Tesis / 0582 / S.H.G. by MAOSABO

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

APLICACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS (PGIR) Y DEL CONTROL OPERACIONAL DE LOS RIESGOS EXISTENTES DURANTE LAS OPERACIONES DE GENERACIÓN, SEPARACIÓN, ACOPIO Y DISPOSICIÓN, PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO UBICADA EN LA CAPITAL COLOMBIANA, LOCALIDAD DE ENGATIVÁ.

LUIS ALFREDO GONZALEZ LOPEZ – COD.4022214 LIYIRETH YUNDA PERALTA– COD. 40262014

Tutor: Ing. GUSTAVO PEDRAZA

Universidad Agraria de Colombia Facultad de Ingeniería Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental Bogotá

Febrero 2016

Bogotá D.C., febrero de 2016

NOTA DE ACEPTACIÓN

_____________________________________

Ingeniero Jaime Roldán

PRESIDENTE DEL JURADO

Ingeniera Nancy Patricia Currea Gómez JURADO 1

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------------------------- 16 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------- 18 2. JUSTIFICACIÓN --------------------------------------------------------------------------- 20 3. OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------- 21 3.1. Objetivo general ---------------------------------------------------------------------------- 21 3.2. Objetivos específicos --------------------------------------------------------------------- 21 4. MARCO TEORICO ------------------------------------------------------------------------ 22 4.1. Generadores de residuos ---------------------------------------------------------------- 22 4.2. Clasificación de residuos ---------------------------------------------------------------- 23 4.3. Plan de gestión Integral de residuos. ------------------------------------------------- 24 4.3.1. Componentes básicos de un Plan de Gestión de Respel elaborado por el generador: ----------------------------------------------------------------------------------- 25 4.4. Estrategias para el manejo de residuos --------------------------------------------- 27 4.5. Métodos de tratamiento / disposición de residuos -------------------------------- 28 4.6. Identificación de peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud asociados a las actividades de generación de residuos ------------------------ 28 4.7. Clasificación de peligros ----------------------------------------------------------------- 29 4.8. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos ------------------ 30 4.9. Evaluación de los riesgos---------------------------------------------------------------- 30 4.10. Control operacional ------------------------------------------------------------------------ 31 4.11. Marco normativo / legal de referencia ------------------------------------------------ 32 5. DISEÑO METODOLOGICO ------------------------------------------------------------ 34 5.1. Hipótesis ------------------------------------------------------------------------------------- 34 5.2. Tipo de investigación --------------------------------------------------------------------- 34 5.3. Población ------------------------------------------------------------------------------------- 34 5.4. Muestra --------------------------------------------------------------------------------------- 34 5.5. Variables metodológicas ----------------------------------------------------------------- 34 5.6. Definición operacional -------------------------------------------------------------------- 35 6. RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------- 37 6.1. Verificación de las condiciones iniciales, controles y riesgos existentes para las personas y medio ambiente durante las etapas de generación, separación, acumulación y disposición de residuos en el proceso de fabricación. ---------------------------------------------------------------------------------- 37 6.1.1. Descripción de la empresa -------------------------------------------------------------- 37 6.1.1.1.Productos y servicios -------------------------------------------------------------------- 37 6.1.1.2.Mapa de procesos ------------------------------------------------------------------------ 40 6.1.1.3.Política de gestión ------------------------------------------------------------------------ 41 6.1.2. Descripción proceso de fabricación --------------------------------------------------- 42 6.1.2.1.Actividad limpieza mantenimiento maquina --------------------------------------- 43 6.1.3. Generación de residuos ------------------------------------------------------------------ 43 6.1.3.1.Identificación de las materias primas ------------------------------------------------ 43 6.1.3.2.Características de las materias primas e insumos------------------------------- 46

6.1.4. Residuos generados ---------------------------------------------------------------------- 49 6.1.5. Identificación de las actividades de recolección de residuos ------------------ 50 6.1.6. Separación de los residuos como reciclables y no reciclables ---------------- 51 6.1.6.1.Separación de los residuos peligrosos---------------------------------------------- 51 6.1.6.2.Clasificación y acopio de los residuos peligrosos y no peligrosos ---------- 51 6.1.7. Cantidad de residuos generados ------------------------------------------------------ 53 6.1.7.1.Cuantificación Residuos No peligrosos --------------------------------------------- 53 6.1.7.2.Cuantificación Residuos peligrosos: ------------------------------------------------- 54 6.1.8. Manejo actual de residuos no peligrosos (ordinarios biodegradables, aprovechables y especiales) ------------------------------------------------------------ 54 6.1.9. Manejo de residuos peligrosos --------------------------------------------------------- 56 6.1.10.Evaluación de la capacidad de respuesta ante situaciones emergencia: -- 57 6.2. Caracterización de los residuos peligrosos y no peligrosos durante el proceso de fabricación de productos metalmecánicos de la empresa. ----- 57 6.2.1. Caracterización de residuos ------------------------------------------------------------ 58 6.2.1.1.Análisis de caracterización –cuantificación. --------------------------------------- 61 6.2.2. Clasificación de la empresa como grande, mediano o pequeño generador (según Decreto 1076/15) ---------------------------------------------------------------- 62 6.3. Análisis y evaluación para la identificación de impactos ambientales y de riesgos, que establezca acciones para la prevención, control y/o mitigación de los impactos y riesgos existentes para los trabajadores y medio ambiente. ------------------------------------------------------------------------------------- 62 6.3.1. Identificación y valoración de impactos ambientales ----------------------------- 62 6.3.2. Significancia de los aspectos ambientales ------------------------------------------ 63 6.3.3. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos ambientales------- 66 6.3.4. Controles Operacionales----------------------------------------------------------------- 69 6.4. Evaluar Posibles Alternativas para la Gestión y Aprovechamiento de Residuos ------------------------------------------------------------------------------------- 71 6.4.1. Alternativas que permiten el manejo de falencias identificadas durante el diagnóstico----------------------------------------------------------------------------------- 71 6.4.2. Plan de acción ambiental para las etapas de gestión integral de residuos. 72 6.4.2.1.Especificaciones de almacenamiento residuos peligrosos -------------------- 73 6.4.2.2.Compatibilidad de residuos peligrosos---------------------------------------------- 74 6.4.2.3.Especificaciones área de almacenamiento de residuos no aprovechables75 CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------------- 77 RECOMENDACIONES---------------------------------------------------------------------------- 79 BIBLIOGRAFIA -------------------------------------------------------------------------------------- 81

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Clasificación de residuos por estado, origen y tipo de manejo. ................ 23 Tabla 2 Tipos de residuo para la separación en la fuente según la GTC 24 ......... 24 Tabla 3 Clasificación de peligros, extraída de la Guía Técnica Colombiana 45. ... 29 Tabla 4 Normatividad de residuos aplicable en Colombia ..................................... 32 Tabla 5 Variables metodológicas ........................................................................... 35 Tabla 6 Definición operacional ............................................................................... 36 Tabla 7 Descripción Proceso de Fabricación ......................................................... 42 Tabla 8 Actividad limpieza mantenimiento de maquina ......................................... 43 Tabla 9 Relación Procesos Materia Prima ............................................................. 44 Tabla 10 Características de la materia prima......................................................... 46 Tabla 11 Características de los insumos ............................................................... 47 Tabla 12 Residuos generado por procesos ........................................................... 49 Tabla 13 Disposición de residuos .......................................................................... 51 Tabla 14 Caracterización de residuos.................................................................... 58 Tabla 16 Riesgos Significativos ............................................................................. 66 Tabla 17 Plan de acción ambiental para las etapas de gestión integral residuos . 72 Tabla 18 Clasificación de las naciones unidas para los residuos peligrosos y almacenamiento compatible .................................................................................. 75 Tabla 19 Clasificación de peligrosidad................................................................... 99 Tabla 20 Tabla de la media móvil semestral ........................................................ 101 Tabla 21 Manejo interno ...................................................................................... 104 Tabla 22 lista de chequeo del vehículo transportador.......................................... 111 Tabla 23 .Personal Responsable De La Coordinación Y Operación Del Plan ..... 115 Tabla 24 Cronograma De Actividades ................................................................. 117

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Generadores de residuos ........................................................................ 22 Figura 2 Puntos de actuación para controles operacionales ................................. 32 Figura 3 Bandeja Portacable ................................................................................. 38 Figura 4 Ducto Portacable ..................................................................................... 38 Figura 5 Canal estructural ...................................................................................... 39 Figura 6 Abrazaderas ............................................................................................ 39 Figura 7 Soportería / Ménsulas .............................................................................. 40 Figura 8 Accesorios para mallas de puesta a tierra ............................................... 40 Figura 9 Mapa de procesos ................................................................................... 40 Figura 10 Distribución porcentual de residuos no peligrosos / aprovechables (kg)53 Figura 11 Distribución porcentual de residuos peligrosos (kg) .............................. 54 Figura 12 Punto de reciclaje .................................................................................. 55 Figura 13 Almacenamiento residuos no peligrosos. .............................................. 55 Figura 14 Almacenamiento de RESPEL Temporal ................................................ 56 Figura 15 Comparativo de generación según tipo de residuo, 2015 ...................... 61 Figura 16 Cantidad de residuos aprovechables según tipo, 20 ............................. 61 Figura 17 Significancia de impacto ambiental ........................................................ 66 Figura 18 Alternativas que permiten el manejo de falencias identificadas durante el diagnóstico ............................................................................................................. 71 Figura 19 Esquema de especificación de sitio exclusivo de almacenamiento de residuos peligrosos ................................................................................................ 73 Figura 20 Matriz de compatibilidad ........................................................................ 74 Figura 21 Esquema de especificación de área general para residuos de la empresa ................................................................................................................. 76

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Balance de Materia .................................................................................. 83 Anexo 2 Matriz de aspectos e impactos ambientales ............................................ 89 Anexo 3 Matriz identificaci贸n de peligros y valoraci贸n de riesgos ambientales ..... 91 Anexo 4 Plan De Gesti贸n Integral De Residuos Peligrosos................................... 93

GLOSARIO

ACEITE USADO: Todos los aceites industriales lubricantes con base mineral o sintética, que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les hubiere asignado inicialmente. Se trata de aceites usados tales como aceites minerales lubricantes o provenientes de motores de combustión, turbinas y sistemas hidráulicos. Estos aceites son clasificados como Residuo Peligroso por el Anexo I numerales 8 y 9 del Convenio de Basilea, ratificado por Colombia mediante la Ley 253 de enero 9 de 1996. ACOPIO: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de devolución de productos pos consumo, en un lugar acondicionado para tal fin, de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se denominará centro de acopio. [Decreto 1076 de 2015] ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final. [Decreto 1076 de 2015] APROVECHAMIENTO Y/O VALORIZACIÓN: Es el proceso de recuperar el valor remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos o desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la regeneración. [Decreto 1076 de 2015] ASPECTOS AMBIENTALES, Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS: Determinación de las características cualitativas y cuantitativas de un residuo, identificando contenidos y propiedades de interés con una finalidad específica. CONTAMINANTES: Son fenómenos físicos, o sustancias, o elementos en estado sólido, líquido o gaseoso, causantes de efectos adversos en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana que solos, o en combinación, o como productos de reacción, se emiten al aire como resultado de actividades humanas, de causas naturales, o de una combinación de éstas.

[Decreto 1076 de 2015] CONTENEDORES PRESURIZADOS: Son los empaques presurizados de gases anestésicos, medicamentos, óxidos de etileno y otros que tengan esta presentación, llenos o vacíos. CUANTIFICACIÓN: Proceso mediante el cual se determina la proporción de cada uno de los componentes contenidos en los residuos. DAÑOS AL AMBIENTE: Toda pérdida, disminución detrimento o menoscabo significativo inferido al medio ambiente o a uno o más de sus componentes. DENSIDAD: Masa o cantidad de materia de los residuos, contenida en una unidad de volumen en condiciones específicas. DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS: Proceso de aislar y confinar los residuos o desechos peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente. [Decreto 1076 de 2015] ELIMINACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS: Proceso de transformación de los desechos peligrosos, previo a la disposición final, cuyo objetivo no sea el aprovechamiento de algunos de sus componentes, ni de su contenido energético, ni conduzca a la recuperación de los elementos resultantes. GENERADOR: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos peligrosos. Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión de estos residuos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipara a un generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y residuos del producto o sustancia. [Decreto 1076 de 2015] GESTIÓN INTEGRAL: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones de política, normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo desde la prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y circunstancias de cada localidad o región. [Decreto 1076 de 2015]

HERRAMIENTA: Dispositivo o procedimiento que aumenta la capacidad de llevar a cabo determinadas tareas, por ejemplo herramientas de programación, herramientas de gestión, matemáticas, entre otras. HOJA DE SEGURIDAD (MSDS): Documento que describe los riesgos de un material peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar, almacenar y tratar las emergencias del material con seguridad, que se elabora de acuerdo con lo estipulado en la Norma Técnica Colombiana NTC 4435. IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio del medio ambiente ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización. KIT DE DERRAMES: Conjunto de elementos destinados para la contención y atención oportuna de un derrame. MATERIAL RECUPERABLE: Todo material o elemento integrador o complemento de este (embalaje o cobertura, protector) que pueda tener un valor o un propósito para otras actividades comerciales o industriales una vez haya salido de la cadena productiva o perdido su valor dentro del proceso para el cual fue adquirido. MEDIDAS DE COMPENSACIÓN: Son obras o actividades dirigidas a resarcir y retribuir a las comunidades, las regiones y localidades por los impactos o efectos negativos que no puedan ser evitados, corregidos o satisfactoriamente mitigados. MEDIDAS DE CORRECCIÓN: Son obras o actividades dirigidas a recuperar, restaurar o reparar las condiciones del medio ambiente afectado. MEDIDAS DE MITIGACIÓN: Son obras o actividades dirigidas a atenuar y minimizar los impactos y efectos negativos de un proyecto, obra o actividad sobre el entorno humano y natural. MEDIDAS DE PREVENCIÓN: Son obras o actividades encaminadas a prevenir y controlar los posibles impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad sobre el entorno humano y natural. MEDIO AMBIENTE: Entorno en el que opera la organización, incluyendo el aire, las aguas, el suelo, la flora, la fauna, los demás recursos naturales, los seres humanos y las interrelaciones entre ellos. MEJORA CONTINUA: proceso recurrente de optimización del sistema de gestión ambiental para lograr mejoras en el desempeño ambiental de forma coherente con la política ambiental de la organización.

METODOLOGÍA: Conjunto de procedimientos racionales utilizados para alcanzar el objetivo o la gama de objetivos que rige una investigación científica, una exposición doctrinal o tareas que requieran habilidades, conocimientos o cuidados específicos. Con frecuencia puede definirse la metodología como el estudio o elección de un método pertinente o adecuadamente aplicable a determinado objeto. PAPEL RECUPERABLE: Comprende todo papel empleado en actividades administrativas y operativas susceptible a ser desechado, que pudiese ser aprovechado por una empresa especializada. Entre ellos tenemos: hojas de papel, cajas de cartón, carpetas, entre otros similares. PGIRESPEL: Plan de Gestión Integral de Residuos Peligrosos. PGIR: Plan de Gestión de Residuos PGIRS: Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos. PLANIFICACIÓN: Son las acciones llevadas a cabo para realizar planes y proyectos de diferente índole. RAEES: Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos, se llaman así los residuos de los aparatos eléctricos y electrónicos, sus materiales, componentes, consumibles y subconjuntos que los componen, procedentes tanto de hogares particulares como de usos profesionales. RECEPTOR: El titular autorizado para realizar las actividades de almacenamiento, aprovechamiento y/o valorización (incluida la recuperación, el reciclado o la regeneración), el tratamiento y/o la disposición final de residuos o desechos peligrosos. [Decreto 1076 de 2015] RECICLAJE: Proceso mediante el cual se aprovecha y transforman los residuos sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potencialidad de reincorporación como materia prima o insumos para la fabricación de nuevos productos. El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de tecnologías limpias, reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio, reutilización, transformación y comercialización. RESIDUO NO PELIGROSO: Son todos los desechos generados en actividades rutinarias del área urbana, residencial y de oficina, tales como: plásticos, papel, cartón, materia orgánica, restos de comida, latas, vidrio, etc. A grandes rasgos este término aplica igualmente para los desechos metálicos, papel recuperable y

desechos de construcción correspondientes a la clasificación de manejo de desechos. RESIDUO / DESECHO PELIGROSO: Es aquel residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. [Decreto 1076 de 2015] RESIDUOS SÓLIDOS NO APROVECHABLES: Todo material o sustancia de origen orgánico e inorgánico, putrescible o no, proveniente de actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que no ofrece ninguna posibilidad de aprovechamiento, reutilización o reincorporación en un proceso productivo. Son residuos que no tienen ningún valor comercial, requieren tratamiento y disposición final y por lo tanto generan costos de disposición. [Decreto 1076 de 2015] RESIDUO / DESECHO COMÚN: Cualquier objeto, material sustancia, elemento o producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad que lo generó o porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula. [Decreto 1076 de 2015] RESIDUOS RECICLABLES: Son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. RESIDUOS SÓLIDOS: Cualquier objeto, material, sustancia o elemento principalmente sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios, que el generador presenta para su recolección por parte de la persona prestadora del servicio público de aseo. Igualmente, se considera como residuo sólido, aquel proveniente del barrido y limpieza de áreas y vías públicas, corte de césped y poda de árboles. Los residuos sólidos que no tienen características de peligrosidad se dividen en aprovechables y no aprovechables. [Decreto 2981 de 2013] RESPEL: Abreviatura para Residuos Peligrosos.

RIESGOS AMBIENTALES: Probabilidad de ocurrencia de un evento de tipo operacional (fugas, escapes, derrames, entre otros.) o natural (sismos, inundaciones, derrumbes, entre otros.), cuya ocurrencia pueda afectar negativamente los recursos naturales y/o la dinámica del ecosistema en un área determinada. SEÑALIZACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda. SEPARACIÓN EN LA FUENTE: Es la clasificación de los residuos sólidos en el sitio donde se generan. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN O CLASIFICACIÓN DE PELIGROS: Sistema por el cual se identifican los peligros de los materiales y con los cuales se clasifican en diferentes grupos según sus propiedades físico-químicas o según su potencial de hacer daño a salud, ambiente e infraestructura. TRATAMIENTO: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos, teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización o para minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente. [Decreto 1076 de 2015]

RESUMEN En el marco de la gestión integral de residuos, las empresas deben elaborar y mantener actualizado un plan de gestión integral de residuos (PGIR), teniendo como objetivo el cumplimiento de políticas ambientales y de seguridad y salud en el trabajo, que contribuyan al cumplimiento de la política de gestión integral de residuos establecida por el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible.

Sin embargo, se ha logrado identificar que aun las empresas teniendo en su control documental dicho Pan de Gestión de Residuos, no están cumpliendo con los procesos de implementación, actualización y seguimiento, y en el caso de que si hayan sido implementados, algunas empresas presentan niveles de ejecución bajos con respecto a los cronogramas planteados y los planes de acción establecidos para el cumplimiento de la estrategia ambiental de la organización

El presente trabajo de grado está orientado a la aplicación del plan de gestión integral de residuos (PGIR) y del control operacional de los riesgos existentes durante las operaciones de generación, separación, acopio y disposición, generados en el proceso productivo de fabricación de productos metalmecánicos, con el fin de brindar la protección necesaria para la salud, infraestructura y medioambiente.

La implementación se llevó a cabo en 4 etapas: a) Diagnóstico, en el cual se indagó acerca de la situación actual del manejo de los residuos que se generan durante el desarrollo de las actividades del proceso de fabricación, contrastándolo con la normatividad ambiental vigente, observaciones, recolección y análisis de información primaria. b) Caracterización de residuos, que permita identificar las principales particularidades (componentes, propiedades y áreas de generación) de los residuos para definir, planificar y/o implementar mejoras y acciones en los sistemas de manejo. c) Identificación de aspectos e impactos ambientales y los riesgos asociados a la gestión de residuos, con el fin de contar con una evaluación del impacto al ambiente y del riesgo para la salud humana, y así buscar controles para disminuir los impactos negativos. d) Construcción del documento PGIR, planteando alternativas de manejo que ofrecieran mayor viabilidad (técnica, ambiental y económica) y elaboración de 14

la Matriz de identificaci贸n de peligros y valoraci贸n de riesgos en Seguridad, asociados a la gesti贸n de residuos, bajo la norma GTC 45 formulando controles

INTRODUCCIÓN

La gestión integral de residuos en Colombia, ha logrado múltiples avances en distintas dimensiones, definiendo responsabilidades y obligaciones a todos los actores involucrados durante la implementación 1:

Avances jurídicos: se han presentado desde la expedición del Decreto Ley 2811 de 1974, conocido como Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente CNRNR y de las múltiples normas enmarcadas hacia la gestión integral de residuos sólidos, tales como, Ley 9 de 1979, por la cual se dictan Medidas Sanitarias; Ley 99 de 1993 o ley ambiental colombiana, en la cual se establecen perspectivas para abordar el tema de residuos sólidos; Ley 142 de 1994, la cual instaura un marco institucional para el desarrollo del servicio público de aseo; Resolución 754 de 2014, por la cual se establece la metodología para la formulación, implementación, evaluación, seguimiento, control y actualización de los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) de segunda generación, la cual debe ser adoptada por los Alcaldes de todos los municipios y distritos del país; y, Decreto 1076 de 2015, por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible, el cual establece la obligación a los generadores de residuos peligrosos de elaborar un plan de gestión integral de los Respel que genere tendiente a prevenir la generación y reducción en la fuente, así como, minimizar la cantidad y peligrosidad de los mismos; en dicho documento deberá igualmente documentarse el origen, cantidad, características de peligrosidad y manejo dado a los Respel.

Avances técnicos: contamos con avances en el desarrollo de guías metodológicas para la formulación y evaluación y estructuración de Planes de Gestión Integral de Residuos 2.

Avances económicos: Colombia cuenta con incentivos tributarios a la inversión ambiental en tecnologías limpias y productivas 3, en miras del mejoramiento ambiental y en actividades económicas de nuevos mercados, encaminados a reciclar y procesar residuos. 1

FORERO, Maria Paula. Lineamientos para la implementación y seguimiento de los planes de gestión integral para residuos sólidos – PGIRS. Cundinamarca, Colombia. 2013; pág. 12-13. 2 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Política ambiental para la gestión integral de residuos o desechos peligrosos. Bogotá D.C., Colombia. 2005; todo el documento. 3 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Invertir en el Medio Ambiente SI PAGA, Incentivos tributarios a la inversión ambiental en Colombia. Bogotá D.C., Colombia. Todo el documento.

Teniendo en cuenta lo señalado anteriormente, cada empresa del territorio colombiano debe elaborar y mantener actualizado un Plan de Gestión Integral de Residuos, el cual debe desarrollarse a partir de una inspección inicial a manera de diagnóstico, con el fin de identificar debilidades y fortalezas que ayuden en la identificación de posibles escenarios futuros, generando alternativas de manejo en el marco de la gestión integral de residuos con énfasis en programas de separación en la fuente, almacenamiento, tratamiento, recolección, transporte, aprovechamiento y disposición final, para finalmente llevar a cabo una estructuración de programas, proyectos y actividades organizados en un plan de acción a corto, mediano y largo plazo; e inclusión de sistemas de medición de resultados o programas de verificación, seguimiento y monitoreo, que permitan avanzar hacia condiciones óptimas en un esquema de mejoramiento continuo, a partir de lo mencionado en los soportes y requerimientos legales vigentes.

En el presente trabajo de grado basado en la implementación del PGIR y los controles operacionales asociados a la generación de residuos, para una empresa del sector metalmecánico en la localidad de Engativá, Bogotá, con el fin de caracterizar los residuos; identificar aspectos e impactos ambientales; identificar peligros y riesgos para los trabajadores durante la generación y acopio de residuos; y establecer actividades de seguimiento a la implementación de técnicas viables, económicas y ambientales según lineamientos del PGIR.

La estructura del presente trabajo de grado contiene elementos metodológicos y teóricos que permitieron realizar el respectivo análisis de la problemática encontrada en la estructuración del PGIR y llevar al planteamiento de soluciones.

Detalla inicialmente una problemática actual en cuanto a la implementación y seguimiento del PGIR, exponiendo luego los objetivos a desarrollar y alcance del trabajo de grado. Continúa con la exposición de un marco teórico que se encarga de dar dirección y conexión a los conceptos definidos anteriormente.

Posteriormente se desarrolla el capítulo metodológico exponiendo el tipo de investigación, fases desarrolladas para dar paso a los resultados del trabajo, en los que se logró identificar y analizar la problemática asociada a la estructuración del PGIR y la identificación de las medidas de intervención asociados a los riesgos en las actividades que generan residuos, estableciendo los lineamientos, conclusiones y recomendaciones dirigidas a la organización para el cumplimiento de su estrategia del sistema de gestión ambiental

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La gestión de los residuos o desechos peligrosos y no peligrosos, hoy en día es tema de principal atención en el planeta 4. A medida que continúa la evolución del mundo, las sociedades se adaptan mediante el cambio estructural y esquemático de su producción y consumismo. El desarrollo tecnológico y patrones presentes en el consumo, como consecuencia han generado un aumento en los volúmenes de residuos en todos los continentes, lo que ha concientizado a las organizaciones en el compromiso de minimizar la generación y lograr un aprovechamiento de los mismos.

El enfoque del problema está orientado a una empresa del sector metalmecánico que desarrolla las actividades de diseño y desarrollo, fabricación, montaje de bandejas portacables, ductos portacables, canal estructural, bases para poste, ménsulas, soporte en general, conectores de puesta a tierra, estructura metálica y comercialización de productos eléctricos.

Durante el proceso de fabricación se generan los siguientes residuos: • •

Residuo No Peligrosos: Biodegradables, inertes, ordinarios o comunes. Residuos o Desechos Peligrosos: Insumos contaminados con aceite, contenedores y remanente de los mismos.

Actualmente la organización no cuenta con el plan de Gestión de residuos en el que se establezca las directrices para la regulación de aspectos de generación, separación y almacenamiento de residuos, que conlleve al control y disminución de los mismos y de los consecuentes impactos ambientales; lo que además sobrelleva al incumplimiento de la normatividad ambiental, lo cual puede desencadenar en multas o sanciones económicas, cierres temporales y definitivos de la empresa, cancelación de licencias o permisos ambientales.

Para poder dar solución al problema planteado se establecen una serie de preguntas: ¿Cómo se pueden prevenir y mitigar los riesgos generados durante la generación, separación y acumulación de residuos en pro del cuidado humano y ambiental?

DANE. Innovación y desarrollo tecnológico en la industria manufacturera Colombia 2003-2004. Colombia. Febrero del 2005; pág. 9.

¿Con la aplicación del Plan de Gestión Integral de Residuos (PGIR), generados por las actividades de metalmecánica se podrá?: • • •

Disminuir la generación de residuos Minimizar los impactos generados al ambiente. Realizar un aprovechamiento ambiental de los residuos generados en el proceso de fabricación, con el fin de minimizar la cantidad entregada para disposición final y disminuir costos de eliminación de los mismos.

2. JUSTIFICACIÓN

En pro de cumplir la normatividad ambiental asociada al manejo de residuos, y con el fin de mantenerse en el mercado como una empresa competitiva en la calidad de sus productos y comprometida con la protección de sus trabajadores y con la conservación del medio ambiente, se hace necesario que la empresa como generadora de residuos, incorpore herramientas metodológicas alineadas a la estrategia gerencial de la gestión ambiental y de seguridad y salud en el trabajo.

La empresa tiene como objetivo estratégico la implementación del sistema de gestión ambiental bajo la Norma NTC ISO 14001, y, por lo tanto, el plan de Gestión Integral (PGIR) coadyudará al mejoramiento ambiental de su proceso productivo.

De manera simultánea, se deben identificar los riesgos a que están expuestos los trabajadores durante las actividades del proceso de fabricación que generan residuos, porque al no haber una claridad y conocimiento de las responsabilidades y procedimientos seguros para realizar la clasificación, recolección, manejo, transporte interno de los residuos y los planes de contingencia, se aumenta el riesgo de exposición a residuos peligrosos que puedan afectar la seguridad y salud del personal, es por esto que se debe establecer la identificación de peligros, valoración de riesgos y determinar las medidas de control necesarias, con el fin de llevar los peligros a un nivel de riesgo aceptable para la organización.

Este proyecto de investigación es importante porque con los resultados esperados, (el planteamiento del plan de gestión de residuos y el suministro de la matriz de riesgos con la identificación y priorización de los riesgos y la aplicación de los controles según sea apropiado), la organización tendrá la base para el establecimiento de los objetivos, metas, programas y la propia Política Ambiental, lo cual impactará positivamente en la disminución de generación de residuos, reduciendo la problemática ambiental asociada a los mismos; igualmente, será un aporte en la disminución de los incidentes asociados a la actividades en donde se generan residuos y todas la implicaciones legales y económicas a la que podría verse expuesta por no cumplir con los requerimientos legales, reglamentarios, normativos y del cliente relacionados con el medio ambiente, la seguridad y salud en el trabajo.

3. OBJETIVOS 3.1.

Objetivo general

Aplicar el plan de gestión integral de residuos (PGIR) para una empresa del sector metalmecánico, con el fin de obtener instrumentos para un control operacional de los riesgos presentados al trabajador y medio ambiente durante la generación, separación, acumulación de residuos.

3.2.

Objetivos específicos

•

Verificar las condiciones iniciales, controles y riesgos existentes para las personas y medio ambiente durante las etapas de generación, separación y almacenamiento de residuos en el proceso de fabricación.

•

Realizar caracterización de los residuos peligrosos y no peligrosos durante el proceso de fabricación de productos metalmecánicos de la empresa.

•

Elaborar un análisis y evaluación para la identificación de impactos ambientales y de riesgos, que establezca acciones para la prevención, control y/o mitigación de los impactos y riesgos existentes para los trabajadores y medio ambiente.

•

Evaluar posibles alternativas para la gestión aprovechamiento de residuos.

4. MARCO TEORICO

4.1. Generadores de residuos

La situación de los residuos genera inconvenientes e impactos negativos a las actividades comerciales y económicas de manera general, convirtiéndose en una problemática, debido a la creciente incapacidad para encontrar lugares que permitan su correcto almacenamiento y acopio temporal desde un punto de vista ecológico y ambiental. Por lo anterior, se hace necesario conocer la clasificación de generadores de residuos, con el fin de buscar mejor tratamiento, disposición o aprovechamiento de los mismos 5. La figura 1 presenta la división existente de los actuales generadores de residuos peligrosos, resaltando, en este caso, una parte importante para enfocar, el sector industrial6. Figura 1 Generadores de residuos

Fuente: Propuesta para la gestión del manejo de residuos sólidos urbanos en los municipios del área de jurisdicción de la CDMB. Bucaramanga, Colombia. Junio de 1999.

GARCIA, Lina. Diseño del plan de gestión integral de residuos sólidos en la planta de beneficio de la empresa Campollo S.A. Bucaramanga, Colombia. 2008; pág. 22-23. 6 CDMB, Corporación autónoma regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga. Propuesta para la gestión del manejo de residuos sólidos urbanos en los municipios del área de jurisdicción de la CDMB. Bucaramanga, Colombia. Junio de 1999. 7 CDMB, Corporación autónoma regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga. Propuesta para la gestión del manejo de residuos sólidos urbanos en los municipios del área de jurisdicción de la CDMB. Bucaramanga, Colombia. Junio de 1999.

4.2.

Clasificación de residuos

Los residuos se pueden clasificar de varias formas. Puede ser por su estado de la materia, tipo de manejo que deben contemplar o por el origen del mismo 8. 9

Tabla 1 Clasificación de residuos por estado, origen y tipo de manejo . ESTADO

ORIGEN

TIPO DE MANEJO

Dependiendo del estado físico en el cual se encuentre el residuo. Desde esta explicación, existen:

Si se requiere de una identificación sectorial, se pueden clasificar los residuos dependiendo del sector donde se generan:

Si requiere de algún manejo que debe ser realizado así:

• Sólido • Líquido • Gaseoso

• • • • • • •

Residuos urbanos Residuos industriales Residuos radiactivos Residuos inertes Residuos peligrosos Residuos mineros Residuos hospitalarios

• Residuo peligroso para la salud y ambiente) • Residuo inerte (no para la salud o ambiente)

(peligroso el medio peligroso el medio

Fuente: Aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos en Colombia. Antioquia, Colombia. 2008; pág. 2527.

Sin embargo, para una clasificación eficaz dentro de una empresa es necesario reconocer a fondo cómo debe realizarse una separación óptima. 10 Es por esto que la Guía Técnica Colombiana GTC 24, ha creado criterios de separación de residuos en la fuente para facilitar la actividad que debe realizar el generador con el fin de seleccionar, almacenar en recipientes/contenedores, transportar, aprovechar, tratar y/o disponer el residuo. Con esto se busca dar garantía de la calidad de los residuos aprovechables y facilita su clasificación, por lo cual los recipientes/contenedores utilizados para este fin deben ser claramente diferenciables, bien sea por color, localización o identificación.

Aunque no existe un código de colores a nivel nacional o internacional, la orientación para la separación de residuos, dependiendo de la peligrosidad (para ser humano, infraestructura, medio ambiente), característica especial del residuo o su valor aprovechable, de acuerdo con la GTC 24, es la siguiente:

FORTUNECITYS. Los residuos sólidos. Ingeniería ambiental y medio ambiente. Noviembre de 2000. [Sitio en internet]. http://www.fortunecity.es/expertos/profesor/171/residuos.html [Consultado: 25 de abril del 2015]. 9 JARAMILLO, Liliana. Aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos en Colombia. Antioquia, Colombia. 2008; pág. 25-27. 10 ICONTEC. GTC, Guía Técnica Colombiana. Número 45. Gestión ambiental. Residuos Sólidos. Guía para la separación en la fuente. Colombia. Mayo del 2009; pág. 6-7.

Tabla 2 Tipos de residuo para la separación en la fuente según la GTC 24 TIPO DE CLASIFICACIÓN EJEMPLOS RESIDUO • Cartón y papel (periódico, carpetas). • Vidrio (Botellas, recipientes)*. • Plásticos (bolsas, garrafas, envases)*. • Residuos metálicos (chatarra, tapas)*. Aprovechable • Textiles (ropa, limpiones, trapos). • Madera (aserrín, palos, cajas, guacales). • Cuero (ropa, accesorios). • Empaques (cajas de comida y bebida)*. • Papel tissue (higiénico, húmedo, pañal). Residuos no • Papeles encerados, plastificados. peligrosos • Cerámicas. • Vidrio plano. No aprovechable • Huesos. • Material de barrido. • Colillas de cigarrillo. • Materiales de empaque y embalaje sucios. • Residuos de comida. Orgánicos biodegradables • Cortes y podas de materiales vegetales. • Hojarasca. • Pilas, lámparas fluorescentes, RAEE’s • Productos químicos (aerosoles, solventes, pinturas, plaguicidas, fertilizantes, aceites y lubricantes usados, batería de automotores y sus respectivos Residuos peligrosos empaques). • Medicamentos vencidos. • Residuos con riesgo biológico (cadáveres, insumos/materiales que entraron en contacto con fluidos corporales). • Escombro. • Llantas usadas. Residuos especiales • Colchones. • Residuos de gran volumen (muebles, estanterías, electrodomésticos). Se recomienda que los envases estén limpios y secos para que sean valorizados. CONSIDERACIÓN: Para que los residuos no sean clasificados como “peligrosos” no pueden estar contaminados o impregnados con sustancias químicas catalogadas como peligrosas. Fuente: GTC 24

4.3.

Plan de gestión Integral de residuos.

El Plan de Gestión Integral de Respel 11, además de ser una obligación legal, constituye una herramienta de planificación aplicable a todo aquel que genere este tipo de residuos, permitiéndole dar cumplimiento a lo establecido en el artículo 2.2.6.1.3.1. del Decreto 1076 de 2015.

SECRETARIA DISTRITAL DE AMBIENTE, LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS A CARGO DE GENERADORES, link http://ambientebogota.gov.co/c/document_library/get_file?uuid=36146c99-daa6-43a09bf2-1ffb8852ce77&groupId=10157

El Plan tiene como fin, establecer las herramientas de gestión que permiten a los generadores conocer y evaluar sus Respel, (tipos y cantidades) y las diferentes alternativas de prevención y minimización. El Plan permite mejorar la gestión y asegurar que el manejo de estos residuos se realice de una manera ambientalmente razonable, con el menor riesgo posible; procurando la mayor efectividad económica, social y ambiental, en concordancia con la Política y las regulaciones sobre el tema.

Igualmente, su implementación permite avanzar en la optimización de actividades, procesos y en la reducción de costos de funcionamiento y operación.

Teniendo presente que la empresa es generadora de RESPEL, se desarrollará el plan de gestión de residuos RESPEL según los LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS A CARGO DE GENERADORES 12.

4.3.1.

Componentes básicos de un Plan de Gestión de Respel elaborado por el generador:

El Plan de Gestión Integral de Respel, debe contener los procedimientos, actividades y acciones necesarias de carácter técnico y administrativo, para prevenir la generación y promover la reducción en la fuente de los Respel, así como, garantizar un manejo ambientalmente seguro de aquellos residuos que fuesen generados. Los componentes y elementos básicos de dicho Plan serán ajustados o modificados por el generador de acuerdo a sus condiciones, recursos y necesidades específicas.

Es recomendable que el generador tenga en cuenta los siguientes componentes y elementos en la elaboración de su Plan:

Componente 1. Prevención y Minimización Teniendo en cuenta que el Decreto 1076 de 2015, establece que el Plan que deben formular los generadores de Respel, se oriente principalmente a prevenir la generación y reducir en la fuente, así como, minimizar la cantidad y peligrosidad de los residuos, es recomendable que el generador contemple en su Plan un 12

componente orientado a la Prevención y Minimización de Respel, que puede ser desarrollado según su capacidad de gestión y conforme a las alternativas que se adecuen. Los elementos básicos sugeridos a incluir en este componente son: A. B. C. D. E.

Objetivos y metas Identificación de fuentes Clasificación e identificación de características de peligrosidad Cuantificación de la generación Alternativas de prevención y minimización

Componente 2. Manejo Interno Ambientalmente Seguro Este componente estará orientado a garantizar la gestión y el manejo ambientalmente seguro de los Respel en las instalaciones del generador. Para este fin, es recomendable que el generador presente y documente las acciones y medidas tendientes a cumplir con las exigencias mínimas de manejo, tales como: • •

Establecer manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y los que no lo son. Evitar la mezcla de residuos peligrosos con residuos no peligrosos o con otras sustancias o materiales Mezclar o poner en contacto entre sí residuos peligrosos cuando sean de naturaleza similar o compatible Identificar y etiquetar los residuos peligrosos de acuerdo con las normas vigentes Evitar derrames, descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente.

Los elementos básicos sugeridos a incluir en este componente son: A. B. C. D.

Objetivos y Metas Manejo Interno de Respel Medidas de Contingencia Medidas para la entrega de residuos al transportador

Componente 3. Manejo Externo Ambientalmente Seguro En este componente se recomienda que el generador presente la información relacionada con el manejo que da a los Respel que genera, fuera de sus instalaciones. Por lo anterior, este componente estará orientado a garantizar que la gestión y el manejo de los Respel fuera de las instalaciones del generador se realice conforme la normatividad vigente.

Los elementos básicos sugeridos a incluir en este componente son: A. Objetivos y Metas B. Identificación y/o descripción de los procedimientos de manejo externo de los residuos fuera de la instalación generadora, tales como aprovechamiento y/o valorización, tratamiento, disposición final, exportación, transporte, etc.

Componente 4. Ejecución, Seguimiento y Evaluación del Plan La implementación del Plan de Gestión deberá estar acompañada necesariamente de una evaluación permanente, que permita verificar los avances en el cumplimiento de los objetivos y metas planteadas, así como, detectar posibles oportunidades de mejora, irregularidades o desviaciones, con el fin de hacer los ajustes pertinentes. Los elementos básicos sugeridos a incluir en este componente son: A. B. C. D.

Personal responsable de la coordinación y operación del Plan Capacitación Seguimiento y evaluación Cronograma de actividades

4.4. Estrategias para el manejo de residuos Para realizar una gestión integral de residuos adecuada, las empresas generadoras se arman de estrategias 13 que permiten organizar en orden de prioridad el manejo de residuos, para clasificar las acciones en la implantación del programa de manejo. Dentro de estas estrategias se destacan las siguientes: •

Reducción en el origen: Esta forma es la más eficiente de reducir la cantidad de residuos. Se actúa sobre las diferentes tareas de producción. Cuantos menos residuos haya, más rentable es el proceso, y esto contribuirá a la disminución de impactos negativos al ambiente.

•

Reciclaje-Reutilización: El procedimiento previo a la transformación del residuo. Se debe reducir al máximo el residuo para poderlo reciclar.

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA. Corporación autónoma regional de los Valles del Sinú y del San Jorge. Estrategia para el manejo integral de residuos sólidos en el departamento de Córdoba. . [Sitio en internet].http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/Memorias_Complementarias_Congreso_3 9/archivos/trabajos/ambiente/EstrategiaparaelManejointegralderesiduos.pdf [Consultado: 20 de abril del 2015].

•

Recuperación: Proceso físico-químico o mecánico que consiste en someter una materia ya utilizada a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener un nuevo producto.

4.5. Métodos de tratamiento / disposición de residuos 14 •

Incineración: Proceso de oxidación térmica mediante combustión controlada de residuos en estado líquido, sólido o gaseoso (Resolución 058 del 2002, Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial).

•

Tratamientos físico-químicos: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos, teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización ó para minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente (Decreto 1076 de 2015).

•

Celdas o rellenos de seguridad: un relleno de seguridad es una obra de ingeniería diseñada, construida y operada para confinar Respel en el terreno, en forma definitiva y en lugares especialmente diseñados para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente.

•

Compostaje: Consiste en dejar que la materia orgánica presente en la basura se degrade naturalmente hasta que se logre una estabilidad. Este proceso toma aproximadamente 90 días dependiendo del factor climático de la zona.

•

Rellenos sanitarios: Es el lugar técnicamente seleccionado, diseñado y operado para la disposición final controlada de residuos sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la salud pública, minimizando y controlando los impactos ambientales y utilizando principios de ingeniería, para la confinación y aislamiento de los residuos sólidos en un área mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de los mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final (Decreto 838 del 2005, Presidente de la República y Ministerio de Ambiente).

4.6. Identificación de peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud asociados a las actividades de generación de residuos Para reconocer que existe un peligro y poder definir sus características, se debe aplicar una herramienta fundamental en el sistema de gestión en la seguridad y 14

OMS, Área de desarrollo sostenible y Salud ambiental. Control de riesgos sanitarios y gestión adecuada de residuos de establecimiento de atención de la salud; pág. 1-74.

salud en el trabajo, como lo es la identificación de peligros y evaluación de riesgo 15.

La valoración de los riesgos fundamenta la gestión proactiva de seguridad y salud en el trabajo, participando y comprometiendo a todos los niveles de la organización y otras partes interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoración de distintos riesgos, todos los trabajadores deberían identificar y comunicar al empleador cualquier peligro asociado a su actividad laboral. Éstos tienen una responsabilidad legal al evaluar los riesgos derivados de las distintas actividades de las organizaciones.

4.7. Clasificación de peligros La siguiente tabla nos muestra la clasificación del peligro según la GTC 45. Cabe destacar que el siguiente cuadro no es un listado exhaustivo, se desarrollará la propia lista de peligros para el proceso de fabricación tomando en cuenta el carácter de las actividades laborales y los sitios en que se realiza el trabajo. Tabla 3 Clasificación de peligros, extraída de la Guía Técnica Colombiana 45.

Fuente: Guía Técnica Colombiana 45.

CSST, Identificación de peligros y análisis del riesgo. Oficina general de administración servicio de seguridad y salud en el trabajo. Perú. 2012, pág. 9.

4.8. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos 16 a) Definir instrumento y recolectar información. b) Clasificar los procesos, tareas y actividades. c) Identificar los peligros e incluir todos aquellos relacionados con cada actividad laboral. Se debe considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado. d) Identificar los controles existentes en la organización para reducir el riesgo asociado a cada peligro. e) Evaluar el riesgo. f) Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo. g) Definir si el riesgo es aceptable. h) Elaborar un plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de mejorar los controles existentes si es necesario. i) Revisar la conveniencia del plan de acción, revalorando los riesgos con base en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables. j) Mantenimiento y actualización, mediante la identificación de peligros y valoración de riesgos periódicamente. k) Documentar los cambios realizados.

4.9. Evaluación de los riesgos La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo, se debe determinar lo siguiente: Nivel de Riesgo = Nivel de Probabilidad x Nivel de Consecuencia Nivel de Probabilidad = Nivel de Deficiencia x Nivel de exposición 16

ICONTEC, GTC 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en la salud y seguridad en el trabajo. Colombia. 2014, pág. 10-11.

Las tablas para los diferentes valores de los niveles se pueden apreciar en la guía técnica colombiana 45, capítulo 3.2.5.2, versión 2015. 4.10. Control operacional 17 La organización debe identificar y planificar aquellas operaciones que están asociadas con los aspectos ambientales significativos identificados, de acuerdo con su política ambiental, objetivos y metas, con el objeto de asegurarse de que se efectúan bajo las condiciones especificadas, mediante: a) El establecimiento, implementación y mantenimiento de uno o varios procedimientos documentados para controlar situaciones en las que su ausencia podría llevar a desviaciones de la política, los objetivos y metas ambientales; y el establecimiento de criterios operacionales en los procedimientos; y b) El establecimiento, implementación y mantenimiento de procedimientos relacionados con aspectos ambientales significativos identificados de los bienes y servicios utilizados por la organización, y la comunicación de los procedimientos y requisitos aplicables a los proveedores, incluyendo contratistas. Según la OHSAS 18001 18, los controles operacionales están definidos de la siguiente manera: “La organización debe determinar las operaciones y actividades que están asociadas con el peligro(s) identificado donde la implementación de controles es necesaria para manejar el riesgo(s) en la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Esto debe incluir la gestión del cambio”.

Para esas operaciones y actividades, la organización debe implementar y mantener: a) Controles operacionales, aplicables a la organización y sus actividades; la organización deberá integrar estos controles operacionales en todo su sistema de gestión SST; b) Controles relacionados con buenas adquisiciones, equipos y servicios; c) Controles relacionados con contratistas y otros visitantes al sitio de trabajo; 17 18

ICONTEC, NTC-ISO 14001. Sistemas de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para su uso. ICONTEC, NTC-OHSAS 18001. Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos.

d) Procedimientos documentados, para cubrir situaciones donde su ausencia podría llevar a desviaciones de la política y objetivos SST; e) Determinar criterios de operación donde su ausencia podría llevar a desviaciones de la política y objetivos SST.

El control operacional se realiza a los factores que generan el riesgo durante las actividades, figura 2 Figura 2 Puntos de actuación para controles operacionales

Fuente Medio

Individuo

CONTROLES OPERACIONALES Fuente: ICONTEC, NTC-OHSAS 18001. Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos.

4.11. Marco normativo / legal de referencia A continuación, un listado de las leyes, decretos y resoluciones relativas al manejo interno y externo de residuos peligrosos y no peligrosos, según tabla 4. Tabla 4 Normatividad de residuos aplicable en Colombia NORMATIVIDAD

ENTIDAD

DISPOSICIÓN

Ley 9 de 1979

Congreso república

Ley 430 de 1998

Congreso república

Ley 1252 de 2008

Congreso república.

Por la cual se adopta el Código Sanitario Nacional. Por el cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones Por el cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.

NORMATIVIDAD

ENTIDAD

DISPOSICIÓN

Ley 1333 de 2009

Congreso república.

Por la cual se establece el procedimiento sancionatorio Ambiental y se dictan otras disposiciones.

Decreto 351 de 2014

Presidente República

Por el cual se reglamenta la gestión integral de residuos generados en la atención en salud y otras actividades.

Decreto 1079 de 2015

Presidente de la República, Ministerio de Transporte

Decreto 1076 de 2015

Presidencia República, Ambiente.

Decreto 2981 de 2013

Presidente República

de la Ministerio

Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Transporte (el cual incluye la reglamentación del manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera). Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible (Incluye la reglamentación de la gestión de residuos peligrosos y disposiciones relacionadas con los usos del recurso hídrico, el Ordenamiento del recurso hídrico y los vertimientos al recurso hídrico, suelo y alcantarillados. Por el cual se reglamenta la prestación del servicio público de aseo.

Resolución 2309 de 1986

Ministerio de salud

Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del título III de la parte 4 del libro 1 del decretoLey número 2811 de 1974 y de los títulos I, III y XI de la ley 9 de 1979, para residuos especiales.

Resolución 1164 de 2002

Ministerio del Medio Ambiente y Ministerio de Salud

Por la cual se adopta el Manual de Procedimientos para la Gestión Integral de los Residuos Hospitalarios y similares.

Resolución 1188 de 2003

Departamento Técnico Administrativo DAMA

Por la cual se adopta el manual de normas y procedimientos para la gestión de aceites usados en el Distrito Capital.

Resolución 1362 de 2007

Ministerio de Ambiente, Vivienda Y Desarrollo Territorial

Por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento para el registro de generadores de residuos o desechos peligrosos, a que hacen referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 de 2005.

Resolución 372 de 2009

Ministerio de Ambiente, Vivienda Y Desarrollo Territorial

Por la cual se establecen los elementos que deben contener los Planes de Gestión de Devolución de Productos Pos-consumo de Baterías Usadas Plomo Acido, y se adoptan otras disposiciones.

Resolución 1023 de 2010

Ministerio de Ambiente, Vivienda Y Desarrollo Territorial

Ministerio de Ambiente, Vivienda Y Desarrollo Territorial Ministerio de Ambiente, Resolución 1511 Vivienda Y Desarrollo de 2010 Territorial Ministerio de Ambiente, Resolución 1512 Vivienda Y Desarrollo de 2010 Territorial Fuente: Elaboración propia 2015 Resolución 1297 de 2010

Por la cual se adopta el protocolo para el monitoreo y seguimiento del Subsistema de Información sobre Uso de Recursos Naturales Renovables – SIUR, para el sector manufacturero y se dictan otras disposiciones. Por la cual se establecen los sistemas de recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de pilas y/o acumuladores y se adoptan otras disposiciones. Por la cual se establecen los sistemas de recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de bombillas y se adoptan otras disposiciones Por la cual se establecen los sistemas de recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de computadores y/o periféricos y se adoptan otras disposiciones.

5. DISEÑO METODOLOGICO

5.1. Hipótesis Se hizo necesaria la implementación del plan de gestión integral de residuos y los controles operacionales, en la empresa de metalmecánica, ubicada en la capital colombiana en la localidad de Engativá, la cual permite contribuir al cumplimiento del objetivo estratégico de HSEQ de la empresa de estudio, el cual establece: “Prevenir las consecuencias de los riesgos, aspectos e impactos presentes en las operaciones de metalmecánica, protegiendo la salud e integridad de los colaboradores, así como el respeto a la integridad del medio ambiente y las comunidades vecinas demostrando nuestro compromiso y responsabilidad social”.

5.2. Tipo de investigación La clase de investigación fue de tipo cualitativa según el enfoque y de tipo descriptivo.

5.3. Población Personas administrativas y operativas en la empresa del sector metalmecánica, ubicada en la capital colombiana, localidad de Engativá

5.4. Muestra Las actividades de inspección, recolección de datos e intervención para el desarrollo de la herramienta metodológica PGIR y control operacional se desarrollaron en el proceso de fabricación de: bandeja portacable, ducto portacable, canal estructural, abrazaderas, soportería y accesorios para mallas de puesta a tierra.

5.5. Variables metodológicas Se realizó una consulta investigativa relacionado al contexto normativo que existe respecto al sector metalmecánica en la gestión de residuos y los riesgos en seguridad asociados al mismo. Las variables metodológicas para el desarrollo del proyecto se describen en la tabla 5 34

Tabla 5 Variables metodológicas VARIABLES

DEFINICION OPERACIONAL

DEFINICION CONCEPTUAL

PELIGRO

Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad (3.8) o lesión a las personas, o una combinación de 19 estos.

Matriz identificación peligros.

RIESGOS

Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad (3.8) que puede ser causada por 20 el(los) evento(s) o exposición(es).

Probabilidad por la ocurrencia.

de e

ASPECTO AMBIENTAL

Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente

Matriz aspectos impactos ambientales.

de e

IMPACTO AMBIENTAL

Cualquier cambio del medio ambiente ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.

Matriz aspectos impactos ambientales

de e

TIPO

POSIBLES VALORES

Cualitativa

Biomecánico Biológico Físico Mecánico

Cuantitativa

Alto Medio Bajo

Cualitativa

Consumo Derrame Emisión Generación Reciclaje Reutilización Vertimiento Uso

Cuantitativa

No significativo Moderado Significativo

Fuente: Elaboración propia 2015

5.6. Definición operacional Para alcanzar el objetivo general “Aplicación del plan de gestión integral de residuos (PGIR) y del control operacional de los riesgos existentes durante las operaciones de generación, separación, acopio y disposición, para una empresa del sector metalmecánico ubicada en la capital colombiana, localidad de Engativá”, se establecieron objetivos específicos como fases o etapas para el cumplimiento del mismo, desglosados en la siguiente tabla 6:

19 20

Norma técnica colombiana NTC-OHSAS 18001:2007 Norma técnica colombiana NTC-OHSAS 18001:2007

Tabla 6 Definición operacional OBJETIVO GENERAL

Aplicación del plan de gestión integral de residuos (pgir) y del control operacional de los riesgos existentes durante las operaciones de generación, separación, acopio y disposición, para una empresa del sector metalmecáni co ubicada en la capital colombiana, localidad de Engativá, con el fin de la obtención de instrumentos para un control operacional de los riesgos presentados al trabajador y medio ambiente durante la generación, separación, acumulación y disposición de residuos

OBJETIVO ESPECIFICO Verificar las condiciones iniciales, controles y riesgos existentes para las personas y medio ambiente durante las etapas de generación, separación y acumulación de residuos en el proceso de fabricación.

Realizar caracterización de los residuos peligrosos y no peligrosos durante el proceso de fabricación de productos metal mecánicos de la empresa

Elaborando un análisis y evaluación para la identificación de impactos ambientales y de riesgos, existentes para los trabajadores y medio ambiente que establezca acciones para su prevención, control y/o mitigación

Evaluar posibles alternativas para la gestión y aprovechamiento de residuos.

ACTIVIDADES

Diagnóstico de la empresa, mostrando residuos por cada etapa de proceso de fabricación.

A partir del diagnóstico, se realizó la caracterización de residuos por proceso o etapa, con el fin de conocer sus características, volumen y demás información pertinente para el plan de gestión integral de residuos. Durante las actividades de inspección, se recolectó información útil para la identificación de aspectos/impactos ambientales durante las etapas del proceso, en lo referente a residuos. Adicional se analizaron peligros y riesgos durante la manipulación y recolección de residuos. Se conformó un documento que establezca un plan organizado en la gestión integral de residuos, donde se pueda apreciar un aprovechamiento de residuos que se generan en el proceso de fabricación.

Fuente: Elaboración propia 2015

DESARROLLO El diagnóstico demuestra las condiciones iniciales de la empresa referente al tema de residuos. Al momento de la primera visita de reconocimiento ¿Los residuos contaron con separación? ¿En el puesto de trabajo contaban con canecas temporales? ¿Cómo se manipulaban los residuos para llevarlos a las canecas de disposición? La caracterización de residuos muestra la identificación completa del residuo: Nombre, cantidad, fuente de generación, clasificación del residuo, corriente RESPEL según Basilea o Decreto 1076/2015, almacenamiento adecuado, matriz de compatibilidad, transporte seguro, beneficios (valor agregado) y disposición final.

A partir de la identificación de aspectos/impactos ambientales y de riesgos/peligros, éstos fueron tabulados para poder identificar la valoración de los mismos a partir del método de Vicente Conesa, así como de los parámetros a analizar de la GTC 45.

Se elaboró documento administrativo para su revisión y aprobación en la organización

ENTREGABLE Diagnóstico con condiciones y iniciales registro fotográfico y de análisis datos, (formato Excel).

Tabla de caracterizaci ón de residuos peligrosos y no peligrosos (formato Excel).

Matriz de aspectos e impactos ambientales del proceso. de fabricación durante la actividades que generan residuos.

Plan de gestión integral de residuos (formato Word, formato .pdf, anexos adjuntos). Controles operacionales

6. RESULTADOS

Para alcanzar el objetivo general “Aplicar el plan de gestión integral de residuos (PGIR) en la empresa de metalmecánica, con el fin de obtener instrumentos para un control operacional de los riesgos presentados al trabajador y medio ambiente durante la generación, separación, acumulación y disposición de residuos en el proceso de fabricación, se establecieron objetivos específicos como fases o etapas para el cumplimiento del mismo.

6.1. Verificación de las condiciones iniciales, controles y riesgos existentes para las personas y medio ambiente durante las etapas de generación, separación, acumulación y disposición de residuos en el proceso de fabricación. Durante un periodo de seis meses se llevó a cabo la estructuración de la verificación y diagnóstico de las condiciones actuales ambientales y de riesgos , a través del análisis de los procesos realizados para el proceso de fabricación de productos metalmecánicos, involucrados directa e indirectamente con el manejo de residuos peligrosos y no peligrosos, mediante el levantamiento de la información en campo, apoyados en entrevistas realizadas al coordinador de HSEQ y dejando registro fotográfico de todo lo encontrado. 6.1.1. Descripción de la empresa 21 Es una firma de capital nacional que fue creada el 15 de febrero de 2002, desde entonces la empresa ha comercializado y fabricado sus productos con una gran capacidad de adaptación a las condiciones del entorno y a los requerimientos del mercado, gracias a que cuenta con personal idóneo y con amplia experiencia en producción de bandejas portacables, ductos portacables, canal estructural, bases para poste, ménsulas, soportería en general y conectores de puesta a tierra y comercialización de productos eléctricos.

6.1.1.1.

Productos y servicios 22

a) Bandeja portacable

21 22

Sitio web de la compañía. Sitio web de la compañía.

Elemento metálico que ofrece soporte mecánico al cableado eléctrico compuesto por dos elementos longitudinales laterales y una serie de elementos transversales llamados peldaños. Tipo escalera, en presentaciones estándar liviana, semipesado, pesada o pesada alternativa, con sus respectivos accesorios. Longitudes de 2.40 m, 3 m y 6 m o medidas no estándar. Acabado final galvanizado por inmersión en caliente pos fabricación, pintura electrostática en polvo, lámina pre-galvanizada o acero inoxidable. Figura 3 Bandeja Portacable

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

b) Ducto portacable Elemento metálico que ofrece soporte mecánico al cableado eléctrico compuesto por un solo cuerpo de cero soldaduras y puede ser con división para aislar cable de tipo voz y otro de tipo datos o sin división, tiene tapa para la protección de los cables y aislamiento total con el medio ambiente. Ducto para cableado estructurado con o sin división, elaborados en lámina pregalvanizada, lámina cold rolled con acabado final pintura electrostática en polvo y acero inoxidable. Los ductos pueden ser fabricados con sistema de cierre a presión o tapa atornillada. Figura 4 Ducto Portacable

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

c) Canal estructural Elemento metálico de soporte para un peso dado en relación directa con la longitud utilizada. Se puede utilizar como viga o columna.

Canal estructural lisa o troquelada de 2.40 m, 3.00 m de longitud, en lámina pregalvanizada, acero inoxidable y lamina cold rolled con acabados tales como galvanizado por inmersión en caliente pos fabricación y pintura electrostática en polvo; fabricadas en calibres 16, 14 y 12. Figura 5 Canal estructural

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

d) Abrazaderas Es una pieza de metal u otro material que sirve para asegurar tuberías o conductos de cualquier tipo, ya sean en disposición vertical, horizontal o suspendidas, en una pared, guía, techo o cualquier otra base. La empresa cuenta con una completa gama de abrazaderas ajustables, colgantes, doble ala, ala sencilla, pernos en u, y otras; para tendidos de tubería, elaboradas en lámina galvanizada, lamina cold rolled en acabados galvanizado por inmersión en caliente pos fabricación, pintura electrostática en polvo y cincado electrolítico. Figura 6 Abrazaderas

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

e) Soportería / ménsulas Son accesorios diseñados para soportar esfuerzos dentro de un conjunto de posibilidades y asegurar tanto otros elementos del sistema estructural como también los del sistema portacables. Vienen con perforaciones que permiten conectarse al perfil o un muro. Una completa línea de ménsulas elaboradas en canal estructural; líneas complementarias como varilla roscada (1/4",3/8" y 1/2" por 3 m), tuerca mordaza con y sin resorte (1/4", 3/8", 1/2"), tuercas de acople; y soportería en general 39

Figura 7 Soportería / Ménsulas

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

a) Accesorios para mallas de puesta a tierra Conectores metálicos fabricados en fundición de cobre electrolítico de alta pureza, con pernos, tuercas y arandelas en bronce tipo GD, GB, GBM. Figura 8 Accesorios para mallas de puesta a tierra

Fuente: Imágenes página web empresa del sector metalmecánico.

6.1.1.2.

Mapa de procesos

Los procesos que forman parte del Sistema de Gestión de la compañía, se indican a continuación en la figura mapa de procesos 13 Figura 9 Mapa de procesos

Fuente: Manual Calidad, empresa del sector metalmecánico.

6.1.1.3.

Política de gestión 23

La compañía está comprometida a entregar a sus clientes productos de excelente calidad cumpliendo con los requerimientos solicitados por los mismos, aumentando su satisfacción, asegurando los tiempos de entrega, el control de los procesos, y el desarrollo profesional de sus empleados; generando un compromiso con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo incluyendo, contratistas, sub-contratistas, proveedores y partes interesadas y la protección del ambiente.

Para ello basa su política en 3 pilares fundamentales: •

Identificar oportunamente los requerimientos de los clientes y cumplir con sus expectativas por medio del suministro de un completo portafolio de productos, asesoría integral, proporcionando una respuesta oportuna, asegurando los tiempos de entrega y el control de los procesos.

•

Controlar los riesgos por medio de la identificación oportuna de peligros estableciendo procedimientos para el trabajo seguro, implementando y manteniendo programas de emergencia, medicina, higiene y seguridad industrial; realizando actividades de capacitación y suministro de elementos de protección personal, que prevengan y mitiguen los accidentes, incidentes y enfermedades laborales; previniendo y controlando riesgos potenciales que puedan provocar daños tanto a sus empleados, como visitantes, proveedores y demás partes interesadas, incentivando el desarrollo profesional de sus empleados.

•

Correcta identificación de los aspectos ambientales significativos resultantes del desarrollo de las actividades y productos de la organización y el adecuado control de los impactos generados con el fin de contribuir a la preservación del ambiente; haciendo un uso eficiente de los recursos naturales, asegurando una disposición final adecuada de los residuos generados.

Igualmente se compromete a garantizar el cumplimiento de los derechos humanos, la libertad de expresión y libre desarrollo a través de la normativa legal vigente y aplicable, y de otra índole; así como el mantenimiento y mejoramiento continuo del Sistema de Gestión, para lo cual la Alta Dirección de la compañía proporcionará constantemente su respaldo en el desarrollo de las actividades encaminadas a dicho propósito.

23 23

Sitio web de la compañía.

6.1.2. Descripción proceso de fabricación A continuación se establece cuál es el proceso de fabricación en las diferentes etapas Tabla 7 Descripción Proceso de Fabricación ASPECTO A ETAPA DEL CONTROLAR 24 PROCESO ¿EN QUÉ CONSISTE? (QUÉ SE (ACTIVIDAD) CONTROLA) *Inventario Materia Prima y Producto Con base a la orden de compra o contrato recibido del cliente, y de acuerdo al stock de Terminado. a inventarios, se elabora requisición de PLANEACIÓN *Cantidad producir. materiales por medio de un software DE LA FABRICACIÓN *Disponibilidad de interno, a excepción de las requisiciones de 25 Planos. lámina que se harán por correo electrónico *Requisitos o pedido de acuerdo a los procedimientos específicos del establecidos cliente. El corte se utiliza para separar láminas *Cuadre de grandes en piezas más pequeñas, para CORTE Máquina. realizar agujeros o cortar perímetros *Cantidad a cortar. especiales.

DOBLADO

TROQUELADO

EMSABLE / SOLDADURA

Deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son *Cuadre de mayores a 90 grados), cerrados (menores a Máquina. 90°) o rectos. Durante la operación, las *Cantidad a doblar. fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. *Identificar el troquel a utilizar. *Cuadre de Operación mecánica que se utiliza para Máquina. realizar agujeros en chapas de metal, *Cantidad a láminas de plástico, papel o cartón. troquelar. *Identificar Rollo a Troquelar. Unión dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con *Cuadre de soldadura de arco o de gas, soldadura dispositivo. blanda o dura o con el uso de sujetadores *Cantidad a mecánicos o de adhesivos. Es posible una ensamblar. sujeción mecánica por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y Uniones por ajuste a presión.

VARIABLE DE CONTROL (CRITERIO DE ACEPTACIÓN)

*Puntos mínimos de inventario. *Proveedor Evaluado. *Planos aprobados.

*Especificaciones conforme a plano y/o procedimiento interno controlado.

*Alineación. *Sin exceso reborde.

*Longitud del ancho. *Longitud del Largo. *Norma Nema (estándares eléctricos).

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO, Metales Protocolo: Curso de materiales. Bogotá, Colombia. 2008; pág. 5-10. 25 Sitio web de la compañía.

ETAPA DEL PROCESO (ACTIVIDAD)

ASPECTO A CONTROLAR (QUÉ SE CONTROLA)

¿EN QUÉ CONSISTE?

VARIABLE DE CONTROL (CRITERIO DE ACEPTACIÓN)

ACABADO

Acabado solicitado Con base al tipo de acabado definido en el *Norma ASTM por el cliente Pedido de Planta realizar tratamiento. (Galvanizado)

EMPAQUE

Forma de embalaje Empacar y realizar la entrega del producto por tipo de requerido por el cliente producto

ALMACENAMIE NTO DESPACHO

Producto terminado

123

Se entrega a despachos para la logística de Cantidad entrega Tiempo

Fuente: Manual Calidad, empresa del sector metalmecánico.

6.1.2.1.

Actividad limpieza mantenimiento de maquina

A continuación se establece cuál es el proceso de empieza mantenimiento de maquina Tabla 8 Actividad limpieza mantenimiento de maquina ASPECTO A ETAPA DEL VARIABLE DE CONTROL CONTROLAR 26 PROCESO ¿EN QUÉ CONSISTE? (CRITERIO DE (QUÉ SE (ACTIVIDAD) ACEPTACIÓN) CONTROLA) Mantenimiento y reparación de aquellos Derrames de LIMPIEZA Y equipos y máquinas que tienen una aceites y MANTENIMIENT repercusión importante sobre la calidad No se presenten derrames O DE residuos de los productos o servicios ofrecidos a MAQUINAS contaminados sus clientes Fuente: Manual Calidad, empresa del sector metalmecánico.

6.1.3. Generación de residuos Se tuvieron presentes los productos, las etapas productivas de transformación, las materias primas, las salidas o resultados y los residuos que se generan en todo el proceso productivo o transformación de la materia prima Es importante mencionar que el tipo de residuos no varía entre las diferentes etapas del proceso, el porcentaje de generación depende de la cantidad de producto final.

6.1.3.1.

Identificación de las materias primas

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO, Metales Protocolo: Curso de materiales. Bogotá, Colombia. 2008; pág. 5-10.

Para identificar la materia prima empleada en el proceso de fabricación, se estableció la relación por tipo de producto, proceso y materia prima que intervienen en cada uno de los procesos, según la Tabla 9 “Relación Procesos Materia Prima”.

Se detalla la transformación de la materia prima por cada tipo de producto y qué proceso se genera y detalla en el Anexo 1 Balance de Materia, y en la siguiente tabla se especifica la materia prima por cada proceso. Tabla 9 Relación Procesos Materia Prima PRODUCTO

PROCESO

MATERIA PRIMA / INSUMOS

Corte

Cold rolled

Doblado Troquelado

Producto semiterminado Producto semiterminado

Acabado

Pintura zincada Papel velobind Sticker Plástico Lamina pregalvanizada Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Thinner Pintura de zinc Papel velobind Sticker Plástico

Empaque BANDEJA PORTACABLE

Corte Doblado Troquelado Acabado

Empaque Corte

Cold rolled

Doblado

Producto semiterminado

Troquelado

Producto semiterminado

Acabado

Corte Doblado

Pintura zincada Papel velobind Sticker Plástico Lamina pregalvanizada Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Thinner pintura de zinc Papel velobind Sticker Plástico Cold rolled Producto semiterminado

Troquelado

Producto semiterminado

Acabado

Pintura zincada

Empaque DUCTO PORTACABLE

Corte Doblado Troquelado Acabado

Empaque

CANAL ESTRUCTURAL

PRODUCTO

PROCESO

MATERIA PRIMA / INSUMOS Papel velobind Sticker Plástico Lamina pregalvanizada Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Thinner Pintura de zinc Papel velobind Sticker Plástico Fleje de cold rolled / rollo Papel velobind sticker cajas de cartón

Empaque Corte Doblado Troquelado Acabado CANAL ESTRUCTURAL Empaque Troquelado ABRAZADERAS AJUSTABLES

Empaque Corte Doblado Troquelado Acabado

SOPORTERIA MENSULAS

Lámina HR Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Papel velobind Sticker Cajas de cartón Lamina pregalvanizada Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura Anticorrosiva Papel velobind Sticker Cajas de cartón Cold rolled Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Thinner Pintura de zinc Papel velobind Sticker Cajas de cartón Lamina pregalvanizada Producto semiterminado Producto semiterminado Pintura anticorrosiva Thinner Pintura de zinc Papel velobind Sticker Cajas de cartón Cobre Producto semiterminado Papel velobind Sticker Cajas de cartón

Empaque Corte Doblado Troquelado Acabado Empaque Corte Doblado Troquelado

ACCESORIOS

Acabado

Empaque Corte Doblado Troquelado ACCESORIOS

Acabado

Empaque

CONECTORES PUESTA A TIERRA

Corte Doblado Empaque

PRODUCTO

PROCESO

MATERIA PRIMA / INSUMOS

Corte Doblado

Bronce Producto semiterminado Papel velobind Sticker Cajas de cartón

Empaque LIMPIEZA Y Realizar mantenimiento preventivo MANTENIMIENTO y correctivo DE MAQUINAS Fuente: Elaboración propia 2015

6.1.3.2.

Aceite hidráulico Lubricante segueta

Características de las materias primas e insumos

De acuerdo a la clasificación anterior se describieron las características de las materias primas e insumos que intervienen en el proceso de fabricación se describen en la tabla 10 y tabla 11 Tabla 10 Características de la materia prima MATERIA PRIMA

CARACTERISTICAS

COLD ROLLED

Es un producto de acero que se obtiene por laminación en frío de bobinas o bandas en caliente mediante reducción mecánica de espesor (estiramiento) y aplicando tratamientos térmicos para obtener características finales. Se le conoce también por su nombre en inglés (Cold Rolled, que significa laminada en frío); esto se debe a que el acero no es puesto a altas temperaturas en el proceso de laminación. Calibre12:(2.6mm),14:(1.9mm) 16 : (1.5 mm)

LAMINA PREGALVANIZA DA

Es simplemente una lámina laminada en frío con un recubrimiento de Zinc por ambas caras. Este recubrimiento le otorga propiedades especiales de durabilidad, maleabilidad, resistencia, economía y versatilidad. Usos: Para trabajos metalmecánicos que quedan expuestos a la intemperie, canales de agua, industria de la refrigeración, automotriz, aires acondicionados, electrodomésticos, vallas publicitarias y metalmecánica en general Calibre12:(2.6mm),14:(1.9mm) 16 : (1.5 mm)

FLEJE DE COLD ROLLED / ROLLO

Cold Rolled presentación es Calibre Calibre12:(2.6mm),14:(1.9mm) 16 : (1.5 mm)

rollo

MATERIA PRIMA

LAMINA DE HR

COBRE

BRONCE

CARACTERISTICAS Debe su nombre a su proceso de elaboración en caliente. La lamina HR (también se conocida como (Hot Rolled) se usa para la fabricación de tanques para alimentos no perecederos, tanques para combustibles, trapiches, maquinaria que no requiere alta resistencia, pisos de maquinaria pesada, carrocerías y fabricación de embarcaciones. Calibre Calibre12:(2.6mm),14:(1.9mm) 16 : (1.5 mm) Es un metal de color pardo rojizo, brillante, dúctil, muy maleable, resistente a la corrosión y buen conductor de la electricidad y el calor; es el metal de más usos y se utiliza para la fabricación de cables, líneas de alta tensión, maquinaria eléctrica y en aleaciones, siendo las dos más importantes el latón, una aleación con cinc, y el bronce, una aleación con estaño Aleación metálica de cobre, estaño y a menudo otro elemento; es de color marrón anaranjado y sus aplicaciones dependen de la proporción del estaño en el bronce

Fuente: Elaboración propia 2015

Tabla 11 Características de los insumos INSUMOS

CARACTERISTICAS

PAPEL DE STICKER

Papel sobrante del sticker que se le coloca a las cajas en que se empaca el producto

PINTURA ZINC

De este modo, las pinturas ricas en zinc y aquellas modificadas con ex tendedores y/o pigmentos inhibidores de la corrosión metálica, presentan una mayor eficiencia con relación a otros tipos de recubrimientos. Considerando el concepto de ánodo de sacrificio (protección catódica), se han formulado pinturas que consisten en dispersiones de alta concentración de polvo de zinc de elevada pureza en vehículos orgánicos e inorgánicos. En estos materiales, cuando se encuentran aplicados en forma de película, existe un íntimo contacto de las partículas entre sí y con la base o sustrato metálico que se desea proteger.

INSUMOS

CARACTERISTICAS

PINTURA ANTICORROSIVA

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.

THINNER

El diluyente, también conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas. Diluir la pintura anticorrosiva

CARTÓN

Lámina gruesa y dura, compuesta de varias capas de pasta de papel, de pasta de trapos, de papel viejo u otras materias que, en estado húmedo, se adhieren unas a otras por compresión y después se secan por evaporación Cajas de cartón corrugado

ZUNCHOS

Los zunchos plásticos se utilizan principalmente en embalaje y transporte para amarres temporales de paquetes, cajas o mercaderías. Para aplicar el zuncho plástico se usa una tensadora manual, y para abrir o cortar el zuncho plástico se utiliza un cortador o un cuchillo afilado.

CINTA PEGANTE

La cinta adhesiva se utiliza para unir objetos de manera temporal, o a veces también permanente. La cinta adhesiva contiene una emulsión adhesiva por una cara, aunque existen variedades adhesivas por ambas caras. Se elabora con caucho sin tratar.

INSUMOS

CARACTERISTICAS

ACEITE LUBRICANTE MAQUINAS

Aceites lubricantes: Líquidos de gran viscosidad utilizados para la lubricación de una máquina o motor. Pueden ser de origen mineral o vegetal si bien hoy día prácticamente sólo se utiliza el mineral. Se diferencian de las *grasas únicamente por su consistencia, ya que la función es la misma. Los lubricantes minerales están formados por mezclas de hidrocarburos (parafinas, cíclanos, hidrocarburos aromáticos, definas, etc.,) obtenidos por destilación de productos minerales (esquistos bituminosos) o bien de los crudos del petróleo como producto final de su destilación. La composición química exacta de estos productos es prácticamente imposible de definir y aún lo es más en los obtenidos sintéticamente, ya que si bien los grupos de hidrocarburos son los mismos, sus cantidades relativas dependen, en mucho, de la forma de la síntesis. Los buenos aceites sintéticos contienen principalmente combinaciones de anillos ciclánicos con largas cadenas laterales. Las cantidades de cada uno de estos grupos de hidrocarburos son muy importantes, ya que las propiedades de un lubricante dependen principalmente de la preponderancia de uno a otro grupo.

PLASTICO

Se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación seminatural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias, naturales. Rollo plástico transparente Calibre 4 de 12 "

Fuente: Elaboración propia 2015, imágenes registradas en empresa del sector metalmecánico.

6.1.4. Residuos generados Se identificaron los residuos descritos en la siguiente tabla: Tabla 12 Residuos generado por procesos PROCESO Corte

RESIDUOS Viruta por corte con segueta eléctrica no con cizalla Sobrante de arandela HR

Troquelada

Sobrante de arandela cold rolled Sobrante de arandela lamina pregalvanizada

Ensamble / soldadura eléctrica

Rollo de cable de hilo de cobre Varillas de los electrodos

PROCESO

RESIDUOS Plástico Cartón

Empaque

Papel de sticker Cinta pegante Papel velobind Zunchos plásticos y metálicos Pepas de metal sobrante de soldadura fundición del zinc Tarros de pintura anticorrosiva

Acabado reparación en zinc en frio Tarros de thinner Tarros de pintura de zinc mezclada con thinner Acabado reparación galvanizada en Pepas de metal sobrante de soldadura frio Tarros de pintura zincada Estibas de madera Grapas plásticas Almacenamiento de materia prima

Costales Zuncho plásticos / metálicos Trapos húmedos de aceite Aceite usada en el piso Lubricante / segueta para accesorios de bandeja

Mantenimiento de maquina

Gasas contaminadas Tarros de aceite Partes de la maquina metálicas Partes de la máquina de caucho Dotación grasa Filtros de las caretas

EPP

Tapabocas cero mantenimiento Mono gafas Guantes contaminados

Fuente: Elaboración propia 2015

6.1.5. Identificación de las actividades de recolección de residuos La recolección de los residuos peligrosos y no peligrosos en la fabricación de productos metalmecánicos se realiza mediante el método cotidiano por cada uno de los operarios responsables de cada proceso, es decir, el personal de cada sector se encarga del aseo y limpieza. 50

6.1.6. Separación de los residuos como reciclables y no reciclables Dentro de la empresa se maneja la convicción de emplear los materiales hasta donde se pueda, por lo tanto hay reutilización de los residuos en otros procesos como es el caso del troquelado para generar arandelas.

Las láminas sobrantes del proceso de corte no se pueden reincorporar al proceso productivo porque no cumplen con las características, dimensiones de 240 cm de largo y 3 cm de acho, se recogen y se disponen en un almacenamiento y centro de acopio temporal.

6.1.6.1. Separación de los residuos peligrosos Los residuos peligrosos como los envases de pintura y los elementos contaminados se identifican pero no etiquetan

6.1.6.2. Clasificación y acopio de los residuos peligrosos y no peligrosos La clasificación, almacenamiento y acopio temporal se realiza según la siguiente tabla 13: Tabla 13 Disposición de residuos RESIDUO LAMINAS SOBRANTES DE LAS ARANDELAS

CLASIFICACIÓN, ALMACENAMIENTO Y ACOPIO TEMPORAL

Cada sobrante de láminas de cold rolled y pregalvanizada se recolecta en canecas separadas pero no identificadas, cuando estas se encuentran en su máxima capacidad son pesadas y depositarlas en los contenedores respectivos.

RESIDUO TARROS / ENVASES

CLASIFICACIÓN, ALMACENAMIENTO Y ACOPIO TEMPORAL

Se encuentran tarros / envases sin identificación y ubicados de forma desorganizada, se desconoce el tipo de sustancia que contiene y no tiene sistemas de contención.

SOBRANTES DE LAS ARANDELAS

Se recolectan en una caneca metálica, sin identificación, sobrantes de arandelas de lámina pregalvanizada y de cold rolled, mezcladas con envases plásticos de botellas v bolsas plásticas con contenido de residuos orgánicos biodegradables.

RESIDUOS ORDINARIOS

Se recolectan en bolsas de basura de color negro (orgánicos biodegradables), en varios puntos de la fábrica. A pesar de existir una zona de reciclaje, el personal no lo utiliza de forma adecuada porque en las basuras se mezclan zunchos, residuos de comida, cartón mojado, presentándose contaminación cruzada con los restos de comida.

ZUNCHOS

No existe recolección se colocan de forma desorganizada en cualquier punto de la fábrica, junto con residuos especiales como las llantas. La chatarra, la madera y los escombros están almacenados en los corredores y patios de las operativas. En ocasiones se mezclan con los residuos ordinarios Se observan varios puntos sin limpieza o la eliminación de suciedad, mezcla de residuos y manchas. Incluye el barrido, el desempolvado en seco.

EPP

Los EPP, como tapabocas se colocan en cualquier parte de la fábrica y al dejarlos expuestos se pueden contaminar y limitar el tiempo de uso adecuado.

RESIDUO

CLASIFICACIÓN, ALMACENAMIENTO Y ACOPIO TEMPORAL

CARTÓN

Las cajas de cartón se colocan en varios puntos de la fábrica y son utilizadas como recolectores de residuos.

Fuente: Elaboración propia 2015, imágenes registradas en empresa del sector metalmecánico.

6.1.7. Cantidad de residuos generados La metodología utilizada para cuantificar los residuos consistió en el pesaje directo de los sobrantes de las láminas ubicadas en varios lugares de la planta y de las canecas o contenedores en donde se encuentran recolectados los residuos no peligrosos, como los sobrantes de las láminas o de las arandelas.

Los datos reales fueron obtenidos de las mediciones semanales realizadas durante los meses abril, mayo, junio y agosto; se realizó la cuantificación de los residuos consolidando mensualmente la información.

6.1.7.1.

Cuantificación Residuos No peligrosos

A continuación se muestra la distribución porcentual de los residuos no peligrosos. Figura 10 Distribución porcentual de residuos no peligrosos / aprovechables (kg) DISTRIBUCION PORCENTUAL DE RESIDUOS NO PELIGROSOS / APROVECHABLES COLD ROLLED KG; 38%

LAMINA GALVANIZADA KG; 62%

Fuente: Elaboración propia 2015.

El grafico anterior muestra que de la totalidad de los residuos no peligrosos, generados en la empresa, el 62% corresponde a lámina galvanizada y el restante 38% es cold rolled

6.1.7.2.

Cuantificación Residuos peligrosos:

A continuación se muestra la distribución porcentual de los residuos peligrosos. Figura 11 Distribución porcentual de residuos peligrosos (kg) DISTRIBUCION PORCENTUAL DE RESIDUOS PELIGROSOS KG MATERIAL CONTAMINADO; 36.6%

ACEITE; 19.7%

ENVASES TARROS ; 7.0%

EPP CONTAMINADOS ; 36.6%

Fuente: Elaboración propia 2015.

El grafico anterior demuestra que de la totalidad de los residuos peligrosos, generados en la empresa, el 36,6% corresponde a material contaminado (trapos, estopas) y EPP contaminados, el 19.7% es aceite usado del mantenimiento de las máquinas y el restante 7% corresponde a los envases / tarros de pintura anticorrosiva, zincada y de aceite.

6.1.8. Manejo actual de residuos no peligrosos (ordinarios biodegradables, aprovechables y especiales) Almacenamiento en la fuente A pesar de que se cuenta con una caneca para residuos reciclables y una para residuos ordinarios, la clasificación de los residuos no peligrosos orgánicos y aprovechables no se realiza adecuadamente, debido a que en las canecas se deposita todo tipo de residuos sin tener en cuenta el propósito de cada una.

Figura 12 Punto de reciclaje

Fuente: Imágenes registradas de punto ecológico de empresa metalmecánica.

En las ocasiones que se genera cartón, éste no es separado de forma adecuada, ubicándose en diferentes lugares de la planta y aumentando las posibilidades de alteración de sus características (en el caso de que se rompa o entre en contacto con aceite): Las cajas que se conservan en buen estado aún se utilizan como almacenamiento residuos ordinarios. En la mayoría de las áreas de las maquinas no se tienen recipientes cercanos para depositar residuos ordinarios, solo se cuenta con bolsas negras que en su capacidad máxima pueden caerse y esparcir en el suelo los residuos almacenados ver figura 13. Figura 13 Almacenamiento residuos no peligrosos.

Fuente: Imágenes registradas en áreas operativas de empresa metalmecánica.

El material que puede ser recuperable, como el plástico, es recolectado conjuntamente con los residuos orgánicos perdiendo así su potencial de aprovechamiento.

Recolección y transporte interno Para la recolección y transporte interno no se cuenta con dispositivos, rutas y frecuencia de recolección determinadas, ya que los residuos se depositan en las bolsas, canecas y contenedores, el responsable de HSEQ a criterio propio (cuando observa las canecas muy llenas) se encarga de direccionar el traslado hacia la bodega de almacenamiento.

Recolección y transporte externo El transporte externo inicia desde la recolección de los residuos en la puerta principal de la empresa metalmecánica y continúa con el transporte externo realizado por la empresa prestadora del servicio ordinario de aseo en la ciudad de Bogotá, con una frecuencia semanal.

Disposición final Los residuos sólidos comunes generados, son dispuestos por CIUDAD LIMPIA Bogotá S, A ESP, en el relleno sanitario Doña Juana, de la ciudad de Bogotá.

6.1.9. Manejo de residuos peligrosos Actualmente no se está dando manejo externo especializado al aceite y pintura, elementos impregnados con aceite y trapos impregnados con grasa lubricante. Almacenamiento en la fuente Solo los residuos de trapos impregnados de aceite son almacenados e identificados como peligrosos, pero no se encuentran separados en la zona de bodega. Figura 14 Almacenamiento de RESPEL Temporal

Fuente: Imágenes registradas en área operativa de empresa metalmecánica.

Recolección y transporte externo Una vez se asegura el adecuado manejo interno por medio de la debida segregación, envasado, empacado y etiquetado, y dado que por norma solo se pueden almacenar residuos peligrosos por un periodo máximo de un año, los residuos deben ser entregados a un establecimiento

El transporte externo inicia desde la recolección de los residuos desde la bodega de residuos hasta la recolección y transporte por ESQUISAN con una frecuencia quincenal.

Disposición final Son dispuestos por ESQUISAN, empresa que cuenta con las autorizaciones y los certificados pertinentes para el aprovechamiento, recuperación, manejo y/o disposición final de los residuos peligrosos.

6.1.10. Evaluación de la capacidad de respuesta ante situaciones de emergencia: No se cuenta con un kit ambiental. En caso de presentarse un derrame de aceite, normalmente la emergencia se controla con trapos y la exposición al riesgo químico es mayor.

No se cuenta con los datos de contacto de entidades que prestan el apoyo en seguridad, salud y atención de emergencias en general. No se identifica el qué hacer frente a las posibles emergencias que se pueden presentar con el manejo de los residuos peligrosos.

6.2. Caracterización de los residuos peligrosos y no peligrosos durante el proceso de fabricación de productos metalmecánicos de la empresa.

6.2.1. Caracterización de residuos Para control de todo proceso, es necesario medir e identificar. La estimación de la generación y características de los residuos, brinda un panorama amplio de las medidas a tomar como respuesta a cada objetivo planteado o problema presentado. Conocer el peso de residuos a nivel mensual, clasificación y medidas de disposición actuales, nos permite ayudar a planear y proyectar medidas de control más adecuadas y con mayor certera.

Fueron identificadas en el taller las fuentes de generación y el tipo de residuos aprovechables, ordinarios y peligrosos generados en el interior del área operativa de la empresa, según tabla 14 Tabla 14 Caracterización de residuos PROCESO

Corte

Troquelado

Ensamble / soldadura eléctrica

RESIDUOS

IMAGEN

TIPO DE RESIDUO (PELIGROSO O NO PELIGROSO)

Viruta por corte con segueta eléctrica no con cizalla

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Sobrante de arandela lamina HR

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Sobrante de arandela cold rolled

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Sobrante de arandela lamina pregalvanizada

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Rollo de cable de hilo de cobre

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Varillas de electrodos

CLASIFICACIÓN DE RESIDUO PELIGROSO

CANTIDAD MENSUAL (KG)

ALTERNATIVAS MANEJO INTERNO

No aplica

27.44

Reventa del material para chatarra y fundición

No aplica

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición de cantidad generada Reventa del material para chatarra y fundición

No aplica

863.33

Reventa del material para chatarra y fundición

No aplica

1628.88

Reventa del material para chatarra y fundición

No aplica

4.23

Reventa del material para chatarra y fundición

No peligroso – no aprovechable

No aplica

1.56

Disposición final a recolector para incineración controlada

Plástico

No peligroso aprovechable

No aplica

2.25

Entrega a recicladoras

Cartón

No peligroso aprovechable

No aplica

2.95

Entrega a empresas recicladoras del distrito capital

los

empresas

Empaque

PROCESO

RESIDUOS

IMAGEN

TIPO DE RESIDUO (PELIGROSO O NO PELIGROSO)

CLASIFICACIÓN DE RESIDUO PELIGROSO

CANTIDAD MENSUAL (KG)

ALTERNATIVAS MANEJO INTERNO

No peligroso – no aprovechable

No aplica

1.14

Entrega a empresas gestoras de residuos ordinarios para disposición controlada

Cinta pegante

No peligroso – no aprovechable

No aplica

1.03

Entrega a empresas gestoras de residuos ordinarios para disposición controlada

Zunchos plásticos

No peligroso aprovechable

–

No aplica

2.67

Se recolecta y se vende a recolectores de plásticos

No peligroso aprovechable como chatarra

–

Zunchos metálicos

No aplica

13.66

Reventa del material para chatarra y fundición

Pepas de metal sobrante de la soldadura fundición del zinc

No peligroso aprovechable como chatarra

– No aplica

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición de cantidad generada Reventa del material para chatarra y fundición

5.12

Se entrega a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

Papel de plastificado

sticker

Empaque

Acabado reparación en zinc en frio

Tarros de pintura de zinc mezclada con thinner Tarros de thinner

Y12 Peligroso A4070,

Tarros de pintura anticorrosiva

Acabado reparación en zinc en frio

Almacenami ento de materia prima

Tarros de zincada

pintura

Pepas de sobrante soldadura

metal de

Se entrega a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

Y12 Peligroso A4130.

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición de cantidad generada Reventa del material para chatarra y fundición

No aplica

145.33

Entrega a empresas recicladoras y las estibas que no estén mojadas y en buen estado se reutilizan para almacenamiento

No aplica

No se está realizando control de cantidades

No aplica

2.43

Entrega a empresas gestoras de residuos ordinarios para disposición controlada

5.02

Se entrega a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

No aplica especificados en la lista B

Peligroso

Estibas de madera

No peligroso aprovechable

–

Grapas plásticas

No peligroso aprovechable

–

Costales

No peligroso aprovechable

–

Trapos húmedos de aceite

Peligroso

Y8 A4060

Iniciar medición cantidad generada

PROCESO

RESIDUOS

IMAGEN

TIPO DE RESIDUO (PELIGROSO O NO PELIGROSO)

CLASIFICACIÓN DE RESIDUO PELIGROSO

CANTIDAD MENSUAL (KG)

2.8

Reutilización mantenimiento Entrega a empresas gestoras de residuos ordinarios para disposición controlada

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición cantidad generada

5.02

Se entrega a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

No aplica

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición cantidad generada

No aplica

No se está realizando control de cantidades

Iniciar medición cantidad generada

Y8 Mantenimie nto Maquina

Aceite usado

Peligrosoaprovechable

Lubricante / segueta para accesorios de bandeja

Peligroso

Tarros de aceite

Peligroso

A3020

Y12 A4060

Y8 A4060 Mantenimie nto Maquina

Partes de la maquina metálicas

No peligroso aprovechable chatarra.

Partes de la máquina de caucho

No peligroso – no aprovechable

–

Y8 Peligroso

Dotación grasa

A4060

Filtros caretas

Tapabocas

las

No peligroso – no aprovechable

Mono gafas

No peligroso – no aprovechable

Guantes contaminados aceite

Peligroso

ALTERNATIVAS MANEJO INTERNO

No aplica

No se realiza medición

Se debe recolectar por la empresa y después entregar a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada Se debe recolectar por la empresa y después entregar a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

No se realiza medición

Se debe recolectar por la empresa y después entregar a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

No se realiza medición

Se debe recolectar por la empresa y después entregar a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

5.31

Se entrega a empresas recolectoras para disposición final, incineración controlada

Y8 A4060

Fuente: Elaboración propia 2015. Imágenes registradas en área operativa de empresa metalmecánica.

6.2.1.1.

Análisis de caracterización –cuantificación.

Al realizar análisis de la cuantificación de residuos según la tabla, la generación de residuos aprovechables es la más significativa en cuanto a peso, seguido por los residuos peligrosos, y por último la generación de residuos no aprovechables es la de menor cantidad en el área operativa de la empresa como se observa en la figura 15 Figura 15 Comparativo de generación según tipo de residuo, 2015

Fuente: Elaboración propia 2015.

Siendo los residuos aprovechables la corriente más significativa en cuanto a cantidad, se especifica la siguiente figura para detallar cada tipo de residuos. Figura 16 Cantidad de residuos aprovechables según tipo, 20

Fuente: Elaboración propia 2015.

Los porcentajes más altos son materiales sobrantes de láminas metálicas. Se descubre en la visita que el material es reutilizado en cada proceso operativo de la empresa metalmecánica, sin embargo, las pequeñas piezas residuales que resultan del máximo provecho generan gran cantidad de kilogramos por mes. Resulta necesaria la gestión del aprovechamiento de este residuo, generando beneficios para la organización.

6.2.2. Clasificación de la empresa como grande, mediano o pequeño generador (según Decreto 1076/15) De acuerdo a lo establecido en el artículo 2.2.6.1.6.2. del Decreto 1076 de 2015, los generadores de RESPEL pueden clasificarse en tres categorías: • • •

Gran Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 1.000,0 kg/mes. Mediano Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 100,0 kg/mes y menor a 1.000,0 kg/mes. Pequeño Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 10,0 Kg/mes y menor a 100,0 kg/mes.

En tal sentido, y considerando que la empresa metalmecánica por las actividades que realiza genera RESPEL, sobre todo en las actividades de acabado y mantenimiento de equipos, se clasifica como pequeño generador con un total de 23,21 kg/mes.

6.3. Análisis y evaluación para la identificación de impactos ambientales y de riesgos, que establezca acciones para la prevención, control y/o mitigación de los impactos y riesgos existentes para los trabajadores y medio ambiente.

6.3.1. Identificación y valoración de impactos ambientales La identificación de los aspectos ambientales es un proceso continuo, que determina impactos potenciales pasados, presentes o futuros, positivos o negativos, de las actividades de la organización sobre el medio ambiente. También puede incluir la identificación de impactos sobre la salud y la seguridad de las personas, aspectos asociados a la evaluación de riesgos.

Con la identificación de aspectos e impactos ambientales, se buscó determinar el grado de priorización por parte de las directivas de la empresa metalmecánica para la búsqueda de estrategias de solución a los impactos negativos identificados.

La identificación de aspectos ambientales se realizó a través de la observación al proceso productivo y mediante entrevistas directas a colaboradores de la empresa; desarrollando una matriz basada en la matriz de Vicente Conesa 27, ajustada con base en las necesidades de la empresa para los propósitos de la presente investigación, (Ver Anexo 1 matriz de aspectos e impactos ambientales)

a) Factor ambiental: Componente ambiental impactado por el aspecto, la actividad o proceso. b) Entrada / Salida: Basado en el balance de materia, nos indica que el aspecto se genera antes o después de la etapa del proceso (Ver Anexo 1 Balance de materia del proceso). c) Aspecto ambiental: •

Tipo de aspecto ambiental: Clasificación genérica del elemento que interactúa con el medio ambiente para cada actividad o servicio. Ejemplo: generación de residuos peligrosos.

•

Descripción del aspecto: Características principales del tipo de aspecto ambiental identificado. Ejemplo: Acumulación de residuos peligrosos por contaminación de sustancias químicas.

d) Impacto ambiental (consecuencia): Clasificación genérica de los cambios que sobre el medio ambiente causan los aspectos identificados. Ejemplo: contaminación del suelo e) Etapa del proceso: Operación donde se presenta el impacto ambiental. Ejemplo: Corte.

6.3.2. Significancia de los aspectos ambientales

CONESA, Vicente, Fernández Vítora. Instrumentos para la Gestión Ambiental en la Empresa. Madrid, España. 1997 63

La significancia de los impactos ambientales, se determina teniendo en cuenta los siguientes criterios de valoración: a) Incidencia (I): Área de influencia del impacto. Se calificará como regional (10), local (5) y puntual (1). b) Severidad (Se): Gravedad del daño. Alta (10), media (5) y baja (1). c) Regulación ambiental (RA): Depende de si existe o no legislación ambiental vigente aplicable al aspecto y de la actuación de la empresa para el cumplimiento de la misma. Cumple (1), no cumple (10). d) Situación (Si): Condición de operación. Potencial (10), anormal (5) y normal (1). e) Duración (Du): Permanencia del efecto en el ambiente. Permanente (10), prolongado (5) y temporal (1). f) Sinergia (Sg): Sumatoria de efectos que producen mayor impacto. Sinérgico (10) y no sinérgico (1). g) Manifestación (Ma): Tiempo que tarda en manifestarse el impacto en el medio ambiente. De 0 a 6 meses (10), de 6 a 12 meses (5) y mayor a 12 meses (1). h) Comunidad (Co): Grado de afectación a la comunidad por el impacto ambiental. Afecta (10), no afecta (1). i) Calificación del impacto: Dependerá de los parámetros anteriores, se debe efectuar la sumatoria ∑I+2Se+2Ra+Si+Du+Sg+Ma+2Co. El impacto tendrá una significancia de acuerdo a un valor dentro de los siguientes intervalos. • • •

Impacto significativo: Valor entre 80 y 110. Impacto moderado: Valor entre 50 y 79. Impacto no significativo: Valor entre 11 y 49.

Con el objetivo de visibilizar los impactos ambientales más significativos, se decidió realizar una priorización de los mismos según el valor obtenido en la calificación y priorizar los impactos con número mayor o igual a 65. A continuación, en la Tabla 15, se relacionan los impactos más significativos encontrados

Tabla 15 Impactos ambientales significativos (ver en la próxima hoja)

Aire

Suelo

Socio económico, cultural y patrimonial

Contaminaci ón de agua

NO SIGNIFICATIVO

MODERADO

SIGNIFICATIVO

MODERADO

SIGNIFICATIVO

MODERADO

Contaminaci ón aire

Contaminaci ón de suelo

Disminución Generación del de residuos agotamiento reciclables de recursos naturales Derrame de Contaminaci Aceites ón de suelo Usados Mejoramient Utilización de o de calidad mano de obra de vida Emisión de Afectación a gases y la salud VOC's Emisión Afectación a material la salud particulado

EMPAQUE

Contaminaci ón aire

Contaminaci ón de suelo

LIMPIEZA Y MANTO MAQUINAS

ALMACENAMIENTO MP

TRANSPORTE

ALMACEN - DESPACHO

ENSAMBLE

Afectación recurso hídrico

EMSAMBLE / SOLDADURA

Consumo de energía eléctrica Vertimiento de sustancias químicas Derrames de sustancias químicas Derrame de Aceites Usados Emisión material particulado aire Emisión de gases y VOC's Generación de Residuos Peligrosos Generación de residuos ordinarios

TROQUELADO

IMPACTO AMBIENTAL

ACABADOS

Agua

ASPECTO AMBIENTAL

DOBLADO

FACTOR AMBIENTAL

CORTE

ETAPA DEL PROCESO

Fuente: Elaboración propia 20

CALIFICACI ON DEL IMPACTO

SIGNIFICANCI A

Figura 17 Significancia de impacto ambiental

SIGNIFICANCIA DE IMPACTO AMBIENTAL NO SIGNIFICATIVO

MODERADO

SIGNIFICATIVO

12 2

Fuente: Elaboración propia 2015.

Después de la identificación de aspectos e impactos como se indica en la figura 17, se encontró que los más significativos de la organización estaban asociados a la generación, almacenamiento y entrega de residuos o desechos peligrosos (RESPEL), lo que orientó que el desarrollo del trabajo de consolidación del sistema de gestión ambiental se realizara paralelamente con la formulación y ejecución del plan de gestión integral de residuos peligrosos.

6.3.3. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos ambientales La identificación de la matriz identificación de peligros y valoración de riesgos ambientales, se realizó para los residuos generados durante el proceso de fabricación (ver anexo 3 Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos ambientales). Se realizó según GTC 45 Tabla 16 Riesgos Significativos Peligro

Efectos posibles

Actividad Clasificación

CORTE VIRUTA

Cortadas, atrapamiento, / golpearse con sobrante de lamina de cold rolled y pregalvanizada

Salud

Seguridad

Heridas, contusiones

Evaluación del riesgo

Valoración del Riesgo

INTERPRETACIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD

ACEPTABILIDA D DEL RIESGO

MEDIO

Aceptable

Evaluación del riesgo

Valoración del Riesgo

INTERPRETACIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD

ACEPTABILIDA D DEL RIESGO

MEDIO

Aceptable

MEDIO

Aceptable

MEDIO

Aceptable

MEDIO

Aceptable

MEDIO

Aceptable

Efectos al sistema nervioso ENSAMBLE / Humos y gases central, SOLDADURA / afectación metálicos MATERIAL Material particulado dérmicas PARTICULADO temporales y reversibles

ALTO

Aceptable con control especifico

ACABADO / PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC

MEDIO

Aceptable

Peligro

Efectos posibles

Actividad Clasificación

Salud

CORTE / LAMINAS DE COLD ROLLED Y PREGALVANIZA DA QUE NO CUMPLEN CON LAS MEDIDAS

Levantar cargas o pesos, transportar cargas a la caneca de almacenamiento y el contenedor metálico.

Cansancio, dolencias lumbares, lesiones osteomusculares

CORTE / LAMINAS DE COLD ROLLED Y PREGALVANIZA DA QUE NO CUMPLEN CON LAS MEDIDAS

Cortadas, atrapamiento, golpearse con sobrante de lámina de cold rolled y pregalvanizada

TROQUELADO / SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED Y SOBRANTE DE ARANDELA LAMINA PREGALVANIZA DA TROQUELADO / SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED Y SOBRANTE DE ARANDELA LAMINA PREGALVANIZA DA ENSAMBLE / SOLDADURA / ROLLO DE CABLE DE HILO DE COBRE VARILLAS DE LOS ELECTRODOS

Levantar cargas o pesos, transportar cargas a la caneca de almacenamiento y el contenedor metálico.

Seguridad

Heridas, contusiones

Cansancio, dolencias lumbares, lesiones osteomusculares

Cortadas, atrapamiento, golpearse con sobrante de lamina de cold rolled y pregalvanizada

Levantar cargas o pesos, transportar cargas a la caneca de almacenamiento y el contenedor metálico.

Heridas, contusiones

Cansancio, dolencias lumbares, lesiones osteomusculares

Peligro

Evaluación del riesgo

Valoración del Riesgo

INTERPRETACIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD

ACEPTABILIDA D DEL RIESGO

ALTO

Aceptable con control especifico

Intoxicación por ingestión accidental de la sustancia química

ALTO

Aceptable con control especifico

Explosión

MEDIO

Aceptable

ALTO

Aceptable con control especifico

Efectos posibles

Actividad Clasificación

Salud

Seguridad

ACABADO / ENVASES DE PINTURA ANTICORROSIV A, THINNER, PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER Y ZINCADA.

Almacenamiento de materias primas y productos terminados (Aceites usado, residuos de pintura tinner y demás sustancias químicas para el proceso de lavado y mantenimiento de, maquinaria)

Efectos al sistema nervioso central, afectación dérmicas temporales y reversibles

ACABADO / ENVASES DE PINTURA ANTICORROSIV A, THINNER, PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER Y ZINCADA.

Almacenamiento de materias primas y productos terminados (Aceites usado, residuos de pintura tinner y demás sustancias químicas para el proceso de lavado y mantenimiento de, maquinaria)

MANTENIMIENT O / ENVASES, ELEMENTOS Inflamable IMPREGNADOS DE ACEITE MANTENIMIENT O / ENVASES, ELEMENTOS Aceite IMPREGNADOS DE ACEITE

Efectos al sistema nervioso central, afectación dérmicas temporales y reversibles

Fuente: Elaboración propia 2015.

Teniendo presente la tabla anterior, la valoración de los peligros y riesgos durante la gestión de residuos es aceptable. Se podrán mejorar los controles actuales, considerándose soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante para la organización. Se requieren seguimientos periódicos para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Uno de los mayores peligros según al análisis de riesgos se presentan en el levantamiento de cargas o pesos, y en el transporte de sobrantes de metal a la caneca de almacenamiento

En la actividad de ensamble, se genera material particulado – humo, que produce efectos negativos al sistema nervioso. Ésta, sin duda, indica el mayor nivel de probabilidad de presentarse, debido a las constantes actividades de soldadura, sin embargo se considera también un riesgo aceptable.

Cortadas, atrapamiento, golpes con las esquinas del sobrante de la lámina de cold rolled y pregalvanizada son peligros que deben considerarse al momento de trasladar las láminas al sitio de recolección (canecas y el contenedor).

6.3.4. Controles Operacionales •

Fuente  Cambios en la Materia prima no se permite.  Guardas de seguridad, interruptor de emergencia de apagad, proceso de corte y troquelado

•

Medio  El acceso al cuarto de almacenamiento temporal o la bodega de residuos peligrosos debe ser totalmente restringido. Únicamente se debe permitir el ingreso al cuarto al personal de servicios generales y al responsable de HSEQ de la empresa metalmecánica.  Contar con extracción, suficiente en las áreas de soldadura, con el fin de evitar la dispersión de material particulado alrededor de las áreas operativas y administrativas de la empresa metalmecánica.  Asegurar ventilación natural en áreas administrativas, así como también en áreas operativas donde se presente actividades de troquelado, ensamblado, corte, mantenimiento y despacho de producto terminado.  El área de almacenamiento de residuos líquidos peligrosos debe contar con un sistema de contención o sistema de protección contra derrames, de capacidad mínima del 110% del volumen más grande almacenado (según norma NFPA 30, secciones 5.3 y 5.4, versión 2015)  Mamparas aislar el procesos de soldadura, contener chispas de soldadura

•

Individuo  Utilizar los elementos de protección personal en las actividades de recolección y limpieza de los residuos peligrosos, como guantes de nitrilo y de carnaza, gafas de seguridad de protección lateral, no se debe utilizar ninguno de estos elementos para otras actividades (ejemplo: aseo de las áreas administrativas).  Limpieza de los elementos de protección personal; antes de utilizar los elementos de protección personal retire todos los accesorios: anillos, relojes, aretes, etc. Realizar limpieza de los EPP a través de soluciones o materiales para tal fin, y deje secar a temperatura ambiente después de cada uso.  No realice limpieza de gafas, visores y/o monogafas de seguridad con sustancias tales como gasolina, líquidos desengrasantes clorados (por ejemplo tricloroetileno), disolventes orgánicos o agentes de limpieza abrasivos.  Chaqueta de carnaza (cortes o laceraciones)  Corte careta protección facial (proyección de partículas viruta corte)

•

Controles administrativos  Instrucciones y procedimientos específicos sobre las tareas a realizar  Capacitación, educación y difusión de la información necesaria de riesgos.  No fumar, no beber, ni comer en el sitio de trabajo, sobre todo durante las actividades de recolección de residuos y limpieza de las áreas.  Generar plan de gestión de residuos (ver anexo 4 plan Gestión de residuos).  Contar con señalización de comportamientos seguros en las áreas de almacenamiento temporal de residuos peligrosos y no peligrosos.  Mantener kit de derrames cercano al área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, así como contar con equipos de respuesta a emergencias como extintores polvo químico seco y lavaojos portátil.

 Los residuos peligrosos deben estar plenamente identificados con nombre, clasificación del peligro de acuerdo a propiedades físicoquímicas, corriente según Decreto 1076 de 2015 (artículo 2.2.6.2.3.6.), elementos de protección personal a utilizar en caso de emergencia o de transporte interno-externo del residuo.  Contar con las hojas de seguridad y/o tarjetas de emergencia, según los señalado en la Ley 55 de 1993 Manejo seguro de sustancias químicas en el trabajo, y Decreto único reglamentario 1079 de 2015 Sector Transporte.

6.4. Evaluar Posibles Alternativas para la Gestión y Aprovechamiento de Residuos

6.4.1. Alternativas que permiten el manejo de falencias identificadas durante el diagnóstico Mediante la verificación de las condiciones iniciales, se identificaron falencias y desvíos ambientales y de seguridad durante las fases o etapas de la gestión integral de los residuos generados en la empresa del sector metalmecánico.

Se hace necesaria la implementación de mejoras con el fin de lograr un cumplimiento frente a lo exigido en normatividad ambiental y de seguridad y salud en el trabajo, por lo cual, se ha diseñado una tabla (ver tabla 17) que plantea alternativas para el manejo y corrección de falencias identificadas durante el diagnóstico. Dicha tabla tiene a su vez unos códigos de colores, los cuales permitirán darle prioridad a la realización de actividades de solución a corto, mediano y largo plazo, según figura 18 Figura 18 Alternativas que permiten el manejo de falencias identificadas durante el diagnóstico

Ejecución de alternativa de solución a corto plazo (1-6 meses). Ejecución de alternativa de solución a mediano plazo (7-12 meses). Ejecución de alternativa de solución a largo plazo (13-18 meses). Fuente: Elaboración propia 2015.

6.4.2. Plan de acción ambiental para las etapas de gestión integral de residuos. Tabla 17 Plan de acción ambiental para las etapas de gestión integral de residuos ETAPA

HALLAZGO

No se evidencia identificación en las canecas donde se colocan los residuos de láminas.

No se cuenta con una identificación de los residuos peligrosos Generación resultantes de las - Separación actividades operativas. En La Fuente No existe un criterio de separación en la fuente. Algunos recipientes temporales de residuos contienen residuos no aprovechables y aprovechables entre sí. No se evidencia sensibilización al personal sobre la separación en la fuente de los residuos.

Almacenami ento

Entrega de residuos a gestor de disposición autorizado

No se cuenta con un almacenamiento adecuado de residuos no aprovechables, aprovechables y peligrosos según legislación vigente. Se evidencian bolsas temporales de residuos no aprovechables, más no cuentan con puntos de acopio o recipientes temporales. Para la recolección y transporte interno, no se cuenta con dispositivos, rutas o frecuencias de recolección determinadas, ya que los residuos se depositan en las bolsas, canecas, contenedores o en la bodega de almacenamiento si las canecas están al límite.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Garantizar señalización y separación de láminas según su tipo. Contar con canecas resistentes y espaciosas, con el fin de contar en el sitio con un punto de almacenamiento temporal adecuado de residuos. Se debe estandarizar una etiqueta de identificación de residuos peligrosos, con el fin de garantizar que comuniquen los riesgos para la salud, ambiente e infraestructura. Generar puntos de acopio con recipientes temporales de disposición de colores según el tipo de residuos, así como señalización para garantizar separación en la fuente. Generar conciencia sobre la importancia y el valor agregado que tiene separar adecuadamente los residuos, evitando contaminación. Adecuación de sitios específicos para el almacenamiento de residuos aprovechables, no aprovechables y peligrosos. Instalación de recipientes adecuados y rotulados para el almacenamiento temporal de residuos en las áreas operativas.

Establecer rutas de recolección internas para recoger el residuo en general de las sedes operativas.

Fuente: Elaboración propia 2015.

PRIORIDAD PORCENTAJE DE RESPONSABLE DE EJECUCION IMPLEMENTACION

Coordinador QHSE

NO SIGNIFICATIVO

Gerente

Coordinador QHSE

MODERADO

Gerente

Coordinador QHSE

MODERADO

Gerente

Coordinador QHSE

MODERADO

Gerente

Coordinador QHSE

MODERADO

Gerente

Coordinador QHSE

MODERADO

Gerente

Coordinador QHSE Gerente

SIGNIFICATIVO

6.4.2.1.

Especificaciones de almacenamiento de residuos peligrosos

El tiempo de almacenamiento en las instalaciones del generador debe ser lo más breve posible. La duración del almacenamiento temporal permitida varía de un país a otro. En el caso de Colombia, el tiempo máximo de almacenamiento en las instalaciones del generador es de 12 meses28.según figura 19.

Las siguientes son las condiciones mínimas recomendadas para los sitios de almacenamiento de residuos peligrosos 29: a) Señalización: El predio de almacenamiento debe estar cercado y señalizado, garantizando acceso restringido a sitio. En caso de que aplique, se debe señalizar el sitio con los pictogramas respectivos del peligro asociado. b) Diseño: El lugar deberá estar distribuido con la naturaleza y volumen de los residuos a ser almacenados. Los criterios generales que debe contemplar el diseño son los siguientes. • Separación de residuos incompatibles. • Protegidos de condiciones atmosféricas. • Contar con buena ventilación. • Pisos y paredes impermeables y resistentes química y estructuralmente. • Contar con sistemas de contención. • Contar con kit de derrames. Figura 19 Esquema de especificación de sitio exclusivo de almacenamiento de residuos peligrosos

Fuente: Elaboración propia 2015. 28

MINAMBIENTE, Decreto 4741 del 2005. Artículo 10 “Obligaciones del generador”, parágrafo 1. Colombia, 2005. 29 MINAMBIENTE, Gestión integral de residuos o desechos peligrosos, bases conceptuales. Colombia, 2007.

6.4.2.2.

Compatibilidad de residuos peligrosos

Debido a las diferentes características fisicoquímicas de los residuos peligrosos (inflamables, corrosivos, tóxicos, entre otros), se requiere de una guía de almacenamiento compatible para los materiales. Estos lineamientos garantizarán un almacenamiento más seguro, sobretodo en lugares muy estrechos. Lo más aconsejable es asignar espacios suficientes para separar adecuadamente los riesgos. La compatibilidad se hace con base a la información consignada en las tarjetas de emergencia, hojas de seguridad o simplemente con la información consignada en la tabla de caracterización de residuos (clasificación según su peligrosidad) según figura 20. Figura 20 Matriz de compatibilidad MATRIZ DE ALMACENAMIENTO COMPATIBLE EN LABORATORIOS Y ALMACENAMIENTO A PEQUEÑA ESCALA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO 3

4.1

4.2 (S)

4.3

5.1 (S) 5.1 (L)

5.2

6.1 (S) 6.1 (L)

6.2

8 (S)

8 (L)

9 (*)

Líquidos Inflamables

4.1

Solidos inflamables

4.2

Solidos espontaneamente combustibles

4.3

Sólido peligroso cuando se humedece

5.1

Oxidantes (S)

5.1

Oxidantes (L)

5.2

Peróxidos Orgánicos

6,1

Sustancias tóxicas (S)

6.1

Sustancias tóxicas (L)

6.2

Sustancias Infecciosas

Corrosivos (S)

Corrosivos (L)

Misceláneos (*)

*Aerosoles > 1 litro de capacidad que sea inflamable, tóxico o corrosivo será segregado como: Sub-clase 2.1, Sub-clase 6.1 o Clase 8 respectivamente. *Usar en areas donde no se puedan conservar de 3 metros ni 5 metros de distancia para la segregacion. Notas: No se requiere segregación general Consulte la hoja de seguridad sección 10 "Estabilidad y Reactividad" Almacenar separado de L Sustancias en estado Líquido S=Sustancias en estado Sólido

Fuente: http://es.slideshare.net/mafemafer/manejo-de-producto-qumico-matriz-de-compatibilidad

De acuerdo con la información anterior, resulta necesario conocer la clasificación y los números de identificación de las naciones unidas, con el fin de garantizar un almacenamiento compatible, así como establecer la señalización de los vehículos que transporten los residuos peligrosos 74

Tabla 18 Clasificación de las naciones unidas para los residuos peligrosos y almacenamiento compatible NÚMERO UN

ALMACENAMIENTO 30 COMPATIBLE

RECIPIENTES DE PINTURAS MEZCLADA CON ZINC Y THINNER

UN 1268

Lejos de materiales corrosivos, oxidantes, tóxicos.

TRAPOS Y ESTOPAS IMPREGNADOS CON ACEITE

UN 1268

Lejos de materiales corrosivos, oxidantes, tóxicos.

RECIPIENTES DE ACEITES Y GRASAS

UN 3077

Lejos de fuentes de contaminación biológica.

ACEITE USADO

UN 1268

Lejos de materiales corrosivos, oxidantes, tóxicos.

EPP CONTAMINADOS

UN 3077

Lejos de fuentes de contaminación biológica.

RESIDUO

ROMBO UN

Fuente: Elaboración propia 2015.

6.4.2.3. Especificaciones área de almacenamiento de residuos no aprovechables Todo usuario agrupado que contenga puntos de almacenamiento de residuos sólidos, debe cumplir como mínimo con los siguientes requisitos31:

MINAMBIENTE, Guía ambiental para el almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas. Vinculante por la resolución 1023 del 2005. 31 MINAMBIENTE, Decreto 2981 del 2013. Artículo 20. 75

a) Los acabados deberán permitir su fácil limpieza e impedir la formación de ambientes propicios para el desarrollo de microorganismos. b) Tendrán sistemas que permitan la ventilación, tales como rejillas o ventanas, y de prevención y control de incendios, como extintores y suministro cercano de agua y drenaje. c) Serán construidas de manera que se evite el acceso y proliferación de insectos, roedores y otra clase de vectores, y que impida el ingreso de animales domésticos. d) Deberán tener una adecuada ubicación y accesibilidad para los usuarios. e) Contar con cronogramas de orden y aseo para asegurar asepsia del sitio.

Deberán contar con recipientes o cajas de almacenamiento de residuos sólidos para realizar su adecuado almacenamiento y presentación, teniendo en cuenta la generación de residuos y las frecuencias y horarios de prestación del servicio de recolección y transporte. Figura 21 Esquema de especificación de área general para residuos de la empresa

Fuente: Elaboración propia 2015.

CONCLUSIONES

La empresa del sector metalmecánico ubicada en la localidad de Engativá, se encuentra en proceso de definición de una política ambiental clara para el manejo de los residuos, sobre todo en lo que se refiere al almacenamiento temporal y entrega a los gestores autorizados, lo que provoca en algunos momentos confusión y desinterés ambiental por parte de los trabajadores.

Uno de los principales inconvenientes que tiene la empresa, es la acumulación de residuos en las diferentes áreas, debido a que no se tiene un lugar establecido para el almacenamiento se ha generado un desorden generalizado, ya que los mismos trabajadores se han encargado de depositar los residuos en el primer lugar que encuentren, independiente del tipo de residuo que sea.

Con el diagnóstico inicial realizado en todos los frentes de trabajo, se logró identificar las falencias que presentan los operarios del proceso de fabricación relacionadas con el buen uso de los elementos de protección personal, el almacenamiento temporal de residuos y las normas de seguridad.

La mayor parte de residuos generados a nivel mensual son los aprovechables (destacándose los residuos de corte o troquelado de láminas galvanizadas o cold rolled), permitiendo buscar de primera mano la posibilidad de la reutilización en diferentes procesos y de una posible venta del material sobrante que ya no pueda ser recirculado en las etapas de fabricación.

Los residuos peligrosos mensuales generados durante las etapas de soldadura, acabado y mantenimiento representan aproximadamente el 1% de la cantidad de residuos aprovechables generados en la empresa, clasificándola como un pequeño generador con 23,21 kg/mes.

La generación mensual de residuos peligrosos en su mayoría representa impactos ambientales significativos, como la contaminación del suelo a causa de los derrames o por el almacenamiento en sitios sin contar una contención o protección del factor ambiental. Se presentan a su vez impactos moderados por la contaminación al agua, aire y afectación a la salud a causa de la generación de los residuos peligrosos, no aprovechables y emisión de material particulado, por lo cual se hace necesario aplicar controles para disminuir el potencial que tiene la sustancia de generar afectación al ambiente y al trabajador o comunidad.

En la actualidad se han adelantado algunas acciones tendientes a mejorar las condiciones de almacenamiento de los residuos comunes, se han instalado algunos puntos ecológicos y se ha capacitado al personal en el correcto uso de los mismos, pero no cuenta con el PGIR que puede la gestión del residuo amigable con el medio ambiente, así como segura y saludable para los trabajadores al momento de entrar en contacto con los residuos. Se presentan a su vez impactos moderados por la contaminación al agua, aire y afectación a la salud a causa de la generación de los residuos peligrosos, no aprovechables y emisión de material particulado, por lo cual se hace necesario aplicar controles para disminuir el potencial que tiene la sustancia de generar afectación al ambiente y al trabajador o comunidad.

RECOMENDACIONES

Requiere que se conforme un grupo de trabajo organizado que tanto administrativa como operativamente, que implemente y evalúe cada una de las acciones planteadas en el presente documento, midiendo periódicamente los resultados a través de los indicadores formulados, con el fin de que se logren los objetivos y se dé cumplimiento a la normatividad asociada, sobre todo en cuanto a residuos peligrosos se refiere, a pesar que la empresa se haya clasificado como pequeño generador.

Es necesario que la empresa ejecute los controles administrativos relativos a capacitaciones y sensibilizaciones prioritariamente, puesto que esta es considerada como el eje principal y de su desarrollo depende el éxito de las demás estrategias, lo anterior requiere la innovación y creatividad constante en las metodologías de capacitación para el personal.

Uno de los mayores peligros según al análisis de riesgos se presenta en el levantamiento de cargas o pesos, y en el transporte de sobrantes de metal a la caneca de almacenamiento, para evitar enfermedades laborales y accidentes de trabajo por malas posturas, se podrá Implementar un programa de levantamientos de cargos o la adquisición de sistemas mecánicos de izaje de cargas

En la actividad de ensamble se genera material particulado – humos que produce efectos negativos al sistema nervioso. Ésta, sin duda, indica el mayor nivel de probabilidad de presentarse, debido a las constantes actividades de soldadura, sin embargo se considera también un riesgo aceptable pero al momento de las visitas se evidencio operarios que no los utilizaban, para evitar enfermedades como la disnea se recomienda programa de concientización. del uso de los tapabocas

Almacenar residuos peligrosos inflamables en recipientes diferentes a residuos peligrosos de peligros varios, con el fin de evitar reacciones que puedan generar consecuencias a la salud, ambiente y/o infraestructura.

Se observa desorden en los puestos de trabajo, las herramientas de trabajo no están ubicadas en los tableros de acopio y en el zona de vestieres se mantienen elementos no acordes con el sitio, como cascos en el piso, guantes, y overoles sin guardar en los locker, al establecer un programa de orden y limpieza se cómo constituye factores importantes para generar condiciones adecuadas y seguras,

incluyendo la eliminación de obstáculos en la prevención de incidentes, la protección del personal y la conservación del ambiente

Contar con ventilación mecánica (por dilución) suficiente en las áreas de soldadura o distanciar el área de soldadura del componente operativo y administrativo de la compañía, con el fin de evitar la dispersión de material particulado alrededor de las áreas de la empresa metalmecánica

BIBLIOGRAFIA

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MINAMBIENTE, Decreto 4741 del 2005. Artículo 10 “Obligaciones del generador”, parágrafo 1. Colombia, 2005. MINAMBIENTE, Decreto 1076 de 2015. Colombia, 2015. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Política ambiental para la gestión integral de residuos o desechos peligrosos. Bogotá D.C., Colombia. 2005; todo el documento. MINAMBIENTE, Gestión integral de residuos o desechos peligrosos, bases conceptuales. Colombia, 2007. MINAMBIENTE, Guía ambiental para el almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas. Vinculante por la resolución 1023 del 2005. MINAMBIENTE, Decreto 2981 del 2013. Artículo 20. SECRETARIA DISTRITAL DE AMBIENTE, LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS A CARGO DE GENERADORES, (Consultado: 25 de abril del 2015), disponible en: http://ambientebogota.gov.co/c/document_library/get_file?uuid=36146c99-daa643a0-9bf2-1ffb8852ce77&groupId=10157 UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA. Corporación autónoma regional de los Valles del Sinú y del San Jorge. Estrategia para el manejo integral de residuos sólidos en el departamento de Córdoba. . mplementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/ambiente/EstrategiaparaelManejoi ntegralderesiduos.pdf (Consultado: 20 de abril del 2015) disponible en: internet].http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/Memorias FORTUNECITYS. Los residuos sólidos. Ingeniería ambiental y medio ambiente. Noviembre de 2000., (Consultado: 25 de abril del 2015), disponible en: http://www.fortunecity.es/expertos/profesor/171/residuos.html

Anexo 1 Balance de Materia

PRODUCTO

LINEA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA

INSUMOS

PROCESO CORTE

SILUETAS

DOBLADO TROQUELADO

VOLUMEN ARANDELA

ENSAMBLE / ELECTRICA

COLD ROLLED

PINTURA ZINCADA

PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

BANDEJA PORTACABLE

BANDEJA PORTACABLE TIPO ESCALERA

DUCTO PORTACABLE

DUCTO NEMA TAPA LISA DUCTO NEMA TAPA CLICK DUCTO Y CANALETA PORTACABLE

SOLDADURA

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO PINTURA ELECTROSTATICA (externo) GALVANIZADO EN CALIENTE (externo) REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO

ACABADO

RESIDUOS LAMINAS DE COLD ROLLED Y PREGALVANIZADA QUE NO CUMPLEN CON LAS MEDIDAS SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO BANDEJA PORTACABLE BANDEJA PORTACABLE

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA

EMPAQUE

PRODUCTO EMBALADO

PAPEL VELOBIND PAPEL SOBRANTE DE STICKER

ALMACENAMIENTO / DESPACHO

PRODUCTO ALMACENADO

CORTE

SILUETAS

DOBLADO

VOLUMEN

TROQUELADO

ARANDELA

SOBRANTE DE PREGALVANIZADA

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA RECIPIENTES DE THINNER RECIPIENTES DE PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER PAPEL PAPEL SOBRANTE DE STICKER

ENSAMBLE / ELECTRICA LAMINA PREGALVANIZA DA

SALIDAS

SOLDADURA

SOBRANTE

ARANDELA

LAMINA

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PINTURA ANTICORROSIVA THINNER PINTURA DE ZINC

ACABADO

PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

EMPAQUE

PRODUCTO EMBALADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO

PRODUCTO ALMACENADO

CORTE

SILUETAS

DOBLADO

VOLUMEN

TROQUELADO

ARANDELA

SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

COLD ROLLED

ENSAMBLE / ELECTRICA PINTURA ZINCADA

ACABADO

REPARACIÓN EN ZINC EN FRIO

SOLDADURA PINTURA ELECTROSTATICA (externo)

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

VELOBIND

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO

LINEA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA

INSUMOS

PROCESO

SALIDAS

GALVANIZADO EN CALIENTE POR INMERSION (externo) REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

EMPAQUE

LAMINA PREGALVANIZA DA

PINTURA ANTICORROSIVA THINNER PINTURA DE ZINC

ACABADO

PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

EMPAQUE

SOLDADURA

REPARACIÓN EN ZINC EN FRIO

PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

LAMINA PREGALVANIZA DA

ARANDELA

LAMINA

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA RECIPIENTES DE THINNER RECIPIENTES DE PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER

PRODUCTO EMBALADO

PAPEL PAPEL SOBRANTE DE STICKER

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

VELOBIND

VOLUMEN

SOLDADURA

COLD ROLLED PINTURA ZINCADA

SOBRANTE DE PREGALVANIZADA

SILUETAS

TROQUELADO

CANAL ESTRUCTURA L

ARANDELA

PRODUCTO ALMACENADO

DOBLADO

CANAL LISA CANAL TROQUELADA CANAL PLATINA CANAL DOBLE CANAL TRIPLE CANAL DOBLE LATERAL - ESPALDA CANAL DOBLE LATERAL - LATERAL

VELOBIND

SILUETAS VOLUMEN

ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE

ENSAMBLE / ELECTRICA

PAPEL PAPEL SOBRANTE DE STICKER

PRODUCTO ALMACENADO

TROQUELADO ENSAMBLE / ELECTRICA

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA PRODUCTO EMBALADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE DOBLADO

RESIDUOS

ACABADO

PINTURA ELECTROSTATICA (externo) GALVANIZADO EN CALIENTE POR INMERSION (externo) REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO

ARANDELA

SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA PAPEL PAPEL SOBRANTE DE STICKER

EMPAQUE ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE DOBLADO

VELOBIND

PRODUCTO ALMACENADO SILUETAS VOLUMEN

TROQUELADO

ARANDELA

SOBRANTE DE PREGALVANIZADA

ARANDELA

LAMINA

PRODUCTO

LINEA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA

INSUMOS

PROCESO

ENSAMBLE / ELECTRICA

ABRAZADERA S AJUSTABLES

SOPORTERIA MENSULAS

ABRAZADERA ALA SENCILLAABRAZADERA DOBLE ALAABRAZADERA AJUSTABLEABRAZADE RA COLGANTE DE AJUSTE HORIZONTALABRAZAD ERA COLGANTE PERAABRAZADERA COLGANTE PARA SELLO UL - FMPERNO EN UABRAZADERA COLGANTEPERNO EN U PARA CANAL ABRAZADERA MORDAZAABRAZADERA MORDAZA 1 VIAABRAZADERA MORDAZA 2 VIAABRAZADERA MORDAZA 3 VIAABRAZADERA MORDAZA 4 VIA

MENSULA CANAL SENCILLA MENSULA CANAL DOBLE MENSULA CANAL SENCILLA REFORZADA MENSULA CANAL DOBLE REFORZADA

PINTURA ANTICORROSIVA THINNER PINTURA DE ZINC

ACABADO

PAPEL VELOBIND STICKER PLASTICO

EMPAQUE

SALIDAS

SOLDADURA

REPARACIÓN EN ZINC EN FRIO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO TROQUELADO ACABADO

PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

RESIDUOS

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE HILO VARILLAS DE LOS ELECTRODOS

COBRE

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA RECIPIENTES DE THINNER RECIPIENTES DE PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER

PRODUCTO EMBALADO

PAPEL PAPEL SOBRANTE DE STICKER

VELOBIND

PRODUCTO ALMACENADO ARANDELA PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ZINCADO (externo)

EMPAQUE

PRODUCTO EMBALADO

SOBRANTE DE ARANDELA FLEJE COLD ROLLED

PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PLASTICOS STICKER

FLEJE DE COLD ROLLED / ROLLO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO

PRODUCTO ALMACENADO

CORTE

SILUETAS

ALMACENAMIENTO / DESPACHO DOBLADO TROQUELADO ENSAMBLE / ELECTRICA

COLD ROLLED

ACABADO PINTURA ANTICORROSIVA

VIRUTA

PRODUCTO ALMACENADO VOLUMEN ARANDELA

SOLDADURA

PINTURA ELECTROSTATICA (externo) GALVANIZADO CALIENTE (externo)

SOBRANTE DE ARANDELA HR

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA

PRODUCTO

LINEA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA

INSUMOS

PROCESO

SALIDAS

REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO / DESPACHO

PRODUCTO ALMACENADO

CORTE

SILUETAS

ENSAMBLE / ELECTRICA

PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

VOLUMEN ARANDELA

PINTURA ELECTROSTATICA (externo) GALVANIZADO EN CALIENTE (externo) REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO

ACABADO

EMPAQUE

ACCESORIOS

ACCESORIOS BANDEJA PORTACABLE TIPO ESCALERA ACCESORIOS PARA DUCTO PORTACABLE ACCESORIOS ESTRUCTURALES PLATINAS PLANAS

COLD ROLLED

PINTURA ANTICORROSIVA THINNER PINTURA DE ZINC

PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

LAMINA PREGALVANIZA

PLASTICOS STICKER

VIRUTA

SOBRANTE DE ARANDELA HR ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PLASTICOS STICKER

PRODUCTO ALMACENADO SILUETAS VOLUMEN ARANDELA

SOLDADURA

ACABADO

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PRODUCTO EMBALADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE DOBLADO TROQUELADO ENSAMBLE / ELECTRICA

PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PRODUCTO ALMACENADO

SOLDADURA

HR PINTURA ANTICORROSIVA

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA

PRODUCTO EMBALADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO DOBLADO TROQUELADO

RESIDUOS

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO PINTURA ELECTROSTATICA (externo) GALVANIZADO EN CALIENTE (externo) REPARACIÓN GALVANIZADA EN FRIO

EMPAQUE

SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

BANDEJA PORTACABLE PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA RECIPIENTES DE PINTURA ZINCADA PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PRODUCTO ALMACENADO SILUETAS VOLUMEN

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PRODUCTO EMBALADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE DOBLADO

VIRUTA

PLASTICOS STICKER

PRODUCTO

LINEA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA

INSUMOS

PROCESO TROQUELADO ENSAMBLE / ELECTRICA

COBRE

CONECTORES PUESTA A TIERRA

SALIDAS

PINTURA ANTICORROSIVA THINNER PINTURA DE ZINC

ACABADO

PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

EMPAQUE

PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

CGBM 26 CABLE 42/0CGC 26 CABLE 4 2/0CGB 26 CABLE 4 2/0CONECTOR TIPO GDCONECTOR GAR

SOLDADURA

REPARACIÓN EN ZINC EN FRIO

BRONCE

MANTENIMIENTO DE MAQUINA

DOTACION

ROLLO DE CABLE DE VARILLAS DE LOS MATERIAL PARTICULADO

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PEPAS DE METAL SOBRANTE DE SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC RECIPIENTES DE PINTURA ANTICORROSIVA RECIPIENTES DE THINNER RECIPIENTES DE PINTURA DE ZINC MEZCLADA CON THINNER

PRODUCTO EMBALADO

PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

SILUETAS

DOBLADO

VOLUMEN

PRODUCTO EMBALADO

ARANDELA

LAMINA

HILO DE COBRE ELECTRODOS X

PLASTICOS STICKER

VIRUTA

PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PRODUCTO ALMACENADO SILUETAS VOLUMEN

EMPAQUE

PRODUCTO EMBALADO

VIRUTA PLASTICO CARTON ZUNCHO PAPEL SOBRANTE CINTA PEGANTE

PRODUCTO ALMACENADO

PRODUCTO TERMINADO EN ALMACEN O UBICADO ENZONA DE ALMACENAMIENTO

ACEITE HIDRAULICO LUBRICANTE SEGUETA

PRODUCTO EN PROCESO SEMITERMINADO

PRODUCTO ALMACENADO

ALMACENAMIENTO / DESPACHO ALMACENAMIENTO DEMATERIA PRIMA

SOBRANTE DE PREGALVANIZADA

CORTE

ALMACENAMIENTO / DESPACHO CORTE DOBLADO PAPEL VELOBIND STICKER CAJAS DE CARTÓN

ARANDELA

ALMACENAMIENTO / DESPACHO

EMPAQUE

RESIDUOS

REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

ENTREGAR Y CAPACITAR A LOS EMPLEADOS EN LA UTILZACION DE LOS EPP

MATERIA PRIMA DISPONIBLE

ESTIBAS DE ZUNCHOS PLASTICOS GRAPAS EMPAQUES DE COSTAL

MAQUINA EN OPERACIÓN ADECUADA

TRAPOS Y ESTOPAS IMPREGNADOS CON ACEITE ACEITE USADO RECIPIENTES DE ACEITE PARTES METALICAS DE LA MAQUINA PARTES CAUCHO DE LA MAQUINA

TRABAKDOR CON EPP

EPP (FILTROS DE TAPABOCAS CERO MONOGAFAS GUANTES CONTAMINADOS)

MADERA METALICOS PLASTICAS

CONTAMINADO CARETAS MANTENIMIENTO

Anexo 2 Matriz de aspectos e impactos ambientales

Agua

NO SIGNIFICATIVO

MODERADO

SIGNIFICATIVO

MODERADO

SIGNIFICATIVO

MODERADO

Generación de material particulado conforme a procesos de Contaminación aire combustión y levantamiento en barridos

Emisión de gases y VOC's

Generación de vapores causados Contaminación aire durante los procesos de combustión

Generación Peligrosos

Acumulación de Residuos Peligrosos por contaminación de Contaminación de suelo sustancias químicas

Residuos

Productos que no tienen un aprovechamiento pero que no son Contaminación de suelo peligrosos

Generación Generación de residuos reciclables Aprovechables actividades

TRANSPORTE

Emisión material particulado aire

ALMACENAMIENTO MP LIMPIEZA Y MANTO MAQUINAS

EMPAQUE

ALMACEN DESPACHO

SIGNIFICANCIA

Originado por la descarga de aceite Contaminación de agua a cuerpos hídricos

Generación de residuos ordinarios

Socio económico, cultural y patrimonial

CALIFICACION DEL IMPACTO

Derrame de Aceites Usados

Aire

Suelo

ACABADOS

Consumo de energía eléctrica por Afectación recurso hídrico maquinas Originado por sustancias Vertimiento de sustancias químicas Peligrosas como pinturas, aceites y Contaminación de agua thinner Originado por sustancias Derrames de sustancias químicas Contaminación de agua Peligrosas como pinturas y thinner Consumo de energía eléctrica

ENSAMBLE

IMPACTO AMBIENTAL

EMSAMBLE / SOLDADURA

Descripción de aspecto ambiental

TROQUELADO

ASPECTO AMBIENTAL

DOBLADO

FACTOR AMBIENTAL

CORTE

ETAPA DEL PROCESO

de Residuos Disminucion del agotamiento de producto de las recursos naturales

Derrame de Aceites Usados

Originado por la descarga de aceite Contaminación de suelo a cuerpos hídricos

Utilización de mano de obra

Recurso humano que opera las Mejoramiento de calidad de vida maquinas

Emisión de gases y VOC's

Generación de vapores causados Afectación a la salud durante los procesos de combustión

Emisión material particulado

Generación de material particulado conforme a procesos de Afectación a la salud combustión y levantamiento en barridos

Anexo 3 Matriz identificaci贸n de peligros y valoraci贸n de riesgos ambientales

Rutinar ia Proceso

Zona/Lu gar

Actividad

Sí No

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

Peligro

Efectos posibles

Controles existentes

Tarea

CORTE / VIRUTA

CORTAR

CORTE / LAMINAS DE COLD ROLLED Y CORTAR PREGALVANIZADA QUE NO CUMPLEN CON LAS MEDIDAS CORTE / LAMINAS DE COLD ROLLED Y CORTAR PREGALVANIZADA QUE NO CUMPLEN CON LAS MEDIDAS TROQUELADO / SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED Y TROQUELAR SOBRANTE DE ARANDELA LAMINA PREGALVANIZADA TROQUELADO / SOBRANTE DE ARANDELA COLD ROLLED Y TROQUELAR SOBRANTE DE ARANDELA LAMINA PREGALVANIZADA

Descripción

Clasificación

Cortadas, atrapamiento, Condiciones de golpearse con seguridad sobrante de lamina de cold rolled y pregalvanizada

Biomecánico

Cortadas, atrapamiento, Condiciones de golpearse con seguridad sobrante de lamina de cold rolled y pregalvanizada

Biomecánico

Cortadas, atrapamiento, Condiciones de golpearse con seguridad sobrante de lamina de cold rolled y pregalvanizada

Salud

Seguridad

Heridas, contusiones

Levantar cargas o pesos, transportar Cansancio, dolencias lesiones cargas a la caneca de lumbares, almacenamiento y el osteomusculares contenedor metálico.

Heridas, contusiones

Levantar cargas o pesos, transportar Cansancio, dolencias lesiones cargas a la caneca de lumbares, almacenamiento y el osteomusculares contenedor metálico.

Heridas, contusiones

Valoración del Riesgo

Evaluación del riesgo

Criterios para los controles

(ND) (NE) NP INTERPRETACIO (NC) NR Número NIVEL NIVEL Administra NIVEL DE N NIVEL DE NIVEL DEL INTERPRETA ACEPTABILIDAD de DE DE tivos CIÓN NR DEL RIESGO PROBABILIDAD NIVEL DE CONSECU RIESGO expuest DEFICIE EXPOSI NP=ND*NE PROBABILIDAD ENCIA NR=NP*NC os NCIA CION

Peor consecuencia

Medidas de intervención

Existencia Elimin Sustit Req legal ación ución asociado

Fuente

Medio

Individuo

Controles de ingeniería

Ninguno

Uso de EPP, guantes de carnaza

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Cortadas contusiones

Ninguno

Pausas activas

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Lesiones osteomuscular es

Ninguno

Uso de EPP, guantes de carnaza

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Cortadas contusiones

Ninguno

Pausas activas

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Lesiones osteomuscular es

Ninguno

Uso de EPP, guantes de carnaza

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Cortadas contusiones

Controles Administrativos

EPP

Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural Dotar a los trabajadores Capacitación al trabajador con guantes de carnaza expuesto en el riesgo y uso de EPP Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural Capacitación al trabajador expuesto en el riesgo y uso de EPP Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural

Guantes de Carnaza

Dotar a los trabajadores Capacitación al trabajador con guantes de carnaza expuesto en el riesgo y uso de EPP Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural Capacitación al trabajador expuesto en el riesgo y uso de EPP

Guantes de Carnaza

Capacitación al trabajador Dotar a los trabajadores expuesto en el riesgo y uso de con guantes de carnaza EPP

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

ENSAMBLE / SOLDADURA / ROLLO DE CABLE DE ENSAMBLAR / X SOLDADURA HILO DE COBRE VARILLAS DE LOS ELECTRODOS

Biomecánico

Levantar cargas o pesos, transportar Cansancio, dolencias lesiones cargas a la caneca de lumbares, almacenamiento y el osteomusculares contenedor metálico.

Ninguno

Pausas activas

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Lesiones osteomuscular es

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

ENSAMBLE SOLDADURA / MATERIAL PARTICULADO

Químico

Efectos al sistema Humos y gases nervioso central, metálicos afectación dérmicas Material particulado temporales y reversibles

Ninguno

EPP

Ninguno

ALTO

100

III

Aceptable con control especifico

Irritación en el tracto respiratorio

Ventilación

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

ACABADO / PEPAS DE METAL TERMINADO / X SOBRANTE DE ACABADO SOLDADURA FUNDICIÓN DEL ZINC

Biomecánico

Levantar cargas o pesos, transportar Cansancio, dolencias lesiones cargas a la caneca de lumbares, almacenamiento y el osteomusculares contenedor metálico.

Ninguno

Pausas activas

Ninguno

MEDIO

Aceptable

Lesiones osteomuscular es

ACABADO / ENVASES DE PINTURA ANTICORROSIVA, TERMINADO / X THINNER, PINTURA ACABADO DE ZINC MEZCLADA CON THINNER Y ZINCADA.

Almacenamiento de materias primas y productos terminados (Aceites usado, residuos de pintura Condiciones de tinner y demás seguridad sustancias químicas para el proceso de lavado y mantenimiento de, maquinaria)

Reutilizació n del envase

Ninguno

Inspeccion es de orden y aseo

ALTO

150

III

Aceptable con control especifico

Lesiones dérmicas

Ventilación KIT ambiental de derrame Sistema de contención para centro de acopio Frascos lavadores de ojos Hojas de seguridad

ACABADO / ENVASES DE PINTURA ANTICORROSIVA, TERMINADO / X THINNER, PINTURA ACABADO DE ZINC MEZCLADA CON THINNER Y ZINCADA.

Intoxicación por Reutilizació ingestión accidental n del de la sustancia envase química

Ninguno

Inspeccion es de orden y aseo

ALTO

150

III

Aceptable con control especifico

Nauseas, Mareos, vomito

Capacitación al personal sobre manejo de sustancias químicos y Suministro de Almacenamiento temporal residuos peligrosos tapabocas Etiquetado Seguimiento al uso de EPP Guantes de nitrilo Etiquetas de identificación riesgos químicos

MEDIO

100

Aceptable

Explosión

Ventilación KIT ambiental de derrame Sistema de contención para centro de acopio Frascos lavadores de ojos Hojas de seguridad

ALTO

150

III

Aceptable con control especifico

Irritación en el tracto respiratorio

Capacitación al trabajador Suministro de EPP, Almacenamiento temporal expuesto en el riesgo y uso de caretas de seguridad EPP Guantes de nitrilo

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

MANTENIMIENTO ENVASES, ELEMENTOS IMPREGNADOS ACEITE

GESTION DE RESIDUOS EN Planta PROCESO FABRICACIÓN

MANTENIMIENTO ENVASES, ELEMENTOS IMPREGNADOS ACEITE

/ ENSAMBLAR / X SOLDADURA

Efectos al sistema nervioso central, afectación dérmicas temporales y reversibles

MANTENIMIEN TO

Fisicoquímico

Inflamable

MANTENIMIEN TO

Químico

Aceite

Explosión

Efectos al sistema nervioso central, afectación dérmicas temporales y reversibles

Reutilizació n del envase

Ninguno

Inspeccion es de orden y aseo

Ninguno

EPP

Ninguno

Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural Capacitación al trabajador expuesto en el riesgo y uso de EPP

Guantes de Carnaza

Capacitación al trabajador Suministro de EPP, expuesto en el riesgo y uso de caretas de seguridad EPP Capacitación en levantamiento de carga e higiene postural Capacitación al trabajador expuesto en el riesgo y uso de EPP

Chaqueta de Carnaza

Capacitación al personal sobre manejo de sustancias químicos y Suministro residuos peligrosos tapabocas Seguimiento al uso de EPP Etiquetas de identificación riesgos químicos

EPP,

Anexo 4 Plan De Gesti贸n Integral De Residuos Peligrosos

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS

EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO

BOGOTÁ D.C. 2016

CONTENIDO Página

1. PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN ----------------------------------------------------- 96 1.1. Objetivo y Metas ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 96 1.2. Alternativas ................................................................................................99 1.3. Identificación de fuentes ---------------------------------------------------------------------------------------- 98 1.3.1. Identificación de los residuos peligrosos generados en la empresa -------------- 98 1.3.1.1.Diagrama De Flujo Del Proceso Productivo ----------------------------------------------------- 98 1.4. Clasificación e identificación de las características de peligrosidad -------------- 99 1.5. Cuantificación de los Residuos Peligrosos ------------------------------------------------------ 100 1.5.1.1.Cumplimiento de la Resolución 1023 de 2010----------------------------------------------- 101 1.6. Prevención y Minimización---------------------------------------------------------------------------------- 102 1.6.1. Objetivos y Metas ------------------------------------------------------------------------------------------------- 102 1.6.1.1.Objetivo ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 102 1.6.1.2.Meta ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 102 2. MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO ---------------------------103 2.1. Objetivos y Metas ------------------------------------------------------------------------------------------------- 103 2.1.1. Objetivo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 103 2.2.1. Metas ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 103 2.2. Manejo Interno ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 103 2.2.2. Procedimiento ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 104 2.2.3. Ruta de segregación y recolección-------------------------------------------------------------------- 105 2.2.4. Área de almacenamiento de Residuos Peligrosos ----------------------------------------- 105 2.2.5. Empacado, Etiquetado ---------------------------------------------------------------------------------------- 106 2.2.6. Medidas de contingencia – programa de contingencia ---------------------------------- 106 2.2.6.1.Programa estratégico ----------------------------------------------------------------------------------------- 107 2.2.6.2.Programa Operativo ------------------------------------------------------------------------------------------- 108 2.2.7. Medidas de entrega al Transportador --------------------------------------------------------------- 109 2.2.8. Seguimiento de Residuos ----------------------------------------------------------------------------------- 112 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE ADECUADO ----------------------113 3.1. Objetivo general ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 113 3.2. Identificación y descripción de procedimientos manejo externo de los residuos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 113 3.3. Transportados ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114 3.4. Disposición Final--------------------------------------------------------------------------------------------------- 114 3.5. Procedimiento de reporte ------------------------------------------------------------------------------------ 114 4. EJECUCION, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN AL PLAN --------------------115 4.1. Capacitación ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 115 4.2. Seguimiento y evaluación al plan ---------------------------------------------------------------------- 116 4.3. Indicadores de gestión ----------------------------------------------------------------------------------------- 116

1. PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN

Establecer los procedimientos, herramientas y responsabilidades dentro de la estructura organizacional de la empresa metalmecánica para garantizar la gestión integral de los residuos peligrosos que genera la actividad productiva de acuerdo a la normatividad vigente Decreto 1076 de 2015 Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible.

1.1. Objetivo y Metas 1.1.1. Objetivo •

Establecer alternativas factibles para reducir de manera gradual la generación de RESPEL en la compañía.,

1.1.2. Meta •

1.2.

Reducir de manera gradual la generación de RESPEL mediante la concientización del personal de la empresa de hacer uso eficiente y razonable de los recursos, materias primas e insumos de la empresa.

Alternativas Las alternativas planteadas son las siguientes:

• • • • • • •

Concientizar al personal de la necesidad de prevenir y minimizar la generación de RESPEL. Generar alternativas de reutilización de productos de materias primas y/o insumos que generen un menor volumen de RESPEL. Reutilizar los trapos para minimizar su generación como residuo impregnado de aceite Establecer políticas internas de devolución de envases plásticos a proveedores Realizar aprovechamiento interno de envases plásticos. Separar debidamente los residuos peligrosos y otros residuos para evitar contaminación cruzada que genere un volumen mayor de RESPEL. Entre las Alternativas de Minimización se tiene la ubicaciones de contenedores: Se han dispuesto contenedores de dos colores verde y negro, en puntos estratégicos de la empresa para garantizar la separación en los lugares de generación, rotulados de la siguiente manera: 96

Ilustración 1 Identificación puntos de recolección

Ilustración 2 Identificación puntos de recolección

•

Campañas de reciclaje: están basadas en la comunicación de principios ambientales a todos los miembros de la organización para garantizar su compromiso y alineación con los objetivos corporativos que promulgan el cuidado y la protección al ambiente.

•

Segregación en la fuente Aprovechables: cuenta con un programa de Segregación en la fuente, para evitar la mezcla in situ de los residuos que se han generado como consecuencia de sus actividades. 97

La implementación de estas alternativas se hace de manera progresiva. La base fundamental de la prevención es que el personal de la organización tenga claro la identificación y segregación de los RESPEL. Una vez el personal supera esta etapa de la gestión, se empiezan a gestionar las medidas de prevención y minimización mediante capacitaciones 32, circulares y/o memorandos orientados al personal de la empresa

1.3. Identificación de fuentes

1.3.1. Identificación de los residuos peligrosos generados en la empresa

1.3.1.1.

Diagrama De Flujo Del Proceso Productivo

Proceso de Fabricación Ilustración 3 Procesos de Fabricación

Energia, Aceite

CORTE Y DOBLADO

EPP, Trapos contaminados.

TROQUELADO

Soluciones de aceite, EPP contaminados, trapos contamiinados

Pinturas,

ENSAMBLE

EPP contaminados , envases de pintura, residuos de pintura

Soldarura, Energia

ACABADO

Energia, aceite,

EPP contaminados, Vapores

Proceso Mantenimiento de Maquina e instalaciones Ilustración 4 Mantenimiento de Maquina e instalaciones

En el componente de Manejo Interno Ambientalmente adecuado se desarrollará el tema de capacitaciones

PROCESOS ALTERNOS

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA E INSTALACIONES

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS

Aceite hidráulico

ENVASES, ELEMENTOS IMPREGNADOS DE GRASA,

1.4. Clasificación e identificación de las características de peligrosidad Tabla 19 Clasificación de peligrosidad PROCESO

RESIDUOS

IMAGEN

TIPO DE RESIDUO (PELIGROSO

CANTIDAD KG / MES

Tarros de pintura de zinc mezclada con thinner

Acabado reparación en Tarros zinc en frio thinner

Y12 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices. Peligroso A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices, con exclusión de los desechos especificados en la lista B

Tarros de pintura anticorrosiva 5.12

Acabado Tarros reparación en pintura zinc en frio zincada

CLASIFICACIÓN DEL RESIDUO PELIGROSO SEGÚN DECRETO 1075 DE 2015

Y12 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices.

Mantenimient Aceite usado o Maquina

Peligroso

A4130. Envases y contenedores de desechos de tinner, que contienen sustancias incluidas en el anexo I en concentraciones suficientes como para mostrar las características peligrosos del anexo II

Peligrosoaprovechable

2.8

Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A3020 Aceites minerales de desecho no aptos para el uso al que estaban destinados

PROCESO

RESIDUOS

Trapos húmedos de aceite

Mantenimient o Maquina

Lubricante / segueta para accesorios de bandeja

Tarros aceite

IMAGEN

TIPO DE RESIDUO (PELIGROSO

Peligroso

CANTIDAD KG / MES

Peligroso

No se está realizando control de cantidades

5.02

CLASIFICACIÓN DEL RESIDUO PELIGROSO SEGÚN DECRETO 1075 DE 2015 Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua. Y12 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices. A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices, con exclusión de los desechos especificados en la lista B Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua.

Dotación grasa

Peligroso

No se realiza medición

EPP

Guantes contaminado s aceite

Peligroso

No se realiza medición

Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua

1.5. Cuantificación de los Residuos Peligrosos Para realizar la cuantificación de los RESPEL, se ha creado un formato de cuantificación mensual y una bitácora en la cual se archivan los formatos. El procedimiento de cuantificación será el siguiente: 1. Se llevara la cuantificación mensual por la persona encargada del área del registro. (registro magnético) 2. El operario diligenciará el formato (figura1) de acuerdo a las cantidades generadas una vez los puntos de segregación (canecas rotuladas colocadas en el área de producción) estén llenas y se haya pesado los residuos 100

3. El operario deberá diligenciar primero el mes en el que se generaron los residuos, luego el tipo de RESPEL, luego su cantidad y finalmente hacer la sumatoria de todos los residuos. 4. El formato debe entregarse diligenciado a la persona encargada de llevar la bitácora quien se encargará de sistematizar los resultados y archivar los formatos. 5. Cada mes, se debe hacer la sumatoria de los RESPEL generados del día 01 al 30 de cada mes y registrarlo en un archivo electrónico 6. Con los datos de generación mensual, se halla la media móvil semestral para determinar el tipo de generador de RESPEL (Resolución 1362 de 2007) Ilustración 5 Recolección información

Tabla 20 Tabla de la media móvil semestral

1 2 3 4 5 6 7 8 9

GENERACIÓN (kg/mes) A B C D E F G H I

Media Móvil Últimos seis meses (kg/mes) (A+B+C+D+E+F)/6 = R (B+C+D+E+F+G)/6 = S (C+D+E+F+G+H)/6 = T (D+E+F+G+H+I)/6 = U

(E+F+G+H+I+J)/6 = V

11 12

K L

(F+G+H+I+J+K)/6 = W (G+H+I+J+K+L)/6 = X (R+S+T+U+V+W+X)/6 media móvil semestral

MES

TOTAL

1.5.1.1.

Cumplimiento de la Resolución 1023 de 2010

Para determinar si se debe dar cumplimiento con el registro de generadores de residuos peligrosos; se realiza la cuantificación mensual de los residuos peligrosos. 101

De acuerdo a la cuantificación que se ha realizado, la compañia clasifica como PEQUEÑO, porque generan 23kg/ mes de RESPEL por la tanto se debe realizar por el coordinador de HSEQ la solicitud de registro único Ambiental RUA para el sector Manufacturero ante la Secretaria de Ambiente.

1.6. Prevención y Minimización 1.6.1. Objetivos y Metas

1.6.1.1. •

Establecer alternativas factibles para reducir de manera gradual la generación de RESPEL en la empresa metalmecánica

1.6.1.2. •

Objetivo