TECNOLOGIE
■ di Maria Luisa Doldi
CO2/NH3 in cascata: una coppia vincente Un caso di conversione di un impianto industriale da R22 a CO2/NH3 in cascata dimostra elevata efficienza energetica anche dopo 6 anni di operatività
I
l sistema presentato qui di seguito è un sistema ad ammonica e CO2 in cascata. Si tratta di un impianto oggi relativamente comune, ma nel 2003-2004, quando questo impianto è stato progettato e realizzato, era uno dei primi in Europa di questo genere (CO2/NH3 in cascata) in dimensioni industriali (diversi Megawatt di potenza a -51°C). Ed è proprio per questo che ne parliamo qui: si tratta di uno dei più “vecchi” sistemi in Europa e quindi ha al suo attivo abbastanza ore di attività per poter permettere un bilancio preciso del
progetto e del rendimento dell’impianto. Nel 2001 una macelleria industriale olandese, cliente del contractor CofelyGDF Suez (NL), decide di riconvertire e ampliare il preesistente impianto di refrigerazione funzionante sin dal 1997 a R22, per aumentare la capacità e la temperatura di raffreddamento da 1300 kW a -41°C a 2900 kW a -51°C. Due le possibilità: conversione ed utilizzo di HFC o passaggio alla refrigerazione naturale. Questa ultima è stata la scelta dell’azienda olandese, anche perché in Olanda già nel 2004 vi erano numerosi
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giugno 2012
programmi di sostegno finanziario per passare a sistemi a minor impatto ambientale. In modo particolare il progetto citato qui, del valore totale di circa 4 milioni €, ha ottenuto 450.000€ di finanziamento dal programma olandese per la riduzione delle emissioni di gas serra e generose possibilità di detrazione dalle tasse per gli investimenti condotti. Dati i limiti di carica richiesti dal cliente (max 2000 kg di NH3 nell’impianto) la CO2 rimaneva il refrigerante più idoneo per raggiungere temperature di -51°C, se usato in cascata con l’ammoniaca.