Polita by Manuel Ortiz

Manuel Ortiz 201327173 1 de noviembre del 2017 Universidad de los Andes FabricaciĂłn de PequeĂąas series 2017_02 Profesor: Mario Pinilla

1. Contexto Durante la edad media, las bebidas alcohólicas eran servidas por toda Europa por encima del agua o jugos, pues el alcohol mataba las bacterias que se encontraran en el agua con la que se producían y les ayudaban a prevenir enfermedades. Aunque las primeras cervezas se produjeron en Egipto (se les daba pan y cerveza a los esclavos), no fue hasta que los alemanes y belgas se apropiaron de su producción que la cerveza se convirtió en la amada bebida de hoy en día. Fue durante esta misma época que la plaga bubónica (o la peste negra) atacó y mató entre 30% y 60% de la población en Eurasia y Europa. Algunos “doctores de a plaga” decían que para evitar la plaga se debía evitar espacios concurridos, poca higiene o compartir bebidas y comidas. Es aquí cuando en Alemania y Bélgica se comenzaron a usar los Beer Steins: vasos de cerveza hechos de cerámica con una tapa metálica para evitar que las bacterias y virus infectaran la bebida. Una vez pasada la plaga, estos vasos se convirtieron en algo tradicional y esencial para tomar la cerveza, por lo tanto, comenzó a ser decorado ostentosamente y, durante la revolución industrial, hechos en grandes cantidades con porcelana, vidrio, cristal, madera entre otros. Pero, siempre se mantuvo el tradicional hecho de cerámica horneada. Por eso su nombre se traduce a vaso de piedra.1

1 SteinCenter. A brief history of Steins. Página oficial de SteinCenter. ¿Consultado por web: <http://www.steincenter.com/stein/pc/viewcontent.asp?idpage=21>

Ejemplo de BeerStein. Hecha por Tom Best en el 2015. Imรกgen extraida de: http://www.hookedonhallmark.com/2015-Beer-Stein_p_37023.html

Ahora bien, Bogotá ha tenido una cultura cervecera muy interesante. Al comienzo del siglo XX leo Siegfried Kopp fundó la cervecería Bavaria en el barrio de la perseverancia, impulsando la industria de bebidas que no era muy fuerte en Colombia. De hecho, la mayor competencia fue la Chicha artesanal (una bebida tradicional fermentada de maíz). Por lo tanto, la cerveza era promocionada por ser producida con tecnología alemana y con mayor higiene. Pero no fue hasta 1910 que, con el motivo de la independencia de Colombia, leo Kopp sacó al mercado la cerveza “La Pola”, que era más económica. Con esta, logró imponer la moda de la cerveza en Bogotá y progresivamente en todo el país.2 Por el resto del siglo XX, Bavaria tuvo poca competencia nacional en el ámbito cervecero pues tenían una gran variedad de productos, sacando cervezas como Póker, Club Colombia, Águila, Costeña, Pilsen, Redd’s entre otras. Pero, a partir del año 2000, se comenzó el proyecto de la Bogotá Beer Company (conocida como BBC), que pretendía producir cerveza artesanal en pequeñas cantidades utilizando mejores ingredientes y dando un sabor más especial que la cerveza que los colombianos habían estado tomando por aproximadamente 90 años. Esto desató una tendencia muy importante en Bogotá, y ha establecido la cultura de cerveza artesanal, fresca y de lujo entre los Bogotanos. Ahora se encuentran muchos negocios como Statua Rota y Tres Cordilleras que venden cervezas artesanales producida siempre en pocas cantidades.3

2 Plano Danais, Ricardo. La industria cervecera en Colombia. Publicado por el Banco de la república. Actualizado en el 2017. Accedido por Web: <http://www.banrepcultural.org/biblioteca-virtual/ credencial-historia/numero-260/la-industria-cervecera-en-colombia> 3 Bogotá Beer Company. ¿Quiénes somos?. Página oficial de BBC. Consultado por web: http://bogotabeercompany.com/quienes-somos

Publicidad de cerveza La Pola. Hecha por Bavaria en 1911. Imรกgen extraida de: http://www.bavaria.co/acerca-de-nosotros/historia-bavaria

Colombia nunca ha tenido un vaso de cerveza característico. Tan sólo se sirve en un vaso de vidrio, se toma directamente de una lata o una botella. A veces, se toma, desgraciadamente, de un vaso de plástico. Por lo tanto, mi propuesta es crear una serie de Beer Steins inspirados en la cultura cervecera bogotana. Pues pienso que una forma de potencializar la experiencia de tomar cerveza en bares como BBC es hacer que los vasos sean únicos y tengan una sensación artesanal. Estos Beer Steins son inspirados en técnicas de cerámica tradicionales en Colombia. Aprovechando la posibilidad de conseguir proveedores en Bogotá para las partes de cerámica. Aunque, me gustaría trabajar la cerámica por mi cuenta, pues nunca he producido algo con este material durante mi carrera. Mi inspiración principal es la historia de la cerveza y la chicha en Bogotá. Pues la chicha si tiene un vaso por excelencia: el Totumo. Este producto tradicional tiene un valor simbólico, cultural y estético que por lo general pasa por desapercibido.

Publicidad de cultura cervecera para BBC. Hecha por el equipo LIP. Imágen extraida de: http://www.luchocorrea.com/#/cultura-cervecera-bbc/

Reinterpretación del totumo en Peltre. Diseñado por Criolla en Bogotá. Imágen extraida de: https://i.pinimg.com/originals/bf/c4/88/bfc4881830b96f5687b57aba0da7ff90.jpg

2. Obtención del modelado integrador Para comenzar el producto, y siendo esta un ejercicio de “pequeña serie”, es fundamental comenzar por hacer un render de lo que se quiere hacer. Esto se hace porque se necesita que cada una de las piezas sean casi idénticas. Además, la herramienta de rhino permite hacer múltiples iteraciones de forma y medidas que han sido fundamentales para prototipar incluso antes de hacer una impresión en 3D. Durante este proceso, se comenzó a explorar qué materiales se podián usar para hacer el producto. Investigué desde vidrios hasta metal. Hice modificaciones a la forma y a los tamaños, pero después de todo la solución más apropiada (y mi favorita) fue el de la cerámica. La modelación del render final fue sencillo. Primero se hace el perfilado del vaso y se hace una rotación para crear el modelo tridimensional. Después se tapa para volverlo un sólido y se ajusta su volumen a 500 cm3 (pues la idea es que en el vaso pueda servirse una pinta de cerveza de 473ml). El siguiente paso es desfasar la superficie por 5mm (esta es la medida estándard de grosor en vasos de cerámica). Por último se agregan las 5 patas como semiesferas en la base, usando una forma de estrella como guía. En este proceso, además se hizo prototipado en 3D, fue importante porque el primer modelo, junto con su tapa, parecía una azucarera (según personas a las que les pregunte qué opinaban del producto). Por otro lado, se decidió que la tapa es un accesorio inútil, pues agregarle un mecanismo daña la forma. Por otro lado, como una pieza aparte solo se usaría al servirla y se dejaría a un lado y podría incluso ensuciar la mesa. Por último, el costo de hacer una tapa de aluminio en torno sería de 150,000 COP, mientras que el del vaso es tan solo 15,000 por unidad. Por lo tanto no vale la pena.

3. Modelo original fabricación de pequeña serie y gestión final

La forma final del vaso surgió a partir de solucionar un problema de ergonomía en versiones anteriores (donde la forma del vaso hacía que parte del líquido quedara estancado en el lado del vaso) y de hacerlo parecer más un vaso de cerveza. Por otro lado, se decidió remover la tapa por cuestiones de estética y usabilidad. El modelo original de fabricación fue hecho en una impresora 3D, pues el molde debe quedar lo más exacto posible. Es aquí donde está el verdadero reto del trabajo, pues la cerámica es un trabajo inexacto. SIempre hay pequeñas variables que pueden alterar el producto final. Entonces, teniendo en cuenta que el volumen final del interior debe ser de aproximadamente 473ml, se hizo un modelo base con 500ml y se aumentó en escala por 15%. Así se puede tener en cuenta la reducción de entre 10%-12% que tiene la cocción de la cerámica y se deja espacio de tolerancia para el error. Este modelo se imprime con Andrés castelar y tuvo un costo de 80,000 pesos. Se hizo en PVC con resolución media y se lijó con lijas de agua de 220 y 320. Por otro lado se decidío hacer 8 piezas de la seríe. Cada una con un costo aproximado de 20,000 pesos.

3. Planos Técnicos Los planos técnicos presentados a continuación son del producto final. El prototipo usado para el molde es 20% más grande.

Vista Isométrica

Plano Polita

Autor Manuel Ortiz Revisa: Mario Pinilla Unidades Centímetros Escala 1:2 Fecha: 1 de diciembre 17

Francisco Fandiño (cerámica) Material: Cerámica Pieza producida en molde a partir de modelo impreso en 3d.

0.53

7.84

0.56 8.97

Vista lateral

13.20 10.09

Vista superior

4. Producción

Primero se hace un molde de tres partes con yeso a partir del modelo impreso en 3D. Debe ser de tres partes para que las patas queden bien hechas. Por otro lado, se deja un hueco de entrada donde se vierte la barbotina líquida (cerámica), y se hace un “rotomoldeo” y se extrae el exceso. Este proceso se repite varias veces para hace capas de cerámica hasta que la pieza tenga 5mm de grosor. Después se desmolda la pieza cuando este un poco más seca y se deja secar por fuera, dejandola lista para hornear.

Una vez secas, las piezas son puestas en el horno bajo temperaturas de aproximadamente 950º C. Esto se hace por más de una hora o hasta que las piezas estén de color blanco cocido. Estas piezas no se rompieron en el quemado pues su forma es sencilla y con el proceso de moldes no hay probabilidades de que queden burbujas que provoquen su explosión. Con estas piezas se hizo unas pruebas finales de ergonomía antes de mandar a esmaltar.

Ahora bien, el esmalte es el último 10% del proyecto que puede hacer o deshacer el producto. No puede ser un color tierno porque puede terminar pareciendo un mug para chocolate caliente, pero también debe comunicar que es un vaso para cerveza. Es entonces que se decidío utilizar un negro semi-mate por fuera (dando una textura muy particular y diferente a los de vasos normales) y por dentro una tonalidad beige-totumo brillante con irregularidades. Esto permite ver el color de la cerveza y hace referencia a la insiración del producto.

El horno utilizado para el esmaltado es de leña y se calienta a temperaturas de aproximadamete 1200ºc. Todas las piezas deben meterse al tiempo pues cualquier diferencia de temperatura, humedad u hora del día hace que el esmaltado varíe ligeramente de color.

5. Resultados finales

El resultado fue mejor que el esperado. El color negro mate y su contraste con el beige totumo hacen que las piezas se vean sencillas y comunicquen acertadamente que no son un vas de cerรกmica cualquiera. Hubo variaciones ligeras con el esmaltado, pero era de esperarse. Por otro lado, las medidas fueron exitosas, pues el totumo tiene 500ml de capacidad exacta. Esto le da espacio a que se sirvan los 473ml de cerveza con un poco de espacio para la espuma.

6. producción en serie de gran escala Para una producción a gran escala, es necesario tener un molde de mayor resistencia. El molde de yeso puede utilizarse aproximadamente 200 veces. Por lo tanto, se necesitarían hacer nuevos moldes cada 200 piezas y estos (siendo de yeso) podrían tener pequeñas variaciones que alteran el producto final. Por lo tanto un molde metálico sería ideal. Por otro lado, se necesitaría un horno que tenga temperaturas constantes para el quemado y que se garantice que cada pieza estaría en el horno por el mismo tiempo y a la misma temperatura. Por último, el esmaltado debería estandarizarse (se perdería un poco la sensación artesanal pues el esmalte fue aplicado a mano). Además, debe someterse a un horno similar al del quemado, con una temperatura y humedad constante. En mi opinión, este producto tiene más valor cuando tiene el elemento del esmaltado artesanal. Es entonces que se podría hacer el moldeado y quemado de forma industrial, mientras que el esmalte se puede hacer con artesanos.

7. Reseña de proveedores. Andrés Castelar: Con Andrés se hizo la impresión en PVC del modelo original. Fue un servicio excelente, solo se tuvo que mandar el modelo por E-Mail, me llamó para confirmar medidas y revisar el archivo. Y me imprimió de un día para otro. Fui a recogerlo a su apartamento, y me cobró 80,000 pesos. No es muy barato pero sí es confiable, y fue bueno hacer la inversión en producir un modelo original de buena calidad. Teléfono: (310) 266-4099 Dirección: Calle 132 #20-31 Email: layout3dprint@gmail.com Francisco Fandiño: Francisco fue el proveedor que me solucionó el molde y la producción de las piezas cerámicas por 74,000 pesos (50,000 pesos por el molde y 3,000 pesos por pieza). Es una persona muy amable y comprometida y además te ayuda a mejorar los diseños para adaptarse a la producción de los moldes. Fue cumplido, pero le faltaron 4 piezas. Teléfono: (312) 392 9190 Dirección: Calle 6d bis #3-38 Diana: Diana es una artesana y maestra de cerámica que es experta en el esmaltado. Con ella conseguí, después de mucho buscar, el esmaltado semi-mate negro. Esto fue muy bueno pues le da la textura que yo quería que tuviera el vaso. Fue muy amabe conmigo y muy cumplida. Además, da clases de cerámica y esmaltado. Teléfono: (313) 8773269 Dirección: Calle 94a #64-20