PRODUITS SMC RÉDUIT LA CONSOMMATION D'AIR COMPRIMÉ JUSQU'À

62 % GRÂCE À UN SYSTÈME DE GESTION DE L'AIR INNOVANT

Le gaspillage d'énergie dans les usines de production et de traitement est largement dû à des facteurs tels qu'une mauvaise surveillance de la consommation, des fuites non détectées et des processus qui ne sont pas optimisés pour les temps de veille et d'arrêt. Cela peut entraîner non seulement des coûts plus élevés, mais aussi des problèmes inattendus dus à une planification et à des actions de maintenance sousoptimales.

Avec l'introduction de son système innovant de gestion de l'air de la série AMS20/30/40/60, SMC répond à la nécessité d'optimiser la consommation d'énergie et de réduire les émissions de CO2. Grâce à ce système révolutionnaire, les entreprises peuvent réduire leur consommation d'air comprimé jusqu'à 62 %.

Une technologie qui change la donne Grâce à l'interaction optimale entre le régulateur, le hub wireless et la vanne de mise à l’échappement, la série AMS20/30/40/60 permet aux entreprises de surveiller non seulement la consommation d'air comprimé, mais aussi la pression et la température de leurs conduites d'air comprimé. Cela permet de détecter les anomalies, d'éviter les gaspillages et de définir les paramètres de base des machines et des installations. L'AMS20/30/40/60 utilise des temps de réduction de pression et d'arrêt automatiques programmables, ce qui permet aux utilisateurs de réduire la consommation d'air comprimé et d'énergie. Il en résulte non seulement une amélioration de l'efficacité des processus, mais aussi une réduction significative des émissions de CO2 liées à la production d'air comprimé.

Un contrôle basé sur les données

La série AMS collecte toutes ces données et leur analyse peut servir de base à la définition d'actions préventives et de tâches de maintenance. Les stratégies de maintenance prédictive et de surveillance conditionnelle peuvent bénéficier de l'AMS20/30/40/60, car la collecte des données permet de détecter les fuites et de créer une empreinte numérique des conditions de fonctionnement souhaitées. Le système surveille également l'état de l'équipement afin d'analyser les variations et de réduire ainsi les temps d'arrêt, les gaspillages et les actions correctives.

Installation numérique avancée

En utilisant une technologie sans fil innovante, facile à intégrer et éliminant le besoin de câbles de communication, la série AMS offre des avantages exceptionnels. Elle permet d'économiser du temps et de l'argent lors de l'installation et de la mise en service, et nécessite moins de câblage. Le système décentralisé est compatible avec OPC UA pour une communication directe des données sans API, et est disponible avec des protocoles de communication série tels que Ethernet I/P, Profinet et Ethercat. Via IO-link, il est possible d'intégrer un autre capteur externe supplémentaire. Avec un seul AMS-hub, les clients peuvent connecter jusqu'à dix unités distantes sur une distance de communication maximale de 100 mètres.

Le système de gestion de l'air (série AMS20/30/40/60) de SMC est une solution durable qui réduit la consommation d'air comprimé jusqu'à 62 %.

Une solution durable

La série AMS offre une solution durable aux entreprises utilisant de l'air comprimé, quel que soit leur secteur d'activité. Qu'il s'agisse de fabrication générale, d'automobile, d'ingénierie mécanique, d'électronique, d'emballage, de textile, d'alimentation, de sylviculture/papier ou de lifesciences, la série AMS offre une solution globale pour optimiser la consommation d'énergie et réduire les émissions de CO2. De plus, le système de gestion de l'air de SMC offre une excellente protection vis-à-vis de son environnement, avec un indice de protection IP65 ou IP67, selon le type de contrôleur.

www.smc.be

Ce 22 mars, Sirris, Agoria, POM West-Vlaanderen et PTI Kortrijk ont présenté en réalité virtuelle la House of Manufacturing et le Technicum à Courtrai. Lieu de rencontre de l’industrie manufacturière, la House of Manufacturing veut stimuler l’innovation technologique durable. Les entreprises pourront y trouver de l’inspiration, un soutien, des conseils, une mise en réseau et un développement de talents adaptés à leurs défis d’Industrie 4.0. Le Technicum attenant accueillera 600 élèves de l’enseignement secondaire technique et professionnel pour les préparer aux métiers de l’industrie manufacturière. L’ouverture de la House of Manufacturing est prévue en avril 2024. (www.sirris.be) Excellente édition de MACHINEERING 2023 à Brussels Expo. 6.552 professionnels ont rencontré les 115 exposants de MACHINEERING. Le secteur belge de l’usinage des métaux et les constructeurs de machines jouent clairement la carte de la vague du ‘reshoring, onshoring et nearshoring’ qui déferle en Europe. Les visiteurs provenaient principalement des secteurs de la production, l’assemblage, la construction, la distribution et la transformation, la construction de machines – systèmes de haute technologie et mécatronique – le prototypage et la conception de produits et le secteur automobile. 32% des visiteurs appartiennent à la direction générale ou sont propriétaires/administrateurs de leur entreprise. Ceux qui n’ont pas pu venir à Brussels Expo peuvent visiter la plateforme en ligne MACHINEERING DIGITAL et découvrir les technologies des exposants, les contacter et suivre ou revoir les Expert Classes ‘à la demande’. Il suffit de s’enregistrer sur www. machineering.eu via le bouton MACHINEERING DIGITAL. Notez déjà les prochains événements d’Industrialfair à Courtrai Xpo : Abiss le 5 octobre 2023, INDUMATION.BE le 31 janvier et 1 et 2 février 2024 et Design 2 Manufacturing les 27 et 28 mars 2024. (www. machineering.eu) En 2022, Bosch Rexroth a réalisé un chiffre d’affaires de 7 milliards d’euros, un record dans l’histoire de l’entreprise. Par rapport à l’année précédente (6,2 milliards d’euros), le chiffre d’affaires a augmenté de 14,1 pourcents. Fin 2022, Bosch Rexroth employait 32.100 collaborateurs dans le monde, soit une augmentation de 3 pourcents. La région de l’Amérique du Nord et du Sud a connu la plus forte augmentation (+ 34,8 pourcents) avec un chiffre d’affaires de 1,4 milliard d’euros. En Europe (hors Allemagne), le chiffre a augmenté de 16,5 pourcents à 2,4 milliards d’euros. En Allemagne, le chiffre d’affaires a augmenté de 11,3 pourcents à 1,4 milliard d’euros. La croissance la plus faible est enregistrée en Asie/Afrique/Australie avec un chiffre d’affaires de 1,8 milliards d’euros. La raison à cela est que le chiffre d’affaires en Chine, le plus grand marché de la région et l’un des plus importants pour Bosch Rexroth dans son ensemble, a chuté de plus de 9 pourcents suite à la pandémie de coronavirus. L’année dernière, Bosch Rexroth a cessé ses activités en Russie. Bosch Rexroth a reçu un total de commandes d’une valeur d’environ 7,3 milliards d’euros, soit 2,1 pourcents de moins que le record de l’année dernière. (www.boschrexroth.com) En lançant une ligne d’assemblage flambant neuve de camions électriques à Eindhoven, DAF vise le transport électrique de marchandises sur de courtes distances. Les modèles XD et XF Electric de DAF peuvent parcourir jusqu’à 500 kilomètres. L’élément innovant est que cette nouvelle génération peut recharger 80 pourcents de la batterie en 45 minutes. Un avantage car ces camions doivent faire en moyenne une recharge deux fois par jour. Mais DAF n’abandonne pas totalement le moteur à combustion. Un camion électrique coûte deux à trois fois plus cher qu’un modèle diesel. Le transporteur s’attend à ce que son camion puisse rouler 1,6 millions de kilomètres avant d’être amorti. DAF s’engage donc dans le développement de moteurs à l’hydrogène. Car outre le poids des batteries, il y a un problème d’infrastructure partout en Europe. Actuellement, on s’active à construire un réseau de bornes de recharge publiques. Les camions doivent pouvoir manœuvrer aux bornes. À l’usine d’Oevel, les camions électriques DAF sont équipés de cabines adaptées et notamment d’un nouveau type de tableau de bord. La production des cabines n’est pas en augmentation pour le moment car DAF n’en produit qu’un petit nombre (2 par jour) selon la demande du marché. (www.daf.be) Maintenance, M+R et Worksafe Flanders 2023 clôturent en hausse avec 5% de visiteurs en plus soit 5.398 personnes et 300 exposants. Il est frappant de constater à quel point ces trois salons se renforcent mutuellement. Les techniciens spécialisés dans la mesure et la régulation ont besoin d’EPI. Les conseillers en prévention sont responsables de la sécurité de l’équipe de maintenance. Et la maintenance prédictive est impensable sans instruments intelligents. Les pollinisations croisées ne manquent pas. Plusieurs Awards ont été décernés. À Maintenance, le jury composé de la fédération sectorielle BEMAS a choisi le Loctite Pulse de Henkel, une solution IIoT digitale qui contribue à la fiabilité d’un site. Le M+R Innovation award, décerné par l’association des ingénieurs ie-net, est allé au commutateur de terrain Ethernet-APL de Pepperl+Fuchs. Les prix du public sont allés respectivement à I-Care et Elscolab. Agristo a également été mis à l’honneur. Le spécialiste de la pomme de terre compte désormais dans ses rangs l’Equipe technique de l’Année. Le prix du public est allé à A&S pour la haute disponibilité de ses installations. (www.maintenance-expo.be)