Tesis / 0263 / I.I.

DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN EN LAS OPERACIONES DEL ÁREA DE POSCOSECHA EN LA EMPRESA CULTIVOS CASABLANCA S.A.S.

ERIKA LISBET QUINTERO NOGUERA 7058110

UNIVERSIDAD AGRARIA DE COLOMBIA (UNIAGRARIA) FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA D.C. 2015

DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN EN LAS OPERACIONES DEL ÁREA DE POSCOSECHA EN LA EMPRESA CULTIVOS CASABLANCA S.A.S.

ERIKA LISBET QUINTERO NOGUERA 7058110 Anteproyecto de grado

Director: Ing. M.Sc. LUIS FRANCISCO LÓPEZ Director de proyecto de grado

UNIVERSIDAD AGRARIA DE COLOMBIA (UNIAGRARIA) FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA D.C. 2015

INTRODUCCION

Cultivos Casablanca S.A.S. es una empresa con 28 años de experiencia en el sector floricultor, produce, exporta y comercializa: Daisys, Novelty (novedades), cushion, Crhysantemum (cremonas), Spider y Lyly asiatic (Lirios) en total 141 variedades las cuales no se producen todas al tiempo sino depende la fiesta y los colores que se siembran, principalmente sus flores son exportadas a Estados unidos (Miami, California, Boston y New york), Holanda (Rotterdam y Ámsterdam), Chile (Santiago de chile), España, Madrid, Japón, India, Inglaterra (Londres), Dubái emiratos árabes, Malvinas y Doha. Esta empresa también cuenta con ventas nacionales, ya que la flor cuando se pasa de su edad son destruidas y utilizadas como material vegetal.

En Cultivos Casablanca S.A.S., se presentan una serie de inconvenientes en su poscosecha, y como consecuencia cuellos de botella y retrasos, afectando su productividad y por ende su proceso, actualmente la falta de información en sus tiempos de ciclo de operaciones, una baja metodología no permite que el proceso que realizan sus colaboradores sea el más óptimo.

Adicionalmente se incluirán áreas de la ingeniería industrial en la toma de datos, para lograr una implementación de: diagramas de procesos, estandarización de tiempos y movimientos, distribución de planta, 5s entre otros y así de esta manera aumentar los índices de mejora continua.

En este documento se mostrara el proceso de la empresa Cultivos Casablanca S.A.S. por medio del levantamiento de información, la cual nos permite diagnosticar y evidenciar los problemas que se presentan en el área de poscosecha, desde el área de recepción hasta su despacho, cabe aclarar que se presentan las debidas propuestas e implementación a estos problemas con el fin de obtener resultados positivos.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION CAPITULO 1: PROBLEMA ...................................................................................... 8 1.1

TITULO DESCRIPTIVO DEL PROBLEMA ................................................. 8

1.2

PLANTEAMIENTO Y VARIABLES DEL PROBLEMA................................. 8

1.3

FORMULACION DEL PROBLEMA............................................................. 9

1.4

OBJETIVOS .............................................................................................. 10

1.4.1

OBJETIVO GENERAL. ...................................................................... 10

1.4.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS. ............................................................. 10

1.5

JUSTIFICACION ....................................................................................... 11

CAPITULO 2: MARCO REFERENCIAL ................................................................. 12 2.1 MARCO TEORICO ...................................................................................... 12 2.2

MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 15

2.3

MARCO INSTITUCIONAL ........................................................................ 16

2.3.1

BASC ................................................................................................. 16

2.3.2

RAINFOREST .................................................................................... 17

2.3.3

FLORVERDE ..................................................................................... 17

2.3.4

MISION .............................................................................................. 18

2.3.5

VISION ............................................................................................... 18

CAPITULO 3: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA ................................................. 20 3.1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................... 20

3.2 AREAS DE TRABAJO .................................................................................. 20 3.3

CARACTERIZACION DE CONDICIONES ACTUALES............................ 21

3.3.1 LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN Y ELABORACION DE DIAGRAMAS. .................................................................................................. 22

3.4

3.3.1.1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ........................................ 22

3.3.1.2

DIAGRAMA BIMANUAL.................................................................. 24

FACTORES DE DISTRIBUCION DE PLANTA ............................................ 25

3.5 LEVANTAMIENTO DE PLANOS .................................................................. 26 3.5.1 CAPACIDAD DE INSTALACION ........................................................... 27 3.6 PERSONAS ................................................................................................. 29 3.7 ERGONOMIA ............................................................................................... 29 CAPITULO 4: PROPUESTA .................................................................................. 31 4.1

5´s ............................................................................................................. 31

4.2

PASOS O FASES DE PLANEACIÓN ....................................................... 32

4.2.1 DEFINIR EQUIPO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA ............ 32 4.3

ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................... 33

4.3.1

VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ........... 33

4.4 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS............................................................. 34 CAPITULO 5: RESULTADOS ................................................................................ 38 5.1 BALANCEO DE LINEA Y VALOR AGREGADO ........................................... 38 5.2

ESTANDARIZACION DE AREAS DE TRABAJO ..................................... 40

5.3 PRODUCTIVIDAD ........................................................................................ 44 CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 49 6.1

CONCLUSIONES ........................................................................................ 49

6.2

RECOMENDACIONES ................................................................................ 49

6.

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 51

LISTA DE TABLAS Tabla 1: AREAS DE TRABAJO ............................................................................. 20 Tabla 2: Diagrama de flujo en la poscosecha ........................................................ 22 Tabla 3: Diagrama Bimanual de clasificación con Therblig´s ................................. 24 Tabla 4: Capacidad de instalación ......................................................................... 28 Tabla 5: Tiempos observados para ramos de 10 tallos en el área de clasificación y encapuche ............................................................................................................. 36 Tabla 6: Promedio general según la OIT (80%) ..................................................... 37 Tabla 7: Promedio general de ramos según cantidad de tallos ............................. 37 Tabla 8: balance en línea sin capuchon................................................................. 38 Tabla 9: Estándar de puestos de trabajo (deshoje) ............................................... 40 Tabla 10: Promedio general ................................................................................... 44 Tabla 11: Promedio diario (tallos producidos por horas laboradas) ....................... 46

LISTA DE IMAGENES Imagen 1: plano planta general vista isométrica ................................................... 26 Imagen 2: Plano planta general específica (medidas) .......................................... 26 Imagen 3: Plano planta general superior .............................................................. 27 Imagen 4: Poscosecha Cultivos Casablanca S.A.S .............................................. 32 Imagen 5: Distribución balanceo con 9 personas ................................................. 40 Imagen 6: Capacitación al personal ...................................................................... 42 Imagen 7: Jornada de aseo .................................................................................. 43 Imagen 8: Eliminación de objetos ......................................................................... 43 Imagen 9: Promedio general ................................................................................. 45

CAPITULO 1: PROBLEMA 1.1 TITULO DESCRIPTIVO DEL PROBLEMA Diseño de una propuesta de estandarización en las operaciones del área de poscosecha en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S. 1.2 PLANTEAMIENTO Y VARIABLES DEL PROBLEMA El sector floricultor colombiano lleva más de 40 años exportando flores, es dinámico y beneficioso para la economía del país. Las distintas crisis por la que ha atravesado el sector en general por la revaluación del peso colombiano frente al dólar, ha desviado la atención del floricultor a variables que no están bajo su control, para dejar de lado y sin atención las que sí lo están: estrategias competitivas, distribución y comercialización. (Calderon, 2014) La empresa cultivos Casablanca S.A.S en el área de poscosecha, presenta constantes inconvenientes en su procesos de clasificación, encapuche y empaque, debido a uno de los cambios más importantes fue la compra de una maquina cortadora de flores Solpak (banda), la cual permite que la manipulación de la flor sea un poco más fácil, pero ha presentado algunas fallas en su producción tales como: cuellos de botella, existen reportes de inconsistencias y errores en el proceso, programación de horas extras para poder cumplir con la demanda, deficiente distribución de planta ya que tiene una planificación inadecuada para su producto terminado, tiempos muertos u ociosos los cuales no permiten aumentar su producción, puestos con sobrecarga de trabajo, mala distribución de operaciones lo cual no deja que su productividad ascienda de 300 tallos diarios por persona dejando a la poscosecha en el uno de los últimos lugares en el grupo. Lo cual ha incrementado los costos de producción y mano de obra ya que si los tallos duran más de 12 días en inventario tienen que ser vendidos por ventas nacionales o dados de baja.

La problemática en el área de clasificación, encapuche y empaque por los métodos utilizados en el proceso, tales como la falta de estandarización de tiempos, ya que se basan en un estándar de tiempo que es tomado a las operarias según la cantidad de tallos procesados por horas laboradas durante los tiempos de temporada baja, un rendimiento real y un déficit de balance en su capacidad provoca retrasos, flujos lentos y acumulación de flores en los cuales se evidencia el incumplimiento de la productividad.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA Como cuestionamiento general que defina el problema se sugiere el siguiente interrogante: ¿Cuál es la mejor manera de estandarizar las operaciones de la poscosecha en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S a través de herramientas de ingeniería industrial?

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL. Diseñar una propuesta de estandarización para las operaciones del área de poscosecha en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S utilizando herramientas de ingeniería, con el fin de lograr un mejor rendimiento productivo y generar procesos efectivos y eficaces.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. 

Realizar un diagnóstico del proceso actual por medio de diagramas de ingeniería con el fin de identificar retrasos y cuellos de botella



Evaluar factores de distribución en planta y ergonomía por medio de herramientas 5S (Orden y Aseo) con el fin de mejorar puestos de trabajo y condiciones de seguridad del personal.



Realizar un estándar de producción por medio de un estudio de tiempos de ciclo, balanceo de línea y valor agregado, con el fin de establecer la capacidad real del proceso.

1.5 JUSTIFICACION El proceso productivo de la empresa Cultivos Casablanca S.A.S. es ineficiente ya que presenta una mala distribución de planta, mal uso de la maquinaria, cuellos de botella al final de la banda, entre otros.

De igual manera este proyecto permite que la empresa obtenga mejoras en su proceso productivo, aumento de rendimientos, un diseño óptimo de operaciones, una buena planificación. Y así de esta manera disminuir reportes de inconsistencias,

horas

extras,

reprocesos,

devoluciones

por

maltratos

y

deshidratación, tiempos muertos u ociosos y mejorar puestos de trabajo, ya que al obtener las medidas específicas disminuye las pérdidas materiales y económicas, e incrementa su productividad y calidad laboral.

De igual manera la estandarización y el estudio de métodos y tiempos en la empresa como modalidad de pasantía para optar por el título profesional representan oportunidad para obtener experiencia a la vez que se complementan los conocimientos teóricos.

CAPITULO 2: MARCO REFERENCIAL

2.1 MARCO TEORICO La estandarización de tiempos y movimientos consiste en determinar el orden secuencial de las mismas que ha de ejecutar un colaborador al operar distintas maquinas o actividades (estaciones), con el fin de obtener una mejor productividad, equilibrar procesos en el menor tiempo posible y utilizar la mínima cantidad de trabajo posible (horas), utilizar el mínimo de trabajadores y eliminar todas las tareas o movimientos inútiles, entre otros. (Garcia, 2006). Luz Mila Osorio, 2010 realizo un estudio de investigación titulado como el “rediseño del sistema productivo del área de poscosecha de la empresa flores Canelón S.A.S del cual obtuvo como resultado controlar tiempos, realizar un mejoramiento en los puestos de trabajo disminuyo retrasos y cuellos de botella. (Osorio, 2013) Según (Quesada & Villa, 2007) un estudio de tiempo implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Para desarrollar el estudio de tiempos y la reorganización de este se emplea un balance de línea en donde se asigna el trabajo por estaciones de modo que alcance la tasa de producción deseada con el menor número de estaciones en el mínimo tiempo posible siendo eficientes con el objetivo de tener bien balanceado el trabajo a las estaciones pertinentes. (Ritzaman, 2000).

Para el desarrollo de una actividad es necesario validar el método de trabajo para operar la actividad en cuestión, por tal motivo la ergonomía consiste en el estudio o equilibrio que requiere las condiciones internas y externas ligadas al trabajo ante las exigencias y requerimientos del sistema, no solo la eliminacion de obstaculos que impidan el bien hacer sino tambien consiciones que ayuden a conseguirlo, la

ergonomia tiene un importante papel en el desarrollo de las actividades u operaciones que desarrolle el colaborador tales como: la seguridad, las condiciones fisico-ambientales, la eliminacion de trabajos penosos o sobrecargas, la adaptacion al puesto de trabajo, entre otros. (Jouvencel, 1994).

Un estudio en la distribución de planta consiste en la coordinación física de los factores industriales que participan en el proceso productivo de la empresa (García y Quesada, 2005). Heber Oswaldo Páez, 2010 realizo un "estudio de tiempos y movimientos para el desarrollo de alternativas de mejora en el área de poscosecha en la empresa de flores Jayvana LTDA" obteniendo como resultado una documentación de todo el proceso productivo del cual obtuvo como resultado mejoras sustentables en productividad, eficiencia y mejoras en los puestos de trabajo con un buen desempeño del personal. (Paez, 2010) Por otra parte (Ebert & Adan, 1991) un diseño de distribución consiste en la disposición o configuración de los departamentos, estaciones y equipos que conforman el proceso de producción. Existen tres diseños fundamentales de la distribución: el orientado al proceso en donde son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción, por producto estas son adaptadas cuando se fabrica un producto estandarizado en una gran volumen, las fijas cuando por tamaño, conformación o cualquier otra característica no es posible desplazar el producto y las combinadas en donde comúnmente no son tan puras y se tiene que adaptar a una combinada, esto sucede en procesos y productos.

La clasificación de distribuciones en planta de sistemas productivos se puede agrupar de acuerdo al desempeño de movimientos de los materiales y permite obtener una buena flexibilidad y fiabilidad (Valhonrat y Corominas, 1991).

En particular la Metodología de las 5´S ha permitido a las empresas de una manera práctica y amena el saber identificar todo lo que no se usa en la empresa para desecharlo, establecer un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar, además crear conciencia y sistematizar la importancia de que el lugar de trabajo este en un ambiente adecuado.

Según (Sacristán, 2005) las 5´S son un programa para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden limpieza y detención de anomalías en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual o grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad y la productividad con el fin de evitar accidentes todos encaminados Según (Cyan, 2002) esta herramienta se puede resumir como “el mantenimiento del orden y la limpieza en el puesto de trabajo” para hacer visible la “Muda” a bajo nivel, el objetivo de implementar un programa Cinco S es reflejar los flujos de producción, a la vez que se comprometen a los operarios en el funcionamiento del proceso. Además permite optimizar el espacio disponible, reducir errores, paradas tiempos y mejorar el control de los procesos gracias a la gestión visual.

•

SEIRI: (Organizar y Seleccionar) Consiste en separar los materiales útiles de los que no los son y de lo que resulta innecesario.

•

SEITON: (Ordenar) Un lugar en cada cosa y cada cosa en su lugar, este orden establecido tendría que facilitar la búsqueda, utilización y reposición de cada elemento.

•

SEISO (Limpiar) Es necesario efectuar una limpieza inteligente del puesto de trabajo y definir las condiciones óptimas para el lugar. Esto incluye identificar y eliminar las fuentes de suciedad asegurando que todo se encuentre en perfecto estado.

•

SEKETSU

(Estandarizar)

Comunicación

de

los

estándares

condiciones de los puestos de trabajo a todos los interesados.

•

SHITSUKE: (Respetar) Disciplina y habito.

y

las

2.2 MARCO CONCEPTUAL Estudio de tiempos: procedimiento sistemático de investigación, recolección y registro de datos absolutamente precisos sobre el tiempo requerido para completar una operación. (Vaughn R. C., 1990) Productividad: medida de salida (los resultados) dividida entre la entrada (los recursos). Si se habla de productividad laboral, entonces se está definiendo un número de unidades de producción por hora trabajada. (Fred E. Meyers & Matthew P. Stephens, 2006) Muda: cualquier actividad de una organización, que no agrega valor a la misma y consume recursos. (Barraza, 2007) Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. (Niebel, 1996) Estandarización: es el segundo cimiento de la casa del lean manufacturing.

La estandarización persigue la eliminación del despilfarro y la reducción de la variación. Es la base de la mejora de la eficiencia. (Madariaga, Lean manufacturing, 2013) Balance de línea: es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo. (Ritzaman, 2000) Distribución de planta: Distribuir las secciones de una fábrica y sus instalaciones de producción es costoso. Si esa distribución está mal hecha, la dirección se enfrentará constantemente con costosas ineficiencias o con redistribuciones muy caras. (Vaughn, 1990)

5´S: metodología japonesa para la organización del lugar de trabajo. Como su nombre indica, es una técnica de cinco pasos para cambiar la mentalidad de que el personal y la participación de toda la organización en mejoras. Para algunos, esta metodología puede parecer un enfoque de servicio de limpieza, pero en realidad ofrece mucho más. (Sarkar, 2006) Capacidad real: medida que relaciona el rendimiento real de una máquina o proceso con su rendimiento especificado. (García, 2006) Lead manufacturing: modelo de organización y gestión del sistema de fabricación; personas, animales, máquinas y métodos que persigue mejorar la calidad, el servicio y la eficiencia mediante la eliminación constante del despilfarro.

(Madariaga, 2013) Ergonomía: estudia los factores que intervienen en la interrelación hombreartefacto (operario- maquina), afectados por el entorno. El conjunto se complementa recíprocamente para conseguir el mejor rendimiento; el hombre piensa y acciona, mientras que el objeto se acopla a las condiciones del hombre, tanto en el manejo como en el aspecto y comunicación. ( Gómez & Gaitán, 2004) 2.3 MARCO INSTITUCIONAL La empresa Cultivos Casablanca S.A.S., ubicada en vereda Fagua

chía –

Cundinamarca, cuenta con la certificación SGS bajo el esquema Florverde, bajo normativa BASC y Rainforest.

2.3.1 BASC Business Alliance for Secure Commerce, es una alianza empresarial internacional que promueve un comercio seguro en cooperación con gobiernos y organismos internacionales.

Se ha consolidado como modelo mundial de los programas de cooperación, gracias a la asociación exitosa entre el sector empresarial, aduanas, gobiernos y

organismos internacionales que lograron fomentar procesos y controles seguros.

La cooperación se fundamenta principalmente en un intercambio permanente de experiencias, información y capacitación, lo cual ha permitido a las partes incrementar sus conocimientos y perfeccionar sus prácticas en un esfuerzo por mantener las compañías libres de cualquier actividad ilícita y a la vez facilitar los procesos aduaneros de las mismas. La iniciativa BASC refleja el compromiso de las empresas por mejorar las condiciones de su entorno, y a su vez, contribuye a desalentar fenómenos que perjudican los intereses económicos, fiscales y comerciales del país. (BASC, 2015) 2.3.2 RAINFOREST Para estimular a los agricultores y productores forestales a adoptar métodos sostenibles y premiar sus esfuerzos, Rainforest Alliance utiliza la certificación de tercera parte. Certifican fincas basados en el cumplimiento de casi 100 criterios sociales, ambientales y económicos, desarrollados por la Red de Agricultura Sostenible (SAN, por sus siglas en inglés) una coalición de organizaciones sin fines de lucro que promueven la agricultura sostenible. Certifican operaciones forestales bajo los estándares del Consejo Mundial Forestal (FSC, por sus siglas en inglés), lo cual asegura que los bosques son manejados para conservar la biodiversidad y apoyar a las comunidades locales, mientras que se lucha constantemente por prácticas más sostenibles. (Rainforest Alliance, 2015) 2.3.3

FLORVERDE

Se basa en más de quince años de experiencia en el desarrollo, promoción y aplicación de códigos responsables de conducta, normas y prácticas agrícolas sostenibles. Hoy en día, Florverde es una norma social y ambiental independiente para el sector de las flores que está respaldado por un sólido equipo de agrónomos, trabajadores sociales y otros profesionales. Este equipo es responsable de revisar y actualizar la norma bajo la dirección de un consejo asesor formado por productores de flores, agrónomos, organizaciones no

gubernamentales (ONG) y oficiales de gobierno. Los cambios principales propuestas también deben someterse a consulta pública. (FlorVerde Sustainable Flowers, 2015) 2.3.4 MISION

Producir y comercializar flores frescas cortadas de exportación ASEGURANDO: •

Calidad

•

Bajos costos

•

Buen servicio a los clientes

•

Compromiso Social

•

Responsabilidad Ambiental

•

Bienestar laboral

Garantizando el desarrollo sostenible de la empresa y el sistema.

2.3.5 VISION CULTIVOS CASABLANCA S.A.S es un equipo de trabajo proyectado hacia el futuro, como una empresa nacional e internacional valorada como la mejor opción de socio en la industria, por la seriedad en los negocios, por el nivel de confiabilidad en nuestros compromisos y por la consistencia y calidad de nuestros productos, enfocada a desarrollar y mantener una relación de largo plazo con nuestros clientes, proveedores, accionistas y empleados.

2.4 TERMINOLOGIA (Glosario)

FULL EQUIVALENTE: Unidad de medida para inventario DESEMBALAR: El retirar la tapa del tabaco y retirar los tallos del mismo es lo que define esta actividad.

DESHOJE: Actividad que consiste en retirar las hojas o follaje que no es necesario como parte del procesamiento de los tallos, esta se puede realizar de manera manual o en máquina, en algunas ocasiones está integrada en la clasificación dependiendo del producto que se esté manejando.

CLASIFICAR: Se puede definir como la manera de separar los tallos y prepararlos para el armado de los ramos, en ocasiones inicia con el pelado manual, los cuales varían de acuerdo al tipo de producto que se esté manejando, entre algunas características encontramos: longitudes, aperturas, grosores, calidad, etc.

ARMADO DE RAMOS: Esta actividad está definida por la alineación de los tallos, y realización de los ramos de acuerdo a la longitud, lo cual puede presentarse bien sea por número de tallos o por peso según sea el caso.

ENCAPUCHE U BONCHEO: Es la actividad en la cual el ramo es tomado, le es puesto el capuchón y la comida en caso de ser un requerimiento de la orden de producción.

CAPUCHON: Elemento plástico de forma triangular el cual está dado para la protección del ramo.

COMIDAS: Sobre con contenido especial para que la durabilidad de las plantas en los floreros sea mayor.

CAPITULO 3: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Cultivos Casablanca S.A.S. es una empresa pomponera dedicada a la producción, exportación y comercialización de flores a muy buena calidad y con una alta productividad. Como integrante del sector floricultor Cultivos Casablanca S.A.S. se encuentra afiliado a ASOCOLFLORES, (Asocolflores, 2009). La empresa cuenta con la certificación SGS bajo el esquema Flor verde, la cual avala el cumplimiento de parámetros sociales y ambientales. La empresa se asocia con GR Chía S.A. con el fin de apoyarse en temas como lo son técnicos, logísticos, de ingeniería, informática, de gestión humana, entre otros.

La empresa cuenta con la certificación SGS bajo el esquema Florverde, bajo normativa BASC y Rainforest 3.2 AREAS DE TRABAJO

La empresa Cultivos Casablanca S.A.S define sus áreas de la siguiente forma: Tabla 1: AREAS DE TRABAJO

ÁREAS ADMINISTRATIVA

SUB-ÁREAS Presidencia Gerencia

GESTION HUMANA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Financiera Nomina

Fisioterapia Enfermería POSCOSECHA PRODUCCION

Cushion Novelity Daisy Crhysantemum Spiders Lyly (Lirios)

Mipe Mirfe Mantenimiento (talleres y plásticos, etc.)

Informática

ALMACEN Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S 3.3 CARACTERIZACION DE CONDICIONES ACTUALES Por medio del levantamiento de información realizada en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S, se realizaron los diagramas respectivos a: Flujo y Bimanuales en donde se relaciona el proceso actual de la Poscosecha, en el cual se evidencia las actividades realizadas por el operario.

3.3.1 LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN Y ELABORACION DE DIAGRAMAS.

3.3.1.1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Por medio del siguiente diagrama se especifica la información referente al proceso general de producción en la poscosecha.

Tabla 2: Diagrama de flujo en la poscosecha CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO

PAGINA 1 DE _

PROCESO : OPERATIVO

OPERARIO:

DEPARTAMENTO: POSCOSECHA

FECHA: 10 – DICIEMBRE / 2014

HECHO POR:

VARIEDAD: RAMOS

Operación

Inspección

Transporte

Espera

Almacenamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO

Ope-Insp.

OBSERVACIONES

Recepción de tallos en ramos Verificación y recepción de variedad Ingreso a hidratación

Se hace una entrada a zona de hidratación

Esperar la hidratación

Mínimo 2 horas

Llevar a ZONA DE empaque rotación

X

Empacar en FULL Llevar a cuarto DESPACHO

ROTACION

Seleccionar inventario de salida Desembalar Verificar calidad Llevar ramos a mesas BANDA Des encapuchar ramos Deshojar tallos manualmente Clasificar tallos

O

Se colocan en los capuchones si es necesario

Etiquetar yupi (upc) Armado de ramos manualmente Poner en banda de acuerdo línea de corte Cortar Colocar cauchos Poner capuchón Colocar caucho manualmente Poner caucho manualmente Llevar a baldes Verificar preventa Seleccionar ramos (producto) Llevar a empaque Embalar en cajas Transportar por banda Zunchar Codificar (etiquetas) Llevar a cuarto frio Despachar

Evento

Cantidad

Tiempo

7

8h

Distancia

OBSERVACIONES Se observa que en la poscosecha realizan trabajos manuales, los cuales generan visualmente una pérdida de

3

1h

9

2h

0

0h

1

8h

11

18 h

tiempo, ya que con la implementación de algunas máquinas se disminuirá tiempos muertos u ociosos. Al 12 m

igual realizan operaciones que no deben hacer y no permite que el proceso mejore ni se modifique. Por otra parte el reproceso que se genera es una variable que afecta contextualmente el proceso.

ELABORADO POR: Erika Quintero Noguera

REVISO: Ingenieros GRUPO CHIA

APROBO: Directora Poscosecha

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S 3.3.1.2

DIAGRAMA BIMANUAL

En este diagrama se muestran los movimientos realizados en los procesos de clasificación y boncheo (encapuche), priorizando cada operación. Los movimientos realizados por las manos del operario se referencian con la tablas de los Therblig’s y su vez son divididos en efectivos e inefectivos.

Tabla 3: Diagrama Bimanual de clasificación con Therblig´s CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

DIAGRAMA BIMANUAL

PAGINA 1 DE 1

PROCESO : CLASIFICACIÓN

OPERARIO:

DEPARTAMENTO: POSCOSECHA

FECHA:

HECHO POR:

VARIEDAD: RAMOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

Mano Izq.

Mano der.

Mover full

M

LI

Limpiar mesa

Poner todos los ramos en la mesa

C

C

Destapar fulles

Quitar capuchón

D

T

Tomar ramo de la full de rotación

Botar capuchón

TV

CP

Sostener ramo

SO

D

Colocar caucho

CO

D DC

Evento

Tiempo

Mano izq.

2.16

OBSERVACIONES

Deshojar ramos manualmente a la medida indicada Contar número de tallos Armar ramo Colocar en banda según la medida indicada

Distancia OBSERVACIONES

Mano der.

Se evidencia que el operario tiene que realizar 2.06

muchas actividades manuales para poder lograr el resultado final.

ELABORADO POR:

REVISO:

APROBO:

Ingenieros GRUPO CHIA

Erika Quintero Noguera

Directora Poscosecha: Marleny Bernal

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Tabla 4: Diagrama Bimanual de boncheo con Therblig´s CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

DIAGRAMA BIMANUAL

PAGINA 1 DE 1

PROCESO : BONCHEO

OPERARIO:

DEPARTAMENTO: POSCOSECHA

FECHA:

HECHO POR:

VARIEDAD: RAMOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

Mano Izq.

Mano der.

Tomar ramos

M

LI

Limpiar mesa

Boncheo

C

C

Adicionar comida

Colocar caucho

D

T

Colocar en banda

Evento

Tiempo

Mano izq.

3.15

Mano der.

4.05

OBSERVACIONES

Distancia OBSERVACIONES Se evidencia que el operario tiene que realizar

ELABORADO POR: Erika Quintero Noguera

muchas actividades manuales para poder lograr el resultado final.

REVISO:

APROBO:

Ingenieros GRUPO CHIA

Directora Poscosecha: Marleny Bernal

Tabla 5: Diagrama Bimanual de clasificación con Therblig´s

3.4 FACTORES DE DISTRIBUCION DE PLANTA La poscosecha utiliza una distribución de planta por producto ya que el proceso de producción se desplaza de una operación a otra, por esto mismo es en línea, ya

que siempre utilizan el mismo producto (Pompones) y los pedidos por preventas fijas, solo varía en temporada ya que las preventas aumentas de volumen.

3.5 LEVANTAMIENTO DE PLANOS El levantamiento de los planos se realizó utilizando decámetro, flexometro y Solid Works. Al igual estos fueron utilizados para hallar la capacidad de instalación de la poscosecha.

Imagen 1: plano planta general vista isométrica

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Imagen 2: Plano planta general específica (medidas)

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Imagen 3: Plano planta general superior

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S 3.5.1 CAPACIDAD DE INSTALACION

Para la poscosecha es importante conocer la capacidad de instalación que tiene al momento de su producción, por tal motivo se realizó un estudio de capacidad utilizado y el espacio sobrante.

Tabla 6: Capacidad de instalación CAPACIDAD SALA (pompones)

No TALLOS

Tabacos entrantes

Tallos dia pico

50

2830

141500

Total Rendimientos/tallos/hora Rendimiento/tabacos/h clasificadores /persona ora/sala 18

1000

354

Tallos procesados/hora/j ornada en horas

Jorna da en horas

TOTA L BALD ES/ SALA

bald es por carr o

17688

8

962

6

total espacio

61%

Hidratación Horas de trabajo Tallos a hidratar Ramos/ baldes

4 70750 12

Tallos/ ramo

10

Tallos/balde

120

Baldes/carro

9

Tallos/carro

1080

Baldes

590

# de carros

66 Empaque

No empacadores Rendimiento/ cajas rotación/hora

8 34

No de ramos en cada caja

25

No de tallos en cada caja

250

Rendimiento/ tallos/hora

8500

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Las instalaciones desempeñan un papel más importante dentro de la empresa, el cual permite y ayuda al buen funcionamiento del proceso y con esta capacidad de instalación se busca mejorar el diseño de planta de la poscosecha.

3.6 PERSONAS Las operaciones de la poscosecha que involucran maquinas o equipos tienen relación uno a uno, ya que en algunas ocasiones cuando el flujo laboral es mínimo, una persona puede ocupar más de una acción u actividad. Algunas máquinas presentan mayor riesgo para la integridad de las personas por ende es necesario manejar adecuadamente los elementos de protección suministrados por el área de salud ocupacional.

3.7 ERGONOMIA El puesto de trabajo debe ser diseñado de acuerdo a la función establecida o desempeñada en cada actividad, la mayoría de las actividades de producción requiere que el operario permanezca de pie, y por tal motivo es de vital importancia proporcionar puestos de trabajo cómodos, capacitaciones en postura, levantamiento de carga y prevención, realizar pausas activas diarias para liberar tensión mental y física ya que es un trabajo a presión.

Estas pausas activas están encargadas por la parte de salud ocupacional ya que son dirigidas por una persona especialista en el tema y se realizan durante 10 a 15 minutos diarios.

Además la fundamentación ergonómica propone no solamente adaptar el trabajo al operario sino el operario al trabajo, además no se requiere cambios extremadamente costosos para lograr un cambio armónico para el operario. Basta con simples diseños que

eviten posturas inadecuadas sin que las maquinas

pierdan su funcionabilidad o simplemente sean demasiado manuales como ocurre en la poscosecha.

CAPITULO 4: PROPUESTA

4.1 ERGONOMIA El puesto de trabajo debe ser diseñado de acuerdo a la función establecida o desempeñada en cada actividad, la mayoría de las actividades de producción requiere que el operario permanezca de pie, y por tal motivo es de vital importancia proporcionar puestos de trabajo cómodos, capacitaciones en postura, levantamiento de carga y prevención, realizar pausas activas diarias para liberar tensión mental y física ya que es un trabajo a presión.

Estas pausas activas están encargadas por la parte de salud ocupacional ya que son dirigidas por una persona especialista en el tema y se realizan durante 10 a 15 minutos diarios.

Además la fundamentación ergonómica propone no solamente adaptar el trabajo al operario sino el operario al trabajo, además no se requiere cambios extremadamente costosos para lograr un cambio armónico para el operario. Basta con simples diseños que

eviten posturas inadecuadas sin que las maquinas

pierdan su funcionabilidad o simplemente sean demasiado manuales como ocurre en la poscosecha.

4.2 5´s El orden y el aseo es un punto débil en la poscosecha, aunque la empresa cuenta con un equipo encargado únicamente de esta actividad (COPASO), ya que este equipo solo se encarga de hacer recorridos en cada área con el fin de identificar las zonas más propensas al presentar deficiencia en el orden y el aseo de cada área. Este a su vez se dedica a hacer recomendaciones y compromisos para evitar las mismas condiciones en el futuro.

Como base para lograr la mejora continua en la poscosecha se realizaron capacitaciones, las cuales fueron dirigidas a todos los operarios pertenecientes a la poscosecha de Cultivos Casablanca S.A.S con el fin de identificar y eliminar desperdicios en el proceso productivo, disminuir tiempos de ciclo en el proceso, generar nuevos hábitos culturales de mejoramiento y por supuesto lograr aumento en la productividad.

Imagen 4: Poscosecha Cultivos Casablanca S.A.S

Fuente: Foto obtenida por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S 4.3 PASOS O FASES DE PLANEACIÓN Los siguientes pasos en la planeación del programa de las 5´s según ingenieros de Grupo Chía se divide de la siguiente manera.

4.3.1 DEFINIR EQUIPO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

Pasos para elegir la persona idónea para realizar este programa.

1. Elegir los encargados de realizar dichas capacitaciones al personal, sensibilizar el grupo, acompañar todo el proceso de implementación, hacer seguimiento y divulgar los indicadores.

2. Por otra parte la persona idónea para reconocer el estado de la poscosecha, definir prioridades, asegurar el apoyo por parte de mantenimiento y definir los insumos necesarios para iniciar el programa.

3. Definir el cronograma de implementación, para lograr la implementación de capacitaciones, jornada de aseo, primer puesto a estandarizar y auditorias.

4.4 ESTUDIO DE TIEMPOS El proceso en la Poscosecha de Cultivos Casablanca S.A.S empieza al llegar la flor (pompones) procedente del cultivo y en ocasiones de otras fincas aledañas a GRUPO CHIA S.A. Ya que la poscosecha recibe la flor, le aplica tratamientos de hidratación, la clasifica por variedad y tipo ramo, se rota, se almacena en un cuarto frio, se vuelve a procesar, se clasifica, se le hace su respectivo boncheo, se hidrata, se empaca (fules) y se le da un pre frio, se almacena por preventa, se etiqueta, por último se despacha la flor al destino final.

4.4.1 VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se evidencio que la empresa Cultivos Casablanca S.A.S presenta un déficit en su producción y este a su vez genera cuellos de botella y retrasos en las áreas de clasificación, surtidor (patinador), boncheo y final de banda (patinador), estos cuellos a su vez son provocados por una gran cantidad de variables que no logran ser controladas por la administración de la poscosecha y debería ser cuantificado por la

administración, ya que debe estar más cerca del proceso y toma de

decisiones.

De igual manera afecta toda la producción de las demás secciones como encapuche y empaque ya que si los ramos no están o llegan tarde, demoran

totalmente la producción y se disminuye la productividad. Algunas de estas variables controladas y no controladas son: 

Surtidos incompletos por baja disponibilidad de flor en sala.



Faltante de material que componen las preventas (cajas).



Capacidad del área de trabajo (espacio).



Almacenaje y demora deficiente de algunas flores para su distribución



Sobrecarga de labores.



Bajo rendimiento del patinador para registrar las salidas de los tabacos y/o ramos del cuarto frio.



Baja planificación en la parte de la distribución de labores.



Retraso en las llegadas de la flor a los bancos de trabajo.



Reproceso



Organización en la distribución de órdenes.



Retraso en las llegadas de la flor a los bancos de las clasificadoras.



Organización en la distribución de órdenes a las bonchadoras.



Sobrantes de preventas



Capacidad ineficiente de la banda transportadora de ramos.



Dificultad en acomodar la preventa.



Reprocesos de materia prima (flor).



Capacidad del área de trabajo, principalmente en la operación de surtido y los rendimientos de cada sección.



La disponibilidad de material de empaque corresponde a la Zona de Almacén y la disponibilidad de flor depende directamente del Área de Producción.

4.4 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS

Este estudio se desarrolla en la banda transportadora (maquina cortadora solpak) con el fin de lograr determinar el tiempo exacto

que tarda cada operario en

realizar la tarea asignada por medio de esta técnica, la cual ayuda a relacionar

máquina- hombre, este estudio se desarrolla de acuerdo a las habilidades, deseo de cooperación, temperamento y experiencia que tiene cada operario.

Para la realización de la toma de tiempos y movimientos se realizó con la aprobación de los ingenieros de Grupo Chía, la directora de poscosecha y la supervisora de la poscosecha, y de acuerdo a las políticas de la empresa y en las horas laborales a la vista de los operarios.

Para el cálculo de tiempos, las actividades simplificadas se agruparon de tal forma que se facilitara el cálculo de éstos, debido a que las operaciones las desarrolla el mismo operario y por congruencia estos datos son seleccionados como un mismo producto (ramos) pero cambiando el número de tallos. Se tomaron tiempos para los surtidores desde el área de cuarto frio, registro de salidas, clasificación, boncheo y final de banda, además se incorpora la operación del deshoje en la maquina especial para esa labor.

El estudio inicia con la toma de 10 tiempos a 2 operarias en cada una de las secciones, de acuerdo al número de tallos para cada ramo, con base en estos datos se procedió a calcular el promedio de los mismos. (Ver anexo A)

En la tabla 7 se puede observar los tiempos promedios obtenidos según el número de tallos.

Tabla 7: Tiempos observados para ramos de 10 tallos en el área de clasificación y encapuche NO DE TALLOS 10

P1

CLASIFICACION

ENCAPUCHE

10

RAMOS/MIN TALLOS/MIN TALLOS/HORA

RAMOS/MIN

TALLOS/MIN

TALLOS/HORA

3

30

1800

4

40

2400

2

20

1200

6

60

3600

2

20

1200

4

40

2400

3

30

1800

5

50

3000

4

40

2400

6

60

3600

3

30

1800

7

70

4200

3

30

1800

4

40

2400

4

40

2400

6

60

3600

3

30

1800

5

50

3000

2

20

1200

5

50

3000

PROMEDIO

P2

NO DE TALLOS

P1

1740

PROMEDIO

3120

1

10

600

4

40

2400

3

30

1800

6

60

3600

2

20

1200

3

30

1800

2

20

1200

5

50

3000

3

30

1800

4

40

2400

2

20

1200

6

60

3600

3

30

1800

5

50

3000

2

20

1200

4

40

2400

3

30

1800

3

30

1800

3

30

1800

4

40

2400

PROMEDIO

P2

1440

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

PROMEDIO

2640

En la tabla 7 se puede observar el promedio de ramos-hora de cada operaria utilizando las tablas de la OIT (80%) al promedio. (Ver anexo C) Tabla 8: Promedio general según la OIT (80%) Tiempos máximos y mínimos CLASIFICACION Actividad

ramos/hora

tallos/hora

Persona 1

174

1740

persona 2

144

1440

subtotal

174

3180

Rendimientos con la OIT 1272

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S En la tabla 8 se puede observar el promedio general de todos los tipos de ramos, algo importante que se debe tener en cuenta es que no todos los ramos llevan preservantes (comida) por tal motivo se decide dividir el producto por tipo ramo, esto quiere decir que se manejaron ramos de 4 tallos hasta 17 tallos (rainbow), cambio de capucho solo se hace con ramos de 10 tallos, ya que vienen del cultivo en capuchon micro. Esta tabla esta sistematizada de tal modo que la información está relacionada con el porcentaje de la OIT. Tabla 9: Promedio general de ramos según cantidad de tallos No de tallos 10 Patinador

3728

Deshojador

1920

Clasificador

1272

8

7

6

5

4

Rainbow

1152

1294

1296

1176

1450

1216

927

883

1670

2390

ENCAPUCHADOR O BONCHEADOR Con comida Sin comida

2304

Boncheo lamina

836

Boncheo papel Cambio capuchón

816

final de banda

2914

1536

1488

1478

1248

2170

1992

1123

1008

908

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

CAPITULO 5: RESULTADOS

5.1 BALANCEO DE LINEA Y VALOR AGREGADO De acuerdo con los tiempos que se obtuvieron y con el fin de obtener una eficiencia alta, es necesario tener claro cuál sería el número de operarios en la línea para producir cierta cantidad de ramos / hora en un turno de ocho horas y por ende saber cuántas personas son necesarias por cada área.

En todo caso se volvió a dividir en diferentes balances los cuales dependen del número de tallos y si tienen preservantes o no tienen preservantes. (Ver anexo D) Tabla 10: balance en línea sin comida

Nº PERSONAS

9

1 1,942 2,931 1,618

11,40% 22,14% 33,42% 18,45%

1,0 2,0 3,0 1,7

1 2 3 2

2914

1,279166

14,59%

1,3

1

3826

12138

8,769705

100%

9

19129

Nº DE TALLOS

10

Patinador Deshojador Clasificador Encapuchador

3728 1920 1272 2304

final de banda

Nº PERSONAS

9

1 1,942 3,236 1,718

10,90% 21,16% 35,27% 18,73%

1,0 1,9 3,2 1,7

2914

1,279166

13,94%

1,3

11884

9,175232

100%

Nº DE TALLOS

8

Patinador Deshojador Clasificador Encapuchador

3728 1920 1152 2170

final de banda

Estándar Hora 3826 3826 3826 3826 DIA 153.036

Estándar Hora 1 2 3 2

3657 3657 3657 3657

1

3657

9

18284

promedio 11,15% DIA 146.272

21,65% 33,60% 19,34%

Nº DE TALLOS

7

Patinador Deshojador Clasificador

3728 1920 1294

1 1,942 2,882

Nº PERSONAS

9

11,14% 21,64% 32,11%

1,0 1,9 2,9

Estándar Hora 1 2 3

3739 3739 3739

14,26%

Encapuchador final de banda

1992

1,871

20,85%

1,9

2

2914

1,279166

14,25%

1,3

1

3739

11848

8,974198

100%

9

18694

Nº PERSONAS

9

1 1,942 2,877 3,319

9,60% 18,64% 27,62% 31,86%

0,86 1,68 2,49 2,87

1 2 2 3

2914

1,279166

12,28%

1,11

1

10982

10,41646

100%

Nº DE TALLOS

6

Patinador Deshojador Clasificador Encapuchador

3728 1920 1296 1123

final de banda

3739 DIA 149.549

Estándar Hora 3221 3221 3221 3221 3221 16105

DIA 128.842 promedio

Nº PERSONAS

9

1 1,942 3,170 3,698

9,02% 17,51% 28,59% 33,35%

0,81 1,58 2,57 3,00

2914

1,279166

11,54%

1,04

10746

11,08931

100%

Nº DE TALLOS

5

Patinador Deshojador Clasificador Encapuchador

3728 1920 1176 1008

final de banda

1 2 3 3

Estándar Hora

9,31%

3026 3026 3026 3026

18,07% 28,10% 32,61% 11,91%

1

3026

9

15128

121.025

DIA

PROMEDIO

139.745

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S El balance de linea que se realiza en 6 actividades de la poscosecha, y teniendo en cuenta que las operaciones desarrollada en linea donde cada operación depende de la otra, y pues si falta o falla la otra pierde tiempo y en el peor de los casos la velocidad de la producción de la linea depende del operario más lento, circunstancia que no dejan cumplir con la tasa de producción, la eficiencia y su productividad. (Ver anexo E)

Imagen 5: Distribución balanceo con 9 personas

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Esta imagen fue distribuida a la supervisora de la poscosecha y la líder de banda las cuales eran las encargadas de hacer y llevar el balance de linea en el proceso de producción.

5.2 ESTANDARIZACION DE AREAS DE TRABAJO Además de realizar e implementar este programa, se eligió la persona idónea para llevar el proceso, luego de capacitar el personal se realizó una estandarización de las actividades que desarrolla el proceso en la maquina cortadora de flores Solpak (Banda) de la poscosecha. (Ver anexo H) Tabla 11: Estándar de puestos de trabajo (deshoje)

ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

PUESTO DE TRABAJO: DESHOJE FECHA:

1

2 4 5

3 AREA DE TRABAJO 1.

2.

3.

4.

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP

Cepillos Encendido o apagado Caneca para acumular hojas Mesa organizadora y distribuidora

RESPONSABILIDADES A. B. C. D. E.

Desembalar tabacos o quitar capuchones.

Deshojar según longitud del ramo: si son tabacos se toma uno completo y si son ramos se toman 1 ramo mínimo, máximo 3 ramos siempre cuidando flor y follaje.

Mantener surtidas las mesas evitando pérdidas de tiempo y acumulamiento.

Indicar a clasificadoras: el número de tallos por ramo a elaborar y su longitud.

Mantener orden y aseo en el puesto de trabajo.

NOTA: No dejar flor en mesa de alistamiento en salida y descansos

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Este estándar se implementó en cada puesto de trabajo y se capacito al personal con ayuda de la directora de la poscosecha y la supervisora.

También se realizaron jornadas de aseo, capacitaciones y eliminación de objetos que no correspondían al área de trabajo con el fin de sensibilizar al personal a una cultura sana para corroborar y aumentar la productividad.

Imagen 6: Capacitación al personal

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

Imagen 7: Jornada de aseo

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Imagen 8: Eliminaci贸n de objetos

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S 5.3 PRODUCTIVIDAD La empresa Cultivos Casablanca S.A.S se interesa por tener en cuenta los rendimientos de cada operario con el fin de tener un control y aumentar la productividad en cada una de sus actividades por tal motivo se desarrolló una medición de la productividad diaria en el área de la poscosecha.

Algo para mencionar a lo largo de la práctica es el aumento de la productividad ya que cuando se inició el promedio general llevado por la poscosecha era de 342 en diciembre 2014 y a fínales de abril promedio general obtenido fue de 561.

Tabla 12: Promedio general total horas

No de tallos

productividad

semana 45

298

83142

279

semana 46

280

107520

384

semana 47

294

113190

385

semana 48

280

109200

390

semana 49

274

115875

422

semana 50

374

163315

436

semana 51

441

207493

471

semana 52

266,57

123638

464

semana 1

137,4

61621

448

semana 2

500,2

236947

474

semana 3

546,24

294759

540

semana 4

667,1

374740

562

semana 5

534,12

322022

603

semana 6

354,81

221773

625

semana 7

296,1

172319

582

semana 8

333,24

192878

579

semana 9

316

187313

593

semana 10

287,37

199637

695

semana 11

405,71

240059

592

semana 12

471,51

229605

487

semana 13

342,44

169216

494

semana 14

306,23

151369

494

semana 15

469,7

251537

536

semana 16

612,45

325820

532

semana 17

297,9

169902

570

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Imagen 9: Promedio general 800 700 600 500 400 300 200 100 semana 45 semana 46 semana 47 semana 48 semana 49 semana 50 semana 51 semana 52 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 6 semana 7 semana 8 semana 9 semana 10 semana 11 semana 12 semana 13 semana 14 semana 15 semana 16 semana 17

0

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

En la imagen 9 se puede observar el promedio semanal que se obtuvo fue alto y con la implementación de un control se llega a un promedio de 560 más o menos aumentando la productividad un 61.07%.

Tabla 13: Promedio diario (tallos producidos por horas laboradas) MIERCOLES 29 DE ABRIL DEL 2015

PARADAS PARETO ALMUERZO

PERSONAS

PAUSAS

5 MIN

PELADORA

3

ASEO

CLASIFICACION

5

FALTA DE FLOR

BONCHEO

4

BAÑO

FINAL DE BANDA

1

TOTAL

TOTAL PERSONAS

13

JORNADA

112,67

TOTAL HORAS

112,67

63198

0

TALLOS/HORA/HOMBRE

561

META

1000

EFICIENCIA

56,1%

10 MIN 5 MIN 10 MIN 0,50 HORAS

OBSERVACIONES

DESPACHO CLASIFICACION TALLOS PRODUCIDOS

30 MIN

HUBO TIEMPOS MUERTOS DEBIDO A CAMBIO DE RECETA Y BALANCE DE LINEA

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S En la tabla 11 se puede observar el promedio del día 29 de abril antes de culminar la práctica empresarial.

Además en la tabla 14 se muestra cambios respectivos en el procesos en donde se logró un gran avance en proceso productivo en el área de Poscosecha Cultivos Casablanca S.A.S.

Tabla 14: Diagrama de flujo en la poscosecha CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO

PAGINA 1 DE _

PROCESO : OPERATIVO

OPERARIO:

DEPARTAMENTO: POSCOSECHA

FECHA: 10 – DICIEMBRE / 2014

HECHO POR:

VARIEDAD: RAMOS

Operación

Inspección

Transporte

Espera

Almacenamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO

Ope-Insp.

OBSERVACIONES

Recepción de tallos en ramos Verificación y recepción de variedad Ingreso a hidratación

Se hace una entrada a zona de hidratación

Esperar la hidratación

Mínimo 2 horas

Llevar a ZONA DE empaque rotación

X

Empacar en FULL Llevar a cuarto DESPACHO

ROTACION

O

Seleccionar inventario de salida Desembalar Verificar calidad Llevar a mesas de deshoje Quitar capucho a ramos Deshojar tallos Llevar a mesas Etiquetar yupi (upc) Poner en banda de acuerdo línea de corte Poner capuchón y comida según receta Colocar en banda Verificar preventa Seleccionar ramos (producto) Llevar a empaque

Se colocan en los capuchones si es necesario

Embalar en cajas Transportar por banda Zunchar Codificar (etiquetas) Llevar a cuarto frio Despachar

Evento

Cantidad

Tiempo

11

3h

Distancia

OBSERVACIONES Se logra dejar atrรกs lo manual y utilizar herramientas como peladoras para lograr agilizar el proceso, ademรกs con la

2

0,20 h

estandarizaciรณn de tiempos y procesos se logra intensificar y mejorar la productividad.

8

1h

0

0h

0

8h

7

11 h

8m

ELABORADO POR: Erika Quintero Noguera

REVISO: Ingenieros GRUPO CHIA

APROBO: Directora Poscosecha

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 CONCLUSIONES En la empresa Cultivos Casablanca S.A.S., el estudio de tiempos y movimientos tomados en las áreas de la poscosecha permitieron reducir el valor de las órdenes de producción, ya que se plantearon nuevos estándares por labor de cada operación, basados en los promedios calculados con el estudio de valor agregado y balanceo de línea.

Se incrementó un valor cultural en la parte de aseo y orden ya que el personal fue capacitado y jornadas de aseo, ya que con los estándares de puestos de trabajo cada objeto tiene que estar en su lugar.

La caracterización y documentación en la implementación de esta propuesta fueron claves para entender y analizar las relaciones del proceso general, su productividad aumento a un 60% de efectividad generando un buen déficit para la poscosecha.

6.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda a la dirección de Poscosecha seguir el proceso de implementación de la maquina cortadora de flores Solpak, ya que con esto pueden lograr muy buenos resultados en los promedios, los cuales le permitirán permitirá a la empresa

Cultivos

Casablanca

S.A.S

incrementar

su

productividad

y

consecuentemente sus utilidades.

Los nuevos tiempos estandarizados pueden provocar malestar e inconformismo en los operarios de la sección de empaque, por lo tanto se recomienda a la Dirección de Poscosecha establecer una política de compensación con el objetivo

de motivarlos y cumplir con dichos estĂĄndares. Ya que esto reducirĂ­a las horas extras innecesarias.

6. BIBLIOGRAFIA

Gómez & Gaitán. (2004). Principios de Ergonomía.

Alvarez, C. E. (2011). Metodologia: Diseño y desarrollo del procesode investigacion con enfasis en ciencias empresariales. MEXICO, D.F: Llimusa.

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7. ANEXOS Anexo A: Tiempos observados para ramos de 7 tallos en el 谩rea de clasificaci贸n y encapuche 7 tallos

P1

CLASIFICACION RAMOS/MIN TALLOS/MIN TALLOS/HORA

ENCAPUCHE LAMINADO GENERAL RAMOS/MIN TALLOS/MIN TALLOS/HORA

4

28

1680

3

21

1260

4

28

1680

4

28

1680

3

21

1260

3

21

1260

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

2

14

840

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

3

21

1260

4

28

1680

5

35

2100

28

1680

4

28

1680

4 PROMEDIO

P3

7 tallos

P1

1638

PROMEDIO

1512

4

28

1680

5

35

2100

4

28

1680

3

21

1260

4

28

1680

3

21

1260

3

21

1260

3

21

1260

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

3

21

1260

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

4

28

1680

5

35

2100

PROMEDIO

P2

1596

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

PROMEDIO

1638

Anexo B: Tiempos observados para ramos de 7 tallos en el 谩rea de clasificaci贸n y encapuche CLASIFICACION 5 tallos

P1

RAMOS/MIN

TALLOS/MIN

TALLOS/HORA

RAMOS/MIN

TALLOS/MIN

TALLOS/HORA

6

30

1800

4

20

1920

5

25

1500

3

15

1440

6

30

1800

4

20

1920

4

20

1200

3

15

1440

5

25

1500

4

20

1920

4

20

1200

3

15

1440

4

20

1200

4

20

1920

5

25

1500

3

15

1440

4

20

1200

4

20

1920

25

1500

3

15

1440

5 PROMEDIO

P2

ENCAPUCHE CON COMIDA 5 tallos

P1

1440

PROMEDIO

1680

4

20

1200

3

18

1440

6

30

1800

3

18

1440

4

20

1200

3

18

1440

6

30

1800

2

12

960

4

20

1200

3

18

1440

6

30

1800

4

24

1920

6

30

1800

3

18

1440

4

20

1200

4

24

1920

6

30

1800

2

12

960

4

20

1200

3

18

1440

PROMEDIO

P2

1500

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

PROMEDIO

1440

Anexo C: Promedio general con 7 tallos y con la utilización de las tablas según OIT (80%)

Actividad

Tiempos máximos y mínimos

Tiempos máximos y mínimos

CLASIFICACION

CLASIFICACION

tallos/hora ramos/hora

Persona 1

1536

192

persona 2

1344

168

subtotal

2880

360

Rendimientos con la OIT 1152

Actividad

tallos/hora

ramos/hora

Persona 1

3024

302

persona 2

2400

240

subtotal

5424

302

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S Anexo D: Balance en línea con capuchón Nº DE TALLOS

8

Patinador

3728

Nº PERSONAS

9

Estándar Hora

1

10,12%

0,9

1

3395

Deshojador

1920

1,942

19,64%

1,8

2

3395

Clasificador

1152

3,236

32,74%

2,9

3

3395

Encapuchador

1536

2,427

24,56%

2,2

2

3395

final de banda

2914

1,27916552

12,94%

1,2

1

3395

DIA

11250

9,88402663

100%

16973

135.783 10,26%

Nº DE TALLOS

7

Nº PERSONAS

9

Estándar Hora

19,93%

Rendimientos con la OIT 2170

Patinador

3728

1

10,41%

0,9

1

3492

31,37%

Deshojador

1920

1,942

20,21%

1,8

2

3492

25,32%

Clasificador

1294

2,882

29,99%

2,7

3

3492

13,13%

Encapuchador

1488

2,505

26,08%

2,3

2

3492

final de banda

2914

1,27916552

13,31%

1,2

1

3492

DIA

11344

9,60808856

100%

9

17460

139.682

Nº DE TALLOS

6

Patinador

3728

Nº PERSONAS

9

Estándar Hora

1

10,40%

0,9

1

3488

Deshojador

1920

1,942

20,19%

1,8

2

3488

Clasificador

1296

2,877

29,90%

2,7

3

3488

Encapuchador

1478

2,522

26,22%

2,4

2

3488

final de banda

2914

1,27916552

13,30%

1,2

1

3488

DIA

11337

9,61902042

100%

17440

139.524 10,02%

Nº DE TALLOS

5

Nº PERSONAS

9

Estándar Hora

19,45%

Patinador

3728

1

9,64%

0,9

1

3233

30,23%

Deshojador

1920

1,942

18,71%

1,7

2

3233

27,50%

Clasificador

1176

3,170

30,55%

2,7

3

3233

12,81%

Encapuchador

1248

2,987

28,78%

2,6

3

3233

final de banda

2914

1,27916552

12,33%

1,1

1

3233

DIA

10986

10,3780797

100%

16165

129.319

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S.A.S

ANEXO E: Distribuci贸n balanceo en linea final con 10 personas

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca ANEXO E: Distribuci贸n balanceo en linea final con 11 personas

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca

ANEXO F: Distribuci贸n balanceo en linea final con 14 personas

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca ANEXO G: Distribuci贸n balanceo en linea final con 11 personas

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca

ANEXO H: Estándar de puesto de trabajo patinador ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S PUESTO DE TRABAJO: PATINADOR FECHA:

1

2

3 AREA DE TRABAJO

1. Computador touch con pistola lectora de código de barras 2. Carros para transportar las cajas, tabacos y ramos 3. Bisturí.

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP RESPONSABILIDADES I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX.

Alistar tabacos, fulles equivalentes (cajas rotación x ramos) del cuarto frio o ramos zona hidratación, siempre cuidando flor y follaje.

Registrar salida de tabacos y/o entregar registro de cajas de rotación a recepción para descontarlas en el inventario.

Llevar materia prima a mesa de deshoje.

Pasar la flor a deshojadores sin capuchón cuando sean ramos Ayudar a deshojadores cuando sea a granel.

IMPORTANTE: minimizar sobrante y faltantes de tallos.

Mantener orden y aseo en el puesto de trabajo Llevar control de tabacos utilizados en el proceso tanto para consumer como para clasificación en el formato establecido.

Alistamiento de receta dentro del cuarto frio.

NOTA: Mantener cerrada la puerta del cuarto frio, sin dejar las cajas del alistamiento por fuera.

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca

ANEXO I: Estándar de puesto de trabajo Clasificación - armado de ramos ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S PUESTO DE TRABAJO: CLASIFICACION – ARMADO DE RAMOS FECHA:

2

1

3 AREA DE TRABAJO 1. Mesa con un cuchillo al costado derecho.

2. Recipiente para cauchos.

3. Pisa pies

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP RESPONSABILIDADES A. Tomar los tallos siempre por debajo del follaje; cuidando flor y follaje.

B. Contar número de tallos según instrucciones C. Armar ramos (alineación de tallos) y colocar en banda en la línea de color según instrucción.

D. Retroalimentación por calidad (deshoje) u otros E. Quitar cauchos y vaciar bolsa cada hora y media para evitar acumulación.

F. Cambio capuchón G. Mantener orden y aseo en el puesto de trabajo NOTA: No dejar flor e mesas en descansos y salidas.

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca

ANEXO J: Estándar de puesto de trabajo Clasificación - armado de comidas

ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S PUESTO DE TRABAJO: ENCAPUCHE Y/O COLOCACION DE COMIDAS (Boncheo) FECHA:

1

AREA DE TRABAJO 1.

2.

3.

4.

Capuchones Preservantes (comida) Mesa de encapuche Cauchos

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP RESPONSABILIDADES A. B. C. D. E.

Tomar el ramo de la banda siempre cuidando flor y follaje.

Colocar Preservantes (comida), capuchón.

Regresar ramos en la banda Retroalimentación por calidad deshoje y alineación de tallos IMPORTANTE: no dejar pasar ramos sin capuchón, avisar oportunamente cuantos faltan para completar el pedido y evitar acumulación y reproceso.

F. Mantener orden y aseo en el puesto de trabajo G. Encapuchar sobrantes de flor en capuchón micro por 10 tallos NOTA: No dejar flor e mesas en descansos y salidas.

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca.

ANEXO K: Estándar de puesto de trabajo final de banda

ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S

PUESTO DE TRABAJO: FINAL DE BANDA FECHA:

1

2

AREA DE TRABAJO 1. Carros móviles con baldes 2. Banda Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP RESPONSABILIDADES A. Tomar los ramos del final de banda siempre cuidando flor y follaje.

B. Acomodar ramos según variedad o receta en el carro móvil.

C. Recoger ramos y llevarlos a baldes teniendo en cuenta que en cada balde caben máximo 120 tallos y utilizar tabla de conversión.

D. Retroalimentación por calidad deshoje y alineación de tallos E. Mantener orden y aseo en el puesto de trabajo.

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca

ANEXO L: Estándar de puesto de trabajo líder de banda

ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S PUESTO DE TRABAJO: LIDER BANDA FECHA:

AREA DE TRABAJO

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……). Ver matriz EPP

1.

2.

3.

4.

5.

Ordenes de producción.

Mesa de alistamiento materiales.

Formatos recetas Material (capuchones y comidas) Registro disponibilidad de flor.

RESPONSABILIDADES A. Planeación y programación de órdenes de producción.

B. Capacidad de análisis e informar cambios oportunamente.

C. Organizar y distribuir manufactura (flor, materiales y mano de obra) para ejecución de la labor.

D. Verificar y gestionar el cumplimiento de los procesos de la banda.

E. Diligenciar formato horas y tallos procesados en banda.

F. IMPORTANTE: Minimizar sobrantes y faltantes de tallos.

G. Entregar al finalizar el día las órdenes de producción debidamente firmadas a la oficina auxiliar técnico pos cosecha.

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca S. ANEXO M: Estándar de puesto de trabajo etiquetas

ESTÁNDAR PUESTO DE TRABAJO CULTIVOS CASABLANCA S.A.S PUESTO DE TRABAJO: ETIQUETAS FECHA:

1 4

2 3

AREA DE TRABAJO

Recuerde es obligatorio el uso de EPP Y dotación completa (botas, guantes, uniforme……) ver matriz EPP

1. Computador 2. Inventario: etiquetas, capuchones preservantes (comidas) 3. Impresora 4. Documento preliminar despacho.

y

RESPONSABILIDADES I. II. III. IV. V. VI. VII.

Revisar documento preliminar entregado por planeación despachos.

Realizar etiquetas de pre-marcación, códigos, UPC e imprimir ordenes de trabajo Pegar los UPC en cada capuchón.

Contar los preservantes (comidas) capuchones según preventa y entregar a líder banda para desarrollar el proceso.

Llevar el control y diligenciamiento del formato de inventarios de comidas, capuchones.

Diligenciar formato solicitud de materiales y entrega a auxiliar técnico pos cosecha quien digita la respectiva salida de almacén.

Recoger y entregar la salida en el almacén en el horario establecido.

VIII.

Mantener orden y aseo en el área de trabajo

Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca ANEXO N: Manual de funciones de todas la funciones de la poscosecha.

MANUAL DE FUNCIONES CULTIVO CASABLANCA S.A

AREA RECEPCION Cargo 1: colaborador de recepción (ingreso) Colaborador de recepción cercano a Área de responsabilidad recepción cuarto frio Funciones 1. Registrar en el computador touch screen los ramos que llegan desde el cultivo en baldes 2. Mantener en orden su área de trabajo 3. Apoyar tareas dentro de la poscosecha asignadas por el supervisor (a), siempre y cuando no interfiera su labor 4. Registrar y verificar diariamente en la planilla control de llegada, los tiempos de llegada de cada carro 5. Entregar en la mañana la planilla de control de llegada del día anterior a la oficina de poscosecha 6. Registrar y verificar diariamente en la planilla de inconsistencias en recepción cuando no vengan codificados los baldes 7. Utilizar bien los equipos suministrados para el desarrollo de su función 8. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud ocupacional Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: computador touch con pistola de lectora de códigos Implementos de barras, listado con los códigos de

barras (por si los baldes no vienen completos), planillas control de llegada y de inconsistencias en recepción, escoba y balde.

Para un mejor bienestar del operario se le entrega: uniforme y botas Cargo 2: recepción cuarto frio 1 Área de responsabilidad

Colaborador de recepción cuarto frio 1 Funciones 1. Llevar un registro diario de la temperatura de cuarto frio reportando cualquier anomalía 2. Traer en carros las cajas de rotación desde el área de empaque 3. Registrar en el computador touch los fulles de rotación (inventario) 4. Etiquetar las cajas de rotación (USDA) 5. Ingresar y organizar fulles según variedad y color en estivas y estantes 6. Darle salida en inventarios a cada full de rotación 7. Realizar un control de gasto de consumo de energía 8. Mantener orden y aseo en su puesto de trabajo 9. Utilizar bien los equipos suministrados para el desarrollo de su función 10. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud ocupacional Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: computador touch con pistola de lectora de códigos de barras, listado con los códigos de barras (inventario), planilla control de inventarios, planillas control de temperatura, planilla control de consumo de energía, impresora, escoba, recogedor y balde.

Para un mejor bienestar del operario se le entrega: chaqueta térmica, uniforme, guantes de powerflex y Implementos botas Cargo 3: patinador –hidratación Área de responsabilidad Hidratación Funciones 1. Preparar las soluciones en agua de cada tanque siguiendo las instrucciones 2. Lavar y cambiar agua con solución en los tanques 3. Lavar los baldes cada 3 días preferiblemente 4. Recargar los baldes de hidratación con la solución inicial en agua que están en los tanques 5. Transportar en carros los baldes con los ramos a zona de hidratación

6. Surtir los baldes con los ramos según orden de llegada 7. Estar pendiente del tiempo de hidratación con la hora de inicio y de fin por medio de una marcación en carteles como reloj- mediante 2 horas 8. Mantener orden y aseo en su puesto de trabajo 9. Utilizar bien las sustancias suministrados para el desarrollo de su función 10. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud ocupacional Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: soluciones tales como cloro estabilizado para el tratamiento de flores (pompones y desbotonados) del cual se le aplica 300g a cada tanque, en el caso de los lirios hay 3 componentes: tratamiento hidratante, tratamiento anti-etileno y cristal BVB, marcador, baldes, carros para tinas, tableros como reloj.

Para un mejor bienestar del operario se le entrega: Guantes de caucho, Implementos peto en tela.

Cargo 4: patinador cuarto frio – surtidor Área de responsabilidad Cuarto frio y proceso Funciones 1. Llevar fulles equivalentes dependiendo la variedad, color requeridos hasta mesas de proceso 2. Entregar registro de cantidad de fulles procesadas en proceso al colaborador de recepción 3. Llevar ramos de hidratación a mesas y colaborar quitando capuchón 4. Surtir las mesas siempre tenerlas llenas 5. Ayudar con otras tareas solicitadas por el supervisor 6. Desocupar canecas tanto de la maquina con de las operarias 7. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 8. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud ocupacional Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: receta Para un mejor bienestar del operario se le entrega: chaqueta térmica, Implementos uniforme y guantes de powerflex AREA DE PROCESO

Cargo 5: Etiquetas Monitor(a) de realización de etiquetas y capuchones según las recetas Funciones IX. Revisar la receta descrita por la parte administrativa de poscosecha X. Saber cuántos ramos específicamente se necesitan para la preventa XI. Realizar etiquetas como: UPC XII. Contar los capuchones XIII. Pegar los UPC en cada capuchón XIV. Contar las comidas según requerimientos de la receta XV. Entregar el material para desarrollar la actividad de Capuche y/o colocación comida XVI. Mantener orden y aseo en el área de trabajo XVII. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: computador, etiquetas: USDA, WM, MB , PF, AB, entre otras, capuchones, impresora, esfero, remisiones, Para gestionar el bienestar del colaborador encargado de esta responsabilidad se le entrega: guantes, tapabocas, y dotación Implementos completa: botas, uniforme y camisetas Cargo 6: clasificación – armado de ramos Área de responsabilidad Mesas y banda transportadora Funciones 1. Deshojar los tallos según especificaciones de la supervisor (a) 2. Utilizar plantillas de mesa o banda para establecer el largo del tallo según el ramo a elaborar 3. Elaborar ramos según indicaciones: número de tallos, variedad, calidad de tallos dados por la líder de banda 4. Inspeccionar cada ramo antes de colocarlo en la banda 5. Utilizar adecuadamente los materiales a utilizar en la labor sin generar desperdicios, excesos o daños 6. Encauchar (Boncheo) ramos si hay la necesidad 7. Cambio de capuchas si es necesario 8. Tratar de no tener amontonados los tallos en la mesa 9. Mantener los rendimientos de la empresa por venta ya sea local o exportaciones 10. Colocar en la banda los ramos para continuar proceso de corte y atadora Área de responsabilidad

Implementos

Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: mesa con un

cuchillo al lado derecho, cauchos y bolsa para cauchos, caneca, escoba y recogedor Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes de caucho negro, tapabocas, peto (plástico) y dotación completa: botas, uniforme y camisetas Cargo 7: Capuche y/o colocación comida Área de responsabilidad Mesas y banda Funciones 1. Recoger ramos de la banda 2. Bonchea ramos según receta 3. Adicionar comida según especificación de la receta 4. Colocar ramos en la banda 5. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 6. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud 7. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 8. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: mesa, cauchos y bolsa para cauchos, capuchones, comida, escoba y recogedor Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes caucho negros, tapabocas, peto (plástico) y dotación Implementos completa: botas, uniforme y camisetas Cargo 8: final de banda Área de responsabilidad Colaborador de final de banda Funciones 1. Recoger ramos de la banda 2. Control de calidad 3. Llevar ramos a baldes de pre-empaque por variedad 4. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 5. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: baldes Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes caucho negros, tapabocas, dotación completa: botas, Implementos uniforme y camisetas AREA EMPAQUE

Cargo 9: armador de cajas y almacén poscosecha Área de responsabilidad Área de inventarios Funciones 1. Revisar salida de material cada tres días observando preventas, y si es temporada o hay muchas ventas todos los días 2. Llenar formato de salidas, llevarlo a oficinas poscosecha con auxiliar y si se necesita urgente pedirlo en almacén principal 3. Hacer un listado con lo que se necesita de piezas en inventario 4. Armar cajas de fulles (F) equivalentes, tabacos (H), cuartos (Q), octavos (E), tercios (R) según sea necesario para la pre-venta o también cajas de rotación las cuales se diferencian al no tener ningún logo 5. Entregar cajas armada cuando no está demasiado ocupado o sino suben los de empaque a bajar inventario en cajas 6. Hace diariamente un formato de inventario de cartón 6. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 7. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: grapadora eléctrica, ganchos de grapadora SB 103020, y el cartón para hacer las cajas Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes de vaqueta, protector auditivo, gafas y dotación Implementos completa: botas, uniforme y camisetas Cargo 10: empacador Área de responsabilidad Área de empaque Funciones 1. Verificar surtido de preventa según especificaciones de la receta 2. Llevar los ramos de baldes de preventa o hidratación a mesas 3. Empacar ramos en pisos de acuerdo a especificaciones del cliente 4. Colocar en banda 5. Si lo que se está empacando es para rotación se le coloca una etiqueta especificando su clase, color, variedad, cuantos ramos tiene, el tipo de capuchón (Golden, micro, azul, new), la longitud, la fecha de empaque y el nombre de quien lo empaco 6. Apoyar labores cuando lo requiera la supervisora y no interfiera su labor 7. Informar al supervisor las no conformidades detectadas (calidad) 8. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 9. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud Para cumplir con su labor de Implementos recepción se le entrego: cajas,

esferos y etiquetas Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes plásticos , peto en plástico, dotación completa: botas, uniforme y camisetas Cargo 11: zunchado Área de responsabilidad

Área de empaque Funciones 1. Pedir en almacén zuncha, tapas de las cajas 2. Zunchar cajas de rotación, tabacos, octavos, tercios, cuartos a fulles equivalentes 3. Etiquetar fulles con USDAS impresas en oficina 4. Alistar despacho y entregarlo debidamente organizado para despacho 5. Mantener orden y aseo en el área de trabajo 6. Usar apropiadamente los elementos de protección dispuestos por salud ocupacional Para cumplir con su labor de recepción se le entrego: zunchadora, marcador negro, esfero, etiquetas, orden Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes powerflex, chaqueta térmica, dotación completa: Implementos botas, uniforme y camisetas Cargo 12: despachador Área de responsabilidad Área de envió Funciones 1. Realizar la inspección al camión del despacho y se toma foto de las placas del camión 2. Recibir y revisar los documentos correspondientes 3. Destruir el sello (precinto de seguridad) del camión, tomar una foto del camión entregar el soporte documental y físico del despacho y Realizar la entrega del despacho según instrucciones del fax 4. Detectar y reportar faltantes o sobrantes de carga al supervisor 5. Cargar el despacho en el camión y tomar una foto cuando esta labor se haya terminado 6. Colocar el precinto de seguridad o sello de seguridad al momento de finalizar el cargue y se realiza una fotografía de las puertas 7. Se llenan formatos donde se realiza el debido levantamiento del despacho terminando por las firmas de las personas que lo transporta de poscosecha a el aeropuerto o local, desde la ingeniera o en algunos casos el gerente de Casablanca S.A

8. Se realiza un registro fotográfico de las personas que recogen el despacho y de todo el proceso de cargue del despacho Para cumplir con su labor de recepción se le entrega: sello, cámara y papeles del despacho Para un mejor bienestar del operario se le entrega: guantes powerflex, chaqueta térmica, dotación completa: Implementos botas, uniforme y camisetas Fuente: Datos obtenidos por autor en la empresa Cultivos Casablanca.