Metaalvak NL 1 2016

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

1

JAARGANG 1 | NUMMER 1 | 2016 | WWW.METAALVAK.EU

metaalvak

SPECIAL JAARBEURS UTRECHT: NIEUWSTE TECHNOLOGIE ZIEN, RUIKEN EN PROEVEN

SCHAALGROOTTE SPEELT TOELEVERANCIER IN DE KAART

NIEUWE MACHINE IS UNIEK IN ZIJN SOORT

U leest het goed: Gratis! Of het nu gaat over het optimaliseren van uw schuurproces of een oplossing op maat. Wij bieden u gratis bijstand en lossen het voor u op.

Voortaan uw reflex bij schuurgevallen? Cibo bellen!

Bel ons vandaag nog voor een afspraak op +32 16 61 85 85 of mail naar EHBS@cibo.be

time saving abrasives Deugenietstraat 5, 3150 Tildonk, BelgiĂŤ info@cibo.be / www.cibo.be

Bezoek ons op de

TechniShow 15-18 maart 2016 Hal 7 - stand A020

Utrecht

NEEM DE LEIDING IN PLOOIPRODUCTIVITEIT MET TOOLCELL

LASER

Met de introductie van de ToolCell neemt LVD de leiding in de revolutionaire automatiseringstechnologie voor afkantpersen. Dit unieke systeem voor afkantpersen geeft u een voorsprong in plooiproductiviteit dankzij

PUNCH

de geïntegreerde automatische gereedschapswissel die het rendement

BEND

maximaliseert.

Lees meer over de snelle, gebruiksvriendelijke en uitermate betrouwbare ToolCell op onze website www.lvdgroup.com/toolcell/nl of bel naar +32 56 430 850.

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

Word een Master of Efficiency en win tot 30% meer output in uw productie 30% meer efficiency en meer output… Rekent u eens uit wat dat betekent voor uw bedrijf.

In de stand van SafanDarley willen we u graag vertellen hoe u tot 30% aan efficiency kunt winnen, met behulp van smart bending à la carte. Daarnaast presenteren we 4 nieuwe wereldprimeurs en 1 première voor Nederland, innovaties die uw rendement verhogen.

op s n k o how e o BezechniSB010, T nd 7 sta hal

Win een exclusieve SafanDarley MasterClass Bij SafanDarley geen vakbeurs zonder een vakkundige actie om uw vakkennis te vergroten!

Schrijf u in en maak kans op een exclusieve SafanDarley Efficiency Masterclass t.w.v. € 500,-.

En leer alle ins en outs om meer rendement uit uw productie te halen. Vraag naar het deelnameformulier op onze stand en doe mee! Iedere deelnemer ontvangt sowieso een handige SafanDarley Efficiency Tool.

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% % minder i d energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

EDITIE

Voorwoord

1

HOE MAAKT U HET? U kijkt misschien wat verrast. Een nieuw vakblad voor de metaalverwerkende industrie van Nederland. Wie zat daar nou op te wachten? Toch geloven wij er sterk in dat we ons plekje in de sector en in uw bedrijf zullen verdienen na deze eerste kennismaking. Voortaan willen we u zesmaal per jaar informeren over al wat reilt en zeilt in de maakindustrie, de motor van de Nederlandse economie. Ze is goed voor een vijfde van het bruto nationaal product. Maar belangrijker nog: zonder industrie, geen handel, geen industriële dienstverlening, geen crisisbestendigheid. Toch durven we er met zijn allen al eens smalend over doen, kloppen we ons niet genoeg op de borst over onze verwezenlijkingen. Metaalvak wil daar verandering in brengen en de successen van de maakindustrie in beeld (en in woord) brengen. We moeten weer trots worden over de prestaties die we leveren. Want zowel bij mkb’s als bij multinationals zitten er pareltjes van referenties verborgen over hoe bedrijven de vierde industriële revolutie omarmen en de stap naar Industry 4.0 zetten. Innovatieve machinetechnologieën, investeringen in stateof-the-art materiaal, de laatste trends in metaalbewerking, nieuwe bedrijfsvoeringconcepten … u vindt ze allemaal terug op deze pagina’s.

Dat Metaalvak net nu voor het eerst in de bus ligt is geen toeval. Met de TechniShow midden maart staan we aan de vooravond van de hoogmis van de Nederlandse maakindustrie. Deze beurs zal de volledige keten samenbrengen in de Jaarbeurs Utrecht, van machineboeren tot toeleveranciers, onder een bijzonder goed gesternte. De Nederlandse economie boert goed en lijkt zich definitief te rechten: uitvoer, investeringen en consumptie nemen in snel tempo toe.

Alle indicatoren staan op gunstig om deze positieve lijn ook door te trekken in 2016. Toch mag er nu vooral niet op de lauweren gerust worden. Volgens cijfers van FPT-Vimag, de brancheorganisatie die de TechniShow in eigendom heeft, is zeventig procent van de productiviteitsgroei in de sector te verklaren door technologische vernieuwing in de industrie. Blijven innoveren in producten en processen is daarom de boodschap. Toch lopen de uitgaven in R&D terug. Nochtans levert elke euro die het bedrijfsleven investeert in R&D in twintig jaar tijd ruim het dubbele aan economische groei op. Dan kan u zich in Nederland geen mooier en groter uitstalraam voor window shoppen wensen dan de TechniShow. U legt er ongetwijfeld de juiste contacten om met uw maakbedrijf de komende jaren concurrerend te blijven. Ook op wereldniveau want Nederland zal zijn koppositie niet snel afstaan.

Veel leesplezier!

Valérie Couplez Redacteur

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.eu

metaalvak Jaargang 1 ● Nummer 1 2016 Verschijnt 6 x per jaar ISSN 2468-3515 Uitgever

Schatbeurderlaan 6 Postbus 249, 6000 AE Weert T 31 495 45 00 95 E info@louwersuitgevers.nl W www.louwersuitgevers.nl Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Jeroen Schreurs, Lieke van Zuilekom, Erik Steenkist, Wendy Vanweerts, Hans Koopmans Eindredactie Lieke van Zuilekom Bladmanager Danny Jansen E d.jansen@louwersuitgevers.nl

8

28

34

Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Eva Huyghebaert Advertenties Online aanleveren: www.wetransfer.com o.v.v. metaalvak en uw naam Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland T +31 495 45 00 95 E traffic@louwersuitgevers.nl Abonnementsprijs Nederland: € 63,00 per jaar excl. BTW Buiten Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW ING Bank IBAN NL46INGB0000417165 BIC INGBNL2A t.n.v. Louwers Uitgeversorganisatie BV o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +31 495 45 00 95 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction E studio@louwersuitgevers.nl Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

46 Jaarbeurs Utrecht: Nieuwste technologie zien, ruiken en proeven ABB lanceert Yumi: ‘s werelds eerste collaboratieve robot Bystronic: fiber lasersnijden wordt de benchmark Hermle: composieten en CNC-bewerking gaan hand in hand LVD: klaar voor Industry 4.0 Fanuc: een complexe toepassing toch eenvoudig maken Mitutoyo: topprecisie vraagt om topmeting DE-STA-CO: innovatie ten dienste van de industrie ABB: robots goed voor banen en zaken Gibas: verspanen aan een hoger niveau ATS: er moet steeds flexibeler, sneller en efficiënter gewerkt worden De Pen: Chantal Baas, directeur Federatie Productietechnologie FPT-VIMAG Resato: zorgeloos 24/7 onbemand produceren REW: metaalbewerkingsfeestje staat bol van de noviteiten Ridder data: inzicht op elk ogenblik bij complexe projecten Robojob: automatiseren doet overleven Beko: nieuwe membraandroger is energie- en persluchtbesparend Yamakazi Mazak: doorgedreven ondersteuning, ook na levering Yaskawa: turnkey robotsystemen voor alle toepassingen Van Hoorn Machining: nieuwe machine is uniek in zijn soort Style CNC: verder gaan waar andere stoppen Sectornieuws

53 8 12 14 17 20 23 25 26 28 30 33 34 37 39 41 42 45 46 49 51 53 54

Inhoud

62

68 82

SPECIAL VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

1

JAARGANG 1 | NUMMER 1 | 2016 | WWW.METAALVAK.EU

metaalvak

SPECIAL JAARBEURS UTRECHT: NIEUWSTE TECHNOLOGIE ZIEN, RUIKEN EN PROEVEN

DORMAC: SCHAALGROOTTE SPEELT TOELEVERANCIER IN DE KAART

Coverbeeld: Yamazaki Mazak

VAN HOORN MACHINING: NIEUWE MACHINE IS UNIEK IN ZIJN SOORT

76 93

Limis: productieplanning op elk gewenst niveau

61

Prima Power: snijkwaliteit die overtuigt

61

Valk Welding: doorlooptijd met dertig procent verkort dankzij lasrobots

62

Bendertechniek: draaien en frezen met één machine

65

Dormac: schaalgrootte speelt toeleverancier in de kaart

66

SafanDarley: flexibiliteit als drijfveer

68

Rösler: oppervlaktebehandeling op TechniShow

71

Make! een vakkundige service als toegevoegde waarde

73

Hytorc Nederland: gehard stalen onderlegringen maken het gebruik van reactiearmen overbodig

75

Cosma: innovatieve borsteltoepassingen tijdens TechniShow

75

Cibo: eerste hulp bij schuurgevallen

76

De Tollenaere: op beide oren slapen

78

Drabbe: als standaard niet genoeg is

80

Kuka: samen sterk in precisie

82

Lima: snel leverbare machines van Duitse makelij

85

Lincoln: een nieuwe dimensie in brandlassen

87

Promas: maximale ondersteuning van de klant is de sleutel tot succes

88

Promatt : innovatief magazijnsysteem garandeert optimaal stockbeheer en snelle orderverwerking

90

Cloos: lasersnijden en –lassen: nauwkeurig, snel en betrouwbaar

93

Wie doet wat

95

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Jaarbeurs Utrecht

NIEUWSTE TECHNOLOGIE ZIEN, RUIKEN EN PROEVEN De Nederlandse maakindustrie bleef ook in 2015 gestaag verder groeien. Ze kijkt met vertrouwen 2016 tegemoet en verzamelt van 15 tot en met 18 maart in de Jaarbeurs Utrecht voor de TechniShow. Net als twee jaar geleden mag de bezoeker zich verheugen op draaiende machines, noviteiten, kennisoverdracht en kwaliteit. De combinatie met de toeleveringsvakbeurs ESEF die tegelijkertijd plaatsvindt, maakt dat het volledige complex van de maakindustrie aanwezig is.

‘De thema’s van dit jaar richten zich op Smart Industry en 3D-printing’

De TechniShow vindt plaats van 15 tot en met 18 maart.

8| metaalvak

Beleving staat centraal met demonstraties op de verschillende standen.

BELEVING CENTRAAL De TechniShow staat al jaren te boek als een compleet platform voor de maakindustrie in de Benelux. Je kunt er de nieuwste technologie niet alleen zien, maar ook ruiken en proeven. Beleving staat immers centraal, ook op de stands. De beurs is in 2016 aan een jubileumeditie toe want ze bestaat 65 jaar. Dat er nog geen sleet op deze formule zit mag duidelijk zijn. Het aantal exposanten groeit verder aan en zal de kaap van de 400 gemakkelijk ronden. Zij krijgen een beursvloer van ruim 26.000 m² ter beschikking. Gert Jan Braam, brand manager industrie bij Jaarbeurs Utrecht ziet de komende editie met vertrouwen tegemoet: “Er zal weer heel wat te beleven vallen op de beurs met heel veel animo in de hallen. Bezoekers kunnen zich laten inspireren door alles wat er te zien valt. We hebben bovendien mooie inzendingen voor de TechniShow Innovatie Awards en ESEF Awards ontvangen, dus er zullen nieuwigheden genoeg te ontdekken zijn. Innovaties tonen de technologietrends en informeren en inspireren de bezoeker. Ook het seminarprogramma zal goed gevuld zijn om onze bezoekers interessante informatie te bieden. De thema’s dit jaar zijn Smart Industry en 3D-printing, zaken waar momenteel heel wat in beweegt. Maar er komt uiteraard, met alle maaktechnologie aan boord, nog veel meer aan bod.”

Praktische info: - Waar? Jaarbeurs Utrecht - Wanneer? 15 tot en met 18 maart - Openingstijden? Telkens van 10 u. tot 17.30 u. met nocturne op TechniShow tot 21.30 u. op donderdag 17 maart - Prijs? Gratis mits online registratie via de website - Meer info?: www.technishow.nl of www.esef.nl POSITIEVE VOORUITZICHTEN Alle seinen staan op groen voor de TechniShow. De omzetcijfers van de maakindustrie tonen al enkele kwartalen een stijgende (weliswaar licht) lijn. Dat vertaalt zich ook in toenemende investeringen.

Chantal Baas, directeur van branchevereniging FPT-

VIMAG (eigenaar van de TechniShow), kijkt de beurs vol vertrouwen tegemoet: “Sinds 2015 trekt de markt in de breedte aan. Zeker de eerste helft van 2015 waren goede maanden voor zowel de machineverkopen, de handel in gereedschappen en de andere segmenten uit het brede portfolio van FPT-VIMAG. 

|9 metaalvak

TheLASER TheLASER • 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• Laserboormachines • Lasercombi’s • Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

TheBEND TheBEND • Servo-elektrische kantbanken,

ThePUNCH

• Buigautomaten met verschillende

ThePUNCH • Servo-elekrische ponsmachines

sneller en accurater

graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Nuttige buiglengte voor

Buigautomaten tot 3.250 mm

• Alle machines volledig servo-elektrisch

• Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

De bezoekers mag zich verheugen op draaiende machines, noviteiten en kennisoverdracht.

Ook kleinere bedrijven investeren weer. We moeten nog keihard werken om aan orders te komen, maar de leden zijn gematigd positief.” Ook Braam heeft er een goed oog op. “Bedrijven hebben in 2015 vertrouwen getankt door meer omzet te realiseren. Hoewel het misschien niet overal even rooskleurig was, zetten we toch met zijn allen groei neer. Maar ik zal pas echt een tevreden man zijn als de beurs afsluit en de exposanten veel bezoek hebben gekregen met goede leads en de bezoekers wijzer geworden zijn van al wat hier te beleven viel.”

TOTAALPLATFORM VOOR DE MAAKINDUSTRIE Braam wijst ook op de synergie die ontstaat door TechniShow en ESEF tegelijkertijd te organiseren.

“Of je nu als bezoeker de technologie zoekt om zelf het werk uit te voeren of op zoek bent naar een specialist om het in onderaanneming te doen, het antwoord is te vinden in de Jaarbeurs Utrecht van 15 tot en met 18 maart. De dualiteit tussen beide beurzen maakt dat we bezoekers het volledige plaatje kunnen aanbieden. ESEF is goed voor meer dan 400 exposanten en een oppervlakte van ongeveer 10.000 m².” Ook de volgende generatie metaalbewerkers zal aanwezig zijn. TechniShow tekent een studentenprogramma uit zodat studenten al kunnen kennismaken met de technologie waarmee ze misschien morgen aan de slag gaan.

TECHNISHOW INNOVATIE AWARDS 2016 Elk jaar zet de TechniShow innovaties in de kijker met zijn Innovatie Awards. In 2016 kreeg de jury in totaal 33 inzendingen van 31 bedrijven voor de kiezen. Alle inzendingen kregen de status ‘innovator’ en zullen zich zo presenteren tijdens de beurs. Tien inzendingen zijn genomineerd voor

de TechniShow Innovatie Awards en komen in aanmerking voor een platina, gouden of zilver onderscheiding. De uitreiking gebeurt aan de vooravond van de beurs op maandag 14 maart. De tien nominaties zijn:

Naar goede gewoonte zullen er nieuwigheden genoeg te ontdekken vallen.

• Paftec CleanSpace adembescherming van Bus Handelmij • Instant Robot Programming system van Exner Ingenieurstechniek (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • CR-35iA collaboratieve robot van FANUC • Tigo SF werklaatsmeetmachine van Hexagon • Pero reinigingssysteem van Gibac Chemie • Romias-MI robotbesturing van Romias (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • Nieuwe CNC-besturing van Style CNC Machines • Shröder Powerbend van Tuwi • Lubo Smart Lubrication van Ven Fasteners • Logibarre Zaagconvertor van Widenhorn Ook de ESEF reikt zijn prijzen uit. De onafhankelijke jury verleende vier inzendingen een innovator-status.

Daarnaast werden vier inzendingen genomineerd voor een ESEF award die wordt uitgereikt in twee categorieën: ‘Engineering & Design’ en ‘Innovatieve materiaaltoepassingen’, tevens op 14 maart. Het gaat om: • Fysium van ACE Ingenieurs- en Adviesbureau • Keramische glijlager van Ceratec Technical Ceramics • Drone4Agro van Machinefabriek Boessenkool (ook genomineerd voor Made in Holland Award) • Heatfun Comfortpanel van Pillen Products (ook genomineerd voor Made in Holland Award) ■

De combinatie met ESEF maakt dat het volledige complex van de maakindustrie vertegenwoordigd is.

| 11 metaalvak

Tekst: Jeroen Schreurs | Beeld: ABB

‘S WERELDS EERSTE COLLABORATIEVE ROBOT Midden december stelde ABB YuMi, ’s werelds eerste echt collaboratieve tweearmige industriële robot, voor aan zijn klanten. De nieuwe robot is speciaal ontwikkeld om samen met en naast mensen te werken. Martin van der Have, Sales & Marketing manager bij ABB Robotics Benelux: “De naam, afgeleid van ‘you and me’, benadrukt die filosofie.”

12 | metaalvak

‘De twee mechanische armen kunnen met objecten tot 500 g per stuk werken’ YuMi moet een nieuw tijdperk inluiden waarin robots en mensen vlot samenwerken. Gebruiksveiligheid zit daarbij in YuMi’s DNA. YuMi is uitgerust met aangepaste sensoren die zelfs de geringste tegendruk voelen. Daarnaast is de robot voorzien van geavanceerde kijk- en grijpersystemen en een beschermende, zachte laag om de armen. Door al die innovaties hoeft de robot niet in een kooi te worden geplaatst. “Daarom kregen de nieuwe robots een grijswitte kleur, in plaats van het vertrouwde oranje. We willen niet het signaal ‘pas op, gevaar’ geven, maar juist benadrukken dat mens en machine nu veilig en in harmonie kunnen samenwerken”, zegt van der Have.

EENVOUDIG TE INSTALLEREN De twee mechanische armen van YuMi kunnen met objecten tot 500 gram per stuk werken. Ze kunnen zelfs een draad door het oog van een naald rijgen. De nieuwe robots spelen in op de wensen van de consumentenelektronicasector, maar ze worden ook uitgerold naar andere marktsegmenten. YuMi is ook eenvoudig te installeren. De basisuitvoering weegt slechts 38 kg en is voorzien van montagegaten waardoor de robot eenvoudig op een werkblad te bevestigen is. Kabels en elek-

tronica zijn binnen de behuizing van de robot aangebracht waardoor vervuiling en kans op beschadiging tot een minimum beperkt zijn.

LEAD-THROUGH TECHNOLOGIE Gebruikers van de YuMi kunnen profiteren van een snellere productie, een hogere kwaliteit, minder vervuiling en een hoge mate van efficiency waardoor de terugverdientijd aantrekkelijk is. Het ontwerp speelt in op de flexibele productie-eisen die vandaag de dag aan productieapparatuur gesteld worden. “De optie om zelf de armen van de robot te bewegen en die beweging vervolgens via een smartphone of tablet op te slaan is heel interessant”, zegt van der Have. “Deze manier van programmeren, de zogenaamde Lead-Through Technologie, zorgt voor een enorm gebruiksgemak voor de eindklant.” ■

YuMi heeft geavanceerde grijpsystemen.

| 13 metaalvak

Tekst: Bystronic | Beeld: Bystronic / Stephan Duerer

SMARTINDUSTRY IN PLAATWERK RUKT OP

‘FIBER LASERSNIJDEN WORDT DE BENCHMARK’

Marius van der Hoeven: “Over 5 jaar werkt iedereen met fiber!”

Bedrijfseconomische efficiency: dát is wat metaalbewerkers zoeken. Niets meer en niets minder. In tijden van snelle technologische ontwikkelingen én een economie vol met blijvende dynamiek, wordt deze uitdaging in de markt steeds belangrijker juist omdat die bedrijfseconomische efficiency uiteindelijk de benodigde concurrentie- en slagkracht bepaalt.

Aan het woord is Marius van der Hoeven, de zichtbaar bevlogen Managing Director van Bystronic Benelux BV in Hardinxveld-Giessendam. “Onze ambitie is feitelijk heel eenvoudig,” zegt hij. “We willen de winstgevendheid én productiviteit van onze opdrachtgevers verhogen.”

Volgens Van der Hoeven kan daarin nu een stap worden gemaakt . “Het fiber lasersnijden wordt dé benchmark voor de komende jaren,” zo stelt

14 | metaalvak

hij. “Een technologische omslag zal definitief de markt veranderen. De techniek van het fiber lasersnijden is meer dan ooit in beweging. Weliswaar is het grootste deel van de markt opgegroeid met CO2-lasertechniek, maar ondanks het feit dat het weliswaar een beproefde techniek is, kan het allemaal beter, sneller en efficiënter. En, met meer rendement. Ik denk dat 2016 het jaar is waarin de nieuwe technologie echt zal doorbreken.”

De voordelen zijn dan ook evident. “Fiber lasersnijden is goedkoper, heeft een lager energieverbruik, en een hogere output waardoor uiteindelijk de kostprijs per stuk lager is.” Van der Hoeven is er van overtuigd dat de fiber technologie zal oprukken omdat de metaalbedrijven, die nu nog met CO2 werken, steeds meer inzien dat het steeds lastiger wordt om hun eigen klanten concurrerend te bedienen. “Over 5 jaar werkt iedereen met fiber,” zo versterkt Van der Hoeven zijn prognose. 

NOVITEITEN BYSTRONIC OP TECHNISHOW IN JAARBEURS UTRECHT 15 T/M 18 MAART 2016 De nieuwe Bystar Fiber is dé toekomst in het fiber lasersnijden en deze wordt dan ook vanzelfsprekend uitgebreid getoond én gedemonstreerd op de beurs. Het apparaat snijdt zonder compromissen staal, roestvast staal, aluminium, messing en koper. De machine bezit een snelle aandrijving, heeft een snelle computer en de bewegingen van het snijden zijn meer dan ooit geoptimaliseerd.

Ook wordt de Xpert XTC met Toolchanger geïntroduceerd. De eerste presentatie van deze kantbank met automatische gereedschapswisselaar vindt op dinsdag 15 maart om 12.00 uur plaats. Dit apparaat zorgt voor een ware revolutie op kantgebied. Het is een nieuw product mét robotarm die automatisch gereedschap wisselt. De wisselsnelheid is zeer hoog en biedt bovendien een uitgebreide keuze aan in te zetten gereedschappen; er kan een hoog aantal meters worden gemaakt.

Toch is het fiber lasersnijden veel meer dan alleen maar een verbeterde techniek. “Als wij met onze klanten in gesprek zijn, dan kijken we uiteindelijk niet alleen naar de inzet van de nieuwe apparatuur. Zo hebben we het ook over de logistiek. Deze nieuwe supersnelle technologie heeft namelijk veel invloed op bijvoorbeeld het voorraadbeheer.

En, op de wijze van intern transport. Ook is het van belang een antwoord op de vraag te formuleren hoeveel man je er op zet. Dus, wat doe je met de inzet van het personeel? Hoe ga je om met het restmateriaal? Want, als je machine sneller gaat, dan moet je uiteraard ook in een hoger tempo uitrapen. De vraag naar automatiseringsoplossingen neemt hierdoor toe.”

Van der Hoeven zegt dat in die gesprekken telkens keer weer blijkt dat er met name sprake is van bedrijfskundige processen. “Er zijn zo ongekend veel dwarsverbanden waar je rekening mee moet houden en die bovendien allemaal invloed hebben op de efficiency en bedrijfseconomische slagkracht van de metaalbewerkers. In dat opzicht is Smart Industry in het plaatwerken volop realiteit. Natuurlijk hebben wij daar ook externe partners voor die die verschillende competenties en kwaliteiten aan elkaar koppelen om uiteindelijk de dieperliggende vraagstukken te beantwoorden. De bottomline is en blijft echter de allerbelangrijkste vraag: hoe kunnen we met behulp van technologie de winstgevendheid en productiviteit van de metaalbewerkers een boost geven?” ■

STAND 07.C072 | 15 metaalvak

STYLE draaibank 350-1200 serie

STYLE freesbank BT 600-3000

De beste draaibank voor kleine series

De meest veelzijdige freesbank in z’n klasse

TechniShow INNOVATIE

Bezoek STYLE In de Jaarbeurs Utrecht 15-18 maart 2016 - Hal 12 - Utrecht Nederland M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1

AWARDS 2016

GENOMINEERD

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 John Hoeve +31 6 25 65 53 30 Erwin Koelewijn +31 6 12 62 63 39

De RS3 robot aan het werk.

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Hermle

COMPOSIETEN EN CNC-BEWERKING GAAN HAND IN HAND Zwitsers komen wel vaker verrassend uit de hoek. Zo zijn er in het land heel wat toeleveranciers voor de automobielsector, die als volwaardige partners creatief en innovatief meedenken op het vlak van technologie en dienstverlening. Connova AG in Villmergen is daarvan een goed voorbeeld. De firma, opgericht in 1983, is van een klassieke werktuigbouwer uitgegroeid tot een internationaal bekende specialist in de ontwikkeling en productie van onderdelen uit hoogwaardig composiet materiaal. Voor de bewerking ervan koos de directie van Connova ongeveer vijftien maanden geleden voor een totaaloplossing van Hermle met onder meer het vijfassige bewerkingscentrum C 50 U, een robot RS3 en een Heidenhain iTNC 530 HSCI sturing. ď ľ

| 17 metaalvak

Bezoek ons op ESEF stand 3.C068

INDUSTRIAL TORQUE & TENSIONING SYSTEMS

HYTORC WASHER SYSTEEM SNELHEID

Minstens 2x sneller werken

VEILIGHEID Géén risico op beknelling

NAUWKEURIGHEID Halvering spreiding van boutkracht

De meest kostenefficiënte manier om uw boltingproces te optimaliseren. Deze bekroonde innovatie maakt reactiearmen en tegenhoudsleutels verbodig.

Zo werkt u sneller, veiliger en nauwkeuriger.

Bel 024-3660 660

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

STARTING AN INDUSTRIAL REVOLUTION IN BOLTING

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

‘Het bewerkingscentrum verhoogt de nauwkeurigheid en efficiëntie op de werkvloer’ “Onze specialisten werken samen als partners die een klant ondersteunen van productidee en engineering over keuze van materialen, de productie van modellen en gereedschappen én de CNCbewerking van gelamineerde werkstukken tot het onderhoud en de herstelling van gereedschappen en onderdelen”, begint CEO Jon Andri Jörg zijn verhaal. “Wij hebben immers niet alleen een ruime expertise op het vlak van de keuze en de bepaling van materialen, maar hebben in de loop der jaren ook heel wat ervaring op het vlak van de bewerking van deze materialen opgebouwd.”

De firma krijgt wel vaker meerjarige opdrachten voor de productie van grote reeksen voor de automobielsector. Daarom besliste Connova ongeveer vijftien maanden geleden om te investeren in een flexibele totaaloplossing voor de productie van de composiet onderdelen. Na grondige evaluatie van de verschillende oplossingen op de markt bleek Hermle de ideale partner.

COMPOSIET NAUWKEURIG EN EFFICIËNT BEWERKEN Een modulaire totaaloplossing van Hermle bestaat uit één of meerdere vijfassige bewerkingscentra, één of meerdere robots, één of meerdere (rust)locaties voor werkstukken of pallets en één of meerdere opslagplaatsen voor pallets of werkstukken alsook gereedschappen. Connova opteerde voor een automatisch freessysteem, dat bestaat uit een hoogwaardig bewerkingscentrum type C 50 U, een robot type RS3, één (rust)locatie voor pallets en werkstukken en vier rekken met ruimte voor in totaal 43 werkstukpallets (33 stukken van 800 x 800 x 540 mm en 10 stukken van 1.000 x 1.000 x 540 mm). Het bewerkingscentrum C 50 U was ideaal voor deze toepassing wegens van zijn bereik van 1.000 x 1.100 x 700 mm (X-Y-Z), de zwenktafel met een diameter van 1.150 mm en het gereedschapsmagazijn met 60 plaatsen.

Verder is het systeem onder meer uitgerust met een Heidenhain iTNC 530 HSCI sturing, een automatische cabinedeur en een beveiligingssysteem bij gereedschapsbreuk. “Wij zijn zeer tevreden met de keuze voor Hermle. Het systeem voldoet compleet onze wensen”, sluit CEO Jörg af. “Bovendien slaagde hun team erin om deze totaaloplossing op slechts vier weken tijd helemaal te installeren en gebruiksklaar af te leveren.” ■

HERMLE NEDERLAND OP DE TECHNISHOW – STAND 12.A010 Hermle Nederland neemt al sinds de oprichting deel aan de TechniShow. Dit jaar presenteert de specialist twee nieuwe vijfassige bewerkingscentra: C 52 U dynamic en C 22 UP dynamic. De voorstelling van de C 52 U, het op één na grootste bewerkingscentrum uit het gamma, is een primeur voor de Benelux. Deze grote machine heeft een bereik van 1.000 x 1.100 x 750 mm (X-YZ) en een zwenktafel met een palletsysteem van 800 x 800 mm, die een gewicht tot 2.000 kg in twee richtingen kan draaien en kantelen. De C 22 UP dynamic is een compacte, individueel configureerbare unit met een palletwisselaar type PW 150, met een magazijn voor elf pallets. Daardoor is een onbemande werking 24 op 24 mogelijk. Dankzij de nieuwe HIMS software kan de operator nu status van de machine met zijn smartphone controleren.

De C 22 UP dynamic is een compacte, individueel configureerbare unit.

C 52 U, het op één na grootste bewerkingscentrum in het gamma van Hermle – een première voor de Benelux.

Een detail van de HIMS software.

STAND 12.A010 | 19 metaalvak

4.0

KLAAR VOOR INDUSTRY Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Tom Lesaffer

Om uw productieproces klaar te stomen voor Industry 4.0 is een verregaande horizontale en verticale integratie nodig tussen uw machines en uw overkoepelende bedrijfsprocessen. De CADMAN® Suite van LVD speelt perfect in op die noden. De software haalt het beste uit uw machines en uw bedrijfsvoering. U kunt er op de TechniShow uitgebreid mee kennismaken. LVD stelt er tevens ToolCell voor, een afkantpers met geïntegreerde gereedschapswisselaar.

‘Met de tablet heeft de operator een mooi visueel overzicht van de status van de machines’ Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job.

20 | metaalvak

LVD’s unieke afkantpers ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch de gereedschapswissels uit.

Touch-B is een specifieke sturing voor afkantpersen die bovendien gekoppeld kan wordenaan de offline CADMAN-B plooisoftware.

REALTIME OVERZICHT PRODUCTIEORDERS CADMAN® Suite is een totaalpakket voor procesintegratie tussen de software en de plaatbewerkingsmachines van LVD, volledig in lijn met Industry 4.0. Hierbij is CADMAN-JOB gelinkt aan de offline programmeersoftware CADMAN-B, -L en -P en zorgen de touch-sturingen aan de machines en de TOUCH-i4 tablet voor het uitwisselen van big data tussen machines, databank en software. CADMAN-JOB maakt productieorders of importeert deze vanuit een ERP-systeem, waarna er een werkopdracht naar de afkantpers, pons- of lasersnijmachine gestuurd kan worden.

De software geeft een duidelijk realtime overzicht van alle productieorders en toont centraal welke orders gepland zijn, alsook alle relevante productie-informatie van afgewerkte orders.

Per order kan met een kleurcodering worden weergegeven in welk stadium de order op dat moment is. Voor elke afzonderlijke plaatbewerkingstechniek waar LVD de machines voor levert, is specifieke software ontwikkeld. CADMAN-B voor afkantpersen, CADMAN-L voor lasersnijma-

chines en CADMAN-P voor ponsmachines. Met TOUCH-i4 biedt LVD een tablet die in de werkplaats net als CADMAN-JOB de status van de machines, bewerkingstijd, aantal geproduceerde werkstukken, materiaalgegevens en voorgestelde nestings realtime weergeeft. De operator krijgt zo een mooi visueel overzicht waar de stukken zich in de nesting bevinden en kan de werkstukken valideren. Bij goedkeuring wordt de job automatisch afgemeld en een XML-sheet naar het ERP-systeem gestuurd. Bij afkeur kan de operator aangeven hoeveel nieuwe werkstukken er geproduceerd moeten worden. Dit wordt direct in CADMAN-JOB opgenomen als nieuwe werkorder.

SNELLER WISSELEN GEREEDSCHAPPEN LVD’s unieke afkantpers ToolCell bewaart alle gereedschappen in de machine en voert automatisch de gereedschapswissels uit. Hierdoor gaat het wisselen sneller en heeft de operator meer tijd om andere dingen te doen. Een ruime selectie van boven- en ondergereedschappen zijn ondergebracht in een gereedschapsmagazijn dat

zich onder de achteraanslag bevindt. Dankzij een innovatieve grijper die in de aanslagvinger geïntegreerd is, kan de achteraanslag als gereedschapswisselmechanisme gebruikt worden. Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job. Alle gereedschapsstations worden door het grijpermechanisme nauwkeurig gepositioneerd, waardoor handmatige correcties overbodig zijn. LVD’s gepatenteerde Easy-Form® Laser meet en corrigeert de hoek tijdens het plooiproces en garandeert zo de plooinauwkeurigheid vanaf het eerste werkstuk. De bediening verloopt eenvoudig en intuïtief dankzij de TOUCH-B-sturing, een 19’’ touchscreen waarmee de operator 2D-tekeningen kan maken en simuleren. TOUCH-B is bovendien compatibel met LVD’s offline CADMAN-B® plooisoftware. LVD biedt een 135 ton, 3 m model, een 220 ton, 3 m model en een 220 ton, 4 m model aan. ■

STAND 7.A020 | 21 metaalvak

YuMiÂŽ - Creating an automated future together You and me

ABB levert standaard robotoplossingen voor de industrie. Deze zijn eenvoudig, snel, kostenbesparend en flexibel in bestaande of nieuwe productielijnen te integreren. ABB Robots zijn zeer gebruiksvriendelijk, betrouwbaar, efficiĂŤnt, onderhoudsarm, accuraat en werken 24/24/7 op topsnelheid. Kiest u een ABB Robot dan weet u wat u kiest!

Bezoek ons op www.abb.com/robotics

ABB adv yumi 2015 197x267.indd 1

29-07-15 08:29

Tekst: Johan Debaere | Beeld: FANUC

EEN COMPLEXE TOEPASSING TOCH EENVOUDIG MAKEN Om buizen perfect aan elkaar te lassen, moeten de uiteinden eerst bewerkt worden om een profiel te creëren, dat tijdens het lassen gevuld kan worden. Copier Bevelmachines uit Giessen bouwt gespecialiseerde machines voor het ‘bevellen’, zoals het maken van een laskant heet. Daarbij draaien in tegenstelling tot andere draaitoepassingen de gereedschappen en niet de werkstukken. Het gaat immers om (lange) stalen buizen met een diameter tot 48 inch en een wanddikte van soms wel 60 of 70 mm. Naast kwaliteit en betrouwbaarheid staat gebruiksvriendelijkheid centraal. Copier doet een beroep op FANUC voor het leveren van de CNC-sturingen en de ontwikkeling van een grafische user interface voor een eenvoudige bediening.

De operatoren kunnen eenvoudig de parameters van de te bewerken buis invullen en de gewenste vorm van de bevel aan de hand van grafische afbeeldingen kiezen. Copier biedt deze genormeerde vormen in een bibliotheek aan, waardoor een operator de machine kan bedienen zonder dat hij zelf in contact komt met de onderliggende NC-code. “De interface biedt nog meer mogelijkheden”, sluit de bedrijfsleider af. “Onze klanten hebben vaak problemen met de toleranties op de buizen. Nu integreren zij de reële maten in de software die automatisch berekent of de minimale wanddikte die moet overblijven gehaald wordt. Zo weet de operator precies wat het resultaat zal zijn, nog voor de bewerking start.” ■

Dankzij de CNC-sturing van FANUC en de grafische user interface kunnen de machines eenvoudig bediend worden.

Copier bouwde aanvankelijk eenvoudige machines met één voedingsas, waarbij de snijplaten op een vaste positie in de C-as (beitelkop) ingeklemd waren. Die snijplaten worden geslepen in de vorm die de laskant moet krijgen en het werkstuk beweegt in de richting van de C-as om te snijden.

“Voor deze toepassing waren speciale snijplaatjes nodig en de wanden van de buizen mochten niet te dik zijn. Bovendien kon men ook niet alle vormen ‘bevellen’”, zegt bedrijfsleider Jan Copier. “Om aan deze beperkingen tegemoet te komen, ontwikkelden wij een nieuwe generatie machines waarbij het snijden CNC gestuurd wordt. De snijplaten zitten niet meer vast op de spindel, maar bevinden zich op een slede (U-as) op de kop van de spindel, waardoor ze naar binnen en buiten verplaatst kunnen worden.”

SNELLE VERWERKING IN DE CNC-STURING De aandrijving van deze U-as gebeurt via een speciale mechanische overbrenging die mee roteert met de C-as maar zelf ook aangedreven wordt via een bijkomende voedingsas. “Deze aandrijving is een speciale CNC-toepassing, U-as bedrijf genoemd. De U-as moet perfect synchroon zijn met de C-as om de snijplaatjes in een vaste positie te houden, terwijl de snelheid van de U-as verlaagd of verhoogd wordt om ze naar binnen of buiten te bewegen”, stelt Copier. “Dat vereist zeer nauwkeurige encoders en een snelle verwerking in de CNC-sturing. Rondvraag in de markt leerde ons dat de sturing van FANUC het meest geschikt was voor deze toepassing.”

GRAFISCHE USER INTERFACE De klanten van Copier Bevelmachines hebben niet allen ervaring met CNC-bewerkingen en daarom ontwikkelde FANUC op basis van de FANUC Picture software ook een grafische user interface in het geïntegreerde PLC-gedeelte van de sturing.

Copier ontwikkelde een nieuwe generatie machines, waarbij het snijden CNC gestuurd wordt.

FANUC OP DE TECHNISHOW – STAND 11.C008 FANUC toont zijn innovaties, zoals de nieuwe iHMI (human machine interface) ook op de TechniShow. De firma is met de CR-35iA robot één van de genomineerden voor de Innovatie Awards 2016. Deze opmerkelijke robot is inzetbaar als industriële, collaboratieve robot én toch in staat om een massa van 35 kg verreikend te hanteren. Opvallend is de aanraakgevoelige cover die de veiligheid van de operator garandeert. FANUC speelt hiermee in op de behoefte naar robots die met én naast de mens kunnen werken.

STAND 11.C008 | 23 metaalvak

De toekomst in fiber lasersnijden nu al bij Bystronic!

MIÈRE

BENELUX PRE

Fiberlaser snijden zonder compromissen!

Het maakt niet uit wat u wilt snijden, onze nieuwe ByStar Fiber bezit alles wat u daarvoor nodig hebt.

Kom naar onze stand C072 in hal 7

Wij pakken groots uit op We have the gebied van kantbanken! products and the ideas.

And the right people too.

RT 12.00 uur A A 15 M Let’s work together!

VISIT US Hall 11, Stand C008 15-18 March 2016

ROBOTS

CNC Controls, drives, motors and lasers

ROBODRILL Vertical machining centre

Kom naar de onthulling op onze stand C072 in hal 7 MAD-02509-CO Technishow 2016-v4.indd 5

ROBOCUT CNC wire electrical discharge machining

ROBOSHOT Electric injection moulding machine

Wellicht kent u onze kleine Xpert 40, de “plug and play” kantpers van Bystronic, en FANUC Benelux BVBA de nieuwe Xact Smart.

Generaal De Wittelaan 15 KomB-2800 ook kennis maken met Mechelen onze nieuwste vinding op T.: +32 15 78 80 00 kantgebied!

De WWW.FANUC.BE nieuwe Xpert met Toolchanger!

18/02/2016 09:16:33

TOPPRECISIE Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Smids Tooling

VRAAGT OM TOPMETING Goed zaken doen is soms een kwestie van buikgevoel. Om nieuwe klanten en nieuwe markten te kunnen opzoeken, moest Smids Tooling diverse investeringen doen, onder meer in een coördinaatmeetmachine. Het bedrijf uit Lommel wil zich immers verder profileren in hoogprecieze gereedschappen. De expertise had het al in huis. Maar met de komst van de Strato-Apex van Mitutoyo kan het zijn nauwkeurigheid nu ook zwart op wit bewijzen. de kwaliteit van zijn werk.” Na het verkennen van de markt, eindigde de zoektocht van Smids bij de Strato-Apex van Mitutoyo. Geen instapmodel maar een hoognauwkeurige CNC-CMM met tactiele meettasters. “Aangezien we producten afleveren met een microprecisie, moest de CMM minstens even nauwkeurig zijn. De Strato-Apex slaagt daar wonderwel in. Volgens de brochure haalt hij een nauwkeurigheid van 0,9 µ, maar in de praktijk doet hij het nog een stuk beter. ”

INVESTERING IN DE TOEKOMST De keuze voor Mitutoyo was niet toevallig. “Ik heb veel vertrouwen in de Japanse mentaliteit. Ze lanceren pas nieuwigheden als ze minstens dezelfde betrouwbaarheid en nauwkeurigheid kunnen hardmaken als in het vorige model. Neem nu de software, die oogt misschien niet zo intuïtief als andere pakketten omdat er veel knoppen te zien zijn. Ik vind dat geen nadeel, integendeel, nu weet je op elk moment perfect waar je mee bezig bent”, getuigt Smids. De eigenlijke installatie van de machine liep bijzonder vlot. De machine werd op vrijdag geïnstalleerd en op maandag geijkt zodat alle kalibratiemiddelen voldoende geklimatiseerd zouden zijn. Smids: “Ik was bijzonder onder de indruk van het team. Ze gingen met een enorme grondigheid te werk om alles op te meten en te controleren. Ook het onder de knie krijgen van de software verliep vlot. Deze machine is echt een investering in de toekomst. Buiten het gebruik voor eigen klanten, willen we ze ook ten dienste stellen van derden.” ■ Smids Tooling is gespecialiseerd in de productie van hoogprecieze gereedschappen.

LIEFDE VOOR PRECIEZE MECHANICA Stefan Smids was van kindsbeen af gebeten door mechanica. Deze passie kon hij ook in zijn professionele leven verzilveren. Na een brede ervaring opgedaan te hebben als werknemer, was de tijd rijp voor een eigen zaak. Smids legt uit waarom hij de stap zette: “Door voor mezelf te beginnen, keer ik terug naar wat ik het liefste doe en wat het beste aansluit bij mijn kwaliteiten. Bovendien was ik ervan overtuigd dat er een behoefte is aan hoogprecisiewerk.

Ik kocht in 2007 mijn eerste machine aan en begon vanuit mijn garage te werken. Door de stijgende vraag was ik in 2013 klaar voor de volgende stap: een tweede machine en de verhuizing naar dit bedrijfspand hier in Lommel.”

NAUWKEURIGHEID ONDER 1 μ De zaken gaan goed voor Smids Tooling dat zich toespitst op de productie van gereedschappen en matrijzen voor hoogprecieze bewerkingen. “Ik had na de aankoop van de derde freesmachine nog budget over”, vertelt Smids. “Om het bedrijf verder uit te bouwen en een ISO-certificaat te behalen, is het niet alleen belangrijk dat je heel precies kan werken, maar dat je dit ook kan attesteren. Een coördinaatmeetmachine (CMM) dus. Daarenboven had ik iemand aangeworven in de productie en kreeg ik met een meetcontrole zekerheid over

In het bedrijfspand in Lommel staat netheid voorop.

STAND 11.C060 | 25 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: DE-STA-CO

INNOVATIE TEN DIENSTE VAN DE INDUSTRIE

Met de nieuwe Camco iQue conveyor met iTrak technologie zorgt DE-STA-CO voor een nieuwe standaard in de verpakkingsindustrie.

Firma’s in de meeste uiteenlopende sectoren blijven ook vandaag investeren in oplossingen, die de productiviteit op de werkvloer verbeteren. DE-STA-CO is een dynamische onderneming, die zijn klanten wereldwijd helpt om hun productieproces te optimaliseren. De firma is nu al honderd jaar marktleider op het gebied van snelspanners, opspansystemen, automatiseringsproducten en handlingsystemen.

Innovatie, kwaliteit en continue ontwikkeling vormen de basis van het succes.

DE-STA-CO is de uitvinder van het kniehefboomprincipe bij het opspannen van producten in de bewerkingstechniek. Deze marktleider op het gebied van snelspanners én specialist in de ontwikkeling van robot-toolingoplossingen voor de werkplaats en de flexibele automatiseringsbehoefte staat voor innovatie en kwaliteit. Dit blijkt opnieuw uit de innovaties, die de firma op de TechniShow presenteert.

SPANNERS De pneumatische krachtspanner 82M-3E met een traploos regelbare en eenvoudig instelbare spanhoek zorgt voor een nauwkeurig spannen en

26 | metaalvak

positioneren in een productieproces. Dit systeem is verkrijgbaar in vier modellen: met een verschillende cilindergrootte (40, 50, 63 en 80) of al dan niet met een handverstelling. Verder werd het gamma uitgebreid met de nieuwe centreerspanner 86P30-7 met plaatdiktecompensatie.

GRIJPERS DE-STA-CO investeert ook verder in de optimalisatie van producten op het vlak van grijpertechniek. Zo hebben de compacte grijpers van de G100 serie een hoge grijpkracht en een zeer hoge open-dichtsnelheid. Daardoor kunnen ze werken met zeer korte cycletijden en vinden ze

’De technologie zorgt voor een nieuwe standaard in de verpakking van medische toestellen, elektronische systemen en consumentenproducten’ heel wat toepassingsmogelijkheden in de medische sector en de voedingsindustrie. De firma introduceert nu ook het Xpress grijperprogramma,

waardoor ze afhankelijk van het product in een tijdspanne tussen 24 en 72 uur kunnen leveren.

INDEXERS

De nieuwe krachtspanner 82M-3E met een traploos regelbare en eenvoudig instelbare spanhoek.

Het assortiment wordt eveneens uitgebreid met de nieuwe onderhoudsvrije en prijsgunstige MDE en HDE indexers, in combinatie met servosystemen, ideaal voor de continue productie in de automobielsector en de verpakking. Deze producten worden in de fabriek met SEW en NORD drive pakketten geconfigureerd. Ze werden aan doorgedreven testen onder extreme omstandigheden onderworpen, zodat ze een lange levensduur zonder afwijkingen garanderen. Andere voordelen zijn onder meer de E-stop in 330 ms voor een verbeterde veiligheid van de gebruiker en de torquemogelijkheden, die variëren van 8.350 tot 27.500 Nm.

CONVEYORS Met de nieuwe Camco iQue conveyor met iTrak technologie zorgt DE-STA-CO voor een nieuwe standaard in de verpakking van bijvoorbeeld medische toestellen, elektronische systemen en consumentenproducten. Enkele voordelen, zijn de mogelijkheid om zowel synchroon als asynchroon te bewegen, de hoge snelheden, de duurzaamheid en het lage energieverbruik.

EN MEER …

Tot slot toont de specialist op zijn stand tijdens de TechniShow ook de CRL remote handling producten voor onder meer de medische sector, de DBVG baggripper en de pres stroom gripper 84 N. ■

De onderhoudsvrije en prijsgunstige MDE indexer.

STAND 10.F010 | 27 metaalvak

‘Zonder onze robots waren we uit de markt geconcurreerd’

ROBOTS Tekst: Valérie Couplez | Beeld: ABB

GOED VOOR BANEN EN ZAKEN Met de prestigieuze Factory of the Future Award bekroont Agoria ondernemingen die klaar zijn voor de toekomst. Vento heeft niet toevallig een nominatie op zak. De onderneming uit Oudenaarde trekt voluit de kaart van automatisering. Zo heeft het bedrijf zich sinds de start in 1999 in de markt con brio ontpopt tot de nummer twee van Europa in de productie van profielen en geperste hulpstukken voor luchtkanalen. De 49 robots van ABB liggen mee aan de basis van dat opmerkelijke succes. Axymatic tekent voor de integratie.

28 | metaalvak

Dankzij de automatisering heeft Vento nooit mensen moeten ontslaan.

GROEI EN BLOEI Vento produceert zowel profielen voor rechthoekige luchtkanalen als geperste hulpstukken voor ronde luchtkanalen. Het exporteert 95% van zijn productie, in de eerste plaats naar Duitsland en Frankrijk. “We werken vooral voor verdelers”, zegt Bart Modde, production & technical manager. “Zij nemen op hun beurt een deel van de productie voor hun rekening. Wij maken de hulpstukken.” Vento dankt het succes aan zijn service, levertijden en prijs-kwaliteitverhouding. Zeventig operatoren bedienen in drie shifts de handling robots. Deze samenwerking tussen mens en machine is cruciaal voor Vento. Modde: “De concurrentie uit Azië en OostEuropa is hard. Mede door de hoge Belgische loonlasten moesten we automatiseren. Zonder onze robots waren we uit de markt geconcur-

reerd. Dankzij de automatisering hebben we nooit werknemers hoeven ontslaan: zo stevig was onze groei.”

AUTOMATISEREN OM TE OVERLEVEN Martin van der Have, sales & marketing manager Robotics van ABB, stemt in. “Kleine en middelgrote bedrijven uit de maakindustrie moeten automatiseren om te overleven. Robotica is de oplossing voor problemen op het vlak van kosten en beschikbaarheid van mensen, zeker in seizoensgevoelige sectoren.” Bij Vento verdienen de robots van ABB zich momenteel binnen de drie tot vier jaar terug.

De payback time beperkt zich voor initiële investeringen in robotica zelfs tot slechts één jaar. De Oudenaardse onderneming is tevreden over ABB en Axymatic. “Anders zouden we niet al tien jaar samenwerken”, zegt Modde. “ABB is een betrouw-

ABB OP TECHNISHOW De medewerkers van ABB staan van 15 tot en met 18 maart op de TechniShow om bezoekers aan de hand van praktijkvoorbeelden te tonen hoe keer op keer de grenzen van robotautomatisering verlegd worden. De collaboratieve robot YuMi en de lasrobot IRB 2600ID die meewerkt aan het 3D-printen van een brug in Amsterdam zijn twee van die bijzondere oplossingen die in de schijnwerpers staan. Daarnaast toont Robotstudio hoe eenvoudig offline programmeren en simuleren van robots kan zijn. Ontdek dit alles en nog veel meer op stand 11.E024.

bare partner. Het beste bewijs is de heel beperkte stilstand van onze robots. Axymatic heeft daarnaast zoveel ervaring in de branche opgebouwd dat het voor de concurrentie wel heel moeilijk wordt. Als de vraag blijft stijgen, zullen we onze capaciteit moeten verhogen. In dat geval doen we opnieuw een beroep op ABB en Axymatic. Hoe dan ook zijn we van plan om onze logistiek en productie samen met hen verder te optimaliseren.”

INTEGREREN KUN JE LEREN “Vento is een schoolvoorbeeld van automatisering in de maakindustrie”, stelt van der Have. “Het bedrijf is bij wijze van spreken autodidact: het heeft zich de robotica eigen gemaakt door te luisteren.”

Daarin speelde de stem van Werner Geeroms een belangrijke rol. Als general manager van systeemintegrator Axymatic begeleidde hij Vento bij de automatisering. “We helpen de productie te optimaliseren”, vat hij zijn opdracht samen. “Daarbij stellen we de meest geschikte oplossingen voor.

We voeren voorstudies uit en bepalen tijdens overlegrondes wat de beste keuze is.” ■

STAND 11.E024 | 29 metaalvak

VERSPANEN

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Gibas

AAN EEN HOGER NIVEAU

Foto boven: deze Zwitserse langdraaimachine biedt de gebruiker de mogelijkheid om zonder geleidebus te werken.

Foto rechts: De operator kan zowel manueel als volledig CNC werken op deze freesmachine.

De TechniShow is de hoogmis van de Nederlandse maakindustrie. Bezoekers krijgen er het kruim onder de nieuwste machineontwikkelingen te zien. Sinds de vorige editie in 2014 heeft Gibas niet stil gezeten. Het komt naar de Jaarbeurs Utrecht met een mooie vracht aan innovatieve oplossingen om verspaningsbewerkingen naar een hoger niveau te tillen.

HANDMATIG EN 3D-BEWERKEN IN ÉÉN MACHINE De Zwitserse producent Fehlmann combineert in zijn Fehlmann Picomax P56 freesmachine het handmatig en het volledig 3D-bewerken in één

30 | metaalvak

machine. Door de zogeheten TOP functies en de gepatenteerde elektronische handwielen, kan de operator zowel manueel als volledig CNC werken.

Bovendien is de machine door toepassing van een gereedschapswisselaar geschikt voor zowel enkel-

stuks als seriematig werk. Eén en al flexibiliteit dus voor de gebruiker. Verder munt de machine uit door de compacte bouwwijze en de bijzondere ergonomie. Daarnaast zal ook de Fehlmann Versa 825 te bewonderen zijn, een hoogprecisiemachine

tomatisering blijft de machine van de voorzijde toegankelijk. Op de beurs is ze te zien met een Gibas robotisering met veertig pallets van 320 x 320 mm en twaalf pallets van 400 x 400 mm.

BETERE OPPERVLAKTEGESTELDHEID

Alle spindels zijn direct aangedreven en maken gebruik van lineaire aandrijftechniek voor een betere dynamiek.

met geschraapte geleidingen, ultrahoogprecisiemeetsystemen en een goede thermische stabiliteit door de gietijzeren constructie en actieve koeling.

Het gereedschapsmagazijn kan 44 tot 346 gereedschappen bevatten. Bij uitbreiding met au-

De Bumotec S-191 draai-freescombinatie met tot zeven assen en drie spindels kan ingezet worden voor hoogprecieze productie van complexe werkstukken vanaf staf of inzetwerk. Alle spindels zijn direct aangedreven en maken gebruik van lineaire aandrijftechniek. Deze zorgt voor een betere dynamiek en een betere oppervlaktegesteldheid van het product. Verder beschikt de machine over de nieuwste generatie van CNC-techniek met nano-interpolatie.

MACHINE-INFORMATIE OP SMARTPHONE De Tornos Swiss GT langdraaimachine biedt de gebruiker de mogelijkheid om te werken zonder geleidebus. Het is een flexibele productieve machine met vijf of zes assen en tot veertig tools,

‘Het meetsysteem met een ultrahoge nauwkeurigheid en de goede thermische stabiliteit maken deze machine uiterst geschikt voor precisiewerk’ waarvan veertien aangedreven. Er kunnen twee gereedschappen simultaan ingezet worden. Optioneel kan men kiezen voor een B-as voor vijfassig frezen of bewerken onder een hoek. Dankzij het connectivity pakket is het mogelijk om de machine-informatie op de smartphone af te lezen. En dat alles voor een zeer goede prijs-kwaliteitsverhouding.

BEWERKEN VAN TITANIUM De OKK VC-X350 is een compacte hoognauwkeurige vijfassige freesmachine die uitgevoerd kan worden met een direct aangedreven C-as tot 1.000 min-1. Met deze C-as is het mogelijk draaien freesbewerkingen uit te voeren. De machine blinkt uit door haar extreme stijfheid en beschikt over een tafel die perfect geschikt is voor het bewerken van titanium of andere harde metalen.

VIJFASSIG FREZEN TOT 1.000 MM DIAMETER De Victor Vcenter-AX800 is een bewerkingscentrum met een zwenkkop en een roterende tafel voor het vijfassig frezen van producten tot een diameter van 1.000 mm. De C-as is geklemd met een torque van 3.433 Nm voor zwaar verspanen.

De zwenkkop is voorzien van een Hirth koppeling, per 1° indexeerbaar, voor het verbeteren van de stabiliteit. De zwenkkop heeft een bereik van -30° naar 110°, waardoor het gereedschap onder het opgespannen product kan komen. ■

STAND 8.D035 | 31 metaalvak

POWERTEC® 271C *)

» Compacte 1Ph MIG/MAG lasmachine

» Speciaal ontwikkeld voor autoschadeherstelbedrijven en kleine werkplaatsen

€ 1.859,=

» Compleet geleverd met een aantrekkelijk pakket aan accessoires. *) Alleen geschikt voor een 32 Amp zekering.

Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.eu

€ 999,=

POWERTEC® 305C PRO

» Compacte 3Ph synergische MIG/MAG lasmachine

» Synergische bediening maakt het werk van iedere lasser super eenvoudig!

PROMOTIE PRIJZEN ZIJN BEVROREN TOT EN MET 31 MAART 2016 Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en zijn onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

» Compleet geleverd met een aantrekkelijk pakket aan accessoires Inbegrepen in bovengenoemde prijzen zijn een Linch Screen II, een laspistool - 4M, een 15kg spoel adapter en een paar lashandschoenen.

En dat is nog niet alles: onze laspistolen zijn momenteel te koop voor speciale prijzen. Wilt u weten welke, neem dan gerust contact met ons op.

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: ATS

‘ER MOET STEEDS FLEXIBELER, SNELLER EN EFFICIËNTER GEWERKT WORDEN’ In de wereld van verspanen, frezen en draaien verandert veel. En deze veranderingen zullen de komende tijd alleen nog maar sneller gaan. Eindklanten stellen steeds hogere eisen. Ze willen 100% controle, inclusief bijbehorende rapporten, op alle maatvoeringen en van iedere geproduceerd product, waardoor steekproefsgewijs controleren niet meer mogelijk is. Dit legt een toenemende druk op de kwaliteitsafdelingen om sneller en efficiënter te werken. Hier ontstaat al snel de vraag om in-line controle in of aan de machine uit te voeren om zodoende tijd en geld te besparen.

Tijdens Techni-Show 2016 laten ATS EdgeIT en ATS Applied Tech Systems zien klaar te zijn voor deze ontwikkelingen. In stand 11DO48 laat ATS EdgeIT onder andere de nieuwste ontwikkelingen op cadcam gebied zien met Edgecam, Partmaker en Spaceclaim. Daarnaast worden de laatste versie van Vericut CNC simulatie en verificatiesoftware getoond, evenals de geavanceerde DNC, machinemonitoring en databeheermogelijkheden van Seiki en ATS.

VERBETERING KWALITEIT IN PRODUCTIEOMGEVINGEN ATS innovatieve Smart Manufacturing & Industry 4.0 Attribute, Dimensional, Operational & Shared (ADOS) suite, bestaande uit ATS Inspect, ATS Intelligence, ATS CM4D, ATS SPC, ATS BUS en ATS Shared Services, heeft een cruciale rol gespeeld in het verbeteren van de kwaliteit binnen productieomgevingen.

De integratie van Product Life Management (PLM) met productieoperations, om voor kosteneffectieve kwaliteitscontrole te zorgen, heeft zijn waarde in de discrete industrie verder versterkt.

meerwerk aan de machine niet langer bij de machine gedaan wordt, maar bij de werkvoorbereiding/engineering. Bijvoorbeeld met softwareproducten zoals Edgecam, die CNC-programma’s generen die alleen nog maar gecontroleerd hoeven te worden, spelen wij hierop in. Dit scheelt tijd en voorkomt fouten.” Om er zeker van te zijn dat het product gemaakt kan worden, de juiste gereedschappen voorhanden zijn en er geen botsingen ontstaan, kan in een softwareomgeving zoals Vericut het product gesimuleerd worden, voordat het daadwerkelijk op de machine geproduceerd wordt. “Daarnaast bieden wij verschillende oplossingen voor automatische kwaliteitscontrole en inspectie, vision systemen, robotisering, automatische productieplanning en stilstandbewaking (OEE). ATS stelt zich ten doel om voor alle problemen die klanten hebben, direct een oplossing te bieden, dan wel samen te vinden. Als wij waarde kunnen toevoegen aan het product van onze klant, dan kunnen zij én wij succesvol zijn.” ■

Waar massaproductie veelal het terrein is van partijen in Azië, kenmerkt de Nederlandse verspaningsmarkt zich door het fabriceren van een grootte mix aan verschillende producten in een meestal laag volume, met een vaak hoge complexiteit. “De BV Nederland is hier erg goed in; we hebben veel ervaring met en kennis en kunde van het fabriceren van complexe producten”, vertelt Rob Valent, directeur van ATS Benelux, waar ATS EdgeIT ook onder valt. “Binnen Industrie 4.0 of Smartmanufacturing is de verwachting dat klanten steeds individuelere producten eisen, die snel beschikbaar moeten zijn. Klanten zullen niet langer wachten op producten uit Azië, die vier tot zes weken onderweg zijn. Dit betekent dat er meer productie naar Nederland komt. Individuelere en kleine serieproductie past uitstekend bij de huidige Nederlands verspaningsindustrie, dus dat is goed nieuws!”

BESPAAR TIJD EN VOORKOM FOUTEN De ontwikkelingen kunnen niet zonder verdere automatisering, om steeds flexibeler, sneller en efficiënter te zijn, vertelt hij. “We zien nu al dat veel program-

STAND 11.DO48 | 33 metaalvak

BEELD: CATHELIJNE BERGHOUWER

Chantal Baas Directeur Federatie Productietechnologie FPT-VIMAG

34 | metaalvak

Maken mogelijk maken Ach, die productietechnologie. Leuk, dat een paar techneuten leuke dingen in elkaar frutselen. Mensen buiten ‘ons’ vak hebben wellicht niet helemaal door wat de plek van de productietechnologie is. Even de harde cijfers er bij halen. Uit het rapport ‘Nederland Maakt!’: 34% van het inkomen dat verdiend wordt door de marktsector is gerelateerd aan de industrie. Dat is bijna een kwart van het totale bbp. Ongeveer 20% van de totale werkgelegenheid is gerelateerd aan de industrie. In totaal zijn bijna 2 miljoen mensen werkzaam in en om de industrie.

Bijna de helft (45%) van de toegevoegde waarde in de export is gerelateerd aan de industrie. De industrie doet meer dan 60% van de R&D-investeringen in Nederland. Voor de topsectoren - die breder zijn gedefinieerd dan de klassieke industrie - ligt dit zelfs op 88%. Tot slot: 70% van de productiviteitsgroei wordt verklaard door technologische vernieuwing in de industrie. Ja, de techniek is een prachtig vak. En er zijn techneuten die leuke dingen in elkaar frutselen. Maar uiteindelijk is de productietechnologie gewoon één van de belangrijkste pilaren van de Nederlandse economie!

Wat vooral naar voren komt, is dat de productietechnologie modern en high tech is. Er zijn geen branches te vinden die meer innovatieve oplossingen hebben gevonden. De robotisering waarover iedereen het nu heeft in het kader van Industrie 4.0 is allang gemeengoed. 3D-printing is voor de sector een logisch vervolg. Het is een nieuwe technologie en geen bedreiging voor de klassieke verspaning. We werken in een sector met mensen die alle kennis in huis hebben (en in hun hoofd). Dat geldt voor de hele branche: verspaners, plaatwerkers, productieautomatiseerders, verbindingstechneuten en noem maar op. De gemeenschappelijke deler van deze mensen is dat ze onderdeel zijn van een grote keten, het fundament van de maakindustrie. Alles komt

‘We werken in een sector met mensen die alle kennis in huis hebben (en in hun hoofd)’ samen op de TechniShow. Als eigenaar van de grootste technologiebeurs van de Benelux is de Federatie Productie Technologie FPT-VIMAG natuurlijk trots op het instituut TechniShow. Voor nu en in de toekomst blijft een middel als TechniShow belangrijk. Het is hét platform van de productietechnologie.

Ik mag een verbindende rol spelen binnen onze branche. Ik zie dat alle disciplines in de productietechnologie met hun kennis voor hun klanten de productieprocessen optimaliseren. Veel van de klanten denken nog in producten, terwijl het allang gaat om de processen, waarbij de keten zorgt voor optimalisatie. Daarin hebben de leden van FPT-VIMAG en de exposanten op TechniShow iets te bieden, in alle disciplines. De TechniShow brengt u verder, in maart 2016 in de Jaarbeurs in Utrecht. En daar ben ik maar wat trots op.

Wij maken het met ons allen mogelijk. ■

| 35 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Resato

ZORGELOOS 24/7 ONBEMAND PRODUCEREN Ombemand produceren vraagt om complete procesbewaking en de mogelijkheid om verschillende taken te programmeren. In ruil krijgt de gebruiker een directe kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit. Resato introduceert daarom drie innovatieve functionaliteiten die bedrijven zullen toelaten om zonder zorgen hun waterjettechnologie onbemand in te zetten en een sterkere concurrentiepositie uit te bouwen.

Door onbemand te werken zullen bedrijven hun kostprijs reduceren en extra capaciteit genereren.

PERFECT SAMENSPEL TUSSEN HARDWARE EN SOFTWARE Drie innovatieve gecombineerde functionaliteiten van Resato laten gebruikers toe om de volgende stap te zetten naar onbemand produceren. Het gaat om EMS Monitoring voor de bewaking en de indicatie van het complete productieproces, Job Manager voor het programmeren van meerdere taken en Flex-zone voor het veilig laden en ontladen tijdens het productieproces. Doordat alle procesparameters automatisch bewaakt worden, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Belangrijk in deze is dat de operator de kwaliteit van het proces kan aflezen en kan bepalen of het proces kwalitatief goed genoeg is om de gewenste snijtaken af te ronden. Verder kan hij kiezen of er meerdere snijtaken geselecteerd worden en of deze onbemand afgewerkt moeten worden. Ook wanneer er een operator beschikbaar is, hoeft men het proces niet te onderbreken. Immers, in combinatie met de Flex-zone kan men ontladen en laden in de vrijgegeven zones. Resato is één van de weinige ‘all-inhouse’ producenten van complete hogedruksystemen en waterstraalsnij-instal-

laties. Daardoor kan de fabrikant deze functionaliteiten feilloos combineren dankzij een perfect samenspel tussen ‘hardware en software’.

ERVAAR DE WERELD IN 3D OP STAND 7.C083 Resato kijkt volop hoe het zijn klanten de wereld van Industrie 4.0 kan binnenloodsen. Naast zijn innovatieve functionaliteiten voor onbemand werken, stelt het op de TechniShow ook zijn e-learningpakket voor. Bezoekers kunnen zich de technologie eigen maken en de machine verkennen aan de hand van een 3D-animatie van een werkplaats. Een sterk staaltje van het bedrijf dat in 2015 niet toevallig de Erasmus Innovatie Award in de wacht sleepte als de meest innovatieve onderneming van Nederland. ■

STAND 7.C083 | 37 metaalvak

Maken Mogelijk Maken

15-18 maart ’16 Jaarbeurs, Utrecht

MELD U GRATIS AAN

VOOR HÉT EVENT VAN DE PRODUCTIETECHNOLOGIE WWW.TECHNISHOW.NL @TECHNISHOW

HOOFDMEDIAPARTNER:

Tekst en beeld: REW

METAALBEWERKINGSFEESTJE STAAT BOL VAN DE NOVITEITEN De technische handelsonderneming uit Eerbeek, die haar klanten door heel Nederland heeft, doet altijd goede zaken op het tweejaarlijks metaalbewerkingsfeestje. REW bestaat al ruim dertig jaar en is gespecialiseerd in verspanende gereedschappen, schuur- en slijpmiddelen en machines met toebehoren voor de metaalbewerkende industrie.

Naast gerenormeerde merken als Wedevag spiraalboren, Röntgen lintzagen, Alfra constructiegereedschappen en machines, 3M™ Abrasives systems, Flex Powertools en vele anderen, voeren wij ook een private-label lijn. Dit programma omvat onder andere Perfect Tool spiraalboren, tappen, verzinkers en frezen. Daarnaast leveren wij onder de naam Perfect Performance, doorslijp-, afbraam-, en lamellenschijven, schuurbanden en schuurvliesproducten. Tijdens de TechniShow zal op machinegebied uitgebreid worden gedemonstreerd met Alfra magneetboormachines, laskantvoorbereidingsmachines en hydraulische ponsunits. Nieuw bij Alfra is een compleet programma met hef-, las-, en positioneringsmagneten. Verder zullen de Metalwolff 3-in-1 pijpuitslijper en bandschuurmachine uitgestald staan.

Van de Duitse fabrikant van elektrisch handgereedschap Flex laten wij de laatste ontwikkelingen van de nieuwe acculijn zien, naast alle bestaande

machines voor de metaalbewerking. Voor 3M™, de uitvinder van het revolutionaire Cubitron II™, hebben wij een grote demonstratiehoek ingericht.

Daar zullen specialisten hun kunsten vertonen op het gebied van het afwerken van lasnaden en het herstellen van gestructureerde oppervlakten.

Heeft u vragen op metaalbewerkingsgebied? Stel ze gerust aan één van onze technische adviseurs, wij gaan samen met u hiervoor een passende oplossing vinden. ■

STAND 8.E130 | 39 metaalvak

Benelux B.V.

more than 100000 solutions

RÖSLER België

Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel BE-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/361/0200 Fax: +32/2/361/2831 rosler-be@rosler.com

RÖSLER Nederland

Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Tel.: +31/412/646600 Fax: +31/412/646046 rosler-nl@rosler.com

is gespecialiseerd in metaalbewerking en oppervlaktebehandeling. Duurzaamheid en kwaliteit staan bij ons hoog in het vaandel als totaalleverancier en marktleider in oppervlaktetechnieken: glijslijptechniek en straaltechniek. Wij ondersteunen onze klanten van onderhoud op hun installaties tot het optimaliseren van productieprocessen.

Hall: 7 just one supplier

www.rosler.com

Stand: C108

Bezoek ons op TechniShow van 15.-18.03.2016 in Utrecht stand 10.D010

De complete productfamilie voor manueel lassen en snijden De complete productfamilie voor manueel lassen en snijden. QINEO®, dat zijn hoogwaardige stroombronnen, speciaal ontwikkeld voor het lassen in industriële omgevingen. Ze beantwoorden aan elke eis van manueel en automatisch lassen. www.cloos.be Volg ons op twitter: @CloosBenelux

Weld your way.

QINEO_197x130_NL_Metaalvaak_Beurzen.indd 1

15.01.2016 11:53:21

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Ridder Data Systems

INZICHT OP ELK OGENBLIK BIJ COMPLEXE PROJECTEN Het overzicht van langdurige, complexe projecten bewaren is lang niet altijd duidelijk. Voor projectleiders en controllers is dit aspect erg belangrijk, aangezien langdurige projecten die over meerdere fasen lopen, flink beslag leggen op de cashflow. Ridder Data Systems lanceerde daarvoor onlangs de module Ridder iQ Projectmanagement.

‘Projectmatig werken gaat verder dan alleen het benoemen van het project’ RUIME FUNCTIONALITEIT De module geeft de gebruiker op elk ogenblik inzicht in bezetting, financiële voortgang, voor- en nacalculatie, leverdata en dergelijke. Enkel het aanmaken van een project of een aangepaste planning is niet voldoende. Projectmatig werken gaat immers verder dan alleen het benoemen van het project. Met de programmatuur kan de gebruiker heel veel, zoals het maken van projectdefinities en calculaties, project Work Breakdown Structure (WBS, compleet met budgettering en voortgang), projectplanning en –rapportages en liquiditeitsprognoses. Tevens werd het project ‘Agile’ ontwikkeld. Dit houdt in dat Ridder onderling, en met klanten, zeer intensief samenwerkt en heel persoonlijk communiceert met alle belanghebbenden in het project. Daarom sluit deze module naadloos aan bij de praktijk van projectmatig werkende maakbedrijven. Feedback van gebruikers wordt steeds meegenomen in verdere ontwikkelingen, wat het gebruiksgemak ten goede komt. ■

De module Ridder iQ Projectmanagement verwerkt alle relevante gegevens realtime.

ALLE GEGEVENS REALTIME VERWERKT Traditionele ERP-systemen zonder een integrale projectmodule richten zich vooral op het productie- en inkoopproces met als gevolg dat de productie, assemblage, budgetbewaking, productieplanning en projectplanning aparte eilanden zijn. Ook bij grote bedrijven krijgt het plannen van grote projecten niet altijd een schoonheidsprijs. Vaak worden deze taken met stand-alone-pakketten

of in Excel uitgevoerd. Aangezien dit geen geïntegreerde oplossingen zijn, bieden deze alternatieven verre van de meest efficiënte procedures.

Daar ligt meteen het voordeel van de recent gelanceerde module Ridder iQ Projectmanagement ten opzichte van de concurrentie: alle relevante gegevens worden realtime verwerkt in de bestanden van Ridder iQ. Een dergelijke complete, integrale oplossing is van groot belang voor projecten die soms wel vijf jaar kunnen duren.

Ridder verwerkt feedback van gebruikers in verdere ontwikkelingen voor een groter gebruiksgemak.

STAND 11.D040 | 41 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Goossens Machinefabriek

AUTOMATISEREN DOET OVERLEVEN Het blijft vandaag voor veel fabrikanten moeilijk om goed geschoold personeel te vinden. Bovendien zijn de loonlasten zeer hoog.

Automatisatie blijkt voor onze hedendaagse maakindustrie een oplossing om te kunnen overleven. Veel eenvoudige en repetitieve handelingen, bijvoorbeeld voor het laden en lossen van machines, kunnen door robots en automatisatie overgenomen worden, waardoor er voor de werknemers meer tijd vrijkomt om het proces te optimaliseren en de productiviteit op de werkvloer verhoogd kan worden.

Machinefabriek Goossens in Eindhoven koos in 2014 voor automatisatie van RoboJob en vond de oplossing in de Turn-Assist 250. Vorig jaar investeerde de firma in een Mill-Assist Essential.

Het gebouw van Machinefabriek Goossens in Eindhoven.

ROBOJOB OP DE TECHNI-SHOW – STAND 11.D010 Na een uiterst succesvol 2015 wil RoboJob de lijn doortrekken in 2016, en met dat doel in het achterhoofd neemt het opnieuw deel aan tal van beurzen en events, waaronder de TechniShow. Op de stand zullen de bezoekers kunnen genieten van live demonstraties van de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van automatisatie. RoboJob belooft er uit te pakken met enkele verrassende nieuwigheden.

42 | metaalvak

Bij Goossens wordt de Mill-Assist Essential gecombineerd met een Mazak Variaxis.

Machinefabriek Goossens, opgericht in 1962, startte zijn activiteiten met de productie van stempels en matrijzen. Vandaag is dit derde generatie familiebedrijf gespecialiseerd in het draaien en frezen van ferro en non-ferro materialen met een hoge moeilijkheidsgraad. “Wij hebben heel wat klanten in de automobielsector, waaronder DAF Trucks, maar leveren ook producten voor toepassingen in de voedingsindustrie en de machinebouw. Vaak gaat het daarbij om opdrachten met een repetitief karakter”, legt Desmond Goossens uit. “Kwaliteit dragen wij hoog in het vaandel, want dat vormt de basis van een duurzame relatie op lange termijn met onze klanten. Momenteel bouwen wij een montageafdeling op, waardoor wij in de nabije toekomst ook subassemblages aan onze klanten zullen kunnen leveren.”

EEN HUZARENSTUKJE VAN ROBOJOB Machinefabriek Goossens beschikt vandaag over een modern machinepark met CNC-gestuurde bewerkingscentra. Door in te zetten op efficiëntie op de werkvloer, kwaliteit van machines en service en een sterke controle op de kosten, kan de machine-

‘Momenteel bouwen wij een montageafdeling op, waardoor wij in de nabije toekomst ook subassemblages aan onze klanten zullen kunnen leveren’ bouwer vandaag nog steeds voldoen aan de verwachtingen. Om vlot op de eisen van die klanten te kunnen inspelen, koos Goossens in 2014 voor de automatisatie van een machine met een eerste robotinstallatie van RoboJob. “Voor een grote opdracht zochten wij op zeer korte termijn een automatisatiesysteem voor één van onze bestaande machines, een Mazak Integrex. RoboJob was toen de enige die op een week tijd met hun Turn-Assist 250 een geschikte oplossing kon leveren”, licht Goossens toe. “Dit huzarenstukje vormt de basis van onze verdere relatie. Bovendien kunnen wij bij RoboJob steeds rekenen op een snelle en deskundige service. Toen wij in 2015 beslisten om een nieuwe machine te automatiseren, lag de keuze voor een vernieuwde samenwerking met RoboJob voor de hand. Deze keer investeerden wij in een

Mill-Assist Essential.” Steven Craenen, marketing manager van RoboJob vult aan: “Het unieke ontwerp van deze Mill-Assist maakt dat het systeem ingezet kan worden bij alle merken CNC-freesmachines. Goossens sloot deze Mill-Assist aan op een Mazak Variaxis bewerkingscentrum. Het systeem kan aan de voorzijde of aan de zijkant van een CNC-machine geïnstalleerd worden, waardoor de machineopening vrij blijft en de operator niet gehinderd wordt. De interface van de Mill-Assist wordt tevens gekenmerkt door een ongekende gebruiksvriendelijkheid, bekeken en ontwikkeld vanuit de leefwereld van CNC-operatoren.” ■

STAND 11.D010 | 43 metaalvak

TECHNIEK DIE ZICH UITBETAALT

Hedelius staat voor intelligente oplossingen voor een efficiënte bewerking. Krachtig en precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzersterke reputatie opgebouwd als uitermate betrouwbaar fabrikant van van 4- en 5-assige zwenkkopbewerkingscentra.

UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES

WWW.PROMASCNC.NL

Tekst: Lieke van Zuileko | Beeld: BEKO TECHNOLOGIES B.V.

‘NIEUWE MEMBRAANDROGER IS ENERGIE- EN PERSLUCHTBESPAREND’ Het eerste 4.0 gereedschap uit de persluchthoek. Zo omschrijft Martin Vink, General Manager van BEKO TECHNOLOGIES B.V. Benelux de nieuwe membraandroger Drypoint FC (Flex Control), die tijdens TechniShow 2016 aan het grote publiek zal worden getoond.

De membraandroger is niet alleen energiebesparend, maar zorgt ook voor een aanzienlijke reductie van de spoellucht, vertelt hij. “Bovendien regelt het apparaat precies het drukdauwpunt dat de klant wenst. Het apparaat is trapsgewijs schakelbaar van +10˚C tot -26˚C, is multiinzetbaar en kan op afstand gestuurd en gecontroleerd worden. Dat maakt de membraandroger zeer geschikt voor alle industrieën waarin wisselende drukdauwpunten wenselijk zijn in het proces van persluchtdrogen. Denk bijvoorbeeld aan de wegenbouw, waar in alle seizoenen strepentrekkers actief zijn, aan de kleppen en ventielen van waterzuiveringen, aan melkrobots of aan luchtlagering. In alle gevallen waar voorheen absorptiedrogers werden toegepast, biedt de membraandroger uitkomst.”

EYECATCHER Drypoint FC is het eerste product van BEKO TECHNOLOGIES B.V. dat buiten de moedermaatschappij is ontwikkeld en wordt opgenomen in het productportfolio, vertelt Vink. “Onze product­ engineer Jan Slatman is de geestelijk vader van het product. Tijdens TechniShow 2016 vertelt hij belangstellenden graag meer over zijn uitvinding, die de eyecatcher van onze stand zal vormen. Daarnaast worden iedere paar uur korte productpresentaties in onze stand verzorgd, over de meerwaarde van het product. Via een groene loper kunnen bezoekers het apparaat nader bekijken.”

LOVENDE KRITIEKEN De membraandroger is vanaf juli leverbaar, vertelt hij. Op dit moment worden verschillende veldtesten in ons land afgerond, onder andere bij enkele melkrobots en bij stallen waar hekken door middel van perslucht worden geopend, maar waar in het verleden nog grote luchtverbruiken waren. “De eerste kritieken zijn zeer lovend”, vertelt Vink. “De bedrijven waar we het prototype inmiddels hebben getest, willen het apparaat eigenlijk niet meer kwijt. Een groter compliment kunnen we niet krijgen.”

Naast de membraandroger zal in de stand van BEKO ook aandacht worden besteed aan de vertrouwde BEKOMAT en aan METPOINT OCV Mobiel, een servicedienst van BEKO om de persluchtkwaliteit ■ van producten aan te tonen.

STAND 07.F120 | 45 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Yamazaki Mazak

DOORGEDREVEN ONDERSTEUNING, OOK NA LEVERING Wie zich geen productiestilstand kan veroorloven, kiest het best voor betrouwbare machines. Een evidentie. Maar betrouwbaarheid betekent ook voor partners kiezen die in geval van nood snel herstel kunnen garanderen. In Haasrode staat het Europees Parts Center van Yamazaki Mazak. Meer dan 97% van alle orders wordt op de dag van bestelling uitgestuurd per transport. Op en top ondersteuning die perfect aansluit bij Mazak’s streven naar perfectie: een betere kwaliteit met levering op een korte termijn en een doorgedreven support na levering.

Het state-of-the-art magazijnsysteem reduceert de foutenmarge tot quasi nihil.

46 | metaalvak

De Smooth sturing staat voor snellere bewerkingstijden.

VERHOGEN EFFICIËNTIE EN PRODUCTIVITEIT De juiste keuze maken voor een machine begint met een goed gesprek. De fabrikant moet immers een duidelijk beeld hebben van welke noden er zijn en hoe hij de klant kan ondersteunen om de efficiëntie en de productiviteit op de werkvloer te verbeteren. Dat is het vertrekpunt van een goede customer service, die niet mag eindigen bij de bestelling van de machine. Mazak legt daarom de klemtoon op het aanbieden van een totaalconcept met daarin ook een doorgedreven support na levering. Vanuit het Europees Parts Center in Leuven kan de fabrikant 97% van zijn stukken op de dag van bestelling alweer uitsturen naar de klant. Het heeft daarvoor meer dan 37.000 verschillende onderdelen op voorraad. Het state-of-the-art magazijnsysteem met een volautomatisch miniload- en palletmagazijn, intelligente werk­stations en een zone voor extreem grote wisselstukken reduceert de foutenmarge tot quasi nihil. De servicedienst is 24 uur per dag, zeven dagen per week telefonisch bereikbaar. Ongeveer 70% van de storingen wordt telefonisch opgelost.

Daarenboven stelt Mazak zich tot doel om binnen 24 uur na bevestiging van de oproep op locatie te zijn. Met Total Check biedt de machinefabrikant zijn klanten een jaarlijks nazicht van de machine.

Tevens is er de mogelijkheid om lasermeting te doen aan de machine met een rapport volgens de ISO-standaard. Naast opleiding en demonstraties verzorgt het Technical Sales Team ook ondersteuning bij het programmeren en het geven van advies voor het uitwerken van totaalprojecten in diverse marktsegmenten.

DORST NAAR INNOVATIE? KOM LANGS OP STAND 12C058 EN 12.C032 Op de TechniShow staat Mazak paraat om de dorst naar innovatie van de bezoekers te lessen. Dat gebeurt op twee stands in hal 12: één voor de machinetools en één voor de lasersnijmachines. Via een sterk staaltje techniek en creativiteit zullen beide stands één mooi geheel vormen. Kom er kennismaken met de nieuwste oplossingen van Mazak om uw productieproces te optimaliseren.

Via een sterk staaltje techniek en creativiteit vormen de twee standen van Mazak een mooi geheel op de TechniShow.

INTELLIGENTIE BINNEN HANDBEREIK Yamazaki Mazak streeft ook voortdurend naar een betere kwaliteit voor zijn klanten. Daarom lanceerde het vorig jaar in maart met SMOOTH een revolutionaire sturing. De nieuwe technologie bestaat uit de Mazatrol SmoothX, G, en C, CNC, nieuwe hardware en servosystemen. De gebruiker krijgt met deze oplossing snellere bewerkingstijden en een verdere integratie van de CNC in het overkoepelend fabrieksbeheersysteem. Het resultaat is een doorbraak in CNC die gebruikmaakt van intuïtieve handelingen, te vergelijken met de bediening van smartphones en tablets. Dat streven naar kwaliteit zit ook verweven in de constructie van de machine zelf. Neem nu de lasersnijmachines. Deze worden uitsluitend geproduceerd in Japan volgens de hoogste standaarden. Uitgerust met de meest moderne intelligente set-up en monitoring functies staan ze garant voor de beste prestaties en snijkwaliteit. Met onder andere een ruime keuze aan modulaire automatiseringsmogelijkheden krijgen klanten een totaaloplossing. ■

De lasersnijmachines van Mazak staan garant voor de beste prestaties en snijkwaliteit.

STAND 12.C058 EN 12.C032 | 47 metaalvak

Zuiverheid. Zekerheid. Veiligheid.

Make it clean. Make it green.

Energiebesparing is hét onderwerp tegenwoordig. De volgende generatie rekent op ons voor een schonere, betere wereld.

Perslucht wordt meestal niet met energiebesparing in één adem genoemd. Maar vanaf juli 2016 wordt het werkelijkheid.

Op de Technishow van 2016 presenteren wij ’s-werelds eerste intelligente, regelbare persluchtdroger voor een energiebesparing tot 50%.

Persluchtdroging is niet onze enige expertise. Ook persluchtfiltratie, meet- en regeltechniek, persluchttechniek en service en training behoren tot onze specialiteiten. Voor onafhankelijk advies over uw persluchtinstallatie, kom naar de beurs en spreek met een van onze experts, of neem contact op met ons kantoor.

BEKO TECHNOLOGIES B.V. Veenen 12 4703 RB | Roosendaal Tel. 31-(0)165-320300 benelux@beko-technologies.com www.beko-technologies.nl www.beko-technologies.be

BEKO TECHNOLOGIES Verantwoord Vooruitgaan

Bezoek ons op de technishow.

Stand: 7.F120

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Yaskawa

TURNKEY ROBOTSYSTEMEN VOOR ALLE TOEPASSINGEN ‘Total System Solutions’ in automatisering – met die slogan staat Yaskawa in de markt. Deze toonaangevende speler produceert en levert ‘turnkey’ robotsystemen voor alle mogelijke toepassingen zoals lassen, snijden, handling, montage, ontbramen, polijsten, frezen en spuiten. Via systeemintegrators wordt ook een groot aantal handling- en palletiseerrobots voor onder andere de food- en agro-industrie geleverd.

De robots worden ingezet voor de meest uiteenlopende toepassingen in een breed scala van sectoren.

Yaskawa is een partner die haar klanten geïntegreerde oplossingen vanuit één enkele bron kan bieden. De producten en oplossingen van de fabrikant van robotsystemen dragen al honderd jaar bij tot de automatisering van een breed scala aan sectoren. Daarbij werkt deze wereldspeler regelmatig samen met partners.

YASKAWA EN BMO AUTOMATION OP DE TECHNISHOW Continue innovatie komt op de eerste plaats, wat opnieuw blijkt op de TechniShow. Zo toont Yaskawa verschillende las- en handlingrobots, waar-

mee de firma het bewijs levert dat robotsystemen op de meest uiteenlopende manieren kunnen bijdragen tot de automatisatie van de productie in een breed scala aan industriële omgevingen.

Partner BMO Automation presenteert met de Platinum 24 haar nieuwste innovatie aan de Nederlandse maakindustrie. De combinatie van slimme software met een onuitputtelijke reeks van functionele mogelijkheden, een doordacht machineontwerp én een robuuste Yaskawa robot maken de Platinum 24 uniek. BMO Automation ontwikkelde immers een standaardsysteemoplossing, die verschillende producten en assen op

één of twee draaibanken gelijktijdig volledig automatisch kan verwerken, zonder tussenkomst van een operator. Grijperswissels zijn verleden tijd, want de geïntegreerde servogrijper zorgt ervoor dat de verschillende producten automatisch op de juiste diameter vastgepakt worden. Robotkennis is overbodig. Deze Platinum 24 is ready2connect Industry 4.0 en dingt ook mee naar de TechniShow Innovatie Awards. ■

STAND 11.A028 | 49 metaalvak

Op zoek naar een robotlasoplossing die echt werkt?

Vind het bij Valk Welding op de TechniShow!

Valk Welding ontwikkelt en bouwt turn-key lasrobotsystemen om kleine tot middelgrote series op een flexibele en efficiënte manier te automatiseren.

Ondernemingen in heel Europa realiseren daarmee een sterke kwaliteits- en productiviteitsverbetering met een korte Return On Investment.

Specialisten op las- en robotgebied Zorgt dat het hele lasproces optimaal verloopt Service, training en parts dicht bij huis Complete systemen uit één hand Snel en eenvoudig te programmeren

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77 info@valkwelding.com www.valkwelding.com

hal 10 C022

The strong connection

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Van Hoorn Machining

‘NIEUWE MACHINE IS UNIEK IN ZIJN SOORT’ Van Hoorn Machining werd ruim twintig jaar geleden opgericht als servicebedrijf voor de verspanende industrie. Nadat men exclusief importeur werd van het Duitse KASTO, producent van zowel bandzaag-, cirkelzaag- en beugelzaagmachines als opslagsystemen, heeft het bedrijf zich volledig gespecialiseerd op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag.

NIEUWE SERIE VOLAUTOMATISCHE BANDZAAGMACHINES “KASTO is een absoluut topmerk in de branche”, vertelt Ronnie Bons, commercieel directeur bij Van Hoorn Machining. “Of het nu gaat om enkelvoudig of seriematig zagen, in staal of non-ferro metalen; onze producten bieden de optimale oplossing in precisie, oppervlakte, kwaliteit, levensduur en betrouwbaarheid.” Afgelopen jaar breidde KASTO zijn assortiment zaagmachines uit met een geheel nieuwe serie volautomatische bandzaagmachines onder de naam KASTOwin.

“De KASTOwin serie was direct een succes. De machines zijn voorzien van de meest moderne zaagtechniek en uitgerust met een geheel vernieuwde

besturing. Daarnaast ontwikkelde KASTO een geheel nieuwe productiemethode, wat zich heeft vertaald in een uitstekende prijs/kwaliteitverhouding”, vertelt Bons.

INNOVATIEVE BUISZAAGMACHINE OP TECHNISHOW Tijdens de aankomende TechniShow introduceert van Hoorn Machining een innovatieve buiszaagmachine, gebaseerd op de KASTOwin serie. Bons wil er nog niet te veel over kwijt, behalve dat de machine uniek is in zijn soort. “Wie meer wil weten over deze noviteit, is van 15 tot en met 18 maart van harte welkom in hal 8, stand D090.”

Naast de KASTO producten is Van Hoorn Ma-

chining sinds zeven jaar ook exclusief importeur van WIKUS zaagbanden in België en Nederland.

“Door de combinatie van KASTO en WIKUS bieden wij onze klanten de oplossing voor elke vraag op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag”, aldus Bons. “Onze service en ervaring, in combinatie met de top producten van KASTO en WIKUS wordt enorm gewaardeerd in de markt. Wij delen onze kennis graag, zodat onze klanten het maximale resultaat uit machine, mens en gereedschap kunnen halen.” ■

STAND 8.D090 | 51 metaalvak

Tec Bezo hni ek sho ons w! t Sta ijden s nd C08 de 3, h al7

Maak tijdens de Techni-Show 2016 kennis met onze module Ridder iQ Projectmanagement.

Een must bij lange en complexe trajecten!

Wij vertellen u graag meer over deze en andere oplossingen die onze ERP software u kan bieden. U bent van harte welkom op onze stand D040 in hal 11.

Ridder Data Systems Lorentzstraat 36 - 38 3846 AX Harderwijk 0031 (0) 341 - 41 29 84

www.ridder.nl

Tekst en beeld: Style CNC

VERDER GAAN WAAR ANDEREN STOPPEN gelijke omsteltijden. Door het zware stabiele bed, de ruim bemeten opspantafel en het grote werkbereik over de X-, Y- en Z-as bieden deze freesbanken optimale flexibiliteit voor de meest uiteenlopende werkstukken van eenvoudige tot zeer complexe ontwerpen. De STYLE draaibanken zijn dan weer ideaal voor specialisten die snel willen werken met, en schakelen tussen, de meest uiteenlopende producten. Afhankelijk van het type varieert de diameter en de afstand tussen de centers.

De custom-made machine van STYLE bij T.H.O. “BREEDVELD & WEAVER” B.V.

De Nederlandse maakindustrie groeit opnieuw en de investeringen trekken aan. 2016 dient zich aan als een jaar vol nieuwe kansen voor de industrie, ook voor de machinebouwers. STYLE CNC Machines heeft de boodschap goed begrepen en zet volop in op innovatie. Dat bewijst ook hun stand op de TechniShow, waar de fabrikant op een oppervlakte van 200 m2 het complete aanbod van verspanende techniek zal tonen en demonstreren, inclusief een aantal nieuwigheden.

STYLE startte zowat 25 jaar geleden met de productie en besturing van kruistafels op boortafels, waardoor het boorproces op de ouderwetse boorkolom op een eenvoudige manier versneld kon worden. Vandaag is de firma gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van draai- en freesbanken en de bijhorende besturing. “Wij ontwikkelen en leveren geen volautomatische bewerkingscentra maar gespecialiseerde machines waar snel een product op bewerkt kan worden”, zegt Michel Haaima, sales manager Benelux. “De besturing, kennis en servicegerichtheid zijn de redenen waarom klanten voor STYLE kiezen. Onze klanten werken dagelijks aan machinebouw, revisiewerk of reparaties met de klemtoon op enkelstuks en kleine reeksen.”

FREES- EN DRAAIBANKEN STYLE biedt een uitgebreid gamma frees- en draaibanken aan. Zo maken de machines van de BT-serie CNC-frezen ook bij enkelstuks en kleine series zeer rendabel. De snelle en eenvoudige programmering resulteert in de kortst mo-

‘2016 dient zich aan als een jaar vol nieuwe kansen voor de industrie, ook voor de machinebouwers’

Het bemaat- en printsysteem kan in de besturing van de STYLE draai- en freesbanken geïntegreerd worden.

Een detailbeeld van het bemaat- en printsysteem op de werkvloer.

STYLE is sinds vorig jaar ook verantwoordelijk voor de distributie, installatie en service in de Benelux van de conventionele draaibanken van ZMM. Deze Bulgaarse machinebouwer biedt een ruim assortiment conventionele draaibanken die direct uit voorraad leverbaar zijn of op korte termijn geproduceerd kunnen worden. Op de TechniShow introduceert STYLE de schuinbed SB-serie en de bewerkingscentra van de MC-serie. Deze zijn leverbaar met de eigen STYLE besturing, maar ook combineerbaar met andere besturingen, zoals FANUC, Fagor, Siemens of Heidenhain. Daarmee beantwoordt STYLE ook aan de vraag uit de markt.

GENOMINEERD VOOR EEN TECHNISHOW INNOVATIE AWARD

STYLE werd recent genomineerd voor de TechniShow Innovatie Award met een uniek bemaat- en printsysteem, ontwikkeld in samenspraak met de klant T.H.O. “BREEDVELD & WEAVER” B.V. “Het idee voor het systeem bestond al geruime tijd, maar geen enkele fabrikant van draaibanken was geïnteresseerd om het uit te werken, tot ik met STYLE in contact kwam”, vertelt A.C. van Iwaarden, general manager bij T.H.O “BREEDVELD & WEAVER” B.V. “Ik overtuigde hen van de meerwaarde en zo ontwikkelden zij een volledige custommade draaibank met het bemaat- en printsysteem voor ons.” Door dit systeem kan een getekend product in de besturing van STYLE direct van alle juiste maten voorzien worden, waarna het geprint kan worden om bij het geleverde product te voegen of naar een klant te e-mailen. Zo hoeft de klant geen extra tekening meer te maken, wat resulteert in tijdwinst tijdens de werkvoorbereiding. Bovendien wordt op die manier op eenvoudige wijze de kwaliteit van de gemaakte producten en de opslag van de tekeningen gewaarborgd. ■

STAND 12.B086 | 53 metaalvak

Sectornieuws Trumpf-directeur Menko Eisma nieuwe vice-voorzitter FPT-VIMAG Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland, wordt de nieuwe vicevoorzitter van FPT-VIMAG. Hij is de opvolger van André Gaalman van Leering Hengelo, die op zijn beurt de voorzittershamer overneemt van Richard Boske. Officieel treedt Eisma toe na de TechniShow.

3D Makerszone opent 3D printfabriek in Haarlem Begin februari is in Haarlem de eerste 3D-printfabriek van Nederland geopend onder aanwezigheid van vertegenwoordigers van de Nederlandse maakindustrie, de Metropoolregio Amsterdam, het ministerie van Economische Zaken en het hoger onderwijs.

Eisma zal zich met het bestuur inzetten om voor de branche meer kennis toe te voegen en de business in de toekomst te verwaarden.

“FPT-VIMAG heeft als missie de verdienkracht van de aangesloten leden te versterken en daarmee de Nederlandse maakindustrie te voorzien van een kwalitatief hoogwaardige basis. De doelstelling voor de brancheorganisatie is: netwerken verbinden, kennis verdiepen en de business voor de toekomst verwaarden. Deze missie spreekt mij zeer aan”, zegt Eisma.

3D Systems Projet 5000.

De 3D-printfabriek, een initaitief van 3D Makerszone in Haarlem, stelt scan-, print- en tekenfaciliteiten beschikbaar voor bedrijven, overheden en onderwijs. Dankzij dit initiatief hoeven bedrijven niet direct in de technologie te investeren, maar kunnen ze middels een laagdrempelige bijdrage participeren in de 3D-printfabriek. Bedrijven kunnen daarmee kennis maken met 3D printen, om te kijken of en hoe ze 3D printen in hun bedrijfs- en productieproces kunnen integreren. 3D Makerszone wil daarmee innovatie voor bedrijven in de regio Amsterdam-Haarlem stimuleren en vooral ook het mbo- en hbo-onderwijs daarbij betrekken, zodat de huidige generatie jongeren straks een rol kan gaan spelen in de nieuwe maakindustrie.

Chantal Baas, directeur FPT-VIMAG, is verheugd over de toetreding van Eisma tot het bestuur van de vereniging. “De productietechnologie is één van de belangrijkste economische krachten van Nederland. Om dat belang te onderstrepen, is een sterk bestuur noodzakelijk.”

FPT-VIMAG vertegenwoordigt 170 bedrijven in de productietechnologie en is merkeigenaar van de TechniShow. De grootste technologiebeurs in de Benelux wordt van 15 tot en met 18 maart gehouden in de Utrechtse Jaarbeurs.

54 | metaalvak

Grote impact op de maakindustrie De initiatiefnemers van de 3D Makerszone zien de enorme potentie van 3D printtechnologie voor de maakindustrie. “De kansen die deze technologie biedt op het gebied van productontwerp, kostenbesparingen, innovatieversnelling, maatwerk, personalisatie, duurzaamheid, onderhoud, voorraadbeheer, transport, lokale productie en slimmere producten, beloven een zelfde mate van impact te hebben op de maakindustrie als de komst van het internet had op de media- en informatie-industrie, volgens de mensen achter 3D Makerszone. “Of zelfs de boekdrukkunst”, zoals de burgemeester van Haarlem dat memoreerde tijdens de officiële opening.

3D printers van 3D Systems geleverd door Landré Inmiddels beschikt de 3D-printfabriek al over zes printers, waaronder een Tractus deltaprinter van maar liefst drie meter hoog. En een aantal 3D kleuren printers van 3D Systems, waarvan Landré ondermeer de Projet 5000 heeft geleverd. Deze printer is met een printvolume van 550 x 393 x 300 mm één van de grootste printersystemen

Sectornieuws Honderd jaar DE-STA-CO Gelijktijdig met de viering van het honderdjarig bestaan van DESTACO zijn het logo alsmede de naam vernieuwd, waarmee het bedrijf klaar is voor de volgende honderd jaar.

3D Makerszone wil innovatie voor bedrijven in de regio Amsterdam-Haarlem stimuleren.

in zijn soort en levert een hoge eindkwaliteit van de producten, die ten uiting komt in extreem fijne details, hoge nauwkeurigheden, scherpe hoeken en hoge sterkte-eigenschappen. De ProJet 5000 maakt gebruik van de thermisch gestuurde Multi-jet Modeling technologie (MJM). Deze technologie maakt het mogelijk in zeer kleine hoeveelheden te doseren, zodat wandiktes tot 0,25 mm mogelijk zijn en producten tot 0,05 mm geprint kunnen worden.

www.3dmakerszone.com www.landre.nl Landré is te vinden op de RapidPro, die van 1 t/m 3 maart in Veldhoven plaatsvindt.

Juvama gaat RVS ponsen met Yawei-Nissinbo Juvama, fabrikant van roestvast staal producten voor industriële toepassingen, laboratoria, keukens en hekwerken, gaat het machinepark uitbreiden met een Yawei-Nissinbo ponsmachine van PAC. De energiezuinige servomechanische Yawei-Nissinbo HPE ponsmachine zal bij Juvama het ponswerk van de twintig jaar oude Nisshinbo MAP-1000 ponsmachine over gaan nemen.

Juvama is met ruim twintig jaar ervaring en een modern machinepark gespecialiseerd in de vervaardiging van complete eindproducten in RVS. Maatwerk is daarbij het belangrijkste uitgangspunt. Ieder idee of eigen ontwerp kan door de vakmensen van Juvama worden omgezet in een reëel product. De producten zijn veelal enkel stuks en uniek

REW Gereedschappen bv Hal 8 Stand E103 Juvama droogkast.

Verspanende gereedschappen Schuur- en slijpmiddelen Machines en toebehoren

www.rew.nl

Uitgebreid machinepark voor de plaatbewerking Juvama beschikt over een uitgebreid machinepark voor de plaatbewerking, waarmee het bedrijf vrijwel alle bewerkingen in eigen huis kan uitvoeren. Juvama doet al jaren twintig jaar zaken met PAC, en heeft inmiddels al drie ponsmachines bij PAC aangekocht. PAC bracht in de jaren negentig met de Nisshinbo ponsmachines in grote getale CNC ponstechnologie naar de Nederlandse metaalindustrie.

Ook Juvama maakte met de inzet van de Nisshinbo ponsmachines een grote stap van conventioneel naar CNC ponsen. De MAP-1000 kan in principe nog enkele jaren mee, maar levert wel de nodige beperkingen bij het maken van doordrukkingen en verwerking van grotere platen, licht Bas Klarenbeek van Juvama toe. 

| 55 metaalvak

Sectornieuws

De Yawei-Nissinbo ponsmachines zijn te zien bij PAC op de TechniShow, hal7, B120.

Stap naar moderne technologie De nieuwe machine moest minimaal kunnen wat de huidige kan maar daarnaast ook in staat zijn om doordrukkingen te kunnen realiseren. Het belangrijkste was dat deze voorzien is van een dikke turret waardoor de geleiding van de ponsen een stuk stabieler is. “In onze oude machine zat een dunne turret en dat gaf met name bij het maken van roosters of bij nibbelen in RVS wel eens problemen. Verder moest de nieuwe machine minimaal een plaat 1.500x3.000 mm kunnen verwerken. PAC kwam met een mooi voorstel waardoor we tot aanschaf van de servo mechanische Yawei-Nissinbo zijn overgegaan.”

Ponsen in plaats van lasersnijden “Wat heel belangrijk is, is dat met name bij roosters waarbij bijvoorbeeld 1.000 gaten vierkant 4 mm in een kleine plaat zitten, de plaat redelijk vlak blijft. We hebben enkele roosters laten laseren en daaruit bleek dat met ponsen het beste resultaat werd bereikt.”

Energiezuinige Yawei-Nissinbo De Yawei-Nissinbo HPE, die Pac binnenkort bij Juvama gaat installeren, is geschikt voor plaatafmetingen van 1.500x3.000 mm en is uitgevoerd met een energiezuinige servo-mechanische aandrijving van 30 ton ponscapaciteit. Met de Yawei-Nissinbo ponsmachine zet Juvama een vervolg stap naar een efficiëntere manier van produceren en zet het met de investering de vertrouwensrelatie met PAC verder voort. www.juvama.nl www.pacnet.nl

metaalvak

Ook een spindel die een gek geluid maakt, een aanvaring met een werkstuk gehad? Een opname conus die is beschadigd of uitgebroken? Een slecht freesbeeld? In al deze gevallen biedt Der Spindeldoctor uitkomst met reparatie of vervanging.

Hal 12 stand F126

Lasnaadzoeken thema bij Valk Welding op TechniShow Met de demonstratie van de Arc-Eye lasersensor op een X-,Y- systeem en een lasrobot cel, toont Valk Welding haar oplossing voor het exact volgen van lasnaden. De Arc-Eye lasersenor die door Valk Welding zelf is ontwikkeld, zorgt ervoor dat de lastoorts de lasnaad exact en in realtime volgt en daarmee de hoogste laskwaliteit mogelijk maakt. Lasnaadzoeken met deze lasersenor wordt dan ook steeds vaker in plaats van gaskopzoeken en draadzoeken toegepast.

Een vastgelopen, beschadigde of versleten spindel is voor veel bedrijven een goede reden om op de TechniShow naar een nieuwe machine uit te kijken. Maar met de spindelreparatie van Der Spindeldoctor hoeven machines met een vastgelopen, beschadigde of versleten spindel of conus nog niet gelijk te worden afgedankt.

Door tolerantieverschillen en spanningen die tijdens het voortraject en het lasproces ontstaan, is het noodzakelijk te controleren of de positie van de lasnaad overeenkomt met de geprogrammeerde positie. Eventuele afwijkingen zijn niet voorspelbaar, zodat je het programma altijd eerst nog moet corrigeren. In het lasprogramma wordt daarom altijd eerst een zoekcyclus met gaskopzoeken of draadzoeken ingepland, die de gevonden afwijkingen vervolgens in het programma corrigeert. Een lasersensor die voor de robottoorts is gemonteerd scant de lasnaad al tijdens de lasbewerking en navigeert de lasrobot realtime langs de langsnaad. Dat is niet alleen een veel snellere methode, maar ook de meest exacte.

Der Spindeldoctor is gespecialiseerd in reparatie, onderhoud en vervanging van spindels. Met meer dan 2.000 gerepareerde spindels in de afgelopen vijf jaar is Der Spindeldoctor internationaal een begrip en een autoriteit op het gebied van spindelreparatie. In een parthership met Landré biedt Der Spindeldoctor een unieke demontage- en inbouwservice.

De lasersensor projecteert daarvoor een laserlijn op de lasnaad. in de praktijk hebben de camera’s echter last van reflecties die voor onverwachte verstoring zorgen. Valk Welding heeft dat ondervangen door met het traject circulaire te scannen die met één enkele scan een reflectiearm 3D beeld van de lasnaad maakt, zonder nadelige beïnvloeding van reflecties. 

Maak kennis met Der Spindeldoctor spindelreparatie op TechniShow

56 |

Der Spindeldoctor repareert zowel spindels als conussen, zodat deze weer in een optimale conditie gebruikt kunnen worden en uw machine nog jaren mee kan. Der Spindeldoctor repareert alle merken en kan tot veertig procent goedkoper leveren dan de machinefabrikanten zelf.

Van manuele tot volautomatische magazijnsystemen.

Fehr

Upmoviom Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (00 31) 53-573 05 10 info@promatt.nl

Promatt BelgiĂŤ Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (00 32) 3 218 23 03 info@promatt.be

www.promatt.com

TECHNI-SHOW stand 08.C054

Sectornieuws den zijn slechts enkele kenmerken van de robots. De bewegingsvrijheden van de tweede as van -137°/+165° zorgen voor het ongeëvenaarde werkvolume van bijna 23 m3. De serie bestaat uit twee productfamilies - KR CYBERTECH nano voor handling en assemblage van kleine onderdelen en KR CYBERTECH ARC nano als de specialist voor het lassen. Beide families zijn verkrijgbaar in verschillende payload varianten met respectievelijk 6, 8 en 10 kg laadvermogen met een bereik van 1.820 mm, 1.620 mm en 1.420 mm en met 6 en 8 kg laadvermogen met een bereik van 1.820 mm, 1.620 mm en 1.420 mm. De CYBERTECH staat een vloer, wand, plafond en zelfs een 45° montage toe. Met een service-interval van 20.000 uur garandeert KUKA zeer lage totale gebruikerskosten. www.kuka-robotics.com

Nieuw design PPEC afkantpersen

Arc-Eye lasersensor op een X-,Y- systeem.

Adaptive weaving De software, die de communicatie tussen de lasersensor en de lasrobot verzorgt, is voorzien van Adaptive Weaving. Een vooropening die groter is dan opgegeven, wordt direct door de camera geregistreerd.

Dankzij Adaptive Weaving past de software de lasparameters real-time in het programma aan en wordt de pendelslag van de lasrobot verbreed en de snelheid verlaagd. Daardoor wordt toch een lasnaad met voldoende volume verkregen. Bij een te grote vooropening stopt de lasrobot.

LVD introduceert een nieuwe generatie hydraulische PPEC afkantpersen.

Kenmerkend is het ergonomische design met geïntegreerde statusverlichting. Dit zal ingevoerd worden bij de machines tot 350 ton. Daarnaast worden alle PPEC machines, van 35 tot 640 ton voortaan uitgerust met LVD’s nieuws Touch-B sturing met intuïtieve interface. Werken met deze besturing is eenvoudig, ongeacht het opleidingsniveau van de operator.

Met minimale inbreng kan hij 3D-ontwerpen creëren en simuleren op een 19” touchscreen. Bovendien is de sturing compatibel met LVD’s offline buigsoftware CadMan-B. Verder geeft ledverlichting de operationele status van de machine aan. Optionele ledverlichting verlicht de achteraanslag en de werkplek aan de voorzijde en biedt de operator een beter zicht. www.lvdgroup.com/nl

■

TechniShow 2016, hal 10 stand C022 www.valkwelding.com

Nieuwe nanorobotserie De KUKA CYBERTECH nanorobotserie onderscheidt zich door zijn gestroomlijnde vorm, flexibiliteit, wendbaarheid en groot werkbereik. De nieuwe range aan handling- en lasrobots vult de bestaande naadloos aan en manoeuvreert zich er strategisch tussen. Ze behoren tot de meest compacte robots in hun klasse. Ondanks het grote werkbereik heeft de serie een uitstekende herhalingsnauwkeurigheid van 0,04 mm. Onder het motto ‘Performance. Redefined’ herpositioneert KUKA zich met deze nieuwe robots in de belangrijke marktsegmenten zoals het lassen, monteren en het beladen en ontladen van bewerkingscentra. Uitstekende prestaties, een grote nauwkeurigheid en hoge snelhe-

| 59 metaalvak

Performance.

Reinvented.

KUKA verlegt de grenzen van de lage payload categorie met de nieuwe KR CYBERTECH nano.

De eerste productserie van de nieuwe KR CYBERTECH onderscheidt zich met indrukwekkende prestaties, 9 perfect gecoรถrdineerde robottypes en nauwgezette payload intervallen. De KR CYBERTECH nano zorgt voor maximale prestaties met minimale investerings- en energiekosten waarmee u precies de robot kunt selecteren die aan uw behoeften voldoet. Boost de prestaties van uw applicaties en bereidt u voor op de markten van de toekomst!

Wilt u meer te weten komen?

Een antwoord op al uw vragen op www.kuka.be

PRODUCTIEPLANNING OP ELK GEWENST NIVEAU

Met planningssoftware Limis Planner kunt u op vele niveaus plannen. De één plant grof en heeft voldoende aan werklastbeheersing en signalering van bottlenecks in de capaciteitsplanning. De ander wil graag tot in detail plannen, heeft behoefte aan een automatische scheduler die taken in de optimale volgorde

plaatst, zorgt voor een verbeterde bezettingsgraad en automatisch mensen aan taken toewijst. Planningssoftware Limis Planner biedt bij complexe planningen de grip die u nodig heeft om orders in goede banen te leiden. Het vergroot de leverbetrouwbaarheid, verkort de doorlooptijden en zorgt voor margeverbete-

ring. Daarnaast is het eenvoudig om in te springen op spoedorders tussendoor en op tijd in te grijpen bij dreigende bottlenecks. ■

STAND 11.E004

SNIJKWALITEIT DIE OVERTUIGT Fiberlasers mogen dan wel overtuigen door hun snelheid, soms laat de snijkwaliteit te wensen over. Dit hoeft echter niet de regel te zijn. U kunt dat met eigen ogen gaan vaststellen op de TechniShow. Daar pakt Prima Power dit jaar uit met een Platino fiberlaser met een 6kW laserbron.

Prima Power is één van de grootste spelers op de wereldmarkt in plaatbewerkingsmachines. De Fins-Italiaanse constructeur brengt zijn nieuwste telg in fiberlasertechnologie mee naar de Jaarbeurs Utrecht. De fabrikant is er van overtuigd dat niet alleen de snelheid van de Platino bezoekers zal overtuigen maar ook de snijkwaliteit. Daarnaast brengt de fabrikant ook oplossingen op het gebied van servo-elektrisch kanten, ponsen, buigen en ponsen gecombineerd met laseren of knippen. Een antwoord dus op elke uitdaging op het gebied van plaatbewerking. Prima Power nodigt bezoekers uit om hun uitdagingen te komen bespreken en te toetsen aan de oplossingen op stand 7.D010. Met meer dan dertig werknemers, referenties voor al zijn machinetypes en het grootste spareparts magazijn van de Prima Power Groep, staat het klaar in de Benelux om zijn klantennetwerk nog sterker uit te bouwen. ■

De Platino fiberlaser met een 6kW laserbron.

STAND 7.D010 | 61 metaalvak

Tekst: Erik Steenkist | Beeld: Valk Welding

DOORLOOPTIJD MET DERTIG PROCENT VERKORT DANKZIJ LASROBOTS Ook binnen de branche van trailerbouw is de concurrentie groot. Het zo concurrerend mogelijk produceren van grote aantallen in een grote variatie is daarbij een continue uitdaging. De Duitse fabrikant System Trailers heeft, als onafhankelijk producent van opleggers en aanhangers, een forse efficiencyslag kunnen maken dankzij de inzet van lasrobots met zeer korte omsteltijden. Het bedrijf heeft de doorlooptijd met dertig procent weten te reduceren en wil ook met de inzet van lasersensor-lasnaadvolgsystemen de cyclustijden verder verkorten. In het hele proces van lasrobotautomatisering werkt het nauw samen met Valk Welding.

OMSTELTIJD VAN DE LASROBOT EEN CRUCIALE FACTOR System Trailers Fahrzeugbau bouwt complete opleggers en aanhangers voor vrachtwagenfabrikanten. Wekelijks rollen zestig tot zeventig trailers uit het fabriekscomplex. Het bedrijf heeft zijn organisatie, productie en automatisering geheel afgestemd op een grote variatie binnen een hoog volume productieomgeving. System Trailers zette al tien jaar lasrobots in voor het gerobotiseerd aflassen van langsdragers en chassisdelen, voordat de

62 | metaalvak

eerste contacten met robotintegrator Valk Welding werden gelegd. Directeur Ralf Saatkamp: “Door het grote aantal verschillende trailers is de omsteltijd van de lasrobot een cruciale factor. We hebben daarom gezocht naar een partner die de hele programmering flexibel kon inrichten. Valk Welding onderscheidt zich op dat gebied met zijn offline programmeersysteem DTPS. Daarmee kunnen de lasrobots nagenoeg zonder correcties met de programma’s aan de slag. We waren direct onder de indruk van de eerste Valk Welding lasrobotinstal-

DEMO LASNAADVOLGEN OP DE TECHNISHOW Valk Welding laat ook op de TechniShow de ArcEye lasersensor uitgebreid zien. Naast een Arc Eye robot cell met Adaptive weaving past Valk Welding de Arc-Eye toe op een een X-Y systeem voor toepassing op onder meer rondlasautomaten, portaallassystemen of laskolommen. U vindt Valk Welding in hal 10, stand C022.

latie en de creatieve ideeën waarmee zij de mogelijkheden van de lasrobot beter weten te benutten.”

DRIE IDENTIEKE LASROBOTINSTALLATIES Inmiddels beschikt System Trailers over drie identieke lasrobotinstallaties voor het lassen van langsdragers met een standaardlengte van 13,65 m. Twee daarvan staan in een rechter en linker uitvoering naast elkaar. Langsdragers die op de rechter lasrobot zijn afgelast worden automatisch gekanteld en naar de andere lasrobotinstallatie

getransporteerd, waar de andere zijde kan worden afgelast. Mede door deze logistieke automatisering heeft System Trailers de doorlooptijd van de langsdragers met dertig procent verkort. “Ons doel is de omzet verder te verhogen. Naast offline programmeren in DTPS willen we de programmering verder in de workflow integreren. Daarvoor werken we nu intensief samen met Valk Welding om de programmering van de lasrobots te automatiseren op basis van CAD-data, gekoppeld aan ERP.”

LASNAADVOLGEN MET DE ARC-EYE LASERSENSOR Door tolerantieverschillen en spanningen die tijdens het lasproces ontstaan, is het noodzakelijk te controleren of de positie van de lasnaad overeenkomt met de geprogrammeerde positie.

Eventuele afwijkingen zijn niet voorspelbaar, zodat je het programma alleen achteraf kunt corrigeren. Om het proces van lasnaadzoeken te versnellen en de laskwaliteit verder te verhogen zet System Trailers nu ook het Arc-Eye lasnaadvolgsysteem van Valk Welding in. De lasersensor van de Arc-Eye is voor de lastoorts gemonteerd en maakt met cirkelvormige scans een compleet 3D-beeld van de lasnaad. Saatkamp: “Daarmee zorgt het Arc-Eye systeem ervoor dat de lasrobot de lasnaad exact volgt, zodat een betrouwbare lasnaad wordt verkregen. Bovendien verkorten we daarmee de cyclustijd over 13,65 m nog een stap verder.” ■

De Arc-Eye lasersensor leidt de lasrobot exact langs de lasnaad. (foto: Ad Stam)

STAND 10.C022 | 63 metaalvak

Als Alsstandaard standaard Alsniet standaard niet genoeg genoegis… is…

niet genoeg is… innovatie innovatie kwaliteit kwaliteit specialisatie specialisatie standaard standaard

ovatie

…… biedt Drabbe BVBVvoor elke vraag de optimale oplossing op hetgebied gebied vankwalitatieve kwalitatief duurzame Industrieën Industrieën waarin wewe o.a. opereren: Industrieën waarin we o.a. waarin opereren: o.a. opereren: biedt Drabbe … biedt Drabbe voor elke BV vraag voor de elke optimale vraag de oplossing optimaleop oplossing het op van het gebied van kwalitatieve machineenen bedieningsonderdelen. meer dan 85 Drabbe BVdan aanspreekpunt voor de – Metaalbewerkingsmachines – Metaalbewerkingsmachines – Metaalbewerkingsmachines en duurzame machineduurzameenmachinebedieningsonderdelen. enAlbedieningsonderdelen.

Al jaar meerisdan Al85 meer jaar ishét Drabbe 85 jaarBV is Drabbe hét BV hét apparaten enaanspreekpunt machinebouw en inmiddels uitgegroeid één van de belangrijkste – Verpakkingsmachines – Verpakkingsmachines aanspreekpunt voor de apparaten voor deen apparaten machinebouw en machinebouw en tot inmiddels enuitgegroeid inmiddels uitgegroeid tot ééntoeleveranciers van tot de één van de – Verpakkingsmachines in Nederland. Wij investeren voortdurend in productinnovatie en de vakkennis van onze – Voedingsmiddelen verwerkings – Voedingsmiddelen verwerkings verwerkings industrieindustrie industrie belangrijkste belangrijkste toeleveranciers toeleveranciers in Nederland. in Nederland.

Wij investeren Wij voortdurend investeren voortdurend in innovatiein – zoals innovatie – zoals – Voedingsmiddelen specialisten, dit om onze service en assortiment continu te blijven verbeteren.

– Constructie- & metaalbewerking – Constructie– Constructie& metaalbewerking & metaalbewerking de meest recente de meest ontwikkeling recente ontwikkeling van SUPER-Technopolymeren van SUPER-Technopolymeren – en de ontwikkeling – en de ontwikkeling van van – Engineering prototype bouw – Engineering – Engineering prototype bouw prototype bouw vakkennis van vakkennis onze specialisten. van onze specialisten.

Zo kunnen Zo wij kunnen onze service wij onze en ons service assortiment en ons assortiment continu blijven continu blijven Dat laat Drabbe BV onder andere zien tijdens de TechniShow op stand 10.G015, en tegelijkertijd op – Technische groothandel – Technische – Technische groothandelgroothandel verbeteren verbeteren om onze klanten om onze optimaal klanten te optimaal bedienen.te bedienen.

ESEF op stand 01.D046. Meer informatie op drabbe.nl/beurzen.

– Machinebouw – Machinebouw – Machinebouw

kwaliteit

specialisatie

standaard

Drabbe BV Drabbe is distributeur BV is distributeur van: van:

Drabbe BV is distributeur van:

Drabbe BV industriële Drabbe BVmachineonderdelen industriële machineonderdelen

drabbe.nl drabbe.nl

dt Drabbe BVGildeweg voor elke de oplossing het van kwalitatieve 4 Gildeweg | vraag 2632 BA 4 Nootdorp | optimale 2632 BA| Nootdorp t. 070 387|76 t. 070 06op |387 f. 070 76gebied 06 386|05 f. 070 22 |386 verkoop@drabbe.nl 05 22 | verkoop@drabbe.nl

Industrieën waarin we o.a. opereren:

urzame machine- en bedieningsonderdelen. Al meer dan 85 jaar is Drabbe BV hét

– Metaalbewerkingsmachines

reekpunt voor de apparaten en machinebouw en inmiddels uitgegroeid tot één van de

– Verpakkingsmachines

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Bendertechniek

DRAAIEN EN FREZEN MET ÉÉN MACHINE De markt van vandaag vraagt om moderne en automatiseerbare machines die niet alleen kunnen frezen, maar ook draaien. Bendertechniek, leverancier van metaal- en kunststofbewerkingsmachines speelt hierop in met een uitgebreid programma draai-, frees- en slijpmachines van gerenommeerde producenten uit Europa en Azië. Tijdens de TechniShow 2016, in Hal12/stand C010 toont het bedrijf – dat dit jaar haar vijftigjarig jubileum viert – haar nieuwste, grootste én mooiste machines.

Op de beurs introduceert Bendertechniek twee nieuwe, Japanse fabricaten waarvoor zij onlangs het dealerschap heeft verworven. ‘’Brother, dat in Nederland vooral bekend is vanwege de printers, produceert al sinds 1985 bewerkingscentra”, vertelt Jeroen Bender, mededirecteur van Bendertechniek. “Kenmerkend voor de producten zijn de hoge snelheid en hoge productiecapaciteit.

Met het nieuwste model M140X1 SPEEDIO kan zelfs razendsnel gefreesd en gedraaid worden. In onze stand wordt de machine onder spaan gedemonstreerd; een primeur voor de Benelux.”

Sinds begin dit jaar voert Bendertechniek ook het merk MURATEC, dat draaibanken met twee of drie turrets voor geautomatiseerde lijnen produceert. “Hierbij kan gekozen worden voor gantry belading, stafbelading of een combinatie daarvan”, vertelt Bender. “Tijdens de beurs tonen wij het MT200-2T draaicentrum, waarmee een hoge productie gedraaid kan worden. De machine kenmerkt zich onder andere door de dubbele spil, dubbele turret en dubbele Y-as.”

ADDITIVE MANUFACTURING Om tegemoet te komen aan de groeiende belangstelling voor additive manufacturing/3D-printing, heeft Bendertechniek in 2014 de onderneming Bender Additive Manufacturing BV opgericht, dat de distributierechten van EOS GmbH in Nederland heeft verworven. “EOS is wereldmarkleider voor high-

end industriële additive manufacturing/3D-printmachines voor zowel kunststof als metaal”, vertelt Bender. Tijdens de TechniShow demonstreren we het nieuwste model van de fabrikant, de M100. Met deze metaalprinter kunnen diameters tot 100 mm en hoogtes tot 80 mm geprint worden. De machine is daardoor zeer geschikt voor mensen die het 3D-printen willen ontdekken.”

BLIKVANGERS Traditiegetrouw toont Bendertechniek ook een aantal grote machines op de beurs. “Eén van de blikvangers is de THC 12 Multi Proces”, vertelt Bender. “Met dit grote, vijf assige bewerkingscentrum met een palletgrootte van maar liefst een meter, kan zowel gefreesd als gedraaid worden. Een palletwisselaar zorgt voor optimale productiviteit.”

Verder zal ook de Hwacheon Hi-TECH 850L YMC een prominente plek krijgen.

“Deze grote draaibank heeft een unieke, supersterke turret waarop een inwendige draaibaar van maximaal 80 bij 10xD rond kan worden toegepast. Met een draaidiameter van 920mm en een draailengte van 3.500mm is de draaibank uniek in zijn soort.” ■

STAND 12.C010 | 65 metaalvak

‘Schaalgrootte wordt steeds belangrijker.

Klanten willen het aantal toeleveranciers verminderen en leggen daarom het hele pakket bij voorkeur bij een partij neer, die met hun vraag mee kan groeien’ Tekst en beeld: Dormac

SCHAALGROOTTE SPEELT TOELEVERANCIER IN DE KAART Toeleveranciers van draai- en freeswerk zitten dankzij de aantrekkende economie weer volop in het werk. Vooral de grotere toeleveranciers die het hele pakket kunnen bieden, lijken hier het meest van te profiteren. Bies bv, één van de grootste toeleveranciers van draai- en freeswerk in Noord-Nederland is daar een goed voorbeeld van. Gerk Kooi, directeur eigenaar ziet vooral de schaalgrootte als een belangrijke groeifactor van het bedrijf.

66 | metaalvak

Bies behoort met een machinepark van tachtig CNCmachines en 120 medewerkers tot de grotere toeleverancier in Nederland. Met die schaalgrootte kan Bies snel schakelen en haar klanten een compleet bewerkingspakket bieden, van 1mm tot 1.500 mm rond en 5.000 mm lang. “Schaalgrootte wordt steeds belangrijker. Klanten willen het aantal toeleveranciers verminderen en leggen daarom het hele pakket bij voorkeur bij één partij neer, die met hun vraag mee kan groeien”, legt Gerk Kooi uit.

MODERNSTE BEWERKINGSTECHNIEKEN OEM-ers zelf leggen zich steeds meer toe op engineering, marketing en assemblage en besteden de productie of een deel daarvan steeds meer uit.

“Daarvoor moet je als toeleverancier over up-todate productiemiddelen beschikken met een hoge automatiseringsgraad. Want alleen wanneer je dat efficiënt inricht kun je tegen de geldende marktprijs rendabel produceren”, volgens Gerk Kooi. Bies investeert daarvoor jaarlijks meer dan een miljoen euro om het machinepark up-to-date te houden.

FOCUS OP BREED “Onze kracht is dat we goed zijn zowel in kleine als grote werkstukafmetingen en zowel enkelstuks als grote series. De medische wereld en apparatenbouw vragen om fijnmechanische bewerkingen en de scheepsbouw vraagt juist om bewerking van

DORMAC OP TECHNISHOW Machineleverancier Dormac CNC Solutions zal tijdens de TechniShow haar actuele aanbod op het gebied van 2-assig draaien, multi-tasking draaien, draai-/freescombinaties, 5-assig frezen, pendelfrezen en verticaal bewerken demonstreren.

Naast het multi-tasking draaicentrum SMX, presenteert Dormac op een unieke wijze haar inbreng op het gebied van horizontaal bewerken met een Doosan High Performance horizontale bewerkingscentrum HP 5100II. Kenmerkend voor alle Doosan machines is het feit dat de hoge prestaties vooral te danken zijn aan een hoge thermische en mechanische stabiliteit. Een achttal Doosan machines en de geheel opnieuw ontwikkelde SMN930 FAT-HACO vlakbed CNCdraaimachine staat op de stand demogereed opgesteld.

grote producten. De agrarische sector zit daar weer tussenin. We werken voor al deze sectoren en willen ons daarom niet op één segment focussen”, legt Gerk Kooi uit.

DORMAC Een groot deel van het machinepark omvat Doosan draai- en freesmachines. Van 3-assige Puma draaimachines, Mynx verticale bewerkingscentra, tot de 5-assige VC630 bewerkingscentra, verticale draaimachines en een grote kotterbank. “Ook voor ons geldt dat we zo weinig mogelijk leveranciers over de vloer willen hebben. Als grotere machineleverancier met een goede service organisatie is Dormac kunnen we altijd terugvallen op een goede samenwerking, kennis van zaken en zeer goede machines.” ■

STAND 12.A086 | 67 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: MTS Systems/SafanDarley

FLEXIBILITEIT ALS DRIJFVEER Flexibiliteit is belangrijk. Door alles in eigen huis uit te voeren, houd je de vinger aan de pols en kun je veel sneller inspelen op wijzigingen in het productieproces. Daarom besloot zaakvoerder Ruddi Truyens van MTS Systems om te blijven investeren in zijn productie, zodat ook het plooi- en snijwerk zelf uitgevoerd kon worden. Voor de uitbreiding van zijn machinepark ging hij in zee met SafanDarley en installeerde een afkantpers type H-Brake 320/6200 en een guillotineschaar type M-Shear 610-8. Deze systemen worden ook ingezet voor de productie van matrijzen voor de prefabbetonafdeling en voor de productie van werkstukken voor derden.

Deze afkantpers verhoogt samen met de guillotineschaar van SafanDarley de flexibiliteit op de werkvloer.

68 | metaalvak

MTS gebruikt de machines niet alleen voor de realisatie van eigen constructies, maar ook voor de productie van werkstukken voor derden.

‘Dankzij deze investering verhoogt de flexibiliteit op onze werkvloer’ Metaalbouw Truyens Sint-Truiden, kort MTS Systems, werd opgericht door Ruddi Truyens in 1989.

“Wij zijn gespecialiseerd in beton- en staalconstructies voor de industriebouw”, legt de zaakvoerder uit. “Samen met medezaakvoerster An Van Vossole draag ik vandaag de leiding van een firma met 35 medewerkers. Zij staan in voor de realisatie van volledige projecten. Wij overleggen met architecten en bouwheren, maken offertes op en tekenen het ontwerp uit. Na goedkeuring van een ontwerp gebeurt de productie en worden de constructies op de werf geleverd, waar zij uiteindelijk door onze medewerkers geïntegreerd worden.”

Om flexibeler te kunnen reageren op wijzigingen in het productieproces alsook zijn klanten steeds de hoogste kwaliteit en de beste service te kunnen garanderen, blijft MTS Systems continu investeren in zijn machinepark.

TECHNOLOGIE Voor die uitbreiding van zijn machinepark ging Truyens in zee met de toonaangevende Nederlandse machinefabrikant SafanDarley. “Wij zijn wereldwijd gekend voor onze innovatieve (servo-) elektrische en hydraulische afkantpersen en hybride guillotinescharen”, zegt Marcel de Gier, sales accountant voor België en Luxemburg bij Sa-

SAFANDARLEY OP DE TECHNISHOW – STAND 07.B010 De afkantpersen en guillotinescharen van SafanDarley zullen naast andere machines en toebehoren te zien zijn op de TechniShow. SafanDarley blijft immers investeren in de uitbreiding van zijn gamma, met recent onder meer de E-Brake 40T 1600 Ergo, het vernieuwde E-Bend L laserhoekmeetsysteem met blauwe lasersensors, maar ook het nieuwe besturingsplatform, dat ze eind vorig jaar op hun E-volution Days voorstelden.

fanDarley. “MTS Systems installeerde een hydraulische afkantpers type H-Brake 320/6200 met een perskracht van 3.200 kN en een werklengte tot 6.200 mm (5.100 mm tussen de staanders) alsook een guillotineschaar type M-Shear 610-8, goed voor de bewerking van platen met een werklengte van 6.100 mm en een dikte tot 8 mm in staal en tot 6 mm in rvs.”

SNELLE EN VAKKUNDIGE SERVICE De nieuwe generatie SafanDarley H-Brake levert een uitzonderlijk snelle en betrouwbare productie van hoge kwaliteit dankzij de vele verbeterde specificaties en nieuw ontworpen onderdelen.

Deze range loopt van 1.750 kN tot 12.500 kN in perskracht en varieert in buiglengtes van 3.100 mm tot 6.220 mm. De hydraulische klemming van de New Standard gereedschappen resulteert in snelle omsteltijden. De afkantpers bij MTS Systems is ook uitgerust met twee zware buighulpen, die tijdens het buigproces liefst 2.000 NM kunnen begeleiden. Een grafische 2D E-Control met 17” touch­screen maakt de installatie compleet.

De multifunctionele M-Shear guillotineschaar

combineert een servo-elektrische motor en een hydraulische pomp, waardoor het systeem veel minder olie gebruikt dan hydraulische scharen.

De motor draait enkel als de mesbalk beweegt, wat een energiebesparing oplevert en de slijtage beperkt. “Deze M-Shear heeft een plaathooghoudinrichting met Return-to-Sender en sorteerfunctie naar de voorzijde van de schaar”, vult de Gier aan.

“Dankzij het hooghoudsysteem kan de operator het geknipte werkstuk achter de schaar laten afglijden.

Het RTS systeem wordt gebruikt om het werkstuk terug op de tafel te voeren of in een sorteerbak aan de voeten van de operator te laten glijden.” Bij MTS Systems zijn ze alvast tevreden van hun investering.

“De machines verhogen onze flexibiliteit en productiviteit gevoelig”, stelt Truyens. “Met SafanDarley kozen wij voor een leverancier uit de buurt. Zij hebben heel wat ervaring op het vlak van afkantpersen en guillotinescharen en staan garant voor een snelle en vakkundige service.” ■

STAND 07.B010 | 69 metaalvak

Vooroplopen in de verspanende industrie...

High speed ± 110° kantelbare noddingtype spindelkop en roller-type LM Guideways zorgen voor krachtige freesprestaties.

Quality Uitgerust met embedded en top-mounted type roterende tafels, bieden de Doosan bewerkingscentra hoge precisie bewerkingsmogelijkheden.

Efficiency Gebruikersgemak wordt gemaximaliseerd door het compacte formaat van de Doosan bewerkingscentra.

met de horizontale bewerkingscentra van Doosan DHF 8000 horizontale bewerkingscentra 5-assig simultaan nodding-type spindle head 800 mm wisseltafel

NHP/NHM serie horizontale bewerkingscentra hoge ijlgangsnelheid 60m/min ø 1450 x 1550 mm werkstuk afm. zeer geschikt voor palletpool automatisering

HP/HC serie horizontale bewerkingscentra

spindel snelheid max 12.000 r/min 18,5 kW vermogen op de spindel

hal 12 A086 Breeuwhamer 25, 1648 HG De Goorn tel. 0229 54 24 85 - info@dormac.nl - www.dormac.nl

70 | metaalvak

Solutions for better machining

Tekst: Wendy Vanweerts | Beeld: Rösler

OPPERVLAKTEBEHANDELING OP TECHNISHOW Om producten en werkstukken tot in het kleinste detail perfect af te leveren aan de klant, moeten ze vaak een oppervlaktebehandeling ondergaan. Rösler Benelux levert machines voor het voorbehandelen, bewerken, afwerken of nabehandelen door middel van trommelen, ontbramen (glijslijptechniek) en stralen (straaltechniek). Rösler levert machines voor oppervlaktebehandeling en is ook totaalleverancier van alle toebehoren.

Volledig gemonteerd turbinewiel.

ronde vibrator door de elektro-pneumatisch regelbare separeerklep zeer geschikt voor het verwerken van charges. Dit concept wordt vooral gebruikt voor het bewerken van grote werkstukken die tijdens het proces veel plaats nodig hebben. In de tweede plaats wordt de serie ingezet als doorloopinstallatie met één baan en kan de machine direct aan andere machines worden aangesloten. ■

Opnameschijf met demontage van het turbineblad.

Dat geldt zowel voor de procesmedia (chips, compounds en straalmiddelen) als transportsystemen.

Met zijn serviceteam ondersteunt het klanten met het uitvoeren van reparaties en onderhoud op installaties, het scholen van personeel of het optimaliseren van productieprocessen. Op de TechniShow zijn verschillende machines live te bekijken op stand 7.C108.

STRAALTURBINE GAMMA® G Het productontwikkelingsteam voor straalinstallaties zet een mijlpaal met de succesvolle ontwikkeling van deze straalturbine. De revolutionaire Gamma® G turbine is zodanig ontworpen, dat deze zeer eenvoudig kan worden onderhouden. Rösler High Power turbines worden in vele soorten straalmachines ingebouwd, alsook in shot peening installaties.

Zelfs in de gieterij en staalindustrie zorgt de Gamma® G turbine voor een verdubbelde levensduur en vele malen minder onderhoud.

HANGBAANSTRAALINSTALLATIE RHBE Een hangbaanstraalinstallatie is een straalinstallatie die werkt volgens het werpstraalprincipe.

Het toepassingsgebied van de RHB zijn de middelgrote tot grote producten. Afhankelijk van het formaat worden er één of meerdere producten aan een haak of ‘straalboom’ gehangen. De haak wordt handmatig of via een transportsysteem in de straalinstallatie gebracht

LONG RADIUS Een Long Radius is een rondvibrator met een extra grote diameter. In de eerste plaats is de speciale

Turbineblad met klemschroef.

STAND 07.C108 | 71 metaalvak

Wij pakken groots uit op gebied van kantbanken!

0 uur

.0 15 MAART 12

Wellicht kent u onze kleine Xpert 40, de “plug and play� kantpers van Bystronic, en de nieuwe Xact Smart.

Kom ook kennis maken met onze nieuwste vinding op kantgebied!

De nieuwe Xpert met Toolchanger!

Kom naar de onthulling op onze stand C072 in hal 7

MADE IN GERMANY!

Bystronic_Metaalvak230x297.indd 1

28-01-16 11:4

Vanuit onze vestiging in het Limburgse Neer staat een team van specialisten voor u klaar om u snelle en adequate ondersteuning te bieden en zodoende uw productiviteit te waarborgen.

Ons motto spreekt dan ook boekdelen: Alleen door uw succes kunnen ook wij succesvol zijn!

Meer informatie? Neem dan eens vrijblijvend contact op of kijk op onze website: www.limascnc.nl

DMT-KERN CD 650

matec-30 HV

Bezoek onze stand op de TechniShow

stand nr: 12.C086

SPINNER VC-1150

LIMAS CNC-Machinery | Heldenseweg 27 | 6086 PD Neer | T +31(0)475-510159 | F +31(0)475-510460 | E info@limascnc.nl

Tekst: Johan Debaere | Beeld: MAKE

EEN VAKKUNDIGE SERVICE ALS TOEGEVOEGDE WAARDE Niet alleen de kwaliteit van de machines en het ruime assortiment, maar evenzeer een goede service kan vandaag een klant over de streep trekken. Dat beseffen ze bij MAKE! Machining Technology maar al te goed. Daarom zweert de importeur van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines bij een vakkundige service- en aftersalesafdeling.

Het gamma van MAKE bestaat uit enkel- en meerspindel draaiautomaten, universele en ultraprecieze draaimachines, draai- en freescentra en draaicellen, rondtaktautomaten, transfermachines alsook machines voor speciale toepassingen. De firma levert verder heel wat gereedschappen en toebehoren. MAKE vertegenwoordigt onder meer Ergomat, Iemca, Manurhin, Miyano, Mori-Say en Pfiffner.

Zo steunt het gamma op draaiautomaten van onder meer Manurhin en Miyano. Voorbeelden daarvan zijn de K’MX 732 EVO van Manurhin en de Miyano BNA-42GTY.

‘Naast de kwaliteit van de machines en gereedschappen is een vakkundige service en aftersales een pluspunt’

Het zevenassige langdraaiautomaat type Manurhin K’MX 732 EVO.

Deze eerste is een zevenassige langdraaiautomaat met een oliegekoelde built-in ‘electro’- hoofdspindel met een vermogen van 10,5 kW, ideaal voor de bewerking van staven met een diameter tussen 3 en 32 mm. De tweede is een 42 mm CNC-draaiautomaat met twee spindels, één lineaire slede, één revolver, twee Y-assen, C-assen en een overnamespindel met kruisslede, waarop tot 45 gereedschappen ingezet kunnen worden. Op de TechniShow zet MAKE zijn ruim assortiment in de kijker op stand 09.A090.

SERVICE ALS TOEGEVOEGDE WAARDE Maar er is meer, want naast de kwaliteit van de machines en gereedschappen is een vakkundige service en aftersales een pluspunt bij de klanten. MAKE heeft een team van ervaren medewerkers, die de klanten 24 uur per dag zeven dagen per week met raad en daad bijstaan. Zij assisteren bij de inbedrijfstelling van de producten, geven opleidingen voor de operatoren en staan in voor onderhoud en revisie. ■

MAKE verdeelt de machines van Miyano.

STAND 9.A090 | 73 metaalvak

Precisie.

Het vliegtuig geldt als het veiligste vervoersmiddel. Mede dankzij de precisie van Hermle-machines.

Hermle bewerkingscentra zijn duurzame meesters van de microprecisie. In vijf assen worden tot 2500 kilogram zware werkstukken bewerkt – met een nauwkeurigheid van slechts enkele micrometers. Voor perfecte resultaten.

Technishow in Utrecht 15. -18. maart 2016 hal 10, stand A010

www.hermle-nederland.nl Hermle Nederland B.V. · Venloseweg 70d · 5961 JD Horst · Nederland · Telefoon 077-3961761

GEHARD STALEN ONDERLEGRINGEN MAKEN HET GEBRUIK VAN REACTIEARMEN OVERBODIG Hytorc Nederland, gevestigd te Beuningen, maakt deel uit van de Amerikaanse, wereldwijd opererende Hytorc organisatie. Wij zijn binnen Europa dé leverancier van innovatieve hydraulische, pneumatische en elektrische torque- en tensioning-gereedschappen. Industriële boutverbindingen zijn onze specialiteit en door middel van maatwerk lossen wij uw problemen op dit gebied veilig, snel en kwalitatief hoogwaardig op.

Onlangs hebben wij de revolutie op het gebied van Bolting geïntroduceerd: Het Hytorc Washer Systeem. Deze speciale gehard stalen onderlegringen maken het gebruik van reactiearmen overbodig en zorgen voor een ongekende tijdswinst.

Daarnaast worden met het gebruik van het Hytorc Washer Systeem alle risico’s op handletsel volledig geëlimineerd. Het Washer System voorkomt beschadigingen aan het flensoppervlak, daarnaast wordt de wrijving van het draagvlak voorspelbaar en constant. Nog nooit was het werken aan boutverbindingen zo veilig! Naast hooggekwalificeerde specialisatie en efficiënte dienstverlening, bestaat onze toegevoegde waarde onder andere uit het optimaliseren van de Bolting-werkzaamheden ten gunste van zowel bedrijf als werknemers. Wij staan garant voor veiligere, snellere, kwalitatief hoogstaande en uiteindelijk goedko-

pere Lean-Maintenance oplossingen. Wij willen graag uw partner zijn in Bolting werkzaamheden, waarbij u mag rekenen op een 24/7 service.

Wij onderscheiden ons daarbij met gereedschap, dat aan de hoogste standaard en de laatste eisen voldoet. Gereedschap dat is ontwikkeld dankzij continue innovatie, en dit al bijna vijvtig jaar lang. Wij zijn daarmee wereldwijd marktleider in ons vakgebied. ■

STAND 10.B052

INNOVATIEVE BORSTELTOEPASSINGEN TIJDENS TECHNISHOW Op de Technishow die van 15 t/m 18 maart wordt gehouden in de Jaarbeurs Utrecht is borstelfabriek Cosma prominent aanwezig. Het bedrijf gevestigd in Weert heeft een naam op borstelgebied hoog te houden en produceert en ontwikkelt sinds 1948 niet alleen borstels, maar ook machines voor de houtindustrie en de metaalsector. “In de loop der tijd hebben wij een verregaande kennis opgebouwd van machinaal schuren en structureren van hout en het ontbramen van metaaloppervlakten door toepassingen en kennis te delen met de klant”, vertelt commercieel directeur Erik Jansen. “Onze machines staan onder meer bij keukenfabrikanten, meubelmakers, timmerfabrikanten, parketfabrikanten en metaalverwerkende bedrijven. In de houtindustrie worden onze borstels en machines gebruikt om zowel het hout als de eerste laklaag te schuren. Een trend van de laatste tien jaar is om het parket met borstels een verouderde look en diepere structuren te geven waar wij met onze machines

en borstels op inspelen. Traditioneel worden borstels gebruikt die voorzien zijn van staaldraad. Wij hebben een borstel ontwikkeld van abrasieve nylon met schuurkorrels die voor een beter resultaat zorgen dan staaldraad borstels. Sinds een aantal jaren hebben we vanuit de vraag van de markt borstels en machines ontwikkeld voor de metaalindustrie. Voor ons een groeimarkt. Daarnaast maken wij ook veel maatwerk. Zo hebben wij onder meer borstels ontwikkeld voor het schuren van mdf met tachtig meter per minuut en borstels voor het verticaal schuren van raamkozijnen. Op dit moment zijn we bezig met de ontwikkeling van een komborstel in combinatie met een machine die zowel hout, metaal als kunststof kan bewerken. De eerste resultaten zijn te zien op de Technishow. ■

STAND 7.F119 | 75 metaalvak

Tekst en beeld: Cibo

EERSTE HULP BIJ SCHUURGEVALLEN

‘Wij maken het verschil door de combinatie van een optimale kwaliteit met een snelle levertijd’ Lijkt het finishen van die binnenhoek onmogelijk? Swingen afwerkingskosten de pan uit? Worden problemen ondervonden met het behalen van de gewenste finish? Of wilt u gewoon ontdekken of uw afwerking nog beter of sneller kan? Met de ‘Eerste Hulp bij Schuurgevallen’ biedt Cibo een gratis verzekering tegen schuurproblemen. Het is dergelijke toegevoegde waarde die Rvs Finish bijvoorbeeld erg weet te appreciëren.

Een ploeg passioneel gedreven toepassingsexperts, met jaren ervaring in the field. Dat is wat dit bedrijf inzet om schuurproblemen snel op te lossen. De ontzettend grote toepassingskennis van het team houdt enerzijds rekening met alle belangrijke parameters zoals snelheid, werkdruk, doorvoersnelheid.

76 | metaalvak

Anderzijds worden evengoed de werkomstandigheden, het beschikbare gereedschap, de vakkennis van de operatoren, en dergelijke mee in rekening genomen. De afwerkingsspecialisten komen volledig vrijblijvend ter plaatse en zoeken samen met u naar de meest geschikte oplossing.

PERMANENTE VOORRAAD De firma kan rekenen op een permanente voorraad van meer dan tienduizend technisch hoogstaande schuur-, slijp- en polijstproducten. Unieke schuurmiddelen en -machines die de kwaliteit van de afwerking verbeteren, het gewenste resultaat

CIBO – OPLOSSING OP MAAT

versnellen en het gebruiksgemak van de operatoren verhogen, zijn eveneens geïntegreerd in het assortiment. Aangevuld met een uitgebreid confectieatelier waar maatwerk standaard is, stellen medewerkers alles in het werk om producten op tijd bij klanten te krijgen, zodat zij hun opdrachten binnen de deadline kunnen afleveren.

TOEGEVOEGDE WAARDE BELANGRIJKER DAN PRODUCT Rvs Finish moet zowat de grootste in speler zijn in de Benelux als het op de combinatie van stralen, polijsten en slijpen van rvs aankomt. Het bedrijf maakt elke dag het verschil voor klanten die actief zijn in de machinebouw, de medische, maar vooral de voedingssector. Het spreekt voor zich dat oplossingen in deze sectoren aan de hoogste kwaliteitseisen dienen te voldoen. Zaakvoerder Driek

Brouwers legt de lat bijgevolg eveneens hoog bij zijn leveranciers. “Het zit hem in de toegevoegde waarde, niet in het product an sich. Wij maken het verschil door de combinatie van een optimale kwaliteit met een snelle levertijd. We streven naar honderd procent leverbetrouwbaarheid. Het spreekt voor zich dat in dit verhaal onze partners mee dienen in te stappen. En net die ‘match’ hebben we bij Cibo gevonden. Dit bedrijf levert een goed product. Weliswaar niet altijd het beste wat op de markt verkrijgbaar is, maar het maakt op andere vlakken mee het verschil. Grotere spelers zijn vaak wat goedkoper maar besteden minder aandacht aan de toegevoegde waarde van hun assortiment. Onze leveranciers moeten snel reageren, flexibel zijn en ons bovendien last minute uit de brand helpen. Die kwaliteiten zijn me heel wat waard”, besluit Brouwers. ■

Tijdens Technishow, van 15 tot en met 18 maart 2016 in Jaarbeurs Utrecht, maak je op stand 10.A041 kennis maken met het bedrijf Cibo en zijn toepassingsexperts.

Deze specialisten leggen graag hun oor bij u te luisteren zodat ze uw gemoedsrust kunnen verzekeren. Deze speler is immers al meer dan zestig jaar actief in de schuur-, slijp- en polijstbranche. Dat maakt dat het de sector en haar noden door en door kent. Schuuroplossingen worden daarop zodoende vlot afgestemd. Of het nu gaat over snel verspanen, een decoratieve finish, functionele of hoogglans afwerking of om kostenbesparing bij het slijpproces. Steeds vindt het een oplossing op maat van uw bedrijf. En terwijl de medewerkers zich ontfermen over problemen betreffende schuren, slijpen en polijsten, kunt u doorgaan met kerntaken zodat uw klanten op hun beurt zo snel mogelijk worden geholpen.

STAND 10.A041 | 77 metaalvak

OP BEIDE OREN SLAPEN Tekst: Johan Debaere | Beeld: Verelst/De Tollenaere

Wie in zijn machinepark investeert, rekent niet alleen op de kwaliteit van de systemen, maar ook op een vlekkeloze service van de leverancier. Groep Verelst, sinds 1979 actief in de bouwsector, verving onlangs in zijn afdeling voor staalconstructies een tien jaar oude zaagmachine door een nieuwe innovatieve installatie. Na de positieve ervaringen met De Tollenaere bij de aankoop van kleinere machines in het verleden, besloot de directie van de bouwgroep ook nu weer met de machineverdeler uit Eeklo in zee te gaan. Zij kozen voor de kwaliteit van MEBA en installeerden een nieuwe bandzaagmachine type 335 DG. Gegroeid vanuit de industriebouw in Putte, is de Groep Verelst vandaag één van de toonaangevende bouwbedrijven in ons land. De groep bestaat uit drie blokken: Verelst Woningbouw en Renovatie, Verelst Bedrijfs- en Projectbouw en Verelst Prefab beton- en staalstructuren. Verelst Woningbouw & Renovatie staat in voor sleutel-op-de-deur

78 | metaalvak

projecten op gronden uit de eigen portefeuille of op de bouwgrond van de klant, terwijl de afdeling Bedrijfs- en Projectbouw zich richt op de bouw van op maat gemaakte bedrijfshallen en industriegebouwen enerzijds en de bouw van grotere projecten, waaronder scholen anderzijds. “Daarnaast hebben wij ook een afdeling die beton- en staal-

constructies realiseert voor industriële gebouwen en technische installaties. Veertig procent van de productie wordt ingezet bij de bouwprojecten van onze eigen groep, de rest van de constructies worden geproduceerd in opdracht van andere staalbouwers en algemene bouwbedrijven”, legt Wim Van Hoof uit. “Met veertig werknemers staan

De Tollenaere leverde en plaatste een MEBA Eco 335 DG in de productieafdeling bij Verelst.

‘De bandzaagmachine zorgt voor een optimalisatie van het productieproces’ wij in voor de uitwerking van een volledig project, vanaf de ontwerptekeningen tot de productie en zelfs de levering met een eigen transportdienst in België en de buurlanden. Wij staan zelfs in voor niet-destructief onderzoek en lastoezicht en waren ook één van de eerste bedrijven in België met een EN1090-certificaat.”

BANDZAAGMACHINE VOOR STAALCONSTRUCTIE Om verder aan de vraag van bijna elke klant te kunnen beantwoorden en een snelle en betrouwbare levering van kwaliteitsvolle constructies tegen een goede prijs te blijven garanderen, verving de firma Verelst onlangs een bestaande zaagmachine door een gloednieuwe, vooruitstrevende zaaginstallatie. “Wij willen ons machinepark steeds ‘in goede conditie’ houden en als een machine dan tien jaar wordt, is het tijd om die te vervangen”, aldus Van Hoof. “Aangezien wij onze operatoren minder handwerk wilden geven bij de

Een gedetailleerd beeld van de zaagmachine in de afdeling voor de productie van staalstructuren.

aanvoer, doorvoer en afvoer van materialen gingen wij op zoek naar een elektrisch aangedreven systeem.” Verelst kocht in het verleden al enkele kleinere machines bij De Tollenaere. Toen de verdeler uit Eeklo met MEBA ook een gepaste oplossing voor deze grotere installatie kon aanbieden, was de keuze snel gemaakt.

KWALITEIT, NAUWKEURIGHEID EN SNELHEID “Verelst kocht een halfautomatische bandzaagmachines type 335DG van MEBA met een dubbele kolomconstructie, ideaal voor het haaks zagen van secties en massief materiaal”, licht Marc De Tollenaere toe. “Deze machine heeft een zaagband van 4.400 x 34 x 1,1 mm met een traploze, frequentie-regelbare snelheid van 15 tot 150 m/min, een capaciteit van 500 x 335 mm en een opleggewicht van maximum 500 kg/m. Horizontale spanklemmen aan beide zijden van de zaagband zorgen steeds voor een zekere materiaalklemming onder 90°.” Van Hoof sluit af: “De kwaliteit, de nauwkeurigheid en de snelheid van uitvoering van de machine in combinatie met de ondersteuning en service van De Tollenaere heeft gezorgd voor een optimalisatie van ons productieproces. Wij kunnen op onze beide oren slapen.” ■

De zaaginstallatie kan heel eenvoudig door elke operator bediend worden.

| 79 metaalvak

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Drabbe BV

‘ALS STANDAARD NIET GENOEG IS’ ‘Als standaard niet genoeg is, biedt Drabbe de optimale oplossing’. Met dat motto bestiert Drabbe BV al meer dan 85 jaar de markt. De toeleverancier van kwalitatief duurzame machine- en bedieningsonderdelen van onder andere Ganter®, Elesa®, Nolato en Speedy Block heeft meer dan 50.000 standaard machine-elementen, scharnieren, deursluitingen, handgrepen, klemmen en spanners in haar assortiment. “Maar ook voor klantspecifieke productvragen draaien wij onze hand niet om”, vertelt André van Oversteeg, Managing Director bij Drabbe BV. “Welke vorm, afmeting of kleur men ook zoekt.”

80 | metaalvak

PATENT AAN- D G GEVRAA

Met veiligheidsslot

‘Op het gebied van veiligheid en gemak is een keur aan verbeteringen doorgevoerd’ De ontwikkelingen staan niet stil. Ook niet in de markt van machine- en bedieningsonderdelen.

Dat laat Drabbe BV onder andere zien tijdens de TechniShow in de Jaarbeurs Utrecht. “In samenwerking met onze Italiaanse leverancier Speedy Block tonen wij niet alleen ons standaard assortiment horizontale, verticale, schuifstang- en pneumatische snelspanners voor de las- en constructiebranche, maar ook alle noviteiten van de afgelopen twee jaar”, vertelt Van Oversteeg. “Op

het gebied van veiligheid en gemak is een keur aan verbeteringen doorgevoerd. Zo zijn de snelspanners voorzien van een uniek blokkeermechanisme, dat bezoekers aan de beurs in onze test­ opstelling kunnen bekijken en testen. Daarnaast laten we snelspanners zien die eenvoudig met één hand te bedienen zijn.”

UNIVERSELE STEEKMAAT Een derde noviteit betreft een aanpassing in de steekmaat van de snelspanners, vertelt Van Oversteeg. “Daar waar in het verleden voornamelijk ronde gaten werden voorzien voor de bevestiging, zie je nu dat steeds meer slobgaten of sleufgaten worden toegepast. Hiermee komen we tegemoet aan de groeiende vraag naar flexibiliteit. De slobgaten bieden de eindgebruiker de mogelijkheid om producten van verschillende fabrikanten uit te wisselen, zonder dat hiervoor aanpassingen in het ontwerp of in het plaatwerk van de bestaande

machine nodig zijn. De complete lijn Speedy Block snelspanners wordt hierop aangepast.”

KOM OOK NAAR ESEF Gelijktijdig met de TechniShow wordt in de Jaarbeurs Utrecht ook de ESEF beurs gehouden, waar Drabbe BV tevens een stand heeft. “Hier tonen wij onder andere onze nieuwe, Zweedse productlijn Nolato beschermkappen en beschermpluggen, evenals verschillende bediendelen en normelementen van Ganter® en Elesa®”, aldus Van Oversteeg.

“Geïnteresseerden voor deze beurs kunnen op onze website een gratis toegangsbadge downloaden.”

Drabbe is op de TechniShow te vinden in stand 10.G015, op ESEF in stand 01.D046. ■

STAND 10.G015 | 81 metaalvak

De robot heeft een laadvermogen tot maar liefst 750 kg.

Tekst: Johan Debaere | Beeld: KUKA

SAMEN STERK IN PRECISIE De ondergrondse infrastructuur bevat steeds meer waterleidingen, gasleidingen, elektriciteitskabels en communicatielijnen. Het komt erop aan om bij het ondergronds boren tussen, onder, boven of langs deze obstakels te werken. Brownline is met het in eigen huis ontwikkelde Drillguide systeem gespecialiseerd in ondergronds gestuurde boringen. De firma uit Meerkerk maakt gebruik van een KUKA Titan robot voor het ijken van de boorkoppen voor het uitvoeren van ondergrondse boringen.

Brownline produceert en gebruikt 3D-boorbuizen met een geavanceerd navigatiesysteem in de boorkop, waardoor deze heel precies gepositioneerd kan worden. Dit zorgt er voor dat men met de hoogst mogelijke zekerheid, in zo kort

82 | metaalvak

mogelijke tijd en met een uiterst precieze nauwkeurigheid de positie van het gewenste boorgat kan bepalen. Het succesverhaal van Brownline startte meer dan twintig jaar geleden, toen Hans de Bruin in zijn zoektocht naar innovatieve oplos-

singen in Amerika het magnetisch boorsysteem ontdekte. “Ik was ervan overtuigd dat wij een systeem konden ontwikkelen dat veel geavanceerder werkte”, vertelt de Bruin. “De Amerikaanse steeringtool was behoorlijk beïnvloedbaar door

‘Het komt erop aan om bij het ondergronds boren tussen, onder, boven of langs obstakels te werken’ De robot wordt ingezet bij de controle en ijking van de 3D-boorbuizen.

omgevingsfactoren en dus niet altijd storingsvrij. Ik wilde een systeem ontwikkelen dat wel storingsvrij was.” Uiteindelijk deed Brownline er acht jaar over om, in samenwerking met de universiteiten van Praag en Eindhoven, de Drillguide GST, een gyro steeringtool, aangestuurd door optische sensoren, te ontwikkelen. Dit systeem werkt honderd procent storingsvrij en met een unieke nauwkeurigheid. Daardoor is het mogelijk een project exact volgens het vooropgestelde traject te realiseren.

CONTROLE EN IJKING Deze oplossing wordt vandaag voor de meest uiteenlopende toepassingen gebruikt. “De Drillguide, in combinatie met onze eigen software, wordt ingezet voor het aanleggen van buizen voor het transporteren van gas en olie, maar ook voor de aanleg van waterleidingen en rioleringen in Europa, Amerika, Canada en het Midden-Oosten”, geeft de Bruin aan. “Dit boor-

KUKA OP DE TECHNISHOW – STAND 11.F030 KUKA weet vandaag wat zijn klanten morgen zullen nodig hebben. Creativiteit, dynamiek en innovatie zijn dus de sleutelfactoren voor het wereldwijde succes. KUKA Automatisering + Robots N.V., een dochteronderneming van KUKA AG, staat voor innovatieve technologie in robotondersteunende automatisering van industriële productieprocessen. KUKA ontwerpt, bouwt en levert industriële robots die op maat gemaakt zijn voor de applicaties en industrieën van hun klanten. Deze applicaties zijn onder andere lassen, lijmen en afdichten, bewerken en monteren. KUKA toont zijn nieuwste ontwikkelingen op de Technishow: robots, maar ook de bijpassende controllers en software.

proces vereist echter een regelmatige ijking van de boorbuizen. Daarvoor investeerden wij in een Titan robot van KUKA. Met deze robot kunnen wij de 3D-boorbuizen in bepaalde meetstations plaatsen, waar het navigatiesysteem gecontroleerd en eventueel geijkt kan worden.”

Het gewicht van de 3D-boorbuizen varieert tussen 88 en 530 kg. De hiervoor gebruikte KUKA Titan robot heeft een laadvermogen tot maar liefst 750 kg. Omdat de 3D-boorbuizen sterk in gewicht variëren, is het zeer belangrijk dat de

robot met de juiste grijpertechnologie uitgerust is. De grijpkracht moet namelijk variëren per type van 3D-boorbuis om vervorming van de buis te voorkomen. Dankzij de gesofisticeerde door KUKA ontworpen grijper is dit voor de Titan robot geen enkel probleem. ■

STAND 11.F030 | 83 metaalvak

BUILT TO PERFORM SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING

Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifi eke vraagstelling.

Wij ontmoeten u graag op stand 11.A 028 tijdens de TechniShow in Jaarbeurs Utrecht van 15 tot 18 maart 2016.

YASKAWA Benelux B.V. · Science Park Eindhoven 5031 · 5692 EB Son (NL) · Tel +31 (0)40 289 5500 · www.yaskawa.eu.com

Yaskawa_Anz_NL_Metallvak_197x130_290116.indd 1

29.01.16 15:57

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Limas

SNEL LEVERBARE MACHINES VAN DUITSE MAKELIJ Made in Germany. Het is de noemer waaronder Limas zich dit jaar presenteert op de TechniShow. Met een oppervlak van 200 m² worden op stand 12.C086 elf machines getoond, stuk voor stuk van Duitse makelij.

Veruit de meeste zijn uit voorraad of binnen enkele weken leverbaar, waarmee het bedrijf inspeelt op de huidige vraag naar snel leverbare machines.

De specialist op het gebied van teach-in draaimachines zal in Utrecht vertegenwoordigd zijn met een CD402 teach-in draaimachine met een snel wisselbaar gereedschapspansysteem op basis van een nulpuntspansysteem.

DMT, gespecialiseerd in teach-in draaimachines zal op de TechniShow vertegenwoordigd zijn op de stand van Limas.

COMPACT VIJFASSIG BEWERKINGSCENTRUM De specialist in pendelmachines en pionier op het gebied van zwenkkopmachines met verreweg het grootste aanbod heeft ervoor gekozen om in Utrecht aanwezig te zijn met een draai-freescombinatie op basis van het compact vijfassig bewerkingscentrum type 30HV/K. De machine heeft een zwenkbare freeskop en een verticale rondtafel met een diameter van 630 mm en een toerental van maximum 1.000 tpm. Er kan zowel gedraaid als vijfassig simultaan gefreesd worden op deze machine.

DUITSE KWALITEITMACHINES TEGEN AZIATISCHE PRIJZEN Spinner beschikt over drie productielocaties en behoort met 600 medewerkers en een capaciteit van meer dan 1.300 machines op jaarbasis tot de grotere Duitse machinebouwers. Spinner levert Duitse kwaliteitmachines tegen Aziatische prijzen, waarmee meteen het motto van dit Duitse familiebedrijf genoemd is. Het streven is om alle machinetypen uit voorraad dan wel binnen enkele weken te kunnen leveren.

Spinner is in Utrecht vertegenwoordigd met maar liefst acht machines en toont daarmee een representatieve doorsnede van zijn leveringsprogramma.

Het gaat om: U5-630 vijfassig bewerkingscentrum, U5-1530 vijfassig bewerkingscentrum met vaste én draaizwenktafel, VC1150 geheel nieuw ontwikkeld drieassig bewerkingscentrum waar de status innovator aan is toegekend, TC400 compact draaicentrum, TC 600 universele draaimachine, TTC 300 draai-freescentrum met robot en PD32 ultraprecieze draaimachine met robot. ■

Dit compacte vijfassige bewerkingscentrum heeft een zwenkbare freeskop.

Dit drieassig bewerkingscentrum van Spinner kreeg de status van innovator mee.

STAND 12.C086 | 85 metaalvak

Vcenter-AX800 > 5-assige freesbank met zwenkkop (B-as) en draaitafel (C-as) van 800 mm > Bewerken van werkstukken tot 1000 mm in diameter en tot 1200 kg > C-as tafel klemming 3433 Nm voor zwaar verspanen > Zwenkkop met Hirth koppeling 1° increment

Gibas Numeriek B.V. Sluiswachter 20b 3861 SN Nijkerk T +31 (0)88 540 60 00 E info@gibas.nl

www.gibas.nl

5-assige freesbank

ElectroElectro Slag Electro Strip SlagCladding Strip SlagCladding Strip (ESSC) Cladding (ESSC)(ESSC)

EEN EEN EEN NIEUWE NIEUWE NIEUWE DIMENSIE DIMENSIE DIMENSIE Fixed Fixed Fixed contact contact contact shoe shoe shoe Movable Movable Movable finger finger finger

ININBANDLASSEN INBANDLASSEN BANDLASSEN Liquid slag Liquid slagLiquid slag open pool open pool open pool

Flux hopper: Flux 1 hopper: Flux 1 hopper: 1

Weld metalWeld metalWeld metal

Stick-out: Stick-out: Stick-out:

stronger stronger stronger Slag H-ESCH-ESC Hybride H-ESC Hybride Electroslag Hybride Electroslag Electroslag Cladding: Cladding: Cladding: Een nieuwe EenSlagnieuwe EenSlagnieuwe influence influence influence thinner thinner thinner Flux height Flux height Flux height dimensie dimensie dimensie in het in het Electroslak in het Electroslak Electroslak Bandlassen Bandlassen Bandlassen met met met Pallav Chattopadhyay, Pallav Chattopadhyay, Pallav Chattopadhyay, DirectorDirector Business Director Business Unit CPE Business Unit CPEUnit CPE PenetrationPenetrationPenetration /dilution /dilution /dilution much lowermuch lowermuch lower roestvaststaal roestvaststaal roestvaststaal en Ni-basis en Ni-basis en legeringen Ni-basis legeringen legeringen vs SAW vs SAW vs SAW No electrical Noarc electrical Noarc electrical arc

neutraal een poeder een waarbij neutraal poeder de waarbij poeder gewenste de waarbij gewenste samenstelling de gewenste samenstelling samenstelling Het was Het een was wereldwijde Het een was wereldwijde lang een wereldwijde gekoesterde lang gekoesterde lang wens gekoesterde vanwens een vanwens van neutraal wordt wordt bereikt wordt het door toevoegen bereikt het door toevoegen van het speciaal toevoegen van ontwikkelde speciaal van ontwikkelde speciaal ontwikkelde producenten producenten van drukvaten producenten van drukvaten om in van één drukvaten laag om indeéén samenstelling laag om indeéén samenstelling laag vande samenstelling van bereikt van door WELDING DIRECTION WELDING DIRECTION WELDING DIRECTION gevulde metaal gevulde metaal Hiermee draden. gevulde kunnen Hiermee draden.

304L, kunnen Hiermee 316L,304L, 347 kunnen en 316L, 317L 304L, 347 en 316L, 317L347 en 317L Alloy 625 teAlloy bereiken 625 teAlloy met bereiken een 625ijzer(Fe) temet bereiken een gehalte ijzer(Fe) metvan een gehalte <5% ijzer(Fe) zonder vangehalte <5% de zonder vanmetaal <5% de zonder de draden. samenstellingen samenstellingen worden samenstellingen bereikt. worden bereikt. worden bereikt. toepassingtoepassing van een gelegeerd toepassing van een gelegeerd laspoeder. van een gelegeerd laspoeder.laspoeder.

H-ESClasproces kan H-ESC producenten kan H-ESC producenten de kan mogelijkheid producenten de mogelijkheid bieden de mogelijkheid om bieden hun om bieden hun om hun Het Electroslak Het Electroslak Bandlasproces Het Electroslak Bandlasproces (ESW), Bandlasproces een(ESW), boogloos een(ESW), lasproces boogloos een lasproces boogloos werkkapitaal werkkapitaal substantieel werkkapitaal substantieel te verlagen substantieel tevanwege verlagentekorte vanwege verlagen levertijden korte vanwege levertijden korte levertijden waarbij dewaarbij strip wordt dewaarbij stripverhit wordt de strip door verhit wordt elektrische door verhit elektrische weerstand, door elektrische weerstand, weerstand, van van toevoegmaterialen de van toevoegmaterialen de toevoegmaterialen en daarnaast en daarnaast de engewenste daarnaast de gewenste de gewenste heeft de heeft voorkeur de heeft in voorkeur de de industrie voorkeur in de boven industrie in de hetindustrie boven onderhet poeder boven onderhet poeder onderdepoeder samenstelling samenstelling bereiken samenstelling bereiken door middel bereiken doorvan middel een doorvan hogesnelheid middel een van hogesnelheid een hogesnelheid Bandlasprocess.

Bandlasprocess.

DitBandlasprocess. is voornamelijk Dit is voornamelijk Ditvanwege is voornamelijk vanwege de lagere vanwege de lagere de lagere enkellaags enkellaags clad proces. enkellaags clad proces. clad proces. opmengingopmenging (7-10% vs. opmenging (7-10% 20%) van vs.(7-10% 20%) het basismateriaal van vs. 20%) het basismateriaal vanen hethogere basismateriaal en hogere en hogere Lincoln Electric Lincoln biedt Electric Lincoln dezebiedt oplossing Electric dezebiedt aan oplossing deze aan oplossing aan neersmeltsnelheden neersmeltsnelheden neersmeltsnelheden (22-28kg/h (22-28kg/h vs. 14 kg/h) (22-28kg/h vs.die14bereikt kg/h)vs.die kunnen 14 bereikt kg/h) die kunnen bereikt kunnen als totaalpakket; als totaalpakket; alle alscomponenten totaalpakket; alle componenten voor alle componenten het voor H-ESChet systeem voor H-ESChet systeem H-ESC systeem 180° zijbuigproef 180° zijbuigproef op 180° 625zijbuigproef Ni-clad op 625met Ni-clad op 625met Ni-clad met worden worden worden waaronderwaaronder de bandlaskop, waaronder de bandlaskop, magnetische de bandlaskop, magnetische sturing, magnetische digitale sturing, digitale sturing, digitale Hybride Techniek Hybride Techniek Hybride Techniek controller,controller, datalogger controller, datalogger en de benodigde datalogger en de benodigde toevoegmaterialen. en de benodigde toevoegmaterialen. toevoegmaterialen.

Lincoln Electric Lincolnheeft Electric Lincoln een heeft nieuwe Electric eenvariant heeft nieuwe een van variant nieuwe het Electroslak van variant het Electroslak van het Electroslak Bandlasproces Bandlasproces ontwikkeld Bandlasproces ontwikkeld (H-ESSC)ontwikkeld (H-ESSC) door het(H-ESSC) door toevoegen hetdoor toevoegen het toevoegen van een van 3e dimensie een van 3e dimensie eenopzichte 3e dimensie ten ten van opzichte het ten conventionele van opzichte het conventionele van het conventionele ElectroslakElectroslak Bandlasproces; Electroslak Bandlasproces; het toevoegen Bandlasproces; het toevoegen van “warme” het toevoegen vanmetaal “warme” vanmetaal “warme” metaal Addition ofAddition ofAddition of gevulde draden. gevuldeDeze draden. gevulde nieuwe Deze draden. variant nieuwe Deze met variant nieuwe hogemet lassnelheid variant hogemet lassnelheid hoge lassnelheid hot metal hot metal hot metal cored wirescored wirescored wires maakt gebruikt maakt van gebruikt maakt neutrale van gebruikt laspoeders neutrale van laspoeders neutrale en haaltlaspoeders consistent en haalt consistent en haalt consistent (MCW) (MCW) (MCW) Fe waarden Fe <5% waarden (in Fe Alloy waarden <5% 625) (in Alloy <5% in een 625) (in enkellaags-techniek Alloy in een 625)enkellaags-techniek in een enkellaags-techniek Fixed Fixed Fixed contact contact contact door het door toevoegen het door toevoegen van het meerdere toevoegen van meerdere “warme” van meerdere metaalgevulde “warme” metaalgevulde “warme” metaalgevulde shoe shoe shoe draden aan draden het smeltbad. aan draden het smeltbad.

Naast aan het hetsmeltbad.

Naast toevoegen hetNaast toevoegen van het “warme” toevoegen van “warme” van “warme” Movable Movable Movable metaalgevulde metaalgevulde draden metaalgevulde dragen draden een dragen draden digitaal een dragen gecontroleerd digitaal een gecontroleerd digitaal gecontroleerd finger finger finger slag Liquid slagLiquid slag lassysteemlassysteem en datalogging lassysteem en datalogging bij en aandatalogging het bij beheersen aan het bij beheersen aan vanhet de beheersen van de Liquid van de Flux 1 hopper: 1 Flux hopper: 1 hopper: Flux open pool open pool open pool opmengingopmenging en dus het opmenging en behalen dus hetvan en behalen dus de gewenste hetvan behalen de gewenste samenstelling van de gewenste samenstelling samenstelling van de cladlaag. van de Hieraan cladlaag. van dewordt, Hieraan cladlaag. tenwordt, Hieraan opzichte tenwordt, van opzichte standaard ten van opzichte standaard van standaard Weld metalWeld metalWeld metal Stick-out: Stick-out: Stick-out: ElectroslakElectroslak Bandlassen, Electroslak Bandlassen, een >50% Bandlassen, een hogere >50%lassnelheid een hogere >50%lassnelheid hogere (27-35 lassnelheid (27-35 (27-35 stronger stronger stronger Slag Slag Slag influence influence influence thinner thinner thinner cm/min vs.cm/min 16-20 m/min) vs.cm/min 16-20 gekoppeld m/min) vs. 16-20 gekoppeld aan m/min) een nagenoeg gekoppeld aan een nagenoeg dubbele aan een nagenoeg dubbele dubbele neersmeltsnelheid neersmeltsnelheid tot neersmeltsnelheid 42 kg/h!tot 42 kg/h!tot 42 kg/h!

PenetrationPenetrationPenetration

HybridHybrid Electro Hybrid Electro Slag Electro Cladding Slag Cladding Slag (HEC)* Cladding (HEC)*(HEC)*

Flux heightFlux heightFlux height

/dilution /dilution /dilution much lowermuch lowermuch lower Deze unieke Deze nieuwe unieke Deze technologie nieuwe unieketechnologie nieuwe biedt tevens technologie biedt mogelijkheden tevens biedt mogelijkheden tevens mogelijkheden vs SAW vs SAW vs SAW

voor het voor enkellaags het voor enkellaags oplassen het enkellaags oplassen met hogeoplassen met snelheden hogemet snelheden van hoge snelheden van van austenitische austenitische roestvaststaal austenitische roestvaststaal soorten. roestvaststaal Hierbij soorten.wordt Hierbij soorten. gebruik wordt Hierbijgebruik wordt gebruik gemaakt van gemaakt één type gemaakt van één striptype van (18.8één strip RVS) type (18.8 in strip combinatie RVS)(18.8 in combinatie RVS) met in combinatie met met

No electrical Noarc electrical Noarc electrical arc WELDING DIRECTION WELDING DIRECTION WELDING DIRECTION

Hybride Techniek Hybride Techniek Hybride Techniek

H-ESC Techniek H-ESC Techniek voor H-ESC 625Techniek Ni-clad voor 625 voor Ni-clad 625 Ni-clad Uhrhan - Schwill Uhrhan Schweisstechnik - Schwill Uhrhan Schweisstechnik - Schwill GmbHSchweisstechnik GmbH GmbH Max-Keith-Str. Max-Keith-Str. 39, D-45136 Max-Keith-Str. 39, Essen D-45136 39, Essen D-45136 Essen +49 201 26 69 +4946201 26 69 +4946201 26 69 46 cpe@lincolnelectric.eu cpe@lincolnelectric.eu cpe@lincolnelectric.eu metaalvak

| 87

Hartford bewerkingscentra in de showroom van Promas te Maasbree.

Tekst: Hans Koopmans | Beeld: Promas

MAXIMALE ONDERSTEUNING VAN DE KLANT IS DE SLEUTEL TOT SUCCES

Volledig inhoud geven aan het begrip ‘toegevoegde waarde van het importeursschap’. Dat was de missie van Richard Hermans toen hij op 1 januari 2000 machinehandel Promas oprichtte. Maximale ondersteuning van de klant betekent onder andere een zeer afgewogen samenstelling van het leveringsprogramma en goed opgeleide, ervaren medewerkers. Samen met hoogwaardige service zijn het dé succesfactoren die de continue groei van de onderneming in de afgelopen veertien jaar - ook gedurende de recente crisis - verklaren.

88 | metaalvak

BESTE PRIJS-KWALITEITSVERHOUDING Richard Hermans wist vanaf dag één precies wat hij wilde: een compleet programma verspanende machines, samengesteld uit een aantal merken met elk hun eigen specialisme. “Met ieder fabrikaat dat ik zou verwerven wilde ik de beste prijskwaliteitverhouding bereiken. De meeste grote merken hebben brede programma’s. Hun importeurs kunnen op hun beurt alles leveren, maar de vraag is of ze over de bijbehorende gedetailleerde kennis beschikken. Wij selecteren uit het omvangrijke aanbod van diverse fabrikanten de machines die samen een ‘optimaal’ leveringspakket vormen, met weinig tot geen overlap. Met de keuze voor enkel specialisten die elk op hun terrein het beste thuis zijn, ben je verzekerd van de hoogste kwaliteit, de laagste kostprijs en de meeste ervaring en kennis.”

COMMUNICATIE ESSENTIEEL De opbouw van het leveringsprogramma volgens deze formule is zo goed als voltooid. Het merk van het eerste uur - Hedelius (bewerkingscentra, Duitsland) - is door de jaren heen aangevuld met gerenommeerde fabrikaten zoals Hartford (de grootste fabrikant van bewerkingscentra in Taiwan), CMZ (Spaanse topfabrikant van CNC-draaibanken), MTE (Spaanse fabrikant van bed- en floortype freesmachines), Reiden Technik (Zwitserse fabrikant van o.a. freesdraaicentra), Feeler (Taiwanese fabrikant van draaimachines en drie- en vijfassige bewerkingscentra), Akira-Seiki (Amerikaans-Taiwa-

PROMAS OP DE TECHNISHOW – STAND 12.B058 Met de presentatie op de Utrechtse machinebeurs sluit Promas aan op de huidige trends in de metaalbewerking: automatisering van werkstukbelading met robots, additive manufacturing, de eis aan toeleveranciers om steeds alerter te reageren op de marktvraag alsmede vijfassig frezen, precisiebewerking en hoogvolumeverspanen. Het zal gonzen van de bedrijvigheid op de stand met onder andere de Tiltenta van Hedelius, de TC en TA van CMZ, de MySint100 3D-printer van de nieuwe vertegenwoordiging Sisma getoond, twee compacte hogesnelheidsbewerkingscentra van Akira-Seiki en twee bewerkingscentra van Hartford. De merken Wilemin-Macodel (precisiefreesmachines), OPS Ingersoll, Trens en Reiden geven eveneens acte de présence op de Promas stand.

Richard Hermans: “We hebben onze serviceorganisatie opgebouwd vanuit de gedachte dat machinestilstand bij de gebruiker tot een minimum beperkt moet worden.”

nese fabrikant van high-speed bewerkingscentra) en Willemin-Macodel (Zwitserse fabrikant van o.a. meerassige hoogprecisiebewerkingscentra).

Daarnaast omvat het programma nog een aantal fabrikaten voor voorzieningen als automatische werkstukbelading en palletwisselsystemen. En tijdens het laatste Promas open huis konden bezoekers kennismaken met een nieuwe activiteit in het leveringsprogramma: additive manufacturing.

DE SERVICEFORMULE Hermans: “We hebben onze eigen serviceorganisatie opgebouwd vanuit de gedachte dat machinestilstand bij de gebruiker tot een minimum beperkt moet worden.” Er zijn nu vijfentwintig medewerkers, waaronder vijf verkopers en een twaalftal servicemonteurs. Vanuit Maasbree worden de Nederlandse en Vlaamse markt bediend. In 2007 werd een nieuw pand betrokken en in 2014 werd een uitbreiding gerealiseerd voor opslag annex show- en demoruimte voor machines. Hermans: “Veel toeleveranciers in de Benelux halen, simpel gesteld, eerst de opdracht binnen en zoeken er dan de geschikte machines bij. Daarom maakt het aanhouden van een zekere voorraad deel uit van onze filosofie. Vaak moet je op korte termijn kun-

nen leveren. Dat geldt ook voor de reserveonderdelen, waarvan we een grotere dan gemiddelde voorraad aanhouden. We zetten alles op alles om stilstand bij de klant te vermijden.” Indien nodig, kan de servicemonteur binnen 24 uur ter plekke zijn, met de juiste onderdelen.

AUTOMATISERING Hermans: “Ook voor automatisering kunnen onze Nederlandse en Vlaamse klanten bij ons terecht.

We hebben bewust geen robots in het programma - we zijn en blijven machineleverancier - maar kunnen wel automatiseringsprojecten als turnkeyproject opleveren. Daarvoor hebben we de kennis en inmiddels ook ervaring in huis en betrekken we automatiseringscomponenten van gespecialiseerde bedrijven.” En de toekomst? “Doorgaan op de ingeslagen weg, zegt Hermans. Met een compleet, maar zich uiteraard steeds vernieuwend machineprogramma en de servicefilosofie die zich de afgelopen vijftien jaar heeft bewezen.” ■

STAND 12.B058 | 89 metaalvak

Tekst: Tim Janssens | Beeld: Promatt / Tim Janssens

INNOVATIEF MAGAZIJNSYSTEEM GARANDEERT OPTIMAAL STOCKBEHEER EN SNELLE ORDERVERWERKING

Met zijn kleine cassetten, verstelbare vlakken en extra opslagruimte op de bovenzijde reduceert Upmoviom de benodigde oppervlakte met meer dan 50%.

Op 25 januari waren staalhandelaars uit heel Vlaanderen welkom bij Booischotse Metalen in Booischot (Heist-op-den-Berg), waar ze konden kennismaken met het inventieve Upmoviom systeem. Upmoviom is een opslagsysteem voor langgoed dat verschillende waardevolle voordelen combineert: ongezien snelle orderverwerking, ruimtelijke efficiĂŤntie, minimalisatie van de arbeidskracht en verhoogde werkveiligheid. Bovendien stelt het bijhorend softwaresysteem je via barcodescanning in staat om je stock optimaal te beheren.

90 | metaalvak

ook overgewaaid naar onze contreien. Paul Wuyts, zaakvoerder van Booischotse Metalen, liet onlangs als eerste niet-Spanjaard een proefopstelling plaatsen. Een ideale gelegenheid voor Benelux-importeur Promatt om enkele geïnteresseerde professionals uit de Vlaamse staalindustrie uit te nodigen voor een demonstratie.

TIJDS- EN RUIMTEBESPARING Het stockeren van diverse staalprofielen in afwachting van verdere orderverwerking is voor veel staalhandelaars een bron van frustratie.

Zo ook voor de Spanjaard Iker Serrano, die meer dan tien jaar geleden nood had aan een efficiënt opslagsysteem. Nergens vond hij zijn gading, en dus besloot hij het heft in eigen handen te nemen en met Upmoviom een eigen stockagemethodiek te ontwikkelen. Al snel was er ook bij klanten, leveranciers en andere partners vraag naar Upmoviom, in die mate dat het systeem in Spanje de voorbije jaren een enorm succes kende. Deze goede reputatie is nu

In vergelijking met manuele opslagsystemen biedt Upmoviom op verschillende vlakken een belangrijke meerwaarde. Met zijn kleine cassetten, verstelbare vlakken en extra opslagruimte op de bovenzijde reduceert het de oppervlakte met meer dan vijftig procent, wat impliceert dat je op dezelfde oppervlakte meer dan dubbel zoveel stockagecapaciteit kunt garanderen. “In een installatie van 25 m breed kun je maar liefst vijfhonderd referenties stockeren”, legt Toni Marques van Promatt uit. “Dit alles houdt je magazijn overzichtelijk. Een tweede voordeel is de ongeziene verwerkingssnelheid. In tegenstelling tot een standaardcassettesysteem kun je staalelementen plaatsen en wegnemen zonder dat dit een invloed heeft op de rest van je opslagsysteem. De tijdsbesparing is met andere woorden gigantisch. Bij manueel

hanteerbare profielen tot 300 kg – 95 procent van alle orders – is Upmoviom sneller dan eender welk ander systeem. Anders gezegd: met Upmoviom realiseer je 95 procent van de tijd een enorme tijdswinst.”

OPTIMAAL STOCKBEHEER Een derde pluspunt is dat het systeem de benodigde arbeidskracht minimaliseert. Waar je in het geval van een standaardcassettesysteem vijf mensen nodig hebt, vereist Upmoviom slechts twee werknemers. Je kunt de orders zowel manueel als via een kraan of een laad- en losplatform samenstellen. “Met het laaden losplatform kun je tot zes orders (dertig referenties) tegelijk verwerken”, aldus Marques. “Hierdoor zijn er minder bewegingen nodig om de orders klaar te leggen, zeker ook omdat het systeem het verloop van de orders automatisch optimaliseert via barcodescanning. Met het bijhorend softwaresysteem kun je de verschillende profielen perfect traceren, krijg je zicht op de resterende opslagcapaciteit en kun je de exacte kosten berekenen. Aangezien Upmoviom een semiautomatisch systeem is, kun je last minute schuiven in het orderschema en snel inspelen op eventuele dringende bestellingen. Je stockbeheer gaat er met andere woorden enorm op vooruit.”

SNEL TERUGVERDIEND

Het risico op werkongevallen is met Upmoviom minimaal.

Nog een voordeel dat allerminst onbelangrijk is: het risico op werkongevallen is met Upmoviom minimaal. “In Spanje, waar het systeem al ten volle ingeburgerd is, heeft men na tien jaar intensief gebruik op twintig verschillende locaties nog steeds geen arbeidsongeval geregistreerd”, weet Marques. Tot slot is het een onderhoudsarme, eenvoudige en relatief goedkope oplossing die al op korte termijn zijn vruchten afwerpt. Een opstelling zoals die bij Booischotse Metaalwerken (8 m breed en 3,5 m hoog) vraagt een investering die je in een mum van tijd hebt gecompenseerd, aldus Marques: “Je verdient je investering terug met een jaarsalaris van vijf à zes jaar. Kortom: als je dankzij het gebruik van het Upmoviom systeem twee werknemers minder nodig hebt, dan heb je de kosten er op amper twee à drie jaar uit.” ■

PROMATT OP DE TECHNISHOW Promatt zal Upmoviom (inclusief softwaresysteem) demonstreren op TechniShow.

Bezoekers zullen er effectief kunnen ervaren hoe je je stock kunt optimaliseren met Upmoviom. Andere blikvangers op de stand zijn de Behringer bandzaagmachines, cirkelzagen en bewerkingscentra voor metaal en aluminium.

Enkele geïnteresseerde professionals uit de Vlaamse staalindustrie werden uitgenodigd bij Booischotse Metalen voor een demonstratie.

STAND 8.C054 | 91 metaalvak

Efficiënte borstels

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

voor het afbramen

van metaal

Planningsso ware Limis Planner:

vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge,

verhoogt leverbetrouwbaarheid,

verkort doorloop jden,

berekent op male planning middels automa sche scheduler,

Borstelfabriek Holland / Cosma | Fahrenheitstraat 8 A 6003 DC Weert T (+31) 0495-532354 | info@cosma.nl

WWW.COSMA.NL

voorziet bo lenecks,

plant op combina e man- en machinecapaciteit,

biedt capaciteitsgrafieken afgestemd op ùw wens,

kan worden gekoppeld met ERP.

Vraag nu om info en demo of bezoek ons op de TechniShow, standnummer 11.E004.

Limis BV

053 483 65 36

www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Cloos

LASERSNIJDEN EN –LASSEN

NAUWKEURIG, SNEL EN BETROUWBAAR De eisen op het vlak van productiviteit, nauwkeurigheid en kwaliteit in de maakindustrie worden steeds strenger. Dit geldt ook op het vlak van verbinden en snijden. Vooral het lasersnijden en –lassen zullen in de toekomst aan belang winnen, voornamelijk door de efficiëntie en de nauwkeurigheid van de laserstraal. De snelheden en de kwaliteit van afwerking zijn in vergelijking met conventionele technieken vaak beter.

Met de QIROX lasercel ontwikkelde CLOOS een nieuwe reeks compacte cellen voor het geautomatiseerd laserlassen en –snijden.

COMPACTE LASERCELLEN CLOOS Benelux is klaar voor de toekomst. Tijdens de TechniShow zal de firma de bezoekers ontvangen op een stand met heel wat demonstraties van de meest uiteenlopende lasapparaten en lasprocessen. Zo presenteert de specialist een nieuwe reeks compacte cellen voor het geautomatiseerd laserlassen en –snijden: QIROX. Deze lasercellen worden geleverd als op maat gemaakte eenheden met perfect op elkaar afgestemde componenten, zoals een lasersnijkop, een posi-

tioneerder, een QIROX robot, een bedieningsterminal, een screen met HD-camera voor visualisatie, een geïntegreerde technische ruimte en de nodige beveiliging. Ze nemen weinig plaats in en kunnen in eender welke omgeving geplaatst worden.

HOOGWAARDIGE DIODELASER Deze lasercellen zijn uitgerust met een hoogwaardige diodelaser, wat zorgt voor een optimaal resultaat, ook op langere termijn. Bovendien

garandeert deze oplossing een uitstekende processtabiliteit en een gemakkelijke bediening en wordt het onderhoud tot een minimum beperkt.

Deze installaties met twee stations zijn leverbaar met verschillende types positioneerders voor de bewerking van de meest uiteenlopende werkstukken. De operator kan na een bewerking op het ene station het werkstuk verwijderen en controleren én een ander werkstuk plaatsen, terwijl op het andere station een stuk bewerkt wordt. Dat zorgt voor een enorme tijdswinst. ■

‘Lasersnijden en –lassen zullen in de toekomst door hun efficiëntie en nauwkeurigheid nog belangrijker worden’ De QIROX lasercel van Cloos neemt weinig ruimte in beslag en kan in elke werkomgeving geïntegreerd worden.

STAND 10.D010 | 93 metaalvak

WIE DOET WAT

metaalvak

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET! ‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met uw bedrijfslogo met naamsvermelding.

Bel of mail voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak met Danny Jansen: T 31 495 45 00 95 - E d.jansen@louwersuitgevers.nl

WWW.METAALVAK.EU HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR TOELEVERANCIERS VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Staat u nog niet op www.metaalvak.eu?

Neem dan voor meer informatie contact op met: online@louwersuitgevers.nl

Schrijf u nu in voor onze online nieuwsbrief!

WIE DOET WAT Abrasives

Metalen HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 74 255 81 81

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES

F +31 74 243 27 34 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

BUILDING SYSTEMS

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 11 51 61 60 F +32 11 52 67 94 E info@kuka.be

T +31 11 323 89 11

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 B-2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 3 820 34 43 F +32 3 820 35 43 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

W www.kuka.be

F +31 11 323 20 03 W www.timesaversint.com

CAD/CAM en ERP

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 707 17 00 40 E info@phorn.de

ROBOJOB BVBA

W www.phorn.de

Industriepark 12

KOMDEX ERP SOFTWARE

2220 HEIST-OP-DEN-BERG

Meer en Duin 335

T +32 15 25 72 74

2163 HE Lisse

Lassen & Snijden

T +31 252 68 29 18

E info@robojob.be

W www.komdex.nl AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 16 80 48 20 F +32 16 78 29 22

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28

VALK WELDING

E info.alw-nederland@airliquide.com

P.O. Box 60

W www.airliquidewelding.be

2950 AB ALBLASSERDAM E info@valkwelding.com

T +31 26 325 90 20

Rudonk 6B

W www.valkwelding.com

F +31 26 325 52 19

4824 AJ BREDA

E nederland@emuge-franken.com

T +31 76 541 00 80

W www.emuge-franken.nl

F +31 76 541 58 96

Magazijninrichting

E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

DE-STA-CO BENELUX B.V. Amsteldijk 173

CELLRO BV Koningsschot 41

Hermesstraat 2c B-1930 ZAVENTEM

3905 PR VEENENDAAL

T +31 297 28 53 32

T +31 318 62 71 00

F +31 297 28 54 81

F +31 318 62 71 01

F +32 2 720 20 37

E benelux@destaco.com

E info@cellro.com

E admin@imo.be

W www.destaco.com

W www.cellro.com

W www.imo.be

metaalvak

Plaatbewerking

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 184 61 10 20 F +31 184 61 77 74 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

IMO nv sa

1422 XZ UITHOORN

96 |

RÖSLER® BENELUX B.V. Reggestraat 18 5347 JG OSS T +31 412 64 66 00 F +31 412 64 60 46 E sales-nl@rosler.com W www.rosler.nl

T +31 78 691 70 11 AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND

6851 EH HUISSEN

Oppervlaktebehandeling

W www.robojob.eu

E info@komdex.nl

Gereedschappen

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 B-1785 MERCHTEM T +32 52 37 41 51 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

T +32 2 711 20 57

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 B-8560 GULLEGEM T +32 56 43 05 72 F +32 56 43 25 12 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

WIE DOET WAT Koelvloeistoffen

MAKE! MACHINING TECHNOLGY

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 B-9810 NAZARETH T +32 9 382 90 30 F +32 9 382 90 31 E info.benelux@primapower.com

Toeleveringen

LIMEPARTS NV UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 B-1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 2 365 02 00 E info@unil.com W www.unil.com

Oosterring 21 B-3600 GENK

5151 DV DRUNEN

T +32 89 620911

+31 (0)416 632068

F +32 89 613688

info@make-mt.nl

E info@limeparts.be W www.limeparts.be

W www.primapower.com

Antonie van Leeuwenhoekweg 18

www.make-mt.nl

Veiligheidskledij

Nederland SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 573 22 22 22

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 172 51 60 00 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15

België / Luxemburg

Avenue Léopold III 33 B-7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE

ACR NV Voshol 2 B-9160 Lokeren T +32 9 349 34 77 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

F +32 64 23 08 00

F +31 77 327 08 90

W www.mewa.be

Verspanende machines

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 534 83 65 36 E info@limis.nl W www.limis.nl

Rietmolenweg 20

B-1930 ZAVENTEM

7482 NX HAAKSBERGEN

F +32 2 725 25 30

E info@promatt.nl

W www.buhlmann.be

W www.promatt.nl

STYLE CNC MACHINES BV HERMLE

CIBO SCHUURTECHNIEKEN

B-3150 TILDONK T +32 16 61 85 85 E info@cibo.be W www.cibo.be

T +31 53 573 05 10

E info@buhlmann.be

time saving abrasives

Deugenietstraat 5

PROMATT

Hermesstraat 2c T +32 2 711 20 30

W www.vac-machines.be

E sales@promascnc.nl W www.promascnc.nl

BÜHLMANN NV

E info@vac-machines.be

5993 SE MAASBREE T +31 77 327 08 89

Software

T +32 50 31 50 83

Voltaweg 18

T +32 64 23 07 00 E info@mewa.be

B-8000 BRUGGE

Schuurmiddelen

PROMAS BV MEWA SERVIBEL SA

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 B-1780 WEMMEL T +32 2 725 86 58 F +32 2 725 53 97 E info@ats-global.com W www.ats-global.com

Nijverheidsweg 15

Industriestraße 8-12

3751 LP BUNSCHOTEN

D-78559 GOSHEIM (Duitsland)

T +31 33 298 88 99

T +49 74 269 50 F +49 74 269 51 309

F +31 33 298 38 84

E info@hermle.de

E info@stylecncmachines.com

W www.hermle.de

W www.stylecncmachines.nl

| 97 metaalvak

Jaarbeurs Utrecht 15-18 maart ʻ16

WIJ ONTVANGEN U GRAAG IN

HAL 12, C 119

vele noviteiten in onze stand 2-S BV Vlierdensedijk 43 Helmond telefoon +31 (0)492 590 443 info@2-s.eu www.2-S.eu

CD ECM0 B5 8E+ RC 0 3 2

OPEN HOUSE

LEUVEN

15-18 MAART

N E A T D S

/- 3 2 1 2 H A L 1-

10/02/2015 17:03 10/02/2015 17:03

10/02/2015 17:03

Mazak verwelkomt u graag op de TechniShow te Utrecht (NL)!

Voor meer info of GRATIS TICKETS: Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, België T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.be

It’s all about y u