EN MOUVEMENT CONTINU, LE « CHANDELIER PUBLICITAIRE »

ATTIRE BIEN L'ATTENTION

Le Chandelier est composé de 12 écrans d'une surface totale de 24 m² sur trois niveaux de rotation. Cette structure mobile attire l'attention de tous les voyageurs de l'aéroport de Rome.

Pesant 10 tonnes, il est pourtant gracieux : ScreenFLITE® établit une nouvelle norme en tant que système médiatique (publicitaire) pour les scènes de théâtre et de concert, les halls d'aéroport ou de gare, les centres commerciaux, les entreprises, les hôtels ou les musées.

« Le Chandelier » est le nom du système médiatique spectaculaire que vous voyez dans le terminal 3 de l'aéroport Leonardo da Vinci de Rome-Fiumincino. Le savant médiéval universel aurait certainement apprécié le système de publicité numérique qui attire l'attention de chaque voyageur de passage.

Nous vivons dans un monde visuel où le "divertissement" quotidien est assuré par une multitude de stimuli. Non seulement les écrans LED sont utilisés sur les grandes scènes de rock pour ajouter au plaisir du public, mais l'industrie de la publicité évolue également vers un monde avec des messages d'image "dynamiques".

Les 12 grands écrans LED mobiles - d'une surface totale de 24 m² - de l'aéroport de Rome se positionnent - en partie grâce aux réducteurs planétaires à faible jeu et rigides en torsion de WITTENSTEIN alpha - avec une grande précision dans des espaces publicitaires mobiles de différentes tailles. Les réducteurs planétaires à faible jeu de la série TP+ de WITTENSTEIN répondent aux exigences essentielles de la société Simtec Systems GmbH, basée à Braunschweig, inventeur et fabricant du gigantesque système publicitaire numérique.

« La grande rigidité torsionnelle des réducteurs minimise les vibrations même en cas de dynamique de mouvement élevée et, associée au faible jeu torsionnel, garantit une synchronisation et une précision de positionnement optimales des différents grands écrans LED », explique Anne Kaufmann, responsable de la gestion des projets d'affichage numérique chez Simtec Systems GmbH. « De plus, la conception peu encombrante des réducteurs nous a permis de les intégrer idéalement dans les espaces d'installation étroits de la structure rotative. »

Outre les réducteurs planétaires TP+ à faible jeu, les servoactionneurs rotatifs TPMP+ ont été le premier choix pour équiper la cinématique ScreenFLITE®.

En outre, Simtec a posé les plus hautes exigences en matière de conception des réducteurs planétaires pour la cinématique avec ses 12 écrans sur trois niveaux rotatifs annulaires. Comme le système est librement programmable et que toutes les séquences de mouvement des 20 degrés de liberté sont possibles, Simtec a créé neuf cycles de mouvement caractéristiques différents. Ceux-ci ont servi de base au dimensionnement des différents réducteurs. L'outil de conception cymex® 5, dans lequel les simulations de mouvement programmées par Simtec ont été lues, s'est avéré très utile.

La dynamique ScreenFLITE® ouvre de nouvelles dimensions pour attirer l'attention

La publicité statique, même avec des panneaux d'affichage à LED, n'atteint que de faibles niveaux de perception. Ils génèrent donc peu de revenus pour les annonceurs. Par contre, dès que l'image est en mouvement, dans un système en 3 dimensions, les regards sont attirés et les messages publicitaires sont donc beaucoup mieux perçus.

ScreenFLITE® - la marque de Simtec du système publicitaire interactif installé à l'aéroport de Rome - garantit notamment un effet d'attraction maximal. « Nous regardons instinctivement les objets en mouvement lorsqu'ils apparaissent dans notre champ de vision. Notre ScreenFLITE® tire parti de cet effet et met en mouvement la publicité, les informations et les messages, ce qui permet d'attirer l'attention des passants », déclare Bernd Kaufmann, directeur général et propriétaire de Simtec.

Simtec Systems fait confiance aux réducteurs TP+ Simtec Systems GmbH fait confiance aux solutions d'entraînement de WITTENSTEIN alpha depuis de nombreuses années. « S’appuyant sur la bonne expérience acquise avec les servoactionneurs TPM+ dans les simulateurs de vol, les réducteurs planétaires TP+ à faible jeu de la gamme alpha

Advanced Line et les servoactionneurs rotatifs TPMP+ ont été le premier choix pour équiper la cinématique ScreenFLITE®’, explique Andreas Stickel, directeur du développement commercial.

Des couples de sortie et des vitesses maximales élevés ainsi qu'une large gamme de rapports de réduction caractérisent les réducteurs et les servoactionneurs. Ceux-ci conviennent donc parfaitement aux applications exigeant une grande précision de positionnement et un fonctionnement cyclique très dynamique.

Les critères de choix de Simtec Systems étaient les suivants: la densité de puissance élevée des réducteurs, la conception peu encombrante, le jeu de torsion inférieur à quatre minutes d'arc et une rigidité de torsion élevée qui minimise les vibrations possibles. Tous ces qualités des réducteurs permettent des déplacements optimisés de la structure de la colonne mobile ScreenFLITE®.

« Aucun autre réducteur ne pouvait offrir ces caractéristiques dans cette taille d'installation », confirme Anne Kaufmann. De plus, grâce à leur engrenage hélicoïdal spécial, les réducteurs sont agréablement silencieux : même à des vitesses de 3 000 tr/min, ils atteignent tout au plus le volume d'une conversation. « Les spectateurs dans la salle n'entendent donc aucun bruit de mouvement lors de la rotation des surfaces annulaires ou de l'extension des bras de ciseaux. »

Simulations de mouvement lues dans le logiciel de conception cymex® 5 www.wittenstein.biz www.simtec.de

Le système publicitaire se compose de trois anneaux rotatifs qui peuvent être tournés l'un avec l'autre ou l'un contre l'autre à volonté - grâce à des réducteurs TP+ d'une grande dynamique et précision. Quatre écrans LED sont montés sur chaque anneau, qui sont déployés et rétractés par des bras en ciseaux.

Au total, 17 réducteurs TP+ de différentes tailles et trois servoactionneurs TPMP+ sont utilisés dans la structure interactive du ScreenFLITE® avec ses anneaux, ses bras en ciseaux et ses possibilités infinies de mouvements combinés.

Simtec avait créé des simulations avec des profils de déplacement et des forces pour les neuf cycles de mouvement caractéristiques de cette installation. « Ces simulations ont été importées sous forme de fichiers ASCII dans l'outil de conception cymex® 5 de WITTENSTEIN alpha », explique Anne Kaufmann. Les réducteurs et les servomoteurs de WITTENSTEIN ont ensuite été sélectionnés sur la base des suggestions calculées par le programme, ce qui a considérablement simplifié la conception et l'a rendue très sûre.

Hannover Messe Tourne De Nouveau Plein R Gime

Les exposants de la Foire de Hanovre et l’organisateur Deutsche Messe sont ravis que le plus grand salon industriel au monde ait clairement indiqué lors de cette édition que des technologies pour une production industrielle climatiquement neutre sont déjà disponibles.

Les grands thèmes de la HANNOVER MESSE 2023 étaient notamment l’intelligence artificielle, l’hydrogène, la gestion de l’énergie, la fabrication connectée et intelligente et le nouvel écosystème de données Manufacturing-X (pour les modèles d’entreprise numériques des PME industrielles). Plus de 4.000 exposants ont présenté leurs solutions pour une industrie connectée et durable et accueilli 130.000 visiteurs du monde entier.

« La protection du climat a besoin de l’aide de l’industrie en tant que fournisseur et utilisateur de technologies permettant une production neutre en CO2 », a déclaré l’organisateur. Jochen Köckler, président du salon : « Il n’a jamais été aussi urgent de partager les connaissances et les idées. Des solutions technologiques pour une production climatiquement neutre sont déjà disponibles. Cependant, pour garantir la compétitivité de l’industrie et notre prospérité à long terme, il faut surmonter les obstacles bureaucratiques, favoriser les opportunités et conclure des accords de coopération transnationaux. »

Cette année, la participation internationale était élevée : 43 pourcents des visiteurs venaient de l’étranger pour voir comment pérenniser leur production. Après l’Allemagne, les pays les plus représentés étaient les Pays-Bas, la Chine, la Corée, la Pologne et les Etats-Unis. Un élément particulier pendant les cinq journées du salon : pratiquement tous les stands annonçaient des postes vacants. L’industrie recherche massivement des techniciens. WAGO avait stationné un camion à l’extérieur qui reprenait 221 bonnes raisons de postuler pour l’entreprise. Outre des horaires de travail flexibles, un salaire attractif, le message ‘We Love Nerds’, une alimentation saine à la cantine et un pack ‘Baby Welcome’, WAGO propose des séances de massage gratuites.

J&M Manufacturing remporte le Golden Manus award 2023

Igus était présent avec deux stands : un stand ‘numérique’ au Hall 17 et un autre au Hall 6 dédié à l’innovation motion plastics®. La remise des Manus awards a eu lieu le 19 avril. L’entreprise a réceptionné 480 dossiers présentant des solutions innovantes et inhabituelles de paliers lisses en plastique. C’est l’entreprise américaine J&M Manufacturing qui a remporté le Golden Manus award 2023. Elle a su convaincre le jury avec une utilisation durable et économique de paliers lisses en polymère sans lubrifiant dans une nouvelle structure pour les engins agricoles. L’entreprise française Aufratech a remporté le Silver Manus award avec son exosquelette.

Fiedler Maschinenbau est arrivé troisième avec un nettoyeur haute pression télescopique pour les véhicules communaux. L’entreprise allemande Rockinger Agriculture GmbH a reçu le Green Manus award pour un accouplement à boule sans lubrifiant.

J&M Manufacturing a reçu le prix de 5.000 euros d’igus. L’entreprise a développé un soc de charrue ‘para-linkage’ (un élément de charrue). Les agriculteurs utilisent ce système pour épandre de l’engrais azoté liquide sur des sols cultivés, notamment le maïs, les pommes de terre et le blé. Le problème, jusqu’à présent, est que les socs conformes à la norme industrielle n’ont qu’un seul point de pivot. Le couteau se trouve derrière le soc et sort du sol plus vite que la lame. Cela peut entraîner une volatilisation de l’engrais azoté qui est alors perdu.

Les ingénieurs de J&M ont mis au point un système à ressort. Une structure parallèle maintient le couteau et la lame au même niveau du sol lors de l’engagement, ce qui permet d’épandre correctement l’azote. Les ingénieurs utilisent les paliers en polymère lisses d’igus dans les cinq points d’articulation du soc. Ces paliers ne corrodent pas au contact de l’engrais azoté liquide et résistent aux mouvements oscillants. Ils permettent un fonctionnement à sec avec peu de frottement, sans la moindre goutte d’huile lubrifiante. Il en résulte des économies de lubrifiant et une machine fiable.

La sécurité énergétique durable est une priorité Schneider Electric a présenté à la Foire de Hanovre une série de nouvelles technologies et des solutions logicielles pour aider les industries à répondre aux priorités mondiales que sont la sécurité énergétique, l’usage efficient des ressources et le développement durable. « Nous nous trouvons à un moment unique de l’histoire, où l’objectif mondial de la neutralité carbone va de pair avec la nécessité d’atténuer la crise énergétique à court terme », a déclaré Barbara Frei, Executive Vice President Industrial Automation chez Schneider Electric. « Nous avons une opportunité sans précédent de résoudre ces problèmes, mais cela demande un changement de mentalité et les bons outils. Il faut adopter une vision holistique des investissements énergétiques, en tenant compte à la fois de l’efficience et de la transition vers une production d’énergie propre. » L’innovation chez Schneider Electric comprend notamment l’architecture et plateforme EcoStruxure interopérable, ouverte, plug & play et basée sur l’IoT, qui vise à stimuler l’efficience dans les industries.

Chez Siemens, le slogan ‘Accelerate Transformation’ mettait également l’accent sur des solutions pour une industrie plus intelligente et plus durable. Les visiteurs ont pu découvrir au Hall 9 le prototype de l’infrastructure 5G de Siemens et en apprendre davantage sur les spécifications techniques. La communication sécurisée entre la technologie opérationnelle (OT) et la technologie d’information (IT) est l’épine dorsale de la digitalisation dans l’industrie. Dans l’industrie des processus ou chez les fournisseurs d’énergie, la technologie mobile 5G industrielle et les réseaux 5G privés vont jouer un rôle important. Siemens développe actuellement une infrastructure 5G industrielle privée qui va permettre aux entreprises de construire leurs propres réseaux 5G locaux.

Façonner le monde du mouvement cybertronique

Chez WITTENSTEIN, plusieurs innovations étaient présentées sous le thème ‘Shaping the world of cybertronic motion’. Il y avait notamment la nouvelle gamme de réducteurs miniatures Galaxie® au principe de fonctionnement axial et le cyber® iTAS® system 2 avec une architecture de sécurité intelligente pour les véhicules à guidage automatique (AGV). Il y a 40 ans, en 1983, WITTENSTEIN dévoilait le premier réducteur planétaire à faible jeu au monde à la HANNOVER MESSE. Le système d’entraînement Galaxie® en 2015 fut une autre innovation révolutionnaire dans le domaine de la technologie d’entraînement au cours de cette période.

Aujourd’hui, c’est le réducteur miniature Galaxie® qui fait ses débuts à la HANNOVER MESSE 2023. Avec sa petite taille et son rapport de démultiplication élevé, ce réducteur ultra rigide et précis représente une alternative techniquement et technologiquement supérieure aux réducteurs à ondes de tensions couramment utilisés en robotique médicale et de précision. Une brève comparaison : 40% de compacité et de densité de couple en plus, une rigidité torsionnelle trois fois supérieure, un double couple d’arrêt d’urgence, un jeu parfaitement nul pendant toute la durée de vie et un diamètre d’arbre creux presque 50% plus grand - une nouvelle dimension de performance pour les réducteurs de 90 et 110 mm, compatibles sur le marché. Avec les servomoteurs de la gamme cyber® kit line de WITTENSTEIN cyber motor, le réducteur miniature Galaxie® forme une combinaison moteur/ réducteur parfaite, bien que les moteurs à arbre creux d’autres fabricants puissent également être intégrés si nécessaire

JVL lance un servomoteur puissant et compact en acier inoxydable

Le fabricant de servomoteurs et de moteurs pas à pas JVL a présenté à la Foire de Hanovre une extension de ses servomoteurs intégrés en acier inoxydable - le MAC231 –développant une puissance continue jusqu’à 320 W et une puissance de crête de 750 watt.

Nous avons rencontré le fondateur, Mads Vernon Jørgensen, au Hall 6. Après des études d’ingénieur en électrotechnique à l’Université de Copenhague, il a créé JVL en 1990 avec un ami. « Dès la sortie de l’école. Nous étions jeunes et stupides. Nous ne pensions pas aux risques mais nous avions beaucoup d’énergie », se souvient Mads Jørgensen à propos de cette période pionnière. Avec le co-fondateur Bo Valeur Jessen, il crée JVL avec un capital propre. Après la fabrication de variateurs et de servomoteurs simples, la conception de modèles plus complexes est lancée. En 2000-2001, l’entreprise familiale lance le premier servomoteur AC intégré. JVL est aujourd’hui un leader mondial dans le développement et la production de servomoteurs intégrés et de moteurs pas à pas intégrés efficients et puissants.

« Ce n’est pas facile de fabriquer des moteurs intégrés. Nos séries de moteurs englobent des moteurs, des codeurs, une électronique d’entraînement, une électronique de commande avec ePLC™ et Ethernet en option dans une unité compacte », détaille Mads Jørgensen. « Les principaux protocoles Ethernet industriels comme Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, SERCOS, ModbusTCP/UDP et Powerlink sont disponibles. Parmi les options, il y a des codeurs absolus multitours, STO (safe torque off, SIL3) et des freins. »

« Notre production se trouve au Danemark, all-in-one, avec des composants fabriqués dans le monde entier. Le département R&D de JVL compte 11 ingénieurs. La sélection d’applications de contrôle de mouvement comprend le moteur JVL MAC, une série de servomoteurs sans balais intégrés (allant jusqu’à 4500 W et 13,5 kW de puissance crête), la JVL ServoStep, une série de moteurs pas à pas intégrés (jusqu’à 25 Nm) ainsi que les contrôleurs de servomoteurs AC, les motovariateurs (DC, AC et pas à pas), les freins, les boîtes à engrenages, les tables rotatives à arbre creux et les écrans tactiles HMI. »

L’entreprise danoise possède trois divisions de vente : au Royaume-Uni, aux USA et en Allemagne. « Nous n’avons peur de personne », lance Mads Jørgensen en riant. « Ces dernières années, nous avons enregistré des chiffres de croissance de 20 pourcents. Et le nouveau MAC231 est prometteur: il est deux fois plus puissant et encore plus compact. L’objectif est d’en vendre environ 5.000 pièces, principalement dans les secteurs de l’emballage, de l’impression, de l’étiquetage, etc. »

« Outre notre qualité scandinave, nous accordons une grande importance au soutien aux clients. Pour le Benelux, nous travaillons avec Act in Time. Nous avons délibérément choisi un distributeur expérimenté qui est une expert dans le contrôle de mouvement et qui accorde de l’importance au service », poursuit Mads Jørgensen. Un beau compliment pour Guy Mertens et Pieter Van Overbeke, les propriétaires d’Act in Time, qui sont venus saluer JVL à la Foire de Hanovre.

Rittal et EPLAN automatisent la construction d’armoires électriques

Sur le stand de Rittal, il était clair que l’intégration avec la société sœur EPLAN n’apporte que des avantages. « EPLAN aide à trouver des solutions pour automatiser un peu plus la construction d’armoires électriques. Tout est fait sur mesure pour les clients via le logiciel EPLAN qui permet de concevoir un jumeau numérique et de vérifier si le projet peut fonctionner dans la pratique », explique Danny Forré, Team leader Product Management chez Rittal.

Rittal est un fabricant allemand d’armoires de commutation industrielles. Le nom provient du lieu où l’entreprise a été fondée en 1961 - Rittershausen à Dietzhölztal. Le siège social se trouve à 30 km de Herborn (Hessen). La société sœur EPLAN a été fondée en 1984. Elle utilise un logiciel d’ingénierie pour préparer les projets électrotechniques et élaborer des schémas de commande. Rittal et EPLAN font partie du Friedhelm Loh Group actif dans le monde entier avec 12 sites de production et 95 filiales internationales. L’entreprise familiale emploie 12.000 collaborateurs.

Koen Wolfcarius, Managing Director de Rittal Belgium, a présenté les dernières nouveautés à la Foire de Hanovre et notamment le Rittal Wire Terminal WT C10. Cette machine de conditionnement des câbles permet de produire de manière automatisée, sans intervention manuelle, jusqu’à 36 fils différents dans la plage de sections de 0,5 mm² à 6 mm². Koen Wolfcarius: « En fait, tout commence par un ‘problème’ de ressources humaines. La croissance d’une entreprise qui fabrique des armoires électriques dépend de sa capacité à trouver assez de personnel qualifié. Or, outre les coûts salariaux élevés, il n’y a actuellement pas assez de personnes ayant un profil technique sur le marché du travail. »

« Chaque entreprise veut organiser sa production le plus efficacement possible. Autrefois, un électricien qualifié était embauché pour construire les armoires. Les employeurs du secteur ont aujourd’hui abandonné certains critères car les profils techniques sont rares. La tendance est désormais à l’embauche de personnes non qualifiées mais motivées. Voilà pourquoi les processus de construction sont démantelés. L’ingénierie complexe devient plus facile. »

« Rittal apporte une aide avec une machine qui conditionne les fils sur mesure de l’armoire. Chaque fil est identifié et sa longueur est coupée à la bonne dimension. Le traitement des fils est automatisé et inclut la coupe, le dénudage, le sertissage et le marquage. Le constructeur d’armoires gagne du temps et peut travailler avec des personnes non expérimentées. »

La préparation peut avoir lieu chez EPLAN, hors de la production. EPLAN Smart Wiring fournit le logiciel et les outils pour vérifier les schémas de production et l’ingénierie au préalable. « Avec le jumeau numérique, la préparation est minutieuse. Quelle est la quantité de fil nécessaire ? Le produit est conçu et testé numériquement au préalable. Il est ensuite possible d’exécuter le projet conformément à une ingénierie parfaite. Les instructions sont claires pour l’/les exécutant(s). L’interaction est permanente. Un raccord est incorrect ? Un fil est trop court ? Avec une information un-sur-un, on obtient une ingénierie correcte et les adaptations sont immédiates dans tous les plans et les dossiers. »

« La liste est envoyée au Wire Terminal qui veille à ce que chaque fil soit composé dans le bon matériau et que l’impression soit correcte pour la désignation. Le Wire Terminal réalise 4 à 5 fils à la minute dans la bonne longueur et avec l’indication de la fonction et l’ordre de succession comme indiqué dans le schéma. Qu’il s’agisse d’un opérateur qualifié ou non, les instructions sont claires. Cela réduit la marge d’erreur, augmente l’efficience et limite les coûts en termes d’utilisation des matériaux », conclut Koen Wolfcarius.

Produire à partir de la biomasse devient important Chez Festo, le PhotoBionicCell était au centre de l’attention. Ce bioréacteur permet une photosynthèse efficiente à partir d’algues. L’air est purifié des émissions de CO2. Festo fait la démonstration d’une approche possible de la ‘biologisation industrielle’ de demain. L’entreprise vise la neutralité climatique et s’inspire des processus de la nature.

Même à l’état naturel, les algues sont des photosynthétiseurs efficaces qui absorbent dix fois plus de dioxyde de carbone (CO2) que les plantes terrestres. Dans les bioréacteurs équipés de capteurs adaptés, d’une technique de régulation et d’une automatisation, l’efficience des algues peut être multipliée jusqu’à cent fois par rapport aux plantes terrestres. Elles ont un potentiel important dans une économie circulaire climatiquement neutre.

Dans le cadre de leurs processus métaboliques, les algues produisent des acides gras, des pigments de couleur et des agents tensioactifs. Ces éléments peuvent être utilisés comme matière première dans la production de médicaments, d’aliments, de plastiques ou de cosmétiques. Contrairement aux produits pétroliers, les produits finis biosourcés sont généralement biodégradables et, conformément à une économie circulaire globale, leur recyclage est toujours neutre sur le plan climatique. Festo s’attend à ce que la production à partir de biomasse gagne en importance dans l’avenir.

Beckhoff fête les 20 ans d’EtherCAT

À la Foire de Hanovre, Beckhoff a fêté les 20 ans d’existence d’EtherCAT. Lancé en 2003 au salon, le système de communication a depuis fait ses preuves en tant que technologie Ethernet performante en temps réel. Beckhoff s’est toujours distingué par la puissance de ses commandes et le fait de repousser les limites de la performance dans le monde de l’automatisation. Les réalisations partent toujours du principe de la technologie de commande basée sur PC, permettant d’utiliser tous les avantages d’un pc – en particulier la puissance de calcul élevée – sur la machine.

L’un des arguments de vente uniques d’EtherCAT est que la technologie n’a jamais eu besoin d’être modifiée depuis plus de 20 ans. Le protocole de base de la puce est resté le même et n’a été étendu qu’avec une rétrocompatibilité totale. Il en va de même pour Safety d’EtherCAT où la rétrocompatibilité est toujours garantie. Même les appareils à 100 Mbit/s peuvent encore être intégrés et utilisés dans les réseaux EtherCAT G. Un appareil EtherCAT actuel fonctionnera donc encore dans une installation vieille de 20 ans. La technologie

EtherCAT n’entraîne donc pas de goulots d’étranglement dans l’architecture de commande, ce qui est également le cas pour la plupart des applications à 100 Mbit/s. EtherCAT G offre un potentiel technologique pendant les 20 prochaines années.

Beckhoff a également accordé de l’attention au nouveau système ATRO (automation technology for robotics), un système modulaire qui permet de construire sur mesure la structure de robot idéale pour chaque application, offrant une grande flexibilité. Des interfaces mécaniques et électriques définies permettent un assemblage rapide, précis et sans outil de la cinématique du robot. La mécanique modulaire est soutenue par un logiciel modulaire qui, outre le mouvement de robot, offre des fonctions comme le traitement d’image, l’intelligence artificielle ou l’automatisation scientifique.

ATRO a été nominé au Hermes Award 2023 et a décroché l’iF Design Award 2023. Avec ATRO, les utilisateurs peuvent créer presque n’importe quelle conception de robot parfaitement adaptée à leur application à partir des modules fournis –d’une simple application sur table d’indexation rotative à 1 axe et à la cinématique delta aux robots articulés à plusieurs axes. L’approche holistique de la technologie Beckhoff joue un rôle essentiel dans la convivialité de la mise en service et de l’utilisation, précisément parce que l’intégration directe du système de robot dans la plateforme de commande sur base pc est la seule façon de créer une solution complète et réellement optimisée pour une machine ou une installation. Cela réduit le nombre de commandes nécessaires à un seul pc industriel, même avec plusieurs robots.

La prochaine HANNOVER MESSE aura lieu du 22 au 26 avril

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