Tesis / 0581 / S.H.G. by MAOSABO

DISEÑO DEL LUGAR DE EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES DE ELECTROPLATEADO Y MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EMPLEADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INMSA S.A.S.

LAURA VIVIANA GALLO CALDERÓN

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL

BOGOTÁ, FEBRERO 2016

DISEÑO DEL LUGAR DE EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES DE ELECTROPLATEADO Y MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EMPLEADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INMSA S.A.S.

LAURA VIVIANA GALLO CALDERÓN

Trabajo de grado presentado como requisito para optar Al título como Especialista en Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL

BOGOTÁ, FEBRERO 2016

Nota de aceptaci贸n

Presidente del Jurado

Jurado

Bogot谩, Febrero de 2016

AGRADECIMIENTOS

Agradezco A Dios por darme la sabiduría, la fortaleza y la oportunidad de realizar la especialización. A mis padres que siempre han sido un apoyo fundamental en el logro de mis metas y proyectos. A INMSA S.A.S la empresa que me dio la oportunidad de surgir como profesional y de apoyarme en mi sueño de ser especialista. A los profesores de la especialización en especial a la ingeniera Ruth Rueda Ortega quien me guio en el camino y en el desarrollo del presente trabajo de grado. Por ultimo a la universidad por permitir mi formación como especialista.

CONTENIDO AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................................4 INDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................................6 INDICE DE TABLAS .........................................................................................................................7 INDICE DE GRAFICAS ....................................................................................................................8 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................9 1.

PROBLEMA ............................................................................................................................ 12 1.1.

PLANTEAMIENTO ......................................................................................................... 12

1.2.

FORMULACIÓN ............................................................................................................. 13

OBJETIVOS ............................................................................................................................ 14 2.1.

OBJETIVO GENERAL................................................................................................... 14

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 14

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 15

MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 16 4.1.

MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 16

4.1.1.

ANTECEDENTES .................................................................................................. 16

4.1.2.

DESCRICIÓN DE INMSA S.A.S .......................................................................... 17

4.1.2.1.

AREA DE PRODUCCIÓN ............................................................................. 20

4.1.3.

Elementos de protección Personal (EPP´s) acordes a la actividad ............... 22

4.1.4.

Disposición final de Residuos de las Sustancias Químicas ............................ 25

4.2.

MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 27

4.3.

MARCO LEGAL .............................................................................................................. 38

DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 39 5.1.

TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 39 5

DESARROLLO DE LA PROPUESTA ................................................................................. 43

6.1. MODIFICACIÓN DEL ÁREA DE EJECUCION DE LA ACTIVIDAD DE ELECTROPLATEADO. ............................................................................................................. 44 6.1.1

Hojas de seguridad de sustancias químicas suministradas por los proveedores. 50

6.1.2

Modificación profesiograma INMSA S.A.S. ............................................................ 51 Mediciones Higiénicas. .................................................................................................. 51

6.2.

6.3. Clasificación e inventario de Sustancias Químicas de acuerdo a sus características físicas y de compatibilidad. ............................................................................ 53 6.3.1.

Inventario de Sustancias Químicas. ........................................................................ 53

ANALISIS DE RESULTADOS .............................................................................................. 55

CONCLUSIONES................................................................................................................... 58

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 60

10.

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 61

ANEXOS .......................................................................................................................................... 63

INDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1. Ubicación INMSA S.A.S. ....................................................................................... 17 Ilustración 2. Plano piso 1 - Área de producción INMSA S.A.S .............................................. 18 Ilustración 3. Plano piso 2 - Área de almacén y comedor INMSA S.A.S .............................. 18 Ilustración 4. Plano piso 3 - Área Administrativa INMSA S.A.S .............................................. 19 Ilustración 5. Características de la etiqueta HMIS III................................................................ 30 Ilustración 6. Iconos de órganos blancos de toxicidad ............................................................. 30 Ilustración 7. Letras e iconos para elementos de protección .................................................. 31 Ilustración 8. Diamante de seguridad ........................................................................................ 33 6

Ilustración 9. Plano proyección área electro plateado.............................................................. 44 Ilustración 10. ANTES - Fotografía de Área de electroplateado de barras de cobre. ......... 45 Ilustración 11. ANTES – Espacio designado en el primer piso de INMSA S.A.S para realizar la ubicación del área de electroplateado de barras de cobre. .................................. 46 Ilustración 12. DESPUES - Adecuación de área de electroplateado de barras de cobre. . 46 Ilustración 13. DESPUES - Campana de extracción con filtros de vapores orgánicos marca Abaco. .................................................................................................................................. 47 Ilustración 14. DESPUES - Aislamiento del área de electroplateado. ................................... 47 Ilustración 15. ANTES - Fotografía de recipientes y sustancias químicas utilizadas en la actividad de electroplateado barras de cobre. ........................................................................... 47 Ilustración 16. ANTES - Fotografía donde se observa el almacenamiento de residuos de cianuro de plata .............................................................................................................................. 48 Ilustración 17. ANTES - Fotografía con recipientes de sustancias químicas y elementos de protección personal........................................................................................................................ 48 Ilustración 18. DESPUES - Almacenamiento residuos de sustancias químicas.................. 49 Ilustración 19. DESPUES- Elementos de Protección Personal implementados en INMSA S.A.S. ............................................................................................................................................... 49 Ilustración 20. Rótulos de identificación sustancias químicas. ............................................... 53

INDICE DE TABLAS Tabla 1. Factores de riesgo INMSA S.A.S. ...................................................................................9 Tabla 2. Tipos de Residuos .......................................................................................................... 25 Tabla 3. Clasificación del peligro ................................................................................................. 35 Tabla 4. Relación de la normatividad colombiana con el presente trabajo de grado .......... 38 Tabla 5. Listado de trabajadores INMSA S.A.S ........................................................................ 40 Tabla 6. Listado sustancias químicas INMSA S.A.S, ............................................................... 41 7

INDICE DE GRAFICAS Grafica 1. Mapa de procesos INMSA S.A.S. ............................................................................. 19

INTRODUCCIÓN

Una de las actividades relevantes en el proceso productivo de la compañía INMSA S.A.S, es el manejo de las sustancias químicas tal como se evidencia en la MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS (Ver Anexo 1), donde se especifica para las actividades de Ensamble, Soldadura, Oxicorte, Pintura, Electroplateado, Elaboración de muebles de madera y Mantenimiento, el factor de riesgo químico al cual se encuentran expuestos 25 trabajadores de las áreas de producción y administrativa. Los riesgos existentes en la empresa, están constituidos principalmente por: Tabla 1. Factores de riesgo INMSA S.A.S.

TIPO DE RIESGO

RIESGO MECANICO

EVALUACIÓN DEL RIESGO INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

DESCRIPCIÓN

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL INTERPRETACION DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

Caída de nivel, golpes o MUY ALTO choques con objetos, atrapamientos

BAJO

MEDIO

RIESGO FISICO

Exposición al ruido, MUY ALTO radiaciones ionizantes y no ionizantes, iluminación inadecuada, altas temperaturas, etc.

RIESGO BIOMECANICO

Carga postural estática, MUY ALTO carga postural dinámica

MEDIO

RIESGO PSICOSOCIAL

Relaciones humanas, ALTO horario de trabajo, carga laboral, etc.

BAJO

RIESGO QUIMICO

Contacto con sustancias ALTO liquidas y solidas

BAJO

RIESGO ELECTRICO

Contacto eléctrico indirecto ALTO y directo

MEDIO

RIESGO LOCATIVO

Superficies, locaciones.

RIESGO BIOLOGICO

Virus, bacterias, hongos.

BAJO

RIESGO ORDEN PUBLICO

Desordenes, huelgas.

BAJO

RIESGO SALUD PUBLICA

Ataques ofídicos, dengue, BAJO rabia, zoonosis en general.

BAJO

RIESGO SEGURIDAD VIAL

Accidentes de tránsito.

BAJO

OTROS

Sismos, naturales, humano, BAJO público, tecnológico y tránsito.

BAJO

estructuras, MUY ALTO

MEDIO

Fuente: GR-D04 REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SIG-F06 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, VALORACIÓN Y DETERMINACIÓN DE CONTROL DE LOS RIESGOS INMSA S.A.S.

De acuerdo a la tabla 1. Factores de riesgo INMSA S.A.S, se pueden identificar los riesgos a los cuales se encuentra expuesto el personal de la compañía, los controles tanto en la fuente, en el medio y en el individuo que se han implementado permiten dar como resultado su disminución de acuerdo a la evaluación del riesgo residual en la interpretación del nivel de probabilidad. A pesar de que se cuentan con factores de riesgo muy alto de acuerdo a su calificación inicial, se trabajó en el factor de riesgo químico debido a las no conformidades presentadas en la auditoria de seguimiento del Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente para Contratistas (RUC) del año 2014, es indispensable la reestructuración de los procedimientos, actividades y formatos que se ven relacionados con la prevención y minimización de la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales, desde la compra hasta la disposición final de las sustancias químicas.

Inicialmente se identificaran las falencias en el proceso de manejo de sustancias químicas y posteriormente se determinaran los controles tanto en la fuente, medio 10

e individuo, que se aplicaran para el logro de los objetivos en materia HSEQ en cuanto a cero (0) accidentalidad y enfermedades laborales, derivadas del factor de riesgo quĂmico de la compaĂąĂa.

1. PROBLEMA 1.1.

PLANTEAMIENTO

El problema surge a partir de la Auditoria de seguimiento del SISTEMA DE LA SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE, que realiza el Consejo Colombiano de Seguridad, para otorgar la calificación RUC que le permite a la compañía trabajar en el sector de hidrocarburos, dicha auditoria fue realizada en el año 2014, generándose una no conformidad mayor por el inadecuado manejo a la actividad de Electro plateado, a las sustancias químicas y el desconocimiento de la peligrosidad de las mismas por parte del personal involucrado. A continuación, se citan lo expuesto en informe de resultados, por parte del ente certificador Consejo Colombiano de Seguridad: “- Actividad de Electro plateado utilizando un producto llamado Baño de Plata el cual contiene cianuro de plata, e identificado en la Hoja de Seguridad del Fabricante GALVANOVA Riesgo para la Salud 3.” “- No se han establecido criterios de operación para almacenar adecuadamente las sustancias según su compatibilidad química y que no generen reacción entre ellas.” “- No se utiliza adecuadamente la metodología NFPA para la identificación de sustancias químicas como es evidente con el Tinher, el cual sus riesgos de salud, inflamabilidad y reactividad son unos en la hoja de seguridad y otro en el envase.”1 A partir de las conclusiones obtenidas, se evidencia que no se cumple con lo estipulado en la normatividad nacional en cuanto a el correcto almacenamiento, rotulado y disposición final de los residuos generados de estas actividades, el personal involucrado no conoce los riesgos a los cuales se encuentran expuestos al trabajar con este tipo de sustancias, siendo esto una causal de generación de enfermedad, accidente laboral o incidente ambiental. Actualmente en la compañía no se realiza la identificación de las sustancias químicas por medio de etiquetas o rótulos siguiendo las metodológicas establecidas por la normatividad a nivel internacional, realizar esta actividad es de vital importancia ya que gracias a esto se puede reconocer fácilmente el riesgo, la orientación de su uso, la manipulación, almacenamiento y transporte. 1

No conformidad Mayor generada por Auditoria del CCS en Mayo del 2014.

En el análisis efectuado, se evidencio que no se cuenta con un inventario de los productos químicos manipulados con la clasificación de acuerdo a los peligros físicos, para la salud y el medio ambiente, en este punto cabe aclarar la importancia que tiene contar con él ya que facilita la realización de evaluaciones de riesgos, a su vez la planificación de las tareas preventivas de la actividad, como por ejemplo medios y criterios de almacenamiento, selección de Elementos de Protección Personal, selección de dispositivos de protección colectiva, dispositivos de lucha contra incendio, la gestión de residuos, la actuación frente a un caso de vertido o emisión accidental, tanto si tiene implicaciones directas sobre la seguridad de las personas o el medio ambiente, la actuación en caso de una emergencia de cualquier tipo y la vigilancia médica del personal que se encuentra expuesta a estos. 1.2.

FORMULACIÓN

 ¿Los lugares de ejecución de la actividad de electro plateado y almacenamiento de sustancias químicas en la compañía cumplen con los requisitos para su funcionamiento?  ¿Están identificadas y señalizadas las sustancias químicas de acuerdo con la normatividad nacional vigente?  ¿Se está utilizando apropiadamente las metodologías NFPA (National Fire Protection Association), UN (Naciones Unidas) y HMIS III ((Sistema de Identificación de Materiales Peligrosos - Hazardous Materials Identification System) en la rotulación de las sustancias químicas?  ¿Es indispensable la generación de actividades y procedimientos que involucren a los trabajadores para la prevención de accidentes y enfermedades laborales derivadas del factor de riesgo químico?

2. OBJETIVOS

2.1.

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar el lugar de ejecución de la actividad de electro plateado de barras de cobre, modificando las actividades que lo complementan, a través de la gestión HSEQ, garantizando así el manejo seguro de las sustancias químicas en el proceso de producción de INMSA S.A.S, con el fin de minimizar los riesgos laborales y ambientales que se pueden generar.

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Modificar el área de ejecución de la actividad de electro plateado de barras de cobre en el área de producción de INMSA S.A.S, a través de la implementación de actividades que conlleven a garantizar el uso adecuado de las sustancias químicas y la no ocurrencia de incidentes laborales.  Realizar mediciones higiénicas del químico cianuro de plata en el área de producción, con el fin de establecer las concentraciones en el proceso de electroplateado de barras de cobre.  Generar una clasificación e inventario de las sustancias químicas de acuerdo a sus características físicas y de compatibilidad que permitan facilitar su manipulación y almacenamiento en el área de producción de INMSA S.A.S.  Implementar la rotulación de las sustancias químicas con las que cuenta INMSA S.A.S, utilizando la metodología NFPA 704, HMIS III y UN, a través de la información registrada en el inventario de sustancias químicas, con el fin de que se facilite su identificación y posterior manipulación en los procesos productivos de la compañía.  Generar un plan de capacitación donde se identifiquen las necesidades de capacitación del personal involucrado en el manejo de sustancias químicas, garantizando de esta manera la adquisición del conocimiento en todo lo relacionado con el factor de riesgo químico. 14

3. JUSTIFICACIÓN

Toda la literatura, normatividad y reglas generadas en este tema, demuestran lo importante que es para una empresa que sus colaboradores conozcan acerca del almacenamiento, manipulación, rotulado, manejo y disposición final de los residuos generados de las actividades donde se utilicen sustancias químicas, además de los lugares adecuados para su manejo, buscando de esta manera, minimizar o evitar incidentes, accidentes o enfermedades laborales, la afectación a la propiedad y los impactos ambientales que se pueda generar. Es así, que los procesos de INMSA S.A.S donde se requiere el uso de estas sustancias, exige del conocimiento adecuado por parte de los jefes de cada área y del personal, por tratarse de una actividad de alto riesgo, lo que hace indispensable contar con los mecanismos adecuados que permitan el cumplimiento de la ley, se debe diseñar el lugar donde se ejecutan las actividades de electro plateado y almacenamiento de las sustancias químicas, estudiar y capacitar al personal en la comprensión de las hojas de seguridad, la generación de rótulos bajo la metodología NFPA, HMIS III y UN, logrando así que estén en capacidad de reconocer los riesgos en salud, inflamabilidad, reactividad, específicos y los riesgos ambientales, a los cuales se encuentran expuestos y de esta manera actuar correctamente en caso de presentarse una emergencia. Gracias a la ejecución de estas actividades, la compañía cumplirá sus metas y objetivos en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, conservando la integridad de sus trabajadores, preservando el medio ambiente y logrando el mejoramiento continuo de sus procesos, enmarcados en los Sistemas de Gestión implementados.

4. MARCO REFERENCIAL

A continuación se describe la empresa objeto de estudio INMSA S.A.S, sus procesos y las actividades que intervienen en el.

4.1.

MARCO TEÓRICO

4.1.1. ANTECEDENTES INMSA S.A.S (INGENIERIA, MONTAJE, SUMINISTRO Y AUTOMATIZACIÓN), es una empresa que nace en el año 2010, dedicada al desarrollo de soluciones en Gerencia de proyectos, ingeniería, automatización, construcción y capacitaciones, cuenta con especialistas en diseño, fabricación y montaje, suministro de materiales, equipos eléctricos, electrónicos y mecánicos aplicando la ingeniería eléctrica, electrónica, mecánica de comunicaciones y civil, ofreciendo asistencia en campo de personal competente en el área industrial, hidrocarburos, minería y alimentos, capaz de generar el mejoramiento y la optimización de procesos, cuenta con las certificaciones en las normas ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001 y RUC, esta se ubica en la ciudad de Bogotá, donde intervienen veinticinco (25) trabajadores en el proceso. Inicialmente, la actividad de electro plateado de las barras de cobre que se realiza en la compañía, se ha ejecutado en un lugar que no cumple con las condiciones de seguridad, ya que su superficie es en madera y no es el material apropiado para la contención de derrames y puede generar alguna reacción con las sustancias químicas, se utilizan recipientes de plástico y botellas que anteriormente contenían alimentos, presentándose inestables debido a la superficie de madera, la cual es de una longitud inferior a los recipientes empleados y no hay un lugar en la zona que permita almacenar el baño de plata y el desengrasante que se usa, en si la labor es muy rudimentaria, además no se cuenta con ventilación y extracción en el área para minimizar los riesgos. En cuanto al área de almacenamiento de sustancias químicas se encuentran las bases en madera del cuarto de pinturas, no se tiene en cuenta la compatibilidad química de las sustancias y se evidencio la incorrecta rotulación de las mismas ya que no se cuenta con las hojas de datos de seguridad que debe suministrar el proveedor, lo que puede ocasionar en los casos anteriormente descritos 16

afectación al personal y al medio ambiente, por las características de peligrosidad y desconocimiento en atención en primeros auxilios y derrames. Anteriormente en la compañía no se evidencia la ejecución de estudios referentes al manejo de sustancias químicas y en si al factor de riesgo químico, en específico para el químico cianuro de plata no se tienen establecidos TLV emitidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). Tampoco cuenta con un método de evaluación que haya definido la The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Por esta razón se debe evaluar la presencia de Cianuro de Hidrógeno el cual se puede producir por la reacción del cianuro de Plata al entrar en contacto con ácidos, agua o álcalis débiles liberando gases de cianuro de hidrógeno, el cual es venenoso.

4.1.2. DESCRICIÓN DE INMSA S.A.S INMSA S.A.S se encuentra ubicada en la carrera 69C No 22-63 SUR Barrio Carvajal, Localidad de Kennedy, Ciudad de Bogotá D.C, cuenta con un Sistema Integrado de Gestión, lo que conlleva a tener una organización por áreas de trabajo y procesos que interactúan entre sí para lograr los objetivos, metas e indicadores gerenciales. Ilustración 1. Ubicación INMSA S.A.S.

Fuente: Extraído de Google Earth. 2015.

INMSA S.A.S. cuenta con tres pisos en los cuales se ejecutan las actividades de producción, almacenamiento y administrativas. A Continuación, se presentan los planos de cada piso: Ilustración 2. Plano piso 1 - Área de producción INMSA S.A.S

Fuente: Plan de Emergencias INMSA S.A.S. 2015.

Ilustración 3. Plano piso 2 - Área de almacén y comedor INMSA S.A.S

Fuente: Plan de Emergencias INMSA S.A.S. 2015.

Ilustraciรณn 4. Plano piso 3 - ร rea Administrativa INMSA S.A.S

Fuente: Plan de Emergencias INMSA S.A.S. 2015.

La empresa, cuenta con un Mapa de Procesos donde se observa la planeaciรณn, realizaciรณn y apoyo y las รกreas que intervienen en el. Grafica 1. Mapa de procesos INMSA S.A.S.

Fuente: Documento GR-D05 MAPA DE PROCESOS INMSA S.A.S.

Seguidamente, se presenta una breve descripcion de los procesos productivos de INMSA S.A.S: 4.1.2.1.

AREA DE PRODUCCIÓN

Se encarga de construir los proyectos en los tiempos y presupuestos establecidos.  Reportar cualquier producto no conforme que sea detectado durante la construcción.  Realizar pruebas Fat donde se verifica el correcto funcionamiento de los equipos y sistemas en fábrica en presencia del cliente.  Realizar pruebas Prefat donde se garantiza que los requisitos y especificaciones técnicas de los equipos, cumplen a satisfacción del cliente. Las actividades ejecutadas en el área de producción son las siguientes: 1. OXICORTE: Involucra todas las actividades comprendidas desde el requerimiento del equipo de oxicorte para la realización de trabajos de corte, incluyendo revisión, instalación, operación y desmonte. Aplica para todos los trabajos que realice la organización en los cuales involucre la utilización de equipos de oxicorte. 2. CABLEADO Y PONCHADO: Este procedimiento se inicia con la medición del cable dependiendo el tablero, se procede al corte del cable según las especificaciones de los equipos y la aceptación de producción. Después se toman las puntas del cable y se utiliza un pelacable para quitar el aislamiento, se instala un pin dependiendo de la utilización y por ultimo ponchamos el cable con la herramienta adecuada. 3. ENSAMBLE DE SHELTER: Encerramiento que alberga equipos para determinadas aplicaciones como lo son el manejo de bombas y motores para la extraccion de crudo. 4. ENSAMBLE DE SKID: Este consta de todos los equipos necesarios para la operación de pozos de producción petrolera, basados en módulos VFD (Variador de frecuencia) y un PLC (Controlador Lógico Programable) donde corren lógicas de control dedicadas a la optimización del sistema.

5. PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA: En la compañía se ejecutan las actividades de soldadura en las actividades de armado de estructura SKID y ensamble de SHELTER, descritos anteriormente en los numerales 3 y 4. 6. ENSAMBLE DE BANDEJA Y TABLERO: Estos se realizan con el fin de garantizar el control de los pozos, se ubican en las estructuras de SKID y SHELTER. 7. ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE: El fin de esto es evitar la oxidación y el deterioro de las barras de cobre que se instalan en los proyectos ejecutados en INMSA S.A.S y que son solicitados por los clientes, siguiendo lo establecido en la normatividad de riesgo químico y procedimientos internos de la compañía, en esta actividad se genera el químico Cianuro de Plata.INMSA S.A.S al ser una empresa que trabaja en la parte eléctrica, debe suministrar en los componentes y en específico en los tableros de control y de potencia, las barras de cobre cuya función es prevenir un posible evento de riesgo eléctrico, es así que para evitar la oxidación de las barras se realiza el electro plateado, que consta de una adhesión de plata sobre una base metálica mediante electrólisis. (Por medio de corriente eléctrica).2

El proceso que se debe seguir es el siguiente:  Fecha de vencimiento: Verificación de la fecha de vencimiento de los insumos empleados en el proceso. Carga de las baterías, así como la conexión de las mismas.  Limpieza: Limpieza de suciedad y grasa de las barras con esponjilla, para garantizar que el baño de plata se adhiera. Pasar pieza por pieza (barra) por el desengrasante alcalino biodegradable (NOVACLEAN CUS) durante 10 minutos. Luego de que cada pieza pasa por el desengrasante se sumergen en agua limpia y se secan.

PR-P10 PROCEDIMIENTO DE ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE.

 Electroplateado: Verter en un recipiente 100ml de baño de plata e Introducir las barras una a una para iniciar el proceso. Puesta del electrodo negativo (cátodo) en la barra y frotamiento del electrodo positivo (ánodo) en la superficie de la pieza hasta que quede electro plateada.  Limpieza y secado después del electro plateado: Se retira la barra del proceso de electro plateado, se lava con champú y se sumerge en agua limpia para posteriormente secarla. Los barrajes se colocan en un cartón, y luego de 30 minutos se verifica si el proceso fue exitoso. 8. MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS: Se utilizan para los terminados de los tableros y estructuras, ademas para la ejecucion de actividades de mantenimiento de las instalaciones de la compañía. 4.1.3. Elementos de protección Personal (EPP´s) acordes a la actividad Los Elementos de Protección Personal – EPP, tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad. Es de resaltar, que los EPP no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave. Los Elementos de Protección Personal, que se utilizan para la ejecución de las actividades en INMSA S.A.S se presentan a continuación: I.

PARA LA CABEZA

• Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes. II.

PARA LOS OJOS Y LA CARA

• Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases, vapores y humos. Estas se utilizan en las actividades de Producción de oxicorte, soldadura, electro plateado de barras de cobre y manejo de sustancias químicas. 22

• Careta de seguridad: se utiliza en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades. Se utiliza en el proceso de producción de ensamble de estructura SKID y SHELTER. • Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura. Se utilizan en el proceso de producción en el ensamble de estructura SKID. III.

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores. En el proceso de producción en las actividades de soldadura y oxicorte se hace uso de protector respiratorio media mascara con filtros 2097 marca 3M destinados a la protección de ambientes con presencia de gases y vapores ácidos, para la manipulación de sustancias químicas y electro plateado de barras de cobra es requerido el uso de protector respiratorio media mascara con filtros 6003 marca 3M destinados a la protección de ambientes con presencia de vapores orgánicos. IV.

PARA LOS OÍDOS

• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su oído. Se deben utilizar en las actividades del proceso productivo de corte y pulido que hacen parte del ensamble de los SKIDS. V.

PARA LA MANOS

• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas. Se utilizan en el proceso de producción de pruebas a los tableros energizados. • Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil. Estos son requeridos en el proceso productivo de manipulación de sustancias químicas y electroplateado de barras de cobre.

VI.

PARA LOS PIES

• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas3. Debido a que la actividad principal de la compañía es la parte eléctrica se requiere el uso por parte del personal de producción e ingeniería en los trabajos de armado y cableado de tableros y energización de los mismos tanto en las instalaciones de Bogotá, Tenjo y Barrancabermeja. Los Elementos de Protección Personal son fundamentales para minimizar y/o prevenir la exposición del riesgo de los trabajadores que realizan las actividades de manejo de sustancias químicas.

Tomado de http://www.arlsura.com/index.php/component/content/article/75-centro-dedocumentacion-anterior/equipos-de-proteccion-individual-/1194--sp-3393.

4.1.4. Disposición final de Residuos de las Sustancias Químicas Se debe clasificar los residuos químicos de acuerdo con sus propiedades fisicoquímicas, como lo explica el Decreto 4741 de 2005: Tabla 2. Tipos de Residuos

TIPO DE RESIDUO

CORROSIVO

REACTIVO

EXPLOSIVO

CARACTERISTICAS Residuo que por acción química, puede causar daños graves en los tejidos vivos o en caso de fuga puede dañar gravemente otros materiales. Es acuoso y presenta un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5 unidades. Es líquido y corroe el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año a una temperatura de ensayo de 55 °C. Al mezclarse con otros elementos tiene las siguientes propiedades: Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar daños a la salud o al ambiente cuando se mezcla con agua. Poseer, entre sus componentes, sustancias tales como cianuros, sulfuros, peróxidos orgánicos que, por reacción, liberen gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes para poner en riesgo la salud o el ambiente. Ser capaz de producir una reacción explosiva bajo la acción de un fuerte estímulo inicial o de calor en ambientes confinados. Aquel que produce una reacción endotérmica o exotérmica al ponerse en contacto con el aire, el agua o cualquier otro elemento o sustancia. Provocar o favorecer la combustión. Cuando se encuentra en estado sólido o líquido y de manera espontánea por reacción química puede desprender gases a una velocidad tal que pueden ocasionar daños, además tiene las siguientes propiedades: Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua. Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o explosiva a temperatura de 25

INFLAMABLE

INFECCIOSO

RADIACTIVO

TOXICO

25 °C y presión de 1.0 atmósfera. Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto pirotécnico. Característica que tiene un residuo cuando en presencia de una fuente de ignición, puede arder bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, o presentar las siguientes propiedades: Ser un gas que a una temperatura de 20°C y 1.0 atmósfera de presión arde en una mezcla igual o menor al 13% del volumen del aire; Ser un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 60°C de temperatura, con excepción de las soluciones acuosas con menos de 24% de alcohol en volumen; Ser un sólido con la capacidad bajo condiciones de temperatura de 25°C y presión de 1.0 atmósfera, de producir fuego por fricción, absorción de humedad o alteraciones químicas espontáneas y quema vigorosa y persistentemente dificultando la extinción del fuego. Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y, como resultado, estimular la combustión y aumentar la intensidad del fuego en otro material. Se considera peligroso cuando contiene agentes patógenos; tales como bacterias, parásitos, virus, ricketsias y hongos y otros agentes tales como priones, con suficiente virulencia y concentración como para causar enfermedades en los seres humanos o en los animales. Es cualquier material que contenga compuestos, con una actividad radiactiva por unidad de masa superior a 70 K Bq/Kg (setenta kilo becquerelios por kilogramo) o 2nCi/g (dos nanocuries por gramo), capaces de emitir, radiaciones ionizantes. Puede causar daño a la salud humana y/o al ambiente. Para este efecto se consideran tóxicos los residuos o desechos que se clasifican de acuerdo con los criterios de toxicidad (efectos agudos, retardados o crónicos y ecotóxicos) definidos a continuación y para los cuales, según sea necesario, las autoridades competentes establecerán los límites de control correspondiente: Dosis letal media oral (DL50) para ratas menor o igual a 200 mg/kg para sólidos y menor o igual a 500 mg/kg para líquidos, de peso corporal; Dosis letal media dérmica (DL50) para ratas menor o 26

igual de 1.000 mg/kg de peso corporal; Concentración letal media inhalatoria (CL50) para ratas menor o igual a 10 mg/l; Alto potencial de irritación ocular, respiratoria y cutánea, capacidad corrosiva sobre tejidos vivos; Susceptibilidad de bioacumulación y biomagnificación en los seres vivos y en las cadenas tróficas; Carcinogenicidad, mutagenecidad y teratogenecidad; Neurotoxicidad, inmunotoxicidad u otros efectos retardados; Toxicidad para organismos superiores y microrganismos terrestres y acuáticos; Otros que las autoridades competentes definan como criterios de riesgo de toxicidad humana o para el ambiente. Fuente: Decreto 4741 de 2005, Anexo III y Secretaria de hacienda distrital.

4.2.

MARCO CONCEPTUAL

Los siguientes conceptos son básicos y necesarios dentro del contexto que se trabaja a lo largo de la investigación para comprender el significado de las palabras y frases empleadas en el desarrollo del trabajo: Área de almacenamiento. El área de almacenamiento debe ser de acceso restringido, con aireación y luz natural pero protegido de la luz directa del sol y sus paredes deben ser secas. El almacén debe estar bien señalizado (con mensajes de prohibición, cuidado e informativos) y el orden dentro de él es indispensable para que no ocurran accidentes. Debe estar dotado de extintores, elegidos de acuerdo con las características de los productos que se almacenan, kits de material absorbente para atender fugas o derrames, también con ducha de emergencia y fuente lavaojos (donde existe riesgo de salpicaduras), así como de salidas de emergencia; los trabajadores del almacén deben contar con elementos de protección personal, conocer el riesgo de los productos que manipulan, conocer las hojas de seguridad de los productos y saber actuar en caso de emergencia. Si los líquidos inflamables tienen una capacidad inferior a 60 galones se pueden ubicar dentro de gabinetes de seguridad en el mismo almacén. Pero si superan este volumen todos estos materiales deben ir a un almacén especial, para disminuir el riesgo de incendio. Dicho lugar debe contar las mismas condiciones anteriores, además con pisos y paredes anti inflamables, el techo debe ser anti 27

explosión, las instalaciones eléctricas deben ser anti chispa; construcción resistente al fuego hasta por dos horas. La acumulación de cargas electrostáticas debe evitarse y controlarse: cerca o dentro de estos lugares no deben operar piezas mecánicas en movimiento como poleas o Motores y los contenedores deben estar conectados a un polo a tierra (barrilla especial de cobre anclada al suelo) incluso en los procesos de trasvasa miento.4 Baño de Plata: Es un insumo químico soluble, luego de aplicada presenta un brillo blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, sin embargo su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.5 Ciclo de vida de los productos. Se entiende como ciclo de vida a todo el proceso que sufre las sustancias desde que es adquirida hasta su disposición (Compra, uso, manipulación, almacenamiento, transporte, tratamiento y/o disposición). Dique de contención / Sistemas de contención secundarios. Su función es evitar la extensión, hacia áreas exteriores a la zona de almacenamiento, de las perdidas y derrames de líquidos peligrosos. Estos rodean a uno solo o a un conjunto de tanques o recipientes de almacenamiento y están construidos de material impermeable y resistente al contacto con las sustancias a retener. La capacidad debe ser mínimo del 150% del volumen del tanque más grande. Ducha de seguridad. Medio efectivo de tratamiento cuando se producen salpicaduras o derrames de sustancias peligrosas sobre la piel y la ropa. Las duchas de seguridad deben estar instaladas en cualquier lugar en el que haya sustancias peligrosas (por ejemplo, ácidos, bases y otras sustancias corrosivas) y deben estar disponibles fácilmente para todo el personal. Elementos de Protección Personal. Cada uno de los dispositivos utilizados para mitigar el efecto de los accidentes o eventos indeseados donde la integridad física de las personas en su ambiente de trabajo se puede ver afectada.

4 5

Tomado de http://www.ridsso.com/documentos/muro/a438ea44357d842f5642cf919e4581e7.pdf. -P10 PROCEDIMIENTO DE ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE.

Embalaje / Envase. Es el recipiente y todos los demás elementos o materiales necesarios para que este pueda desempeñar su función de contención. Etiqueta. Representación gráfica para la advertencia que se hace sobre el riesgo de una mercancía por medio de símbolos o colores, debe medir por lo menos 100 mm x 100 mm, salvo en el caso de los bultos que debido a su tamaño solo pueden llevar etiquetas más pequeñas. Se ubica sobre todos los diferentes embalajes/envases de la mercancía. 6 Hojas de Seguridad de los productos químicos. Es un importante documento que permite comunicar, en forma muy completa, los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y los ecosistemas. También informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a tomar en casos de emergencia. Comúnmente se le conoce con el nombre MSDS, sigla que proviene del idioma inglés y se traduce “Hoja de Datos de Seguridad de Materiales” o ficha de seguridad; una MSDS es diferente de una “ficha técnica” ya que ésta tiene mayor información acerca de las especificaciones exactas e instrucciones para el uso del producto. Por lo general, son los trabajadores de las empresas quienes utilizan las hojas de seguridad para consultar sobre la peligrosidad de las sustancias que manejan; el personal de las brigadas al presentarse una emergencia, médicos y profesionales de la salud ocupacional y la seguridad, o a nivel directivo para tomar medidas de prevención y control a partir de los datos que aparecen en la MSDS.7 HMIS II O III HAZARDOUS MATERIALS IDENTIFICATION SYSTEM Es el sistema de etiquetado desarrollado por la American Coating Association): Este sistema es similar a la NFPA (ya que utiliza un código de colores y número), no obstante, este sí se encuentra enfocado a comunicar los peligros ocupacionales a los trabajadores sobre todo para sustancias que se utilizan en la fabricación de pinturas, varnices y solventes (también cubre la comunicación de riesgos de tipo crónico y sugiere los Elementos de protección recomendados). Aunque aplicando los criterios definidos y teniendo los datos correspondientes sería posible determinar la clasificación, este sistema no fue diseñado para ser aplicado en todos los sectores productivos ni para absolutamente todas las 6

NTC 3969 TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS CLASE 6. SUSTANCIAS TOXICAS E INFECCIOSAS TRANSPORTE TERRESTRE POR CARRETERA 2.16 ETIQUETA. 7 Tomado de http://www.arlsura.com/files/hoja_seguridad.pdf

sustancias. Sin embargo, en Colombia nos hemos encargado de confundir ambos sistemas, mezclarlos y exigir su uso sin la debida comprensión de su alcance.

Ilustración 5. Características de la etiqueta HMIS III

Fuente:http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

En la parte superior de la etiqueta va el nombre de la sustancia o producto químico. En la sección azul de salud hay 2 cuadros, uno es para colocar el ícono de órgano blanco o principal sistema afectado y el otro para indicar el grado numérico de riesgo a la salud. Ilustración 6. Iconos de órganos blancos de toxicidad

Fuente:http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

En la franja roja va el grado de riesgo por inflamabilidad. Para fluidos depende de los puntos de inflamación y ebullición y para sólidos de la facilidad para incendiarse.

En la franja blanca de equipos de protección personal, se indica un código de letra que corresponde a un artículo o combinación de artículos de protección personal. En la parte inferior de la etiqueta se colocan los íconos de los elementos de protección personal adecuados para manejar la sustancia y los íconos de peligro físico.8 Ilustración 7. Letras e iconos para elementos de protección

Fuente:http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

Incompatibilidad. Es la condición que pueden alcanzar las sustancias peligrosas cuando puestas en contacto entre sí puedan sufrir alteraciones de las características físicas o químicas originales de cualquiera de ellos, con riesgo de provocar explosión, desprendimiento de llamas o calor, formación de compuestos, mezclas, vapores o gases peligrosos, entre otros. Kit de derrames. Conjunto de elementos y productos que permiten mitigar, disminuir y controlar las fugas y derrames de líquidos. Manejo de Sustancias Químicas. El manejo seguro de las sustancias químicas implica un mínimo de precauciones basadas en el conocimiento del significado de la palabra equilibrio. Cuando se logra entender la relación de equilibrio que debería existir entre las necesidades del hombre, quien utiliza productos químicos, y la naturaleza, que supone el cuidado del ser humano como parte de ella, es 8

Tomado de http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

posible entonces tomar conciencia de cuan benéfico puede ser seguir las recomendaciones y normas que promueven la protección de la salud al interior de las empresas. Lamentablemente, no todos los trabajadores que mantienen contacto directo con las sustancias químicas comprenden el papel que juegan en el cuidado de su propia vida y de su bienestar. Con los mejores recursos o sin ellos, lo más importante es que cada persona realice sus labores conscientes de que nadie velará mejor por su salud que él mismo. Para empezar, nuestros trabajadores tienen derecho y deben conocer la ley, así como la normatividad que la soporta, con el fin de aportar y construir mejores puestos de trabajo, mas no como medio de exigencia y destrucción. En Colombia la base legal es la Ley 55 de 1993, que corresponde a la adopción del convenio internacional 170 de OIT sobre el manejo seguro de sustancias peligrosas. Conozca algunas recomendaciones generales de manejo y emergencia por tipo de riesgo. Manipulación. Manejo y aplicación de sustancias peligrosas y la forma como el personal entran en contacto directo con ellas. Matriz de compatibilidad. Es una guía para almacenar productos químicos de manera segura, en especial en lugares muy estrechos. Lo más aconsejable es asignar espacios suficientes para separar adecuadamente los riesgos, esta se hace con base a la información de incompatibilidad es para cada sustancia química que se encuentra consignada en cada hoja de seguridad MSDS. NFPA 704: Conocido como el Diamante de Seguridad es el SISTEMA ESTANDAR PARA LA IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS DE MATERIALES PARA RESPUESTA A EMERGENCIAS. Este sistema de comunicación de peligros desarrollado por la Asociación Norteamericana de Protección contra el Fuego, es uno de los que mayor difusión tienen actualmente; sin embargo, debe comprenderse bien para evitar utilizarlo indiscriminadamente, hacerle cambios a criterio personal o con exigencias que desvían el objetivo original para el cual fue diseñado que es, comunicar al personal de Emergencia (bomberos, brigadistas y otros organismos de respuesta), los efectos AGUDOS o por exposición de corto tiempo, de las sustancias químicas en condiciones de incendio, derrame o emergencias similares. NFPA no está 32

pensado en brindar información a los trabajadores que manipulan frecuentemente los productos y no brinda información sobre los peligros de tipo ocupacional crónicos (no informa por ejemplo, sobre el riesgo de Carcinogenicidad). Por lo anterior, este sistema no está llamado a utilizarse para la comunicar peligros a los trabajadores (ni manipulación ni almacenamiento de productos químicos en envases). Características del diamante: conformado por un cuadrado con inclinación de 45° dividido como se muestra en la figura, siempre contiene la distribución de peligros haciendo alusión a un reloj, de manera que la inflamabilidad (ROJO) se ubique a las 12, la inestabilidad (AMARILLO) a las 3, peligros especiales (SIN COLOR) a las 6 y la afectación a la salud (AZUL) a las 9. Ilustración 8. Diamante de seguridad

Fuente:http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

Los únicos símbolos para peligros especiales que pueden incluirse son: OXI Agente oxidante AS Gas asfixiante simple (debe colocarse solamente en los gases nitrógeno, helio, neón, argón, kripton, xenón). Por sus siglas en inglés también pueden ir las letras SA “simple asphyxiant gases”. W Los materiales que reaccionan violentamente o explotan al contacto con el agua (en grado 2 ó 3 según criterios anexo F de la Norma NFPA 704) se identifican con la letra w tachada (W). Para sustancias que requieren simultáneamente los símbolos W y OXI, el W es más crítico desde la perspectiva de un bombero y debe colocarse en el cuadrante correspondiente, quedando el OX debajo. Cualquier otro símbolo no hace parte de la norma NFPA 704 y debe colocarse por fuera del diamante. No es necesario colocar nada especial para corrosivos porque este riesgo ya está considerado en la numeración de SALUD. Calificación del peligro: De CERO (mínimo peligro) a CUATRO (peligro severo) en valores Absolutos. La asignación de números depende de unos criterios definidos por expertos y se basa en el conocimiento de la peligrosidad propia del 33

material, incluyendo una PROYECCION de su comportamiento en condición de exposición a fuego o durante procedimientos de control de incendios. Por ello constituye un riesgo clasificar o asignar números a criterio personal. Existe un Set de criterios para cada tipo de peligro. Es importante tener en cuenta que: 1. El valor puede ajustarse o cambiar con un criterio profesional. 2. Los valores podrían cambiar para el mismo producto en diferente estado físico o concentración u otros aspectos. 3. Cuando hay varios materiales en la misma área pueden asignarse valores al diamante del área así: a) Método compuesto: considerando el máximo valor individual entre muchos materiales. b) Método Individual: colocando señales a cada producto cuando hay MUY pocos. c) Método combinado: asignando señales por área para varias áreas que en conjunto tienen gran cantidad de materiales. d) Para calificar mezclas deben conocerse los datos de la mezcla como tal. Esta debe ser evaluada, no puede basarse en sus componentes. 4. La ubicación de los diamantes debe hacerse de acuerdo con las disposiciones de las autoridades, preferiblemente en: a) Dos paredes exteriores de acceso a una edificación o instalación. b) Cada acceso a cuartos o áreas. c) Cada acceso principal a un área de almacenamiento exterior.9

Tomado de http://www.arlsura.com/images/stories/identificacion_etiquetado_sustquimicas.pdf

Tabla 3. Clasificación del peligro

Fuente: ARL SURA. 2015

Número UN. Es un código específico o número de serie para cada sustancia peligrosa, asignado por el sistema de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), y que permite identificar el producto sin importar el país del cual provenga.

A través de este número se puede identificar una sustancia peligrosa que tenga etiqueta en un idioma diferente del español. Esta lista se publica en el Libro Naranja de las Naciones Unidas "Recomendaciones relativas al transporte de mercancías peligrosas" elaboradas por el comité de expertos en transporte de mercancías peligrosas, del Consejo Económico y Social, versión vigente. Plan de emergencia. Organización de los medios humanos y materiales disponibles para garantizar la intervención inmediata ante la ocurrencia de un accidente o evento con potencialidad de generar pérdidas humanas, daños al medio ambiente, pérdidas materiales y económicas entre otras, con el objetivo de minimizar las consecuencias de dicho evento. Proceso de Electroplateado de Barras de Cobre. El Electroplateado, también conocido como electro-deposición, es un método de recubrimiento del acero que se puede pensar como una batería inversa. En lugar de liberar electrones para crear una corriente, como lo hace una batería, el electroplateado atrae los electrones extra de la superficie de un metal iónico con un ánodo. Este ánodo es el metal positivamente cargado en la solución, que produce una película no-iónica sobre el acero. El método se usa para cubrir el acero inoxidable con cobre para obtener un producto que combine la fuerza del acero con la conductividad del cobre.

Producto químico peligroso. Es todo material nocivo o perjudicial que, durante su fabricación, almacenamiento, transporte o uso, pueda generar o desprender humos, gases, vapores, polvos o fibras de naturaleza peligrosa ya sea explosiva, inflamable, tóxica, infecciosa, radiactiva, corrosivo o irritante en cantidades que tengan probabilidad de causar lesiones y daños a personas, instalaciones o medio ambiente. Residuo o desecho Peligroso. Es aquel residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Segregación. Separación de materiales o residuos peligrosos con el fin de clasificarlos y definir su tratamiento y/o disposición final. Seguridad y Salud en el Trabajo – SST. La Seguridad y Salud en el Trabajo SST es la disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente 36

de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. Sistema de clasificación de sustancias Peligrosas. Sistema que indica la clase de riesgo(s) que representa un material, ya sea utilizando un número, color, símbolo, nombre, o combinaciones de éstos. Sustancia inflamable. Líquidos y sólidos que pueden prender a condiciones normales de temperatura, puntos de chispa por debajo de los 37.7 ºC y que pueden prender espontáneamente. Estas sustancias pueden formar mezclas explosivas con aire y quemar con extrema rapidez. Sustancias Químicas Peligrosas. Las sustancias químicas peligrosas, son aquellos elementos químicos y sus compuestos, tal y como se presentan en su estado natural o como se producen por la industria que puedan dañar directa o indirectamente a personas, bienes y/ o medioambiente. Valores Límites Permisibles. La legislación Colombiana mediante la resolución 2400 de 1979 emanada del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social adopta para nuestro país los Valores Limite Permisible (TLVs) publicados por la ACGIH; siendo los vigentes los correspondientes al año 2014. Se puede definir el valor límite permisible de una sustancia como la concentración de ésta, en el ambiente de un lugar de trabajo, por debajo del cual existe una razonable seguridad de que una persona podría desempeñar sus labores indefinidamente, cumpliendo una jornada durante su vida de trabajo, sin sufrir molestias, ni daños a la salud.10

Definiciones tomadas de procedimiento interno SIG-P12 MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUIMICAS.

4.3.

MARCO LEGAL

Tabla 4. Relación de la normatividad colombiana con el presente trabajo de grado

NORMATIVIDAD VIGENTE

OBSERVACIÓN ARTICULO 79. Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La ley garantizará la participación de la comunidad en las decisiones que puedan afectarlo.

LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA NACIONAL DE 1991 Es deber del Estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la educación para el logro de estos fines. Por medio de la cual se aprueba el convenio número 170 y la recomendación numero 177 sobre la seguridad en la utilización de los LEY 55 DE 1993 productos químicos en el trabajo, adoptados por la 77a reunión de la conferencia general de la OIT, Ginebra 1990.

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

NFPA 704 2012

DECRETO 4741 DE 2005

RESOLUCIÓN 001 DE 2015

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Sistema estándar para la identificación de los peligros de materiales para respuesta a emergencias; diamante de seguridad. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. Por el cual se unifica y actualiza la normatividad sobre control de sustancias y productos químicos.

Fuente: Elaboración propia con información suministrada por la Matriz de Requisitos Legales de INMSA

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Se uso una investigación descriptiva, donde se identificaron las falencias en el manejo que se le daba a las sustancias químicas, y que podían generar algún tipo de incidente laboral y/o ambiental, a través de las variables cualitativas donde se generaron los principios para el diseño del lugar de ejecución de las actividades de electroplateado, almacenamiento de las sustancias químicas y residuos de las actividades en INMSA S.A.S. La metodología se inició con la recopilación de los procedimientos y procesos correspondientes a las actividades de manejo de sustancias químicas, se generaron las actividades por cada una de las falencias determinadas, posteriormente se realizó el análisis y comparación, obteniendo como resultado la identificación y mejora de las labores planeadas en la compañía.

5.2.

POBLACIÓN Y MUESTRA

La población son veintiún (21) empleados de las áreas de producción y cuatro (cuatro) empleados del área administrativa de INMSA S.A.S, para un total de 25 personas como se puede observar en la Tabla 5 (Listado de trabajadores INMSA S.A.), la muestra de estudio son cuatro (4) empleados que al ejecutar sus actividades tienen contacto directo con las sustancias químicas de la compañía. Lo anterior, se evidencia tanto en el proceso de producción en la manipulación de sustancias químicas para la elaboración de tableros y estructuras metalmecánicas (SKID) y el proceso de compras y logística en la adquisición de las materias primas por parte de la Coordinadora de Compras y Logística, además de la recepción y almacenamiento de las sustancias químicas ejecutada por almacén, la supervisión de las actividades realizada por el Auxiliar de Ingeniería implica que se tenga que entrar en contacto con las sustancias químicas y el proceso HSEQ en la inspección, rotulado y disposición final de todos los productos químicos que intervienen en el proceso productivo de la compañía, además las sustancias químicas que se utilizan en los procesos productivos de INMSA S.A.S. De acuerdo al inventario se cuenta con treinta y cinco (35) sustancias químicas, gases 39

comprimidos e implementos de aseo de acuerdo a la Tabla 6 (Listado sustancias químicas INMSA S.A.S). Tabla 5. Listado de trabajadores INMSA S.A.S APELLIDO

NOMBRE

CARGO ACTUAL

AHUNCA AHUNCA

ANGELICA MARIA

ALMACENISTA

AREVALO TUNJUELO

PEDRO ESTEBAN

TECNICO ELECTRICISTA

CHINCHILLA RAMIREZ

MIGUEL ANGEL

AUXILIAR DE INGENIERIA

COMBA SUAREZ

CRISTIAN CAMILO

AUXILIAR ELECTRICISTA

CRESPO CASTIBLANCO

HECTOR JAVIER

AUXILIAR ELECTROMECANICO

GALLO CALDERON

LAURA VIVIANA

COORDINADORA DE HSEQ

GUERRERO CORREA

ROBERTO JOSE

TECNICO ELECTRICISTA

GUERRERO RODRIGUEZ

TECNICO ELECTRICISTA

HERRRERA JIMENEZ

DIEGO FERNANDO FERNEY

TECNICO ELECTRICISTA

HUERTAS MONTES

LILIANA ANDREA

COORDINADORA DE COMPRAS

LOPEZ NOVOA

JHON FREDY

TECNICO ELECTROMECANICO

LOZANO CERERO

SANDY

ALMACENISTA

MARTÍNEZ FLOREZ

JORGE WILSON

TECNICO ELECTROMECANICO

MENDEZ GONZALEZ

MAURICIO

TECNICO ELECTRICISTA

MENDOZA ARIAS

ANER JOSE

AUXILIAR ELECTRICISTA

MORALES CACERES

IVAN MAURICIO

AUXILIAR ELECTRICISTA

NAVARRO PARDEY

RICARDO

AUXILIAR DE PROYECTOS

PEÑA ROJAS

PEDRO JAIR

TECNICO ELECTRICISTA

PEREZ ROBAYO

JOSE BELARMINO

SOLDADOR

QUIJANO PERILLA

CINDY TATIANA

AUXILIAR ELECTRICISTA

QUIÑONES POLOCHE

CLAUDIA YORENI

TECNICO ELECTRICISTA

ROJAS LINARES

JULIO CESAR

AUXILIAR ELECTRICISTA

SALAS MALAGON

MICHEL HENRY

ARMADOR

SEGURA BARRERA

MAXIMILIANO

TECNICO ELECTRICISTA

VELEZ BUITRAGO

MARIA CEID

AUX SERVICIOS GENERALES

Fuente: Elaboración propia con información suministrada por la Base de datos del personal de INMSA S.A.S

Tabla 6. Listado sustancias quﾃｭmicas INMSA S.A.S,

ITEM 1 2 3 4 5

ACEITE PARA ENGRANAJES ACELERANTE PARA CONCRETO ACPM ALCOHOL ETILICO ALCOHOL ISOPROPILICO

BAﾃ前 DE PLATA

BASE ANTICORROSIVA

BOXER

9 10 11 12 13

CATALIZADOR ESMALTE UNIVERSAL GASOLINA LACA ACRILICA LIMPIADOR MINERAL

NOVACLEAN

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ACTIVIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO DONDE SE UTILIZA ENSAMBLE DE SKID MANTENIMIENTO ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE BANDEJA Y TABLERO ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ENSAMBLE DE SKID ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE

SUSTANCIAS QUIMICAS

PINTURA ALTO TRAFICO GRIS, NEGRA, MORADA, VERDE, ROJO, AMARILLO, BEIGE, BLANCA PLASTIFLEX

ENSAMBLE DE SKID

ENSAMBLE DE SKID PREPARACIPON DE LAS REFRIGERANTE BARRAS DE COBRE THINNER ENSAMBLE DE SKID TINTA ACRILICA ENSAMBLE DE SKID VARSOL ENSAMBLE DE SKID VINILO ACRILICO ENSAMBLE DE SKID GRANO FLUORESENTE MANTENIMIENTO PINTURA EN AEROSOL ENSAMBLE DE SKID GASES COMPRIMIDOS ACETILENO SOLDADURA AGA MIX SOLDADURA OXIGENO OXICORTE IMPLEMENTOS DE ASEO AMBIENTADOR ASEO BLANQUEADOR ASEO HIPOCLORITO DE SODIO ASEO JABON LAVAPLATOS ASEO 41

31 32 33 34 35

JABON TOCADOR LIMPIAVIDRIOS VANISH BLANQUEADOR MULTITELAS JABON DETERGENTE ARIEL

ASEO ASEO ASEO ASEO ASEO

Fuente: Elaboraci贸n propia con informaci贸n suministrada por el 谩rea de producci贸n de INMSA S.A.S

6. DESARROLLO DE LA PROPUESTA Debido a la importancia para el proceso productivo de INMSA S.A.S, en cuanto a la elaboración de tableros de control y de potencia, que son complemento de las estructuras metalmecánicas SKID y de los SHELTERS, se generó un análisis circunstancial por parte del área HSEQ de la compañía, en el proceso y en las condiciones en las que se debía llevar a cabo el manejo de las sustancias químicas, evidenciando las siguientes falencias:  El lugar no es apto para la ejecución de la actividad, teniendo en cuenta la falta de ventilación y extracción de los humos y vapores orgánicos derivados del Cianuro de Plata.  Las condiciones anteriormente descritas en este documento, de los materiales con los cuales están elaborados los muebles y su estado de almacenamiento.  El personal que ejecuta esta labor que son específicamente los Auxiliares y Técnicos Electricistas, no conocen el procedimiento que genero la compañía para realizar la actividad de electro plateado de barras de cobre determinado a partir de la entrevista en campo realizada por el ente certificador y como se evidencia en la ilustración 8 los Elementos de Protección Personal (EPP), no son los requeridos para minimizar la exposición al factor de riesgo químico, además no se realizan exámenes periódicos de tipo sanguíneo que verifiquen la afectación a la salud por la exposición a las sustancias químicas, que se emplean en el proceso productivo y el procedimiento de la actividad no evidencia de una forma clara las condiciones de seguridad y ambientales que por norma se deben cumplir a cabalidad.  A pesar de que la actividad de electro plateado de barras de cobre no es tan constante, no es claro el nivel de exposición de los empleados al Cianuro de Plata, se debe ejecutar la medición higiénica de este químico teniendo en cuenta que según sus condiciones es un veneno que afecta la salud.

6.1.

MODIFICACIÓN DEL ÁREA DE EJECUCION DE LA ACTIVIDAD DE ELECTROPLATEADO.

El área HSEQ de INMSA S.A.S, dirigida por la Coordinadora HSEQ Laura Viviana Gallo Calderón (Administradora Ambiental, Auditora Integral HSEQ y estudiante de la Especialización en Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental), realizo un análisis inicial de las problemáticas presentadas a raíz de la ejecución de la actividad de electro plateado de barras de cobre, se decidió llevar a cabo las siguientes intervenciones en el medio: Se designó el área del primer piso junto a la zona de atención de emergencias que contiene lava ojos y ducha, allí se ubicaron dos lavaplatos en acero inoxidable con entrada de agua y vertimientos de residuos en galones especiales que tienen como finalidad el proveedor GALVANOVA, para el manejo y disposición adecuada de los mismos, adicionalmente una campana sin salida con filtros de vapores orgánicos, extracción y ventilación del área, además de esto se manipulan los recipientes que contienen el químico de forma segura sin tener el riesgo de derrames y afectación en la salud a los trabajadores. Con apoyo del área de ingeniería de INMSA S.A.S se desarrolla el siguiente plano enmarcando las pautas para dar inicio a la adecuación de la zona de ejecución de la actividad del electro plateado de barras de cobre. Ilustración 9. Plano proyección área electro plateado

Fuente: Area de ingenieria INMSA S.A.S.

Una vez obtuvo aprobación del área de HSEQ y producción se inició con la construcción de:  Mesones de acero inoxidable calibre 18 con una altura de 915 cm; una longitud de 2000 cm y una profundidad de 550 cm.  Campana de acero galvanizado con una altura de 1000 cm; una longitud de 580 cm y una profundidad de 540 cm.  Se adquirieron cuatro Filtros Purolator Hi-E 40 CB, los cuales son un medio filtrante de doble capa electroestáticamente cargado es plisado para aumentar sustancialmente la cantidad del área del medio filtrante contenida en el filtro permitiéndole lograr una eficiencia de 30-35% con medidas de 16 X 16 X 2 marca ABACO.  La ventilación se conserva natural, aprovechando las condiciones locativas de la bodega de INMSA S.A.S. De acuerdo con el siguiente registro fotográfico se puede evidenciar el antes y el después con los cambios generados: Ilustración 10. ANTES - Fotografía de Área de electroplateado de barras de cobre.

Fuente: INMSA S.A.S.

Ilustración 11. ANTES – Espacio designado en el primer piso de INMSA S.A.S para realizar la ubicación del área de electroplateado de barras de cobre.

Fuente: INMSA S.A.S.

Ilustración 12. DESPUES - Adecuación de área de electroplateado de barras de cobre.

Fuente: INMSA S.A.S

Ilustración 13. DESPUES - Campana de extracción con filtros de vapores orgánicos marca Abaco.

Ilustración 14. DESPUES - Aislamiento del área de electroplateado.

Fuente: INMSA S.A.S

Ilustración 15. ANTES - Fotografía de recipientes y sustancias químicas utilizadas en la actividad de electroplateado barras de cobre.

. Fuente: INMSA S.A.S.

Ilustración 16. ANTES - Fotografía donde se observa el almacenamiento de residuos de cianuro de plata

Fuente: INMSA S.A.S.

Ilustración 17. ANTES - Fotografía con recipientes de sustancias químicas y elementos de protección personal

Fuente: INMSA S.A.S.

Ilustración 18. DESPUES - Almacenamiento residuos de sustancias químicas

Fuente: INMSA S.A.S

Ilustración 19. DESPUES- Elementos de Protección Personal implementados en INMSA S.A.S.

5 Fuente: Proveedor Empaquetaduras y Empaques S.A.S.

1. Overol tyvek ref: tyv chf5s sin botín talla LG 49

2. Gafa splash gogglegear claro ref: 16-644 3. Respirador media mascara ref 6100, 6200, 6300 talla s, m, l 4. Cartucho vapores orgánicos ref 6001 5. Guantes de nitrilo Kimberly G40.11

Como complemento de la modificación realizada se actualizo el procedimiento PR-P10 PROCEDIMIENTO DE ELECTROPLATEADO DE BARRAS DE COBRE VERSION 4 (Ver Anexo 2), en cuanto a Responsables, equipos, cianuro de plata, hojas de seguridad, rótulos, residuos de actividad, elementos de protección personal.

6.1.1 Hojas de seguridad de sustancias químicas suministradas por los proveedores.

Al momento de adquirir una sustancia química los proveedores están en la obligación de suministrar la hoja de datos de seguridad MSDS, con el fin de conocer las características y efectos adversos a la salud y al medio ambiente, siendo así una herramienta fundamental para identificar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos los empleados y a su vez las medidas de control para minimizar los efectos causados por su uso en las instalaciones de la compañía. El área de compras es la responsable de verificar que se ejecute esta actividad posteriormente la información se ubica en el área de almacenamiento. (Ver Anexo 3).

Los anteriores elementos se adquieren con el proveedor Empaquetaduras y Empaques S.A.S.

6.1.2 Modificación profesiograma INMSA S.A.S. A través de la ARL COLPATRIA como parte del subprograma de medicina preventiva y del trabajo se realizó la modificación del PROFESIOGRAMA INMSA S.A.S, Adicionando los exámenes de cuadro hemático al personal que ejecuta la actividad de electroplateado de barras de cobre como se puede observar en (Ver Anexo 4).

6.2.

Mediciones Higiénicas.

Ya que no se contaba con un estudio fehaciente que indicara el nivel de exposición de los trabajadores, para el mes de Noviembre del año 2014 se ejecutó la medición de los compuestos químicos de Cianuro de Plata, que se encuentra inmerso en el procedimiento de electro plateado de barras de cobre, esta sustancia no cuenta con un método de evaluación que haya definido la The National Institute for Occupation Safety and Health (NIOSH). Por esta razón se debe evaluar la presencia de Cianuro de Hidrogeno el cual se produce por la reacción del Cianuro de Plata al entrar en contacto con agua liberando gases de Cianuro de Hidrogeno, el cual es venenoso12, se procedió a realizar la medición de Cianuro de Hidrogeno, evidenciando que el grado de riesgo es bajo para los trabajadores debido al tiempo corto de exposición al químico (Ver Anexo 5). Las recomendaciones generadas de este estudio se enumeran a continuación: 1. El departamento médico deberá establecer los exámenes médicos, clínico y para Clínicos bajo criterio de toxicología y de esta manera tener una evidencia temprana de patologías relacionadas con la exposición. 2. Se deberá estudiar la opción de cambiar el agente químico por uno menos nocivo para la salud del funcionario o funcionarios expuestos a este. 3. Mientras se define qué cambios hacer para disminuir hasta la no detección o eliminar la concentración ambiental, se deberá dotar de protección respiratoria y corporal al funcionario o funcionarios que están en contacto directo o indirecto con esta sustancia.

Anexo 4 – Mediciones higiénicas cianuro de plata 2014.

4. Se sugiere continuar con los sistemas de vigilancia epidemiológica utilizando las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional Basada en la Evidencia, GATISO, emitidas por el Ministerio de la Protección Social. Las GATISO que se proponen, no obligan a que sean estas, solo que se tomen como documentos de referencia en el perfeccionamiento o implantación de los sistemas de control y seguimiento de la salud de los trabajadores:  Asma ocupacional  Dermatitis de Contacto Ocupacional  Cáncer de Pulmón 5. Con base en los lineamientos o recomendaciones administrativas dadas para la selección de EPP respiratorios, según las GATISO. Se deberán seleccionar los EPP respiratorios.  Los filtros para agentes peligrosos contaminantes del aire se deben reemplazar cuando presenten algún deterioro de sus componentes, cuando se ha cumplido el tiempo de servicio estipulado por el fabricante, observando rigurosamente los criterios y frecuencia de recambio establecidos en el programa de protección respiratoria.  El estándar de seguridad y salud ocupacional de OSHA parte 29 del código de registro federal CFR (por sus siglas en inglés) definido bajo el numeral 1910 es la mejor guía para identificar de manera técnica aspectos relacionados con la selección, uso, especificaciones y requisitos de los diferentes equipos y elementos de protección personal. Para aquellos indicados en esta guía, se recomienda consultar las siguientes subpartes del estándar 1910.  Protección Respiratoria: 29CFR1910.134.  Se recomienda establecer un programa de protección respiratoria basado en las valoraciones de riesgo específicamente asociado con agentes asmogénicos, cancerígenos, dermatológicos.

6.3.

Clasificación e inventario de Sustancias Químicas de acuerdo a sus características físicas y de compatibilidad.

Se realizó modificación del formato SIG-F69 MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS VERSION 2, (Ver Anexo 6), donde se adiciono la peligrosidad de los productos según Naciones Unidas y se dividió por los centros de trabajo de INMSA S.A.S. 6.3.1. Inventario de Sustancias Químicas. Se generó el inventario de sustancias químicas en el formato SIG-F75 INVENTARIO SUSTANCIAS QUIMICAS (Ver Anexo 7), donde se relaciona la información de las sustancias químicas empleadas por INMSA S.A.S en cuanto a nombre, fabricante, hoja de seguridad, clasificación de las Naciones unidas, NFPA y HMIS III, Elementos de Protección Personal y su ubicación. El área de HSEQ es la encargada de realizar su continua actualización. 6.4.

Rotulación de las sustancias químicas metodologías NFPA 704, HMIS III y UN.

acuerdo a

las

Se creó un rotulo utilizando las metodologías NFPA, HMIS III y UN, donde se puede identificar claramente la información del producto, el nivel del riesgo al cual se encuentra expuesto el trabajador en cuanto a salud, inflamabilidad, reactividad, riesgos específicos, los Elementos de Protección personal que deben utilizar los trabajadores y la clasificación UN, esta información se adquiere de las hojas de datos de seguridad y del inventarios de sustancias químicas de INMSA S.A.S. Ilustración 20. Rótulos de identificación sustancias químicas.

Fuente: Creación propia. 53

6.5.

Plan de capacitación factor de riesgo químico.

Como complemento y con el fin de sensibilizar y capacitar al personal en todo lo relacionado con el manejo de las sustancias químicas y el factor de riesgo químico, se generó EN EL FORMATO GAF-F13 PLAN DE CAPACITACIÓN (Ver Anexo 8), un temario a partir de la verificación de las necesidades de capacitación para el control del riesgo, estos se llevaran a cabo con la asesoría de la ARL , con una intensidad horaria de dos (2) horas y se aplicara al 100% de la población, los temas a tratar son los siguientes: 1. IDENTIFICACIÓN DEL FACTOR DE RIESGO QUIMICO. 2. METODOLOGIAS DE IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUIMICAS MSDS (NFPA, HMIS III y UN). 3. HOJAS DE SEGURIDAD DE SUSTANCIAS QUIMICAS – MSDS. 4. INVENTARIO GENERAL DE SUSTANCIAS QUIMICAS. 5. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUIMICAS. 6. ROTULACIÓN DE SUSTANCIAS QUIMICAS. 7. PLAN DE EMERGENCIAS – DERRAME DE SUSTANCIAS QUIMICAS. 8. PLAN DE EMERGENCIAS – PRIMEROS AUXILIOS POR CONTACTO CON SUSTANCIAS QUIMICAS.

7. ANALISIS DE RESULTADOS

La evaluación realizada por el Consejo Colombiano de Seguridad al Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente para contratistas de INMSA S.A.S, revelo el incumplimiento por parte de la compañía en las normas y estándares de manejo seguro de sustancias químicas, los controles implementados en la fuente, medio e individuo en el tema de electroplateado de barras de cobre, demostraron la importancia de los mismos en la disminución de los riesgos asociados a la actividad, además de la protección del medio ambiente y la disminución de enfermedades laborales asociadas al factor de riesgo químico. La modificación que se le realizo al procedimiento de electroplateado de barras de cobre, aporto a la identificación de normas en seguridad industrial y protección al medio ambiente que con anterioridad no se llevaban a cabo, al divulgarlo al personal se reflejó la importancia del autocuidado y de la aplicación de los estándares en Seguridad y Salud en el Trabajo adoptados por la compañía. Las mediciones higiénicas realizadas al compuesto Cianuro de Hidrogeno, demostraron la baja exposición al riesgo que tienen los trabajadores debido a que su uso no se hace frecuentemente; sin embargo, es importante resaltar el avance que se dio en el tema de manejo de sustancias químicas, evidenciando la importancia de medir anualmente este químico y de presentarse aplicar las medidas correctivas requeridas, para garantizar la seguridad de los trabajadores. La aplicación de los exámenes no se realizaba de acuerdo con el factor de riesgo químico, un estudio realizado por la ARL al realizar la modificación de la matriz de identificación de peligros, evaluación, valoración y control de los riesgos conllevo a incluir los exámenes de cuadro hemático para el personal de la compañía que ejecuta las actividades de electroplateado y manejo de sustancias químicas, actualmente se llevan a cabo a los cargos inmersos en la actividad de uso de sustancias químicas de forma anual. Al contar con las hojas de datos de seguridad – MSDS de todas las sustancias químicas que intervienen en el proceso productivo de INMSA S.A.S, se logró identificar con mayor facilidad las características de cada producto y las medidas requeridas para la atención de emergencias.

Los Elementos de Protección Personal están diseñados para proteger al trabajador de acuerdo con la actividad que este ejecutando, por esta razón gracias al análisis de requerimientos de los mismos se logró establecer cuáles eran los apropiados para realizar la actividad, se implementaron de tal forma que pudiesen proteger la parte facial, respiratoria y corporal minimizando el nivel de exposición y por ende la incidencia de accidentes o enfermedades laborales. El contar con toda la información de las sustancias químicas se facilitó el proceso de clasificación e inventario, determinando de esta manera las áreas correspondientes para cada una de ellas y evitando así la ocurrencia de posibles incidentes derivados de la inadecuada manipulación de estos elementos que podría ocasionar daños a la salud, a la infraestructura y el medio ambiente. Los rótulos que se implementaron en cada una de las sustancias químicas facilito a los trabajadores su manipulación, conociendo los riesgos a los que se encontraban expuestos y los Elementos de Protección Personal que deben usar, generando de esta manera una cultura de seguridad y bienestar en el ambiente laboral. Las capacitaciones son un aporte valioso para el conocimiento de los trabajadores, es de vital importancia estar familiarizado con los riesgos a los cuales se encuentran expuestos en su centro de trabajo, como se deben controlar y qué medidas se deben tomar para evitar la ocurrencia de incidentes, de esta forma se logra un trabajo en conjunto con el área HSEQ de la compañía.

De acuerdo a lo anteriormente descrito el día 8 de Agosto de 2014 se realiza la auditoria complementaria por parte del ente certificador CCS (Consejo Colombiano de Seguridad), donde se concluye lo siguiente: La organización realizo actividades de control del riesgo químico, relacionados con estandarizar métodos de almacenamiento, manipulación de sustancias, establecer matrices de compatibilidad, implementar ducha lavaojos en el área de electro plateado, establecer detectores de temperatura, mediciones higiénicas por exposición a vapores ácidos y material particulado y actualizar el profesiograma para realizar exámenes de cianuro y plata en sangre. El proceso de electroplateado no se ha vuelto a realizar hasta Agosto de este año por tal razón, se estableció dentro del plan con ARL AXXA COLPATRIA realizar las mediciones en Septiembre de 2014. 56

La organización cambio de proveedor COMSALUD- SALUD OCUPACIONAL LTDA, al proveedor UNIMSALUD para realizar exámenes médicos ocupacionales específicos para el proceso de Electroplateado. El área de Electroplateado se modificó totalmente, ya que se eliminó de donde estaba actualmente y se trasladó al primer piso al lado de la ducha lavaojos. Se instalaron tres plateros en acero inoxidable con campana de extracción con filtros, facilitando trabajar de una forma, segura aislada y separada de las otras áreas. De igual forma se cambiaron los EEP: Respirador con cartuchos especiales, guantes de nitrilo, traje para sustancias químicas anti fluidos y monogafas. Se actualizo el procedimiento manejo de sustancias químicas SIG-P012 V03, 1507-14, estableciendo criterios de almacenamiento seguros para químicos y la metodología NFPA para su identificación. Se divulgo el procedimiento el 30 de julio sobre factor de riesgo químico, rotulado, almacenamiento y diamante NFPA, al personal que manipula las sustancias químicas (Silberto león, Rubén bautista, Aner Mendoza). Se estableció y público en el área de almacenamiento de sustancia químicas la matriz de compatibilidad de productos químicos con la hoja de seguridad correspondiente a cada producto y se divulgo al personal que tiene interacción con las sustancias. Se modificó el procedimiento de electroplateado PR-P010 VER03, 15-07-14, se divulgo al personal del área el 28-07-14. En el proyecto SLA-COL se adquirieron rombos de seguridad imantados, para colocar en las pimpinas de gas cada vez que se cambien. Se divulgo de igual forma el procedimiento manejo de sustancias químicas, los EPP a utilizar y la metodología NFPA.13

Por último para la auditoria de seguimiento efectuada los días 14 y 15 de Julio de 2015 se evidencia el cierre de la no conformidad mayor y no se generan observaciones ni no conformidades referentes al tema de riesgo químico. 13

Resultados auditoria complementaria para cierre de no conformidad mayor por parte del Consejo Colombiano de Seguridad (CCS).

8. CONCLUSIONES

En la planificación de un proyecto o proceso que se requiera el uso de sustancias químicas de cualquier compañía, es fundamental identificar los riesgos que se van a presentar en la ejecución de la actividad, siempre se debe contar con los mecanismo y elementos que permitan garantizar la seguridad, salud y protección del medio ambiente, ya que en gran medida estos aportan un grado de riesgo que implican accidentes, enfermedades laborales e impactos ambientales. Las actividades que involucran el uso de sustancias químicas requieren del análisis y ejecución de mediciones higiénicas, donde se verifique el cumplimiento de los niveles de exposición permisible y de ser necesario llevar a cabo actividades que conlleven a eliminar o minimizar las consecuencias en el trabajador. Los procedimientos documentados de cada actividad aportan una guía para la ejecución adecuada de las labores para los cuales fueron creados, el conocimiento y aplicación de estos implican la participación activa del personal y la concienciación en prevención de factores de riesgo y enfermedades laborales. La clasificación de las sustancias químicas permiten identificar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores y el medio ambiente, a su vez, las actividades para prevenir y corregir los incidentes que se puedan presentar, los exámenes requeridos para verificar el nivel de afectación a los trabajadores y los controles de ingeniería que se llegasen a requerir para las áreas de trabajo. El almacenamiento de las sustancias químicas depende de muchos factores, partiendo de la compatibilidad química de las mismas, de esta depende que se ubiquen en un lugar adecuado que cumpla con las condiciones y requisitos mínimos, el usar materiales que no generen chispa, ventilación, control de derrames, puesta a tierra en los gabinetes y atención de emergencias, el correcto almacenamiento de estas garantizara la disminución de los riesgos asociados a su uso. Las metodologías NFPA 704, HMIS III y UN son una herramienta fundamental para el conocimiento de los riesgos en cuanto a salud, inflamabilidad e inestabilidad de todas las sustancias químicas, conocer sobre ella facilita los 58

procesos de clasificación, almacenamiento y prevención de riesgos, por esta razón se deben rotular todas las sustancias con las que cuenta la compañía, además de tener en un lugar asequible las hojas de seguridad, para el conocimiento de todo el personal que interactúa con ellas.

La constante capacitación al personal en los factores de riesgo que se encuentran presentes en su sitio de trabajo, garantizan que a través del conocimiento adquirido se logre minimizar la ocurrencia de incidentes debido a su manipulación, cada compañía debe actualizar su plan de capacitación y aplicarlo de forma gradual a los trabajadores.

9. RECOMENDACIONES

Realizar análisis de riesgos a las sustancias peligrosas utilizadas en INMSA S.A.S, incluyéndolo en la MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS, cada vez que se incluya una actividad donde se haga uso de estos elementos. Realizar constantemente mediciones higiénicas del Cianuro de plata que emplea INMSA S.A.S, con el fin de evitar daños a la salud de los trabajadores. Asegurar la disponibilidad de las hojas de seguridad de los productos químicos utilizados. Revisar que el formato de hoja de seguridad cumpla con lo establecido en la ley 55 de 1993 y en el Decreto 1609 de 2002, el cual cita la NTC 4435. El sistema debe garantizar que las hojas de seguridad se encuentren actualizadas cada vez que el proveedor realice cambios en sus productos que puedan impactar la salud, seguridad y/o el ambiente. Las hojas deben ubicarse cerca a las instalaciones donde se ejecutan las actividades. Identificar los elementos de protección personal requeridos para la actividad, de acuerdo a las necesidades establecidas en las fichas técnicas y hojas de seguridad de las sustancias químicas. Actualizar el inventario con todos los productos químicos utilizados en todas las áreas, con información útil que permita estandarizar la información de productos químicos y que sirva de herramienta de gestión de los mismos. Aplicar los exámenes médicos requeridos por los trabajadores, que sustancias químicas en la compañía.

manejan

Garantizar el etiquetado de todos los recipientes con productos químicos utilizados en INMSA S.A.S con el sistema de clasificación adoptado, según el SGA (Sistema Globalmente Armonizado) de acuerdo con lo establecido en la UN. Actualizar constantemente el plan de capacitación en el tema de seguridad química y ambiente. Implementar sistema contención secundarios, para el almacenamiento de sustancias líquidas químicas. 60

10. BIBLIOGRAFIA

COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Decreto 4741. (30, diciembre, 2005). Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. Bogotá: el Ministerio, 2005. 30 p. COLOMBIA. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400. (22, mayo, 1979). Por el cual se establece algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Bogotá: el Ministerio, 1979. 128 p. CONGRESO DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ley 55. (6, julio, 1993). Por medio del cual se aprueba el “Convenio Número 170 y la Recomendación 177 sobre la seguridad en la utilización de productos químicos en el trabajo”, adoptados por la 77a Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra 1990. Diario Oficial. Bogotá: el Congreso, 1993. no. 40936. 20 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Gestión de riesgo. NTC 5254. Bogotá: el Instituto, 2006. 22 p INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001. Bogotá: el Instituto, 2007. 15 p. MINISTERIO DE TRANSPORTE. Decreto 1609. (31, julio, 2002). Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de productos químicos peligrosos por carretera. Diario Oficial. Bogotá: el Ministerio, 2002. no. 44892. 38p. MINISTERIO DEL TRABAJO. Resolución 1443. (31, julio, 2014). Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) MINISTERIO DE TRABAJO DE LOS EE.UU. OSHA 3116. Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional 1989. Información sobre riesgos Normas de Cumplimiento.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. NTC 4435 (15, diciembre, 2010). Transporte de mercancías. Hojas de datos de seguridad para materiales. Preparación. ICONTEC. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC – ISO 14001 (1, diciembre, 2004) Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso. ICONTEC. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC – ISO 18001 (24, Octubre, 2007). Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos.

ANEXOS