendement. Zij zorgen er namelijk voor dat de machine en de gereedschappen langer zullen meegaan en de afgewerkte stukken er goed uitzien. Door de nodige zorg aan het koelsmeermiddel te besteden, helpt u ook de rest van uw productieapparaat een handje. Toch schort het daar in veel bedrijven nog aan. Dit artikel biedt een overzicht hoe u in elke fase de standtijd en de kwaliteit van het koelsmeermiddel kan optimaliseren. BELANG VAN KOELSMEERMIDDELEN Koelsmeermiddelen vervullen drie functies. Ze zorgen voor de nodige smering bij het contact van metaal op metaal. Daarnaast brengen ze verkoeling, waar de temperaturen bij metaalbewerkingen hoog oplopen. Ze zorgen er ook voor dat spanen verwijderd raken. Een heel werkpakket, waarbij ze in contact komen met alle ele-

menten in een productieproces: de medewerkers, de machine, de snijgereedschappen en de afgewerkte stukken. Toch zien veel metaalbewerkers koelsmeermiddelen als een noodzakelijk kwaad en gaat er niet altijd veel aandacht naar uit. Een foute redenering. Een goed koelsmeermiddel dat in goede staat wordt gehouden zal het productierendement opbouwen en een betere, constantere

Het juiste koelsmeermiddel voor de toepassing kan de productiviteit de hoogte in stuwen.

74 | metaalvak

reproductiviteit garanderen. Een betere koeling zal bijvoorbeeld toelaten om sneller te werken en de slijtage van de snijgereedschappen reduceren. Minder gereedschapsvervanging en dus ook minder omsteltijden voor gereedschap. Een goede smering zal een betere afwerking mogelijk maken met een gladder, vlakker oppervlak. Investeer dus tijd en moeite in de keuze van de juiste producten

‘Door wekelijks een minuut de tijd te nemen om te controleren hoe uw koelsmeermiddel het stelt, kan u het in perfecte conditie houden’ Gereedschappen vormen een belangrijke productiekost. Koelsmeermiddelen kunnen de standtijd van uw gereedschappen verlengen.

en de opvolging. Koelsmeermiddelen hebben wel wat zorg nodig, maar dit zal meer dan renderen in uw productieproces. Door slechts 5 à 10% te winnen in standtijd van het gereedschap, betaalt het koelsmeermiddel zichzelf al terug.

JUISTE KEUZE KOELSMEERMIDDEL Een goede zorg voor uw koelsmeermiddel zal niet alleen een positieve impact hebben op uw machines en gereedschappen, maar ook op het verbruik van het koelsmeermiddel zelf. Een lange standtijd van het koelsmeermiddel in goede conditie begint met de keuze voor het juiste product. Die keuze moet gebeuren in functie van het materiaal, het gewenste evenwicht tussen koeling en smering en het bewerkingsproces. Controleer ook steeds of het product voldoet aan de meest recente industriële normen en veiligheidsnormen. In Duitsland geldt bijvoorbeeld de technische richtlijn TRGS

3035. Inzake veiligheid wordt verwezen naar de nieuwste CLP/GHS regelgeving, van kracht in Europa sedert 2015. Aangezien de regels de komende jaren alleen maar zullen verstrengen, kan het interessant zijn welke ecologische, niet-toxische varianten (biocidevrij) er op de markt bestaan. De verschillende fabrikanten staan u graag bij met advies over welk koelsmeermiddel het beste kan dienen voor de toepassing. Zorg ook voor een juiste stockage van koelsmeermiddelen. Vermijd dat ze in aanraking kunnen komen met water en hou ze uit de volle zon weg.

AANDACHTSPUNTEN TIJDENS HET GEBRUIK Om te weten of uw koelsmeermiddel nog naar behoren functioneert en dus zijn beschermende rol over uw machines en gereedschappen kan opnemen, moet men een aantal parameters regelmatig

controleren. In eerste instantie de concentratie van het koelsmeermiddel met een refractometer. Dat begint met het opvolgen van de voorschriften van de fabrikant inzake de dosering. Te weinig zal niet de vooropgestelde bescherming bieden, te veel kan ook nadelige effecten hebben op de productiviteit. Let er op dat wanneer u het koelsmeermiddel manueel mengt, het koelsmeermiddel langzaam roerend aan het water wordt toegevoegd en niet andersom. Het is immers van belang om een goede emulsie te krijgen. Om een juiste concentratie te krijgen bij het bijvullen, moet men uitgaan van de gemeten waarde. Om een voorbeeld te geven, een koelsmeermiddel vraagt om een concentratie van 9%. Op een volume van 900 l moet er dus 81 l koelsmeermiddel gebruikt worden. Wanneer de meting vertelt dat er nog 600 l aanwezig is met een concentratie van 12%, is er nog 300 l nodig met een concentratie van 3%. 

| 75 metaalvak

Ridder iQ Projectmanagement; een must bij lange en complexe trajecten! Grafisch overzicht van alle lopende projecten, orders en activiteiten met leverdatum Milestones-, budget- en materiaalbewaking Compleet geïntegreerd met de productie- en serviceplanning Drag and drop afdelingen medewerkersplanning Work Breakdown Structure (WBS) incl. budgettering en Het maken van (tussentijdse) projectcalculaties

Ridder Data Systems Lorentzstraat 36-38 3846 AX Harderwijk 0031 (0) 341 - 41 29 84

www.ridder.nl/project

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

Global Solutions

Planningsso ware Limis Planner: vergroot grip, inzicht, ﬂexibiliteit en marge, verhoogt leverbetrouwbaarheid, verkort doorloop jden, berekent op male planning middels automa sche scheduler, voorziet bo lenecks, plant op combina e man- en machinecapaciteit, biedt capaciteitsgraﬁeken afgestemd op ùw wens, kan worden gekoppeld met ERP.

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze. End Effectors

Grijpers

DSC AZ – Global Solutions NL – A4 – 23-03-2016.indd 1

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Vraag nu om informatie en demonstratie. Precision in Productivity ™

Hand spanners

Pneumatische spanners

Remote Handling

23.03.16 17:23

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven

Voor een juiste emulsie moet het koelsmeermiddel aan het water worden toegevoegd en niet omgekeerd.

Op die manier komt het eindresultaat weer overeen met de concentratie van in het begin. Naast de concentratie wordt ook het best de pH-waarde gemeten. Wanneer deze niet meer in orde is, zal u het vaak kunnen ruiken (geur van rotte eieren). Verder is het goed om vreemde substanties (zoals lekolie die bovendrijft of spanen) te verwijderen uit het koelsmeermiddel. Ook de hardheid van het water (aanwezigheid calcium, zouten) kan zijn effect hebben en de emulsie doen splitten. Hou zeker in de gaten welke impact dat heeft op uw proces.

HOE KOELSMEERMIDDEL VERVANGEN? Vooraleer u het nieuwe koelsmeermiddel in uw machines introduceert is het van belang om ze grondig te reinigen. Bij voorkeur gebeurt dit in verschillende stappen. Laat eerst een speciale systeemreiniger meedraaien in de emulsie, ongeveer drie tot zeven dagen vooraleer u het koelsmeermiddel wilt introduceren. Dat zal ervoor zorgen dat reeds heel wat vervuiling naar boven zal komen in de emulsie. Veel vervuiling zit verscholen in het circuit zelf: slechts 10% drijft boven, de andere 90% zal zich vasthechten aan het oppervlak in de vorm van biofilms. Deze vervuiling zal een inbreuk zijn op de goede wer-

king van het koelsmeermiddel en schuimvorming veroorzaken. Dampcollectoren, filtersystemen en de transportband zijn zones waar zich veel resten kunnen opstapelen. Nadat het koelsmeermiddel volledig verwijderd is, is het tijd voor een mechanische reiniging (borstel, hoge druk …), eventueel met een lage concentratie van de emulsie om roestvorming tegen te gaan. Dit dient om sedimenten en resten te verwijderen uit het systeem. Vervolgens mag er nog een halfuur gespoeld worden met een emulsie van 1 à 2%. Nadat de machine weer geledigd is, mag de nieuwe emulsie erin. Op deze manier begint men weer met een propere lei. Het zal veel meer tijd en geld kosten wanneer men de reiniging overslaat en achteraf de problemen moet aanpakken. Machinestilstand is immers uit den boze.

BEWUSTWORDING GROEIT Door wekelijks te controleren hoe uw koelsmeermiddel het stelt, kan u het in perfecte conditie houden. Dit kost slechts een minuut de tijd en kan geïntegreerd worden in de wekelijkse routine van de operator. In het verleden hadden metaalverwerkers hier niet altijd oor naar. Maar met een kleine investering van tijd kan u een positieve impact realiseren op de productiviteit van uw machines, gereedschappen en medewerkers. ■

Vooraleer u het nieuwe koelsmeermiddel in uw machines introduceert is het van belang om ze eerst grondig te reinigen.

| 77 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Tylco Lube

KOELSMEERMIDDELEN ZO LANG MOGELIJK IN ZO GOED MOGELIJKE EMULSIE HOUDEN Mits de juiste zorg aan koelmiddelen te besteden, zullen ze niet alleen lang meegaan maar ook het productierendement naar een hoger rendement brengen. Tylco Lube is al tientallen jaren een begrip als kwaliteitsvolle toeleverancier van de metaalverwerkende en kunststoffenindustrie in de Benelux. Als exclusieve distributie-onderneming voor België en Luxemburg van een breed gamma Duitse en Zwitserse producenten staat de koelsmeermiddelenspecialist garant voor kwaliteit, service en technische ondersteuning. De koelsmeermiddelen die Tlyco Lube verdeelt beschermen uw medewerkers, uw machines, uw producten en uw gereedschappen.

De perfecte oplossing begint uiteraard met kwaliteitsvolle producten. De toeleveranciers van Tylco Lube behoren stuk voor stuk tot de wereldtop in hun domein. Klasse-ondernemingen die hun eigen expertise en R&D ook delen met de eindklanten van Tylco Lube en een onberispelijk product en vlekkeloze service bieden. Blaser ontwikkelde al meer dan veertig jaar

‘Alle expertise om het koelsmeermiddel zo lang mogelijk in een zo goed mogelijke emulsie te houden is aanwezig’

Op vandaag is deze unieke formulatie die volledig biocidevrij is nog steeds toonaangevend in de verspaningswereld.

78 | metaalvak

geleden het befaamde bioconcept als basis voor hun BC emulsies. Op vandaag is deze unieke formulatie, die zich baseert op een non-agressieve wisselwerking van positieve dominante bacteriën, nog steeds toonaangevend in de verspaningswereld, en dit zowel naar milieuvriendelijkheid als naar mensvriendelijkheid. Door de in de emulsie aanwezige positieve bacteriën is de emulsie op een natuurlijke wijze biostabiel, zonder toe-

Blaser beschikt over eigen verspaningsmachines zodat de producten in reële omstandigheden getest kunnen worden.

voeging van additieven die aanleiding kunnen geven tot chemische geuren of irritatie. De producten van Blaser worden in de meest veeleisende toepassingen succesvol toegepast en zorgen niet alleen voor een optimaal rendement, maar ook voor een langere levensduur van de productiemachines. Bovendien zijn ze door hun specifieke opbouw dus vrij van schadelijke neveneffecten voor het productiemilieu. Met de steeds strenger wordende Europese regelgeving neemt ook het bewustzijn rond welzijn op het werk toe. Biocidevrije producten zoals die van Blaser zetten de gezondheid van uw medewerkers voorop. Bovendien beschikt Blaser over een eigen machinepark. De producten zijn niet alleen in laboratoriumomgeving getest maar hebben reeds bewezen het echte werk op verspaningsmachines aan te kunnen vooraleer ze op de markt komen.

TECHNISCHE EXPERTISE IN DNA Een goed product alleen volstaat niet, het moet tot in de puntjes afgestemd zijn op de toepassing. Door de belangrijke functie die koelsmeermiddelen vervullen om mens, machine, producten en gereedschappen te beschermen, moeten de producten gekozen worden in functie van de materialen en de bewerking. De ervaring die Tylco Lube hierin opgebouwd heeft, is van onschatbare waarde voor zijn klanten. Met een eenvoudige matrix van materialen en middelen maken ze de gebruiker snel wegwijs in welke product het beste rendement zal geven. Maar het stopt niet bij producten verkopen voor de koelsmeermiddelenspecialist uit Lokeren. Tylco Lube doet er ook alles aan om uw koelsmeer-

‘Met een eenvoudige matrix van materialen en middelen maakt Tylco Lube de gebruiker snel wegwijs in welke product het beste rendement zal geven’ middelen, snijoliën en smeermiddelen in topconditie te houden. Hoe minder u er als gebruiker van nodig hebt, hoe meer ze zich in hun missie geslaagd voelen. Ze staan klanten met raad en daad bij over hoe de opvolging precies moet gebeuren: wat is de impact van hard water op uw koelsmeermiddel? Hoe kan u de concentratie meten en hoeveel koelsmeermiddel moet u bijvullen? Wat moet er allemaal gebeuren bij de vervanging van koelsmeermiddelen? Het zijn maar enkele vragen waar Tylco Lube het antwoord voor in huis heeft. Als u weet dat slechts 5% van de vervuiling zichtbaar is, kan u zich het beste verzekeren van een partner die u ook uitlegt hoe u de andere 95% efficiënt verwijdert. Alle expertise om het koelsmeermiddel zo lang mogelijk in een zo goed mogelijke emulsie te houden is aanwezig.

TOTAALOPLOSSING Een perfecte opvolging vraagt niet alleen om advies maar ook om ondersteunende producten. Tylco Lube biedt zijn klanten in de metaalbewerkende industrie ook beproefde oplossingen voor de filtratie en het onderhoud van koelvloeistoffen, waterbehandeling en luchtfiltratie. Alles wat een bedrijf nodig heeft om koelsmeermiddelen, snijoliën en smeermiddelen in optimale staat te houden. Tot het productpakket behoren

onder andere bandfilters, skimmers, olieseparatoren en hoogwaardige waterzuiveringssystemen (omgekeerde osmose). De politiek hierbij is dezelfde als voor de producten. Het bedrijf kiest alleen maar voor gerenommeerde partners. Daarnaast behoren ook industriële reinigingsmachines tot het gamma. CNC-machines zijn een zware investering en verdienen het beste op het gebied van reiniging. Bij Tylco Lube is men fier om de klanten het neusje van de zalm te kunnen aanbieden op het gebied van reiniging van machine en machineomgeving met de oplossingen van Matzek.

PROACTIVITEIT ALS MANTRA Tylco Lube wil meer zijn dan louter een leverancier voor zijn klanten, maar een volwaardig partnerschap uitbouwen met technische expertise als belangrijkste pijler. Vanuit zijn magazijnen, centraal gelegen in België kan een snelle service aan de klanten worden gegarandeerd. Dankzij de korte beslissingslijnen kan de specialist uit Lokeren bovendien heel kort op de bal spelen Proactiviteit draagt het hoog in het vaandel om zijn klanten te ondersteunen met een hogere output, langere gereedschapsstandtijden en minder productrejects. ■

| 79 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Usocore

KOELSMEERMIDDEL GEGARANDEERD VEILIG VOOR MEDEWERKERS Een goed koelsmeermiddel zorgt voor minder uitval, een langere levensduur en een langere standtijd van uw gereedschappen. Met de introductie van Oemeta Novamet 750 LM presenteert Usocore een koelsmeermiddel dat optimale prestaties combineert met een gegarandeerde veiligheid voor de gezondheid van uw medewerkers. Op de TechniShow stond de Oemeta Novamet 750 LM in de kijker. Dit is een nieuwe booren formaldehydevrije metaalbewerkingsvloeistof, die geen GHS/CLP gevarenetikettering behoeft. Ze staat voor een optimale prestatie tijdens het verspanen, een hoge stabiliteit en een lange levensduur en een veilige formulatie voor mens en milieu. Het koelsmeermiddel is bij uitstek geschikt voor vlekgevoelige metaallegeringen zoals rvs, aluminium, inconel en titaan, alsook voor non-ferro legeringen zoals brons, koper en messing. Bovendien voldoet het aan de belangrijkste luchtvaartnormen. Usocore staat niet alleen voor goede producten maar ook voor een goede service. Zo kunnen metaalbedrijven er terecht voor het onderhoud van koelsmeermiddelen, opvolging van de staat van koelsmeermiddelen, afvoer en verwerking van emulsies en oliën, het reinigen van machines on site en het leveren en plaatsen van randapparatuur. Een kwalitatief goed koelsmeermiddel in combinatie met een frequente en degelijke opvolging zal zichzelf immers terugverdienen. ■

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

metaalvak

| 81

Performance. Reinvented.

KUKA verlegt de grenzen van de low payload categorie robots met de nieuwe KR CYBERTECH nano. De eerste serie van de nieuwe KR CYBERTECH onderscheidt zich met indrukwekkende prestaties, 9 perfect op elkaar afgestemde robottypes en met onderling ideale payload intervallen waarmee u precies de robot kunt selecteren die bij uw applicatie past. De KR CYBERTECH nano zorgt voor maximale prestaties met minimale investerings- en energiekosten. Boost de prestaties van uw applicaties en bereidt u voor op de markten van de toekomst! Wilt u meer te weten komen? Een antwoord op al uw vragen vindt u op: www.kuka.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Unil

HOU UW OLIE IN TOPCONDITIE VOOR EEN HOOG MACHINERENDEMENT Olieanalyse is een essentieel instrument in het proactieve onderhoud van machines. Machines die op schonere olie werken gaan langer mee en werken efficiënter waardoor de productiviteit kan worden opgedreven en de kosten kunnen worden gedrukt. Smeermiddelenspecialist Unil Lubricants beschikt met Alpha Maintenance Systems over een eigen labo. Door de synergie zijn gebruikers gegarandeerd van een constante kwaliteit van producten en machines en voortdurende technische innovatie. Meer dan 500 verschillende types oliën en vetten Machines moeten gesmeerd lopen. Unil Lubricants produceert meer dan 500 verschillende types oliën en vetten. Met dat brede aanbod van smeermiddelen bestaat de perfecte smering voor iedere toepassing. De smeermiddelenspecialist adviseert gebruikers over alle mogelijke toepassingen en de diverse omstandigheden waarin het materiaal gebruikt wordt. Met Alpha Maintenance Systems beschikt Unil Lubricants over een eigen labo. Alpha Maintenance Systems is een actief lid van de Wearcheck International Group, een internationaal samenwerkingsverband van olienanalyselaboratoria en behandelt zo een 50.000 monsters per jaar. Dat is goed voor ongeveer 500.000 individuele analyses per jaar.

ernstige oorzaken van defecten opsporen: vervuiling. De eerste logische stap bij proactief onderhoud bestaat daarom uit de implementatie van

een streng vervuilingsbeperkingsprogramma voor smeervloeistoffen, hydraulische vloeistoffen, tandwieloliën en transmissievloeistoffen. ■

VOORDELEN VAN REGELMATIGE OLIEANALYSES Olieanalyse biedt op verschillende vlakken aanzienlijke voordelen. Het zal gebruikers helpen om de onderhoudskosten te drukken en de levensduur van hun machines te verlengen. Bovendien gaat de productiviteit de hoogte in dankzij de kortere stilstanden van de machines. Olieanalyse schenkt ook gemoedsrust, want het doet dienst als een vroegtijdig waarschuwingssysteem en ze helpt het milieu een handje door de opvolging van de efficiëntie van het verbrandingsproces.

PROACTIEF ONDERHOUD DOOR OLIEANALYSE Een proactieve onderhoudsmethode richt zich op de oorzaken van machineslijtage en –defecten. Deze strategie laat aanzienlijke besparingen toe qua machineonderhoud, want men kan ingrijpen voor een symptoom of defect aan de machine zichtbaar is. De levensduur van mechanische machines kan zo dus verlengd worden. In tegenstelling tot preventief en predictief onderhoud kan men via proactief onderhoud de meest voorkomende en

‘Een proactieve onderhoudsmethode laat aanzienlijke besparingen toe qua machineonderhoud’ Olieanalyse zal gebruikers helpen om de onderhoudskosten te drukken en de levensduur van hun machines te verlengen.

| 83 metaalvak

to bridge the gap, make sure itâ&#x20AC;&#x2122;s WELDONE

welding engineering | inspection | welding coordination | project management |training

www.weldone.be

www.weldone.nl

FastMig X Get ready for the best welds of your life

FastMig X is geschikt voor alle metalen en alle lasprocessen. Instellingen zijn eenvoudig te kopiĂŤren naar andere FastMig X machines. De draadloze ARC Mobile Control is te gebruiken om te monitoren, te beheren en voor het controleren van parameters en instellingen.

www.kemppi.com

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

WIE DOET WAT

metaalvak

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET! ‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met uw bedrijfslogo met naamsvermelding.

Bel of mail voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WWW.METAALVAK.BE HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR TOELEVERANCIERS VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Staat u nog niet op www.metaalvak.be? Neem dan voor meer informatie contact op met Kevin Desender: k.desender@louwersmediagroep.be

Schrijf u nu in voor onze online nieuwsbrief!

WIE DOET WAT Abrasives

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 11 323 89 11 F +31 11 323 20 03 W www.timesaversint.com

Afzuiging

Groothandel bevestigingsmaterialen

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 26 325 90 20 F +31 26 325 52 19 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

T O E L E V E R I N G

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 56 35 72 07 F +32 56 37 03 51 E info@westinox.be W www.westinox.beLas

Lasautomatisatie

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32 3 34 22 50 E info@nederman.be W www.nederman.be

CAD/CAM en ERP

+31 (0)297 285332 www.destaco.com DE-STA-CO BENELUX B.V.

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 297 28 53 32 F +31 297 28 54 81 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 2 305 48 20 F +32 2 305 48 08 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Lassen & Snijden 4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 2 582 72 64 F +32 2 582 81 59 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 11 69 30 40 F +32 11 69 29 45 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

86 | metaalvak

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 3 440 59 01 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 2 702 98 00 F +32 2 726 01 87 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 54 34 31 58 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 53 85 35 04 F +32 53 83 63 51 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 74 255 81 81 F +31 74 243 27 34 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 707 17 00 40 E info@phorn.de W www.phorn.de

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 16 80 48 20 F +32 16 78 29 22 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 76 541 00 80 F +31 76 541 58 96 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

AW TECH Verbrandhofstraat 209 8800 ROESELARE T +32 51 24 64 10 F +32 51 22 14 62 E info@awtech.be W www.awtech.be

WIE DOET WAT Oppervlaktebehandeling CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 318 62 71 00 F +31 318 62 71 01 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 9 377 29 49 F +32 9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 15 20 71 57 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 15 25 72 74 E info@robojob.be W www.robojob.eu

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 78 691 70 11 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

Plaatbewerking NIKON METROLOGY EUROPE NV 3001 LEUVEN T +32 16 74 01 00 F +32 16 74 01 03 W www.nikonmetrology.com

BUILDING SYSTEMS

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 3 820 34 43 F +32 3 820 35 43 W www.dejond.com

IMO nv sa Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 57 F +32 2 720 20 37 E admin@imo.be W www.imo.be

Meettechniek

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 56 35 18 98 T +32 56 37 00 39 W www.amada.be

Metalen

E deps@be.dejond.com

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 11 51 61 60 F +32 11 52 67 94 E info@kuka.be W www.kuka.be

Geldenaaksebaan 329

E sales_europe@nikonmetrology.com

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 3 294 40 80 F +32 3 294 62 80 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

RĂ&#x2013;SLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 2 361 02 00 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 52 37 41 51 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 184 61 10 20 F +31 184 61 77 74 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 56 43 05 72 F +32 56 43 25 12 E benelux@lvd.be

W www.lvdgroup.com PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 9 330 45 54 F +32 9 330 63 81 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

SADEF NV GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 16 40 80 34 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 51 26 12 11 E info@sadef.com W www.sadef.com

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 9 382 90 30 F +32 9 382 90 31 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

| 87 metaalvak

WIE DOET WAT Smeermiddelen & Koelvloeistoffen SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 573 22 22 22 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 1780 WEMMEL UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 2 365 02 00 E info@unil.com W www.unil.com

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 50 31 50 83 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

Plasmasnijden

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Schuurmiddelen

T +32 2 725 86 58 F +32 2 725 53 97 E info@ats-global.com W www.ats-global.com Spuitcabines

Boulevard Industriel 99

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 172 51 60 00 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

7700 MOUSCRON T +32 56 85 62 00 F +32 56 85 62 01

MEWA SERVIBEL SA Avenue Léopold III 33 7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE T +32 64 23 07 00 F +32 64 23 08 00 E info@mewa.be W www.mewa.be

Verspanende machines

E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 9 349 34 77 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Veiligheidskledij

Spuitcabines

SACA GROUP

Nederland

LIMEPARTS NV Oosterring 21 3600 GENK T +32 89 620911 F +32 89 613688 E info@limeparts.be W www.limeparts.be

Spuitlakken

BÜHLMANN NV Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 30 F +32 2 725 25 30 E info@buhlmann.be W www.buhlmann.be

Software BELMEKO Siemenslaan 5 8020 OOSTKAMP

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 16 61 85 85 E info@cibo.be W www.cibo.be

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 51 72 35 91 F +32 51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.eu

88 | metaalvak

T +32 50 83 11 83 LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 534 83 65 36 E info@limis.nl W www.limis.nl

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 497 81 48 47 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

F +32 50 83 11 84 E info@belmeko.be W www.belmeko.be

Toeleveringen

GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 51 31 06 72 F +32 51 31 21 69 E info@germond.be W www.germond.be

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 57 20 21 47 F +32 57 20 16 54 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 2 526 17 56 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

WIE DOET WAT

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 74 269 50 F +49 74 269 51 309 E info@hermle.de W www.hermle.de

WIE DOET WAT

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!

Van Hoorn Machining BVBA Keyserlei 58-60 / bus 19 B-2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

MACHINE TOOL GROUP Nijverheidslaan 23 8560 GULLEGEM T +32 56 50 51 50 E mtg@mtg.be W www.mtg.be

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 2 555 11 55 F +32 2 555 11 51 E service@mtservice.be W www.mtservice.be

PROMAS BV Voltaweg 18 NL-5993 SE MAASBREE T +31 77 327 08 89 F +31 77 327 08 90 E sales@promascnc.nl W www.promascnc.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 33 298 88 99 F +31 33 298 38 84 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 16 39 16 11 F +32 16 39 17 07 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Distributed by

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 416 63 20 68 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 53 573 05 10 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 56 56 14 66 F +32 56 56 14 68 E info@vynckier.biz W www.vynckier.biz

metaalvak

UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

T +32 (0)56 71 22 71 F +32 (0)56 71 44 71

info@defruytier.be www.defruytier.be

| 89 metaalvak

HITACHI NIEUW

The next generation motor koolborstelloos Hitachi’s originele technologie ontwikkeld voor de professional

www.hitachi-powertools.be

ONE STOP SHOP

Engineering I Decoiling & Cutting I Punching Pressing I Folding I Welding & Grinding Coating I Seriegraphy I Assembly I Logistics

Limeparts is vandaag toonaangevend in het aanleveren van totaaloplossingen voor metalen onderdelen. In het kader van haar filosofie van totale kwaliteitszorg en het streven naar duurzame samenwerking met elk type partner, beheerst zij het totaalproces om elk productidee in een nauwe samenwerking met de klant te ontwikkelen en hiervoor een oplossing aan te bieden. Startende met de voorstudie en de engineering, over productie en het samenstellen van het product onder het motto “alles onder één dak” speelt zij systematisch flexibel in op elke duurzame samenwerking met de klant.

www.limeparts.be

adv metaalvak .indd 1

SUBCONTRACTING 6/03/16 10:29

AD.MV.EHBS.20160309.NL

U leest het goed: Gratis! Of het nu gaat over het optimaliseren van uw schuurproces of een oplossing op maat. Wij bieden u gratis bijstand en lossen het voor u op. Voortaan uw reflex bij schuurgevallen? Cibo bellen! Bel ons vandaag nog voor een afspraak op +32 16 61 85 85 of mail naar EHBS@cibo.be

time saving abrasives Deugenietstraat 5, 3150 Tildonk, BelgiĂŤ info@cibo.be / www.cibo.be

QUADRA-CHEK 3000 – Slimme oplossingen voor complexe meettaken Wanneer een stuk geproduceerd is, wil u natuurlijk weten of het voldoet aan de vereiste toleranties. Hoognauwkeurige meet toestellen zijn noodzakelijk om hierop te antwoorden. Het nieuwe QUADRACHEK 3000 evaluatietoestel ondersteunt u in het meetproces en met de evaluatie van de resultaten. U kan het aanraakscherm intuïtief gebruiken om een geschikte meetfunctie op te roepen en om eenvoudige maar ook intelligente videofuncties te selecteren. QUADRACHEK 3000 bepaalt objectief de meetpunten en geeft de resultaten grafisch weer of documenteert ze continu in een historiekbestand. Dit is hoe u complexe meettaken snel en intelligent kan oplossen HEIDENHAIN nv/sa Hoekmeetsystemen

1760 Roosdaal, Belgium Lengtemeetsystemen

Sturingen

Telefoon +32 54 34 31 58 Volgelektronika

www.heidenhain.be Meettasters

Encoders