Tesis / 0252 / I.I.

PROPUESTA DE UN PLAN DE ACCIÓN BASADO EN EL DIAGNÓSTICO APLICADO AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A. CERTIFICADA EN ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 ISO/TS 16949:2009

LINDA YENNIFER DUARTE 7049107 PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DIANA FERNANDA OJEDA 3041109 PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN FINANCIERA Y DE SISTEMAS

JAIME ROLDÁN Director

CURSO DE PROFUNDIZACIÓN Y MONOGRAFÍA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. BOGOTÁ D.C 2015

CONTENIDO

pág.

RESUMEN ABSTRACT

5 6

1.

MÉTODO GENERAL

7

1.1

PROBLEMA A SOLUCIONAR

7

1.2

JUSTIFICACIÓN

7

2.

2.1 2.2

OBJETIVOS GENERAL ESPECÍFICOS

8 8 8

3.

MARCO DE REFERENCIA

9

4.

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2

GENERALIDADES YASAKI CIEMEL S.A. HISTORIA MISIÓN VISIÓN POLÍTICA DE CALIDAD POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Productos Tipos de arneses

11 11 12 12 13 13 13 14 14

5.

DESARROLLO DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE 5.1 LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A. 5.1.1 Etapas del sistema 5.1.2 Preproducción 5.1.3 Producción DIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN DE LOS 5.2 DESPERDICIOS Y FALENCIAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A.

16 17 18 19 27

5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 6.

Desperdicios identificados en el área de preproducción Desperdicios identificados en el área de producción FORMULACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A. Requisitos del plan de acción Características del almacén de indirectos Normas de seguridad en el almacén de indirectos Inventario

27 27

29 31 31 31

CONCLUSIONES

35

BIBLIOGRAFÍA

36

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1.

Áreas de producción según cliente

24

Tabla 2.

Instructivo de entrega de material

32

Tabla 3.

Disposición final de residuos

34

LISTA DE GRÁFICAS pág.

Gráfica 1.

Mapa del proceso

25

Gráfica 2.

Problemas identificados en el área de producción

28

Gráfica 3.

Diagrama causa efecto problemas área de producción

28

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1.

Yazaki Ciemel S.A.

12

Figura 2.

Tipos de arnés

14

Figura 3.

Descripción del sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A.

17

Figura 4.

Preproducción

18

Figura 5.

Producción bodega 2

20

Figura 6.

Producción bodega 3

20

Figura 7.

Producción bodega 4

21

Figura 8.

Producción bodega 5

22

Figura 9.

Producción bodega 6

23

Lay Out área de producción

30

Lay Out Almacén indirectos. Fuente: Yazaki Ciemel S.A.

31

Figura10 .

Figura 4.

RESUMEN

Esta monografía está orientada a proponer mejoras en el sistema de producción en la empresa Yazaki Ciemel S.A; mediante un análisis de la situación actual según diagnóstico realizado enfocado a la reducción de los desperdicios para hacer más eficaz el proceso y minimizar la contaminación con dichos elementos resultantes del proceso.

Se fundamenta en un enfoque sobre los desperdicios con el fin de ser soporte para apoyar dinámicas empresariales orientadas a mejorar la productividad permitiéndole a Yazaki Ciemel S.A ser más competitiva en el mercado nacional e internacional por su política amigable con el medio ambiente, ya que al estar certificada en ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 ISO/TS 16949:2009 está comprometida a brindar un producto que preserve la conservación de los recursos naturales.

Adicionalmente lo que se pretende es analizar que en todo proceso productivo siempre se debe trabajar sujeto al mejoramiento continuo, así se tengan certificaciones acordes al producto que se maneja y más en el mercado de hoy que hace que todos y cada uno de los integrantes de una compañía esté comprometido con lo que hace, logrando que los clientes y el entorno social en el que desarrolla su actividad, esté sujeto a las actuales exigencias de calidad y medio ambiente.

Por último se busca obtener un plan de acción en cuanto a los desperdicios identificados, que aporte beneficios a la empresa Yazaki Ciemel S.A en su sistema productivo como es la reducción de costos operativos, una mayor eficiencia y un mejor control de inventarios, que es en una herramienta importante para la empresa haciendo que esta crezca cada día más.

PALABRAS CLAVE

Calidad, Medio ambiente, producción, inventarios, desperdicios.

ABSTRACT

This monograph is aimed at proposing improvements in the production system in the company Yazaki Ciemel SA by identifying activities that are not carried out regarding the proper handling of inputs within the warehouse, according to diagnosis made focused on reducing waste to streamline the process and minimize contamination with those resulting process elements. The result of this analysis has been established as a stand to support business dynamics aimed at improving productivity and in turn position itself competitively in the domestic and international market, as it has the ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004 ISO / TS 16949: 2009 but are not performing continuous improvement plans once found flaws in the production process. For this management model is not enough to consider only the economic and productivity parameters, satisfaction of employees’ customers and the social environment in which it operates the current requirements of quality and environment. In this way, we obtain an action plan that provides benefits such as reduced operating costs increased efficiency and improved inventory control becoming an important tool for the Company.

KEYWORDS

Quality, environment, occupational safety and health, production, strategic planning, inventory, transportation, purchases, PDCA (Plan, Do, Check and Act), SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats).

1. MÉTODO GENERAL

1.1 PROBLEMA A SOLUCIONAR

Yazaki Ciemel S.A, empresa perteneciente al sector automotriz, y actualmente certificada en ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO/TS 16949:2009 demanda políticas de reducción de costos operativos a través de hacer sus procesos más óptimos, en busca de una mayor eficacia por medio del control de sus áreas de inventarios indirectos, necesarios para mantener las operaciones del sistema de producción.

Dentro de las condiciones actuales del almacenamiento de inventarios, se evidencian problemas con los controles sobre materiales, control de químicos y su manipulación; residuos de empaques y embalajes; scrap (piezas o componentes en desuso) que son un peligro para la seguridad y la salud ocupacional, y su inadecuada manipulación genera contaminación al medio ambiente.

Por lo anterior, se presentará un análisis de la situación actual del sistema de producción de Yazaki Ciemel S.A y posteriormente se plantearán mejoras al actual sistema que lleve a los procedimientos hasta ahora ejecutados a que muestren una mayor eficiencia en sus puntos críticos, resultado del análisis de lo desarrollado hasta el momento en la empresa.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Este trabajo se justifica por los excesos de desperdicios generados que fueron identificados en el proceso de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A y la necesidad de encontrar una opción de reducción de estos elementos y su disposición final, teniendo en cuenta el cumplimiento de la ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 ISO/TS 16949:2009 que redundará a ser una empresa más competitiva y con mejores resultados financieros.

7

2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL

Proponer un plan de acción con base en el diagnóstico aplicado al sistema de Producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A certificada en ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 ISO/TS 16949:2009.

2.2 ESPECÍFICOS 

Describir el sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A.



Diagnosticar e identificar los desperdicios en el sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A.



Formular el Plan de Acción al sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A.

8

3. MARCO DE REFERENCIA

La Organización Internacional de Normalización más conocida como ISO por sus siglas en inglés, nacida tras la finalización de la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de las normas internacionales de fabricación (tanto de productos como de prestación servicios), comercio y comunicación para todas las ramas de la industria. Su función principal es la de buscar la estandarización y armonización de las normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel internacional.

El trabajo de elaboración y preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de la ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. La Organización está compuesta por representantes de los organismos de normalización nacionales, que produce diferentes normas internacionales industriales y comerciales.

La Norma ISO 9001:2008 determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización pública o empresa privada, cualquiera que sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales.

La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma internacional que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta certificación porque de este modo se aseguran que la empresa seleccionada dispone de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

9

La norma ISO 14001:2004 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado, esta fue creada por la Organización Internacional para Normalización (International Organization for Standardization - ISO) una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la industria y representantes de los consumidores. La norma ISO 14001:2004 exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya: objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas metas, responsabilidades definidas, actividades de capacitación del personal, documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado. La norma ISO 14001:2004 describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las leyes ambientales nacionales.

La norma ISO/TS 16949:2009 está diseñada para ayudar a las empresas a implementar sistema de gestión de la calidad sólidos y efectivos, en relación con el diseño, desarrollo, producción, instalación y mantenimiento de todos los productos relacionados con la industria de la automoción.

El objetivo de ISO / TS 16949 es el desarrollo de un sistema de gestión de calidad que ofrece mejora continua, haciendo hincapié en la prevención de defectos y la reducción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministro automotriz. La especificación ISO/TS 16949 es aplicable al diseño / desarrollo, producción y si procede, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Se basa en la norma ISO 9000.

Los requisitos están destinados a ser aplicados en toda la cadena de suministro.

Hoy en día, es aconsejable para las plantas de ensamblaje de vehículos obtener la certificación ISO/TS16949.

La norma ISO / TS 16949 permite a la empresa reducción de costos mediante la mejora en los productos y procesos de calidad; confianza en la licitación; ahorra tiempo y dinero reduciendo la necesidad de múltiples auditorías externas por parte de segundas y terceras agencias.

Esta norma es un requisito contractual de los fabricantes de automóviles.

10

4. GENERALIDADES YAZAKI CIEMEL S.A.

4.1 HISTORIA

La Corporación YAZAKI es una compañía Japonesa con operaciones en cuarenta (40) países, su principal actividad es el diseño y manufactura del sistema de distribución eléctrica y componentes para vehículos automotores.

Manufactura productos como cableados eléctricos, cables eléctricos, fibra óptica, componentes para el sistema eléctrico automotriz, instrumentos de medición para automóviles, aire acondicionado industrial y residencial a gas.

Tiene más de doscientos veintiséis mil (226,000) empleados alrededor del mundo y están distribuidos en África, América, Asia, Australia y Europa.

Permanece a la cabeza en el desempeño de la calidad y la eficiencia, mientras ofrece altos niveles en tecnología, esta compañía ha establecido varios centros de investigación y desarrollo alrededor del mundo con avanzada tecnología para la utilización futura de sus productos.

Ciemel Ltda. Fue establecida en la zona industrial de Bogotá en 1968, para proveer las instalaciones eléctricas de baja tensión a la ensambladora Chrysler Col motores.

En el año 1969 se inició el suministro de instalaciones a la Compañía Colombiana Automotriz (CCA). Ensambladora de los vehículos Fiat y a Sofasa, ensambladora de los vehículos Renault.

En enero de 1982 se trasladó la operación a Chía donde funciona actualmente.

En el año 1987 se iniciaron exportaciones a Venezuela, con el suministro de instalaciones a General Motors de Venezuela (GMV), para el vehículo Chevette.

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Yazaki Ciemel S.A. se estableció en 1995 como una inversión conjunta entre la Corporación Yazaki (Japón) y Ciemel S.C.A. (Colombia).

Figura 1. Yazaki Ciemel S.A.

Fuente: Yazaki Ciemel .S.A Actualmente la Compañía está certificada en ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO/TS 16949:2009 demanda políticas de reducción de costos operativos a través de hacer sus procesos más óptimos, en busca de una mayor eficacia por medio del control de sus áreas de inventarios indirectos, necesarios para mantener las operaciones del sistema de producción para esto cuenta con dos elementos:

4.2 MISIÓN

Ser el proveedor preferido de nuestros clientes brindando un producto con calidad, servicio, tecnología y entrega creando una cultura consistente de excelencia operativa y que sea amigable con el medio ambiente.

12

4.3 VISIÓN

Yazaki Norte y América Central será el proveedor de elección para nuestros clientes y un socio comunitario responsable reconocido.

4.4 POLÍTICA DE CALIDAD

Suministrar arneses eléctricos de baja tensión y cableados de batería para el uso automotriz, cumpliendo con los requerimientos técnicos y de entrega previamente definidos y acordados con nuestros clientes.

Nos esmeramos en satisfacer a nuestros clientes buscando un mejoramiento continuo del sistema de calidad, y con base en nuestra experiencia brindamos soporte en el desarrollo del producto a los clientes que lo requieran.

4.5 POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

Yazaki Ciemel S.A. empresa de la industria automotriz dedicada a la manufactura de arneses eléctricos de baja tensión, cableado de batería, se compromete a:   

Buscar la mejora continua en el sistema ambiental mediante la conservación de los recursos naturales.  Prevenir la contaminación del medio ambiente mediante la implantación y seguimiento de sus programas ambientales y controles operacionales.  Cumplir con las regulaciones y requerimientos legales ambientales aplicables a Yazaki Ciemel S.A. y con las que nuestros clientes nos exijan.

4.6 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

Un arnés eléctrico es un conjunto de uno o más circuitos eléctricos, al que se le pueden ensamblar adicionalmente conectores, clips, terminales, cintas, espumas, cuerinas, conduit y otros productos.

13

Su función es la de transmitir corriente a todos los dispositivos eléctricos del automóvil.

Cableados eléctricos de baja tensión utilizados para manejar los elementos electrónicos del vehículo. En promedio se manejan 12 voltios – 24 voltios.

4.6.1 Productos. Cableado para las luces delanteras, encendido del motor, eleva vidrios, aire acondicionado, airbag, alarmas, tablero de comando, luz de freno, luz del techo.

Dependiendo del vehículo, éste puede tener entre diez (10) y treinta (30) conjuntos de cables eléctricos integrados unos con otros en su interior.

4.6.2 Tipos de arneses. Dentro de los tipos de arneses existentes YAZAKI CIEMEL S.A. se ha especializado en la fabricación de arneses de arquitectura sencilla como arneses de batería y puertas hasta arneses de diseño complejo y de alta tecnología como arneses para panel de instrumentos, pisos y motor.

14

Figura 2. Tipos de arnĂŠs

.......

........

......

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

.... ....

.

15

5. DESARROLLO

5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A. Yazaki Ciemel S.A maneja más de 300 referencias según modelo en procesó basado en las especificaciones hechas por el cliente, las cuales contempla especificaciones de materiales, medidas según plano del arnés a elaborar, cantidades dadas por lotes de producción mano de obra necesaria para su fabricación.

Este proceso cuenta con dos etapas para esto la planta ubicada en Chía cuenta con una línea de preproducción y catorce (14) líneas de producción las cuales están distribuidas de la siguiente manera:

16

Figura 3. Descripci贸n del sistema de producci贸n de la empresa YAZAKI CIEMEL S.A.

Fuente: Plano General (Yazaki Ciemel S.A)

17

5.1.1 Etapas del Sistema. El sistema de producción en la empresa Yazaki Ciemel S.A, cuenta con dos (2) etapas las cuales son preproducción y producción.

5.1.2 Preproducción

Figura 4. Preproducción

Fuente: Área de preproducción (Yazaki Ciemel S.A)

En esta área se inicia el proceso de corte según los datos enviados por ingeniería de planeación donde se procesan en un documento llamado tarjeta viajera en la cual nombran:    

lote, tipo de cable (avs o avss), color del cable, terminal (macho o hembra), a grafar según modelo del arnés a trabajar en producción, accesorios (tubos, encintados) etc.

18

Para este proceso se cuenta con máquina para cada tipo de proceso con una función específica: 

Bornes y estaño: estas máquinas se implementan para elaborar los bornes es decir la unión de terminales grandes a circuitos que van hacia el motor del vehículo.



Máquinas 9500, 9300, AC80, AC81, YACC7, CM80: están son máquinas de corte, en estas se realiza el primer paso que es cortar el cable a medida específica según diseño del arnés.



Máquinas DE BONDER, HOLMET, ULTRASONIDO: estas máquinas permiten hacer uniones de los circuitos (cables) según especificación del diseño.



TWIST: máquina que entorcha dos circuitos, es denominado un circuito especial.



Sellos: máquina que tiene como función el ensamble de piezas de caucho pequeñas, que van protegiendo los filamentos con la finalidad de impedir la filtración del agua en el arnés y de esta manera evitar un corto.



Recogida, notas: proceso realizado por una operaria que consiste en enrollar los circuitos con nudo para evitar el daño de estos durante el transporte a áreas de producción.

Luego de tener el circuito con sus accesorios según las especificaciones de la tarjeta viajera, pasa a una revisión por calidad donde es sometido a mediciones y verificación de especificaciones de la tarjeta viajera si este cumple con los requisitos le es puesto un sello de aprobación y a su vez le colocan un protector o vaso plástico llamado vaso limitador, el cual tiene como función proteger los circuitos durante el transporte al área de ensamble previniendo de maltratar las terminales, la persona encargada del transporte al área de ensamble revisa que el lote esté completo y entrega a la líder de área el lote de componentes y circuitos necesarios para trabajar el lote y así entregar los arneses solicitados en la fecha y con la cantidad específica pedida por el cliente evitando paros de línea en la ensambladora.

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5.1.3 Producción. El área de producción es donde se trabaja el arnés según especificaciones del cliente está dividida por bodegas (bodega 2; bodega 3; bodega 4; bodega 5; bodega 6) y estas a su vez por áreas (14 áreas) de ensamble:

Figura 5. Producción bodega 2

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

En esta bodega se lleva a cabo el proceso de corte y preparación de elementos para la fabricación de los arnés que tienen especificaciones muy especiales en este caso los de los vehículos Aveo.

20

Figura 6. Producci贸n bodega 3

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

En esta bodega el trabajo realizado es principalmente el proceso de cableado de las diferentes referencias y las validaciones de conectividad de las diferentes partes.

21

Figura 7. Producción bodega 4

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

En esta bodega el trabajo realizado es la elaboración de los arnés que son utilizados para dar conectividad a pisos y motor de los vehículos, los cuales son de tamaños más grandes y su ensamble es un poco más complejo.

22

Figura 8. Producci贸n bodega 5

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

En esta bodega ya se lleva a cabo el proceso de pintura en taller y la posterior revisi贸n el茅ctrica por medio de tableros donde identificamos que el fluido el茅ctrico de nuestro producto haya quedado perfecto para asi continuar el proceso y entregar al departamento de calidad.

22

Figura 9. Producci贸n bodega 6

Fuente: Yazaki Ciemel S.A En esta 煤ltima bodega se realiza el proceso de calidad y empaque de todos los productos para salida a distribuci贸n.

23

El área de producción está dividida en catorce áreas las cuales son:

Tabla 1. Áreas de producción según cliente

CLIENTE AYMESA CCA

MODELO RIO, SPORTAGE, CERATO MAZDA 2 BT-50 AVEO, T255/T250 y GSV M200, M300 SGM 308

GM

GRAN VITARA, J3 RT-50 700 P GMT 900

HINO INCOLMOTOS/ AUTECO SUPERPOLO H 79

SERIE 300, 500, FC BUS YAMAHA /KYMCO SUPERPOLO SOFASA

Fuente: Yazaki Ciemel S.A 26

En producción hay dos coordinadoras que tienen como función la de informar a las líderes de área los lotes a trabajar, la cantidad de personal asignado a cada área, las fechas de entrega de estos lotes, las fechas de despachos.

Las líderes de área son las encargadas de recibir los circuitos y componentes necesarios para cumplir con la programación dada por las coordinadoras son las que direccionan el trabajo a cada persona del área, estas cuentan en su equipo de trabajo con una alistadora quien se encarga de surtir los circuitos y componentes del lote en proceso garantizando que esté completo y que así no haya pérdida de tiempo por faltante de material.

El equipo también es conformado por personas que hacen el sub ensamble, armadoras quienes se encargan de rutear los circuitos en el tablero según el diseño para luego que las cubridoras se encarguen de darle forma al arnés según los cubrimientos requeridos como son: zig – zag que es un cubrimiento que le permite al arnés flexibilidad o un cubrimiento continuo que lo hace más rígido esto es según especificaciones, también tiene la función de colocar los accesorios los cuales protegen al arnés de peladuras en los circuitos, de lodo, de filtraciones de agua.

Pasa al siguiente proceso, que es calidad, este se divide en eléctrica y visual para estos dos (2) procesos hay una persona por área capacitada la cual revisa la continuidad para el caso de eléctrica monta uno a uno conectores, clips y demás partes del arnés en un tablero eléctrico que si tiene continuidad y todos sus componentes envía un sello a una etiqueta que el arnés lleva con un número de consecutivo y el cual es registrado en un formato donde se registra la información del lote en proceso, cantidad, referencia del arnés, fecha de inicio y finalización del mismo, luego la persona de visual revisa medidas según plano, realiza amarres según diseño del empaque solicitado por el cliente, luego empaca según el fifo que es una etiqueta adhesiva que indica tipo de empaque caja o tina, cantidad a empacar, luego se sella la caja o se protege la tina con esquineros de cartón garantizando que el producto va con revisión de calidad y que está la cantidad del lote que se trabajó.

Por último se llevan las cajas o tinas del lote finalizado al área de material finalizado para que la persona de despachos lo registre en el sistema y lo organiza para ser despachado a la ensambladora.

27

Grรกfica 1. Mapa del proceso.

Fuente: Yazaki Ciemel S.A 28

5.2 DIAGNOSTICO E IDENTIFICACIÓN DE LOS DESPERDICIOS O FALENCIAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A 5.2.1 Desperdicios identificados en el área de preproducción. Los desperdicios generados durante el proceso en el área de preproducción parten desde el mantenimiento de máquinas ya que los mecánicos encargados son quienes durante el mantenimiento generan un inadecuado uso de lubricantes estopa, grasas para lubricación, wypall lo cual está a libre demanda para su consumo.

En el proceso de corte del cable también se evidencia pérdida de material cuando la operaria hace medidas equivocadas generando scrap y pérdida de tiempo.

5.2.2 Desperdicios identificados en el área de producción. Los desperdicios generados durante el proceso en el área de producción parten desde el alistamiento del material ya que cuando los circuitos se tienen listos para el montaje en las perchas se puede presentar que por el mal montaje de los circuitos en las perchas se pela el revestimiento generando el rechazo del circuito.

Las terminales pueden ser dobladas y esto impide el uso del circuito en el siguiente proceso. El cortar las colas de los clips de manera inadecuada genera la pérdida total del clip ya que no cumpliría con la función que es la de sujetar el arnés en el área para la cual se diseñó.

El uso inadecuado del carrete de cinta ya que el no terminar en su totalidad el carrete genera pérdida de material o la pérdida del pegante adhesivo.

27

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

Fuente Linda Duarte - Diana Ojeda 2015.

Estos problemas afectan la productividad del sistema, generando paradas de líneas, procesos y atrasos en las órdenes de producción.

Gráfica 3. Diagrama causa efecto problemas área de producción

Fuente: Linda Duarte - Diana Ojeda 2015

28

Las falencias identificadas en el proceso de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A tienen un punto de partida importante para su solución y es la concientización del personal para que con su aporte y valiosa ayuda al sistema de gestión integrada se logre reducir los desperdicios ocasionas durante el proceso de elaboración del arnés producto de la empresa en estudio partiendo de la política de calidad, medio ambiente y de seguridad y salud de la compañía.

5.3 FORMULACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA YAZAKI CIEMEL S.A

Las mejoras propuestas en cuanto a las fallas o falencias identificadas durante el diagnóstico al sistema de producción en la empresa Yazaki Ciemel evidencian la necesidad de un nuevo almacén de inventarios, que tenga un proceso de almacenaje del material, una manipulación adecuada de los químicos necesarios para los mantenimientos, permitiendo mejorar las condiciones actuales de operación, mejorando la eficiencia reduciendo y controlando los aspectos ambientales, de salud ocupacional, reduciendo los costos operativos logrando una mayor eficiencia y mejor control de sus áreas de inventarios indirectos, necesarios para mantener las operaciones del sistema de producción.

5.3.1 Requisitos del plan de acción. Se destinó un área específica dentro de la compañía para ser el lugar donde se guarde, custodie y se despache toda clase de materiales y/o artículos destinados para el proceso de producción:

29

Figura 10. Lay Out AlmacĂŠn Indirectos

Fuente: Yazaki Ciemel S.A 30

5.3.2 Características del almacén de indirectos. Este almacén cuenta con una persona (Almacenista) encargada de:    

Recibir contra factura Debe contar, medir y pesar la mercancía.

Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora cuando se despacha y cuando se recibe mercancía, observar la factura).

Debe utilizar equipos móviles en las descarga (Seguridad Industrial).

5.3.3 Normas de Seguridad en el almacén de indirectos         

Colocar una puerta de entrada y salida para el personal que está en él, como para la recepción del material.

Colocación de salidas de emergencias y extintores contra fuego, en caso de emergencia.

Dotar al personal de Almacén o almacenista de los equipos de protección personal (EPP) adecuados, ejemplo: Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas de seguridad, protector auditivo, entre otros.

No permitir al personal del Almacén la entrada con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.

Colocar bajo llave los objetos de fácil sustracción.

Capacitar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros Auxilios, entre otros.

Debe hacer identificación de los productos a almacenar, asignar una ubicación a los materiales almacenados, Para los insumos como lubricantes, spray, pinturas se debe tener la hoja de seguridad del producto, Hacer las entradas al sistema para un buen manejo de inventarios.

5.3.4 Inventario 

El inventario permite llevar un control de las existencias a través de un conteo, con la finalidad de maximizar las operaciones de la empresa y minimizar los costos.



Podemos planificar debidamente la producción para que se tenga completo lote a lote para que no se presente paro de línea por faltante de material.

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Para el buen manejo del material debe ser ubicado de manera organizada así:

Fuente: Yazaki Ciemel S.A

Por lotes es entregado en la línea de producción el material para cumplir con el despacho a entregar esto coordinado con la operaria de alistamiento de cada línea quien es la encargada de recibir, revisar y montar en las perchas de sub-ensamble el material para cumplir con el despacho programado y así dar inicio al proceso de subensamble del arnés para esto se debe:

Cuando se genera la necesidad de un material indirecto, bien sea para compra del mismo o cotización, se deben realizar los pasos descritos:

Tabla 2. Instructivo de entrega de material ETAPA 1

2

DESCRIPCIÓN Se debe validar la existencia del material requerido en el sistema para evitar cualquier tipo de re trabajo y demoras.

Identificar el tipo de material que se requiere para saber en cuál de las categorías se debe clasificar.

32

RESPONSABLE Usuario solicitante Usuario solicitante

3

Buscar el material del lote a trabajar, utilizar la información del material.

4

Determinar a qué área se envía

5

6

7

8

9

10

Diligenciar formato en Excel entregar, estos datos son:  Numero de Planta.  Grupo de compras (comprador)  área  jefe de área  cantidad de lote  Estándar pack  Nombre persona alistamiento.  Ubicación.  Descripción.

Validar que el formato tenga los datos mínimos maestros antes de continuar con el proceso, muy importante que además de lo anterior, la descripción esté de acuerdo al requerimiento del sistema.

Si se cumplen estos requisitos entregar a la persona solicitante Imprimir el Formato y hacerlo firmar tanto por el solicitante como por el autorizador del área.

Digitalizar el Formato con las firmas necesarias.

Enviar el Formato digitalizado con las firmas y el archivo en Excel al departamento de compras al correo y hacer la salida de inventario

Usuario solicitante Usuario solicitante

Usuario solicitante

Usuario solicitante

Usuario solicitante Gerente de Área Solicitante Usuario solicitante Usuario solicitante

Usuario solicitante

Material en proceso

Fuente: Linda Duarte - Diana Ojeda 2015

33

Tabla 3. Disposición final de residuos

ASPECTO

Disposición de papel

Disposición de latas de gaseosa, botellas ,vasos desechables, bolsas, cartón, colas de clip

Disposición de residuos Deposición de residuos peligrosos(tarros (tarrosdedepintura, pintura, peligrosos brochas,estopa, estopa, tarros brochas, tarros dede spray) spray)

DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS IMPACTO AMBIENTAL AREA EN CONDICIONES NORMALES Contaminación del suelo y generación oficina de residuos solidos

MEDIO DE CONTROL Instructivo manejo integral de residuos.

Contaminación del suelo y generación de residuos solidos

Instructivo manejo integral de residuos, separación en la fuente mediante el uso de Oficinas, canecas de colores. Los producción demás desechos son entregados a la empresa de recolección.

Contaminación del suelo, aire

Talleres, cuarto de combustibl es

Contaminación del Disposición de estibas de madera suelo

Instructivo manejo de residuos peligrosos, Asignar responsabilidades ambientales a nivel interno, Seguimiento de disposición de residuos peligrosos

Almacenes Separación en la fuente, y zona de Instructivo de manejo de carga y residuos descarga

Disposición de empaques de comida

Aumento relleno sanitario con contenido no reciclable

Separación en la fuente y Oficinas, planes de sensibilización al restaurante personal

Deposición Disposicióndedeelementos elementosdede aseo aseo(escobas, (escobas,traperos, traperos, recogedores) recogedores).

Aumento relleno sanitario con contenido no reciclable

Todas las áreas

Fuente: Linda Duarte - Diana Ojeda 2015 34

Instructivo de manejo integral de residuos, separación en la fuente.

CONCLUSIONES

 Como resultado del diagnóstico hecho al sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A se encontró que el punto crítico en dicho proceso está en los desperdicios generados durante las dos etapas del proceso (preproducción y producción).  En el análisis de la situación actual del proceso se encontró que la causa de los desperdicios es la libre demanda de los insumos y material por parte de los operarios, se evidenció la falta de un lugar donde se tenga control de recepción, de existencias y de entrega de los insumos y del material necesarios para el proceso.  La propuesta elaborada en esta monografía se basó en un plan de acción al sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel S.A, reduciendo los desperdicios encontrados durante el proceso mediante un nuevo almacén.  Con este nuevo almacén se logró tener un control sobre los insumos y materiales reduciendo los sobrecostos generados, un mayor control sobre llegadas y existencias al manejar un inventario coordinado por lotes de producción, un adecuado manejo de los residuos evitando contaminación al medio ambiente.  La estructura que se tiene en el almacén cuenta con ubicación de cada componente según su tamaño, cantidad por lote y modelo de carro, una foto en el bin o caja del componente a ubicar para evitar equivocaciones y malos conteos de inventario, a su vez se cuenta se maneja una ubicación por están para evitar duplicar un componente en ubicación, y de esta menara se tiene control sobre los materiales evitando demoras en los procesos por faltante de los mismos.  Las mejoras planteadas son de gran beneficio para el sistema de producción de la empresa Yazaki Ciemel ya el control sobre material e insumos manejado desde el almacén evita desperdicios por libre demanda de estos ya que al ser centralizados y entregados según lote de producción evita pérdida de tiempo y dinero para la compañía.

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RECOMENDACIONES



Se hace necesario concientizar al personal sobre el buen manejo de los materiales e insumos necesarios durante el proceso, para esto se requiere tener un buen control del material desde su llegada hasta su uso final.



Tener la información clara y anticipada de los lotes a trabajar para evitar demoras y desperdicios durante el proceso.



Asignar un titular y un suplente quienes sean los que autoricen la entrega del material esto con el fin de que se tenga un mayor control de recepción y entrega en líneas de producción.



Asignar una persona que se encargue de llevar los residuos clasificados al asignado para cada uno y así evitar contaminación al medio ambiente.

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BIBLIOGRAFÍA

RONALD H. BALLOW. Logística Administración a la cadena de suministro. Pearson educación .México 2004.

Hernández, J. y Visan, A. Lean Manufacturing, implementación. Fundación EOI. Madrid, España.

Conceptos,

técnicas

e

Yazaki Ciemel S.A., (2014). Página de inicio. Disponible desde internet en: http http://www.yazaki.com.co/.

Yazaki Ciemel S.A., (2014). “Departamento de Producción”. Sistema de información SYCL. ICONTEC, NORMA NTC ISO9001, 2008 ICONTEC, NORMA NTC ISO14001, 2004 ICONTEC, Norma NTC OHSAS 18001, 2007

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