Tesis / 0326 / I.A.

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INTEGRACIÓN DE LA GESTIÓN EN LA EMPRESA DE ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA., BAJO LOS CRITERIOS DEL CAPÍTULO 6 DE LA LEY 1072 DE 2015 EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001 DE 2008 YA CERTIFICADO, BPM Y ESTABLECIMIENTO DE LA DOCUMENTACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

DELVIS PATRICIA SUAREZ ALBORNOZ ADMINISTRACION FINANCIERA Y DE SISTEMAS JULY TATIANA PORRAS RODRIGUEZ INGENIERIA DE ALIMENTOS

Director: JAIME ROLDÁN CURSO DE PROFUNDIZACIÓN Y MONOGRAFÍA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA BOGOTÁ D.C. 2.016 1


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TABLA DE CONTENIDO RESUMEN ....................................................................................................................... 9 METODO GENERAL ................................................................................................... 13 2.1.

Problema a Solucionar ............................................................................................. 13

2.2.

Justificación .............................................................................................................. 14

2.3.

Objetivos .................................................................................................................. 15 Objetivo General ............................................................................................... 15 Objetivos Específicos ........................................................................................ 15

2.4.

Marco de Referencia ................................................................................................ 16 Marco teórico .................................................................................................... 16 Norma ISO 9001 de 2008 ................................................................................. 16 Sistema de Gestión Integrado (SGI): ................................................................ 17 Buenas prácticas de manufactura (BPM) .......................................................... 18 Resolución 2674 de 2013 .................................................................................. 19 Decreto Ley 1072 de 2015 ................................................................................ 20 Decreto 1443:2014 ........................................................................................... 22 Resolución 2013 de 1986 .................................................................................. 23 Guía Técnica Colombiana (GTC) 45 ............................................................... 24


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Guía Técnica Colombiana GTC--ISO/TR 10013 ............................................. 25 Marco institucional ........................................................................................... 25 DESARROLLO .............................................................................................................. 27 3.1.

Diagnóstico de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, mediante el

análisis del sistema de gestión de calidad certificado, BPM y los criterios del de la ley 1072 de 2015……………… .................................................................................................................... 29 Diagnóstico e interpretación del Sistema ISO 9001 de 2008. .......................... 29 Diagnóstico e interpretación de las BPM. ......................................................... 31 Diagnostico e interpretación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST ...................................................................................................................... 33 3.2.

Control Operacional ................................................................................................. 36 Matriz de controles en calidad .......................................................................... 37 Matriz de riesgos y peligros .............................................................................. 37

3.3.

Documentación......................................................................................................... 38 Política del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo .................... 39 Responsabilidades del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo. . 41 Identificación Anual de peligros, Evaluación y valoración de riesgos. ............ 42 El perfil sociodemográfico de la población trabajadora. .................................. 42 El plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo .............................. 49


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El programa de capacitación anual en seguridad y salud en el trabajo ............. 49 Procedimientos e instructivos internos de seguridad y salud en el trabajo. ...... 50 Procedimiento para la convocatoria del comité Paritario COPASST. .............. 51 Plan de emergencias .......................................................................................... 53 Los programas de vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores. . 55 Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o equipos………………. ........................................................................................................... 57 Matriz legal. ...................................................................................................... 59 CONCLUSIONES .......................................................................................................... 61 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 63 REFERENCIAS ............................................................................................................. 65 ANEXOS ........................................................................................................................ 68 Anexo 1. Procesos de Producción de la compañía ISO 9001:2008 ....................................... 69 A. DIAGRAMA DE FLUJO Y P.C.C PARA ELABORACIÓN DE MEZCLAS SECAS 69 B. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE PIÑA EN TROZOS. ....... 70 C. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO................................ 71 D. MAPA DE PROCESOS ................................................................................................. 72 E.

PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS ALES LTDA ............................................ 73

Anexo 2. Formato de Entrega de Elementos de Protección Personal (EPP) ......................... 74


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Anexo 3. Diagnostico BPM ................................................................................................... 75 Anexo 4. Diagnóstico de seguridad y Salud en el trabajo ..................................................... 81 Anexo 5. Matriz de control de riesgos en Calidad ................................................................. 82 Anexo 6. Matriz de Seguridad y Salud en el Trabajo ............................................................ 86 Anexo 7. Asignación de las responsabilidades ...................................................................... 90 Anexo8: Plan de trabajo anual para la documentación del SG-SST ..................................... 92 Anexo 8. Programa de capacitación para la empresa Alimentos Especializados Ales Ltda. . 92 Objetivo general ..................................................................................................................... 95 Objetivos específicos ............................................................................................................. 95 Alcance ................................................................................................................................... 95 Anexo 9. Procedimiento Gestión del Cambio ........................................................................ 97 Anexo 10. Procedimientos e instructivos ............................................................................. 100 A. PROCEDIMIENTO PARA CONTRATISTAS..................................................... 100 B. Procedimiento de investigación ............................................................................. 104 C. PROCEDIMIENTO

PARA

IDENTIFICACIÓN

Y

VALORACIÓN

DEL

RIESGO……….. .................................................................................................................. 107 Anexo 11. Formato de inducción y entrenamiento ............................................................. 111


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LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Ciclo PHVA-ISO 9001:2008 .................................................................................. 17 Figura 2. Fases del Sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo. ........................... 22 Figura 3: Ubicación de la compañía ....................................................................................... 26 Figura 4: Organigrama de la empresa de Alimentos especializados Ales Ltda. .................... 28 Figura 5: Lista de chequeo ISO 9001 de 2008 ....................... ¡Error! Marcador no definido. Figura 6: Cumplimiento de BPM año 2015 ........................................................................... 32 Figura 7: Resultados diagnóstico SG-SST ............................................................................. 33 Figura 8: Formato inducción SG-SST.................................................................................... 34 Figura 9: Política del Sistema de SG-SST ............................................................................. 40 Figura 10: Descripción de la población según genero ........................................................... 43 Figura 11: Descripción de la población según edad.............................................................. 43 Figura 12: Distribución de la población según estado civil ................................................... 44 Figura 13: Distribución de la población según escolaridad ................................................... 45 Figura 14: Distribución de los trabajadores examinados por estrato socioeconómico .......... 45 Figura 15: Descripción de los trabajadores según antigüedad en la empresa. ....................... 46


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Figura 16: Trabajadores examinados según exposición a factores de riesgo ......................... 47 Figura 17: Trabajadores según antecedente de enfermedad profesional................................ 47 Figura 18: Convocatoria comité COPASST .......................................................................... 52 Figura 19: Plan de emergencia ............................................................................................... 54 Figura 20. Programa de Vigilancia Epidemiológica .............................................................. 56 Figura 21. Matriz Legal.......................................................................................................... 60


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LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Datos de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda ................................. 27 Tabla 2: Lista de chequeo de Instalaciones, Mรกquinas y Equipos ......................................... 58


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RESUMEN El proyecto se desarrolló en el marco de la gestión integrada, en una organización del sector de alimentos en el que se busca dar cumplimiento legal al decreto ley 1072 de 2015 en Seguridad y Salud en el Trabajo e integrarlo al sistema de gestión de calidad ISO 9001 de 2008 ya certificado y las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). La compañía muestra que el área de producción presenta en su personal operativo enfermedades laborales y accidentes de trabajo en un 2%, no obstante, en el último año los problemas de incapacidad de origen laboral y ausentismo reiterados incrementaron en promedio un 50% por parte de las trabajadoras del área de producción, en esta área se deben controlar y minimizar las enfermedades laborales y los ausentismos. El objetivo principal de este proyecto fue desarrollar la integración de la gestión en la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda., bajo los criterios del capítulo 6 de la ley 1072 de 2015 en Seguridad y Salud en el Trabajo y el sistema de gestión de calidad ISO 9001 de 2008 ya certificado y BPM, estableciendo la documentación en los procesos productivos, lo cual busca disminuir las enfermedades laborales y establecer un ambiente laboral seguro para todas las trabajadoras del área de producción. Para desarrollar el proyecto se implementó una metodología bajo el enfoque mixto en el que se desarrollan herramientas de tipo descriptivo y analítico para la identificación de variables cualitativas, al igual se establecen análisis de tipo cuantitativo para dar una cuantificación de la variables de cumplimiento frente a los requisitos de las normas y el decreto. Las fases del trabajo se comprenden en; una fase de diagnóstico, posterior a esta, una fase de identificación y evaluación


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de riesgos y por ultimo una fase de propuesta en la que se realizó toda la documentación requerida en el capítulo 6 de la ley 1072 de 2015 para que la compañía pueda continuar con el proceso de implementación del sistema de gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo y dar cumplimiento a la ley. Como principales resultados la empresa de Alimentos especializados Ales Ltda, se obtuvo que tienen un sólido Sistema de Gestión de Calidad (SGC) y Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), sin embargo, todos los temas relacionados con Seguridad y Salud en el Trabajo presentaron grandes falencias, debido a la no implementación del sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo (SG-SST), el diagnostico mostró que la compañía cumple con un diez por ciento (10%) de los requisitos establecidos en el capítulo 6 de la ley 1072 de 2015, para la implementación del SGSST. Por lo anterior se entregó toda la documentación requerida en el Capítulo 6 de la Ley 1072 de 2015, para que la empresa de Alimentos Ales Ltda., la revise y apruebe, dando continuidad a la implementación del sistema de SG- SST. PALABRAS CLAVES: Gestión Integrada, Seguridad y Salud en el trabajo, Buenas Prácticas de Manufactura, peligros y riesgos.


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ABSTRACT The Project is developed inside of management integrated frame for a company from food industry, which is looking for comply the legal act 1072 of 2015 on work security and health and integrate it to the system of quality management ISO 9001:2008 already certificated and also in good manufacture practices GMP. Nowadays the company shows that the production area had a rate of 2% sickness and accident work over its operative workers, however, at the last year the trouble for inability for work origin and repeated absenteeism has increased its average rate in 50% about the women workers in the production area, then this area must be under control to minimize the work sickness and absenteeism. This project’s main objective is develop the integration of management at the company Alimentos Especializados Ales Ltda., under the criteria of the chapter 6 of the act 1072 of 2015, about work security and health, and management quality system ISO 9001:2008 already certified and GMP, establish the documentation in the production process, which is looking for decrease the work sickness and establish a secure work environment for all women workers in the production area. For the develop of the project it has implemented a methodology under a mix focusing, which develop tools of descriptive and analytic kind for the detection of qualitative variables, at the same it's established an analysis qualitative kind, to give a quantification of the fulfillment variables facing the rules and act requirements. The work phases include, a diagnosis phase, later a identification phase and risk evaluation and finally a proposal phase where realize all


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documentation required in the chapter 6 of the act 1072 of 2015 for the company can go on with its process of implementation of work security and health management system and comply the act. As a main results it’s got that the Company Alimentos Especializados Ales Ltda., have a solid quality management and GMP system, however, all topics related to work security and health systems have shown big shortcomings, due the non-implementation of the management system in MS-WSH, the diagnostic is shown that the company fulfill the 10% of the requirements established in the chapter 6 of the act 1072 of 2015, for the implementation of the work security and health system. Therefore it is concluded that all the documentation required in Chapter 6 of the act 1072 of 2015, comes to the company Alimentos Ales Ltda the review and approval, continuing the implementation of the system SG.

KEYWORDS: Integrated management, Security and health in work place, good manufacturing practices, dangers and risk


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METODO GENERAL 2.1. Problema a Solucionar La empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, perteneciente al sector de alimentos y actualmente certificada en la ISO 9001 de 2008 y dando estricto cumplimiento a BPM, viene presentado en su personal operativo enfermedades laborales y accidentes de trabajo en un 2% del total de la población trabajadora en el área productiva, no obstante en el último año los problemas de incapacidad de origen laboral y ausentismo reiterados incrementaron en promedio un 50% por parte de las trabajadoras del área de producción, por tal razón la compañía desea dar cumplimiento al capítulo 6 de la ley 1072 de 2015 en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). El ausentismo ha provocado una disminución en la producción diaria del 10% en comparación al año anterior, por lo tanto, se han presentado demoras en la entrega de pedidos inferiores a 10 unidades por cliente, disminuyendo los ingresos a compañía en un 2%, se observa que por cada trabajador incapacitado se deben incrementar las horas extras y posibles jornadas laborales los días sábados, generando un inadecuado clima laboral, sin embargo, la compañía debe alcanzar con las metas establecidas en el área de producción. ¿La empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda implementando su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo puede controlar la sobrecarga laboral, las incapacidades de las operarias y el ausentismo en el proceso de producción?


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2.2. Justificación En el desarrollo del presente trabajo se desea proponer la documentación mínima requerida bajo los criterios del capítulo 6 de Decreto Ley 1072 de 2015 para ser revisada por la alta dirección, y se ajuste si es necesario e implemente en el área de producción de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda. Actualmente la compañía no cuenta con una metodología que le permita observar y analizar las causas que provocan el ausentismo y enfermedades laborales del personal operativo y de esta manera generar medidas y controles en las operarias del área de producción. La empresa desea implementar su SG-SST sin integrarlo a su sistema de gestión de calidad ya certificado el cual se encuentra sólido. La organización desea disminuir las enfermedades laborales y establecer un ambiente laboral seguro para todos los trabajadores, implementando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) y no incurrir en sanciones reglamentadas. Actualmente, el decreto 171 del 01 de Febrero de 2016 exige que el sistema de gestión se encuentre implementado en la pequeñas, medianas y grandes empresas en Enero de 2017. La compañía requiere implementar el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, para garantizar a sus trabajadores una disminución de accidentes y enfermedades laborales presentados en el último año.


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2.3. Objetivos Objetivo General Desarrollar la integración de la gestión en la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, bajo los criterios del capítulo 6 de la ley 1072 de 2015 en Seguridad y Salud en el Trabajo y el sistema de gestión de calidad ISO 9001 de 2008 ya certificado, BPM y establecer la documentación en los procesos productivos.

Objetivos Específicos 

Elaborar un diagnóstico en los procesos productivos de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, teniendo como base los requerimientos documentales del decreto 1072 de 2015 apoyados en el sistema de gestión de calidad certificado y BPM con los que cuenta la organización.

Proponer el control operacional con base en la matriz de identificación evaluación y valoración del riesgo asociados al proceso productivo de Alimentos Especializados Ales Ltda.

Desarrollar la documentación en el proceso de producción bajo los criterios del capítulo 6 de la ley 1072 de 2015.


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2.4. Marco de Referencia Marco teórico Para la realización del presente trabajo se toma como base la teoría de la normatividad vigente en cuanto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, la ley 1072 de 2015 “Articulo 6”, requisitos de ISO 9001:2008 y las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) teniendo en cuenta el Decreto 3075 de 1997 y la Resolución 2674 de 2013, así como, las resoluciones y guías necesarias para la correcta propuesta de documentación en el SG-SST.

Norma ISO 9001 de 2008 La NTC ISO 9001:2008 es una norma internacional que refiere de la Organización Internacional de Normalización que define los requisitos para la implementación del sistema de gestión de calidad, esto permite medir y analizar cada uno de los procesos establecidos en la compañía implantando acciones necesarias para obtener los resultados previstos y mejoras constantes. Los capítulos de la norma se despliegan a continuación: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Objeto y campo de aplicación Referencias normativas Términos y definiciones Sistema de gestión de la calidad Responsabilidad de la dirección Gestión de los recursos Realización del producto Medición, análisis y mejora


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Los cuatro primeros capítulos están enfocados en los principios, requisitos y generalidades de la norma, los capítulos restantes están orientados a procesos. El ciclo PHVA se desarrolla en los numerales de la ISO 9001:2008. Figura 1. Ciclo PHVA-ISO 9001:2008

Fuente: (Romero & Pote, 2015) Sistema de Gestión Integrado (SGI): Según el instituto para la calidad (Instituto para la Calidad, 2016), El sistema de gestión integrado comprende todos los aspectos de cada una de las normas, el propósito es implementarse en la compañía, en este caso ISO 9001:2008 y capítulo 6 del Decreto ley1072:2015 Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.


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También se define como la estructura organizativa, planificación de las actividades, responsabilidades y prácticas para desarrollar revisar y mantener al día la política de la empresa. (Diseño de un sistema de Gestión Integral, 2009) Los sistemas de gestión integrada son necesarios para la innovación y mejoramiento continuo de las empresas, las ventajas de realizar la integración de los sistemas son las siguientes:    

Optimización de recursos Reducción de costos Efectividad y eficiencia de la compañía Auditorías integradas

Sin embargo se pueden presentar varias dificultades al momento de realizar la integración deseada:   

Formación de personal calificado Resistencia al cambio Presupuesto adicional (UNE 66177, 2005)

Buenas prácticas de manufactura (BPM) “La legislación Colombiana establece y reglamenta las BPM de los alimentos a través del decreto 3075 de 1997 las cuales son de obligatorio cumplimiento, en todas las plantas en donde se fabrique, procese, envase, almacene, y expenda alimentos”. (Decreto 3075, 1997) Las BPM son los principios básicos, prácticas generales de higiene en la manipulación preparación y elaboración de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción. (Decreto 3075, 1997), este decreto aplica totalmente para la compañía Alimentos Especializados Ales Ltda., sin embargo, se debe tener en cuenta la nueva resolución


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2674 de 2013 la cual realiza algunos ajustes al decreto. Resolución 2674 de 2013 Determina todas las prácticas higiénicas de manipulación de alimentos y orienta como se realizará la obtención de permisos, registros y notificaciones sanitarias. Los cambios significativos comparado con el decreto 3075 de 1997 son: “Los alimentos serán clasificados de acuerdo con el riesgo en salud pública, es decir, serán clasificados como alimentos de alto, medio o bajo riesgo; de acuerdo con la Resolución 719 de 2015 del Ministerio de Salud y Protección Social”. (Resolucion 2674, 2013) Se deberá garantizar personal técnico idóneo en las áreas de Producción y Control de calidad, al interior de las empresas procesadoras de alimentos. Para las empresas productoras de alimentos de alto riesgo en salud pública, este personal idóneo deberá estar de tiempo completo. (Decreto 3075, 1997) “Los envases o embalajes utilizados para manipular las materias primas o los productos terminados deberán estar fabricados con materiales que garanticen la inocuidad del alimento (Resoluciones 683, 4142 y 4143 de 2012; 834 y 835 de 2013)”. (Resolucion 2674, 2013)


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Decreto Ley 1072 de 2015 El decreto tiene por objeto definir las directrices de obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema de SG-SST, que deben ser aplicadas por todos los empleadores y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes, contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión. (Ley 1072, 2015), en este decreto se encuentra incluido el decreto 1443 de 2014. Los documentos solicitados por la ley capítulo 6 son: 1. Diseñar la política y los objetivos de la empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo SST, firmados por el empleador. 2. Las responsabilidades del empleador, trabajadores y contratistas respecto al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST. 3. La identificación anual de peligros y evaluación y valoración de los riesgos (Matriz de peligros) 4. El perfil sociodemográfico de la población trabajadora. 5. El plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo - SST de la empresa. 6. El programa de capacitación anual en seguridad y salud en el trabajo 7. Los procedimientos e instructivos internos de seguridad y salud en el trabajo; 8. Los soportes de la convocatoria, elección y conformación del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo. 9. Plan de emergencias.


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10. Los programas de vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores. 11. Los reportes y las investigaciones de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales de acuerdo con la normatividad vigente; 12. Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o equipos ejecutadas; 13. Registros de entrega de EPP 14. Registro de entrega de los protocolos de seguridad, de las fichas técnicas cuando aplique y demás instructivos internos de seguridad y salud en el trabajo; 15. La matriz legal actualizada que contemple las normas del Sistema General de Riesgos Laborales que le aplican a la empresa. (Ley 1072, 2015) 16. Evidencias de las gestiones adelantadas para el control de los riesgos prioritarios. Es importante indicar que para este trabajo solo se realizará la etapa de la planificación en el ciclo PHVA, en esta fase se desarrollará la documentación requerida en el capítulo 6 del decreto ley 1072 de 2015, para que luego la compañía pueda continuar con las etapas del hacer, verificar y actuar para llevar a cabo la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo. ´


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Figura 2. Fases del Sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo.

Fuente: Sena, 2015

Decreto 1443:2014 El sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo consiste en un desarrollo por etapas, y para su buen funcionamiento es necesario formar un grupo de trabajadores que lidere y analice la problemática desde las diferentes ópticas. El decreto 1443 de 2014 define que “el empleador debe abordar la prevención de accidentes, enfermedades laborales, protección y promoción en salud de los trabajadores o contratistas a través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema cuyos principios estén basados en el ciclo PHVA.” (Decreto 1443, 2014) En el año 2014 fue publicado el decreto 1443 el cual dicta las disposiciones para la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que es de obligatorio cumplimiento; para la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es necesario identificar los aspectos y conceptos relevantes para el desarrollo de los documentos mínimos requeridos por la norma. (Decreto 1443, 2014).


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Resolución 2013 de 1986 Basados en la presente resolución se realizó el acta de convocatoria para la conformación del COPASST (Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo). Artículo 1. Todas las empresas o instituciones, públicas o privadas que tengan a su servicio diez (10) o más trabajadores, están obligadas a formar un comité de Medicina, Higiene y seguridad industrial, cuya organización y funcionamiento estarán de acuerdo con las normas del Decreto que se reglamenta y con la presente resolución. (Resolución 2013, 1986) Cada comité estará compuesto por un número igual de representantes del empleador y los trabajadores con sus respectivos suplentes así: De 10 a 49 trabajadores, un representante por cada una de sus partes. De 50 a 499 trabajadores, dos representantes por cada una de las partes. De 500 a 999 trabajadores, tres representantes por cada una de las partes. De 1000 o más trabajadores, cuatro representantes de cada una de las partes. A las reuniones de los comités solo asistirán los miembros principales. Los suplentes asistirán por ausencia de los miembros principales y serán citados a las reuniones por el presidente del comité. En la compañía de Alimentos especializados Ales Ltda. Se formara el comité con un representante por cada una de las partes. (Resolución 2013, 1986) Nota: Actualmente la compañía cuenta con 35 empleados.


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Guía Técnica Colombiana (GTC) 45 Para el desarrollo e identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo, se basó en la guía técnica colombiana. La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una guía desarrollada en 1997 por Icontec para el diagnóstico de las condiciones de trabajo o factores de riesgo, identificación y valoración que puede ser utilizada por cualquier compañía sin importar el tamaño o actividad económica. Es una herramienta que brinda información a las compañías con el fin de administrar los riegos en cada una de las actividades realizadas haciéndolo de una forma detallada. Esta guía contiene los principios básicos de las NTC-OSHAS 18001 de 2007 y se basa en el proceso de gestión de riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British Standard) y la NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT); al igual que modelos de gestión de riesgo como la NTC 5254, que involucra el establecimiento del contexto, la identificación de peligros, seguida del análisis, la evaluación, el tratamiento y el monitoreo de los riesgos, así como el aseguramiento de que la información se transmite de manera efectiva. Se discuten las características especiales de la gestión del riesgo en seguridad y salud ocupacional y los vínculos con las herramientas de la misma. (GTC 45, 2012)


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Guía Técnica Colombiana GTC--ISO/TR 10013 Guía técnica colombiana que ofrece las directrices para la documentación del sistema de gestión de la calidad eficaz, adaptado a las necesidades de cada organización. Ayuda a establecer un sistema de documentado como el requerido por la norma de sistema de gestión aplicable, esta guía es utilizada para documentar otros sistemas de gestión diferentes a las ISO 9000, como lo son los sistemas de gestión ambiental (NTC 14001 de 2004) y el sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (OSHAS 18001, 2007), (GTC- ISO/TR 10013, 2002) Marco institucional “Alimentos Especializados es una empresa de capital y trabajo 100% Colombiano que se constituyó en el año 1984 e inició ventas en 1986. Fue creada como respuesta a la necesidad de alimentación de las personas que por razones fisiológicas no pueden consumir azúcar común”. (Alimentos especializados Ales Ltda, s. f.) La compañía se interesó por satisfacer la necesidad de que un grupo de personas consumiera alimentos cotidianos sin que se viera afectada su salud, creó una línea de alimentos sin azúcar que saben igual al azúcar y bajos en calorías. (Alimentos especializados Ales Ltda, s. f.) La organización de forma permanente se enfoca en investigar y anticipar las necesidades de sus consumidores; diseñando y desarrollando productos confiables que satisfacen de forma eficiente sus necesidades de alimentación especializada. El mayor logro que ha obtenido la compañía ha sido la certificación en ISO 9001:2008, el 02 de Agosto de 2002, la cual se ha mantenido vigente durante 13 años.


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La compañía durante los últimos años ha venido presentando un crecimiento considerable el cual se ve reflejado en los estados financieros, actualmente la compañía se encuentra ubicada en la calle 145 N° 49-82, Barrio Prado Veraniego en la ciudad de Bogotá, cuenta con 35 empleados directos los cuales desarrollan diferentes actividades en la fabricación de alimentos dietéticos esto con el fin de alcanzar la satisfacción del cliente. Figura 3: Ubicación de la compañía

Fuente: Google Maps, 2015


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DESARROLLO El desarrollo del presente trabajo se realizó de manera secuencial según cada uno de los objetivos específicos propuestos. Se realizó una descripción general de las características de la compañía las cuales serán la base fundamental para la elaboración del diagnóstico: Datos generales de la empresa En la tabla 1, se muestra los datos generales de la compañía y la cantidad de empleados con los que actualmente cuenta la organización para cumplir con cada uno de los procesos establecidos en la compañía. Tabla 1: Datos de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda

DATOS GENERALES DE ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA RAZÓN SOCIAL

ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA

NIT

86025093-6

SECTOR

PRODUCTOS ALIMENTICIOS

CLASE DE RIESGO

5

ARL

COLMENA

CIUDAD/ DEPARTAMENTO

BOGOTÁ

DIRECCIÓN

CALLE 145 No 49-82

TELEFONO

057+2580970

NÚMERO DE EMPLEADOS

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Fuente: Elaboración propia


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Organigrama En la figura 4, se relaciona el organigrama actual de la empresa, el cual está sujeto a cambios por el crecimiento que ha tenido la compañía durante los últimos años, quienes están pensando en crear más cargos en el área de Calidad. Figura 4: Organigrama de la empresa de Alimentos especializados Ales Ltda.

Fuente: Elaborado por Alimentos Especializados Ales Ltda, 2014


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3.1. Diagnóstico de la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, mediante el análisis del sistema de gestión de calidad certificado, BPM y los criterios del de la ley 1072 de 2015. Para el desarrollo del objetivo se evaluó el estado actual de la compañía frente a las normas y requisitos establecidos los cuales permitirán dar cumplimiento a los sistemas de gestión integrada como Calidad, Seguridad y salud en el trabajo y BPM. Diagnóstico e interpretación del Sistema ISO 9001 de 2008. El diagnostico de empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, se realizó mediante un check list, como se muestrea en la figura 5, donde se verificaron los numerales de la norma ISO 9001 de 2008, identificando si la compañía cumplía o no con todos los ítems relacionados, La compañía cuenta con la certificación del Sistema de Gestión ISO 9001:2008, sistema que en estos momentos se encuentra estable.


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Figura 5: Lista de chequeo ISO 9001 de 2008

Fuente: Elaboraci贸n propia


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El sistema de gestión de calidad de Alimentos Especializados Ales Ltda, es un sistema sólido que sirve como herramienta para llevar una correcta trazabilidad, control, verificación y revisión de los procesos. El hecho de tener trece (13) años de experiencia con la implementada norma ISO 9001 de 2008, este sigue siendo el centro por el cual deben ser gestionados los procedimientos e interrelacionarse para marchar dinámicamente, esto se ve reflejado en la correcta organización del sistema en cada una de las áreas, en cuanto a control documental, cumplimiento con las directrices en procedimientos, revisiones periódicas por parte de los miembros del comité de calidad, análisis periódicos de los indicadores y ambiciosos objetivos para cumplir con la satisfacción del cliente. En el Anexo 1, se evidencia que la compañía cuenta con todos los requisitos establecidos por la norma como el manual de calidad, los mapas de proceso, misión, visión, objetivos, procedimientos, control de documentos y política de calidad. Diagnóstico e interpretación de las BPM. La compañía realiza mensualmente una revisión de las condiciones higiénico Sanitarias y de su personal operativo, identificando acciones correctivas, preventivas y oportunidades de mejora para dar cumplimiento al decreto 3075 de 1997 y resolución 2674 de 2013. En la Figura 6, La empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda., muestra el cumplimiento aplicado en las Buenas Prácticas de Manufactura y en todos sus procesos de Producción para el año 2015, evaluado mensualmente. Se realizó un diagnostico anual en La empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, verificando el cumplimiento de los parámetros citados en el decreto 3075 de 1997 y resolución 2674 de 2013, en el que se establece las condiciones que deben cumplir las empresas que fabriquen y


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comercialicen alimentos. Se revisa el check list ver Anexo 3, (Inspección de Buenas Prácticas de Manufactura), que se diligencia para determinar el porcentaje de cumplimiento de BPM en la organización. Figura 6: Cumplimiento de BPM año 2015

Fuente: Elaborado por Alimentos especializados Ales Ltda, 2015

En la figura 6, se evidencia que el cumplimiento de BPM fue del 95,4% en el año 2015, alcanzando así la meta propuesta (95, %) y logrando el compromiso de la empresa por involucrar en sus labores diarias exigencias puntuales al personal operativo sobre buenas prácticas de manufactura y la importancia de reflejar este comportamiento en la ejecución de sus labores. Como se observa


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en la figura, la empresa tuvo un descenso en los meses de Abril a Junio, debido a que en este tiempo se presentaron inconvenientes con los techos del área de empaque y entrada de vectores, situación que se intervino rápidamente y se aplicaron las acciones correctivas pertinentes. Para alcanzar el 100% de cumplimiento de las BPM es necesario que la empresa realice mantenimiento y ajustes de infraestructura, específicamente a pisos, uniones y pintura para dar cumplimiento a las exigencias del decreto 3075 y resolución 2674 de 2013.

Diagnostico e interpretación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST La empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda es consciente de sus falencias y debilidades con respecto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, es por ello que la organización a través de COLMENA SEGUROS evaluaron el estado de SG-SST aplicando un check List (ver anexo 4) en donde se tuvo en cuenta los parámetros a evaluar basados en la ley 1072 de 2015. Se identificaron los aspectos que no se cumplen en la compañía A continuación se relaciona los resultados del diagnóstico realizado en el segundo semestre del año 2015 donde se desglosan seis etapas principales con su correspondiente porcentaje y puntaje obtenido.

Figura 7: Resultados diagnóstico SG-SST Mayo de 2015


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Fuente: ARL Colmena Seguros, 2015

Formato inducciรณn SG-SST Al realizar inducciรณn a personal se propone abordar los temas que se relaciona en la figura 8 y se diligencie la constancia que se recibiรณ la informaciรณn brindada. Figura 8: Formato inducciรณn SGSST


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Fuente: Elaboración propia Análisis de resultados: De acuerdo con la figura 7, la empresa fue evaluada en seis etapas de mejora continua y como resultado la compañía obtuvo un promedio del diez por ciento (10%) de cumplimiento de los requisitos establecidos en la ley 1072 de 2015, esto de acuerdo con los resultados del diagnóstico realizado por la ARL COLMENA SEGUROS en el segundo semestre del año 2015. La etapa Numero dos, presento un porcentaje de cumplimiento mayor comparada con las demás etapas, es necesario que las etapas 1 y 6 correspondientes a la política y mejoramiento sean


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intervenidas rápidamente para poder avanzar con la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, no obstante en el anexo No. 4 en donde se reporta el Diagnostico e Interpretación del SG-SST, se puede resaltar que la compañía no cuenta con una política en seguridad y salud en el trabajo, metas, objetivos ni personal encargado liderando el proceso de seguridad y salud en el trabajo. Igualmente

para la compañía no existe un programa de

identificación y control de los riegos que permitan evaluar y prevenir los mismos. El no cumplimiento se debe a que la alta dirección no ha destinado los recursos suficientes para la implementación del sistema de SG-SST, porque el enfoque en este momento está dirigido al sistema de gestión de calidad y el cumplimiento de las BPM, dado que es su sistema más sólido.

3.2. Control Operacional Para el desarrollo del control operacional es necesario analizar las matrices de calidad, riesgos y peligros, determinando los controles necesarios en el proceso productivo.


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Matriz de controles en calidad Los procesos de producción de Alimentos Especializados Ales Ltda, están debidamente detallados y controlados, actualmente se tiene un sólido sistema de gestión de calidad que permite identificar puntos de control y llevar un correcto registro y trazabilidad de todas las etapas de producción, esto con el fin de inspeccionar y controlar adecuadamente los productos que se fabrican y comercializan. En el Anexo 5, se relaciona la matriz de controles en calidad de los procesos de producción de caramelos, menta, mermeladas, Syrup y mezclas secas, en el cual se evidencia detalladamente las entradas, actividades, salidas de cada proceso y sus respectivos controles de calidad, en esta matriz se puede evidenciar que los controles principales para la mayoría de procesos es la verificación de peso, mantenimiento de equipos, y características organolépticas, para esto un supervisor revisa estos parámetros y determina la calidad del producto. Matriz de riesgos y peligros Para la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos, se requiere de un proceso sistemático, que puede ser orientado desde diferentes metodologías, existentes para tal fin. Este proceso permite generar información acerca de los peligros y riesgos en los diferentes procesos y actividades de la empresa, para así prevenir los daños a la salud de quienes allí laboran. (Sena , 2015)


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El presente trabajo se enfocó en la metodología de la GTC 45 (GTC 45, 2012). De acuerdo a los resultados de la evaluación de las actividades rutinarias, no rutinarias y la identificación de los peligros en la matriz de peligros, evaluación y valoración de riesgos a los que se exponen los trabajadores, se puede evidenciar que la compañía debe realizar controles y mediciones en el riesgo cardiovascular, osteomuscular y respiratorio. Para poder reducir el impacto de estos peligros es necesario realizar un programa de vigilancia epidemiológica, tomando como prioridad los riesgos anteriormente enunciados, además de campañas enfocadas a la prevención de lesiones y el autocuidado.

3.3. Documentación A continuación se presentan los documentos propuestos para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Alimentos Especializados Ales Ltda., se propone que el control documental esté ligado al listado maestro de la implementada ISO 9001:2008, logrando la integración de los dos sistemas. Para los numerales 11, 13,14 y 16 anteriormente relacionados (documentos solicitados por la ley capítulo 6) se realizan las siguientes aclaraciones: Numeral 11. En la compañía nunca se ha realizado investigaciones de accidentes y enfermedades, por tal razón no se tienen registros, sin embargo en los documentos anexos se relaciona el procedimiento para realizar la correcta investigación; al momento de aprobarlos la alta dirección se cumplirá con este ítem.


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Numeral 13. El registro de entrega de EPP no se encuentra debidamente documentado, por tal razón se adjunta una sugerencia de formato para entrega de EPP, ver Anexo 1. Numeral 14. Los protocolos de seguridad y fichas de seguridad, se tienen archivados, identificados y fácilmente asequibles junto con las materias primas y productos químicos. Numeral 16. Las evidencias de las gestiones adelantadas se encuentran archivadas y son las actas de reuniones e inspecciones realizadas por los miembros del COPASST. Es importante resaltar que la presente documentación está en proceso de revisión, ajuste y aprobación por la gerencia de la compañía.

Política del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo La política fue propuesta bajo el análisis del estado actual de la compañía frente a las enfermedades laborales diagnosticadas y su enfoque está dado a la prevención y disminución a los riesgos asociados a la salud. En la figura 9, se muestra la política de Seguridad y Salud, la cual será revisada y aprobada por el auditor de la compañía, posteriormente el auditor hará entrega de la misma a la alta gerencia para su revisión y aprobación, se procederá con la divulgación de la misma, no obstante, la empresa debe mantener vigente el SG-SST, de acuerdo a su tamaño y características.


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Figura 9: Pol铆tica del Sistema de SG-SST

Fuente: Elaboraci贸n propia


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Responsabilidades del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo. Para el desarrollo de este documento (Asignación de la responsabilidad), se tuvo en cuenta la base de datos del personal actual que labora en la compañía, se realizó un análisis detallado de sus actividades para la definición de responsabilidades en los diferentes cargos frente al diseño del Sistema de Gestión, de acuerdo a cada uno de los requisitos mínimos establecidos en la ley 1072 de 2015, para ello se utilizó una matriz, la cual contiene las siguientes características: Ver Anexo No. 7 

Cargo: en este punto participaran todos los empleados de la compañía que va desde el Gerente General hasta el Auditor de Calidad y miembros del COPASST

Responsabilidades: todos los miembros activos deberán cumplir con una serie de responsabilidades las cuales quedaran establecidas en el documento anexo.

Autoridad: será la encargada de los recursos y de detener las actividades cuando exista un riesgo.

Rendición de cuentas: Una vez sean asignadas las responsabilidades de los miembros del SS-SST, los responsables deberán presentar los informes anuales debidamente documentados.

Una vez divulgado este documento

se recomienda ajustar los perfiles de cargo con las

responsabilidades descritas en el documento anexo.


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Identificación Anual de peligros, Evaluación y valoración de riesgos. Se construyó la Matriz (Identificación anual de peligros, evaluación y valoración del riesgo) Ver Anexo No 6, para el área de producción de la compañía, en esta matriz se definen riesgos y controles asociados a cada una de las actividades que realizan los trabajadores de la compañía teniendo en cuenta lo establecido en el la ley 1072 de 2015. “Una vez completada la valoración de los riesgos, la organización debe estar en capacidad de determinar si los controles existentes son suficientes, necesitan mejorarse o si se requieren nuevos controles” (Sena , 2015) Se identifica en la matriz

que se debe realizar un enfoque en el riesgo cardiovascular,

osteomuscular y respiratorio de acuerdo a los resultados de la evaluación de las actividades rutinarias y no rutinarias y la evaluación de los peligros a los que se exponen las trabajadoras del área de producción. En la matriz se detalla los controles evaluaciones y valoraciones a realizar por cada proceso. El perfil sociodemográfico de la población trabajadora. La compañía de Alimentos Especializados Ales Ltda, interesada en conocer las condiciones de Salud de sus trabajadores, en el primer semestre de 2015 solicitó a MediLaboral, una empresa dedicada a velar por el bienestar y la salud en el trabajo, a realizar los exámenes médicos e informe correspondientes, inspeccionando a 26 de los 35 empleados que actualmente laboran en la compañía.


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La compañía solicito a Medilaboral la descripción de la población, así mismo se indicó tener en cuenta las siguientes variables; género, edad, estado civil, nivel de escolaridad, estrato socioeconómico, antigüedad en la compañía y las diferentes patologías, al final de las figuras se encuentra un análisis general de los aspectos relevantes analizados. Figura 10: Descripción de la población según genero

Fuente: Medilaboral S.A.S., 2015

En la figura 10, se evidencia que el 80.77% de la población examinada es de género Femenino y el 19.23% es de género masculino. (Medilaboral, 2015) Figura 11: Descripción de la población según edad

Fuente: Medilaboral SAS., 2015


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En la figura 11, se evidencia que los trabajadores se encuentran equitativamente distribuidos entre adultos jóvenes y maduros. (Medilaboral, 2015)

Figura 12: Distribución de la población según estado civil

Fuente: Medilaboral SAS., 2015

En la figura 12, se observa que el 50% de la población tiene una relación de pareja ya que están casados o viven en unión libre, el 38.46% de la población es soltera y el 11.54% de la población examinadas tuvieron una relación estable y actualmente se encuentran sin su parejas. (Medilaboral, 2015)


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Figura 13: Distribución de la población según escolaridad

Fuente: Medilaboral SAS., 2015

La figura 13, muestra que el 65.38% de la población examinada tiene nivel de estudios secundarios, el 30.77% estudios universitarios, y el 3.85% estudios técnicos. (Medilaboral, 2015) Figura 14: Distribución de los trabajadores examinados por estrato socioeconómico

Fuente: Medilaboral SAS., 2015


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La figura 14, muestra que el 53.85% de los trabajadores evaluados viven en estrato 2, el 34.62% en estrato 3, y el 11.54% en estrato 4. (Medilaboral, 2015) Figura 15: Descripción de los trabajadores según antigüedad en la empresa.

Fuente: MediLaboral SAS., 2015

En la figura 15, se Observa que el 23.08% de los trabajadores tienen una antigüedad en la compañía de más de 20 años, el 3,85% de 10 a 15 años, el 7.69% de 5 a 10 años y el 11,54% menor a 6 meses respectivamente, como se puede evidenciar un alto porcentaje de la población trabajadora de la compañía desde su juventud ha estado vinculada con la organización. (Medilaboral, 2015)


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Figura 16: Trabajadores examinados según exposición a factores de riesgo

Fuente: Medilaboral SAS., 2015 En la figura 16, se evidencia que el 100% de los trabajadores examinados están expuestos a factores de riesgo ergonómico y psicosociales, el 76.92% a riesgo biológico, esta exposición se debe a que gran parte de la población realiza trabajos mecánicos repetitivos y por jornadas laborales extensas. (Medilaboral, 2015) Figura 17: Ttrabajadores según antecedente de enfermedad profesional

Fuente: Medilaboral SAS., 2015


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La información presentada en la figura 17, corresponde a los exámenes periódicos (anuales) realizados en Mayo de 2015, de la cual se puede inferir que del total de personas evaluadas, tres (3) reportaron haber sufrir alguna enfermedad profesional, representando el 11.54% para el año 2015. Para el año 2016 este valor va a variar en comparación con el año inmediatamente anterior porque la ARL (COLMENA SEGUROS) ya ha diagnosticado nuevas enfermedades laborales y se ha realizado el proceso de contratación de nuevos empleados. Análisis del perfil sociodemográfico: Basados en los resultados del perfil sociodemográfico y puestos de trabajo de los empleados de la compañía, se sugiere realizar evaluaciones del puesto de trabajo para determinar la luminosidad presente y la altura de la superficie de trabajo, con el fin de facilitar el desempeño visual en las actividades a realizar, esto con el fin de minimizar los riesgos locativos a los que están expuestos el personal administrativo y operativo. Se debe usar la corrección óptica de manera permanente en aquellas actividades que requieran un esfuerzo visual moderado a severo y atención concentrada, así como descansos visuales por espacio de 10 min por cada hora laboral continua en esta actividad. (Medilaboral, 2015) Es importante concientizar y capacitar a los trabajadores en la realización de pausas activas y medidas de higiene postural (posturas adecuadas, no forzadas) con el objeto de disminuir las lesiones osteomusculares prevenibles, haciendo énfasis preventivo en aquellas lesiones que afectan


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miembro superior y columna, teniendo en cuenta la prevalencia de ellas en la población evaluada. (Medilaboral, 2015) Según los resultados del perfil sociodemográfico se puede inferir que: El 80% de la población trabajadora son mujeres de las cuales aproximadamente un 36% son solteras y solo han cursado hasta el bachillerato y llevan vinculadas en la compañía más de cinco años lo cual se puede ver reflejado en las enfermedades laborales que se tienen actualmente en el área de producción. El plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo En el anexo 8, se muestra el plan de trabajo anual para que la compañía pueda cumplir con los objetivos propuestos en el SG-SST, donde se identifican las actividades que se desarrollarán durante el año, bajo los lineamientos del decreto ley 1072 de 2015, igualmente se relaciona las responsabilidades y mes en el cual se deben ejecutar los aspecto relacionados. Este cronograma es de apoyo para evidenciar el avance de la implementación del SG-SST, además se pude identificar si las actividades propuestas se ejecutaron en el tiempo estipulado.

El programa de capacitación anual en seguridad y salud en el trabajo En el Anexo No. 9 se propuso un esquema de capacitación anual, Este documento debe ser revisado una vez al año con la participación del comité Paritario de seguridad y salud en el trabajo y la alta gerencia con el fin de identificar acciones de mejora. Para realizar inducción y reinducción de personal se cuenta con un formato aprobado por el área de calidad FDQ 56. (Ver Anexo 11)


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Procedimientos e instructivos internos de seguridad y salud en el trabajo. En el Anexo No. 9, se muestra el procedimiento de Gestión del cambio, siendo este de obligatorio cumplimiento y su propósito es establecer lineamientos para la identificación de riesgos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo asociados a los nuevos proyectos o cambios en las actividades e infraestructura relacionadas con los procesos de Alimentos Especializados Ales Ltda. En el Anexo No 10, se presentan los procedimiento para el reporte de investigación de incidentes y accidentes cuyo propósito es identificar y analizar los hechos ocurridos, definiendo las causas que intervienen de una manera directa o indirecta en el accidente o incidente de trabajo, para aplicar las acciones correctivas y preventivas, encaminadas a eliminar o minimizar las condiciones de riesgo y así evitar su ocurrencia dando cumplimiento a las obligaciones y requisitos establecido por la legislación Colombiana vigente en seguridad y salud en el trabajo. A continuación se enumeran los procedimientos: 

Procedimiento para contratistas

Procedimiento de Investigación

Procedimiento para identificación y valoración del riesgo


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Procedimiento para la convocatoria del comité Paritario COPASST. La Figura 18, muestra el acta para la convocatoria del comité paritario el cual debe cumplir con los siguientes puntos: 

Se debe tener en cuenta que el número integrantes para conformar el COPASST, corresponde a lo establecido en la resolución 2013 de 1986, La cual establece que para las empresas de menos de 50 trabajadores deberá asignar un representante por cada una de las dos partes. La escogencia del representante se debe realizar de la siguiente manera:

El representante legal efectuara la elección del representante de la empresa (principales y suplentes) y proporcionará su comunicación mediante un decreto, carta o resolución, el documento deberá definir cuál de esos representantes será el presidente del comité paritario. Para la escogencia del representante de los trabajadores se deberá:

Realizar una convocatoria escrita para que los trabajadores inscriban a sus aspirantes y realice asamblea de votación.

Proceder con la votación

Hacer el acta de conteo de votos y elección de los representantes con sus respectivos suplentes. A continuación presentamos la propuesta de acta, para la convocatoria de los trabajadores del comité paritario. (Resolución 2013, 1986)


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Figura 18: Convocatoria comit茅 COPASST

Fuente: Elaboraci贸n propia


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Una vez realizada la conformación del COPASST deben ser entrenados los integrantes, como se evidencia en el programa de entrenamiento y se debe trabajar en el comité cuatro horas a la semana, dejando constancia de las reuniones y acciones. Plan de emergencias El plan de emergencias son las acciones organizadas destinadas a establecer un esquema de respuesta frente a la ocurrencia de alguna situación de emergencia que se presenta en un ambiente de trabajo y tiene como consecuencia perdida importantes para la sociedad y deben disminuir con la puesta en marcha de las actividades de prevención. (ARL Colmena Seguros, 2015) En la figura 19, se propone un plan de emergencias basado en el análisis de vulnerabilidad de la compañía y el fin es definir acciones a seguir ante una situación de emergencia o desastres. (ARL Colmena Seguros, 2015) Este programa fue asesorado y realizado por primera vez por la directora de servicios de Colmena ARL en Mayo de 2015 sin embargo, en Diciembre del año 2015 se le realizaron algunas modificaciones, por tal razón el documento presentado se encuentra en su segunda versión.


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Figura 19: Plan de emergencia


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Fuente: Colmena-Directora de servicios especialista en salud ocupacional Viviana Bolaños

Los programas de vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores. En la Figura 20, se presenta la propuesta del programa de vigilancia epidemiológica y riesgo Respiratorio del proceso de producción, este programa se enfocó a este riesgo debido a que las materias primas utilizadas en los procesos son volátiles y pueden ingresar fácilmente por las vías respiratorias del personal, por esta razón se debe realizar seguimiento y control de los posibles riesgos y peligros a los que están expuestas las operarias de Alimentos Especializados Ales Ltda. (ARL Colmena Seguros, 2015).


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Este programa fue asesorado y realizado en conjunto con un M茅dico Especialista en Gerencia de Salud Ocupacional de la entidad de Colmena. Figura 20. Programa de Vigilancia Epidemiol贸gica


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Fuente: Colmena-Médico especialista en gerencia de salud ocupacional Jhon Charry, 2016

Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o equipos. En la tabla 2, se muestra una lista de chequeo diseñada para la verificación de las instalaciones, máquinas y equipos de acuerdo a los lineamientos establecidos por la Ley 1072 de 2015, para la empresa de alimentos Especializados Ales Ltda, se propone realizar esta verificación mensualmente y tener en cuenta el cronograma de mantenimiento de equipos.


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Tabla 2: Lista de chequeo de Instalaciones, Máquinas y Equipos

LISTA DE CHEQUEO PERSONAL- INSTALACIONES MAQUINAS O EQUIPOS

Numero de páginas:

Fecha de revisión: ASPECTO A VERIFICAR CUMPLE NO CUMPLE Personal operativo (Equipos de protección personal) El personal porta los EPP requeridos para su función La dotación del personal es la necesaria y adecuada para la labor que desempeñan Se verifica el estado de los EPP. Se reemplaza cuando el equipo de protección personal está deteriorado Áreas Existe botiquín con la dotación adecuada Se encuentran demarcadas las areas de circulación y almacenamiento de materias primas,insumos y material de empaque Se encuentran libres de obstaculos las áreas de circulación del personal y vehiculos Se dispone de areas especificas para almacenamiento de sustancias quimicas Los pisos se encuentran en buen estado, sin grietas, perforaciones o roturas Es adecuada la señalización alusiva a seguridad y salud Se encuentra señalizada la salida de emergencia Se tienen al alcance las fichas de seguridad en caso de presentarse alguna emergencia al manipular materias primas y sustancias químicas Se encuentra señalizadas y aisladas las areas de alto voltaje Maquinaria y equipos Equipos e implementos de seguridad identificados y en funcionamiento Tienen los equipos en movimiento paradas de emergencia que estén al alcance del personal operativo Las mesas de empaque se encuentran en perfecto estado Los carros son suficientes y adecuados para las labores de transporte de mercancia dentro de las instalaciones El transporte de material de empaque y materia prima es el adecuado Los equipos del área de producción funcionan correctamente (Despulpadora,marmita,licuadora) de acuerdo a las especificaciones El mezclador funciona de acuerdo a especificaciones La troqueladora funciona de acuerdo a especificaciones La marmita funciona de acuerdo a especificaciones La maquinaria de empaque funciona de acuerdo a especificaciones

Fuente: Elaboración propia

N.A

OBSERVACIONES


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Matriz legal. En la figura 21, se propone la matriz legal para la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, ésta contempla la normatividad vigente que se debe aplicar a cada uno de los procesos que actualmente se realizan en la compañía y cuyo objetivo principal es identificar los factores de riesgos de la misma, dando cumplimiento a la ley 1072 de 2015. Artículo 2 de la Ley 1072 de 2015 indica que “la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas disposiciones aplicables”. De acuerdo con lo anterior la matriz legal debe actualizarse permanentemente y que cambie la legislación y normatividad aplicable a los procesos productivos de la compañía. .


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Figura 21. Matriz Legal

Fuente: Elaboraci贸n propia


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CONCLUSIONES

Se integró la gestión de la Empresa Alimentos Especializados Ales Ltda, vinculando la documentación obtenida de la investigación, al sistema de gestión de calidad por medio del análisis actual de la compañía y la identificación, evaluación y valoración de los riesgos en la cual se pudo establecer una propuesta consolidada de documentación para revisar y aprobar por la alta dirección.

Se determinó el estado actual de la implementada ISO 9001: 2008, BPM y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, mediante diagnósticos y análisis de cada uno de los aspectos relacionados, determinando así oportunidades de mejora, como integración al listado maestro existente y procedimientos que brindan la información pertinente para identificar, evaluar y valorar riesgos en los distintos procesos.

El control operacional de seguridad y salud en el trabajo (matriz de peligros, identificación y evaluación de riesgos), suministró la información necesaria para proponer controles (Adecuación de puestos de trabajo, capacitaciones, uso de EPP) en los procesos desarrollados e identificar los programas de vigilancia epidemiológica que debe implementar la compañía.

La documentación propuesta para la planeación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo fue realizada verificando los procesos productivos y las oportunidades de mejora


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que se detectaron en la organización, esta documentación está en proceso de revisión y aprobación por parte de la alta gerencia

En la matriz de riesgos y peligros que entregó la ARL Colmena Seguros a la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, se evidenció el error cometido al relacionar riesgos y peligros los cuales no están asociados a la actividad desarrollada por la compañía, se realiza el desarrollo de la matriz por los autores, dando una orientación en el riesgo cardiovascular, osteomuscular y respiratorio de acuerdo a los resultados de la evaluación de las actividades rutinarias y no rutinarias y la evaluación de los peligros a los que se exponen los trabajadores.

El control operacional de seguridad y salud en el trabajo (matriz de peligros, identificación y evaluación de riesgos), suministró la información necesaria para proponer controles en los procesos desarrollados e identificar los programas de vigilancia epidemiológica enfocados al riesgo osteomuscular, respiratorio y psicosocial que debe implementar la compañía.

Se realizó la etapa de la planificación en el ciclo PHVA, en esta fase se desarrolló toda la documentación requerida en el capítulo 6 del decreto ley 1072 de 2015, no obstante la compañía debe continuar con las etapas del hacer, verificar y actuar para llevar a cabo la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.


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RECOMENDACIONES 

Se recomienda continuar con el ciclo PHVA, desarrollando las etapas del proceso de Hacer, Verificar y Actuar, para integrarlo al sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 de 2008, BPM y OSHAS 18001 de 2007.

Se sugiere que una vez aprobados los documentos relacionados en el presente trabajo se inicie inmediatamente con la segunda parte del ciclo PHVA (HACER) esto con el fin de implementar y poner en marcha el sistema de gestión, identificando acciones de mejora.

Reducir el impacto de peligros; es necesario aplicar las directrices del programa de vigilancia epidemiológica basado en los riesgos anteriormente descritos, así mismo, campañas enfocadas a la prevención de lesiones y el autocuidado.

Verificar periódicamente las instalaciones, maquinaria y equipos de la compañía generando un plan de acción para los hallazgos encontrados.

Realizar con el personal calificado, el estudio de EPP (Elementos de protección personal) para el área de producción, de esta manera se puede evidenciar si los


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elementos actualmente utilizados son los adecuados o si es necesaria la adquisición de nuevos implementos.

Se recomienda tomar como base la documentación desarrollada para los procesos de producción y llevarla a los demás procesos de la organización.

Para el establecimiento del sistema de gestión integrada se desarrolló exclusivamente la documentación para la implementación, es importante que se tomen en cuenta las demás acciones del resto de numerales de la norma para la implementación.

Se estableció que la noción integrada tomó el sistema de calidad actual, BPM como requisito legal de estricto cumplimiento sin embargo se puede integrar un sistema más robusto de inocuidad de alimentos y/o HACCP para generar un modelo más competitivo en la industria.


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http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5411 Resolucion 2674. (22 de 07 de 2013). Ministerio de Salud y Protección Social . Bogota. Obtenido de http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=54030


67

Romero, E., & Pote, E. (2015). Integración de la norma ISO 55001:2014 para la gestión de activos al sistema integrado de Gestión de Calidad ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OSHAS 18001:2007 de la Organización Power Oild Gas S.A.S, con apliación en el proceso de gestión operacional. Bogota. Romero, M. (2015). Sistema de gestión integrada en la empresa Carpintemar Ltda bajo los criterios de la Norma Iso 9001:2008 e Iso 14001:2004 para el proceso de elaboración de puertas y acabados. Bogotá. Sena . (2015). Planificación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Bogotá. UNE

66177.

(2005).

Metodos

Para

Integrar

sitemas

de

Gestión.

Obtenido

https://calidadgestion.wordpress.com/2013/10/14/metodos-para-integrar-sistemas-degestion/

de


68

ANEXOS

A continuación se relacionan los Anexos relacionados en el presente trabajo, los cuales fueron entregados al Departamento de Calidad, para revisión de la auditoria y posteriormente para revisión y aprobación de la alta gerencia. Se da cumplimiento al objetivo general del presente trabajo, donde se

desarrolla la

integración de la gestión en la empresa de Alimentos Especializados Ales Ltda, bajo los criterios del capítulo 6 de la ley 1072 de 2015 en Seguridad y Salud en el Trabajo y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 de 2008 ya certificado y BPM, estableciendo la documentación en los procesos productivos para que la empresa de Alimentos especializados Ales Ltda., pueda controlar la sobre carga laboral, las incapacidades de las operarias y el ausentismo, en el proceso de producción.


69

Anexo 1. Procesos de Producción de la compañía ISO 9001:2008 A. DIAGRAMA DE FLUJO Y P.C.C PARA ELABORACIÓN DE MEZCLAS SECAS

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2015c


70

B. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE PIÑA EN TROZOS.

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2015c


71

C. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2015c


72

D. MAPA DE PROCESOS

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2015c


73

E. PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS ALES LTDA CÓDIGO

NOMBRE

SEGUIMIENTO Y CONTROL

ÁREA/ PROCESO

PDQ 01

Procedimiento para elaboración y control de documentos

Todos

PDQ 02

Procedimiento para el control de registros de calidad

Todos

PDQ 07

Procedimiento para control de producto no conforme FDQ 32 Procedimiento para planear e implementar acciones correctivas y FDQ 50 preventivas

Todos

PDQ 11

Procedimiento auditorías internas de calidad

Todos

PDA 01

Procedimiento para compras

PDA 03

Procedimiento para trámite y comunicación con el cliente

PDQ 09

FDA 35 FDA 13 FDA 33 FDA 33 – 1

Todos

Gestión de Recursos

Trámite y Com. Con el cliente

FDA 39 PDA 04

Procedimiento de quejas y reclamos

PDA 06

Procedimiento planeación actividades de mantenimiento

PDD 01

Procedimiento Diseño y desarrollo

Trámite y Com. Con el cliente. FDA 37

Producción y Gestión de recursos Diseño y Desarrollo

FDP 31

PDP 01

Procedimiento para programar la producción

PDP 02

Procedimiento para producción de mezclas secas

Producción

PDP 03

Procedimiento para producción de mermeladas

Producción

PDP 04

Procedimiento para producción de dulces caseros

Producción

PDP 05

Procedimiento para producción de Syrup

Producción

PDP 06

Procedimiento. para producción de caramelos y mentas

Producción

PDP 07

Procedimiento de empaque

Producción

PDP 08

Procedimiento Salsa de helado

Producción

PDQ 03

Procedimiento para validar la política de calidad

PDQ 04

Procedimiento para entrenamiento

PDQ 06

Procedimiento para planificar y actualizar el S.G.Q

Planeación estratégica

PDQ 08

Procedimiento para inspección y ensayo

Almacén, Producción

PDQ 10

Procedimiento para trazabilidad

Producción, Almacén.

PDQ 12

Procedimiento. para el control del equipo de medición

Producción

PDQ 13

Procedimiento para la preservación del producto

PDQ 16

Procedimiento de Buenas Prácticas de Manufactura

FDQ 22

Producción, Diseño y Desarrollo

IDA 04

Instructivo mercadeo

FDA 40

Mercadeo

Fuente: Alimentos especializados Ales Ltda, 2015 c

FDP 29

Producción

Planeación estratégica FDQ 04

Gestión Humana

Producción


74

Anexo 2. Formato de Entrega de Elementos de Protecci贸n Personal (EPP)

ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Nombres y Apellidos: ELEMENTO (EPP)

C.C: FECHA ENTREGA_1 FIRMA RECIBIDO_1 FECHA ENTREGA_2 FIRMA RECIBIDO_2 FECHA ENTREGA_3 FIRMA RECIBIDO_3

Cofia Peto Botas Zapatos Tapones auditivos Tapabocas para mezclas secas Uniforme (Blusa,pantal贸n)

Fuente: Elaboraci贸n propia


75

Anexo 3. Diagnostico BPM

INSPECCIÓN BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Fecha de revisión:

Empresa:

ASPECTOS A VERIFICAR 1 1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

INSTALACIONES FÍSICAS La planta esta ubicada en un lugar alejado de focos de insalubridad o contaminación (Art. 8 literal (A La construcción es resistente al medio ambiente y a prueba de plagas (aves, insectos, roedores, murciélagos (Art. 8 literal (a La planta presenta aislamiento y protección contra libre acceso de animales o personas (Art. 8 literal (a Las áreas de la fabrica están totalmente separadas de cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio (Art. 8 literal (a El funcionamiento de la planta no pone en riesgo la salud y bienestar de la comunidad (Art. 8 Literal (a Los accesos y alrededores de la planta se encuentran limpios de materiales adecuados y en buen estado de mantenimiento (Art. 8 Literal (a

1.11

Se controla el crecimiento de malezas alrededor de la construcción (Art. 8 Literal (a Los alrededores están libres de agua estancada (Art. 8 Literal (a La planta y sus alrededores están libres de basura, objetos en desuso y animales domésticos (Art. 8 Literal (c Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de plagas (Art. 8 Literal (d y Art. 9 literal (h Existe clara separación física entre las áreas de oficinas, recepción, producción, laboratorios, servicios sanitarios, etc. (Art. 8 literal (f

1.12

La edificación esta construida para un proceso secuencial (Art. 19 literal (e

1.7 1.8

1.9

1.10

1.13

1.14

Numero de Paginas: 6

Las tuberías de agua potable y no potable se encuentran identificadas por colores (Art. 8 literal (ll Se encuentran claramente señalizadas las diferentes áreas y secciones en cuanto a acceso y circulación de personas, servicios, seguridad, salidas de emergencia, etc.

2.

INSTALACIONES SANITARIAS

2.1

La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado de funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros (Art. 8 literal (r, t, u

CALIFICACIÓN

OBSERVACIONES


76

2.2

2.3

2.4

2.5

2.8

2.9

Los servicios sanitarios están dotados con elementos para la higiene personal (jabón liquido, toallas desechables o secador eléctrico, papel higiénico, caneca con tapa, etc. (Art. 8 (s Existe un sitio adecuado e higiénico para el descanso y consumo de alimentos por parte de los empleados (área social Existen vestieres en numero suficiente, separados por sexo , ventilados, en buen estado y alejados del área de proceso (Art. 8 literal (r Existen casilleros o locker individuales, con doble compartimiento (preferible , ventilados en buen estad, de tamaño adecuado y destinados exclusivamente para su propósito. En los establecimientos que lo requieran, especialmente las fabricas, procesadoras y envasadoras de alimentos, se debe contar con un área adecuada para el consumo de alimentos y descanso del personal que labora en el establecimiento. En los establecimientos contemplados en el presente titulo, nos e permite el almacenamiento de elementos, productos químicos o peligrosos ajenos a las actividades realizadas en este PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS

3.

3.1.1 3.1.2

3.1.3

3.1.4

3.1.5

3.1.6 3.1.7

Todos los empleados que manipulan alimentos llevan uniforme adecuado de color claro limpio y calzado cerrado de material resistente impermeable y están dotados con los elementos de protección requeridos (gafas, guantes de acero, chaquetas, botas, etc. Y los mismos son de material sanitario (Art. 15 literal (b Las manos se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin esmalte (Art. 15 literal (e, i Los guantes están en perfecto estado, limpios y desinfectados y se ubican en un lugar donde se previene su contaminación (art15 literal (g9 Los empleados que están en contacto directo con el producto, no presentan afecciones en la piel o enfermedades infectocontagiosas (Art. 15 literal (k Se realiza control y reconocimiento medico a manipuladores u operarios (certificado medico de aptitud para manipular alimentos (Art. 13 literal (a El personal que manipula ALIMENTOS utiliza mallas para recubrir cabello, tapabocas y protectores de barba de forma adecuada y permanente (Art. 15literal (d Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso (Art. 15 literal (j

Los manipuladores evitan practicas antihigiénicas tales como rascarse, toser, escupir, etc. 3.1.8 (Art. 15 literales (a, j Dec 3075/97 No se observan manipuladores sentados en el pasto o andenes o en lugares donde su ropa de 3.1.9 trabajo pueda contaminarse (Art. 15 literal (a Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección: uniforme, gorro, practicas de 3.1.10 higiene etc. (Art. 15 literal (l Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta el codo cada vez que sea necesario 3.1.11 (Art. 15 literal (c


77

3.1.12

los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera de la fabrica EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN

3.2

3.2.1

3.2.2

3.2.3 3.2.4 3.4

Existe un programa escrito de capacitación en educación sanitaria y se ejecuta conforme a lo previsto. (art14 literal (b Son apropiados los avisos alusivos a la necesidad de lavarse las manos después de ir al baño o de cualquier cambio de actividad y a practicas higiénicas, medidas de seguridad, ubicación de extintores etc. (Art. 14 literal (d Existen programas y actividades permanentes de capacitación en manipulación higiénica de alimentos para el personal nuevo y antiguo y se llevan registros (Art. 14 literal (b Conocen y cumplen los manipuladores las practicas higiénicas (Art. 14 literales (a, e El sistema de conducción o tuberías debe garantizar la protección de la potabilidad del agua. Tanque de almacenamiento

3.5

3.5.1

3.5.2

3.5.3 3.5.4

Los pisos, paredes y tapas deben estar construidos con materiales que no generen o contaminen tóxicos, deben ser resistentes, no porosos, impermeables, no absorbentes y con acabados libres de grietas o defectos que dificulten la limpieza y desinfección. Debe ser de fácil acceso para limpieza y desinfección periódica según lo establecido en el plan de saneamiento. Debe garantizar protección total contra el acceso de animales, cuerpos extraños o contaminación por aguas lluvias. Debe estar debidamente identificado e indicada su capacidad. CONDICIONES DE SANEAMIENTO

4. ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE 4.1 4.1.1 4.1.2

4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7

Existen Procedimientos escritos sobre manejo y calidad del agua (Art. 8 literal (k y Art. 28 Existen parámetros de calidad para el agua potable (Art. 8 literal /k Cuenta con tanque de almacenamiento de agua, esta protegido, es de capacidad suficiente y se limpia y desinfecta periódicamente (registros (Art. 8 literal (m Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del agua (Art. 8 literal (k Existe control diario del cloro residual y se llevan registros (Art. 8 literal (k El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las operaciones (Art. 8 literal (l El agua utilizada en la planta es potable (Art. 8 literal (k


78

5.

CONDICIONES FABRICACIÓN

DE

PROCESO

DE

EQUIPO Y UTENSILIOS 5.1

5.1

5.1.1 5.1.2

5.1.3 5.1.4

5.1.5

5.1.6

5.1.7

5.1.8

5.1.9

5.1.10

5.1.11

5.1.12

5.1.13

5.1.14

5.1.15

Los residuos sólidos que se generen deben ser ubicados de manera tal que no representen riesgo de contaminación al alimento, a los ambientes o superficies de potencial contacto con este. Los equipos y superficies en contacto con el alimento están fabricados con materiales inertes, no tóxicos, resistentes ala corrosión no recubierto de pinturas o materiales desprendibles y son fáciles de limpiar y desinfectar. (Art. 11 literal (a, b,d, g Las áreas circundantes de los equipos son de fácil limpieza y desinfección (Art. 10 y Art. 12 literal (b Cuenta la planta con los equipos mínimos requeridos para el proceso de producción (Art. 10 y 11 Los equipos y superficies son de acabados no porosos, lisos no absorbentes (Art. 11 literal (c Los equipos y las superficies en contacto con el alimento están diseñados de tal manera que se facilite su limpieza y desinfección (fácilmente desmontables, accesibles, etc. (Art. 11 literal (d Los equipos, utensilios y superficies que entran en contacto con los ALIMENTOS se encuentran limpios y en buen estado (Art. 11 literales (a, b Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y desechos son a prueba de fugas, debidamente identificados, de material impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza (Art. 11 literal (k las bandas transportes se encuentran en buen estado y están diseñadas de tal manera que no representa riesgo de contaminación del producto Las tuberías, válvulas y ensambles no presentan fugas y están localizados en sitios donde no significan riesgo de contaminación del producto (Art. 11 literal (l y Art. 12 literal (d Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas están asegurados para prevenir que caigan dentro del producto o equipo de proceso (Art. 19 literal (h Los procedimientos de mantenimiento de equipos son apropiados y no permiten presencia de agentes contaminantes en el producto (lubricantes, soldadura, pintura, etc (Art. 12 literal (e Art. 24 literal (b Existen manuales de procedimiento para servicio y mantenimiento (preventivo y correctivo de equipos (Art. 24 literal (b Los equipos están ubicados según la secuencia lógica del proceso tecnológico y evitan la contaminación cruzada (Art. 12 literal (a Los equipos en donde se realizan operaciones criticas cuentan con instrumentos y accesorios de medición y registro de variables del proceso (termómetros, termógrafos, pH metros, etc (Art. 12 literal (c Los cuartos fríos o los equipos de refrigeración están equipados con termómetro de precisión de fácil lectura desde el exterior, con el sensor ubicado de forma tal que indique la temperatura promedio del


79

cuarto y se registra dicha temperatura (Art. 8 literal (f Art. 31 literal (b Los cuartos fríos y los equipos de refrigeración están construidos de materiales resistentes, fáciles de limpiar, impermeables, se encuentran en buen estado 5.1.16 y no presentan condensaciones (Art. 31 literal (b Se tiene programa y procedimientos escritos de calibración de equipos e instrumentos de medición y 5.1.17 se ejecutan conforme lo previsto HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE PROCESO 5.2 El área de proceso o producción se encuentra alejada de focos de contaminación (Art. 8 (a 5.2.1 Las paredes se encuentran limpias y en buen estado (Art. 9 literal (d 5.2.2 Las paredes son lisas y de fácil limpieza (Art. 9 literal (d 5.2.3 La pintura esta en buen estado (Art. 9 literal (d 5.2.4 5.2.5

5.2.6

5.2.7

5.2.8 5.2.9 5.2.10 5.2.11

El techo es de fácil limpieza y se encuentra limpio (Art. 9 literal (f las uniones entre paredes y techos esta diseñadas de tal manera que evitan la acumulación de polvo y suciedad (Art. 9 literal (e Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en buen estado, libres de corrosion o moho y bien ubicadas (art 9 literal (h Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, perforaciones o roturas (art 9 literal (a El piso tiene la inclinacion para efectos de drenaje (art 9 literal (b Los sifones esta adecuadas (art 9 literal (c

equipados

con

rejillas

Los pisos, paredes y techos no hay signos de filtraciones o humedad (art 9 literal (c, d y f

Cuenta la planta con las diferentes areas y secciones requeridas para el proceso (art 8 literales 5.2.12 (e, f Existen lavamanos no accionados manualmente (deseable , dotados con jabon liquido y solucion desinfectante y ubicados en las areas de 5.2.13 proceso o cercanas a esta (art 8 literales (t y u Las uniones de encuentro del piso y las paredes y de estas entre si son redondeadas (art 9 literal (e 5.2.14 La temperatura ambiental y ventilacion de la sala de proceso es adecuada y no afecta la calidad del producto ni la comodidad de los operarios y 5.2.15 personas. (art 9 literal (p No existe evidencia de condensacion en techos o zonas altas (art 9 literal (f 5.2.16 La sala se encuentra con adecuada ilumincaion en calidad e intesidad (natual o artificial (art 9 literal 5.2.18 (m y n Las lamparas y accesorios son de seguridad, estan protegidas para evitar la contaminacion en caso de ruptura, estan en buen estado y limpias (art 9 literal 5.2.19 (o


80

5.2.20

La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada (art 19 literal (a

La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente para la elaboracion de alimentos de 5.2.21 consumo humano (art 19 literal (i Existe lavabotas y/o filtro sanitario a la entrada de la sala de proceso, bien ubicado, bien dise帽ado (con desague, profundidad y extensi贸n adecuada y con una concentraci贸n conocida y adecuada de 5.2.22 desinfectante (donde se requiera (art 20

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2015


81

Anexo 4. Diagnóstico de seguridad y Salud en el trabajo A continuación se presenta la herramienta que se utilizó para realizar el diagnóstico del SG-SST, donde se relaciona la pregunta o ítem a evaluar, el porcentaje de cumplimiento y las observaciones si aplica.

Fuente ARL Colmena Seguros, 2015


Anexo 5. Matriz de control de riesgos en Calidad A continuaci贸n se relaciona la Matriz de control de Calidad en la cual se muestran los diferentes procesos, actividades, controles y documentaci贸n requerida en los procesos productivos.

82


83


84


85

Fuente: Elaboraci贸n propia.


Anexo 6. Matriz de Seguridad y Salud en el Trabajo Se relaciona la matriz de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la cual se relaciona la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos en el área productiva de la compañía, como se indicaba anteriormente se utilizó la metodología de la GTC 45, al igual que los demás documentos esta matriz están en proceso de revisión y aprobación por la alta dirección.

86


87

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EMPRESA: ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA

peligro Cargo

Desplaza Todos los miento por cargos el área de trabajo

Levantami ento de Almacenista carga

Digitación Jefe de Uso de Almacén equipos Almacenis de ta computo

Infraestruct Locativ ura y áreas o de trabajo

Infraestruct Locativ ura y áreas o de trabajo

Caída, golpe, contusiones y raspaduras.

Hora controles existentes evaluación del riesgo Significancia No. de s de Expuesto expo Aceptabilidad del Rut No Rut s medio individuo NDNENP INP NCNRINR Eliminación Sustitución sició fuente riesgo n

X

Caída, golpe, contusiones y raspaduras.

Posturas Cansancio físico, Biomec inadecuada Incomodidad, dolor ánico s. lumbar y cervical

Adaptación Locativ deficiente o del sitio de trabajo

FECHA DE ELABORACIÓN: JULIO DE 2015

Actividad

Área efectos posibles clasificacióndescripción

ALMACENAMIENTO/BODEGA PRODUCTO TERMINADO

Actividad

NUMERO DE NIT: 860.520.093 - 6

Caída, golpe, contusiones y raspaduras.

10

2

x

X

1

2

8

8

8

8

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Matriz de Seguridad y Salud en el trabajo

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno 2 3 6 Medio 25 ## II

Ninguno 2 3 6 Medio 25 ## II

Ninguno 6 3 18

Ninguno 2 2 4

Alto

Aceptable con No Aplica control

Aceptable con No Aplica control

Aceptable con 25 ## II No Aplica control

Bajo 25 ## III

Aceptable

No Aplica

No Aplica

VERSIÓN: 01 Medidas de intervención

Controles de Ingeniería

Señalización / advertencia

Controles Administrativos

Demarcación de las capacitaciones áreas asignadas orientadas al riesgo, para el demarcación y No Aplica almacenamiento de señalización de las materiales, equipos, áreas de herramientas y mantenimiento. basuras.

Señalización de áreas,suficiente espacio para circulación

Inspección de seguridad de instalaciones

Programas

Competencia, Formación y tomaEquipos / EPP de conciencia

Capacitación 5S

Realizar inspecciones periódicas a las No condiciones Aplica presentes en las instalaciones

N.A

Realizar inspecciones periódicas a las No condiciones Aplica presentes en las instalaciones

No Aplica

No Aplica

No Aplica

Capacitación sobre Ejecución de pausas Capacitación sobre Programa manejo adecuado de No No Aplica activas durante la manejo adecuado de osteomuscular cargas.Pausas Aplica jornada laboral cargas.Pausas Activas Activas

No Aplica

Demarcación de las áreas asignadas para el No Aplica almacenamiento de materiales, equipos, herramientas y basuras.

Implementación de programa de orden y aseo, capacitaciones Realizar orientadas al riesgo, inspecciones de demarcación y seguridad, orden y señalización de las aseo. áreas de mantenimiento.

Capacitación 5s

No Aplica


88

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EMPRESA: ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA NUMERO DE NIT: 860.520.093 - 6 peligro Actividad

Cargo

Área

efectos posibles clasificación

Quimico

descripción

Manipulación de materias primas y Enfermedades sustancias originadas por virus quimicas

Hora Actividad No. de s de Expuesto expo Rut No Rut s sició n

X

10

8

controles existentes fuente

medio

No Aplica No Aplica

evaluación del riesgo

individuo NDNE NP

No Aplica

FECHA DE ELABORACIÓN: JULIO DE 2015

6 1 6

INP

Medio

NCNRINR

10 60 III

VERSIÓN: 01

Significancia

Medidas de intervención

Aceptabilidad del Eliminación riesgo

Aceptable

No Aplica

Sustitución

Controles de Ingeniería

No Aplica

Capacitaciones sobre manejo seguro de personas Programa de con afecciones o patologías Señalización alusiva vigilancia de riesgo No Aplica medicas graves. a uso de EPP respiratorio Realizar jornada de vacunación al interior de las instalaciones

Señalización / advertencia

Controles Administrativos

Programas

Competencia, Formación y Equipos / EPP toma de conciencia

No aplica

Uso de protección respiratoria,gafa s de seguridad y guantes

capacitaciones orientadas al riesgo (higiene postural).

No aplica

Capacitaciones sobre manejo de tiempo libre y manejo de estrés

No Aplica

capacitaciones orientadas al riesgo (higiene postural).

N.A

Capacitación 5s

N.A

Preparació n de las mezclas en polvo

Operarias

PRODUCCIÓN Y EMPAQUE DE MEZCLAS

Operarias

Biomecánico

Manipulación manual de cargas

Lesiones osteomusculares

Exceso de trabajo, Estrés, fática mental falta de personal y y física, cargas Psicosocial multiplicidad de laborales y funciones monotonía.

X

10

8

No Aplica No Aplica

No Aplica

6 3 18

Alto

No Aplica

Programa de vigilancia epidemiológica riesgo osteomuscular

Pausas activas

No Aplica

No Aplica

Instalación de Afiches con imágenes y/o pictogramas sobre manejo de estrés.

Programación de actividades deportivas, jornadas lúdicas y/o pausas activas y capacitaciones sobre aprovechamiento del tiempo libre.

No Aplica

No Aplica

No Aplica

Aceptable con No Aplica control

No Aplica

No Aplica

25 ## II

Aceptable con No Aplica control

Aceptable con No Aplica control

X

8

8

Ninguno

Ninguno

Ninguno

6 2 12

Alto

25 ## II

Biomecánico

Manipulación manual de cargas

Lesiones osteomusculares

X

8

8

Ninguno

Ninguno

Ninguno

6 2 12

Alto

60 ## III

Locativo

Condiciones inadecuadas de orden y aseo

Caída, golpe, contusiones y raspaduras.

X

10

8

Ninguno

Ninguno

Ninguno

2 2 4

Bajo

60 ## II

Aceptable

No Aplica

Manejo de bultos y cargas (premezcl Operarias as y materias primas)

Afiches sobre los Inspección de seguridad ángulos de seguridad planeadas a puestos de adecuados para trabajo, para verificar que los desplazamiento con estándares ergonómicos se cargas menores. cumplan

no aplica

Verificar que las áreas de trabajo se encuentren sin elementos que obstaculicen una adecuada circulación

Programa de prevención de lesiones osteomusculares osteoarticulares por exposición a riesgo Biomecánico. Implementación de programa de vigilancia epidemiológica para la prevención de riesgo psicosocial según Resolución 2646 de 2008. Programa de prevención de lesiones osteomusculares, asignación de tiempo necesario a la ejecución de las pausas activas antes durante y después.

No aplica


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Matriz de Seguridad y Salud en el trabajo

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EMPRESA: ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA NUMERO DE NIT: 860.520.093 - 6 peligro Actividad

Cargo

Área

efectos posibles clasificación

Pesaje de materias primas

Operarias

Cocción

Operarias

FRASCOS CARAMELOS Y MENTAS

Biomecánico

Mecánico

Locativo

Físico

descripción

Manipulación manual de cargas

Lesiones osteomusculares

Manejo de maquinas y herramientas

Quemaduras

Infraestructura y áreas de trabajo

Caída, golpe, contusiones y raspaduras.

Disconfort térmico

Hora No. de s de Expuesto expo Rut No Rut s sició n Actividad

Fatiga física, deshidratación.

Operarias

Fuente: Elaboración propia.

X

X

X

X

2

2

8

8

2

2

controles existentes fuente

Ninguno

Ninguno

Ninguno

8

Ninguno

medio

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno

individuo NDNE NP

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno

FECHA DE ELABORACIÓN: JULIO DE 2015

evaluación del riesgo

2 1 2

1 3 3

6 3 18

2 3 6

INP

Bajo

Bajo

Alto

NCNRINR

60 ## III

25 75 III

25 ## II

Medio 25 ## II

VERSIÓN: 01

Significancia Aceptabilidad del Eliminación riesgo

Medidas de intervención Sustitución

Controles de Ingeniería

Señalización / advertencia

Competencia, Formación y Equipos / EPP toma de conciencia

Capacitaciones e inducciones sobre la Programa de mantenimiento identificación e Inspecciones periódicas a las preventivo, predictivo y correctivo inspecciones de seguridad maquinas y herramientas en locaciones de la sede paredes, de locaciones en utilizadas en la empresa pisos y paredes de la sede de la condiciones inadecuadas empresa (Falta de mantenimiento, pisos húmedos, Pisos rotos yo desnivelados etc.).

Aceptable

Aceptable con No Aplica control

Programas

Inspección de seguridad planeadas a puestos de trabajo, para verificar que los Afiches sobre los Programa de prevención de estándares ergonómicos se ángulos de seguridad lesiones osteomusculares, Se encuentran cumplan Adicionalmente, se capacitaciones orientadas adecuados para asignación de tiempo necesario a consignados en recomienda implementar un al riesgo (higiene postural). desplazamiento con la ejecución de las pausas activas la matriz de EPP programa de pausas activas, cargas menores. antes durante y después. realizando rutinas de pocos minutos al comenzar y al terminar la jornada laboral.

Aceptable

Aceptable con No Aplica control

Controles Administrativos

No Aplica

No Aplica

No Aplica

Ventilación mecánica e instalación de puntos de hidratación en los diferentes puntos de la sede (oficinas administrativas).

Demarcación de las Implementación de programa áreas asignadas de orden y aseo, Realizar inspecciones para el capacitaciones orientadas al Instalar cinta antideslizante a los periódicas a las almacenamiento de riesgo, demarcación y bordes de los escalones condiciones presentes en materiales, equipos, señalización de las áreas de las instalaciones herramientas y mantenimiento. basuras.

No aplica

Programa de mantenimiento preventivo a ventanales y clara bollas para aumentar la ventilación dentro de la sede y o lugares de trabajo.

Subprograma de higiene y seguridad industrial.

No aplica

No Aplica

No Aplica


Anexo 7. Asignación de las responsabilidades A continuación se muestran las responsabilidades de los diferentes cargos de la compañía en cuanto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fuente: Elaboración propia

90


91

Fuente: Elaboraci贸n propia


92

Anexo8: Plan de trabajo anual para la documentación del SG-SST El objetivo de este plan de trabajo anual es alcanzar la ejecución de cada una de las actividades que se especifican. Este plan de trabajo anual, está en revisión por el empleador y el representante del SG-SST. A continuación se indican las convenciones utilizadas para el desarrollo de las diferentes actividades

El Color morado claro indica que es una actividad que hasta ahora se encuentra en la fase de planeación. El Color naranja claro indica que es una actividad que está pendiente pro realizar El Color azul claro indica que es una actividad que se ejecutó según lo planeado

Anexo 8. Programa de capacitación para la empresa Alimentos Especializados Ales Ltda.


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95

Objetivo general Determinar y evaluar la competencia necesaria respecto a educación, formación, habilidades y experiencia, de acuerdo al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en Trabajo Objetivos específicos Determinar las responsabilidades y autoridades de cada cargo y su pertenencia para los logros de los objetivos de calidad de Alimentos Especializados Ales Ltda Alcance Este documento aplica para los procesos de selección, contratación y formación de personal de todas las áreas. La responsabilidad del cumplimiento de este procedimiento corresponde a la Gerencia y los jefes de Área.


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PROGRAMA DE CAPACITACION ALIMENTOS ESPECIALIZADOS ALES LTDA De Enero de 2016 a Diciembre de 2016 Numero de paginas : 1

Área y/o Empleado

Nombre de Capacitación

Fecha de Programación

Responsable

Cumplimi Reprogramacion SI NO

Objetivo

Metodologia de evaluacion

COPASST

Investigación accidentes y enfermedades laborales

26 de Enero de 2016

ARL-Ricardo Mauricio Rodríguez

x

Adquirir los conocimientos necesarios para realizar una correcta investigación gestión y trámite de enfermedades laborales y accidentes de trabajo

Ejercicio práctico

Saber-Hacer

Monica Ipus Carlos Rojas Patricia Castro

Pausas activas

19 de Enero de 2016

ARL-Biviana Bolaños

x

Proporcionar los conocimientos para poder liderar las pausas activas de manera correcta, teniendo en cuenta las restricciones de algunos empleados de la compañía.

N.A

Saber-Hacer

COPASST

Inspecciones de seguridad

01 de Febrero de 2016

ARL-Ricardo Mauricio Rodríguez

x

Brindar las herramientas necesarias para poder realizar una correcta investigación de seguridad en la compañía.

Ejercicio práctico

Saber-Hacer

Planta-Acompaña Auditora de calidad

Matriz de EPP

10 de Febrero de 2016

ARL-Andres Beltrán

x

Realizar un estudio sobre la necesidad de elementos de protección personal EPP en la planta

N.A

Saber-Hacer

Brigada

Capacitación brigada

Pendiente por confirmar

ARL-Biviana Bolaños

Planta

Estudio de ruido

07 de Marzo de 2016

Planta

Estudio de iluminación

Auditora de calidad

Comité de convivencia

09 Febrero de 2016

Competencia a fortalecer

Capacitar y entrenar a todos los miembros de la brigada de Evaluación en campo emergencia.

Saber-Hacer

ARL-Jose Wilmar Garcia

Definir los niveles de ruido presentes en la planta

N.A

Hacer

04 de Abril de 2016

ARL-Jose Wilmar Garcia

Definir los niveles de iluminación en la planta

N.A

Hacer

Asesoría y revisión del plan de vigilancia epidemiológica

14 de Marzo de 2016

ARL-Jhon Jairo Charry

x

Revisar y asesorar el plan de vigilancia epidemiológica de la compañía

N.A

Saber-Hacer

Funciones y responsabilidades

08 de Febrero de 2016

MEZZA (Intermediario)

x

Previa escrita

Saber-Hacer

Fuente: Alimentos Especializados Ales Ltda, 2016

21-Enero de 2016

Identificar las funciones y responsabilidades integrantes del comité de convivencia.

de

los


Anexo 9. Procedimiento Gesti贸n del Cambio Procedimiento gesti贸n del cambio para la empresa Alimentos Especializados Ales.

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98

Procedimiento en instructivo Gesti贸n del Cambio


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Procedimiento en instructivo Gesti贸n del Cambio

Fuente: Elaboraci贸n Propia


100

Anexo 10. Procedimientos e instructivos A continuaci贸n se relacionan los siguientes procedimientos: Procedimiento para contratistas Procedimiento para el reporte e investigaci贸n de accidentes Procedimiento para identificaci贸n y valoraci贸n del riesgo A. PROCEDIMIENTO PARA CONTRATISTAS


101


102


103

Fuente: Elaboraci贸n propia


104

B. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN


105


106

Fuente: Elaboraci贸n propia


107

C. PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO Procedimiento valoración del riesgo


108

Procedimiento valoraci贸n del riesgo


109

Procedimiento valoraci贸n del riesgo


110

Fuente Elaboraci贸n propia


111

Anexo 11. Formato de inducci贸n y entrenamiento


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